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efectos y criticidad
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marzo 2010
marzo de 2005
agosto de 2004, marzo de 2004,
agosto de 2003, marzo de 2003,
agosto de 2002, 20 de Marzo de 2002
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“Conoce a tu enemigo y conócete a ti mismo; en
cien batallas, nunca saldrás derrotado”
Sun Tzu, El Arte de la Guerra, circa 500 a.c.
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Objetivos
reconocer y describir
naturaleza de las fallas
ganar visión general
necesidades de mantenimiento;
Identificar
áreas de mejoras potenciales y
directivas requeridas
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Análisis de modos de falla,
efectos y criticidad –FMECA-
método muy usado en análisis de confiabilidad
Origen
Norma US MIL-STD-1629
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Otros similares
HAZOP
HAZards and OPerability Analysis
Incluye análisis de operación
Snapshot
Similar a FMECA
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Alcances
considera cada modo de falla
de cada componente de un sistema y
comprueba
causas y
efectos
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modo de falla
posibles maneras en que un componente
puede fallar
Usualmente muchas
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Que buscamos para cada
componente?
¿Como puede fallar?
¿Consecuencias de tal falla?
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Y
PAM Lab luego?
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Logros tras el análisis
Asegurar
todos los modos de falla concebibles y sus efectos
sean comprendidos
Identificar
debilidades en el diseño
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Logros tras el análisis
Proveer
alternativas
en la etapa de diseño
criterios para priorizar acciones correctivas
criterios para prioridades en acciones preventivas
Asistir
diagnosis de fallas
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tarea de grupo
participantes
Experiencia
Operación del equipo
Conocimiento
relaciones funcionales del sistema
Historial de fallas
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Enfoques FMECA
1. Por componente
ejemplo: picadura en rodamiento
2. Por Función
ejemplo: no hay señal sensor
se utiliza cuando
no se pueden identificar componentes específicos
el diseño no ha sido plenamente definido.
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Tipos de FMECA
Cualitativo
resaltar modos importantes
severidad,
detectabilidad,
mantenibilidad,
seguridad.
Cuantitativo
tasa de falla
probabilidad de falla
nivel de criticidad
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Análisis cualitativo
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Análisis cuantitativo
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A nivel equipo
numero de criticidad del equipo
la suma de números de criticidad de cada modo
de falla
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Análisis cuantitativo
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Modos de falla
condiciones ambientales
terremoto,tornado
alta temperatura
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Campos de la ficha
Frecuencia de la falla
tiempo medio entre fallas (MTBF) o
algún numero que pondere entre los equipos.
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Criticidad
Ponderación:
I: Insignificante,
el efecto sobre la confiabilidad y/o disponibilidad es mínimo
II: Menor,
no afecta la seguridad pero si la confiabilidad y disponibilidad
III: Mayor,
no afecta la seguridad pero si la confiabilidad y disponibilidad de
manera importante
IV: Crítica,
la seguridad es afectada
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Pasos del FMECA
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Paso 1: Establecer el alcance del
análisis
identificar claramente:
1. fronteras del sistema a estudiar,
1. Diagrama funcional de bloques
2. profundidad del análisis
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Diagrama funcional de bloques
limita el FMECA
guía el FMECA Energía
TabletasMedición Energía Gas
eléctrica
de Cloro Ph eléctrica natural
Recirculación de Cloro
Acondicionamiento Flujo
Piscina Bombeo Flujo Calefacción Piscina
del agua filtrado
Spa Spa
Status Drenaje
Status
de bombeo de
presión
Gases residuosTemperatura
automático sobreflujo
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Templates
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1.2. Profundidad del FMECA
sobre cada modo de falla:
1. Causa raíz de la falla
2. Posibles efectos de la falla
3. Detección de la falla
4. Salvaguardias
5. Frecuencia de la falla
6. Criticidad de los efectos de la falla
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A
PAM Lab que profundidad llegar?
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Paso 2: Recopilación de
información
Especificaciones
Planos
información CAD
Memorias de calculo
Informes de inspecciones
FMECA anteriores
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Paso 3 Preparar la lista de
componentes
Especificar:
Funciones
condiciones de operación
temperatura,
carga,
presión...
condiciones ambientales
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Paso 4: Llenado de la tabla
Desde la etapa de diseño
enriqueceel diseño
aumenta confiabilidad, mantenibilidad
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Como
PAM Lab usar las fichas?
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Usos del FMECA
Preparación de requerimientos de
mantenimiento preventivo
Diseño de
programas predictivos,
indicadores de falla,
componentes redundantes
recomendar
programa de inspección
priorizar en función de frecuencia y criticidad,
concentrar recursos
modos de mayor prioridad.
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Limitaciones del FMECA
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Limitaciones del FMECA
en sistemas complejos,
un solo modo de falla no es suficiente
pero si se combina con otro, si .
El FMECA no está adaptado
Mejor: árbol de fallas
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Ejemplo FMECA
Status inicial
FMECA (solo resultados)
Programa recomendado
Status final
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Estudio de caso
-Desa et al. ’01-
flota de buses interprovinciales de Malasia. aprox
120 buses
120 viajes diarios
500 Km/viaje promedio
5000 personas/día.
Personal:600
20%:mantenimiento
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Diagnóstico inicial
833 panas en 1990,
2.3 fallas/día.
Recursos/mant. Correctiva
bus
conductorde reemplazo,
2 mecánicos.
disponibilidad +/-80%
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Diagnóstico inicial
Retrasos
30%
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Actividades preventivas
A, inspección liviana
Visual, auditiva
3 min
B, cambio de aceite+A (8000 Km)
15 min
C, A+B+cambio de aceite caja (24000 Km)
1 hora
D, preparación para permiso técnico (6 meses)
2 días
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Registros
Inspección diaria
fecha,hora
observaciones del conductor
No se registraban
detalles del trabajo de reparación realizado tras una inspección,
ni la edad del equipo (Km).
No se hacían
reportes o
indicadores a partir de estos registros.
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Registros
Mantenimiento correctivo
fecha, hora, lugar
identificación del bus, del conductor, de la ruta
identificación del bus y del chofer de reemplazo
identificación de los mecánicos
descripción breve de la falla
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Registros, historial
Intervención D,
OT para las unidades apropiadas dentro del taller.
Se incluían campos para identificar el bus, el tipo de
trabajo, la fecha, las horas hombre empleadas;
estos datos no eran completados.
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diagnóstico
No se hacían reportes semanales o mensuales de
los datos registrados.
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registros de cada vehículo,
en teoría incluían
intervenciones preventivas,
registros de inspecciones,
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Resultados del análisis FMECA
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Numero de fallas por subsistema y
por causa
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El desgaste
www.ing.puc.cl/rpascual es considerado la causa dominante Universidad Católica
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Physical Assetde fallas. Lab
Management
Costo estimado intervención repuestos
por subsistema y por causa
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fallas de motor representan más PRIMERAS © de
de la mitad Dr.los
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costos en repuestos.
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Porcentaje de fallas por
subsistema
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PAM Lab Intervalo: 2PRIMERAS
meses © Dr. Rodrigo
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Motor Transmisión
Aire acondicionado
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Medidas preventivas
-estimación del survey-
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Análisis de Pareto
panas de motor
válvulasrotas o con fugas,
bombas de combustible rotas,
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Mejora
Mejores lubricantes
B
desde 8000 Km a 14000 Km
C,
desde 24000 km a 42000 km.
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Panas transmisión
problemas asociados al desgaste del embrague
M. preventivo
fallas en el árbol de transmisión.
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Panas ruedas
fallas de los pernos
mejorando la supervisión y las
practicas de mantenimiento.
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diagnostico
falta de supervisión
checklist de inspección inadecuados
falta de mecánicos bien preparados
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Medidas adoptadas
1. Revisión de la lista de items a revisar en las inspecciones, y
en el formato de la hoja de inspección.
La nueva hoja
aparte de los items de checklist,
descripción de las fallas reportadas y detectadas durante la inspección,
acciones tomadas,
nombre del inspector y de los mecánicos.
Tras cada revisión,
documento endosado por el jefe a cargo.
incrementa la supervisión y mejorar la calidad de la inspección.
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Medidas adoptadas
2. reemplazo preventivo de piezas tales como:
embrague,
alternador;
reacondicionamiento periódico
aire acondicionado.
3. Capacitación
de los conductores en operación y mantenimiento
básico de los vehículos.
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Bibliografía recomendada
J. Moubray, RCM, 1997
R. Pascual. El Arte de Mantener (draft). PUC.
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