Universidad Nacional de Luján

Departamento de Tecnología

Asignatura: seguridad ambiental e Industrial

Código 40145

Estudio de caso

Tema: Carga térmica

“Carga termica por exposición a fuente a alta temperatura”

Horno de inducción electromagnética

Fecha 8/9/2008

Alumnos

Ferrari, Federico
Reinhold, Patricio
Otranto “, Oscar
Patron Farias, Pablo
Alves Gustavo
Descripción general de las operaciones

En este caso modelo se estudiara los efectos de la exposición a fuentes de alta temperatura
^Para ello se hara una breve descripción del funcionamiento del proceso que se
desarrolla para la obtención del material fundido indicando alguna de sus caracteristicas
de mayor relevancia.

Estructura Básica del proceso

El proceso de obtención de material ferreo fundido se desarrolla en el horno de fundicion

en el cual el material se calienta a 1650 ºc aproximadamente a dicha temperatura el
metal es un liquido viscoso que fácilmente puede colocarse dentro de un molde con una
forma determinada
Los moldes de colada se construyen con tierras y arcillas volcanicas , en el armado se
utilizan las denominada placas modelo de acero las cuales se introducen en las cajas
( denominadas bajeras ) de moldes que luego se rellenan de las tierras y arcillas
mencionadas todo el conjunto es compactado por maquinas moldeadoras luego se pasa a
la seccion de armado en donde se ponen de a pares una encima de la otra dando la
forma definitiva de la pieza
Con la cuchara de colado se acerca el material de fusion y se vierte en el interior del
molde por orificios practicados especialmente hasta su llenado después de transcurrido
un lapso de tiempo se desmolda y la pieza en bruto queda terminada la cual pasara a la
seccion de mecanizado
Para el estudio de caso se descrive sintéticamente el dispositivo involucrado
directamente en la problemática de carga termica. Este dispositivo es claramente un
transformador de corriente cuyo bobinado primario es una helicoide de cobre que se
halla alojada en el recipiente contenedor del liquido viscoso producto de la fusion de los
metales férreos denominado crisol y la bobina secundaria es la carga de material ferroso
contenida en el seno del mismo recipiente.
Los hay de diversas variantes constructivas,
las que se diferencian en cuanto a la
disposición de la helicoide , de la frecuencia
de operación, de la capacidad y velocidad
de fusion, etc. Para este caso nos
ocuparemos de aquel crisol sin nucleo
constituido por una bobina helicoidal
alimentada con tensión de red de media
frecuencia (900 herz aproximadamente )
En la (Fig. 1) se muestra un corte del
dispositivo.

Introduciremos ahora una idea acerca de la temperatura de operación del dispositivo.

Se sabe por la experiencia que el metal ferroso tiene una temperatura de fusión de 1650
º c aproximadamente. En estas condiciones se tiene que los operadores del horno deben
estar adecuadamente protegidos de las acciones del calor que circunda a la estructura.
De manera simplificada y a modo de ejemplo se muestran los calculos de perdida de
calor a traves de las diversas superficies que separan el material fundido de los operarios
de la maquina , dichas superficies son el material refractario del horno, las aislaciones
plasticas de seguridad, la bobina de cobre del inductor y el recipiente de hierro que da la
forma estructural y de contención a la maquina electrica

Pérdidas de calor en el inductor. Se considera temperatura de operación de las

superficies expuesta al medio ambiente de 80 ºc. No se considera la perdida de calor
producto de la temperatura de la bobina del inductor ya que es despreciable en
comparación con la del baño de fusion

Por paredes laterales:

Superficie:
Sup = π ⋅ D ⋅ h = π ⋅ 0.692 m ⋅1.150 m ⇒ Sup = 2.499 m 2

Coeficiente de transmisión:
El revestimiento lateral está compuesto de 100 mm de cuarcita con ligante (conductividad
1.3 W/mK) y 20 mm de hormigón de alta alúmina (conductividad 1.5 W/mK).

1 e1 e2 0.1m 0.02m W
= + = + ⇒ k = 11.08 2
k λ1 λ 2 1.3W 1.5W mK
mK mK

Pérdidas para una temperatura de la pared externa de 80 ºC (353K).

W 1 kW
P1 = Sup ⋅ k .∆T = 2.499 m 2 ⋅11 .08 2 ⋅ (1873 − 353 ) K ⇒ P1 = 42.08kW 42.08 kw
m K 1000 W

Por el fondo:
Superficie:

Sup = π ⋅
( D + 2 ⋅ espesor_ pared) 2 =π ⋅
( 0.692m + 2 ⋅ 0.12m ) 2 ⇒ Sup = 0.682m 2
4 4
Coeficiente de transmisión:
Consta de 200 mm de cuarcita y 300 mm de hormigón.
1 e1 e2 0.2m 0.3m W
= + = + ⇒ k = 2.83 2
k λ1 λ 2 1.3W 1.5W mK
mK mK

Pérdida para temperatura inferior de 80 ºC (353K).

W 1 kW
P2 = Sup ⋅ k .∆T = 0.682 m 2 ⋅ 2.83 2 ⋅ (1873 − 353 ) K ⇒ P2 = 2.93kW
m K 1000 W

Por la tapa:
Superficie:
Sup = π ⋅
D2
=π ⋅
( 0.692 m) ⇒ Sup = 0.376 m 2
2

4 4
Con baño cubierto:
Tiene un espesor de hormigón refractario de 150 mm y posee un coeficiente de pérdidas
de calor por convección de la tapa al ambiente de aproximadamente de 30 W/m2K.
1 1 e 1 0.15m W
= + = + ⇒ k = 7.50 2
k α λ 30W 2 1.5W mK
mK mK

Pérdidas para una temperatura ambiente de 18 ºC (291K).

W 1 kW
Pc = Sup ⋅ k .∆T = 0.376 m 2 ⋅ 7.50 2 ⋅ (1873 − 291) K ⇒ Pc = 4.46 kW
m K 1000 W
Con baño descubierto:
Factor de emisión 0.8.
Pd = Sup ⋅ ( 5.67 ⋅10 −8 ) ⋅ e ⋅ ∆T 4 = 0.376 m 2 ⋅ 0.8 ⋅ (5.67 ⋅10 −8 ) (1873 4 − 291 4 ) K 4
W 1 kW
2 4
⋅
m K 1000 W
Pd = 209 .79 kW
Para baño descubierto al 25 %:
P3 = 4.46 kW ⋅ 0.75 + 209 .79 kW ⋅ 0.25 ⇒ P3 = 55 .79 kW

Suma de todas las perdidas a temperatura ambiente de 18 ºc suponiendo baño cubierto

sera aproximadamente ( 4.46 + 2.93 9 + 42.08 ) kw = 49.47 Kw,
Según lo analizado la carga termica recibida por el grupo de operarios que se encargan
de la manipulación del proceso es importante debido a la temperaturas involucradas y a
la gran energia disipada por el
inductor

En la figura adjunta se observa el

despiece de la maquina que
muestra el detalle de las partes.
 EPP
Las claves de una adecuada proteccion contra la accion del calor en las tareas de fundicion.

Las tres llaves

Las tres llaves protegen a los trabajadores de la accion del calor al que se encuentran expuestos,
estas son : distancia, una barrera y equipo protector personal (EPP).

Distancia -La distancia es una forma muy directa de protección. Cuanto más lejos del chapoteo
del metal se encuentren los operarios , más seguro estaran. Ése es el porqué los fabricantes
promueven características tales como sistemas y controles automaticos de carga. Estos sistemas
permiten a la gente que trabaja con el horno permanecer ausente en el proceso. En todas las
situaciones, el personal debe permanecer fuera del área inmediata del horno durante la carga,
la fusion y las operaciones de colada

Barreras protectoras - las barreras protectoras pueden proporcionar la protección contra el calor
y salpicaduras cuando la distancia no es la adecuada. Un ejemplo de una barrera sería una
pantalla alrededor de una estación de control que controla la operación de fusion.

El equipo protector personal (EPP) – el equipo protector personal (EPP), sin embargo, es la
medida más importante que puede tomar un individuo para protegerse contra el chapoteo del
metal. El equipo protector personal (EPP) tiene que ser la línea de defensa pesada.

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IMPORTANTE:
El equipo protector personal (EPP) se debe usar por cualquier persona en
proximidad al metal fundido.
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El elemento de mayor relevancia para la operación de un dispositivo de estas

características es la vestimenta que se denomina primaria y secundaria
respectivamente.
La ropa de seguridad primaria es aquella que esta expuesta a la accion directa
del calor proveniente del inductor y a los efectos de la fusion. Esta constituida por
una escafandra, guantes largos, delantal, gafas de seguridad, pantalones,
polainas, cabo y las mangas todos elementos construidos de telas ignifugas de
cristal aluminizado y fosforado, de bajo peso y confortabilidad adecuada para su
uso.
Esta vestimenta, ademas de brindar en forma directa una protección al operario
contra el calor, reemitiendo al entorno alrededor del 90 % del calor radiante, lo
protege de Las posibles salpicaduras a la que se
expone en el momento de la carga del horno con
material ferroso a temperatura ambiente y con un
cierto contenido de humedad. Estas dos condiciones
originan chispas y salpicaduras de material
hirviente consecuencia de pequeñas explosiones o
estallidos debidos a la accion del vapor de agua
contenido en los materiales de carga; debe
recordarse que el agua contenida en este material
sufre un cambio de volumen de alrededor de 1600
veces por el subito cambio de temperatura al
ponerse en contacto con el material fundido.
En las figuras adjuntas se observa el traje protector
y su uso en proceso
En esta foto se muestra la accion del material fundido cuando se
presentan salpicaduras

Debajo. Aquí es adecuado el uso de los EPP primario y secundario en la operación del proceso
La ropa de seguridad secundaria es la ropa habitual característica que utilizara el
operario en condiciones de puesta en marcha y / o apagado de la unidad de fusion
Es sencillamente un conjunto de chaqueta-pantalon de material ignifugo. La
chaqueta contiene un chaleco de kevlar que protege el torso del operario ante una
eventual salpicadura o contacto con superficies calientes en el momento en que se
realizan las tareas de mantenimiento.
Hay que tener especial atención en la utilización de esta indumentaria ya que los
datos relevados en las empresas que han sufrido un accidente de quemaduras por
salpicaduras de metal caliente han sido por la no utilización de estos EPP.

Junto con el equipo protector secundario también debe usarse la ropa externa,
las ropas interiores y los media de la fibra natural. Algunas telas sintéticas
literalmente se derriten o encogen con el fuego y ésta puede aumentar el peligro
de quemaduras. La asociacion americana de fundidores (AFS) recomienda el uso
de ropas interiores lavables, resistentes al fuego. Ciertamente, las fundiciones
son lugares calientes para trabajar y el equipo protector personal (PPE) agrega al
problema de la tensión de calor relacionada un inconveniente mas , pero el uso
de todos estos elementos puede salvar la vida de un operario.

En el caso de que no se opere de la manera adecuada el horno con las vestimentas

pertinentes pueden producirse quemaduras o lesiones que fácilmente derivan en la
muerte.

En la figura siguiente se observa el estado en que quedo una ropa de un operario producto de la salpicadura
de metal fundido en una colada

La ropa de protección personal adecuadamente utilizada resguarda a los

operarios del inductor de los problemas de la exposición a las altas temperaturas
y riesgos asociados
Otros ejemplos del uso correcto de los EPP

En al figura de abajo se observa a un trabajador sin los elementos de protección personal expuesto a la
acción de explosiones y subsecuentes salpicaduras de metal caliente

Riesgos adicionales en la operación

Los metales que funden a una temperatura más baja que los metales ferrosos,
presentan un mayor peligro de producir chapoteo y salpicaduras de metal caliente
al trabajador de la fundición. Metales de baja temperatura de fusion y sus
aleaciones, tales como aluminio, lata, plomo, galfan, cinc, aleaciones de cobre
etc., son mas susceptibles de alcanzar dichos efectos debido a la accion
combinada de su poca densidad relativa y mayor agitación del baño consecuencia
del signo cambiante en el tiempo de las corriente que atraviesan la bobina del
inductor.

Protecciones indirectas
Una protección adicional a la carga termica que provee el inductor al operario es
la de disponer de barreras de interposición entre la maquina y este ultimo; las
características de dichas barreras cumplira con la condicion de ser ignifugas y de
resistencia mecanica adecuada a los impactos simples producto de las salpicaduras
con material caliente
En algunos establecimientos se provee de una corriente de aire fresco proveniente
del exterior cuyo efectos es aumentar la disipación del calor a la que se
encuentran sometidos los operarios del sector ademas de arrastrar los gases que se
desprenden de la combustión en el seno del crisol ( aunque estas son de pequeña
magnitud ).
Es de destacar que el conjunto tecnológico inductor en cuanto a su tecnología
involucra directamente pautas de seguridad en su operación que minimizan la
exposición de los operarios a las accciones del material de fusion
Debe contarse con la adecuada capacitacion del personal involucrado en las tareas
de fundicion para lograr una efectiva tarea sin ocasionar accidentes.
Ademas de los elementos citrados la instalacion cuenta con una fosa de vertidos
de material fundido en el caso de derrames accidentales o en caso de tener que
volcar la fusion en el caso de una parada de emergencia

Otras ventajas adicionales de los EPP mencionados

Complementariamente a la ropa de seguridad citada anteriormente el operario

deberá portar en sus pies zapatos dieléctricos que soporten alta temperaturas;
para este ultimo caso el zapato resguardara de manera apropiada la integridad
fisica del miembro en el caso de que el operador pudiese pisar accidentalmente
material de fusion a alta temperatura que se encuentren en el piso del
establecimiento
La capacidad dielectrica se debe cumplir ya que la maquina trabaja con elevadas
corriente ( alrededor de 1600 amperes ).
Existen varias organizaciones que fijan estándares nacionales las cuales han
establecido amplias pautas para el uso del equipo protector en la industria del
metal fundido. Estas organizaciones tienden para convenir en los tipos básicos de
equipo personal que proveen a los trabajadores una protección significativa
contra la exposición.