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Torno Convencional
MARCO TEORICO1
Maquinado
Todo maquinado se basa en una operación d e corte, que es la separación de moléculas del
material de las molécula s adyacentes mediante la aplicación de una fuer za. El proceso de dar
forma a un producto mediante la eliminación de material es común a todo producto
manufacturado, donde sólo varían las técnicas para eliminar dicho material.
La base del corte es la aplicación de una fuerza concentrada en una pequeña área por medio
de una herramienta o cuchilla, al mismo tiempo que se soporta el material inmediatamente
adyacente. Esto se pue de ver en una tijera de sastre o en una guillotina. La fuerza disponib le
que puede aplicarse en un borde la rgo o puede concentrarse en uno o más puntos si se aplica
corte a la cuchilla, como en una guillotina. L a aplicación de la fuerza puede ser li neal, vertical
como en la guillotina, u horizontal como en un rebanador de pan, o rotación como en un
rebanador de jamón. Todas éstas son formas de maquinado.
Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categorías: en una la pie za de
trabajo se mueve mientras que la herramienta está fija (típicamente el torneado donde el
material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo
fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza (típicamente el fresado donde la
herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo). Es conveniente utilizar esta
división de categorías al considerar los procesos disponibles.
1
Fuente: V. Chiles, S. C. Black, A. J. Lissaman, S. J. Martin; 1999, PRINCIPLES OF
ENGINEERING MANUFACTURE, Third Ed. Butterworth-Heinemann
John L. Feirer , METALISTERÍA, ARTE Y CIENCIA DEL TRABAJO CON METALES;
1990, Sexta Ed. Mc. Graw Hill
Formación de Viruta
Diversos factores afecta n la formaci ón de la viruta. El material de
la pieza de trabajo tiene un papel importante. El tipo, resistencia,
estructura, dureza, forma y tamaño del material afectan la
formación de viruta. Si el material es suficientemente fuerte, el a) b)
proceso se parece a un flujo continuo de elementos semejantes a
placas corta das de manera sucesiva de la pieza de trabajo. La
viruta deformada puede presentar diferentes formas segmentadas
o continuas, dependiendo del tipo de material y las condiciones de c) d)
corte a las que se encuentra sujeto.
En la Figura 23 se muestran 7
tipos básicos de formación de viruta:
a) Viruta continua y larga, como en la mayoría de los e) f)
aceros al carbón
b) Viruta lamelar, como en la mayoría de los aceros
inoxidables
c) Viruta corta, como en la mayoría de los hierros g)
fundidos
2
Adaptado de Boothroyd; 1989, Fig. 2.2
3
Adaptado de Chiles, Black; 1999, Fig. 8.2
4
Adaptado de Boothroyd; 1989, Fig. 1.3
Profundidad de Corte
d
Velocidad de Corte
Velocidad de Giro
Vc
n
Diámetro de Trabajo
Velocidad de Avance D
Vf
Figura 4: Definición de los Parámetros de Corte.
Éste es un valor clave que determina la calidad de la superficie que maquine y para cerciorarse
que la formación de las virutas está dentro del campo de la geometría de la herramienta. Est e
valor influye no sólo en el grueso de la viruta sino también en la calidad de la rotura de la viruta
(ver Figura 5).
5
Adaptado de Chiles, Black; 1999 ,Fig. 11.5
1. La bancada es la base del torno. En la parte superior de ella están las correderas que
pueden ser en V o planas. Son los rieles que soportan el carro y al cabezal móvil.
2. El cabezal está monta do en el lado izquierdo de la bancada. Consta del Husillo del
cabezal y el mecanismo para impulsarlo.
El husillo es hueco y tiene un agujero cónico en el extremo delantero interno. Un
manguito se ajusta en e ste agujero cónico y, luego, se introduce el punto del cabezal.
Se atornilla un plato en la nariz del husillo, el cual controla la velocidad. Se emplea un
motor eléctrico para mover el torno. En los tornos con transmisión por bandas, la
potencia del motor se aplica mediante correas a una polea escalonada que hace girar el
husillo. Para cambiar la velocidad se mueven las bandas a diferentes posiciones. Para
obtener más fuerza torsional o de rotación y velocidad más bajas, se emplean engranes
reductores. La palanca de avance y reversa se utiliza para invertir el movimiento del
sinfín de avance.
6
Adaptado de Feirer;1990 ,Fig. 62-1
7
Fuente: Wikipedia; http://es.wikipedia.org/wiki/Cono_Morse
8
Adaptado de Feirer; 1990, Fig. 62-5
9
Fuente: http://www.kanabco.com/vms/lathe_3jaw/lathe_3jaw_04.html
10
Fuente: Wikipedia; http://en.wikipedia.org/wiki/Chuck_(engineering)
SEGURIDAD
Para utilizar los instrumentos básicos de medición durante esta práctica es necesario que se
adopten los siguientes cuidados:
¡ ATENCIÓN ! MOTIVO
No aplicar esfuerzo excesivo al instrumento de Esto podría provocar una deformación
medición. permanente en el instrumento.
Limpiar la pieza y superficie del área de
Lograr una medición correcta.
contacto del instrumento con la pieza.
Mantener limpio en todo momento el No perder la calibración y así no perder la
instrumento que se ha utilizado. precisión del instrumento.
Las herramientas de medición no se deben de
Esto podría provocar daño permanente en el
dejar sobre superficies donde se halla viruta,
instrumento.
grasa o cualquier otra suciedad.
Para utilizar las máqui nas herramienta del la boratorio es obligatorio atender lo s sigui entes
cuidados:
¡ ATENCIÓN ! MOTIVO
El riesgo de que una viruta salte y dañe un ojo
Usar siempre lentes o gafas de seguridad al
permanentemente es muy real y además es
manejar cualquier maquina.
alto.
Nunca use el cabello suelto, ropas holgadas, Los elementos giratorios de la maquinaria
anillos o relojes al manejar cualquier tipo de pueden atrapar sus ropas o joyas y casarle un
máquina. gran daño físico.
Conserve el piso limpio alrededor de la Es fácil resbalar o tropezar causando un
máquina, sin virutas, aceite y fluido de corte. accidente grave innecesariamente.
2) Herramienta s
a) Segueta horizontal
b) Vernier y micrómetro
c) Herramientas del torno
d) Herramientas de corte
3) Equipo y Maquinaria
a) Torno manual
4) Equipo de Seguridad
a) Lentes de seguridad
b) Bata de seguridad
PROCEDIMIENTO
1) Imprimir y leer toda la práctica antes de ir al laboratorio. Preparar el pre-reporte.
2) Presentarse 5 minutos antes de la hora indicada para la práctica con ropa cómoda, calzado
cerrado y fuerte (no tenis), sin joyas ni cadenas, y el pre-reporte completo y la práctica impresa y
engrapada (páginas 13 a 20).
3) Pasar al almacén de laboratorio para recoger materiales, herramienta y accesorios
requeridos para la práctica.
4) El instructor aplicará un examen rápido al inicio de la práctica que evaluará su comprensión
del marco teórico y también se utilizará como lista de asistencia.
5) El instructor explicará el funcionamiento general de los tornos convencionales del
laboratorio.
6) Cada equipo tendrá oportunidad de fabricar una pieza de acuerdo al material y
dibujo recibidos.
7) Después se procederá a realiza la medición del producto fabricado para verificarlo.
PRE-REPORTE DE LA PRÁCTICA
1) Acuse de Recibo
Expreso conocer las normas y procedimientos de
seguridad obligatorios para realizar la Práctica 2: Maquinado en Torno Convencional del
Laboratorio de Procesos de Fabricación.
Referencia bibliográfica que se consultó para aprender sobre los aditamentos de sujeción principales:
Referencia bibliográfica que se consultó sobre los parámetros para maquinar el AISI-SAE 1018
Laminado en frío.
‐A‐ ‐A‐
1.0
Stock
‐A‐
4) Observaciones:
Describa, desde la perspectiva técnica, la experiencia de fabricar una pieza por torneado.