FLUIDO DE PERFORACIÓN

Son mezclas constituidas por dos componentes: uno líquido y otro sólido. El líquido es la fase
continua y el sólido, la fase dispersa. A demás es una solución de características físicas y
químicas apropiadas para el cual fue formulado, puede ser aire o gas, agua, aceite, combinación
de agua y aceite.

FUNCIONES

 Transportar los recortes de la perforación y los derrumbes a la superficie

 Suspender los recortes de la perforación y los derrumbes en el espacio anular cuando la
circulación se suspende
 Controlar la presión de la formación
 Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforación
 Soportar las paredes del pozo
 Ayudar a suspender el peso de la sarta de perforación y el revestidor
 Transmisión de energía hidráulica a la mecha
 Proveer el medio apropiado para correr registros geofísicos

FLUIDO BASE AGUA

Aditivo función

Agua fluido base

Polímeros,bentonita y atapulgita viscosificante

Bentonina,CMC,Almidon agente de control de filtrado

Lignosulfonato,tanitos,fosfatos reductores de viscosidad

Carbonatos de calcio,barita reductores de viscosidad

Productores especiales bactericidas,fluidos para despegar tuverias.

Fluidos a base de aceite

Aditivo función

Aceite fluido base

Arcilla organofilicada viscosificante

Aditivo polar aditivo polar

Cal hidratada ayuda a la alcalinidad /emulsificaciones

Controlador de filtrado agente de control de filtrado

Humectantes humectar los solidos

Emulsificantes emulsificante

Propiedades de los lodos a base de agua

Densidad: es el peso por unidad de volumen.

Viscosidad plástica: es la resistencia de un fluido a fluir causada principalmente por la fricción

mecánica entre las partículas suspendidas y por la viscosidad de la fase fluida.

Punto cedente: es la resistencia a fluir causada por la fuerza de atracción entre las partículas
solidas.

Geles: es una medida del esfuerzo mínimo de corte necesario para producir un movimiento de
deslizamiento leve.

Ph: es una medida que determina el grado de acides o alcalinidad del lodo del lodo de
perforación el cual está indicado por la concentración del ion hidrogeno.

Contenido de sólidos: es una medida de la porción de sólidos presente en un fluido; en relación

con el volumen total. (Solido + liquido).

Filtrado: es la pérdida de fluido atreves de un medio poroso.

Estabilidad eléctrica: es indicativo de que tan emulsionada se encuentra el agua de aceite, en

los lodos 100% aceite indica una posible entrada de agua.

Daños de formación

Es la reducción de permeabilidad en un reservorio causada por la invasión de fluido(s) y

sólido(s) a la sección adyacente del pozo. La reducción de la permeabilidad es un tipo de
restricción en la garganta del poro, la cual puede reducir o impedir el flujo de petróleo o gas
proveniente del pozo.

Causas de los daños de formación

 Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación,

obturando los poros.
 Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento, reduciendo
la permeabilidad.
 Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el
filtrado y los fluidos de la formación.
 Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las
salmueras o los ácidos, durante los procedimientos de completación o
estimulación
 Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación,
limitando la permeabilidad

PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

Es la pérdida de fluido hacia la formación. Esto implica que el volumen de fluidos que
esta retornando a la superficie puede ser muy poco o nada.

Causas de la pérdida de circulación

Invasión: O pérdida de lodo hacia las formaciones que son cavernosas, fisuradas,
fracturadas o no consolidadas.
Fracturamiento: Es decir la pérdida de lodo causada por la fractura hidráulica
producida por presiones inducidas excesivas.

Medidas preventivas de la perdida de circulación

Minimizar las presiones de fondo:

 El movimiento de la tubería no debería exceder las velocidades críticas durante

los viajes.
 El movimiento rápido de la tubería durante la circulación también causa
aumentos bruscos de presión aún más grandes.
 Una ROP muy alta aumenta la carga de recortes en el espacio anular.
 El arranque o la parada rápida de las bombas de lodo puede causar aumentos
bruscos de la presión.
 Usar suficientes portamechas para mantener el punto neutro en el conjunto de
fondo (BHA) para minimizar el golpeteo de la columna de perforación.
 Diseñar las tuberías de revestimiento y Optimizar la hidraulica.
 Minimizar los amagos.
 Controlar las propiedades del lodo

Pega de tubería

Es la imposibilidad de sacar la sarta de perforación, aunque es posible en algunos casos

obtener rotación y/o circulación

TIPOS DE PEGA

Mecánicos: El atascamiento mecánico es causado por una obstrucción o restricción

física.

Diferencial: El atascamiento diferencial es producido por una diferencial de presión

entre la presión hidrostática y la presión de la formación frente una zona permeable.

Atascamiento mecánico
Causas

 Altas tasas de penetración

 Derrumbes
 Arcillas hidratables
 Objetos caídos dentro del hoyo
 Cemento no fraguado
 Hoyos estrechos
 Revestidor colapsado
 Formación de ojo de llave
 Bloques de cemento

Causas del atascamiento diferencial

 Altas presiones de sobrebalance

 Revoques gruesos
  Lodos con alto contenido de sólidos
 Lodos de alta densidad

PROGRAMA DE FLUIDOS DE
PERFORACIÓN Y ECS TÍPICO DEL
CAMPO MELONES

Primer Intervalo. Hoyo 17 1/2”. Aguagel

RECOMENDACIONES:
1.- Prehidratar la Bentonita, un mínimo de seis horas antes de comenzar a perforar.
2.- Bombear píldoras viscosas de 30 bls, de 100 seg/qto cada 150 pies.
3.- Tratar de mantener una relación adecuada entre peso sobre la mecha y las rpm,
recomendando un peso entre 5-7 Klbs, y rpm entre 130-140 y galonaje por encima de
650 gpm.
4.- Bombear píldora viscosa de 30 bls, de 100 seg/qto, al llegar a la profundidad final.
5.- Circular hasta obtener retornos limpios y sacar tubería.
6.- Realizar y reportar a PDVSA periódicamente pruebas de fluidos, para observar el
comportamiento del mismo y reportar diariamente volúmenes de lodo manejados.
7.- Llevar estricto control del funcionamiento de los equipos de control de sólidos,
mediante monitoreo de la densidad del lodo tanto en la entrada como en la salida del
pozo, la temperatura, el % de sólidos en la retorta y el MBT. Realizar las
recomendaciones respectivas.
8.- Generar reporte de funcionamiento de Equipos de Control de Sólidos, especificando
la eficiencia de remoción de sólidos de los mismos Durante la corrida del revestidor de
superficie debe ser monitoreando continuamente el fluido tanto entrando como saliendo
del pozo. Esto debe ser reportado al supervisor PDVSA; así como los volúmenes de
fluidos desplazados.
10.- Realizar operación de cementación, desplazar el cemento con Agua.
11.- Verificar propiedades del fluido remanente y dependiendo de las mismas decidir
porcentaje de volumen a ser descartado para su floculación. Iniciar en esta etapa proceso
de acondicionamiento del fluido (Lignosulfonato para la siguiente sección).
12.- El proceso de Floculación/Dewatering y tratamiento ambiental se debe realizar en
forma continua desde el inicio de las operaciones. en casos donde aplique PDVSA
procederá a la disposición final del lodo Agua-Gel bajo procesos de directos en la
misma localización.
Segundo Intervalo. Hoyo 12 1/4”. Lignosulfonato Intervalo constituido por Arcillas
altamente hidratables, Areniscas de grano fino, Lutitas alternadas y algunos
Lignitos

RECOMENDACIONES:
1.- Desechar el Agua-Gel, proveniente del intervalo anterior.
2.- Preparar fluido nuevo para el intervalo, el cual debe tener incorporado Acetato de
Potasio en una concentración de 6.0 lbs/bbl, 3 % de Glicol, 1.0 lbs/bbl de Detergente,
antes de iniciar la perforación. Mantener un pH entre 9.5 y un máximo de 10.5, durante
la perforación.
3.- Acondicionar el Lignosulfonato, según avance la perforación y el hoyo lo requiera,
aplicando las propiedades y concentraciones recomendadas, durante la perforación del
intervalo, manteniendo durante la perforación del intervalo un 3% de Poliglicol de alto
peso molecular y 6,0 lbs/bbl de Acetato.
4.- Iniciar la perforación con unas lecturas de 6/3 en un rango entre 7/6 - 6/5 hasta el
KOP, después de éste punto incrementar las lecturas de 6/3 en un rango entre 10/9 -
12/11, tratando de mantener una buena limpieza en el hoyo.
5.- Bombear píldoras viscosas de 30 bls, cada 300 pies o menos según la ROP de
perforación.
6.- Correr el Programa de Hidráulica durante la sección curva para ver la limpieza del
hoyo y tomar acciones correctivas, dar recomendaciones.
7.- En este intervalo se utilizaran la centrifuga de alta, para la limpieza del lodo,
eliminando al máximo el contenido de partículas coloidales
8.- La diferencia de viscosidad de embudo (Entrada y Salida) no debe de exceder de 10
seg/qto gal.
9.- Realizar pruebas de compresibilidad del revoque con 100 y 200 lbs de presión, y
reportar los resultados ( diferencias no mayores del 15 % ). Así como también, deben
realizarse pruebas de progresividad de geles, para garantizar la bajada del Revestidor.
10.- Mantener el control del filtrado en el rango recomendado durante el intervalo a ser
perforado.
11.- Realizar tratamiento con Detergente, en una concentración de 1.0 Lbs/bbl.
12.- Dispersar el fluido cuando se observe aumento en las propiedades reologicas
debido a la incorporación de arcillas.
13.- Acondicionar el lodo antes de la corrida y cementación del revestidor, según las
recomendaciones emitidas oportunamente en el programa de corrida y cementación
del revestidor, dejando una píldora de material sellante para prevenir perdidas de
circulación antes de sacar la tubería para bajar el revestidor. Realizar el desplazamiento
del cemento con agua.
14.- Preparar la logística de disposición final del lodo remanente, luego de cubrir las
etapas de perforación, bajada de revestidor y cementación. No transportar fluido
fuera de localización hasta no concluir la operación de cementación del revestidor de 9
5/8".
15.- Evaluar periódicamente los equipos de control de sólidos y mantener los mismos
en condiciones operativas.
16.- Llevar registros estadísticos, diariamente relacionados con los volúmenes de lodo
procesados, nuevo, preparado, perdido (ECS, superficie, viaje, formación,
desplazamiento, evaporación y cualquier otro concepto, especificando su naturaleza).
BALANCE VOLUMETRICO DE MATERIALES.
17.- Problemas de perdidas de circulación han sido presentados en algunos pozos, de
tal forma que de tenerse estos problemas se debe utilizar carbonato de grano medio
fino y grueso en concentración de 30 Lbs/BBL y agregar al sistema 7 LBS/BBL de
fibra celulosica. En ningún momento mientras se soluciona el problema del Equipo de
Control de Sólidos debe ser desincorporado.
18.- Es necesario mantener durante la perforación de este intervalo, y especialmente
en zona de arcilla, una constante supervisión de los parámetros de perforación para
garantizar que se este utilizando el máximo galonaje requerido para perforar dicho
intervalo, aproximadamente 650 gpm ó mas. y mantener un peso de la mecha entre 5 -
10 klbs y alta rotaria, para evitar embolamiento de la mecha.
Tercer. Hoyo 8 1/2”. Lignosulfonato Formación Merecure, constituida por
Areniscas masivas con intercalaciones de lutitas
RECOMENDACIONES:
1.- Romper y Limpiar cemento con agua.
2.- Desplazar el agua con el Polimerico dentro del revestidor, el mismo debería estar
Preparado con anterioridad y pretratado con Bicarbonato de Sodio y ácidos débiles
(Cítrico/acético), para evitar contaminaciones con cemento.
3.- El Filtrado debe de estar por debajo de 5 cc/30 min.
4.- Bombear píldoras de baja y alta reològia, para garantizar la limpieza del hoyo.
5.- Se podrá reutilizar el fluido, previa verificación de propiedades físico-químicas y de
contenido de sólidos, haciendo uso del medidor del tamaño de partículas y avalado por
PDVSA.
6.- Evaluar periódicamente los equipos de control de sólidos y mantener los mismos en
condiciones operativas.
7.- Llevar registros estadísticos, diariamente relacionados con los volúmenes de lodo
procesados, nuevo, preparado, perdido (ECS, superficie, viaje, formación,
desplazamiento, evaporación y cualquier otro concepto, especificando su naturaleza)
8.- Se utilizara Carbonato de Calcio micronizado, en una concentración de 12.0 a 20.0
lbs/bbl
9.- Mantener la centrifuga de alta revoluciones, funcionando de acuerdo a las
condiciones del fluido durante la perforación del hoyo y mutuo acuerdo con PDVSA.
10.- Se perforara el hoyo de 8 ½”, con estricto control del volumen del lodo en él
sistema, durante la perforación total del intervalo horizontal.
11.- De observar alguna disminución en el volumen de retorno, o ningún retorno del
pozo, parar la perforación y salir hasta la zapata, cuantificando el volumen perdido.
11.1.- Preparar una píldora viscosa con Goma Xántica clarificada, agregando +/- 40
y 50 lbs/bl de Carbonato de Calcio.
11.2.- Bombear la píldora en el fondo del pozo, volver a la zapata y tratar el sistema
de lodo con 12 a 15 lbs/bl de Carbonato de Calcio. Esperar aproximadamente de 2 a
4 horas y tratar de restablecer circulación.
11.3.- Al restablecer la circulación, mantener la densidad del fluido entre 8.5 y 8,6
lpg, manteniendo en los equipos de control de sólidos la mayor eficiencia posible,
usando para este hoyo mallas de 145 mesh en la Zarandas y malla de 210 mesh en el
Mud Cleaner
12.- Mantener en las Zarandas, el arreglo de mallas recomendados.
13.- Si se observa taponamientos de mallas con el crudo de formación, limpiar las
mismas con cepillo y gasoil.
14.- Sacar tubería, usando Carbonato de Calcio como material densificante del fluido.
15.- Al observar estas recomendaciones, concluiremos con éxito la perforación de este
Intervalo.