LUCRARE LABORATOR nr.

Probleme

Problema 1

Să se determine viteza de curgere, prin alimentatorul rețelei de turnare al unei forme

metalice, a aliajelor de:magneziu, aluminiu, zinc, alamă, supraîncălzite cu 500 C peste
temperatura de topire, când diferența dintre nivelul superior al metalului lichid din pâlnia de
turnare și axa alimentatorului este de 300 mm, respectiv 800 mm.

Rezolvare:

Se fac următoarele notații:

- La nivelul superior al lichidului din pâlnie: H s = H ; ps = patm ; vs 0 ;

- La nivelul inferior al alimentatorului : Hi = 0 ; pi = patm ; vi ≠ 0;

Se scrie ecuația lui Bernoulli pentru cele două puncte:

Hs ρ + ρ vs2/2g + patm = Hi ρ + ρ vi2/2g + patm

Rezultă că viteza lichidului în secțiunea alimentatorului la intrarea în cavitatea formei este:

vi = (2gHs)1/2 dacă generalizăm și luăm în considerare pierderile totale de viteză

datorate frecării cu pereții canalelor de alimentare, atunci:

v = µ(2gHs)1/2

Deoarece la turnarea gravitațională viteza de curgere nu depinde de natura aliajului ci

numai de diferența de nivel dintre punctele analizate, rezultă că pentru g = 9,81 m/s 2 ,
respectiv µ = 0,4 obținem:

v1 = 0,4 (2 x 9,81 x 0,3)1/2 = 0,96 m/s în cazul când H s = 0,3 m, respectiv

v2 = 0,4 (2 x 9,81 x 0,8)1/2 = 1,74 m/s pentru Hs = 0,8 m

Pentru aplicații practice se poate considera că viteza de intrare a aliajului în cavitatea

formei este cuprinsă între 1 m/s și 2 m/s.

Problema 2

Să se determine viteza de curgere, prin alimentatorul rețelei de turnare al unei matrițe

metalice montată pe o mașină de turnat sub presiune, a aliajelor de: magneziu, aluminiu, zinc
și cupru (alame), supraîncălzite cu 500 C peste temperatura de topire, când presiunea
suplimentară de injectare din camera de presare este de 10 daN/cm2 , iar cea din alimentator
este de 300 daN/cm2.
 Aplicând ecuația lui Bernoulli în cele două puncte și anume în camera de alimentare,
respectiv în alimentator, pentru:

- camera de alimentare Hca = 0 ; vca = 0 ; pca = psi + patm ; în care psi este
presiunea suplimentară de injectare,
- alimentator Ha = 0 ; va ≠ 0 ; p patm
obținem: Hcaρ + ρvca2 /2g + psi + patm = Haρ + ρva2/2g + patm
sau: psi/ρ = va2 / 2g respectiv va = (2g psi/ ρ)1/2
Generalizând și ținând cont că pierderile totale de viteză datorate frecării cu pereții
formei sunt µ = 0,4
v = µ(2g psi/ ρ)1/2
Se obține:

-pentru turnarea aliajelor de magneziu vitezele sunt:

- v ca = 0,4 ( 2 x 9,81 x 105/1,6 x 103 )1/2 = 14,00 m/s

- va = 0,4 ( 2 x 9,81 x 3 x 106/1,6 x 103 )1/2 = 76,72 m/s

- pentru turnarea aliajelor de aluminiu vitezele sunt:

- vca = 0,4 ( 2 x 9,81 x 105/2,4 x 103 )1/2 = 11,43 m/s

- va = 0,4 ( 2x 9,81 x 3 x 106/2,4 x 103 )1/2 = 62,64 m/s

- pentru turnarea aliajelor de zinc vitezele sunt:

- vca = 0,4 ( 2 x 9,81 x 105/6,5 x 103 )1/2 = 6,94 m/s

- va = 0,4 ( 2x 9,81 x 3 x 106/6,5 x 103 )1/2 = 38,06 m/s

- pentru turnarea alamelor vitezele sunt:

- vca = 0,4 ( 2 x 9,81 x 105/8,0 x 103 )1/2 = 6,26 m/s

- va = 0,4 ( 2x 9,81 x 3 x 106/8,0 x 103 )1/2 = 34,31 m/s

Problema 3

Să se calculeze temperatura inițială la interfața piesă – formă în cazul turnării unei

piese din oțel într-o formă metalică din cupru, preîncălzită la 2000C. Se cunosc:

-temperatura de turnare Ttur = 15000 C ;

-căldura specifică a piesei la presiune constantă cpp = 819 J/kg grad ;

-căldura specifică a formei la presiune constantă cpf = 394,8 J/kg grad ;

-densitatea oțelului lichid turnat în piesă ρp = 7100 kg/m3 ;

 -densitatea materialului formei din cupru ρf = 8940 kg/m3 ;

-coeficientul de transfer termic prin conducție al piesei (oțel) λ p = 20,88 W/m grad ;

-coeficientul de transfer termic prin conducție al formei (cupru) λf = 382,8 W/m grad;

Rezolvare

Temperatura de la interfața piesă din oțel – formă de turnare din cupru, Qipf se
calculează pe baza bilanțului termic la sfârșitul turnării, când căldura cedată de piesă Q p este
egală cu căldura primită de formă Qf .

Qp = Mp [ ] care se mai poate exprima și sub forma:

1/2
Qp = 1,128 bp (Ttur – Tipf ) Sipf ( solid )

1/2
Qf = 1,128 bf ( Tipf – Tfo ) Sipf ( solid )

În care: bp = (λp cpp ρp )1/2 , în W s1/2/ m2 grad, este coeficientul global de acumulare a
căldurii în piesa turnată;

bf = (λf cpf ρf )1/2 , în W s1/2/ m2 grad, este coeficientul global de acumulare a

căldurii în formă;

La echilibru Qp = Qf sau 1,128 bf ( Tipf – Tfo ) = 1,128 bp ( Tturn – Tipf)

În cazul acesta Tfo = Tpreîncălzire

Rezultă că temperatura inițială la suprafața de contact dintre piesă și formă este:

Tipf = ( bp Ttur + bf Tpreînc )/ (bp + bf ) sau

Tipf = ( Ttur (λp cpp ρp )1/2 + Tpreînc (λf cpf ρf )1/2 ) /( (λp cpp ρp )1/2 + (λf cpf ρf )1/2)

Temperatura la interfață după umplerea cavității formei din cupru cu oțel lichid la 1500 0 C
este:

Tipf = ( 1500 ( 20,88 x 819 x 7100 )1/2 + 200 ( 382,8 x 394,8 x 8940)1/2 )/ (11018,853
+35046,686 ) = 492,660 C.

Temperatura inițială la interfața formă-piesă de 492,660 C este mult mai mică decât
temperatura de topire a cuprului de 10830 C ceea ce confirmă posibilitatea obținerii de piese
din oțel prin turnare în forme de cupru.