ETAPA NR.

2 : CUŢIT DISC PROFILAT Proiect la SMF

TEMA PROIECTULUI:

Să se proiecteze un cuţit disc profilat pentru prelucrarea piesei din figura

de mai jos:

D =120 mm R2 = 3 mm
D0 = 90 mm R3 = 2 mm
LC = 6 mm α=30°
R1 = 0,8 mm material OLC 65A

2.1 Stabilirea schemei de ascuţire si a tipului de sculă.

Analizând conţinutul temei de proiect şi desenul de execuţie al piesei de

prelucrat se întocmeşte soluţia de aşchiere şi se alege tipul de sculă ţinând
seama de următoarele elemente:
- forma şi dimensiunile piesei de prelucrat;
- materialul piesei de prelucrat;
- condiţiile tehnice, respectiv calitatea şi precizia dimensională a
diferitelor suprafeţe;
- procedeul de prelucrare şi tipul maşinii-unelte;
- tipul producţiei (producţie individuală, de serie sau de masa);
- etc.

15
ETAPA NR. 2 : CUŢIT DISC PROFILAT Proiect la SMF

Dacă tipul de sculă este impus prin tema de proiect atunci proiectantului
de scule îi revine sarcina stabilirii celei mai adecvate scheme de aşchiere.
Pentru prelucrarea piesei se alege un cuţit disc profilat cu axa paralela cu
axa piesei.

2.2 Alegerea semifabricatului

Materialul piesei OLC 65A

Compoziţie chimică:

0,62…0,70% C 0,040% Smax

0,50…0,80% Mn max 0,30% Cr
0,17…0,37% Si 0,30% Nimax
0,040% Pmax 0,25% Cumax

Forme de livrare:
- produse plate laminate la rece
- profile laminate la cald

16
ETAPA NR. 2 : CUŢIT DISC PROFILAT Proiect la SMF

- otel calibrat
- sârme laminate si trase

Tratamente termice si caracteristici mecanice:

- Călire martensitică volumică: încălzire la 830-850o C, răcire in ulei
- Revenire medie: încălzire la 450-510o C, răcire in aer
- Rezistenta la rupere minima: Rm = 980 N/mm2
- Rezistenta la curgere minima: Rp 0,2 = 780 N/mm2
- Alungirea: A=10% pentru L o = 5,65
- Duritatea HRC = 35-40

Materialul pentru partea de fixare si corpul sculei: OLC 45

Compoziţie chimică:

C=(0.42÷0.50)% Pmax=0.040%
Mn=(0.50÷0.80)% Smax=0.010%
Si=(0.17÷0.37)% Nimax=0.30%
Crmax=0.30% Asmax=0.05%
Cumax=0.30%

Caracteristici mecanice pentru OLC 45 – îmbunătăţit

- rezistenta la tracţiune σr = 66 kgf/mm2 τc = 0.58·σc

- limita de curgere σ0.2 = 40 kgf/mm2 τrf = 0.8·σr
- alungirea la rupere δr = 17%
- gâtuirea la rupere z = 35 % stare lamelara 229
- duritate Brinell max HB
stare recoapta 197

Tratament termic de îmbunătăţire:

a) călire pana la (840÷870)°C, călire in apa si ulei cu un timp de călire

de 1 – 1.5 min/grosime
b) revenire , încălzire (350÷660÷680)°C

Materialul pentru partea aşchietoare

Pentru partea aşchietoare am ales hotel rapid marca: Rp3

17
ETAPA NR. 2 : CUŢIT DISC PROFILAT Proiect la SMF

Compoziţie chimica:

0,70…0,80% C 3,6…4,4% Cr
0,45% Mnmax max 0,60% Mo
0,20…0,40% Si 17,5…19,5% W
0,025% Pmax 1,0…1,4% V
0,020% Smax 0,40% Nimax

Forme de livrare:

- profile laminate la cald;

- otel calibrat;
- bare si blocuri forjate;

Tratamente termice si caracteristici mecanice:

- recoacere de înmuiere:
- încălzire la 800-830o C
- răcire in cuptor
- duritate HB = 240…300 daN/mm2
- călire martensitică volumică:
- încălzire la 1250-1300o C
- răcire in ulei, aer sau baie
izoterme cu T= 500…550o C (călire in
trepte)
- duritate HRCmin = 60 daN/mm2
- revenire:
- încălzire la 550-580o C;
- răcire in aer;
- duritate HRC = 63…66

2.3 Alegerea dimensiunilor constructive si stabilirea parametrilor

geometrici

Parametrii geometrici optimi:

αyv=(0…15)°
γyv=(8…12)°
l = 3…8 mm
m = 6…10 mm
Parametrii geometrici adoptaţi:
αyv=12°

18
ETAPA NR. 2 : CUŢIT DISC PROFILAT Proiect la SMF

γyv=10°
l = 6 mm
to=3 mm
D=50 mm
d = 12 mm
d1= 34 mm
m = 10 mm
to+l = 9 mm
B = 57 mm
a = 3 mm
t = 50+3,63= 53,63
mm

Corijarea

Datorita faptului ca un singur punct al tăişului cuţitului este situat la

înălţimea axei piesei, toate celelalte fiind subînălţate, are loc o deformare a
profilului prelucrat, datorita aşa numitelor “erori hiperbolice”. Se utilizează
soluţia racordării arcelor de cerc 2,3 si 37,38, cu segmentele rectilinii [3C]
respectiv [37D] tangente in punctele 3 respectiv 34 la arcele de cerc iniţiale.

19
ETAPA NR. 2 : CUŢIT DISC PROFILAT Proiect la SMF

Calculul geometric

- are rolul de a determina profilul conjugat al sculei in planele tehnologice

principale:
- in planul normal radial al cuţitului
- in planul fetei de degajare

20
ETAPA NR. 2 : CUŢIT DISC PROFILAT Proiect la SMF

Pentru determinarea razelor caracteristice Ri ale cuţitului profilat , se

determină mărimile intermediare date de relaţiile din tabel:

Mărimea determinată Relaţia

γyi , i = 1..n-1

Ai , i = 1..n
Ci , i = 1..n-1
B1
Bi , i = 2..n
OcN
εi , i = 2..n

Ri , i = 2..n-1

Nr. Date ştiute Date calculate

crt
ri ti γyi Ai Ci Bi εi Ri
1 45.0000 0.0000 12.2369 43.9776 0.8949 22.2847 21.2884 23.9166
2 45.0000 2.0000 12.2369 43.9776 0.8949 22.2847 21.2884 23.9166
3 45.0697 2.0061 12.2177 44.0489 0.8236 22.3560 21.2265 23.9831
4 45.1389 2.0151 12.1987 44.1197 0.7528 22.4268 21.1654 24.0491
5 45.2071 2.0303 12.1800 44.1894 0.6831 22.4965 21.1056 24.1142
6 45.2736 2.0513 12.1618 44.2575 0.6150 22.5646 21.0475 24.1777
7 45.3381 2.0780 12.1443 44.3235 0.5490 22.6306 20.9915 24.2393
8 45.4000 2.1102 12.1274 44.3868 0.4857 22.6939 20.9380 24.2984
9 45.4589 2.1477 12.1115 44.4470 0.4255 22.7541 20.8874 24.3546
10 45.5142 2.1902 12.0965 44.5036 0.3689 22.8107 20.8400 24.4075
11 45.5657 2.2374 12.0827 44.5562 0.3162 22.8634 20.7962 24.4567
12 45.6128 2.2888 12.0700 44.6045 0.2680 22.9116 20.7561 24.5018
13 45.6553 2.3442 12.0586 44.6479 0.2246 22.9550 20.7202 24.5424
14 45.6928 2.4031 12.0486 44.6863 0.1862 22.9934 20.6886 24.5783
15 45.7250 2.4650 12.0399 44.7192 0.1533 23.0263 20.6615 24.6091
16 45.7518 2.5294 12.0328 44.7465 0.1260 23.0536 20.6391 24.6347
17 45.7727 2.5960 12.0272 44.7680 0.1045 23.0751 20.6215 24.6548
18 45.8294 2.8515 12.0121 44.8259 0.0466 23.1330 20.5742 24.7090
19 45.8635 3.1110 12.0030 44.8608 0.0117 23.1679 20.5458 24.7417

21
ETAPA NR. 2 : CUŢIT DISC PROFILAT Proiect la SMF

20 45.8750 3.3725 12.0000 44.8725 0.0000 23.1796 20.5363 24.7526

21 45.8635 3.6339 12.0030 44.8608 0.0117 23.1679 20.5458 24.7417
22 45.8294 3.8934 12.0121 44.8259 0.0466 23.1330 20.5742 24.7090
23 45.7727 4.1489 12.0272 44.7680 0.1045 23.0751 20.6215 24.6548
24 45.7203 4.3153 12.0412 44.7143 0.1582 23.0214 20.6655 24.6046
25 45.6535 4.4765 12.0591 44.6461 0.2264 22.9532 20.7217 24.5407
26 45.5729 4.6313 12.0807 44.5637 0.3088 22.8708 20.7900 24.4637
27 45.4792 4.7784 12.1060 44.4678 0.4047 22.7749 20.8700 24.3741
28 45.3730 4.9169 12.1348 44.3592 0.5133 22.6663 20.9614 24.2726
29 45.2551 5.0455 12.1669 44.2386 0.6339 22.5457 21.0637 24.1600
30 45.1265 5.1634 12.2021 44.1070 0.7655 22.4141 21.1764 24.0373
31 44.9880 5.2696 12.2402 43.9653 0.9071 22.2725 21.2990 23.9052
32 44.8409 5.3633 12.2810 43.8148 1.0577 22.1219 21.4309 23.7650
33 44.6861 5.4439 12.3242 43.6564 1.2161 21.9635 21.5713 23.6176
34 44.5249 5.5107 12.3695 43.4913 1.3811 21.7985 21.7194 23.4643
35 44.3585 5.5631 12.4167 43.3210 1.5515 21.6281 21.8744 23.3061
36 44.1882 5.6009 12.4653 43.1465 1.7260 21.4536 22.0353 23.1443
37 44.0152 5.6237 12.5151 42.9694 1.9031 21.2765 22.2011 22.9801
38 43.8409 5.6389 12.5656 42.7908 2.0817 21.0979 22.3705 22.8149
39 43.8409 7.6389 12.5656 42.7908 2.0817 21.0979 22.3705 22.8149

Graficul Ri(t) şi Ci(t) este prezentat in continuare:

2.4 Calculul regimului de aşchiere

Adâncimea de aşchiere t=B=3.6389 mm

Avans de aşchiere
Viteze de aşchiere

Cv4=6.55 S=0.036389 k5=1 k6=0.85 kT=1.19

k8=1
knα=0.83 kc=0.3 yv4=0.5

Turaţia teoretica

Turaţia efectiva

22
ETAPA NR. 2 : CUŢIT DISC PROFILAT Proiect la SMF

Viteza efectiva

2.5 Calculul forţelor de aşchiere

Pentru scule profilate componenta principala Fz se determina cu relaţiile:

, pentru σr>60 kgf / mm2

, pentru σr<60 kgf / mm2
σ r=82 kgf / mm2
C’pz=8.36 knα=0.83 kf=0.9
Fz=8.36⋅ 3.6389⋅ 0.0363890.8⋅ 820.75⋅ 0.8⋅ 0.9=43.7153 kgf
Fy~0.5Fz=21.8577 kgf

Puterea necesară procesului de aşchiere:

Puterea motorului:

2.6 Stabilirea sistemului de fixare

Pentru micşorarea costului dispozitivului de fixare s-a adoptat varianta
reglării diferenţiale:

23
ETAPA NR. 2 : CUŢIT DISC PROFILAT Proiect la SMF

z1=z2+1 z2=39 dinţi z1=40 dinţi

2.7 Stabilirea schemei de ascuţire, reascuţire şi supraascuţire

Cuţitele profilate se ascut exclusiv pe faţa de degajare. Ascuţirea se
realizează cu ajutorul corpurilor abrazive din electrocorindon în prezenţa
lichidelor de răcire – ungere.
În vederea obţinerii unei precizii ridicate se impune ca rugozitatea
suprafeţelor active să se încadreze în limitele Ra=0.4…0.63μm.

24
ETAPA NR. 2 : CUŢIT DISC PROFILAT Proiect la SMF

bmin=6mm
2.8 Calculul de rezistenţă

25
ETAPA NR. 2 : CUŢIT DISC PROFILAT Proiect la SMF

Mt=R·r·cos(ε-αyv)=48.8752·45·cos(26.56o-10o)=2108.2 N·mm

G=8.4·104
Ip=Π·d4
fθ=θ·R=0.000004676·25=0.00011744mm
fz+fθ=0.0002809+0.00011744=0.00039834≤fa≤0.02mm

26