Linia de producere a

confecțiilor din metal

Realizat
Jmurco Mariana
Cuprins;

1. Descrierea generală a proectului

1.1 Domeniul de aplicare.

1.2 Amplasarea obiectivului de investiții.

1.3 Descrierea proiectului și a necesarului de proiect. (suprafata

necesară, utilajele necesare etc.)

2 Determinarea necesarului de investiții. (tab 1 cu descrierea

deminsiunilor caracteristicilor tehnice a necesarului de utilaje)

2.1 Analiza oportunităților de aprovizionare cu factori de producție.

(descrierea necesarului cu Calculul tab ce ține de cheltueli)

2.2 Analiza pieții de desfacere (venituri din vânzări)

3 Determinarea indicatorilor de eficiență economică

3.1 Selectarea variantei de proiect

Concluzii și recomandări

Bibliografie și anexe

1. Descrierea generală a proiectului

În jurul mileniilor IX î. Hr.- V î. Hr., omul a folosit pentru prima dată metalele. Acestea au fost
aurul nativ, platina, cuprul, argintul și fierul din meteoriți. Omenirea a trecut de la epoca de
piatră la epoca aramei, iar mai apoi, la cea a bronzului. În mileniul II î. Hr. omul se învață să
scoată fierul din minereuri, ca peste câteva secole să-i imprime, prin aliere cu carbon, proprietăți
prestabilite. În secolele XV-XII î.Hr., fierul devine principalul material folosit de oameni –
începe epoca fierului. În secolul al XIV-lea apar primele furnale în care se obține fontă. După
elaborarea procedeelor Bessemer, Thomas și a procedeului Martin în secolul al XIX-lea ia start
producerea oțelului pe scară largă, una din metodele folosite fiind cea de topire a fontei împreună
cu fierul moale. În secolul al XX-lea se construiesc cuptoare cu inducție pentru elaborarea
oțelurilor și aliajelor speciale. În afară de fierul și aliejele lui, au început să fie folosite și alte
metale precum cuprul,aluminiul, zincul, plumbul, numite neferoase. La elaborarea metalelor se
aplică procedee pirometalurgice pentru obținere, caracterizate printr-o temperatură înaltă a
proceselor tehnologice, cu ajutorul cărora se obțin soluții de săruri ale diferitor metale, iar din
acestea se extrag metalele prin metode chimice sau electrochimice. La confecționarea pieselor
din unele metale și aliaje, mai ales cele greu fuzibile și dure, se folosește metoda sinterizării în
forme speciale a prafului de metal – sintetizare.

1.1 Domeniul de aplicare

Metalurgia este o ramură a industriei ce include procesele de obținere a metalelor din minereuri,
substanțe ce conțin metale. Metalurgia include prelucrarea minereurilor, extragerea metalelor din
minereuri, rafinarea metalelor, producerea aliajelor metalice, prelucrarea metalelor sub presiune,
fabricarea pieselor metalice turnate, prelucrarea termică, termochimică, termomecanică, sudarea
și lipirea metalelor și aliajelor, acoperirea suprafeței pieselor metalice cu straturi de alte metale
prin difuzia unor substanțe (metalice sau nemetalice) în stratul superficial ale obiectelor de
metal. Metalurgia a apărut încă în antichitate.
1.2 Amplasarea obiectivului de investiții
Industria europeană consideră că Europa, care este deja foarte dependentă în ceea ce privește
materiile prime, nu își poate permite să se confrunte cu o nouă dependență în ceea ce privește
metalele de bază, care ar avea un impact extrem de negativ asupra sectoarelor din aval
menționate mai sus. Această industrie subliniază că, în domeniul siderurgiei, capacitatea de
producție de oțel lat este deficitară în UE din cauza închiderilor masive de întreprinderi din
ultimii ani și a relansării cererii mai subliniind faptul că cererea de metale neferoase, cum ar fi
aluminiul și cuprul, crește în mod constant în ciuda crizei.

1.3 Descrierea proiectului și a necesarului de proiect.

(suprafata necesară, utilajele necesare etc.)
Prelucrarea metalului cuprinde diverse metode de fabricatie folosite in obtinerea diferitelor piese
de fabricare. Procesul de prelucrare a metalelor il regasim deopotriva si in domenii de prelucrare
industriala si artizanala. Utilajele pentru prelucrarea metalelor difera in functie de gradul lor de
specializare. Semnificatia cuvantului "prelucrare" indica faptul ca o masina-unealta este
proiectata pentru mai multe procese de productie, dupa cum este si in cazul centrului de
prelucrare.

In procesul de prelucrare a metalului intalnim urmatoarele actiuni:

• debitare

• gaurire

• frezare

• strunjire

• slefuire

• curatare.
 2. Determinarea necesarului de investiții. (Tab 1 cu descrierea
deminsiunilor caracteristicilor tehnice a necesarului de utilaje)
Pentru realizarea cu succes a proceselor de fabricatie este necesara o gama larga de masini-unelte
cum sunt: masini de gaurit, ferastraie cu banda si disc, strunguri de metal, masini de frezat,
masini de slefuit, masini de gaurit cu talpa magnetica, dispozitive de curatat, etc. ( reprezentate
în Tabelul 1).

Valoarea
Total
Nr.crt Obiectul investitiei U/M Cantitatea unitara, mii
mii lei
lei
1 Terenul ari 40 30 1200
2 Constructie angar m.p 1000 3,5 3500
3 Utilaje de sudura buc 6 60 360
4 mesa pentru sudura buc 6 6,5 39
5 masa pentru lacatus buc 3 6,5 19,5
Instrumente electrice (Mașini-unelte pentru
debavurat, ascuțit, polizat, rectificat, honuit, lepuit,
6
șlefuit sau pentru alte operații de finisat metale sau
compuşi metaloceramici) com 6 24 144
Mașini (inclusiv prese) de forjat sau ștanțat și
7
ciocane, de curbat, pliat, îndreptat, aplatizat com 2 150 300
8 Stivuitor buc 1 80 80
9 Automobil p/u livrare masa 5 t buc 1 300 300
10 Echpamente pentru sudor com 6 3 18
11 Echipament p/u lacatus com 3 2 6
12 Echipament p/u montori com 2 1,5 3
13 Echipamente birou com 3 24 72
14 Camera de vopsire 4.5 m com 1 250 250
15 Utilaj de vopsire com 2 150 300
16 Echipament p/u vopsire com 2 3 6
Total investitii 6597,5

2.1 Analiza oportunităților de aprovizionare cu factori de producție

(descrierea necesarului cu Calculul tab ce ține de cheltueli)
Analizând aprovizionarea cu factori de producție relatăm faptul că metalul conține cea mai mare
cantitate din întreaga gamă de articole, conturând faptul ca mai apar și alte cheltuieli în privința
materialelor ,cum ar fi:
Tab. 2 Cheltuieli

Cost Total
Total cheltueli
Nr.crt Articol de cheltueli U/M Cantitatea unitar mii cheltueli mii %
anuale mii lei
lei lei
1 Cheltueli materiale: 2119,4 24,85%
Metal tone 25 22 550
Pal melaminat m2 2000 0,13 260
Lemn m2 20 11 220
Accesorii buc 1000 0,02 20
Metize buc 35000 0,001 35
Stofa m2 150 0,12 18
Vopsea litri 770 0,11 84,7
Cheltueli utilaje si
2 echipamente 0 3576 41,94%
Resurse energetice KW 90000 0,003 270
Servicii comunale complect 1 15 15
Salarii personal persone 2 6 12
Piese de schimb complect 1 1 1
Salarii muncitori de
3 baza persone 18 8 144 1728 20,26%
Cheltueli generale si
4 administrative 0 528 6,19%
Salariu specialisti persone 4 9 36
Cheltueli de cancelare complect 1 8 8
5 Alte cheltueli 0 576 6,75%
Masinila administratiei unitati 1 8 8
Masina pentru livrari unitati 1 25 25
Cheltueli neprevazute complect 1 15 15
Total costuri de
expluatare 1069 8527,4 100
2.2 Analiza pieții de desfacere (venituri din vânzări)
Potrivit raportului articolului pe venit al întreprinderii observăm total venituri anuale de 13 920
lei, astfel se impun schimbări radicale în activitatea metalului atât pe piața de desfacere a
deșeurilor de metale feroase și neferoase, cât și pe piața de colectare a acestor materii prime.

Tab. 3 Venituri de vânzări

Nr. Cantitate Pret unitar Total venituri Total venituri

Articol de venit
Crt a mii lei mii lei anuale
Comercializarea
Confectii din metal 20 30 600
Confectii din metal cu elimente din
lemn 7 41 287
Confectii din metal cu elimente din
PAL melaminat 7 39 273
Total venituri 1160 13920
 Structura cheltuielilor
1 2 3 4 5

75%

3. Determinarea indicatorilor de eficiență economică

Sectorul metalurgic este un indicator sensibil al evoluției economiei reale. Scăderea cererii la
export, deciziile strategice luate de marii jucători din domeniu, care dețin sau au avut unități,
absența unei cereri susținute de pe piața locală și, nu în ultimul rând, importurile, a făcut ca
acest domeniu să își reducă semnificativ activitatea. Iar scăderea semneficativă a proiectelor de
infrastructură publice și creșterea prețurilor materiilor prime s- au adăugat acestui cumul de
provocări.

Tab. 4 Indicatori de eficiență economică

Nr.cr
Perioada planificata ani
t Indicatori
1 2 3 4 5
1 Sporul planificat V.V., % 0 38 45 45 40
2 Modificarea C.V.,% 0 10 12 10 8
Venituri din vinzari, mii
3 lei 13920 19209,6 27853,92 40388,184 56543,4576
4 Costul vinzarilor, mii lei 8527,4 9380,14 10505,7568 11556,33248 12480,83908
5 Venitul brut, mii lei 5392,60 9829,46 17348,16 28831,85 44062,62
6 Impozit pe venit, mii lei 647,11 1179,54 2081,78 3459,82 5287,51
7 Profit net, mii lei 4745,49 8649,92 15266,38 25372,03 38775,10
8 Amortizarea anuala, mii lei 606,80 606,80 606,80 606,80 606,80
9 CFN, mii lei 5352,29 9256,72 15873,18 25978,83 39381,90
Concluzie
Cu creşterea economica şi dezvoltare globală, metalele feroase
şi neferoase sunt extrem de importante în viaţa de zi cu zi a
industriilor. Industria metalelor este într-adevăr importantă
pentru economia, competitivitatea şi dezvoltarea industrială a
EU. Sectoarele sunt strategice în ceea ce priveşte valoarea
adăugata a muncii şi a producţiei. Metalele pot fi reciclate la
nesfârșit, care, la rândul său, înseamnă economisirea de materii
primare și energie, precum și reducerea emisiilor de CO2.