TEST GR.

150
(N = nr. de la catalog al fiecărui student)

Subiect 1 (2,5 pct)

O întreprindere prognozează pentru produsele sale, următoarea cerere:

- Trimestrul 1 : 600.000 unitati echivalente

- Trimestrul al 2-lea : 1.200.000 unitati echivalente
- Trimestrul al 3-lea : 800.000 unitati echivalente
- Trimestrul al 4-lea : 200.000unitati echivalente

Cererea, exprimata in unitati de produs echivalent, este repetabila pe un orizont de 2 ani.

Forta de munca a firmei este formata din 200 de muncitori, fiecare avand o norma de
productie trimestriala de 4.000 unitati echivalente.
Analizele executate in cadrul Compartimentului Financiar-Contabil au stabilit valorile trimestriale
pentru urmatoarele categorii de costuri :
- Costul de intretinere a inventarului de produse finite  6 u.m. pentru o unitate de produs
echivalent;
- Costul fabricarii produselor prin timp de supramunca  15 u.m./unit. prod. echiv.
- Costul mentinerii in cadrul firmei a muncitorilor in perioadele in care cererea este inferioara
posibilitatilor de productie (cost de inactivitate sau somaj mascat)  5.000 u.m./muncitor
- Pierderile suportate de firma atunci cand nivelul productiei programate este inferior cererii
(costul deficitului de produse sau costul de subcontractare)  20 u.m./produs
Costul necesar angajarii/concedierii muncitorilor  2.500 u.m./persoana

Pe baza acestor informatii si in condițiile in care nu exista un inventar initial de produse finite
dezvoltați o strategie de urmărire a cererii bazată pe supramuncă și inactivitate. Sintetizați calculele
în tabel.

Perioada Cererea Producția Extracosturi programate agregat Total

QtD QtS extracost
C1 C2 C3 C4 C5
Primul 600.000 800.000 0 0 250.000 0 0 250.000
trimestru
Al doilea 1.200.000 800.000 0 6.000.00 0 0 0 6.000.000
trimestru 0
Al treilea 800.000 800.000 0 0 0 0 0 0
trimestru
Al 200.000 800.000 0 0 750.000 0 0 750.000
patrulea
trimestru
Trimestrul 1
Qs =QDt = 600.000
Q rt = 200 de angajati*4000(Qrt )= 800.000

C1 (costul inventarului) = 0
C2 ( costul de supramunca)= 0
C3(costul de inactivitate) = 5000*[(600.000-800.000)/4000]=250.000
C4 ( costul deficitului)=0
 C5 ( costul angajari/demiteri)=0
Trimestrul 2
Q s =QDt = 1.200.000
Q rt = 200 *4000= 800.000

C1 (costul inventarului) = 0
C2 ( costul de supramunca)= 15*(1.200.000-800.000)= 6.000.000
C3(costul de inactivitate) =0
C4 ( costul deficitului)=0
C5 ( costul angajari/demiteri)=0

Trimestrul 3
Qs =QDt = 800.000
Q rt = 200 *4000= 800.000
C1 (costul inventarului) = 0
C2 ( costul de supramunca)= 0
C3(costul de inactivitate) =0
C4 ( costul deficitului)=0
C5 ( costul angajari/demiteri)=0
Trimestrul 4
Q s =QDt = 200.000
Q rt = 200 *4000= 800.000

C1 (costul inventarului) = 0
C2 ( costul de supramunca)= 0
C3(costul de inactivitate) =5000*[(200.000-800.000)/4000]=750.000
C4 ( costul deficitului)=0
C5 ( costul angajari/demiteri)=0

Subiect 2 (2,5 pct)

Un loc de munca conducator din cadrul unei sectii de fabricatie primeste o comanda interna de a
executa un numar de 5 produse (activitati) A, B, C, D, E. La data primirii comenzilor se considera
locul de munca disponibil. In tabelul urmator se prezinta timpul de procesare a fiecarui produs si data
de predare catre centrul de productie urmator:

Activitatea Timpul de procesare (zile) Data de predare (zile)

A 4 6
B 5 7
C 6 7
D 7 10
E 2 3
Calculati timpul mediu „petrecut” de un produs in atelier si timpul mediu de intarziere a unui produs la
nivelul regulii de prioritate primul în fabricație, produsul cu cel mai mic timp de procesare.

activitate timpul de data de Rezerva de Timp de Timp de

procesare predare (zile) timp stationare intarziere
(zile)
E 2 3 3-2=1 2 2-3=0
A 4 6 6-4=2 2+4=6 6-6=0
B 5 7 7-5=2 6+5=11 11-7=4
C 6 7 7-6=1 11+6=17 17-7=10
D 7 10 10-7=3 17+7=24 24-10=14

TIMPUL MEDIU DE STATIONARE = 24/5= 4,8zile

TIMPUL MEDIU DE INTARZIERE= (0+0+4+10+14)/5=28/5=5,6 zile

Subiect 3 (2,5 pct)

Intr-o subunitate structurala de fabricatie se executa un numar de 7 produse, pe 2 utilaje.

Prelucrarile sunt executate initial pe U1 si apoi pe U2, fara a exista posibilitatea de a schimba
succesiunea de executie. Timpii de prelucrare se prezinta in tabelul urmator :

PRODUSE/ P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
UTILAJE
U1 8 22 7 5 11 14 5
U2 6 16 9 4 8 20 15

Determinati succesiunea de lansare a produselor care asigura o durata totala de prelucrare

minima (aplicati algoritmul lui Johnson).

P7, P3, P5, P6, P2, P1, P4

Subiect 4 (2,5 pct)

In cadrul unui atelier de productie se executa cinci produse P1, P2, P3, P4, P5 pe o singura
masina. In tabelul urmator se prezinta timpul de reglaj al masinii pentru trecerea la fabricarea
diverselor produse (P1-P5). Se considera, la alcatuirea acestui tabel, ca exista intotdeauna cel
putin 2 produse de fabricat si ca executia primului produs este deja aleasa.

Pj P1 P2 P3 P4 P5
 Pi
Produsul
P1 - 1,68 1,47 1,62 1,39
P2 - - 1,52 1,76 1,23
P3 - 1,45 - 1,73 1,5
P4 - 1,62 1,51 - 1,38
P5 - 1,59 1,41 1,85 -

Care va fi ordinea de lansare in fabricatie a celor 7 produse pentru a se putea obtine un timp
minim de reglaj ? Utilizati regula NB (Next-Best) de baza.

P1-P5(1,39)-P3(1,41)-P2(1,45)-P4(1,76)=6,12