HYDRO PRODUCTS ITF-XXXXX

ΑΒ Χ ∆ INSTRUÇÃO TÉCNICA DE FORNECIMENTO

REVISÃO
00
DATA
14/03/11
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TÍTULO
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Engenharia - - através do SAP

1. Generalidades

• Tem-se por objetivo padronizar o processo de fosfatização na fabricação dos tubos fornecidos a
Alstom

• Esta ITF descreve os requisitos e as propriedades das superfícies de metal após a fosfatização,
bem como as características do método.
O principal objetivo deste método é a melhoria da proteção contra a corrosão.
• Aplica-se a peças de aço e carbono.
• Os produtos químicos utilizados são baseados na Linha Henkel.
• Exigências adicionais podem constar no pedido de compra.

2. Características e Requisitos
2.1 Fosfatização
É um processo utilizado para proteção de metais, recobrindo-os de fosfatos monoácidos e neutros de
zinco, ferro,manganês ou cromo, aumentando a porosidade e permitindo uma boa penetração da tinta,
aumentando sua aderência e a resistência da superfície à corrosão. Sendo pouco solúveis em água, os
fosfatos depositam-se sobre a superfície metálica em contato com as soluções, sob a forma de finas
camadas de cristais. As principais vantagens da camada de fosfato são:

- baixa porosidade;
- alto poder isolante, impedindo a propagação de correntes galvânicas (causas da corrosão);
- grande aderência à superfície metálica;
- boa afinidade para óleos e tintas;
- baixo custo de aplicação;
- excelente resistência à corrosão;
- preserva as propriedades mecânicas e magnéticas e;
- evita o alastramento da ferrugem para áreas em que a pintura foi destruída

Principais Fosfatos Usados Industrialmente:

- Fosfato de Ferro
- Fosfato de Zinco
- Fosfato de Manganês

2.2 Características mais importantes das camadas:

2.2.1 Fosfatização de Ferro

A. Estrutura amorfa;

B. Peso de camada - 0,6 - 1,0 g/m2

C. Boa resistência à corrosão após pintura

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D. Baixa necessidade de aquecimento

E. Baixo investimento em equipamentos

F. Fácil controle dos banhos

2.2 Características Químicas

Produto Aplicação Finalidade

FUCHS
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Protetivo temporário contra corrosão
em peças de aço e ferro fundido.
P3 Prevox
Imersão Adicionado a água em testes de
7400
estanqueidade, águas de circulação,
água de arrefecimento em têmpera,
etc. Pode ser usado como
passivador.
Limpeza e desengraxamento de
peças em aço e ferro antes da
Ridoline Imersão/Spra
fosfatização, decapagem,
422 E y
esmaltação ou zincagens.
Fortemente alcalino.
Fosfato de zinco para preparação de
Granodine peças de ferro e aço. Oferece ótima
Imersão camada anticorresiva a aderência da
515
pintura.
Decapante para remover oxidações
Parco em metais ferrosos e carepas de
Cleaner B Imersão laminação, antes da fosfatização,
501 esmaltação ou zincagem. Contém
inibidores e umectantes.
Refinador titanado para condicionar
Parcolene Imersão ou camada de fosfato de zinco em peças
W Spray a serem pintadas.
Tabela 1: Aplicação/Finalidade dos Produtos usados no processo de fosfatização

2.3 Processo de fosfatização

BANHOS
Preparação
As peças são acondicionadas
em cestos à modo que não
fiquem curvadas
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ΑΒ Χ ∆
Conc.: 1 à 10 %;
Temperatura: 45 a 60°C;
Tempo de imersão: 2 à 3 min
Análise diária;
Limpeza trimestral;
Conc.: 45 à 50 %;
Temperatura: ambiente;
Tempo de imersão: 25 min
Análise diária;
Descarte: trimestral;
Transbordo contínuo;
Descarte à cada 48 Hs;
Tempo de imersão: 30 seg.
Conc.: 8 à 10 %;
Ph: 7 e 10;
Temperatura: ambiente;
Tempo de imersão: 30 seg.
Descarte semanal;
Análise diária;
Transbordo contínuo.
Conc.: 0,5 a 2,0 %;
Temperatura: 15 à 80ºC;
Tempo de imersão: 5 s;
Análise diária;
Transbordo contínuo
Descarte: Quinzenal
Olear com uma esponja o
lado interno do tubo sem
deixar escorrer para o lado
de fora
2.4
2.4 Exigências
Critérios de Superfície
Aparência da camada de fosfato
Cristalinidade
Superfície da tampa
Massa em relação a superfície do revestimento
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Desengraxante forte
Ridoline 422 E (HENKEL)
Transbordo contínuo;
Água de Enxágüe Descarte à cada 48 Hs;
Tempo de imersão: 30 seg.
Decapante Ácido
Parco Cleaner B 501 (HENKEL).
Transbordo contínuo;
Água de Enxágüe
Descarte à cada 48 Hs;
Tempo de imersão: 30 seg.
Água de Enxágüe
Refinador
Análise diária;
Parcolene W (HENKEL)
Acidez Total: 24 à 30 mL;
Acidez Livre: 1 à 1,5 mL;
Aceleração: 6 à 10 mL;
Fosfato de Zinco Temperatura: 40 à 50 °C
Granodine 515 (HENKEL) Tempo de imersão: 6 min.
Água de Enxágüe Transbordo contínuo;
Descarte à cada 48 Hs;
Tempo de imersão: 30 seg.
Passivador Inorgânico
P3 Preovox 7400
Temperatura: 120 à 150 °C;
Estufa de Secagem Tempo: 10 minutos;
Manutenção: Anual.
Olear com óleo tipo
ANTICORIT 6120/42 -
FUCHS
Proteger as duas extremidades do
tubo para que não haja contaminação
por sujeira.
Classe de exigência
Cinza escuro brilhante
Homogênea, fina e cristalina
Inteiramente coberta de revestimento
Ver com Henkel
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de fosfato
Tingimento ou revestimento com óleo, graxa,
Tratamento secundário
outros lubrificantes ou cera – FUCHS 6120/42
Aderência dos revestimentos Separação do revestimento não permitida
Duração do teste: 140 horas Salt Spray de
Resistência à corrosão acordo com a norma N42AP 013:Ri 0

3. Materiais e dimensões

• Texto
• Tabela
3.1. Dimensões

4. Fornecimento

4.1. Identificação

O material ou sua embalagem deverá ser identificado com as seguintes informações:

• Texto
4.2. Certificados
Juntamente com o material, deve ser fornecido por lote ou corrida, no qual deve constar:
• Texto

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