Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas

Universidad de Chile

Departamento de Ingeniería Eléctrica

Informe de Práctica
Profesional II
Instalación de instrumentación de control Planta de Chancado Bellavista-La Cuca

Informe de Práctica: Práctica profesional II EL59A

Lugar de trabajo: Faena Bellavista-La Cuca, Copiapó.
Empresa: Ingenova
Alumno: Erik Atenas Orellana
N° de Matrícula: 25002214
Periodo de Práctica: 3 de Enero de 2011 al 1 de Febrero de 2011
Fecha entrega: 04-04-2011
Índice
1. Resumen ........................................................................................................................... 3
2. Descripción de la empresa.................................................................................................. 4
3. Descripción de la Faena...................................................................................................... 6
4. Antecedentes teóricos........................................................................................................ 7
5. Desarrollo de la práctica ....................................................................................................11
6. Experiencia Personal .........................................................................................................15
7. Bitácora............................................................................................................................18
8. Anexos .............................................................................................................................24
8.1. Imágenes del trabajo......................................................................................................24
8.2. Proceso productivo Ingenova..........................................................................................28

1
Tabla de Ilustraciones
Imagen 1: Ingenova ................................................................................................................... 5
Imagen 2: Ubicación Faena ........................................................................................................ 6
Imagen 3: Vista frontal Chancador Primario Bellavista-La Cuca..................................................... 7
Imagen 4: Vista lateral Chancador Primario Bellavista-La Cuca ..................................................... 7
Imagen 5: Chancador de impacto............................................................................................... 8
Imagen 6: Vista interna chancador hidrocono ............................................................................. 8
Imagen 7: Vista superior harnero vibratorio................................................................................ 9
Imagen 8: Bastón de desalineamiento ........................................................................................ 9
Imagen 9: PLC ..........................................................................................................................10
Imagen 10: Tablero de conexiones PLC......................................................................................24
Imagen 11: Mineral de Hierro extraído......................................................................................24
Imagen 12: Vista planta de generación de 5MW.........................................................................25
Imagen 13: Planos de control ....................................................................................................25
Imagen 14: Vista aérea sectores primario, secundario y terciario planta de chancado Bellavista-La
Cuca ........................................................................................................................................26
Imagen 15: Análisis de Riesgos de la Tarea.................................................................................27

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 1. Resumen
A continuación se presenta el informe de práctica II, en el cual se tratará los detalles de la
misma, tales como el tiempo de trabajo, las áreas específicas de trabajo, el lugar en el que se
desarrolló, así como también temas de las relaciones personales en el trabajo e impresiones
personales.

Así en una primera parte se procederá a realizar una pequeña descripción de la empresa en la
que fue realizada la práctica, donde se darán a conocer datos como la ubicación, contacto y
trabajos que realizan. Luego en una primera parte el informe contendrá un pequeño apartado de
antecedentes, en el cual se definirá de manera simple cada uno de los conceptos más importantes
para el entendimiento del informe.

En la parte principal del informe, se pasa al desarrollo de la práctica como tal, donde se
hablará del trabajo, que en grandes rasgos trató de la instalación de instrumentación y tableros de
control por parte de la empresa Ingenova en la planta de chancado Bellavista-La Cuca de la
empresa Minera Santa Fe, además se entrara en detalle a las tareas realizadas y los aprendizajes
que se obtuvieron de la experiencia.

3
 2. Descripción de la empresa
Razón Social: Ingenova S.A

Rut: 96.922.700-2

Dirección: Avda. Providencia, 2653, Oficina 1308, Providencia, Santiago.

Fono: 232 30 50

Email: contactenos@ingenova.biz

Giro: Ingeniería y Montaje Eléctrico Industrial.

Gerente General: Leonardo Giangrandi Valenzuela.

Faenas en Desarrollo:

• Vecchiola Santa Fe Mining, Bellavista – La Cuca Planta de Chancado, Copiapó,

• Construcción de Línea Clase 15kV Planta de Ácido Noracid, Mejillones.
• Plantas de Generación Respaldo, Campamento Barriales.
• Frontera para Distribuidora Cummins, Compañía Minera Nevada (Pascua Lama), Vallenar.

Administrador de Contrato (Bellavista La Cuca): Marco Brantt Brantt.

Dotación de Faena (Bellavista La Cuca):

• Dotación de planta: 15 personas.

• Dotación flotante: aproximadamente 110 personas.

Trabajos que realizan en faena:

• Mallas de Tierra

− Mediciones, diseño y protocolos

− Aplicación Norma IEEE-Std.80

• Diseño, Especificación, Suministro, Integración e Instalación en Baja Tensión:

− Tableros de Distribución
− Sistemas de accionamiento controlados (Variadores, Partidores Suave)
− Corrección de factor de Potencia
− Consolas de alumbrado
− Tableros de enchufes industriales
− Diseño de alimentadores y canalizaciones aplicando criterios NEC

4
• Diseño, Especificación, Suministro, Integración e Instalación a Prueba de Explosión:

− Bancos de ductos
− Alumbrado
− Canalizaciones
− Sectorizaciones

• Diseño, Especificación, Suministro, Integración e Instalación de Control e

Instrumentación:

− Filosofías de control y comunicaciones

− Configuración, construcción y programación de sistemas PLC y HMI
− SCADA
− Telemetría

Imagen 1: Ingenova

5
 3. Descripción de la Faena
La faena se encuentra aproximadamente a 10km de la cuidad de Copiapó en pleno
desierto de Atacama. Pertenece a la empresa Santa Fe Mining en Joint Venture con JSW Steel de
India, posee 3 centros de explotación llamados Bellavista, La Cuca y El Rebote, cuya denominación
esta en relación al nombre del cerro en el cual se encuentran. Se extrae Mineral de Fierro cuya ley
de cabeza es del 63% y su sistema de explotación es a Cielo Abierto (Open Pit).

Cuenta con una planta de chancado para Bellavista y La Cuca, la cual es de tipo seca (no
posee red húmeda, para mitigar el levantamiento de polvo), y es capaz de producir
aproximadamente 800 Ton/hr. de mineral. Es alimentada por una plataforma de generación
eléctrica de 5MW, compuesta por 10 generadores diesel.

La planta de chancado consta de 4 estaciones de chancado, la zona primaria que consta

de 2 chancadores de mandíbulas, la Secundaria que posee 2 chancadores tipo hidrocono, la
Terciaria con 2 chancadores de impacto y la zona Cuaternaria con 1 Chancador de impacto,
además cuenta con 33 correas transportadoras, 27 alimentadores vibratorios, 5 harneros de
vibración, 2 poleas magnéticas, 10 tambores magnéticos y 2 silos de rechazo.

Una vez realizado el proceso el fierro concentrado será transportado a través de camiones
hasta el puerto de Caldera, para ser embarcado al mercado asiático.

Imagen 2: Ubicación Faena

6
 4. Antecedentes teóricos
Para entender un poco los términos de los cuales se hablará en el resto del documento, se
realizará una breve descripción de los elementos ocupados para el desarrollo de la práctica.

La práctica se realizó en una planta de chancado la cual se encarga del proceso de disminución
del tamaño del mineral, esto debido a que posterior al proceso de extracción del material, pueden
ingresar a producción rocas que contienen mineral con tamaños tan dispares que incluso llegan a
tener diferencias de metros en sus diámetros, así durante el proceso de chancado el material es
triturado de distintas formas hasta llegar al tamaño deseado.

Existen distintos tipos de chancadoras, Bellavista-La Cuca cuenta con 3 tipos de ellas, de
mandíbula, hidrocono e impacto.

• Chancador de Mandíbulas: En un chancador de mandíbulas, el material se

introduce por la parte superior y entra en una cámara que contiene la
mandíbula.
A continuación, la mandíbula presiona el material contra una pared de la
cámara con una fuerza extrema, triturándolo en trozos más pequeños.

Imagen 3: Vista frontal Chancador Primario Bellavista-La Cuca

Imagen 4: Vista lateral Chancador Primario Bellavista-La Cuca

7
 • Chancador de Impacto: La trituradora de impacto se utiliza principalmente
para el proceso de trituración secundaria y trituración fina para las minas y
piedras. Se trata de equipo ideal y adecuado para ser usado en operaciones
de trituración de segunda clase en fábricas de trituración de magnitud grande
e intermedia.

Imagen 5: Chancador de impacto

• Chancador Hidrocono: Es similar al chancador de impacto con la diferencia

que puede regular el tamaño de la molienda mediante un poste en forma
cono inverso que puede subir o bajar dentro de la estructura del chancador,
gracias a una bomba hidráulica.

Imagen 6: Vista interna chancador hidrocono

Otros elementos que integran la planta y que es importante conocer son:

• Harnero: Es el encargado de realizar el proceso de harneado, donde las

partículas se separan principalmente de acuerdo con su dimensión y forma.

8
 Imagen 7: Vista superior harnero vibratorio

• Sensores: Durante el periodo de práctica se trabajó con diversos sensores,

entre los que cuentan, sensores de nivel, movimiento, tacto, temperatura, y
corriente.
Entre los de nivel encontramos un sensor radar que mediante el uso de
ultrasonido es capaz de medir el nivel de material acumulado. También un
sensor de péndulo “Till switch” que se activaba cada vez que el nivel de
material sobrepasaba un altura determinada, mediante el cambio de su
posición vertical a horizontal.
Los de movimiento se encontraban en los chancadores y en las correas
transportadoras, los primeros se encargaban de medir las vibraciones de las
maquinas, y los segundos de medir la velocidad de las correas.
También destacan los sensores de tacto que se utilizaban en las correas,
los cuales detectaban los desalineamientos de estas.

Imagen 8: Bastón de desalineamiento

9
 • PLC1 : Un PLC puede ser definido como un sistema basado en un
microprocesador. Está conformado principalmente por la Unidad Central
de Proceso (CPU), la Memoria y el Sistema de Entradas y Salidas (E/S). La
CPU es la encargada del control interno y externo del PLC además de la
interpretación de las instrucciones del programa. En base a las
instrucciones almacenadas en la memoria y en los datos que lee de las
entradas, genera las señales de las salidas. Para programar un PLC se
necesita una interfaz entre el operador y el PLC para introducir en la
memoria de usuario el programa con las instrucciones que definen las
secuencias de control, normalmente esta interfaz se lleva a cabo a través
de software instalados en computadores personales. Dependiendo del
tipo de PLC el equipo de programación produce códigos de instrucción
directamente ejecutables por el procesador o bien un código intermedio,
que es interpretado por un programa integrado al procesador. Las
funciones que estos equipos realizan son la edición y modificación del
programa, detección de errores, archivamiento de programas y monitoreo
en línea de variables.

Imagen 9: PLC

1
Programmable Logic Controller, Fuente: http://www.rocatek.com/downloads/PLC%20Avanzado.pdf

10
 5. Desarrollo de la práctica
Fue realizada en la empresa Ingenova, la cual presta servicios de instalación de mallas tierra,
diseño, especificación, suministro, integración e instalación de sistemas de Control e
Instrumentación, sistemas de baja tensión, y sistemas eléctricos a prueba de explosión, en la faena
Bellavista-La Cuca, perteneciente a la Minera Santa Fe, en la ciudad de Copiapó, desde el día 3 de
enero al 2 de febrero de 2010. Los cuales se realizaron en turnos de 14x7, donde el primer turno
abarco desde el día 3 de enero al 16 de enero de 2011, luego un descanso de 7 días, y
posteriormente un turno desde el 24 de enero al 1 de febrero de 2011, con días laborales de 8,5
horas, desde las 8:00 a 18:00, con 1,5 horas de almuerzo, completando con ello 195,5 horas de
trabajo (sin contar horas extras, las que sumaron 35 horas, es decir un total de 230,5 horas
trabajadas). Cabe destacar que por temas legales entre la empresa Minera Santa Fe y la
contratista Ingenova, el trabajo de practicante se realizó con contrato legal, bajo el cargo de
ayudante de técnico eléctrico, sin embargo las tareas asignadas de igual forma estaban enfocadas
a trabajos que a este nivel pudiesen ser desarrollados, siempre bajo la atenta supervisión de
personas expertas de la empresa. Entre las tareas asignadas cuentan, instalación de equipos para
el control de la planta, instalación de instrumentos de medición y sensores, conexionado de
tableros de control y tableros de distribución, conexiones en tableros de PLC, bloqueos físicos en
sala eléctrica, conexionado de motores entre otras las cuales pasaran a ser detalladas en las
siguientes partes del informe.

Es importante mencionar que el trabajo en una faena minera conlleva no solo el trabajar en
las tareas asignadas, sino que obliga a seguir una serie de estrictas medidas de seguridad por parte
de los trabajadores, es así como, el primer día, fue solo un día introductorio donde gran parte del
él fue dedica a charlas de seguridad, específicamente 2, una de ellas para hablar de los peligros
asociados a las tareas realizadas en la faena y otra dedicada a temas de legislación laboral
asociada a la seguridad, entiéndase, obligaciones y derechos de los empleadores, trabajadores y
mutuales a la hora de ocurrir un accidente. Además una vez finalizadas las charlas se procedió a la
entrega de los elementos de protección personal “EPP”, entre los que cuentan, casco, guantes,
antiparras, pantalones, poleras, chaqueta reflectante,bototos, lentes, visera y arnés de seguridad,
encargados de mitigar los riesgos, como caídas de materiales, caídas de igual o distinto nivel,
quemaduras solares y electrocución entre otros. Cabe destacar que hoy en día las grandes
empresas dedican una gran parte de sus recursos tanto económicos como humanos a la tarea de
disminuir tanto los riesgos como la cantidad de accidentes e incidentes que hay cada día en una
faena, pues la ocurrencia de estos implica pérdidas de tiempo y dinero, y en algunos casos
humanas. En el caso de ésta faena cada empresa contratista contaba con su propia área y
encargado de seguridad, la cual no depende directamente de la empresa Minera Santa Fe y si de la
empresa contratista Ingenova.

Desde el segundo día comienzan las tareas específicas, y relacionadas con el trabajo a realizar
durante el resto de la práctica, es así, como al inicio se realiza una reunión en donde participa el

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jefe y el capataz directo, además de la persona que sería la encargada de dar las tareas, y en la
cual aparte de las respectivas presentaciones, se procede a informar que el trabajo a realizar
pertenece al área de control en especial a la instalación de instrumentación de la planta, y que el
trabajo se realizaría en terreno en conjunto al resto de los técnico eléctricos de la empresa. La
persona encargada de guiar el trabajo es Alexis Sandoval, técnico eléctrico con vasta experiencia
en la instalación de tableros de distribución tanto de control como de fuerza (potencia), y
conexionado de instrumentación y PLC. El jefe directo será Don Marcos Brantt, que es el
supervisor en terreno de Ingenova y administrador de contrato, el cual cuenta con 15 años de
experiencia en trabajos en faenas mineras y de otras áreas tanto de técnico eléctrico como de
encargado de faena. Finalmente la última persona con la que se trabajara será Sergio Antinao, el
capataz, trabajador de planta de Ingenova por más de 10 años.

El día continúa con la presentación del lugar de trabajo, donde se muestran las diferentes
zonas, la primaria solo con etapa de chancado primario, pasando por una serie de correas
transportadoras , hasta el sector secundario, con chancado secundario, etapas de harnero y una
zona de poleas magnéticas, el terciario, con etapas de chancado y separación del material
mediante tambores magnéticos y una parte donde se extrae el material de rechazo además de
harneros, y finalmente la zona cuaternaria, con una última etapa de chancado y harneado.
Finalmente se presenta la sala eléctrica nº1 donde se llevara mayormente a cabo la primera parte
de la práctica correspondiente a aproximadamente 5 días.

Por último este día termina con el reconocimiento de la sala eléctrica y de los elementos que
la componen, tableros de distribución, automáticos, diferenciales, barras para las conexiones de
potencia, PLC, variadores de frecuencia, contactores, fusibles, conexiones Ethernet, barra de tierra
y de neutro además se presentan los sistemas de bloqueos y los planos de conexión de la
instrumentación en el PLC, y con esto la primera tarea importante, aprender a leer los planos, y ya
durante la tarde comenzó la tarea de chequeo de conexiones en el tablero de PLC2 .

Desde el tercer día comienzan las tareas de trabajo propiamente tal, las cuales serán descritas
en detalle en la sección anexos bitácora, es por esto que en esta parte del informe serán
mencionas y sólo las más importantes descritas.

Entre el tercer y la mitad del cuarto día solo se realizan tareas en la sala eléctrica, entre las que
cuentan, instalación de terminales en los cables, conexión a la barra de tierra, chequeo de
conexiones en tablero de PLC según planos, conexión de cableado de potencia y conexiones de
control en contactores.

Al llegar la tarde del cuarto día se comienza con trabajos fuera de la sala eléctrica, los cuales
son sólo de chequeo de conexiones de control en instrumentos y sensores, como Pull Cord y
bastones de desalineamiento, donde el primero corresponde a una cuerda que se extiende por un
costado de la correa y que en caso de ser “tirada” acciona una parada de emergencia, y el segundo

2
Las conexiones físicas del tablero son realizadas en unos elementos llamados borneras, las cuales cumplen
la misión de unir mediante contactos simples cables distintos.

12
corresponde a un sensor de posición que cuando sale de su eje en un ángulo muy grande indica
que la correa transportadora está fuera de su riel y activa la detención de esta.

Los siguientes días continúan con una serie de tareas entre las que cuentan conexiones en
paneles de control en terreno, para chequeo de conexiones en PLC, prueba de sensores, conexión
y pruebas en tableros de conexiones de control de las correas (tableros JB), pruebas de equipos
como chancadores y conexiones de sensores radar, los cuales son los encargados de medir los
niveles del material mediante el envió de señales de ultrasonido. Otras tareas realizadas fueron,
conexiones de balizas y sirenas de aviso y sus respectivas pruebas en tableros de control, así se
avanza con trabajos en la zona primaria hasta el día 10 donde se realizan pruebas finales de
control en la zona primaria.

El día 11 se comienzan las tareas en la zona secundaria, donde en general se realizan las
mismas tareas de la zona primaria, esto es conexionado de instrumentos y pruebas de control en
terreno y sala eléctrica.

Es en este punto donde se produce una inflexión en la práctica, esto dado a que durante el día
12, se realizan una serie de pruebas en las correas número 7 y 8 de la planta, las cuales tenían una
serie de errores en los sensores Till Switch y no podían ser solucionados por los técnicos, es así
como mediante permiso de los jefes solicito reparar la conexión, dado que con el paso de los días
ya estaba capacitado para leer planos de control de la planta forma correcta y para realizar
conexiones en los tableros, esta incursión termina con un resultado favorable, resolviendo el error
del plano y de la conexión, lo que permite terminar satisfactoriamente las pruebas del día. A partir
de este día la confianza aumenta, lo que provoca que las tareas puedan ser realizadas de manera
individual, es decir, como un trabajador de la planta, aunque siempre todo ello con supervisión de
Alexis y Marco. La confianza aumenta aún más cuando al día siguiente reparo otro error en las
conexiones del tablero de una de las correas que impedía la partida de la planta, debido a que
siempre se encontraba accionada una de las paradas de emergencia.

Así desde el día 12 al 14 se realizan una serie de trabajos y pruebas similares a las que se
venían realizando, así como otras nuevas, entre las que cuentan trabajos en los tableros de control
de los servicios auxiliares de los chancadores, conexiones de sensores de temperatura3 y
mediciones de los valores de funcionamiento de los equipos, voltaje de los sensores y corriente en
los motores entre otras.

El día 14 culmina con la primera “bajada”4 .

Tras la vuelta del descanso, el día 15 comienza, con una charla en la que se pone al día al
grupo de trabajadores que vuelven, del avance de los trabajos. Se informa que la planta en su
sector primario y secundario se encuentra operativa. Es por esto que las tareas que de aquí en
adelante se asignan corresponden a trabajos en las zonas terciaria y cuaternaria.

3
Termistores
4
Bajada, es el término utilizado para indicar que se vuelva de la faena al lugar de residencia por un tiempo
determinado para descansar

13
 Básicamente el trabajo desde el día 15 al 21 corresponde a tareas ya realizadas en la primera
etapa de la práctica, la diferencia radica en que cada vez es menos la supervisión directa y más la
confianza en que las conexiones se realizaban de forma correcta por mi parte, de manera que se
asignaban tareas de mayor importancia, es decir, ya no se realizaba sólo pruebas y chequeo sino
que realizaba la conexión completa del tablero, desde el corte de los cables, las conexiones
propiamente tales hasta las pruebas, pasando por la conexión de los sensores. Cabe destacar que
durante un día completo se realizó todas las conexiones de una correa transportadora, de manera
individual, esto es, medición, corte e instalación de cables, conexión en tablero, conexiones en
sensores e instrumentos, pruebas y verificación en PLC, funcionando correctamente todas las
partes .

Los últimos 2 días de práctica, corresponden a días de pruebas generales en la planta los
cuales por razones de seguridad impedían el trabajo directo en terreno, y las tareas realizadas son
solo de chequeo y reparación de errores.

14
 6. Experiencia Personal
La práctica profesional II, indica que según la preparación que tenemos a este nivel, estamos
capacitados para realizar labores de mantenimiento, instalaciones, controles de calidad y
mediciones además de que trata de una etapa en la que se debe mejorar el nivel en la realización
de tareas técnicas, descripción que calza al pie para esta práctica, sin embargo algo que no está en
la descripción es la preparación que tenemos como personas para este tipo de labores, entiéndase
con ello, mentalidad, capacidad de liderazgo, capacidad de resolver problemas, tolerancia a la
frustración entre otras características que si bien es cierto dependen de la persona, influyen de
sobremanera a la hora de trabajar en una empresa.

La primera gran prueba que se debe superar, no tiene relación con los conocimientos, pero
quizás es la más difícil de todas, el entrar a trabajar a una empresa que se encuentra a kilómetros
de distancia, implica la separación de la familia y amigos, así como el aprender a convivir con
personas absolutamente extrañas, en el caso propio, de vivir en la misma casa con 6 personas
distintas, de distintas edades, costumbres y creencias donde no solo hay que lidiar con problemas
propios del trabajo sino que también con los personales, que cada uno pudiese tener, sin
embargo, fue superada de manera exitosa, teniendo en todo momento una excelente relación con
los compañeros de hogar.

En lo que se refiere a la prácticamente tal, mi sensación no puede ser mejor, el estar

trabajando en un lugar donde las tareas asignadas no eran menores o poco importantes, sino que
las mismas que se les asignaban a personas con años de experiencia en el tema, hacía de todos los
días un desafío muy importante de superar. A medida que pasaban los días y las tareas más
importantes y difíciles, eran realizadas de manera correcta, hace pensar que fue en todo momento
un trabajo exitoso, desde todos los puntos de vista.

Un tema que es muy importante destacar, es el de las relaciones con los jefes, dado que en
todo momento se mostraron las intenciones de enseñar y hacer que la experiencia fuese lo más
enriquecedora posible, nunca hicieron sentir que las tareas eran de practicante, sino que siempre
fueron de uno más de la empresa. La confianza entregada en todo momento, era lo que hacía que
todos los días, el levantarse fuera más fácil. Sumado a que los todos los trabajadores de la planta
siempre se mostraban con la intención de ayudar, siempre hubo un consejo a mano para realizar
de mejor manera las tareas, logrando en este ítem una muy buena relación, con el grupo de
trabajo.

También es importante destacar, que de mi parte sentía que la confianza en gran parte la
ganaba por la forma en que respondía a las tareas, siempre a tiempo y de buena forma, lo que
aumentaba las confianzas y disminuía los miedos.

En lo que se refiere a los temas más técnicos o teóricos, los resultados de igual forma son los
mejores, durante el periodo de práctica, fue posible abarcar una serie de temas importantes para

15
el desarrollo como ingeniero, se logró un acabado conocimiento de las tareas propias del control
de una planta de chancado, esto es desde el manejo de los vocabularios típicos del trabajo en
terreno, que no son enseñados en la universidad, hasta el manejo de conceptos teóricos en
muchas áreas, entre los que se pueden nombrar, formas de conexiones en tableros de control,
tanto en terreno como en salas eléctricas, conexiones de instrumentos y sensores de mediciones,
conexiones de motores y variadores de frecuencia, sistemas de bloqueos físicos de interruptores,
lectura de planos de control, tipos de cables a utilizar para las distintas conexiones, voltajes
utilizados en las distintas conexiones en terreno, construcción de mallas tierra, instalación de
conexiones a tierra, conocimiento de los equipos utilizados, forma de funcionamiento de una
planta de chancado.

Otro de los puntos a destacar en lo que a experiencia personal se refiere, es el de aprender a

trabajar, bajo las estrictas medidas de seguridad que se tienen en este tipo de faenas, donde todos
los días se realizan charlas de seguridad, se llenan las ART5, se utilizan en todo momento los EPP,
los encargados de seguridad en todo momento fiscalizan, y los trabajadores realizan solo las tareas
que tengan mínimos riesgos6 y que sientan capacitados para realizar, esto es si un trabajador le
tema a la altura, no realiza trabajos en altura, lo que no significa castigos ni despidos por parte de
la empresa, siempre la seguridad de la persona es lo más importante.

Es importante destacar que los conocimientos que entrega la Universidad si bien es cierto,
teóricamente son de lo mejor del país, pero en lo que se refiera a desarrollo de actividades en
terreno o conocimiento del vocabulario industrial de estos elementos teóricos no es bueno, y este
tipo de experiencias donde se trabaja directamente con las personas de las cuales se puede llegar
a ser el jefe, aportan de sobremanera al desarrollo como ingenieros tanto como al desarrollo
personal, y es aquí donde quizás se encuentra lo más valorable de esta práctica, el aprender a
relacionarse con la gente de trabajo, el aprender los conceptos, las costumbres, el vocabulario de
trabajo, algo que sólo se puede aprender en este tipo de labores donde los “viejos”7 entregan su
experiencia, y este trabajo en específico fue excelente en ese sentido, pues el aporte de los
trabajadores con más experiencia supero en un gran porcentaje las expectativas iniciales.

Otro punto de vista importante es el que tiene relación a la forma en que la empresa realiza
sus procesos productivos, donde en mi impresión personal, Ingenova destaca por su forma de
organizar tanto a su gente como sus trabajos, en todo momento existía una relación muy estrecha
entre jefes y trabajadores, mucha comunicación a la hora de organizar las tareas, mucho
compromiso con la labor ejercida y extrema preocupación en los temas de seguridad. Sin embargo
a mi parecer también existen cosas malas, como el tiempo que duran los turnos de muchos
trabajadores y sus jornadas de trabajo, habiendo personas que trabajan en turnos de 20x10, con
días laborales de hasta 12 horas (incluyendo horas extras y destacando que se realizaba bajo todas
las normativas legales), lo que termina con grupos de trabajo cansados y con más riesgos de

5
Análisis de Riegos de la Tarea
6
No existen tareas sin riegos asociados
7
Viejos, es la forma en que se llama a los trabajadores en las faenas, en el norte también se utiliza el
término “niños”

16
accidentes. Otro punto que mejoraría es la forma de uso de material, dado que en muchas
ocasiones existía una gran cantidad de perdidas debido al mal uso del mismo, cortándose cables
por ejemplo hasta con 10 metros de margen de error, o perdiendo herramientas por uso indebido
de estas.

Como conclusión, una excelente experiencia en todos los sentidos que sin duda aportara al
tanto al desarrollo como profesional de la Universidad de Chile como al desarrollo personal.

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 7. Bitácora
Antes de comenzar con la descripción de las tareas diarias asignadas, se estregará una breve
leyenda de abreviaturas que ayudara a entender las descripciones:

− AL: Alimentador
− CH: Chancador
− JB: Junction Box, denominación tableros de distribución de control de las
corras transportadoras
− CV: Correa transportadora
− HA: Harnero

Día 1

Llegada: 6:00
Llegada casa (donde se vivirá por el resto de la práctica): 7:00
Entrada trabajo: 9:00
Charla de inducción
Charla de Seguridad, a cargo de empresa Vecchiola
Almuerzo
Presentación al jefe Marco Brantt
Comienzo de trabajo sala eléctrica nº1
Muestra del tablero de control de PLC
Lectura de planos

Día 2

Entrada trabajo: 8:00

Charla (A cargo del jefe, donde se habla de problemas que pudiese haber en la faena, tareas del
día y temas de seguridad)
Firma de contrato
Lectura de planos
Trabajo en sala 1, Trabajo en modificación y chequeo de las conexiones en el panel del PLC
Almuerzo
Trabajo en sala 1, Trabajo en modificación y chequeo de las conexiones en el panel del PLC

Día 3

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Conexión de cables sala eléctrica numero 1
Instalación de terminales en cables para conexión

18
Almuerzo
Conexión de cables sala eléctrica numero 1
Instalación de conexiones en los contactores de los diferentes módulos
Reparación de conexión en uno de los módulos, para que pasaran por el diferencial
toroide
Reconexión de uno de los terminales en la bornera del PLC, según plano

Día 4

Entrada trabajo: 8:0

Charla
Conexión de cables sala eléctrica numero 1
Instalación de terminales en cables para conexión
Conexión a barra tierra de cables
Reparación de terminal de la bornera al PLC según plano
Almuerzo
Conexión de cables sala eléctrica numero 1
Instalación de conexiones en los contactores de los diferentes módulos
Pruebas en terreno de paneles de control JB 100CV1.
Pruebas pull cord y sensores de desalineamiento

Día 5

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Conexión de cables sala eléctrica numero 1
Conexión en panel de distribución de terreno PT01
Se agregan conexiones en panel PT01
Prueba de sensores en correas 3 y 4
Almuerzo
Conexión de cables sala eléctrica numero 1
Pruebas en terreno de paneles de control de correas 3 y 4 (JB 100CV3 y JB100CV4).

Día 6

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Prueba de sensores correa 3
Almuerzo
Conexión y pruebas de chancadoras primarios hidroconos
Pruebas de fuerza en chancador hidrocono

19
Día 7

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Conexión sensor radar paneles chancador 1 y 2
Almuerzo
Conexión sensor radar correas 1 y 2 (Primera conexión que hago sólo)
Conexión de cables de fibra óptica y control net, para sala de control
Pruebas de fuerza en chancador hidrocono 3

Día 8

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Prueba de balizas y sirenas línea 1 (AL, CV, CH, JB)
Almuerzo
Prueba de sensores línea 1 (AL, CV, CH, JB)
Conexión sensor radar

Día 9

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Conexión y corrección de conexiones de sensores radar en panel de terreno
Almuerzo
Conexión y corrección de conexiones de sensores radar en panel de terreno
Pruebas de control en correa 6

Día 10

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Conexión y corrección de conexiones de panel de terreno
Almuerzo
Pruebas de sensores en zona 1, líneas 1 y 2
Pruebas de control líneas 1 y 2

Día 11
Entrada trabajo: 8:00
Charla
Pruebas de control en línea 1 y 2 zona 100, y reparación de paradas de emergencia
Almuerzo
20
 Comienzo de trabajos en zona 200, con pruebas de los sensores de los servicios auxiliares
de la planta

Día 12

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Comienzo de trabajos en zona 200, con pruebas de los sensores de los servicios auxiliares
de la planta
Almuerzo
Trabajos en sensores correas 5 y 6 en zona de túnel, pruebas automáticas en correa 5
Pruebas en correa 7
Reparación de TILL SWITCH de correa 7

Día 13

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Pruebas automáticas en correas 5 6 y 7, además de reparación de conexiones en los
servicios auxiliares de los chancadores 3 y 4.
Almuerzo
Reparación de conexiones en correa 8, trabajo de pruebas hasta las 2 de la madrugada, en
correas 15 hacia atrás, incluyendo conexionado de fuerza en harneros y chancadores y realización
de pruebas para toma de datos de funcionamiento.

Día 14

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Reparación de conexión en correa 8
Corrección y pruebas del switch de subir y bajar poste en los chancadores.
Realización de pruebas finales en la zona 200, con el correcto funcionamiento de todos los
equipos, incluyendo alimentadores.
Realización de pruebas con carga en todos los equipos hasta la correa 15.

Día 15

Entrada trabajo: 8:00

Charla

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 Conexión instrumentación (paradas de emergencia y bastones desalineamiento)
Almuerzo
Conexionado JB CV-29

Día 16

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Conexionado JB CV-29
Almuerzo
Conexionado JB CV-33 (Stacker)

Día 17

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Conexionado JB CV-33
Almuerzo
Conexionado JB CV-26
Instalación bastones correa 26
Instalación pull cord
Conexionado CV 28

Día 18

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Conexionado CV 28
Conexionado parada de emergencia y JOG correa 28
Almuerzo
Conexionado JB CH-09
Conexionado JB AL400

Día 19

Entrada trabajo: 8:00

Conexionado instrumentación faltante correa 33
Instalación sensor de movimiento Chancador CH09
Almuerzo
Conexionado sensor de movimiento Chancador CH09

22
Día 20

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Reparación Tableros de tambores magnéticos
Almuerzo
Pruebas en sector terciario

Día 21

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Pruebas Generales en Planta
Chequeo y reparación de errores.

Día 22

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Pruebas Generales en Planta
Chequeo y reparación de errores.

Día 23

Entrada trabajo: 8:00

Charla
Pruebas Generales en Planta
Chequeo y reparación de errores.
Vuelta Santiago

23
8. Anexos
8.1. Imágenes del trabajo

Imagen 10: Tablero de conexiones PLC

Imagen 11: Mineral de Hierro extraído

24
Imagen 12: Vista planta de generación de 5MW

Imagen 13: Planos de control

25
Imagen 14: Vista aérea sectores primario, secundario y terciario planta de chancado Bellavista-La Cuca

Imagen 15: Sala eléctrica Nº1

26
 Imagen 16: Análisis de Riesgos de la Tarea

Imagen 17: Conexionado al interior de tablero

27
 8.2. Proceso productivo Ingenova
El proceso productivo de Ingenova S.A. se caracteriza por abarcar las tareas típicas de
construcción y montaje eléctrico de terreno.

Las etapas habituales en el desarrollo del montaje son:

0. Definición del organigrama de la obra, selección de personal, implementación de

documentos de obra, carpetas, contratos, metodología de traslados, alojamiento, etc.

1. Instalación de faenas, incluyendo la colocación en sitio de contenedores que servirán de

oficinas, bodegas, salas de cambio.

2. Acopio de ingeniería, que abarca la revisión y preparación de las carpetas de ingeniería

del proyecto a construir, con documentos y planos habitualmente suministrados por el
cliente con las características de lo que se desea implementar.

3. Desarrollo del plan de trabajo, en el cual con ayuda de software, se listan y detallan las
tareas de manera de unir los programas de distintas especialidades a la electricidad,
permitiendo los espacios y la solución de interferencias constructivas.

4. Fase de logística, en la cual se realizan las cubicaciones de detalle de acuerdo a las

condiciones reales de terreno, para la adquisición de materiales y equipos. Conjuntamente
se trasladan herramientas y equipamiento para la construcción.

5. Desarrollo del área de calidad, en la cual conjuntamente con Prevención de Riesgos, se

implementan los procedimientos de trabajo, charlas de inducción al personal contratado,
armado de listados de herramientas, instrucciones gerenciales, definición de la supervisión

6. Procedimientos de construcción, abarca específicamente la construcción y montaje

eléctrico, incluyendo tareas como:
- Fabricación de mallas de tierra y su colocación en sitio
- Trazado con la ayuda de topografía del cliente, de bancos de ductos y cámaras,
respetando planos de proyecto
- Tendido de ductos en las zanjas
- Colocación de boquillas y curvas para el afloramiento en cámaras
- Colocación de ferretería soportante para canalizaciones y escalerillas a la vista
- Instalación de soportes para botoneras, tableros y cajas de conexionado
- Tendido de conductores entre tableros y consumos
- pruebas de continuidad en conductores
- Conexionado en interior de motores, equipos y tableros de acuerdo a planos
suministrados con la ingeniería
- Protocolos de pruebas en frío
- Protocolos de pruebas en sistemas de control
- Protocolos de pruebas con energía aplicada
- Puesta en marcha
- Desarrollo de planos y carpetas técnicas según construcción real

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