1

1.Introducere
CAD( Computer Aided Design ) CAM( Computer Aided Manufacturing ) reprezinta un
acronim care inseamna fabricare si proiectare folosind calculatorul. Proiectarea si fabricarea
asistata de calculator reprezinta doua concepte care s-au dezvoltat in acelasi timp si sunt supuse
unei viziuni comune.Proiectarea asistata de calculator (CAD) este o activitate in care se utilizeaza
un sistem de calcul in scopul optimizarii, analizei si modificarii proiectarii. Sistemul de calcul
cuprinde programe si echipamente necesare functiei de proiectare.

De-a lungul timpului s-au creat programe ce ajuta la gestionarea costurilor unui produs pe
intregul sau ciclu de viata, de la proiectarea pana la reciclarea acestuia. De exemplu, PDM este un
program folosit pentru gestionarea datelor despre un produs, in timp ce CAE se ocupa de
simularea asistata de calculator.

1.1 Dezovoltarea softului CAM

Parintele CAD CAM este considerat Hanratty, care a dezvoltat in 1957 primul sistem de
programare CNC. Sistemele CAD comerciale si-au facut loc in industria auto si cea aerospatiala,
ca mai apoi sa se extinda si la alte ramuri industriale.In 1983, a fost lansat Autocad, primul
program de importanta majora CAD, care la inceputurile sale era un program 2D. In anii ’90,
CAD era deja capabil sa faca calculele pentru varianta 3D.Proiectarea asistata pe
calculator(CAD) se refera la utilizirarea sistemelor informatice pentru a ajuta la creerea,
modificarea, analiza si optimizarea unui design. Softwarul CAD CAM este utilizat pentru a creste
productivitatea proiectantului, pentru a imbunatati calitatea de proiectare, pentru a imbunatati
comunicarea prin documentare si pentru a crea o baza de date pentru productie. Iesirea CAD
CAM este de multe ori in forma de fisiere electronice pentru imprimare, prelucrare, sau alte
operatiuni de fabricare.

2
 CAD ( Computer Aided Design )

Proiectarea asistata pe calculator este folosita in

multe domenii. Utilizarea sa in proiectarea sistemelor
electronice este cunoscuta ca automatizare de proiectare
electronica, sau EDA. In proiectarea mecanica este
cunoscuta ca automatizare de proiectare mecanica
(MDA) sau asistata de calculator (CAD), care include
procesul de creare a unui design tehnic cu utilizarea de
software.

Fig1. Modelare 3D[1]

Programelor pentru masinile CNC se pot realiza la acest moment prin utilizarea unor
soft-uri CAM ( Computer Aided Manufacturing ), programe ce realizeaza controlul si
manipularea mașinilor unelte și a celor conexe în fabricarea pieselor.CAM se referă la utilizarea
unui calculator pentru a asista în toate operațiile unui proces de producție, inclusiv planificarea,
gestionarea, transportul și stocarea. Scopul său principal este de a crea un proces de producție mai
rapi, de componente și de unelte cu mai multe dimensiuni și consistență materiale, care, în unele
cazuri, utilizează doar cantitatea necesară de materie primă (minimizând astfel deșeurile),
reducând simultan consumul de energie.

CAM este un soft utilizat în școli în scopuri educaționale fiind un proces ulterior asistat
de calculator, după proiectarea asistată de calculator (CAD) și uneori ingineria asistată de
calculator (CAE), deoarece modelul generat în CAD și verificat în CAE poate fi introdus în
software-ul CAM, care apoi controlează sculele mașinii.Aplicațiile comerciale ce implica
utilizarea soft-ului CAM au fost în companiile mari din industria auto și aerospațială
implementate inca de la inceputul anilor '60, pe atunci Pierre Béziers lucra la dezvoltarea
aplicațiilor CAD / CAM UNISURF pentru proiectarea sculele de caroserie de la Renault. Din
punct de vedere istoric, software-ul CAM era considerat ca fiind un soft asupra căruia s-au
întâmpinat diferite probleme ce necesitau un nivel ridicat de cunoștințe de către operatorii de pe
mașinilie CNC calificați. Software-ul CAM emite cod-ul pentru mașinile CNC, acesta emițând
controlere pentru pozitiile sculele de pe mașină cât si coduri specifice care sunt recunoscute de
catre mașina CNC, aceste coduri au fost adăugat la setul standard de coduri G pentru flexibilitate
sporită. În unele cazuri, cum ar fi setarea necorespunzătoare a software-ului CAM sau a uneltelor
3
specifice, mașina CNC necesită o editare manuală înainte ca programul să funcționeze corect.
Nici una dintre aceste aspecte nu a fost atât de insurmontabilă încât un inginer atent sau un
operator de mașini calificat să nu poată depăși protocoalele sau micile probleme ce pot apărea
datorită uzurii mașinii sau altor factori care pot influența mai mult sau mai puțin rularea
programului pe mașina CNC; G -codul este un limbaj simplu. În fabricile de înaltă producție sau
de înaltă precizie, s-au întâlnit un set diferit de probleme în cazul în care un operator de mașini cu
experiență trebuie să programeze manual și să ruleze soft-ul CAM. Integrarea CAD cu alte
componente ale CAD / CAM / CAE mediul de management al ciclului de viață al produsului
(PLM) necesită schimbarea formtului CAD.

În general fișierele CAD trebuie să fie exportate într-unul din formatele de date
comune, cum ar fi formatele IGES sau STL sau Parasolid, care sunt suportate de o mare varietate
de aplicații software. Ieșirea din software-ul CAM este de obicei un fișier text simplu de coduri
M ( coduri pentru masina ) si respectiv coduri G, uneori multe mii de comenzi lungi, care apoi
sunt transferate într-o mașină-unelte utilizând un program de control numeric direct (DNC) sau în
controlere moderne utilizând un dispozitiv USB comun de stocare.

1.2 Definire G-cod

G-code este denumirea comună a limbajului de programare cu control numeric cel mai
utilizat. Se utilizează în principal în fabricarea asistată de calculator pentru controlul mașinilor-
unelte automate. Codul G este uneori numit limbajul de programare G , pentru a nu fi confundat
cu limbajul de programare G al LabVIEW.Codul G este o exprimare prin care inginerii
programatorii spun mașinilor computerizate cum să prelucreze, redă instrucțiuni legate de
deplasare rectilinie sau prin interpolare a frezei în timpul preocesului de așchiere cât si in afara
acestuia, prin scrierea G-codului mașina CNC știe cât de repede se poate mișca și ce cale să
urmeze. Cea mai obișnuită situație este aceea că, în cadrul unei mașini-unelte , o scula
așchietoare se deplasează în conformitate cu aceste instrucțiuni printr-un traseu definit și așchiază
materialul pentru a îndepărta surplusul de material pâna când piesa prelucrată ajunge la
dimensiunile conforme cu desenul de execuție

4
 1.2.1 Codurile G

Sunt denumite și coduri/funcții pregătitoare, acestea incep mereu cu litera G fiind urmat
de un numar si diverse litere cu ajutorul cărora mașina CNC este capabilă să realizeze diverse
operații de frezare sau strunjire. În general, este un cod care spune mașinii unelte ce tip de acțiune
trebuie să efectueze, cum ar fi avans rapid G00 (duce unealta cât mai repede posibil prin spațiu la
locul unde va avea loc tăierea) sau avans de lucru G01, G02, G03 ( este mișcarea rectilinie a
scule așchietoare în timplu procesului de prelucrare respectiv crearea unei interpolări a conturului
piesei de prelucrat ).

1.2.2 Codurile M

Sunt codurile mașini, coduri ce doua sensul de rotatie a universalului in cazul frezarii cat
si sensul de roatație al ax-ul pentru mașinile de strunji, de exemplu M03 pune universalul/spindel
in mișcare de rotație în sensul acelor de ceasornic iar M04 pune universalul/spindel-ul în mișcare
de rotație in sens trigonometric sau anti-orar. Utilizatorii ar putea selecta tipul de unealtă,
procesul de prelucrare și căile care vor fi folosite. În timp ce un inginer ce are cunoștințe de
programare prin codului G, problemele de optimizare și uzură pot fi diminuate în timp. Piesele
produse în masă care necesită prelucrare sunt adesea create inițial prin turnare sau prin altă
metodă non-mașină. În timp, deficiențele CAM au fost atenuate.

1.3 Avantajele Softului CAM

Sistemul CAM prezintă câteva avantaje:

Ușurința de utilizare
Realizarea complexității
Integrarea cu PLM și întreprinderea extinsă

Ușor de utilizat

Pentru utilizatorii care încep să se folsească de soluțiile oferite de soft-urile CAM, soft
care oferă procese de tip Wizards, șabloane, magazie de scule, mecanisme automate bazate pe
funcții și interfețe personalizabile specifice funcției de lucru, utilizatorul are posibilitatea de a le
vizualiza în 3D pe toate acestea printr-o integrare mai strânsă cu mediul CAD 3D, inclusiv
simulările și optimizările de evitare a erorilor.

5
Construcția complexității

Mediul de producție este din ce în ce mai complex. Mașinile moderne nu pot fi utilizate în
mod corespunzător fără această asistență.Sistemele CAM de azi susțin întreaga gamă de mașini-
unelte, inclusiv: strunjire, prelucrare cu 5 axe și EDM pentru cabluri. Utilizatorul CAM de astăzi
poate genera cu ușurință traiectoriile simplificate ale sculelor, optimizarea înclinării axelor sculei
pentru viteze mai mari de alimentare, o viață mai bună a sculei și finisarea suprafeței și tăieturi de
adâncime optimizate pentru axa Z.Integrarea cu PLM și întreprinderea extinsă LM pentru
integrarea proceselor de fabricație cu operațiunile întreprinderii de la conceptul prin suportul pe
teren al produsului finit.Pentru a asigura o ușurință în utilizare adecvată obiectivelor utilizatorilor,
soluțiile CAM moderne sunt scalabile de la un sistem stand-alone CAM la un set complet de
soluții multi-CAD 3D integrate. Aceste soluții sunt create pentru a satisface nevoile totale ale
personalului de producție, inclusiv planificarea părților, documentația magazinelor, gestionarea
resurselor și schimbul de date.

2.Procesul de prelucrare
Majoritatea proceselor de prelucrare progresează prin mai multe etape, fiecare dintre
acestea fiind implementat printr-o varietate de strategii de bază și sofisticate, în funcție de
material și de software-ul disponibil.

2.1 Degroșarea
Acest proces începe cu stocul brut, cunoscut sub numele de billet, și îl taie foarte brutal în
forma modelului final. În frezare, rezultatul dă adesea aspectul de terase, deoarece strategia a
profitat de posibilitatea de a tăia modelul orizontal.

2.2 Semi-finisare
Acest proces începe cu o parte degrosata a piesei de prelucrat aproximând neuniform
modelul și taie la o distanță fixă pentru a se apropia de piesa fintă. Pasul de semifinisare trebuie
să lase o cantitate mică de material, astfel încât unealta să poată tăia cu exactitate în timpul
finisării, dar nu atât de mică încât scula așchietoare și materialul să fie reflectate în loc să fie
trimise.

6
2.3 Finisare
Finisarea implică o trecere lentă a sculei așchietoare în pași foarte fini pentru a produce
piesa finită. În finisare, pasul dintre o trecere și alta este minim. Rapoartele de alimentare sunt
scăzute și vitezele axului sunt ridicate pentru a produce o suprafață precisă.

2.4 Conturul de frezare

În aplicațiile de frezat pe hardware cu cinci sau mai
multe axe, se poate realiza un proces separat de finisare numit
contur. În loc să coborâți în incremente cu granulație fină
pentru a aproxima o suprafață, piesa de lucru este rotită pentru
a face suprafețele de tăiere ale sculei să atingă caracteristicile
ideale ale pieselor. Acest lucru produce o finisare excelentă a
suprafeței cu o precizie dimensională mare.

Fig.2 Frezare Multi ax[3]

Software-ul CAD CAM pentru proiectarea mecanica folosește grafica bazată pe vectori
pentru a descrie obiecte de elaborare tradiționale, sau poate produce de asemenea grafica raster
care arată aspectul general ale obiectelor proiectate. Cu toate acestea, ea implică mai mult decât
forme. Ca și in elaborarea manuala de desene tehnice si de inginerie, producția CAD trebuie sa
transmită informații, cum ar fi materiale, procese, dimensiuni, toleranțe în conformitate cu
aplicația.CAD este o artă industrială importantî folosită pe scară largă in multe aplicații, inclusiv
automobile, construcții navale și industriile aerospațiale, design industrial și de arhitectură și
poriectare și multe altele. CAD este, de asemenea, utilizat pe scară largă pentru a produce
animație pe computer pentru efectele speciale din filme, publicitate si manuale tehnice, numite
adesea creare de conținut digital (DCC). Datorită importanței sale enorme, CAD a fost o forță
majoră de conducere pentru cercetare in geometria computațională, grafică pe calculator (atât
hardware și software) și geometrie diferențială discretă.Designul modelelor geometrice pentru
forme de obiecte, în special, este uneori numit design geometric asistat pe calculator (CAGD).

7
CAD este utilizarea tehnologiei informatice pentru proiectarea și documentația de proiectare.
Aplicațiile CAD / CAM sunt folosite atât pentru proiectarea proceselor de producție ale
produselor, cât și a programelor de prelucrare a acestora, în special a prelucrării CNC. Software-
ul CAM utilizează modelele și ansamblurile create în software-ul CAD pentru a genera traseele
sculelor așchietoare care conduc mașinile cd transformă desenele în părți fizice. Software-ul
CAD / CAM este cel mai des folosit pentru prelucrarea prototipurilor și pieselor finite.

CAM (Producție asistată de calculator )

Prelucrarea asistată de calculator (CAM) se referă în mod obișnuit

la utilizarea de aplicații software de calculator pentru controlul
numeric (NC) pentru a crea instrucțiuni detaliate (G cod ) care
acționează uneltele de comandă numerică a computerului (CNC)
pentru fabricarea pieselor. Producătorii dintr-o varietate de
industrii depind de capacitățile CAM de a produce piese de înaltă
calitate.

Fig.3 CAM[3]

O definiție mai largă a CAM poate include utilizarea aplicațiilor informatice pentru a defini un
plan de fabricație pentru proiectarea de scule, pregătirea modelului de proiectare asistată de
calculator (CAD), programarea NC, programarea de inspecție a mașinii de măsurare a
coordonatelor (CMM), simularea mașinilor-unelte sau post- prelucrare. Planul este apoi executat
într-un mediu de producție, cum ar fi controlul numeric direct (DNC), gestionarea uneltelor,
prelucrarea CNC sau execuția CMM.

8
4.Beneficiile CAM
Beneficiile CAM includ un plan de producție bine definit, care oferă rezultatele așteptate
în producție. Sistemele CAM pot maximiza utilizarea unei game complete de echipamente de
producție, inclusiv mașini de mare viteză, 5 axe, multifuncționale și de strunjire, echipamente de
prelucrare cu descărcare electrică (EDM) și echipamente de inspecție CMM.Sistemele CAM pot
ajuta la crearea, verificarea și optimizarea programelor NC pentru productivitatea optimă a
prelucrării, precum și automatizarea creării documentației magazinului.Sistemele avansate CAM
cu integrare în managementul ciclului de viață al produselor (PLM) pot oferi personalului de
planificare și producție de producție date și procese de management pentru a asigura utilizarea
datelor corecte și a resurselor standard.Sistemele CAM și PLM pot fi integrate cu sistemele DNC
pentru livrarea și gestionarea fișierelor pe mașinile CNC .

Următoarele componente software sunt folosite de dezvoltatorii de software CAM ca fundație

pentru aplicațiile lor:

Parasolid este un software pentru componente geometrice 3D, care permite utilizatorilor
de produse bazate pe Parasolid să modeleze părți complexe și ansambluri. Este folosit ca motor
de geometrie în sute de aplicații CAD, CAM și CAE diferite. Componentele D-Cubed sunt șase
biblioteci de software care pot fi licențiate de dezvoltatorii de software pentru integrarea în
produsele lor. Capacitățile pe care le oferă includ schițarea parametrică, proiectarea pieselor și a
componentelor, simularea mișcărilor, detectarea coliziunilor, măsurarea clearance-ului și
vizualizarea ascunsă a liniei.

9
4.1 Exemple de Software CAM
Iată câteva exemple de aplicații software CAM:

NX CAM și CAM Express permit programatorilor NC să maximizeze valoarea

investițiilor lor în mașinile-unelte de ultimă generație, cele mai eficiente și mai performante. NX
CAM oferă întreaga gamă de funcții care se adresează prelucrării suprafețelor de mare viteză,
răsucirii prin frezări multifuncționale și prelucrării în 5 axe. CAM Express oferă programare NC
puternică, cu un cost total de proprietate scăzut.

Proiectare NX Tooling și Fixture oferă un set de aplicații automate pentru proiectarea

matrițelor, proiectarea dispozitivelor de prindere și a altor procese de prelucrare a acestora,
construite pe baza unei cunoștințe și a celor mai bune practici din domeniu.

PEPS acest soft are integrată doar partea de CAM. Softul este de un real ajutor întrucât pe
baza listei de scule defintiă și a datelor introduse despre piesa de prelucrat care se doarește a fi
prelucarat generează G-codul și poate fi rulat pe mașină insă cu mici ajustări legate de regimul de
așchiere ( avansul de lucru, turatia mașinii ). Softul prezinta un mare dezavantaj acela ca nu are
integrat partea de CAD si din această cauză nu se poate vizualiza si in mediul 3D sculele definite
cât si traseul ce il vor urma pe mașina CNC de prelucarat.

CimatronE acest sistem are încorporat CAD / CAM este folosit de producătorii de
matrițe și producătorii de piese separate, oferind asociativitate pe parcursul procesului de
fabricație. Aplicațiile includ: proiectarea electrodului, proiectarea matriței, programarea NC de la
2,5 la 5 axe și producția de părți discrete cu 5 axe.

Mastercam oferă instrumente software CAD / CAM pentru toate tipurile de programare,
de la cele mai elementare până la cele mai complexe. Prelucrare în 2 axe, frezare și strunjire
multiaxis, EDM de sârmă, aplicații în router, modelare și tăiere artistică în formă liberă, design
3D, schițe, modelare superficială și solidă.

PowerMill oferă flexibilitate de genere a programele de maşinare,calculează traseele de

sculă şi stochează toate calculele intermediare pentru eventualele modificări ulterioare, scurtează
chiar timpul de lucru la maşină cu aprox. 40% prin optimizarea avansului astfel încât să avem o
încărcare constantă pe sculă.

10
 PowerShape este un software de modelare pentru proiectarea si producerea formelor
complexe pentru productie, acceptă date în toate formatele standard şi are interfeţe directe pentru
cele mai cunoscute sisteme CADCAM.

Esprit este o familie de produse software CAM (de fabricație asistată de calculator)
pentru programarea mașinilor-unelte CNC (computer numeric control).

Exapt este o tehnologie de fabricație a limbajului de programare NC pentru a controla

informațiile pentru mașini - unelte pentru a genera, și permite luarea în considerare a necesităților
tehnologice de fabricație a diferitelor metode de procesare.

OPUS CAM- / CAD-Software pentru crearea, modificarea și simularea programelor NC

pentru strunjire, frezare, erodare și ardere a tăierii în domeniul ingineriei mecanice, fabricării
sculelor și turnării.

OneCNC soft CAD/CAM, utilizate pentru frezare, strunjire, wire EDM

Invetor CAM integrat în Autodesk Inventor pentru, frezarea 2.5D, frezarea 3D / HSM,
prelucrarea suprafețelor de mare viteză HSS, frezarea indexată 4/5, Sim. 5 axe de frezare, Mill-
Turn și WireEDM.

Etc.

În urmă enumerării softurilor CAM existente cel mai utilizat este Mastercam, deoarece
are in componența sa atât partea de CAD cât și cea de CAM, are o interfață prietenoasă,
comenzile cât si prescurtările sunt la fel ca in AutoCad astfel ca dacă deții cunoștințe de
AutoCAD te vor ajuta in MasterCAM.

11
4.2 Prezentare Mastercam

Fondată în Massachusetts în 1983, CNC Software, Inc. este

unul dintre cei mai vechi dezvoltatori de software de proiectare
asistată de calculator / prelucrare asistată de calculator (CAD /
CAM). Ei sunt unul dintre primii care introduc software-ul CAD /
CAM conceput atât pentru operatori cât și pentru ingineri.
Mastercam, produsul principal al CNC Software, a pornit ca sistem
CAM 2D cu instrumente CAD, care a permis operatorilor să
proiecteze piese virtuale pe ecranul unui computer precum și
generarea programelor pe mașinile cu comandă numerică (CNC)
ghidate la fabricarea pieselor. De atunci, Mastercam a devenit cel
mai utilizat pachet CAD/CAM din lume.

Fig.4 Mastercam[4]

Mastercam deține un set cuprinzător de trasee pentru scula așchietoare inclusiv contur
predefint, gaurire, pocketing ( acest tipe de traseu de sculă se flosește atunci când se dorește
frezarea anumitor suprafețe cu evitarea unor elemente ce se afla în acest contur ), facing ( este
folosit pentru degrosari pe o surafata ), peel mill, gravură, suprafaţă de mare viteză, multiaxis
avansate, şi mult alltele, ce permit utilizatorului sa selecteze modalitatea corectă și eficientă de
frezare a suprafețelor. Utilizatorii Mastercam pot crea și freza diferite suprafețe de diferite
dimensiuni și forme fie ele chiar complexe sau mai puțin complexe folosind una dintre frezele
deja existent în soft sau pot folosi o freză definită după propriile dorințe.

Odată cu lansarea Mastercam X (10), aplicația a devenit o adevărată aplicație bazată pe

Windows, spre deosebire de o aplicație portată din DOS. De asemenea, a reprezentat o schimbare
fundamentală în modul în care a fost configurată aplicația. Mastercam X2 a oferit multe
îmbunătățiri față de versiunea anterioară. Mastercam suportă mai multe tipuri de mașini, fiecare
cu o gamă de niveluri de funcționalitate, precum și accesorii adiționale opționale pentru modelare
3D, prelucrare în 4 axe și prelucrare în 5 axe.

12
 Următoarea listă prezintă posibilitățile de prelucrare și modelare în Mastercam:

 Design-3D, crearea de geometrie wireframe, dimensionarea, importul şi exportul de non-

Mastercam, fișiere CAD ( precum autocad, solidworks, solid edge, inventator, parasolid,
etc.).
 Mill Entry ( frezare )-include proiectarea, plus
diverse trasee pentru scula așchietoare,
pocketing(Fig.5), printare, verificare.

F
Fig 5.Pocketing Toolpath[5]

 Mill level 1- include Intrarea Mill având în plus multe alte trasee ( toolpaths ) aditionale
de prelucrare a sculei așchietoare ( pentru toate construcţiile), prelucrare cu avansuri de
lucru mari, editor pentru toolpaths, definirea adaosului de prelucrare pentru operația
următoare.
 Mill level 2- include Mill level 1, plus proiectarea tollpath-urilor, degroșarea și finisarea
suprafețelor.
 Mill level 3- include Mill level 2 plus 5-axa wireframe toolpaths,multiaxis toolpaths.
 5-Axis add-on-5-axe suplimentare pentru degroșare, finisare, contur de tip multisurface,
contur, gaurire.
 Lathe Entry ( strunjire (Fig.6) )-3D, crearea de wireframe,
dimensionare, importul şi exportul de non-Mastercam,
fișiere CAD (precum autocad, solidworks, solid edge,
inventator, parasolid, etc. ), diverse toolpaths, printare.

Fig. 6 Prelucrare prin

Strunjire[6]

13
  Lathe level 1-include Lathe Entry, plus crearea suprafețelor de prelucrare, C-Axa
Toolpaths.
 Router Entry (Fig.7)-3D, crearea de geometrie
wireframe, dimensionare, importul şi exportul de
non-Mastercam, fișiere CAD (precum autocad,
solidworks, solid edge, inventator, parasolid, etc. ),
diverse toolpaths, printare, verificare.

Fig.7 Router[7]

 Router-include Router Entry plus, crearea de suprafațe, geometrii dreptunghiulare,

toolpaths suplimentare (pentru toate construcţiile şi instrument avioane), prelucrare,
highfeed toolpath editor, plin toolpath transformări, stoc definiţie.
 Router Plus-include Router, plus proiecţia toolpath-urilor, prelucrare de degorșare și
finisare a suprafețelor.
 Router Pro-include Router Plus, plus geometrie adevarata forma cuiburi, 5-axa toolpath,
multiple prelucrări de degroșare și finisare, multiaxis toolpath.
 Wire-crearea de geometrie 2D și 3D,dimensionare.
 Arta - proiectare 3D rapidă, transformarea desenelor 2D in geometrii pentru prelucrare,
toolpaths rapide, strategii de degroșare și finisare.

Produsele Router sunt specific industriei prelucrării lemnului, dar sunt practic identice cu linia
Mill.

14
Avantajele utilizării Mastercam:

Eficient. O remarcabilă interfață ușor de folosit permite utilizatorului sa genereze programe

NC optime foarte rapid.

Stabil. Cea mai stabilă soluție software de programare NC pentru prelucrări de la 2 axe (2D)
la 5 axe (5D) comandate numeric.

Optimizat. Tehnologia de frezarea dinamică (Dynamic Milling) in Mastercam reduce timpul

de prelucrare și uzura sculei așchietoare și a masinii CNC.

Inteligent. Tehnologia de recunoaștere automată a modificărilor geometrice si adaptarea

inteligenta a traiectoriilor in funcție de editarea modelului CAD.

Automat. Tehnologia de recunoaștere automată a entităților permite generarea programelor

NC printr-o simplă pasare de buton.

15
5.Concluzii

Mastercam este o soluție ideală pentru o programare rapidă și ușoară pentru o gama foarte
largă de mașini CNC. Mastercam este un sistem modular NC care permite utilizatorului să își
configureze soluția optimă domeniului său de activitate.Mastercam X8 este cel mai utilizat
software CAD/CAM la nivel mondial care ofera utilizatorilor săi soluții performante domeniilor
în care este utilizat.

Utilizând soft-urile CAM la generarea programelor pentru mașinile CNC este mult mai
eficient și totodată pot fi eliminati factori care influențează procesul de prelucrare. Mastercam are
încorporat și parte de simulare, acest lucru permite simularea procesul de prelucrare prin frezare
sau strunjire cât și vizionarea rezultatului în urma frezării sau strunjirii.

16
6.Bibliografie

1. https://en.wikipedia.org/wiki/Mastercam
2. http://cam.autodesk.com/
3. http://www.delcam.ro/industrii/
4. https://www.plm.automation.siemens.com/en/plm/cam.shtml
5. https://en.wikipedia.org/wiki/List_of_CAx_companies
6. ttps://en.wikipedia.org/wiki/Computer-aided_manufacturing
7. https://en.wikipedia.org/wiki/Integrated_Computer-Aided_Manufacturing
8. https://en.wikipedia.org/wiki/Computer-integrated_manufacturing
9. http://www.delcam.ro/software/powermill.php
10. http://www.delcam.ro/software/powershape_pentru_designeri.php
11. http://www.mastercam.ncs.co.ro/
12. http://www.mastercam.de/produkte/fraesen/
13. https://www.google.ro/search?q=mastercam&biw=1366&bih=613&tbm=isch&tbo=u&so
urce=univ&sa=X&ved=0ahUKEwjN3Lby7vjTAhWPJVAKHcKQCvcQsAQISg#imgrc=-
wNpzK4j4xje9M:

17