Reabilitacion de Pozos

Instituto de Desarrollo Profesional y Técnico
Rehabilitación de Pozos
Centro Internacional de Educación y Desarrollo

© CIED 1999 Filial de Petróleos de Venezuela, S.A.
Advertencia
Esta obra es propiedad del CIED, Centro Internacional de Educación y Desarrollo, Filial de
Petróleos de Venezuela, S.A. y está protegida por Derecho de Autor y/o COPYRIGHT.
Está expresamente prohibida su reproducción parcial o total por cualquier medio y restringido su
uso sin autorización previa por escrito del CIED.
Cualquier violación de estas disposiciones es contraria a la ley e implica acciones civiles y penales
a los infractores.
Cualquier información sobre esta obra puede ser solicitada en:

Centro Internacional de Eduacación y Desarrollo (CIED)
Centro Información y Documentación Integral (CIDI)
Carretera Intercomunal, Tamare, Edo. Zulia, Venezuela. Apartado 69
Telf.:(065) 31.03.22 (Master), Fax: (065) 31.06.76 / (061) 50.28.11
© 1999 CIED , PETRÓLEOS DE VENEZUELA, S.A.

© COPYRIGHT 1999 CIED, PETRÓLEOS DE VENEZUELA, S.A.
Tipos de Rehabilitación de Pozos
Descripción: En esta unidad se tratan los diferentes tipos de re-

paraciones y reacondicionamientos a los que son
comúnmente sometidos los pozos de nuestros cam-
pos petroleros.
1
Tipos de Rehabilitación de Pozos
Tema 1. Reparaciones
Tema 2. Reacondicionamiento
2
Tema 1 Reparaciones
Introducción: Este tema describe en detalle los diferentes tipos de

reparaciones de pozos que más frecuentemente
son realizados en los pozos de nuestros campos
petrolíferos. Por definición, las reparaciones son
trabajos de rehabilitación de pozos que están aso-
ciados con la corrección de problemas de naturale-
za mecánica y con aquellos que, sin ser mecánicos,
no modifican las condiciones del yacimiento.
3
Tema 1 Reparaciones
Contenido: 1. Limpieza de arena

2. Limpieza de parafina
3. Limpieza de asfaltenos
4. Reemplazo de la sarta de producción
5. Reemplazo de la bomba de subsuelo
6. Reemplazo de las cabillas
7. Cambio de zonas productoras
8. Cambio de válvulas para LAG
9. Recuperación de pescados
10. Instalación de reguladores de flujo
4
Tema 1 Reparaciones
1. Limpieza de arena Contenido.
Descripción: La producción de arena es uno de los problemas

más frecuentes que ocurren durante la vida produc-
tiva de los pozos petroleros. Su intensidad y grave-
dad varían con el grado de cementación de los gra-
nos de la arena productora y con la forma como es-
tán completados los pozos. Esta arena se deposita
en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la
capacidad productiva del pozo. En los campos don-
de la arena constituye una causa importante de per-
dida de producción se dedican taladros para reme-
diar la situación con la mayor celeridad.
5
Tema 1 Reparaciones
1. Limpieza de arena (Cont...) Contenido.
Causas: El arenamiento en los pozos es producida principal-

mente por las siguientes causas:
• Falta de material cementante que mantenga la

adherencia entre los granos de la arena produc-
tiva.
• Disminución de la presión del yacimiento (Etapa

avanzada de producción) que reduce la adheren-
cia entre los granos de la matriz, y propicia su
desplazamiento hacia el hoyo.
Sigue... 6
Tema 1 Reparaciones
Causas • La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las

(Cont...): cercanías del hoyo puede deteriorar el material
cementante entre los granos.
• Nivel de producción superior a la tasa crítica.
7
Tema 1 Reparaciones
Consecuen- Entre las principales consecuencias producidas por

cias: el arenamiento están:
• Reducción de los niveles de producción.
• Erosión de los equipos de completación del pozo

(cabillas, bombas, mangas, etc.).
• Erosión de los equipos e instalaciones de super-

ficie (estranguladores, separadores, válvulas,
etc.).
8
Tema 1 Reparaciones
Tipos Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de

correctivo: arena que ya están causando reducción de los
niveles de producción. Estos trabajos pueden ser
realizados con: Taladros de rehabilitación, equipos
de coiled tubing y suabeadura.
9
Tema 1 Reparaciones
Limpieza con En estos casos el procedimiento general es el si-

taladro de guiente:
rehabilita-
ción: 1. Mudar el taladro seleccionado.
2. Controlar (“Matar”) el pozo.
3. Sacar la sarta de completación.
4. Bajar tubería de limpieza, circulando, hasta el
fondo.
5. Circular en el fondo hasta obtener retornos lim-
pios.
6. Sacar tubería de limpieza.
7. Bajar la sarta de completación.
8. Mudar.
10
Tema 1 Reparaciones
Ilustración: El siguiente gráfico esquematiza un trabajo de lim-

pieza efectuado con taladro.
11
Tema 1 Reparaciones
Limpieza Para la limpieza con este equipo de procede de la

con coiled siguiente manera:
tubing:
1. Mudar la unidad de coiled tubing.
2. Vestir los equipos: bombas, carreto, impiderre-
ventones, etc.
3. Instalar tubería continua a través del eductor.
4. Bajar tubería, circulando, hasta la profundidad
programada.
5. Sacar tubería continua cuando los retornos es-
tén limpios.
6. Mudar el coiled tubing.
12
Tema 1 Reparaciones
Ilustración: El gráfico siguiente representa un trabajo de limpie-

za usando el equipo de coiled tubing.
13
Tema 1 Reparaciones
Tipos Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción

preventivos: de arena en áreas con larga historia de arena-
miento. Para ello los pozos son completados con al-
gunos de los procedimientos tradicionales de exclu-
sión de arena. A continuación se describe el proce-
dimiento de empaque con grava a hueco abierto,
por ser el utilizado en la mayoría de los pozos de la
Costa Bolívar y de la Faja del Orinoco.
14
Tema 1 Reparaciones
Empaque Después de asentado y cementado el revestidor de

con grava producción se procede de la siguiente manera:
a hueco
desnudo: 1. Perforar hasta el tope de la arena productiva.
2. Asentar revestidor de producción.
3. Perforar hasta la profundidad total.
4. Ampliar el hoyo.
5. Bajar tubería ranurada (forro).
6. Empacar con grava el espacio anular entre el
forro y el hueco ampliado.
7. Mudar.
15
Tema 1 Reparaciones
Ilustración: La siguiente figura representa un pozo completado

con un forro ranurado, empacado con grava, como
medida para prevenir la entrada de arena al hoyo.
16
Tema 1 Reparaciones
2. Limpieza de parafina Contenido.
Descripción: La precipitación de parafina en el fondo del pozo o

en la tubería de producción esta asociada con la
producción de crudo del tipo parafínico. Su efecto
adverso es que termina afectando los niveles de
producción de los pozos. Estas reparaciones pue-
den ser ejecutadas con taladros estándares de re-
habilitación, equipos de coiled tubing o taladros pa-
ra trabajos menores (suabeadura).
Causas: La disminución de la temperatura del crudo desde el

yacimiento hasta el pozo causa desprendimiento de
partículas de parafina que se depositan en el hoyo.
17
Tema 1 Reparaciones
2. Limpieza de parafina (Cont...) Contenido.
Consecuen- La precipitación de la parafina en los pozos produce

cias: los siguientes impactos:
• Taponamiento de los canales de flujo de la ma-

triz (roca), reduciendo la entrada de hidrocarbu-
ros de la formación al hoyo.
• Precipitación y adherencia en la tubería de pro-

ducción reduciendo su diámetro y afectando la
tasa de producción del pozo.
18
Tema 1 Reparaciones
Método de Existen básicamente tres métodos para remover los

limpieza: depósitos de parafina del pozo: mecánico, químico y
térmico.
• Mecánico: Se efectúa bajando dentro de la tubería

equipos que provocan el desprendimiento de los depó-
sitos de parafina, tales como: raspadores, cortadores o
escariadores.
• Químico: Consiste en bombear a través de la tubería de

producción un material solvente (kerosene, gasolina, etc.)
de la parafina depositada en el hoyo.
• Térmico: Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor,

agua, aire, etc.) como medio para hacer mas fluida la
parafina y así poderla circular hasta la superficie.
19
Tema 1 Reparaciones
Ilustración: A continuación se presenta el esquema de un pozo

con problemas de precipitación de parafina some-
tido a inyección de vapor, usando un generador por-
tátil.
20
Tema 1 Reparaciones
3. Limpieza de asfaltenos Contenido.
Descripción: En áreas asociadas con la producción de petróleo

del tipo asfáltico, es frecuente la precipitación de
asfaltenos en el medio poroso, en los equipos de
subsuelo o en las facilidades de superficie, que a-
fectan con frecuencia los niveles de producción.
21
Tema 1 Reparaciones
3. Limpieza de asfaltenos (Cont...) Contenido.
Ilustración: En el siguiente gráfico se presentan las diferentes

zonas donde frecuentemente ocurre la precipitación
de asfaltenos, y las facilidades usadas para la
inyección de solvente en el pozo, como medio para
diluir los tapones de asfaltenos.
Sigue... 22
Tema 1 Reparaciones
Ilustración
(Cont...):
23
Tema 1 Reparaciones
Causas: La precipitación de asfaltenos está asociada a los

cambios de composición del crudo debido a la
liberación del gas y fracciones ligeras, por efecto de
la reducción de la presión del yacimiento.
24
Tema 1 Reparaciones
Consecuen- La precipitación de asfaltenos produce:

cias:
• Taponamiento en los poros que reduce el flujo
de hidrocarburos de la formación al hoyo.
• Depósitos en las tuberías de producción, redu-

ciendo su diámetro y afectando los niveles de
producción de hidrocarburos.
• Taponamiento en el separador y líneas de super-

ficie.
25
Tema 1 Reparaciones
Métodos de Los métodos de remoción de asfaltenos en la sarta

remoción: de producción son básicamente de tipo químico o
mecánico. Algunas veces, debido a la severidad del
problema, se usan los dos métodos simultáneamen-
te.
26
Tema 1 Reparaciones
Procedimiento El procedimiento consiste en:

químico:
1. Bombear a través de la tubería de producción
un material solvente de los asfaltenos (benceno,
xileno, tolueno, etc.).
2. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo
previamente determinado en el laboratorio.
3. Bajar el calibrador con guaya fina para verificar
la profundidad del tapón de asfaltenos.
4. Bombear un nuevo volumen de solvente, si el
tapón no está totalmente disuelto.
5. Repetir la operación si es necesario.
27
Tema 1 Reparaciones
Procedimiento Este método se usa con frecuencia en combinación

mecánico: con un solvente. Para ello se emplea el coiled tu-
bing, equipado con una mecha en el extremo de la
tubería continua. El procedimiento es el siguiente:
1. Bajar la tubería continua con mecha en el extre-

mo.
2. Perforar el tapón circulando solvente.
3. Avanzar hasta que haya sido despejado el ta-
pón.
4. Circular en el fondo.
5. Sacar tubería continua.
28
Tema 1 Reparaciones
Ilustración: En el siguiente gráfico se representa el esquema de

un pozo durante los trabajos de limpieza de asfalte-
nos depositados en la tubería de producción, utili-
zando un equipo de coiled tubing.
Sigue... 29
Tema 1 Reparaciones
Ilustración
(Cont...):
30
Tema 1 Reparaciones
4. Reemplazo de la sarta de producción Contenido.
Descripción: Durante el largo período de producción de los pozos

se hacen presentes una serie de factores, como
arena de formación, fluidos corrosivos, etc. que pue-
den ocasionar falla o deterioro de alguno de los e-
quipos que constituyen la sarta de completación.
Esta situación, que puede reducir los niveles de pro-
ducción o impedir el control eficiente de la explo-
tación, es generalmente remediada mediante la en-
trada de un taladro de reacondicionamiento de po-
zos o un equipo de suabeadura.
31
Tema 1 Reparaciones
4. Reemplazo de la sarta de producción (Cont...) Contenido.
Aplicaciones: Entre las principales situaciones donde es necesari-

o reemplazar alguno de los componentes de la sarta
de producción, están:
• Fallas de alguna de las empacaduras por exce-

so de esfuerzos de tensión o compresión.
• Fugas en el cuerpo de la tubería de producción

por defectos de fabrica, falta de torque en las
uniones o mal diseño.
• Manga deslizante que no puede ser abierta o

cerrada por la erosión causada por la arena de
formación.
Sigue... 32
Tema 1 Reparaciones
Aplicaciones • Válvula de seguridad que no funciona adecua-

(Cont...): damente por la erosión causada por arena de
formación.
• Recuperación de un pescado que no pudo ser

previamente recuperado mediante trabajos con
guaya fina.
• Instalación de mandriles para LAG, no instala-

dos en la completación original.
33
Tema 1 Reparaciones
Procedimiento: Estos trabajos se ejecutan, con equipos típicos de

rehabilitación de pozos, según el siguiente procedi-
miento:
1. Matar el pozo.
3. Reemplazar los elementos de la completación
deteriorados y agregar los equipos adicionales
programados.
4. Bajar la nueva completación.
5. Mudar.
34
Tema 1 Reparaciones
Ilustración: El gráfico siguiente representa un pozo donde se ha

programado una reparación para cambiar la manga
erosionada por arena de formación que impide ce-
rrar la zona de alta producción de gas.
Sigue... 35
Tema 1 Reparaciones
Ilustración
(Cont...):
36
Tema 1 Reparaciones
5. Reemplazo de la bomba de subsuelo Contenido.
Descripción: Este tipo de reparación se efectúa con taladros o

gabarras, en caso de pozos profundos, y con equi-
pos para trabajos menores (suabedura), en los po-
zos someros.
37
Tema 1 Reparaciones
5. Reemplazo de la bomba de subsuelo (Cont...) Contenido.
Aplicaciones: Las causas más frecuentes de estos trabajos son:
• Daño de la bomba por erosión de arena de for-

mación.
• Daño del cilindro (barril) por golpeteo del pistón.
• Atascamiento del pistón de la bomba por la pre-

sencia de parafina, asfalto o arena.
• Cambios en el comportamiento del pozo.
• Daño del motor de fondo (Bombas electrosu-

mergibles).
38
Tema 1 Reparaciones
5. Reemplazo de la bomba de subsuelo (Cont...) Contenido.
Consecuen- Un pozo instalado con una bomba dañada o con

cias: una de capacidad menor que la requerida puede ca-
usar pérdida total de su producción o una reducción
de su nivel óptimo de producción.
Procedimiento: El trabajo consiste en:
1. Matar el pozo.
3. Cambiar la bomba de subsuelo.
4. Mudar.
39
Tema 1 Reparaciones
6. Reemplazo de cabillas Contenido.
Descripción: Estos trabajos de reparación se efectúan general-

mente con equipos para trabajos menores (suabe-
dura) ya que es un tipo de completación muy típica
de pozos someros.
40
Tema 1 Reparaciones
6. Reemplazo de cabillas (Cont...) Contenido.
Causas: Las causas más frecuentes de estos trabajos son:
• Ruptura de cabillas por fatiga metálica.
• Desgaste de cabillas por roce con el revestidor,

en pozos desviados.
• Ruptura por atascamiento del pistón dentro de

la bomba.
• Falla por diseño deficiente.
41
Tema 1 Reparaciones
6. Reemplazo de cabillas (Cont...) Contenido.
Consecuen- Pérdida temporal de la producción del pozo.

cias:
Procedimiento: Los pasos a seguir para realizar este tipo de trabajo

son:
1. Matar al pozo.
3. Cambiar las cabillas.
4. Mudar.
42
Tema 1 Reparaciones
7. Cambio de zonas productoras Contenido.
Descripción: En los pozos completados con varias empacaduras

es muy frecuente cerrar o abrir las diferentes zonas
productoras para evaluar y controlar sus comporta-
mientos y poder explotar eficientemente los yacimi-
entos asociados. Estas operaciones de cambio de
zona sólo requieren el uso de equipos de guaya fina
que generalmente son provistos por las empresas
de servicio del ramo.
43
Tema 1 Reparaciones
7. Cambio de zonas productoras (Cont...) Contenido.
Aplicaciones: Las aplicaciones de estos trabajos se listan a conti-

nuación:
• Evaluación del potencial de las zonas.
• Toma de registros de producción o de presión

en forma selectiva.
• Toma de muestras de hidrocarburos, en una zo-

na especifica, para el análisis de PVT.
• Abrir a producción nuevas zonas.
• Abandono temporal o permanente de zonas por

alta producción de agua o gas.
44
Tema 1 Reparaciones
7. Cambio de zonas productoras (Cont...) Contenido.
Procedimiento: La operación de cambio de zonas generalmente se

efectúa de dos formas:
1. Cerrando/abriendo las mangas deslizantes que

generalmente son instaladas en la sarta de
completación.
2. Alojando tapones metálicos en los niples de
asiento instalados en la tubería de producción.
45
Tema 1 Reparaciones
8. Cambio de válvulas para LAG Contenido.
Descripción: Los pozos que en el futuro serán sometidos a levan-

tamiento artificial con gas, son generalmente com-
pletados con mandriles, en cuyo interior hay un bol-
sillo donde pueden ser alojadas las válvulas utiliza-
das en este método de producción.
46
Tema 1 Reparaciones
8. Cambio de válvulas para LAG (Cont...) Contenido.
Aplicaciones: Las situaciones más frecuentes donde se aplica es-

te tipo de reparación son:
• Cambio de las válvulas dañadas.
• Instalación de válvulas de LAG en remplazo de
las válvulas ciegas instaladas durante la com-
pletación.
• Reemplazo de las válvulas existentes por otras
válvulas con diferentes calibración debido a la
variación de la presión de entrega del gas de
LAG a los pozos.
Estos trabajos son ejecutados por compañías de servicio
quienes disponen del equipo de guaya fina y las herrami-
entas adecuadas para instalar y pescar las válvulas para
LAG.
47
Tema 1 Reparaciones
Ilustración: La primera de las figuras siguientes representa una

completación de un pozo donde se muestran los
mandriles instalados en la sarta de completación y
en la segunda un mandril donde se encuentra ins-
talada una válvula para LAG.
Sigue... 48
Tema 1 Reparaciones
Ilustración
(Cont...):
49
Tema 1 Reparaciones
9. Recuperación de pescados Contenido.
Descripción: Durante las operaciones de cambio de zonas, toma

de registros de producción o de presión, etc., se
pueden caer o atascar en el pozo alguna de las he-
rramientas, materiales o equipos utilizados en estos
trabajos. La recuperación de estos “pescados” se
realiza con los equipos de guaya fina que tienen
disponibles las campañas especializadas en el ra-
mo. En caso de ser infructuosos los intentos para
recuperarlos, se hace necesario utilizar un taladro
estándar de rehabilitación de pozos.
50
Tema 1 Reparaciones
9. Recuperación de pescados (Cont...) Contenido.
Causas: Dentro de las causas más comunes por las cuales

se dejan pescados en el hueco están:
• La falta de pericia o descuido del operador de

guaya fina.
• Falta de información sobre las características

de los equipos de completación.
• Acumulación de sucio en la sarta de completaci-

ón.
51
Tema 1 Reparaciones
Consecuen- La presencia de pescado en la sarta de completaci-

cias: ón impacta de la siguiente manera:
• Reduce el flujo de hidrocarburos.
• Impide el cierre de mangas y la colocación de

tapones en los niples.
• Impide efectuar pruebas y mediciones individua-

les de las diferentes zonas.
52
Tema 1 Reparaciones
Procedimiento: Para los trabajos de recuperación de pescado se si-

gue el siguiente procedimiento general:
1. Bajar un calibrador del diámetro de la tubería y

determinar la profundidad del pescado.
2. Bajar bloque de impresión para determinar el

diámetro y la posición del pescado.
3. Seleccionar y bajar el pescante adecuado.
4. Recuperar el pescado.
53
Tema 1 Reparaciones
10. Instalación del regulador de flujo Contenido.
Descripción: La instalación de reguladores de flujo (estrangula-

dores) en la tubería de producción reduce, en algu-
nos casos, la alta producción de gas o agua. Esta
es una opción muy utilizada antes de decidir la mu-
danza de un taladro para resolver el problema. Ge-
neralmente estos estranguladores son colocados
mediante equipos de guaya fina, en alguno de los
niples de asiento de la completación.
Aplicación: Generalmente los reguladores de flujo son emplea-

dos para tratar de controlar la alta de producción de
gas antes de decidir mudar un taladro.
54
Tema 2 Reacondicionamiento
Introducción: Este tema describe los diferentes tipos de reacondi-

cionamientos de pozos más comunes en los cam-
pos de nuestra industria petrolera. El reacondiciona-
miento se refiere a los tipos de rehabilitación de po-
zos donde, por efecto de los trabajos realizados, re-
sultan modificadas las condiciones del yacimiento.
Algunos requieren el empleo de taladros o gabarras
y otros solo equipos especiales como el coiled tu-
bing. También hay trabajos que se pueden realizar
con equipos normales de guaya fina.
55
Contenido: 1. Cementación forzada

2. Conversión de productor a inyectar
3. Recompletaciones
4. Desviación larga
5. Aislamiento de zonas productoras
6. Desviación corta
7. Empaque con grava a hueco abierto
8. Forzamiento arena – petróleo
9. Empaque interno con grava
10. Grass root
11. Cañoneo
12. Tapones de cemento
56
1. Cementación forzada Contenido.
Descripción: La cementación forzada es una operación mediante

la cual, una mezcla de cemento es inyectada a
presión a través de perforaciones existentes en el
revestidor o dentro del hoyo abierto, con el propósi-
to de forzar o compactar la mezcla contra la cara de
la formación porosa.
Objetivo: Lograr un aislamiento entre zonas en el espacio a-

nular entre el revestidor y la formación. Puede ser
realizada durante la perforación, la completación o
en las operaciones de rehabilitación de pozos.
57
1. Cementación forzada (Cont...) Contenido.
Aplicaciones: La cementación forzada se aplica frecuentemente

en los siguientes casos:
• Corregir una cementación primaria.

• Sellar un intervalo para reducir la alta producci-
ón de agua o gas.
• Abandonar una zona agotada.
• Sellar una zona para luego recompletar el pozo
en otras arenas.
• Corregir fugas en el revestidor.
• Sellar zonas de pérdida de circulación durante
la perforación.
58
Tipos: Existen dos métodos de cementación forzada: alta

presión y baja presión.
• Método a alta presión: Mediante este método

la formación es fracturada deliberadamente apli-
cando presiones mayores que la de fracturami-
ento, para así poder introducir la mezcla de ce-
mento dentro de las fracturas creadas.
• Método a baja presión: En este método la má-

xima presión de inyección no excede la presión
de fracturamiento de la de formación. Aquí el
mecanismo fundamental se basa en que la mez-
Sigue... 59
Tipos cla de cemento atraviesa las perforaciones y se

(Cont...): canaliza por los espacios vacíos entre el reves-
tidor y la formación. Las partículas sólidas de ce-
mento, por su tamaño, no pueden penetrar en
los poros, pero el filtrado líquido sí pasa dentro
de la formación. De esta manera se forma una
costra o revoque de cemento que tapona progre-
sivamente los poros, hasta que la mezcla no
puede ser bombeada. Por eso, la cementación
forzada siempre se le asocia con un proceso de
deshidratación del cemento más que de fragua-
do del mismo. La cementación forzada a baja
presión es la más utilizada hoy en día debido a
que ofrece mejores resultados en el campo.
60
Método de A continuación se presentan dos de las técnicas

baja presión: más utilizadas para la cementación forzada a baja
presión.
Técnica del Consiste en inyectar cemento a través de una tube-

cabezal del ría de inyección, sin empacadura, de tal manera que
pozo: la presión de inyección es aplicada tanto en la tu-
bería de inyección como en el revestidor. El confi-
namiento de la presión se consigue mediante el
cierre de los impiderreventones. Esta técnica es u-
sada en pozos poco profundos.
61
Procedimiento: Para trabajar con esta técnica de procede de la si-

guiente manera:
1. Bajar la tubería de inyección por debajo del

fondo de las perforaciones Bajar la tubería de
inyección por debajo del fondo de las perfora-
ciones.
2. Bombear la mezcla de cemento frente al inter-
valo a cementar.
3. Levantar la tubería por encima del tope del ce-
mento
4. Cerrar los impiderreventones.
5. Inyectar la mezcla de cemento hasta obtener la
presión final programada.
62
Ventajas: Esta técnica presenta las siguientes ventajas:
• Procedimiento muy sencillo y no utiliza equipos

o herramientas especiales.
• La mezcla de cemento es colocada frente a la

zona a sellar. Esto garantiza que no será inyec-
tado otro fluido a la formación, disminuyendo
así el riesgo de dañarla.
63
Desventajas: Entre las desventajas que presenta esta técnica es-

tán las siguientes:
• No es selectiva.
• Potencial riesgo de producir estallido en el re-

vestidor.
64
Técnicas con A diferencia de la técnica anterior, en ésta se em-

empacaduras: plea una empacadura que se coloca sobre el tope
de las perforaciones a sellar. La gran ventaja de
este método es que permite inyectar la mezcla a
altas presiones sin peligro de dañar el revestidor.
Esta técnica tiene dos variantes: Empacadura recu-
perable con cola y Empacadura permanente sin
cola.
65
Empacadura En esta técnica se utiliza una em-

recuperable pacadura enroscada del extremo
con cola: de la tubería. Debajo de la empa-
cadura se anexa una tubería "cola"
de menor diámetro que en la tube-
ría de inyección, que permite colo-
car la mezcla de cemento frente a
las perforaciones sin peligro de a-
tascamiento de la empacadura.
66
Procedimiento: Los trabajos de empacadura recu-

perable con cola se realizan sigui-
endo el siguiente procedimiento:
1. Bajar la empacadura con cola

hasta la profundidad progra-
mada.
2. Asentar la empacadura unos
15 pies sobre el tope del inter-
valo de interés.
3. Probar con presión la tubería
de inyección y el revestidor.
Sigue... 67
Procedimiento 4. Hacer una prueba de inyectivi-

(Cont...): dad para verificar si la formaci-
ón es capaz de aceptar fluidos.
4.1. Si la prueba de inyectivi-
dad es positiva, siga con el si-
guiente paso.
4.2. Sí es negativa se suspen-
den los trabajos.
5. Liberar la empacadura.
6. Bombear agua como espacia-
dor.
7. Bombear la mezcla de cemen-
to a través de la tubería.
Sigue... 68
Procedimiento 8. Bombear agua como espacia-

(Cont...): dor y enseguida desplazar los
fluidos.
9. Levantar la tubería dejando la
punta de la cola fuera del ce-
mento.
10. Asentar la empacadura e in-
yectar la mezcla de cemento
hasta obtener la presión final
programada.
11. Circular en reverso para sacar
el exceso de cemento.
69
Ilustraciones: Las siguientes figuras muestran 2

de los pasos de la ejecución de
una cementación forzada con em-
pacadura recuperable con cola.
La primera recoge el momento cu-

ando el cemento ha sido desplaza-
do y colocado frente a la zona de
interés. La segunda representa el
momento cuando sé esta por ini-
ciar el forzamiento de cemento a
través de la formación.
Sigue... 70
Ilustraciones
(Cont...):
71
Empacadura En esta técnica se emplea una em-

permanente pacadura permanente, llamada
sin cola: también retenedor, que al ser a-
sentada en el revestidor debe ser
fresada para poder recuperarla
parcialmente. Una vez asentada, la
comunicación entre la parte supe-
rior e inferior sólo se puede obte-
ner por medio de una espiga, que
al ser insertada en la empacadura
abra la válvula de contra flujo del
retenedor.
72
Procedimiento: Esta técnica de empacadura per-

manente (retenedor) sin cola se a-
plica siguiendo los siguientes pa-
sos:
1. Bajar retenedor con tubería o

guaya eléctrica y asentarla u-
nos 15 pies por encima del to-
pe del intervalo.
2. Probar con presión la tubería
de superficie, de inyección y el
revestidor.
Sigue... 73
Procedimiento 3. Sacar la tubería del retenedor

(Cont...): y circular el fluido a usar en el
próximo paso.
4. Insertar la tubería en el retene-
dor y hacer una prueba de in-
yectividad.
4.1. Si la prueba anterior es
positiva continuar con el paso
cinco.
4.2. Si es negativa suspender
los trabajos.
Sigue... 74
Procedimiento 5. Sacar la tubería del retenedor.

(Cont...): 6. Bombear fluido espaciador.
7. Bombear la mezcla de cemen-
to a través de la tubería.
8. Bombear fluido espaciador.
9. Desplazar hasta tener el fondo
de la columna de cemento más
o menos 250 pies sobre la
punta de la tubería.
10. Insertar la tubería en el retene-
dor (abre la válvula del retene-
dor).
Sigue... 75
Procedimiento 11. Inyectar el cemento a través

(Cont...): de las perforaciones hasta ob-
tener la presión final programa-
da.
12. Retener la presión de inyecci-
ón final durante dos minutos.
13. Sacar tubería del retenedor.
14. Circular en reverso para sacar
el exceso de cemento a la su-
perficie.
15. Esperar el tiempo de fraguado.
16. Perforar el retenedor y el ce-
mento.
76
Ilustraciones: En la primera de las siguientes fi-

guras se muestra la etapa cuando
el cemento es desplazado hasta u-
nos 250 pies sobre el extremo de
la tubería de inyección. En la se-
gunda figura se muestra la etapa
de inyección del cemento después
de bajar e insertar la tubería en el
retenedor.
77
Ilustraciones
(Cont...):
78
Consideracio- A continuación se presentan algunos aspectos rela-

nes operacio- cionados con la cementación forzada de cemento
nales: cuyas consideraciones son importantes tomar en
cuenta para garantizar el éxito de los trabajos:
• Tasa de inyección: La tasa de inyección debe ser pro-

gresivamente ajustada durante la operación, según vaya
aumentando la presión. La programación de la tasa de
inyección, debe ser hecha para obtener la presión final
prevista, con la cantidad de mezcla previamente prepara-
da. Por ejemplo, si el volumen a inyectar es de cien
(100) sacos, los primeros cuarenta (40) sacos serian in-
yectados a 2 – 3 bls/min. Los siguientes 30 sacos a 1
bbl/min. Y, si la presión final aún no ha sido obtenida, los
siguientes treinta (30) sacos se inyectarían a una tasa de
0.5 – 0.25 bbls/min.
Sigue... 79
Consideracio- • Filtrado: Como el cemento puro tiene un filtrado muy

nes operacio- alto, la aplicación de altas presiones pudiera deshidratar-
lo rápidamente y hacerlo imbombeable antes del tiempo
nales (Cont...):
requerido. Por eso es necesario agregarle aditivos dispo-
nibles en el mercado para controlar esta propiedad (CMC:
Caboximetil celulosa).
• Tipo de bombeabilidad: Se debe determinar con cierta

precisión el tiempo de duración de los trabajos y sobre
esa base preparar en el laboratorio una mezcla que, a
condiciones de campo, satisfaga los requerimientos de
bombeabilidad requeridos.
Sigue... 80
Consideracio- • Densidad: Como esta propiedad es critica para obtener

nes operacio- resultados exitosos, se recomienda preparar previamente
la mezcla deseada en un tanque separado, para obtener
nales (Cont...):
de esa forma el valor de densidad deseado.
• Prueba de inyectividad: La experiencia de campo ha

demostrado que el agua es un excelente fluido para efec-
tuar la prueba de inyectividad; pero debe ser limpia para
evitar taponamientos de los poros y problemas posterio-
res durante la inyección de cemento.
81
Tema 2 Reacondicionamiento.
2. Conversión de productor a inyector Contenido.
Descripción: Cuando en un yacimiento se entre en la etapa de la

recuperación suplementaria se requieren pozos in-
yectores para inyectar los fluidos seleccionados
(gas, agua, nitrógeno, etc.) que van a restaurar par-
te de la energía consumida durante el período de
producción primaria. Esos inyectores pueden ser
obtenidos de la perforación de pozos o también a
través de la conversión de productores que ya están
agotados o invadidos por agua o gas.
Objetivo: Convertir un pozo productor en pozo inyector.
82
2. Conversión de productor a inyector (Cont...) Contenido.
Aplicaciones: Esta clase de rehabilitación se aplica en los casos

siguientes:
• Conversión de un pozo productor a inyector en

proyectos de recuperación suplementaria.
• Conversión de un pozo productor a inyector en

proyectos para desechar efluentes petroleros.
83
Procedimiento: A continuación la secuencia de los trabajos para

convertir en inyector un productor completado en
varias zonas con múltiples empacaduras perma-
nentes:
1. Matar el pozo.
2. Sacar sarta de producción.
3. Destruir las empacaduras permanentes con he-
rramientas tipo fresa.
4. Realizar una cementación forzada en todos los
intervalos abiertos (cañoneados).
5. Cañonear solamente las arenas donde se de-
sea inyectar los fluidos.
Sigue... 84
Procedimiento 6. Bajar y asentar la empacadura permanente so-

(Cont...): bre el intervalo de interés.
7. Bajar la sarta de inyección.
8. Mudar.
Ventajas: La recompletación es una opción más económica

que la perforación de un pozo nuevo.
Desventajas: Tiene una vida útil mas corta que un pozo perforado
debido a las optimas condiciones de los revestido-
res de un pozo nuevo.
85
Ilustración: A continuación se presenta el esquema de la con-

versión de un pozo productor, invadido por agua, a
inyector de agua. En los trabajos de conversión fue-
ron abandonadas, mediante cementación forzada,
las tres zonas superiores donde no estaba progra-
mada la inyección de fluidos.
Sigue... 86
Ilustración
(Cont...):
87
3. Recompletaciones Contenido.
Descripción: Una de las prácticas de completación de pozos con

varios horizontes petrolíferos es completarlos y pro-
ducirlos inicialmente en el yacimiento mas profundo,
y una vez que se llegue al limite económico de pro-
ducción recompletarlo en otro horizonte petrolífero.
Este tipo de trabajo requiere la utilización de tala-
dros debido a que generalmente está asociado con
actividades muy exigentes como la inyección de ce-
mento, destrucción de empacaduras permanentes
con herramientas que requieren ser rotadas, etc.
88
3. Recompletaciones (Cont...) Contenido.
Objetivo: Abandonar el presente yacimiento no productivo y

recompletarlo en otro económicamente atractivo.
Aplicaciones: Los reacondicionamientos de este tipo se aplican

cuando el yacimiento:
• Llega a su limite económico.
• No puede ser puesto a producción por presen-

cia de un pescado irrecuperable.
89
Procedimiento: A continuación se presenta el procedimiento para

recompletar, en el yacimiento superior, un pozo que
inicialmente fue completado en arenas del yacimi-
ento inferior.
1. Matar el pozo.
2. Sacar la sarta de producción.
3. Destruir con herramientas tipo fresa las empa-
caduras, en caso de ser permanentes.
4. Realizar una cementación forzada en todos los
intervalos abiertos (cañoneados).
5. Asentar tapón metálico en el tope de los interva-
los cementados.
Sigue... 90
Procedimiento 6. Cañonear las arenas del nuevo yacimiento.

(Cont...): 7. Bajar la sarta de producción.
8. Mudar.
91
4. Desviación larga Contenido.
Descripción: La desviación larga es un tipo de reacondicionami-

entos que consiste en abandonar el hueco original
del pozo y perforar uno nuevo desviado a través de
una ventana superficial en el revestidor.
Objetivo: Perforar un hoyo nuevo a través de una ventana en

el revestidor original.
92
4. Desviación larga (Cont...) Contenido.
Aplicaciones: Estos reacondicionamientos tienen las siguientes a-

plicaciones:
• En pozos donde no puede ser recuperada la

sarta de completación para llevar a cabo los tra-
bajos programados en el hoyo original.
• Intencionalmente en pozos con una gran canti-

dad de empacaduras permanentes, donde el a-
nálisis económico favorece a la desviación larga
comparada con la opción de recuperar la com-
pletación y realizar los trabajos en el hueco ori-
ginal.
93
Procedimiento: Este tipo de trabajo tiene el siguiente procedimiento:
1. Matar el pozo.
2. Cortar la sarta de completación por encima de
la empacadura superior o del pescado.
3. Colocar tapón sobre el tope de la tubería corta-
da.
4. Abrir una ventana en el revestidor de producci-
ón unos 100 pies por debajo del revestidor de
superficie.
5. Poner tapón de cemento cubriendo la sección
de la ventana.
Sigue... 94
Procedimiento 6. Limpiar cemento 50 pies debajo del tope de la

(Cont...): ventana.
7. Perforar hoyo desviado hasta la profundidad to-
tal.
8. Correr y cementar el nuevo revestidor (menor
diámetro que el original).
9. Completar el pozo.
10. Mudar.
95
Ilustraciones: Las siguientes figuras muestran un pozo donde fue

imposible recuperar la completación y por tal razón
se decidió llevar a cabo una desviación larga.
96
5. Aislamiento de zonas productoras Contenido.
Descripción: Estos trabajos de reacondicionamiento consisten en

separar mediante empacaduras, las diferentes zo-
nas productivas que han estado produciendo juntas
desde la completación original.
Objetivo: Estos trabajos permiten supervisar y controlar el

comportamiento individual de cada zona para mejo-
rar el proceso de explotación del yacimiento.
97
5. Aislamiento de zonas productoras (Cont...) Contenido.
Aplicaciones: Estos trabajos pueden ser aplicados en pozos com-

pletados con una sola empacadura en el topo de los
intervalos. Las diferentes arenas son generalmente
separadas mecánicamente, con empacaduras.
Procedimiento El trabajo consiste en:

(Cont...):
1. Matar el pozo.
3. Asentar con cable eléctrico (o tubería) las em-
pacaduras permanentes.
4. Bajar la sarta de completación.
5. Mudar.
98
Ilustraciones: Las siguientes figuras representan los trabajos de

aislamiento de zonas en un pozo que había sido
completado originalmente con todos los intervalos
atractivos abiertos a producción.
Sigue... 99
Ilustraciones
(Cont...):
100
6. Desviación corta Contenido.
Descripción: La desviación corta es un tipo de reacondicionami-

ento que consiste en abandonar el hueco original
del pozo y perforar uno nuevo desviado a través de
una ventana debajo del revestidor de producción.
Es el típico reacondicionamiento de los pozos so-
meros de la Costa Oriental del Lago (COL). Gene-
ralmente los pozos sometidos a estos trabajos son
completados con un forro ranurado empacado con
grava.
Objetivo: Perforar un hoyo nuevo a través de una ventana de-

bajo del revestidor de producción.
101
6. Desviación corta (Cont...) Contenido.
Aplicaciones: Estos reacondicinamientos son aplicados:
• Para reemplazar el forro que está dañado.
• Cuando hay pescado dentro del forro que esta

afectando la producción.
• Cuando el forro no esta dañado, pero requiere

ser reemplazado y empacado con grava para
inyectar el pozo con vapor.
102
Procedimiento: Los pasos a seguir para realizar este trabajo son:
1. Matar el pozo.
2. Cortar y recuperar el forro viejo unos 40 pies
debajo de la zapata del revestidor de producci-
ón.
3. Poner un tapón de cemento dentro del forro y
hasta unos 20 pies sobre la zapata del revesti-
dor de producción.
4. Limpiar cemento hasta 40 pies debajo de la za-
pata.
5. Bajar herramienta para orientar la desviación
(Spud bit).
Sigue... 103
Procedimiento 6. Meter mecha y perforar desviado hasta el tope

(Cont...): del intervalo productor.
7. Bajar y cementar el revestidor de producción.
9. Ampliar el hoyo perforado.
10. Bajar forro ranurado.
11. Empacar el pozo con grava.
12. Mudar.
104
Ilustración: La figura siguientes representan un pozo completa-

do originalmente con un forro ranurado sin grava y
que fue reacondicionado mediante una desviación
corta. La completación se hizo con un forro ranura-
do empacado con grava en un nuevo hoyo amplia-
do.
Sigue... 105
Ilustración
(Cont...):
106
Aspectos Estos reacondicinamientos son aplicados:

Importantes:
• Cuando el forro viejo es de poca longitud (< de
70 pies) se hacen intentos para recuperarlo ín-
tegramente antes de proceder a cortarlo, como
se indica en el procedimiento anterior. En caso
de éxito no haría falta perforar el nuevo hueco
desviado, sino que se perforaría en la misma
dirección del hoyo viejo.
• Algunas veces no es posible cortar y recuperar

el forro viejo. En ese caso se procede a abrir la
ventana unos 50 pies por encima de la zapata
del revestidor.
107
Ilustraciones: La primera de las siguientes figuras representa el

reacondicionamiento de un pozo originalmente pro-
gramado como desviación corta, pero al recuperar
todo el forro viejo no hubo necesidad de perforar el
nuevo hoyo desviado.
La segunda figura es el caso de un pozo programa-

do para una desviación corta por debajo de la zapa-
ta del revestidor, pero al no poderse recuperar el fo-
rro viejo fue completado a través de una ventana a-
bierta arriba de la zapata del revestidor.
Sigue... 108
Ilustraciones
(Cont...):
109
7. Empaque con grava a hueco abierto Contenido.
Descripción: La técnica consiste en colocar grava a presión en el

espacio anular entre el forro ranurado y la pared del
hoyo. Está muy ligada a la desviación corta anterior-
mente descrita. Es ampliamente aplicada en los po-
zos del Mioceno de la Costa Bolívar y La Faja del
Orinoco donde existe el problema de alta produc-
ción de arena de formación.
110
7. Empaque con grava a hueco abierto (Cont...) Contenido.
Objetivo: Proporcionar mediante la grava, una barrera mecá-

nica que sirva de filtro para detener la entrada de
arena de formación al hoyo.
Aplicaciones: Este método se aplica en los pozos con:
• Problemas severos de producción de arena de

formación.
• Historia moderada de producción de arena, pe-

ro que están programados para ser inyectados
con vapor.
111
Procedimiento: Después que se ha realizado la desviación corta y

ampliado el hoyo de la zona productora, se procede
de la siguiente forma en el empaque con grava:
1. Bajar la sarta para el empaque con grava com-

puesta por: forro ranurado, herramienta de cru-
ce y tubería (Se incluye también una tubería de
lavado dentro del forro).
2. Circular hasta obtener retornos limpios.
3. Bombear la grava por la tubería. (La grava pa-
sará por la herramienta de cruce y llenará pro-
gresivamente el espacio anular entre el forro
ranurado y el hoyo).
Sigue... 112
Procedimiento: 4. Parar el bombeo cuando se alcance la presión

máxima programada.
5. Circular en reverso para sacar el exceso de
grava.
6. Desconectar la herramienta de cruce del tope
del forro y sacarla con la tubería de lavado.
113
8. Forzamiento arena – petróleo (FAP) Contenido.
Descripción: Estos reacondicionamientos consisten en el bom-

beo y forzamiento de una mezcla de arena y petró-
leo para colocarla entre el cemento adherido al re-
vestidor y la cara de la formación. Son trabajos pre-
vios al empaque interno con grava y considerados
como una extensión del mismo. La grava del forza-
miento arena – petróleo (FAP) se diseña para dete-
ner la arena de formación y la del empaque interno
con grava (EGI) para detener la del FAP.
114
8. Forzamiento arena – petróleo (FAP) (Cont...) Contenido.
Objetivo: Este método tiene los siguientes objetivos:
• Controlar la producción de arena de formación,

mediante un filtrado complementario al que pro-
porciona el empaque interno con grava.
• Remover daño de formación alrededor del hoyo.
115
8. Forzamiento arena – petróleo (FAP) (Cont...) Contenido.
Procedimiento: El método consiste en:
1. Bajar la empacadura con tubería de producción.

2. Asentar y probar la empacadura sobre el tope
de las perforaciones del revestidor.
3. Inyectar la mezcla de arena – petróleo hasta al-
canzar la presión final de diseño.
116
9. Empaque interno con grava (EIG) Contenido.
Descripción: Este método consiste en colocar grava en el espa-

cio anular entre un forro ranurado y el revestidor de
producción previamente cementado y cañoneado
es muy aplicado en los pozos del Mioceno de la
Costa Oriental del Lago de Maracaibo (COL) donde
operó por muchos años la Filial de PDVSA Lago-
ven.
Objetivo: Proveer mediante la grava una barrena mecánica

que sirva de filtro para detener la entrada de arena
de formación al revestidor de producción.
117
9. Empaque interno con grava (EIG) (Cont...) Contenido.
Aplicaciones: Esta metodología se aplica en:
• Pozos con problemas severos de producción de

arena que fueron originalmente completados
con revestidor de producción cementado y ca-
ñoneado.
118
9. Empaque interno con grava (EIG) (Cont...) Contenido.
Procedimiento: En línea general el procedimiento consiste en:
1. Bajar la sarta para el empaque con grava com-

puesta por: forro ranurado, herramienta de cru-
ce y tubería.
3. Bombear la grava por la tubería hasta llenar el
espacio anular entre el forro ranurado y el re-
vestidor de producción.
4. Parar el bombeo cuando se alcance la presión
máxima programada.
5. Circular en reverso para sacar el exceso de
grava.
6. Sacar la herramienta de cruce.
119
10. Grass – root Contenido.
Descripción: Este tipo de reacondicionamiento puede ser catalo-

gado como una desviación larga. La diferencia bási-
ca entre ellos es que:
• En el Grass-root la ventana para la desviación

se obtiene cortando y recuperando el revestidor
de producción unos 100 pies por debajo de la
zapata del revestidor de superficie. En la Des-
viación larga la ventana es abierta cortando una
sección en el revestidor a través de la cual es
perforado el hueco desviado.
Sigue... 120
10. Grass – root (Cont...) Contenido.
Descripción • En el Grass-root el pozo es completado con un

(Cont...): revestidor del mismo diámetro que el original.
Mientras que en la Desviación larga el pozo tie-
ne que ser completado con un revestidor de
menor diámetro que el original.
Objetivo: Abandonar el pozo original y perforar un nuevo hoyo

desviado hasta la profundidad total.
121
Aplicaciones: Este tipo de reacondicionamiento se aplica en los

pozos someros donde:
• El revestidor de producción esta muy deteriora-

do.
• No puede ser recuperado un pescado del pozo.
Nota: Para poder hacer un Grass-root es requi-

sito indispensable que el revestidor de produ-
cción no esté cementado hasta la superficie.
122
Procedimiento: Para un pozo somero de los campos de la COL el

procedimiento para este tipo de reacondicionamien-
to se realiza de la siguiente forma:
1. Matar el pozo.
2. Abandonar el hueco viejo con un tapón de ce-
mento en el forro ranurado.
3. Cortar y recuperar el revestidor de producción
unos 100 pies debajo de la zapata del revesti-
dor superficial.
4. Colocar tapón de cemento sobre el revestidor
cortado.
Sigue... 123
Procedimiento 5. Esperar fraguado del cemento y limpiar cemen-

(Cont...): to unos 50 pies debajo de la zapata del revesti-
dor de superficie.
6. Perforar hoyo desviado hasta el tope de la are-
na petrolífera.
7. Correr y cementar el nuevo revestidor.
9. Ampliar el hoyo debajo de la zapata.
10. Bajar el forro ranurado y empacarlo con grava.
11. Mudar.
124
Ilustración: A continuación se muestra el esquema de un pozo

donde hubo que realizar un Grass root debido a que
tenía un pescado irrecuperable en el forro ranurado.
Sigue... 125
Ilustración
(Cont...):
126
11. Cañoneo Contenido.
Descripción: Es un tipo de reacondicionamiento que consiste en

perforar con cañones el revestidor de producción en
intervalos evaluados como atractivos. Es realizado
por Compañías de servicios, con equipos propios,
dedicadas a esta actividad.
Objetivo: Perforar el revestidor de producción en intervalos

previamente seleccionados.
127
11. Cañoneo (Cont...) Contenido.
Aplicaciones: Entre las principales aplicaciones de esta clase de

reacondicionamiento tenemos:
• Cuando se requiere abrir a producción un nuevo

intervalo.
• En pozos donde se estime que exista daño a la

formación.
• Cuando se sospecha que el pozo fue cañonea-

do fuera de zona.
128
Procedimiento: Cuando los pozos entran en producción los trabajos

de cañoneo son efectuados a través de la tubería
de producción, con el Arbol de Navidad instalado. A
continuación se presenta el procedimiento general
de los trabajos:
1. Vestir equipos de la compañía de servicio.

2. Bajar calibrador de tuberías.
3. Bajar cañones.
4. Cañonear el revestidor en los intervalos progra-
mados.
5. Mudar.
129
Ilustración: La figura a continuación representa la operación de

cañoneo de un intervalo nuevo que no fue abierto a
producción en la completación original.
Sigue... 130
Ilustración
(Cont...):
131
12. Tapones de cemento Contenido.
Descripción: Los tapones de cemento tienen múltiples aplicacio-

nes de las actividades petroleras: controlar pérdidas
de circulación durante la perforación del hoyo; asen-
tar las herramientas de desviación en la perforación
direccional controlada; abandonar los pozos y aislar
intervalos ubicados en el fondo de una zonas caño-
neada. En esta sección será cubierta sólo la última
de las aplicaciones.
Objetivo: Aislar las zonas inferiores para sacarlas permanen-

temente de producción por problemas de alta pro-
ducción de agua o gas.
132
12. Tapones de cemento (Cont...) Contenido.
Aplicaciones: Estos trabajos pueden ser realizados con taladros,

con el coiled tubing o con un equipo con guaya e-
léctrica.
El empleo generalizado de este método es para ais-

lar intervalos inferiores que tienen:
• Alta producción de agua o gas.
• Alta presión que pueda estar causando flujo

cruzado hacia otros intervalos.
133
Procedimiento En estos casos se utiliza la técnica de Tapón Balan-

con taladro: ceado, con el siguiente procedimiento general:
1. Matar el pozo.
3. Bajar la sarta de cementación.
5. Bombear la cantidad de cemento calculada.
7. Bombear fluido de desplazamiento hasta que el
cemento fuera y dentro de la tubería esté al
mismo nivel (Balanceado).
8. Sacar la tubería y esperar fraguado.
Sigue... 134
Procedimiento 9. Verificar tope del cemento.

con taladro 10. Completar el pozo.
(Cont...): 11. Mudar.
135
Ilustración: El siguiente gráfico ilustra la colocación de un tapón

de cemento en el fondo de un intervalo, usando un
taladro estándar de rehabilitación.
Sigue... 136
Ilustración
(Cont...):
137
Procedimiento Estos equipos permiten realizar este tipo de tapona-

con coiled miento de una manera rápida, segura, sencilla y a
tubing: bajo costo, sin necesidad de sacar la tubería de pro-
ducción, bajo el procedimiento siguiente:
1. Vestir el equipo.
2. Bajar la tubería continúa hasta la profundidad
de colocación del tapón.
5. Bombear el cemento.
Sigue... 138
Procedimiento 7. Desplazar el cemento, sacando lentamente la

con coiled tubería.
tubing 8. Sacar tubería fuera del cemento.
(Cont...): 9. Circular hasta obtener retornos limpios.
10. Verificar tope de cemento.
11. Mudar.
139
Ilustración: A continuación se muestra el gráfico que represen-

ta los trabajos de taponamiento realizados con un
coiled tubing.
Sigue... 140
Ilustración
(Cont...):
141
Procedimiento Estos trabajos son efectuados por compañías de

con guaya: servicios, utilizando un Tapón Retenedor Expansi-
ble (Tapón paraguas) que es asentado en el revesti-
dor, utilizando una guaya con conductor eléctrico. El
procedimiento es el siguiente:
1. Vestir el equipo de la compañía de servicio.

2. Bajar calibrador de tuberías.
3. Bajar el tapón de paraguas a través de la tuberí-
a de producción.
4. Asentar el tapón en el revestidor a la profundi-
dad programada.
Sigue... 142
Procedimiento 5. Colocar cemento sobre el tope del tapón, usan-

con guaya do un vertedor.
(Cont...): 6. Esperar fraguado y verificar el tope del tapón
7. Mudar.
143
Ilustración: A continuación se presenta una gráfica que corres-

ponde a los trabajos realizados con guaya eléctrica.
Sigue... 144
Ilustración
(Cont...):
145

Reabilitacion de Pozos

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Reabilitacion de Pozos

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Instituto de Desarrollo Profesional y Técnico

Centro Internacional de Educación y Desarrollo

Cualquier información sobre esta obra puede ser solicitada en:

© 1999 CIED , PETRÓLEOS DE VENEZUELA, S.A.

Tipos de Rehabilitación de Pozos

Descripción: En esta unidad se tratan los diferentes tipos de re-

Tipos de Rehabilitación de Pozos

Introducción: Este tema describe en detalle los diferentes tipos de

Contenido: 1. Limpieza de arena

1. Limpieza de arena Contenido.

Descripción: La producción de arena es uno de los problemas

1. Limpieza de arena (Cont...) Contenido.

Causas: El arenamiento en los pozos es producida principal-

• Falta de material cementante que mantenga la

• Disminución de la presión del yacimiento (Etapa

1. Limpieza de arena (Cont...) Contenido.

Causas • La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las

• Nivel de producción superior a la tasa crítica.

1. Limpieza de arena (Cont...) Contenido.

Consecuen- Entre las principales consecuencias producidas por

• Reducción de los niveles de producción.

• Erosión de los equipos de completación del pozo

• Erosión de los equipos e instalaciones de super-

1. Limpieza de arena (Cont...) Contenido.

Tipos Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de

1. Limpieza de arena (Cont...) Contenido.

Limpieza con En estos casos el procedimiento general es el si-

1. Limpieza de arena (Cont...) Contenido.

Ilustración: El siguiente gráfico esquematiza un trabajo de lim-

1. Limpieza de arena (Cont...) Contenido.

Limpieza Para la limpieza con este equipo de procede de la

1. Limpieza de arena (Cont...) Contenido.

Ilustración: El gráfico siguiente representa un trabajo de limpie-

1. Limpieza de arena (Cont...) Contenido.

Tipos Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción

1. Limpieza de arena (Cont...) Contenido.

Empaque Después de asentado y cementado el revestidor de

1. Limpieza de arena (Cont...) Contenido.

Ilustración: La siguiente figura representa un pozo completado

2. Limpieza de parafina Contenido.

Descripción: La precipitación de parafina en el fondo del pozo o

Causas: La disminución de la temperatura del crudo desde el

2. Limpieza de parafina (Cont...) Contenido.

Consecuen- La precipitación de la parafina en los pozos produce

• Taponamiento de los canales de flujo de la ma-

• Precipitación y adherencia en la tubería de pro-

2. Limpieza de parafina (Cont...) Contenido.

Método de Existen básicamente tres métodos para remover los

• Mecánico: Se efectúa bajando dentro de la tubería

• Químico: Consiste en bombear a través de la tubería de

• Térmico: Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor,

2. Limpieza de parafina (Cont...) Contenido.

Ilustración: A continuación se presenta el esquema de un pozo

3. Limpieza de asfaltenos Contenido.

Descripción: En áreas asociadas con la producción de petróleo

3. Limpieza de asfaltenos (Cont...) Contenido.

Ilustración: En el siguiente gráfico se presentan las diferentes

3. Limpieza de asfaltenos (Cont...) Contenido.

3. Limpieza de asfaltenos (Cont...) Contenido.

Causas: La precipitación de asfaltenos está asociada a los

3. Limpieza de asfaltenos (Cont...) Contenido.

Consecuen- La precipitación de asfaltenos produce:

• Depósitos en las tuberías de producción, redu-

• Taponamiento en el separador y líneas de super-