Hoffman Group

TEHNICĂ DE AŞCHIERE / TEHNICĂ
DE STRÂNGERE ŞI PRINDERE
2019 / 2020
Valabil începând cu 01. 08. 2019 până la 31. 07. 2020
Lider european în sisteme de parteneriat

pentru scule de calitate
Numărul Dumneavoastră de Client
Comandă prin E-Mail comanda@hoffmann-group.com

Comandă prin Fax (Formular de comandă la sfârşitul catalogului) +40 (0) 21 322 44 40
Comandaţi rapid, sigur, 24/7
Consultanţă pentru clienţi +40 (0) 21 322 45 44

+40 (0) 21 308 34 77
Experţi calificaţi vă pot îndruma de luni până vineri între orele 8:00 şi 16:30
pentru a alege de fiecare dată soluţia perfectă.
Hotline eShop +40 (0) 74 015 35 98
Persoana dumneavoastră de contact din România:
Bogdan Marinescu
Ing. de aplicaţii pentru tehnica
Horaţiu Mureşan Dan Filimon de aşchiere şi de prindere
Ing. de aplicaţii pentru tehnica +40 (0) 799 782 833 +40 (0) 752 197 735
de aşchiere şi de prindere
+40 (0) 756 052 501
Adrian Joldescu
Marius Pop
Adrian Tămaș Raul Micu +40 (0) 743 153 513
+40 (0)
+40 (0) 743 153 523 740 153 595 +40 (0) Cătălin Marin
743 153 032 Consultant EPP
Gabriel Iuga +40 (0) 733 980 313
Raul Micu +40 (0) 743 153 551
+40 (0)
Valeriu Balan 743 153 032
+40 (0) 743 153 511
Laurenţiu Socol Marian Mărgoi
+40 (0) 799 775 671 +40 (0) 753 055 658
Dan Șerban Ioan Agafiţei

Ştefan Voinilă +40 (0) 744 355 674 +40 (0) 742 153 511 Sabin Baba
Ing. de aplicaţii pentru tehnica
Director Regional Vânzări
de aşchiere şi de prindere
+40 (0) 743 153 575
+40 (0) 743 153 530
Responsabil pentru procesarea comenzii şi emiterea facturii:

Hoffmann Nürnberg GmbH Nürnberg HRB 2210 Management: Date bancare:
Franz -Hoffmann-Straße 3 Cod fiscal: DE 133555762, Alexander Eckert UniCredit Țiriac Bank România: SWIFT:
D-90431 Nürnberg WEEE-Reg.-Nr.: DE 53879614 Jürgen Habermann EUR: Cont nr. RO49 BACX 0000 0007 4535 5001 BACXROBU
P.O.Box 4949 90027 Nürnberg RON: Cont nr. RO76 BACX 0000 0007 4535 5000 BACXROBU
Tel.:+49 9116581-0 Fax.:+49 9116581-317
Responsabil pentru livrări:

Hoffmann Supply Chain GmbH Nürnberg HRB 34509 Management:
Franz-Hoffmann Straße 3 Cod fiscal: DE 315440485 Alexander Eckert
D-90431 Nürnberg Annette Stieve
Reprezentanţă în România:
SC Hoffmann Industrial Tools S.R.L. Tel.: 021 322 45 44, 021 308 34 77
Aristide Pascal nr. 18, Sector 3, Fax: 021 322 44 40
031445 Bucureşti e-mail: comanda@hoffmann-group.com
web: www.hoffmann-group.com
ALTE FILIALE
Germania, Europa, oriunde în lume
consultaţi ultima pagină
Comandaţi simplu prin eShop accesând:

www.hoffmann-group.com
Lipiţi aici datele consultantului Dumneavoastră.
Quality driven since 1919: Încă de la înfiinţarea firmei de către Josef Hoffmann, ne-am
canalizat toate eforturile pentru a obţine cea mai bună calitate. În ultimii 100 de ani,
ne-am reinventat mereu, am dezvoltat produse şi servicii inovatoare, pentru a vă oferi
cea mai potrivită sculă.
Vom urmări şi chiar vom avansa aceste exigenţe în domeniul calităţii şi în viitor, pentru a
continua să fim partenerul preferat, mereu alături de Dumneavoastră.
PRECIZIA MAXIMĂ ESTE MOTORUL NOSTRU.

Un proces de achiziţie şi producţie eficient şi fără probleme constituie o contribuţie decisivă
la succesul companiei Dumneavoastră. Alături de noi, puteţi optimiza durabil procesele de producţie
în domeniul aşchierii.
În cadrul sistemului de parteneriat pentru scule de calitate, vă oferim un portofoliu de servicii bazat pe
combinaţia unică dintre competenţa noastră comercială, de producător şi în furnizarea serviciilor:
ɾɾ Competenţă comercială: Cea mai mare gamă de produse şi un

sistem logistic extrem de performant pentru aprovizionarea cu
scule.
ɾɾ Competenţă de producător: Calitate Premium GARANT pentru

siguranţa maximă a calităţii şi inovaţiei.
ɾɾ Competenţă în furnizarea serviciilor: Service de primă clasă

pentru creşterea durabilă a productivităţii.
Hoffmann Group – Lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate

SISTEM DE PARTENERIAT
COMPETENŢĂ COMERCIALĂ
Aprovizionare de maximă încredere cu scule de calitate.
ɾɾ Peste 85.000 de articole în Catalog.
ɾɾ Articole purtând marca Premium GARANT, marca de calitate HOLEX, precum şi alte
500 de mărci de la producători de top.
Cea mai mare precizie de livrare pentru o productivitate mai mare.

ɾɾ Capacitate de livrare de 99 % din gama noastră de catalog şi precizie de livrare 99,9 %.
ɾɾ Livrare se poate face în 24 de ore în Germania şi Austria, iar în restul Europei în 48 de ore.
Cea mai mică angajare a capitalului datorită capacităţii foarte mari de livrare.
ɾɾ Cel mai mare centru logistic de scule din Europa în Nürnberg.
ɾɾ Nenumărate locaţii logistice în întreaga lume.
www.garant-tools.com
COMPETENŢĂ DE PRODUCĂTOR GA
R A N ŢI E **
Calitate Premium constantă.

ɾɾ Peste 38.000 de scule certificate de top pentru toate domeniile de utilizare.
10 ANI
GA
R A N ŢI E **
Cea mai mare siguranţă a inovaţiei.
ɾɾ Dezvoltate cu utilizatori, furnizori, instituţii şi 12 centre de testare proprii.
Performanţă optimă la cel mai bun raport calitate/preţ.

ɾɾ Succes de peste 45 de ani pe piaţă.
*cu excepţia articolelor cu preţuri în paranteze ( ).

** 10 ani garanţie la produsele GARANT, excepţie făcând uzura obişnuită ca urmare a solicitărilor mecanice.
COMPETENŢĂ ÎN FURNIZAREA SERVICIILOR
Cunoştinţe de specialitate înalt calificate în toate domeniile.
ɾɾ Specialişti în aşchiere
ɾɾ Specialişti în tehnica de măsurare
ɾɾ Specialişti în echipamente şi mobilier industrial
ɾɾ Specialişti în domeniul echipamentelor de protecţie personală
ɾɾ Experţi eBusiness
Consultanţă de primă clasă, la faţa locului.

ɾɾ Peste 1.400 de consultanţi de specialitate.
Reţea internaţională de consultanţi de specialitate.

ɾɾ Suntem în peste 50 de ţări pentru Dumneavoastră.
PRIVIRE DE ANSAMBLU ASUPRA VOLUMELOR CATALOGULUI
VOLUMUL 1
TEHNICĂ DE AŞCHIERE / TEHNICĂ

DE STRÂNGERE ŞI PRINDERE
Scule aşchietoare monobloc: Burghie din HSS, burghie din carbură monobloc, tarozi, filiere,
teşitoare, alezoare, ferăstraie, freze din HSS, freze din carbură monobloc
Tehnica de aşchiere modulară: Frezare, găurire, strunjire cu plăcuţe amovibile, scule de randalinat
Tehnica de strângere şi prindere: Portscule, mandrine, vârfuri de strung, mandrine de filetare,
mandrine, aparate, menghine, elemente de prindere, dispozitive de fixare şi prindere cu magnet
VOLUMUL 2
SCULE DE MÂNĂ ŞI DE MĂSURARE

Tehnică de măsurare şi control: Şublere, şuruburi micrometrice, micrometre de interior, ceasuri
comparatoare, coloane verticale, suporturi de măsurare, rigle, cântare, dispozitive de verificare a
tensiunii, lere, cale plan-paralele, aparate optice de măsurare, microscoape, rugozimetre
Scule abrazive şi pentru debitare: Pile, freze de şlefuire, materiale abrazive, discuri abrazive
şi de debitare, scule pentru şlefuire fină şi lustruire, perii tehnice, ferăstraie, şlefuire de precizie
Scule de montaj: Chei de şuruburi, chei tubulare, scule dinamometrice,
şurubelniţe, biţi, seturi de scule, cutii de scule
Scule de prindere, de tăiere şi de percuţie: Cleşti, scule pentru prelucrarea cablurilor,
cleşti de tăiat bolţuri, ciocane, foarfece, scule de nituit
Scule de mână şi scule de montaj: Scule pentru instalaţii, cuţite, cleme
Scule electrice, echipamente şi accesorii pentru atelier: Scule electrice şi pneumatice,
lămpi şi cabluri, scule de lipit, spray-uri tehnice, marcare, scule de ridicare, aparate de curăţare
VOLUMUL 3
ECHIPAMENTE ŞI MOBILIER INDUSTRIAL

Dulapuri mobile pentru scule, depozitarea pieselor mici, dispozitive de transport, sisteme de
organizare, staţii de lucru, staţii de lucru modulare, bancuri de lucru, dulapuri de scule, dulapuri,
scaune şi produse pentru urcare, menghine, depozitarea sculelor CNC, Tool24 sisteme de eliberare
a sculelor, tehnica mediului înconjurător, tehnica de depozitare, organizarea biroului, sisteme
pentru planificarea spaţiului, soluţii tip container
VOLUMUL 4
ECHIPAMENTE DE PROTECŢIE PERSONALĂ
Protecţia ochilor, protecţie auditivă, protecţia capului şi a vederii, protecţie respiratorie,
protecţia mâinilor, îmbrăcăminte de lucru, îmbrăcăminte de protecţie, protecţia picioarelor,
dispozitive de asigurare contra căderii, protecţia pielii şi primul ajutor
... şi multe altele.

COMPETENŢĂ ÎN FURNIZAREA SERVICIILOR
Selectaţi modul de plasare a comenzii. Plasaţi comanda. Gata!

ɾɾ eShop: www.hoffmann-group.com
ɾɾ Catalog electronic interactiv: Disponibil mereu în 18 limbi.
ɾɾ Simple system: Aprovizionare fără nicio suprataxă.

www.simplesystem.com
ɾɾ Prin e-mail, fax sau telefon – pentru mai multe informaţii,

consultaţi pagina 2.
Pentru ⌀ exterior al piuliţelor 20-42 95-165

Cheie
62 8510 € (€)
63Q
cu dinte 5
Cheie ajustabilă,
62 8520 pentru cheie dinamometrică (€) (€)
63Q
10
cu dinte
Lungimea totală (62 8510) mm 180 335
Lungimea efectivă A (62 8520) mm 100 220
Lungimea totală (62 8520) mm 135 298
Fără paranteze ( ) = Cu paranteze ( ) = Unitate de

Canti- Livrare din Livrare de la ambalare:
Cod art. Referinţă
tate depozitul nostru producător Dacă se comandă
2 62851020-42 mai puţine
bucăţi, vom
calcula o taxă
suplimentară
pentru
... cantitatea ... Codul articolului ... şi Referinţa ... precum şi numărul reambalare.
comandată evidenţiat în catalog dorită (evidenţiată în catalog Dumneavoastră de
(număr de bucăţi) ... îngroşat pe fond gri ... cu scris îngroşat pe fond gri) Client trecut în spaţiul
chiar dacă există o corespunzător – gata !
singură referinţă ...
Vă rugăm să luaţi în considerare:

ɾɾ Capacitate de livrare de 99 % din gama noastră de catalog ɾɾ Catalogul, configuraţia grafică şi sistemul folosite pentru
(cu excepţia articolelor cu preţuri în paranteze). numerotarea articolelor sunt protejate prin drept de autor.
Livrarea se poate face în 24 de ore în Germania şi Austria,
iar în restul Europei în 48 de ore (până la 31,5 kg). ɾɾ Adaosul pentru aliaje este inclus deja în preţ.
ɾɾ Pentru articolele cu preţul între paranteze ( ) livrarea se ɾɾ Toate preţurile sunt exprimate în € şi nu includ TVA.
face de la producător, cu aplicarea condiţiilor de livrare ale
producătorului.
Catalogul este pus la dispoziţia clienţilor noştri gratuit, dar rămâne proprietatea noastră şi poate fi oricând revendicat. Reproducerea şi multiplicarea
acestui document - indiferent de modul de multiplicare, chiar şi în extras - sunt permise numai cu aprobarea scrisă a companiei Hoffmann Group
GmbH Qualitätswerkzeuge, 81241 München. Preţurile în € fără TVA pentru industrie, manufactură şi administraţie sunt valabile până pe 31. 07. 2020.
Textul integral al condiţiilor noastre contractuale generale este cuprins la sfârşitul catalogului. Catalogul este complet reciclabil!
COMANDAŢI RAPID ŞI SIMPLU.

NU ESTE DIFICIL.
spre
ebaţi-ne de
chiere, într
ru sc ul el e dvs. de aş originală
Pent reascuţirea reacoperire.
luţiile de
şi despre so
Aşchiere / tehnica de strângere şi prindere pentru procese optime.

Descoperiţi gama noastră de scule aşchietoare şi de produse din tehnica de strângere şi prindere
pentru cea mai ridicată precizie în procesul de producţie.
Z)
ntru aliaj (L
Adaosul pe ja în preţ.
in clu s de
este
1
Paginile 10 – 435
Scule așchietoare
monobloc
2
Paginile 436 – 739
Tehnica de așchiere
modulară
3
Paginile 740 – 1016
Tehnica de strângere
și prindere
De la pagina 1017
i
Parametri de aşchiere Tabel comparativ Vickers – Brinell –
Sistem unitar pentru
şi coduri ISO pentru
arbori şi alezaje ISO Rockwell – durităţi şi rezistenţă la întindere Informații
plăcuţele amovibile și Index
ROE
50
1 Inovaţii −
Scule aşchietoare monobloc
Cu acest simbol sunt marcate articolele noi
din catalog
Grupa 11 / 12: F reze HSS şi freze din carbură monobloc

0 inch 1
1/2
1/4 3/4
1/8 3/8 5/8 7/8
Pagina 97 Pagina 121 Portofoliu extins în grupa 12

HOLEX Burghiu din carbură monobloc 6×D, GARANT Burghiu în trepte Master Steel Feed cu dimensiuni în inch.
fără răcire interioară
Grupa 13: Noua familie Master Tap INOX, extensie Master TM
Paginile 146 / 157 / 161 / 174 / 181 / 185 Paginile 204 – 207
GARANT Master Tap INOX pentru filete M / MF / G GARANT Master TM,
Extensie pentru filete UNC / UNF / NPT
Grupele 15 / 16
Pagina 223 Pagina 241

GARANT Teşitor lung, GARANT Alezor frontal pentru maşină
dantură divizată inegal şi teşitor cu coadă
cilindrică cu 3 muchii așchietoare
Pagina 224 Pagina 243 Paginile 237 / 243

GARANT Teşitor GARANT Alezor configurabil GARANT Seturi alezoare
cu dantură divizată inegal, pentru INOX pentru maşini CNC
Grupa 20: Noua familie de produse GARANT
Pagina 358 Pagina 366

1 GARANT Master Alu GARANT Master Alu SlotMachine
Pagina 325
GARANT Master Alu PickPocket
Paginile 346 / 352 / 357 / 363 / 383 / 390 / 407

GARANT Master Titan
Grupa 20: Frezare PPC – Programul complet la paginile 409 – 411.
Prelucrare aluminiu Prelucrarea materialelor călite
Prelucrare INOX Prelucrarea oţelului, utilizare universală
10
ROE 50
Aşchiere monobloc 1
HPC
Literatură de
specialitate,
11
burghiu HSS
Prezentare generală
12 –
paginile 14 / 15 59
HPC
Burghiu din carbură
12
monobloc
60 –
paginile 60 / 61 123
Tarod,
tarod de maşină,
13
freză de filetat
124 –
paginile 124 – 129 207
Filiere,
14
set de scule de filetat,
suport,
208 –
set de suporturi 219
15
220 –
Teşitoare 234
HPC
16
Alezoare
Vedere generală
235 –
paginile 235/236 256
17
Pânze bandă
şi freze disc
257 –
1
pentru debitat metale,
sistem de ferăstraie 275
HPC
18
Freze cu alezaj
HSS şi carbură
276 –
monobloc 281
19
HPC / MTC 282 –
Freze cu coadă 301
20
HPC / MTC / TPC
Freze din carbură
monobloc
a gamei de produse 302 –
la paginile 302 – 307 435
11
ROE
50
Pictograme şi grafice
i
Execuţie
Materialul Carbură monobloc cu
HSS Oţel rapid ultraperformant HSS Oţel HSS HSS Substrat sinterizat special
sculei E cu 5 % cobalt E-PM sinterizat
VHM microgranulaţie în intervalul E-SPM cu conţinut ridicat de cobalt
aşchietoare K10-K40 şi P40
PKD Diamant policristalin CERMET Metaloceramice
Tip Freza din carbură monobloc HR

Tip
N Tip N = Normal cu dantură Profil cu pas fin Cu tăiş pe stânga
încrucişată ultraperformantă
Normă DIN EN Corespunde normei europene DIN

206 B Corespunde DIN 206 22568 Normă de fabricaţie 371 Corespunde DIN 371
22568 Norm
Coadă Burghiele şi frezele din carbură monobloc cu coadă DIN 6535-HA (de la un ⌀ al cozii ≥ 6 mm)
sunt disponibile la cerere cu suprafaţă de antrenare HB sau HE:
Vă rugăm să respectaţi indicaţiile referitoare la scula aşchietoare dorită. Coadă cu toleranţa h6 Coadă cu toleranţa h7 cu
h6 cu suprafaţă de antrenare h7 3 suprafeţe de prindere
Se doreşte: 1 buc. burghiu Cod 12 2659 Ref. 10 cu suprafaţă HE: DIN
Exemplu de comandă: 1 buc. Cod 12 2659 Ref. 10 + 1 buc. Cod 12 9100 HE 1835 B DIN 1835-B pentru universalul cu 3 bacuri
Introducerea unei suprafeţe de antrenare: Execuţie specială – Este exclusă returnarea.
Lungime Lungimea spirei Lungimea totală a Freză cu detalonare în zona cozii

25× ⌀ Diametru în detalonare (D4)
25×D sculei aşchietoare (L4)
(burghiu pentru găuri adânci)
Unghi 180º Este posibilă 90º

Sculă în trepte pentru Teşitor cu
aşchierea în această Treaptă de teşire Unghiul la vârf 118°
unghi de teşire 180° 60° unghi la vârf 60° 118°
direcţie
90°
Toleranţa sculei de înaltă Pas dinamic Teşitură nedefinită Muchii aşchietoare
Teşitură a colţului 45°
precizie în intervalul μm al spirei a colţului rotunjite
≠ 45° 45° R
Formă / dinţi Vârf special de burghiu − Sculă cu Burghiu ultraperformant Teşitor cu dantură
3 Forma C cu 6 faţete de ghidare divizată inegal pentru
pentru fibre de aramidă 3 dinţi şi RI teşiri exacte
Filet CS Con de atac cu 2-3 paşi ⌀ necesar al

MF Filet metric EG-M Filet metric Cu unghi al flancurilor găurii înainte de filetare
60° Forma C
cu pas fin pentru inserţii de sârmă 60° 3 pentru următorul
cu porţiune de atac tarod
Indicaţie privind utilizarea tarozilor cu canale de răcire pe arborii sincron:

Pentru lubrifierea optimă (pentru durabilitate maximă şi siguranţă ridicată a procesului) cu ulei de aşchiere sau MMS, Pasul filetului,
se recomandă mandrinele de filetare GARANT cu schimbare rapidă cu sistem de lubrifiere în cantităţi minime resp. diviziune
şi compensare minimă a lungimii (MLA) Cod 33 8100 − 8121.
Dinamic. Prelucrare economică Sincron. Performanţă maximă, Freză de filetat

la exigenţe ridicate. pentru maşini cu arbore sincronizat. cu dantură divizată inegal
Toleranţă Filet ISO metric

H7 ISO 2 m7 ⌀ tăişului −0,007 ⌀ tăişului
Pentru finisarea ajustajului H7 6H Clasa de aplicaţii 2 +0,002
Toleranţă m7 Dimensionare a toleranţei
6H = Toleranţă medie
Utilizare High Performance Cutting

HPC MTC Multi Task Cutting TPC Trochoidal Performance Cutting
pentru volume foarte mari de Sculă MTC cu reducerea forţei de aşchiere Sinteză între scula HPC şi scula MTC
aşchiere
1 Gaură de ghidare şi gaură de cen-

trare suplimentară
Cu răcire interioară, presiune minimă 25 bar.
Pentru burghie de la 12×D, trebuie să se monteze un
25 bar filtru cu 20 – 25 µm în instalaţia cu lichid de răcire.
Calitatea G 2,5 G 2,5 Freza cu echilibrare îmbunătăţită G 2,5 este menţinută până la turaţia indicată nmax (conform inscripţiei de pe coadă).
echilibrării La turaţii mari, importantă este calitatea echilibrării a întregului sistem de scule (suport şi sculă).
n
max n
max Graficul ilustrează legătura dintre diferitele tipuri de echilibrări individuale şi echilibrarea întregului sistem de scule.
Mai multe informaţii în

Exemplu: Suport G 2,5 + sculă G 2,5 = Echilibrare îmbunătăţită globală G 1,73 Manualul de aşchiere
Cod 11 0010
Portsculă Sculă Echilibrare îmbunătăţită globală
Arbore m = 1 kg m = 0,5 kg la n = 30000 min -1
G1 G 1,68
Echilibrare îmbunătăţită
a pieselor rotative: G 0,4
G 2,5 G 1,73
Excentricitate 2 μm
Masa arborelui 15 kg
G 2,5
G 6,3 G 1,84
G 16 G 2,14
Notă: Pentru o echilibrare a întregului sistem de scule ≤ G2,5 este necesară

o portsculă cu echilibrarea îmbunătăţită G2,5.
12
ROE 50
ToolScout – Tabele speciale de utilizare pentru sculele aşchietoare monobloc

Materiale pe bază de polimer
i
uşor dificil
Thermo Duro Plastic şi fibre Sandwich Universal
(fibre de sticlă / fibre de carbon în %)
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N N N N N N N N N N N N N N
20 9785 200 190 170 150 180 160 ● 350 190 340 ● ● ●
Simboluri:
Cum se poate utiliza scula
Emulsie
Lubrifiere Alimentare cu aer
Lubrifiere cu ulei (pentru tarod cu Prelucrare uscată
cu cantităţi minime comprimat
concentraţie min. 8 %)
Materiale pe bază de cupru

uşor dificil
Grupa de aşchiere I Grupa de aşchiere II Grupa de aşchiere III
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N N N N N N N N N N N N N N N
13 2610 18 11 14 18 18 14 14 18 11 11 11 14 14 ● ○
Materiale neferoase / pe bază de oţel

uşor dificil
Codificare
conform ISO
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M S K
20 5548–20 5550 200 180 160 140 110 50 35 200 ● ● ○ ● ●
● / Caractere aldine = foarte bine adaptat;

vc = 160 m/min Familia de culori GARANT:
○ / Caractere normale = indicat în anumite condiţii
Viteză medie de aşchiere Identificare fără probleme şi privire de ansamblu
ca recomandare de utilizare asupra posibilităţilor de utilizare.
fz = 0,065 mm fz = 0,09 mm
Recomandări de utilizare pentru toate sculele de aşchiere Avans mediu Avans mediu
ca recomandare de utilizare pentru ca recomandare de utilizare
prelucrarea canalelor complete,
pentru ⌀ 12 mm.
pentru frezare laterală,
pentru ⌀ 12 mm. 1
⌀ d11 20 5548 20 5550
11X
11X
DC
45°
Master Steel SlotMachine
Freză de degroşare din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
HPC 20 5548 20 5550 20 5550 20 5550 20 5548 20 5550
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
12 – – 16 26 36 11,1 73 83 12 0,6 0,065 0,09
14 – – 18 26 36 13 75 83 14 0,7 0,07 0,1
Canal complet Frezare laterală Trohoidal Copiere

Aşchiere laterală ae: TPC
ae = 1×D ae = 0,5×D ae max ae max = 0,2×D ae = 0,05×D
(pictograma corespunzătoare) ae 0,5×D 0,2D ae 0,05D
Adâncime de tăiere uniformă ap:

ap = 1×D ap = 1×D ap = Ls ap = ae
(Pentru abateri, consultaţi observaţiile)
Notă: Pentru creşterea durabilităţii şi rezultate optime, recomandăm freza cu ⌀ ≤ 4 mm: ap = 0,5×D.
13
ROE
50
Privire de ansamblu – Gama de burghie elicoidale HSS

i
Denumire Burghie de centrare

DIN > 333 Fabrică 333 332/2 332/2
111000 / 111050
Cod articol 111100 111105 111200 111205 111250 111290 111300 111350 111450 111455 111520 111540 11 1310 11 1313
111005
A A A/ A/ A/ R R B/ A
Tip de burghiu A A A A R B A
(suprafață) (suprafață) stânga lungime lungime (suprafață) (suprafață) stânga (suprafaţă)
Materialul sculei aşchietoare HSS HSS-E HSS-E HSS-PM HSS-E HSS-E HSS HSS-E HSS-E HSS HSS-E HSS-E HSS HSS HSS-E HSS-E
Strat de acoperire TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
Unghi de teșire/ Unghi la vârf 60° 60° 60° 60° 60° 60° 60° 60° 60° 60° 60° 60° 120° / 60° 120° / 60° 90°/60° 90°/60°
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 0,5 – 10 0,5 – 6,3 1 – 4 0,5 – 4 1,6 – 6,3 1,6 – 6,3 0,5 – 8 0,75 – 3 1 – 5 0,5 – 6,3 1,6 – 6,3 1,6 – 6,3 1 – 5 2,5 – 6,3 M3 – M12 M4 – M24
pentru maşini acţionate manual
Pagina ISO 17 17 17 17 18 18 18 18 18 19 20 20 20 20 19 19
Alu, plastic N ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ○ ● ● ● ● ● ○ ● ● ○ ● ● ○ ○ ● ●
INOX M ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Ti S ● ● ● ●
GG (G) K ○ ● ● ○ ● ○ ○ ○ ● ● ●
CuZn N ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
UNI ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ●
Denumire Burghiu elicoidal scurt Burghiu elicoidal

DIN > 1897 338
113341 /
Cod articol 113280 113001 114001 114000 114020 114030 114150 114200 114360 114400 114405 114450 114470
113421
Tip de burghiu N N N N N N W N N N FS H
Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM HSS HSS-E HSS-E HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
Strat de acoperire TiAlN TiN
Unghiul vârfului 130° 135° 130° 130° 118° 118° 130° 118° 130° 118° 130° 135° 130° 135°
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 1 – 12 2,5 – 9,6 1 – 13 1 – 20 1 – 13 1 – 20 1 – 20 0,2 – 20 0,9 – 13 1 – 16 1 – 16 1 – 13 1 – 13 2 – 12
pentru maşini acţionate manual ● ● ● ● ●
Pagina ISO 27 28 29 30 31 31 32 32 34 34 35 35 36 36
Alu, plastic N ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ●
Oţel < 500 N/mm² P ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○
Oţel < 1400 N/mm² P ● ● ● ○ ○ ● ● ○
INOX M ○ ○ ○ ○ ○ ○ ●
Ti S ○ ○ ●
GG (G) K ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ●
11 CuZn
UNI
N ○
○
○
●
○
● ○
● ● ○ ○
● ○ ○
Denumire Burghiu elicoidal cu coadă MK Burghiu în trepte 90°

DIN > 345 Fabrică 343 341 1870 1897 8378 1897 Fabrică 8374
Cod articol 116340 116320 116360 116380 116620 116700 116720 116760 117020 117040 117060 117120 117140 117160 117180
Tip de burghiu N N VA H N N FS N
Materialul sculei aşchietoare HSS HSS HSS-E HSS-Co8 HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS-E HSS
Strat de acoperire TiAlN TiAlN
Unghiul vârfului 118° 118° 135° 130° 120° 118° 130° 118° 118° 118° 118° 118° 118° 118° 118°
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 5 – 70 13 – 70 10 – 35 8,5 – 30 7,8 – 50 10 – 50 10 – 30 8 – 30 3 – 12 3 – 12 3 – 12 3 – 10 3 – 10 4 – 10 3 – 10
pentru maşini acţionate manual
Pagina ISO 47 47 48 48 49 50 50 51 51 51 52 52 52 53 53
Alu, plastic N ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ○ ● ○ ○ ○
INOX M ● ○
Ti S ● ●
GG (G) K ● ○ ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ●
CuZn N ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
UNI ○ ○
14 ● foarte bine adaptat ○ indicat în anumite condiţii Domeniile de utilizare sunt valorile de referinţă pentru
ROE 50

i
Burghie de centrare CNC Burghiu elicoidal scurt

Fabrică 1899/A 1897
112000 112010 112020 112060 112100 112103 112110 112160 112120 112140 112170 112300 113005 113020 113140 113150 113230 113260
N N N N N / lungime N / lungime N N / lungime N N N / lungime N N N FS N N

HSS-E HSS-E-PM HSS-E HSS-E-PM HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E-PM HSS HSS HSS-Co8 HSS-E HSS-E HSS-E
TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiN TiAlN
90° 90° 90° 90° 90° 120° 120° 120° 142° 142° 142° 118° 130° 135° 130° 130° 130° 130°
3 – 20 3 – 20 3 – 20 3 – 20 3 – 20 3 – 20 3 – 20 4 – 16 3 – 16 3 – 16 4 – 12 0,15 – 1,8 2 – 20 1 – 20 1 – 12 1 – 20 1 – 20 1 – 13
● ●
21 21 21 21 21 22 22 22 22 22 22 23 24 25 25 26 26 27
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ○ ○ ○
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ● ● ○
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ○
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ●
● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ●
● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ●
Burghiu elicoidal Burghiu elicoidal lung Burghiu elicoidal foarte lung

338 340 1869 1898 A
114500 114550 114580 114610 114620 116000 116040 116050 116061 116063 116065 116070 116240 116245 116280 116285 116310
N W N FS FS N VA FS N FS N
HSS-E HSS-Co8 HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM HSS HSS HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS HSS HSS-E HSS-E HSS
TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
130° 135° 118° 130° 130° 118° 130° 130° 130° 130° 118° 130° 130° 118° 135° 118° 118°
1 – 13 1 – 13 1 – 13 1 – 13 2 – 13 0,6 – 16 2,5 – 10 2 – 16 1 – 14 1 – 13 1 – 12 1 – 12 2,5 – 12 1 – 12 3 – 10,2 3 – 10 3 – 12
●
37 37 37 38 38 42 42 42 43 43 44 44 45 45 46 46 46
○ ○ ○ ● ○ ● ○ ○ ○ ○
● ○ ○ ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ○ ●
○ ○ ● ● ● ● ● ○ ● ● ○ ● ● ● ○
● ○ ● ● ○ ● ○ ●
● ● ○ ○ ○ ○ ● ○
● ○ ○ ○ ○ ○
● ● ● ○ ○ ● ● ● ●
●
●
○
○
○
○
●
○
○
○
○
11
Burghiu în trepte 180° Burghie conice Burghiu în trepte Carotă / Burghie de centrare
1897 8376 8377 Fabrică Fabrică Fabrică
118400 – 118800 /
117240 117260 117280 117320 118020 118030 118040 118320 118324 118780 118790 119000 119010
118505 118820
30 mm 30 mm 30 / 55 mm 35 mm 25 mm
HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS-E HSS Carbură Carbură HSS HSS Carbură HSS
TiAlN TiN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
118° 118° 118° 118°
3 – 10 3 – 10 3 – 10 5 – 20 3 – 60 3 – 60 4 – 30,5 4 – 60 4 – 30 16 – 120 14 – 26 12 – 50 12 – 50 12 – 65 12 – 32
● ● ● ● ● ●
54 54 54 54 55 55 55 56 56 57 58 58 58 59 59
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ○ ○ ● ○
○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ○
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○
○ ○ ○ ○ ●
○ ○ ● ● ● ● ●
preselectare, pentru date tăiere detaliate vezi produse individuale 15
ROE
50
Manuale, dispozitive de calcul

Manual de aşchiere
11 0010 – Manualul de aşchiere este o lucrare de referinţă cuprinzătoare, din 2 părţi, constând din
principiile de bază Cod 110015 şi informaţii detaliate privind parametrii de aşchiere Cod 110020.
Persoanele ambiţioase care doresc să înveţe despre aşchiere găsesc aici toate informaţiile
ând
importante despre materiale şi prelucrabilitatea acestora, într-o formă compactă, încep
a te livra 2019
independentă de producător şi clară. o
Se p cu 01.08 .
11 0015 – Principiile teoretice de bază privind aşchierea, la nivel individual.
11 0020 – Tabele cu valorile medii Stare Catalog 50, individual.
Notă:
11 0010
11 0015 – Manualul de teorie a aşchierii este disponibil şi în cehă, maghiară şi română.
La nevoie, vă rugăm să vă adresaţi reprezentanţilor Hoffman pentru zona dvs.
Limba DE EN DE50 INT50

11 0010 Manual de aşchiere - 2 buc. 24,09 24,09 – –
18A
11 0015 Manual de aşchiere - Partea cu principiile de bază 14,15 14,15 – –

18A
11 0020 Manual de aşchiere - Partea cu vitezele de aşchiere – – 12,42 12,42

18A
11 0955
Cărţi de specialitate
11 0955 – Compendiul de tabele pentru metale este un ghid indispensabil pentru toate meseriile care
implică lucrul cu metale (Ref. DE: germană cu colecţie de formule, Ref. EN: engleză fără colecţie
de formule). Conţinut: principii de bază matematice şi fizice, tehnica materialelor, construcţii,
tehnica de execuţie şi de reglare, piese standardizate, programare cu comandă numerică.
DIN A5, peste 400 de pagini.
11 0956 – Ca şi Cod 110955 cu colecţie de formule şi CD-ROM. 11 0957
11 0957 – Manualul Cunoştinţe tehnice despre metale şerveşte formării şi perfecţionării în domeniul
construcţiei de maşini. Cele 8 capitole sunt în conformitate cu planurile de învăţământ şi
reglementările privind instruirea.
Limba DE EN
11 0955 Compendiu de tabele pentru metale 32,55 38,30
18A
11 0956 Compendiu de tabele pentru metale cu CD-Rom 47,96 –

18A
11 0956
11 0957 Cunoştinţe tehnice despre metale cu CD-Rom 46,35 –

18A
Dispozitive de calcul, dispozitive de afişare

11 0960 – Calculatorul regimurilor de găurire (în limba germană) ca disc de calcul bilateral ⌀ 130 mm,
din material de înaltă calitate, pentru determinarea regimurilor operaţiei de găurire pentru
diferite materiale, de exemplu toate valorile individuale (viteză de aşchiere, turaţie, avans)
şi timpii principali de operare.
11 0965 – Calculatorul vitezelor de aşchiere şi avans în limba germană (DE) şi engleză (EN)
11 0960
calculează rapid şi simplu toţi parametrii corecţi pentru frezele şi sculele de aşchiere
GARANT: n = 10 − 30.000 min−1.
11 0966 – Cursor de toleranţă pentru calcularea simplă şi rapidă a dimensiunilor superioare şi
inferioare ale câmpurilor de toleranţă ISO (până la dimensiunea nominală 180 mm).
Placă de bază imprimată bilateral, cu cursor de citire. Din material de înaltă calitate.
11 Poate fi utilizat internaţional, întrucât este tipărit în numeroase limbi

(germană, engleză, franceză).
11 0971 – Indicatorul de toleranţă indică toate valorile toleranţelor conform normelor
ISO R286 − 1962 până la dimensiunea nominală 500 mm. Poate fi utilizat internaţional 11 0965
întrucât este tradus în numeroase limbi. Rezistent la murdărire datorită carcasei închise.
Dimensiuni: 110×60×30 mm.
11 0972 – Indicatorul de filet indică denumirea filetului, domeniul şi toţi parametrii aferenţi.
11 0990 – Calculator tehnic cu 252 de funcţii integrate (de ex. logaritmi, funcţii exponenţiale
şi trigonometrice). Display mare pentru lizibilitate optimă, alimentare pe baterii şi energie
solară. Se livrează inclusiv cu baterii şi cutie rezistentă pentru protecţia dispozitivului.
(Pentru bateria de schimb, consultaţi Cod 081560 Ref. 357.)
11 0966
11 0960 Calculatorul datelor de găurire cu etui de păstrare 25,07

18A
Limba DE EN
Calculator pentru viteza de aşchiere
11 0965 12,94 12,94
18A
şi de avans
110971
11 0966 Cursor de toleranţă 10,70
18A
Lungime mm 280
Lăţime mm 90
11 0971 Indicator de toleranţă (Cod de toleranţă ISO) 72,45

18A 18A 18A
11 0972 Indicatorul de filet 77,51

11 0990 Calculator de buzunar 27,72
11 0990 11 0972
16
ROE 50
60º ⌀ nominal ⌀ coadă

HSS DIN Tip k12 h7
333 A
⌀ 0,5 / ⌀ 0,8
11 1000
Burghiu de centrare
⌀ nominal ⌀ coadă
Ascuţit şi detalonat din oţel rapid, cu canale în formă de spirală.
Ref. 0,5–0,8 – Cu un singur tăiş.
11 1005
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M S N
11 1000/1005 70 45 40 30 25 10 8 80 ○ ● ●
⌀ nominal 11 1000 11 1005 Pentru ⌀ piesei
12A
11A
k12
Burghiu de centrare f
HSS Ltot
mm A mm mm mm mm/rot
0,5 4,05 – <4 3,15 25 0,01
0,8 4,05 – 4−6 3,15 25 0,01
1 4,01 3,12 6−8 3,15 31,5 0,02
1,25 3,96 3,12 8 − 10 3,15 31,5 0,02
1,6 4,05 3,12 10 − 15 4 35,5 0,02
2 4,80 3,84 15 − 20 5 40 0,02
2,5 5,98 4,37 20 − 30 6,3 45 0,03
3,15 6,67 5,42 30 − 40 8 50 0,03
4 7,71 6,84 40 − 63 10 56 0,03
5 12,42 10,75 63 − 100 12,5 63 0,04
6,3 22,14 18,29 100 − 150 16 71 0,05
8 36,11 32,09 150 − 250 20 80 0,06
10 65,78 56,47 > 250 25 100 0,09

DIN Tip k12 h7
333 A HSS
E
11 1050
Burghiu de centrare
⌀ nominal ⌀ coadă ⌀ nominal ⌀ coadă
HSS HSS
Ascuţit şi detalonat din oţel rapid, cu canale în formă de spirală. E E-PM
11 1100 11 1105
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H M M S K N
11 1050 70 45 40 30 25 10 8 12 8 25 80 ○ ● ●
11 1100 70 45 40 40 30 25 10 8 12 8 5 25 80 ○ ● ●
11 1105 100 60 40 60 50 40 20 10 5 15 10 8 40 80 ● ● ●
⌀ nominal 11 1050 11 1100 11 1105 Pentru ⌀ piesei
11A
11A
11A
k12
Burghiu de centrare Burghiu de centrare
HSS-E HSS-E-PM f
Ltot
11 1050 11 1100 11 1050 11 1100
A 11 1105 11 1105
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm/rot
0,5
0,75
1
6,67
6,50
6,50
–
–
12,94
17,02
–
17,83
<4
4−6
6−8
3,15
3,5
4
3,15
–
3,15
25
35
35
25
–
31,5
0,01
0,01
0,02
11
1,5 6,90 – – 8 − 15 5 – 40 – 0,02
1,6 6,50 12,94 18,40 10 − 15 4 4 35,5 35,5 0,02
2 7,88 13,63 18,92 15 − 20 6 5 45 40 0,02
2,5 9,09 15,93 21,56 20 − 30 8 6,3 50 45 0,03
3 9,09 – – 20 − 40 8 – 50 – 0,03
3,15 9,03 19,26 26,80 30 − 40 8 8 50 50 0,03
4 11,56 23,58 32,66 40 − 63 10 10 55 56 0,03
5 17,83 – – 63 − 100 12 – 63 – 0,04
6,3 32,66 – – 100 − 150 16 – 71 – 0,05
60º
DIN Tip k12 h7
333 A

Set de burghie de centrare în cutie
Alcătuit din burghie pentru centrare DIN 333. HSS HSS
Conţinut: E E-PM
11 1055 – Burghiu de centrare Cod 111050, câte 1 bucată Ref. 0,75; 1; 1,5; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,15; 4; 5.
11 1155 – Burghiu de centrare Cod 111105, câte 1 bucată Ref. 0,5; 1; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4.
Tip 10 7
Set de burghie de centrare HSS-E
11 1055 111,09 –
11A
Cod 111050 în cutie

Set de burghie de centrare HSS-E-PM
11 1155 TiAlN – 144,90
11A
Cod 111105 cu casetă

Număr de burghie 10 7 11 1055 11 1155
17
ROE
50
60º ⌀ coadă
HSS DIN Tip k12 h7 ⌀ nominal
E 333 A

Burghie de centrare cu suprafaţă aplatizată 11 1200

S
11 1205
Recomandat/
vc [m/min]
11 1200 70 45 40 30 25 10 8 12 8 25 80 ○ ● ●
11 1205 70 45 40 40 30 25 10 8 12 8 5 25 80 ○ ● ●
⌀ 11 1200 11 1205 s − 0,1 ⌀ 11 1200 11 1205 s − 0,1
11A
11A
11A
11A
nominal nominal
k12 Burghiu de centrare k12 Burghiu de centrare
HSS-E f HSS-E f
Ltot Ltot
A cu suprafaţă aplatizată A cu suprafaţă aplatizată
mm TiAlN mm mm mm mm/rot mm TiAlN mm mm mm mm/rot
1,6 7,59 14,55 4 3,25 35 0,02 4 14,38 27,95 10 8,4 55 0,03
2 7,94 14,89 5 4,2 40 0,02 5 19,15 33,58 12,5 10,95 63 0,04
2,5 8,86 16,96 6,3 5,35 45 0,03 6,3 33,12 48,76 16 14 71 0,05
3,15 11,39 21,97 8,3 6,95 50 0,03

HSS DIN Tip k12 h7
333 A

Burghie de centrare, cu tăiş pe stânga 11 1250
Ascuţit şi detalonat din oţel rapid. Cu tăiş pe stânga, cu canale în formă de spirală.
Ref. 0,5–0,8 – Cu un singur tăiş. ⌀ 0,5 / ⌀ 0,8
Recomandat/
vc [m/min]
11 1250 70 45 40 30 25 10 8 80 ○ ● ●
⌀ 11 1250 Pentru ⌀ ⌀ 11 1250 Pentru ⌀
11A
11A
nominal piesei nominal piesei

k12 Burghiu de centrare k12 Burghiu de centrare
HSS f HSS f
Ltot Ltot
mm A stânga mm mm mm mm/rot mm A stânga mm mm mm mm/rot
0,5 7,42 <4 3,15 25 0,01 2,5 8,22 20 − 30 6,3 45 0,03
0,8 7,42 4−6 3,15 25 0,01 3,15 9,32 30 − 40 8 50 0,03
1 7,42 6−8 3,15 31,5 0,02 4 14,84 40 − 63 10 56 0,03
1,25 7,42 8 − 10 3,15 31,5 0,02 5 21,16 63 − 100 12,5 63 0,04
1,6 7,42 10 − 15 4 35,5 0,02 6,3 34,50 100 − 150 16 71 0,05
2 7,59 15 − 20 5 40 0,02 8 55,09 150 − 250 20 80 0,06
11 HSS
E
Norma
Tip
A

k12
60º
h7
Burghiu de centrare lung şi foarte lung 11 1290

⌀ nominal ⌀ coadă
Ascuţit şi detalonat din oţel rapid.

Cu canale în formă de spirală, coadă extrem de lungă, cf. DIN 333-A. 11 1300
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M K N
11 1290/1300 70 45 40 30 25 10 8 12 8 25 80 ○ ● ●
⌀ 11 1290 11 1300 Pentru ⌀ ⌀ 11 1290 11 1300 Pentru ⌀
11A
11A
11A
11A
nominal piesei nominal piesei

k12 Burghiu Burghiu k12 Burghiu Burghiu
de centrare de centrare f de centrare de centrare f
HSS-E HSS-E Ltot HSS-E HSS-E Ltot
lung foarte lung lung foarte lung
11 1290 11 1300 11 1290 11 1300
A A
mm mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm mm/rot
0,75 9,72 – <6 3,5 60 – 0,01 2,5 11,39 18,11 20 − 30 8 80 120 0,03
1 8,91 16,85 6−8 4 60 120 0,02 3 11,39 – 20 − 40 8 80 – 0,03
1,5 9,32 – 8 − 15 5 60 – 0,02 3,15 – 21,56 30 − 40 10 – 120 0,03
1,6 – 15,53 10 5 – 120 0,02 4 – 22,60 40 − 63 10 – 120 0,03
2 10,18 15,58 15 − 20 6 80 120 0,02 5 – 41,40 63 − 100 14 – 120 0,04
18
ROE 50
60º
HSS DIN Tip h7
E 332/2 A

Burghiu de centrare în trepte pentru gaură de centrare, 60°
Burghiu de centrare în trepte pentru centrare de găuri filetate conform formei A.
Pentru executarea combinată a centrării, a teşirii la intrare şi a găurii de centrare,
într-un singur proces de lucru.
11 1310
11 1313 – Cu suprafaţă suplimentară la mâner.
Suprafaţă
11 1313
S
11 1313
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M S K N
11 1310/1313 65 65 60 28 30 30 9 7 7 28 35 ● ●
⌀ nominal 11 1310 11 1313 s − 0,1
11A
11A
Burghiu în trepte pentru găuri de centrare

HSS-E Ltot f
(0 / -0,05) (± 0,05)
11 1313
A A cu suprafaţă aplatizată
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm/rot
M3 57,50 – 2,5 3,2 6 8 9 6 – 55 0,03
M4 50,60 52,90 3,3 4,3 8 11 12,6 8 6,75 63 0,05
M5 57,50 59,80 4,2 5,3 10 13 15,1 10 8,45 67 0,07
M6 66,13 69,– 5 6,4 12,5 16 18,9 12,5 10,45 71 0,1
M8 80,50 85,10 6,8 8,4 14 19 23 14 12,5 88 0,12
M10 93,15 97,75 8,5 10,5 16 23 27,7 16 14,85 90 0,15
M12 125,35 121,90 10,2 13 20 28 34,5 20 18,45 105 0,2
M16 – 170,20 14 17 25 33 41,3 25 23,4 132 0,25
M20 – 235,75 17,5 21 31,5 38 48,3 31,5 29,35 145 0,3
M24 – 368,– 21 25 40 45 57 40 36,5 160 0,4
60º
HSS DIN Tip k12 h7
333 R

Burghiu de centrare
⌀ nominal ⌀ cozii
Burghiu de centrare cu rază forma R:
■■ Datorită razei, nu este posibilă trecerea bruscă de la elementul de găurire
la cel de teşire, ca în cazul formei A, prin urmare pericolul de rupere este redus.
■■ În cazul nealinierii unghiulare a vârfului de strung, suprafaţa de rulare favorizează
mişcarea piesei doar pe muchia exterioară sau cea interioară a acesteia.
Fixarea optimă este asigurată chiar şi în cazul unui vârf de strung deplasat.
Ref. 0,5–0,8 – Cu un singur tăiş.
11
⌀ 0,5 / ⌀ 0,8
Recomandat/
vc [m/min]
11 1350 70 45 40 30 25 10 8 80 ○ ● ●
⌀ nominal 11 1350 Pentru ⌀ piesei
11A
k12
Burghiu de centrare
HSS f
Ltot
R
mm mm mm mm mm/rot
0,5 4,37 <4 3,15 25 0,01
0,8 4,34 4−6 3,15 25 0,01
1 4,34 6−8 3,15 31,5 0,02
1,25 4,34 8 − 10 3,15 31,5 0,02
1,6 4,34 10 − 15 4 35,5 0,02
2 4,60 15 − 20 5 40 0,02
2,5 5,15 20 − 30 6,3 45 0,03
3,15 6,44 30 − 40 8 50 0,03
4 8,28 40 − 63 10 56 0,03
5 12,94 63 − 100 12,5 63 0,04
6,3 23,58 100 − 150 16 71 0,05
19
ROE
50

HSS DIN Tip k12 h7
E 333 R

Burghie de centrare cu suprafaţă aplatizată 11 1450

Caracteristici ale burghiului de centrare radial. Forma R: Consultaţi Cod 111350.
S 11 1455
Recomandat/
vc [m/min]
11 1450 70 45 40 30 25 10 8 12 8 25 80 ○ ● ●
11 1455 70 45 40 40 30 25 10 8 12 8 5 25 80 ○ ● ●
⌀ nominal 11 1450 11 1455 s − 0,1
11A
11A
k12
Burghiu de centrare
HSS-E f
Ltot
R cu suprafaţă
mm TiAlN mm mm mm mm/rot
1,6 7,59 14,55 4 3,25 35,5 0,02
2 7,94 14,89 5 4,2 40 0,02
2,5 8,63 16,96 6,3 5,35 45 0,03
3,15 11,27 21,97 8 6,95 50 0,03
4 14,38 27,95 10 8,4 55 0,03
5 19,15 33,58 12,5 10,95 63 0,04
6,3 33,12 48,76 16 14 71 0,05
120º/60°
HSS DIN Tip k12 h7
333 B

Burghie de centrare cu teşitură de protecţie ⌀ nominal ⌀ coadă
Ascuţit şi detalonat din metal monobloc.
Cu teşitură de protecţie suplimentară a muchiilor (unghi de protecţie de 120°), cu canale în formă de spirală.
11 1520
Recomandat/
vc [m/min]
11 1520 70 45 40 30 25 10 8 80 ○ ● ●

11A
k12
Burghiu de centrare
HSS Ltot f
mm B mm mm mm mm/rot
1 5,87 6−8 4 35 0,02
1,25 6,67 8 − 10 5 40 0,02
1,6 7,53 10 − 15 6,3 45 0,02
2 8,34 15 − 20 8 50 0,02
2,5 10,87 20 − 30 10 56 0,03
3,15 13,74 30 − 40 11,2 60 0,03
11 4
5
20,47
27,49
40 − 63
63 − 100
14
18
67
76
0,03
0,04
120º/60°
HSS DIN Tip k12 h7
333 B

Burghie de centrare cu teşitură de protecţie, cu tăiş pe stânga ⌀ nominal ⌀ coadă
Ascuţit şi detalonat din metal monobloc.

Cu teşitură de protecţie suplimentară a muchiilor (unghi de protecţie de 120°), cu tăiş pe stânga.
11 1540
Recomandat/
vc [m/min]
11 1540 70 45 40 30 25 10 8 80 ○ ● ●
11A
k12
Burghiu de centrare
HSS f
Ltot
mm B stânga mm mm mm mm/rot
2,5 25,53 20 − 30 10 56 0,03
3,15 30,94 30 − 40 11,2 60 0,03
4 37,49 40 − 63 14 67 0,03
6,3 50,60 100 − 150 20 80 0,05
20
ROE 50
Tip h6 h6
N DIN
Norma 90° 1835 B
Burghie de centrare cu coadă cilindrică pentru maşini cu comandă numerică

≥ ⌀ 6 mm cu prindere conform DIN 1835-B. HSS
Ascuţire la vârf exactă cu tăiş transversal subţire − garantează uşurinţa găuririi şi precizia E
ridicată a formei găurii de centrare. Foarte stabil datorită canalului de aşchii scurt. 11 2000
11 2010/2060 – Burghiu de centrare CNC ultraperformant. Material din substrat
din pulberi metalice pentru exigenţe ridicate privind durabilitatea
şi precizia de centrare. Rezistenţă foarte mare la uzură la prelucrarea HSS
oţelurilor inoxidabile. E-PM
11 2010
Notă: Folosiţi turaţia corespunzătoare pentru ⌀ real de găurire
(nu cea generală pentru ⌀ exterior al burghiului).
HSS
E
11 2020
HSS
E-PM
11 2060
HSS
E
11 2100
Recomandat/
vc [m/min]
11 2000 70 45 40 30 25 10 8 12 8 80 ● ● ●
11 2010 80 50 45 33 28 12 10 14 10 88 ● ● ●
11 2020/2100 87 56 50 50 37 31 12 10 15 10 6 31 100 ● ● ●
11 2060 96 62 55 55 42 35 14 12 18 13 8 35 112 ● ● ●
⌀ h6 11 2000 11 2010 11 2020 11 2060 11 2100
11A
11A
11A
11A
11A
Burghiu de centrare Burghiu de centrare Burghiu de centrare Burghiu de centrare Burghiu de centrare
pentru maşini CNC pentru maşini CNC pentru maşini CNC pentru maşini CNC pentru maşini CNC
pentru HSS-E pentru HSS-E-PM pentru HSS-E pentru HSS-E-PM pentru HSS-E Ltot f
11 2000 11 2100
11 2010
90° N 11 2020
11 2060
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm/rot
3 7,99 9,14 10,93 13,63 44,28 12 46 80 3 0,03
4 7,99 9,32 12,42 14,38 44,28 12 55 100 4 0,03
5 8,57 9,55 13,46 16,16 47,84 15 60 120 5 0,04
6 11,10 11,62 17,02 19,49 53,71 20 66 140 6 0,05
8 12,31 12,65 24,61 27,95 62,56 25 79 140 8 0,07
10 15,93 16,85 30,25 33,81 73,37 25 89 170 10 0,07
12 20,30 22,14 41,86 45,89 91,77 30 102 170 12 0,07
16 36,46 44,05 67,39 77,28 170,20 35 115 200 16 0,07
20 50,60 62,56 115,– 129,38 236,90 40 131 200 20 0,07
HSS
E-PM
Tip
N h6 h6
DIN
11
Norma 90° 1835 B
Seturi de burghie de centrare pentru CNC
Burghiu de centrare CNC ultraperformant.
Material din substrat din pulberi metalice pentru exigenţe ridicate privind durabilitatea
şi precizia de centrare. Rezistenţă foarte mare la uzură la prelucrarea oţelurilor inoxidabile.
Ascuţire la vârf exactă cu tăiş transversal subţire − printr-o găurire uşoară şi precizie ridicată
a formei găurii de centrare. Foarte stabil datorită canalelor de aşchii scurte.
Cu suprafeţe de antrenare conform DIN 1835-B.
Livrare: Set de 4 burghie de centrare pentru CNC cu cutie de plastic.
11 2105
Tip 6-12
Burghiu de centrare pentru CNC HSS-E-PM
11 2105 Cod 112010 cu cutie de plastic 63,25
11A
90°
Burghiu de centrare pentru CNC
HSS-E-PM Cod 112060
11 2106 TiAlN 127,08
11A
cu cutie de plastic
90°
Conţinut: Ref. 6; 8; 10; 12
Câte 1 burghiu de centruire pentru CNC 11 2106
21
ROE
50
HSS Tip h6 h6
E N DIN
Norma 120° 1835 B
Burghie de centrare cu coadă cilindrică
pentru maşini cu comandă numerică 11 2103
≥ ⌀ 6 mm cu prindere conform DIN 1835-B.
Ascuţire la vârf exactă cu tăiş transversal subţire − printr-o găurire uşoară şi
precizie ridicată a formei găurii de centrare. Foarte stabil datorită canalului 11 2110
de aşchii scurt.
Aplicaţie: Cu un unghi al vârfurilor de 120° pentru ca tăişurile
burghiului următor să pătrundă uşor. 11 2160
Unghiul la vârf al burghiului de centrare Burghiu de centruire următor pentru maşinile cu comandă numerică,
şi cel al burghiului următor sunt identice. găureşte rapid datorită căii de centruire scurte.
Recomandat/
vc [m/min]
11 2103 70 45 40 30 25 10 8 12 8 80 ● ● ●
11 2110/2160 87 56 50 50 37 31 12 10 15 10 6 31 100 ● ● ●
⌀ h6 11 2103 11 2110 11 2160
11A
11A
11A
Burghiu de centrare din HSS-E

pentru maşini CNC f
Ltot
11 2103 11 2160
120° N 11 2110
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm/rot
3 7,99 10,93 – 12 46 – 3 0,03
4 7,99 12,42 44,28 12 55 100 4 0,03
5 8,57 13,46 47,84 15 60 120 5 0,04
6 11,10 17,02 56,35 20 66 140 6 0,05
8 12,31 24,61 65,78 25 79 140 8 0,07
10 15,93 30,25 76,36 25 89 170 10 0,07
12 20,30 41,86 95,45 30 102 170 12 0,07
16 36,46 67,39 170,20 35 115 200 16 0,07
20 50,60 115,– – 40 131 – 20 0,07
HSS Tip h6 h6
E N DIN
Norma 142° 1835 B
Burghie de centrare cu coadă cilindrică pentru maşini cu comandă numerică
≥ ⌀ 6 mm cu prindere conform DIN 1835-B.
Ascuţire la vârf exactă cu tăiş transversal subţire − printr-o găurire uşoară
şi precizie ridicată a formei găurii de centrare. Foarte stabil datorită canalului 11 2120
de aşchii scurt.
Aplicaţie: Cu un unghi al vârfurilor de 142° pentru ca tăişurile
burghiului următor să pătrundă uşor. 11 2140
11 (nu cea generală pentru ⌀ exterior al burghiului). 142° 11 2170
Unghiul la vârf al burghiului de centrare Burghiu de centruire următor pentru maşinile cu comandă numerică,
şi cel al burghiului următor sunt identice. găureşte rapid datorită căii de centruire scurte.
Recomandat/
vc [m/min]
11 2120 70 45 40 30 25 10 8 12 8 80 ● ● ●
11 2140/2170 87 56 50 50 37 31 12 10 15 10 6 31 100 ● ● ●
⌀ h6 11 2120 11 2140 11 2170
11A
11A
11A
Burghiu de centrare din HSS-E

pentru maşini CNC f
Ltot
11 2120 11 2170 11 2120 11 2140
142° N 11 2140 11 2170
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm/rot mm/rot
3 7,99 10,93 – 12 46 – 3 0,03 0,03
4 8,17 12,42 47,84 12 55 100 4 0,03 0,03
5 8,57 13,46 – 15 60 – 5 0,04 0,04
6 11,10 17,02 53,71 20 66 140 6 0,05 0,05
8 12,31 24,61 62,56 25 79 140 8 0,06 0,07
10 15,93 30,25 73,37 25 89 170 10 0,06 0,07
12 20,30 41,86 91,77 30 102 170 12 0,06 0,07
16 36,46 67,39 – 35 115 – 16 0,06 0,07
22
ROE 50
HSS DIN Tip 0 h8

E-PM 1899 A N −0,004 2
118°
Microburghiu
Burghiu special, cu coadă întărită, precizie ridicată a concentricităţii
şi ascuţire de precizie a vârfului.
11 2300
Recomandat/
vc [m/min]
11 2300 70 45 40 40 30 25 10 8 12 8 5 25 80 ○ ● ●
⌀ -0,004 11 2300 Lungime utilă
11A
Microburghiu
HSS-E-PM f
Ltot
mm N mm mm mm mm mm/rot
0,15 13,23 10 0,8 1 25 1 0,006
0,20 11,21 10 1,5 1,8 25 1 0,007
0,25 10,24 10 1,9 2,2 25 1 0,009
0,30 9,49 10 1,9 2,2 25 1 0,011
0,35 8,51 10 2,4 2,8 25 1 0,011
0,40 7,30 10 3 3,6 25 1 0,011
0,45 7,99 10 3 3,6 25 1 0,011
0,50 7,07 10 3,4 4 25 1 0,014
0,55 7,36 10 3,9 4,5 25 1 0,014
0,60 6,56 10 3,9 4,5 25 1 0,014
0,65 7,36 10 4,2 5 25 1 0,02
0,70 6,44 10 4,8 5,6 25 1 0,02
0,75 7,30 10 4,8 5,6 25 1 0,02
0,80 6,67 10 5,3 6,3 25 1,5 0,024
0,85 7,36 10 5,3 6,3 25 1,5 0,024
0,90 6,67 10 6 7,1 25 1,5 0,024
0,95 7,59 10 6 7,1 25 1,5 0,024
1,00 6,67 10 6,8 8 25 1,5 0,041
1,05 7,59 10 6,8 8 25 1,5 0,041 11
1,10 7,30 10 7,6 9 25 1,5 0,041
1,15 7,59 10 7,6 9 25 1,5 0,041
1,20 7,30 10 8,5 10 25 1,5 0,041
1,25 7,71 10 8,5 10 25 1,5 0,041
1,30 7,36 10 8,5 10 25 1,5 0,041
1,35 7,71 10 9,5 11,2 25 1,5 0,041
1,40 7,36 10 9,5 11,2 25 1,5 0,041
1,45 7,99 10 9,5 11,2 25 1,5 0,041
1,50 11,04 10 9,5 11,2 30 2 0,052
1,55 12,02 10 10,6 12,4 30 2 0,052
1,60 11,90 10 10,6 12,4 30 2 0,052
1,70 12,13 10 10,6 12,4 30 2 0,052
1,80 13,– 10 11,8 13,8 30 2 0,052
23
ROE
50
HSS DIN Tip h8

1897 N 2
130°
CleverDrill Burghiu elicoidal cu coadă cilindrică
Burghiu stabil pentru toate aplicaţiile standard.
Comportament îmbunătăţit la găurire datorită ascuţirii în cruce.
Grosime şi conicitate standard a miezului. Profil ascuţit.
Suprafaţă: Canal elicoidal.
≥ 3 mm 11 3005
Recomandat/
vc [m/min]
11 3005 80 63 50 35 32 25 30 40 ● ●
⌀ h8 11 3005 ⌀ h8 11 3005
12B
12B
CleverDrill CleverDrill
Burghiu elicoidal Ltot f Burghiu elicoidal Ltot f
HSS HSS
mm mm mm mm/rot mm mm mm mm/rot
2 0,70 10 12 38 0,05 7,2 2,88 10 34 74 0,08
2,1 0,81 10 12 38 0,05 7,3 2,88 10 34 74 0,08
2,2 0,81 10 13 40 0,05 7,4 2,88 10 34 74 0,08
2,3 0,81 10 13 40 0,05 7,5 2,88 10 34 74 0,08
2,4 0,81 10 14 43 0,05 7,6 3,17 5 37 79 0,08
2,5 0,81 10 14 43 0,05 7,7 3,17 5 37 79 0,08
2,6 0,90 10 14 43 0,05 7,8 3,11 5 37 79 0,08
2,7 0,90 10 16 46 0,05 7,9 3,11 5 37 79 0,08
2,8 0,90 10 16 46 0,05 8 2,99 5 37 79 0,1
2,9 0,90 10 16 46 0,05 8,1 3,60 5 37 79 0,1
3 0,93 10 16 46 0,05 8,2 3,60 5 37 79 0,1
3,1 1,09 10 18 49 0,05 8,3 3,60 5 37 79 0,1
3,2 1,09 10 18 49 0,05 8,4 3,60 5 37 79 0,1
3,3 1,09 10 18 49 0,05 8,5 3,60 5 37 79 0,1
3,4 1,09 10 20 52 0,05 8,6 4,34 5 40 84 0,1
3,5 1,09 10 20 52 0,05 8,7 4,34 5 40 84 0,1
3,6 1,15 10 20 52 0,05 8,8 4,34 5 40 84 0,1
3,7 1,15 10 20 52 0,05 8,9 4,34 5 40 84 0,1
3,8 1,15 10 22 55 0,05 9 4,26 5 40 84 0,1
3,9 1,15 10 22 55 0,05 9,1 4,54 5 40 84 0,1
4 1,15 10 22 55 0,05 9,2 4,54 5 40 84 0,1
4,1 1,30 10 22 55 0,05 9,3 4,54 5 40 84 0,1
4,2 1,30 10 22 55 0,05 9,4 4,54 5 40 84 0,1
4,3 1,30 10 24 58 0,05 9,5 4,54 5 40 84 0,1
4,4 1,30 10 24 58 0,05 9,6 5,09 5 43 89 0,1
4,5 1,30 10 24 58 0,05 9,7 5,09 5 43 89 0,1
11 4,6
4,7
1,38
1,38
10
10
24
24
58
58
0,05
0,05
9,8
9,9
5,09
5,09
5
5
43
43
89
89
0,1
0,1
4,8 1,38 10 26 62 0,05 10 5,09 5 43 89 0,1
4,9 1,38 10 26 62 0,05 10,2 6,04 5 43 89 0,1
5 1,38 10 26 62 0,08 10,5 6,04 5 43 89 0,1
5,1 1,61 10 26 62 0,08 11 7,02 5 47 95 0,1
5,2 1,61 10 26 62 0,08 11,5 8,05 5 47 95 0,1
5,3 1,61 10 26 62 0,08 11,8 8,40 5 47 95 0,1
5,4 1,61 10 28 66 0,08 12 8,40 5 51 102 0,16
5,5 1,61 10 28 66 0,08 12,5 8,80 5 51 102 0,16
5,6 1,90 10 28 66 0,08 13 9,14 5 51 102 0,16
5,7 1,90 10 28 66 0,08 13,5 12,36 5 54 107 0,16
5,8 1,90 10 28 66 0,08 13,8 12,36 5 54 107 0,16
5,9 1,90 10 28 66 0,08 14 12,36 5 54 107 0,16
6 1,90 10 28 66 0,08 14,5 14,89 5 56 111 0,16
6,1 2,13 10 31 70 0,08 15 14,89 5 56 111 0,16
6,2 2,13 10 31 70 0,08 15,5 17,65 5 58 115 0,16
6,3 2,20 10 31 70 0,08 16 17,65 1 58 115 0,2
6,4 2,20 10 31 70 0,08 16,5 20,53 1 60 119 0,2
6,5 2,20 10 31 70 0,08 17 20,53 1 60 119 0,2
6,6 2,42 10 31 70 0,08 17,5 23,69 1 62 123 0,2
6,7 2,42 10 31 70 0,08 18 23,69 1 62 123 0,2
6,8 2,53 10 34 74 0,08 18,5 27,26 1 64 127 0,2
6,9 2,53 10 34 74 0,08 19 27,26 1 64 127 0,2
7 2,53 10 34 74 0,08 19,5 31,05 1 66 131 0,2
7,1 2,88 10 34 74 0,08 20 31,05 1 66 131 0,2
24
ROE 50
DIN Tip h8
1897 FS 2
38° ≤ 3,9 mm ≥ 4 mm 11 3020
HSS
Burghie scurte cu coadă cilindrică E 135°
Extrem de rezistent şi stabil datorită miezului întărit.
Profil ascuţit, cu o precizie ridicată a concentricităţii.
11 3020 – Canal şlefuit, teşituri nitrurate.
Avantaje: Recomandat pentru execuţia găurilor cu adâncime redusă (aprox. 2 − 4×D) 11 3140
HSS
pentru maşini cu comandă numerică şi automate. Co8 130°
Recomandat/
vc [m/min]
11 3020 70 45 40 30 25 ○ ● ●
11 3140 87 56 50 50 35 30 12 15 10 6 ○ ● ●
⌀ h8 11 3020 11 3140 ⌀ h8 11 3020 11 3140
11B
11B
11B
11B
Burghiu scurt Burghiu scurt Burghiu scurt Burghiu scurt
HSS-E HSS-Co8 f HSS-E HSS-Co8 f
Ltot Ltot
FS FS
mm TiAlN mm mm mm/rot mm TiAlN mm mm mm/rot
1 2,97 7,02 10 6 26 0,03 7,3 9,26 20,64 10 34 74 0,07
1,1 2,97 7,30 10 7 28 0,03 7,4 9,26 – 10 34 74 0,07
1,2 2,97 7,30 10 8 30 0,03 7,45 9,26 – 10 34 74 0,07
1,3 2,97 7,19 10 8 30 0,03 7,5 8,05 17,37 10 34 74 0,07
1,4 2,97 7,19 10 9 32 0,03 7,6 10,52 – 5 37 79 0,07
1,5 3,02 6,79 10 9 32 0,03 7,7 10,52 21,56 5 37 79 0,07
1,6 3,02 7,13 10 10 34 0,03 7,8 10,52 21,56 5 37 79 0,07
1,7 3,02 7,13 10 10 34 0,03 7,9 10,52 20,93 5 37 79 0,07
1,8 3,02 7,13 10 11 36 0,03 8 8,57 22,08 5 37 79 0,1
1,9 3,02 7,02 10 11 36 0,03 8,1 10,52 23,46 5 37 79 0,1
2 3,20 6,56 10 12 38 0,03 8,2 10,52 23,69 5 37 79 0,1
2,1 3,20 6,79 10 12 38 0,03 8,3 10,52 23,92 5 37 79 0,1
2,2 3,20 6,96 10 13 40 0,03 8,4 10,52 24,96 5 37 79 0,1
2,3 3,20 7,02 10 13 40 0,03 8,5 9,14 20,64 5 37 79 0,1
2,4 3,20 7,13 10 14 43 0,03 8,6 11,96 25,07 5 40 84 0,1
2,5 3,29 6,79 10 14 43 0,03 8,7 11,96 25,53 5 40 84 0,1
2,6 3,29 7,13 10 14 43 0,03 8,8 11,96 27,83 5 40 84 0,1
2,7 3,37 7,13 10 16 46 0,03 8,9 11,96 – 5 40 84 0,1
2,8 3,37 7,30 10 16 46 0,03 9 10,58 20,64 5 40 84 0,1
2,9 3,37 7,42 10 16 46 0,03 9,1 12,77 30,94 5 40 84 0,1
3 3,29 7,13 10 16 46 0,03 9,2 12,77 29,67 5 40 84 0,1
3,1 3,37 7,53 10 18 49 0,03 9,25 12,59 – 5 40 84 0,1
3,2 3,37 7,02 10 18 49 0,03 9,3 13,34 23,46 5 40 84 0,1
3,3 3,46 7,30 10 18 49 0,03 9,4 13,34 23,46 5 40 84 0,1
3,4 3,82 7,82 10 20 52 0,03 9,5 11,39 23,– 5 40 84 0,1
3,5 3,77 7,82 10 20 52 0,03 9,6 14,55 – 5 43 89 0,1
3,6 3,82 8,80 10 20 52 0,03 9,7 14,55 – 5 43 89 0,1
3,7 3,82 8,80 10 20 52 0,03 9,8 14,55 31,28 5 43 89 0,1
3,8 4,19 9,20 10 22 55 0,03 9,9 14,55 31,86 5 43 89 0,1
3,9 4,19 9,20 10 22 55 0,03 10 13,05 21,62 5 43 89 0,1
4 3,98 9,20 10 22 55 0,05 10,1 17,71 – 5 43 89 0,1
4,1 4,19 9,32 10 22 55 0,05 10,2 16,96 34,16 5 43 89 0,1
4,2 4,19 8,57 10 22 55 0,05 10,3 16,96 – 5 43 89 0,1
4,3 4,26 9,43 10 24 58 0,05 10,5 16,96 – 5 43 89 0,1
4,4
4,5
4,6
4,26
4,12
4,26
9,43
9,43
10,12
10
10
10
24
24
24
58
58
58
0,05
0,05
0,05
10,8
11
11,2
21,10
19,49
28,29
–
34,16
–
5
5
5
47
47
47
95
95
95
0,1
0,1
0,1
11
4,65 4,26 – 10 24 58 0,05 11,3 28,29 – 5 47 95 0,1
4,7 4,26 10,35 10 24 58 0,05 11,5 22,14 39,33 5 47 95 0,1
4,8 4,26 10,75 10 26 62 0,05 11,8 32,09 45,20 5 47 95 0,1
4,9 4,31 10,98 10 26 62 0,05 12 23,35 39,33 5 51 102 0,16
5 4,31 10,29 10 26 62 0,05 12,5 28,41 – 5 51 102 0,16
5,1 4,52 11,10 10 26 62 0,05 12,8 33,93 – 5 51 102 0,16
5,2 4,52 11,27 10 26 62 0,05 13 33,70 – 5 51 102 0,16
5,3 4,52 11,33 10 26 62 0,05 13,3 34,39 – 5 54 107 0,16
5,4 4,97 11,73 10 28 66 0,05 13,5 34,96 – 5 54 107 0,16
5,5 4,75 11,67 10 28 66 0,05 13,8 35,31 – 5 54 107 0,16
5,55 4,75 13,40 10 28 66 0,05 14 36,69 – 5 54 107 0,16
5,6 5,31 13,57 10 28 66 0,05 14,5 39,22 – 5 56 111 0,16
5,7 5,31 13,69 10 28 66 0,05 14,8 39,33 – 5 56 111 0,16
5,8 5,31 13,80 10 28 66 0,05 15 39,33 – 5 56 111 0,16
5,9 5,31 14,03 10 28 66 0,05 15,3 42,44 – 5 58 115 0,16
6 5,31 13,05 10 28 66 0,07 15,5 44,85 – 5 58 115 0,16
6,1 5,92 14,15 10 31 70 0,07 15,75 45,89 – 5 58 115 0,16
6,2 5,92 14,38 10 31 70 0,07 16 50,26 – 1 58 115 0,2
6,3 5,92 14,49 10 31 70 0,07 16,5 56,35 – 1 60 119 0,2
6,4 5,92 14,84 10 31 70 0,07 17 59,57 – 1 60 119 0,2
6,5 5,87 14,49 10 31 70 0,07 17,5 62,33 – 1 62 123 0,2
6,6 6,50 16,50 10 31 70 0,07 17,75 62,79 – 1 62 123 0,2
6,7 6,50 16,85 10 31 70 0,07 18 77,05 – 1 62 123 0,2
6,8 7,71 17,77 10 34 74 0,07 18,5 78,20 – 1 64 127 0,2
6,9 7,71 18,06 10 34 74 0,07 19 79,12 – 1 64 127 0,2
7 7,53 16,50 10 34 74 0,07 19,5 99,59 – 1 66 131 0,2
7,1 9,26 19,78 10 34 74 0,07 19,75 100,97 – 1 66 131 0,2
7,2 9,26 20,24 10 34 74 0,07 20 104,42 – 1 66 131 0,2
25
ROE
50
HSS DIN Tip h8

E 1897 N 2
130°
Burghie scurte cu coadă cilindrică
Deosebit de rezistent şi stabil datorită grosimii sporite a miezului.
Profilat prin rectificare, cu o precizie ridicată a concentricităţii.
11 3150 – Şlefuit
≥ 2,4 mm 11 3150
Avantaje: Recomandat pentru execuţia găurilor cu adâncime redusă
(aprox. 2 − 4×D) pentru maşini tip CNC şi automate.
Recomandare: Adâncime maximă de găurire:
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal.
≥ 2,4 mm 11 3230
Recomandat/
vc [m/min]
11 3150 45 40 30 25 10 8 12 8 5 25 80 ● ● ●
11 3230 50 37 31 12 10 15 10 6 31 100 ● ● ●
⌀ h8 11 3150 11 3230 ⌀ h8 11 3150 11 3230
11B
11B
11B
11B
Burghiu scurt Burghiu scurt
HSS-E f HSS-E f
Ltot Ltot
N N
mm TiN mm mm mm/rot mm TiN mm mm mm/rot
1 2,74 7,53 10 6 26 0,03 6,8 8,51 17,02 10 34 74 0,07
1,1 2,74 8,05 10 7 28 0,03 6,9 8,51 17,02 10 34 74 0,07
1,2 2,53 8,28 10 8 30 0,03 7 9,26 15,07 10 34 74 0,07
1,3 2,53 8,17 10 8 30 0,03 7,1 9,26 19,03 10 34 74 0,07
1,4 2,53 8,17 10 9 32 0,03 7,2 9,26 18,98 10 34 74 0,07
1,5 2,53 7,99 10 9 32 0,03 7,3 9,26 18,98 10 34 74 0,07
1,6 3,21 7,99 10 10 34 0,03 7,4 9,26 18,98 10 34 74 0,07
1,7 3,21 7,99 10 10 34 0,03 7,45 9,26 18,98 10 34 74 0,07
1,8 3,21 7,94 10 11 36 0,03 7,5 9,26 15,53 10 34 74 0,07
1,85 – 7,53 10 11 36 0,03 7,6 9,95 21,51 5 37 79 0,07
1,9 3,21 7,94 10 11 36 0,03 7,7 9,95 20,99 5 37 79 0,07
2 3,21 6,96 10 12 38 0,03 7,8 9,95 20,99 5 37 79 0,07
2,1 3,29 7,88 10 12 38 0,03 7,9 9,95 20,99 5 37 79 0,07
2,2 3,29 7,88 10 13 40 0,03 8 10,52 16,22 5 37 79 0,1
2,3 3,29 8,05 10 13 40 0,03 8,1 10,52 21,68 5 37 79 0,1
2,4 3,29 7,99 10 14 43 0,03 8,2 10,52 21,68 5 37 79 0,1
2,5 3,29 7,76 10 14 43 0,03 8,3 10,52 21,68 5 37 79 0,1
2,6 3,29 8,17 10 14 43 0,03 8,4 11,21 21,68 5 37 79 0,1
2,7 3,29 8,17 10 16 46 0,03 8,5 11,21 19,03 5 37 79 0,1
2,8 3,29 8,17 10 16 46 0,03 8,6 11,44 22,43 5 40 84 0,1
2,9 3,29 8,17 10 16 46 0,03 8,7 11,44 22,43 5 40 84 0,1
3 3,29 7,42 10 16 46 0,03 8,8 12,54 22,43 5 40 84 0,1
3,1 3,39 8,05 10 18 49 0,03 8,9 12,54 23,46 5 40 84 0,1
3,2 3,39 8,05 10 18 49 0,03 9 12,54 18,80 5 40 84 0,1
3,3 3,39 8,05 10 18 49 0,03 9,1 12,88 29,67 5 40 84 0,1
3,4 3,39 8,68 10 20 52 0,03 9,2 12,88 29,67 5 40 84 0,1
3,5 3,39 7,53 10 20 52 0,03 9,25 13,69 29,67 5 40 84 0,1
3,6 3,96 8,68 10 20 52 0,03 9,3 13,69 29,67 5 40 84 0,1
3,7 3,96 8,68 10 20 52 0,03 9,4 13,69 29,67 5 40 84 0,1
3,8 3,96 8,68 10 22 55 0,03 9,5 13,69 26,57 5 40 84 0,1
11 3,9
4
4,1
3,96
4,34
5,07
8,68
7,88
8,34
10
10
10
22
22
22
55
55
55
0,03
0,05
0,05
9,6
9,7
9,8
14,72
14,72
15,24
32,43
32,43
32,43
5
5
5
43
43
43
89
89
89
0,1
0,1
0,1
4,2 5,07 8,34 10 22 55 0,05 9,9 15,24 32,43 5 43 89 0,1
4,3 5,07 9,95 10 24 58 0,05 10 15,24 23,69 5 43 89 0,1
4,4 5,54 9,95 10 24 58 0,05 10,2 15,70 31,40 5 43 89 0,1
4,5 5,54 8,28 10 24 58 0,05 10,5 16,96 30,82 5 43 89 0,1
4,6 5,54 10,41 10 24 58 0,05 11 16,96 30,82 5 47 95 0,1
4,65 5,54 10,47 10 24 58 0,05 11,5 18,69 32,78 5 47 95 0,1
4,7 5,54 10,47 10 24 58 0,05 11,8 20,53 37,72 5 47 95 0,1
4,8 5,66 10,52 10 26 62 0,05 12 22,83 37,38 5 51 102 0,16
4,9 5,66 10,52 10 26 62 0,05 12,5 26,11 38,30 5 51 102 0,16
5 5,66 8,91 10 26 62 0,05 13 27,26 39,91 5 51 102 0,16
5,1 5,45 10,75 10 26 62 0,05 13,5 35,65 43,36 5 54 107 0,16
5,2 6,27 10,87 10 26 62 0,05 13,8 36,69 44,74 5 54 107 0,16
5,3 6,27 11,04 10 26 62 0,05 14 33,93 44,16 5 54 107 0,16
5,4 5,98 12,19 10 28 66 0,05 14,5 35,88 47,27 5 56 111 0,16
5,5 6,27 9,49 10 28 66 0,05 15 36,80 47,27 5 56 111 0,16
5,55 6,44 12,19 10 28 66 0,05 15,5 41,29 61,64 5 58 115 0,16
5,6 6,44 12,19 10 28 66 0,05 15,75 53,71 63,25 5 58 115 0,16
5,7 6,44 12,19 10 28 66 0,05 16 43,13 66,70 1 58 115 0,2
5,8 6,44 12,19 10 28 66 0,05 16,5 83,03 94,30 1 60 119 0,2
5,9 7,25 12,19 10 28 66 0,05 17 80,50 91,31 1 60 119 0,2
6 7,25 9,95 10 28 66 0,07 17,5 81,42 86,94 1 62 123 0,2
6,1 7,25 15,58 10 31 70 0,07 17,75 106,49 107,64 1 62 123 0,2
6,2 7,25 15,58 10 31 70 0,07 18 85,10 99,59 1 62 123 0,2
6,3 7,65 15,58 10 31 70 0,07 18,5 103,96 111,55 1 64 127 0,2
6,4 7,65 15,81 10 31 70 0,07 19 105,80 109,02 1 64 127 0,2
6,5 7,99 12,54 10 31 70 0,07 19,5 115,58 123,63 1 66 131 0,2
6,6 8,34 15,76 10 31 70 0,07 19,75 121,33 123,63 1 66 131 0,2
6,7 8,51 16,22 10 31 70 0,07 20 108,10 117,30 1 66 131 0,2
26
ROE 50
DIN h8
1897 2
130°
Burghiu scurt ultraperformant
11 3260 – Deosebit de rezistent şi stabil datorită grosimii sporite a miezului.
Profilat prin rectificare, cu o precizie ridicată a concentricităţii.
11 3280 – Materialul folosit la fabricarea burghiului este HSS sinterizat pentru
≥ 2,4 mm 11 3260
cele mai ridicate exigenţe. Profilat prin rectificare, cu o precizie ridicată HSS
a concentricităţii. Canal pentru evacuarea aşchiilor cu volum mare. E
Avantaje:
11 3260 – Recomandat pentru execuţia găurilor cu adâncime redusă
(aprox. 2 − 4×D) pentru maşini tip CNC şi automate.
11 3280 – Domeniu de utilizare universal, cu parametrii de aşchiere superiori.
Recomandare: Adâncime maximă de găurire: 11 3280
HSS HPC
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal. E-PM
Recomandat/
vc [m/min]
11 3260 56 50 37 31 12 17 13 6 100 ● ●
11 3280 80 70 60 50 40 25 14 20 15 12 50 60 ○ ● ●
⌀ h8 11 3260 11 3280 ⌀ h8 11 3260 11 3280
11B
11B
11B
11B
INOX INOX
Burghiu scurt Burghiu scurt < 900 N Burghiu scurt Burghiu scurt < 900 N
HSS-E HSS-E-PM f HSS-E HSS-E-PM f
Ltot Ltot
HPC HPC
mm TiAlN TiAlN mm mm mm/rot mm TiAlN TiAlN mm mm mm/rot
1 10,81 – 10 6 26 0,02 6 11,90 18,69 10 28 66 0,05
1,1 10,41 – 10 7 28 0,02 6,1 15,24 – 10 31 70 0,05
1,2 10,81 – 10 8 30 0,02 6,2 15,12 – 10 31 70 0,05
1,3 11,90 – 10 8 30 0,02 6,3 16,39 – 10 31 70 0,05
1,4 10,47 – 10 9 32 0,02 6,4 15,87 – 10 31 70 0,05
1,5 9,78 – 10 9 32 0,02 6,5 14,89 23,35 10 31 70 0,05
1,6 10,18 – 10 10 34 0,02 6,6 15,81 – 10 31 70 0,05
1,7 10,41 – 10 10 34 0,02 6,7 16,50 – 10 31 70 0,05
1,8 10,18 – 10 11 36 0,02 6,8 17,83 30,13 10 34 74 0,05
1,9 10,41 – 10 11 36 0,02 6,9 17,14 – 10 34 74 0,05
2 7,76 13,23 10 12 38 0,02 7 16,22 29,79 10 34 74 0,05
2,1 10,87 14,72 10 12 38 0,02 7,1 19,67 – 10 34 74 0,05
2,2 10,70 15,93 10 13 40 0,02 7,2 20,24 – 10 34 74 0,05
2,3 7,99 15,93 10 13 40 0,02 7,3 19,67 – 10 34 74 0,05
2,4 10,87 16,50 10 14 43 0,02 7,4 19,84 – 10 34 74 0,05
2,5 9,03 14,61 10 14 43 0,02 7,45 20,53 – 10 34 74 0,05
2,6 11,39 16,50 10 14 43 0,02 7,5 16,91 31,40 10 34 74 0,05
2,7 12,77 – 10 16 46 0,02 7,6 22,25 – 5 37 79 0,05
2,8 10,81 17,31 10 16 46 0,02 7,7 22,25 – 5 37 79 0,05
2,9 12,13 – 10 16 46 0,02 7,8 21,68 33,58 5 37 79 0,05
3 9,26 16,50 10 16 46 0,02 7,9 22,25 – 5 37 79 0,05
3,1 10,12 – 10 18 49 0,02 8 18,06 32,20 5 37 79 0,09
3,2 9,72 16,50 10 18 49 0,02 8,1 28,18 – 5 37 79 0,09
3,3 9,43 16,50 10 18 49 0,02 8,2 30,02 – 5 37 79 0,09
3,4
3,5
11,39
9,03
–
15,81
10
10
20
20
52
52
0,02
0,02
8,3
8,4
30,25
29,56
–
–
5
5
37
37
79
79
0,09
0,09 11
3,6 12,19 – 10 20 52 0,02 8,5 26,57 39,33 5 37 79 0,09
3,7 10,47 18,11 10 20 52 0,02 8,6 31,28 – 5 40 84 0,09
3,8 11,21 – 10 22 55 0,02 8,7 30,25 – 5 40 84 0,09
3,9 14,09 – 10 22 55 0,02 8,8 31,51 46,58 5 40 84 0,09
4 9,72 14,89 10 22 55 0,03 8,9 33,70 – 5 40 84 0,09
4,1 12,65 – 10 22 55 0,03 9 27,37 51,18 5 40 84 0,09
4,2 10,24 15,35 10 22 55 0,03 9,1 31,63 – 5 40 84 0,09
4,3 12,31 – 10 24 58 0,03 9,2 32,78 – 5 40 84 0,09
4,4 13,97 – 10 24 58 0,03 9,25 36,46 – 5 40 84 0,09
4,5 12,25 15,01 10 24 58 0,03 9,3 30,59 57,39 5 40 84 0,09
4,6 11,62 19,21 10 24 58 0,03 9,4 33,81 – 5 40 84 0,09
4,65 13,63 – 10 24 58 0,03 9,5 29,90 47,27 5 40 84 0,09
4,7 12,82 – 10 24 58 0,03 9,6 35,42 – 5 43 89 0,09
4,8 13,63 19,38 10 26 62 0,03 9,7 34,73 – 5 43 89 0,09
4,9 14,09 – 10 26 62 0,03 9,8 32,43 51,18 5 43 89 0,09
5 10,47 16,50 10 26 62 0,04 9,9 37,15 – 5 43 89 0,09
5,1 11,73 – 10 26 62 0,04 10 30,48 55,09 5 43 89 0,09
5,2 13,34 20,24 10 26 62 0,04 10,2 32,20 67,39 5 43 89 0,09
5,3 14,09 – 10 26 62 0,04 10,5 31,63 65,78 5 43 89 0,09
5,4 15,24 – 10 28 66 0,04 11 35,54 65,78 5 47 95 0,09
5,5 12,13 20,24 10 28 66 0,04 11,2 – 67,62 5 47 95 0,09
5,55 15,81 – 10 28 66 0,04 11,5 41,40 68,54 5 47 95 0,09
5,6 14,20 – 10 28 66 0,04 11,8 40,94 77,05 5 47 95 0,09
5,7 15,87 – 10 28 66 0,04 12 38,99 78,89 5 51 102 0,13
5,8 14,66 22,89 10 28 66 0,04 12,5 43,01 – 5 51 102 0,13
5,9 15,93 – 10 28 66 0,04 13 43,01 – 5 51 102 0,13
27
ROE
50
HSS DIN h8
1897 2
135°
Burghie pentru tablă, cu coadă cilindrică Fixarea burghiului Găurire uşoară fără presiune,
Extrem de rezistent la rupere datorită spirei scurte şi conicităţii miezului întărit. fără punctare. fără deformarea materialului.
Autocentrant.
Ascuţire suplimentară a circumferinţei (fără teşire), pentru evitarea gripajului.
Suprafaţă vaporizată.
Dimensiuni similare DIN 1897. 11 3341
Aplicaţie: Special pentru găurirea tablei.
11 3421
11 3341/3421 ○ ○ ● ○ ●
⌀ h8 11 3341 11 3421 ⌀ h8 11 3341 11 3421
12B
12B
12B
12B
Burghiu pentru tablă Burghiu pentru tablă
HSS HSS
Ltot Ltot
mm unilateral cu două tăişuri mm mm mm unilateral cu două tăişuri mm mm
2,5 0,82 – 10 10 43 4,9 1,39 – 10 17 62
3 0,94 1,50 10 11 46 5 1,39 2,37 10 17 62
3,1 1,10 1,68 10 12 49 5,1 1,62 – 10 17 62
3,2 1,10 1,68 10 12 49 5,2 1,62 – 10 17 62
3,3 1,10 1,68 10 12 49 5,7 1,91 – 10 19 66
3,5 1,10 1,68 10 13 52 6 1,91 2,99 10 19 66
4 1,16 1,91 10 14 55 6,4 2,21 – 10 21 70
4,1 1,31 2,09 10 14 55 6,8 2,55 3,63 10 23 72
4,2 1,31 2,09 10 14 55 7,2 2,91 – 5 24 74
4,5 – 2,31 10 16 58 8,1 3,63 – 5 25 79
4,8 1,39 – 10 17 62 9,6 5,14 – 5 25 89
Seturi de burghie scurte DIN 1897 în cutie

DIN h8
1897

Alcătuit din burghie scurte potrivit DIN 1897.
Tip 1-10
HSS Tip
Clever Drill Set de burghie scurte HSS Cod 113005,
11 3510 51,64 N
12B
Tip N cu casetă 130°

Set de burghie scurte HSS-E Cod 113020,
11 3520 134,55
11B
Tip FS, în cutie HSS Tip

E FS
Set de burghie scurte HSS-Co8 Cod 113140, 135°
11 3540 TiAlN 276,–
11B
Tip FS, în cutie

Domeniu de găurire mm 1 – 10 HSS Tip
Număr de burghie 19 Co8 FS 130°
Increment mm 0,5
HSS DIN Tip h8

E 1897 N
130°
Alcătuit din burghie scurte potrivit DIN 1897.
11 Tip
Set de burghie scurte HSS-E Cod 113150,
1-10 1-13
11 3730 – 840,65
11B
Tip N, ca set de schimb, fără cutie

Set de burghie scurte HSS/E Cod 113230,
11 3740 TiN 255,30 –
11B
Tip N, în cutie
Domeniu de găurire mm 1 – 10 1 – 13 11 3510
Număr de burghie 19 121
Increment mm 0,5 0,1
HSS DIN h8
E 1897
130°
Alcătuite din burghie scurte potrivit DIN 1897, pentru oţeluri inoxidabile.
Tip 1-10
Set de burghie scurte HSS-E Cod 113260
11 3760 TiAlN 310,50
11B
în cutie
Domeniu de găurire mm 1 – 10
Număr de burghie 19
Increment mm 0,5
Cutie de schimb
Cutie goală, recomandată pentru burghiele scurte DIN 1897.
Tip 1-10
11 3825 19,38
11B 12B
Cutie goală, pentru burghie scurte DIN 1897

11 3830 19,38
Pentru burghie mm 1 – 10
Pentru număr de burghie 19
Pentru increment burghiu mm 0,5 11 3830
28
ROE 50
HSS DIN Tip h8

E 1897 N 2
130°
Burghie scurte, cu coadă cilindrică cu 3 suprafeţe de prindere
Burghiu scurt stabil şi robust cu miez întărit.
Profil ascuţit, cu concentricitate ridicată.
Ascuţire la vârf.
Coadă cu 3 suprafeţe de prindere pentru utilizarea în universalele cu 3 bacuri.
Notă:
Ref. 1–3,5 – Burghiu cu coadă cilindrică, fără suprafeţe de prindere.
11 3001
Recomandat/
vc [m/min]
11 3001 70 45 40 40 30 25 10 8 12 8 25 80 ● ● ●
⌀ h8 11 3001 ⌀ h8 11 3001
11B
11B
Burghiu scurt Burghiu scurt
cu 3 suprafeţe de prindere Ltot f cu 3 suprafeţe de prindere Ltot f
HSS-E HSS-E
1 2,39 10 6 26 0,03 6,8 6,73 10 34 74 0,07
1,5 2,66 10 9 32 0,03 7 6,79 10 34 74 0,07
1,6 2,77 10 10 34 0,03 7,5 7,02 10 34 74 0,07
2 2,77 10 12 38 0,03 8 7,94 5 37 79 0,1
2,5 3,02 10 14 43 0,03 8,5 8,63 5 37 79 0,1
3 3,02 10 16 46 0,03 9 9,20 5 40 84 0,1
3,3 3,65 10 18 49 0,03 9,5 9,89 5 40 84 0,1
3,5 3,65 10 20 52 0,03 10 10,81 5 43 89 0,1
4 4,53 10 22 55 0,05 10,2 11,04 5 43 89 0,1
4,2 4,53 10 22 55 0,05 10,5 11,39 5 43 89 0,1
4,5 4,78 10 24 58 0,05 11 12,54 5 47 95 0,1
5 4,92 10 26 62 0,05 11,5 13,92 5 47 95 0,1
5,5 5,42 10 28 66 0,05 12 16,50 5 51 102 0,16
6 5,81 10 28 66 0,07 12,5 17,60 5 51 102 0,16
6,5 6,21 10 31 70 0,07 13 18,92 5 51 102 0,16
HSS
E

DIN
1897

Tip
N
130°
h8

11
Set de burghie scurte, cu coadă cilindrică cu 3 suprafeţe de prindere
Alcătuit din burghie elicoidale DIN 1897.
Notă: ⌀ 1 - 3,5 mm: Burghiu cu coadă cilindrică, fără suprafeţe de prindere.
Tip 1-10
Set de burghie scurte HSS-E Cod 113001
11 3010 124,78
11B
în cutie
Domeniu de găurire mm 1 – 10
Număr de burghie 19
Increment mm 0,5 11 3010
29
ROE
50
HSS DIN Tip h8

E 338 N 2

Burghie elicoidale, cu coadă cilindrică cu 3 suprafeţe de prindere
Deosebit de stabil şi robust cu miez întărit.
Profil ascuţit, cu concentricitate ridicată. Ascuţire la vârf.
Coadă cu 3 suprafeţe de prindere pentru utilizarea în universalele cu 3 bacuri. 130° 135°
Recomandare: Adâncimea maximă de găurire: ≤ 16 mm ≥ 17 mm
Notă:
Ref. 1–3,5 – Burghiu cu coadă cilindrică, fără suprafeţe de prindere.
Ref. 13,5–16 – ⌀ cozii 9,5 mm cu 3 suprafeţe de antrenare
Ref. 17–20 – ⌀ cozii 12,5 mm cu 3 suprafeţe de antrenare
Recomandat/
vc [m/min]
11 4001 70 45 40 40 30 25 10 8 12 8 25 80 ● ● ●
⌀ h8 11 4001 ⌀ h8 11 4001
11B
11B
Burghiu elicoidal cu 3 Burghiu elicoidal cu 3
suprafeţe de prindere Ltot f suprafeţe de prindere Ltot f
HDD-E HDD-E
1 2,90 5 12 34 0,03 8,5 8,63 5 75 117 0,1
1,5 3,16 5 18 40 0,03 9 9,20 5 81 125 0,1
1,6 3,22 5 20 43 0,03 9,5 9,89 5 81 125 0,1
2 3,22 5 24 49 0,03 10 10,81 5 87 133 0,1
2,5 3,34 5 30 57 0,03 10,2 11,04 5 87 133 0,1
3 3,34 10 33 61 0,03 10,5 12,36 5 87 133 0,1
3,2 3,66 10 36 65 0,03 11 13,92 5 94 142 0,1
3,3 3,91 10 36 65 0,03 11,5 15,93 5 94 142 0,1
3,5 3,91 10 39 70 0,03 12 17,19 5 101 151 0,16
4 4,53 10 43 75 0,05 12,5 18,40 5 101 151 0,16
4,2 4,53 10 43 75 0,05 13 20,82 5 101 151 0,16
4,5 4,78 10 47 80 0,05 13,5 21,16 1 108 160 0,16
5 4,92 10 52 86 0,05 14 22,31 1 108 160 0,16
5,2 6,38 10 52 86 0,05 14,5 24,15 1 114 169 0,16
5,5 5,42 10 57 93 0,05 15 25,76 1 114 169 0,16
6 5,81 10 57 93 0,07 15,5 27,95 1 120 178 0,16
6,5 6,21 10 63 101 0,07 16 29,21 1 120 178 0,2
6,8 6,73 10 69 109 0,07 17 53,48 1 125 184 0,2
7 6,79 10 69 109 0,07 18 53,48 1 130 191 0,2
7,5 7,02 10 69 109 0,07 19 53,82 1 135 198 0,2
8 7,94 5 75 117 0,1 20 57,73 1 140 205 0,2
11 HSS
E
DIN
338
Tip
N h8
130°
Set de burghie elicoidale, cu coadă cilindrică cu 3 suprafeţe de prindere
În plus, dimensiuni intermediare pentru găuri înainte de filetare de ⌀ 1,6; 3,3; 4,2; 6,8; şi 10,2 mm.
Notă: ⌀ 1 - 3,5 mm: Burghiu cu coadă cilindrică, fără suprafeţe de prindere.
Tip 1-10,5
Set de burghie elicoidale HSS-E Cod 114001
11 4010 163,88
11B
în cutie
Domeniu de găurire mm 1 – 10,5
Număr de burghie 24 11 4010
Increment mm 0,5
30
ROE 50
HSS Tip h8
N 2
118°
Burghie elicoidale cu coadă cilindrică
Format prin roluire, cu valori normale pentru unghiul elicei, grosimea şi conicitatea
miezului. Dimensiuni conform DIN 338.
11 4000 – Fără proeminenţe în structură, mai elastic şi recomandat pentru ope-
raţiuni dificile de găurire (de exemplu cu maşini de găurit portabile). 11 4000
Execuţie avantajoasă din punctul de vedere al preţului.
11 4020 – Burghiu cu coadă cilindrică, rezistent, cu miez întărit şi tăiş transversal
mic pentru facilitarea găuririi şi centrare exactă a găurii ce urmează a
fi realizată. Canale roluite cu precizie. 11 4020
Notă:
11 4020 – Ref. 14−20: ⌀ cozii 13 mm cu 3 suprafeţe de antrenare. Format prin roluire, cu precizie (11 4020):
Profilul este realizat fără aşchiere,
faţetele de ghidare fiind ascuţite suplimentar.
Recomandat/
vc [m/min]
11 4000 45 40 30 25 25 ● ● ○
11 4020 45 40 30 25 25 ○ ● ●
⌀ h8 11 4000 11 4020 ⌀ h8 11 4000 11 4020
12B
12B
12B
12B
Burghiu elicoidal Burghiu elicoidal
HSS f HSS f
Ltot Ltot
format prin roluire format prin roluire format prin roluire format prin roluire
cu precizie cu precizie
N N
mm N mm mm mm/rot mm N mm mm mm/rot
1 0,43 0,70 5 12 34 0,03 6,4 1,09 1,86 10 63 101 0,07
1,1 0,43 0,74 5 14 36 0,03 6,5 1,05 1,86 10 63 101 0,07
1,2 0,43 0,74 5 16 38 0,03 6,6 1,16 1,86 10 63 101 0,07
1,3 0,43 0,74 5 16 38 0,03 6,7 1,16 1,86 10 63 101 0,07
1,4 0,43 0,74 5 18 40 0,03 6,8 1,16 1,86 10 69 109 0,07
1,5 0,43 0,70 5 18 40 0,03 6,9 1,27 2,12 10 69 109 0,07
1,6 0,44 0,77 5 20 43 0,03 7 1,08 2,12 10 69 109 0,07
1,7 0,44 0,77 5 20 43 0,03 7,1 1,36 2,15 10 69 109 0,07
1,8 0,44 0,77 5 22 46 0,03 7,2 1,36 2,15 10 69 109 0,07
1,9 0,44 0,77 5 22 46 0,03 7,3 1,36 2,15 10 69 109 0,07
2 0,44 0,68 5 24 49 0,03 7,4 1,36 2,15 10 69 109 0,07
2,1 0,45 0,75 5 24 49 0,03 7,5 1,22 2,15 10 69 109 0,07
2,2 0,45 0,77 5 27 53 0,03 7,6 1,30 2,30 5 75 117 0,07
2,3 0,45 0,77 5 27 53 0,03 7,7 1,62 2,30 5 75 117 0,07
2,4 0,45 0,77 5 30 57 0,03 7,8 1,62 2,30 5 75 117 0,07
2,5 0,45 0,74 5 30 57 0,03 7,9 1,62 2,30 5 75 117 0,07
2,6 0,52 0,84 5 30 57 0,03 8 1,44 2,30 5 75 117 0,1
2,7 0,52 0,84 5 33 61 0,03 8,1 1,78 2,51 5 75 117 0,1
2,8 0,52 0,84 5 33 61 0,03 8,2 1,78 2,51 5 75 117 0,1
2,9 0,52 0,84 5 33 61 0,03 8,3 1,78 2,75 5 75 117 0,1
3 0,38 0,63 10 33 61 0,03 8,4 1,78 2,75 5 75 117 0,1
3,1 0,41 0,78 10 36 65 0,03 8,5 1,53 2,75 5 75 117 0,1
3,2 0,41 0,78 10 36 65 0,03 8,6 2,– 3,01 5 81 125 0,1
3,3
3,4
3,5
0,41
0,41
0,41
0,78
0,78
0,78
10
10
10
36
39
39
65
70
70
0,03
0,03
0,03
8,7
8,8
8,9
2,–
2,–
2,–
3,01
3,01
3,01
5
5
5
81
81
81
125
125
125
0,1
0,1
0,1
11
3,6 0,43 0,78 10 39 70 0,03 9 1,81 3,01 5 81 125 0,1
3,7 0,43 0,78 10 39 70 0,03 9,1 2,13 3,17 5 81 125 0,1
3,8 0,46 0,91 10 43 75 0,03 9,2 2,13 3,17 5 81 125 0,1
3,9 0,46 0,91 10 43 75 0,03 9,3 2,33 3,23 5 81 125 0,1
4 0,46 0,91 10 43 75 0,05 9,4 2,33 3,23 5 81 125 0,1
4,1 0,54 1,– 10 43 75 0,05 9,5 1,96 3,12 5 81 125 0,1
4,2 0,54 1,– 10 43 75 0,05 9,6 2,50 3,52 5 87 133 0,1
4,3 0,60 1,– 10 47 80 0,05 9,7 2,66 3,52 5 87 133 0,1
4,4 0,60 1,04 10 47 80 0,05 9,8 2,50 3,52 5 87 133 0,1
4,5 0,51 1,04 10 47 80 0,05 9,9 2,50 3,52 5 87 133 0,1
4,6 0,55 1,16 10 47 80 0,05 10 2,25 3,52 5 87 133 0,1
4,7 0,55 1,16 10 47 80 0,05 10,2 2,90 4,27 5 87 133 0,1
4,8 0,64 1,16 10 52 86 0,05 10,5 2,53 4,27 5 87 133 0,1
4,9 0,64 1,16 10 52 86 0,05 10,8 3,38 4,27 5 94 142 0,1
5 0,58 1,16 10 52 86 0,05 11 3,08 4,99 5 94 142 0,1
5,1 0,63 1,24 10 52 86 0,05 11,2 3,57 4,99 5 94 142 0,1
5,2 0,63 1,24 10 52 86 0,05 11,5 3,24 4,99 5 94 142 0,1
5,3 0,74 1,24 10 52 86 0,05 11,8 3,94 7,48 5 94 142 0,1
5,4 0,77 1,31 10 57 93 0,05 12 3,61 6,50 5 101 151 0,16
5,5 0,69 1,31 10 57 93 0,05 12,2 4,20 8,68 5 101 151 0,16
5,6 1,02 1,46 10 57 93 0,05 12,5 4,20 8,68 5 101 151 0,16
5,7 1,02 1,46 10 57 93 0,05 12,8 4,39 9,83 5 101 151 0,16
5,8 1,02 1,46 10 57 93 0,05 13 3,93 9,83 5 101 151 0,16
5,9 1,02 1,46 10 57 93 0,05 14 – 19,49 1 108 160 0,16
6 0,81 1,46 10 57 93 0,07 15 – 24,61 1 114 169 0,16
6,1 1,09 1,86 10 63 101 0,07 16 – 26,57 1 120 178 0,2
6,2 1,09 1,86 10 63 101 0,07 18 – 32,66 1 130 191 0,2
6,3 1,09 1,86 10 63 101 0,07 20 – 41,52 1 140 205 0,2
31
ROE
50
HSS DIN Tip h8

338 N 2

11 4030 – Holex CleverDrill: Burghiu stabil pentru toate aplicaţiile stan-
dard. Comportament îmbunătăţit la găurire datorită ascuţirii în
cruce. Grosimea miezului şi conicitatea sunt standard. Ascuţire
profil. Suprafaţă: Canal elicoidal revenit de culoarea bronzului. ≥ 3 mm 11 4030
11 4150 – Ascuţit; burghiu cu coadă cilindrică, precizie ridicată a concentrici- 130°
tăţii şi acurateţe a pasului elicei. Ascuţire de precizie a vârfului.
Începând de la ⌀ 2,4 mm vaporizat.
Notă:
11 4030 – Produsul succesor pentru Cod 114050 şi Cod 114160.
Ref. 13,2 – 20: Cu coadă în trepte ⌀ 12,7 mm.
≥ 4 mm 11 4150
11 4150 – Ref. 16 − 20: Burghiu cu ⌀ cozii de 16 mm.
118°
Recomandat/
vc [m/min]
11 4030 80 60 50 35 32 22 30 40 ● ●
11 4150 45 40 30 25 10 8 25 80 ● ●
⌀ h8 11 4030 11 4150 ⌀≙- ⌀ h8 11 4030 11 4150 ⌀≙-
12B
12B
11B
11B
inch inch
CleverDrill Ltot f CleverDrill Ltot f

HSS HSS
HSS HSS
mm mm
resp. inch N N mm mm mm mm/rot resp. inch N N mm mm mm mm/rot
0,2 3,24 7,13 5 – 2,5 19 0,03 2,15 1,28 2,35 5 – 27 53 0,03
0,25 – 5,65 5 – 3 19 0,03 2,2 1,02 1,98 5 – 27 53 0,03
0,3 2,59 5,03 5 – 3 19 0,03 2,3 1,02 1,98 5 – 27 53 0,03
0,35 2,59 4,84 5 – 4 19 0,03 3/32 – 2,99 5 2,38 30 57 0,03
0,4 2,23 4,13 5 – 5 20 0,03 2,4 1,07 2,06 5 – 30 57 0,03
1/64 – 4,32 5 0,4 5 20 0,03 2,5 1,07 2,– 5 – 30 57 0,03
0,45 2,23 4,15 5 – 5 20 0,03 2,6 1,12 2,13 5 – 30 57 0,03
0,5 1,98 3,27 5 – 6 22 0,03 2,7 1,12 2,13 5 – 33 61 0,03
0,55 1,98 5,12 5 – 7 24 0,03 7/64 – 3,80 5 2,78 33 61 0,03
0,6 1,96 3,23 5 – 7 24 0,03 2,8 1,12 2,20 5 – 33 61 0,03
0,65 1,96 4,65 5 – 8 26 0,03 2,9 1,12 2,20 5 – 33 61 0,03
0,7 1,83 3,02 5 – 9 28 0,03 3 0,97 1,73 10 – 33 61 0,03
0,75 1,83 3,62 5 – 9 28 0,03 3,1 1,15 2,28 10 – 36 65 0,03
1/32 – 3,67 5 0,79 10 30 0,03 1/8 – 2,99 10 3,17 36 65 0,03
0,8 1,76 2,76 5 – 10 30 0,03 3,2 1,15 2,24 10 – 36 65 0,03
0,85 1,76 3,23 5 – 10 30 0,03 3,25 1,43 2,55 10 – 36 65 0,03
0,9 1,60 2,73 5 – 11 32 0,03 3,3 1,16 2,30 10 – 36 65 0,03
0,95 1,60 3,25 5 – 11 32 0,03 3,4 1,15 2,28 10 – 39 70 0,03
1 1,40 2,51 5 – 12 34 0,03 3,5 1,10 2,– 10 – 39 70 0,03
11
1,05 1,35 2,96 5 – 12 34 0,03 9/64 – 3,40 10 3,57 39 70 0,03
1,1 1,35 2,63 5 – 14 36 0,03 3,6 1,27 2,48 10 – 39 70 0,03
1,15 1,35 3,02 5 – 14 36 0,03 3,7 1,35 2,63 10 – 39 70 0,03
3/64 – 3,40 5 1,19 16 38 0,03 3,8 1,35 2,55 10 – 43 75 0,03
1,2 1,35 2,66 5 – 16 38 0,03 3,9 1,35 2,76 10 – 43 75 0,03
1,25 1,35 2,96 5 – 16 38 0,03 5/32 – 3,80 10 3,97 43 75 0,03
1,3 1,35 2,54 5 – 16 38 0,03 4 1,12 1,97 10 – 43 75 0,05
1,35 1,35 2,79 5 – 18 40 0,03 4,1 1,52 2,96 10 – 43 75 0,05
1,4 1,35 2,45 5 – 18 40 0,03 4,2 1,35 2,55 10 – 43 75 0,05
1,45 1,35 2,61 5 – 18 40 0,03 4,3 1,54 3,02 10 – 47 80 0,05
1,5 1,14 2,20 5 – 18 40 0,03 11/64 – 4,12 10 4,37 47 80 0,05
1,55 1,35 2,48 5 – 20 43 0,03 4,4 1,54 3,02 10 – 47 80 0,05
1/16 – 3,27 5 1,59 20 43 0,03 4,5 1,41 2,67 10 – 47 80 0,05
1,6 1,12 2,13 5 – 20 43 0,03 4,6 1,54 3,02 10 – 47 80 0,05
1,65 1,35 2,45 5 – 20 43 0,03 4,65 1,83 4,59 10 – 47 80 0,05
1,7 1,35 2,20 5 – 20 43 0,03 4,7 1,55 3,11 10 – 47 80 0,05
1,75 1,35 2,48 5 – 22 46 0,03 3/16 – 4,49 10 4,76 52 86 0,05
1,8 1,01 1,94 5 – 22 46 0,03 4,8 1,55 3,13 10 – 52 86 0,05
1,85 1,35 2,24 5 – 22 46 0,03 4,9 1,64 3,23 10 – 52 86 0,05
1,9 1,02 1,96 5 – 22 46 0,03 5 1,40 2,51 10 – 52 86 0,05
1,95 1,31 2,24 5 – 24 49 0,03 5,1 1,78 3,34 10 – 52 86 0,05
5/64 – 3,27 5 1,98 24 49 0,03 13/64 – 4,98 10 5,16 52 86 0,05
2 0,84 1,53 5 – 24 49 0,03 5,2 1,78 3,34 10 – 52 86 0,05
2,05 1,28 2,22 5 – 24 49 0,03 5,3 1,78 3,34 10 – 52 86 0,05
2,1 1,01 1,94 5 – 24 49 0,03 5,4 2,01 3,89 10 – 57 93 0,05
▶▶
32
ROE 50
⌀ h8 11 4030 11 4150 ⌀≙- ⌀ h8 11 4030 11 4150 ⌀≙-
12B
12B
11B
11B
inch inch
CleverDrill Ltot f CleverDrill Ltot f

HSS HSS
HSS HSS
mm mm
resp. inch N N mm mm mm mm/rot resp. inch N N mm mm mm mm/rot
5,5 1,87 3,65 10 – 57 93 0,05 10,4 7,94 16,56 5 – 87 133 0,1
5,55 2,45 6,67 10 – 57 93 0,05 10,5 7,02 14,03 5 – 87 133 0,1
7/32 – 7,65 10 5,56 57 93 0,05 10,6 8,97 17,54 5 – 87 133 0,1
5,6 2,02 3,91 10 – 57 93 0,05 10,7 9,55 19,95 5 – 94 142 0,1
5,65 – 6,10 10 – 57 93 0,05 27/64 – 19,21 5 10,72 94 142 0,1
5,7 2,05 3,99 10 – 57 93 0,05 10,8 9,66 19,49 5 – 94 142 0,1
5,8 2,08 4,13 10 – 57 93 0,05 10,9 9,55 20,59 5 – 94 142 0,1
5,9 2,12 4,15 10 – 57 93 0,05 11 8,22 15,99 5 – 94 142 0,1
15/64 – 7,19 10 5,95 57 93 0,07 11,1 9,83 20,59 5 – 94 142 0,1
6 1,82 3,40 10 – 57 93 0,07 7/16 – 20,13 5 11,11 94 142 0,1
6,1 2,29 4,51 10 – 63 101 0,07 11,2 10,41 19,95 5 – 94 142 0,1
6,2 2,29 4,51 10 – 63 101 0,07 11,3 9,83 21,10 5 – 94 142 0,1
6,3 2,32 4,59 10 – 63 101 0,07 11,35 – 41,17 5 – 94 142 0,1
1/4 – 6,79 10 6,35 63 101 0,07 11,4 9,55 21,10 5 – 94 142 0,1
6,4 2,50 4,84 10 – 63 101 0,07 11,5 9,03 17,54 5 – 94 142 0,1
6,5 2,32 4,49 10 – 63 101 0,07 29/64 – 31,51 5 11,51 94 142 0,1
6,6 2,63 5,03 10 – 63 101 0,07 11,55 – 70,61 5 – 94 142 0,1
6,7 2,63 5,21 10 – 63 101 0,07 11,6 12,42 21,10 5 – 94 142 0,1
6,75 – 6,04 10 – 69 109 0,07 11,7 12,42 22,02 5 – 94 142 0,1
17/64 – 8,63 10 6,75 69 109 0,07 11,8 11,62 22,37 5 – 94 142 0,1
6,8 3,08 6,04 10 – 69 109 0,07 11,9 12,42 24,50 5 – 101 151 0,1
6,9 3,08 6,04 10 – 69 109 0,07 15/32 – 34,73 5 11,91 101 151 0,1
7 2,77 5,19 10 – 69 109 0,07 12 9,95 19,49 5 – 101 151 0,16
7,1 3,13 6,27 10 – 69 109 0,07 12,2 13,34 25,99 5 – 101 151 0,16
9/32 – 10,06 10 7,14 69 109 0,07 31/64 – 34,16 5 12,3 101 151 0,16
7,2 3,27 6,44 10 – 69 109 0,07 12,5 11,33 21,74 5 – 101 151 0,16
7,3 3,27 6,44 10 – 69 109 0,07 1/2 – 34,16 5 12,7 101 151 0,16
7,4 3,35 6,73 10 – 69 109 0,07 12,8 14,49 29,33 5 – 101 151 0,16
7,45 3,68 11,33 10 – 69 109 0,07 13 12,42 23,58 5 – 101 151 0,16
7,5 3,08 6,04 10 – 69 109 0,07 33/64 – 35,88 1 13,1 101 151 0,16
19/64 – 11,62 10 7,54 75 117 0,07 13,2 16,04 31,28 1 – 101 151 0,16
7,55 – 15,07 10 – 75 117 0,07 17/32 – 44,74 1 13,49 108 160 0,16
7,6 3,59 7,19 5 – 75 117 0,07 13,5 14,55 27,72 1 – 108 160 0,16
7,7 3,59 7,19 5 – 75 117 0,07 13,8 20,24 40,02 1 – 108 160 0,16
7,8 3,65 7,19 5 – 75 117 0,07 35/64 – 51,06 1 13,89 108 160 0,16
7,9 3,68 7,36 5 – 75 117 0,07 14 18,11 31,05 1 – 108 160 0,16
5/16 – 11,04 5 7,94 75 117 0,07 9/16 – 59,80 1 14,29 114 169 0,16
8 3,08 5,64 5 – 75 117 0,1 14,5 17,94 33,01 1 – 114 169 0,16
8,1 3,86 7,65 5 – 75 117 0,1 37/64 – 64,63 1 14,68 114 169 0,16
8,2 3,86 7,82 5 – 75 117 0,1 14,75 21,10 51,18 1 – 114 169 0,16
8,3 4,19 8,57 5 – 75 117 0,1 15 21,97 35,42 1 – 114 169 0,16
21/64 – 15,18 5 8,33 75 117 0,1 19/32 – 64,63 1 15,08 120 178 0,16
8,4 4,19 8,57 5 – 75 117 0,1 15,1 – 51,64 1 – 120 178 0,16
8,5 3,97 8,05 5 – 75 117 0,1 15,25 23,12 66,01 1 – 120 178 0,16
8,6
8,7
4,65
4,65
9,43
9,43
5
5
–
–
81
81
125
125
0,1
0,1
15,35
39/64
–
–
106,72
80,73
1
1
–
15,48
120
120
178
178
0,16
0,16
11
11/32 – 15,53 5 8,73 81 125 0,1 15,5 22,02 39,10 1 – 120 178 0,16
8,8 4,76 9,83 5 – 81 125 0,1 15,75 30,13 69,92 1 – 120 178 0,16
8,9 4,95 10,24 5 – 81 125 0,1 5/8 – 73,37 1 15,87 120 178 0,16
9 4,37 8,45 5 – 81 125 0,1 16 23,58 41,86 1 – 120 178 0,2
9,1 4,95 10,24 5 – 81 125 0,1 41/64 – 134,55 1 16,27 125 184 0,2
23/64 – 16,10 5 9,13 81 125 0,1 16,5 26,45 50,83 1 – 125 184 0,2
9,2 4,95 10,24 5 – 81 125 0,1 21/32 – 134,55 1 16,67 125 184 0,2
9,25 5,87 20,53 5 – 81 125 0,1 17 26,57 54,97 1 – 125 184 0,2
9,3 4,98 10,29 5 – 81 125 0,1 43/64 – 183,43 1 17,07 130 191 0,2
9,4 4,98 10,29 5 – 81 125 0,1 17,35 – 161,58 1 – 130 191 0,2
9,5 4,97 10,29 5 – 81 125 0,1 11/16 – 140,30 1 17,46 130 191 0,2
3/8 – 18,52 5 9,52 87 133 0,1 17,5 29,44 62,10 1 – 130 191 0,2
9,55 – 25,42 5 – 87 133 0,1 45/64 – 145,48 1 17,86 130 191 0,2
9,6 5,57 11,39 5 – 87 133 0,1 18 30,36 57,16 1 – 130 191 0,2
9,7 5,57 11,39 5 – 87 133 0,1 23/32 – 169,63 1 18,26 135 198 0,2
9,8 6,21 12,54 5 – 87 133 0,1 18,5 33,93 66,70 1 – 135 198 0,2
9,9 6,21 12,54 5 – 87 133 0,1 47/64 – 181,70 1 18,65 135 198 0,2
25/64 – 18,40 5 9,92 87 133 0,1 19 36,80 71,07 1 – 135 198 0,2
10 5,30 10,18 5 – 87 133 0,1 3/4 – 135,70 1 19,05 140 205 0,2
10,1 6,67 13,40 5 – 87 133 0,1 19,35 – 196,08 1 – 140 205 0,2
10,2 6,84 13,57 5 – 87 133 0,1 19,5 38,99 74,52 1 – 140 205 0,2
10,25 – 16,56 5 – 87 133 0,1 25/32 – 228,85 1 19,84 140 205 0,2
10,3 7,94 16,56 5 – 87 133 0,1 20 40,94 69,– 1 – 140 205 0,2
13/32 – 24,50 5 10,32 87 133 0,1
33
ROE
50
HSS DIN h8
338 35- 2
40°
Grosime standard a miezului fără conicitate.
Tăiş obţinut prin ascuţire de precizie.
11 4200
11 4200 – Canale spaţioase şi şlefuite cu spiră îngustă. ≥ 2 mm
Tip
Suprafaţă lustruită. W 130°
11 4360 – Ascuţire:
Precizie ridicată a concentricităţii şi acurateţe ridicată
a pasului elicei, burghiu pentru producţia în serie.
11 4360
Tip
≥ 2,4 mm
N 118°
Recomandat/
vc [m/min]
11 4200 70 45 40 ● ●
11 4360 56 50 50 37 31 12 10 15 10 6 31 80 ● ●
⌀ h8 11 4200 11 4360 ⌀ h8 11 4200 11 4360
12B
12B
11B
11B
Alu Alu
Termo Pl. Termo Pl.
Burghiu elicoidal f f Burghiu elicoidal f f

HSS Ltot HSS Ltot
W N 11 4200 11 4360 W N 11 4200 11 4360
mm TiN mm mm mm/rot mm/rot mm TiN mm mm mm/rot mm/rot
0,9 3,19 – 5 11 32 0,05 – 6,4 6,33 4,20 10 63 101 0,14 0,13
1 3,20 1,75 5 12 34 0,05 0,05 6,5 5,92 4,36 10 63 101 0,14 0,13
1,1 3,17 1,76 5 14 36 0,05 0,05 6,6 7,30 4,36 10 63 101 0,14 0,13
1,2 3,17 1,75 5 16 38 0,05 0,05 6,7 7,36 4,44 10 63 101 0,14 0,13
1,3 3,17 1,74 5 16 38 0,05 0,05 6,8 7,82 4,97 10 69 109 0,14 0,13
1,4 3,17 1,73 5 16 38 0,05 0,05 6,9 7,82 4,97 10 69 109 0,14 0,13
1,5 3,17 1,63 5 18 40 0,05 0,05 7 7,48 4,83 10 69 109 0,14 0,13
1,6 2,86 1,55 5 20 43 0,05 0,05 7,1 10,18 5,07 10 69 109 0,14 0,13
1,7 2,99 1,61 5 20 43 0,05 0,05 7,2 10,18 5,07 10 69 109 0,14 0,13
1,8 2,97 1,61 5 22 46 0,05 0,05 7,3 10,18 5,53 10 69 109 0,14 0,13
1,9 2,97 1,61 5 22 46 0,05 0,05 7,4 10,18 5,53 10 69 109 0,14 0,13
2 2,22 1,47 5 24 49 0,05 0,05 7,5 8,22 5,53 10 69 109 0,14 0,13
2,1 2,74 1,76 5 24 49 0,05 0,05 7,6 10,70 6,04 5 75 117 0,14 0,13
2,2 2,74 1,76 5 27 57 0,05 0,05 7,7 10,70 6,04 5 75 117 0,14 0,13
2,3 2,74 1,76 5 27 57 0,05 0,05 7,8 10,70 6,04 5 75 117 0,14 0,13
2,4 2,86 1,76 5 30 57 0,05 0,05 7,9 12,54 6,04 5 75 117 0,14 0,13
2,5 2,40 1,73 5 30 57 0,05 0,05 8 11,96 5,92 5 75 117 0,18 0,16
2,6 2,97 1,79 5 30 57 0,05 0,05 8,1 12,82 6,50 5 75 117 0,18 0,16
2,7 3,04 1,79 5 33 61 0,05 0,05 8,2 13,28 6,50 5 75 117 0,18 0,16
2,8 3,30 1,79 5 33 61 0,05 0,05 8,3 14,15 6,50 5 75 117 0,18 0,16
2,9 3,30 1,79 5 33 61 0,05 0,05 8,4 14,15 6,73 5 75 117 0,18 0,16
3 2,51 1,73 10 33 61 0,05 0,05 8,5 10,47 6,50 5 75 117 0,18 0,16
3,1 3,30 1,91 10 36 65 0,05 0,05 8,6 14,15 7,25 5 81 125 0,18 0,16
3,2 2,99 1,82 10 36 65 0,05 0,05 8,7 15,41 7,25 5 81 125 0,18 0,16
3,3 3,04 1,91 10 36 65 0,05 0,05 8,8 15,41 7,48 5 81 125 0,18 0,16
3,4 3,32 2,05 10 39 70 0,05 0,05 8,9 15,47 7,53 5 81 125 0,18 0,16
3,5 3,07 2,05 10 39 70 0,05 0,05 9 10,70 7,25 5 81 125 0,18 0,16
11 3,6
3,7
3,32
3,40
2,09
2,25
10
10
39
39
70
70
0,05
0,05
0,05
0,05
9,1
9,2
17,42
17,42
7,71
8,17
5
5
81
81
125
125
0,18
0,18
0,16
0,16
3,8 3,66 2,29 10 43 75 0,05 0,05 9,3 17,42 8,17 5 81 125 0,18 0,16
3,9 3,66 2,29 10 43 75 0,05 0,05 9,4 17,42 8,17 5 81 125 0,18 0,16
4 3,04 2,29 10 43 75 0,05 0,09 9,5 13,23 7,94 5 81 125 0,18 0,16
4,1 3,66 2,45 10 43 75 0,05 0,09 9,6 19,61 8,74 5 87 133 0,18 0,16
4,2 3,30 2,55 10 43 75 0,05 0,09 9,7 20,18 8,74 5 87 133 0,18 0,16
4,3 4,47 2,60 10 47 80 0,05 0,09 9,8 20,18 8,74 5 87 133 0,18 0,16
4,4 4,47 2,66 10 47 80 0,05 0,09 9,9 20,53 8,74 5 87 133 0,18 0,16
4,5 3,99 2,66 10 47 80 0,05 0,09 10 13,23 8,45 5 87 133 0,18 0,16
4,6 4,47 2,83 10 47 80 0,05 0,09 10,1 – 9,60 5 87 133 – 0,16
4,7 4,47 2,79 10 47 80 0,05 0,09 10,2 17,02 9,55 5 87 133 0,18 0,16
4,8 4,47 2,79 10 52 86 0,05 0,09 10,5 17,02 9,78 5 87 133 0,18 0,16
4,9 4,47 2,79 10 52 86 0,05 0,09 10,8 – 12,31 5 94 142 – 0,16
5 4,08 2,83 10 52 86 0,14 0,09 11 20,18 10,87 5 94 142 0,18 0,16
5,1 4,75 3,06 10 56 86 0,14 0,09 11,2 – 12,65 5 94 142 – 0,16
5,2 4,95 3,06 10 56 86 0,14 0,09 11,5 22,60 11,85 5 94 142 0,18 0,16
5,3 4,95 3,28 10 56 86 0,14 0,09 11,8 – 13,92 5 94 142 – 0,16
5,4 5,27 3,54 10 57 93 0,14 0,09 12 24,50 12,94 5 101 151 0,22 0,2
5,5 4,88 3,54 10 57 93 0,14 0,09 12,2 – 16,10 5 101 151 – 0,2
5,6 5,81 3,65 10 57 93 0,14 0,09 12,5 24,50 14,95 5 101 151 0,22 0,2
5,7 5,81 3,65 10 57 93 0,14 0,09 12,8 – 17,77 5 101 151 – 0,2
5,8 5,81 3,65 10 57 93 0,14 0,09 13 28,98 15,58 5 101 151 0,22 0,2
5,9 5,81 3,94 10 57 93 0,14 0,09 14 – 25,65 1 108 160 – 0,2
6 5,41 3,71 10 57 93 0,14 0,13 14,5 – 33,70 1 114 169 – 0,2
6,1 5,81 4,17 10 63 101 0,14 0,13 15 – 40,60 1 114 169 – 0,2
6,2 5,81 4,17 10 63 101 0,14 0,13 15,5 – 41,17 1 120 178 – 0,2
6,3 6,33 4,20 10 63 101 0,14 0,13 16 – 41,17 1 120 178 – 0,25
34
ROE 50
HSS DIN Tip h8

E 338 N 2

Ascuţire: precizie ridicată a concentricităţii şi acurateţe a pasului, cu tăiş
obţinut prin ascuţire de precizie. Burghiu pentru producţia în serie.
11 4400 – Miez întărit şi lustruit.
≥ 2 mm 11 4400
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) 130°
minus 1,5×⌀ nominal.
≥ 2 mm 11 4405
135°
Recomandat/
vc [m/min]
11 4400 40 30 25 10 8 8 12 8 5 25 80 ● ● ●
11 4405 35 28 22 8 6 8 ○ ● ●
⌀ h8 11 4400 11 4405 ⌀ h8 11 4400 11 4405
12B
12B
11B
11B
Ltot f Ltot f
HSS-E HSS-E
1 2,71 2,10 5 12 34 0,03 6,6 5,81 5,01 10 63 101 0,07
1,1 2,71 2,32 5 14 36 0,03 6,7 5,81 4,50 10 63 101 0,07
1,2 2,71 2,09 5 16 38 0,03 6,8 7,02 5,42 10 69 109 0,07
1,3 2,71 2,21 5 16 38 0,03 6,9 7,02 5,69 10 69 109 0,07
1,4 2,71 2,14 5 18 40 0,03 7 6,96 5,35 10 69 109 0,07
1,5 2,74 2,17 5 18 40 0,03 7,1 8,57 6,90 10 69 109 0,07
1,6 2,74 2,17 5 20 43 0,03 7,2 8,57 6,90 10 69 109 0,07
1,7 2,66 2,17 5 20 43 0,03 7,3 8,57 6,96 10 69 109 0,07
1,8 2,74 2,36 5 22 46 0,03 7,4 8,57 7,48 10 69 109 0,07
1,9 2,74 1,99 5 22 46 0,03 7,5 7,25 5,59 10 69 109 0,07
2 2,89 2,14 5 24 49 0,03 7,6 9,49 7,59 5 75 117 0,07
2,1 2,89 2,28 5 24 49 0,03 7,7 9,49 7,59 5 75 117 0,07
2,2 2,89 2,43 5 27 53 0,03 7,8 9,49 7,71 5 75 117 0,07
2,3 2,89 2,43 5 27 53 0,03 7,9 9,49 7,71 5 75 117 0,07
2,4 2,89 2,32 5 30 57 0,03 8 7,71 6,21 5 75 117 0,1
2,5 2,99 2,38 5 30 57 0,03 8,1 9,49 7,71 5 75 117 0,1
2,6 2,99 2,50 5 30 57 0,03 8,2 9,49 7,71 5 75 117 0,1
2,7 3,08 2,50 5 33 61 0,03 8,3 9,49 7,71 5 75 117 0,1
2,8 3,08 2,44 5 33 61 0,03 8,4 9,49 7,59 5 75 117 0,1
2,9 3,08 2,44 5 33 61 0,03 8,5 8,34 6,96 5 75 117 0,1
3 2,99 2,32 10 33 61 0,03 8,6 11,04 9,66 5 81 125 0,1
3,1 3,08 2,46 10 36 65 0,03 8,7 11,04 8,74 5 81 125 0,1
3,2 3,08 2,39 10 36 65 0,03 8,8 11,04 8,74 5 81 125 0,1
3,3 3,13 2,43 10 36 65 0,03 8,9 11,04 8,74 5 81 125 0,1
3,4 3,45 2,53 10 39 70 0,03 9 9,55 7,76 5 81 125 0,1
3,5 3,39 2,39 10 39 70 0,03 9,1 11,67 9,43 5 81 125 0,1
3,6
3,7
3,45
3,45
2,78
2,53
10
10
39
39
70
70
0,03
0,03
9,2
9,3
11,67
12,02
9,43
9,66
5
5
81
81
125
125
0,1
0,1
11
3,8 3,82 3,04 10 43 75 0,03 9,4 12,02 9,66 5 81 125 0,1
3,9 3,82 3,12 10 43 75 0,03 9,5 10,52 8,45 5 81 125 0,1
4 3,58 2,85 10 43 75 0,05 9,6 13,28 10,58 5 87 133 0,1
4,1 3,82 3,12 10 43 75 0,05 9,7 13,28 10,58 5 87 133 0,1
4,2 3,82 2,78 10 43 75 0,05 9,8 13,28 10,58 5 87 133 0,1
4,3 3,90 3,19 10 47 80 0,05 9,9 13,28 10,58 5 87 133 0,1
4,4 3,90 3,19 10 47 80 0,05 10 11,90 9,43 5 87 133 0,1
4,5 3,88 2,78 10 47 80 0,05 10,1 15,81 12,94 5 87 133 0,1
4,6 3,90 3,12 10 47 80 0,05 10,2 15,30 11,16 5 87 133 0,1
4,7 3,90 3,06 10 47 80 0,05 10,3 15,30 – 5 87 133 0,1
4,8 3,90 3,12 10 52 86 0,05 10,5 15,30 10,93 5 87 133 0,1
4,9 3,93 3,21 10 52 86 0,05 10,8 14,66 11,39 5 94 142 0,1
5 3,93 2,91 10 52 86 0,05 11 18,11 14,32 5 94 142 0,1
5,1 4,08 3,43 10 52 86 0,05 11,2 18,98 14,89 5 94 142 0,1
5,2 4,08 3,39 10 52 86 0,05 11,5 19,78 16,16 5 94 142 0,1
5,3 4,08 3,27 10 52 86 0,05 11,8 28,75 23,35 5 94 142 0,1
5,4 4,51 3,60 10 57 93 0,05 12 21,16 17,02 5 101 151 0,16
5,5 4,34 3,27 10 57 93 0,05 12,1 18,69 – 5 101 151 0,16
5,6 4,85 3,88 10 57 93 0,05 12,2 16,91 13,17 5 101 151 0,16
5,7 4,85 3,88 10 57 93 0,05 12,5 25,07 20,36 5 101 151 0,16
5,8 4,85 3,88 10 57 93 0,05 12,8 18,75 14,66 5 101 151 0,16
5,9 4,85 3,88 10 57 93 0,05 13 29,79 22,66 5 101 151 0,16
6 4,73 3,47 10 57 93 0,07 13,5 30,82 – 1 108 160 0,16
6,1 5,41 4,36 10 63 101 0,07 14 32,78 – 1 108 160 0,16
6,2 5,41 4,57 10 63 101 0,07 14,1 34,85 – 1 114 169 0,16
6,3 5,41 4,36 10 63 101 0,07 14,5 35,19 – 1 114 169 0,16
6,4 5,41 4,36 10 63 101 0,07 15 37,38 – 1 114 169 0,16
6,5 5,34 4,21 10 63 101 0,07 16 42,67 – 1 120 178 0,16
35
ROE
50
HSS DIN h8
E 338 2

Ascuţire: precizie ridicată a concentricităţii şi acurateţe a pasului,
cu tăiş obţinut prin ascuţire de precizie. Burghiu pentru producţia
în serie.
≤ 3,9 mm ≥ 4 mm 11 4450
11 4450 – Miez întărit. Spire parabolice, Tip
cu faţete niturate începând de la 3 mm. FS 130°
11 4470 – Miez întărit, lustruit, lungimea spirei conform DIN 1897,
lungimea totală conform DIN 338. Şi pentru materiale
HARDOX.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) 11 4470
minus 1,5×⌀ nominal. Tip
H 135°
Recomandat/
vc [m/min]
11 4450 70 45 40 30 25 25 ○ ● ●
11 4470 10 8 6 12 8 5 ● ●
⌀ h8 11 4450 11 4470 ⌀ h8 11 4450 11 4470
11B
11B
11B
11B
HSS-E Ltot f HSS-E Ltot f
11 4450 11 4470 11 4450 11 4470
mm FS H mm mm mm mm/rot mm FS H mm mm mm mm/rot
1 3,13 – 5 12 – 34 0,03 6,2 6,38 – 10 63 – 101 0,07
1,1 3,05 – 5 14 – 36 0,03 6,3 6,38 – 10 63 – 101 0,07
1,2 3,13 – 5 16 – 38 0,03 6,4 6,21 – 10 63 – 101 0,07
1,3 3,13 – 5 16 – 38 0,03 6,5 6,38 8,86 10 63 31 101 0,07
1,4 3,13 – 5 18 – 40 0,03 6,6 7,07 – 10 63 – 101 0,07
1,5 3,16 – 5 18 – 40 0,03 6,7 7,07 – 10 63 – 101 0,07
1,6 3,16 – 5 20 – 43 0,03 6,8 8,28 8,86 10 69 34 109 0,07
1,7 3,16 – 5 20 – 43 0,03 6,9 8,28 – 10 69 – 109 0,07
1,8 3,16 – 5 22 – 46 0,03 7 8,17 10,06 10 69 34 109 0,07
1,9 3,16 – 5 22 – 46 0,03 7,1 10,12 – 10 69 – 109 0,07
2 3,39 3,97 5 24 12 49 0,03 7,2 10,12 – 10 69 – 109 0,07
2,1 3,39 – 5 24 – 49 0,03 7,3 10,12 – 10 69 – 109 0,07
2,2 3,39 – 5 27 – 53 0,03 7,4 10,12 – 10 69 – 109 0,07
2,3 3,39 – 5 27 – 53 0,03 7,5 8,51 – 10 69 – 109 0,07
2,4 3,39 – 5 30 – 57 0,03 7,6 10,93 – 5 75 – 117 0,07
2,5 3,47 4,09 5 30 14 57 0,03 7,7 10,93 – 5 75 – 117 0,07
2,6 3,47 – 5 30 – 57 0,03 7,8 10,93 – 5 75 – 117 0,07
2,7 3,58 – 5 33 – 61 0,03 7,9 10,93 – 5 75 – 117 0,07
2,8 3,58 – 5 33 – 61 0,03 8 9,03 10,06 5 75 37 117 0,1
2,9 3,58 – 5 33 – 61 0,03 8,1 10,93 – 5 75 – 117 0,1
3 3,47 4,57 10 33 16 61 0,03 8,2 10,93 – 5 75 – 117 0,1
3,1 3,58 – 10 36 – 65 0,03 8,3 10,93 – 5 75 – 117 0,1
3,2 3,58 4,95 10 36 18 65 0,03 8,4 10,64 – 5 75 – 117 0,1
3,3 3,65 4,95 10 36 18 65 0,03 8,5 9,55 13,23 5 75 37 117 0,1
11 3,4
3,5
4,05
3,96
–
4,95
10
10
39
39
–
20
70
70
0,03
0,03
8,6
8,7
12,82
12,82
–
–
5
5
81
81
–
–
125
125
0,1
0,1
3,6 3,96 – 10 39 – 70 0,03 8,8 12,82 – 5 81 – 125 0,1
3,7 4,05 – 10 39 – 70 0,03 8,9 12,82 – 5 81 – 125 0,1
3,8 4,42 – 10 43 – 75 0,03 9 10,98 14,32 5 81 40 125 0,1
3,9 4,42 – 10 43 – 75 0,03 9,1 13,51 – 5 81 – 125 0,1
4 4,23 5,30 10 43 22 75 0,05 9,2 13,51 – 5 81 – 125 0,1
4,1 4,42 – 10 43 – 75 0,05 9,3 14,09 – 5 81 – 125 0,1
4,2 4,42 5,30 10 43 22 75 0,05 9,4 14,09 – 5 81 – 125 0,1
4,3 4,49 – 10 47 – 80 0,05 9,5 12,31 – 5 81 – 125 0,1
4,4 4,49 – 10 47 – 80 0,05 9,6 15,41 – 5 87 – 133 0,1
4,5 4,37 5,30 10 47 24 80 0,05 9,7 15,41 – 5 87 – 133 0,1
4,6 4,49 – 10 47 – 80 0,05 9,8 15,41 – 5 87 – 133 0,1
4,7 4,49 – 10 47 – 80 0,05 9,9 15,41 – 5 87 – 133 0,1
4,8 4,49 – 10 52 – 86 0,05 10 13,92 15,41 5 87 43 133 0,1
4,9 4,58 – 10 52 – 86 0,05 10,1 18,63 – 5 87 – 133 0,1
5 4,58 5,30 10 52 26 86 0,05 10,2 18,06 18,63 5 87 43 133 0,1
5,1 4,82 – 10 52 – 86 0,05 10,5 18,06 – 5 87 – 133 0,1
5,2 4,82 – 10 52 – 86 0,05 10,8 22,48 – 5 94 – 142 0,1
5,3 4,82 – 10 52 – 86 0,05 11 20,76 22,83 5 94 47 142 0,1
5,4 5,28 – 10 57 – 93 0,05 11,2 30,02 – 5 94 – 142 0,1
5,5 5,03 6,61 10 57 28 93 0,05 11,5 23,58 – 5 94 – 142 0,1
5,6 5,67 – 10 57 – 93 0,05 11,8 33,81 – 5 94 – 142 0,1
5,7 5,67 – 10 57 – 93 0,05 12 24,61 26,11 5 101 51 151 0,16
5,8 5,67 – 10 57 – 93 0,05 12,2 36,34 – 5 101 – 151 0,16
5,9 5,67 – 10 57 – 93 0,05 12,5 30,02 – 5 101 – 151 0,16
6 5,52 6,56 10 57 28 93 0,07 12,8 40,48 – 5 101 – 151 0,16
6,1 6,38 – 10 63 – 101 0,07 13 36,– – 5 101 – 151 0,16
36
ROE 50
DIN h8
338 2
35°
Burghie elicoidale cu coadă cilindrică şi pentru oţeluri inoxidabile
11 4500 – Miez întărit.
11 4550 – Pentru o rezistenţă la temperatură extrem de ridicată,
foarte robust datorită miezului întărit.
11 4580 – Burghiu ultraperformant pentru rezultate deosebite. Găuri 11 4500
precise datorită vârfului în cruce optimizat şi şlefuirii pe 4 părţi. HSS
E 130°
Cu ajutorul profilului special al canalelor de aşchii, se obţine o
reducere considerabilă a forţelor de aşchiere.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul)
minus 1,5×⌀ nominal. 11 4550
HSS
Co8 135°
11 4580
HSS
E 118°
Recomandat/
vc [m/min]
11 4500 37 31 15 12 6 ● ●
11 4550 31 12 10 20 15 6 ● ●
11 4580 75 65 60 50 40 35 16 17 13 8 40 50 ● ● ●
⌀ h8 11 4500 11 4550 11 4580 ⌀ h8 11 4500 11 4550 11 4580
11B
11B
11B
11B
11B
11B
INOX INOX
Burghiu elicoidal Burghiu elicoidal Burghiu elicoidal > 900 N Burghiu elicoidal Burghiu elicoidal Burghiu elicoidal > 900 N
HSS-E HSS-Co8 HSS-E f HSS-E HSS-Co8 HSS-E f
Ltot Ltot
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm/rot mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm/rot
1 5,14 7,71 5,92 5 12 34 0,02 6,2 15,24 16,68 13,05 10 63 101 0,05
1,1 6,27 8,28 6,44 5 14 36 0,02 6,3 15,30 17,25 12,71 10 63 101 0,05
1,2 5,87 7,99 6,33 5 16 38 0,02 6,4 15,41 18,69 12,71 10 63 101 0,05
1,3 6,50 7,99 6,44 5 16 38 0,02 6,5 15,30 18,34 14,15 10 63 101 0,05
1,4 6,67 8,28 6,50 5 18 40 0,02 6,6 15,30 18,98 15,47 10 63 101 0,05
1,5 5,87 7,65 6,10 5 18 40 0,02 6,7 15,41 19,26 15,41 10 63 101 0,05
1,6 5,51 7,88 6,10 5 20 43 0,02 6,8 17,19 19,44 16,16 10 69 109 0,05
1,7 6,90 8,45 6,61 5 20 43 0,02 6,9 17,08 20,47 16,16 10 69 109 0,05
1,8 6,44 8,34 6,50 5 22 46 0,02 7 17,54 19,26 15,81 10 69 109 0,05
1,9 6,21 8,68 6,50 5 22 46 0,02 7,1 18,52 21,85 18,29 10 69 109 0,05
2 6,21 8,45 6,33 5 24 49 0,02 7,2 18,29 22,08 18,23 10 69 109 0,05
2,1 7,13 8,51 6,61 5 24 49 0,02 7,3 18,86 24,15 18,86 10 69 109 0,05
2,2 7,25 9,20 7,02 5 27 53 0,02 7,4 18,75 24,50 18,46 10 69 109 0,05
2,3 6,90 8,74 6,73 5 27 53 0,02 7,5 18,06 21,45 17,37 10 69 109 0,05
2,4 7,42 8,45 6,33 5 30 57 0,02 7,6 21,51 26,11 20,36 5 75 117 0,05
2,5 6,27 8,45 6,44 5 30 57 0,02 7,7 20,99 25,07 22,66 5 75 117 0,05
2,6 7,42 8,45 6,73 5 30 57 0,02 7,8 21,28 25,30 19,90 5 75 117 0,05
2,7 7,82 9,14 7,13 5 33 61 0,02 7,9 22,25 27,95 22,66 5 75 117 0,05
2,8 7,82 9,09 7,02 5 33 61 0,02 8 21,28 23,58 18,92 5 75 117 0,09
2,9 7,88 9,32 7,13 5 33 61 0,02 8,1 21,79 27,03 20,70 5 75 117 0,09
3 7,13 8,74 6,84 10 33 61 0,02 8,2 21,62 26,80 20,36 5 75 117 0,09
3,1
3,2
3,3
8,51
7,82
8,57
10,12
9,72
9,72
7,53
7,42
7,53
10
10
10
36 65 0,02
36 65 0,02
36 65 0,02
8,3
8,4
8,5
22,89
23,–
21,97
25,99
29,21
24,15
22,66
22,66
19,44
5
5
5
75 117 0,09
75 117 0,09
75 117 0,09
11
3,4 8,97 10,75 8,05 10 39 70 0,02 8,6 23,92 26,80 26,80 5 81 125 0,09
3,5 9,43 10,75 8,28 10 39 70 0,02 8,7 23,58 29,44 26,80 5 81 125 0,09
3,6 9,43 10,81 8,34 10 39 70 0,02 8,8 24,27 29,44 22,77 5 81 125 0,09
3,7 9,55 10,75 8,34 10 39 70 0,02 8,9 24,61 26,80 25,88 5 81 125 0,09
3,8 9,72 11,33 8,80 10 43 75 0,02 9 23,69 27,03 21,45 5 81 125 0,09
3,9 9,89 11,56 8,91 10 43 75 0,02 9,1 23,92 30,59 27,26 5 81 125 0,09
4 9,60 11,21 8,57 10 43 75 0,03 9,2 25,07 33,47 27,26 5 81 125 0,09
4,1 9,89 11,27 8,74 10 43 75 0,03 9,3 24,73 29,10 24,73 5 81 125 0,09
4,2 9,72 10,98 8,74 10 43 75 0,03 9,4 24,50 33,58 27,60 5 81 125 0,09
4,3 10,52 12,54 9,32 10 47 80 0,03 9,5 24,50 28,52 22,60 5 81 125 0,09
4,4 11,10 12,02 9,32 10 47 80 0,03 9,6 25,99 31,28 26,91 5 87 133 0,09
4,5 10,70 11,85 9,09 10 47 80 0,03 9,7 26,80 31,28 30,02 5 87 133 0,09
4,6 11,16 13,23 9,55 10 47 80 0,03 9,8 29,10 32,09 26,91 5 87 133 0,09
4,7 11,10 13,11 9,83 10 47 80 0,03 9,9 32,43 36,57 30,02 5 87 133 0,09
4,8 11,50 12,88 9,83 10 52 86 0,03 10 28,75 31,97 25,42 5 87 133 0,09
4,9 11,62 12,88 9,95 10 52 86 0,03 10,1 32,66 40,83 31,17 5 87 133 0,09
5 11,33 12,54 10,01 10 52 86 0,04 10,2 30,82 40,48 29,33 5 87 133 0,09
5,1 11,39 12,59 10,01 10 52 86 0,04 10,5 31,74 40,60 29,67 5 87 133 0,09
5,2 11,39 12,59 10,41 10 52 86 0,04 10,8 36,– 41,52 30,59 5 94 142 0,09
5,3 13,05 14,66 10,93 10 52 86 0,04 11 32,89 40,02 30,59 5 94 142 0,09
5,4 14,20 15,76 11,85 10 57 93 0,04 11,2 37,49 45,43 33,12 5 94 142 0,09
5,5 13,69 15,12 11,62 10 57 93 0,04 11,5 36,69 46,– 33,93 5 94 142 0,09
5,6 14,26 16,16 12,31 10 57 93 0,04 11,8 37,49 47,27 35,19 5 94 142 0,09
5,7 14,09 16,16 12,19 10 57 93 0,04 12 38,76 50,03 36,34 5 101 151 0,13
5,8 14,26 16,16 12,19 10 57 93 0,04 12,2 42,44 50,03 41,98 5 101 151 0,13
5,9 14,55 16,16 11,90 10 57 93 0,04 12,5 42,55 48,07 37,72 5 101 151 0,13
6 13,92 15,41 11,73 10 57 93 0,05 12,8 46,23 – – 5 101 151 0,13
6,1 15,24 16,68 13,23 10 63 101 0,05 13 43,36 54,97 40,14 5 101 151 0,13
37
ROE
50
HSS DIN h8 HPC

E-PM 338 2
130° 38°
Burghiu elicoidal HPC
Burghiu elicoidal HPC ultraperformant pentru materiale înalt aliate şi foarte
rezistente. Deosebit de stabil datorită miezului întărit şi profilului parabolic
al canalului de aşchii. Vârf cu corectare a unghiului de aşchiere.
Rotire precisă pentru găuri exacte. 11 4610
11 4620 – Dimensiuni similare DIN 338.
Coadă conform DIN 1835A.
minus 1,5×⌀ nominal. 11 4620
h6
DIN
1835 A
Recomandat/
vc [m/min]
11 4610/4620 80 70 60 50 40 25 14 20 15 12 50 60 ○ ● ●
⌀ h8 11 4610 11 4620 ⌀ h8 11 4610 11 4620

11B
11B
11B
11B
HSS-E-PM f HSS-E-PM f
Ltot Ltot
HPC 11 4610 11 4620 11 4620 HPC 11 4610 11 4620 11 4620
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm/rot mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm/rot
1 10,35 – 5 12 34 – – 0,03 6,1 15,53 – 10 63 101 – – 0,08
1,1 10,24 – 5 14 36 – – 0,03 6,2 15,53 44,62 10 63 101 107 8 0,08
1,2 10,47 – 5 16 38 – – 0,03 6,3 16,45 – 10 63 101 – – 0,08
1,3 11,10 – 5 16 38 – – 0,03 6,4 16,33 – 10 63 101 – – 0,08
1,4 10,24 – 5 18 40 – – 0,03 6,5 16,33 44,62 10 63 101 107 8 0,08
1,5 9,89 – 5 18 40 – – 0,03 6,6 17,08 – 10 63 101 – – 0,08
1,6 10,01 – 5 20 43 – – 0,03 6,7 17,60 – 10 63 101 – – 0,08
1,7 10,12 – 5 20 43 – – 0,03 6,8 17,88 46,92 10 69 109 113 8 0,08
1,8 10,01 – 5 22 46 – – 0,03 6,9 18,69 – 10 69 109 – – 0,08
1,9 10,12 – 5 22 46 – – 0,03 7 20,76 46,92 10 69 109 113 8 0,08
2 8,51 15,58 5 24 49 56 3 0,03 7,1 22,83 – 10 69 109 – – 0,08
2,1 9,32 18,29 5 24 49 56 3 0,03 7,2 22,60 – 10 69 109 – – 0,08
2,2 10,24 – 5 27 53 – – 0,03 7,3 22,60 – 10 69 109 – – 0,08
2,3 10,24 18,29 5 27 53 59 3 0,03 7,4 22,71 – 10 69 109 – – 0,08
2,4 10,58 18,29 5 30 57 62 3 0,03 7,5 21,74 48,99 10 69 109 113 8 0,08
2,5 9,20 18,29 5 30 57 62 3 0,03 7,6 24,15 – 5 75 117 – – 0,08
2,6 11,27 18,29 5 30 57 62 3 0,03 7,7 25,65 – 5 75 117 – – 0,08
2,7 10,47 18,29 5 33 61 65 3 0,03 7,8 22,60 50,95 5 75 117 119 8 0,08
2,8 11,62 18,29 5 33 61 65 3 0,03 7,9 25,65 – 5 75 117 – – 0,08
2,9 10,24 18,29 5 33 61 65 3 0,03 8 22,60 50,95 5 75 117 119 8 0,11
3 9,78 18,29 10 33 61 65 3 0,03 8,1 30,36 – 5 75 117 – – 0,11
3,1 10,24 – 10 36 65 – – 0,03 8,2 31,51 – 5 75 117 – – 0,11
3,2 11,10 20,53 10 36 65 68 4 0,03 8,3 31,51 – 5 75 117 – – 0,11
3,3 11,27 20,53 10 36 65 68 4 0,03 8,4 31,51 – 5 75 117 – – 0,11
3,4 10,12 – 10 39 70 – – 0,03 8,5 26,34 57,96 5 75 117 125 10 0,11
11 3,5
3,6
10,58
8,74
20,53
–
10
10
39
39
70
70
71
–
4
–
0,03
0,03
8,6
8,7
28,64
29,90
–
–
5
5
81
81
125
125
–
–
–
–
0,11
0,11
3,7 9,55 22,48 10 39 70 71 4 0,03 8,8 36,69 52,10 5 81 125 131 10 0,11
3,8 10,58 22,48 10 43 75 75 4 0,03 8,9 36,69 – 5 81 125 – – 0,11
3,9 12,31 – 10 43 75 – – 0,03 9 29,33 52,10 5 81 125 131 10 0,11
4 9,89 22,48 10 43 75 75 4 0,05 9,1 43,47 – 5 81 125 – – 0,11
4,1 11,50 – 10 43 75 – – 0,05 9,2 43,47 – 5 81 125 – – 0,11
4,2 10,24 28,29 10 43 75 87 6 0,05 9,3 43,47 55,78 5 81 125 131 10 0,11
4,3 11,39 – 10 47 80 – – 0,05 9,4 34,85 – 5 81 125 – – 0,11
4,4 12,31 – 10 47 80 – – 0,05 9,5 34,85 55,78 5 81 125 131 10 0,11
4,5 10,12 26,80 10 47 80 91 6 0,05 9,6 37,26 – 5 87 133 – – 0,11
4,6 12,82 – 10 47 80 – – 0,05 9,7 37,26 – 5 87 133 – – 0,11
4,65 – 30,48 10 47 – 91 6 0,05 9,8 37,26 61,41 5 87 133 137 10 0,11
4,7 12,31 – 10 47 80 – – 0,05 9,9 37,26 – 5 87 133 – – 0,11
4,8 12,94 30,48 10 52 86 96 6 0,05 10 33,81 61,41 5 87 133 137 10 0,11
4,9 13,34 – 10 52 86 – – 0,05 10,1 50,95 – 5 87 133 – – 0,11
5 11,27 33,81 10 52 86 96 6 0,05 10,2 50,95 75,44 5 87 133 144 12 0,11
5,1 12,02 – 10 52 86 – – 0,05 10,5 49,80 75,44 5 87 133 144 12 0,11
5,2 13,97 33,81 10 52 86 96 6 0,05 10,8 49,80 81,42 5 94 142 151 12 0,11
5,3 13,46 – 10 52 86 – – 0,05 11 49,80 71,99 5 94 142 151 12 0,11
5,4 14,49 – 10 57 93 – – 0,05 11,2 52,10 76,59 5 94 142 151 12 0,11
5,5 13,34 33,81 10 57 93 101 6 0,05 11,5 52,10 – 5 94 142 – – 0,11
5,55 – 39,22 10 57 – 101 6 0,05 11,8 52,10 83,03 5 94 142 151 12 0,11
5,6 14,66 – 10 57 93 – – 0,05 12 60,72 83,03 5 101 151 158 12 0,17
5,7 15,70 – 10 57 93 – – 0,05 12,2 64,40 – 5 101 151 – – 0,17
5,8 16,22 39,22 10 57 93 101 6 0,05 12,5 65,55 – 5 101 151 – – 0,17
5,9 15,70 – 10 57 93 – – 0,05 13 65,55 111,09 5 101 151 161 14 0,17
6 13,05 37,15 10 57 93 101 6 0,08
38
ROE 50
h8

Seturi de burghie elicoidale DIN 338
11 5000/11 5050/11 5120 Ref. 1-10C –
Cutie mare compartimentată
de 1 − 10 mm, cu 150 de burghie elicoidale:
Câte 10 buc. ⌀ 1 − 6,
câte 5 buc. ⌀ 6,5 − 10.
Ideală pentru operaţii de montaj
şi ateliere.
11 5000_1-13KB
cu ⌀ găurii de
centrare (3,3; 4,2;
6,8; 10,2)
11 5000_1-13 11 5000_1-10C
HSS Tip
N 118°

Tip 1-6 6-10 2-10 1-10 1-10,5 1-13 1-13KB 1-10C
Set de burghie elicoidale HSS
11 5000 44,62 115,– 179,40 27,03 45,43 49,57 50,49 165,60
12B

Burghiu elicoidal HSS
11 5020 23,23 64,86 84,64 14,43 23,46 34,27 39,45 –
12B
Cod 114000 ca set de schimb

Domeniu de găurire mm 1–6 6 – 10 2 – 10 1 – 10 1 – 10,5 1 – 13 1 – 13 1 – 10
Număr de burghie 51 41 81 19 24 25 29 150
3,3; 4,2; 3,3; 4,2;
⌀ găurii de centrare mm – – – – – –
6,8; 10,2 6,8; 10,2
Increment mm 0,1 0,1 0,1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
HSS DIN Tip

338 N 118°

Tip 1-10 1-13
11 5030 52,33 96,60
12B

11 5032 38,76 79,58
12B

Domeniu de găurire mm 1 – 10 1 – 13
Increment mm 0,5
HSS DIN Tip

338 N 130°
≥ 3 mm
Tip 1-6 6-10 2-10 1-10 1-10,5 1-13 1-13KB 1-10C
CleverDrill Set de burghie elicoidale HSS
11 5050 92,23 209,88 319,70 54,63 83,72 113,39 125,93 381,80
12B

CleverDrill Burghiu elicoidal HSS
11 5055 69,92 157,55 211,03 44,05 63,25 100,51 112,70 –
12B

Domeniu de găurire
Număr de burghie
mm 1–6
51
6 – 10
41
2 – 10
81
1 – 10
19
1 – 10,5
24
3,3; 4,2;
1 – 13
25
1 – 13
29
3,3; 4,2;
1 – 10
150 11
⌀ găurii de centrare mm – – – – – –
6,8; 10,2 6,8; 10,2
Increment mm 0,1 0,1 0,1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
HSS DIN Tip

338 N 118°

Tip 1-6 6-10 1-10 1-13 1-13KB 1-10C
11 5120 156,98 362,25 95,22 208,73 216,78 547,40
11B

11 5140 140,30 318,55 85,56 198,95 203,55 –
11B

Domeniu de găurire mm 1–6 6 – 10 1 – 10 1 – 13 1 – 13 1 – 10
Număr de burghie 51 41 19 25 29 150
3,3; 4,2;
⌀ găurii de centrare mm – – – – –
6,8; 10,2
Increment mm 0,1 0,1 0,5 0,5 0,5 0,5
HSS DIN Tip

338 W 130°
≥ 2 mm
Tip 1-6 6-10 1-10 1-13
11 5160 221,95 531,30 127,08 269,10
11B

Domeniu de găurire mm 1–6 6 – 10 1 – 10 1 – 13
Număr de burghie 51 41 19 25
Increment mm 0,1 0,1 0,5 0,5
39
ROE
50
HSS DIN Tip

338 N 118°

Tip 1-6 6-10 1-10 1-10,5 1-13 1-13KB

11 5245 TiN 139,73 276,– 83,03 117,30 161,58 243,80
12B

11 5265 TiN 116,15 227,13 69,46 94,30 145,48 232,30
12B

Domeniu de găurire mm 1–6 6 – 10 1 – 10 1 – 10,5 1 – 13 1 – 13
3,3; 4,2; 6,8; 3,3; 4,2; 6,8;
⌀ găurii de centrare mm – – – –
10,2 10,2
Increment mm 0,1 0,1 0,5 0,5 0,5 0,5
HSS DIN Tip

E 338 N 130°

Tip 1-6 6-10 1-10 1-10,5 1-13 1-13KB

Set de burghie elicoidale HSS-E
11 5280 204,13 418,60 117,30 171,93 247,25 251,85
11B

Burghiu elicoidal HSS-E
11 5300 182,85 366,85 104,19 148,35 230,– 234,60
11B
Cod 114400 ca set de rezervă

Domeniu de găurire mm 1–6 6 – 10 1 – 10 1 – 10,5 1 – 13 1 – 13
3,3; 4,2; 6,8; 3,3; 4,2; 6,8;
⌀ găurii de centrare mm – – – –
10,2 10,2
Increment mm 0,1 0,1 0,5 0,5 0,5 0,5
HSS DIN Tip

E 338 N 135°

Tip 1-10 1-13

11 5305 85,56 170,20
12B

11 5315 70,61 151,23
12B

Increment mm 0,5
11 HSS DIN Tip

E 338 FS 130°

Tip 1-10 1-13
11 5320 133,40 287,50
11B

Increment mm 0,5
HSS DIN
E 338 135°

Tip 1-10 1-13
11 5350 TiAlN 249,55 466,90
11B

11 5355 TiAlN 236,90 447,35
11B

Increment mm 0,5
40
ROE 50
HSS DIN
Co8 338 135°
35°

Tip 1-10 1-13 1-13KB
Set de burghie elicoidale HSS-Co8
11 5370 TiAlN 312,80 592,25 672,75
11B

Set de burghie elicoidale HSS-Co8
11 5375 TiAlN 296,70 572,70 650,90
11B

Domeniu de găurire mm 1 – 10 1 – 13 1 – 13
Număr de burghie 19 25 29
⌀ găurii de centrare mm – – 3,3; 4,2; 6,8; 10,2
Increment mm 0,5
HSS DIN
E 338 118°

Tip 1-6 6-10 1-10 1-13

11 5450 TiAlN 376,05 754,40 224,83 404,80
11B

Domeniu de găurire mm 1–6 6 – 10 1 – 10 1 – 13
Număr de burghie 51 41 19 25
Increment mm 0,1 0,1 0,5 0,5
HSS DIN HPC

E-PM 338 130°
38°
Tip 1-10 1-13

Set de burghie elicoidale HSS-E-PM
11 5465 TiAlN 310,50 604,90
11B

Increment mm 0,5
Cutii şi stative din plastic fără scule

Destinate echipării cu seturi de rezervă, recomandate pentru burghie elicoidale DIN 338.
Ref. 1-10,5; 1-13KB – În plus, pentru dimensiuni intermediare ⌀ 3,3 / 4,2 / 6,8 / 10,2 (dimensiunile găurilor pentru filetare).
11
11 5480_1-5 11 5475_1-10,5 11 5470_1-10 11 5470_1-10C
Tip 1-6 6-10 1-10 2-10 1-10,5 1-5 5,1-10 1-13 1-13KB 1-10C
11 5470 24,15 53,71 13,97 100,97 23,69 – – 18,69 23,69 27,60
11B
Cutie goală
11 5475 pentru burghie elicoidale 24,15 53,71 13,97 100,97 23,69 – – 18,69 23,69 27,60
12B
DIN 338
11 5480 – – – – – 4,57 5,55 3,83 – –
12B
Pentru burghie mm 1–6 6 – 10 1 – 10 2 – 10 1 – 10,5 1–5 5,1 – 10 1 – 13 1 – 13 1 – 10

Pentru increment burghiu mm 0,1 0,1 0,5 0,1 0,5 0,1 0,1 0,5 0,5 0,5
41
ROE
50
HSS DIN h8
340 2

Burghie elicoidale lungi cu coadă cilindrică, pentru găurire adâncă
11 6000 – Începând de la 2 mm tratament superficial
(cifare). Special pentru găurire adâncă
(este necesară evacuarea repetată a aşchiilor). 11 6000
11 6040 – Miez întărit fără conicitate. Tăiş obţinut prin ≥ 4 mm Tip
ascuţire de precizie. Canale cuprinzătoare N 118°
pentru aşchii, cu muchii posterioare rotunjite.
Suprafaţă lustruită.
11 6050 – HOLEX CleverDrill − Burghiu stabil pentru
toate aplicaţiile standard. Manifestare îmbună-
tăţită la găurire datorită rectificării transversale. ≥ 2,5 mm 11 6040
Grosimea şi conicitatea miezului sunt standard. Tip
W 30-
Profil ascuţit. Suprafaţă: Canal spiralat revenit, 130° 40°
de culoarea bronzului.
Avantaje:
11 6000 – Recomandat în special pentru găurire adâncă.
(Nu este necesar avansul în trepte mici şi 11 6050
≥ 3 mm Tip
evacuarea repetată a aşchiilor).
N 130°
11 6040 – Pentru realizarea de găuri adânci este necesară
utilizarea bucşelor de ghidare.
Suport pentru bucşe de ghidare Bucşă de ghidare
1-1,5× Gaură-⌀
Lucrări precise
chiar şi atunci când suprafeţele pieselor
nu sunt avantajoase.
Recomandat/
vc [m/min]
11 6000 40 30 25 25 ● ●
11 6040 70 45 40 ● ●
11 6050 64 52 40 26 26 20 24 32 ● ●
⌀ h8 11 6000 11 6040 11 6050 ⌀ h8 11 6000 11 6040 11 6050
12B
12B
11B
11B
11B
11B
CleverDrill Ltot CleverDrill Ltot

Burghiu lung cu coadă cilindrică Burghiu lung cu coadă cilindrică
HSS HSS
lung HSS lung HSS
N W N N W N
mm mm mm mm mm mm
0,6 7,19 – – 5 15 35 4,1 3,14 – 2,30 10 78 119
0,8 5,51 – – 5 25 46 4,2 3,14 7,94 2,30 10 78 119
1 4,49 – – 5 33 56 4,5 3,52 9,32 2,30 10 82 126
1,1 4,67 – – 5 37 60 4,8 4,16 – 2,79 10 87 132
1,2 4,46 – – 5 41 65 5 3,91 9,09 2,79 10 87 132
11 1,3
1,4
4,04
3,80
–
–
–
–
5
5
41
45
65
70
5,2
5,1
4,29
–
–
–
–
3,20
10
10
87
87
132
132
1,5 3,25 – – 5 45 70 5,5 4,52 11,73 3,20 10 91 139
1,6 3,37 – – 5 50 76 5,8 4,53 – 3,35 10 91 139
1,7 3,37 – – 5 50 76 6 4,90 11,85 3,35 10 91 139
1,8 3,37 – – 5 53 80 6,2 5,12 – 3,94 10 97 148
1,9 3,37 – – 5 53 80 6,5 5,24 13,11 3,94 10 97 148
2 2,27 – 1,38 5 56 85 6,8 7,65 – 4,80 5 102 156
2,1 2,68 – 1,63 5 56 85 7 6,27 15,81 4,80 5 102 156
2,2 2,68 – 1,63 5 59 90 7,2 8,40 – 5,55 5 102 156
2,3 2,68 – 1,63 5 59 90 7,5 7,36 18,98 5,55 5 102 156
2,4 2,68 – 1,63 5 62 95 7,8 8,97 – 6,10 5 109 165
2,5 2,37 5,60 1,63 5 62 95 8 7,42 17,83 6,10 5 109 165
2,6 2,89 – 1,76 5 62 95 8,2 8,97 – 6,90 5 109 165
2,7 2,97 – 1,76 5 66 100 8,5 8,74 23,12 6,90 5 109 165
2,8 2,97 – 1,76 5 66 100 9 9,20 21,62 7,94 5 115 175
2,9 2,98 – 1,76 5 66 100 9,5 11,16 – 8,51 5 115 175
3 2,43 5,87 1,76 10 66 100 9,8 14,78 – 9,95 5 121 184
3,1 2,98 – 2,– 10 69 106 10 10,93 24,96 9,95 5 121 184
3,2 2,58 6,44 2,– 10 69 106 10,5 15,81 – 11,73 1 121 184
3,3 2,89 7,36 2,– 10 69 106 11 16,45 – 12,42 1 128 195
3,4 3,17 – 2,– 10 73 112 11,5 18,17 – 14,72 1 128 195
3,5 2,79 10,52 2,– 10 73 112 12 20,64 – 14,84 1 134 205
3,6 3,07 – 2,– 10 73 112 12,5 20,64 – 15,70 1 134 205
3,7 3,27 – 2,– 10 73 112 13 21,56 – 16,10 1 134 205
3,8 3,27 – 2,– 10 78 119 14 26,80 – 21,97 1 140 214
3,9 3,54 – 2,– 10 78 119 15 33,35 – 26,45 1 144 220
4 3,08 9,32 2,– 10 78 119 16 39,91 – 31,40 1 149 227
42
ROE 50
HSS DIN Tip h8

E 340 FS 2
130° 38°
Burghie pentru găuri adânci cu coadă cilindrică
Miez deosebit de întărit fără conicitate.
Ascuţire precisă la vârf.
Cu canale cu formă specială. Avantajos la găuri adânci
de până la 10×D şi materiale cu formare critică de aşchii.
11 6063 – Cu acoperire specială cu TiAlN ≥ 2 mm
11 6061
pentru o durabilitate ridicată.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi
tabelul) minus 1,5×⌀ nominal.
11 6063
≥ 2 mm
Canal elicoidal
cu miez dur.
Canal de aşchii mare.
Suport pentru bucşe de ghidare Bucşă de ghidare
1−1,5× ⌀ burghiului
Lucrări precise
chiar şi atunci când
suprafeţele pieselor nu
sunt avantajoase.
Recomandat/
vc [m/min]
11 6061 70 45 28 21 18 25 ● ●
11 6063 87 56 50 31 23 20 12 6 31 ○ ● ●
⌀ h8 11 6061 11 6063 ⌀ h8 11 6061 11 6063

11B
11B
11B
11B
Burghiu pentru găuri adânci f f Burghiu pentru găuri adânci f f

HSS-E Ltot HSS-E Ltot
11 6061 11 6063 11 6061 11 6063
mm TiAlN mm mm mm/rot mm/rot mm TiAlN mm mm mm/rot mm/rot
1 7,02 12,71 5 33 56 0,05 0,03 4,2 7,94 15,07 10 78 119 0,05 0,05
1,1 7,94 12,71 5 37 60 0,05 0,03 4,5 8,05 15,64 10 82 126 0,05 0,05
1,2 7,30 12,71 5 41 65 0,05 0,03 4,8 9,09 17,71 10 87 132 0,05 0,05
1,3
1,4
7,48
6,79
12,71
12,71
5
5
41
45
65
70
0,05
0,05
0,03
0,03
5
5,2
8,45
10,47
16,73
19,49
10
10
87
87
132
132
0,05
0,05
0,05
0,05 11
1,5 5,81 11,85 5 45 70 0,05 0,03 5,5 10,12 19,32 10 91 139 0,05 0,05
1,6 5,53 11,16 5 50 76 0,05 0,03 5,8 12,88 24,04 10 91 139 0,05 0,05
1,7 5,49 11,16 5 50 76 0,05 0,03 6 10,47 20,13 10 91 139 0,12 0,08
1,8 5,41 10,81 5 53 80 0,05 0,03 6,2 14,43 – 10 97 148 0,12 –
1,9 5,36 10,64 5 53 80 0,05 0,03 6,5 11,50 23,23 10 97 148 0,12 0,08
2 5,06 10,64 5 56 85 0,05 0,03 6,8 17,48 25,88 5 102 156 0,12 0,08
2,1 5,81 11,85 5 56 85 0,05 0,03 7 13,51 25,88 5 102 156 0,12 0,08
2,2 5,87 11,96 5 59 90 0,05 0,03 7,2 18,40 – 5 102 156 0,12 –
2,3 5,98 12,25 5 59 90 0,05 0,03 7,5 16,56 31,63 5 102 156 0,12 0,08
2,4 6,21 12,31 5 62 95 0,05 0,03 7,8 20,36 38,41 5 109 165 0,12 0,08
2,5 5,23 11,16 5 62 95 0,05 0,03 8 15,47 30,02 5 109 165 0,2 0,11
2,6 6,21 12,31 5 62 95 0,05 0,03 8,2 21,05 – 5 109 165 0,2 –
2,7 6,27 12,42 5 66 100 0,05 0,03 8,5 20,36 34,50 5 109 165 0,2 0,11
2,8 6,27 12,42 5 66 100 0,05 0,03 9 18,40 36,80 5 115 175 0,2 0,11
2,9 6,33 12,77 5 66 100 0,05 0,03 9,5 28,64 54,97 5 115 175 0,2 0,11
3 5,22 11,16 10 66 100 0,05 0,03 9,8 38,53 56,58 5 121 184 0,2 0,11
3,1 7,36 14,32 10 69 106 0,05 0,03 10 22,71 44,28 5 121 184 0,2 0,11
3,2 6,10 12,25 10 69 106 0,05 0,03 10,2 32,43 – 1 121 184 0,2 –
3,3 7,02 13,57 10 69 106 0,05 0,03 10,5 44,05 62,79 1 121 184 0,2 0,11
3,4 7,48 14,66 10 73 112 0,05 0,03 11 36,69 69,– 1 128 195 0,2 0,11
3,5 6,27 12,42 10 73 112 0,05 0,03 11,5 60,95 71,53 1 128 195 0,2 0,11
3,6 8,28 15,81 10 73 112 0,05 0,03 12 44,97 77,05 1 134 205 0,25 0,17
3,7 7,71 15,07 10 73 112 0,05 0,03 12,5 46,58 87,40 1 134 205 0,25 0,17
3,8 7,94 15,07 10 78 119 0,05 0,03 13 48,30 91,54 1 134 205 0,25 0,17
3,9 8,05 15,18 10 78 119 0,05 0,03 14 50,60 – 1 140 214 0,25 –
4 6,90 13,57 10 78 119 0,05 0,05
43
ROE
50
HSS DIN h8
E 340 35- 2
40°
Burghie elicoidale lungi, cu coadă cilindrică
Ascuţire. Grosimea miezului şi conicitatea sunt standard. Lustruit.
Avantaje: Pentru realizarea de găuri adânci utilizând
bucşe de ghidare.
11 6065 – Pentru oţeluri foarte rezistente, oţeluri călite,
de asemenea TOOLOX. 11 6065
≥ 2 mm
Recomandare: Adâncime maximă de găurire: Tip
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi N 118°
tabelul) minus 1,5×⌀ nominal.
11 6070
130°
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H M M N
11 6065 30 25 10 8 8 5 12 8 80 ○ ● ●
11 6070 40 20 12 8 ● ●
⌀ h8 11 6065 11 6070 ⌀ h8 11 6065 11 6070
11B
11B
11B
11B
INOX INOX
< 900 N < 900 N
Burghiu elicoidal lung f f Burghiu elicoidal lung f f
11 6065 11 6070 11 6065 11 6070
mm N VA mm mm mm/rot mm/rot mm N VA mm mm mm/rot mm/rot
1 9,09 9,32 5 33 56 0,01 0,01 5,9 – 14,61 10 91 139 – 0,05
1,1 9,95 10,29 5 37 60 0,01 0,01 6 13,80 13,97 10 91 139 0,05 0,05
1,2 9,95 10,29 5 41 65 0,01 0,01 6,1 – 15,87 10 97 148 – 0,05
1,3 9,95 10,29 5 41 65 0,01 0,01 6,2 15,30 15,87 10 97 148 0,05 0,05
1,4 9,95 10,29 5 45 70 0,01 0,01 6,3 – 15,87 10 97 148 – 0,05
1,5 9,09 9,32 5 45 70 0,01 0,01 6,4 – 15,87 10 97 148 – 0,05
1,6 10,12 10,41 5 50 76 0,01 0,01 6,5 14,43 14,43 10 97 148 0,05 0,05
1,7 10,12 10,41 5 50 76 0,01 0,01 6,6 – 16,62 10 97 148 – 0,05
1,8 10,12 10,41 5 53 80 0,01 0,01 6,7 – 16,62 10 97 148 – 0,05
1,9 10,12 10,41 5 53 80 0,01 0,01 6,8 18,92 18,92 5 102 156 0,05 0,05
2 8,63 8,57 5 56 85 0,02 0,02 6,9 – 18,92 5 102 156 – 0,05
2,1 9,49 9,49 5 56 85 0,02 0,02 7 17,08 17,14 5 102 156 0,05 0,05
2,2 9,49 9,49 5 59 90 0,02 0,02 7,1 – 16,22 5 102 156 – 0,05
2,3 9,49 9,49 5 59 90 0,02 0,02 7,3 – 16,22 5 102 156 – 0,05
2,4 9,49 9,49 5 62 95 0,02 0,02 7,4 – 16,22 5 102 156 – 0,05
2,5 8,74 8,74 5 62 95 0,02 0,02 7,5 14,32 14,38 5 102 156 0,05 0,05
2,6 9,49 9,49 5 62 95 0,02 0,02 7,6 – 16,96 5 109 165 – 0,05
2,7 9,49 9,49 5 66 100 0,02 0,02 7,7 – 16,96 5 109 165 – 0,05
2,8 9,89 10,18 5 66 100 0,02 0,02 7,8 16,91 16,96 5 109 165 0,05 0,05
2,9 9,89 10,18 5 66 100 0,02 0,02 7,9 – 16,96 5 109 165 – 0,05
3 8,74 8,74 10 66 100 0,02 0,02 8 14,78 16,50 5 109 165 0,08 0,08
11 3,1
3,2
9,89
9,89
10,18
10,18
10
10
69
69
106
106
0,02 0,02
0,02 0,02
8,1
8,2
–
19,03
18,98
18,98
5
5
109
109
165
165
– 0,08
0,08 0,08
3,3 9,89 10,18 10 69 106 0,02 0,02 8,3 – 18,98 5 109 165 – 0,08
3,4 9,89 10,18 10 73 112 0,02 0,02 8,4 – 18,98 5 109 165 – 0,08
3,5 9,78 9,83 10 73 112 0,02 0,02 8,5 15,24 15,30 5 109 165 0,08 0,08
3,6 10,35 10,41 10 73 112 0,02 0,02 8,6 – 19,55 5 115 175 – 0,08
3,7 10,35 10,41 10 73 112 0,02 0,02 8,7 – 19,55 5 115 175 – 0,08
3,8 10,35 10,41 10 78 119 0,02 0,02 8,8 – 19,55 5 115 175 – 0,08
3,9 10,35 10,41 10 78 119 0,02 0,02 8,9 – 19,55 5 115 175 – 0,08
4 10,12 10,29 10 78 119 0,05 0,05 9 17,02 17,08 5 115 175 0,08 0,08
4,1 – 11,04 10 78 119 – 0,05 9,1 – 21,33 5 115 175 – 0,08
4,2 11,21 11,04 10 78 119 0,05 0,05 9,2 – 21,33 5 115 175 – 0,08
4,3 – 12,31 10 82 126 – 0,05 9,3 – 21,33 5 115 175 – 0,08
4,4 – 12,31 10 82 126 – 0,05 9,4 – 21,33 5 115 175 – 0,08
4,5 11,85 11,90 10 82 126 0,05 0,05 9,5 19,49 19,61 5 115 175 0,08 0,08
4,6 – 12,94 10 82 126 – 0,05 9,6 – 25,76 5 121 184 – 0,08
4,7 – 12,94 10 82 126 – 0,05 9,7 – 25,76 5 121 184 – 0,08
4,8 12,88 12,94 10 87 132 0,05 0,05 9,8 25,76 25,76 5 121 184 0,08 0,08
4,9 – 12,94 10 87 132 – 0,05 9,9 – 25,76 5 121 184 – 0,08
5 11,90 12,02 10 87 132 0,05 0,05 10 25,65 25,65 5 121 184 0,08 0,08
5,1 – 13,34 10 87 132 – 0,05 10,2 27,26 27,49 1 121 184 0,08 0,08
5,2 13,40 13,34 10 87 132 0,05 0,05 10,5 30,13 30,13 1 121 184 0,08 0,08
5,3 – 13,34 10 87 139 – 0,05 10,8 – 30,94 1 128 195 – 0,08
5,4 – 13,34 10 91 139 – 0,05 11 37,49 37,49 1 128 195 0,08 0,08
5,5 13,28 13,28 10 91 139 0,05 0,05 11,2 – 37,49 1 128 195 – 0,08
5,6 – 14,84 10 91 139 – 0,05 11,5 37,61 37,61 1 128 195 0,08 0,08
5,7 – 14,84 10 91 139 – 0,05 11,8 – 38,99 1 128 195 – 0,08
5,8 14,78 14,84 10 91 139 0,05 0,05 12 38,87 39,22 1 134 205 0,12 0,12
44
ROE 50
HSS DIN h8
1869 2
38°
Burghie elicoidale extrem de lungi cu coadă cilindrică
Ascuţire precisă la vârf.
11 6240 – Miez deosebit de întărit fără conicitate. Ascuţire precisă la vârf. Canale lustruite, teşituri nitrurate.
11 6245 – Burghiu de înaltă performanţă vaporizat pentru găuri extrem de adânci. Asiguraţi neapărat o evacuare frecventă a aşchiilor.
Avantaje:
11 6240 – Burghiu special pentru găuri adânci. Pentru găuri deosebit de adânci. Evacuare optimă a aşchiilor datorată canalelor elicoidale;
prin urmare, în cazul găurilor deosebit de adânci, evacuarea aşchiilor se efectuează mai rar.
11 6240
Tip
FS 130°
11 6245
Tip
N 118° Canal elicoidal cu miez puternic.
Canal de aşchii mare.
Cod 116240 Tip FS
Recomandat/
vc [m/min]
11 6240 50 32 28 21 18 ● ●
11 6245 50 32 28 21 18 5 18 ● ●
⌀ h8× 11 6240 11 6245
11B
11B
lungimea totală
Burghiu cu coadă cilindrică extrem de lung
HSS-E Ltot f
mm FS N mm mm mm/rot
2×125 – 10,35 85 125 0,03
2,5×140 – 10,64 95 140 0,05
2,5×225 21,45 17,88 150 225 0,05
3×150 16,39 11,96 100 150 0,05
3×190 21,79 15,87 130 190 0,05
3,5×165 16,39 12,02 115 165 0,05
3,5×210 22,08 16,68 145 210 0,05
4×175 16,79 12,36 120 175 0,05
4×220 23,58 17,02 150 220 0,05
4×280 29,90 23,12 190 280 0,05
4,2×175 – 14,32 120 175 0,05
4,2×280 – 29,10 190 280 0,05
4,5×185 18,17 13,74 125 185 0,05
4,5×235 24,96 18,92 160 235 0,05
4,8×195 – 14,66 135 195 0,05
5×195 19,09 14,09 135 195 0,07
5×245 24,96 17,77 170 245 0,07
5×315 36,11 27,95 210 315 0,07
5,5×205
5,5×260
20,93
31,17
16,39
22,77
140
180
205
260
0,07
0,07 11
6×205 20,93 17,02 140 205 0,07
6×260 30,25 22,89 180 260 0,07
6×330 41,40 31,17 225 330 0,07
6,5×215 – 19,61 150 215 0,07
6,5×275 34,96 27,60 190 275 0,07
6,5×350 – 35,42 235 350 0,07
6,8×225 36,92 26,45 155 225 0,07
6,8×370 – 56,81 250 370 0,07
7×225 29,90 21,39 155 225 0,07
7×290 38,18 27,26 200 290 0,07
7,5×225 33,81 26,11 155 225 0,07
7,5×290 44,85 34,73 200 290 0,07
8×240 36,92 27,60 165 240 0,1
8×305 44,62 32,55 210 305 0,1
8×390 66,47 54,63 265 390 0,1
8,5×240 47,84 35,42 165 240 0,1
8,5×305 69,23 48,76 210 305 0,1
9×250 50,83 39,10 175 250 0,1
9×320 67,85 45,31 220 320 0,1
9,5×320 79,81 59,80 220 320 0,1
10×265 52,79 43,59 185 265 0,1
10×340 72,22 52,79 235 340 0,1
10×430 105,34 84,87 295 430 0,1
10,2×340 105,34 73,14 235 340 0,1
11×280 – 74,98 195 280 0,1
11×365 – 86,71 250 365 0,1
11×455 – 96,83 310 455 0,1
12×295 – 79,58 205 295 0,1
12×375 – 97,29 260 375 0,1
12×480 – 108,10 330 480 0,1
45
ROE
50
HSS DIN h8
E 1869 2
38°
Burghie elicoidale extrem de lungi cu coadă cilindrică HSS-E
Avantaje:
Canal elicoidal cu
11 6280 – Recomandat în special pentru găurire în condiţii dificile, de exemplu, când tăişul nu este răcit miez întărit.
suficient ca urmare a evacuării necorespunzătoare a aşchiilor.
11 6285 – Lungimea spirei conform DIN 340. Pentru oţeluri foarte rezistente, călite, de asemenea TOOLOX. Canal de aşchii mare
Recomandare: Adâncime maximă de găurire: 116280
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal. Tip FS
Tip
FS 135°
11 6280
Tip
N 118°
11 6285
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H M M N
11 6280 60 38 38 28 22 ● ●
11 6285 38 28 22 7 5 10 8 10 5 70 ● ●
⌀ h8× 11 6280 11 6285 ⌀ h8× 11 6280 11 6285
11B
11B
11B
11B
lungimea lungimea
totală Burghiu cu coadă cilindrică totală Burghiu cu coadă cilindrică
extrem de lung f extrem de lung f
FS N 11 6280 11 6285 FS N 11 6280 11 6285
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot
3×150 24,27 19,84 100 66 150 0,05 6,5×275 94,30 – 190 – 275 0,07
3×190 36,57 – 130 – 190 0,05 6,8×225 59,80 – 155 – 225 0,07
3,5×165 30,13 – 115 – 165 0,05 7×225 61,87 – 155 – 225 0,07
3,5×210 71,76 – 145 – 210 0,05 7×290 99,36 – 200 – 290 0,07
4×175 28,98 23,69 120 78 175 0,05 7,5×290 106,03 – 200 – 290 0,07
4×220 72,91 – 150 – 220 0,05 8×240 67,39 54,97 165 109 240 0,1
4×280 93,15 76,13 190 78 280 0,05 8×305 116,73 – 210 – 305 0,1
4,5×185 63,94 – 125 – 185 0,05 8×390 129,38 105,80 265 109 390 0,1
4,5×235 74,98 – 160 – 235 0,05 8,5×240 76,59 – 165 – 240 0,1
5×195 32,78 26,68 135 87 195 0,07 8,5×305 114,31 – 210 – 305 0,1
5×245 77,74 – 170 – 245 0,07 9×250 104,65 – 175 – 250 0,1
5×315 105,57 86,94 210 87 315 0,07 9×320 127,65 – 220 – 320 0,1
5,5×205 38,99 – 140 – 205 0,07 9,5×320 133,98 – 220 – 320 0,1
5,5×260 84,18 – 180 – 260 0,07 10×265 106,03 87,40 185 121 265 0,1
6×205 37,72 30,71 140 91 205 0,07 10×340 138,– – 235 – 340 0,1
6×260 63,02 – 180 – 260 0,07 10×430 178,83 146,05 295 121 430 0,1
6×330 110,40 90,16 225 91 330 0,07 10,2×340 148,35 – 235 – 340 0,1
HSS DIN
1898 A 2
118° 1:50 11 6310
11 Burghie conice cu coadă cilindrică

Tăiş cu circumferinţă conică cu canale de evacuare a aşchiilor.
Suprafaţă cu tratament special.
Avantaje: În cadrul unui proces de lucru se realizează găuri conice 1:50 pen-
tru ştifturi conice conform ISO 2339 (DIN 1) şi ISO 8736 (DIN 7978).
Notă: ⌀1,5; 2; 2,5 cu coadă cilindrică disponibilă la cerere. Găurire conică prealabilă Ştift conic
cu burghiul conic
⌀14;16;20;25 cu coadă CM disponibilă la cerere. Cod 116310.
Utilizaţi alezorul pentru găuri de ştifturi Cod 161200 Gaură finisată pentru ştiftul
conic conform ISO 2339
pentru finisare. (DIN 1).
Alezare de precizie
cu alezorul conic.
Recomandat/
vc [m/min]
11 6310 24 20 ● ●
⌀ nominal 11 6310 ⌀ minim Cel mai L1 L2 ⌀ nominal 11 6310 ⌀ minim Cel mai L1 L2
11B
11B
d1 d2 mare d1 d2 mare
⌀ d3 ⌀ d3
Burghiu Burghiu
conic Ltot f conic Ltot f
mm mm mm mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm mm mm mm/rot
3 71,99 2,9 4,06 5 58 100 4 0,05 8 140,88 7,9 10,8 5 145 207 10 0,05
4 75,90 3,9 5,26 5 68 112 5 0,05 10 198,95 9,9 13,4 5 175 245 12,5 0,07
5 92,69 4,9 6,36 5 73 122 6,3 0,05 12 282,90 11,8 16 10 210 290 16 0,07
6 105,57 5,9 8 5 105 160 8 0,05
46
ROE 50
HSS DIN Tip h8

345 N 20- 2
118° 30°
Burghie elicoidale cu coadă conică Morse
Suprafaţă supusă unui tratament special, care permite reducerea tendinţei
de depunere a materialului şi evacuarea îmbunătăţită a aşchiilor.
11 6340
11 6340 – Burghiu elicoidal ultraperformant de calitate superioară.
Partea aşchietoare ≤ ⌀ 26,5 mm rectificată din material solid, > ⌀ 26,5 mm
strunjit. Astfel, se obţine precizie ridicată a concentricităţii şi acurateţe a pasului,
cu tăiş obţinut prin ascuţire de precizie de până la ⌀ 40 mm. 11 6320
Recomandat/
vc [m/min]
11 6340 45 40 30 25 25 ● ●
11 6320 40 30 25 25 ● ●
⌀ h8 11 6340 11 6320 ⌀ h8 11 6340 11 6320
12C
12C
11C
11C
Burghiu elicoidal f Burghiu elicoidal f
HSS Ltot CM HSS Ltot CM
5 21,74 – 52 133 1 0,07 22 61,87 37,15 150 248 2 0,2
5,5 21,28 – 57 138 1 0,07 22,25 74,06 – 150 248 2 0,2
6 22,31 – 57 138 1 0,07 22,5 67,62 39,10 155 253 2 0,2
6,5 21,85 – 63 144 1 0,07 22,75 77,05 – 155 253 2 0,2
7 21,74 – 69 150 1 0,07 23 72,91 40,60 155 253 2 0,2
7,5 21,85 – 69 150 1 0,07 23,5 72,45 43,36 155 276 3 0,2
8 20,87 – 75 156 1 0,1 23,75 100,74 – 160 281 3 0,2
8,5 23,58 – 75 156 1 0,1 24 76,36 44,62 160 281 3 0,2
9 23,12 – 81 162 1 0,1 24,5 79,58 46,35 160 281 3 0,2
9,5 25,76 – 81 162 1 0,1 24,75 109,48 – 160 281 3 0,2
9,8 46,– – 87 168 1 0,1 25 84,18 48,30 160 281 3 0,25
10 23,46 – 87 168 1 0,1 25,5 87,17 48,88 165 286 3 0,25
10,25 34,62 – 87 168 1 0,1 25,75 114,08 – 165 286 3 0,25
10,5 24,15 – 87 168 1 0,1 26 96,37 49,34 165 286 3 0,25
10,75 34,27 – 94 175 1 0,1 26,5 92,92 55,32 165 286 3 0,25
11 25,30 – 94 175 1 0,1 27 95,68 57,96 170 291 3 0,25
11,25 32,09 – 94 175 1 0,1 27,5 99,36 59,57 170 291 3 0,25
11,5 29,33 – 94 175 1 0,1 27,75 141,45 – 170 291 3 0,25
11,75 33,81 – 94 175 1 0,1 28 106,26 57,96 170 291 3 0,25
12 26,11 – 101 182 1 0,16 28,5 131,10 64,86 175 296 3 0,25
12,25 34,27 – 101 182 1 0,16 29 115,58 68,31 175 296 3 0,25
12,5 27,37 – 101 182 1 0,16 29,5 117,88 70,38 175 296 3 0,25
12,75 34,27 – 101 182 1 0,16 29,75 152,38 – 175 296 3 0,25
13 28,64 16,16 101 182 1 0,16 30 115,58 72,91 175 296 3 0,25
13,25 34,96 – 108 189 1 0,16 30,5 140,88 75,90 180 301 3 0,25
13,5 32,32 16,68 108 189 1 0,16 31 136,28 80,04 180 301 3 0,25
13,75 36,80 19,15 108 189 1 0,16 31,5 155,83 – 180 301 3 0,25
14 30,13 17,60 108 189 1 0,16 32 144,90 86,94 185 334 4 0,25
14,25 45,54 20,30 114 212 2 0,16 32,5 166,18 – 185 334 4 0,25
14,5 31,40 20,30 114 212 2 0,16 33 155,25 99,59 185 334 4 0,25
14,75 47,96 – 114 212 2 0,16 33,5 172,50 – 185 334 4 0,25
15
15,25
33,81
44,74
20,82
21,79
114
120
212
218
2
2
0,16
0,16
34
34,5
181,70
200,68
105,57
–
190
190
339
339
4
4
0,25
0,25 11
15,5 36,– 21,79 120 218 2 0,16 35 183,43 106,26 190 339 4 0,25
15,75 40,71 22,71 120 218 2 0,16 35,5 220,80 – 190 339 4 0,25
16 36,– 22,71 120 218 2 0,2 36 199,53 112,01 195 344 4 0,25
16,25 54,51 24,50 125 223 2 0,2 37 217,35 – 195 344 4 0,25
16,5 38,99 24,50 125 223 2 0,2 37,5 247,25 – 195 344 4 0,25
16,75 44,74 25,88 125 223 2 0,2 38 231,15 124,78 200 349 4 0,25
17 40,48 25,88 125 223 2 0,2 38,5 282,90 – 200 349 4 0,25
17,25 50,72 26,91 130 228 2 0,2 39 255,30 136,28 200 349 4 0,25
17,5 41,40 26,91 130 228 2 0,2 39,5 317,40 – 200 349 4 0,25
17,75 50,95 28,52 130 228 2 0,2 40 261,05 146,05 200 349 4 0,32
18 43,36 28,52 130 228 2 0,2 40,5 415,15 – 205 354 4 0,32
18,25 50,95 – 135 233 2 0,2 41 279,45 159,85 205 354 4 0,32
18,5 46,81 29,21 135 233 2 0,2 42 307,05 158,70 205 354 4 0,32
18,75 54,51 – 135 233 2 0,2 43 325,45 166,75 210 359 4 0,32
19 46,58 30,94 135 233 2 0,2 44 343,85 213,90 210 359 4 0,32
19,25 58,19 – 140 238 2 0,2 45 356,50 225,40 210 359 4 0,32
19,5 54,05 32,55 140 238 2 0,2 46 369,15 223,10 215 364 4 0,32
19,75 60,72 33,81 140 238 2 0,2 47 (404,80) 250,70 215 364 4 0,32
20 49,68 31,74 140 238 2 0,2 48 404,80 258,75 220 369 4 0,32
20,25 67,39 – 145 243 2 0,2 49 422,05 267,95 220 369 4 0,32
20,5 52,21 34,73 145 243 2 0,2 50 434,70 278,30 220 369 4 0,32
20,75 67,62 – 145 243 2 0,2 51 517,50 322,– 225 412 5 0,32
21 55,55 35,31 145 243 2 0,2 55 616,40 353,05 230 417 5 0,32
21,25 69,69 – 150 248 2 0,2 60 762,45 524,40 235 422 5 0,32
21,5 64,17 35,65 150 248 2 0,2 65 960,25 629,05 245 432 5 0,4
21,75 72,45 37,15 150 248 2 0,2 70 1181,05 731,40 250 437 5 0,4
47
ROE
50
HSS DIN Tip h8

E 345 INOX 35- 2
135° 40°
Burghie elicoidale cu coadă conică Morse,
pentru oţeluri călite şi inoxidabile
Cu miez întărit. Suprafaţă supusă unui tratament special,
care permite reducerea tendinţei de depunere a materialului
şi evacuarea îmbunătăţită a aşchiilor.
11 6360
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M S K N
11 6360 40 30 25 10 12 5 25 80 ○ ● ●
⌀ h8 11 6360 ⌀ h8 11 6360
11C
11C
HSS-E f HSS-E f
Ltot CM Ltot CM
mm VA mm mm mm/rot mm VA mm mm mm/rot
10 44,74 87 168 1 0,1 18,75 (106,72) 135 233 2 0,2
10,2 48,30 87 168 1 0,1 19 85,10 135 233 2 0,2
10,5 46,58 87 168 1 0,1 19,5 102,12 140 238 2 0,2
11 48,30 94 175 1 0,1 19,75 131,68 140 238 2 0,2
11,5 54,51 94 175 1 0,1 20 91,31 140 238 2 0,2
11,8 62,79 94 175 1 0,1 20,5 99,82 145 243 2 0,2
12 50,83 101 182 1 0,16 21 108,56 145 243 2 0,2
12,2 64,63 101 182 1 0,16 21,5 143,18 150 248 2 0,2
12,5 53,02 101 182 1 0,16 22 125,93 150 248 2 0,2
13 55,66 101 182 1 0,16 22,5 156,98 155 253 2 0,2
13,5 68,31 108 189 1 0,16 23 142,60 155 253 2 0,2
13,8 106,95 108 189 1 0,16 23,5 152,95 155 276 3 0,2
14 60,49 108 189 1 0,16 24 165,03 160 281 3 0,2
14,25 95,45 114 212 2 0,16 24,5 174,23 160 281 3 0,2
14,5 67,85 114 212 2 0,16 25 165,03 160 281 3 0,25
15 71,53 114 212 2 0,16 25,5 220,23 165 286 3 0,25
15,25 93,15 120 218 2 0,16 26 192,05 165 286 3 0,25
15,5 71,76 120 218 2 0,16 26,5 224,83 165 286 3 0,25
15,75 81,42 120 218 2 0,16 27 212,75 170 291 3 0,25
16 74,06 120 218 2 0,2 28 242,65 170 291 3 0,25
16,25 103,27 125 223 2 0,2 29,5 250,70 175 296 3 0,25
16,5 76,59 125 223 2 0,2 30 231,15 175 296 3 0,25
17 76,59 125 223 2 0,2 30,5 (343,85) 180 301 3 0,25
17,5 74,52 130 228 2 0,2 32 287,50 185 334 4 0,25
17,75 89,47 130 228 2 0,2 33 (299,–) 185 334 4 0,25
18 80,04 130 228 2 0,2 35 332,35 190 339 4 0,25
18,5 86,02 135 233 2 0,2
HSS Tip h8
Co8 H 8- 2
Norma 130° 15°
11 Burghie elicoidale scurte cu coadă conică Morse,
pentru materiale greu de prelucrat
Cu partea activă foarte scurtă şi partea de fixare cu con Morse mai mare,
ceea ce îi conferă o stabilitate deosebită. Miez întărit.
11 6380
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H M M S N
11 6380 10 8 5 5 ● ●
⌀ h8 11 6380 ⌀ h8 11 6380
11C
11C

HSS-E f HSS-E f
pentru Hardox Ltot CM pentru Hardox Ltot CM
mm H mm mm mm/rot mm H mm mm mm/rot
8,5 65,32 43 124 1 0,08 18 98,21 77 175 2 0,14
10 67,62 50 131 1 0,08 20 125,35 83 204 3 0,14
10,5 68,54 50 131 1 0,08 21 141,45 87 208 3 0,14
12 70,38 59 157 2 0,12 22 147,20 90 211 3 0,14
13 71,53 59 157 2 0,12 25 167,33 98 219 3 0,18
14 87,63 63 161 2 0,12 26 182,85 103 224 3 0,18
17 93,15 73 171 2 0,14 30 217,93 112 261 4 0,18
17,5 116,15 77 175 2 0,14
48
ROE 50
HSS DIN Tip h8

343 N 3
120°
Burghiu de corijat cu coadă conică Morse
Miez dur.
Burghiu cu coadă conică, stabil, cu dirijare mai bună în interiorul găurii
Avantaje: Recomandat în special pentru lărgirea găurilor
necirculare. Găurile nealiniate pot fi ajustate.
Notă: Vă rugăm să respectaţi:
Nu coborâţi sub ⌀ găurii prealabile 11 6620
(consultaţi tabelul).
Pentru găurirea prealabilă În cazul găurilor deplasate,

(Dmin ) consultaţi tabelul. alinierea se realizează cu
ajutorul burghiului de corijat.
Recomandat/
vc [m/min]
11 6620 45 40 30 25 10 8 12 25 ○ ●
⌀ h8 11 6620 ⌀ minim al ⌀ h8 11 6620 ⌀ minim al
11C
11C
găurii prealabile găurii prealabile

Dmin Dmin
Burghiu de corijat f Burghiu de corijat f
HSS Ltot CM HSS Ltot CM
mm N mm mm mm mm/rot mm N mm mm mm mm/rot
7,8 66,24 75 156 5,6 1 0,1 20,5 (117,99) 145 243 14,6 2 0,21
8,8 (74,18) 81 162 6,3 1 0,11 20,7 136,85 145 243 14,6 2 0,21
9,7 (84,18) 87 168 7 1 0,12 21 (128,23) 145 243 14,6 2 0,21
9,8 66,24 87 168 7 1 0,12 21,5 (135,93) 150 248 15,3 2 0,22
10 (77,28) 87 168 7 1 0,12 21,7 136,85 150 248 15,3 2 0,22
10,75 85,79 94 175 7,7 1 0,13 22 (128,23) 150 248 15,3 2 0,22
11 (78,20) 94 175 7,7 1 0,13 22,5 (142,49) 155 253 16 2 0,22
11,5 (90,16) 94 175 7,7 1 0,13 22,7 (146,63) 155 253 16 2 0,23
11,75 69,46 101 182 8,4 1 0,14 23 (141,80) 155 253 16 2 0,23
12 85,79 101 182 8,4 1 0,14 23,7 (136,39) 160 281 16,6 3 0,23
12,5 (85,79) 101 182 8,4 1 0,14 24 (133,52) 160 281 16,6 3 0,24
12,75 85,79 101 182 9,1 1 0,15 24,5 (140,99) 160 281 17,3 3 0,24
13
13,5
(66,82)
(95,11)
101
108
182
189
9,1
9,8
1
1
0,15
0,15
24,7
24,75
161,58
(190,10)
160
160
281
281
17,3
17,3
3
3
0,24
0,24 11
13,75 77,74 108 189 9,1 1 0,15 25 (142,03) 160 281 17,3 3 0,24
14 99,59 108 189 9,8 1 0,16 25,7 (165,03) 165 286 18 3 0,25
14,5 (79,35) 114 212 10,5 2 0,16 26 160,43 165 286 18 3 0,25
14,75 86,94 114 212 10,5 2 0,16 27 (173,88) 170 291 18,6 3 0,26
15 91,54 114 212 10,5 2 0,16 27,7 (198,38) 170 291 19,3 3 0,26
15,25 (111,09) 120 218 11,2 2 0,17 28 (168,48) 170 291 19,3 3 0,26
15,5 (93,04) 120 218 11,2 2 0,17 28,7 (195,50) 175 296 20 3 0,27
15,75 89,47 120 218 11,2 2 0,17 29,7 201,83 175 296 20,5 3 0,28
16 110,17 120 218 11,2 2 0,17 30 212,18 175 296 20,5 3 0,28
16,2 (115,–) 125 223 11,9 2 0,17 30,5 (216,89) 180 301 21 3 0,28
16,5 (106,95) 125 223 11,9 2 0,18 30,6 (259,90) 180 301 21 3 0,28
16,75 95,22 125 223 11,9 2 0,18 31 (180,67) 180 301 21 3 0,29
17 (104,42) 125 223 11,9 2 0,18 31,6 (296,70) 185 334 22 4 0,29
17,5 (100,17) 130 228 12,6 2 0,18 32 (203,32) 185 334 22 4 0,29
17,75 97,52 130 228 12,6 2 0,19 32,6 (226,90) 185 334 23 4 0,3
18 117,30 130 228 12,6 2 0,19 33 (248,86) 185 334 23 4 0,3
18,25 (123,63) 135 233 13,3 2 0,19 33,6 (327,75) 190 339 24 4 0,3
18,5 (119,03) 135 233 13,3 2 0,19 34 (287,50) 190 339 24 4 0,31
18,7 128,23 135 233 13,3 2 0,19 34,6 (330,63) 190 339 25 4 0,31
19 (102,35) 135 233 13,3 2 0,2 35 (319,82) 190 339 25 4 0,31
19,25 (124,66) 140 238 14 2 0,2 35,6 (294,29) 195 344 25,5 4 0,32
19,5 (118,22) 140 238 14 2 0,2 36 (331,32) 195 344 25,5 4 0,32
19,7 108,79 140 238 14 2 0,2 39,6 (325,45) 200 349 28 4 0,34
19,75 (102,12) 140 238 14 2 0,2 40 (326,60) 200 349 28 4 0,35
20 96,37 140 238 14 2 0,2 50 (511,64) 220 369 34,5 4 0,41
20,25 (118,45) 145 243 14,6 2 0,21
49
ROE
50
HSS DIN Tip h8

341 N 16- 2
118° 30°
Burghie lungi cu coadă cu con Morse, pentru găurire
în dispozitive cu bucşe de ghidare
Lungimea spirei este mai lungă faţă de DIN 345 cu înălţimea
bucşei de ghidare. Astfel, adâncimea reală de găurire nu este
micşorată. Suprafaţă supusă unui tratament special pentru o 11 6700
Bucşă de ghidare Bucşă de ghidare
eliminare mai eficientă a aşchiilor.
Avantaje: Pentru găurire cu ajutorul bucşelor de Suport pentru bucşe de ghidare Lucrări precise
ghidare la execuţia sculelor, maşinilor şi la chiar şi atunci când
producţia în serie. Deosebit de eficient la suprafeţele pieselor
găurirea suprafeţelor denivelate, oblice sau nu sunt foarte bune.
arcuite.
Suport pentru
1 – 1,5×⌀ burghiului bucşe de ghidare
Recomandat/
vc [m/min]
11 6700 40 30 25 25 ● ●
⌀ h8 11 6700 ⌀ h8 11 6700 ⌀ h8 11 6700
11C
11C
11C
Burghiu lung cu Burghiu lung cu Burghiu lung cu
coadă cilindrică f coadă cilindrică f coadă cilindrică f
HSS Ltot CM HSS Ltot CM HSS Ltot CM
mm N mm mm mm/rot mm N mm mm mm/rot mm N mm mm mm/rot
10 33,58 116 197 1 0,1 16,5 55,09 159 257 2 0,2 24 120,18 206 327 3 0,2
10,5 34,16 116 197 1 0,1 17 54,51 159 257 2 0,2 25 121,33 206 327 3 0,25
11 35,42 125 206 1 0,1 17,5 62,79 165 263 2 0,2 26 138,– 214 335 3 0,25
11,5 35,42 125 206 1 0,1 18 62,56 165 263 2 0,2 27 156,40 222 343 3 0,25
12 35,42 134 215 1 0,16 18,5 69,69 171 269 2 0,2 28 166,18 222 343 3 0,25
12,5 36,– 134 215 1 0,16 19 69,– 171 269 2 0,2 30 189,75 230 351 3 0,25
13 36,– 134 215 1 0,16 19,5 79,58 177 275 2 0,2 31 242,65 239 360 3 0,25
13,5 39,91 142 223 1 0,16 20 75,21 177 275 2 0,2 32 248,40 248 397 4 0,25
14 40,37 142 223 1 0,16 20,5 94,07 184 282 2 0,2 33 255,30 248 397 4 0,25
14,5 50,72 147 245 2 0,16 21 86,02 184 282 2 0,2 35 311,65 257 406 4 0,25
15 50,60 147 245 2 0,16 22 93,84 191 289 2 0,2 40 416,30 277 426 4 0,32
15,5 50,60 153 251 2 0,16 22,5 (112,01) 198 296 2 0,2 45 (534,75) 298 447 4 0,32
16 52,44 153 251 2 0,16 23 97,29 198 296 2 0,2 50 690,– 321 470 4 0,32
HSS Tip h8 DIN DIN

FS 2 1870R1 1870R2
130°
Burghie extrem de lungi cu coadă conică Morse
Precizie ridicată a concentricităţii.
Canale parabolice cu spaţii pentru aşchii de mari dimensiuni; stabilitate conferită de duritatea miezului (fără creşterea diametrului).
≤ 16 mm ⌀: Teşituri nitrurate, canale polishate; > 16 mm ⌀: Suprafaţă supusă unui tratament special.
Burghiu special pentru găuri extrem de adânci până la 15×⌀.
11
11 6720
Recomandat/
vc [m/min]
11 6720 40 30 25 ● ●
⌀ h8 11 6720 ⌀ h8 11 6720 ⌀ h8 11 6720
11C
11C
11C
Burghiu lung cu Burghiu lung cu Burghiu lung cu

coadă cilindrică f coadă cilindrică f coadă cilindrică f
HSS Ltot CM HSS Ltot CM HSS Ltot CM
mm FS mm mm mm/rot mm FS mm mm mm/rot mm FS mm mm mm/rot
10R1 79,58 185 285 1 0,1 14R1 120,18 220 325 1 0,16 20R2 273,70 325 490 2 0,2
10R2 (113,16) 235 360 1 0,1 14R2 178,83 275 410 1 0,16 21R1 230,– 260 385 2 0,2
10,5R2 (142,03) 235 360 1 0,1 15R1 131,68 220 340 2 0,16 21R2 (295,55) 325 490 2 0,2
11R1 92,23 195 300 1 0,1 15R2 181,70 275 425 2 0,16 22R1 240,35 270 405 2 0,2
11R2 129,38 250 375 1 0,1 16R1 136,85 230 355 2 0,2 24R1 315,10 290 440 3 0,2
11,5R2 138,– 250 375 1 0,1 16R2 185,73 295 445 2 0,2 24R2 (402,50) 365 555 3 0,2
12R1 103,50 205 310 1 0,16 17R1 140,88 220 355 2 0,2 25R1 322,– 290 440 3 0,25
12R2 159,28 260 395 1 0,16 17,5R2 213,90 310 465 2 0,2 25R2 (407,10) 365 555 3 0,25
12,5R2 (163,88) 260 395 1 0,16 18R1 155,25 245 370 2 0,2 26R1 346,15 290 440 3 0,25
13R1 107,41 205 310 1 0,16 18R2 (222,53) 310 465 2 0,2 26R2 (471,50) 365 555 3 0,25
13R2 (165,60) 260 395 1 0,16 19R1 174,23 245 370 2 0,2 28R1 (402,50) 305 460 3 0,25
13,5R2 178,83 275 410 1 0,16 20R1 198,95 260 385 2 0,2 30R1 (464,60) 305 460 3 0,25
50
ROE 50
HSS Tip h8 DIN DIN

N 16- 2 1870R1 1870R2

118° 30°
Burghie extrem de lungi cu coadă conică Morse

Precizie ridicată a concentricităţii. Grosimea miezului şi creşterea diametrului sunt standard.
Suprafaţă supusă unui tratament special.
Pentru găuri adânci este necesară evacuarea repetată a aşchiilor, precum şi o răcire suficientă.
Versiune cu spirală normală. Avantajoasă din punctul de vedere al preţului.
11 6760
Recomandat/
vc [m/min]
11 6760 40 30 25 25 ● ●
⌀ h8 11 6760 ⌀ h8 11 6760
11C
11C
Burghiu foarte lung Burghiu foarte lung
cu coadă cilindrică cu coadă cilindrică
HSS Ltot CM f HSS Ltot CM f
8R1 63,71 165 265 1 0,1 15,5R2 150,08 295 445 2 0,16
9R1 (70,38) 175 275 1 0,1 16R1 107,64 230 355 2 0,2
9R2 (105,80) 220 345 1 0,1 16R2 144,33 295 445 2 0,2
10R1 66,47 185 285 1 0,1 16,5R2 165,03 295 445 2 0,2
10R2 (109,48) 235 360 1 0,1 17R1 120,75 230 355 2 0,2
10,5R2 112,70 235 360 1 0,1 17R2 166,75 295 445 2 0,2
11R1 75,67 195 300 1 0,1 17,5R2 (179,40) 310 465 2 0,2
11R2 109,71 250 375 1 0,1 18R1 127,65 245 370 2 0,2
11,5R2 112,70 250 375 1 0,1 18R2 168,48 310 465 2 0,2
12R1 82,11 205 310 1 0,16 19R1 134,55 245 370 2 0,2
12R2 116,73 260 395 1 0,16 20R1 150,65 260 385 2 0,2
12,5R2 121,90 260 395 1 0,16 20R2 204,13 325 490 2 0,2
13R1 82,11 205 310 1 0,16 21R1 187,45 260 385 2 0,2
13R2 120,75 260 395 1 0,16 22R1 198,95 270 405 2 0,2
13,5R2 127,65 275 410 1 0,16 22R2 276,– 345 515 2 0,2
14R1 85,10 220 325 1 0,16 23R1 (222,53) 270 405 2 0,2
14R2 129,38 275 410 1 0,16 24R1 243,80 290 440 3 0,2
14,5R2 143,18 275 425 2 0,16 26R1 284,05 290 440 3 0,25
15R1 103,27 220 340 2 0,16 30R1 (393,30) 305 460 3 0,25
15R2 138,– 275 425 2 0,16 30R2 472,65 385 580 3 0,25
90º
HSS DIN h8 h8
1897
118°
Burghie în trepte la 90°, pentru găuri înainte de filetare
Foarte stabil. Toleranţele restrânse la concentricitate între ⌀ de găurire şi de teşire garantează alinierea exactă.
11 7020 – Suprafaţă supusă unui tratament special, care permite reducerea tendinţei de depunere
a materialului şi evacuarea îmbunătăţită a aşchiilor.
Avantaje:
Aplicaţie:
Gaura şi teşitura sunt aliniate cu exactitate una faţă de cealaltă.
Recomandat în special pentru maşinile cu comandă numerică, datorită preciziei ridicate
11 7020
11
de poziţionare, calităţilor superioare de centrare şi stabilităţii superioare. Prin urmare, centrarea
anterioară poate fi adeseori anulată. Pentru realizarea găurilor pentru filetare conform DIN 336
Partea 1 cu teşire la 90°. Continuarea operaţiei de filetare cu tarodul nu se va realiza pe partea 11 7040
cu muchia ascuţită a găurii.
Recomandat/
vc [m/min]
11 7020 45 40 30 25 25 80 ● ●
11 7040 56 50 50 37 31 12 10 31 80 ● ●
Pentru filet 11 7020 11 7040
11C
11C
Burghiu în trepte pentru găuri înainte de filetare

HSS
h8 h8 Ltot f
90°
TiAlN mm mm mm mm mm mm mm/rot
M3 18,46 28,29 2,5 3,4 8,8 20 52 3,4 0,03
M4 18,80 28,98 3,3 4,5 11,4 24 58 4,5 0,03
M5 20,24 30,02 4,2 5,5 13,6 28 66 5,5 0,07
M6 20,93 32,55 5 6,6 16,5 31 70 6,6 0,07
M8 24,84 38,99 6,8 9 21 40 84 9 0,1
M10 32,20 48,88 8,5 11 25,5 47 95 11 0,1
M12 41,40 63,02 10,2 13,5 30 54 107 13,5 0,16
51
ROE
50
90º
HSS DIN h9 h8
8378 20-
118° 30°
Burghie în trepte cu faţete multiple la 90° pentru găuri înainte de filetare

Fiecare treaptă de găurire şi teşire prezintă propriul canal de evacuare a
aşchiilor şi faţetă proprie de ghidare. Acestă formă specială permite reascuţirea
frecventă, păstrându-se astfel profilul burghiului.
Aplicaţie: Gaura înainte de filetare şi teşitura sunt aliniate cu
exactitate una faţă de cealaltă într-un singur proces de lucru.
11 7060
Pentru realizarea găurilor înainte de filetare conform DIN 336
partea 1 cu teşire la 90° (similar DIN 69, execuţie medie).
Faţete de ghidare
Tăişul burghiului Canalul de aşchii al burghiului

Tăiş cu avans în
adâncime Canalul de aşchii al teşitorului
Exemplu:
Tarod M6
şi burghiul aferent
pentru găuri de
centrare. 90°
Gaură de centrare pentru
filetare cu teşire realizată
M6 Ø5
Recomandat/
vc [m/min]
11 7060 45 40 30 25 25 80 ● ●
Pentru filet 11 7060
11C
Burghiu în trepte pentru găuri înainte de filetare

HSS h9 h8 Ltot f
90° mm mm mm mm mm mm mm/rot
M3 25,76 2,5 3,4 8,8 39 70 3,4 0,03
M4 28,18 3,3 4,5 11,4 47 80 4,5 0,03
M5 28,87 4,2 5,5 13,6 57 93 5,5 0,07
M6 32,66 5 6,6 16,5 63 101 6,6 0,07
M8 37,26 6,8 9 21 81 125 9 0,1
M10 47,73 8,5 11 25,5 94 142 11 0,1
M12 60,95 10,2 13,5 30 108 160 13,5 0,16
90º
HSS DIN h8 h8
1897
118°
Burghie scurte în trepte la 90°
(pentru găuri străpunse)
Foarte stabil. Toleranţele restrânse la concentricitate între ⌀ de găurire şi de teşire garantează
alinierea exactă.
11 11 7120 – Suprafaţă supusă unui tratament special, care permite reducerea tendinţei de depunere
a materialului şi evacuarea îmbunătăţită a aşchiilor.
11 7120
Aplicaţie: Recomandat în special pentru maşinile cu comandă numerică, datorită preciziei

ridicate de poziţionare, calităţilor superioare de centrare şi stabilităţii superioare.
Prin urmare, centrarea anterioară poate fi adeseori omisă.
Pentru găuri străpunse pentru şuruburi potrivit DIN-ISO 273 şi teşituri conform DIN 74, 11 7140
Partea 1 Forma A, execuţie fină.
Pentru şuruburi conform ISO 2009, 2010, 7046, 7047 (DIN 963, 964, 965 şi 966).
Recomandat/
vc [m/min]
11 7120 45 40 30 25 25 80 ● ●
11 7140 56 50 50 37 31 12 10 31 80 ● ●
Pentru şuruburi 11 7120 11 7140

11C
11C
Burghiu scurt în trepte

HSS f
h8 h8 Ltot
90°
M3 21,10 31,17 3,2 6 9 28 66 6 0,03
M4 24,15 35,88 4,3 8 11 37 79 8 0,03
M5 30,13 44,39 5,3 10 13 43 89 10 0,07
M6 35,42 52,67 6,4 11,5 15 47 95 11,5 0,07
M8 41,40 64,17 8,4 15 19 56 111 15 0,1
M10 61,87 93,38 10,5 19 23 64 127 19 0,1
52
ROE 50
90º
HSS ±0,05 h8
E
Norma 118°
Burghie scurte în trepte la 90°
(pentru găuri străpunse)
Cu treaptă lungă de găurire.
Aplicaţie: Pentru găuri străpunse pentru şuruburi potrivit DIN-ISO 273
şi teşituri conform DIN 74, Partea 1 Forma A, execuţie medie.
Pentru şuruburi conform ISO 2009, 2010, 7046, 7047
(DIN 963, 964, 965 şi 966). 11 7160
Recomandat în special pentru realizarea simultană
de găuri cu teşitură în profilul materialului.
Gaură străpunsă cu
teşitură pentru capul şurubului,
găurită în cadrul aceleiaşi
operaţii.
Recomandat/
vc [m/min]
11 7160 70 45 40 30 25 25 80 ● ●
Pentru şuruburi 11 7160
11C
Burghiu în trepte
HSS-E f
±0,05 h9 Ltot
cu treaptă lungă
de găurire 90° mm mm mm mm mm mm mm/rot
M4 51,75 4,3 8,6 30 55 110 8,6 0,03
M5 55,32 5,3 10,4 30 55 110 10,4 0,07
M6 58,65 6,4 12,4 30 55 110 12,4 0,07
M8 89,01 8,4 16,4 30 70 110 12,5 0,1
M10 111,78 10,5 20,4 30 70 110 12,5 0,1
90º
HSS DIN h9 h8
8374 20-
118°
30°
Burghie în trepte cu faţete multiple la 90°

pentru găuri străpunse (pentru şuruburi cu cap înecat)
Fiecare treaptă de găurire şi de teşire prezintă propriul canal de aşchii şi
propria faţetă de ghidare. Prin urmare, este posibilă efectuarea mai multor
procese de reascuţire ulterioară.
Aplicaţie: Pentru găuri străpunse pentru şuruburi potrivit DIN-ISO 273
şi teşituri conform DIN 74 Partea 1, Forma A, execuţie fină. 11 7180
Pentru şuruburi cu cap înecat conform ISO 2009, 2010, 7046,
7047 (DIN 963, 964, 965 şi 966).
90°
Ø9,2
90°
Ø10 Exemplu:
11
Şurub cu cap înecat M5 şi burghiul
aferent în trepte cu faţete multiple
0,3
Ø5 Ø5,3
Cod 117180_M5.
Recomandat/
vc [m/min]
11 7180 45 40 30 25 25 80 ● ●

11C
Burghiu în trepte
HSS f
h9 h8 Ltot
M3 30,59 3,2 6 9 57 93 6 0,03
M4 35,42 4,3 8 11 75 117 8 0,03
M5 44,62 5,3 10 13 87 133 10 0,07
M6 49,80 6,4 11,5 15 94 142 11,5 0,07
M8 83,26 8,4 15 19 114 169 15 0,1
M10 127,65 10,5 19 23 135 198 19 0,1
53
ROE
50
180º
HSS DIN h8 h8
1897
118°
Burghie scurte în trepte la 180° pentru găuri străpunse
(pentru şuruburi cu cap cilindric)
Foarte stabil. Toleranţele restrânse la concentricitate între ⌀ de găurire şi de teşire garantează alinierea
exactă.
11 7240 – Suprafaţă supusă unui tratament special, care permite reducerea tendinţei de depunere
a materialului şi evacuarea îmbunătăţită a aşchiilor. 11 7240
Aplicaţie: Pentru găuri străpunse pentru şuruburi potrivit DIN-ISO 273 şi teşituri conform DIN 74,
partea 2 forma H, J şi K, execuţie medie.
Pentru şuruburi conform DIN 912, 6912 şi 7984, ISO 1207 (DIN 84).
11 7260
Recomandat/
vc [m/min]
11 7240 45 40 30 25 25 80 ● ●
11 7260 56 50 50 37 31 12 10 31 80 ● ●
Pentru şuruburi 11 7240 11 7260

11C
11C
Burghiu scurt în trepte

HSS
180° h8 h8 Ltot f
M3 20,76 30,36 3,4 6 9 28 66 6 0,03
M4 23,46 34,96 4,5 8 11 37 79 8 0,03
M5 28,87 42,44 5,5 10 13 43 89 10 0,07
M6 33,58 50,72 6,6 11 15 47 95 11 0,07
M8 42,09 65,55 9 15 19 56 111 15 0,1
M10 63,71 96,37 11 18 23 62 123 18 0,1
180º
HSS h9 20-
118° 30°
Burghie în trepte cu faţete multiple la 180° pentru găuri străpunse

(pentru şuruburi cu cap cilindric)
Fiecare treaptă de găurire şi teşire prezintă propriul canal de aşchii şi propria faţetă
de ghidare. Această formă specială permite reascuţirea frecventă, păstrându-se astfel profilul
burghiului.
11 7280
Aplicaţie: Pentru găuri străpunse pentru şuruburi potrivit DIN-ISO 273 şi lamare pentru h8 DIN
capetele şuruburilor forma H, J şi K. Execuţie medie conform DIN 74 partea 2. 8376
Ø10 Ø11 Exemplu:

Gaură şi adâncire pentru şurub cu cap
cilindric M6 conform DIN 912 şi burghiul 11 7320
6
aferent în trepte cu faţete multiple DIN

Cod 11 7280_M6. 8377
Ø6 Ø6,6
Recomandat/
vc [m/min]
11 Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M S K N
11 7280/7320 45 40 30 25 25 80 ● ●
11C
Burghiu în trepte
HSS h9 h8 Ltot f
M3 33,01 3,4 6,5 9 63 101 6,5 0,03
M4 34,96 4,5 8 11 75 117 8 0,03
M5 42,09 5,5 10 13 87 133 10 0,07
M6 48,65 6,6 11 15 94 142 11 0,07
M8 61,87 9 15 19 114 169 15 0,1
M10 127,08 11 18 23 130 191 18 0,1
11C
Burghiu în trepte
HSS h9 h8 Ltot CM f
180° mm mm mm mm mm mm/rot
M5 60,95 5,5 10 13 87 168 1 0,07
M6 61,87 6,6 11 15 94 175 1 0,07
M8 81,88 9 15 19 114 212 2 0,1
M10 107,41 11 18 23 130 228 2 0,1
M12 132,83 13,5 20 27 140 238 2 0,16
M14 165,60 15,5 24 31 160 281 3 0,16
M16 193,78 17,5 26 35 165 286 3 0,2
M20 264,50 22 33 43 185 334 4 0,2
54
ROE 50
Burghie conice de precizie

HSS
Norma
Cu vârf ascuţit, nu este necesară găurirea prealabilă.
Tăişuri conice în creştere şi detalonare radială posterioară.
Scală marcată pe canale. Coadă cu 3 suprafeţe plane. 11 8020
11 8030 – Strat de acoperire TiN: viteze ridicate de aşchiere şi durabilitate ridicată.
Special pentru materiale moi.
11 8040 – Strat de acoperire TiAlN pentru prelucrare uscată,
durabilitate optimă, precum şi viteze mari de aşchiere.
Canelat în formă de spirală pentru eliminare sigură a aşchiilor.
Aplicaţie: Găurire fără bavură şi fără urme de vibraţie de la aşchiere.
Tablă de oţel 0,1 – 2 mm, inox V2A 0, 1 – 1 mm,
metale neferoase: 0,1 – 5 mm, materiale plastice până la 10 mm.
11 8030
11 8040
Recomandat/
vc [m/min]
11 8020 ○ ○ ● ● ● ● ● ● ○
11 8030 ○ ○ ○ ● ● ● ● ● ○ ● ○ ● ● ○
11 8040 ○ ○ ○ ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ○ ●
⌀ tăişurilor mm 3-14 8-20 16-30,5 4-30,5 26-40 36-50 46-60

11 8020 Burghiu conic de precizie HSS 14,15 18,98 33,24 40,94 73,60 112,47 183,43
11C
11 8030 Burghiu conic de precizie HSS TiN 31,40 42,44 64,63 85,33 133,98 187,45 310,50
11C
11 8040 Burghiu conic de precizie cu canal elicoidal HSS TiAlN – 57,96 – 111,55 – – –
11C
Lungimea totală mm 58 62 71 102 83 95 96

⌀ cozii mm 6 8 10 10 12 13 13
Seturi de burghie conice
HSS
Norma
Cu vârf ascuţit, nu este necesară găurirea prealabilă. Tăişuri conice în trepte şi detalonare
radială posterioară. Scală marcată pe canale. Coadă cu 3 suprafeţe de prindere.
Set cu 3 burghie conice şi 1 tub de pastă de aşchiere Cod 118160 într-o casetă.
Aplicaţie: Găurire fără bavură şi fără urme de vibraţie de la aşchiere.
Tablă de oţel 0,1 – 2 mm, inox V2A 0, 1 – 1 mm, 11
metale neferoase: 0,1 – 5 mm, materiale plastice până la 10 mm.
⌀ tăişurilor mm 3-30,5
11 8120
Set de burghie conice de precizie HSS
11 8120 73,60
11C
Cod 118020
Set de burghie conice de precizie HSS
11 8130 TiN 146,05
11C
Cod 118030
Conţinut: Ref. 3 −14; 8 − 20; 16 − 30,5
Câte 1 burghiu conic 11 8130
Pastă pentru aşchiere Cod 118160
Pastă pentru aşchiere
11 8160 Pastă pentru aşchiere ⌀ 29 mm×91 mm 4,68

11C
11 8160
55
ROE
50
Burghie în trepte
Recomandat/
vc [m/min]
11 8320/8350 ● ● ● ● ● ● ● ○
11 8324 ● ● ● ○ ● ● ○
Burghie în trepte
HSS
E
Norma 11 8320_4-20
Cu burghiu de centrare cilindric, dimensiunile ⌀ marcate în canal. Coadă cu 3 suprafeţe de prindere.
Ref. PG – Burghiu în trepte combinat (găuri filetate şi străpunse) pentru filete de ţevi armate
(conform DIN 40430) PG7; PG8; PG11; PG13,5; PG16; PG21
Ref. MF – Burghiu în trepte combinat (găuri filetate şi străpunse) pentru filete metrice cu pas fin
(conform DIN 60423) M12×1,5; M16×1,5; M20×1,5; M25×1,5; M32×1,5; M40×1,5
HSS
Aplicaţie: Găurire şi debavurare, grosime maximă a materialului = înălţimea treptelor E
11 8320_PG
HSS
11 8324_4-20
⌀ tăişurilor mm 4-12 4-20 6-30 9-36 12-20 20-30 30-40 40-50 50-60 PG MF
11 8320 Burghiu în trepte HSS-E 29,33 44,97 79,81 97,75 42,67 71,07 124,78 205,28 303,60 101,43 128,80
11C 11C
11 8324 Burghiu în trepte HSS TiAlN 48,88 66,93 – – 74,52 128,23 – – – – –

Înălţimea treptelor mm 6 4 4 4 4 4 5 5 5 4 4
Lungimea totală mm 79 70 100 85 75 88 98 112 119 93 94
⌀ cozii mm 6 9 10 12 9 12 13 13 13 12 12
Trepte de găurire cu increment de mm 1 2 2 3 1 1 1 1 1 – –
Set de burghie în trepte

HSS
E
Norma
Set cu 3 burghie în trepte şi 1 tub de pastă de aşchiere Cod 118160 în casetă.
Aplicaţie: Realizarea şi debavurarea găurilor cilindrice în materiale
de grosimi de până la 4 respectiv 6 mm.
11 ⌀ tăişurilor
11 8330 Set de burghie în trepte HSS-E
mm 4-30
152,95
11C
Cod 118320
Trepte de găurire cu increment de mm 1
Conţinut: Ref. 4 − 12; 12 − 20; 20 − 30
Câte 1 burghiu în trepte
Pastă pentru aşchiere Cod 118160 11 8330
Cutie
11 8340 Casetă goală pentru 3 burghie în trepte 26,57

11B
11 8340
56
ROE 50
HM
Norma
11 8400
Carote din carbură cu coadă cilindrică 11 8500
Coroană pentru găurit şi coadă dintr-o singură bucată (călite), care conferă stabilitate extraordinară şi asigură
concentricitate perfectă. Plăcuţele înguste din HM (carbură) cu unghi de aşchiere pozitiv şi unghi de aşezare
mare garantează un randament optim de tăiere atunci când presiunea de tăiere este redusă.
Burghiu de centrare schimbabil, coadă cu 3 suprafeţe de prindere.
11 8400 – Dimensiune L: Ref. ≤ 55 = 35 mm / Ref. 60 = 60 mm. 11 8400
11 8500 – Dimensiune L: toate Ref. = 8 mm
L
11 8505 – Lăţimea de tăiere 1,9 mm pentru toate dimensiunile. Toleranţă ⌀: + 0,15 / – 0,05 mm.
Dimensiune L: toate Ref. = 11,8 mm
11 8400/8500 – Lăţimea de tăiere 2 mm pentru toate dimensiunile. Toleranţă ⌀: + 0,10 / – 0,05 mm.
Aplicaţie: Pentru utilizarea pe maşini staţionare.
Recomandat pentru materiale plastice armate cu fibre (CRP şi GRP).
11 8400 – Pentru materiale plate cu o grosime de maxim 4 mm şi ţevi
cu o grosime a pereţilor de până la 4 mm.
11 8500
11 8500 – Doar pentru materiale plate cu o grosime de maxim 4 mm.
11 8505 – Doar pentru materiale plate cu o grosime de maxim 5 mm.
Grosimea pereţilor max. 4 mm La intrarea muchiilor

tăietoare în material lucraţi
max. cu presiune redusă şi
4 mm 11 8505
uniformă. Nu deformaţi.
L
Punctare Ghidare prin
burghiu de centrare.
Recomandat/
vc [m/min]
11 8400–11 8505 70 50 50 35 80 ● ○ ●
⌀ 11 8400 11 8500 11 8505 ⌀ cozii ⌀ 11 8400 11 8500 11 8505 ⌀ cozii
12C
12C
11C
11C
11C
11C
Carotă din carbură 11 8400 11 8505 Carotă din carbură 11 8400 11 8505
11 8500 11 8500
mm ridicat plat plat mm mm mm ridicat plat plat mm mm
16 72,91 43,47 21,10 6 10 44 131,10 78,89 34,04 10 10
17 72,91 43,47 21,10 6 10 45 131,10 78,89 34,04 10 10
18 72,91 43,47 21,10 6 10 46 147,78 89,47 41,06 10 10
19 72,91 43,47 21,10 6 10 47 – 89,47 – 10 –
20 72,91 43,47 21,10 6 10 48 147,78 89,47 41,06 10 10
21 72,91 43,47 24,04 6 10 49 147,78 89,47 41,06 10 10
22 72,91 43,47 24,04 6 10 50 147,78 89,47 41,06 10 10
23 72,91 43,47 24,04 10 10 51 – 100,74 – 10 –
24 72,91 43,47 24,04 10 10 52 167,90 100,74 49,45 10 10
25 72,91 43,47 24,04 10 10 53 – 100,74 – 10 –
26 83,26 50,49 25,42 10 10 54 – 100,74 – 10 –
27 83,26 50,49 25,42 10 10 55 167,90 100,74 49,45 10 10
28 83,26 50,49 25,42 10 10 56 – 114,08 – 10 –
29
30
83,26
83,26
50,49
50,49
25,42
25,42
10
10
10
10
58
60
–
198,95
114,08
114,08
–
55,66
10
13
–
10 11
31 97,29 58,42 28,75 10 10 65 231,15 134,55 – 13 –
32 97,29 58,42 28,75 10 10 68 – 146,63 – 13 –
33 97,29 58,42 28,75 10 10 70 254,15 146,63 71,07 13 13
34 97,29 58,42 28,75 10 10 75 – 157,55 – 13 –
35 97,29 58,42 28,75 10 10 80 300,15 170,20 – 13 –
36 112,47 67,85 30,48 10 10 85 – 186,88 – 13 –
37 112,47 67,85 30,48 10 10 90 378,35 205,85 – 13 –
38 112,47 67,85 30,48 10 10 95 – 213,90 – 13 –
39 112,47 67,85 30,48 10 10 100 402,50 228,28 – 13 –
40 112,47 67,85 30,48 10 10 105 – 253,– – 13 –
41 131,10 78,89 34,04 10 10 110 – 278,30 – 13 –
42 131,10 78,89 34,04 10 10 115 – 308,20 – 13 –
43 131,10 78,89 34,04 10 10 120 – 336,95 – 13 –
Burghie de centrare de schimb

HSS
E
11 8450
⌀×lungimea totală mm 6×69 8×69 8×94 6×48 8×48
Burghiu de centrare
11 8450 13,86 15,58 25,53 – –
11C
pentru carotă Cod 118400

Burghiu de centrare 11 8550
11 8550 – – – 9,26 10,64
11C

Burghiu de centrare
11 8555 – – – 9,26 –
12C

Pentru ⌀ carotei (11 8450, 11 8550) mm 16 – 22 23 – 55 60 – 100 16 – 58 60 – 120 11 8555
Pentru ⌀ carotei (11 8555) mm – – – 16 – 70 –
57
ROE
50
Carote pentru maşini de găurit cu talpă magnetică cu adâncime de tăiere de 30 şi 55 mm
Norma
Recomandate pentru toate maşinile de găurit uzuale cu talpă magnetică. Prelucrare foarte
eficientă datorită geometriei optimizate. Uşor de reascuţit. Cu coadă Weldon – ⌀ 19 mm. Carbură
11 8780 – Carbură cu strat special de acoperire TiAIN – durabilitate mărită şi
performanţă de tăiere excepţională.
11 8780
11 8790 – HSS, fără strat de acoperire − alternativă la un preţ avantajos.
11 8800/8820 – HSS cu strat special de acoperire TiAlN pentru caracteristici
îmbunătăţite de tăiere (evitarea suprapunerii materialului). HSS
Aplicaţie: La maşinile de găurit mobile cu talpă magnetică sau la maşinile de găurit
staţionare cu coloană, pentru executarea găurilor de dimensiuni mari în oţel 11 8790
pentru construcţii. Carota prelucrează doar un inel de material subţire.
Partea decupată este eliminată cu ajutorul unui arc montat pe un vârf ejector.
Maşinile de găurit
Livrare: Fără vârf ejector. sunt prezentate la HSS
Notă: ■ Dimensiuni mai mari şi carota HSS pentru adâncime de tăiere de 110 mm, Cod 076530 – 076536
precum şi dimensiuni intermediare sunt disponibile la cerere. (Volumul II / Capitolul 0). 11 8800
■■ Pentru lubrifierea carotei se recomandă uleiurile de răcire de calitate
superioară (consultaţi Cod 084210).
HSS
11 8820
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M K K
11 8780 80 75 50 45 35 20 25 20 20 15 ● ● ● ○ ●
11 8790 60 60 15 10 10 ● ● ● ○ ○
11 8800/8820 70 70 25 20 15 16 19 ● ● ● ○ ●
⌀ 11 8780 11 8790 11 8800 11 8820 ⌀ 11 8780 11 8790 11 8800 11 8820
12D
12D
12D
12D
12D
12D
11F
11F
Carotă din carbură Carotă HSS Carotă din carbură Carotă HSS
Adâncime Adâncime Adâncime Adâncime Adâncime Adâncime Adâncime Adâncime
de tăiere 30 mm de tăiere 30 mm de tăiere 30 mm de tăiere 55 mm de tăiere 30 mm de tăiere 30 mm de tăiere 30 mm de tăiere 55 mm
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm TiAlN TiAlN TiAlN
12 – 24,04 31,51 35,19 25 42,90 38,41 53,02 73,60
13 – 25,19 33,01 37,72 26 44,16 37,49 51,87 73,83
14 40,48 22,48 30,36 39,79 26,5 – – – 77,74
15 41,40 26,68 35,54 45,77 27 – – 56,12 80,50
16 41,52 26,91 36,46 50,03 28 – 42,21 57,73 82,57
17 41,63 28,06 37,72 51,52 30 – 44,51 63,71 89,93
17,5 – – 36,57 – 32 – 47,15 66,93 95,22
18 41,86 26,80 35,31 49,57 35 – 64,63 89,93 104,42
19 41,98 29,67 39,91 – 36 – – (95,45) –
20 41,98 31,17 42,21 61,64 38 – – (97,75) –
21 42,32 33,01 44,62 63,02 40 – 74,98 104,42 121,90
22 42,32 32,55 44,05 62,79 45 – 99,59 129,95 –
23 42,32 35,77 48,07 – 50 – 114,77 147,78 162,15
24 42,78 36,92 49,45 70,38
Set de carote
Livrare:
11
1 vârf ejector, cutie.
11 8824 – Set cu câte 1 carotă din carbură Cod 118780 Ref. 14 / 16 / 18 / 20 / 22 / 26 mm.
11 8825 – Set cu câte 1 carotă HSS Cod 118800 Ref. 14 / 16 / 18 / 20 / 22 / 26 mm.
11 8824 Set de carote din carbură TiAlN 255,30

12D 11F
11 8825 Set de carote HSS TiAlN 214,48
Vârfuri ejectoare
⌀×lungime mm 6×79 6×99
11 8889 Vârf ejector 10,35 15,35
12D
Recomandat pentru carote Cod 118780; 118790; 118800 118820

Recomandat pentru ⌀ carotei mm 12 – 60 12 – 60 11 8824
Portscule cu Con Morse, adaptoare

Adaptat pentru: Carotă cu coadă Weldon ⌀ 19 mm. 11 8889
Aplicaţie: Pentru fixarea carotelor în maşinile de găurit staţionare.
Tip 2/19 3/19
11 8920 Portsculă cu Con Morse 76,59 85,56
12D
CM 2 3
⌀ cozii mm 19 11 8920
Recomandat pentru ⌀ carotei mm 12 – 60
Răcire şi ungere Manual
Adaptor cu coadă Weldon ⌀ 19 mm pentru maşinile de găurit BDS.
Pentru utilizarea carotelor din carbură FEIN Cod 119000.
11 8925 Adaptor pentru carote (QuickIN) 49,40

03G
11 8925
58
ROE 50
Carote din carbură pentru maşini de găurit cu talpă magnetică FEIN

Sistem de schimbare rapid pentru economisirea timpului, schimbarea sculei fără folosirea
cheii. Recomandată pentru maşinile de găurit cu talpă magnetică FEIN, cu adaptor pen-
tru alte mărci. Carota prelucrează doar un inel subţire de material, economisind
astfel aprox. 40% − 60% din timpul destinat procesului de aşchiere. Carbură
11 9000 – Carotă ultraperformantă din carbură cu dorn QuickIN.
Lungime totală: 77 mm pentru toate dimensiunile carotelor. 11 9000 _20
11 9010 – Carotă HSS cu dorn QuickIN.
Lungimea totală: 72 mm pentru toate dimensiunile carotelor.
Livrare: Fără vârf ejector.
Notă: Pentru maşinile de găurit cu talpă magnetică FEIN,
consultaţi Cod 076520/ 076524/ 076526 Grupa 0 −
Echipamente şi accesorii pentru atelier. HSS
La utilizarea carotelor 119010 şi 119000
este necesar vârful de centrare 119019.
11 9010_20
Recomandat/
vc [m/min]
11 9000 ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ●
11 9010 ○ ● ○ ● ● ○ ○ ○ ● ●
⌀ 11 9000 11 9010 ⌀ 11 9000 11 9010 ⌀ 11 9000 11 9010
03G
03G
03G
03G
03G
03G
Carotă din carbură Carotă HSS Carotă din carbură Carotă HSS Carotă din carbură Carotă HSS
Adâncime Adâncime Adâncime Adâncime Adâncime Adâncime
mm de tăiere 35 mm de tăiere 25 mm mm de tăiere 35 mm de tăiere 25 mm mm de tăiere 35 mm de tăiere 25 mm
12 53,58 20,77 22 53,58 26,44 38 71,39 –
13 53,58 20,77 23 – 30,22 40 71,39 –
14 53,58 20,77 24 53,58 30,22 43 84,36 –
15 53,58 20,77 25 53,58 30,22 45 84,36 –
16 53,58 20,77 26 53,58 35,25 50 94,15 –
17 53,58 22,66 28 53,58 37,78 52 103,98 –
18 53,58 22,66 30 61,65 40,28 55 103,98 –
19 – 22,66 32 61,65 46,56 60 108,48 –
20 53,58 26,44 35 61,65 – 62 122,69 –
21 53,58 26,44 36 71,39 – 65 122,69 –
Set de carote din carbură
Carbură

Livrare: 6 carote QuickIN Cod 119000 Ref. 12 / 14 / 16 / 18 / 20 / 22 mm
şi 2 vârfuri de centrare în cutie portabilă din plastic.
11 9022 Set de carote din carbură 252,17

03G
Portscule QuickIN
Aplicaţie:

11 9019 – Vârf de centrare de schimb pentru carotă QuickIN 119010.
11 9037 – Vârf de centrare de schimb pentru carotă QuickIN 119000.
11 9022 11
11 9030/9035 – Tije de prindere QuickIN pentru maşinile de găurit cu masă şi coloană.
Inclusiv pompă manuală şi vârf de centrare pentru alimentarea externă cu lichid de răcire.
Pentru toate carotele FEIN ⌀ 12 – 65 mm.
11 9030
11 9030 Dorn QuickIN CM2 181,98

03G 03G
11 9035 Dorn QuickIN CM3 191,16
Lungime mm 80 100
11 9019
03G 03G
Vârf de centrare pentru 119010 15,16 –

11 9037 Vârf de centrare pentru 119000 – 15,31 11 9019 / 11 9037
Adaptor
Aplicaţie:
11 9040 – Adaptor cu coadă QuickIN pentru maşinile de găurit cu talpă magnetică FEIN. Pentru
fixarea carotelor din carbură şi HSS Cod 118780 – 118820 (cu coadă Weldon 19 mm).
11 9042 – Vârf de centrare de schimb pentru carotă atunci când se utilizează adaptorul Cod 119040.
11 9040
11 9040 Adaptor pentru carotă HSS (Weldon) 22,98

03G 03G
11 9042
11 9042 Vârf de centrare 18,78
59
ROE
50
Privire de ansamblu − Gama de burghie elicoidale din carbură monobloc

i
Inel colorat
Plastic / aramidă
Diabolo
Marcă
Strat de acoperire DLC TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN Diamant
Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina
3×D
4×D fără RI 12 230 65 12 2361 69 12 2394 71
4×D 12 2306 68 12 2371 69 12 2404 72 12 2380 70 12 2430 73
5×D fără RI 12 1201 64 12 2512-24 83
5×D 12 2532/34 83
6×D fără RI 12 2641 87
6×D 12 2602 85 12 2651 87 12 2664 90 12 2659 88 12 2670 91 12 2690 92
6×D burghiu pilot 12 2602 86
8×D 12 2808 103 12 3008 104
10×D 12 3110 109
12×D 12 3178 110 12 3212 111
16×D 12 3588 118
20×D 12 3590 118
20×D burghiu pilot secundar
25×D 12 3593 118
30×D 12 3595 118
40×D
50×D
Alu, plastic N ● ● ○ ○ ● ●
Oţel < 500 N/mm² P ○ ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ● ○ ○ ○
Oţel > 45 HRC H ●
INOX M ● ● ●
Ti S ○ ○ ● ●
GG (G) K ● ○ ○ ●
CuZn N ● ○
Grafit, GFK, CFK N ● ●
UNI ● ● ● ○
Burghiu de centrare Burghiu de centrare CNC la 90° Burghiu de centrare CNC la 142°
12
Marcă
Strat de acoperire TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
Burghiu conform DIN / 12 1040 12 1110
12 1000 62 12 1001 62 12 1019 62 12 1020 62 62 12 1068 63 12 1070 63 63 12 1130 63
normei de fabricaţie 12 1051 12 1121
Alu, plastic N ● ○ ○ ● ○ ○ ● ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ● ● ○ ○ ●
Oţel > 45 HRC H ● ●
INOX M ● ● ● ● ●
Ti S ● ● ● ○
GG (G) K ● ● ● ● ●
CuZn N ● ● ●
Grafit, GFK, CFK N
UNI ● ● ● ●
● = foarte bine adaptat; ○ = indicat în anumite condiţii
60
ROE 50

i
Inel colorat
Burghiu-alezor H7
Unghi la vârf 180°
Ajustaj H7
Pro Steel
Tip FS
Marcă
Strat de acoperire TiAlN TiN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
3×D 12 2506 82
4×D fără RI 12 2501 78 12 2310 78 12 2415 74 12 2440 77
4×D 12 2504 80 12 2340 80 12 2425 75 12 2435 76 12 2500 77
5×D fără RI
5×D 12 2793 101 12 2795 102
6×D fără RI 12 2771 97 12 2540 84
6×D 12 2776 98 12 2630 98 12 2715 93 12 2725 94 12 2760 96 12 2790 100
6×D burghiu pilot 12 2736 95
8×D 12 3103 108 12 3106 108 12 3025 105 12 3035 106 12 3101 107
10×D
12×D 12 3303 115 12 3306 115 12 3225 112 12 3235 113 12 3301 114
16×D 12 3688 119
20×D 12 3690 119
20×D burghiu pilot secundar 12 3691 120
25×D 12 3693 119
30×D 12 3695 119
40×D 12 3740 120
50×D 12 3750 120
Alu, plastic N ○ ○ ○ ● ○
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ○ ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ● ○ ● ● ● ○ ● ○ ○
Oţel > 45 HRC H ● ○
INOX M ○ ○ ○ ● ○ ● ○ ○
Ti S ○ ○ ○ ○
GG (G) K ● ○ ● ● ● ● ○ ●
CuZn N ○
Grafit, GFK, CFK N
UNI ● ● ● ● ● ● ● ●
Burghiu, coadă cilindrică Burghiu din carbură Microburghiu Burghiu în trepte

Burghiu pentru găuri de centrare
Teşire la 180°
Teşire la 90°
Teşire la 90°
12
Marcă
Strat de acoperire TiAlN TiN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
Burghiu conform DIN / 12 2100 66/67 12 2151 66/67 12 2160 66/67 12 1150 64 12 1220 65 12 5035* 121 12 5050 122 12 5100 123 12 5120 123
normei de fabricaţie 122250 122251 12 2301
Alu, plastic N ○ ● ● ○ ● ● ● ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel > 45 HRC H ○ ●
INOX M ○ ● ○ ● ● ● ● ●
Ti S ● ● ● ● ○ ● ● ●
GG (G) K ● ● ● ● ● ○ ● ○
CuZn N ● ● ● ● ● ● ● ●
Grafit, GFK, CFK N ●
UNI ● ● ● ● ● ● ●
*configurabil cu 12 5040 – 12 5044
61
ROE
50
60º ⌀ nominal ⌀ cozii

VHM DIN Tip k13 h6
333 A

Burghie de centrare din carbură 12 1000
Ref. 0,5; 0,8 – Cu un singur tăiş!

12 1001 – Bară rotundă ascuţită din carbură. Canale în formă de spirală.
Pentru materiale de până la 62 HRC. 12 1001
⌀ 0,5 – 0,8
Recomandat/
vc [m/min]
12 1000 200 180 160 80 75 65 50 35 35 30 25 70 160 ● ● ● ○
12 1001 60 40 20 15 10 ● ● ○
⌀ k13 12 1000 12 1001 Pentru ⌀ piesei
11E
11E
Burghiu de centrare din carbură

A Ltot f
0,5 42,67 55,32 <4 3,15 20 0,01
0,8 42,67 55,32 4−6 3,15 20 0,01
1 43,24 68,54 6−8 3,15 31,5 0,02
1,25 43,24 68,54 8 − 10 3,15 31,5 0,02
1,6 45,20 71,30 10 − 15 4 35,5 0,06
2 50,49 76,36 15 − 20 5 40 0,06
2,5 56,70 82,34 20 − 30 6,3 45 0,08
3,15 68,54 94,30 30 − 40 8 50 0,08
4 81,88 108,10 40 − 63 10 56 0,1
5 121,90 148,93 63 − 100 12,5 63 0,1
6,3 173,08 199,53 100 − 150 16 71 0,15
VHM h6 h6 h6
DIN DIN
Norma 90° 6535 HA 6535 HB
Burghie de centrare din carbură, pentru maşini CNC 1

12 1019 – Autocentrarea prin geometrie de tăiere cu un tăiş
determină cea mai înaltă precizie dimensională.
12 1051 – Execuţie extrem de lungă.
12 1020–1051 – Rectificare precisă la vârf. Găurire uşoară şi precizie ridicată
a formei găurii de centrare. Stabil datorită canalului de aşchii scurt. 12 1019
≥ ⌀ 6 mm cu suprafaţă de antrenare HB.
12 1020/1040 – ≥ ⌀ 6 mm cu suprafaţă de antrenare HB.
Aplicaţie: Cu un unghi la vârf de 90° pentru realizarea concomitentă a găuririi şi teşirii,
dacă în continuare se foloseşte un burghiu elicoidal cu un ⌀ mai mic.
Notă: Folosiţi turaţia corespunzătoare pentru ⌀ real de găurire 12 1020
12 1019 – Respectaţi valoarea de avans f = 0,015 mm/rev!
12 1051 – Forma HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca HA.
Forma HB: se comandă cu Cod 121050.
12 1040
Forma HE: se comandă cu Cod 121051 + 129100 HE.
12 12 1051
Recomandat/
vc [m/min]
12 1019/1020 200 180 80 ● ● ○
12 1040/1051 260 240 200 90 80 65 55 35 30 40 90 200 ● ● ● ○
⌀ h6 12 1019 12 1020 12 1040 12 1051
11E
11E
11E
11E
Burghiu de centrare Burghiu de centrare din carbură,

de precizie, f
pentru CNC Ltot
din carbură, CNC
12 1019 12 1020 12 1019 12 1051 12 1019 12 1020
90° 90° 90° foarte lung
90° 12 1040 12 1020 12 1040
spiralat spiralat spiralat 12 1051 12 1040 12 1051
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm/rot mm/rot
1 25,07 – – – 4 – 25 – 1 0,015 –
2 25,07 25,07 32,20 34,62 5 6 32 75 2 0,015 0,03
3 25,07 25,07 32,20 35,54 6 8 32 80 3 0,015 0,03
4 27,03 27,03 41,40 44,74 8 10 40 100 4 0,015 0,03
5 28,06 28,06 42,90 52,90 8 13 50 120 5 0,015 0,03
6 29,21 29,21 43,93 59,11 8 13 50 140 6 0,015 0,03
8 40,94 40,94 55,32 78,43 10 23 60 140 8 0,015 0,03
10 58,19 58,19 73,37 101,43 10 24 70 170 10 0,015 0,03
12 75,21 75,21 94,07 133,40 12 24 70 170 12 0,015 0,03
16 138,58 138,58 161,58 231,15 16 29 75 200 16 0,015 0,03
20 247,25 247,25 287,50 351,90 20 35 100 200 20 0,015 0,03
62
ROE 50
VHM h6 h6 h6
DIN DIN
Norma 142° 6535 HA 6535 HB
Burghie de centrare din carbură, pentru maşini CNC 1

12 1068 – Autocentrarea prin geom. de tăiere cu un tăiş determină cea mai înaltă precizie dimensională.
12 1068
12 1121 – Execuţie extrem de lungă.
12 1070–1121 – Rectificare mediană precisă a vârfului. Găurire uşoară şi precizie ridicată
a formei găurii de centrare. Stabil datorită canalului de aşchii scurt.
12 1070/1110 – ≥ ⌀ 6 mm cu suprafaţă de antrenare HB.
Aplicaţie: Cu un unghi la vârf de 142° astfel încât tăişurile burghiului următor să pătrundă uşor. 12 1070

12 1068 – Respectaţi valoarea de avans f = 0,015 mm/rev!
12 1121 – Forma HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca HA. Forma HB: se comandă cu Cod 121120. 12 1110
12 1121
Recomandat/
vc [m/min]
12 1068/1070 200 180 80 ● ● ○
12 1110/1121 260 240 200 90 80 65 55 35 30 40 90 200 ● ● ● ○
⌀ h6 12 1068 12 1070 12 1110 12 1121
11E
11E
11E
11E
Burghiu de centrare Burghiu de centrare

de precizie, din din carbură, f
carbură, pentru CNC pentru CNC Ltot
12 1068 12 1070 12 1068 12 1121 12 1068 12 1070
142° 142° 142° foarte lung
142° 12 1110 12 1070 12 1110
spiralat spiralat spiralat 12 1121 12 1110 12 1121
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm/rot mm/rot
1 25,07 – – – 4 – 25 – 1 0,015 –
2 25,07 25,07 32,20 34,62 5 6 32 75 2 0,015 0,03
3 25,07 25,07 32,20 35,54 6 8 32 80 3 0,015 0,03
4 27,03 27,03 41,40 44,74 8 10 40 100 4 0,015 0,03
5 28,06 28,06 42,90 52,90 8 13 50 120 5 0,015 0,03
6 29,21 29,21 43,93 59,11 8 13 50 140 6 0,015 0,03
8 40,94 40,94 55,32 78,43 10 23 60 140 8 0,015 0,03
10 58,19 58,19 73,37 101,43 10 24 70 170 10 0,015 0,03
12 75,21 75,21 94,07 133,40 12 24 70 170 12 0,015 0,03
16 138,58 138,58 161,58 231,15 16 29 75 200 16 0,015 0,03
20 247,25 247,25 287,50 351,90 20 35 100 200 20 0,015 0,03
VHM h6 h6
DIN 6535 3
Norma 155° HA HB HE
Master Steel FEED Burghiu de centrare CNC 12 1130
Burghiu NC cu 3 tăişuri cu precizie mare de poziţionare şi unghi la vârf special 155° pentru burghiu
Master Steel FEED. Cea mai bună tehnologie din industrie cu privire la tăişul transversal
garantează o autocentrare optimă şi permite şi găurirea de centrare pe suprafeţe denivelate. Coadă cu suprafaţă de antrenare 12 1130 + 129100HB
12
Notă: Formele HB şi HE sunt disponibile la acelaşi preţ ca şi HA. DIN 6535HB
Forma HB: se comandă cu Cod 121130 + 129100 HB.
Coadă cu suprafaţă de antrenare 12 1130 + 12 9100HE
DIN 6535HE
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H M M S K K
12 1130 260 220 200 120 110 100 90 70 60 55 50 40 120 80 ● ● ● ● ○
⌀ h6 12 1130 Adâncime găurire
11E
Master Steel
cu coadă cilindrică Ltot f
155° DIN 6535 HA
mm TiAlN mm mm mm mm mm/rot
4 42,67 6 55 4 0,24 – 0,4 0,12
5 46,58 7 62 6 0,3 – 0,5 0,12
6 46,58 9 66 6 0,36 – 0,6 0,15
8 57,73 11 79 8 0,48 – 0,8 0,18
10 76,59 14 89 10 0,6 – 1 0,2
12 99,36 17 102 12 0,72 – 1,2 0,22
16 173,08 23 115 16 0,96 – 1,6 0,25
20 307,05 28 131 20 1,2 – 2 0,3
63
ROE
50
Carbură DIN h8
K20 8037 2
118°
Burghie cu vârf din carbură, coadă cilindrică
Cu vârf placat cu plăcuţă din carbură metalică brazată. Cu tăişuri rectificate.
Coadă cu suprafaţă de antrenare, pentru prinderea cu uşurinţă în pensetă.
Recomandat/
vc [m/min]
12 1150 140 70 70 60 40 25 90 140 ● ●
⌀ h8 12 1150 ⌀ h8 12 1150 ⌀ h8 12 1150
11E
11E
11E
Burghiu f Burghiu f Burghiu f
cu vârf din carbură Ltot cu vârf din carbură Ltot cu vârf din carbură Ltot
mm mm mm mm/rot mm mm mm mm/rot mm mm mm mm/rot
3 12,82 20 50 0,07 6 14,78 32 71 0,1 10 22,83 56 100 0,13
3,2 14,61 25 56 0,07 6,5 16,85 32 71 0,1 10,5 28,29 56 100 0,13
3,5 12,77 25 56 0,07 7 16,85 40 80 0,1 11 28,29 56 100 0,13
4 12,82 25 56 0,07 7,5 18,69 40 80 0,1 12 33,01 63 112 0,17
4,2 15,53 28 63 0,07 8 18,80 40 80 0,1 13 39,22 63 112 0,17
4,5 13,23 28 63 0,07 8,5 21,28 50 90 0,1 14 52,33 71 125 0,17
5 13,23 28 63 0,07 9 21,28 50 90 0,13 15 60,26 71 125 0,17
5,5 14,49 32 71 0,07 9,5 23,23 50 90 0,13 16 69,– 80 140 0,19
VHM DIN ±0,003 h6

6537 1 DIN
5×D 120° 6535 HA
Burghiu special din carbură pentru plastic

Burghiu de precizie cu elice pentru materiale plastice.
Autocentrarea datorată geometriei cu 1 tăiş are ca efect o precizie extrem de ridicată a găurii.
Canale şlefuite pentru evacuarea optimă a aşchiilor. 12 1201
Este posibilă respectarea benzii de toleranţă IT7 de la ⌀ de intrare până la ⌀ de ieşire datorită
geometriei speciale la vârf.
Recomandare: Adâncime maximă de găurire: Coadă cu suprafaţă de antrenare 12 1201 + 12 9100HB
Lungimea canalelor de evacuare a şpanului (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal. DIN 6535HB
Notă: Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu Forma HA.
Forma HB: Se comandă cu Cod 121201 + 129100HB.
Forma HE: Se comandă cu Cod 121201 + 129100HE. Coadă cu suprafaţă de antrenare 12 1201 + 12 9100HE
DIN 6535HE
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N N N N N N N N N N N S N N N
12 1201 30 50 50 50 50 60 60 60 50 40 40 ○ ● ●
⌀ 12 1201 ⌀ 12 1201 ⌀ 12 1201
11E
11E
11E
PEEK PEEK PEEK

±0,003 ±0,003 ±0,003
Burghiu special Burghiu special Burghiu special
12 din carbură
DIN 6535 HA
Ltot f din carbură
DIN 6535 HA
Ltot f din carbură
DIN 6535 HA
Ltot f
mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm/rot

0,97 31,74 7 45 3 0,1 4,01 53,02 36 74 4 0,15 7,98 95,68 53 91 8 0,2
0,98 31,74 7 45 3 0,1 4,02 53,02 36 74 4 0,15 7,99 95,68 53 91 8 0,2
0,99 31,74 7 45 3 0,1 4,03 53,02 36 74 4 0,15 8 95,68 53 91 8 0,2
1 31,74 7 45 3 0,1 4,2 53,02 44 82 6 0,15 8,01 95,68 53 91 8 0,2
1,01 31,74 7 45 3 0,1 4,97 69,– 44 82 6 0,15 8,02 95,68 53 91 8 0,2
1,02 31,74 7 45 3 0,1 4,98 69,– 44 82 6 0,15 8,03 95,68 53 91 8 0,2
1,03 31,74 7 45 3 0,1 4,99 69,– 44 82 6 0,15 8,97 137,43 61 103 10 0,25
1,5 36,92 14 50 3 0,1 5 69,– 44 82 6 0,15 8,98 137,43 61 103 10 0,25
1,97 36,92 14 50 3 0,1 5,01 69,– 44 82 6 0,15 8,99 137,43 61 103 10 0,25
1,98 36,92 14 50 3 0,1 5,02 69,– 44 82 6 0,15 9 137,43 61 103 10 0,25
1,99 36,92 14 50 3 0,1 5,03 69,– 44 82 6 0,15 9,01 137,43 61 103 10 0,25
2 36,92 14 50 3 0,1 5,97 69,– 44 82 6 0,15 9,02 137,43 61 103 10 0,25
2,01 36,92 14 50 3 0,1 5,98 69,– 44 82 6 0,15 9,03 137,43 61 103 10 0,25
2,02 36,92 14 50 3 0,1 5,99 69,– 44 82 6 0,15 9,97 137,43 61 103 10 0,25
2,03 36,92 14 50 3 0,1 6 69,– 44 82 6 0,15 9,98 137,43 61 103 10 0,25
2,5 44,28 28 66 4 0,1 6,01 69,– 44 82 6 0,15 9,99 137,43 61 103 10 0,25
2,97 44,28 28 66 4 0,1 6,02 69,– 44 82 6 0,15 10 137,43 61 103 10 0,25
2,98 44,28 28 66 4 0,1 6,03 69,– 44 82 6 0,15 10,01 137,43 61 103 10 0,25
2,99 44,28 28 66 4 0,1 6,8 95,68 53 91 8 0,2 10,02 137,43 61 103 10 0,25
3 44,28 28 66 4 0,1 6,97 95,68 53 91 8 0,2 10,03 137,43 61 103 10 0,25
3,01 44,28 28 66 4 0,1 6,98 95,68 53 91 8 0,2 11,97 (184,–) 71 118 12 0,25
3,02 44,28 28 66 4 0,1 6,99 95,68 53 91 8 0,2 11,98 (184,–) 71 118 12 0,25
3,03 44,28 28 66 4 0,1 7 95,68 53 91 8 0,2 11,99 (184,–) 71 118 12 0,25
3,97 53,02 36 74 4 0,15 7,01 95,68 53 91 8 0,2 12 (184,–) 71 118 12 0,25
3,98 53,02 36 74 4 0,15 7,02 95,68 53 91 8 0,2 12,01 (184,–) 71 118 12 0,25
3,99 53,02 36 74 4 0,15 7,03 95,68 53 91 8 0,2 12,02 (184,–) 71 118 12 0,25
4 53,02 36 74 4 0,15 7,97 95,68 53 91 8 0,2 12,03 (184,–) 71 118 12 0,25
64
ROE 50
VHM Tip 0 h6 HPC

N +0,004 2
Norma 130°
Microburghie din carbură monobloc HPC cu ⌀ cozii 3 h6

Microburghiu ultraperformant cu parte activă lungă.
⌀ cozii 3 h6 pentru mandrine cu fixare prin fretare.
Precizie ridicată a concentricităţii şi ascuţire de mare precizie pentru aplicaţiile de tip HPC în oţel. ⌀ 3 h6
Recomandat/
vc [m/min]
12 1220 200 140 140 70 70 70 55 35 25 35 30 20 90 140 ● ● ○
⌀ 12 1220 ⌀ 12 1220 ⌀ 12 1220
11E
11E
11E
+0,004 +0,004 +0,004
Microburghiu Microburghiu Microburghiu
din carbură HPC f din carbură HPC f din carbură HPC f
Ltot Ltot Ltot
mm TiAlN mm mm mm mm/rot mm TiAlN mm mm mm mm/rot mm TiAlN mm mm mm mm/rot
0,1 35,31 1,2 38 3 0,01 1,05 19,21 10,5 38 3 0,03 1,97 19,21 12 38 3 0,03
0,15 31,28 2 38 3 0,01 1,1 19,21 10,5 38 3 0,03 1,98 19,21 12 38 3 0,03
0,2 27,49 3,5 38 3 0,01 1,15 19,21 10,5 38 3 0,03 1,99 19,21 12 38 3 0,03
0,25 23,12 3,5 38 3 0,01 1,2 19,21 10,5 38 3 0,03 2 27,60 13 42 3 0,05
0,3 19,21 5,5 38 3 0,01 1,25 19,21 10,5 38 3 0,03 2,01 27,60 13 42 3 0,05
0,35 19,21 5,5 38 3 0,01 1,3 19,21 10,5 38 3 0,03 2,02 27,60 13 42 3 0,05
0,4 19,21 7 38 3 0,01 1,35 19,21 10,5 38 3 0,03 2,03 27,60 13 42 3 0,05
0,45 19,21 7 38 3 0,01 1,4 19,21 10,5 38 3 0,03 2,05 27,60 13 42 3 0,05
0,5 19,21 7 38 3 0,01 1,45 19,21 10,5 38 3 0,03 2,1 27,60 13 42 3 0,05
0,55 19,21 7 38 3 0,01 1,47 19,21 10,5 38 3 0,03 2,15 27,60 13 42 3 0,05
0,6 19,21 7 38 3 0,01 1,48 19,21 10,5 38 3 0,03 2,2 30,94 15 46 3 0,05
0,65 19,21 7 38 3 0,01 1,49 19,21 10,5 38 3 0,03 2,25 30,94 15 46 3 0,05
0,7 19,21 10,5 38 3 0,01 1,5 19,21 10,5 38 3 0,03 2,3 30,94 15 46 3 0,05
0,75 19,21 10,5 38 3 0,01 1,51 19,21 10,5 38 3 0,03 2,35 30,94 15 46 3 0,05
0,8 19,21 10,5 38 3 0,01 1,52 19,21 10,5 38 3 0,03 2,4 30,94 15 46 3 0,05
0,85 19,21 10,5 38 3 0,01 1,53 19,21 10,5 38 3 0,03 2,45 30,94 15 46 3 0,05
0,9 19,21 10,5 38 3 0,01 1,55 19,21 10,5 38 3 0,03 2,47 30,94 15 46 3 0,05
0,95 19,21 10,5 38 3 0,01 1,6 19,21 10,5 38 3 0,03 2,48 30,94 15 46 3 0,05
0,97 19,21 10,5 38 3 0,01 1,65 19,21 10,5 38 3 0,03 2,49 30,94 15 46 3 0,05
0,98 19,21 10,5 38 3 0,01 1,7 19,21 10,5 38 3 0,03 2,5 30,94 15 46 3 0,05
0,99 19,21 10,5 38 3 0,01 1,75 19,21 10,5 38 3 0,03 2,51 30,94 15 46 3 0,05
1 19,21 10,5 38 3 0,03 1,8 19,21 10,5 38 3 0,03 2,52 30,94 15 46 3 0,05
1,01 19,21 10,5 38 3 0,03 1,85 19,21 12 38 3 0,03 2,53 30,94 15 46 3 0,05
1,02 19,21 10,5 38 3 0,03 1,9 19,21 12 38 3 0,03
1,03 19,21 10,5 38 3 0,03 1,95 19,21 12 38 3 0,03
VHM h6 h6
2
Norma 4×D
Burghie din carbură pentru aramid
12
Geometrie specială pentru găurirea în condiţii de siguranţă a materialelor sintetice
din aramid (poliaramidelor), fibrelor de aramid, precum şi a maselor de termoplast şi duroplast.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal. 12 1230
Recomandat/
vc [m/min]
12 1230 140 130 120 100 110 120 ● ●
⌀ h6 12 1230 ⌀ h6 12 1230
11Y
11Y
AFK AFK
Aramid Aramid
Burghiu din carbură Burghiu din carbură

pentru aramid Ltot f pentru aramid Ltot f
mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm/rot
3 23,12 12 40 3 0,05 8 51,64 37 79 8 0,09
4 23,58 18 55 4 0,05 8,5 59,34 37 79 8,5 0,09
5 33,58 26 62 5 0,05 9 67,62 40 84 9 0,09
6 36,11 28 66 6 0,07 10 74,75 48 89 10 0,1
6,5 40,48 31 70 6,5 0,07 12 88,09 50 102 12 0,1
7 47,84 34 74 7 0,07
65
ROE
50
VHM DIN Tip h7 h7

6539 N 2
118° 30°
Burghie din carbură
Conform DIN 6539 (extra scurt).
⌀ nominal şi ⌀ cozii sunt identice.
12 2151 – Strat de acoperire TiAlN pentru performanţe superioare. 12 2100
12 2160 – Strat de acoperire TiN.
Lungimea canalelor de evacuare a aşchiilor (consultaţi tabelul) 12 2151
Notă: Prindere fără risc de alunecare în mandrina Cod 341050
cu fălci diamantate.
12 2160
Recomandat/
vc [m/min]
12 2100 200 140 140 70 70 60 40 25 20 20 15 140 ● ● ● ○
12 2151 260 180 180 90 90 80 60 35 35 25 25 90 180 ● ● ● ○
12 2160 230 160 160 80 80 70 50 30 30 25 20 85 160 ● ● ● ○
⌀ h7 12 2100 12 2151 12 2160 ⌀ h7 12 2100 12 2151 12 2160
12E
12E
11E
11E
11E
11E
Burghiu din carbură f Burghiu din carbură f
extra scurt Ltot extra scurt Ltot
mm TiAlN TiN mm mm mm/rot mm TiAlN TiN mm mm mm/rot
0,5 5,81 9,09 6,84 3 20 0,01 5,4 17,83 27,14 20,18 28 66 0,08
0,6 5,81 9,09 6,84 3,5 21 0,01 5,5 17,83 27,14 20,18 28 66 0,08
0,7 5,81 9,09 6,84 4,5 23 0,01 5,6 18,86 29,44 21,45 28 66 0,08
0,8 5,81 9,09 6,84 5 24 0,01 5,7 18,86 29,44 21,45 28 66 0,08
0,9 5,81 9,09 6,84 5,5 25 0,01 5,8 18,86 29,44 21,45 28 66 0,08
1 5,81 9,09 6,84 6 26 0,03 5,9 18,86 29,44 21,45 28 66 0,08
1,1 5,81 9,09 6,84 7 28 0,03 6 18,86 29,44 21,45 28 66 0,11
1,2 5,81 9,09 6,84 8 30 0,03 6,1 22,77 35,88 25,99 31 70 0,11
1,25 5,81 – 6,84 8 30 0,03 6,2 22,77 35,88 25,99 31 70 0,11
1,3 5,81 9,09 6,84 8 30 0,03 6,3 22,77 35,88 25,99 31 70 0,11
1,4 5,81 9,09 6,84 9 32 0,03 6,4 22,77 35,88 25,99 31 70 0,11
1,45 5,81 – 6,84 9 32 0,03 6,5 22,77 35,88 25,99 31 70 0,11
1,5 5,81 9,09 6,84 9 32 0,03 6,6 26,68 41,17 30,59 31 70 0,11
1,55 5,81 – 6,84 9 32 0,03 6,7 26,68 – 30,59 31 70 0,11
1,6 5,81 9,09 6,84 10 34 0,03 6,8 26,68 41,17 30,59 34 74 0,11
1,7 5,81 9,09 6,84 10 34 0,03 6,9 26,68 41,17 30,59 34 74 0,11
1,8 5,81 9,09 6,84 11 36 0,03 7 26,68 41,17 30,59 34 74 0,11
1,9 5,81 9,09 6,84 11 36 0,03 7,1 32,20 – 36,46 34 74 0,11
2 6,50 10,93 7,53 12 38 0,05 7,2 32,20 46,81 – 34 74 0,11
2,05 6,50 – 7,53 12 38 0,05 7,3 32,20 46,81 – 34 74 0,11
2,1 6,50 10,93 7,53 12 38 0,05 7,4 32,20 46,81 36,46 34 74 0,11
2,2 6,50 10,93 7,53 13 40 0,05 7,5 32,20 46,81 36,46 34 74 0,11
2,3 6,50 10,93 7,53 13 40 0,05 7,6 36,46 51,52 – 37 79 0,11
2,4 6,50 10,93 7,53 14 43 0,05 7,7 36,46 51,52 – 37 79 0,11
2,5 6,50 10,93 7,53 14 43 0,05 7,8 36,46 51,52 41,29 37 79 0,11
2,6 6,50 10,93 7,53 14 43 0,05 7,9 36,46 51,52 – 37 79 0,11
12 2,7
2,8
8,86
8,86
12,36
12,36
10,18
10,18
16
16
46
46
0,05
0,05
8
8,1
36,46
43,59
51,52
58,19
41,29
49,34
37
37
79
79
0,11
0,11
2,9 8,86 12,36 10,18 16 46 0,05 8,2 43,59 58,19 49,34 37 79 0,11
3 8,86 12,36 10,18 16 46 0,08 8,3 43,59 58,19 – 37 79 0,11
3,1 9,32 15,30 10,35 18 49 0,08 8,4 43,59 58,19 – 37 79 0,11
3,2 9,32 15,30 10,35 18 49 0,08 8,5 43,59 58,19 49,34 37 79 0,11
3,25 9,32 – 10,35 18 49 0,08 8,6 46,– 62,33 52,67 40 84 0,11
3,3 9,32 15,30 10,35 18 49 0,08 8,7 46,– 62,33 – 40 84 0,11
3,4 9,89 16,73 11,10 20 52 0,08 8,8 46,– 62,33 – 40 84 0,11
3,5 9,89 16,73 11,10 20 52 0,08 8,9 46,– 62,33 – 40 84 0,11
3,6 10,70 17,60 12,08 20 52 0,08 9 46,– 62,33 52,67 40 84 0,14
3,7 10,70 17,60 12,08 20 52 0,08 9,1 50,49 66,24 – 40 84 0,14
3,8 11,39 18,98 13,11 22 55 0,08 9,2 50,49 – – 40 84 0,14
3,9 11,39 18,98 13,11 22 55 0,08 9,3 50,49 – 57,50 40 84 0,14
4 11,39 18,98 13,11 22 55 0,08 9,4 50,49 66,24 – 40 84 0,14
4,1 12,08 19,55 13,74 22 55 0,08 9,5 50,49 66,24 57,50 40 84 0,14
4,2 12,08 19,55 13,74 22 55 0,08 9,6 52,33 – – 43 89 0,14
4,3 12,71 20,13 14,43 24 58 0,08 9,7 52,33 – 59,57 43 89 0,14
4,4 12,71 20,13 14,43 24 58 0,08 9,8 52,33 – 59,57 43 89 0,14
4,5 12,71 20,13 14,43 24 58 0,08 9,9 52,33 – – 43 89 0,14
4,6 12,71 20,13 14,43 24 58 0,08 10 52,33 77,74 59,57 43 89 0,14
4,7 13,74 21,91 15,70 24 58 0,08 10,2 65,78 88,55 75,44 43 89 0,14
4,8 13,74 21,91 15,70 26 62 0,08 10,5 65,78 88,55 75,44 43 89 0,14
4,9 13,74 21,91 15,70 26 62 0,08 11 65,78 88,55 75,44 47 95 0,14
5 13,74 21,91 15,70 26 62 0,08 11,2 76,82 – 87,86 47 95 0,14
5,1 13,74 21,91 15,70 26 62 0,08 11,5 76,82 – 87,86 47 95 0,14
5,2 17,83 27,14 20,18 26 62 0,08 12 76,82 109,25 87,86 51 102 0,18
5,3 17,83 27,14 20,18 26 62 0,08 13 92,69 126,50 106,26 51 102 0,18
66
ROE 50
VHM DIN Tip h7 h7

338 N 2
118° 30°
Burghie din carbură
Similar DIN 338.
Cu același ⌀ nominal și al cozii.
12 2251 – Strat de acoperire TiAlN pentru performanţe superioare.
12 2301 – Strat de acoperire TiN.
Notă: Prindere fără risc de alunecare în mandrina Cod 341050
cu fălci diamantate.
12 2251
12 2301
Recomandat/
vc [m/min]
12 2250 200 140 140 70 70 60 40 25 20 20 15 140 ● ● ● ○
12 2251 260 180 180 90 90 80 60 35 35 25 25 90 180 ● ● ● ○
12 2301 230 160 160 80 80 70 50 30 30 25 20 85 160 ● ● ● ○
⌀ h7 12 2250 12 2251 12 2301 ⌀ h7 12 2250 12 2251 12 2301
12E
12E
11E
11E
11E
11E
Burghiu din carbură Ltot f Burghiu din carbură Ltot f
mm TiAlN TiN mm mm mm/rot mm TiAlN TiN mm mm mm/rot
1 6,44 10,47 7,99 12 34 0,03 5,6 31,86 43,24 37,95 57 93 0,08
1,1 6,44 10,47 7,99 14 36 0,03 5,7 31,86 43,24 37,95 57 93 0,08
1,2 6,44 10,47 7,99 16 38 0,03 5,8 31,86 43,24 37,95 57 93 0,08
1,3 6,44 10,47 7,99 16 38 0,03 5,9 31,86 43,24 37,95 57 93 0,08
1,4 6,44 10,47 7,99 18 40 0,03 6 31,86 43,24 37,95 57 93 0,11
1,5 6,44 10,47 7,99 18 40 0,03 6,1 38,07 51,52 45,43 63 101 0,11
1,6 7,48 12,36 9,03 20 43 0,03 6,2 38,07 51,52 45,43 63 101 0,11
1,7 7,48 12,36 9,03 20 43 0,03 6,3 38,07 51,52 45,43 63 101 0,11
1,8 7,99 13,97 9,60 22 46 0,03 6,4 38,07 – 45,43 63 101 0,11
1,9 7,99 13,97 9,60 22 46 0,03 6,5 38,07 51,52 45,43 63 101 0,11
2 7,99 13,97 9,60 24 49 0,05 6,6 44,51 60,26 53,36 63 101 0,11
2,1 10,35 15,41 12,25 24 49 0,05 6,7 44,51 60,26 53,36 63 101 0,11
2,2 10,35 15,41 12,25 27 53 0,05 6,8 44,51 60,26 53,36 69 109 0,11
2,3 10,35 15,41 12,25 27 53 0,05 6,9 44,51 60,26 53,36 69 109 0,11
2,4 10,35 15,41 12,25 30 57 0,05 7 44,51 60,26 53,36 69 109 0,11
2,5 10,35 15,41 12,25 30 57 0,05 7,1 46,58 – 55,89 69 109 0,11
2,6 13,97 17,60 15,99 30 57 0,05 7,2 46,58 64,86 – 69 109 0,11
2,7 13,97 17,60 15,99 33 61 0,05 7,3 46,58 – – 69 109 0,11
2,8
2,9
13,97
13,97
17,60
17,60
15,99
15,99
33
33
61
61
0,05
0,05
7,4
7,5
46,58
46,58
64,86
64,86
55,89
55,89
69
69
109
109
0,11
0,11 12
3 14,78 21,91 17,71 33 61 0,08 7,6 52,10 – – 75 117 0,11
3,1 14,78 21,91 17,71 36 65 0,08 7,7 52,10 69,– – 75 117 0,11
3,2 14,78 21,91 17,71 36 65 0,08 7,8 52,10 69,– 62,56 75 117 0,11
3,3 14,78 21,91 17,71 36 65 0,08 7,9 52,10 – 62,56 75 117 0,11
3,4 14,78 21,91 17,71 39 70 0,08 8 52,10 69,– 62,56 75 117 0,11
3,5 15,53 23,92 18,57 39 70 0,08 8,1 58,88 81,19 – 75 117 0,11
3,6 15,53 23,92 18,57 39 70 0,08 8,2 58,88 81,19 – 75 117 0,11
3,7 15,53 23,92 18,57 39 70 0,08 8,3 58,88 – 70,84 75 117 0,11
3,8 16,85 26,57 20,18 43 75 0,08 8,4 58,88 – – 75 117 0,11
3,9 16,85 26,57 20,18 43 75 0,08 8,5 58,88 81,19 70,84 75 117 0,11
4 16,85 26,57 20,18 43 75 0,08 8,6 63,25 – 76,82 81 125 0,11
4,1 16,85 26,57 20,18 43 75 0,08 8,7 63,25 93,84 – 81 125 0,11
4,2 16,85 26,57 20,18 43 75 0,08 8,8 63,25 – 76,82 81 125 0,11
4,3 22,02 29,67 26,68 47 80 0,08 9 63,25 93,84 76,82 81 125 0,14
4,4 22,02 29,67 26,68 47 80 0,08 9,4 73,14 – 89,47 81 125 0,14
4,5 22,02 29,67 26,68 47 80 0,08 9,5 74,75 – 89,47 81 125 0,14
4,6 23,81 31,17 28,52 47 80 0,08 9,7 74,75 104,88 – 87 133 0,14
4,7 23,81 31,17 28,52 47 80 0,08 9,8 74,75 104,88 89,47 87 133 0,14
4,8 23,81 31,17 28,52 52 86 0,08 10 74,75 104,88 89,47 87 133 0,14
4,9 23,81 31,17 28,52 52 86 0,08 10,2 90,39 116,73 108,10 87 133 0,14
5 23,81 31,17 28,52 52 86 0,08 10,5 90,39 116,73 108,10 87 133 0,14
5,1 26,91 39,56 37,95 52 86 0,08 11 111,32 155,25 134,55 94 142 0,14
5,2 26,91 39,56 37,95 52 86 0,08 11,5 130,53 – – 94 142 0,14
5,3 26,91 39,56 37,95 52 86 0,08 12 130,53 182,85 150,08 101 151 0,18
5,4 31,86 43,24 37,95 57 93 0,08 13 156,98 213,33 171,93 101 151 0,18
5,5 31,86 43,24 37,95 57 93 0,08
67
ROE
50
VHM DIN Tip h7 h6 HPC

6537 K W 2 DIN

4×D 135° 6535 HA 25 bar
Burghie din carbură tip HPC
Stratul de acoperire DLC sp2 de cea mai nouă generaţie cu coeficienţi reduşi de frecare
asigură o evacuare excelentă a aşchiilor. Pentru procesarea de înaltă performanţă
a materialelor din aluminiu. Precizie ridicată de aliniere şi rotunjime a găurii cu
6 faţete de ghidare. Coadă cilindrică DIN 6535HA 12 2306
Ref. 1 - 1,5 cu 4 faţete de ghidare.
Lungimea canalelor de evacuare a aşchiilor (consultaţi tabelul)
Forma HE: se comandă cu Cod 122306 + 129100HE. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535HB 12 2307
Coadă cu suprafaţă de antrenare 12 2306 +12 9100HE

DIN 6535HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 2306 360 400 350 150 120 90 80 70 80 160 200 80 80 ● ●
⌀ h7 12 2306 ⌀ h7 12 2306 ⌀ h7 12 2306
11E
11E
11E
Alu Alu Alu
Burghiu Burghiu Burghiu

ultraperformant Ltot f ultraperformant Ltot f ultraperformant Ltot f
din carbură HPC, din carbură HPC, din carbură HPC,
coadă cilindrică coadă cilindrică coadă cilindrică
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

mm DLC mm mm mm mm/rot mm DLC mm mm mm mm/rot mm DLC mm mm mm mm/rot
1 78,66 7 45 4 0,1 5,1 78,66 28 66 6 0,45 9,1 100,28 47 89 10 0,55
1,1 78,66 7 45 4 0,15 5,2 78,66 28 66 6 0,45 9,2 100,28 47 89 10 0,55
1,2 78,66 7 45 4 0,15 5,3 78,66 28 66 6 0,45 9,3 100,28 47 89 10 0,55
1,3 78,66 7 45 4 0,15 5,4 78,66 28 66 6 0,45 9,4 100,28 47 89 10 0,55
1,4 78,66 7 45 4 0,15 5,5 78,66 28 66 6 0,45 9,5 100,28 47 89 10 0,55
1,5 78,66 14 55 4 0,15 5,55 78,66 28 66 6 0,45 9,6 100,28 47 89 10 0,55
1,6 78,66 14 55 4 0,2 5,6 78,66 28 66 6 0,45 9,7 100,28 47 89 10 0,55
1,7 78,66 14 55 4 0,2 5,7 78,66 28 66 6 0,45 9,8 100,28 47 89 10 0,55
1,8 78,66 14 55 4 0,2 5,8 78,66 28 66 6 0,45 9,9 100,28 47 89 10 0,55
1,9 78,66 14 55 4 0,2 5,9 78,66 28 66 6 0,45 10 100,28 47 89 10 0,55
2 78,66 20 55 4 0,2 6 78,66 28 66 6 0,45 10,2 138,58 55 102 12 0,55
2,1 78,66 20 55 4 0,22 6,1 84,87 34 79 8 0,45 10,5 138,58 55 102 12 0,55
2,2 78,66 20 55 4 0,22 6,2 84,87 34 79 8 0,45 10,8 138,58 55 102 12 0,55
2,3 78,66 20 55 4 0,22 6,3 84,87 34 79 8 0,45 11 138,58 55 102 12 0,55
12 2,4
2,5
78,66
78,66
20
20
55
55
4
4
0,22
0,22
6,4
6,5
84,87
84,87
34
34
79
79
8
8
0,45
0,45
11,5
11,8
138,58
138,58
55
55
102
102
12
12
0,55
0,55
2,6 78,66 20 55 4 0,22 6,6 84,87 34 79 8 0,45 12 138,58 55 102 12 0,55
2,7 78,66 20 55 4 0,22 6,7 84,87 34 79 8 0,45 12,5 193,20 60 107 14 0,65
2,8 78,66 20 55 4 0,22 6,8 84,87 34 79 8 0,45 12,8 193,20 60 107 14 0,65
2,9 78,66 20 55 4 0,22 6,9 84,87 34 79 8 0,45 13 193,20 60 107 14 0,65
3 78,66 20 62 6 0,22 7 84,87 34 79 8 0,45 13,5 193,20 60 107 14 0,65
3,1 78,66 20 62 6 0,35 7,1 84,87 41 79 8 0,45 13,8 193,20 60 107 14 0,65
3,2 78,66 20 62 6 0,35 7,2 84,87 41 79 8 0,45 14 193,20 60 107 14 0,65
3,3 78,66 20 62 6 0,35 7,3 84,87 41 79 8 0,45 14,5 248,40 65 115 16 0,65
3,4 78,66 20 62 6 0,35 7,4 84,87 41 79 8 0,45 14,8 248,40 65 115 16 0,65
3,5 78,66 20 62 6 0,35 7,45 84,87 41 79 8 0,45 15 248,40 65 115 16 0,65
3,6 78,66 20 62 6 0,35 7,5 84,87 41 79 8 0,45 15,5 248,40 65 115 16 0,65
3,7 78,66 20 62 6 0,35 7,6 84,87 41 79 8 0,45 15,8 248,40 65 115 16 0,65
3,8 78,66 24 66 6 0,35 7,7 84,87 41 79 8 0,45 16 248,40 65 115 16 0,65
3,9 78,66 24 66 6 0,35 7,8 84,87 41 79 8 0,45 16,5 330,05 73 123 18 0,7
4 78,66 24 66 6 0,35 7,9 84,87 41 79 8 0,45 16,8 330,05 73 123 18 0,7
4,1 78,66 24 66 6 0,35 8 84,87 41 79 8 0,45 17 330,05 73 123 18 0,7
4,2 78,66 24 66 6 0,35 8,1 100,28 47 89 10 0,55 17,5 330,05 73 123 18 0,7
4,3 78,66 24 66 6 0,35 8,2 100,28 47 89 10 0,55 17,8 330,05 73 123 18 0,7
4,4 78,66 24 66 6 0,35 8,3 100,28 47 89 10 0,55 18 330,05 73 123 18 0,7
4,5 78,66 24 66 6 0,35 8,4 100,28 47 89 10 0,55 18,5 411,70 79 131 20 0,7
4,6 78,66 24 66 6 0,35 8,5 100,28 47 89 10 0,55 18,8 411,70 79 131 20 0,7
4,65 78,66 24 66 6 0,35 8,6 100,28 47 89 10 0,55 19 411,70 79 131 20 0,7
4,7 78,66 24 66 6 0,35 8,7 100,28 47 89 10 0,55 19,5 411,70 79 131 20 0,7
4,8 78,66 28 66 6 0,35 8,8 100,28 47 89 10 0,55 19,8 411,70 79 131 20 0,7
4,9 78,66 28 66 6 0,35 8,9 100,28 47 89 10 0,55 20 411,70 79 131 20 0,7
5 78,66 28 66 6 0,35 9 100,28 47 89 10 0,55
68
ROE 50

6537 K H 2 DIN
4×D 140° 6535 HA
Burghie Diabolo din carbură HPC, pentru prelucrări dure

Miezul întărit şi ascuţirea specială suplimentară garantează o tăiere
transversală cu o precizie de centrare superioară. Datorită tăişurilor principale
convexe şi unei rotunjiri definite a muchiei, burghiul atinge o stabilitate mare
şi capacitate portantă maximă.
Strat special de acoperire pentru găurire în oţeluri călite.
Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2361
Notă: Forma HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca HA.
Forma HB: se comandă cu Cod 122362/122372.
Forma HE: se comandă cu Cod 122361/122371 + 129100HE.
25 bar
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H H K
12 2361 90 80 70 65 55 28 16 14 10 30 28 28 70 ● ● ●
12 2371 120 100 85 70 55 28 16 14 10 30 28 28 70 ● ● ● ●
⌀ h7 12 2361 12 2371 ⌀ h7 12 2361 12 2371
11E
11E
11E
11E
Diabolo Diabolo
Burghiu ultraperformant din carbură Burghiu ultraperformant din carbură
HPC cu coadă cilindrică Ltot f HPC cu coadă cilindrică Ltot f
DIN 6535 HA 12 2361 12 2371 DIN 6535 HA 12 2361 12 2371
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot mm/rot mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot mm/rot
1 50,72 69,23 7 45 4 0,03 0,01 6,6 52,10 92,69 34 79 8 0,09 0,08
1,1 50,72 69,23 7 45 4 0,03 0,01 6,8 52,10 92,69 34 79 8 0,09 0,08
1,2 50,72 69,23 7 45 4 0,03 0,01 6,9 52,10 92,69 34 79 8 0,09 0,08
1,3 50,72 69,23 7 45 4 0,03 0,01 7 52,10 92,69 34 79 8 0,09 0,08
1,4 50,72 69,23 7 45 4 0,03 0,01 7,1 52,10 92,69 41 79 8 0,09 0,08
1,5 50,72 69,23 14 55 4 0,03 0,01 7,2 52,10 92,69 41 79 8 0,09 0,08
1,6 50,72 69,23 14 55 4 0,04 0,013 7,3 – 92,69 41 79 8 – 0,08
1,7 50,72 69,23 14 55 4 0,04 0,013 7,4 – 92,69 41 79 8 – 0,08
1,8 50,72 69,23 14 55 4 0,04 0,013 7,5 52,10 92,69 41 79 8 0,09 0,08
1,9 50,72 69,23 14 55 4 0,04 0,013 7,8 52,10 92,69 41 79 8 0,09 0,08
2 50,72 69,23 20 55 4 0,04 0,013 7,9 52,10 – 41 79 8 0,09 –
2,1 50,72 69,23 20 55 4 0,05 0,02 8 52,10 92,69 41 79 8 0,09 0,08
2,2 50,72 69,23 20 55 4 0,05 0,02 8,1 58,88 – 47 89 10 0,11 –
2,3 50,72 69,23 20 55 4 0,05 0,02 8,2 58,88 – 47 89 10 0,11 –
2,4 50,72 69,23 20 55 4 0,05 0,02 8,3 – 92,69 47 89 10 – 0,12
2,5 50,72 69,23 20 55 4 0,05 0,02 8,5 58,88 112,93 47 89 10 0,11 0,12
2,6 50,72 69,23 20 55 4 0,05 0,02 8,6 58,88 – 47 89 10 0,11 –
2,7 50,72 69,23 20 55 4 0,05 0,02 8,7 58,88 112,93 47 89 10 0,11 0,12
2,8 50,72 69,23 20 55 4 0,05 0,02 8,8 58,88 112,93 47 89 10 0,11 0,12
2,9 50,72 69,23 20 55 4 0,05 0,02 9 58,88 112,93 47 89 10 0,11 0,12
3 50,72 69,23 20 62 6 0,05 0,02 9,5 58,88 – 47 89 10 0,11 –
3,1 50,72 69,23 20 62 6 0,06 0,03 9,7 – 112,93 47 89 10 – 0,12
3,2 50,72 69,23 20 62 6 0,06 0,03 9,8 58,88 112,93 47 89 10 0,11 0,12
3,3
3,4
3,5
50,72
50,72
50,72
69,23
69,23
69,23
20
20
20
62
62
62
6
6
6
0,06
0,06
0,06
0,03
0,03
0,03
9,9
10
10,2
58,88
58,88
85,56
–
112,93
163,88
47
47
55
89
89
102
10
10
12
0,11
0,11
0,11
–
0,12
0,12
12
3,6 50,72 – 20 62 6 0,06 – 10,3 85,56 163,88 55 102 12 0,11 0,12
3,7 50,72 – 20 62 6 0,06 – 10,5 85,56 163,88 55 102 12 0,11 0,12
3,8 50,72 – 24 66 6 0,06 – 10,8 85,56 163,88 55 102 12 0,11 0,12
3,9 50,72 – 24 66 6 0,06 – 11 85,56 163,88 55 102 12 0,11 0,12
4 50,72 69,23 24 66 6 0,06 0,03 11,5 85,56 163,88 55 102 12 0,11 0,12
4,1 50,72 – 24 66 6 0,07 – 11,8 85,56 163,88 55 102 12 0,11 0,12
4,2 50,72 69,23 24 66 6 0,07 0,04 12 85,56 163,88 55 102 12 0,11 0,12
4,3 50,72 69,23 24 66 6 0,07 0,04 12,2 – 211,03 60 107 14 – 0,16
4,4 50,72 69,23 24 66 6 0,07 0,04 12,5 115,– 211,03 60 107 14 0,13 0,16
4,5 50,72 69,23 24 66 6 0,07 0,04 12,8 115,– 211,03 60 107 14 0,13 0,16
4,6 50,72 69,23 24 66 6 0,07 0,04 13 115,– 211,03 60 107 14 0,13 0,16
4,7 – 69,23 24 66 6 – 0,04 13,5 115,– 211,03 60 107 14 0,13 0,16
4,8 50,72 69,23 28 66 6 0,07 0,04 13,8 115,– – 60 107 14 0,13 –
4,9 50,72 – 28 66 6 0,07 – 14 115,– 211,03 60 107 14 0,13 0,16
5 50,72 69,23 28 66 6 0,07 0,04 14,5 148,35 250,70 65 115 16 0,13 0,16
5,1 50,72 69,23 28 66 6 0,08 0,055 14,8 148,35 – 65 115 16 0,13 –
5,2 50,72 69,23 28 66 6 0,08 0,055 14,9 148,35 – 65 115 16 0,13 –
5,3 50,72 – 28 66 6 0,08 – 15 148,35 – 65 115 16 0,13 –
5,5 50,72 69,23 28 66 6 0,08 0,055 15,5 148,35 250,70 65 115 16 0,13 0,16
5,6 50,72 69,23 28 66 6 0,08 0,055 15,8 148,35 250,70 65 115 16 0,13 0,16
5,8 50,72 – 28 66 6 0,08 – 15,9 148,35 – 65 115 16 0,13 –
5,9 50,72 – 28 66 6 0,08 – 16 148,35 250,70 65 115 16 0,13 0,16
6 50,72 69,23 28 66 6 0,08 0,055 16,5 228,85 353,05 73 123 18 0,15 0,2
6,1 52,10 92,69 34 79 8 0,09 0,08 17 228,85 353,05 73 123 18 0,15 0,2
6,2 52,10 92,69 34 79 8 0,09 0,08 17,5 228,85 353,05 73 123 18 0,15 0,2
6,3 52,10 92,69 34 79 8 0,09 0,08 18 228,85 353,05 73 123 18 0,15 0,2
6,4 52,10 – 34 79 8 0,09 – 20 269,10 443,90 79 131 20 0,15 0,2
6,5 52,10 92,69 34 79 8 0,09 0,08
69
ROE
50
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 K 2 DIN
4×D 25 bar 135° 6535 HA
Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară − garantează tăiere transversală
cu precizie de centrare superioară. Tăişul principal drept cu rotunjire uşoară a
muchiei şi forma specială a canalului permit obţinerea de aşchii scurte.
Forma HE: se comandă cu Cod 122380 + 12900HE.
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2385
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 2380 + 12 9100HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 2380 245 110 90 85 60 35 55 50 35 ● ● ● ●
⌀ h7 12 2380 ⌀ h7 12 2380
11E
11E
INOX INOX
Burghiu ultraperformant < 900 N Burghiu ultraperformant < 900 N
din carbură HPC, cu coadă cilindrică din carbură HPC, cu coadă cilindrică
Ltot f Ltot f
DIN 6535 HA DIN 6535 HA
1 67,85 7 45 4 0,05 5,8 67,85 28 66 6 0,09
1,1 67,85 7 45 4 0,05 6 67,85 28 66 6 0,12
1,2 67,85 7 45 4 0,05 6,1 89,47 34 79 8 0,12
1,3 67,85 7 45 4 0,05 6,2 89,47 34 79 8 0,12
1,4 67,85 7 45 4 0,05 6,3 89,47 34 79 8 0,12
1,5 67,85 14 55 4 0,05 6,4 89,47 34 79 8 0,12
1,6 67,85 14 55 4 0,05 6,5 89,47 34 79 8 0,12
1,7 67,85 14 55 4 0,05 6,6 89,47 34 79 8 0,12
1,8 67,85 14 55 4 0,05 6,8 89,47 34 79 8 0,12
1,9 67,85 14 55 4 0,05 6,9 89,47 34 79 8 0,12
2 67,85 20 55 4 0,07 7 89,47 34 79 8 0,12
2,1 67,85 20 55 4 0,07 7,45 89,47 41 79 8 0,12
2,2 67,85 20 55 4 0,07 7,8 89,47 41 79 8 0,12
2,3 67,85 20 55 4 0,07 8 89,47 41 79 8 0,12
2,4 67,85 20 55 4 0,07 8,5 107,87 47 89 10 0,12
12 2,5
2,6
67,85
67,85
20
20
55
55
4
4
0,07
0,07
9
9,35
107,87
107,87
47
47
89
89
10
10
0,15
0,15
2,7 67,85 20 55 4 0,07 9,5 107,87 47 89 10 0,15
2,8 67,85 20 55 4 0,07 9,8 107,87 47 89 10 0,15
2,9 67,85 20 55 4 0,07 10 107,87 47 89 10 0,15
3 67,85 20 62 6 0,09 10,2 155,83 55 102 12 0,15
3,1 67,85 20 62 6 0,09 10,5 155,83 55 102 12 0,15
3,2 67,85 20 62 6 0,09 10,8 155,83 55 102 12 0,15
3,3 67,85 20 62 6 0,09 11 155,83 55 102 12 0,15
3,4 67,85 20 62 6 0,09 11,5 155,83 55 102 12 0,15
3,5 67,85 20 62 6 0,09 11,8 155,83 55 102 12 0,15
3,7 67,85 20 62 6 0,09 12 155,83 55 102 12 0,18
3,8 67,85 24 66 6 0,09 12,2 202,98 60 107 14 0,18
3,9 67,85 24 66 6 0,09 12,5 202,98 60 107 14 0,18
4 67,85 24 66 6 0,09 12,8 202,98 60 107 14 0,18
4,1 67,85 24 66 6 0,09 13 202,98 60 107 14 0,18
4,2 67,85 24 66 6 0,09 13,5 202,98 60 107 14 0,18
4,3 67,85 24 66 6 0,09 13,8 202,98 60 107 14 0,18
4,5 67,85 24 66 6 0,09 14 202,98 60 107 14 0,18
4,6 67,85 24 66 6 0,09 15 239,20 65 115 16 0,18
4,8 67,85 28 66 6 0,09 15,8 239,20 65 115 16 0,18
4,9 67,85 28 66 6 0,09 16 239,20 65 115 16 0,2
5 67,85 28 66 6 0,09 16,5 391,– 73 123 18 0,2
5,1 67,85 28 66 6 0,09 17 391,– 73 123 18 0,2
5,2 67,85 28 66 6 0,09 18,5 426,65 79 131 20 0,2
5,5 67,85 28 66 6 0,09 19,5 426,65 79 131 20 0,23
5,6 67,85 28 66 6 0,09 20 426,65 79 131 20 0,23
5,7 67,85 28 66 6 0,09
70
ROE 50
VHM DIN m7 h6
6537 K 2 DIN
4×D 140° 6535 HA
Burghie ultraperformante din carbură

Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară – garantează tăiere transversală
cu precizie de centrare superioară. Tăişul principal drept cu rotunjire uşoară a muchiei
şi forma specială a canalului permit obţinerea de aşchii scurte.
Recomandare: Adâncime maximă de găurire: Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2394
Lungimea canalelor de evacuare a şpanului (consultaţi tabelul)
Forma HB: Se comandă cu Cod 122396.
Forma HE: Se comandă cu Cod 122398.
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 2398
Recomandat/
vc [m/min]
12 2394 140 120 80 75 65 60 35 35 30 70 ● ● ○
⌀ m7 12 2394 ⌀ m7 12 2394 ⌀ m7 12 2394
12E
12E
12E
INOX INOX INOX
Burghiu < 900 N Burghiu < 900 N Burghiu < 900 N
ultraperformant f ultraperformant f ultraperformant f
din carbură Ltot din carbură Ltot din carbură Ltot
cu coadă cilindrică cu coadă cilindrică cu coadă cilindrică
1 37,03 6 45 4 0,02 5,3 29,33 28 66 6 0,07 9,6 35,31 47 89 10 0,12
1,1 37,03 6,5 45 4 0,02 5,4 29,33 28 66 6 0,07 9,7 35,31 47 89 10 0,12
1,2 37,03 7 45 4 0,02 5,5 29,33 28 66 6 0,07 9,8 35,31 47 89 10 0,12
1,3 37,03 7 45 4 0,02 5,6 29,33 28 66 6 0,07 9,9 35,31 47 89 10 0,12
1,4 37,03 8,5 45 4 0,02 5,7 29,33 28 66 6 0,07 10 35,31 47 89 10 0,12
1,5 37,03 9 50 4 0,02 5,8 29,33 28 66 6 0,07 10,2 49,34 55 102 12 0,12
1,6 37,03 9,5 50 4 0,02 5,9 29,33 28 66 6 0,07 10,3 49,34 55 102 12 0,12
1,7 37,03 10 50 4 0,02 6 29,33 28 66 6 0,1 10,5 49,34 55 102 12 0,12
1,8 37,03 11 50 4 0,02 6,1 30,13 34 79 8 0,1 10,8 49,34 55 102 12 0,12
1,9 37,03 11,5 50 4 0,02 6,2 30,13 34 79 8 0,1 11 49,34 55 102 12 0,12
2 37,03 16 58 6 0,05 6,3 30,13 34 79 8 0,1 11,2 49,34 55 102 12 0,12
2,1 37,03 16 58 6 0,05 6,4 30,13 34 79 8 0,1 11,5 49,34 55 102 12 0,12
2,2 37,03 16 58 6 0,05 6,5 30,13 34 79 8 0,1 11,8 49,34 55 102 12 0,12
2,3 37,03 16 58 6 0,05 6,6 30,13 34 79 8 0,1 12 49,34 55 102 12 0,15
2,4 37,03 16 58 6 0,05 6,7 30,13 34 79 8 0,1 12,2 69,46 60 107 14 0,15
2,5
2,6
37,03
37,03
16 58
16 58
6
6
0,05
0,05
6,8
6,9
30,13
30,13
34 79
34 79
8
8
0,1
0,1
12,5
12,8
69,46
69,46
60 107
60 107
14
14
0,15
0,15 12
2,7 37,03 16 58 6 0,05 7 30,13 34 79 8 0,1 13 69,46 60 107 14 0,15
2,8 37,03 16 58 6 0,05 7,1 30,13 41 79 8 0,1 13,5 69,46 60 107 14 0,15
2,9 37,03 16 58 6 0,05 7,2 30,13 41 79 8 0,1 13,8 69,46 60 107 14 0,15
3 29,33 20 62 6 0,07 7,3 30,13 41 79 8 0,1 14 69,46 60 107 14 0,15
3,1 29,33 20 62 6 0,07 7,4 30,13 41 79 8 0,1 14,2 89,70 65 115 16 0,15
3,2 29,33 20 62 6 0,07 7,5 30,13 41 79 8 0,1 14,5 89,70 65 115 16 0,15
3,3 29,33 20 62 6 0,07 7,6 30,13 41 79 8 0,1 14,8 89,70 65 115 16 0,15
3,4 29,33 20 62 6 0,07 7,7 30,13 41 79 8 0,1 15 89,70 65 115 16 0,15
3,5 29,33 20 62 6 0,07 7,8 30,13 41 79 8 0,1 15,1 89,70 65 115 16 0,15
3,6 29,33 20 62 6 0,07 7,9 30,13 41 79 8 0,1 15,2 89,70 65 115 16 0,15
3,7 29,33 20 62 6 0,07 8 30,13 41 79 8 0,1 15,5 89,70 65 115 16 0,15
3,8 29,33 24 66 6 0,07 8,1 35,31 47 89 10 0,1 15,8 89,70 65 115 16 0,15
3,9 29,33 24 66 6 0,07 8,2 35,31 47 89 10 0,1 16 89,70 65 115 16 0,16
4 29,33 24 66 6 0,07 8,3 35,31 47 89 10 0,1 16,5 143,18 73 123 18 0,16
4,1 29,33 24 66 6 0,07 8,4 35,31 47 89 10 0,1 17 143,18 73 123 18 0,16
4,2 29,33 24 66 6 0,07 8,5 35,31 47 89 10 0,1 17,3 143,18 73 123 18 0,16
4,3 29,33 24 66 6 0,07 8,6 35,31 47 89 10 0,1 17,5 143,18 73 123 18 0,16
4,4 29,33 24 66 6 0,07 8,7 35,31 47 89 10 0,1 17,7 143,18 73 123 18 0,16
4,5 29,33 24 66 6 0,07 8,8 35,31 47 89 10 0,1 18 143,18 73 123 18 0,16
4,6 29,33 24 66 6 0,07 8,9 35,31 47 89 10 0,1 18,5 171,93 79 131 20 0,16
4,7 29,33 24 66 6 0,07 9 35,31 47 89 10 0,12 19 171,93 79 131 20 0,16
4,8 29,33 28 66 6 0,07 9,1 35,31 47 89 10 0,12 19,3 171,93 79 131 20 0,16
4,9 29,33 28 66 6 0,07 9,2 35,31 47 89 10 0,12 19,5 171,93 79 131 20 0,18
5 29,33 28 66 6 0,07 9,3 35,31 47 89 10 0,12 20 171,93 79 131 20 0,18
5,1 29,33 28 66 6 0,07 9,4 35,31 47 89 10 0,12
5,2 29,33 28 66 6 0,07 9,5 35,31 47 89 10 0,12
71
ROE
50
VHM DIN m7 h6
6537 K 2 DIN
4×D 25 bar 140° 6535 HA

cu precizie de centrare superioară. Tăişul principal drept cu rotunjire uşoară
a muchiei şi forma specială a canalului permit obţinerea de aşchii scurte.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2404
Recomandat/
vc [m/min]
12 2404 140 120 110 90 80 60 35 45 40 32 70 ● ● ● ●
⌀ 12 2404 ⌀ 12 2404 ⌀ 12 2404
12E
12E
12E
INOX INOX INOX
m7 m7 m7
< 900 N < 900 N < 900 N
ultraperformant ultraperformant ultraperformant
din carbură Ltot f din carbură Ltot f din carbură Ltot f
1 44,16 6 45 4 0,02 5,3 39,68 28 66 6 0,07 9,6 60,49 47 89 10 0,12
1,1 44,16 6,5 45 4 0,02 5,4 39,68 28 66 6 0,07 9,7 60,49 47 89 10 0,12
1,2 44,16 7 45 4 0,02 5,5 39,68 28 66 6 0,07 9,8 60,49 47 89 10 0,12
1,3 44,16 8 45 4 0,02 5,6 39,68 28 66 6 0,07 9,9 60,49 47 89 10 0,12
1,4 44,16 8,5 45 4 0,02 5,7 39,68 28 66 6 0,07 10 60,49 47 89 10 0,12
1,5 44,16 9 50 4 0,02 5,8 39,68 28 66 6 0,07 10,2 88,78 55 102 12 0,12
1,6 44,16 9,5 50 4 0,02 5,9 39,68 28 66 6 0,07 10,3 88,78 55 102 12 0,12
1,7 44,16 10 50 4 0,02 6 39,68 28 66 6 0,1 10,5 88,78 55 102 12 0,12
1,8 44,16 11 50 4 0,02 6,1 51,18 34 79 8 0,1 10,8 88,78 55 102 12 0,12
1,9 44,16 11,5 50 4 0,02 6,2 51,18 34 79 8 0,1 11 88,78 55 102 12 0,12
2 44,16 12 50 4 0,05 6,3 51,18 34 79 8 0,1 11,2 88,78 55 102 12 0,12
2,1 44,16 12,5 55 4 0,05 6,4 51,18 34 79 8 0,1 11,5 88,78 55 102 12 0,12
2,2 44,16 13 55 4 0,05 6,5 51,18 34 79 8 0,1 11,8 88,78 55 102 12 0,12
2,3 44,16 14 55 4 0,05 6,6 51,18 34 79 8 0,1 12 88,78 55 102 12 0,15
2,4 44,16 14,5 55 4 0,05 6,7 51,18 34 79 8 0,1 12,2 116,73 60 107 14 0,15
12 2,5
2,6
44,16
44,16
15 55
15,5 55
4
4
0,05
0,05
6,8
6,9
51,18
51,18
34 79
34 79
8
8
0,1
0,1
12,5
12,8
116,73
116,73
60
60
107
107
14
14
0,15
0,15
2,7 44,16 16 55 4 0,05 7 51,18 34 79 8 0,1 13 116,73 60 107 14 0,15
2,8 44,16 17 55 4 0,05 7,1 51,18 41 79 8 0,1 13,5 116,73 60 107 14 0,15
2,9 44,16 17,5 55 4 0,05 7,2 51,18 41 79 8 0,1 13,8 116,73 60 107 14 0,15
3 39,68 20 62 6 0,07 7,3 51,18 41 79 8 0,1 14 116,73 60 107 14 0,15
3,1 39,68 20 62 6 0,07 7,4 51,18 41 79 8 0,1 14,2 145,48 65 115 16 0,15
3,2 39,68 20 62 6 0,07 7,5 51,18 41 79 8 0,1 14,5 145,48 65 115 16 0,15
3,3 39,68 20 62 6 0,07 7,6 51,18 41 79 8 0,1 14,8 145,48 65 115 16 0,15
3,4 39,68 20 62 6 0,07 7,7 51,18 41 79 8 0,1 15 145,48 65 115 16 0,15
3,5 39,68 20 62 6 0,07 7,8 51,18 41 79 8 0,1 15,1 145,48 65 115 16 0,15
3,6 39,68 20 62 6 0,07 7,9 51,18 41 79 8 0,1 15,2 145,48 65 115 16 0,15
3,7 39,68 20 62 6 0,07 8 51,18 41 79 8 0,1 15,5 145,48 65 115 16 0,15
3,8 39,68 24 66 6 0,07 8,1 60,49 47 89 10 0,1 15,8 145,48 65 115 16 0,15
3,9 39,68 24 66 6 0,07 8,2 60,49 47 89 10 0,1 16 145,48 65 115 16 0,16
4 39,68 24 66 6 0,07 8,3 60,49 47 89 10 0,1 16,5 200,10 73 123 18 0,16
4,1 39,68 24 66 6 0,07 8,4 60,49 47 89 10 0,1 16,8 200,10 73 123 18 0,16
4,2 39,68 24 66 6 0,07 8,5 60,49 47 89 10 0,1 17 200,10 73 123 18 0,16
4,3 39,68 24 66 6 0,07 8,6 60,49 47 89 10 0,1 17,3 200,10 73 123 18 0,16
4,4 39,68 24 66 6 0,07 8,7 60,49 47 89 10 0,1 17,5 200,10 73 123 18 0,16
4,5 39,68 24 66 6 0,07 8,8 60,49 47 89 10 0,1 17,7 200,10 73 123 18 0,16
4,6 39,68 24 66 6 0,07 8,9 60,49 47 89 10 0,1 18 200,10 73 123 18 0,16
4,7 39,68 24 66 6 0,07 9 60,49 47 89 10 0,12 18,5 247,25 79 131 20 0,16
4,8 39,68 28 66 6 0,07 9,1 60,49 47 89 10 0,12 19 247,25 79 131 20 0,16
4,9 39,68 28 66 6 0,07 9,2 60,49 47 89 10 0,12 19,3 247,25 79 131 20 0,16
5 39,68 28 66 6 0,07 9,3 60,49 47 89 10 0,12 19,5 247,25 79 131 20 0,18
5,1 39,68 28 66 6 0,07 9,4 60,49 47 89 10 0,12 20 247,25 79 131 20 0,18
5,2 39,68 28 66 6 0,07 9,5 60,49 47 89 10 0,12
72
ROE 50
VHM DIN m6 h6 HPC

6537 K 2 DIN
4×D 25 bar
140° 6535 HA
Burghie din carbură tip HPC, cu 4 canale de răcire

cu precizie de centrare superioară. Evacuare excepţională a aşchiilor datorită celor
4 canale de răcire interioare. Tăişul principal drept cu rotunjirea muchiei şi forma
specială a canalului permit obţinerea de aşchii scurte. Strat special de acoperire
pentru o durabilitate ridicată şi rată de îndepărtare a materialului semnificativă.
Notă: Formele HB şi HE sunt disponibile la acelaşi preţ ca şi HA.
Forma HE: Se comandă cu Cod 122430 + 129100HE.
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N N N N N N N N N N N S S N N
12 2430 40 35 ●
⌀ m6 12 2430 ⌀ m6 12 2430
11E
11E
Inconel® Inconel®
Burghiu ultraperformant Burghiu ultraperformant
din carbură HPC f din carbură HPC f
cu coadă cilindrică Ltot cu coadă cilindrică Ltot
4 72,45 24 66 6 0,04 8,4 117,88 47 89 10 0,12
4,1 72,45 24 66 6 0,04 8,5 117,88 47 89 10 0,12
4,2 72,45 24 66 6 0,04 8,6 117,88 47 89 10 0,12
4,3 72,45 24 66 6 0,04 8,7 117,88 47 89 10 0,12
4,4 72,45 24 66 6 0,04 8,8 117,88 47 89 10 0,12
4,5 72,45 24 66 6 0,04 8,9 117,88 47 89 10 0,12
4,6 72,45 24 66 6 0,04 9 117,88 47 89 10 0,12
4,7 72,45 24 66 6 0,04 9,1 117,88 47 89 10 0,12
4,8 72,45 28 66 6 0,04 9,3 117,88 47 89 10 0,12
4,9 72,45 28 66 6 0,06 9,4 117,88 47 89 10 0,12
5 72,45 28 66 6 0,06 9,5 117,88 47 89 10 0,12
5,1 72,45 28 66 6 0,06 9,8 117,88 47 89 10 0,12
5,2 72,45 28 66 6 0,06 10 117,88 47 89 10 0,12
5,3 72,45 28 66 6 0,06 10,2 169,63 55 102 12 0,12
5,4 72,45 28 66 6 0,06 10,5 169,63 55 102 12 0,12
5,5
5,6
72,45
72,45
28
28
66
66
6
6
0,06
0,06
10,8
11
169,63
169,63
55
55
102
102
12
12
0,12
0,12 12
5,7 72,45 28 66 6 0,06 11,2 169,63 55 102 12 0,12
5,8 72,45 28 66 6 0,06 11,5 169,63 55 102 12 0,12
5,9 72,45 28 66 6 0,06 11,8 169,63 55 102 12 0,12
6 72,45 28 66 6 0,08 12 169,63 55 102 12 0,12
6,1 97,06 34 79 8 0,08 12,2 220,23 60 107 14 0,16
6,2 97,06 34 79 8 0,08 12,5 220,23 60 107 14 0,16
6,3 97,06 34 79 8 0,08 12,8 220,23 60 107 14 0,16
6,4 97,06 34 79 8 0,08 13 220,23 60 107 14 0,16
6,5 97,06 34 79 8 0,08 13,5 220,23 60 107 14 0,16
6,6 97,06 34 79 8 0,08 13,8 220,23 60 107 14 0,16
6,8 97,06 34 79 8 0,08 14 220,23 60 107 14 0,16
6,9 97,06 34 79 8 0,08 14,2 262,20 65 115 16 0,16
7 97,06 34 79 8 0,08 14,5 262,20 65 115 16 0,16
7,1 97,06 41 79 8 0,08 15 262,20 65 115 16 0,16
7,2 97,06 41 79 8 0,08 15,2 262,20 65 115 16 0,16
7,3 97,06 41 79 8 0,08 15,5 262,20 65 115 16 0,16
7,4 97,06 41 79 8 0,08 15,8 262,20 65 115 16 0,16
7,5 97,06 41 79 8 0,08 16 262,20 65 115 16 0,16
7,6 97,06 41 79 8 0,08 16,5 424,35 73 123 18 0,2
7,7 97,06 41 79 8 0,08 17 424,35 73 123 18 0,2
7,8 97,06 41 79 8 0,08 17,5 424,35 73 123 18 0,2
7,9 97,06 41 79 8 0,08 18 424,35 73 123 18 0,2
8 97,06 41 79 8 0,08 18,5 462,30 79 131 20 0,2
8,1 117,88 47 89 10 0,12 19 462,30 79 131 20 0,2
8,2 117,88 47 89 10 0,12 20 462,30 79 131 20 0,2
8,3 117,88 47 89 10 0,12
73
ROE
50
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 K 2 DIN
4×D 135° 6535 HA
Master Steel SPEED Burghiu din carbură monobloc

Creat pentru utilizarea cu viteze de aşchiere foarte mari.
Recomandat în special pentru maşini cu putere redusă şi turaţii mari.
■■ Reducere semnificativă a forţelor de aşchiere datorită geometriei speciale de aşchiere.
■■ Strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură chiar şi la temperaturi ridicate de
proces. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2415
■■ Canale lustruite pentru o evacuare bună a aşchiilor.
Un tăiş subţire şi dispunerea specială a celor 4 faţete de ghidare
determină o precizie mare de poziţionare şi de aliniere.
Microgeometrie optimizată pentru durabilitate şi performanţă crescută.
Recomandare: Adâncime maximă de găurire: Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2416
Lungimea părţii active (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal.
Forma HE: Se comandă cu Cod 122415 + 129100HE.
Recomandat/
vc [m/min]
12 2415 170 150 120 110 60 110 100 ● ●
⌀ h7 12 2415 ⌀ h7 12 2415 ⌀ h7 12 2415
11E
11E
11E
Master Steel SPEED Master Steel SPEED Master Steel SPEED
Burghiu din carbură f Burghiu din carbură f Burghiu din carbură f
cu coadă cilindrică Ltot cu coadă cilindrică Ltot cu coadă cilindrică Ltot

2 46,23 20 55 4 0,09 6,5 48,53 34 79 8 0,22 11 78,43 55 102 12 0,28
2,1 46,23 20 55 4 0,09 6,6 48,53 34 79 8 0,22 11,1 78,43 55 102 12 0,28
2,2 46,23 20 55 4 0,09 6,7 48,53 34 79 8 0,22 11,2 78,43 55 102 12 0,28
2,3 46,23 20 55 4 0,09 6,8 48,53 34 79 8 0,22 11,3 78,43 55 102 12 0,28
2,4 46,23 20 55 4 0,09 6,9 48,53 34 79 8 0,22 11,4 78,43 55 102 12 0,28
2,5 46,23 20 55 4 0,09 7 48,53 34 79 8 0,22 11,5 78,43 55 102 12 0,28
2,6 46,23 20 55 4 0,09 7,1 48,53 41 79 8 0,22 11,6 78,43 55 102 12 0,28
2,7 46,23 20 55 4 0,09 7,2 48,53 41 79 8 0,22 11,7 78,43 55 102 12 0,28
2,8 46,23 20 55 4 0,09 7,3 48,53 41 79 8 0,22 11,8 78,43 55 102 12 0,28
2,9 46,23 20 55 4 0,09 7,4 48,53 41 79 8 0,22 11,9 78,43 55 102 12 0,28
3 46,92 20 62 6 0,12 7,5 48,53 41 79 8 0,22 12 78,43 55 102 12 0,28
3,1 46,92 20 62 6 0,12 7,6 48,53 41 79 8 0,22 12,2 107,18 60 107 14 0,31
3,2 46,92 20 62 6 0,12 7,7 48,53 41 79 8 0,22 12,5 107,18 60 107 14 0,31
3,3 46,92 20 62 6 0,12 7,8 48,53 41 79 8 0,22 12,8 107,18 60 107 14 0,31
3,4 46,92 20 62 6 0,12 7,9 48,53 41 79 8 0,22 13 107,18 60 107 14 0,31
3,5 46,92 20 62 6 0,12 8 48,53 41 79 8 0,22 13,2 107,18 60 107 14 0,31
3,6 46,92 20 62 6 0,12 8,1 54,74 47 89 10 0,26 13,5 107,18 60 107 14 0,31
3,7 46,92 20 62 6 0,12 8,2 54,74 47 89 10 0,26 13,8 107,18 60 107 14 0,31
3,8 46,92 24 66 6 0,12 8,3 54,74 47 89 10 0,26 14 107,18 60 107 14 0,31
12 3,9
4
46,92
46,92
24
24
66
66
6
6
0,12
0,12
8,4
8,5
54,74
54,74
47
47
89
89
10
10
0,26
0,26
14,2
14,5
138,–
138,–
65
65
115
115
16
16
0,34
0,34
4,1 46,92 24 66 6 0,16 8,6 54,74 47 89 10 0,26 14,8 138,– 65 115 16 0,34
4,2 46,92 24 66 6 0,16 8,7 54,74 47 89 10 0,26 15 138,– 65 115 16 0,34
4,3 46,92 24 66 6 0,16 8,8 54,74 47 89 10 0,26 15,2 138,– 65 115 16 0,34
4,4 46,92 24 66 6 0,16 8,9 54,74 47 89 10 0,26 15,5 138,– 65 115 16 0,34
4,5 46,92 24 66 6 0,16 9 54,74 47 89 10 0,26 15,8 138,– 65 115 16 0,34
4,6 46,92 24 66 6 0,16 9,1 54,74 47 89 10 0,26 16 138,– 65 115 16 0,34
4,7 46,92 24 66 6 0,16 9,2 54,74 47 89 10 0,26 16,2 219,65 73 123 18 0,35
4,8 46,92 28 66 6 0,16 9,3 54,74 47 89 10 0,26 16,5 219,65 73 123 18 0,35
4,9 46,92 28 66 6 0,16 9,4 54,74 47 89 10 0,26 16,8 219,65 73 123 18 0,35
5 46,92 28 66 6 0,16 9,5 54,74 47 89 10 0,26 17 219,65 73 123 18 0,35
5,1 46,92 28 66 6 0,19 9,6 54,74 47 89 10 0,26 17,2 219,65 73 123 18 0,35
5,2 46,92 28 66 6 0,19 9,7 54,74 47 89 10 0,26 17,5 219,65 73 123 18 0,35
5,3 46,92 28 66 6 0,19 9,8 54,74 47 89 10 0,26 17,8 219,65 73 123 18 0,35
5,4 46,92 28 66 6 0,19 9,9 54,74 47 89 10 0,26 18 219,65 73 123 18 0,35
5,5 46,92 28 66 6 0,19 10 54,74 47 89 10 0,26 18,2 257,60 79 131 20 0,38
5,6 46,92 28 66 6 0,19 10,1 78,43 55 102 12 0,28 18,5 257,60 79 131 20 0,38
5,7 46,92 28 66 6 0,19 10,2 78,43 55 102 12 0,28 18,8 257,60 79 131 20 0,38
5,8 46,92 28 66 6 0,19 10,3 78,43 55 102 12 0,28 19 257,60 79 131 20 0,38
5,9 46,92 28 66 6 0,19 10,4 78,43 55 102 12 0,28 19,2 257,60 79 131 20 0,38
6 46,92 28 66 6 0,19 10,5 78,43 55 102 12 0,28 19,5 257,60 79 131 20 0,38
6,1 48,53 34 79 8 0,22 10,6 78,43 55 102 12 0,28 19,8 257,60 79 131 20 0,38
6,2 48,53 34 79 8 0,22 10,7 78,43 55 102 12 0,28 20 257,60 79 131 20 0,38
6,3 48,53 34 79 8 0,22 10,8 78,43 55 102 12 0,28
6,4 48,53 34 79 8 0,22 10,9 78,43 55 102 12 0,28
74
ROE 50
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 K 2 DIN
4×D 25 bar 135° 6535 HA

■■ Reducere semnificativă a forţelor de aşchiere datorită geometriei
speciale de aşchiere.
■■ Strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură chiar şi la temperaturi
ridicate de proces.
Notă: Modelele HB şi HE sunt disponibile la acelaşi preţ ca şi HA.
Forma HB: Se precizează Cod 122426.
Forma HE: Se comandă Cod 122425 + 129100HE.
Recomandat/
vc [m/min]
12 2425 220 200 180 170 90 75 160 130 ● ● ●
⌀ h7 12 2425 ⌀ h7 12 2425 ⌀ h7 12 2425
11E
11E
11E
Burghiu din carbură Ltot f Burghiu din carbură Ltot f Burghiu din carbură Ltot f

2 63,48 20 55 4 0,09 6,3 86,94 34 79 8 0,22 10,8 151,23 55 102 12 0,28
2,05 63,48 20 55 4 0,09 6,4 86,94 34 79 8 0,22 10,9 151,23 55 102 12 0,28
2,1 63,48 20 55 4 0,09 6,5 86,94 34 79 8 0,22 11 151,23 55 102 12 0,28
2,2 63,48 20 55 4 0,09 6,6 86,94 34 79 8 0,22 11,1 151,23 55 102 12 0,28
2,3 63,48 20 55 4 0,09 6,7 86,94 34 79 8 0,22 11,2 151,23 55 102 12 0,28
2,4 63,48 20 55 4 0,09 6,8 86,94 34 79 8 0,22 11,3 151,23 55 102 12 0,28
2,5 63,48 20 55 4 0,09 6,9 86,94 34 79 8 0,22 11,4 151,23 55 102 12 0,28
2,6 63,48 20 55 4 0,09 7 86,94 34 79 8 0,22 11,5 151,23 55 102 12 0,28
2,7 63,48 20 55 4 0,09 7,1 86,94 41 79 8 0,22 11,6 151,23 55 102 12 0,28
2,8 63,48 20 55 4 0,09 7,2 86,94 41 79 8 0,22 11,7 151,23 55 102 12 0,28
2,9 63,48 20 55 4 0,09 7,3 86,94 41 79 8 0,22 11,8 151,23 55 102 12 0,28
3 65,55 20 62 6 0,12 7,4 86,94 41 79 8 0,22 11,9 151,23 55 102 12 0,28
3,1 65,55 20 62 6 0,12 7,45 86,94 41 79 8 0,22 12 151,23 55 102 12 0,28
3,2 65,55 20 62 6 0,12 7,5 86,94 41 79 8 0,22 12,2 196,65 60 107 14 0,31
3,3 65,55 20 62 6 0,12 7,6 86,94 41 79 8 0,22 12,5 196,65 60 107 14 0,31
3,4 65,55 20 62 6 0,12 7,7 86,94 41 79 8 0,22 12,8 196,65 60 107 14 0,31
3,5 65,55 20 62 6 0,12 7,8 86,94 41 79 8 0,22 13 196,65 60 107 14 0,31
3,6 65,55 20 62 6 0,12 7,9 86,94 41 79 8 0,22 13,2 196,65 60 107 14 0,31
3,7
3,8
65,55
65,55
20
24
62
66
6
6
0,12
0,12
8
8,1
86,94
107,64
41
47
79
89
8
10
0,22
0,26
13,5
13,8
196,65
196,65
60
60
107
107
14
14
0,31
0,31 12
3,9 65,55 24 66 6 0,12 8,2 107,64 47 89 10 0,26 14 196,65 60 107 14 0,31
4 65,55 24 66 6 0,12 8,3 107,64 47 89 10 0,26 14,2 236,90 65 115 16 0,34
4,1 65,55 24 66 6 0,16 8,4 107,64 47 89 10 0,26 14,5 236,90 65 115 16 0,34
4,2 65,55 24 66 6 0,16 8,5 107,64 47 89 10 0,26 14,8 236,90 65 115 16 0,34
4,3 65,55 24 66 6 0,16 8,6 107,64 47 89 10 0,26 15 236,90 65 115 16 0,34
4,4 65,55 24 66 6 0,16 8,7 107,64 47 89 10 0,26 15,2 236,90 65 115 16 0,34
4,5 65,55 24 66 6 0,16 8,8 107,64 47 89 10 0,26 15,5 236,90 65 115 16 0,34
4,6 65,55 24 66 6 0,16 8,9 107,64 47 89 10 0,26 15,8 236,90 65 115 16 0,34
4,65 65,55 24 66 6 0,16 9 107,64 47 89 10 0,26 16 236,90 65 115 16 0,34
4,7 65,55 24 66 6 0,16 9,1 107,64 47 89 10 0,26 16,2 347,30 73 123 18 0,35
4,8 65,55 28 66 6 0,16 9,2 107,64 47 89 10 0,26 16,5 347,30 73 123 18 0,35
4,9 65,55 28 66 6 0,16 9,3 107,64 47 89 10 0,26 16,8 347,30 73 123 18 0,35
5 65,55 28 66 6 0,16 9,4 107,64 47 89 10 0,26 17 347,30 73 123 18 0,35
5,1 65,55 28 66 6 0,19 9,5 107,64 47 89 10 0,26 17,2 347,30 73 123 18 0,35
5,2 65,55 28 66 6 0,19 9,6 107,64 47 89 10 0,26 17,5 347,30 73 123 18 0,35
5,3 65,55 28 66 6 0,19 9,7 107,64 47 89 10 0,26 17,8 347,30 73 123 18 0,35
5,4 65,55 28 66 6 0,19 9,8 107,64 47 89 10 0,26 18 347,30 73 123 18 0,35
5,5 65,55 28 66 6 0,19 9,9 107,64 47 89 10 0,26 18,2 415,15 79 131 20 0,38
5,55 65,55 28 66 6 0,19 10 107,64 47 89 10 0,26 18,5 415,15 79 131 20 0,38
5,6 65,55 28 66 6 0,19 10,1 151,23 55 102 12 0,28 18,8 415,15 79 131 20 0,38
5,7 65,55 28 66 6 0,19 10,2 151,23 55 102 12 0,28 19 415,15 79 131 20 0,38
5,8 65,55 28 66 6 0,19 10,3 151,23 55 102 12 0,28 19,2 415,15 79 131 20 0,38
5,9 65,55 28 66 6 0,19 10,4 151,23 55 102 12 0,28 19,5 415,15 79 131 20 0,38
6 65,55 28 66 6 0,19 10,5 151,23 55 102 12 0,28 19,8 415,15 79 131 20 0,38
6,1 86,94 34 79 8 0,22 10,6 151,23 55 102 12 0,28 20 415,15 79 131 20 0,38
6,2 86,94 34 79 8 0,22 10,7 151,23 55 102 12 0,28
75
ROE
50
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 K 3 DIN
4×D 25 bar 145° 6535 HA
Master Steel FEED Burghiu din carbură monobloc

Burghiu cu 3 tăişuri, dezvoltat special pentru utilizarea cu avansuri foarte mari.
Recomandat în special pentru maşini cu putere mare şi condiţii de prelucrare
stabile.
■■ Geometria specială de aşchiere cu muchii ascuţite stabile şi degajare mare
în centru permite avansuri maxime.
■■ Geometria patentată a vârfului optimizată pentru evacuarea aşchiilor
determină o presiune de aşchiere redusă şi rupere bună a aşchiilor.
■■ Cu unghi la vârf de 145° pentru formare redusă de bavuri la găuri străpunse.
Cea mai bună tehnologie din industrie pentru tăiere transversală garantează
o autocentrare optimă şi permite şi găurirea de centrare pe suprafeţe denivelate.
Cele 3 faţete de ghidare asigură o ieşire stabilă a găurii şi o circularitate exactă
a găuririi.
Recomandat/
vc [m/min]
12 2435 160 140 130 110 90 60 60 50 40 130 80 ● ● ●
⌀ h7 12 2435 ⌀ h7 12 2435 ⌀ h7 12 2435
11E
11E
11E
Master Steel FEED Master Steel FEED Master Steel FEED
mm cu coadă cilindrică Ltot mm cu coadă cilindrică Ltot mm cu coadă cilindrică Ltot
resp. resp. resp.
inch DIN 6535 HA inch DIN 6535 HA inch DIN 6535 HA
TiAlN mm mm mm mm/rot TiAlN mm mm mm mm/rot TiAlN mm mm mm mm/rot
4 84,18 24 66 6 0,28 7,6 110,17 41 79 8 0,37 11,5 181,13 55 102 12 0,5
4,1 84,18 24 66 6 0,28 7,7 110,17 41 79 8 0,37 11,6 181,13 55 102 12 0,5
4,2 84,18 24 66 6 0,28 7,8 110,17 41 79 8 0,37 11,7 181,13 55 102 12 0,5
4,3 84,18 24 66 6 0,28 7,9 110,17 41 79 8 0,37 11,8 181,13 55 102 12 0,5
4,4 84,18 24 66 6 0,28 5/16 110,17 41 79 8 0,37 11,9 181,13 55 102 12 0,5
4,5 84,18 24 66 6 0,28 8 110,17 41 79 8 0,37 12 181,13 55 102 12 0,5
4,6 84,18 24 66 6 0,28 8,1 133,98 47 89 10 0,44 12,2 239,20 60 107 14 0,56
4,65 84,18 24 66 6 0,28 8,2 133,98 47 89 10 0,44 12,5 239,20 60 107 14 0,56
4,7 84,18 24 66 6 0,28 8,3 133,98 47 89 10 0,44 1/2 239,20 60 107 14 0,56
3/16 84,18 28 66 6 0,28 8,4 133,98 47 89 10 0,44 12,7 (239,20) 60 107 14 0,56
4,8 84,18 28 66 6 0,28 8,5 133,98 47 89 10 0,44 12,8 239,20 60 107 14 0,56
4,9 84,18 28 66 6 0,28 8,6 133,98 47 89 10 0,44 13 239,20 60 107 14 0,56
5 84,18 28 66 6 0,28 8,7 133,98 47 89 10 0,44 13,2 239,20 60 107 14 0,56
5,1 84,18 28 66 6 0,32 11/32 133,98 47 89 10 0,44 13,5 239,20 60 107 14 0,56
5,2 84,18 28 66 6 0,32 8,8 133,98 47 89 10 0,44 13,8 239,20 60 107 14 0,56
5,3 84,18 28 66 6 0,32 8,9 133,98 47 89 10 0,44 14 239,20 60 107 14 0,56
12 5,4
5,5
84,18
84,18
28 66
28 66
6
6
0,32
0,32
9
9,1
133,98
133,98
47
47
89
89
10
10
0,44
0,44
14,2
9/16
294,40
294,40
65
65
115
115
16
16
0,61
0,61
5,55 84,18 28 66 6 0,32 9,2 133,98 47 89 10 0,44 14,5 294,40 65 115 16 0,61
7/32 84,18 28 66 6 0,32 9,3 133,98 47 89 10 0,44 14,8 294,40 65 115 16 0,61
5,6 84,18 28 66 6 0,32 9,4 133,98 47 89 10 0,44 15 294,40 65 115 16 0,61
5,7 84,18 28 66 6 0,32 9,5 133,98 47 89 10 0,44 15,2 294,40 65 115 16 0,61
5,8 84,18 28 66 6 0,32 3/8 133,98 47 89 10 0,44 15,5 294,40 65 115 16 0,61
5,9 84,18 28 66 6 0,32 9,6 133,98 47 89 10 0,44 15,8 294,40 65 115 16 0,61
6 84,18 28 66 6 0,32 9,7 133,98 47 89 10 0,44 5/8 294,40 65 115 16 0,61
6,1 110,17 34 79 8 0,37 9,8 133,98 47 89 10 0,44 16 294,40 65 115 16 0,61
6,2 110,17 34 79 8 0,37 9,9 133,98 47 89 10 0,44 16,2 431,25 73 123 18 0,66
6,3 110,17 34 79 8 0,37 10 133,98 47 89 10 0,44 16,5 431,25 73 123 18 0,66
1/4 110,17 34 79 8 0,37 10,1 181,13 55 102 12 0,5 16,8 431,25 73 123 18 0,66
6,35 (110,17) 34 79 8 0,37 10,2 181,13 55 102 12 0,5 17 431,25 73 123 18 0,66
6,4 110,17 34 79 8 0,37 10,3 181,13 55 102 12 0,5 17,2 431,25 73 123 18 0,66
6,5 110,17 34 79 8 0,37 13/32 181,13 55 102 12 0,5 17,5 431,25 73 123 18 0,66
6,6 110,17 34 79 8 0,37 10,4 181,13 55 102 12 0,5 17,8 431,25 73 123 18 0,66
6,7 110,17 34 79 8 0,37 10,5 181,13 55 102 12 0,5 18 431,25 73 123 18 0,66
6,8 110,17 34 79 8 0,37 10,6 181,13 55 102 12 0,5 18,2 514,05 79 131 20 0,69
6,9 110,17 34 79 8 0,37 10,7 181,13 55 102 12 0,5 18,5 514,05 79 131 20 0,69
7 110,17 34 79 8 0,37 10,8 181,13 55 102 12 0,5 18,8 514,05 79 131 20 0,69
7,1 110,17 41 79 8 0,37 10,9 181,13 55 102 12 0,5 19 514,05 79 131 20 0,69
9/32 110,17 41 79 8 0,37 11 181,13 55 102 12 0,5 19,2 514,05 79 131 20 0,69
7,2 110,17 41 79 8 0,37 11,1 181,13 55 102 12 0,5 19,5 514,05 79 131 20 0,69
7,3 110,17 41 79 8 0,37 7/16 181,13 55 102 12 0,5 19,8 514,05 79 131 20 0,69
7,4 110,17 41 79 8 0,37 11,2 181,13 55 102 12 0,5 20 514,05 79 131 20 0,69
7,45 110,17 41 79 8 0,37 11,3 181,13 55 102 12 0,5
7,5 110,17 41 79 8 0,37 11,4 181,13 55 102 12 0,5
76
ROE 50
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 K 2 DIN
4×D 140° 6535 HA
Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară − garantează tăiere transversală
cu precizie de centrare superioară. Tăişul principal convex cu rotunjire uşoară
a muchiei şi forma specială a canalului permit obţinerea de aşchii scurte, chiar şi la
prelucrarea materialelor care produc aşchii lungi. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2440
Forma HB: se comandă cu Cod 122445/122505.
Forma HE: se comandă cu Cod 122440/122500 şi 129100HE.
ESTE DISPONIBILĂ NOUA GENERAŢIE! Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2500
Produsele succesoare recomandate sunt Cod 122415;
122425 şi 122435.
25 bar
Recomandat/
vc [m/min]
12 2440 90 80 70 65 35 35 70 ● ● ●
12 2500 120 100 85 65 35 30 35 70 ● ● ● ●
⌀ h7 12 2440 12 2500 ⌀ h7 12 2440 12 2500
11E
11E
11E
11E
HPC cu coadă cilindrică f HPC cu coadă cilindrică f
Ltot Ltot
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot
1 51,64 71,07 7 45 4 0,03 6,6 53,25 – 34 79 8 0,2
1,1 51,64 – 7 45 4 0,03 6,7 53,25 – 34 79 8 0,2
1,2 51,64 – 7 45 4 0,03 6,8 53,25 94,99 34 79 8 0,2
1,3 51,64 71,07 7 45 4 0,03 6,9 53,25 94,99 34 79 8 0,2
1,4 51,64 – 7 45 4 0,03 7 53,25 94,99 34 79 8 0,2
1,5 51,64 71,07 14 55 4 0,03 7,1 53,25 – 41 79 8 0,2
1,6 51,64 71,07 14 55 4 0,03 7,2 53,25 – 41 79 8 0,2
1,7 51,64 71,07 14 55 4 0,03 7,4 53,25 – 41 79 8 0,2
1,8 51,64 71,07 14 55 4 0,05 7,5 53,25 94,99 41 79 8 0,2
1,9 51,64 71,07 14 55 4 0,05 7,6 53,25 – 41 79 8 0,2
2 51,64 71,07 20 55 4 0,05 7,8 53,25 94,99 41 79 8 0,2
2,1 51,64 71,07 20 55 4 0,05 7,9 53,25 – 41 79 8 0,2
2,2 51,64 71,07 20 55 4 0,07 8 53,25 94,99 41 79 8 0,2
2,3 51,64 71,07 20 55 4 0,07 8,1 60,26 116,15 47 89 10 0,2
2,4 51,64 71,07 20 55 4 0,07 8,2 60,26 116,15 47 89 10 0,2
2,5 51,64 71,07 20 55 4 0,07 8,3 60,26 – 47 89 10 0,2
2,6 51,64 71,07 20 55 4 0,07 8,4 60,26 – 47 89 10 0,2
2,7 51,64 – 20 55 4 0,07 8,5 60,26 116,15 47 89 10 0,2
2,8 51,64 71,07 20 55 4 0,11 8,6 60,26 – 47 89 10 0,2
2,9 51,64 71,07 20 55 4 0,11 8,7 60,26 – 47 89 10 0,2
3 51,64 71,07 20 62 6 0,11 8,8 60,26 – 47 89 10 0,2
3,1 51,64 71,07 20 62 6 0,11 9 60,26 116,15 47 89 10 0,27
3,2 51,64 71,07 20 62 6 0,11 9,1 60,26 – 47 89 10 0,27
3,3 51,64 71,07 20 62 6 0,11 9,2 60,26 – 47 89 10 0,27
3,4
3,5
3,6
51,64
51,64
51,64
–
71,07
–
20
20
20
62
62
62
6
6
6
0,11
0,11
0,11
9,5
9,8
10
60,26
60,26
60,26
–
116,15
116,15
47
47
47
89
89
89
10
10
10
0,27
0,27
0,27
12
3,7 51,64 71,07 20 62 6 0,11 10,2 87,40 168,48 55 102 12 0,27
3,8 51,98 71,07 24 66 6 0,11 10,3 87,40 – 55 102 12 0,27
3,9 51,98 71,07 24 66 6 0,11 10,5 87,40 168,48 55 102 12 0,27
4 51,98 71,07 24 66 6 0,15 10,8 87,40 – 55 102 12 0,27
4,1 51,98 71,07 24 66 6 0,15 11 87,40 168,48 55 102 12 0,27
4,2 51,98 71,07 24 66 6 0,15 11,2 87,40 168,48 55 102 12 0,27
4,3 51,98 71,07 24 66 6 0,15 11,5 87,40 – 55 102 12 0,27
4,4 51,98 – 24 66 6 0,15 11,8 87,40 168,48 55 102 12 0,27
4,5 51,98 71,07 24 66 6 0,15 12 87,40 168,48 55 102 12 0,32
4,6 51,98 – 24 66 6 0,15 12,2 117,30 – 60 107 14 0,32
4,8 51,98 71,07 28 66 6 0,15 12,5 117,30 216,78 60 107 14 0,32
4,9 51,98 – 28 66 6 0,15 13 117,30 216,78 60 107 14 0,32
5 51,98 71,07 28 66 6 0,15 13,5 117,30 216,78 60 107 14 0,32
5,1 51,98 71,07 28 66 6 0,15 13,8 – 216,78 60 107 14 0,32
5,2 51,98 71,07 28 66 6 0,15 14 117,30 216,78 60 107 14 0,32
5,3 51,98 71,07 28 66 6 0,15 14,2 151,80 258,75 65 115 16 0,32
5,4 51,98 – 28 66 6 0,15 14,5 151,80 – 65 115 16 0,32
5,5 51,98 71,07 28 66 6 0,15 15 151,80 258,75 65 115 16 0,32
5,6 51,98 – 28 66 6 0,15 15,5 151,80 – 65 115 16 0,32
5,7 51,98 71,07 28 66 6 0,15 15,8 151,80 – 65 115 16 0,32
5,8 51,98 71,07 28 66 6 0,15 16 151,80 258,75 65 115 16 0,35
5,9 51,98 – 28 66 6 0,15 16,5 241,50 399,05 73 123 18 0,35
6 51,98 71,07 28 66 6 0,2 17 241,50 – 73 123 18 0,35
6,1 53,25 – 34 79 8 0,2 17,5 241,50 – 73 123 18 0,35
6,2 53,25 94,99 34 79 8 0,2 18 241,50 – 73 123 18 0,35
6,3 53,25 – 34 79 8 0,2 19,5 – 451,95 79 131 20 0,37
6,4 53,25 – 34 79 8 0,2 20 282,90 451,95 79 131 20 0,37
6,5 53,25 94,99 34 79 8 0,2
77
ROE
50
VHM DIN h7 h6
6537 K 2 DIN

4×D 140° 6535 HA
Burghiu ultraperformant din carbură monobloc

12 2501 – HOLEX Pro Steel:
Tăişurile principale drepte şi un profil special de canal
asigură o bună evacuare a şpanului. Geometria robustă a tăişului
asigură găurirea performantă şi sigură.
Posibilităţi numeroase de utilizare în oţeluri datorită unei Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2501
combinaţii de carbură cu granulaţie foarte fină şi acoperire HPC
extrem de rezistentă la uzură.
Până la ⌀ 1,9 cu 4 laturi cu ascuţire, de la ⌀ 2 cu ascuţire conică.
Notă:
12 2310 – ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE! Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2502
Produsul succesor recomandat este Cod 122501. HPC
12 2501 – Execuţia HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu HA.
Forma HB: se specifică cu Cod 122502.
Forma HE: se specifică cu Cod 122503.

HPC
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M K K K 12 2310

12 2501 115 105 85 80 60 30 25 90 55 ● ●
12 2310 140 120 80 75 65 60 35 70 ● ●
⌀ h7 12 2501 12 2310 ⌀ h7 12 2501 12 2310
12E
12E
12F
12F
Pro Steel Burghiu Pro Steel Burghiu

Burghiu din ultraperformant Ltot f Burghiu din ultraperformant Ltot f
carbură cu din carbură cu carbură cu din carbură cu
coadă cilindrică coadă cilindrică coadă cilindrică coadă cilindrică
DIN 6535 HA 12 2501 12 2310 12 2501 12 2310 12 2501 DIN 6535 HA 12 2501 12 2310 12 2501 12 2310 12 2501
mm mm
resp. TiAlN TiN resp. TiAlN TiN
inch mm mm mm mm mm mm/rot inch mm mm mm mm mm mm/rot
1 30,48 39,79 6 7 45 45 4 0,05 3,2 24,15 31,51 20 20 62 62 6 0,11
12 1,1
1,2
30,48
30,48
39,79
39,79
6,5
7
7
7
45
45
45
45
4
4
0,05
0,05
3,3
3,4
24,15
24,15
31,51
31,51
20
20
20
20
62
62
62
62
6
6
0,11
0,11
1,3 30,48 – 8 – 45 – 4 0,05 3,5 24,15 31,51 20 20 62 62 6 0,11
1,4 30,48 39,79 8,5 7 45 45 4 0,05 3,6 24,15 31,51 20 20 62 62 6 0,11
1,5 30,48 39,79 9 14 50 55 4 0,05 3,7 24,15 31,51 20 20 62 62 6 0,11
1/16 30,48 – 9,5 – 50 – 4 0,05 3,8 24,15 31,51 24 24 66 66 6 0,11
1,6 30,48 39,79 9,5 14 50 55 4 0,05 W/L-25 (24,15) – 24 – 66 – 6 0,11
1,7 30,48 39,79 10 14 50 55 4 0,07 3,9 24,15 31,51 24 24 66 66 6 0,11
1,8 30,48 39,79 11 14 50 55 4 0,07 5/32 24,15 – 24 – 66 – 6 0,11
1,9 30,48 39,79 11,5 14 50 55 4 0,07 4 24,15 31,51 24 24 66 66 6 0,14
2 30,48 39,79 12 20 50 55 4 0,07 4,1 24,15 31,51 24 24 66 66 6 0,14
2,1 27,37 39,79 12,5 20 55 55 4 0,07 4,2 24,15 31,51 24 24 66 66 6 0,14
2,2 27,37 39,79 13 20 55 55 4 0,07 4,3 24,15 31,51 24 24 66 66 6 0,14
2,3 27,37 39,79 14 20 55 55 4 0,09 4,4 24,15 31,51 24 24 66 66 6 0,14
3/32 27,37 – 14,5 – 55 – 4 0,09 4,5 24,15 31,51 24 24 66 66 6 0,14
2,4 27,37 39,79 14,5 20 55 55 4 0,09 W/L-16 (24,15) – 24 – 66 – 6 0,14
2,5 27,37 39,79 15 20 55 55 4 0,09 4,6 24,15 31,51 24 24 66 66 6 0,14
2,6 27,37 39,79 15,5 20 55 55 4 0,09 4,7 24,15 31,51 24 24 66 66 6 0,14
2,7 27,37 39,79 16 20 55 55 4 0,11 3/16 24,15 – 28 – 66 – 6 0,14
2,8 27,37 39,79 17 20 55 55 4 0,11 4,8 24,15 31,51 28 28 66 66 6 0,14
2,9 27,37 39,79 17,5 20 55 55 4 0,11 4,9 24,15 31,51 28 28 66 66 6 0,14
3 24,15 31,51 20 20 62 62 6 0,11 5 24,15 31,51 28 28 66 66 6 0,14
3,1 24,15 31,51 20 20 62 62 6 0,11 5,1 24,15 31,51 28 28 66 66 6 0,14
1/8 24,15 – 20 – 62 – 6 0,11 5,2 24,15 31,51 28 28 66 66 6 0,14 ▶▶
78
ROE 50
⌀ h7 12 2501 12 2310 ⌀ h7 12 2501 12 2310
12E
12E
12F
12F
Pro Steel Burghiu Pro Steel Burghiu
Burghiu din ultraperformant Ltot f Burghiu din ultraperformant Ltot f
DIN 6535 HA 12 2501 12 2310 12 2501 12 2310 12 2501 DIN 6535 HA 12 2501 12 2310 12 2501 12 2310 12 2501
mm mm
5,3 24,15 31,51 28 28 66 66 6 0,14 10,5 40,60 53,02 55 55 102 102 12 0,22
5,4 24,15 31,51 28 28 66 66 6 0,14 10,6 40,60 – 55 – 102 – 12 0,22
5,5 24,15 31,51 28 28 66 66 6 0,14 10,7 40,60 – 55 – 102 – 12 0,22
7/32 24,15 – 28 – 66 – 6 0,14 10,8 40,60 53,02 55 55 102 102 12 0,22
5,6 24,15 31,51 28 28 66 66 6 0,14 10,9 40,60 – 55 – 102 – 12 0,22
5,7 24,15 31,51 28 28 66 66 6 0,14 11 40,60 53,02 55 55 102 102 12 0,22
5,8 24,15 31,51 28 28 66 66 6 0,14 11,1 40,60 – 55 – 102 – 12 0,22
5,9 24,15 31,51 28 28 66 66 6 0,14 7/16 40,60 – 55 – 102 – 12 0,22
6 24,15 31,51 28 28 66 66 6 0,14 11,2 40,60 53,02 55 55 102 102 12 0,22
6,1 25,76 32,32 34 34 79 79 8 0,18 11,3 40,60 – 55 – 102 – 12 0,22
W/L-C 25,76 – 34 – 79 – 8 0,18 11,4 40,60 – 55 – 102 – 12 0,22
6,15 (25,76) – 34 – 79 – 8 0,18 11,5 40,60 53,02 55 55 102 102 12 0,22
6,2 25,76 32,32 34 34 79 79 8 0,18 11,6 40,60 – 55 – 102 – 12 0,22
6,3 25,76 32,32 34 34 79 79 8 0,18 11,7 40,60 – 55 – 102 – 12 0,22
1/4 25,76 – 34 – 79 – 8 0,18 11,8 40,60 53,02 55 55 102 102 12 0,22
6,35 (25,76) – 34 – 79 – 8 0,18 11,9 40,60 – 55 – 102 – 12 0,22
6,4 25,76 32,32 34 34 79 79 8 0,18 12 40,60 53,02 55 55 102 102 12 0,22
6,5 25,76 32,32 34 34 79 79 8 0,18 12,2 57,04 74,75 60 60 107 107 14 0,26
6,6 25,76 32,32 34 34 79 79 8 0,18 12,5 57,04 74,75 60 60 107 107 14 0,26
6,7 25,76 32,32 34 34 79 79 8 0,18 1/2 57,04 – 60 – 107 – 14 0,26
6,8 25,76 32,32 34 34 79 79 8 0,18 12,7 (57,04) – 60 – 107 – 14 0,26
6,9 25,76 32,32 34 34 79 79 8 0,18 12,8 57,04 74,75 60 60 107 107 14 0,26
7 25,76 32,32 34 34 79 79 8 0,18 13 57,04 74,75 60 60 107 107 14 0,26
7,1 25,76 32,32 41 41 79 79 8 0,18 13,2 57,04 – 60 – 107 – 14 0,26
9/32 25,76 – 41 – 79 – 8 0,18 13,5 57,04 74,75 60 60 107 107 14 0,26
7,2 25,76 32,32 41 41 79 79 8 0,18 13,8 57,04 74,75 60 60 107 107 14 0,26
7,3 25,76 – 41 – 79 – 8 0,18 14 57,04 74,75 60 60 107 107 14 0,26
7,4 25,76 32,32 41 41 79 79 8 0,18 14,2 73,83 96,37 65 65 115 115 16 0,26
7,5 25,76 32,32 41 41 79 79 8 0,18 9/16 73,83 – 65 – 115 – 16 0,26
7,6 25,76 32,32 41 41 79 79 8 0,18 14,5 73,83 96,37 65 65 115 115 16 0,26
7,7 25,76 32,32 41 41 79 79 8 0,18 14,8 73,83 96,37 65 65 115 115 16 0,26
7,8 25,76 32,32 41 41 79 79 8 0,18 15 73,83 96,37 65 65 115 115 16 0,26
7,9 25,76 32,32 41 41 79 79 8 0,18 19/32 73,83 – 65 – 115 – 16 0,26
5/16 25,76 – 41 – 79 – 8 0,18 15,1 73,83 96,37 65 65 115 115 16 0,26
8 25,76 32,32 41 41 79 79 8 0,18 15,2 73,83 96,37 65 65 115 115 16 0,26
8,1 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,2 15,5 73,83 96,37 65 65 115 115 16 0,26
8,2 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,2 15,8 73,83 96,37 65 65 115 115 16 0,26
8,3 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,2 5/8 73,83 – 65 – 115 – 16 0,26
8,4
8,5
29,10
29,10
38,07
38,07
47
47
47
47
89
89
89
89
10
10
0,2
0,2
16
16,2
73,83
124,20
96,37
–
65
73
65
–
115
123
115
–
16
18
0,26
0,28
12
8,6 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,2 16,5 124,20 153,53 73 73 123 123 18 0,28
8,7 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,2 21/32 124,20 – 73 – 123 – 18 0,28
11/32 29,10 – 47 – 89 – 10 0,2 16,8 124,20 – 73 – 123 – 18 0,28
8,8 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,2 17 124,20 153,53 73 73 123 123 18 0,28
8,9 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,2 17,2 124,20 – 73 – 123 – 18 0,28
9 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,2 17,3 124,20 – 73 – 123 – 18 0,28
9,1 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,22 11/16 124,20 – 73 – 123 – 18 0,28
9,2 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,22 17,5 124,20 153,53 73 73 123 123 18 0,28
9,3 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,22 17,7 124,20 153,53 73 73 123 123 18 0,28
9,4 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,22 17,8 124,20 – 73 – 123 – 18 0,28
9,5 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,22 18 124,20 153,53 73 73 123 123 18 0,28
3/8 29,10 – 47 – 89 – 10 0,22 18,2 140,88 – 79 – 131 – 20 0,28
9,6 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,22 18,5 140,88 185,15 79 79 131 131 20 0,28
9,7 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,22 18,8 140,88 – 79 – 131 – 20 0,28
9,8 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,22 19 140,88 185,15 79 79 131 131 20 0,28
9,9 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,22 3/4 140,88 – 79 – 131 – 20 0,28
10 29,10 38,07 47 47 89 89 10 0,22 19,05 (140,88) – 79 – 131 – 20 0,28
10,1 40,60 – 55 – 102 – 12 0,22 19,2 140,88 – 79 – 131 – 20 0,28
10,2 40,60 53,02 55 55 102 102 12 0,22 19,3 140,88 – 79 – 131 – 20 0,28
10,3 40,60 53,02 55 55 102 102 12 0,22 19,5 140,88 – 79 – 131 – 20 0,28
13/32 40,60 – 55 – 102 – 12 0,22 19,8 140,88 – 79 – 131 – 20 0,28
10,4 40,60 – 55 – 102 – 12 0,22 20 140,88 185,15 79 79 131 131 20 0,28
79
ROE
50
VHM DIN h7 h6
6537 K 2 DIN

4×D 25 bar 140° 6535 HA

asigură o bună evacuare a şpanului. Geometria robustă
a tăişului asigură găurirea performantă şi sigură.
Posibilităţi numeroase de utilizare în oţeluri datorită unei Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2504
HPC
combinaţii de carbură cu granulaţie foarte fină şi acoperire
extrem de rezistentă la uzură.
Notă: Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2507
12 2340 – ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE! HPC
Produsul succesor recomandat este Cod 122504.

HPC
Recomandat/
vc [m/min]
12 2504 250 200 160 125 115 95 90 65 35 30 100 65 ● ●
12 2340 240 110 90 80 65 35 35 30 30 ● ● ● ○
⌀ h7 12 2504 12 2340 ⌀ h7 12 2504 12 2340

12E
12E
12F
12F
Pro Steel Burghiu f Pro Steel Burghiu f

Burghiu din ultraperformant Ltot Burghiu din ultraperformant Ltot
DIN 6535 HA 12 2504 12 2340 12 2504 12 2340 12 2504 DIN 6535 HA 12 2504 12 2340 12 2504 12 2340 12 2504
mm mm
TiAlN TiN TiAlN TiN
resp. resp.
12 inch
1 36,11 47,38
mm
6
mm
7
mm
45
mm
45
mm
4
mm/rot
0,05
inch
1/8 30,82 –
mm
20
mm
–
mm
62
mm
–
mm
6
mm/rot
0,11
1,1 36,11 – 6,5 – 45 – 4 0,05 3,2 30,82 42,55 20 20 62 62 6 0,11
1,2 36,11 47,38 7 7 45 45 4 0,05 3,3 30,82 42,55 20 20 62 62 6 0,11
1,3 36,11 47,38 8 7 45 45 4 0,05 3,4 30,82 42,55 20 20 62 62 6 0,11
1,4 36,11 47,38 8,5 7 45 45 4 0,05 3,5 30,82 42,55 20 20 62 62 6 0,11
1,5 36,11 47,38 9 14 50 55 4 0,05 3,6 30,82 42,55 20 20 62 62 6 0,11
1/16 36,11 – 9,5 – 50 – 4 0,05 3,7 30,82 42,55 20 20 62 62 6 0,11
1,6 36,11 47,38 9,5 14 50 55 4 0,05 3,8 30,82 42,55 24 24 66 66 6 0,11
1,7 36,11 47,38 10 14 50 55 4 0,07 W/L-25 (30,82) – 24 – 66 – 6 0,11
1,8 36,11 47,38 11 14 50 55 4 0,07 3,9 30,82 42,55 24 24 66 66 6 0,11
1,9 36,11 47,38 11,5 14 50 55 4 0,07 5/32 30,82 – 24 – 66 – 6 0,11
2 36,11 47,38 12 20 50 55 4 0,07 4 30,82 42,55 24 24 66 66 6 0,14
2,1 34,50 47,38 12,5 20 55 55 4 0,07 4,1 30,82 42,55 24 24 66 66 6 0,14
2,2 34,50 47,38 13 20 55 55 4 0,07 4,2 30,82 42,55 24 24 66 66 6 0,14
2,3 34,50 47,38 14 20 55 55 4 0,09 4,3 30,82 42,55 24 24 66 66 6 0,14
3/32 34,50 – 14,5 – 55 – 4 0,09 4,4 30,82 42,55 24 24 66 66 6 0,14
2,4 34,50 47,38 14,5 20 55 55 4 0,09 4,5 30,82 42,55 24 24 66 66 6 0,14
2,5 34,50 47,38 15 20 55 55 4 0,09 W/L-16 (30,82) – 24 – 66 – 6 0,14
2,6 34,50 47,38 15,5 20 55 55 4 0,09 4,6 30,82 42,55 24 24 66 66 6 0,14
2,7 34,50 47,38 16 20 55 55 4 0,09 4,7 30,82 42,55 24 24 66 66 6 0,14
2,8 34,50 47,38 17 20 55 55 4 0,11 3/16 30,82 – 28 – 66 – 6 0,14
2,9 34,50 47,38 17,5 20 55 55 4 0,11 4,8 30,82 42,55 28 28 66 66 6 0,14
3 30,82 42,55 20 20 62 62 6 0,11 4,9 30,82 42,55 28 28 66 66 6 0,14
3,1 30,82 42,55 20 20 62 62 6 0,11 5 30,82 42,55 28 28 66 66 6 0,14 ▶▶
80
ROE 50
⌀ h7 12 2504 12 2340 ⌀ h7 12 2504 12 2340
12E
12E
12F
12F
Pro Steel Burghiu f Pro Steel Burghiu f
Burghiu din ultraperformant Ltot Burghiu din ultraperformant Ltot
DIN 6535 HA 12 2504 12 2340 12 2504 12 2340 12 2504 DIN 6535 HA 12 2504 12 2340 12 2504 12 2340 12 2504
mm mm
TiAlN TiN TiAlN TiN
resp. resp.
5,1 30,82 42,55 28 28 66 66 6 0,14 10,4 69,23 – 55 – 102 – 12 0,22
5,2 30,82 42,55 28 28 66 66 6 0,14 10,5 69,23 95,45 55 55 102 102 12 0,22
5,3 30,82 42,55 28 28 66 66 6 0,14 10,6 69,23 – 55 – 102 – 12 0,22
5,4 30,82 42,55 28 28 66 66 6 0,14 10,7 69,23 – 55 – 102 – 12 0,22
5,5 30,82 42,55 28 28 66 66 6 0,14 10,8 69,23 95,45 55 55 102 102 12 0,22
7/32 30,82 – 28 – 66 – 6 0,14 10,9 69,23 – 55 – 102 – 12 0,22
5,6 30,82 42,55 28 28 66 66 6 0,14 11 69,23 95,45 55 55 102 102 12 0,22
5,7 30,82 42,55 28 28 66 66 6 0,14 11,1 69,23 – 55 – 102 – 12 0,22
5,8 30,82 42,55 28 28 66 66 6 0,14 7/16 69,23 – 55 – 102 – 12 0,22
5,9 30,82 42,55 28 28 66 66 6 0,14 11,2 69,23 95,45 55 55 102 102 12 0,22
6 30,82 42,55 28 28 66 66 6 0,14 11,3 69,23 – 55 – 102 – 12 0,22
6,1 41,98 54,86 34 34 79 79 8 0,18 11,4 69,23 – 55 – 102 – 12 0,22
W/L-C 41,98 – 34 – 79 – 8 0,18 11,5 69,23 95,45 55 55 102 102 12 0,22
6,15 (41,98) – 34 – 79 – 8 0,18 11,6 69,23 – 55 – 102 – 12 0,22
6,2 41,98 54,86 34 34 79 79 8 0,18 11,7 69,23 – 55 – 102 – 12 0,22
6,3 41,98 54,86 34 34 79 79 8 0,18 11,8 69,23 95,45 55 55 102 102 12 0,22
1/4 41,98 – 34 – 79 – 8 0,18 11,9 69,23 – 55 – 102 – 12 0,22
6,35 (41,98) – 34 – 79 – 8 0,18 12 69,23 95,45 55 55 102 102 12 0,22
6,4 41,98 54,86 34 34 79 79 8 0,18 12,2 95,22 125,93 60 60 107 107 14 0,26
6,5 41,98 54,86 34 34 79 79 8 0,18 12,5 95,22 125,93 60 60 107 107 14 0,26
6,6 41,98 54,86 34 34 79 79 8 0,18 1/2 95,22 – 60 – 107 – 14 0,26
6,7 41,98 – 34 – 79 – 8 0,18 12,7 (95,22) – 60 – 107 – 14 0,26
6,8 41,98 54,86 34 34 79 79 8 0,18 12,8 95,22 125,93 60 60 107 107 14 0,26
6,9 41,98 54,86 34 34 79 79 8 0,18 13 95,22 125,93 60 60 107 107 14 0,26
7 41,98 54,86 34 34 79 79 8 0,18 13,2 95,22 – 60 – 107 – 14 0,26
7,1 41,98 54,86 41 41 79 79 8 0,18 13,5 95,22 125,93 60 60 107 107 14 0,26
9/32 41,98 – 41 – 79 – 8 0,18 13,8 95,22 125,93 60 60 107 107 14 0,26
7,2 41,98 54,86 41 41 79 79 8 0,18 14 95,22 125,93 60 60 107 107 14 0,26
7,3 41,98 54,86 41 41 79 79 8 0,18 14,2 120,18 156,40 65 65 115 115 16 0,26
7,4 41,98 54,86 41 41 79 79 8 0,18 9/16 120,18 – 65 – 115 – 16 0,26
7,5 41,98 54,86 41 41 79 79 8 0,18 14,5 120,18 156,40 65 65 115 115 16 0,26
7,6 41,98 54,86 41 41 79 79 8 0,18 14,8 120,18 156,40 65 65 115 115 16 0,26
7,7 41,98 54,86 41 41 79 79 8 0,18 15 120,18 156,40 65 65 115 115 16 0,26
7,8 41,98 54,86 41 41 79 79 8 0,18 19/32 120,18 – 65 – 115 – 16 0,26
7,9 41,98 54,86 41 41 79 79 8 0,18 15,1 120,18 156,40 65 65 115 115 16 0,26
5/16 41,98 – 41 – 79 – 8 0,18 15,2 120,18 156,40 65 65 115 115 16 0,26
8 41,98 54,86 41 41 79 79 8 0,18 15,5 120,18 156,40 65 65 115 115 16 0,26
8,1 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,2 15,8 120,18 156,40 65 65 115 115 16 0,26
8,2
8,3
48,88
48,88
64,86
64,86
47
47
47
47
89
89
89
89
10
10
0,2
0,2
5/8
16
120,18
120,18
–
156,40
65
65
–
65
115
115
–
115
16
16
0,26
0,26
12
8,4 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,2 16,2 163,88 – 73 – 123 – 18 0,28
8,5 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,2 16,5 163,88 214,48 73 73 123 123 18 0,28
8,6 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,2 21/32 163,88 – 73 – 123 – 18 0,28
8,7 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,2 16,8 163,88 – 73 – 123 – 18 0,28
11/32 48,88 – 47 – 89 – 10 0,2 17 163,88 214,48 73 73 123 123 18 0,28
8,8 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,2 17,2 163,88 – 73 – 123 – 18 0,28
8,9 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,2 17,3 163,88 – 73 – 123 – 18 0,28
9 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,2 11/16 163,88 – 73 – 123 – 18 0,28
9,1 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,22 17,5 163,88 214,48 73 73 123 123 18 0,28
9,2 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,22 17,7 163,88 214,48 73 73 123 123 18 0,28
9,3 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,22 17,8 163,88 – 73 – 123 – 18 0,28
9,4 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,22 18 163,88 214,48 73 73 123 123 18 0,28
9,5 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,22 18,2 205,85 – 79 – 131 – 20 0,28
3/8 48,88 – 47 – 89 – 10 0,22 18,5 205,85 265,65 79 79 131 131 20 0,28
9,6 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,22 18,8 205,85 – 79 – 131 – 20 0,28
9,7 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,22 19 205,85 265,65 79 79 131 131 20 0,28
9,8 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,22 3/4 205,85 – 79 – 131 – 20 0,28
9,9 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,22 19,05 (205,85) – 79 – 131 – 20 0,28
10 48,88 64,86 47 47 89 89 10 0,22 19,2 205,85 – 79 – 131 – 20 0,28
10,1 69,23 – 55 – 102 – 12 0,22 19,3 205,85 – 79 – 131 – 20 0,28
10,2 69,23 95,45 55 55 102 102 12 0,22 19,5 205,85 – 79 – 131 – 20 0,28
10,3 69,23 95,45 55 55 102 102 12 0,22 19,8 205,85 – 79 – 131 – 20 0,28
13/32 69,23 – 55 – 102 – 12 0,22 20 205,85 – 79 – 131 – 20 0,28
81
ROE
50
VHM m7 h6
2 DIN
Norma
3×D 180° 6535 HA 25 bar
Burghie din carbură cu vârf la 180°
Contur special pentru execuţia de găuri cu baza găurii de 180°.
Forţe radiale reduse la găurirea suprafeţelor înclinate până la 45°.
Geometria canalelor de aşchii pentru o evacuare optimă a aşchiilor.
Cu 4 faţete de ghidare pentru stabilizarea burghiului în gaură. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2506
Avantaje: Unghiul la vârf de 180° permite alezarea şi lamarea
Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor din carbură Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2506 + 12 9100HB
la 180° este obligatoriu necesar:
■■ La găurirea suprafeţelor plane realizarea unei găuri de ghidare
1×D cu burghiul pilot Cod 122736.
■■ La găurirea suprafeţelor înclinate
până la 15°: reducerea avansului f la 50 %,
până la 30°: reducerea avansului f la 40 % Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 2506 + 12 9100HE
şi până la max. 45°: reducerea avansului f la 25 % din valorile indicate.
După găurire se poate folosi valoarea de avans normală. Cu teşitură a colţului (= 5% din ⌀ nominal)
Forma HB: se comandă cu Cod 122506 + 129100HB.
Forma HE: se comandă cu Cod 122506 + 129100HE. Burghiu pilot
12 2736
Recomandat/
vc [m/min]
12 2506 85 75 60 45 45 40 90 ● ● ● ●
⌀ m7 12 2506 ⌀ m7 12 2506 ⌀ m7 12 2506
11E
11E
11E
DIN 6535 HA 180° DIN 6535 HA 180° DIN 6535 HA 180°

3 83,26 20 62 6 0,05 6,7 (101,43) 34 79 8 0,12 10,6 (173,08) 53 100 12 0,15
3,1 (83,26) 20 62 6 0,05 6,8 101,43 34 79 8 0,12 10,7 (173,08) 53 100 12 0,15
3,2 83,26 20 62 6 0,05 6,9 (101,43) 34 79 8 0,12 10,8 (173,08) 53 100 12 0,15
3,3 (83,26) 20 62 6 0,05 7 101,43 34 79 8 0,12 10,9 (173,08) 53 100 12 0,15
3,4 (83,26) 20 62 6 0,05 7,1 (101,43) 41 79 8 0,12 11 173,08 53 100 12 0,15
3,5 83,26 20 62 6 0,05 7,2 (101,43) 41 79 8 0,12 11,1 (173,08) 53 100 12 0,15
3,6 (83,26) 20 62 6 0,05 7,3 (101,43) 41 79 8 0,12 11,2 (173,08) 53 100 12 0,15
3,7 (83,26) 20 62 6 0,05 7,4 (101,43) 41 79 8 0,12 11,3 (173,08) 53 100 12 0,15
3,8 (83,26) 24 66 6 0,05 7,5 101,43 41 79 8 0,12 11,4 (173,08) 53 100 12 0,15
3,9 (83,26) 24 66 6 0,05 7,6 (101,43) 41 79 8 0,12 11,5 173,08 53 100 12 0,15
4 83,26 24 66 6 0,08 7,7 (101,43) 41 79 8 0,12 11,6 (173,08) 53 100 12 0,15
12 4,1
4,2
83,26
83,26
24 66
24 66
6
6
0,08
0,08
7,8
7,9
101,43
(101,43)
41
41
79
79
8
8
0,12
0,12
11,7
11,8
(173,08)
173,08
53
53
100 12
100 12
0,15
0,15
4,3 83,26 24 66 6 0,08 8 101,43 41 79 8 0,12 11,9 (173,08) 53 100 12 0,15
4,4 (83,26) 24 66 6 0,08 8,1 (137,43) 47 89 10 0,15 12 173,08 53 100 12 0,15
4,5 83,26 24 66 6 0,08 8,2 (137,43) 47 89 10 0,15 12,5 281,75 58 105 14 0,16
4,6 (83,26) 24 66 6 0,08 8,3 137,43 47 89 10 0,15 12,8 (281,75) 58 105 14 0,16
4,65 (83,26) 24 66 6 0,08 8,4 (137,43) 47 89 10 0,15 13 281,75 58 105 14 0,16
4,7 (83,26) 24 66 6 0,08 8,5 137,43 47 89 10 0,15 13,5 (281,75) 58 105 14 0,16
4,8 83,26 28 66 6 0,08 8,6 (137,43) 47 89 10 0,15 13,8 (281,75) 58 105 14 0,16
4,9 (83,26) 28 66 6 0,08 8,7 (137,43) 47 89 10 0,15 14 281,75 58 105 14 0,16
5 83,26 28 66 6 0,12 8,8 (137,43) 47 89 10 0,15 14,5 (354,20) 63 113 16 0,16
5,1 (83,26) 28 66 6 0,12 8,9 (137,43) 47 89 10 0,15 14,8 (354,20) 63 113 16 0,16
5,2 (83,26) 28 66 6 0,12 9 137,43 47 89 10 0,15 15 354,20 63 113 16 0,16
5,3 (83,26) 28 66 6 0,12 9,1 (137,43) 47 89 10 0,15 15,5 (354,20) 63 113 16 0,16
5,4 83,26 28 66 6 0,12 9,2 (137,43) 47 89 10 0,15 15,8 (354,20) 63 113 16 0,16
5,5 83,26 28 66 6 0,12 9,3 (137,43) 47 89 10 0,15 16 354,20 63 113 16 0,16
5,55 (83,26) 28 66 6 0,12 9,4 (137,43) 47 89 10 0,15 16,5 (473,80) 71 121 18 0,2
5,6 (83,26) 28 66 6 0,12 9,5 137,43 47 89 10 0,15 16,8 (473,80) 71 121 18 0,2
5,7 (83,26) 28 66 6 0,12 9,6 (137,43) 47 89 10 0,15 17 473,80 71 121 18 0,2
5,8 83,26 28 66 6 0,12 9,7 (137,43) 47 89 10 0,15 17,5 (473,80) 71 121 18 0,2
5,9 (83,26) 28 66 6 0,12 9,8 137,43 47 89 10 0,15 17,8 (473,80) 71 121 18 0,2
6 83,26 28 66 6 0,12 9,9 (137,43) 47 89 10 0,15 18 473,80 71 121 18 0,2
6,1 (101,43) 34 79 8 0,12 10 137,43 47 89 10 0,15 18,5 (580,75) 77 129 20 0,2
6,2 101,43 34 79 8 0,12 10,1 (173,08) 53 100 12 0,15 18,8 (580,75) 77 129 20 0,2
6,3 (101,43) 34 79 8 0,12 10,2 173,08 53 100 12 0,15 19 (580,75) 77 129 20 0,2
6,4 (101,43) 34 79 8 0,12 10,3 (173,08) 53 100 12 0,15 19,5 (580,75) 77 129 20 0,2
6,5 101,43 34 79 8 0,12 10,4 (173,08) 53 100 12 0,15 19,8 (580,75) 77 129 20 0,2
6,6 (101,43) 34 79 8 0,12 10,5 173,08 53 100 12 0,15 20 580,75 77 129 20 0,23
82
ROE 50
VHM m7 h6
DIN 2
Norma
5×D 90° 6535 HA
Burghie speciale ultraperformante din carbură

pentru GRP / CRP, dimensiuni diferite
Cu strat de acoperire diamantat cristalin sp3 de ultimă generaţie, pentru
prelucrarea în siguranţă a materialelor compozite armate, GRP, CRP şi grafitului.
Cu un unghi la vârf de 90° şi geometrie specială pentru evitarea delaminării.
12 2512/2514 – Cu faţetă de ghidare pentru materiale cu structură
multidirecţională a fibrelor. 12 2512 / 12 2514
12 2522/2524 – Cu faţetă de ghidare tăioasă, care permite ca la o structură
unidirecţională a materialelor să se evite delaminarea,
ridicarea fibrelor şi formarea bavurii.
12 2532/2534 – Datorită faţetei de ghidare duble, în condiţii optime de
utilizare, este posibilă realizarea unor alezaje cu o precizie
foarte ridicată (concentricitate < 15 µm la toleranţa 12 2522 / 12 2524
standard IT 7). Gradul redus de căldură generată datorită
răcirii interioare asigură valori de utilizare ridicate.
12 2532 / 12 2534
Notă: Se livrează în dimensiunile 1/100 conform tabelului.
25 bar
Recomandat/
vc [m/min]
12 2512–12 2524 150 140 130 120 100 110 100 90 80 90 80 ● 100 340 ○ ● ●
12 2532/2534 150 140 130 120 100 135 125 110 100 110 100 ● 125 340 ● ● ●
⌀ m7 12 2512 12 2514 12 2522 12 2524 12 2532 12 2534 Interval de ⌀
10N
10N
10N
11Y
11Y
11Y
GRP
(dimensiune CRP
Burghiu din carbură Burghiu din carbură 1/100)
cu coadă cilindrică cu răcire interioară cu coadă cilindrică f
Ltot
12 2514
multidirecţional multidirecţional unidirecţional unidirecţional unidirecţional unidirecţional 12 2524
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA 12 2534
mm Diamant Diamant Diamant Diamant Diamant Diamant mm mm mm mm mm/rot
0,9 97,98 – – – – – – 6,5 45 4 0,01
1 97,98 – – – – – – 7 45 4 0,02
1,1 – (97,98) – – – – 1,01 – 1,1 7,5 45 4 0,02
1,2 – (97,98) – – – – 1,11 – 1,2 8,5 45 4 0,02
1,3 – (97,98) – – – – 1,21 – 1,3 9 45 4 0,02
1,4 – (97,98) – – – – 1,31 – 1,49 10 45 4 0,02
1,5 97,98 – – – – – – 10,5 50 4 0,02
1,6 – (97,98) – – – – 1,51 – 1,6 11 50 4 0,03
1,7 – (97,98) – – – – 1,61 – 1,7 12 50 4 0,03
1,8 – (97,98) – – – – 1,71 – 1,8 12,5 50 4 0,03
1,9 – (97,98) – – – – 1,81 – 1,99 13,5 50 4 0,03
2 97,98 – – – – – – 14 50 4 0,04
2,1
2,2
–
–
(97,98)
(97,98)
–
–
–
–
–
–
–
–
2,01 – 2,1
2,11 – 2,2
14,5
15,5
55
55
4
4
0,04
0,04
12
2,3 – (97,98) – – – – 2,21 – 2,3 16 55 4 0,04
2,4 – (97,98) – – – – 2,31 – 2,49 17 55 4 0,04
2,5 97,98 – 125,93 – – – – 24 66 6 0,04
2,6-2,9 – (97,98) – (125,93) – – 2,51 – 2,99 24 66 6 0,04
3 97,98 – 125,93 – – – – 28 66 6 0,06
3,1-3,9 – (97,98) – (125,93) – – 3,01 – 3,99 28 66 6 0,06
4 100,28 – 131,10 – – – – 36 74 6 0,06
4,1-4,9 – (100,28) – (131,10) – – 4,01 – 4,99 36 74 6 0,06
5 102,81 – 138,58 – – – – 44 82 6 0,11
5,1-5,9 – (102,81) – (138,58) – – 5,01 – 5,99 44 82 6 0,11
6 102,81 – 138,58 – (185,15) – – 44 82 6 0,11
6,1-7,9 – (132,25) – (174,80) – (233,45) 6,01 – 7,99 53 91 8 0,11
8 132,25 – 174,80 – (233,45) – – 53 91 8 0,15
8,1-8,9 – (158,70) – (208,73) – (286,35) 8,01 – 8,99 61 103 10 0,15
9 158,70 – (208,73) – (286,35) – – 61 103 10 0,15
9,1-9,9 – (158,70) – (208,73) – (286,35) 9,01 – 9,99 61 103 10 0,15
10 158,70 – 208,73 – (286,35) – – 61 103 10 0,19
10,1-10,9 – (172,50) – (226,55) – (317,40) 10,01 – 10,99 71 118 12 0,19
11 172,50 – (226,55) – (317,40) – – 71 118 12 0,19
11,1-11,9 – (172,50) – (226,55) – (317,40) 11,01 – 11,99 71 118 12 0,19
12 172,50 – (226,55) – (317,40) – – 71 118 12 0,21
83
ROE
50
VHM DIN Tip h7 h6

6537 FS 2 DIN
6×D 140° 6535 HA
Burghie ultraperformante din carbură, pentru maşini cu comandă numerică

Deosebit de stabil datorită miezului întărit şi a profilului special.
Geometrie specială la vârf. Concentricitate ridicată şi durabilitate mare.
Calitate ridicată a găuririi.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2540
Recomandat/
vc [m/min]
12 2540 190 170 140 90 85 75 65 40 40 30 25 70 160 ● ● ●
⌀ h7 12 2540 ⌀ h7 12 2540
11E
11E
Burghiu ultraperformant din Burghiu ultraperformant din
carbură pentru maşini cu comandă carbură pentru maşini cu comandă
numerică FS, cu coadă cilindrică Ltot f numerică FS, cu coadă cilindrică Ltot f
2 69,69 21 57 4 0,1 6,6 86,94 53 91 8 0,2
2,1 69,69 21 57 4 0,1 6,7 86,94 53 91 8 0,2
2,2 69,69 21 57 4 0,1 6,8 86,94 53 91 8 0,2
2,3 69,69 21 57 4 0,1 6,9 86,94 53 91 8 0,2
2,4 69,69 21 57 4 0,1 7 86,94 53 91 8 0,2
2,5 69,69 21 57 4 0,1 7,2 86,94 53 91 8 0,2
2,6 69,69 21 57 4 0,1 7,4 86,94 53 91 8 0,2
2,7 69,69 21 57 4 0,1 7,5 86,94 53 91 8 0,2
2,8 69,69 21 57 4 0,1 7,6 86,94 53 91 8 0,2
2,9 69,69 21 57 4 0,1 7,8 86,94 53 91 8 0,2
3 69,69 28 66 6 0,14 7,9 86,94 53 91 8 0,2
3,1 69,69 28 66 6 0,14 8 86,94 53 91 8 0,2
3,2 69,69 28 66 6 0,14 8,1 105,80 61 103 10 0,2
3,3 69,69 28 66 6 0,14 8,2 105,80 61 103 10 0,2
3,4 69,69 28 66 6 0,14 8,4 105,80 61 103 10 0,2
3,5 69,69 28 66 6 0,14 8,5 105,80 61 103 10 0,2
3,6 69,69 28 66 6 0,14 8,6 105,80 61 103 10 0,2
3,7 69,69 28 66 6 0,14 8,7 105,80 61 103 10 0,2
12 3,8
3,9
69,69
69,69
28
28
66
66
6
6
0,14
0,14
8,8
9
105,80
105,80
61
61
103
103
10
10
0,2
0,27
4 69,69 28 66 6 0,14 9,1 105,80 61 103 10 0,27
4,1 69,69 44 82 6 0,14 9,3 105,80 61 103 10 0,27
4,2 69,69 44 82 6 0,14 9,5 105,80 61 103 10 0,27
4,3 69,69 44 82 6 0,14 9,6 105,80 61 103 10 0,27
4,4 69,69 44 82 6 0,14 9,8 105,80 61 103 10 0,27
4,5 69,69 44 82 6 0,14 10 105,80 61 103 10 0,27
4,6 69,69 44 82 6 0,14 10,2 138,58 71 118 12 0,27
4,7 69,69 44 82 6 0,14 10,5 138,58 71 118 12 0,27
4,8 69,69 44 82 6 0,14 10,8 138,58 71 118 12 0,27
4,9 69,69 44 82 6 0,14 11 138,58 71 118 12 0,27
5 69,69 44 82 6 0,14 11,2 138,58 71 118 12 0,27
5,1 69,69 44 82 6 0,14 11,5 138,58 71 118 12 0,27
5,2 69,69 44 82 6 0,14 11,8 138,58 71 118 12 0,27
5,3 69,69 44 82 6 0,14 12 138,58 71 118 12 0,35
5,4 69,69 44 82 6 0,14 12,2 193,78 77 124 14 0,35
5,5 69,69 44 82 6 0,14 12,5 193,78 77 124 14 0,35
5,6 69,69 44 82 6 0,14 13 193,78 77 124 14 0,35
5,7 69,69 44 82 6 0,14 13,5 193,78 77 124 14 0,35
5,8 69,69 44 82 6 0,14 14 193,78 77 124 14 0,35
5,9 69,69 44 82 6 0,14 14,2 235,75 83 133 16 0,35
6 69,69 44 82 6 0,2 14,5 235,75 83 133 16 0,35
6,1 86,94 53 91 8 0,2 15 235,75 83 133 16 0,35
6,2 86,94 53 91 8 0,2 15,2 235,75 83 133 16 0,35
6,3 86,94 53 91 8 0,2 15,8 235,75 83 133 16 0,35
6,4 86,94 53 91 8 0,2 16 235,75 83 133 16 0,45
6,5 86,94 53 91 8 0,2
84
ROE 50

6537 W 2 DIN

6×D 135° 6535 HA 25 bar
Stratul de acoperire DLC sp2 de cea mai nouă generaţie cu coeficienţi
reduşi de frecare asigură o evacuare excelentă a aşchiilor.
Pentru prelucrarea de înaltă performanţă a materialelor din aluminiu.
Precizie ridicată de aliniere şi rotunjime a găurii cu 6 faţete de ghidare. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2602
Ref. 1 - 1,5 cu 4 faţete de ghidare.
Forma HE: se comandă cu Cod 122602 + 129100HE. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2603
Recomandat/
vc [m/min]
12 2602 360 400 350 150 120 90 80 70 80 160 200 80 80 ● ●
⌀ h7 12 2602 ⌀ h7 12 2602 ⌀ h7 12 2602
11E
11E
11E
Alu Alu Alu
Burghiu ultraperfor- Burghiu ultraperfor- Burghiu ultraperfor-
mant din carbură HPC mant din carbură HPC mant din carbură HPC
cu coadă cilindrică Ltot f cu coadă cilindrică Ltot f cu coadă cilindrică Ltot f
mm DLC mm mm mm mm/rot mm DLC mm mm mm mm/rot mm DLC mm mm mm mm/rot
1 81,19 8 55 4 0,1 4,9 81,19 44 82 6 0,35 9,2 103,73 61 103 10 0,55
1,1 81,19 12 55 4 0,15 5 81,19 44 82 6 0,35 9,3 103,73 61 103 10 0,55
1,2 81,19 12 55 4 0,15 5,1 81,19 44 82 6 0,45 9,35 103,73 61 103 10 0,55
1,25 81,19 12 55 4 0,15 5,2 81,19 44 82 6 0,45 9,4 103,73 61 103 10 0,55
1,3 81,19 12 55 4 0,15 5,3 81,19 44 82 6 0,45 9,5 103,73 61 103 10 0,55
1,4 81,19 12 55 4 0,15 5,4 81,19 44 82 6 0,45 9,6 103,73 61 103 10 0,55
1,45 81,19 12 55 4 0,15 5,5 81,19 44 82 6 0,45 9,7 103,73 61 103 10 0,55
1,5 81,19 12 55 4 0,15 5,55 81,19 44 82 6 0,45 9,8 103,73 61 103 10 0,55
1,6 81,19 16 55 4 0,2 5,6 81,19 44 82 6 0,45 9,9 103,73 61 103 10 0,55
1,7 81,19 16 55 4 0,2 5,7 81,19 44 82 6 0,45 10 103,73 61 103 10 0,55
1,8 81,19 16 55 4 0,2 5,8 81,19 44 82 6 0,45 10,2 143,18 71 118 12 0,55
1,85 81,19 16 55 4 0,2 5,9 81,19 44 82 6 0,45 10,5 143,18 71 118 12 0,55
1,9 81,19 16 55 4 0,2 6 81,19 44 82 6 0,45 10,8 143,18 71 118 12 0,55
2 81,19 21 57 4 0,2 6,1 87,63 53 91 8 0,45 11 143,18 71 118 12 0,55
2,05 81,19 21 57 4 0,22 6,2 87,63 53 91 8 0,45 11,2 143,18 71 118 12 0,55
2,1 81,19 21 57 4 0,22 6,3 87,63 53 91 8 0,45 11,5 143,18 71 118 12 0,55
2,2 81,19 21 57 4 0,22 6,4 87,63 53 91 8 0,45 11,8 143,18 71 118 12 0,55
2,3
2,4
81,19
81,19
21 57
21 57
4
4
0,22
0,22
6,5
6,6
87,63
87,63
53
53
91
91
8
8
0,45
0,45
12
12,5
143,18
200,10
71
77
118
124
12
14
0,55
0,65 12
2,5 81,19 21 57 4 0,22 6,7 87,63 53 91 8 0,45 12,8 200,10 77 124 14 0,65
2,6 81,19 21 57 4 0,22 6,8 87,63 53 91 8 0,45 13 200,10 77 124 14 0,65
2,7 81,19 21 57 4 0,22 6,9 87,63 53 91 8 0,45 13,1 200,10 77 124 14 0,65
2,8 81,19 21 57 4 0,22 7 87,63 53 91 8 0,45 13,5 200,10 77 124 14 0,65
2,9 81,19 21 57 4 0,22 7,1 87,63 53 91 8 0,45 13,8 200,10 77 124 14 0,65
3 81,19 28 66 6 0,22 7,2 87,63 53 91 8 0,45 14 200,10 77 124 14 0,65
3,1 81,19 28 66 6 0,35 7,3 87,63 53 91 8 0,45 14,5 256,45 83 133 16 0,65
3,2 81,19 28 66 6 0,35 7,4 87,63 53 91 8 0,45 14,8 256,45 83 133 16 0,65
3,25 81,19 28 66 6 0,35 7,45 87,63 53 91 8 0,45 15 256,45 83 133 16 0,65
3,3 81,19 28 66 6 0,35 7,5 87,63 53 91 8 0,45 15,1 256,45 83 133 16 0,65
3,4 81,19 28 66 6 0,35 7,6 87,63 53 91 8 0,45 15,5 256,45 83 133 16 0,65
3,5 81,19 28 66 6 0,35 7,7 87,63 53 91 8 0,45 15,8 256,45 83 133 16 0,65
3,6 81,19 28 66 6 0,35 7,8 87,63 53 91 8 0,45 16 256,45 83 133 16 0,65
3,7 81,19 28 66 6 0,35 7,9 87,63 53 91 8 0,45 16,5 339,25 93 143 18 0,7
3,8 81,19 36 74 6 0,35 8 87,63 53 91 8 0,45 16,8 339,25 93 143 18 0,7
3,9 81,19 36 74 6 0,35 8,1 103,73 61 103 10 0,55 17 339,25 93 143 18 0,7
4 81,19 36 74 6 0,35 8,2 103,73 61 103 10 0,55 17,5 339,25 93 143 18 0,7
4,1 81,19 36 74 6 0,35 8,3 103,73 61 103 10 0,55 17,8 339,25 93 143 18 0,7
4,2 81,19 36 74 6 0,35 8,4 103,73 61 103 10 0,55 18 339,25 93 143 18 0,7
4,3 81,19 36 74 6 0,35 8,5 103,73 61 103 10 0,55 18,5 424,35 101 153 20 0,7
4,4 81,19 36 74 6 0,35 8,6 103,73 61 103 10 0,55 18,8 424,35 101 153 20 0,7
4,5 81,19 36 74 6 0,35 8,7 103,73 61 103 10 0,55 18,85 424,35 101 153 20 0,7
4,6 81,19 36 74 6 0,35 8,8 103,73 61 103 10 0,55 19 424,35 101 153 20 0,7
4,65 81,19 36 74 6 0,35 8,9 103,73 61 103 10 0,55 19,5 424,35 101 153 20 0,7
4,7 81,19 36 74 6 0,35 9 103,73 61 103 10 0,55 19,8 424,35 101 153 20 0,7
4,8 81,19 44 82 6 0,35 9,1 103,73 61 103 10 0,55 20 424,35 101 153 20 0,7
85
ROE
50
VHM DIN Tip p6 h6 HPC

6537 W 2 DIN

6×D 25 bar 140° 6535 HA
Burghie pilot din carbură tip HPC
Canale în formă de spirală, cu 6 faţete de ghidare şi canale interne de răcire.
Burghiu pilot ultraperformant de ultimă generaţie cu caracteristici HPC.
Cu unghi la vârf de 140° şi toleranţă specială a tăişurilor p6 pentru realizarea optimă a
unei găuri de ghidare. Precizie de aliniere ridicată şi concentricitatea găurii de ghidare.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2606
Notă: Pentru găuri adânci începând cu 16×D realizarea unei găuri de ghidare
este recomandată, iar pentru găuri adânci de 20×D până la 30×D este
obligatorie. Executarea unei găuri pilot creşte siguranţa procesului.
Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu Forma HA.
Recomandat/
vc [m/min]
12 2606 360 400 350 150 120 90 80 70 80 160 200 80 80 ● ●
⌀ p6 12 2606 ⌀ p6 12 2606
11E
11E
Alu Alu
Burghiu ultraperfor- Burghiu ultraperfor-
mant din carbură HPC mant din carbură HPC
cu coadă cilindrică Ltot f cu coadă cilindrică Ltot f
12 mm
2
DLC
90,62
mm
21
mm
57
mm
4
mm/rot
0,16
mm
5,8
DLC
90,62
mm
44
mm
82
mm
6
mm/rot
0,36
2,2 90,62 21 57 4 0,18 6 90,62 44 82 6 0,36
2,3 90,62 21 57 4 0,18 6,5 100,51 53 91 8 0,36
2,4 90,62 21 57 4 0,18 6,8 100,51 53 91 8 0,36
2,5 90,62 21 57 4 0,18 7 100,51 53 91 8 0,36
2,7 90,62 21 57 4 0,18 7,5 100,51 53 91 8 0,36
2,8 90,62 21 57 4 0,18 7,8 100,51 53 91 8 0,36
3 90,62 28 66 6 0,18 8 100,51 53 91 8 0,36
3,2 90,62 28 66 6 0,28 8,5 121,33 61 103 10 0,44
3,3 90,62 28 66 6 0,28 8,8 121,33 61 103 10 0,44
3,5 90,62 28 66 6 0,28 9 121,33 61 103 10 0,44
3,8 90,62 36 74 6 0,28 9,8 121,33 61 103 10 0,44
4 90,62 36 74 6 0,28 10 121,33 61 103 10 0,44
4,2 90,62 36 74 6 0,28 10,2 172,50 71 118 12 0,44
4,5 90,62 36 74 6 0,28 10,8 172,50 71 118 12 0,44
4,8 90,62 44 82 6 0,28 11,8 172,50 71 118 12 0,44
5 90,62 44 82 6 0,28 12 172,50 71 118 12 0,44
5,5 90,62 44 82 6 0,36
86
ROE 50

6537 H 2 DIN
6×D 140° 6535 HA
Burghie Diabolo din carbură HPC, pentru prelucrări dure

Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară − garantează tăiere
transversală cu precizie de centrare superioară.
Datorită tăişurilor principale convexe şi a unei rotunjiri definite
a muchiei burghiul atinge o stabilitate mare şi capacitate portantă maximă. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2641
Strat special de acoperire pentru găurire în oţeluri călite.
Forma HB: se comandă cu Cod 122642 / 122652.
Forma HE: se comandă cu Cod 122641 / 122651 +
129100HE. 25 bar
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H H K
12 2641 90 80 70 65 55 28 16 14 10 70 ○ ○ ●
12 2651 120 100 85 70 55 28 16 14 10 30 28 28 70 ● ● ○ ●
⌀ h7 12 2641 12 2651 ⌀ h7 12 2641 12 2651
11E
11E
11E
11E
Diabolo Diabolo
HPC cu coadă cilindrică Ltot f HPC cu coadă cilindrică Ltot f
DIN 6535 HA 12 2641 12 2651 DIN 6535 HA 12 2641 12 2651
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot mm/rot mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot mm/rot
1 – 86,02 8 55 4 – 0,1 6,5 73,60 99,36 53 91 8 0,09 0,08
1,1 – 86,02 12 55 4 – 0,1 6,6 – 99,36 53 91 8 – 0,08
1,2 – 86,02 12 55 4 – 0,1 6,7 – 99,36 53 91 8 – 0,08
1,3 – 86,02 12 55 4 – 0,1 6,8 73,60 99,36 53 91 8 0,09 0,08
1,4 – 86,02 12 55 4 – 0,1 6,9 – 99,36 53 91 8 – 0,08
1,5 – 86,02 12 55 4 – 0,1 7 73,60 99,36 53 91 8 0,09 0,08
1,6 – 86,02 16 55 4 – 0,013 7,2 73,60 – 53 91 8 0,09 –
1,7 – 86,02 16 55 4 – 0,013 7,4 – 99,36 53 91 8 – 0,08
1,8 – 86,02 16 55 4 – 0,013 7,5 – 99,36 53 91 8 – 0,08
1,9 – 86,02 16 55 4 – 0,013 7,7 – 99,36 53 91 8 – 0,08
2 66,47 86,02 21 57 4 0,04 0,013 7,8 73,60 99,36 53 91 8 0,09 0,08
2,1 – 86,02 21 57 4 – 0,02 7,9 73,60 – 53 91 8 0,09 –
2,2 – 86,02 21 57 4 – 0,02 8 73,60 99,36 53 91 8 0,09 0,08
2,3 – 86,02 21 57 4 – 0,02 8,2 – 116,15 61 103 10 – 0,12
2,4 – 86,02 21 57 4 – 0,02 8,4 – 116,15 61 103 10 – 0,12
2,5 66,47 86,02 21 57 4 0,05 0,02 8,5 83,26 116,15 61 103 10 0,11 0,12
2,6 66,47 86,02 21 57 4 0,05 0,02 8,6 – 116,15 61 103 10 – 0,12
2,7 – 86,02 21 57 4 – 0,02 8,7 83,26 116,15 61 103 10 0,11 0,12
2,8 66,47 86,02 21 57 4 0,05 0,02 8,8 83,26 116,15 61 103 10 0,11 0,12
2,9 – 86,02 21 57 4 – 0,02 9 83,26 116,15 61 103 10 0,11 0,12
3 66,47 86,02 28 66 6 0,05 0,02 9,3 – 116,15 61 103 10 – 0,12
3,1 – 86,02 28 66 6 – 0,03 9,4 – 116,15 61 103 10 – 0,12
3,2 – 86,02 28 66 6 – 0,03 9,5 – 116,15 61 103 10 – 0,12
3,3 66,47 86,02 28 66 6 0,06 0,03 9,7 – 116,15 61 103 10 – 0,12
3,4 66,47 86,02 28 66 6 0,06 0,03 9,8 83,26 116,15 61 103 10 0,11 0,12
3,5
3,7
66,47
66,47
86,02
86,02
28
28
66
66
6
6
0,06 0,03
0,06 0,03
9,9
10
83,26
83,26
–
116,15
61
61
103
103
10
10
0,11
0,11 0,12
–
12
3,8 66,47 86,02 36 74 6 0,06 0,03 10,2 120,18 164,45 71 118 12 0,11 0,12
3,9 66,47 86,02 36 74 6 0,06 0,03 10,3 120,18 164,45 71 118 12 0,11 0,12
4 66,47 86,02 36 74 6 0,06 0,03 10,5 120,18 164,45 71 118 12 0,11 0,12
4,1 – 86,02 36 74 6 – 0,04 11 120,18 164,45 71 118 12 0,11 0,12
4,2 66,47 86,02 36 74 6 0,07 0,04 11,2 – 164,45 71 118 12 – 0,12
4,3 66,47 86,02 36 74 6 0,07 0,04 11,5 – 164,45 71 118 12 – 0,12
4,4 – 86,02 36 74 6 – 0,04 11,8 120,18 164,45 71 118 12 0,11 0,12
4,5 66,47 86,02 36 74 6 0,07 0,04 11,9 120,18 – 71 118 12 0,11 –
4,6 – 86,02 36 74 6 – 0,04 12 120,18 164,45 71 118 12 0,11 0,12
4,7 – 86,02 36 74 6 – 0,04 12,2 – 213,90 77 124 14 – 0,16
4,8 66,47 86,02 44 82 6 0,07 0,04 12,5 158,70 213,90 77 124 14 0,13 0,16
4,9 66,47 86,02 44 82 6 0,07 0,04 12,8 – 213,90 77 124 14 – 0,16
5 66,47 86,02 44 82 6 0,07 0,04 13 158,70 213,90 77 124 14 0,13 0,16
5,1 66,47 86,02 44 82 6 0,08 0,055 13,5 – 213,90 77 124 14 – 0,16
5,2 66,47 86,02 44 82 6 0,08 0,055 14 158,70 213,90 77 124 14 0,13 0,16
5,3 – 86,02 44 82 6 – 0,055 14,5 – 258,75 83 133 16 – 0,16
5,5 66,47 86,02 44 82 6 0,08 0,055 14,9 202,98 – 83 133 16 0,13 –
5,6 – 86,02 44 82 6 – 0,055 15 202,98 258,75 83 133 16 0,13 0,16
5,7 – 86,02 44 82 6 – 0,055 15,5 – 258,75 83 133 16 – 0,16
5,8 66,47 86,02 44 82 6 0,08 0,055 15,8 – 258,75 83 133 16 – 0,16
5,9 66,47 – 44 82 6 0,08 – 15,9 202,98 – 83 133 16 0,13 –
6 66,47 86,02 44 82 6 0,08 0,055 16 202,98 258,75 83 133 16 0,15 0,16
6,1 – 99,36 53 91 8 – 0,08 17 – 414,– 93 143 18 – 0,2
6,2 – 99,36 53 91 8 – 0,08 17,5 370,30 414,– 93 143 18 0,15 0,2
6,3 – 99,36 53 91 8 – 0,08 18 370,30 414,– 93 143 18 0,15 0,2
6,4 – 99,36 53 91 8 – 0,08 20 – 443,90 101 153 20 – 0,2
87
ROE
50
VHM DIN h6 HPC m6 h7

6537 2 DIN

6×D 25 bar
140° 6535 HA
cu 4 canale de răcire
Miezul întărit şi ascuţirea specială suplimentară – garantează o tăiere
transversală cu o precizie de centrare superioară. Precizie de aliniere ridicată
şi concentricitate mare a găurii datorită celor 4 faţete de ghidare.
Evacuare excepţională a aşchiilor datorită celor 4 canale de răcire interioare
cu un ⌀ de la 3,8 mm. Până la un ⌀ de 3,7 mm cu 2 canale de răcire interioare. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2659
Tăişurile principale drepte cu o rotunjire uşoară a muchiei şi forma specială
a canalului permit obţinerea de aşchii scurte, chiar şi la prelucrarea materialelor
care produc aşchii lungi.
Atenţie: Ref. cu terminaţia X = toleranţa ⌀ tăişurilor h7.
minus 1,5×⌀ nominal. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2661
Recomandat/
vc [m/min]
12 2659 170 140 130 110 70 90 80 95 ● ● ● ●
⌀ m6 12 2659 Toleranţă ⌀ m6 12 2659 Toleranţă
11E
11E
INOX INOX
(⌀ X = h7) ⌀ nominal (⌀ X = h7) ⌀ nominal
Burghiu ultraperformant > 900 N Burghiu ultraperformant > 900 N
din carbură HPC din carbură HPC
mm mm
TiAlN TiAlN
resp. inch mm mm mm mm/rot resp. inch mm mm mm mm/rot
0,9 82,57 m6 8 55 4 0,017 3,52X 82,57 h7 28 66 6 0,08
1 82,57 m6 8 55 4 0,02 3,55 82,57 m6 28 66 6 0,08
1,1 82,57 m6 12 55 4 0,025 3,6 82,57 m6 28 66 6 0,08
1,2 82,57 m6 12 55 4 0,025 3,65 82,57 m6 28 66 6 0,08
1,25 82,57 m6 12 55 4 0,025 3,7 82,57 m6 28 66 6 0,08
1,3 82,57 m6 12 55 4 0,025 3,8 82,57 m6 36 74 6 0,08
1,4 82,57 m6 12 55 4 0,025 W/L-25 (82,57) m6 36 74 6 0,08
1,45 82,57 m6 12 55 4 0,025 3,9 82,57 m6 36 74 6 0,08
1,5 82,57 m6 12 55 4 0,025 5/32 82,57 m6 36 74 6 0,08
1,55 82,57 m6 12 55 4 0,025 4 82,57 m6 36 74 6 0,08
1/16 82,57 m6 16 55 4 0,033 4,02X 82,57 h7 36 74 6 0,08
1,6 82,57 m6 16 55 4 0,033 4,05 82,57 m6 36 74 6 0,08
1,7 82,57 m6 16 55 4 0,033 4,1 82,57 m6 36 74 6 0,08
1,8 82,57 m6 16 55 4 0,033 4,15 82,57 m6 36 74 6 0,08
12 1,85
1,9
82,57
82,57
m6
m6
16
16
55
55
4
4
0,033
0,033
4,2
4,3
82,57
82,57
m6
m6
36
36
74
74
6
6
0,08
0,08
2 82,57 m6 21 57 4 0,05 4,4 82,57 m6 36 74 6 0,08
2,02X 82,57 h7 21 57 4 0,05 4,5 82,57 m6 36 74 6 0,08
2,05 82,57 m6 21 57 4 0,05 W/L-16 (82,57) m6 36 74 6 0,08
2,1 82,57 m6 21 57 4 0,05 4,6 82,57 m6 36 74 6 0,08
2,2 82,57 m6 21 57 4 0,05 4,65 82,57 m6 36 74 6 0,08
2,3 82,57 m6 21 57 4 0,05 4,7 82,57 m6 36 74 6 0,08
3/32 82,57 m6 21 57 4 0,05 3/16 82,57 m6 44 82 6 0,08
2,4 82,57 m6 21 57 4 0,05 4,8 82,57 m6 44 82 6 0,08
2,5 82,57 m6 21 57 4 0,05 4,9 82,57 m6 44 82 6 0,08
2,52X 82,57 h7 21 57 4 0,05 5 82,57 m6 44 82 6 0,08
2,6 82,57 m6 21 57 4 0,05 5,02X 82,57 h7 44 82 6 0,12
2,65 82,57 m6 21 57 4 0,05 5,05 82,57 m6 44 82 6 0,12
2,7 82,57 m6 21 57 4 0,05 5,1 82,57 m6 44 82 6 0,12
2,8 82,57 m6 21 57 4 0,05 5,2 82,57 m6 44 82 6 0,12
2,85 82,57 m6 21 57 4 0,05 5,25 82,57 m6 44 82 6 0,12
2,9 82,57 m6 21 57 4 0,05 5,3 82,57 m6 44 82 6 0,12
3 82,57 m6 28 66 6 0,08 5,4 82,57 m6 44 82 6 0,12
3,02X 82,57 h7 28 66 6 0,08 5,5 82,57 m6 44 82 6 0,12
3,05 82,57 m6 28 66 6 0,08 5,55 82,57 m6 44 82 6 0,12
3,1 82,57 m6 28 66 6 0,08 7/32 82,57 m6 44 82 6 0,12
1/8 82,57 m6 28 66 6 0,08 5,6 82,57 m6 44 82 6 0,12
3,2 82,57 m6 28 66 6 0,08 5,65 82,57 m6 44 82 6 0,12
3,25 82,57 m6 28 66 6 0,08 5,7 82,57 m6 44 82 6 0,12
3,3 82,57 m6 28 66 6 0,08 5,8 82,57 m6 44 82 6 0,12
3,4 82,57 m6 28 66 6 0,08 5,9 82,57 m6 44 82 6 0,12
3,5 82,57 m6 28 66 6 0,08 6 82,57 m6 44 82 6 0,12 ▶▶
88
ROE 50
⌀ m6 12 2659 Toleranţă ⌀ m6 12 2659 Toleranţă
11E
11E
INOX INOX
(⌀ X = h7) ⌀ nominal (⌀ X = h7) ⌀ nominal
Burghiu ultraperformant > 900 N Burghiu ultraperformant > 900 N
mm mm
TiAlN TiAlN
6,02X 82,57 h7 44 82 6 0,12 10,8 158,70 m6 71 118 12 0,15
6,05 92,92 m6 53 91 8 0,12 10,85 158,70 m6 71 118 12 0,15
6,1 92,92 m6 53 91 8 0,12 10,9 158,70 m6 71 118 12 0,15
6,15 92,92 m6 53 91 8 0,12 11 158,70 m6 71 118 12 0,15
W/L-C (92,92) m6 53 91 8 0,12 11,1 158,70 m6 71 118 12 0,15
6,2 92,92 m6 53 91 8 0,12 7/16 158,70 m6 71 118 12 0,15
6,3 92,92 m6 53 91 8 0,12 11,2 158,70 m6 71 118 12 0,15
1/4 92,92 m6 53 91 8 0,12 11,25 158,70 m6 71 118 12 0,15
6,35 (92,92) m6 53 91 8 0,12 11,3 158,70 m6 71 118 12 0,15
6,4 92,92 m6 53 91 8 0,12 11,35 158,70 m6 71 118 12 0,15
6,5 92,92 m6 53 91 8 0,12 11,4 158,70 m6 71 118 12 0,15
6,6 92,92 m6 53 91 8 0,12 11,5 158,70 m6 71 118 12 0,15
6,7 92,92 m6 53 91 8 0,12 11,55 158,70 m6 71 118 12 0,15
6,8 92,92 m6 53 91 8 0,12 11,6 158,70 m6 71 118 12 0,15
6,9 92,92 m6 53 91 8 0,12 11,7 158,70 m6 71 118 12 0,15
7 92,92 m6 53 91 8 0,12 11,8 158,70 m6 71 118 12 0,15
7,02X 92,92 h7 53 91 8 0,12 11,9 158,70 m6 71 118 12 0,15
7,1 92,92 m6 53 91 8 0,12 12 158,70 m6 71 118 12 0,15
9/32 92,92 m6 53 91 8 0,12 12,02X 158,70 h7 71 118 12 0,2
7,2 92,92 m6 53 91 8 0,12 12,05 211,03 m6 77 124 14 0,2
7,25 92,92 m6 53 91 8 0,12 12,2 211,03 m6 77 124 14 0,2
7,3 92,92 m6 53 91 8 0,12 12,25 211,03 m6 77 124 14 0,2
7,4 92,92 m6 53 91 8 0,12 12,5 211,03 m6 77 124 14 0,2
7,45 92,92 m6 53 91 8 0,12 12,55 211,03 m6 77 124 14 0,2
7,5 92,92 m6 53 91 8 0,12 1/2 211,03 m6 77 124 14 0,2
7,55 92,92 m6 53 91 8 0,12 12,7 (211,03) m6 77 124 14 0,2
7,6 92,92 m6 53 91 8 0,12 12,8 211,03 m6 77 124 14 0,2
7,7 92,92 m6 53 91 8 0,12 12,9 211,03 m6 77 124 14 0,2
7,8 92,92 m6 53 91 8 0,12 13 211,03 m6 77 124 14 0,2
7,9 92,92 m6 53 91 8 0,12 13,1 211,03 m6 77 124 14 0,2
5/16 92,92 m6 53 91 8 0,12 33/64 (211,03) m6 77 124 14 0,2
8 92,92 m6 53 91 8 0,12 13,2 211,03 m6 77 124 14 0,2
8,02X 92,92 h7 53 91 8 0,15 13,5 211,03 m6 77 124 14 0,2
8,05 111,78 m6 61 103 10 0,15 13,8 211,03 m6 77 124 14 0,2
8,1 111,78 m6 61 103 10 0,15 14 211,03 m6 77 124 14 0,2
8,15 111,78 m6 61 103 10 0,15 14,05 256,45 m6 83 133 16 0,2
8,2 111,78 m6 61 103 10 0,15 14,1 256,45 m6 83 133 16 0,2
8,25 111,78 m6 61 103 10 0,15 14,2 256,45 m6 83 133 16 0,2
8,3 111,78 m6 61 103 10 0,15 14,25 256,45 m6 83 133 16 0,2
8,4 111,78 m6 61 103 10 0,15 9/16 256,45 m6 83 133 16 0,2
8,5 111,78 m6 61 103 10 0,15 14,3 256,45 m6 83 133 16 0,2
8,52X 111,78 h7 61 103 10 0,15 14,5 256,45 m6 83 133 16 0,2
8,6 111,78 m6 61 103 10 0,15 14,8 256,45 m6 83 133 16 0,2
8,7 111,78 m6 61 103 10 0,15 15 256,45 m6 83 133 16 0,2
11/32 111,78 m6 61 103 10 0,15 15,05 256,45 m6 83 133 16 0,2
8,8 111,78 m6 61 103 10 0,15 15,1 256,45 m6 83 133 16 0,2
8,9 111,78 m6 61 103 10 0,15 15,2 256,45 m6 83 133 16 0,2
9
9,02X
111,78
111,78
m6
h7
61
61
103
103
10
10
0,15
0,15
15,25
15,35
256,45
256,45
m6
m6
83
83
133
133
16
16
0,2
0,2 12
9,1 111,78 m6 61 103 10 0,15 15,5 256,45 m6 83 133 16 0,2
9,2 111,78 m6 61 103 10 0,15 15,8 256,45 m6 83 133 16 0,2
9,25 111,78 m6 61 103 10 0,15 5/8 256,45 m6 83 133 16 0,2
9,3 111,78 m6 61 103 10 0,15 16 256,45 m6 83 133 16 0,2
9,35 111,78 m6 61 103 10 0,15 16,05 256,45 m6 83 133 16 0,2
9,4 111,78 m6 61 103 10 0,15 16,25 399,05 m6 93 143 18 0,2
9,5 111,78 m6 61 103 10 0,15 16,5 399,05 m6 93 143 18 0,25
3/8 111,78 m6 61 103 10 0,15 16,8 399,05 m6 93 143 18 0,25
9,55 111,78 m6 61 103 10 0,15 17 399,05 m6 93 143 18 0,25
9,6 111,78 m6 61 103 10 0,15 17,35 399,05 m6 93 143 18 0,25
9,7 111,78 m6 61 103 10 0,15 17,5 399,05 m6 93 143 18 0,25
9,8 111,78 m6 61 103 10 0,15 17,8 399,05 m6 93 143 18 0,25
9,9 111,78 m6 61 103 10 0,15 17,85 399,05 m6 93 143 18 0,25
10 111,78 m6 61 103 10 0,15 17,9 399,05 m6 93 143 18 0,25
10,02X 111,78 h7 61 103 10 0,15 18 399,05 m6 93 143 18 0,25
10,05 158,70 m6 71 118 12 0,15 18,5 445,05 m6 101 153 20 0,25
10,1 158,70 m6 71 118 12 0,15 18,8 445,05 m6 101 153 20 0,25
10,2 158,70 m6 71 118 12 0,15 18,85 445,05 m6 101 153 20 0,25
10,25 158,70 m6 71 118 12 0,15 19 445,05 m6 101 153 20 0,25
10,3 158,70 m6 71 118 12 0,15 19,25 445,05 m6 101 153 20 0,25
13/32 158,70 m6 71 118 12 0,15 19,35 445,05 m6 101 153 20 0,25
10,4 158,70 m6 71 118 12 0,15 19,5 445,05 m6 101 153 20 0,25
10,5 158,70 m6 71 118 12 0,15 19,8 445,05 m6 101 153 20 0,25
10,6 158,70 m6 71 118 12 0,15 20 445,05 m6 101 153 20 0,25
10,7 158,70 m6 71 118 12 0,15 20,05 445,05 m6 101 153 20 0,25
10,75 158,70 m6 71 118 12 0,15
89
ROE
50
VHM DIN m7 h6
6537 2 DIN
6×D 25 bar 140° 6535 HA

Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară – garantează tăiere
transversală cu precizie de centrare superioară. Tăişul principal drept
cu rotunjire uşoară a muchiei şi forma specială a canalului permit obţinerea
de aşchii scurte. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2664
Lungimea canalelor de evacuare a aşchiilor
(consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal.
Forma HB: Se comandă cu Cod 122666. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2666
Recomandat/
vc [m/min]
12 2664 140 120 110 90 80 60 35 45 40 32 70 ● ● ● ●
⌀ m7 12 2664 ⌀ m7 12 2664
12E
12E
INOX INOX
Burghiu ultraperformant < 900 N Burghiu ultraperformant < 900 N
din carbură, cu coadă cilindrică f din carbură, cu coadă cilindrică f
Ltot Ltot
1 55,78 8 45 4 0,02 6,7 58,65 53 91 8 0,1
1,1 55,78 9 45 4 0,02 6,8 58,65 53 91 8 0,1
1,2 55,78 9,5 45 4 0,02 6,9 58,65 53 91 8 0,1
1,3 55,78 10,5 45 4 0,02 7 58,65 53 91 8 0,1
1,4 55,78 11 45 4 0,02 7,4 58,65 53 91 8 0,1
1,5 55,78 12 50 4 0,02 7,5 58,65 53 91 8 0,1
1,6 55,78 13 50 4 0,02 7,7 58,65 53 91 8 0,1
1,7 55,78 13,5 50 4 0,02 7,8 58,65 53 91 8 0,1
1,8 55,78 14,5 50 4 0,02 7,9 58,65 53 91 8 0,1
1,9 55,78 15 50 4 0,02 8 58,65 53 91 8 0,1
2 55,78 16 50 4 0,05 8,1 66,24 61 103 10 0,1
2,1 55,78 17 55 4 0,05 8,2 66,24 61 103 10 0,1
2,2 55,78 17,5 55 4 0,05 8,3 66,24 61 103 10 0,1
2,3 55,78 18,5 55 4 0,05 8,5 66,24 61 103 10 0,1
2,4 55,78 19 55 4 0,05 8,6 66,24 61 103 10 0,1
2,5 55,78 20 55 4 0,05 8,7 66,24 61 103 10 0,1
2,6 55,78 21 55 4 0,05 8,8 66,24 61 103 10 0,1
2,7 55,78 21,5 55 4 0,05 8,9 66,24 61 103 10 0,1
2,8 55,78 22,5 55 4 0,05 9 66,24 61 103 10 0,12
2,9 55,78 23 55 4 0,05 9,1 66,24 61 103 10 0,12
3 51,06 28 66 6 0,07 9,3 66,24 61 103 10 0,12
3,1 51,06 28 66 6 0,07 9,4 66,24 61 103 10 0,12
3,2 51,06 28 66 6 0,07 9,5 66,24 61 103 10 0,12
3,3 51,06 28 66 6 0,07 9,6 66,24 61 103 10 0,12
3,4 51,06 28 66 6 0,07 9,8 66,24 61 103 10 0,12
3,5 51,06 28 66 6 0,07 9,9 66,24 61 103 10 0,12
12 3,6
3,7
3,8
51,06
51,06
51,06
28
28
36
66
66
74
6
6
6
0,07
0,07
0,07
10
10,2
10,5
66,24
92,69
92,69
61
71
71
103
118
118
10
12
12
0,12
0,12
0,12
3,9 51,06 36 74 6 0,07 10,8 92,69 71 118 12 0,12
4 51,06 36 74 6 0,07 11 92,69 71 118 12 0,12
4,1 51,06 36 74 6 0,07 11,2 92,69 71 118 12 0,12
4,2 51,06 36 74 6 0,07 11,5 92,69 71 118 12 0,12
4,3 51,06 36 74 6 0,07 11,8 92,69 71 118 12 0,12
4,4 51,06 36 74 6 0,07 12 92,69 71 118 12 0,15
4,5 51,06 36 74 6 0,07 12,2 127,08 77 124 14 0,15
4,6 51,06 36 74 6 0,07 12,5 127,08 77 124 14 0,15
4,7 51,06 36 74 6 0,07 12,8 127,08 77 124 14 0,15
4,8 51,06 44 82 6 0,07 13 127,08 77 124 14 0,15
4,9 51,06 44 82 6 0,07 13,5 127,08 77 124 14 0,15
5 51,06 44 82 6 0,07 13,8 127,08 77 124 14 0,15
5,1 51,06 44 82 6 0,07 14 127,08 77 124 14 0,15
5,2 51,06 44 82 6 0,07 14,2 163,88 83 133 16 0,15
5,3 51,06 44 82 6 0,07 14,5 163,88 83 133 16 0,15
5,4 51,06 44 82 6 0,07 14,8 163,88 83 133 16 0,15
5,5 51,06 44 82 6 0,07 15 163,88 83 133 16 0,15
5,6 51,06 44 82 6 0,07 15,5 163,88 83 133 16 0,15
5,7 51,06 44 82 6 0,07 15,8 163,88 83 133 16 0,15
5,8 51,06 44 82 6 0,07 16 163,88 83 133 16 0,16
5,9 51,06 44 82 6 0,07 16,5 255,30 93 143 18 0,16
6 51,06 44 82 6 0,1 17 255,30 93 143 18 0,16
6,1 58,65 53 91 8 0,1 17,5 255,30 93 143 18 0,16
6,2 58,65 53 91 8 0,1 18 255,30 93 143 18 0,16
6,3 58,65 53 91 8 0,1 18,5 278,30 101 153 20 0,16
6,4 58,65 53 91 8 0,1 19 278,30 101 153 20 0,16
6,5 58,65 53 91 8 0,1 19,5 278,30 101 153 20 0,18
6,6 58,65 53 91 8 0,1 20 278,30 101 153 20 0,18
90
ROE 50

6537 FS 2 DIN
6×D 140° 6535 HA 25 bar
Deosebit de stabil datorită miezului întărit şi a profilului special.
Geometrie specială la vârf.
Concentricitate ridicată şi durabilitate mare.
Calitate ridicată a găuririi.
Recomandat/
vc [m/min]
12 2670 260 240 160 110 90 85 60 30 40 35 35 ○ ● ● ●
⌀ h7 12 2670 ⌀ h7 12 2670
11E
11E
Ti Ti
Burghiu ultraperformant > 850 N
Burghiu ultraperformant > 850 N
din carbură HPC tip FS din carbură HPC tip FS
2 94,30 21 57 4 0,02 7,1 143,75 53 91 8 0,08
2,1 94,30 21 57 4 0,02 7,2 143,75 53 91 8 0,08
2,3 94,30 21 57 4 0,02 7,3 143,75 53 91 8 0,08
2,4 94,30 21 57 4 0,02 7,4 143,75 53 91 8 0,08
2,5 94,30 21 57 4 0,02 7,5 143,75 53 91 8 0,08
2,6 94,30 21 57 4 0,02 7,6 143,75 53 91 8 0,08
2,7 94,30 21 57 4 0,02 7,8 143,75 53 91 8 0,08
2,8 94,30 21 57 4 0,02 7,9 143,75 53 91 8 0,08
2,9 94,30 21 57 4 0,02 8 143,75 53 91 8 0,08
3 109,48 28 66 6 0,02 8,1 185,15 61 103 10 0,12
3,1 109,48 28 66 6 0,04 8,2 185,15 61 103 10 0,12
3,2 109,48 28 66 6 0,04 8,3 185,15 61 103 10 0,12
3,3 109,48 28 66 6 0,04 8,4 185,15 61 103 10 0,12
3,4 109,48 28 66 6 0,04 8,5 185,15 61 103 10 0,12
3,5 109,48 28 66 6 0,04 8,8 185,15 61 103 10 0,12
3,6 109,48 28 66 6 0,04 9 185,15 61 103 10 0,12
3,7 109,48 28 66 6 0,04 9,3 185,15 61 103 10 0,12
3,8 109,48 28 66 6 0,04 9,4 185,15 61 103 10 0,12
3,9 109,48 28 66 6 0,04 9,5 185,15 61 103 10 0,12
4 109,48 28 66 6 0,04 9,6 185,15 61 103 10 0,12
4,1 109,48 44 82 6 0,04 9,7 185,15 61 103 10 0,12
4,2
4,3
109,48
109,48
44
44
82
82
6
6
0,04
0,04
9,8
10
185,15
185,15
61
61
103
103
10
10
0,12
0,12 12
4,4 109,48 44 82 6 0,04 10,2 229,43 71 118 12 0,12
4,5 109,48 44 82 6 0,04 10,5 229,43 71 118 12 0,12
4,6 109,48 44 82 6 0,04 10,8 229,43 71 118 12 0,12
4,7 109,48 44 82 6 0,04 11 229,43 71 118 12 0,12
4,8 109,48 44 82 6 0,04 11,2 229,43 71 118 12 0,12
4,9 109,48 44 82 6 0,04 11,5 229,43 71 118 12 0,12
5 109,48 44 82 6 0,04 11,8 229,43 71 118 12 0,12
5,1 109,48 44 82 6 0,08 12 229,43 71 118 12 0,12
5,2 109,48 44 82 6 0,08 12,5 343,85 77 124 14 0,16
5,3 109,48 44 82 6 0,08 12,8 343,85 77 124 14 0,16
5,4 109,48 44 82 6 0,08 13 343,85 77 124 14 0,16
5,5 109,48 44 82 6 0,08 13,5 343,85 77 124 14 0,16
5,6 109,48 44 82 6 0,08 13,8 343,85 77 124 14 0,16
5,7 109,48 44 82 6 0,08 14 343,85 77 124 14 0,16
5,8 109,48 44 82 6 0,08 14,2 407,10 83 133 16 0,16
5,9 109,48 44 82 6 0,08 14,5 407,10 83 133 16 0,16
6 109,48 44 82 6 0,08 15 407,10 83 133 16 0,16
6,1 143,75 53 91 8 0,08 15,2 407,10 83 133 16 0,16
6,2 143,75 53 91 8 0,08 15,5 407,10 83 133 16 0,16
6,3 143,75 53 91 8 0,08 15,8 407,10 83 133 16 0,16
6,4 143,75 53 91 8 0,08 16 407,10 83 133 16 0,16
6,5 143,75 53 91 8 0,08 16,5 572,70 93 143 18 0,2
6,6 143,75 53 91 8 0,08 18 572,70 93 143 18 0,2
6,8 143,75 53 91 8 0,08 18,5 694,60 101 153 20 0,2
6,9 143,75 53 91 8 0,08 19 694,60 101 153 20 0,2
7 143,75 53 91 8 0,08 20 694,60 101 153 20 0,2
91
ROE
50
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 2 DIN

6×D 25 bar
135° 6535 HA
Burghie din carbură cu 3 faţete HPC, pentru fontă

3 faţete de ghidare pentru o precizie extrem de ridicată şi o calitate a suprafeţei
la toleranţe strânse de alezare. Geometrie frontală asimetrică pentru o rată de
aşchiere foarte mare. Burghiu inovator pentru fontă, ultraperformant
din noua generaţie cu caracteristici HPC.
Avantaje: Pentru găurire ultraperformantă cu caracteristici HPC în fonte.
Recomandate în special pentru fontă bainitică (ADI).
Notă: Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu Forma HA. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2690 + 12 9100HB
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N N N N N N N N N N N K K K N
12 2690 110 90 70 ● ●
⌀ h7 12 2690 ⌀ h7 12 2690
11E
11E
GJS GJS
ADI ADI
Burghiu ultraperformant ≥ 800 N Burghiu ultraperformant ≥ 800 N
din carbură tip HPC f din carbură tip HPC f
cu coadă cilindrică Ltot cu coadă cilindrică Ltot
3 97,29 28 66 6 0,16 8,7 (157,55) 61 103 10 0,29
3,1 (97,29) 28 66 6 0,16 8,8 157,55 61 103 10 0,29
3,17 97,29 28 66 6 0,16 8,9 (157,55) 61 103 10 0,29
3,2 (97,29) 28 66 6 0,16 9 157,55 61 103 10 0,29
3,3 97,29 28 66 6 0,16 9,1 (157,55) 61 103 10 0,29
3,4 97,29 28 66 6 0,16 9,2 (157,55) 61 103 10 0,29
3,5 97,29 28 66 6 0,16 9,3 (157,55) 61 103 10 0,29
3,6 (97,29) 28 66 6 0,16 9,4 (157,55) 61 103 10 0,29
3,7 (97,29) 28 66 6 0,16 9,5 157,55 61 103 10 0,29
3,8 (97,29) 36 74 6 0,16 9,6 (157,55) 61 103 10 0,29
3,9 (97,29) 36 74 6 0,16 9,7 (157,55) 61 103 10 0,29
4 97,29 36 74 6 0,16 9,8 (157,55) 61 103 10 0,29
4,1 (97,29) 36 74 6 0,16 9,9 (157,55) 61 103 10 0,29
4,2 97,29 36 74 6 0,16 10 157,55 61 103 10 0,29
4,3 97,29 36 74 6 0,16 10,1 (221,38) 71 118 12 0,29
4,4 (97,29) 36 74 6 0,16 10,2 221,38 71 118 12 0,29
4,5 97,29 36 74 6 0,16 10,3 221,38 71 118 12 0,29
4,6 (97,29) 36 74 6 0,16 10,4 (221,38) 71 118 12 0,29
4,7 (97,29) 36 74 6 0,16 10,5 221,38 71 118 12 0,29
4,8 (97,29) 44 82 6 0,16 10,6 (221,38) 71 118 12 0,29
4,9 (97,29) 44 82 6 0,16 10,7 (221,38) 71 118 12 0,29
5 97,29 44 82 6 0,22 10,8 (221,38) 71 118 12 0,29
5,1 97,29 44 82 6 0,22 10,9 (221,38) 71 118 12 0,29
5,2 (97,29) 44 82 6 0,22 11 221,38 71 118 12 0,29
5,3 (97,29) 44 82 6 0,22 11,1 (221,38) 71 118 12 0,29
12
5,4 (97,29) 44 82 6 0,22 11,2 (221,38) 71 118 12 0,29
5,5 97,29 44 82 6 0,22 11,3 (221,38) 71 118 12 0,29
5,6 (97,29) 44 82 6 0,22 11,4 (221,38) 71 118 12 0,29
5,7 (97,29) 44 82 6 0,22 11,5 221,38 71 118 12 0,29
5,8 (97,29) 44 82 6 0,22 11,6 (221,38) 71 118 12 0,29
5,9 (97,29) 44 82 6 0,22 11,7 (221,38) 71 118 12 0,29
6 97,29 44 82 6 0,22 11,8 221,38 71 118 12 0,29
6,1 (109,02) 53 91 8 0,22 11,9 (221,38) 71 118 12 0,29
6,2 (109,02) 53 91 8 0,22 12 221,38 71 118 12 0,35
6,3 (109,02) 53 91 8 0,22 12,5 301,30 77 124 14 0,35
6,35 109,02 53 91 8 0,22 12,8 (301,30) 77 124 14 0,35
6,4 (109,02) 53 91 8 0,22 13 301,30 77 124 14 0,35
6,5 109,02 53 91 8 0,22 13,5 301,30 77 124 14 0,35
6,6 (109,02) 53 91 8 0,22 13,8 (301,30) 77 124 14 0,35
6,7 (109,02) 53 91 8 0,22 14 301,30 77 124 14 0,39
6,8 109,02 53 91 8 0,22 14,5 (376,05) 83 133 16 0,39
6,9 109,02 53 91 8 0,22 14,8 (376,05) 83 133 16 0,39
7 109,02 53 91 8 0,22 15 (376,05) 83 133 16 0,39
7,1 (109,02) 53 91 8 0,22 15,5 (376,05) 83 133 16 0,39
7,2 (109,02) 53 91 8 0,22 15,8 (376,05) 83 133 16 0,39
7,3 (109,02) 53 91 8 0,22 16 376,05 83 133 16 0,43
7,4 (109,02) 53 91 8 0,22 16,5 (472,65) 93 143 18 0,43
7,5 109,02 53 91 8 0,22 16,8 (472,65) 93 143 18 0,43
7,6 (109,02) 53 91 8 0,22 17 (472,65) 93 143 18 0,43
7,7 (109,02) 53 91 8 0,22 17,5 (472,65) 93 143 18 0,43
7,8 (109,02) 53 91 8 0,22 17,8 (472,65) 93 143 18 0,43
7,9 (109,02) 53 91 8 0,22 18 (472,65) 93 143 18 0,46
8 109,02 53 91 8 0,29 18,5 (610,65) 101 153 20 0,46
8,1 (157,55) 61 103 10 0,29 18,8 (610,65) 101 153 20 0,46
8,2 (157,55) 61 103 10 0,29 19 (610,65) 101 153 20 0,46
8,3 (157,55) 61 103 10 0,29 19,5 (610,65) 101 153 20 0,46
8,4 (157,55) 61 103 10 0,29 19,8 (610,65) 101 153 20 0,46
8,5 157,55 61 103 10 0,29 20 (610,65) 101 153 20 0,46
8,6 157,55 61 103 10 0,29
92
ROE 50
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 2 DIN
6×D 25 bar 135° 6535 HA

■■ Reducere semnificativă a forţelor de aşchiere datorită geometriei
speciale de aşchiere.
■■ Strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură chiar Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2715
şi la temperaturi ridicate de proces.
Un tăiş subţire şi dispunerea specială a celor 4 faţete de ghidare determină
o precizie mare de poziţionare şi de aliniere. Microgeometrie optimizată
pentru durabilitate şi performanţă crescută.
Lungimea canalelor de evacuare a aşchiilor Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2716
Notă: Forma HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca şi HA.
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 2715 + 129100HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 2715 220 200 180 170 90 75 160 130 ● ● ●
⌀ h7 12 2715 ⌀ h7 12 2715 ⌀ h7 12 2715
11E
11E
11E
2 82,57 21 57 4 0,09 6,4 98,67 53 91 8 0,22 10,8 167,33 71 118 12 0,28
2,05 82,57 21 57 4 0,09 6,5 98,67 53 91 8 0,22 10,9 167,33 71 118 12 0,28
2,1 82,57 21 57 4 0,09 6,6 98,67 53 91 8 0,22 11 167,33 71 118 12 0,28
2,2 82,57 21 57 4 0,09 6,7 98,67 53 91 8 0,22 11,1 167,33 71 118 12 0,28
2,3 82,57 21 57 4 0,09 6,8 98,67 53 91 8 0,22 11,2 167,33 71 118 12 0,28
2,4 82,57 21 57 4 0,09 6,9 98,67 53 91 8 0,22 11,3 167,33 71 118 12 0,28
2,5 82,57 21 57 4 0,09 7 98,67 53 91 8 0,22 11,4 167,33 71 118 12 0,28
2,6 82,57 21 57 4 0,09 7,1 98,67 53 91 8 0,22 11,5 167,33 71 118 12 0,28
2,7 82,57 21 57 4 0,09 7,2 98,67 53 91 8 0,22 11,6 167,33 71 118 12 0,28
2,8 82,57 21 57 4 0,09 7,3 98,67 53 91 8 0,22 11,7 167,33 71 118 12 0,28
2,9 82,57 21 57 4 0,09 7,4 98,67 53 91 8 0,22 11,8 167,33 71 118 12 0,28
3 83,72 28 66 6 0,12 7,45 98,67 53 91 8 0,22 11,9 167,33 71 118 12 0,28
3,1 83,72 28 66 6 0,12 7,5 98,67 53 91 8 0,22 12 167,33 71 118 12 0,28
3,2 83,72 28 66 6 0,12 7,6 98,67 53 91 8 0,22 12,2 222,53 77 124 14 0,31
3,3 83,72 28 66 6 0,12 7,7 98,67 53 91 8 0,22 12,5 222,53 77 124 14 0,31
3,4 83,72 28 66 6 0,12 7,8 98,67 53 91 8 0,22 12,8 222,53 77 124 14 0,31
3,5 83,72 28 66 6 0,12 7,9 98,67 53 91 8 0,22 13 222,53 77 124 14 0,31
3,6
3,7
3,8
83,72
83,72
83,72
28
28
36
66
66
74
6
6
6
0,12
0,12
0,12
8
8,1
8,2
98,67
118,45
118,45
53
61
61
91
103
103
8
10
10
0,22
0,26
0,26
13,2
13,5
13,8
222,53
222,53
222,53
77
77
77
124
124
124
14
14
14
0,31
0,31
0,31
12
3,9 83,72 36 74 6 0,12 8,3 118,45 61 103 10 0,26 14 222,53 77 124 14 0,31
4 83,72 36 74 6 0,12 8,4 118,45 61 103 10 0,26 14,2 265,65 83 133 16 0,34
4,1 83,72 36 74 6 0,16 8,5 118,45 61 103 10 0,26 14,5 265,65 83 133 16 0,34
4,2 83,72 36 74 6 0,16 8,6 118,45 61 103 10 0,26 14,8 265,65 83 133 16 0,34
4,3 83,72 36 74 6 0,16 8,7 118,45 61 103 10 0,26 15 265,65 83 133 16 0,34
4,4 83,72 36 74 6 0,16 8,8 118,45 61 103 10 0,26 15,1 265,65 83 133 16 0,34
4,5 83,72 36 74 6 0,16 8,9 118,45 61 103 10 0,26 15,2 265,65 83 133 16 0,34
4,6 83,72 36 74 6 0,16 9 118,45 61 103 10 0,26 15,25 265,65 83 133 16 0,34
4,65 83,72 36 74 6 0,16 9,1 118,45 61 103 10 0,26 15,5 265,65 83 133 16 0,34
4,7 83,72 36 74 6 0,16 9,2 118,45 61 103 10 0,26 15,8 265,65 83 133 16 0,34
4,8 83,72 44 82 6 0,16 9,3 118,45 61 103 10 0,26 16 265,65 83 133 16 0,34
4,9 83,72 44 82 6 0,16 9,35 118,45 61 103 10 0,26 16,2 378,35 93 143 18 0,35
5 83,72 44 82 6 0,16 9,4 118,45 61 103 10 0,26 16,5 378,35 93 143 18 0,35
5,1 83,72 44 82 6 0,19 9,5 118,45 61 103 10 0,26 16,8 378,35 93 143 18 0,35
5,2 83,72 44 82 6 0,19 9,55 118,45 61 103 10 0,26 17 378,35 93 143 18 0,35
5,3 83,72 44 82 6 0,19 9,6 118,45 61 103 10 0,26 17,2 378,35 93 143 18 0,35
5,4 83,72 44 82 6 0,19 9,7 118,45 61 103 10 0,26 17,5 378,35 93 143 18 0,35
5,5 83,72 44 82 6 0,19 9,8 118,45 61 103 10 0,26 17,8 378,35 93 143 18 0,35
5,55 83,72 44 82 6 0,19 9,9 118,45 61 103 10 0,26 18 378,35 93 143 18 0,35
5,6 83,72 44 82 6 0,19 10 118,45 61 103 10 0,26 18,2 455,40 101 153 20 0,38
5,7 83,72 44 82 6 0,19 10,1 167,33 71 118 12 0,28 18,5 455,40 101 153 20 0,38
5,8 83,72 44 82 6 0,19 10,2 167,33 71 118 12 0,28 18,8 455,40 101 153 20 0,38
5,9 83,72 44 82 6 0,19 10,3 167,33 71 118 12 0,28 19 455,40 101 153 20 0,38
6 83,72 44 82 6 0,19 10,4 167,33 71 118 12 0,28 19,2 455,40 101 153 20 0,38
6,1 98,67 53 91 8 0,22 10,5 167,33 71 118 12 0,28 19,5 455,40 101 153 20 0,38
6,2 98,67 53 91 8 0,22 10,6 167,33 71 118 12 0,28 19,8 455,40 101 153 20 0,38
6,3 98,67 53 91 8 0,22 10,7 167,33 71 118 12 0,28 20 455,40 101 153 20 0,38
93
ROE
50
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 3 DIN

6×D 25 bar 145° 6535 HA

Recomandat în special pentru maşini cu putere mare şi condiţii de prelucrare
stabile.
■■ Geometria specială de aşchiere cu muchii ascuţite stabile şi degajare
mare în centru permite avansuri maxime.
■■ Geometria patentată a vârfului optimizată pentru evacuarea aşchiilor
determină o presiune de aşchiere redusă şi rupere bună a aşchiilor.
■■ Cu unghi la vârf de 145° pentru formare redusă de bavuri la găuri străpunse.
o autocentrare optimă şi permite şi găurirea de centrare pe suprafeţe denivelate.
Cele 3 faţete de ghidare asigură o ieşire stabilă a găurii şi o circularitate exactă a
găuririi.
Recomandat/
vc [m/min]
12 2725 160 140 130 110 90 60 60 50 40 130 80 ● ● ●
⌀ h7 12 2725 ⌀ h7 12 2725 ⌀ h7 12 2725
11E
11E
11E

mm resp. mm resp. mm resp.
TiAlN TiAlN TiAlN
inch mm mm mm mm/rot inch mm mm mm mm/rot inch mm mm mm mm/rot
4 98,90 36 74 6 0,28 7,8 123,63 53 91 8 0,37 11,6 220,80 71 118 12 0,5
4,1 98,90 36 74 6 0,28 7,9 123,63 53 91 8 0,37 11,7 220,80 71 118 12 0,5
4,2 98,90 36 74 6 0,28 5/16 123,63 53 91 8 0,37 11,8 220,80 71 118 12 0,5
4,3 98,90 36 74 6 0,28 8 123,63 53 91 8 0,37 11,9 220,80 71 118 12 0,5
4,4 98,90 36 74 6 0,28 8,1 155,83 61 103 10 0,44 12 220,80 71 118 12 0,5
4,5 98,90 36 74 6 0,28 8,2 155,83 61 103 10 0,44 12,2 290,95 77 124 14 0,56
4,6 98,90 36 74 6 0,28 8,3 155,83 61 103 10 0,44 12,5 290,95 77 124 14 0,56
4,65 98,90 36 74 6 0,28 8,4 155,83 61 103 10 0,44 1/2 290,95 77 124 14 0,56
4,7 98,90 36 74 6 0,28 8,5 155,83 61 103 10 0,44 12,7 (290,95) 77 124 14 0,56
3/16 98,90 44 82 6 0,28 8,6 155,83 61 103 10 0,44 12,8 290,95 77 124 14 0,56
4,8 98,90 44 82 6 0,28 8,7 155,83 61 103 10 0,44 13 290,95 77 124 14 0,56
4,9 98,90 44 82 6 0,28 11/32 155,83 61 103 10 0,44 13,2 290,95 77 124 14 0,56
5 98,90 44 82 6 0,28 8,8 155,83 61 103 10 0,44 13,5 290,95 77 124 14 0,56
5,1 98,90 44 82 6 0,32 8,9 155,83 61 103 10 0,44 13,8 290,95 77 124 14 0,56
12 5,2
5,3
5,4
98,90
98,90
98,90
44 82
44 82
44 82
6
6
6
0,32
0,32
0,32
9
9,1
9,2
155,83
155,83
155,83
61
61
61
103
103
103
10
10
10
0,44
0,44
0,44
14
14,2
9/16
290,95
359,95
359,95
77
83
83
124
133
133
14
16
16
0,56
0,61
0,61
5,5 98,90 44 82 6 0,32 9,3 155,83 61 103 10 0,44 14,5 359,95 83 133 16 0,61
5,55 98,90 44 82 6 0,32 9,35 155,83 61 103 10 0,44 14,8 359,95 83 133 16 0,61
7/32 98,90 44 82 6 0,32 9,4 155,83 61 103 10 0,44 15 359,95 83 133 16 0,61
5,6 98,90 44 82 6 0,32 9,5 155,83 61 103 10 0,44 15,1 359,95 83 133 16 0,61
5,7 98,90 44 82 6 0,32 3/8 155,83 61 103 10 0,44 15,2 359,95 83 133 16 0,61
5,8 98,90 44 82 6 0,32 9,55 155,83 61 103 10 0,44 15,25 359,95 83 133 16 0,61
5,9 98,90 44 82 6 0,32 9,6 155,83 61 103 10 0,44 15,5 359,95 83 133 16 0,61
6 98,90 44 82 6 0,32 9,7 155,83 61 103 10 0,44 15,8 359,95 83 133 16 0,61
6,1 123,63 53 91 8 0,37 9,8 155,83 61 103 10 0,44 5/8 359,95 83 133 16 0,61
6,2 123,63 53 91 8 0,37 9,9 155,83 61 103 10 0,44 16 359,95 83 133 16 0,61
6,3 123,63 53 91 8 0,37 10 155,83 61 103 10 0,44 16,2 493,35 93 143 18 0,66
1/4 123,63 53 91 8 0,37 10,1 220,80 71 118 12 0,5 16,5 493,35 93 143 18 0,66
6,4 123,63 53 91 8 0,37 10,2 220,80 71 118 12 0,5 16,8 493,35 93 143 18 0,66
6,5 123,63 53 91 8 0,37 10,3 220,80 71 118 12 0,5 17 493,35 93 143 18 0,66
6,6 123,63 53 91 8 0,37 13/32 220,80 71 118 12 0,5 17,2 493,35 93 143 18 0,66
6,7 123,63 53 91 8 0,37 10,4 220,80 71 118 12 0,5 17,5 493,35 93 143 18 0,66
6,8 123,63 53 91 8 0,37 10,5 220,80 71 118 12 0,5 17,8 493,35 93 143 18 0,66
6,9 123,63 53 91 8 0,37 10,6 220,80 71 118 12 0,5 18 493,35 93 143 18 0,66
7 123,63 53 91 8 0,37 10,7 220,80 71 118 12 0,5 18,2 614,10 101 153 20 0,69
7,1 123,63 53 91 8 0,37 10,8 220,80 71 118 12 0,5 18,5 614,10 101 153 20 0,69
9/32 123,63 53 91 8 0,37 10,9 220,80 71 118 12 0,5 18,8 614,10 101 153 20 0,69
7,2 123,63 53 91 8 0,37 11 220,80 71 118 12 0,5 19 614,10 101 153 20 0,69
7,3 123,63 53 91 8 0,37 11,1 220,80 71 118 12 0,5 19,2 614,10 101 153 20 0,69
7,4 123,63 53 91 8 0,37 7/16 220,80 71 118 12 0,5 19,5 614,10 101 153 20 0,69
7,45 123,63 53 91 8 0,37 11,2 220,80 71 118 12 0,5 19,8 614,10 101 153 20 0,69
7,5 123,63 53 91 8 0,37 11,3 220,80 71 118 12 0,5 20 614,10 101 153 20 0,69
7,6 123,63 53 91 8 0,37 11,4 220,80 71 118 12 0,5
7,7 123,63 53 91 8 0,37 11,5 220,80 71 118 12 0,5
94
ROE 50
VHM DIN p6 h6 HPC

6537 2 DIN
6×D 25 bar
140° 6535 HA
Burghie pilot din carbură HPC cu 4 canale de răcire

transversală cu o precizie de centrare superioară. Precizie de aliniere ridicată
şi concentricitate mare a găurii datorită celor 4 faţete de ghidare.
de la ⌀ 3,8 mm. Până la ⌀ de 3,7 mm cu 2 canale de răcire interioare.
Cu unghi la vârf de 140° şi toleranţă specială a tăişurilor p6
pentru realizarea optimă a găurii de ghidare.
Notă: Pentru găuri adânci începând cu 12×D realizarea unei găuri
de ghidare este recomandată, iar pentru găuri adânci de
20×D până la 30×D este obligatorie. Executarea găurii
de ghidare sporeşte întotdeauna siguranţa execuţiei.
Forma HB: se comandă cu Cod 122738. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2738
Recomandat/
vc [m/min]
12 2736 170 130 120 110 65 75 70 95 ● ● ● ●
⌀ p6 12 2736 ⌀ p6 12 2736
11E
11E

2 96,14 21 57 4 0,07 7 106,95 53 91 8 0,21
2,2 96,14 21 57 4 0,08 7,5 106,95 53 91 8 0,21
2,3 96,14 21 57 4 0,08 7,8 106,95 53 91 8 0,21
2,4 96,14 21 57 4 0,08 8 106,95 53 91 8 0,21
2,5 96,14 21 57 4 0,08 8,2 129,38 61 103 10 0,27
12
2,7 96,14 21 57 4 0,08 8,5 129,38 61 103 10 0,27
2,8 96,14 21 57 4 0,08 8,8 129,38 61 103 10 0,27
3 96,14 28 66 6 0,08 9 129,38 61 103 10 0,27
3,2 96,14 28 66 6 0,08 9,5 129,38 61 103 10 0,27
3,3 96,14 28 66 6 0,08 9,8 129,38 61 103 10 0,27
3,4 96,14 28 66 6 0,08 10 129,38 61 103 10 0,27
3,5 96,14 28 66 6 0,08 10,2 183,43 71 118 12 0,27
3,7 96,14 28 66 6 0,08 10,5 183,43 71 118 12 0,27
3,8 96,14 36 74 6 0,08 10,8 183,43 71 118 12 0,27
4 96,14 36 74 6 0,15 11 183,43 71 118 12 0,27
4,2 96,14 36 74 6 0,15 11,5 183,43 71 118 12 0,27
4,5 96,14 36 74 6 0,15 11,8 183,43 71 118 12 0,27
4,8 96,14 44 82 6 0,15 12 183,43 71 118 12 0,27
5 96,14 44 82 6 0,15 13 242,65 77 124 14 0,32
5,5 96,14 44 82 6 0,21 13,5 242,65 77 124 14 0,32
5,8 96,14 44 82 6 0,21 13,8 242,65 77 124 14 0,32
6 96,14 44 82 6 0,21 14 242,65 77 124 14 0,32
6,3 106,95 53 91 8 0,21 14,8 299,– 83 133 16 0,32
6,5 106,95 53 91 8 0,21 15,8 299,– 83 133 16 0,32
6,6 106,95 53 91 8 0,21 16 299,– 83 133 16 0,32
6,8 106,95 53 91 8 0,21 17,5 461,15 93 143 18 0,37
95
ROE
50
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 2 DIN
6×D 25 bar 140° 6535 HA
Tăişul principal convex cu rotunjirea uşoară a muchiei şi forma specială
a canalului permit obţinerea de aşchii scurte, chiar şi la prelucrarea Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2760
materialelor care produc aşchii lungi.
ESTE DISPONIBILĂ NOUA GENERAŢIE! Produsele
succesoare recomandate sunt Cod 122715 şi 122725.
Recomandat/
vc [m/min]
12 2760 120 100 85 65 35 28 30 35 70 ● ● ●
⌀ h7 12 2760 ⌀ h7 12 2760
11E
11E

din carbură HPC cu coadă cilindrică Ltot f din carbură HPC cu coadă cilindrică Ltot f

1 87,40 8 55 4 0,03 6,8 100,97 53 91 8 0,2
1,3 87,40 12 55 4 0,03 6,9 100,97 53 91 8 0,2
1,4 87,40 12 55 4 0,03 7 100,97 53 91 8 0,2
1,5 87,40 12 55 4 0,03 7,3 100,97 53 91 8 0,2
1,6 87,40 16 55 4 0,03 7,5 100,97 53 91 8 0,2
1,9 87,40 16 55 4 0,05 7,8 100,97 53 91 8 0,2
2 87,40 21 57 4 0,05 7,9 100,97 53 91 8 0,2
2,1 87,40 21 57 4 0,05 8 100,97 53 91 8 0,2
2,2 87,40 21 57 4 0,07 8,1 117,88 61 103 10 0,2
2,3 87,40 21 57 4 0,07 8,2 117,88 61 103 10 0,2
2,4 87,40 21 57 4 0,07 8,5 117,88 61 103 10 0,2
2,5 87,40 21 57 4 0,07 8,6 117,88 61 103 10 0,2
2,6 87,40 21 57 4 0,07 8,7 117,88 61 103 10 0,2
2,7 87,40 21 57 4 0,07 8,8 117,88 61 103 10 0,2
2,8 87,40 21 57 4 0,11 9 117,88 61 103 10 0,27
2,9 87,40 21 57 4 0,11 9,3 117,88 61 103 10 0,27
3 87,40 28 66 6 0,11 9,4 117,88 61 103 10 0,27
3,1 87,40 28 66 6 0,11 9,5 117,88 61 103 10 0,27
12 3,2
3,3
3,4
87,40
87,40
87,40
28
28
28
66
66
66
6
6
6
0,11
0,11
0,11
9,8
10
10,2
117,88
117,88
167,33
61
61
71
103
103
118
10
10
12
0,27
0,27
0,27
3,5 87,40 28 66 6 0,11 10,3 167,33 71 118 12 0,27
3,7 87,40 28 66 6 0,11 10,5 167,33 71 118 12 0,27
3,8 87,40 36 74 6 0,11 11 167,33 71 118 12 0,27
3,9 87,40 36 74 6 0,11 11,5 167,33 71 118 12 0,27
4 87,40 36 74 6 0,15 11,8 167,33 71 118 12 0,27
4,1 87,40 36 74 6 0,15 12 167,33 71 118 12 0,32
4,2 87,40 36 74 6 0,15 12,5 217,35 77 124 14 0,32
4,3 87,40 36 74 6 0,15 13 217,35 77 124 14 0,32
4,5 87,40 36 74 6 0,15 13,5 217,35 77 124 14 0,32
4,6 87,40 36 74 6 0,15 13,8 217,35 77 124 14 0,32
4,7 87,40 36 74 6 0,15 14 217,35 77 124 14 0,32
4,8 87,40 44 82 6 0,15 14,2 263,35 83 133 16 0,32
4,9 87,40 44 82 6 0,15 14,5 263,35 83 133 16 0,32
5 87,40 44 82 6 0,15 14,8 263,35 83 133 16 0,32
5,1 87,40 44 82 6 0,15 15 263,35 83 133 16 0,32
5,2 87,40 44 82 6 0,15 15,2 263,35 83 133 16 0,32
5,3 87,40 44 82 6 0,15 15,5 263,35 83 133 16 0,32
5,5 87,40 44 82 6 0,15 15,8 263,35 83 133 16 0,32
5,6 87,40 44 82 6 0,15 16 263,35 83 133 16 0,35
5,8 87,40 44 82 6 0,15 16,5 420,90 93 143 18 0,35
5,9 87,40 44 82 6 0,15 17 420,90 93 143 18 0,35
6 87,40 44 82 6 0,2 17,5 420,90 93 143 18 0,35
6,1 100,97 53 91 8 0,2 18 420,90 93 143 18 0,35
6,2 100,97 53 91 8 0,2 18,5 450,80 101 153 20 0,35
6,3 100,97 53 91 8 0,2 19 450,80 101 153 20 0,37
6,4 100,97 53 91 8 0,2 19,5 450,80 101 153 20 0,37
6,5 100,97 53 91 8 0,2 20 450,80 101 153 20 0,37
6,6 100,97 53 91 8 0,2
96
ROE 50
VHM DIN m7 h6 HPC

6537 2 DIN

6×D 140° 6535 HA
Burghiu din carbură ultraperformant

fără răcire internă
Sculă special adaptată pentru prelucrarea alezajelor fără răcire interioară.
Tăişurile principale concave şi un profil special de canal asigură o bună evacuare a şpanului.
Geometria robustă de tăiere cu ascuţirea specială suplimentară şi cu 4 suprafeţe asigură o
găurire sigură din punctul de vedere al procesului. Posibilităţi numeroase de utilizare în oţeluri coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2771
datorită unei combinaţii de carbură cu granulaţie foarte fină şi acoperire extrem de rezistentă
la uzură.
Notă: Forma HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca HA. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2772
Forma HE: se comandă cu Cod 122773.
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M S K K
12 2771 200 160 110 90 80 70 60 90 60 ● ○
⌀ m7 12 2771 ⌀ m7 12 2771 ⌀ m7 12 2771
12F
12F
12F
din carbură f din carbură f din carbură f
mm mm mm
resp. TiAlN resp. TiAlN resp. TiAlN
1 31,63 8 55 3 0,05 5,3 29,67 44 82 6 0,18 9,5 36,80 61 103 10 0,2
1,1 31,63 12 55 3 0,05 5,4 29,67 44 82 6 0,18 3/8 36,80 61 103 10 0,2
1,2 31,63 12 55 3 0,05 5,5 29,67 44 82 6 0,18 9,6 36,80 61 103 10 0,2
1,3 31,63 12 55 3 0,05 5,55 29,67 44 82 6 0,18 9,7 36,80 61 103 10 0,2
1,4 31,63 12 55 3 0,05 7/32 29,67 44 82 6 0,18 9,8 36,80 61 103 10 0,2
1,5 31,63 16 55 3 0,05 5,6 29,67 44 82 6 0,18 9,9 36,80 61 103 10 0,2
1/16 31,63 16 55 3 0,05 5,7 29,67 44 82 6 0,18 10 36,80 61 103 10 0,2
1,6 31,63 16 55 3 0,05 5,8 29,67 44 82 6 0,18 10,2 52,33 71 118 12 0,2
1,7 31,63 16 55 3 0,05 5,9 29,67 44 82 6 0,18 10,3 52,33 71 118 12 0,2
1,8 31,63 16 55 3 0,05 6 29,67 44 82 6 0,18 13/32 52,33 71 118 12 0,2
1,9 31,63 16 55 3 0,05 6,1 31,51 53 91 8 0,18 10,5 52,33 71 118 12 0,2
2 31,63 21 57 4 0,07 6,2 31,51 53 91 8 0,18 10,8 52,33 71 118 12 0,2
2,1 29,67 21 57 4 0,07 6,3 31,51 53 91 8 0,18 11 52,33 71 118 12 0,2
2,2 29,67 21 57 4 0,07 6,4 31,51 53 91 8 0,18 7/16 52,33 71 118 12 0,2
2,3 29,67 21 57 4 0,07 6,5 31,51 53 91 8 0,18 11,2 52,33 71 118 12 0,2
3/32 29,67 21 57 4 0,07 6,6 31,51 53 91 8 0,18 11,5 52,33 71 118 12 0,2
2,4 29,67 21 57 4 0,07 6,7 31,51 53 91 8 0,18 11,8 52,33 71 118 12 0,2
2,5 29,67 21 57 4 0,07 6,8 31,51 53 91 8 0,18 12 52,33 71 118 12 0,2
2,6 29,67 21 57 4 0,07 6,9 31,51 53 91 8 0,18 12,2 68,43 77 124 14 0,26
12
2,7 29,67 21 57 4 0,07 7 31,51 53 91 8 0,18 12,5 68,43 77 124 14 0,26
2,8 29,67 21 57 4 0,07 7,1 31,51 53 91 8 0,18 12,7 (68,43) 77 124 14 0,26
2,9 29,67 21 57 4 0,07 9/32 31,51 53 91 8 0,18 1/2 68,43 77 124 14 0,26
3 29,67 28 66 6 0,16 7,2 31,51 53 91 8 0,18 12,8 68,43 77 124 14 0,26
3,1 29,67 28 66 6 0,16 7,3 31,51 53 91 8 0,18 13 68,43 77 124 14 0,26
1/8 29,67 28 66 6 0,16 7,4 31,51 53 91 8 0,18 13,2 68,43 77 124 14 0,26
3,2 29,67 28 66 6 0,16 7,45 31,51 53 91 8 0,18 13,5 68,43 77 124 14 0,26
3,3 29,67 28 66 6 0,16 7,5 31,51 53 91 8 0,18 13,8 68,43 77 124 14 0,26
3,4 29,67 28 66 6 0,16 7,6 31,51 53 91 8 0,18 14 68,43 77 124 14 0,26
3,5 29,67 28 66 6 0,16 7,7 31,51 53 91 8 0,18 14,2 91,77 83 133 16 0,26
3,6 29,67 28 66 6 0,16 7,8 31,51 53 91 8 0,18 9/16 91,77 83 133 16 0,26
3,7 29,67 28 66 6 0,16 7,9 31,51 53 91 8 0,18 14,5 91,77 83 133 16 0,26
3,8 29,67 36 74 6 0,16 5/16 31,51 53 91 8 0,18 14,8 91,77 83 133 16 0,26
3,9 29,67 36 74 6 0,16 8 31,51 53 91 8 0,18 15 91,77 83 133 16 0,26
5/32 29,67 36 74 6 0,16 8,1 36,80 61 103 10 0,2 15,1 91,77 83 133 16 0,26
4 29,67 36 74 6 0,16 8,2 36,80 61 103 10 0,2 15,2 91,77 83 133 16 0,26
4,1 29,67 36 74 6 0,16 8,3 36,80 61 103 10 0,2 15,5 91,77 83 133 16 0,26
4,2 29,67 36 74 6 0,16 8,4 36,80 61 103 10 0,2 15,8 91,77 83 133 16 0,26
4,3 29,67 36 74 6 0,16 8,5 36,80 61 103 10 0,2 5/8 91,77 83 133 16 0,26
4,4 29,67 36 74 6 0,16 8,6 36,80 61 103 10 0,2 16 91,77 83 133 16 0,26
4,5 29,67 36 74 6 0,16 8,7 36,80 61 103 10 0,2 16,5 133,40 93 143 18 0,28
4,6 29,67 36 74 6 0,16 11/32 36,80 61 103 10 0,2 17 133,40 93 143 18 0,28
4,65 29,67 36 74 6 0,16 8,8 36,80 61 103 10 0,2 17,5 133,40 93 143 18 0,28
4,7 29,67 36 74 6 0,16 8,9 36,80 61 103 10 0,2 18 133,40 93 143 18 0,28
3/16 29,67 44 82 6 0,16 9 36,80 61 103 10 0,2 18,5 147,20 101 153 20 0,28
4,8 29,67 44 82 6 0,16 9,1 36,80 61 103 10 0,2 19 147,20 101 153 20 0,28
4,9 29,67 44 82 6 0,16 9,2 36,80 61 103 10 0,2 19,5 147,20 101 153 20 0,28
5 29,67 44 82 6 0,16 9,3 36,80 61 103 10 0,2 20 147,20 101 153 20 0,28
5,1 29,67 44 82 6 0,18 9,35 36,80 61 103 10 0,2
5,2 29,67 44 82 6 0,18 9,4 36,80 61 103 10 0,2
97
ROE
50
VHM DIN h7 h6
6537 2 DIN
6×D 25 bar 140° 6535 HA

Tăişurile principale drepte şi un profil special de canal asigură
o bună evacuare a şpanului. Geometria robustă a tăişului asigură
găurirea performantă şi sigură. Posibilităţi numeroase de utilizare Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2776
în oţeluri datorită unei combinaţii de carbură cu granulaţie foarte HPC
fină şi acoperire extrem de rezistentă la uzură.
Notă: Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2777
HPC
12 2630 – ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE!
Produsul recomandat este Cod 122776.
HPC
Recomandat/
vc [m/min]
12 2776 250 200 160 125 115 95 90 65 35 30 100 65 ● ●
12 2630 240 110 90 80 65 30 35 30 30 ● ● ● ○
⌀ h7 12 2776 12 2630 ⌀ h7 12 2776 12 2630

12E
12E
12F
12F
Pro Steel f Pro Steel f

Burghiu Ltot Burghiu Ltot
Burghiu Burghiu
ultraperformant ultraperformant
din carbură din carbură
din carbură cu din carbură cu
cu coadă cu coadă
coadă cilindrică coadă cilindrică
cilindrică cilindrică
DIN 6535 HA 12 2776 12 2630 12 2776 12 2630 12 2776 DIN 6535 HA 12 2776 12 2630 12 2776 12 2630 12 2776
mm mm
1 44,51 59,34 8 8 45 55 4 0,05 3,3 40,94 54,17 28 28 66 66 6 0,11
1,1 44,51 59,34 9 12 45 55 4 0,05 3,4 40,94 54,17 28 28 66 66 6 0,11
12 1,2
1,3
44,51
44,51
59,34
59,34
9,5
10,5
12
12
45
45
55
55
4
4
0,05
0,05
3,5
3,6
40,94
40,94
54,17
54,17
28
28
28
28
66
66
66
66
6
6
0,11
0,11
1,4 44,51 59,34 11 12 45 55 4 0,05 3,7 40,94 54,17 28 28 66 66 6 0,11
1,5 44,51 59,34 12 12 50 55 4 0,05 3,8 40,94 54,17 36 36 74 74 6 0,11
1/16 44,51 – 13 – 50 – 4 0,05 3,9 40,94 54,17 36 36 74 74 6 0,11
1,6 44,51 59,34 13 16 50 55 4 0,05 5/32 40,94 – 36 – 74 – 6 0,11
1,7 44,51 59,34 13,5 16 50 55 4 0,07 4 40,94 54,17 36 36 74 74 6 0,14
1,8 44,51 59,34 14,5 16 50 55 4 0,07 4,1 40,94 54,17 36 36 74 74 6 0,14
1,9 44,51 59,34 15 16 50 55 4 0,07 4,2 40,94 54,17 36 36 74 74 6 0,14
2 44,51 59,34 16 21 50 57 4 0,07 4,3 40,94 54,17 36 36 74 74 6 0,14
2,1 41,75 59,34 17 21 55 57 4 0,07 4,4 40,94 54,17 36 36 74 74 6 0,14
2,2 41,75 59,34 17,5 21 55 57 4 0,07 4,5 40,94 54,17 36 36 74 74 6 0,14
2,3 41,75 59,34 18,5 21 55 57 4 0,09 4,6 40,94 54,17 36 36 74 74 6 0,14
3/32 41,75 – 19 – 55 – 4 0,09 4,65 40,94 54,17 36 36 74 74 6 0,14
2,4 41,75 59,34 19 21 55 57 4 0,09 4,7 40,94 54,17 36 36 74 74 6 0,14
2,5 41,75 59,34 20 21 55 57 4 0,09 3/16 40,94 – 44 – 82 – 6 0,14
2,6 41,75 59,34 21 21 55 57 4 0,09 4,8 40,94 54,17 44 44 82 82 6 0,14
2,7 41,75 59,34 21,5 21 55 57 4 0,09 4,9 40,94 54,17 44 44 82 82 6 0,14
2,8 41,75 59,34 22,5 21 55 57 4 0,11 5 40,94 54,17 44 44 82 82 6 0,14
2,9 41,75 59,34 23 21 55 57 4 0,11 5,1 40,94 54,17 44 44 82 82 6 0,14
3 40,94 54,17 28 28 66 66 6 0,11 5,2 40,94 54,17 44 44 82 82 6 0,14
3,1 40,94 54,17 28 28 66 66 6 0,11 5,3 40,94 54,17 44 44 82 82 6 0,14
1/8 40,94 – 28 – 66 – 6 0,11 5,4 40,94 54,17 44 44 82 82 6 0,14
3,2 40,94 54,17 28 28 66 66 6 0,11 5,5 40,94 54,17 44 44 82 82 6 0,14 ▶▶
98
ROE 50
⌀ h7 12 2776 12 2630 ⌀ h7 12 2776 12 2630
12E
12E
12F
12F
Pro Steel f Pro Steel f
Burghiu Ltot Burghiu Ltot
Burghiu Burghiu
ultraperformant ultraperformant
din carbură din carbură
cu coadă cu coadă
cilindrică cilindrică
DIN 6535 HA 12 2776 12 2630 12 2776 12 2630 12 2776 DIN 6535 HA 12 2776 12 2630 12 2776 12 2630 12 2776
mm mm
5,55 40,94 54,17 44 44 82 82 6 0,14 10,5 77,28 98,67 71 71 118 118 12 0,22
7/32 40,94 – 44 – 82 – 6 0,14 10,6 77,28 – 71 – 118 – 12 0,22
5,6 40,94 54,17 44 44 82 82 6 0,14 10,7 77,28 – 71 – 118 – 12 0,22
5,7 40,94 54,17 44 44 82 82 6 0,14 10,8 77,28 98,67 71 71 118 118 12 0,22
5,8 40,94 54,17 44 44 82 82 6 0,14 10,9 77,28 – 71 – 118 – 12 0,22
5,9 40,94 54,17 44 44 82 82 6 0,14 11 77,28 98,67 71 71 118 118 12 0,22
6 40,94 54,17 44 44 82 82 6 0,14 11,1 77,28 – 71 – 118 – 12 0,22
6,1 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 7/16 77,28 – 71 – 118 – 12 0,22
6,2 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 11,2 77,28 98,67 71 71 118 118 12 0,22
6,3 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 11,3 77,28 – 71 – 118 – 12 0,22
1/4 46,23 – 53 – 91 – 8 0,18 11,4 77,28 – 71 – 118 – 12 0,22
6,35 (46,23) – 53 – 91 – 8 0,18 11,5 77,28 98,67 71 71 118 118 12 0,22
6,4 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 11,6 77,28 – 71 – 118 – 12 0,22
6,5 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 11,7 77,28 – 71 – 118 – 12 0,22
6,6 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 11,8 77,28 98,67 71 71 118 118 12 0,22
6,7 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 11,9 77,28 – 71 – 118 – 12 0,22
6,8 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 12 77,28 98,67 71 71 118 118 12 0,22
6,9 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 12,2 104,88 134,55 77 77 124 124 14 0,26
7 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 12,5 104,88 134,55 77 77 124 124 14 0,26
7,1 46,23 – 53 – 91 – 8 0,18 1/2 104,88 – 77 – 124 – 14 0,26
9/32 46,23 – 53 – 91 – 8 0,18 12,7 (104,88) – 77 – 124 – 14 0,26
7,2 46,23 – 53 – 91 – 8 0,18 12,8 104,88 134,55 77 77 124 124 14 0,26
7,3 46,23 – 53 – 91 – 8 0,18 13 104,88 134,55 77 77 124 124 14 0,26
7,4 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 13,1 104,88 134,55 77 77 124 124 14 0,26
7,45 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 13,2 104,88 – 77 – 124 – 14 0,26
7,5 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 13,5 104,88 134,55 77 77 124 124 14 0,26
7,6 46,23 – 53 – 91 – 8 0,18 13,8 104,88 134,55 77 77 124 124 14 0,26
7,7 46,23 – 53 – 91 – 8 0,18 14 104,88 134,55 77 77 124 124 14 0,26
7,8 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 14,2 131,68 173,08 83 83 133 133 16 0,26
7,9 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 9/16 131,68 – 83 – 133 – 16 0,26
5/16 46,23 – 53 – 91 – 8 0,18 14,5 131,68 173,08 83 83 133 133 16 0,26
8 46,23 62,56 53 53 91 91 8 0,18 14,8 131,68 173,08 83 83 133 133 16 0,26
8,1 53,25 70,38 61 61 103 103 10 0,2 15 131,68 173,08 83 83 133 133 16 0,26
8,2 53,25 70,38 61 61 103 103 10 0,2 19/32 131,68 – 83 – 133 – 16 0,26
8,3 53,25 70,38 61 61 103 103 10 0,2 15,1 131,68 173,08 83 83 133 133 16 0,26
8,4 53,25 – 61 – 103 – 10 0,2 15,2 131,68 – 83 – 133 – 16 0,26
8,5
8,6
53,25
53,25
70,38
70,38
61
61
61
61
103
103
103
103
10
10
0,2
0,2
15,5
15,8
131,68
131,68
173,08
173,08
83
83
83
83
133
133
133
133
16
16
0,26
0,26
12
8,7 53,25 70,38 61 61 103 103 10 0,2 5/8 131,68 – 83 – 133 – 16 0,26
11/32 53,25 – 61 – 103 – 10 0,2 16 131,68 173,08 83 83 133 133 16 0,26
8,8 53,25 70,38 61 61 103 103 10 0,2 16,2 202,98 – 93 – 143 – 18 0,28
8,9 53,25 – 61 – 103 – 10 0,2 16,5 202,98 270,25 93 93 143 143 18 0,28
9 53,25 70,38 61 61 103 103 10 0,2 21/32 202,98 – 93 – 143 – 18 0,28
9,1 53,25 70,38 61 61 103 103 10 0,22 16,8 202,98 – 93 – 143 – 18 0,28
9,2 53,25 – 61 – 103 – 10 0,22 17 202,98 270,25 93 93 143 143 18 0,28
9,3 53,25 70,38 61 61 103 103 10 0,22 17,2 202,98 – 93 – 143 – 18 0,28
9,35 53,25 70,38 61 61 103 103 10 0,22 11/16 202,98 – 93 – 143 – 18 0,28
9,4 53,25 70,38 61 61 103 103 10 0,22 17,5 202,98 270,25 93 93 143 143 18 0,28
9,5 53,25 70,38 61 61 103 103 10 0,22 17,8 202,98 270,25 93 93 143 143 18 0,28
3/8 53,25 – 61 – 103 – 10 0,22 18 202,98 270,25 93 93 143 143 18 0,28
9,6 53,25 70,38 61 61 103 103 10 0,22 18,2 225,40 – 101 – 153 – 20 0,28
9,7 53,25 – 61 – 103 – 10 0,22 18,5 225,40 295,55 101 101 153 153 20 0,28
9,8 53,25 70,38 61 61 103 103 10 0,22 18,8 225,40 – 101 – 153 – 20 0,28
9,9 53,25 70,38 61 61 103 103 10 0,22 19 225,40 295,55 101 101 153 153 20 0,28
10 53,25 70,38 61 61 103 103 10 0,22 3/4 225,40 – 101 – 153 – 20 0,28
10,1 77,28 – 71 – 118 – 12 0,22 19,05 (225,40) – 101 – 153 – 20 0,28
10,2 77,28 98,67 71 71 118 118 12 0,22 19,2 225,40 – 101 – 153 – 20 0,28
10,3 77,28 98,67 71 71 118 118 12 0,22 19,5 225,40 295,55 101 101 153 153 20 0,28
13/32 77,28 – 71 – 118 – 12 0,22 19,8 225,40 – 101 – 153 – 20 0,28
10,4 77,28 – 71 – 118 – 12 0,22 20 225,40 295,55 101 101 153 153 20 0,28
99
ROE
50
H7 VHM DIN h6 HPC

6537 2 DIN
6×D 25 bar 140° 6535 HA
Burghie de precizie din carbură HPC pentru ajustaje H7

Găurire şi alezare într-un singur proces de lucru.
Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară − garantează o tăiere
transversală cu o precizie de centrare superioară.
Precizia de aliniere extrem de ridicată se datorează celor4 faţete de ghidare.
Avantaje: Toleranţele de execuţie pot fi obţinute în calsa H7,
fără alezare suplimentară. coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2790
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2790 + 12 9100 HB
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 2790 + 12 9100 HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 2790 120 100 85 60 35 30 ● ● ○
⌀ 12 2790
11E
Burghiu ultraperformant din carbură HPC

cu coadă cilindrică
DIN 6535 HA Ltot f
H7
3H7 99,59 28 66 6 0,09
3,98 100,74 36 74 6 0,12
3,99 100,74 36 74 6 0,12
4H7 99,59 36 74 6 0,12
4,01 100,74 36 74 6 0,12
4,02 100,74 36 74 6 0,12
4,98 100,74 44 82 6 0,16
4,99 100,74 44 82 6 0,16
5H7 99,59 44 82 6 0,16
5,01 100,74 44 82 6 0,16
5,02 100,74 44 82 6 0,16
12 5,98 100,74 44 82 6 0,16
5,99 100,74 44 82 6 0,16
6H7 99,59 44 82 6 0,16
6,01 100,74 44 82 6 0,16
6,02 100,74 44 82 6 0,16
7H7 107,18 53 91 8 0,22
7,98 109,48 53 91 8 0,22
7,99 109,48 53 91 8 0,22
8H7 107,18 53 91 8 0,22
8,01 109,48 53 91 8 0,22
8,02 109,48 53 91 8 0,22
9H7 127,08 61 103 10 0,28
9,98 129,95 61 103 10 0,28
9,99 129,95 61 103 10 0,28
10H7 127,08 61 103 10 0,28
10,01 129,95 61 103 10 0,28
10,02 129,95 61 103 10 0,28
12H7 177,68 71 118 12 0,34
14H7 238,05 77 124 14 0,34
100
ROE 50
VHM m7 h6
2 DIN
Norma
5×D 180° 6535 HA 25 bar
Burghie din carbură cu vârf la 180°
Ascuţire specială pentru execuţia de găuri cu baza găurii de 180°.
Forţe radiale reduse la găurirea suprafeţelor înclinate până la 15°.
Geometria canalelor de aşchii pentru o evacuare optimă a aşchiilor.
Cu 4 faţete de ghidare pentru stabilizarea burghiului în gaură. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2793
Avantaje: Unghiul la vârf de 180° permite alezarea
şi lamarea într-un singur proces de lucru.
Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2793 + 12 9100HB
din carbură la 180° este obligatoriu necesar:
■■ La găurirea suprafeţelor plane realizarea unei găuri de ghidare
1×D cu burghiul pilot Cod 122736.
■■ La găurirea suprafeţelor înclinate până la max. 15°:
reducerea avansului f la 25% din valorile indicate.
După executarea găurii de ghidare se poate folosi Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 2793 + 12 9100HE
valoarea de avans normală.
Forma HB: se comandă cu Cod 122793 + 129100HB. Burghiu pilot
Cu teşitura colţului
(= 5 % din ⌀nominal) 12 2736
Recomandat/
vc [m/min]
12 2793 85 75 60 45 45 40 90 ● ● ● ●
⌀ m7 12 2793 ⌀ m7 12 2793 ⌀ m7 12 2793
11E
11E
Burghiu din carbură Burghiu din carbură 11E

cu coadă cilindrică Ltot f cu coadă cilindrică Ltot f cu coadă cilindrică Ltot f
DIN 6535 HA 180° DIN 6535 HA 180° DIN 6535 HA 180°

3 103,73 28 66 6 0,05 6,7 (116,73) 53 91 8 0,12 10,6 (227,70) 69 116 12 0,15
3,1 (103,73) 28 66 6 0,05 6,8 116,73 53 91 8 0,12 10,7 (227,70) 69 116 12 0,15
3,2 103,73 28 66 6 0,05 6,9 (116,73) 53 91 8 0,12 10,8 (227,70) 69 116 12 0,15
3,3 (103,73) 28 66 6 0,05 7 116,73 53 91 8 0,12 10,9 (227,70) 69 116 12 0,15
3,4 (103,73) 28 66 6 0,05 7,1 (116,73) 53 91 8 0,12 11 227,70 69 116 12 0,15
3,5 103,73 28 66 6 0,05 7,2 (116,73) 53 91 8 0,12 11,1 (227,70) 69 116 12 0,15
3,6 (103,73) 28 66 6 0,05 7,3 (116,73) 53 91 8 0,12 11,2 (227,70) 69 116 12 0,15
3,7 (103,73) 28 66 6 0,05 7,4 (116,73) 53 91 8 0,12 11,3 (227,70) 69 116 12 0,15
3,8 103,73 36 74 6 0,05 7,5 116,73 53 91 8 0,12 11,4 (227,70) 69 116 12 0,15
3,9 (103,73) 36 74 6 0,05 7,6 (116,73) 53 91 8 0,12 11,5 (227,70) 69 116 12 0,15
4 103,73 36 74 6 0,08 7,7 (116,73) 53 91 8 0,12 11,6 (227,70) 69 116 12 0,15
4,1
4,2
(103,73)
103,73
36
36
74
74
6
6
0,08
0,08
7,8
7,9
116,73
(116,73)
53
53
91
91
8
8
0,12
0,12
11,7
11,8
(227,70)
227,70
69
69
116
116
12
12
0,15
0,15 12
4,3 (103,73) 36 74 6 0,08 8 116,73 53 91 8 0,12 11,9 (227,70) 69 116 12 0,15
4,4 (103,73) 36 74 6 0,08 8,1 (164,45) 61 103 10 0,15 12 227,70 69 116 12 0,15
4,5 103,73 36 74 6 0,08 8,2 (164,45) 61 103 10 0,15 12,5 317,40 75 122 14 0,16
4,6 (103,73) 36 74 6 0,08 8,3 (164,45) 61 103 10 0,15 12,8 (317,40) 75 122 14 0,16
4,65 (103,73) 36 74 6 0,08 8,4 (164,45) 61 103 10 0,15 13 317,40 75 122 14 0,16
4,7 (103,73) 36 74 6 0,08 8,5 164,45 61 103 10 0,15 13,5 (317,40) 75 122 14 0,16
4,8 103,73 44 82 6 0,08 8,6 (164,45) 61 103 10 0,15 13,8 (317,40) 75 122 14 0,16
4,9 (103,73) 44 82 6 0,08 8,7 (164,45) 61 103 10 0,15 14 317,40 75 122 14 0,16
5 103,73 44 82 6 0,12 8,8 (164,45) 61 103 10 0,15 14,5 (385,25) 81 131 16 0,16
5,1 (103,73) 44 82 6 0,12 8,9 (164,45) 61 103 10 0,15 14,8 (385,25) 81 131 16 0,16
5,2 (103,73) 44 82 6 0,12 9 164,45 61 103 10 0,15 15 385,25 81 131 16 0,16
5,3 (103,73) 44 82 6 0,12 9,1 (164,45) 61 103 10 0,15 15,5 (385,25) 81 131 16 0,16
5,4 (103,73) 44 82 6 0,12 9,2 (164,45) 61 103 10 0,15 15,8 (385,25) 81 131 16 0,16
5,5 103,73 44 82 6 0,12 9,3 (164,45) 61 103 10 0,15 16 385,25 81 131 16 0,16
5,55 (103,73) 44 82 6 0,12 9,4 (164,45) 61 103 10 0,15 16,5 512,90 91 141 18 0,2
5,6 (103,73) 44 82 6 0,12 9,5 164,45 61 103 10 0,15 16,8 (512,90) 91 141 18 0,2
5,7 (103,73) 44 82 6 0,12 9,6 (164,45) 61 103 10 0,15 17 (512,90) 91 141 18 0,2
5,8 103,73 44 82 6 0,12 9,7 (164,45) 61 103 10 0,15 17,5 512,90 91 141 18 0,2
5,9 (103,73) 44 82 6 0,12 9,8 (164,45) 61 103 10 0,15 17,8 (512,90) 91 141 18 0,2
6 103,73 44 82 6 0,12 9,9 (164,45) 61 103 10 0,15 18 512,90 91 141 18 0,2
6,1 (116,73) 53 91 8 0,12 10 164,45 61 103 10 0,15 18,5 (649,75) 99 151 20 0,2
6,2 (116,73) 53 91 8 0,12 10,1 (227,70) 69 116 12 0,15 18,8 (649,75) 99 151 20 0,2
6,3 (116,73) 53 91 8 0,12 10,2 227,70 69 116 12 0,15 19 649,75 99 151 20 0,2
6,4 (116,73) 53 91 8 0,12 10,3 (227,70) 69 116 12 0,15 19,5 (649,75) 99 151 20 0,2
6,5 116,73 53 91 8 0,12 10,4 (227,70) 69 116 12 0,15 19,8 (649,75) 99 151 20 0,2
6,6 (116,73) 53 91 8 0,12 10,5 227,70 69 116 12 0,15 20 649,75 99 151 20 0,23
101
ROE
50
VHM h6 H7 ±0,003
2 DIN
Norma
5×D 25 bar 140° 6535 HA
Burghiu-alezor din carbură monobloc

Găurire şi alezare într-un singur proces de lucru. Concentricitate maximă.
Cu 4 faţete de ghidare pentru o acurateţe dimensională şi o calitate
a suprafeţelor optimă, la fel ca la alezare.
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535HB 12 2795 + 12 9100HB
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535HE 12 2795 + 12 9100HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 2795 80 80 65 60 55 35 60 ● ● ●
⌀ 12 2795 Toleranţă ⌀ 12 2795 Toleranţă
11P
11P
Burghiu-alezor Burghiu-alezor
din carbură c f din carbură c f
u coadă cilindrică Ltot u coadă cilindrică Ltot
3,98 140,88 H7 36 74 6 0,14 8,01 140,88 H7 53 91 8 0,23
3,99 140,88 H7 36 74 6 0,14 8,02 140,88 H7 53 91 8 0,23
4 140,88 H7 36 74 6 0,14 9 200,10 H7 61 103 10 0,23
4,01 140,88 H7 36 74 6 0,14 9,48 (200,10) ±0,003 61 103 10 0,23
4,02 140,88 H7 36 74 6 0,14 9,49 (200,10) ±0,003 61 103 10 0,23
4,03 140,88 ±0,003 36 74 6 0,14 9,5 (200,10) ±0,003 61 103 10 0,23
4,5 140,88 H7 36 74 6 0,14 9,52 (200,10) ±0,003 61 103 10 0,23
4,98 140,88 H7 44 82 6 0,17 9,53 (200,10) ±0,003 61 103 10 0,23
4,99 140,88 H7 44 82 6 0,17 9,54 (200,10) ±0,003 61 103 10 0,23
5 140,88 H7 44 82 6 0,17 9,97 (200,10) ±0,003 61 103 10 0,23
5,01 140,88 H7 44 82 6 0,17 9,98 200,10 H7 61 103 10 0,28
5,02 140,88 H7 44 82 6 0,17 9,99 200,10 H7 61 103 10 0,28
5,5 140,88 H7 53 91 6 0,17 10 200,10 H7 61 103 10 0,28
5,97 (140,88) ±0,003 53 91 6 0,17 10,01 200,10 H7 61 103 10 0,28
5,98 140,88 H7 53 91 6 0,19 10,02 200,10 H7 61 103 10 0,28
5,99 140,88 H7 53 91 6 0,19 11,97 (285,20) ±0,003 71 118 12 0,32
6 140,88 H7 53 91 6 0,19 11,98 285,20 H7 71 118 12 0,32
6,01 140,88 H7 53 91 6 0,19 11,99 285,20 H7 71 118 12 0,32
6,02 140,88 H7 53 91 6 0,19 12 285,20 H7 71 118 12 0,32
12 6,03
6,32
140,88
(140,88)
±0,003
±0,003
53
53
91
91
6
8
0,19
0,19
12,01
12,02
285,20
285,20
H7
H7
71
71
118
118
12
12
0,32
0,32
6,33 (140,88) ±0,003 53 91 8 0,19 12,67 (382,95) ±0,003 77 124 14 0,32
6,34 (140,88) ±0,003 53 91 8 0,19 12,68 (382,95) ±0,003 77 124 14 0,32
6,35 (140,88) ±0,003 53 91 8 0,19 12,69 (382,95) ±0,003 77 124 14 0,32
6,36 (140,88) ±0,003 53 91 8 0,19 12,7 (382,95) ±0,003 77 124 14 0,32
6,37 (140,88) ±0,003 53 91 8 0,19 12,71 (382,95) ±0,003 77 124 14 0,32
6,5 140,88 H7 53 91 8 0,19 12,72 (382,95) ±0,003 77 124 14 0,32
7 140,88 H7 53 91 8 0,19 13 382,95 H7 77 124 14 0,32
7,97 (140,88) ±0,003 53 91 8 0,19 14 382,95 H7 77 124 14 0,35
7,98 140,88 H7 53 91 8 0,23 15 477,25 H7 83 133 16 0,35
7,99 140,88 H7 53 91 8 0,23 16 477,25 H7 83 133 16 0,35
8 140,88 H7 53 91 8 0,23
Bo Găurire și alezare într-o singură operație

i
Cu burghiul alezor din carbură GARANT 12 2795 sunt unite în mod eficient două Margine de găurire
etape de lucru. Găurire şi prelucrare de finisare concomitentă, unde cele Faţete de ghidare
4 faţete de ghidare ale sculei obţin o acurateţe dimensională optimă şi calitate Faţete de ghidare
ridicată a suprafeţei.
Prin omiterea procesului separat de alezare uzual, se reduc semnificativ
timpii principali şi secundari din cadrul producţiei.
În plus, geometria tăişurilor şi a faţetelor de ghidare permite reascuţirea
precisă şi economică.
Margine de găurire
102
ROE 50
VHM Tip h7 h6 HPC

W 2 DIN
Norma
8×D 135° 6535 HA 25 bar
Stratul de acoperire DLC sp2 de cea mai nouă generaţie cu coeficienţi reduşi
de frecare produce o evacuare excelentă a aşchiilor. Pentru procesarea
de înaltă performanţă a materialelor din aluminiu. Precizie ridicată
de aliniere şi rotunjime a găurii datorită celor 6 faţete de ghidare. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2808
Forma HB: se comandă cu Cod 122809. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2809
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 2808+12 9100HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 2808 325 360 315 135 110 80 70 60 70 140 160 70 70 ● ●
⌀ h7 12 2808 ⌀ h7 12 2808
11E
11E
Alu Alu
HPC cu coadă cilindrică f HPC cu coadă cilindrică f
Ltot Ltot
mm DLC mm mm mm mm/rot mm DLC mm mm mm mm/rot
2 139,73 25 66 4 0,2 7,6 173,08 76 114 8 0,45
2,1 139,73 25 66 4 0,22 7,7 173,08 76 114 8 0,45
2,2 139,73 25 66 4 0,22 7,8 173,08 76 114 8 0,45
2,3 139,73 25 66 4 0,22 7,9 173,08 76 114 8 0,45
2,4 139,73 30 66 4 0,22 8 173,08 76 114 8 0,45
2,5 139,73 30 66 4 0,22 8,1 220,23 95 142 10 0,55
2,6 139,73 30 66 4 0,22 8,2 220,23 95 142 10 0,55
2,7 139,73 30 66 4 0,22 8,3 220,23 95 142 10 0,55
2,8 139,73 30 66 4 0,22 8,4 220,23 95 142 10 0,55
2,9 139,73 30 66 4 0,22 8,5 220,23 95 142 10 0,55
3 139,73 34 72 6 0,22 8,6 220,23 95 142 10 0,55
3,1 139,73 34 72 6 0,35 8,7 220,23 95 142 10 0,55
3,2 139,73 34 72 6 0,35 8,8 220,23 95 142 10 0,55
3,3 139,73 34 72 6 0,35 8,9 220,23 95 142 10 0,55
3,4 139,73 34 72 6 0,35 9 220,23 95 142 10 0,55
3,5 139,73 34 72 6 0,35 9,1 220,23 95 142 10 0,55
3,6 139,73 34 72 6 0,35 9,2 220,23 95 142 10 0,55
3,7 139,73 34 72 6 0,35 9,3 220,23 95 142 10 0,55
3,8 139,73 43 81 6 0,35 9,4 220,23 95 142 10 0,55
3,9 139,73 43 81 6 0,35 9,5 220,23 95 142 10 0,55
4 139,73 43 81 6 0,35 9,6 220,23 95 142 10 0,55
4,1 139,73 43 81 6 0,35 9,7 220,23 95 142 10 0,55
4,2 139,73 43 81 6 0,35 9,8 220,23 95 142 10 0,55
4,3 139,73 43 81 6 0,35 9,9 220,23 95 142 10 0,55
4,4 139,73 43 81 6 0,35 10 220,23 95 142 10 0,55
4,5
4,6
4,7
139,73
139,73
139,73
43
43
43
81
81
81
6
6
6
0,35
0,35
0,35
10,2
10,5
10,8
284,05
284,05
284,05
114
114
114
162
162
162
12
12
12
0,55
0,55
0,55
12
4,8 139,73 57 95 6 0,35 11 284,05 114 162 12 0,55
4,9 139,73 57 95 6 0,35 11,5 284,05 114 162 12 0,55
5 139,73 57 95 6 0,35 11,8 284,05 114 162 12 0,55
5,1 139,73 57 95 6 0,45 12 284,05 114 162 12 0,55
5,2 139,73 57 95 6 0,45 12,5 365,70 131 178 14 0,65
5,3 139,73 57 95 6 0,45 12,8 365,70 131 178 14 0,65
5,4 139,73 57 95 6 0,45 13 365,70 131 178 14 0,65
5,5 139,73 57 95 6 0,45 13,5 365,70 131 178 14 0,65
5,6 139,73 57 95 6 0,45 13,8 365,70 131 178 14 0,65
5,7 139,73 57 95 6 0,45 14 365,70 131 178 14 0,65
5,8 139,73 57 95 6 0,45 14,5 510,60 152 203 16 0,65
5,9 139,73 57 95 6 0,45 14,8 510,60 152 203 16 0,65
6 139,73 57 95 6 0,45 15 510,60 152 203 16 0,65
6,1 173,08 76 114 8 0,45 15,5 510,60 152 203 16 0,65
6,2 173,08 76 114 8 0,45 15,8 510,60 152 203 16 0,65
6,3 173,08 76 114 8 0,45 16 510,60 152 203 16 0,65
6,4 173,08 76 114 8 0,45 16,5 625,60 171 222 18 0,7
6,5 173,08 76 114 8 0,45 16,8 625,60 171 222 18 0,7
6,6 173,08 76 114 8 0,45 17 625,60 171 222 18 0,7
6,7 173,08 76 114 8 0,45 17,5 625,60 171 222 18 0,7
6,8 173,08 76 114 8 0,45 17,8 625,60 171 222 18 0,7
6,9 173,08 76 114 8 0,45 18 625,60 171 222 18 0,7
7 173,08 76 114 8 0,45 18,5 757,85 190 243 20 0,7
7,1 173,08 76 114 8 0,45 18,8 757,85 190 243 20 0,7
7,2 173,08 76 114 8 0,45 19 757,85 190 243 20 0,7
7,3 173,08 76 114 8 0,45 19,5 757,85 190 243 20 0,7
7,4 173,08 76 114 8 0,45 19,8 757,85 190 243 20 0,7
7,5 173,08 76 114 8 0,45 20 757,85 190 243 20 0,7
103
ROE
50
VHM m6 h6 HPC
2 DIN
Norma 8×D 25 bar 140° 6535 HA

transversală cu o precizie de centrare superioară. Precizie de aliniere
ridicată şi concentricitate mare a găurii datorită celor 4 faţete de ghidare.
cu un ⌀ de la 3,8 mm. Până la un ⌀ de 3,7 mm cu 2 canale de răcire interioare. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3008
Tăişurile principale drepte cu o rotunjire uşoară a muchiei şi forma specială
a canalului permit obţinerea de aşchii scurte, chiar şi la prelucrarea
Notă: Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu Forma HA. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 3010
Recomandat/
vc [m/min]
12 3008 90 75 70 55 32 70 60 ● ● ●
⌀ m6 12 3008 ⌀ m6 12 3008
11E
INOX 11E INOX
Burghiu ultraperformant din > 900 N Burghiu ultraperformant din > 900 N
carbură HPC cu coadă cilindrică Ltot f carbură HPC cu coadă cilindrică Ltot f
mm mm
TiAlN TiAlN
3 200,68 34 72 6 0,06 11/32 316,25 95 142 10 0,15
3,3 200,68 34 72 6 0,06 8,8 316,25 95 142 10 0,15
3,4 200,68 34 72 6 0,06 9 316,25 95 142 10 0,15
3,5 200,68 34 72 6 0,06 9,1 316,25 95 142 10 0,15
3,7 200,68 34 72 6 0,06 9,2 316,25 95 142 10 0,15
3,8 200,68 43 81 6 0,06 9,3 316,25 95 142 10 0,15
4 200,68 43 81 6 0,08 9,4 316,25 95 142 10 0,15
4,1 200,68 43 81 6 0,08 9,5 316,25 95 142 10 0,15
4,2 200,68 43 81 6 0,08 3/8 316,25 95 142 10 0,15
4,3 200,68 43 81 6 0,08 9,7 316,25 95 142 10 0,15
4,5 200,68 43 81 6 0,08 9,8 316,25 95 142 10 0,15
4,6 200,68 43 81 6 0,08 9,9 316,25 95 142 10 0,15
3/16 200,68 57 95 6 0,08 10 316,25 95 142 10 0,15
4,8 200,68 57 95 6 0,08 10,2 405,95 114 162 12 0,15
4,9 200,68 57 95 6 0,08 13/32 405,95 114 162 12 0,15
5 200,68 57 95 6 0,08 10,5 405,95 114 162 12 0,15
5,1 200,68 57 95 6 0,12 10,8 405,95 114 162 12 0,15
12 5,2
5,3
5,5
200,68
200,68
200,68
57
57
57
95
95
95
6
6
6
0,12
0,12
0,12
11
7/16
11,2
405,95
405,95
405,95
114
114
114
162
162
162
12
12
12
0,15
0,15
0,15
7/32 200,68 57 95 6 0,12 11,5 405,95 114 162 12 0,15
5,8 200,68 57 95 6 0,12 11,8 405,95 114 162 12 0,15
5,9 200,68 57 95 6 0,12 12 405,95 114 162 12 0,15
6 200,68 57 95 6 0,12 12,2 509,45 131 178 14 0,2
6,1 249,55 76 114 8 0,12 12,5 509,45 131 178 14 0,2
6,2 249,55 76 114 8 0,12 1/2 509,45 131 178 14 0,2
6,3 249,55 76 114 8 0,12 12,7 (509,45) 131 178 14 0,2
1/4 249,55 76 114 8 0,12 12,8 509,45 131 178 14 0,2
6,35 (249,55) 76 114 8 0,12 13 509,45 131 178 14 0,2
6,5 249,55 76 114 8 0,12 13,5 509,45 131 178 14 0,2
6,6 249,55 76 114 8 0,12 13,8 509,45 131 178 14 0,2
6,7 249,55 76 114 8 0,12 14 509,45 131 178 14 0,2
6,8 249,55 76 114 8 0,12 14,2 685,40 152 203 16 0,2
7 249,55 76 114 8 0,12 9/16 685,40 152 203 16 0,2
9/32 249,55 76 114 8 0,12 14,5 685,40 152 203 16 0,2
7,4 249,55 76 114 8 0,12 14,8 685,40 152 203 16 0,2
7,5 249,55 76 114 8 0,12 15 685,40 152 203 16 0,2
7,7 249,55 76 114 8 0,12 15,5 685,40 152 203 16 0,2
7,8 249,55 76 114 8 0,12 15,8 685,40 152 203 16 0,2
7,9 249,55 76 114 8 0,12 5/8 685,40 152 203 16 0,2
5/16 249,55 76 114 8 0,12 16 685,40 152 203 16 0,2
8 249,55 76 114 8 0,12 16,5 833,75 171 222 18 0,25
8,1 316,25 95 142 10 0,15 17 833,75 171 222 18 0,25
8,2 316,25 95 142 10 0,15 17,5 833,75 171 222 18 0,25
8,3 316,25 95 142 10 0,15 18 833,75 171 222 18 0,25
8,5 316,25 95 142 10 0,15 18,5 1014,30 190 243 20 0,25
8,6 316,25 95 142 10 0,15 19 1014,30 190 243 20 0,25
8,7 316,25 95 142 10 0,15 20 1014,30 190 243 20 0,25
104
ROE 50
VHM h7 h6 HPC
2 DIN
Norma 8×D 25 bar 135° 6535 HA

Recomandat în special pentru maşini cu putere consumată redusă şi turaţii mari.
■■ Reducere semnificativă a forţelor de aşchiere datorită geometriei speciale
de aşchiere.
■■ Strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură chiar şi la temperaturi Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3025
ridicate de proces.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 3026
Notă: Execuţia HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca şi HA.
Forma HB: se comandă cu Cod 123026
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 3025 + 12 9100 HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 3025 195 150 135 125 80 65 120 115 ● ● ●
⌀ h7 12 3025 ⌀ h7 12 3025 ⌀ h7 12 3025
11E
11E
11E

3 154,68 34 72 6 0,09 7,1 194,93 76 114 8 0,15 11,2 333,50 114 162 12 0,2
3,1 154,68 34 72 6 0,09 7,2 194,93 76 114 8 0,15 11,3 333,50 114 162 12 0,2
3,2 154,68 34 72 6 0,09 7,3 194,93 76 114 8 0,15 11,4 333,50 114 162 12 0,2
3,3 154,68 34 72 6 0,09 7,4 194,93 76 114 8 0,15 11,5 333,50 114 162 12 0,2
3,4 154,68 34 72 6 0,09 7,5 194,93 76 114 8 0,15 11,6 333,50 114 162 12 0,2
3,5 154,68 34 72 6 0,09 7,6 194,93 76 114 8 0,15 11,7 333,50 114 162 12 0,2
3,6 154,68 34 72 6 0,09 7,7 194,93 76 114 8 0,15 11,8 333,50 114 162 12 0,2
3,7 154,68 34 72 6 0,09 7,8 194,93 76 114 8 0,15 11,9 333,50 114 162 12 0,2
3,8 154,68 43 81 6 0,09 7,9 194,93 76 114 8 0,15 12 333,50 114 162 12 0,2
3,9 154,68 43 81 6 0,09 8 194,93 76 114 8 0,15 12,2 410,55 133 178 14 0,23
4 154,68 43 81 6 0,09 8,1 262,20 95 142 10 0,18 12,5 410,55 133 178 14 0,23
4,1 154,68 43 81 6 0,1 8,2 262,20 95 142 10 0,18 12,8 410,55 133 178 14 0,23
4,2 154,68 43 81 6 0,1 8,3 262,20 95 142 10 0,18 13 410,55 133 178 14 0,23
4,3
4,4
154,68
154,68
43
43
81
81
6
6
0,1
0,1
8,4
8,5
262,20
262,20
95
95
142
142
10
10
0,18
0,18
13,2
13,5
410,55
410,55
133
133
178
178
14
14
0,23
0,23 12
4,5 154,68 43 81 6 0,1 8,6 262,20 95 142 10 0,18 13,8 410,55 133 178 14 0,23
4,6 154,68 43 81 6 0,1 8,7 262,20 95 142 10 0,18 14 410,55 133 178 14 0,23
4,7 154,68 43 81 6 0,1 8,8 262,20 95 142 10 0,18 14,2 550,85 152 203 16 0,26
4,8 154,68 57 95 6 0,1 8,9 262,20 95 142 10 0,18 14,5 550,85 152 203 16 0,26
4,9 154,68 57 95 6 0,1 9 262,20 95 142 10 0,18 14,8 550,85 152 203 16 0,26
5 154,68 57 95 6 0,1 9,1 262,20 95 142 10 0,18 15 550,85 152 203 16 0,26
5,1 154,68 57 95 6 0,125 9,2 262,20 95 142 10 0,18 15,2 550,85 152 203 16 0,26
5,2 154,68 57 95 6 0,125 9,3 262,20 95 142 10 0,18 15,5 550,85 152 203 16 0,26
5,3 154,68 57 95 6 0,125 9,4 262,20 95 142 10 0,18 15,8 550,85 152 203 16 0,26
5,4 154,68 57 95 6 0,125 9,5 262,20 95 142 10 0,18 16 550,85 152 203 16 0,26
5,5 154,68 57 95 6 0,125 9,6 262,20 95 142 10 0,18 16,2 690,– 171 222 18 0,29
5,6 154,68 57 95 6 0,125 9,7 262,20 95 142 10 0,18 16,5 690,– 171 222 18 0,29
5,7 154,68 57 95 6 0,125 9,8 262,20 95 142 10 0,18 16,8 690,– 171 222 18 0,29
5,8 154,68 57 95 6 0,125 9,9 262,20 95 142 10 0,18 17 690,– 171 222 18 0,29
5,9 154,68 57 95 6 0,125 10 262,20 95 142 10 0,18 17,2 690,– 171 222 18 0,29
6 154,68 57 95 6 0,125 10,1 333,50 114 162 12 0,2 17,5 690,– 171 222 18 0,29
6,1 194,93 76 114 8 0,15 10,2 333,50 114 162 12 0,2 17,8 690,– 171 222 18 0,29
6,2 194,93 76 114 8 0,15 10,3 333,50 114 162 12 0,2 18 690,– 171 222 18 0,29
6,3 194,93 76 114 8 0,15 10,4 333,50 114 162 12 0,2 18,2 817,65 190 243 20 0,325
6,4 194,93 76 114 8 0,15 10,5 333,50 114 162 12 0,2 18,5 817,65 190 243 20 0,325
6,5 194,93 76 114 8 0,15 10,6 333,50 114 162 12 0,2 18,8 817,65 190 243 20 0,325
6,6 194,93 76 114 8 0,15 10,7 333,50 114 162 12 0,2 19 817,65 190 243 20 0,325
6,7 194,93 76 114 8 0,15 10,8 333,50 114 162 12 0,2 19,2 817,65 190 243 20 0,325
6,8 194,93 76 114 8 0,15 10,9 333,50 114 162 12 0,2 19,5 817,65 190 243 20 0,325
6,9 194,93 76 114 8 0,15 11 333,50 114 162 12 0,2 19,8 817,65 190 243 20 0,325
7 194,93 76 114 8 0,15 11,1 333,50 114 162 12 0,2 20 817,65 190 243 20 0,325
105
ROE
50
VHM h7 h6 HPC
3 DIN
Norma 8×D 25 bar 140° 6535 HA

Recomandat în special pentru maşini cu putere consumată mare şi condiţii de
prelucrare stabile.
■■ Geometria specială de aşchiere cu muchii ascuţite stabile şi degajare mare Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3035
în centru permite avansuri maxime.
■■ Geometria patentată a vârfului optimizată pentru evacuarea aşchiilor determină
o presiune de aşchiere redusă şi rupere bună a aşchiilor.
o autocentrare optimă. Cele 3 faţete de ghidare asigură o ieşire stabilă a găurii
şi o circularitate exactă a găuririi.
Lungimea canalelor de evacuare a şpanului (consultaţi tabelul)
Recomandat/
vc [m/min]
12 3035 120 110 100 90 70 60 55 50 40 120 80 ● ● ●
⌀ h7 12 3035 ⌀ h7 12 3035 ⌀ h7 12 3035
11E
11E
11E

mm mm mm
resp. TiAlN resp. TiAlN resp. TiAlN
4 175,38 43 81 6 0,28 7,8 224,83 76 114 8 0,37 11,6 393,30 114 162 12 0,5
4,1 175,38 43 81 6 0,28 7,9 224,83 76 114 8 0,37 11,7 393,30 114 162 12 0,5
4,2 175,38 43 81 6 0,28 5/16 224,83 76 114 8 0,37 11,8 393,30 114 162 12 0,5
4,3 175,38 43 81 6 0,28 8 224,83 76 114 8 0,37 11,9 393,30 114 162 12 0,5
4,4 175,38 43 81 6 0,28 8,1 303,60 95 142 10 0,44 12 393,30 114 162 12 0,5
4,5 175,38 43 81 6 0,28 8,2 303,60 95 142 10 0,44 12,2 477,25 133 178 14 0,56
4,6 175,38 43 81 6 0,28 8,3 303,60 95 142 10 0,44 12,5 477,25 133 178 14 0,56
4,7 175,38 43 81 6 0,28 8,4 303,60 95 142 10 0,44 1/2 477,25 133 178 14 0,56
3/16 175,38 57 95 6 0,28 8,5 303,60 95 142 10 0,44 12,7 (477,25) 114 162 12 0,5
4,8 175,38 57 95 6 0,28 8,6 303,60 95 142 10 0,44 12,8 477,25 133 178 14 0,56
4,9 175,38 57 95 6 0,28 8,7 303,60 95 142 10 0,44 13 477,25 133 178 14 0,56
5 175,38 57 95 6 0,28 11/32 303,60 95 142 10 0,44 13,2 477,25 133 178 14 0,56
5,1 175,38 57 95 6 0,32 8,8 303,60 95 142 10 0,44 13,5 477,25 133 178 14 0,56
5,2 175,38 57 95 6 0,32 8,9 303,60 95 142 10 0,44 13,8 477,25 133 178 14 0,56
5,3 175,38 57 95 6 0,32 9 303,60 95 142 10 0,44 14 477,25 133 178 14 0,56
12 5,4
5,5
175,38
175,38
57
57
95
95
6
6
0,32
0,32
9,1
9,2
303,60
303,60
95
95
142
142
10
10
0,44
0,44
14,2
9/16
623,30
623,30
152
152
203
203
16
16
0,61
0,61
7/32 175,38 57 95 6 0,32 9,3 303,60 95 142 10 0,44 14,5 623,30 152 203 16 0,61
5,6 175,38 57 95 6 0,32 9,4 303,60 95 142 10 0,44 14,8 623,30 152 203 16 0,61
5,7 175,38 57 95 6 0,32 9,5 303,60 95 142 10 0,44 15 623,30 152 203 16 0,61
5,8 175,38 57 95 6 0,32 3/8 303,60 95 142 10 0,44 15,2 623,30 152 203 16 0,61
5,9 175,38 57 95 6 0,32 9,6 303,60 95 142 10 0,44 15,5 623,30 152 203 16 0,61
6 175,38 57 95 6 0,32 9,7 303,60 95 142 10 0,44 15,8 623,30 152 203 16 0,61
6,1 224,83 76 114 8 0,37 9,8 303,60 95 142 10 0,44 5/8 623,30 152 203 16 0,61
6,2 224,83 76 114 8 0,37 9,9 303,60 95 142 10 0,44 16 623,30 152 203 16 0,61
6,3 224,83 76 114 8 0,37 10 303,60 95 142 10 0,44 16,2 787,75 171 222 18 0,66
1/4 224,83 76 114 8 0,37 10,1 393,30 114 162 12 0,5 16,5 787,75 171 222 18 0,66
6,35 (224,83) 76 114 8 0,37 10,2 393,30 114 162 12 0,5 16,8 787,75 171 222 18 0,66
6,4 224,83 76 114 8 0,37 10,3 393,30 114 162 12 0,5 17 787,75 171 222 18 0,66
6,5 224,83 76 114 8 0,37 13/32 393,30 114 162 12 0,5 17,2 787,75 171 222 18 0,66
6,6 224,83 76 114 8 0,37 10,4 393,30 114 162 12 0,5 17,5 787,75 171 222 18 0,66
6,7 224,83 76 114 8 0,37 10,5 393,30 114 162 12 0,5 17,8 787,75 171 222 18 0,66
6,8 224,83 76 114 8 0,37 10,6 393,30 114 162 12 0,5 18 787,75 171 222 18 0,66
6,9 224,83 76 114 8 0,37 10,7 393,30 114 162 12 0,5 18,2 945,30 190 243 20 0,69
7 224,83 76 114 8 0,37 10,8 393,30 114 162 12 0,5 18,5 945,30 190 243 20 0,69
7,1 224,83 76 114 8 0,37 10,9 393,30 114 162 12 0,5 18,8 945,30 190 243 20 0,69
9/32 224,83 76 114 8 0,37 11 393,30 114 162 12 0,5 19 945,30 190 243 20 0,69
7,2 224,83 76 114 8 0,37 11,1 393,30 114 162 12 0,5 19,2 945,30 190 243 20 0,69
7,3 224,83 76 114 8 0,37 7/16 393,30 114 162 12 0,5 19,5 945,30 190 243 20 0,69
7,4 224,83 76 114 8 0,37 11,2 393,30 114 162 12 0,5 19,8 945,30 190 243 20 0,69
7,5 224,83 76 114 8 0,37 11,3 393,30 114 162 12 0,5 20 945,30 190 243 20 0,69
7,6 224,83 76 114 8 0,37 11,4 393,30 114 162 12 0,5
7,7 224,83 76 114 8 0,37 11,5 393,30 114 162 12 0,5
106
ROE 50
VHM h7 h6 HPC
2 DIN
Norma 8×D 25 bar 135° 6535 HA
Precizia de aliniere extrem de ridicată se datorează celor 4 faţete
de ghidare, care stabilizează burghiul chiar şi la adâncimi extreme!
Tăişul principal convex cu rotunjirea uşoară a muchiei şi forma specială
a canalului permit obţinerea de aşchii scurte, chiar şi la prelucrarea
Avantaje: Siguranţă sporită a execuţiei şi calitate ridicată
a suprafeţei găurii.
Notă: Forma HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca şi HA. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN6535 HB 123102
Forma HB: se comandă cu Cod 123102
NOUA GENERAŢIE ESTE DISPONIBILĂ!
Produsele succesoare recomandate sunt
Cod 123025 şi 123035.
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN6535 HE 123101 + 129100HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 3101 180 140 110 90 80 50 35 40 35 70 ● ●
⌀ h7 12 3101 ⌀ h7 12 3101
11E
11E

din carbură tip HPC din carbură tip HPC
3 192,63 34 72 6 0,1 8,7 304,75 95 142 10 0,15
3,3 192,63 34 72 6 0,1 8,8 304,75 95 142 10 0,15
3,4 192,63 34 72 6 0,1 9 304,75 95 142 10 0,2
3,5 192,63 34 72 6 0,1 9,1 304,75 95 142 10 0,2
3,7 192,63 34 72 6 0,1 9,2 304,75 95 142 10 0,2
3,8 192,63 43 81 6 0,1 9,3 304,75 95 142 10 0,2
4 192,63 43 81 6 0,1 9,5 304,75 95 142 10 0,2
4,1 192,63 43 81 6 0,1 9,7 304,75 95 142 10 0,2
4,2 192,63 43 81 6 0,1 9,8 304,75 95 142 10 0,2
4,3 192,63 43 81 6 0,1 10 304,75 95 142 10 0,2
4,5 192,63 43 81 6 0,1 10,2 389,85 114 162 12 0,2
4,6
4,8
192,63
192,63
43
57
81
95
6
6
0,1
0,1
10,3
10,5
389,85
389,85
114
114
162
162
12
12
0,2
0,2 12
5 192,63 57 95 6 0,1 10,8 389,85 114 162 12 0,2
5,1 192,63 57 95 6 0,1 11 389,85 114 162 12 0,2
5,2 192,63 57 95 6 0,1 11,2 389,85 114 162 12 0,2
5,3 192,63 57 95 6 0,1 11,5 389,85 114 162 12 0,2
5,5 192,63 57 95 6 0,1 11,8 389,85 114 162 12 0,2
5,8 192,63 57 95 6 0,1 12 389,85 114 162 12 0,26
5,9 192,63 57 95 6 0,1 12,2 489,90 131 178 14 0,26
6 192,63 57 95 6 0,15 12,5 489,90 131 178 14 0,26
6,1 240,35 76 114 8 0,15 12,8 489,90 131 178 14 0,26
6,3 240,35 76 114 8 0,15 13 489,90 131 178 14 0,26
6,5 240,35 76 114 8 0,15 13,5 489,90 131 178 14 0,26
6,6 240,35 76 114 8 0,15 13,8 489,90 131 178 14 0,26
6,7 240,35 76 114 8 0,15 14 489,90 131 178 14 0,26
6,8 240,35 76 114 8 0,15 14,2 656,65 152 203 16 0,26
7 240,35 76 114 8 0,15 14,5 656,65 152 203 16 0,26
7,4 240,35 76 114 8 0,15 14,8 656,65 152 203 16 0,26
7,5 240,35 76 114 8 0,15 15 656,65 152 203 16 0,26
7,7 240,35 76 114 8 0,15 15,5 656,65 152 203 16 0,26
7,8 240,35 76 114 8 0,15 15,8 656,65 152 203 16 0,26
7,9 240,35 76 114 8 0,15 16 656,65 152 203 16 0,3
8 240,35 76 114 8 0,15 17 799,25 171 222 18 0,3
8,1 304,75 95 142 10 0,15 17,5 799,25 171 222 18 0,3
8,2 304,75 95 142 10 0,15 18 799,25 171 222 18 0,3
8,3 304,75 95 142 10 0,15 19 972,90 190 243 20 0,32
8,5 304,75 95 142 10 0,15 20 972,90 190 243 20 0,32
8,6 304,75 95 142 10 0,15
107
ROE
50
VHM h7 h6
2 DIN
Norma
8×D 25 bar 135° 6535 HA

Tăişurile principale drepte şi un profil special de canal asigură
o bună evacuare a şpanului. Geometria robustă a tăişului asigură Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3103
găurirea performantă şi sigură. Posibilităţi numeroase de utilizare HPC
la oţeluri datorită unei combinaţii de carbură cu granulaţie foarte
fină şi acoperire extrem de rezistentă la uzură.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 3104
minus 1,5×⌀ nominal. HPC
Notă:
12 3103 – Modelele HB şi HE sunt disponibile la acelaşi preţ ca şi HA.
Forma HB: se precizează Cod 123104.
Forma HE: Se precizează Cod 123109. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 3109
12 3106 – ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE! HPC
Produsul succesor recomandat este la Cod 123103.
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H M M K K K
12 3103 250 200 160 125 115 95 90 65 35 30 100 65 ● ●
12 3106 175 135 105 85 75 45 30 35 30 65 ● ●
⌀ h7 12 3103 12 3106 ⌀ h7 12 3103 12 3106
12E
12E
12F
12F
Pro Steel Burghiu ultraperfor- Pro Steel Burghiu ultraperfor-

Burghiu din carbură mant din carbură cu f Burghiu din carbură mant din carbură cu f
cu coadă cilindrică coadă cilindrică Ltot cu coadă cilindrică coadă cilindrică Ltot
DIN 6535 HA 12 3103 DIN 6535 HA 12 3103
mm TiAlN TiN mm mm mm mm/rot mm TiAlN TiN mm mm mm mm/rot
3 94,99 130,53 34 72 6 0,13 8,5 151,23 207,58 95 142 10 0,18
3,1 94,99 – 34 72 6 0,13 8,6 151,23 207,58 95 142 10 0,18
3,2 94,99 – 34 72 6 0,13 8,7 151,23 207,58 95 142 10 0,18
3,3 94,99 130,53 34 72 6 0,13 8,8 151,23 207,58 95 142 10 0,18
3,4 94,99 130,53 34 72 6 0,13 9 151,23 207,58 95 142 10 0,2
3,5 94,99 130,53 34 72 6 0,13 9,1 151,23 207,58 95 142 10 0,2
3,6 94,99 – 34 72 6 0,13 9,2 151,23 207,58 95 142 10 0,2
3,7 94,99 130,53 34 72 6 0,13 9,3 151,23 – 95 142 10 0,2
3,8 94,99 130,53 43 81 6 0,13 9,4 151,23 – 95 142 10 0,2
3,9 94,99 – 43 81 6 0,13 9,5 151,23 207,58 95 142 10 0,2
4 94,99 130,53 43 81 6 0,13 9,6 151,23 – 95 142 10 0,2
4,1 94,99 130,53 43 81 6 0,13 9,7 151,23 207,58 95 142 10 0,2
4,2 94,99 130,53 43 81 6 0,13 9,8 151,23 207,58 95 142 10 0,2
4,3 94,99 130,53 43 81 6 0,13 9,9 151,23 – 95 142 10 0,2
4,4 94,99 – 43 81 6 0,13 10 151,23 207,58 95 142 10 0,2
4,5 94,99 130,53 43 81 6 0,13 10,1 192,63 – 114 162 12 0,2
4,6 94,99 130,53 43 81 6 0,13 10,2 192,63 267,95 114 162 12 0,2
4,7 94,99 – 43 81 6 0,13 10,3 192,63 – 114 162 12 0,2
4,8 94,99 130,53 57 95 6 0,13 10,4 192,63 – 114 162 12 0,2
4,9 94,99 130,53 57 95 6 0,13 10,5 192,63 267,95 114 162 12 0,2
5 94,99 130,53 57 95 6 0,13 10,8 192,63 267,95 114 162 12 0,2
12 5,1
5,2
5,3
94,99
94,99
94,99
130,53
130,53
130,53
57
57
57
95
95
95
6
6
6
0,13
0,13
0,13
11
11,2
11,3
192,63
192,63
192,63
267,95
267,95
–
114
114
114
162
162
162
12
12
12
0,2
0,2
0,2
5,4 94,99 – 57 95 6 0,13 11,4 192,63 – 114 162 12 0,2
5,5 94,99 130,53 57 95 6 0,13 11,5 192,63 267,95 114 162 12 0,2
5,6 94,99 – 57 95 6 0,13 11,7 192,63 – 114 162 12 0,2
5,7 94,99 – 57 95 6 0,13 11,8 192,63 267,95 114 162 12 0,2
5,8 94,99 130,53 57 95 6 0,13 12 192,63 267,95 114 162 12 0,2
5,9 94,99 130,53 57 95 6 0,13 12,2 276,– 335,80 133 178 14 0,23
6 94,99 130,53 57 95 6 0,13 12,5 276,– 335,80 133 178 14 0,23
6,1 117,30 163,88 76 114 8 0,16 12,8 276,– 335,80 133 178 14 0,23
6,2 117,30 163,88 76 114 8 0,16 13 276,– 335,80 133 178 14 0,23
6,3 117,30 163,88 76 114 8 0,16 13,5 276,– 335,80 133 178 14 0,23
6,4 117,30 – 76 114 8 0,16 13,8 276,– 335,80 133 178 14 0,23
6,5 117,30 163,88 76 114 8 0,16 14 276,– 335,80 133 178 14 0,23
6,6 117,30 163,88 76 114 8 0,16 14,2 374,90 – 152 203 16 0,23
6,7 117,30 163,88 76 114 8 0,16 14,5 374,90 451,95 152 203 16 0,23
6,8 117,30 163,88 76 114 8 0,16 14,8 374,90 – 152 203 16 0,23
6,9 117,30 – 76 114 8 0,16 15 374,90 451,95 152 203 16 0,23
7 117,30 163,88 76 114 8 0,16 15,1 374,90 – 152 203 16 0,23
7,1 117,30 – 76 114 8 0,16 15,2 374,90 – 152 203 16 0,23
7,2 117,30 – 76 114 8 0,16 15,5 374,90 451,95 152 203 16 0,23
7,3 117,30 – 76 114 8 0,16 15,8 374,90 451,95 152 203 16 0,23
7,4 117,30 163,88 76 114 8 0,16 16 374,90 451,95 152 203 16 0,23
7,5 117,30 163,88 76 114 8 0,16 16,2 454,25 – 171 222 18 0,25
7,6 117,30 – 76 114 8 0,16 16,5 454,25 – 171 222 18 0,25
7,7 117,30 – 76 114 8 0,16 17 454,25 549,70 171 222 18 0,25
7,8 117,30 163,88 76 114 8 0,16 17,5 454,25 549,70 171 222 18 0,25
7,9 117,30 163,88 76 114 8 0,16 18 454,25 549,70 171 222 18 0,25
8 117,30 163,88 76 114 8 0,16 18,5 540,50 – 190 243 20 0,25
8,1 151,23 207,58 95 142 10 0,18 19 540,50 668,15 190 243 20 0,25
8,2 151,23 207,58 95 142 10 0,18 19,8 540,50 – 190 243 20 0,25
8,3 151,23 207,58 95 142 10 0,18 20 540,50 668,15 190 243 20 0,25
8,4 151,23 – 95 142 10 0,18
108
ROE 50
VHM h7 h6 HPC
2 DIN
Norma
10×D 25 bar 135° 6535 HA
Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară − garantează tăiere
de ghidare, care stabilizează burghiul chiar şi la adâncimi extreme! Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3110
Tăişurile principale drepte cu rotunjirea uşoară a muchiei şi forma
specială a canalului permit obţinerea de aşchii scurte, chiar şi la
prelucrarea materialelor care produc aşchii lungi.
Avantaje: Siguranţă sporită a execuţiei şi calitate ridicată
a suprafeţei găurii.
(consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 3115
Recomandat/
vc [m/min]
12 3110 200 180 110 80 70 65 55 25 ●
⌀ h7 12 3110 ⌀ h7 12 3110
11E
11E
INOX INOX
Burghiu ultraperformant din carbură, < 900 N
Burghiu ultraperformant din carbură, < 900 N
tip HPC cu coadă cilindrică tip HPC cu coadă cilindrică
DIN 6535 HA Ltot f DIN 6535 HA Ltot f
1 175,95 15 45 4 0,05 7,1 240,35 91 130 8 0,12
1,1 175,95 15 45 4 0,05 7,5 240,35 91 130 8 0,12
1,2 175,95 15 45 4 0,05 7,6 240,35 91 130 8 0,12
1,3 175,95 15 45 4 0,05 7,7 240,35 91 130 8 0,12
1,4 175,95 15 45 4 0,05 7,8 240,35 91 130 8 0,12
1,5 175,95 20 50 4 0,05 8 240,35 91 130 8 0,12
1,6 175,95 20 50 4 0,05 8,1 305,90 107 150 10 0,15
1,7 175,95 20 50 4 0,05 8,2 305,90 107 150 10 0,15
1,8 175,95 20 50 4 0,05 8,4 305,90 107 150 10 0,15
1,9 175,95 24 55 4 0,05 8,5 305,90 107 150 10 0,15
2 175,95 24 55 4 0,05 8,6 305,90 107 150 10 0,15
2,1 175,95 24 55 4 0,05 8,7 305,90 107 150 10 0,15
2,2 175,95 24 55 4 0,05 9 305,90 107 150 10 0,15
2,3 175,95 29 60 4 0,05 9,3 305,90 107 150 10 0,15
2,4 175,95 29 60 4 0,05 9,4 305,90 107 150 10 0,15
2,5 175,95 29 60 4 0,05 9,5 305,90 107 150 10 0,15
2,6
2,7
175,95
175,95
29
34
60
65
4
4
0,05
0,05
9,8
10
305,90
305,90
107
107
150
150
10
10
0,15
0,15 12
2,8 175,95 34 65 4 0,05 10,2 392,15 130 180 12 0,15
2,9 175,95 34 65 4 0,05 10,5 392,15 130 180 12 0,15
3 192,05 40 80 6 0,05 10,8 392,15 130 180 12 0,15
3,3 192,05 40 80 6 0,08 11 392,15 130 180 12 0,15
3,5 192,05 40 80 6 0,08 11,2 392,15 130 180 12 0,15
3,8 192,05 48 86 6 0,08 11,5 392,15 130 180 12 0,15
4 192,05 48 86 6 0,08 11,8 392,15 130 180 12 0,15
4,2 192,05 48 86 6 0,08 12 392,15 130 180 12 0,15
4,5 192,05 48 86 6 0,08 12,2 493,35 160 208 14 0,2
4,8 192,05 62 100 6 0,08 12,5 493,35 160 208 14 0,2
5 192,05 62 100 6 0,08 13 493,35 160 208 14 0,2
5,1 192,05 62 100 6 0,12 13,5 493,35 160 208 14 0,2
5,2 192,05 62 100 6 0,12 14 493,35 160 208 14 0,2
5,5 192,05 62 100 6 0,12 14,2 660,10 186 236 16 0,2
5,7 192,05 70 110 6 0,12 15 660,10 186 236 16 0,2
5,8 192,05 70 110 6 0,12 15,5 660,10 186 236 16 0,2
5,9 192,05 70 110 6 0,12 15,8 660,10 186 236 16 0,2
6 192,05 70 110 6 0,12 16 660,10 186 236 16 0,2
6,2 240,35 75 114 8 0,12 16,5 807,30 210 262 18 0,25
6,3 240,35 75 114 8 0,12 17 807,30 210 262 18 0,25
6,5 240,35 75 114 8 0,12 17,5 807,30 210 262 18 0,25
6,6 240,35 75 114 8 0,12 18 807,30 210 262 18 0,25
6,7 240,35 75 114 8 0,12 19 983,25 234 286 20 0,25
6,8 240,35 75 114 8 0,12 19,5 983,25 234 286 20 0,25
6,9 240,35 75 114 8 0,12 20 983,25 234 286 20 0,25
7 240,35 75 114 8 0,12
109
ROE
50
VHM Tip h7 h6 HPC

W 2 DIN
Norma
12×D 135° 6535 HA 25 bar
Stratul de acoperire DLC sp2 de cea mai nouă generaţie cu coeficienţi
reduşi de frecare asigură o evacuare excelentă a aşchiilor.
Pentru prelucrarea de înaltă performanţă a materialelor din aluminiu.
Precizie ridicată de aliniere şi rotunjime a găurii cu 6 faţete de ghidare. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3178
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor
12×D, este necesară centrarea prealabilă cu
Cod 121068 – 121130. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 3179
Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu forma HA.
Recomandat/
vc [m/min]
12 3178 250 280 245 105 85 60 55 50 55 120 150 55 55 ● ●
⌀ h7 12 3178 ⌀ h7 12 3178
11E
11E
Alu Alu
Burghiu ultraperformant din carbură, Burghiu ultraperformant din carbură,
tip HPC, cu coadă cilindrică tip HPC, cu coadă cilindrică
DIN 6535 HA Ltot f DIN 6535 HA Ltot f
mm DLC mm mm mm mm/rot mm DLC mm mm mm mm/rot
2 167,90 34 72 4 0,2 7,2 233,45 108 146 8 0,45
2,1 167,90 34 72 4 0,22 7,3 233,45 108 146 8 0,45
2,2 167,90 34 72 4 0,22 7,4 233,45 108 146 8 0,45
2,3 167,90 34 72 4 0,22 7,5 233,45 108 146 8 0,45
2,4 167,90 40 81 4 0,22 7,6 233,45 108 146 8 0,45
2,5 167,90 40 81 4 0,22 7,7 233,45 108 146 8 0,45
2,6 167,90 40 81 4 0,22 7,8 233,45 108 146 8 0,45
2,7 167,90 42 81 4 0,22 7,9 233,45 108 146 8 0,45
2,8 167,90 42 81 4 0,22 8 233,45 108 146 8 0,45
2,9 167,90 42 81 4 0,22 8,1 296,70 120 162 10 0,55
3 167,90 54 92 6 0,22 8,2 296,70 120 162 10 0,55
3,1 167,90 54 92 6 0,35 8,3 296,70 120 162 10 0,55
3,2 167,90 54 92 6 0,35 8,4 296,70 120 162 10 0,55
3,3 167,90 54 92 6 0,35 8,5 296,70 120 162 10 0,55
3,4 167,90 54 92 6 0,35 8,6 296,70 120 162 10 0,55
3,5 167,90 54 92 6 0,35 8,7 296,70 120 162 10 0,55
3,6 167,90 54 92 6 0,35 8,8 296,70 120 162 10 0,55
3,7 167,90 54 92 6 0,35 8,9 296,70 120 162 10 0,55
3,8 167,90 64 102 6 0,35 9 296,70 120 162 10 0,55
3,9 167,90 64 102 6 0,35 9,1 296,70 120 162 10 0,55
4 167,90 64 102 6 0,35 9,2 296,70 120 162 10 0,55
12 4,1
4,2
4,3
167,90
167,90
167,90
64
64
64
102
102
102
6
6
6
0,35
0,35
0,35
9,3
9,4
9,5
296,70
296,70
296,70
120
120
120
162
162
162
10
10
10
0,55
0,55
0,55
4,4 167,90 64 102 6 0,35 9,6 296,70 120 162 10 0,55
4,5 167,90 64 102 6 0,35 9,7 296,70 120 162 10 0,55
4,6 167,90 64 102 6 0,35 9,8 296,70 120 162 10 0,55
4,7 167,90 64 102 6 0,35 9,9 296,70 120 162 10 0,55
4,8 167,90 78 116 6 0,35 10 296,70 120 162 10 0,55
4,9 167,90 78 116 6 0,35 10,2 391,– 156 204 12 0,55
5 167,90 78 116 6 0,35 10,5 391,– 156 204 12 0,55
5,1 167,90 78 116 6 0,45 10,8 391,– 156 204 12 0,55
5,2 167,90 78 116 6 0,45 11 391,– 156 204 12 0,55
5,3 167,90 78 116 6 0,45 11,5 391,– 156 204 12 0,55
5,4 167,90 78 116 6 0,45 11,8 391,– 156 204 12 0,55
5,5 167,90 78 116 6 0,45 12 391,– 156 204 12 0,55
5,6 167,90 78 116 6 0,45 12,5 541,65 182 230 14 0,65
5,7 167,90 78 116 6 0,45 12,8 541,65 182 230 14 0,65
5,8 167,90 78 116 6 0,45 13 541,65 182 230 14 0,65
5,9 167,90 78 116 6 0,45 13,5 541,65 182 230 14 0,65
6 167,90 78 116 6 0,45 13,8 541,65 182 230 14 0,65
6,1 233,45 108 146 8 0,45 14 541,65 182 230 14 0,65
6,2 233,45 108 146 8 0,45 14,5 665,85 208 260 16 0,65
6,3 233,45 108 146 8 0,45 14,8 665,85 208 260 16 0,65
6,4 233,45 108 146 8 0,45 15 665,85 208 260 16 0,65
6,5 233,45 108 146 8 0,45 15,5 665,85 208 260 16 0,65
6,6 233,45 108 146 8 0,45 15,8 665,85 208 260 16 0,65
6,7 233,45 108 146 8 0,45 16 665,85 208 260 16 0,65
6,8 233,45 108 146 8 0,45 16,5 767,05 234 285 18 0,7
6,9 233,45 108 146 8 0,45 16,8 767,05 234 285 18 0,7
7 233,45 108 146 8 0,45 17 767,05 234 285 18 0,7
7,1 233,45 108 146 8 0,45 17,5 767,05 234 285 18 0,7
110
ROE 50
VHM m6 h6 HPC
2 DIN
Norma 12×D 25 bar
135° 6535 HA

Miezul întărit şi ascuţirea specială suplimentară – garantează o tăiere transversală cu o precizie de centrare superioară.
Precizie de aliniere ridicată şi concentricitate mare a găurii datorită celor 4 faţete de ghidare.
Evacuare excepţională a aşchiilor datorită celor 4 canale de răcire interioare cu un ⌀ de la 3,8 mm.
Până la un ⌀ de 3,7 mm cu 2 canale de răcire interioare.
Tăişurile principale drepte cu o rotunjire uşoară a muchiei şi forma specială a canalului permit obţinerea de aşchii scurte,
chiar şi la prelucrarea materialelor care produc aşchii lungi.
Lungimea canalelor de evacuare a aşchiilor (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal.
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor 12 × D,
este necesară centrarea prealabilă cu Cod 121068 - 121130.
Recomandat/
vc [m/min]
12 3212 90 75 70 55 32 70 60 ● ● ●
⌀ m6 12 3212 ⌀ m6 12 3212
11E
11E
INOX INOX
> 900 N > 900 N
din carbură HPC Ltot f din carbură HPC Ltot f

mm mm
resp. TiAlN resp. TiAlN
inch
3 226,55
mm
54
mm
92
mm
6
mm/rot
0,06
inch
8 312,80
mm
108
mm
146
mm
8
mm/rot
0,12 12
3,3 226,55 54 92 6 0,06 8,2 400,20 120 162 10 0,15
3,4 226,55 54 92 6 0,06 8,5 400,20 120 162 10 0,15
3,5 226,55 54 92 6 0,06 11/32 400,20 120 162 10 0,15
3,7 226,55 54 92 6 0,06 9 400,20 120 162 10 0,15
3,8 226,55 64 102 6 0,06 9,5 400,20 120 162 10 0,15
4 226,55 64 102 6 0,08 3/8 400,20 120 162 10 0,15
4,2 226,55 64 102 6 0,08 9,8 400,20 120 162 10 0,15
4,5 226,55 64 102 6 0,08 10 400,20 120 162 10 0,15
3/16 226,55 78 116 6 0,08 13/32 509,45 156 204 12 0,15
4,8 226,55 78 116 6 0,08 10,5 509,45 156 204 12 0,15
5 226,55 78 116 6 0,08 11 509,45 156 204 12 0,15
5,5 226,55 78 116 6 0,12 7/16 509,45 156 204 12 0,15
7/32 226,55 78 116 6 0,12 11,5 509,45 156 204 12 0,15
5,8 226,55 78 116 6 0,12 11,8 509,45 156 204 12 0,15
6 226,55 78 116 6 0,12 12 509,45 156 204 12 0,15
6,3 312,80 108 146 8 0,12 1/2 644,– 182 230 14 0,2
1/4 312,80 108 146 8 0,12 12,7 644,– 182 230 14 0,2
6,35 312,80 108 146 8 0,12 13 644,– 182 230 14 0,2
6,5 312,80 108 146 8 0,12 13,5 644,– 182 230 14 0,2
6,6 312,80 108 146 8 0,12 14 644,– 182 230 14 0,2
6,8 312,80 108 146 8 0,12 9/16 859,05 208 260 16 0,2
7 312,80 108 146 8 0,12 14,8 859,05 208 260 16 0,2
9/32 312,80 108 146 8 0,12 15,8 859,05 208 260 16 0,2
7,5 312,80 108 146 8 0,12 5/8 859,05 208 260 16 0,2
7,8 312,80 108 146 8 0,12 16 859,05 208 260 16 0,2
5/16 312,80 108 146 8 0,12 17,5 954,50 234 285 18 0,25
111
ROE
50
VHM h7 h6 HPC
2 DIN
Norma 12×D 25 bar 135° 6535 HA

Creat pentru utilizarea cu viteze de aşchiere foarte mari. Recomandat în special
pentru maşini cu putere consumată redusă şi turaţii mari.
■■ Reducere semnificativă a forţelor de aşchiere datorită geometriei speciale
de aşchiere.
■■ Strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură chiar şi la temperaturi
ridicate de proces.
Un tăiş subţire şi dispunerea specială a celor 4 faţete de ghidare determină
o precizie mare de poziţionare şi de aliniere.
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor 12×D
este necesară centrarea prealabilă cu Cod 121068– 121130.
Execuţiile HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu execuţia HA.
Forma HB: se comandă cu Cod 123226. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 3225 + 12 9100HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 3225 160 125 115 105 65 55 100 95 ● ● ●
⌀ h7 12 3225 ⌀ h7 12 3225 ⌀ h7 12 3225

11E
11E
11E
Master Steel SPEED f Master Steel SPEED f Master Steel SPEED f
Burghiu din carbură Ltot Burghiu din carbură Ltot Burghiu din carbură Ltot

3 190,33 54 92 6 0,09 7,1 243,80 108 146 8 0,15 11,2 404,80 156 204 12 0,2
3,1 190,33 54 92 6 0,09 7,2 243,80 108 146 8 0,15 11,3 404,80 156 204 12 0,2
3,2 190,33 54 92 6 0,09 7,3 243,80 108 146 8 0,15 11,4 404,80 156 204 12 0,2
3,3 190,33 54 92 6 0,09 7,4 243,80 108 146 8 0,15 11,5 404,80 156 204 12 0,2
3,4 190,33 54 92 6 0,09 7,5 243,80 108 146 8 0,15 11,6 404,80 156 204 12 0,2
3,5 190,33 54 92 6 0,09 7,6 243,80 108 146 8 0,15 11,7 404,80 156 204 12 0,2
3,6 190,33 54 92 6 0,09 7,7 243,80 108 146 8 0,15 11,8 404,80 156 204 12 0,2
3,7 190,33 54 92 6 0,09 7,8 243,80 108 146 8 0,15 11,9 404,80 156 204 12 0,2
3,8 190,33 64 102 6 0,09 7,9 243,80 108 146 8 0,15 12 404,80 156 204 12 0,2
3,9 190,33 64 102 6 0,09 8 243,80 108 146 8 0,15 12,2 541,65 182 230 14 0,23
4 190,33 64 102 6 0,09 8,1 309,35 120 162 10 0,18 12,5 541,65 182 230 14 0,23
4,1 190,33 64 102 6 0,1 8,2 309,35 120 162 10 0,18 12,8 541,65 182 230 14 0,23
4,2 190,33 64 102 6 0,1 8,3 309,35 120 162 10 0,18 13 541,65 182 230 14 0,23
12 4,3
4,4
190,33
190,33
64 102
64 102
6
6
0,1
0,1
8,4
8,5
309,35
309,35
120 162
120 162
10
10
0,18
0,18
13,2
13,5
541,65
541,65
182 230
182 230
14
14
0,23
0,23
4,5 190,33 64 102 6 0,1 8,6 309,35 120 162 10 0,18 13,8 541,65 182 230 14 0,23
4,6 190,33 64 102 6 0,1 8,7 309,35 120 162 10 0,18 14 541,65 182 230 14 0,23
4,7 190,33 64 102 6 0,1 8,8 309,35 120 162 10 0,18 14,2 727,95 208 260 16 0,26
4,8 190,33 78 116 6 0,1 8,9 309,35 120 162 10 0,18 14,5 727,95 208 260 16 0,26
4,9 190,33 78 116 6 0,1 9 309,35 120 162 10 0,18 14,8 727,95 208 260 16 0,26
5 190,33 78 116 6 0,1 9,1 309,35 120 162 10 0,18 15 727,95 208 260 16 0,26
5,1 190,33 78 116 6 0,125 9,2 309,35 120 162 10 0,18 15,2 727,95 208 260 16 0,26
5,2 190,33 78 116 6 0,125 9,3 309,35 120 162 10 0,18 15,5 727,95 208 260 16 0,26
5,3 190,33 78 116 6 0,125 9,4 309,35 120 162 10 0,18 15,8 727,95 208 260 16 0,26
5,4 190,33 78 116 6 0,125 9,5 309,35 120 162 10 0,18 16 727,95 208 260 16 0,26
5,5 190,33 78 116 6 0,125 9,6 309,35 120 162 10 0,18 16,2 909,65 234 285 18 0,29
5,6 190,33 78 116 6 0,125 9,7 309,35 120 162 10 0,18 16,5 909,65 234 285 18 0,29
5,7 190,33 78 116 6 0,125 9,8 309,35 120 162 10 0,18 16,8 909,65 234 285 18 0,29
5,8 190,33 78 116 6 0,125 9,9 309,35 120 162 10 0,18 17 909,65 234 285 18 0,29
5,9 190,33 78 116 6 0,125 10 309,35 120 162 10 0,18 17,2 909,65 234 285 18 0,29
6 190,33 78 116 6 0,125 10,1 404,80 156 204 12 0,2 17,5 909,65 234 285 18 0,29
6,1 243,80 108 146 8 0,15 10,2 404,80 156 204 12 0,2 17,8 909,65 234 285 18 0,29
6,2 243,80 108 146 8 0,15 10,3 404,80 156 204 12 0,2 18 909,65 234 285 18 0,29
6,3 243,80 108 146 8 0,15 10,4 404,80 156 204 12 0,2 18,2 1164,95 258 310 20 0,325
6,4 243,80 108 146 8 0,15 10,5 404,80 156 204 12 0,2 18,5 1164,95 258 310 20 0,325
6,5 243,80 108 146 8 0,15 10,6 404,80 156 204 12 0,2 18,8 1164,95 258 310 20 0,325
6,6 243,80 108 146 8 0,15 10,7 404,80 156 204 12 0,2 19 1164,95 258 310 20 0,325
6,7 243,80 108 146 8 0,15 10,8 404,80 156 204 12 0,2 19,2 1164,95 258 310 20 0,325
6,8 243,80 108 146 8 0,15 10,9 404,80 156 204 12 0,2 19,5 1164,95 258 310 20 0,325
6,9 243,80 108 146 8 0,15 11 404,80 156 204 12 0,2 19,8 1164,95 258 310 20 0,325
7 243,80 108 146 8 0,15 11,1 404,80 156 204 12 0,2 20 1164,95 258 310 20 0,325
112
ROE 50
VHM h7 h6 HPC
3 DIN

Norma
12×D 25 bar 140° 6535 HA

Recomandat în special pentru maşini cu putere consumată mare şi condiţii de
prelucrare stabile.
■■ Geometria specială de aşchiere cu muchii ascuţite stabile şi degajare mare în
centru permite avansuri maxime.
■■ Geometria patentată a vârfului optimizată pentru evacuarea aşchiilor determină
o presiune de aşchiere redusă şi rupere bună a aşchiilor.
o autocentrare optimă. Cele 3 faţete de ghidare asigură o ieşire stabilă a găurii
şi o circularitate exactă a găuririi. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3235
Notă: Pentru utilizarea în condiții de siguranță a burghiului 12×D,
este necesară centrarea prealabilă cu burghiul de centruire
pentru CNC Cod 121130 cu un unghi la vârf de 155°.
Recomandat/
vc [m/min]
12 3235 120 110 100 90 70 60 55 50 40 120 80 ● ● ●
⌀ h7 12 3235 ⌀ h7 12 3235 ⌀ h7 12 3235
11E
11E
11E

4 236,90 64 102 6 0,28 7,8 292,10 108 146 8 0,37 11,6 485,30 156 204 12 0,5
4,1 236,90 64 102 6 0,28 7,9 292,10 108 146 8 0,37 11,7 485,30 156 204 12 0,5
4,2 236,90 64 102 6 0,28 8 292,10 108 146 8 0,37 11,8 485,30 156 204 12 0,5
4,3 236,90 64 102 6 0,28 8,1 359,95 120 162 10 0,44 11,9 485,30 156 204 12 0,5
4,4 236,90 64 102 6 0,28 8,2 359,95 120 162 10 0,44 12 485,30 156 204 12 0,5
4,5 236,90 64 102 6 0,28 8,3 359,95 120 162 10 0,44 12,2 645,15 182 230 14 0,56
4,6 236,90 64 102 6 0,28 8,4 359,95 120 162 10 0,44 12,5 645,15 182 230 14 0,56
4,7 236,90 64 102 6 0,28 8,5 359,95 120 162 10 0,44 12,8 645,15 182 230 14 0,56
4,8 236,90 78 116 6 0,28 8,6 359,95 120 162 10 0,44 13 645,15 182 230 14 0,56
4,9 236,90 78 116 6 0,28 8,7 359,95 120 162 10 0,44 13,2 645,15 182 230 14 0,56
5 236,90 78 116 6 0,28 8,8 359,95 120 162 10 0,44 13,5 645,15 182 230 14 0,56
5,1 236,90 78 116 6 0,32 8,9 359,95 120 162 10 0,44 13,8 645,15 182 230 14 0,56
5,2
5,3
236,90
236,90
78
78
116
116
6
6
0,32
0,32
9
9,1
359,95
359,95
120
120
162
162
10
10
0,44
0,44
14
14,2
645,15
832,60
182
208
230
260
14
16
0,56
0,61
12
5,4 236,90 78 116 6 0,32 9,2 359,95 120 162 10 0,44 14,5 832,60 208 260 16 0,61
5,5 236,90 78 116 6 0,32 9,3 359,95 120 162 10 0,44 14,8 832,60 208 260 16 0,61
5,6 236,90 78 116 6 0,32 9,4 359,95 120 162 10 0,44 15 832,60 208 260 16 0,61
5,7 236,90 78 116 6 0,32 9,5 359,95 120 162 10 0,44 15,2 832,60 208 260 16 0,61
5,8 236,90 78 116 6 0,32 9,6 359,95 120 162 10 0,44 15,5 832,60 208 260 16 0,61
5,9 236,90 78 116 6 0,32 9,7 359,95 120 162 10 0,44 15,8 832,60 208 260 16 0,61
6 236,90 78 116 6 0,32 9,8 359,95 120 162 10 0,44 16 832,60 208 260 16 0,61
6,1 292,10 108 146 8 0,37 9,9 359,95 120 162 10 0,44 16,2 1060,30 234 285 18 0,66
6,2 292,10 108 146 8 0,37 10 359,95 120 162 10 0,44 16,5 1060,30 234 285 18 0,66
6,3 292,10 108 146 8 0,37 10,1 485,30 156 204 12 0,5 16,8 1060,30 234 285 18 0,66
6,4 292,10 108 146 8 0,37 10,2 485,30 156 204 12 0,5 17 1060,30 234 285 18 0,66
6,5 292,10 108 146 8 0,37 10,3 485,30 156 204 12 0,5 17,2 1060,30 234 285 18 0,66
6,6 292,10 108 146 8 0,37 10,4 485,30 156 204 12 0,5 17,5 1060,30 234 285 18 0,66
6,7 292,10 108 146 8 0,37 10,5 485,30 156 204 12 0,5 17,8 1060,30 234 285 18 0,66
6,8 292,10 108 146 8 0,37 10,6 485,30 156 204 12 0,5 18 1060,30 234 285 18 0,66
6,9 292,10 108 146 8 0,37 10,7 485,30 156 204 12 0,5 18,2 1308,70 258 310 20 0,69
7 292,10 108 146 8 0,37 10,8 485,30 156 204 12 0,5 18,5 1308,70 258 310 20 0,69
7,1 292,10 108 146 8 0,37 10,9 485,30 156 204 12 0,5 18,8 1308,70 258 310 20 0,69
7,2 292,10 108 146 8 0,37 11 485,30 156 204 12 0,5 19 1308,70 258 310 20 0,69
7,3 292,10 108 146 8 0,37 11,1 485,30 156 204 12 0,5 19,2 1308,70 258 310 20 0,69
7,4 292,10 108 146 8 0,37 11,2 485,30 156 204 12 0,5 19,5 1308,70 258 310 20 0,69
7,5 292,10 108 146 8 0,37 11,3 485,30 156 204 12 0,5 19,8 1308,70 258 310 20 0,69
7,6 292,10 108 146 8 0,37 11,4 485,30 156 204 12 0,5 20 1308,70 258 310 20 0,69
7,7 292,10 108 146 8 0,37 11,5 485,30 156 204 12 0,5
113
ROE
50
VHM h7 h6 HPC
2 DIN
Norma 12×D 25 bar 135° 6535 HA
Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară – garantează
tăiere transversală cu precizie de centrare superioară.
de ghidare, care stabilizează burghiul chiar şi la adâncimi extreme!
Tăişul principal convex cu rotunjirea uşoară a muchiei şi forma Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3301
specială a canalului permit obţinerea de aşchii scurte,
chiar şi la prelucrarea materialelor care produc aşchii lungi.
Avantaje: Siguranţă sporită a procesului şi calitate
ridicată a suprafeţei găurii.
Lungimea canalelor de evacuare a aşchiilor Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 3302
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 3301 + 129100HE
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor 12 × D,

este necesară centrarea prealabilă cu Cod 121068 – 121130.
Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu forma HA.
ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE!
Produsele succesoare recomandate sunt Cod 123225 şi 123235.
Recomandat/
vc [m/min]
12 3301 180 140 110 90 80 50 35 40 35 70 ● ●
⌀ h7 12 3301 ⌀ h7 12 3301
11E
11E

din carbură, tip HPC, din carbură, tip HPC,
12 cu coadă cilindrică Ltot f cu coadă cilindrică Ltot f
3 225,40 54 92 6 0,1 7,8 310,50 108 146 8 0,15
3,3 225,40 54 92 6 0,1 8 310,50 108 146 8 0,15
3,4 225,40 54 92 6 0,1 8,2 395,60 120 162 10 0,15
3,5 225,40 54 92 6 0,1 8,5 395,60 120 162 10 0,15
3,7 225,40 54 92 6 0,1 9 395,60 120 162 10 0,2
3,8 225,40 64 102 6 0,1 9,5 395,60 120 162 10 0,2
4 225,40 64 102 6 0,1 9,8 395,60 120 162 10 0,2
4,2 225,40 64 102 6 0,1 10 395,60 120 162 10 0,2
4,5 225,40 64 102 6 0,1 10,5 502,55 156 204 12 0,2
4,8 225,40 78 116 6 0,1 11 502,55 156 204 12 0,2
5 225,40 78 116 6 0,1 11,5 502,55 156 204 12 0,2
5,5 225,40 78 116 6 0,1 11,8 502,55 156 204 12 0,2
5,8 225,40 78 116 6 0,1 12 502,55 156 204 12 0,26
6 225,40 78 116 6 0,15 13 638,25 182 230 14 0,26
6,3 310,50 108 146 8 0,15 13,5 638,25 182 230 14 0,26
6,5 310,50 108 146 8 0,15 14 638,25 182 230 14 0,26
6,6 310,50 108 146 8 0,15 15,8 851,– 208 260 16 0,26
6,8 310,50 108 146 8 0,15 16 851,– 208 260 16 0,28
7 310,50 108 146 8 0,15 17,5 944,15 234 285 18 0,28
7,5 310,50 108 146 8 0,15
114
ROE 50
VHM h7 h6
2 DIN
Norma
12×D 25 bar 135° 6535 HA

asigură o bună evacuare a şpanului. Geometria robustă a
tăişului asigură găurirea performantă şi sigură. Posibilităţi Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3303
numeroase de utilizare la oţeluri datorită unei combinaţii HPC
de carbură cu granulaţie foarte fină şi acoperire extrem
de rezistentă la uzură.
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 3304
12×D este necesară centrarea prealabilă cu burghiul HPC
de centrare pentru CNC Cod 121068 – 121130 sau
HOLEX Pro Steel Cod 122501.
12 3303 – Forma HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca şi HA.
Forma HB: se precizează cu Cod 123304
Forma HE: se precizează cu Cod 123309.
HPC
Produsul succesor recomandat este la Cod 123303.
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H M M K K K
12 3303 250 200 160 125 115 95 90 65 35 30 100 65 ● ●
12 3306 175 135 105 85 75 45 30 35 30 65 ● ●
⌀ h7 12 3303 12 3306 ⌀ h7 12 3303 12 3306
12E
12E
12F
12F
Burghiu Burghiu
Pro Steel Pro Steel
ultraperformant f ultraperformant f
Burghiu din carbură Ltot Burghiu din carbură Ltot
DIN 6535 HA 12 3303 DIN 6535 HA 12 3303
mm TiAlN TiN mm mm mm mm/rot mm TiAlN TiN mm mm mm mm/rot
3 125,93 152,95 54 92 6 0,13 7,4 145,48 – 108 146 8 0,16
3,1 125,93 – 54 92 6 0,13 7,5 145,48 209,30 108 146 8 0,16
3,3 125,93 152,95 54 92 6 0,13 7,7 145,48 – 108 146 8 0,16
3,4 125,93 152,95 54 92 6 0,13 7,8 145,48 209,30 108 146 8 0,16
3,5 125,93 152,95 54 92 6 0,13 8 145,48 209,30 108 146 8 0,16
3,6 125,93 – 54 92 6 0,13 8,1 198,95 – 120 162 10 0,18
3,7 125,93 152,95 54 92 6 0,13 8,2 198,95 269,10 120 162 10 0,18
3,8 125,93 152,95 64 102 6 0,13 8,5 198,95 269,10 120 162 10 0,18
4 125,93 152,95 64 102 6 0,13 8,6 198,95 – 120 162 10 0,18
4,1
4,2
125,93
125,93
–
152,95
64
64
102
102
6
6
0,13
0,13
9
9,1
198,95
198,95
269,10
–
120
120
162
162
10
10
0,2
0,2 12
4,3 125,93 – 64 102 6 0,13 9,5 198,95 – 120 162 10 0,2
4,4 125,93 – 64 102 6 0,13 9,8 198,95 269,10 120 162 10 0,2
4,5 125,93 152,95 64 102 6 0,13 9,9 198,95 – 120 162 10 0,2
4,6 125,93 – 64 102 6 0,13 10 198,95 269,10 120 162 10 0,2
4,7 125,93 – 64 102 6 0,13 10,1 273,70 – 156 204 12 0,2
4,8 125,93 152,95 78 116 6 0,13 10,2 273,70 – 156 204 12 0,2
5 125,93 152,95 78 116 6 0,13 10,3 273,70 – 156 204 12 0,2
5,1 125,93 – 78 116 6 0,13 10,5 273,70 343,85 156 204 12 0,2
5,2 125,93 – 78 116 6 0,13 11 273,70 343,85 156 204 12 0,2
5,3 125,93 – 78 116 6 0,13 11,2 273,70 – 156 204 12 0,2
5,5 125,93 152,95 78 116 6 0,13 11,3 273,70 – 156 204 12 0,2
5,6 125,93 – 78 116 6 0,13 11,5 273,70 – 156 204 12 0,2
5,7 125,93 – 78 116 6 0,13 11,8 273,70 – 156 204 12 0,2
5,8 125,93 152,95 78 116 6 0,13 12 273,70 343,85 156 204 12 0,2
5,9 125,93 – 78 116 6 0,13 12,5 353,05 – 182 230 14 0,23
6 125,93 152,95 78 116 6 0,13 13 353,05 431,25 182 230 14 0,23
6,1 145,48 – 108 146 8 0,16 13,5 353,05 – 182 230 14 0,23
6,2 145,48 – 108 146 8 0,16 14 353,05 431,25 182 230 14 0,23
6,3 145,48 209,30 108 146 8 0,16 14,5 464,60 – 208 260 16 0,23
6,4 145,48 – 108 146 8 0,16 14,8 464,60 – 208 260 16 0,23
6,5 145,48 209,30 108 146 8 0,16 15 464,60 – 208 260 16 0,23
6,6 145,48 209,30 108 146 8 0,16 15,8 464,60 – 208 260 16 0,23
6,8 145,48 209,30 108 146 8 0,16 16 464,60 576,15 208 260 16 0,23
6,9 145,48 – 108 146 8 0,16 17 532,45 – 234 285 18 0,25
7 145,48 209,30 108 146 8 0,16 17,5 532,45 640,55 234 285 18 0,25
7,2 145,48 – 108 146 8 0,16 18 532,45 – 234 285 18 0,25
115
ROE
50
Sistemul GARANT de execuţie a găurilor adânci 16 – 50 × D
Execuţia unei găuri adânci în condiţii de siguranţă – în 4 etape de

lucru
Condiţie obligatorie: Freze plană

În unghi drept faţă de axa de găurire cu valoare
a rugozităţii cât de mică posibil.
1. Centrare Gaura realizată cu burghiul de centrare CNC

este întotdeauna utilă pentru siguranţa
Burghiu de centrare pentru CNC procesului. (12 1068 − 12 1121)
cu unghi la vârf 142° pentru precizia găurii.
2. Gaură pilot
Adâncime minimă de găurire (în funcţie de gaura adâncă dorită) conform tabelului de adâncimi. Fiecare gaură pilot protejează burghiul pentru găuri adânci
care va fi folosit, în ceea ce priveşte durabilitatea acestuia. Execuţia găurii de ghidare este necesară şi sigură pentru procesul tehnic de realizare, reducând
în acelaşi timp costurile.
Pentru găuri adânci 16 − 30×D Pentru găuri adânci 40 − 50×D Tabel de adâncimi
Pasul 1 Burghiu pentru Gaură de ghidare
găuri adânci (adâncime minimă de găurire)
4×D
16×D (12 2606 / 12 2736)
(12 3588 / 12 3688) (sau centrare cu burghiul de centrare
pentru CNC 142°)
20×D 6×D
(12 3590 / 12 3690) (12 2606 / 12 2736)
25×D 6×D
Gaură de ghidare de până la 6×D Gaură de ghidare de până la 6×D (12 3593 / 12 3693) (12 2606 / 12 2736)
30×D 6×D
Pasul 2 (12 3595 / 12 3695) (12 2606 / 12 2736)
12 40×D
(12 3740)
6×D și 20×D
(12 2736 / 12 3691)
50×D 6×D și 20×D

(12 3750) (12 2736 / 12 3691)
Gaură de ghidare secundară de până la 20×D
3. Realizarea unei teşituri

Prelucrare verticală: Prelucrare orizontală:
Se recomandă teşirea, însă nu După gaura de ghidare executați suplimentar o teşire de 90° sau 60°.
este neapărat necesară dacă a fost
executată gaura de centrare.
Este necesară teşirea
Tol. ⌀ p6
Pentru a facilita introducerea burghiului
pentru găuri adânci trebuie executată o teşitură.
min. 3×D
Tol. ⌀ p6
Teşitor din carbură monobloc sau HSS,

inel verde sau albastru.
116
ROE 50

i
4a. Gaură adâncă 16×D − 30×D (după gaura de ghidare)
Poziţionare Realizare
Prelucrare verticală: Prelucrare orizontală: Amplasarea găurii adânci:

Introduceţi fără răcire interioară Aşezaţi vertical muchiile de aşchiere Se lucrează fără ciclu de găurire (nu este necesară îndepărtarea aşchiilor).
burghiul pentru găuri adânci cu ale burghiului pentru găuri adânci, Conectaţi răcirea interioară, creşteţi turaţia (pe cât posibil continuu)
rotaţie spre stânga până la 0,5×D străpungeţi fără răcire interioară şi la valoarea finală de lucru vc. În cazul găurilor de trecere reduceţi avansul
înainte de capătul găurii de ghidare. fără turaţie până la 0,5×D înainte cu cca 1 mm înainte de străpungerea cu burghiul pentru găuri adânci.
de capătul găurii de ghidare.
Străpungere dreaptă: Străpungere oblică

Reduceţi avansul la 50 %. şi găuri transversale:
Reduceţi avansul la 40%.
Scoaterea burghiului pentru găuri adânci:
Înainte de scoaterea burghiului pentru găuri adânci deconectaţi răcirea interioară,
reduceţi continuu turaţia (n = 300 rev./min) şi apoi scoateţi burghiul din gaură
cu avans rapid redus (v1 = 1000 mm/min).
4b. Gaură adâncă 40×D − 50×D (după gaura de ghidare şi gaura de centrare suplimentară)
Poziţionare Realizare
Prelucrare verticală: Prelucrare orizontală: Amplasarea găurii adânci:

Introduceţi fără răcire interioară Aşezaţi vertical muchiile de aşchiere Se lucrează fără ciclu de găurire (nu este necesară îndepărtarea aşchiilor).
burghiul pentru găuri adânci cu ale burghiului pentru găuri adânci, Conectaţi răcirea interioară, creşteţi turaţia treptat la valoarea finală de lucru.
rotaţie spre stânga până la 0,5×D străpungeţi fără răcire interioară şi Atenţie, mişcarea de întoarcere de la baza găurii poate creşte fiabilitatea
înainte de capătul găurii de ghidare. fără turaţie până la 0,5×D înainte procesului în condiţii nefavorabile de utilizare.
de capătul găurii de ghidare. În cazul găurilor de trecere reduceţi avansul cu cca 1 mm înainte
de străpungerea cu burghiul pentru găuri adânci.
Tol. ⌀
Tol. ⌀
Tol. ⌀
12
Tol. ⌀
Străpungere dreaptă: Străpungere oblică

Reduceţi avansul la 50 %. şi găuri transversale:
Reduceţi avansul la 40%.
Scoaterea burghiului pentru găuri adânci:

Înainte de scoaterea burghiului pentru găuri adânci
deconectaţi răcirea interioară, reduceţi continuu turaţia
(n = 300 rev./min) și apoi scoateţi burghiul cu avans
rapid redus (vf = 1000 mm/min) din gaură.
Indicaţie de siguranţă
Niciunul dintre burghiele pentru găuri adânci ≥ 16×D nu trebuie să fie utilizat cu vc max, fără să fie introdus într-o gaură pilot.
117
ROE
50
VHM h7 h5 HPC
2 DIN
Norma 40 bar
135° 6535 HA
Burghie din carbură pentru găuri adânci HPC

Canale în formă de spirală, cu 6 faţete de ghidare şi canale interioare de răcire. Burghiu ultraperformant pentru găuri adânci din noua generaţie cu caracteristici HPC.
Cu unghi la vârf de 135° şi toleranţă a tăişurilor h7 pentru realizarea optimă a unei găuri adânci.
Precizie de aliniere ridicată şi concentricitate mare a găurii.
Lungimea canalelor de evacuare a şpanului (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal.
Notă: Pentru a utiliza în condiţii de siguranţă burghiele pentru găuri adânci 16×D trebuie să se realizeze obligatoriu o gaură de ghidare cu Cod 121068–
121130 sau o gaură pilot 4×D cu burghiu pilot Cod 122606. Pentru găurile adânci de la 20×D, trebuie să se realizeze obligatoriu o gaură de
ghidare 6×D cu burghiul pilot Cod 122606.
Stabilirea unei găuri de ghidare creşte siguranţa procesului. Consultaţi şi paginile 116/117.
16×D

20×D

25×D

30×D

Burghiu pilot
12 2606
Recomandat/
vc [m/min]
12 3588 160 190 140 150 120 90 80 70 80 90 115 80 80 ● ●
12 3590 150 180 130 135 105 80 70 65 70 90 100 70 70 ● ●
12 3593 130 160 120 120 95 70 65 55 65 75 90 65 65 ● ●
12 3595 120 150 110 120 95 70 65 55 65 70 80 65 65 ● ●
⌀ h7 12 3588 12 3590 12 3593 12 3595
11E
11E
11E
11E
Alu
Burghiu din carbură pentru găuri adânci HPC

cu coadă cilindrică f
Ltot
12 3588 12 3590 12 3593 12 3595 12 3588 12 3590 12 3593 12 3595 12 3588 12 3595
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA 12 3590
16×D 20×D 25×D 30×D 12 3593
mm DLC DLC DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm/rot mm/rot
2 161,58 169,63 184,58 192,05 42 50 60 70 84 92 104 115 4 0,08 0,05
2,2 161,58 169,63 184,58 192,05 42 50 60 70 84 92 104 115 4 0,13 0,08
2,3 161,58 169,63 184,58 192,05 42 50 60 70 84 92 104 115 4 0,13 0,08
2,4 179,98 188,60 210,45 223,10 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,13 0,08
2,5 179,98 188,60 210,45 223,10 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,13 0,08
2,7 179,98 188,60 210,45 223,10 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,13 0,08
2,8 179,98 188,60 210,45 223,10 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,13 0,08
12 3
3,2
228,28
228,28
257,60
257,60
322,–
322,–
384,10
384,10
60
60
80
80
98
98
105
105
100
100
120
120
135
135
150
150
6
6
0,13
0,2
0,08
0,15
3,3 228,28 257,60 332,35 393,30 60 80 110 135 100 120 150 185 6 0,2 0,15
3,5 228,28 257,60 332,35 393,30 60 80 110 135 100 120 150 185 6 0,2 0,15
3,8 236,90 267,95 342,70 393,30 75 90 120 135 115 130 160 185 6 0,2 0,15
4 236,90 267,95 342,70 393,30 75 90 120 135 115 130 160 185 6 0,2 0,15
4,2 255,30 288,65 342,70 393,30 75 110 120 135 115 160 160 185 6 0,2 0,15
4,5 255,30 288,65 354,20 402,50 90 110 135 165 130 160 180 215 6 0,2 0,15
4,8 270,25 307,05 354,20 402,50 90 120 135 165 130 160 180 215 6 0,2 0,15
5 270,25 307,05 354,20 402,50 90 120 135 165 130 160 180 215 6 0,2 0,15
5,5 281,75 320,85 381,80 422,05 108 140 168 180 150 185 205 230 6 0,25 0,21
5,8 281,75 320,85 381,80 422,05 108 140 168 180 150 185 205 230 6 0,25 0,21
6 281,75 320,85 381,80 422,05 108 140 168 180 150 185 205 230 6 0,25 0,21
6,5 301,30 339,25 423,20 463,45 125 160 200 215 165 210 240 280 8 0,25 0,21
6,8 325,45 362,25 423,20 483,– 125 160 200 230 165 210 240 280 8 0,25 0,21
7 325,45 362,25 423,20 483,– 125 160 200 230 165 210 240 280 8 0,25 0,21
7,5 358,80 403,65 472,65 483,– 140 180 220 230 180 230 260 280 8 0,25 0,21
7,8 358,80 403,65 472,65 537,05 140 180 220 265 180 230 260 315 8 0,25 0,21
8 358,80 403,65 472,65 537,05 140 180 220 265 180 230 260 315 8 0,25 0,21
8,5 395,60 446,20 532,45 618,70 160 195 240 295 205 260 285 350 10 0,35 0,27
8,8 441,60 497,95 572,70 649,75 160 230 268 330 205 290 310 380 10 0,35 0,27
9 441,60 497,95 572,70 649,75 160 230 268 330 205 290 310 380 10 0,35 0,27
9,8 441,60 497,95 572,70 649,75 180 230 268 330 225 290 310 380 10 0,35 0,27
10 441,60 497,95 572,70 649,75 180 230 268 330 225 290 310 380 10 0,35 0,27
10,2 493,35 546,25 684,25 828,– 190 268 325 380 240 315 375 430 12 0,35 0,27
10,8 493,35 546,25 684,25 828,– 190 268 325 380 240 315 375 430 12 0,35 0,27
11,8 493,35 546,25 684,25 828,– 215 268 325 380 265 315 375 430 12 0,35 0,27
12 493,35 546,25 684,25 828,– 215 268 325 380 265 315 375 430 12 0,35 0,27
118
ROE 50
VHM h7 h5 HPC
2 DIN
Norma 40 bar
135° 6535 HA

Canale în formă de spirală, cu 4 faţete de ghidare şi canale interioare de răcire. Burghiu ultraperformant pentru găuri adânci din noua generaţie cu caracteristici HPC.
Cu unghi la vârf de 135° şi toleranţă a tăişurilor h7 pentru realizarea optimă a unei găuri adânci. Precizie de aliniere ridicată şi concentricitate mare a găurii.
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor pentru găuri adânci 16×D este necesară centrarea prealabilă cu Cod 121068 – 121130 sau
realizarea unei găuri de ghidare 4×D cu burghiul pilot Cod 122736. Pentru găurile adânci peste 20×D trebuie să se realizeze obligatoriu o gaură
de ghidare 6×D cu burghiul pilot Cod 122736. Executarea unei găuri de ghidare creşte siguranţa procesului. Consultaţi şi paginile 116/117.
16×D
12 3688
20×D
12 3690
25×D 12 3693
30×D
12 3695
Burghiu pilot
12 2736
Recomandat/
vc [m/min]
12 3688 110 95 95 95 75 55 50 100 ● ●
12 3690 105 90 90 90 70 50 45 95 ● ●
12 3693 95 80 80 80 65 50 45 85 ● ●
12 3695 90 75 75 75 60 45 40 80 ● ●
⌀ h7 12 3688 12 3690 12 3693 12 3695
11E
11E
11E
11E
Burghiu din carbură pentru găuri adânci HPC

cu coadă cilindrică f
Ltot
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA 12 3688 12 3690 12 3693 12 3695 12 3688 12 3690 12 3693 12 3695
16×D 20×D 25×D 30×D
mm TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm/rot
2 170,78 173,65 188,60 197,23 42 50 60 70 84 92 104 115 4 0,05
2,2 170,78 173,65 188,60 197,23 42 50 60 70 84 92 104 115 4 0,05
2,3 170,78 173,65 188,60 197,23 42 50 60 70 84 92 104 115 4 0,05
2,4 187,45 193,78 216,20 228,28 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,05
2,5 187,45 193,78 216,20 228,28 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,05
2,7 187,45 193,78 216,20 228,28 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,05
2,8 187,45 193,78 216,20 228,28 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,05
3
3,2
233,45
233,45
264,50
264,50
330,05
330,05
394,45
394,45
60
60
80
80
98
98
105
105
100
100
120
120
135
135
150
150
6
6
0,05
0,08 12
3,3 233,45 264,50 340,40 402,50 60 80 110 135 100 120 150 185 6 0,08
3,5 233,45 264,50 340,40 402,50 60 80 110 135 100 120 150 185 6 0,08
3,8 242,65 273,70 350,75 402,50 75 90 120 135 115 130 160 185 6 0,08
4 242,65 273,70 350,75 402,50 75 90 120 135 115 130 160 185 6 0,08
4,2 261,05 296,70 350,75 402,50 75 110 120 135 115 160 160 185 6 0,08
4,5 261,05 296,70 363,40 414,– 90 110 135 165 130 160 180 215 6 0,08
4,8 276,– 313,95 363,40 414,– 90 120 135 165 130 160 180 215 6 0,08
5 276,– 313,95 363,40 414,– 90 120 135 165 130 160 180 215 6 0,08
5,5 290,95 326,60 389,85 432,40 108 140 168 180 150 185 205 230 6 0,12
5,8 290,95 326,60 389,85 432,40 108 140 168 180 150 185 205 230 6 0,12
6 290,95 326,60 389,85 432,40 108 140 168 180 150 185 205 230 6 0,12
6,5 309,35 347,30 435,85 474,95 125 160 200 215 165 210 240 280 8 0,12
6,8 332,35 373,75 435,85 496,80 125 160 200 230 165 210 240 280 8 0,12
7 332,35 373,75 435,85 496,80 125 160 200 230 165 210 240 280 8 0,12
7,5 369,15 414,– 484,15 496,80 140 180 220 230 180 230 260 280 8 0,12
7,8 369,15 414,– 484,15 548,55 140 180 220 265 180 230 260 315 8 0,12
8 369,15 414,– 484,15 548,55 140 180 220 265 180 230 260 315 8 0,12
8,5 404,80 456,55 545,10 634,80 160 195 240 295 205 260 285 350 10 0,15
8,8 453,10 511,75 586,50 668,15 160 230 268 330 205 290 310 380 10 0,15
9 453,10 511,75 586,50 668,15 160 230 268 330 205 290 310 380 10 0,15
9,8 453,10 511,75 586,50 668,15 180 230 268 330 225 290 310 380 10 0,15
10 453,10 511,75 586,50 668,15 180 230 268 330 225 290 310 380 10 0,15
10,2 507,15 560,05 700,35 852,15 190 268 325 380 240 315 375 430 12 0,15
10,8 507,15 560,05 700,35 852,15 190 268 325 380 240 315 375 430 12 0,15
11,8 507,15 560,05 700,35 852,15 215 268 325 380 265 315 375 430 12 0,15
12 507,15 560,05 700,35 852,15 215 268 325 380 265 315 375 430 12 0,15
119
ROE
50
VHM h5 HPC
2 DIN
Norma 40 bar
6535 HA

12 3691 – Cu canale spiralate, cu 4 faţete de ghidare şi canale de răcire interioare. Burghiu pilot secundar ultraperformant din noua generaţie cu
caracteristici HPC. Cu unghi la vârf de 138° şi toleranţă specială a tăişurilor j6 pentru realizarea optimă a găurii de centrare suplimentare.
Precizie de aliniere ridicată şi concentricitate a găurii de centrare suplimentare.
12 3740/3750 – Canale în formă de spirală, cu 4 faţete de ghidare şi canale interioare de răcire. Burghiu ultraperformant pentru găuri adânci din noua generaţie
cu caracteristici HPC. Cu unghi la vârf de 135° şi toleranţă a tăişurilor fg6 pentru realizarea optimă a unei găuri adânci.
Precizie de aliniere ridicată şi concentricitate mare a găurii.
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor pentru găuri adânci 40×D şi 50×D este obligatorie realizarea unei găuri de ghidare 6×D
cu burghiul pilot Cod122736 şi a unei găuri de centrare suplimentare 20×D cu burghiul co-pilot Cod 123691.
Executarea unei găuri de ghidare creşte siguranţa procesului. Consultaţi şi paginile 116 / 117.
j6
20×D 138° Burghiu pilot secundar
12 3691
fg6
40×D 135°
12 3740
fg6
50×D 135°
12 3750
Burghiu pilot
12 2736
Recomandat/
vc [m/min]
12 3691 105 90 90 90 70 50 45 95 ● ●
12 12 3740
12 3750

75
65
60
50
60
50
60
50
50
45

40
35
35
30

65
55
●
●

●
●

⌀ 12 3691 12 3740 12 3750
11E
11E
11E
Burghiu pilot secundar Burghiu din carbură

din carbură HPC pentru găuri adânci HPC f
cu coadă cilindrică cu coadă cilindrică Ltot
DIN 6535 HA 20×D DIN 6535 HA 40×D DIN 6535 HA 50×D 12 3691 12 3740 12 3750 12 3691 12 3740 12 3750
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm/rot
3 278,30 496,80 671,60 80 150 175 120 195 220 6 0,05
4 289,80 496,80 671,60 90 175 220 130 220 265 6 0,08
4,2 312,80 546,25 747,50 110 200 245 160 245 290 6 0,08
4,5 312,80 546,25 747,50 110 200 245 160 245 290 6 0,08
4,8 333,50 584,20 842,95 120 230 275 160 275 320 6 0,08
5 333,50 584,20 842,95 120 230 275 160 275 320 6 0,08
5,5 347,30 631,35 948,75 140 260 310 185 305 355 6 0,12
5,8 347,30 631,35 961,40 140 260 315 185 305 355 6 0,12
6 347,30 631,35 961,40 140 260 315 185 305 355 6 0,12
6,5 395,60 676,20 1067,20 160 300 350 210 345 395 8 0,12
6,8 395,60 676,20 1148,85 160 300 380 210 345 425 8 0,12
7 395,60 676,20 – 160 300 – 210 345 – 8 0,12
7,5 439,30 752,10 – 180 340 – 230 385 – 8 0,12
7,8 439,30 752,10 – 180 340 – 230 385 – 8 0,12
8 439,30 752,10 – 180 340 – 230 385 – 8 0,12
8,5 484,15 826,85 – 195 380 – 260 430 – 10 0,15
8,8 541,65 826,85 – 230 380 – 290 430 – 10 0,15
9 541,65 826,85 – 230 380 – 290 430 – 10 0,15
120
ROE 50
90º MF M
VHM m7 h6 HPC
3 DIN
Norma
145° 6535 HA 25 bar
Master Steel FEED Burghie în trepte din carbură monobloc

pentru realizarea găurilor filetate cu teşire la 90°
Pentru realizarea găurilor optime înainte de filetare.
Creează condiţii ideale de prelucrare pentru scula de filetare.
⌀ tăişului burghiului este ajustat pentru filetul care trebuie generat, pentru filete
conform normelor şi pentru o siguranţă ridicată a tarodului la execuţie.
Teşitura de 90° pentru filet este executată în același proces de lucru cu gaura.
Recomandat în special pentru maşini cu putere mare şi condiţii de prelucrare stabile. 12 5035
Recomandat/
vc [m/min]
12 5035 160 140 130 110 90 60 60 50 40 130 80 ● ● ●
Pentru filet 12 5035
11E
Master Steel FEED

Burghiu în trepte din carbură monobloc m7 h7 Ltot f
M5 90,85 0,8 4,25 6 13,6 28 66 6 0,28
M6 120,75 1 5,1 8 16,5 41 79 8 0,32
M8 144,90 1,25 6,85 10 21 47 89 10 0,37
M8×1 144,90 1 7,1 10 21 47 89 10 0,37
M10 197,80 1,5 8,6 12 25,5 55 102 12 0,44
M10×1 197,80 1 9,1 12 25,5 55 102 12 0,44
M12 251,85 1,75 10,35 14 30 60 107 14 0,5
M16 439,30 2 14,15 18 38,5 73 123 18 0,56
90º
VHM m7 h6 HPC
3 DIN
Norma 25 bar
145° 6535 HA
Burghie în trepte din carbură Master Steel FEED,

diferite dimensiuni, cu teşire la 90°
Burghiu în trepte rectificat conform indicaţiilor dvs.
Pentru găurire şi teşire la 90°, într-o singură etapă de lucru,
fără să necesite schimbarea sculei.
Recomandat în special pentru maşini cu putere mare şi condiţii de prelucrare stabile.
Notă: ⌀ nominal şi lungimea treptelor sunt configurabile (la alegere
din domeniul prezentat în tabel) şi rectificate conform indicaţiilor.
12 5040 – 5044
12
Recomandat/
vc [m/min]
12 5040–12 5044 160 140 130 110 90 60 60 50 40 130 80 ● ● ●
Pentru filet 12 5040 12 5041 12 5042 12 5043 12 5044
11E
11E
11E
11E
11E
Master Steel FEED

Burghiu în trepte configurabil, f
din carbură h7 min-max Ltot
de la 3 de la 5 de la 10 de la 15 de la 20
bucăţi bucăţi bucăţi bucăţi bucăţi
mm TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm/rot
3,98-4,5 (203,55) (147,20) (110,40) (98,90) (93,15) 5 4,5 – 15,4 28 66 6 0,28
4,51-5,5 (204,70) (149,50) (112,70) (101,20) (95,45) 6 5,5 – 15,4 28 66 6 0,28
5,51-6,5 (243,80) (182,85) (142,60) (129,95) (124,20) 7 6,5 – 22,55 41 79 8 0,32
6,51-7,5 (249,55) (187,45) (146,05) (133,40) (127,65) 8 7,5 – 22,55 41 79 8 0,37
7,51-8,5 (280,60) (217,35) (174,80) (159,85) (149,50) 9 8,5 – 25,85 47 89 10 0,37
8,51-9,5 (292,10) (223,10) (179,40) (164,45) (154,10) 10 9,5 – 25,85 47 89 10 0,44
9,51-11,5 (368,–) (282,90) (226,55) (209,30) (203,55) 12 11,5 – 30,25 55 102 12 0,44
11,51-13,5 (440,45) (347,30) (285,20) (265,65) (259,90) 14 13,5 – 33 60 107 14 0,5
13,51-15,5 (512,90) (404,80) (331,20) (308,20) (296,70) 16 15,5 – 33,75 65 115 16 0,56
15,51-17,5 (738,30) (594,55) (496,80) (466,90) (451,95) 18 17,5 – 40,15 73 123 18 0,61
121
ROE
50
90º
VHM DIN Tip h8 h6
8378 N DIN
140° 6535 HA
Burghie scurte în trepte din carbură, pentru găuri filetate,

cu teşire la 90°
Foarte stabil – lungimea treptelor conform DIN 8378.
Toleranţele restrânse la concentricitate între ⌀ de găurire şi de teşire garantează alinierea exactă.
Aplicaţie: Recomandat mai ales pentru maşini cu comandă numerică şi automate.
Pentru realizarea găurilor pentru filetare conform DIN336 Partea 1 cu teşire la 90°.
Tarodul prezentat în continuare nu efectuează aşchierea la nivelul muchiei ascuţite.
Referinţele F: pentru găuri urmate de utilizarea tarodului.
12 5050
90°
Recomandat/
vc [m/min]
12 5050 260 180 180 90 90 90 60 35 35 30 25 110 180 ● ● ○
pentru filet 12 5050

11E
Burghiu din carbură scurt în trepte

pentru găuri filetate h8 h8 Ltot f
90°
M2F 60,95 1,8 2,5 5,3 20 62 6 0,05
M2,5F 60,95 2,3 3 6,8 20 62 6 0,05
12 M3 59,34 2,5 3,4 8,8 20 62 6 0,08
M3F 59,80 2,8 3,4 8,8 20 62 6 0,08
M3,5F 59,80 3,25 4 9,6 24 66 6 0,08
M4 59,34 3,3 4,5 11,4 24 66 6 0,08
M4F 59,80 3,7 4,5 11,4 24 66 6 0,08
M5 59,34 4,2 5,5 13,6 28 66 6 0,08
M5F 59,80 4,65 5,5 13,6 28 66 6 0,08
M6 91,77 5 6,6 16,5 34 79 8 0,11
M6F 93,15 5,55 6,6 16,5 34 79 8 0,11
M8 129,38 6,8 9 21 47 89 10 0,11
M8F 132,83 7,45 9 21 47 89 10 0,11
M10 176,53 8,5 11 25,5 55 102 12 0,14
M10F 182,28 9,35 11 25,5 55 102 12 0,14
M12 222,53 10,2 13,5 30 60 107 14 0,18
M12F 228,28 11,2 13,5 30 60 107 14 0,18
M14 343,85 12 16 34,5 65 115 16 0,18
M16 381,80 14 18 38,5 73 123 18 0,18
M16F 386,40 15,1 18 38,5 73 123 18 0,18
122
ROE 50
90º
VHM Tip h7 h6
N DIN
Norma 140° 6535 HA
Burghie în trepte cu faţete multiple, din carbură,

pentru găuri filetate, cu teşire la 90°
Fiecare treaptă de găurire şi teşire prezintă propriul canal de aşchii şi propria faţetă
de ghidare. Astfel se păstrează profilul treptelor, chiar şi la efectuarea mai multor reascuţiri
ulterioare. Unghi de teşire la 90°.
Avantaje: Gaura şi teşitura sunt aliniate cu exactitate într-un proces de lucru.
Pentru realizarea găurilor înainte de filetare. 12 5100
Faţete de ghidare Canalul de aşchii

al burghiului
Tăişul burghiului
Tăiş cu avans Canalul de aşchii
în adâncime al teşitorului
Recomandat/
vc [m/min]
12 5100 260 180 180 90 90 90 60 35 35 30 25 110 180 ● ● ○
pentru filet 12 5100
11E
Burghiu în trepte, din carbură,

pentru găuri filetate f
h7 h7 Ltot
90°
M3 76,13 2,5 6 8,8 28 66 6 0,08
M4 76,13 3,3 6 11,4 28 66 6 0,08
M5 76,13 4,2 6 13,6 28 66 6 0,08
M6 116,73 5 8 16,5 41 79 8 0,11
M8 153,53 6,8 10 21 47 89 10 0,11
M10 241,50 8,5 12 25,5 55 102 12 0,14
M12 297,85 10,2 14 30 60 107 14 0,18
180º
VHM DIN Tip h8
8376 N
140°
Burghie scurte în trepte, din carbură, la 180°
pentru găuri străpunse (pentru şuruburi cu cap cilindric)
Foarte stabil – lungimea treptelor conform DIN 8376.
Toleranţele restrânse la concentricitate între ⌀ de găurire şi de teşire garantează
12
alinierea exactă.
Aplicaţie: Pentru găuri străpunse, pentru şuruburi potrivit DIN-ISO 273
şi teşituri conform DIN 74, Partea 2 Forma H, J şi K, execuţie medie.
12 5120
Pentru şuruburi conform DIN 912, 6912 şi 7984, ISO 1207 (DIN 84).
Recomandat/
vc [m/min]
12 5120 260 180 180 90 90 90 60 35 35 30 25 110 180 ● ● ○
pentru şuruburi 12 5120
11E
Burghiu scurt în trepte, din carbură

h8 h8 Ltot f
180°
M3 61,87 3,4 6 9 28 64 6 0,08
M4 94,76 4,5 8 11 37 79 8 0,08
M5 131,10 5,5 10 13 43 89 10 0,08
M6 178,25 6,6 11 15 55 102 12 0,11
M8 303,60 9 15 19 65 115 16 0,11
M10 366,85 11 18 23 62 123 18 0,14
123
ROE
50
Tarozi prezentare generală
Ce tarod este recomandat pentru lucrarea dvs.? Seturi de tarozi cu filetare manuală Convenţional
Identificaţi dintr-o privire tarodul care este recomandat pentru aplicaţia Inel colorat
dvs. indiferent dacă operează manual, pe maşinile de găurit staţionare
cu coloană sau în modernul dvs. centru de prelucrare, gama de tarozi
Hoffmann Group vă oferă întotdeauna scula de care aveţi nevoie.
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare HSS HSS-E HSS-E HSS-E

Strat de acoperire nitrurat
Cod Cod Cod Cod
Pagina Pagina Pagina Pagina
produs produs produs produs
13 0150 130 13 0400 131 13 0450 131 13 1450 139

Pagina ISO2/6H
Tarozi de mână
ISO3/6G
Pentru executarea în mod manual a tăierii şi rectificării filetelor.
Set din trei bucăţi cu tarod ebos, tarod intermediar şi tarod M-LH ISO2/6H
de finisat, resp. set din două bucăţi cu tarod ebos şi tarod de finisat. MF ISO2/6H 13 0470 132
Prindere în suporţi reglabili pentru tarozi sau în portsculă. MF-LH ISO2/6H
G DIN228 13 0550 132
BSW BS84 13 0670 133
UNC 2B 13 0700 133
UNF 2B 13 0750 134
NPT ANSI B1 20.1
Rc EN 10226 13 8120 190
Tr 7H 13 0760 134
Pg DIN40432
Convenţional EG-... 6H mod
Pentru prelucrarea pe maşini convenţionale, precum maşini de găurit,
de strunjit și de frezat. O autoghidare remarcabilă şi un filet de ghidaj
pronunţat sunt caracteristicile acestei scule care permite folosirea
în condiţii instabile de funcţionare a maşinii.
Prindere în aparat de filetare sau mandrine cu compensare.
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare HSS-E

Strat de acoperire
Cod Pagina
produs
13 Dinamic Pagina ISO2/6H 13 4650 168
Prelucrare economică la exigenţe ridicate. M ISO3/6G

Materialele performante şi straturile moderne permit M-LH ISO2/6H
timpi lungi de lucru şi o siguranţă ridicată a procesului. MF ISO2/6H
Recomandat în special pentru maşinile cu CNC. MF-LH ISO2/6H
Prindere în mandrină cu compensarea lungimii G DIN228
sau compensarea minimă a lungimii (MLA). G Adaos
BSW BS84
UNC 2B
UNF 2B
NPT ANSI B1 20.1
Tr 7H
Pg DIN40432
EG-... 6H mod
Alu, plastic N ○ ○ ○ ○
Oţel < 500 N/mm² P ● ●
Sincron Oţel < 900 N/mm² P ● ● ●
Performanţă maximă pentru maşini cu arbore sincronizat. Oţel < 1400 N/mm² P ○ ●
Autoghidarea redusă şi o combinaţie performantă de material de tăiere Oţel > 45 HRC H
cu acoperire permit viteze foarte mari de aşchiere, la o durabilitate foarte mare. INOX M ●
Ti S ●
Prindere în mandrină cu compensarea minimă a lungimiisau strângere
GG (G) K ○ ○ ○ ○
rigidă.
CuZn N ○ ○
Grafit, GFK, CFK N
UNI ○ ○
124 ● foarte bine adaptat; ○ indicat în anumite condiţii Domeniile de utilizare sunt valorile de referinţă pentru preselectare,
ROE 50

i
Dinamic

HSS-E / PM HSS / HSS-E HSS-E / -PM HSS-E HSS-E-PM Carbură HSS-E HSS-E
TiN vaporizat Crom dur nitrurat + vaporizat
Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod

Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina
produs produs produs produs produs produs produs produs
13 1150 137
13 1200 137
13 1280 138
13 1760 140 13 1900 142
13 1290 138 131250 137 13 1100 135 13 1120 135 13 1140 136 13 1920 142
13 1800 141 13 1950 143
13 1650 139
13 1700 140
13 1850 141
13 1300 138
13 1350 138
13 2830 155 13 2835 155

13 3010 159
13 3300 159
13 3350 162
13 3400 163
13 3450 164
HSS-E / PM HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E

vaporizat TiN vaporizat Crom dur TiAlN vaporizat
Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod
produs produs produs produs produs produs produs produs produs
13
13 4851 169
13 4600 167 13 4660 168 13 4980 169 13 5100 169 134200 165 134250 166 134270 166 134655 168 13 5300 170
13 4620 167
13 5150 169
13 6250 179 13 6260 180 13 6210 179
13 7350 184 13 7340 183

13 7360 184
13 7860 187
13 8000 188
○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ○ ○ ○ ○
● ○ ● ● ○ ●
○ ○ ○ ● ●
○
○
○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ●
○ ○ ○
date de așchiere detaliate găsiţi la produse individuale 125
ROE
50
Dinamic
Inel colorat
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare HSS-E HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM Carbură HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM
Strat de acoperire TiN TiCN TiN TiCN TiAlN vaporizat TiN TiCN TiAlN TiCN TiAlN
Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod
Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina
produs produs produs produs produs produs produs produs produs produs produs
13 2150 145 13 2180 146

ISO2/6H 13 2050 143 13 1930 142 13 1935 142 13 2055 143 13 2080 145 13 2160 146 13 2170 146
M 13 2155 145 13 2190 146
ISO3/6G
M-LH ISO2/6H
MF ISO2/6H 13 2860 156 13 2861 156 13 2862 156 13 2870 157 13 2875 157
MF-LH ISO2/6H
G DIN228 13 3310 159 13 3315 160 13 3320 160 13 3325 161 13 3327 161
BSW BS84
UNC 2B 13 3355 162
UNF 2B 13 3405 163
NPT ANSI B1 20.1 13 8110 190
Rc EN 10226
Tr 7H
Pg DIN40432
EG-... 6H mod
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM
Strat de acoperire TiCN TiN TiCN / TiAlN vaporizat TiN TiCN TiCN TiAlN
13 5450 172 13 5732 174
13 5320 170 13 5375 171
M ISO2/6H 13 5550 172 13 5700 173 13 5730 173 13 5734 174
13 5370 170 13 5378 171
13 5650 173 13 5736 174
13 M
M-LH
ISO3/6G
ISO2/6H
13 5600 172
MF ISO2/6H 13 6270 180 13 6290 180 13 7050 181 13 7053 181

MF-LH ISO2/6H
G DIN228 13 7410 184 13 7450 185 13 7700 185 13 7750 185
G Adaos
BSW BS84
UNC 2B 13 7865 187
UNF 2B 13 8005 188
NPT ANSI B1 20.1 13 8100 189
Tr 7H
Pg DIN40432
EG-... 6H mod
Alu, plastic N ○ ○ ○ ○ ○
Oţel < 500 N/mm² P ○ ● ● ○ ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ○ ○ ○ ● ○ ○
Oţel < 1400 N/mm² P ● ● ● ●
Oţel > 45 HRC H ● ● ●
INOX M ● ● ● ● ○ ● ●
Ti S
GG (G) K ○
CuZn N ○ ○ ○ ○ ○
Grafit, GFK, CFK N
UNI ○ ○ ○ ○
126 ● foarte bine adaptat; ○ = indicat în anumite condiţii Domeniile de utilizare sunt valorile de referinţă pentru preselectare,
ROE 50
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E-PM Carbură HSS-E HSS-E
TiCN nitrurat + vaporizat TiCN nitrurat TiCN DLC nitrurat + vaporizat TiN
Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod
Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina
produs produs produs produs produs produs produs produs produs produs produs
131762 140 13 2420 149 132400 148 132450 149 132600 151 13 2500 149 13 2550 149 13 2610 151 13 2570 150 13 2640 152 13 2700 152
13 2800 154
13 2880 157 13 2900 158
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E HSS-E

TiCN nitrurat + vaporizat TiCN vaporizat TiN
Cod Cod Cod Cod Cod
Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina
produs produs produs produs produs
13 5850 176 13 5900 176

13 4666 168 13 5750 175 13 5760 175
13 6050 176 13 6150 176
13 6180 178
13
13 7055 181 13 7150 182
13 7800 185
○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ● ● ●
○ ○ ○ ○ ● ●
● ● ● ○ ○
● ● ○ ○
● ● ●
○ ● ● ●
○ ○ ● ● ● ○ ○
● ● ●
ROE
50

Dinamic Tarod sincron
Inel colorat
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM
Strat de acoperire TiCN TiCN AlTiX vaporizat DLC TiAlN TiAlN nitrurat TiAlN
Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod
produs produs produs produs produs produs produs produs produs
13 2555 150
13 2721 153 13 1125 136 13 2065 144 13 2280 148 13 2741 154
M ISO2/6H 13 2720 152 13 2722 152 13 1765 140 13 2560 150
13 2723 153 13 1128 136 13 2070 144 13 2285 148 13 2745 154
13 2565 150
ISO3/6G 13 2725 152 13 2724 153
M-LH ISO2/6H 13 2805 154
13 2950 158
MF ISO2/6H 13 2905 158
13 2955 158
MF-LH ISO2/6H
G DIN228 13 3330 161
BSW BS84
UNC 2B
UNF 2B
NPT ANSI B1 20.1
Rc EN 10226
Tr 7H 13 3490 164
Pg DIN40432
EG-... 6H mod 13 3550 165
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM
Strat de acoperire TiCN TiCN / TiAlN AlTiX vaporizat DLC TiAlN TiAlN TiAlN
Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina
13 5960 177 13 4275 166 13 5410 172 13 5740 175 13 6171 178
ISO2/6H 13 5950 176 13 5965 177 13 4670 168 13 4280 166 13 5415 172 13 5743 175 13 6173 178
M 13 6152 177 13 4285 166 13 5420 172 13 5746 175 13 6176 178
ISO3/6G
13 M-LH ISO2/6H
13 6155 176 13 6158
13 6190
177
178
13 7180 182
MF ISO2/6H 13 7160 182 13 7183 182
13 7186 182
MF-LH ISO2/6H
13 7344 183 13 7810 186
G DIN228 13 7805 185 13 7345 183 13 7813 186
13 7346 183 13 7816 186
BSW BS84
UNC 2B
UNF 2B
NPT ANSI B1 20.1
Rc EN 10226
Tr 7H
Pg DIN40432
EG-... 6H mod 13 8200 191
Alu, plastic N ○ ○ ● ○ ● ○ ○
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ○ ○ ● ○ ● ●
INOX M ○ ○ ● ● ● ●
Ti S
GG (G) K ● ● ●
CuZn N ○ ● ● ○ ● ○ ●
Grafit, GFK, CFK N ○
UNI ● ● ● ● ○ ●
128 ● foarte bine adaptat; ○ = indicat în anumite condiţii Domeniile de utilizare sunt valorile de referinţă pentru preselectare,
ROE 50
Prezentare generală tarozi / freze de filetat
Tarod Tarod sincron

i
Inel colorat
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM Carbură monobloc HSS-E-PM

Strat de acoperire TiAlN TiN TiN TiAlN TiN
Cod Cod Cod Cod Cod
Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina
produs produs produs produs produs
13 9125 192
13 4242 194 13 9210 194
13 9115 192 13 9178 193
ISO2/6H 13 9171 193 13 9243 194 13 9215 194
13 9175 193 13 9185 193
13 9244 194 13 9230 194
M 13 9187 193
13 9135 192
ISO3/6G
13 9190 193
MF ISO2/6H 13 9260 195 13 9265 195
G DIN228 13 9395 195 13 9400 195 13 9405 195
Alu, plastic N ● ○ ● ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ○ ● ○
Oţel > 45 HRC H
INOX M ● ○ ○
Ti S
GG (G) K
CuZn N ○ ○ ○
Grafit, GFK, CFK N
UNI ● ●
Freză de filetat Freză de filetat Freză de filetat cu treaptă de teşire

Inel colorat
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare

Strat de acoperire
Carbură monobloc
TiAlN
Carbură monobloc
TiAlN
Carbură monobloc
TiAlN
Carbură monobloc
TiAlN
Carbură monobloc
TiAlN
Carbură monobloc
TiAlN
Carbură monobloc
TiAlN
13
Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod
Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina
produs produs produs produs produs produs produs
13 9655
13 9510 196 13 9610 196 13 9653 199
M / M-LH 13 9640 197 13 9650 198 13 9652 199 13 9658 200
13 9515 196 13 9615 197 13 9654 199
13 9660
13 9682 202
MF / MF-LH 13 9665 200 13 9670 201
13 9683 202
G / G-LH 13 9705 203 13 9715 203
UNC / UNC-LH 13 9722 204 13 9723 204 13 9725 205
UNF / UNF-LH 13 9727 205 13 9728 206 13 9726 206
NPT 13 9729 207
Alu, plastic N ● ● ● ● ● ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ● ● ○ ○ ● ○
Oţel > 45 HRC H ● ○ ● ○ ○
INOX M ● ● ● ● ●
Ti S ● ● ● ●
GG (G) K ○ ● ● ● ●
CuZn N ● ○ ● ● ● ●
UNI ● ● ● ● ●
ROE
50
Microsistem de ungere, patentat

Ds
Corp stabil din oţel inoxidabil cu sistem de presiune de 3 camere pentru dozare exactă.
Avantaje: ■ Manipulare foarte simplă.
■■ Fără ungere manuală dificilă, inexactă.
■■ Siguranţă a procesului şi durabilitate mai mare.
Aplicaţie: Pe centrul de prelucrare, se poate utiliza orizontal şi vertical. Pentru toate uleiurile de aşchiere
cu vâscozitate de până la 570 mm2/s (consultaţi Cod 084210 şi 084220). Uleiul este distribuit mecanico-
hidraulic cu exactitate pe pereţii găurii înainte de filetare. Utilizarea optimă a celor mai mici cantităţi
de ulei prin microsistemul de ungere, împiedică influenţarea în mod negativ a consistenţei emulsiei.
Se economiseşte astfel comutarea mult mai scumpă, pe emulsie cu proporţie ridicată de grăsime,
care este necesară pentru prelucrarea în siguranţă la filetare.
Livrare: Microsistem de ungere, cilindru principal tip S, câte o duză tip DL şi GL, injector de umplere.
Ltot
Notă: ■ Pentru accesorii şi piese de schimb, consultaţi lista pieselor de schimb.
■■ Pentru alte mandrine de filetare cu schimbare rapidă, cu sistem de lubrifiere cu cantităţi minime
(pentru tarozi cu răcire interioară), consultaţi Cod 338055 / 8056 / 8060 plus accesorii.
L2
Tip S
13 0100 Microsistem de ungere 495,65
11F
13 0100
Lungimea totală Ltot mm 150
Lungimea corpului cu duză L2 mm 100
⌀ cozii DS (-0,02 / -0,05 mm) mm 20
M DIN DIN ISO 1 ISO 2

60° HSS 352 13 4H 6H Set c.
≤3×D bu
≤ M1,4 ≥ M1,6 din 3
Seturi de tarozi manuali
13 0150–0180 – Ref. M2,3 şi M2,6 cu profil vechi conform DIN. A
13 0150/0200 – Set din 3 piese, compus din tarod de degroşare, 6
tarod de semi-finiţie şi tarod de finiţie. Nr. 1 – Tarod degroşare
D
4
Flancuri detalonate. Nr. 2 – Tarod semi-finiţie
C
3
Nr. 3 – Tarod finiţie
Recomandat/
vc [m/min]
13 0150–13 0200 ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ ● ○
M 13 0150 13 0160 13 0170 13 0180 13 0200
12G
11G
11G
11G
11G
Set de tarozi Tarod de mână Set de tarozi

manuali individual manuali Ltot
Tarod degroşare Tarod semi-finiţie Tarod finiţie mm mm mm mm mm
13 M1
M1,2
104,65
97,98
–
–
–
–
–
–
–
–
0,25
0,25
80
25
2,5
2,5
2,1
2,1
0,75
0,95
M1,4 91,08 – – – – 0,3 28 2,5 2,1 1,1
M1,6 81,42 – – – – 0,35 32 2,5 2,1 1,25
M2 44,28 15,47 15,47 15,47 – 0,4 32 2,8 2,1 1,6
M2,2 78,89 – – – – 0,45 32 2,8 2,1 1,75
M2,3 40,25 – – – – 0,4 32 2,8 2,1 1,9
M2,5 37,03 13,05 13,05 13,05 – 0,45 36 2,8 2,1 2,05
M2,6 37,03 13,05 13,05 13,05 – 0,45 36 2,8 2,1 2,1
M3 26,45 8,97 8,97 8,97 15,24 0,5 36 3,5 2,7 2,5
M3,5 30,25 10,58 10,58 10,58 – 0,6 40 4 3 2,9
M4 26,45 8,97 8,97 8,97 15,24 0,7 40 4,5 3,4 3,3
M4,5 72,22 – – – – 0,75 45 6 4,9 3,7
M5 26,91 9,49 9,49 9,49 15,53 0,8 45 6 4,9 4,2
M6 27,72 9,83 9,83 9,83 16,10 1 50 6 4,9 5
M7 71,07 – – – – 1 50 6 4,9 6
M8 36,46 12,42 12,42 12,42 21,05 1,25 56 6 4,9 6,8
M9 93,38 – – – – 1,25 56 7 5,5 7,8
M10 46,23 16,10 16,10 16,10 26,68 1,5 63 7 5,5 8,5
M12 57,73 20,13 20,13 20,13 34,04 1,75 70 9 7 10,2
M14 73,37 25,30 25,30 25,30 36,34 2 70 11 9 12
M16 98,67 34,04 34,04 34,04 56,93 2 70 12 9 14
M18 116,73 40,83 40,83 – 61,18 2,5 80 14 11 15,5
M20 144,33 49,11 49,11 49,11 82,57 2,5 95 16 12 17,5
M22 177,68 60,49 60,49 60,49 – 2,5 100 18 14,5 19,5
M24 205,28 69,92 69,92 69,92 – 3 110 18 14,5 21
M27 278,30 94,76 94,76 94,76 – 3 110 20 16 24
M30 358,80 121,90 121,90 121,90 – 3,5 125 22 18 26,5
130
ROE 50
M HSS DIN DIN ISO 2

60° E 352 13 6H Set c.
≤3×D din 3
bu

Set de 3 tarozi, compus din tarod degroşare, A
Tarod
tarod semi-finiţie şi tarod finiţie. degroşare Tarod semi-finiţie Tarod finiţie 6
Tarod degroşare cu pin lung de centrare. Nr. 1 – Tarod degroşare
D
4
Nr. 2 – Tarod semi-finiţie
C
3
Vârf de ghidare Nr. 3 – Tarod finiţie
13 0400
Recomandat/
vc [m/min]
13 0400–13 0430 ○ ● ● ○ ● ○ ● ○ ○ ● ○
M 13 0400 13 0410 13 0420 13 0430
11G
11G
11G
11G
Set de tarozi Tarod de mână

manuali individual Ltot
Tarod degroşare Tarod semi-finiţie Tarod finiţie

mm mm mm mm mm
M2 100,28 – – – 0,4 36 2,8 2,1 1,6
M2,5 89,47 – – – 0,45 40 2,8 2,1 2,05
M3 70,61 24,15 24,15 24,15 0,5 40 3,5 2,7 2,5
M3,5 82,34 – – – 0,6 45 4 3 2,9
M4 70,61 24,15 24,15 24,15 0,7 45 4,5 3,4 3,3
M5 77,28 26,34 26,34 26,34 0,8 50 6 4,9 4,2
M6 77,97 26,45 26,45 26,45 1 50 6 4,9 5
M8 85,10 28,98 28,98 28,98 1,25 56 6 4,9 6,8
M10 111,78 38,18 38,18 38,18 1,5 70 7 5,5 8,5
M12 142,60 48,42 48,42 48,42 1,75 75 9 7 10,2
M16 223,10 75,67 75,67 75,67 2 80 12 9 14
M20 342,70 112,13 112,13 112,13 2,5 95 16 12 17,5
M22 332,35 112,13 112,13 112,13 2,5 100 18 14,5 19,5
M24 381,80 127,65 127,65 127,65 3 110 18 14,5 21
M27 381,80 127,65 127,65 127,65 3 110 20 16 24
M30 394,45 132,25 132,25 132,25 3,5 125 22 18 26,5
M A C D
60° HSS DIN DIN ISO 2X
E 352 13 6HX
6 3 4 ≤3×D
Set c.
Seturi de tarozi manuali bu
din 3
Set de 3 tarozi, compus din tarod degroşare,
tarod semi-finiţie şi tarod finiţie. Tarod A
Tarod degroşare cu pin lung de centrare. degroşare Tarod semi-finiţie Tarod finiţie
Suprafaţă nitrurată, astfel mai rezistentă la uzură. 6
Nr. 1 – Tarod degroşare
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX vă
D
recomandăm un ⌀ al găurii înainte
de filetare mai mare cu 0,05 – 0,3
mm decât cel impus conform DIN
(consultaţi tabelul). C
4
Nr. 2 – Tarod semi-finiţie 13
Vârf de ghidare 3
13 0450
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H M M S K
13 0450 ○ ● ● ● ○ ● ○
M 13 0450
11G
Set de tarozi
manuali Ltot
nitrurat mm mm mm mm mm
M2 132,25 0,4 36 2,8 2,1 1,6
M2,5 113,85 0,45 40 2,8 2,1 2,05
M3 94,07 0,5 40 3,5 2,7 2,5
M4 94,07 0,7 45 4,5 3,4 3,3
M5 96,14 0,8 50 6 4,9 4,2
M6 98,44 1 50 6 4,9 5
M8 113,85 1,25 56 6 4,9 6,8
M10 141,45 1,5 70 7 5,5 8,5
M12 184,– 1,75 75 9 7 10,2
M14 218,50 2 80 11 9 12
M16 294,40 2 80 12 9 14
M20 345,– 2,5 95 16 12 17,5
131
ROE
50
MF C D
60° HSS DIN DIN ISO 1 ISO 2
2181 13 4H 6H Set c.
3 4 ≤3×D din 2
bu
2 × 0,25 ≥ 3 × 0,35
D
Set de 2 tarozi, compus din tarod degroşare şi tarod finiţie.
Filet rectificat şi detalonat în întregime. 4
C
3
Recomandat/
vc [m/min]
13 0470/0480 ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ ● ○
M× 13 0470 13 0480 M× 13 0470 13 0480
12G
12G
11G
11G
Pasul Pasul
filetului filetului
Set de tarozi Ltot Set de tarozi Ltot
manuali mm mm mm mm manuali mm mm mm mm
2×0,25 83,49 – 36 2,8 2,1 1,75 15×1 117,30 – 70 12 9 14
3×0,35 59,11 – 40 3,5 2,7 2,65 15×1,5 99,36 – 70 12 9 13,5
4×0,35 81,19 – 45 4,5 3,4 3,65 16×1 80,73 – 70 12 9 15
4×0,5 25,99 – 45 4,5 3,4 3,5 16×1,5 72,91 45,31 70 12 9 14,5
5×0,5 25,99 16,16 50 6 4,9 4,5 18×1 99,13 – 80 14 11 17
6×0,5 28,06 – 50 6 4,9 5,5 18×1,5 92,92 57,39 80 14 11 16,5
6×0,75 24,84 15,53 50 6 4,9 5,2 18×2 156,98 – 80 14 11 16
7×0,75 68,77 – 50 6 4,9 6,2 20×1 121,90 – 80 16 12 19
8×0,5 36,46 – 50 6 4,9 7,5 20×1,5 101,66 63,02 80 16 12 18,5
8×0,75 33,58 20,82 50 6 4,9 7,2 20×2 147,78 – 80 16 12 18
8×1 31,17 19,26 56 6 4,9 7 22×1 176,53 – 80 18 14,5 21
9×1 90,39 – 63 7 5,5 8 22×1,5 142,60 – 80 18 14,5 20,5
10×0,75 43,93 – 63 7 5,5 9,2 24×1,5 149,50 – 90 18 14,5 22,5
10×1 36,11 22,20 63 7 5,5 9 24×2 201,83 – 90 18 14,5 22
10×1,25 36,11 – 70 7 5,5 8,8 25×1,5 247,25 – 90 18 14,5 23,5
11×1 89,01 – 63 8 6,2 10 26×1,5 181,70 – 90 18 14,5 24,5
12×1 33,01 27,26 70 9 7 11 27×1,5 262,20 – 90 20 16 25,5
12×1,25 45,20 28,18 70 9 7 10,8 27×2 285,20 – 90 20 16 25
12×1,5 42,32 26,45 70 9 7 10,5 30×1,5 259,90 – 90 22 18 28,5
14×1 66,47 – 70 11 9 13 30×2 336,95 – 90 22 18 28
14×1,25 58,88 – 70 11 9 12,8 32×1,5 355,35 – 90 22 18 30,5
14×1,5 53,02 33,35 70 11 9 12,5
G DIN
55° HSS 5157 Set c.
≤3×D din 2
bu
13 0550/0650 – Set de 2 tarozi, compus din tarod degroşare şi tarod finiţie. D
Aplicaţie: Pentru filete cilindrice de ţeavă Whitworth DIN-ISO 228/1
4
13
(a nu se utiliza pentru conexiuni filetate de etanşare).
C
3
Recomandat/
vc [m/min]
13 0550–13 0650 ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ ● ○
inch 13 0550 13 0560 13 0650 PaȘi/inch ⌀ Filet
12G
11G
11G
Set de tarozi Tarod Set de tarozi

manuali manual manuali Ltot
Tarod finiţie mm mm mm mm mm
G1/8 34,16 16,96 19,78 28 9,73 63 7 5,5 8,8
G1/4 42,90 20,93 25,07 19 13,16 70 11 9 11,8
G3/8 61,87 30,25 35,31 19 16,66 70 12 9 15,25
G1/2 102,35 49,57 58,19 14 20,96 80 16 12 19
G5/8 150,08 – – 14 22,91 80 18 14,5 21
G3/4 157,55 75,67 89,24 14 26,44 90 20 16 24,5
G1 304,75 148,35 173,08 11 33,25 100 25 20 30,75
G1.1/4 535,90 – – 11 41,91 125 32 24 39,5
G1.1/2 675,05 – – 11 47,8 140 36 29 45,25
G2 991,30 – – 11 59,61 160 45 35 57
132
ROE 50
BSW DIN
55° HSS 351
≤3×D Set
.
3 buc
Set din 3 piese, compus din tarod degroşare, tarod semi-finiţie şi tarod finiţie. A
Aplicaţie: Pentru filet Whitworth conform normei BSW BS84 în câmpul
de toleranţă mediu. 6
Nr. 1 – Tarod ebos
D
4
Nr. 2 – Tarod intermediar
C
3
Nr. 3 – Tarod de finisat
Recomandat/
vc [m/min]
13 0670 ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ ● ○
inch 13 0670 Pași/inch ⌀ Filet
11G
Set de tarozi
manuali Ltot
mm mm mm mm mm
W1/8 33,12 40 3,18 40 3,5 2,7 2,5
W5/32 66,93 32 3,97 45 4,5 3,4 3,1
W3/16 61,87 24 4,76 50 5,5 4,3 3,6
W7/32 74,29 24 5,56 50 6 4,9 4,4
W1/4 30,94 20 6,35 56 6 4,9 5,1
W5/16 77,51 18 7,94 63 6 4,9 6,5
W3/8 52,56 16 9,53 70 7 5,5 7,9
W1/2 80,96 12 12,7 80 9 7 10,5
W5/8 113,85 11 15,88 90 12 9 13,5
W3/4 162,15 10 19,05 105 14 11 16,5
W7/8 326,60 9 22,23 110 18 14,5 19,25
W1 371,45 8 25,4 110 20 16 22
UNC DIN 2B
60° HSS 351
≤3×D
Seturi de tarozi manuali Set

.
Set de 2 tarozi, compus din tarod degroşare şi tarod finiţie. 2 buc
Aplicaţie: Pentru filet cu pas grosier conform standardului
UNC ASME – B1.1. D
4
Nr. 1 – Tarod ebos
13
3
Nr. 2 – Tarod de finisat
Recomandat/
vc [m/min]
13 0700 ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ ● ○
UNC 13 0700 Pași/inch ⌀ Filet

11G
Set de tarozi
manuali Ltot
mm mm mm mm mm
2-56 61,87 56 2,18 36 2,8 2,1 1,85
3-48 52,56 48 2,52 40 2,8 2,1 2,1
4-40 29,21 40 2,85 40 3,5 2,7 2,35
6-32 29,21 32 3,51 45 4 3 2,85
8-32 29,21 32 4,17 45 4,5 3,4 3,5
10-24 29,21 24 4,83 50 5,5 4,3 3,9
12-24 53,02 24 5,49 50 6 4,9 4,5
1/4-20 29,21 20 6,35 56 6 4,9 5,1
5/16-18 30,48 18 7,94 63 6 4,9 6,6
3/8-16 36,– 16 9,53 70 7 5,5 8
7/16-14 46,58 14 11,11 75 8 6,2 9,4
1/2-13 54,86 13 12,7 80 9 7 10,8
5/8-11 77,97 11 15,88 90 12 9 13,5
3/4-10 109,71 10 19,05 105 14 11 16,5
133
ROE
50
UNF DIN
60° HSS 2181 2B Set
.
≤3×D 2 buc
Seturi de tarozi manuali D

4
Set de 2 tarozi, compus din tarod de degroşare şi tarod de finiţie.
Nr. 1 – Tarod de degroșare
Aplicaţie: Pentru filet cu pas fin conform standardului UNF ASME – B1.1.
C
3
Nr. 2 – Tarod de finiție
Recomandat/
vc [m/min]
13 0750 ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ ● ○
UNF 13 0750 Pași/inch ⌀ Filet
11G
Set de tarozi
manuali
Ltot
mm mm mm mm mm
10-32 24,27 32 4,83 50 5,5 4,3 4,1
1/4-28 33,35 28 6,35 50 6 4,9 5,5
5/16-24 33,35 24 7,94 56 6 4,9 6,9
3/8-24 39,10 24 9,53 63 7 5,5 8,5
7/16-20 51,06 20 11,11 63 8 6,2 9,9
1/2-20 60,49 20 12,7 63 9 7 11,5
9/16-18 135,70 18 14,29 70 11 9 12,9
5/8-18 125,93 18 15,88 70 12 9 14,5
TR HSS DIN 103

30° E 7H Set
.
Norma ≤1,5×D 3 buc
Seturi de tarozi de mână trapezoidali
Set de 2 tarozi, compus din tarod de degroșare, semi-finiție și finiție.

şi tarod finiţie. Nr. 1 – Tarod de degroșare
■■ Tarod degroşare cu pin lung de centrare.
■■ Toleranță tarod de finiție H7.
Con de atac: ≈ 20 paşi. Cu spiră pe stânga la 25°, tăiş pe dreapta.
Nr. 2 – Tarod de semi-finiție
Notă: Scula nu este potrivită pentru utilizare reversibilă.
Nr. 3 – Tarod de finiție

13 0760
Tarod degroşare Tarod semi-finiţie Tarod finiţie
13
Vârf de ghidare
Recomandat/
vc [m/min]
13 0760–13 0790 ○ ○ ○ ● ● ● ● ○ ○ ● ○ ●
Tr 13 0760 13 0770 13 0780 13 0790
11G
11G
11G
11G
Set de tarozi Tarod de mână

de mână trapezoidal
trapezoidali individual Ltot
Tarod degroşare Tarod semi-finiţie Tarod finiţie mm mm mm mm mm
TR8×1,5 736,– 244,95 244,95 244,95 1,5 80 6 4,9 6,6
TR10×2 782,– 261,05 261,05 261,05 2 90 7 5,5 8,2
TR10×3 809,60 270,25 270,25 270,25 3 100 7 5,5 7,25
TR12×3 828,– 276,– 276,– 276,– 3 110 8 6,2 9,25
TR14×3 920,– 307,05 307,05 307,05 3 130 10 8 11,25
TR14×4 920,– 307,05 307,05 307,05 4 130 9 7 10,25
TR16×4 920,– 307,05 307,05 307,05 4 140 11 9 12,25
TR18×4 1012,– 336,95 336,95 336,95 4 150 12 9 14,25
TR20×4 1150,– 382,95 382,95 382,95 4 160 15 12 16,25
TR22×5 1380,– 460,– 460,– 460,– 5 180 16 12 17,25
TR24×5 1380,– 460,– 460,– 460,– 5 190 18 14,5 19,25
134
ROE 50
M B DIN DIN
60° DIN ISO 2
13 6H 371 376
4 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Tarozi de maşină pentru găuri străpunse
Con de atac durificat.

13 1100 – Porţiune de ghidare cu canale de ungere, dar fără canale de
aşchii. Foarte stabil, autoghidare optimă şi evitarea formării
unui al doilea filet la inversarea sensului de rotaţie. Ref. M2,3 HSS
şi M2,6 cu profil vechi conform DIN. E
Aplicaţie:

13 1120 – Suprafaţă cromată pentru reducerea depunerii de material
şi creşterea durabilităţii.
HSS
E-PM
Canal de ungere
Porţiune de ghidare
Con de atac
Porţiunea de atac ghidează aşchiile
Porţiune de atac în direcţia de aşchiere.
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M S N N
13 1100 13 13 15 13 ● ●
13 1120 28 28 23 27 28 ● ●
M 13 1100 13 1120
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot 13
HSS-E HSS-E-PM
vaporizat crom dur mm mm mm mm mm
M1,6 33,24 – 0,35 40 2,5 2,1 1,25
M2 28,64 35,65 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,3 23,69 – 0,4 45 2,8 2,1 1,9
M2,5 23,69 – 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M2,6 16,16 – 0,45 50 2,8 2,1 2,1
M3 16,16 33,81 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M3,5 18,23 – 0,6 56 4 3 2,9
M4 16,16 34,27 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 16,45 35,42 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 16,45 37,03 1 80 6 4,9 5
M8 21,10 43,59 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 25,53 51,06 1,5 100 10 8 8,5
M12 34,27 64,63 1,75 110 9 7 10,2
M16 51,87 90,16 2 110 12 9 14
M20 81,42 131,10 2,5 140 16 12 17,5
M24 146,63 – 3 160 18 14,5 21
135
ROE
50
M B
60° HSS DIN ISO 2X h6
E-PM 13 6HX DIN

Norma ≤2,5×D 4 1835 B
Tarozi sincron de maşină
pentru găuri străpunse şi cu răcire interioară
Model stabil cu spiră pe dreapta şi coadă conform DIN 1835-B.
Geometrie specială pentru utilizarea pe maşini cu ax cu acţionare sincronizată.
Ghidarea tarodului se realizează prin intermediul axului sincron al maşinii.
Strat de acoperire special DLC sp2 de ultimă generaţie pentru durabilitate optimă. 13 1125
Se poate utiliza cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
13 1128 – Cu răcire interioară pentru o durabilitate ridicată.
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare cu schimbare

rapidă GARANT Cod 338100 − 338121 cu compensarea lungimii
13 1128
minime (CLM) asigură prelucrarea în siguranţă.

în direcţia de tăiere.
Recomandat/
vc [m/min]
13 1125/1128 30 30 25 25 5 15 25 55 35 6 4 ● ● ●
M 13 1125 13 1128
11H
11H
Tarod de maşină
sincron
HSS-E-PM Ltot
HSS-E-PM răcire interioară
DLC DLC mm mm mm mm mm
M2,5 71,07 – 0,45 70 6 4,9 2,05
M3 33,47 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 43,24 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 43,24 105,57 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 43,24 105,57 1 80 6 4,9 5
M8 56,81 114,54 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 68,08 125,35 1,5 100 10 8 8,5
M12 82,80 146,63 1,75 110 12 9 10,2
M16 117,30 197,23 2 110 12 9 14
M C
60° Carbură DIN ISO 2X DIN DIN
13 6HX 371 376
3 ≤3×D
≤ M10 M12
Tarod de maşină din carbură pentru găuri străpunse
şi cu găuri înfundate, pentru GFK / CFK
13 Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
Ref. M3–M10 – Versiune din carbură.
Ref. M12 – Cu parte activă din carbură.
Avantaje: Foarte stabil, autoghidare optimă. 13 1140
Recomandat/
vc [m/min]
13 1140 18 35 28 30 24 10 ● ● ●
M 13 1140
11H
Tarod de maşină
din carbură Ltot
mm mm mm mm mm
M3 96,14 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 96,83 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 106,26 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 123,63 1 80 6 4,9 5
M8 188,03 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 228,85 1,5 100 10 8 8,5
M12 250,70 1,75 110 9 7 10,2
136
ROE 50
M DIN HSS ISO 1 ISO 2

60° 13 E HSS 4H 6H

≤ M24 ≥ M27 ≤ M1,4 ≥ M1,6
Cu con de atac.
13 1150 – Ref. M2,3 şi M2,6 cu profil vechi conform DIN. B
DIN
13 1200 – Toate Ref.: Coadă conform DIN 376 371
(= ⌀ cozii conice), 4 ≤3×D
astfel este recomandat pentru adâncimi de 13 1150
folosire mari. Ref. M2; M2,5; M3 – Fără pătrat.
13 1250 – (Forma C) con de ghidare în 2−3 paşi −
fără porţiune de atac.
B
Se poate utiliza şi pentru găuri înfundate. DIN
376
Cu strat de acoperire TiN pentru: 4 ≤3×D
■ Proprietăţi îmbunătăţite pentru rezistenţă la uzură. 13 1200
■ Încărcare redusă cu material.
■ Viteze mai mari de tăiere.
Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
C
DIN DIN
371 376
3 ≤2×D
≤ M10 ≥ M12 13 1250
B
DIN DIN
371 376
4 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12 13 1260
Recomandat/
vc [m/min]
13 1150/1200/1260 13 15 15 ● ○
13 1250 16 20 19 ● ●
M 13 1150 13 1200 13 1250 13 1260
12H
11H
11H
11H
Ltot
Tarod de maşină
13 1150 13 1200 13 1150 13 1200

Forma B Forma B Forma C Forma B 13 1250 13 1250
DIN 371 DIN 376 DIN 371/376 DIN 371/376 13 1260 13 1260
TiN mm mm mm mm mm mm mm
M1 37,61 – – – 0,25 40 2,5 – 2,1 – 0,75
M1,2 36,46 – – – 0,25 40 2,5 – 2,1 – 0,95
M1,4 32,66 – – – 0,3 40 2,5 – 2,1 – 1,1
M1,6 31,40 – – – 0,35 40 2,5 – 2,1 – 1,25
M1,7 31,05 – – – 0,35 40 2,5 – 2,1 – 1,3
M1,8 27,49 – – – 0,35 40 2,5 – 2,1 – 1,45
M2
M2,2
21,51
24,61
26,68
–
–
–
–
–
0,4
0,45
45
45
2,8
2,8
1,4
–
2,1
2,1
–
–
1,6
1,75
13
M2,3 27,72 – – – 0,4 45 2,8 – 2,1 – 1,9
M2,5 18,17 22,02 – – 0,45 50 2,8 1,8 2,1 – 2,05
M2,6 17,25 – – – 0,45 50 2,8 – 2,1 – 2,1
M3 14,38 17,77 30,48 9,49 0,5 56 3,5 2,2 2,7 – 2,5
M3,5 16,16 – – – 0,6 56 4 – 3 – 2,9
M4 14,38 17,77 30,48 9,49 0,7 63 4,5 2,8 3,4 2,1 3,3
M5 14,89 18,52 30,71 9,89 0,8 70 6 3,5 4,9 2,7 4,2
M6 14,89 18,52 30,71 9,89 1 80 6 4,5 4,9 3,4 5
M7 17,25 – – – 1 80 7 – 5,5 – 6
M8 18,98 22,43 43,47 11,90 1,25 90 8 6 6,2 4,9 6,8
M10 23,– 27,49 51,06 14,43 1,5 100 10 7 8 5,5 8,5
M12 – 31,05 69,– 17,60 1,75 110 9 9 7 7 10,2
M14 – 37,38 83,72 – 2 110 11 11 9 9 12
M16 – 47,15 90,16 28,52 2 110 12 12 9 9 14
M18 – 62,79 – – 2,5 125 – 14 – 11 15,5
M20 – 75,90 147,78 58,19 2,5 140 16 16 12 12 17,5
M22 – 120,75 – – 2,5 140 – 18 – 14,5 19,5
M24 – 105,57 177,10 68,54 3 160 18 18 14,5 14,5 21
M27 – 170,78 – – 3 160 – 20 – 16 24
M30 – 207,– 323,15 – 3,5 180 22 22 18 18 26,5
M33 – 261,05 – – 3,5 180 – 25 – 20 29,5
M36 – 323,15 433,55 – 4 200 28 28 22 22 32
137
ROE
50
M HSS DIN ISO 2 DIN DIN

60° E-PM 13 6H 371 376
≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Tarozi de maşină
pentru găuri străpunse B
Cu con de atac. 4
13 1290 – (Forma CS) con de ghidare în 2 – 3 paşi – 13 1280
cu porţiune de atac.
CS
Avantaje: Rezistenţă mai mare la uzură.
3
13 1290
Recomandat/
vc [m/min]
13 1280/1290 15 18 18 18 9 ○ ● ○
M 13 1280 13 1290
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E-PM HSS-E-PM
Forma B Forma CS mm mm mm mm mm
M3 17,71 17,71 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 17,71 17,71 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 18,29 18,29 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 18,29 18,29 1 80 6 4,9 5
M8 23,46 23,46 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 28,52 28,52 1,5 100 10 8 8,5
M12 37,84 37,84 1,75 110 9 7 10,2
M16 57,39 57,39 2 110 12 9 14
M20 91,08 91,08 2,5 140 16 12 17,5
M B
60° HSS DIN ISO 3
E 13 6G
4 ≤3×D
Tarozi de maşină
pentru găuri străpunse DIN
371
Cu con de atac.
13 1300
Clasa de toleranţă ISO 3 / 6G = supradimensionare 0,02 – 0,04 mm.
13 1350 – Toate Ref.:
Coadă conform DIN 376 (= ⌀ cozii conice), astfel DIN
este recomandat pentru adâncimi de folosire mari. 376
Aplicaţie: Pentru piesele prevăzute cu un strat de protecţie
13 1350
galvanică, sau care se contractă uşor prin călire.
13
Recomandat/
vc [m/min]
13 1300/1350 13 15 15 ● ○
M 13 1300 13 1350
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot
13 1300 13 1350 13 1300 13 1350
6G 6G
DIN 371 DIN 376 mm mm mm mm mm mm mm
M2 22,25 – 0,4 45 2,8 – 2,1 – 1,6
M2,5 18,69 – 0,45 50 2,8 – 2,1 – 2,05
M3 14,84 – 0,5 56 3,5 – 2,7 – 2,5
M3,5 16,73 – 0,6 56 4 – 3 – 2,9
M4 14,84 – 0,7 63 4,5 – 3,4 – 3,3
M5 15,41 – 0,8 70 6 – 4,9 – 4,2
M6 15,41 – 1 80 6 – 4,9 – 5
M8 19,84 23,35 1,25 90 8 6 6,2 4,9 6,8
M10 23,58 28,64 1,5 100 10 7 8 5,5 8,5
M12 – 32,78 1,75 110 – 9 – 7 10,2
M14 – 39,45 2 110 – 11 – 9 12
M16 – 49,34 2 110 – 12 – 9 14
M20 – 78,66 2,5 140 – 16 – 12 17,5
138
ROE 50
M B
60° HSS DIN DIN ISO 2
E 352 13 6H
4 ≤3×D
Tarozi pentru găuri străpunse, scurţi
Cu con de atac.
Aplicaţie: Ca tarod manual sau de maşină.
13 1450
13 1600
Recomandat/
vc [m/min]
13 1450/1600 13 15 15 ● ○
M 13 1450 13 1600
12H
11H
Tarod pentru găuri străpunse Ltot

scurt mm mm mm mm mm
M2 19,78 – 0,4 36 2,8 2,1 1,6
M2,5 15,47 – 0,45 40 2,8 2,1 2,05
M3 11,21 6,90 0,5 40 3,5 2,7 2,5
M4 11,21 6,90 0,7 45 4,5 3,4 3,3
M5 11,85 7,42 0,8 50 6 4,9 4,2
M6 12,02 7,42 1 50 6 4,9 5
M8 15,47 9,60 1,25 56 6 4,9 6,8
M10 20,24 12,59 1,5 70 7 5,5 8,5
M12 26,45 16,22 1,75 75 9 7 10,2
M16 46,– – 2 80 12 9 14
M B
60° HSS DIN ISO 2 DIN DIN
E 13 6H 371 376
4 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Tarozi de maşină cu filet întrerupt,
pentru găuri străpunse
Cu con de atac.
Fiecare al doilea dinte al filetului de ghidare este eliminat; rezultă astfel
un moment mai mic şi o mai bună distribuire a lubrifiantului.
Avantaje: Se utilizează cel mai bine pentru materiale elastice
şi pentru piese cu pereți subţiri. Având în vedere rezistenţa
redusă la frecare, materialul nu se deformează. 13 1650
13
Recomandat/
vc [m/min]
13 1650 13 15 15 9 ○ ● ○
M 13 1650
11H
Tarod de maşină
Ltot
cu filet întrerupt mm mm mm mm mm
M2 37,49 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M3 19,84 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 19,84 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 20,64 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 20,64 1 80 6 4,9 5
M8 26,45 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 32,20 1,5 100 10 8 8,5
M12 42,44 1,75 110 9 7 10,2
M16 65,32 2 110 12 9 14
M20 132,83 2,5 140 16 12 17,5
139
ROE
50
M D
60° DIN ISO 2 HSS HSS DIN DIN
13 6H 15- E 371 376
4 20° ≤3×D
≤ M24 M30 ≤ M10 ≥ M12
Model stabil cu spiră pe stânga 15°.
Avantaje: Se utilizează deosebit de bine la tăiere întreruptă
(de ex. canal longitudinal în alezaj).
13 1700
Recomandat/
vc [m/min]
13 1700 13 15 15 9 ○ ● ○
M 13 1700
11H
Tarod de maşină Ltot

mm mm mm mm mm
M2 25,76 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 19,67 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M3 15,64 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M3,5 25,76 0,6 56 4 3 2,9
M4 15,64 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 16,22 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 16,22 1 80 6 4,9 5
M8 20,76 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 25,30 1,5 100 10 8 8,5
M12 33,81 1,75 110 9 7 10,2
M14 61,64 2 110 11 9 12
M16 51,98 2 110 12 9 14
M18 98,44 2,5 125 14 11 15,5
M20 101,43 2,5 140 16 12 17,5
M24 149,50 3 160 18 14,5 21
M30 256,45 3,5 180 22 18 26,5
M B
60° DIN
13

Norma 4 ≤3×D
Tarozi de maşină foarte lungi
pentru găuri străpunse 13 1760
Cu porţiune de atac şi coadă foarte lungă. HSS ISO 2
E 6H
13 1762 – Strat de acoperire TiCN, pentru solicitări mari privind duritatea
şi tenacitatea.
13 1765 – Toate Ref.: Coadă conform DIN 376 (= ⌀ cozii conice),
recomandat pentru utilizare la adâncimi mari ca tarod universal. 13 1762
13 1760/1762 – ≤ M10: Coadă conform DIN 371; HSS ISO 2X
≥ M12: Coadă conform DIN 376. E-PM 6HX
Avantaje: Recomandat pentru filetarea în zonele foarte greu accesibile.
13 1765
13 HSS
E-PM
ISO 2
6H
Recomandat/
vc [m/min]
13 1760 13 15 15 9 ○ ● ○
13 1762 25 25 20 20 9 7 25 ● ● ○
13 1765 24 21 21 21 9 8 18 ● ● ○
M 13 1760 13 1762 13 1765
11H
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot
foarte lung foarte lung foarte lung 13 1760 13 1762 13 1760 13 1765 13 1760 13 1765
HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM 13 1765 13 1762 13 1762
ISO2 / 6H ISO2X / 6HX ISO2 / 6H
TiCN vaporizat mm mm mm mm mm mm mm mm
M3 32,55 – – 0,5 112 – 3,5 – 2,7 – 2,5
M4 32,55 60,72 78,66 0,7 112 126 4,5 2,8 3,4 2,1 3,3
M5 32,55 63,71 72,91 0,8 125 140 6 3,5 4,9 2,7 4,2
M6 32,55 63,71 72,91 1 125 160 6 4,5 4,9 3,4 5
M8 42,44 82,11 77,97 1,25 140 180 8 6 6,2 4,9 6,8
M10 63,94 99,82 84,41 1,5 160 200 10 7 8 5,5 8,5
M12 84,18 125,35 109,71 1,75 180 220 9 9 7 7 10,2
M16 101,20 156,40 132,83 2 220 220 12 12 9 9 14
M20 120,18 228,85 157,55 2,5 280 280 16 16 12 12 17,5
140
ROE 50
M A
357 13 6H
6 ≤2×D
Tarozi de maşină lungi pentru găuri străpunse
Coadă lungă (cu un ⌀ al cozii conic pentru adâncimi mari de folosire).

Avantaje: Recomandat pentru filetare în zone foarte greu
accesibile.
13 1800
Recomandat/
vc [m/min]
13 1800 13 15 15 9 ○ ● ○
M 13 1800 M 13 1800
11H
11H
Tarod de maşină Tarod de maşină
Ltot Ltot
lung mm mm mm mm mm lung mm mm mm mm mm
M2 53,25 0,4 70 1,4 – 1,6 M6 31,40 1 110 4,5 3,4 5
M2,5 46,69 0,45 70 1,8 – 2,05 M8 40,94 1,25 125 6 4,9 6,8
M3 33,01 0,5 70 2,2 – 2,5 M10 60,72 1,5 140 7 5,5 8,5
M4 31,28 0,7 90 2,8 2,1 3,3 M12 81,88 1,75 180 9 7 10,2
M5 31,40 0,8 100 3,5 2,7 4,2 M16 117,88 2 200 12 9 14
M B
E 13 6H 371 376
4 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Con de atac durificat.

Porţiune de ghidare cu canale de ungere, dar fără canale de aşchii.
Avantaje: Foarte stabil, autoghidare optimă şi evitarea
formării unui al doilea filet la inversarea sensului 13 1850
de rotaţie.
Canal de ungere
13
Evacuarea aşchiilor în
Con de atac direcţia de aşchiere.
Porţiune de atac
Recomandat/
vc [m/min]
13 1850 13 15 15 15 9 13 ○ ● ○
M 13 1850 M 13 1850
11H
11H
Tarod de maşină Ltot Tarod de maşină Ltot

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
M2 22,71 0,4 45 2,8 2,1 1,6 M6 15,58 1 80 6 4,9 5
M2,5 18,98 0,45 50 2,8 2,1 2,05 M8 20,01 1,25 90 8 6,2 6,8
M3 15,58 0,5 56 3,5 2,7 2,5 M10 24,27 1,5 100 10 8 8,5
M3,5 16,96 0,6 56 4 3 2,9 M12 33,24 1,75 110 9 7 10,2
M4 15,58 0,7 63 4,5 3,4 3,3 M16 49,68 2 110 12 9 14
M5 15,58 0,8 70 6 4,9 4,2 M20 79,58 2,5 140 16 12 17,5
141
ROE
50
M B
E 13 6H 371 376
4 ≤2×D
≤ M10 ≥ M12
Cu con de atac.
Fiecare al doilea dinte al filetului de ghidare este eliminat; rezultă astfel
un moment mai mic şi o mai bună distribuire a lubrifiantului.
Avantaje: Se utilizează cel mai bine pentru piese cu pereți subţiri.
Având în vedere rezistenţa redusă la frecare, materialul nu se deformează. 13 1900
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX, vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de
filetare mai mare cu 0,05 până la 0,3 mm mai mare decât cel conform
DIN (consultaţi tabelul).
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H M M N
13 1900 13 13 15 15 15 6 3 13 ○ ● ○
M 13 1900
11H
Tarod de maşină
Ltot
cu filet întrerupt mm mm mm mm mm
M3 45,31 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 45,31 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 42,21 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 42,78 1 80 6 4,9 5
M8 46,81 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 56,93 1,5 100 10 8 8,5
M12 80,96 1,75 110 9 7 10,2
M16 123,63 2 110 12 9 14
M20 180,55 2,5 140 16 12 17,5
M B
60° DIN ISO 2X DIN DIN
13 6HX 371 376
4 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Cu con de atac. HSS

E
13 1935 – Se poate utiliza şi pentru materialele HARDOX (HARDOX ≤ 500).
13 1930/1935 – Poate fi utilizat cu emulsie (conţinut de grăsime minim 8 %). 13 1920
Recomandare:
13 1930/1935 – Pentru materialele TOOLOX şi HARDOX, vă recomandăm un HSS
⌀ al găurii înainte de filetare cu 0,05 până la 0,3 mm decât E
cel conform DIN (consultaţi tabelul).
13 1930
HSS
E-PM
13 13 1935
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H M M N
13 1920 15 15 15 6 ● ○
13 1930 20 19 19 9 4 ● ●
13 1935 9 7 7 5 3 9 7 8 ● ●
M 13 1920 13 1930 13 1935
11H
11H
11H
Tarod de maşină
HSS-E HSS-E HSS-E-PM Ltot
nitrurat TiCN TiN
şi vaporizat mm mm mm mm mm
M2 26,68 – – 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M3 18,23 27,72 49,57 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 18,23 24,96 51,29 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 18,80 34,27 52,67 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 18,80 34,27 59,80 1 80 6 4,9 5
M8 24,15 46,– 66,01 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 29,33 52,10 92,92 1,5 100 10 8 8,5
M12 29,79 68,77 99,13 1,75 110 9 7 10,2
M14 47,50 84,87 109,71 2 110 11 9 12
M16 60,72 92,46 113,85 2 110 12 9 14
M20 93,61 169,05 182,28 2,5 140 16 12 17,5
M24 127,65 211,03 – 3 160 18 14,5 21
142
ROE 50
M C
60° HSS DIN ISO 2X DIN DIN
E 13 6HX 371 376
3 ≤1,5×D
≤ M10 ≥ M12
Tarozi de maşină universali
şi cu răcire interioară
Model stabil.
13 2050 – Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %)
prin intermediul canalului intern pentru răcire.
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX şi HARDOX, vă recomandăm un ⌀ al găurii
înainte de filetare mai mare cu 0,05 până la 0,3 mm decât cel conform 13 1950
13 2050
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H H M M
13 1950 15 15 6 3 4 3 3 ● ○
13 2050 19 19 9 4 4 ● ● ○
M 13 1950 13 2050
11H
11H
Tarod de maşină
răcire interioară Ltot
TiN mm mm mm mm mm
M2,5 28,29 – 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M3 22,94 – 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M3,5 25,42 – 0,6 56 4 3 2,9
M4 22,31 – 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 23,46 – 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 23,46 40,48 1 80 6 4,9 5
M8 36,46 62,33 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 44,28 74,06 1,5 100 10 8 8,5
M12 55,89 94,76 1,75 110 9 7 10,2
M14 86,48 – 2 110 11 9 12
M16 91,77 139,73 2 110 12 9 14
M20 144,90 – 2,5 140 16 12 17,5
M C
E-PM 13 6HX 371 376
3 ≤1,5×D
≤ M10 ≥ M12
şi găuri înfundate
Model stabil.
Recomandare: Pentru oţelurile foarte dure, materialele TOOLOX şi HARDOX,
vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de filetare cu 0,05 până la
0,3 mm mai mare decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul).
13
A se utiliza numai cu mandrină cu compensarea lungimii − chiar
13 2055
şi pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată.
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H H M N
13 2055 12 7 2 4 3 2 15 ●
M 13 2055
11H
Tarod de maşină
HSS-E-PM Ltot
TiCN mm mm mm mm mm
M4 117,30 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 119,60 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 120,18 1 80 6 4,9 5
M8 130,53 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 163,30 1,5 100 10 8 8,5
M12 201,25 1,75 110 9 7 10,2
M16 276,– 2 110 12 9 14
M20 371,45 2,5 140 16 12 17,5
143
ROE
50
M B
E-PM 13 6HX DIN

Norma ≤2,5×D 4 1835 B
Tarozi sincron de maşină pentru găuri străpunse
Model stabil cu con de atac şi coadă conform DIN 1835-B.
Geometrie specială pentru utilizarea pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. 13 2065
Ghidarea tarodului se realizează prin intermediul arborelui sincron al maşinii.
Acoperirea specială cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată.
Se poate utiliza cu emulsie (concentraţie minimă 8%).
13 2070 – Cu răcire interioară pentru o durabilitate ridicată. 13 2070
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de filetare
mai mare cu 0,05 – 0,3 mm decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul).
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare cu schimbare rapidă Porţiunea de atac ghidează aşchiile
GARANT Cod 338100 − 338121 cu compensarea lungimii minime (CLM) în direcţia de tăiere.
asigură prelucrarea în siguranţă.
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H M M S
13 2065/2070 37 35 22 12 7 7 6 ● ● ●
M 13 2065 13 2070
11H
11H
Tarod de maşină
sincron
HSS-E-PM Ltot
TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm
M3 33,47 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 43,24 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 43,24 105,57 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 43,24 105,57 1 80 6 4,9 5
M8 52,33 114,54 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 62,10 125,35 1,5 100 10 8 8,5
M12 82,80 146,63 1,75 110 12 9 10,2
M16 117,30 197,23 2 110 12 9 14
Mandrine de filetare cu schimbare rapidă pentru maşini cu arbore cu acţionare sincronă

Pentru utilizarea tarozilor sincron GARANT sunt recomandate în mod deosebit Pentru tarozii sincron GARANT cu răcire interioară sunt recomandate
i
mandrinele cu schimbare rapidă GARANT Cod 33 8100 − 33 8121 cu compensare mandrinele cu schimbare rapidă GARANT Cod 33 8055 − 8060.
minimă a lungimii (MLA). Compensarea minimă a lungimii MLA (la tracţiune Aceste suporturi dispun în plus faţă de compensarea minimă a lungimii
1 mm, la presiune 0,2 mm) compensează diferenţele de pas dintre tarod şi (MLA) de un sistem de lubrifiere cu cantităţi minime (MMS) − pentru
arborele sincron. Sculele pot fi, prin urmare, folosite la viteze de aşchiere siguranţă maximă a procesului şi o durabilitate foarte ridicată a sculelor.
mai mari; concentricitatea creşte semnificativ.
13
Mandrină cu schimbare rapidă MLA Mandrină cu schimbare rapidă MLA cu MMS
Cod 33 8100 Cod 33 8055
cu cap de schimbare rapidă cu cap de schimbare rapidă
Cod 33 8120. Cod 33 8065.
Tarod Tarod Tarod Tarod

sincron sincron sincron sincron
≤2,5×D ≤2,5×D ≤2,5×D ≤2,5×D
M MF M M MF G M
13 1125 13 2950 13 2555 13 4275 13 7180 13 7344 13 9210
13 1128 (RI) 13 2955 (RI) 13 2560 (E) 13 4280 (RI) 13 7183 (E) 13 7345 (E) 13 9215 (E)
13 2065 13 2565 (RI) 13 4285 (RI) 13 7186 (RI) 13 7346 (RI) 13 9230 (RI)
13 2070 (RI) 13 5290 13 7810 13 9242
13 2280 13 5410 13 7813 (E) 13 9243 (E)
13 2285 (RI) 13 5415 (E) 13 7816 (RI) 13 9244 (RI)
13 2741 13 5420 (RI)
13 2745 (RI) 13 5740
13 5743 (E)
13 5746 (RI)
13 6171
13 6173 (E)
13 6176 (RI)
144
ROE 50
M D
60° VHM DIN DIN ISO 2X
371 13 6HX
4 ≤2×D
Tarozi de maşină din carbură,
pentru găuri străpunse şi găuri înfundate
Model foarte stabil. Pentru exigenţe maxime privind performanţele.
Aplicaţie: A se utiliza numai cu mandrină cu compensare a lungimii –
chiar şi pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată.
Recomandare: Pentru oţelurile foarte dure, materialele TOOLOX şi HARDOX, 13 2080
vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de filetare mai mare cu 0,05
până la 0,3 mm decât cel conform DIN (consultaţi tabelul).
Recomandat/
vc [m/min]
13 2080 3 2 1 1 5 4 3 18 ●
M 13 2080
11H
Tarod de maşină din carbură

Ltot
TiAlN mm mm mm mm mm
M3 154,10 0,5 63 4,5 3,4 2,5
M4 160,43 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 180,55 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 202,98 1 80 6 4,9 5
M8 232,30 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 301,30 1,5 100 10 8 8,5
M12 376,05 1,75 110 12 9 10,2
M HSS DIN ISO 2X DIN DIN

60° E 13 6HX 371 376
≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Tarozi de maşină pentru găuri străpunse,
pentru oţeluri inoxidabile
Formă deosebit de stabilă.
13 2150 – Porţiune de ghidare cu canale de ungere, dar fără canale de aşchii.
Con de atac forma B, cu porţiune dură de atac.
13 2150
Ref. M2,6 cu vechiul profil DIN. B
13 2155 – Con de atac forma D, cu spirală pe stânga 15°.
4
Avantaje:
13 2150 – Autoghidare optimă şi evitarea formării unui al doilea filet
la inversarea sensului de rotaţie.
13 2155 – Prin intermediul geometrie speciale
viteze de aşchiere mai mari şi Canal de ungere 13 2155
D
durabilitate ridicată pentru V2A.
4 15°
Porţiune de atac
13
13 2150
Recomandat/
vc [m/min]
13 2150 13 15 15 15 6 13 ○ ● ○
13 2155 13 15 15 15 13 13 ○ ● ○
M 13 2150 13 2155
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot
Forma B Forma D
vaporizat vaporizat mm mm mm mm mm
M2 24,04 – 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 19,90 – 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M2,6 28,64 – 0,45 50 2,8 2,1 2,1
M3 15,87 16,73 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 15,87 16,73 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 16,45 17,31 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 16,45 17,31 1 80 6 4,9 5
M8 20,99 22,02 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 25,53 26,68 1,5 100 10 8 8,5
M12 34,27 35,88 1,75 110 9 7 10,2
M14 51,75 – 2 110 11 9 12
M16 51,98 – 2 110 12 9 14
M20 83,72 – 2,5 140 16 12 17,5
M24 117,30 – 3 160 18 14,5 21
145
ROE
50
M B
60° DIN ISO 2X DIN DIN
13 6HX 371 376
4
≤ M10 ≥ M12
pentru oţeluri inoxidabile şi rezistente la acid
13 2160 Ref. M2,6 – Cu profil DIN vechi.
13 2190 – Cu răcire interioară.
13 2160/2170 – Con de atac durificat.
Porţiune de ghidare cu canale de ungere, 13 2160
dar fără canale de aşchii. Se poate utiliza cu HSS
emulsie (concentraţie minimă 8 %). E
≤2×D
13 2180/2190 – GARANT Master Tap INOX:
Tarod performant, conceput special pentru utilizare în condiţii de
siguranţă în oţeluri inoxidabile şi rezistente la acizi, precum şi în
materiale duplex.
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat
al rezistenţei la uzură.
■■ Acoperirea specială multilayer TiALN, de cea mai nouă generaţie
■■ Geometrie parametrizată a suprafeţei de degajare, pentru
13 2170
formare optimă a aşchiilor şi stabilitate la răsucire HSS
E-PM
Notă: ≤2×D
13 2160/2170 – ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE!
13 2180
HSS
E-PM
≤3×D
Canal de ungere
13 2190
Porţiune de atac HSS
E-PM
≤3×D
Recomandat/
vc [m/min]
13 Cod ISO
13 2160
N

N
16
N

P
20
P
19
P
19
P

P

H

H

H

H

H

M
8
M
6
S

N
16

○

●

●

13 2170 28 27 23 23 9 7 28 ○ ● ●
13 2180/2190 28 23 23 12 11 9 ● ●
M 13 2160 13 2170 13 2180 13 2190
11H
11H
11I
11I

Ltot
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM
Forma B Forma B Forma B RI / Forma B
6HX 6HX 6HX 6HX
TiCN TiCN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm
M1,6 40,25 49,91 40,25 – 0,35 40 2,5 2,1 1,25
M2 36,80 45,31 37,95 – 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 37,49 41,40 35,65 – 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M2,6 44,16 – 28,75 – 0,45 50 2,8 2,1 2,1
M3 33,47 34,50 28,75 – 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 30,13 34,62 29,90 – 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 41,63 43,47 31,05 – 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 41,63 44,97 35,65 60,95 1 80 6 4,9 5
M8 56,01 57,16 40,25 69,– 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 62,79 65,09 52,90 75,90 1,5 100 10 8 8,5
M12 83,03 83,95 64,40 95,45 1,75 110 9 7 10,2
M14 109,94 – 74,75 112,70 2 110 11 9 12
M16 111,78 123,63 85,10 128,80 2 110 12 9 14
M20 204,70 207,– 139,15 205,85 2,5 140 16 12 17,5
M24 299,– – 202,40 – 3 160 18 14,5 21
146
ROE 50
13
147
ROE
50
M B
E-PM 13 6HX DIN

Norma ≤2,5×D 4 1835 B
Geometrie specială pentru utilizarea pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată.
Acoperirea specială cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată.
Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8%).
rapidă GARANT Cod 338100 − 338121 cu compensarea lungimii minime
(CLM) asigură prelucrarea în siguranţă.

în direcţia de aşchiere.
Recomandat/
vc [m/min]
13 2280/2285 40 37 35 22 12 10 35 ○ ● ● ●
M 13 2280 13 2285
11H
11H
Tarod de maşină sincron

HSS-E-PM Ltot
M2,5 71,07 – 0,45 70 6 4,9 2,05
M3 33,47 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 43,24 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 43,24 105,57 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 43,24 105,57 1 80 6 4,9 5
M8 52,33 114,54 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 62,10 125,35 1,5 100 10 8 8,5
M12 82,80 146,63 1,75 110 12 9 10,2
M16 117,30 197,23 2 110 12 9 14
M D
E-PM 13 6HX 371 376
4 15° ≤2×D
≤ M12 M16
Model stabil cu spiră pe stânga la 15°. Fiecare al doilea dinte al filetului de ghidare este
eliminat; rezultă astfel un moment mai mic şi o mai bună distribuire a lubrifiantului.
Recomandat în special pentru aliaje din titan şi titan pur. 13 2400
Avantaje: Se utilizează cel mai bine pentru materiale elastice şi pentru 15°
13
piese cu pereți subţiri. Având în vedere rezistenţa redusă la frecare,
materialul nu se deformează.
Spira pe stânga ghidează

aşchiile în direcţia de aşchiere.
Recomandat/
vc [m/min]
13 2400 15 15 18 9 3 4 ○ ● ●
M 13 2400
11H
Tarod de maşină
cu filet întrerupt
Ltot
HSS-E-PM mm mm mm mm mm
M2,5 55,09 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M3 50,03 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 50,03 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 45,77 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 46,12 1 80 6 4,9 5
M8 52,21 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 62,79 1,5 100 10 8 8,5
M12 82,80 1,75 110 12 9 10,2
M16 124,78 2 110 12 9 14
148
ROE 50
M B
60° DIN ISO 2X
13 6HX
4 ≤2×D
pentru aliaje pe bază de titan şi nichel
Con de atac durificat. Porţiune de ghidare cu canale de ungere, dar fără canale de aşchii.
13 2450 – Recomandat pentru oţeluri dificil de prelucrat de până la 850 N/mm2.
13 2420
Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %). HSS DIN DIN
Avantaje: Foarte stabil, autoghidare optimă şi evitarea formării unui al doilea E-PM 371 376
filet la inversarea sensului de rotaţie.
≤ M12 ≥ M14
Canal de ungere
13 2450
Porţiune de ghidare HSS DIN DIN
E 371 376
direcţia de aşchiere
Con de atac
≤ M10 ≥ M12
Porţiune de atac
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N N N N N P P P M M S S N N
13 2420 ● 6 2 ○ ● ●
13 2450 16 20 19 19 8 6 4 2 16 ○ ● ●
M 13 2420 13 2450 M 13 2420 13 2450
11H
11H
11H
11H
Ltot Ltot
HSS-E-PM HSS-E 13 2420 13 2450 13 2420 13 2450 HSS-E-PM HSS-E 13 2420 13 2450 13 2420 13 2450
nitrurat + TiCN nitrurat + TiCN
vaporizat mm mm mm mm mm mm mm vaporizat mm mm mm mm mm mm mm
M2 40,37 – 0,4 45 2,8 – 2,1 – 1,6 M10 52,21 64,86 1,5 100 10 10 8 8 8,5
M2,5 39,79 – 0,45 50 2,8 – 2,1 – 2,05 M12 64,63 84,41 1,75 110 12 9 9 7 10,2
M3 34,04 34,27 0,5 56 3,5 3,5 2,7 2,7 2,5 M14 87,40 – 2 110 11 – 9 – 12
M4 34,50 30,59 0,7 63 4,5 4,5 3,4 3,4 3,3 M16 100,28 113,16 2 110 12 12 9 9 14
M5 36,69 42,21 0,8 70 6 6 4,9 4,9 4,2 M20 150,65 208,73 2,5 140 16 16 12 12 17,5
M6 38,07 42,21 1 80 6 6 4,9 4,9 5 M24 207,– 302,45 3 160 18 18 14,5 14,5 21
M8 42,90 56,70 1,25 90 8 8 6,2 6,2 6,8
M C
E 13 6HX 371 376
3 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Tarozi de maşină pentru găuri străpunse şi înfundate,
pentru fontă
Cu canale de aşchii drepte şi con de atac scurt (2 − 3 paşi).
Avantaje:
13 2500
13 2550 – ■ Proprietăţi îmbunătăţite contra uzurii datorită durităţii ridicate a stratului
de acoperire.
■■ Viteze de aşchiere mai mari datorate reducerii încărcării termice a tăişurilor.
■■ La prelucrarea uscată a fontei cenuşii − se poate renunţa la lichidul de răcire.
13
13 2550
4 tăişuri (începând de la Ref. M5).
4 canale (începând de la Ref. M5).

Suprafaţă nitrurată – datorită
proprietăţilor abrazive ale fontei Deosebit de rezistent la uzură
s-ar produce uzură excesivă datorită suprafeţelor nitrurate (13 2500).
a tarozilor fără nitrurare.
Recomandat/
vc [m/min]
13 2500 13 9 ● ○
13 2550 16 14 ● ○
M 13 2500 13 2550 M 13 2500 13 2550
11H
11H
11H
11H

pentru fontă pentru fontă
Ltot Ltot
nitrurat TiCN mm mm mm mm mm nitrurat TiCN mm mm mm mm mm
M2 24,73 44,16 0,4 45 2,8 2,1 1,6 M10 25,53 48,53 1,5 100 10 8 8,5
M3 16,27 28,98 0,5 56 3,5 2,7 2,5 M12 33,58 64,17 1,75 110 9 7 10,2
M4 16,27 28,98 0,7 63 4,5 3,4 3,3 M14 51,41 84,18 2 110 11 9 12
M5 16,68 29,56 0,8 70 6 4,9 4,2 M16 50,95 91,08 2 110 12 9 14
M6 16,68 29,56 1 80 6 4,9 5 M18 83,49 – 2,5 125 14 11 15,5
M8 21,16 41,86 1,25 90 8 6,2 6,8 M20 86,94 146,05 2,5 140 16 12 17,5
149
ROE
50
M HSS DIN ISO 2X h6

60° E-PM 13 6HX DIN

Norma ≤2,5×D 1835 B

şi înfundate cu canale de răcire interioară
Model stabil; cu coadă conform DIN 1835-B.
Geometrie specială pentru utilizarea pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. C
Acoperirea specială cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată. 3
Se poate utiliza cu emulsie (concentraţie minimă 8 %). 13 2555
Ideal pentru fontă bainitică (ADI).
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare E
cu schimbare rapidă GARANT Cod 338100 − 338121 cu
compensarea lungimii minime (CLM) asigură prelucrarea 1½
în condiţii de siguranţă. 13 2560
C
3
13 2565
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N N N N N N N N N N N K N N N
13 2555–13 2565 20 ● ○ ○
M 13 2555 13 2560 13 2565
11H
11H
11H

Ltot
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM
Forma C Forma E RI / Forma C
TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm
M4 45,43 45,43 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 45,43 45,43 105,57 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 45,43 45,43 105,57 1 80 6 4,9 5
M8 52,90 52,90 114,54 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 64,17 64,17 125,35 1,5 100 10 8 8,5
M12 84,18 84,18 146,63 1,75 110 12 9 10,2
M C
60° Carbură DIN ISO 2X DIN DIN
13 6HX 371 376
3 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Foarte stabil, cu con de atac scurt (2 − 3 paşi).
Ref. M3–M10 – Model din carbură.
Ref. M12; M16 – Inserţii din carbură.
13 Avantaje: Autoghidare optimă.
13 2570
Recomandat/
vc [m/min]
13 2570 16 20 ● ○
M 13 2570
11H
Tarod de maşină din carbură

Ltot
mm mm mm mm mm
M3 103,50 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 104,42 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 114,54 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 130,53 1 80 6 4,9 5
M8 202,98 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 247,25 1,5 100 10 8 8,5
M12 271,40 1,75 110 9 7 10,2
M16 363,40 2 110 12 9 14
150
ROE 50
M C
E 352 13 6H
3 ≤3×D
şi găuri înfundate, scurţi
Cu unghi de aşchiere de 6° şi con de atac scurt (2 − 3 paşi).
Aplicaţie: Ca tarod de maşină sau pentru curăţarea manuală
ulterioară a filetelor.
13 2600
Recomandat/
vc [m/min]
13 2600 10 13 ●
M 13 2600
11H
Tarod de maşină
pentru fontă şi alamă
Ltot
scurt
mm mm mm mm mm
M2 33,35 0,4 36 2,8 2,1 1,6
M2,5 31,97 0,45 40 2,8 2,1 2,05
M3 23,12 0,5 40 3,5 2,7 2,5
M4 23,35 0,7 45 4,5 3,4 3,3
M5 25,30 0,8 50 6 4,9 4,2
M6 25,53 1 50 6 4,9 5
M8 29,67 1,25 56 6 4,9 6,8
M10 38,30 1,5 70 7 5,5 8,5
M CS
E-PM 13 6H 371 376
3 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
pentru cupru
Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie.
Model foarte stabil, cu porţiune de atac şi geometrie
specială de tăiere pentru materiale din cupru.
13 2610

13
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N P P N N N N N N N N N N N N
13 2610 18 11 14 18 18 14 14 18 11 11 11 14 14 ● ●
M 13 2610
11H
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E-PM
DLC mm mm mm mm mm
M2 49,45 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 49,45 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M3 40,83 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 44,05 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 45,77 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 65,09 1 80 6 4,9 5
M8 68,77 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 88,09 1,5 100 10 8 8,5
M12 97,06 1,75 110 9 7 10,2
M16 134,55 2 110 12 9 14
151
ROE
50
M DIN DIN DIN ISO 1 ISO 2

60° 13 371 376 4H 6H
≤3×D
≤ M10 ≥ M12 ≤ M1,4 ≥ M1,6
Tarozi de maşină pentru găuri străpunse excepţie
13 2722
Cu con de atac. Unghiul de atac cu canale de ungere, dar fără canale de aşchii. B
HSS
13 2640 – Ref. M1,7; M2,3; M2,6 cu profil vechi conform DIN. E
4
13 2700 – (Forma CS) con de ghidare în 2 – 3 paşi – cu con de atac. 13 2640
13 2720 – Pentru solicitări deosebit de mari privind duritatea şi tenacitatea.
13 2722 – Toate Ref.: Coadă conform DIN 376 (= ⌀ cozii conice), B
HSS
astfel este recomandat pentru adâncimi de folosire mari. E
4
Clasa de toleranţă: ISO2X / 6HX. 13 2645
13 2725 – Clasa de toleranţă: ISO 3 / 6G
13 2700/2705 – Încărcare redusă cu material. CS
Avantaje: Foarte stabil, autoghidare optimă. HSS
E
Aplicaţie: 3
13 2700
13 2725 – Pentru piesele prevăzute cu un strat de protecţie galvanică,
sau care se contractă uşor prin călire.
B
Notă: HSS
E
13 2705–2725 – NOUA GENERAŢIE; DISPONIBILĂ! 4
13 2705
Produsele următoare recomandate sunt
Cod 132721 − 132724.
B
HSS
E
4
13 2720
Canal de ungere
B
DIN ISO 2X HSS
376 6HX E-PM
4
Filet de ghidare 13 2722
Con de atac B
Evacuarea aşchiilor în ISO 3 HSS
Porţiune de ghidare direcţia de aşchiere. 6G E-PM
4
13 2725
Recomandat/
vc [m/min]
13 2640 13 15 15 15 6 6 13 ● ● ○
13 2645 11 12 8 7 4 4 12 ● ●
13 2700/2720 16 20 19 19 9 8 16 ● ● ●
13 2705 14 14 10 9 5 5 14 ● ● ●
13 2722/2725 28 27 23 23 13 10 28 ● ● ●
M 13 2640 13 2645 13 2700 13 2705 13 2720 13 2722 13 2725
12H
12H
11H
11H
11H
11H
11H

13 2640 13 2722
HSS-E-PM 13 2645
HSS-E-PM
HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Forma B D 13 2700
Forma B
Forma B Forma B Forma CS Forma B Forma B IN 376 13 2705
6G
13 vaporizat vaporizat TiN TiN TiCN
6HX
TiCN TiAlN mm mm
13 2720
13 2725
mm mm mm
M1 41,98 – – – – – – 0,25 40 2,5 – 0,75
M1,2 40,60 – – – – – – 0,25 40 2,5 – 0,95
M1,4 36,– – – – – – – 0,3 40 2,5 – 1,1
M1,6 33,81 – – – – – – 0,35 40 2,5 – 1,25
M1,7 34,96 – – – – – – 0,35 40 2,5 – 1,3
M1,8 30,82 – – – – – – 0,35 40 2,5 – 1,45
M2 26,80 – – – – – – 0,4 45 2,8 – 1,6
M2,2 27,37 – – – – – – 0,45 45 2,8 – 1,75
M2,3 30,36 – – – – – – 0,4 45 2,8 – 1,9
M2,5 26,11 – – – – – – 0,45 50 2,8 – 2,05
M2,6 30,36 – – – – – – 0,45 50 2,8 – 2,1
M3 22,43 10,52 30,94 16,33 31,05 – 32,66 0,5 56 3,5 – 2,5
M3,5 24,84 – – – – – – 0,6 56 4 – 2,9
M4 23,12 10,70 32,89 15,01 32,89 65,55 34,27 0,7 63 4,5 2,8 3,3
M5 24,15 10,70 34,16 16,68 34,16 68,08 35,31 0,8 70 6 3,5 4,2
M6 24,38 10,87 39,56 19,84 39,68 71,07 41,75 1 80 6 4,5 5
M7 30,02 – – – – – – 1 80 7 – 6
M8 28,06 12,54 44,39 22,20 44,51 80,96 46,46 1,25 90 8 6 6,8
M10 34,39 15,01 63,71 29,44 63,71 90,85 66,01 1,5 100 10 7 8,5
M12 41,98 18,92 71,76 34,96 71,76 – 74,75 1,75 110 9 – 10,2
M14 53,02 28,06 88,78 – – – – 2 110 11 – 12
M16 59,34 38,64 92,46 – 92,46 – – 2 110 12 – 14
M18 82,80 – – – – – – 2,5 125 14 – 15,5
M20 88,09 56,01 – – – – 151,23 2,5 140 16 – 17,5
M22 120,75 – – – – – – 2,5 140 18 – 19,5
M24 114,54 89,13 – – – – – 3 160 18 – 21
M27 153,53 – – – – – – 3 160 20 – 24
M30 186,88 – – – – – – 3,5 180 22 – 26,5
152
ROE 50
M B
60° HSS DIN DIN DIN
E-PM 13 371 376
4 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Master Tap
Tarod de maşină pentru găuri străpunse
Tarod universal, conceput pentru utilizarea într-o gamă largă de materiale cu siguranţă
mare de proces.
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat al rezistenţei la uzură.
■■ Valori de frecare reduse datorită noului strat de acoperire ultraperformant.
■■ Geometrie specială pentru evacuarea optimă a aşchiilor.
13 2723 – Cu canale de răcire interioară. 13 2721
13 2724 – Clasa de toleranţă: ISO 3X/6GX ISO 2X
6HX
13 2723
ISO 2X
6HX
13 2724
ISO 3X
6GX
Recomandat/
vc [m/min]
13 2721–13 2724 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
M 13 2721 13 2723 13 2724
11I
11I
11I
Tarod de maşină Master Tap

Ltot
Forma B RI / Forma B Forma B
6HX 6HX 6GX
AlTiX AlTiX AlTiX mm mm mm mm mm
M2 34,50 – 37,95 4 45 2,8 2,1 1,6
M3 26,11 – 28,18 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 27,14 – 29,33 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 28,41 – 29,79 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 32,20 55,32 33,93 1 80 6 4,9 5
M8 36,23 62,33 39,33 1,25 90 8 6,2 6,8
M10
M12
48,53
58,19
69,23
87,06
53,71
62,33
1,5
1,75
100
110
10
9
8
7
8,5
10,2 13
M14 68,43 102,01 76,82 2 110 11 9 12
M16 77,63 116,73 92,46 2 110 12 9 14
M20 126,50 186,65 172,50 2,5 140 16 12 17,5
M24 184,– – 241,50 3 160 18 14,5 21
Master Tap – inovaţia în prelucrarea filetelor
GARANT Master Tap reprezintă combinaţia unică dintre materialul de calitate al sculei aşchietoare,
i
geometria inovatoare şi tehnica de acoperire ultramodernă.
Datorită acestora, tarodul oferă o performanţă excepţională într-o multitudine de materiale,
toate acestea la cea mai mare siguranţă a procesului şi rentabilitate.
Utilizare universală – reducerea varietăţii sculelor necesare în mod uzual.

Geometrie inovatoare – filet exact şi siguranţă a procesului.
Strat de acoperire special – durabilitate excepţională a sculelor.
GARANT Master Tap pentru gaură străpunsă, disponibil şi în set (M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12),
în casetă practică din material plastic: Cod 14 6435 M3-12.
153
ROE
50
M B
E-PM 13 6HX DIN

Norma ≤3×D 4 1835 B
Tarozi sincron de maşină pentru găuri străpunse şi cu răcire interioară

Geometrie specială pentru utilizarea universală pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată.
Ghidarea tarodului se realizează prin intermediul arborelui sincron al mașinii. Acoperirea specială
cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată. Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8%). 13 2741
13 2745 – Cu alimentare interioară cu lichid de răcire pentru o durabilitate ridicată.
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare cu schimbare rapidă
GARANT Cod 338100 − 338121 cu compensarea lungimii minime (CLM)
13 2745
Recomandat/
vc [m/min]
13 2741/2745 40 40 37 35 22 12 7 12 10 35 ● ● ● ●
M 13 2741 13 2745
11H
11H

HSS-E-PM HSS-E-PM Ltot
Form B RI / Forma B
6HX 6HX
M2,5 71,07 – 0,45 70 6 4,9 2,05
M3 34,39 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 43,24 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 43,24 105,57 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 43,24 105,57 1 80 6 4,9 5
M8 52,21 114,54 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 61,87 125,35 1,5 100 10 8 8,5
M12 82,34 146,63 1,75 110 12 9 10,2
M14 95,91 – 2 110 12 9 12
M16 117,30 197,23 2 110 12 9 14
M20 202,40 – 2,5 140 16 12 17,5
M-LH B
60° DIN DIN DIN
13 371 376
4 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
cu filet pe stânga
13 2800 – Cu con de atac durificat. Unghiul de atac cu canale de ungere,
13 2800
dar fără canale de aşchii.
HSS ISO 2
13 2805 – Tarod universal, conceput pentru utilizarea într-o gamă largă de materiale E 6H
cu siguranţă mare de proces.
13 Avantaje:
13 2800 – Foarte stabil, autoghidare optimă şi evitarea formării unui al doilea filet HSS ISO 2X
13 2805
la inversarea sensului de rotaţie. E-PM 6HX
Recomandat/
vc [m/min]
13 2800 13 15 15 15 6 6 13 ● ● ○
13 2805 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
M-LH 13 2800 13 2805
11H
11I
Master Tap
cu filet pe stânga cu filet pe stânga Ltot
HSS-E 6H HSS-E-PM
nitrurat şi vaporizat AlTiX mm mm mm mm mm
M3 40,94 41,40 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 41,40 42,55 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 43,01 43,70 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 40,94 44,16 1 80 6 4,9 5
M8 47,04 53,02 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 57,39 64,86 1,5 100 10 8 8,5
M12 80,27 81,42 1,75 110 9 7 10,2
M14 98,44 97,06 2 110 11 9 12
M16 107,41 114,08 2 110 12 9 14
M20 170,78 182,74 2,5 140 16 12 17,5
M24 239,20 – 3 160 18 14,5 21
154
ROE 50
MF DIN DIN ISO 2

60° 374 13 6H
≤3×D
Cu con de atac. B
HSS
13 2835 – (Forma CS) con de atac cu 2 – 3 paşi. Strat de acoperire TiN. E
Se poate utiliza cu emulsie (concentraţie minimă 8%). 4
13 2830
CS
HSS
E-PM
3
13 2835
B
în direcţia de tăiere. HSS
E
4
13 2840
Recomandat/
vc [m/min]
13 2830/2840 13 15 15 ● ○
13 2835 28 27 23 17 7 ● ●
M× 13 2830 13 2835 13 2840
12H
11H
11H
Pasul filetului
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E HSS-E-PM HSS-E
Forma B Forma CS Forma B
TiN mm mm mm mm
2×0,25 39,45 – – 45 1,4 – 1,75
2,5×0,35 37,03 – – 50 1,8 – 2,15
3×0,35 34,04 – – 56 2,2 – 2,65
4×0,35 45,66 – – 63 2,8 2,1 3,65
4×0,5 23,46 – – 63 2,8 2,1 3,5
5×0,5 24,04 32,32 16,68 70 3,5 2,7 4,5
6×0,5 24,04 – 16,79 80 4,5 3,4 5,5
6×0,75 23,81 32,09 16,68 80 4,5 3,4 5,2
7×0,75 34,62 – – 80 5,5 4,3 6,2
8×0,5 31,51 – 21,16 80 6 4,9 7,5
8×0,75 27,72 37,03 19,09 80 6 4,9 7,2
8×1 25,76 34,62 17,48 90 6 4,9 7
9×1 42,55 – – 90 7 5,5 8
10×0,75 37,95 – – 90 7 5,5 9,2
10×1 29,79 40,14 20,64 90 7 5,5 9
10×1,25 31,28 41,86 21,28 100 7 5,5 8,8
11×1 51,18 – – 90 8 6,2 10
12×1 35,31 46,58 24,04 100 9 7 11
12×1,25 36,92 48,99 25,30 100 9 7 10,8
12×1,5 33,70 45,20 23,– 100 9 7 10,5
14×1 42,90 – 28,87 100 11 9 13
14×1,25 44,28 – 28,64 100 11 9 12,8
14×1,5 41,17 55,20 28,41 100 11 9 12,5
15×1 62,56 – – 100 12 9 14
15×1,5 64,40 – – 100 12 9 13,5
16×1
16×1,5
18×1
56,58
51,98
74,75
–
70,38
–
36,23
35,88
47,38
100
100
110
12
12
14
9
9
11
15
14,5
17
13
18×1,5 68,08 91,54 46,81 110 14 11 16,5
18×2 84,18 – – 125 14 11 16
20×1 88,09 – – 125 16 12 19
20×1,5 76,13 101,89 51,98 125 16 12 18,5
20×2 96,37 – – 140 16 12 18
22×1 103,50 – – 125 18 14,5 21
22×1,5 87,40 116,73 59,80 125 18 14,5 20,5
22×2 103,50 – – 140 18 14,5 20
24×1 121,33 – – 140 18 14,5 23
24×1,5 97,29 130,53 68,08 140 18 14,5 22,5
24×2 102,12 – – 140 18 14,5 22
25×1,5 165,03 – 75,67 140 18 14,5 23,5
26×1,5 121,33 – – 140 18 14,5 24,5
27×1,5 135,70 – – 140 20 16 25,5
27×2 142,03 – – 140 20 16 25
30×1 173,65 – – 150 22 18 29
30×1,5 154,68 – – 150 22 18 28,5
30×2 160,43 – – 150 22 18 28
32×1,5 179,98 – – 150 22 18 30,5
33×1,5 196,65 – – 160 25 20 31,5
33×2 196,65 – – 160 25 20 31
35×1,5 243,80 – – 170 28 22 33,5
36×1,5 216,78 – – 170 28 22 34,5
36×2 243,80 – – 170 28 22 34
38×1,5 236,90 – – 170 28 22 36,5
40×1,5 259,90 – – 170 32 24 38,5
50×1,5 556,60 – – 190 36 29 48,5
63×1,5 1003,95 – – 220 45 35 61,5
155
ROE
50
MF B
60° DIN DIN ISO 2X HSS HSS
374 13 6HX E
4 ≤3×D
≤22 × 1,5 30 × 1,5
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de filetare mai
mare cu 0,05 până la 0,3 mm decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul).
13 2860
Recomandat/
vc [m/min]
13 2860 20 19 19 9 4 ● ●
M× 13 2860 M× 13 2860
11H
11H
Pasul filetului Pasul filetului
Ltot Ltot
TiCN mm mm mm mm TiCN mm mm mm mm
3×0,35 48,30 56 2,2 – 2,65 12×1,5 85,56 100 9 7 10,5
5×0,5 56,01 70 3,5 2,7 4,5 14×1,5 108,33 100 11 9 12,5
6×0,5 56,01 80 4,5 3,4 5,5 16×1,5 132,83 100 12 9 14,5
6×0,75 55,43 80 4,5 3,4 5,2 18×1,5 173,08 110 14 11 16,5
8×0,75 69,23 80 6 4,9 7,2 20×1,5 236,90 125 16 12 18,5
8×1 66,70 90 6 4,9 7 22×1,5 271,40 125 18 14,5 20,5
10×1 75,90 90 7 5,5 9 30×1,5 493,35 150 22 18 28,5
12×1 86,71 100 9 7 11
MF C
E-PM 13 6HX 371 374
3 ≤1,5×D
≤10 × 1 ≥12 × 1,5
Tarozi de maşină pentru găuri străpunse şi înfundate
Model stabil.
Recomandare: Pentru oţelurile foarte dure, materialele TOOLOX şi HARDOX, vă recomandăm
un ⌀ al găurii de centrare cu 0,05 până la 0,3 mm mai mare decât cel impus
conform DIN (consultaţi tabelul). A se utiliza numai cu mandrină cu compensarea
lungimii − chiar şi pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. 13 2861
Recomandat/
vc [m/min]
13 2861 12 7 2 4 3 2 15 ●
M× 13 2861
11H
pasul filetului
Tarod de maşină
Ltot
TiCN mm mm mm mm
8×1 181,70 90 8 6,2 7
10×1 192,63 90 10 8 9
12×1,5 220,80 100 9 7 10,5
14×1,5 278,30 100 11 9 12,5
13 16×1,5 303,60 100 12 9 14,5
MF D
60° VHM DIN DIN ISO 2X
371 13 6HX
4 ≤2×D
Tarozi de maşină din carbură, pentru găuri străpunse şi găuri înfundate
Model deosebit de stabil. Pentru exigenţe maxime privind performanţa.
Recomandare: Pentru oţelurile foarte dure, materialele TOOLOX şi HARDOX, vă recomandăm
un ⌀ al găurii înainte de filetare mai mare cu 0,05 până la 0,3mm decât cel
conform DIN (consultaţi tabelul). A se utiliza numai cu mandrină cu compensare
a lungimii – chiar şi pe maşini cu ax cu acţionare sincronizată. 13 2862
Recomandat/
vc [m/min]
13 2862 3 2 1 1 5 4 3 18 ●
M× 13 2862
11H
Pasul filetului
Tarod de maşină
din carbură
Ltot
TiAlN mm mm mm mm
8×1 281,75 90 8 6,2 7
10×1 347,30 100 10 8 9
12×1,5 400,20 110 12 9 10,5
156
ROE 50
MF B
60° DIN DIN ISO 2X
374 13 6HX
4 ≤3×D
13 2870 – Con de atac durificat.
Porţiune de ghidare cu canale de ungere. HSS
E
13 2875 – GARANT Master Tap INOX:
Tarod performant, conceput special pentru utilizare în condiţii de siguranţă 13 2870
în oţeluri inoxidabile şi rezistente la acizi, precum şi în materiale duplex.
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM,
pentru un nivel ridicat al rezistenţei la uzură
■■ Acoperirea specială multilayer TiALN, de cea mai nouă generaţie HSS
■■ Geometrie parametrizată a suprafeţei de degajare, pentru formare E-PM
optimă a aşchiilor şi stabilitate la răsucire 13 2875
Recomandat/
vc [m/min]
13 2870 13 15 15 15 6 13 ○ ● ○
13 2875 28 23 23 12 11 9 ● ●
M× 13 2870 13 2875
11H
11I
Pasul filetului
Master Tap INOX
HSS-E HSS-E-PM Ltot
vaporizat TiAlN mm mm mm mm
4×0,5 28,64 43,70 63 2,8 2,1 3,5
5×0,5 29,33 43,70 70 3,5 2,7 4,5
6×0,5 – 44,85 80 4,5 3,4 5,5
6×0,75 28,75 44,85 80 4,5 3,4 5,2
8×0,75 33,35 51,75 80 6 4,9 7,2
8×1 31,05 58,65 90 6 4,9 7
10×1 36,80 59,80 90 7 5,5 9
10×1,25 37,95 57,50 100 7 5,5 8,8
12×1 43,01 65,55 100 9 7 11
12×1,25 47,04 64,40 100 9 7 10,8
12×1,5 41,52 74,75 100 9 7 10,5
14×1,5 49,80 95,45 100 11 9 12,5
16×1,5 63,71 109,25 100 12 9 14,5
18×1,5 82,80 123,05 110 14 11 16,5
20×1,5 102,58 140,30 125 16 12 18,5
22×1,5 121,33 173,65 125 18 14,5 20,5
24×1,5 132,25 215,05 140 18 14,5 22,5
26×1,5 – 226,55 140 18 14,5 24,5
30×1,5 – 276,– 150 22 18 28,5
MF C
E 374 13 6HX
3 ≤3×D
Tarozi de maşină pentru găuri străpunse şi găuri înfundate
Avantaje: La prelucrarea uscată a fontei cenuşii – se poate renunţa la lichidul de răcire.
Deosebit de rezistent la uzură datorită suprafeţelor nitrurate.
13
Notă:
Ref. 4×0,5 – cu 3 tăişuri.
Ref. 5×0,5–22×1,5 – cu 4 tăişuri. 13 2880
Recomandat/
vc [m/min]
13 2880 13 9 ● ○
M× 13 2880
11H
Pasul filetului
Tarod de maşină
Ltot
nitrurat mm mm mm mm
4×0,5 18,92 63 2,8 2,1 3,5
5×0,5 21,33 70 3,5 2,7 4,5
6×0,75 21,62 80 4,5 3,4 5,2
8×0,75 27,60 80 6 4,9 7,2
8×1 25,07 90 6 4,9 7
10×1 30,02 90 7 5,5 9
10×1,25 29,79 90 7 5,5 8,8
12×1 37,84 100 9 7 11
12×1,25 37,49 100 9 7 10,8
12×1,5 37,84 100 9 7 10,5
14×1,5 45,89 100 11 9 12,5
16×1,5 57,73 100 12 9 14,5
18×1,5 76,82 110 14 11 16,5
20×1,5 112,24 125 16 12 18,5
22×1,5 120,18 125 18 14,5 20,5
157
ROE
50
MF B
60° DIN DIN
374 13
4 ≤3×D
13 2900 – Con de atac durificat.
Porţiune de ghidare cu canale de ungere, dar fără canale de aşchii.
13 2905 – Tarod universal, conceput pentru utilizarea într-o gamă largă de materiale 13 2900
cu siguranţă mare de proces. HSS ISO 2
E HSS 6H
≤ 24 × 1,5 ≤ 26 × 1,5
Avantaje:
13 2900 – Foarte stabil, autoghidare optimă şi evitarea formării unui al doilea filet la
inversarea sensului de rotaţie. Aplicabilitate universală, strat de acoperire TiN pentru
reducerea tendinţei de încărcare cu material – viteze de aşchiere mari. 13 2905
HSS ISO 2X
Notă: E-PM 6HX
Recomandat/
vc [m/min]
13 2900 16 20 19 19 9 8 16 ● ● ●
13 2905 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
M× 13 2900 13 2905 M× 13 2900 13 2905
11H
11H
11I
11I
Pasul Pasul
filetului Master Tap filetului Master Tap
Ltot Ltot
HSS-E HSS-E-PM HSS-E HSS-E-PM
6H 6HX 6H 6HX
TiN AlTiX mm mm mm mm TiN AlTiX mm mm mm mm
3×0,35 48,30 – 56 2,2 – 2,65 12×1,25 – 58,65 100 9 7 10,8
4×0,5 36,57 – 63 2,8 2,1 3,5 12×1,5 83,49 68,31 100 9 7 10,5
5×0,5 45,43 40,14 70 3,5 2,7 4,5 14×1,5 – 86,25 100 11 9 12,5
6×0,75 – 40,94 80 4,5 3,4 5,2 16×1,5 120,75 99,02 100 12 9 14,5
8×0,75 – 47,15 80 6 4,9 7,2 18×1,5 – 111,78 110 14 11 16,5
6×0,5 45,43 – 80 4,5 3,4 5,5 20×1,5 155,83 127,88 125 16 12 18,5
8×1 65,78 53,82 90 6 4,9 7 22×1,5 – 157,67 125 18 14,5 20,5
10×1 66,24 54,28 90 7 5,5 9 24×1,5 238,05 195,16 140 18 14,5 22,5
10×1,25 – 51,75 100 7 5,5 8,8 26×1,5 – 205,51 140 18 14,5 24,5
12×1 72,45 59,46 100 9 7 11 30×1,5 – 250,47 150 22 18 28,5
MF B
E-PM 13 6HX DIN

Norma 4 1835 B ≤3×D
Geometrie specială pentru utilizarea pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată.
Ghidarea tarodului se realizează prin intermediul arborelui sincron al mașinii. 13 2950
13 Acoperirea specială cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată. Poate fi utilizat cu emulsie

(concentraţie minimă 8%).
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare cu schimbare rapidă 13 2955
Recomandat/
vc [m/min]
13 2950/2955 40 40 37 35 22 12 7 12 10 35 ● ● ● ●
M× 13 2950 13 2955
11H
11H
Pasul
filetului Tarod de maşină sincron
HSS-E-PM Ltot
TiAlN TiAlN mm mm mm mm
8×1 64,17 128,80 90 8 6,2 7
10×1 68,77 138,– 90 10 8 9
10×1,25 71,07 141,45 100 10 8 8,8
12×1 95,68 177,68 100 12 9 11
12×1,25 95,68 177,68 100 12 9 10,8
12×1,5 98,90 184,58 100 12 9 10,5
14×1,5 114,54 224,25 100 12 9 12,5
16×1,5 141,45 238,05 100 12 9 14,5
20×1,5 171,35 261,05 125 16 12 18,5
158
ROE 50
MF-LH C
E 374 13 6H
3 ≤2×D
şi găuri înfundate cu filet pe stânga
Avantaje: Foarte stabil, autoghidare optimă.
13 3010
Recomandat/
vc [m/min]
13 3010 13 15 15 15 ● ○
M× 13 3010 M× 13 3010
11H
11H
Pasul Pasul
filetului filetului
Ltot Ltot
filet pe stânga mm mm mm mm filet pe stânga mm mm mm mm
8×1 36,46 90 6 4,9 7 12×1,5 49,45 100 9 7 10,5
10×1 37,95 90 7 5,5 9 16×1,5 83,03 100 12 9 14,5
10×1,25 49,91 100 7 5,5 8,8 20×1,5 112,24 125 16 12 18,5
12×1,25 50,14 100 9 7 10,8
G B
55° DIN HSS HSS
5156 E

4 ≤3×D
≤ 5/8″ ≥ 3/4″
Cu con de atac.
13 3300
Recomandat/
vc [m/min]
13 3300 13 15 15 ● ○
inch 13 3300 Pași/inch ⌀ Filet inch 13 3300 Pași/inch ⌀ Filet
11H
11H
Tarod de maşină Ltot Tarod de maşină Ltot

G1/8 34,04 28 9,73 90 7 5,5 8,8 G5/8 87,63 14 22,91 125 18 14,5 21
G1/4 45,43 19 13,16 100 11 9 11,8 G3/4 125,35 14 26,44 140 20 16 24,5
G3/8 52,33 19 16,66 100 12 9 15,25 G1 176,53 11 33,25 160 25 20 30,75
G1/2 76,13 14 20,96 125 16 12 19
G B
55° DIN HSS HSS
5156 E
4 ≤3×D
≤ 1/2″ ≥ 3/4″ 13
Cu con de atac.
(a nu se utiliza pentru conexiuni filetate de etanşare). 13 3310
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte
de filetare mai mare cu 0,05 până la 0,3 mm decât cel impus conform
Evacuarea aşchiilor în direcţia de aşchiere.
Recomandat/
vc [m/min]
13 3310 20 19 19 9 4 ● ●
inch 13 3310 Pași/inch ⌀ Filet inch 13 3310 Pași/inch ⌀ Filet
11H
11H

Ltot Ltot
TiCN mm mm mm mm mm TiCN mm mm mm mm mm
G1/8 57,50 28 9,73 90 7 5,5 8,8 G1/2 133,98 14 20,96 125 16 12 19
G1/4 78,43 19 13,16 100 11 9 11,8 G3/4 221,38 14 26,44 140 20 16 24,5
G3/8 95,68 19 16,66 100 12 9 15,25 G1 359,95 11 33,25 160 25 20 30,75
159
ROE
50
G C
55° HSS DIN DIN
E-PM 5156 13
3 ≤1,5×D
Tarozi de maşină
pentru găuri străpunse şi înfundate
Model stabil.
Recomandare: Pentru oţelurile foarte dure, materialele TOOLOX şi
HARDOX, vă recomandăm un ⌀ al găurii cu 0,05 până
la 0,3 mm mai mare decât cel impus conform DIN
A se utiliza numai cu mandrină cu compensarea lungimii −
chiar şi pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată.
13 3315
Recomandat/
vc [m/min]
13 3315 12 7 2 4 3 2 15 ●
11H
Tarod de maşină
Ltot
TiCN mm mm mm mm mm
G1/8 198,95 28 9,73 90 7 5,5 8,8
G1/4 267,95 19 13,16 100 11 9 11,8
G3/8 333,50 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 458,85 14 20,96 125 16 12 19
G D
55° VHM DIN
371
4 ≤2×D
Model deosebit de stabil. Pentru exigenţe maxime privind performanţa.
Recomandare: Pentru oţelurile foarte dure, materialele TOOLOX şi
HARDOX, vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de filetare
mai mare cu 0,05 până la 0,3 mm decât cel conform DIN
13 (consultaţi tabelul). A se utiliza numai cu mandrină cu

compensare a lungimii – chiar şi pe maşini cu arbore
cu acţionare sincronizată.
13 3320
Recomandat/
vc [m/min]
13 3320 3 2 1 1 5 4 3 18 ●

11H
Tarod de maşină
din carbură
Ltot
G1/8 435,85 28 9,73 100 10 8 8,8
G1/4 509,45 19 13,16 110 14 11 11,8
160
ROE 50
G B
55° DIN
5156
4 ≤3×D
13 3325
13 3325 – Con de atac durificat. Unghi de atac cu canale de ungere. HSS
E HSS
Tarod performant, conceput special pentru utilizare în condiţii de siguranţă
≤ 5/8″ ≥ 3/4″
în oţeluri inoxidabile şi rezistente la acizi, precum şi în materiale duplex.
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat al rezistenţei la uzură
■■ Geometrie parametrizată a suprafeţei de degajare, pentru formare optimă a aşchiilor
13 3327
şi stabilitate la răsucire HSS
Avantaje: Foarte stabil, autoghidare optimă şi evitarea formării unui al doilea filet la inversarea E-PM
sensului de rotaţie.
Aplicaţie: Pentru fileturi cilindrice de ţeavă Whitworth DIN-ISO 228/1
(a nu se utiliza pentru conexiuni filetate de etanşare). Canal de ungere
Filet de ghidare
Con de atac
Recomandat/
vc [m/min]
13 3325 13 15 15 15 6 13 ○ ● ○
13 3327 28 23 23 12 11 9 ● ●
inch 13 3325 13 3327 Pași/inch ⌀ Filet
11H
11I
Master Tap INOX

Ltot
HSS-E HSS-E-PM
vaporizat TiAlN mm mm mm mm mm
G1/8 36,11 71,30 28 9,73 90 7 5,5 8,8
G1/4 48,65 95,45 19 13,16 100 11 9 11,8
G3/8 59,57 119,60 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 84,87 166,75 14 20,96 125 16 12 19
G5/8 113,39 204,70 14 22,91 125 18 14,5 21
G3/4 140,88 271,40 14 26,44 140 20 16 24,5
G1 222,53 385,25 11 33,25 160 25 20 30,75
G B
55° HSS DIN
E-PM 5156
4 ≤3×D
Master Tap Tarod de maşină pentru găuri străpunse
Tarod universal, conceput pentru utilizarea într-o gamă largă de materiale cu siguranţă mare de proces.
13
(a nu se utiliza pentru conexiuni filetate de etanşare). 13 3330
Recomandat/
vc [m/min]
13 3330 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
Inch 13 3330 Pași/inch ⌀ Filet
11I
Master Tap
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E-PM
AlTiX mm mm mm mm mm
G1/8 64,75 28 9,73 90 7 5,5 88
G1/4 86,71 19 13,16 100 11 9 11,8
G3/8 109,02 19 16,66 100 12 9 1525
G1/2 151,46 14 20,96 125 16 12 19
G5/8 186,19 14 22,91 125 18 14,5 21
G3/4 246,56 14 26,44 140 20 16 24,5
G1 349,83 11 33,25 160 25 20 3075
161
ROE
50
UNC B
60° 2B DIN DIN
371 376
4 ≤3×D
≤ 3/8˝ ≥ 7/16˝
HSS HSS
E
Cu con de atac.
≤ 7/8˝ 1˝ 13 3350
Aplicaţie: Pentru filet cu pas grosier conform standardului
UNC ASME – B1.1.
HSS
E
13 3352

Recomandat/
vc [m/min]
13 3350/3352 13 15 15 ● ○
UNC 13 3350 13 3352 Pași/inch ⌀ Filet
12H
11H
Ltot
Tarod de maşină 13 3350 13 3352 13 3350 13 3352
mm mm mm mm mm mm mm
4-40 33,93 26,68 40 2,85 56 3,5 3,5 2,7 2,7 2,35
5-40 33,58 26,45 40 3,18 56 3,5 3,5 2,7 2,7 2,65
6-32 31,74 25,30 32 3,51 56 4 4 3 3 2,85
8-32 31,74 25,30 32 4,17 63 4,5 4,5 3,4 3,4 3,5
10-24 33,93 26,68 24 4,83 70 6 6 4,9 4,9 3,9
12-24 38,07 30,02 24 5,49 80 6 6 4,9 4,9 4,5
1/4-20 36,80 28,87 20 6,35 80 7 7 5,5 5,5 5,1
5/16-18 40,25 31,74 18 7,94 90 8 8 6,2 6,2 6,6
3/8-16 47,84 37,95 16 9,53 100 9 10 7 8 8
7/16-14 47,84 37,95 14 11,11 100 8 8 6,2 6,2 9,4
1/2-13 60,49 47,50 13 12,7 110 9 9 7 7 10,8
5/8-11 77,28 60,49 11 15,88 110 12 12 9 9 13,5
3/4-10 86,94 68,77 10 19,05 125 14 14 11 11 16,5
7/8-9 106,95 84,87 9 22,23 140 18 18 14,5 14,5 19,5
1-8 150,65 118,45 8 25,4 160 20 18 16 14,5 22,25
UNC B
60° HSS 2B DIN DIN
E 371 376
4 ≤3×D
≤ 3/8˝ ≥ 1/2˝
Cu con de atac şi strat special de acoperire TiN pentru oţeluri
inoxidabile şi rezistente la acid. Se poate utiliza cu emulsie
(concentraţie minimă 8 %).
13 3355
13 Aplicaţie: Pentru filet cu pas grosier conform standardului UNC
ASME – B1.1. Porţiunea de atac ghidează aşchiile
Recomandat/
vc [m/min]
13 3355 13 15 15 10 8 ○ ● ●
UNC 13 3355 Pași/inch ⌀ Filet
11H
Tarod de maşină
Ltot
TiN mm mm mm mm mm
2-56 49,22 56 2,18 45 2,8 2,1 1,85
4-40 44,62 40 2,85 56 3,5 2,7 2,35
6-32 42,21 32 3,51 56 4 3 2,85
8-32 42,21 32 4,17 63 4,5 3,4 3,5
10-24 44,62 24 4,83 70 6 4,9 3,9
12-24 50,60 24 5,49 80 6 4,9 4,5
1/4-20 48,88 20 6,35 80 7 5,5 5,1
5/16-18 53,13 18 7,94 90 8 6,2 6,6
3/8-16 63,02 16 9,53 100 10 8 8
1/2-13 80,50 13 12,7 110 9 7 10,8
5/8-11 102,35 11 15,88 110 12 9 13,5
3/4-10 115,58 10 19,05 125 14 11 16,5
162
ROE 50
UNF B
60° 2B
4 ≤3×D
Cu con de atac.
Aplicaţie: Pentru filet cu pas fin conform
standardului UNF ASME – B1.1.
HSS HSS DIN DIN
E 371 374
≤ 7/8″ 1″ ≤ 1/4″ ≥ 5/16″ 13 3400
HSS DIN
E 374
13 3402

Recomandat/
vc [m/min]
13 3400/3402 13 15 15 ● ○
UNF 13 3400 13 3402 Pași/inch ⌀ Filet
12H
11H
Ltot
Tarod de maşină 13 3400 13 3402 13 3400 13 3402
10-32 38,64 30,36 32 4,83 70 6 3,5 4,9 2,7 4,1
12-28 46,12 36,34 28 5,49 80 6 4 4,9 3 4,7
1/4-28 43,13 34,04 28 6,35 80 7 4,5 5,5 3,4 5,5
5/16-24 47,15 37,03 24 7,94 90 6 6 4,9 4,9 6,9
3/8-24 49,45 38,99 24 9,53 100 7 7 5,5 5,5 8,5
7/16-20 62,79 49,34 20 11,11 100 8 8 6,2 6,2 9,9
1/2-20 60,49 47,50 20 12,7 100 9 9 7 7 11,5
5/8-18 83,95 66,24 18 15,88 100 12 12 9 9 14,5
3/4-16 108,33 85,10 16 19,05 110 14 14 11 11 17,5
7/8-14 139,73 108,10 14 22,23 125 18 18 14,5 14,5 20,4
1-12 204,13 161,– 12 25,4 140 20 18 16 14,5 23,25
UNF B
60° HSS DIN 2B
E 374
4 ≤3×D
Cu con de atac şi strat special de acoperire TiN pentru oţeluri inoxidabile
şi rezistente la acid. Se poate utiliza cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
13 3405
13

Recomandat/
vc [m/min]
13 3405 13 15 15 10 8 ○ ● ●
11H
Tarod de maşină
Ltot
TiN mm mm mm mm mm
10-32 51,18 32 4,83 70 3,5 2,7 4,1
1/4-28 57,16 28 6,35 80 4,5 3,4 5,5
5/16-24 62,56 24 7,94 90 6 4,9 6,9
7/16-20 83,72 20 11,11 100 8 6,2 9,9
1/2-20 80,50 20 12,7 100 9 7 11,5
5/8-18 111,55 18 15,88 100 12 9 14,5
3/4-16 144,90 16 19,05 110 14 11 17,5
163
ROE
50
Pg D
80° DIN HSS HSS
40432 E
4 ≤3×D
≤ PG16 PG21
Tarod pentru ţevi
Aplicaţie: Ca tarod de maşină sau pentru curăţarea ulterioară manuală a
filetelor. Pentru filetarea ţevilor protectoare din oţel DIN 40430.
13 3450
Recomandat/
vc [m/min]
13 3450 13 15 15 6 13 ○ ● ○
PG 13 3450 Pași/inch ⌀ Filet
11H
Tarod pentru ţevi protectoare

din oţel Ltot
mm mm mm mm mm
PG7 38,99 20 12,5 70 9 7 11,4
PG9 54,86 18 15,2 70 12 9 14
PG11 78,43 18 18,6 80 14 11 17,25
PG13,5 93,61 18 20,4 80 16 12 19
PG16 103,96 18 22,5 80 18 14,5 21,25
PG21 169,63 16 28,3 90 20 16 27
TR HSS DIN 103

30° E 7H
≤1,5×D
Norma
Tarozi sincron de maşină pentru filet trapezoidal
Formă constructivă recomandată pentru maşinile CNC, cu tăiş segmentat.
Con de atac: ≈ 20 paşi. Cu spiră pe stânga la 25°, tăiş pe dreapta.
Avantaje: Se poate folosi pentru inversare.
Notă: Pentru utilizare pe arbori sincron.
Avans obligatoriu egal cu pasul filetului.
13 3490
13
Recomandat/
vc [m/min]
13 3490 7 7 5 3 3 7 7 ● ● ●
Tr 13 3490
11H
Tarod de maşină
Ltot
nitrurat mm mm mm mm mm
TR8×1,5 721,05 1,5 90 6 4,9 6,6
TR10×2 644,– 2 110 7 5,5 8,2
TR10×3 870,55 3 130 7 5,5 7,25
TR12×3 721,05 3 140 9 7 9,25
TR14×3 870,55 3 145 10 8 11,25
TR14×4 782,– 4 165 10 8 10,25
TR16×4 782,– 4 190 12 9 12,25
TR18×4 819,95 4 195 14 11 14,25
TR20×4 870,55 4 195 16 12 16,25
TR24×5 1244,30 5 245 18 14,5 19,25
164
ROE 50
EG-M B
60° HSS DIN 6H
E-PM 40435 mod.
4 ≤3×D
Tarod de maşină pentru găuri străpunse,
pentru inserţii de sârmă
Tarozi în conformitate cu DIN 40435 (similar DIN 371 / DIN 376).
Durabilitate excepţională datorită substratului de calitate şi acoperirii cu TiCN.
Recomandat pentru domeniu de utilizare larg cu diverse materiale.
Aplicaţie: Pentru realizarea filetelor de prindere CE conform normei ISO
DIN 8140 pentru inserţii filetate sârmă STI (Screw Threat Insert). 13 3550
Notă: Vă rugăm respectaţi obligatoriu gaura preliminară-⌀ (consultaţi tabelul)!
Recomandat/
vc [m/min]
13 3550 15 20 18 15 10 10 15 ● ● ●
EG-M 13 3550
11H
Tarozi de maşină
pentru capete de filetare
Ltot
HSS-E-PM
TiCN mm mm mm mm mm
EG-M3 35,31 0,5 63 4,5 3,4 3,15
EG-M4 37,03 0,7 70 6 4,9 4,2
EG-M5 37,15 0,8 80 6 4,9 5,25
EG-M6 44,28 1 90 8 6,2 6,3
EG-M8 49,11 1,25 100 10 8 8,4
EG-M10 57,96 1,5 100 9 7 10,5
EG-M12 73,37 1,75 110 11 9 12,5
EG-M16 98,21 2 125 14 11 16,5
Inserţii filetate şi reparare filete

i
Datorită inserţiilor filetate din Inserţiile filetate şi sculele pentru
sârmă se pot obţine legături repararea filetelor sunt prezenta-
care să suporte sarcini mari te în Catalogul Hoffmann Group
chiar şi în cazul materialelor „Scule de mână şi de măsurare”
metalice cu rezistenţă scăzută. începând de la Cod 08 2800.
HELICOIL PLUS Inserţiile filetate
sunt extrem de precise, rezisten-
te la coroziune şi suportă sarcini
termice extrem de ridicate.
M C
HSS DIN DIN ISO 2

60°

E

371 13
3 40° ≤3×D
6H
13
Tarozi de maşină pentru găuri înfundate
2 canale elicoidale lustruite.
Avantaje: Elicea puternică şi canalele late permit o evacuare sigură a aşchiilor.
Aplicaţie: Recomandat pentru rezistenţă la tracţiune de până la maxim 300 N/mm2. 13 4200
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N N N N N N N N N N N N N S N
13 4200 13 13 30 30 ● ○
M 13 4200
11H

mm mm mm mm mm
M2 22,60 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 22,60 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M3 19,32 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 19,61 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 19,61 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 19,61 1 80 6 4,9 5
M8 20,99 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 23,35 1,5 100 10 8 8,5
165
ROE
50
M C
60° DIN ISO 2 DIN DIN
13 6H 371 376
3 40°
≤ M10 ≥ M12
13 4250 – Suprafaţă vaporizată. HSS

Pentru evitarea încărcării cu material. E
≤3×D
13 4270 – Suprafaţă cromată pentru reducerea 13 4250
depunerii de material şi creşterea durabilităţii.
Aplicaţie:
13 4270 – Recomandat pentru rezistenţă HSS
la tracţiune de până la maxim 450 N/mm2. E-PM
≤2×D
13 4270
Recomandat/
vc [m/min]
13 4250 13 13 15 13 ● ●
13 4270 28 28 23 27 28 ● ●
M 13 4250 13 4270 M 13 4250 13 4270
11H
11H
11H
11H
HSS-E HSS-E-PM Ltot HSS-E HSS-E-PM Ltot
vaporizat crom dur mm mm mm mm mm vaporizat crom dur mm mm mm mm mm
M1,6 31,74 42,09 0,35 40 2,5 2,1 1,25 M10 24,38 50,72 1,5 100 10 8 8,5
M2 26,91 35,54 0,4 45 2,8 2,1 1,6 M12 33,01 64,40 1,75 110 9 7 10,2
M2,5 22,83 37,15 0,45 50 2,8 2,1 2,05 M14 39,33 80,96 2 110 11 9 12
M3 15,58 33,47 0,5 56 3,5 2,7 2,5 M16 49,45 89,01 2 110 12 9 14
M4 15,58 34,16 0,7 63 4,5 3,4 3,3 M18 64,63 – 2,5 125 14 11 15,5
M5 15,87 35,31 0,8 70 6 4,9 4,2 M20 77,97 129,95 2,5 140 16 12 17,5
M6 15,87 36,80 1 80 6 4,9 5 M24 140,88 – 3 160 18 14,5 21
M8 20,36 43,01 1,25 90 8 6,2 6,8
M HSS DIN ISO 2X h6


Norma ≤2,5×D 40° 1835 B
Tarozi sincron de maşină pentru găuri înfundate
şi cu răcire interioară (RI)
Model stabil cu spiră pe dreapta şi coadă conform DIN1835-B.
Geometrie specială pentru utilizarea pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. C
Ghidarea tarodului se realizează prin intermediul arborelui sincron al mașinii.
Strat de acoperire special DLC sp2 de ultimă generaţie pentru durabilitate optimă. 3
13 4275
13 4280 – Forma E (Con de atac: 1,5 – 2 paşi) pentru adâncimi maxime ale filetului.
13 4285 – Cu răcire interioară pentru o durabilitate ridicată. E
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare cu 1½

13 4280
schimbare rapidă GARANT Cod 338100 − 338121 cu compen-
13 sarea lungimii minime (CLM) asigură prelucrarea în siguranţă.
C
3
13 4285
Recomandat/
vc [m/min]
13 4275–13 4285 30 35 20 25 20 25 55 35 ● ● ●
M 13 4275 13 4280 13 4285
11H
11H
11H

HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM Ltot
DLC DLC DLC mm mm mm mm mm
M2,5 72,91 72,91 – 0,45 70 6 4,9 2,05
M3 36,34 36,34 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 45,43 45,43 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 45,43 45,43 77,28 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 45,43 45,43 77,28 1 80 6 4,9 5
M8 57,73 60,72 91,08 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 64,17 74,29 100,97 1,5 100 10 8 8,5
M12 84,18 84,18 117,30 1,75 110 12 9 10,2
M16 121,33 121,33 166,75 2 110 12 9 14
166
ROE 50
M D
13 6H 15- E 371 376
4 20° ≤2×D
≤ M24 ≥ M27 ≤ M11 ≥ M12
Model stabil, cu spira pe dreapta la 15 – 20°.

Ref. M2,6 cu vechiul profil DIN.
13 4600
Recomandat/
vc [m/min]
13 4600 13 15 15 ● ○
M 13 4600 M 13 4600
11H
11H
Ltot Ltot
M2 21,51 0,4 45 2,8 2,1 1,6 M9 46,46 1,25 90 9 7 7,8
M2,2 27,95 0,45 45 2,8 2,1 1,75 M10 22,83 1,5 100 10 8 8,5
M2,5 17,94 0,45 50 2,8 2,1 2,05 M11 61,64 1,5 100 11 9 9,5
M2,6 28,98 0,45 50 2,8 2,1 2,1 M12 31,05 1,75 110 9 7 10,2
M3 14,20 0,5 56 3,5 2,7 2,5 M14 37,72 2 110 11 9 12
M3,5 25,53 0,6 56 4 3 2,9 M16 47,15 2 110 12 9 14
M4 14,20 0,7 63 4,5 3,4 3,3 M18 89,24 2,5 125 14 11 15,5
M4,5 33,35 0,75 70 6 4,9 3,7 M20 75,90 2,5 140 16 12 17,5
M5 14,89 0,8 70 6 4,9 4,2 M24 133,98 3 160 18 14,5 21
M6 14,89 1 80 6 4,9 5 M27 181,13 3 160 20 16 24
M7 30,82 1 80 7 5,5 6 M30 230,– 3,5 180 22 18 26,5
M8 18,92 1,25 90 8 6,2 6,8
M C
E-PM 13 6H 371 376
3 40° ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Oţel HSS-E-PM pentru rezistenţă ridicată la uzură şi spiră dură pe dreapta,

pentru evacuarea optimă a aşchiilor.
13 4620
Recomandat/
vc [m/min]
13 4620 15 18 18 18 9 ● ○
M 13 4620 M 13 4620
11H
11H
HSS-E-PM mm
Ltot
mm mm mm mm HSS-E-PM mm
Ltot
mm mm mm mm
13
M3 17,83 0,5 56 3,5 2,7 2,5 M10 28,87 1,5 100 10 8 8,5
M4 17,83 0,7 63 4,5 3,4 3,3 M12 38,07 1,75 110 9 7 10,2
M5 18,57 0,8 70 6 4,9 4,2 M16 58,19 2 110 12 9 14
M6 18,57 1 80 6 4,9 5 M20 91,77 2,5 140 16 12 17,5
M8 23,81 1,25 90 8 6,2 6,8
Calibre – Volumul 2
Programul nostru cuprinzător de calibre pe stoc pentru diferitele tipuri de filete şi toate dimensiunile
i
standard poate fi găsit în catalog Volumul 2 – Grupa de produse 48.
Calibre cu alţi paşi de filet, pentru filetul pe stânga şi pentru alte forme de filet se livrează la cerere.
48 6008 48 6100 48 6140 48 6010
167
ROE
50
M C
E 352 13 6H 15-
3 20° ≤2×D
Tarozi de maşină pentru găuri înfundate, scurţi
Rigiditate ridicată datorită cozii scurte. 15°
13 4650
Aşchiile sunt evacuate în sus datorită

spirei pe dreapta a tarodului.
Recomandat/
vc [m/min]
13 4650 13 15 15 ● ○
M 13 4650 M 13 4650
11H
11H
Ltot Ltot
scurt mm mm mm mm mm scurt mm mm mm mm mm
M3 9,95 0,5 40 3,5 2,7 2,5 M8 14,09 1,25 56 6 4,9 6,8
M4 9,95 0,7 45 4,5 3,4 3,3 M10 18,52 1,5 70 7 5,5 8,5
M5 10,64 0,8 50 6 4,9 4,2 M12 24,27 1,75 75 9 7 10,2
M6 11,04 1 50 6 4,9 5
M C
60° DIN
13
Norma 3 ≤3×D
Tarozi de maşină pentru găuri înfundate foarte lungi
Cu coadă foarte lungă.
13 4655 – Strat special de acoperire TiAlN, recomandat pentru
aliajele de aluminiu. 13 4655
HSS ISO 2
13 4660/4666 – ≤ M10: Coadă conform DIN 371; E-PM 6H
≥ M12: Coadă conform DIN 376. 40°
13 4666 – Cu strat de acoperire TiCN, pentru solicitări mari privind duritatea
şi tenacitatea.
13 4655/4670 – Toate Ref.: Coadă conform DIN 376 (= ⌀ cozii subţiat), 13 4660
recomandat pentru utilizare la adâncimi mari ca tarod universal. HSS ISO 2
E 6H
Avantaje: Recomandat pentru filetarea în zonele foarte greu accesibile. 40°
Aplicaţie:
13 4655 – Recomandat pentru materiale cu rezistenţă la întindere de până
la max. 450N/mm2. 13 4666
HSS ISO 2X
E-PM 6HX
45°
13 4670
13 HSS
E-PM
ISO 2
6H
40°
Recomandat/
vc [m/min]
13 4655 28 28 23 27 28 ● ●
13 4660 13 15 15 9 ○ ● ○
13 4666 25 25 20 20 9 7 25 ● ● ○
13 4670 15 18 18 18 9 8 16 ● ● ○
M 13 4655 13 4660 13 4666 13 4670
11H
11H
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot
foarte lung foarte lung foarte lung foarte lung 13 4655 13 4666 13 4655 13 4660 13 4655 13 4660
HSS-E-PM HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM 13 4660 13 4670 13 4666 13 4670 13 4666
6H 6H 6HX 6H 13 4670
TiAlN TiCN vaporizat mm mm mm mm mm mm mm mm
M3 – 31,74 – – 0,5 112 – – 3,5 – 2,7 2,5
M4 91,54 31,74 60,72 61,18 0,7 112 126 2,8 4,5 2,1 3,4 3,3
M5 88,09 31,74 63,71 57,73 0,8 125 140 3,5 6 2,7 4,9 4,2
M6 88,09 31,74 63,71 57,73 1 125 160 4,5 6 3,4 4,9 5
M8 117,30 41,75 82,11 60,72 1,25 140 180 6 8 4,9 6,2 6,8
M10 128,23 62,56 99,82 81,42 1,5 160 200 7 10 5,5 8 8,5
M12 157,55 82,80 125,35 106,26 1,75 180 220 9 9 7 7 10,2
M16 165,60 99,59 156,40 129,95 2 220 220 12 12 9 9 14
M20 259,90 117,30 228,85 154,68 2,5 280 280 16 16 12 12 17,5
168
ROE 50
M C
13 6H E 371 376
3 40° ≤3×D
≤ M24 ≥ M27 ≤ M10 ≥ M12
Tarozi de maşină pentru găuri înfundate fără
13 4980
13 4980 – Toate Ref. = DIN 376 (= ⌀ cozii subţiat) − pentru adâncimi mari de prelucrare.
13 5100 – Proprietăţi îmbunătăţite pentru rezistenţă la uzură, prin urmare se poate utiliza la
viteze de aşchiere mai mari şi cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
13 4851
13 4980
13 5100
13 5250
Recomandat/
vc [m/min]
13 4851/4980/5250 13 15 15 15 9 13 ● ○
13 5100 16 20 19 19 14 16 ● ●
M 13 4851 13 4980 13 5100 13 5250
12H
11H
11H
11H

13 4851 13 4980 13 4851 13 4980
DIN 376 13 5100 13 5100
13 5250 13 5250
vaporizat vaporizat TiN vaporizat mm mm mm mm mm mm mm
M2 22,83 – – – 0,4 45 2,8 – 2,1 – 1,6
M2,5 18,80 – – – 0,45 50 2,8 – 2,1 – 2,05
M3 15,41 19,15 28,64 10,55 0,5 56 3,5 2,2 2,7 – 2,5
M4 15,41 19,15 28,64 10,55 0,7 63 4,5 2,8 3,4 2,1 3,3
M5 15,64 19,67 28,87 10,83 0,8 70 6 3,5 4,9 2,7 4,2
M6 15,64 19,67 28,87 10,83 1 80 6 4,5 4,9 3,4 5
M8 20,30 25,42 41,52 13,03 1,25 90 8 6 6,2 4,9 6,8
M10 24,38 30,59 48,07 15,40 1,5 100 10 7 8 5,5 8,5
M12 33,35 – 64,86 17,77 1,75 110 9 – 7 – 10,2
M14 40,48 – 83,95 – 2 110 11 – 9 – 12
M16 50,37 – 85,10 29,03 2 110 12 – 9 – 14
M18 66,93 – – – 2,5 125 14 – 11 – 15,5
M20 81,65 – 140,88 – 2,5 140 16 – 12 – 17,5
M22 104,65 – – – 2,5 140 18 – 14,5 – 19,5
M24 112,93 – – – 3 160 18 – 14,5 – 21
M27 133,98 – – – 3 160 20 – 16 – 24
M30 177,68 – – – 3,5 180 22 – 18 – 26,5
M C
E 13 6H 371 376
3 40° ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Cu con de ghidare detalonat (3 – 4 paşi compleţi, conic spre spate).
Special pentru filete adânci de găuri înfundate, aşchiile rămân în canalele de aşchii ale tarodului.
13
Avantaje: Datorită conului de ghidare detalonat se permite inversarea sensului de rotaţie cu
13 5150
riscul minim de rupere a aşchiilor sau a dinţilor tarodului.
Aşezat conic
spre spate
Element de ghidare
Tarod de finisat
Pas
Recomandat/
vc [m/min]
13 5150 13 15 15 15 9 13 ● ○
M 13 5150 M 13 5150
11H
11H

Ltot Ltot
vaporizat mm mm mm mm mm vaporizat mm mm mm mm mm
M2 23,23 0,4 45 2,8 2,1 1,6 M10 25,19 1,5 100 10 8 8,5
M3 15,64 0,5 56 3,5 2,7 2,5 M12 34,50 1,75 110 9 7 10,2
M4 15,64 0,7 63 4,5 3,4 3,3 M14 41,40 2 110 11 9 12
M5 16,45 0,8 70 6 4,9 4,2 M16 52,21 2 110 12 9 14
M6 16,45 1 80 6 4,9 5 M20 84,18 2,5 140 16 12 17,5
M8 20,87 1,25 90 8 6,2 6,8
169
ROE
50
M C
60° HSS DIN ISO 2
E 13 6H
3 40° ≤2×D
Spiră înclinată pe dreapta, pentru evacuarea optimă a aşchiilor.
13 5370 – Proprietăţi îmbunătăţite antiuzură datorită materialului sculei aşchietoare HSS-E.
13 5320/5370 – Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de
filetare mai mare cu 0,05 până la 0,3 mm decât cel impus conform DIN
13 5300
DIN DIN
371 376
≤ M10 ≥ M12
13 5320
DIN DIN
371 376
≤ M10 ≥ M12
13 5370
DIN DIN
371 376
≤ M12 ≥ M14
Recomandat/
vc [m/min]
13 5300 15 15 15 6 3 ● ○
13 5320 20 19 19 9 3 ● ●
13 5370 19 19 9 4 3 ● ●
M 13 5300 13 5320 13 5370

11H
11H
11H

13 5300 13 5370 13 5300 13 5370
13 vaporizat TiCN TiCN mm mm
13 5320
mm mm
13 5320
mm mm mm
M2 26,80 – – 0,4 45 2,8 – 2,1 – 1,6
M3 17,88 27,95 36,11 0,5 56 3,5 3,5 2,7 2,7 2,5
M4 17,88 25,19 32,32 0,7 63 4,5 4,5 3,4 3,4 3,3
M5 18,57 34,39 42,78 0,8 70 6 6 4,9 4,9 4,2
M6 18,57 34,39 42,78 1 80 6 6 4,9 4,9 5
M8 23,81 46,23 61,18 1,25 90 8 8 6,2 6,2 6,8
M10 28,98 52,44 72,91 1,5 100 10 10 8 8 8,5
M12 39,56 66,01 93,61 1,75 110 9 12 7 9 10,2
M14 47,04 84,87 133,98 2 110 11 11 9 9 12
M16 59,80 92,92 142,03 2 110 12 12 9 9 14
M20 99,59 170,20 203,55 2,5 140 16 16 12 12 17,5
M24 133,98 197,23 301,30 3 160 18 18 14,5 14,5 21
170
ROE 50
M C
60° HSS DIN ISO 2
E-PM 13 6H
3
Tarozi de maşină pentru găuri înfundate,
pentru materiale cu probleme
Poate fi utilizat cu emulsie (conţinut de grăsime minim 8 %).
13 5375 – Cu strat de acoperire TiN şi suprafaţă de tăiere vaporizată.
Pentru evacuarea controlată a aşchiilor cu evitarea blocajului acestora.
13 5378 – Model stabil, cu spira pe dreapta la 25°.
Se poate utiliza şi la materialele HARDOX (HARDOX ≤ 500).
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX şi HARDOX, vă recomandăm un ⌀ al găurii
înainte de filetare mai mare cu 0,05 până la 0,3 mm decât cel conform DIN
(consultaţi tabelul). 13 5375
DIN DIN
371 376
40° ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
13 5378
DIN DIN
371 376
25° ≤2×D
≤ M12 ≥ M14
Recomandat/
vc [m/min]
13 5375 27 23 23 13 10 12 5 ● ●
13 5378 9 7 6 3 2 9 7 7 ● ●
M 13 5375 13 5378
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E-PM 13 5375 13 5378 13 5375 13 5378
TiN/vaporizat TiN mm mm mm mm mm mm mm
M3 – 65,09 0,5 56 – 3,5 – 2,7 2,5
M4 42,90 66,70 0,7 63 4,5 4,5 3,4 3,4 3,3 13
M5 43,36 68,08 0,8 70 6 6 4,9 4,9 4,2
M6 44,97 75,44 1 80 6 6 4,9 4,9 5
M8 51,52 88,09 1,25 90 8 8 6,2 6,2 6,8
M10 59,57 129,95 1,5 100 10 10 8 8 8,5
M12 73,83 135,70 1,75 110 9 12 7 9 10,2
M14 105,11 171,35 2 110 11 11 9 9 12
M16 112,01 173,65 2 110 12 12 9 9 14
M20 162,15 220,23 2,5 140 16 16 12 12 17,5
M24 209,88 – 3 160 18 – 14,5 – 21
M27 287,50 – 3 160 20 – 16 – 24
M30 342,70 – 3,5 180 22 – 18 – 26,5
171
ROE
50
M HSS DIN ISO 2X h6


Norma ≤2,5×D 40° 1835 B
Model stabil cu spiră pe dreapta şi coadă conform DIN 1835-B. Geometrie specială pentru utilizarea
pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. Ghidarea tarodului se realizează prin intermediul arborelui C
13 5410
sincron al mașinii. Acoperirea specială cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată. Poate fi utilizat cu emulsie
(concentraţie minimă 8%). 3
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de filetare E
13 5415
mai mare cu 0,05 – 0,3mm decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul). 1½
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare cu schimbare rapidă
asigură prelucrarea în siguranţă. C
13 5420
3
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H M M S
13 5410–13 5420 32 20 12 7 7 3 ● ● ●
M 13 5410 13 5415 13 5420
11H
11H
11H

M3 36,34 36,34 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 45,43 45,43 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 45,43 45,43 77,28 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 45,43 45,43 77,28 1 80 6 4,9 5
M8 52,90 52,90 85,10 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 64,17 64,17 96,14 1,5 100 10 8 8,5
M12 84,18 84,18 117,30 1,75 110 12 9 10,2
M16 121,33 121,33 166,75 2 110 12 9 14
M C
60° DIN HSS HSS DIN DIN
13 E 371 376
3 40° ≤2×D
≤ M24 M30 ≤ M10 ≥ M12
13 5450 – Ref. M2,6 cu vechiul profil DIN. ISO 2
13 5450 6H
13 5550 – Cu porţiune de ghidare detalonată.
Special pentru filete adânci de găuri înfundate,
așchiile rămân în canalele de așchii ale tarodului.
ISO 2
13 5600 – Clasa de toleranţă: ISO 3 / 6G = cu supradimensionare cca. 0,02 – 0,04 mm. 13 5550 6H
Aplicaţie:
13 13 5600
ISO 3
6G
Recomandat/
vc [m/min]
13 5450–13 5600 13 15 15 15 6 13 ● ○
M 13 5450 13 5550 13 5600
11H
11H
11H
Tarod de maşină
detalonare conică 6G
spre spate Ltot
vaporizat vaporizat vaporizat mm mm mm mm mm
M2 24,04 – 24,04 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 19,90 – 20,01 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M2,6 29,90 – – 0,45 50 2,8 2,1 2,1
M3 16,16 17,42 16,22 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 16,16 17,42 16,22 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 16,68 18,11 16,73 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 16,68 18,11 16,73 1 80 6 4,9 5
M8 20,99 22,83 21,10 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 25,30 27,72 25,42 1,5 100 10 8 8,5
M12 34,04 37,26 34,27 1,75 110 9 7 10,2
M14 41,29 44,51 41,40 2 110 11 9 12
M16 51,64 56,01 51,87 2 110 12 9 14
M18 68,77 – – 2,5 125 14 11 15,5
M20 81,88 88,78 82,80 2,5 140 16 12 17,5
M24 140,88 – – 3 160 18 14,5 21
M30 233,45 – – 3,5 180 22 18 26,5
172
ROE 50
M C
E 13 6H 371 376
3 40° ≤2×D
≤ M10 ≥ M12
Porţiune de ghidare detalonată.
13 5700 – Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
Avantaje: La inversarea sensului de rotaţie, blocarea aşchiilor sau
ruperea dinţilor tarodului sunt evitate în mare măsură. 13 5650
Notă: ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE!
13 5700
Recomandat/
vc [m/min]
13 5650 13 15 15 15 6 4 13 ● ●
13 5700 16 20 19 19 8 6 16 ● ●
M 13 5650 13 5700
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot
vaporizat TiCN mm mm mm mm mm
M2 32,78 – 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 25,99 – 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M3 19,90 37,72 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 20,36 37,72 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 20,47 38,41 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 21,10 38,99 1 80 6 4,9 5
M8 26,68 51,64 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 31,97 58,42 1,5 100 10 8 8,5
M12 42,90 78,89 1,75 110 9 7 10,2
M16 65,55 110,86 2 110 12 9 14
M20 103,50 156,40 2,5 140 16 12 17,5
M24 155,25 255,30 3 160 18 14,5 21
M C
E-PM 13 6HX 371 376
3 50° ≤2×D
≤ M10 ≥ M12
Spiră înclinată pe dreapta extrem de puternică, pentru evacuarea optimă a aşchiilor.
Porţiune de ghidare detalonată.
Avantaje: La inversarea sensului de rotaţie, blocarea aşchiilor sau ruperea dinţilor
tarodului sunt evitate în mare măsură.
Produsul succesor recomandat este Cod 135732. 13 5730
13
Recomandat/
vc [m/min]
13 5730 28 27 23 23 9 7 28 ● ●
M 13 5730
11H
Tarod de maşină
HSS-E-PM Ltot
TiCN mm mm mm mm mm
M2 38,87 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 41,29 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M3 38,87 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 38,87 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 41,29 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 41,86 1 80 6 4,9 5
M8 54,05 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 60,72 1,5 100 10 8 8,5
M12 80,96 1,75 110 9 7 10,2
M16 120,18 2 110 12 9 14
M20 205,28 2,5 140 16 12 17,5
173
ROE
50
M HSS DIN ISO 2X

60° E-PM 13 6HX
45° ≤2,5×D
Master Tap INOX Tarozi de maşină pentru găuri înfundate,
Tarod performant, elaborat special pentru utilizarea în condiţii de siguranţă
în oţeluri rezistente la rugină şi acizi, precum şi materiale duplex.
Spira la 45°a canalelor pentru evacuarea aşchiilor favorizează în special formarea
aşchiilor în oţeluri CrNi ductile, austenitice.
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat al rezistenţei DIN DIN
371 376
la uzură
≤ M10 ≥ M12
■■ Geometrie parametrizată a suprafeţei de degajare, pentru formare optimă
a aşchiilor şi stabilitate la răsucire
13 5734 – Cu răcire interioară.
13 5736 – Forma E (Con de atac: 1,5 - 2 paşi).
13 5732
C
3
13 5734
C
3
13 5736
E
1½
Recomandat/
vc [m/min]
13 5732–13 5736 28 23 23 12 11 9 ● ●
M 13 5732 13 5734 13 5736
11I
11I
11I
13 Master Tap INOX

Tarod de maşină
Ltot
Forma C RI / Forma C Forma E
M1,6 42,55 – – 0,35 40 2,5 2,1 1,25
M2 41,40 – 50,60 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 41,40 – – 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M2,6 35,65 – – 0,45 50 2,8 2,1 2,1
M3 32,20 – 32,20 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 32,20 – 33,35 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 33,35 – 33,35 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 39,10 58,65 39,10 1 80 6 4,9 5
M8 43,70 66,70 43,70 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 51,75 74,75 51,75 1,5 100 10 8 8,5
M12 64,40 94,30 65,55 1,75 110 9 7 10,2
M14 79,35 105,80 80,50 2 110 11 9 12
M16 89,70 120,75 90,85 2 110 12 9 14
M20 147,20 205,85 155,25 2,5 140 16 12 17,5
M24 198,95 276,– 216,20 3 160 18 14,5 21
174
ROE 50
M HSS DIN ISO 2X h6


Norma ≤2,5×D 40° 1835 B
Model stabil cu spiră pe dreapta şi coadă conform DIN 1835-B. Geometrie specială pentru
utilizarea pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. Ghidarea tarodului se realizează prin
intermediul arborelui sincron al mașinii. Acoperirea specială cu TiAlN asigură o durabilitate C 13 5740
ridicată.
3
E 13 5743
rapidă GARANT Cod 338100 − 338121 cu compensarea lungimii minime 1½
(CLM) asigură prelucrarea în siguranţă.
C 13 5746
Recomandat/
vc [m/min]
13 5740–13 5746 32 32 20 11 9 30 ○ ● ● ●
M 13 5740 13 5743 13 5746
11H
11H
11H

M2,5 72,91 72,91 – 0,45 70 6 4,9 2,05
M3 36,34 36,34 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 45,43 45,43 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 45,43 45,43 77,28 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 45,43 45,43 77,28 1 80 6 4,9 5
M8 52,90 52,90 85,10 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 64,17 64,17 96,14 1,5 100 10 8 8,5
M12 84,18 84,18 117,30 1,75 110 12 9 10,2
M16 121,33 121,33 166,75 2 110 12 9 14
M C
E-PM 13 6HX 371 376
3 15° ≤2×D
≤ M12 ≥ M14
Model stabil, cu spiră pe dreapta la 15°.

13 5760 – Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %). 13 5750
13 5760
13
Recomandat/
vc [m/min]
13 5750 18 9 3 4 ● ●
13 5760 23 13 7 5 ● ●
M 13 5750 13 5760
11H
11H
Tarod de maşină
HSS-E-PM Ltot
nitrurat TiCN mm mm mm mm mm
M2 48,99 63,94 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 41,63 53,36 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M3 38,64 50,26 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M3,5 42,90 56,12 0,6 56 4 3 2,9
M4 38,64 50,26 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 41,06 52,56 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 42,55 55,20 1 80 6 4,9 5
M8 47,96 62,10 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 57,27 74,75 1,5 100 10 8 8,5
M12 72,22 93,61 1,75 110 12 9 10,2
M14 – 97,75 2 110 11 9 12
M16 100,28 130,53 2 110 12 9 14
M20 181,70 236,90 2,5 140 16 12 17,5
175
ROE
50
M DIN DIN DIN

60° 13 371 376
40° ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Ref. M2,3 – Cu profil DIN vechi. HSS ISO 2
C
13 5900/6150 – Încărcare redusă cu material. E 6H
3
13 6155 – Clasa de toleranţă ISO 3 / 6G 13 5850
1 3 5850–5955/6155 – Forma C (con de atac cu 2 – 3 paşi).
13 5950/5955 – Pentru solicitări deosebit de mari privind
duritatea şi tenacitatea. HSS ISO 2
C
13 6050/6150 – Forma E (con de atac cu 1,5 – 2 paşi). E 6H
3
Aplicaţie: 13 5855
Notă: ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE! C
HSS ISO 2
Produsele succesoare recomandate sunt Cod 135960 − E 6H
3
136158.
13 5900
C
HSS ISO 2
E 6H
3
13 5950
C
HSS ISO 2
E 6H
3
13 5955
E
HSS ISO 2
E 6H
1½
13 6050
13 6050 / 6150: E
Filetul este realizat până HSS ISO 2
aproape de baza găurii. E 6H
1½
13 6150
C
HSS ISO 3
E-PM 6G
3
13 6155
Recomandat/
vc [m/min]
13 5850/6050 13 15 15 15 6 6 13 ● ● ○
13 5855 11 12 8 7 4 4 12 ● ●
13 5900/5950/6150 16 20 19 19 9 8 16 ● ● ●
13 5955 14 14 10 9 5 5 14 ● ● ●
27 23 23 13 10
13
13 6155 28 28 ● ● ●
M 13 5850 13 5855 13 5900 13 5950 13 5955 13 6050 13 6150 13 6155

12H
12H
11H
11H
11H
11H
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E-PM
Forma C Forma C Forma C Forma C Forma C Forma E Forma E Forma C 6G
vaporizat vaporizat TiN TiCN TiCN vaporizat TiN TiAlN mm mm mm mm mm
M2 30,59 – 39,56 – – – – – 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,3 33,35 – – – – – – – 0,4 45 2,8 2,1 1,9
M2,5 28,98 – – – – – – – 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M3 26,57 11,04 34,73 34,73 13,97 27,14 34,73 36,57 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M3,5 28,29 – – – – – – – 0,6 56 4 3 2,9
M4 26,57 11,04 36,57 36,57 14,95 27,14 36,57 38,18 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 27,26 11,56 37,15 37,15 15,18 27,83 37,15 38,30 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 27,49 11,96 43,36 43,36 18,86 28,06 43,36 45,66 1 80 6 4,9 5
M8 32,43 14,09 48,76 48,76 20,47 33,01 48,76 50,72 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 38,53 16,16 57,73 57,73 26,22 39,33 57,73 59,80 1,5 100 10 8 8,5
M12 47,73 19,03 72,91 72,91 31,28 48,65 72,91 – 1,75 110 9 7 10,2
M14 60,26 31,05 98,67 – – – – – 2 110 11 9 12
M16 66,93 41,98 100,05 100,05 – 68,31 100,05 101,43 2 110 12 9 14
M18 95,45 – – – – – – – 2,5 125 14 11 15,5
M20 99,13 60,72 165,03 165,03 – 100,97 165,03 170,20 2,5 140 16 12 17,5
M22 129,38 – – – – – – – 2,5 140 18 14,5 19,5
M24 126,50 97,75 – – – – – – 3 160 18 14,5 21
M27 166,18 – – – – – – – 3 160 20 16 24
M30 211,60 – – – – – – – 3,5 180 22 18 26,5
M36 411,70 – – – – – – – 4 200 28 22 32
176
ROE 50
M HSS DIN DIN DIN

60° E-PM 13 371 376
40° ≤2,5×D
≤ M10 ≥ M12
Master Tap Tarod de maşină pentru găuri înfundate
Tarod universal, conceput pentru utilizarea într-o gamă largă de materiale cu siguranţă
mare de proces.
13 5960
■■ Valori de frecare reduse datorită noului strat de acoperire ultraperformant. C
ISO 2X
■■ Geometrie specială pentru evacuarea optimă a aşchiilor. 6HX
3
13 5965 – Cu canale de răcire interioară.
13 6152 – Forma E (con de atac cu 1,5-2 paşi).
13 6158 – Clasa de toleranţă: ISO 3X/6GX
C 13 5965
ISO 2X
6HX
3
13 6152
E
ISO 2X
6HX
1½
13 6158
C
ISO 3X
6GX
3
Recomandat/
vc [m/min]
13 5960/5965/6158 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
13 6152 22 25 15 22 22 18 8 6 7 6 15 15 ● ● ●
M 13 5960 13 5965 13 6152 13 6158
11I
11I
11I
11I
Master Tap
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E-PM HSS-E-PM IK / HSS-E-PM HSS-E-PM
Forma C Forma C Forma E Forma C
6HX 6HX 6HX 6GX
AlTiX AlTiX AlTiX AlTiX mm mm mm mm mm
M2 37,95 – 48,30 40,25 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M3 28,75 – 31,17 30,36 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 29,67 – 31,63 31,05 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 30,13 – 32,32 32,43 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 35,19 53,71 37,38 37,26 1 80 6 4,9 5
M8
M10
39,56
46,92
60,72
67,62
41,98
49,68
41,40
48,65
1,25
1,5
90
100
8
10
6,2
8
6,8
8,5
13
M12 59,– 86,14 62,33 61,53 1,75 110 9 7 10,2
M14 72,45 96,37 77,28 82,80 2 110 11 9 12
M16 81,42 109,48 86,94 83,95 2 110 12 9 14
M20 134,09 186,88 148,93 149,85 2,5 140 16 12 17,5
M24 180,55 250,59 207,– 250,70 3 160 18 14,5 21
Master Tap – inovația în executarea filetelor!
GARANT Master Tap reprezintă combinaţia unică dintre materialul de calitate al sculei aşchietoare,
i
geometria inovatoare şi tehnica de acoperire ultramodernă.
Datorită acestora, tarodul oferă o performanţă excepţională într-o multitudine de materiale, toate
acestea la cea mai mare siguranţă a procesului şi rentabilitate.
Utilizare universală – reducerea varietăţii sculelor necesare în mod uzual.

Geometrie inovatoare – filete exacte şi siguranţă a procesului.
Strat special de acoperire – durabilitate excepţională a sculelor.
GARANT Master Tap pentru gaură înfundată disponibil şi în set (M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12)
se livrează în casetă practică din material plastic: Cod 14 6735 M3-12.
177
ROE
50
M HSS DIN ISO 2X h6


Norma ≤3×D 40° 1835 B
C 13 6171
Model stabil cu spiră pe dreapta şi coadă conform DIN 1835-B.
Geometrie specială pentru utilizarea universală pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. 3
Ghidarea tarodului se realizează prin intermediul arborelui sincron al mașinii.
Acoperire specială cu TiAlN pentru durabilitate optimă.
13 6173 – Forma E (con de atac: 1,5 − 2 paşi) pentru adâncimi maxime ale filetului.
E 13 6173
13 6176 – Cu alimentare interioară cu lichid de răcire pentru durabilitate ridicată.
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare cu schimbare rapidă 1½
13 6171 – Produsul succesor pentru Cod 136170.
C 13 6176
Recomandat/
vc [m/min]
13 6171–13 6176 32 32 33 32 20 12 7 11 9 30 ● ● ● ●
M 13 6171 13 6173 13 6176
11H
11H
11H

M2,5 72,91 72,91 – 0,45 70 6 4,9 2,05
M3 36,34 36,34 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 45,43 45,43 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 45,43 45,43 77,28 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 45,43 45,43 77,28 1 80 6 4,9 5
M8 52,90 52,90 85,10 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 64,17 64,17 96,14 1,5 100 10 8 8,5
M12 84,18 84,18 117,30 1,75 110 12 9 10,2
M16 121,33 121,33 166,75 2 110 12 9 14
M20 208,15 – – 2,5 140 16 12 17,5
M-LH C
60° DIN DIN DIN
13 371 376
3
40°
≤ M10 ≥ M12
cu filet pe stânga
13 6180 – Cu tăiş pe partea stângă. Cu spiră înclinată pe stânga, 13 6180
pentru evacuarea optimă a aşchiilor. HSS ISO 2
≤3×D
cu siguranţă mare de proces.
13 ■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat al rezistenţei
la uzură.
13 6190
■■ Geometrie specială pentru evacuarea optimă a aşchiilor. HSS ISO 2X
E-PM 6HX
≤2,5×D
Recomandat/
vc [m/min]
13 6180 13 15 15 15 6 6 13 ● ● ○
13 6190 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
M-LH 13 6180 13 6190
11H
11I
Tarod de maşină Master Tap Tarod de maşină

cu filet pe stânga pentru filet pe stânga
HSS-E 6H HSS-E-PM 6HX Ltot
vaporizat AlTiX mm mm mm mm mm
M3 40,83 42,78 0,5 56 35 2,7 2,5
M4 41,40 43,82 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 43,24 45,08 8 70 6 4,9 4,2
M6 43,24 45,54 1 80 6 4,9 5
M8 47,27 54,74 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 57,73 66,70 1,5 100 10 8 8,5
M12 79,58 84,07 175 110 9 7 10,2
M14 96,60 100,17 2 110 11 9 12
M16 106,49 117,65 2 110 12 9 14
M20 165,60 188,26 2,5 140 16 12 17,5
178
ROE 50
MF C
E 374 13 6H
3 40° ≤3×D
Suprafeţe vaporizate, pentru evitarea depunerii de material.
13 6210
Recomandat/
vc [m/min]
13 6210 13 13 15 13 ● ●
M× 13 6210 M× 13 6210
11H
11H
Pasul Pasul
filetului filetului
Ltot Ltot
vaporizat mm mm mm mm vaporizat mm mm mm mm
3×0,35 37,15 56 2,2 – 2,65 12×1 37,38 100 9 7 11
4×0,5 24,50 63 2,8 2,1 3,5 12×1,5 36,– 100 9 7 10,5
5×0,5 25,07 70 3,5 2,7 4,5 14×1,5 43,36 100 11 9 12,5
6×0,5 25,07 80 4,5 3,4 5,5 16×1,5 55,66 100 12 9 14,5
6×0,75 24,84 80 4,5 3,4 5,2 18×1,5 72,22 110 14 11 16,5
8×0,75 28,87 80 6 4,9 7,2 20×1,5 89,01 125 16 12 18,5
8×1 26,68 90 6 4,9 7 22×1,5 105,11 125 18 14,5 20,5
10×1 31,51 90 7 5,5 9 24×1,5 123,63 140 18 14,5 22,5
MF C
E 374 13 6H
3 15° ≤2×D
13 6250
Recomandat/
vc [m/min]
13 6250 13 15 15 15 ● ○
M× 13 6250 M× 13 6250 13
11H
11H
Pasul Pasul
filetului filetului
Ltot Ltot
mm mm mm mm mm mm mm mm
4×0,5 45,43 63 2,8 2,1 3,5 18×2 173,65 125 14 11 16
5×0,5 46,69 70 3,5 2,7 4,5 20×1 121,90 125 16 12 19
6×0,75 49,11 80 4,5 3,4 5,2 20×1,5 110,17 125 16 12 18,5
8×0,75 49,91 80 6 4,9 7,2 20×2 151,23 140 16 12 18
8×1 45,54 90 6 4,9 7 22×1 155,83 125 18 14,5 21
9×1 64,63 90 7 5,5 8 22×1,5 126,50 125 18 14,5 20,5
10×0,75 78,89 90 7 5,5 9,2 22×2 155,83 140 18 14,5 20
10×1 47,96 90 7 5,5 9 24×1 183,43 140 18 14,5 23
10×1,25 69,– 100 7 5,5 8,8 24×1,5 151,23 140 18 14,5 22,5
11×1 72,91 90 8 6,2 10 24×2 180,55 140 18 14,5 22
12×1 58,42 100 9 7 11 25×1,5 184,58 140 18 14,5 23,5
12×1,25 75,90 100 9 7 10,8 26×1,5 205,85 140 18 14,5 24,5
12×1,5 56,24 100 9 7 10,5 27×1,5 212,75 140 20 16 25,5
14×1 77,51 100 11 9 13 27×2 240,35 140 20 16 25
14×1,25 77,51 100 11 9 12,8 28×1,5 240,35 140 20 16 26,5
14×1,5 75,21 100 11 9 12,5 30×1,5 244,95 150 22 18 28,5
15×1 97,29 100 12 9 14 30×2 257,60 150 22 18 28
15×1,5 97,29 100 12 9 13,5 32×1,5 282,90 150 22 18 30,5
16×1 87,40 100 12 9 15 33×1,5 335,80 160 25 20 31,5
16×1,5 86,02 100 12 9 14,5 35×1,5 335,80 170 28 22 33,5
18×1 120,75 110 14 11 17 36×1,5 355,35 170 28 22 34,5
18×1,5 111,32 110 14 11 16,5
179
ROE
50
MF C
60° DIN DIN ISO 2 HSS HSS
374 13 6H E
3 40° ≤3×D
≤ 24×1,5 ≥ 26×1,5
Suprafaţă vaporizată, pentru evitarea depunerii de material.
13 6260
Recomandat/
vc [m/min]
13 6260 13 15 15 15 9 13 ○ ● ○
M× 13 6260
11H
Pasul filetului
Tarod de maşină
Ltot
vaporizat mm mm mm mm
3×0,35 39,56 56 2,2 – 2,65
4×0,5 25,07 63 2,8 2,1 3,5
5×0,5 25,76 70 3,5 2,7 4,5
6×0,5 25,76 80 4,5 3,4 5,5
6×0,75 25,53 80 4,5 3,4 5,2
8×0,75 29,56 80 6 4,9 7,2
8×1 27,49 90 6 4,9 7
10×1 32,32 90 7 5,5 9
12×1 37,95 100 9 7 11
12×1,5 36,92 100 9 7 10,5
14×1,5 44,62 100 11 9 12,5
16×1,5 56,81 100 12 9 14,5
18×1,5 74,29 110 14 11 16,5
20×1,5 91,77 125 16 12 18,5
22×1,5 108,33 125 18 14,5 20,5
24×1,5 127,08 140 18 14,5 22,5
26×1,5 207,– 140 18 14,5 24,5
28×1,5 240,35 140 20 16 26,5
30×1,5 242,65 150 22 18 28,5
MF C
60° DIN DIN ISO 2
374 13 6H
3 40°
Tarozi de maşină pentru găuri înfundate 13 6270
HSS
E
Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %). ≤2×D
13 6290 – Cu strat special de acoperire TiN şi suprafaţă de tăiere vaporizată.
Pentru evacuarea controlată a aşchiilor cu evitarea blocajului acestora.
Recomandat special pentru materiale cu probleme
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de filetare 13 6290
mai mare cu 0,05 până la 0,3 mm decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul). HSS
E-PM
≤3×D
13 Recomandat/
vc [m/min]
13 6270 20 19 19 9 3 ● ●
13 6290 27 23 23 13 10 12 5 ● ●
M× 13 6270 13 6290
11H
11H
Pasul filetului
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E HSS-E-PM
TiCN TiN/vaporizat mm mm mm mm
4×0,5 42,90 – 63 2,8 2,1 3,5
5×0,5 50,60 – 70 3,5 2,7 4,5
6×0,5 50,60 68,54 80 4,5 3,4 5,5
6×0,75 50,14 72,22 80 4,5 3,4 5,2
8×0,75 63,02 82,34 80 6 4,9 7,2
8×1 61,18 87,40 90 6 4,9 7
10×1 70,15 97,06 90 7 5,5 9
12×1 79,81 101,89 100 9 7 11
12×1,5 78,20 106,95 100 9 7 10,5
14×1,5 95,68 126,50 100 11 9 12,5
16×1,5 116,15 150,08 100 12 9 14,5
18×1,5 151,80 186,88 110 14 11 16,5
20×1,5 211,03 216,20 125 16 12 18,5
24×1,5 278,30 289,80 140 18 14,5 22,5
180
ROE 50
MF C
60° DIN DIN
374 13
3
13 7050 – Suprafaţă vaporizată, pentru evitarea depunerii de material.
Tarod performant, elaborat special pentru utilizarea în condiţii de siguranţă
în oţeluri rezistente la rugină şi acizi, precum şi materiale duplex. 13 7050
Spira la 45°a canalelor pentru evacuarea aşchiilor favorizează în special HSS ISO 2
E 6H
formarea aşchiilor în oţeluri CrNi ductile, austenitice. ≤2×D 40°
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat al rezistenţei
la uzură
■■ Geometrie parametrizată a suprafeţei de degajare, pentru formare optimă 13 7053
HSS ISO 2X
a aşchiilor şi stabilitate la răsucire E-PM 6HX
45° ≤2,5×D
Recomandat/
vc [m/min]
13 7050 13 15 15 15 6 13 ● ○
13 7053 28 23 23 12 11 9 ● ●
M× 13 7050 13 7053
11H
11I
Pasul filetului
Master Tap INOX
Ltot
HSS-E HSS-E-PM
vaporizat TiAlN mm mm mm mm
4×0,5 28,06 47,15 63 2,8 2,1 3,5
5×0,5 28,64 50,60 70 3,5 2,7 4,5
6×0,5 28,64 50,60 80 4,5 3,4 5,5
6×0,75 28,41 50,60 80 4,5 3,4 5,2
8×0,75 32,66 56,35 80 6 4,9 7,2
8×1 30,36 55,20 90 6 4,9 7
10×1 35,54 70,15 90 7 5,5 9
10×1,25 – 70,15 100 7 5,5 8,8
12×1 42,09 74,75 100 9 7 11
12×1,25 – 74,75 100 9 7 10,8
12×1,5 40,37 80,50 100 9 7 10,5
14×1,5 48,88 92,– 100 11 9 12,5
16×1,5 61,64 106,95 100 12 9 14,5
18×1,5 80,50 124,20 110 14 11 16,5
20×1,5 98,44 138,– 125 16 12 18,5
22×1,5 117,30 162,15 125 18 14,5 20,5
24×1,5 139,15 175,95 140 18 14,5 22,5
26×1,5 – 224,25 140 18 14,5 24,5
30×1,5 – 324,30 150 22 18 28,5
MF C
E-PM 374 13 6HX
3 20° ≤2×D
13
13 7055
Recomandat/
vc [m/min]
13 7055 18 9 3 4 ● ●
M× 13 7055
11H
Pasul filetului
Tarod de maşină
HSS-E-PM Ltot
vaporizat mm mm mm mm
5×0,5 50,37 70 3,5 2,7 4,5
8×0,75 57,27 80 6 4,9 7,2
8×1 53,13 90 6 4,9 7
10×1 57,73 90 7 5,5 9
10×1,25 77,51 100 7 5,5 8,8
12×1 74,06 100 9 7 11
12×1,25 92,46 100 9 7 10,8
12×1,5 70,61 100 9 7 10,5
14×1 97,29 100 11 9 13
14×1,5 94,53 100 11 9 12,5
16×1 111,78 100 12 9 15
16×1,5 109,94 100 12 9 14,5
18×1,5 140,88 110 14 11 16,5
20×1,5 146,05 125 16 12 18,5
22×1,5 174,23 125 18 14,5 20,5
24×1,5 193,78 140 18 14,5 22,5
26×1,5 250,70 140 18 14,5 24,5
30×1,5 340,40 150 22 18 28,5
181
ROE
50
MF C
60° DIN DIN
374 13
3 40°
13 7150
13 7150 – Suprafeţe durificate. Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %). HSS ISO 2
cu siguranţă mare a procesului. ≤3×D
Notă:
13 7160
13 7150 – ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE! HSS ISO 2X
Produsul succesor recomandat este Cod 132180. E-PM 6HX
≤2,5×D
Recomandat/
vc [m/min]
13 7150 16 20 19 19 9 8 16 ● ● ●
13 7160 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
M× 13 7150 13 7160 M× 13 7150 13 7160
11H
11H
11I
11I
Pasul Pasul
filetului Master Tap filetului Master Tap
Ltot Ltot
HSS-E 6H HSS-E-PM 6HX HSS-E 6H HSS-E-PM 6HX
TiN AlTiX mm mm mm mm mm TiN AlTiX mm mm mm mm mm
4×0,5 56,47 – 0,5 63 2,8 2,1 3,5 12×1,25 89,01 68,31 1,25 100 9 7 10,8
5×0,5 59,57 45,77 0,5 70 3,5 2,7 4,5 12×1,5 94,99 72,80 1,5 100 9 7 10,5
6×0,5 59,57 – 0,5 80 4,5 3,4 5,5 14×1,5 109,25 83,95 1,5 100 11 9 12,5
6×0,75 60,72 46,46 0,75 80 4,5 3,4 5,2 16×1,5 126,50 96,83 1,5 100 12 9 14,5
6,5×0,75 66,93 – 0,75 80 5,5 4,3 5,8 18×1,5 147,20 112,47 1,5 110 14 11 16,5
8×0,75 – 51,52 0,75 80 6 4,9 7,2 20×1,5 163,88 125,70 1,5 125 16 12 18,5
8×1 65,32 50,14 1 90 6 4,9 7 22×1,5 191,48 147,20 1,5 125 18 14,5 20,5
10×1 83,72 64,17 1 90 7 5,5 9 24×1,5 208,73 159,85 1,5 140 18 14,5 22,5
10×1,25 83,72 64,17 1,25 100 7 5,5 8,8 26×1,5 267,95 204,36 1,5 140 18 14,5 24,5
12×1 89,01 68,31 1 100 9 7 11 30×1,5 384,10 295,21 1,5 150 22 18 28,5
MF HSS DIN ISO 2X h6

Norma 40° 1835 B ≤3×D
Tarozi sincron de maşină pentru găuri înfundate C 13 7180
şi cu răcire interioară (RI) 3
Model stabil cu spiră pe dreapta şi coadă conform DIN 1835-B. Geometrie specială pentru utilizarea
universală pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. Ghidarea tarodului se realizeaza prin intermediul
arborelui sincron al mașinii. Acoperirea specială cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată. Poate fi utilizat cu
emulsie (concentraţie minimă 8%).
E 13 7183
13 7183 – Forma E (Con de atac: 1,5 − 2 paşi) pentru adâncimi maxime ale filetului.
13 7186 – Cu răcire interioară pentru o durabilitate ridicată. 1½
13 Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare cu schimbare rapidă

C 13 7186
Recomandat/
vc [m/min]
13 7180–13 7186 32 32 33 32 20 12 7 11 9 30 ● ● ● ●
M× 13 7180 13 7183 13 7186
11H
11H
11H
Pasul filetului
Ltot
8×1 71,07 71,07 116,15 1 90 8 6,2 7
10×1 83,26 83,26 129,38 1 90 10 8 9
10×1,25 84,64 84,64 131,10 1,25 100 10 8 8,8
12×1 97,75 97,75 152,38 1 100 12 9 11
12×1,25 97,75 97,75 152,38 1,25 100 12 9 10,8
12×1,5 100,28 100,28 155,83 1,5 100 12 9 10,5
14×1,5 119,03 119,03 188,60 1,5 100 12 9 12,5
16×1,5 144,90 144,90 221,95 1,5 100 12 9 14,5
20×1,5 173,65 173,65 244,95 1,5 125 16 12 18,5
182
ROE 50
G C
55° HSS DIN
E-PM 5156
3 40° ≤2×D
Suprafaţă cromată pentru reducerea depunerii de material şi creşterea durabilităţii.
13 7340
Recomandat/
vc [m/min]
13 7340 28 28 23 27 28 ● ●
11H
Tarod de maşină
HSS-E-PM Ltot
Crom dur mm mm mm mm mm
G1/8 55,32 28 9,73 90 7 5,5 8,8
G1/4 73,83 19 13,16 100 11 9 11,8
G3/8 89,93 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 133,40 14 20,96 125 16 12 19
G3/4 253,– 14 26,44 140 20 16 24,5
G1 384,10 11 33,25 160 25 20 30,75
G HSS h6
55° E-PM DIN
Norma 40° 1835 B ≤2,5×D
Model stabil cu spirală pe dreapta şi coadă conform DIN1835-B. Geometrie specială pentru
utilizarea pe maşini cu ax cu acţionare sincronizată. Ghidarea tarodului se realizează prin inter-
mediul arborelui sincron al mașinii. Cu strat de acoperire DLC sp2 special de ultimă generaţie.
C 13 7344
13 7345 – Forma E (Con de atac: 1,5 − 2 paşi) pentru adâncimi maxime ale filetului.
13 7346 – Cu răcire interioară pentru o durabilitate ridicată. 3
rapidă GARANT Cod 338100 − 338121 cu compensarea lungimii
minime (CLM) asigură prelucrarea în siguranţă.
E 13 7345
1½
13
C 13 7346
Recomandat/
vc [m/min]
13 7344–13 7346 30 35 20 25 20 25 55 35 ● ● ●
inch 13 7344 13 7345 13 7346 Pași/inch ⌀ Filet
11H
11H
11H

DLC DLC DLC mm mm mm mm mm
G1/8 105,34 105,34 143,75 28 9,73 90 8 6,2 8,8
G1/4 151,23 151,23 194,93 19 13,16 100 12 9 11,8
G3/8 187,45 187,45 238,05 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 267,95 267,95 335,80 14 20,96 125 16 12 19
183
ROE
50
G C
55° DIN HSS HSS
5156 E
3 40° ≤3×D
≤ 5/8″ ≥ 3/4″

13 7360 – Clasă de toleranţă ISO 228 + 0,05 mm.
13 7350
Recomandare:
13 7360 – ⌀ găurii prealabile ar trebui să fie mai mare cu 0,05 mm
decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul).
13 7360
Recomandat/
vc [m/min]
13 7350/7360 13 15 15 15 13 ● ○
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot
ISO228+0,05
vaporizat vaporizat mm mm mm mm mm
G1/8 35,65 36,57 28 9,73 90 7 5,5 8,8
G1/4 46,46 48,30 19 13,16 100 11 9 11,8
G3/8 52,90 62,33 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 77,05 102,81 14 20,96 125 16 12 19
G5/8 100,05 – 14 22,91 125 18 14,5 21
G3/4 145,48 149,50 14 26,44 140 20 16 24,5
G1 213,90 217,93 11 33,25 160 25 20 30,75
G1.1/4 342,70 – 11 41,91 170 32 24 39,5
G1.1/2 468,05 – 11 47,8 190 36 29 45,25
G2 622,15 – 11 59,61 220 45 32,5 57
G C
55° HSS DIN
E-PM 5156
3 40° ≤2×D
13 (a nu se utiliza pentru conexiuni filetate de etanşare).

Recomandare: Pentru materialele TOOLOX vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de filetare
mai mare cu 0,05 – 0,3 mm decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul).
13 7410
Recomandat/
vc [m/min]
13 7410 23 23 13 7 7 ● ●
11H
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E-PM
TiCN mm mm mm mm mm
G1/8 65,32 28 9,73 90 7 5,5 8,8
G1/4 86,48 19 13,16 100 11 9 11,8
G3/8 114,77 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 185,73 14 20,96 125 16 12 19
G3/4 293,25 14 26,44 140 20 16 24,5
G1 433,55 11 33,25 160 25 20 30,75
184
ROE 50
G C
55° DIN
5156
3
13 7450 – Suprafaţă vaporizată, pentru evitarea depunerii de material.
13 7700 – Pentru mai mult randament. Se poate utiliza cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
13 7750 – GARANT Master Tap INOX: 13 7450
Tarod performant, conceput special pentru utilizare în condiţii de siguranţă în oţeluri
inoxidabile şi rezistente la acizi, precum şi în materiale duplex.
Forma spiralată la 45° a canalelor de aşchii favorizează formarea de aşchii în special în
13 7700
oţelurile CrNi austenitice ductile.
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat al rezistenţei la uzură
HSS HSS
E
■■ Acoperirea specială multilayer TiALN, de cea mai nouă generaţie 40° ≤2×D
■■ Geometrie parametrizată a suprafeţei de degajare, ≤ G1/2 “ ≤ G3/4 “
pentru formare optimă a aşchiilor şi stabilitate la răsucire
Notă: 13 7750
13 7700 – ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE! HSS
E-PM
Produsul succesor recomandat este Cod 137750. 45° ≤2,5×D
Recomandat/
vc [m/min]
13 7450 13 15 15 15 6 13 ● ○
13 7700 16 20 19 19 8 6 16 ● ●
13 7750 28 23 23 12 11 9 ● ●
11H
11H
11I
Master Tap INOX

Ltot
HSS-E-PM
vaporizat TiCN TiAlN mm mm mm mm mm
G1/8 41,17 68,08 70,15 28 9,73 90 7 5,5 8,8
G1/4 54,86 89,47 90,85 19 13,16 100 11 9 11,8
G3/8 75,67 117,88 118,45 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 109,71 192,05 185,15 14 20,96 125 16 12 19
G5/8 – – 239,20 14 22,91 125 18 14,5 21
G3/4 198,38 302,45 255,30 14 26,44 140 20 16 24,5
G1 307,05 447,35 403,65 11 33,25 160 25 20 30,75
G DIN
55° 5156
40°
13 7800 – Suprafeţe durificate. Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
13 7805 – Tarod universal, conceput pentru utilizarea într-o gamă largă de materiale cu siguranţă
mare de proces.
13 7800
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat al rezistenţei la uzură. E
HSS
■■ Valori de frecare reduse datorită noului strat de acoperire ultraperformant. E
1½ ≤2×D
Aplicaţie:
Pentru filete cilindrice de ţeavă Whitworth DIN-ISO 228/1
13
Notă: 13 7805
C
13 7800 – ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE! HSS
Produsul succesor recomandat este Cod 137805. E-PM
3 ≤2,5×D
137800 – F iletul este realizat până aproape de baza găurii.
Recomandat/
vc [m/min]
13 7800 16 20 19 19 9 8 16 ● ● ●
13 7805 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
11H
11I
Master Tap
HSS-E HSS-E-PM Ltot
Form E Forma C
TiN AlTiX mm mm mm mm mm
G1/8 71,48 64,17 28 9,73 90 7 5,5 8,8
G1/4 94,43 82,11 19 13,16 100 11 9 11,8
G3/8 124,37 107,64 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 202,26 167,90 14 20,96 125 16 12 19
G5/8 – 217,93 14 22,91 125 18 14,5 21
G3/4 – 232,53 14 26,44 140 20 16 24,5
G1 – 366,62 11 33,25 160 25 20 30,75
185
ROE
50
G HSS h6
55° E-PM DIN

Norma ≤3×D
40°
1835 B

Model stabil cu spiră pe dreapta şi coadă conform DIN 1835-B. Geometrie specială
pentru utilizarea universală pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. Deplasarea
tarodului se realizează prin intermediul arborelui sincron al maşinii. Acoperirea specială cu
TiAlN asigură o durabilitate ridicată. Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8%). 13 7810
C
13 7816 – Cu răcire interioară pentru o durabilitate ridicată. 3
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare cu

schimbare rapidă GARANT Cod 338100 − 338121 cu compensarea
lungimii minime (CLM) asigură prelucrarea în siguranţă. E 13 7813
1½
C 13 7816
Recomandat/
vc [m/min]
13 7810–13 7816 32 32 33 32 20 12 7 11 9 30 ● ● ● ●
11H
11H
11H

G1/8 105,34 105,34 143,75 28 9,73 90 8 6,2 8,8
G1/4 151,23 151,23 194,93 19 13,16 100 12 9 11,8
G3/8 187,45 187,45 238,05 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 267,95 267,95 335,80 14 20,96 125 16 12 19
Tarod sincron
i
Con de atac
13 Siguranţă a procesului la execuţia filetelor
De cele mai multe ori, filetelor sunt realizate la finalul procesului de producţie.
Aşchierea (resp. deformarea în cazul tarozilor de deformare)
piesei se realizează în această zonă.
Această etapă de lucru este, prin urmare, decisivă pentru calitatea piesei.
Filetele defectuoase presupun frecvent şi costuri suplimentare considerabile.
Siguranţa procesului are aşadar prioritate absolută. Fără a uita de durata
scurtă a unui ciclu şi procesele economice de execuţie.
Tarod de maşină
Particularităţile unui tarod sincron: Filet lung =
Datorită părţii de ghidare scurtate a tarotului sincron de maşină se reduce zona de ghidare a sculei
rezistenţa la frecare între sculă şi piesă.
Astfel creşte semnificativ siguranţa procesului la execuţia filetelor.
Con de atac
Ghidajul axial se face astfel prin intermediul maşinii. Aşchierea (resp. deformarea în cazul tarozilor de deformare)
piesei se realizează în această zonă.
Acest lucru presupune o fixare rigidă a sculei sau utilizarea mandrinei
noastre de filetare cu schimbare rapidă GARANT Cod 33 8100 – 33 8121
cu compensarea minimă a lungimii la tracţiune (MLA).
Atenţie:
La fixarea rigidă a sculei cu ajutorul unei mandrine Weldon, mandrine cu strângere
rapidă-fretare sau a unei mandrine pentru bucşe elastice, turaţia arborelui trebuie
să fie sincronizată cu mişcarea de avans a axei. Tarod de maşină sincron
Filet scurt =
zona de ghidare a sculei
186
ROE 50
UNC C DIN DIN

60° 2B 371 376
3 ≤2×D
≤ 3/8″ ≥ 7/16″
Model stabil, cu spiră pe dreapta.
Aplicaţie: Pentru filet cu pas grosier conform standardului UNC ASME − B1.1.
13 7860
HSS HSS
E
20°
≤ 7/8″ 1″
13 7862
HSS
E
15°
Recomandat/
vc [m/min]
13 7860/7862 13 15 15 ● ○
UNC 13 7860 13 7862 Pași/inch ⌀ Filet
12H
11H
Ltot
Tarod de maşină 13 7860 13 7862 13 7860 13 7862
4-40 28,64 22,31 40 2,85 56 3,5 3,5 2,7 2,7 2,35
5-40 28,52 22,20 40 3,18 56 3,5 3,5 2,7 2,7 2,65
6-32 26,57 20,93 32 3,51 56 4 4 3 3 2,85
8-32 26,57 20,93 32 4,17 63 4,5 4,5 3,4 3,4 3,5
10-24 28,64 22,31 24 4,83 70 6 6 4,9 4,9 3,9
12-24 31,74 25,30 24 5,49 80 6 6 4,9 4,9 4,5
1/4-20 31,74 25,30 20 6,35 80 7 7 5,5 5,5 5,1
5/16-18 33,58 26,45 18 7,94 90 8 8 6,2 6,2 6,6
3/8-16 40,02 31,51 16 9,53 100 9 10 7 8 8
7/16-14 40,02 31,51 14 11,11 100 8 8 6,2 6,2 9,4
1/2-13 50,83 40,14 13 12,7 110 9 9 7 7 10,8
9/16-12 76,59 60,26 12 14,29 110 11 11 9 9 12,2
5/8-11 65,55 50,95 11 15,88 110 12 12 9 9 13,5
3/4-10 73,83 57,73 10 19,05 125 14 14 11 11 16,5
7/8-9 90,62 71,07 9 22,23 140 18 18 14,5 14,5 19,5
1-8 126,50 99,36 8 25,4 160 20 18 16 14,5 22,25
UNC C
60° HSS 2B DIN DIN
E 371 376
3 20° ≤2×D
≤ 3/8″ ≥ 7/16″
Model stabil, cu spiră pe dreapta la 20°. Cu strat special de acoperire TiN,
13
pentru oţeluri inoxidabile şi rezistente la acid. Poate fi utilizat cu emulsie
13 7865
Recomandat/
vc [m/min]
13 7865 13 15 15 10 8 ○ ● ●
UNC 13 7865 Pași/inch ⌀ Filet UNC 13 7865 Pași/inch ⌀ Filet
11H
11H

Ltot Ltot
TiN mm mm mm mm mm TiN mm mm mm mm mm
4-40 37,84 40 2,85 56 3,5 2,7 2,35 3/8-16 52,79 16 9,53 100 10 8 8
6-32 35,08 32 3,51 56 4 3 2,85 7/16-14 52,79 14 11,11 100 8 6,2 9,4
8-32 35,08 32 4,17 63 4,5 3,4 3,5 1/2-13 68,08 13 12,7 110 9 7 10,8
10-24 37,84 24 4,83 70 6 4,9 3,9 5/8-11 86,02 11 15,88 110 12 9 13,5
1/4-20 42,21 20 6,35 80 7 5,5 5,1 3/4-10 97,75 10 19,05 125 14 11 16,5
5/16-18 44,39 18 7,94 90 8 6,2 6,6 7/8-9 120,75 9 22,23 140 18 14,5 19,5
187
ROE
50
UNF C
60° 2B
3 ≤2×D
13 8000
HSS HSS DIN DIN
E 371 374
20°
≤ 7/8″ 1″ ≤ 1/4″ ≥ 5/16″
13 8002
HSS DIN
E 374
15°
Recomandat/
vc [m/min]
13 8000/8002 13 15 15 ● ○
UNF 13 8000 13 8002 Pași/inch ⌀ Filet
12H
11H
Ltot
Tarod de maşină
13 8000 13 8002 13 8000 13 8002 13 8000 13 8002
DIN 371 / 374 DIN 374 mm mm mm mm mm mm mm mm
10-32 32,78 25,76 32 4,83 70 70 6 3,5 4,9 2,7 4,1
12-28 39,22 30,71 28 5,49 80 80 6 4 4,9 3 4,7
1/4-28 36,92 28,98 28 6,35 80 80 7 4,5 5,5 3,4 5,5
5/16-24 40,02 31,51 24 7,94 90 90 6 6 4,9 4,9 6,9
3/8-24 41,86 33,01 24 9,53 100 90 7 7 5,5 5,5 8,5
7/16-20 52,90 41,75 20 11,11 100 100 8 8 6,2 6,2 9,9
1/2-20 51,41 40,71 20 12,7 100 100 9 9 7 7 11,5
9/16-18 80,50 63,71 18 14,29 100 100 11 11 9 9 12,9
5/8-18 71,53 56,12 18 15,88 100 100 12 12 9 9 14,5
3/4-16 92,46 72,91 16 19,05 110 110 14 14 11 11 17,5
7/8-14 117,30 91,31 14 22,23 125 125 18 18 14,5 14,5 20,4
1-12 174,23 138,– 12 25,4 140 140 20 18 16 14,5 23,25
UNF C
60° HSS DIN 2B
E 374
3 20° ≤2×D
Model stabil, cu spiră pe dreapta la 20°. Cu strat special de acoperire TiN,
13 pentru oţeluri inoxidabile şi rezistente la acid. Poate fi utilizat cu emulsie

Aplicaţie: Pentru filet cu pas fin conform standardului UNF ASME − B1.1. 13 8005
Recomandat/
vc [m/min]
13 8005 13 15 15 10 8 ○ ● ●
11H
Tarod de maşină
Ltot
TiN mm mm mm mm mm
10-32 43,24 32 4,83 70 3,5 2,7 4,1
1/4-28 48,76 28 6,35 80 4,5 3,4 5,5
5/16-24 52,79 24 7,94 90 6 4,9 6,9
3/8-24 55,43 24 9,53 90 7 5,5 8,5
7/16-20 70,38 20 11,11 100 8 6,2 9,9
1/2-20 68,77 20 12,7 100 9 7 11,5
9/16-18 106,26 18 14,29 100 11 9 12,9
5/8-18 94,76 18 15,88 100 12 9 14,5
3/4-16 123,63 16 19,05 110 14 11 17,5
7/8-14 154,68 14 22,23 125 18 14,5 20,4
188
ROE 50
NPT C
60° HSS ANSI
E B1.20.1
Norma 3 1:16
Model stabil, cu canale drepte.
Aplicaţie: Pentru filet conic pe ţeavă (NPT) conform ANSI B1.20.1,
pentru asamblări filetate de etanşare.
Respectaţi adâncimea minimă de găurire (consultaţi tabelul).
Recomandare: ⌀ găurii de centrare A:
Găurire cilindrică prealabilă fără a utiliza alezorul.
⌀ găurii de centrare B: 13 8090
Găurire cilindrică prealabilă şi apoi lărgire cu alezorul conic 1:16
(vezi Cod 162650). În cele din urmă, se poate verifica plan folosind
etalonul de verificare Dmax (vezi tabelul) ⌀ găurii conice. Pregătirea găurii
de centrare conform variantei B este cea mai sigură opţiune pentru filetare.
Recomandat/
vc [m/min]
13 8090 13 13 10 9 13 ● ○
NPT 13 8090 Pași/inch
12H
Tarod de maşină Ltot ⌀ găurii ⌀ găurii ⌀ etalonului de Adâncimea

A B verificare Dmax + minimă a găurii
0,05
mm mm mm mm inch mm mm mm
1/8-27 70,15 27 90 7 5,5 8,5 – 8,25 8,74 12
1/4-18 84,64 18 100 11 9 11,1 – 10,75 11,36 17,5
3/8-18 95,45 18 100 12 9 – 9/16 14,1 14,8 17,6
1/2-14 135,70 14 125 16 12 17,85 – 17,5 18,32 22,9
3/4-14 197,23 14 140 20 16 23,3 – 22,7 23,67 23
1-11,5 257,60 11,5 160 25 20 29 – 28,6 29,69 27,4
NPT C
60° HSS ANSI
E-PM B1.20.1
Norma 3 1:16 15°
Pentru exigenţe maxime privind performanţele.
Aplicaţie: Pentru filet conic pe ţeavă (NPT) conform ANSI B1.20.1,
pentru asamblări filetate de etanşare. Respectaţi adâncimea
minimă de găurire (consultaţi tabelul).
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX şi HARDOX, vă recomandăm
un ⌀ al găurii mai mare cu 0,05 până la 0,3 mm 13 8100
decât cel conform DIN (consultaţi tabelul).
⌀ găurii înainte de filetare A:
13
⌀ găurii înainte de filetare B:
(vezi Cod 162650). În cele din urmă, se poate verifica plan folosind
etalonul de verificare Dmax (vezi tabelul) ⌀ găurii conice. Pregătirea
găurii conform variantei B este cea mai sigură opţiune pentru filetare.
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H H M M
13 8100 23 13 7 4 3 2 ● ●
11H
Tarod de maşină
Ltot ⌀ găurii ⌀ găurii ⌀ etalonului de Adânc. min.
A B verif. Dmax + 0,05 a găurii
HSS-E-PM
TiAlN mm mm mm mm inch mm mm mm
1/8-27 150,08 27 90 7 5,5 8,5 – 8,25 8,74 12
1/4-18 150,08 18 100 11 9 11,1 – 10,75 11,36 17,5
3/8-18 190,33 18 100 12 9 – 9/16 14,1 14,8 17,6
1/2-14 239,20 14 125 16 12 17,85 – 17,5 18,32 22,9
3/4-14 377,20 14 140 20 16 23,3 – 22,7 23,67 23
1-11,5 557,75 11,5 160 25 20 29 – 28,6 29,69 27,4
189
ROE
50
NPT C
60° HSS DIN ANSI
E 374 B1.20.1
3 1:16
şi înfundate cu filet întrerupt
Acoperirea specială TiAlN permite o durabilitate maximă. Datorită spirei de ghidaj
întrerupte se asigură un moment mai mic şi o mai bună distribuire a lubrifiantului.
Aplicaţie: Pentru filet conic pe ţeavă (NPT) conform ANSI B1.20.1, pentru asamblări
filetate de etanşare. Respectaţi adâncimea minimă de găurire (consultaţi tabelul).
Recomandare: ⌀ găurii înainte de filetare A:
13 8110
(vezi Cod 162650). În cele din urmă, se poate verifica plan folosind etalonul
de verificare Dmax (vezi tabelul) ⌀ găurii conice. Pregătirea găurii de centrare
conform variantei B este cea mai sigură opţiune pentru filetare.
Recomandat/
vc [m/min]
13 8110 13 18 17 15 12 5 14 16 ○ ● ●
11H
Tarod de maşină Ltot ⌀ găurii ⌀ găurii ⌀ etalonului Adâncimea

A B de verificare minimă a găurii
Dmax + 0,05
TiAlN mm mm mm mm inch mm mm mm
1/16-27 142,60 27 90 6 4,9 6,15 – 5,95 6,39 12
1/8-27 127,65 27 100 7 5,5 8,5 – 8,25 8,74 12
1/4-18 127,65 18 100 11 9 11,1 – 10,75 11,36 17,5
3/8-18 162,73 18 110 12 9 – 9/16 14,1 14,8 17,6
1/2-14 202,40 14 140 16 12 17,85 – 17,5 18,32 22,9
3/4-14 322,– 14 150 20 16 23,3 – 22,7 23,67 23
1-11,5 473,80 11,5 170 25 20 29 – 28,6 29,69 27,4
Rc C
55° HSS DIN DIN EN
E 2181 10226-2
3 1:16
Rigiditate ridicată şi mai stabil datorită cozii scurte.
Aplicaţie: Ca tarod pe maşină sau pentru curăţarea ulterioară manuală a filetelor.
Pentru filet conic Whitworth pe ţeavă (BSPT) conform ISO 7/1 şi BS21, pentru asamblări
filetate de etanşare. Respectaţi adâncimea minimă de găurire (consultaţi tabelul).
Recomandare: ⌀ găurii înainte de filetare A:
13 Varianta A poate fi folosită dacă nu se suspectează probleme de etanşare.
13 8120
Găurire cilindrică prealabilă şi apoi lărgire cu alezorul conic 1:16 (vezi Cod 162650).
În cele din urmă, se poate verifica plan folosind etalonul de verificare Dmax (vezi tabelul) ⌀ găurii conice.
Pregătirea găurii conform variantei B este cea mai sigură opţiune pentru filetare şi asigură în acelaşi
timp cea mai mare etanşeitate a filetului.
Recomandat/
vc [m/min]
13 8120 9 9 7 6 5 5 9 ○ ● ○
Rc 13 8120 Pași/inch
11H
Tarod de maşină Ltot ⌀ găurii ⌀ găurii ⌀ etalonului de Adâncimea

A B verificare minimă a găurii
Dmax JS11
1/8-28 101,20 28 63 7 5,5 8,15 8,1 8,57 11,1
1/4-19 103,50 19 63 11 9 10,85 10,75 11,45 16,3
3/8-19 121,90 19 70 12 9 14,3 14,25 14,95 16,7
1/2-14 164,45 14 80 16 12 17,8 17,7 18,63 22,3
3/4-14 225,40 14 100 20 16 23,2 23,1 24,12 23,6
1-11 305,90 11 110 25 20 29,2 29,1 30,29 28,3
190
ROE 50
EG-M E
60° HSS DIN 6H
E-PM 40435 mod.
1½ 45° ≤3×D
Tarod de maşină pentru găuri înfundate,
pentru inserţii filetate de sârmă
Tarod conform DIN 40435 (similar DIN 371 / DIN 376).
Datorită substratului de calitate ridicată și a stratului de acoperire TiCN se obține o durabilitate
excepțională. Recomandat pentru un domeniu larg de utilizare în materiale diferite.
Aplicaţie: Pentru realizarea filetului de prindere EG conform filetului metric ISO
DIN 8140 pentru inserţii filetate de sârmă STI (Screw Threat Insert).

Notă: Se va respecta neapărat ⌀ găurii prealabile (consultați Tabelul)!
13 8200
Filetul poate fi realizat până

aproape de baza găurii.
Recomandat/
vc [m/min]
13 8200 15 20 18 15 10 10 15 ● ● ●
EG-M 13 8200
11H
Tarod de maşină
pentru inserţii filetate din sârmă
Ltot
HSS-E-PM
TiCN mm mm mm mm mm
EG-M3 35,31 0,5 63 4,5 3,4 3,15
EG-M4 37,03 0,7 70 6 4,9 4,2
EG-M5 37,15 0,8 80 6 4,9 5,25
EG-M6 44,28 1 90 8 6,2 6,3
EG-M8 49,11 1,25 100 10 8 8,4
EG-M10 57,96 1,5 100 9 7 10,5
EG-M12 73,37 1,75 110 11 9 12,5
EG-M16 98,21 2 125 14 11 16,5
Inserţii filetate şi repararea filetelor

i
Datorită inserţiilor filetate din
sârmă se pot obţine legături
Inserţiile filetate şi sculele pentru
repararea filetelor sunt prezentate
13
care să suporte sarcini mari în Catalogul Hoffmann Group
chiar şi la în cazul materialelor „Scule de mână şi de măsurare”
metalice cu rezistenţă scăzută. începând de la Cod 08 2800.
HELICOIL PLUS Inserţiile filetate
sunt extrem de precise, rezisten-
te la coroziune şi suportă sarcini
termice extrem de ridicate.
Distribuirea forţei Adâncime de înşurubare

Forţă de tracţiune
HELICOIL PLUS Inserţiile filetate compensează prin proprietăţile lor
elastice erorile de unghi şi pas existente.
O distribuire uniformă a strângerii şi o transmitere ideală a forţei de
la filetul şurubului la cel al piuliţei se obţine prin poziţia optimizată
a flancurilor. Astfel creşte capacitatea portantă statică şi dinamică
precum şi rezistenţa la oboseală a îmbinării filetate.
Se obţine o forţă de pretensionare constantă şi în cazul înşurubărilor
repetate.
cu HeliCoil fără HeliCoil cu HeliCoil fără HeliCoil
191
ROE
50
M C
60° DIN DIN
2174 13
3 ≤1,5×D
Tarozi de maşină (formare prin rulare) fără canale de ungere
DIN 2174 (≈ DIN 371 ≤ M10; ≈ DIN 376 ≥ M12).
Ref. M1,7; M2,3; M2,6 – Cu profil DIN vechi. HSS ISO 2X
13 9135/9142 – Clasa de toleranţă: E-PM 6HX
ISO 3X / 6GX = supradimensionare 0,02 − 0,04 mm.
13 9115/9125/9135 – Forma poligonală inovatoare permite o gamă extinsă 13 9115
de utilizare. Structura stratificată multifuncţională
garantează durabilitate maximă chiar şi în cazul
materialelor foarte rezistente.
13 9125/9132 – Ref. M1–M1,4 – Clasă de toleranță: ISO 1X / 4HX HSS ISO 2X
Aplicaţie: E-PM 6HX
13 9135/9142 – Pentru piesele prevăzute cu strat de protecţie galvanică, ≥ M1,6 13 9125
HSS ISO 2X
E 6HX
≥ M1,6 13 9132
HSS ISO 3X
E-PM 6GX
13 9135
HSS ISO 3X
E 6GX
13 9142
Recomandat/
vc [m/min]
13 9115 32 27 22 17 12 7 22 ● ●
13 9125/9135 42 42 37 32 27 22 17 12 22 ● ● ●
13 9132/9142 23 23 22 22 11 12 ● ● ●
M 13 9115 13 9125 13 9132 13 9135 13 9142

12H
12H
11H
11H
11H
Tarod de maşină (formare prin rulare)

Ltot Valoare
13 HSS-E-PM
6HX
HSS-E-PM
6HX
fără canale de ungere
HSS-E
6HX
HSS-E-PM
6GX
HSS-E
6GX
orientativă
TiN TiN TiAlN TiN TiAlN mm mm mm mm mm

M1 – 94,76 54,86 – – 0,25 40 2,5 2,1 0,9
M1,2 – 94,76 51,87 – – 0,25 40 2,5 2,1 1,1
M1,4 – 88,78 49,34 – – 0,3 40 2,5 2,1 1,25
M1,6 – 83,49 48,07 – – 0,35 40 2,5 2,1 1,45
M1,7 – 85,33 49,34 – – 0,35 40 2,5 2,1 1,55
M2 51,98 51,98 30,36 51,98 30,36 0,4 45 2,8 2,1 1,85
M2,3 – 62,56 36,23 – – 0,4 45 2,8 2,1 2,1
M2,5 60,95 60,95 35,31 – – 0,45 50 2,8 2,1 2,3
M2,6 – 62,56 36,34 – – 0,45 50 2,8 2,1 2,4
M3 40,25 40,25 22,94 40,25 22,94 0,5 56 3,5 2,7 2,8
M3,5 55,43 55,43 32,09 – – 0,6 56 4 3 3,25
M4 48,99 48,99 27,72 48,99 27,72 0,7 63 4,5 3,4 3,7
M5 55,43 55,43 30,94 55,43 30,94 0,8 70 6 4,9 4,65
M6 55,89 55,89 31,51 55,89 31,51 1 80 6 4,9 5,55
M8 70,84 70,84 37,84 70,84 37,84 1,25 90 8 6,2 7,45
M10 86,48 86,48 45,89 86,48 45,89 1,5 100 10 8 9,35
M12 125,93 125,93 65,09 125,93 65,09 1,75 110 9 7 11,2
M16 180,55 180,55 91,08 – – 2 110 12 9 15,1
192
ROE 50
M DIN DIN
60° 2174 13
≤3×D
Tarozi de maşină (formare prin rulare) cu canale de ungere
DIN 2174 (≈ DIN 371 ≤ M10; ≈ DIN 376 ≥ M12). Cu canale
de ungere; efect optim de ungere şi pentru filete mai adânci. C
HSS ISO 2X
13 9171 – Strat special de acoperire TiAlN, E-PM 6HX
3
recomandat pentru aliajele de aluminiu. 13 9171
Ref. M2,6 – Cu profil DIN vechi.
13 9171–9187 – Clasa de toleranţă: ISO 2X/6HX. C
13 9185 – Forma E (Con de atac: 1,5 – 2 filete) pentru HSS ISO 2X
E-PM 6HX
filete adânci. Filetul este realizat până aproape 3
de baza găurii. 13 9175
13 9187 – Cu canale interioare de răcire pe părţile
laterale; permite o durabilitate maximă în cazul
HSS C
prelucrării găurilor străpunse şi înfundate. ISO 2X
E-PM 6HX
13 9171–9178/9185–9190 – Forma poligonală inovatoare permite 3
o gamă extinsă de utilizare. Structura stratificată 13 9178
multifuncţională garantează durabilitate maxi-
mă chiar şi în cazul materialelor foarte rezistente.
C
13 9190/9192 – Clasa de toleranţă: ISO 3X / 6GX = HSS ISO 2X
supradimensionare 0,02 – 0,04 mm. E 6HX
3
Aplicaţie: 13 9182
13 9190/9192 – Pentru piesele prevăzute cu strat de protecţie
galvanică sau care se contractă uşor prin călire.
E
HSS ISO 2X
E-PM 6HX
1½
13 9185
C
HSS ISO 2X
E-PM 6HX
3
13 9187
C
HSS ISO 3X
E-PM 6GX
3
13 9190
C
HSS ISO 3X
E 6GX
3
13 9192
Recomandat/
vc [m/min]
13 9171 42 42 28 32 ● ●
13 9175 32 27 22 17 12 7 22 ● ●
13 9178/9190 42 42 37 32 27 22 17 12 22 ● ● ●
13 9182/9192 23 23 22 22 11 12 ● ● ●
13 9185 42 42 27 37 32 27 22 17 12 22 ● ● ●
13 9187 42 42 35 37 32 29 27 22 17 27 ● ● ●
13
M 13 9171 13 9175 13 9178 13 9182 13 9185 13 9187 13 9190 13 9192
12H
12H
11H
11H
11H
11H
11H
11H
Tarod de maşină (formare prin rulare) cu canale de ungere

Ltot Valoare
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E orienta-
Forma C Forma C Forma C Forma C Forma E RI / Forma C Forma C Forma C tivă
6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6GX 6GX
TiAlN TiN TiN TiAlN TiN TiN TiN TiAlN mm mm mm mm mm
M2 58,88 58,88 58,88 34,27 – – 58,88 34,27 0,4 45 2,8 2,1 1,85
M2,5 66,24 66,24 66,24 38,30 – – – – 0,45 50 2,8 2,1 2,3
M2,6 – – 68,54 40,14 – – – – 0,45 50 2,8 2,1 2,4
M3 46,23 46,23 46,23 26,34 46,23 – 46,23 26,34 0,5 56 3,5 2,7 2,8
M3,5 – 66,24 66,24 37,95 66,24 – – – 0,6 56 4 3 3,25
M4 58,42 58,42 58,42 33,47 58,42 – 58,42 33,47 0,7 63 4,5 3,4 3,7
M5 66,24 66,24 66,24 36,80 66,24 89,93 66,24 36,80 0,8 70 6 4,9 4,65
M6 66,93 66,93 66,93 37,95 66,93 91,31 66,93 37,95 1 80 6 4,9 5,55
M8 80,50 80,50 80,50 43,82 80,50 101,43 80,50 43,82 1,25 90 8 6,2 7,45
M10 96,14 96,14 96,14 51,29 96,14 116,73 96,14 51,29 1,5 100 10 8 9,35
M12 130,53 130,53 130,53 67,39 130,53 161,– 130,53 67,39 1,75 110 9 7 11,2
M14 – 169,05 – – – – – – 2 110 11 9 13,1
M16 207,– 207,– 207,– 105,34 207,– 223,10 – – 2 110 12 9 15,1
M20 – – 266,80 – 266,80 318,55 – – 2,5 140 16 12 18,85
193
ROE
50
M HSS DIN ISO 2X h6


Norma ≤2,5×D 1835 B
Tarod sincron de maşină HSS-E-PM cu canale de ungere

Geometrie poligonală specială şi coadă conform DIN 1835-B pentru utilizarea pe maşini
cu arbore cu acţionare sincronizată. Cu canale de ungere; efect optim de ungere chiar
şi pentru filete mai adânci. Forma poligonală inovatoare permite o gamă extinsă de
utilizare. Structura stratificată multifuncţională garantează o durabilitate maximă C
chiar şi în cazul materialelor foarte rezistente la utilizarea fixă.
3
13 9215 – Forma E (con de atac: 1,5 – 2 filete)
13 9210
pentru filete adânci cu con de atac scurt.
13 9230 – Cu canale interioare de răcire pe partea laterală; E
permite o durabilitate maximă.
1½
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare cu 13 9215
sarea lungimii minime (CLM) asigură prelucrarea în siguranţă. C
3
13 9230
Recomandat/
vc [m/min]
13 9210/9215 45 45 40 45 37 35 32 22 10 35 ● ● ●
13 9230 48 48 45 50 42 40 37 27 10 40 ● ● ●
M 13 9210 13 9215 13 9230
11H
11H
11H
Tarozi de maşină sincron

cu canale de ungere
Ltot Valoare
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM orientativă
TiN TiN TiN mm mm mm mm mm
M2,5 91,08 91,08 – 0,45 70 6 4,9 2,3
M3 76,13 76,13 – 0,5 70 6 4,9 2,8
M4 62,56 62,56 114,31 0,7 70 6 4,9 3,7
M5 69,92 69,92 114,31 0,8 70 6 4,9 4,65
M6 71,53 71,53 109,94 1 80 6 4,9 5,55
M8 85,56 85,56 133,98 1,25 90 8 6,2 7,45
M10 101,89 101,89 159,28 1,5 100 10 8 9,35
M12 139,15 139,15 213,33 1,75 110 12 9 11,2
M16 223,68 223,68 241,50 2 110 12 9 15,1
M C
60° VHM DIN ISO 2X h6
13 6HX DIN

Norma ≤3×D 3 6535 HA
Tarozi sincron de maşină din carbură (formare prin rulare) cu canale de ungere
Geometrie poligonală specială şi coadă conform DIN 6535-HA pentru utilizarea pe maşini
cu arbore cu acţionare sincronizată. Cu canale de ungere; efect optim de ungere chiar
şi pentru filetele mai adânci. Datorită materialului special din carbură se pot atinge v
iteze de aşchiere mari şi o durabilitate ridicată. Datorită stratului de acoperire din TiAlN şi
a stratului anti-fricţiune rezultă o uzură redusă şi tendinţă minimă de încărcare cu material.
13 9243 – Cu canale interioare pentru răcire pe părţile laterale; recomandat la 13 9242
prelucrarea găurilor străpunse şi înfundate.
13 13 9244 – Cu canale interioare de răcire, axial;

avantajos şi suficient pentru prelucrarea găurilor înfundate.
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare cu 13 9243
sarea lungimii minime (CLM) asigură prelucrarea în siguranţă.
13 9244
Recomandat/
vc [m/min]
13 9242 50 50 48 52 48 45 40 33 ● ●
13 9243/9244 53 53 50 55 50 47 43 36 ● ●
M 13 9242 13 9243 13 9244
11H
11H
11H
Tarozi de maşină sincron

cu canale de ungere
carbură carbură Ltot Val. orientativă
carbură RI RI
M2,5 125,93 – – 0,45 50 6 4,9 2,3
M3 78,43 – – 0,5 56 6 4,9 2,8
M4 83,03 – – 0,7 63 6 4,9 3,7
M5 84,87 130,53 108,79 0,8 70 6 4,9 4,65
M6 88,32 139,15 115,– 1 80 6 4,9 5,55
M8 122,48 188,60 157,55 1,25 90 8 6,2 7,45
M10 159,28 256,45 213,90 1,5 100 10 8 9,35
M12 215,05 393,30 332,35 1,75 110 12 9 11,2
194
ROE 50
MF C
60° DIN DIN ISO 2X
2174 13 6HX
3 ≤3×D
DIN 2174 (≈ DIN 374).
HSS
Cu canale de ungere, efect optim de ungere şi pentru filete mai adânci. E-PM
13 9372 – Strat de acoperire TiAlN şi strat anti-fricţiune performante
pentru durabilitate ridicată. 13 9260
13 9260/9265 – Forma poligonală inovatoare permite o gamă extinsă de utilizare.
Structura stratificată multifuncţională garantează durabilitate HSS
maximă chiar şi în cazul materialelor foarte rezistente. E-PM
13 9265
HSS
E
13 9372
Recomandat/
vc [m/min]
13 9260 32 27 22 17 12 7 22 ● ●
13 9265 42 42 37 32 27 22 17 12 22 ● ● ●
13 9372 23 23 22 22 11 12 ● ● ●
M× 13 9260 13 9265 13 9372
12H
11H
11H
Pasul filetului
Tarozi de maşină (formare prin rulare)

cu canale de ungere Ltot Valoare orientativă
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E
TiN TiN TiAlN mm mm mm mm
6×0,75 – 78,20 43,01 80 4,5 3,4 5,65
8×1 88,78 88,78 48,42 90 6 4,9 7,55
10×1 102,35 102,35 55,09 90 7 5,5 9,55
12×1 131,10 131,10 68,54 100 9 7 11,55
12×1,5 139,15 139,15 72,45 100 9 7 11,35
16×1,5 200,10 200,10 103,73 100 12 9 15,35
18×1,5 – 230,– 121,90 110 14 11 17,35
20×1,5 274,85 274,85 147,78 125 16 12 19,35
G C
55° DIN ISO
2189 228 X
3 ≤3×D
DIN 2189 (≈ DIN 5156). HSS
Cu canale de ungere, efect optim de ungere şi pentru filete mai adânci. E-PM
13 9395 – Strat special de acoperire TiAlN, recomandat pentru aliajele
de aluminiu. 13 9395
13 9472 – Strat de acoperire TiAlN şi strat anti-fricţiune performante HSS
pentru durabilitate ridicată. E-PM
13 9395–9405 – Forma poligonală inovatoare permite o gamă extinsă de utilizare.
Structura stratificată multifuncţională garantează durabilitate 13 9400
Aplicaţie:
maximă chiar şi în cazul materialelor foarte rezistente.
Pentru filete cilindrice de ţeavă Whitworth DIN-ISO 228/1
HSS
E-PM
13
13 9405
HSS
E
13 9472
Recomandat/
vc [m/min]
13 9395 42 42 28 32 ● ●
13 9400 32 27 22 17 12 7 22 ● ●
13 9405 42 42 37 32 27 22 17 12 22 ● ● ●
13 9472 23 23 22 22 11 12 ● ● ●
inch 13 9395 13 9400 13 9405 13 9472 Pași/inch ⌀ Filet
12H
11H
11H
11H
Tarozi de maşină (formare prin rulare)

cu canale de ungere Ltot Valoare
orientativă
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E
TiAlN TiN TiN TiAlN mm mm mm mm mm
G1/8 100,97 100,97 100,97 54,17 28 9,73 90 7 5,5 9,25
G1/4 151,23 151,23 151,23 76,82 19 13,16 100 11 9 12,55
G3/8 176,53 176,53 176,53 89,93 19 16,66 100 12 9 16,05
G1/2 261,05 261,05 261,05 124,20 14 20,96 125 16 12 20,05
195
ROE
50
M M-LH 90º
60° VHM DIN h6
13 DIN 2
6535 HA
Freză de filetat din carbură monobloc
cu treaptă de teşire (şanfren)
≤1,5×D
Profil corectat al filetului pentru realizarea operaţiei de filetare interioară exactă
(se asigură mijloace stabile de prindere). Treaptă încorporată pe tăiş pentru realizarea 13 9510
Treaptă de teşire
operaţiei de teşire la 90°.
Diametrul mărit al vârfului întărit, două canale înguste cu geometrie optimizată şi un vârf
special de găurire, contribuie la formarea optimă a aşchiilor şi la obţinerea unei presiuni
de tăiere reduse.
Avantaje: Găurirea, teşirea şi filetarea se realizează într-o singură operaţie! ≤2×D
13 9515
Treaptă de teşire
l1
l4
Valori orientative pentru avans la găurire (pentru aluminiu turnat > 10° Si)
Ref. = M M4 M5 M6 M8 M10 M12
d1
f = mm/rot. 0,1 0,15 0,2 0,25 0,27 0,3 e1 d3
Recomandat/
vc [m/min]
13 9510/9515 220 220 90 330 ●
M 13 9510 13 9515 ⌀ maxim Valoare Lăţimea
11J
11J
Aliaj
de teşire programată degajării Alu
d3 pentru teşire e1 > 10 % Si
Freză pentru filetare l1
d1 l4 Ls Ltot fz
1,5×D 2×D 13 9510 13 9515 13 9510 13 9515 13 9510 13 9515
TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
M4 438,15 438,15 0,7 3,24 6,8 8,9 36 47 49 6 4,3 7,3 9,4 0,7 0,03
M5 428,95 428,95 0,8 4,1 8,5 10,9 36 53 55 6 5,3 9,2 11,6 0,8 0,04
M6 435,85 435,85 1 4,85 10,2 13,7 36 59 62 8 6,3 11,5 14,5 1 0,05
M8 509,45 509,45 1,25 6,45 13,4 17,2 40 70 74 10 8,3 14,4 18,2 1,25 0,065
M10 586,50 586,50 1,5 8,08 17,6 22,1 45 75 79 12 10,3 18,9 23,4 1,5 0,065
M12 – 749,80 1,75 9,74 – 25,5 45 – 89 14 12,3 – 27,1 1,5 0,08
M M-LH DIN h6
60° VHM 13 DIN 4 5 6
6535 HA ≤2×D
Freze de filetat din carbură cu dantură simplă
Profil corectat al filetului pentru realizarea operaţiei de filetare interioară exactă,
(se asigură mijloace stabile de prindere). l1
Freză de filetat foarte stabilă cu dantură simplă, recomandată în special pentru GRP, CRP şi grafit.
Se recomandă de asemenea pentru aliaje pe bază de Ti şi Ni şi oţeluri călite de până la 63 HRC. d1
Avantaje: Rată de îndepărtare radială semnificativ mai scăzută decât la frezele de filetat
cu dantură multiplă. 13 9610
Notă: Freză de filetat cu dantură simplă exclusiv pentru realizarea de filete interioare.
13 Gaura de centrare (şi, unde este cazul, teşitura) trebuie realizate în prealabil!
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H M M S N N N
13 9610 300 300 200 300 250 200 100 80 60 40 30 100 80 60 100 100 150 ● ● ● ● ●
M 13 9610 Număr de
11J
CRP
dinţi Z
Freză de filetat
cu dantură simplă d1 Ls fz fz
l1 Ltot
2×D
TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm
M1 169,63 0,25 0,74 3 18 32 3 4 0,01 0,02
M1,2 169,63 0,25 0,9 3,5 18 32 3 4 0,01 0,02
M1,4 157,55 0,3 1 3,5 18 32 3 4 0,01 0,02
M1,6 151,80 0,35 1,2 4 18 32 3 4 0,01 0,02
M1,8 147,78 0,35 1,35 4 18 32 3 4 0,01 0,02
M2 147,78 0,4 1,5 4 18 32 3 4 0,01 0,02
M2,5 147,78 0,45 1,9 6 18 32 3 5 0,01 0,02
M3 147,78 0,5 2,4 6 18 32 3 5 0,01 0,02
M3,5 147,78 0,6 2,8 6 18 32 3 6 0,01 0,02
M4 170,20 0,7 3,2 8 28 40 5 6 0,02 0,04
M5 170,20 0,8 4,1 9 28 40 5 6 0,028 0,05
M6 170,20 1 4,9 9 28 40 5 6 0,035 0,06
196
ROE 50
M M-LH DIN h6
60° VHM 13 DIN 1 2 3 4 5
≤3×D 6535 HA ≥ M8
Freze de filetat din carbură cu dantură simplă

(se asigură mijloace stabile de prindere).
Freză de filetat foarte stabilă cu dantură simplă, recomandată în special pentru GRP, CRP şi grafit. l1
Se recomandă de asemenea pentru aliaje pe bază de Ti şi Ni şi oţeluri călite de până la 58 HRC. d1
Ref. M8–M16 – Canal pentru răcire interioară.
Avantaje: Rată de îndepărtare radială semnificativ mai scăzută decât la frezele de filetat 13 9615
cu dantură multiplă.
Notă: Freză de filetat cu dantură simplă exclusiv pentru realizarea de filete interioare.
Gaura înainte de filetare (şi, unde este cazul, teşitura) trebuie realizate în prealabil!
Datorită profilului danturat, se poate realiza doar ⌀ nominal al filetului (= Ref.)
cu pasul respectiv al filetului (consultaţi tabelul).
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H M M S N N N
13 9615 300 300 200 200 150 120 80 60 50 30 80 60 50 100 100 150 ● ● ● ● ●
M 13 9615 Număr
11J
CFK
de dinţi
Freză de filetat Z
cu dantură simplă
d1 l1 Ls Ltot fz fz
3×D
M1 182,85 0,25 0,7 3 28 39 3 1 0,01 0,02
M1,6 176,53 0,35 1,18 4,8 28 39 3 2 0,01 0,02
M2 163,88 0,4 1,52 6 28 39 3 3 0,01 0,02
M2,5 163,88 0,45 1,96 7,5 28 39 3 3 0,01 0,02
M3 163,88 0,5 2,4 9 28 41 3 3 0,01 0,02
M4 200,10 0,7 3,15 12 28 44 4 3 0,02 0,04
M5 207,– 0,8 4,04 15 36 56 6 4 0,028 0,05
M6 207,– 1 4,8 18 36 59 6 4 0,035 0,06
M8 250,70 1,25 6,5 24 36 65 8 5 0,04 0,08
M10 295,55 1,5 8,2 31,5 40 77 10 5 0,04 0,08
M12 295,55 1,75 9,9 37,7 40 82 10 5 0,08 0,16
M14 437,– 2 11,6 42 45 94 12 5 0,08 0,16
M16 492,20 2 13,6 48 45 100 14 5 0,08 0,16
M M-LH DIN h6
60° VHM 13 DIN 4 6
6535 HA ≤2×D ≥ M4
Master TM Freză de filetat din carbură monobloc

Freze de filetat din carbură monobloc cu tăişuri divizate inegal şi număr crescut de tăişuri.
Datorită tăişurilor divizate inegal se obţine o silenţiozitate ridicată şi durabilitate mare a sculei.
Geometrie universală nou dezvoltată şi strat de acoperire ultraperformant pentru utilizarea
la un spectru larg de materiale.
■■ vibraţii semnificativ reduse datorită tăişurilor divizate inegal l1
■■ număr crescut de tăişuri d1
■■ noul strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură
■■ profil corectat al filetului pentru evitarea deformării profilului
Prevăzut cu canal pentru răcire interioară începând de la M4 inclusiv.
13 9640
13
Forma HB: se comandă cu Cod 139640 + 129100 HB
Forma HE: se comandă cu Cod 139640 + 129100 HE
Recomandat/
vc [m/min]
13 9640 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
M 13 9640 Număr
11D
de dinţi
GARANT Master TM Z
Freze de filetat
d1 l1 Ls Ltot fz
2×D
TiAlN mm mm mm mm mm mm mm
M3 163,30 0,5 2,33 6,25 36 58 6 4 0,01
M4 163,30 0,7 3,1 8,05 36 58 6 4 0,02
M5 163,30 0,8 3,9 10,8 36 58 6 4 0,035
M6 174,80 1 4,7 12,5 36 64 6 4 0,05
M8 204,70 1,25 5,95 16,88 36 64 6 4 0,06
M10 228,85 1,5 7,95 20,25 36 68 8 6 0,075
M12 284,05 1,75 9,8 25,38 40 82 10 6 0,09
M14 323,15 2 11,5 29 45 82 12 6 0,1
M16 364,55 2 11,95 33 45 92 12 6 0,11
M20 417,45 2,5 13,95 41,25 45 102 14 6 0,13
M24 510,60 3 19,95 49,5 50 120 20 6 0,15
197
ROE
50
M M-LH DIN h6
60° VHM 13 DIN 3 4 5
≤2×D 6535 HA
≥ M4
cu răcire interioară
Ref. M4–M24 – Canal pentru răcire interioară. l1
Notă: ESTE DISPONIBILĂ NOUA GENERAŢIE!
d1
Produsul succesor recomandat este Cod 139640
13 9650
Recomandat/
vc [m/min]
13 9650 220 220 170 170 150 120 80 90 70 60 120 180 ● ●
M 13 9650 Număr
11J
de dinţi
Z
Freză de filetat fz
d1 l1 Ls Ltot
2×D
M3 248,40 2,0×D 0,5 2,4 6,2 28 42 4 3 0,006
M4 183,43 2,0×D 0,7 3,15 8,7 36 55 6 3 0,01
M5 186,30 2,0×D 0,8 4 10,8 36 55 6 3 0,018
M6 220,80 2,0×D 1 4,8 12,5 36 55 6 3 0,02
M8 262,20 2,0×D 1,25 6 16,8 36 63 6 3 0,03
M10 294,40 2,0×D 1,5 8 20,2 36 70 8 3 0,035
M12 366,85 2,0×D 1,75 9,9 25,3 40 80 10 4 0,04
M16 461,15 2,0×D 2 12 32,9 45 90 12 4 0,05
M20 535,90 2,0×D 2,5 14 41,2 45 90 14 4 0,055
M24 652,05 1,5×D 3 16 37,3 48 90 16 5 0,065
M M-LH DIN h6
60° VHM 13 DIN 2 3 4
6535 HA ≤2×D
≥ M8
(se asigură mijloace stabile de prindere). l1
d1
13 9651
13
Recomandat/
vc [m/min]
13 9651 220 220 170 170 150 120 80 80 60 60 120 180 ● ●
M 13 9651 Număr
12J
de dinţi
Freză de filetat Z
d1 l1 Ls Ltot fz
2×D
M3 118,45 0,5 2,4 6,25 28 42 4 2 0,01
M4 121,90 0,7 3,15 8,75 36 55 6 3 0,012
M5 131,10 0,8 4 10,8 36 55 6 3 0,015
M6 143,18 1 4,8 12,5 36 55 6 3 0,02
M8 156,98 1,25 5,95 16,85 36 60 6 3 0,035
M10 172,50 1,5 7,95 21,75 36 70 8 3 0,035
M12 202,98 1,75 9,9 27,1 40 75 10 4 0,04
M14 239,20 2 11,6 31 45 85 12 4 0,045
M16 286,35 2 11,95 35 45 85 12 4 0,05
M20 353,05 2,5 15,95 41,25 48 90 16 4 0,055
198
ROE 50
M M-LH 90º
60° VHM DIN h6
13 DIN 3 4 5
≤1,5×D 6535 HA
Freze de filetat din carbură cu treaptă de teşire (şanfren)

Treaptă încorporată pe tăiş pentru realizarea operaţiei de teşire la 90°. l1
Avantaje: Teşire şi filetare într-o singură operaţie!
d3 d1
Treaptă de teşire 13 9652
Recomandat/
vc [m/min]
13 9652 30 35 30 27 25 ●
M 13 9652 ⌀ maxim Valoare Număr
11J
de teşire programată de dinţi

d3 pentru teşire Z
Freză de filetat l1
d1 Ls Ltot fz
1,5×D
M3 287,50 0,5 2,44 28 40 6 3,3 4,66 3 0,006
M4 290,95 0,7 3,14 36 47 6 4,5 6,5 4 0,008
M5 302,45 0,8 3,95 36 52 6 5,5 8,2 4 0,01
M6 331,20 1 4,68 36 59 8 6,6 10,2 4 0,012
M8 368,– 1,25 6,22 40 70 10 9 14,1 4 0,015
M10 368,– 1,5 7,79 45 74 12 11 16,9 5 0,017
M12 400,20 1,75 9,37 45 82 14 13,5 19,7 5 0,018
M14 526,70 2 10,92 48 96 16 15,5 24,5 5 0,019
M16 557,75 2 12,82 48 94 18 17,5 26,5 5 0,02
M M-LH 90º
60° VHM DIN h6
13 DIN 4 6
6535 HA
Master TM Freză de filetat din carbură monobloc cu treaptă de teşire

Geometrie universală nou dezvoltată şi strat de acoperire ultraperformant pentru utilizarea la
un spectru larg de materiale. l1
■■ vibraţii semnificativ reduse datorită tăişurilor divizate inegal d3
■■ numărului crescut de tăişuri d1
■■ noului strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură ≤2×D
■■ profil corectat al filetului pentru evitarea deformării profilului. 13 9653
Treaptă de teşire
Avantaje: Treaptă încorporată pe tăiş pentru realizarea operaţiei de teşire la 90°
şi filetare într-o singură etapă de lucru.
13
≤2,5×D
13 9654
Treaptă de teşire
Recomandat/
vc [m/min]
13 9653 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
13 9654 200 190 160 125 115 110 80 70 75 70 45 105 175 ● ● ● ●
M 13 9653 13 9654 ⌀ maxim Valoare programată Număr
11D
11D
de teşire pentru teşire de dinţi

GARANT Master TM d3 l1 Z
Freze de filetat cu treaptă de teşire d1 Ls fz
Ltot
2×D 2,5×D 13 9653 13 9654 13 9653 13 9654
TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
M4 177,10 188,60 0,7 3,1 36 58 58 6 4,5 8,75 10,85 4 0,02
M5 177,10 188,60 0,8 3,9 36 58 64 6 5,5 11,6 14 4 0,035
M6 207,58 223,10 1 4,7 36 68 68 8 6,5 13,4 16,4 4 0,05
M8 249,55 270,25 1,25 6,4 40 75 75 10 8,5 17,93 21,68 4 0,06
M10 286,35 312,80 1,5 8,1 45 82 92 12 10,5 21,45 27,45 6 0,075
M12 358,80 389,85 1,75 9,8 45 94 94 14 12,5 26,73 31,98 6 0,09
M14 425,50 448,50 2 11,5 48 106 106 16 14,5 30,5 36,5 6 0,1
M16 520,95 540,50 2 13,4 48 108 108 18 16,5 34,55 42,55 6 0,11
199
ROE
50
M M-LH 90º
60° VHM DIN h6
13 DIN 3 4
≤1,5×D 6535 HA ≥ M6

Profil corectat al filetului pentru realizarea operaţiei de filetare interioară exactă
Treaptă încorporată pe tăiş pentru realizarea operaţiei de teşire la 90°.
I1
Avantaje: Teşire şi filetare într-o singură operaţie!
Notă: ESTE DISPONIBILĂ NOUA GENERAŢIE! d3 d1
Produsele succesoare recomandate sunt Cod 139653 şi 139654 (2×D).
Treaptă de teşire 13 9655
Recomandat/
vc [m/min]
13 9655 220 220 170 170 150 120 80 60 35 90 70 60 120 180 ● ●
M 13 9655 ⌀ maxim Valoare Număr
11J

d3 pentru teşire Z
Freză de filetat l1
d1 Ls Ltot fz
1,5×D
M4 227,70 0,7 3,14 36 47 6 4,5 6,5 3 0,01
M6 273,70 1 4,68 36 59 8 6,6 10,2 3 0,02
M8 328,90 1,25 6,22 40 70 10 9 14,1 3 0,03
M10 376,05 1,5 7,79 45 74 12 11 16,9 3 0,04
M12 473,80 1,75 9,37 45 82 14 13,5 19,7 3 0,055
M16 684,25 2 12,82 48 94 18 17,5 26,5 4 0,065
MF MF-LH DIN h6
60° VHM 13 DIN 4 6
6535 HA ≤2×D ≥ 4×0,5

■■ vibraţii semnificativ reduse datorită tăişurilor divizate inegal
■■ număr crescut de tăişuri
Prevăzut cu canal pentru răcire interioară începând de la 4×0,5 inclusiv. I1
d1
13 9665
13
Recomandat/
vc [m/min]
13 9665 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
M× 13 9665 Număr
11D
pasul filetului de dinţi

GARANT Master TM Z
Freze de filetat
d1 l1 Ls Ltot fz
2×D
3×0,35 193,20 0,35 2,45 6,13 36 58 6 4 0,01
4×0,5 193,20 0,5 3,29 8,25 36 58 6 4 0,02
5×0,5 193,20 0,5 4,1 10,25 36 58 6 4 0,035
6×0,75 193,20 0,75 4,9 12,38 36 58 6 4 0,05
8×0,75 217,35 0,75 5,95 16,13 36 64 6 4 0,06
8×1 217,35 1 5,95 16,5 36 64 6 4 0,06
10×1 243,23 1 7,95 20,5 36 68 8 6 0,075
10×1,25 243,23 1,25 7,95 20,63 36 68 8 6 0,075
12×1 299,– 1 9,95 24,5 40 82 10 6 0,09
12×1,5 299,– 1,5 9,95 24,75 40 82 10 6 0,09
14×1,5 350,75 1,5 11,95 29,25 45 92 12 6 0,1
16×1,5 411,70 1,5 13,9 32,25 45 94 14 6 0,11
18×1,5 471,50 1,5 15,9 36,75 48 106 16 6 0,11
20×1,5 506,– 1,5 15,95 41,25 48 106 16 6 0,13
200
ROE 50
MF MF-LH DIN h6
60° VHM 13 DIN 3 4 5
≤2×D 6535 HA ≥ 4×0,5
Freză de filetat din carbură monobloc cu răcire interioară

Profil corectat al filetului pentru realizarea operaţiei de filetare interioară exactă, de precizie
(se va asigura o prindere stabilă).
Ref. 4×0,5–24×1,5 – Canal pentru răcire interioară. l1
Notă: ESTE DISPONIBILĂ NOUA GENERAŢIE!

d1
13 9670
Recomandat/
vc [m/min]
13 9670 220 220 170 170 150 120 80 90 70 60 120 180 ● ●
M× 13 9670 Număr
11J

Z
Freză de filetat
d1 l1 Ls Ltot fz
2×D
3×0,35 310,50 2,0×D 0,35 2,55 6,2 28 39 3 3 0,006
4×0,5 310,50 2,0×D 0,5 3,35 8,2 36 55 6 3 0,015
5×0,5 313,95 2,0×D 0,5 4,3 10,2 36 55 6 3 0,018
8×0,75 284,05 2,0×D 0,75 6 16,8 36 63 6 3 0,03
8×1 278,30 2,0×D 1 6 16,4 36 63 6 3 0,03
10×1 328,90 2,0×D 1 8 20,5 36 70 8 3 0,035
12×1 395,60 2,0×D 1 10 24,5 40 80 10 4 0,04
12×1,5 401,35 2,0×D 1,5 10 24,7 40 80 10 4 0,04
14×1,5 417,45 2,0×D 1,5 10 29,2 40 80 10 4 0,04
16×1,5 496,80 2,0×D 1,5 12 32,2 45 90 12 4 0,05
24×1,5 650,90 1,5×D 1,5 16 36,7 48 90 16 5 0,065
MF MF-LH DIN h6
60° VHM 13 DIN 3 4
≤2×D 6535 HA ≥ 8×1
Freză de filetat din carbură monobloc cu răcire interioară

Profil corectat al filetului pentru realizarea operaţiei de filetare interioară
exactă, de precizie (se va asigura o prindere stabilă).
l1
Ref. 8×1–20×1,5 – Canal pentru răcire interioară.
d1
13 9680
13
Recomandat/
vc [m/min]
13 9680 220 220 170 170 150 120 80 80 60 60 120 180 ● ●
M× 13 9680 Număr
12J

Z
Freză de filetat
d1 l1 Ls Ltot fz
2×D
5×0,5 140,88 0,5 4 10,25 36 55 6 3 0,018
6×0,75 155,83 0,75 4,8 12,38 36 55 6 3 0,02
8×1 162,15 1 5,95 16,5 36 60 6 3 0,035
10×1 177,10 1 7,95 20,5 36 70 8 3 0,035
10×1,25 189,18 1,25 7,95 20,6 36 70 8 3 0,035
12×1 218,50 1 9,9 26,5 40 75 10 4 0,04
12×1,5 271,40 1,5 9,9 26,2 40 75 10 4 0,04
14×1,5 271,40 1,5 11,6 30,7 45 85 12 4 0,045
16×1,5 318,55 1,5 11,95 33,7 45 85 12 4 0,05
18×1,5 348,45 1,5 13,95 41,2 45 90 14 4 0,05
20×1,5 391,– 1,5 15,95 41,2 48 90 16 4 0,055
201
ROE
50
MF MF-LH 90º
60° VHM DIN h6
13 DIN 4 6

6535 HA

Geometrie universală nou dezvoltată şi strat de acoperire ultraperformant pentru utilizarea l1
■■ vibraţii semnificativ reduse datorită tăişurilor divizate inegal d3 d1
■■ număr crescut de tăişuri ≤2×D
■■ noul strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură 13 9682
■■ profil corectat al filetului pentru evitarea deformării profilului Treaptă de teşire
Avantaje: Treaptă încorporată pe tăiş pentru realizarea operaţiei de teşire la 90°
Forma HE: se comandă cu Cod 139683 + 129100 HE ≤2,5×D
13 9683
Treaptă de teşire
Recomandat/
vc [m/min]
13 9682 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
13 9683 200 190 160 125 115 110 80 70 75 70 45 105 175 ● ● ● ●
M× 13 9682 13 9683 ⌀ maxim Valoare programată Număr
11D
11D
pasul filetului de teşire pentru teşire de dinţi

Freze de filetat fz
cu treaptă de teşire d1 Ls Ltot
2×D 2,5×D 13 9682 13 9683 13 9682 13 9683
TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
4×0,5 238,05 245,53 0,5 3,29 36 58 58 6 4,5 8,86 10,86 4 0,02
5×0,5 238,05 245,53 0,5 4,1 36 58 64 6 5,5 10,95 13,95 4 0,035
6×0,75 244,95 253,– 0,75 4,9 36 68 68 8 6,5 13,18 16,18 4 0,05
8×0,75 262,20 270,25 0,75 6,8 40 75 75 10 8,5 16,98 21,48 4 0,06
8×1 262,20 270,25 1 6,6 40 75 75 10 8,5 17,45 21,45 4 0,06
10×1 309,35 318,55 1 8,5 45 82 92 12 10,5 21,5 26,5 6 0,075
10×1,25 309,35 318,55 1,25 8,3 45 82 92 12 10,5 21,73 26,73 6 0,075
12×1 385,25 396,75 1 10,4 45 94 94 14 12,5 25,55 31,55 6 0,09
12×1,5 385,25 396,75 1,5 10 45 94 94 14 12,5 26 32 6 0,09
14×1,5 454,25 468,05 1,5 12 48 106 106 16 14,5 30,5 36,5 6 0,1
16×1,5 529,– 546,25 1,5 13,9 48 108 108 18 16,5 33,55 42,55 6 0,11
13
202
ROE 50
G G-LH h6
55° VHM DIN 4 6
≤2×D
6535 HA

un spectru larg de materiale.
d1
13 9705
Recomandat/
vc [m/min]
13 9705 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
Inch 13 9705 Pași/inch Număr
11D
de dinţi
GARANT Master TM Z
Freze de filetat d1 Ls fz
l1 Ltot
2×D
TiAlN mm mm mm mm mm mm
G1/16 246,10 2,0×D 28 5,95 15,87 36 64 6 4 0,06
G1/8 246,10 2,0×D 28 7,95 19,5 36 68 8 4 0,075
G1/4 310,50 2,0×D 19 9,95 27,41 40 82 10 6 0,1
G3/8 392,15 2,0×D 19 13,95 34,09 45 94 14 6 0,11
G1/2 472,65 2,0×D 14 15,95 42,63 48 106 16 6 0,13
G3/4 561,20 1,5×D 14 17,95 40,82 48 108 18 6 0,15
G1 586,50 1,5×D 11 19,95 51,95 50 120 20 6 0,17
G G-LH 90º
55° VHM h6
DIN 4 6
≤2×D
6535 HA
■■ număr crescut de tăişuri l1
Avantaje: Treaptă încorporată pe tăiş pentru realizarea operaţiei de teşire
d3 d1
13
la 90° şi filetare într-o singură etapă de lucru.
13 9715
Aplicaţie: Pentru filete cilindrice de ţeavă Whitworth DIN-ISO 228/1 Treaptă de teşire
Recomandat/
vc [m/min]
13 9715 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
Inch 13 9715 Pași/inch ⌀ maxim Valoare programată Număr
11D

Freze de filetat
cu treaptă de teşire d1 Ls Ltot fz
2×D
G1/16 312,80 28 6,2 40 75 10 8,3 16,92 4 0,06
G1/8 312,80 28 8,1 45 82 12 10,3 20,6 4 0,075
G1/4 427,80 19 11 45 94 14 13,7 28,76 6 0,1
G3/8 529,– 19 14,4 48 108 18 17,2 35,49 6 0,11
203
ROE
50
UNC UNC-LH h6
60° VHM DIN 4 6
≤2×D
6535 HA

d1
■■ profil corectat al filetului pentru evitarea deformării profilului 13 9722
Aplicaţie: Pentru filet cu pas grosier conform standard UNC ASME - B1.1.
Notă: Formele HB şi HE sunt disponibile la acelaşi preţ ca şi HA,
Recomandat/
vc [m/min]
13 9722 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
UNC 13 9722 Pași/inch Număr
11D
de dinţi
GARANT Master TM Z
Freze de filetat fz
d1 l1 Ls Ltot
2×D
10-24 193,20 24 3,55 10,02 36 58 6 4 0,03
1/4-20 193,20 20 4,7 13,29 36 64 6 4 0,05
5/16-18 193,20 18 5,95 16,18 36 64 6 4 0,06
3/8-16 212,75 16 7,5 19,8 36 68 8 4 0,07
7/16-14 212,75 14 7,95 22,6 36 70 8 6 0,08
1/2-13 264,50 13 9,95 26,31 40 82 10 6 0,09
9/16-12 311,65 12 11,6 28,51 45 92 12 6 0,1
5/8-11 393,30 11 11,95 33,39 45 92 12 6 0,11
3/4-10 437,– 10 13,95 39,31 45 102 14 6 0,13
7/8-9 483,– 9 15,95 46,43 48 110 16 6 0,14
1-8 519,23 8 19,95 52,26 50 120 20 6 0,15
UNC UNC-LH 90º

60° VHM h6
DIN 4 6
≤2×D
6535 HA
l1
d2 d1
13 Avantaje: Treaptă încorporată pe tăiş pentru realizarea operaţiei de teşire la 90°

Treaptă de teşire
13 9723
Recomandat/
vc [m/min]
13 9723 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
UNC 13 9723 Pași/inch ⌀ maxim Valoare Număr
11D

GARANT Master TM d3 pentru teşire Z
Freze de filetat l1
cu treaptă de teşire d1 l1 Ls Ltot fz
2×D
10-24 238,05 24 3,55 10,02 36 58 6 5,5 10,99 4 0,03
1/4-20 247,25 20 4,7 13,29 36 68 8 6,85 14,36 4 0,05
5/16-18 261,05 18 6,1 16,18 40 75 10 8,5 17,38 4 0,06
3/8-16 292,10 16 7,5 19,8 45 82 12 10,1 21,1 4 0,07
7/16-14 292,10 14 8,8 22,61 45 92 12 11,6 24,01 6 0,08
1/2-13 415,73 13 10,3 26,32 45 94 14 13,2 27,77 6 0,09
9/16-12 483,– 12 11,6 30,63 48 106 16 14,8 32,23 6 0,1
5/8-11 543,38 11 13 33,41 48 108 18 16,4 35,11 6 0,11
3/4-10 603,75 10 15,9 39,29 50 120 20 19,6 41,14 6 0,13
204
ROE 50
UNC UNC-LH 90º

60° VHM h6
DIN 3 4
≤2×D
6535 HA

Profil corectat al filetului pentru realizarea operaţiei de filetare interioară exactă, l1
Treaptă încorporată pe tăiş pentru realizarea operaţiei de teşire la 90°.
Avantaje: Teşire şi filetare într-o singură operaţie! d3 d1
13 9725
Notă: ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE! Treaptă de teşire
Recomandat/
vc [m/min]
13 9725 220 220 170 170 150 120 80 60 35 90 70 60 120 180 ● ●
UNC 13 9725 Pași/inch ⌀ maxim Valoare programată Număr
11J

Freze de filetat d3 l1 Z
cu treaptă de teşire d1 Ls fz
Ltot
2×D
1/4-20 332,35 20 4,7 36 62 8 6,6 15,4 3 0,018
5/16-18 379,50 18 6,22 40 74 10 8,2 17,1 3 0,025
3/8-16 445,05 16 7,34 45 79 12 9,8 20,9 3 0,035
7/16-14 669,30 14 8,57 45 89 14 11,4 23,9 3 0,04
1/2-13 614,10 13 9,38 45 89 14 13 27,8 3 0,05
5/8-11 842,95 11 12,5 48 102 18 16,2 35 4 0,055
3/4-10 933,80 10 15,21 50 108 20 19,3 41,1 4 0,08
UNF UNF-LH h6
60° VHM DIN 4 6
6535 HA ≤2×D
un spectru larg de materiale. l1
d1
13 9727
Aplicaţie: Pentru filet cu pas fin conform standard UNF ASME-B1.1.
13
Recomandat/
vc [m/min]
13 9727 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
UNF 13 9727 Pași/inch Număr
11D
de dinţi
GARANT Master TM Z
l1 Ltot
2×D
10-32 193,20 32 3,81 9,9 36 58 6 4 0,04
1/4-28 193,20 28 5,1 13,12 36 64 6 4 0,05
5/16-24 193,20 24 5,95 16,36 36 64 6 4 0,07
3/8-24 212,75 24 7,95 19,54 36 68 8 4 0,08
7/16-20 212,75 20 7,95 23,44 36 70 8 6 0,09
1/2-20 264,50 20 9,95 25,98 40 82 10 6 0,1
9/16-18 311,65 18 11,95 28,87 45 92 12 6 0,1
5/8-18 393,30 18 11,95 33,09 45 92 12 6 0,11
3/4-16 437,– 16 13,95 38,83 45 102 14 6 0,13
7/8-14 483,– 14 15,95 46,17 48 110 16 6 0,14
1-12 518,65 12 19,95 51,77 50 120 20 6 0,15
205
ROE
50
UNF UNF-LH 90º

60° VHM h6
DIN 4 6
≤2×D
6535 HA
l1
Avantaje: Treaptă încorporată pe tăiş pentru realizarea operaţiei de teşire la 90° d3 d1
Aplicaţie: Pentru filet cu pas fin conform standard UNF ASME-B1.1. Treaptă de teşire 13 9728
Recomandat/
vc [m/min]
13 9728 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
UNF 13 9728 Pași/inch ⌀ maxim Valoare programată Număr
11D

Freze de filetat
cu treaptă de teşire d1 l1 Ls Ltot fz
2×D
10-32 236,90 32 3,81 9,1 36 58 6 5,5 10,74 4 0,04
1/4-28 247,25 28 5,1 13,12 36 68 8 6,85 14 4 0,05
5/16-24 259,90 24 6,5 16,36 40 75 10 8,5 17,36 4 0,07
3/8-24 292,10 24 8 19,54 45 82 12 10,1 20,59 4 0,08
7/16-20 292,10 20 9,3 23,45 45 92 12 11,6 24,6 6 0,09
1/2-20 415,15 20 10,9 25,99 45 94 14 13,2 27,14 6 0,1
9/16-18 483,– 18 12,3 27,88 48 106 16 14,8 30,13 6 0,1
5/8-18 542,80 18 13,9 33,11 48 108 18 16,4 34,36 6 0,11
3/4-16 603,75 16 16,8 38,85 50 120 20 19,6 40,25 6 0,13
UNF UNF-LH 90º

60° VHM h6
DIN 3 4
≤2×D
6535 HA

Treaptă încorporată pe tăiş pentru realizarea operaţiei de teşire la 90°. l1
13 Avantaje:
Aplicaţie:
Teşire şi filetare într-o singură operaţie!
Pentru filet cu pas fin conform standard UNF ASME-B1.1. d3 d1
Produsul succesor recomandat este Cod 139728. Treaptă de teşire 13 9726
Recomandat/
vc [m/min]
13 9726 220 220 170 170 150 120 80 60 35 90 70 60 120 180 ● ●
UNF 13 9726 Pași/inch ⌀ maxim Valoare programată Număr
11J

Freze de filetat d3 l1 Z
cu treaptă de teşire d1 Ls fz
Ltot
2×D
1/4-28 373,75 28 4,7 36 62 8 6,6 14,8 3 0,02
5/16-24 423,20 24 6,22 40 74 10 8,2 17,2 3 0,03
3/8-24 486,45 24 7,79 45 79 12 9,8 20,4 3 0,035
7/16-20 704,95 20 9,32 45 88 14 11,4 23,1 3 0,045
1/2-20 648,60 20 9,38 45 89 14 13 27,4 3 0,05
9/16-18 741,75 18 10,92 48 102 16 14,6 30,3 4 0,06
3/4-16 983,25 16 16,7 50 108 20 19,3 40,1 4 0,08
206
ROE 50
NPT ANSI h6
60° VHM B1.20.1 DIN 4 6

1:16 6535 HA

■■ număr crescut de tăişuri l1
d1
Aplicaţie: Pentru filet conic pe ţeavă (NPT), conform ANSI B1.20.1,
pentru asamblări filetate cu etanşare. 13 9729
Recomandat/
vc [m/min]
13 9729 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
NPT 13 9729 Pași/inch Număr
11D
de dinţi
GARANT Master TM Z
l1 Ltot
1/16-27 257,60 27 5,39 8,93 36 58 6 4 0,08
1/8-27 257,60 27 7,39 8,93 36 68 8 6 0,09
1/4-18 323,15 18 9,11 13,39 40 75 10 6 0,1
3/8-18 347,30 18 11,11 13,38 45 82 12 6 0,11
1/2-14 423,20 14 12,88 17,2 45 94 14 6 0,13
Master TM Freze de filetat la perfecție

GARANT Master TM Freza de filetat din carbură stabilește noi standarde în frezarea filetului datorită
i
divizării inegale a marginilor tăietoare.
Inel verde
■■ Pentru utilizare universală.
Strat de acoperire inovator

Cea mai modernă tehnică de acoperire pentru o protecţie optimă împotriva uzurii.
13
■■
■■ Performanţă într-o gamă extinsă de materiale.
Profil filetat corectat

■■ Evitarea deformării profilului.
■■ Filet conform calibrelor şi normelor.
Substrat din carbură
monobloc optimizat
■■ Îmbunătăţirea rezistenţei la îndoire.
Dantură divizată inegal ■■ Rigiditate mare a sculei.
■■ Reducere semnificativă a vibraţiilor.
■■ Silenţiozitate ridicată.
■■ Reducerea forţelor de aşchiere previne îndepărtarea sculei.
Număr ridicat de tăişuri
■■ Eficienţă mai mare datorită avansului ridicat pe contur.
5 6
4 1
6 1 2 3 4 5 6 Avantajele dvs. dintr-o privire:
■■ Durata lungă de funcționare datorită proprietăților optime de rulare.
3 2 ■■ Timpii de procesare mai scurți datorită mai multor margini de tăiere.
■■ Protecție optimă la uzură prin aplicarea unui nou strat de înaltă
performanță.
■■ Calitatea superioară a suprafeței firelor.
α β γ α β γ
■■ Filete precise prin corecția profilului.
■■ Reducerea diversității sculelor datorită universalității ridicate.
207
ROE
50
M EN
60° HSS 22568

Filiere
Formă închisă, crestată în prealabil.
≥ M3 cu con de atac pe ambele părţi pentru a facilita filetarea şi ghidarea aşchiilor în direcţia de tăiere. Con de atac cu 1 3/4 paşi.
14 0300 Ref. M1–M1,4 – Câmp de toleranţă 6h.
14 0350 – Câmp de toleranţă 6e = cu subdimensionare cca. 0,03 – 0,04 mm.
Pentru clasa de toleranţă „medie”, dacă şuruburile sunt prevăzute cu un strat de protecţie galvanizat.
DIN 13 DIN 13 DIN 13 DIN 13

6h 6g 6e 6g
≤ M 1,4 ≥ M 1,6
Canelat în prealabil:
Dacă se doresc
toleranţe deosebite
ale filetelor, se poate
tăia filiera.
14 0300 14 0350 14 0320
Recomandat/
vc [m/min]
14 0300–14 0320 ○ ● ● ● ○
M 14 0300 14 0350 14 0320 Pasul ⌀ exterior Înălţime M 14 0300 14 0350 14 0320 Pasul ⌀ exterior Înălţime
12K
12K
11K
11K
11K
11K
filetului filetului
Filiere Filiere
6g 6e 6g mm mm mm 6g 6e 6g mm mm mm
M1 54,05 – – 0,25 16 5 M8 22,83 42,21 14,15 1,25 25 9
M1,2 51,29 – – 0,25 16 5 M9 45,54 – – 1,25 25 9
M1,4 46,92 – – 0,3 16 5 M10 29,44 50,60 18,– 1,5 30 11
M1,6 43,01 – – 0,35 16 5 M12 36,46 67,62 22,25 1,75 38 14
M1,7 43,01 – – 0,35 16 5 M14 36,46 – 22,25 2 38 14
M2 30,25 – – 0,4 16 5 M16 49,45 – 30,48 2 45 18
M3 20,59 43,01 12,77 0,5 20 5 M18 49,45 – 32,66 2,5 45 18
M3,5 32,43 – – 0,6 20 5 M20 49,45 – 37,38 2,5 45 18
M4 20,59 41,17 12,77 0,7 20 5 M22 68,77 – 48,65 2,5 55 22
M5 20,59 39,10 12,77 0,8 20 7 M24 68,77 – 51,41 3 55 22
M6 20,59 39,10 12,77 1 20 7 M27 166,75 – 104,65 3 65 25
M7 28,18 – – 1 25 9 M30 166,75 – 109,71 3,5 65 25
M HSS EN DIN 13
60° E 22568 6g

Filiere, pentru oţeluri inoxidabile şi foarte rezistente
Formă închisă, crestată în prealabil;
≥ M3 cu cu con de atac pe ambele părţi.
14 Facilitează filetarea şi ghidează aşchiile în direcţia de tăiere. Con de atac cu 2 paşi.
Lepuit şi nitrurat; unghi de aşchiere cca. 15°.
Ref. M2,3; M2,6 – Cu profil DIN vechi.
14 0400 14 0450
Recomandat/
vc [m/min]
14 0400/0450 ● ● ● ● ○ ● ○ ○ ● ○
M 14 0400 14 0450 Pasul ⌀ exterior Înălţime M 14 0400 14 0450 Pasul ⌀ exterior Înălţime
12K
12K
11K
11K
filetului filetului
Filiere Filiere
mm mm mm mm mm mm
M2 66,47 – 0,4 16 5 M7 46,92 33,47 1 25 9
M2,2 88,55 – 0,45 16 5 M8 44,85 31,74 1,25 25 9
M2,3 66,47 – 0,4 16 5 M10 53,36 37,72 1,5 30 11
M2,5 56,93 – 0,45 16 5 M12 71,07 50,03 1,75 38 14
M2,6 59,80 – 0,45 16 5 M14 77,51 54,51 2 38 14
M3 41,63 29,67 0,5 20 5 M16 92,23 65,78 2 45 18
M3,5 45,89 32,66 0,6 20 5 M20 103,27 73,14 2,5 45 18
M4 40,25 28,75 0,7 20 5 M24 156,40 109,94 3 55 22
M5 37,49 26,91 0,8 20 7 M27 263,35 192,05 3 65 25
M6 37,49 26,91 1 20 7 M30 281,75 206,43 3,5 65 25
208
ROE 50
M-LH EN DIN 13
60° HSS 22568 6g

Filieră pe stânga
Formă rotundă, fixă, crestată în prealabil;
Con de atac cu 1 3/4 paşi.
Ref. M3–M24 – Cu con de atac pe ambele părţi, care facilitează filetarea
şi ghidează aşchiile în direcţia de tăiere.
14 0620
Recomandat/
vc [m/min]
14 0620 ○ ● ● ● ○
M–LH 14 0620 Pasul ⌀ exterior Înălţime M–LH 14 0620 Pasul ⌀ exterior Înălţime
11K
11K
filetului filetului
Filiere Filiere
Filet pe stânga mm mm mm Filet pe stânga mm mm mm
M2 (73,83) 0,4 16 5 M10 68,08 1,5 30 11
M2,5 (63,02) 0,45 16 5 M12 89,70 1,75 38 14
M3 57,96 0,5 20 5 M14 89,70 2 38 14
M4 54,40 0,7 20 5 M16 117,30 2 45 18
M5 51,41 0,8 20 7 M18 (120,18) 2,5 45 18
M6 51,41 1 20 7 M20 120,18 2,5 45 18
M8 55,66 1,25 25 9 M24 177,10 3 55 22
M DIN DIN 13
60° HSS 382 6g

Filiere hexagonale
Hexagon exterior pentru dimensiuni normate ale cheii.
Con de atac cu 1 3/4 paşi.
Notă: Pentru recondiţionarea ulterioară a filetelor deteriorate
sau pentru filetarea în poziţiile greu accesibile.
14 0920
14
Recomandat/
vc [m/min]
14 0920 ○ ● ● ● ○ ○ ○ ● ○
M 14 0920 Pasul Deschiderea Înălţime M 14 0920 Pasul Deschiderea Înălţime
11K
11K
filetului cheii filetului cheii

Filiere Filiere
Hexagon mm mm mm Hexagon mm mm mm
M3 34,85 0,5 18 5 M10 44,97 1,5 27 11
M4 34,39 0,7 18 5 M12 59,80 1,75 36 14
M5 33,70 0,8 18 7 M14 66,93 2 36 14
M6 33,70 1 18 7 M16 77,97 2 41 18
M8 36,11 1,25 21 9 M20 79,12 2,5 41 18
209
ROE
50
MF EN DIN 13
60° 22568 6g

Filiere
Formă închisă, crestată în prealabil; cu con de atac pe ambele părţi.
14 1050/1060 – Con de atac cu 1 3/4 paşi.
14 1055/1065 – Con de atac cu 2 paşi. Lepuit şi nitrurat, unghi de aşchiere cca. 15°.
Pentru oţeluri foarte rezistente şi inoxidabile.
HSS HSS HSS HSS

E E
14 1050 14 1055 14 1060 14 1065
Recomandat/
vc [m/min]
14 1050/1060 ○ ● ● ● ○
14 1055/1065 ● ● ● ● ○ ● ○ ● ○
M× Pasul filetului 14 1050 14 1055 14 1060 14 1065 ⌀ exterior Înălţime
12K
12K
11K
11K
Filiere
HSS HSS-E HSS HSS-E mm mm

4×0,5 40,48 – – – 20 5
5×0,5 40,48 – – – 20 5
6×0,5 40,48 – – – 20 5
6×0,75 31,17 53,36 – 37,72 20 7
7×0,75 45,66 – – – 25 9
8×0,5 54,63 – – – 25 9
8×0,75 34,85 59,80 – 42,32 25 9
8×1 34,85 54,05 26,11 38,30 25 9
9×1 48,30 – – – 25 9
10×0,75 58,42 – – – 30 11
10×1 41,63 65,09 31,17 45,89 30 11
10×1,25 44,62 87,17 – 61,64 30 11
14 11×1
12×1
55,89
54,63
–
85,33
–
41,29
–
60,26
30
38
11
10
12×1,25 57,96 95,45 – 67,62 38 10
12×1,5 50,49 81,19 37,72 57,16 38 10
14×1 54,63 85,33 – 60,26 38 10
14×1,25 57,16 – – – 38 10
14×1,5 50,49 81,19 37,72 57,16 38 10
15×1 73,37 – – – 38 10
16×1 75,90 117,30 – 83,03 45 14
16×1,5 68,54 110,86 51,29 78,89 45 14
18×1 96,37 – – – 45 14
18×1,5 68,54 110,86 51,29 78,89 45 14
20×1 96,37 – – – 45 14
20×1,5 68,54 110,86 51,29 78,89 45 14
22×1 129,95 – – – 55 16
22×1,5 93,38 – 70,15 – 55 16
24×1 129,95 – – – 55 16
24×1,5 93,38 – 70,15 – 55 16
24×2 126,50 – – – 55 16
25×1,5 137,43 – – – 55 16
26×1,5 109,71 – – – 55 16
27×1,5 171,35 – – – 65 18
27×2 187,45 – – – 65 18
28×1,5 138,– – – – 65 18
30×1 (189,75) – – – 65 18
30×1,5 138,– – – – 65 18
30×2 187,45 – – – 65 18
32×1,5 171,35 – – – 65 18
210
ROE 50
BSW EN
55° HSS 22568

Filiere
Formă închisă, crestată în prealabil; cu con de atac pe ambele părţi pentru a facilita filetarea şi a ghida
aşchiile în direcţia de tăiere. Con de atac cu 1 3/4 paşi.
Aplicaţie: Pentru filet Whitworth conform normei BSW BS84 în câmpul de toleranţă mediu.
14 1550
Recomandat/
vc [m/min]
14 1550 ○ ● ● ● ○
Inch 14 1550 Pași/inch ⌀ Filet ⌀ exterior Înălţime
11K
Filiere
mm mm mm
W1/8 54,63 40 3,18 20 5
W5/32 63,02 32 3,97 20 7
W3/16 54,17 24 4,76 20 7
W7/32 64,40 24 5,56 20 7
W1/4 48,42 20 6,35 20 7
W5/16 53,71 18 7,94 25 9
W3/8 65,32 16 9,53 30 11
W7/16 69,23 14 11,11 30 11
W1/2 85,33 12 12,7 38 14
W9/16 91,54 12 14,29 38 14
W5/8 109,25 11 15,88 45 18
W3/4 114,31 10 19,05 45 18
W7/8 193,20 9 22,23 55 22
W1 193,20 8 25,4 55 22
G EN
55° HSS 24231

Filiere
14 2050 – Formă închisă, crestată în prealabil; cu con de atac pe ambele părţi pentru a
facilita filetarea şi a ghida aşchiile în direcţia de tăiere. Con de atac cu 1 3/4 paşi.
14 2060 – Filieră hexagonală fără con de conducere; pentru refiletare.
Aplicaţie: Pentru filete cilindrice de ţeavă Whitworth DIN ISO 228/1.
14
14 2050 14 2060
Recomandat/
vc [m/min]
14 2050 ○ ● ● ● ○
14 2060 ○ ● ● ● ○ ○ ○ ● ○
Inch 14 2050 14 2060 Pași/inch ⌀ Filet ⌀ exterior Deschiderea cheii Înălţime
11K
11K
Filiere 14 2050 14 2060

mm mm mm mm
G1/8 48,53 53,48 28 9,73 30 27 11
G1/4 48,53 60,72 19 13,16 38 36 10
G3/8 64,86 79,35 19 16,66 45 41 14
G1/2 64,86 79,35 14 20,96 45 41 14
G3/4 100,74 143,75 14 26,44 55 50 16
G1 140,88 174,80 11 33,25 65 60 18
G1.1/4 – 228,85 11 41,91 – 70 20
G1.1/2 – 323,15 11 47,8 – 85 22
G2 – 404,80 11 59,61 – 100 22
211
ROE
50
UNC EN 2A
60° HSS 22568

Filiere UNC
Formă închisă, crestată în prealabil; cu con de atac pe ambele părţi pentru a facilita filetarea
şi a ghida aşchiile în direcţia de tăiere. Con de atac cu 1 3/4 paşi.
14 2520
Recomandat/
vc [m/min]
14 2520 ○ ● ● ● ○
UNC 14 2520 Pași/inch ⌀ Filet ⌀ exterior Înălţime
11K
Filiere
mm mm mm
4-40 58,65 40 2,85 16 5
5-40 (58,88) 40 3,18 20 5
6-32 56,81 32 3,51 20 7
8-32 53,82 32 4,17 20 7
10-24 53,82 24 4,83 20 7
12-24 (56,70) 24 5,49 20 7
1/4-20 52,44 20 6,35 20 7
5/16-18 58,88 18 7,94 25 9
3/8-16 71,30 16 9,53 30 11
7/16-14 71,30 14 11,11 30 11
1/2-13 89,01 13 12,7 38 14
5/8-11 117,30 11 15,88 45 18
3/4-10 117,88 10 19,05 45 18
7/8-9 (198,38) 9 22,23 55 22
1-8 (198,38) 8 25,4 55 22
UNF EN 2A
60° HSS 22568

Filiere UNF
Formă închisă, crestată în prealabil; cu con de atac pe ambele părţi pentru a facilita filetarea
şi a ghida aşchiile în direcţia de tăiere. Con de atac cu 1 3/4 paşi.
14
14 2620
Recomandat/
vc [m/min]
14 2620 ○ ● ● ● ○
UNF 14 2620 Pași/inch ⌀ Filet ⌀ exterior Înălţime
11K
Filiere
mm mm mm
10-32 53,36 32 4,83 20 7
12-28 (57,16) 28 5,49 20 7
1/4-28 52,44 28 6,35 20 7
5/16-24 58,88 24 7,94 25 9
3/8-24 71,30 24 9,53 30 11
7/16-20 71,30 20 11,11 30 11
1/2-20 89,01 20 12,7 38 10
5/8-18 117,30 18 15,88 45 14
3/4-16 117,30 16 19,05 45 14
7/8-14 179,98 14 22,23 55 16
1-12 (184,–) 12 25,4 55 16
212
ROE 50
Seturi de filiere în cutie HSS

HSS E
M EN DIN 13
60° 22568 6g

14 2700/2720 – Set de filiere HSS, 7 piese (M3−M12) în cutie.
14 2710/2730 – Set de filiere HSS/E, 7 piese (M3−M12) în cutie.
Pentru filet metric M3-12 Conţinut:

Câte 1 filieră
14 2700 Set de filiere HSS 184,– Cod 140300
11K
Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12.

Câte 1 filieră
14 2710 Set de filiere HSS-E 333,50 Cod 140400
11K
Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12.

Câte 1 filieră
14 2720 Set de filiere HSS 119,60 Cod 140320
12K
Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12.

Câte 1 filieră
14 2730 Set de filiere HSS-E 239,20 Cod 140450
12K
14 2700
Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12.
Adaptat pentru: Filieră M3−M12

pentru filet metric M3-12
14 2740 21,33
12K 11K
Casetă goală
14 2745 pentru filieră 21,33
14 2720
Seturi pentru filetare în cutie din tablă M

60°
14 5110–5310 – Cutie robustă din tablă cu mâner şi 2 încuietori.
Pentru a garanta transportul în siguranţă, fiecare sculă este amplasată într-un suport propriu şi este imediat accesibilă.
Tarozii se ridică automat la deschiderea capacului. Pentru o descriere detaliată a sculelor consultaţi produsele individuale.
14 5110_M3-12 14 5110_M3-20
Pentru filet metric M3-12 M3-20 M5-20

14 5110 562,35 1163,80 1074,10 14
11K
Set pentru filetare

cu seturi de tarozi
14 5115 392,15 755,55 –
12K
(3 piese)
Set pentru filetare

14 5310 632,50 – –
11K
cu tarozi
Conţinut: Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12; Ref. M5; M6; M8; M10; M12;
Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12
Câte 1 set de 3 tarozi Cod 130150 (14 5110) M14; M16; M18; M20 M14; M16; M18; M20
Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12;
Câte 1 set de 3 tarozi Cod 130200 (14 5115) Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12 —
M14; M16; M18; M20
Câte 3 tarozi Cod 131450 (14 5310) Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12 — —
Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12; Ref. M5; M6; M8; M10; M12;
Câte 1 filieră Cod 140300 (14 5110, 14 5310) Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12 M14; M16; M18; M20 M14; M16; M18; M20
Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12;
Câte 1 filieră Cod 140320 (14 5115) Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12 —
M14; M16; M18; M20
Câte 1 burghiu elicoidal Cod 114150 (14 5110, 14 5310) Ref. 2,5; 3,3; 4,2; 5; 6,8; 8,5; 10,2 — —
Câte 1 burghiu elicoidal Cod 114030 (14 5115) Ref. 2,5; 3,3; 4,2; 5; 6,8; 8,5; 10,2 — —
Câte 1 suport reglabil pentru tarozi Cod 148400 Ref. 1; 2 Ref. 1.1/2; 3 Ref. 1.1/2; 3
1 suport de scule cu clichet Cod 148700 Ref. 85 — —
Ref. 20×5; 20×7; 25×9; Ref. 20×5; 20×7; 25×9; Ref. 20×7; 25×9; 30×11;
Câte 1 suport pentru filiere Cod 149300 30×11; 38×14 30×11; 38×14; 45×18 38×14; 45×18
1 şablon pentru fileturi Cod 477000 Ref. M/W
1 şurubelniţă Cod 664300 Ref. 3×60
pentru filet metric M3-12 M3-20 M5-20

Cutie goală din tablă
14 5600 96,14 176,53 176,53
11K
pentru setul de filetare

213
ROE
50
Set de filetare − pentru realizarea filetelor cu pas fin, în cutie din tablă
14 5805 – Cutie stabilă din tablă cu mâner şi 2 încuietori. Fiecare sculă poate fi transportată în siguranţă,
protejată într-un suport propriu, fiind imediat la îndemână, datorită dispunerii sistematice.
Pentru o descriere detaliată a sculelor consultaţi produsele individuale. MF
60°
Pentru filet metric fin M6-20

Set de filetare pentru realizarea filetelor cu pas fin
14 5805 1300,65
11K
în cutie din tablă

Conţinut: Ref. 6×0,75; 8×0,75; 10×1; 12×1; 12×1,5; 14×1,25;
Câte 1 set de tarozi de mână Cod 130470 14×1,5; 16×1,5; 18×1,5; 20×1,5
Ref. 6×0,75; 8×0,75; 10×1; 12×1; 12×1,5; 14×1,25;
Câte 1 filieră Cod 141050 14×1,5; 16×1,5; 18×1,5; 20×1,5
Câte 1 suport reglabil pentru tarozi Cod 148400 Ref. 1; 3
Câte 1 suport pentru filiere Cod 149300 Ref. 20×7; 25×9; 30×11; 38×10; 45×14
Pentru filet metric fin M6-20
Cutie goală din tablă
14 5810 343,85
11K
pentru setul de filetare pentru filete cu pas fin 14 5805
G
55°

Set de scule − pentru realizarea filetelor pe ţeavă, în cutie
Geantă de plastic stabilă cu mâner şi 2 încuietori. Fiecare sculă poate fi transportată în siguranţă,
protejată într-un suport de spumă, fiind imediat la îndemână, datorită dispunerii sistematice.
Pentru o descriere detaliată a sculelor consultaţi produsele individuale.
Aplicaţie: Pentru filete cilindrice de ţeavă Whitwoth DIN ISO 228/1.
Pentru filet cilindric pe ţeavă G1/8-1

Set de filetare pentru filet de ţeavă
14 5905 953,35
11K
în geantă de plastic
Conţinut: Ref. 5,5
Câte 1 set de tarozi de mână Cod 130550
Câte 1 filieră Cod 142050 Ref. 1/8; 1/4; 3/8; 1/2; 3/4; 1
Câte 1 suport reglabil pentru tarozi Cod 148400 Ref. 3; 5
1 şurubelniţă Cod 664120 Ref. 5,5 14 5905
UNC
60°

Set de scule pentru realizarea filetelor UNC, în cutie
Aplicaţie: Pentru filet cu pas grosier conform standard UNC ASME-B1.1.
Pentru filet cu pas grosier conform standardului UNC UNC1/4-3/4

Set de filetare pentru filet cu pas grosier (UNC)
14 5955 914,25
11K
14 Conţinut:
Câte 1 set de tarozi de mână Cod 130700 Ref. 1/4; 5/16; 3/8; 7/16; 1/2; 5/8; 3/4
Câte 1 filieră Cod 142520 Ref. 1/4; 5/16; 3/8; 7/16; 1/2; 5/8; 3/4
Câte 1 suport reglabil pentru tarozi Cod 148400 Ref. 1.1/2; 2; 4
UNF
60°

Set de scule pentru realizarea filetelor UNF, în cutie
Aplicaţie: Pentru filet cu pas fin conform standard UNF ASME-B1.1.
Pentru filet cu pas fin conform standardului UNC UNF1/4-3/4

Set de filetare pentru filet cu pas fin (UNF)
14 5965 914,25
11K
Conţinut: Ref. 1/4; 5/16; 3/8; 7/16; 1/2; 5/8; 3/4
Câte 1 set de tarozi de mână Cod 130750
Câte 1 filieră Cod 142620 Ref. 1/4; 5/16; 3/8; 7/16; 1/2; 5/8; 3/4
Câte 1 suport reglabil pentru tarozi Cod 148400 Ref. 1.1/2; 2; 4
214
ROE 50
Seturi de tarozi (parţial cu burghie), în cutie de metal

La deschiderea cutiei, sculele se ridică automat şi pot fi scoase fără probleme.
14 6260 – Compus din tarozi M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12, burghie elicoidale pentru găuri înainte de filetare
Ref. 2,5; 3,3; 4,2; 5; 6,8; 8,5; 10,2 şi suporturi pentru tarozi Ref. 1.1/2.
14 6350 – Compus din tarozi M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12, burghie elicoidale pentru găuri înainte de filetare
Ref. 2,5; 3,3; 4,2; 5; 6,8; 8,5; 10,2.
14 6050/6055 – Compus din seturi de 3 buc. de tarozi manuali M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12.
14 6150/6170 – Compus din seturi de 3 buc. de tarozi manuali M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12 şi burghie elicoidale
pentru găuri înainte de filetare Ref. 2,5; 3,3; 4,2; 5; 6,8; 8,5; 10,2.
14 6435/6445/14 6735/6745 – Compus din tarozi de maşină M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12.
14 6450–6725/14 6750–6950 – Compus din tarozi de maşină M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12 şi burghie elicoidale
pentru găuri înainte de filetare Ref. 2,5; 3,3; 4,2; 5; 6,8; 8,5; 10,2.
Seturi de tarozi de mână din 3 piese

M DIN
60° 352

14 6050 14 6055
pentru filet metric M3-12 Conţinut:

Câte 1 set de tarozi de mână M3–M12
14 6050 244,95
11K
3 buc. Cod 130150

Tarod manual
Câte 1 set de tarozi de mână M3–M12
14 6055 148,35
12K
3 buc. Cod 130200
Seturi de tarozi manuali 3 buc., cu burghiu pentru găuri înainte de filetare

M DIN
60° 352

14 6150 14 6170
Câte 1 set de tarozi de mână M3–M12 3 buc. Cod 130150
14 6150 293,25
11K
şi burghiu pentru găuri înainte de filetare Cod 114150

Tarod manual + burghiu elicoidal
pentru găuri înainte de filetare
Câte 1 set de tarozi de mână M3–M12 3 buc. Cod 130200
14 6170 183,43
12K
Seturi de tarozi pentru găuri străpunse, scurţi, cu burghiu pentru găuri înainte de filetare
M DIN
60° 352

14 6260 14 6350
14
Tarod scurt pentru găuri străpunse + Câte 1 tarod M3–M12 Cod 131450,
14 6260 burghiu cu coadă cilindrică + 161,58 burghiu pentru găuri înainte de filetare Cod 114150
11K
suport pentru tarozi şi suport pentru tarod Cod 148400
Tarod scurt pentru găuri înfundate + Câte 1 tarod M3–M12 Cod 134650
14 6350 burghiu cu coadă cilindrică 148,93
11K

Seturi de tarozi de maşină pentru găuri străpunse

M DIN DIN
60° 371 376

14 6435 14 6445
Master Tap Tarod de maşină Câte 1 tarod de maşină M3–M12
14 6435 249,09
11I
pentru găuri străpunse Cod 132721
Tarozi de maşină Câte 1 tarod de maşină M3–M12

14 6445 89,01
12K
pentru găuri străpunse Cod 132645
215
ROE
50
Seturi de tarozi de maşină pentru găuri străpunse, cu burghiu pentru găuri înainte de filetare
M DIN DIN
60° 371 376

14 6723 14 6725
Tarod de maşină pentru găuri Câte 1 tarod de maşină M3–M10 Cod 131150,
14 6450 străpunse + burghiu elicoidal 184,58 tarod de maşină M12 Cod 131200
11K
pentru găuri înainte de filetare şi carotă Cod 114150
Tarod de maşină pentru găuri Câte 1 tarod de maşină cu canal de ungere M3–M12
14 6550 străpunse + burghiu elicoidal 186,30
11K
Cod 131850 şi carotă Cod 114150

Câte 1 tarod de maşină M3–M12
14 6650 197,80
11K

Tarod de maşină pentru găuri Câte 1 tarod de maşină M3–M12
14 6723 străpunse + burghiu elicoidal 312,80
11K

14 6725 121,90
12K
Seturi de tarozi de maşină pentru găuri înfundate

M DIN DIN
60° 371 376

14 6735 14 6745
Master Tap Tarod de maşină Câte 1 tarod de maşină M3-M12
14 6735 261,14
11I
pentru găuri înfundate Cod 135960
Tarozi de maşină Câte 1 tarod de maşină M3-M12

14 6745 94,70
12K
pentru găuri înfundate Cod 135855
Seturi de tarozi de maşină pentru găuri înfundate, cu burghiu pentru găuri înainte de filetare
M DIN DIN
60° 371 376

14
14 6923 14 6925
14 6750 186,30
11K

14 6850 186,88
11K
Tarod de maşină Cod 134250 şi carotă Cod 114150

pentru găuri înfundate + Câte 1 tarod de maşină M3–M12
14 6950 198,38
11K
burghiu elicoidal Cod 135450 şi carotă Cod 114400

pentru găuri înainte de filetare Câte 1 tarod de maşină M3–M12
14 6923 338,10
11K

14 6925 121,90
12K
Cutii goale
Tip 1 2 3 4 5
14 6960 23,16 33,64 24,29 23,69 19,55
12K 11K
Cutie goală
14 6961 23,16 33,64 – 23,69 19,55
Seturi de 3 piese Seturi de 3 piese Tarod Tarod de maşină Tarod de maşină
Pentru tarozi M3−M12 DIN 352 DIN 352 DIN 352 DIN 371 / 376 DIN 371/376
Câte 1 burghiu cu coadă cilindrică pentru – Ref. M3−M12 Ref. M3−M12 Ref. M3−M12 –
Pentru 1 suport reglabil pentru tarozi Cod 148400 – – Cod 1,1/2 – –
216
ROE 50
Suport cu clichet
Cu mandrină de prindere cu două bacuri pentru fixarea sculelor cu coadă pătrată.
Mâner tip T deplasabil, cu canale la ambele capete pentru fixarea bilei de blocare.
Corp cromat. Clichet reversibil pentru funcţionare pe stânga/pe dreapta sau fix.
Execuţie din oţel pentru un efort de torsiune ridicat. Suport cu precizie a concentricităţii
şi toleranţe reduse. Bacuri frezate şi călite prin inducţie pentru o tenacitate ridicată şi o duritate
optimă a suprafeţei.
Ref. 110; 300 – Forma patentată a bacurilor face de asemenea posibilă fixarea sigură şi precisă
a biţilor de tarod cu coadă hexagonală 1/4 inch (de ex. Cod 676307).
148705 14 8700_117
Prinderea se va realiza pe toată suprafaţa hexagonală.
Ref. 117 – Model greu pentru tarod până la M20.
14 8700_110
Cu cap hexagonal cu deschidere de 22 mm.
Aplicaţie:
14 8700 – Ideal pentru filetarea în zonele foarte greu accesibile.
14 9000 – Recomandat pentru filetarea în zonele adânci, greu accesibile.
Notă: Pentru dimensiunile pătratelor aferente altor referinţe de tarozi şi alezoare,
consultaţi tabelele respectivelor grupe de produse.
Cu clichet şi mâner tip T reglabil - mai ales

pentru filetarea în zonele greu accesibile.
14 9000
Cu 2 bacuri reglabile. Dimensiunile indicate se

referă la cel mai mic şi cel mai mare diametru
posibil.
Lungimea totală mm 85 110 117 250 300

14 8700 Suport cu clichet Oţel pur 12,94 18,11 71,99 – –
11K
Suport cu clichet
14 9000 Oţel pur – – – 20,01 27,49
11K
lung
Capacitate □ mm 2,6 – 5,5 4,6 – 8 9 – 12,5 2,6 – 5,5 4,6 – 8
Pentru tarozi de mână DIN 352 M3 − M10 M4,5 − M12 M13 − M20 M3 − M10 M4,5 − M12
Bacuri de schimb Cod 148710 Referinţa 85 110 117 85 110
Adaptor din oţel, pentru prinderea tarozilor mici

(M3 – M10) în suport GARANT 148700, Ref. 110.
Tip 1
14 8705 Adaptor pentru portscule Oţel pur 11,33
14
11K
Capacitate □ mm 2,6 – 5,5

Pentru tarozi de mână DIN 352 M3 − M10
14 8705
Recomandat pentru suport 148700_110
Portsculă
Mâner striat din alamă, nichelat cu două pensete interschimbabile
pentru diametre diferite. Cu piuliţă de strângere pătrată.
14 9150 Portsculă 22,54

12L
Capacitate □ mm 0–3
14 9150
Lungimea totală mm 110
Mâner striat din alamă, nichelat.

Ref. 0-1; 1-2 – Cu o bucşă elastică.
Ref. 0-3 – Cu 2 pensete pentru diametre diferite.
14 9160_0-1 / _1-2
Capacitate □ mm 0-1 1-2 0-3

14 9160 Portsculă 4,61 5,16 23,69
12L
Capacitate □ mm 0–1 1–2 0–3

Lungimea totală mm 74 74 105 14 9160_0-3
217
ROE
50
DIN
1814

Suporţi reglabili pentru tarozi
Cu elemente de prindere călite. Mânere din oţel galvanizat.
La utilizarea în poziţii înguste se poate detaşa un mâner.
14 8150 – Pentru solicitare mare.
14 8400
Toate dimensiunile cu carcasă din oţel forjat
de înaltă calitate şi mânere din oţel monobloc.
14 8400 – Pentru utilizarea standard:
Corp din zinc turnat sub presiune.
14 8150
Tip 14 8400 14 8150 Capacitate □ Pentru tarozi de mână Pentru ⌀ Lungimea totală
12L
12L
DIN 352 alezoarelor manuale

DIN 206
Suporți pentru tarozi, reglabili
14 8400 14 8150
întărit mm mm mm mm
0 5,72 12,25 2–5 M1 − M8 2,5 – 6,5 125 130
1 6,56 13,11 2 – 6,2 M1 − M11 2,5 – 7,5 175 175
1.1/2 6,56 14,72 2 – 7,5 M1 − M12 2,5 – 9,5 175 200
2 10,12 20,53 4 – 8,5 M4,5 − M12 5 – 10 265 280
3 17,83 29,21 4,9 – 12 M5 − M20 6,5 – 15 370 385
4 30,25 51,29 5,5 – 16 M11 − M27 7 – 20 480 470
5 49,68 85,56 7 – 20 M13 − M32 9 – 26 700 700
6 – 99,82 9 – 25 M14 − M42 11 – 32 – 900
7 – 137,43 16 – 36 M27 − M58 20 – 45 – 1120
Suporţi pentru tarozi, rotunzi, reglabili

Se poate regla cu şurubul de reglare striat pentru cheie pătrată. Elemente de prindere călite.
Aplicaţie: Pentru tăiere fină cu tarozi mici M1 – M2,6.
⌀ exterior Deschidere pătrat

până la
mm mm
14 8500 Placă de filetat rotundă 27,24 40 2,4
12L
14 8500
EN
22568

Suport pentru filiere
Mânere detaşabile din oţel galvanizate.
Cu 5 şuruburi de prindere pentru fixarea filierei.
Până la Ref. 65×25 din zinc turnat, începând cu Ref. 75×20 din oţel.
Aplicaţie: Pentru prinderea directă a filierelor închise
14 şi crestate conform EN 22568. 14 9300
Pentru 14 9300 Filet Filet Filet Filet Filet Filet ţeavă Lungimea
12L
⌀ filierei metric metric fin UNC UNF Whitworth Whitworth totală

× înălţime
Suport pentru filiere
mm mm
16×5 3,57 M1 − M2,6 M1×0,2 − M2,6×0,35 Nr.1 − Nr.4 Nr.0 − Nr.4 1/16″ − 3/32″ – 160
20×5 3,57 M3 − M4 M3×0,25 − M6×0,5 Nr.5 Nr.5 − Nr.6 1/8″ − 5/32″ – 175
20×7 3,57 M4,5 − M6 M5×0,75 − M6×0,75 Cod 6 − 1/4″ Cod 8 − 1/4″ 3/16″ − 1/4″ – 175
25×9 4,06 M7 − M9 M7×0,5 − M9×1 5/16″ 5/16″ 5/16″ – 210
25,4×9,5 5,09 M2 − M12 M4 − M10 Cod 3 − 7/16″ Cod 3 − 7/16″ 5/16″ − 1/8″ G1/8″ 210
30×11 6,04 M10 − M11 M10×0,75 − M11×1 3/8″ − 7/16″ 3/8″ − 7/16″ 3/8″ − 7/16″ G1/8″ 260
38×10 8,28 – M12×1 − M15×1 – 1/2″ − 9/16″ – G1/4″ 310
38×14 8,28 M12 − M14 – 1/2″ − 9/16″ – 1/2″ − 9/16″ – 310
38,1×12,7 9,83 M8 − M20 M10 − M14 7/16″ − 3/4″ 7/16″ − 3/4″ 1.1/2″ G1/16″ − G1/4″ 310
45×14 12,71 – M16×1 − M20×2 – 5/8″ − 3/4″ – G3/8″ − G1/2″ 440
45×18 12,71 M16 − M20 – 5/8″ − 3/4″ – 5/8″ − 3/4 ″ – 440
50,8×15,9 20,59 M18 − M27 M20 − M28 5/8″ − 1″ 5/8″ − 1″ 2″ G3/8″ − G1/2″ 495
55×16 17,48 – M22×1 − M25×1,5 – 7/8″ − 1″ – G5/8″ − G3/4″ 495
55×22 17,48 M22 − M24 – 7/8″ − 1″ – 7/8″ − 1″ – 495
65×18 21,91 – M27×1,5 − M36×2 – 1.1/8″ − 1.3/8″ – G7/8″ − G1″ 630
65×25 21,91 M27 − M36 M30×3 − M36×3 1.1/8″ − 1.3/8″ – 1.1/8″ − 1.3/8″ – 630
75×20 74,52 – M38×1 − M42×2 – 1.1/2″ – G1.1/8″ − G1.1/4″ 700
75×30 74,52 M39 − M42 M39×3 − M42×3 1.1/2″ – 1.1/2″ − 1.5/8″ – 700
90×22 92,46 – M45×1,5 − M52×2 – – – G1.3/8″ − G1.3/4″ 900
90×36 92,46 M45 − M52 M45×3 − M52×3 1.3/4″ − 2″ – 1.3/4″ − 2″ – 900
105×22 209,30 – M55×2 − M65×2 – – – G2″ − G2.1/4″ 930
218
ROE 50
Prelungitoare pentru tarozi şi alezoare manuale DIN

377
Călit şi nichelat. Locaş pătrat exterior şi interior la fel de mare.

Aplicaţie: Pentru prelungirea tarozilor scurţi (de ex. DIN 351 / 352 / 2181 / 5157),
alezoarelor manuale şi a altor scule cu coadă pătrată.
Notă: Pentru prelungiri pentru tarozi de maşină cu coadă, de ex. conform ⌀D
DIN 371 / 374 / 376, consultaţi Cod 338400.
14 9400
□ interior şi 14 9400 Pentru tarod metric ⌀D Lungimea □ interior şi 14 9400 Pentru tarod metric ⌀D Lungimea
12L
12L
exterior DIN 352 totală exterior DIN 352 totală
Prelungitor Prelungitor
mm mm mm mm mm mm
2,1 5,05 M1 − M2,6 6 60 8 9,66 – 17 125
2,4 5,05 – 6 70 9 10,75 M13 −M16 19 130
2,7 5,05 M3 7 80 10 12,19 – 21 140
3 5,05 M3,5 7 90 11 14,15 M18 23 150
3,4 5,16 M4 8 95 12 15,41 M20 25 155
3,8 5,42 – 9 100 13 21,28 – 27 165
4,3 5,87 – 10 105 14,5 24,15 M22 − M24 29 175
4,9 6,21 M4,5 − M8 11 110 16 28,98 M27 30 180
5,5 6,44 M9 − M10 12 115 18 32,78 M30 33 200
6,2 8,28 M11 14 120 20 42,78 M33 36 220
7 8,57 M12 15 125
Seturi de suporturi pentru prelucrarea filetelor interioare

şi exterioare pe strunguri convenţionale
Set suport de înaltă calitate pentru tarozi şi filiere pentru utilizare la strunguri convenţionale.
Ref. 2 – Pentru filet interior M3 – M16 şi filet exterior M3 – M14.
Ref. 3 – Pentru filet interior M4 – M24 şi filet exterior M16 – M24.
Livrare: Set suport complet cu chei tubulare şi hexagonale în geantă practică din material de plastic.
Fără scule de tăiere.
Notă: Cu o reducţie (consultaţi Cod 343000) se poate amplasa portscula existentă MK3 fără probleme
cu maşina pe MK4 sau mai mare. Alte seturi suport, reducţii şi suporturi individuale sunt
disponibile la cerere.
Tip 2 3
14 9650 Set suport 722,20 880,90
14B
Tijă de prindere MK3

Pentru filiere M3 – M14 M16 – M24
Pentru tarozi M3 – M16 M4 – M24
Conţinut: 20×7; 25×9; 30×11 —
Câte 1 reducţie pentru filieră (mm) 14 9650_2
Alezoare din carbură (pentru îndepărtarea tarozilor rupţi) VHM

Coadă cilindrică stabilă cu formă hexagonală pentru prinderea în mandrină şi tăiş cu autocentrare. Norma
Aplicaţie: Pentru alezarea tarozilor rupţi. Este necesară o fixare stabilă, iar gaura trebuie
să fie uscată şi să nu prezinte ulei de aşchiere.
Notă: vc pentru materialul < 67 HRC 10 - 28 m/min.
Purtaţi ochelari de protecţie. 14
14 9830
Rectificaţi plan zonele de Pentru centrare, Alezare cu avans uniform. Curăţaţi gaura şi
rupere oblice. introduceţi de mai multe Eliminare frecventă a îndepărtaţi resturile.
ori scula de alezat. aşchiilor.
Pentru tarozi 14 9830

11L
Alezor din carbură, coadă cilindrică

cu formă hexagonală
Ltot
TiAlN mm mm mm
M3 42,09 10 38 3
M4 50,26 14 46 4
M5 61,41 19 50 5
M6 66,24 23 50 6
M8 71,53 23 60 7
M10 92,69 25 100 9
M12 132,83 35 100 11
Set de alezoare pentru îndepartarea tarozilor rupţi

Număr alezoare 5
14 9831 Set alezoare din carbură monobloc în cutie TiAlN 291,39
11L
Conţinut: Ref. M3; M4; M5; M6; M8

Câte 1 alezor din VHM Cod 149830 14 9831
219
ROE
50
h9
HSS 3
Norma 120°
Teşitoare la 120° şi 100° 15 0020
HSS 3
Pentru teşirea şi debavurarea uşoară şi fără vibraţii. 100°
15 0025 – Construcţie foarte stabilă cu cap din carbură monobloc, pentru 15 0023
solicitări maxime. Special pentru materiale greu de prelucrat.
15 0020/0023 – Canalele pentru evacuarea aşchiilor sunt rectificate în material monobloc. VHM 5
100°
15 0025
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M S S N N
15 0020/0023 70 33 28 27 27 ● ○
15 0025 6 5 5 5 ● ○
⌀ exterior 15 0020 15 0023 15 0025 Număr cel mai mic ⌀ de teşitor
11M
11M
11M
Inconel®
de dinţi pentru gaură de la
Z
Teşitor Teşitor Ltot f f
HSS din carbură 15 0020 15 0025 15 0020 15 0023 15 0020 15 0023 15 0020 15 0025
15 0023 15 0025 15 0025 15 0023
mm 120° 100° 100° mm mm mm mm mm mm/rot mm/rot
8 17,19 17,19 – 3 – 2 2 49 49 6 0,09 –
10,4 – 20,41 – 3 – – 2,5 – 49 6 0,12 –
12,4 – 21,45 220,80 3 5 4 3 55 55 8 0,12 0,05
12,5 21,45 – – 3 – 2,8 – 54 – 8 0,12 –
16 29,56 – – 3 – 3,2 – 57 – 10 0,14 –
16,5 – 29,56 271,40 3 5 4,5 3,5 58 59 10 0,14 0,07
20 43,01 – – 3 – 3,5 – 59 – 10 0,16 –
20,5 – 43,01 315,10 3 5 5 4 61 62 10 0,16 0,08
25 48,07 48,07 – 3 – 3,8 5 63 65 10 0,2 –
HSS h9
1
90° Ref. 6 cu tăiş pe ambele părţi.
Teşitoare la 90°
Profil conic detalonat axial-radial pentru debavurare şi teşire fără vibraţii. Astfel se obţine o calitate înaltă a suprafeţei prelucrate.
Canale late pentru aşchii pentru o evacuare optimă a aşchiilor. Reascuţire ulterioară fără probleme pe flancul plan al dintelui.
15 0050
Recomandat/
vc [m/min]
15 0050 33 28 27 7 ○ ● ○ ○
⌀ exterior mm 6 8 12,5 16 20 25 31,5
Teşitor cu un tăiş
15 0050
11M
11,16 12,19 15,70 17,65 24,50 35,42 46,69

90°
Ltot mm 45 50 50 56 60 75 80
15 ⌀ cozii mm 6 8 8 10 10 12 12
HSS h9
90°
Teşitor la 90°
Geometrie specială de tăiere pentru o tăietură uşoară, eboş.
Evacuarea aşchiilor se realizează prin gaura oblică în direcţia cozii. 15 0065
Recomandat/
vc [m/min]
15 0065 33 28 17 7 ○ ● ○
Tip 5 10 15 20 25
Teşitor de debavurare
15 0065
11M
11,16 14,61 27,72 50,95 58,65

90°
Pentru ⌀ găurii mm 2–5 5 – 10 10 – 15 15 – 20 20 – 25
⌀ cap mm 10 14 20 28 30
Ltot mm 46 55 65 85 95
⌀ cozii mm 6 8 10 12 15
Set de teşitoare
Set de teşitoare în cutie
15 0070
11M
191,48
90°
15 0070
220
ROE 50
Seturi de teşitoare de precizie la 90° cu dantură divizată inegal

Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H M M S K N N
15 0130/0132 75 75 50 65 50 30 18 8 8 16 10 12 25 60 ○ ● ● ○
Teşitoare de precizie la 90° cu divizare inegală

DIN h9
HSS 3 335 C
90° 15 0130
Toate teşitoarele au 3 tăişuri. Geometrie specială cu dantură divizată inegal şi tăişuri ascuţite.
Detalonate radial. Canalele pentru evacuarea aşchiilor sunt rectificate în material monobloc.
Strat de acoperire nou special TiAlN pentru durabilitate ridicată.
Teşitor de mare precizie, realizat cu toleranţe de fabricaţie mai mici faţă de DIN335-C. h9
15 0132 – Coadă cu 3 suprafeţe de prindere în plus pentru utilizarea pe mandrinele cu 3 bacuri.
Avantaje: Funcţionare silenţioasă în timpul întregului proces de teşire. Funcţionare fără trepidaţii 15 0132
pentru rezultate perfecte şi o durabilitate optimă a sculelor. Coadă cu 3 suprafeţe de prindere.
Aplicaţie: Teşitor de precizie pentru fabricarea de teşituri circulare, exacte, la 90°.
Divizare inegală
(tăişuri dispuse neuniform)
⌀ exterior 15 0130 15 0132 cel mai mic ⌀ de Pentru şuruburi cu Pentru şuruburi
11M
11M
teşitor pentru gaură cap înecat ISO 2009, cu cap înecat

Teşitor de precizie cu divizare de la 2010, 7046, 7047 DIN 7991
Teşitor de precizie inegală cu 3 suprafeţe
cu divizare inegală Ltot f
de prindere
90°
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot
4,3 26,39 29,50 1,3 40 4 M2 – 0,08
6 28,69 31,80 1,5 45 5 M3 – 0,1
6,3 29,67 32,78 1,5 45 5 – M3 0,1
8 31,97 35,08 2 50 6 M4 – 0,1
8,3 32,78 35,88 2 50 6 – M4 0,1
10 33,24 36,34 2,5 50 6 M5 – 0,13
10,4 33,47 36,69 2,5 50 6 – M5 0,13
11,5 37,72 40,83 2,8 56 8 M6 – 0,13
12,4 40,08 43,18 2,8 56 8 – M6 0,13
15 44,62 47,73 3,2 60 10 M8 – 0,13
16,5 46,35 49,68 3,2 60 10 – M8 0,18
19 51,– 53,99 3,5 63 10 M10 – 0,18
20,5 57,27 60,72 3,5 63 10 – M10 0,22
23 67,62 73,37 3,8 67 10 M12 – 0,22
25 80,27 83,84 3,8 67 10 – M12 0,25
31 106,61 110,06 4,2 71 12 – M16 0,25
Seturi de teşitoare de precizie la 90° h9 h9
HSS DIN
3 335 C 150301 150303
90° 150305 150307
15 0301/0305 – Teşitor de precizie 150130.
15 0303/0307 – Teşitor de precizie 150132. Toate teşitoarele cu 3 suprafeţe de prindere
în plus pe coadă, pentru utilizarea la mandrinele cu 3 fălci.
Avantaje: Funcţionare silenţioasă în timpul întregului proces de teşire. Funcţionare
Aplicaţie:
fără trepidaţii pentru rezultate perfecte şi o durabilitate optimă a sculelor.
Pentru execuţia teşiturilor exacte, circulare la 90°.
15
Livrare:
15 0301/0303 – Set de 5 teşitoare de precizie cu cutie circulară.
15 0305/0307 – Set de 5 teşitoare de precizie cu casetă.
Număr de teşitoare 5
Set de teşitoare de precizie Cod 150130 în cutie
15 0301
11M
TiAlN 177,10
90°
Set de teşitoare de precizie 15 0301
15 0303
11M
cu 3 suprafeţe de prindere Cod 150132 cu cutie TiAlN 182,85 15 0303

90°
Conţinut: Ref. 6,3; 10,4; 12,4; 16,5;
câte 1 teşitor 20,5
Set de teşitoare de precizie Cod 150130 în cutie
15 0305
11M
TiAlN 218,27
90°
Set de teşitoare de precizie
15 0307
11M
cu 3 suprafeţe de prindere Cod 150132 în cutie TiAlN 229,77

90° 15 0305
Conţinut: 15 0307
Ref. 6,3; 10,4; 16,5; 20,5; 25
Câte 1 teşitor
Cutie
15 0368
11M
Cutie goală 16,27

221
ROE
50
Teşitoare la 90°
Recomandat/
vc [m/min]
15 0150/0152 70 33 28 27 27 ● ○
15 0170 25 34 32 32 9 8 80 ● ● ○
15 0175 70 33 28 27 27 8 ● ○
15 0180 38 34 32 32 9 80 ● ● ○
Teşitoare la 90°
h9
HSS DIN
3 335 C
90° 15 0150

Teşitoare cu 3 tăişuri, detalonate radial. h9
Canalele pentru evacuarea aşchiilor sunt rectificate în material monobloc.
Detalonare
15 0152 – Coadă cu 3 suprafeţe de prindere pentru utilizarea 15 0152
pe mandrinele cu 3 bacuri.
15 0170 – Teşitor de mare precizie pentru sporirea semnificativă h9
a performanţelor.
15 0175 – Teşitor - model avantajos. 15 0170
15 0180 – Model avantajos, performanţă îmbunătăţită datorită
stratului de acoperire. h9
15 0150/0152 – Teşitor de mare precizie, realizat cu toleranţe de fabricaţie
mai mici faţă de DIN335-C. 15 0175
Aplicaţie: Teşitor de mare precizie pentru realizarea fără vibraţii Teşitor cu trei tăişuri pentru h9
a teşiturilor. o teşitură centrată exact.
15 0180
⌀ exterior 15 0150 15 0152 15 0170 15 0175 15 0180 cel mai mic Pentru şuruburi Pentru şuruburi
12M
12M
11M
11M
11M
⌀ de teşitor cu cap înecat cu cap înecat

pentru gaură de la ISO 2009, 2010, DIN 7991
Teşitor de precizie Teşitor Ltot 7046, 7047 f
90°
mm TiAlN TiN mm mm mm mm/rot
4,3 10,12 – 21,39 7,53 – 1,3 40 4 M2 – 0,07
5 10,47 – 21,39 7,53 13,97 1,5 40 4 M2,5 – 0,07
6 10,47 13,40 21,39 7,88 13,97 1,5 45 5 M3 – 0,09
6,3 10,47 13,40 21,39 7,88 13,97 1,5 45 5 – M3 0,09
7 10,70 13,63 26,11 8,28 – 1,8 50 6 M3,5 – 0,09
8 11,56 14,55 26,80 8,28 15,99 2 50 6 M4 – 0,09
8,3 11,56 14,55 26,80 8,74 15,99 2 50 6 – M4 0,09
10 12,65 15,58 29,56 10,18 18,11 2,5 50 6 M5 – 0,12
10,4 13,40 16,33 29,56 10,41 19,32 2,5 50 6 – M5 0,12
11,5 13,92 16,91 30,59 10,98 20,30 2,8 56 8 M6 – 0,12
12,4 14,72 17,71 32,55 10,98 20,93 2,8 56 8 – M6 0,12
15 16,68 19,61 38,64 12,42 23,81 3,2 60 10 M8 – 0,12
16,5 17,71 20,70 39,68 13,57 24,96 3,2 60 10 – M8 0,14
19 23,58 26,68 51,75 18,40 33,35 3,5 63 10 M10 – 0,14
20,5 23,81 26,91 52,44 18,63 35,31 3,5 63 10 – M10 0,16
23 32,20 35,08 68,77 24,38 46,23 3,8 67 10 M12 – 0,16
25 33,93 36,92 79,81 25,53 46,69 3,8 67 10 – M12 0,2
31 50,95 53,82 112,70 37,84 60,49 4,2 71 12 – M16 0,2
40 75,21 77,97 197,80 – – 10 75 12 – – 0,25
15 Seturi de teşitoare la 90°
HSS DIN h9 h9
3 335 C
90°
Seturi de teşitoare în cutie. Practice pentru montaj şi utilizări în ateliere.
Număr de teşitoare 6 7 17
Set de teşitoare Cod 150150 în cutie
15 0310
11M
89,70 118,45 267,95

90°
15 0312
11M
106,95 139,73 –
90°
15 0315
11M
TiAlN 190,33 257,60 577,30

90°
15 0320
12M
68,31 90,62 241,50

90°
15 0340
12M
TiN 122,48 169,05 –

90°
15 0310
Ref. 4,3; 5; 6; 6,3; 7; 8; 8,3;
Conţinut: Ref. 6; 8; 10; 11,5; Ref. 6; 8; 10; 11,5; 10; 10,4; 11,5, 12,4; 15; 16,5;
Câte 1 teşitor 15; 19 15; 19; 25 19; 20,5; 23; 25
Cutie
15 0370
11M
Cutie goală pentru 6 sau 7 teșitoare 16,85

222
ROE 50
HSS 3
90° Norma
Teşitoare la 90°
Recomandat/
vc [m/min]
15 0371/0372 70 33 20 28 27 27 ● ○
15 0376/0377 75 75 50 65 50 30 18 8 8 16 10 12 25 60 ○ ● ● ○
Teşitoare la 90°, lungi

Toate teşitoarele cu 3 tăişuri, detalonate radial. Canalele pentru evacuarea aşchiilor sunt
rectificate în material monobloc. Teşitor de mare precizie, realizat cu toleranţe de fabricaţie h9
mai mici faţă de DIN335-C, cu coadă cilindrică lungă. 15 0371
15 0376 – Coadă cu 3 suprafeţe de prindere în plus pentru utilizarea pe mandrinele
cu 3 bacuri. h9
15 0376/0377 – Geometrie specială cu distanţare inegală şi pregătirea coordonată a tăierii.
Strat special din TiAlN nou dezvoltat pentru o durată lungă de viaţă. 15 0377
Aplicaţie:
15 0376/0377 – Teşitor de precizie pentru fabricarea de teşituri circulare, exacte, la 90°. h9
15 0376
⌀ exterior 15 0371 15 0377 15 0376 cel mai mic ⌀ de Pentru

11M
11M
11M
teşitor pentru gaură şuruburi cu

Teşitor de precizie de la cap înecat
Teşitor de precizie, lung, DIN 7991
lung Ltot f
cu 3 suprafeţe de prindere
15 0371 15 0377
90° 15 0376
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot mm/rot
6,3 34,16 49,57 51,75 1,5 104 5 M3 0,09 0,1
8,3 35,42 53,36 56,58 2 105 6 M4 0,09 0,1
10,4 38,87 57,27 60,26 2,5 107 6 M5 0,12 0,13
12,4 40,14 63,83 66,70 2,8 108 8 M6 0,12 0,13
16,5 50,14 67,97 73,83 3,2 111 10 M8 0,14 0,18
20,5 69,92 81,31 84,87 3,5 114 10 M10 0,16 0,22
25 86,48 93,73 96,83 3,8 118 10 M12 0,2 0,25
31 142,03 147,20 123,63 4,2 140 12 M16 0,2 0,25
Teşitoare la 90°, extra lungi h9

Toate teşitoarele cu 3 tăişuri, detalonate radial. Canalele pentru evacuarea aşchiilor sunt
rectificate în material monobloc. Teşitor de mare precizie, realizat cu toleranţe de fabricaţie
mai mici faţă de DIN335-C, cu coadă cilindrică extra lungă.
⌀ exterior 15 0372 cel mai mic ⌀ de Pentru

11M
teşitor pentru gaură şuruburi

Teşitor de precizie, de la cu cap înecat
extra lung Ltot DIN 7991 f
mm 90° mm mm mm mm/rot
6,3 42,55 1,5 154 5 M3 0,09
8,3 44,39 2 155 6 M4 0,09
10,4 48,88 2,5 157 6 M5 0,12
12,4 52,21 2,8 158 8 M6 0,12
16,5 65,32 3,2 161 10 M8 0,14
20,5
25
31
90,39
112,01
195,50
3,5
3,8
4,2
164
168
190
10
10
12
M10
M12
M16
0,16
0,2
0,2
15
Seturi de teşitoare la 90°
Practice pentru montaj şi utilizări în ateliere.
15 0369 – Teşitor de precizie 150376, cu coadă lungă cu 3 suprafeţe.
15 0373 – Teşitor 150371, cu coadă lungă.
15 0374 – Teşitor 150372, cu tijă foarte lungă.
15 0375 – Teşitor de precizie 150377, cu tijă lungă.
Aplicaţie:
15 0369/0375 – Teşitor de precizie pentru fabricarea de teşituri circulare, exacte, la 90°.
Livrare: Set de 6 teşitoare de precizie cu casetă.
Set de teşitoare, lungi
15 0373
11M
Cod 150371 în cutie 326,60

90°
Set de teşitoare, extra lungi
15 0374
11M
Cod 150372 în cutie 402,50

90°
Set de teşitoare de precizie, lungi
15 0375
11M
Cod 150377 în cutie TiAlN 347,42

90°
Set de teşitoare de precizie lungi
15 0369
11M
Cod 150376 cu casetă TiAlN 372,60

90°
Conţinut: Ref. 6,3; 8,3; 10,4; 12,4; 15 0375
Câte 1 teşitor 16,5; 20,5
223
ROE
50
HSS DIN h9
E 3 335 C
90°
Teşitoare la 90°, pentru oţeluri inoxidabile şi rezistente la acid
Recomandat/
vc [m/min]
15 0378 70 33 25 28 27 27 8 4 7 7 7 12 65 ● ○
15 0379 38 30 34 32 32 10 5 9 9 8 14 80 ● ● ○
15 0389 53 40 35 55 30 25 15 12 18 13 13 30 42 ● ● ○

Teşitoare cu 3 tăişuri, detalonate radial.
Teşitor de mare precizie, realizat cu toleranţe de fabricaţie mai mici faţă de DIN335-C.
15 0389 – Geometrie specială cu dantură divizată extrem de inegal şi tăişuri ascuţite.
15 0378
Strat de acoperire nou AlTiCN, special pentru oţeluri inoxidabile.
Aplicaţie:
15 0389 – Teşitor de precizie pentru realizarea de teşituri circulare, exacte, la 90°.
Detalonare
15 0379
15 0389
⌀ exterior 15 0378 15 0379 15 0389 cel mai mic ⌀ de Pentru şuruburi cu Pentru şuruburi cu
11M
11M
11M
INOX
teşitor pentru gaură cap înecat ISO 2009, cap înecat
Teşitor de precizie de la 2010, 7046, 7047 DIN 7991 < 900 N
Teşitor de precizie cu dantură divizată Ltot f
inegal
15 0378 15 0389
90°
15 0379
mm TiCN AlTiCN mm mm mm mm/rot mm/rot
4,3 12,48 23,– 27,14 1,3 40 4 M2 – 0,04 0,05
5 12,71 23,– – 1,5 40 4 M2,5 – 0,04 –
6 12,88 23,– 29,56 1,5 45 5 M3 – 0,05 0,05
6,3 12,88 23,23 30,59 1,5 45 5 – M3 0,05 0,05
7 13,80 26,34 – 1,8 50 6 M3,5 – 0,05 –
8 13,97 26,34 32,89 2 50 6 M4 – 0,05 0,05
8,3 13,97 26,57 33,81 2 50 6 – M4 0,05 0,05
10 15,35 30,13 34,27 2,5 50 6 M5 – 0,06 0,05
10,4 15,35 30,71 34,50 2,5 50 6 – M5 0,06 0,05
11,5 17,02 32,66 38,87 2,8 56 8 M6 – 0,06 0,05
12,4 18,11 32,78 41,29 2,8 56 8 – M6 0,06 0,05
15 21,05 37,03 46,– 3,2 60 10 M8 – 0,06 0,06
16,5 21,79 38,64 47,73 3,2 60 10 – M8 0,07 0,06
19 27,37 52,67 52,56 3,5 63 10 M10 – 0,07 0,06
20,5 28,06 52,79 59,– 3,5 63 10 – M10 0,08 0,07
23 35,88 69,23 – 3,8 67 10 M12 – 0,08 –
25 36,80 71,99 82,69 3,8 67 10 – M12 0,09 0,1
31 49,11 107,64 109,83 4,2 71 12 – M16 0,09 0,12
15 Seturi de teşitoare la 90°, pentru oţeluri inoxidabile şi rezistente la acid

Seturi de teşitoare în cutie.

Practice pentru montaj şi utilizări în ateliere.

Aplicaţie:
15 0391 – Teşitor de precizie pentru fabricarea
de teşituri circulare, exacte, la 90°.
Notă:
Ref. 7 – Se livrează în casetă 150370 Ref. 6.
15 0381 15 0385 15 0391

Număr de teşitoare 6 7 17
Set de teşitoare
15 0381
11M
Cod 150378 în cutie 131,68 167,90 371,45

90°
Set de teşitoare
15 0385
11M
Cod 150379 în cutie TiCN 201,25 274,85 602,60

90°
Set de teşitoare
15 0391
11M
Cod 150389 cu casetă AlTiCN 220,80 270,25 –

90°
Conţinut: Ref. 6; 8; 10; Ref. 6; 8; 10; Ref. 4,3; 5; 6; 6,3; 7; 8; 8,3; 10; 10,4;
Câte 1 teşitor de mare precizie 11,5; 15; 19 11,5; 15; 19; 25 11,5; 12,4; 15; 16,5; 19; 20,5; 23; 25
224
ROE 50
VHM Tip h9
H 4 5
90°
Norma
Teşitoare la 90°
Construcţie foarte stabilă, cu tăişuri multiple, geometrie specială pentru solicitări maxime.
Pentru teşire şi debavurare fără vibraţii. Pentru materiale greu de prelucrat.
Cap din carbură şi coadă lipită.
Recomandat şi pentru Hardox 500.
Notă: La utilizare se vor asigura obligatoriu condiţiile de stabilitate!
15 0386
Recomandat/
vc [m/min]
15 0386 30 18 8 8 8 8 8 6 16 10 6 5 ● ●
⌀ exterior 15 0386 Număr cel mai mic ⌀ de
11M
de dinţi teşitor pentru gaură

Z de la
Teşitor din carbură
Ltot f
90°
mm mm mm mm mm/rot
10,4 214,48 4 4 46 8 0,04
12,4 220,80 5 4 56 8 0,05
16,5 271,40 5 4,5 60 10 0,05
20,5 315,10 5 5 63 10 0,06
25 369,15 5 5,5 67 10 0,08
31 492,20 5 6 71 12 0,1
VHM DIN h9
3 335 C
90°
Teşitoare la 90°
Similar DIN 335-C. Toate teşitoarele cu 3 tăişuri, detalonate radial.
Pentru teşirea şi debavurarea fără vibraţii. ⌀ 6 şi 8 din carbură,
începând de la ⌀ 10 capul este din carbură cu coadă brazată.
15 0382
Recomandat/
15
vc [m/min]
15 0382 75 50 65 60 30 18 8 8 16 10 16 25 ○ ●
⌀ exterior 15 0382 cel mai mic ⌀ Pentru aplatizarea Pentru aplatizarea
11M
INOX
de teşitor pentru gaură conică conform conică conform
de la DIN 74 AF DIN 74 BF < 900 N
Ltot f
90°
mm mm mm mm mm/rot
6 103,27 2 40 5 M3 – 0,05
8 103,27 2 45 6 M4 – 0,05
10 103,27 2,5 46 8 M5 – 0,06
10,4 103,27 2,5 46 8 – M5 0,06
11,5 103,27 2,8 56 8 M6 – 0,07
12,4 103,27 2,8 56 8 – M6 0,07
15 126,50 3,2 60 10 M8 – 0,07
16,5 132,25 3,2 60 10 – M8 0,07
20,5 159,28 3,5 63 10 – M10 0,08
25 180,55 3,8 67 10 – M12 0,1
31 267,95 4,2 71 12 – M16 0,12
225
ROE
50
VHM DIN h6
3 335 C
90°
Teşitoare de precizie la 90° cu divizare inegală
Toate teşitoarele cu 3 tăişuri. Geometrie specială cu dantură divizată inegal şi tăişuri ascuţite.
Detalonate radial. Canalele pentru evacuarea aşchiilor sunt rectificate în material monobloc.
Teşitor de mare precizie, realizat cu toleranţe de fabricaţie mai mici faţă de DIN335-C.
Avantaje: Funcţionare silenţioasă în timpul întregului proces de teşire. Funcţionare fără
trepidaţii pentru rezultate perfecte şi o durabilitate optimă a sculelor.
Aplicaţie: Teşitor de precizie pentru fabricarea de teşituri circulare, exacte, la 90°.
Recomandat pentru aproape toate materialele. Avantaje faţă de adâncitoare conice HSS 15 0388
mai ales în domeniul oţelurilor cu rezistenţă înaltă şi datorită durabilităţii mult mai mari.
Toleranţa cozii h6 - recomandat pentru prinderea în mandrine hidraulice şi mandrine
cu strângere rapidă.
Divizare inegală
(tăişuri dispuse neuniform).
Recomandat/
vc [m/min]
15 0388 80 80 60 65 60 50 40 10 12 25 20 15 35 70 ○ ● ● ● ○
⌀ exterior 15 0388 cel mai mic ⌀ Pentru şuruburi cu cap înecat
11M
de teşitor pentru gaură DIN 7991

Teşitor conic de precizie din carbură de la
cu dantură divizată inegal Ltot f
90°
6,3 130,53 1,5 45 5 M3 0,04
8,3 141,45 2 50 6 M4 0,05
10,4 146,63 2,5 50 6 M5 0,05
12,4 154,10 2,8 56 8 M6 0,06
16,5 188,60 3,2 60 10 M8 0,08
20,5 215,63 3,5 63 10 M10 0,1
25 250,70 3,8 67 10 M12 0,12
31 295,55 4,2 71 12 M16 0,12
Teşitor de precizie la 90° – o nouă calitate a teşirii

i
15
Teşitor GARANT Rezultatul (dreapta): Teşitură circulară,
standard Teşitor exactă la 90° şi suprafaţă perfectă.
(UGT)
Avantaje decisive cu dantura divizată inegal (UGT).

La un teşitor standard (fără dantură divizată inegal) apare adeseori problema funcţionării
zgomotoase în timpul procesului de teşire. Scula începe să trepideze, tăişurile fiind prin urmare
supuse unor solicitări foarte variate. Drept rezultat, pe lângă teşiturile neuniforme sau ondulate,
scula este considerabil mai uzată.
Noile teşitoare de precizie GARANT rezolvă această problemă.
Dantura divizată inegal (UGT) conferă teşitorului silenţiozitate optimă în funcţionare.
Solicitarea uniformă şi semnificativ mai redusă a tăişurilor măreşte considerabil durabilitatea.
Drept rezultat, teşiturile sunt circulare, exacte şi au o suprafaţă perfectă.
Avantaje:
■■ Dantură divizată inegal pentru silenţiozitate maximă la utilizarea pe toate materialele
(inel verde).
■■ Forţe axiale şi radiale reduse substanţial.
■■ Strat de acoperire TiAlN special.
■■ Durabilitate ridicată.
■■ Teşituri circulare, exacte, cu o suprafaţă perfectă.
226
ROE 50
HSS DIN
3 335 D

90° CM1-4
Teşitoare la 90°
Teşitoarele sunt detalonate radial. Canalele pentru evacuarea aşchiilor sunt rectificate în material monobloc
până la dimensiunea 31. Unghiul de tăiere de pe flancul dintelui se modifică în funcţie de ⌀ teşitorului,
astfel încât aşchiile să se formeze în mod optim indiferent de poziţia tăişului. Vârful teşitorului precum
şi circumferinţa sunt detalonate şi se prelucrează uşor.
15 0390 – Teşitor de mare precizie, realizat cu toleranţe de fabricaţie mai mici faţă de DIN335-D. 15 0390
15 0395 – Teşitor – model avantajos.
15 0396 – Teşitor de mare precizie pentru sporirea semnificativă a performanţelor.
Notă: Pentru biţi cu coadă 6,3 mm (1/4 inch) pentru teşitor, consultaţi grupa 67.
15 0395
15 0396
Detalonare
Recomandat/
vc [m/min]
15 0390/0395 70 33 28 27 27 ● ○
15 0396 25 34 32 32 80 ● ○
⌀ exterior 15 0390 15 0395 15 0396 cel mai mic ⌀ Pentru şuruburi Pentru şuruburi
12M
11M
11M
de teşitor pentru cu cap înecat cu cap înecat

gaură de la ISO 2009, 2010, DIN 7991
Ltot CM 7046, 7047 f
Teşitor de precizie Teşitor Teşitor de precizie
90°
mm TiN mm mm mm/rot
16,5 51,18 35,31 – 3,2 85 1 – M8 0,14
19 57,96 – – 3,5 100 2 M10 – 0,14
20,5 57,96 40,48 – 3,5 100 2 – M10 0,16
23 59,57 – – 3,8 106 2 M12 – 0,16
25 59,57 41,17 85,10 3,8 106 2 – M12 0,2
26
28
60,72
60,72
–
–
–
–
4
4
106
112
2
2
M14
–
–
M14
0,2
0,2
15
30 62,33 43,70 – 4,2 112 2 M16 – 0,2
31 65,09 45,54 92,46 4,2 112 2 – M16 0,25
34 70,38 47,96 – 4,5 118 2 M18 M18 0,25
37 75,90 51,98 106,95 4,8 118 2 M20 M20 0,25
40 94,76 66,01 138,58 10 140 3 – – 0,25
50 117,88 82,34 174,23 14 150 3 – – 0,25
63 194,93 138,58 285,20 16 180 4 – – 0,35
80 333,50 229,43 – 22 190 4 – – 0,35
100 456,55 326,60 – 28 200 4 – – 0,35
227
ROE
50
HSS 3
90°
Debavuratoare manuale la 90°
Teşitor cu trei tăişuri cu mâner ergonomic din plastic.
Mâner robust confortabil realizat din polipropilenă foarte tare.
Datorită structurii speciale, mânerul nu alunecă nici dacă mâinile sunt ude sau uleioase.
Notă: Pentru debavurarea şi teşirea curată a găurilor.
Ideal pentru montaj.
Pentru alte debavuratoare manuale consultaţi grupa 83.
15 0400
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M S K N
15 0400 ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ○ ● ● ●
⌀ exterior mm 12,4 16,5 20,5 25
Debavurator manual
15 0400
11M
28,87 33,24 41,40 46,58

90°
cel mai mic ⌀ de teşitor pentru gaură de la mm 2,8 3,2 3,5 3,8
Lungimea totală mm 123 138 143 143
Lungimea mânerului mm 100 105 110 110
Set de debavuratoare manuale la 90°
Set de debavuratoare manuale

15 0405
11M
143,18
90°
Livrare: Cod 150400 Ref. 12,4; 16,5; 20,5; 25.
Câte 1 debavurator manual 15 0405
Mâner pentru teşitor cu 3 suprafeţe de prindere

Pentru prinderea teşitorului de precizie GARANT cu dantură divizată inegal şi 3 suprafeţe de prindere
pe coadă. Într-un mâner se pot folosi diferite dimensiuni de teşitor dar cu acelaşi diametru al cozii.
Mâner de forţă uşor de manevrat din polipropilenă deosebit de tare şi rezistentă la lovire.
Datorită structurii speciale a suprafeţei, mânerul nu alunecă nici dacă mâinile sunt ude sau uleioase.
Notă: Nu se poate folosi pentru teşitorul Cod 150152.
15 0408
⌀ cozii mm 6 8 10
15 0408
11M
Mâner pentru teşitor cu 3 suprafeţe de prindere 22,71 25,53 28,18

Lungimea mânerului mm 106 112 120
15
HSS h9
3
75° Norma
Teşitoare la 75°
Vârful teşitorului şi circumferinţa sunt detalonate pentru o prelucrare uşoară la adâncimi mari.
Astfel, la teşire se obţine aceeaşi tăietură fără vibraţii, la fel ca şi la debavurare.
15 0425
Recomandat/
vc [m/min]
15 0425 33 28 27 27 ● ○
⌀ exterior 15 0425 cel mai mic ⌀
11M
de teşitor pentru gaură

de la
Teşitor
Ltot f
mm 75° mm mm mm mm/rot
8 14,20 2 50 6 0,09
10,4 16,96 2,5 51 6 0,12
12,5 21,33 2,8 54 8 0,12
16,5 25,65 3,5 61 10 0,14
20 29,33 3,5 63 10 0,16
25 39,33 3,8 71 10 0,2
228
ROE 50
HSS DIN
3 334 h9
60°
Teşitoare la 60° 15 0815
15 0817 – Coadă cu 3 suprafeţe de prindere în plus pentru utilizarea
pe mandrinele cu 3 bacuri.
h9
15 0815/0817 – Teşitor de precizie 60° cu dantură divizată inegal.
Geometrie specială cu dantură divizată inegal şi tăişuri ascuţite.
Detalonate radial. Canalele pentru aşchii sunt rectificate în material monobloc. 15 0817
15 0820–0845 – Spaţiile pentru aşchii sunt rectificate în material monobloc. Vârful teşitorului h9
şi circumferinţa sunt detalonate pentru o prelucrare uşoară la adâncimi mari.
Avantaje: 15 0820
15 0815/0817 – Funcţionare silenţioasă în timpul întregului proces de teşire. Funcţionare fără
trepidaţii pentru rezultate perfecte şi o durabilitate optimă a sculelor. h9
Aplicaţie:
15 0815/0817 – Teşitor de precizie pentru fabricarea de teşituri circulare, exacte, la 60°.
15 0840
15 0820–0845 – Pentru teşirea şi debavurarea fără vibraţii.
Ideal pentru teşirea găurii de centrare pentru filetare
cât şi pentru operaţiunile de teşire. h9
15 0845
15 0815 Divizare inegală

15 0817 (tăişuri dispuse neuniform)
Recomandat/
vc [m/min]
15 0815/0817 75 75 50 65 50 30 18 8 8 16 10 12 25 60 ○ ● ● ○
15 0820 70 33 28 27 27 ● ○
15 0840 85 40 25 34 32 32 9 ● ● ○
15 0845 90 43 25 38 35 35 9 ● ● ●
⌀ exterior 15 0815 15 0817 15 0820 15 0840 15 0845 cel mai mic
11M
11M
11M
11M
11M
⌀ de teşitor pentru
gaură de la
Teşitor de precizie Teşitor de precizie cu
dantură div. inegal Teşitor Ltot f
cu dantură cu 3 suprafeţe Forma C
divizată inegal de prindere
15 0815 15 0820
60° 15 0817 15 0840
15 0845
mm TiAlN TiAlN TiN TiAlN mm mm mm mm/rot mm/rot
6,3 29,67 32,78 10,64 17,77 21,56 1,6 45 5 0,1 0,09
8 31,97 35,08 11,16 18,34 22,71 2 50 6 0,1 0,09
10 33,24 36,34 13,51 22,83 28,52 2,5 50 6 0,13 0,12
12,5 40,08 43,18 14,38 24,96 28,75 3,2 56 8 0,13 0,12
16 46,35 49,68 17,54 30,71 37,38 4 63 10 0,18 0,14
20 57,27 60,72 23,81 42,90 50,60 5 67 10 0,22 0,16
25 80,27 83,84 33,12 58,42 64,86 6,3 71 10 0,25 0,2
VHM 3
h9 15
60° Norma

Versiune foarte stabilă, geometrie specială pentru solicitare maximă la teşirea
şi debavurarea fără vibraţii.
Materialul sculei: Ref. 8 – Din carbură.
Ref. 10–25 – Cap din carbură lipit de coadă. Construcție similară DIN 344-C.
15 0855
Recomandat/
vc [m/min]
15 0855 65 60 30 18 8 8 16 10 16 25 ●
⌀ exterior 15 0855 cel mai mic
11M
INOX
⌀ de teşitor pentru
gaură de la < 900 N
Ltot f
60°
mm mm mm mm mm/rot
8 152,38 2 50 6 0,05
10 151,80 2,5 50 8 0,06
12,5 165,03 3,2 56 8 0,07
16 222,53 4 63 10 0,07
20 256,45 5 67 10 0,08
25 287,50 6,3 71 10 0,1
229
ROE
50
HSS DIN
3 334
60° CM1-4
Teşitoare la 60°
Spaţiile pentru aşchii sunt rectificate în material monobloc până la dimensiunea 31,5.
Vârful teşitorului şi circumferinţa sunt detalonate pentru o prelucrare uşoară.
Aplicaţie: Pentru teşirea şi debavurarea fără vibraţii.
Ideal pentru teşirea găurii de centrare pentru filetare şi
pentru operaţiunile de teşire în execuţia de scule şi maşini.
15 0860
Recomandat/
vc [m/min]
15 0860 33 28 27 65 ● ○
⌀ exterior 15 0860 cel mai mic ⌀ de teşitor
11M
pentru gaură de la
Teşitor Ltot CM f
Forma D
mm 60° mm mm mm/rot
16 34,85 4 90 1 0,14
25 45,43 6,3 112 2 0,2
31,5 56,12 10 118 2 0,2
40 89,24 12,5 150 3 0,25
50 116,15 16 160 3 0,25
63 225,98 20 190 4 0,35
80 394,45 25 200 4 0,35
HSS
E 3

Mini-teşitor cu pin începând cu M1
Lamator cu canale în formă de spirală cu pini de centrare ficşi.
15 5600 – DIN 1866-A / ISO 4205.
15 5700 – DIN 373 / ISO 4206.
Aplicaţie: Pentru gaură străpunsă de calitate fină (valori ISO) conform DIN 69.
90º 15 5600
15 5600 – Lamarea capetelor de şurub conform ISO 2009, 2010, 7046, 7047 DIN
(DIN 963, 964, 965, 966). 1866 A
15 5700 – Pentru lamajul şuruburilor cu cap cu gaură hexagonală conform DIN 912,
6912, 7984 şi a şuruburilor cu cap cilindric ISO 1207 (DIN 84).
Notă: Ref. 4,6×2,4 − Nu este prevăzut în DIN.
15 5700
180º
15 DIN
373
Recomandat/
vc [m/min]
15 5600/5700 33 28 27 27 8 5 ●
⌀ teşitorului 15 5600 15 5700 Pentru dimensiunea
11M
11M
× ⌀ pinului şuruburilor
Mini lamator Mini lamator la 180° Ltot f
pentru gaură străpunsă pentru gaură străpunsă
mm 90° 180° mm mm mm/rot

2×1,1 22,60 – M1 45 2 0,07
2,2×1,1 – 22,60 M1 45 2,2 0,07
2,5×1,3 22,60 22,60 M1,2 45 2,5 0,07
2,8×1,5 22,60 22,60 M1,4 45 2,8 0,07
3,3×1,7 22,60 22,60 M1,6 56 3,3 0,07
4,3×2,2 22,60 22,60 M2 56 4,3 0,07
4,6×2,4 22,60 22,60 M2,2 56 4,6 0,07
5×2,7 22,60 22,60 M2,5 56 5 0,07
6×3,2 22,08 – M3 71 6 0,09
8×4,3 21,51 – M4 71 8 0,09
10×5,3 24,15 – M5 80 10 0,12
11,5×6,4 29,33 – M6 80 11,5 0,12
230
ROE 50
HSS 3

Lamatoare conform DIN cu pin pentru gaură străpunsă
Lamator cu canale elicoidale. ⌀ pinului este adaptat scopului respectiv de utilizare:
f − pentru gaura străpunsă de calitate fină conform DIN ISO 273.
m − pentru gaura străpunsă de calitate medie conform DIN ISO 273.
Aplicaţie: Pentru lamajul şuruburilor cu cap cu gaură hexagonală conform DIN 912, 6912, 7984 15 6020
şi a şuruburilor cu cap cilindric ISO 1207 (DIN 84). DIN h9
373
⌀ teşitorului DIN 912 DIN 6912 DIN 7984 DIN 84
15 6120
⌀ pinului / grad de calitate Norma CM2-3
Recomandat/
vc [m/min]
15 6020/6120 33 28 27 ●
⌀ teşitorului × 15 6020 15 6120 Pentru dimensiunea Pentru gradul de
11M
11M
⌀ pinului şuruburilor calitate al găurii

Lamator conform DIN Ltot CM f
pentru gaură străpunsă
15 6020 15 6120 15 6020 15 6120
mm mm mm mm mm/rot
6,5×3,2 17,77 – M3 f 71 – 5 – 0,09
6,5×3,4 17,77 – M3 m 71 – 5 – 0,09
6,5×3,9 (17,77) – M3,5 m 71 – 5 – 0,09
8×4,3 14,20 – M4 f 71 – 5 – 0,09
8×4,5 14,32 – M4 m 71 – 5 – 0,09
10×5,3 15,47 – M5 f 80 – 8 – 0,12
10×5,5 15,47 – M5 m 80 – 8 – 0,12
11×6,4 16,73 – M6 f 80 – 8 – 0,12
11×6,6 16,73 – M6 m 80 – 8 – 0,12
15×8,4 26,80 – M8 f 100 – 12,5 – 0,12
15×9 26,80 – M8 m 100 – 12,5 – 0,12
18×10,5 31,97 44,28 M10 f 100 150 12,5 2 0,14
18×11 31,97 44,28 M10 m 100 150 12,5 2 0,14
20×13 34,16 47,96 M12 f 100 150 12,5 2 0,16
20×13,5 34,16 47,96 M12 m 100 150 12,5 2 0,16
24×15 – 55,09 M14 f – 162 – 2 0,16
24×15,5 – 55,09 M14 m – 162 – 2 0,16
26×17 – 62,10 M16 f – 192 – 3 0,2
26×17,5 – 62,10 M16 m – 192 – 3 0,2
HSS DIN h9
3 373

Lamatoare conform DIN cu pin pentru gaură de centrare
pentru filetare 15 6220
15

Lamator cu trei tăişuri, cu canale elicoidale cu pin de ghidare fix pentru gaura de centrare pentru filetare.
Teşire
Aplicaţie: Pentru lamajul şuruburilor cu cap cu gaură hexagonală conform DIN 912, 6912, 7984
şi a şuruburilor cu cap cilindric cu crestătură ISO 1207 (DIN 84).
Pinul de ghidare al lamatorului se potriveşte în gaura de centrare pentru filetare. Filetare
Filet/
realizarea găurilor
Şurub DIN 912
de centrare
Recomandat/
vc [m/min]
15 6220 33 28 27 27 ●
⌀ teşitorului × 15 6220 Pentru dimensiunea
11M
⌀ pinului şuruburilor
Lamator conform DIN
pentru gaură de centrare Ltot f
mm mm mm mm/rot
6,5×2,5 18,80 M3 71 5 0,09
6,5×2,9 18,80 M3,5 71 5 0,09
8×3,3 17,02 M4 71 5 0,09
10×4,2 16,50 M5 80 8 0,12
11×5 17,54 M6 80 8 0,12
15×6,8 27,49 M8 100 12,5 0,12
18×8,5 32,43 M10 100 12,5 0,14
20×10,2 36,69 M12 100 12,5 0,16
231
ROE
50
Seturi de lamatoare în cutie HSS DIN h9

373
15 6420 – Set de lamatoare uzuale recomandate
pentru şuruburile M3 - M4 - M5 - M6 - M8 - M10.
Ref. DF – Lamator 156020 DF = gaură străpunsă cu grad de calitate fin
Ref. DM – Lamator 156020 DM = gaură străpunsă cu grad de calitate mediu
Ref. K – Lamator 156220 K = gaură de centrare
Tip DF DM K
Set de lamatoare
15 6420
11M
140,30 141,45 147,20

în cutie de 6 piese
Câte 1 buc. Ref. 6,5×3,2; Câte 1 buc. Ref. 6,5×3,4; Câte 1 buc. Ref. 6,5×2,5;
Conţinut: 8×4,3; 10×5,3; 11×6,4; 8×4,5; 10×5,5; 11×6,6; 8×3,3; 10×4,2; 11×5;
Diametrul teşitorului (⌀×⌀ pinilor) 15×8,4; 18×10,5 15×9; 18×11 15×6,8; 18×8,5
Cutie goală
15 6450
11M
19,15
pentru 6 lamatoare 15 6420
Lamatoare conform DIN cu vârfuri de ghidare interschimbabile

HSS DIN
375
CM2-3
Lamator cu tăişuri multiple, canale elicoidale cu gaură frontală pentru prinderea diferitelor
vârfuri de ghidare. Fixarea pinilor în lamator se realizează cu ajutorul unui şurub.
Aplicaţie: Datorită vârfurilor de ghidare interschimbabile, un lamator poate
fi utilizat pentru mai multe găuri de dimensiuni diferite. a
Notă: Dimensiunile se referă la şuruburile conform DIN 912, 6912, 7984 şi ISO 1207.
Dacă prezintă un pin de ghidare corespunzător, lamatorul poate fi utilizat şi 15 6520
pentru alte mărimi de şuruburi sau pentru teşituri în trepte.
Recomandat/
vc [m/min]
15 6520 33 28 27 27 ●
⌀ teşitorului 15 6520 Pentru dimensiunea ⌀ găurii Lungime fără pin
11M
şuruburilor a
Lamatoare fără pini CM f

mm mm mm mm/rot
15 72,45 M8 4 132 2 0,12
18 74,52 M10 5 140 2 0,14
20 79,12 M12 5 140 2 0,16
24 87,40 M14 6 150 2 0,16
26 99,59 M16 8 180 3 0,2
15 30
33
36
124,20
139,73
155,83
M18
M20
M22
8
10
10
180
190
190
3
3
3
0,2
0,2
0,2
40 181,70 M24 10 190 3 0,25
Vârf de ghidare
d a
DIN
1868
15 6620
⌀ a×⌀ d 15 6620 Pentru Pentru gaură Recomandat ⌀ a×⌀ d 15 6620 Pentru Pentru gaură Recomandat
11M
11M
dimensiunea ⌀ teşitorului dimensiunea ⌀ teşitorului

Pini pentru lamator şuruburilor Pini pentru lamator şuruburilor
mm mm mm mm
4×6,8 18,98 M8 Gaură înfundată 15
8×17 27,60 M16 DF 26; 30
5×6,8 23,– – – 18; 20
5×8,4 (23,–) – – 18; 20 8×17,5 Gaură străpunsă
27,60 M16 26; 30
5×8,5 23,– M10 Gaură înfundată 18; 20 de calitate medie
5×9 23,– – – 18; 20 8×19 Gaură străpunsă
27,60 M18 26; 30
de calitate fină
5×10,2 23,– M12 Gaură înfundată 18; 20
10×14 33,35 – – 26; 30
5×11 Gaură străpunsă
23,– M10 18; 20 10×17,5 33,35 M20 Gaură înfundată 26; 30
de calitate medie
5×13 23,– M12 DF 18; 20 10×21 33,35 M20 DF 26; 30
6×8,5 26,22 – – 24 10×22 33,35 M20 DM 26; 30

6×12 26,22 M14 Gaură înfundată 24
10×26 Gaură străpunsă
8×10,2 (27,60) – – 26; 30 34,04 M24 26; 30
de calitate medie
8×12 27,60 – – 26; 30
8×14 27,60 M16 Gaură de centrare 26; 30
232
ROE 50
Teşitor modular cu răcire interioară

Instrument complet de lamare
15 6730
15 6750 15 6720
Recomandat/
vc [m/min]
15 6730 40 60 20 25 20 15 10 5 5 ●
Suporturi pentru sistemul modular de lamare

Numai 4 mărimi de suport acoperă un domeniu de la 5 mm până la 66 mm (dimensiunile de până la 85 mm
se pot livra la cerere). Lamatoarele şi vârfurile de ghidare se pot combina aleatoriu în cadrul unei mărimi,
iar vârful de ghidare poate fi înlocuit fără îndepărtarea lamatorului.
Călit şi rectificat. Lamatorul şi vârful sunt fixaţi cu câte un şurub, iar lamatorul este asigurat suplimentar
cu un ştift contra răsucirii.
Ref. 1/20; 2/25 – Coadă cilindrică cu prindere conform DIN 1835 B, precum şi cu răcire interioară. 15 6720_1/20_2/25
Aplicaţie: Pentru lamatoare conform DIN, precum şi pentru combinaţiile corespunzătoare vârf / lamator
pentru găuri în trepte sau lamatoare care nu respectă standardul DIN. Pentru găurile străpunse
în trepte se pot livra la cerere vârfuri de ghidare cu 2 lungimi, astfel încât aceste găuri să poată
fi prelucrate fără găurire prealabilă.
Canal pentru răcire interioară
Dimensiune / 15 6720 Interval ⌀ găurii Lungimea ⌀ exterior Lungime Lungime

16C
Ref. coadă de lamare H7 găurii a b

Suport pentru sistemul modular
de lamare mm mm mm mm mm mm
01/10 91,08 5–9 7 12 14 45 – Coadă cilindrică
0/10 78,66 8 – 16,5 10 18 18 42 –
0MK1 80,50 8 – 16,5 10 18 18 42 49,5
1/12 95,91 14 – 27,5 14 20 24 55 –
1/20 100,97 14 – 27,5 14 20 24 55 –
1MK2 100,97 14 – 27,5 14 20 24 55 61 a
Coadă conică Morse
b
2/25 112,47 24 – 66 22 28 34,5 75 –
2MK2 112,47 24 – 66 22 28 34,5 75 81
2MK3 112,47 24 – 66 22 28 34,5 75 81
Lamatoare mixte
HSS 2 3 4

O aşchiere foarte eficientă şi o evacuare ideală a aşchiilor datorită canalelor spiralate. Uşor de reascuţit.
Odată aşezat în suport, lamatorul este protejat contra răsucirii.
Aplicaţie: Pentru lamarea şuruburilor conform DIN, sau prin combinarea corespunzătoare a lamatorului
şi a vârfului pentru realizarea găurilor în trepte sau a teşiturilor care nu respectă standardul.
15 6730
Dimensiune 15 6730 Z Lungimea ⌀ cozii Dimensiune 15 6730 Z Lungimea ⌀ cozii Dimensiune 15 6730 Z Lungimea ⌀ cozii
16C
16C
16C
/ ⌀ teşitor de tăiere / ⌀ teşitor de tăiere / ⌀ teşitor de tăiere

Lamator Lamator Lamator
modular modular modular
mm
01/5 55,20

2
mm
12
mm
7
mm
1/15,5 51,41

3
mm
22
mm
14
mm
2/28 99,82

3
mm
27
mm
22 15
01/5,5 55,20 2 12 7 1/16 57,16 3 22 14 2/29 99,82 3 27 22
01/6 55,20 2 12 7 1/16,5 57,16 3 22 14 2/30 101,66 3 27 22
01/6,5 55,20 2 12 7 1/17 57,16 3 22 14 2/31 101,66 3 27 22
01/7 55,20 2 12 7 1/17,5 57,16 3 22 14 2/32 101,66 3 27 22
01/8 55,20 2 12 7 1/18 64,17 3 22 14 2/33 106,72 3 27 22
0/8 34,04 2 19 10 1/18,5 64,17 3 22 14 2/34 106,72 4 27 22
0/8,5 34,04 2 19 10 1/19 64,17 3 22 14 2/35 106,72 4 27 22
0/9 38,41 2 19 10 1/19,5 64,17 3 22 14 2/36 106,72 4 27 22
0/9,5 38,41 2 19 10 1/20 71,53 3 22 14 2/38 129,38 4 27 22
0/10 38,41 3 19 10 1/20,5 71,53 3 22 14 2/39 (129,38) 4 27 22
0/10,5 38,41 3 19 10 1/21 71,53 3 22 14 2/40 129,38 4 27 22
0/11 42,44 3 19 10 1/21,5 (71,53) 3 22 14 2/42 175,95 4 27 22
0/11,5 42,44 3 19 10 1/22 76,82 3 22 14 2/43 (175,95) 4 27 22
0/12 42,44 3 19 10 1/22,5 76,82 3 22 14 2/44 (175,95) 4 27 22
0/12,5 42,44 3 19 10 1/23 76,82 3 22 14 2/45 183,43 4 27 22
0/13 49,34 3 19 10 1/24 83,72 3 22 14 2/46 183,43 4 27 22
0/13,5 49,34 3 19 10 1/24,5 83,72 3 22 14 2/48 (183,43) 4 27 22
0/14 49,34 3 19 10 1/25 83,72 3 22 14 2/50 234,60 4 27 22
0/14,5 49,34 3 19 10 1/25,5 (83,72) 3 22 14 2/52 (234,60) 4 27 22
0/15 53,71 3 19 10 1/26 90,62 3 22 14 2/55 (259,90) 4 27 22
0/15,5 53,71 3 19 10 1/27 90,62 3 22 14 2/56 (259,90) 4 27 22
0/16 53,71 3 19 10 1/27,5 90,62 3 22 14 2/58 (295,55) 4 27 22
0/16,5 53,71 3 19 10 2/24 86,71 3 27 22 2/60 (295,55) 4 27 22
1/14 51,41 3 22 14 2/25 86,71 3 27 22 2/66 (295,55) 4 27 22
1/14,5 51,41 3 22 14 2/26 97,98 3 27 22
1/15 51,41 3 22 14 2/27 97,98 3 27 22
233
ROE
50
Vârf de ghidare
Pin de ghidare fix: nitrurat, strunjit fin.
Pin rotativ: călit, rectificat.
Ref. 01/2,4 până la 1/8,4 − pin de ghidare fix.
Ref. 1/8,5 – 1/18 – Pin rotativ cu canal pentru răcire interioară.
Pin fix
Ref. 2/11,5 – 2/13 – pin de ghidare fix.
Ref. 2/14 – 2/32 – Pin rotativ cu canal pentru răcire interioară.
Aplicaţie: La utilizarea pinului rotativ de ghidare (cu canal pentru răcire interioară)
Ref. 1 şi Ref. 2 în suportul Cod 156720 Ref 1/20, pentru o evacuare optimă
a aşchiilor, lichidul de răcire ajunge direct pe tăiş.
Pin rotativ
Ieşirea lichidului de răcire
Dimensiune 15 6750 Lungimea ⌀ cozii Dimensiune 15 6750 Lungimea ⌀ cozii Dimensiune 15 6750 Lungimea ⌀ cozii
16C
16C
16C
/ ⌀ teşitor totală / ⌀ teşitor totală / ⌀ teşitor totală
Vârf de ghidare Vârf de ghidare Vârf de ghidare
mm mm mm mm mm mm
01/2,4 (18,06) 41 2,4 0/9 14,32 59 4 1/15 19,72 79 6
01/3 (18,06) 41 2,4 0/9,5 14,72 59 4 1/16 20,59 79 6
01/3,3 (18,06) 41 2,4 0/10 14,72 59 4 1/17 20,59 79 6
01/3,5 (18,06) 41 2,4 0/10,5 (14,72) 59 4 1/18 20,59 79 6
01/4 18,06 41 2,4 0/11 (14,72) 59 4 2/11,5 23,35 105 10
01/4,5 (18,06) 41 2,4 1/6,6 14,32 79 6 2/12 23,35 105 10
0/4 12,65 59 4 1/6,7 14,32 79 6 2/13 23,35 105 10
0/4,2 12,65 59 4 1/7 14,32 79 6 2/14 27,26 105 10
0/4,5 12,65 59 4 1/7,5 (14,32) 79 6 2/14,5 (27,26) 105 10
0/4,9 12,65 59 4 1/7,9 (14,32) 79 6 2/15 27,26 105 10
0/5 12,65 59 4 1/8 15,58 79 6 2/16 27,26 105 10
0/5,3 12,65 59 4 1/8,4 15,58 79 6 2/17 28,41 105 10
0/5,5 13,92 59 4 1/8,5 17,65 79 6 2/17,5 28,41 105 10
0/5,8 13,92 59 4 1/9 17,65 79 6 2/18 28,41 105 10
0/6 13,92 59 4 1/9,5 17,65 79 6 2/19 (29,21) 105 10
0/6,4 13,92 59 4 1/9,9 17,88 79 6 2/20 29,21 105 10
0/6,5 13,92 59 4 1/10 17,88 79 6 2/21 29,21 105 10
0/6,6 13,92 59 4 1/10,5 17,88 79 6 2/22 30,48 105 10
0/6,7 13,92 59 4 1/11 17,88 79 6 2/24 (32,78) 105 10
0/6,9 13,92 59 4 1/11,5 17,88 79 6 2/25 (32,78) 105 10
0/7 14,32 59 4 1/12 17,88 79 6 2/26 40,14 105 10
0/7,5 14,32 59 4 1/12,5 19,72 79 6 2/28 (44,05) 105 10
0/7,9 14,32 59 4 1/13 19,72 79 6 2/30 44,05 105 10
0/8 14,32 59 4 1/13,5 19,72 79 6 2/32 (55,20) 105 10
0/8,4 14,32 59 4 1/14 19,72 79 6
0/8,5 14,32 59 4 1/14,5 19,72 79 6
HSS 2 3 4

Set de teşitoare modulare în suport de lemn
Seturi de suporturi, lamatoare şi pini de ghidare pentru prelucrarea ⌀ de găuri
15 uzuale.
Aplicaţie: Pentru teşituri conform DIN, precum şi pentru combinaţia
corespunzătoare vârf / lamator pentru găuri în trepte sau
lamatoare care nu respectă standardul.
15 6700
Dimensiune / Ref. coadă 01/10 0/10 0MK1 1/12 1MK2 2MK2 2MK3
Set de lamatoare modulare
15 6700 618,70 539,35 539,35 746,35 746,35 (1158,05) 1158,05
16C
în suport de lemn
Număr de dinţi Z 2 2 2 3 3 3; 4 3; 4
Interval de lamare mm 5–9 8,5 – 16,5 8,5 – 16,5 14,5 – 24,5 14,5 – 24,5 26 – 36 26 – 36
Conţinut: 5; 5,5; 6; 8,5; 9,5; 10,5; 8,5; 9,5; 10,5; 14,5; 16,5; 18,5; 14,5; 16,5; 18,5; 26; 28; 30; 32; 33; 26; 28; 30; 32; 33;
Câte 1 lamator Cod 156730 6,5; 7; 8; 9 11,5; 13,5; 16,5 11,5; 13,5; 16,5 20,5; 22,5; 24,5 20,5; 22,5; 24,5 34; 36 34; 36
7; 7,5; 8; 8,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 12; 13; 14; 15; 16; 12; 13; 14; 15; 16;
4; 4,5; 5; 5,5; 6; 4; 4,5; 5; 5,5; 6;
2,4; 2,5; 2,7; 3; 9; 9,5; 10; 9; 9,5; 10;
Câte 1 pin de centrare Cod 156750 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 10,5; 10,5; 11; 11,5; 17;22;18;23;19;24;20;2521; 17;22;
18; 19; 20; 21;
3,3; 3,5; 4; 4,5 11; 11,5;
9; 9,5;10; 10,5 9; 9,5;10; 10,5 23; 24; 25
12; 13; 14; 15 12; 13; 14; 15
Câte 1 suport Cod 156720 cu coadă ⌀ 10 mm ⌀ 10 mm CM1 ⌀ 12 mm CM2 CM2 CM3
234
ROE 50
Privire de ansamblu alezare

i
Alezoare manuale
Inel colorat
Marcă
Materialul sculei aşchietoare HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS
Strat de acoperire
Normă / DIN 206 B 859 Normă de fabrică Normă de fabrică 9 204 Normă de fabrică
Execuţie ajustabil reglabil Con 01:10 Con 1:50 Con Morse NPT 1:16
Cod articol 16 0150 16 0500 16 0600 16 1000 16 1200 16 2500 16 2650
Pagină de catalog 237 238 238 239 239 240 240
Gamă de dimensiuni ⌀ mm 2 – 40 4 – 30 6,4 – 55 3 – 35 1,2 – 25 MK0 – MK4 1/8“ – 1“
Toleranţa găurii H7 ●
dimensiune ⌀ 1/100
Capacitate de configurare 16 0200
cf. ⌀ nominal mm 0,95 – 60,2
Alu, plastic N ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Oţel < 1400 N/mm² P
Oţel > 45 HRC H
INOX M
Ti S
GG (G) K
CuZn N
Grafit, GFK, CFK N
UNI
Alezoare de maşină
Inel colorat
Marcă
16
Materialul sculei aşchietoare HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Carbură monobloc/ Carbură Carbură monobloc Carbură monobloc
Strat de acoperire TiN TiAlN
Normă / DIN 311 2179 208 B 212 B 212 B Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică 8093 Normă de fabrică Normă de fabrică
Execuţie Gaură de nit Con 1:50 foarte lung foarte lung Parte frontală Coadă NC Armat cu carbură
Cod articol 16 2800 16 1600 16 4000 16 3000 16 3500 16 2961 16 2971 16 2825 16 2900 16 4500 16 4340 16 4341
Pagină de catalog 241 240 247 246 246 245 245 241 242 – 245 256 248 – 250 248 – 250
Gamă de dimensiuni ⌀ mm 10 – 40 1,9 – 16 5 – 50 1,5 – 20 4 – 20 2 – 12 5 – 10 3 – 12 1 – 20 1 – 16 0,6 – 20 0,98 – 20
Toleranţa găurii H7 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
dimensiune ⌀ 1/100 16 2902 ●
●
Capacitate de configurare 16 4180 16 2951 16 4345 16 4344
cf. ⌀ nominal mm 3,6 – 40,2 0,95 – 20 0,95 – 20,2 0,95 – 20,2
Alu, plastic N ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ●
Oţel > 45 HRC H
INOX M ○ ○ ● ● ● ○ ○ ●
Ti S ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○
GG (G) K ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ●
CuZn N ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ●
Grafit, GFK, CFK N
UNI ● ● ● ● ● ● ● ●

Domeniile de utilizare sunt valorile de referinţă pentru preselectare.
235
ROE
50
Privire de ansamblu alezare

i
Alezoare HPC
Inel colorat
Marcă
Materialul sculei aşchietoare HSS Carbură monobloc Carbură monobloc Carbură monobloc Carbură monobloc Carbură monobloc Carbură monobloc
Strat de acoperire TiAlN DLC TiAlN TiAlN TiAlN Diamant TiAlN
Normă / DIN Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică
Gaură străpunsă 16 4358 16 4346 16 4348 16 4352 16 4350 16 4355 16 4362
Gaură înfundată 16 4359 16 4347 16 4351 16 4357 16 4392
Pagină de catalog 254 251 251 252 252 253 255
Gamă de dimensiuni ⌀ mm 6 – 40 4 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 3,97 – 20
Răcire interioară RI RI RI RI RI RI RI
Toleranţa găurii H7 ● ● ● ● ● ●
dimensiune ⌀ 1/100 ●
Capacitate de configurare ● ● ● ● ● ●
cf. ⌀ nominal mm 6 – 40,2 3,7 – 20,2 3,7 – 20,2 3,7 – 20,2 3,7 – 20,2 3,7 – 20,0
Alu, plastic N ● ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ● ○ ○
INOX M ●
Ti S ●
GG (G) K ● ●
CuZn N ○ ○
UNI ● ●
TopCut REAM Alezoare cu cap interschimbabil REAMAX TS Alezoare cu cap interschimbabil

Inel colorat
Marcă
16
Materialul sculei aşchietoare Carbură monobloc Carbură monobloc Metaloceramice Carbură monobloc Metaloceramice Metaloceramice Carbură monobloc Carbură monobloc
Strat de acoperire TiAlN TiAlN DLC TiAlN TiN
Normă / DIN Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică
Gaură străpunsă 23 9720 23 9730 23 9710 23 9805 23 9811 23 9816 23 9822 23 9826
Gaură înfundată 23 9725 23 9735 23 9715 23 9805 23 9811 23 9822 23 9826
Pagină de catalog 588 588 588 589 589 589 589 589
Gamă de dimensiuni ⌀ mm 10 – 26* 10 – 26* 10 – 50* 18 – 50 18 – 50 18 – 50 18 – 50 18 – 50
Răcire interioară RI RI RI RI RI RI RI RI
Toleranţa găurii H7 ● ● ● ● ● ● ● ●
*Gaură înfundată începând de la ⌀ 15 mm
Alu, plastic N ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ○
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ● ○
Oţel < 1400 N/mm² P ○ ○
Oţel > 45 HRC H ○
INOX M ● ○
Ti S
GG (G) K ● ○ ○ ●
CuZn N ●
Grafit, GFK, CFK N
UNI ●

Domeniile de utilizare sunt valorile de referinţă pentru preselectare.
236
ROE 50
H7 HSS DIN
206 B 7-
8°
Alezoare manuale
Cu spiră pe stânga la 7 − 8° şi con de atac lung peste 1/5 din lungimea tăişului.
Număr par de dinţi cu împărţire inegală pentru gaură rotundă şi fără vibraţii.
Şlefuirea pe partea plană a secţiunii de tăiere netezeşte gaura şi ghidează alezoarele.
Aplicaţie: Pentru găuri străpunse (nu pentru găuri înfundate).
Ideal de asemenea pentru găuri întrerupte. 16 0150
Notă: Alezoarele manuale gata rectificate pentru ajustare conform

preferinţelor dumneavoastră pot fi comandate la Cod 160200.
1/5 din lungimea tăişului
,
30
45°
Forma conului de
atac
1
8 2
Număr par de dinţi cu împărțirea
inegala a dinților – doi dinţi sunt
7
amplasaţi opus;
de ex. dintele 1 şi 5
6 4
5
Recomandat/
vc [m/min]
16 0150 ● ● ● ○ ● ○
⌀ nominal 16 0150 ⌀ nominal 16 0150
12O
12O
Alezor manual Alezor manual

Ls Ltot Ls Ltot
mm H7 mm mm mm mm H7 mm mm mm
2 21,56 25 50 1,6 13 53,48 76 152 10
2,5 21,56 29 58 2 14 60,03 81 163 11,2
3 21,56 31 62 2,24 15 62,79 81 163 11,2
3,5 25,07 35 71 2,8 16 64,40 87 175 12,5
4 20,87 38 76 3,15 17 67,39 87 175 12,5
4,5 22,02 41 81 3,55 18 74,98 93 188 14
5 23,– 44 87 4 19 73,60 93 188 14
5,5 25,07 47 93 4,5 20 81,88 100 201 16
6 22,89 47 93 4,5 22 89,93 107 215 18
6,5 25,65 50 100 5 24 109,25 115 231 20
7 24,15 54 107 5,6 25 112,01 115 231 20
8 25,07 58 115 6,3 26 116,15 115 231 20
8,5 27,60 58 115 6,3 28 154,68 124 247 22,4
9 29,44 62 124 7,1 30 161,– 124 247 22,4
10 29,44 66 133 8 32 177,10 133 265 25
16
11 34,16 71 142 9 35 214,48 142 284 28
12 37,38 76 152 10 40 256,45 152 305 31,5
H7 HSS DIN
206 B 7-
8°
Set de alezoare manuale
Cu spiră pe stânga la 7 − 8° şi con de atac lung peste 1/5 din lungimea tăişului.
Număr par de dinţi cu împărţire inegală pentru gaură rotundă şi fără vibraţii.
Şlefuirea pe partea plană a secţiunii cilindrice de tăiere netezeşte gaura şi ghidează alezoarele.
Aplicaţie: Pentru găuri străpunse (nu pentru găuri înfundate).
Ideal de asemenea pentru găuri întrerupte.
Livrare: Set de alezoare manuale din 6 piese cu cutie.
Număr de alezoare 6
Set de alezoare manuale
16 0175 16 0175
12O
Cod 160150 cu cutie 105,57

H7
Conţinut: Ref. 3; 4; 5; 6; 8; 10
Câte 1 alezor manual
237
ROE
50
HSS DIN
859 7-
8°
Alezoare manuale reglabile
Canale drepte până la 5 mm, de la 6 mm cu spiră pe stânga la 7 – 8°.
Corpul alezorului este crestat şi poate fi ajustat cca. 1/100 din ⌀ alezorului manual
cu ajutorul unui şurub (de ex. 20 mm ⌀ = 0,2 mm).
Aplicaţie: Pentru mărirea găurilor străpunse cu o supradimensiune redusă. 16 0500
Alezoarele cu canale drepte se utilizează numai pentru găuri străpunse.
Se depozitează neînşurubate.
Recomandat/
vc [m/min]
16 0500 ● ● ● ○ ● ○
⌀ 16 0500 ⌀ 16 0500 ⌀ 16 0500
11O
11O
11O
nominal nominal nominal
Alezoare Alezoare Alezoare
manuale manuale manuale
reglabile Ls Ltot reglabile Ls Ltot reglabile Ls Ltot
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
4 75,21 24 76 3,15 11 (119,60) 51 142 9 19 (187,45) 68 188 14
5 76,13 30 87 4 12 112,70 56 152 10 20 192,63 75 201 16
6 74,98 33 93 4,5 14 134,55 61 163 11,2 22 (229,43) 82 215 18
7 (92,–) 38 107 5,6 15 138,58 61 163 11,2 24 (251,85) 85 231 20
8 91,31 42 115 6,3 16 175,38 67 175 12,5 25 (251,85) 85 231 20
9 (97,52) 46 124 7,1 17 (216,20) 67 175 12,5 28 (316,25) 94 247 22,4
10 98,21 50 133 8 18 (182,85) 68 188 14 30 327,75 94 247 22,4
Alezoare manuale reglabile HSS

16 0600 – Interval amplu de reglare. Ajustare fină cu ajutorul Norma
calibrelor-inel sau a unui micrometru extern.
Cu porţiune de atac conică; tăişurile
sunt detalonate şi rotunjite.
Adaptat pentru: 16 0600
16 0700/0750 – Alezor manual Cod 160600
Recomandat/
vc [m/min]
16 0600 ● ● ● ○ ● ○
⌀ 16 0600 16 0700 16 0750 Domeniu de reglare ⌀
11O
11O
11O
Alezoare manuale Set de cuţite Piuliţă Ls Ltot

reglabile de schimb de schimb
16 0600 16 0600 16 0600 16 0600
mm mm mm mm mm
6,4 103,96 (67,39) (3,24) 6,4 – 7,2 32 110 3
7,2 103,96 (67,39) (3,24) 7,2 – 8 32 110 3,4
16 8
9
10
103,96
108,79
108,79
–
(75,21)
(80,04)
(3,24)
(3,24)
(3,24)
8–9
9 – 10
10 – 11
34
34
34
115
115
115
3,8
4,3
4,9
11 108,79 – (3,24) 11 – 12 35 125 4,9
12 121,33 (89,47) (3,24) 12 – 13,5 41 135 6,2
13,5 135,70 (92,69) (3,24) 13,5 – 15,5 50 146 7
15,5 139,73 – (4,15) 15,5 – 18 60 166 8
18 151,80 (106,72) (4,77) 18 – 21 65 178 9
21 183,43 (132,83) (6,33) 21 – 24 76 195 11
24 194,93 – (6,84) 24 – 27,5 82 218 12
27,5 235,75 (163,30) (7,76) 27,5 – 31,5 86 245 14,5
31,5 331,20 (249,55) (11,50) 31,5 – 37 98 280 18
37 431,25 (284,05) (15,76) 37 – 45 108 325 20
45 577,30 (376,05) (27,60) 45 – 55 118 370 26
55 733,70 – – 55 – 67 125 400 32
HSS
Norma
Seturi de alezoare manuale reglabile în cutie de lemn
Compus din alezoare manuale Cod 160600.
Număr de alezoare 11 13
Set de alezoare manuale reglabile,
16 0800 1761,80 2500,10
11O
în cutie de lemn
Gamă de ⌀ mm 8 – 31,5 8 – 45 16 0800
238
ROE 50
HSS
Norma 1:10
Alezoare conice
Alezoare manuale cu canale drepte cu tăişuri conice (1 mm pe lungimea de 10 mm).
Aplicaţie: Pentru alezarea găurilor conice sau în trepte neîntrerupte prelucrate anterior.
Nerecomandat pentru găuri cilindrice.
16 1000
Recomandat/
vc [m/min]
16 1000 ● ● ● ○ ● ○
⌀ mai mic × 16 1000 ⌀ mai mic × 16 1000
12O
12O
mai mare mai mare
Alezor conic Alezor conic

1:10 Ls Ltot 1:10 Ls Ltot
3×10 69,69 70 100 6,3 10×25 202,40 150 195 16
5×15 96,14 100 140 10 15×35 (397,90) 200 250 22,4
HSS DIN
9
1:50
Alezoare manuale pentru găuri de ştifturi
Tăişuri conice (1 mm la 50 mm lungime).
Ref. 1,2 − 2,5 − Canaledrepte. Forma A.
Ref. 3 − 25 − Canale elicoidale. Forma B.
Aplicaţie: Pentru alezarea manuală a ştifturilor conice conform ISO 2339 (DIN 1),
DIN 258, 1447, ISO 8736, 8737 (DIN 7977, 7978).
Recomandare: Pentru gaura iniţială se utilizează burghiul conic Cod 116310.
16 1200
16
Recomandat/
vc [m/min]
16 1200 ● ● ● ○ ○ ○
⌀ nominal 16 1200 ⌀ mic ⌀ mare ⌀ nominal 16 1200 ⌀ mic ⌀ mare
12O
12O
Alezor pentru Alezor pentru

găuri de ştifturi Ls Ltot găuri de ştifturi Ls Ltot
1:50 1:50
1,2 45,08 1,1 1,74 32 50 2,5 8 69,23 7,9 10,8 145 180 8
1,5 39,45 1,4 2,14 37 57 2,5 10 97,75 9,9 13,4 175 215 10
2 37,15 1,9 2,86 48 68 2,5 12 125,35 11,8 16 210 255 11,2
2,5 35,42 2,4 3,36 48 68 2,5 14 142,60 13,8 18 210 255 12,5
3 32,32 2,9 4,06 58 80 3,15 16 175,38 15,8 20,4 230 280 14
4 35,42 3,9 5,26 68 93 4 20 227,70 19,8 24,8 250 310 18
5 37,15 4,9 6,36 73 100 5 25 (454,25) 24,7 30,7 300 370 22,4
6 44,05 5,9 8 105 135 6,3
239
ROE
50
HSS DIN h9
E 2179
45° 1:50
Alezoare de maşină pentru găuri de ştifturi

Cu spiră pe stânga la 45°, eliminarea aşchiilor în direcţia de tăiere.
Aplicaţie: Pentru maşini la alezarea găurilor străpunse, conice.
Pentru operaţia eboş este necesară o eliminare mai volumi-
noasă a aşchiilor (nu realizaţi în prealabil o gaură prea mare). 16 1600
Pentru ştifturi conice conform ISO 2339, 8736, 8737
(DIN 1, 7977, 7978), DIN 258 şi 1447.
Recomandare: Pentru gaura iniţială se utilizează burghiul conic Cod 116310.
Recomandat/
vc [m/min]
16 1600 18 13 11 7 7 ● ●
⌀ nominal 16 1600 ⌀ mic ⌀ mare ⌀ nominal 16 1600 ⌀ mic ⌀ mare
12O
12O
Alezor de maşină Alezor de maşină
pentru găuri Ls Ltot f pentru găuri Ls Ltot f
de ştifturi de ştifturi
2 37,61 1,9 2,86 48 86 3,15 0,1 6 47,38 5,9 8 105 160 8 0,1
2,5 45,08 2,4 3,36 48 86 3,15 0,1 8 71,07 7,9 10,8 145 207 10 0,13
3 38,18 2,9 4,06 58 100 4 0,1 10 91,54 9,9 13,4 175 245 12,5 0,15
4 38,99 3,9 5,26 68 112 5 0,1 12 113,39 11,8 16 210 290 16 0,15
5 41,40 4,9 6,36 73 122 6,3 0,1
HSS DIN
204

Alezoare manuale pentru Con Morse
16 2500
Cu canale drepte, cu coadă cilindrică şi pătrat de antrenare.
Aplicaţie: Pentru alezarea găurilor conice sau prelucrate
în trepte pentru cozi conice Morse.
Alezarea conului cu alezorul

pentru con Morse Cod 16 2500
Recomandat/
vc [m/min]
16 2500 ● ● ● ○ ● ○
CM 16 2500 CM 16 2500
12O
12O
Alezoare pentru Alezoare pentru

Con Morse Ls Ltot Con Morse Ls Ltot
16 MK0 63,02
mm
61
mm
93
mm
6,2 MK3 130,53
mm
96
mm
146
mm
16
MK1 66,47 66 102 8 MK4 223,68 119 179 20
MK2 96,14 79 121 11
HSS
Norma 1:16
Alezoare manuale NPT
Pentru alezarea găurilor conice sau în trepte neîntrerupte prelucrate anterior.
Nerecomandat pentru găuri cilindrice.
16 2650
Recomandat/
vc [m/min]
16 2650 ● ● ● ○ ● ○
NPT 16 2650 ⌀ mic ⌀ mare NPT 16 2650 ⌀ mic ⌀ mare
11O
11O
Alezor conic Alezor conic

1:10 Ls Ltot 1:10 Ls Ltot
1/8 137,89 8,05 9,1 17 70 5,5 7 1/2 228,74 16,95 19,1 35 95 12 16
1/4 160,89 10,3 12 27 80 9 11 3/4 261,86 22,25 24,5 35 105 16 20
3/8 192,86 13,75 15,4 27 85 9 12 1 337,53 28 30,7 43 130 20 25
240
ROE 50
HSS DIN
311
25° CM1-4
Alezoare pentru găuri de nituri
cu coadă conică Morse 16 2800
Tăiş conic pe o lungime de cca. 3×⌀ nominal. Foarte stabil datorită miezului întărit şi
dinţilor rotunjiţi (după detalonare). Tăietură uşoară, eboş datorită canalelor elicoidale
şi a numărului de dinţi în funcţie de mărime.
Aplicaţie: Eficient mai ales la montarea componentelor, pentru alezarea găurilor
deplasate sau dacă găurile de nituri trebuie mărite. Pentru execuţia de
cazane se utilizează alezoare pentru găuri de nituri la maşinile de găurit
portabile pneumatice.
Pentru alezarea găurilor prea
mici sau deplasate.
Recomandat/
vc [m/min]
16 2800 13 11 7 7 ● ●
⌀ 16 2800 ⌀ la conul Număr ⌀ 16 2800 ⌀ la conul Număr
12O
12O
nominal de atac de dinţi nominal de atac de dinţi
Z Z
Alezor pentru LA Ltot CM f Alezor pentru LA Ltot CM f
găuri de nit găuri de nit
6,4 (76,13) 4,5 85,5 151 3 1 0,12 21 142,03 14,8 172 271 4 3 0,25
7,4 (79,35) 5,2 90,5 156 3 1 0,12 22 151,80 15,4 182 281 4 3 0,25
8,4 (79,35) 5,9 95,5 161 3 1 0,12 23 (161,–) 16,4 182 281 4 3 0,25
9,5 (79,35) 6,8 100,5 166 4 1 0,15 24 (173,65) 16,8 197 296 4 3 0,25
10 (79,35) 7 105,5 171 4 1 0,15 25 175,38 17,8 197 296 4 3 0,25
11 (79,35) 7,7 110,5 176 4 1 0,15 26 188,03 18,8 197 296 4 3 0,25
12 (84,87) 8,1 119 199 4 2 0,15 27 (209,30) 19,2 212 311 4 3 0,25
13 84,87 9,1 119 199 4 2 0,15 28 209,30 20,2 212 311 4 3 0,25
14 87,40 9,8 129 209 4 2 0,15 30 (239,20) 22,2 212 311 5 3 0,3
15 (91,77) 10,5 139 219 4 2 0,2 31 (273,70) 22,6 227 326 5 3 0,3
16 97,29 11,2 149 229 4 2 0,2 32 (322,–) 23,6 230 354 5 4 0,3
17 113,39 11,9 152 251 4 3 0,2 33 (347,30) 24,6 230 354 5 4 0,3
18 122,48 12,2 162 261 4 3 0,2 34 (363,40) 25,2 240 364 5 4 0,3
19 (135,13) 13,2 162 261 4 3 0,2 37 (411,70) 28,2 240 364 5 4 0,35
20 137,43 13,8 172 271 4 3 0,25 40 (453,10) 30,8 250 374 5 4 0,35
H7 HSS e9
E 6
Norma
Alezoare frontale pentru maşini
Alezor de maşină cu aşchiere frontală pentru atingerea unei precizii cât mai mari a găurii.
Aşchierea frontală optimizată permite o precizie ridicată de aliniere a orificiului perforat
obţinut. Modelul cu canale drepte şi lungi pentru aşchii, pentru o îndepărtare optimă a
aşchiilor.
Aplicaţie: Pentru corectarea erorilor minore de poziţionare la prelucrarea anterioară a
alezajelor. Pentru obţinerea de găuri exact aliniate, una în spatele celeilalte.
16 2825
16
Pentru cerinţe maxime cu privire la liniaritatea găurii. Alezare până la baza
găurii precum şi pentru găuri de trecere. L
Notă: Alezoare configurabile în intervalul de diametre de la 2,200 până Lges
LS
la 12,220 mm şi ajustaj liber selectabil se comandă cu Cod 162830. Ls
d
dss
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N P P P P P H H H H H M K N
16 2825 25 15 12 12 12 10 10 10 20 ● ● ● ● ○
⌀ 16 2825 ds ⌀ 16 2825 ds
11O
11O
nominal nominal
Alezor frontal f ⌀ găurii Alezor frontal f ⌀ găurii
Ls Ltot Ls Ltot
mm H7 mm mm mm mm mm/rot mm mm H7 mm mm mm mm mm/rot mm
3 49,57 1,5 12 61 3 0,1 2,9 8 71,07 3 24 117 8 0,15 7,85
4 48,99 1,7 16 75 4 0,1 3,9 9 74,98 3,5 24 125 9 0,2 8,8
5 51,18 1,7 20 86 5 0,1 4,85 10 80,50 4,5 26 133 10 0,2 9,8
6 57,96 2 20 93 6 0,15 5,85 11 93,38 4,5 26 142 11 0,2 10,8
7 67,16 2,5 22 109 7 0,15 6,85 12 96,83 4,5 26 151 12 0,2 11,8
241
ROE
50
H7 HSS h6
E DIN

Norma
1835 A
Alezoare pentru maşini cu comandă numerică ≤ 3,7 mm

şi ⌀ cozii număr întreg
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică similar DIN 212
cu ⌀ cozii cilindrice, recomandat pentru prindere standardizată în special
în mandrină reglabilă cu prindere hidraulică sau în mandrina de mare precizie. ≥ 3,8 mm
Pentru o concentricitate precisă şi siguranţa procesului. 1
8 2
Nu este necesară achiziţionarea de suporturi speciale.
Cu tăiş lung şi spiră pe stânga. 7
Până la ≤ ⌀ Ref. 1,7 cu 3 dinţi; de la ≥ ⌀ Ref. 1,8 număr egal de dinţi şi distribuire 15°
inegală a dinţilor. Până la ≤ ⌀ Ref. 3,7 vârf de centrare pe ambele părţi; 6
5
4
de la ≥ ⌀ Ref. 3,8 găuri de centrare pe ambele părţi. ≤ 3,7 mm

Toleranţă de fabricaţie la alezoare conform DIN1420 Număr par de dinţi cu împărţirea
inegală a dinţilor –doi dinţi
pentru câmpul de toleranţe H7 al alezajelor.
suntamplasaţi opus;
Notă: Alezoare în dimensiuni 1/100, vezi Cod 162902. de ex. dintele 1 şi 5. 45°
Alezoare pentru diametru şi ajustaj conform informaţiilor,
vezi Cod 162951 ≥ 3,8 mm
Recomandat/
vc [m/min]
16 2900 18 13 11 11 7 7 5 4 5 5 5 5 13 ● ● ●
⌀ 16 2900 ⌀≙- Număr ⌀ 16 2900 ⌀≙- Număr
11O
11O
nominal inch de dinţi nominal inch de dinţi
Alezoare Z Alezoare Z
pentru maşini cu f ⌀ găurii pentru maşini cu f ⌀ găurii
comandă numerică LA Ltot comandă numerică LA Ltot
H7 H7
mm mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm mm mm/rot mm
1 22,20 – 16 35 3 1 0,1 0,9 6,6 21,10 – 64 101 6 6 0,1 6,4
1,1 22,20 – 21 40 3 2 0,1 1 6,7 21,10 – 64 101 6 6 0,1 6,5
1,2 22,20 – 21 40 3 2 0,1 1,1 6,8 21,10 – 71 109 6 8 0,1 6,6
1,3 22,20 – 21 40 3 2 0,1 1,2 6,9 21,10 – 71 109 6 8 0,1 6,7
1,4 22,20 – 21 40 3 2 0,1 1,3 7 21,10 – 71 109 6 8 0,1 6,8
1,5 16,68 – 21 40 3 2 0,1 1,4 7,1 22,43 – 71 109 6 8 0,1 6,9
1/16 19,32 1,588 23 43 3 2 0,1 1,5 9/32 24,61 7,144 71 109 6 8 0,1 7
1,6 18,11 – 23 43 3 2 0,1 1,5 7,2 22,43 – 71 109 6 8 0,1 7
1,7 18,11 – 23 43 3 2 0,1 1,6 7,3 22,43 – 71 109 6 8 0,1 7,1
1,8 18,11 – 23 46 4 2 0,1 1,7 7,4 22,43 – 71 109 6 8 0,1 7,2
1,9 18,11 – 23 46 4 2 0,1 1,8 7,5 22,43 – 71 109 6 8 0,1 7,3
2 15,99 – 26 49 4 2 0,1 1,9 7,6 23,58 – 80 117 6 8 0,1 7,4
2,1 18,52 – 26 49 4 2 0,1 2 7,7 23,58 – 80 117 6 8 0,1 7,5
2,2 18,52 – 26 53 4 3 0,1 2,1 7,8 23,58 – 80 117 6 8 0,1 7,6
2,3 18,52 – 26 53 4 3 0,1 2,2 7,9 23,58 – 80 117 6 8 0,1 7,7
3/32 20,01 2,381 26 53 4 3 0,1 2,3 5/16 24,61 7,938 80 117 6 8 0,1 7,8
2,4 18,52 – 27 57 4 3 0,1 2,3 8 21,28 – 80 117 6 8 0,13 7,8
2,5 16,56 – 27 57 4 3 0,1 2,4 8,1 28,06 – 80 117 6 8 0,13 7,9
2,6 19,26 – 27 57 4 3 0,1 2,5 8,2 28,06 – 80 117 6 8 0,13 8
2,7 19,26 – 33 61 6 3 0,1 2,6 8,3 28,06 – 80 117 6 8 0,13 8,1
2,8 19,26 – 33 61 6 3 0,1 2,7 8,4 28,06 – 80 117 6 8 0,13 8,2
2,9 19,26 – 33 61 6 3 0,1 2,8 8,5 25,53 – 80 117 6 8 0,13 8,3
3 16,68 – 33 61 6 3 0,1 2,9 8,6 26,57 – 83 125 6 10 0,13 8,4
3,1 18,11 – 37 65 6 4 0,1 3 8,7 26,57 – 83 125 6 10 0,13 8,5
1/8 21,05 3,175 37 65 6 4 0,1 3,1 11/32 30,82 8,731 83 125 6 10 0,13 8,6
3,2 18,11 – 37 65 6 4 0,1 3,1 8,8 26,57 – 83 125 6 10 0,13 8,6
3,3 18,11 – 37 65 6 4 0,1 3,2 8,9 26,57 – 83 125 6 10 0,13 8,7
3,4 9
16
18,11 – 42 70 6 4 0,1 3,3 25,76 – 83 125 6 10 0,13 8,8
3,5 16,68 – 42 70 6 4 0,1 3,4 9,1 26,68 – 83 125 6 10 0,13 8,9
3,6 20,07 – 42 70 6 4 0,1 3,5 9,2 26,68 – 83 125 6 10 0,13 9
3,7 20,07 – 42 70 6 4 0,1 3,6 9,3 26,68 – 83 125 6 10 0,13 9,1
3,8 20,07 – 46 75 6 4 0,1 3,7 9,4 26,68 – 83 125 6 10 0,13 9,2
3,9 20,07 – 46 75 6 4 0,1 3,8 9,5 26,68 – 83 125 6 10 0,13 9,3
5/32 22,54 3,969 46 75 6 4 0,1 3,9 3/8 30,82 9,525 91 133 6 10 0,13 9,3
4 15,99 – 46 75 6 4 0,1 3,9 9,6 26,68 – 91 133 6 10 0,13 9,4
4,1 19,67 – 46 75 6 4 0,1 4 9,7 27,60 – 91 133 6 10 0,13 9,5
4,2 19,67 – 46 75 6 4 0,1 4,1 9,8 27,60 – 91 133 6 10 0,13 9,6
4,3 19,67 – 51 80 6 5 0,1 4,2 9,9 27,60 – 91 133 6 10 0,13 9,7
4,4 19,67 – 51 80 6 5 0,1 4,3 10 27,03 – 91 133 6 10 0,15 9,8
4,5 16,96 – 51 80 6 5 0,1 4,4 10,1 34,39 – 91 133 6 10 0,15 9,9
4,6 19,78 – 51 80 6 5 0,1 4,5 10,2 34,39 – 91 133 6 10 0,15 10
4,7 19,78 – 51 80 6 5 0,1 4,6 13/32 34,39 10,32 91 133 6 10 0,15 10,1
3/16 23,92 4,763 57 86 6 5 0,1 4,6 10,5 34,39 – 91 133 6 10 0,15 10,3
4,8 19,78 – 57 86 6 5 0,1 4,7 11 35,31 – 101 142 6 10 0,15 10,8
4,9 19,78 – 57 86 6 5 0,1 4,8 7/16 43,59 11,11 101 142 6 10 0,15 10,9
5 16,56 – 57 86 6 5 0,1 4,9 11,5 39,22 – 101 142 6 10 0,15 11,3
5,1 20,30 – 57 86 6 5 0,1 4,9 12 35,31 – 110 151 6 10 0,15 11,8
5,2 20,30 – 57 86 6 5 0,1 5 12,1 45,54 – 110 151 6 10 0,15 11,9
5,3 20,30 – 57 86 6 5 0,1 5,1 12,2 45,54 – 110 151 6 10 0,15 12
5,4 20,30 – 56 93 6 6 0,1 5,2 12,5 45,54 – 110 151 6 10 0,15 12,3
5,5 18,52 – 56 93 6 6 0,1 5,3 1/2 45,54 12,7 110 151 6 10 0,15 12,5
7/32 23,92 5,556 56 93 6 6 0,1 5,4 12,7 45,54 – 110 151 6 10 0,15 12,5
5,6 19,78 – 56 93 6 6 0,1 5,4 13 38,64 – 110 151 6 10 0,15 12,8
5,7 19,78 – 56 93 6 6 0,1 5,5 14 39,68 – 112 160 8 14 0,15 13,8
5,8 19,78 – 56 93 6 6 0,1 5,6 9/16 51,29 14,29 112 160 8 14 0,15 14,1
5,9 19,78 – 56 93 6 6 0,1 5,7 15 40,83 – 114 162 8 14 0,2 14,8
6 17,14 – 56 93 6 6 0,1 5,8 5/8 56,01 15,88 123 170 8 14 0,2 15,7
6,1 21,10 – 64 101 6 6 0,1 5,9 16 43,13 – 123 170 8 14 0,2 15,8
6,2 21,10 – 64 101 6 6 0,1 6 17 49,57 – 128 175 8 14 0,2 16,8
6,3 21,10 – 64 101 6 6 0,1 6,1 18 51,29 – 135 182 8 14 0,2 17,8
1/4 23,92 6,35 64 101 6 6 0,1 6,2 19 60,03 – 139 189 8 16 0,2 18,8
6,4 21,10 – 64 101 6 6 0,1 6,2 20 57,50 – 145 195 8 16 0,25 19,8
6,5 21,10 – 64 101 6 6 0,1 6,3
242
ROE 50
H7 HSS h6
E DIN

Norma 1835 A
Set de alezoare pentru maşini cu comandă numerică

cu ⌀ cozii număr întreg
Variantă compatibilă NC similară DIN 212 cu ⌀ drept al tijei pentru prindere standardizată special în
mandrina hidraulică sau în mandrina de mare precizie. Pentru concentricitate maximă şi siguranţa
procesului. Nu este necesară achiziţionarea de suporturi speciale. Cu tăiş lung şi spiră pe stânga. Număr
par de dinţi cu împărţire inegală. Ref.3 cu vârf de centrare, de la Ref. 4, găuri de centrare pe ambele părţi.
Toleranţă de fabricaţie la alezoare conform DIN 1420 pentru câmpul de toleranţe H7 al alezajelor.
Livrare: Set de alezoare NC din 6 piese cu cutie.
Număr de alezoare 6
Set de alezoare NC Cod 162900 cu cutie
16 2925 117,30
11O
H7
Conţinut: Ref. 3; 4; 5; 6; 8; 10
Câte 1 alezor pentru CNC 16 2925
HSS h6 0 0
E DIN +0,004 +0,005
Norma 1835 A
Alezoare pentru maşini CNC, ⌀ cozii e un număr întreg
în dimensiuni 1/100 cu toleranţă definită
Alezoare precum 162900, totuşi la o dimensiune de 1/100.
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică similar DIN 212 cu ⌀ cozii cilindrice,
recomandat pentru prindere standardizată în special în mandrină reglabilă cu prindere hidraulică ≤ 3,7 mm 16 2902
sau în mandrina de mare precizie. Pentru o concentricitate precisă şi siguranţa procesului.
Nu este necesară achiziţionarea de suporturi speciale.
Cu tăiş lung şi spiră pe stânga.
Toleranţe de fabricaţie pentru alezoare
≤ ⌀ 5,50 mm: 0 / +0,004 mm ≥ 3,8 mm 16 2902
> ⌀ 5,50 mm: 0 / +0,005 mm
Exemplu de comandă:
1
⌀ dorit 6,24 mm - date comandă: Cod articol 162902 6,24. 8 2 15°
Se livrează alezor de 6,24 mm cu o toleranţă de 0 / +0,005 mm.
Timpul de livrare diferă în funcţie de disponibilitatea din stoc. 7 ≤ 3,7 mm
Se poate livra pe baza unei programări în scurt timp.
6 4
Consultaţi tabelul de mai jos (pagina 244) pentru a găsi diametrul pentru ajustarea dorită. 5
Număr par de dinţi cu 45°
Deseori alezorul acoperă şi alte ajustări, deoarece toleranţele se pot suprapune.
împărțirea inegală a dinților
Notă: Pentru alezoare cu valoare întreagă şi dimensiuni de 1/10 pentru toleranţă H7 − doi dinţi sunt amplasaţi ≥ 3,8 mm
consultaţi Cod 162900. Pentru alezoare cu alte diametre şi toleranţe conform opus; de ex. dinţii 1 şi 5.
specificaţiilor consultaţi Cod 162951.
Recomandat/
vc [m/min]
16 2902 18 13 11 11 7 7 5 4 5 5 5 5 13 ● ● ●
⌀ nominal 16 2902 Toleranţă Număr ⌀ nominal 16 2902 Toleranţă Număr
16
11O
11O
de dinţi de dinţi
Alezoare Z Alezoare Z
pentru maşini cu f ⌀ găurii pentru maşini cu f ⌀ găurii
comandă numerică LA Ltot comandă numerică LA Ltot

mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm mm/rot mm
1,01 22,20 0 / 0,004 16 35 3 1 0,1 0,9 2,55 20,01 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,4
1,02 22,20 0 / 0,004 16 35 3 1 0,1 0,9 2,62 22,43 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,5
1,03 22,20 0 / 0,004 16 35 3 1 0,1 0,9 2,83 22,43 0 / 0,004 33 61 6 3 0,1 2,7
1,51 19,32 0 / 0,004 22 40 3 2 0,1 1,4 2,97 20,59 0 / 0,004 33 61 6 3 0,1 2,9
1,52 19,32 0 / 0,004 22 40 3 2 0,1 1,4 2,98 20,59 0 / 0,004 33 61 6 3 0,1 2,9
1,53 19,32 0 / 0,004 22 40 3 2 0,1 1,4 2,99 20,59 0 / 0,004 33 61 6 3 0,1 2,9
1,65 21,62 0 / 0,004 22 40 3 2 0,1 1,5 3,00...3,30 21,05 0 / 0,004 37 65 6 4 0,1 –
1,68 21,62 0 / 0,004 22 40 3 2 0,1 1,6 3,31...3,75 21,28 0 / 0,004 42 70 6 4 0,1 –
1,97 19,32 0 / 0,004 26 49 4 2 0,1 1,9 3,76...4,20 22,54 0 / 0,004 45 75 6 4 0,1 –
1,98 19,32 0 / 0,004 26 49 4 2 0,1 1,9 4,21...4,75 23,23 0 / 0,004 50 80 6 5 0,1 –
1,99 19,32 0 / 0,004 26 49 4 2 0,1 1,9 4,76...5,30 23,92 0 / 0,004 56 86 6 5 0,1 –
2,01 20,01 0 / 0,004 26 49 4 2 0,1 1,9 5,31...5,50 23,92 0 / 0,004 55 93 6 6 0,1 –
2,02 20,01 0 / 0,004 26 49 4 2 0,1 1,9 5,51...6,00 23,92 0 / 0,005 55 93 6 6 0,1 –
2,03 20,01 0 / 0,004 26 49 4 2 0,1 1,9 6,01...6,70 23,92 0 / 0,005 63 101 6 6 0,1 –
2,35 22,20 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,2 6,71...7,50 23,92 0 / 0,005 71 109 6 8 0,1 –
2,47 20,01 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,4 7,51...8,50 28,64 0 / 0,005 79 117 6 8 0,12 –
2,48 20,01 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,4 8,51...9,50 30,82 0 / 0,005 83 125 6 10 0,13 –
2,49 20,01 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,4 9,51...10,60 34,39 0 / 0,005 91 133 6 10 0,14 –
2,51 20,01 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,4 10,61...11,80 43,59 0 / 0,005 100 142 6 10 0,15 –
2,52 20,01 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,4 11,81...12,05 43,59 0 / 0,005 109 151 6 10 0,15 –
2,53 20,01 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,4
243
ROE
50
Calea rapidă până la alezorul adecvat

i
poate fi comandat
Cod articol Toleranţă de ajustaj Aplicaţie Avantaj
⌀ nominal
Dimensiuni complete Ajustat optim la toleranţe H7,
16 2900 H7 şi dimensiuni
1/10
Pentru toleranţe H7 ale ajustajului. garantează o durabilitate mare
la o mare acurateţe dimensională.
Pentru o gamă largă de dimensiuni
0 / + 0,004 Dimensiuni de ajustare şi în afara H7. Alezoare la preţ convenabil
16 2902 sau
0/ + 0,005 1/100 Selectarea diametrului recomandat, şi disponibile rapid.
vezi mai jos tabelul cu ajustaje.
Alezorul este şlefuit conform specificaţiilor.
Configurabil Configurabil Pentru combinaţia preferată Rectificat optim la toleranţa dorită a ajustajului.
16 2951 (la alegere) (la alegere) de diametru şi ajustaj. Astfel se obţine o durabilitate mai mare
decât la alezoare 1/100.
Exemplu de ajustaj 11F7: Alezor 1/100 Alezor configurabil

Ajustajul 11F7 poate fi executat Toleranţa de producţie este ajustată optim la ajustajul 11F7.
Alezorul şlefuit la ajustaj 16 2951 (Ref. 11F7) se găseşte cu alezorul 1/100 ⌀ 11,02. Creşte astfel durabilitatea.
în domeniul superior al câmpului, dispunând astfel Abaterea superioară 11F7
de un interval mare de joc până la limita de uzură. 11,034 Joc relativ la abaterea superioară,
pentru abateri ale maşinii Toleranţa superioară
de producţie
11,031
Joc relativ la abaterea superioară, Alezor configurabil
În comparaţie, noul alezor 16 2902 (Ref. 11,02) are pentru abateri ale maşinii Cod 16 2951 Ref. 11F7
Toleranţa inferioară
un joc inferior ceva mai mic. de producţie
Toleranţa superioară 11,026
de producţie
Avantaj: 11,025 Alezor 1/100
Rentabil şi cu timpi scurţi de livrare Toleranţa inferioară Cod 16 2902 Ref. 11,02 Joc relativ la abaterea inferioară,
pentru uzura alezorului
de producţie
11,020 Joc relativ la abaterea inferioară,
Abaterea inferioară 11F7 pentru uzura alezorului
11,016
Tabel ajustaje pentru alezoare de maşină 1/100 16 2902

⌀ diametru gaură
Ajustaj
1 1,5 2 2,5 3 3,5 3,7 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 7,8 8 8,5 9 9,5 10 10,2 10,5 11 11,5 12
D7 1,02 1,52 2,02 2,52 3,02 3,53 3,73 4,03 4,53 5,03 5,53 6,03 6,55 7,05 7,55 7,85 8,05 8,55 9,05 9,55 10,05 10,26 10,56 11,06 11,56 12,06
D8 1,03 1,53 2,03 2,53 3,03 3,54 3,74 4,04 4,54 5,04 5,54 6,04 6,55 7,05 7,55 7,85 8,05 8,55 9,05 9,55 10,05 10,27 10,57 11,07 11,57 12,07
D9 1,04 1,54 2,04 2,54 3,04 3,55 3,75 4,05 4,55 5,05 5,55 6,05 6,57 7,07 7,57 7,87 8,07 8,57 9,07 9,57 10,07 10,28 10,58 11,08 11,58 12,08
D10 1,05 1,55 2,05 2,55 3,05 3,57 3,77 4,07 4,57 5,07 5,57 6,07 6,58 7,08 7,58 7,88 8,08 8,58 9,08 9,58 10,08 10,30 10,60 11,10 11,60 12,10
D11 1,07 1,57 2,07 2,57 3,07 3,59 3,79 4,09 4,59 5,09 5,59 6,09 6,61 7,11 7,61 7,91 8,11 8,61 9,11 9,61 10,11 10,34 10,64 11,14 11,64 12,14
E7 1,02 1,52 2,02 2,52 3,02 3,52 3,72 4,02 4,52 5,02 5,52 6,02 6,53 7,03 7,53 7,83 8,03 8,53 9,03 9,53 10,03 10,24 10,54 11,04 11,54 12,04
E8 1,02 1,52 2,02 2,52 3,02 3,53 3,73 4,03 4,53 5,03 5,53 6,03 6,54 7,04 7,54 7,84 8,04 8,54 9,04 9,54 10,04 10,25 10,55 11,05 11,55 12,05
E9 1,03 1,53 2,03 2,53 3,03 3,54 3,74 4,04 4,54 5,04 5,54 6,04 6,55 7,05 7,55 7,85 8,05 8,55 9,05 9,55 10,05 10,26 10,56 11,06 11,56 12,06
E10 1,04 1,54 2,04 2,54 3,04 3,56 3,76 4,06 4,56 5,06 5,56 6,06 6,57 7,07 7,57 7,87 8,07 8,57 9,07 9,57 10,07 10,29 10,59 11,09 11,59 12,09
F6 - - - - - 3,51 3,71 4,01 4,51 5,01 5,51 6,01 - - - - - - - - - 10,22 10,52 11,02 11,52 12,02
F7 1,01 1,51 2,01 2,51 3,01 3,51 3,71 4,01 4,51 5,01 5,51 6,01 6,52 7,02 7,52 7,82 8,02 8,52 9,02 9,52 10,02 10,22 10,52 11,02 11,52 12,02
F8 1,01 1,51 2,01 2,51 3,01 3,52 3,72 4,02 4,52 5,02 5,52 6,02 6,53 7,03 7,53 7,83 8,03 8,53 9,03 9,53 10,03 10,23 10,53 11,03 11,53 12,03
F9 1,02 1,52 2,02 2,52 3,02 3,53 3,73 4,03 4,53 5,03 5,53 6,03 6,54 7,04 7,54 7,84 8,04 8,54 9,04 9,54 10,04 10,25 10,55 11,05 11,55 12,05
G7 - - - - - 3,51 3,71 4,01 4,51 5,01 5,51 6,01 6,51 7,01 7,51 7,81 8,01 8,51 9,01 9,51 10,01 10,21 10,51 11,01 11,51 12,01
H5 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 3,70 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 7,80 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 10,20 10,50 11,00 11,50 12,00
H6 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 3,70 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 7,80 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 10,20 10,50 11,00 11,50 12,00
H7 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 3,70 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,51 7,01 7,51 7,81 8,01 8,51 9,01 9,51 10,01 10,21 10,51 11,01 11,51 12,01
16 H8
H9
1,01
1,02
1,51
1,52
2,01
2,02
2,51
2,52
3,01
3,02
3,51
3,52
3,71
3,72
4,01
4,02
4,51
4,52
5,01
5,02
5,51
5,52
6,01
6,02
6,51
6,53
7,01
7,03
7,51
7,53
7,81
7,83
8,01
8,03
8,51
8,53
9,01
9,03
9,51
9,53
10,01
10,03
10,22
10,23
10,52
10,53
11,02
11,03
11,52
11,53
12,02
12,03
H10 1,03 1,53 2,03 2,53 3,03 3,54 3,74 4,04 4,54 5,04 5,54 6,04 6,54 7,04 7,54 7,84 8,04 8,54 9,04 9,54 10,04 10,25 10,55 11,05 11,55 12,05
H11 1,05 1,55 2,05 2,55 3,05 3,56 3,76 4,06 4,56 5,06 5,56 6,06 6,57 7,07 7,57 7,87 8,07 8,57 9,07 9,57 10,07 10,29 10,59 11,09 11,59 12,09
H12 1,08 1,58 2,08 2,58 3,08 3,60 3,80 4,10 4,60 5,10 5,60 6,10 6,62 7,12 7,62 7,92 8,12 8,62 9,12 9,62 10,12 10,35 10,65 11,15 11,65 12,15
J6 - - - - - 3,50 3,70 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 7,80 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 10,20 10,50 11,00 11,50 12,00
J7 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 3,70 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 7,80 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 10,20 10,50 11,00 11,50 12,00
JS6 - - - - - 3,50 3,70 4,00 4,50 5,00 - - - - - - - - - - - 10,20 10,50 11,00 11,50 12,00
JS7 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 3,70 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 7,80 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 10,20 10,50 11,00 11,50 12,00
K7 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 - - - - - - - 6,50 7,00 7,50 7,80 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 10,20 10,50 11,00 11,50 12,00
M6 - - - - - - - - - - - - 6,49 6,99 7,49 7,79 7,99 8,49 8,99 9,49 9,99 10,19 10,49 10,99 11,49 11,99
M7 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 3,49 3,69 3,99 4,49 4,99 5,49 5,99 6,49 6,99 7,49 7,79 7,99 8,49 8,99 9,49 9,99 10,19 10,49 10,99 11,49 11,99
N6 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 3,49 3,69 3,99 4,49 4,99 5,49 5,99 - - - - - - - - - 10,18 10,48 10,98 11,48 11,98
N7 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 3,49 3,69 3,99 4,49 4,99 5,49 5,99 6,49 6,99 7,49 7,79 7,99 8,49 8,99 9,49 9,99 10,19 10,49 10,99 11,49 11,99
P6 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 - - - - - - - 6,48 6,98 7,48 7,78 7,98 8,48 8,98 9,48 9,98 10,18 10,48 10,98 11,48 11,98
P7 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 3,48 3,68 3,98 4,48 4,98 5,48 5,98 6,48 6,98 7,48 7,78 7,98 8,48 8,98 9,48 9,98 10,18 10,48 10,98 11,48 11,98
P8 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 3,48 3,68 3,98 4,48 4,98 5,48 5,98 6,48 6,98 7,48 7,78 7,98 8,48 8,98 9,48 9,98 10,17 10,47 10,97 11,47 11,97
P9 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 3,48 3,68 3,98 4,48 4,98 5,48 5,98 6,47 6,97 7,47 7,77 7,97 8,47 8,97 9,47 9,97 10,17 10,47 10,97 11,47 11,97
R6 - - - - - 3,48 3,68 3,98 4,48 4,98 5,48 5,98 - - - - - - - - - 10,17 10,47 10,97 11,47 11,97
R7 0,98 1,48 1,98 2,48 2,98 3,48 3,68 3,98 4,48 4,98 5,48 5,98 6,48 6,98 7,48 7,78 7,98 8,48 8,98 9,48 9,98 10,17 10,47 10,97 11,47 11,97
S7 0,98 1,48 1,98 2,48 2,98 3,48 3,68 3,98 4,48 4,98 5,48 5,98 6,47 6,97 7,47 7,77 7,97 8,47 8,97 9,47 9,97 10,17 10,47 10,97 11,47 11,97
S8 0,98 1,48 1,98 2,48 2,98 3,47 3,67 3,97 4,47 4,97 5,47 5,97 6,47 6,97 7,47 7,77 7,97 8,47 8,97 9,47 9,97 10,16 10,46 10,96 11,46 11,96
U7 - - - - - 3,47 3,67 3,97 4,47 4,97 5,47 5,97 6,47 6,97 7,47 7,77 7,97 8,47 8,97 9,47 9,97 10,16 10,46 10,96 11,46 11,96
X7 0,97 1,47 1,97 2,47 2,97 3,47 3,67 3,97 4,47 4,97 5,47 5,97 6,46 6,96 7,46 7,76 7,96 8,46 8,96 9,46 9,96 10,16 10,46 10,96 11,46 11,96
X8 0,97 1,47 1,97 2,47 2,97 3,46 3,66 3,96 4,46 4,96 5,46 5,96 6,46 6,96 7,46 7,76 7,96 8,46 8,96 9,46 9,96 10,15 10,45 10,95 11,45 11,95
Z8 0,97 1,47 1,97 2,47 2,97 3,46 3,66 3,96 4,46 4,96 5,46 5,96 6,45 6,95 7,45 7,75 7,95 8,45 8,95 9,45 9,95 10,14 10,44 10,94 11,44 11,94
244
ROE 50
HSS h6
E DIN
Norma
1835 A
Alezoare pentru maşini cu comandă numerică,
⌀ cozii număr întreg, mărimi şi ajustaje diferite
Alezoare rectificate pentru ajustajul conform preferinţelor dumneavoastră.
Notă: Pentru ajutaj H7 consultaţi Cod 162900 şi 163000. ≤ 3,7 mm 16 2951
Pentru alezoare de dimensiuni 1/100 - consultaţi Cod 162902.
≥ 4 mm 16 2951
Recomandat/
vc [m/min]
16 2951 13 11 11 7 7 5 4 5 5 5 5 13 ● ● ●
⌀ 16 2951 Gamă de ⌀ Număr ⌀ 16 2951 Gamă de ⌀ Număr
10N
10N
nominal de dinţi nominal de dinţi
Z Z
Alezor f Alezor f
pentru maşini LA Ltot pentru maşini LA Ltot
cu comandă numerică cu comandă numerică
1 (72,22) 0,95 – 1,18 14 36 3 1 0,1 11 (72,45) 10,61 – 11,05 101 142 6 10 0,15
1,5 (66,01) 1,19 – 1,7 17 43 3 2 0,1 11,5 (82,57) 11,06 – 11,8 101 142 6 10 0,15
2 (45,66) 1,71 – 2,12 22 49 4 2 0,1 12 (77,28) 11,81 – 12,05 110 151 6 10 0,15
2,5 (45,66) 2,13 – 2,8 30 61 4 3 0,1 12,5 (85,10) 12,06 – 12,6 110 151 6 10 0,15
3 (32,78) 2,81 – 3 30 61 6 3 0,1 13 (86,48) 12,61 – 13,2 110 151 6 10 0,15
3,5 (40,60) 3,01 – 3,75 39 70 6 4 0,1 13,5 (93,15) 13,21 – 13,55 113 160 8 14 0,15
4 (37,38) 3,76 – 4,05 46 75 6 4 0,1 14 (89,70) 13,56 – 14 113 160 8 14 0,15
4,5 (43,47) 4,06 – 4,75 51 80 6 5 0,1 14,5 (99,82) 14,01 – 14,5 115 162 8 14 0,15
5 (40,94) 4,76 – 5,05 57 86 6 5 0,1 15 (94,07) 14,51 – 15 115 162 8 14 0,2
5,5 (49,80) 5,06 – 5,6 56 93 6 6 0,1 15,5 (99,82) 15,01 – 15,5 123 170 8 14 0,2
6 (40,60) 5,61 – 6 56 93 6 6 0,1 16 (97,29) 15,51 – 16 123 170 8 14 0,2
6,5 (50,83) 6,01 – 6,7 64 101 6 6 0,1 16,5 (112,01) 16,01 – 16,5 129 175 8 14 0,2
7 (49,68) 6,71 – 7,05 72 109 6 8 0,1 17 (114,54) 16,51 – 17 129 175 8 14 0,2
7,5 (52,10) 7,06 – 7,5 72 109 6 8 0,1 17,5 (123,63) 17,01 – 17,5 136 182 8 14 0,2
8 (56,35) 7,51 – 8,05 80 117 6 8 0,13 18 (116,73) 17,51 – 18 136 182 8 14 0,2
8,5 (61,64) 8,06 – 8,5 80 117 6 8 0,13 18,5 (142,60) 18,01 – 18,5 140 189 8 16 0,2
9 (60,26) 8,51 – 9,05 84 125 6 10 0,13 19 (139,73) 18,51 – 19 140 189 8 16 0,2
9,5 (63,02) 9,06 – 9,5 84 125 6 10 0,13 19,5 (150,65) 19,01 – 19,5 146 195 8 16 0,2
10 (61,18) 9,51 – 10,05 92 133 6 10 0,15 20 (133,98) 19,51 – 20 146 195 8 16 0,25
10,5 (71,30) 10,06 – 10,6 92 133 6 10 0,15
H7 HSS h6
E DIN
Norma 1835 A
Alezoare pentru maşini cu comandă numerică, ⌀ cozii număr întreg
Alezoare rectificate pentru toleranţe în H7.
Aplicaţie: Special pentru găuri mai adânci. Ideal
de asemenea pentru găuri înfundate. 16 2961 16
16 2971
Recomandat/
vc [m/min]
16 2961/2971 13 11 11 7 7 5 4 5 5 5 5 13 ● ● ●
⌀ nominal 16 2961 16 2971 Număr
11O
11O
de dinţi
Z
Alezor pentru maşini cu comandă numerică f ⌀ găurii
LA Ltot
foarte lung foarte lung 16 2961 16 2971 16 2961 16 2971
mm H7 H7 mm mm mm mm mm mm/rot mm
2 73,37 – 44 – 65 – 4 2 0,1 1,9
3 70,61 – 69 – 90 – 6 3 0,1 2,9
4 70,61 – 79 – 105 – 6 4 0,1 3,9
5 66,24 161,58 89 174 115 200 6 5 0,1 4,9
6 64,17 161,58 99 219 130 250 6 6 0,1 5,8
8 71,76 159,28 129 219 160 250 6 8 0,13 7,8
10 81,88 159,28 148 219 175 250 6 10 0,15 9,8
12 94,07 – 159 – 210 – 6 12 0,15 11,8
245
ROE
50
H7 HSS DIN h9
E 212 B

Alezoare de maşină cu coadă cilindrică 16 3000 ≤ 3,7 mm

Începând de la Ref. 1,8 numărul de dinţi este par la distanţă inegală.
Până la Ref. 3,7 prezintă vârf de centrare pe ambele părţi; 1
16 3000 ≥ 3,9 mm
începând cu Ref. 3,9 prezintă găuri de centrare pe ambele părţi. 8 2 Forme ale conului de atac
Alezoare rectificate pentru toleranţe în H7.
Aplicaţie: Pentru alezarea găurilor străpunse. Se poate utiliza de 7 15°
asemenea pentru găuri înfundate datorită conului de
atac scurt (începând cu un ⌀ de 3,9 mm). 6 4
≤ 3,7 mm
5
Notă: ■ Alezoare cu canale drepte − se livrează la cerere. Dimensiunea găurii
Număr par de dinţi cu
■■ Pentru alezoare cu diametre şi toleranţe diferite, împărţirea inegală a înainte de alezare este
45° menţionată în manualul
consultaţi Cod 162951. dinţilor – doi dinţi sunt
amplasaţi opus; de aşchiere.
de ex. dintele 1 şi 5. ≥ 3,9 mm
Recomandat/
vc [m/min]
16 3000 13 11 11 7 7 5 4 5 5 5 5 13 ● ● ●
⌀ 16 3000 ⌀ 16 3000 ⌀ 16 3000
11O
11O
11O
nominal nominal nominal
Alezor de maşină Alezor de maşină Alezor de maşină
LA Ltot f LA Ltot f LA Ltot f
mm H7 mm mm mm mm/rot mm H7 mm mm mm mm/rot mm H7 mm mm mm mm/rot
1,5 37,38 17 40 1,5 0,1 3,7 46,46 39 70 3,5 0,1 6,6 (46,92) 64 101 6,3 0,1
1,6 42,78 19 43 1,6 0,1 3,9 (35,19) 46 75 4 0,1 7 46,23 72 109 7,1 0,1
1,7 42,78 19 43 1,6 0,1 4 34,04 46 75 4 0,1 7,3 (52,79) 72 109 7,1 0,1
1,8 42,78 21 46 1,8 0,1 4,1 43,59 46 75 4 0,1 7,5 51,52 72 109 7,1 0,1
1,9 42,78 21 46 1,8 0,1 4,2 43,59 46 75 4 0,1 8 46,92 80 117 8 0,13
2 34,04 23 49 2 0,1 4,3 (43,59) 51 80 4,5 0,1 8,1 64,86 80 117 8 0,13
2,1 42,78 23 49 2 0,1 4,4 (43,59) 51 80 4,5 0,1 8,2 64,86 80 117 8 0,13
2,2 42,78 25 53 2,2 0,1 4,5 36,57 51 80 4,5 0,1 8,5 59,80 80 117 8 0,13
2,3 42,78 25 53 2,2 0,1 4,6 (46,92) 51 80 4,5 0,1 9 54,05 84 125 9 0,13
2,4 (42,78) 27 57 2,5 0,1 4,7 (46,92) 51 80 4,5 0,1 9,5 60,49 84 125 9 0,13
2,5 34,04 27 57 2,5 0,1 5 35,19 57 86 5 0,1 10 54,74 92 133 10 0,15
2,6 44,16 27 57 2,5 0,1 5,1 46,92 57 86 5 0,1 11 76,82 101 142 10 0,15
2,7 44,16 31 61 2,8 0,1 5,2 46,92 57 86 5 0,1 12 79,81 110 151 10 0,15
2,8 44,16 31 61 2,8 0,1 5,5 43,59 56 93 5,6 0,1 13 91,77 110 151 10 0,15
2,9 (44,16) 34 61 3 0,1 5,6 (46,92) 56 93 5,6 0,1 14 93,61 114 160 12,5 0,15
3 31,63 34 61 3 0,1 5,7 (46,92) 56 93 5,6 0,1 15 95,68 116 162 12,5 0,2
3,1 41,98 34 65 3,2 0,1 5,8 (46,92) 56 93 5,6 0,1 16 99,13 124 170 12,5 0,2
3,2 41,98 34 65 3,2 0,1 6 37,38 56 93 5,6 0,1 17 117,88 129 175 14 0,2
3,3 (41,98) 34 65 3,2 0,1 6,1 46,92 64 101 6,3 0,1 18 120,75 136 182 14 0,2
3,4 41,98 39 70 3,5 0,1 6,2 46,92 64 101 6,3 0,1 19 143,75 140 189 16 0,2
3,5 36,57 39 70 3,5 0,1 6,4 (46,92) 64 101 6,3 0,1 20 135,70 146 195 16 0,25
3,6 (46,46) 39 70 3,5 0,1 6,5 46,23 64 101 6,3 0,1
16 H7 HSS DIN h9
E 212 B

Alezoare de maşină cu coadă cilindrică 16 3500
1
Număr par de dinţi 8 2
cu împărţirea inegală Forme ale conului de atac
Cu tăiş lung şi spiră pe stânga. Număr par de dinţi şi plasaţi la distanţă.
a dinţilor –
Aplicaţie: Pentru alezarea găurilor străpunse, întrucât aşchiile doi dinţi sunt
7
45°
sunt împinse în direcţia de aşchiere. amplasaţi opus;
4
de ex. dintele 1 şi 5. 6
5
Recomandat/
vc [m/min]
16 3500 15 10 9 7 5 7 7 18 ● ●
⌀ nominal 16 3500 ⌀ nominal 16 3500
11O
11O

LA Ltot f ⌀ găurii LA Ltot f ⌀ găurii
H7 H7
mm TiN mm mm mm mm/rot mm mm TiN mm mm mm mm/rot mm
4 53,13 44 75 4 0,15 3,9 10 81,88 89 133 10 0,23 9,8
5 52,56 54 86 5 0,15 4,9 11 (116,15) 98 142 10 0,23 10,8
6 55,09 53 93 5,6 0,2 5,9 12 120,18 106 151 10 0,23 11,8
7 67,39 69 109 7,1 0,2 6,8 14 139,15 110 160 12,5 0,23 13,8
8 69,92 77 117 8 0,2 7,8 16 148,93 120 170 12,5 0,3 15,8
9 (80,73) 81 125 9 0,2 8,8 20 (204,70) 142 195 16 0,38 19,8
246
ROE 50
HSS DIN
E 208 B 7-
8° CM1-4
Alezoare de maşină cu coadă conică Morse
1
Număr par de dinţi la distanţă inegală. Alezajul este realizat perfect rotund şi fără vibraţii. 8 2
Ascuţirea pe partea plană a secţiunii de tăiere netezeşte gaura şi ghidează alezoarele. Tijă conică de prindere. Număr par de dinţi, la
Aplicaţie: Pentru alezarea găurilor străpunse deoarece aşchiile sunt ghidate în direcţia de aşchiere. distanţă inegală, dinţii
7
sunt amplasaţi opus,
Recomandat şi pentru găuri înfundate datorită conului de atac scurt.
de ex. 1 şi 5.
6 4
5
Recomandat/
vc [m/min]
16 4000/4180 13 11 11 7 7 5 4 5 5 5 5 13 ● ●
Alezoare pentru toleranţe în H7
H7
Alezoare rectificate pentru toleranţe în H7. 16 4000
⌀ 16 4000 ⌀ 16 4000
12O
12O
nominal nominal
H7 LA Ltot CM f ⌀ găurii H7 LA Ltot CM f ⌀ găurii
mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm/rot mm
5 51,41 67 133 1 0,1 4,9 23 100,28 161 241 2 0,25 22,7
6 51,41 72 138 1 0,1 5,8 24 102,81 169 268 3 0,25 23,7
7 54,40 84 150 1 0,1 6,8 25 106,49 169 268 3 0,25 24,7
8 54,40 90 156 1 0,13 7,8 26 113,62 174 273 3 0,25 25,7
9 60,49 96 162 1 0,13 8,8 28 125,35 178 277 3 0,25 27,7
10 45,89 102 168 1 0,15 9,8 30 131,10 182 281 3 0,3 29,7
11 51,41 109 175 1 0,15 10,8 32 170,78 193 317 4 0,3 31,6
12 50,14 116 182 1 0,15 11,8 34 192,63 197 321 4 0,3 33,6
13 52,90 116 182 1 0,15 12,8 35 192,63 197 321 4 0,3 34,6
14 53,71 123 189 1 0,15 13,8 36 (207,58) 201 325 4 0,3 35,6
15 64,63 124 204 2 0,2 14,8 38 229,43 205 329 4 0,3 37,6
16 65,55 130 210 2 0,2 15,8 40 230,– 205 329 4 0,35 39,5
17 70,61 134 214 2 0,2 16,8 42 251,85 209 333 4 0,35 41,5
18 72,22 139 219 2 0,2 17,8 44 (297,85) 212 336 4 0,35 43,5
19 77,51 143 223 2 0,2 18,8 45 301,30 212 336 4 0,35 44,5
20 77,51 148 228 2 0,25 19,8 50 377,20 220 344 4 0,4 49,5
22 88,32 157 237 2 0,25 21,7
Alezoare similare cu Cod 164000, mărimi şi ajustaje diferite
Alezoare rectificate pentru ajustajul conform preferinţelor dumneavoastră.
Notă: Pentru toleranţe în H7 consultaţi Cod 164000.
16 4180
⌀ 16 4180 Gamă de ⌀ ⌀ 16 4180 Gamă de ⌀
10N
10N
nominal nominal
LA Ltot CM f LA Ltot CM f
configurabil configurabil
4 (81,88) 3,6 – 4,1 58 124 1 0,1 22,5 (151,23) 22,21 – 22,5 161 241 2 0,25
4,5 (81,88) 4,11 – 4,5 58 133 1 0,1 23 (163,88) 22,51 – 23,2 161 241 2 0,25
5 (81,88) 4,51 – 5,1 67 133 1 0,1 23,5 (169,63) 23,21 – 23,5 161 268 3 0,25
5,5 (81,88) 5,11 – 5,5 72 138 1 0,1 24 (167,33) 23,51 – 24,2 169 268 3 0,25
6 (81,88) 5,51 – 6,1 72 138 1 0,1 24,5 (174,80) 24,21 – 24,5 169 268 3 0,25
6,5
7
7,5
(90,16)
(87,40)
(90,85)
6,11 – 6,5
6,51 – 7,1
7,11 – 7,5
78
84
84
150
150
156
1
1
1
0,1
0,1
0,1
25
25,5
26
(170,78)
(185,15)
(181,13)
24,51 – 25,2
25,21 – 25,5
25,51 – 26,2
169
174
174
268
273
273
3
3
3
0,25
0,25
0,25
16
8 (87,40) 7,51 – 8,1 90 156 1 0,13 26,5 (205,85) 26,21 – 26,5 174 277 3 0,25
8,5 (97,52) 8,11 – 8,5 90 162 1 0,13 27 (205,85) 26,51 – 27,2 178 277 3 0,25
9 (95,22) 8,51 – 9,1 96 162 1 0,13 27,5 (205,85) 27,21 – 27,5 178 277 3 0,25
9,5 (87,40) 9,11 – 9,5 96 168 1 0,13 28 (200,10) 27,51 – 28,2 178 277 3 0,25
10 (75,44) 9,51 – 10,2 102 168 1 0,15 28,5 (212,18) 28,21 – 28,5 182 281 3 0,25
10,5 (85,79) 10,21 – 10,5 102 175 1 0,15 29 (212,18) 28,51 – 29 182 281 3 0,25
11 (87,17) 10,51 – 11,2 109 175 1 0,15 29,5 (212,18) 29,01 – 29,5 182 281 3 0,25
11,5 (88,09) 11,21 – 11,5 109 182 1 0,15 30 (208,73) 29,51 – 30,2 182 281 3 0,3
12 (85,79) 11,51 – 12,2 116 182 1 0,15 30,5 (241,50) 30,21 – 30,5 186 285 3 0,3
12,5 (90,85) 12,21 – 12,5 116 182 1 0,15 31 (241,50) 30,51 – 31,2 186 285 3 0,3
13 (90,16) 12,51 – 13,2 116 182 1 0,15 31,5 (274,85) 31,21 – 31,5 186 317 4 0,3
13,5 (92,69) 13,21 – 13,5 123 189 1 0,15 32 (270,25) 31,51 – 32,2 193 317 4 0,3
14 (91,54) 13,51 – 14,2 123 189 1 0,15 32,5 (281,75) 32,21 – 32,5 193 317 4 0,3
14,5 (107,18) 14,21 – 14,5 124 204 2 0,15 33 (281,75) 32,51 – 33 193 317 4 0,3
15 (106,95) 14,51 – 15,2 124 204 2 0,2 33,5 (299,–) 33,01 – 33,5 193 321 4 0,3
15,5 (114,54) 15,21 – 15,5 130 210 2 0,2 34 (296,70) 33,51 – 34 197 321 4 0,3
16 (110,63) 15,51 – 16,2 130 210 2 0,2 34,5 (307,05) 34,01 – 34,5 197 321 4 0,3
16,5 (119,03) 16,21 – 16,5 134 214 2 0,2 35 (299,–) 34,51 – 35,2 197 321 4 0,3
17 (117,88) 16,51 – 17,2 134 214 2 0,2 35,5 (332,35) 35,21 – 35,5 197 325 4 0,3
17,5 (125,35) 17,21 – 17,5 139 219 2 0,2 36 (324,30) 35,51 – 36,2 201 325 4 0,3
18 (121,33) 17,51 – 18,2 139 219 2 0,2 36,5 (339,25) 36,21 – 36,5 201 329 4 0,3
18,5 (125,35) 18,21 – 18,5 143 223 2 0,2 37 (358,80) 36,51 – 37 201 329 4 0,3
19 (127,65) 18,51 – 19,2 143 223 2 0,2 37,5 (362,25) 37,01 – 37,5 201 329 4 0,3
19,5 (132,83) 19,21 – 19,5 148 228 2 0,2 38 (351,90) 37,51 – 38,2 205 329 4 0,3
20 (129,95) 19,51 – 20,2 148 228 2 0,25 38,5 (371,45) 38,21 – 38,5 205 329 4 0,3
20,5 (140,88) 20,21 – 20,5 152 232 2 0,25 39 (371,45) 38,51 – 39 205 329 4 0,3
21 (140,30) 20,51 – 21,2 152 232 2 0,25 39,5 (371,45) 39,01 – 39,5 205 329 4 0,3
21,5 (146,63) 21,21 – 21,5 157 237 2 0,25 40 (354,20) 39,51 – 40,2 205 329 4 0,35
22 (144,33) 21,51 – 22,2 157 237 2 0,25
247
ROE
50
VHM h6 H7 0
DIN +0,004
Norma
6535 HA
⌀ ≤ 0,9
Alezoare universale din carbură pentru maşini cu comandă numerică
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică similar DIN 8093 cu coada
cilindrică, recomandat pentru prindere standardizată în special în mandrină reglabilă cu
prindere hidraulică sau în mandrină de mare precizie. Permite obţinerea unei concentricităţi
16 4340
precise şi a siguranţei procesului la realizarea toleranţelor în H7. La utilizarea alezoarelor
GARANT pentru maşini cu comandă numerică nu mai este necesară achiziţionarea de
suporturi speciale. Cu tăiş lung şi spiră pe stânga.
Aplicaţie: Pentru alezarea găurilor străpunse deoarece aşchiile sunt ghidate în direcţia
de aşchiere. Se poate utiliza şi pentru găurile înfundate datorită conului de 16 4341
atac scurt.
Notă: Pentru alezoare precum Cod 164340 şi 164341 cu alte diametre şi ajustaje 1
8 2
consultaţi Cod 164344 şi 164345. Număr par de dinţi
cu împărţirea inegală
7 a dinţilor – doi dinţi sunt
amplasaţi opus;
de ex. dintele 1 şi 5.
6 4
5
Recomandat/
vc [m/min]
16 4340 30 25 13 13 10 8 6 10 8 8 8 20 ● ●
16 4341 30 25 35 25 20 15 10 15 12 10 10 25 ● ●
⌀ nominal 16 4340 16 4341 Toleranţă Număr de dinţi
11P
11P
Z
Alezor din carbură
pentru maşini cu comandă numerică LA Ltot f ⌀ găurii
mm TiAlN mm mm mm mm/rot mm
0,60 135,70 – 0 / 0,004 9 45 4 3 0,08 0,5
0,70 135,70 – 0 / 0,004 9 45 4 3 0,08 0,6
0,80 135,70 – 0 / 0,004 10 45 4 3 0,08 0,7
0,90 135,70 – 0 / 0,004 10 45 4 3 0,08 0,8
0,98 54,05 73,60 H7 16 50 3 4 0,08 0,9
0,99 54,05 73,60 H7 16 50 3 4 0,08 0,9
1 54,05 73,60 H7 16 50 3 4 0,08 0,9
1,01 54,05 73,60 H7 16 50 3 4 0,08 0,9
1,02 54,05 73,60 H7 16 50 3 4 0,08 0,9
1,03 54,05 73,60 H7 16 50 3 4 0,08 0,95
1,48 62,79 83,49 H7 16 50 3 4 0,08 1,4
1,49 62,79 83,49 H7 16 50 3 4 0,08 1,4
1,5 62,79 83,49 H7 16 50 3 4 0,08 1,4
1,51 62,79 83,49 H7 16 50 3 4 0,08 1,4
1,52 62,79 83,49 H7 16 50 3 4 0,08 1,4
1,6 62,79 83,49 H7 16 50 3 4 0,08 1,5
1,7 62,79 83,49 H7 16 50 3 4 0,08 1,6
1,8 62,79 83,49 H7 16 50 3 4 0,08 1,7
1,9 – 83,49 H7 16 50 3 4 0,08 1,8
1,98 62,79 83,49 H7 16 50 4 4 0,08 1,9
16 1,99
2
62,79
62,79
83,49
83,49
H7
H7
16
16
50
50
4
4
4
4
0,08
0,1
1,9
1,9
2,01 62,79 83,49 H7 16 50 4 4 0,1 1,9
2,02 62,79 83,49 H7 16 50 4 4 0,1 1,9
2,03 62,79 83,49 H7 16 50 4 4 0,1 1,95
2,4 – 83,49 H7 26 60 4 4 0,1 2,3
2,5 62,79 83,49 H7 26 60 4 4 0,1 2,3
2,6 62,79 83,49 H7 26 60 4 4 0,1 2,4
2,7 – 83,49 H7 30 64 4 4 0,1 2,5
2,8 – 83,49 H7 30 64 4 4 0,1 2,6
2,9 – 83,49 H7 30 64 4 4 0,1 2,7
2,97 62,79 83,49 H7 30 64 4 4 0,1 2,8
2,98 62,79 83,49 H7 30 64 4 4 0,1 2,8
2,99 62,79 83,49 H7 30 64 4 4 0,1 2,8
3 62,79 83,49 H7 30 64 4 4 0,12 2,8
3,01 62,79 83,49 H7 30 64 4 4 0,12 2,8
3,02 62,79 83,49 H7 30 64 4 4 0,12 2,8
3,03 62,79 83,49 H7 30 64 4 4 0,12 2,8
3,1 62,79 83,49 H7 34 68 4 4 0,12 2,9
3,2 62,79 83,49 H7 34 68 4 4 0,12 3
3,3 62,79 83,49 H7 34 68 4 4 0,12 3,1
3,4 – 83,49 H7 40 74 4 4 0,12 3,2
3,5 62,79 83,49 H7 40 74 4 4 0,12 3,3
3,6 62,79 83,49 H7 40 74 4 4 0,12 3,4
3,7 – 83,49 H7 40 74 4 4 0,12 3,5
3,8 – 83,49 H7 43 77 4 4 0,12 3,6
3,97 62,79 83,49 H7 43 77 4 4 0,12 3,8
3,98 62,79 83,49 H7 43 77 4 4 0,12 3,8
3,99 62,79 83,49 H7 43 77 4 4 0,12 3,8
4 62,79 83,49 H7 43 77 4 4 0,12 3,8 ▶▶
248
ROE 50
⌀ nominal 16 4340 16 4341 Toleranţă Număr de dinţi
11P
11P
Z
Alezor din carbură
pentru maşini cu comandă numerică LA Ltot f ⌀ găurii
mm TiAlN mm mm mm mm/rot mm
4,01 62,79 83,49 H7 43 77 4 4 0,12 3,8
4,02 62,79 83,49 H7 43 77 4 4 0,12 3,8
4,03 62,79 83,49 H7 43 77 4 4 0,12 3,8
4,1 77,97 100,05 H7 40 82 6 6 0,12 3,9
4,2 77,97 100,05 H7 40 82 6 6 0,12 4
4,3 77,97 100,05 H7 40 82 6 6 0,12 4,1
4,4 77,97 100,05 H7 40 82 6 6 0,12 4,2
4,5 77,97 100,05 H7 40 82 6 6 0,12 4,3
4,6 – 100,05 H7 40 82 6 6 0,12 4,4
4,8 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 4,6
4,9 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 4,7
4,97 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 4,8
4,98 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 4,8
4,99 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 4,8
5 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 4,8
5,01 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 4,8
5,02 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 4,8
5,03 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 4,8
5,1 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 4,9
5,2 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 5
5,3 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 5,1
5,5 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 5,3
5,6 – 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 5,4
5,7 – 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 5,5
5,8 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 5,6
5,98 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 5,8
5,99 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,12 5,8
6 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,14 5,8
6,01 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,14 5,8
6,02 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,14 5,8
6,03 77,97 100,05 H7 51 93 6 6 0,14 5,8
6,1 96,83 121,33 H7 59 101 6 8 0,14 5,9
6,2 96,83 121,33 H7 59 101 6 8 0,14 6
6,3 96,83 121,33 H7 59 101 6 8 0,14 6,1
6,4 96,83 121,33 H7 59 101 6 8 0,14 6,2
6,5 96,83 121,33 H7 59 101 6 8 0,14 6,3
6,6 96,83 121,33 H7 59 101 6 8 0,14 6,4
6,7 96,83 121,33 H7 59 101 6 8 0,14 6,5
6,9 96,83 121,33 H7 67 109 6 8 0,14 6,7
7 96,83 121,33 H7 67 109 6 8 0,14 6,8
7,2 96,83 121,33 H7 67 109 6 8 0,14 7
7,5 96,83 121,33 H7 67 109 6 8 0,14 7,3
7,6 96,83 121,33 H7 67 109 6 8 0,14 7,4
7,7 – 121,33 H7 75 117 6 8 0,14 7,5
7,97 96,83 121,33 H7 75 117 6 8 0,14 7,7
7,98 96,83 121,33 H7 75 117 6 8 0,14 7,7
7,99 96,83 121,33 H7 75 117 6 8 0,14 7,7
8 96,83 121,33 H7 75 117 6 8 0,15 7,7
8,01 96,83 121,33 H7 75 117 6 8 0,15 7,7
8,02 96,83 121,33 H7 75 117 6 8 0,15 7,7
8,03 96,83 121,33 H7 75 117 6 8 0,15 7,7
8,1 117,88 147,20 H7 71 117 6 10 0,15 7,8
8,2
8,3
117,88
–
147,20
147,20
H7
H7
71
71
117
117
6
6
10
10
0,15
0,15
7,9
8 16
8,5 117,88 147,20 H7 71 117 6 10 0,15 8,2
8,7 117,88 147,20 H7 79 125 6 10 0,15 8,4
9 117,88 147,20 H7 79 125 6 10 0,15 8,7
9,5 117,88 147,20 H7 79 125 6 10 0,15 9,2
9,6 117,88 147,20 H7 79 125 6 10 0,15 9,3
9,97 117,88 147,20 H7 87 133 6 10 0,15 9,7
9,98 117,88 147,20 H7 87 133 6 10 0,15 9,7
9,99 117,88 147,20 H7 87 133 6 10 0,15 9,7
10 117,88 147,20 H7 87 133 6 10 0,18 9,7
10,01 117,88 147,20 H7 87 133 6 10 0,18 9,7
10,02 117,88 147,20 H7 87 133 6 10 0,18 9,7
10,03 117,88 147,20 H7 87 133 6 10 0,18 9,7
11 155,25 189,18 H7 91 142 6 12 0,18 10,7
11,97 155,25 189,18 H7 99 150 6 12 0,18 11,7
11,98 155,25 189,18 H7 99 150 6 12 0,18 11,7
11,99 155,25 189,18 H7 99 150 6 12 0,18 11,7
12 155,25 189,18 H7 99 150 6 12 0,18 11,7
12,01 155,25 189,18 H7 99 150 6 12 0,18 11,7
12,02 155,25 189,18 H7 99 150 6 12 0,18 11,7
12,03 155,25 189,18 H7 99 150 6 12 0,18 11,7
13 184,– 235,75 H7 99 150 8 14 0,18 12,7
14 189,75 258,75 H7 110 162 8 14 0,18 13,7
15 195,50 258,75 H7 110 162 8 16 0,18 14,7
16 201,83 258,75 H7 115 170 8 16 0,2 15,7
17 230,– 281,75 H7 120 175 8 18 0,2 16,7
18 235,75 287,50 H7 126 182 8 18 0,2 17,6
19 247,25 297,85 H7 131 189 8 20 0,2 18,6
20 253,– 303,03 H7 136 195 8 20 0,2 19,6
249
ROE
50
VHM DIN h6
8093 DIN

6535 HA
Alezoare universale din carbură pentru maşini
cu comandă numerică, mărimi şi ajustaje diferite
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică DIN 8093-2 cu coadă
cilindrică, recomandat pentru prindere standardizată în special în mandrină reglabilă
cu prindere hidraulică sau în mandrină de mare precizie. Permite obţinerea unei
16 4345
concentricităţi precise şi a siguranţei procesului.
La utilizarea alezoarelor GARANT pentru maşini cu comandă numerică nu mai
este necesară achiziţionarea de suporturi speciale. Cu tăiş lung şi spiră pe stânga.
Alezoare rectificate pentru toleranţe conform preferinţelor dumneavoastră.
Aplicaţie: Pentru alezarea găurilor străpunse deoarece aşchiile sunt ghidate
în direcţia de aşchiere. Se poate utiliza şi pentru găurile înfundate 16 4344
datorită conului de atac scurt.
Notă: Pentru ajustaj H7 consultaţi Cod 164340 şi 164341.
Dimensiuni modificate ca urmare a modificării standardului DIN 8093-2. 1
8 2
6 4
5 Dimensiunea găurii înainte
de alezare este menţionată
Număr par de dinţi la
în manualul de aşchiere.
distanţă inegală − doi dinţi
sunt amplasaţi opus; de ex.
dinţii 1 şi 5.
Recomandat/
vc [m/min]
16 4345 30 25 13 13 10 8 6 10 8 8 8 20 ● ●
16 4344 30 25 35 25 20 15 10 15 12 10 10 25 ● ●
⌀ nominal 16 4345 16 4344 Gamă de ⌀ Număr de dinţi
10N
10N
Z
Alezor din carbură
pentru maşini cu comandă numerică f
LA Ltot
mm TiAlN mm mm mm mm mm/rot
1 (91,54) (96,83) 0,95 – 1,06 19 49,4 3 4 0,08
1,1 (91,54) (96,83) 1,07 – 1,18 19 49,4 3 4 0,08
1,2 (94,30) (100,05) 1,19 – 1,32 19 49,3 3 4 0,08
1,4 (94,07) (99,82) 1,33 – 1,42 19 49,2 3 4 0,08
1,5 (93,61) (99,36) 1,43 – 1,5 19 49,2 3 4 0,08
1,6 (97,52) (103,27) 1,51 – 1,7 19 49,1 3 4 0,08
1,8 (92,46) (97,98) 1,71 – 1,9 19 49 4 4 0,08
2 (85,33) (90,85) 1,91 – 2,12 19 48,9 4 4 0,1
2,2 (87,17) (92,92) 2,13 – 2,36 19 48,8 4 4 0,1
2,5 (83,03) (88,55) 2,37 – 2,65 28 58,6 4 4 0,1
2,8 (88,32) (94,07) 2,66 – 2,8 33 63,6 6 4 0,1
16 3
3,2
(80,04)
(84,64)
(85,56)
(90,16)
2,81 – 3
3,01 – 3,35
33
33
63,5
663
6
6
4
4
0,12
0,12
3,5 (82,34) (87,86) 3,36 – 3,75 43 73,1 6 4 0,12
4 (83,72) (89,47) 3,76 – 4,09 45 75 6 4 0,12
4,5 (90,16) (96,60) 4,1 – 4,79 42 80 6 6 0,12
5 (91,54) (97,75) 4,8 – 5,3 55 93 6 6 0,12
5,5 (103,73) (110,40) 5,31 – 5,6 55 93 6 6 0,12
6 (101,66) (107,87) 5,61 – 6,03 55 93 6 6 0,14
6,5 (115,–) (122,48) 6,04 – 6,7 63 101 6 8 0,14
7 (116,15) (124,20) 6,71 – 7,1 71 109 6 8 0,14
7,5 (121,33) (129,38) 7,11 – 7,6 71 109 6 8 0,14
8 (120,18) (127,65) 7,61 – 8,09 79 117 6 8 0,15
8,5 (125,35) (136,85) 8,1 – 8,6 79 117 6 8 0,15
9 (126,50) (138,–) 8,61 – 9,1 83 125 6 10 0,15
9,5 (138,–) (150,08) 9,11 – 9,69 83 125 6 10 0,15
10 (134,55) (146,05) 9,7 – 10,05 91 133 6 10 0,18
10,5 (150,65) (162,15) 10,06 – 10,6 91 133 6 10 0,18
11 (152,95) (164,45) 10,61 – 11,05 100 142 6 10 0,18
11,5 (161,–) (173,08) 11,06 – 11,8 100 142 6 10 0,18
12 (155,25) (166,75) 11,81 – 12,2 104 151 6 12 0,18
13 (177,10) (189,18) 12,21 – 13,2 104 151 8 12 0,18
14 (228,85) (241,50) 13,21 – 14 110 160 8 16 0,18
15 (228,85) (242,65) 14,01 – 15,2 112 162 8 16 0,18
16 (248,40) (261,05) 15,21 – 16,2 120 170 8 16 0,2
17 (294,40) (315,10) 16,21 – 17,2 125 175 8 18 0,2
18 (287,50) (308,20) 17,21 – 18,2 132 182 8 18 0,2
19 (346,15) (366,85) 18,21 – 19,2 137 189 8 20 0,2
20 (354,20) (373,75) 19,21 – 20,2 143 195 8 20 0,2
250
ROE 50
VHM h6 HPC
DIN
Norma
25 bar
6535 HA
Alezoare ultraperformante din carbură pentru gaură străpunsă/

înfundată, mărimi şi ajustaje diferite
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică cu ⌀ cozii cilindrice
adaptat pentru prindere standardizată în special în mandrină reglabilă cu prindere
hidraulică sau mandrină de mare precizie. Permite obţinerea unei concentricităţi
precise şi a siguranţei procesului. Nu mai este necesară achiziţionarea de suporturi 16 4346
speciale. Cu canale de răcire interioară pentru aplicaţii HPC pentru reducerea costurilor Tip
W
de fabricaţie.
16 4348 – Cu tăiş scurt şi drept.
16 4346/4347 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie.
Aplicaţie:
16 4347
16 4347 – Pentru alezarea HPC/HSC a găurilor înfundate. Tip
16 4346/4348 – Pentru alezarea HPC / HSC a găurilor străpunse. W
16 4348
Recomandat/
vc [m/min]
16 4346/4347 250 250 250 ● ●
16 4348 12 8 6 ● ●
⌀ nominal 16 4346 16 4347 16 4348 Toleranţă Gamă de ⌀ Număr
10N
10N
10N
Alu Alu
de dinţi Guss Guss
Z > 10 % Si > 10 % Si
Alezor din carbură f ⌀ găurii f ⌀ găurii
LA Ltot
HPC HPC HPC 16 4346 16 4346 16 4348 16 4348
gaură străpunsă gaură înfundată gaură străpunsă 16 4347 16 4347
mm DLC DLC TiAlN mm mm mm mm mm/rot mm mm/rot mm
4 (174,23) (174,23) (170,20) – 3,7 – 4,2 34 75 4 6 0,6 – 0,05 –
4H7 167,33 167,33 160,43 H7 – 34 75 4 6 0,6 3,9 0,05 3,9
4,5 (195,50) (195,50) (185,73) – 4,21 – 4,7 34 75 4 6 0,6 – 0,05 –
5 (179,40) (179,40) (174,80) – 4,71 – 5,2 35 75 4 6 0,8 – 0,06 –
5H7 173,65 173,65 153,53 H7 – 35 75 4 6 0,8 4,9 0,06 4,9
5,5 (197,23) (197,23) (190,90) – 5,21 – 5,7 35 75 4 6 0,8 – 0,06 –
6 (179,40) (179,40) (178,25) – 5,71 – 6,2 35 75 4 6 0,8 – 0,06 –
6H7 174,23 174,23 166,18 H7 – 35 75 4 6 0,8 5,9 0,06 5,9
6,5 (189,18) (189,18) (182,85) – 6,21 – 6,7 59 100 6 8 1,2 – 0,08 –
7 (197,23) (197,23) (190,90) – 6,71 – 7,2 59 100 6 8 1,2 – 0,08 –
7,5 (205,85) (205,85) (198,95) – 7,21 – 7,7 60 100 6 8 1,2 – 0,1 –
8
8H7
(191,48)
184,58
(191,48)
184,58
(185,73)
158,13
–
H7
7,71 – 8,2
–
60
60
100
100
6
6
8
8
1,4
1,4
–
7,9
0,1
0,1
–
7,9
16
8,5 (215,63) (215,63) (216,78) – 8,21 – 8,7 55 100 6 10 1,4 – 0,12 –
9 (203,55) (203,55) (208,15) – 8,71 – 9,2 55 100 6 10 1,4 – 0,12 –
9,5 (215,63) (215,63) (216,78) – 9,21 – 9,7 76 120 6 10 1,4 – 0,12 –
10 (242,65) (242,65) (243,80) – 9,71 – 10,2 76 120 6 10 1,4 – 0,12 –
10H7 235,75 235,75 213,90 H7 – 76 120 6 10 1,4 9,8 0,12 9,9
10,5 (296,70) (296,70) (309,35) – 10,21 – 10,7 70 120 6 12 1,4 – 0,15 –
11 (296,70) (296,70) (309,35) – 10,71 – 11,2 70 120 6 12 1,4 – 0,15 –
11,5 (296,70) (296,70) (309,35) – 11,21 – 11,7 71 120 6 12 1,4 – 0,15 –
12 (304,75) (304,75) (316,25) – 11,71 – 12,2 71 120 6 12 1,5 – 0,15 –
12H7 294,40 294,40 308,20 H7 – 71 120 6 12 1,5 11,8 0,15 11,9
13 (325,45) (325,45) (333,50) – 12,21 – 13,2 80 130 6 14 1,5 – 0,15 –
14 (327,75) (327,75) (346,15) – 13,21 – 14,2 80 130 6 14 1,5 – 0,15 –
15 (327,75) (327,75) (346,15) – 14,21 – 15,2 77 130 6 16 1,5 – 0,15 –
15H7 – – 317,40 H7 – 77 130 6 16 – – 0,15 14,9
16 (338,10) (338,10) (354,20) – 15,21 – 16,2 97 150 6 16 1,7 – 0,15 –
16H7 327,75 327,75 348,45 H7 – 97 150 6 16 1,7 15,8 0,15 15,9
17 (338,10) (338,10) (354,20) – 16,21 – 17,2 97 150 6 18 1,7 – 0,16 –
18 (420,90) (420,90) (403,65) – 17,21 – 18,2 97 150 6 18 1,7 – 0,16 –
19 (420,90) (420,90) (403,65) – 18,21 – 19,2 95 150 6 20 1,7 – 0,16 –
20 (449,65) (449,65) (424,35) – 19,21 – 20,2 95 150 6 20 1,7 – 0,16 –
251
ROE
50
VHM h6 HPC
DIN
Norma
25 bar
6535 HA
Alezoare ultraperformante din carbură pentru găuri străpunse/

înfundate, mărimi şi ajustaje diferite
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică cu ⌀ cozii cilindrice adaptat
pentru prindere standardizată în special în mandrină reglabilă cu prindere hidraulică sau
mandrină de mare precizie. Permite obţinerea unei concentricităţi precise şi a siguranţei
procesului. Nu mai este necesară achiziţionarea de suporturi speciale. Cu canale de răcire
interioară pentru aplicaţii HPC pentru reducerea costurilor de fabricaţie.
Alezoare rectificate pentru toleranţe conform preferinţelor dumneavoastră. 16 4350
16 4352 – Alezoare rectificate pentru toleranţe conform preferinţelor
dumneavoastră.
16 4350/4352 – Cu tăiş scurt şi spiră pe stânga.
Aplicaţie:
16 4351 – Pentru alezarea HPC/HSC a găurilor înfundate.
16 4350/4352 – Pentru alezarea HPC / HSC a găurilor străpunse.
16 4351
16 4352
Recomandat/
vc [m/min]
16 4350/4351 30 25 ● ●
16 4352 20 ●
⌀ nominal 16 4350 16 4351 16 4352 Toleranţă Gamă de ⌀ Număr
10N
10N
10N
INOX INOX Ti Ti
de dinţi
Z < 900 N < 900 N > 850 N > 850 N
Alezor din carbură f ⌀ f ⌀
LA Ltot
g ăurii g ăurii
HPC HPC HPC 16 4350 16 4351 16 4350 16 4351 16 4350 16 4350 16 4352 16 4352
gaură străpunsă gaură înfundată gaură străpunsă 16 4352 16 4352 16 4351 16 4351
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm/rot mm mm/rot mm
4 (170,20) (170,20) (170,20) – 3,7 – 4,2 34 34 75 4 4 6 0,06 – 0,05 –
4H7 160,43 160,43 160,43 H7 – 34 34 75 4 4 6 0,06 3,9 0,05 3,9
4,5 (185,73) (185,73) (185,73) – 4,21 – 4,7 34 34 75 4 4 6 0,06 – 0,05 –
5 (174,80) (174,80) (174,80) – 4,71 – 5,2 35 34 75 4 4 6 0,06 – 0,05 –
5H7 153,53 153,53 153,53 H7 – 35 34 75 4 4 6 0,06 4,9 0,05 4,9
16 5,5
6
(190,90)
(178,25)
(190,90)
(178,25)
(190,90)
(178,25)
–
–
5,21 – 5,7
5,71 – 6,2
35
35
34
34
75
75
4
4
4
4
6
6
0,06
0,06
–
–
0,05
0,05
–
–
6H7 166,18 166,18 166,18 H7 – 35 34 75 4 4 6 0,06 5,9 0,05 5,9
6,5 (182,85) (182,85) (182,85) – 6,21 – 6,7 59 58 100 6 6 8 0,12 – 0,09 –
7 (190,90) (190,90) (190,90) – 6,71 – 7,2 59 58 100 6 6 8 0,12 – 0,09 –
7,5 (198,95) (198,95) (198,95) – 7,21 – 7,7 60 58 100 6 6 8 0,15 – 0,09 –
8 (185,73) (185,73) (185,73) – 7,71 – 8,2 60 58 100 6 6 8 0,15 – 0,09 –
8H7 158,13 158,13 158,13 H7 – 60 58 100 6 6 8 0,15 7,9 0,09 7,9
8,5 (216,78) (216,78) (216,78) – 8,21 – 8,7 55 54 100 6 6 10 0,15 – 0,09 –
9 (208,15) (208,15) (208,15) – 8,71 – 9,2 55 54 100 6 6 10 0,15 – 0,09 –
9,5 (216,78) (216,78) (216,78) – 9,21 – 9,7 76 74 120 6 6 10 0,15 – 0,09 –
10 (243,80) (243,80) (243,80) – 9,71 – 10,2 76 74 120 6 6 10 0,2 – 0,1 –
10H7 213,90 213,90 213,90 H7 – 76 74 120 6 6 10 0,2 9,9 0,1 9,9
10,5 (309,35) (309,35) (309,35) – 10,21 – 10,7 70 68 120 6 6 12 0,2 – 0,1 –
11 (309,35) (309,35) (309,35) – 10,71 – 11,2 70 68 120 6 6 12 0,2 – 0,1 –
11,5 (309,35) (309,35) (309,35) – 11,21 – 11,7 71 68 120 6 6 12 0,2 – 0,1 –
12 (316,25) (316,25) (316,25) – 11,71 – 12,2 71 68 120 6 6 12 0,2 – 0,1 –
12H7 308,20 308,20 308,20 H7 – 71 68 120 6 6 12 0,2 11,9 0,1 11,8
13 (333,50) (333,50) (333,50) – 12,21 – 13,2 80 78 130 6 6 14 0,2 – 0,1 –
14 (346,15) (346,15) (346,15) – 13,21 – 14,2 80 78 130 6 6 14 0,2 – 0,1 –
15 (346,15) (346,15) (346,15) – 14,21 – 15,2 77 75 130 6 6 16 0,23 – 0,1 –
15H7 317,40 317,40 317,40 H7 – 77 75 130 6 6 16 0,23 14,8 0,1 14,8
16 (354,20) (354,20) (354,20) – 15,21 – 16,2 97 95 150 6 6 16 0,23 – 0,1 –
16H7 348,45 348,45 348,45 H7 – 97 95 150 6 6 16 0,23 15,8 0,1 15,8
17 (354,20) (354,20) (354,20) – 16,21 – 17,2 97 95 150 8 6 18 0,35 – 0,16 –
18 (403,65) (403,65) (403,65) – 17,21 – 18,2 97 95 150 8 6 18 0,35 – 0,16 –
19 (403,65) (403,65) (403,65) – 18,21 – 19,2 95 92 150 8 6 20 0,35 – 0,16 –
20 (424,35) (424,35) (424,35) – 19,21 – 20,2 95 92 150 8 6 20 0,4 – 0,16 –
252
ROE 50
VHM Tip h6 HPC

W DIN
Norma
25 bar 6535 HA
Alezoare ultraperformante din carbură pentru gaură străpunsă/

Cu strat de acoperire diamantat cristalin sp3 de ultimă generaţie, pentru prelucrarea
în siguranţă a materialelor compozite armate, GRP, CRP şi grafit.
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică cu coadă cilindrică,
recomandat pentru prindere standardizată în special în mandrina reglabilă cu
prindere hidraulică sau în mandrina de mare precizie. Permite obţinerea unei
concentricităţi precise şi a siguranţei procesului. Nu este necesară achiziţionarea
de suporturi speciale. Cu canale de răcire interioară pentru aplicaţii HPC pentru
16 4355
reducerea costurilor de fabricaţie.
16 4355 – Cu tăiş scurt şi spiră pe stânga.
Aplicaţie:
16 4355 – Pentru alezarea HPC / HSC a găurilor străpunse.
16 4357 – Pentru alezarea HPC / HSC a găurilor înfundate.
16 4357
Recomandat/
vc [m/min]
16 4355/4357 40 40 40 50 30 60 55 60 100 100 90 ● ● 100 100 ● ● ●
⌀ nominal 16 4355 16 4357 Gamă de ⌀ Număr
10N
10N
GRP PEEK
de dinţi CRP
Z CF30
Alezor din carbură
LA Ltot f f
HPC HPC 16 4355 16 4357
gaură străpunsă gaură înfundată
mm Diamant Diamant mm mm mm mm mm/rot mm/rot
4 (207,–) (207,–) 3,7 – 4,2 34 75 4 4 6 0,7 0,8
4,5 (233,45) (233,45) 4,21 – 4,7 34 75 4 4 6 0,7 0,8
5 (213,33) (213,33) 4,71 – 5,2 35 75 4 4 6 0,8 1
5,5 (234,60) (234,60) 5,21 – 5,7 35 75 4 4 6 0,8 1
6 (213,90) (213,90) 5,71 – 6,2 35 75 4 4 6 0,8 1
6,5
7
(224,83)
(234,60)
(224,83)
(234,60)
6,21 – 6,7
6,71 – 7,2
59
59
100
100
6
6
6
6
8
8
0,8
0,8
1,5
1,5
16
7,5 (247,25) (247,25) 7,21 – 7,7 60 100 6 6 8 0,8 1,5
8 (227,70) (227,70) 7,71 – 8,2 60 100 6 6 8 1 1,5
8,5 (259,90) (259,90) 8,21 – 8,7 55 100 6 6 10 1 1,5
9 (242,65) (242,65) 8,71 – 9,2 55 100 6 6 10 1 1,5
9,5 (259,90) (259,90) 9,21 – 9,7 76 120 6 6 10 1 1,5
10 (292,10) (292,10) 9,71 – 10,2 76 120 6 6 10 1 1,5
10,5 (354,20) (354,20) 10,21 – 10,7 70 120 6 6 12 1 1,5
11 (354,20) (354,20) 10,71 – 11,2 70 120 6 6 12 1 1,5
11,5 (354,20) (354,20) 11,21 – 11,7 71 120 6 6 12 1 1,5
12 (363,40) (363,40) 11,71 – 12,2 71 120 6 6 12 1,2 1,5
13 (389,85) (389,85) 12,21 – 13,2 80 130 6 6 14 1,2 1,5
14 (392,15) (392,15) 13,21 – 14,2 80 130 6 6 14 1,2 1,5
15 (392,15) (392,15) 14,21 – 15,2 77 130 6 6 16 1,2 1,5
16 (404,80) (404,80) 15,21 – 16,2 97 150 6 6 16 1,6 1,5
17 (404,80) (404,80) 16,21 – 17,2 97 150 8 6 18 1,6 2
18 (499,10) (499,10) 17,21 – 18,2 97 150 8 6 18 1,6 2
19 (499,10) (499,10) 18,21 – 19,2 95 150 8 6 20 1,6 2
20 (535,90) (535,90) 19,21 – 20,2 95 150 8 6 20 1,6 2
253
ROE
50
HSS h6 HPC
DIN
Norma
25 bar
6535 HA
Alezoare ultraperformante HSS pentru gaură străpunsă /

Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică cu coadă cilindrică, adaptat
pentru prindere standardizată în special în mandrină reglabilă cu prindere hidraulică
sau mandrină de mare precizie.
16 4358
Permite obţinerea unei concentricităţi precise şi a siguranţei procesului.
Nu mai este necesară achiziţionarea de suporturi speciale.
Cu canale de răcire interioară pentru aplicaţii HPC pentru reducerea costurilor de fabricaţie.
Cu tăiş scurt şi drept.
Aplicaţie: 16 4359
16 4359 – Pentru alezarea HPC/HSC a găurilor înfundate.
Recomandat/
vc [m/min]
16 4358/4359 45 45 35 35 40 30 ● ● ○
⌀ nominal 16 4358 16 4359 Toleranţă Gamă de ⌀ Număr
10N
10N
de dinţi
Z
Alezor HSS f ⌀ găurii
LA Ltot
HPC HPC 16 4358 16 4359 16 4358 16 4359
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm/rot mm
6 (112,93) (103,04) – 6 – 6,7 58 39 100 6 6 8 0,12 –
6H7 96,37 86,71 H7 – 58 39 100 6 6 8 0,12 5,9
7 (116,73) (106,72) – 6,71 – 7,2 58 42 100 6 6 8 0,12 –
7H7 99,82 89,93 H7 – 58 42 100 6 6 8 0,12 6,9
7,5 (117,30) (107,41) – 7,21 – 7,7 59 44 100 6 6 8 0,12 –
8 (117,88) (108,10) – 7,71 – 8,2 59 46 100 6 6 8 0,12 –
8H7 101,20 91,31 H7 – 59 46 100 6 6 8 0,12 7,9
8,5 (120,18) (110,86) – 8,21 – 8,7 54 38 100 6 6 10 0,15 –
9 (121,90) (113,39) – 8,71 – 9,2 54 40 100 6 6 10 0,15 –
9H7 104,19 95,45 H7 – 54 40 100 6 6 10 0,15 8,9
9,5 (122,48) (115,–) – 9,21 – 9,7 75 60 120 6 6 10 0,15 –
10 (123,63) (116,15) – 9,71 – 10,2 75 60 120 6 6 10 0,15 –
10H7 105,34 98,67 H7 – 75 60 120 6 6 10 0,15 9,9
10,5 (127,65) (120,18) – 10,21 – 10,7 69 51 120 6 6 12 0,18 –
11 (129,95) (123,63) – 10,71 – 11,2 69 52 120 6 6 12 0,18 –
11H7 110,17 104,65 H7 – 69 52 120 6 6 12 0,18 10,9
11,5 (130,53) (124,78) – 11,21 – 11,7 70 53 120 6 6 12 0,18 –
12 (131,68) (125,35) – 11,71 – 12,2 70 54 120 6 6 12 0,18 –
12H7 111,78 106,03 H7 – 70 54 120 6 6 12 0,18 11,9
13 (138,–) (132,25) – 12,21 – 13,2 79 59 130 6 6 14 0,18 –
13H7 117,30 111,78 H7 – 79 59 130 6 6 14 0,18 12,8
14 (146,05) (139,15) – 13,21 – 14,2 80 63 130 6 6 14 0,18 –
14H7 127,08 118,45 H7 – 80 63 130 6 6 14 0,18 13,8
15 (156,98) (149,50) – 14,21 – 15,2 76 58 130 6 6 16 0,18 –
15H7 136,85 129,38 H7 – 76 58 130 6 6 16 0,18 14,8
16 (161,–) (154,10) – 15,21 – 16,2 97 78 150 6 6 16 0,18 –
16H7 139,73 132,83 H7 – 97 78 150 6 6 16 0,18 15,8
17 (191,48) (180,55) – 16,21 – 17,2 96 78 150 8 6 18 0,23 –
16 17H7
18
167,90
(192,63)
157,55
(181,70)
H7
–
–
17,21 – 18,2
96
97
78
80
150
150
8
8
6
6
18
18
0,23
0,23
16,8
–
18H7 168,48 158,13 H7 – 97 80 150 8 6 18 0,23 17,8
19 (196,08) (185,73) – 18,21 – 19,2 94 80 150 8 6 20 0,23 –
19H7 174,23 163,30 H7 – 94 80 150 8 6 20 0,23 18,8
20 (199,53) (188,60) – 19,21 – 20,2 95 82 150 8 6 20 0,23 –
20H7 176,53 165,60 H7 – 95 82 150 8 6 20 0,23 19,8
21 (244,95) (231,15) – 20,21 – 21,2 105 93 160 8 8 20 0,3 –
22 (247,25) (232,30) – 21,21 – 22,2 105 95 160 8 8 20 0,3 –
23 (257,60) (241,50) – 22,21 – 23,2 125 115 180 8 8 20 0,3 –
24 (257,60) (242,65) – 23,21 – 24,2 125 115 180 8 8 20 0,3 –
25 (265,65) (250,70) – 24,21 – 25,2 125 125 180 8 8 20 0,3 –
25H7 236,90 221,95 H7 – 125 125 180 8 8 20 0,3 24,7
26 (265,65) (251,85) – 25,21 – 26,2 125 125 180 8 8 20 0,4 –
27 (281,75) (267,95) – 26,21 – 27,2 125 125 180 8 8 20 0,4 –
28 (289,80) (276,–) – 27,21 – 28,2 119 119 180 8 8 25 0,4 –
29 (297,85) (284,05) – 28,21 – 29,2 119 119 180 8 8 25 0,4 –
30 (307,05) (292,10) – 29,21 – 30,2 139 139 200 8 8 25 0,4 –
30H7 277,15 263,35 H7 – 139 139 200 8 8 25 0,4 29,7
31 (318,55) (304,75) – 30,21 – 31,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
32 (318,55) (304,75) – 31,21 – 32,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
32H7 288,65 274,85 H7 – 139 139 200 8 8 25 0,45 31,7
33 (340,40) (326,60) – 32,21 – 33,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
34 (350,75) (334,65) – 33,21 – 34,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
35 (351,90) (335,80) – 34,21 – 35,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
36 (362,25) (347,30) – 35,21 – 36,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
36H7 332,35 317,40 H7 – 139 139 200 8 8 25 0,45 35,7
37 (386,40) (371,45) – 36,21 – 37,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
38 (401,35) (385,25) – 37,21 – 38,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
39 (397,90) (386,40) – 38,21 – 39,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
40 (402,50) (386,40) – 39,21 – 40,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
254
ROE 50
VHM h6 HPC H7 0
DIN +0,004
Norma
6535 HA
Alezoare ultraperformante din carbură pentru gaură străpunsă / înfundată

Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică cu coadă cilindrică, adaptat
pentru prindere standardizată în special în mandrină reglabilă cu prindere hidraulică
sau mandrină de mare precizie. Pentru concentricitate precisă şi siguranţa procesului.
Nu mai este necesară achiziţionarea de suporturi speciale. Cu canale de răcire interioară
pentru aplicaţii HPC pentru reducerea costurilor de fabricaţie.
Toleranţele de fabricaţie ale alezoarelor: 16 4362
Cu valoare întreagă şi ⌀ 0,5 = H7 conform DIN 1420.
Dimensiuni 1/100 ⌀ 3,97 − 12,03: +0,004/0
16 4362 – Cu tăiş scurt şi spiră pe stânga.
Aplicaţie:
16 4392 – Pentru alezarea HPC / HSC a găurilor înfundate. 16 4392
Recomandat/
vc [m/min]
16 4362/4392 120 120 120 80 60 ● ● ●
⌀ nominal 16 4362 16 4392 Toleranţă Număr
10N
10N
de dinţi
Z
Alezor din carbură f ⌀ găurii
LA Ltot
HPC HPC
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot mm
3,97 139,73 (139,73) 0 / 0,004 34 75 4 6 0,3 3,9
3,98 139,73 (139,73) 0 / 0,004 34 75 4 6 0,3 3,9
3,99 139,73 (139,73) 0 / 0,004 34 75 4 6 0,3 3,9
4 129,95 129,95 H7 34 75 4 6 0,3 3,9
4,01 139,73 (139,73) 0 / 0,004 34 75 4 6 0,3 3,9
4,02 139,73 (139,73) 0 / 0,004 34 75 4 6 0,3 3,9
4,03 139,73 (139,73) 0 / 0,004 34 75 4 6 0,3 3,9
4,97 (144,90) (144,90) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 4,9
4,98 (144,90) (144,90) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 4,9
4,99 144,90 (144,90) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 4,9
5 133,98 133,98 H7 35 75 4 6 0,4 4,9
5,01 144,90 (144,90) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 4,9
5,02 144,90 (144,90) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 4,9
5,03 144,90 (144,90) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 4,9
5,97 150,65 (150,65) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 5,9
5,98 150,65 (150,65) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 5,9
5,99 150,65 (150,65) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 5,9
6 137,43 137,43 H7 35 75 4 6 0,4 5,9
6,01 150,65 (150,65) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 5,9
6,02 150,65 (150,65) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 5,9
6,03
7,97
7,98
150,65
(158,13)
158,13
(150,65)
(158,13)
(158,13)
0 / 0,004
0 / 0,004
0 / 0,004
35
60
60
75
100
100
4
6
6
6
8
8
0,4
0,6
0,6
5,9
7,9
7,9
16
7,99 158,13 (158,13) 0 / 0,004 60 100 6 8 0,6 7,9
8 144,90 144,90 H7 60 100 6 8 0,6 7,9
8,01 158,13 (158,13) 0 / 0,004 60 100 6 8 0,6 7,9
8,02 158,13 (158,13) 0 / 0,004 60 100 6 8 0,6 7,9
8,03 158,13 (158,13) 0 / 0,004 60 100 6 8 0,6 7,9
9,97 179,40 (179,40) 0 / 0,004 76 120 6 10 0,6 9,8
9,98 179,40 (179,40) 0 / 0,004 76 120 6 10 0,6 9,8
9,99 179,40 (179,40) 0 / 0,004 76 120 6 10 0,6 9,8
10 208,73 208,73 H7 76 120 6 10 0,6 9,8
10,01 217,93 (217,93) 0 / 0,004 76 120 6 10 0,6 9,8
10,02 217,93 (217,93) 0 / 0,004 76 120 6 10 0,6 9,8
10,03 217,93 (217,93) 0 / 0,004 76 120 6 10 0,6 9,8
11,97 (292,10) (292,10) 0 / 0,004 71 120 6 12 0,7 11,8
11,98 292,10 (292,10) 0 / 0,004 71 120 6 12 0,7 11,8
11,99 292,10 (292,10) 0 / 0,004 71 120 6 12 0,7 11,8
12 279,45 279,45 H7 71 120 6 12 0,7 11,8
12,01 292,10 (292,10) 0 / 0,004 71 120 6 12 0,7 11,8
12,02 292,10 (292,10) 0 / 0,004 71 120 6 12 0,7 11,8
12,03 292,10 (292,10) 0 / 0,004 71 120 6 12 0,7 11,8
13 301,30 – H7 80 130 6 14 0,8 12,8
14 310,50 – H7 80 130 6 14 0,8 13,8
15 310,50 – H7 77 130 6 16 0,8 14,8
16 319,70 – H7 97 150 6 16 0,8 15,8
17 319,70 – H7 97 150 8 18 1,1 16,8
18 369,15 – H7 97 150 8 18 1,1 17,8
19 369,15 – H7 95 150 8 20 1,1 18,8
20 396,75 – H7 95 150 8 20 1,1 19,8
255
ROE
50
H7 Carbură DIN h9
K10 8093

Alezoare din carbură pentru maşină
Tăişuri lungi, spiră pe stânga.
Pas inegal (EU) începând de la Ref. 2.
Gaura este realizată perfect rotund şi fără semne de vibraţii.
Cu vârf de centrare până la Ref. 6.
Materialul sculei: Ref. 1 − 13 Carbură monobloc.
Ref. 14 − 16 echipat cu plăcuţe de aşchiere din carbură,
în spatele lor faţete de ghidare dure din oţel nitrurat. 16 4500
Aplicaţie: Pe maşini stabile, cu funcţionare fără bătaie. Durabilitate şi precizie
dimensională superioară celor obţinute cu alezoare din HSS.
Recomandat/
vc [m/min]
16 4500 20 20 13 13 10 8 6 10 20 ● ●
⌀ nominal 16 4500 Număr
11O
de dinţi
Z
Alezor de maşină
din carbură LA Ltot f ⌀ găurii
mm H7 mm mm mm mm/rot mm
1 45,77 14 34 3 1 0,12 0,9
1,2 47,04 16 38 3 1,2 0,12 1,1
1,5 42,09 17 40 3 1,5 0,12 1,4
2 40,25 23 49 4 2 0,12 1,9
2,5 43,59 27 57 4 2,5 0,12 2,4
3 50,37 29 61 6 3 0,12 2,9
3,5 55,43 32 70 6 3,5 0,12 3,4
4 57,27 43 75 6 4 0,12 3,9
4,5 (67,39) 45 80 6 4,5 0,12 4,4
5 67,39 52 86 6 5 0,12 4,9
5,5 (84,18) 55 93 6 5,6 0,12 5,4
6 81,19 55 93 6 5,6 0,12 5,9
6,5 (98,67) 62 101 6 6,3 0,12 6,4
7 99,59 68 109 6 7,1 0,12 6,9
8 106,49 74 117 6 8 0,15 7,9
9 121,90 80 125 6 9 0,15 8,8
9,5 (140,88) 80 125 6 9 0,15 9,3
10 86,71 86 133 6 10 0,15 9,8
11 (107,87) 95 142 6 10 0,15 10,8
12 104,65 102 151 6 10 0,15 11,8
13 (111,32) 104 151 6 10 0,15 12,8
16 14
15
119,60
129,38
109
111
160
162
6
6
12,5
12,5
0,15
0,18
13,8
14,8
16 129,38 119 170 6 12,5 0,18 15,8
Sisteme modulare de alezoare cu capete interschimbabile

În Grupa 23 veţi găsi sistemele noastre cu capete interschimbabile
i
pentru prelucrarea găurilor străpunse şi înfundate: (fiecare pentru toleranţa h7).
Alte referinţe şi dimensiuni pot fi procurate în scurt timp.
GARANT TopCut REAM consultaţi Cod 23 9710 – 23 9745
KOMET Reamax® consultaţi Cod 23 9805 – 23 9940
256
ROE 50
Pânze de debitat pentru ferăstrău alternativ

17 1000/1150 – GARANT − Pânză de debitat din oţel rapid ultraperformant aliat cu molibden HSS (DMo5). Se obţin performanţe de tăiere deosebit
de înalte datorită menţinerii unei durităţi ridicate şi a tenacităţii deosebit de mari, ceea ce înseamnă reducerea duratei de debitare şi o
durabilitate ridicată. Ceaprăzuirea de precizie garantează efectuarea unor tăieturi drepte.
17 1100/1250 – Bimetal BAHCO − O dantură din HSS care este sudată cu un jet de electroni, sub vacuum, pe o foaie elastică din oţel special.
Prin urmare, aceste pânze de ferăstrău dovedesc o elasticitate extrem de ridicată la duritate maximă şi sunt foarte rezistente
atunci când se lucrează cu avans mare.
17 1550/1650 – Bimetal KOMET − Vârfurile dinţilor din HSS-M3 şi partea posterioară a pânzei din oţel pentru arcuri.
Pentru o putere ridicată de tăiere şi avansuri mari. Rezistentă la rupere pentru o siguranţă maximă la utilizare.
Notă:
17 1150/1250/1650 – Special pentru maşinile Kasto (găurile de fixare excentrice la 38 mm de capătul pânzei).
Important: Respectaţi obligatoriu indicaţiile de utilizare aferente pânzelor de debitat.
17 1550/1650 – Pânze de debitat HSS KOMET: Alte modele, de ex. VP 7 (unghi de aşchiere 7°, dantură variabilă)
şi P 13 (unghi de aşchiere 13° − special pentru oţeluri inoxidabile) se pot livra în scurt timp, la cerere.
17 1000 / 1150
Cremalieră HSS călită Foi elastice 17 1100 / 1250

(sudată cu jet de electroni) din oţel special
17 1550 / 1650
Recomandat/
vc [m/min]
17 1000/1150 ○ ○ ● ● ○ ●
17 1100/ ○ ○ ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ●
1250–17 1650
Lungime L / 17 1000 17 1100 17 1550 Lăţime Grosime ⌀ orificiului
16D
16E
11R
dinţi per inch de prindere
Pânză de ferăstrău alternativ 17 1000 17 1100 17 1550 17 1000 17 1100 17 1550

HSS Bimetal Ko-Bi3 mm mm mm mm mm mm mm
300/6 7,88 – – 10 25 – – 1,6 – – 8,5
300/8 7,88 – – 10 25 – – 1,6 – – 8,5
300/10 7,88 – 15,99 10 25 – 25 1,6 – 1,25 8,5
300/14
300/24
7,88
7,88
11,33
–
15,99
–
10
10
25
25
25
–
25
–
1,6
1,6
1,5
–
1,25
–
8,5
8,5 17
350/6 10,12 17,14 23,92 10 32 32 32 1,6 1,6 1,6 8,5
350/8 10,12 – – 10 32 – – 1,6 – – 8,5
350/10 10,12 13,11 23,92 10 32 25 32 1,6 1,25 1,6 8,5
350/14 10,12 13,11 – 10 32 25 – 1,6 1,25 – 8,5
400/4 15,70 21,56 27,83 10 32 32 32 2 1,6 1,6 8,5
400/6 15,70 21,56 27,83 10 32 32 32 2 1,6 1,6 8,5
400/8 11,33 21,56 27,83 10 32 32 32 1,6 1,6 1,6 8,5
400/10 11,33 21,56 27,83 10 32 32 32 1,6 1,6 1,6 8,5
400/14 11,33 21,56 27,83 10 32 32 32 1,6 1,6 1,6 8,5
400/24 11,33 – – 10 32 – – 1,6 – – 8,5
425/6 16,27 – – 10 32 – – 2 – – 8,5
450/4 17,08 36,46 40,37 10 32 38 38 2 2 2 10,5
450/6 17,08 27,14 40,37 10 32 32 38 2 1,6 2 10,5
450/8 17,08 36,46 40,37 10 32 38 38 2 2 2 10,5
450/10 17,08 27,14 40,37 10 32 32 38 2 1,6 2 10,5
500/4 24,04 – – 10 38 – – 2 – – 10,5
500/6 24,04 42,67 45,77 10 38 38 38 2 2 2 10,5
500/8 24,04 – – 10 38 – – 2 – – 10,5
500/10 24,04 – – 10 38 – – 2 – – 10,5
550/4 28,75 – – 10 45 – – 2,25 – – 10,5
550/6 – 59,80 – 10 – 45 – – 2,25 – 10,5
550/8 28,75 – – 10 45 – – 2,25 – – 10,5
575/4 – 65,09 – 10 – 45 – – 2,25 – 12,5
600/4 44,05 79,81 – 10 50 50 – 2,5 2,5 – 12,5
600/6 44,05 – – 10 50 – – 2,5 – – 12,5
600/8 44,05 – – 10 50 – – 2,5 – – 12,5
257
ROE
50
Lungime L / 17 1150 17 1250 17 1650 Lăţime Grosime ⌀ orificiului
16D
16E
11R
dinţi per inch de prindere
Pânză de ferăstrău alternativ

17 1150 17 1250 17 1150 17 1250
pentru Kasto 17 1650 17 1650
HSS Bimetal Ko-Bi3 mm mm mm mm mm
300/6 8,86 – – 10 32 – 2 – 8,5
300/8 8,86 – – 10 32 – 2 – 8,5
300/10 8,86 – – 10 32 – 2 – 8,5
350/4 10,24 – – 10 32 – 2 – 8,5
350/6 10,24 – – 10 32 – 2 – 8,5
350/8 10,24 – – 10 32 – 2 – 8,5
350/10 10,24 – – 10 32 – 2 – 8,5
400/8 10,87 – – 10 32 – 2 – 8,5
400/10 10,87 – – 10 32 – 2 – 8,5
450/4 12,88 35,77 38,99 10 38 38 2 2 8,5
450/6 12,88 35,77 38,99 10 38 38 2 2 8,5
450/8 12,88 – – 10 38 – 2 – 8,5
450/10 – 35,77 38,99 10 38 38 2 2 8,5
500/4 22,66 – – 10 50 – 2,5 – 10,5
500/6 22,66 – – 10 50 – 2,5 – 10,5
500/8 22,66 – – 10 50 – 2,5 – 10,5
550/4 24,73 69,92 – 10 45 50 2,25 2,5 10,5
550/6 24,73 – – 10 45 – 2,25 – 10,5
550/8 24,73 – – 10 45 – 2,25 – 10,5
550/10 24,73 – – 10 45 – 2,25 – 10,5
575/3 24,50 – – 10 50 – 2,5 – 10,5
575/4 24,50 72,91 75,44 10 50 50 2,5 2,5 10,5
575/6 24,50 72,91 – 10 50 50 2,5 2,5 10,5
575/8 24,50 – – 10 50 – 2,5 – 10,5
650/4 29,56 86,94 – 10 50 50 2,5 2,5 10,5
650/6 – 86,94 86,25 10 50 50 2,5 2,5 10,5
650/8 29,56 – – 10 50 – 2,5 – 10,5
700/4 28,98 94,53 96,37 10 50 50 2,5 2,5 10,5
700/6 28,98 94,53 – 10 50 50 2,5 2,5 10,5
Pânze bandă în colac

Dantură normală − Pas constant cu unghi de aşchiere 0°, nesudată în carcasă din plastic.
17 2000 – RRR-Plus din oţel aliat pentru scule, role de câte 30 m.
17 2050/2100 – bi-alfa-cobalt: Pânză bandă bimetal ultraperformantă din oţel pentru arcuri cu un conţinut
ridicat de crom ca bandă suport şi vârfuri de dinţi HSS (67− 69 HRC) din aliaj de cobalt (M42).
Duritate extremă a vârfurilor de dinţi, bandă suport flexibilă, role de câte 15 m.
Aplicaţie: Ideal pentru secţiuni mai mici sau medii (până la o lungime de tăiere de maxim 70 mm).
Notă: Dantură normală pozitivă: Ref. 6/4H; 6/6H; 10/4H; 10/6H; 13/4H; 13/6H; 16/4H.
■
■■ Dantură variabilă: Ref. 6/1014; 10/1014; 13/1014.
Oţel de arc
Dantură normală 0° Dantură normală 10° Dantură variabilă 0°
Oţel HSS
Sudat cu jet de electroni
0°
17
10° 0°
Recomandat/
vc [m/min]
17 2000 85 65 40 ● ● ○ ●
17 2050/2100 100 60 85 65 55 35 20 30 20 20 40 60 ○ ● ● ○ ●
Lăţime mm 17 2000 17 2050 17 2100 Grosime Lăţime mm 17 2000 17 2050 17 2100 Grosime
16F
16F
16F
16F
16F
16F
/ dinţi per / dinţi per

inch Pânză bandă pentru metale inch Pânză bandă pentru metale
RRR Plus bi-alfa- cobalt bi-alfa- cobalt 17 2000 17 2050 17 2100 RRR Plus bi-alfa- cobalt bi-alfa- cobalt 17 2000 17 2050 17 2100
30 m 15 m 15 m mm mm mm 30 m 15 m 15 m mm mm mm
6/4H 62,10 – – 0,65 – – 10/8 64,17 – 135,13 0,65 – 0,9
6/6H 62,10 – 127,08 0,65 – 0,9 10/10 64,17 – 135,13 0,65 – 0,9
6/8 62,10 – – 0,65 – – 10/14 64,17 – 135,13 0,65 – 0,9
6/10 62,10 – 127,08 0,65 – 0,9 10/1014 – 127,08 135,13 – 0,6 0,9
6/14 62,10 – 127,08 0,65 – 0,9 10/18 64,17 – – 0,65 – –
6/1014 – 114,54 127,08 – 0,6 0,9 10/24 64,17 – – 0,65 – –
6/18 62,10 – – 0,65 – – 13/4H 76,13 – (138,–) 0,65 – 0,9
6/24 62,10 – – 0,65 – – 13/6H 76,13 129,38 138,– 0,65 0,6 0,9
8/8 63,02 – – 0,65 – – 13/8 76,13 – – 0,65 – –
8/10 63,02 – – 0,65 – – 13/10 – – 138,– – – 0,9
8/14 63,02 – – 0,65 – – 13/14 76,13 – – 0,65 – –
8/18 63,02 – – 0,65 – – 13/1014 – 129,38 – – 0,6 –
8/24 63,02 – – 0,65 – – 16/4H 83,72 – – 0,8 – –
10/4H 64,17 – – 0,65 – – 16/8 83,72 – – 0,8 – –
10/6H 64,17 127,08 135,13 0,65 0,6 0,9
258
ROE 50
Pânze bandă pentru metale

i
Prinderea materialului
Materialul trebuie strâns astfel încât pânza bandă să funcţioneze cu cât mai puţine vibraţii posibil. În cazul tăierii în pachet, dacă se poate se recomandă sudarea capetelor.
Astfel cresc puterea de tăiere şi durabilitatea.
Realizarea tăieturilor cu pânze bandă noi

Dinţii ascuţiţi ai unei pânze bandă noi prind foarte agresiv materialul dacă se lucrează cu avans normal.
De aceea, la primele tăieri reduceţi avansul cu 50% şi setaţi viteza de tăiere la 70% din valoarea obişnuită.
După tăierea unei suprafeţe de cca. 400 cm², măriţi uşor avansul la valoarea optimă.
Durabilitatea unei pânze bandă depinde fundamental de realizarea controlată a tăieturilor!
Lichid de răcire
Rolul lichidului de răcire este de a evita supraîncălzirea dinţilor de ferăstrău, precum şi a piesei de prelucrat şi de a îndepărta aşchiile de la locul de tăiere.
Se obişnuieşte să se taie toate oţelurile aplicând lichid de răcire. De regulă, fonta este tăiată în stare uscată.
Folosind uleiul de aşchiere se obţin rezultate bune la tăierea oţelurilor de cementare, oţelurilor înalt aliate pentru scule, oţelurilor de îmbunătăţire, oţelurilor inoxidabile şi titanului.
Ţevile şi profilurile se pot tăia uşor folosind micro-instalaţii de pulverizare. În acest caz, vă rugăm în special să folosiţi o perie bună pentru aşchii.
Viteză de aşchiere şi avans

Viteza de tăiere (viteza benzii) depinde de stabilitate, tipul şi secţiunea materialului de tăiat.
Cu cât este mai stabil, cu atât viteza trebuie să fie aleasă mai mică. Secţiunile mai mici pot fi tăiate la o viteză mai mare decât cele mari.
Ţevile şi profilurile cu pereţi subţiri şi muchii ascuţite se taie cu un avans (presiune) redus şi dacă e posibil, constant.
Material Viteza de aşchiere în m/min

bi-alfa-cobalt (M42)
Oţel pentru construcţii / oţel pentru automate 80 − 90
Oţeluri de cementare / oţeluri de îmbunătăţire 45 − 75 Dacă apar vibraţii, măriţi sau micşoraţi viteza
de aşchiere (m/min) cu o valoare minimă.
Oţeluri nealiate pentru scule / oţeluri pentru rulmenţi 40 − 60
Dacă uzura este din ce în ce mai pronunţată,
Oţeluri aliate pentru scule / oţeluri pentru rapide 30 − 40 creşteţi puţin avansul.
Oţeluri inoxidabile 20 − 35
Oţeluri rezistente la căldură 15 − 25
Aliaje rezistente la temperaturi înalte
Identificarea unei fisuri în cordonul de sudură al pânzei

Crăparea suprafeţei cordonului de sudură după o scurtă perioadă de utilizare indică o greşeală de execuţie.
Ruperea cordonului de sudură după un timp mai îndelungat de funcţionare evidenţiată printr-o fisură în secţiuni transversale indică o ruptură cauzată de supraîncărcare.
Paşii dinţilor
Dantură recomandată pentru materiale pline: Recomandări privind paşii dinţilor pentru ţevi:
Recomandare: Specificaţi unghiul de aşchiere.
Pentru Grosimea peretelui ⌀ exterior al ţevii D (mm)

Dantură variabilă Unghi de aşchiere
grosimea materialului
< 25 mm 10/14 0°
S (mm)
20 40 60 80
Distribuire a dinţilor Z (ZpZ)
100 120 150 200 300 500 17
15 − 40 mm 8/12 0° 2 14 10/14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 5/8
25 − 50 mm 6/10 0° 3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8
35 − 70 mm 5/8 0° 4 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6
40 − 90 mm 5/6 10° 5 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6
50 − 120 mm 4/6 0° / 10° 6 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6
50 − 150 mm 4/5 10° 8 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6
80 − 180 mm 3/4 0° / 10° 10 8/12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5
130 − 350 mm 2/3 10° 12 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5
150 − 400 mm 1,5/2 10° 15 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5
200 − 600 mm 1,1/1,6 10° 20 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 3/4
> 500 mm 0,75/1,25 10° 30 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 2/3
50 4/5 3/4 2/3 2/3
Danturile variabile 3/4 0° şi 4/6 0° sunt recomandate numai pentru ţevi, 80 3/4 2/3 2/3
profiluri şi elemente portante, nu şi pentru materiale pline. > 100 2/3 1,5/2
Pentru a debita materiale plin înalt aliate care generează aşchii lungi
se recomandă în combinaţie cu dantura variabilă 10° bi-alfa Master În cazul ţevilor cu pereţi subţiri (grosimea pereţilor de până la cca. 8 mm), se va folosi de preferinţă
Cod 174050 şi bi-alfa RP Master Cod 174100. un pas cu un unghi de aşchiere 0°. Regulă empirică: trebuie să fie angrenaţi minim 3 dinţi.
Lăţimea pânzei
Pentru a obţine o stabilitate suficientă la aplicarea unor forţe de avans superioare,
se recomandă folosirea celei mai mari lăţimi posibile a benzii acceptate de maşină. Rază (mm) 3 8 15 30 38 65 100 140
La realizarea unor tăieturi curbilinii, lăţimea benzii este dependentă de raza minimă
de tăiere (consultaţi tabelul). Lăţimea pânzei (mm) 3 5 6 8 10 13 16 20
259
ROE
50
HSS
Co8

Pânze bandă pentru metale, sudate la lungimi standard
GARANT − Pânză bandă bimetal ultraperformantă cu tăiş M42 al dintelui rezistent la uzură
şi cu bandă suport deosebit de flexibilă, cu capacitate de încărcare mărită.
RÖNTGEN − bi-alfa-cobalt: Pânză bandă bimetal ultraperformantă, bandă suport din oţel pentru arcuri cu un conţinut ridicat
de crom şi vârfuri de dinţi HSS (67 − 69 HRC) din aliaj de colbalt (M42). Duritate extremă a vârfurilor de dinţi, bandă suport flexibilă.
HOLEX − Pânză bandă pentru producţie cu putere ridicată de tăiere.
Aplicaţie: Dantură variabilă 0° − Vibraţii foarte reduse, pentru secţiuni transversale mari (pentru ţevi şi profile, materiale solide
de până la maxim 70 mm).
Dantură variabilă 10° − Utilizare universală pentru secţiuni transversale mari (pentru materiale solide de la 50 mm).
Dantură normală 0° − Pentru secţiuni transversale mici până la medii începând cu lungimea de lucru de 70 mm.
Dantură normală 10° − Pentru secţiuni mai mari, începând cu lungimea de lucru de 50 mm.
Notă: Introducerea unei benzi noi: Consultaţi manualul de aşchiere GARANT Cod 110010
şi pagina informativă.
Dantură variabilă 0° Dantură variabilă 10° Dantură normală 0° Dantură normală 10°
GARANT
RÖNTGEN
HOLEX
10° 0°
0° 10°
Pas variabil al dinţilor Pas constant al dinţilor
Recomandat/
vc [m/min]
Combi 0° / 100 85 65 55 35 20 40 ○ ● ● ○
Normal 0°
Combi 10° / 100 85 65 55 35 20 30 20 20 40 60 ● ● ● ○
Normal 10°
Dinţi per inch 17 3480 17 3500 Forma dinţilor Lăţime Grosime Lungime
16F
11S
şi unghiul de aşchiere
Pânză bandă pentru metale 13×1138 mm mm mm

6/10 – (15,87) 5 variabilă 0° 13 0,6 1138
8/12 12,77 15,87 5 variabilă 0° 13 0,6 1138
10/14 – (15,87) 5 variabilă 0° 13 0,6 1138
16F
11S

6/10 – (17,25) 5 variabilă 0° 13 0,6 1325
8/12 15,24 17,25 5 variabilă 0° 13 0,6 1325
10/14 – (17,25) 5 variabilă 0° 13 0,6 1325
16F
11S
17 5/8
Pânză bandă pentru metale 20×2375
25,76 (29,56) 5

variabilă 0°
mm
20
mm
0,9
mm
2375
6/10 25,76 29,56 5 variabilă 0° 20 0,9 2375
8/12 25,76 (29,56) 5 variabilă 0° 20 0,9 2375
10/14 25,76 29,56 5 variabilă 0° 20 0,9 2375
16F
11S

4/6H 27,60 (31,63) 5 variabilă 10° 27 0,9 2450
4/6 – 31,63 5 variabilă 0° 27 0,9 2450
5/8 27,60 31,63 5 variabilă 0° 27 0,9 2450
6/10 27,60 31,63 5 variabilă 0° 27 0,9 2450
8/12 27,60 31,63 5 variabilă 0° 27 0,9 2450
10/14 27,60 (31,63) 5 variabilă 0° 27 0,9 2450
Dinţi per inch 17 3597 17 3600 17 3605 Forma dinţilor Lăţime Grosime Lungime
16F
12S
11S

4/6H 29,56 (33,47) – 5 variabilă 10° 27 0,9 2750
4/6 – (33,47) 22,15 5 variabilă 0° 27 0,9 2750
5/8 29,56 33,47 22,15 5 variabilă 0° 27 0,9 2750
6/10 29,56 (33,47) 22,15 5 variabilă 0° 27 0,9 2750
8/12 29,56 33,47 22,15 5 variabilă 0° 27 0,9 2750
10/14 29,56 (33,47) – 5 variabilă 0° 27 0,9 2750
260
ROE 50
16F
11S

4/6H 30,36 (34,27) 5 variabilă 10° 27 0,9 2835
5/8 30,36 34,27 5 variabilă 0° 27 0,9 2835
6/10 30,36 (34,27) 5 variabilă 0° 27 0,9 2835
8/12 30,36 34,27 5 variabilă 0° 27 0,9 2835
10/14 30,36 (34,27) 5 variabilă 0° 27 0,9 2835
16F
11S

4/6H 32,32 36,11 5 variabilă 10° 27 0,9 2910
5/8 32,32 36,11 5 variabilă 0° 27 0,9 2910
6/10 32,32 (36,11) 5 variabilă 0° 27 0,9 2910
8/12 32,32 (36,11) 5 variabilă 0° 27 0,9 2910
16F
11S

4/6H 32,78 (36,57) 5 variabilă 10° 27 0,9 2950
5/8 32,78 36,57 5 variabilă 0° 27 0,9 2950
6/10 32,78 (36,57) 5 variabilă 0° 27 0,9 2950
8/12 32,78 36,57 5 variabilă 0° 27 0,9 2950
16F
11S

4/6H 33,35 (37,26) 5 variabilă 10° 27 0,9 3150
5/8 33,35 37,26 5 variabilă 0° 27 0,9 3150
6/10 33,35 (37,26) 5 variabilă 0° 27 0,9 3150
8/12 33,35 37,26 5 variabilă 0° 27 0,9 3150
10/14 33,35 (37,26) 5 variabilă 0° 27 0,9 3150
Dinţi per inch 17 3737 17 3750 17 3755 Forma dinţilor Lăţime Grosime Lungime
16F
12S
11S

3/4H 37,38 42,21 27,50 5 variabilă 10° 27 0,9 3660
4/6H 37,38 42,21 27,50 5 variabilă 10° 27 0,9 3660
5/6H – 42,21 27,50 5 variabilă 10° 27 0,9 3660
3/4 – 42,21 27,50 5 variabilă 0° 27 0,9 3660
4/6 – 42,21 27,50 5 variabilă 0° 27 0,9 3660
5/8 37,38 42,21 27,50 5 variabilă 0° 27 0,9 3660
6/10 37,38 42,21 27,50 5 variabilă 0° 27 0,9 3660
8/12 37,38 42,21 27,50 5 variabilă 0° 27 0,9 3660
10/14 37,38 42,21 27,50 5 variabilă 0° 27 0,9 3660
4H – 42,21 – 5 normală 10° 27 0,9 3660
6H – 42,21 – 5 normală 10° 27 0,9 3660
4 – 42,21 – 5 normală 0° 27 0,9 3660
6 – 42,21 – 5 normală 0° 27 0,9 3660
8 – 42,21 – 5 normală 0° 27 0,9 3660
10 – 42,21 – 5 normală 0° 27 0,9 3660
17
16F
11S

3/4H 39,33 44,28 5 variabilă 10° 27 0,9 3830
4/6H 39,33 44,28 5 variabilă 10° 27 0,9 3830
5/6H – (44,28) 5 variabilă 10° 27 0,9 3830
5/8 39,33 44,28 5 variabilă 0° 27 0,9 3830
6/10 39,33 44,28 5 variabilă 0° 27 0,9 3830
8/12 39,33 (44,28) 5 variabilă 0° 27 0,9 3830
10/14 39,33 (44,28) 5 variabilă 0° 27 0,9 3830
16F
11S

3/4H 42,09 46,92 5 variabilă 10° 27 0,9 4150
4/6H 42,09 46,92 5 variabilă 10° 27 0,9 4150
5/6H – (46,92) 5 variabilă 10° 27 0,9 4150
5/8 42,09 (46,92) 5 variabilă 0° 27 0,9 4150
6/10 42,09 46,92 5 variabilă 0° 27 0,9 4150
8/12 42,09 (46,92) 5 variabilă 0° 27 0,9 4150
16F
11S

3/4H 49,45 54,97 5 variabilă 10° 34 1,1 3800
4/6H 49,45 54,97 5 variabilă 10° 34 1,1 3800
261
ROE
50
16F
11S

2/3H 53,36 59,34 5 variabilă 10° 34 1,1 4100
3/4H 53,36 59,34 5 variabilă 10° 34 1,1 4100
4/6H 53,36 59,34 5 variabilă 10° 34 1,1 4100
16F
11S

3/4H 54,05 60,03 5 variabilă 10° 34 1,1 4150
4/6H 54,05 60,03 5 variabilă 10° 34 1,1 4150
Dinţi per inch 17 3851 16F 17 3858 Forma dinţilor Lăţime Grosime Lungime
11S

3/4H 57,50 63,94 5 variabilă 10° 34 1,1 4400
4/6H 57,50 63,94 5 variabilă 10° 34 1,1 4400
16F
11S

2/3H 58,88 65,55 5 variabilă 10° 34 1,1 4530
3/4H 58,88 65,55 5 variabilă 10° 34 1,1 4530
16F
11S

2/3H 59,57 66,24 5 variabilă 10° 34 1,1 4570
3/4H 59,57 66,24 5 variabilă 10° 34 1,1 4570
16F
11S

2/3H 60,61 67,39 5 variabilă 10° 34 1,1 4640
3/4H 60,61 67,39 5 variabilă 10° 34 1,1 4640
4/6H 60,61 67,39 5 variabilă 10° 34 1,1 4640
16F
11S

2/3H 64,75 71,99 5 variabilă 10° 34 1,1 5000
3/4H 64,75 71,99 5 variabilă 10° 34 1,1 5000
16F
11S

2/3H 66,01 73,37 5 variabilă 10° 34 1,1 5090
17 3/4H 66,01 73,37 5 variabilă 10° 34 1,1 5090

16F
11S

2/3H 69,46 77,28 5 variabilă 10° 41 1,3 4115
3/4H 69,46 77,28 5 variabilă 10° 41 1,3 4115
16F
11S

2/3H 77,97 86,71 5 variabilă 10° 41 1,3 4640
3/4H 77,97 86,71 5 variabilă 10° 41 1,3 4640
16F
11S

2/3H 89,59 99,59 5 variabilă 10° 41 1,3 5334
3/4H 89,59 99,59 5 variabilă 10° 41 1,3 5334
16F
11S
și unghiul de aşchiere

2/3H 97,29 108,10 5 variabilă 10° 41 1,3 5800
3/4H 97,29 108,10 5 variabilă 10° 41 1,3 5800
262
ROE 50
HSS
Co8

Pânze sudate pentru metale la lungimea comandată
Notă: Preţ pe bucată = Preţ pe metru liniar ×lungimea benzii, inclusiv punct de sudură.
Indicaţii pentru comandă: Lungime×lăţime×grosime (mm) dinte.
Exemplu: 10 buc. Cod 174000, 4870×34×1,1 − 3/4H − 10°.
Danturile variabile 3/4 0° şi 4/6 0° se vor folosi numai pentru ţevi şi profiluri!
0°
10°
Recomandat/
vc [m/min]
17 3905–17 4025 100 85 65 55 35 20 30 ○ ● ● ○
17 4050–17 4063 100 85 65 55 35 20 30 20 20 60 ● ● ○
17 4100/4105 30 20 20 60 ● ● ○
Dantură variabilă 0° / 10°

17 3905 – Pânză bandă bimetal ultraperformantă cu tăiş M42 al dintelui rezistent la uzură şi cu bandă suport deosebit de flexibilă,
cu capacitate de încărcare mărită.
17 4000 – bi-alfa-cobalt: Pânză bandă bimetal ultraperformantă, bandă suport din oţel pentru arcuri cu un conţinut ridicat de crom
şi vârfuri de dinţi HSS (67−69 HRC) din aliaj de cobalt (M42). Duritate extremă a vârfurilor de dinţi, bandă suport flexibilă.
17 4025 – Pânză bandă pentru producţie cu putere ridicată de tăiere.
Descriere: Dantură variabilă 0° − Extrem de stabilă datorită vibraţiilor reduse, ideală pentru secţiuni transversale mari (pentru ţevi şi profile,
materiale solide de până la maxim 70 mm).
Dantură variabilă 10° − Utilizare universală pentru secţiuni transversale mari (pentru materiale solide de la 50 mm).
3/4 – 10/14 dinţi per inch: dantură variabilă 0°
1,5/2H – 5/6H dinţi per inch: dantură variabilă 10°
Lăţime×grosime mm 20×0,9 27×0,9 34×1,1 41×1,3 54×1,6

17 3905 Pânză bandă pentru metale (11,79) (12,08) (13,11) (16,91) (23,69) 5
11S
3/4H dinţi per inch – ● ● ● ●

4/6H dinţi per inch ●
5/8 dinţi per inch ● ● ● – –
10/14 dinţi per inch ● ● – – –
Lăţime×grosime mm 13×0,6 20×0,9 27×0,9 34×1,1 41×1,3 54×1,3 54×1,6
Pânză bandă pentru metale
17 4000 (12,48) (12,48) (12,59) (14,84) (18,29) (23,23) (26,05) 5
16F
1,5/2H dinţi per inch

bi-alfa-cobalt
– – – – ● ● ● 17
2/3H dinţi per inch – – ● ● ● ● ●
3/4H dinţi per inch – – ● ● ● ● ●
4/5H dinţi per inch – – ● ● ● ● ●
4/6H dinţi per inch – – ● ● ● ● ●
5/6H dinţi per inch – – ● ● – – ●
3/4 dinţi per inch – – ● ● ● – –
4/6 dinţi per inch – – ● ● ● – –
5/8 dinţi per inch – ● ● ● ● – –
6/10 dinţi per inch ● ● ● ● ● – –
8/12 dinţi per inch ● ● ● ● – – –
10/14 dinţi per inch ● ● ● – – – –
Lăţime×grosime mm 13×0,6 20×0,9 27×0,9 34×1,1 41×1,3
17 4025 Pânză bandă pentru metale (9,63) (8,77) (8,83) (10,11) (13,32) 5
12S
1,5/2H dinţi per inch – – – – ●

2/3H dinţi per inch – – ● ● ●
5/6H dinţi per inch – – ● ● –
3/4 dinţi per inch – – ● ● ●
4/6 dinţi per inch – – ● ● ●
5/8 dinţi per inch – ● ● ● –
6/10 dinţi per inch ● ● ● ● –
8/12 dinţi per inch ● ● ● ● –
263
ROE
50
Dantură variabilă 10° şlefuită

bi-alfa-Master: Pânză bandă bimetal ultraperformantă, bandă suport din oţel pentru arcuri cu un conţinut ridicat de crom şi vârfuri de dinţi HSS (67−69 HRC)
din aliaj de cobalt (M42). Duritate extremă a vârfurilor de dinţi, bandă suport flexibilă. Cu ascuţire specială a vârfurilor dinţilor. Dintele de degroşare teşit
garantează ghidarea optimă a benzii la realizarea tăieturii, iar cele două lame de finisare ceaprăzuite asigură o aşchiere sigură folosind doar tăişul principal.
Descriere: Dantură variabilă 10° − Utilizare universală pentru secţiuni transversale mari (pentru materiale solide de la 50 mm).
Lăţime×grosime mm 27×0,9 34×1,1 41×1,3

17 4050 (15,64) (16,10) (20,59) 5
16F
bi-alfa-Master
1,5/2H dinţi per inch – – ●
2/3H dinţi per inch – ● ●
3/4H dinţi per inch ● ● ●
Dantură variabilă 6°
17 4062 – bi-alfa-Profile: Pânză bandă bimetal ultraperformantă din oţel pentru arcuri cu un conţinut ridicat de crom ca bandă suport
Cu întărire la nivelul părţii posterioare a dinţilor şi pas alternant pentru lucrări expuse vibraţiilor, de ex. profile, ţevi şi suporturi.
17 4063 – bi-alfa-Profile WS: Pânză bandă bimetal ultraperformantă din oţel pentru arcuri cu un conţinut ridicat de crom ca bandă suport
Decalarea alternativă suplimentară extinsă împiedică blocarea benzii. Pentru profile, ţevi şi suporturi sub tensiune.
Lăţime×grosime mm 13×0,6 20×0,9 27×0,9 34×1,1 41×1,3 54×1,6

17 4062 (12,48) (12,48) (12,59) (14,89) (18,34) (26,11) 5
16F
bi-alfa-Profile
3/4 dinţi per inch – – ● ● ● ●
4/6 dinţi per inch – – ● ● ● ●
5/7 dinţi per inch – – ● ● ● –
8/11 dinţi per inch ● ● ● ● – –
12/16 dinţi per inch – ● ● – – –
Lăţime×grosime mm 34×1,1 41×1,3 54×1,6
17 4063 (15,70) (20,36) (28,98) 5
16F
bi-alfa-Profile WS
2/3 dinţi per inch ●
3/4 dinţi per inch ●
Dantură variabilă 16° şlefuită

bi-alfa-RP Master: Pânză bandă bimetal ultraperformantă, bandă suport din oţel pentru arcuri cu un conţinut ridicat de crom şi vârfuri de dinţi HSS
(67−69 HRC) din aliaj de cobalt (M42). Duritate extremă a vârfurilor de dinţi, bandă suport flexibilă. Cu ascuţire specială a vârfurilor dinţilor.
Dintele de degroşare teşit garantează ghidarea optimă a benzii la realizarea tăieturii, iar cele două lame de finisare ceaprăzuite asigură o aşchiere sigură folosind
doar tăişul principal.
Descriere: Dantură variabilă 16° − Pentru realizarea de secţiuni transversale mari în material.
17 Lăţime×grosime
mm 34×1,1 41×1,3 54×1,6 67×1,6 80×1,6
17 4100 (17,02) (21,45) (30,76) (38,93) (52,38) 5
16F
bi-alfa-RP Master
0,75/1,25 dinţi per inch – – – ● ●
1,1/1,6 dinţi per inch – – ● ● ●
1,5/2 dinţi per inch – ● ● ● –
Master Supreme: Bandă suport din oţel de îmbunătăţire înalt aliat şi vârfuri de dinţi din HSS-M51 (conţinut ridicat de cobalt şi wolfram) pentru rezistenţă optimă
la uzură termică şi mecanică. Cu ascuţire specială a vârfurilor dinţilor. Dintele de degroşare teşit pe ambele părți garantează ghidarea optimă a
benzii, lamele de finisare ascuțite asigură o aşchiere sigură și produce suprafețe de tăiere curate, netede.
Descriere: Dantură variabilă 16° − Pentru realizarea de secţiuni transversale mari în material.
Aplicaţie: Datorită calităţii vârfurilor dinţilor M51 se poate folosi pânza bandă la pentru durabilitate ridicată în materiale până la 50 HRC (1600 N/mm²).
Cu unghiul de aşchiere de 16° se obţine un comportament de tăiere îmbunătăţit în oţeluri înalt aliate, în special la secţiuni mari ale materialului.
Lăţime×grosime mm 34×1,1 41×1,3 54×1,3 54×1,6 67×1,6 80×1,6

17 4105 (17,83) (22,89) (27,14) (32,49) (42,21) (56,70) 5
16F
Master Supreme
0,75/1,25 dinţi per inch – – – – ● ●
1,1/1,6 dinţi per inch – – – ● ● ●
1,5/2 dinţi per inch – ● ● ● ● –
2/3 dinţi per inch ● ● ● ● – –
3/4 dinţi per inch ● – – – – –
264
ROE 50
Carbură

Pânze-bandă placate cu carbură, sudate la lungimea comandată
RÖNTGEN carbură-titan:
Pânză bandă disponibilă la dimensiunile solicitate, placată cu carbură, cu profilul dinţilor rectificat. (Duritate cca. 1600 HV). Rată de îndepărtare a materialului foarte ridicată.
Notă: La adresarea unei cereri de ofertă vă rugăm să menţionaţi tipul de maşină (producător şi model), dimensiunile benzii, materialul şi secţiunea
transversală în material.
Maşinile de atelier universale, de dimensiuni reduse (ferăstraie panglică cu ramă pivotantă, cu o lăţime a benzii de 27×0,9 mm)
nu sunt concepute de regulă pentru utilizarea cu pânze bandă placate cu carbură.
Tehnicienii noştri vă stau la dispoziţie pentru a vă răspunde la întrebările legate de tehnică.
Pentru mai multe informaţii consultaţi: Manualul de aşchiere GARANT Cod 110020.
Preţ pe bucată = Preţ per metru×lungimea benzii inclusiv preţul adiţional pentru sudură.
Timp de livrare aprox. 3 săptămâni.
Detalii de menţionat la efectuarea comenzii: Cod articol şi Ref. (dinţi per inch)×lungimea dorită (mm).
Exemplu: 5 buc. Cod 174113 Ref. 2/3×4640 mm.
Recomandat/
vc [m/min]
17 4111–17 4117/ 100 100 70 90 80 70 60 50 70 60 60 80 80 ● ●
4161–17 4167
17 4121–17 4131 100 90 85 ●
17 4182–17 4187 110 110 80 100 90 80 65 55 80 65 65 90 90 ● ●
Carbură-titan MU
Pânză bandă fără sfârşit cu carbură cu grupuri de 3 dinţi şi unghi de aşchiere pozitiv 10°.
Recomandat ca „Allrounder“ pentru oţeluri de scule, inoxidabil, crom-nichel, rapid,
aliaje crom-nichel aluminiu şi toate calităţile de oţel până la o rezistenţă de circa 1600 N/mm2.
17 4111
Dinţi per inch 17 4111 17 4112 17 4113 17 4114 17 4115 17 4116 17 4117
16F
16F
16F
16F
16F
16F
16F
Pânză bandă placată cu carbură,

dantură variabilă 10°
Carbură-titan MU
Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime
0,85/1,15
27×0,9 mm
–
34×1,1 mm
–
41×1,3 mm
–
54×1,3 mm
(52,96)
54×1,6 mm
(65,49)
67×1,6 mm
(79,58)
80×1,6 mm
(105,80) 17
1,1/1,6 – – – – (69,29) (87,63) (110,98)
1,5/2 – – (55,32) (62,39) (74,–) (94,42) –
2/3 – (52,96) (59,51) (69,52) (82,57) – –
3/4 (63,94) (68,89) (77,80) – – – –
Carbură-titan B0
Pânză bandă fără sfârşit cu carbură cu un dinte mai înalt pentru degroşare şi unul mai jos pentru finisare
şi unghi de aşchiere pozitiv 0°. Recomandat pentru materiale prelucrate inductiv, călite, de duritate peste
50 – 64 HRC, care sunt tăiate cu fierăstraie panglică mai uşoare.
17 4121
Dinţi per inch 17 4121 17 4122 17 4123 17 4124

16F
16F
16F
16F

dantură variabilă 0°
Carbură-titan B0
Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime
27×0,9 mm 34×1,1 mm 41×1,3 mm 54×1,6 mm
1,5/2 – – (55,32) –
2/3 – (52,96) (59,51) (82,57)
3/4 (63,94) (68,83) (77,80) –
265
ROE
50
Carbură-titan MUSN
Pânză bandă placată cu carbură, disponibilă la dimensiunile solicitate, cu grup de 3 dinți și un unghi de
așchiere negativ de 18°. Recomandată pentru materiale îmbunătăţite prin inducție și călite, începând
de la o duritate de 50 – 64 HRC, care sunt tăiate cu ferăstraie panglică performante.
17 4130
Dinţi per inch 17 4130 17 4131
16F
16F
dantură variabilă minus 18°
Carbură-titan MUSN
Lăţime×grosime Lăţime×grosime
34×1,1 mm 41×1,3 mm
1,5/2 – (55,32)
2/3 – (59,57)
3/4 (68,83) (77,80)
Carbură-titan SET
Pânză bandă placată cu carbură, disponibilă la dimensiuni fixe, cu pas alternant și un unghi de așchiere
pozitiv de 11°. Recomandată în special pentru tăiere de material cu fixare până la o rezistență de circa 1600
N/mm2 (< 50 HRC).
Modelul de ceaprăzuire împiedică o blocare a benzii la secțiuni mai mari ale materialului. Avantajoasă și în
general la ferăstraie panglică mai vechi.
17 4161
Dinţi per inch 17 4161 17 4162 17 4163 17 4164 17 4165 17 4166 17 4167
16F
16F
16F
16F
16F
16F
16F
Pânză bandă placată cu carbură, dantură variabilă 11°
Carbură-titan SET
Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime
27×0,9 mm 34×1,1 mm 41×1,3 mm 54×1,3 mm 54×1,6 mm 67×1,6 mm 80×1,6 mm
0,85/1,15 – – – – – (79,58) (105,80)
1,1/1,6 – – – – – (87,63) (110,98)
1,5/2 – – (55,32) (62,39) (74,–) – –
2/3 – (52,96) (59,57) (69,52) (82,57) – –
3/4 (64,–) – – – – – –
Carbură-titan forte C
Pânză bandă placată cu carbură, disponibilă la dimensiunile solicitate, cu grup de 3 dinți și un unghi de
așchiere pozitiv de 10° în variantă cu strat de acoperire. Stratul de acoperire atinge o duritate de circa
3.800 HV și permite față de carbură-titan MU o creștere a performanței de 10 - 30%.
Nu este necesară introducerea benzii la parametrii mai reduși, drept urmare utilizare eficientă și economică
de la început.
17
17 4182
Dinţi per inch 17 4182 17 4183 17 4184 17 4185 17 4186 17 4187

16F
16F
16F
16F
16F
16F
Pânză bandă placată cu carbură, dantură variabilă 10°

Carbură-titan forte C
Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime
34×1,1 mm 41×1,3 mm 54×1,3 mm 54×1,6 mm 67×1,6 mm 80×1,6 mm
0,85/1,15 – – – – (125,58) –
1,1/1,6 – – – – (133,52) (152,03)
1,5/2 – (89,64) (102,58) (113,97) – –
2/3 (81,59) (93,84) (109,48) (122,59) – –
3/4 – (112,24) – – – –
Pânze bandă pentru metale

Dantură pentru pânza bandă carbură - titan i
Pasul dinţilor ⌀ material
0,85/1,15 > 500 mm Tip Carbură-Titan ALU (special pentru materiale din aluminiu)
1,1/1,6 350 − 600 mm se livrează la cerere.
1,5/2 150 − 400 mm În funcție de ferăstrăul panglică existent și de forma pieselor
2/3 100 − 250 mm (plăci, piese turnate, țevi) sunt disponibile diverse execuții.
3/4 50 − 120 mm
266
ROE 50
HSS

Freze disc pentru debitat metale
DIN 1837 A cu dantură fină şi dinţi drepţi, Forma A. Dinţi drepţi cu locaşuri relativ
DIN DIN DIN
mici. 1837 1838 1838
17 5000 – Toate frezele disc sunt detalonate lateral pentru acurateţe. Toate
frezele disc cu ⌀ de 200 mm şi cele foarte subţiri prezintă un gu-
ler supraînălţat care asigură stabilitatea. Precizia, forma dinţilor şi
detalonarea laterală corespund normelor DIN 1840.
17 5500 – DIN 1838 B cu dantură grosolană şi dinţi curbaţi, Forma B.
Dinţi curbaţi cu locaşuri relativ mari.
17 6000 – DIN 1838 C cu dantură grosolană şi dinţi curbaţi, Forma C.
Dantură ultraperformantă (HZ) cu un dinte mai înalt pentru
degroşare şi unul mai jos pentru finisare. Dintele pentru
degroşare este poziţionat cu 0,15 -- 0,30 mm mai sus faţă de cel
pentru finisare şi este teşit pe ambele laturi. Astfel, operaţiunea
17 5000 17 5500 17 6000
de aşchiere este împărţită între cei doi dinţi.
Unghi de așchiere
Aplicaţie:
17 5000 – Pentru piese cu pereţi subţiri şi adâncimi reduse de tăiere. 5° 15°
17 5500 – Datorită formării de aşchii îmbunătăţite şi a spaţiilor mai mari
pentru aşchii, aceste discuri pot cuprinde domenii mai extinse 15°
de utilizare comparativ cu Cod 175000. Discurile sunt folosite 0,15 – 0,3 mm
pentru materiale mai groase şi la adâncimi de tăiere mai mari.
17 6000 – Ideal pentru debitarea pieselor cu o stabilitate scăzută până
la medie. Datorită formei dinţilor se obţine un randament de
aşchiere ridicat. Dinte în V forma A Dinţi drepţi, Forma B Dinţi drepţi, Forma C
Vă rugăm să reţineţi: Dacă piesa nu este secţionată complet, ci
doar crestată, baza de tăiere va avea o canelură suplimentară din
cauza dintelui de degroşare proeminent al frezei disc de debitat. 17 5000
1_
Dinte ebos 3 1_
3
Notă: Abaterile de la concentricitate şi bătaia radială sunt cu mult 17 5500
mai mici decât cele permise conform DIN 1840, uneori chiar
cu până la 50 %. 45°
Dinte de finisare
17 6000
Suporţi pentru discurile de debitat

⌀ 20 – 100 mm,
vezi Cod 345510 / 345555
Recomandat/
vc [m/min]
17 5000 37 22 20 15 11 11 27 400 ● ● ○ ○
17 5500–17 6000 800 600 37 22 20 15 11 11 27 400 ● ● ○ ○
⌀× 17 5000 Grosime ⌀ găurii Număr de ⌀× 17 5000 Grosime ⌀ găurii Număr de
17A
17A
grosime dinţi Z grosime dinţi Z

Freză disc pentru debitat metale Freză disc pentru debitat metale
fin fin
mm neacoperită mm mm mm neacoperită mm mm
20×0,2 20,93 0,2 5 80 25×2,5 28,52 2,5 8 40
20×0,25
20×0,3
(20,93)
20,93
0,25
0,3
5
5
64
64
25×3
32×0,2
(34,50)
23,69
3
0,2
8
8
32
100 17
20×0,4 20,93 0,4 5 64 32×0,25 (23,69) 0,25 8 100
20×0,5 18,80 0,5 5 50 32×0,3 23,69 0,3 8 80
20×0,6 18,80 0,6 5 50 32×0,4 23,69 0,4 8 80
20×0,8 18,80 0,8 5 50 32×0,5 22,60 0,5 8 80
20×1 18,80 1 5 40 32×0,6 22,60 0,6 8 64
20×1,2 20,13 1,2 5 40 32×0,8 22,60 0,8 8 64
20×1,6 22,14 1,6 5 40 32×1 22,60 1 8 64
20×2 23,12 2 5 32 32×1,2 24,61 1,2 8 50
20×2,5 (25,88) 2,5 5 32 32×1,6 26,68 1,6 8 50
20×3 (33,24) 3 5 32 32×2 28,98 2 8 50
20×6 (51,41) 6 5 24 32×2,5 31,63 2,5 8 40
25×0,2 (21,39) 0,2 8 80 32×3 37,72 3 8 40
25×0,3 (21,39) 0,3 8 80 32×6 (57,39) 6 8 32
25×0,4 (21,39) 0,4 8 64 40×0,2 28,52 0,2 10 128
25×0,5 19,61 0,5 8 64 40×0,25 (28,52) 0,25 10 100
25×0,6 19,61 0,6 8 64 40×0,3 28,52 0,3 10 100
25×0,8 19,61 0,8 8 50 40×0,4 28,52 0,4 10 100
25×1 19,61 1 8 50 40×0,5 28,52 0,5 10 80
25×1,2 22,14 1,2 8 50 40×0,6 28,52 0,6 10 80
25×1,6 23,69 1,6 8 40 40×0,8 28,52 0,8 10 80
25×2 25,42 2 8 40 40×1 28,52 1 10 64
▶▶
267
ROE
50
⌀× 17 5000 17 5500 17 6000 Grosi- ⌀ găurii Număr de dinţi ⌀× 17 5000 17 5500 17 6000 Grosi- ⌀ găurii Număr de dinţi
17A
17A
17A
17A
17A
17A
grosime me Z grosime me Z
Freză disc pentru debitat metale Freză disc pentru debitat metale
17 5000 17 5500 17 5000 17 5500

fin grosier HZ grosolană fin grosier HZ grosolană
17 6000 17 6000
neacoperită neacoperită neacoperită neacoperită neacoperită neacoperită
mm mm mm mm mm mm
40×1,2 30,25 – – 1,2 10 64 – 80×2,5 48,88 48,88 (56,70) 2,5 22 80 40
40×1,6 33,24 – – 1,6 10 64 – 80×3 54,74 54,74 (62,79) 3 22 80 40
40×2 35,65 – – 2 10 50 – 80×4 60,72 (60,72) (67,62) 4 22 64 32
40×2,5 37,72 – – 2,5 10 50 – 80×5 (68,77) (68,77) (75,44) 5 22 64 32
40×3 43,93 – – 3 10 50 – 80×6 (78,43) (78,43) (84,18) 6 22 64 32
40×4 50,60 – – 4 10 40 – 100×0,5 46,23 46,23 – 0,5 22 160 80
40×5 (56,70) – – 5 10 40 – 100×0,6 46,23 (46,23) – 0,6 22 160 80
40×6 (63,71) – – 6 10 40 – 100×0,8 46,23 46,23 – 0,8 22 128 64
50×0,2 32,66 – – 0,2 13 128 – 100×1 46,23 46,23 56,70 1 22 128 64
50×0,3 32,66 – – 0,3 13 128 – 100×1,2 46,23 46,23 (56,70) 1,2 22 128 64
50×0,4 (32,66) – – 0,4 13 100 – 100×1,6 50,60 50,60 61,18 1,6 22 100 50
50×0,5 32,66 32,66 – 0,5 13 100 50 100×2 53,02 53,02 63,71 2 22 100 50
50×0,6 32,66 32,66 – 0,6 13 100 50 100×2,5 57,39 57,39 (67,62) 2,5 22 100 50
50×0,8 32,66 32,66 – 0,8 13 80 40 100×3 65,55 65,55 (75,90) 3 22 80 40
50×1 32,66 32,66 (40,37) 1 13 80 40 100×4 (75,90) 75,90 (87,17) 4 22 80 40
50×1,2 34,50 34,50 (40,94) 1,2 13 80 40 100×5 (87,17) (87,17) (95,68) 5 22 80 40
50×1,6 37,26 37,26 (44,51) 1,6 13 64 32 125×0,6 53,02 53,02 – 0,6 22 160 80
50×2 39,33 39,33 (47,27) 2 13 64 32 125×0,8 (53,02) (53,02) – 0,8 22 160 80
50×2,5 (42,09) (42,09) (47,15) 2,5 13 64 32 125×1 53,02 53,02 65,55 1 22 160 80
50×3 (46,23) (46,23) (52,79) 3 13 50 24 125×1,2 53,02 (53,02) 65,55 1,2 22 128 64
50×4 (52,33) (50,95) (56,70) 4 13 50 24 125×1,6 60,03 60,03 71,53 1,6 22 128 64
50×6 (63,71) (66,93) (72,68) 6 13 40 20 125×2 65,55 65,55 78,43 2 22 128 64
63×0,25 35,65 – – 0,25 16 160 – 125×2,5 (71,53) 71,53 (84,64) 2,5 22 100 50
63×0,3 35,65 – – 0,3 16 128 – 125×3 78,43 78,43 90,85 3 22 100 50
63×0,4 35,65 – – 0,4 16 128 – 125×4 (90,85) (90,85) (102,81) 4 22 100 50
63×0,5 35,65 35,65 – 0,5 16 128 64 125×5 (106,26) (106,26) (114,54) 5 22 80 40
63×0,6 35,65 (35,65) – 0,6 16 100 50 125×6 (125,93) (125,93) (133,98) 6 22 80 40
63×0,8 35,65 35,65 – 0,8 16 100 50 160×1 65,55 (65,55) (76,59) 1 32 160 80
63×1 35,65 35,65 43,36 1 16 100 50 160×1,2 (65,55) (65,55) (79,35) 1,2 32 160 80
63×1,2 37,26 37,26 44,51 1,2 16 80 40 160×1,6 68,77 68,77 82,11 1,6 32 160 80
63×1,6 39,33 39,33 (47,27) 1,6 16 80 40 160×2 73,14 73,14 87,17 2 32 128 64
63×2 42,09 42,09 48,88 2 16 80 40 160×2,5 (80,96) (80,96) (94,53) 2,5 32 128 64
63×2,5 43,93 43,93 (47,15) 2,5 16 64 32 160×3 (90,85) 90,85 104,88 3 32 128 64
63×3 48,88 48,88 (52,79) 3 16 64 32 160×4 (116,73) (116,73) (131,68) 4 32 100 50
63×4 (55,32) 55,32 (62,79) 4 16 64 32 160×5 (145,48) (155,25) (162,15) 5 32 100 50
63×5 (61,18) (61,18) (63,94) 5 16 50 24 160×6 (189,75) (181,13) (194,93) 6 32 100 50
63×6 (69,46) (69,46) (72,68) 6 16 50 24 200×1 86,71 (86,71) (100,51) 1 32 200 100
80×0,3 41,40 – – 0,3 22 160 – 200×1,2 86,71 (86,71) (100,51) 1,2 32 200 100
80×0,4 41,40 – – 0,4 22 160 – 200×1,6 94,53 (91,77) (111,32) 1,6 32 160 80
17 80×0,5
80×0,6
41,40
41,40
41,40
(41,40)
–
–
0,5
0,6
22
22
128
128
64
64
200×2
200×2,5
100,51
(113,16)
100,51
113,16
116,73
(130,53)
2
2,5
32
32
160
160
80
80
80×0,8 41,40 41,40 – 0,8 22 128 64 200×3 (133,40) (133,40) 152,95 3 32 128 64
80×1 41,40 41,40 50,60 1 22 100 50 200×4 (182,85) (182,85) (198,38) 4 32 128 64
80×1,2 42,55 (42,55) 51,41 1,2 22 100 50 200×5 (228,28) (228,28) (235,75) 5 32 128 64
80×1,6 44,51 44,51 (54,74) 1,6 22 100 50 200×6 (278,30) (278,30) (278,30) 6 32 100 50
80×2 47,27 47,27 56,70 2 22 80 40
Discuri de debitat pentru metale, pentru aplicaţii speciale
Vă rugăm să menţionaţi la efectuarea comenzii dacă intenţionaţi să folosiţi discurile pentru debitat metale în set.
i
În acest caz, discurile vor fi standardizate ca set şi rectificate în plan paralel în funcţie de precizia dorită pentru
setul respectiv (pe ⌀ inelului distanţier). Modelul trebuie produs separat. De asemenea, vă rugăm să menţionaţi
în comandă dacă preferaţi toleranţe la dimensiuni mai mici comparativ cu DIN, danturi speciale, o execuţie perfect
plană, precum şi preferinţele dumneavoastră privind canalele de pană sau găurile mici.
La cerere:
Frezele disc pentru debitat metale cu strat acoperitor din material dur „Re-Bo-Tin” sau „Re-Bo-Top”
pentru condiţii dificile de prelucrare la utilizare industrială.
268
ROE 50
HSS

Freze disc pentru debitat metale
Aplicaţie: La maşinile cu viteză redusă de funcţionare (cca. 50 U / min).
Pas T: (forma dinţilor).
■■ 4 mm (BW) − pentru profiluri şi ţevi cu o grosime a pereţilor de 1,0 − 1,5 mm.
■■ 5 / 6 mm (HZ) − pentru profiluri medii, ţevi şi materiale masive cu o grosime
a pereţilor resp. secţiune transversală de 1,5 − 20 mm.
■■ 7 / 8 mm (HZ) − pentru profiluri groase şi materiale masive cu o grosime t t
a pereţilor resp. secţiune transversală de până la cca. 50 mm.
■■ 10 − 16 mm (HZ) − Pentru secţiuni transversale extrem de puternice şi
materiale masive de peste 50 mm.
Notă: ■ Pentru oţelurile inoxidabile (de ex. V2A), stabilirea unei viteze de aşchiere şi a unei t 4 mm = BW t de la 5 mm = Forma HZ
lubrifieri corecte este decisivă (consultaţi indicaţiile din manualul de aşchiere, Cod 110020). Dantură curbată teşită cu un dinte mai înalt
■■ Abaterile de la concentricitate şi bătaia radială sunt semnificativ mai reduse comparativ cu alternant pentru degroşare şi unul
cele acceptate de DIN 1840, uneori chiar cu până la 50 %. mai jos pentru finisare
Recomandat/
vc [m/min]
17 7000/7200/7400 800 600 37 22 20 15 11 11 15 27 400 ● ● ○ ○
17 7050/7250/7450 800 600 37 22 20 27 400 ● ● ○ ○
17 7070 800 800 55 42 38 28 24 20 26 45 600 ● ● ● ● ○ ○
Freze disc pentru debitat metale, execuţie fină

17 7000 – Produs german de top. Dantură de precizie şi suprafeţe laterale rectificate foarte fin.
Creştere semnificativă a durabilităţii şi protecţie împotriva încărcării cu material datorită
suprafeţei nitrurate.
17 7050 – Execuţie de precizie şi calitate superioară la preţ avantajos.
Suprafaţa vaporizată protejează împotriva încărcării cu material.
17
17 7000 17 7050
⌀×grosime 17 7000 17 7050 Grosime ⌀ găurii Număr de Pas Găuri de antrenare / ⌀ / Recomandat pentru
17B
12T
dinţi Z t cerc de dispunere marca de ferăstraie
Disc de circular
mm fin mm mm mm mm
225×2/K 117,30 61,18 2 32 180 4 2/8/45 Eisele
225×2 (117,30) 61,18 2 40 180 4 2/8/55 Eisele
250×2/K Adige; Berg & Schmid; Bewo;
– 64,86 2 32 200 4 2/8/45 şi 4/11/63 IBP; Thomas
250×2 137,43 64,86 2 40 200 4 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
250×2,5 (154,10) – 2,5 40 200 4 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
275×2 176,53 84,64 2 40 220 4 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
275×2,5 137,43 81,65 2,5 40 220 4 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele; Trennjäger
300×2,5/K Adige; Berg & Schmid; Bewo;
– 105,11 2,5 32 220 4 2/8/45 şi 4/11/63 IBP; Thomas
300×2,5 200,68 – 2,5 40 220 4 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
315×2,5 217,35 – 2,5 40 220 4 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
315×3 267,95 137,43 3 40 160 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
350×3 318,55 166,18 3 40 180 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
370×3/G – 184,– 3 50 160 7 4/15/80 Kaltenbach
400×3/G – 217,35 3 50 180 7 4/15/80 Kaltenbach
400×3,5 (496,80) – 3,5 40 160 8 2/11/65 Eisele ▶▶
269
ROE
50
Freze disc pentru debitat metale, execuţie medie

17 7070 – Calitate de top cu strat de acoperire TiAlN pentru durabilitate optimizată.
Timpi de tăiere mai scurți datorită vitezelor de așchiere mai mari.
17 7200 – Produs german de top. Dantură de precizie şi suprafeţe laterale rectificate
foarte fin. Creştere semnificativă a durabilităţii şi protecţie împotriva încărcării
cu material datorită suprafeţei nitrurate.
Notă:
17 7070 17 7200 17 7250

⌀×grosime 17 7070 17 7200 17 7250 Grosime ⌀ găurii Număr de Pas Găuri de antrenare / Recomandat pentru
17B
12T
11T
dinţi Z t ⌀ / cerc de dispunere marca de ferăstraie
Disc de circular
mediu
mm TiAlN mm mm mm mm
225×2/K – 117,30 61,18 2 32 120 6 2/8/45 Eisele
225×2 – (117,30) 61,18 2 40 120 6 2/8/55 Eisele
– – 64,86 2 32 160 5 2/8/45 şi 4/11/63 IBP; Thomas
250×2 193,78 137,43 64,86 2 40 128 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
250×2,5 – 154,10 – 2,5 40 128 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
275×2 – 176,53 84,64 2 40 140 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
275×2,5 209,88 137,43 81,65 2,5 40 140 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele; Trennjäger
– – 105,11 2,5 32 160 6 2/8/45 şi 4/11/63 IBP; Thomas
300×2,5 280,60 200,68 – 2,5 40 160 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
315×2,5 310,50 217,35 – 2,5 40 160 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
315×3 – 267,95 137,43 3 40 120 8 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
350×3 437,– 318,55 166,18 3 40 140 8 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
370×3/G – – 184,– 3 50 120 10 4/15/80 Kaltenbach
400×3 – (416,30) – 3 40 128 10 2/11/55 Eisele
400×3/G – – 217,35 3 50 100 12 4/15/80 Kaltenbach
400×3,5 – (496,80) – 3,5 40 128 10 2/11/65 Eisele
Freze disc pentru debitat metale, execuţie grosieră

17 7400 – Produs german de top. Dantură de precizie şi suprafeţe laterale rectificate foarte fin.
Creştere semnificativă a durabilităţii şi protecţie împotriva încărcării cu material datorită
suprafeţei nitrurate.
17
17 7400 17 7450
⌀×grosime 17 7400 17 7450 Grosime ⌀ găurii Număr de Pas Găuri de antrenare / ⌀ / Recomandat pentru
17B
12T
dinţi Z t cerc de dispunere marca de ferăstraie
Disc de circular
mm grosier mm mm mm mm
225×2/K – 61,18 2 32 90 8 2/8/45 Eisele
225×2 (117,30) 61,18 2 40 90 8 2/8/55 Eisele
– 64,86 2 32 128 6 2/8/45 şi 4/11/63 IBP; Thomas
250×2 (137,43) 64,86 2 40 100 8 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
275×2 (176,53) 84,64 2 40 110 8 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
275×2,5 137,43 81,65 2,5 40 110 8 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele; Trennjäger
– 105,11 2,5 32 120 8 2/8/45 şi 4/11/63 IBP; Thomas
300×2,5 200,68 – 2,5 40 120 8 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
315×2,5 217,35 – 2,5 40 120 8 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
315×3 (267,95) 137,43 3 40 100 10 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
350×3 318,55 166,18 3 40 110 10 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
370×3/G – 184,– 3 50 100 12 4/15/80 Kaltenbach
400×3/G – 217,35 3 50 80 16 4/15/80 Kaltenbach
400×3,5 (496,80) – 3,5 40 100 12 2/11/65 Eisele
270
ROE 50
HSS
E

Freze disc pentru debitat oţeluri tip VA, pentru oţeluri inoxidabile
Dantură de precizie şi suprafeţe laterale şlefuite foarte fin.
Unghi de aşchiere special pentru oţeluri inoxidabile.
Suprafaţă nitrurată: Protecţie sigură, durabilă, care împiedică încărcarea cu material.
Adaptat pentru: Maşini de debitat cu disc EISELE şi TRENNJAEGER.
Aplicaţie: Pas t: (Forma dintelui)
■■ 3 mm (BW) − Pentru ţevi, profiluri, table subţiri cu grosimea pereţilor 1 − 2 mm.
■■ 4 mm (BW) − Pentru ţevi, profiluri, table cu grosimea pereţilor 1,5 − 4 mm.
■■ 6 mm (HZ) − Pentru ţevi, profiluri şi materiale masive puternice cu grosimea
pereţilor de peste 4 mm resp. secţiuni transversale de până la maxim 50 mm.
■■ 8 mm (HZ) − Pentru materiale masive cu grosimea pereţilor de peste 50 mm. t t
Notă: ■ Pentru performanţă şi durabilitate optimă, utilizaţi emulsia de răcire Cod 084260.

■■ Abaterile de la concentricitate şi bătaia radială sunt cu mult mai reduse decât cele
permise conform DIN 1840, uneori chiar cu până la 50 %.
T 3/4 mm = BW Dantură T 6/8 mm = Forma HZ cu
curbată teşită alternant. un dinte mai înalt pentru
degroşare şi unul mai jos
pentru finisare.
Gaură
Cerc de dispunere
17 7500
Recomandat/
vc [m/min]
17 7500–17 7540 37 22 20 15 11 11 11 15 27 400 ● ● ○ ○
⌀×grosime 17 7500 Grosime ⌀ găurii Număr de dinţi Pas Găuri de antrenare /

17B
Z t ⌀ / cerc de dispunere
Freză disc pentru VA cu dantură
mm fin mm mm mm mm
250×2
275×2,5
195,50
215,05
2
2,5
40
40
250
280
3
3
2/9/55 şi 4/12/64
2/9/55 şi 4/12/64
17
300×2,5 (316,25) 2,5 40 220 4 2/9/55 şi 4/12/64
315×3 354,20 3 40 220 4 2/9/55 şi 4/12/64
350×3 426,65 3 40 280 4 2/9/55 şi 4/12/64

17B
mm mediu mm mm mm mm
250×2 195,50 2 40 200 4 2/9/55 şi 4/12/64
275×2,5 215,05 2,5 40 220 4 2/9/55 şi 4/12/64
300×2,5 (316,25) 2,5 40 160 6 2/9/55 şi 4/12/64
315×3 354,20 3 40 160 6 2/9/55 şi 4/12/64
350×3 426,65 3 40 180 6 2/9/55 şi 4/12/64

17B
mm grosier mm mm mm mm
250×2 (195,50) 2 40 128 6 2/9/55 şi 4/12/64
275×2,5 215,05 2,5 40 140 6 2/9/55 şi 4/12/64
300×2,5 (316,25) 2,5 40 120 8 2/9/55 şi 4/12/64
315×3 (354,20) 3 40 120 8 2/9/55 şi 4/12/64
350×3 426,65 3 40 140 8 2/9/55 şi 4/12/64
271
ROE
50
Carbură

Freze disc placate cu carbură pentru debitat metale neferoase
Dantură ultraperformantă cu dinţi pentru degroşare şi pentru finisare.
Vârfurile trapezoidale din carbură taie cu uşurinţă, permiţând obţinerea unor suprafeţe netede.
Avantaje: Recomandat în special pentru materiale profilate eloxate dur.
Aplicaţie: Pe maşini cu turaţie ridicată.
F = dantură fină pentru profiluri cu pereţi subţiri sau plăci cu o grosime de până la 5 mm.
M = dantură medie pentru profiluri şi ţevi cu o grosime a pereţilor de peste 5 mm.
G = dantură grosolană pentru materiale solide precum bare şi tije.
17 9600 – Unghi de aşchiere pozitiv la 5° pentru tăiere netedă, fără bavură, poate fi folosit la 5° Unghi de
maşini cu reglarea discului de debitat de jos sau orizontală. Recomandat pentru tăieturi aşchiere
de formă, de îmbinare la colţ şi longitudinale realizate pentru profile şi materiale solide. pozitiv
17 9700 – Unghi de aşchiere negativ la 6° se foloseşte la maşini cu disc de debitat oscilant, cu
reglare orientabilă de sus. Recomandat pentru profile subţiri.
Notă: ■ Viteză de tăiere recomandată: 40 − 80 m/s, pentru materiale mai dure cum
ar fi aliajele, alama sau bronzul se va folosi cea mai mică valoare posibilă.
■■ Se va asigura în special un avans uniform, împiedicându-se astfel defecţiuni. 6° Unghi de
■■ Ref. 400×. . . − Vă rugăm să menţionaţi obligatoriu următoarele detalii: aşchiere
negativ
gaura (dacă diferă de 30 mm), iar dacă este cazul, numărul,
⌀ şi cercul de dispunere al găurilor de antrenare (ML).
Exemplu: 1 buc. 400×40 M − 2 ML 12/64. 17 9600
Mai multe freze disc de debitat sunt prezentate în Grupa 58.
t
Cerc de dispunere al
găurilor de antrenare.
Dinte de finisare
Dinte de degroșare
Recomandat/
vc [m/min]
17 9600/9700 850 650 450 ● ● ○
⌀×gaură 17 9600 17 9700 Grosime ⌀ găurii Număr de dinţi Pas Găuri de antrenare / Recomandat pentru
11T
11T
Z t ⌀ / cerc de dispunere marca de ferăstraie

Freză disc pentru debitat din carbură
Unghi de aşchiere Unghi de aşchiere

mm pozitiv negativ mm mm mm mm
17
250×32F 188,03 (188,03) 3,2 32 80 9,8 2/11/63 Kaltenbach
250×32M (159,85) (159,85) 3,2 32 60 13,1 2/11/63 Kaltenbach
250×32G (146,05) – 3,2 32 40 19,6 2/11/63 Kaltenbach
250×40M (159,85) – 3,2 40 60 13,1 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele; Trennjäger; Ulmia
275×40M 203,55 – 3,2 40 72 12,3 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
300×30F 219,65 (219,65) 3,2 30 96 9,8 2/7/42 şi 2/11/63 Kaltenbach
300×30M 203,55 (203,55) 3,2 30 72 13,1 2/7/42 şi 2/11/63 Kaltenbach
300×30G 181,70 – 3,2 30 48 18,1 2/7/42 şi 2/11/63 Kaltenbach
350×40F (265,65) (265,65) 3,4 40 108 10 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
350×40M 244,95 244,95 3,4 40 84 13,1 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
370×50F (305,90) – 3,6 50 120 9,7 4/15/80 Kaltenbach
370×50M (280,60) – 3,6 50 96 12,1 4/15/80 Kaltenbach
400×30M (305,90) – 4 30 96 13,1 2/11/63 Kaltenbach
400×30G (267,95) – 4 30 72 18,5 2/11/63 Kaltenbach
Inel de reducţie pentru freze disc de debitat cu gaură de 40 mm

⌀ exterior şi interior, toleranţă H7, grosime 3 mm.
Aplicaţie: Pentru discuri de debitat Cod 177000 – 177540 cu gaură de 40 mm,
poate fi folosit în maşini cu ax de 32 mm.
Inel de reducţie 40 / 32
17 9710 16,39
17B
pentru discuri de debitat

272
ROE 50
VHM

Freze disc de debitat din carbură
Produs german de calitate superioară cu dantură de precizie şi rectificare concavă laterală realizată
DIN DIN
în procedeul de rectificare oglindă. Viteza de aşchiere poate fi majorată de 3 – 4 ori comparativ cu 1837 1838
pânzele de circular HSS.
17 9800 – DIN 1837 A cu dantură fină cu dinţi drepţi, forma A cu muchii teşite.
Pentru piese cu pereţi subţiri şi adâncimi reduse de tăiere.
17 9820 – DIN 1838 B cu dantură grosolană şi dantură curbată, forma B cu muchii teşite.
Pentru prelucrarea unor secţiuni transversale mai ample şi la adâncimi mai mari.
Aceste discuri pot avea utilizare universală datorită formării de aşchii îmbunătăţite
şi a spaţiilor mai mari pentru aşchii, la fel ca modelul cu dantură fină.
Notă: ■ Raporturile stabile la maşină şi la fixarea piesei reprezintă două condiţii importan-
te. Nerespectarea acestor condiţii creează pericol de rupere a discului de debitat.
■■ Abaterile de la concentricitate şi bătaia radială sunt semnificativ mai reduse
comparativ cu cele acceptate de DIN 1840.
■■ Dimensiunile speciale sunt disponibile la cerere.
17 9800 17 9820
Unghi de așchiere
3° 12°
Dantură dreaptă Forma A Dantură curbată Forma B
Recomandat/
vc [m/min]
17 9800/9820 1200 700 200 140 140 90 40 110 100 90 125 400 600 ○ ● ● ●
⌀×grosime 17 9800 17 9820 Grosime ⌀ găurii Număr de dinţi ⌀×grosime 17 9800 17 9820 Grosime ⌀ găurii Număr de dinţi
17C
17C
17C
17C
Z Z
Freză disc de debitat din carbură Freză disc de debitat din carbură
DIN 1837 A DIN 1838 17 9800 17 9820 DIN 1837 A DIN 1838 17 9800 17 9820
mm fin grosier mm mm mm fin grosier mm mm
20×0,25 (20,01) (20,01) 0,25 5 64 32 50×1 52,90 52,90 1 13 80 40
20×0,3 (20,53) (20,53) 0,3 5 64 32 50×1,2 56,70 56,70 1,2 13 80 40
20×0,5 22,43 22,43 0,5 5 50 24 50×1,6 74,29 74,29 1,6 13 64 32
20×0,6 (23,12) (23,12) 0,6 5 50 24 50×2 78,66 78,66 2 13 64 32
20×1 30,59 30,59 1 5 40 20 50×3 106,26 (106,26) 3 13 50 24
20×1,6 (39,68) (39,68) 1,6 5 40 20 63×0,3 (61,87) (61,87) 0,3 16 128 64
25×0,3 (20,41) (20,41) 0,3 8 80 40 63×0,5 58,65 58,65 0,5 16 128 64
25×0,5 23,12 23,12 0,5 8 64 32 63×0,6 (59,11) (59,11) 0,6 16 100 50
25×0,6 (23,81) (23,81) 0,6 8 64 32 63×0,8 (65,55) (65,55) 0,8 16 100 50
25×0,8 (27,60) (27,60) 0,8 8 50 24 63×1 69,69 69,69 1 16 100 50
25×1
25×1,2
30,36
(33,35)
30,36
(33,35)
1
1,2
8
8
50
50
24
24
63×1,2
63×1,6
77,28
90,85
77,28
90,85
1,2
1,6
16
16
80
80
40
40 17
25×1,6 (43,93) (43,93) 1,6 8 40 20 63×2 99,36 99,36 2 16 80 40
25×2 51,06 51,06 2 8 40 20 63×2,5 112,93 112,93 2,5 16 64 32
30×0,25 (25,76) (25,76) 0,25 8 80 40 63×3 125,93 125,93 3 16 64 32
30×0,3 (23,69) (23,69) 0,3 8 80 40 80×0,5 85,56 85,56 0,5 22 128 64
30×0,4 23,69 (23,69) 0,4 8 80 40 80×0,6 (87,17) (87,17) 0,6 22 128 64
30×0,5 24,38 24,38 0,5 8 80 40 80×0,8 (88,32) (88,32) 0,8 22 128 64
30×0,6 (27,72) (27,72) 0,6 8 64 32 80×1 92,69 92,69 1 22 100 50
30×0,8 31,51 31,51 0,8 8 64 32 80×1,2 (99,36) (99,36) 1,2 22 100 50
30×1 34,16 34,16 1 8 64 32 80×1,6 110,86 110,86 1,6 22 100 50
30×1,2 (38,76) (38,76) 1,2 8 50 24 80×2 138,58 138,58 2 22 80 40
30×1,6 48,65 48,65 1,6 8 50 24 80×2,5 (157,55) (157,55) 2,5 22 80 40
30×2 55,43 55,43 2 8 50 24 80×3 (184,–) 184,– 3 22 80 40
30×2,5 (66,93) (66,93) 2,5 8 40 20 100×0,6 (128,23) (128,23) 0,6 22 128 64
40×0,4 32,43 32,43 0,4 10 100 50 100×0,8 (125,93) (125,93) 0,8 22 128 64
40×0,5 33,93 33,93 0,5 10 80 40 100×1 133,98 133,98 1 22 128 64
40×0,6 35,65 35,65 0,6 10 80 40 100×1,2 (141,45) (141,45) 1,2 22 128 64
40×0,8 (39,56) (39,56) 0,8 10 80 40 100×1,6 175,38 175,38 1,6 22 100 50
40×1 43,13 43,13 1 10 64 32 100×2 194,35 194,35 2 22 100 50
40×1,2 (48,65) (48,65) 1,2 10 64 32 100×3 267,95 267,95 3 22 80 40
40×1,6 58,65 58,65 1,6 10 64 32 125×0,8 (200,10) (200,10) 0,8 22 160 80
40×2 61,87 61,87 2 10 50 24 125×1 214,48 (214,48) 1 22 160 80
40×2,5 (72,45) (72,45) 2,5 10 50 24 125×1,2 (234,60) (234,60) 1,2 22 128 64
40×3 86,02 86,02 3 10 50 24 125×2 (284,05) 284,05 2 22 128 64
50×0,5 43,01 43,01 0,5 13 100 50 125×2,5 (346,15) (346,15) 2,5 22 100 50
50×0,6 (43,93) (43,93) 0,6 13 100 50 125×3 (404,80) (404,80) 3 22 100 50
50×0,8 (47,61) (47,61) 0,8 13 80 40
273
ROE
50

Ltot
Adaptor pentru sistem de ferăstraie L1
Strat de acoperire de Ni pentru o mai bună protecţie la uzură.
Aplicaţie: Împreună cu pânze de ferăstrău circular pentru sistem de ferăstrău.
Pentru canelare şi debitare prin frezare.
Notă:
17 9907 – Pentru suport pentru adaptor pentru pânză de ferăstrău cu filet, D3
vezi catalogul, partea 3. Produsul succesor pentru Cod 179905.
17 9902
pentru ⌀ pânzei 17 9902 L1 Ltot ⌀ D3 ⌀ orificiu prindere Număr de orificii Cerc de dispunere Set de şuruburi
21O
de ferăstrău de prindere găuri de fixare de strângere

Adaptor pentru pânză de ferăstrău
mm cu alezaj mm mm mm mm mm
125 120,75 43 45 38 16 5 17 219985 (TX15; 4,2 Nm)
160 139,73 43 45 50 22 5 43,5 219985 (TX15; 4,2 Nm)
Ltot
L1
M D1 D2
17 9907
pentru ⌀ pânzei 17 9907 L1 Ltot ⌀ D1 ⌀ D2 Filet de prindere Număr de orificii Cerc de dispunere Set de şuruburi
21O
de ferăstrău h6 M de prindere găuri de fixare de strângere

Adaptor pentru pânză de ferăstrău
mm cu filet mm mm mm mm mm
40/50 105,57 35 36,8 12,5 24 M12 3 17,5 219985 (TX15;4,2 Nm)
63/80/100 116,73 40 41,8 17 32 M16 4 25,5 219985 (TX15;4,2 Nm)
Pânze de ferăstrău circular pentru sistem de ferăstrău
Recomandat/
vc [m/min]
17 9912 400 600 300 50 40 20 15 300 ○ ● ○
17 9915 800 400 180 130 120 85 35 90 70 200 ○ ● ○
17 9925 300 150 ● ○
17 9930 150 125 110 80 ●
ae/D 12 % 8% 5%
17 HSS

Factor fz
E
1,0 1,15 1,25
Geometrie optimă și strat de acoperire.

Rectificare concavă deosebit de puternică pentru evacurea în siguranță a așchiilor.
Pentru fund plan al canalului. ae max
Notă: ■ Dantură forma BW.
■■ Toleranţele diametrului pânzei de ferăstrău sunt semnificativ mai mici
decât cele permise conform DIN 1837/1838, parţial până la 50%.
⌀ gulerului ⌀ alezaj
17 9912
⌀×grosime 17 9912 Grosime Grosimea ae max ⌀ butuc ⌀ găurii Număr de Găuri de antrenare / ⌀ Adaptor
17C
Alu
manşonului dinţi Z / cerc de dispunere recomandat
E
Disc de circular fz
mm TiAlN mm mm mm mm mm mm mm
63×2 152,38 2 2,5 14 32 16 24 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,01
80×2 184,– 2 2,5 22 32 16 30 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,01
100×2 209,88 2 2,5 32 32 16 34 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,02
125×2 246,10 2 2,5 40 38 22 42 5/4,4/31,5 179902 125 0,02
160×2 282,90 2 2,5 51 50 22 54 5/4,4/43,5 179902 160 0,02
274
ROE 50
VHM

GARANT Disc de circular din carbură cu lățime de așchiere extrem de
îngustă, pentru minimalizarea pierderii de material. Viteza de așchiere poate
fi mărită de 3 până la 4 ori în comparație cu discurile de circular HSS.
E
Guler întărit pentru a crește semnificativ stabilitatea sculei.
Pentru fund plan al canalului.
Notă: Toleranţele diametrului pânzei de ferăstrău sunt ae max
semnificativ mai mici decât cele permise conform
DIN 1837/1838, parţial până la 50%.
Ref. 40×1 – Dantură forma B.
Ref. 50×1; 63×1; 63×1,5; 80×1,2; 80×1,5; 125×2 – Dantură forma BW.
⌀ gulerului ⌀ alezaj
17 9915
⌀×grosime 17 9915 Grosime Grosimea ae max ⌀ butuc ⌀ găurii Număr de Găuri de antrenare / ⌀ Adaptor recomandat
17C
manşonu- dinţi Z / cerc de dispunere

lui E
Disc de circular fz
40×1 211,60 1 2,4 6 24 8 28 3/4,4/17,5 179907 40/50 0,015
50×1 217,35 1 2,4 11 24 8 32 3/4,4/17,5 179907 40/50 0,015
50×2 196,65 2 2,4 11 24 8 28 3/4,4/17,5 179907 40/50 0,02
63×1 271,40 1 2,4 14 32 16 32 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,015
63×1,5 246,10 1,5 2,4 14 32 16 28 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,02
63×2 228,85 2 2,4 14 32 16 26 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,025
80×1,2 331,20 1,2 2,4 22 32 16 44 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,015
80×1,5 304,75 1,5 2,4 22 32 16 36 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,02
80×2 288,65 2 2,4 22 32 16 34 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,025
100×1,5 373,75 1,5 2,4 28 38 22 44 5/4,4/31,5 179902 125 0,02
100×2 357,65 2 2,4 28 38 22 42 5/4,4/31,5 179902 125 0,025
125×2 500,25 2 2,4 36 50 22 50 5/4,4/43,5 179902 160 0,025
Carbură

GARANT Disc de circular armat cu carbură pentru tăieturi extrem de
adânci cu ferăstrăul. Dantură divizată inegal a discurilor, pentru a asigura
o funcționare silențioasă. Recomandăm o pătrundere radială, pentru a
minimaliza vibrațiile și a mări durabilitatea sculei.
17 9925 – Substrat de carbură. Forma și numărul dinților speciale
pentru prelucrarea în aluminiu.
17
17 9930 – Substrat de carbură. Forma şi numărul dinţilor speciale
pentru prelucrarea în oţel. Recomandat şi pentru oţel
< 1100 N/mm2.
17 9925 17 9930
⌀×grosime 17 9925 17 9930 Grosime ae max ⌀ găurii Număr de dinţi Găuri de antrenare / ⌀ Adaptor
17C
17C
Alu
Z / cerc de dispunere recomandat
Disc de circular fz fz
17 9925 17 9930
neacoperită neacoperită
100×3 163,88 176,53 3 32 16 16 26 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,02 0,02
125×3 177,10 189,75 3 42 22 16 26 5/4,4/31,5 179902 125 0,025 0,025
160×3 192,63 205,28 3 52 22 20 28 5/4,4/43,5 179902 160 0,03 0,03
275
ROE
50
HSS DIN js16

Co5 841

Freză cilindro-frontală cu alezaj
Frezele realizează operaţia de tăiere pe circumferinţă şi frontal.
Aplicaţie: Tip
18 1000 – Tip N = dantură normală, unghiul spirei 30°. N
30°
18 1100 – Tip H = dantură fină, unghiul spirei 20°.
Notă: Referinţele 30×30, 35×35, 40×20, 50×25, 60×60
pot fi fixate doar prin intermediul canalului longitudinal. 18 1000
fz pentru ae = 0,75×D / ap = 0,2×D.
Tip
H
20°
18 1100
Recomandat/
vc [m/min]
18 1000 28 28 22 60 ○ ●
18 1100 28 22 22 14 60 ○ ●
⌀×lăţime 18 1000 18 1100 ⌀ găurii Număr de dinţi ⌀×lăţime 18 1000 18 1100 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
11U
11U
11U
js16 H7 Z js16 H7 Z
Freză cilindro-frontală cu alezaj Freză cilindro-frontală cu alezaj

fz fz
18 1000 18 1100 18 1000 18 1100
mm N H mm mm mm N H mm mm
30×30 111,32 (135,13) 13 6 10 0,055 50×50 216,20 228,28 22 8 12 0,07
35×35 125,93 136,85 16 6 10 0,055 60×30 186,30 198,38 27 8 12 0,075
40×20 106,03 111,55 16 6 10 0,055 60×60 290,95 339,25 27 8 12 0,075
40×40 151,80 147,78 16 6 10 0,055 75×35 277,15 – 27 10 – 0,075
50×25 157,55 (166,18) 22 8 12 0,07 90×35 (357,65) (388,70) 27 10 16 0,085
HSS DIN js16

Co5 1880T1

Frezele realizează operaţia de tăiere pe circumferinţă şi frontal.
Aplicaţie: Tip
18 1500 – Tip N = dantură normală, unghiul spirei 30°. N
30°
18 1700 – Tip W = dantură grosolană, unghiul spirei 40°.
Notă: fz pentru ae = 0,75×D / ap = 0,2×D.
18 1500
18
Tip
W
40°
18 1700
Recomandat/
vc [m/min]
18 1500 28 28 22 ○ ●
18 1700 200 200 28 ●
⌀×lăţime 18 1500 18 1700 ⌀ găurii Număr de dinţi ⌀×lăţime 18 1500 18 1700 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
11U
11U
11U
js16 H7 Z js16 H7 Z
Freză cilindro-frontală cu alezaj Freză cilindro-frontală cu alezaj

fz fz
18 1500 18 1700 18 1500 18 1700
mm N W mm mm mm N W mm mm
40×32 131,10 137,43 16 6 3 0,055 80×45 357,65 325,45 27 10 4 0,085
50×36 171,93 157,55 22 8 3 0,07 100×50 453,10 – 32 12 – 0,085
63×40 236,90 200,10 27 8 4 0,075
276
ROE 50
HSS DIN Tip js16

Co5 1880T1 N
30°
Geometrie de tăiere cu utilizare universală.
Detalonare excentrică prin rectificare.
Cu unghiul spirei 30° şi strat de acoperire TiAlN.
18 1750
Recomandat/
vc [m/min]
18 1750 68 68 55 55 35 25 20 60 ● ●
⌀×lăţime 18 1750 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
js16 H7 Z
Freză cilindro-frontală
cu alezaj
N fz
mm TiAlN mm mm
40×32 179,98 16 6 0,065
50×36 228,85 22 8 0,08
63×40 313,95 27 8 0,085
80×45 (501,40) 27 10 0,1
HSS DIN js16

Co5 1880T1
27°
Freze cilindro-frontale cu alezaj pentru eboş şi semifiniţie
Profil detalonat.
Sfărâmătorul de aşchii cu canale late permite ascuţirea repetată fără ca profilul să se modifice.
NR
18 2200
NF
18
18 2500
Recomandat/
vc [m/min]
18 2200/2500 28 28 22 9 60 ● ●
⌀×lăţime 18 2200 18 2500 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
11U
js16 H7 Z
Freze cilindro-frontale Freză cilindro-frontală

cu alezaj de degroşare cu alezaj de semi-degroşare
fz
mm NR NF mm mm
40×32 143,18 143,18 16 6 0,055
50×36 178,83 178,83 22 6 0,07
50×50 – 225,98 22 6 0,07
60×30 – 201,83 27 8 0,075
63×40 234,60 234,60 27 8 0,075
80×45 336,95 336,95 27 8 0,085
100×50 508,30 (516,35) 32 10 0,085
277
ROE
50
HSS DIN js16

Co5 1880T1
27°
Freze cilindro-frontale cu alezaj, pentru eboş şi semifiniţie
Profil detalonat.
18 2220 – Freză de degroşare cu profil rotund.
18 2520 – Freză de semi-degroşare cu profil plat.
Notă: fz pentru ae = 0,75×D / ap = 0,2×D. NR
18 2220
NF
18 2520
Recomandat/
vc [m/min]
18 2220/2520 68 55 55 35 25 60 ● ●
⌀×lăţime 18 2220 18 2520 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
11U
js16 H7 Z
Freze cilindro-frontale cu alezaj, Freză cilindro-frontală cu alezaj,
de degroşare de semi-degroşare
NR NF fz
mm TiN TiN mm mm
40×32 214,48 214,48 16 6 0,065
50×36 273,70 273,70 22 6 0,08
63×40 376,05 376,05 27 8 0,085
80×45 (573,85) – 27 8 0,1
100×50 (906,20) – 32 10 0,1
HR
HSS DIN js16
Co5 1880T1
27°
Freze cilindro-frontale cu alezaj, de degroşare
Profil cu pas fin detalonat.
Geometrie de tăiere optimă.
18
18 2750
Recomandat/
vc [m/min]
18 2750 68 55 55 40 35 25 20 60 ● ●
⌀×lăţime 18 2750 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
js16 H7 Z
Freze cilindro-frontale cu alezaj,
de degroşare
HR fz
mm TiAlN mm mm
40×32 214,48 16 8 0,065
50×36 273,70 22 8 0,08
63×40 376,05 27 10 0,085
80×45 565,80 27 10 0,1
100×50 906,20 32 12 0,125
278
ROE 50
HSS DIN Tip ±0,1

Co5 885 A N

Freze disc cu dantură încrucişată
Freză disc similară DIN 885-A.
Grup de freze: frezele cu acelaşi ⌀ şi număr de dinţi pot fi grupate şi ajustate la lăţimea solicitată.
Dinţii se angrenează întrucât frezele nu prezintă un guler supraînălţat pe alezaj.
Seturile din 2 componente sunt deosebit de economice. Frezele pot fi folosite cu ambele tăişuri, printr-o simplă inversare.
Notă: ■ Nu asociaţi frezele din set fără a folosi inele suficient de late pentru dornul portfreză, întrucât în caz contrar frezele se pot avaria.
Inelele dornului portfreză corespunzătoare sunt prezentate în Grupa 30.
■■

Frezele sunt fabricate cu un ⌀ exterior cu o toleranţă de ±0,1 mm.
Dacă se doreşte obţinerea unei precizii mai ridicate la utilizarea ca grup de 2 freze, trebuie să se rectifice din nou cele două freze cuplate.
Canale complete: fz pentru ae = 0,1×D.
Grup de frezare
E b
A
B
Ød1 Ød2
Dorn portfreză Zh
Lăţime
18 5005
Recomandat/
vc [m/min]
18 5005 200 19 19 19 9 180 ● ● ○ ●
⌀×lăţime 18 5005 ⌀ găurii Număr Grosi- ⌀ Înălţi- Posibilităţi de Posibilităţi de asocie- Posibilităţi de Posibilităţi de Posibilităţi de
11U
±0,1×k11 H6 de dinţi mea manşo- mea asociere cu 2 freze re cu 2 freze de ace- asociere cu 2 freze asociere cu 2 freze asociere cu 2 freze
d1 Z manşo- nului dinţilor de aceeaşi lăţime eaşi lăţime, rezultă de lăţimi diferite de lăţimi diferite de lăţimi diferite,
nului d2 ±1 Zh A/B lăţimea totală A B rezultă lăţimea totală fz
b ±0,1 E E
Freză-disc
mm HSS-Co5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
63×3 147,20 22 18 2,5 40 11,5 3 5,7 – 5,8 3 4 6,6 – 6,8 0,05
63×4 137,43 22 18 2,8 40 11,5 4 7,7 – 7,8 – – – 0,05
63×5 141,45 22 14 3,5 40 11,5 5 9,1 – 9,8 5 6 9,6 – 10,8 0,05
63×6 145,48 22 14 4,2 40 11,5 6 11,1 – 11,8 6 8 12,6 – 13,8 0,05
63×8 160,43 22 14 5,2 40 11,5 8 14,5 – 15,8 8 10 16,5 – 17,8 0,05
63×10 182,85 22 14 7,2 40 11,5 10 18,5 – 19,8 – – – 0,05
80×2,5 202,98 27 22 1,8 50 15 2,5 4,5 – 4,8 – – – 0,06
80×3 196,08 27 22 1,9 50 15 3 5,5 – 5,8 3 4 6,6 – 6,8 0,06
80×4
80×5
80×6
189,18
185,73
189,75
27
27
27
22
22
18
2,3
3,1
3,5
50
50
50
15
15
15
4
5
6
7,3 – 7,8
9,2 – 9,8
10,7 – 11,8
4
–
6
5
–
8
8,1 – 8,8
–
13 – 13,8
0,06
0,06
0,06
18
80×8 201,25 27 18 5 50 15 8 14,5 – 15,8 6 10 14,7 – 15,8 0,06
80×10 213,33 27 18 7 50 15 10 18,5 – 19,8 8 10 16,6 – 17,8 0,06
80×12 246,10 27 14 8 50 15 12 22,5 – 23,8 12 14 23,5 – 25,8 0,06
80×14 269,10 27 14 8,5 50 15 14 25 – 27,8 14 16 27,5 – 29,8 0,06
100×3 290,95 27 22 1,9 60 20 3 5,7 – 7,8 – – – 0,06
100×4 253,– 27 22 2,3 60 20 4 7,3 – 7,8 4 5 8,1 – 8,8 0,06
100×5 243,80 27 22 3,1 60 20 5 9,2 – 9,8 5 6 9,8 – 10,8 0,06
100×6 250,70 27 22 3,5 60 20 6 10,6 – 11,8 – – – 0,06
100×8 267,95 27 18 5 60 20 8 14,5 – 15,8 8 10 16,6 – 17,8 0,06
100×10 286,35 27 18 7 60 20 10 18,8 – 19,8 8 12 18,3 – 19,8 0,06
100×12 308,20 27 18 8 60 20 12 21,8 – 23,8 – – – 0,06
100×14 335,80 27 14 8,5 60 20 14 25,5 – 27,8 – – – 0,06
100×16 363,40 27 14 11 60 20 16 29,5 – 31,8 – – – 0,06
Aveţi nevoie de freză cu formă dinţată pentru lucrarea dvs.?

i
Întrebaţi angajatul / specialistul Hoffmann Group.
Vă facem o ofertă.
279
ROE
50
VHM DIN Tip ±0,1 HPC

885 A N

Freze-disc ultraperformante din carbură HPC
cu dantură încrucişată
Freză disc de precizie din carbură monobloc cu caracteristici de aşchiere HPC.
Freza de grup: Frezele cu acelaşi ⌀ şi număr de dinţi pot fi grupate şi ajustate la lăţimea
solicitată. Dinţii se angrenează întrucât frezele nu prezintă un guler supraînălţat pe alezaj. b
Seturile din 2 componente sunt deosebit de economice. Frezele pot fi folosite cu
ambele tăişuri, printr-o simplă inversare.
Ød1 Ød2
Notă: Nu asociaţi frezele din set fără a folosi inele suficient de late
■
pentru dornul portfreză, întrucât în caz contrar frezele se pot
avaria.
■■ Inelele dornului portfreză corespunzătoare sunt prezentate Zh
în Grupa 30.
■■ Canale complete: fz pentru ae = 0,1×D.
Lăţime
18 5010
Grup de freze
E
A
B
Dorn portfreză
Recomandat/
vc [m/min]
18 5010 280 280 200 120 110 100 90 75 45 70 300 ● ○
⌀×lăţime 18 5010 ⌀ găurii Număr Grosi- ⌀ Înălţimea Posibilităţi de Posibilităţi de Posibilităţi de Posibilităţi de Posibilităţi de
11V
±0,1×k11 H6 de dinţi mea manşo- dinţilor asociere cu 2 freze asociere cu 2 freze asociere cu 2 freze asociere cu 2 freze asociere cu 2 freze de
d1 Z manşo- nului Zh de aceeaşi lăţime de aceeaşi lăţime, de lăţimi diferite de lăţimi diferite lăţimi diferite, rezultă
nului d2 ±1 A/B rezultă lăţimea A B lăţimea totală fz
b ±0,1 totală E
Freză-disc E
din carbură HPC

mm TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
40×3 216,24 13 12 1,9 28 6 3 5,7 – 5,8 3 4 6,6 – 6,8 0,03
40×4 219,42 13 12 2,8 28 6 4 7,7 – 7,8 – – – 0,03
40×5 231,08 13 12 3,2 28 6 5 9,1 – 9,8 5 6 10,1 – 10,8 0,03
40×6 243,80 13 12 4,2 28 6 6 11,1 – 11,8 6 8 12,6 – 13,8 0,03
40×8 255,46 13 12 5,2 28 6 8 14,5 – 15,8 8 10 16,5 – 17,8 0,03
18 40×10
50×3
267,12
234,26
13
16
12
14
7,2
1,9
28
34
6
8
10
3
18,5 – 19,8
5,7 – 5,8
–
3
–
4
–
6,6 – 6,8
0,03
0,04
50×4 249,10 16 14 2,8 34 8 4 7,7 – 7,8 4 5 8,1 – 8,8 0,04
50×5 278,78 16 14 3,2 34 8 5 9,1 – 9,8 5 6 10,1 – 10,8 0,04
50×6 310,58 16 14 4,2 34 8 6 11,1 – 11,8 6 8 12,6 – 13,8 0,04
50×8 346,62 16 14 5,2 34 8 8 14,5 – 15,8 8 10 16,5 – 17,8 0,04
50×10 389,02 16 14 7,2 34 8 10 18,5 – 19,8 – – – 0,04
63×3 290,44 22 18 1,9 40 11,5 3 5,7 – 5,8 3 4 6,6 – 6,8 0,05
63×4 299,98 22 18 2,8 40 11,5 4 7,7 – 7,8 – – – 0,05
63×5 331,78 22 14 3,2 40 11,5 5 9,1 – 9,8 5 6 10,1 – 10,8 0,06
63×6 368,88 22 14 4,2 40 11,5 6 11,1 – 11,8 6 8 12,6 – 13,8 0,06
63×8 407,04 22 14 5,2 40 11,5 8 14,5 – 15,8 8 10 16,5 – 17,8 0,06
63×10 451,56 22 14 7,2 40 11,5 10 18,5 – 19,8 – – – 0,06
80×3 366,76 27 22 1,9 50 15 3 5,5 – 5,8 – – – 0,045
80×4 381,60 27 22 2,3 50 15 4 7,3 – 7,8 4 5 8,1 – 8,8 0,045
80×5 417,64 27 22 3,1 50 15 5 9,2 – 9,8 – – – 0,045
80×6 458,98 27 18 3,5 50 15 6 10,7 – 11,8 6 8 13 – 13,8 0,05
80×8 504,56 27 18 5 50 15 8 14,5 – 15,8 6 10 14,7 – 15,8 0,05
80×10 555,44 27 18 7 50 15 10 18,5 – 19,8 8 10 16,6 – 17,8 0,05
80×12 603,14 27 14 8 50 15 12 21,6 – 23,8 12 14 23,5 – 25,8 0,06
80×14 657,20 27 14 8,5 50 15 14 25 – 27,8 – – – 0,06
100×4 525,76 27 22 2,3 60 20 4 7,3 – 7,8 4 5 8,1 – 8,8 0,045
100×5 540,60 27 22 3,1 60 20 5 9,2 – 9,8 5 6 9,8 – 10,8 0,045
100×6 588,30 27 22 3,5 60 20 6 10,6 – 11,8 – – – 0,045
100×8 643,42 27 18 5 60 20 8 14,5 – 15,8 8 10 16,6 – 17,8 0,045
100×10 699,60 27 18 7 60 20 10 18,8 – 19,8 8 12 18,3 – 19,8 0,045
100×12 755,78 27 18 8 60 20 12 21,8 – 23,8 10 14 22 – 23,8 0,045
100×14 811,96 27 18 9 60 20 14 25,5 – 27,8 12 14 23,7 – 25,8 0,045
280
ROE 50
HSS Tip js16

Co5 N
DIN DIN
1834 A 885 A
Freză-disc
18 5500 – Freză disc pentru metale, cu guler supraînălţat pe alezaj şi canal de pană
longitudinal. Cu dantură alternantă: datorită dinţilor înclinaţi
pe ambele părţi, freza funcţionează silenţios chiar şi la aşchierile în adâncime.
18 5820 – Cu dantură alternantă, guler supraînălţat pe alezaj şi canal de pană.
Aplicaţie: Pentru canelări sau retezări, atunci când suprafeţele laterale ale piesei
trebuie să fie exacte şi cu rugozitate bună.
Notă: fz pentru ae = 0,1 × D.
18 5500 18 5820
Recomandat/
vc [m/min]
18 5500/5820 200 19 19 19 9 180 ○ ●
⌀×lăţime 18 5500 ⌀ găurii Număr de dinţi ⌀×lăţime 18 5500 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
11U
js16×k11 H7 Z js16×k11 H7 Z
Freză-disc Freză-disc
îngustă fz îngustă fz
50×1,6 71,07 16 22 0,04 100×3 142,03 32 36 0,06
50×2 71,76 16 22 0,04 100×3,5 145,48 32 36 0,06
50×2,5 75,67 16 22 0,04 100×4 146,63 32 36 0,06
50×3 79,35 16 22 0,04 100×5 154,10 32 36 0,06
50×3,5 83,72 16 22 0,04 100×6 159,28 32 36 0,06
50×4 85,56 16 22 0,04 100×8 175,95 32 28 0,06
50×5 89,93 16 22 0,04 125×2 175,95 32 40 0,09
63×1,6 92,92 22 28 0,05 125×2,5 179,98 32 40 0,09
63×2 93,61 22 28 0,05 125×3 182,85 32 40 0,09
63×2,5 94,07 22 28 0,05 125×3,5 193,20 32 40 0,09
63×3 95,22 22 28 0,05 125×4 198,95 32 40 0,09
63×3,5 96,37 22 28 0,05 125×5 211,03 32 40 0,09
63×4 96,83 22 28 0,05 125×6 218,50 32 40 0,09
63×5 97,52 22 28 0,05 125×8 256,45 32 32 0,09
80×1,6 111,32 27 32 0,06 125×10 290,95 32 32 0,09
80×2 112,01 27 32 0,06 160×2 248,40 40 48 0,11
80×2,5 112,70 27 32 0,06 160×2,5 250,70 40 48 0,11
80×3 113,39 27 32 0,06 160×3 253,– 40 48 0,11
80×3,5 115,58 27 32 0,06 160×3,5 270,25 40 48 0,11
80×4 117,30 27 32 0,06 160×4 280,60 40 48 0,11
80×5 118,45 27 32 0,06 160×5 301,30 40 48 0,11
80×6 125,93 27 32 0,06 160×6 331,20 40 48 0,11
100×1,6 133,40 32 36 0,06 160×8 373,75 40 36 0,11
100×2
100×2,5
137,43
140,30
32
32
36
36
0,06
0,06
160×10 409,40 40 36 0,11 18
⌀×lăţime 18 5820 ⌀ găurii Număr de dinţi ⌀×lăţime 18 5820 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
11U
js16×k11 H7 Z js16×k11 H7 Z
Freză-disc Freză-disc
fz fz
50×3 96,37 16 14 0,04 80×12 181,70 27 16 0,06
50×4 96,37 16 14 0,04 100×3 185,73 32 22 0,06
50×5 96,37 16 14 0,04 100×4 181,13 32 22 0,06
50×6 99,59 16 14 0,04 100×5 189,75 32 22 0,06
50×8 105,11 16 14 0,04 100×6 193,78 32 22 0,06
50×10 111,09 16 14 0,04 100×8 215,05 32 18 0,06
63×3 105,11 22 16 0,05 100×10 233,45 32 18 0,06
63×4 105,11 22 16 0,05 100×12 249,55 32 18 0,06
63×5 108,33 22 16 0,05 125×4 274,85 32 24 0,09
63×6 108,33 22 16 0,05 125×5 274,85 32 24 0,09
63×8 120,18 22 14 0,05 125×6 266,80 32 24 0,09
63×10 137,43 22 14 0,05 125×8 294,40 32 20 0,09
63×12 140,88 22 14 0,05 125×10 310,50 32 20 0,09
80×3 137,43 27 18 0,06 125×12 341,55 32 20 0,09
80×4 137,43 27 18 0,06 160×6 405,95 40 26 0,11
80×5 144,90 27 18 0,06 160×8 432,40 40 26 0,11
80×6 144,90 27 18 0,06 160×10 465,75 40 22 0,11
80×8 155,83 27 16 0,06 160×12 496,80 40 22 0,11
80×10 169,63 27 16 0,06 160×14 540,50 40 22 0,11
281
ROE
50
HSS js14 h6
Co5 1

Freze pentru maşinile ELU
Geometrie specială de tăiere pentru aluminiu şi mase plastice.
Cu un singur tăiş pentru frezare pe circumferinţă şi frontală.
45°
19 0750 – Cu coadă detalonată. Ref. 5×100 se utilizează în special ca freză de decupat. 19 0730
Aplicaţie: Pentru frezarea canalelor la uşi şi ferestre din aluminiu sau plastic cu
ajutorul maşinilor speciale de frezat cu turaţie mare (Elu, Haffner etc.).
45°
L4 19 0750
Recomandat/
vc [m/min]
19 0730/0750 200 120 100 78 90 ○ ●
⌀× 19 0730 19 0750 ⌀× 19 0730 19 0750
11W
11W
11W
11W
lungime lungime
js14 DC 45° js14 DC 45°
Freză Freză
Ls L4 Ltot Ls L4 Ltot
19 0750 19 0750
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm
3×60 26,68 – 12 – 60 8 0,13 6×60 27,14 – 16 – 60 8 0,13
4×60 26,68 – 12 – 60 8 0,13 8×80 33,24 38,18 14 54 80 8 0,23
5×60 26,68 – 14 – 60 8 0,13 8×120 49,80 – 14 – 120 8 0,23
5×80 – 33,24 18 35 80 8 0,13 10×80 43,01 – 14 – 80 8 0,13
5×100 – 47,96 40 – 100 8 0,13
DIN Tip e8 h6
327 D N 2 DIN
30° 1835 B
HSS
Freze cilindro-frontale pentru canale (freze pentru canale de pană) Co8
90°
Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. 19 1000
19 1050 – Pentru exigenţe maxime privind rata de îndepărtare a materialului. HSS
PM
19 1070 – O alternativă la un preţ avantajos. 90°
19 1050
Aplicaţie: Pentru frezarea canalelor de pană sau buzunare pentru frezare
în centrul piesei. HSS
Co8
90°
19 1070
Recomandat/
vc [m/min]
19 1000 83 37 28 23 23 23 55 ● ●
19 1050 138 110 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
19 1070 78 55 55 17 14 46 92 ● ● ●
⌀ e8 19 1000 19 1050 19 1070 ⌀ e8 19 1000 19 1050 19 1070
12W
12W
11W
11W
11W
11W
DC DC
Freză cilindro-frontală Ls Ltot Freză cilindro-frontală Ls Ltot

pentru canale pentru canale
19 mm
HSS-Co8 HSS-PM
TiAlN
HSS-Co8
TiAlN mm mm mm
fz
mm mm
HSS-Co8 HSS-PM
TiAlN
HSS-Co8
TiAlN mm mm mm
fz
mm
1 15,58 – – 2,5 47 6 0,002 11 21,74 46,92 26,57 13 70 12 0,016
1,5 15,12 – – 3 47 6 0,002 11,7 21,74 – 26,57 13 70 12 0,016
2 11,33 21,22 15,24 4 48 6 0,003 12 19,26 44,62 26,57 16 73 12 0,025
2,5 11,33 23,23 15,24 5 49 6 0,003 12,7 23,69 – – 16 73 12 0,025
2,8 11,33 23,23 15,24 5 49 6 0,003 13 25,53 57,50 26,57 16 73 12 0,025
3 8,86 21,22 15,24 5 49 6 0,003 13,7 27,26 – – 16 73 12 0,025
3,5 11,33 23,23 15,24 6 50 6 0,003 14 25,76 53,94 31,97 16 73 12 0,025
3,8 11,33 23,23 15,24 7 51 6 0,003 14,5 30,82 – – 16 73 12 0,025
4 8,86 21,22 15,24 7 51 6 0,005 15 30,82 60,03 38,87 16 73 12 0,025
4,5 11,33 23,23 15,24 7 51 6 0,005 15,7 31,40 – – 19 79 16 0,025
4,8 11,33 23,23 15,24 8 52 6 0,005 16 31,05 60,49 38,87 19 79 16 0,03
5 9,14 21,22 15,24 8 52 6 0,005 16,5 34,96 – – 19 79 16 0,03
5,5 11,33 23,23 15,24 8 52 6 0,005 17 34,96 81,42 47,38 19 79 16 0,03
5,75 11,33 23,23 16,33 8 52 6 0,005 17,7 39,56 – – 19 79 16 0,03
6 9,14 21,22 16,33 8 52 6 0,007 18 37,26 74,29 47,38 19 79 16 0,03
6,5 13,46 30,71 18,34 10 60 10 0,007 19 38,99 – – 19 79 20 0,03
6,75 13,46 – – 10 60 10 0,007 19,7 45,89 – – 22 88 20 0,03
7 13,46 27,83 18,63 10 60 10 0,007 20 43,01 95,22 59,80 22 88 20 0,035
7,5 13,46 30,71 18,63 10 60 10 0,007 21,7 58,19 – – 22 88 20 0,035
7,75 13,46 30,71 18,63 11 61 10 0,007 22 62,56 – – 22 88 20 0,035
8 12,08 27,83 18,63 11 61 10 0,01 24 64,86 – – 26 102 25 0,035
8,5 16,27 30,82 18,63 11 61 10 0,01 25 69,23 – – 26 102 25 0,035
8,7 16,27 – – 11 61 10 0,01 26 79,81 – – 26 102 25 0,035
9 16,27 28,98 18,63 11 61 10 0,01 28 80,04 – – 26 102 25 0,035
9,5 16,27 – – 11 61 10 0,01 30 101,66 – – 26 102 25 0,035
9,7 16,27 30,71 18,63 13 63 10 0,01 32 109,71 – – 32 112 32 0,035
10 13,46 33,24 18,63 13 63 10 0,016 36 147,78 – – 32 112 32 0,035
10,5 20,70 51,64 26,57 13 63 12 0,016 40 185,73 – – 38 130 32 0,035
282
ROE 50
HSS DIN Tip e8 h6

Co8 844 B N 2 DIN
30° 1835 B
Freze cilindro-frontale pentru canale (freze pentru canale de pană)

Lungime totală conform DIN 844 lung.
Lungimea părţii active conform DIN 844 scurtă.
Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere.
Aplicaţie: Pentru frezarea canalelor de pană sau
buzunare pentru frezare în centrul piesei.
90°
19 1080
Recomandat/
vc [m/min]
19 1080 83 28 23 23 23 55 ●
⌀ e8 19 1080
11W
DC
Freză cilindro-frontală Ls Ltot

pentru canale
fz
mm mm mm mm mm
2 17,54 7 54 6 0,003
2,5 17,54 8 56 6 0,003
3 16,33 8 56 6 0,003
3,5 17,54 10 59 6 0,003
4 16,33 11 63 6 0,004
4,5 17,54 11 63 6 0,004
5 16,33 13 68 6 0,004
5,5 17,54 13 68 6 0,004
6 16,33 13 68 6 0,006 19
6,5 25,07 16 80 10 0,006
7 25,07 16 80 10 0,006
7,5 25,07 16 80 10 0,006
8 23,12 19 88 10 0,009
8,5 25,07 19 88 10 0,009
9 25,07 19 88 10 0,009
9,5 25,07 19 88 10 0,009
10 23,12 22 95 10 0,014
11 34,73 22 102 12 0,014
12 27,03 26 110 12 0,021
13 45,08 26 110 12 0,021
14 46,12 26 110 12 0,021
15 54,86 26 110 12 0,021
16 54,86 32 123 16 0,025
17 67,16 32 123 16 0,025
18 70,61 32 123 16 0,025
19 72,22 38 141 20 0,025
20 72,22 38 141 20 0,031
22 100,97 38 141 20 0,031
30 188,60 45 166 25 0,031
283
ROE
50
HSS DIN Tip e8 h6

Co8 844 B W 2 DIN
42° 1835 B
Freză cilindro-frontală pentru canale

Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. Canale de aşchii spaţioase, şlefuite fin.
Ascuţire extrem de fină a tăişului – permite obţinerea unor suprafeţe netede ale piesei.
90°
Pentru canale longitudinale sau pentru frezarea în centrul piesei.
19 1100
Notă: Atenţie! A se utiliza numai pentru prelucrări cu adaos uniform.
Recomandat/
vc [m/min]
19 1100 83 37 28 ● ●
⌀ e8 19 1100 ⌀ e8 19 1100
11W
11W
DC DC
Freză cilindro-frontală Ls Ltot Freză cilindro-frontală Ls Ltot

pentru canale pentru canale
fz fz
2 25,76 7 51 6 0,006 7 30,71 16 66 10 0,011
2,5 24,27 8 52 6 0,006 8 29,21 19 69 10 0,02
3 23,35 8 52 6 0,006 8,5 34,50 19 69 10 0,02
3,5 26,80 10 54 6 0,006 9 38,07 19 69 10 0,02
4 24,27 11 55 6 0,008 10 35,42 22 72 10 0,029
4,5 29,21 11 55 6 0,008 12 40,60 26 83 12 0,041
5 25,07 13 57 6 0,008 14 54,86 26 83 12 0,041
5,5 30,02 13 57 6 0,008 16 59,11 32 92 16 0,046
6 25,07 13 57 6 0,011 18 74,52 32 92 16 0,046
6,5 34,50 16 66 10 0,011 20 92,69 38 104 20 0,055
DIN Tip e8 h6
844 B N 3 DIN
30° 1835 B
Freze cilindro-frontale HSS
Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. Co8 90°
Detalonare excentrică prin rectificare. 19 1200
19 1250 – Pentru exigenţe maxime privind rata de îndepărtare a materialului.
19 1260 – O alternativă la un preţ avantajos. HSS
PM 90°
Notă: Se poate utiliza ca freză cilindro-frontală pentru canale (toleranţa e8) sau ca 19 1250
freză cu coadă. Rata de îndepărtare a materialului este cu 50 % mai mare
comparativ cu frezele cu 2 tăişuri. Canalele pentru evacuarea aşchiilor sunt
HSS
mai mari faţă de frezele cu coadă cu tăişuri multiple (un avantaj la utilizarea pe Co8
materiale moi). Pentru frezarea canalelor de pană. 90°
19 1260
Recomandat/
vc [m/min]
19 19 1200
19 1250

83
138

110
28
83
23
64
23
64

37

32

23

18
23
55
55
110
●
●

●
●

●

19 1260 120 78 55 55 17 46 92 ● ● ○
⌀ e8 19 1200 19 1250 19 1260 ⌀ e8 19 1200 19 1250 19 1260
12W
12W
11W
11W
11W
11W
DC DC
Ls Ltot Ls Ltot
Freze cilindro-frontale Freze cilindro-frontale
fz fz
HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm
1,5 13,23 – – 7 51 6 0,002 9,5 17,25 – – 19 69 10 0,01
2 13,23 26,22 15,99 7 51 6 0,003 10 16,50 40,60 21,39 22 72 10 0,015
2,5 13,23 26,22 16,39 8 52 6 0,003 11 25,65 53,36 29,56 22 79 12 0,015
3 13,23 26,22 16,39 8 52 6 0,003 12 22,20 53,36 29,56 26 83 12 0,024
3,5 13,23 26,22 16,39 10 54 6 0,003 13 34,62 64,63 38,99 26 83 12 0,024
4 13,23 26,22 16,39 11 55 6 0,005 14 34,62 66,24 38,99 26 83 12 0,024
4,5 13,23 26,22 16,39 11 55 6 0,005 15 36,– 68,08 41,63 26 83 12 0,024
5 13,23 26,22 16,39 13 57 6 0,005 16 34,16 76,59 41,63 32 92 16 0,03
5,5 13,23 26,22 16,39 13 57 6 0,005 18 46,46 86,48 49,45 32 92 16 0,03
6 13,23 26,22 16,39 13 57 6 0,007 20 52,10 111,55 60,49 38 104 20 0,035
6,5 17,60 37,61 20,93 16 66 10 0,007 22 80,73 – – 38 104 20 0,035
7 17,25 37,61 20,93 16 66 10 0,007 24 76,13 – 78,89 45 121 25 0,035
7,5 17,25 – – 16 66 10 0,007 25 79,12 184,58 79,35 45 121 25 0,035
8 17,25 37,72 20,93 19 69 10 0,01 26 130,53 – – 45 121 25 0,035
8,5 17,25 37,72 21,39 19 69 10 0,01 28 131,68 – – 45 121 25 0,035
9 17,25 37,72 21,39 19 69 10 0,01 30 150,08 – – 45 121 25 0,035
284
ROE 50
DIN Tip e8 h6
844 B N 3 DIN HSS
30° 1835 B Co8
Freze cilindro-frontale
Detalonare excentrică prin rectificare. 90°
19 1290 – Pentru exigenţe maxime privind rata de îndepărtare a materialului. 191280
Notă: Se poate utiliza ca freză cilindro-frontală pentru canale (toleranţa e8) HSS
PM
sau ca freză cu coadă. Rata de îndepărtare a materialului este cu 50 %
mai mare comparativ cu frezele cu 2 tăişuri. Canalele pentru evacuarea
aşchiilor sunt mai mari faţă de frezele cu coadă cu tăişuri multiple (un
avantaj la utilizarea pe materiale moi). Pentru frezarea canalelor de pană. 90°
191290
Recomandat/
vc [m/min]
19 1280 83 28 23 23 23 55 ● ●
19 1290 138 110 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
⌀ e8 19 1280 19 1290 ⌀ e8 19 1280 19 1290
11W
11W
11W
11W
DC DC

Ls Ltot Ls Ltot
HSS-Co8 HSS-PM fz HSS-Co8 HSS-PM fz

mm TiAlN mm mm mm mm mm TiAlN mm mm mm mm
3 19,09 37,49 12 56 6 0,003 12 30,94 71,07 53 110 12 0,021
3,5 20,93 – 15 59 6 0,003 14 47,04 83,72 53 110 12 0,021
4 19,09 37,49 19 63 6 0,004 16 50,49 103,73 63 123 16 0,025
4,5 20,93 – 19 63 6 0,004 18 64,40 – 63 123 16 0,025
5 18,29 37,49 24 68 6 0,004 20 71,07 169,05 75 141 20 0,031
5,5 20,93 – 24 68 6 0,004 22 96,60 – 75 141 20 0,031
6 17,60 37,49 24 68 6 0,006 25 120,75 – 90 166 25 0,031
8 23,92 48,76 38 88 10 0,009 30 185,15 – 90 166 25 0,031
10 25,07 48,88 45 95 10 0,014
HSS DIN Tip e8 h6

Co8 844 B W 3 DIN
42° 1835 B
Detalonare excentrică prin rectificare. 90°
■■ Canale de aşchii spaţioase, şlefuite fin.
19 1320
■■ Tăiş cu ascuţire extrem de fină − permite obţinerea unor suprafeţe curate ale piesei.
■■ Unghi de aşchiere special pentru aluminiu.
Notă: Pentru frezarea canalelor de pană.

90°
19 1340
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO
19 1320/1340
N

N
83
N
37
P
28
P

P

P

P

H

H

H

H

H

M

M

S

N

●

●

19
⌀ e8 19 1320 19 1340
11W
11W
DC
Freze cilindro-frontale Ls Ltot

fz
19 1320 19 1340 19 1320 19 1340
3 22,77 – 8 – 52 – 6 0,006
4 23,23 – 11 – 55 – 6 0,008
5 23,23 – 13 – 57 – 6 0,008
6 23,58 27,83 13 24 57 68 6 0,011
7 25,76 – 16 – 66 – 10 0,011
8 26,11 30,25 19 38 69 88 10 0,02
9 28,75 – 19 – 69 – 10 0,02
10 28,29 33,35 22 45 72 95 10 0,029
11 33,01 – 22 – 79 – 12 0,029
12 32,55 37,72 26 53 83 110 12 0,041
14 44,51 47,73 26 53 83 110 12 0,041
15 45,54 – 26 – 83 – 12 0,041
16 41,98 49,57 32 63 92 123 16 0,046
20 67,16 79,12 38 75 104 141 20 0,055
22 91,31 113,16 38 75 104 141 20 0,055
25 128,23 148,93 45 90 121 166 25 0,055
30 181,70 215,05 45 90 121 166 25 0,055
285
ROE
50
Tip e8
N 3
Norma
Mini-freze
Detalonare excentrică prin rectificare. Coadă similară normelor DIN 1835 B cu toleranţa cozii h6. HSS
Co8
Geometrie de tăiere universală. Se poate folosi ca freză cilindro-frontală pentru canale cu prindere în 90°
portscule cu fixare SK sau în mandrine. Putere ridicată de tăiere, preţ avantajos. Pentru realizarea canalelor. 19 1360
Notă: Economisiţi costurile de reascuţire: este mai convenabil să folosiţi mini-frezele până la limita HSS
de uzură şi apoi să le aruncaţi, decât să le reascuţiţi. PM 90°
19 1380
Recomandat/
vc [m/min]
19 1360 83 28 23 23 55 ●
19 1380 138 110 83 64 64 37 32 23 18 110 ● ● ●
⌀ e8 19 1360 19 1380 ⌀ e8 19 1360 19 1380
12W
12W
12W
12W
DC DC
Mini-freză Mini-freză
Ls Ltot Ls Ltot
HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-PM
fz fz
1 7,65 – 3 34 6 0,002 5 7,65 17,65 8 39 6 0,005
1,5 7,65 17,65 3 34 6 0,002 5,5 7,65 17,65 8 39 6 0,005
1,8 7,65 – 3 34 6 0,002 5,75 7,65 17,65 8 39 6 0,005
2 7,65 17,65 4 35 6 0,003 6 7,65 17,65 8 39 6 0,007
2,3 7,65 – 4 36 6 0,003 6,5 – 24,15 10 42 8 0,007
2,5 7,65 17,65 5 36 6 0,003 7 9,26 24,15 10 42 8 0,007
2,8 7,65 17,65 5 36 6 0,003 7,5 9,26 24,15 10 42 8 0,007
3 7,65 17,65 5 36 6 0,003 8 9,26 24,15 11 43 8 0,01
3,3 7,65 – 5 36 6 0,003 9 – 31,05 11 48 10 0,01
3,5 7,65 17,65 6 37 6 0,003 9,5 – 27,37 11 48 10 0,01
3,8 7,65 17,65 7 38 6 0,003 10 11,79 31,05 13 50 10 0,016
4 7,65 17,65 7 38 6 0,005 12 15,81 36,– 16 58 12 0,025
4,3 7,65 – 7 38 6 0,005 16 24,96 54,17 19 64 16 0,03
4,5 7,65 17,65 7 38 6 0,005 20 37,61 74,29 22 78 20 0,035
4,8 7,65 17,65 8 39 6 0,005
Tip e8
N 3
Norma
Mini-freze
Detalonare excentrică prin rectificare. Geometrie de tăiere universală.
Coadă similară normelor DIN 1835 B cu toleranţa cozii h6. HSS
Se poate folosi ca freză cilindro-frontală pentru canale cu prindere în portscule Co8 90°
cu prindere pe con SK sau în mandrine. Putere ridicată de tăiere, preţ avantajos. 19 1400
19 Pentru realizarea canalelor.

HSS
Notă: Economisiţi costurile de reascuţire: este mai convenabil să folosiţi mini-frezele PM 90°
până la limita de uzură şi apoi să le aruncaţi, decât să le reascuţiţi.
19 1420
Recomandat/
vc [m/min]
19 1400 83 28 23 23 55 ●
19 1420 138 110 83 64 64 37 32 23 18 110 ● ● ●
⌀ e8 19 1400 19 1420 ⌀ e8 19 1400 19 1420
12W
12W
12W
12W
DC DC
Mini-freze Mini-freze
Ls Ltot Ls Ltot
HSS-Co8 HSS-PM fz HSS-Co8 HSS-PM fz

2 8,68 20,18 7 38 6 0,003 6 8,68 20,18 13 44 6 0,007
2,5 8,68 20,18 8 39 6 0,003 6,5 – 27,37 16 48 8 0,009
3 8,68 20,18 8 39 6 0,003 7 10,29 27,37 16 48 8 0,009
3,5 8,68 20,18 10 41 6 0,003 7,5 – 27,37 16 48 8 0,009
4 8,68 20,18 11 42 6 0,005 8 10,29 27,37 19 51 8 0,009
4,5 8,68 20,18 11 42 6 0,005 8,5 – 33,12 19 56 10 0,009
5 8,68 20,18 13 44 6 0,005 9 13,28 33,12 19 56 10 0,009
5,5 8,68 20,18 13 44 6 0,005 10 13,28 33,12 22 59 10 0,016
286
ROE 50
DIN Tip k10 h6

844 B N 30- DIN 4 6
40° 1835 B
Freză cu tăişuri multiple. Detalonare excentrică prin rectificare.
HSS
19 1500 – Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. Co8
90°
19 1520 – Pentru exigenţe maxime privind rata de îndepărtare a
19 1500
materialului. Rezultate excepţionale la frezarea fără răcire.
Ref. 6M–25M Freza MID:
Dimensiuni potrivit normelor interne ale producătorului care
se încadrează între DIN 844 freză scurtă şi DIN 844 freză lungă. HSS
Recomandată în special pentru matriţe şi realizarea de scule, PM
90°
întrucât dimensiunile cu lungimi medii oferă stabilitate mai 19 1520
mare decât frezele lungi conform DIN 844.
19 1590 – O alternativă la un preţ avantajos.
HSS
PM
90°
Freză MID 19 1520
HSS
Co8
90°
19 1590
Recomandat/
vc [m/min]
19 1500 83 28 23 23 23 55 ● ●
19 1520 138 110 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
19 1590 120 78 55 55 17 14 46 92 ● ●
⌀ k10 19 1500 19 1520 19 1590 Număr de dinţi
12W
11W
11W
DC Z
Ls Ltot
fz
HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 19 1500 19 1520 19 1590
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm
2 11,73 – – 4 – – 7 51 6 0,003
2,5 11,73 – – 4 – – 8 52 6 0,003
3 11,73 21,74 14,09 4 4 4 8 52 6 0,003
3,5 11,73 – – 4 – – 10 54 6 0,003
4 11,73 21,74 14,09 4 4 4 11 55 6 0,005
4,5 11,73 – – 4 – – 11 55 6 0,005
5 11,73 21,74 14,09 4 4 4 13 57 6 0,005
5,5 11,73 – – 4 – – 13 57 6 0,005
6 11,73 21,74 14,09 4 4 4 13 57 6 0,007
6M – 25,19 – – 4 – 19 63 6 0,007
6,5 15,99 – – 4 – – 16 66 10 0,007
7 15,99 30,94 22,20 4 4 4 16 66 10 0,007
7,5 16,04 – – 4 – – 16 66 10 0,007
8 16,04 30,94 18,23 4 4 4 19 69 10 0,01
8M
8,5
–
16,04
36,57
–
–
–
–
4
4
–
–
–
28
19
78
69
10
10
0,01
0,01 19
9 16,04 30,94 22,89 4 4 4 19 69 10 0,01
10 15,07 30,94 18,80 4 4 4 22 72 10 0,016
10M – 43,36 – – 4 – 35 84 10 0,016
10,5 22,94 – – 4 – – 22 79 12 0,016
11 22,94 – – 4 – – 22 79 12 0,016
11,5 22,94 – – 4 – – 22 79 12 0,016
12 20,07 39,68 24,04 4 4 4 26 83 12 0,025
12M – 59,57 – – 4 – 40 97 12 0,025
13 36,– 59,57 37,15 4 4 4 26 83 12 0,025
14 36,– 59,57 36,92 4 4 4 26 83 12 0,025
15 36,11 64,63 37,15 4 4 4 26 83 12 0,025
16 31,40 64,63 37,61 4 6 4 32 92 16 0,03
16M – 84,64 – – 6 – 48 108 16 0,03
18 52,10 84,41 56,24 4 6 4 32 92 16 0,03
20 45,77 83,03 51,06 4 6 4 38 104 20 0,035
20M – 133,98 – – 6 – 58 122 20 0,035
22 54,74 133,98 57,50 4 6 4 38 104 20 0,035
24 75,90 – – 4 – – 45 121 25 0,035
25 77,74 142,03 78,20 4 6 6 45 121 25 0,035
25M – 172,50 – – 6 – 68 144 25 0,035
26 83,49 – – 6 – – 45 121 25 0,035
28 83,03 – – 6 – – 45 121 25 0,035
30 124,20 – – 6 – – 45 121 25 0,035
32 127,65 – – 6 – – 53 133 32 0,035
35 166,75 – – 6 – – 53 133 32 0,035
40 207,– – – 6 – – 63 155 32 0,035
287
ROE
50
HSS DIN Tip k10 h6

Co8 844 B N DIN 5 6 7
30° 1835 B
Freză cu tăişuri multiple. Pe partea frontală cu tăiş special, cu gol la mijloc. 90°
Detalonare excentrică prin rectificare. 19 1530
Recomandat/
vc [m/min]
19 1530 83 28 23 23 23 55 ● ●
⌀ k10 19 1530 Număr ⌀ k10 19 1530 Număr
11W
11W
DC de dinţi DC de dinţi
Z Z
Freze cilindro-frontale Ls Ltot Freze cilindro-frontale Ls Ltot

fz fz
5 18,63 5 24 68 6 0,004 16 64,63 6 63 123 16 0,025
6 18,63 5 24 68 6 0,006 18 79,35 6 63 123 16 0,025
7 26,80 5 30 80 10 0,006 20 74,75 6 75 141 20 0,031
8 26,80 5 38 88 10 0,009 22 86,48 6 75 141 20 0,031
9 26,80 5 38 88 10 0,009 25 107,64 6 90 166 25 0,031
10 26,80 5 45 95 10 0,014 30 150,65 7 90 166 25 0,031
11 36,57 5 45 102 12 0,014 32 166,75 7 106 186 32 0,031
12 36,57 5 53 110 12 0,021 40 287,50 7 125 217 32 0,031
14 52,90 5 53 110 12 0,021
HSS DIN Tip k10 h6

PM 844 B N 4 DIN
50° 1835 B
Freză cu tăişuri multiple, pentru rate de îndepărtare a materialului ridicate. Detalonare
Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. Detalonare excentrică prin rectificare.
Pentru frezare periferică cu rol de finisare pentru obţinerea unor suprafeţe de cea mai înaltă calitate.
45°
Avantaje: Rezultate excepţionale la frezare uscată.
19 1581
Recomandat/
vc [m/min]
19 1581 138 110 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ● ●
⌀ k10 19 1581 ⌀ k10 19 1581
11W
11W
DC DC
45° 45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot Ls L4 ⌀ D4 Ltot
HSS-PM fz HSS-PM fz
mm TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm TiAlN mm mm mm mm mm mm mm
6 37,49 13 21 5,7 57 6 0,2 0,008 16 106,49 32 44 15,5 92 16 0,25 0,033
8 46,– 19 – – 69 10 0,2 0,012 18 118,45 32 – – 92 16 0,3 0,033
10 53,94 22 32 9,7 72 10 0,2 0,019 20 142,03 38 54 19,5 104 20 0,3 0,038
12 71,07 26 38 11,5 83 12 0,25 0,029 25 213,33 45 65 24 121 25 0,3 0,038
19 14 82,80 26 – – 83 12 0,25 0,029
HSS Tip k10 h6

Co8 N 5 DIN
30° 1835 B
Freză cu tăişuri multiple. Tăiș frontal special, cu gol la mijloc.
Avantaje: Recomandată în special pentru lucrări în locuri adânci, greu accesibile,
sau pentru frezarea în trepte în cadrul unei singure operaţii. 90°
19 1620
Recomandat/
vc [m/min]
19 1620 83 28 23 23 23 55 ● ●
⌀ k10 19 1620 ⌀ k10 19 1620
11W
11W
DC DC

fz fz
6 61,64 56 100 6 0,006 14 103,27 75 125 12 0,021
8 70,84 63 106 10 0,009 16 117,30 85 140 16 0,025
10 86,02 70 112 10 0,014 18 138,58 100 160 16 0,025
12 93,61 75 125 12 0,021 20 163,30 110 180 20 0,031
288
ROE 50
HSS Tip k10 h6

Co5 N DIN 6 8

30° 1835 B
Freză cu tăişuri multiple. Tăiș Frontal special, cu gol la mijloc.
Avantaje: Pentru frezare la înălţime de tăiere redusă (în principal frontal).
Foarte rigidă datorită lungimii reduse a cozii.
90°
19 1630
Recomandat/
vc [m/min]
19 1630 83 28 23 23 23 55 ● ●
⌀ k10 19 1630 Număr ⌀ k10 19 1630 Număr
11W
11W
Z Z

fz fz
30 100,51 6 30 90 20 0,04 40 169,05 6 32 95 25 0,05
35 131,68 6 30 90 20 0,04 50 236,90 8 36 100 32 0,06
HSS DIN Tip k10 h6 HPC

E-SPM 327 N DIN
25° ≠ a 0,5×D 1835 B e
Freze cilindro-frontale universale HPC
Substrat special SPM cu un conţinut foarte ridicat de cobalt.
Îmbină duritatea carburii şi tenacitatea oţelului sinterizat. 4 6
Lungimi constructive conform DIN 327.
Avantaje: Datorită geometriei universale, freza poate fi
utilizată pentru o gamă diversificată de materiale.
90°
19 1632
Recomandat/
vc [m/min]
19 1632 159 125 95 74 74 42 32 26 21 63 125 ● ● ● ●
⌀ k10 19 1632 Număr ⌀ k10 19 1632 Număr
11W
11W
Z Z
Freză Freză
Ls Ltot Ls Ltot
HSS-E-SPM fz HSS-E-SPM fz
HPC HPC
19
6 30,36 4 8 52 6 0,008 18 92,69 4 19 79 16 0,038
8 44,62 4 11 61 10 0,012 20 109,94 4 22 88 20 0,042
10 48,07 4 13 63 10 0,019 22 136,28 4 22 88 20 0,044
12 54,63 4 16 73 12 0,026 25 179,40 4 26 102 25 0,048
14 65,09 4 16 73 12 0,03 32 263,35 6 32 112 32 0,056
16 74,75 4 19 79 16 0,033
HSS DIN Tip 0 h6 HPC

E-SPM 844 B N −0,03 4 DIN
38° ≠ a 0,3×D
e 1835 B
SET de freze cilindro-frontale HPC
Pentru degroşare şi finisare, cu tăişuri multiple, cu geometrie universală.
Câte o freză Cod 191637 ⌀ 6; 8; 10; 12 şi 16 mm.
Livrare: 5 piese.
Notă: Parametri de aşchiere recomandaţi la articolul 191637. R
Tip SET
SET de freze cilindro-frontale
19 1639
12W
TiAlN 158,70
HSS-E-SPM 19 1639_Set
289
ROE
50
HSS DIN Tip h6 HPC k12

E-SPM 844 B N 4 DIN
≠ ae 0,5×D 1835 B 30°
Freze cilindro-frontale universale HPC

19 1635 – Substrat special SPM cu un conţinut foarte ridicat de cobalt. 90°
19 1635
Îmbină duritatea carburii şi tenacitatea oţelului sinterizat.
Freză cu tăişuri multiple şi geometrie universală.
Se poate utiliza ca freză de finisare, de semi-degroşare sau de degroşare. 0
−0,03
19 1637 – Substrat foarte performant pentru prelucrarea de materiale din oţel şi inoxidabile. 38°
45°
19 1637
Recomandat/
vc [m/min]
19 1635 159 125 95 74 74 42 32 26 21 63 125 ● ● ● ●
19 1637 74 64 42 32 26 21 ● ● ● ●
⌀ DC 19 1635 19 1637
12W
11W
Ls Ltot
Freză
fz
HSS-E-SPM 19 1635 19 1637 19 1635 19 1637
HPC
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm
3 25,76 20,70 8 8 52 6 6 0,003
3,5 27,72 – 10 – 54 6 – 0,003
4 27,72 20,70 11 11 55 6 6 0,006
4,5 28,29 – 11 – 55 6 – 0,006
5 29,79 21,62 13 13 57 6 6 0,006
6 30,13 21,62 13 13 57 6 6 0,008
7 38,53 – 16 – 66 10 – 0,008
8 39,91 29,21 19 19 69 10 8 0,012
9 39,79 – 19 – 69 10 – 0,012
10 43,24 31,74 22 22 72 10 10 0,019
12 53,82 40,48 26 26 83 12 12 0,026
14 60,03 44,85 27 26 83 12 12 0,03
16 71,76 53,94 32 32 92 16 16 0,033
18 83,95 64,17 32 32 92 16 16 0,038
20 102,12 78,66 38 38 104 20 20 0,042
25 189,75 142,03 45 45 121 25 25 0,044
NF
HSS DIN k10 h6
Co8 844 B 3 DIN
25° 1835 B
Freză de semi-degroşare
Freză universală cu profil detalonat de semi-degroşare.
Detalonare excentrică prin rectificare.
19
45°
Geometrie universală de tăiere.
19 1640
Recomandat/
vc [m/min]
19 1640 83 28 23 23 55 ● ●
⌀ k10 19 1640
11W
DC
45°
Freză de semi-degroşare Ls Ltot

fz
mm mm mm mm mm mm
6 33,93 13 57 6 0,3 0,006
7 35,77 16 66 10 0,3 0,006
8 36,11 19 69 10 0,3 0,009
9 40,37 19 69 10 0,3 0,009
10 37,26 22 72 10 0,3 0,014
11 41,86 22 79 12 0,5 0,014
12 44,16 26 83 12 0,5 0,021
14 48,65 26 83 12 0,5 0,021
15 51,06 26 83 12 0,5 0,021
16 55,20 32 92 16 0,5 0,025
18 69,69 32 92 16 0,5 0,025
20 84,41 38 104 20 0,5 0,031
25 119,60 45 121 25 0,5 0,031
290
ROE 50
NF
HSS DIN k10 h6
Co8 844 B 3 DIN
25° 1835 B
Cu profil detalonat de semi-degroşare.
Sfărâmătorul de aşchii cu canale late permite reascuţirea frecventă fără modificare
a profilului. Freză universală pentru frezare periferică sau pătrundere şi alte procedee
conexe efectuate ulterior. 45°
Avantaje: Faţă de frezele cu mai mulţi dinţi permite evacuarea mai bună 19 1700
a aşchiilor datorită canalelor mai largi.
Recomandat/
vc [m/min]
19 1700 83 28 23 23 23 55 ○ ●
⌀ k10 19 1700
11W
DC
45°

fz
mm mm mm mm mm mm
8 47,04 38 88 10 0,3 0,009
10 51,98 45 95 10 0,3 0,014
12 56,47 53 110 12 0,5 0,021
14 69,69 53 110 12 0,5 0,021
16 86,25 63 123 16 0,5 0,025
20 101,20 75 141 20 0,5 0,031
NF
HSS DIN k12 h6
Co8 844 B 27- DIN 4 5 6
1835 B 30°
19 1710 – Profil cu pas fin, pentru semi-degroşare.
19 1720 – Ref. 10 – 30 Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru
pătrundere. Pentru sporirea semnificativă a performanţelor,
cu ascuţire specială a sfărâmătorului de aşchii. 90°
Avantaje: 19 1710
19 1720 – Canalele sfărâmătorului de aşchii facilitează îndepărtarea
aşchiilor generând simultan finisarea suprafeţei piesei.
90°
19 1720
Recomandat/
vc [m/min]
19
19 1710 83 28 23 23 23 55 ● ●
19 1720 120 78 55 55 17 14 46 92 ● ● ○
⌀ k12 19 1710 19 1720 Număr de dinţi
11W
11W
DC Z

fz
19 1710 19 1720
mm TiAlN mm mm mm mm
6 26,68 42,21 4 4 13 57 6 0,006
7 31,28 52,33 4 4 16 66 10 0,006
8 30,94 47,38 4 4 19 69 10 0,009
9 35,31 57,27 4 4 19 69 10 0,009
10 34,50 53,48 4 4 22 72 10 0,014
11 40,37 66,93 4 4 26 79 12 0,014
12 36,92 59,11 4 4 26 83 12 0,021
14 41,52 71,07 4 4 26 83 12 0,021
16 48,30 86,48 4 4 32 92 16 0,025
18 51,18 103,96 4 4 32 92 16 0,025
20 63,71 115,– 4 4 38 104 20 0,031
22 72,22 139,15 5 4 38 104 20 0,031
25 88,09 161,58 5 4 45 121 25 0,031
28 – 176,53 – 6 45 121 25 0,031
30 134,55 222,53 5 6 45 121 25 0,031
291
ROE
50
NF
HSS js12 h6
Co8 4 DIN
Norma 30° 1835 B
Freze cilindro-frontale ultraperformante

Freze cu tăişuri multiple cu sfărâmător de aşchii.
Suprafaţă supusă unui tratament special. 90°
Avantaje: Ca freză de finisare cu o putere de aşchiere 19 1850
deosebit de mare.
90°
19 1870
Recomandat/
vc [m/min]
19 1850/1870 83 28 23 23 23 55 ● ●
⌀ js12 19 1850 19 1870
11W
11W
DC
Ls Ltot
ultraperformante fz
19 1850 19 1870 19 1850 19 1870

6 31,40 39,91 15 25 60 65 6 0,006
7 32,32 40,37 20 35 65 80 10 0,006
8 33,12 41,63 20 35 65 80 10 0,009
9 35,31 44,74 25 45 75 95 12 0,009
10 37,72 47,84 25 45 75 95 12 0,014
11 41,52 58,19 30 55 80 105 12 0,014
12 45,08 62,33 30 55 80 110 12 0,021
13 48,88 65,78 35 55 90 110 16 0,021
14 53,59 71,07 35 55 90 110 16 0,021
15 58,19 77,28 40 65 95 120 16 0,021
16 61,41 82,34 40 65 95 120 16 0,025
17 65,09 – 40 – 105 – 20 0,025
18 68,54 84,18 40 65 105 130 20 0,025
20 74,75 100,05 45 75 110 140 20 0,031
22 86,02 – 45 – 110 – 20 0,031
24 86,02 – 50 – 120 – 25 0,031
25 88,32 128,23 50 90 120 160 25 0,031
NR
HSS DIN js12 h6
Co8 844 B 3 DIN
25° 1835 B
Freze de degroşare
19 Cu profil detalonat prin rectificare.
Freză universală pentru frezare periferică sau pătrundere şi
alte procedee conexe efectuate în continuare.
90°
19 2480
Recomandat/
vc [m/min]
19 2480 83 28 23 23 23 55 ● ●
⌀ js12 19 2480 ⌀ js12 19 2480
11W
11W
DC DC
Freze de degroşare Ls Ltot Freze de degroşare Ls Ltot

fz fz
6 46,12 24 68 6 0,006 12 52,21 53 110 12 0,021
8 43,59 38 88 10 0,009 14 64,40 53 110 12 0,021
9 46,81 38 88 10 0,009 15 71,76 53 110 12 0,021
10 48,07 45 95 10 0,014 16 79,58 63 123 16 0,025
11 50,83 45 102 12 0,014 20 93,61 75 141 20 0,031
292
ROE 50
NR
DIN js12 h6
844 B 3 DIN
25° 1835 B
Freze de degroşare
Cu profil detalonat prin rectificare. HSS
Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. Co8 45°
Freză universală pentru frezare periferică sau pătrundere şi alte
procedee conexe efectuate în continuare. 19 2400
HSS
19 2450 – O alternativă la un preţ avantajos. PM 45°
Avantaje: Faţă de frezele cu mai mulţi dinţi permite evacuarea mai bună
a aşchiilor datorită canalelor mai largi. 19 2445
HSS
Co8 45°
19 2450
Recomandat/
vc [m/min]
19 2400 83 28 23 23 23 55 ● ●
19 2445 138 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
19 2450 120 78 55 55 17 14 46 92 ● ●
⌀ js12 19 2400 19 2445 19 2450
12W
11W
11W
DC
45°
Ls Ltot
Freze de degroşare
fz
HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm
6 31,86 40,02 31,40 13 57 6 0,3 0,007
7 34,16 43,36 34,73 16 66 10 0,3 0,007
8 34,62 43,36 34,73 19 69 10 0,3 0,01
9 38,41 44,62 40,25 19 69 10 0,4 0,01
10 35,77 44,62 37,61 22 72 10 0,4 0,016
11 42,67 – 44,62 22 79 12 0,6 0,016
12 42,67 53,94 44,62 26 83 12 0,6 0,025
14 46,92 66,47 52,33 26 83 12 0,6 0,025
15 48,88 – 61,64 26 83 12 0,6 0,025
16 52,90 71,53 61,64 32 92 16 0,6 0,03
18 61,41 91,31 74,98 32 92 16 0,6 0,03
20 74,52 103,50 85,56 38 104 20 0,6 0,035
22 90,39 – – 38 104 20 0,6 0,035
25 109,71 151,23 121,90 45 121 25 0,6 0,035
WR
DIN js14 h6
844 B 3 DIN
36° 1835 B
Freze de degroşare
Cu profil detalonat prin rectificare.
Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. HSS
■■ Canale de aşchii spaţioase, şlefuite fin.
Co8 45°
■■ Unghi de așchiere special pentru aluminiu și metale neferoase.
19 2520
19
Avantaje: Spaţiile mari pentru aşchii sunt recomandate pentru volume mari
de aşchiere. HSS
PM 45°
19 2541
Recomandat/
vc [m/min]
19 2520 138 83 9 ● ○
19 2541 138 23 ● ●
⌀ js14 19 2520 19 2541
11W
11W
DC
45°
Freze de degroşare Ls Ltot
fz
HSS-Co8 HSS-PM 19 2520 19 2541
mm TiAlN mm mm mm mm mm mm
10 51,41 61,64 45 95 10 0,3 0,5 0,033
12 54,97 75,21 53 110 12 0,5 0,7 0,045
14 68,31 86,94 53 110 12 0,5 0,7 0,045
16 79,58 117,30 63 123 16 0,5 0,7 0,05
18 89,01 133,40 63 123 16 0,5 0,7 0,05
20 106,72 171,35 75 141 20 0,5 1 0,06
22 129,38 – 75 141 20 0,5 – 0,06
25 162,15 243,80 90 166 25 0,5 1 0,06
293
ROE
50
NR
DIN h6
844 B DIN 4 5 6
30° 1835 B
Freze de degroşare
Cu profil detalonat prin rectificare.
Până la Ref. 20 Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere.
Sfărâmătorul de aşchii cu canale late poate fi reascuţit fără a fi modificat profilul.
19 2645 – HSS-PM – Pentru cele mai ridicate exigenţe la performanţa
45°
de aşchiere.
19 2645/2650 – Ref. 6M până la 25M − freză MID: dimensiuni standard de 19 2600
HSS k12
producător, care se încadrează între DIN 844 freză scurtă Co8
şi DIN 844 freză lungă.
45°
19 2645
HSS js12
PM
45°
19 2650
HSS js12
Co8
Recomandat/
vc [m/min]
19 2600 83 28 23 23 12 23 ● ●
19 2645 138 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
19 2650 120 78 55 55 29 25 17 14 46 92 ● ● ○
⌀ DC 19 2600 19 2645 19 2650 Număr
12W
11W
11W
de dinţi
Z 45°
Ls Ltot
Freze de degroşare
fz
19 2600 19 2645 19 2600 19 2645
HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 19 2650 19 2650
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm
6 19,38 33,93 21,45 4 13 57 6 0,5 0,3 0,006 0,008
6M – 40,14 21,91 4 19 63 6 – 0,3 0,006 0,008
7 26,11 38,76 27,03 4 16 66 10 0,5 0,3 0,006 0,008
19 8
8M
21,68
–
38,76
41,63
24,38
24,50
4
4
19
28
69
78
10
10
0,5
–
0,3
0,3
0,009
0,009
0,012
0,012
9 27,95 39,91 29,10 4 19 69 10 0,5 0,4 0,009 0,012
10 21,68 39,91 25,19 4 22 72 10 0,5 0,4 0,014 0,019
10M – 47,04 26,80 4 35 84 10 – 0,4 0,014 0,019
11 33,70 49,80 34,96 4 22 79 12 0,5 0,6 0,014 0,019
12 27,83 49,80 29,33 4 26 83 12 0,5 0,6 0,021 0,029
12M – 56,01 30,71 4 40 97 12 – 0,6 0,021 0,029
13 33,93 56,01 34,96 4 26 83 12 0,5 0,6 0,021 0,029
14 31,86 56,01 42,78 4 26 83 12 0,5 0,6 0,021 0,029
15 36,11 64,86 42,78 4 26 83 12 0,5 0,6 0,021 0,029
16 36,11 64,86 41,75 4 32 92 16 0,5 0,6 0,025 0,033
16M – 74,06 45,08 4 48 108 16 – 0,6 0,025 0,033
17 48,07 – – 4 32 92 16 0,5 – 0,025 –
18 40,60 68,31 53,48 4 32 92 16 0,5 0,6 0,025 0,033
19 59,57 – – 4 32 92 16 0,5 – 0,025 –
20 50,03 84,41 54,86 4 38 104 20 0,5 0,6 0,031 0,038
20M – 96,83 61,87 4 58 122 20 – 0,6 0,031 0,038
22 71,30 96,83 72,91 5 38 104 20 0,5 0,6 0,031 0,038
24 75,90 – – 5 45 121 25 0,5 – 0,031 –
25 75,90 130,53 77,51 5 45 121 25 0,5 0,6 0,031 0,038
25M – 154,68 91,54 5 68 144 25 – 0,6 0,031 0,038
26 92,92 – – 5 45 121 25 0,5 – 0,031 –
28 97,29 164,45 98,67 5 45 121 25 0,5 0,7 0,031 0,038
30 101,20 190,90 112,70 5 45 121 25 0,5 0,7 0,031 0,038
32 116,73 210,45 120,18 6 53 133 32 0,5 0,7 0,031 0,038
35 129,38 – – 6 53 133 32 0,5 – 0,031 –
40 142,03 – – 6 63 155 32 0,5 – 0,031 –
294
ROE 50
NR
HSS DIN h6
Co8 844 B DIN 4 5 6
27° 1835 B
Freze de degroşare
Cu profil detalonat de degroşat.
Până la Ref. 20 geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. 45°
19 2720 – O alternativă la un preţ avantajos. 19 2710
k12
45°
19 2720
js12
Recomandat/
vc [m/min]
19 2710/2720 120 78 55 55 17 14 46 92 ● ● ○
⌀ DC 19 2710 19 2720 Număr de dinţi
12W
11W
Z
45°
Ls Ltot
Freze de degroşare fz
19 2710 19 2720
6 33,47 – 4 24 68 6 0,5 – 0,006
7 57,50 – 4 30 80 10 0,5 – 0,006
8 51,52 – 4 38 88 10 0,5 – 0,009
9 60,03 – 4 38 88 10 0,5 – 0,009
10 54,51 42,78 4 45 95 10 0,5 0,4 0,014
11 72,91 – 4 45 102 12 0,5 – 0,014
12 72,22 47,38 4 53 110 12 0,5 0,6 0,021
13 80,73 – 4 53 110 12 0,5 – 0,021
14 69,46 52,33 4 53 110 12 0,5 0,6 0,021
15 85,56 – 4 53 110 12 0,5 – 0,021
16 86,71 68,77 4 63 123 16 0,5 0,6 0,025
18 105,34 – 4 63 123 16 0,5 – 0,025
20 135,70 98,44 4 75 141 20 0,5 0,6 0,031
22 164,45 – 5 75 141 20 0,5 – 0,031
25 190,90 – 5 90 166 25 0,5 – 0,031
28 238,05 – 5 90 166 25 0,5 – 0,031
30 258,75 – 5 90 166 25 0,5 – 0,031
32 274,85 – 6 106 186 32 0,5 – 0,031
40 372,60 – 6 125 217 32 0,5 – 0,031
HR
HSS DIN k12 h6
PM 844 DIN 4 5
30° 1835 B
Freze de degroşare cu răcire interioară
19
Profil cu pas fin, detalonat pentru degroşare. Geometrie de aşchiere frontală proiectată
pentru pătrundere. Pentru exigenţe maxime privind rata de îndepărtare a materialului.
Avantaje: Lichidul de răcire este condus direct către tăişuri.
Aceasta permite obţinerea unei durabilităţi ridicate şi eliminarea 45°
completă a aşchiilor. 19 2910
Recomandat/
vc [m/min]
19 2910 138 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ●
⌀ k12 19 2910 Număr de dinţi
11W
DC Z
45°
Freze de degroşare
Ls Ltot
cu răcire interioară (RI) fz
mm TiAlN mm mm mm mm mm
10 69,92 4 22 72 10 0,5 0,019
12 80,04 4 26 83 12 0,5 0,029
16 126,50 4 32 92 16 0,5 0,033
20 164,45 4 38 104 20 0,5 0,042
25 225,98 5 45 121 25 0,5 0,042
295
ROE
50
HR
HSS DIN h6
Co8 844 DIN 3 4 5
30° 1835 B
Freze de degroşare
±0,12
Profil cu pas fin, detalonat. 45°
js12
45°
19 2850
Recomandat/
vc [m/min]
19 2840 120 78 55 55 29 25 17 14 46 92 ● ● ○
19 2850 120 78 55 55 17 92 ● ○
12W
11W
Z
45°
Ls Ltot
Freze de degroşare
fz
19 2840 19 2850 19 2840 19 2850
4 39,91 – 3 – 12 55 6 0,3 – 0,004
5 39,91 – 3 – 13 57 6 0,3 – 0,004
6 39,91 20,07 3 3 13 57 6 0,3 0,3 0,006
7 48,07 – 3 – 16 66 10 0,3 – 0,006
8 42,21 22,77 4 3 19 69 10 0,3 0,3 0,009
9 54,40 – 4 – 19 69 10 0,3 – 0,009
10 46,35 24,96 4 4 22 72 10 0,3 0,3 0,014
11 57,96 – 4 – 22 79 12 0,3 – 0,014
12 54,40 29,10 4 4 26 83 12 0,3 0,4 0,021
13 76,36 – 4 – 26 83 12 0,3 – 0,021
14 68,54 42,55 4 4 26 83 12 0,3 0,4 0,021
16 78,66 41,52 4 4 32 92 16 0,3 0,4 0,025
18 95,91 – 4 – 32 92 16 0,3 – 0,025
20 102,58 54,28 4 4 38 104 20 0,3 0,4 0,031
22 147,20 – 5 – 38 104 20 0,3 – 0,031
25 161,58 – 5 – 45 121 25 0,3 – 0,031
28 205,28 – 5 – 45 121 25 0,3 – 0,031
30 234,60 – 5 – 45 121 25 0,3 – 0,031
HRF
HSS k12 h6 HPC 3 4 5 6
E-SPM DIN
30° 1835 B
Freze de degroşare HPC
Substrat special SPM cu un conţinut foarte ridicat de cobalt. DIN
327
Îmbină duritatea carburii şi tenacitatea oţelului sinterizat. 45°
Aplicaţie: Pentru cele mai ridicate exigenţe privind rata de îndepărtare
19 şi creşterea volumului de prelucrare la oţelurile inoxidabile.
DIN
844
45°
19 2855
Recomandat/
vc [m/min]
19 2852/2855 159 95 74 74 42 26 21 ○ ● ● ○
⌀ k12 19 2852 19 2855 Număr
11W
11W
DC de dinţi
Z 45°
Freze de degroşare
HPC Ls Ltot
fz
HSS-E-PM 19 2852 19 2855 19 2852 19 2855
6 39,56 47,27 3 8 13 52 57 6 0,3 0,008
8 56,12 66,01 4 11 19 61 69 10 0,3 0,012
10 64,63 77,28 4 13 22 63 72 10 0,3 0,019
12 72,68 88,09 4 16 26 73 83 12 0,3 0,029
14 81,42 120,75 4 16 26 73 83 12 0,3 0,03
16 104,19 133,98 5 19 32 79 92 16 0,3 0,034
18 113,62 156,98 5 19 32 79 92 16 0,3 0,038
20 130,53 190,33 5 22 38 88 104 20 0,3 0,042
25 208,73 219,65 5 26 45 102 121 25 0,3 0,047
32 287,50 328,90 6 32 53 112 133 32 0,3 0,055
296
ROE 50
HR
HSS DIN h6
PM 844 DIN 3 4 5 6
30° 1835 B
Freze de degroşare
Profil cu pas fin, detalonat.
19 2860 – Ref. 6M până la 25M – Freză MID:
Dimensiuni standard de producător, care se încadrează
între DIN 844 freză scurtă şi DIN 844 freză lungă.
19 2890 – O alternativă la un preţ avantajos. Detalonare
±0,12
45°
19 2860
k12
45°
19 2890
Recomandat/
vc [m/min]
19 2860 138 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
19 2890 138 83 64 64 37 32 23 18 110 ● ● ●

12W
11W
Z
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
Freze de degroşare
fz
HSS-PM 19 2860 19 2890 19 2860 19 2860
4 41,63 – 3 – 12 – – 55 6 0,3 0,006
5 41,63 – 3 – 13 – – 57 6 0,3 0,006
6 41,63 38,53 4 4 13 20 5,5 57 6 0,3 0,008
6M 47,38 – 4 – 19 26 5,5 63 6 0,3 0,008
7 58,42 – 4 – 16 – – 66 10 0,3 0,008
8 50,60 40,94 4 4 19 – – 69 10 0,3 0,012
8M 57,04 – 4 – 28 – – 78 10 0,3 0,012
9 66,01 – 5 – 19 – – 69 10 0,3 0,012
10
10/4
52,44
51,64
45,08
–
5
4
5
–
22
22
31
31
9,5
9,5
72
72
10
10
0,3
0,3
0,019
0,019
19
10M 64,40 – 5 – 35 43 9,5 84 10 0,3 0,019
11 68,77 – 5 – 22 – – 79 12 0,3 0,019
12 60,49 52,33 5 5 26 – – 83 12 0,3 0,029
12/4 60,03 – 4 – 26 37 11,5 83 12 0,3 0,029
12M 73,14 – 5 – 40 51 11,5 97 12 0,3 0,029
13 91,08 – 5 – 26 – – 83 12 0,3 0,029
14 85,10 67,16 5 5 26 – – 83 12 0,3 0,029
14/4 84,41 – 4 – 26 – – 83 12 0,3 0,029
15 117,30 – 5 – 26 – – 83 12 0,3 0,029
16 102,58 76,13 5 5 32 43 15,5 92 16 0,3 0,033
16/4 101,43 – 4 – 32 43 15,5 92 16 0,3 0,033
16M 115,– – 5 – 48 59 15,5 108 16 0,3 0,033
18 120,75 93,84 5 5 32 – – 92 16 0,3 0,033
20 124,20 100,51 5 5 38 53 19,5 104 20 0,3 0,038
20/4 123,63 – 4 – 38 53 19,5 104 20 0,3 0,038
20M 150,65 – 5 – 58 71 19,5 122 20 0,3 0,038
22 179,40 – 5 – 38 – – 104 20 0,3 0,038
25 202,98 155,83 6 5 45 64 24,5 121 25 0,3 0,038
25M 238,05 – 6 – 68 87 24,5 144 25 0,3 0,038
30 294,40 – 6 – 45 – – 121 25 0,3 0,038
32 – 264,50 – 6 53 – – 133 32 0,3 0,038
297
ROE
50
HRF
HSS DIN k12 h6 MTC
E-SPM 844 DIN 3 4 5
45° 1835 B
Freze de degroşare MTC
Substrat SPM cu un conţinut foarte ridicat de cobalt.
Îmbină duritatea carburii cu tenacitatea oţelului sinterizat.
Profil dinamic special pentru degroşare.
Utilizabilă universal. Geometrie de aşchiere frontală pentru pătrundere.
Aplicaţie: Pentru cele mai ridicate exigenţe privind rata
de îndepărtare şi creşterea volumului de aşchiere. 45°
Pentru utilizarea în special pentru MTC (Multi Task Cutting) 19 2895
pe centre de strunjire / frezare de ultimă generaţie.
Recomandat/
vc [m/min]
19 2895 95 75 75 40 35 25 20 14 ● ● ● ○ ●
⌀ k12 19 2895 Număr de dinţi
11W
DC Z
Freze de degroşare 45°
MTC
Ls Ltot
HSS-E-SPM fz
6 52,21 3 13 57 6 0,2 0,014
8 71,30 4 19 69 10 0,2 0,02
10 80,04 4 22 72 10 0,2 0,032
12 89,01 4 26 83 12 0,2 0,044
14 98,90 4 26 83 12 0,2 0,051
16 140,30 5 32 92 16 0,2 0,053
18 169,63 5 32 92 16 0,2 0,059
20 198,95 5 38 104 20 0,2 0,065
HR
DIN h6
844 DIN 4 5
30° 1835 B
Freze de degroşare
Profil cu pas fin, detalonat.
19 2920 – Pentru exigenţe maxime privind
rata de îndepărtare a materialului. 45°
19 2930 – O alternativă la un preţ avantajos. 19 2920
HSS k12
Avantaje: PM
19 2920 – Rezultate excepţionale la frezarea uscată.
19 45°
HSS
19 2930
Co8 js12
Recomandat/
vc [m/min]
19 2920 138 110 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
19 2930 120 101 78 55 17 92 ○ ● ○
12W
11W
Z
45°
Ls Ltot
Freze de degroşare
fz
HSS-PM HSS-Co8 19 2920 19 2930
10 72,22 45,08 4 45 95 10 0,5 0,18 0,015
12 86,94 52,10 4 53 110 12 0,5 0,18 0,025
14 105,57 – 4 53 110 12 0,5 – 0,025
16 128,23 73,60 4 63 123 16 0,5 0,25 0,03
18 150,65 – 4 63 123 16 0,5 – 0,03
20 166,18 97,06 4 75 141 20 0,5 0,25 0,035
25 255,30 – 5 90 166 25 0,5 – 0,035
30 355,35 – 5 90 166 25 0,5 – 0,035
298
ROE 50
NR
HSS k12 h6
Co8 DIN 5 6
30° 1835 B
Freze de degroşare
Profil detalonat. Tăiş frontal gol la mijloc.
Sfărâmătorul de aşchii cu canale late permite reascuţirea frecventă fără a se modifica profilul.
Avantaje: Pentru frezarea de degroşare la adâncimi reduse (în principal pe partea frontală).
Foarte stabilă datorită încărcarii reduse pe arborele maşinii. 90°
19 2970
Recomandat/
vc [m/min]
19 2970 83 28 23 23 12 23 55 ● ●
⌀ k12 19 2970 Număr ⌀ k12 19 2970 Număr

11W
11W
Z Z
Freze de degroşare Ls Ltot Freze de degroşare Ls Ltot

fz fz
30 196,08 5 30 90 20 0,055 40 278,30 6 32 95 25 0,055
35 234,60 6 30 90 20 0,055
HSS DIN e8 h6
Co5 850 D/F DIN
1835 B
Freză pentru canale de pană
Frezare periferică, cu dispunere alternantă a dinţilor. Suprafeţele laterale sunt rectificate pentru
a conferi acurateţe şi a împiedica blocarea în piesă. Suprafaţă supusă unui tratament special.
Notă: Pentru frezarea canalelor de pană-disc conform DIN 6888 sau pentru frezarea
fantelor mici.
90°
19 4010
Canal de pană
Recomandat/
vc [m/min]
19 4010 250 70 35 28 22 35 ● ●
⌀×lăţime 19 4010 Număr Pentru canale ⌀×lăţime 19 4010 Număr Pentru canale 19
11W
11W
h11×e8 de dinţi de pană disc h11×e8 de dinţi de pană disc

DC Z DIN 6888 DC Z DIN 6888
Freză pentru Ltot Freză pentru Ltot
canale de pană canale de pană
fz fz
10,5×2 39,68 6 2,0×3,7 50 6 0,045 25,5×5 61,64 10 5,0×10,0 63 10 0,08
10,5×2,5 39,68 6 2,5×3,7 50 6 0,045 25,5×6 61,64 10 6,0×10,0 63 10 0,08
10,5×3 39,68 6 3,0×3,7 50 6 0,045 25,5×7 61,64 10 7,0×10,0 63 10 0,08
13,5×2 37,95 10 2,0×5,0 56 10 0,06 25,5×8 61,64 10 8,0×10,0 63 10 0,08
13,5×2,5 37,95 10 2,5×5,0 56 10 0,06 28,5×5 72,22 10 5,0×11,0 63 10 0,08
13,5×3 37,95 10 3,0×5,0 56 10 0,06 28,5×6 72,22 10 6,0×11,0 63 10 0,08
13,5×4 37,95 10 4,0×5,0 56 10 0,06 28,5×7 72,22 10 7,0×11,0 63 10 0,08
16,5×2,5 41,29 10 2,5×6,5 56 10 0,06 28,5×8 72,22 10 8,0×11,0 63 10 0,08
16,5×3 41,29 10 3,0×6,5 56 10 0,06 32,5×5 84,41 12 5,0×13,0 71 12 0,09
16,5×4 41,29 10 4,0×6,5 56 10 0,06 32,5×6 84,41 12 6,0×13,0 71 12 0,09
16,5×5 41,29 10 5,0×6,5 56 10 0,06 32,5×8 84,41 12 8,0×13,0 71 12 0,09
19,5×3 48,07 10 3,0×7,5 56 10 0,06 38,5×7 124,20 12 7,0×15,0 71 12 0,09
19,5×4 48,07 10 4,0×7,5 56 10 0,06 38,5×8 124,20 12 8,0×15,0 71 12 0,09
19,5×5 48,07 10 5,0×7,5 63 10 0,06 38,5×9 124,20 12 9,0×15,0 71 12 0,09
22,5×4 56,58 10 4,0×9,0 63 10 0,08 38,5×10 124,20 12 10,0×15,0 71 12 0,09
22,5×5 56,58 10 5,0×9,0 63 10 0,08 45,5×10 152,38 12 10,0×16,0 71 12 0,09
22,5×6 56,58 10 6,0×9,0 63 10 0,08
299
ROE
50
HSS h6 D4
Co5 d11 DIN
15° 1835 B 90°
Freză pentru canale în T

19 4030
Pentru realizarea operaţiei de frezare pe circumferinţă şi bilateral.
Datorită dinţilor dispuşi alternant, înclinaţi se obţine o putere de tăiere mai mare.
b
Notă: Pentru frezarea canalelor în T conform DIN 650 în mese şi dispozitive de prindere.
Ø
Recomandat/
vc [m/min]
19 4030 250 70 35 28 22 35 ● ●
⌀×lăţime 19 4030 Număr Pentru ⌀×lăţime 19 4030 Număr Pentru
11W
11W
d11×d11 de dinţi canale în T d11×d11 de dinţi canale în T
DC Z DIN 650 DC Z DIN 650
Freză pentru canale în Freză pentru canale în
T ⌀ D4 Ltot fz T ⌀ D4 Ltot fz
12,5×6 60,72 6 6 5 57 10 0,06 25×11 104,88 8 14 12 82 16 0,08
16×8 70,15 6 8 7 62 10 0,06 28×12 142,03 8 16 13 85 16 0,08
18×8 79,58 6 10 8 70 12 0,06 32×14 152,38 8 18 15 90 16 0,09
21×9 89,24 8 12 10 74 12 0,08
D4
HSS d11 h6
Co5 DIN
15° 1835 B 90°
Freze de semifiniţie pentru canale în T 19 4050

Pentru frezare pe circumferinţă şi bilaterală.
Cu dispunere alternantă a dinţilor cu canale de evacuare a aşchiilor.
b
Notă: Pentru frezarea de canale în T conform DIN 650.
Ø
Recomandat/
vc [m/min]
19 4050 250 70 35 28 22 35 ● ●
⌀×lăţime 19 4050 Număr Pentru ⌀×lăţime 19 4050 Număr Pentru
11W
11W
d11×d11 de dinţi canale în T d11×d11 de dinţi canale în T

DC Freză de semi- Z DIN 650 DC Freză de semi- Z DIN 650
degroşare pentru ⌀ D4 fz degroşare pentru ⌀ D4 fz
canale în T Ltot canale în T Ltot
12,5×6 72,68 6 6 5 57 10 0,06 28×12 160,43 8 16 13 85 16 0,08
16×8 85,33 8 8 7 62 10 0,06 32×14 181,70 8 18 15 90 16 0,09
18×8 93,38 8 10 8 70 12 0,06 36×16 207,– 8 20 17 103 25 0,09
21×9 102,12 8 12 10 74 12 0,08 40×18 239,20 8 22 19 108 25 0,09
25×11 117,88 8 14 12 82 16 0,08
Forma C
HSS DIN h6 D4
Co5 1833 js16 DIN 45° 60°
1835 B b b
19 Freză coadă de rândunică

19 4040
Forma D
19 4060
19 4040 / 4060
Suprafaţă supusă unui tratament special. 60°
45° b
19 4020/4120 – Forma D pentru frezare doar pe circumferinţă, dantură dreaptă. b D4
19 4040/4060 – Forma C pentru frezare pe circumferinţă şi frontală. 19 4020 19 4120
Notă: Pentru frezarea ghidajelor mici la realizarea de scule şi construcţia de maşini.
19 4020 / 4120
Recomandat/
vc [m/min]
19 4040–19 4120 250 70 35 28 22 35 ● ●
⌀ js16 19 4040 19 4020 19 4060 19 4120 Număr Dimensiune
11W
11W
11W
11W
DC de dinţi b
Z
Freză coadă Freză coadă Freză coadă Freză coadă
de rândunică de rândunică de rândunică de rândunică ⌀ D4 Ltot fz
Forma C Forma D Forma C Forma D 19 4040 19 4060 19 4040 19 4020 19 4060 19 4120
19 4020 19 4120
mm 45° 45° 60° 60° mm mm mm mm mm mm mm mm mm
16 46,69 46,69 46,69 46,69 6 4 6,3 6,7 8 6 8,2 60 12 0,06
20 59,11 59,11 59,11 59,11 8 5 8 7 10 7,8 10,5 63 12 0,08
22 70,84 70,84 70,84 70,84 8 6 9 8 10,2 10 10,2 67 12 0,08
25 72,45 72,45 72,45 72,45 10 6,3 10 8 11 9 11,5 67 12 0,08
28 103,73 103,73 103,73 103,73 10 7,5 11 8,5 14 13 14 80 16 0,08
32 128,23 128,23 128,23 128,23 12 8 12,5 13 15 15 15 71 16 0,09
38 188,60 188,60 188,60 188,60 14 10 16 15 15 15 15 80 16 0,09
300
ROE 50
HSS H11 h6
Co5 DIN 4 6
1835 B
Freză pentru rotunjit muchii

Dantură dreaptă. Suprafaţă supusă unui tratament special.
19 4220
Recomandat/
vc [m/min]
19 4220 138 83 28 23 23 23 55 ● ●
Rază r 19 4220 Număr de dinţi ⌀ mic ⌀ mare
11W
H11 Z
DC
Freză pentru rotunjit muchii Ltot

fz
mm mm mm mm mm mm
1 47,27 4 6 8 60 10 0,003
1,5 47,27 4 6 9 60 10 0,003
2 47,27 4 6 10 60 10 0,005
2,5 47,27 4 6 11 60 10 0,005
3 47,27 4 6 12 60 12 0,005
4 50,60 4 6 14 60 12 0,007
5 59,80 4 6 16 60 16 0,007
6 69,92 4 8 20 67 16 0,01
8 79,58 4 8 24 71 16 0,015
10 103,96 4 8 28 85 25 0,024
12 131,68 4 10 34 90 25 0,032
16 257,60 6 16 48 100 25 0,053
HSS Tip e8 h6
PM N 2 DIN
30° a 0,05D
e 1835 B
Freze cu cap sferic
Pentru exigenţe maxime privind rata de îndepărtare a materialului.
Notă: Pentru frezarea canalelor semicirculare sau pentru frezarea
cu rază de racordare. Recomandată ca freză de copiat BN
şi pentru realizarea de profiluri. fz pentru ap 0,05×D.
19 4302
19
Recomandat/
vc [m/min]
19 4302 138 110 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
⌀ e8 19 4302 ⌀ e8 19 4302
11W
11W
DC DC
Freze cu cap sferic Freze cu cap sferic
Ls Ltot Ls Ltot
HSS-PM fz HSS-PM fz
2 26,22 4 48 6 0,006 14 50,83 16 73 12 0,052
3 26,22 5 49 6 0,006 15 58,42 16 73 14 0,052
4 26,22 7 51 6 0,012 16 58,42 19 79 16 0,066
5 26,22 8 52 6 0,012 18 72,45 19 79 16 0,066
6 26,22 8 52 6 0,016 19 84,87 19 79 16 0,066
7 36,46 10 60 6 0,016 20 91,08 22 88 20 0,076
8 36,46 11 61 8 0,024 22 101,66 22 88 20 0,076
9 37,61 11 61 8 0,024 24 127,08 26 102 20 0,076
10 37,61 13 63 10 0,038 25 131,10 26 102 25 0,076
11 46,12 13 70 10 0,038 26 171,35 26 102 25 0,076
12 46,12 16 73 12 0,052 30 196,65 26 102 25 0,076
13 50,83 16 73 12 0,052
301
ROE
50
Privire de ansamblu – Gama de freze din carbură monobloc

i
Denumirea frezei
DIN > Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 6527 Fabrică 6527 Fabrică Fabrică 6527 Fabrică
Micro –
precizie
202243/44 202256/ 202270/72 202271/
Cod articol 201040 201043 201045 201046 201140 201170 201270 201735 202247
202249 202257 202278 202273
Tip de freză W W W W W W W W W W W W W
Recomandare de utilizare
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 1,5 – 12 1 – 12 1 – 12 1 – 12 0,1 – 3 2 – 20 2 – 20 1 – 20 1 – 25 6 – 20 4 – 20 1 – 20 6 – 20
Lungimea tăişului (mm) 6 – 30 8 – 45 4 – 30 8 – 45 0,15 – 4,6 5 – 26 8 – 38 5 – 41 2,5 – 52 13 – 41 6,5 – 32 2,5 – 60 13 – 41
Număr de tăişuri 1 1 1 1 2 2 2 2/3 3 3 3 3 3
Canalele de răcire IK – / RI – / RI
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC MTC MTC MTC MTC MTC
Strat de acoperire DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC
Tip de coadă HA HA HA HA HA HA HA HA HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB
Aplicaţie secundară
Pagina 308 308 308 308 309/310 311 311 318 319 320 320 321 322
Denumirea frezei Freză cilindro-frontală Freză de degroşare

DIN > Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
Micro-
Master Alu Master Alu Master Alu Master Alu SlotMachine precizie
205330/ 205331/ 206041– 206065–
Cod articol 202251 202553 203203 203204 203205 205250 205255 205265 206040 206260 206265
205335 205336 206045 206075
Tip de freză W W W W W WR WR WR WR WR W W W W W
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 6 – 20 3 – 20 4 – 20 6 – 20 8 – 20 4 – 20 4 – 20 6 – 20 4 – 20 4 – 20 0,2 – 3 3 – 20 3 – 20 5 – 20 6 – 20
Lungimea tăişului (mm) 12 – 40 6 – 40 16 – 60 24 – 80 40 – 100 8 – 41 8 – 41 18 – 60 11 – 38 11 – 38 0,2 – 4,5 4 – 20 4 – 20 13 – 41 10 – 32
Număr de tăişuri 4 4 5 5 5 3 – 4 3 – 4 3 – 4 3 3 2 2 2 3 3
Canalele de răcire RI RI RI – / RI – / RI
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HSC HSC HSC HPC HPC
Strat de acoperire ZOX ZOX DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC ZOX ZOX
Tip de coadă HA/HB HA/HB HA HA HA HA HA HA HB HA HA HA HA HA HA
20 Aplicaţie secundară
Pagina 337 337 358 358 358 366 366 366 367 367 374/375 376 376/377 380 380
Denumirea frezei
DIN > 6527 6527 6527 Fabrică Fabrică 6527 6527 6527 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
201306– 202260/ 202260/ 202267– 202267– 202290– 202290– 202720/ 202810/ 202820/
Cod articol 201302 201303 202555 202640
201308 202261 202261 202269 202269 2292/2294 2292/2294 202725 202815 202825
Tip de freză N N N N N N N N N N N N N N
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 0,3 – 20 3 – 20 0,25 – 20 0,5 – 20 0,5 – 20 1 – 20 1 – 20 1 – 20 1 – 20 2 – 14 2 – 25 2 – 25 4 – 20 3 – 20
Lungimea tăişului (mm) 1 – 26 5 – 26 0,5 – 38 1,5 – 22 1,5 – 22 3 – 38 3 – 26 3 – 38 3 – 26 3 – 18 8 – 50 8 – 50 16 – 60 16 – 80
Număr de tăişuri 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4
Canalele de răcire RI
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC HSC /HPC HSC/HPC HSC / HPC HSC / HPC HSC / HPC HSC / HPC HSC / HPC HSC / HPC HSC / HPC HSC / HPC HSC / HPC
Strat de acoperire AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN TiAIN TiAIN (TiAIN) (TiAIN)
Tip de coadă HA/HB HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB
Pagina 312 312 313 326 327 328 329 330 331 338 338 339 340 340
302
ROE 50

i
Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 6527 Fabrică Fabrică
Master Alu PickPocket
202274/ 202248/ 202251/ 202480/ 202548/ 202548/

202281 202282 202283 202284 202002 202004 202006 202012 202014 202515
202279 202255 202259 202510 202549 202549
W W W W W W W W W W W W W W W W
4 – 20 6 – 20 6 – 20 6 – 20 6 – 20 3 – 25 3 – 20 1,8 – 20 3,8 – 20 3,8 – 20 6 – 20 6 – 20 3 – 20 2 – 20 3 – 20 4 – 20
6,5 – 32 25 – 82 25 – 82 31 – 102 31 – 102 8 – 52 5 – 32 4 – 41 8 – 41 8 – 41 13 – 41 13 – 41 10 – 41 6 – 60 6 – 60 16 – 60
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4
– / RI – / RI – / RI RI
MTC MTC / TPC MTC / TPC MTC / TPC MTC / TPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HSC HPC HPC
DLC DLC DLC ZOX ZOX DLC DLC DLC DLC ZOX DLC
HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA HA HA HA HA HA/HB HA HA/HB HA
322 323 323 323 323 324 324 325 325 325 325 325 336 336 337 337
Freză toroidală Freză cu cap sferic Freză PPC

6527 Fabrică Fabrică Fabrică 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
Micro- extrem de teşit/
tangenţial conic drept
precizie precis conic
207022/ 207072/ 207441/ 207529– 207542–
206190 206192 206210 206211 206230 206250 207026 207028 207032 207097 207517 207514
207024 207092 207443 207533 207548
W W W W W W W W W W W W W N N N N
5 – 20 5 – 20 6 – 20 6 – 20 4 – 20 4 – 20 0,1 – 3 3 – 20 3 – 20 3 – 20 3 – 20 3 – 12 3 – 20 6 – 12 6 – 16 8 – 12 10 – 12
13 – 41 8 – 32 25 – 82 25 – 82 11 – 41 6,5 – 32 0,08 – 3,5 6 – 25 10 – 40 6 – 25 10 – 40 6 – 16 6 – 25 20,5 – 27 8 – 16 1,4 – 3,5 21,5 – 23
3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 4 4 4 3/5 5
HSC HSC TPC TPC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC / HPC PPC PPC PPC PPC
DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC
HA HA HA/HB HA/HB HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA
381 381 381/382 381/382 382 382 393/394 395 395 395 395 396 404 409 410 411 411 20
Freză toroidală
Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 6527
206280/ 207106/ 207450/ 207505/

206140 207135 207175 207176 207240 207280 207320 207381
206300 207115 207460 207507
N H N N H H H H H N N HR
1 – 4 1 – 20 1 – 20 3 – 20 1 – 10 1 – 10 0,1 – 20 1 – 20 3 – 12 3 – 18 3 – 20 5 – 20
1,5 – 4 1,5 – 20 2 – 26 20– 75 0,7 – 6,7 0,7 – 8,7 0,2 – 26 2 – 26 5 – 16 7 – 26 5 – 26 13 – 38
2 4 2 2 2 2 2 2 2 3 4 3/4
HSC HSC HSC HSC HSC / HPC HSC / HPC HSC / HPC MTC
TiAIN TiAIN (TiAIN) TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN
HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HB
377 385 396 397 397/398 397/398 398 398 398 403 404 407
303
ROE
50
Privire de ansamblu – gama de freze din carbură monobloc

i
Denumirea frezei
DIN > Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
208090/ 208095/ 208110/ 208125/ 208140/ 208150/

Cod articol 208020 208040 208065 208070 208080 208170 208180
208092 208105 208120 208135 208160 208152
Tip de freză N N N N N N N N N N N N N
Gravare
Recomandare de utilizare 60° 90° 120° 120° 90° 90° 60° 60° 30°
60°
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 0,2 – 10 3 – 6 3 – 20 3 – 20 3 – 20 1 – 16 1 – 16 6 – 16 1 – 16 6 – 16 1 – 16 0,2 – 2,5 3 – 12
Lungimea tăişului (mm) 15 – 20 8 – 38 8 – 38 8 – 38
Număr de tăişuri 4 1 2 2 2 3/4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 4
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC
Strat de acoperire TiAIN (TiAIN) (TiAIN) (TiAIN) (TiAIN) (TiAIN) (TiAIN) TiAIN TiAIN
Tip de coadă HA HA HA HA HA HA HA HB HA HB HA HA HA
Pagina 412 415 415 415 415 416 416 417 417 418 418 420 420
Denumirea frezei Freză toroidală Freză cu cap sferic

DIN > Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
Diabolo
Diabolo Diabolo Diabolo Diabolo Diabolo 70 Diabolo 70 Diabolo Diabolo Diabolo Diabolo extrem de Diabolo Diabolo Diabolo Diabolo Diabolo
precis
206155– 206162 206273/ 206322/ 207374/ 207472/
Cod articol 206323 206324 206372 206422 206442 207342 207347 207362 207372 207424
206159 206275 206342 207375 207476
Tip de freză H H H H H H H H H H H H H H H H
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 0,2 – 3 0,8 – 12 2 – 16 1 – 16 2 – 12 6 – 12 6 – 16 6 – 20 6 – 20 0,1 – 20 0,1 – 6 1 – 20 0,6 – 12 0,1 – 3 3 – 12 2 – 20
Lungimea tăişului (mm) 0,2 – 4,5 1 – 8 1,5 – 8,8 1,5 – 16 2 – 12 6 – 12 7 – 16 16 – 41 18 – 60 0,2 – 26 0,1 – 6 2 – 26 0,8 – 11 0,08 – 3,5 8 – 22 4 – 26
Număr de tăişuri 2 2 2/4 4 4 6 6 6-10 6-10 2 2 2 2 2 3 4
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC HSC HSC / HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HSC / HPC HSC / HPC HSC / HPC HSC / HPC HSC / HPC HSC / HPC HSC / HPC
Strat de acoperire TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN
Tip de coadă HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA
Pagina 378/379 380 383 386 387 387 392 392 392 399 399 399 400 401/402 403 405
20
Denumirea frezei Freză cilindro-frontală Freză cu cap sferic

DIN > 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 Fabrică 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
Master Master Master
cu sfărâmătoare de aşchii conic
INOX INOX INOX
203103/ 203104/ 203105/ 206345/ 207477/ 207477/ 207477/ 207535 –
Cod articol 203016 203023 203024 203026 203019 203102 205712 206351
203106 203107 203108 206347 207478 207478 207478 207539
Tip de freză N N N N N N N N N HR N N N N N N
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 4 – 20 6 – 20 10 – 20 6 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 5 – 20 8 – 20 6 – 20 3 – 20 4 – 20 2 – 20 2 – 20 2 – 20 12 – 16
Lungimea tăişului (mm) 11 – 41 32 – 57 50 – 102 12 – 40 16 – 60 11 – 41 16 – 60 20– 80 40 – 100 12 – 40 8 – 38 12 – 38 4 – 26 4 – 26 4 – 26 12,5 – 22
Număr de tăişuri 4 4 4 4 5 7 7 7 7 4/5 4 4 4 4 4 6
Canalele de răcire RI RI
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC HPC HPC / TPC HPC HPC TPC TPC TPC TPC TPC MTC HPC HPC HPC HPC HPC
Strat de acoperire TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAlN TiAlN TiAlN TiAIN TiAIN TiAIN TiAlN TiAlN TiAIN TiAlN
Tip de coadă HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HA/HB HA HA HA HA HA
Pagina 344 346 346 346 351 355 355/356 355/356 355/356 372 388 389 406 406 405 410
304
ROE 50

i
Fabrică 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
cu sfărâmătoare
Diabolo Diabolo Diabolo 70 Diabolo Diabolo Diabolo Diabolo Diabolo 70 Diabolo 70
de aşchii
203077/
201631 201639 201648 202976 202977 202978 202982 203211 203282 203372 203382 203212 203373
203079
H H H H H H H H H H H H H H
0,1 – 3 0,5 – 20 0,5 – 6 4 – 20 4 – 20 4 – 20 6 – 20 6 – 20 2 – 20 6 – 20 12 – 25 6 – 20 2 – 20 12 – 16
0,15 – 4,6 1,5 – 38 1,3 – 15 8 – 26 11 – 41 16 – 60 12 – 40 18 – 60 8 – 41 18 – 60 45 – 75 16 – 50 6 – 38 56 – 66
2 2 2 4 4 4 4 5 4 – 10 6 – 10 6 – 10 6 – 10 4/6 6
HSC HPC HPC MTC MTC / TPC MTC / TPC MTC TPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC / TPC
TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAlN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN
HA HA HA HB HB HB HB HB HA HA HA HA HA HA
314/315 316 316 341 341 341 341 351 361 361 361 361 362 362
Freză PPC Freză cilindro-frontală

Fabrică Fabrică Fabrică 6527 6527 6527 Fabrică Fabrică 6527 6527 6527 6527 Fabrică Fabrică
teşit/
tangenţial conic Master INOX Master INOX Master INOX Master INOX Master INOX Master INOX Master INOX
conic
207526– 207556/
207522 201644 201647 202387 202389 202993 203003 203009 202998 203007 203006 203011
207528 207559
N N N N N N N N N N N N N N
6 – 12 6 – 16 12 1 – 20 1 – 20 1 – 20 1 – 20 4 – 20 4 – 25 4 – 25 3 – 20 3 – 25 5 – 20 5 – 20
14 – 18,5 8,5 – 22 1,7 – 2,5 3 – 38 3 – 38 2,5 – 38 3 – 60 8 – 26 9 – 45 11 – 45 5 – 26 8 – 45 13 – 38 18 – 60
6 4/8 5 2 2 3 3 4 4 4/6 4 4 4 4
PPC PPC PPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC / TPC HPC HPC / TPC
TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN AlCrN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN
HA HA HA HA HA HB HB HB HB HB HB HB HB HB
409 410 411 317 317 332 332 342 342 342 343 343 343 343
20
Freză de
Freză de degroşare Freză toroidală Freză cu cap sferic
degroşare
6527 6527 6527 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 Fabrică Fabrică 6527 6527 6527 Fabrică Fabrică Fabrică
Master Master Master Master Master Master Master Master Master Master Master Master Master
Titan Titan Titan Titan Titan Titan Titan Titan Titan Titan Titan Titan Titan
203028 203029 203082 203157 203083 203122 203123 203124 203632 203633 203634 205711 206286 206288 206358 206364 206510 207480/
207485 207482 207487
N N N N N N N N N N N HR N N N N N N N N
cu sfărâmătoare de aşchii
4 – 20 3 – 20 3 – 20 4 – 20 6 – 20 4 – 20 4 – 20 5 – 20 4 – 20 4 – 20 6 – 20 6 – 25 2 – 12 2 – 12 4 – 20 4 – 20 6 – 20 2 – 12 1 – 12 1 – 12
11 – 41 8 – 41 8 – 41 11 – 41 18 – 60 11 – 41 16 – 60 20 – 80 11 – 41 16 – 60 24 – 80 12 – 50 1,5 – 6,8 1,5 – 6,8 11 – 41 11 – 41 16 – 41 4 – 16 2 – 16 2 – 16
4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 4/5 2 – 5 2 – 5 4 4 6/8 4 4 4
HPC /
HPC / TPC HPC MTC / TPC TPC TPC TPC TPC HPC HPC HPC MTC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC
TPC
TiAIN TiAlN TiAIN TiAlN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAlN TiAlN
HB HA HB HA HB HB HB HB HA HA HA HB HA HA HB HA HA HA HA HA
346 346 352 352 351 357 357 357 363 363 363 372 383 383 390 390 390 406 407 407
305
ROE
50
Privire de ansamblu – gama de freze din carbură monobloc

i
Denumirea frezei Freză cilindro-frontală

DIN > 6527 6527 Fabrică 6526 Fabrică 6527 6527 Fabrică 6527 6527 Fabrică Fabrică 6527
Master Steel Master Steel Master Steel Master Steel Master Steel Master Steel Master Steel
PickPocket PickPocket PickPocket
Cod articol 201645 202392 202394 202396 202399 202402 202404 202406 203034 203035 203036 203038 203031
Tip de freză N N N N N N N N N N N N N
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 3 – 20 1 – 20 4 – 20 1 – 20 4 – 20 3,8 – 20 3,8 – 20 5,7 – 20 3 – 20 3 – 25 6 – 20 6 – 20 3 – 20
Lungimea tăişului (mm) 8 – 38 2,5 – 38 16 – 60 2,5 – 38 16 – 60 5 – 20 10 – 41 13 – 41 6 – 26 8 – 68 13 – 41 13 – 41 6 – 26
Număr de tăişuri 2 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC MTC MTC MTC MTC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC
Strat de acoperire TiAIN SITIN SITIN AlCrN AlCrN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN
Tip de coadă HA HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB
Pagina 317 333 333 333 333 334 334 334 347 347 347 347 348
Denumirea frezei Freză cilindro-frontală
DIN > 6527 6527 6527 6527 6527 6527 Fabrică Fabrică Fabrică 6527 6527 6527 6527 Fabrică
Cod articol 205482 205488 205490 205548 205550 205551 205552 205554 205556 205592 205710 205714 205716 205718
Tip de freză HR HR HR NR NR NR NR NR NR HR HR HR HR HR
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 5 – 20 8 – 20 4 – 25 4 – 20 4 – 20 4 – 20 5 – 20 5 – 20 6 – 20 8 – 20 6 – 20 6 – 25 6 – 20 6 – 20
Lungimea tăişului (mm) 8 – 20 11 – 20 8 – 45 8 – 26 11 – 38 11 – 38 13 – 41 17 – 60 13 – 41 16 – 38 8 – 20 12 – 50 12 – 40 12 – 40
Număr de tăişuri 3/4 3/4 3 – 5 5 5 5 5 5 5 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5
Canalele de răcire RI RI RI RI IK
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC MTC MTC MTC MTC
Strat de acoperire TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAlN TiAlN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN
Tip de coadă HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB
20 Pagina 368 369 368 370 370 370 371 371 371 369 369 372 372 373
Denumirea frezei Router Freză cilindro-frontală

DIN > Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
Tăiere prin
grosier mediu grosier mediu medie / 135° medie / 135° mediu fin Tăiş drept
tragere
Cod articol 209410 209415 209420 209425 209435 209445 209460 209512 209515 209517 209525 209527 209535
Tip de freză W W W W W W W
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 4 – 20 4 – 20 4 – 10 4 – 10 4 – 20 4 – 10 4 – 20 4 – 20 6 – 12 6 – 12 4 – 20 4 – 20 4 – 20
Lungimea tăişului (mm) 16 – 45 16 – 45 16 – 25 16 – 25 16 – 45 16 – 25 19 – 55 16 – 45 16 – 28 21– 36 16 – 45 16 – 45 16 – 45
Număr de tăişuri 4/6 4/6 8 8 8
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC
Strat de acoperire Diamant Diamant Diamant Diamant Diamant Diamant
Tip de coadă HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA
Pagina 422 422 422 422 422 422 423 423 424 424 424 424 424
306
ROE 50

i
Freză cilindro-frontală Freză de finisare

6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
cu sfărâmătoare cu sfărâmătoare cu sfărâmătoare cu sfărâmătoare extrem de extrem de Master Steel Master Steel Master Steel Master Steel
de aşchii de aşchii de aşchii de aşchii precis precis
203089/ 203090/ 203091/ 203440/ 204014/ 204018/
203041 203051 203061 203076 203071 203088 203530 203540 204012
203092 203093 203094 203480 204015 204019
N N N N N N N N N N N N N N N N
3 – 25 3 – 20 3 – 20 4 – 20 6 – 20 4 – 20 4 – 20 5 – 20 8 – 20 5 – 20 6 – 20 6 – 25 4 – 20 4 – 20 6 – 20 8 – 20
8 – 68 5 – 26 8 – 41 11 – 41 13 – 41 11 – 41 16 – 60 20 – 80 40 – 100 13 – 38 13 – 38 33 – 105 11 – 41 16 – 60 24 – 80 40 – 100
4 4 4 4 4 5 5 5 5 6/8 6 6/8 7 7 7 7
IK
HPC MTC MTC MTC MTC TPC TPC TPC TPC HSC HSC HSC HPC HPC HPC HPC
TiAIN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN TiAIN TiAIN TiAlN TiAlN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAlN TiAIN TiAlN
HB HB HB HB HB HB HB HB HB HA/HB HA HA HA HA HA HA
348 350 350 350 350 353 353/354 353/354 353/354 364 364 364 365 365 365 365
Freză Freză Freză specială Freză cilindro-frontală

PPC PPC
6527/
Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 850 D/F 851 1833 1833 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
fabrică
Master teşit/ Spirală pe Spirală pe
tangenţial conic drept
Steel conic stânga stânga
206266/ 206354/ 207520-34 207530– 207543– 208032/ 208035/ 208036/ 208162– 208162– 208162–
207520 208021 208023 208025 209300 209305 209320 209322
206267 206359 207543-49 207534 207549 208034 208037 208038 208168 208168 208168
N N N N N N N N N/NF N/NF N N N W W W W
45° / 60° 45° / 60° 90° / 60°
2 – 16 4 – 20 6 – 12 6 – 16 8 – 12 10 – 12 0,2 – 2,5 0,2 – 10 10,5 – 45,5 12,5 – 32 12 – 38 12 – 38 6 – 20 0,2 – 2,5 7,8 – 12 1,5 – 12 1,5 – 12 4 – 20 4 – 20
1,5 – 8,8 11 – 41 20,5 – 27 8 – 22 1,4 – 3,5 21,5 – 23 6 – 30 6 – 30 13 – 41 13 – 41
2/4 4 4 4 3/5 5 3 – 5 6 6 – 10 6 6 – 9 6 – 10 6/8 5 5 1 1 2/3 2/3
HPC HPC PPC PPC PPC PPC

TiAIN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN (TiAIN) TiAlN TiAlN
HA HB HA HA HA HA HA HA HB HB HB HB HB HA HA HA HA HA HA
384 391 409 410 411 411 412 412 413 413/414 414 414 419 420 420 421 421 421 421
20
Freză toroi- Freză cu cap

Freză cilindro-frontală Freză cilindro-frontală Freză toroidală Freză cu cap sferic
dală sferic
Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
Tăiş Tăiere prin Tăiere prin Tăiş Tăiş Micro p recizie Microprecizie Microprecizie
drept tragere împingere drept drept
209714– 209755/ 209776/ 209790/
209610 209615 209620 209635 209655 209700 209711 209713 209750 209760 209783 209785
209731 209758 209781 209795
3 – 16 3 – 16 3 – 16 3 – 10 3 – 16 0,1 – 3 3 – 20 6 – 20 0,2 – 3 1 – 10 3 – 12 4 – 12 1 – 20 4 – 10 1 – 12 0,2 – 3
2,5 – 20 2,5 – 20 2,5 – 20 2,5 – 8 2,5 – 10 0,15 – 4,5 8 – 38 13 – 38 0,2 – 4,5 1,2 – 6 4 – 12 5 – 12 2 – 26 8 – 14 1,2 – 11 0,16 – 3,5
2 2 2 2 2 2 2 4 2 2 4 4 2 2 2 2
RI RI RI RI RI
PKD PKD PKD PKD PKD Diamant Diamant Diamant Diamant Diamant Diamant Diamant Diamant Diamant Diamant Diamant
HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA
425 425 425 425 426 426/427 428 428 429/430 431 431 432 432 433 433 434/435
307
ROE
50
VHM Tip h10 h6

W 1 DIN
Norma 26° 6535 HA
Freze cilindro-frontale din carbură
Canale mari pentru o mai bună evacuare a aşchiilor.
Geometrie specială pentru prelucrarea aluminiului.
20 1045/1046 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie. 90°
Aplicaţie: Special pentru frezarea aluminiului, prin pătrundere 20 1040
şi frezare de contur.
90°
20 1043
90°
20 1045
90°
20 1046
Recomandat/
vc [m/min]
20 1040 180 140 105 ● ○ ○ ○
20 1043 170 125 100 ● ○ ○ ○
20 1045 480 440 400 ● ○ ○ ●
20 1046 440 400 360 ● ○ ○ ●
⌀ h10 20 1040 20 1043

11X
11X
DC
din carbură Ls Ltot
fz
20 1040 20 1043 20 1040 20 1043
1 – 39,10 – 8 – 75 3 0,004
1,5 27,14 42,44 6 12 50 75 3 0,004
2 28,75 44,97 8 18 50 75 3 0,008
3 29,56 46,69 12 22 50 75 3 0,008
4 32,89 55,32 15 25 60 75 4 0,015
20 5 39,79 56,24 17 25 60 75 5 0,015
6 41,63 62,10 20 30 65 100 6 0,025
8 58,88 92,46 22 35 64 100 8 0,03
10 91,31 131,10 25 40 75 100 10 0,04
12 124,78 171,93 30 45 80 120 12 0,05
⌀ h10 20 1045 20 1046

11X
11X
DC
din carbură Ls Ltot
fz
20 1045 20 1046 20 1045 20 1046
mm DLC DLC mm mm mm mm mm mm
1 35,42 50,83 4 8 50 75 3 0,004
1,5 35,88 55,20 6 12 50 75 3 0,004
2 37,72 58,65 8 18 50 75 3 0,008
3 39,68 60,72 12 22 50 75 3 0,008
4 44,28 71,99 15 25 60 75 4 0,015
5 51,52 73,14 17 25 60 75 5 0,015
6 54,17 80,50 20 30 65 100 6 0,025
8 75,67 110,86 22 35 64 100 8 0,03
10 112,01 154,10 25 40 75 100 10 0,04
12 155,25 201,25 30 45 80 120 12 0,05
308
ROE 50
VHM Tip 0 h5
W −0,005 2 DIN ≤ 0,8 mm

Norma ae 0,5×D 6535 HA 25° 30°
≤ 0,8 mm ≥ 1 mm
Microfreze cilindro-frontale de precizie, din carbură
Cu strat de acoperire DLC sp2.
Pentru exigenţe maxime privind performanţa şi precizia în materiale
din aluminiu. Toleranţe extrem de strânse asigură un maxim de precizie.
Rectificare cu 2 teşituri dublu detalonate. Unghi de degajare α=16°.
Toleranţe: Detalonare
■■ ⌀ de degajare: D4 = 0 / -0,01 mm.
Notă: Dacă lungimea activă a sculei creşte, folosiţi reducerea ap! 90°
Valori pentru: 20 1140
Canal complet: ap = 0,25×D×ap cor
Frezare laterală: ap = 0,5×D×ap cor
La calcularea vitezei de avans vf vă rugăm să folosiţi turaţia
aplicată real (de cele mai multe ori maximă) a maşinii!
De ex.: vf = 18000 [1/min] × fz [mm/dinte] × z
α
Recomandat/
vc [m/min]
20 1140 480 440 400 180 150 130 160 ● 300 160 200 ● ● ●
⌀Dc×L4 20 1140 Factor de
11X
corectare
ap cor
Microfreze din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
mm DLC mm mm mm mm mm mm mm
0,1×0,3 81,19 0,15 0,3 0,08 45 4 0,008 0,012 1
0,1×0,5 81,19 0,15 0,5 0,08 45 4 0,008 0,012 1
0,1×1 81,19 0,15 1 0,08 45 4 0,005 0,007 0,5
0,2×0,5 73,37 0,3 0,5 0,18 45 4 0,008 0,012 1
0,2×1 73,37 0,3 1 0,18 45 4 0,008 0,012 1
0,2×2 73,37 0,3 2 0,18 45 4 0,005 0,007 0,5
0,2×3 73,37 0,3 3 0,18 45 4 0,005 0,007 0,2
0,3×0,5 73,37 0,4 0,5 0,28 45 4 0,012 0,016 1
0,3×1 73,37 0,4 1 0,28 45 4 0,012 0,016 1
0,3×2 73,37 0,4 2 0,28 45 4 0,012 0,016 0,9
0,3×3 73,37 0,4 3 0,28 45 4 0,008 0,012 0,5
0,3×4 73,37 0,4 4 0,28 45 4 0,008 0,012 0,35
0,3×6 73,37 0,4 6 0,28 45 4 0,005 0,007 0,08
0,4×1
0,4×2
66,93
66,93
0,6
0,6
1
2
0,38
0,38
45
45
4
4
0,012
0,012
0,016
0,016
1
1
20
0,4×3 66,93 0,6 3 0,38 45 4 0,012 0,016 0,8
0,4×4 66,93 0,6 4 0,38 45 4 0,008 0,012 0,5
0,4×6 66,93 0,6 6 0,38 45 4 0,008 0,012 0,2
0,4×8 66,93 0,6 8 0,38 45 4 0,005 0,007 0,08
0,5×1 56,35 0,7 1 0,48 45 4 0,016 0,02 1
0,5×2 56,35 0,7 2 0,48 45 4 0,016 0,02 1
0,5×3 56,35 0,7 3 0,48 45 4 0,016 0,02 0,9
0,5×4 56,35 0,7 4 0,48 45 4 0,016 0,02 0,8
0,5×6 56,35 0,7 6 0,48 45 4 0,012 0,016 0,35
0,5×8 56,35 0,7 8 0,48 45 4 0,012 0,016 0,12
0,5×10 56,35 0,7 10 0,48 50 4 0,008 0,012 0,08
0,6×2 56,35 0,9 2 0,58 45 4 0,016 0,02 1
0,6×3 56,35 0,9 3 0,58 45 4 0,016 0,02 1
0,6×4 56,35 0,9 4 0,58 45 4 0,016 0,02 0,9
0,6×6 56,35 0,9 6 0,58 45 4 0,012 0,016 0,5
0,6×8 56,35 0,9 8 0,58 45 4 0,012 0,016 0,35
0,6×10 56,35 0,9 10 0,58 50 4 0,012 0,016 0,12
0,8×2 56,35 1,2 2 0,78 45 4 0,016 0,02 1
0,8×3 56,35 1,2 3 0,78 45 4 0,016 0,02 1
0,8×4 56,35 1,2 4 0,78 45 4 0,016 0,02 1
0,8×6 56,35 1,2 6 0,78 45 4 0,016 0,02 0,8
0,8×8 56,35 1,2 8 0,78 45 4 0,012 0,016 0,8
0,8×10 56,35 1,2 10 0,78 50 4 0,012 0,016 0,35
0,8×12 56,35 1,2 12 0,78 50 4 0,012 0,016 0,2 ▶▶
309
ROE
50
⌀Dc×L4 20 1140 Factor de
11X
corectare
ap cor
Microfreze din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
1×2 53,59 1,5 2 0,95 45 4 0,025 0,03 1
1×3 53,59 1,5 3 0,95 45 4 0,025 0,03 1
1×4 53,59 1,5 4 0,95 45 4 0,025 0,03 1
1×5 53,59 1,5 5 0,95 45 4 0,025 0,03 1
1×6 53,59 1,5 6 0,95 45 4 0,025 0,03 0,9
1×8 53,59 1,5 8 0,95 45 4 0,025 0,03 0,8
1×10 53,59 1,5 10 0,95 45 4 0,02 0,025 0,5
1×12 53,59 1,5 12 0,95 50 4 0,02 0,025 0,35
1×14 56,35 1,5 14 0,95 50 4 0,02 0,025 0,3
1×15 56,35 1,5 15 0,95 50 4 0,02 0,025 0,2
1×16 56,35 1,5 16 0,95 50 4 0,02 0,025 0,1
1×20 56,35 1,5 20 0,95 60 4 0,016 0,02 0,08
1×25 56,35 1,5 25 0,95 60 4 0,016 0,02 0,04
1×30 66,93 1,5 30 0,95 70 4 0,012 0,016 0,02
1,2×3 56,35 1,8 3 1,14 45 4 0,025 0,03 1
1,2×4 56,35 1,8 4 1,14 45 4 0,025 0,03 1
1,2×6 56,35 1,8 6 1,14 45 4 0,025 0,03 1
1,2×8 56,35 1,8 8 1,14 45 4 0,025 0,03 0,9
1,2×10 56,35 1,8 10 1,14 45 4 0,025 0,03 0,8
1,2×12 59,34 1,8 12 1,14 50 4 0,02 0,025 0,5
1,2×15 59,34 1,8 15 1,14 50 4 0,02 0,025 0,35
1,2×20 62,10 1,8 20 1,14 60 4 0,02 0,025 0,12
1,4×6 57,73 1,8 6 1,14 45 4 0,025 0,03 0,8
1,5×3 56,35 2,3 3 1,44 45 4 0,025 0,03 1
1,5×4 56,35 2,3 4 1,44 45 4 0,025 0,03 1
1,5×6 56,35 2,3 6 1,44 45 4 0,025 0,03 1
1,5×8 56,35 2,3 8 1,44 45 4 0,025 0,03 1
1,5×10 56,35 2,3 10 1,44 45 4 0,025 0,03 0,9
1,5×12 59,34 2,3 12 1,44 50 4 0,025 0,03 0,8
1,5×14 59,34 2,3 14 1,44 50 4 0,025 0,03 0,6
1,5×15 59,34 2,3 15 1,44 50 4 0,02 0,025 0,5
1,5×16 59,34 2,3 16 1,44 50 4 0,02 0,025 0,4
1,5×20 59,34 2,3 20 1,44 60 4 0,02 0,025 0,35
1,5×25 59,34 2,3 25 1,44 60 4 0,02 0,025 0,12
1,5×30 66,93 2,3 30 1,44 70 4 0,016 0,02 0,08
1,8×6 56,35 2,7 6 1,71 45 4 0,03 0,035 1
1,8×8 56,35 2,7 8 1,71 45 4 0,03 0,035 1
1,8×10 56,35 2,7 10 1,71 45 4 0,03 0,035 0,9
1,8×12 56,35 2,7 12 1,71 50 4 0,03 0,035 0,9
1,8×15 56,35 2,7 15 1,71 50 4 0,03 0,035 0,8
1,8×20 59,34 2,7 20 1,71 60 4 0,025 0,03 0,5
2×4 56,35 3 4 1,91 45 4 0,03 0,035 1
2×6 56,35 3 6 1,91 45 4 0,03 0,035 1
2×8 56,35 3 8 1,91 45 4 0,03 0,035 1
2×10 56,35 3 10 1,91 45 4 0,03 0,035 1
2×12 59,34 3 12 1,91 50 4 0,03 0,035 0,9
20 2×14
2×15
59,34
59,34
3
3
14
15
1,91
1,91
50
50
4
4
0,03
0,03
0,035
0,035
0,8
0,8
2×16 59,34 3 16 1,91 50 4 0,03 0,035 0,7
2×20 59,34 3 20 1,91 60 4 0,025 0,03 0,5
2×25 59,34 3 25 1,91 60 4 0,025 0,03 0,35
2×30 66,93 3 30 1,91 70 4 0,025 0,03 0,2
2×35 73,37 3 35 1,91 80 4 0,02 0,025 0,08
2×40 73,37 3 40 1,91 80 4 0,02 0,025 0,08
2,5×8 62,10 3,7 8 2,41 50 4 0,035 0,04 1
2,5×12 62,10 3,7 12 2,41 50 4 0,03 0,035 0,9
2,5×15 62,10 3,7 15 2,41 50 4 0,03 0,035 0,9
2,5×16 62,10 3,7 16 2,41 50 4 0,03 0,035 0,8
2,5×20 62,10 3,7 20 2,41 60 4 0,03 0,035 0,8
2,5×25 62,10 3,7 25 2,41 60 4 0,025 0,03 0,5
2,5×30 66,93 3,7 30 2,41 70 4 0,025 0,03 0,35
3×6 62,10 4,6 6 2,91 45 4 0,03 0,035 1
3×8 62,10 4,6 8 2,91 45 4 0,03 0,035 1
3×10 62,10 4,6 10 2,91 45 4 0,03 0,035 1
3×12 62,10 4,6 12 2,91 45 4 0,03 0,035 1
3×15 62,10 4,6 15 2,91 50 4 0,03 0,035 1
3×20 62,10 4,6 20 2,91 60 4 0,03 0,035 0,9
3×25 62,10 4,6 25 2,91 60 4 0,03 0,035 0,8
3×30 73,37 4,6 30 2,91 70 4 0,025 0,03 0,5
3×35 73,37 4,6 35 2,91 70 4 0,025 0,03 0,35
3×40 73,37 4,6 40 2,91 80 4 0,025 0,03 0,35
3×45 81,19 4,6 45 2,91 80 4 0,025 0,03 0,2
310
ROE 50
VHM DIN Tip

6527 W 2
45° a 0,5×D
e
Freze cilindro-frontale din carbură Detalonare

Tăişuri robuste. h6
Dimensiuni similare DIN 6527. e8 DIN
6535 HA 45°
20 1170 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie. 20 1170
Notă: Recomandată şi pentru materiale plastice.
h10 h6
DIN
6535 HB 45°
20 1200
Recomandat/
vc [m/min]
20 1170 480 440 400 ● ● ○ ●
20 1200 180 140 105 ● ● ○ ●
⌀ DC 20 1170 20 1200
12X
11X
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
DIN 6535 HA DIN 6535 HB 20 1170 20 1170 20 1170 20 1200
mm DLC mm mm mm mm mm mm mm mm mm
2 39,45 15,70 5 10 1,9 54 50 6 0,05 0,008 0,01
3 39,45 15,70 5 12 2,9 54 50 6 0,1 0,008 0,01
4 39,45 15,70 8 15 3,9 54 54 6 0,1 0,015 0,02
5 39,45 15,70 9 16 4,9 54 54 6 0,1 0,015 0,02
6 39,45 15,70 10 17 5,9 54 54 6 0,1 0,025 0,03
8 47,27 17,94 12 20 7,7 58 58 8 0,1 0,03 0,04
10 59,57 23,81 14 24 9,7 66 66 10 0,1 0,04 0,05
11 87,17 – 15 25 10,7 73 – 12 0,1 0,04 0,05
12 87,17 37,15 16 26 11,7 73 73 12 0,1 0,05 0,07
14 105,80 48,99 18 28 13,7 75 75 14 0,1 0,05 0,07
16 127,65 55,89 22 32 15,5 82 82 16 0,1 0,065 0,09
18 – 74,06 24 – – – 84 18 0,1 0,065 0,09
20 209,30 97,98 26 40 19,5 92 92 20 0,1 0,085 0,12
VHM DIN Tip

6527 W 2
45° a 0,5×D
e

Tăişuri robuste. h6
Dimensiuni similare DIN 6527. e8 DIN 45°
6535 HA
20 1270 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie.
20 1270
Notă: Recomandată şi pentru materiale plastice.
h10 h6
DIN 45°
6535 HB
20 1280
Recomandat/
20
vc [m/min]
20 1270 480 440 400 ● ● ○ ●
20 1280 180 140 105 ● ● ○ ●
⌀ DC 20 1270 20 1280
12X
11X
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
DIN 6535 HA DIN 6535 HB 20 1270 20 1270
mm DLC mm mm mm mm mm mm mm mm
2 46,58 19,49 8 16 1,9 57 6 0,05 0,008 0,01
3 46,58 19,49 8 18 2,9 57 6 0,1 0,008 0,01
4 46,58 19,49 11 18 3,9 57 6 0,1 0,015 0,02
5 46,58 19,49 13 20 4,9 57 6 0,1 0,015 0,02
6 46,58 19,49 13 20 5,9 57 6 0,1 0,025 0,03
8 52,90 21,74 19 26 7,7 63 8 0,1 0,03 0,04
10 73,37 37,38 22 29 9,7 72 10 0,1 0,04 0,05
11 112,93 – 24 34 10,7 84 12 0,1 0,04 0,05
12 112,93 54,28 26 36 11,7 83 12 0,1 0,05 0,07
14 133,40 65,09 26 36 13,7 83 14 0,1 0,05 0,07
16 178,83 89,01 32 42 15,5 92 16 0,1 0,065 0,09
18 215,63 100,97 32 42 17,5 92 18 0,1 0,065 0,09
20 258,75 139,15 38 52 19,5 104 20 0,1 0,085 0,12
311
ROE
50
DIN Tip DIN DIN

VHM 6527 N e8 2
30° ae 0,3×D 6535 HA 6535 HB
Freză cilindro-frontală din carbură

Dimensiuni similare DIN 6527.
20 1302/1303 – Strat de acoperire îmbunătăţit pentru utilizare
universală pentru oțel și fontă.
90° 45°
≤ 0,9 mm ≥ 1 mm 20 1302
45°
20 1303
45°
20 1304
Recomandat/
vc [m/min]
20 1302/1303 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 1304 170 140 100 70 60 45 40 55 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 1302 20 1303 20 1304 Forma cozii

12X
11X
11X
DC
45°
Ls Ltot
Freză din carbură fz fz
20 1302 20 1303
20 1304
AlCrN AlCrN neacoperită
0,3 22,08 – – 1 38 3 HA – – 0,002 0,002
0,4 22,08 – – 1 38 3 HA – – 0,002 0,002
0,5 16,62 – – 1,5 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,6 16,62 – – 1,5 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,7 16,62 – – 2 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,8 16,62 – – 2 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,9 16,62 – – 2,5 38 3 HA – – 0,003 0,003
1 16,62 – – 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,2 16,62 – – 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,4 16,62 – – 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
20 1,5
1,6
16,62
16,62
–
–
–
–
3
3
38
38
3
3
HA
HA
0,1
0,1
–
–
0,005
0,005
0,006
0,006
1,8 16,62 – – 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
2 16,62 – 12,77 4 38 3 HA 0,1 – 0,01 0,011
2,5 16,62 – – 4 50 6 HB 0,1 – 0,01 0,011
2,8 16,62 – – 5 50 6 HB 0,1 – 0,01 0,011
3 16,62 16,62 12,77 5 50 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
3,8 16,62 16,62 – 6 54 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
4 16,62 16,62 12,77 8 54 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
4,8 16,62 16,62 – 9 54 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
5 16,62 16,62 12,77 9 54 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
5,75 16,62 16,62 – 10 54 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
6 16,62 16,62 12,77 10 54 6 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7 23,– 23,– 17,65 11 58 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7,75 23,– 23,– – 12 58 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
8 23,– 23,– 17,65 12 58 8 HB 0,2 0,1 0,05 0,08
9 32,20 32,20 24,84 13 66 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
9,7 32,20 32,20 – 14 66 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
10 32,20 32,20 24,84 14 66 10 HB 0,3 0,1 0,06 0,09
11 45,89 45,89 – 16 73 12 HB 0,3 0,1 0,06 0,09
11,7 45,89 45,89 – 16 73 12 HB 0,3 0,1 0,06 0,09
12 45,89 45,89 35,19 16 73 12 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
13,7 60,03 60,03 – 18 75 14 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
14 60,03 60,03 45,66 18 75 14 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
15,7 78,20 78,20 – 22 82 16 HB 0,4 0,1 0,08 0,13
16 78,20 78,20 60,03 22 82 16 HB 0,4 0,1 0,08 0,13
18 110,40 110,40 84,64 24 84 18 HB 0,4 0,1 0,09 0,15
20 124,78 124,78 94,99 26 92 20 HB 0,5 0,1 0,1 0,15
312
ROE 50
VHM DIN Tip e8

6527 N 2
30° a 0,3×D
e

Dimensiune similară DIN 6527. Detalonare
20 1306–1308 – Strat de acoperire îmbunătăţit pentru utilizare universală DIN DIN
în oţel şi fontă. 6535 HA 6535 HB 90°
Notă: 20 1306
20 1308 – Produs succesor pentru Cod 201630 şi 201522.
20 1310 – Produsul succesor pentru Cod 201640 şi 201405. Detalonare
DIN
6535 HB 45°
20 1307
Detalonare
DIN DIN
6535 HA 6535 HB 90° 45°
≤ 0,9 mm ≥ 1 mm 20 1308
DIN DIN
6535 HA 6535 HB 45°
20 1310
Recomandat/
vc [m/min]
20 1306–20 1308 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 1310 170 140 100 70 60 45 40 55 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 1306 20 1307 20 1308 20 1310 Forma cozii
12X
11X
11X
11X
DC
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot

20 1306 20 1306 20 1307 20 1308
20 1307 20 1307 20 1310
20 1308 20 1308
mm AlCrN AlCrN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0,25 – – 33,70 – 0,5 – – 38 3 HA – – 0,002 0,002
0,3 – – 27,14 – 1 – – 38 3 HA – – 0,002 0,002
0,35 – – 27,14 – 1 – – 38 3 HA – – 0,002 0,002
0,4 – – 27,14 – 1 – – 38 3 HA – – 0,002 0,002
0,5 – – 20,30 – 1,5 – – 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,6 – – 20,30 – 1,5 – – 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,7 – – 20,30 – 2 – – 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,8 – – 20,30 – 2 – – 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,9 – – 20,30 – 2,5 – – 38 3 HA – – 0,003 0,003
1 20,30 – 20,30 – 3 – – 50 3 HA – 0,1 0,005 0,006
1,1 – – 20,30 – 3 – – 50 3 HA – 0,1 0,005 0,006
1,2 – – 20,30 – 4 – – 50 3 HA – 0,1 0,005 0,006
1,4 20,30 – 20,30 – 4 – – 50 3 HA – 0,1 0,005 0,006
1,5
1,6
20,30
20,30
–
–
20,30
20,30
–
–
4
4
–
–
–
–
50
50
3
3
HA
HA
–
–
0,1
0,1
0,005
0,005
0,006
0,006
20
1,8 20,30 – 20,30 – 5 – – 50 3 HA – 0,1 0,005 0,006
2 20,30 – 20,30 14,15 7 15 1,8 57 3 HA – 0,1 0,01 0,011
2,5 20,30 – 20,30 – 8 15 2,3 57 3 HA – 0,1 0,01 0,011
2,8 20,30 – 20,30 – 8 15 2,7 57 6 HB – 0,1 0,01 0,011
3 20,30 20,30 20,30 14,15 8 15 2,8 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
3,8 20,30 20,30 20,30 – 11 15 3,6 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
4 20,30 20,30 20,30 14,15 11 15 3,8 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
4,8 20,30 20,30 20,30 – 13 21 4,6 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
5 20,30 20,30 20,30 14,15 13 21 4,8 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5,75 20,30 20,30 20,30 – 13 21 5,5 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
6 20,30 20,30 20,30 14,15 13 21 5,8 57 6 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
6,75 – 28,18 28,18 – 16 27 6,55 63 8 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
7 28,18 28,18 28,18 19,61 16 27 6,8 63 8 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
7,75 28,18 28,18 28,18 – 19 27 7,55 63 8 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
8 28,18 28,18 28,18 19,61 19 27 7,8 63 8 HB 0,1 0,2 0,05 0,08
8,7 – 39,45 39,45 – 19 32 8,5 72 10 HB 0,1 0,3 0,05 0,08
9 39,45 39,45 39,45 27,49 19 32 8,8 72 10 HB 0,1 0,3 0,05 0,08
9,7 39,45 39,45 39,45 – 22 32 9,5 72 10 HB 0,1 0,3 0,05 0,08
10 39,45 39,45 39,45 27,49 22 32 9,8 72 10 HB 0,1 0,3 0,06 0,09
11 56,12 56,12 56,12 – 26 38 10,8 83 12 HB 0,1 0,3 0,06 0,09
11,7 56,12 56,12 56,12 – 26 38 11,5 83 12 HB 0,1 0,3 0,06 0,09
12 56,12 56,12 56,12 39,10 26 38 11,8 83 12 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
13,7 73,14 73,14 73,14 – 26 38 13,5 83 14 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
14 73,14 73,14 73,14 50,83 26 38 13,8 83 14 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
15,7 95,68 95,68 95,68 – 32 44 15,4 92 16 HB 0,1 0,4 0,08 0,13
16 95,68 95,68 95,68 66,47 32 44 15,7 92 16 HB 0,1 0,4 0,08 0,13
18 135,13 135,13 135,13 93,61 32 44 17,7 92 18 HB 0,1 0,4 0,09 0,15
20 152,38 152,38 152,38 105,34 38 54 19,7 104 20 HB 0,1 0,5 0,1 0,15
313
ROE
50
VHM Tip 0 h5
H −0,005 2 DIN
Norma ae 0,1×D 6535 HA 25° 30°
≤ 0,8 mm ≥ 1 mm
Diabolo Microfreză din carbură de precizie
GARANT Diabolo:
Geometrie specială, strat de acoperire şi carbură pentru prelucrarea performantă
a materialelor călite. Recomandate de asemenea pentru prelucrarea cuprului electrolitic.
Rectificare cu 2 teşituri dublu detalonate pentru prelucrare de înaltă precizie a materialelor călite.
Unghiul de degajare α = 16°.
Toleranţe:
■■ ⌀ de degajare: D4 = 0 / −0,01 mm.
Notă: Dacă lungimea activă a sculei creşte, folosiţi reducerea ap! Detalonare
Valori pentru:
Canal complet: ap = 0,05×D×ap cor
90°
Frezare laterală: ap = 0,1×D×ap cor 20 1631
Pentru calculul vitezei de avans vf, vă rugăm să folosiţi turaţia
reală aplicată (de cele mai multe ori maximă) a maşinii!
De ex.: vf = 18000 [1/min]× fz [mm/dinte]× z
α
Recomandat/
vc [m/min]
20 1631 200 200 190 170 120 100 72 55 50 45 140 ○ ○ ● ●
⌀ DC×L4 20 1631 Factor de corectare
11X
ap cor
Diabolo
Microfreză din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
0,1×0,3 81,19 0,15 0,3 0,08 45 4 0,005 0,009 1
0,1×0,5 81,19 0,15 0,5 0,08 45 4 0,005 0,009 1
0,1×1 81,19 0,15 1 0,08 45 4 0,003 0,005 0,5
0,2×0,5 66,93 0,3 0,5 0,18 45 4 0,005 0,009 1
0,2×1 66,93 0,3 1 0,18 45 4 0,005 0,009 1
0,2×1,5 66,93 0,3 1,5 0,18 45 4 0,005 0,009 0,8
0,2×2 66,93 0,3 2 0,18 45 4 0,003 0,005 0,5
0,2×3 66,93 0,3 3 0,18 45 4 0,003 0,005 0,2
0,3×0,5 66,93 0,4 0,5 0,28 45 4 0,008 0,012 1
0,3×1 66,93 0,4 1 0,28 45 4 0,008 0,012 1
0,3×2 66,93 0,4 2 0,28 45 4 0,008 0,012 0,9
0,3×3 66,93 0,4 3 0,28 45 4 0,005 0,009 0,5
0,3×4 66,93 0,4 4 0,28 45 4 0,005 0,009 0,35
0,4×1 66,93 0,6 1 0,38 45 4 0,008 0,012 1
0,4×2 66,93 0,6 2 0,38 45 4 0,008 0,012 1
20 0,4×3
0,4×4
66,93
66,93
0,6
0,6
3
4
0,38
0,38
45
45
4
4
0,008
0,005
0,012
0,009
0,8
0,5
0,4×5 66,93 0,6 5 0,38 45 4 0,005 0,009 0,35
0,4×6 66,93 0,6 6 0,38 45 4 0,005 0,009 0,2
0,5×1 56,35 0,7 1 0,48 45 4 0,012 0,015 1
0,5×2 56,35 0,7 2 0,48 45 4 0,012 0,015 1
0,5×3 56,35 0,7 3 0,48 45 4 0,012 0,015 0,9
0,5×4 56,35 0,7 4 0,48 45 4 0,012 0,015 0,8
0,5×5 56,35 0,7 5 0,48 45 4 0,008 0,012 0,5
0,5×6 56,35 0,7 6 0,48 45 4 0,008 0,012 0,35
0,5×8 56,35 0,7 8 0,48 45 4 0,008 0,012 0,12
0,5×10 56,35 0,7 10 0,48 50 4 0,005 0,009 0,08
0,6×1 56,35 0,9 1 0,58 45 4 0,012 0,015 1
0,6×2 56,35 0,9 2 0,58 45 4 0,012 0,015 1
0,6×3 56,35 0,9 3 0,58 45 4 0,012 0,015 1
0,6×4 56,35 0,9 4 0,58 45 4 0,012 0,015 0,9
0,6×5 56,35 0,9 5 0,58 45 4 0,012 0,015 0,8
0,6×6 56,35 0,9 6 0,58 45 4 0,008 0,012 0,5
0,6×8 56,35 0,9 8 0,58 45 4 0,008 0,012 0,35
0,6×10 56,35 0,9 10 0,58 50 4 0,008 0,012 0,12
0,7×2 59,80 1 2 0,68 45 4 0,01 0,012 1
0,8×2 62,10 1,2 2 0,78 45 4 0,012 0,015 1
0,8×3 62,10 1,2 3 0,78 45 4 0,012 0,015 1
0,8×4 62,10 1,2 4 0,78 45 4 0,012 0,015 1
0,8×5 62,10 1,2 5 0,78 45 4 0,012 0,015 0,9
0,8×6 62,10 1,2 6 0,78 45 4 0,012 0,015 0,8
0,8×8 62,10 1,2 8 0,78 45 4 0,008 0,012 0,5
0,8×10 66,93 1,2 10 0,78 50 4 0,008 0,012 0,35
▶▶
314
ROE 50
⌀ DC×L4 20 1631 Factor de corectare
11X
ap cor
Diabolo
Microfreză din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
0,9×4 59,80 1,3 4 0,88 45 4 0,012 0,015 1
1×2 53,59 1,5 2 0,95 45 4 0,015 0,02 1
1×3 53,59 1,5 3 0,95 45 4 0,015 0,02 1
1×4 53,59 1,5 4 0,95 45 4 0,015 0,02 1
1×5 53,59 1,5 5 0,95 45 4 0,015 0,02 1
1×6 53,59 1,5 6 0,95 45 4 0,015 0,02 0,9
1×8 53,59 1,5 8 0,95 45 4 0,015 0,02 0,8
1×10 53,59 1,5 10 0,95 50 4 0,01 0,015 0,5
1×12 53,59 1,5 12 0,95 50 4 0,01 0,015 0,35
1×14 53,59 1,5 14 0,95 50 4 0,01 0,015 0,2
1×16 62,10 1,5 16 0,95 60 4 0,01 0,015 0,12
1×18 62,10 1,5 18 0,95 60 4 0,006 0,01 0,08
1×20 62,10 15 20 0,95 60 4 0,006 0,01 0,04
1,2×2 56,35 1,8 2 1,14 45 4 0,015 0,02 1
1,2×4 56,35 1,8 4 1,14 45 4 0,015 0,02 1
1,2×6 56,35 1,8 6 1,14 45 4 0,015 0,02 1
1,2×8 56,35 1,8 8 1,14 45 4 0,015 0,02 0,9
1,2×10 56,35 1,8 10 1,14 45 4 0,015 0,02 0,8
1,2×12 59,34 1,8 12 1,14 50 4 0,01 0,015 0,5
1,2×14 66,93 1,8 14 1,14 50 4 0,01 0,015 0,35
1,2×16 66,93 1,8 16 1,14 50 4 0,01 0,015 0,35
1,2×18 66,93 1,8 18 1,14 60 4 0,01 0,015 0,2
1,2×20 66,93 1,8 20 1,14 60 4 0,01 0,015 0,12
1,4×6 56,35 2,1 6 1,34 45 4 0,01 0,015 1
1,4×8 56,35 2,1 8 1,34 45 4 0,01 0,015 1
1,5×3 56,35 2,3 3 1,44 45 4 0,015 0,02 1
1,5×4 56,35 2,3 4 1,44 45 4 0,015 0,02 1
1,5×6 56,35 2,3 6 1,44 45 4 0,015 0,02 1
1,5×8 56,35 2,3 8 1,44 45 4 0,015 0,02 1
1,5×10 56,35 2,3 10 1,44 45 4 0,015 0,02 0,9
1,5×12 59,34 2,3 12 1,44 50 4 0,015 0,02 0,8
1,5×14 59,34 2,3 14 1,44 50 4 0,015 0,02 0,8
1,5×16 59,34 2,3 16 1,44 50 4 0,01 0,015 0,5
1,5×18 62,10 2,3 18 1,44 55 4 0,01 0,015 0,35
1,5×20 62,10 2,3 20 1,44 55 4 0,01 0,015 0,35
1,6×4 56,35 2,4 4 1,51 45 4 0,025 0,03 1
1,6×8 56,35 2,4 8 1,51 45 4 0,025 0,03 1
1,6×10 56,35 2,4 10 1,51 45 4 0,025 0,03 0,8
1,6×12 56,35 2,4 12 1,51 45 4 0,025 0,03 0,8
1,6×16 59,34 2,4 16 1,51 55 4 0,02 0,025 0,5
1,6×20 62,10 2,4 20 1,51 55 4 0,02 0,025 0,35
1,8×6 56,35 2,7 6 1,71 45 4 0,025 0,03 1
1,8×8 56,35 2,7 8 1,71 45 4 0,025 0,03 1
1,8×10 56,35 2,7 10 1,71 50 4 0,025 0,03 0,9
1,8×12 56,35 2,7 12 1,71 50 4 0,025 0,03 0,9
1,8×16 59,34 2,7 16 1,71 50 4 0,025 0,03 0,8
1,8×20 62,10 2,7 20 1,71 55 4 0,02 0,025 0,5
2×4 56,35 3 4 1,91 45 4 0,025 0,03 1
2×6 56,35 3 6 1,91 45 4 0,025 0,03 1
2×8 56,35 3 8 1,91 45 4 0,025 0,03 1
2×10 56,35 3 10 1,91 45 4 0,025 0,03 1
20
2×12 59,34 3 12 1,91 50 4 0,025 0,03 0,9
2×14 59,34 3 14 1,91 50 4 0,025 0,03 0,9
2×16 59,34 3 16 1,91 50 4 0,025 0,03 0,8
2×18 62,10 3 18 1,91 55 4 0,025 0,03 0,8
2×20 62,10 3 20 1,91 55 4 0,02 0,025 0,5
2×22 62,10 3 22 1,91 60 4 0,02 0,025 0,5
2×25 66,93 3 25 1,91 60 4 0,02 0,025 0,35
2×30 73,37 3 30 1,91 70 4 0,02 0,025 0,2
2×35 73,37 3 35 1,91 80 4 0,015 0,02 0,08
2×40 81,19 3 40 1,91 80 4 0,015 0,02 0,08
2,5×6 56,35 3,7 6 2,41 45 4 0,025 0,03 1
2,5×8 56,35 3,7 8 2,41 45 4 0,025 0,03 1
2,5×10 56,35 3,7 10 2,41 45 4 0,025 0,03 1
2,5×12 59,34 3,7 12 2,41 50 4 0,025 0,03 0,9
2,5×15 59,34 3,7 15 2,41 50 4 0,025 0,03 0,9
2,5×20 62,10 3,7 20 2,41 60 4 0,025 0,03 0,8
2,5×25 62,10 3,7 25 2,41 60 4 0,02 0,025 0,5
2,5×30 66,93 3,7 30 2,41 70 4 0,02 0,025 0,35
3×6 56,35 4,6 6 2,91 45 4 0,025 0,03 1
3×8 56,35 4,6 8 2,91 45 4 0,025 0,03 1
3×10 56,35 4,6 10 2,91 45 4 0,025 0,03 1
3×12 56,35 4,6 12 2,91 45 4 0,025 0,03 1
3×14 59,34 4,6 14 2,91 50 4 0,025 0,03 1
3×16 59,34 4,6 16 2,91 50 4 0,025 0,03 1
3×18 62,10 4,6 18 2,91 60 4 0,025 0,03 0,9
3×20 62,10 4,6 20 2,91 60 4 0,025 0,03 0,9
3×25 62,10 4,6 25 2,91 60 4 0,025 0,03 0,8
3×30 66,93 4,6 30 2,91 70 4 0,02 0,025 0,5
3×35 73,37 4,6 35 2,91 70 4 0,02 0,025 0,35
3×40 81,19 4,6 40 2,91 80 4 0,02 0,025 0,35
315
ROE
50
VHM DIN Tip e8 h6 HPC

6527 H 2 DIN
30° ae 0,05×D 6535 HA
Diabolo Freze cilindro-frontale tip HPC, din carbură

GARANT Diabolo:
Detalonare
Geometrie specială, strat de acoperire şi carbură special pentru prelucrarea materialelor călite.
O nouă generaţie de freze ultraperformante cu caracteristici HPC.
De la Ref. 2 cu coadă detalonată (Dimensiunile L4 şi D4).
45°
20 1639
Recomandat/
vc [m/min]
20 1639 120 110 80 60 50 ○ ○ ● ●
⌀ e8 20 1639
11X
DC
Diabolo 45°
Freză din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
HPC fz fz
mm TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm
0,5 47,15 1,5 – – 57 6 0,02 0,003 0,004
1 47,15 3 – – 57 6 0,02 0,003 0,004
1,5 47,15 4 – – 57 6 0,03 0,004 0,005
2 47,15 5 12 1,8 57 6 0,03 0,004 0,006
2,5 47,15 6 13 2,3 57 6 0,04 0,005 0,007
3 47,15 8 15 2,8 57 6 0,04 0,006 0,008
3,5 47,15 8 15 3,3 57 6 0,05 0,007 0,009
4 47,15 11 15 3,8 57 6 0,05 0,008 0,01
5 47,15 13 21 4,8 57 6 0,06 0,01 0,014
6 47,15 16 24 5,8 57 6 0,07 0,01 0,014
8 61,87 19 27 7,8 63 8 0,08 0,01 0,016
10 94,30 22 32 9,8 72 10 0,1 0,02 0,024
12 124,20 26 38 11,8 83 12 0,13 0,02 0,024
16 212,18 32 44 15,7 92 16 0,18 0,03 0,035
20 328,90 38 54 19,7 104 20 0,2 0,04 0,045
VHM Tip 0 h6 HPC

H −0,02 2 DIN
Norma 35° ≠
ae 0,05×D 6535 HA
Freze cilindro-frontale din carbură tip HPC
GARANT Diabolo 70:
Substrat din carbură special cu rezistenţă la rupere extrem de ridicată şi în acelaşi timp
cu rezistenţă deosebită la uzură pentru siguranţa optimă a procesului. Strat de acoperire
High-Tech inovator, nanocristalin, pentru frezare dură până la 70 HRC.
Recomandată pentru utilizarea continuă la execuţia sculelor şi a matriţelor. 90°
Ref. 0,5 – 5: Unghi de degajare α = 15°. 20 1648
Aplicaţie: Datorită geometriei speciale se utilizează optim
în materiale călite de la 60 HRC până la 70 HRC.
20 Notă: fz pentru ap = 0,05×D. α
_0,5 – 5
Recomandat/
vc [m/min]
20 1648 60 50 40 35 ○ ● ●
⌀ DC 20 1648
11X
Freze din carbură

Ls Ltot
HPC fz fz
0,5 85,10 1,3 40 4 0,003 0,004
1 64,40 2,5 40 4 0,003 0,004
1,5 64,40 3,8 40 4 0,004 0,005
2 64,40 5 40 4 0,004 0,006
2,5 64,40 6,3 40 4 0,005 0,007
3 76,13 7,5 50 6 0,006 0,008
4 83,26 10 50 6 0,008 0,01
5 89,70 12,5 50 6 0,01 0,014
6 92,92 15 50 6 0,01 0,014
316
ROE 50
VHM DIN Tip e8 h6 HPC

6527 N 2 DIN
50° ae 0,5×D 6535 HA
Freză de degroşare din carbură tip HPC, Master INOX freză de degroşare din carbură tip HPC
Rectificare prin detalonare dublă cu 2 teşituri pentru utilizarea în domeniul HPC. Detalonare
20 1647 – Rezistenţă la oxidare şi duritate la cald mai mari.
Se poate utiliza cu viteze ridicate de aşchiere,
recomandat în mod deosebit şi pentru Toolox®. 45°
20 1644
Detalonare
45°
20 1647
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H M M
20 1644 250 220 200 180 170 90 80 ● ● ○ ○
20 1647 250 230 200 170 115 80 110 90 ○ ● ○ ○
⌀ e8 20 1644 20 1647
11X
11X
DC
Master INOX 45°
Freze din carbură Freză din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot
HPC fz fz
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm
1 52,90 40,14 3 13 0,95 57 6 0,02 0,008 0,01
2 52,90 39,79 5 15 1,8 57 6 0,03 0,01 0,014
3 52,90 39,79 8 15 2,8 57 6 0,04 0,015 0,02
4 52,90 39,79 11 15 3,8 57 6 0,05 0,018 0,022
5 52,90 39,79 13 21 4,8 57 6 0,08 0,018 0,022
6 52,90 39,79 13 21 5,8 57 6 0,15 0,035 0,04
8 69,23 54,28 19 27 7,8 63 8 0,17 0,05 0,06
10 105,57 76,59 22 32 9,8 72 10 0,17 0,055 0,067
12 136,85 101,20 26 38 11,8 83 12 0,25 0,07 0,08
16 206,43 171,93 32 44 15,7 92 16 0,3 0,09 0,11
20 348,45 259,90 38 54 19,7 104 20 0,4 0,11 0,13
VHM DIN Tip h6

6527 N 2 DIN
45°
ae 0,5×D 6535 HA
Rectificare cu detalonare excentrică pentru tăişuri robuste. Detalonare
45°
20 1645
e8
45° 20
20 1650
h10
Recomandat/
vc [m/min]
20 1645/1650 280 200 120 105 100 80 60 90 ● ● ○ ○ ○
⌀ DC 20 1645 20 1650
12X
11X
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
Freze din carbură
fz fz
20 1645 20 1645
3 35,19 15,93 8 15 2,8 57 6 0,1 0,01 0,011
4 35,19 15,93 11 15 3,8 57 6 0,1 0,02 0,023
5 35,19 15,93 13 21 4,8 57 6 0,1 0,02 0,023
6 35,19 15,93 13 21 5,8 57 6 0,1 0,03 0,033
8 38,41 20,01 19 27 7,8 63 8 0,1 0,04 0,045
10 57,73 29,67 22 32 9,8 72 10 0,1 0,05 0,06
12 85,79 41,98 26 38 11,8 83 12 0,1 0,06 0,08
16 134,55 68,31 32 44 15,7 92 16 0,1 0,08 0,1
20 213,33 115,58 38 54 19,7 104 20 0,1 0,1 0,12
317
ROE
50
VHM Tip e8 h6
W DIN 2 3
Norma 20° ae 0,25×D 6535 HA
Geometrie specială pentru prelucrarea aluminiului şi a materialelor plastice. Detalonare
Aplicaţie: Unghi de aşchiere cu acţiune dublă, special pentru prelucrarea aluminiului.
90°
20 1735
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N N N N N N N N N N N N N N S
20 1735 480 440 400 180 150 130 160 ● 300 ● ● ○ ●
⌀ e8 20 1735 Număr
11X
DC de dinţi
Z
Freze din carbură
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
1 58,88 2 5 8 0,9 50 3 0,004 0,005
2 58,88 2 8 11 1,85 50 3 0,004 0,01
3 58,88 2 11 14 2,8 50 3 0,008 0,01
4 64,17 2 13 16 3,8 54 4 0,015 0,025
5 69,– 2 15 18 4,8 54 5 0,015 0,025
6 75,21 2 16 21 5,8 64 6 0,025 0,04
8 83,49 2 22 27 7,8 70 8 0,03 0,05
10 116,73 2 25 32 9,8 72 10 0,04 0,065
12 146,63 3 28 38 11,8 83 12 0,05 0,09
14 191,48 3 30 42 13,8 83 14 0,05 0,09
16 247,25 3 36 44 15,8 92 16 0,065 0,12
20 400,20 3 41 54 19,8 104 20 0,085 0,15
VHM Tip e8 h6
W 3 DIN
Norma 45° ae 0,5×D 6535
HA
Ascuţire cu detalonare excentrică şi şlefuire fină suplimentară în canalele pentru aşchii pentru
evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază de aluminiu ce produc aşchii lungi.
90°
Aplicaţie: Pentru degroşare şi finisare. 20 2241
Detalonare
90°
20 2239
20 90°
20 2242
Recomandat/
vc [m/min]
20 2239–20 2242 170 140 105 ● ○ ○ ○
⌀ e8 20 2241 20 2239 20 2242
12X
12X
12X
DC
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
Freze din carbură fz fz
20 2241 20 2242 20 2239 20 2239 20 2241 20 2239
20 2239 20 2242
3 24,50 28,64 28,64 6 9 27 2,7 57 65 6 0,008 0,01
4 24,50 28,64 28,64 8 12 27 3,7 57 65 6 0,015 0,02
5 24,50 28,64 28,64 10 15 27 4,7 57 65 6 0,015 0,02
6 24,50 28,64 28,64 12 18 27 5,5 57 65 6 0,025 0,03
8 29,79 34,85 34,85 16 24 32 7,5 63 70 8 0,03 0,04
10 48,76 51,29 51,29 20 30 42 9,5 72 85 10 0,04 0,05
12 62,10 73,37 73,37 24 36 50 11,5 83 100 12 0,05 0,07
16 100,05 120,75 120,75 32 48 56 15,5 92 110 16 0,065 0,09
20 162,73 190,33 190,33 40 60 70 19,5 104 126 20 0,085 0,12
318
ROE 50
G 2,5 G 2,5
VHM DIN Tip MTC h6 h6
6527 W 3 DIN DIN max
n
max
n
45° ≠ a 0,5×D e 6535 HA 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură tip MTC

Ascuţire cu detalonare excentrică şi lustruire suplimentară în canalele pentru
aşchii pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază de aluminiu
ce produc aşchii lungi.
20 2244 – Fără teşitură a colţului la 45º. Detalonare
Ref. 1–2 – Toleranţă: Dimensiune ⌀ nominal DC = e8.
Ref. 2,5–20M – Toleranţă: Dimensiune ⌀ nominal DC = h6. h6
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), se 45°
utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie. 20 2243
Detalonare
e8 h6
90°
20 2244
Detalonare
h6
45°
20 2249
Recomandat/
vc [m/min]
20 2243–20 2249 190 150 120 180 130 110 ● ● ○ ○
⌀ DC 20 2243 20 2244 20 2249 Forma co-
11X
11X
11X
zii
45°
Freze din carbură
Freze din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
20 2243
MTC 20 2249
mm neacoperită neacoperită neacoperită mm mm mm mm mm mm mm mm
1 – 36,80 – 2,5 5 0,95 57 6 HA – 0,005 0,008
1,5
2
–
–
36,80
36,80
–
–
4
5
7,5
10
1,44
1,92
57
57
6
6
HA
HA
–
–
0,005
0,006
0,008
0,009 20
2,5 36,80 36,80 – 6,5 12,5 2,4 57 6 HA 0,05 0,006 0,009
3 33,93 33,93 – 8 13 2,7 57 6 HA 0,1 0,008 0,01
3,5 33,93 33,93 – 11 17 3,2 57 6 HA 0,1 0,008 0,01
4 33,93 33,93 – 11 17 3,7 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
4,5 33,93 33,93 – 13 19 4,2 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
5 33,93 33,93 – 13 19 4,7 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
5,5 33,93 33,93 – 13 19 5,2 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
6 33,93 33,93 39,45 13 19 5,7 57 6 HA 0,2 0,025 0,03
6M 41,29 41,29 – 18 24 5,7 62 6 HA 0,2 0,025 0,03
6,5 36,23 36,23 – 21 25 6,1 63 8 HA 0,2 0,025 0,03
7,5 37,03 37,03 – 21 25 7,1 63 8 HA 0,2 0,03 0,04
8 37,03 37,03 42,67 21 25 7,4 63 8 HA 0,2 0,03 0,04
8M 44,51 44,51 – 24 30 7,4 68 8 HA 0,2 0,03 0,04
8,5 60,49 60,49 – 22 30 7,9 72 10 HA 0,2 0,03 0,04
9,5 63,71 63,71 – 22 30 8,9 72 10 HA 0,2 0,04 0,05
10 63,71 63,71 71,53 22 30 9,2 72 10 HA 0,2 0,04 0,05
10M 74,52 74,52 – 30 38 9,2 80 10 HA 0,2 0,04 0,05
11,5 91,54 91,54 – 26 36 10,5 83 12 HA 0,2 0,05 0,07
12 91,54 91,54 103,27 26 36 11 83 12 HA 0,2 0,05 0,07
12M 107,41 107,41 – 36 46 11 93 12 HA 0,2 0,05 0,07
14 109,94 – – 26 36 13 83 14 HA 0,2 0,05 0,07
16 160,43 160,43 174,80 36 42 15 92 16 HB 0,2 0,065 0,09
16M 182,28 182,28 – 48 58 15 108 16 HB 0,2 0,065 0,09
20 250,70 250,70 274,85 41 52 19 104 20 HB 0,2 0,085 0,12
20M 285,20 285,20 – 60 74 19 126 20 HB 0,2 0,085 0,12
25 524,40 – – 52 62 24 121 25 HB 0,3 0,085 0,12
319
ROE
50
G 2,5 G 2,5
VHM Tip h6 MTC h6 h6
W 3 DIN DIN max
n
max
n
Norma 45° ≠ a 0,5×D e 6535 HA 6535 HB

20 2257 – Fără teşitură a colţului la 45º.
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), se Detalonare
utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie.
45°
20 2256
Detalonare
90°
20 2257
Recomandat/
vc [m/min]
20 2256/2257 190 150 120 180 130 110 ● ● ○ ○
⌀ h6 20 2256 20 2257 Forma
11X
11X
DC cozii
45°

fz fz
20 2256
mm MTC mm mm mm mm mm mm mm mm
6 40,83 40,83 13 24 5,7 62 6 HA 0,2 0,025 0,03
8 44,05 44,05 21 30 7,4 68 8 HA 0,2 0,03 0,04
10 73,83 73,83 22 38 9,2 80 10 HA 0,2 0,04 0,05
12 106,49 106,49 26 46 11 93 12 HA 0,2 0,05 0,07
16 180,55 180,55 36 58 15 108 16 HB 0,2 0,065 0,09
20 281,75 281,75 41 74 19 126 20 HB 0,2 0,085 0,12
G 2,5 G 2,5
W 3 DIN DIN max
n
max
n
Norma 45° ≠ ae 0,3×D 6535 HA 6535 HB

Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting),
20 se utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă
generaţie.
Detalonare
45°
20 2247
Recomandat/
vc [m/min]
20 2247 130 100 85 125 90 75 ● ● ○ ○
⌀ h6 20 2247 Forma co-
11X
DC zii
45°
fz fz
mm MTC mm mm mm mm mm mm mm mm
4 44,16 6,5 24 3,7 80 6 HA 0,1 0,015 0,02
5 44,16 8 30 4,7 80 6 HA 0,1 0,015 0,02
6 44,16 10 42 5,7 80 6 HA 0,2 0,025 0,03
8 61,41 13 62 7,4 100 8 HA 0,2 0,03 0,04
10 85,79 16 58 9,2 100 10 HA 0,2 0,04 0,05
12 127,08 19 73 11 120 12 HA 0,2 0,05 0,07
16 240,35 25 100 15 150 16 HB 0,2 0,065 0,09
20 369,15 32 98 19 150 20 HB 0,2 0,085 0,12
320
ROE 50
G 2,5 G 2,5
VHM DIN Tip MTC h6 h6
6527 W 3 DIN DIN n
max n
max
45° ≠ a 0,5×D e 6535 HA 6535 HB

Cu rectificare prin detalonare excentrică şi lustruire suplimentară pe canalele
pentru aşchii pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază
de aluminiu ce produc aşchii lungi.
Lungimi constructive similar lungimilor DIN 6527.
20 2272 – Fără teşitură a colţului la 45º.
Ref. 1–2 – Toleranță: Dimensiune ⌀ nominal DC = e8. Detalonare
Ref. 2,5–20M – Toleranță: Dimensiune ⌀ nominal DC = h6.
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), h6
se utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie. 45°
20 2270
Detalonare
e8 h6
90°
20 2272
Detalonare
h6
45°
20 2278
Recomandat/
vc [m/min]
20 2270–20 2278 480 440 400 180 130 110 180 150 130 160 ● 300 ● ● ○ ○
⌀ DC 20 2270 20 2272 20 2278 Forma cozii
11X
11X
11X
45°
Freze din carbură
fz fz
20 2270
MTC 20 2278
mm DLC DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm
1 – 46,81 – 2,5 5 0,95 57 6 HA – 0,005 0,008
1,5 – 46,81 – 4 7,5 1,44 57 6 HA – 0,005 0,008
2 – 46,81 – 5 10 1,92 57 6 HA – 0,006 0,009
2,5 46,81 46,81 – 6,5 12,5 2,4 57 6 HA 0,05 0,006 0,009
3
3,5
43,13
43,13
43,13
43,13
–
–
8
11
13
17
2,7
3,2
57
57
6
6
HA
HA
0,1
0,1
0,008
0,008
0,01
0,01
20
4 43,13 43,13 – 11 17 3,7 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
4,5 43,13 43,13 – 13 19 4,2 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
5 43,13 43,13 – 13 19 4,7 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
5,5 43,13 43,13 – 13 19 5,2 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
6 43,13 43,13 49,22 13 19 5,7 57 6 HA 0,2 0,025 0,03
6M 46,81 46,81 – 18 24 5,7 62 6 HA 0,2 0,025 0,03
7,5 48,07 48,07 – 21 25 7,1 63 8 HA 0,2 0,03 0,04
8 48,07 48,07 53,71 21 25 7,4 63 8 HA 0,2 0,03 0,04
8M 57,16 57,16 – 24 30 7,4 68 8 HA 0,2 0,03 0,04
9,5 74,52 74,52 – 22 30 8,9 72 10 HA 0,2 0,04 0,05
10 74,52 74,52 83,95 22 30 9,2 72 10 HA 0,2 0,04 0,05
10M 84,64 84,64 – 30 38 9,2 80 10 HA 0,2 0,04 0,05
11,5 106,95 106,95 – 26 36 10,5 83 12 HA 0,2 0,05 0,07
12 106,95 106,95 120,75 26 36 11 83 12 HA 0,2 0,05 0,07
12M 121,90 121,90 – 36 46 11 93 12 HA 0,2 0,05 0,07
14 133,40 – – 26 36 13 83 14 HA 0,2 0,05 0,07
16 179,40 179,40 202,98 36 42 15 92 16 HB 0,2 0,065 0,09
16M 216,78 216,78 – 48 58 15 108 16 HB 0,2 0,065 0,09
20 278,30 278,30 311,65 41 52 19 104 20 HB 0,2 0,085 0,12
20M 324,30 324,30 – 60 74 19 126 20 HB 0,2 0,085 0,12
321
ROE
50
G 2,5 G 2,5
W 3 DIN DIN n
max n
max
Norma 45° ≠ a 0,5×D e 6535 HA 6535 HB

pentru aşchii pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază de aluminiu
ce produc aşchii lungi. Detalonare
20 2273 – Fără teşitură la 45°.
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), se utilizează 45°
pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie. 20 2271
Detalonare
90°
20 2273
Recomandat/
vc [m/min]
20 2271/2273 480 440 400 180 130 110 180 150 130 160 ● 300 ● ● ○ ○
⌀ h6 20 2271 20 2273 Forma cozii
11X
11X
DC
45°
fz fz
MTC 20 2271
mm DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm
6 46,35 46,35 13 24 5,7 62 6 HA 0,2 0,025 0,03
8 56,58 56,58 21 30 7,4 68 8 HA 0,2 0,03 0,04
10 83,95 83,95 22 38 9,2 80 10 HA 0,2 0,04 0,05
12 120,75 120,75 26 46 11 93 12 HA 0,2 0,05 0,07
16 215,05 215,05 36 58 15 108 16 HB 0,2 0,065 0,09
20 320,85 320,85 41 74 19 126 20 HB 0,2 0,085 0,12
G 2,5 G 2,5
W 3 DIN DIN max
n n
max
Norma 45° ≠ a 0,3×D e 6535 HA 6535 HB

pentru aşchii pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază de aluminiu Detalonare
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), se utilizează
pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie. 45°
20 2274
20 Detalonare
45°
20 2279
Recomandat/
vc [m/min]
20 2274/2279 280 270 180 125 90 75 125 105 90 110 ● 120 ● ● ○ ○
⌀ h6 20 2274 20 2279 Forma cozii
11X
11X
DC
Freze cilindro-frontale 45°
Freze din carbură din carbură
cu răcire interioară Ls L4 ⌀ D4 Ltot
MTC fz fz
mm DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm
4 52,56 – 6,5 24 3,7 80 6 HA 0,1 0,015 0,02
5 52,56 – 8 30 4,7 80 6 HA 0,1 0,015 0,02
6 52,56 71,07 10 42 5,7 80 6 HA 0,2 0,025 0,03
8 72,68 84,18 13 62 7,4 100 8 HA 0,2 0,03 0,04
10 97,75 121,90 16 58 9,2 100 10 HA 0,2 0,04 0,05
12 144,33 181,70 19 73 11 120 12 HA 0,2 0,05 0,07
16 269,10 339,25 25 100 15 150 16 HB 0,2 0,065 0,09
20 382,95 457,70 32 98 19 150 20 HB 0,2 0,085 0,12
322
ROE 50
G 2,5 G 2,5
VHM Tip h6 MTC TPC h6 h6
W 3 DIN DIN max
n
max
n
Norma 45° ≠ 6535 HA 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură tip MTC / TPC

Ascuţire cu detalonare excentrică şi lustruire prin şlefuire suplimentară
în canalele pentru aşchii pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale
pe bază de aluminiu ce produc aşchii lungi.
Cu sfărâmătoare dublă de aşchii pentru o formare exemplară a aşchiilor. Detalonare
20 2282/2284 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie. TPC
ae max
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), 0,15D 45°
se utilizează pe centre de strunjire / frezare de ultimă generaţie. 20 2281
Notă:
20 2281/2282 – ae max = 0,15×D pentru prelucrare TPC.
hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valorile maxime.
20 2283/2284 – ae max = 0,1×D pentru prelucrare TPC. Detalonare
hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valorile maxime. TPC
ae max
0,15D 45°
20 2282
Detalonare
TPC
ae max
0,1D 45°
20 2283
Detalonare
TPC
ae max
0,1D 45°
20 2284
Recomandat/
vc [m/min]
20 2281/2283 130 100 85 125 90 75 ● ● ○ ○
20 2282/2284 280 270 180 125 90 75 125 105 90 110 ● 120 ● ● ○ ○
⌀ h6 20 2281 20 2282 Forma cozii

11X
11X
DC
45°
hmax
MTC / TPC
6 51,75 62,33 25 30 5,7 71 6 HA 0,2 0,032
8 62,33 74,75 33 40 7,4 80 8 HA 0,2 0,043 20
10 93,38 108,56 41 50 9,2 95 10 HA 0,2 0,054
12 124,78 147,20 49 60 11 109 12 HA 0,2 0,075
16 234,60 272,55 65 80 15 132 16 HB 0,2 0,096
20 343,85 393,30 82 100 19 154 20 HB 0,2 0,13
⌀ h6 20 2283 20 2284 Forma cozii

11X
11X
DC
45°
hmax
MTC / TPC
6 69,92 81,88 31 36 5,7 76 6 HA 0,2 0,027
8 85,33 100,74 41 48 7,4 89 8 HA 0,2 0,036
10 108,79 128,23 51 60 9,2 104 10 HA 0,2 0,045
12 143,75 167,90 61 72 11 121 12 HA 0,2 0,063
16 253,– 295,55 81 96 15 148 16 HB 0,2 0,081
20 381,80 449,65 102 120 19 174 20 HB 0,2 0,108
323
ROE
50
G 2,5 G 2,5
VHM Tip f8 HPC h6 h6
W 3 DIN DIN n
max n
max
Norma 45° ≠ 6535 HA 6535 HB
Freze de degroşare din carbură tip HPC

Freză de degroşare stabilă fără dantură profilată. Detalonare
Cu miez întărit, sfărâmător de aşchii special şi
canale mari lustruite pentru aşchii.
Aplicaţie: Pentru frezare de degroşare pentru exigenţe ridicate ae 0,5×D 45°
privind calitatea suprafeţei piesei prelucrate. 20 2248
Detalonare
ae 0,3×D 45°
20 2251
Recomandat/
vc [m/min]
20 2248 500 480 240 240 ● ○ ○ ○
20 2251 250 240 120 120 ● ○ ○ ○
⌀ f8 20 2248 20 2251 Forma
11X
11X
DC cozii
45°
fz fz
HPC 20 2248 20 2251 20 2248 20 2251 20 2248 20 2251
mm ZOX ZOX mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 53,25 66,01 8 5 12 18 2,7 57 80 6 HA 0,1 0,035 0,045
4 53,25 66,01 11 6,5 18 24 3,7 57 80 6 HA 0,1 0,035 0,045
5 53,25 66,01 13 8 18 30 4,7 57 80 6 HA 0,1 0,06 0,08
6 55,43 68,77 13 10 18 42 5,7 57 80 6 HA 0,2 0,06 0,08
8 63,94 89,47 21 13 25 62 7,4 63 100 8 HA 0,2 0,06 0,08
10 109,71 133,98 22 16 30 58 9,2 72 100 10 HA 0,2 0,07 0,09
12 149,50 188,60 26 19 36 73 11 83 120 12 HA 0,2 0,07 0,09
16 280,60 416,30 36 25 42 100 15 92 150 16 HB 0,2 0,09 0,12
20 404,80 534,75 41 32 52 98 19 104 150 20 HB 0,2 0,12 0,16
25 554,30 – 52 – 62 – 24 121 – 25 HB 0,3 0,14 0,18
G 2,5 G 2,5
W 3 DIN DIN n
max n
max
Norma 45° ≠ 6535 HA 6535 HB
Freze de degroşare din carbură tip HPC, cu răcire interioară

Freză de degroşare stabilă fără dantură profilată.
Cu miez întărit, sfărâmător de aşchii special şi Detalonare
canale mari lustruite pentru aşchii.
Aplicaţie: Pentru frezare de degroşare pentru exigenţe ridicate ae 0,5×D 45°
privind calitatea suprafeţei piesei prelucrate.
20 2255
20 Detalonare
ae 0,3×D 45°
20 2259
Recomandat/
vc [m/min]
20 2255 500 480 240 240 ● ○ ○ ○
20 2259 250 240 120 120 ● ○ ○ ○
⌀ f8 20 2255 20 2259 Forma

11X
11X
DC cozii
45°
Freze din carbură
fz fz
HPC 20 2255 20 2259 20 2255 20 2259 20 2255 20 2259
6 65,09 86,02 13 10 18 42 5,7 57 80 6 HA 0,2 0,06 0,08
8 88,32 111,32 21 13 25 62 7,4 63 100 8 HA 0,2 0,06 0,08
10 124,20 166,75 22 16 30 58 9,2 72 100 10 HA 0,2 0,07 0,09
12 168,48 234,60 26 19 36 73 11 83 120 12 HA 0,2 0,07 0,09
16 307,05 518,65 36 25 42 100 15 92 150 16 HB 0,2 0,09 0,12
20 440,45 665,85 41 32 52 98 19 104 150 20 HB 0,2 0,12 0,16
25 661,25 – 52 – 62 – 24 121 – 25 HB 0,3 0,14 0,18
324
ROE 50
G 2,5
VHM Tip e8 h6 HPC
W 3 DIN max
n
42° ≠
ae 0,5×D 6535 HA
Detalonare
Master Alu PickPocket Freză de degroşare
din carbură monobloc tip HPC
90°
Pentru degroşare şi finisare. 20 2002
Până la 2× D în material solid la cele mai mari viteze de avans şi funcţionare silenţioasă.
Posibil cele mai mari rate de avans la pătrundere verticală. Detalonare
Posibil rampe până la 45°.
20 2006 – Evacuare îmbunătăţită a aşchiilor datorită răcirii interne centrale. R

Se recomandă şi pentru găurire datorită geometriei brevetate. 20 2004
Avantaje: Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare excentrică,
Detalonare
spaţii mari pentru aşchii.
Notă:
20 2004/2014 – Scule complementare cu raze torice la colţ, R
vezi Cod articol 206255, 206257. 20 2006
Detalonare
90°
20 2012
Detalonare
R
20 2014
Recomandat/
vc [m/min]
20 2002/2012 250 200 180 180 ● ○ ○ ●
20 2004/2014 550 500 450 300 ● ○ ○ ●
20 2006 550 500 450 300 ●
⌀ e8 20 2002 20 2004 20 2006
11X
11X
11X
DC
Master Alu PickPocket R
Master Alu PickPocket Freză de degroşare
Freză de degroşare din carbură din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
cu răcire interioară fz fz
20 2004
HPC 20 2006
mm neacoperită DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm
1,8 42,32 – – 4 – – 57 6 – 0,03 0,04
2 42,32 – – 5 – – 57 6 – 0,03 0,04
3 42,32 – – 8 – – 57 6 – 0,04 0,05
3,8 42,32 48,65 58,42 8 – – 57 6 0,1 0,04 0,05
4 42,32 48,65 58,42 8 – – 57 6 0,1 0,05 0,06
4,8 42,32 48,65 58,42 9 – – 57 6 0,2 0,05 0,06
5 42,32 48,65 58,42 9 – – 57 6 0,2 0,06 0,08
5,7 42,32 48,65 58,42 13 19 5,5 57 6 0,2 0,06 0,08
6 42,32 48,65 58,42 13 19 5,8 57 6 0,2 0,06 0,08
7 55,09 63,37 76,02 16 25 6,8 63 8 0,2 0,07 0,1
7,7 55,09 63,37 76,02 19 25 7,5 63 8 0,2 0,07 0,1
8
9
55,09
77,40
63,37
89,01
76,02
106,84
19
22
25
30
7,8
8,8
63
72
8
10
0,2
0,32
0,08
0,08
0,1
0,12
20
9,7 77,40 89,01 106,84 22 30 9,5 72 10 0,32 0,09 0,12
10 77,40 89,01 106,84 22 30 9,8 72 10 0,32 0,09 0,12
11,7 98,33 113,05 135,70 26 36 11,5 83 12 0,32 0,1 0,15
12 98,33 113,05 135,70 26 36 11,8 83 12 0,32 0,1 0,15
14 129,38 148,81 178,60 26 36 13,8 83 14 0,32 0,12 0,17
15,5 181,70 218,04 – 31 42 15,3 92 16 0,32 0,14 0,18
16 181,70 218,04 261,63 31 42 15,8 92 16 0,32 0,14 0,18
18 206,31 247,60 297,16 31 42 17,8 92 18 0,32 0,16 0,2
20 261,05 313,26 375,94 41 52 19,8 104 20 0,5 0,18 0,22
⌀ e8 20 2012 20 2014
11X
11X
DC
R
Master Alu PickPocket
Freză de degroşare din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
HPC 20 2014
mm neacoperită DLC mm mm mm mm mm mm mm mm
6 50,83 58,42 13 24 5,8 62 6 0,2 0,04 0,06
7 66,13 76,02 16 30 6,8 68 7 0,2 0,05 0,07
8 66,13 76,02 19 30 7,8 68 8 0,2 0,05 0,07
9 92,92 106,84 22 38 8,8 80 9 0,32 0,06 0,08
10 92,92 106,84 22 38 9,8 80 10 0,32 0,06 0,08
12 117,99 135,70 26 46 11,8 93 12 0,32 0,08 0,1
14 155,25 178,60 26 52 13,8 99 14 0,32 0,1 0,12
16 218,04 261,63 31 58 15,8 108 16 0,32 0,12 0,14
18 247,60 297,16 31 67 17,8 117 18 0,32 0,14 0,16
20 313,26 375,94 41 74 19,8 126 20 0,5 0,16 0,18
325
ROE
50
VHM Tip e8
N 3

Norma 30° a 0,3×D
e
Mini-freze din carbură

Coadă similară DIN 6535 HB.
Economisiţi costurile de reascuţire:
Este mai convenabil să folosiţi mini-frezele din carbură monobloc
până la limita de uzură, decât să le reascuţiţi.
h6 h6
20 2260/2261 – Strat de acoperire îmbunătăţit pentru utilizare DIN DIN
universală în oţel şi fontă. 6535 HA 6535 HB 90° 45°
≤ 0,8 mm ≥ 1 mm
20 2260
h6
DIN
6535 HB 45°
20 2261
h6 h6
DIN DIN
6535 HA 6535 HB 90°
20 2262
Recomandat/
vc [m/min]
20 2260/2261 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 2262 170 140 100 70 60 45 40 55 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 2260 20 2261 20 2262 Forma cozii

12X
11X
11X
DC
45°
Ls Ltot
fz fz
20 2260 20 2261
mm AlCrN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm
0,5 17,31 – 13,34 1,5 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,6 17,31 – 13,34 1,5 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,8 17,31 – 13,34 2 38 3 HA – – 0,003 0,003
1 17,31 – 13,34 2 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,1 17,31 – 13,34 2 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,2 17,31 – 13,34 2 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,3 17,31 – 13,34 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,5 17,31 – 13,34 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,6 17,31 – 13,34 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,7 17,31 – 13,34 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
20 1,8
1,9
17,31
17,31
–
–
13,34
13,34
3
4
38
38
3
3
HA
HA
0,1
0,1
–
–
0,005
0,005
0,006
0,006
2 17,31 – 13,34 4 45 6 HB 0,1 – 0,01 0,011
2,5 17,31 – 13,34 4 45 6 HB 0,1 – 0,01 0,011
2,8 17,31 17,31 – 5 45 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
3 17,31 17,31 13,34 5 45 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
3,5 17,31 17,31 13,34 5 45 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
3,8 17,31 17,31 – 7 45 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
4 17,31 17,31 13,34 7 45 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
4,5 17,31 17,31 13,34 7 45 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
4,8 17,31 17,31 – 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
5 17,31 17,31 13,34 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
5,5 17,31 17,31 13,34 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
5,75 17,31 17,31 13,34 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
6 17,31 17,31 13,34 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
6,75 24,15 24,15 18,46 10 55 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7 24,15 24,15 18,46 10 55 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7,75 24,15 24,15 18,46 10 55 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
8 24,15 24,15 18,46 11 55 8 HB 0,2 0,1 0,05 0,08
8,7 33,70 33,70 25,88 11 55 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
9 33,70 33,70 25,88 11 55 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
9,7 33,70 33,70 25,88 11 55 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
10 33,70 33,70 25,88 13 55 10 HB 0,3 0,1 0,06 0,09
11 46,69 46,69 – 15 60 12 HB 0,3 0,1 0,06 0,09
12 46,69 46,69 36,92 15 60 12 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
14 58,42 58,42 47,84 15 60 14 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
16 74,98 74,98 62,79 18 65 16 HB 0,4 0,1 0,08 0,13
20 116,73 116,73 99,36 22 75 20 HB 0,5 0,1 0,1 0,15
326
ROE 50
Tip DIN DIN

VHM N e8 3

Norma 45° ae 0,5×D 6535 HA 6535 HB

Coadă similară DIN 6535 HB.
Economisiţi costurile de reascuţire:
Este mai convenabil să folosiţi mini-frezele din carbură până la limita
de uzură, decât să le reascuţiţi.
20 2264/2265 – Acoperire îmbunătăţită pentru utilizare universală
pe oţel şi fontă.
90° 45°
≤ 0,8 mm ≥ 1 mm 20 2264
45°
20 2265
90°
20 2266
Recomandat/
vc [m/min]
20 2264/2265 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 2266 170 140 100 70 60 45 40 55 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 2264 20 2265 20 2266 Forma cozii
12X
11X
11X
DC
45°
Ls Ltot
fz fz
20 2264 20 2265
mm AlCrN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm
0,5 17,31 – 13,34 1,5 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,6 17,31 – 13,34 1,5 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,8 17,31 – 13,34 2 38 3 HA – – 0,003 0,003
1 17,31 – 13,34 2 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,1 17,31 – 13,34 2 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,2 17,31 – 13,34 2 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,3 17,31 – 13,34 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,5 17,31 – 13,34 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,6
1,7
17,31
17,31
–
–
13,34
13,34
3
3
38
38
3
3
HA
HA
0,1
0,1
–
–
0,005
0,005
0,006
0,006
20
1,8 17,31 – 13,34 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,9 17,31 – 13,34 4 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
2 17,31 – 13,34 4 45 6 HB 0,1 – 0,01 0,011
2,5 17,31 – 13,34 4 45 6 HB 0,1 – 0,01 0,011
3 17,31 17,31 13,34 5 45 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
3,5 17,31 17,31 13,34 5 45 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
4 17,31 17,31 13,34 7 45 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
4,5 17,31 17,31 13,34 7 45 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
5 17,31 17,31 13,34 8 45 6 HB 0,2 1 0,03 0,04
5,5 17,31 17,31 13,34 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
5,75 17,31 17,31 13,34 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
6 17,31 17,31 13,34 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
6,75 24,15 24,15 18,46 10 55 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7 24,15 24,15 18,46 10 55 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7,75 24,15 24,15 18,46 10 55 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
8 24,15 24,15 18,46 11 55 8 HB 0,2 0,1 0,05 0,08
8,7 33,70 33,70 25,88 11 55 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
9 33,70 33,70 25,88 11 55 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
9,7 33,70 33,70 25,88 11 55 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
10 33,70 33,70 25,88 13 55 10 HB 0,3 0,1 0,06 0,09
12 46,69 46,69 36,92 15 60 12 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
14 58,42 58,42 47,84 15 60 14 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
16 74,98 74,98 62,79 18 65 16 HB 0,4 0,1 0,08 0,13
20 116,73 116,73 99,36 22 75 20 HB 0,5 0,1 0,1 0,15
327
ROE
50
VHM DIN Tip e8

6527 N 3
30° a 0,3×D
e

Strat de acoperire îmbunătăţit pentru utilizare universală în oţel şi fontă. Detalonare
Notă:
20 2268 – Produsul succesor pentru Cod 202080. h6
DIN
6535 HA 90°
20 2267
Detalonare
h6
DIN
6535 HB 45°
20 2268
Detalonare
h6 h6
DIN DIN
6535 HA 6535 HB 45°
20 2269
h6
DIN
6535 HB 45°
20 2275
Recomandat/
vc [m/min]
20 2267–20 2269 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 2275 200 160 100 80 70 50 60 40 75 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 2267 20 2268 20 2269 20 2275 Forma
12X
11X
11X
11X
DC cozii
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot

20 2267 20 2267 20 2269 20 2268 20 2269
20 2268 20 2268 20 2275
20 2269 20 2269
mm AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1 25,99 – – – 3 – – 50 3 – – – 0,005 0,006
1,2 25,99 – – – 4 – – 50 3 – – – 0,005 0,006
1,5 25,99 – – – 4 – – 50 3 – – – 0,005 0,006
20 1,8
2
25,99
25,99
–
–
–
–
–
–
5
5
–
15
–
1,8
50
50
3
3
–
–
–
–
–
–
0,005
0,01
0,006
0,011
2,5 25,99 – 25,99 – 6 15 2,3 50 6 HA – 0,1 0,01 0,011
2,8 25,99 25,99 25,99 – 8 15 2,6 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
3 25,99 25,99 25,99 17,65 8 15 2,8 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
3,5 25,99 25,99 25,99 17,65 11 15 3,3 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
3,8 25,99 25,99 25,99 – 11 15 3,6 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
4 25,99 25,99 25,99 17,65 11 15 3,8 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
4,5 25,99 25,99 25,99 17,65 13 21 4,3 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
4,8 25,99 25,99 25,99 – 13 21 4,6 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5 25,99 25,99 25,99 17,65 13 21 4,8 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5,5 25,99 25,99 25,99 17,65 13 21 5,3 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5,75 25,99 25,99 25,99 17,65 13 21 5,55 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
6 25,99 25,99 25,99 17,65 13 21 5,8 57 6 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
6,5 36,– 36,– 36,– 24,73 16 27 6,3 63 8 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
7 36,– 36,– 36,– 24,73 16 27 6,8 63 8 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
7,5 36,– 36,– 36,– 24,73 19 27 7,3 63 8 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
8 36,– 36,– 36,– 24,73 19 27 7,8 63 8 HB 0,1 0,2 0,05 0,08
8,5 50,37 50,37 50,37 34,27 19 32 8,3 72 10 HB 0,1 0,3 0,05 0,08
9 50,37 50,37 50,37 34,27 19 32 8,8 72 10 HB 0,1 0,3 0,05 0,08
9,5 50,37 50,37 50,37 34,27 22 32 9,3 72 10 HB 0,1 0,3 0,05 0,08
10 50,37 50,37 50,37 34,27 22 32 9,8 72 10 HB 0,1 0,3 0,06 0,09
11 58,65 58,65 58,65 – 26 38 10,8 83 12 HB 0,1 0,3 0,06 0,09
12 71,99 71,99 71,99 49,11 26 38 11,8 83 12 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
14 93,38 93,38 93,38 63,94 26 38 13,8 83 14 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
16 122,48 122,48 122,48 83,49 32 44 15,7 92 16 HB 0,1 0,4 0,08 0,13
18 172,50 172,50 172,50 117,30 32 44 17,7 92 18 HB 0,1 0,4 0,09 0,15
20 194,35 194,35 194,35 132,83 38 54 19,7 104 20 HB 0,1 0,5 0,1 0,15
328
ROE 50
VHM DIN Tip e8 h6 h6

6527 N 3 DIN DIN
30° ae 0,3×D 6535 HA 6535 HB

20 2285 – Acoperire îmbunătăţită pentru utilizare universală în oţel şi fontă.
Detalonare
45°
20 2285
45°
20 2276
45°
20 2277
Recomandat/
vc [m/min]
20 2285 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 2276/2277 170 140 100 70 60 45 40 55 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 2285 20 2276 20 2277 Forma
12X
12X
11X
DC cozii
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
Freză din carbură monobloc
20 2285 20 2277 20 2285 20 2285 20 2285 20 2277 20 2285 20 2276
20 2276 20 2276 20 2277
mm AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1 19,32 13,57 15,12 3 3 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,005 0,006
1,2 19,32 13,57 15,12 3 4 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,005 0,006
1,5 19,32 13,57 15,12 3 4 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,005 0,006
1,8 19,32 13,57 15,12 3 5 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,005 0,006 20
2 19,32 13,57 15,12 4 5 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,01 0,011
2,5 19,32 13,57 15,12 4 6 10 2,3 50 50 6 HB 0,1 0,1 0,01 0,011
3 19,32 13,57 15,12 5 8 12 2,8 50 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
3,5 19,32 13,57 15,12 6 11 13 3,3 54 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
4 19,32 13,57 15,12 8 11 15 3,8 54 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
4,5 19,32 13,57 15,12 9 13 15 4,3 54 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
5 19,32 13,57 15,12 9 13 16 4,8 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5,5 19,32 13,57 15,12 10 13 17 5,3 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5,75 19,32 13,57 15,12 10 13 17 5,55 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
6 19,32 13,57 15,12 10 13 17 5,8 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
8 26,80 18,80 20,93 12 19 20 7,8 58 63 8 HB 0,1 0,2 0,05 0,08
10 37,49 26,34 29,21 14 22 24 9,8 66 72 10 HB 0,1 0,3 0,06 0,09
12 53,48 37,61 41,75 16 26 26 11,8 73 83 12 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
14 69,69 48,88 54,17 18 26 28 13,8 75 83 14 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
16 90,85 63,94 71,07 22 32 32 15,7 82 92 16 HB 0,1 0,4 0,08 0,13
18 128,80 89,93 100,05 24 32 34 17,7 84 92 18 HB 0,1 0,4 0,09 0,15
20 144,90 101,20 112,47 26 38 40 19,7 92 104 20 HB 0,1 0,5 0,1 0,15
329
ROE
50
VHM DIN Tip e8

6527 N 3
45° a 0,5×D
e

Acoperire îmbunătăţită pentru utilizare universală pe oţel şi fontă. Detalonare
Notă:
h6
20 2293 – Produsul succesor pentru Cod 202320. DIN
6535 HA 45°
20 2290
Detalonare
h6
DIN
6535 HA 90°
20 2292
Detalonare
h6
DIN
6535 HB 45°
20 2293
Detalonare
h6 h6
DIN DIN
6535 HA 6535 HB 45°
20 2294
h6
DIN
6535 HB 45°
20 2296
Recomandat/
vc [m/min]
20 2290–20 2294 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 2296 200 160 100 80 70 50 60 40 75 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 2290 20 2292 20 2293 20 2294 20 2296 Forma
12X
11X
11X
11X
11X
DC cozii
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
Freză din carbură
20 2290 20 2290 20 2294 20 2290 20 2293
20 2292 20 2292 20 2294
20 2293 20 2293 20 2296
20 2294 20 2294
20 mm
1
AlCrN
25,99
AlCrN
25,99
AlCrN
–
AlCrN
–
AlCrN
–
mm
3
mm
–
mm
–
mm
50
mm
3 –
mm
0,1
mm
–
mm
0,005
mm
0,006
1,2 25,99 25,99 – – – 4 – – 50 3 – 0,1 – 0,005 0,006
1,5 25,99 25,99 – – – 4 – – 50 3 – 0,1 – 0,005 0,006
1,8 25,99 25,99 – – – 5 – – 50 3 – 0,1 – 0,005 0,006
2 25,99 25,99 – – – 5 15 1,8 50 3 – 0,1 – 0,01 0,011
2,5 25,99 25,99 – 25,99 – 6 15 2,3 50 6 HB 0,1 – 0,01 0,011
3 25,99 25,99 26,22 25,99 17,65 8 15 2,8 57 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
3,5 25,99 25,99 26,22 25,99 17,65 11 15 3,3 57 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
4 25,99 25,99 26,22 25,99 17,65 11 15 3,8 57 6 HB 0,18 1 0,02 0,025
4,5 25,99 25,99 26,22 25,99 17,65 13 21 4,3 57 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
5 25,99 25,99 26,22 25,99 17,65 13 21 4,8 57 6 HB 0,2 1 0,03 0,04
5,5 25,99 25,99 26,22 25,99 17,65 13 21 5,3 57 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
5,75 25,99 25,99 26,22 25,99 17,65 13 21 5,55 57 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
6 25,99 25,99 26,22 25,99 17,65 13 21 5,8 57 6 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
6,5 36,– 36,– 36,34 36,– 24,73 16 27 6,3 63 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7 36,– 36,– 36,34 36,– 24,73 16 27 6,8 63 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7,5 36,– 36,– 36,34 36,– 24,73 19 27 7,3 63 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
8 36,– 36,– 36,34 36,– 24,73 19 27 7,8 63 8 HB 0,2 0,1 0,05 0,08
8,5 50,37 50,37 50,83 50,37 34,27 19 32 8,3 72 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
9 50,37 50,37 50,83 50,37 34,27 19 32 8,8 72 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
9,5 50,37 50,37 50,83 50,37 34,27 22 32 9,3 72 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
10 50,37 50,37 50,83 50,37 34,27 22 32 9,8 72 10 HB 0,3 0,1 0,06 0,09
12 71,99 71,99 72,68 71,99 49,11 26 38 11,8 83 12 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
14 93,38 93,38 94,30 93,38 63,94 26 38 13,8 83 14 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
16 122,48 122,48 123,63 122,48 83,49 32 44 15,7 92 16 HB 0,4 0,1 0,08 0,13
18 172,50 172,50 174,23 172,50 117,30 32 44 17,7 92 18 HB 0,4 0,1 0,09 0,15
20 194,35 194,35 196,08 194,35 132,83 38 54 19,7 104 20 HB 0,5 0,1 0,1 0,15
330
ROE 50
VHM DIN Tip e8 h6 h6

6527 N 3 DIN DIN
45° ae 0,5×D 6535 HA 6535 HB

20 2305 – Acoperire îmbunătăţită pentru utilizare universală în oţel şi fontă. Detalonare
Notă:
20 2307 – Produsul succesor pentru Cod 202240 / 202245. 45°
20 2305
45°
20 2298
45°
20 2299
90°
20 2307
Recomandat/
vc [m/min]
20 2305 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 2298–20 2307 170 140 100 70 60 45 40 55 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 2305 20 2298 20 2299 20 2307 Forma
12X
12X
12X
11X
DC cozii
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
Freză din carbură monobloc fz fz
20 2305 20 2299 20 2305 20 2305 20 2305 20 2299 20 2305 20 2298
20 2298 20 2307 20 2298 20 2307 20 2299
AlCrN neacoperită neacoperită neacoperită
1 19,15 13,57 15,12 15,12 3 3 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 5 0,006
1,2
1,5
19,15
19,15
13,57
13,57
15,12
15,12
15,12
15,12
3
3
4
4
–
–
–
–
38
38
50
50
3
3
HA
HA
0,1
0,1
0,1
0,1
0,005
0,005
0,006
0,006
20
1,8 19,15 13,57 15,12 15,12 3 5 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,005 0,006
2 19,15 13,57 15,12 15,12 4 5 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,01 0,011
2,5 19,15 13,57 15,12 15,12 4 6 10 2,3 50 50 6 HB 0,1 0,1 0,01 0,011
3 19,15 13,57 15,12 15,12 5 8 12 2,8 50 57 6 HB 1 0,13 0,02 0,025
3,5 19,15 13,57 15,12 15,12 6 11 13 3,3 54 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
4 19,15 13,57 15,12 15,12 8 11 15 3,8 54 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
4,5 19,15 13,57 15,12 15,12 9 13 15 4,3 54 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
5 19,15 13,57 15,12 15,12 9 13 16 4,8 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5,5 19,15 13,57 15,12 15,12 10 13 17 5,3 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5,75 19,15 13,57 15,12 15,12 10 13 17 5,55 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
6 19,15 13,57 15,12 15,12 10 13 17 5,8 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
6,5 – – – 20,93 – 16 – – – 63 8 HB – – 0,04 0,05
7 – – – 20,93 – 16 – – – 63 8 HB – – 0,04 0,06
7,5 – – – 20,93 – 19 – – – 63 8 HB – – 0,05 0,07
8 26,57 18,80 20,93 20,93 12 19 20 7,8 58 63 8 HB 0,1 0,2 0,05 0,08
8,5 – – – 29,21 – 19 – – – 72 10 HB – – 0,05 0,08
9 – – – 29,21 – 19 – – – 72 10 HB – – 0,05 0,08
9,5 – – – 29,21 – 22 – – – 72 10 HB – – 0,06 0,09
10 37,15 26,34 29,21 29,21 14 22 24 9,8 66 72 10 HB 0,1 0,3 0,06 0,09
12 52,90 37,61 41,75 41,75 16 26 26 11,8 73 83 12 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
14 69,– 48,88 54,17 54,17 18 26 28 13,8 75 83 14 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
16 90,16 63,94 71,07 71,07 22 32 32 15,7 82 92 16 HB 0,1 0,4 0,08 0,13
18 127,08 89,93 100,05 100,05 24 32 34 17,7 84 92 18 HB 0,1 0,4 0,09 0,15
20 143,18 101,20 112,47 112,47 26 38 40 19,7 92 104 20 HB 0,1 0,5 0,1 0,15
331
ROE
50
VHM Tip h10 h6 HPC

N 3 DIN
40° ≠ 6535 HB
Detalonare
Master INOX Freză cilindro-frontală din carbură monobloc HPC
Pentru degroşare şi finisare. DIN
Freză HPC cu strat de acoperire ultraperformant nou dezvoltat pentru durabilitate ae 0,5×D 6527
45° 20 2387
excepţională şi putere de aşchiere optimă la cele mai diferite oţeluri inoxidabile.
Rezistenţă la oxidare şi duritate la cald mai mari. Detalonare
Se poate utiliza cu viteze ridicate de aşchiere, foarte recomandat şi pentru TOOLOX®.
20 2387 – Dimensiuni similare DIN 6527. ae 0,3×D Norma 45°
20 2389
Recomandat/
vc [m/min]
20 2387 250 230 200 170 115 80 110 90 ○ ● ● ○ ●
20 2389 240 220 180 150 115 80 100 85 ○ ● ● ○ ●
⌀ h10 20 2387 20 2389
11X
11X
DC
45°
Master INOX Ls L4 ⌀ D4 Ltot
Freză din carbură monobloc
fz fz
HPC 20 2387 20 2389 20 2387 20 2389 20 2387 20 2389 20 2387 20 2389
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1 40,14 47,15 2,5 3 5 13 0,9 0,9 57 57 6 0,05 0,01 0,012
1,5 40,14 – 4 – 7,5 – 1,44 – 57 – 6 0,05 0,01 0,012
2 39,79 47,15 5 5 10 15 1,92 1,44 57 57 6 0,05 0,02 0,024
2,5 39,79 – 6 – 12,5 – 2,4 – 57 – 6 0,05 0,02 0,024
3 39,79 47,15 8 8 15 20 2,9 2,9 57 57 6 0,05 0,02 0,024
3,5 39,79 – 11 – 16 – 3,4 – 57 – 6 0,05 0,02 0,024
4 39,79 47,15 11 16 16 24 3,9 3,9 57 62 6 0,1 0,02 0,024
4,5 39,79 – 13 – 19 – 4,4 – 57 – 6 0,1 0,04 0,048
5 39,79 47,15 13 17 19 24 4,9 4,9 57 62 6 0,1 0,04 0,048
5,5 39,79 – 13 – 19 – 5,4 – 57 – 6 0,1 0,04 0,048
6 39,79 47,15 13 18 19 24 5,9 5,9 57 62 6 0,1 0,04 0,048
7 54,28 – 19 – 25 – 6,8 – 63 – 8 0,1 0,04 0,048
7,5 54,28 – 19 – 25 – 7,3 – 63 – 8 0,1 0,04 0,048
8 54,28 62,10 19 24 25 30 7,8 7,8 63 70 8 0,1 0,04 0,048
9 76,59 – 22 – 30 – 8,7 – 72 – 10 0,1 0,06 0,072
10 76,59 87,17 22 30 30 38 9,7 9,7 72 80 10 0,1 0,06 0,072
12 101,20 121,33 26 36 36 46 11,7 11,7 83 93 12 0,1 0,06 0,072
14 135,13 – 26 – 36 – 13,7 – 83 – 14 0,15 0,08 0,096
16 171,93 212,18 32 48 42 58 15,5 15,5 92 108 16 0,2 0,08 0,096
20 259,90 339,25 38 60 52 74 19,5 19,5 104 124 20 0,2 0,1 0,12
VHM Tip e8 h6 HPC

N 3 DIN
Norma
35° ≠ 6535 HB
Detalonare
Pro INOX Freză cilindro-frontală din carbură monobloc HPC
Freză HPC cu strat de acoperire ultraperformant nou dezvoltat pentru durabilitate
excepţională şi putere de aşchiere optimă la cele mai diferite oţeluri inoxidabile. ae 0,5×D 45° 20 2378
Se poate utiliza cu viteze ridicate de aşchiere, foarte recomandat şi pentru oţeluri
până la cca. 1100 N/mm2 . Detalonare
20 ae 0,3×D 45°
20 2382
Recomandat/
vc [m/min]
20 2378 240 220 180 180 150 115 80 100 85 ○ ● ● ○ ○
20 2382 215 200 160 160 135 100 70 90 75 ○ ● ● ○ ○
⌀ e8 20 2378 20 2382
12X
12X
DC
45°
Pro INOX
Freză din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
HPC 20 2378 20 2382 20 2378 20 2382 20 2378 20 2382
mm AlCrN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 30,36 – 8 – 13 – 2,8 57 – 6 0,1 0,012 0,015
4 30,36 – 11 – 17 – 3,8 57 – 6 0,1 0,012 0,015
5 30,36 – 13 – 19 – 4,8 57 – 6 0,1 0,025 0,025
6 30,36 38,30 13 18 19 24 5,8 57 62 6 0,1 0,025 0,03
7 42,32 – 21 – 25 – 6,7 63 – 8 0,2 0,025 0,04
8 42,32 51,87 21 24 25 30 7,7 63 68 8 0,2 0,025 0,04
9 60,72 – 22 – 30 – 8,7 72 – 10 0,2 0,04 0,045
10 60,72 70,61 22 30 30 38 9,7 72 80 10 0,2 0,04 0,045
12 77,51 97,52 26 36 36 46 11,6 83 93 12 0,3 0,04 0,05
14 123,63 – 26 – 36 – 13,6 83 – 14 0,3 0,05 0,055
16 138,58 164,45 36 48 42 58 15,5 92 108 16 0,3 0,05 0,055
20 209,88 255,30 41 60 52 74 19,5 104 126 20 0,3 0,07 0,08
332
ROE 50
G 2,5
VHM Tip f8 h6 MTC
N 3 DIN n
max
45° ≠ 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură MTC
Geometrie specială a sfărâmătorului de aşchii şi miez întărit.
Freză de degroşare MTC cu posibilitate de pătrundere în material solid Detalonare
de până la 1,5×D. DIN
Ascuţire cu detalonare excentrică. 6527
ae 0,5×D 90° 45°
20 2396/2399 – Strat de acoperire îmbunătăţit pentru o forţă de
≤ 1,5 mm ≥ 2 mm 20 2392
aşchiere şi mai redusă, cu o durabilitate crescută a sculei.
20 2392/2396 – Lungimi constructive similar lungimilor DIN 6527.
Detalonare
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task
Cutting), se utilizează pe centre de strunjire / frezare DIN
(MTM) de ultimă generaţie. ae 0,5×D 6527 90° 45°
≤ 1,5 mm ≥ 2 mm 20 2396
Detalonare
ae 0,3×D Norma 45°

20 2394
Detalonare
ae 0,3×D Norma 45°

20 2399
Recomandat/
vc [m/min]
20 2392–20 2399 250 220 200 190 170 90 60 130 100 50 160 ● ● ○ ● ●
⌀ f8 20 2392 20 2396
11X
11X
DC
45°
Freze din carbură
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
MTC fz fz
mm SiTiN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm
1 48,19 45,43 2,5 5 0,95 57 6 – 0,01 0,012
1,5 48,19 45,43 4 7,5 1,44 57 6 – 0,01 0,012
2 44,85 45,43 5 10 1,92 57 6 0,05 0,02 0,024
2,5 44,85 45,43 6,5 12,5 2,4 57 6 0,05 0,02 0,024
3 47,38 45,43 8 15 2,9 57 6 0,1 0,02 0,024
3,5 47,38 45,43 11 16 3,4 57 6 0,1 0,02 0,024
4 47,38 45,43 11 16 3,9 57 6 0,1 0,02 0,024
4,5 47,38 45,43 13 19 4,4 57 6 0,1 0,04 0,048
5 47,38 45,43 13 19 4,9 57 6 0,1 0,04 0,048
5,5 49,57 47,73 13 19 5,4 57 6 0,1 0,04 0,048
6 49,57 47,73 13 19 5,9 57 6 0,2 0,04 0,048
6,5
7
56,81
56,81
54,63
54,63
19
19
25
25
6,3
6,8
63
63
8
8
0,2
0,2
0,04
0,04
0,048
0,048
20
7,5 56,81 54,63 19 25 7,3 63 8 0,2 0,04 0,048
8 56,81 54,63 19 25 7,8 63 8 0,2 0,04 0,048
8,5 92,69 90,39 22 30 8,2 72 10 0,2 0,06 0,072
9 92,69 90,39 22 30 8,7 72 10 0,2 0,06 0,072
9,5 92,69 90,39 22 30 9,2 72 10 0,2 0,06 0,072
10 97,98 90,39 22 30 9,7 72 10 0,2 0,06 0,072
12 132,83 125,93 26 36 11,7 83 12 0,2 0,06 0,072
14 174,23 166,18 26 36 13,7 83 14 0,2 0,08 0,096
16 248,40 240,35 32 42 15,5 92 16 0,2 0,08 0,096
20 357,65 343,85 38 52 19,5 104 20 0,2 0,1 0,12
⌀ f8 20 2394 20 2399
11X
11X
DC
Freze din carbură 45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
MTC fz fz
mm SiTiN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm
4 53,71 51,41 16 24 3,9 62 6 0,1 0,02 0,024
5 53,71 51,41 17 24 4,9 62 6 0,1 0,04 0,048
6 59,34 57,04 18 24 5,9 62 6 0,2 0,04 0,048
8 67,16 64,86 24 30 7,8 68 8 0,2 0,04 0,048
10 119,60 113,85 30 38 9,7 80 10 0,2 0,06 0,072
12 162,73 158,13 36 46 11,7 93 12 0,2 0,06 0,072
16 325,45 319,70 48 58 15,5 108 16 0,2 0,08 0,096
20 481,85 470,35 60 74 19,5 126 20 0,2 0,1 0,12
333
ROE
50
VHM Tip f8 h6 HPC

N 3 DIN

38° ≠ ae 0,4×D 6535
HB
Master Steel PickPocket Freză de degroşare DIN
din carbură monobloc HPC 6527
R
Pentru degroşare şi finisare. 20 2402
Cu rază la colţ similară frezelor toroidale.
Până la 1×D în material solid la cele mai mari viteze de avans şi funcţionare silenţioasă. Detalonare
20 2402 – Raze la colţ conform indicaţiei DIN pentru canale de pană. DIN
Avantaje: Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare excentrică, spaţii 6527 R
mari pentru aşchii. 20 2404
Detalonare
Norma R
20 2406
Recomandat/
vc [m/min]
20 2402–20 2406 260 240 190 180 150 80 70 250 ● ● ○ ● ●
⌀ f8 20 2402 20 2404
11X
11X
DC
R
Master Steel PickPocket
fz fz
HPC 20 2402 20 2404 20 2404 20 2404 20 2402 20 2404 20 2402 20 2404
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3,8 44,97 47,04 5 10 – – 54 57 6 0,12 0,19 0,03 0,04
4 44,97 47,04 5 11 – – 54 57 6 0,12 0,2 0,03 0,04
4,8 44,97 47,04 6 11 – – 54 57 6 0,2 0,24 0,04 0,05
5 44,97 47,04 6 13 – – 54 57 6 0,2 0,25 0,04 0,05
5,7 44,97 47,04 7 13 19 5,5 54 57 6 0,2 0,29 0,04 0,05
6 44,97 47,04 7 13 19 5,8 54 57 6 0,2 0,3 0,04 0,05
6,7 52,56 61,18 8 16 25 6,5 58 63 8 0,2 0,34 0,04 0,05
7 52,56 61,18 8 16 25 6,8 58 63 8 0,2 0,35 0,04 0,05
7,7 52,56 61,18 9 19 25 7,5 58 63 8 0,2 0,39 0,05 0,06
8 52,56 61,18 9 19 25 7,8 58 63 8 0,2 0,4 0,05 0,06
8,7 76,36 86,02 10 22 30 8,5 66 72 10 0,32 0,44 0,06 0,08
9 76,36 86,02 10 22 30 8,8 66 72 10 0,32 0,45 0,06 0,08
9,7 76,36 86,02 11 22 30 9,5 66 72 10 0,32 0,49 0,06 0,08
10 76,36 86,02 11 22 30 9,8 66 72 10 0,32 0,5 0,06 0,08
11,7 100,97 109,25 12 26 36 11,5 73 83 12 0,32 0,59 0,07 0,09
12 100,97 109,25 12 26 36 11,8 73 83 12 0,32 0,6 0,07 0,09
13,7 134,55 143,75 14 26 36 13,5 75 83 14 0,32 0,69 0,08 0,1
14 134,55 143,75 14 26 36 13,8 75 83 14 0,32 0,7 0,08 0,1
15,5 176,53 201,83 16 31 42 15,3 82 92 16 0,32 0,78 0,08 0,1
16 176,53 201,83 16 31 42 15,8 82 92 16 0,32 0,8 0,08 0,1
17,5 213,33 242,65 18 31 42 17,3 84 92 18 0,32 0,88 0,1 0,13
18 213,33 242,65 18 31 42 17,8 84 92 18 0,32 0,9 0,1 0,13
19,5 263,35 307,05 20 41 52 19,3 92 104 20 0,5 0,98 0,1 0,13
20 263,35 307,05 20 41 52 19,8 92 104 20 0,5 1 0,1 0,13
20 ⌀ f8 20 2406
11X
DC
Master Steel PickPocket R
Freză de degroşare din carbură ⌀ D4
Ls L4 Ltot
HPC fz fz
5,7 53,25 13 24 5,5 62 6 0,29 0,04 0,05
6 53,25 13 24 5,8 62 6 0,3 0,04 0,05
6,7 73,60 16 30 6,4 68 8 0,34 0,04 0,05
7 73,60 16 30 6,7 68 8 0,35 0,04 0,05
7,7 73,60 21 30 7,4 68 8 0,39 0,05 0,06
8 73,60 21 30 7,7 68 8 0,4 0,05 0,06
8,7 102,35 22 38 8,4 80 10 0,44 0,06 0,08
9 102,35 22 38 8,7 80 10 0,45 0,06 0,08
9,7 102,35 22 38 9,4 80 10 0,49 0,06 0,08
10 102,35 22 38 9,7 80 10 0,5 0,06 0,08
11,7 133,40 26 46 11,3 93 12 0,59 0,07 0,09
12 133,40 26 46 11,6 93 12 0,6 0,07 0,09
13,7 171,35 26 52 13,3 99 14 0,69 0,08 0,1
14 171,35 26 52 13,6 99 14 0,7 0,08 0,1
15,5 244,95 36 58 15 108 16 0,78 0,08 0,1
16 244,95 36 58 15,5 108 16 0,8 0,08 0,1
17,5 282,90 36 67 17 117 18 0,88 0,1 0,13
18 282,90 36 67 17,5 117 18 0,9 0,1 0,13
19,5 430,10 41 74 19 126 20 0,98 0,1 0,13
20 430,10 41 74 19,5 126 20 1 0,1 0,13
334
ROE 50
VHM Tip 0 h6 HPC

N −0,03 3 DIN
Norma
45° ≠ ae 0,4×D 6535 HB
Pro Steel Freză de degroşare din carbură monobloc HPC
Pentru degroşare şi finisare.
Până la 1×D în material solid la cele mai mari viteze de avans şi funcţionare silenţioasă. Detalonare
Avantaje: Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare excentrică, spaţii mari
pentru aşchii.
45°
20 2414
Recomandat/
vc [m/min]
20 2414 240 220 170 150 80 190 ● ● ○ ● ●
⌀ 20 2414
12X
DC
Pro Steel 45°
Freze de degroşare din carbură
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
HPC fz fz
3 25,07 8 12 2,8 57 6 0,13 0,02 0,025
4 25,07 11 15 3,8 57 6 0,18 0,02 0,025
5 25,07 13 17 4,8 57 6 0,2 0,04 0,05
5,7 25,07 13 21 5,2 57 6 0,2 0,04 0,05
6 25,07 13 21 5,5 57 6 0,2 0,04 0,05
7,7 37,61 19 27 7,2 63 8 0,2 0,05 0,06
8 37,61 19 27 7,5 63 8 0,2 0,05 0,06
9,7 46,35 22 32 9,2 72 10 0,3 0,06 0,08
10 46,35 22 32 9,5 72 10 0,3 0,06 0,08
11,7 62,79 26 38 11,2 83 12 0,3 0,07 0,09
12 62,79 26 38 11,5 83 12 0,3 0,07 0,09
13,7 99,36 26 42 13,2 83 14 0,3 0,08 0,1
14 99,36 26 42 13,5 83 14 0,3 0,08 0,1
15,6 108,56 32 44 15,1 92 16 0,4 0,08 0,1
16 108,56 32 44 15,5 92 16 0,4 0,08 0,1
17,5 161,– 32 50 17 92 18 0,4 0,1 0,13
18 161,– 32 50 17,5 92 18 0,4 0,1 0,13
19,5 178,83 38 54 19 104 20 0,5 0,1 0,13
20 178,83 38 54 19,5 104 20 0,5 0,1 0,13
VHM Tip 0 h6 HPC

N −0,03 3 DIN
Norma
45° ≠ ae 0,3×D 6535 HB
Pentru degroşare şi finisare. Detalonare
Până la 0,7×D în material solid la cele mai mari viteze de avans şi funcţionare silenţioasă.
pentru aşchii. 45°
20 2416
20
Recomandat/
vc [m/min]
20 2416 240 220 170 150 80 190 ● ● ○ ● ●
⌀ 20 2416
12X
DC
Pro Steel 45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
HPC fz fz
5 31,97 13 25 4,8 62 6 0,2 0,03 0,05
5,7 31,97 13 25 5,2 62 6 0,2 0,03 0,05
6 31,97 13 25 5,5 62 6 0,2 0,03 0,05
7,7 44,39 19 32 7,2 68 8 0,2 0,04 0,06
8 44,39 19 32 7,5 68 8 0,2 0,04 0,06
9,7 60,95 22 40 9,2 80 10 0,3 0,05 0,08
10 60,95 22 40 9,5 80 10 0,3 0,05 0,08
11,7 82,80 26 48 11,2 93 12 0,3 0,06 0,09
12 82,80 26 48 11,5 93 12 0,3 0,06 0,09
15,6 139,15 32 56 15,1 108 16 0,4 0,07 0,1
16 139,15 32 56 15,5 108 16 0,4 0,07 0,1
19,5 216,20 38 70 19 126 20 0,5 0,09 0,13
20 213,33 38 70 19,5 126 20 0,5 0,09 0,13
335
ROE
50
VHM DIN Tip e8

6527 W 4
45° a 0,5×D
e
Freze din carbură Detalonare

Muchii aşchietoare extrem de ascuţite. h6
DIN
Dimensiuni similare DIN 6527. 6535 HA 90°
Unghi de aşezare dublu detalonat prin ascuţire. 20 2480
Detalonare
h6
DIN
6535 HB 90°
20 2510
Recomandat/
vc [m/min]
20 2480/2510 180 140 105 ● ○ ○ ○
⌀ e8 20 2480 20 2510
11X
11X
DC

fz fz
mm DIN 6535 HA DIN 6535 HB mm mm mm mm mm mm mm
3 33,58 33,58 10 15 2,8 57 6 0,008 0,01
4 33,58 33,58 13 18 3,8 57 6 0,015 0,02
5 33,58 33,58 15 20 4,8 57 6 0,015 0,02
6 33,58 33,58 16 21 5,8 57 6 0,025 0,03
8 35,65 35,65 22 27 7,8 63 8 0,03 0,04
10 59,34 59,34 25 30 9,8 72 10 0,04 0,05
12 86,25 86,25 28 33 11,8 83 12 0,05 0,07
14 109,02 109,02 30 35 13,8 83 14 0,05 0,07
16 155,83 155,83 36 41 15,8 92 16 0,065 0,09
20 232,30 232,30 41 51 19,8 104 20 0,085 0,12
VHM DIN Tip e8 h6

6527 W 4 DIN
45° a 0,25×D 6535 HA
e
Freze din carbură

Muchii aşchietoare extrem de ascuţite.
Dimensiuni similare DIN 6527. 90°
20 2545 – Ascuţire cu detalonare excentrică.
90°
20 2545
Recomandat/
20 vc [m/min]
20 2515 480 440 400 180 150 130 160 ● 300 ● ● ○ ●
20 2545 300 280 200 ● ○ ○ ○
⌀ e8 20 2515 20 2545
12X
11X
DC
Ls Ltot
Freze din carbură
fz fz
mm DLC TiAlN mm mm mm mm mm
2 48,88 – 6 57 6 0,008 0,01
3 48,88 29,79 10 57 6 0,008 0,01
4 48,88 29,79 13 57 6 0,015 0,025
5 48,88 29,79 15 57 6 0,015 0,025
6 48,88 29,79 16 57 6 0,025 0,04
6M 56,58 – 20 65 6 0,025 0,04
8 64,40 37,38 22 63 8 0,03 0,05
8M 75,21 – 26 70 8 0,03 0,05
10 97,52 51,52 25 72 10 0,04 0,065
10M 112,01 – 30 80 10 0,04 0,065
12 129,38 73,37 28 83 12 0,05 0,09
12M 143,75 – 36 93 12 0,05 0,09
16 216,78 109,02 36 92 16 0,065 0,12
16M 247,25 – 48 110 16 0,065 0,12
20 333,50 183,43 41 104 20 0,085 0,15
20M 382,95 – 60 126 20 0,085 0,15
336
ROE 50
G 2,5 G 2,5
VHM Tip f8 HPC
W 4
max
n n
max
Norma 45° ≠ a 0,3×D e
Freze de degroşare din carbură monobloc tip HPC
Detalonare
Cu miez întărit, sfărâmător de aşchii special şi canale mari polishate pentru h6 h6
DIN DIN
aşchii. 6535 HA 6535 HB 45°
Aplicaţie: Pentru frezare de degroşare pentru exigenţe ridicate privind 20 2549
calitatea suprafeţei piesei prelucrate.
Detalonare
h6
DIN
6535 HA 45°
20 2552
Recomandat/
vc [m/min]
20 2549 400 200 160 140 110 150 ● 260 ● ● ○ ○
20 2552 480 240 180 150 130 160 ● 300 ● ● ○ ●
⌀ f8 20 2549 20 2552 Forma cozii
11X
11X
DC
45°
fz fz
HPC 20 2549 20 2552
mm ZOX DLC mm mm mm mm mm mm mm mm
4 68,77 68,77 16 22 3,7 62 6 HA HA 0,1 0,05 0,06
5 68,77 68,77 17 24 4,7 62 6 HA HA 0,1 0,06 0,08
6 68,77 68,77 18 24 5,5 62 6 HA HA 0,2 0,07 0,09
8 86,25 87,86 24 30 7,4 68 8 HA HA 0,2 0,08 0,1
10 135,70 136,28 30 38 9,2 80 10 HA HA 0,2 0,09 0,11
12 190,33 192,63 36 46 11 93 12 HA HA 0,2 0,1 0,12
16 396,75 388,70 48 58 15 108 16 HB HA 0,2 0,12 0,14
20 512,90 504,85 60 74 19 126 20 HB HA 0,2 0,16 0,18
G 2,5 G 2,5
W 4 DIN DIN n
max n
max
Norma 45° ≠ 6535 HA 6535 HB
Freze de degroşare din carbură monobloctip HPC

Detalonare
Cu miez întărit, sfărâmător de aşchii special şi canale mari polishate pentru
aşchii.
Aplicaţie: Pentru frezare de degroşare pentru exigenţe ridicate privind ae 0,5×D 45°
calitatea suprafeţei piesei prelucrate. 20 2548
Detalonare
ae 0,5×D 45°
20 2553
Detalonare
ae 0,3×D 45°
20
20 2551
Recomandat/
vc [m/min]
20 2548/2553 480 240 180 150 130 160 ● 300 ● ● ○ ○
20 2551 240 120 100 80 70 90 ● 150 ● ● ○ ○
⌀ f8 20 2548 20 2553 20 2551 Forma
11X
11X
11X
DC cozii
45°
Freze din carbură
Freze din carbură Freze din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
20 2548 20 2551 20 2548 20 2551
HPC 20 2553 20 2553
mm ZOX ZOX ZOX mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 54,28 63,71 – 6 10 – 2,7 57 – 6 HA 0,1 0,035 0,045
4 54,28 63,71 – 8 14 – 3,7 57 – 6 HA 0,1 0,035 0,045
5 54,28 59,11 – 10 16 – 4,7 57 – 6 HA 0,1 0,06 0,08
6 56,58 67,16 73,60 12 19 42 5,5 57 80 6 HA 0,2 0,06 0,08
8 65,09 77,05 95,22 16 25 62 7,4 63 100 8 HA 0,2 0,06 0,08
10 112,01 132,25 142,03 20 30 58 9,2 72 100 10 HA 0,2 0,07 0,09
12 152,38 189,75 201,25 24 36 73 11 83 120 12 HA 0,2 0,07 0,09
16 285,20 350,75 501,40 32 42 100 15 92 150 16 HB 0,2 0,09 0,12
20 412,85 502,55 578,45 40 52 98 19 104 150 20 HB 0,2 0,12 0,16
337
ROE
50
VHM Tip e8 h6 h6
N 4 DIN DIN

Norma 30° ae 0,3×D 6535 HA 6535 HB

20 2555 – Unghi de aşezare dublu detalonat prin ascuţire. 45°
20 2610 – Ascuţire cu detalonare excentrică. 20 2555
90°
20 2610
Recomandat/
vc [m/min]
20 2555 280 200 120 105 100 70 60 35 80 60 90 ● ● ○ ● ●
20 2610 280 200 120 105 100 70 80 60 90 ● ○ ○ ○
⌀ e8 20 2555 20 2610 Forma cozii
12X
11X
DC
45°
Ls Ltot
20 2555
2 23,23 14,78 3 32 2 HA 0,03 0,01 0,011
3 23,23 15,35 5 32 3 HA 0,04 0,01 0,011
4 26,22 16,62 8 36 4 HA 0,05 0,02 0,023
5 29,90 18,69 9 45 5 HA 0,06 0,02 0,023
6 34,50 21,33 10 46 6 HB 0,07 0,03 0,033
8 48,30 30,59 12 55 8 HB 0,08 0,04 0,045
10 69,92 42,67 14 65 10 HB 0,1 0,05 0,06
12 91,77 56,01 16 66 12 HB 0,13 0,06 0,08
14 116,15 – 18 70 14 HB 0,15 0,06 0,08
VHM Tip e8 h6 h6
N 4 DIN DIN
Norma 30° a 0,3×D
e 6535 HA 6535 HB

20 2640 – Unghi de aşezare dublu detalonat prin ascuţire.
20 2680 – Ascuţire cu detalonare excentrică.
45°
20 2640
90°
20 2680
Recomandat/
vc [m/min]
20 Cod ISO
20 2640
20 2680
N

N
140
140
N
105
105
P
70
70
P
60
60
P
55
55
P
35
35
P
30

H
25

H

H

H

H

M
40
40
M
30

S

K
55
55

●
○

●
●

○
○

○
○

○
○
⌀ e8 20 2640 20 2680 Forma cozii
12X
11X
DC
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
Freze din carbură
fz fz
20 2640 20 2640 20 2640
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
2 18,06 14,66 8 13 1,8 32 2 HA 0,03 0,01 0,011
3 18,11 14,78 12 17 2,8 38 3 HA 0,04 0,01 0,011
4 18,46 15,07 13 18 3,8 40 4 HA 0,05 0,02 0,023
5 23,12 18,52 15 20 4,8 50 5 HA 0,06 0,02 0,023
6 26,57 21,16 16 21 5,8 58 6 HB 0,07 0,03 0,033
7 35,42 – 20 25 6,8 60 7 HA 0,07 0,03 0,033
8 35,31 28,18 22 32 7,8 70 8 HB 0,08 0,04 0,045
9 46,35 – 20 30 8,8 60 9 HA 0,08 0,04 0,045
10 54,97 44,16 25 30 9,8 73 10 HB 0,1 0,05 0,06
12 71,76 57,50 28 38 11,8 84 12 HB 0,13 0,06 0,08
13 104,88 – 25 35 12,8 75 13 HA 0,14 0,06 0,08
14 98,90 – 30 35 13,8 84 14 HB 0,15 0,06 0,08
15 139,73 – 25 35 14,8 75 15 HA 0,15 0,06 0,08
16 131,10 104,42 35 45 15,8 93 16 HB 0,18 0,08 0,1
18 184,58 – 35 45 17,8 100 18 HB 0,18 0,08 0,1
20 194,35 – 40 50 19,8 104 20 HB 0,2 0,1 0,12
25 354,20 – 50 60 24,5 125 25 HB 0,25 0,1 0,12
338
ROE 50
VHM Tip h6 h6
H 4 DIN DIN

Norma 30° ae 0,3×D 6535 HA 6535 HB

20 2760 – Detalonare excentrică prin ascuţire.
20 2720/2725 – Ascuţire cu unghi de aşezare dublu detalonat. Detalonare
20 2725/2760 – Fără teşitură a colţului la 45º.
e8
45°
20 2720
Detalonare
e8
90°
20 2725
h10
90°
20 2760
Recomandat/
vc [m/min]
20 2720/2725 280 100 70 60 35 80 60 90 ● ● ○ ● ●
20 2760 280 100 70 60 35 80 60 90 ○ ● ○ ○ ○
⌀ DC 20 2720 20 2725 Forma cozii
11X
11X
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
20 2720
2 24,96 24,96 8 13 1,8 32 2 HA 0,03 0,01 0,011
3 25,88 25,88 12 17 2,8 38 3 HA 0,04 0,01 0,011
4 27,49 27,49 12 18 3,8 40 4 HA 0,04 0,02 0,023
5 34,39 34,39 15 20 4,8 50 5 HA 0,06 0,02 0,023
6 38,64 38,64 16 21 5,8 58 6 HB 0,07 0,03 0,033
7 51,87 51,87 20 25 6,8 60 7 HA 0,07 0,03 0,033
8 52,21 52,21 22 32 7,8 70 8 HB 0,08 0,04 0,045
9 67,16 67,16 20 30 8,8 60 9 HA 0,08 0,04 0,045
10 77,74 77,74 25 30 9,8 73 10 HB 0,1 0,05 0,06
12
13
98,67
139,15
98,67
139,15
28
25
38
35
11,8
12,8
84
75
12
13
HB
HA
0,13
0,14
0,06
0,06
0,08
0,08
20
14 132,83 132,83 30 35 13,8 84 14 HB 0,15 0,06 0,08
15 179,98 179,98 25 35 14,8 75 15 HA 0,15 0,06 0,08
16 171,35 171,35 35 45 15,8 93 16 HB 0,18 0,08 0,1
18 247,25 247,25 36 45 17,8 100 18 HB 0,18 0,08 0,1
20 264,50 264,50 41 50 19,8 104 20 HB 0,2 0,1 0,12
25 426,65 426,65 50 60 24,5 125 25 HB 0,25 0,1 0,12
⌀ DC 20 2760 Forma cozii

12X
Ls Ltot
Freze din carbură
fz fz
2 12,94 8 32 2 HA 0,01 0,011
3 12,94 12 38 3 HA 0,01 0,011
4 13,63 12 40 4 HA 0,02 0,023
5 16,96 15 50 5 HA 0,02 0,023
6 19,72 16 58 6 HB 0,03 0,033
8 25,65 22 70 8 HB 0,04 0,045
10 40,37 25 73 10 HB 0,05 0,06
12 50,95 28 84 12 HB 0,06 0,08
16 72,22 35 93 16 HB 0,08 0,1
20 127,08 41 104 20 HB 0,1 0,12
339
ROE
50
VHM Tip e8 h6 h6
N 4 DIN DIN
Norma 35° 6535 HA 6535 HB

Unghi de aşezare dublu detalonat prin rectificare.
20 2815/2825 – Cu strat de acoperire ultraperformant
pentru utilizare universală.
ae 0,3×D 45°
20 2810
ae 0,1×D 45°
20 2820
ae 0,3×D 45°
20 2815
ae 0,1×D 45°
20 2825
Recomandat/
vc [m/min]
20 2810 140 105 70 60 55 35 30 25 40 55 ● ● ○
20 2815 280 200 120 105 100 70 60 35 80 60 90 ● ● ○ ○ ○
20 2820 110 80 50 45 40 35 25 35 55 ○ ● ○
20 2825 210 140 80 75 70 50 40 25 60 40 70 ○ ● ○ ○ ○
⌀ e8 20 2810 20 2820 Forma cozii

11X
11X
DC
45°
Ls Ltot
Freze din carbură
fz
20 2810 20 2820 20 2810 20 2820 20 2810 20 2820
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 – 29,90 – 16 – 75 3 HA – 0,04 0,011
4 30,59 32,66 16 20 75 100 4 HA 0,04 0,05 0,023
5 34,73 36,80 20 25 75 100 5 HA 0,05 0,06 0,023
6 38,53 40,71 24 30 80 100 6 HB 0,06 0,07 0,033
8 61,18 63,48 32 40 100 120 8 HB 0,07 0,08 0,045
10 78,66 83,03 40 50 100 120 10 HB 0,08 0,1 0,06
20 12
14
135,13
165,60
140,30
173,08
48
45
60
56
120
100
150
150
12
14
HB
HB
0,1
0,13
0,13
0,15
0,08
0,08
16 227,70 232,30 50 65 125 150 16 HB 0,15 0,18 0,1
18 280,60 288,65 55 72 130 150 18 HB 0,18 0,18 0,1
20 335,80 346,15 60 80 135 150 20 HB 0,2 0,2 0,12
⌀ e8 20 2815 20 2825 Forma cozii

11X
11X
DC
45°
Freză din carbură Ls Ltot

fz
20 2815 20 2825 20 2815 20 2825 20 2815 20 2825
3 – 40,37 – 16 – 75 3 HA – 0,04 0,011
4 42,55 45,54 16 20 75 100 4 HA 0,04 0,05 0,023
5 46,– 49,57 20 25 75 100 5 HA 0,05 0,06 0,023
6 50,03 54,74 24 30 80 100 6 HB 0,06 0,07 0,033
8 73,14 84,87 32 40 100 120 8 HB 0,07 0,08 0,045
10 101,66 125,35 40 50 100 120 10 HB 0,08 0,1 0,06
12 167,33 176,53 48 60 120 150 12 HB 0,1 0,13 0,08
14 178,83 197,80 45 56 100 150 14 HB 0,13 0,15 0,08
16 269,10 276,– 50 65 125 150 16 HB 0,15 0,18 0,1
18 330,05 340,40 55 72 130 150 18 HB 0,18 0,18 0,1
20 376,05 389,85 60 80 135 150 20 HB 0,2 0,2 0,12
340
ROE 50
VHM Tip f8 h6 MTC

H 4 DIN
Norma 45°
≠ 6535 HB
Freză cilindro-frontală din carbură monobloc MTC, MTC / TPC

Reducere semnificativă a forţei de aşchiere datorită spiralei la 45°.
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), se uti-
lizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie. ae 0,3×D 45°
Notă: Recomandăm reducerea adâncimii de aşchiere la ap=0,5×D 20 2976
pentru materiale > 55 HRC.
Detalonare
TPC
ae 0,15×D 45°
20 2977
Recomandat/
vc [m/min]
20 2976/2977 160 115 115 60 40 30 25 ○ ○ ● ●
⌀ f8 20 2976 20 2977
11X
11X
DC
45°
Freze de degroşare din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
MTC MTC / TPC 20 2976 20 2977 20 2977 20 2977 20 2976 20 2977
4 41,63 53,48 8 11 18 3,8 54 57 6 0,05 0,008 0,008
5 41,63 53,48 9 13 18 4,7 54 57 6 0,1 0,01 0,01
6 41,63 53,48 10 13 20 5,5 54 57 6 0,1 0,01 0,01
8 53,02 75,67 12 21 25 7,4 58 63 8 0,1 0,01 0,01
10 79,58 104,88 14 22 30 9,2 66 72 10 0,15 0,02 0,02
12 123,05 144,90 16 26 35 11 73 83 12 0,15 0,02 0,02
14 175,38 182,28 16 26 35 13 73 83 14 0,15 0,03 0,03
16 227,13 240,35 22 36 40 15 82 92 16 0,15 0,03 0,03
20 335,80 348,45 26 41 50 19 92 104 20 0,25 0,04 0,04
VHM Tip f8 h6 MTC

H 4 DIN
Norma 45° ≠ 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc MTC / TPC, MTC
Reducere semnificativă a forţei de aşchiere datorită spiralei la 45°.
Detalonare
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), se uti-
lizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie.
TPC
Notă: Recomandăm reducerea adâncimii de aşchiere la ap=0,5×D ae 0,2×D
pentru materiale > 55 HRC. 20 2978
Detalonare
ae 0,15×D 45°
20
20 2982
Recomandat/
vc [m/min]
20 2978 160 115 115 60 40 30 25 ○ ○ ● ●
20 2982 90 70 60 45 30 25 20 ○ ○ ● ●
⌀ f8 20 2978 20 2982
11X
11X
DC
45°
fz fz
MTC / TPC MTC 20 2978 20 2982 20 2978 20 2982 20 2978 20 2982
4 58,65 – 16 – 23 – 3,8 62 – 6 0,05 0,008 0,008
5 58,65 – 17 – 24 – 4,7 62 – 6 0,1 0,01 0,01
6 62,56 69,46 18 12 25 42 5,5 62 80 6 0,1 0,01 0,01
8 77,05 85,10 24 16 30 62 7,4 68 100 8 0,1 0,01 0,01
10 126,50 145,48 30 20 35 60 9,2 80 100 10 0,15 0,02 0,02
12 172,50 194,93 36 24 45 73 11 93 120 12 0,15 0,02 0,02
14 239,20 – 42 – 50 – 13 99 – 14 0,15 0,03 0,03
16 326,60 373,75 48 32 55 100 15 108 150 16 0,15 0,03 0,03
20 483,– 550,85 60 40 70 98 19 126 150 20 0,25 0,04 0,04
341
ROE
50
VHM Tip e8 h6 HPC

N 4 DIN
Norma 40° ≠
ae 0,5×D 6535 HB
Dimensiuni constructive conform normelor de fabricaţie şi spirală la 40°.
45°
20 2993
Recomandat/
vc [m/min]
20 2993 250 230 200 180 170 115 80 90 80 ○ ● ● ○ ●
⌀ 20 2993
11X
DC
45°
Freze din carbură
Ls Ltot
HPC fz fz
mm AlCrN mm mm mm mm mm mm
4 33,93 8 54 6 0,4 0,012 0,015
5 33,93 9 54 6 0,4 0,025 0,025
6 33,93 10 54 6 0,4 0,025 0,03
8 46,46 12 58 8 0,5 0,025 0,04
10 64,86 14 66 10 0,5 0,04 0,045
12 93,61 16 73 12 0,5 0,04 0,05
16 152,95 22 82 16 0,5 0,05 0,055
20 231,15 26 92 20 0,5 0,07 0,08
VHM DIN Tip h6 HPC

6527 N DIN 4 6
38° ≠ ae 0,3×D 6535 HB
Freză cilindro-frontală din carbură monobloc tip HPC

20 3003 – Cu rază la colţ similară frezelor toroidale. Detalonare
20 3009 – Special pentru prelucrarea oţelurilor inoxidabile
în domeniul ultraperformant, de ex. oţelurile duplex. e8
R
20 3003
Detalonare
h10
45°
20 3009
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H M M S
20 20 3003
20 3009

250

230

200

180

170

115

80

95
110
80
90
60

○

●
●
●
●
○
○
●
●
⌀ 20 3003 20 3009 Număr de dinţi
11X
11X
DC Z
45° R
fz fz
HPC 20 3003 20 3009 20 3003 20 3009 20 3003 20 3009 20 3003 20 3009 20 3009 20 3003
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
4 40,48 50,95 4 4 9 11 14 18 3,8 57 57 6 0,07 0,1 0,012 0,02
5 40,48 50,95 4 4 13 13 18 19 4,8 57 57 6 0,12 0,2 0,025 0,03
6 40,48 50,95 4 4 13 13 18 20 5,8 57 57 6 0,12 0,2 0,025 0,04
6M – 62,79 – 4 – 18 – 25 5,8 – 62 6 0,12 – 0,025 0,04
8 55,09 74,75 4 4 19 19 24 25 7,7 63 63 8 0,12 0,25 0,025 0,05
8M – 84,64 – 4 – 24 – 30 7,7 – 68 8 0,12 – 0,025 0,05
10 77,74 97,52 4 4 22 22 32 30 9,7 72 72 10 0,2 0,25 0,04 0,06
10M – 108,56 – 4 – 30 – 35 9,7 – 80 10 0,2 – 0,04 0,06
12 107,64 135,13 4 4 26 26 36 35 11,6 83 83 12 0,2 0,3 0,04 0,065
12M – 168,48 – 4 – 36 – 45 11,6 – 93 12 0,2 – 0,04 0,065
14 – 170,78 – 4 – 26 – 35 13,6 – 83 14 0,2 – 0,04 0,065
16 174,23 213,90 4 4 32 32 42 40 15,5 92 92 16 0,2 0,4 0,05 0,07
16M – 234,60 – 4 – 48 – 55 15,5 – 108 16 0,2 – 0,05 0,07
18 – 249,55 – 4 – 32 – 50 17,5 – 92 18 0,2 – 0,07 0,1
20 269,10 295,55 4 4 38 38 48 50 19,5 104 104 20 0,3 0,4 0,07 0,1
20M – 353,05 – 4 – 60 – 70 19,5 – 126 20 0,3 – 0,07 0,1
25 424,35 419,75 4 6 45 45 60 60 24,5 121 125 25 0,3 0,5 0,07 0,1
342
ROE 50
VHM Tip h10 h6 HPC

N 4 DIN

40° ≠ 6535 HB
Master INOX Freză cilindro-frontală din carbură monobloc HPC, HPC/TPC

Freză HPC cu strat de acoperire nou dezvoltat pentru durabilitate
excepţională şi putere de aşchiere optimă în cele mai diferite oţeluri
inoxidabile. Rezistenţă la oxidare şi duritate la cald mai mari. DIN
Poate fi utilizată cu viteze de aşchiere mari, recomandată chiar 6527 ae 0,3×D 45°
şi pentru TOOLOX®.
20 2998
Avantaje: Funcţionare deosebită fără vibraţii.
Detalonare
TPC
DIN ae max TPC
6527
0,16D 45°
20 3007
Detalonare
Norma ae 0,3×D 45°

20 3006
Detalonare
TPC
ae max TPC
Norma 0,16D 45°
20 3011
Recomandat/
vc [m/min]
20 2998/3007 250 230 200 180 170 115 80 110 90 ○ ● ● ○ ●
20 3006/3011 240 220 180 180 150 115 80 100 85 ○ ● ● ○ ●
⌀ h10 20 2998 20 3007
11X
11X
DC
45°
Master INOX
fz fz
HPC HPC / TPC 20 2998 20 3007 20 3007 20 3007 20 2998 20 3007
3 34,27 40,25 5 8 20 2,8 50 57 6 0,15 0,012 0,015
4 34,27 40,25 8 11 20 3,8 54 57 6 0,15 0,012 0,015
5 34,27 40,25 9 13 20 4,8 54 57 6 0,25 0,025 0,025
6 34,27 40,25 10 13 20 5,8 54 57 6 0,25 0,025 0,03
8
10
46,58
66,01
54,74
77,28
12
14
19
22
27
32
7,7
9,7
57
66
63
72
8
10
0,25
0,25
0,025
0,04
0,04
0,045
20
12 86,94 102,12 16 26 38 11,6 73 83 12 0,25 0,04 0,05
14 – 136,28 – 26 38 13,6 – 83 14 0,25 0,05 0,055
16 147,78 173,65 22 32 44 15,5 82 92 16 0,35 0,05 0,055
18 – 223,68 – 32 44 17,5 – 92 18 0,35 0,07 0,08
20 222,53 262,20 26 38 54 19,5 92 104 20 0,35 0,07 0,08
25 – 435,85 – 45 65 24,5 – 121 25 0,35 0,07 0,08
⌀ h10 20 3006 20 3011

11X
11X
DC
45°
Master INOX
fz fz
HPC HPC / TPC 20 3006 20 3011
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
5 45,89 50,49 13 18 25 4,8 62 6 0,25 0,025 0,025
6 45,89 50,49 13 18 25 5,5 62 6 0,25 0,025 0,03
8 60,95 67,16 19 24 32 7,5 68 8 0,25 0,025 0,04
10 84,18 92,46 22 30 40 9,5 80 10 0,25 0,04 0,045
12 115,58 127,08 26 36 48 11,5 93 12 0,25 0,04 0,05
16 213,90 235,75 32 48 56 15,5 108 16 0,35 0,05 0,055
20 341,55 376,05 38 60 70 19,5 126 20 0,35 0,07 0,08
343
ROE
50
VHM Tip f8 h6 HPC

N 4 DIN
Norma 35° ≠
ae 0,3×D 6535 HB
Strat special de acoperire TiSi. Detalonare
Produsele recomandate sunt Cod 203015 resp. 203021.
45°
20 3014
Recomandat/
vc [m/min]
20 3014 240 220 180 180 150 115 80 90 80 ○ ● ○ ● ●
⌀ f8 20 3014
12X
DC
Freze din carbură 45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
HPC fz fz
mm TiSi mm mm mm mm mm mm mm mm
3 30,25 8 13 2,8 57 6 0,1 0,012 0,015
4 30,25 11 17 3,8 57 6 0,1 0,012 0,015
5 30,25 13 19 4,8 57 6 0,1 0,025 0,025
6 30,25 13 19 5,8 57 6 0,1 0,025 0,03
6M 38,30 18 24 5,8 62 6 0,1 0,025 0,03
8 42,21 21 25 7,7 63 8 0,2 0,025 0,04
8M 51,98 24 30 7,7 68 8 0,2 0,025 0,04
10 60,49 22 30 9,7 72 10 0,2 0,04 0,045
10M 70,61 30 38 9,7 80 10 0,2 0,04 0,045
12 77,51 26 36 11,6 83 12 0,3 0,04 0,05
12M 97,52 36 46 11,6 93 12 0,3 0,04 0,05
14 123,63 26 36 13,6 83 14 0,3 0,04 0,05
16 139,15 36 42 15,5 92 16 0,3 0,05 0,055
16M 164,45 48 58 15,5 108 16 0,3 0,05 0,055
18 175,38 36 42 17,5 92 18 0,3 0,07 0,08
20 209,30 41 52 19,5 104 20 0,3 0,07 0,08
20M 255,30 60 74 19,5 126 20 0,3 0,07 0,08
VHM DIN Tip h6 HPC

6527 N 4 DIN
≠ a 0,3×D 6535 HB e
Detalonare
Freze cu coadă din carbură HPC, cu răcire interioară
45°
Cu canale pentru răcire interioară pentru o evacuare sigură a aşchiilor.
G 2,5 20 3016
20 3016 – Cu spirală la 38°. e8
Cu echilibrare îmbunătăţită G 2,5. n
max
38°
20 3017 – Cu spirală la 35°.
20 45°
20 3017
f8
35°
Recomandat/
vc [m/min]
20 3016 250 230 200 180 170 115 80 100 85 60 ○ ● ●
20 3017 240 220 180 180 150 115 80 90 80 ○ ● ●
⌀ DC 20 3016 20 3017
12X
11X
45°

fz fz
HPC
mm TiAlN TiSi mm mm mm mm mm mm mm mm
4 82,57 – 11 17 3,8 57 6 0,1 0,012 0,015
5 82,57 – 13 19 4,8 57 6 0,1 0,025 0,025
6 86,25 72,91 13 19 5,8 57 6 0,1 0,025 0,03
8 116,73 93,38 21 25 7,7 63 8 0,2 0,025 0,04
10 166,18 113,62 22 30 9,7 72 10 0,2 0,04 0,045
12 222,53 150,65 26 36 11,6 83 12 0,3 0,04 0,05
16 404,80 290,95 36 42 15,5 92 16 0,3 0,05 0,055
20 578,45 428,95 41 52 19,5 104 20 0,3 0,07 0,08
344
ROE 50
VHM Tip f8 h6 HPC

N 4 DIN
Norma
35° ≠ 6535 HB

Freză HPC cu strat de acoperire ultraperformant nou dezvoltat pentru
durabilităţi excepţionale şi putere de aşchiere optimă în cele mai diferite
oţeluri inoxidabile. Poate fi utilizată cu viteze mari de aşchiere, recomandată ae 0,5×D 45°
şi pentru oţeluri până la aprox. 1100 N/mm2. 20 3013
20 3027 – Cu canale pentru răcire interioară
pentru o evacuare sigură a aşchiilor. Detalonare
Notă:
20 3013 – Produsul succesor pentru Cod 202995. ae 0,4×D 45°
20 3015
Detalonare
ae 0,4×D 45°
20 3027
Recomandat/
vc [m/min]
20 3013/3015 240 220 180 180 150 115 80 100 85 ○ ● ● ○ ●
20 3027 240 220 180 180 150 115 80 100 85 ○ ● ●
⌀ f8 20 3013 20 3015 20 3027
12X
12X
12X
DC
45°
Pro INOX Pro Inox
Freză din carbură monobloc Freză din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
20 3013 20 3015 20 3015 20 3015 20 3013 20 3015
HPC 20 3027 20 3027 20 3027 20 3027
mm AlCrN AlCrN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 28,29 30,25 – 5 8 13 2,8 50 57 6 0,1 0,012 0,015
4 28,29 30,25 72,91 8 11 17 3,8 54 57 6 0,1 0,012 0,015
5 28,29 30,25 72,91 9 13 19 4,8 54 57 6 0,1 0,025 0,025
6 28,29 30,25 72,91 10 13 19 5,8 54 57 6 0,1 0,025 0,03
8 37,72 42,21 93,38 12 21 25 7,7 58 63 8 0,2 0,025 0,04
10 50,60 60,49 113,62 14 22 30 9,7 66 72 10 0,2 0,04 0,045
12 66,93 77,51 150,65 16 26 36 11,6 73 83 12 0,3 0,04 0,05
14 – 123,63 – – 26 36 13,6 – 83 14 0,3 0,05 0,055
16 108,79 139,15 290,95 22 36 42 15,5 82 92 16 0,3 0,05 0,055
18 – 175,38 – – 36 42 17,5 – 92 18 0,3 0,07 0,08
20 167,90 209,30 428,95 26 41 52 19,5 92 104 20 0,3 0,07 0,08
VHM Tip f8 h6 HPC

N 4 DIN
Norma 35° ≠ ae 0,3×D 6535 HB
Freză HPC cu strat de acoperire ultraperformant nou dezvoltat pentru
durabilităţi excepţionale şi putere de aşchiere optimă în cele mai diferite
oţeluri inoxidabile. Poate fi utilizată cu viteze mari de aşchiere, recomandată Detalonare 20
şi pentru oţeluri până la aprox. 1.100 N/mm2.
45°
20 3021
Recomandat/
vc [m/min]
20 3021 240 220 180 180 150 115 80 100 85 ○ ● ● ○ ○
⌀ f8 20 3021
12X
DC
45°
Pro INOX
HPC fz fz
mm AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm
6 38,30 18 24 5,8 62 6 0,1 0,025 0,03
8 51,98 24 30 7,7 68 8 0,2 0,025 0,04
10 70,61 30 38 9,7 80 10 0,2 0,04 0,045
12 97,52 36 46 11,6 93 12 0,3 0,04 0,05
16 164,45 48 58 15,5 108 16 0,3 0,05 0,055
20 255,30 60 74 19,5 126 20 0,3 0,07 0,08
345
ROE
50
VHM Tip e8 h6 HPC

N 4 DIN
Norma 38° ≠ 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură HPC / TPC
20 3023 – Coadă similară normelor DIN 6535 HB. TPC
ae max TPC
Notă: 0,16D 45°
20 3023 – Înlocuitor pentru Cod 203018. 20 3023
20 3024 – Înlocuitor pentru Cod 203022.
20 3026 – Înlocuitor pentru Cod 203025.
ae 0,1×D 45°
20 3024
Detalonare
ae 0,1×D 45°
20 3026
Recomandat/
vc [m/min]
20 3023 210 195 170 150 145 95 70 85 75 50 ○ ● ● ○
20 3024 100 90 80 70 65 55 50 45 40 30 ○ ● ● ○
20 3026 120 110 100 90 80 70 60 55 45 35 ○ ● ● ○
⌀ e8 20 3023 20 3024 20 3026
11X
11X
11X
DC
45°
fz
20 3023 20 3024 20 3026 20 3026 20 3026 20 3023 20 3024
HPC / TPC HPC HPC 20 3026
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
6 42,21 – 59,57 32 – 12 42 5,5 80 100 6 0,4 0,04
8 55,78 – 71,99 32 – 16 62 7,4 90 100 8 0,4 0,04
10 76,82 88,09 88,09 38 50 20 60 9,2 100 100 10 0,5 0,065
12 117,88 139,15 139,15 51 76 24 73 11 100 125 12 0,5 0,065
16 188,03 221,38 221,38 57 76 32 100 15 125 150 16 0,5 0,08
20 293,25 379,50 426,65 57 102 40 98 19 125 175 20 0,5 0,1
VHM DIN Tip HPC

6527 N 4

Freze cilindro-frontale din carbură HPC / TPC, Master Titan
Ascuţire specială cu rotunjirea muchiilor de tăiere similară frezei toroidale şi strat de acoperire special. h6
TPC
ae max f8 TPC
20 3029 – Pentru degroşare şi finisare la viteze maxime de avans şi o bună silenţiozitate, DIN
6535 HB 0,1D ≠ 35°
pentru cea mai bună durabilitate şi performanţă înaltă la aşchiere.
Notă:
20 3029 – Nu este recomandată reascuţirea. R
20 3028
20 Detalonare
h6 e8
DIN
6535 HA ae 0,3×D 40° R
20 3029
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M S S N
20 3028 35 ●
20 3029 60 ●
⌀ DC 20 3028 20 3029
11X
11Z
Master Titan R
Freze din carbură Freză cilindro-frontală Ls L4 ⌀ D4 Ltot
din carbură monobloc
fz fz fz
HPC / TPC HPC 20 3028 20 3029 20 3029 20 3029 20 3028 20 3029 20 3029
3 – 69,69 – 8 13 2,8 57 6 0,1 – 0,012 0,015
4 68,54 69,69 11 11 16 3,8 57 6 0,1 0,035 0,015 0,018
5 68,54 69,69 13 13 18 4,8 57 6 0,1 0,04 0,018 0,022
6 68,54 69,69 13 13 20 5,8 57 6 0,1 0,05 0,022 0,026
8 79,12 85,56 21 19 25 7,7 63 8 0,2 0,065 0,028 0,034
10 135,70 112,47 22 22 32 9,7 72 10 0,2 0,065 0,034 0,042
12 183,43 154,10 26 26 38 11,6 83 12 0,2 0,065 0,04 0,05
16 359,95 235,75 36 32 44 15,5 92 16 0,3 0,08 0,05 0,065
20 463,45 342,70 41 41 54 19,5 104 20 0,3 0,09 0,06 0,08
346
ROE 50
VHM DIN Tip f8 h6 HPC

6527 N 4 DIN
38° ≠ 6535 HB
Master Steel Freză de degroşare din carbură tip HPC
20 3034 – Până la 1,5×D în material solid la cele mai mari viteze de avans – ae 0,5×D
funcţionare silenţioasă. 45°
Pentru cea mai mare adâncime de prelucrare posibilă, 20 3034
respectaţi raportul Ls (lungimea tăişului) / ⌀ (dimensiune nominală)!
20 3035 – Până la 1×D în material solid la cele mai mari viteze de avans Detalonare
şi funcţionare silenţioasă.
spaţii mari pentru aşchii. ae 0,3×D 45°
20 3035
Recomandat/
vc [m/min]
20 3034/3035 260 240 190 180 150 80 70 250 ● ● ○ ● ●
⌀ f8 20 3034 20 3035
11X
11X
DC
45°
Master Steel
fz fz
HPC 20 3034 20 3035 20 3035 20 3035 20 3034 20 3035
3 37,49 40,25 6 8 – – 50 57 6 0,06 0,02 0,025
4 37,49 40,25 8 11 – – 54 57 6 0,08 0,02 0,025
5 37,49 40,25 9 13 – – 54 57 6 0,1 0,03 0,04
6 39,33 40,25 10 13 20 5,8 54 57 6 0,12 0,04 0,05
7 – 48,76 – 16 25 6,8 – 63 8 0,14 0,04 0,05
8 44,85 48,76 12 21 25 7,8 58 63 8 0,16 0,05 0,06
9 – 73,14 – 22 30 8,8 – 72 10 0,18 0,06 0,08
10 64,86 73,14 14 22 30 9,8 66 72 10 0,2 0,06 0,08
12 83,72 99,82 16 26 36 11,8 73 83 12 0,24 0,07 0,09
14 120,75 130,53 16 26 36 13,8 73 83 14 0,28 0,08 0,1
16 155,83 189,75 22 36 42 15,8 82 92 16 0,32 0,08 0,1
18 185,73 220,23 22 36 42 17,8 82 92 18 0,36 0,1 0,13
20 227,13 274,85 26 41 54 19,8 92 104 20 0,4 0,1 0,13
25 – 427,80 – 68 80 24,5 – 136 25 0,5 0,12 0,16
VHM Tip f8 h6 HPC

N 4 DIN
Norma 38° ≠ 6535 HB
Master Steel Freză de degroşare din carbură tip HPC
Pentru degroşare şi finisare până la 0,7×D în material solid la cele mai mari Detalonare
viteze de avans şi funcţionare silenţioasă.
ae 0,25×D 45°
spaţii mari pentru aşchii.
20 3036
Detalonare 20
ae 0,1×D 45°
20 3038
Recomandat/
vc [m/min]
20 3036 260 240 190 180 150 80 70 250 ● ● ○ ● ●
20 3038 125 95 85 80 70 50 35 85 ● ● ○ ● ●
⌀ f8 20 3036 20 3038
11X
11X
DC
45°
Master Steel
fz fz
HPC 20 3036 20 3038 20 3036 20 3038
6 45,89 57,16 13 25 42 5,8 62 80 6 0,12 0,04 0,05
8 60,95 76,13 21 30 62 7,7 68 100 8 0,16 0,05 0,06
10 84,18 113,62 22 38 58 9,7 80 100 10 0,2 0,06 0,08
12 115,58 161,– 26 46 73 11,6 93 120 12 0,24 0,07 0,09
14 150,65 – 26 52 – 13,6 99 – 14 0,28 0,08 0,1
16 213,90 357,65 36 58 100 15,5 108 150 16 0,32 0,08 0,1
18 261,05 – 36 67 – 17,5 117 – 18 0,36 0,1 0,13
20 341,55 454,25 41 74 98 19,5 126 150 20 0,4 0,1 0,13
347
ROE
50

6527 N 4 DIN
38° ≠ 6535 HB
20 3031 – Până la 1,5×D în material solid la cele mai mari viteze de avans –
funcţionare silenţioasă. Pentru cea mai mare adâncime de prelucrare posibilă, ae 0,5×D 45°
respectaţi raportul Ls (lungimea tăişului) / ⌀ (dimensiune nominală)! 20 3031
20 3041 – Până la 1×D în material solid la cele mai mari viteze de avans
spaţii mari pentru aşchii. Detalonare
Notă:
20 3031 – ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE! ae 0,3×D 45°
Înlocuieşte Cod 203034.
20 3041
Înlocuieşte Cod 203035.
Recomandat/
vc [m/min]
20 3031/3041 250 200 180 160 70 50 120 ● ● ○ ● ●
⌀ f8 20 3031 20 3041
11X
11X
DC
45°
fz fz
HPC 20 3031 20 3041 20 3041 20 3041 20 3031 20 3041
3 40,25 43,36 6 8 – – 50 57 6 0,06 0,02 0,025
4 40,25 43,36 8 11 – – 54 57 6 0,08 0,02 0,025
5 40,25 43,36 9 13 – – 54 57 6 0,1 0,03 0,04
6 42,09 45,66 10 13 20 5,8 54 57 6 0,12 0,04 0,05
8 48,65 52,44 12 21 25 7,8 58 63 8 0,16 0,05 0,06
10 69,– 85,10 14 22 30 9,8 66 72 10 0,2 0,06 0,08
12 91,77 108,56 16 26 36 11,8 73 83 12 0,24 0,07 0,09
14 119,60 142,03 16 26 36 13,8 73 83 14 0,28 0,08 0,1
16 175,38 208,73 22 36 42 15,8 82 92 16 0,32 0,08 0,1
18 204,13 240,35 22 36 42 17,8 82 92 18 0,36 0,1 0,13
20 255,30 296,70 26 41 54 19,8 92 104 20 0,4 0,1 0,13
25 – 455,40 – 68 80 24,5 – 136 25 0,5 0,12 0,16

6527 N 4 DIN
38° ≠ 6535 HB
20 3037 – Până la 1,5×D în material solid la cele mai mari viteze de avans – ae 0,5×D 45°
funcţionare silenţioasă. Pentru cea mai mare adâncime de prelucrare posibilă, 20 3037
respectaţi raportul Ls (lungimea tăişului) / ⌀ (dimensiune nominală)!
Detalonare
20 3044 – Până la 1×D în material solid la cele mai mari viteze de avans
20 Avantaje:
Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare excentrică, ae 0,3×D 45°
spaţii mari pentru aşchii. 20 3044
Recomandat/
vc [m/min]
20 3037/3044 250 200 180 160 70 120 ● ● ○ ● ●
⌀ f8 20 3037 20 3044
12X
12X
DC
45°
fz fz
HPC 20 3037 20 3044 20 3044 20 3044 20 3037 20 3044
mm TiXSi TiXSi mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 21,97 25,76 5 8 13 2,8 50 57 6 0,1 0,02 0,025
4 21,97 25,76 8 11 17 3,8 54 57 6 0,1 0,02 0,025
5 21,97 25,76 9 13 19 4,8 54 57 6 0,1 0,03 0,04
6 21,97 25,76 10 13 19 5,8 54 57 6 0,1 0,04 0,05
8 30,13 34,73 12 21 25 7,7 58 63 8 0,2 0,05 0,06
10 41,40 47,04 14 22 30 9,7 66 72 10 0,2 0,06 0,08
12 53,48 64,40 16 26 36 11,6 73 83 12 0,3 0,07 0,09
14 69,92 90,85 16 26 36 13,6 73 83 14 0,3 0,08 0,1
16 91,77 109,25 22 36 42 15,5 82 92 16 0,3 0,08 0,1
18 135,13 147,78 22 36 42 17,5 82 92 18 0,3 0,1 0,13
20 138,– 173,08 26 41 52 19,5 92 104 20 0,3 0,1 0,13
25 – 263,35 – 68 78 24,5 – 136 25 0,3 0,12 0,16
348
ROE 50
VHM Tip 0 h6 HPC

N −0,03 4 DIN
38°
≠ 6535 HB

Pentru degroşare şi finisare. DIN
20 3052 – Până la 1,5×D în material solid la cele mai mari viteze de avans – 6527 a 0,5×D
e 45°
funcţionare silenţioasă. Pentru cea mai mare adâncime de prelucrare posibilă,
respectaţi raportul Ls (lungimea tăişului) / ⌀ (dimensiune nominală)! 20 3052
20 3054 – Până la 1×D în material solid la cele mai mari viteze de avans şi funcţionare Detalonare
silenţioasă. Dimensiuni constructive conform normei de fabricaţie.
pentru aşchii. Norma ae 0,3×D 45°
20 3054
Recomandat/
vc [m/min]
20 3052/3054 260 240 180 160 80 250 ● ● ○ ● ●
⌀ DC 20 3052 20 3054
12X
12X
45°
Pro Steel
fz fz
HPC 20 3052 20 3054 20 3054 20 3054 20 3052 20 3054
3 21,45 24,04 6 8 12 2,8 54 57 6 0,13 0,02 0,025
4 21,45 24,04 8 11 15 3,8 54 57 6 0,18 0,02 0,025
5 21,45 24,04 9 13 17 4,8 54 57 6 0,2 0,03 0,04
6 21,45 24,04 10 13 21 5,5 54 57 6 0,2 0,04 0,05
8 29,33 32,43 12 19 27 7,5 58 63 8 0,2 0,05 0,06
10 40,02 43,93 14 22 32 9,5 66 72 10 0,3 0,06 0,08
12 51,87 60,03 16 26 38 11,5 73 83 12 0,3 0,07 0,09
14 67,62 85,10 18 26 42 13,5 75 83 14 0,3 0,08 0,1
16 89,01 101,89 22 32 44 15,5 82 92 16 0,4 0,08 0,1
18 130,53 138,– 24 32 44 17,5 84 92 18 0,4 0,1 0,13
20 133,98 162,15 26 38 54 19,5 92 104 20 0,5 0,1 0,13
25 – 279,45 – 45 60 24,5 – 125 25 0,5 0,12 0,16
VHM Tip h6 HPC

N 4 DIN
Norma
38° ae 0,25×D 6535 HB
Freze de degroşare din carbură monobloc tip HPC Detalonare
Pentru degroşare şi finisare. 0
Până la 0,7×D în material solid la cele mai mari viteze de avans −0,03
≠ 45°
20 3047 – Fără pas dinamic al spiralei. 20 3056
Avantaje: Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare Detalonare
excentrică, spaţii mari pentru aşchii. 0
−0,03
≠ 45°
20 3058
Detalonare 20
f8
45°
20 3047
Recomandat/
vc [m/min]
20 3056/3058 260 240 180 160 80 250 ● ● ○ ● ●
20 3047 250 200 180 160 70 120 ● ● ○ ● ●
⌀ DC 20 3056 20 3058 20 3047
12X
12X
12X
45°
Pro Steel Freze de degroşare
Freze de degroşare din carbură din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
20 3056 20 3058 20 3056 20 3058 20 3056 20 3047 20 3056 20 3047
HPC 20 3047 20 3047 20 3058 20 3058
mm TiAlN TiAlN TiXSi mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
5 30,59 34,73 – 13 18 25 24 4,8 – 62 6 0,2 – 0,03 0,04
6 30,59 34,73 31,63 13 18 25 24 5,5 5,8 62 6 0,2 0,1 0,04 0,05
8 40,94 48,53 42,32 19 24 32 30 7,5 7,7 68 8 0,2 0,2 0,05 0,06
10 56,47 65,78 58,42 22 30 40 38 9,5 9,7 80 10 0,3 0,2 0,06 0,08
12 76,13 85,56 78,66 26 36 48 46 11,5 11,6 93 12 0,3 0,3 0,07 0,09
16 129,95 146,05 134,55 32 48 56 58 15,5 15,5 108 16 0,4 0,3 0,08 0,1
20 205,28 230,– 211,60 38 60 70 74 19,5 19,5 126 20 0,5 0,3 0,1 0,13
349
ROE
50
G 2,5
VHM Tip e8 h6 MTC
N 4 DIN max
n
Norma 45° ≠ 6535 HB
Freze de degroşare din carbură MTC
Pentru degroşare şi finisare până la 1,5×D în material solid la cele mai mari Detalonare
viteze de avans şi funcţionare silenţioasă. Pentru reducerea forţei de aşchiere
şi calitate mai bună a suprafeţei datorită spiralei la 45°.
Strat de acoperire îmbunătăţit pentru o forţă de aşchiere şi mai redusă, ae 0,5×D 45°
cu o durabilitate crescută a sculei. 20 3051
se utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă Detalonare
generaţie.
ae 0,3×D 45°
20 3061
ae 0,3×D 45°
20 3076
Recomandat/
vc [m/min]
20 3051/3061 250 230 200 180 150 70 50 150 ● ● ○ ● ●
20 3076 250 230 200 180 150 80 60 170 ● ● ○ ● ●
⌀ e8 20 3051 20 3061 20 3076
11X
11X
11X
DC
45°
fz
20 3051 20 3061 20 3051 20 3061 20 3051 20 3051 20 3061
MTC
MTC MTC 20 3076 20 3061 20 3076
mm AlCrN AlCrN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 38,99 41,98 – 5 8 10 13 2,8 50 57 6 0,1 0,058
4 38,99 41,98 72,45 8 11 14 17 3,8 54 57 6 0,1 0,058
5 38,99 41,98 72,45 9 13 16 19 4,8 54 57 6 0,1 0,07
6 38,99 44,16 72,45 10 13 16 19 5,8 54 57 6 0,1 0,07
8 47,73 50,26 108,79 12 21 20 25 7,7 58 63 8 0,2 0,07
10 70,15 86,94 146,63 14 22 24 30 9,7 66 72 10 0,2 0,09
12 108,79 117,30 197,23 16 26 26 36 11,6 73 83 12 0,3 0,09
14 156,40 169,63 – 16 26 26 36 13,6 73 83 14 0,3 0,13
16 214,48 220,23 369,15 22 36 32 42 15,5 82 92 16 0,3 0,13
18 232,30 253,– – 22 36 32 42 17,5 82 92 18 0,3 0,155
20 310,50 320,85 527,85 26 41 40 52 19,5 92 104 20 0,3 0,155
G 2,5
VHM Tip e8 h6 MTC
N 4 DIN max
n
Norma 45° ≠
ae 0,1×D 6535 HB
20 Pentru degroşare şi finisare până la 0,7×D în material solid la cele mai mari viteze de avans
Pentru reducerea forţei de aşchiere şi calitate mai bună a suprafeţei datorită spiralei la 45°.
Strat de acoperire îmbunătăţit pentru o forţă de aşchiere şi mai redusă, cu o durabilitate Detalonare
crescută a sculei.
pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie. 45°
20 3071
Recomandat/
vc [m/min]
20 3071 100 90 85 80 40 30 100 ● ● ○ ● ●
⌀ e8 20 3071
11X
DC
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
MTC fz fz
mm AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm
6 64,86 13 42 5,8 80 6 0,1 0,03 0,04
8 89,01 21 62 7,7 100 8 0,2 0,03 0,04
10 129,95 22 58 9,7 100 10 0,2 0,04 0,05
12 182,85 26 73 11,6 120 12 0,3 0,04 0,05
16 404,80 36 100 15,5 150 16 0,3 0,05 0,065
20 515,20 41 98 19,5 150 20 0,3 0,06 0,08
350
ROE 50
TPC G 2,5
VHM Tip f8 ae max h6 TPC
H 5 DIN n
max
Norma 45° ≠
0,12D 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură TPC
Special pentru utilizarea TPC a frezelor de înaltă performanţă concepute pentru Detalonare
prelucrarea materialelor până la 60 HRC. Miez întărit. Cu rază la colţ similară frezelor
toroidale.
20 3079 – Sfărâmătoare de aşchii pentru ruperea controlată a aşchiilor. R
20 3077
Notă: ae max = 0,12×D pentru prelucrare TPC.
hm max: Valorile indicate în tabel reprezintă valorile maxime.
Detalonare
20 3079
Recomandat/
vc [m/min]
20 3077/3079 150 140 125 110 ○ ●
⌀ f8 20 3077 20 3079
11X
11X
DC
Freze cilindro-frontale R
Freze din carbură din carbură monobloc
cu sfărâmător de aşchii Ls L4 ⌀ D4 Ltot
TPC hmax
6 80,04 83,03 18 25 5,8 62 6 0,1 0,02
8 104,65 107,87 24 30 7,8 68 8 0,2 0,022
10 136,85 139,73 30 35 9,8 80 10 0,2 0,031
12 165,03 168,48 36 45 11,8 93 12 0,3 0,035
14 247,25 248,40 42 50 13,8 99 14 0,3 0,043
16 286,35 287,50 48 55 15,8 108 16 0,3 0,049
20 439,30 438,15 60 70 19,8 126 20 0,3 0,062
G 2,5
VHM Tip f8 h6 TPC
N 5 DIN
max
n
Norma 45° ≠ 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc TPC, cu sfărâmătoare de aşchii

Miez întărit.
20 3019 – Special pentru utilizarea TPC a frezelor de înaltă performanţă
concepute pentru procesarea oţelurilor inoxidabile. Detalonare
20 3083 – Freză ultraperformantă special concepută pentru utilizarea TPC
TPC, pentru prelucrarea superaliajelor. ae max
0,1D 45°
hm max: Valorile indicate în tabel reprezintă valorile maxime. 20 3019
Înlocuieşte Cod 203103
Detalonare
TPC
ae max 20
0,08D R
20 3083
Recomandat/
vc [m/min]
20 3019 380 340 300 230 240 170 ● ○ ●
20 3083 180 90 ●
⌀ f8 20 3019 20 3083
11X
11X
DC
45° R
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc
hmax hmax hmax hmax
TPC 20 3019 20 3083 20 3019 20 3019 20 3083 20 3083
4 79,81 – 16 23 3,9 62 6 0,08 – 0,025 0,02 – –
5 79,81 – 17 24 4,8 62 6 0,1 – 0,03 0,025 – –
6 79,81 96,14 18 25 5,8 62 6 0,12 0,1 0,04 0,03 0,04 0,035
8 104,19 120,18 24 30 7,8 68 8 0,16 0,2 0,05 0,04 0,045 0,04
10 135,70 150,08 30 35 9,8 80 10 0,2 0,2 0,06 0,05 0,06 0,05
12 164,45 196,65 36 45 11,8 93 12 0,24 0,3 0,07 0,06 0,07 0,06
14 246,10 246,10 42 50 13,8 99 14 0,28 0,3 0,08 0,07 0,075 0,065
16 285,20 302,45 48 55 15,8 108 16 0,32 0,3 0,09 0,075 0,085 0,07
20 438,15 458,85 60 70 19,8 126 20 0,4 0,3 0,125 0,105 0,11 0,09
351
ROE
50
G 2,5
VHM DIN Tip e8 h6 MTC TPC
6527 N 5 DIN max
n
38° ≠ ae 0,3×D 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură MTC / TPC
Ascuţire specială cu rază la colţ similară frezei torice pentru rotunjirea muchiilor de tăiere şi strat
special de acoperire pentru durabilitate ridicată şi rată de îndepărtare a materialului semnificativă.
Dimensiuni conform DIN 6527 lung.
Aplicaţie: Pentru frezarea titanului şi a oţelurilor rezistente la temperaturi înalte.
Recomandate în special pentru utilizarea MTC (Multi Task Cutting) pe centre Detalonare
de strunjire/frezare (MTM) de ultimă generaţie.
20 3082
Recomandat/
vc [m/min]
20 3082 55 25 ● ○
⌀ e8 20 3082
11X
DC
R
Freze din carbură
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
MTC / TPC fz
3 65,55 8 13 2,8 57 6 0,1 0,015
4 65,55 11 17 3,8 57 6 0,1 0,018
5 65,55 13 19 4,8 57 6 0,1 0,022
6 69,23 13 19 5,8 57 6 0,1 0,026
8 80,04 21 25 7,7 63 8 0,2 0,034
10 136,85 22 30 9,7 72 10 0,2 0,042
12 185,15 26 36 11,6 83 12 0,3 0,05
16 363,40 36 42 15,5 92 16 0,3 0,065
20 468,05 41 52 19,5 104 20 0,3 0,08
TPC
VHM DIN Tip e8 ae max h6 HPC TPC
6527 N 5 DIN
40° ae 0,3×D 0,08D 6535 HA
Master Titan Freză cilindro-frontală din carbură monobloc HPC/TPC

Pentru degroşare şi finisare la viteze maxime de avans şi o bună silenţiozitate,
pentru cea mai bună durabilitate şi performanţă înaltă la aşchiere.
Ascuţire specială cu rotunjirea muchiilor de tăiere similară frezei toroidale
şi strat de acoperire special.
Dimensiuni conform DIN 6527 lung. Detalonare
Aplicaţie: Pentru frezarea titanului şi a aliajelor pe bază de titan.
Notă: Reşlefuire posibilă la utilizare ca freză TPC.
20
R
20 3157
Recomandat/
vc [m/min]
20 3157 60 ●
⌀e8 20 3157
11Z
DC
Master Titan R
Freză cilindro-frontală din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot
HPC/TPC fz fz
4 74,06 11 16 3,8 57 6 0,1 0,015 0,018
5 74,06 13 18 4,8 57 6 0,1 0,018 0,022
6 74,06 13 20 5,8 57 6 0,1 0,022 0,026
8 94,53 19 25 7,7 63 8 0,2 0,028 0,034
10 143,75 22 32 9,7 72 10 0,2 0,034 0,042
12 187,45 26 38 11,6 83 12 0,2 0,04 0,05
16 266,80 32 44 15,5 92 16 0,3 0,05 0,065
20 400,20 41 54 19,5 104 20 0,3 0,06 0,08
352
ROE 50
G 2,5
VHM Tip f8 h6 TPC
N 5 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc TPC, cu sfărâmător de aşchii

Special pentru utilizarea TPC a frezelor de înaltă performanţă concepute pentru Detalonare
utilizare universală.Miez întărit. Rezistenţa la rupere la încovoiere optimizată
TPC
datorită utilizării de substraturi cu granulaţie ultrafină. ae max
Notă: hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime. 0,12D 45°
20 3088 – ae max = 0,12×D pentru prelucrare TPC. 20 3088
20 3089 – ae max = 0,1×D pentru prelucrare TPC.
Detalonare
TPC
ae max
0,1D 45°
20 3089
Recomandat/
vc [m/min]
20 3088/3089 380 340 300 230 150 60 40 25 220 150 ● ● ○ ●
⌀ f8 20 3088 20 3089
11X
11X
DC
45°
hmax
TPC 20 3088 20 3089 20 3088 20 3089 20 3088 20 3089 20 3088 20 3089
4 58,65 64,40 11 16 – 23 3,9 57 62 6 0,08 0,02 0,018
5 58,65 64,40 13 17 – 24 4,8 57 62 6 0,1 0,025 0,023
6 58,65 64,40 13 18 19 25 5,8 57 62 6 0,12 0,035 0,032
8 76,59 84,64 19 24 25 30 7,8 63 68 8 0,16 0,045 0,042
10 98,21 107,64 22 30 30 35 9,8 72 80 10 0,2 0,055 0,051
12 125,93 142,03 26 36 36 45 11,8 83 93 12 0,24 0,065 0,06
14 – 246,10 – 42 – 50 13,8 – 99 14 0,28 – 0,069
16 191,48 243,80 32 48 42 55 15,8 92 108 16 0,32 0,085 0,078
20 303,60 382,95 41 60 52 70 19,8 104 126 20 0,4 0,105 0,097
TPC G 2,5
N 5 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 0,1D 6535 HB

Special pentru utilizarea TPC a frezelor de înaltă performanţă concepute pentru
utilizare universală.
Miez întărit. Sfărâmătoare de aşchii îmbunătăţite. Rezistența la rupere la încovoiere
optimizată datorită utilizării de substraturi cu granulație ultrafină. 45°
Notă: hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime. 20 3090
ae max = 0,1×D pentru prelucrare TPC.
20
45°
20 3091
Recomandat/
vc [m/min]
20 3090 380 340 300 230 150 60 40 25 220 150 ● ● ○ ●
20 3091 350 310 270 200 120 50 30 20 190 120 ● ● ○ ●
⌀ f8 20 3090 20 3091
11X
11X
DC
45°
cu sfărâmător de aşchii Ls Ltot
hmax
TPC 20 3090 20 3091 20 3090 20 3091 20 3090 20 3091
5 76,36 – 20 – 66 – 6 0,1 0,021 –
6 76,36 – 24 – 66 – 6 0,12 0,029 –
8 97,75 111,32 32 40 74 81 8 0,16 0,038 0,03
10 127,08 144,33 40 50 89 96 10 0,2 0,046 0,037
12 163,30 186,30 48 60 100 112 12 0,24 0,054 0,044
16 281,75 323,15 64 80 123 136 16 0,32 0,071 0,057
20 441,60 496,80 80 100 140 160 20 0,4 0,088 0,07
353
ROE
50
TPC G 2,5
N 5 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 0,1D 6535 HB
Freză cilindro-frontală din carbură monobloc TPC, cu mai multe sfărâmătoare de aşchii
Special pentru utilizarea TPC a frezelor de înaltă performanţă concepute
pentru utilizare universală. Miez întărit.
Rezistenţa la rupere la încovoiere optimizată datorită utilizării de substraturi Detalonare
cu granulaţie ultrafină.
Sfărâmătoare de aşchii pentru ruperea controlată a aşchiilor.
Notă: ae max = 0,1×D pentru prelucrare TPC. 45°
hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime. 20 3092
45°
20 3095
Recomandat/
vc [m/min]
20 3092/3095 380 340 300 230 150 60 40 25 220 150 ● ● ○ ●
⌀ f8 20 3092 20 3095
12X
11X
DC
45°
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot

cu mai multe sfărâmătoare de aşchii
hmax
TPC
4 – 45,08 16 23 3,9 62 6 0,08 0,018
5 – 45,08 17 24 4,8 62 6 0,1 0,023
6 – 45,08 18 25 5,8 62 6 0,12 0,032
8 – 59,34 24 30 7,8 68 8 0,16 0,042
10 – 75,44 30 35 9,8 80 10 0,2 0,051
12 150,08 99,59 36 45 11,8 93 12 0,24 0,06
14 254,15 172,27 42 50 13,8 99 14 0,28 0,069
16 253,– 170,66 48 55 15,8 108 16 0,32 0,078
20 393,30 268,18 60 70 19,8 126 20 0,4 0,097
TPC G 2,5
N 5 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 0,1D 6535 HB
Freză cilindro-frontală din carbură monobloc TPC, cu mai multe sfărâmătoare de aşchii
Special pentru utilizarea TPC a frezelor de înaltă performanţă concepute
pentru utilizare universală.Miez întărit.
Rezistenţa la rupere la încovoiere optimizată datorită utilizării de substraturi
cu granulaţie ultrafină.
hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime. 20 3093
20
45°
20 3094
Recomandat/
vc [m/min]
20 3093 380 340 300 230 150 60 40 25 220 150 ● ● ○ ●
20 3094 350 310 270 200 120 50 30 20 190 120 ● ● ○ ●
⌀ f8 20 3093 20 3094
11X
11X
DC
45°
Freză cilindro-frontală din carbură monobloc
cu mai multe sfărâmătoare de aşchii Ls Ltot
hmax
TPC 20 3093 20 3094 20 3093 20 3094 20 3093 20 3094
5 81,42 – 20 – 66 – 6 0,1 0,021 –
6 81,42 – 24 – 66 – 6 0,12 0,029 –
8 103,73 117,30 32 40 74 81 8 0,16 0,038 0,03
10 133,98 151,23 40 50 89 96 10 0,2 0,046 0,037
12 170,78 193,78 48 60 100 112 12 0,24 0,054 0,044
16 289,80 331,20 64 80 123 136 16 0,32 0,071 0,057
20 450,80 506,– 80 100 140 160 20 0,4 0,088 0,07
354
ROE 50
G 2,5
VHM Tip f8 h6 TPC
N 7 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 6535 HB

Freză ultraperformantă cu tăişuri divizate inegal şi pas inegal al spiralei. Rezistenţă
optimizată la rupere la încovoiere datorită utilizării de substraturi cu granulaţie ultrafină. Detalonare
Sfărâmătoare de aşchii deplasate. TPC
ae max
Notă: hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime. 0,12D 45°
20 3102
Detalonare
TPC
ae max
0,1D 45°
20 3103
Recomandat/
vc [m/min]
20 3102/3103 380 340 300 230 240 170 ● ○ ●
⌀ f8 20 3102 20 3103
11X
11X
DC
45°
hmax
TPC 20 3102 20 3103 20 3102 20 3103 20 3102 20 3103 20 3102 20 3103
4 66,93 79,81 11 16 – 23 3,9 57 62 6 0,08 0,02 0,018
5 66,93 79,81 13 17 – 24 4,8 57 62 6 0,1 0,025 0,023
6 66,93 79,81 13 18 19 25 5,8 57 62 6 0,12 0,035 0,032
8 86,94 104,19 19 24 25 30 7,8 63 68 8 0,16 0,045 0,042
10 111,55 135,70 22 30 30 35 9,8 72 80 10 0,2 0,055 0,051
12 138,58 164,45 26 36 36 45 11,8 83 93 12 0,24 0,065 0,06
14 – 246,10 – 42 – 50 13,8 – 99 14 0,28 – 0,069
16 211,03 285,20 32 48 42 55 15,8 92 108 16 0,32 0,085 0,078
20 328,90 438,15 41 60 52 70 19,8 104 126 20 0,4 0,105 0,097
TPC G 2,5
N 7 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 0,1D 6535 HB

optimizată la rupere la încovoiere datorită utilizării de substraturi cu granulaţie ultrafină.
Sfărâmătoare de aşchii deplasate.
45°
Avantaje:
20 3104 Ref. 5; 6 – Tăișuri lungi deja de la diametre mici ale sculelor. 20 3104

hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valorile maxime.
20
45°
20 3105
Recomandat/
vc [m/min]
20 3104 320 290 260 200 220 160 ● ○ ●
20 3105 270 240 210 160 200 140 ● ○ ●
⌀ f8 20 3104 20 3105
11X
11X
DC
45°
cu sfărâmător de aşchii Ls Ltot
hmax
TPC 20 3104 20 3105 20 3104 20 3105 20 3104 20 3105
5 89,47 – 20 – 66 – 6 0,1 0,021 –
6 89,47 – 24 – 66 – 6 0,12 0,029 –
8 114,31 124,78 32 40 74 81 8 0,16 0,38 0,03
10 148,93 161,58 40 50 89 96 10 0,2 0,046 0,037
12 183,43 220,23 48 60 100 112 12 0,24 0,054 0,044
16 325,45 370,30 64 80 123 136 16 0,32 0,071 0,057
20 477,25 535,90 80 100 140 160 20 0,4 0,088 0,07
355
ROE
50
TPC G 2,5
N 7 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 0,1D 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc TPC, cu mai multe sfărâmătoare de aşchii
hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime.
Detalonare
45°
20 3106
Recomandat/
vc [m/min]
20 3106 380 340 300 230 240 170 ● ○ ●
⌀ f8 20 3106
11X
DC
45°
cu mai multe sfărâmătoare de aşchii Ls L4 ⌀ D4 Ltot
TPC hmax
12 171,93 36 45 11,8 93 12 0,24 0,06
14 254,15 42 50 13,8 99 14 0,28 0,069
16 293,25 48 55 15,8 108 16 0,32 0,078
20 447,35 60 70 19,8 126 20 0,4 0,097
TPC G 2,5
N 7 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 0,1D 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc TPC, cu mai multe sfărâmătoare de aşchii
20 3107 Ref. 5; 6 – Tăișuri lungi disponibile de la diametre mici ale sculelor.
hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valorile maxime. 20 3107
20 45°
20 3108
Recomandat/
vc [m/min]
20 3107 320 290 260 200 220 160 ● ○ ●
20 3108 270 240 210 160 200 140 ● ○ ●
⌀ f8 20 3107 20 3108
11X
11X
DC
45°
hmax
TPC 20 3107 20 3108 20 3107 20 3108 20 3107 20 3108
5 94,53 – 20 – 66 – 6 0,1 0,021 –
6 94,53 – 24 – 66 – 6 0,12 0,029 –
8 120,18 130,53 32 40 74 81 8 0,16 0,038 0,3
10 155,83 167,90 40 50 89 96 10 0,2 0,046 0,037
12 190,90 227,13 48 60 100 112 12 0,24 0,054 0,044
16 333,50 378,35 64 80 123 136 16 0,32 0,071 0,057
20 486,45 545,10 80 100 140 160 20 0,4 0,088 0,07
356
ROE 50
TPC G 2,5
VHM Tip e8 ae max h5 TPC
N 6 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 0,08D 1835 B
Master Titan Freză cilindro-frontală din carbură monobloc tip TPC,

Special pentru utilizarea TPC a frezelor de înaltă performanţă concepute pentru utilizare
universală. Miez întărit. Rezistenţa la rupere la încovoiere optimizată datorită utilizării
de substraturi cu granulaţie ultrafină.
Aplicaţie: Special pentru frezarea titanului şi a aliajelor pe bază de titan. Detalonare
Notă: hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime.
ae max: = 0,08 × D pentru prelucrarea TPC. R
20 3122
Detalonare
R
20 3123
20 3124
Recomandat/
vc [m/min]
20 3122/3123 180 ●
20 3124 160 ●
⌀ e8 20 3122 20 3123
11Z
11Z
DC
Master Titan R
Freză din carbură monobloc, Ls L4 ⌀ D4 Ltot
hmax
HPC 20 3122 20 3123 20 3122 20 3123 20 3122 20 3123
4 69,69 83,03 11 16 – 23 3,9 57 62 6 0,1 0,03
5
6
69,69
69,69
83,03
83,03
13
13
17
18
–
19
24
25
4,8
5,8
57
57
62
62
6
6
0,1
0,1
0,035
0,04
20
8 90,62 108,56 19 24 25 30 7,8 63 70 8 0,2 0,045
10 116,04 141,22 22 30 30 35 9,8 73 80 10 0,2 0,06
12 144,21 171,12 26 36 36 45 11,8 83 93 12 0,2 0,07
16 219,77 296,93 32 48 42 55 15,8 93 110 16 0,2 0,085
20 342,36 456,09 41 60 52 70 19,8 104 125 20 0,3 0,11
⌀ e8 20 3124
11Z
DC
Master Titan
R
Freză din carbură monobloc,
TPC hmax
5 93,04 20 67 6 0,1 0,028
6 93,04 24 67 6 0,1 0,032
8 119,14 32 80 8 0,2 0,036
10 155,02 40 90 10 0,2 0,048
12 190,79 48 100 12 0,2 0,056
16 338,79 64 120 16 0,3 0,068
20 496,69 80 140 20 0,3 0,088
357
ROE
50
G 2,5
VHM Tip e8 h6 HPC
W 5 DIN
max
n
Norma 38° 6535 HA
Master Alu Freză de finisare din carbură monobloc tip HPC

Pentru operaţii de finisare.
Geometrie specială pentru evacuarea optimă a aşchiilor.
Stabilitate proprie foarte mare, silenţiozitate datorată
danturii divizate inegal. Detalonare
Pentru frezare pe circumferinţă ca operaţie de finisare.
ae 0,1×D 90°
20 3203
Detalonare
ae 0,1×D 90°
20 3204
Detalonare
ae 0,05×D 90°
20 3205
Recomandat/
vc [m/min]
20 3203 500 550 450 250 ● ○ ● ●
20 3204/3205 450 500 400 200 ● ○ ● ●
⌀ e8 20 3203
11X
DC
Master Alu Ls L4 ⌀ D4 Ltot

Freză din carbură monobloc HPC
fz
HPC
20 mm
4
DLC
66,47
mm
16
mm
23
mm
3,8
mm
65
mm
6
mm
0,05
6 66,47 18 25 5,8 65 6 0,05
8 87,86 24 30 7,8 70 8 0,06
10 110,86 30 35 9,5 80 10 0,065
12 145,59 36 45 11,5 93 12 0,07
16 248,75 48 55 15,5 110 16 0,08
20 387,55 60 70 19,5 125 20 0,09
⌀ e8 20 3204 20 3205
11X
11X
DC
Master Alu Ls L4 ⌀ D4 Ltot

Freză din carbură monobloc HPC
fz
HPC 20 3204 20 3205 20 3204 20 3205 20 3204 20 3205 20 3204 20 3205

mm DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
6 74,98 – 24 – 32 – 5,8 65 – 6 0,045 –
8 94,76 109,94 32 40 40 48 6,8 75 80 8 0,05 0,04
10 123,97 145,59 40 50 48 58 7,8 90 100 10 0,06 0,05
12 160,54 186,76 48 60 56 68 8,8 100 119 12 0,06 0,05
16 288,42 327,29 64 80 72 88 9,8 125 134 16 0,07 0,06
20 442,75 511,75 80 100 88 108 10,8 150 175 20 0,08 0,07
358
ROE 50
VHM Tip h10

N 6 8
45°
Stabilitate ridicată şi funcţionare extrem de silenţioasă
datorită execuţiei cu minim 6 dinţi.
Detalonare excentrică prin ascuţire.
Aplicaţie: Pentru frezare periferică cu rol de finisare.
DIN h6
6527 DIN
ae 0,1×D 6535 HA 45°
20 3510
DIN h6
6527 DIN
ae 0,1×D 6535 HB 45°
20 3520
h6
DIN
Norma ae 0,05×D 6535 HA 45°
20 3610
h6
DIN
Norma ae 0,05×D 6535 HA 45°
20 3612
Recomandat/
vc [m/min]
20 3510/3520 600 400 190 170 160 95 85 90 120 ○ ● ○ ○ ○
20 3610/3612 600 400 190 170 160 95 90 120 ○ ● ○ ○ ○
⌀ h10 20 3510 20 3520 Număr de dinţi
12X
12X
DC Z
45°
Freză din carbură monobloc Ls Ltot
fz
5 20,07 20,07 6 13 57 6 0,1 0,032
6 19,55 19,55 6 13 57 6 0,1 0,054
8
10
23,46
40,37
23,46
40,37
6
6
19
22
63
72
8
10
0,1
0,1
0,063
0,072 20
12 47,61 47,61 6 26 83 12 0,1 0,08
16 83,03 83,03 6 32 92 16 0,1 0,089
20 117,30 117,30 8 38 104 20 0,1 0,107
⌀ h10 20 3610 20 3612 Număr

12X
12X
DC de dinţi
Z 45°
Freze din carbură monobloc Ls Ltot

fz
20 3610 20 3612 20 3610 20 3612
2 22,25 – 6 6,5 – 62 – 6 0,05 0,016
3 22,25 – 6 10 – 62 – 6 0,05 0,016
4 22,25 – 6 16 – 62 – 6 0,1 0,032
5 22,25 32,20 6 18 20 62 70 6 0,1 0,032
6 22,25 32,20 6 18 24 62 70 6 0,1 0,054
8 26,57 46,58 6 23 32 68 90 8 0,1 0,063
10 46,58 60,26 6 30 40 80 100 10 0,1 0,072
12 54,74 80,27 6 36 48 93 110 12 0,1 0,08
16 101,20 150,08 6 48 64 108 130 16 0,1 0,089
20 142,03 215,63 8 60 80 126 140 20 0,1 0,107
25 405,95 – 8 75 – 150 – 25 0,1 0,107
359
ROE
50
VHM Tip h10 h6

N 6 DIN
Norma 45° 6535 HA

Funcţionare extrem de silenţioasă datorită execuţiei cu 6 dinţi.
Model foarte stabil datorită miezului întărit.
Aplicaţie:
20 3620 – Foarte recomandat pentru realizarea operaţiei ae 0,1×D 90°
de frezare la adâncimi mari.
20 3617
ae 0,1×D 90°
20 3618
ae 0,05×D 90°
20 3619
ae 0,05×D 90°
20 3620
Recomandat/
vc [m/min]
20 3617/3618 160 140 120 110 100 70 60 ● ○ ● ●
20 3619/3620 120 110 100 90 80 60 50 ● ○ ● ●
⌀ h10 20 3617 20 3618
12X
12X
DC

fz
20 3617 20 3618 20 3617 20 3618
3 21,56 – 6 – 54 – 6 0,016
20 4
5
21,56
21,56
–
23,92
8
9
–
13
54
54
–
57
6
6
0,032
0,032
6 21,56 23,92 10 13 54 57 6 0,054
8 27,37 28,75 12 19 58 63 8 0,063
10 45,54 47,84 14 22 66 72 10 0,072
12 60,95 64,40 16 26 73 83 12 0,08
14 69,23 – 18 – 75 – 14 0,085
16 119,60 127,08 22 32 82 92 16 0,089
20 180,55 182,85 26 38 92 104 20 0,107
25 – 394,45 – 45 – 125 25 0,107
⌀ h10 20 3619 20 3620

12X
12X
DC

fz
20 3619 20 3620 20 3619 20 3620
4 26,34 27,60 16 18 62 65 6 0,032
5 26,34 27,60 18 22 62 70 6 0,032
6 26,34 27,60 18 26 62 70 6 0,054
8 32,09 32,66 24 36 68 90 8 0,063
10 52,67 56,70 30 46 80 100 10 0,072
12 66,93 67,85 36 56 93 110 12 0,08
16 131,68 143,18 48 66 108 130 16 0,089
20 186,88 189,18 60 76 126 140 20 0,107
25 – 417,45 – 92 – 180 25 0,107
360
ROE 50
VHM Tip e8 h6 HPC

H DIN 4 6 8 10

50° ≠ ae 0,05×D 6535 HA
Diabolo Freze cilindro-frontale tip HPC, din carbură

GARANT Diabolo:
Geometrie specială, strat de acoperire şi carbură specială pentru prelucrarea
materialelor călite. DIN
6527
20 3211 – Dimensiuni similare DIN 6527. 90°
Aplicaţie: Pentru frezare periferică cu rol de finisare. 20 3211

(Frezare frontală doar la adâncimi de aşchiere mici).
Norma 90°
20 3282
Norma 90°
20 3372
Detalonare
Norma 90°
20 3382
Recomandat/
vc [m/min]
20 3211/3282 170 170 170 145 100 ○ ● ●
20 3372/3382 120 115 100 90 60 ○ ● ●
⌀ e8 20 3211 20 3282 Număr
11X
11X
DC de dinţi
Z
Diabolo
Freze din carbură Ls Ltot
fz
HPC 20 3211 20 3282 20 3211 20 3282
2 40,14 – 4 8 – 57 – 6 0,016
3 40,14 – 4 12 – 57 – 6 0,016
4 46,92 – 6 13 – 57 – 6 0,016
5
6
47,50
54,05
–
62,33
6
6
15
16
–
18
57
57
–
65
6
6
0,016
0,016
20
8 61,64 72,68 6 19 24 63 70 8 0,02
10 106,49 123,63 6 25 30 72 85 10 0,02
12 145,48 171,93 6 28 36 83 93 12 0,025
14 190,90 234,60 6 30 42 83 100 14 0,025
16 258,75 324,30 8 36 48 92 110 16 0,025
18 288,65 370,30 8 36 54 92 114 18 0,03
20 370,30 473,80 10 41 60 104 126 20 0,03
⌀ e8 20 3372 20 3382 Număr

11X
11X
DC de dinţi
Z
Diabolo
fz
HPC 20 3372 20 3382 20 3382 20 3382 20 3372 20 3382
6 – 73,83 6 – 16 40 5,8 – 80 6 0,014
8 – 89,47 6 – 19 50 7,7 – 100 8 0,016
10 – 130,53 6 – 25 60 9,7 – 100 10 0,018
12 199,53 173,08 6 45 30 60 11,6 100 120 12 0,021
16 358,80 359,95 8 65 40 100 15,6 125 150 16 0,025
20 580,75 508,30 10 75 50 100 19,6 135 150 20 0,03
25 677,35 – 10 75 – – – 150 – 25 0,036
361
ROE
50
VHM Tip h10 h6

H DIN 6 8
50° ae 0,05×D 6535 HA

Miez întărit şi geometrie pentru frezarea materialelor călite,
DIN
fără pas dinamic al spiralei. 6527
90°
Aplicaţie: Pentru frezare periferică cu rol de finisare.
(Frezare frontală doar la adâncimi de aşchiere mici.) 20 3240
Norma ≠ 90°
20 3320
Recomandat/
vc [m/min]
20 3240/3320 160 95 85 75 65 50 30 ○ ● ●
⌀ h10 20 3240 20 3320 Număr
12X
12X
DC de dinţi
Z

fz
20 3240 20 3320 20 3240 20 3320
5 25,88 – 6 13 – 57 – 6 0,016
6 25,88 29,33 6 13 18 57 62 6 0,023
8 30,48 31,97 6 19 24 63 68 8 0,03
10 52,33 55,55 6 22 30 72 80 10 0,038
12 61,64 66,47 6 26 36 83 93 12 0,045
14 78,66 94,53 6 26 42 83 99 14 0,045
16 95,22 106,72 8 32 48 92 108 16 0,05
18 125,35 150,65 8 32 54 92 114 18 0,05
20 155,25 171,93 8 38 60 104 126 20 0,055
VHM Tip h6 HPC 0 0

H DIN −0,02 −0,03 4 6
Norma 45° 6535 HA
Freză cilindro-frontală din carbură monobloc tip HPC, HPC/TPC
GARANT Diabolo 70:
Substrat din carbură special cu rezistenţă la rupere extrem de ridicată şi în
acelaşi timp cu rezistenţă deosebită la uzură pentru siguranţa optimă a procesului.
ae 0,05×D 90°
Strat de acoperire High-Tech inovator, nanocristalin, pentru frezare dură până la
70 HRC. Recomandată pentru frezare continuă la execuţia sculelor şi a matriţelor. 20 3212
Ref. 2 – 5: Unghi de degajare α = 15°.
Toleranţă: α
■■ ⌀ nominal: DC ≤ Ref. 12: 0 / −0,02 mm;
■■ ⌀ nominal: DC de la Ref. 16: 0 / −0,03 mm.
Aplicaţie: Datorită geometriei speciale se utilizează în
Ref. 2-5
materiale călite de la 60 HRC până la 70 HRC.
Pentru frezare pe contur pentru finisare.
(Frezare frontală doar la adâncimi de aşchiere TPC
20 Notă:
mici.)
Pentru materiale > 65 HRC: ae = 0,02×D.
ae max
0,02D
TPC
90°
20 3373
Recomandat/
vc [m/min]
20 3212 145 100 80 75 ○ ● ●
20 3373 90 60 50 45 ○ ● ●
⌀ DC 20 3212 20 3373 Număr
11X
11X
de dinţi
Z
fz
HPC HPC / TPC 20 3212 20 3373 20 3212 20 3373 20 3212 20 3373
2 82,57 – 4 6 – 58 – 6 0,018 –
3 88,55 – 6 8 – 58 – 6 0,018 –
4 95,22 – 6 11 – 58 – 6 0,018 –
5 100,74 – 6 13 – 58 – 6 0,018 –
6 110,17 – 6 13 – 58 – 6 0,02 –
8 138,58 – 6 19 – 64 – 8 0,025 –
10 198,95 – 6 22 – 73 – 10 0,025 –
12 249,55 402,50 6 26 56 74 110 12 0,035 0,136
16 466,90 811,90 6 32 66 93 130 16 0,04 0,15
20 707,25 – 6 38 – 105 – 20 0,045 –
362
ROE 50
VHM Tip e8 h6 HPC

N 7 DIN

Norma 40° ≠ 6535 HA
Master Titan Freză de finisare din carbură monobloc tip HPC

Geometrie specială pentru eliminarea optimă a aşchiilor.
Stabilitate ridicată şi silenţiozitate datorită divizării inegale.
Pentru frezare pe contur ca operaţie de finisare în titan şi în aliaj de titan.
Avantaje: Tehnică medicală – recomandată şi adecvată pentru industria
alimentară.
ae 0,1×D R
20 3632
ae 0,07×D R
20 3633
ae 0,05×D R
20 3634
Recomandat/
vc [m/min]
20 3632–20 3634 130 100 85 60 ●
⌀ e8 20 3632 20 3633
11Z
11Z
DC
R
Master Titan Ls Ltot

Freză de finisare din carbură monobloc fz
20 3632 20 3633 20 3632 20 3633

mm HPC mm mm mm mm mm mm mm
20
4 52,90 62,56 11 16 57 62 6 0,05 0,03
6 52,90 62,56 13 18 57 62 6 0,05 0,032
8 72,68 82,80 19 24 63 68 8 0,05 0,035
10 85,10 104,65 22 30 72 80 10 0,05 0,038
12 110,63 136,85 26 36 83 93 12 0,05 0,04
16 181,13 234,60 32 48 92 108 16 0,1 0,042
20 273,70 365,70 41 60 104 126 20 0,1 0,045
⌀ e8 20 3634
11Z
DC
R
Master Titan
Freză de finisare din carbură monobloc Ls Ltot
fz
mm HPC mm mm mm mm mm
6 70,38 24 66 6 0,05 0,024
8 89,24 32 74 8 0,05 0,026
10 116,73 40 89 10 0,05 0,028
12 151,23 48 100 12 0,05 0,03
16 271,40 64 123 16 0,1 0,032
20 417,45 80 140 20 0,1 0,034
363
ROE
50
VHM DIN Tip e8

6527 N 6 8
45° a 0,1×D e

Stabilitate ridicată şi funcţionare extrem de silenţioasă
datorită execuţiei cu minim 6 dinţi. h6
Unghi de aşezare dublu detalonat prin ascuţire. DIN
6535 HA 45°
Aplicaţie: Pentru frezarea de finiție pe contur. 20 3440
Detalonare
h6
DIN
6535 HB 45°
20 3480
Recomandat/
vc [m/min]
20 3440/3480 600 400 190 170 160 95 85 65 90 75 60 120 ● ● ○ ○ ○
⌀ e8 20 3440 20 3480 Număr
11X
11X
DC de dinţi
Z 45°
Freze din carbură
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
DIN 6535 HA DIN 6535 HB fz
5 38,87 38,87 6 13 18 4,8 57 6 0,05 0,032
6 38,18 38,18 6 13 18 5,8 57 6 0,05 0,054
7 46,58 46,58 6 16 26 6,8 63 8 0,05 0,054
8 44,74 44,74 6 19 24 7,8 63 8 0,05 0,063
9 73,83 73,83 6 19 29 8,8 72 10 0,05 0,063
10 71,99 71,99 6 22 32 9,8 72 10 0,05 0,072
12 95,22 95,22 6 26 36 11,8 83 12 0,05 0,08
14 129,95 129,95 6 26 36 13,8 83 14 0,05 0,08
16 172,50 172,50 6 32 42 15,8 92 16 0,05 0,089
18 – 201,25 8 32 42 17,8 92 18 0,05 0,089
20 243,80 243,80 8 38 48 19,8 104 20 0,05 0,107
90° G 2,5
VHM Tip f8 h6
N DIN 6 8
n
max
Norma 45° ≠ ae 0,05×D 6535 HA
Freze cilindro-frontale de înalte precizie din carbură
Stabilitate ridicată datorată celor min. 6 dinţi şi funcţionare extrem de silenţioasă.
Detalonare excentrică prin rectificare. Cu conicitate de maxim 0,003 mm. Detalonare
Conicitate foarte exactă cu o toleranţă în plaja µm, pentru obţinerea unui unghi de
90° şi suprafeţe plan-paralele la frezarea de profil. Satisface cele mai ridicate pretenţii
referitoare la precizia unghiulară. Nu este definită teşitura colţului datorită ascuţirii 45°
excentrice. 20 3530
Aplicaţie: Pentru frezarea de finiție pe contur.
20
45°
20 3540
Recomandat/
vc [m/min]
20 3530 250 200 175 145 120 50 100 80 220 ● ● ○ ○ ○
20 3540 200 160 140 115 100 40 80 65 175 ● ● ○ ○ ○
⌀ f8 20 3530 20 3540 Număr
11X
11X
DC de dinţi
Z
Freză din carbură de înaltă precizie Ls L4 ⌀ D4 Ltot

fz
20 3530 20 3540 20 3530 20 3540 20 3530 20 3530 20 3530 20 3540
6 49,57 89,01 6 6 13 33 19 5,6 57 80 6 0,04
8 56,47 106,95 6 6 19 40 25 7,6 63 100 8 0,04
10 92,92 158,13 6 6 22 55 30 9,6 72 100 10 0,06
12 123,63 227,70 6 6 26 65 36 11,5 83 120 12 0,06
16 233,45 493,35 6 8 32 85 42 15 92 150 16 0,08
20 336,95 673,90 6 8 38 100 52 19 104 160 20 0,1
25 – 883,20 – 8 – 105 – – – 165 25 0,12
364
ROE 50
G 2,5
VHM Tip f8 h6 HPC
N 7 DIN
max
n
Norma 45° 6535 HA
Master Steel Freză de finisare din carbură tip HPC
Geometrie specială pentru eliminarea optimă a aşchiilor.
Stabilitate proprie şi silenţiozitate ridicată datorită danturii divizate ae 0,1×D 45°
inegal.
Pentru frezare de finiție pe contur. 20 4012
20 4016–4019 – Tăiere deosebit de lungă pentru o finisare eficientă.
Notă: Reascuțirea posibilă începând de la
⌀ DC = 6 mm.
20 4012–4015 – ae max = 0,1×D ae 0,1×D 45°
20 4016–4019 – ae max = 0,05×D 20 4014
ae 0,1×D 90°
20 4015
ae 0,05×D 45°
20 4016
ae 0,05×D 45°
20 4018
ae 0,05×D 90°
20 4019
Recomandat/
vc [m/min]
20 4012–20 4015 360 340 300 290 200 130 120 300 ○ ○ ○ ●
20 4016–20 4019 240 220 200 180 150 90 80 200 ○ ○ ○ ●
⌀ f8 20 4012 20 4014 20 4015
11X
11X
11X
DC
45°
Master Steel
Freză de finisare din carbură Ls Ltot
fz
20 4012 20 4014 20 4012 20 4014 20 4012
HPC 20 4015 20 4015 20 4014
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm
4 53,36 63,25 63,25 11 16 57 62 6 0,04 0,02
5 53,36 63,25 63,25 13 17 57 62 6 0,05 0,028 20
6 53,36 63,25 63,25 13 18 57 62 6 0,06 0,035
8 68,08 83,49 83,49 19 24 63 68 8 0,08 0,058
10 86,02 105,57 105,57 22 30 72 80 10 0,1 0,081
12 111,78 138,58 138,58 26 36 83 93 12 0,12 0,1
14 158,13 215,05 215,05 26 42 83 99 14 0,14 0,11
16 182,85 236,90 236,90 32 48 92 108 16 0,16 0,117
20 277,15 369,15 369,15 41 60 104 126 20 0,2 0,13
⌀ f8 20 4016 20 4018 20 4019

11X
11X
11X
DC
45°
Master Steel
Freză de finisare din carbură Ls Ltot
fz
20 4016 20 4018 20 4016 20 4018 20 4016
HPC 20 4019 20 4019 20 4018
6 71,07 – – 24 – 66 – 6 0,06 0,025
8 90,16 103,96 103,96 32 40 74 81 8 0,08 0,043
10 117,88 138,58 138,58 40 50 89 96 10 0,1 0,065
12 152,95 177,68 177,68 48 60 100 112 12 0,12 0,08
14 227,70 253,– 253,– 56 70 108 122 14 0,14 0,098
16 274,85 311,65 311,65 64 80 123 136 16 0,16 0,105
20 422,05 487,60 487,60 80 100 140 160 20 0,2 0,122
365
ROE
50
WR
VHM e8 h6 HPC
DIN 3 4
ae 0,5×D 6535 HA
Master Alu SlotMaschine Freză de degroşare din carbură monobloc tip HPC /
Freză de degroşare din carbură monobloc tip HPC
Pentru degroşare. Detalonare
Ascuţire specială pentru prelucrarea metalelor neferoase. G 2,5
DIN
20 5255 – Evacuare îmbunătăţită a aşchiilor datorită 6527 max
n
răcirii interne centrale. Se recomandă 42° ≠ R

20 5250
şi pentru găurire datorită geometriei
brevetate.
Avantaje: Detalonare
20 5250/5255/5265 – Profil al canalelor optimizat, G 2,5
DIN
detalonare excentrică prin rectificare, 6527 max
n
42° ≠ R
spaţii mari pentru aşchii. 20 5255
Până la 2 × D în material solid la cele
mai mari viteze de avans şi funcţionare
silenţioasă. Detalonare
Rampe posibile până la 45°. DIN
Cele mai mari rate de avans la pătrundere 6527
verticală, posibil datorită geometriei 45° R
20 5260
speciale de pătrundere.
Detalonare
G 2,5
Norma ≠ max
n
42° R
20 5265
Detalonare
Norma 45° R
20 5270
Recomandat/
vc [m/min]
20 5250/5265 450 400 380 300 ● ○ ○ ●
20 5255 450 400 380 300 ● ●
20 5260/5270 300 280 200 180 ● ○ ○ ○
⌀ e8 20 5250 20 5255 20 5260 Număr
12X
11X
11X
DC de dinţi
Z R
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
Master Alu SlotMachine Master Alu SlotMachine
Freză de degroşare Freze de degroşare fz fz
Freză de degroşare
din carbură monobloc dincucarbură monobloc, din carbură
răcire interioară
20 5250 20 5260
HPC 20 5255
20 mm
4
DLC
68,54
DLC
82,23
neacoperită
31,86 3

3
mm
8
mm
–
mm
–
mm
57
mm
6
mm
0,1
mm
0,04
mm
0,06
5 68,54 82,23 31,86 3 3 9 – – 57 6 0,2 0,06 0,08
6 68,54 82,23 31,86 3 3 13 19 5,5 57 6 0,2 0,08 0,1
8 87,17 104,65 41,98 3 3 19 25 7,5 63 8 0,2 0,1 0,12
10 106,61 127,88 63,37 3 3 22 30 9,5 72 10 0,32 0,12 0,14
12 120,64 144,79 80,73 3 3 26 36 11 83 12 0,32 0,15 0,18
14 163,07 195,73 100,63 4 3 26 36 13 83 14 0,32 0,18 0,2
16 220,46 264,50 130,07 4 3 31 42 15 92 16 0,32 0,2 0,22
18 267,84 321,43 159,39 4 3 31 42 17 92 18 0,32 0,22 0,25
20 317,75 381,34 211,60 4 3 41 52 19 104 20 0,5 0,25 0,28
⌀ d11 20 5265 20 5270 Număr
12X
11X
DC de dinţi
Z R
Master Alu SlotMachine Ls L4 ⌀ D4 Ltot
Freze de degroşare
Freză de degroşare din carbură fz fz
din carbură monobloc
HPC 20 5265 20 5270
mm DLC neacoperită mm mm mm mm mm mm mm mm
6 94,53 38,18 3 3 18 24 5,5 62 6 0,2 0,08 0,1
8 120,41 50,37 3 3 24 30 7,5 68 8 0,2 0,1 0,12
10 147,09 76,02 3 3 30 38 9,5 80 10 0,32 0,12 0,14
12 166,52 96,83 3 3 36 46 11 93 12 0,32 0,15 0,18
14 225,06 120,75 4 3 42 52 13 99 14 0,32 0,18 0,2
16 304,18 156,06 4 3 48 58 15 108 16 0,32 0,2 0,22
18 369,61 191,25 4 3 54 67 17 117 18 0,32 0,22 0,25
20 438,50 253,92 4 3 60 74 19 126 20 0,5 0,25 0,28
366
ROE 50
WR
VHM d11 3
Norma 30° a 0,5×D
e

Profil circular.
Detalonare
Rectificare specială pentru prelucrarea metalelor neferoase.
20 5331 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie. h6
DIN
6535 HB 45°
20 5330
Detalonare
h6
DIN
6535 HA 45°
20 5331
Recomandat/
vc [m/min]
20 5330 270 250 180 ● ○ ○ ○
20 5331 400 320 260 ● ○ ○ ○
⌀ d11 20 5330 20 5331
11X
11X
DC
45°
fz fz
4 37,26 51,06 11 20 3,8 57 6 0,35 0,035 0,045
5 37,26 51,06 13 20,5 4,8 57 6 0,35 0,035 0,08
6 37,26 51,06 13 21 5,8 57 6 0,35 0,06 0,08
8 42,67 64,17 16 27 7,8 63 8 0,45 0,06 0,08
10 53,94 77,74 22 32 9,8 72 10 0,55 0,07 0,09
12 76,13 102,81 26 38 11,8 83 12 0,65 0,07 0,09
16 123,63 167,90 32 44 15,8 92 16 0,85 0,09 0,11
20 189,75 248,40 38 54 19,8 104 20 1,05 0,12 0,14
WR
VHM d11 3
Norma 30° a 0,5×D e
Freze de degroşare din carbură, cu răcire interioară

Dimensiuni similare DIN 6527. Detalonare
Profil circular.
Ascuţire specială pentru prelucrarea metalelor neferoase. h6
DIN
Cu sistem de răcire interioară. 6535 HB 45°
20
Detalonare
h6
DIN
6535 HA 45°
20 5336
Recomandat/
vc [m/min]
20 5335 270 250 180 ● ○
20 5336 400 320 260 ● ○
⌀ d11 20 5335 20 5336
11X
11X
DC
45°
fz fz
6 69,46 82,57 13 21 5,8 57 6 0,35 0,06 0,08
8 73,60 89,70 16 27 7,8 63 8 0,45 0,06 0,08
10 97,98 119,60 22 32 9,8 72 10 0,55 0,07 0,09
12 150,65 178,83 26 38 11,8 83 12 0,65 0,07 0,09
16 218,50 255,30 32 44 15,8 92 16 0,85 0,09 0,11
20 301,30 358,80 38 54 19,8 104 20 1,05 0,12 0,14
367
ROE
50
HR
VHM DIN d11 h6 HPC
6527 DIN 3 4 5
ae 0,5×D 6535 HB
Pentru viteze mari de avans, rată de îndepărtare a materialului foarte
ridicată. Detalonare
20 5486 – Cu spirală la 20°.
20 5492 – Fără pas dinamic al spiralei. Ref. 16M Freză MID: 30° 45°
Dimensiuni conform normelor de fabricaţie.
20 5482
20 5482/5490 – Cu profil special.
20° 45°
20 5486
Detalonare
≠ 30° 45°
20 5490
30° 45°
20 5492
Recomandat/
vc [m/min]
20 5482/5490 280 200 120 105 100 70 60 35 60 50 90 ● ● ○ ○ ○
20 5486/5492 270 190 115 100 95 65 55 55 85 ○ ● ○ ○ ○
⌀ d11 20 5482 20 5486 Număr
12X
11X
DC de dinţi
Z 45°
Freză de degroşare din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot

scurtă
fz fz
HPC 20 5482 20 5486 20 5482 20 5486 20 5482 20 5482 20 5482 20 5486
5 85,79 43,59 3 3 8 10 – – 54 6 0,3 0,4 0,02 0,023
6 85,79 48,19 3 4 8 10 18 5,5 54 6 0,3 0,4 0,03 0,033
7 102,12 – 3 – 11 – – – 58 8 0,3 – 0,03 0,033
8 97,29 51,75 3 4 11 12 22 7,5 58 8 0,3 0,4 0,04 0,045
9 104,88 – 4 – 13 – – – 66 10 0,5 – 0,04 0,045
10 100,74 65,78 4 4 13 14 26 9,5 66 10 0,5 0,5 0,05 0,06
12 119,60 76,13 4 4 16 16 28 11 73 12 0,5 0,5 0,06 0,08
14 173,08 – 4 – 16 – 31 13 76 14 0,5 – 0,06 0,08
20 16
18
205,28
267,95
130,53
–
4
4
4
–
19
19
22
–
34
36
15
17
82
84
16
18
0,5
0,5
0,7
–
0,08
0,08
0,1
0,1
20 310,50 191,48 4 4 20 26 42 19 92 20 0,5 0,7 0,1 0,12
⌀ d11 20 5490 20 5492 Număr
12X
11X
DC de dinţi
Z 45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
HPC 20 5490 20 5492 20 5490 20 5490
4 95,68 49,45 3 3 8 – – 57 6 0,3 0,02 0,023
5 95,68 49,45 3 3 13 – – 57 6 0,3 0,02 0,023
6 95,68 49,45 3 4 13 21 5,5 57 6 0,3 0,03 0,033
7 114,54 – 3 – 16 – – 63 8 0,3 0,03 0,033
8 109,25 59,11 3 4 16 26 7,5 63 8 0,3 0,04 0,045
9 121,90 – 4 – 19 – – 72 10 0,5 0,04 0,045
10 117,88 79,81 4 4 22 32 9,5 72 10 0,5 0,05 0,06
11 141,45 – 4 – 26 – – 83 12 0,5 0,05 0,06
12 136,85 94,53 4 4 26 38 11 83 12 0,5 0,06 0,08
13 201,83 – 4 – 26 – – 83 14 0,5 0,06 0,08
14 196,08 140,30 4 4 26 38 13 83 14 0,5 0,06 0,08
16 236,90 142,60 4 4 32 44 15 92 16 0,5 0,08 0,1
16M – 209,30 – 4 48 – – 110 16 0,5 0,08 0,1
18 307,05 – 4 – 32 44 17 92 18 0,5 0,08 0,1
20 358,80 223,68 4 4 38 54 19 104 20 0,5 0,1 0,12
25 430,10 282,90 5 5 45 65 24 121 25 0,5 0,12 0,14
368
ROE 50
HR
VHM DIN d11 h6 HPC
6527 DIN 3 4

20° 6535 HB
Freze de degroşare din carbură tip HPC, cu răcire interioară

Cu canale pentru răcire interioară.
Lichidul de răcire este condus direct către tăişuri,
obţinându-se astfel o durabilitate ridicată şi eliminarea completă a aşchiilor.
Acest avantaj este deosebit de important la frezarea în material solid şi la frezarea
spaţiilor înguste.
ae 0,5×D 45°
20 5488
ae 0,3×D 45°
20 5592
Recomandat/
vc [m/min]
20 5488/5592 280 200 120 105 100 70 60 35 60 50 90 ● ● ●
⌀ d11 20 5488 20 5592 Număr
11X
11X
DC de dinţi
Z 45°
cu răcire interioară Ls Ltot
fz fz
HPC 20 5488 20 5592 20 5488 20 5592
8 124,20 141,45 3 11 16 58 63 8 0,3 0,04 0,045
10 132,83 155,83 4 13 22 66 72 10 0,5 0,05 0,06
12 164,45 183,43 4 16 26 73 83 12 0,5 0,06 0,08
16 263,35 293,25 4 19 32 82 92 16 0,5 0,08 0,1
20 393,30 430,10 4 20 38 92 104 20 0,5 0,1 0,12
HR
VHM DIN d11 h6 MTC
6527 DIN 4 5
45° a 0,5×D 6535 HB e
Profil special optimizat pentru degroşare.
Rată de îndepărtare a materialului foarte ridicată.
Se poate utiliza ca freză universală.
pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie.
45° 20
20 5710
Recomandat/
vc [m/min]
20 5710 170 170 140 120 60 50 40 120 ● ● ○ ○ ○
⌀ d11 20 5710 Număr
11X
DC de dinţi
Z 45°
Ls Ltot
MTC fz fz
6 81,19 4 8 54 6 0,15 0,028 0,03
8 92,69 4 11 58 8 0,2 0,04 0,05
10 95,22 4 13 66 10 0,2 0,05 0,06
12 114,31 4 16 73 12 0,25 0,06 0,07
14 160,43 4 16 75 14 0,3 0,08 0,09
16 198,95 5 19 83 16 0,35 0,08 0,09
18 253,– 5 19 80 18 0,35 0,1 0,12
20 305,90 5 20 93 20 0,4 0,1 0,12
369
ROE
50
NR
VHM DIN d11 h6 HPC
6527 5 DIN
42° ae 0,5×D 6535 HB
Master Steel SlotMachine Freză de degroşare din carbură tip HPC

Cu profil special al tăişului, optimizat pentru rate de avans mai mari.
Avans per dinte posibil până la 0,1 mm la o adâncime de până la 2×D (în canal complet).
Protecţie îmbunătăţită a muchiilor aşchietoare datorită rotunjirii uşoare a acestora.
Rezistenţă foarte mare la rupere datorită utilizării substratului cu granulaţie ultrafină.
20 5551 – Cu canale pentru răcire interioară pentru o evacuare sigură a aşchiilor.
Avantaje: Geometria sculei permite obţinerea de aşchii , cu pas elicoidal foarte îngust,
care sunt evacuate prin sfărâmătoarele de aşchii plate.
Astfel, miezul sculei rămâne extrem de stabil.
Unghi de pătrundere posibil până la 10°, datorită degajării frontale mari.
Aplicaţie: Pentru prelucrare prin degroşare, recomandată în special pentru prelucrarea
canalelor complete.
45°
20 5548
Detalonare
45°
20 5550
Detalonare
45°
20 5551
Recomandat/
vc [m/min]
20 5548/5550 200 180 160 140 110 50 35 200 ● ● ○ ● ●
20 5551 200 180 160 140 110 50 35 200 ● ● ●
⌀ d11 20 5548
11X
DC
Master Steel SlotMachine 45°
Freză de degroşare din carbură
Ls Ltot
HPC fz fz
4 64,63 8 54 6 0,2 0,02 0,03
5 64,63 9 54 6 0,25 0,02 0,03
6 64,63 10 54 6 0,3 0,035 0,045
20
7 82,57 11 58 8 0,35 0,035 0,045
8 82,57 12 58 8 0,4 0,045 0,06
9 100,74 13 66 10 0,45 0,045 0,06
10 110,63 14 66 10 0,5 0,065 0,09
12 114,54 16 73 12 0,6 0,065 0,09
14 154,10 18 75 14 0,7 0,07 0,1
16 207,58 22 82 16 0,8 0,07 0,1
20 299,– 26 92 20 1 0,09 0,13
⌀ d11 20 5550 20 5551
11X
11X
DC
45°
Master Steel SlotMachine Ls L4 ⌀ D4 Ltot
Freză de degroşare din carbură
Freză de degroşare din carbură monobloc cu răcire interioară fz fz
HPC
4 76,13 94,53 11 19 3,7 57 6 0,2 0,02 0,03
5 76,13 94,53 13 19 4,6 57 6 0,25 0,02 0,03
6 76,13 94,53 13 19 5,6 57 6 0,3 0,035 0,045
7 96,83 – 16 25 6,5 63 8 0,35 0,035 0,045
8 96,83 122,59 19 25 7,4 63 8 0,4 0,045 0,06
9 118,45 – 19 30 8,3 72 10 0,45 0,045 0,06
10 118,45 148,12 22 30 9,3 72 10 0,5 0,065 0,09
12 133,98 178,83 26 36 11,1 83 12 0,6 0,065 0,09
14 181,13 – 26 36 13 83 14 0,7 0,07 0,1
16 244,95 320,85 32 42 14,8 92 16 0,8 0,07 0,1
20 353,05 480,70 38 52 18,5 104 20 1 0,09 0,13
370
ROE 50
NR
VHM d11 h6 HPC
5 DIN
Norma
42° 6535 HB
Master Steel SlotMachine Freză de degroşare din carbură monobloc tip HPC
Cu tip nou de profil randalinat, optimizat pentru rate de avans mai mari.
Protecţie îmbunătăţită a muchiilor aşchietoare datorită rotunjirii uşoare a acestora.
Rezistenţă foarte mare la rupere datorită utilizării substratului cu granulaţie ultrafină.
Avantaje: Geometria sculei permite obţinerea de aşchii , cu pas elicoidal foarte
îngust, care sunt evacuate prin sfărâmătoarele de aşchii plate.
Astfel, miezul sculei rămâne extrem de stabil.
Unghi de pătrundere posibil până la 10°, datorită degajării frontale mari.
Aplicaţie: Pentru prelucrare prin degroşare.
Notă:
20 5556 – Cu degajare conică ascendentă care garantează stabilitatea
în cazul lungimii active mari.
Detalonare
ae 0,4×D 45°
20 5552
Detalonare
ae 0,4×D 45°
20 5554
Detalonare
ae 0,3×D 45°
20 5556
Recomandat/
vc [m/min]
20 5552/5554 200 180 160 140 110 50 35 200 ● ● ○ ● ●
20 5556 180 170 150 130 100 45 30 180 ● ● ○ ● ●
⌀ d11 20 5552 20 5554
11X
11X
20
DC
45°
fz fz
HPC 20 5552 20 5554 20 5552 20 5554
5 87,40 92,23 13 17 24 24 4,6 62 6 0,25 0,03 0,04
6 87,40 92,23 13 18 25 25 5,6 62 6 0,3 0,04 0,05
8 113,62 122,48 21 24 30 30 7,4 68 8 0,4 0,05 0,06
10 135,70 146,05 22 30 38 35 9,3 80 10 0,5 0,06 0,08
12 161,58 173,65 26 36 46 45 11,1 93 12 0,6 0,07 0,09
14 215,63 233,45 26 42 52 50 13 99 14 0,7 0,08 0,1
16 290,95 315,10 36 48 58 55 14,8 108 16 0,8 0,08 0,1
20 457,70 493,35 41 60 74 70 18,5 126 20 1 0,1 0,13
⌀ d11 20 5556
11X
DC
Master Steel SlotMachine 45°
Freză de degroşare din carbură ⌀ D4
Ls L4 Ltot
HPC fz
6 102,12 13 42 5,8 80 6 0,3 0,04
8 133,40 21 62 7,8 100 8 0,4 0,05
10 156,40 22 58 9,7 100 10 0,5 0,06
12 204,70 26 73 11,6 120 12 0,6 0,08
16 401,35 36 100 15,5 150 16 0,8 0,09
20 523,25 41 98 19,4 150 20 1 0,09
371
ROE
50
HR
VHM DIN d11 h6 MTC
6527 DIN 4 5
6535 HB
Freze de degroşare din carbură tip MTC

Dimensiuni similare DIN 6527. Detalonare
20 5711 – Cu profil de semi-degroşare şi spirală la 45°, pentru superaliaje. ae 0,5×D 50° 45°
20 5712 – Cu profil special interior al dinţilor şi spirală la 50° pentru sfărâma- 20 5712
rea în condiţii de siguranţă a aşchiilor în cazul oţelurilor inoxidabile.
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), se utili-
zează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie.
Notă: Detalonare
20 5711 – fz pentru ap max = 0,5×D.
ae 0,3×D 45° 45°
20 5711
Recomandat/
vc [m/min]
20 5712 180 170 170 140 100 80 ● ○ ○ ○
20 5711 120 105 100 70 50 90 ● ○ ○ ○
⌀ d11 20 5712 20 5711 Număr
11X
11X
DC de dinţi
Z 45°
fz fz fz fz
MTC 20 5712 20 5711 20 5712 20 5711 20 5712 20 5711
6 93,15 94,76 4 12 21 5,5 58 6 0,15 0,3 0,014 0,015 0,02 0,02
8 107,41 108,10 4 16 26 7,5 64 8 0,2 0,3 0,022 0,02 0,03 0,025
10 116,73 117,30 4 20 32 9,5 73 10 0,2 0,5 0,025 0,025 0,04 0,03
12 138,– 136,28 4 24 38 11,5 84 12 0,25 0,5 0,03 0,035 0,05 0,04
16 238,05 234,60 5 32 44 15,5 93 16 0,35 0,5 0,04 0,045 0,06 0,05
20 374,90 378,35 5 40 54 19,5 104 20 0,4 0,5 0,05 0,055 0,08 0,06
25 – 483,– 5 50 65 24 125 25 – 0,5 – 0,055 – 0,06
HR
VHM DIN d11 h6 MTC
6527 DIN 4 5
45° ae 0,5×D 6535 HB
Freze de degroşare din carbură monobloc tip MTC

20 5714 – Dimensiuni similare DIN 6527. Detalonare
20 5716 – Profil special optimizat pentru degroşare. 45°
20 5714
Sistem special de canale pentru răcire, proiectat pentru realizarea
unei operaţii de aşchiere ultraperformante optime.
20 Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), se utilizează
pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie.
Detalonare
45°
20 5716
Recomandat/
vc [m/min]
20 5714 170 170 140 120 60 45 120 ● ● ○ ○ ●
20 5716 265 195 195 160 140 35 70 50 45 145 ● ● ●
⌀ d11 20 5714 20 5716 Număr
11X
11X
DC de dinţi
Freze de degroşare din carbură Z 45°
Freze de degroşare din carbură cu răcire interioară ⌀ D4
Ls L4 Ltot
MTC fz fz
6 92,69 134,55 4 12 21 5,5 57 6 0,15 0,028 0,03
8 106,95 138,58 4 16 26 7,5 63 8 0,2 0,04 0,05
10 116,15 149,50 4 20 32 9,5 72 10 0,2 0,05 0,06
12 137,43 178,25 4 24 38 11,5 83 12 0,25 0,06 0,07
14 183,43 – 4 28 42 13,5 83 14 0,25 0,06 0,07
16 236,90 285,20 5 32 44 15,5 92 16 0,35 0,08 0,09
18 303,60 – 5 36 44 17,5 92 18 0,35 0,08 0,09
20 372,60 424,35 5 40 54 19,5 104 20 0,4 0,1 0,12
25 594,55 – 5 50 65 24 125 25 0,5 0,1 0,12
372
ROE 50
HR
VHM DIN d11 h6 MTC
6527 DIN 4 5 6
45° ae 0,5×D 6535 HB
se utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă
generaţie.
45°
20 5715
Recomandat/
vc [m/min]
20 5715 155 155 125 110 55 40 110 ● ● ○ ○ ○
⌀ d11 20 5715 Număr
12X
DC de dinţi
Z 45°
Ls Ltot
MTC fz fz
6 59,80 4 13 57 6 0,15 0,028 0,03
8 66,93 4 19 63 8 0,2 0,04 0,05
10 73,60 4 22 72 10 0,2 0,05 0,06
12 93,84 4 26 83 12 0,25 0,06 0,07
16 156,98 5 32 92 16 0,35 0,08 0,09
20 270,25 6 38 104 20 0,4 0,1 0,12
25 434,70 6 50 125 25 0,5 0,1 0,12
HR
VHM d11 h6 MTC
DIN 4 5
Norma 45° a 0,1×D 6535 HB e
Dimensiuni similare normelor DIN 6527.
se utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă
generaţie. Detalonare
45° 20
20 5718
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H M M K
20 5718 120 95 85 80 70 70 60 50 35 70 ● ● ○ ○ ○
⌀ d11 20 5718 Număr
11X
DC de dinţi
Z 45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
MTC fz fz
6 112,47 4 12 40 5,5 80 6 0,15 0,022 0,024
8 135,70 4 16 50 7,5 100 8 0,2 0,03 0,04
10 159,28 4 20 60 9,5 100 10 0,2 0,04 0,048
12 194,93 4 24 60 11,5 120 12 0,25 0,05 0,056
16 397,90 5 32 100 15,5 150 16 0,35 0,065 0,072
20 508,30 5 40 100 19,5 150 20 0,4 0,08 0,096
373
ROE
50
VHM Tip 0 h5
W −0,005 2 DIN
Norma ae 0,5×D ae 0,05D 6535 HA 25° 30°
≤ 0,8 mm ≥ 1 mm
Microfreze toroidale de precizie, din carbură monobloc
Cu strat de acoperire DLC elaborat sp2.

Pentru exigenţe maxime privind performanţa şi precizia în aliaje din aluminiu. Detalonare
Toleranţe extrem de strânse asigură un maxim de precizie.
Rectificare cu 2 teşituri dublu detalonate. R
RS1 = 0,05 20 6041
Unghi de degajare α=16°.
■■ Rază la colţ: RS1= ±0,0025 mm
R
■■ ⌀ de degajare: D4 = 0 / -0,01 mm. 20 6042
RS1 = 0,1
Valori pentru:
canal complet: ap = 0,25 × D × ap cor R
frezare laterală: ap = 0,50 × D × ap cor RS1 = 0,2 20 6043
copiere: ap = 0,25 × D × ap cor Detalonare
Pentru calculul vitezei de avans vf, vă rugăm să folosiţi turaţia
reală aplicată (de cele mai multe ori maximă) a maşinii! R
de. ex: vf = 18000 [1/min] × fz [mm/dinte] × z RS1 = 0,3 20 6044
Detalonare
R
RS1 = 0,5 20 6045
Recomandat/
vc [m/min]
20 6041–20 6045 480 440 400 180 150 130 160 ● 300 160 200 ● ● ●
⌀Dc×L4 20 6041 20 6042 20 6043 20 6044 20 6045 Factor de
11X
11X
11X
11X
11X
corectare
ap cor
Freză toroidală din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
RS1 0,05 RS1 0,1 RS1 0,2 RS1 0,3 RS1 0,5
mm DLC DLC DLC DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm
0,2×0,5 81,19 – – – – 0,2 0,5 0,18 50 4 0,012 0,012 1
0,2×1 81,19 – – – – 0,2 1 0,18 50 4 0,012 0,012 1
0,2×2 81,19 – – – – 0,2 2 0,18 50 4 0,007 0,007 0,5
0,2×3 81,19 – – – – 0,2 3 0,18 50 4 0,007 0,007 0,2
0,3×1 78,89 – – – – 0,3 1 0,28 50 4 0,016 0,016 1
0,3×2 78,89 – – – – 0,3 2 0,28 50 4 0,016 0,016 0,9
0,3×3 78,89 – – – – 0,3 3 0,28 50 4 0,012 0,012 0,5
20 0,3×4
0,3×6
78,89
78,89
–
–
–
–
–
–
–
–
0,3
0,3
4
6
0,28
0,28
50
50
4
4
0,012
0,007
0,012
0,007
0,35
0,08
0,4×1 73,37 73,37 – – – 0,4 1 0,38 50 4 0,016 0,016 1
0,4×2 73,37 73,37 – – – 0,4 2 0,38 50 4 0,016 0,016 1
0,4×3 73,37 73,37 – – – 0,4 3 0,38 50 4 0,016 0,016 0,8
0,4×4 73,37 73,37 – – – 0,4 4 0,38 50 4 0,012 0,012 0,5
0,4×6 73,37 73,37 – – – 0,4 6 0,38 50 4 0,012 0,012 0,2
0,4×8 73,37 73,37 – – – 0,4 8 0,38 50 4 0,007 0,007 0,08
0,5×1 59,34 59,34 – – – 0,5 1 0,48 50 4 0,02 0,02 1
0,5×2 59,34 59,34 – – – 0,5 2 0,48 50 4 0,02 0,02 1
0,5×3 59,34 59,34 – – – 0,5 3 0,48 50 4 0,02 0,02 0,9
0,5×4 59,34 59,34 – – – 0,5 4 0,48 50 4 0,02 0,02 0,8
0,5×6 59,34 59,34 – – – 0,5 6 0,48 50 4 0,016 0,016 0,35
0,5×8 59,34 59,34 – – – 0,5 8 0,48 50 4 0,016 0,016 0,12
0,5×10 59,34 59,34 – – – 0,5 10 0,48 50 4 0,012 0,012 0,08
0,6×3 59,34 59,34 – – – 0,6 3 0,58 50 4 0,02 0,02 1
0,6×4 59,34 59,34 – – – 0,6 4 0,58 50 4 0,02 0,02 0,9
0,6×6 59,34 59,34 – – – 0,6 6 0,58 50 4 0,016 0,016 0,5
0,6×8 59,34 59,34 – – – 0,6 8 0,58 50 4 0,016 0,016 0,35
0,6×10 59,34 59,34 – – – 0,6 10 0,58 50 4 0,016 0,016 0,12
0,8×2 – 59,34 59,34 – – 0,8 2 0,78 50 4 0,02 0,02 1
0,8×4 – 59,34 59,34 – – 0,8 4 0,78 50 4 0,02 0,02 1
0,8×6 – 59,34 59,34 – – 0,8 6 0,78 50 4 0,02 0,02 0,8 ▶▶
374
ROE 50
⌀Dc×L4 20 6041 20 6042 20 6043 20 6044 20 6045 Factor de
11X
11X
11X
11X
11X
corectare
ap cor
fz fz
RS1 0,05 RS1 0,1 RS1 0,2 RS1 0,3 RS1 0,5
mm DLC DLC DLC DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm
0,8×8 – 59,34 59,34 – – 0,8 8 0,78 50 4 0,016 0,016 0,5
0,8×10 – 59,34 59,34 – – 0,8 10 0,78 50 4 0,016 0,016 0,35
0,8×12 – 59,34 59,34 – – 0,8 12 0,78 50 4 0,016 0,016 0,2
1×2 – 56,35 56,35 56,35 – 1 2 0,95 50 4 0,03 0,03 1
1×3 – 56,35 56,35 56,35 – 1 3 0,95 50 4 0,03 0,03 1
1×4 – 56,35 56,35 56,35 – 1 4 0,95 50 4 0,03 0,03 1
1×5 – 56,35 56,35 56,35 – 1 5 0,95 50 4 0,03 0,03 1
1×6 – 56,35 56,35 56,35 – 1 6 0,95 50 4 0,03 0,03 0,9
1×8 – 56,35 56,35 56,35 – 1 8 0,95 50 4 0,03 0,03 0,8
1×10 – 56,35 56,35 56,35 – 1 10 0,95 50 4 0,03 0,03 0,5
1×12 – 62,10 62,10 62,10 – 1 12 0,95 55 4 0,025 0,025 0,35
1×15 – 62,10 62,10 62,10 – 1 15 0,95 60 4 0,025 0,025 0,2
1×16 – 62,10 – – – 1 16 0,95 60 4 0,025 0,25 0,15
1×20 – 62,10 62,10 62,10 – 1 20 0,95 60 4 0,02 0,02 0,08
1×25 – 62,10 62,10 62,10 – 1 25 0,95 70 4 0,02 0,02 0,04
1×30 – 66,93 66,93 66,93 – 1 30 0,95 70 4 0,016 0,016 0,02
1,2×5 – 59,34 59,34 59,34 – 1,2 5 1,14 50 4 0,03 0,03 1
1,2×10 – 59,34 59,34 59,34 – 1,2 10 1,14 50 4 0,03 0,03 0,8
1,2×15 – 62,10 62,10 62,10 – 1,2 15 1,14 55 4 0,025 0,025 0,35
1,2×20 – 62,10 62,10 62,10 – 1,2 20 1,14 60 4 0,025 0,025 0,12
1,5×4 – 59,34 59,34 59,34 59,34 1,5 4 1,44 50 4 0,03 0,03 1
1,5×6 – 59,34 59,34 59,34 59,34 1,5 6 1,44 50 4 0,03 0,03 1
1,5×8 – 59,34 59,34 59,34 59,34 1,5 8 1,44 50 4 0,03 0,03 1
1,5×10 – 59,34 59,34 59,34 59,34 1,5 10 1,44 50 4 0,03 0,03 0,9
1,5×12 – 62,10 62,10 62,10 62,10 1,5 12 1,44 55 4 0,03 0,03 0,8
1,5×15 – 62,10 62,10 62,10 62,10 1,5 15 1,44 55 4 0,025 0,025 0,5
1,5×20 – 62,10 62,10 62,10 62,10 1,5 20 1,44 60 4 0,025 0,025 0,35
1,5×25 – 62,10 62,10 62,10 62,10 1,5 25 1,44 60 4 0,025 0,025 0,12
1,5×30 – 66,93 66,93 66,93 66,93 1,5 30 1,44 70 4 0,02 0,02 0,08
1,8×8 – 59,34 59,34 59,34 59,34 1,8 8 1,74 50 4 0,035 0,035 1
1,8×10 – 59,34 59,34 59,34 59,34 1,8 10 1,74 50 4 0,035 0,035 0,9
1,8×15 – 62,10 62,10 62,10 62,10 1,8 15 1,74 50 4 0,035 0,035 0,8
1,8×20 – 62,10 62,10 62,10 62,10 1,8 20 1,74 55 4 0,03 0,03 0,5
2×4 – 59,34 59,34 59,34 59,34 2 4 1,91 50 4 0,035 0,035 1
2×6 – 59,34 59,34 59,34 59,34 2 6 1,91 50 4 0,035 0,035 1
2×8 – 59,34 59,34 59,34 59,34 2 8 1,91 50 4 0,035 0,035 1
2×10 – 59,34 59,34 59,34 59,34 2 10 1,91 50 4 0,035 0,035 1
2×12
2×15
–
–
62,10
62,10
62,10
62,10
62,10
62,10
62,10
62,10
2
2
12
15
1,91
1,91
55
55
4
4
0,035
0,035
0,035
0,035
0,9
0,8
20
2×16 – – 62,10 – – 2 16 1,91 55 4 0,035 0,035 0,7
2×20 – 62,10 62,10 62,10 62,10 2 20 1,91 60 4 0,03 0,03 0,5
2×25 – 62,10 62,10 62,10 62,10 2 25 1,91 70 4 0,03 0,03 0,35
2×30 – 73,37 73,37 73,37 73,37 2 30 1,91 70 4 0,03 0,03 0,2
2×35 – 81,19 81,19 81,19 81,19 2 35 1,91 80 4 0,025 0,025 0,08
2×40 – 81,19 81,19 81,19 81,19 2 40 1,91 80 4 0,025 0,025 0,04
2,5×15 – – 66,93 66,93 66,93 2,5 15 2,41 55 4 0,035 0,035 0,9
2,5×20 – – 66,93 66,93 66,93 2,5 20 2,41 55 4 0,035 0,035 0,8
2,5×25 – – 66,93 66,93 66,93 2,5 25 2,41 60 4 0,03 0,03 0,5
2,5×30 – – 73,37 73,37 73,37 2,5 30 2,41 70 4 0,03 0,03 0,35
3×6 – – 66,93 66,93 66,93 4,5 6 2,91 50 4 0,035 0,035 1
3×8 – – 66,93 66,93 66,93 4,5 8 2,91 50 4 0,035 0,035 1
3×10 – – 66,93 66,93 66,93 4,5 10 2,91 50 4 0,035 0,035 1
3×12 – – 66,93 66,93 66,93 4,5 12 2,91 50 4 0,035 0,035 1
3×15 – – 66,93 66,93 66,93 4,5 15 2,91 55 4 0,035 0,035 1
3×20 – – 66,93 66,93 66,93 4,5 20 2,91 55 4 0,035 0,035 0,9
3×25 – – 66,93 66,93 66,93 4,5 25 2,91 60 4 0,035 0,035 0,8
3×30 – – 73,37 73,37 73,37 4,5 30 2,91 70 4 0,03 0,03 0,5
3×35 – – 81,19 81,19 81,19 4,5 35 2,91 80 4 0,03 0,03 0,35
3×40 – – 81,19 81,19 81,19 4,5 40 2,91 80 4 0,03 0,03 0,35
3×45 – – 86,94 86,94 86,94 4,5 45 2,91 90 4 0,03 0,03 0,2
375
ROE
50
VHM Tip e8 h6
W 2 DIN
Norma 30° ae 0,5×D ae 0,05D 6535

HA
Freze toroidale din carbură
Cu unghi de aşezare dublu detalonat prin rectificare, rază de tăiere frontală.
Stabilitate ridicată datorită miezului întărit.
Toleranţă: RS1 = ±0,01 mm.
20 6065 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie. Detalonare
R
20 6040
Detalonare
R
20 6065
Recomandat/
vc [m/min]
20 6040 180 140 105 ● ○ ○ ○
20 6065 330 300 230 ● ● ○ ●
⌀ e8 20 6040 20 6065
11X
11X
DC / RS1
Freză toroidală din carbură Ls RS1 L4 ⌀ D4 Ltot

fz fz
3/0,3 39,91 48,30 4 0,3 14 2,7 50 3 0,01 0,011
4/0,3 42,78 55,32 5 0,3 16 3,7 50 4 0,02 0,023
4/1,0 42,78 55,32 5 1 16 3,7 50 4 0,02 0,023
5/0,3 46,23 59,80 6 0,3 18 4,6 54 5 0,02 0,023
5/1,0 46,23 59,80 6 1 18 4,6 54 5 0,02 0,023
6/0,3 52,44 66,24 7 0,3 21 5,5 57 6 0,03 0,034
20 6/1,0 52,44 66,24 7 1 21 5,5 57 6 0,03 0,034
6/2,0 52,44 66,24 7 2 21 5,5 57 6 0,03 0,034
8/0,3 67,62 88,78 9 0,3 27 7,4 63 8 0,04 0,045
8/1,0 67,62 88,78 9 1 27 7,4 63 8 0,04 0,045
8/2,0 67,62 88,78 9 2 27 7,4 63 8 0,04 0,045
10/0,3 91,77 117,30 11 0,3 32 9,2 72 10 0,05 0,056
10/1,0 91,77 117,30 11 1 32 9,2 72 10 0,05 0,056
10/1,5 91,77 117,30 11 1,5 32 9,2 72 10 0,05 0,056
10/3,0 91,77 117,30 11 3 32 9,2 72 10 0,05 0,056
12/1,0 128,80 157,55 12 1 38 11 83 12 0,07 0,079
12/1,5 128,80 157,55 12 1,5 38 11 83 12 0,07 0,079
12/2,5 128,80 157,55 12 2,5 38 11 83 12 0,07 0,079
12/4,0 128,80 157,55 12 4 38 11 83 12 0,07 0,079
16/1,0 219,65 257,60 16 1 44 15 92 16 0,09 0,1
16/2,0 219,65 257,60 16 2 44 15 92 16 0,09 0,1
16/2,5 219,65 257,60 16 2,5 44 15 92 16 0,09 0,1
16/5,0 219,65 257,60 16 5 44 15 92 16 0,09 0,1
20/5,0 322,58 372,49 20 5 54 19 104 20 0,12 0,15
376
ROE 50
VHM Tip e8 h6
W 2 DIN
Norma 30° ae 0,1×D ae 0,05D 6535
HA
Cu strat de acoperire DLC sp2 de cea mai nouă generaţie. Detalonare
Cu ascuţire cu unghi de aşezare dublu detalonat,
raze ale muchiilor aşchietoare.
R
Stabilitate ridicată datorită miezului întărit.
Toleranţă: RS1 = ±0,01 mm. 20 6071
Detalonare
R
20 6075
Recomandat/
vc [m/min]
20 6071 200 160 120 ● ● ○ ●
20 6075 180 140 105 ● ● ○ ●
⌀ e8 20 6071 20 6075
11X
11X
DC / RS1

fz fz
20 6071 20 6075 20 6071 20 6075
mm DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3/0,3 66,24 – 4 0,3 32 – 2,7 75 – 3 0,01 0,011
4/0,3 73,14 – 5 0,3 36 – 3,7 75 – 4 0,02 0,023
5/0,3 80,73 – 6 0,3 40 – 4,6 75 – 5 0,02 0,023
6/0,3 86,94 133,40 7 0,3 44 80 5,5 80 120 6 0,03 0,034
6/1,0 86,94 133,40 7 1 44 80 5,5 80 120 6 0,03 0,034
6/2,0 86,94 – 7 2 44 – 5,5 80 – 6 0,03 0,034
8/0,3 122,48 171,35 9 0,3 54 90 7,4 100 130 8 0,04 0,045
8/1,0 122,48 171,35 9 1 54 90 7,4 100 130 8 0,04 0,045
8/2,0 122,48 171,35 9 2 54 90 7,4 100 130 8 0,04 0,045
10/0,3 165,03 228,28 11 0,3 60 110 9,2 100 150 10 0,05 0,056
10/1,5 165,03 – 11 1,5 60 – 9,2 100 – 10 0,05 0,056
10/3,0 165,03 228,28 11 3 60 110 9,2 100 150 10 0,05 0,056
12/1,5 219,65 310,50 12 1,5 75 115 11 120 160 12 0,07 0,079
12/2,5 219,65 310,50 12 2,5 75 115 11 120 160 12 0,07 0,079
12/4,0 219,65 310,50 12 4 75 115 11 120 160 12 0,07 0,079
16/2,0 371,45 534,75 16 2 92 140 15 150 200 16 0,09 0,1
16/2,5 371,45 534,75 16 2,5 92 140 15 150 200 16 0,09 0,1
16/5,0 371,45 – 16 5 92 – 15 150 – 16 0,09 0,1
VHM Tip e8 h6
N 2 DIN
Norma 30° a 0,2×D a 0,05D 6535 HA
e e

Unghi de aşezare dublu detalonat prin rectificare. Detalonare
R
20
20 6140
L5
Recomandat/
vc [m/min]
20 6140 280 200 155 110 80 65 35 90 60 100 ● ● ○ ● ●
⌀ e8 20 6140 L5
11X
DC / RS1

fz fz
mm TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1/0,25 90,16 1,5 0,25 4 0,95 20 38 3 0,006 0,006
2/0,2 91,54 3 0,2 8 1,8 20 38 3 0,011 0,013
2/0,5 91,54 3 0,5 8 1,8 20 38 3 0,011 0,013
3/0,3 87,63 3,5 0,3 10 2,8 20 38 3 0,011 0,013
3/0,5 87,63 3,5 0,5 10 2,8 20 38 3 0,011 0,013
4/0,4 89,01 4 0,4 12 3,8 20 40 4 0,023 0,025
4/1,0 89,01 4 1 12 3,8 20 40 4 0,023 0,025
377
ROE
50
VHM Tip 0 h5
H −0,005 2 DIN
Norma ae 0,1×D ae 0,05D 6535 HA 25° 30°
≤ 0,8 mm ≥ 1 mm
Diabolo Microfreze toroidale de precizie,
din carbură
Detalonare
GARANT Diabolo:
R
a materialelor călite. 20 6155
Recomandate de asemenea pentru prelucrarea cuprului electrolitic. RS1 = 0,05
Rectificare cu 2 teşituri dublu detalonate pentru prelucrare de înaltă precizie
a materialelor călite. Detalonare
Toleranţe: R
■■ Rază la colţ: RS1 = ±0,0025 mm. 20 6156
■■ ⌀ de degajare: D4 = 0 / −0,01 mm. RS1 = 0,1
Valori pentru:
Frezare laterală: ap = 0,1 × D × ap cor R
Copiere: ap = 0,05 × D × ap cor 20 6157
Pentru calculul vitezei de avans vf, vă rugăm să folosiţi turaţia reală RS1 = 0,2
aplicată (de cele mai multe ori maximă) a maşinii!
De ex.: vf = 18000 [1/min]× fz [mm/dinte]× z Detalonare
R
20 6158
RS1 = 0,3
Detalonare
R
20 6159
RS1 = 0,5
Recomandat/
vc [m/min]
20 6155–20 6159 200 200 190 170 120 100 72 55 140 ○ ○ ● ●
⌀Dc ×L4 20 6155 20 6156 20 6157 20 6158 20 6159 Factor
11X
11X
11X
11X
11X
de corectare
ap cor
Diabolo
fz fz
RS1 0,05 RS1 0,1 RS1 0,2 RS1 0,3 RS1 0,5
mm TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm
0,2×0,5 73,37 – – – – 0,2 0,5 0,18 50 4 0,009 0,009 1
0,2×1 73,37 – – – – 0,2 1 0,18 50 4 0,009 0,009 1
0,2×1,5 73,37 – – – – 0,2 1,5 0,18 50 4 0,009 0,009 0,8
0,2×2 73,37 – – – – 0,2 2 0,18 50 4 0,005 0,005 0,5
20 0,2×3
0,3×1
73,37
73,37
–
–
–
–
–
–
–
–
0,2
0,3
3
1
0,18
0,28
50
50
4
4
0,005
0,012
0,005
0,012
0,2
1
0,3×2 73,37 – – – – 0,3 2 0,28 50 4 0,012 0,012 0,9
0,3×3 73,37 – – – – 0,3 3 0,28 50 4 0,009 0,009 0,5
0,3×4 73,37 – – – – 0,3 4 0,28 50 4 0,009 0,009 0,35
0,4×1 73,37 73,37 – – – 0,4 1 0,38 50 4 0,012 0,012 1
0,4×2 73,37 73,37 – – – 0,4 2 0,38 50 4 0,012 0,012 1
0,4×3 73,37 73,37 – – – 0,4 3 0,38 50 4 0,012 0,012 0,8
0,4×4 73,37 73,37 – – – 0,4 4 0,38 50 4 0,009 0,009 0,5
0,4×5 73,37 73,37 – – – 0,4 5 0,38 50 4 0,009 0,009 0,35
0,4×6 73,37 73,37 – – – 0,4 6 0,38 50 4 0,009 0,009 0,2
0,5×1 59,34 59,34 – – – 0,5 1 0,48 50 4 0,015 0,015 1
0,5×2 59,34 59,34 – – – 0,5 2 0,48 50 4 0,015 0,015 1
0,5×3 59,34 59,34 – – – 0,5 3 0,48 50 4 0,015 0,015 0,9
0,5×4 59,34 59,34 – – – 0,5 4 0,48 50 4 0,015 0,015 0,8
0,5×5 59,34 59,34 – – – 0,5 5 0,48 50 4 0,012 0,012 0,5
0,5×6 59,34 59,34 – – – 0,5 6 0,48 50 4 0,012 0,012 0,35
0,5×8 59,34 59,34 – – – 0,5 8 0,48 50 4 0,012 0,012 0,12
0,5×10 59,34 59,34 – – – 0,5 10 0,48 50 4 0,009 0,009 0,08
0,6×2 59,34 59,34 – – – 0,6 2 0,58 50 4 0,015 0,015 1
0,6×3 59,34 59,34 – – – 0,6 3 0,58 50 4 0,015 0,015 1
0,6×4 59,34 59,34 – – – 0,6 4 0,58 50 4 0,015 0,015 0,9
0,6×5 59,34 59,34 – – – 0,6 5 0,58 50 4 0,015 0,015 0,8
▶▶
378
ROE 50
⌀Dc ×L4 20 6155 20 6156 20 6157 20 6158 20 6159 Factor
11X
11X
11X
11X
11X
de corectare
ap cor
Diabolo
fz fz
RS1 0,05 RS1 0,1 RS1 0,2 RS1 0,3 RS1 0,5
mm TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm
0,6×6 59,34 59,34 – – – 0,6 6 0,58 50 4 0,012 0,012 0,5
0,6×8 59,34 59,34 – – – 0,6 8 0,58 50 4 0,012 0,012 0,35
0,6×10 59,34 59,34 – – – 0,6 10 0,58 50 4 0,012 0,012 0,12
0,8×2 – 62,10 62,10 – – 0,8 2 0,78 50 4 0,015 0,015 1
0,8×3 – 62,10 62,10 – – 0,8 3 0,78 50 4 0,015 0,015 1
0,8×4 – 62,10 62,10 – – 0,8 4 0,78 50 4 0,015 0,015 1
0,8×5 – 62,10 62,10 – – 0,8 5 0,78 50 4 0,015 0,015 0,9
0,8×6 – 62,10 62,10 – – 0,8 6 0,78 50 4 0,015 0,015 0,8
0,8×8 – 62,10 62,10 – – 0,8 8 0,78 50 4 0,012 0,012 0,5
0,8×10 – 62,10 62,10 – – 0,8 10 0,78 50 4 0,012 0,012 0,35
1×2 – 56,35 56,35 56,35 – 1 2 0,95 50 4 0,02 0,02 1
1×3 – 56,35 56,35 56,35 – 1 3 0,95 50 4 0,02 0,02 1
1×4 – 56,35 56,35 56,35 – 1 4 0,95 50 4 0,02 0,02 1
1×5 – 56,35 56,35 56,35 – 1 5 0,95 50 4 0,02 0,02 1
1×6 – 56,35 56,35 56,35 – 1 6 0,95 50 4 0,02 0,02 0,9
1×8 – 56,35 56,35 56,35 – 1 8 0,95 50 4 0,02 0,02 0,8
1×10 – 56,35 56,35 56,35 – 1 10 0,95 50 4 0,015 0,015 0,5
1×12 – 62,10 62,10 62,10 – 1 12 0,95 55 4 0,015 0,015 0,35
1×14 – 62,10 62,10 62,10 – 1 14 0,95 55 4 0,015 0,015 0,2
1×16 – 81,19 81,19 81,19 – 1 16 0,95 60 4 0,015 0,015 0,12
1×18 – 81,19 81,19 81,19 – 1 18 0,95 60 4 0,01 0,01 0,08
1×20 – 81,19 81,19 81,19 – 1 20 0,95 60 4 0,01 0,01 0,04
1×25 – 81,19 81,19 81,19 – 1 25 0,95 70 4 0,01 0,01 0,04
1,2×5 – 62,10 62,10 62,10 – 1,2 5 1,14 50 4 0,02 0,02 1
1,2×10 – 62,10 62,10 62,10 – 1,2 10 1,14 50 4 0,02 0,02 0,8
1,2×15 – 81,19 81,19 81,19 – 1,2 15 1,14 55 4 0,015 0,015 0,35
1,2×20 – 81,19 81,19 81,19 – 1,2 20 1,14 60 4 0,015 0,015 0,12
1,5×3 – 59,34 59,34 59,34 59,34 1,5 3 1,44 50 4 0,02 0,02 1
1,5×4 – 59,34 59,34 59,34 59,34 1,5 4 1,44 50 4 0,02 0,02 1
1,5×6 – 59,34 59,34 59,34 59,34 1,5 6 1,44 50 4 0,02 0,02 1
1,5×8 – 59,34 59,34 59,34 59,34 1,5 8 1,44 50 4 0,02 0,02 1
1,5×10 – 59,34 59,34 59,34 59,34 1,5 10 1,44 50 4 0,02 0,02 0,9
1,5×12 – 62,10 62,10 62,10 62,10 1,5 12 1,44 55 4 0,02 0,02 0,8
1,5×14 – 62,10 62,10 62,10 62,10 1,5 14 1,44 55 4 0,02 0,02 0,8
1,5×16 – 62,10 62,10 62,10 62,10 1,5 16 1,44 55 4 0,015 0,015 0,5
1,5×18 – 62,10 62,10 62,10 62,10 1,5 18 1,44 60 4 0,015 0,015 0,35
1,5×20 – 62,10 62,10 62,10 62,10 1,5 20 1,44 60 4 0,015 0,015 0,35
2×4 – 59,34 59,34 59,34 59,34 2 4 1,91 50 4 0,03 0,03 1
2×6 – 59,34 59,34 59,34 59,34 2 6 1,91 50 4 0,03 0,03 1
2×8 – 59,34 59,34 59,34 59,34 2 8 1,91 50 4 0,03 0,03 1
2×10 – 59,34 59,34 59,34 59,34 2 10 1,91 50 4 0,03 0,03 1
2×12 – 62,10 62,10 62,10 62,10 2 12 1,91 55 4 0,03 0,03 0,9
2×15
2×18
–
–
62,10
62,10
62,10
62,10
62,10
62,10
62,10
62,10
2
2
15
18
1,91
1,91
55
60
4
4
0,03
0,03
0,03
0,03
0,9
0,8
20
2×20 – 62,10 62,10 62,10 62,10 2 20 1,91 60 4 0,03 0,03 0,8
2×22 – 62,10 62,10 62,10 62,10 2 22 1,91 60 4 0,025 0,025 0,5
2×25 – 62,10 62,10 62,10 62,10 2 25 1,91 70 4 0,025 0,025 0,5
2×30 – 73,37 73,37 73,37 73,37 2 30 1,91 70 4 0,025 0,025 0,35
2×35 – 81,19 81,19 81,19 81,19 2 35 1,91 80 4 0,025 0,025 0,2
2×40 – 81,19 81,19 81,19 81,19 2 40 1,91 80 4 0,02 0,02 0,08
2,5×8 – – 59,34 59,34 59,34 2,5 8 2,41 50 4 0,03 0,03 1
2,5×10 – – 59,34 59,34 59,34 2,5 10 2,41 50 4 0,03 0,03 1
2,5×15 – – 62,10 62,10 62,10 2,5 15 2,41 55 4 0,03 0,03 0,9
2,5×20 – – 62,10 62,10 62,10 2,5 20 2,41 55 4 0,03 0,03 0,8
2,5×25 – – 62,10 62,10 62,10 2,5 25 2,41 60 4 0,025 0,025 0,5
2,5×30 – – 73,37 73,37 73,37 2,5 30 2,41 70 4 0,025 0,025 0,35
3×8 – – – 62,10 62,10 4,5 8 2,91 50 4 0,03 0,03 1
3×10 – – – 62,10 62,10 4,5 10 2,91 50 4 0,03 0,03 1
3×12 – – – 62,10 62,10 4,5 12 2,91 50 4 0,03 0,03 1
3×15 – – – 62,10 62,10 4,5 15 2,91 55 4 0,03 0,03 1
3×18 – – – 62,10 62,10 4,5 18 2,91 55 4 0,03 0,03 0,9
3×20 – – – 66,93 66,93 4,5 20 2,91 55 4 0,03 0,03 0,9
3×25 – – – 66,93 66,93 4,5 25 2,91 60 4 0,03 0,03 0,8
3×30 – – – 81,19 81,19 4,5 30 2,91 70 4 0,02 0,02 0,5
3×35 – – – 81,19 81,19 4,5 35 2,91 80 4 0,02 0,02 0,35
3×40 – – – 81,19 81,19 4,5 40 2,91 80 4 0,02 0,02 0,35
379
ROE
50
VHM Tip e8 h6 HPC

H 2 DIN
Norma 30° ae 0,2×D ae 0,05D 6535 HA
Diabolo Freze toroidale din carbură HPC
GARANT Diabolo:
Geometrie specială, strat de acoperire şi carbură pentru prelucrarea materialelor călite. Detalonare
Pentru frezare prin copiere cu unghi α: 1° 30′. Unghi de aşezare dublu detalonat prin rectificare.
Toleranţe: R
■■ Rază la colţ: RS1 = ±0,005 mm. 20 6162
■■ Unghi α = ±20‘. α Ø dn
Notă: Valori de referinţă:
fz pentru ap = 0,1×D.
L5
Recomandat/
vc [m/min]
20 6162 180 170 140 135 100 ○ ○ ● ●
⌀ e8 20 6162 L5 dn
11X
DC / RS1
Diabolo
HPC fz fz
mm TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0,8/0,08 59,11 1 0,08 1,6 0,75 27 2,1 75 3 0,005 0,005
1/0,1 58,19 1,2 0,1 2 0,95 27 2,3 75 3 0,005 0,005
1/0,25 92,46 2 0,25 4 0,85 40 2,7 80 6 0,005 0,005
1,2/0,12 57,73 1,4 0,12 2,4 1,15 27 2,5 75 3 0,005 0,005
1,5/0,15 55,66 1,8 0,15 3 1,45 27 2,7 75 3 0,005 0,005
2/0,2 55,20 2,4 0,2 4 1,95 27 3 75 3 0,005 0,005
2/0,5 89,24 2 0,5 8 1,8 40 3,5 80 6 0,005 0,005
3/0,3 58,88 3,6 0,3 6 2,95 27 4 75 4 0,019 0,019
3/0,5 89,24 2 0,5 12 2,8 40 4,3 80 6 0,019 0,019
3/1,0 89,24 2 1 12 2,8 40 4,3 80 6 0,019 0,019
4/1,0 88,55 3 1 16 3,8 40 5,1 80 6 0,019 0,019
6/1,0 120,75 4 1 25 5,8 50 7,1 100 8 0,048 0,048
6/2,0 120,75 4 2 25 5,8 50 7,1 100 8 0,048 0,048
8/1,0 166,75 4 1 32 7,8 60 9,3 120 10 0,06 0,06
8/2,0 166,75 4 2 32 7,8 60 9,3 120 10 0,06 0,06
10/1,5 261,05 6 1,5 40 9,8 80 11,9 160 12 0,07 0,07
12/1,5 414,– 8 1,5 50 11,8 100 14,5 200 16 0,08 0,08
G 2,5
VHM Tip f8 h6 HPC
W 3 DIN
ae 0,3×D ae 0,03D 6535 max
n
Norma 45° ≠
HA
Freze toroidale din carbură tip HPC Detalonare
Cu miez întărit, sfărâmător de aşchii special şi canale mari polishate pentru aşchii.
O nouă generaţie de freze ultraperformante cu caracteristici HPC. R
Aplicaţie: Special pentru prelucrarea la viteze mari în producţia de matriţe 20 6260
Detalonare
şi scule pentru frezarea prin copiere.
20 R
20 6265
Recomandat/
vc [m/min]
20 6260 500 480 240 240 ● ○ ○ ○
20 6265 250 240 120 120 ● ○ ○ ○
⌀ f8 20 6260 20 6265
11X
11X
DC / RS1

fz fz
HPC 20 6260 20 6265 20 6260 20 6265 20 6260 20 6265
5/0,5 52,56 – 13 – 0,5 18 – 4,7 57 – 6 0,032 0,032
5/1,0 52,56 – 13 – 1 18 – 4,7 57 – 6 0,03 0,03
6/0,5 59,57 76,59 13 10 0,5 18 42 5,7 57 80 6 0,035 0,035
6/1,0 59,57 76,59 13 10 1 18 42 5,7 57 80 6 0,032 0,032
8/0,5 68,77 99,13 21 13 0,5 25 62 7,4 63 100 8 0,055 0,055
8/1,0 68,77 99,13 21 13 1 25 62 7,4 63 100 8 0,05 0,05
10/0,5 117,88 148,35 22 16 0,5 30 58 9,2 72 100 10 0,065 0,065
10/1,0 117,88 148,35 22 16 1 30 58 9,2 72 100 10 0,06 0,06
12/0,5 162,73 211,03 26 19 0,5 36 73 11 83 120 12 0,07 0,07
12/1,0 162,73 211,03 26 19 1 36 73 11 83 120 12 0,065 0,065
16/2,0 311,65 445,05 36 25 2 42 100 15 92 150 16 0,08 0,08
16/4,0 311,65 445,05 36 25 4 42 100 15 92 150 16 0,07 0,07
20/4,0 447,35 558,90 41 32 4 52 98 19 104 150 20 0,1 0,1
380
ROE 50
G 2,5
VHM Tip h6 h6
W 3 DIN
ae 0,05D 6535
n
max
45° HA
Ascuţire cu detalonare excentrică şi lustruire suplimentară în canalele pentru Detalonare
aşchii pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază de aluminiu DIN
ce produc aşchii lungi. 6527 ae 0,5×D R
Toleranţe: 20 6190
■■ Rază la colţ Detalonare
RS1 = 0,5 Toleranţă ±0,02.
RS1 > 0,5 − 1,5 Toleranţă ±0,03.
RS1 > 1,5 Toleranţă ±0,05. Norma ae 0,3×D R
20 6192
20 6192 – Dimensiuni conform normelor de fabricaţie.
Recomandat/
vc [m/min]
20 6190 190 150 120 ● ○ ○ ○
20 6192 130 100 85 ● ○ ○ ○
⌀ h6 20 6190 20 6192
11X
11X
DC / RS1
Ls RS1 L4 ⌀ D4 Ltot
Freză toroidală din carbură fz fz
20 6190 20 6192 20 6190 20 6192 20 6190 20 6192
5/0,5 37,38 50,95 13 8 0,5 19 30 4,7 57 80 6 0,02 0,02
5/1,0 37,38 50,95 13 8 1 19 30 4,7 57 80 6 0,02 0,02
6/0,5 37,38 50,95 13 10 0,5 19 42 5,7 57 80 6 0,03 0,03
6/1,0 37,38 50,95 13 10 1 19 42 5,7 57 80 6 0,03 0,03
8/0,5 40,37 71,30 21 13 0,5 25 62 7,4 63 100 8 0,04 0,04
8/1,0 40,37 71,30 21 13 1 25 62 7,4 63 100 8 0,04 0,04
8/2,0 40,37 71,30 21 13 2 25 62 7,4 63 100 8 0,04 0,04
10/0,5 67,62 98,90 22 16 0,5 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
10/1,0 67,62 98,90 22 16 1 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
10/2,0 67,62 98,90 22 16 2 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
10/3,0 67,62 98,90 22 16 3 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
12/0,5 97,52 146,05 26 19 0,5 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
12/1,0 97,52 146,05 26 19 1 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
12/2,0 97,52 146,05 26 19 2 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
12/3,0 97,52 146,05 26 19 3 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
16/2,0 166,18 278,30 36 25 2 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
16/3,0 166,18 278,30 36 25 3 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
16/4,0 166,18 278,30 36 25 4 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
20/2,0 262,20 455,40 41 32 2 52 98 19 104 150 20 0,12 0,13
20/3,0 262,20 455,40 41 32 3 52 98 19 104 150 20 0,12 0,13
20/4,0 262,20 455,40 41 32 4 52 98 19 104 150 20 0,12 0,13
TPC G 2,5 G 2,5

VHM Tip h6 ae max TPC h6 h6
W 3 DIN DIN max
n n
max
Norma 45° ≠ 0,16D 6535 HA 6535 HB
Freze toroidale din carbură tip TPC Detalonare 20

Ascuţire cu detalonare excentrică şi lustruire prin şlefuire suplimentară în canalele pentru aşchii
pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază de aluminiu ce produc aşchii lungi.
R
Cu sfărâmător de aşchii dublu pentru formare exemplară a aşchiilor.
20 6210
20 6211 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie.
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting) -
Se utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie. Detalonare
hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime. R
20 6211
Recomandat/
vc [m/min]
20 6210 130 100 85 125 90 75 ● ○ ○ ○
20 6211 280 270 180 125 90 75 125 105 90 110 ● 120 ● ● ○ ●
⌀ h6 20 6210 20 6211 Forma cozii
11X
11X
DC / RS1
Freză toroidală din carbură

TPC hmax
6/0,5 53,36 64,63 25 0,5 30 5,7 71 6 HA 0,032
6/1,0 53,36 64,63 25 1 30 5,7 71 6 HA 0,032 ▶▶
381
ROE
50
⌀ h6 20 6210 20 6211 Forma cozii
11X
11X
DC / RS1

TPC hmax
8/0,5 64,17 76,59 33 0,5 40 7,4 80 8 HA 0,045
8/1,0 64,17 76,59 33 1 40 7,4 80 8 HA 0,045
8/2,0 64,17 76,59 33 2 40 7,4 80 8 HA 0,045
10/0,5 97,75 114,08 41 0,5 50 9,2 95 10 HA 0,055
10/1,0 97,75 114,08 41 1 50 9,2 95 10 HA 0,055
10/2,0 97,75 114,08 41 2 50 9,2 95 10 HA 0,055
10/3,0 97,75 114,08 41 3 50 9,2 95 10 HA 0,055
12/0,5 133,98 155,25 49 0,5 60 11 109 12 HA 0,08
12/1,0 133,98 155,25 49 1 60 11 109 12 HA 0,08
12/2,0 133,98 155,25 49 2 60 11 109 12 HA 0,08
12/3,0 133,98 155,25 49 3 60 11 109 12 HA 0,08
16/2,0 249,55 287,50 65 2 80 15 132 16 HB 0,095
16/3,0 249,55 287,50 65 3 80 15 132 16 HB 0,095
16/4,0 249,55 287,50 65 4 80 15 132 16 HB 0,095
20/2,0 365,70 418,60 82 2 100 19 154 20 HB 0,125
20/3,0 365,70 418,60 82 3 100 19 154 20 HB 0,125
20/4,0 365,70 418,60 82 4 100 19 154 20 HB 0,125
G 2,5
VHM Tip h6 h6
W 3 DIN
ae 0,05D 6535
n
max
45° HA
Cu detalonare excentrică prin rectificare şi şlefuire suplimentară în canalele Detalonare
de aşchii pentru o evacuarea excelentă a aşchiilor în materiale pe bază de DIN
aluminiu ce produc aşchii lungi. 6527 ae 0,5×D R
Toleranţe: 20 6230
■■ Rază la colţ
RS1 = 0,5 Toleranţă ±0,02.
RS1 > 0,5 − 1,5 Toleranţă ±0,03.
Detalonare
RS1 > 1,5 Toleranţă ±0,05.
20 6250 – Dimensiuni conform normelor de fabricaţie.
Norma ae 0,3×D R
20 6250
Recomandat/
vc [m/min]
20 6230 480 440 400 180 130 110 180 150 130 160 ● 300 ● ● ○ ●
20 6250 280 270 180 125 90 75 125 105 90 110 ● 120 ● ● ○ ●
⌀ h6 20 6230 20 6250
11X
11X
DC / RS1
20 20 6230 20 6250 20 6230 20 6250 20 6230 20 6250

fz

fz

mm DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
4/1,0 47,50 61,41 11 6,5 1 17 24 3,7 57 80 6 0,02 0,02
5/0,5 47,50 61,41 13 8 0,5 19 30 4,7 57 80 6 0,02 0,02
5/1,0 47,50 61,41 13 8 1 19 30 4,7 57 80 6 0,02 0,02
6/0,5 47,50 61,41 13 10 0,5 19 42 5,7 57 80 6 0,03 0,03
6/1,0 47,50 61,41 13 10 1 19 42 5,7 57 80 6 0,03 0,03
8/0,5 51,98 83,03 21 13 0,5 25 62 7,4 63 100 8 0,04 0,04
8/1,0 51,98 83,03 21 13 1 25 62 7,4 63 100 8 0,04 0,04
8/2,0 51,98 83,03 21 13 2 25 62 7,4 63 100 8 0,04 0,04
10/0,5 80,27 111,55 22 16 0,5 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
10/1,0 80,27 111,55 22 16 1 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
10/2,0 80,27 111,55 22 16 2 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
10/3,0 80,27 111,55 22 16 3 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
12/0,5 115,58 164,45 26 19 0,5 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
12/1,0 115,58 164,45 26 19 1 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
12/2,0 115,58 164,45 26 19 2 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
12/3,0 115,58 164,45 26 19 3 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
16/1,0 194,35 308,20 36 25 1 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
16/2,0 194,35 308,20 36 25 2 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
16/3,0 194,35 308,20 36 25 3 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
16/4,0 194,35 308,20 36 25 4 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
16/5,0 194,35 308,20 36 25 5 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
20/2,0 302,45 494,50 41 32 2 52 98 19 104 150 20 0,12 0,13
20/3,0 302,45 494,50 41 32 3 52 98 19 104 150 20 0,12 0,13
20/4,0 302,45 494,50 41 32 4 52 98 19 104 150 20 0,12 0,13
20/5,0 302,45 494,50 41 32 5 52 98 19 104 150 20 0,12 0,13
382
ROE 50
VHM Tip h9 h5 HPC

H DIN 2 4
Norma
12° 6535 HA
Diabolo Freză toroidală frontală din carbură HPC

GARANT Diabolo:
Geometrie specială, strat de acoperire şi carbură pentru prelucrarea materialelor călite. Detalonare
Toleranţă: Rază la colţ RS1 = ±0,01 mm.
Geometrie de aşchiere frontală specială pentru frezare transversală cu avans foarte mare.
Aplicaţie: Pentru frezare prin copiere şi transversală la prelucrarea dură în condiţii
HPC / HSC. Strategiile speciale de frezare fac posibile obţinerea unor rate 20 6273
de îndepărtare a materialului ridicate.
Notă: Sculele pot fi reascuţite. Detalonare
20 6275
Recomandat/
vc [m/min]
20 6273 190 170 150 110 80 ○ ○ ● ●
20 6275 160 145 130 95 70 ○ ○ ● ●
⌀ h9 20 6273 20 6275 Număr Rază de
11X
11X
DC de dinţi programare
Z
Diabolo Freză toroidală frontală din carbură ap max rân-
duri Ls L4 ⌀ D4 Ltot fz
HPC 20 6273 20 6275 20 6273 20 6275 20 6273 20 6275
2 69,23 81,19 2 0,06 0,3 1,5 13 18 1,7 54 75 6 0,024 0,018
3 69,23 81,19 2 0,1 0,3 1,5 15 20 2,7 54 75 6 0,05 0,037
4 69,23 86,48 2 0,15 0,5 2,5 16 24 3,6 58 85 6 0,067 0,049
5 69,23 86,48 4 0,17 0,5 3,5 18 28 4,6 65 100 6 0,078 0,059
6 69,23 86,48 4 0,2 1 3,5 20 28 5,2 65 100 6 0,088 0,065
8 77,74 109,25 4 0,25 1,5 4,8 24 40 7 70 100 8 0,115 0,086
10 119,60 151,23 4 0,3 2 5,8 26 48 9 85 100 10 0,158 0,116
12 159,85 198,38 4 0,4 2 6,8 30 56 11 93 120 12 0,178 0,13
16 274,85 – 4 0,5 2,5 8,8 35 – 14,5 100 – 16 0,229 –
VHM Tip h9 h6 HPC

N DIN 2 4 5
ae 0,05D 6535

Norma
15° HA
Master Titan Freză toroidală frontală din carbură monobloc HPC

Geometrie de aşchiere frontală specială pentru frezare transversală cu avansuri foarte mari.
Aplicaţie: Pentru frezare prin copiere şi transversalăla prelucrarea titanului Detalonare
în condiţii HPC.
Strategiile speciale de frezare fac posibilă obţinerea unei rate
foarte mari de îndepărtare a materialului.
20 6286
Notă: Nu este recomandată reascuţirea.
Detalonare 20
20 6288
Recomandat/
vc [m/min]
20 6286 90 ●
20 6288 80 ●
⌀h9 20 6286 20 6288 Număr Rază de
11Z
11Z
Z
Master Titan ap max rân-
Freză toroidală frontală din carbură monobloc duri Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz
HPC 20 6286 20 6288 20 6286 20 6288 20 6286 20 6288
2 76,13 89,47 2 0,15 0,3 1,5 13 18 1,7 54 75 6 0,018 0,015
4 76,13 89,47 2 0,25 0,5 2,5 16 24 3,6 57 85 6 0,061 0,05
6 78,89 94,53 4 0,4 1 3,5 20 28 5,2 65 100 6 0,082 0,075
8 86,71 118,45 5 0,5 1,5 4,8 24 40 7 70 100 8 0,108 0,1
10 130,53 166,18 5 0,7 2 5,8 26 48 9 85 100 10 0,14 0,12
12 176,53 221,38 5 0,8 2 6,8 30 56 11 93 120 12 0,17 0,15
383
ROE
50
VHM Tip h9 h5 HPC

N DIN 2 4
Norma 20° 6535 HA
Freze din carbură toroidale tip HPC
Geometrie de aşchiere frontală specială pentru frezare transversală cu avans foarte mare.
Aplicaţie: Pentru frezare prin copiere şi transversală la prelucrarea completă
în condiţii HPC / HSC.
Strategiile speciale de frezare fac posibile obţinerea unor rate
de îndepărtare a materialului ridicate.
Notă: Sculele pot fi reascuţite. Detalonare
20 6266
Detalonare
20 6267
Recomandat/
vc [m/min]
20 6266 155 150 145 140 130 90 ● ● ● ○ ○
20 6267 150 140 130 125 115 80 ● ● ● ○ ○
⌀ h9 20 6266 20 6267 Număr Rază de
11X
11X
Z
ap max rânduri
Freze frontal-toroidale din carbură fz
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
HPC 20 6266 20 6267 20 6266 20 6267 20 6266 20 6267

2 68,08 80,04 2 0,15 0,3 1,5 13 18 1,7 54 75 6 0,026 0,019
3 68,08 80,04 2 0,2 0,3 1,5 15 20 2,7 54 75 6 0,056 0,044
4 68,08 84,41 2 0,25 0,5 2,5 16 24 3,6 58 85 6 0,076 0,06
5 68,08 84,41 4 0,35 0,5 3,5 18 28 4,6 65 100 6 0,099 0,079
6 68,08 84,41 4 0,4 1 3,5 20 28 5,2 65 100 6 0,106 0,085
8 76,59 106,49 4 0,5 1,5 4,8 24 40 7 70 100 8 0,158 0,127
20 10
12
117,30
156,98
146,63
193,78
4
4
0,7
0,8
2
2
5,8
6,8
26
30
48
56
9
11
85
93
100
120
10
12
0,216
0,266
0,172
0,213
16 269,10 – 4 1 2,5 8,8 35 – 14,5 100 – 16 0,344 –

i
Aveţi nevoie de o freză conică pentru matriţe
de forjare în producţia dumneavoastră?
Întrebaţi anagajatul / specialistul Hoffmann Group!

Vă facem o ofertă.
384
ROE 50
VHM Tip e8 h6
H 4 DIN
Norma 30° ae 0,2×D ae 0,05D 6535

HA
Cu unghi de aşezare dublu detalonat prin rectificare.
Toleranţă: Raza la colţ RS1 = ±0,005 mm.
Aplicaţie: În special pentru prelucrarea la viteze mari de aşchiere
la execuţia de scule, matriţe şi profiluri prin copiere. Detalonare
Rezultate excepţionale la frezarea uscată.
R
20 6280
Detalonare
R
20 6300
Recomandat/
vc [m/min]
20 6280 155 110 80 65 35 90 100 ● ○ ● ●
20 6300 140 100 70 60 35 80 90 ● ○ ● ●
⌀ e8 20 6280 20 6300
11X
11X
DC / RS1

fz fz
20 6280 20 6300 20 6280 20 6300
1/0,1 48,07 67,16 1,5 0,1 10 20 0,85 50 75 3 0,003 0,003
1/0,2 48,07 67,16 1,5 0,2 10 20 0,85 50 75 3 0,003 0,003
2/0,2 47,27 66,24 2,5 0,2 12 25 1,8 50 75 3 0,006 0,007
2/0,3 47,27 66,24 2,5 0,3 12 25 1,8 50 75 3 0,006 0,007
2/0,5 47,27 66,24 2,5 0,5 12 25 1,8 50 75 3 0,006 0,007
3/0,3 45,08 62,79 4 0,3 14 32 2,7 50 75 3 0,006 0,007
3/0,5 45,08 62,79 4 0,5 14 32 2,7 50 75 3 0,006 0,007
3/1,0 45,08 62,79 4 1 14 32 2,7 50 75 3 0,006 0,007
4/0,4 48,42 69,46 5 0,4 16 36 3,7 50 75 4 0,013 0,014
4/0,5 48,42 69,46 5 0,5 16 36 3,7 50 75 4 0,013 0,014
4/1,0 48,42 69,46 5 1 16 36 3,7 50 75 4 0,013 0,014
5/0,5
5/1,0
52,67
52,67
76,59
76,59
6
6
0,5
1
18
18
40
40
4,6
4,6
54
54
75
75
5
5
0,013
0,013
0,014
0,014
20
6/0,5 59,34 83,49 7 0,5 21 44 5,5 57 80 6 0,02 0,023
6/1,0 59,34 83,49 7 1 21 44 5,5 57 80 6 0,02 0,023
6/1,5 59,34 83,49 7 1,5 21 44 5,5 57 80 6 0,02 0,023
8/0,5 79,35 116,73 9 0,5 27 54 7,4 63 100 8 0,025 0,028
8/1,0 79,35 116,73 9 1 27 54 7,4 63 100 8 0,025 0,028
8/1,5 79,35 116,73 9 1,5 27 54 7,4 63 100 8 0,025 0,028
8/2,0 79,35 116,73 9 2 27 54 7,4 63 100 8 0,025 0,028
10/0,5 103,50 155,83 11 0,5 32 60 9,2 72 100 10 0,03 0,034
10/1,0 103,50 155,83 11 1 32 60 9,2 72 100 10 0,03 0,034
10/1,5 103,50 155,83 11 1,5 32 60 9,2 72 100 10 0,03 0,034
10/2,0 103,50 155,83 11 2 32 60 9,2 72 100 10 0,03 0,034
12/0,5 140,30 207,– 12 0,5 38 75 11 83 120 12 0,04 0,045
12/1,0 140,30 207,– 12 1 38 75 11 83 120 12 0,04 0,045
12/1,5 140,30 207,– 12 1,5 38 75 11 83 120 12 0,04 0,045
12/2,0 140,30 207,– 12 2 38 75 11 83 120 12 0,04 0,045
12/5,0 140,30 207,– 12 5 38 75 11 83 120 12 0,04 0,045
16/1,0 236,90 351,90 16 1 44 92 15 92 150 16 0,055 0,062
16/2,0 236,90 351,90 16 2 44 92 15 92 150 16 0,055 0,062
16/6,0 236,90 351,90 16 6 44 92 15 92 150 16 0,055 0,062
20/1,0 343,85 481,85 20 1 55 92 18,5 104 150 20 0,065 0,073
20/2,5 – 481,85 20 2,5 – 92 18,5 – 150 20 0,065 0,073
385
ROE
50
VHM Tip e8 h6 HPC

H 4 DIN
Norma 30° ae 0,2×D ae 0,05D 6535
HA
GARANT Diabolo:
Geometrie specială, strat de acoperire şi carbură
pentru prelucrarea materialelor călite.
Toleranţă: Raza la colţ RS1 = ±0,005 mm.
Detalonare
R
20 6322
Detalonare
R
20 6342
Recomandat/
vc [m/min]
20 6322 200 190 170 150 110 ○ ○ ● ●
20 6342 160 150 135 120 90 ○ ○ ● ●
⌀ e8 20 6322 20 6342
11X
11X
DC / RS1
Diabolo
fz fz
HPC 20 6322 20 6342 20 6322 20 6342
1/0,1 52,90 76,36 1,5 0,1 10 20 0,85 50 75 3 0,005 0,005
1/0,2 52,90 76,36 1,5 0,2 10 20 0,85 50 75 3 0,005 0,005
2/0,2 52,56 74,98 2,5 0,2 12 25 1,8 50 75 3 0,005 0,005
2/0,3 52,56 74,98 2,5 0,3 12 25 1,8 50 75 3 0,005 0,005
2/0,5 52,56 74,98 2,5 0,5 12 25 1,8 50 75 3 0,005 0,005
3/0,25 48,99 68,77 4 0,25 14 32 2,7 50 75 3 0,019 0,019
3/0,3 48,99 68,77 4 0,3 14 32 2,7 50 75 3 0,019 0,019
3/0,5 48,99 68,77 4 0,5 14 32 2,7 50 75 3 0,019 0,019
3/1,0 48,99 68,77 4 1 14 32 2,7 50 75 3 0,019 0,019
4/0,2 52,90 77,05 5 0,2 16 36 3,7 50 75 4 0,019 0,019
4/0,25 52,90 77,05 5 0,25 16 36 3,7 50 75 4 0,019 0,019
4/0,4 52,90 77,05 5 0,4 16 36 3,7 50 75 4 0,019 0,019
4/0,5 52,90 77,05 5 0,5 16 36 3,7 50 75 4 0,019 0,019
4/1,0 52,90 77,05 5 1 16 36 3,7 50 75 4 0,019 0,019
5/0,25 57,73 84,18 6 0,25 18 40 4,6 54 75 5 0,048 0,048
5/0,5 57,73 84,18 6 0,5 18 40 4,6 54 75 5 0,048 0,048
5/1,0 57,73 84,18 6 1 18 40 4,6 54 75 5 0,048 0,048
6/0,25 65,78 91,08 7 0,25 21 44 5,5 57 80 6 0,048 0,048
20 6/0,5
6/0,8
65,78
65,78
91,08
–
7
7
0,5
0,8
21
21
44
–
5,5
5,5
57
57
80
–
6
6
0,048
0,048
0,048
0,048
6/1,0 65,78 91,08 7 1 21 44 5,5 57 80 6 0,048 0,048
6/1,5 65,78 91,08 7 1,5 21 44 5,5 57 80 6 0,048 0,048
6/2,0 65,78 – 7 2 21 – 5,5 57 – 6 0,048 0,048
8/0,25 86,25 128,23 9 0,25 27 54 7,4 63 100 8 0,06 0,06
8/0,5 86,25 128,23 9 0,5 27 54 7,4 63 100 8 0,06 0,06
8/0,8 86,25 128,23 9 0,8 27 54 7,4 63 100 8 0,06 0,06
8/1,0 86,25 128,23 9 1 27 54 7,4 63 100 8 0,06 0,06
8/1,5 86,25 128,23 9 1,5 27 54 7,4 63 100 8 0,06 0,06
8/2,0 86,25 128,23 9 2 27 54 7,4 63 100 8 0,06 0,06
8/2,5 86,25 – 9 2,5 27 – 7,4 63 – 8 0,06 0,06
8/3,0 86,25 128,23 9 3 27 54 7,4 63 100 8 0,06 0,06
10/0,25 113,85 170,78 11 0,25 32 60 9,2 72 100 10 0,07 0,07
10/0,5 113,85 170,78 11 0,5 32 60 9,2 72 100 10 0,07 0,07
10/0,8 113,85 170,78 11 0,8 32 60 9,2 72 100 10 0,07 0,07
10/1,0 113,85 170,78 11 1 32 60 9,2 72 100 10 0,07 0,07
10/1,5 113,85 170,78 11 1,5 32 60 9,2 72 100 10 0,07 0,07
10/2,0 113,85 170,78 11 2 32 60 9,2 72 100 10 0,07 0,07
10/3,0 113,85 170,78 11 3 32 60 9,2 72 100 10 0,07 0,07
10/3,5 113,85 – 11 3,5 32 – 9,2 72 – 10 0,07 0,07
12/0,5 154,68 226,55 12 0,5 38 75 11 83 120 12 0,08 0,08
12/1,0 154,68 226,55 12 1 38 75 11 83 120 12 0,08 0,08
12/1,5 154,68 226,55 12 1,5 38 75 11 83 120 12 0,08 0,08
12/2,0 154,68 226,55 12 2 38 75 11 83 120 12 0,08 0,08
12/3,0 154,68 226,55 12 3 38 75 11 83 120 12 0,08 0,08
16/2,0 262,20 386,40 16 2 44 92 15 92 150 16 0,09 0,09
16/3,0 262,20 386,40 16 3 44 92 15 92 150 16 0,09 0,09
386
ROE 50
VHM Tip 0 h6 HPC

H −0,02 4 DIN
Norma 30° ae 0,05×D ae 0,05D 6535
HA
Freze toroidale din carbură tip HPC
Detalonare
GARANT Diabolo 70:
Substrat din carbură specială cu rezistenţă la rupere extrem de ridicată şi în acelaşi timp
cu rezistenţă deosebită la uzură pentru siguranţa optimă a procesului.
R
Strat de acoperire High-Tech inovator, nanocristalin, pentru frezare dură până la 70 HRC.
Recomandată pentru utilizarea continuă la execuţia sculelor şi a matriţelor. 20 6323
Ref. 2 – 5: Unghi de degajare α = 15°.
α
Toleranţe:
■■ Rază la colţ: RS1 = ±0,01 mm.
Aplicaţie: Datorită geometriei speciale se utilizează optim în materiale călite Ref. 2 – 5
de la 60 HRC până la 70 HRC.
Recomandat/
vc [m/min]
20 6323 150 110 90 80 ● ●
⌀ DC / RS1 20 6323
11X

HPC fz fz
2/0,2 99,36 2 0,2 10 1,9 58 6 0,005 0,005
2/0,5 99,36 2 0,5 10 1,9 58 6 0,005 0,005
3/0,3 101,20 3 0,3 14 2,9 58 6 0,019 0,019
3/0,5 101,20 3 0,5 14 2,9 58 6 0,019 0,019
4/0,5 110,40 4 0,5 16 3,9 58 6 0,019 0,019
5/0,5 128,80 5 0,5 16 4,9 58 6 0,048 0,048
6/0,5 128,80 6 0,5 18 5,85 58 6 0,048 0,048
6/1,0 128,80 6 1 18 5,85 58 6 0,048 0,048
8/0,5 159,85 8 0,5 24 7,85 64 8 0,06 0,06
8/1,0 159,85 8 1 24 7,85 64 8 0,06 0,06
10/0,5 211,03 10 0,5 30 9,7 73 10 0,07 0,07
10/1,0 211,03 10 1 30 9,7 73 10 0,07 0,07
12/1,0 267,95 12 1 26 11,7 74 12 0,08 0,08
12/2,0 267,95 12 2 26 11,7 74 12 0,08 0,08
VHM Tip 0 h6 HPC

H −0,02 6 DIN
Norma 45° a 0,05×D a 0,05D 6535 HA e e
Detalonare
GARANT Diabolo 70:
Substrat din carbură specială cu rezistenţă la rupere extrem de ridicată şi în acelaşi timp
cu rezistenţă deosebită la uzură pentru siguranţa optimă a procesului.
Strat de acoperire High-Tech inovator, nanocristalin, pentru frezare dură până la 70 HRC.
Recomandată pentru utilizarea continuă la execuţia sculelor şi a matriţelor.
R
20 6324
20
Toleranţe:
■■ Rază la colţ: RS1 = ±0,02 mm.
Aplicaţie: Datorită geometriei speciale se utilizează optim în materiale călite
de la 60 HRC până la 70 HRC.
Pentru frezarea periferică cu rol de finisare.
(Frezare frontală doar la adâncimi mici de tăiere).
Recomandat/
vc [m/min]
20 6324 150 110 90 80 ● ●
⌀ DC / RS1 20 6324
11X

HPC fz fz
6/0,5 136,28 6 0,5 18 5,85 50 6 0,048 0,048
8/0,5 167,90 8 0,5 24 7,85 60 8 0,06 0,06
10/1,0 224,83 10 1 30 9,7 70 10 0,07 0,07
12/1,0 284,05 12 1 36 11,7 75 12 0,08 0,08
387
ROE
50
VHM Tip HPC

N 4

Norma ≠ a 0,3×D a 0,05D
e e
Freze toroidale din carbură tip HPC Detalonare
Dimensiuni constructive similare conform DIN 6527.
Freză HPC cu strat de acoperire ultraperformant nou dezvoltat.
R
Pentru durabilitate excepţională şi putere de aşchiere optimă în cele mai diferite oţeluri inoxidabile.
20 6345
20 6348 – Poate fi utilizată cu viteze mari de aşchiere, h6
recomandată şi pentru oţeluri până la aproximativ 1100 N/mm2. h10 DIN
20 6345/6347 – Poate fi utilizată cu viteze mari de aşchiere, 40° 6535 HA
recomandată şi pentru TOOLOX®.
Avantaje: Detalonare
20 6345/6347 – Rezistenţă la oxidare şi duritate la cald mai mari.
R
20 6347
h10 h6
DIN
40° 6535 HB
Detalonare
R
20 6348
f8 h6
DIN
35° 6535 HB
Recomandat/
vc [m/min]
20 6345/6347 250 230 200 180 170 115 80 110 90 ○ ● ● ○ ●
20 6348 240 220 180 180 150 115 80 100 85 ○ ● ○ ○ ○
⌀ e8 20 6345 20 6347 20 6348
12X
11X
11X
DC / RS1
Master INOX Pro INOX Ls RS1 L4 ⌀ D4 Ltot

Freză toroidală din Freză toroidală din
carbură monobloc carbură monobloc fz fz
HPC HPC HPC 20 6345 20 6348 20 6345 20 6348 20 6345 20 6348
DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB 20 6347 20 6347 20 6347
mm TiAlN TiAlN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3/0,3 58,65 (58,65) – 8 – 0,3 14 – 2,9 – 57 6 0,014 0,018
3/0,5 58,65 (58,65) – 8 – 0,5 14 – 2,9 – 57 6 0,013 0,016
4/0,4 58,65 (58,65) 48,53 11 11 0,4 16 17 3,6 3,8 57 6 0,016 0,02
4/0,5 58,65 (58,65) 48,53 11 11 0,5 16 17 3,6 3,8 57 6 0,014 0,018
4/1,0 58,65 (58,65) 48,53 11 11 1 16 17 3,6 3,8 57 6 0,013 0,016
5/0,5 58,65 (58,65) 48,53 13 13 0,5 18 19 4,6 4,8 57 6 0,026 0,032
5/1,0 58,65 (58,65) 48,53 13 13 1 18 19 4,6 4,8 57 6 0,023 0,03
6/0,5 58,65 (58,65) 48,53 13 13 0,5 21 19 5,5 5,8 57 6 0,033 0,04
6/1,0 58,65 (58,65) 48,53 13 13 1 21 19 5,5 5,8 57 6 0,03 0,037
6/1,5 58,65 (58,65) 48,53 13 13 1,5 21 19 5,5 5,8 57 6 0,026 0,032
8/0,5 71,76 (71,76) 61,18 16 21 0,5 27 25 7,5 7,7 63 8 0,04 0,048
20 8/1,0
8/1,5
71,76
71,76
(71,76)
(71,76)
61,18
61,18
16
16
21
21
1
1,5
27
27
25
25
7,5
7,5
7,7
7,7
63
63
8
8
0,035
0,03
0,043
0,037
8/2,0 71,76 (71,76) 61,18 16 21 2 27 25 7,5 7,7 63 8 0,026 0,032
8/2,5 71,76 (71,76) 61,18 16 21 2,5 27 25 7,5 7,7 63 8 0,024 0,03
8/3,0 71,76 (71,76) 61,18 16 21 3 27 25 7,5 7,7 63 8 0,022 0,028
10/0,5 94,07 (94,07) 80,27 22 22 0,5 32 30 9,5 9,7 72 10 0,052 0,064
10/1,0 94,07 (94,07) 80,27 22 22 1 32 30 9,5 9,7 72 10 0,048 0,06
10/1,5 94,07 (94,07) 80,27 22 22 1,5 32 30 9,5 9,7 72 10 0,043 0,053
10/2,0 94,07 (94,07) 80,27 22 22 2 32 30 9,5 9,7 72 10 0,04 0,048
10/2,5 94,07 (94,07) 80,27 22 22 2,5 32 30 9,5 9,7 72 10 0,037 0,044
10/3,0 94,07 (94,07) 80,27 22 22 3 32 30 9,5 9,7 72 10 0,035 0,04
12/0,5 121,33 (121,33) 101,66 26 26 0,5 38 36 11,5 11,6 83 12 0,065 0,08
12/1,0 121,33 (121,33) 101,66 26 26 1 38 36 11,5 11,6 83 12 0,06 0,075
12/1,5 121,33 (121,33) 101,66 26 26 1,5 38 36 11,5 11,6 83 12 0,058 0,072
12/2,0 121,33 (121,33) 101,66 26 26 2 38 36 11,5 11,6 83 12 0,056 0,07
12/2,5 121,33 (121,33) 101,66 26 26 2,5 38 36 11,5 11,6 83 12 0,055 0,068
12/3,0 121,33 (121,33) 101,66 26 26 3 38 36 11,5 11,6 83 12 0,054 0,066
12/4,0 121,33 (121,33) 101,66 26 26 4 38 36 11,5 11,6 83 12 0,052 0,064
16/0,5 198,38 (198,38) 177,10 32 36 0,5 44 42 15 15,5 92 16 0,078 0,096
16/1,0 198,38 (198,38) 177,10 32 36 1 44 42 15 15,5 92 16 0,078 0,096
16/2,0 198,38 (198,38) 177,10 32 36 2 44 42 15 15,5 92 16 0,072 0,088
16/2,5 198,38 (198,38) 177,10 32 36 2,5 44 42 15 15,5 92 16 0,07 0,085
16/3,0 198,38 (198,38) 177,10 32 36 3 44 42 15 15,5 92 16 0,067 0,083
16/4,0 198,38 (198,38) 177,10 32 36 4 44 42 15 15,5 92 16 0,065 0,08
20/1,0 297,85 (297,85) 264,50 38 41 1 54 52 19 19,5 104 20 0,09 0,13
20/2,0 297,85 (297,85) 264,50 38 41 2 54 52 19 19,5 104 20 0,085 0,105
20/3,0 297,85 (297,85) 264,50 38 41 3 54 52 19 19,5 104 20 0,082 0,1
20/4,0 297,85 (297,85) 264,50 38 41 4 54 52 19 19,5 104 20 0,078 0,096
388
ROE 50
VHM Tip HPC

N 4
≠ a 0,3×D a 0,05D e e
20 6351 – Dimensiuni constructive conform DIN 6527 şi spirală la 38°.
20 6353 – Dimensiuni constructive conform normelor de fabricaţie şi spirală la 35°.
Cu echilibrare îmbunătăţită G2,5.
Notă: ESTE DISPONIBILĂ NOUA GENERAŢIE!!
R
20 6351 – Produsul succesor recomandat este Cod 206345
20 6351
20 6353 – Produsul succesor recomandat este Cod 206348 DIN h6
6527 e8 DIN
38° 6535 HA
Detalonare
20 6353
f8 h6
DIN
Norma 35° 6535 HB
Recomandat/
vc [m/min]
20 6351 250 230 200 180 170 115 80 90 80 50 ○ ● ● ○ ○
20 6353 250 230 200 180 170 115 80 90 80 ○ ● ● ○ ○
⌀ DC / 20 6351 20 6353
12X
11X
RS1
fz fz
HPC HPC 20 6351 20 6353 20 6351 20 6353 20 6351 20 6353
DIN 6535 HA DIN 6535 HB
mm TiAlN TiSi mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
4/0,4 71,76 – 12 – 0,4 16 – 3,6 – 57 6 0,016 0,02
4/0,5 71,76 55,89 12 11 0,5 16 17 3,6 3,8 57 6 0,014 0,018
4/1,0 71,76 – 12 – 1 16 – 3,6 – 57 6 0,013 0,016
5/0,5 71,76 – 13 – 0,5 18 – 4,6 – 57 6 0,026 0,032
5/1,0 71,76 55,89 13 13 1 18 19 4,6 4,8 57 6 0,023 0,03
6/0,5 71,76 55,89 13 13 0,5 21 19 5,5 5,8 57 6 0,033 0,04
6/1,0 71,76 55,89 13 13 1 21 19 5,5 5,8 57 6 0,03 0,037
6/1,5 71,76 – 13 – 1,5 21 – 5,5 – 57 6 0,026 0,032
8/0,5 80,96 64,86 16 21 0,5 27 25 7,5 7,7 63 8 0,04 0,048
8/1,0
8/1,5
80,96
80,96
64,86
–
16
16
21
–
1
1,5
27
27
25
–
7,5
7,5
7,7
–
63
63
8
8
0,035
0,03
0,043
0,037 20
8/2,0 80,96 – 16 – 2 27 – 7,5 – 63 8 0,026 0,032
8/2,5 80,96 – 16 – 2,5 27 – 7,5 – 63 8 0,024 0,03
8/3,0 80,96 – 16 – 3 27 – 7,5 – 63 8 0,022 0,028
10/0,5 100,05 80,27 22 22 0,5 32 30 9,5 9,7 72 10 0,052 0,064
10/1,0 100,05 80,27 22 22 1 32 30 9,5 9,7 72 10 0,048 0,06
10/1,5 100,05 – 22 – 1,5 32 – 9,5 – 72 10 0,043 0,053
10/2,0 100,05 80,27 22 22 2 32 30 9,5 9,7 72 10 0,04 0,048
10/2,5 100,05 – 22 – 2,5 32 – 9,5 – 72 10 0,037 0,044
10/3,0 100,05 – 22 – 3 32 – 9,5 – 72 10 0,035 0,04
12/0,5 143,18 113,85 26 26 0,5 38 36 11,5 11,6 83 12 0,065 0,08
12/1,0 143,18 113,85 26 26 1 38 36 11,5 11,6 83 12 0,06 0,075
12/1,5 143,18 – 26 – 1,5 38 – 11,5 – 83 12 0,058 0,072
12/2,0 143,18 113,85 26 26 2 38 36 11,5 11,6 83 12 0,056 0,07
12/2,5 143,18 – 26 – 2,5 38 – 11,5 – 83 12 0,055 0,068
12/3,0 143,18 – 26 – 3 38 – 11,5 – 83 12 0,054 0,066
12/4,0 143,18 113,85 26 26 4 38 36 11,5 11,6 83 12 0,052 0,064
16/0,5 218,50 – 32 – 0,5 44 – 15 – 92 16 0,078 0,096
16/1,0 218,50 195,50 32 36 1 44 42 15 15,5 92 16 0,078 0,096
16/2,0 218,50 195,50 32 36 2 44 42 15 15,5 92 16 0,072 0,088
16/2,5 218,50 – 32 – 2,5 44 – 15 – 92 16 0,07 0,085
16/3,0 218,50 – 32 – 3 44 – 15 – 92 16 0,067 0,083
16/4,0 218,50 195,50 32 36 4 44 42 15 15,5 92 16 0,065 0,08
20/1,0 330,05 262,20 38 41 1 55 52 19 19,5 104 20 0,09 0,13
20/2,0 330,05 262,20 38 41 2 55 52 19 19,5 104 20 0,085 0,105
20/3,0 330,05 – 38 – 3 55 – 19 – 104 20 0,082 0,1
20/4,0 330,05 262,20 38 41 4 55 52 19 19,5 104 20 0,078 0,096
389
ROE
50
VHM DIN Tip HPC h6 h6

6527 N 4 DIN DIN
ae 0,05D
≠ 6535 HA 6535 HB
Freză toroidală din carbură tip HPC, Master Titan freză toroidală din carbură HPC
20 6358 – Strat de acoperire special pentru o durabilitate G 2,5
ridicată şi o rată de îndepărtare a materialului f8
ae 0,2×D max
n
semnificativă. 35° R
Cu echilibrare îmbunătăţită G2,5. 20 6358
Pentru frezarea aliajelor pe bază de Ni, cu spiră la 35°.
20 6364 – Dimensiuni conform DIN 6527 şi spiră la 45°. Detalonare
Aplicaţie:
20 6364 – Pentru frezarea titanului şi a aliajelor de titan, e8
la funcţionare silenţioasă pentru cea mai bună durabilitate 40° ae 0,3×D R
şi cea mai mare performanţă la aşchiere. 20 6364
Recomandat/
vc [m/min]
20 6358 35 ●
20 6364 60 ●
⌀ DC / RS1 20 6358 20 6364
11X
11Z
Master Titan Inconel®

Freză toroidală Freză toroidală Ls RS1 L4 ⌀ D4 Ltot
din carbură din carbură monobloc
fz fz fz
HPC HPC 20 6358 20 6364 20 6364 20 6364 20 6364 20 6364 20 6358
DIN 6535 HB DIN 6535 HA
4/0,5 65,09 75,44 11 11 0,5 16 3,8 57 6 0,018 0,02 0,013
5/1,0 65,09 75,44 13 13 1 18 4,8 57 6 0,022 0,03 0,019
6/0,5 68,54 75,44 13 13 0,5 20 5,8 57 6 0,026 0,03 0,026
6/1,0 68,54 75,44 13 13 1 20 5,8 57 6 0,026 0,03 0,024
8/0,5 – 88,78 – 19 0,5 25 7,7 63 8 0,034 0,046 –
8/1,0 79,12 88,78 21 19 1 25 7,7 63 8 0,034 0,046 0,026
10/0,5 136,28 116,73 22 22 0,5 32 9,7 72 10 0,042 0,055 0,038
10/1,0 136,28 116,73 22 22 1 32 9,7 72 10 0,042 0,055 0,034
10/2,0 136,28 116,73 22 22 2 32 9,7 72 10 0,042 0,055 0,028
12/0,5 183,43 158,70 26 26 0,5 38 11,6 83 12 0,05 0,07 0,051
12/1,0 183,43 158,70 26 26 1 38 11,6 83 12 0,05 0,07 0,048
12/2,0 – 158,70 – 26 2 38 11,6 83 12 0,05 0,07 –
12/2,5 183,43 158,70 26 26 2,5 38 11,6 83 12 0,05 0,07 0,045
16/1,0 362,25 240,35 36 32 1 44 15,5 92 16 0,065 0,08 0,058
16/2,0 – 240,35 – 32 2 44 15,5 92 16 0,065 0,08 –
16/2,5 362,25 240,35 36 32 2,5 44 15,5 92 16 0,065 0,08 0,05
16/4,0 – 240,35 – 32 4 44 15,5 92 16 0,065 0,08 –
20/1,0 465,75 349,60 41 41 1 54 19,5 104 20 0,08 0,1 0,077
20/2,0 – 349,60 – 41 2 54 19,5 104 20 0,08 0,1 –
20/2,5 465,75 349,60 41 41 2,5 54 19,5 104 20 0,08 0,1 0,07
20/4,0 465,75 – 41 – 4 – – 104 20 – – 0,062
G 2,5
6527 N DIN 6 8
ae 0,2×D ae 0,05D 6535 max
n
50° HA
20 Freze toroidale din carbură tip HPC
Strat de acoperire special pentru o durabilitate ridicată şi o rată de îndepărtare
a materialului semnificativă. Pentru frezarea aliajelor pe bază de Ni. R
20 6510
Recomandat/
vc [m/min]
20 6510 35 ●
⌀ f8 20 6510 Număr de dinţi
11X
DC / RS1 Z
Freză toroidală Inconel®
din carbură Ls RS1 Ltot
HPC fz
6/0,5 72,68 6 16 0,5 57 6 0,026
6/1,0 72,68 6 16 1 57 6 0,024
8/0,5 80,73 6 19 0,5 63 8 0,029
8/1,0 80,73 6 19 1 63 8 0,026
10/0,5 139,73 6 25 0,5 72 10 0,038
10/1,0 139,73 6 25 1 72 10 0,034
12/0,5 185,73 6 28 0,5 83 12 0,051
12/1,0 185,73 6 28 1 83 12 0,048
16/1,0 361,10 8 36 1 92 16 0,058
16/2,0 361,10 8 36 2 92 16 0,052
20/1,0 464,60 8 41 1 104 20 0,077
390
ROE 50
VHM Tip h6 HPC

N 4 DIN
38° ≠ ae 0,3×D 6535 HB
Master Steel / Pro Steel Freză toroidală din carbură monobloc tip HPC
Dimensiuni conform DIN 6527 şi spiră la 38°.
20 6357 – Toleranţă: Raza la colţ RS1 = ±0,03 mm. Detalonare
20 6354/6359 – Toleranţă: Raza la colţ RS1 = ±0,01 mm.
DIN f8
Avantaje: Freză HPC cu diferite raze de colţ pentru toate 6527
R
tranziţiile radiale.
Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare 20 6354
excentrică, spaţii mari pentru aşchii.
Detalonare
f8
Norma R
20 6359
Detalonare
DIN 0
6527 −0,03 R
20 6357
Recomandat/
vc [m/min]
20 6354/6359 260 240 190 180 150 80 70 250 ● ● ○ ● ●
20 6357 260 240 180 160 80 250 ● ● ○ ● ●
⌀ e8 20 6354 20 6359 20 6357
12X
11X
11X
DC / RS1
Master Steel Pro Steel Ls RS1 L4 ⌀ D4 Ltot

Freză toroidală Freză toroidală
din carbură din carbură fz fz
20 6354 20 6357 20 6354 20 6359 20 6357 20 6354 20 6359 20 6357 20 6354 20 6359
HPC 20 6359 20 6357
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
4/0,4 49,45 – – 11 – 0,4 – – – – – – 57 – 6 0,02 0,025
4/0,5 49,45 55,09 31,17 11 11 0,5 – 22 15 – 3,8 3,8 57 62 6 0,02 0,025
4/1,0 49,45 55,09 31,17 11 11 1 – 22 15 – 3,8 3,8 57 62 6 0,02 0,025
5/0,5 49,45 55,09 31,17 13 13 0,5 – 24 17 – 4,8 4,8 57 62 6 0,03 0,04
5/1,0 49,45 55,09 31,17 13 13 1 – 24 17 – 4,8 4,8 57 62 6 0,03 0,04
6/0,5 49,45 55,09 31,17 13 13 0,5 20 25 21 5,8 5,8 5,5 57 62 6 0,04 0,05
6/1,0 49,45 55,09 31,17 13 13 1 20 25 21 5,8 5,8 5,5 57 62 6 0,04 0,05
6/1,5 49,45 – 31,17 13 13 1,5 20 – 21 5,8 – 5,5 57 – 6 0,04 0,05
6/2,0 49,45 55,09 31,17 13 13 2 20 25 21 5,8 5,8 5,5 57 62 6 0,04 0,05
8/0,5 61,87 – 42,09 21 19 0,5 25 – 27 7,8 – 7,5 63 – 8 0,05 0,06
8/1,0
8/1,5
61,87
61,87
67,62
–
42,09
42,09
21
21
19
19
1
1,5
25
25
30
–
27
27
7,8
7,8
7,7
–
7,5
7,5
63
63
68
–
8
8
0,05
0,05
0,06
0,06 20
8/2,0 61,87 67,62 42,09 21 19 2 25 30 27 7,8 7,7 7,5 63 68 8 0,05 0,06
8/2,5 61,87 – – 21 – 2,5 25 – – 7,8 – – 63 – 8 0,05 0,06
8/3,0 61,87 – – 21 – 3 25 – – 7,8 – – 63 – 8 0,05 0,06
10/0,5 85,79 97,29 58,65 22 22 0,5 30 38 32 9,8 9,7 9,5 72 80 10 0,06 0,08
10/1,0 85,79 97,29 58,65 22 22 1 30 38 32 9,8 9,7 9,5 72 80 10 0,06 0,08
10/1,5 85,79 97,29 58,65 22 22 1,5 30 38 32 9,8 9,7 9,5 72 80 10 0,06 0,08
10/2,0 85,79 97,29 58,65 22 22 2 30 38 32 9,8 9,7 9,5 72 80 10 0,06 0,08
10/2,5 85,79 – – 22 – 2,5 30 – – 9,8 – – 72 – 10 0,06 0,08
10/3,0 85,79 97,29 – 22 – 3 30 38 – 9,8 9,7 – 72 80 10 0,06 0,08
12/0,5 115,58 132,83 71,76 26 26 0,5 36 46 38 11,8 11,6 11,5 83 93 12 0,07 0,09
12/1,0 115,58 132,83 71,76 26 26 1 36 46 38 11,8 11,6 11,5 83 93 12 0,07 0,09
12/1,5 115,58 132,83 71,76 26 26 1,5 36 46 38 11,8 11,6 11,5 83 93 12 0,07 0,09
12/2,0 115,58 132,83 71,76 26 26 2 36 46 38 11,8 11,6 11,5 83 93 12 0,07 0,09
12/2,5 115,58 – – 26 – 2,5 36 – – 11,8 – – 83 – 12 0,07 0,09
12/3,0 115,58 132,83 71,76 26 26 3 36 46 38 11,8 11,6 11,5 83 93 12 0,07 0,09
12/4,0 115,58 – – 26 – 4 36 – – 11,8 – – 83 – 12 0,07 0,09
16/0,5 197,23 243,80 124,20 36 32 0,5 42 58 44 15,8 15,5 15,5 92 108 16 0,08 0,1
16/1,0 197,23 243,80 124,20 36 32 1 42 58 44 15,8 15,5 15,5 92 108 16 0,08 0,1
16/2,0 197,23 243,80 124,20 36 32 2 42 58 44 15,8 15,5 15,5 92 108 16 0,08 0,1
16/2,5 197,23 – – 36 – 2,5 42 – – 15,8 – – 92 – 16 0,08 0,1
16/3,0 197,23 – – 36 – 3 42 – – 15,8 – – 92 – 16 0,08 0,1
16/4,0 197,23 243,80 124,20 36 32 4 42 58 44 15,8 15,5 15,5 92 108 16 0,08 0,1
20/1,0 288,65 389,85 198,38 41 38 1 52 74 54 19,8 19,5 19,5 104 126 20 0,1 0,13
20/2,0 288,65 389,85 198,38 41 38 2 52 74 54 19,8 19,5 19,5 104 126 20 0,1 0,13
20/3,0 288,65 – – 41 – 3 52 – – 19,8 – – 104 – 20 0,1 0,13
20/4,0 288,65 389,85 198,38 41 38 4 52 74 54 19,8 19,5 19,5 104 126 20 0,1 0,13
391
ROE
50
VHM Tip e8 h6 HPC

H DIN 6 8 10
ae 0,05×D ae 0,05D 6535
HA

GARANT Diabolo:
pentru prelucrarea materialelor călite. Detalonare
Dimensiuni conform DIN 6527 şi spiră la 45°.
20 6372 – Dimensiuni conform normelor de fabricaţie şi spiră la 50°. R
20 6372
Fără pas dinamic al spiralei.
20 6422/6442 – Toleranţă: Raza la colţ RS1 = ±0,005 mm. Norma 50°
Aplicaţie:
20 6422/6442 – Pentru frezarea periferică cu rol de finisare
(Frezare frontală doar la adâncimi mici de tăiere).
R
20 6422
DIN
6527
45° ≠
R
20 6442
DIN
6527
45° ≠
Recomandat/
vc [m/min]
20 6372 200 190 170 150 110 ○ ○ ● ●
20 6422 170 170 170 145 100 ○ ○ ● ●
20 6442 150 150 150 125 80 ○ ○ ● ●
⌀ e8 20 6372 20 6422 20 6442 Număr de dinţi
11X
11X
11X
DC / RS1 Z
Diabolo RS1 ⌀ D4
Freză toroidală din carbură Ls L4 Ltot
fz fz
20 6372 20 6422 20 6372 20 6422 20 6442 20 6372 20 6372 20 6372 20 6442 20 6372 20 6422
HPC 20 6442 20 6422 20 6442
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
6/0,5 74,29 66,93 74,52 6 6 7 16 18 0,5 21 5,5 57 65 6 0,048 0,015
6/0,8 74,29 – – 6 – 7 – – 0,8 21 5,5 57 – 6 0,048 –
6/1,0 74,29 66,93 74,52 6 6 7 16 18 1 21 5,5 57 65 6 0,048 0,015
20 6/1,5
8/0,5
74,29
96,83
–
77,05
–
84,18
6
6
–
6
7
9
–
19
–
24
1,5
0,5
21
27
5,5
7,4
57
63
–
70
6
8
0,048
0,06
–
0,018
8/0,8 96,83 – – 6 – 9 – – 0,8 27 7,4 63 – 8 0,06 –
8/1,0 96,83 77,05 84,18 6 6 9 19 24 1 27 7,4 63 70 8 0,06 0,018
8/1,5 96,83 – – 6 – 9 – – 1,5 27 7,4 63 – 8 0,06 –
8/2,0 96,83 – – 6 – 9 – – 2 27 7,4 63 – 8 0,06 –
8/3,0 96,83 – – 6 – 9 – – 3 27 7,4 63 – 8 0,06 –
10/0,5 126,50 133,98 150,65 6 6 11 25 30 0,5 32 9,2 72 85 10 0,07 0,019
10/0,8 126,50 – – 6 – 11 – – 0,8 32 9,2 72 – 10 0,07 –
10/1,0 126,50 133,98 150,65 6 6 11 25 30 1 32 9,2 72 85 10 0,07 0,019
10/1,5 126,50 133,98 150,65 6 6 11 25 30 1,5 32 9,2 72 85 10 0,07 0,019
10/2,0 126,50 – – 6 – 11 – – 2 32 9,2 72 – 10 0,07 –
10/3,0 126,50 – – 6 – 11 – – 3 32 9,2 72 – 10 0,07 –
12/0,5 169,63 179,98 204,70 6 6 12 28 36 0,5 38 11 83 93 12 0,08 0,023
12/1,0 169,63 179,98 204,70 6 6 12 28 36 1 38 11 83 93 12 0,08 0,023
12/1,5 169,63 179,98 – 6 6 12 28 – 1,5 38 11 83 – 12 0,08 0,023
12/2,0 169,63 – – 6 – 12 – – 2 38 11 83 – 12 0,08 –
12/3,0 169,63 – – 6 – 12 – – 3 38 11 83 – 12 0,08 –
16/1,0 – 320,85 388,70 – 8 – 36 48 1 – – 92 110 16 – 0,025
16/2,0 288,65 320,85 388,70 6 8 16 36 48 2 44 15 92 110 16 0,09 0,025
16/3,0 288,65 – – 6 – 16 – – 3 44 15 92 – 16 0,09 –
20/1,0 – 460,– 573,85 – 10 – 41 60 1 – – 104 126 20 – 0,03
392
ROE 50
VHM Tip 0 h5
W −0,005 2 DIN
ae 0,05D 6535

Norma HA 25° 30°
≤ 0,8 mm ≥ 1 mm
Microfreze de precizie pentru copiere, din carbură monobloc, cu cap sferic
Cu strat de acoperire DLC sp2.
Pentru exigenţe maxime privind performanţa şi precizia în aliaje din aluminiu.
Toleranţe extrem de strânse asigură un maxim de precizie.
Ascuțire cu 2 teşituri dublu detalonate.
Unghi de degajare α=16°.
■■ Rază la colţ: Contur radial = 0 / -0,005mm
■■ ⌀ de degajare: D4 = 0 / −0,01 mm. BN
Notă: Dacă lungimea activă a sculei creşte, folosiţi reducerea ap! 20 7023
Valori pentru:
Copiere: ap = 0,25×D×ap cor
La calcularea vitezei de avans vf vă rugăm să folosiţi turaţia
aplicată real (de cele mai multe ori maximă) a maşinii!
De ex.: vf = 18000 [1/min] × fz [mm/dinte] × z α
Recomandat/
vc [m/min]
20 7023 480 440 400 180 150 130 160 ● 300 160 200 ● ● ●
⌀ 20 7023 Factor de corectare
11X
DC×L4 ap cor
Freză cu cap sferic

din carbură monobloc pentru copiere Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz
mm DLC mm mm mm mm mm mm
0,1×0,3 86,94 0,08 0,3 0,08 45 4 0,012 1
0,1×0,5 86,94 0,08 0,5 0,08 45 4 0,012 1
0,1×1 86,94 0,08 1 0,08 45 4 0,07 0,5
0,2×0,5 81,19 0,16 0,5 0,17 45 4 0,012 1
0,2×1 81,19 0,16 1 0,17 45 4 0,012 1
0,2×2 81,19 0,16 2 0,17 45 4 0,007 0,5
0,2×3 81,19 0,16 3 0,17 45 4 0,007 0,2
0,3×0,5 78,89 0,24 0,5 0,27 45 4 0,016 1
0,3×1 78,89 0,24 1 0,27 45 4 0,016 1
0,3×2 78,89 0,24 2 0,27 45 4 0,016 0,9
0,3×3 78,89 0,24 3 0,27 45 4 0,012 0,5
0,3×4 78,89 0,24 4 0,27 45 4 0,012 0,35
0,3×6 78,89 0,24 6 0,27 45 4 0,007 0,08
0,4×1 73,37 0,32 1 0,37 45 4 0,016 1
0,4×2
0,4×3
73,37
73,37
0,32
0,32
2
3
0,37
0,37
45
45
4
4
0,016
0,016
1
0,8 20
0,4×4 73,37 0,32 4 0,37 45 4 0,012 0,5
0,4×6 73,37 0,32 6 0,37 45 4 0,012 0,2
0,4×8 73,37 0,32 8 0,37 45 4 0,007 0,08
0,5×1 59,34 0,4 1 0,47 45 4 0,02 1
0,5×2 59,34 0,4 2 0,47 45 4 0,02 1
0,5×3 59,34 0,4 3 0,47 45 4 0,02 0,9
0,5×4 59,34 0,4 4 0,47 45 4 0,02 0,8
0,5×6 59,34 0,4 6 0,47 45 4 0,016 0,35
0,5×8 59,34 0,4 8 0,47 45 4 0,016 0,12
0,5×10 59,34 0,4 10 0,47 50 4 0,012 0,08
0,6×2 59,34 0,48 2 0,57 45 4 0,02 1
0,6×3 59,34 0,48 3 0,57 45 4 0,02 1
0,6×4 59,34 0,48 4 0,57 45 4 0,02 0,9
0,6×6 59,34 0,48 6 0,57 45 4 0,016 0,5
0,6×8 59,34 0,48 8 0,57 45 4 0,016 0,35
0,6×10 59,34 0,48 10 0,57 50 4 0,016 0,12
0,8×2 59,34 0,64 2 0,77 45 4 0,02 1
0,8×3 59,34 0,64 3 0,77 45 4 0,02 1
0,8×4 59,34 0,64 4 0,77 45 4 0,02 1
0,8×6 59,34 0,64 6 0,77 45 4 0,02 0,8
0,8×8 59,34 0,64 8 0,77 45 4 0,016 0,5
0,8×10 59,34 0,64 10 0,77 50 4 0,016 0,35
0,8×12 59,34 0,64 12 0,77 50 4 0,016 0,2
▶▶
393
ROE
50
⌀ 20 7023 Factor de corectare
11X
DC×L4 ap cor
Freză cu cap sferic

din carbură monobloc pentru copiere Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz
1×2 56,35 0,8 2 0,96 45 4 0,03 1
1×2,5 56,35 0,8 2,5 0,96 45 4 0,03 1
1×3 56,35 0,8 3 0,96 45 4 0,03 1
1×4 56,35 0,8 4 0,96 45 4 0,03 1
1×5 56,35 0,8 5 0,96 45 4 0,03 1
1×6 56,35 0,8 6 0,96 45 4 0,03 0,9
1×8 56,35 0,8 8 0,96 45 4 0,03 0,8
1×10 56,35 0,8 10 0,96 50 4 0,03 0,5
1×12 62,10 0,8 12 0,96 50 4 0,025 0,35
1×15 62,10 0,8 15 0,96 50 4 0,025 0,2
1×16 62,10 0,8 16 0,96 50 4 0,025 0,2
1×20 62,10 0,8 20 0,96 60 4 0,02 0,08
1×25 62,10 0,8 25 0,96 60 4 0,02 0,04
1×30 66,93 0,8 30 0,96 70 4 0,016 0,02
1,2×3 59,34 0,96 3 1,16 45 4 0,03 1
1,2×4 59,34 0,96 4 1,16 45 4 0,03 1
1,2×6 59,34 0,96 6 1,16 45 4 0,03 1
1,2×8 59,34 0,96 8 1,16 45 4 0,03 0,9
1,2×10 59,34 0,96 10 1,16 45 4 0,03 0,8
1,2×12 62,10 0,96 12 1,16 50 4 0,025 0,5
1,2×15 62,10 0,96 15 1,16 55 4 0,025 0,35
1,2×20 62,10 0,96 20 1,16 55 4 0,02 0,12
1,5×3 59,34 1,2 3 1,44 45 4 0,03 1
1,5×4 59,34 1,2 4 1,44 45 4 0,03 1
1,5×6 59,34 1,2 6 1,44 45 4 0,03 1
1,5×8 59,34 1,2 8 1,44 45 4 0,03 1
1,5×10 59,34 1,2 10 1,44 45 4 0,03 0,9
1,5×12 62,10 1,2 12 1,44 50 4 0,03 0,8
1,5×15 62,10 1,2 15 1,44 50 4 0,025 0,5
1,5×16 62,10 1,2 16 1,44 50 4 0,025 0,4
1,5×20 62,10 1,2 20 1,44 60 4 0,025 0,35
1,5×25 62,10 1,2 25 1,44 60 4 0,025 0,12
1,5×30 66,93 1,2 30 1,44 70 4 0,02 0,08
1,8×8 59,34 1,44 8 1,74 45 4 0,035 1
1,8×10 59,34 1,44 10 1,74 45 4 0,035 0,9
1,8×12 62,10 1,44 12 1,74 50 4 0,035 0,9
1,8×15 62,10 1,44 15 1,74 50 4 0,03 0,8
1,8×20 62,10 1,44 20 1,74 55 4 0,03 0,5
2×3 59,34 1,6 3 1,94 45 4 0,04 1
2×4 59,34 1,6 4 1,94 45 4 0,035 1
2×6 59,34 1,6 6 1,94 45 4 0,035 1
2×8 59,34 1,6 8 1,94 45 4 0,035 1
20 2×10
2×12
59,34
62,10
1,6
1,6
10
12
1,94
1,94
45
50
4
4
0,035
0,035
1
0,9
2×14 62,10 1,6 14 1,94 50 4 0,035 0,9
2×15 62,10 1,6 15 1,94 50 4 0,035 0,8
2×16 62,10 1,6 16 1,94 50 4 0,035 0,8
2×20 62,10 1,6 20 1,94 60 4 0,03 0,5
2×25 62,10 1,6 25 1,94 60 4 0,03 0,35
2×30 73,37 1,6 30 1,94 70 4 0,03 0,2
2×35 81,19 1,6 35 1,94 80 4 0,025 0,08
2×40 81,19 1,6 40 1,94 80 4 0,025 0,04
2,5×15 66,93 2 15 2,41 50 4 0,035 0,9
2,5×20 66,93 2 20 2,41 55 4 0,035 0,8
2,5×25 66,93 2 25 2,41 60 4 0,03 0,5
2,5×30 73,37 2 30 2,41 70 4 0,03 0,35
3×6 66,93 3,5 6 2,92 45 4 0,035 1
3×8 66,93 3,5 8 2,92 45 4 0,035 1
3×10 66,93 3,5 10 2,92 45 4 0,035 1
3×12 66,93 3,5 12 2,92 45 4 0,035 1
3×15 66,93 3,5 15 2,92 50 4 0,035 1
3×20 66,93 3,5 20 2,92 55 4 0,035 0,9
3×25 66,93 3,5 25 2,92 60 4 0,035 0,8
3×30 73,37 3,5 30 2,92 70 4 0,03 0,5
3×35 81,19 3,5 35 2,92 70 4 0,03 0,35
3×40 81,19 3,5 40 2,92 80 4 0,03 0,35
3×45 86,94 3,5 45 2,92 80 4 0,03 0,2
394
ROE 50
G 2,5
VHM Tip f8 h6
W 2 DIN
ae 0,03D 6535 max
n
Norma 45° HA
Freze din carbură cu cap sferic Detalonare
Canale lustruite suplimentar pentru evacuarea excepţională a aşchiilor la aliaje
din aluminiu, care produc aşchii lungi. Lungimi constructive similare DIN 6527. BN
20 7026
Detalonare
BN
20 7028
Recomandat/
vc [m/min]
20 7026 230 180 140 ● ○ ○ ○
20 7028 220 170 130 ● ○ ○ ○
⌀ f8 20 7026 20 7028
11X
11X
DC

cu cap sferic fz
20 7026 20 7028 20 7026 20 7028 20 7026 20 7028
3 42,21 61,18 6 10 16 32 2,7 50 75 3 0,03
4 49,91 70,38 7 13 17 36 3,7 54 75 4 0,03
5 55,66 81,19 8 15 18 40 4,6 54 75 5 0,06
6 54,63 74,52 10 16 21 44 5,5 54 100 6 0,06
8 69,69 102,81 12 22 27 54 7,5 59 100 8 0,06
10 91,31 138,– 13 25 32 60 9,4 67 100 10 0,08
12 123,05 184,– 16 26 38 60 11,4 73 100 12 0,08
14 158,70 209,30 16 26 38 60 13,2 75 100 14 0,15
16 206,43 301,30 20 30 44 92 15 83 150 16 0,15
20 285,20 417,45 25 40 50 92 19 93 150 20 0,2
G 2,5
VHM Tip f8 h6
W 2 DIN
ae 0,03D 6535 max
n
Norma 45° HA
Freze din carbură cu cap sferic Detalonare
Cu strat de acoperire DLC sp de ultimă generaţie.
2
Toleranţe: Contur radial = ±0,01 mm. BN

20 7032
Notă:
20 7032 – Produsul succesor pentru Cod 207030. Detalonare
BN
20 7072
Detalonare
BN
20
20 7092
Recomandat/
vc [m/min]
20 7032 800 600 400 ● ● ○ ●
20 7072 700 525 350 ● ● ○ ●
20 7092 500 375 250 ● ● ○ ●
⌀ f8 20 7032 20 7072 20 7092
11X
11X
11X
DC
Freze din carbură ⌀ D4

cu cap sferic Ls L4 Ltot
20 7032 20 7072 20 7032 20 7072 20 7092 20 7032 20 7072 20 7092
20 7092 fz
mm DLC DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 48,30 67,39 116,15 6 10 16 32 82 2,7 50 75 125 3 0,03
4 56,81 79,58 133,98 7 13 17 36 86 3,7 54 75 125 4 0,03
5 64,63 86,71 – 8 15 18 40 – 4,6 54 75 – 5 0,06
6 64,63 86,71 168,48 10 16 21 44 94 5,5 54 100 150 6 0,06
8 78,89 116,73 207,– 12 22 27 54 104 7,5 59 100 150 8 0,06
10 104,65 153,53 243,80 13 25 32 60 110 9,4 67 100 150 10 0,08
12 133,98 200,68 284,05 16 26 38 60 105 11,4 73 100 150 12 0,08
14 170,78 230,– – 16 26 38 60 – 13,2 75 100 – 14 0,15
16 222,53 317,40 – 20 30 44 92 – 15 83 150 – 16 0,15
20 310,50 439,30 – 25 40 50 92 – 19 93 150 – 20 0,2
395
ROE
50
G 2,5
VHM Tip −0,007 h6
W +0,002 2 DIN
max
n
ae 0,03D 6535
Norma 45° HA
Freze din carbură cu cap sferic de înaltă precizie

Freză cu cap sferic de înaltă precizie de domeniul µm
în ceea ce priveşte ⌀ razei şi abaterea de la formă. Detalonare
Toleranţe: Contur radial = ±0,005 mm.
Pentru cele mai ridicate exigenţe în ceea ce priveşte precizia formei piesei.
BN
Notă: Produsul succesor pentru Cod 207095. 20 7097
Recomandat/
vc [m/min]
20 7097 800 600 400 ● ● ○ ●
⌀ DC 20 7097
11X
Freze din carbură

cu cap sferic de înaltă precizie Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz
3 52,90 6 16 2,7 50 3 0,03
4 62,10 7 17 3,7 54 4 0,03
5 69,69 8 18 4,6 54 5 0,06
6 69,69 10 21 5,5 54 6 0,06
8 86,71 12 27 7,5 59 8 0,06
10 113,62 13 32 9,4 67 10 0,08
12 151,23 16 38 11,4 73 12 0,08
VHM Tip h6 Detalonare

N 2 DIN
ae 0,05D 6535

Norma 30° HA e8
Freze din carbură cu cap sferic BN
20 7106
Detalonare
f8
BN
20 7115
h10
BN
20 7125
Recomandat/
vc [m/min]
20 20 7106
20 7115/7125
230

180
350
140
250
90
160
80
140
70
130
45
80

70

50

40
80
35
70
70
120
160
320
●
●

●
●
○
○

○

○
⌀ DC 20 7106 20 7115 20 7125
12X
11X
11X
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
Freze frontal-toroidale
din carbură fz fz
20 7106 20 7125 20 7106 20 7106
20 7115 20 7115 20 7115
1 26,34 37,15 17,42 2 3 3 0,95 50 6 0,006 0,006
1,2 26,34 38,76 18,86 2 3 3 1,15 50 6 0,006 0,006
1,5 26,34 37,15 17,42 2 4 5 1,44 50 6 0,006 0,006
1,8 – 38,76 18,86 2 5 5,5 1,74 50 6 0,006 0,006
2 26,34 37,15 17,42 2 5 6 1,92 50 6 0,011 0,013
2,5 – 37,15 – 5 – 9 2,42 50 6 0,011 0,013
3 31,74 37,15 17,42 5 5 9 2,9 50 6 0,011 0,013
4 31,05 37,15 17,42 8 8 12 3,9 54 6 0,023 0,025
5 31,74 37,15 17,42 9 9 15 4,9 54 6 0,023 0,025
6 31,05 37,15 17,42 10 10 17 5,9 54 6 0,033 0,037
8 36,57 48,65 23,46 11 12 19 7,8 58 8 0,045 0,051
10 46,69 54,40 35,88 14 14 26 9,8 66 10 0,06 0,068
12 62,10 72,91 46,81 16 16 28 11,8 73 12 0,08 0,09
14 – 108,33 – 18 – 30 13,8 75 14 0,08 0,09
16 109,48 135,70 76,13 22 22 32 15,7 82 16 0,1 0,113
18 – 160,43 – 24 – 35 17,7 84 18 0,1 0,113
20 175,38 210,45 124,78 26 26 40 19,7 92 20 0,12 0,135
396
ROE 50
VHM Tip f8 h6
N 2 DIN
ae 0,05D 6535
Norma 30° HA
Freze din carbură cu cap sferic
BN
Freză cu cap sferic cu tăiş principal lung.
20 7135
Recomandat/
vc [m/min]
20 7135 230 180 140 90 80 70 45 40 70 160 ● ● ○
⌀ f8 20 7135 ⌀ f8 20 7135
11X
11X
DC DC
Freze din carbură Ls Ltot Freze din carbură Ls Ltot

cu cap sferic cu cap sferic
fz fz fz fz
3 47,84 20 60 3 0,011 0,013 10 93,61 40 100 10 0,06 0,068
4 48,65 30 75 4 0,023 0,025 12 124,20 45 100 12 0,08 0,09
5 54,51 30 75 5 0,023 0,025 16 282,90 75 150 16 0,1 0,113
6 60,03 40 100 6 0,033 0,037 20 349,60 75 150 20 0,12 0,135
8 68,54 40 100 8 0,045 0,051
VHM Tip h10 h6

N 2 DIN
Norma 30° a 0,5×D a 0,05D 6535 HA e e
Freze cu cap sferic, din carbură BN

20 7155
Recomandat/
vc [m/min]
20 7155 350 250 130 80 70 50 80 70 120 320 ● ● ○ ○ ○
⌀ h10 20 7155 ⌀ h10 20 7155
12X
12X
DC DC
Freze din carbură Freze din carbură

cu cap sferic Ls Ltot cu cap sferic Ls Ltot
fz fz fz fz
mm TiAlN mm mm mm mm mm mm TiAlN mm mm mm mm mm
3 25,88 8 63 3 0,011 0,013 10 49,45 14 100 10 0,06 0,068
4 26,57 8 75 4 0,023 0,025 12 66,70 16 100 12 0,08 0,09
5 27,37 9 75 5 0,023 0,025 16 148,93 22 150 16 0,1 0,113
6 26,57 10 100 6 0,033 0,037 20 182,85 26 150 20 0,12 0,135
8 36,57 12 100 8 0,045 0,051
VHM Tip h5
H 2 DIN
ae 0,03D 6535
Norma 30° HA Detalonare
Formă sferică exactă fără deformare a profilului.
f8 20
20 7175
Unghi de aşezare dublu detalonat prin ascuțire.
Detalonare
Toleranţă: contur radial = ±0,01 mm.
20 7175 – Cu unghi de cuprindere 220°.
Ref. 1–10 – Ref. ⌀ nominal: Dc = f8 20 7176
20 7176 – Cu unghi de cuprindere 260°. Lc Lc
Ref. 1–5 – Ref. ⌀ nominal: Dc = 0 / -0,01 mm.
Ref. 6–10 – Ref. ⌀ nominal: Dc = -0,01 / -0,025 mm. ≤ ⌀ 4 mm ≥ ⌀ 5 mm
Recomandat/
vc [m/min]
20 7175/7176 575 390 390 280 200 200 575 ● ● ○ ● ●
⌀ DC 20 7175 20 7176
11X
11X
Freză din carbură

cu cap sferic Lc L4 ⌀ D4 Ltot
fz
220° 260° 20 7175 20 7176 20 7175 20 7176
1 129,38 129,38 0,7 0,7 5 0,85 0,7 58 6 0,006
2 129,38 129,38 1,5 1,7 10 1,7 1,4 58 6 0,01
3 129,95 129,95 2,3 2,6 15 2,7 2,1 65 6 0,01 ▶▶
397
ROE
50
⌀ DC 20 7175 20 7176
11X
11X
Freză din carbură
cu cap sferic Lc L4 ⌀ D4 Ltot
fz
220° 260° 20 7175 20 7176 20 7175 20 7176
4 132,25 132,25 3 3,5 20 3,7 2,8 70 6 0,032
5 138,58 138,58 3,5 4,3 25 4,7 3,5 80 6 0,032
6 161,– 161,– 4 5,2 30 5,9 4,2 100 6 0,044
8 212,18 212,18 5,4 7 40 7,9 5,6 100 8 0,052
10 279,45 279,45 6,7 8,7 50 9,9 7,1 120 10 0,062
VHM Tip f8 h6 HPC

H 2 DIN
Norma 30° ae 0,5×D ae 0,03D 6535
HA
Freze tip HPC din carbură, cu cap sferic BN
Ascuţire de precizie pentru cele mai mari exigenţe privind acurateţea suprafeţei. 20 7240
Toleranţă: Contur radial = ±0,005 mm.
BN
20 7280
BN
20 7320
Recomandat/
vc [m/min]
20 7240 420 290 220 160 145 220 220 610 850 ● ○ ● ●
20 7280 340 235 175 130 120 175 175 495 690 ● ○ ● ●
20 7320 260 180 135 100 90 135 135 380 530 ● ○ ● ●
⌀ f8 20 7240 20 7280 20 7320
11X
11X
11X
DC / D S
Freze din carbură
cu cap sferic Ls Ltot
HPC 20 7240 20 7280 20 7320 fz fz
0,1 93,61 – – 0,2 38 – – 3 0,0035 0,004
0,2 80,27 – – 0,4 38 – – 3 0,0035 0,004
0,25 80,27 – – 0,5 38 – – 3 0,0035 0,004
0,3 74,52 – – 1 38 – – 3 0,0035 0,004
0,4 49,34 – – 1 38 – – 3 0,0035 0,004
0,5 41,52 – – 1,5 38 – – 3 0,0044 0,005
0,5/6 52,90 – – 1,5 54 – – 6 0,0044 0,005
0,6 44,16 – – 1,5 38 – – 3 0,0044 0,005
0,7 41,52 – – 2 38 – – 3 0,0044 0,005
0,8 41,52 – – 2 38 – – 3 0,0044 0,005
0,9 41,52 – – 2,5 38 – – 3 0,0044 0,005
1 35,08 – – 2 50 – – 3 0,006 0,007
1/6 52,90 76,82 – 2 54 80 – 6 0,006 0,007
20 1,1
1,2
41,52
41,52
–
–
–
–
3
3
50
50
–
–
–
–
3
3
0,006
0,006
0,007
0,007
1,4 41,52 – – 3 50 – – 3 0,006 0,007
1,5 35,08 – – 3 50 – – 3 0,006 0,007
1,5/6 50,83 76,36 – 3 54 80 – 6 0,006 0,007
1,6 41,52 – – 4 50 – – 3 0,006 0,007
1,8 41,52 – – 4 50 – – 3 0,006 0,007
2 35,08 – – 4 50 – – 3 0,0095 0,011
2/6 50,03 75,21 – 4 54 80 – 6 0,0095 0,011
2,5 41,52 – – 5 50 – – 3 0,0095 0,011
2,5/6 50,03 74,06 – 5 54 80 – 6 0,0095 0,011
3 45,77 56,81 73,60 5 50 75 100 3 0,0095 0,011
3/6 49,45 73,60 – 5 54 80 – 6 0,0095 0,011
4 47,38 65,32 81,88 8 54 75 100 4 0,032 0,037
4/6 49,45 72,68 99,82 8 54 80 120 6 0,032 0,037
5 47,38 66,47 84,64 9 54 75 100 5 0,032 0,037
5/6 49,11 71,07 – 9 54 100 – 6 0,032 0,037
6 48,88 68,54 89,01 10 54 100 120 6 0,044 0,051
6/8 – – 117,30 10 – – 120 8 0,044 0,051
7 68,08 – – 12 59 – – 8 0,044 0,051
8 60,72 87,40 108,33 12 59 100 120 8 0,052 0,06
8/10 – – 152,38 12 – – 120 10 0,052 0,06
9 90,62 – – 14 66 – – 10 0,052 0,06
10 83,03 110,63 140,30 14 66 100 120 10 0,062 0,071
12 110,63 143,75 211,60 16 73 100 150 12 0,073 0,084
14 149,50 – – 18 75 – – 14 0,073 0,084
16 186,30 287,50 – 22 82 150 – 16 0,102 0,117
20 294,40 405,95 – 26 92 150 – 20 0,12 0,138
398
ROE 50
VHM Tip HPC

H 2
Norma 30° a 0,2×D a 0,05D e e
Diabolo Freză din carbură monobloc cu cap sferic HPC /

Freză din carbură monobloc cu cap sferic de înaltă precizie HPC
GARANT Diabolo: Geometrie specială, strat de acoperire şi carbură pentru
prelucrarea materialelor călite.
f8
20 7347 – Freză cu cap sferic de înaltă precizie de domeniul µm
BN
în ceea ce priveşte ⌀ razei şi abaterea de la formă.
20 7342
f8
BN
20 7362
Detalonare
−0,007
+0,002
BN
20 7347
Toleranţa în plaja µm.
Recomandat/
vc [m/min]
20 7342/47/62 200 190 170 150 110 ○ ○ ● ●
⌀ f8 20 7342 20 7362 20 7347
11X
11X
11X
DC / DS
Diabolo
Diabolo Freză din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
cu cap sferic fz fz
de înaltă precizie
20 7342 20 7347 20 7347 20 7347 20 7342 20 7362

HPC 20 7362 20 7347
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0,1 101,89 – 176,53 0,2 0,1 – – 38 – 3 0,005 0,005
0,2 87,63 – 161,– 0,4 0,2 – – 38 – 3 0,005 0,005
0,25 87,63 – – 0,5 – – – 38 – 3 0,005 0,005
0,3 82,34 – 150,08 1 0,3 – – 38 – 3 0,005 0,005
0,4 54,05 – 112,01 1 0,4 – – 38 – 3 0,005 0,005
0,5 45,54 – 94,30 1,5 0,5 – – 38 – 3 0,005 0,005
0,5/6 57,96 – – 1,5 – – – 54 – 6 0,005 0,005
0,6 48,07 – 100,97 1,5 0,6 – – 38 – 3 0,005 0,005
0,7 45,54 – – 2 – – – 38 – 3 0,005 0,005
0,8
0,9
45,54
45,54
–
–
93,15
–
2
2,5
0,8
–
–
–
–
–
38
38
–
–
3
3
0,005
0,005
0,005
0,005 20
1 38,64 – 78,89 2 1 2 0,96 50 – 3 0,005 0,005
1/6 57,96 84,41 – 2 – – – 54 80 6 0,005 0,005
1,1 45,54 – – 3 – – – 50 – 3 0,005 0,005
1,2 45,54 – – 3 – – – 50 – 3 0,005 0,005
1,4 45,54 – – 3 – – – 50 – 3 0,005 0,005
1,5 38,64 – 78,89 3 1,5 2,5 1,44 50 – 3 0,005 0,005
1,5/6 56,01 84,18 – 3 – – – 54 80 6 0,005 0,005
1,6 45,54 – – 4 – – – 50 – 3 0,005 0,005
1,8 45,54 – – 4 – – – 50 – 3 0,005 0,005
2 38,64 – 78,89 4 2 4 1,92 50 – 3 0,005 0,005
2/6 55,20 83,26 – 4 – – – 54 80 6 0,005 0,005
2,5 45,54 – 78,89 5 2,5 4 2,4 50 – 3 0,019 0,019
2,5/6 55,20 81,65 – 5 – – – 54 80 6 0,019 0,019
3 49,80 62,33 102,12 5 3 5 2,85 50 75 3 0,019 0,019
3/6 54,17 80,73 – 5 – – – 54 80 6 0,019 0,019
4 51,98 71,99 106,72 8 4 9 3,8 54 75 4 0,019 0,019
4/6 54,17 80,27 – 8 – – – 54 80 6 0,019 0,019
5 51,98 72,68 107,18 9 5 10 4,8 54 75 5 0,048 0,048
5/6 53,71 78,20 – 9 – – – 54 100 6 0,048 0,048
6 53,48 75,21 110,40 10 6 11 5,8 54 100 6 0,048 0,048
8 66,93 95,45 – 12 – – – 58 100 8 0,06 0,06
10 90,85 122,48 – 14 – – – 66 100 10 0,07 0,07
12 122,48 159,85 – 16 – – – 73 100 12 0,08 0,08
14 165,60 203,55 – 18 – – – 75 100 14 0,085 0,085
16 204,70 318,55 – 22 – – – 82 150 16 0,09 0,09
20 323,15 445,05 – 26 – – – 92 150 20 0,1 0,1
399
ROE
50
VHM Tip f8 h6 HPC

H 2 DIN
ae 0,05D 6535
Norma
30° HA
Diabolo Freze din carbură cu cap sferic tip HPC

GARANT Diabolo: Detalonare
pentru prelucrarea performantă a materialelor călite.
Prelungire conică 1,5° (unghi α). BN
Toleranţă: contur radial = ±0,005 mm. 20 7372
α Ø dn
L5
Recomandat/
vc [m/min]
20 7372 180 170 150 135 95 ○ ○ ● ●
⌀ f8 20 7372 L5 ⌀ dn
11X
DC
Diabolo
Freză din carbură
cu cap sferic Ls L4 ⌀ D4 Ltot
HPC fz
0,6 80,27 0,8 1,4 0,55 75 3 27 1,9 0,005
0,8 77,28 1 1,6 0,75 75 3 27 2,1 0,005
1 75,67 1,2 2 0,95 75 3 27 2,3 0,005
1,2 75,67 1,4 2,4 1,15 75 3 27 2,5 0,005
1,5 75,67 1,8 3 1,45 75 3 27 2,7 0,005
2 73,37 2,4 4 1,95 75 3 27 3 0,005
3 113,85 4 12 2,8 80 6 40 4,3 0,019
4 115,– 5 16 3,8 80 6 40 5,1 0,019
5 117,88 6 20 4,8 80 6 40 5,9 0,048
6 159,28 6 25 5,8 100 8 50 7,1 0,048
8 213,90 7 32 7,8 120 10 60 9,3 0,06
10 338,10 9 40 9,8 160 12 80 11,9 0,07
12 575,– 11 50 11,8 200 16 100 14,5 0,08
Microfreze de precizie
i
Gamă cuprinzătoare:
Inel galben cu strat de acoperire DLC
Inel roşu cu strat de acoperire DIABOLO
20 Inel negru cu strat de acoperire DIAMANT
Precizie şi acurateţe
Toleranţele:
Diametrul părţii active: 0 / – 0,005 mm
Toleranţă radială a frezelor toroidale: ± 0,0025 mm
Freză pentru contur radial / Freză pentru copiere cu cap sferic: 0 / – 0,005 mm
Diametru de degajare: 0 / – 0,01 mm
Freză pentru contur radial / 90° Conturul se încadrează cu precizie

freză pentru copiere cu cap în toleranţa 0 / – 0,005 mm.
sferic:
180° 0°
400
ROE 50
VHM Tip 0 h5
H −0,005 2 DIN
ae 0,05D 6535
Norma HA 25° 30°
≤ 0,8 mm ≥ 1 mm
Diabolo Microfreze din carbură
pentru copiere de precizie, cu cap sferic
GARANT Diabolo:
a materialelor călite. Recomandate de asemenea pentru prelucrarea cuprului
electrolitic. Detalonare
Toleranţe:
■■ Rază la colţ: Contur radial = 0 / -0,005 mm 20 7373
■■ ⌀ de degajare: D4 = 0 / −0,01 mm.
BN
Notă: Dacă lungimea activă a sculei creşte, folosiţi reducerea ap!
Valori pentru:
copiere: ap = 0,05×D×ap cor
La calcularea vitezei de avans vf vă rugăm să folosiţi
turaţia aplicată real (de cele mai multe ori maximă) α
a maşinii!
de ex.: vf = 18000 [1/min]× fz [mm/Z]× z
Recomandat/
vc [m/min]
20 7373 200 200 190 170 120 100 72 55 50 45 140 ○ ○ ● ●
⌀Dc ×L4 20 7373 Factor de corectare
11X
ap cor
Diabolo
pentru copiere cu cap sferic
fz
0,1×0,3 86,94 0,08 0,3 0,08 45 4 0,009 1
0,1×0,5 86,94 0,08 0,5 0,08 45 4 0,009 1
0,1×1 86,94 0,08 1 0,08 45 4 0,005 0,5
0,2×0,5 73,37 0,16 0,5 0,17 45 4 0,009 1
0,2×1 73,37 0,16 1 0,17 45 4 0,009 1
0,2×1,5 73,37 0,16 1,5 0,17 45 4 0,009 0,8
0,2×2 73,37 0,16 2 0,17 45 4 0,005 0,5
0,2×3 73,37 0,16 3 0,17 45 4 0,005 0,2
0,3×0,5 73,37 0,24 0,5 0,27 45 4 0,012 1
0,3×1 73,37 0,24 1 0,27 45 4 0,012 1
0,3×2 73,37 0,24 2 0,27 45 4 0,012 0,9
0,3×3 73,37 0,24 3 0,27 45 4 0,009 0,5
0,3×4 73,37 0,24 4 0,27 45 4 0,009 0,35
0,4×1 73,37 0,32 1 0,37 45 4 0,012 1
0,4×1,5 73,37 0,32 1,5 0,37 45 4 0,012 1
0,4×2 73,37 0,32 2 0,37 45 4 0,012 1
0,4×3
0,4×3,5
73,37
73,37
0,32
0,32
3
3,5
0,37
0,37
45
45
4
4
0,012
0,01
0,8
0,7 20
0,4×4 73,37 0,32 4 0,37 45 4 0,009 0,5
0,4×5 73,37 0,32 5 0,37 45 4 0,009 0,35
0,4×6 73,37 0,32 6 0,37 45 4 0,009 0,2
0,5×1 59,34 0,4 1 0,47 45 4 0,015 1
0,5×2 59,34 0,4 2 0,47 45 4 0,015 1
0,5×3 59,34 0,4 3 0,47 45 4 0,015 0,9
0,5×4 59,34 0,4 4 0,47 45 4 0,015 0,8
0,5×5 59,34 0,4 5 0,47 45 4 0,012 0,5
0,5×6 59,34 0,4 6 0,47 45 4 0,012 0,35
0,5×8 59,34 0,4 8 0,47 45 4 0,012 0,12
0,5×10 59,34 0,4 10 0,47 50 4 0,009 0,08
0,6×1 59,34 0,48 1 0,57 45 4 0,015 1
0,6×2 59,34 0,48 2 0,57 45 4 0,015 1
0,6×3 59,34 0,48 3 0,57 45 4 0,015 1
0,6×4 59,34 0,48 4 0,57 45 4 0,015 0,9
0,6×5 59,34 0,48 5 0,57 45 4 0,015 0,8
0,6×6 59,34 0,48 6 0,57 45 4 0,012 0,5
0,6×8 59,34 0,48 8 0,57 45 4 0,012 0,35
0,6×10 59,34 0,48 10 0,57 50 4 0,012 0,12
0,8×2 62,10 0,64 2 0,77 45 4 0,015 1
0,8×3 62,10 0,64 3 0,77 45 4 0,015 1
0,8×4 62,10 0,64 4 0,77 45 4 0,015 1
0,8×5 62,10 0,64 5 0,77 45 4 0,015 0,9
0,8×6 62,10 0,64 6 0,77 45 4 0,015 0,8
0,8×8 62,10 0,64 8 0,77 45 4 0,012 0,5
0,8×10 62,10 0,64 10 0,77 50 4 0,012 0,35 ▶▶
401
ROE
50
⌀Dc ×L4 20 7373 Factor de corectare
11X
ap cor
Diabolo
pentru copiere cu cap sferic
fz
1×2 56,35 0,8 2 0,96 45 4 0,02 1
1×2,5 56,35 0,8 2,5 0,96 45 4 0,02 1
1×3 56,35 0,8 3 0,96 45 4 0,02 1
1×4 56,35 0,8 4 0,96 45 4 0,02 1
1×5 56,35 0,8 5 0,96 45 4 0,02 1
1×6 56,35 0,8 6 0,96 45 4 0,02 0,9
1×8 56,35 0,8 8 0,96 45 4 0,02 0,8
1×10 56,35 0,8 10 0,96 50 4 0,015 0,5
1×12 56,35 0,8 12 0,96 50 4 0,015 0,35
1×14 62,10 0,8 14 0,96 50 4 0,015 0,2
1×16 62,10 0,8 16 0,96 60 4 0,015 0,12
1×18 62,10 0,8 18 0,96 60 4 0,01 0,08
1×20 73,37 0,8 20 0,96 60 4 0,01 0,04
1×25 81,19 0,8 25 0,96 60 4 0,01 0,04
1,2×2 59,34 0,96 2 1,16 45 4 0,02 1
1,2×4 59,34 0,96 4 1,16 45 4 0,02 1
1,2×6 59,34 0,96 6 1,16 45 4 0,02 1
1,2×8 59,34 0,96 8 1,16 45 4 0,02 0,9
1,2×10 62,10 0,96 10 1,16 45 4 0,02 0,8
1,2×12 62,10 0,96 12 1,16 45 4 0,015 0,5
1,2×14 62,10 0,96 14 1,16 55 4 0,015 0,35
1,2×16 62,10 0,96 16 1,16 55 4 0,015 0,35
1,2×18 73,37 0,96 18 1,16 55 4 0,015 0,2
1,2×20 73,37 0,96 20 1,16 55 4 0,015 0,12
1,5×3 59,34 1,2 3 1,44 45 4 0,02 1
1,5×4 59,34 1,2 4 1,44 45 4 0,02 1
1,5×6 59,34 1,2 6 1,44 45 4 0,02 1
1,5×8 59,34 1,2 8 1,44 45 4 0,02 1
1,5×10 59,34 1,2 10 1,44 45 4 0,02 0,9
1,5×12 62,10 1,2 12 1,44 45 4 0,02 0,8
1,5×14 62,10 1,2 14 1,44 50 4 0,02 0,8
1,5×16 62,10 1,2 16 1,44 50 4 0,015 0,5
1,5×18 73,37 1,2 18 1,44 60 4 0,015 0,35
1,5×20 73,37 1,2 20 1,44 60 4 0,015 0,35
1,6×4 62,10 1,28 4 1,54 45 4 0,03 1
1,6×8 62,10 1,28 8 1,54 45 4 0,03 1
1,6×12 62,10 1,28 12 1,54 50 4 0,03 0,8
1,6×16 62,10 1,28 16 1,54 50 4 0,025 0,5
1,6×20 73,37 1,28 20 1,54 60 4 0,025 0,35
1,8×8 62,10 1,44 8 1,74 45 4 0,03 1
1,8×12 62,10 1,44 12 1,74 45 4 0,03 0,9
1,8×16 62,10 1,44 16 1,74 50 4 0,03 0,8
1,8×20 73,37 1,44 20 1,74 55 4 0,025 0,5
2×4 59,34 1,6 4 1,94 45 4 0,03 1
2×6 59,34 1,6 6 1,94 45 4 0,03 1
2×8 59,34 1,6 8 1,94 45 4 0,03 1
2×10 59,34 1,6 10 1,94 45 4 0,03 1
2×12 59,34 1,6 12 1,94 45 4 0,03 0,9
20 2×14
2×16
59,34
59,34
1,6
1,6
14
16
1,94
1,94
50
50
4
4
0,03
0,03
0,9
0,8
2×18 73,37 1,6 18 1,94 60 4 0,03 0,8
2×20 73,37 1,6 20 1,94 60 4 0,025 0,5
2×22 73,37 1,6 22 1,94 60 4 0,025 0,5
2×25 73,37 1,6 25 1,94 60 4 0,025 0,35
2×30 81,19 1,6 30 1,94 70 4 0,025 0,2
2×35 86,94 1,6 35 1,94 80 4 0,02 0,08
2×40 86,94 1,6 40 1,94 80 4 0,02 0,08
2,5×6 62,10 2 6 2,41 45 4 0,03 1
2,5×8 62,10 2 8 2,41 45 4 0,03 1
2,5×10 62,10 2 10 2,41 45 4 0,03 1
2,5×15 66,93 2 15 2,41 50 4 0,03 0,9
2,5×20 73,37 2 20 2,41 55 4 0,03 0,8
2,5×25 81,19 2 25 2,41 60 4 0,025 0,5
2,5×30 81,19 2 30 2,41 70 4 0,025 0,35
3×6 62,10 3,5 6 2,92 45 4 0,03 1
3×8 62,10 3,5 8 2,92 45 4 0,03 1
3×10 62,10 3,5 10 2,92 45 4 0,03 1
3×12 62,10 3,5 12 2,92 45 4 0,03 1
3×14 66,93 3,5 14 2,92 50 4 0,03 1
3×16 66,93 3,5 16 2,92 50 4 0,03 1
3×18 73,37 3,5 18 2,92 55 4 0,03 0,9
3×20 73,37 3,5 20 2,92 55 4 0,03 0,9
3×25 73,37 3,5 25 2,92 60 4 0,03 0,8
3×30 81,19 3,5 30 2,92 70 4 0,025 0,5
3×35 81,19 3,5 35 2,92 70 4 0,025 0,35
3×40 81,19 3,5 40 2,92 80 4 0,025 0,35
402
ROE 50
VHM Tip e8 h6
N 3 DIN
Norma 35° ae 0,5×D ae 0,1D 6535

HA
Toleranţe:
■■ Rază la colţ: Contur radial = ± 0,01 mm.
BN
20 7381
Recomandat/
vc [m/min]
20 7381 160 140 130 80 70 50 120 ● ○ ○ ○
⌀ e8 20 7381
11X
DC
Freze din carbură

fz fz
3 59,80 7 57 6 0,011 0,013
4 59,80 8 57 6 0,023 0,025
5 59,80 10 57 6 0,023 0,025
6 55,43 10 57 6 0,033 0,037
8 73,60 16 63 8 0,045 0,051
10 100,97 19 72 10 0,06 0,068
12 127,65 22 83 12 0,08 0,09
16 211,03 26 92 16 0,1 0,113
18 286,35 26 92 18 0,1 0,113
VHM Tip f8 h6 HPC

H 3 DIN
Norma 30° ae 0,2×D ae 0,05D 6535 HA
Diabolo Freze din carbură cu cap sferic
GARANT Diabolo:
pentru prelucrarea materialelor călite.
3 tăişuri frontale până la centru.
Prin urmare poate fi folosită ca un burghiu
cu 3 tăişuri pentru toate adâncimile de tăiere.
Toleranţă: contur radial = ±0,005 mm.
20
BN
Tăişuri frontale spre centru. 20 7424
Recomandat/
vc [m/min]
20 7424 200 190 170 150 110 ○ ○ ● ●
⌀ f8 20 7424
11X
DC
Diabolo
Freză din carbură
HPC fz fz
3 64,86 8 65 6 0,019 0,019
4 66,70 8 75 6 0,019 0,019
5 66,70 10 75 6 0,048 0,048
6 68,77 12 100 6 0,048 0,048
8 93,84 14 100 8 0,06 0,06
10 119,60 18 100 10 0,07 0,07
12 156,98 22 120 12 0,08 0,08
403
ROE
50
VHM Tip f8 h6
W 4 DIN
ae 0,1D 6535
Norma 45° HA
Pentru prelucrarea ultraperformantă a materialelor
pe bază de aluminiu. Detalonare
4 tăişuri frontale până la centru.
Prin urmare poate fi folosită ca un burghiu
cu 4 tăişuri pentru toate adâncimile de tăiere. Tăişuri frontale
BN
Toleranţă: contur radial = ±0,005 mm. spre centru. 20 7441
Detalonare
BN
20 7443
Recomandat/
vc [m/min]
20 7441 800 600 400 ● ● ○ ●
20 7443 700 525 350 ● ● ○ ●
⌀ f8 20 7441 20 7443
11X
11X
DC

cu cap sferic
fz
20 7441 20 7443 20 7441 20 7443 20 7441 20 7443
mm DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 58,42 73,14 6 10 16 32 2,7 50 75 3 0,03
4 60,26 83,72 7 13 17 36 3,7 54 75 4 0,03
5 61,64 88,32 8 15 18 40 4,6 54 75 5 0,06
6 63,02 86,71 10 16 21 44 5,5 54 100 6 0,06
8 78,89 110,63 12 22 27 54 7,5 59 100 8 0,06
10 106,95 143,75 13 25 32 60 9,4 67 100 10 0,08
12 144,90 185,15 16 26 38 60 11,4 73 100 12 0,08
16 226,55 359,95 20 30 44 92 15 83 150 16 0,15
20 349,60 494,50 25 40 50 92 19 93 150 20 0,2
VHM DIN Tip f8 h6 MTC

6527 N 4 DIN
45° a 0,3×D a 0,03D 6535 HA e e
Freze tip MTC din carbură, cu cap sferic
Freză cu cap sferic cu forma de tăiere corectată, fără deformare a profilului.
Cu unghi de aşezare dublu detalonat prin rectificare.
Toleranţă: conturul razei = ±0,005 mm.
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), BN
se utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă 20 7450
generaţie.
20 BN
20 7460
Recomandat/
vc [m/min]
20 7450/7460 225 210 180 145 140 85 350 ● ● ○ ○ ○
⌀ f8 20 7450 20 7460
11X
11X
DC
Freze din carbură

fz fz
MTC 20 7450 20 7460
3 47,38 54,86 5 50 75 3 0,009 0,011
4 48,76 62,10 8 54 75 4 0,03 0,037
5 49,45 63,25 9 54 75 5 0,03 0,037
6 50,14 65,09 10 54 100 6 0,041 0,051
8 62,10 83,72 12 58 100 8 0,05 0,06
10 84,64 106,26 14 66 100 10 0,058 0,071
12 107,41 138,– 16 73 100 12 0,068 0,084
14 136,85 – 18 75 – 14 0,095 0,117
16 179,40 262,20 22 82 150 16 0,095 0,117
20 274,85 370,30 26 92 150 20 0,112 0,138
404
ROE 50
VHM Tip f8 h6 HPC

H 4 DIN
Norma 30° ae 0,2×D ae 0,05D 6535
HA
Diabolo Freze din carbură cu cap sferic
GARANT Diabolo:
Geometrie specială, strat de acoperire şi carbură pentru prelucrare dură.
4 tăişuri frontale până la centru. BN
Tăişuri frontale
Prin urmare poate fi folosită ca un burghiu cu 4 tăişuri pentru toate spre centru. 20 7472
adâncimile de tăiere.
BN
20 7476
Recomandat/
vc [m/min]
20 7472/7476 200 190 170 150 110 ○ ○ ● ●
⌀ f8 20 7472 20 7476
11X
11X
DC / DS
Diabolo
cu cap sferic
fz fz
HPC 20 7472 20 7476
2 48,07 – 4 50 – 3 0,005 0,005
2/6 57,50 83,26 4 54 80 6 0,005 0,005
2,5/6 – 81,65 5 – 80 6 0,019 0,019
3 51,64 64,17 5 50 75 3 0,019 0,019
3/6 56,24 80,96 5 54 80 6 0,019 0,019
4 53,48 73,83 8 54 75 4 0,019 0,019
4/6 56,24 80,27 8 54 80 6 0,019 0,019
5 53,25 74,29 9 54 75 5 0,048 0,048
5/6 55,32 78,20 9 54 100 6 0,048 0,048
6 55,20 77,05 10 54 100 6 0,048 0,048
7 77,05 – 12 58 – 8 0,06 0,06
8 68,77 97,29 12 58 100 8 0,06 0,06
9 102,58 – 14 66 – 10 0,07 0,07
10 93,84 124,78 14 66 100 10 0,07 0,07
12 127,08 163,88 16 73 100 12 0,08 0,08
16 200,10 320,85 22 82 150 16 0,09 0,09
20 315,10 437,– 26 92 150 20 0,1 0,1
VHM Tip f8 h6 HPC

N 4 DIN
Norma 45° ae 0,5×D ae 0,05D 6535
HA
Freze tip HPC din carbură, cu cap sferic
Geometrie specială şi strat de acoperire pentru prelucrarea oţelurilor
inoxidabile şi rezistente la acizi.4 tăişuri frontale la centru. Prin urmare BN
poate fi folosită ca burghiu cu 4 tăişuri pentru toate adâncimile de tăiere. Tăişuri frontale 20 7477
Toleranţă: Contur radial = ±0,005 mm. spre centru.
BN
20 7478
20
Recomandat/
vc [m/min]
20 7477/7478 250 230 200 160 95 85 ● ●
⌀ f8 20 7477 20 7478
11X
11X
DC / DS
Freze din carbură

fz fz
HPC 20 7477 20 7478
2 48,19 – 4 50 – 3 0,006 0,007
2/6 57,73 83,26 4 54 80 6 0,006 0,007
3 51,64 – 5 50 – 3 0,006 0,007
3/6 56,24 80,73 5 54 80 6 0,006 0,007
4 53,59 – 8 54 – 4 0,012 0,013
4/6 56,24 80,27 8 54 80 6 0,012 0,013
5 53,36 – 9 54 – 5 0,012 0,013
5/6 55,32 78,66 9 54 80 6 0,012 0,013
6 55,20 77,28 10 54 100 6 0,017 0,019
8 68,77 97,52 12 58 100 8 0,025 0,028
10 93,84 125,35 14 66 100 10 0,032 0,036
12 127,08 163,88 16 73 100 12 0,045 0,051
16 200,10 – 20 82 – 16 0,06 0,068
20 315,10 – 26 92 – 20 0,075 0,084
405
ROE
50
VHM Tip f8 h6 HPC

N 4 DIN
Norma
45° ae 0,5×D ae 0,05D 6535 HA
Master INOX Freză din carbură monobloc cu cap sferic tip HPC
Freză HPC cu strat de acoperire nou dezvoltat pentru durabilitate excepţională
şi putere de aşchiere optimă în cele mai diferite oţeluri inoxidabile.
Rezistenţă la oxidare şi duritate la cald mai mari.
Poate fi utilizată cu viteze de aşchiere mari, recomandată chiar şi pentru TOOLOX®. BN
Toleranţă: Contur radial = ±0,005 mm. 20 7473
BN
20 7474
Recomandat/
vc [m/min]
20 7473/7474 250 230 200 180 170 115 80 110 90 ○ ● ● ○ ●
⌀ f8 20 7473 20 7474
11X
11X
DC / DS
Master INOX
cu cap sferic
fz fz
HPC 20 7473 20 7474
2 43,82 56,93 4 50 60 3 0,006 0,007
2/6 50,83 66,13 4 54 80 6 0,006 0,007
3 43,82 56,93 5 50 60 3 0,006 0,007
3/6 49,57 64,40 5 54 80 6 0,006 0,007
4 43,82 56,93 8 54 80 4 0,012 0,013
4/6 49,57 64,40 8 54 80 6 0,012 0,013
5 43,82 56,93 9 54 80 5 0,012 0,013
5/6 48,68 63,25 9 54 80 6 0,012 0,013
6 43,82 56,93 10 54 100 6 0,017 0,019
8 59,69 77,63 12 58 100 8 0,025 0,028
10 84,30 109,60 14 66 100 10 0,032 0,036
12 111,32 144,67 16 73 100 12 0,045 0,051
16 189,18 245,99 20 82 120 16 0,06 0,068
20 285,89 371,68 26 92 120 20 0,075 0,084
VHM Tip f8 h6 HPC

N 4 DIN
Norma 45° ae 0,5×D ae 0,05D 6535
HA
Freze tip HPC din carbură, cu cap sferic
Geometrie specială pentru prelucrarea titanului şi aliajelor din titan.
4 tăişuri frontale până la centru. Prin urmare poate fi folosită
ca burghiu cu 4 tăişuri pentru toate adâncimile de tăiere. BN
Toleranţă: Contur radial = ±0,005 mm. Tăişuri frontale spre centru. 20 7480
20
BN
20 7485
Recomandat/
vc [m/min]
20 7480 55 35 ●
20 7485 50 30 ●
⌀ f8 20 7480 20 7485
11X
11X
DC / DS
Freze din carbură

fz fz
HPC 20 7480 20 7485
2/6 58,42 84,41 4 54 80 6 0,008 0,01
3/6 57,27 81,88 5 54 80 6 0,008 0,01
4/6 57,27 81,19 8 54 80 6 0,016 0,02
5/6 56,12 79,81 9 54 80 6 0,016 0,02
6 55,89 78,20 10 54 100 6 0,024 0,03
8 69,69 98,67 12 58 100 8 0,032 0,039
10 94,99 126,50 14 66 100 10 0,04 0,048
12 128,23 166,18 16 73 100 12 0,05 0,057
406
ROE 50
VHM Tip f8 h6 HPC

N 4 DIN
Norma 45° ae 0,5×D ae 0,05D 6535 HA
Master Titan Freză cu cap sferic din carbură monobloc HPC

Geometrie specială pentru prelucrarea titanului şi aliajelor din titan.
4 tăişuri frontale la centru.
Prin urmare poate fi folosită ca burghiu cu 4 tăişuri pentru toate adâncimile
de tăiere.
Toleranţă: Contur radial = ±0,005 mm. BN
20 7482
Notă: Nu este recomandată reascuţirea.
Tăişuri frontale
spre centru.
BN
20 7487
Recomandat/
vc [m/min]
20 7482 55 ●
20 7487 45 ●
⌀ f8 20 7482 20 7487
11Z
11Z
DC / DS
Master Titan
Freză cu cap sferic Ls Ltot
din carbură monobloc fz fz
HPC 20 7482 20 7487

1 61,18 87,17 2 54 80 6 0,009 0,012
2 61,18 87,17 4 54 80 6 0,01 0,012
3 61,18 87,17 5 54 80 6 0,01 0,014
4 61,18 87,17 8 54 80 6 0,012 0,016
5 61,18 87,17 9 54 80 6 0,012 0,016
6 61,18 87,17 10 54 80 6 0,018 0,024
8 73,83 106,49 12 58 100 8 0,03 0,038
10 100,05 135,70 14 66 100 10 0,033 0,042
12 136,85 180,55 16 73 100 12 0,04 0,047
HR
VHM DIN d11 h6
6527 DIN
45° a 0,5×D a 0,05D 6535 HB e e
Freze din carbură, pentru degroşare, cu cap sferic

Profil rotund pentru degroşare, chiar şi pe zona razei.
Notă: Produsul succesor pentru Cod 207512 3
BN
20 7505
20
4
BN
20 7507
Recomandat/
vc [m/min]
20 7505/7507 350 250 160 140 130 80 80 120 ● ● ○ ○ ○
⌀ d11 20 7505 20 7507
11X
11X
DC
Freze din carbură,
pentru degroşare, Ls Ltot
cu cap sferic
fz fz
5 91,54 98,67 13 57 6 0,023 0,025
6 91,54 98,67 13 57 6 0,033 0,037
8 116,15 125,35 16 63 8 0,045 0,051
10 127,08 134,55 22 72 10 0,06 0,068
12 143,75 155,25 26 73 12 0,08 0,09
14 191,48 205,28 26 83 14 0,08 0,09
16 254,15 262,20 32 92 16 0,1 0,113
18 305,90 315,10 32 92 18 0,1 0,113
20 349,60 363,40 38 104 20 0,12 0,135
407
ROE
50
PPC – Parabolic Performance Cutting

i
Frezare dinamică cu 5 axe

Reduceţi timpul de lucru, îmbunătăţiţi calitatea suprafeţei
Avantajele procedeului PPC:

■■ Timp mai scurt de prelucraredatorită saltului mare la noua linie.
■■ Costuri de montare mai reduse.
■■ Suprafeţe de calitate superioară la timpi reduşi de funcţionare.
■■ Siguranţă excepţională a procesului.
■■ Rezistenţă extremă la uzură.
■■ Productivitate crescută.
Freză PPC,
formă conică
Cod 20 7530 12/500
Dc = 12 mm
Rw = 500 mm
Scula potrivită
pentru orice aplicaţie
Salt la noua linie br
(segment de cerc)
20
Rază de acţiune Rw
Salturi mari la noua linie

-> Durate scurte de prelucrare. Calitatea suprafeţelor creşte.
408
ROE 50
VHM Tip f8 h6 PPC

N DIN
ae 0,05×D ae 0,05D 6535
Norma 30° HA
Freză butoiaş din carbură monobloc tip PPC
Sculă ultraperformantă pentru prelucrarea extrem de eficientă a suprafeţelor cu formă neregulată.
Pentru suprafeţe de calitate excepţională în cel mai scurt interval de prelucrare.
Pentru folosirea pe maşinile moderne de frezare cu 5 axe cu suport CAD/CAM.
Recomandare: Ca adaos pentru operațiile de finisare recomandăm 0,05 până la 0,2mm.
Notă: RW reprezintă raza de acţiune faţă de sculă.
Nu este posibilă rascuțirea!
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H M M S S K
20 7514/7517/7529
7531/7533/7542 330 300 230 ● ○ ○ ●
7545/7548
20 7520/7525/7530
7532/7534/7543 200 200 250 200 180 150 130 90 130 120 60 300 ● ● ○ ○ ○
7546/7549
20 7522/
7526–20 7528/7556 200 170 150 110 ○ ● ●
7559
20 7535–20 7539 200 200 150 140 70 60 ● ○ ○ ○
Freză butoiaş din carbură monobloc, formă tangenţială

Geometria tăişurilor frontale este realizată astfel încât aşchiile să fie fasonate
şi evacuate optim, în special la utilizarea razei de racordare. Numărul de
tăişuri este redus în acest scop la numărul de tăişuri frontale efective.
4
20 7517
20 7522
20 7525
⌀ f8 20 7517
11X
Dc / Rw
Freză butoiaş din carbură,
formă tangenţială RW RS1
Ls Ltot
mm
PPC
DLC mm mm mm mm mm
fz
mm
fz
mm 20
6/100 107,41 20,5 100 1 62 6 0,04 0,05
10/90 173,65 24,5 90 2 80 10 0,06 0,08
12/85 238,05 27 85 2 93 12 0,07 0,09
⌀ f8 20 7522
11X
Dc / Rw
Ls Ltot < 60 HRC
PPC fz fz
6/45 111,55 14 45 1 60 6 0,02 0,025
8/45 139,15 16 45 1,5 80 8 0,025 0,03
10/40 171,47 17,5 40 2 80 10 0,03 0,035
12/40 242,31 18,5 40 2 90 12 0,035 0,04
⌀ f8 20 7525
11X
Dc / Rw
Ls Ltot
PPC fz fz
6/100 101,43 20,5 100 1 62 6 0,04 0,05
8/95 126,96 22 95 1,5 70 8 0,05 0,06
10/90 155,83 24,5 90 2 80 10 0,06 0,08
12/85 220,23 27 85 2 93 12 0,07 0,09
409
ROE
50
Freză butoiaş din carbură monobloc, formă conică

Geometria tăişurilor frontale este realizată astfel încât aşchiile să fie fasonate
şi evacuate optim, în special la utilizarea razei de racordare.
Numărul de tăişuri este redus în acest scop la numărul de tăişuri frontale efective.
Notă: Pentru prelucrarea pereților și evitarea contururilor
cu proeminențe.
20 7531
4 8
20 7527
20 7537
α/2
20 7532
⌀ f8 20 7529 20 7531 20 7533 Număr

11X
11X
11X
Dc / Rw de dinţi
Freză butoiaş Freză butoiaş Freză butoiaş Z
din carbură, din carbură, din carbură, RW
formă conică formă conică formă conică Ls RS1 Ltot
α/2 = 9° α/2 = 18° α/2 = 27° fz fz
20 7529 20 7531 20 7529 20 7531
PPC 20 7533 20 7533
mm DLC DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm mm
6/250 – 107,41 – 4 – 8 250 – 0,5 60 6 0,04 0,05
12/500 238,05 238,05 – 4 22 14,5 500 3 2 90 12 0,07 0,09
16/1000 – 341,55 341,55 4 12,5 16 1000 3 4 90 16 0,09 0,11
⌀ f8 20 7526 20 7527 20 7528 Număr
11X
11X
11X
Dc / Rw de dinţi
formă conică formă conică formă conică Ls RS1 Ltot < 60 HRC
α/2 = 9° α/2 = 18° α/2 = 27° fz fz
20 7526 20 7527 20 7526 20 7527 20 7527
PPC 20 7528 20 7528 20 7528
20 mm
6/100
TiAlN
–
TiAlN
111,55
TiAlN
–

4
mm
–
mm
8,5
mm
100
mm
–
mm
0,5
mm
60
mm
6
mm
0,02
mm
0,025
12/200 242,31 242,31 – 8 22 14,5 200 3 2 90 12 0,035 0,04
16/300 – 341,55 341,55 8 12,5 16 300 3 4 90 16 0,05 0,06
⌀ f8 20 7535 20 7537 20 7539 Număr
11X
11X
11X
Dc / Rw de dinţi
formă conică formă conică formă conică Ls RS1 Ltot
α/2 = 9° α/2 = 18° α/2 = 27° fz fz
20 7535 20 7537 20 7535 20 7537
PPC 20 7539 20 7539
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
12/500 234,60 234,60 – 6 22 14,5 500 3 2 90 12 0,052 0,064
16/1000 – 325,45 325,45 6 12,5 16 1000 3 4 90 16 0,065 0,08
⌀ f8 20 7530 20 7532 20 7534 Număr
11X
11X
11X
Dc / Rw de dinţi
Freză butoiaş Freză butoiaş Freză butoi

Hoffman Group

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Hoffman Group

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TEHNICĂ DE AŞCHIERE / TEHNICĂ

Lider european în sisteme de parteneriat

Comandă prin E-Mail comanda@hoffmann-group.com

Consultanţă pentru clienţi +40 (0) 21 322 45 44

Hotline eShop +40 (0) 74 015 35 98

Persoana dumneavoastră de contact din România:

Dan Șerban Ioan Agafiţei

Responsabil pentru procesarea comenzii şi emiterea facturii:

Responsabil pentru livrări:

Comandaţi simplu prin eShop accesând:

PRECIZIA MAXIMĂ ESTE MOTORUL NOSTRU.

ɾɾ Competenţă comercială: Cea mai mare gamă de produse şi un

ɾɾ Competenţă de producător: Calitate Premium GARANT pentru

ɾɾ Competenţă în furnizarea serviciilor: Service de primă clasă

Hoffmann Group – Lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate

Cea mai mare precizie de livrare pentru o productivitate mai mare.

Calitate Premium constantă.

Performanţă optimă la cel mai bun raport calitate/preţ.

*cu excepţia articolelor cu preţuri în paranteze ( ).

Consultanţă de primă clasă, la faţa locului.

Reţea internaţională de consultanţi de specialitate.

TEHNICĂ DE AŞCHIERE / TEHNICĂ

SCULE DE MÂNĂ ŞI DE MĂSURARE

ECHIPAMENTE ŞI MOBILIER INDUSTRIAL

... şi multe altele.

... şi multe altele.

... şi multe altele.

Selectaţi modul de plasare a comenzii. Plasaţi comanda. Gata!

ɾɾ Catalog electronic interactiv: Disponibil mereu în 18 limbi.

ɾɾ Simple system: Aprovizionare fără nicio suprataxă.

ɾɾ Prin e-mail, fax sau telefon – pentru mai multe informaţii,

Pentru ⌀ exterior al piuliţelor 20-42 95-165

Fără paranteze ( ) = Cu paranteze ( ) = Unitate de

Vă rugăm să luaţi în considerare:

COMANDAŢI RAPID ŞI SIMPLU.

Aşchiere / tehnica de strângere şi prindere pentru procese optime.

Grupa 11 / 12: F reze HSS şi freze din carbură monobloc

Pagina 97 Pagina 121 Portofoliu extins în grupa 12

Grupa 13: Noua familie Master Tap INOX, extensie Master TM

Pagina 223 Pagina 241

Pagina 224 Pagina 243 Paginile 237 / 243

Grupa 20: Noua familie de produse GARANT

Pagina 358 Pagina 366

Paginile 346 / 352 / 357 / 363 / 383 / 390 / 407

Grupa 20: Frezare PPC – Programul complet la paginile 409 – 411.

Prelucrare aluminiu Prelucrarea materialelor călite

Prelucrare INOX Prelucrarea oţelului, utilizare universală

PKD Diamant policristalin CERMET Metaloceramice

Tip Freza din carbură monobloc HR

Normă DIN EN Corespunde normei europene DIN

Introducerea unei suprafeţe de antrenare: Execuţie specială – Este exclusă returnarea.

Lungime Lungimea spirei Lungimea totală a Freză cu detalonare în zona cozii

Unghi 180º Este posibilă 90º

Filet CS Con de atac cu 2-3 paşi ⌀ necesar al

Indicaţie privind utilizarea tarozilor cu canale de răcire pe arborii sincron:

Dinamic. Prelucrare economică Sincron. Performanţă maximă, Freză de filetat

Toleranţă Filet ISO metric

Utilizare High Performance Cutting

1 Gaură de ghidare şi gaură de cen-

Mai multe informaţii în

Notă: Pentru o echilibrare a întregului sistem de scule ≤ G2,5 este necesară

ToolScout – Tabele speciale de utilizare pentru sculele aşchietoare monobloc

Materiale pe bază de cupru

Materiale neferoase / pe bază de oţel

Pentru ⌀ exterior al piuliţelor 20-42 95-165

Grupa 11 / 12: F reze HSS şi freze din carbură monobloc

Privire de ansamblu – Gama de burghie elicoidale HSS

Manuale, dispozitive de calcul

Dispozitive de calcul, dispozitive de afişare

Seturi de burghie scurte DIN 1897 în cutie