Productividad y

Diseño del Trabajo

Diagramas de Procesos Administrativos dentro de la UMH
 Ingeniería de Negocios

Ing. Ramón Maradiaga

Integrantes:
María de los Ángeles Cárcamo Osorto 200801630
Cintya Karina Lira Hernández 200801471
Incia Merari Aguilar Gámez 200800912

Tegucigalpa, M.D.C. Honduras C.A.

Diciembre 8, 2010

1
 Índice
Introducción………………………………………………………………………………………………………….3
Objetivos……………………………………………………………………………………………………………….4
Objetivo Principal…………………………………………………………………………………….…4
Objetivos Específicos…………………………………………………………………………….......4
Marco Teórico……………………………………………………………………………………………………….5
Productividad………………………………………………………………………………………………5
Estudio de métodos…………………………………………………………………………………....6
Reseña Histórica………………………………………………………………………………6
Concepto principal y propósito…………………………………………………………8
Estudio de movimientos………………………………………………………………………………8
Concepto diagrama de operaciones…………………………………………………………….9
Concepto diagrama de recorrido…………………………………………………………….…10
Concepto diagrama de ensamble………………………………………………………….……11
Principales operaciones en UMH a estudiar………………………………………………….……..12
Definición conceptual de las operaciones………………………………………….……....12
Diagramas de proceso, diagrama de recorridos actual, ideal y mejorado....13
Análisis FODA del sistema adminsitrativo................................................................22
Conclusiones…………………………………………………………………………………………………………23
Recomendaciones……………………………………………………………………………………….…..……24
Bibliografía……………………………………………………………………………………………………..…….25
Anexos…………………………………………………………………………………………………………..………26

2
 Introducción
El presente informe se ha creado con el fin de dar ha conocer cada uno de los
procesos de matrícula, cancelaciones y adiciones de clases que se realiza en la
Universidad Metropolitana de Honduras, con el fin de poder mejorar cada uno
y que puedan ser tomadas como recomendaciones.

3
 Objetivos

Objetivo Principal

 Identificar cuan productivos son los procesos administrativos en la Universidad

Metropolitana de Honduras (UMH) y tratar de mejorar cada uno de los procesos de tal
forma que sean de mayor facilidad para los estudiantes y las personas encargadas de llevar
a cabo estos procesos.

Objetivos Específicos

 Poner en practica lo aprendido en clases

 Dar ha conocer los resultados obtenidos
 Ofrecer una mejor accesibilidad al estudiantado
 Dar a conocer los errores en los procesos y procurar mejorarlos

4
 Marco Teórico
Productividad
Una definición simplista de productividad puede ser simplemente el lograr obtener “más por
menos”, la productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios
producidos y la cantidad de recursos utilizados. La productividad es un indicador que refleja que tan
bien se están usando los recursos de una economía en la producción de bienes o servicio. Una de las
claves del éxito de una empresa reside en saber incrementar la productividad. Pero para ello, es
preciso tener en cuenta el rendimiento total de la actividad productiva de los factores, y no sólo la
productividad del trabajo.

Uno de los problemas comunes que existen entre diversas personas es el confundir el concepto de
productividad con otros conceptos como: eficiencia (la ejecución disciplinada de un trabajo
determinado aunque este no resulte efectivo en conseguir los resultados deseados), eficacia (la
obtención del resultado deseado, aunque no se haya ejecutado el trabajo o plan de forma
disciplinada), intensidad del trabajo (el sobreesfuerzo del trabajador en la realización de sus
actividades ya sea mediante el aumento de horas de trabajo o exigiendo mucha más producción en
la misma jornada de laboral).

5
Estudio de Métodos

Reseña Histórica
Gilbert
(Colchester, Inglaterra, 1544 - Londres, 1603) Físico y médico inglés. Fue uno de los
pioneros en el estudio experimental de los fenómenos magnéticos. Estudió medicina en la
Universidad de Cambridge, viajó por Europa durante algunos años y en 1573 regresó
definitivamente a Inglaterra, en cuya capital ejerció la medicina.

Pronto consiguió amplia fama como médico y como científico: en 1589 era uno de los
comisarios encargados de la dirección de la Pharmacopeia Londinensis, obra que no vio la
luz hasta 1618. En 1601 fue nombrado médico de la corte; a la muerte de la reina Isabel
(marzo de 1603), su sucesor Jacobo I Estuardo le confirmó en el cargo. Ese mismo año fue
nombrado miembro del Real Colegio de Médicos, pero Gilbert murió poco después. Fue
sepultado en Colchester, donde se le erigió un monumento sepulcral.

Para la posteridad ha quedado sobre todo como un notable astrónomo y físico: fue uno de
los primeros que aceptó en Inglaterra la teoría copernicana. Es notable su obra De mundo
nostro sublunari philosophia nova, publicada después de su muerte por su hermano
(Amsterdam, 1615). En ella, además de defender con vehemencia el sistema copernicano,
aventuró como hipótesis que las estrellas fijas pueden encontrarse a diferentes distancias de
la tierra, y no en una única esfera.

Pero su fama se apoya especialmente en sus estudios sobre el magnetismo contenidos en El

imán y los cuerpos magnéticos (De magnete magneticisque corporibus). Esta obra, que
Galileo calificó de fundamental, fue publicada en Londres en 1600 y debe considerarse
como el primer tratado importante de física aparecido en Inglaterra. Gilbert compiló en ella
sus investigaciones sobre cuerpos magnéticos y atracciones eléctricas.

Ingeniero norteamericano que ideó la organización científica del trabajo, nacido en la

ciudad de Germantown (Pennsylvania) en 1856 y muerto en Filadelfia en 1915. Procedente
de una familia acomodada, Frederick Taylor abandonó sus estudios universitarios de
Derecho por un problema en la vista y a partir de 1875 se dedicó a trabajar como obrero en
una de las empresas industriales siderúrgicas de Filadelfia.

Su formación y su capacidad personal permitieron a Taylor pasar enseguida a dirigir un

taller de maquinaria, donde observó minuciosamente el trabajo de los obreros que se
encargaban de cortar los metales. Y fue de esa observación práctica de donde Frederick
Taylor extrajo la idea de analizar el trabajo, descomponiéndolo en tareas simples,
cronometrarlas estrictamente y exigir a los trabajadores la realización de las tareas
necesarias en el tiempo justo.

6
Este análisis del trabajo permitía, además, organizar las tareas de tal manera que se
redujeran al mínimo los tiempos muertos por desplazamientos del trabajador o por cambios
de actividad o de herramientas; y establecer un salario a destajo (por pieza producida) en
función del tiempo de producción estimado, salario que debía actuar como incentivo para la
intensificación del ritmo de trabajo.

La tradición quedaba así sustituida por la planificación en los talleres, pasando el control
del trabajo de manos de los obreros a los directivos de la empresa y poniendo fin al forcejeo
entre trabajadores y empresarios en cuanto a los estándares de productividad.

Taylor

Ingeniero norteamericano que ideó la organización científica del trabajo, nacido en la

ciudad de Germantown (Pennsylvania) en 1856 y muerto en Filadelfia en 1915. Procedente
de una familia acomodada, Frederick Taylor abandonó sus estudios universitarios de
Derecho por un problema en la vista y a partir de 1875 se dedicó a trabajar como obrero en
una de las empresas industriales siderúrgicas de Filadelfia.

Su formación y su capacidad personal permitieron a Taylor pasar enseguida a dirigir un

taller de maquinaria, donde observó minuciosamente el trabajo de los obreros que se
encargaban de cortar los metales. Y fue de esa observación práctica de donde Frederick
Taylor extrajo la idea de analizar el trabajo, descomponiéndolo en tareas simples,
cronometrarlas estrictamente y exigir a los trabajadores la realización de las tareas
necesarias en el tiempo justo.

Este análisis del trabajo permitía, además, organizar las tareas de tal manera que se
redujeran al mínimo los tiempos muertos por desplazamientos del trabajador o por cambios
de actividad o de herramientas; y establecer un salario a destajo (por pieza producida) en
función del tiempo de producción estimado, salario que debía actuar como incentivo para la
intensificación del ritmo de trabajo. La tradición quedaba así sustituida por la planificación
en los talleres, pasando el control del trabajo de manos de los obreros a los directivos de la
empresa y poniendo fin al forcejeo entre trabajadores y empresarios en cuanto a los
estándares de productividad

7
Concepto Principal y Propósito
Se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y en consecuencia
reducir el costo por unidad. La ingeniería de métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la
historia de un producto continuamente estudiara una y otra vez cada centro de trabajo para hallar
una mejor manera para elaborar el producto.

Tiene como objetivo o propósito mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la

fábrica, taller y lugar de trabajo, así como el diseño del equipo e instalaciones. Por otro lado
también pretende economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga innecesaria además de
ahorrar en el uso de materiales, maquinas y mano de obra.

Estudio de Movimientos
El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un método
determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente.

El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el

cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se
lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción. Los esposos Gilbert fueron de
los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes básicas de la economía de
movimientos que se consideran fundamentales todavía.

El estudio de movimientos, en su acepción más amplia, extraña dos grados de refinamiento con
extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de movimientos y el estudio de micro
movimientos

8
Diagrama de Operaciones
Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos en los que se
introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones,
excepto las incluidas en la manipulación de los materiales; puede además comprender cualquier otra
información que se considere necesaria para el análisis, por ejemplo el tiempo requerido, la
situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.

Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la
secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.
Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones, para
eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relación
unas con otras dentro de un mismo proceso.

Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí a consecuencia de las
diferencias entre los procesos que representan.

Los diagramas del proceso de la operación se hacen sobre papel blanco, de tamaño suficiente para
este propósito.

Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama
del proceso de operación.

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas,
inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o
administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto
terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto
o pieza principal.

9
Diagrama de Recorrido
El diagrama de recorrido de actividades se efectúa sobre un plano donde se sitúan las máquinas a
escala. En él se traza una línea que indique la secuencia que seguirá el producto. Este diagrama se
complementa con el anterior y permite lograr una mejor distribución en planta al ahorrar distancias
y, por tanto, tiempo.

Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de

proceso, pues en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible
congestionamiento de tránsito, y facilita así el poder lograr una mejor distribución en la planta.

Principales operaciones:

Operación: Se dice que hay una operación cuando se modifica de forma intencionada cualquiera de
las características físicas o químicas de un objeto como taladrar, cortar, esmerilar, etc. también hay
actividades que no modifican las características físicas o químicas de un objeto como escribir,
colocar, sujetar, leer, etc.

Inspección: Se dice que hay una inspección cuando un objeto es examinado para fines de
identificación o para comprobar la cantidad o calidad de cualquiera de sus propiedades.

Operación – Inspección: Se dice que hay una operación – inspección cuando a un objeto se le hace
una operación y se inspecciona al mismo tiempo, ya sea para verificar sus dimensiones o comprobar
algo como: pesar, medir, etc., utilizando una herramienta de ajuste o comprobación.

Traslado o Transporte: Se dice que hay un transporte cuando un objeto es llevado de un lugar a otro,
salvo cuando el traslado es parte de la operación, o sea efectuado por los operarios en su lugar de
trabajo, en el curso de una operación o inspección.

Demora: Se dice que hay espera o demora con relación a un objeto cuando las condiciones (salvo
las que modifiquen intencionalmente las características físicas o químicas del objeto) no permitan o
requieran de la ejecución de la acción siguiente prevista. A la demora también se le denomina
almacenamiento temporal.

Almacenamiento: Existe almacenamiento cuando un objeto es guardado y protegido contra el

traslado no autorizado del mismo

10
Diagrama de Ensamble
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades,
dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su
naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como
ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar
durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de
operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes
definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en la mayoría de las
condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de ensamble.

Al respecto, siempre serán necesarios estos datos: método actual o método propuesto; número del
plano, número de la pieza u otro número de identificación; fecha de elaboración del diagrama y
nombre de la persona que lo hizo. La información adicional que a veces es valiosa para fines de
reconocimiento, es la de la figura 5.1

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas,
inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o
administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto
terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto
principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño
como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se
aprecian globalmente en un diagrama de ensamble.

11
 Principales Operaciones en la UMH a Estudiar

Definición Conceptual de las Operaciones

Proceso de Matricula
En primer lugar se revisan las clases que aparecen en la carga académica (5 min.). Luego el
estudiante se dirige a registro donde hace fila (15 min.). Entra a registro con la persona encargada
de realizar el proceso y esta pregunta el número de cuenta al estudiante y las clases que va a
matricular. El estudiante dice las clases que va a matricular y el encargado le pregunta si las clases
que va a matricular tienen requisitos, este ingresa las clases al sistema (5 min.); el encargado le
solicita al estudiante que pase a cancelar a caja. El estudiante se dirige a caja donde recorre una
distancia de 3 metros (5 min). El estudiante hace fila para poder cancelar el monto de las clases que
se han matriculado (15 min), luego llega a ventanilla. El encargado por parte del banco, le pregunta
el numero de cuenta al estudiante, este ingresa el numero de cuenta del estudiante al sistema y dice
el numero de clases que se han inscrito (2 min). El encargado le informa al estudiante la cantidad
que se debe de cancelar y el estudiante paga (2 min). El encargado imprime el recibo del pago
realizado y la hoja de matricula (3 min). El encargado le entrega los documentos al estudiante, este
los verifica y se retira.

Proceso de Cancelación - Adición de Clases

El estudiante llega a registro y le dice al encargado que desea cancelar y adicionar clases
(1 min.). El encargado le solicita el número de cuenta al estudiante y lo busca en el sistema
(3 min.). El encargado le pregunta al alumno que clase desea cancelar y adicionar (2 min.).
El encargado le entrega una nota al estudiante donde especifica la cantidad de clases que se
cancelan y adicionan (1 min). El estudiante se dirige a caja para cancelar el monto de la
transacción realizada a una distancia de 5 metros (3 min). El estudiante llega a caja y
entrega la nota al contador (1 min). El estudiante cancela el monto y el contador recibe el
pago (2 min.). El contador imprime el recibo (2 min.). Entrega copia del recibo al alumno
(1 min). El alumno verifica el recibo y se retira.

12
 Diagramas del Proceso de Matricula
Diagrama de Operación

N° Descripción Tiempo Distancia

1 Revisión de clases
en la carga 5 min.
académica
2 Fila de registro 15 min.
3 Encargado ingresa
5 min.
clases al sistema
4 Estudiante se
dirige a caja a
5 min. 3 mts.
cancelar el monto
de la transacción
5 Estudiante hace fila
15 min.
para cancelar monto
6 Encargado por
parte del banco
ingresa el numero
de cuenta del
2 min.
estudiante al
sistema e identifica
la cantidad de
clases matriculadas
7 El encargado por
parte del banco
informa el monto a
2 min.
cancelar y el
estudiante lo
cancela
8 Encargado por
parte del banco
3 min.
imprime recibo y
hoja de matricula
9 Estudiante verifica
las hojas y se retira

13
Diagrama de Recorrido Actual

Sala de
Maestros Administración
3
1

4
Registro

5
Aula 102

Caja

9 8 7 6

14
Diagrama de Relación de Actividades

Caja
I
Administración A
A
Registro

Sala de
Maestros Administración

Registro

Aula 102

Caja

15
 Diagrama de Recorrido Ideal y Mejorado

N° Descripción Tiempo Distancia

1 Proceso de
matrícula vía 10 min.
internet
2 Ir al banco a
20 min. 200 mts
realizar el pago
3 Pagar la matricula 10 min.
4 Estudiante revisa
recibo y sale del
banco

Diagrama de Recorrido Ideal y Mejorado

40000mm 40000mm

Banco
32000mm

32000mm
Ordenador

1 2 3

16
 Diagramas del Proceso de Cancelación-Adición de Clases
Diagrama de Operación

N° Descripción Tiempo Distancia

1 Solicitud de
cancelación y 1 min.
adición de clases
2 Encargado solicita
numero de cuanta
3 min.
al estudiante y lo
busca en el sistema
3 Encargado le
pregunta al
estudiante por la
2 min.
clases que desea
cancelar y
adicionar
4 Encargado entrega
nota al estudiante
de las clases 1 min.
adicionadas y
canceladas
5 Estudiante se
3 min. 5 mts
traslada a caja
6 Estudiante llega a
caja y entrega la 1 min.
nota al contador
7 Estudiante cancela
monto y el
2 min.
contador recibe el
pago
8 Contador imprime
recibo 2 min.

9 Contador entrega
fotocopia del
1 min.
recibo al
estudiante
10 Alumno verifica
recibo y se retira

17
Diagrama de Recorridos Actual

Sala de
Maestros Administración

1 2 3 4

5
Registro

6
Aula 102

Caja

10 9 8 7

18
Diagrama de Relación de Actividades

Caja
A
Registro

Sala de
Maestros Administración

Registro

Aula 102

Caja

19
Diagrama de Recorrido Ideal y Mejorado
N° Descripción Tiempo Distancia

1 Proceso de 10 min.
cancelación-
adición de clases
vía internet
2 Ir al banco a 20 min. 200 mts
realizar el pago
3 Pagar el monto de 10 min.
la transacción
4 Estudiante revisa
recibo y sale del
banco

Diagrama de Recorridos Ideal y Mejorado

40000mm 40000mm

Banco
32000mm

32000mm

Ordenador

1 2 3

20
 Análisis FODA del Sistema Administrativo
Fortalezas
 Atención personalizada
 Personal capacitado

Oportunidades
 Buena publicidad de boca en boca, ya que si se da una buena atención al cliente las
personas hablaran de ello.

Debilidades
 Falta de conocimiento de los empleados en cuanto a los pasos a seguir cuando se
presenta algún problema dentro de los procesos.
 Sistemas deficientes

Amenazas
 Que la competencia capacite más a sus empleados y que tengan mejores sistemas de
cómputo.

21
 Conclusiones
Podemos observar cuán importante es aplicar los conceptos de productividad,
ya que de ello depende todo un círculo de actividades y funciones que se
elaboran en una empresa, y a la vez agilizan las labores de manera eficiente.
Esto hace que los colaboradores de una empresa realicen un buen uso de sus
materiales lo cual ayuda a ser productivos y evitar altos costos dentro de la
misma.

Con la implementación de diferentes métodos como ser: diagramas de

procesos, diagramas de relación de actividades, etc., así podremos identificar
los errores que se cometen en las funciones diarias que se desarrollan en una
empresa.

22
 Recomendaciones
Con el levantamiento de procesos identificamos que la Universidad
Metropolitana de Honduras no cuenta con tecnología eficiente para poder
llevar a cabo ciertos procesos al momento que un estudiante desee
incorporarse a la misma. Por lo tanto recomendamos que cuenten con sitios
web donde las personas que deseen ingresar a la universidad puedan agilizar
su proceso de matrícula siendo de mucha ayuda para un buen rendimiento
productivo.

23
 Bibliografía
http://www.monografias.com/trabajos6/estu/estu.shtml

http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/04/estudio-de-mtods.html

http://www.publispain.com/revista/biografia-de-frederick.taylor.html

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Presentaciones realizadas por el Ing. Ramón Maradiaga

24
Anexos

25