PROIECT DE AN

Tehnologia fabricării produselor

Nume si prenume:
Dulgheru Cristian-Ionuț
Grupa:
642AA
Îndrumător:
Prof. dr. ing. Nicolae IONESCU

2021-2022

Cuprins
Cap. 1: Date inițiale pentru proiectarea procesului și sistemului tehnologic
Cap. 2: Analiza constructiv funcțională și tehnologică
Cap. 3: Semifabricare și prelucrări
Cap. 4: Procese tehnologice de referință
Cap. 5: Structura preliminară a procesului tehnologic
Cap. 6: Structura detaliată a procesului tehnologic
Cap. 7: Program de comandă a sistemelor tehnologice

Cap. 1: Date inițiale pentru proiectarea procesului și sistemului tehnologic

1.1 Produsul și desenul de execuție

Produsul pentru care se realizează tehnologia fabricării este “suportul port scule”. Acesta are mai
multe roluri functionale, insa principalul rol este reprezentat de susținerea pieselor ce vin in componența
ansamblului.
1.2 Desenul de ansamblu

1.3 Volumul de producție

Volumul de producție, conform cerințelor de proiectare, este de 12000 buc/an

1.4 Condiții de livrare

Piesele vor fi livrate catre beneficiar trimestrial.
1.5 Unitatea de producție
1.5.1 Denumirea unitatii de productie

Unitatea de productie unde este realizat reperul atasat se numeste S.C Indom S.A.

1.5.2 Dotare tehnica

Aceasta unitate dispune de masini de gaurit, frezat, rectificat, strunguri, amsini CNC etc.
 1.5.3 Gradul de calificare al operatorilor
În această firmă în care vor fi realizate reperele, oepratorii au o calificare medie, dar și
înaltă, instruiți în principal pe masinile CNC, având cunoștințe legate și de celelalte.

1.5.4 Regimul de utilizare al resurselor umane

Regimul de lucru este realizat în 2 schimburi/zi, a cate 8h/zi, 5 zile/saptamana.

1.6 Cerinte tehnico economice

Procesul tehnologic trebuie realizat astfel încât costul produsului să fie minim, iar calitatea superioară.

Cap. 2: Analiza constructiv functionala si tehnologica

2.1 Analiza desenului de executie al reperului

Desenul primit a fost analizat si au fost realizate actualizari ale tolerantelor generale
(adaugare de tolerante si abateri), Stasul a fost inlocuit cu unul actual, indicatorul a fost inlocuit cu
unul standardizat, rugozitatile au fost puse in concordanta cu rolul suprafetelor.

2.2 Analiza caracteristicilor constructive prescrise piesei

Acest otel (OLC 45) este destinat executiei pieselor tratate termic cu adâncime de calire garantata conform
curbei de calibilitate a marcii. Caracteristicile mecanice si compozitia chimica ale acestui otel sunt reglementate prin
STAS 880-88.

2.2.1 Caracteristici prescrise materialului piesei

Compozitia chimica:

-Carbon : 0.43...0.48%
-Mangan : 0.5...0.80%
-Siliciu : 0.17...0.370%
-Crom :max...0,03%
-Nichel : max...0.030%

Caracteristicile mecanice:

- Limita de curgere Rp0,2 = 480 N/mm2

- Rezistenta la tractiune Rm = 700... 840 N/mm
- Alungirea la rupere A5 = 14%
- Rezilienta KCU 30/2 = 40 J/cm2
- Modulul de elasticitate E = 21000 N/mm2
- Coeficientul Poisson = 0.3
- Duritate Brinell în stare recoapta = max.207

Tratamentele termice aplicabile acestei marci de otel sunt:

a) tratamente termice primare, aplicate pe semifabricate cu grad redus de prelucrare : recoacere de normalizare,
recoacere de omogenizare, recoacere de înmuiere;
b) tratamente termice secundare (finale), aplicate pieselor finite : calire, revenire, tratamente termochimice.
 1.1 Caracteristicile tehnologice:
Dintre carcteristicile tehnologice ale unui material fac parte si forjabilitatea, aschiabilitatea si calibilitatea.
Forjabilitatea reprezinta capacitatea metalelor de a se deforma si de a lua o forma noua sub actiunea
fortelor exterioare fara a se fisura. La oteluri, forjabilitatea este cu atât mai buna cu cat continutul de carbon
este mai redus, astfel marca OLC 45 se poate aprecia ca are o forjabilitate buna.
Aschiabilitatea este capacitatea materialelor de a putea fi prelucrate prin aschiere cu ajutorul sculelor
aschietoare. Otelurile cu 0,3-0,6 C au aschiabilitate buna; continuturile mai mari de carbon conduc la
micsorarea vitezelor de aschiere.

Calibilitatea otelurilor creste odata cu continutul de carbon si de elemente de aliere.

Marca OLC45 prezinta o calibilitate buna, pretandu-se la tratament termic al suprafetei si la operatii de
tratament termochimic.

2.2.2 Caracteristici prescrise ale suprafetelor

In figurile urmatoare sunt prezentate principalele suprafete ce urmeaza a fi prelucrate prin aschiere.
 Caracteristicile prescrise suprafeţelor se prezintă în tabelul 2.2.2

Tab. 2.2.2 Caracteristicile suprafetelor

Nr Suprafata Forma Dimensiuni Precizie Precizie de Rugozitate Rol Obtinere

crt geometrica gabarit dimensionala forma suprafata

1 S1 Plana 6x50 12.5 Asamblare Aschiere

2 S2 Cilindrica Ф4x23 12.5 Asamblare Aschiere

3 S3 Plana 25x50 12.5 Asamblare Aschiere

4 S4 Tronconica 0.5x45 º 12.5 Asamblare Aschiere
5 S5 Plana 2x25 12.5 Asamblare Aschiere

6 S6 Tronconica 2x45º 12.5 Asamblare Aschiere

7 S7 Dintata - 12.5 Asamblare Aschiere
8 S8 Plana 8x1.7 12.5 Asamblare Aschiere

9 S9 Plana 1.7x25 12.5 Asamblare Aschiere

10 S10 Plana 50x11 12.5 Asamblare Aschiere
11 S11 Plana 50x2x0.6 3.2 Asamblare Aschiere

12 S12 Plana 11x50 12.5 Asamblare Aschiere

 2.2.3 Masa piesei
Masa corpului este 0.156 Kg si este determinata cu ajutorul programului de proiectare
Autodesk Inventor 2022, conform figurii 2.2.3
Pentru a afla masa reperului am utilizat Inventor :

Fig. 2.2.3 Masa piesei

2.3 Analiza caracteristicilor functionale ale piesei

2.3.1 Rolul functional al piesei

Reperul obtinut prin aschiere are rol de limitare a unor deplasari sau rotatii, de comanda si de acces,
acesta fiind blocul ansamblului propriu-zis.
 2.3.2 Evidentierea specificatiilor dimensionale:

Specificatii Dimensiune Tolerant Dimensiune Dimensiune Dimensiune Specificati

dimensionale nominala a minima maxima medie i intrinseci
de realizat

13 0.06 12.97 13.03 13 Nu

11 0.05 10.96 11.01 10.98 Nu

Ф4 - - - - - Nu

50±0.08 50 0.16 49.92 50.08 50 Nu

25±0.05 25 0.1 24.95 25.05 25 Nu

50x2x0.6 - - - - - Nu

11 - - - - - Nu

2.3.3 Evidentierea specificatiilor geometrice:

Specificatii Toleranta Suprafete de Forma Pozitie Orientare

geometrice referinta
de realizat

0.01 B x
0.015 A x

2.4 Analiza caracteristicilor tehnologice ale piesei

2.4.1 Prelucrabilitatea materialului
Oțelul C45 este potrivit pentru forjare și laminare la temperaturi de 850 - 1100 grade
Celsius. În majoritatea cazurilor, este vândut și prelucrat atât neîntărit, cât și neacoperit. În
această stare brută, oțelul este foarte potrivit pentru prelucrare . Acesta este exact motivul
pentru care materialul este apreciat de mulți utilizatori.
Deși este în general potrivit pentru sudare, există tipuri de oțel mai bune decât C45 pentru
construcțiile sudate, deoarece este destul de dificil de sudat. Una dintre proprietățile sale
negative este că fisurile de stres se dezvoltă rapid atunci când se răcește . Puteți preveni
acest lucru numai lăsând oțelul să se răcească extrem de lent. Din acest motiv este logic să
alegeți un alt oțel pentru construcțiile sudate.

2.4.2 Forma constructiva a piesei

Piesa este compusa din forme geometrice simple, suprafetele esentiale rolului functional al
acesteia fiind plane si cilindrice, asadar se poate estima ca, in etapele urmatoare, nu vor fi probleme
deosebite in prelucrarea lor.
 2.4.3 Analiza prescrierii rationale ale tolerantelor
In baza analizei desenului de executie si a explicatiilor tabelare se poate constata ca tolerantele sunt
prescrise rational.

2.4.4 Gradul de unificare al caracteristicilor constructive

Gradul de unificare este unul dintre indicii de tehnologicitate absoluti utilizati pentru aprecierea
tehnologicitatii produselor (a celor de tip piesa, in mod special).
Acesta se poate determina cu relatia 2.4.5:
𝑙𝑡−𝑙𝑑
𝜆= × 100 [%] (2.4.5),
𝑙𝑡

unde: 𝑙𝑡 −numarul total de elemente constructive de tipul respectiv; 𝑙𝑑 −numarul de elemente

diferite
6−2
Gauri: 𝜆 = × 100
6

𝜆 =66%
Alezajele nu pot fi modificate din cauza rolului functional.
16−0
Tesituri: 𝜆 = × 100
16

𝜆 =100%
În cazul piesei suport, suprafețele elicoidale au rol de asamblare, rol tehnologic ce nu
se poate schimba.
Analizand rezultatele gradului de unificare, se poate spune ca acesta este relativ
scazut.

2.4.5 Concordanta dintre caracteristicile prescrise si conditiile de tehnologicitate

Pentru obtinerea semifabricatului trebuie respectate o serie de conditii pentru a nu aparea
diferite defecte.
Universitatea Politehnica din Bucuresti
Facultatea de Inginerie Industriala si Robotica

Reguli de baza Respecta (A)/Nu respecta (F)

Limitarea prelucrarilor prin aschiere la A
minimum necesar,deoarece acestea
reprezinta pierderi de materiale si
consum de manopera.
Astfel, suprafetele care nu sunt
supuse prin piesele adiacente,actiunii
sarcinilor pot ramane
neprelucrate.Pentru
suprafetele in contact este suficienta o
prelucrare de degrosare sau de
semifinisare
in cazul in care nu exista miscare
relativa a
pieselor si o prelucrare de finisare in
cazul
existentei miscarii relative, a
solicitarilor sau
a altor conditii de indeplinit.

Asigurarea posibilitatii de asezare a piesei si A

a stabilitatii pe masina acesteia.Astfel,in
limita posibilitatilor,suprafetele de prelucrat
trebuie sa fie paralele cu suprafata de
asezare.Dispozitivele de prelucrarea
necesare pentru piesele cu forma
complicatacare nu permit o asezare direct pe
masina scumpeste executia.

pe cat posibil bzele de orientare sa coincida A

cu bazele de cotare, pentru a se obtine erori
de orientare minime;
pe cat posibil contactul dintre reazemele de A
orientare materializate de dispozitiv si
suprafetele de orientare ale semifabricatului
sa fie punctiforme pentru a realiza cea mai
precisa orientare.
evitarea supraorientarii ( suprarezemarii) A
suprafetele pentru care se impun conditii A
severe de precizie a pozitiei reciproce se
prelucreaza in aceeasi prindere
se recomanda sa se utilizeze cat mai putine A
baze tehnologice pentru a se reduce numarul
de prinderi-desprinderi si a reduce erorile de
Universitatea Politehnica din Bucuresti
Facultatea de Inginerie Industriala si Robotica

pozitionare; ideal este sa se pastreze, daca

este posibil, aceleasi baze tehnologice unice
pe tot parcursul procesului tehnologic de
realizare

Cap. 3: Semifabricare si prelucrari

3.1 Proiectarea semifabricatului

a) Date initiale
- Materialul piesei: OLC 45
- Seria de fabricatie: 12000 buc/an
- Caracteristicile piesei sunt conforme

b) Metoda de semifabricare: deformare plastica