El Proyecto Del Buque

EL PROYECTO DEL BUQUE
EL PROYECTO DEL BUQUE............................................................................ 1

Definiendo Objetivos ..................................................................................................................................2
Principios básicos que gobiernan el proyecto del buque.........................................................................2
Las Fases del Proyecto del Buque .............................................................................................................3
EL PROYECTO CONCEPTUAL........................................................................ 6
EL PROYECTO CONTRACTUAL ..................................................................... 8

Aspectos Principales del desarrollo del Proyecto Contractual ...............................................................8
DIMENSIONAMIENTO DEL BUQUE .............................................................. 10

Limitaciones dimensionales .....................................................................................................................10
La Dimensión Crítica ...............................................................................................................................11

Buques de Peso ......................................................................................................................................12
Buques de volumen................................................................................................................................14
Buques en los que la velocidad es crítica ...............................................................................................15
Otras dimensiones críticas......................................................................................................................15
Dimensionamiento ....................................................................................................................................15
Ecuaciones para buques de peso ............................................................................................................15
Ecuaciones para buques de volumen......................................................................................................16
Relaciones entre dimensiones ................................................................................................................17
Estimación de CB ...................................................................................................................................19
Estimación de otros parámetros de formas.............................................................................................19
Dimensionamiento Básico .....................................................................................................................20
DISEÑO DE FORMAS ..................................................................................... 22

Definición de los Parámetros de Formas ................................................................................................23
Definición de las Formas..........................................................................................................................23

Derivación de formas .............................................................................................................................23
Generación de formas ............................................................................................................................24
Series sistemáticas de formas.................................................................................................................24
Evaluación Técnica...................................................................................................................................24
INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DEL BUQUE................................................ 27

Descomposición de la Resistencia al Avance ..........................................................................................27
CRITERIOS BÁSICOS DE DISEÑO DE FORMAS ......................................... 31

Análisis de las zonas de proa y popa .......................................................................................................31
Curva de áreas seccionales ......................................................................................................................35
Obtención Experimental de la Resistencia al Avance y del Rendimiento Propulsivo ........................35
Estimación de la Resistencia al Avance El Método de Holtrop y Mennen ..........................................39
DISPOSICIÓN GENERAL ............................................................................... 41

Forma y disposición de los elementos transversales y longitudinales ..................................................42
Disposición de los mamparos transversales ...........................................................................................42
Disposición de las cubiertas ...................................................................................................................43
Disposición de los mamparos longitudinales .........................................................................................44
Distribución de espacios...........................................................................................................................44
Espacios de almacenamiento y manipulación de la carga......................................................................45
Espacios de maquinaria..........................................................................................................................45
Tanques de consumos ............................................................................................................................46
Alojamientos ..........................................................................................................................................48
Disposición de accesos...........................................................................................................................48
Grandes huecos ......................................................................................................................................49
Aislamiento de espacios.........................................................................................................................49
DISEÑO ESTRUCTURAL................................................................................ 50
Elección del tipo de estructura ...............................................................................................................51
Cálculo de la Estructura .........................................................................................................................51
Espaciado de los elementos transversales o longitudinales....................................................................54
Forma y Estructura de los Mamparos y Cubiertas .................................................................................54
Minimización del peso de acero y/o de producción ...............................................................................55
EL SISTEMA PROPULSIVO ........................................................................... 56

Tipos de Sistemas de Propulsión .............................................................................................................56
Hélice .........................................................................................................................................................56
Hélices en Tobera...................................................................................................................................56
Hélices de Extremos de Pala Cargados ..................................................................................................57
Hélices Contrarrotativas.........................................................................................................................57
Propulsores de Eje Vertical....................................................................................................................58
Propulsores a chorro...............................................................................................................................59
Vela........................................................................................................................................................59
Generadores de Potencia .........................................................................................................................59
Selección del Motor Principal (motor diesel directamente acoplado a la hélice) ................................62
Selección de una Hélice de Serie..............................................................................................................64
SISTEMAS BÁSICOS DEL BUQUE................................................................ 66

Sistema de Alimentación de Combustible ..............................................................................................66
Sistema Eléctrico ......................................................................................................................................69

Balance Eléctrico ...................................................................................................................................69
Sistema de Enfriamiento..........................................................................................................................71
Sistema de Gobierno ................................................................................................................................73

CÁLCULO DEL DESPLAZAMIENTO ............................................................. 76
Peso en Rosca ............................................................................................................................................76
Peso de la Estructura ..............................................................................................................................77
Peso de la Maquinaria ............................................................................................................................83
Peso del Equipo......................................................................................................................................84
Peso Muerto ..............................................................................................................................................85
REFERENCIAS................................................................................................ 86
El Proyecto del Buque

El proyecto es un proceso iterativo
Dado que se busca que el diseño sea óptimo, es necesario definir un proceso iterativo, de
manera que en cada paso las características del proyecto mejoren (en un sentido que debe
definirse) a las anteriores, que se tomaron como punto de partida.
Algunas variaciones del diseño inicial, pueden conducir a obtener características peores, o que
no cumplen con alguna de las especificaciones iniciales. Esto puede deberse a una inadecuada
planificación del proceso de diseño, o al insuficiente conocimiento de alguno de los aspectos del
proyecto.
Las herramientas utilizadas en el proceso deben ser adecuadas (precisión, complejidad, ...) a la
situación en el proceso de diseño.
El proyecto es un proceso cíclico (red)
Como hemos visto, el proceso de diseño puede dividirse en fases, en función de la precisión de
la definición del proyecto. Para conseguir los objetivos de cada una de esas fases, es necesario
desarrollas los diferentes aspectos que componen el proyecto de un buque.
En algunos casos, el proceso iterativo puede sustituirse por un análisis de diferentes alternativas.
Este tipo de actuación se lleva a cabo en múltiples ocasiones, cuando la complejidad del diseño
imposibilita un desarrollo iterativo. Las conclusiones de este análisis llevarán a elegir la opción
más óptima de entre las consideradas.
Estas características del proyecto del buque hacen que habitualmente se represente en forma de
una espiral, que representa esos dos aspectos de iteratividad y ciclicidad.
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Para más información ver la referencia [1].
Definiendo Objetivos
Una de las primeras fases que es vital realizar antes de iniciar un proyecto es la definición de los
objetivos. Estos objetivos deben estar ordenados en función de su prioridad, de manera que la
lista ordenada que formen, facilite la toma de decisiones en el caso de soluciones antagónicas.
Cuando se definen objetivos es vital diferenciar entre cantidades que son esenciales (a las que
denominaremos especificaciones de diseño) y aquellas que sólo son deseables y que por lo tanto
pueden ser modificadas si su cumplimiento implica un coste excesivo o va en detrimento del
cumplimiento de un objetivo de una meta más importante. En general estas especificaciones de
diseño estarán en muchos casos definidas por las características fijadas por el armador. En el
caso del diseño de un buque mercante, estas especificaciones se originan en un estudio del
transporte, que examina los aspectos económicos de un determinado servicio o ruta.
Es importante que cuando se planteen los objetivos, se haga con la mente abierta, sin tener en
cuenta ningún tipo particular de diseño que se tenga en mente. De otra forma, los objetivos
constreñirían innecesariamente el desarrollo del diseño, en el caso de que el proyecto final no
siga el inicialmente pensado.
Principios básicos que gobiernan el proyecto del buque
El proyecto debe satisfacer todos los requisitos especificados por el armador. En cualquier caso,
resulta de gran ayuda para el proyectista que aquél establezca un orden de prioridades en las
especificaciones, para el caso excepcional en el que se considere inviable el cumplimiento de
todas ellas.
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El buque debe cumplir todos los requisitos legales aplicables, que incluyen convenios
internacionales y legislación nacional que tratan del diseño, estructura, equipo, propulsión,
habitabilidad, .... Asimismo se deben cumplir otros requisitos definidos por las costumbres de la
mar, cuya inobservancia puede resultar negativa para el rendimiento de la tripulación.
Se debe considerar prioritario que cada función se realice en el barco de la manera más eficiente
posible. Para ello se elegirá una adecuada situación y espacio adecuado para todos los servicios,
de manera que la maniobra sea segura y eficiente en todas las condiciones de navegación. Es
evidente que este requisito obligará a tener que armonizar decisiones antagónicas. En ese caso
debe darse preferencia al servicio que tenga una mayor contribución al rendimiento global del
buque.
La minimización del coste, tanto inicial como de funcionamiento, debe ser un objetivo
prioritario.
Se ha de considerar en todo momento el impacto de las decisiones técnicas en la actuación de la

futura tripulación. El rendimiento de un buque depende de manera significativa de la eficacia de
las personas que lo manejan, por lo que una característica que pueda ser fuente de problemas,
debe evitarse.
Para asegurar el funcionamiento eficiente de un buque, los tripulantes deben tener la capacidad
de desplazarse, rápida y fácilmente desde sus alojamientos a sus puestos de trabajo. Asimismo
los medios de escape deben ser lo suficientemente ágiles.
No deben existir espacios inútiles. Además, todas las partes del buque deben ser accesibles para
los trabajos de mantenimiento.
La preocupación de la sociedad actual en los aspectos medioambientales, se está viendo cada
vez más reflejada en la legislación actual. Aparte del mero cumplimiento de la legislación, la
búsqueda de la reducción del impacto ambiental en la construcción y operación, así como las
posibilidades de reciclaje al final de la vida útil, debe estar entre los objetivos del desarrollo del
proyecto desde su fase inicial.
Las Fases del Proyecto del Buque
El proyecto del buque habitualmente se divide en tres fases:
o Proyecto Conceptual
o Proyecto Contractual
o Proyecto de Construcción
El objeto de la fase de Proyecto Conceptual es la determinación de la viabilidad del proyecto.

Se parte de unos datos muy básicos (peso muerto, capacidad de carga, velocidad, dimensiones
principales y sus relaciones, coeficientes de carena, ...) a partir de los cuales debe definirse una
combinación de mayor rendimiento económico.
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Los resultados principales de la fase del Proyecto Conceptual son:
o Determinación de la viabilidad o no del proyecto.

o Estimación del coste de la obra (construcción y operación).
o Definición de las especificaciones de la obra.
El desarrollo de la fase de Proyecto Contractual obedece a la necesidad de ofrecer soporte

técnico al contrato de construcción del buque.
Incorpora las actividades del proyecto encaminadas a comprobar que se cumplen los
requerimientos impuestos, tanto comerciales como de seguridad, con unos márgenes adecuados.
El resultado de este proceso es el desarrollo de un contrato de construcción, que incluye:
o Definición suficientemente precisa de las características de la obra (disposición general,

potencia propulsora, potencia eléctrica, sistemas de carga, ...).
o Definición de los costes de la obra.
o Elaboración de la oferta económica del constructor.
o Definición precisa de las diferentes calidades.
Es habitual identificar dos partes dentro de la fase de Proyecto Contractual. Estas son: el
Proyecto Preliminar, que incluye las actividades de elaboración del diseño necesarias para dar
soporte a la oferta del constructor y el Proyecto Contractual propiamente dicho.
Finalmente, el Proyecto Detallado o de Construcción incluye el desarrollo pleno del proyecto

hasta la obtención de toda la documentación que es necesaria para la construcción de la obra.
El resultado de este proceso es:
o Elaboración de todos los documentos que se requieren para la aceptación del inicio de la
obra por parte de las autoridades, así como para la aprobación de la misma por parte de
la Sociedad de Clasificación correspondiente (u otras entidades reguladoras).
o Planificación y desarrollo del proceso constructivo.
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o Elaboración de planos detallados y otro tipo de documentos necesarios para apoyar el

proceso constructivo.
o Elaboración de documentación y manuales para el uso y mantenimiento de equipos y
sistemas.
Es asimismo común subdividir esta fase en el denominado Proyecto de Clasificación, que

incluiría las actividades necesarias para obtener aprobación de la obra por parte de la Sociedad
de Clasificación correspondiente (u otras entidades reguladoras) y el Proyecto de Construcción
propiamente dicho.
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El Proyecto Conceptual
Como ya se ha indicado, el objeto de esta fase es la determinación de la viabilidad del proyecto.
Habitualmente se parte de unos datos muy básicos (peso muerto, capacidad de carga, velocidad,
dimensiones principales y sus relaciones, coeficientes de carena, ...) a partir de los cuales debe
definirse una combinación de mayor rendimiento económico.
En el caso más general el análisis se hace para una flota de buques, dado un volumen de
mercancías a transportar en unas rutas geográficas determinadas y teniendo en cuenta las
limitaciones económicas de la inversión para cada opción.
Para cada opción se lleva a cabo una simulación, haciendo un cálculo de tiempos (simulación de
movimientos, simulación de actividades de carga y generación de un calendario de flota),
cálculos de capacidad (cantidad de carga y consumo de combustible) y cálculo de costes (coste
de construcción, coste operacional de la flota e ingresos provenientes del flete.
Los resultados de este proceso son:
o Determinación de la viabilidad o no del proyecto.

o Estimación del coste de la obra (construcción y operación).
o Definición de las especificaciones.
Las especificaciones resultado del proyecto conceptual, habitualmente incluyen:
o Número de buques
o Vida útil
o Rutas contempladas
o Capacidad de carga
o Peso muerto
o Número de tripulantes y pasajeros
o Sistema de manejo y almacenamiento de carga y su capacidad
o Autonomía
o Velocidad en pruebas a plena carga
o Tipo de planta propulsora
o Posibles factores limitativos (p.ej. limitaciones en calado)
o Reglamentos nacionales aplicables y otras regulaciones a cumplir
o Sociedad de Clasificación y cota a obtener
El desarrollo del proyecto conceptual implica:
o Estudio de mercado y predicción del flujo de carga entre pares de puertos en el área de
navegación.
o Análisis de puertos (congestión, tarifas, velocidad de manejo de carga,
equipamiento, ...) y elección de rutas de navegación.
o Llevar a cabo proyectos conceptuales para diferentes tipos de buques. Se puede partir
inicialmente de las dimensiones principales, velocidad y una estimación del coste de
construcción. A estos datos se les añade la experiencia del armador y diseñador y
diferentes bases de datos.
o Determinación de la configuración de la flota. Se analizarán diferentes alternativas de la
configuración de la flota (número de buques de buques de la flota para una velocidad,
dado el volumen de transporte anual requerido) para una ruta.
o Optimización o elección de una banda (conjunto de configuraciones) óptima. Para ello
se requiere la elección de la cifra de mérito (criterio de optimización) adecuada.
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o Estudios de sensibilidad. Análisis del efecto sobre la cifra de mérito de la variación de

las diferentes variables.
La realización de las tareas mencionadas anteriormente, habitualmente se lleva a cabo mediante

programas de ordenador capaces de simular la operación de una flota de buques, definidas unas
rutas de navegación. Estos programas requieren la automatización del proceso de selección de la
mejor alternativa, para lo que se utiliza la cifra de mérito.
La cifra de mérito es un criterio de optimización (decisión) para la elección de la mejor

configuración, que puede ser evaluado numéricamente. Los más comunes son:
o Coste de Construcción mínimo. Es un criterio ventajoso para el astillero, aplicable si el

buque ya está contratado o cuando se quiere hacer una oferta muy económica.
o Inversión Total mínima (coste de construcción + gastos del armador). Es un criterio
ventajoso para el armador si sólo le interesa minimizar el coste inicial.
o Coste de Ciclo de Vida mínimo (coste de construcción + gastos del armador + gastos
operativos anuales actualizados). Es un criterio del armador que tiene en cuenta los
gastos operativos (pero no los ingresos).
o Flete requerido mínimo. Es un criterio del armador que elige como mejor opción
aquella que requiere el menor flete mínimo para comenzar a dar beneficio.
Σ Beneficio = Σ Flete × Carga_Anual – Σ Gastos_Anuales
o Otras opciones más complejas que tienen en cuenta efectos como la amortización o el
tiempo de recuperación de la inversión.
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El Proyecto Contractual
El desarrollo de esta fase obedece a la necesidad de ofrecer soporte técnico al contrato de
construcción del buque.
Incorpora las actividades del proyecto encaminadas a comprobar que se cumplen los
requerimientos impuestos, tanto comerciales como de seguridad, con unos márgenes adecuados.
El resultado de este proceso es el desarrollo de un contrato de construcción, que incluye:
o Definición suficientemente precisa de las características de la obra (disposición general,

potencia propulsora, potencia eléctrica, sistemas de carga, ...).
o Definición de los costes de la obra.
o Elaboración de la oferta económica del constructor.
o Definición precisa de las diferentes calidades.
El punto de partida de este proceso es normalmente un buque base. Este término se refiere a un
proyecto similar, del que se pueda disponer de información suficiente y que pueda servir de guía
para las primeras fases del proyecto.
A partir de las características del buque base se pueden estimar aspectos críticos como
estabilidad, francobordo, potencia, ... Las primeras estimaciones cambiarán necesariamente a
medida que avance el proyecto.
Aspectos Principales del desarrollo del Proyecto Contractual
Cálculo de Potencia y Propulsión

Estimación o cálculo de la potencia necesaria y de las características básicas del equipo
propulsor y de maniobra.
Definición de Formas
Se realiza el plano de formas del buque intentando cumplir, además de los requisitos de buen
comportamiento hidrodinámico, otras características definidas.
Cálculo del peso en rosca y de la posición del centro de gravedad del buque.
Compartimentado / Disposición General

Es necesario disponer las cubiertas y mamparos como paso inicial para llevar a cabo la
disposición general.
Definición de Capacidades y Cálculo del Arqueo

1. Se definen las dimensiones de todos los tanques y se cubican.
2. Posteriormente se realiza el cálculo del arqueo y francobordo del buque.
Definición Estructural
Diseño de la cuaderna maestra, en primer lugar, y definición posterior precisa de la estructura
del buque.
Maniobrabilidad y Comportamiento en la Mar

Se lleva a cabo un análisis de las características del buque respecto a su maniobrabilidad y
comportamiento en la mar.
Definición de la Planta Propulsora y Otros sistemas del buque

Se definen de manera concreta las características y disposición del equipo propulsor, así como
el resto de sistemas del buque.
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Estabilidad Intacto / Estabilidad en avería

1. Es necesario definir las diferentes situaciones de carga para, posteriormente, llevar a
cabo el análisis de la estabilidad para el buque intacto.
2. Se lleva a cabo un estudio de la estabilidad del buque ante averías.
3. Se analiza la resistencia longitudinal de la estructura.
Análisis de Costes.
Se evalúan las magnitudes económicas (de entre las cuales, la principal es el presupuesto), al
objeto de facilitar la toma de decisiones.
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Dimensionamiento del buque

Durante las primeras fases del desarrollo del proyecto del buque es esencial realizar un
dimensionamiento del mismo. Este término se refiere a la obtención de las dimensiones y
características principales del buque a partir de la especificación de alguna o algunas de ellas.
En general, la eslora puede considerarse como la característica reina, ya que a partir de su

conocimiento, pueden derivarse con relativa sencillez muchas de las características principales
del buque.
La obtención de la eslora puede hacerse de tres formas principales:
o Explícitamente, cuando exista una restricción de la dimensión de la eslora o una

especificación sobre la longitud del buque. Por ejemplo, a partir de especificaciones
tales como la longitud de los espacios de carga, se puede obtener la eslora del buque
añadiendo a este dato, la eslora de la cámara de máquinas, de los piques de proa y popa
y de otros compartimentos que puedan ser necesarios.
o A partir de relaciones de base experimental que ligan la eslora con la resistencia al
avance. En general estas fórmulas relacionan la eslora con el número de Froude y el
coeficiente de bloque. Estas fórmulas pretenden establecer un equilibrio entre la
geometría del buque y una potencia propulsiva razonable.
o A partir de relaciones de base experimental, que permitan estimar relaciones entre las
dimensiones principales. Una vez obtenidas estas relaciones, la eslora se puede obtener
a partir de las condiciones que imponga la característica más crítica del proyecto.
En muchos casos, el proceso de dimensionamiento se comienza con la determinación de la

eslora, a partir de las especificaciones del proyecto, para luego obtener el resto de dimensiones.
Sin embargo, en este apartado presentaremos un procedimiento racional para obtener las
dimensiones principales del buque, que deriva la eslora de las restricciones que imponga la
característica más crítica del proyecto.
Es importante mencionar que en el proceso de dimensionamiento, las características principales

que se especifiquen pueden conllevar la aparición de limitaciones físicas u operacionales en
otras dimensiones. Así por ejemplo, una vez definidos en un buque el peso muerto y la
capacidad de bodegas, pueden presentarse limitaciones en la eslora, por ejemplo debido a las
necesidades de maniobra en un puerto determinado, en la manga, por el tránsito por un canal, en
el calado por la profundidad disponible en puerto, …
Limitaciones dimensionales
Las dimensiones principales (y otras características) del buque están sometidas a determinadas
limitaciones que pueden ser específicas del astillero (por dimensiones de las gradas o diques de
construcción) o genéricas (por el tráfico del buque). Las limitaciones dimensionales pueden
imponer una restricción en la eslora, manga, calado o puntal, o bien en varias de estas
dimensiones.
Una limitación en la eslora puede ser impuesta por las dimensiones de los canales o muelles.
También puede aparecer por la necesidad de virar el barco en un paso estrecho. En cualquier
caso es importante reflexionar profundamente sobre las consecuencias de esta limitación, en el
caso de que esta pueda llevar a una eslora menor que la que sería deseable si no existiera esta
limitación.
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Adicionalmente, se han de considerar las restricciones que pueden introducir los distintos
reglamentos (Sociedades de Clasificación, Autoridades Nacionales u Organismos
Internacionales).
Existen otras limitaciones, como el calado aéreo para el paso del buque bajo puentes, o para el
astillero constructor producidas por obstáculos en el recorrido del buque durante la botadura o
salida al mar.
Figura 1. Limitaciones de los principales canales y calados máximos de puertos para graneleros.
Fuente: R. Alvariño, J.J. Azpíroz y M. Meizoso. El proyecto básico del buque mercante.
FEIN. Madrid 1997.
La Dimensión Crítica
En el momento de fijar los requisitos de un diseño, y más a la hora de convertir estos en un

diseño, es muy importante identificar cuál de esos requisitos puede convertirse en crítico. En
general identificaremos como crítica una sola dimensión, aunque lo habitual es que una o más
dimensiones sean o puedan ser críticas. Por ejemplo, la velocidad es habitualmente un aspecto
crítico en el proyecto del buque, que normalmente obliga a un cuidadoso diseño de formas, con
el objeto de reducir al máximo la resistencia al avance. Por ello, cuando, por ejemplo, digamos
que el peso es la dimensión crítica, estamos realmente hablando de la dimensión más crítica, lo
cual presupone que la velocidad será seguramente también una dimensión crítica.
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Buques de Peso
El peso (desplazamiento) es un aspecto crítico para la mayoría de los barcos (aunque, como en
todo, existen excepciones). En cualquier proyecto, el diseñador ha de lograr que el empuje
(dado por el volumen de la obra viva) sea, como mínimo, igual al peso muerto más el resto de
pesos inevitables para el buen funcionamiento del buque y que todo el volumen del buque
permita ubicar toda la carga y los restantes servicios del buque. Es por ello que el peso será un
aspecto dominante en aquellos barcos cuya carga sea especialmente “pesada” en relación al
espacio que ocupará, es decir la densidad de la carga será elevada.
Denominaremos Buques de Peso a aquellos que, por transportar cargas muy densas o de bajo
coeficiente de estiba, tienen como condicionamiento más restrictivo el peso. Un ejemplo
extremo de este tipo de barcos sería un transporte de mineral de hierro.
La decisión sobre si un buque tendrá como condicionante crítico el peso o no, puede tomarse
simplemente analizando el tipo del buque, o de manera más precisa analizando el valor límite de
la densidad de carga (LDC) que se define como la relación entre el peso muerto de la carga y
el volumen de los espacios de carga:
DWTcarga DWTtotal
×
DWTcarga DWTtotal ∆
LDC = =
∇ carga ∇ carga ∇
× total
∇ total ∆
Ecuación 1. Cálculo de la densidad de carga
Llegados a este punto es importante recordar que se denomina peso muerto (DWT) al peso de la
carga, pasaje, tripulación, pertrechos y consumos, es decir, el resto del desplazamiento que no
pertenece a la partida de peso en rosca.
Si denominamos CB al coeficiente de bloque hasta el calado T y C’B al coeficiente de bloque

hasta el puntal D, podemos rescribir la Ecuación 1 como:
 DWTcarga   DWTtotal 
DWTcarga  DWT  ×  ∆ 
total   
LDC= = 
∇ carga  ∇ carga   CB′ × D 
 ∇  × 1025 × C × T 
 total   B 
Ecuación 2. Cálculo de la densidad de carga
La Ecuación 2 nos ofrece una forma de determinar cuándo un buque tendrá como condicionante
crítico el peso. El procedimiento consiste en estimar los diferentes parámetros1 de la Ecuación 2
a partir de datos disponibles de construcciones típicas. Si la densidad de la carga del buque es
mayor que el valor LDC calculado, el peso será crítico en el proyecto.
1
Si no se conoce un valor más aproximado de la relación DWTcarga/DWTtotal, puede tomarse un valor en
torno a 0.90.
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En las tablas siguientes se muestran las relaciones características entre pesos y volúmenes para
algunos tipos de buques.
Peso muerto Relación Peso muerto / Desplazamiento

DWTtotal DWTtotal
∆
Buques tanque y graneleros
20 000 ton 0.79
100 000 ton 0.85
200 000 ton 0.87
Portacontenedores (CB de 0.65 a 0.72)
15 000 ton 0.71
30 000 ton 0.74
100 000 ton 0.78
Tabla 1. Relación Peso muerto/Desplazamiento para diferentes tipos de buques. Referencia [2].
Capacidad de carga Capacidad de carga / Volumen de carena

∇ carga ∇ carga
∇ total
Buques tanque
40 000 ton 0.65
100 000 ton 0.67
200 000 ton 0.675
Portacontenedores (CB de 0.65 a 0.72)
20 000 ton 0.58
50 000 ton 0.585
100 000 ton 0.595
Tabla 2. Relación Capacidad de carga/Volumen de carena para diferentes
tipos de buques. Referencia [2].
Tipo de buque Relación calado puntal

T
D
Buques tanque 0.78

Buque de carga general 0.70
Buques graneleros 0.73
Tabla 3. Relación Calado Puntan para diferentes tipos de buques. Referencia [2].
Por otra parte, es posible estimar aproximadamente el valor de C’B, a partir del coeficiente de
bloque CB, usando la siguiente relación.
0.8D − T
CB′ = CB + (1 − CB )
3T
Dado que los buques de peso “no tienen problemas de capacidad”, el principal condicionante
dimensional es el calado. Los buques de peso se proyectan para conseguir, con el mínimo
volumen, el máximo calado (T), o lo que es lo mismo el mínimo francobordo permitido.
En general, son buques de peso muerto:
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o Graneleros de sólidos. Especialmente los transportes de carbón y mineral, con

densidades superiores a 1 Tm/m3.
o Petroleros de crudo y productos, con densidades cercanas a la unidad.
o Quimiqueros, con densidades superiores a la unidad.
o Graneleros combinados (OBO = Ore-Bulk-Oil o Mineral-Grano-Petróleo y OO = Ore-
Oil o Mineral-Petróleo).
Buques de volumen
Denominaremos Buques de Volumen a aquellos buques que, por transportar cargas poco densas
o de alto coeficiente de estiba, tienen como condicionamiento más exigente el volumen de
bodegas o de tanques de carga (ver Figura 2). Podemos entonces decir en términos coloquiales
que estos buques “sólo tienen problemas de capacidad”. La solución más económica del diseño,
en estos casos, consiste en aumentar el puntal del buque hasta conseguir el volumen de carga
necesario.
Un aspecto concreto que puede provocar que el volumen se convierta en crítico es la necesidad
de proveer espacio para usos adicionales, como por ejemplo para la acomodación de pasaje o la
disposición de algún elemento de maquinaria especial.
Estos buques se proyectan prescindiendo de los condicionantes de pesos/calado, es decir,

haciendo caso omiso del francobordo, pero analizando con sumo cuidado los problemas de
estabilidad del buque intacto. Es evidente que si el barco necesita espacio, la solución de diseño
más inmediata (y también la más económica) consistente en aumentar el puntal. Este aumento
del puntal está limitado por los requisitos de estabilidad del buque, que tendrán que considerarse
con cuidado.
Conviene por lo tanto controlar el valor de la relación B/D (estabilidad) por encima de un valor
mínimo lo que puede obligar a aumentar L/B. En resumen, debe seguirse un proceso iterativo
iniciado con el aumento de la dimensión “más económica” (D), corrigiendo las salidas de rango
de B/D con aumentos de B y manteniendo L en el mínimo compatible con una explotación
eficiente (resistencia al avance razonable).
Figura 2. Buques de peso muerto y volumen
En general, son buques de volumen:
o Cargueros y polivalentes. Los cargueros clásicos están en la frontera entre los buques de
peso y los de volumen. Sin embargo, los buques polivalentes, han de estar preparados
para poder transportar cargas muy ligeras y voluminosas.
o Madereros.
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o Transportes de gas licuado (LNG = Liquefied Natural Gas y LPG = Liquefied

Petroleum Gas). Los problemas de estos proyectos son muy específicos, debido sobre
todo a las bajas temperaturas de transporte, que pueden llegar a -162ºC.
Buques en los que la velocidad es crítica
Como ya se ha mencionado, la velocidad es usualmente uno de los parámetros más críticos del
proyecto del buque. Sin embargo, en los denominados buques rápidos la velocidad aparece
como un aspecto especialmente limitante o muy crítico.
Para este tipo de barcos, las formas y en especial la eslora están restringidas por la necesidad de
alcanzar una velocidad. En realidad sería posible diseñar un buque con el mismo
desplazamiento y espacio de carga, y una menor eslora (y por lo tanto más económico de
construcción) pero la eslora mínima admisible estará ligada a alcanzar la velocidad especificada
de una manera económica. Es por ello que el proyecto definitivo, de este tipo de buques
usualmente tendrá una cierto volumen de espacio extra, al que habrá de buscar utilidad.
Por otro lado la velocidad que el buque podrá ofrecer estará ligada a un determinado mar, por lo
que las características de comportamiento en la mar del buque serán también de vital
importancia.
Otras dimensiones críticas
Podríamos decir que el área de cubierta es la dimensión más crítica para buques como los
transportes de vehículos y trenes (car and train carriers), aunque también podríamos decir que
en estos casos la longitud de garaje o incluso la estabilidad son los condicionantes más críticos.
Las dimensiones principales (L,B,D) son críticas en los portacontenedores. Estas dimensiones
se deben fijar en función de las dimensiones de los contenedores, con el objeto de maximizar la
capacidad de transportarlos.
Por último en ferries o cruceros, la estabilidad se presenta como un elemento crítico, que limita
el número de cubiertas que pueden disponerse, y por tanto determina las dimensiones del buque.
Dimensionamiento
A continuación presentaremos algunas reglas generales, criterios y procedimientos básicos para

llevar a cabo el dimensionamiento del buque, en los casos principales que se corresponden con
las situaciones ya mencionadas en las que la dimensión crítica es el peso o el volumen.
Ecuaciones para buques de peso
Las dimensiones para un buque cuyo diseño está definido por su desplazamiento, están ligadas
por la siguiente relación:
∆ = ρ ⋅ CB ⋅ L ⋅ B ⋅ T ⋅ (1 + s )
Donde ρ es la densidad del agua (1 025 Kg/m3 para el agua de mar) y s es el desplazamiento del
forro del casco y de los apéndices. Es importante hacer notar, que a la hora de dimensionar este
tipo de barcos vamos a asumir que el desplazamiento es un dato (especificación). Esto nos
obliga a estimar desde un primer momento el desplazamiento del buque de la manera más
Página 15
exacta posible. Una explicación detallada de cómo se puede calcular el desplazamiento puede
encontrarse en la referencias [2], [3] y [4].
A partir de la anterior ecuación es posible obtener la siguiente relación:
1/ 3
 ∆ ⋅ ( L / B )2 ⋅ ( B / D ) 
L= 
 ρ ⋅ (1 + s ) ⋅ CB ⋅ (T / D ) 
Esta relación, nos permite obtener la eslora del buque a partir de las relaciones entre los
coeficientes principales y una estimación del coeficiente de bloque. Lo habitual es obtener las
relaciones entre los coeficientes a partir de regresiones estadísticas de datos disponibles,
mientras que el coeficiente de bloque habitualmente de criterios de minimización de la potencia.
En ocasiones, cuando el peso muerto del buque es conocido, es posible utilizar alguna de las
siguientes expresiones para la obtención del desplazamiento del buque:
∆ = DWT + LWT
∆ = DWT
KD
En ellas DWT es el peso muerto total, LWT es el peso en rosca y KD es la relación entre peso
muerto y desplazamiento. La primera de ellas puede utilizarse en el caso de buques poco
convencionales, y siempre y cuando se disponga de información suficiente como para poder
determinar con suficiente aproximación el peso en rosca a partir de datos dimensionales.
La segunda de las ecuaciones requiere obtener el valor de KD a partir regresiones estadísticas.
Lamentablemente, es habitual que los datos de esta relación tengan una gran dispersión, por lo
que en la práctica, esta ecuación será poco exacta.
Para obtener el desplazamiento total del buque, es necesario añadir una corrección al
denominado desplazamiento de trazado. Esta corrección incluye el peso del forro del casco y los
apéndices. En una primera aproximación y para barcos de una sólo línea de ejes, este
incremento de desplazamiento puede estimarse en un 0.5% del desplazamiento de trazado.
Una aproximación más exacta puede obtenerse de las siguientes fórmulas:
t 1
Desplazamiento del forro = ( ∆·L ) 2 , donde t es el espesor medio del forro en mm.
380
3
Desplazamiento del timón = 0.13· AR 2 , donde AR es el área del timón en m2.
Desplazamiento del propulsor = 0.01d 3 , donde d es el diámetro del propulsor.
Ecuaciones para buques de volumen
La ecuación básica que liga las dimensiones de un buque cuya aspecto crítico es el volumen es:
∇ H = CB′ ⋅ L ⋅ B ⋅ DC
Donde ∇H es el volumen de trazado del buque bajo la cubierta principal, C’B es el coeficiente
de bloque al puntal de trazado y DC es el puntal efectivo (al que hay que añadir el arrufo y la
brusca medias de la cubierta). Es importante hacer notar, que a la hora de dimensionar este tipo
de barcos vamos a asumir que el volumen ∇H (especificación). Esto nos obliga a estimar desde
Página 16
un primer momento esta dimensión del buque de la manera más exacta posible. Una explicación
detallada de cómo se puede calcular este volumen puede encontrarse en la referencia [2].
A partir de la ecuación anterior podemos derivar la siguiente relación:
1/ 3
 ∇ H ⋅ ( L / B )2 ⋅ ( B / D ) 
L= 
 CB′ 
Al igual que en el caso anterior, esta relación, nos permite obtener la eslora del buque a partir de
las relaciones entre los coeficientes principales y una estimación del coeficiente de bloque C’B al
puntal.
Como ya se ha mencionado anteriormente, es posible estimar aproximadamente el valor de C’B,
a partir del coeficiente de bloque CB, usando la siguiente relación.
0.8D − T
CB′ = CB + (1 − CB )
3T
Para obtener la eslora usando las ecuaciones anteriores, lo habitual es obtener las relaciones
entre los coeficientes a partir de regresiones estadísticas de datos disponibles, mientras que el
coeficiente de bloque habitualmente de criterios de minimización de la potencia.
Relaciones entre dimensiones
Como ya hemos comentado, la eslora puede considerarse como la característica reina, que en el
caso que nos ocupa está vinculada a la ecuación que liga las relaciones dimensionales con la
dimensión crítica del proyecto.
En lo que se refiere al resto de dimensiones, a partir de regresiones estadísticas podemos obtener
las siguientes:
B = f ( L), T = f ( D)
D = f ( B) , T = f ( L)
D = f ( L) , T = f ( B)
De las cuales habremos de seleccionar 3, que serán las que nos permitan resolver la ecuación
básica. La elección de esas tres relaciones dependerá de qué aspectos del proyectos sean más
prioritarios, y por lo tanto deban ser controlados. Para ayudar a esta elección se comentan a
continuación algunos criterios para seleccionar una u otra relación.
o La relación entre puntal y manga está vinculada con la estabilidad, puesto que KG
depende del puntal y KM es función de la manga. Cuando la estabilidad sea un
condicionante en el diseño, la elección de esta relación, nos permitirá controlar los
valores obtenidos y en caso necesario limitar el valor. Como referencia se puede tomar
un valor B/D = 1.5 para barcos “poco estables”, mientras que valores en torno a 1.8
indican una “buena” estabilidad.
o La relación entre calado y puntal está vinculada al francobordo del buque y por tanto es
una medida de las imposiciones del convenio sobre líneas de carga. Actualmente el
cálculo del francobordo de un buque es muy sencillo, gracias a los programas
informáticos disponibles, por lo que esta relación puede ser sustituida por cálculos más
exactos, en el caso de que se requiera algo más que una mera estimación.
Página 17
Coste Construcción Coste Operativo

Casco Maquinaria
Incremento L Se incrementa el peso de la Se reduce la potencia necesaria y Se reduce el coste y el consumo
estructura y por lo tanto el coste los costes asociados, al menos de combustible.
de construcción de manera muy para Fn reducidos.
importante.
Incremento B Se incrementa el coste de Se incrementa la potencia y los Se incrementa.
construcción (pero de manera costes asociados.
menos importante que con L).
Incremento D y T Se reduce el coste de Se reduce la potencia y los costes Se reduce.
construcción. asociados, si va asociado a una
reducción de L.
Incremento CB Forma más económica para Se aumenta la potencia. Por Se incrementa.
incrementar el desplazamiento y el encima de cierta relación entre Fn
peso muerto. y CB se produce un muy
importante aumento de la potencia
necesaria.
Existe una combinación de CB y
CM de resistencia mínima.
Incremento CP No tiene una influencia Se aumenta la potencia. Se Se incrementa.
significativa. considera el parámetro más
definitorio de la resistencia al
avance.
Tabla 4. Criterios de optimización de las dimensiones principales.
Página 18
o La relación entre puntal y eslora tiene influencia en la resistencia longitudinal del buque.
Considerado este como una viga, el aumento de la relación L/D, disminuye el alma, y
por lo tanto aumenta las tensiones producidas por los momentos flectores.
o La relación entre calado y eslora, y calado y manga suelen considerarse como
secundarias. En su lugar es habitual utilizar la relación calado / puntal en combinación
con otras relaciones. Como apunte interesante cabe decir que elevadas relaciones de L/T
reducen la posibilidad de que el barco sufra pantocazos. Por su parte la relación manga /
calado tiene cierta influencia en la estabilidad inicial y en la resistencia al avance.
o En cualquier caso, es necesario asegurar que las relaciones disponibles no tengan una
incertidumbre excesiva. En caso de utilizar regresiones estadísticas de datos propios,
sería recomendable no utilizar aquellas relaciones cuyo coeficiente de correlación sea
menor de 0.6.
Finalmente se incluye una tabla, en la que se presentan algunos criterios para optimización del
proceso de elección de las dimensiones principales. Estos criterios deben tenerse en cuenta
cuando a lo largo del proceso de diseño, se considere la modificación de alguna de estas
dimensiones.
Estimación de CB
La utilización de las ecuaciones básicas de dimensionamiento, presentadas anteriormente,

requieren de la determinación del coeficiente de bloque del proyecto. A continuación se
presentan unas fórmulas que pueden servir para ese propósito.
La fórmula de Alexander (1962) es la más conocida de las expresiones que permiten estimar el
valor del coeficiente de bloque.
CB = K − 0.5·V
3.28·L
Donde L es la eslora en metros y K puede variar entre 1.03 para buques rápidos y 1.12 para
buques lentos. Esta fórmula tiene en cuenta criterios hidrodinámicos y de capacidad de carga.
Diversos autores han obtenido fórmulas que relacionan el coeficiente de bloque con el número
de Froude. A continuación se muestra una de ellas, que ha sido obtenida de un análisis
estadístico de datos.
1  23 − 100 Fn 
CB = 0.70 + tan −1  radianes 
8  4 
Estimación de otros parámetros de formas
A continuación se listan una serie de fórmulas que permiten estimar diferentes parámetros de
formas.
CM: Fórmula de Kerlen (influye en la resistencia al avance)
C M =1.006-0.0056 ⋅ C -3.56
B
CP: Fórmula de Troost (influye drásticamente en la resistencia al avance)
Página 19
CP =1.2-2.12 ⋅ Fn
XCC: Fórmula de Troost en % de la Lpp respecto a la cuaderna maestra (determina los trimados)
X CC = 17.5 ⋅ CB − 12.5
LCC: Longitud del cuerpo cilíndrico (influye en los costes constructivos). La siguiente fórmula
ofrece un valor recomendado que pondera aspectos hidrodinámicos y económicos.
LCC =  −658 + 1.607 ⋅ C B − 914 ⋅ C 2B  ⋅ L PP
Dimensionamiento Básico
1. Elección del parámetro crítico para el diseño. Más específicamente, determinar si el

buque es de volumen o de peso. Una vez determinado este aspecto, se tendrá la
ecuación básica que liga a las dimensiones principales.
2. Realización de una base de datos de referencia de buques similares al objeto del

proyecto. Esta base de datos debe contener al menos las dimensiones básicas de los
buques, aunque cualquier información adicional como factores de formas puede ser de
gran utilidad. Un ejemplo de esta base de datos se presenta a continuación:
NOMBRE LOA LBP B T D DW T AÑO VOL. VEL. BHP

ARCTIC I 98.9 95.9 12.9 5.9 7.5 4233 1969 4544 12 4320
IKAN DURI 94.0 90.5 14.9 5.8 8.1 4260 1981 4104 14 3900
JERSBEK-LASBEK 91.7 89.0 14.2 5.7 7.1 3852 1982 3802 13 2450
KOPEX 100.0 98.0 16.0 6.2 7.9 5324 1979 6000 13 4000
LUCY P.G. 102.0 93.6 14.1 5.2 6.5 4080 1974 4741 13 2500
MATAGRIFONE-MESSANA 86.5 84.0 15.7 8.3 11.3 4470 1991 5050 13 3200
NANCY ORR GAUCHER 105.0 103.4 12.6 5.9 7.5 4675 1967 5000 13 4350
NORDIC TIGER 86.0 83.5 13.0 5.5 7.8 3889 1981 4312 12 1950
POLISAN I 96.0 94.5 14.0 5.1 6.3 3506 1974 3355 14 2800
PROOF GALLANT 90.2 89.0 14.5 5.7 8.0 3726 1980 3778 12 2400
REINBEK-RODENBEK 91.7 89.5 14.0 5.7 7.3 3914 1982 3802 13 2450
SARA THERESA 82.7 81.5 13.4 6.1 7.6 3500 1974 3801 11 2400
SARIBAY 97.8 96.3 14.2 5.4 6.8 3660 1980 3841 13 2250
STOLT MAPLEWOOD 91.2 89.1 14.5 5.5 6.8 3560 1976 3738 11 3600
TRANS BORG 101.4 98.5 16.4 6.2 7.9 5280 1980 5550 13 3450
TSUTA MARU Nº1 104.0 102.0 16.0 6.3 7.9 5495 1983 5385 13 3300
UNITED TONY 88.0 86.6 13.4 5.9 7.5 4165 1982 4861 12 1950
3. Establecer las relaciones entre los diferentes parámetros adimensionales básicos a partir
de regresiones estadísticas de las entradas de la base de datos anterior. Además es
necesario seleccionar tres de estas relaciones, entre el siguiente conjunto de seis, que
pueden ser obtenidas.
B = f ( L), T = f ( D)
D = f ( B) , T = f ( L)
D = f ( L) , T = f ( B)
4. Si no es conocido como especificación, llegado a este punto es necesario fijar el valor

de la dimensión crítica del proyecto (volumen o desplazamiento). Esta dimensión puede
Página 20
ser solamente una primera aproximación que puede ser corregida más adelante al
avanzar en la espiral de proyecto, pero cuanto más exacto sea su valor mayor
credibilidad podemos dar a los resultados obtenidos en esta fase de dimensionamiento.
Cómo primera aproximación de este dato pueden también utilizarse regresiones
estadísticas entre buques similares al que es objeto del proyecto.
5. Estimar un primer valor de la eslora, y a partir de él, y mediante las relaciones entre los
diferentes parámetros obtenidas en 3, hacer una primera evaluación tentativa de las
dimensiones principales.
Asimismo se ha de hacer una estimación del resto de relaciones adimensionales y
parámetros de formas del buque (al menos el coeficiente de bloque es imprescindible) a
partir de nuevas regresiones o mediante fórmulas de base empírica. En el caso de
elaborar nuevas regresiones, se ha de tener en cuenta que los errores cometidos por su
uso pueden ser mucho mayores.
6. Actualizar el valor de la eslora, utilizando la ecuación básica que liga las dimensiones
del proyecto. Si este nuevo valor no es lo suficientemente cercano al estimado en 5, es
necesario reevaluar el resto de relaciones y repetir el proceso hasta la convergencia.
Página 21
Diseño de Formas
La definición de formas de un buque es un aspecto de suma importancia, por sus múltiples
implicaciones en diferentes aspectos del proyecto. Tradicionalmente, el aspecto principal que se
ha estudiado en el proyecto de formas es el cumplimiento de la velocidad contractual. En este
sentido hay que señalar que la consecución de unas formas óptimas desde este punto de vista
(hidrodinámico) se enfrenta habitualmente a los condicionantes económicos o a la necesaria
capacidad de carga.
El diseño de formas se iniciará cuando se ha llegado a una situación en la que es necesario tener
el plano de formas del buque:
o Como base para el desarrollo de la Disposición General. Este aspecto es más crítico
para buques finos, en los que la Disposición General aproximada es más compleja.
o Para la disposición y cubicación de tanques y espacios de carga.
o Para el cálculo de las curvas hidrostáticas, determinación del trimado y estudio de la
estabilidad.
o Para la determinación de algún valor necesario para el cálculo de pesos, centro de
gravedad o estimación de costes.
o Para en inicio de los ensayos en canal.
El diseño de formas se enfrentará a la consecución de diferentes objetivos:
o Obtención del desplazamiento y calado de proyecto.

o Obtención de los espacios de carga y volúmenes de tanques requeridos.
o Obtención de las áreas de cubierta para disponer los diferentes elementos.
o Cumplir con los requisitos de minimización de potencia: mínima resistencia al avance,
buen rendimiento del casco y posibilidad de disponer la hélice y el timón con los
huelgos apropiados para evitar problemas de vibraciones.
o Cumplir con los requisitos de buen comportamiento en la mar y buena maniobrabilidad.
o Una situación de XCC que permita tener un trimado satisfactorio en cada situación de
carga.
o Disponer de un KM para los calados de operación que asegure una estabilidad
suficiente.
o Evitar discontinuidades o diseños que dificulten el diseño estructural.
o Que las formas resulten beneficiosas desde el punto de vista constructivo (desarrollables
y sin curvaturas complejas).
o En muchos casos es un requisito importante el que las líneas tengan una componente
estética atractiva.
Los anteriores objetivos han de ser ordenados por prioridad, pues difícilmente podrán alcanzarse
plenamente.
El proceso de diseño de formas puede dividirse en tres fases, organizadas esquemáticamente, tal
y como se muestra en la Figura 3:
o Definición de los Parámetros de Forma. Donde se lleva a cabo una elección de

dimensiones y parámetros de forma, así como una definición de los criterios específicos
de diseño y de la jerarquía de los mismos o la definición de una cifra de mérito.
o Definición de las formas.
o Evaluación técnica.
Página 22
Figura 3. Esquema del proceso de diseño de formas.
Definición de los Parámetros de Formas
Su definición inicial se ha llevado a cabo junto al dimensionamiento del buque. El resultado de

este proceso debe ser un conjunto de dimensiones principales y coeficientes de carena.
En el caso típico, conoceremos: Lpp, B, T, Cb, Cp, Cm, Cwp y Xcc.
Definición de las Formas
Existen tres procedimientos para llevar a cabo el trazado de las formas del buque:
o Derivación de formas, a partir de un buque considerado bueno para los criterios

primarios
o Generación de formas, a partir de los parámetros principales
o Series sistemáticas (desarrolladas por canales de experiencias y astilleros)
Derivación de formas
La derivación de formas requiere de la elección de unas formas base que sean buenas para los
criterios primarios y que posean parámetros de forma similares a los que se han definido como
objetivo. Para llevar a cabo esta derivación se pueden utilizar:
o transformaciones geométricas simples disponibles en programas CAD
Página 23
o transformaciones geométricas complejas, disponibles en programas especializados de

generación y derivación de formas
Las operaciones disponibles para la derivación de formas no permiten cualquier transformación.

Las operaciones básicas que se pueden llevar a cabo son:
o Transformación afín. Cambio de dimensiones principales => Cambio en los coeficientes

de forma
o Incremento longitud del cuerpo cilíndrico => Cambio en los coeficientes de forma
o Modificación de Cp, manteniendo constantes las dimensiones principales => Cambio en
el resto de los coeficientes de forma
o Modificación de Cb, manteniendo constantes Cm y las dimensiones principales =>
Cambio en el resto de los coeficientes de forma
El buen criterio al aplicar iterativamente las operaciones anteriores debe permitir obtener unas
formas que cumplan con los objetivos marcados.
Generación de formas
La generación de formas debe partir de la definición de los parámetros y características

principales de las formas. Las principales herramientas informáticas disponibles para llevar a
cabo este procedimiento pueden agruparse en tres tipos:
o generadores de formas analíticas 3D (FORAN)

o generadores de formas analíticas 2D + alisado 3D
o generadores cuasi automáticos de formas 3D con control de alisado (MAXSURF)
Series sistemáticas de formas
Las series sistemáticas son estudios sistemáticos de formas, llevados a cabo por canales de
ensayos o astilleros. Los resultados se expresan en función de ciertos parámetros básicos (L/B,
B/T, CP, ...). Existen unas pocas series libres y la mayoría de los grandes astilleros posees series
propias.
En el rango de aplicación de la serie se puede conocer aproximadamente la resistencia al avance

del buque, por interpolación de los datos experimentales disponibles.
Para definir unas formas basadas en una serie sistemática es necesario partir de los parámetros
principales de formas. A partir de ahí, el proceso es una simple elección de las formas más
cercanas a los objetivos definidos, de entre el abanico de opciones disponible.
Las series sistemáticas publicadas más conocidas, junto con su rango de aplicación son:
Serie 60. (0.16<Fn<0.29, 0.6<Cb<0.8, ...)

HSVA. (0.15<Fn<0.80, Cp=0.645, ...)
NSBM. (0.0<Fn<1.4, 0.35<Cb<0.50, ...)
MarAd. (0.13<Fn<0.18, 0.80<Cb<0.875, ...)
Evaluación Técnica
Esta fase del diseño de formas requiere la evaluación del diseño actual, teniendo en cuenta los
objetivos definidos. Esto obliga a estudiar/determinar, al menos, los siguientes aspectos:
Página 24
o Determinación de la resistencia al avance. Que puede llevarse a cabo mediante ensayos

experimentales, métodos estadísticos, métodos numéricos o mediante el uso de series
sistemáticas.
o Cálculos de arquitectura naval. La mayoría de los programas de generación y derivación
de formas incluyen módulos de cálculo, que permiten evaluar este aspecto.
o Estimación de la capacidad de carga. A partir de una distribución de los espacios, puede
estimarse la capacidad de carga.
o Interacción con la hélice.
o Evaluación del comportamiento en la mar.
o Estudio de la curva de áreas seccionales.
Una vez que se han evaluado todas esas características, se ha de comprobar si los objetivos
definidos han sido alcanzados con suficiencia. En caso negativo, es necesario redefinir los
coeficientes de formas para tratar de mejorar aquellos aspectos cuyo cumplimiento es necesario.
Esta redefinición ha de hacerse teniendo en cuenta los efectos principales que la modificación
de una magnitud puede tener. Estos ya han sido comentados en apartados anteriores, aunque se
incluyen aquí algunos de ellos a modo de ejemplo:
o Coeficiente prismático Cp. Influencia en la resistencia del buque. Se recomienda

reducirlo (y comprobar su efecto en Cm), si hay que disminuir la resistencia al avance.
o Relación B/D. Influencia en la estabilidad inicial. Se recomienda aumentarla, si hay
mayores exigencias de estabilidad.
o Relación L/B. Influencia en la maniobrabilidad. Se recomienda reducirla si se quiere
mejorar la facilidad de evolución.
o Relación L/T. Puede dar una idea de la frecuencia de pantocazos de la carena. Se
recomienda aumentarla, si se quiere disminuir esta frecuencia.
Es importante mencionar que la modificación de un parámetro no debe ser nunca drástica, pues
además del efecto principal, pueden aparecer otros comportamientos indeseables en el diseño.
Es evidente que este proceso de toma de decisiones es muy compleja si hay múltiples criterios
de diseño y requiere de una gran experiencia del proyectista. Como alternativa, es posible
definir un esquema de proyecto de formas diferente. Este esquema se basa en definir un espacio
muestral de parámetros de forma, como variaciones de una solución base. Todas estas
alternativas son evaluadas técnicamente y se elige la mejor de ellas, de acuerdo a los criterios
(comparación de alternativas).
Página 25
Página 26
Introducción a la Teoría del Buque

La hidrodinámica aplicada al buque constituye la parte más significativa de la teoría del buque
presenta una gran complejidad en su estudio para buques que navegan en superficie. El hecho de
navegar en la separación de dos fluidos (agua y aire) complica de manera importante su análisis.
Estas dificultades en el estudio teórico se han intentado suplir de una manera experimental. La
experimentación con modelos a escala tuvo sus comienzos en España en el siglo XVIII con los
trabajos de Jorge Juan, el cual realizó trabajos en Cádiz y Aranjuez. Estos trabajos se publicaron
en 1771 bajo el nombre de “Examen Marítimo”, siendo considerado el primer libro sobre
Construcción Naval.
La experimentación con modelos empezó a tomar un carácter sistemático a partir de los ensayos
de Willian Froude, el cual enuncio las leyes de semejanza mecánica, que aún hoy en día
constituyen la base de los ensayos en canales de experiencias.
En los siguientes apartados se incluye un resumen de algunos conceptos básicos de teoría del
buque.
Descomposición de la Resistencia al Avance
Tradicionalmente, el estudio de la resistencia al avance del buque se ha basado en considerar

que esta se compone de una serie de partidas que se integran de manera aditiva.
En general, la más importante de estas componentes de la resistencia al avance de un barco es la
resistencia viscosa. Esta resistencia se puede descomponer a su vez en dos partidas: la
resistencia por fricción y la resistencia de presión por fricción.
La primera de ellas2 produce por la fricción directa entre el agua y el casco. Como es sabido, el
agua no desliza sobre el casco, sino que una delgada lámina de agua permanece pegada a la obra
viva. Junto a esta lámina podemos imaginar otra que es arrastrada por la primera, pero que por
efectos de la viscosidad del fluido no es solidaria a aquella, sino que avanza a una velocidad
ligeramente menor. Así, a medida que nos alejamos del buque, nos encontramos con láminas de
agua cada vez menos influidas por el avance del barco, hasta que a una cierta distancia del casco,
el agua no es influida por el movimiento de la embarcación. La Figura 4 muestra las
distribuciones típicas de esta variación de la velocidad del agua, a medida que nos alejamos del
buque.
La contribución de cada punto del casco a la resistencia de fricción (tracción o tensión

tangencial del fluido, en inglés skin friction) es proporcional a la tasa a la que varía la velocidad
del fluido a medida que nos alejamos del barco.
Es evidente que dado que la resistencia por fricción actúa en la superficie del casco, la
reducción de superficie mojada redunda en una disminución de esta componente de la
resistencia.
2
Experimentalmente se demuestra que en buques nuevos de baja velocidad esa resistencia llega al 85%
de la total y al 50% si se trata de un buque rápido.
Página 27
Figura 4. Esquema del comportamiento del flujo hidrodinámico

alrededor de una carena tipo.
Aunque el cálculo de la resistencia por fricción de un casco requiere el uso de técnicas

experimentales o numéricas, existen fórmulas experimentales, obtenidas para placas planas y
otros cuerpos geométricos simples, que pueden ser de utilidad. La más conocida de ellas es la
línea de fricción3 ITTC 57. Según esta curva, es posible calcular la resistencia friccional de una
placa plana4, mediante la fórmula:
0.075
CF =
( log ( Rn ) − 2)
2
10
Ecuación 3. Línea de fricción ITTC 57.
Donde CF es el coeficiente adimensional de fricción5, definido a partir de la resistencia por

fricción RF, por la relación:
RF
CF =
1 ρ SV 2
2
Ecuación 4. Definición del coeficiente de fricción.
Por su parte, la resistencia de presión por fricción se debe a un desequilibrio en las fuerzas de
presión sobre el casco que se produce por fenómenos viscosos.
La Figura 5 muestra tres configuraciones típicas de la distribución de presión a lo largo de una

línea de corriente sobre el casco del buque. La primera de estas curvas corresponde a un caso
ideal en el que no existieran fenómenos viscosos (un fluido sin viscosidad que produce un flujo
potencial). En ese caso la distribución de presión está equilibrada, de manera que su integral
sobre el casco es nula (es decir, la resistencia de presión por fricción en un fluido sin viscosidad
es nula). El efecto de la viscosidad sobre la distribución de presión se muestra en las siguientes
curvas. En ellas se aprecia el desequilibrio que se produce en esta distribución, lo que provoca la
3
Esta línea de fricción fue tomada como estándar por la Internacional Towing Tank Conference en 1957.
4
Se entiende que la placa plana avanza por el fluido paralelamente a su propio plano, por lo que la única
fuerza que experimenta es la resistencia por fricción.
5
La expresión de fuerzas mediante coeficientes adimensionales es muy común en ingeniería. Esta
adimensionalización se hace dividiendo la fuerza por el coeficiente ½ ρSV2, donde ρ es la densidad del
fluido (agua en nuestro caso), S el área mojada del modelo o buque, según corresponda y V su velocidad.
Página 28
aparición de resistencia. Un diseño adecuado de las líneas de agua del casco puede reducir
apreciablemente esta componente de la resistencia. En este sentido es importante señalar que
esta componente de la resistencia depende esencialmente de dos factores: las formas del casco y
el número de Reynolds.
Las recomendaciones más habituales para minimizar la resistencia de presión por fricción se
basan en limitar las curvaturas de las líneas de agua del casco, así como el ángulo de entrada del
agua en la línea de flotación6.
1.2
Flujo potencial (sin viscosidad)
1
Flujo típico sin separación
0.8
Flujo típico con separación
0.6
0.4
0.2
0
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -0.2
-0.4
-0.6
Figura 5. Distribuciones típicas de presión sobre una línea de corriente del casco
(estación 10 en proa y 0 en popa).
Es muy importante tener en cuenta que el coeficiente de forma del buque que más influye en la
resistencia viscosa es el coeficiente prismático CP. A medida que aumenta, más llenas son las
formas del casco, y en particular las de popa. Este efecto, junto con el consiguiente aumento de
las curvaturas de las líneas de agua del casco, influye de manera muy significativa en el
aumento de la resistencia de presión por fricción.
Es habitual descomponer la resistencia viscosa, definida por el coeficiente adimensional7 CV, en

función del coeficiente de fricción de una placa plana, en la forma:
0.075
CV = (1 + k ) CF = (1 + k )
( log ( Rn ) − 2 )
2
10
Figura 6. Descomposición típica de la resistencia viscosa.
Donde k es el denominado factor de forma que se asume depende exclusivamente de la

geometría del casco y que toma en consideración la resistencia de presión por fricción8 y la
6
Como curiosidad, hay que mencionar que la componente de resistencia de presión por fricción de una
placa plana es nula (pues la superficie que se opone al agua es nula).
7
Adimensionalizado en la forma clásica, a partir de la resistencia viscosa RV, por:
RV
CV =
1 ρ SV 2
2
8
Algunos autores sugieren que en realidad sólo se toma en consideración una proporción de esta
resistencia de presión por fricción, e incluso otros asumen (erróneamente) que la resistencia viscosa
excluye aquella. Esta se debe a dos hechos; por una parte la imposibilidad experimental de segregar las
Página 29
variación de resistencia por fricción debida a las diferencias geométricas entre una placa plana
de superficie igual al barco y el propio barco. Esta descomposición tridimensional (k, Rn, Fn) se
atribuye a Hughes.
La segunda más importante componente de la resistencia al avance es la resistencia por

formación de olas, cuya aparición se debe a la energía empleada en generar las olas y que es
transportada por ellas.
A bajas velocidades las olas generadas por el buque son de muy pequeña amplitud lo que
implica que casi toda la resistencia es de carácter viscoso. Al aumentar la velocidad el patrón de
olas cambia, se altera la longitud de onda y su altura. En este proceso hay una serie de
velocidades de avance donde la crestas del sistemas de olas generado (ver Figura 7) se suman
unas con otras (interferencia positiva) y otras velocidades donde las olas se cancelan
(interferencia negativa). Teniendo en cuenta que la energía transportada por una ola depende del
cuadrado de su amplitud, el efecto de interferencia provoca oscilaciones en la componente de
resistencia por formación de olas.
1.5
0.5
0
1.6 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 -0.2
-0.5
-1
Ola de Proa
-1.5
Ola de Popa
Suma -2
Figura 7. Representación esquemática de la suma de los trenes de olas

transversales generados por el barco para Fn = 0.4
Como ya hemos señalado, el fenómeno de interferencia de los trenes de olas es capital en el

comportamiento de esta componente de la resistencia. A modo de ejemplo, para números de
Froude alrededor de 0.4, la longitud de las olas generadas por el barco es aproximadamente
igual a su eslora. Esto provoca que la ola generada en proa y la de popa se amplifiquen (sumen)
al coincidir sus crestas. Por el contrario para valores en torno a Fn = 0.34, la longitud de ola es
aproximadamente 2/3 de la eslora, lo que provoca que la cresta de una coincida con el valle de
la otra y se atenúen. Cuando el valle de la ola generada por la proa, coincide en la zona de popa,
se induce un aumento del trimado dinámico del buque, por la depresión que se produce. Este
efecto es más notorio para valores de Fn > 0.4.
Dado que la resistencia por formación de olas aparece por la pérdida energética transportada por
las olas, los fenómenos de interferencia de olas mencionados anteriormente tienen gran
importancia. De hecho la atenuación de dos trenes de olas implicará una menor resistencia por
formación de olas, mientras que su amplificación aumentará el valor de esta componente de la
resistencia.
componentes de la resistencia viscosa y por otro al hecho de que existe una significativa interacción entre
la resistencia de presión por fricción y el resto de componentes de la resistencia, que invalida la
descomposición aditiva clásica propuesta por Fn.
Página 30
En la práctica la resistencia por formación de olas no puede calcularse de manera experimental,

por lo que suele hablarse en su lugar de la denominada resistencia residual que engloba a la
resistencia por formación de olas y a los efectos de interacción de la resistencia de presión por
fricción con el resto de componentes9.
Criterios Básicos de Diseño de Formas

En este apartado vamos a comentar algunas de las características básicas de las formas de
embarcaciones típicas, incluyendo algunas recomendaciones de diseño. Dada la complejidad de
los fenómenos involucrados y la gran variedad formas que pueden generase, estas
recomendaciones pueden no adaptarse a una gran variedad de casos, por lo que deben ser
tomadas con precaución.
Las discusiones y recomendaciones de diseño que se presentan tienen como objetivo principal
(aunque no único) la reducción de la resistencia al avance del buque. Otras consideraciones de
diseño se estudiarán con mayor detalle en otras lecciones del curso. En este sentido hay que
tener en cuenta que las consideraciones de diseño que pueden influir en el trazado de las formas
del buque son de lo más variado, e incluyen aspectos de estabilidad, capacidades,
comportamiento en la mar o incluso criterios estéticos.
A continuación vamos a discutir algunas recomendaciones de diseño de formas genéricas, para

posteriormente presentar algunos criterios específicos de formas de veleros y embarcaciones
planeadoras.
Análisis de las zonas de proa y popa

Hay tres aspectos principales cuya disposición hay que considerar a la hora de trazar las formas
de la proa del barco [5,6]. El primero de ellos es el semiángulo de entrada en la línea de flotación
α (ver Figura 8). Un ángulo excesivo en esta zona puede provocar que las formas resultantes
induzcan una transición temprana del flujo turbulento y por ello un aumento de la resistencia
viscosa. Por otra parte, este ángulo influye de manera determinante en la forma de las secciones
de proa y de la curva de áreas de cuadernas. Una fórmula que permite estimar el valor máximo
recomendado de este ángulo es:
α = 125.67 ⋅ B / LPP − 162.25CP2 + 234.32CP3 + 0.1551  X CC + 6.8 (TA - TF ) / T 

3
Donde Lpp, B y T son la eslora entre perpendiculares, manga y calado respectivamente y Xcc la
posición del centro de carena en relación a la eslora.
9
Como ya hemos dicho la descomposición propuesta originalmente por Froude: RT = RV(Rn) + RW(Fn)
(resistencia total igual a resistencia viscosa más resistencia por formación de olas) no es válida, pues
aparecen fenómenos de interacción entre las componentes, por lo que sería más correcto escribir RT =
RV(Rn) + RW(Fn) + RI(Fn,Rn). En lugar de esta, se suele asumir (Hughes) que RT =(1+k)RV(Rn) + RR(Fn).
Página 31
Figura 8. Semiángulo de entrada en la línea de flotación.
También es posible encontrar en la literatura recomendaciones para el valor máximo de ese

ángulo en función del coeficiente prismático. De esta forma para CP = 0.55 se recomiendan
valores en torno a 8º, , para CP = 0.70 entre 10º y 14º y para CP = 0.8 valores en torno a 33º.
El segundo de los aspectos mencionados al principio se refiere al abanico y lanzamiento. Éstos

han de disponerse de manera que se disminuya el cabeceo y el embarque de agua.
9 Se recomienda que la roda forme, en su intersección con el plano de la flotación β

(ver Figura 9), un ángulo entre 15 y 30º permitiendo de esta manera conseguir un
ángulo de entrada del agua constante para una mayor zona de calados
9 El abanico en las formas de proa permite amortiguar el cabeceo del buque, debido a
la fuerza hidrostática adicional generada por la inmersión de un mayor volumen en
este movimiento. Por otra parte, un abanico excesivo puede provocar que las olas
creen grandes momentos torsores en esta zona del buque, a la vez que incrementar
la resistencia al avance por olas rompientes.
Figura 9. Ángulo de la roda en su intersección

con el plano de la flotación
Una de las preguntas que hay que hacerse a la hora de diseñar las formas de proa del buque es si
es interesante la disposición de un bulbo. En este sentido es importante tener en cuenta que la
disposición de un bulbo en proa incrementa los costes de construcción. Otros aspectos que
pueden ayudar a contestar esta pregunta son:
Página 32
o En determinados casos su disposición disminuye significativamente la potencia

requerida.
o La experiencia indica que su disposición es ventajosa para buques rápidos con
CB<0.626 y Fn>0.26.
o No parece que su disposición disminuya la resistencia en buques 0.625<CB<0.725 y
CB >0.825
o Parece que hay ventajas para buques 0.725<CB<0.825
o En general, no existen criterios seguros para conocer si es apropiado o no disponer un
bulbo en proa y qué tipo de bulbo podría ser aconsejable (ensayos en canal).
Finalmente, para el trazado de las líneas de proa, hay que considerar la disposición de formas de
las secciones en U o V (ver Figura 10). A continuación se listan las ventajas genéricas de la
disposición de formas en V, frente a las formas en U.
o Mayor volumen en las líneas de agua superiores

o Mayor manga en flotación, lo que permite disponer de un mayor momento de inercia
del área de flotación y un centro de empuje más alto. Estos efectos incrementan la
estabilidad del buque.
o Menor superficie mojada.
o Menos superficies curvas, y menor superficie total, lo que disminuye los costes
constructivos.
o Mejor comportamiento en la mar, debido a una mayor reserva de flotabilidad y menor
susceptibilidad al pantocazo.
o Mayor superficie de cubierta.
Las formas en V tienen en contra una mayor resistencia por formación de olas (aunque la
resistencia viscosa es menor, el total da un valor mayor que para las formas en U en el rango de
0.18 < Fn < 0.25).
Experimentos realizados para comparar la resistencia al avance de buques similares pero con
formas de proa diferentes [6], muestran las ventajas de las formas en V, para Fn < 0.18 y Fn >
0.25. Para Fn cercanos a 0.23 las formas en U marcadas son las de mejor comportamiento,
mientras que en los rangos de transición son recomendable formas intermedias.
Figura 10. Formas de las secciones de proa en V (izquierda) y en U (derecha).
Página 33
Por su parte, el trazado de la zona de popa de la embarcación tiene gran influencia en el

rendimiento propulsivo. Por una lado por su influencia en el fenómeno de separación del flujo y
por tanto en la resistencia viscosa y por otro en el rendimiento del propulsor (en embarcaciones
con propulsión por hélice), que es máximo con una estela homogénea [5].
Para el trazado de esta zona hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
9 Dar cabida a la/s hélice/s con una inmersión adecuada.

9 Disponer de unos huelgos mínimos entre hélice, codaste y timón. Las SSCC imponen
unos requisitos mínimos de seguridad.
9 El trazado del final de las líneas de agua ha de hacerse de manera que se minimice la
separación y por lo tanto la resistencia viscosa. Para ello se recomienda que en ningún
caso el semiángulo de estas líneas supere los 30º.
9 De igual manera, el trazado del final de los cortes paralelos a crujía ha de hacerse de
manera que se minimice la separación y por lo tanto la resistencia viscosa. Para ello se
recomienda que en ningún caso el ángulo de estas líneas con la horizontal no supere los
30º (aunque la experiencia indica que para ángulos superiores a 15º se produce
separación). Esta misma limitación del ángulo es aplicable a los cortes verticales de las
formas.
9 La disposición de una popa de estampa puede reducir la resistencia al avance 10 e
implica una mayor facilidad constructiva. Las recomendaciones básicas para la
disposición de una popa de este tipo son:
o Fn < 0.3. El espejo debe comenzar en la línea de flotación, permitiendo una
ligera inmersión en navegación.
10
La separación que se provoca en el espejo hace que el barco aparente ante el flujo tener más eslora de la
real. Esto puede provocar una reducción de la resistencia por formación de olas por efecto de la
interacción entre los trenes generados en proa y popa.
Página 34
o Fn ≅ 0.3. El espejo debe tener sólo una ligera inmersión.

o Fn ≅ 0.5. La inmersión del espejo debe ser del orden de 10-15% del calado.
o Fn > 0.5. La inmersión puede llegar al 15-20% del calado.
9 En buques Fn > 0.5, se suele disponer en el codaste, bajo el espejo un flan, que permite
reducir el trimado dinámico de la embarcación y con él la resistencia al avance.
Curva de áreas seccionales

La curva de áreas seccionales representa la posición de las cuadernas de trazado en abscisas y el
área de la cuaderna hasta el calado en ordenadas (ver Figura 11). Habitualmente se dibuja en un
formato estándar de proporciones 2x1, lo que permite su comparación con otros diseños
existentes.
Hombro de popa
Hombro de proa
Figura 11. Curva de áreas de cuaderna típica.
Esta curva se ha utilizado tradicionalmente en canales de experiencias para estudiar la bondad

de unas formas. Basados en ella, pueden enunciarse las siguientes recomendaciones.
9 El trazado de los hombros de proa y popa (uniones del cuerpo cilíndrico con los
extremos de proa y popa) han de tener un trazado suave y alisado. Se suele tomar como
referencia un radio de curvatura mayor que 0.3 veces el área de la maestra en la escala
correspondiente.
9 Desde el hombro de popa hasta las cercanías de la hélice el trazado debe ser recto o con
muy poca curvatura, para obtener así las mejores características de resistencia al avance.
Esta curva protubera hacia popa según lo hace la bovedilla del codaste.
9 Desde el hombro de proa, la zona pendiente hacia proa ha de ser también prácticamente
recta.
9 Se recomienda que la eslora de la zona de proa, hasta el hombro de proa sea
aproximadamente igual a LPP(1-CPA). Donde CPA es el coeficiente prismático de esa
zona.
9 Se recomienda que la eslora de la zona de popa, hasta el hombro de popa sea
aproximadamente igual a LPP(1-CPP). Donde CPP es el coeficiente prismático de esa
zona.
Obtención Experimental de la Resistencia al Avance y del

Rendimiento Propulsivo
La necesidad de obtener el valor del rendimiento propulsivo está en la determinación de la

resistencia al avance del buque y en su caso de la potencia requerida del motor. Para su
determinación experimental son necesarios tres tipos de ensayos [7]. Evidentemente, los dos
últimos casos carecen de sentido en el caso de veleros.
Página 35
Figura 12. Ensayo de remolque.
Ensayo de Remolque11 para la determinación de la curva del coeficiente de resistencia (CT) -

velocidad del modelo y extrapolación de estos datos a la escala del buque. El coeficiente de
resistencia total se define de manera similar al coeficiente de resistencia por fricción, a partir de
la resistencia al avance R, mediante:
CT = R
1 ρ SV 2
2
Figura 13. Los rendimientos del sistema propulsivo del buque. Esquema.
Por otra parte, la teoría clásica, basada en la descomposición de Froude, establece las siguientes
relaciones entre los coeficientes de resistencia del modelo y del buque12,
11
El ensayo de remolque consiste en hacer correr el modelo del buque para una cierta gama de
velocidades, midiendo la resistencia que dicho modelo experimenta al avance.
12
k es el denominado factor de forma que depende exclusivamente de la geometría del casco y se supone
igual en el modelo que en el buque. CR es el coeficiente de resistencia residual que es función
Página 36
CTModelo = (1 + k ) CFModelo + CRModelo

CTBuque = (1 + k ) CFBuque + CRBuque
El ensayo de remolque se lleva a cabo de manera que FnModelo = FnBuque y permite estimar el
factor de forma k, a partir de los datos de los ensayos para bajos valores de FnModelo, donde CR es
aproximadamente cero 13 . Finalmente es posible obtener CTBuque a partir de k, la ley del
coeficiente de fricción de la placa plana (CF) y teniendo en cuenta que CRBuque = CRModelo.
Es importante señalar que la selección del criterio FnModelo = FnBuque para realizar los ensayos no
es arbitraria. Dado que existe una imposibilidad física de conseguir una similitud física total
entre los fenómenos real y experimental [5] (igualdad de Fn y Rn), y el alto coste que
significaría el tratar de ensayar a igualdad de Rn, la señalada es la única elección viable.
Ensayo del Propulsor Aislado14 para la determinación del rendimiento de la hélice. Para ello se
miden los coeficientes de empuje (KT) y de par (KQ) para diferentes grados de avance (J) de la
hélice.
VA T Q
J= , KT = , KQ =
n⋅D ρ ⋅n ⋅D
2 4
ρ ⋅ n2 ⋅ D5
Donde VA es la velocidad de avance de la hélice, n sus revoluciones por segundo, D su diámetro

y T, Q los valores medidos de empuje y par motor, respectivamente. De esta manera, el
rendimiento de la hélice se calcula por,
VA ⋅ T J KT
ηo = =
2π ⋅ n ⋅ Q 2π KQ
Evidentemente, los anteriores valores, obtenidos directamente para el modelo, también deben
extrapolarse a la escala del buque, para lo que existen diversas técnicas que no se incluyen aquí.
Ensayo de Autopropulsión15 para la determinación del rendimiento del casco y rotativo relativo.
En este ensayo se miden el empuje de la hélice y par motor entregado, de igual manera que en el
ensayo del propulsor aislado, observando que para un mismo valor de KT (correspondiente al
punto de diseño), el valor correspondiente de KQ difiere entre los dos ensayos. De esta manera,
se define el rendimiento rotativo relativo como,
KQPA
ηrr =
K QAP
Donde AP se refiere al ensayo de autopropulsión y PA al del propulsor aislado.
exclusivamente del número de Froude y cuya componente principal es la resistencia por formación de
olas.
13
La igualdad de números de Froude FnModelo = FnBuque implica que los coeficientes de resistencia residual
son idénticos en modelo y buque CRBuque = CRModelo, dado que se asumen que CR depende exclusivamente
de Fn.
14
El ensayo del propulsor aislado se realiza para conocer el comportamiento de la hélice aisladamente.
Para ello se remolca la hélice a una gama de velocidades, montada en un eje acoplado a una barquilla. Por
medio de un motor eléctrico se entrega un par a la hélice, que le harán girar a unas revoluciones y
entregar un empuje. Estos tres parámetros son los medidos para cada velocidad.
15
El ensayo de autopropulsión consiste en la medición del par a la hélice, sus revoluciones y el empuje
entregado, para una gama determinada de velocidades de un modelo autopropulsado por la propia hélice.
Página 37
Por otra parte, a partir del valor medido de KT (KTAP= KTPA), podemos determinar el valor de JPA
correspondiente a partir de los datos del ensayo del propulsor aislado. Este valor nos permite
determinar el denominado factor de estela (w) que mide la velocidad de avance real del agua
que llega a la hélice, en relación a la velocidad de avance del buque según,
V − VA J PA ⋅ D ⋅ n
w= = 1−
V V
Los anteriores parámetros (ηrr y w) también están sujetos a efectos de escala por lo que deben
ser corregidos. Esta corrección no se describe aquí.
Además, se comprueba experimentalmente que para una velocidad de avance del buque, en el
ensayo de autopropulsión, el empuje que suministra la hélice es mayor que el valor de la
resistencia del casco, obtenido en el ensayo de remolque, para la misma velocidad. Este efecto
se mide por el denominado coeficiente de succión,
T −R
t=
T
A partir de los coeficientes anteriores, se define el rendimiento del casco como,
1 − t EHP
ηh = =
1 − w THP
Finalmente, el rendimiento propulsivo se calcula como:
EHP  R ⋅V   2π ⋅ n ⋅ Q PA   VA ⋅ T 
η p = ηm ⋅ = ηm ⋅  ⋅ ⋅
AP   PA 
= ηm ⋅ηh ⋅ηrr ⋅ηo
PHP V
 A ⋅ T  2π ⋅ n ⋅ Q   2π ⋅ n ⋅ Q 
Página 38
Figura 14. Diferentes ejemplos de ensayos e instalaciones experimentales.
Estimación de la Resistencia al Avance

El Método de Holtrop y Mennen
Como en todo proceso de diseño, al abordar el trazado de las formas, es necesario disponer de
un método de evaluación de su comportamiento. Este método debe servir para decidir cuál de
las alternativas que se barajan en cada momento es la mejor. Se puede decir que existen tres
tipos de métodos que pueden ayudarnos en esta tarea:
9 Métodos experimentales: Tradicionalmente, los ensayos con modelos han sido la única
manera de determinar el comportamiento de unas formas. La metodología tradicional de
estos ensayos ha sido ya presentada en la sección Obtención Experimental de la
Resistencia al Avance y del Rendimiento Propulsivo. Baste decir, que en muchos casos,
la experimentación resulta un proceso caro y lento, por lo que normalmente se relega a
las últimas fases del proyecto, con el objeto de validar las expectativas sobre el proyecto
final.
9 Métodos numéricos: En los últimos años han aparecido diferentes herramientas de
simulación por ordenador que permiten estudiar el comportamiento de unas formas. La
ventaja de estos métodos reside en la posibilidad de evaluar los efectos de
modificaciones en un diseño, a medida que se van realizando. Por otro lado, la
complejidad de estas herramientas, aplicada al diseño de formas, requiere de un usuario
experto, aunque su uso está generalizado en problemas bidimensionales como el diseño
de perfiles hidrodinámicos. En general, puede decirse que existen dos familias de
métodos, una basada en la teoría del flujo potencial, que permiten calcular la resistencia
por formación de olas y otra basada en las ecuaciones de Reynolds que reproducen el
comportamiento de los fluidos reales.
9 Métodos estadísticos: Estos métodos se basan en análisis de regresión sobre ensayos
sobre modelos y mediciones de velocidad en barcos reales. Existen varios de estos
métodos publicados, y a lo largo de este texto presentaremos alguno de los más
conocidos. La gran ventaja de estos métodos es su sencillez, pues permiten evaluar la
resistencia al avance o potencia necesaria, mediante la aplicación de unas fórmulas muy
sencillas. Su desventaja está en la imprecisión de los resultados obtenidos, que en
algunos casos es muy importante16.
16
Hay que señalar que, si se conocen datos experimentales de alguna embarcación similar a la que es
objeto de diseño, éstos pueden servir para estimar el error de predicción de los métodos estadísticos, y en
función de esta estimación obtener un valor más aproximado.
Página 39
Figura 15. Simulación numérica (CFD – Computacional Fluid Dynamics) del

comportamiento de una carena.
En Febrero de 1977, la revista “Internacional Ship Progress” publicó un artículo firmado por J.
Holtrop [ 8 ], investigador del centro MARIN (Wageningen, Holanda) que explicaba un
procedimiento estadístico de predicción de potencia, que puede considerarse, aún hoy en día,
como el más general y complejo de cuantos existen en la actualidad.
En 1978 [9], 1982 [10] y 1984 [11], y en colaboración con G.G.J. Mennen, J. Holtrop publicó
en la misma revista diversas versiones mejoradas del procedimiento original, incluyendo
diversas ventajas en la predicción del comportamiento de buques finos de alta velocidad y
buques llenos lentos, así como una formulación para la estimación del rendimiento propulsivo.
La compleja formulación del método ha sido elaborada efectuando análisis de regresión de una
muestra básica constituida por 1707 ensayos de remolque y 1287 ensayos de autopropulsión.
Las últimas revisiones del método han complementado la muestra básica incluyendo buques de
características extremas.
La correlación entre las predicciones y la realidad ha sido establecida analizando más de un
centenar de pruebas de velocidad a bordo de unos 60 buques de nueva construcción.
El rango de aplicación de este método se presenta en la Tabla 5.
La predicción de la resistencia de remolque por el método que nos ocupa se basa en el
procedimiento tridimensional de Hughes, utilizando la línea básica de fricción de la ITTC.
Una completa revisión del método de Holtrop y Mennen puede encontrarse en [5].
Característica Mínimo Máximo

Fn 0.00 0.85
Cp 0.55 0.85
LPP/B 3.90 9.50
Tabla 5. Límites de aplicación del método de Holtrop y Mennen.
Página 40
Disposición General
A continuación se hará un análisis de diversas posibilidades de configuración estructural y de
espacios del buque, con el objetivo final de definir de forma integrada la disposición general del
buque.
La distribución de espacios o disposición general esta estrechamente vinculada al servicio a que

se destina el buque, por lo que es muy difícil presentar conclusiones o dar recomendaciones
generales. Es por ello que siempre es importante el estudio de la disposición general
característica de un tipo concreto de buque antes de iniciar el proceso de distribución de
espacios en un proyecto.
El proceso de distribución de espacios en el buque, al igual que la mayoría de los aspectos que
involucra el diseño del buque sigue un proceso iterativo, que se describe a continuación.
En una primera etapa del diseño del buque, cuando se lleva a cabo la selección de dimensiones
principales, se realiza un primer bosquejo de la distribución de espacios o disposición general
esquemática, en donde se representan, a grandes rasgos, la configuración del buque en las tres
vistas principales: alzado, planta y sección maestra sin mucha precisión y basándose la mayoría
de las veces en un buque de referencia. En esta disposición esquemática aparecen identificadas
las zonas dedicadas a:
o Espacios de almacenamiento de la carga.

o Espacios de manipulación de la carga.
o Espacios de maquinaria.
o Espacios de alojamientos.
o Espacios para tanques lastre.
o Espacios para tanques de consumos.
Como ejemplo de la precisión con que se definen las zonas en esta etapa, se puede hablar del
orden de ±l m en sentido longitudinal en buques entre 80m y 150m de eslora.
A partir de la disposición esquemática inicial, el proceso que se sigue a continuación es el

siguiente:
o Asignación de espacios principales.

o Fijación de las superficies limites de espacios.
o Disposición de elementos en cada espacio, especialmente de maquinaria y alojamientos.
o Situación de accesos y escapes de cada espacio.
Durante la segunda iteración, la fijación de la situación de las superficies limites de cada espacio
esta estrechamente ligada a la configuración estructural. Cuando esta interacción no es tenida en
cuenta a la hora de disponer los espacios, normalmente se llega a situaciones que requieren
soluciones estructurales complejas (y costosas). Principalmente, las interacciones entre la
configuración estructural y la disposición general que se han de tener en cuenta son:
o Interacción entre clara de cuadernas y la situación de los mamparos transversales. Los

mamparos transversales deben apoyarse en cuadernas.
o Interacción entre el espaciado de refuerzos longitudinales y la situación de mamparos
longitudinales. Los mamparos longitudinales deben apoyarse en los refuerzos
longitudinales
o Interacción entre el espaciado de refuerzos longitudinales y la situación de cubiertas y
plataformas. Las cubiertas suelen apoyarse en los refuerzos longitudinales
Página 41
o Interacción entre la brusca y arrufo en cubierta y la manga o eslora de las escotillas de

carga. Las escotillas de carga deben ocupar una zona en la que haya los menores
cambios de brusca posible.
o Interacción entre los codillos en el costado y la situación de las cubiertas adyacentes.
Debería tratar de evitarse que las cubiertas interfieran con los codillos que pueda tener
el casco.
o Interacción entre la disposición de espacios y el despiece en bloques. En la construcción
por bloques es importante tener en cuenta el despiece que se pueda realizar a la hora de
disponer los límites de los espacios.
Forma y disposición de los elementos transversales y

longitudinales
Como ya se ha mencionado anteriormente, el espaciado y dimensiones de los espacios está

condicionado por los espaciados de los elementos estructurales. Una ver que la estructura esté
definida se han de ir posicionando las superficies límites de los espacios. Estas superficies
límites de los grandes espacios son:
o En sentido transversal, los mamparos transversales y el forro del casco.

o En sentido vertical, las cubiertas, plataformas y techo de casetas, y el forro del casco
(fondo).
o En sentido longitudinal, los mamparos longitudinales y el forro del casco (costado).
Las superficies de las cubiertas son planas y horizontales, es decir sin bruscas ni arrufos,
excepto en las cubiertas de intemperie. La cubierta superior suele tener brusca y se procura huir
del arrufo por su coste constructivo. La solución mas económica para la brusca, es la del tipo
trapezoidal y para el arrufo, cuando se requiere, es el de tipo poligonal. De esta manera, la
cubierta está siempre formada por un conjunto de superficies planas.
En buques que transportan graneles sólidos se dispone la tapa del doble fondo con tolvas que
superen el talud natural de la carga y equivalen a bruscas trapeciales de signo contrario.
Las superficies de los mamparos transversales son planas, verticales y con refuerzos de vigas
rigidizadoras soldadas. Como alternativa, se pueden construir mamparos corrugados, que
permiten reducir el coste de producción y el peso de la estructura, aunque reducen la capacidad
de carga (excepto en el caso de líquidos o graneles de grano muy fino).
En el primer caso, los rigidizadores se colocan por una sola cara, que se procura coincida con el
interior de tanques, con las corrugaciones se trata de conseguir superficies lisas/limpias, para
cargas a granel tanto liquidas como sólidas, ya que se disponen siempre entre espacios de carga.
Las superficies de los mamparos longitudinales suelen ser planas y completamente verticales
mientras lo permitan las formas del buque, o integradas por un conjunto de superficies planas,
cuando deban seguir dichas formas en las zonas extremas del buque. Los refuerzos, de manera
análoga a los mamparos transversales, pueden ser vigas rigidizadoras soldadas o bien puede
sustituirse el mamparo plano por uno de tipo corrugado. Su uso y disposición sigue los mismos
criterios que se han indicado para los mamparos transversales; con una salvedad, en
determinados casos las corrugas se disponen horizontal en vez de verticalmente.
Adicionalmente, en casos muy especiales, se disponen mamparos longitudinales integrados por
superficies curvas, paralelas al casco.
Disposición de los mamparos transversales
Página 42
Llegado a este punto, se supone que ya se ha elegido el espaciado de los elementos secundarios
(transversales en la estructura longitudinal) en la zona de carga y que se dispone de la
disposición general esquemática propia de la primera etapa del proyecto.
La situación de la cámara de maquinas, que varia entre completamente a popa y en el centro,

depende del tipo de buque y se puede obtener de un buque similar. En los buques tanque es
obligatorio situarla a popa de la zona de carga. En el resto de buques de carga la tendencia es
ubicarla lo mas a popa posible, con objeto de reducir al mínimo el espacio desaprovechado por
la o las líneas de ejes. Sin embargo en buques rápidos, con formas finas, se hace imprescindible
situarla mas a proa, pues las formas finas no permiten disponer del espacio suficiente en popa.
Además esta disposición más central permite resolver los problemas de asientos excesivos sin
utilizar lastres e, indirectamente, los de resistencia longitudinal.
La estructura de los extremos de popa y proa, y de la cámara de maquinas, cuando ésta está a
popa, es transversal. El espaciado de cuadernas en las zonas mas extremas es de 600 mm ó 610
mm, excepto en buques muy grandes que suele ser de 700 mm. Para la zona de cámara de
maquinas se elige una clara intermedia o de transición entre la clara de las zonas extremas y la
seleccionada para la zona de carga, o la propia de la zona de carga, si no son muy diferentes.
Debe de tenerse presente que para buques mercantes, en las zonas de estructura transversal se
disponen claras de cuadernas siempre dentro del rango entre 500mm y 1000mm. Esta
afirmación puede hacerse extensiva al espaciado de longitudinales, en las zonas con reforzado
longitudinal.
En el proceso de disposición de los mamparos transversales, se comienza por situar la cuaderna

de construcción 0. Esta cuaderna coincide con la perpendicular de popa en buques de un solo
timón, si el diámetro de la mecha es superior a un mínimo (que se puede fijar en unos 200 mm)
y está media clara a proa de la perpendicular de popa en caso contrario.
El número mínimo de mamparos transversales se establece en los reglamentos de las sociedades

de clasificación, aunque habitualmente puede reducirse dicho número si los requisitos de
explotación del buque así lo recomiendan. Por otra parte, la eslora y disposición de estos
espacios está restringida por los requisitos de los reglamentos de estabilidad después de averías.
El cumplimiento de estos reglamentos impondrá una distribución de longitudes máximas de los
compartimentos a lo largo de la eslora del buque.
La posición del mamparo de colisión tiene que estar entre unas distancias mínima y máxima de
la perpendicular de proa que establecen los reglamentos y para las cuales se tiene en cuenta la
protuberancia en eslora del bulbo. Para buques de carga esas distancias son 0.05·L y 0.08·L
respectivamente (la eslora que se considera es la eslora entre perpendiculares). Para buques de
pasaje, según el reglamento de SEVIMAR, este valor debe de estar entre 0.05·L y 0.05·L+3.00m.
El mamparo de popa de cámara de maquinas en buques con dicha cámara a popa debe de ser
capaz de albergar la pieza de la bocina, por lo que ha de elegirse la cuaderna de construcción
mas a popa que satisfaga este requerimiento.
Disposición de las cubiertas
En general en buques mercantes esta distribución se rige por condicionantes geométricos:
La altura del doble fondo en la zona de carga tiene un mínimo para los buques con
requerimientos de cálculos de inundación. Como estos requisitos son aplicables, prácticamente,
a todo tipo de buques mercantes parece recomendable utilizar como valor preliminar mínimo
B/15, siempre que sea viable.
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La altura del doble fondo de cámara de maquinas se obtiene directamente al situar alineados los
elementos de la línea de ejes. Es decir, deben alinearse la hélice con el motor (altura del
cigüeñal sobre la bancada) en el caso de motores directamente acoplados o la hélice con la
salida del reductor, y la entrada de este con el cigüeñal. Si la altura del doble fondo así calculada
esta en el rango 1 500mm – 2 500mm es aceptable. Para valores excesivos o escasos se
disponen polines o pozos, respectivamente. Si no coinciden las alturas de los doble fondos en
cámara de maquinas y en zona de carga, se establece una zona inclinada de transición, con
pendiente inferior a 1/3, generalmente dentro de maquinas.
Las alturas de cubiertas intermedias y plataformas vienen definidas en la zona de carga, por el
tipo de buque y por el espaciado de longitudinales del forro, mientras que en la cámara de
máquinas se definen en función del puntal del motor propulsor y la disposición de tecles. Deben
considerarse alturas mínimas entre plataformas de 3 500mm a 4 000mm, siendo 3 000mm el
mínimo absoluto admisible en toda la zona de maquinas y local del servomotor del timón.
Se procura una distribución relativamente homogénea de alturas a partir de la primera
plataforma, la cual siempre tiene un puntal mas alto sobre el doble fondo de maquinas, que el
que se deja entre las restantes plataformas. La continuidad estructural entre cubiertas
intermedias, plataformas, palmejares y longitudinales de costado debe de ser cuidadosamente
analizada, para evitar la aparición de esfuerzos cortantes o lo que es equivalente, aumentar las
necesidades de reforzamiento de la estructura.
La altura total de la zona de alojamientos, sobre la que se sitúa el puente de gobierno, viene
impuesta por la visibilidad desde este. Se recomienda o se exige, según los casos, que la zona
oculta para el timonel mirando hacia proa, no supere una eslora y media o dos esloras del buque,
dependiendo del tipo del mismo. La altura de cada cubierta sobre la inmediata inferior es no
menor de 2 600mm, aunque siempre que no haya limitaciones de otro tipo debe estar entre
2 800mm – 3 000mm. Siendo el mínimo admisible en cualquier caso 2 300mm.
El puntal de la cubierta castillo tiene que satisfacer un requisito del reglamento de líneas de
carga, que establece una altura mínima en la perpendicular de proa, sobre el calado máximo
(con el objeto de limitar los embarques de agua). Esta limitación condiciona la altura de la
cubierta castillo y suele aconsejar dotarla de arrufo. Por otro lado, este requisito se cumple con
facilidad en los grandes buques, en los que no es necesario disponer un castillo.
Disposición de los mamparos longitudinales
La situación en semimanga del doble casco o de los mamparos longitudinales esta reglamentada,
para aquellos buques que requieren cálculos de inundación.
Los tamaños de las grandes aberturas para las escotillas de carga y huecos en plataformas de
maquinas, del guardacalor, de las casetas de habilitación o de las zonas de carga, deben tener en
cuenta la distribución del reforzado longitudinal en fondo, doble fondo y cubiertas, que a su vez
deben coincidir con los refuerzos verticales de los mamparos transversales.
Estos mismos criterios son de aplicación a las vagras estancas y no estancas, así como al túnel
de tuberías, cuando existe, en el doble fondo bajo la zona de carga. Las vagras deben tener
continuidad con aquellas situadas bajo cámaras de maquinaria, que están condicionadas por los
equipos y los tanques y cofferdams (o mamparos huecos).
Distribución de espacios
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La distribución de espacios puede comenzarse incluso antes de haber definido las características
principales del buque, y posteriormente irse corrigiendo iterativamente a medida que progresa el
proyecto del buque.
A continuación daremos unas indicaciones básicas para la disposición de los diferentes espacios
en el buque.
Espacios de almacenamiento y manipulación de la carga
Los espacios de almacenamiento y manipulación de la carga se deciden en base al volumen

requerido y al tipo y modo de estiba y manipuleo. Este tipo de espacios dependen de manera
principal del tipo y servicio del buque, por lo que poco se puede hablar de manera general.
En cualquier caso es interesante hacer mención de que la disposición habitual de la cámara de

bombas de los petroleros de crudo es a popa de la zona de tanques. Esta cámara ha desaparecido
en los modernos petroleros de productos y quimiqueros, siendo sustituida por bombas de pozo
profundo que permiten una mayor versatilidad y segregación de la carga.
Espacios de maquinaria
Los espacios de maquinaria principal se disponen a partir del volumen requerido, que
principalmente dependerá de la potencia instalada, tanto propulsora como de generación de
energía y del tipo de propulsión. En el caso más habitual de motores propulsores diesel y para
los buques mercantes, se pueden dar las siguientes formulas, como valores orientativos para la
eslora, en metros, de la cámara de maquinas, LCM:
En función de la longitud del motor principal, LMP:

para motores de 2 tiempos:
LCM = C1 x LMP donde C1 varia entre 2,2-3,5; valor promedio 2,85.
LCM = C1 x LMP + C2 donde C1 varía entre 1,7-2,3; y C2 entre 1,0-2,0.
En función de la potencia propulsora, PB (en kW x 103):

LCM = C1 x PB + C2 donde C1 varia entre 3,2-4,4; y C2 entre 8,0-10,0.
LCM = C1 x PB + C2 donde C1 varía entre 1,4-2,0; y C2 entre 6,0-10,0.
LCM = C1 x PBC2 donde C1 varía entre 8,0-8,6; y C2 entre 0,40-0,48.
Dentro de estos espacios se comienza situando la maquinaria propulsora. Si se tiene en cuenta el

reductor, si existe, y el desmontaje del eje de cola se puede definir aproximadamente la posición
del motor propulsor. La posición definitiva tendrá en cuenta la situación de los pernos de anclaje,
procurando limitar al máximo la coincidencia con varengas.
En buques cuyo tamaño lo permita, los grupos electrógenos se suelen situar en la primera
plataforma. En caso contrario se dispondrán también sobre el doble fondo. En el primer caso
deben estar próximos al local de control, donde se sitúan el cuadro eléctrico principal y todos
los controles de maquinas.
Todas las bombas que aspiran del mar o de tanques bajos han de situarse en la parte baja de
cámara de maquinas, para evitar problemas de cebado, lo que crea las mayores dificultades al
realizar la disposición de equipos en este espacio. En la práctica, la mayoría de los equipos
conviene situarlos sobre el doble fondo, que queda muy empachado, y por el contrario las
plataformas quedan muy vacías. Las bombas de agua salada (de lastre, de refrigeración, de
circulación, de sentinas, etc.) conviene situarlas cerca de las tomas de mar, para hacer el
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colector lo mas corto posible, siendo lo mas frecuente su emplazamiento en la zona de proa de
la cámara de maquinas.
El local de purificadoras se suele disponer dentro de la cámara de maquinas, separado por
mamparos no estancos.
Los talleres y pañoles de maquinas van situados en las plataformas mas altas.
Otros locales de maquinaria, como el del servomotor o los de bombas hidráulicas para la
maquinaria de cubierta no ofrecen grandes dificultades, tanto en la elección del emplazamiento,
como en la disposición de equipos en su interior.
Tanques de consumos
Los tanques de consumos se disponen en las zonas próximas a la cámara de maquinas y de

alojamientos, con la excepción de los tanques de almacén del combustible del motor principal.
Una vez que se han definido las cantidades necesarias de cada líquido, bastara conocer la
densidad para establecer las necesidades de volúmenes. Se debe de tener en cuenta para calcular
el volumen neto, el descuento por «hierros» para todos los tanques, y la expansión por gases
para los tanques de combustible y aceite.
Los tanques de almacén de fuel oil para el motor principal se suelen disponer en el doble fondo
y el proyectista ha de elegir entre dos opciones. La solución mas barata consistente en
disponerlos lo mas cerca posible de cámara de maquinas, con el consiguiente ahorro en
longitudes de tuberías. Mientras que la solución más idónea para mejorar la estabilidad en las
diferentes situaciones de carga consiste en situar el conjunto de estos tanques más próximo a la
sección maestra. De esta manera se aproa el centro de gravedad, reduciendo la necesidad de
lastrar durante la navegación para compensar el cambio de momento estático longitudinal. En la
práctica se suele adoptar una solución intermedia.
La capacidad de los tanques almacén se determina a partir de la autonomía del buque, que viene
dada por la relación:
ρ ⋅ VCombustible ⋅VB
Autonomía=
P ⋅ Ce + Pa ⋅ Cea + Pc ⋅ Cec
donde,
o VB velocidad de servicio del buque (a la que se consideran los consumos)

o P potencia del motor principal (MP) en servicio
o Pa potencia motores auxiliares (MMAA) si consumen el mismo combustible que el MP
o Pc potencia de la caldera auxiliar (si existe)
o Ce consumo específico MP
o Cea consumo específico MMAA
o Cec consumo específico caldera auxiliar
o densidad del combustible
y teniendo en cuenta la relación:
VCombustible = VTq.Alimentación +VTq.Sedimentación +VTq.ServicioDiario +VTq.Reboses +VTuberías
En cámara de maquinas se disponen los tanques de sedimentación y servicio diario, cuya

capacidad se calcula a partir del consumo especifico del motor obteniéndose las necesidades de
consumo para 24 horas que definen el volumen de los tanques de servicio diario; los tanques de
sedimentación de fuel oil son ligeramente mas grandes, por ejemplo un 10%, que los de servicio
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diario. Análogamente se definen los tanques de servicio diario de motores auxiliares o de

calderas.
Los tanques almacén de los motores auxiliares se sitúan generalmente en el doble fondo, bajo
cámara de maquinas. En esta zona se disponen también los tanques de derrames, reboses y de
lodos.
Todos los tanques que acabamos de citar suelen ser estructurales.
Los tanques de servicio y de almacén de aceite del motor principal han de situarse donde indica
el fabricante. Es práctica normal colocarlos inmediatamente debajo del propio motor, siendo
intercambiables el de servicio y el de almacén, a fin de proceder a la limpieza del aceite de cada
tanque alternativamente. Los motores auxiliares pueden requerir una disposición análoga o, lo
más frecuente, llevar el cárter húmedo y solo requerir de tanque almacén.
En algunos casos este ultimo tanque y todos los otros tanques de aceite para servicios varios,
son no estructurales y se disponen, en general, en plataformas altas dentro de la cámara de
maquinas.
En lo que se refiere al agua dulce, coexisten tres tipos de utilización de agua dulce a bordo que
son:
o Agua dulce para los servicios de refrigeración.

o Agua de alimentación de calderas.
o Agua de servicios sanitarios, incluye agua potable.
Antiguamente el distinto grado de pureza y de tratamiento del agua obligaba a disponer

servicios independientes para estos tres tipos, pero actualmente, debido a la facilidad de generar
agua dulce a bordo, se ha disminuido el rigor en esta segregación, por lo que se usa el mismo
agua dulce para cualquier servicio. Su almacenamiento se mantiene en tres tipos distintos de
tanques, cuyos volúmenes aproximados se listan a continuación:
o Tanque de agua dulce para los servicios de refrigeración: aproximadamente 2 a 5 veces

la capacidad del circuito.
o Tanque de agua de alimentación de calderas: aproximadamente 2 a 3 veces la capacidad
de las calderas.
o Tanque de agua de servicios sanitarios, incluye agua potable: se calcula en función de
un consumo de entre 125 y 200 litros por persona y día.
Estos tres tipos de tanques se disponen cerca de cámara de maquinas y de alojamientos para
reducir las longitudes de las tuberías. Son tanques estructurales y conviene no situarlos en el
doble fondo, sino altos para facilitar la aspiración de las bombas correspondientes.
Los tanques de lastre, que se llenan con agua de mar, cumplen el objetivo de facilitar la
navegación del buque, cuando no se satisfacen las necesidades de estabilidad y trimados
suficientes, bien por falta de carga, bien por haber gastado los consumos.
Se utilizan como tanques de lastre todas aquellas zonas inservibles para otro uso. Esto no quiere
decir que los espacios previstos para lastre son los espacios sobrantes, al contrario estos
espacios deben ser tenidos muy en cuenta cuando se definen las necesidades globales de
volumen del buque. Es importante destacar que la legislación medioambiental actual impide la
utilización de tanques de uso mixto (combustible o carga y lastre), aunque se sigue permitiendo
la utilización mixta de algunas bodegas de carga de graneleros o de sus tanques altos.
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Alojamientos
Los alojamientos viene definidos por su volumen que depende por una parte del número de
tripulantes (para pasajeros en buques mercantes los criterios pueden considerarse similares) que
lo establecen los reglamentos nacionales basados en el tamaño del buque, la potencia propulsora
y los niveles de automatización, y por otra parte el estándar o grado de confort aplicable en el
buque en diseño, que se suele medir por los metros cuadrados por tripulante y el tipo de los
camarotes y de los aseos, individuales, dobles, etc. Los mínimos están fijados por reglamentos
nacionales e internacionales.
Los alojamientos se encuentran situados normalmente encima de la cubierta de francobordo y

en la mayoría de los buques mercantes encima de la cámara de maquinas.
Los locales comunes tales como, comedores, salones y oficios se sitúan en cubiertas intermedias.
Por encima se disponen los camarotes de oficiales, mas abajo los de maquinas y mas arriba los
de puente. Por debajo o al mismo nivel que los locales comunes están, en orden descendente, los
camarotes de maestranza, los del personal de fonda, los de la tripulación de cubierta y los de la
de maquinas.
La cocina, la gambuza seca y la gambuza refrigerada deben disponerse teniendo presente que es
necesario el traslado de pesos y volúmenes importantes entre ellas, y que la recepción de
alimentos para ambas gambuzas debe ser lo mas cómoda posible. La gambuza refrigerada se
divide en varias cámaras con distintas temperaturas para la conservación de los distintos tipos
de alimentos. También debe procurar evitarse que la gambuza refrigerada este bajo superficies a
la intemperie, lo que obligaría a aumentar el aislamiento y las capacidades de enfriamiento.
Los locales de navegación, puente de gobierno y derrota se sitúan en la parte de proa de la
cubierta mas alta de la superestructura, teniendo en cuenta que en estos locales se disponen
todos los paneles centrales de detección y de alarmas contraincendios y de seguridad. La
telegrafía suele estar también en esta cubierta. A ambos lados del puente de gobierno se
disponen dos alerones que abarcan la manga máxima del buque y permiten al practico, o al
oficial encargado de las maniobras, circular de una banda a otra del buque, para lo que no debe
de existir ningún obstáculo en el camino (por ejemplo las puertas deben ser correderas).
En buques dedicados a navegaciones largas y estancias cortas en puerto es frecuente disponer de
salas de recreo, gimnasios, saunas, etc. para distraer el tiempo del personal que no se encuentra
de guardia.
Disposición de accesos
El estudio de la disposición de los accesos es un tema esencial en el desarrollo del proyecto del
buque, se puede afirmar que los problemas de acceso dan lugar a incomodidades y riesgos.
Los distintos reglamentos o recomendaciones tienen en común los siguientes principios de
carácter general:
o Los locales de uso general deben tener dos vías de escape independientes y lo mas
alejadas, entre si, que sea posible. Las escalas verticales no se suelen aceptar como vías
de escape.
o Las escaleras deben disponerse en dirección longitudinal, para evitar que el ángulo del
balance se sume a la pendiente. La máxima inclinación admitida de escaleras es de 50°
con la horizontal.
o Las escaleras interiores deben ser de acero y materiales incombustibles. Las escaleras
exteriores deben tener peldaños antideslizantes y estar en lugares protegidos de los
golpes de mar.
o Los ascensores son complementarios de las escaleras, no las sustituyen.
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o Los accesos a los tanques de lastre y de consumos son a través de registros y escalas
verticales. Si el tanque es muy grande se exigen dos accesos situados en posiciones
diagonalmente opuestas.
o Las puertas deben de tener anchuras mínimas que dependen del servicio a que se
o dedica el local. Estas anchuras mínimas son del orden de 650mm para camarotes y
puertas exteriores, de 600mm para aseos y 900mm para enfermerías y salidas de
emergencia. Este valor de 600mm debe considerarse un mínimo práctico para aquellos
accesos por lo que tenga que circular una persona.
Grandes huecos
La disposición de los grandes huecos, escotillas de carga y huecos en plataformas de maquinas

deben plantearse desde el principio del proyecto. En lo que se refiere a los huecos en
plataformas de maquinas se definen conjuntamente con la disposición de tecles, accesos y
considerando el desmontaje del motor principal.
Aislamiento de espacios
Entre determinados espacios deben disponerse cofferdams (espacios huecos) cuya dimensión
menor coincide con la clara entre cuadernas o el espaciado de longitudinales, a fin de impedir la
contaminación de unos contenidos con otros.
Concretamente se exigen cofferdams alrededor de todos los tanques de aceite o de los tanques
de agua dulce.
Los espacios de habilitación han de procurar independizarse de los guardacalores de cámara de

maquinas para evitar ruidos y vibraciones a la tripulación. Esto se consigue sin grandes
dificultades en los buques grandes donde se dispone la chimenea completamente independiente
de la zona de alojamientos.
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Diseño estructural
A continuación daremos unas indicaciones sobre la elección del tipo de estructura y unas guías
generales para diseñar y calcular la estructura del buque.
La elección del tipo de estructura obedece a la necesidad de ofrecer una respuesta eficaz a las
solicitaciones que actúas sobre ella. Por ello es necesario analizar estas solicitaciones, asó como
cuáles son las respuestas de la estructura a dichas solicitaciones y los posibles modos de fallo.
En la mayoría de los casos las únicas cargas que se consideran en los cálculos estructurales son:
o Cargas estáticas generales debidas a los momentos flectores y esfuerzos cortantes

verticales.
o Cargas estáticas locales debidas a las presiones estáticas debidas a la carga y al agua
(cargas hidrostáticas).
o Cargas dinámicas generales de baja frecuencia debidas a la variación periódica de
los momentos flectores y torsores y de los esfuerzos cortantes verticales.
o Cargas dinámicas locales debidas a las presiones dinámicas debidas a la carga.
Asimismo, en aquellos casos en los que puedan ser importantes, se tienen además
en cuenta cargas como las ocasionadas por el pantocazo (impacto) o cargas térmicas
locales.
PESO
EMPUJE EMPUJE
Figura 16. La respuesta primaria del buque (flexión).
Las repuestas de la estructura a las cargas anteriormente mencionadas son deformaciones y

tensiones. Estas respuestas se suelen clasificar de una manera global de la forma siguiente:
Respuesta primaria. La respuesta más característica de la estructura del buque, y usualmente la

más importante corresponde a todo el casco flexando como una viga (ver Figura 16). En esta
situación las deformaciones primarias se producen en el plano de cada elemento estructural y las
tensiones más importantes se producen en la cubierta superior y en el fondo. La estructura del
buque debe soportar los esfuerzos primarios que se producen en las situaciones más críticas, que
se denominan arrufo y quebranto (ver Figura 17).
Respuesta secundaria. Es la respuesta característica a los momentos torsores que se producen en

el buque y se aprecia especialmente en los paneles de chapa reforzada entre dos mamparos
transversales contiguos. Las tensiones secundarias en la chapa son de membrana y las
deformaciones secundarias son normales al plano de cada panel.
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Respuesta terciaria. Este grupo corresponde a las respuestas locales de cada zona de chapa entre
refuerzos. Las tensiones terciarias en la chapa son de flexión o sea, nulas en el plano medio de la
chapa. Las deformaciones terciarias son normales al plano medio de la chapa.
Los modos genéricos de fallo de una estructura son:
o Pandeo. Que aparece cuando un elemento está sometido a la acción de tensiones de

compresión o de cortadura. Cuando estas tensiones superan un límite, el elemento en
cuestión falla, apareciendo una gran deformación en dirección normal a la acción de los
esfuerzos o incluso la ruptura.
o Fluencia. Que aparece bajo la acción de tensiones de tracción sobre una estructura.
Cuando estas tensiones superan un cierto nivel, el elemento plastifica y sufre grandes
deformaciones, antes de llegar a su ruptura. Este tipo de fallo es característico de
estructuras debilitadas por la fatiga.
Elección del tipo de estructura
Una de las primeras decisiones que deben ser tomadas en el diseño estructural es la elección del
tipo de la estructura, es decir si la estructura principal será de tipo transversal o longitudinal.
Para buques de grandes esloras (mayores de 200 m) la estructura longitudinal es generalmente
un requisito de clasificación. Pero incluso si no es este el caso, la estructura longitudinal
resultará en un menor peso de acero, y será por lo tanto más económica.
Para barcos de eslora menor de 65 m, la resistencia longitudinal de la estructura es de
importancia secundaria y la elección de uno u otro tipo de estructura no representa una ventaja
en el peso de acero. Sin embargo, la estructura longitudinal es más compleja e incrementa los
costes de producción.
Para las esloras intermedias, la elección depende del diseñador, quien debe sopesar si es más
ventajoso minimizar el peso del acero, o los costes de producción. La elección habitual lleva a
estructuras mixtas, que combinan la estructura longitudinal para el fondo y la cubierta resistente,
mientras que la estructura transversal se utiliza para los costados y el soporte de las cubiertas
centrales.
En cualquier caso, la estructura de los extremos de popa y proa, y de la cámara de maquinas,
cuando ésta está a popa, suele ser transversal.
Cálculo de la Estructura
Si se tiene en cuenta solamente los cuatro tipos de carga principales anteriormente citados, el
procedimiento de cálculo básico, se basa en las siguientes tareas:
a) El primer análisis que se lleva a cabo se fija en las cargas estáticas generales y
dinámicas de baja frecuencia, y en particular en los momentos flectores y esfuerzos
cortantes verticales. Para ello, el buque se modeliza como una viga de inercia variable
apoyada en ambos extremos y que trabaja en aguas tranquilas, por lo que sólo se ve
sometida a la acción de pesos y empujes. Los pesos estarán definidos por las
distribuciones de peso en rosca y peso muerto para cada situación de carga, mientras
que los empujes estarán definidos por las formas del casco y los calados de la
correspondiente situación de carga.
A partir de los datos anteriores, las diferentes sociedades de clasificación imponen unos
requisitos a la estructura del buque, que principalmente definen un módulo resistente
mínimo de la sección maestra del buque, que permita hacer frente a las situaciones más
críticas de arrufo y quebranto (ver Figura 17).
Aunque las reglas de las diferentes sociedades de clasificación son muy complejas, es
posible utilizarlas de forma extractada para obtener una primera aproximación del
módulo resistente necesario para una estructura típica de acero. En concreto podemos
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asumir que el módulo resistente de la sección central del buque, respecto a su eje neutro
estará dado por:
Z = f1 ⋅ k L ⋅ C1 ⋅ L2 ( CB + 0.7 ) × 10−6 m3
Mientras que el momento flector máximo será:
M W = f1 ⋅ f 2 ⋅ M WO
Donde:
f1 es un factor de servicio del buque, que toma el valor 0.5 para servicio en aguas
abrigadas, 0.8 para el caso de servicio de cabotaje o viajes cortos y 1.0 en el resto de
casos.
1.9CB
f 2 vale 1.1 para el caso de arrufo y para el caso de quebranto.
( CB + 0.7 )
C1 varía con la eslora, pero típicamente para el mayor abanico de tamaños buques
(entre 90 y 300 m) vale 10.75 −

( 300 − L )
1001.5
C2 es un factor dependiente de la posición a lo largo de la eslora, para nuestro caso
tomaremos el valor mayor (1.0) que corresponde con la sección central.
k L es un factor que caracteriza la resistencia del acero utilizado en la construcción y
toma el valor unidad para aceros estándar y 0.78 para aceros de alta resistencia.
Mientras que
M WO = 0.1 ⋅ C1 ⋅ C2 ⋅ L2 ⋅ B ⋅ ( CB + 0.7 ) kN ⋅ m
A partir de estas fórmulas, y teniendo en cuenta que la tensión máxima que aparecerá
está dada por
M W kN
σ=
Z m2
es sencillo evaluar el módulo resistente de la sección maestra que será necesario, así
como asegurar que no se sobrepasa la tensión de fluencia del acero empleado.
b) Un segundo aspecto de importancia es la evaluación del efecto de los momentos

torsores, que son debidos a cargas dinámicas. En este caso los reglamentos facilitan
fórmulas aproximadas para aquellos casos en los que este efecto puede ser más crítico,
que son de aplicación a los buques con grandes aberturas (por ejemplo grandes
escotillas de carga).
Un análisis más detallado pasaría por un cálculo simplificado de una estructura
compuesta por barras, o bien un cálculo de láminas rigidizadas aprovechando las
capacidades de los actuales programas informáticos
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Arrufo: El peso del buque se concentra en la zona media del

buque mientras que el empuje tiene valores más altos en los
extremos de popa y proa.
PESO
EMPUJE EMPUJE
Quebranto: El peso del buque se concentra en los extremos,

mientras que el empuje tiene valores más altos en la zona
central.
PESO PESO
EMPUJE
Figura 17. Condiciones de quebranto y arrufo. La flexión del buque en estas situaciones provoca unas cargas máximas en las
secciones centrales y una concentración de tensiones en cubierta y fondo.
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c) Posteriormente se han de llevar a cabo los cálculos de la estructura sometida a cargas

locales (presiones estáticas y dinámicas). En principio solo se consideraran las cargas
estáticas y el coeficiente de seguridad garantizara la resistencia a las cargas dinámicas
locales.
Un cálculo aproximado de estos elementos, puede asumir que la estructura está
constituida por barras, que integran un conjunto de grandes vigas, tales como: varengas,
vagras, bulárcamas, esloras, palmejares, baos fuertes, etc., generalmente dispuestas en
forma de anillo.
Sin embargo, la capacidad de los programas de cálculo actuales permite analizar la
estructura compuesta por láminas reforzadas e incluso con una combinación de láminas
y barras, aunque este tipo de cálculos suelen reducirse a determinados bloques del
buque de especial interés.
d) Por último se analizan las acciones dinámicas locales, que en general implican un
cálculo más detallado del escantillonado de los elementos sometidos a estas acciones.
Espaciado de los elementos transversales o longitudinales
Una ver que se ha elegido el tipo de estructura del buque, hay que decidir el espaciado de los
elementos secundarios (transversales en la construcción de tipo longitudinal), que condiciona el
espaciado de los elementos primarios, pues lo más conveniente es que sus espaciados sean
múltiplos exactos de aquellos.
El espaciado de los elementos resistentes puede estar (como en el caso de un buque

portacontenedores) completamente condicionado. En otros casos, el espaciado se suele elegir
optimizando el peso de la estructura, al considerar que así también se minimiza el coste de la
misma, esto no es exacto, aunque puede valer como primera aproximación. Obviamente la zona
a optimizar en los buques mercantes es la zona de carga.
En lo que se refiere al espaciado de cuadernas en las zonas más extremas, se suele tomar un
valor de 600 mm ó 610 mm, excepto en buques muy grandes que suele ser de 700 mm. Para la
zona de cámara de maquinas se elige una clara intermedia o de transición entre la clara de las
zonas extremas y la seleccionada para la zona de carga, o la propia de la zona de carga, si no son
muy diferentes. Debe de tenerse presente que para buques mercantes, en las zonas de estructura
transversal se disponen claras de cuadernas siempre dentro del rango entre 500mm y 1000mm.
Esta afirmación puede hacerse extensiva al espaciado de longitudinales, en las zonas con
reforzado longitudinal.
La situación do la estructura primaria transversal se hace con múltiplos enteros de la clara de

cuadernas. Es decir la situación de varengas, bulárcamas, anillos transversales, etc. coincide, o
debe coincidir, con una cuaderna de construcción.
Forma y Estructura de los Mamparos y Cubiertas
Las superficies de las cubiertas son planas y horizontales, es decir sin bruscas ni arrufos,
excepto en las cubiertas de intemperie. La cubierta superior suele tener brusca y se procura huir
del arrufo por su coste constructivo. La solución mas económica para la brusca, es la del tipo
trapezoidal y para el arrufo, cuando se requiere, es el de tipo poligonal. De esta manera, la
cubierta está siempre formada por un conjunto de superficies planas.
En buques que transportan graneles sólidos se dispone la tapa del doble fondo con tolvas que
superen el talud natural de la carga y equivalen a bruscas trapeciales de signo contrario.
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Las superficies de los mamparos transversales son planas, verticales y con refuerzos de vigas
rigidizadoras soldadas. Como alternativa, se pueden construir mamparos corrugados, que
permiten reducir el coste de producción y el peso de la estructura, aunque reducen la capacidad
de carga (excepto en el caso de líquidos o graneles de grano muy fino).
En el primer caso, los rigidizadores se colocan por una sola cara, que se procura coincida con el
interior de tanques, con las corrugaciones se trata de conseguir superficies lisas/limpias, para
cargas a granel tanto liquidas como sólidas, ya que se disponen siempre entre espacios de carga.
Las superficies de los mamparos longitudinales suelen ser planas y completamente verticales
mientras lo permitan las formas del buque, o integradas por un conjunto de superficies planas,
cuando deban seguir dichas formas en las zonas extremas del buque. Los refuerzos, de manera
análoga a los mamparos transversales, pueden ser vigas rigidizadoras soldadas o bien puede
sustituirse el mamparo plano por uno de tipo corrugado. Su uso y disposición sigue los mismos
criterios que se han indicado para los mamparos transversales; con una salvedad, en
determinados casos las corrugas se disponen horizontal en vez de verticalmente.
Adicionalmente, en casos muy especiales, se disponen mamparos longitudinales integrados por
superficies curvas, paralelas al casco.
Minimización del peso de acero y/o de producción
La minimización del peso de acero es de particular importancia en el caso de buques de peso

muerto, en aquellos que tienen un calado restringido y en los buques rápidos.
En otro tipo de buques es también deseable reducir el peso de acero, con el objeto de minimizar
el coste de material, pero siempre y cuando los costes de producción no se incrementen por
encima de lo que supone la reducción en material.
A la inversa, una reducción de los costes de producción puede ser interesante, aún cuando se
incremente el peso del acero.
A continuación se enumeran una serie de aspectos que se han de tener en cuenta al objeto de
reducir el peso de acero o bien los costes constructivos:
1. La reducción del espaciado entre cuadernas y longitudinales puede disminuir de manera

importante el peso de la estructura. Sin embargo, la adicción de más refuerzos provoca
un aumento en las necesidades de corte y soldadura, de manera que aumenta el coste
constructivo.
2. La elección de secciones estándar, en lugar de unas fabricadas en el astillero, es una
manera eficiente de reducir los costes de producción. Cuando esta elección implique la
reducción del espacio entre refuerzos, para llegar al módulo resistente requerido, debe
estudiarse la idoneidad de esta decisión.
3. La disposición de los mamparos debe coincidir con la posición de las cuadernas, para
minimizar el número de éstas. Para ello, en buques tanque y graneleros, la eslora de los
tanques, bodegas y escotillas debe ser múltiplo del espaciado entre cuadernas.
4. El uso de aceros de alta resistencia es para cierto tipo de buques una de las maneras más
eficientes de reducir el peso de la estructura. Aunque el coste de este tipo de acero sea
mayor, la reducción en el volumen de material y en algunos casos también en mano de
obra, puede ser sensiblemente mayor.
5. La construcción de mamparos transversales corrugados permite reducir el coste de
producción y el peso de la estructura, aunque reducen la capacidad de carga (excepto en
el caso de líquidos o graneles de grano muy fino).
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El Sistema Propulsivo
Tipos de Sistemas de Propulsión
Hélice
La hélice es con mucho el sistema de propulsión más utilizado en buques mercantes.

Su principio de funcionamiento es similar al de las alas de los aviones, pues cada sección de la
hélice es un perfil que actúa provocando diferencias en el flujo que se produce entre las caras
activa e inactiva (o pasiva), debido a la forma de las secciones de la pala y a su ángulo de ataque.
Esta diferente flujo provoca un empuje, por las diferencias de presión que aparecen, de manera
similar a como ocurre en las alas de un avión.
El resultado es que cada pala produce un empuje en la dirección de avance del barco, gracias al
movimiento rotatorio del conjunto.
Algunas definiciones importantes:
o Disco de hélice. Es la sección recta del cilindro circular circunscrito a la hélice.

o Área desarrollada de una pala. Es el área verdadera de la superficie activa.
o Área desarrollada de la hélice. Es la suma de las áreas desarrolladas de las palas.
o Área del disco. Área del disco de la hélice.
o Área proyectada de la hélice. Es el área de la proyección de las palas sobre un plano
perpendicular al eje.
o Relación del área proyectada. Cociente entre el área proyectada de la hélice y el área del
disco.
o Relación del área desarrollada. Cociente entre el área desarrollada de la hélice y el área
del disco.
Hélices en Tobera
El flujo de agua se acelera en el disco de la hélice, debido a la presencia de la tobera, esto

permite aumentar el coeficiente de estela y el rendimiento de la hélice.
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El rendimiento de este tipo de hélices, frente a las convencionales, es notable cuando el

resbalamiento de la hélice es importante, como ocurre en los remolcadores.
Existen sistemas que permiten que se pueda girar la tobera alrededor de un eje vertical. De esta
manera el propulsor se puede utilizar como timón.
Hélices de Extremos de Pala Cargados
Este tipo de hélice incorpora unas placas de cierre en los extremos de las palas que permiten que
la distribución radial de empuje en la pala tenga su máximo más cerca del extremo, mejorando
de esta forma su rendimiento.
La resistencia mecánica de las palas es más crítica que en una hélice convencional.
Existen diversas patentes, que se diferencian en la forma y disposición de las placas de cierre.
Hélices Contrarrotativas
Son hélices de palas fijas montadas coaxialmente en el mismo eje. Se caracterizan por una
mayor eficacia propulsiva, al incrementarse el rendimiento rotativo relativo.
Su diseño es muy complejo, debido a los problemas de cavitación que pueden aparecer en la
segunda hélice, por lo que se utilizan muy raramente.
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Propulsores de Eje Vertical
Consisten en un disco que gira alrededor de un eje vertical y del que cuelgan varias palas. Estas
van cambiando su posición durante el giro, de tal manera que adoptan siempre un ángulo
conveniente como para que el empuje siempre se produzca en la dirección deseada.
El propulsor actúa también de timón y de mecanismo de inversión de marcha, proporcionando
gran maniobrabilidad.
La gran maniobrabilidad que ofrecen es su mayor ventaja, y en su contra tienen un menor
rendimiento que el de una hélice convencional.
Hay dos patentes Voith-Schneider y Kirsten-Boeing
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Propulsores a chorro
Consiste fundamentalmente en una turbobomba que aspira el agua del mar y la expulsa a gran
velocidad a través de una tobera, que en la mayoría de los casos es orientable, lo que permite la
maniobra.
Este sistema tiene un gran rendimiento para altas velocidades, mientras que es muy poco
eficiente para bajas velocidades.
Vela
Y no nos olvidemos del sistema de propulsión de buques más común: la vela.

El funcionamiento de las velas (de ceñida) en los barcos actuales es similar al de las alas de los
aviones, que aprovechan la curvatura de la superficie del ala para conseguir un empuje.
La vela actúa modificando la dirección del viento. Este cambio de dirección genera un empuje
en la vela, que tiene dos componentes, una lateral y otra en la dirección de avance.
Generadores de Potencia
Las tipologías más típicas de sistemas generadores de potencia para propulsión en buques se
enumeran a continuación:
Motor diesel. Es un motor térmico que funciona según el ciclo termodinámico de igual nombre.
La diferencia con respecto a otro tipo de motores de explosión es que los diesel comprimen
fuertemente el aire aspirado hasta alcanzar una temperatura que permite el encendido
espontáneo del combustible al ser inyectado. Son las plantas más comunes en construcción
naval (dejando aparte la vela utilizada casi exclusivamente para la práctica deportiva),
representando aproximadamente el 90% del total, debido a su economía de funcionamiento y
flexibilidad de opciones.
Diesel lento. Trabajan hasta 400 rpm y suelen ser los que desarrollan la mayor potencia.
La lentitud del régimen de rpm se debe al límite que impone la inercia de sus enormes
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partes móviles. Suelen ser reversibles, requiriendo la parada del motor. (rápido, medio,
lento).
Diesel semirrápido y rápido. Trabajan entre 400 y 900 rpm los primeros y hasta 2000
rpm los segundos. Son notablemente más pequeños que los anteriores al bajar su
relación peso potencia hasta los 3 Kg/CV, frente a los 20 Kg/CV de los lentos. Su rango
de potencias es también menor, cubriendo una gama hasta aproximadamente 8000 CV.
Turbina de vapor + generador de vapor. Consiste en una cámara a través de la cual circula vapor
a elevada presión y temperatura, impulsando el movimiento de unas paletas que están unidas a
un rotor. Para mejorar su rendimiento suelen dividirse en dos cuerpos (alta y baja presión de
vapor).
Requieren de un sistema adicional de generación de vapor (caldera o reactor nuclear). El
rendimiento y empacho del sistema completo es sensiblemente peor que en el caso del motor
diesel.
El uso de estos sistemas está restringido a casos muy especiales, como los inmensos portaviones
nucleares, donde la gran potencia necesaria lleva al uso de turbinas de vapor.
Turbina de gas. Su principio de funcionamiento consiste en la compresión y combustión de aire,

y accionamiento de unas ruedas de paletas coaxiales por el gas resultante. Sus principales
características son su baja relación peso/potencia y el gran consumo específico frente a otro tipo
de instalaciones. Este segundo hecho restringe su uso prácticamente a instalaciones que exigen
la obtención de una gran potencia durante un periodo reducido de funcionamiento, y en
combinación con otro tipo de generadores de potencia.
El uso de turbinas de gas está en la mayoría de los casos unido a la obtención de altas
velocidades y en muchas ocasiones trabajan en combinación con sistemas de propulsión a
chorro de agua (waterjets).
Otros sistemas. Existen diferentes disposiciones de sistemas de generación de potencia mixtos

que combinan diferentes elementos, para aprovechar las ventajas de todos ellos y funcionar en
cualquier régimen con un rendimiento óptimo. En algunos casos estas instalaciones incorporan
motores eléctricos, que permiten un gran control de la relación potencia/revoluciones, combinan
motores diesel y turbinas de gas ...
Algunas definiciones:
o Potencia indicada (IHP = Indicated Horsepower) es la potencia del ciclo térmico del
motor
o Potencia al freno (BHP = Brake Horsepower) es la potencia del motor, medida en el
acoplamiento del motor al eje (por medio de un freno).
o Potencia en el eje (SHP = Shaft Horsepower) es la potencia transmitida a través del eje
(medida con un torsiómetro tan cerca de la hélice como sea posible).
o Potencia entregada a la hélice (PHP = Propeller Horsepower) es la potencia entregada a
la hélice (descontando las pérdidas en el eje de la anterior).
o Potencia de empuje (THP = Transformed Horsepower) es la potencia transformada por
la hélice (se obtiene descontando su rendimiento de la potencia a la hélice).
o Potencia efectiva o de remolque (EHP = Effective Horsepower) es la potencia que
realmente se emplea en mover el barco o la potencia que sería necesario emplear para
remolcar el barco a la velocidad de proyecto (puede obtenerse descontando de la
anterior las pérdidas debidas a la forma del barco, apéndices, etc).
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En el apartado Obtención Experimental de la Resistencia al Avance y del Rendimiento

Propulsivo se presenta brevemente la metodología experimental habitual para determinar la
potencia propulsiva del buque. A lo dicho en el apartado referido sólo hay que añadir que es
posible estimar las características de la hélice del buque a partir de los datos de series
sistemáticas, entre las que destaca la serie B (o la más reciente BB). A partir de las
características de estas hélices de serie, podemos calcular las de una hélice cualquiera, mediante
las expresiones,
H ⋅ c0.75 ⋅ Z
KT = KTserieB + 0.3 ⋅ ∆CD
D2
c ⋅Z
K Q = K QserieB − 0.25 ⋅ ∆CD 0.75
D
Donde H, D son el paso y el diámetro de la hélice, Z el número de palas, c0.75 la cuerda de la

pala en la estación 0.75D/2 y ∆CD es el incremento en el coeficiente de resistencia del perfil de
la sección.
Como ya se ha mencionado, a partir de los valores anteriores, se puede calcular el rendimiento
de la hélice como:
VA ⋅ T J KT
ηo = =
2π ⋅ n ⋅ Q 2π KQ
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La potencia propulsiva que se debe instalar en el buque viene entonces definida por:
BHP = η p ⋅ EHP = η p ⋅ R ⋅ V
Donde V es la velocidad de proyecto, y R es la resistencia al avance para esa velocidad.

Una vez calculada la potencia propulsiva necesaria para la condición de navegación
especificada, se habrá de elegir el motor propulsor, dentro de la gama disponible.
La potencia deberá aumentarse en aquellos casos en los que se desee incorporar alguna toma de
potencia adicional como PTO (power take off).
Por otra parte la potencia pico del motor propulsor que se instalará deberá superar en un 15%
(aproximadamente) la potencia calculada, con el objetivo de que la situación de navegación en
mar se cumplan los criterios de velocidad exigidos (margen de mar).
Asimismo se acostumbra a aumentar en un margen del 10% adicional el valor la potencia

instalada, para disminuir los costes de mantenimiento del motor.
Selección del Motor Principal (motor diesel directamente

acoplado a la hélice)
La Figura 18 muestra la zona de funcionamiento posible de un motor genérico. En ella el punto

M es el punto de referencia (100% MCR al 100% de las revoluciones), en el que el rendimiento
del motor es máximo.
La curva 6 corresponde a la potencia absorbida por el propulsor en situación de pruebas (P =
k·rmp3), mientras que la 1 corresponde a la situación real de navegación (aproximadamente un
3% más de potencia a las mismas revoluciones).
El área de funcionamiento del motor está delimitada por las curvas:
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3.- Límite de velocidad del motor

4.- Límite par/velocidad
5.- Límite por presión media efectiva
7.- Límite de potencia continua
8.- Límite de sobrecarga
Figura 18. Curva potencia/revoluciones de un motor genérico.
La Figura 19 muestra la zona de selección (L1, L2, L3, L4) de un motor genérico, tal y como
aparece habitualmente en los catálogos de los fabricantes.
Para cada familia de motores se disponen de gráficos donde los cuadriláteros L1-L2-L3-L4 se
solapan.
Se elegirá un motor que contenga en el interior del cuadrilátero el punto de MCR requerida (M),
estando lo más cerca posible de L1 (máximo rendimiento).
El punto S, sobre la línea 6, corresponde a la condición de proyecto de la hélice, y el SP a la
misma potencia pero en la línea 1. El punto M (punto de selección del motor) se obtiene
aumentando en un 10% la potencia absorbida a partir del punto SP.
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Figura 19. Ejemplo de selección de un motor genérico.
Selección de una Hélice de Serie
Existen series sistemáticas de hélices que pueden utilizarse para hacer una primera estimación
de las características de la hélice. De entre estas series destaca la serie B (y la más reciente BB).
Las características de estas hélices de serie se presentan en gráficas o sus expresiones
matemáticas que permiten obtener las curvas KT y KQ en función de J=V/(n·D) y H/D. Una de
estas gráficas se muestra en la Figura 20.
El objetivo de este proceso de selección es obtener la hélice que posea el valor más elevado de
rendimiento ηo. Dado un valor del coeficiente KT (o KQ), la hélice con mayor rendimiento está
definida por el punto de tangencia vertical con una de las curva ηo. (sólo una de ellas tendrá esta
tangencia en la recta vertical definida por el valor de KT o KQ).
El proceso de selección de la hélice de la serie BB óptima, seguiría los siguientes pasos:
1. Fijar el número de palas de la hélice y elegir el gráfico de la serie correspondiente.

2. Elegir un valor tentativo del número de revoluciones de giro de la hélice y calcular el
grado de avance (J) de la hélice para ese punto de funcionamiento, así como los valores
de los coeficientes KT y KQ.
3. Calcular el punto de mayor rendimiento definido por el punto de tangencia vertical con
una de las curva ηo. En la horizontal de ese punto se obtiene el valor de la relación H/D.
4. Comprobar el valor del grado de avance (J) de la hélice en el punto de funcionamiento
calculado. Si no coincide con el estimado en 2, volver a estimar el número de
revoluciones (promedio entre el estimado y el calculado) y repetir el proceso.
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VA
J =δ =
n⋅D
T
KT =
ρ ⋅ n2 ⋅ D 4
Q
KQ =
ρ ⋅ n2 ⋅ D5
Figura 20. Curva KT-KQ para la serie BB.
Este procedimiento puede utilizarse para calcular una hélice óptima genérica, utilizando las
expresiones presentadas en Generadores de Potencia.
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Sistemas Básicos del Buque
Sistema de Alimentación de Combustible
Este sistema tiene como misión proveer de combustible al Motor Principal (MP) en las
condiciones requeridas (cuando los Motores Auxiliares utilizan el mismo combustible que el
MP, se utiliza el mismo sistema para ambos)
Tomaremos como referencia el sistema más común en los buques mercantes, basado en un
motor de explosión que consume Fuel Oil.
Las características básicas del sistema vienen definidas por la autonomía, los usos y las
especificaciones de los elementos.
Los objetivos principales del diseño son asegurar un servicio adecuado y el menor consumo
energético posible.
El Fuel Oil no puede ser directamente utilizado por el motor, requiere de un proceso previo de
calentamiento, sedimentación, purificación y separación.
El volumen total de combustible, se calcula como:
VCombustible = VTq.Alimentación +VTq.Sedimentación +VTq.ServicioDiario +VTq.Reboses +VTuberías
Los volúmenes que se han de considerar son los utilizables (aprox. un 95% del total del tanque).
El volumen de tuberías es muy pequeño frente al resto y se puede despreciar en la mayoría de
los casos.
A partir del volumen anterior, la autonomía del buque se puede calcular como:
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ρ ⋅ VCombustible ⋅ VB
Autonomía=
P ⋅ Ce + Pa ⋅ Cea + Pc ⋅ Cec
VB velocidad de servicio del buque (a la que se consideran los consumos)

P potencia del motor principal (MP) en servicio
Pa potencia motores auxiliares (MMAA) si consumen el mismo combustible que el MP
Pc potencia de la caldera auxiliar (si existe)
Ce consumo específico MP
Cea consumo específico MMAA
Cec consumo específico caldera auxiliar
ρ densidad del combustible
Los criterios habituales para el dimensionamiento de los tanques del sistema son:
El volumen de combustible necesario se calcula a partir de la autonomía especificada.

El volumen del tanque de sedimentación se dimensiona como un 15% más del consumo
de 24h del MP.
P ⋅ Ce
VTq.Sedimentación = 1.15 ⋅ 24h ⋅
ρ
El volumen de los tanques de servicio diario se dimensionan como un 10% más del
consumo de 8h (un turno) o 24h (un día) del MP.
P ⋅ Ce
VTq.ServicioDiario = 1.10 ⋅ 8h ⋅
ρ
El volumen del tanque de reboses se calcula (aproximadamente) de manera similar al de

servicio diario (o 1 h de consumo del motor principal si el volumen es excesivo).
El volumen del tanque de alimentación se calcula como diferencia entre el volumen
total y el del resto de tanques.
Como hemos comentado anteriormente, el Fuel Oil no puede ser directamente inyectado por el
motor, requiere de un proceso previo de calentamiento. Asimismo la necesaria purificación del
combustible también requiere de un precalentamiento.
Por ello, las temperaturas de funcionamiento del sistema vienen definidas por las
especificaciones de los elementos (depuradora e inyección), las características del combustible y
el requisito de mínimo consumo energético. Los valores habituales de las temperaturas son:
TTq.Alimentación ≅ 40-47ºC (mínimo para poder bombear)

TTq.Sedimentación ≅ 60ºC
TTq.Reboses ≅ 45-60ºC (la entrada es a ≅ 20ºC)
TTq.ServicioDiario ≅ 90ºC
TInyección ≅ 110ºC
Las depuradoras requieren el combustible entre 80 y 100oC, por lo que se suele disponer un
sistema de calentamiento adicional en su alimentación.
Es importante mencionar que la elección de las temperaturas de los tanques debería hacerse para
asegurar el mínimo consumo energético posible.
Una vez fijadas las temperaturas de cada uno de los tanques, la potencia necesaria para calentar
los tanques se puede calcular como:
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Una forma simple de evaluar la potencia necesaria para calentar un tanque es:
ρ ⋅ c ⋅V ⋅ δ T
Q& = + ∑ K j ⋅ S j ⋅ (T jexterior − T jinterior )
δt superficies
δt incremento de tiempo elegido para el incremento de temperatura

δT incremento de temperatura
V volumen de combustible en el tanque
c calor específico del combustible
Kj coeficiente de transmisión de calor de la superficie j
Sj área de la superficie j
Tj temperatura en la superficie j
En la fórmula anterior el primer término se refiere a las necesidades de calentamiento, mientras

que el segundo evalúa las pérdidas de calor por las paredes del tanque. En la Figura 21 se dan
las indicaciones necesarias para la evaluación de este segundo término.
Las necesidades de calefacción instantánea (por ejemplo calentamiento a la entrada de las

depuradoras o para la inyección) se pueden estimar por:
Q& = ρ ⋅ c ⋅ q ⋅ δ T
donde q es el caudal de combustible.
Figura 21. Cálculo de las pérdidas de calor en los tanques.
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Sistema Eléctrico
Este sistema tiene como misión generar y/o proveer de energía eléctrica a los diferentes
consumidores del buque.
Las características básicas del sistema vienen definidas por los usos, las especificaciones de los
elementos y el requerimiento de menor consumo energético posible.
Las necesidades de energía eléctrica son muy dependientes de la situación de operación y por
ello el dimensionamiento del sistema requiere la realización de un balance eléctrico.
El balance eléctrico se basa en la estimación del consumo eléctrico medio en cada situación de
operación.
Balance Eléctrico
Para realizar el balance eléctrico se han de seguir los siguientes pasos/criterios:
o Se definen las diferentes situaciones de operación del barco, entre las cuales hay
diferencias significativas de consumo eléctrico (p.ej Navegación, Maniobra atraque,
Puerto, Carga, ...)
o Se listan los diferentes consumidores eléctricos en una tabla, indicando el número de
unidades instaladas y su potencia máxima.
o Se asignan factores de utilización para cada situación y unidad.
o Se determina el consumo medio en cada condición, como suma de los consumos medios
de cada unidad.
o Se asigna un margen de seguridad al consumo medio de cada situación.
o Se calcula el número y capacidad de los generadores eléctricos y baterías, de manera
que se cumplan las siguientes características:
o Se han de poder servir todos los consumos en cada situación.
o El sistema de generación/almacenamiento habrá de tener la flexibilidad suficiente como
para atender todas las situaciones, funcionando con el máximo rendimiento posible.
o El coste de instalación y mantenimiento del sistema será mínimo.
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Una vez realizado el balance eléctrico se conoce como resultado de este el consumo medio
en cada una de las situaciones de operación. A partir de estos datos es necesario determinar
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la capacidad y número de generadores que se instalaran. Las consideraciones de diseño

básicas que hay que seguir para esta elección son:
o Si se instala un único generador, en condiciones de carga mínima, su rendimiento

será muy bajo (los equipos tienen un límite inferior de potencia generada).
o Si se instalan varios generadores diferentes para atender a las diferencias de
consumo, el sistema tendrá gran flexibilidad y alto rendimiento, pero se
incrementarán los costes de instalación y mantenimiento, y se necesitarán más
respetos.
o Si se instalan varios generadores iguales, el número de respetos necesarios
disminuirá, pero puede que el rendimiento del sistema sea menor en condiciones de
carga elevadas.
o El sistema debe tener capacidad de responder a la caída de (al menos) un generador,
por lo que debe haber un equipo de respeto.
Sistema de Enfriamiento
Existen a bordo diferentes equipos que requieren para su funcionamiento de un servicio de

refrigeración (culata, cilindros, turbosoplante, aceite, evaporador, ...).
El único líquido refrigerante para ser utilizado a bordo cuya disponibilidad es inmediata,
ilimitada y gratuita es el agua de mar, por lo que es evidente su utilización en este sistema.
Lamentablemente, el agua marina es muy corrosiva y su uso directo depende de las
especificaciones de PH, cloro, sulfato y dureza del elemento. Es por ello que en la mayoría de
los casos se instalan circuitos de refrigeración separados para el Agua Salada y Agua Dulce
(refrigerado a su vez por Agua Salada).
Por otra parte, hay consumidores que requieren que el agua la refrigeración Alta temperatura
(culata y camisas MP y MMAA, evaporador, ...) mientras que otros Baja Temperatura (aire
admisión, aceite lubricante, ...), por lo que han de instalarse dos circuitos (cuasi independientes).
Una opción es utilizar el agua, una vez refrigerados los elementos de Baja temperatura, para el
circuito de Alta temperatura.
Asimismo, por exigencia de diferentes elementos, el sistema debe ser precalentado, para
acercarse a la temperatura de régimen.
Los criterios principales del diseño son asegurar un servicio adecuado con el menor coste de
instalación y mantenimiento.
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Sistema de Gobierno
Daremos aquí las indicaciones básicas para el proyecto de un sistema de gobierno típico, cuyos
elementos definitorios son el timón y el servomotor.
Las características principales del timón son:

C: cuerda del timón
H: altura del timón
d: distancia del borde de ataque a la vertical del centro de presiones de la pala
do: distancia del eje de la mecha del timón a la vertical del centro de presiones de la pala
El proceso de diseño básico del sistema de gobierno puede seguir estas líneas:
1.- Elección del tipo de timón o timones a emplear con su perfil hidrodinámico.
Si no se dispone de mayor información, puede solventarse buscando información sobre buques
análogos. Por otra parte existen perfiles hidrodinámicos NACA estándar, cuyo adecuado
comportamiento es bien conocido.
2.- Determinación del área de la pala

El área de la pala puede estimarse a partir de fórmulas empíricas, como las ofrecidas por
diferentes SSCC. Por ejemplo DNV recomienda:
L ⋅T  B 
2
AP = 100 1 + 25 ⋅  L  
 
Donde AP es el área mínima proyectada del timón y L,B,T, eslora, manga y calado del buque,
respectivamente.
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3.- Estudio de la posición del timón y su acoplamiento al buque

El área calculada debe disponerse de manera adecuada al perfil del codaste del buque, teniendo
en cuenta que es recomendable que el timón cubra el diámetro de la hélice, e incluso supere en
un 10% a éste. Asimismo la relación de aspecto del buque y el área de compensación deben
estar de acuerdo a los valores normales en el tipo de buques proyectados.
4.- Determinación del par torsor máximo y de la potencia del servomotor necesaria
El par torsor ( MT = Pn·do ) puede calcularse a partir de los valores de presión normal y centro
de presiones de la pala. Estos valores pueden estimarse a partir de las características
hidrodinámicas del perfil hidrodinámico o por las siguientes fórmulas experimentales (Jöessel)
para timones rectangulares:
d 5.3 ⋅ ρ ·S ⋅ V 2 ⋅ sin α
= ( 0.2 + 0.3 sin α ) , Pn =
C 0.2 + 0.3 sin α
Siendo C la cuerda del timón, S su superficie, V la velocidad del agua que incide en el timón (en
primera aproximación se puede suponer que es la velocidad del buque), d la distancia entre el
borde de ataque y el centro de presiones, y α el ángulo de metida del timón. Pn es la presión
normal.
Si el timón no fuera rectangular, habría que descomponerlo en rectángulos elementales, a los
que ya se pueden aplicar las fórmulas anteriores.
El par torsor máximo se calcula para valores de α en torno a 35º (que es el valor máximo de
funcionamiento normal).
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M T35º = [ Pn ⋅ d o ]
35º
Donde sustituyendo los valores anteriores, obtenemos
5.3 ⋅ S ⋅ V 2 ⋅ ρ ⋅ sin 35º

MT = ⋅ ( 0.2 + 0.3sin 35º ) ⋅ C − d1 
0.2 + 0.3sin 35º
Las SSCC reglamentan el tiempo máximo (tm) para girar el timón de una banda a otra (-35º a
35º), lo que nos permite calcular la potencia media necesaria para realizar esta acción, que
puede ser utilizada para estimar la potencia del servomotor requerida.
35º
1
Q& m =
tm ∫ P ⋅d
0
n o ⋅ dα
Donde sustituyendo los valores anteriores, obtenemos
5.3 ⋅ S ⋅ V 2 ⋅ ρ ⋅ sin α
35º
1
Q& m = ∫ ⋅ ( 0.2 + 0.3sin α ) ⋅ C − d1  ⋅ dα
tm 0
0.2 + 0.3sin α
Es conveniente señalar la importancia que el área de compensación (definida por la distancia d1)
tiene sobre la potencia de servomotor necesaria. La relación del área de compensación y el área
de la pala suele estar entre 0.2 y 0.3.
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Cálculo del Desplazamiento

El objetivo de esta lección es aprender la metodología de cálculo directo del desplazamiento y
del centro de gravedad del buque, y en particular de su peso en rosca. En el desarrollo
prestaremos especial atención al cálculo del peso del acero o de la estructura, como aspecto más
significativo del cálculo del desplazamiento.
El cálculo del desplazamiento del buque se llevará a cabo cuando:
o Sea necesaria la determinación del calado y trimado y la evaluación del volumen de

carga en cada situación.
o Sea necesaria la evaluación de las características de estabilidad.
o Sea necesario para la estimación de costes.
o Se ha determinado que el desplazamiento es un aspecto crítico del proyecto. El
desplazamiento es, en la mayoría de los casos un aspecto determinante del proyecto.
Debido a ello el desplazamiento del buque suele evaluarse y corregirse varias veces
a lo largo del proyecto.
El desplazamiento (∆) o peso del buque, puede estimarse a partir de los datos de un buque base
o bien directamente. En este último caso necesitamos calcular los pesos de cada uno de los
elementos que componen el buque.
El desplazamiento del buque se descompone en dos partidas principales, el peso en rosca
(LWT) y el peso muerto (DWT). En algunos casos se añade a las anteriores partidas el lastre fijo
(aunque conceptualmente se incluiría en el peso en rosca).
∆ = LWT + DWT
LWT. El peso en rosca es la suma de todos los pesos del buque listo para navegar, excluyendo,
carga, pasaje, tripulación, pertrechos y consumos, pero incluyendo fluidos en aparatos y tuberías.
DWT. El peso muerto corresponde a carga, pasaje, tripulación, pertrechos y consumos, es decir,
el resto del desplazamiento que no pertenece a la partida de peso en rosca.
Peso en Rosca
En muchas ocasiones el peso del buque en rosca debe calcularse en diferentes fases del proyecto,
al objeto de controlar que este se mantiene dentro de los márgenes previstos.
El peso del buque en rosca suele dividirse en tres partidas principales:
Peso de la estructura (o del acero).

Peso de la Maquinaria.
Peso del Equipo.
Es importante tener en cuenta que cada servicio o partida de las anteriores incluyen sus tuberías,
el contenido de estas, los polines y todo el aparellaje eléctrico.
En la mayoría de los casos, es muy recomendable incluir en la partida de peso en rosca un

margen. El propósito de este es asegurar la consecución del peso muerto requerido, en el caso de
que haya habido una infraestimación del peso en rosca (o sobreestimación del desplazamiento).
La necesidad del margen viene dada por la probabilidad, en cada caso, de encontrar este tipo de
problemas y por la severidad de los en caso de no cumplir las especificaciones.
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Cuando el peso en rosca representa una gran proporción del desplazamiento, frente al peso
muerto, la influencia de un error en el cálculo del peso en rosca puede ser muy importante. Es
en estos casos cuando deben considerarse márgenes de hasta un 2% sobre el peso en rosca. Otra
alternativa es calcular diferentes porcentajes de margen sobre cada una de las partidas del peso
en rosca, dependiendo de la exactitud/fiabilidad en su determinación.
Peso de la Estructura
Los métodos más habituales para estimar el peso de la estructura (PS) son:
o El peso de la estructura, en las primeras fases del proyecto (cuando sólo se conocen los
requisitos de partida) se hace depender del parámetro crítico del proyecto (peso muerto,
volumen de carga, unidades de carga, área de aparcamiento)
o Se suelen utilizar funciones del tipo PS = k Xn siendo X el parámetro crítico y k y n
constantes a determinar a partir de (al menos 2 buques similares). En muchas ocasiones
se toma k = 1.
o En etapas más avanzadas del proyecto, cuando se conozcan las dimensiones principales
del buque, el procedimiento para calcular el peso de la estructura se puede basar en los
denominados métodos por numerales, por ejemplo (donde k es una constante a
determinar que para buques mercantes oscila en el rango 0.07-0.11).
o Otros métodos más exactos son los métodos de superficies que se apoyan en el
conocimiento de las áreas de las diversas zonas estructurales y en caso de no conocerlas
facilitan fórmulas empíricas para calcularlas aproximadamente. A modo de ejemplo, el
método de Carstens estima el peso de la estructura como:
PS = (SL·SH·ST)·ds + PC
Página 77
Siendo SL el área de las superficies longitudinales verticales, SH el área de las

superficies horizontales y ST el área de las superficies transversales. ds es la densidad
superficial que depende del buque, tipo de construcción, ... y PC incluye algunos pesos
complementarios.
o En etapas avanzadas del proyecto, el procedimiento para calcular el peso de la
estructura se basará en el escantillonado de la cuaderna maestra y de las secciones tipo.
Este tipo de aproximación será la que presentaremos a continuación.
A continuación se presentará el método de Aldwinckle (utilizado por el Lloyd's Register of

Shipping), para el cálculo del peso del acero.
Este método se basa en la determinación de una distribución de peso continuo equivalente a la
real del buque.
Para ello se llevarán a cabo las siguientes fases:
1. Escantillonado de la cuaderna maestra.

2. Cálculo del peso longitudinal unitario (por metro) de la cuaderna maestra.
3. Cálculo del peso transversal unitario (por metro) de la cuaderna maestra.
4. Estimación de la distribución de acero longitudinal continuo.
5. Estimación de la distribución de acero transversal continuo.
6. Cálculo de la distribución de acero continuo y del peso de acero.
7. Cálculo del centro de gravedad del acero continuo.
1. Escantillonado de la cuaderna maestra
El punto de partida necesario para este

proceso es la definición estructural es un
diseño de cuaderna maestra
(escantillonado). Esta definición se
Página 78
plasmará en un plano y una tabla de características de los elementos.
2. Cálculo del peso longitudinal unitario (por metro) de la cuaderna maestra.
Se calcula el peso por metro y el centro de gravedad de cada uno de los elementos
longitudinales de la cuaderna maestra.
La suma de los pesos elementales nos dará el peso longitudinal unitario de la cuaderna maestra.
Finalmente calculamos el centro de gravedad de los elementos longitudinales de la cuaderna
maestra según:
∑X W Gi i ∑Y W Gi i ∑Z W Gi i
XG = i
YG =i
ZG =i
∑W i
i ∑Wi
i ∑Wi
i
Página 79
3. Cálculo del peso transversal unitario (por metro) de la cuaderna maestra.
Se calcula el peso por metro (equivalente) y el centro de gravedad de cada uno de los elementos
transversales de la cuaderna maestra.
Para ello hay que tener en cuenta el espaciado entre cuadernas/bulárcamas, según:
Peso transversal Nº cuadernas entre Peso transversal Distancia entre

cuaderna/m
= bulárcamas
x cuaderna
/ bulárcamas
Peso transversal Peso transversal Distancia entre

bulárcama/m
= bulárcama
/ bulárcamas
La suma de los pesos elementales nos dará el peso transversal unitario de la cuaderna maestra.
Finalmente calculamos el centro de gravedad de los elementos longitudinales de la cuaderna
maestra según:
∑X W Gi i
XG = i
∑W i
i
Página 80
4. Estimación de la distribución de acero longitudinal continuo.
Se calculan los valores de la distribución de acero longitudinal para cada sección, definida por el
método (1-20), el producto del peso longitudinal unitario de la cuaderna maestra por la relación
entre los perímetros de la sección y la cuaderna maestra elevados a un factor de ponderación,
que depende del tipo de buque y de la sección.
mi
P
Wi =   WmL
L
 Pm 
Sección (n) X (m.) P (m.) Pm (m.) P/Pm m Wm (Ton.) Wn (Ton)
0 0.0 3.20 22.34 0.143 2.40 6.877 0.064
1 5.0 15.59 22.34 0.698 3.25 6.877 2.133
2 10.0 16.75 22.34 0.750 3.20 6.877 2.735
3 15.0 18.24 22.34 0.816 2.92 6.877 3.802
4 20.0 19.89 22.34 0.890 2.67 6.877 5.044
5 25.0 21.30 22.34 0.953 2.40 6.877 6.130
6 30.0 22.10 22.34 0.989 2.12 6.877 6.721
7 35.0 22.26 22.34 0.996 1.84 6.877 6.829
8 40.0 22.34 22.34 1.000 1.57 6.877 6.877
9 45.0 22.34 22.34 1.000 1.25 6.877 6.877
10 50.0 22.34 22.34 1.000 1.00 6.877 6.877
11 55.0 22.24 22.34 0.995 1.11 6.877 6.840
12 60.0 22.22 22.34 0.994 1.25 6.877 6.828
13 65.0 22.02 22.34 0.986 1.36 6.877 6.744
14 70.0 21.54 22.34 0.964 1.55 6.877 6.499
15 75.0 20.66 22.34 0.925 1.90 6.877 5.924
16 80.0 19.16 22.34 0.858 2.23 6.877 4.882
17 85.0 16.91 22.34 0.757 2.50 6.877 3.427
18 90.0 14.32 22.34 0.641 3.07 6.877 1.755
19 95.0 12.13 22.34 0.543 3.85 6.877 0.655
20 100.0 10.44 22.34 0.467 3.15 6.877 0.625
Página 81
5. Estimación de la distribución de acero transversal continuo.
Se calculan los valores de la distribución de acero longitudinal para cada sección, definida por el
método (1-20), Se calcula para cada sección el producto del peso transversal unitario de la
cuaderna maestra por la relación entre las áreas de la sección y la cuaderna maestra elevados a
un factor de ponderación que depende del tipo de buque y de la sección.
pi
 A
Wi =   WmT
T
 Am 
Sección (n) X (m.) An (m2) Am (m2) An/Am p Wm (Ton.) Wn (Ton)
0 0.0 4.86 56.98 0.085 0.50 2.174 0.635
1 5.0 12.73 56.98 0.223 0.65 2.174 0.821
2 10.0 25.69 56.98 0.451 0.78 2.174 1.168
3 15.0 37.59 56.98 0.660 0.87 2.174 1.514
4 20.0 47.61 56.98 0.836 0.94 2.174 1.836
5 25.0 54.24 56.98 0.952 0.99 2.174 2.071
6 30.0 56.08 56.98 0.984 1.00 2.174 2.140
7 35.0 56.83 56.98 0.997 1.00 2.174 2.168
8 40.0 56.98 56.98 1.000 1.00 2.174 2.174
9 45.0 56.98 56.98 1.000 1.00 2.174 2.174
10 50.0 56.98 56.98 1.000 1.00 2.174 2.174
11 55.0 56.80 56.98 0.997 1.00 2.174 2.167
12 60.0 56.61 56.98 0.994 1.00 2.174 2.160
13 65.0 56.42 56.98 0.990 1.00 2.174 2.191
14 70.0 56.31 56.98 0.988 1.00 2.174 2.148
15 75.0 53.15 56.98 0.933 0.98 2.174 2.031
16 80.0 46.99 56.98 0.825 0.94 2.174 1.814
17 85.0 37.19 56.98 0.653 0.87 2.174 1.500
18 90.0 24.79 56.98 0.435 0.78 2.174 1.136
19 95.0 15.20 56.98 0.267 0.65 2.174 0.921
20 100.0 6.27 56.98 0.110 0.50 2.174 0.721
6. Cálculo de la distribución de acero continuo y del peso de acero.
Se obtiene la distribución de acero continuo como suma de las distribución de acero continuo
longitudinal y transversal
Se integra la distribución de acero continuo por cualquiera de los esquemas numéricos
disponibles (Regla de Simpson, regla del trapecio, ... ).
7. Cálculo del centro de gravedad del acero continuo.
Se obtiene el centro de gravedad del acero continuo, a partir de la distribución de acero continuo,
utilizando las siguiente fórmulas (Regla de Simpson, regla del trapecio, ... ).
XG =
∫ X×Wdx
∫ Wdx
A los pesos estimados habría que añadirles los pesos de la superestructura, cuando esta no se
considere en otras partidas.
Si sólo se requiriese tener una estimación grosera del peso del acero, puede utilizarse la fórmula
de Watson (donde K1 y K2 son constantes que dependen del tipo de buque):
 L 
W = CB ⋅ L ⋅ B  K1 ⋅ L ⋅   + K 2 ⋅ D 
 D 
Página 82
Otra posibilidad consiste en construir las curvas de acero continuo a partir de otras conocidas, o
mediante reglas básicas basadas en la experiencia (a partir de CB, LCC y LCB). Ver referencia [2].
Finalmente, como complemento a los cálculos anteriores, la siguiente fórmula para la

estimación de la posición vertical del centro de gravedad de la estructura (propuesta por
Kuppras):
 L   L
2

ZG =0.01⋅ D  46.6+0.135 ⋅ [ 0.81-CB ]    +  -6.5  0.008 ⋅ D (m)
  D    B 

Peso de la Maquinaria
Para estimar el peso de la maquinaria en fases iniciales del proyecto, se suelen utilizar fórmulas
empíricas del tipo [3]:
b
 BHP 
 + c ⋅ ( BHP ) + e ⋅ ( VCM ) + g ⋅ ( L EJ )
d f
PQR=a ⋅ 
 rpm 
Donde BHP es la potencia al freno del motor, rpm sus revoluciones por minuto, VCM el volumen
de la cámara de máquinas y LEJ la longitud de la línea de ejes.
En la anterior fórmula, el primer término representa el peso del motor, el segundo el peso de la
restante maquinaria propulsora y los otros términos el peso restante.
En etapas más avanzadas del proyecto del buque, el peso de la maquinaria se realiza por suma
directa de los pesos de cada una de las partidas. Este peso puede conocerse directamente o bien
estimarse a partir de fórmulas de base experimental.
Elemento Peso Xg Yg Zg
Motor Principal 26.0 13.3 0 3.5

Auxiliares 22.3 20.1 0 5.6
Generador de emergencia 6.3 4.0 3.5 17.6
Caldera aceite térmico 3.3 15.5 -1.1 10.5
Caldereta de Gases 4.5 15.5 -1.1 15.2
Hélice Lateral 5.6 93.0 1 2.1
Generador de agua dulce, incinerador, sep. sentinas,... 4.8 13.2 0 4.2
Propulsor 4.7 2.1 0 2.1
Eje 4.3 6.4 0 2.1
Reductora 10.8 9.4 0 2.2
Cableado eléctrico 37.0 28.3 0 10.5
Planes (Tecles) 7.3 13.9 0 4.5
Escape y Silencioso 5.0 9.5 -0.3 9
Escape Auxiliares 2.0 9.1 -0.5 9.9
Respetos y Herramientas 3.0 13.4 0 5.8
Ventilación Cámara de Máquinas 3.1 4.9 3.4 11.5
Bombas y Tuberías diversas 42.8 13.2 0.5 4.1
Purificadoras 3.0 20.1 0 5.6
Generador de Agua Dulce 1.1 10.7 4.2 8.3
Incinerador 0.4 18.4 0 2
Planta trat. aguas residuales 1.8 11.2 5.5 2.1
Líquidos en circuitos 30.0 37.3 0 3.9
Equipo Hidráulico 5.0 20.1 -5.1 8.3
Varios 5.0 16.5 0 5.8
Total 239.10 20.48 0.16 6.01
Página 83
Peso del Equipo
Las partidas que corresponden al peso del equipo son:
o Protección anticorrosiva
o Equipo de amarre y fondeo
o Equipo de navegación
o Equipo de gobierno
o Equipo de salvamento y contra incendios
o Equipo de carga y manipulación
o Acondicionamiento de bodegas y tanques de carga
o Cierres diversos y accesos
o Habilitación
De la anterior lista, hay que destacar que en muchas ocasiones, y dependiendo de su importancia,
las partidas de equipo de carga y manipulación y habilitación se consideran por separado.
Para estimar el peso del equipo en fases iniciales del proyecto, se suelen utilizar fórmulas
empíricas del tipo:
PE=k ⋅ L ⋅ B+k'
Donde k y k’ son valores que se han de estimar a partir de los datos de buques similares. Sino se
dispusiera de estos datos, pueden utilizarse fórmulas como:
PE=277+0.115 ⋅ L ⋅ B (Tm)
Página 84
En etapas más avanzadas del proyecto del buque, el peso del equipo se realiza por suma directa
de los pesos de cada una de las partidas. Este peso puede conocerse directamente o bien
estimarse a partir de fórmulas de base experimental.
Elemento Peso Xg Yg Zg
Anclas incluida respeto 8.60 94.1 3 10.1

Cadenas y Amarras 23.50 90.1 0 10.9
Escobén 3.60 98.4 0 9.9
Molinetes 5.70 88.0 0 12.2
Maquinillas 16.50 24.7 0 11.5
Circuitos Hidráulicos 8.50 45.3 0 8.2
Bitas, Guías y otros 15.60 42.3 0 11.3
Propulsor respeto 4.70 73.1 5 8.5
Servomotor y eje 4.30 0.0 0 7.1
Pala del timón 6.50 -1.2 0 2.5
Pintura 10.80 46.7 0 5.7
Protección Catódica del casco 1.80 44.5 0 1
Protección Catódica de los tanques de lastre 2.76 62.3 0 3.5
Botes 9.50 6.3 -4.7 15.3
Balsas y otros 0.60 10.0 0 14.6
Pescantes y rampa de botes 6.00 -1.5 -4.5 15.1
Escaleras en cubierta 1.20 55.1 0 9.2
Grúa de servicio 1.60 1.7 0 12
Equipo de Gobierno 1.51 19.9 0 21.5
Equipo de navegación,palos, radar, antenas ... 4.10 16.5 0 25.9
Palo de luces de proa 3.00 94.4 0 15.1
Instalación C.I. por espuma 7.60 12.4 -5.2 12
Instalación C.I. en cámara de máquinas 3.00 14.1 0 7.4
Polines 18.00 19.1 0 3.8
Bombas de Carga de pozo profundo 13.40 57.1 0 6.5
Lineas de carga en tanques 7.40 61.1 0 4.5
Lineas de carga en cubierta 20.00 58.6 0 8.5
Equipo de carga en tanques 26.60 57.1 0 6
Escaleras y escotillas de acceso a los tanques de carga 18.10 56.9 0 7.8
Sistema de calentamiento de la carga 8.90 54.9 0 2.5
Pasarela 31.40 54.7 0 10.2
Grúa del colector 7.70 45.0 0 13.1
Tubería del colector 3.50 50.9 0 9
Ventilación y sondas de Tanques 3.50 51.8 0 7.3
Escalas y plataformas de acceso a tanques 3.60 55.8 0 4.5
Escotillas varias 9.60 53.2 0 7.8
Para estimar el peso de la habilitación (PA), suelen usarse métodos que se basan en el área o
volumen de estos espacios. Unas fórmulas simples y útiles son:
PA=0.16 ⋅ AA (Tm)
PA=pa ⋅ n (Tm)
Donde AA es el área de alojamientos en m2 y n el número de tripulantes. pa varía entre 4 y 6

según el estándar de alojamientos.
Peso Muerto
El peso muerto del buque suele incluirse en las especificaciones del buque. Suele ser la mejor
manera, para el armador, de especificar la capacidad de carga requerida.
En caso contrario habrá que calcularlo directamente, a partir de los datos disponibles y de las
especificaciones.
Las partidas que se incluyen en el peso muerto, y que no corresponden a la carga, se refieren a:
combustible para los motores principales y auxiliares, agua dulce para cualquier propósito,
cualquier tipo de elementos almacenados, contenido de tanques diversos, tripulación y
pertrechos, pasajeros y equipaje, agua en piscinas, ...)
El peso muerto que se debe usar para determinar el desplazamiento, debe ser el máximo que
pueda darse en un momento del servicio del buque.
Página 85
Referencias
[1] R. Alvariño, J.J. Azpíroz y M. Meizoso. El proyecto básico del buque mercante. FEIN.
Madrid 1997.
[2] D.G.M. Watson. Practical Ship Design. Volume 1. Elsevier Ocean Eng. Book Series.
Oxford 1998.
[3] M. Meizoso. Cálculo del Desplazamiento. Método Directo. ETSIN-UPM. Madrid 1987.
[4] M. Meizoso y J. García. Ecuación del Desplazamiento. Peso en Rosca y Peso Muerto.
ETSIN-UPM Servicio de Publicaciones. Madrid 1990.
[5] G. Pérez. Teoría del Buque (Máquinas) Vol. IIA y IIB. ETSIN UPM. Madrid 1983.
[6] H. Schneekluth y V. Bertram. Ship design for efficiency and economy. Butterworth-
Heinemann. 1998.
[7] L. Pérez Rojas y R. Abad Arroyo. Teoría del Buque (Prácticas). ETSIN-UPM. 1991.
[8] J. Holtrop. A Statistical Analysis of Performance Test Results. International Ship Building
Progress, Febrero 1977.
[9] J. Holtrop y M. Mennen. A Statistical Power Prediction Method. International Ship
Building Progress, Vol. 25, Octubre1978.
[10] J. Holtrop y M. Mennen. An Approximate Power Prediction Method. International Ship
Building Progress, Vol. 29, Julio 1982.
[11] J. Holtrop y M. Mennen. A Statistical Re-Analysis of Resistance and Propulsion Data.
International Ship Building Progress, Vol. 31, Noviembre 1984.
Página 86

El Proyecto Del Buque

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EL PROYECTO DEL BUQUE

EL PROYECTO DEL BUQUE............................................................................ 1

Principios básicos que gobiernan el proyecto del buque.........................................................................2

Las Fases del Proyecto del Buque .............................................................................................................3

EL PROYECTO CONTRACTUAL ..................................................................... 8

DIMENSIONAMIENTO DEL BUQUE .............................................................. 10

La Dimensión Crítica ...............................................................................................................................11

DISEÑO DE FORMAS ..................................................................................... 22

Definición de las Formas..........................................................................................................................23

INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DEL BUQUE................................................ 27

CRITERIOS BÁSICOS DE DISEÑO DE FORMAS ......................................... 31

Obtención Experimental de la Resistencia al Avance y del Rendimiento Propulsivo ........................35

Estimación de la Resistencia al Avance El Método de Holtrop y Mennen ..........................................39

DISPOSICIÓN GENERAL ............................................................................... 41

EL SISTEMA PROPULSIVO ........................................................................... 56

Generadores de Potencia .........................................................................................................................59

Selección de una Hélice de Serie..............................................................................................................64

SISTEMAS BÁSICOS DEL BUQUE................................................................ 66

Sistema Eléctrico ......................................................................................................................................69

Sistema de Gobierno ................................................................................................................................73

Peso Muerto ..............................................................................................................................................85

El Proyecto del Buque

El proyecto es un proceso cíclico (red)

Para más información ver la referencia [1].

Principios básicos que gobiernan el proyecto del buque

Se ha de considerar en todo momento el impacto de las decisiones técnicas en la actuación de la

Las Fases del Proyecto del Buque

El proyecto del buque habitualmente se divide en tres fases:

El objeto de la fase de Proyecto Conceptual es la determinación de la viabilidad del proyecto.

Los resultados principales de la fase del Proyecto Conceptual son:

o Determinación de la viabilidad o no del proyecto.

El desarrollo de la fase de Proyecto Contractual obedece a la necesidad de ofrecer soporte

o Definición suficientemente precisa de las características de la obra (disposición general,

Finalmente, el Proyecto Detallado o de Construcción incluye el desarrollo pleno del proyecto

o Elaboración de planos detallados y otro tipo de documentos necesarios para apoyar el

Es asimismo común subdividir esta fase en el denominado Proyecto de Clasificación, que

Los resultados de este proceso son:

o Determinación de la viabilidad o no del proyecto.

Las especificaciones resultado del proyecto conceptual, habitualmente incluyen:

El desarrollo del proyecto conceptual implica:

o Estudios de sensibilidad. Análisis del efecto sobre la cifra de mérito de la variación de

La realización de las tareas mencionadas anteriormente, habitualmente se lleva a cabo mediante

La cifra de mérito es un criterio de optimización (decisión) para la elección de la mejor

o Coste de Construcción mínimo. Es un criterio ventajoso para el astillero, aplicable si el

Σ Beneficio = Σ Flete × Carga_Anual – Σ Gastos_Anuales

o Definición suficientemente precisa de las características de la obra (disposición general,

Aspectos Principales del desarrollo del Proyecto Contractual

Cálculo de Potencia y Propulsión

Compartimentado / Disposición General

Definición de Capacidades y Cálculo del Arqueo

Maniobrabilidad y Comportamiento en la Mar

Definición de la Planta Propulsora y Otros sistemas del buque

Estabilidad Intacto / Estabilidad en avería

Dimensionamiento del buque

En general, la eslora puede considerarse como la característica reina, ya que a partir de su

La obtención de la eslora puede hacerse de tres formas principales:

o Explícitamente, cuando exista una restricción de la dimensión de la eslora o una

En muchos casos, el proceso de dimensionamiento se comienza con la determinación de la

Es importante mencionar que en el proceso de dimensionamiento, las características principales

En el momento de fijar los requisitos de un diseño, y más a la hora de convertir estos en un

Ecuación 1. Cálculo de la densidad de carga

Si denominamos CB al coeficiente de bloque hasta el calado T y C’B al coeficiente de bloque

Ecuación 2. Cálculo de la densidad de carga