Código:P-36

PROCEDIMIENTO
METODO DE ENSAYO ESTANDARIZADO DE Versión: 3.0
PENETRACION ESTANDAR (SPT) Y MUESTREO DE F.E: 12/04/10
SUELOS CON MUESTREADOR DIVIDIDO
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1. Propósito
1.1 Este procedimiento corresponde a una traducción significativamente igual de la norma ASTM D 1586 por lo
cual no se valida y establece las pautas para la debida realización del Procedimiento Técnico del Método de
Ensayo Estandarizado de Penetración Estándar (SPT) y Muestreo de Suelo Con Muestreador Dividido.

2. Alcance
2.1 Este Procedimiento Técnico del Método de Ensayo Estandarizado de Penetración Estándar (SPT) y
Muestreo de Suelo Con Muestreador Dividido describe el procedimiento, generalmente conocido como Ensayo
de Penetración Estándar (SPT), para llevar un muestreador de tubo dividido a obtener una muestra
representativa de suelo y medir la resistencia del suelo a la penetración del muestreador.

2.2 Este método es usado extensivamente en una gran variedad de proyectos de exploración geotécnicos.
Existe una gran cantidad de correlaciones que relacionan el conteo de golpes del SPT o valor N con el
comportamiento y características del suelo y de las fundaciones.

2.3 Los valores indicados en unidades de m - kg son las que se tomarán como estándar.

3. Documento de Referencia
“Hoja de Control de Proceso F-15-00-01”

“Recibo de Material F-17-00-01”

“Resumen de Control” F-17-00-03”

“Etiqueta de identificación de material madre” F-17-00-04”

“Etiqueta de identificación de material hijo” F-17-00-05”

“Prueba de Perforación con Método Estándar F-36-00-01”

ASTM D1586 Standard Test Method for Standard Penetration Test (SPT) and Split-Barrel Sampling of Soils
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Figura 1 Definición del número de vueltas de mecate y el ángulo para (A) Rotación en sentido contario de las agujas del
reloj y (B) Rotación en sentido de las agujas del reloj.

4. Resumen del Procedimiento

No Aplica

5. Equipo
5.1.1 Equipo de perforación: Será aceptable, cualquier equipo de perforación que provea al momento del
muestreo una adecuada y limpia abertura antes de la inserción del muestreador y asegure que el ensayo de
penetración se realice sobre un suelo no perturbado. Las siguientes piezas de equipo han demostrado ser
adecuadas para el avance de un barreno en algunas condiciones de superficie.

5.1.2 Broca de arrastre, corte y perforación: Con una geometría de menos de 0,162 m y mayor
a 0,056 m en su diámetro, estos se pueden usar en conjunto con los métodos de perforación de rotación de
agujero abierto o perforación de avance protegido. Para evitar perturbaciones del subsuelo, no son permitidas
las brocas de descarga inferiores, sólo laterales.

5.1.3 Broca de cono-rotación: Con una geometría de menos de 0,162 m y mayor a 0,056 m en su
diámetro, estos se pueden usar en conjunto con los métodos de perforación de rotación de agujero abierto o
perforación de avance protegido si el fluido de perforación de descarga es deflectado.

5.1.4 Barrena hueca de raspado continúo: Con o sin ensamble de broca central, pueden ser utilizados
para perforar el agujero. El diámetro interno de la barrena hueca debe ser menos de 0,162 m y mayor que
0,056 m.
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5.1.5 Barrena de mano, posteadora, sólida y continúa: Deben tener menos de 0,162 m y más de
0,056 m de diámetro si el suelo en el agujero no cabe dentro del muestreador o las barras de muestreo durante
la perforación.

5.1.6 Barras de muestreo: Barras de acero unidas con juntas deben usarse para conectar el tubo
partido con el ensamble de dirección-peso. La barra de muestreo debe tener una rigidez (momento de inercia)
igual o mayor que el de la barra “A” de la pared paralela (una barra de acero que tiene un diámetro externo de
0,0412 m y un diámetro interno de 0,0285 m).

5.1.7 Muestreador de tubo partido: El muestreador debe ser construido con las dimensiones indicadas
en la Figura 2. La zapata de dirección debe ser de acero templado y deberá ser remplazada o repuesta cuando
aparezcan abolladuras o torceduras. Se permite el uso de de alineadores para producir diámetro constante de
0,035m, pero debe ser anotado en el registro Prueba de Penetración Estándar F-36-00-01. El uso de una
canasta de retención de muestras es permitido, y se deberá anotar esto en este registro.

Figura 2 Muestreador Estándar

5.1 Ensamble de dirección-peso:

5.1.1 Martillo y yunque: El martillo debe pesar 63,5 kg ± 1 kg y debe ser una masa metálica sólida y rígida.
El martillo debe golpear el yunque y debe ser un contacto de metal contra metal cuando se deja caer. Se debe
usar una guía de caída libre para el martillo. Martillos usados con el método del cabestrante y la cuerda,
deberán tener un sobreelevación de de 0,1 m. Por razones de seguridad se recomienda el uso de un ensamble
de martillo.

5.1.2 Sistema de caída del martillo: Se puede usar los sistemas de caída de cabestrante-cuerda, viaje,
semiautomático y automático, el abastecimiento del aparato de elevación no causará la penetración del
muestreador mientras se reacopla y levanta el martillo.
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5.1.3 Equipo de accesorios: Accesorios como etiquetas, contenedores de muestras, hojas de datos, y
aparatos de medición de nivel freático deberán ser provistos de acuerdo con los requerimientos del proyecto.

6 Responsabilidades

Los personeros de la cuadrilla de perforación son responsables de actuar según lo establecido, acudiendo en caso
de duda a su superior inmediato.

El Jefe de Laboratorio es responsable de planificar y controlar el cumplimiento de los lineamientos operacionales y

administrativos aplicables a las muestras.

El Inspector de Calidad es responsable de velar por la trazabilidad e integridad de las muestras y especímenes bajo
su custodia.

7 Procedimiento

7.1 El barreno se debe avanzar en incrementos de manera que permita un muestreo intermitente o
continuo. Los intervalos y localización son generalmente estipulados por el ingeniero. Típicamente, los intervalos
son 0,15 m o menos en estratos homogéneos con ensayos y muestreos con cada cambio de estrato.

7.1.1 Cualquier procedimiento de perforación que brinde un adecuado y estable agujero antes de la inserción
del muestreador y asegure que el ensayo de penetración es realizado sobre un suelo inalterado será aceptado.
Cada uno de los siguientes procedimientos ha probado ser aceptable para ciertas condiciones de subsuelo. Se
deberán anticipar las condiciones del subsuelo para seleccionar el método de perforación.

 Método de perforación a rotación de agujero abierto.

 Método de barrena de raspado continúo.
 Método de agujero lavado.
 Método de barrena sólida continúa.

7.1.2 Varios métodos de perforación producen agujeros inaceptables. No se debe permitir el proceso de
inyectar un chorro de agua a través del tubo abierto de un muestreador y después muestrear a la profundidad
deseada. No se debe usar el método de barrena sólida continua para avanzar la perforación por debajo del nivel
freático o en casos de existencia de una capa que confine un estrato no cohesivo que se tenga presión
artesiana. No se debe encamisar por debajo del nivel a muestrear antes de realizar el muestreo. El avance en la
perforación no se debe hacer con brocas de descargas inferiores.

7.1.3 El nivel del fluido de perforación dentro del agujero o barreno de raspado hueco debe mantenerse al
nivel donde se encuentra el agua subterránea o por encima de éste todo el tiempo durante perforación,
remoción de las barras de perforación y muestreo.
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7.2 Procedimiento de muestrear y examinar

7.2.1 Después de que el barreno ha avanzado a la elevación deseada de muestreo y que los excesos han sido
removidos, se prepara la prueba para la siguiente secuencia de operaciones.

7.2.2 Agregue el muestreador de tubo partido a las barras de muestrear y bájelos dentro del agujero. No
permita que el muestreador caiga sobre el suelo a examinar.

7.2.3 Posicione el martillo arriba y fije el yunque a la parte superior de las barras de muestrear. Este se puede
hacer antes de bajar las barras de muestrear y el muestreador dentro del agujero.

7.2.4 Descanse el peso muerto del muestreador, barras, yunque y guía de peso sobre la parte inferior del
barreno y aplique golpe de asiento. Si aparecen muchos residuos en la parte inferior del barreno, remueva el
muestreador y las barras de muestreo del barreno y remueva los residuos.

7.2.5 Marque las barras de perforación en tres incrementos sucesivos de 0,15 m, de manera que el avance
del muestreador por el impacto del martillo sea fácilmente visible para cada uno de los incrementos.

7.2.6 Guíe al muestreador aplicando golpes de 63,5 kg del martillo y cuente el número de golpes aplicados a
cada incremento de 0,15 m hasta que ocurra alguna de las siguientes situaciones:

7.2.7 Se aplican un total de 50 golpes durante cualquiera de los tres incrementos de 0,15 m descritos en 7.2.

7.2.8 Un total de 100 golpes se han aplicado.

7.2.9 No se observa avance del muestreador después de 10 golpes.

7.2.10 El muestreador ha avanzado completamente los 0,45 m sin que se alcance el límite de golpes
mencionado en los puntos 7.2.7, 7.2.8 y 7.2.9.

Anote el número de golpes requerido para cada 0,15m de penetración. Los primeros 0,15m son considerados
para asentar la dirección. La suma del número de golpes requerido para los segundos y terceros 0,15 m de
penetración se conoce como la “resistencia de penetración estándar” o “valor N”. Si el muestreador se no
alcanza los 0,45m, como se permite en los puntos 7.2.7, 7.2.8 y 7.2.9 el número de golpes para cada 0,15m
completos se debe anotar en el formulario “Prueba de Perforación con Método Estándar F-36-00-01” Para
incrementos parciales, la profundidad de penetración se deberá reportar a los 0,025m más cercano en adición al
número de golpes. Si el muestreador avanza por debajo de la parte inferior del barreno bajo el peso propio
estático de las barras de perforación o de las barras de perforación más el peso estático del martillo, esta
información se debe anotar ser anotada en el formulario
“Prueba de Perforación con Método Estándar F-36-00-01”

7.2.11 El levantamiento y liberación del martillo de 63,5 kg debe ser cumplido siguiendo alguno de los
siguientes métodos:

7.2.11.1 Usando un sistema de martillo de gatillo, automático, o semiautomático que levante el martillo
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de 63,5kg y que permita soltarlo 0,76 m ± 0,025 m sin obstáculos.

7.2.11.2 Usando un cabestrante para jalar la cuerda fijada al martillo. Cuando el sistema del cabestrante
con cuerda se utiliza, debe usarse conforme a:

7.2.11.3 El cabestrante debe estar libre corrosión, aceite o grasa y tener un diámetro en el rango de
0,15m a 0,25m.

7.2.11.4 El cabestrante debe operar a una velocidad mínima de rotación.

7.2.11.5 No más de 2 ¼ de vueltas de la cuerda se enrolla en el cabestrante durante el ensayo, como

se muestra en la Figura 1.

7.2.11.6 Por cada golpe del martillo, el operador levantará 0,76 m y liberará el martillo. La operación de
levantamiento y liberación será realizada de una manera rítmica sin sostener la cuerda al llegar al tope de
altura.

7.2.12 Recoja el muestreador en la superficie y ábralo. Registre el porcentaje de recuperación o la longitud de

muestra recuperada. Describa la muestra de suelo recuperada en cuanto a composición, color, estratificación y
condición, luego coloque una o más muestras representativas dentro las bolsas o de los contenedores sellados
que resguarden la humedad, sin sobrepresionar o distorsionar alguna estratificación aparente. Selle cada
contenedor para prevenir la evaporación de la humedad del suelo. Adjunte a cada bolsa o contenedor, etiquetas
que indiquen la designación del trabajo. Proteja las muestras contra cualquier cambio extremo de temperaturas.
Si hay algún cambio de suelo dentro del muestreador, coloque cada uno en un contenedor e indique su
localización dentro del tubo del muestreador.

8 REPORTE
8.1 La información de perforación debe ser anotada en campo y debe incluir lo siguiente:

8.1.1 Proyecto y Lugar.

8.1.2 Fecha.

8.1.3 Hora de Inicio y Hora de Finalización.

8.1.4 Puntos de GPS.

8.1.5 Elevación.

8.1.6 Número de perforación.

8.1.7 Profundidad.

8.1.8 Nivel Freático.

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8.1.9 Tipo de Maquina.

8.1.10 Observaciones.

8.1.11 Observaciones.

8.1.12 Muestra, Numero de Golpes, N Spt, Recuperación y Observaciones.

9 Cálculos
Para este método estandarizado no se debe realizar ningún cálculo.

10 Precisión E Incertidumbre

10.1 Precisión: Un estimado válido de precisión del ensayo no ha sido determinado por el costo que implica
realizar los laboratorios de campo necesarios.

10.2 Errores sistemáticos: Debido a que no existe material de referencia para este método, no puede
haber declaraciones de errores sistemáticos.

10.3 Variaciones en el Valor N de 100% o más se han observado cuando se utilizan diferentes aparatos de
ensayo y perforadoras para barrenos adyacentes en el mismo suelo. La opinión actual, basada en experiencias
de campo, indica que al utilizar el mismo aparato y perforadora, los Valores de N obtenidos en campo difieren
en un 10%.

10.4 El uso de equipo inadecuado, como yunques demasiados masivos, cabestrantes oxidados, cabestrantes
de baja velocidad, cuerdas aceitosas y viejas o cuerdas de fibra muy masiva y mal lubricada, pueden contribuir
significativamente a diferencias de Valores N obtenidos entre el operador y el equipo de perforación.

10.5 La variabilidad en Valores N producidos por los distintos equipos de perforación y operadores, puede ser
reducida midiendo la parte de la energía del martillo que se traspasa a las barras de perforación del
muestreador y ajustando N con base en una comparación de energías.

11 Palabras claves

11.1 Conteo de golpes, ensayo in situ, resistencia a la penetración, muestreo con tubo partido, ensayo de
penetración estándar.

Elaborado por: Diego Carrillo Firma:_________________________________

Aprobador por: Ing. Marcia Cordero Firma:_________________________________