UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS. Estado del Arte.
Estado del Arte
Ulloa Sanchez, Oscar Leonardo 20101283017, Valencia Borja, Carlos Mario 20101283004.
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
Resumen—En esto artículo se da a conocer en que en
industrias se ha aplicado y como ha ayudado al
mejoramientos de las mismas.
Índice de Términos— HMI Server, Data Server,
Redundancia.
I. INTRODUCCIÓN
Este artículo se muestra en que tipo de insdustria se
aplican estos sistemas de supervisión distribuida. Como
han imfluenciado para el mejoramiento de los procesos
de manufactura y la disminución de fallas en el proceso
y los equipos de las compañías.
II. ESTADO DEL ARTE
A. Compañía AMBEV. Mejoramiento del proceso
de manufactura
En la compañía Ambev tenía los siguientes problemas:
• Reforma de sala de cocimiento fue una buena
oportunidad para cambiar el sistema de automatización
obsoleto.
• Para no impactar la producción, el tiempo disponible
para el cambio de lo do sistema de automatización fue
sólo de 7 días.
• Al mismo tiempo, el nuevo sistema de
automatización debería permitir la creación de recetas de
cervezas, almacenamiento e ejecución automática.
Para esto se trocar el sistema de automatización obsoleto
en sólo 7 días por un moderno sistema de
automatización basado en una norma internacional
llamada S88.
Para se plantea una solución integrada com PLC
ControlLogix, un sistema de supervisión distribuida en
FactoryTalk SE y un sistema de producción en Batch
(Lotes) mediante el software RSBatch.
 2003, los supervisores de la planta es capaz de ver el
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Como resultado se obtuvo el cambio del sistema en sólo
7 días, conforme programado, sin causar impactos en el
estoque de productos acabados. Sistema flexible de
controle batch conforme la norma S-88 que permite al
maestro cervecero crear, almacenar y ejecutar recetas de
cerveza. Y por último gracias a la implantación exitosa
de la planta de Camaçari, el mismo software fue
implantado en la planta de Lages y en desarrollo para la
planta de João Pessoa.
B. Gestión de una planta de eliminación de
residuos obteniendo datos en tiempo real y control
flexible de la planta mediante Rockwell Automation.
Compañía PYROS
La empresa necesitaba lo siguiente:
• Actualizar la planta líder en eliminación de
residuos en el Reino Unido.
• Permitir el control flexible de los sistemas de la
planta.
• Poder realizar mantenimientos y modificaciones
a los sistemas sin tiempos de inactividad.
Pyros primera prioridad a sus esfuerzos para establecer
un nuevo sistema de control para su planta de
incineración de alta temperatura. La empresa optó por
Rockwell Automation ®, debido a las experiencias
positivas anteriores de Ed con la empresa y la
flexibilidad que ofrece la solución de Rockwell
Automation.
La solución se basa en la Arquitectura Integrada de
Rockwell Automation ™, con el de Allen-Bradley ® y la
plataforma de control Logix FactoryTalk Live servidor
de datos y la alarma del dispositivo y el servidor basado
en eventos. Esta solución permite a los administradores
Pyros sistema de control de lecturas de los sensores y
otros datos de su controlador de dispositivos de planta
utilizando una computadora de escritorio o dedicado
terminal PanelView ™ Plus. Pyros también quería más
de un punto de acceso a sus datos para ayudar a tomar
decisiones más rápidas y precisas. Uso de FactoryTalk
Historian y Sql FactoryTalk como el de Windows Server
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proceso en tiempo real, mientras que los administradores
pueden ver los indicadores clave de rendimiento (KPI) y
comparar la actividad de producción.
Pyros también desplegó FactoryTalk View de Rockwell
Software, una línea de productos de software HMI
diseñados con una mirada común, sentir y de navegación
para ayudar a acelerar el desarrollo de aplicaciones HMI
y la formación. FactoryTalkView Enterprise Series es
parte de la suite escalable y modular de soluciones de
monitoreo y control de la máquina se extiende a nivel de
aplicaciones a nivel de supervisión. También funciona
en múltiples plataformas prácticamente en cualquier
lugar en la empresa de fabricación, permitiendo Pyros
para ver la información correcta, en el lugar correcto y
en el momento adecuado.
Los beneficios son Flexibilidad en el control y
mantenimiento.
El proyecto hasta ahora ha tenido éxito en la
consecución de todos los goles de Pyros. "Ahora
tenemos un sistema de control que es mucho más
flexible y fácil de usar", explicó Ed. "Antes de que
hubiera sido muy cautelosos acerca de hacer cualquier
cambio proactivo por el tiempo y la incertidumbre de
operar con el sistema antiguo. Hoy en día, los
diagnósticos y la información proporcionada es mucho
más amplio. Somos capaces de realizar cambios en línea
y debido a que están familiarizados con el lenguaje de
control estándar, ninguno de los equipo de
mantenimiento puede participar en las reparaciones o
modificaciones ".
"También el acceso a datos en tiempo real se está
convirtiendo en totalmente automatizado con nuestro
sistema central integrado de los sistemas de gestión de la
información. Ahora podemos tomar decisiones en
segundos en lugar de días. "
C. Gran potencia en una escala pequeña - muchas
empresas y entidades públicas están construyendo sus
propias plantas de pequeña potencia para ahorrar
costes.
Muchas empresas y entidades públicas están
construyendo sus propias plantas de pequeña potencia
para ahorrar costes. Estas plantas no son simples
versiones a escala reducida del tamaño de utilidad. En
cierto modo, es más complejo.
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Referencia del fabricante de control personalizado.de
Kansas, Inc. diseñó y construyó una plataforma de
arquitectura integrada con el controlador ControlLogix
de automatización programables en lugar de un sistema
de control distribuido tradicional.
• La diferencia en el costo fue de un orden de
magnitud y los procesadores ControlLogix tener
más de lo suficiente y la capacidad de
procesamiento del sistema de gestión de la
multitud de tareas complejas.
El intercambio de datos fácilmente.
• La PAC ControlLogix son muy diferentes de los
PLCs típico en plantas de energía que realice
una tarea de apoyo y un lenguaje de
programación.Son capaces de soportar múltiples
lenguajes de programación, lo que hace que la
programación de una tarea mucho más fácil
Rockwell Automation Solution Provider Program
• La colaboración entre Rockwell Automation,
control personalizado Referencia del fabricante
de Kansas, Inc. y Kiewit Pacific Company ayudó
a ofrecer tecnología de grandes plantas de
energía a pequeña escala
Los resultados obtenidos fueron los siguientes:
Se está produciendo como se esperaba. Se ha reducido el
déficit de energía del campus y la Universidad de
California-Irvine está pagando menos por los servicios
públicos. El modelo económico es realmente de trabajo:
• La planta también satisface el deseo de la
universidad para reducir las emisiones asociadas
con su uso de la energía.
• Son el cumplimiento de sus objetivos
económicos y la reducción de la cantidad de
emisiones que se están colocando a cabo al
mismo tiempo.
III. CONCLUSIONES
Debido a que este es tema tratado ampliamente en los
diferentes sectores de la industria. Por esa razón es que
creemos que es importante que los estudiantes de la
Universidad tengan acceso a esta clase de tecnologías.
Para que cuando se enfrenten a ellas tengan mejor
criterios y puedan llegar un paso más adelante con estas
nuevas tecnologías en nuestro país.
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REFERENCIAS

[1] PYROS Success Story. Obtenida 27 de Abril de

2011, de
http://domino.automation.rockwell.com/Application
s/CSS_Artilce.nsf/4dc4868178a9ad4486256a78005b
ecf5/7b413cbfa64aa6448625767e006ad614/$FILE/
WASTE-AP002A-EN-P.pdf.
[2] Big Power on a Small Scale. Obtenida 27 de Abril
de 2011, de
http://domino.automation.rockwell.com/applications
/CSS_Artilce.nsf/4dc4868178a9ad4486256a78005b
ecf5/f0ea8eecb6ff3d6186257846005aef48/$FILE/E
LPVP-AP006A-EN-P.pdf
[3] Capacitación sobre tendencias tecnológicas del
2008.

Ingeniería en Control – Facultad Tecnológica