Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti

Facultatea Ingineria si Manageamentul

Sistemelor Tehnologice
Specializarea Tehnologia Constructiilor de Masini

PROIECT DE
ANALIZA DE REPER

Student: Onita Cristian Grupa: 633AA

Cadru didactic: Conf. Dr. Ing. Sergiu Tonoiu
Anul universitar: 2010-2011
 Tema:
Analiza constructiva a doua
repere metalice

R1: Lamela de sustinere AVL 30 - 03

 Capitole justificative

1. Analiza constructiva a reperului R1

1.1 Rolul functional al reperului

1.2 Schite constructive ale reperului

1.3 Caracteristici constructive prescrise reperului

1.4 Caracteristici constructive prescrise reperului

1.5 Solicitari in timpul functionarii

1.6 Lanturi de dimensiuni ale reperului

1.7 Alegerea materialului

1.8 Caracteristici de material

1.9 Tratamente termice prescrise

1.10 Masa reperului

1.11 Tehnologicitatea formei constructive

1.12 Desenul de reper

2. Analiza constructiva a reperului R2

2.1 Rolul functional al reperului

2.2 Schite constructive ale reperului

2.3 Caracteristici constructive prescrise reperului

2.4 Caracteristici constructive prescrise reperului

2.5 Solicitari in timpul functionarii

2.6 Lanturi de dimensiuni ale reperului

2.7 Alegerea materialului

2.8 Caracteristici de material

2.9 Tratamente termice prescrise

2.10 Masa reperului

2.11 Tehnologicitatea formei constructive

2.12 Desenul de reper

 1.1 Rolul functional al reperului

Piesa de fata reprezinta o lamela simpla.Datorita dimensiunilor sale mici, ea

se poate fixa pe orice suprafata; in cazul de fata se monteaza pe un tavan.

Lamela intra in componenta unui racord suspensie cu arc. Aceasta piesa

foloseste la prelungirea tijelor de sustinere pentru plafoane.Planul tavanului
se poate regla din aceasta piesa prin translatarea telescopica a tijei.

1.2 Schite constructive ale reperului

 1.3 Caracteristici constructive prescrise reperului

Sk Forma Dimensiuni si Rugozitate Toleranta Toleranta Alte

Suprafata abateri de forma de pozitie conditii
S1 Cilindrica Ø6+0.08 12.5 - - -
S2 Plana 15x1.5 12.5 - - -
S3 Plana 15x1.5 12.5 - - -
S4 Plana 2.5x1.5 12.5 - - -
S5 Plana 2.5x1.5 12.5 - - -
S6 Plana 15x1.5 12.5 - - -
S7 Plana 15x1.5 12.5 - - -
S8 Plana 15x1.5 12.5 - - -
S9 Plana 2.5x15 12.5 - - -
S10 Plana 6x6 6.3 - - -
S11 Plana 15x1.5 6.3 0.1 - -
S12 Cilindrica Ø4+0.15 12.5 - - -
S13 Plana 2.5x1.5 12.5 - - -
S14 Plana 15x1.5 12.5 - - --
S15,S16 Cilindrica R1.5x15 12.5 - -
 1.4 Functiile suprafetelor

Sk Functia(-ile)
S1,S10,S12 functionala

S2,S3,S4,S5,S6 tehnologica

S7,S8,S9,S11,S13,S1
4

1.5 Solicitari in timpul functionarii

---compresiune

---strivire(datorita gaurilor prezente)

---intindere

1.6 Lanturi de dimensiuni ale reperului

R = 28 – 14 = 14 mm

As = +0.15 - (-0.2) = +0.35 mm

Ai = -0.15 – (+0.2) = -0.35 mm

R = 14± 0.35 mm
 1.7 Alegerea materialului

Proprietati
∑Pi

Material

P1 P2 P3 P4 P5
0.3 0.3 0.2 0.2 0.1
A2 – OLC 60 7x0.3=2.1 10x0.3=3 5x0.2=1 10x0.2=2 3x0.1=0.3 8.4
AlMnCu 10x0.3=3 4x0.3=1.2 8x0.2=1.6 4x0.2=0.8 9x0.1=0.9 7.5
Cu 4x0.3=1.2 6x0.3=1.8 10x0.2=2 6x0.2=1.2 9x0.1=0.9 7.1

CuZn10 5x0.3 7x0,3=2.1 9x0.2=1.8 9x0.2=1.8 10x0.1=1 8.2

P1 - densitatea (ρ) ----> 30% (ponderea acelei proprietati in comparatie cu celelalte)

P2 - rexistenta la rupere (Rm) ----> 30%

P3 - deformabilitatea (τ) ----> 20%

P4 – duritatea (HB) ----> 20%

P5 - rezistenta la coroziune ----> 10%

Stabilirea materialului se face pe baza unor proprietati(duritate rezistenta la rupere,

deformabilitate etc.).

Proprietatile care s-au avut in vedere sunt: P1, P2, P3, P4 si P5.
Pentru alegerea materialului optim s-au avut in vedere criterii de importanta a proprietatilor.PE
baza acestora, conform tabelului a rezultat materialul OLC 60

1.8 Caracteristici de material

A2 STAS 9485-80

Compozitie chimica: Rezistenta la rupere,Rm:

C - 0.15-0.13% 550 ... 700 N/mm2

Mn - 0.5-0.45% Densitatea:

Si - max 0.5% 7,85 kg/dm3

P - 0.05-0.03%

S - 0.05-0.04%

Al - 0.01-0.1%

Fe – restul

1.9 Tratamente termice

Piesa este supusa unui tratament termic de recoacere

1.10 Masa materialului

Folosind AutoCAD (Tools=>Inquiry=>Region/Mass Properties), se determina masa
reperului.

1.11 Tehnologicitatea formei constructive

Tehnologicitatea este caracteristica unui reper care evidentiaza

gradul in care aceasta poate fi realizat in conditii normale de lucru.
Tehnologicitatea piesei indoite

-Raza minima de indoire trebuie sa fie mai mare decat grosimea materialului
(r>g);

rp=1.5 mm, gp=1.5 mm => rp>gp Nu verifica conditia!

-Laturile indoite ale piesei se recomanda sa aiba o inaltime h>3g;

hp=11 mm, gp=1.5mm, 3gp=4.5mm => hp>3gp

Tehologicitatea piesei stantate

-O alta caracteristica care influenteaza tehnologicitatea pieselui este distanta

minima dintre doua orificii alaturate sau intre conturul exterior al piesei si
marginea orificiilor, care trebuie sa respecte recomandarile din figura. (a>g);

ap=3, gp=1.5 => ap>gp

 amin>g => ap=6.5mm > amin=3.5mm

In cazul pieselor indoite, distanta gaurilor fata de peretii verticali, precum si de la

marginea piesei pana la gauri, trebuie sa se asigure posibilitatea si usurinta perforarii,
calitatea si precizia de executie a piesei. In cazul pieselor preforate inainte de indoire,
l1>d+2g;

l1p=16mm , dp=6mm, gp=1.5mm, rp=1.5mm=>

lmin=dp+2gp=6+2x1.5=9mm => l1p> lmin

Valorile razei minime de racordare

Raze minime de racordare

Material Decupare Perforare

  90 0   90 0   90 0   90 0

Oţel, aluminiu,
0,3g 0,5g 0,4g 0,7g
alamă

Valorea razei minime de racordare pentru OLC60 este:

- pentru α=90 grade ------> rmin =0.4g=0.4x1.5=0.6mm

Forma orificiilor

Dimensiunea Materialul piesei

Forma
minimă a Oţel Aliaje de
orificiului Alamă
orificiului Inoxidabil Dur Moale aluminiu; zinc
 Rotundă Diametrul, d 0,8g 1,2g 1,0g 0,8g 0,7g

Pătrată Latura, a 1,0g 1,1g 0,9g 0,7g 0,5g

- rotunda: d=6mm

dmin=1.2g=1.2x1.5=1.8mm; , dp> dmin

- patrata : lp=6mm

lmin=1.1g=1.1x1.5=1.65mm ; lp> lmin

Valorile abaterilor posibile de realizat

-pt o gaura de Ø<10mm si g=1÷4mm se recomanda o abatere de ±0.04` si

Tmin=0.06;

Øp=6+0.08, Tp=0.08 => Tp>Tmin

Se vor realiza urmatoarele rectificari:

rp=2mm;

1.12 Desen de reper

In urma tehnologicitatii au intervenit unele modificari .S-au realizat respectivele
modificari si a rezultat desenul de reper.
R2: Flansa cu capac FC 100 - 01
2.1 Rolul functional al reperului

Piesa face parte din grupa ’’ flanşe’’ .Din punct de vedere al cinematicii este fixă. Nu
are mişcare axială datorită suprafeţelor cilindrice prin intermediul cărora se fixează
un subansamblu. Prin interiorul flansei poate circula un lichid de racire tip ulei . Prin
gaurile laterale ale flansei se pot introduce dopuri filetate, cu rolul de a opri
scurgerea lichidului din subansamblu

2.2 Schite constructive ale reperului

Sk Forma Dimensiuni si Rugozit Tolerante de Pozitia relativa Alte

nominala abateri atea, forma conditii
[mm] Ra
S1 Plana Ø35H7 / Ø 60 3,2
S2 Cilindrica Ø35H7 x 28 1,6
48…52
HRC

S3 Plana Ø19 / Ø35 6,3

S4 Plana Ø70 / Ø60 12,5
S5 Cilindrica Ø70 12,5
S6 Plana Ø100 ± 0.15 / Ø70 12,5
S7 Plana Ø11 / Ø6 12,5
S8 Cilindrica Ø100 ± 0.15 12,5
S9 Plana Ø100 ± 0.15/Ø 54H6 1,6 Baza de referinta

S10 Cilindrica Ø2 12,5

S11 Cilindrica Ø3 12,5
S12 Plana Ø17 / Ø9 12,5
S13 Cilindrica Ø17 12,5
S14 Cilindrica Ø9 12,5
S15 Cilindrica Ø19 12,5
S16 Plana Ø46 / Ø19 12,5
S17 Toroidala R3 12,5
S18 Tronconica Ø46 / Ø19 <600 6,3
S19 Plana Ø54H6 / Ø46 12,5
S20 Cilindrica Ø54H6 1,6 Baza de referinta
48…52
HRC

S21 Plana Ø100 ± 0.15 / Ø70 12,5

S22 Plana R6 / R20 12,5
S23 Cilindrica R6 12,5
S24 Cilindrica Ø5 12,5
S25 Cilindrica Ø11 12,5
S26 Cilindrica Ø6 12,5

2.3 Caracteristici contructive prescrise reperului

2.4 Functiile suprafetelor

Sk Functia
S1 Suprafata de legatura
S2 Suprafata functionala
S3 Suprafata constructiva
S4 Suprafata de legatura
S5 Suprafata de legatura
S6 Suprafata de legatura
S7 Suprafata de legatura
S8 Suprafata de legatura
S9 Suprafata tehnologica
S10 Suprafata de legatura
S11 Suprafata de legatura
S12 Suprafata de legatura
S13 Suprafata de legatura
S14 Suprafata de legatura
S15 Suprafata de legatura
S16 Suprafata de legatura
S17 Suprafata de legatura
S18 Suprafata constructiva
S19 Suprafata de legatura
S20 Suprafata functionala
S21 Suprafata functionala
S22 Suprafata functionala
S23 Suprafata functionala
S24 Suprafata functionala
S25 Suprafata functionala
S26 Suprafata functionala

2.5 Solicitari in timpul functionarii

Piesa este solicitata la compresiune din cauza suruburilor din gaurile flansei si o
compresiune a piesei ce urmeaza a fi asamblata in interior
 2.6 Lanturi de dimensiuni ale reperului

R1 = 60 – 11 = 49 mm

As = +0.3 - (-0.2) = +0.5 mm

Ai = -0.3 – (+0.2) = -0.5 mm

R1 = 49± 0.5 mm

0.3

R2 = 60 – 25 = 35 m R2= 35 mm
0.4

As = +0.3 - 0 = +0.3 mm

Ai = -0.3 – (+0,1) = -0.4 mm

2.7 Alegerea materialului

Proprietati
∑Pi

Material

P1 P2 P3 P4 P5
0.3 0.3 0.2 0.2 0.1
OLC 15 7x0.3=2.1 10x0.3=3 5x0.2=1 10x0.2=2 3x0.1=0.3 8.4
OLC 35 10x0.3=3 4x0.3=1.2 8x0.2=1.6 4x0.2=0.8 9x0.1=0.9 7.5
OT 4x0.3=1.2 6x0.3=1.8 10x0.2=2 6x0.2=1.2 9x0.1=0.9 7.1

OT 5x0.3 7x0,3=2.1 9x0.2=1.8 9x0.2=1.8 10x0.1=1 8.2

P1 - densitatea (ρ) ----> 30% (ponderea acelei proprietati in comparatie cu celelalte)

P2 - rexistenta la rupere (Rm) ----> 30%

P3 - deformabilitatea (τ) ----> 20%

P4 – duritatea (HB) ----> 20%

P5 - rezistenta la coroziune ----> 10%

Stabilirea materialului se face pe baza unor proprietati(duritate rezistenta la rupere,

deformabilitate etc.).

Proprietatile care s-au avut in vedere sunt: P1, P2, P3, P4 si P5.

Pentru alegerea materialului optim s-au avut in vedere criterii de importanta a proprietatilor.PE
baza acestora, conform tabelului a rezultat materialul OLC 60
2.8 Caracteristici de material

Compozitie chimica: Caracteristici mecanice:

- Carbon : 0,43...0,48 % - Limita de curgere : R p = 480 N/mm²

- Mangan : 0.5...0,80% - Rezistenta la tractiune : R m = 700...840 N/mm

- Siliciu : 0,17...0,37% - Alungirea la rupere : A5 = 14%

- Crom : max 0,03% - Rezilienta KCU = 40 J/ cm²

- Nichel : max 0,03% - Modulul de elasticitate E = 21000 N/mm²

2.9 Tratamente termice

Piesa este supusa unui tratament termic de calire-revenire la 38˚- 42˚ HRC

2.10 Masa materialului

M = ρ x V = 5,7 x 148,921 = 848,921 g ρ – densitatea materialului

M – masa piesei

V – volumul piesei

2.11 Tehnologicitatea formei constructive