LABORATORIO No.

6 DE MECÁNICA DE FLUIDOS
Pérdidas de energía en conductos a presión por fricción y por accesorios
C. Bocanegra, K. Bustos, L. Del castillo, G. Garcés y L. Soto
Facultad de Ingeniería, Universidad de Cartagena, Sede Piedra de Bolívar, Cartagena
de Indias (Colombia)
V Semestre, Programa de Ingeniería Civil
Mayo 12 del 2011

Resumen
El objetivo de esta práctica de laboratorio fue determinar experimentalmente las pérdidas de
energía por fricción en conductos a presión de acuerdo al régimen de flujo y al tipo de
accesorio utilizado, las cuales incluyen las perdidas primarias en los tramos rectos de
tuberías por fricción y las perdidas secundarias en los accesorios conectados a las tuberías;
para esto se utilizaron materiales como cronometro, bomba de succión, tanque de
almacenamiento, manómetro, tanque aforado y un sistema de tuberías; el procedimiento que
se siguió consistió en hallar el caudal y la diferencia de nivel manométrico para cada sistema
con el fin de determinar las perdidas experimentalmente y compararlas con las teóricas.

Palabras claves: accesorios, caudal, flujo laminar, flujo turbulento, fricción, pérdida de
energía, tuberías.

Abstract
The objective of this lab was to determine experimentally the energy losses by friction in pipes
under pressure according to flow regime and the type of tool used, which include primary
losses in straight pipe friction losses and secondary accessories connected to the pipes, for
this material used as a timer, suction pump, storage tank, pressure gauge, graduated tank
and a piping system, the procedure followed was to find the flow and the level difference
manifold for each system to experimentally determine and compare the losses with the
theoretical.

Keywords: accessories, flow, laminar flow, turbulent flow, friction, loss of energy,
pipelines.
 1. INTRODUCCIÓN

Existen dos clases de pérdidas de carga en las tuberías:

• Pérdidas primarias:
Son las pérdidas de superficie en el contacto del fluido con la tubería (capa
limite), rozamiento de unas capas de fluido con otras (régimen laminar) o de las
partículas de fluido entre sí (régimen turbulento).Tienen lugar en flujo uniforme,
por tanto principalmente en los tramos de tubería de sección constante.

Supongamos una tubería horizontal de diámetro constante D por la que circula

un fluido cualquiera, cuya velocidad media en la tubería es v.
La energía en el punto 2 sera igual a la energía en el punto 1 menos la energía
pérdida (perdida de carga) entre los puntos 1 y 2, es decir, se cumple la
ecuación de bernoulli con pérdidas, que expresadas en altura equivalente será:

2 2
P1 V1 P V
+ + Z1 − Hr1 − 2 = 2 + 2 + Z2
ρg 2g ρg 2g

En el caso particular del ejemplo:

Z1 = Z2 (tubería horizontal) y V1 = V2 (sección transversal constante).
Luego (P1 – P2) / ρg = Hr1-2 = HrP1-2
Donde HrP1-2 son las perdidas primarias entre 1 y 2. [1]
Cada uno de los términos de esta ecuación tiene unidades de energía por peso
(LF/F=L) o de longitud (pies, metros) y representa cierto tipo de carga. El
término de la elevación, Z, está relacionado con la energía potencial de la
partícula y se denomina carga de altura. El término de la presión P/ρ*g, se
denomina carga o cabeza de presión y representa la altura de una columna de
fluido necesaria para producir la presión P. El término de la velocidad V/2g, es
la carga de velocidad (altura dinámica) y representa la distancia vertical
necesaria para que el fluido caiga libremente (sin considerar la fricción) si ha de
alcanzar una velocidad V partiendo del reposo.
El número de Reynolds permite caracterizar la naturaleza del escurrimiento, es
decir, si se trata de un flujo laminar o de un flujo turbulento; además, indica, la
importancia relativa de la tendencia del flujo hacia un régimen turbulento
respecto a uno laminar y la posición relativa de este estado de cosas a lo largo
de determinada longitud:
D* V
Re = …(2)
v

En donde:
D: diámetro interno de la tubería
V: velocidad media del fluido dentro de la tubería
ν : Viscosidad cinemática del fluido
El número de Reynolds es una cantidad adimensional, por lo cual todas las
cantidades deben estar expresadas en el mismo sistema de unidades. [2]
A finales del siglo pasado experimentos realizados con tuberías de agua de
diámetro constante demostraron que la perdida de carga era directamente
proporcional al cuadrado de la velocidad media en la tubería y a la longitud de
la tubería e inversamente proporcional al diámetro de la misma. La formula
fundamental que expresa lo anterior se conoce como ecuación de Darcy-
Weisbach, y se considera la ecuación general de las perdidas primarias.
2
rp
H = f (Lv /D2g)
Donde:
rp: las
H pérdidas de energía primaria

F: coeficiente de pérdida de carga primaria

L: longitud de la tubería (m)

D: diámetro de la tubería (m)

V: velocidad media del fluido (m/s)

El factor de fricción f es adimensional, para que la ecuación produzca el

correcto valor de las pérdidas. Todas las cantidades de la ecuación excepto f
se pueden determinar experimentalmente.
Para flujo laminar y tuberías lisas o rugosas, el coeficiente de pérdidas
primarias se determina utilizando la ecuación de Poiseuille,

El valor de en régimen turbulento y tuberías lisas, donde el coeficiente de

fricción no es función de la rugosidad relativa ya que esta es nula, se calcula
mediante la ecuación de Blasius.

• perdidas secundarias:
Son las pérdidas de forma, que tienen lugar en las transiciones
(estrechamientos o expansiones de la corriente) codos, válvulas, y en toda
clase de accesorios en tuberías.

Las pérdidas de energía secundaria son proporcionales a la carga de velocidad

del fluido, conforme pasa por un codo, expansión o contracción de la sección
de flujo, o por una válvula. Por lo general, los valores experimentales de las
pérdidas de energía se reportan en términos de un coeficiente de resistencia K
como sigue:
2
rs
H = K (v /2g)
Donde:
Hrs: perdida de carga secundaria
K: coeficiente adimensional de carga secundaria
V: velocidad promedio del flujo en el tubo en la vecindad donde ocurre la
perdida menor.
El coeficiente K depende del tipo de accesorio, del numero de Reynolds, de la
rugosidad, y hasta de la configuración de la corriente antes del accesorio. En
general antes y después del accesorio en que se produce la perdida ha de
haber un trozo de tubería recta al menos de 4 a 5D.
El valor de K para los diferentes accesorios utilizados en esta práctica, en
términos de el coeficiente de perdidas primarias en la zona de turbulencia
completa, , se muestra en la Tabla 1. [3]

Tabla1: valores de K
Accesorio K
Codo 45° 26f
Codo 180° TL 40 f
Codo 180° TC 50 f
Válvula globo 340
f
Válvula 8f
compuerta
TEE paso 20 f
directo
TEE duración 60 f
Codo 90° RC 30 f
Codo 90° RL 20 f

2. MATERIAL UTILIZADO
- Cronometro
- Bomba de succión
- Tanque de almacenamiento
- Manómetro
- Tanque aforado
- Sistema de tuberías
.
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Primero se. Este procedimiento se repitió con diferentes tuberías.
4. TOMA DE DATOS
Tabla 4.1 Datos obtenidos en el laboratorio.

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tabla 5.1 Datos obtenidos en el análisis de datos.

Donde:

6. CONCLUSIONES

7. BIBLIOGRAFIA
[1] guía de laboratorio #6 del mecánica de fluidos

[2] http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAmero_de_Reynolds

[3] http://es.wikipedia.org/wiki/Ecuaci%C3%B3n_de_Darcy-Weisbach