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i
ABSTRACT
4. The Design of the new program of preventive maintenance and the policy of
maintenance repair, with the purpose of fighting the existing problems.
5. The Design of the plan of pursuit, control and feedback necessary for a
good operation of the program.
ii
DISEÑO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA SECCIÓN DE
AUTOPARTES DE LA EMPRESA INVERSIONES IDERNA S.A.
iii
DISEÑO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA SECCIÓN DE
AUTOPARTES DE LA EMPRESA INVERSIONES IDERNA S.A.
Línea de profundización:
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES Y PRODUCCIÓN
Modalidad:
TRABAJO APLICADO
iv
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
Introducción 10
Justificación 11
1. Referente Contextual 13
1.1. Marco de Referencia 13
1.1.1 Historia 13
1.1.2. Organización 13
1.1.3. Productos de la División de Autopartes 14
1.1.4. Departamento de Mantenimiento 14
1.2. Antecedentes 16
1.3. Delimitación y Formulación del Problema 17
1.4. Objetivo General 18
1.5. Objetivos Específicos 18
2.Marco Teórico (Mantenimiento) 20
2.1. La Gestión de Mantenimiento 20
2.2. Objetivos del Mantenimiento 21
2.3. Funciones del Mantenimiento 21
2.3.1. Funciones Primarias 21
2.3.2. Funciones Secundarias 22
2.4. Sistemas de Mantenimiento 23
2.4.1. Mantenimiento Correctivo o de Emergencia 23
2.4.2. Mantenimiento Preventivo 23
2.4.3. Mantenimiento Predictivo o de Diagnóstico 24
2.5. Control del Programa de Mantenimiento 25
2.6. Clasificación y Jerarquización de Recursos 25
2.6.1. Recursos Vitales 26
2.6.2. Recursos Importantes 26
2.6.3. Recursos Duplicados en la línea de Producción 26
2.6.4. Edificios e Instalaciones Estéticas 26
2.6.5. Recursos Triviales 26
3. Desarrollo del Proyecto 28
3.1. Reconocimiento y Diagnóstico de las diferentes Actividades del 28
departamento de Mantenimiento.
3.1.1. Análisis de la Estructura Organizacional 28
3.1.2. Funciones del Personal de Mantenimiento 29
3.1.2.1. Jefe de Mantenimiento 30
3.1.2.2. Programador de Mantenimiento 31
3.1.2.3. Mecánico de Mantenimiento 32
3.1.2.4. Mecánico de Lubricación y Actividades 33
v
Generales
3.1.2.5. Electricista de Mantenimiento 33
3.1.3. Diagnóstico de la Cantidad y Calidad de Recursos 34
3.1.3.1. Recursos Físicos 34
3.1.3.2. Recursos Humanos 35
3.1.3.3. Recursos Virtuales y Archivos Físicos 35
3.1.4. Procesos Relacionados con el Departamento de 36
Mantenimiento y personas que los realizan
3.1.4.1. Mantenimiento Correctivo 36
3.1.4.2. Mantenimiento Preventivo 38
3.1.4.3. Mantenimiento Predictivo 41
3.1.4.4. Manejo y Disposición de Residuos Sólidos 41
3.2. Jerarquización de los diferentes Recursos de la División de 42
Autopartes
3.3. Determinación de las Necesidades de Mantenimiento de los 48
Recursos de la División de Autopartes
vi
LISTA DE FIGURAS Y CUADROS
Pág.
Figura 1. Estructura Organizacional del Departamento de Mantenimiento 15
Figura 2. Diagrama de Flujo del Proceso de Mantenimiento Correctivo 37
Figura 3. Diagrama de Flujo del Proceso de Mantenimiento Preventivo 39
Figura 4. Diagrama de Flujo del Proceso del Manejo y Disposición de 41
Residuos Sólidos
Cuadro 1. Escala de Clasificación del Criterio Severidad 45
Cuadro 2. Escala de Clasificación del Criterio Facilidad de Detección 45
Cuadro 3. Escala de Clasificación del Criterio Ocurrencia o Frecuencia 46
Cuadro 4. Escala de Clasificación del Criterio Facilidad de Reparación 46
Figura 5. Diagrama de Flujo del Proceso del Plan de Contingencia 56
Figura 6. Diagrama de Flujo del Proceso de Evaluación y Retroalimentación 61
del Plan de Mantenimiento
vii
LISTA DE ANEXOS
Pág
.
Anexo A. Árbol de Problemas (ZOPP) 69
Anexo B. Formatos Actuales del Departamento de Mantenimiento 70
Anexo C. Listado de Máquinas y Equipos 72
Anexo D. Listado de Componentes de Máquinas y Equipos 76
Anexo E. Historial de Mantenimiento por Equipos 82
Anexo F. Ejemplo: Formato presentado al Director de Producción de cada 85
Sección para llevar a cabo la Jerarquización de los Recursos
Anexo G. Jerarquización de los Recursos de la División de Autopartes 86
Anexo H. Ejemplo: Identificación de las Necesidades de Mantenimiento 90
Anexo I. Formulación de Actividades, Frecuencias de Realización y 93
Responsables de Ejecución
Anexo J. Ejemplo: Archivo Físico de Hoja de Vida de Recurso 104
Anexo K. Instructivo para el Manejo de la Hoja de Vida Virtual 107
Anexo L. Instructivo para el Manejo del nuevo Programa de Mantenimiento 111
Anexo M. Registro de Mantenimiento 115
Anexo N. Formato para el Manejo de los Indicadores de Seguimiento y 116
Control
viii
INTRODUCCIÓN
9
JUSTIFICACIÓN
10
Optimizar las actividades del Departamento de Mantenimiento a través de
la aplicación de los procedimientos y estrategias más eficaces que
garanticen el correcto funcionamiento y disposición de los recursos.
Este trabajo enmarcado dentro del campo del mantenimiento, ofrece al Ingeniero
Industrial la posibilidad de intervenir directamente con las estrategias de uso,
inspección, reparación y sostenimiento general de los recursos y las instalaciones,
además de la participación de personal en estos procesos, distinguiéndolos como
factores importantes dentro de la productividad y competitividad de la empresa,
por tanto es adecuada la intervención de un estudiante de Ingeniería Industrial con
línea de profundización en Producción e Investigación de operaciones y con
conocimientos en Gestión de Mantenimiento
11
1. REFERENTE CONTEXTUAL
1.1.1. Historia
1.1.2. Organización
12
La Organización en la cual se desarrolla el trabajo es la empresa Inversiones
Iderna S.A., específicamente en la sección de Autopartes, en la cual se
encuentran diferentes secciones, encargadas de la fabricación de partes para
automóviles, partes para otras empresas, entre otros, las secciones son:
Troquelería, Tubería, Accesorios, Pintura Electrostática, INDUMIL Y MABE,
Líneas de Ensamble y Servicios Generales.
13
sólidos1, es decir, el departamento está encargado de la conservación de todos los
recursos de la empresa, excepto del mantenimiento de jardines, prados y baños,
los cuales están a cargo del área de Relaciones Industriales.
Para cumplir con las obligaciones, el departamento cuenta en la actualidad con los
siguientes recursos
Jefe de Mantenimiento
Programador de Mantenimiento
Mecánicos Electricistas
Ayudante de Mecánico
1
Residuos Sólidos: Cualquier objeto material, sustancia o elemento que no tiene valor de uso
directo y que es descartado por quien lo genera
14
Fig
Jefe de Mantenimiento
Programador de Mantenimiento
Mecánicos Electricistas
Ayudante de Mecánico
1.2. ANTECEDENTES
Para lograr una mejor comprensión, este ítem de la propuesta se divide en dos
secciones principales; en la primera parte se describen y se analizan los trabajos
similares realizados por aspirantes al titulo de Ingenieros Industriales y en la
segunda parte se describe y se analiza el trabajo realizado dentro de la empresa
por funcionarios en el área de mantenimiento.
15
En primer lugar, la base de datos de la universidad no registra trabajos de gestión
de mantenimiento realizados en las diferentes fábricas de Inversiones Iderna S.A.,
lo cual ha sido constatado con los funcionarios del área en la empresa. En la
universidad se encuentran trabajos de grado similares, realizados en diferentes
empresas de la zona, las cuales se desarrollan en ambientes internos, incluso
externos diferentes, algunos de estos trabajos son:
Entre otros
16
que permitan mejorar el programa de mantenimiento para permitir un buen
desarrollo de las actividades del departamento.
17
Reconocer las diferentes actividades del departamento de mantenimiento y
su relación con las demás áreas de la empresa.
18
2. MARCO TEÓRICO
MANTENIMIENTO
Para comenzar, definamos el mantenimiento, que según Manzur Duque [6] es “el
conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos, con el fin
de corregir o prevenir fallas, buscando que éstos continúen prestando el servicio
para el cual fueron diseñados reduciendo así las suspensiones del trabajo,
haciendo más eficaz el empleo de dichos elementos y de los recursos humanos,
para conseguir los mejores resultados con el menor costo posible”. Como
complemento a la definición anterior, autores como Arguello [1] y Dounce [2]
coinciden y agregan que el mantenimiento contempla también la economía
(disminución de gastos de producción) y la seguridad Industrial.
19
2.2. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Higgins [4] y Morrow [7], coinciden en afirmar que aunque el alcance de las
actividades de mantenimiento es diferente en cada planta, debido al tamaño y a el
tipo de maquinaria y equipo, entre otros, es posible agrupar las funciones del área
en dos grupos principales.
20
6. Nuevas Instalaciones de equipo y edificios.
3. Disposición de Desperdicios.
5. Administración de Seguros.
21
2.4. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO.
Entre los beneficios del mantenimiento preventivo, Villegas [5] considera una
importante recopilación que se presenta a continuación:
22
Conservación de óptimas condiciones de trabajo en el equipo, y por lo
tanto, flujo normal de la producción (sin interrupciones). Incremento del
nivel de productividad.
Una descripción bastante clara de PDM (su abreviatura en inglés) sería: "la
aplicación de tecnología en el proceso de detección temprana para verificar y
23
detectar cambios de condiciones lo que permite intervención más oportuna y
precisa."
Dounce [2], realiza una clasificación, muy importante desde el punto de vista
productivo, dicha clasificación se expone a continuación:
24
2.6.1. Recursos Vitales
Son los recursos, cuya falla no tiene un impacto importante para la buena marcha
de la empresa, pero que tienen necesidades de conservación.
25
Además de esta clasificación, la norma ISO 9000 [13], contempla un sistema para
jerarquizar los recursos físicos de las empresas, en esta clasificación, se debe
hallar un Número de Prioridad de Riesgo (NPR), mediante la evaluación de la
maquinaria y el equipo según los siguientes criterios.
Facilidad de Reparación
26
3. DESARROLLO DEL PROYECTO
27
3.1.2. Funciones del Personal de Mantenimiento.
En este punto se recomienda que al igual que los electricistas, los distintos
mecánicos, se roten entre las secciones para que conozcan las diferentes
necesidades de mantenimiento de todos los recursos para evitar posibles
problemas que se presenten si se da un retiro o un despido de un trabajador que
domine cierto grupo de recursos, para ello es necesario que durante un corto
tiempo el mecánico que domine un grupo de máquinas apoye al trabajador
encargado de atender sus necesidades.
28
3.1.2.1. Jefe de Mantenimiento.
29
Supervisar que se cumplan las medidas de seguridad industrial para evitar
posibles accidentes tanto en los trabajadores de mantenimiento como en
los recursos de la empresa
30
Realizar el seguimiento y control del programa de mantenimiento.
Como se puede observar, existen actividades comunes entre los cargos de Jefe
de Mantenimiento y Programador de Mantenimiento, estas actividades pueden ser
desarrolladas por cualquiera de los dos funcionarios en determinado periodo de
tiempo.
31
jefe o el programador de mantenimiento debe hacer entrega del recurso a
producción.
32
jefe o el programador de mantenimiento debe hacer entrega del recurso a
producción.
En General, todos los funcionarios del departamento deben enfocar sus esfuerzos
al cumplimiento de los objetivos del Mantenimiento citados por Newbrough [8].
Con base a los recursos físicos, se considera que cuenta con las instalaciones
(oficinas, talleres y almacén), equipos y herramientas necesarios para realizar las
actividades preventivas y correctivas diarias. Para la realización de algunas
actividades eventuales como la fabricación de piezas o actividades preventivas
especiales que necesitan de equipos complejos, el departamento puede contratar
a terceros, lo cual no afecta el desempeño normal del departamento ni eleva
sustancialmente sus costos.
33
3.1.3.2. Recursos Humanos:
Además del problema anterior, la empresa no cuenta con hojas de vida de recurso
físicas, y cuenta con muy pocos manuales y planos de máquinas, los cuales se
34
encuentran en diferentes idiomas o son muy viejos y ya no se entienden, esto
convierte al sistema de información del departamento en una de las principales
fallas para llevar a cabo un buen mantenimiento, ya que el análisis o el
procesamiento de los datos es mínimo.
35
INICIO
Responsable Daño en máquina o Equipo
Jefe o Programador de
Hacer Diagnóstico del daño
Mantenimiento
reportado
No
¿Quedó la
máquina conforme
para realizar el
trabajo?
Si
FIN
Fabricación
36
Es necesario tener en cuenta dentro del diagrama de flujo que el encargado de
producción se refiere al Director de Producción y Calidad de la División
(Autopartes, Básculas, Tornillos o Resortes) o al jefe de producción de la sección
(Accesorios, Troquelería, Líneas de Ensamble, Pintura Electrostática, Tubería,
Indumil y Mabe) Además, es necesario que el funcionario que realice el
diagnóstico (jefe o programador), defina rápidamente (dependiendo de la
importancia relativa de la máquina) los recursos necesarios y solicite a compras
los repuestos precisos para la ejecución del trabajo. También es pertinente que si
el recurso trabajado es vital o importante para la empresa y/o a actividad
desarrollada es compleja (actividades que comprometan componentes vitales del
recurso, o de mucho tiempo de ejecución o de repuestos costosos, etc.) la entrega
del mismo a producción sea acompañada por el jefe o el programador de
mantenimiento.
37
detener una máquina durante un periodo de tiempo prolongado, por ello se debe
entender que el mantenimiento preventivo tiene actividades
mínimas de chequeo, limpieza o ajuste que permiten que producción utilice los
recursos, pero a su vez cuida el desempeño de estos.
38
Responsable INICIO
Garantizar la efectiva
operación de los recursos
Generar el programa de
Programador de
Mantenimiento Semanalmente.
Mantenimiento
No
¿Quedó la Mantenimiento
máquina conforme Correctivo.
para realizar el
trabajo?
Si
FIN
Fabricación
39
Otro de los problemas que se encuentra en este proceso es la poca comunicación
del plan de producción, lo cual, se da por fallas en el departamento de producción.
Dentro del marco de este proyecto no se encuentra darle salida a este problema,
pero para amortiguarlo, se recomienda tener colchones (días de margen) para la
realización de actividades así: las actividades que se realizan con frecuencia
Semanal deben poseer colchones o holguras de 2 días hacia delante y hacia
atrás, las Quincenales 3 días, las Mensuales 5 días, las Bimestrales 8 días, las
Trimestrales 12 días, las Semestrales 20 días y las Anuales 30 días. Este
problema también se puede minimizar comunicando oportunamente al
departamento de producción los recursos que necesitan mantenimiento (según el
programa de mantenimiento, epígrafe 3.4.), por ello se aconseja informar con un
mes de anticipación al encargado de producción de cada sección, que recursos
necesitan atención durante ese periodo, las actividades que se deben hacer y el
tiempo estimado que duran dichas actividades.
40
En la empresa se habla de Mantenimiento Predictivo en la sección de Autopartes,
específicamente una Termografía 2 para el Horno de Pintura Electrostática., se
considera que esta actividad no pasa de ser un actividad preventiva que se
contrata con personal externo a la empresa cada que el jefe de producción lo
concibe necesario, por ende esta actividad será incluida dentro del programa de
mantenimiento preventivo que se desarrolla en el epígrafe 4.4.
Responsable INICIO
Disminuir la Contaminación
Ambiental
FIN
2
Termografía: Técnica mediante la cual se detectan zonas dentro de un elemento o sitio, que
poseen niveles de temperaturas diferentes a los valores promedio del entorno
41
En este proceso no se tienen asignadas las responsabilidades, por lo que se
propone utilizar las mostradas en el anterior diagrama de flujo, donde el Mecánico
de Lubricación y Actividades Generales, debe encargarse de los tres primeros
pasos del proceso, pero en el último punto debe ser o el jefe o el programador de
mantenimiento quien se debe encargar de definir que hacer con los residuos
(venderlos, donarlos o que los recoja EMAS).
Dentro del marco de este proceso se propone que se trabaje la clasificación de los
recursos, su manejo y la disposición final según las directrices de la norma ISO
14000, la cual viene manejando actualmente el Jefe del departamento de
Mantenimiento.
Uno de los principales requisitos que se necesita para una adecuada realización
de un Programa de Mantenimiento es la clasificación (Jerarquización) de los
recursos de la empresa, porque de ello depende la modalidad de Mantenimiento
que se debe aplicar según la importancia relativa que la máquina o el equipo
posea en la empresa.
42
encuentra y/o interviene en la sección de Autopartes. Para conocer el registro de
los diferentes equipos de la división de Autopartes se sugiere ver el Anexo c, en el
cual se muestra sección por sección (Accesorios, Tubería, Pintura Electrostática,
Troquelería e INDUMIL Y MABE) la maquinaria que interviene directa o
indirectamente en el proceso productivo, además de otros datos importantes como
el código (ID) en el Software Júpiter de la organización, la denominación en la
empresa, el modelo, la marca y la función principal de cada recurso, pero cabe
recalcar que no todos los recursos tienen la información completa debido a la
pérdida de manuales y etiquetas, además existen máquinas que han sido
adaptadas de otras, lo cual hace que pierdan identidad.
Otro de los datos importantes que se debe tener en cuenta para realizar la
Jerarquización de los diferentes recursos de la empresa es el historial de fallos, en
Iderna el historial es mínimo, debido a la poca importancia que se le otorgaba a las
funciones del departamento de Mantenimiento en años anteriores. En el Anexo E
se puede observar un el historial de seis meses para la sección de Accesorios
obtenido desde el 1 de septiembre de 2002 hasta el 20 de marzo de 2003 (se
trabajaron estos seis meses debido al ritmo de producción que tuvo la empresa
durante este tiempo). Debido a las características que posee
este historial, es vital para la fase de Jerarquización de recursos, la participación
de los operarios y demás empleados que han tenido contacto con la maquinaria.
43
Para el caso particular de la empresa Iderna, en la primera fase de la clasificación,
aplicaremos la técnica que recomienda la norma ISO 9000, esta técnica es
adecuada para el caso de la empresa, porque permite una participación activa de
los diferentes empleados de la empresa que tienen contacto con la maquinaria
(Jefes de Producción, Jefe de Mantenimiento, Programador de Mantenimiento,
Mecánicos, Electricistas y Operarios), esto debido a la escasa información
codificada que posee la empresa.
Severidad (S): en este criterio se evalúan los posibles efectos que genera el
paro del recurso.
Cada uno de estos criterios presenta una escala de clasificación, con la cual se
clasifican todos los recursos de la empresa. A continuación se presenta la escala
de clasificación para cada criterio.
SEVERIDAD (S)
EFECTO CRITERIO GRADO
Peligroso Puede poner en peligro a la máquina o al operador y afecta el programa 10
sin aviso de producción sin aviso
44
Peligroso Puede poner en peligro a la máquina o al operador y afecta el programa 9
con aviso de producción con aviso
Muy Alto Interrupción seria de la línea de producción. Máquina inoperable 8
Alto Interrupción menor de la línea de Producción. Máquina operable pero con 7
disminución significativa de la capacidad de producción de la sección
Moderado Interrupción menor de la línea de Producción. Máquina operable pero con 6
efecto en una disminución mínima de producción
Bajo Interrupción menor de la línea de producción. Máquina operable con mala 5
calidad del resultado de su función básica y/o arrojando productos
defectuosos
Muy Bajo Interrupción menor de la línea de producción. Máquina operable con 4
indicios de fallas en su función básica, sin afectar la capacidad de
producción y la calidad de los productos
Menor Interrupción menor de la línea de producción. Máquina operable con 3
indicios de fallas con molestias
Mínimo Interrupción menor de la línea de producción. Máquina operable con 2
indicios de fallas sin molestias
Ninguno Sin molestias 1
Cuadro 1. Escala de Clasificación del Criterio Severidad
45
Mensual. Repetidas 7
Moderada Trimestral. Ocasionales 6
Semestral. Ocasionales 5
Anual. Ocasionales 4
Baja Preestablecido 3
Periódico 2
Remota Improbable 1
Cuadro 3. Escala de Clasificación del Criterio Ocurrencia o Frecuencia.
46
califiquen cada uno de los recursos de su sección completando el formato
diseñado. El ejemplo del formato se puede ver en el Anexo F, en el cual se
muestra el entregado al director de producción de la sección de Accesorios. Cabe
recalcar que acompañado con este formato, se envía un documento con la
explicación de cada criterio de Jerarquización y su escala de clasificación.
Estas escalas fueron diseñadas teniendo en cuenta las utilizadas por autores
como Dounce Villanueva [2], los cuales toman escalas con calificaciones entre 1 y
20 donde; entre 1 y 5 el recurso es trivial, entre 6 y 15 es Importante y entre 16 y
20 es Vital, lo anterior y teniendo en cuenta que la clasificación de los recurso de
la división de Autopartes, arrojo un valor máximo de puntaje cercano a 5000, se
realizó la clasificación que se puede observar en el Anexo G.
47
Luego de la jerarquización de los recursos, se deben identificar las necesidades
de mantenimiento de todos las máquinas y equipos de la empresa, pero, es
importante recalcar que el nivel de énfasis de esta identificación en cada recurso
depende de su importancia relativa dentro de cada sección de la división de
Autopartes, es decir, los recursos vitales tienen un nivel de profundidad máximo,
los importantes un nivel significativo y los triviales se limitan a un grado mínimo de
identificación de necesidades. Este nivel de profundidad en la identificación de
necesidades de los recursos se puede resumir según el tipo de recurso de la
siguiente manera:
48
ceñirse a las actividades en los otros recursos o en algunos casos a
necesidades del Departamento de Producción.
49
1. Revisar los componentes del tablero eléctrico, mandos y demás elementos
eléctricos y electrónicos, verificando conexiones y desgaste de
componentes y limpiando las partes principales, a cargo de un electricista.
Para finalizar esta etapa, cabe reseñar que para cada recurso se debe desarrollar
la hoja de vida, y esta se debe almacenar tanto de forma virtual como de forma
física. Para darle solución a este problema, se propone un archivo virtual
realizado en Excel, el cual se puede observar en el CD Anexo, donde se pueden
almacenar los diferentes datos de cada recurso de cada una de las secciones.
Del archivo virtual, se pueden imprimir las hojas de vida para almacenarlos en un
archivo físico, este registro, se puede acopiar en el archivador de la oficina,
separando cada recurso carpeta por carpeta y en carpetas de diferente color o
diferente color de pestaña para cada sección.
50
En el Anexo J se muestra la hoja de vida del recurso Prensa Hidráulica #1, este
documento se debe completar y actualizar cada que sea necesario (actividades de
mantenimiento realizadas, modificaciones al recurso, datos faltantes, etc.). Las
demás hojas de vida se deben realizar, con ayuda de los operarios, funcionarios
del departamento, etc., este procedimiento no se realiza por lo extenso y mecánico
de su procedimiento. El instructivo para el manejo de la hoja de vida virtual se
puede observar en el Anexo K
Esta fase se constituye en la unión de las demás etapas del proyecto, ya que su
elaboración es producto de lo realizado anteriormente, y su objetivo es el de
brindar al Departamento de Mantenimiento las herramientas programáticas
(organizadas de forma virtual) para disponer sus recursos (humanos, tiempo y
físicos) para atender las máquinas y los equipos de producción de la empresa
(inicialmente la División de Autopartes). Además de permitirle al departamento
responder de forma rápida y organizada a las fallas inesperadas de los recursos
mediante un adecuado plan de contingencia.
51
Organización, además de ser muy útil para el seguimiento y control de las
funciones del Departamento de Mantenimiento.
Para el desarrollo del Programa, se tomaron las actividades por recurso (con sus
respectivas frecuencias de realización y responsables de ejecutarlas) que se
presentan en el Anexo I, dándoles una fecha de inicio que les permita distribuirse
equitativamente en el año, tanto desde el punto de vista de carga de trabajo para
el departamento, como de carga laboral para cada funcionario y de la distribución
de actividades de Mantenimiento en cada sección.
52
son similares tanto en forma como en marca y tamaño, han sido modificados a
través del tiempo), pero el programa posee la opción de que estos datos sean
agregados cada que se ejecuten las actividades. En el Instructivo presentado en
el Anexo L, se explica como realizar este procedimiento.
Para llevar a cabo una eficiente retroalimentación del Sistema, es importante que
al momento que se realicen las actividades, sus resultados, sean consignados en
un Registro de Mantenimiento, el cual se propone tanto de forma Virtual (en
Archivo Excel que se puede observar en el CD Anexo) y de forma Física en el
Archivador de la Oficina del Departamento. Para conocer sobre el Formato
realizado para la recolección de los datos que suministran las actividades, se
recomienda ver el Anexo M.
Las actividades tanto de ejecución diaria como las necesarias durante el arranque
y operación de los recursos no se incluyen en el plan debido a lo repetitivo de su
cumplimiento, pero se recomienda al Jefe de Mantenimiento realizar una jornada
para instruir tanto a los funcionarios del Departamento como a los operarios sobre
la importancia de la realización de estas actividades, que se basan mas que todo
en inspección, cuidado y suministro de insumos a los recursos. Además de
educar al personal, es importante que se fijen en cada uno de los recursos tarjetas
que contenga información de dichos recursos. Estas Actividades se pueden
encontrar en el Anexo I, junto las demás Actividades que presentan frecuencias
mayores y que se incluyen en el programa.
53
3.4.2. Plan de Contingencia para Mantenimiento Correctivo.
Debido a que ningún plan preventivo puede garantizar que no se produzcan fallas
repentinas es necesario crear un Plan de Contingencia que permita a los
funcionarios del departamento reaccionar ante estos improvistos.
54
(tanto de forma virtual como de forma Física), para de esta forma contribuir al
mejoramiento general del Programa de Mantenimiento de la División de
Autopartes de la Empresa.
55
INICIO
Daño en máquina o Equipo
Poner en espera al recurso hasta que los Importante Trivial Poner en espera al recurso hasta que los
¿Cuál es el tipo de
funcionarios atiendan los recursos vitales, en funcionarios atiendan los recursos importantes
Recurso?
tal caso de que este algún funcionario libre y vitales, en tal caso de que este algún
que lo atienda. Si los funcionarios se funcionario libre que lo atienda. Aplican
encuentran atendiendo un recurso trivial se restricciones.
debe parar esta actividad para atender el Vital
recurso importante. Aplican restricciones.
Detener el trabajo que se este realizando en
otro tipo de recurso. Aplican restricciones.
FIN
Fabricación
56
3.5. FORMULACIÓN DE LOS INDICADORES PARA EL SEGUIMIENTO Y
CONTROL DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO. (Adaptado de Villegas
[5], Manzur [6] y Sossa [14])
En esta etapa del proyecto se formulan los indicadores de control del programa de
mantenimiento, con ellos se examina el desempeño real del plan, el personal
encargado de su ejecución y los recursos físicos y técnicos que facilitan su
desarrollo, es decir, los indicadores de seguimiento y control permiten medir la
eficiencia y la eficacia de todos los componentes del programa de mantenimiento.
Además, los indicadores benefician la toma de decisiones en el departamento de
mantenimiento y garantizan la retroalimentación del programa y por tanto su
mejoramiento día a día.
57
Total de Trabajos Ejecutados
Eficiencia del programa * 100 %
Total de Trabajos Planeados
Aunque es imposible que este indicador llegue a ser cero, se debe tratar de
disminuirlo a través del tiempo, si se incrementa, se debe analizar el
cumplimiento del programa de mantenimiento, y si es necesario reevaluar el
programa de mantenimiento.
58
Tiempo medio entre fallas (MTBF): permite conocer el tiempo promedio
entre el acontecimiento de fallas en el equipo, este indicador se define
como:
Tiempo de Operación
MTBF
Número de Fallas
Dentro del período de tiempo evaluado, se toman las horas que la máquina
estuvo disponible para el departamento de producción y se dividen por la
cantidad de fallas que tuvo el equipo durante el mismo período de tiempo,
indicando el número promedio de horas que el recurso está disponible entre
fallas.
59
de reacción del departamento debe ser mayor y las fallas inesperadas
deben ser de menor importancia debido al mantenimiento preventivo.
60
INICIO
Implementación y
desarrollo del Plan de
Mantenimiento.
FIN ¿Los
Empleados No Analizar la
cantidad y calidad
cumplen sus
de los recursos
funciones?
actuales
Si
Tomar
Redefinir las actividades y ¿Los Si decisiones
/o sus frecuencias en los Recursos sobre el
recursos que sea son personal
necesario. Adecuados? actual
No
FIN
Retroalimentar el Realizar la
programa de Requisición de
Mantenimiento. nuevos recursos
para el
Departamento
FIN
Figura 6. Diagrama de flujo del proceso de Evaluación y Retroalimentación del Plan de Mto.
61
CONCLUSIONES
62
vitales y a otras funciones ya sea del Departamento o de otras
Dependencias de la Organización.
63
RECOMENDACIONES
64
Se recomienda que la empresa urgentemente capacite a sus mecánicos y
electricistas para realizar actividades en Recursos complejos pero muy
importantes para la empresa, porque su descuido causa pérdidas tanto a
nivel de Producción como a nivel de deterioro de los equipos. Esta
recomendación se extiende a las demás Divisiones de Empresa donde se
notaron los mismos problemas.
65
BIBLIOGRAFÍA
66
[8] NEWBROUGH, E. T. et al. Administración del Mantenimiento Industrial:
Organización, motivación y control de Mantenimiento Industrial. Cuarta
edición. México: Editorial Diana, 1979.
67
[14] SOSSA MENDOZA, Efraín. Evaluación de las Actividades de
Mantenimiento en Meals de Colombia S.A. Planta Manizales. 2003
68
Anexo A.
Árbol de problemas (ZOPP)
GENERACIÓN DE PÉRDIDAS Y
AUMENTO DE COSTOS EN LA
ORGANIZACIÓN
Aumento de riesgos
Aparición de tiempos profesionales y Disminución del ciclo de
muertos de producción desmotivación empresarial vida de los recursos
INADECUADO PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
No se tiene en cuenta los Apropiación de conocimiento en No poseen índices de No se tiene claro en cuales
diferentes niveles de el mantenimiento de algunas fiabilidad, mantenibilidad y recursos se debe planear
mantenimiento respecto a la máquinas por parte de algunos disponibilidad de los mantenimiento y en cuales
causa y tipo de fallo empleados recursos no
No existe una No se tiene clara la La documentación de No todos los recursos No está clara la
clasificación de los causa por la cual se proceso y de la empresa poseen clasificación de
tipos de fallos producen los fallos acumulativa es registros completos los recursos de la
incompleta empresa
69
Anexo B.
Formatos Actuales del Departamento de Mantenimiento.
70
FM 003: Orden de Trabajo de Mantenimiento Preventivo
71
Anexo C.
Listado de Máquinas y Equipos
SECCIÓN DE ACCESORIOS
72
SECCIÓN DE TUBERÍA
73
SECCIÓN DE TROQUELERÍA
75
Anexo D.
Listado de Componentes de Máquinas y Equipos.
76
013-001 Motor Eléctrico 021-001 Motor Eléctrico
013-002 Tablero Eléctrico 021-002 Tablero Eléctrico
Prensa
013-003 Sistema de Arrastre 021-003 Cojín Neumático
Mecánica Prensa
(013) 013-004 Sistema Neumático 021-004 Sistema de Arrastre
Mecánica
013-005 Sistema de Accionamiento, cuña y trinquete (021) 021-005 Fusible Hidráulico
013-006 Cuerpo 021-006 Sensores y Mandos
014-001 Motor Eléctrico 021-007 Martillo
014-002 Tablero Eléctrico 021-008 Cuerpo
014-003 Cojín Neumático 025-001 Bastidores
Prensa 014-004 Sistema de Arrastre 025-002 Motor
Mecánica 014-005 Fusible Mecánico 025-003 Soportes Delanteros
(014) 014-006 Sistema de Accionamiento 025-004 Escantillon Trasero
014-007 Cuerpo Cizalla 025-005 Pisadores
014-008 Sistema de Frenos (025) 025-006 Cuchillas de Corte
014-009 Sistema Neumático 025-007 Sistema Hidráulico
015-001 Motor Eléctrico 025-008 Sistema Neumático
015-002 Tablero Eléctrico 025-009 Embrague y Accionamiento de Corte
015-003 Sensores y Mandos 025-010 Cuerpo
Prensa 015-004 Bombas Principales 026-001 Bastidores
Hidráulica 015-005 Bomba Secundaria 026-002 Motor
(015) 015-006 Cojín 026-003 Soportes Delanteros
015-007 Martillo 026-004 Escantillon Trasero
015-008 Cuerpo Cizalla 026-005 Pisadores
015-009 Sistema Hidráulico (026) 026-006 Cuchillas de Corte
016-001 Motor Eléctrico 026-007 Sistema Hidráulico
016-002 Tablero Eléctrico 026-008 Sistema Neumático
016-003 Sensores y Mandos 026-009 Embrague y Accionamiento de Corte
016-004 Bombas Principales 026-010 Cuerpo
Prensa 016-005 Bomba Secundaria 027-001 Motor Eléctrico
Hidráulica Diferencial
016-006 Cojín 027-002 Sistema Eléctrico
(016) Eléctrica 3T
016-007 Martillo (027) 027-003 Rieles y Cuerpo
016-008 Sistema Neumático 027-004 Poleas y Sistema de Movimiento
016-009 Cuerpo Diferencial 028-001 Rieles y Cuerpo
016-010 Sistema Hidráulico Mec 4T (028) 028-002 Poleas y Sistema de Movimiento
016-011 Cilindro Hidráulico
Equipo (ID) Comp. Descripción Equipo (ID) Comp. Descripción
Esmeril 029-001 Motor y Sistema Eléctrico Cortadora de 104-001 Motor Eléctrico
(029) 029-002 Chumaceras y Transmisión de Movimiento Tubería 104-002 Sistema Neumático
77
78
Equipo de 203-001 Sistema Eléctrico 502-004 Carros Transversal y Longitudinal
Pintura JRN 203-002 Sistema Neumático 502-005 Bomba de Refrigereación
406 #2 (203) 203-003 Pistola 502-006 Sensores
204-001 Sistema Eléctrico 502-007 Tablero y Sistema Eléctrico
Horno de
Curado (204) 204-002 Quemadores 502-008 Relación de Avances
204-003 Cabinas 502-009 Pinula y Bancada
205-001 Sistema Eléctrico 502-010 Lira
Horno de
Secado (205) 205-002 Quemadores 502-011 Sistema de Frenos
205-003 Cabinas 503-001 Motor Eléctrico
206-001 Bomba 1 503-002 Caja de Velocidades
206-002 Bomba 2 Torno 503-003 Sistema de Alimentación
Tanques de 206-003 Bomba 3 (503) 503-004 Cabezotes
Lavado (206) 206-004 Bomba 4 503-005 Sistema Eléctrico
206-005 Bomba 5 503-006 Bomba de Refrigeración
206-006 Camaras de Lavado 504-001 Tablero y Sistema Eléctrico
Ciclón pint. 207-001 Motor Eléctrico 504-002 Motor
#1 (207) 207-002 Cuerpo 504-003 Caja deTransmisión de Velocidad
Ciclón pint. 208-001 Motor Eléctrico 504-004 Carros Transversal y Longitudinal
#2 (208) Torno Grobd
208-002 Cuerpo 504-005 Bomba de Refrigeración
(504)
501-001 Motor 504-006 Sensores
501-002 Caja deTransmisión de Velocidad 504-007 Lira
501-003 Carros Transversal y Longitudinal 504-008 Pinula y Bancada
501-004 Bomba de Refrigereación 504-009 Caja de Relación de Avances
Torno
(501) 501-005 Sensores 505-001 Motor Eléctrico
501-006 Tablero y Sistema Eléctrico 505-002 Tablero y Sistema Eléctrico
Rectificadora
501-007 Lira 505-003 Sistema Hidráulico
Supertec
501-008 Pinula y Bancada (505) 505-004 Sistema de Refrigeración
501-009 Caja de Avances 505-005 Carros Transversal y Longitudinal
505-006 Cabezal Superior
79
506-005 Carros Transversal y Longitudinal 513-001 Motor
Taladro
506-006 Cabezal Superior 513-002 Sistema de Transmisión de Velocidad
506-007 Motor Cabezal Superior Precis 513-003 Cuerpo y Mesa
(513)
507-001 Motor Eléctrico 513-004 Sistema Eléctrico
507-002 Tablero y Sistema Eléctrico Roscador 514-001 Sistema Neumático
507-003 Sistema Hidráulico (514) 514-002 Brazos y Mesa
Rectificadora
507-004 Sistema de Refrigeración Prensa 515-001 Sistema Hidráulico
Sanwa
507-005 Carros Transversal y Longitudinal Sansón (515) 515-002 Cuerpo
(507)
507-006 Cabezal Superior 516-001 Motor Eléctrico
507-007 Motor Cabezal Superior Fresadora 516-002 Sistema de Refrigeración
507-008 Separador Magnetico Sprint (516) 516-003 Trasnmisión de Velocidades
508-001 Motor Eléctrico 516-004 Sistema de Prensa y Porta-Herramientas
508-002 Tablero y Sistema Eléctrico 517-001 Motor Eléctrico
508-003 Sistema de Arrastre Prensa 517-002 Tablero Eléctrico
Cepillo Bilicio
508-004 Sistema de Avances y Recorridos Mecánica 517-003 Sistema de Arrastre
(508)
508-005 Caja de Velocidades (517) 517-004 Sistema de Accionamiento
508-006 Cabezal 517-005 Cuerpo
508-007 Mesa de Fijación y Cuerpo 518-001 Motor Eléctrico
Prensa
509-001 Motor 518-002 Tablero Eléctrico
Sierra Mecánica
509-002 Bomba de Refrigeración 518-003 Sistema de Arrastre
Mecánica (518)
509-003 Brazo Oxilante y Avance 518-004 Sistema de Accionamiento de Pedal
Uniz (509)
509-004 Cuerpo y Prensa 519-001 Motor Eléctrico
Prensa
510-001 Motor 519-002 Tablero Eléctrico
Mecánica
Taladro Tago 510-002 Sistema de Transmisión de Velocidad 519-003 Sistema de Arrastre
(519)
(510) 510-003 Cuerpo y Mesa 519-004 Sistema de Accionamiento
510-004 Sistema Eléctrico 522-001 Motor Eléctrico
511-001 Motor 1 Prensa 522-002 Sistema Eléctrico
511-002 Motor 2 Mecánica 522-003 Sistema de Arrastre
Taladro (522)
511-003 Transmisión de Velocidades 522-004 Sistema de Accionamiento
Pellizzari 511-004 Tablero Eléctrico 522-005 Sistema Neumático
(511)
511-005 Cuerpo y Mesa 523-001 Motor Eléctrico
Prensa
511-006 Sistema Eléctrico 523-002 Tablero Eléctrico
Mecánica
523-003 Sistema de Arrastre
(523)
523-004 Sistema de Accionamiento
80
524-006 Sistema Eléctrico 528-006 Carros Transversal y Longitudinal
524-007 Bomba de Refrigeración 529-001 Tablero Eléctrico
Horno TKF #1
525-001 Cabezal Superior (529) 529-002 Sensores y Mandos
525-002 Carro Transversal y Longitudinal 529-003 Cámara
Fresadora 525-003 Variador de Velocidad 530-001 Tablero Eléctrico
(525) Horno TKF #1
525-004 Motor Eléctrico (530) 530-002 Sensores y Mandos
525-005 Sistema de Refrigeración 530-003 Cámara
525-006 Tablero Eléctrico 531-001 Bomba de Refrigeración
526-001 Cabezal Superior Soldador de 531-002 Tarjeta Electrónica
Punto
526-002 Carro Transversal y Longitudinal Neumático 531-003 Sistema Neumático
526-003 Variador de Velocidad (531) 531-004 Sistema Eléctrico
Fresadora
526-004 Sistema de Programación 531-005 Brazos y Electrodos
CNC
(526) 526-005 Sistema de Lubricación Cicladota de 532-001 Sistema Neumático
526-006 Tablero Eléctrico Herrajes (532) 532-002 Cuerpo
526-007 Motor Eléctrico Principal Esmeril del 533-001 Sistema Eléctrico
526-008 Servomotores (2) CM 533-002 Motor
527-001 Motor Principal (533) 533-003 Cuerpo
527-002 Servomotores 534-001 Motor Eléctrico
Esmeril Htas
527-003 Carros Transversal y Longitudinal (534) 534-002 Cuerpo y Guardas
527-004 Cabezal Superior 534-003 Sistema Eléctrico
Centro de
527-005 Porta-Herramientas 535-001 Cuerpo
Mecanizado Esmeril MABE
(527) 527-006 Sistema de Programación (535) 535-002 Motor Eléctrico
527-007 Sistema de Refrigeración 535-003 Piedras o Gratas
527-008 Sistema Hidráulico Dif. Elec. (536) 536-001 Sistema Eléctrico
527-009 Sistema Neumático 537-001 Motor Eléctrico
Taladro de
527-010 Sistema Eléctrico, Sensores y Mando 537-002 Sistema de Transmisión de Velocidades
Árbol KTC
(537) 537-003 Cuerpo y Mesa
537-004 Sistema Eléctrico
81
Anexo E.
Historial de Mantenimiento por Equipos (01/09/2002 al 20/03/2003) para la sección de Accesorios.
Equipo (ID) Fecha Falla Actividad Equipo (ID) Fecha Falla Actividad
04/09/2002 Mto sensores y mandos 12/09/2002 Mto sistema de arrastre
11/09/2002 Mto sistema hidráulico 18/09/2002 Mto sistema eléctrico
23/09/2002 Mto sensores y mandos 21/09/2002 Mto sistema neumático
18/10/2002 Mto cojin hidráulico 27/09/2002 Mto sistema eléctrico
26/09/2002 Mto martillo 14/10/2002 Mto sistema de accionamiento
16/10/2002 Mto sistema eléctrico 14/10/2002 Mto freno
11/10/2002 Mto sistema eléctrico 04/11/2002 Mto freno
05/11/2002 Mto cuerpo de la máquina 01/11/2002 Mto cuerpo de la máquina
21/10/2002 Mto sensores y mandos 04/11/2002 Mto freno
07/11/2002 Mto bomba 04/11/2002 Mto cuerpo de la máquina
20/11/2002 Mto bomba 09/11/2002 Mto sistema eléctrico
001 02/02/2003 Mto tablero eléctrico 19/11/2002 Mto cojìn neumático
06/02/2003 Mto sensores y mandos 20/11/2002 Mto sistema de accionamiento
20/02/2003 Mto bomba 27/11/2002 Mto sistema de accionamiento
002
07/02/2003 Mto bomba 26/11/2002 Mto sistema eléctrico
29/01/2003 Mto martillo 29/01/2003 Mto sistema neumático
20/01/2003 Mto sistemas anudadores 20/12/2002 Mto motor eléctrico
28/01/2003 Mto sistema eléctrico y sensores 27/12/2002 Mto tablero eléctrico
03/02/2003 Mto sistema eléctrico 27/02/2003 Mto sistema de accionamiento
02/02/2003 Mto tablero eléctrico 04/02/2003 Mto freno
27/02/2003 Mto cojìn neumático 22/01/2003 Mto sistema eléctrico
13/03/2003 Mto sistema hidráulico 27/02/2003 Mto cojìn neumático
16/12/2002 Mto sistema hidráulico 30/01/2003 Mto sistema de arrastre
Mto embrague y accionamiento de
24/02/2003
corte
19/02/2003 Mto cojín neumático
12/03/2003 Mto fusible mecánico
03/12/2002 Mto cuerpo de la máquina
82
Equipo (ID) Fecha Falla Actividad Equipo (ID) Fecha Falla Actividad
15/11/2002 Mto general de la máquina 02/09/2002 Mto sistema neumático
14/11/2002 Mto sistema hidráulico 06/09/2002 Mto cuña y trinquete
21/11/2002 Mto motor eléctrico 02/09/2002 Mto cuña y trinquete
06/12/2002 Mto sistema eléctrico 03/09/2002 Mto cuña y trinquete
16/12/2002 Mto sistema eléctrico 05/09/2002 Mto cuña y trinquete
003
23/12/2002 Mto sensores y mandos 10/09/2002 Mto sistema de arrastre
27/12/2002 Mto sistema neumático 24/09/2002 Mto motor eléctrico
12/02/2003 Mto sistema neumático 17/10/2002 Mto sistema de arrastre
03/03/2003 Mto sistema eléctrico y sensores 18/10/2002 Mto sistema de arrastre
03/03/2003 Mto sistema neumático 24/10/2002 Mto sistema de arrastre
24/10/2002 Mto sistema de accionamiento
03/09/2002 Mto motor eléctrico 28/10/2002 Mto sistema de accionamiento
02/09/2002 Mto tablero eléctrico 16/12/2002 Mto sistema de arrastre
005
03/09/2002 Mto martillo 18/12/2002 Mto sistema de arrastre
25/09/2002 Mto sistema neumático 24/12/2002 Mto sistema de accionamiento
08/10/2002 Mto martillo 10/01/2003 Mto cuña y trinquete
06/10/2002 Mto cuña y trinquete 24/02/2003 Mto sistema de arrastre
01/10/2002 Mto sistema de accionamiento 24/01/2003 Mto sistema de accionamiento
18/10/2002 Mto cuerpo de la máquina 18/01/2003 Mto cuña y trinquete
05/11/2002 Mto sistema de arrastre 20/01/2003 Mto cuña y trinquete
22/11/2002 Mto tablero eléctrico 22/01/2003 Mto cuña y trinquete
004 21/11/2002 Mto sistema de arrastre 27/01/2003 Mto eje porta levas
02/12/2002 Mto sistema eléctrico 28/01/2003 Mto sistema eléctrico y sensores
30/12/2002 Mto sistema de avances 29/01/2003 Mto cuña y trinquete
03/03/2003 Mto motor eléctrico 20/02/2003 Mto sistema de arrastre
08/02/2003 Mto martillo 20/02/2003 Mto sistema de arrastre
06/01/2003 Mto cuña y trinquete
05/02/2003 Mto sistema de arrastre
16/01/2003 Mto cuña y trinquete
08/02/2003 Mto sistema de accionamiento
26/02/2003 Mto sistema de arrastre
05/12/2002 Mto sistema neumático
Equipo (ID) Fecha Falla Actividad Equipo (ID) Fecha Falla Actividad
83
03/09/2002 Mto martillo 30/09/2002 Mto martillo
04/09/2002 Mto cuerpo de la máquina 01/10/2002 Mto sensores y mandos
05/09/2002 Mto sistema de arrastre 15/10/2002 Mto motor eléctrico
10/09/2002 Mto freno 21/10/2002 Mto sistema eléctrico
23/09/2002 Mto freno 021 07/11/2002 Mto sensores y mandos
23/09/2002 Mto sistema de accionamiento 13/01/2003 Mto sistema hidráulico cizalla
24/10/2002 Mto motor eléctrico 13/02/2003 Mto motor eléctrico
12/11/2002 Mto sistema de arrastre 27/02/2003 Mto mesa
14/11/2002 Mto sistema de arrastre 09/03/2003 Mto martillo
20/12/2002 Mto freno
014
27/12/2002 Mto sistema eléctrico 29/09/2002 Mto general de la máquina
09/01/2003 Mto sistema de accionamiento 025 29/09/2002 Mto general de la máquina
28/02/2003 Mto cojín neumático 20/01/2003 Mto bastidores
30/01/2003 Cuadre de máquina
08/02/2003 Mto tablero eléctrico 24/10/2002 Mto tablero eléctrico
09/02/2003 Mto freno 07/11/2002 Mto embrague y accionamiento de corte
026
19/02/2003 Mto freno 16/11/2002 Mto embrague y accionamiento de corte
25/02/2003 Mto sistema neumático 22/11/2002 Mto sistema eléctrico
27/12/2002 Mto freno
13/12/2002 Mto motor eléctrico 16/10/2002 Mto rieles y cuerpo
21/10/2002 Mto poleas y sistemas de movimiento
21/02/2003 Mto motor eléctrico 027 31/10/2002 Mto poleas y sistemas de movimiento
18/01/2003 Cuadre de máquina 08/11/2002 Mto motor eléctrico
015 17/02/2003 Mto sistema hidráulico 23/01/2003 Mto sistema de arrastre
18/02/2003 Mto sistema hidráulico
13/03/2003 Mto sistema eléctrico 01/10/2002 Mto rieles y cuerpo
028
01/10/2002 Mto poleas y sistemas de movimiento
25/09/2002 Mto tablero eléctrico
25/09/2002 Mto sensores y mandos 029 25/09/2002 Mto chumaceras y transm. de mvto
01/11/2002 Mto motor eléctrico
14/11/2002 Mto sistema neumático 11/09/2002 Mto motor y sistema eléctrico
030
08/11/2002 Mto sensores y mandos 16/10/2002 Mto cuerpo y mesa del taladro
016 12/11/2002 Mto martillo
15/11/2002 Mto sensores y mandos 18/11/2002 Mto sistema eléctrico
032
17/12/2002 Mto sistema eléctrico 15/01/2003 Mto sistema neumático
27/02/2003 Mto motor eléctrico
06/02/2003 Mto sistema hidráulico
06/02/2003 Mto sistema hidráulico
84
Anexo F
Ejemplo: Formato presentado al Director de Producción de cada Sección
para llevar a cabo la Jerarquización de los Recursos.
JERARQUIZACIÓN DE RECURSOS
SECCIÓN DE ACCESORIOS
ID MÁQUINA DENOMINACIÓN S D F R NPR*
001 Prensa Hidráulica Maq. 1
002 Prensa Mecánica Maq. 2
003 Prensa Mecánica Maq. 3
004 Prensa Mecánica Maq. 4
005 Prensa Mecánica Maq. 5
006 Prensa Mecánica Maq. 6
008 Prensa Mecánica Maq. 8
009 Prensa Mecánica Maq. 9
013 Prensa Mecánica Maq. 13
014 Prensa Mecánica Maq. 14
016 Prensa Hidráulica Maq. 16
021 Prensa Mecánica Maq. 21
025 Cizalla Cincinnati
026 Cizalla Franco Hermanos
027 Diferencial Eléctrica 3T. Diferencial 3T
028 Diferencial Mecánica 4T. Diferencial 4T
029 Esmeril Esmeril Acces.
030 Taladro de Árbol Taladro Acces.
032 Alimentador Automático de Lamina Alimentador
034 Remachadora neumática de banco Remachadora
035 Dobladora Eléctrica Dobla Cajas
110 Prensa Mecánica Maq. 10
Convenciones:
ID: Código del Equipo en el Software de Mantenimiento
S: Severidad
D: Facilidad de Detección
F: Ocurrencia o Frecuencia
R: Facilidad de Reparación
NPR: Número de Prioridad de Riesgo
85
Anexo G
Jerarquización de los Recursos de la División de Autopartes.
Sección Accesorios.
TIPO DE
ID MÁQUINA DENOMINACIÓN S D F R NPR*
RECURSO
001 Prensa Hidráulica Maq. 1 8 8 7 7 3136 Importante
016 Prensa Hidráulica Maq. 16 8 8 7 7 3136 Importante
021 Prensa Mecánica Maq. 21 7 6 6 6 1512 Importante
002 Prensa Mecánica Maq. 2 7 4 6 5 840 Trivial
003 Prensa Mecánica Maq. 3 7 4 5 5 700 Trivial
014 Prensa Mecánica Maq. 14 6 4 5 4 480 Trivial
110 Prensa Mecánica Maq. 10 8 1 9 4 288 Trivial
027 Diferencial Eléctrica 3T. Diferencial 3T 4 4 5 3 240 Trivial
028 Diferencial Mecánica 4T. Diferencial 4T 4 4 5 3 240 Trivial
008 Prensa Mecánica Maq. 8 6 1 9 4 216 Trivial
025 Cizalla Cincinnati 9 1 5 4 180 Trivial
026 Cizalla Franco Hermanos 9 1 5 4 180 Trivial
009 Prensa Mecánica Maq. 9 6 1 7 4 168 Trivial
030 Taladro de Árbol Taladro Acces. 5 2 5 3 150 Trivial
004 Prensa Mecánica Maq. 4 6 1 6 4 144 Trivial
005 Prensa Mecánica Maq. 5 6 1 6 4 144 Trivial
006 Prensa Mecánica Maq. 6 6 1 6 4 144 Trivial
013 Prensa Mecánica Maq. 13 6 1 5 4 120 Trivial
034 Remachadora Neumática de banco Remachadora 5 1 5 2 50 Trivial
029 Esmeril Esmeril Acces. 3 1 5 3 45 Trivial
032 Alimentador Automático de Lamina Alimentador 4 1 6 1 24 Trivial
035 Dobladora Eléctrica Dobla Cajas 4 1 1 2 8 Trivial
Sección Tubería.
86
TIPO DE
ID MÁQUINA DENOMINACIÓN S D F R NPR
RECURSO
103 Sierra Sierra 8 9 8 8 4608 Vital
102 Dobladora Doblad. Pedrazolli 8 9 7 6 3024 Importante
105 Ahusadora de palancas Ahusadora 6 7 8 5 1680 Importante
106 Perforadora de Tubería Perforadora 6 5 6 5 900 Trivial
107 Prensa Mecánica Maq. 7 3 6 6 5 540 Trivial
122 Prensa Mecánica Maq. 22 3 5 6 4 360 Trivial
TIPO DE
ID MÁQUINA DENOMINACIÓN S D F R NPR
RECURSO
201 Cadena de pintura Cadena 9 8 5 6 2160 Importante
202 Equipo de Pintura JRN 406 #1 Equipo Pint 1 6 7 4 8 1344 Importante
203 Equipo de Pintura JRN 406 #2 Equipo Pint 2 6 7 4 8 1344 Importante
204 Horno de Curado Horno Curado 9 5 4 6 1080 Trivial
205 Horno de Secado Horno Secado 9 5 4 6 1080 Trivial
207 Ciclón de pintura #1 Ciclón 1 5 4 4 5 400 Trivial
208 Ciclón de pintura #2 Ciclón 2 5 4 4 5 400 Trivial
Sección Troquelería
87
TIPO DE
ID MÁQUINA DENOMINACIÓN S D F R NPR RECURSO
527 Centro de Mecanizado Leadwell 10 9 6 9 4860 Vital
526 Fresadora CNC CNC 8 8 6 9 3456 Importante
528 Electroerocionadora de hilo Erosionadora 6 10 6 9 3240 Importante
506 Rectificadora Blohm 10 9 4 8 2880 Importante
502 Torno Torno Jonford 8 8 6 6 2304 Importante
503 Torno Revolver 8 8 6 6 2304 Importante
536 Diferencial Eléctrica Diferencial 7 8 5 6 1680 Importante
510 Taladro Taladro Tago 6 8 5 6 1440 Importante
511 Taladro Taladro Pellizzari 6 8 5 6 1440 Importante
512 Taladro Taladro Strands 6 8 5 6 1440 Importante
513 Taladro Taladro Precis 6 8 5 6 1440 Importante
529 Horno TKF #1 TKF No 1 5 6 6 8 1440 Importante
530 Horno TKF #2 TKF No 2 5 6 6 8 1440 Importante
537 Taladro de Árbol KTC USA 6 8 5 6 1440 Importante
509 Sierra Mecánica Uniz 7 7 4 6 1176 Trivial
501 Torno Torno Prominsa 4 8 6 6 1152 Trivial
504 Torno Grobdrehmaschinen Torno Grobd. 4 8 6 6 1152 Trivial
524 Fresadora Jarbe 4 7 5 6 840 Trivial
508 Cepillo Cepillo 3 7 4 6 504 Trivial
515 Prensa Hidráulica Pre. hidra. Sanson 3 5 4 6 360 Trivial
533 Esmeril centro de mecanizado Esmeril del CM 3 3 3 6 162 Trivial
534 Esmeril afilado de htas Esmeril Htas 3 3 3 6 162 Trivial
88
RECURSO
015 Prensa Hidráulica Maq. 15 7 8 6 7 2352 Importante
517 Prensa Mecánica Maq. 17 8 4 7 4 896 Trivial
518 Prensa Maq. 18 8 4 7 4 896 Trivial
519 Prensa Maq. 19 8 4 7 4 896 Trivial
505 Rectificadora Supertec 10 2 7 6 840 Trivial
522 Prensa Mecánica Maq. 22 7 2 7 4 392 Trivial
507 Rectificadora Sanwa Sanwa 4 2 4 5 160 Trivial
531 Soldador de Punto Neumático Codinter 8 1 6 3 144 Trivial
516 Fresadora Fresadora Sprint 2 2 1 3 12 Trivial
535 Esmeril de retrabajos Mabe Esmeril MABE 1 1 6 2 12 Trivial
89
Anexo H.
Ejemplo: Identificación de las Necesidades de Mantenimiento.
Esta máquina, obtuvo el mayor Número de Prioridad de Riesgo (NPR = 3136) de la sección de
Accesorios, lo cual indica que esta prensa se ubica dentro de los recursos importantes de la
empresa. Está máquina es denominada por el personal de la División de Autopartes como prensa
hidráulica 1.
a. Componentes
Motor Eléctrico: está conformado principalmente por el estator, el rotor y los rodamientos.
El motor de este recurso posee una potencia de 75 Hp y gira a 1175 r.p.m.
Tablero Eléctrico: corresponde a los circuitos de potencia, los cuales están conformados
por el taco principal, los contactores, los relés y las selenoides o bobinas de las
electroválvulas.
Sensores y Mandos: los primeros corresponden a sensores tipo finales de carrera y se
encuentran sobre las guías por las que se desliza el martillo, estos, según su función,
detienen el movimiento del martillo o disminuyen su velocidad. Los Mandos corresponden
a los pulsadores (botones), selectores (perillas) y paradas de emergencia (pulsadores de
enclavamiento3)
Bomba Principal: se encarga de extraer el aceite del tanque y suministrarlo al sistema
neumático que acciona el martillo y viceversa.
Bomba Secundaria: está encargada de complementar las funciones de la bomba principal.
Martillo: es el cilindro que lleva a cabo la función de la máquina (troquelar, estampar, etc.).
Cojín: es el cilindro encargado de amortiguar la acción del martillo y expulsar la pieza
tratada al finalizar el proceso.
Sistema Neumático: está compuesto por todos los componentes que regulan controlan y/o
permiten el paso del aire por la máquina, estos componentes son válvulas, manómetros,
reguladores, filtros, lubricadores y mangueras. Su función principal es accionar el cojín.
Sistema Hidráulico: está compuesto por todos los componentes que regulan controlan y/o
permiten el paso del aceite por la máquina, estos componentes son válvulas, manómetros,
reguladores, filtros, lubricadores y mangueras. Su función principal es accionar el martillo.
Cuerpo: está compuesto por la estructura de la máquina, en ella se encuentran los
soportes de los demás componentes y comprende además las guías sobre las cuales se
desliza el martillo, la mesa sobre la cual se acomoda la pieza, etc.
3
Pulsador de Enclavamiento: es un botón que al ser presionado, se queda enclavado para suspender el funcionamiento del
martillo en el lugar que se encuentre, la acción de este pulsador se detiene desactivándolo manualmente
90
b. Servicios a la Máquina
Energía Eléctrica: el funcionamiento principal de la máquina, se realiza con una tensión de
220 voltios, pero algunas funciones son realizadas a 110 voltios.
Aceite: es utilizado en el sistema Hidráulico, la máquina posee una capacidad de
almacenamiento de 350 galones.
Aire: es utilizado en el sistema Neumático para el accionamiento del cojín y es
suministrado a la máquina por alguno de los compresores (Sullair y/o Ingerssoll-Rand) a
una presión de 100 psi.
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
a. Mantenimiento Preventivo
1. Limpieza, ajustes e inspección
Diariamente, el operario4 de la prensa debe vigilar que no se produzcan calentamientos
excesivos, vibraciones inesperadas o ruidos extraños en el recurso, además, debe verificar
el estado de la presión del aceite y del aire, y la posición del cojín y del martillo en las
guías. En tal caso de que se presenten molestias debe avisar al departamento de
mantenimiento.
Diariamente se debe revisar el estado (calibración) y la posición en las guías de los
sensores tipo finales de carrera, porque una falla en su funcionamiento puede causar
lesiones irreversibles en los operarios y/o lesiones muy graves en la máquina
(principalmente en los componentes del cuerpo, en el cojín o en el martillo)
Semanalmente se recomienda chequear el nivel de aceite del tanque, este deberá estar en
la mitad superior del visor cuando el pistón o martillo este en la posición de retorno (arriba),
en caso de que se encuentre por debajo de esta posición llene con aceite Hidráulico H68
hasta el nivel apropiado como se indica en el tanque, asegúrese de filtrar el aceite antes de
vaciarlo al tanque.
Semestralmente se recomienda revisar las válvulas del sistema hidráulico para chequear la
calibración, limpiarlas y verificar sus empaques.
Semestralmente se sugiere verificar el estado de las bombas para examinar posibles
desgastes en sus componentes (piñones, empaques, etc.).
Mensualmente se debe limpiar el filtro de Aspiración o Succión.
Bimestralmente se deben revisar los componentes del tablero eléctrico, verificando
conexiones, y desgaste de componentes.
Bimestralmente se debe limpiar y revisar el cuerpo de la máquina verificando que no
existan posibles daños en el.
Semestralmente se recomienda analizar el aceite contenido en el tanque para verificarlo y
depurarlo o reemplazarlo según su estado.
4
Cuando no se indique que la operación esta a cargo del operario, quiere decir que es función de los mecánicos o los
electricistas del Departamento de Mantenimiento.
91
Anualmente se recomienda desmontar las bombas, el motor (principalmente los
rodamientos) y los sistemas hidráulicos y Neumáticos para su revisión, ajuste y cambio de
componentes en mal estado.
2. Lubricación
Las actividades de lubricación a llevar a cabo en la máquina 1 se concentran en la
lubricación de las guías, esta lubricación es manual y debe realizarse semanalmente. En
años anteriores, este recurso se lubricaba con grasa a base de litio, pero los expertos que
han visitado la empresa han recomendado el uso de aceite porque la grasa genera y
retiene mayor número de impurezas que afectan el normal desempeño de la máquina y
desgastan sus componentes.
El aceite recomendado es Hidráulico 68, el mismo con el cual funciona el sistema
hidráulico de la máquina.
La lubricación al resto de la máquina no es necesaria pues en la máquina existe un entorno
aceitoso causado por pequeñas fugas del sistema hidráulico y el martillo, las cuales
lubrican otras partes menores del sistema. La lubricación del sistema neumático está a
cargo del compresor, el cual emite pequeñas cantidades de aceite por el sistema de aire.
b. Mantenimiento Correctivo
Por ser un recurso Importante para la organización, una falla en su funcionamiento debe ser
atendida de forma rápida Departamento de Mantenimiento, ya sea a través del cuerpo de
mecánicos y/o electricistas. Si en el momento en que se presenta la emergencia, los
funcionarios del departamento se encuentran realizando otras actividades, estas deben ser
suspendidas para atender la Prensa Nº 1 (a excepción de que estén trabajando en un recurso
vital).
REPUESTOS.
Todos estos repuestos deben ser almacenados en el almacén a cargo del departamento, a
excepción del aceite, el cual se almacena en el depósito de combustibles, refrigerantes y demás
lubricantes. El tamaño de Stock se puede limitar a 1 porque la prensa no posee componentes que
se necesiten importar o traer de otras ciudades por lo tanto el tiempo de abastecimiento es 1 día o
quizá unas pocas horas debido a la corta distancia.
92
Anexo I.
Formulación de Actividades, Frecuencias de Realización y Responsables de Ejecución.
Sección Accesorios
TIPO DE
MÁQUINA O GRUPO ACTIVIDAD RESPONSABLE FRECUENCIA
RECURSO
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Verificar la presión de aire y de aceite si existen problemas
Operario En Operación
avisar al departamento de Mantenimiento
Verificar la posición y funcionamiento de los sensores, el
martillo y el cojín, si existen problemas avisar al departamento Operario En Operación
de Mantenimiento
Chequear el nivel de aceite Hidráulico 68 en el Tanque de
desagüe, filtrarlo y verterlo en el depósito superior. Luego
Mecánico Semanal
verificar el nivel de aceite del tanque superior, en caso de que
este en nivel mínimo, proceder a llenar
Lubricar las Guías de la Máquina Mecánico Semanal
Limpiar el filtro de Aspiración o Succión Mecánico Mensual
Prensas Hidráulicas 1 y Revisar los componentes del tablero eléctrico, sensores y
Importante Electricista Bimestral
16 mandos verificando conexiones, y desgaste de componentes
Revisar el estado de las electoválvulas Electricista Bimestral
Revisar las válvulas del sistema hidráulico para chequear la
Mecánico Semestral
calibración, limpiarlas y verificar sus empaques.
Verificar el estado de las bombas para examinar posibles Mecánico Semestral
desgastes en sus componentes
Analizar el aceite contenido en el tanque para verificarlo y Mecánico Semestral
depurarlo o reemplazarlo según su estado.
Realizar Mantenimiento a las bombas Mecánico Anual
Realizar Mantenimiento al Martillo Mecánico Anual
Realizar Mantenimiento al Cojín Mecánico Anual
Realizar Mantenimiento al Motor eléctrico Electricista Anual
Realizar Mantenimiento a los sistemas hidráulicos y
Mecánico Anual
Neumáticos
Realizar mantenimiento al cuerpo de la Máquina Mecánico Anual
93
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
Prensas Mecánicas 2 y anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Trivial
3 Mecánico y
Realizar actividades Generales Anual
Electricista
Llenar el deposito de grasa multipropósito Mecánico Trimestral
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Prensas Mecánicas
Trivial Revisar la película de lubricante y si es necesario lubricar
4,5,6,8,9,13 y 14 Mecánico Semanal
manualmente con grasa multipropósito
Mecánico y
Realizar actividades Generales Anual
Electricista
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Verificar la posición y funcionamiento de los sensores, el
martillo, y la mesa, si existen problemas avisar al Operario En Operación
departamento de Mantenimiento
Lubricar con aceitera manual las Guías de la Máquina Mecánico C/ 2 días
Revisar el contenido de grasa multipropósito en las graseras Mecánico Trimestral
Prensa Mecánica 21 Importante para las bielas
Revisar los componentes del tablero eléctrico principal, relés,
contactores, fusibles, electroválvulas, mandos y controles Electricista Semestral
verificando conexiones, y desgaste de componentes
Realizar Mantenimiento al Motor Eléctrico Electricista Semestral
Realizar Mantenimiento al Sistema de Arrastre Mecánico Anual
Realizar Mantenimiento al Martillo Mecánico Anual
Realizar Mantenimiento al Cuerpo Mecánico Anual
Llenar el deposito de aceite del tornillo sin fin Mecánico Anual
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
Cizallas Cincinnati y anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Trivial
Franco Hermanos Mecánico y
Realizar actividades Generales Anual
Electricista
Llenar los depósitos de aceite Hidráulico 68 Mecánico Mensual
94
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
Diferencial Eléctrica 3T y anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Trivial
4T
Mecánico y
Realizar actividades Generales Anual
Electricista
Esmeril, Taladro de Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
Árbol, Alimentador ruidos extraños, si existen problemas avisar al departamento Operario En Operación
automático de Lámina, de Mantenimiento
Trivial
Remachadora
Neumática de Banco y Realizar actividades Generales Electricista Anual
Dobladora Eléctrica
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Prensa 10 Trivial Mecánico y
Realizar actividades Generales Anual
Electricista
Revisar la película de lubricante y si es necesario lubricar
Mecánico Semanal
manualmente con grasa multipropósito
Sección Tubería
TIPO DE
MÁQUINA O GRUPO ACTIVIDAD RESPONSABLE FRECUENCIA
RECURSO
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En operación
anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Revisar el contenido de aceite Hidráulico 68 del sistema de
Mecánico Trimestral
autolubricación
Dobladora Pedrazolli Importante Realizar Mantenimiento al Motor Eléctrico Electricista Semestral
Realizar Mantenimiento al Sistema Eléctrico y al Guardamotor Electricista Semestral
Revisar y realizar mto al Cabezote de Graduación de Ángulos Mecánico Semestral
Revisar y realizar mto a las partes del Cabezote Doblador Mecánico Semestral
Realizar Mantenimiento al Tornillo Mecánico Anual
Realizar mantenimiento al Sistema de Transmisión Mecánico Anual
Sección de Troquelería
97
TIPO DE ACTIVIDAD
MÁQUINA O GRUPO RESPONSABLE FRECUENCIA
RECURSO
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
Torno Prominsa y anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Trivial
Grobdrehmaschinen Verificar la cantidad en el tanque y el estado del refrigerante Operario Al Iniciar
Mecánico y
Realizar actividades Generales Anual
Electricista
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Verificar la cantidad en el tanque y el estado del refrigerante Operario Al Iniciar
Revisar los componentes del tablero eléctrico, sensores y
Torno Jonford Importante Electricista Semestral
mandos verificando conexiones, y desgaste de componentes
Realizar Mantenimiento a los componentes del Sistema de
Mecánico Semestral
Movimiento y al sistema de frenos
Realizar mantenimiento al cuerpo del recurso Mecánico Anual
Realizar Mantenimiento al Motor eléctrico Electricista Anual
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Verificar la cantidad en el tanque y el estado del refrigerante Operario Al Iniciar
Revisar y Ajustar los componentes del Sistema de
Mecánico Semestral
Torno Revolver Importante Movimiento
Revisar los componentes del tablero eléctrico, sensores y
Electricista Anual
mandos verificando conexiones, y desgaste de componentes
Mecánico y
Revisar la motobomba de refrigeración Anual
Electricista
Realizar Mantenimiento al Motor eléctrico Electricista Anual
98
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen
anomalías avisar al departamento de Mantenimiento Operario En Operación
Rectificadora Blohm Importante Revisar los componentes del tablero eléctrico, sensores y
Electricista Trimestral
mandos verificando conexiones, y desgaste de componentes
Realizar Mantenimiento al los Carros Transversal y
Mecánico Semestral
Longitudinal
Realizar Mantenimiento al Motor eléctrico Electricista Anual
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, si existen anomalías avisar al departamento Operario En Operación
Cepillo Bilicio Trivial de Mantenimiento
Mecánico y
Realizar actividades Generales Anual
Electricista
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, si existen anomalías avisar al departamento Operario En Operación
de Mantenimiento
Realizar Mantenimiento al Motor eléctrico Electricista Anual
Mecánico y
Sierra Mecánica Uniz Importante Realizar mantenimiento a la Motobomba de refrigeración Anual
Electricista
Revisar los componentes del tablero eléctrico, mandos y
demás elementos eléctricos, verificando conexiones y Electricista Anual
desgaste de componentes y limpiando las partes principales
Realizar Mantenimiento al Cuerpo Mecánico Anual
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, si existen anomalías avisar al departamento Operario En Operación
de Mantenimiento
Realizar Mantenimiento al Cuerpo y la Mesa Mecánico Semestral
Taladro Tago Importante Revisar y ajustar el Sistema de Transmisión de Movimiento Mecánico Semestral
Realizar Mantenimiento a los 2 Motores eléctricos Electricista Anual
Revisar los componentes del tablero eléctrico, mandos y
demás elementos eléctricos, verificando conexiones y Electricista Anual
desgaste de componentes y limpiando las partes principales
Taladro Pellizzari Importante Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o Operario En Operación
99
ruidos extraños, si existen anomalías avisar al departamento
de Mantenimiento
Realizar Mantenimiento a la Caja de Transmisión de
Mecánico Semestral
Velocidades
Realizar Mantenimiento al Cuerpo y Mesa Mecánico Anual
Realizar Mantenimiento a los 2 Motores eléctricos Electricista Anual
Revisar los componentes del tablero eléctrico, mandos y
demás elementos eléctricos, verificando conexiones y Electricista Anual
desgaste de componentes y limpiando las partes principales
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, si existen anomalías avisar al departamento Operario En Operación
de Mantenimiento
Revisar y Ajustar el Sistema de Trasmisión de Movimiento Mecánico Semestral
Taladro Strands Importante Realizar Mantenimiento al Motor eléctrico Electricista Anual
Revisar los componentes del tablero eléctrico, mandos y
demás elementos eléctricos, verificando conexiones y Electricista Anual
desgaste de componentes y limpiando las partes principales
Realizar Mantenimiento al Cuerpo y a la Mesa Mecánico Anual
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Revisar y Ajustar el Sistema de Trasmisión de Movimiento Mecánico Semestral
Taladro Precis Importante Realizar Mantenimiento al Motor eléctrico Electricista Anual
Realizar Mantenimiento al Cuerpo y a la Mesa Mecánico Anual
Revisar los componentes del tablero eléctrico, mandos y
demás elementos eléctricos, verificando conexiones y Electricista Anual
desgaste de componentes y limpiando las partes principales
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
Prensa Hidráulica anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Trivial
Sanson
Mecánico y
Realizar actividades Generales Anual
Electricista
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
Fresadora Jarbe Trivial anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Mecánico y
Realizar actividades Generales Anual
Electricista
Fresadora CNC Importante Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o Operario En Operación
100
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen
anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
Centro de Mecanizado Vital ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
Electroerocionadora
Importante ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
de hilo
anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
Hornos TKF #1 y #2 Importante ruidos extraños, si existen anomalías avisar al departamento Operario En Operación
de Mantenimiento
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
Esmeril centro de
ruidos extraños, si existen anomalías avisar al departamento Operario En Operación
mecanizado y Esmeril Trivial
de Mantenimiento
Afilado de Herramientas
Realizar actividades Generales Electricista Anual
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Realizar Mantenimiento al Motor eléctrico Electricista Anual
Diferencial Eléctrica Importante
Revisar y Ajustar los componentes del Sistema de Mecánico Mecánico Anual
Revisar los componentes del tablero eléctrico, mandos y
demás elementos eléctricos, verificando conexiones y Electricista Anual
desgaste de componentes y limpiando las partes principales
Vigilar calentamientos excesivos, vibraciones inesperadas o
ruidos extraños, o problemas de lubricación, si existen Operario En Operación
anomalías avisar al departamento de Mantenimiento
Revisar y Ajustar el Sistema de Trasmisión de Movimiento Mecánico Semestral
Taladro de Árbol KTC
Importante Realizar Mantenimiento al Motor eléctrico Electricista Anual
USA
Realizar Mantenimiento al Cuerpo y a la Mesa Mecánico Anual
Revisar los componentes del tablero eléctrico, mandos y
demás elementos eléctricos, verificando conexiones y Electricista Anual
desgaste de componentes y limpiando las partes principales
HOJA DE VIDA DE RECURSOS
PRENSA HIDRÁULICA #1
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
MARCA: LAKE ERIE No. DE SERIE: 2754 MODELO: 450T DS SA C
DIVISIÓN: AUTOPARTES SECCIÓN: ACCESORIOS CAPACIDAD: 450 Ton
TIPO DE RECURSO: IMPORTANTE VOLUMEN: LARGO:
ANCHO: ALTURA: PESO:
SUBEQUIPOS / COMPONENTES PPALES ESPECIFICACIONES
MOTOR ELÉCTRICO Posee una potencia de 75 Hp y gira a 1175 r.p.m.
TABLERO ELÉCTRICO Taco principal, contactores, relés y selenoides
SENSORES Y MANDOS Sensores: 6 sensores tipo final de carrera, 3 en cada una de las dos guías.
Mandos: Pulsadores (botones), selectores (perillas) y paradas de emergencia (puls. de Enclavamiento)
BOMBA PRINCIPAL
BOMBA SECUNDARIA
MARTILLO
COJÍN
SISTEMA NEUMÁTICO
SISTEMA HIDRÁULICO
CUERPO
SERVICIOS
TIPO Y EXISTENCIA CARACTERÍSTICAS
104
AIRE SI:__X__ NO:_____ a una presión de 100 psi
ACEITE SI:__X__ NO:_____ se utiliza aceite hidráulico H68, tanto en guías como en tanque con capacidad de 350 galones
ELECTRICIDAD SI:__X__ NO:_____ Función principal a 220 V y funciones secundarias a 110 V
REFRIGERANTE SI:_____ NO:_X__
OTROS Cual? _____________
OBSERVACIONES
105
FECH TIPO DE CAUSA PROBABLE TIEMPO
A SUBEQUIPO MTO (CORRECTIVO) ACTIVIDAD REALIZADA (min) REPUESTO CANT. REFERENCIA
106
Anexo K
Instructivo para el manejo de la Hoja de Vida Virtual.
Los Archivos que contienen las hojas de vida virtuales se encuentran realizados
en Excel XP, por lo tanto, puede ser copiado y modificado en cualquier suite
ofimática compatible con Office XP, incluso en computadores que tengan instalado
Excel 2000.
107
Recursos de
la sección.
108
en el recurso. Además, se encuentra un marcador que permiten pasar a
la primera página de la hoja de vida, que a su vez permite retornar al
menú.
A continuación se puede observar las gráficas correspondientes a cada
una de las páginas:
Retorno
al Menú
Página 1
Pasar a la
página siguiente
Página 2
109
Pasar a la
primera página.
Página 3
6.2. Modificar. Se puede realizar cambiando los datos que se tienen o
agregando datos nuevos, esto se hace como normalmente se maneja
un archivo de Excel. Se debe tener en cuenta que al grabar el archivo
desde el CD hasta un Computador se debe cambiar (si es necesario) en
>>propiedades<< de cada archivo el atributo de >>solo lectura<< a
>>archivo<<. >>Propiedades<< se obtiene al hacer click derecho sobre
el archivo, o si desea hacerlo a todos, sobre la carpeta >>Hoja de Vida
de Recurso<<.
6.3. Imprimir. Este proceso se realiza como se hace con cualquier archivo
Excel, pero se debe tener en cuenta que la página está configurada para
una hoja tamaño oficio.
110
Anexo L
Instructivo para el manejo del nuevo Programa de Mantenimiento.
111
Informe: Esta hoja muestra al usuario los resultados de la
programación después de activado el botón >>Programar<<. La
hoja genera información sobre la actividad a ejecutar, la máquina o el
equipo, el tipo de recurso, el tiempo estimado y la fecha en la cual se
debe ejecutar, pero posee otros campos para que sean llenados por
el usuario: día y hora de inicio, día y hora final, el tiempo real en
minutos y las observaciones que el usuario considere permanente.
En la siguiente gráfica se muestran las pantallas donde se observan estas
hojas de Cálculo
Botón
Programar
112
Hoja de Cálculo Informe
113
5.1.6. Para terminar, después de imprimir, el usuario debe borrar los datos
obtenidos en el informe para realizar futuros informes, esta operación se
hace seleccionando los datos obtenidos y presionando la tecla
>>Suprimir<< o >>Delete<< del teclado.
Botón Aceptar
114
Anexo M
Registro de Mantenimiento del Archivo en Excel del cual se obtiene el Archivo Físico.
115
Anexo N
INDICADOR TOTAL
Eficiencia del Programa
% de Mantenimiento Preventivo
% de Mantenimiento Correctivo
116
INDICADORES DE SEGUIMIENTO PARA LA SECCIÓN DE
ACCESORIOS
INDICADOR TOTAL
Eficiencia del Programa
% de Mantenimiento Preventivo
% de Mantenimiento Correctivo
117