Colegiul Auto “TRAIAN VUIA”

Str. Ec. Teodoroiu Nr.342

Tg-Jiu- Gorj

CURRICULUM ÎN DEZVOLTARE LOCALĂ

pentru
ciclul inferior al liceului domeniul
FILIERA TEHNOLOGICĂ
Domeniul de pregătire de bază: MECANICĂ
Domeniul de pregătire generală: MECANICĂ DE MOTOARE

DIAGNOSTICAREA ÎNTREŢINEREA ŞI
REPARAREA MOTORULUI

AUTORI:
Băltăreţu Cerasela
Ciortan Marinela
Gheorghe Vasile
Reprezentant agent economic Ing. POPESCU LUCIAN, firma
KRAFT S.R.L.
AVIZAT:
Director: Danaricu Alina
Inspector de specialitate: Popescu Melania
 LISTA UNITĂŢILOR DE COMPETENŢE DIN STANDARDELE DE PREGĂTIRE
PROFESIONALĂ PE CARE SE FUNDAMENTEAZĂ CURRICULUMUL

UNITĂŢI DE COMPETENŢE TEHNICE

 LUCRUL ÎN ECHIPĂ
 TRANZIŢIA DE LA ŞCOALA LA LOCUL DE MUNCĂ
 PREGATIREA PENTRU INTEGRAREA LA LOCUL DE MUNCA
 ASIGURAREA CALITĂŢII
 DIAGNOSTICAREA MOTORULUI
 EXECUTAREA MONTĂRII ŞI DOMNTĂRII MOTOARELOR CU ARDERE
INTERNĂ
 ÎNTREŢINEREA MOTOARELOR CU ARDERE INTERNĂ
 REPARAREA MOTOARELOR

1. ARGUMENT

Modulul „Instruire practică comasată” - „DIAGNOSTICAREA INTRETINEREA

SI REPARAREAMOTOARELOR” (CDL) ofera elevilor clasei a X-a, liceu tehnologic,
profil tehnic, domeniul pregatirii de baza: Mecanica, domeniul pregătirii generale:
Mecanică de motoare, cunoştinţe şi abilităţi practice privind tranziţia de la şcoală la locul
de muncă, pregătirea pentru integrarea la locul de muncă şi lucrul în echipă prin care elevii
vor dobândi competenţele cheie aferente, în concordanţă cu cerinţele agenţilor economici
locali care realizează activităţi de intreţinere şi reparaţii auto. Fiind o structură elastică,
modulul poate încorpora, în orice moment al procesului educativ, noi mijloace sau resurse
didactice.
Conţinuturile modulului de instruire practică comasată sunt proiectate pentru 90 de
ore (3 săptămâni a câte 30 de ore pe săptămână).
2. LISTA UNITĂŢILOR DE COMPETENŢĂ RELEVANTE PENTRU MODUL
DIN CDL DIN STANDARDELE DE PREGATIRE PROFESIONALA:

Competenta 1. – Lucrul în echipă

1.1. Îşi precizează poziţia într-o echipă de lucru pe baza activităţilor desfăşurate
1.2. Îşi asumă rolurile care îi revin în echipă
1.3. Colaborează cu membrii echipei pentru îndeplinirea sarcinilor
Competenta 2. - Pregătirea pentru integrarea la locul de munca
2.1. Obţine informaţii despre cerinţele locului de muncă
2.2. Se încadrează în cerinţele locului de muncă
2.3. Descrie structura unei organizaţii din domeniul profesional
2.4. Manifestă disponibilitate faţă de sarcinile de lucru
Competenta 3. - Tranziţia de la şcoală la locul de muncă
3.1. Îşi evaluează nivelul de pregătire în raport cu cerinţele unui loc de muncă
3.2. Îşi asumă responsabilitatea faţă de sarcina primită
3.3. Se instruieşte continuu în vederea îmbunătăţirii propriei performanţe
3.4. Manifestă mobilitate ocupaţională faţă de schimbările de pe piaţa muncii

Conţinuturile modulului de instruire practică comasată sunt proiectate pentru 90 de

ore (3 săptămâni a câte 30 de ore pe săptămână) , conform planului de invatamant din
anexa 2 la OMECTS 4463 din 12.07.2010.
Parcurgerea modulului vizeaza formarea unei gândiri cu valenţe practice, a
capacitătii de analiză si sinteză necesare dezvoltării unor abilităti practice si deprinderea cu
tehnica de munca individuala si/sau in echipa.
Continuturile pe baza carora se urmareste dezvoltarea unitatilor de competente
amintite completeaza pe cele prevazute in cadrul orelor de instruire practica din
curriculum, a modulului “Tehnologii generale mecanice” (3 ore saptamanale) şi pun
elevul în situaţii reale, existente în practica, in unităţile de service auto.
Realizarea instruiriii practice se va face in sistem interdisciplinar, asigurand
pregatirea formativa in vederea abordarii disciplinelor de specialitate ce se vor studia in
anii urmatori, care vor aprofunda sau extinde notiunile acumulate in clasa a X-a.
Parcurgerea temelor se face in functie de nivelul de pregatire si de cunostinte
anterioare in corelatie cu temele predate la cursul “Tehnologii generale mecanice”,
numarul de ore pentru fiecare tema fiind ales de catre maistrul instructor .

Scopurile CDL:
Completarea orizontului tehnic al elevilor privind constructia şi funcţionarea
motorului cu elemente de aplicativitate practica de diagnosticare intreţinere şi
reparare a acestuia
Dezvoltarea creativitatii, cultivarea optiunilor legate de activitati productive
(curiozitatea stiintifica si tehnica, interesul pentru activitati practice, lucrul în echipă)
Dezvoltarea interesului pentru studierea modulelor de specialitate
Adaptarea la cerinţele pieţei muncii si la dinamica evoluţiei tehnologice
Formarea unei atitudini responsabile la locul de munca, de respectare a normelor
specifice de protectia muncii.
3.TABELUL DE CORELARE A COMPETENŢELOR SI CONŢINUTURILOR
COMPETENTE
TEHNICE SPECIFICE
Lucrul în echipă:
1.1. Îşi precizează poziţia
într-o echipă de lucru pe
baza activităţilor
desfăşurate
1.2. Îşi asumă rolurile care
îi revin în echipă
1.3. Colaborează cu
membrii echipei pentru
îndeplinirea sarcinilor
2. Pregătirea pentru
integrarea la locul de
muncă
2.1.Manifestă
disponibilitate faţă de
sarcinile de lucru
2.2. Afla cerintele integrarii
la locul de munca,
programul de munca,
regulamentul de ordine
interioara
2.3. Afla instrucţiuni de
utilizare a utilajelor din
dotare
3.Tranziţia de la şcoală la
locul de muncă
3.1. Îşi evaluează nivelul de
pregătire în raport cu
cerinţele unui loc de muncă
3.2. Îşi asumă
CONTINUTURI
1.Diagnosticarea repararea şi intreţinerea mecanismului
motor
1.1. Diagnosticarea generală după parametrii:
- Puterea efectivă a motorului
- Consumul de combustibil
- Nivelul de zgomot
- Gradul de poluare
1.1. Diagnosticarea in profunzime după parametrii:
- Gradul de etanşare
- Jocul in articulaţii
1.2 Defecte la mecanismului motor:
- Defecte la organelor fixe:blocul motor, chiulasa, cilindri
- Defecte la organelor mobile: arborele cotit, pistonul,
biela, boltul, segmenţii, volantul
1.3 Repararea mecanismului motor
1.3.Intretinerea mecanismului motor:
- Strângerea chiulasei
- Verificarea presiunii de compresie
- Verificarea strîngerii colectoarelor de gaze
2. Diagnosticarea repararea şi întreţinerea mecansimului de
distribuţie
2.1. Diagnosticarea mecanismului de distribuţie
- fazele de distribuţie
- jocul termic
- nivelul de zgomot
2.2. Defecte la mecanismul de distribuţie: arbore cu came,
tachet, tija, culbutor, arc, supapa, chiulasă.
2.3. Repararea mecanismului de distribuţie
2.4. Întreţinerea mecanismului de distribuţie :
- reglarea jocului termic
- punerea la punct a distributiei
- verificarea etanşeităţii
SITUATII DE INVATARE
Exercitii de :
 diagnosticare a defectelor cu aparate de
diagnosticat : scaner auto, compresometru,
analizor de gaze, opacimetru, sonometru,
stetoscop auto, turometru, vacuumetru,
detector de gaze,
 identificare a cauzelor defectelor
mecanismului motor
 executare a operaţiilor de demontare şi
montare
 recunoaşte elementele defecte
 identifică uzurile
 foloşte aparate de măsură şi control: şublere,
compresometru, masini de echilibrat, aparate
pentru determinarea fisurilor, ceasuri
comparatoare
 recunoaştere şi utilizare a SDV-urilor
necesare reparării: alezoare, masini de
rectificat
Exercitii de :
 diagnosticare a defectelor cu aparate de
diagnosticat : scaner auto, lampa
stroboscopica, sonometre.
 identificare a defectelor
mecanismului/organului de maşină
 recunoaştere pieselor uzate
 utilizare a SDV-urilor necesare lucrării de
demontare, şi reparare:
 utilizare a instrumentelor de masurare si
verificare
responsabilitatea faţă de
sarcina primită III. Diagnosticarea repararea şi intreţinerea instalaţiei de Exercitii de :
3.3. Se instruieşte continuu alimentare M.A.S.  Diagnosticare a instalaţiei de alimentare cu :
în vederea îmbunătăţirii 3.1. Diagnosticarea instalaţiei de alimentare: analizoare de gaze, opacimetre, debitmetre,
propriei performanţe - Diagnosticarea generală dupa : manometre, standuri pentru reglarea şi
o Consumul de combustibil măsurarea presiunii pompei de injecţie,
o Nivelul noxelor de gaze arse stand pentru verificarea injectoarelor
4.Asigurarea calitatii: - Diagnosticarea in profunzime prin diagnosticarea  Execută operaţii de demontarea si montare a
4.1. Execută lucrările la elementelor componente : instalaţiei de alimentare
nivelul maxim de calitate. o pompa de alimentare: debitul de refulare,  executare a operaţiilor de intreţinere
Foloseste sculele si presiunea de refulare, gradul de etanşare. specifice
dispozitivele corespunzator, o injectorul: presiunea de refulare, etanşeitatea,  recunoaştere şi utilizare a SDV-urilor
execută lucrări la forma jetului, zgomot. necesare lucrării
standardele de calitate o pompa de injecţie: debitul, presiunea şi  utilizarea instrumentelor de măsurare si
momentul începerii injecţiei. verificare: manometre, hartie poroasă pentru
o carburatorul la MAS clasică. verificare jetului de injectie, instrumente
5. Diagnosticheza motorul, 3.2. Defecte ale instalaţiei de alimentare : rezervor, pompa pentru desfundarea orifiilor injectoarelor,
folosind mijloacele si de alimentare, pompa de injecţie, injectori, senzori, blocul pasta pentru desfundat injectoare
tehnicele specifice electronic de comanda (ECU )
3.3. Repararea elementelor instalaţiei de alimentare
6. Executa lucrari de 3.4. Intreţinerea instalaţiei de aliementare.
montare si demontare a
motorului 4. Diagnosticarea întreţinerea şi repararea instalatiei de Exerciţii de :
răcire  Diagnosticare a instalaţie de răcire
7. Executa lucrari de 4.1. Diagnosticarea instalaţiei de răcire: folosind : manometre, truse de etanşare,
reparare a motorului - etanşeitatea circuitului truse pentru depistarea fisurilor, truse pentru
executarea de operaţii - starea termostatului tastarea termostatului
simple, rutiniere sub - depresiunea la suprafaţa vasului de expansiune  Execută operaţii de demontarea si montare a
supraveghere şi îndrumare, - starea radiatorului instalaţiei de răcire
comunicare, lucru în echipă, 4.2. Defecte ale elementelor instalaţiei de răcire: radiator,  executară operaţii de intreţinere specifice
igiena şi securitatea muncii vas de expansiune, termostat, pompă de apă, ventilator. instalţiei de răcire
4.3. Repararea elementelor instalaţiei de răcire: pompa de  recunoaştere şi utilizare a SDV-urilor
apă, radiator, vetilator, termostat, vas de expasiune necesare lucrării de reparare
4.4. Întreţinerea instalaţiei de răcire:  utilizarea instrumentelor de măsurare si
 verificarea apei in radiator verificare: manometre, soluţii pentru
 verificare etaşeităţii curăţarea radiatorului

5. Diagnosticarea, întretinerea şi repararea instalatiei de Exercitii de :
ungere
5.1. Diagnosticarea instalaţie de ungere prin parametrii:
- Presiunea in circuitul de ungere
- Calitatea uleiului
- Cantitatea uleiului
5.2. Defecte ale elementelor instalaţiei de ungere: pompa de
ulei, filtrul de ulei, rampa centrală de ungere, răcitoruld
ulei.
5.3. Repararea elementelor instalaţiei de ungere
5.4. Întreţinerea instalaţiei de ungere
 diagnosticare a instalaţie de ungere folosind :
scaner auto, manometre
 executare a operaţiilor de intreţinere specifice
instalaţiei de ungere
 recunoaşterea şi utilizare a SDV-urilor
necesare lucrării de demontare- montare a
instalaţiei de ungere
 utilizarea instrumentelor de măsurare si
verificare a instalaţiei de ungere: manometre,
hârtie pentru verificarea petei de ulei

6.Diagnosticarea întreţinerea si repararea instalaţiei de Exercitii de :

aprindere.  diagnosticare defectelor
6.1. Diagnosticarea instalaţiei de aprindere prin parametrii:  recunoaştere şi utilizare a SDV-urilor
- bateria de acumulatori:  executarea operaţiilor de reparaţii
o nivelul electrolitului  utilizare a instrumentelor de masurare si
o densitatea electrolitului verificare: lampa stroboscopica,
o tensiunea pe element osciloscopul, densimetrul, refractometrul,
- bobina de inductie multimetrul, testere pentru bujie.
o circuitul de joasa tensiune
o circuitul de inalta tensiune
- ruptorul distribuitor
- bujia
o distanţa dintre electrozi
o lungimea scânteii
6.2. Defecte ale instalaţiei de aprindere
6.3. Repararea instalatiei de aprindere
6.4. Întreţinerea instalaţiei de aprindere

7. Diagnosticarea intreţinerea şi repararea instalaţiei de Exercitii de :

pornire  executare a operaţiilor de intreţinere specifice
7.1. Diagnosticarea electromotorului  recunoaştere şi utilizare a SDV-urilor
7.2. Repararea electromotorului necesare lucrării
 utilizarea instrumentelor de măsurare si
verificare
4.MODALITATI DE EVALUARE

Evaluarea continuă a elevilor va fi realizată de către maistrul instructor pe baza unor probe care se
referă explicit la criteriilor de performanţă şi la condiţiile de aplicabilitate, iar ca metode de evaluare
recomandăm :
- observarea sistematică a comportamentului elevilor, care permite evaluarea conceptelor,
capacităţilor şi a atitudinilor faţă de o sarcină dată
- investigaţia
- autoevaluarea, prin care elevul compară nivelul la care a ajuns cu obiectivele şi standardele
educaţionale şi îşi poate impune / modifică programul propriu de învăţare
- metoda exerciţiilor practice
Ca instrumente de evaluare se pot folosi:
- probe practice
- portofoliu, instrument de evaluare flexibil, complex, integrator, ca o modalitate de înregistrare a
performanţelor şcolare ale elevilor
- fişe de lucru

5.RESURSE MATERIALE MINIME NECESARE PARCURGERII MODULULUI

Resursele materiale necesare sunt:
- SDV-uri şi utilaje folosite la executarea operaţiilor de intreţinere si reparatţii auto;

5. BIBLIOGRAFIE

DIAGNOSTICAREA
INTRETINEREA SI REPARAREA EDITURA DIDACTICA SI
AUTOMOBILULUI BALTARETU CERASELA PEDAGOGOCA BUCURESTI 2011
MARINELA CIORTAN-coordonator
Gorj, BALTARETU CERASELA-expert
elaborare si formare tutori Gorj,
DANARICU ALINA- expert elaborare si PROIECTULUI
CAIET DE PRACTICA formare tutori Gorj, POSDRU/90/2.1/S/62356
CUNOASTEREA, INTRETINEREA
SI REPARAREA EDITURA DIDACTICA SI
AUTOMOBILULUI GHEORGHE FRATILA PEDAGOGICA - 2005
SUPORT DE CURS
 FIŞA DE EVALUARE
A CURRICULUMULUI IN DEZVOLTARE LOCALĂ
clasele a X-a , liceu tehnologic – ciclul inferior

APROBAT AVIZAT

Consiliul de Administratie CLDPS

Sedinta din data de…………………….

Institutia de invatamant: COLEGIUL AUTO „TRAIAN VUIA”

Denumirea CDL: „Diagnosticarea intretinerea si repararea motorului

CICLUL INFERIOR - CLASA a X -a
LICEU TEHNOLOGIC
DOMENIUL DE PREGĂTIRE DE BAZĂ: MECANICĂ
DOMENIUL DE PREGĂTIRE GENERALĂ: MECANICĂ DE MOTOARE

Autori: BALTARETU CERASELA

CIORTAN MARINELA
GHEORGHE VASILE

Partener economic SC KRAFT SRL – reprezentat prin ing.POPESCU LUCIAN

CRITERII SI INDICATORI DE EVALUARE

DA NU DA, cu
recomandari
I. Respectarea structurii standard a programei prin includerea
Notei intoductive da
Lista unitatilor de competentapentru modul da
Competentele specifice da
Continuturilor(associate competentelor) da
Sugestii metodologice(inclusive modalitati de evaluare) da
II. Existenta unei bibliografii da
III.Elemente de calitate
Concordanta cu nevoile de formare identificate la nivel local da
Continutul argumentului
 Oportunitatea curricumului in dezvoltare locala da
 Realismul in raport cu resursele disponibile la nivelul unitatii de invatamant da
si al agentului economic
Corelarea competentelor cu continuturile da
Adecvarea modalitatilor de evaluare la demersul didactic da
NOTA: Pentru a fi acceptat proiectul de programa trebuie sa intruneasca”DA” la puncteleI si II si cel putin 5 “DA”/”DA” cu
recomandari la punctual III

Avizul Consiliului de administratie al scolii……………………….

DIRECTOR
Danaricu Alina