FABRICAR HORMIGÓN

MEDIANTE PLANTA DE HORMIGÓN

AUTOMÁTICA

MECVA S.A. Te. 7344785

Este estudio ha sido confeccionado por MECVA S.A. con fines sólo demostrativos.

Producir Hormigón con Planta Automática

Este breve estudio tiene como objetivo mostrar a través de un análisis objetivo,
cuantitativo y cualitativo los beneficios directos e indirectos de incorporar en la elaboración
de concreto en sitio el empleo de equipos automáticos que denominaremos como Planta
Automática.
El análisis se basa en un calculo de costos por m3 de hormigón en sitio empleando
un equipo automático autónomo.
La planta tipo RXB 600 que se considera como base para este estudio es de baja
producción teniendo una relación producción / inversión menor que equipos similares de
mayor producción.

Supuestos básicos.

Se asume en primer lugar que las mermas generadas en la elaboración con una planta de
hormigón son a lo sumo 65% de las generadas en la elaboración manual o tradicional.
Aunque en obras se ha obtenido hasta un 15% del total de perdidas generadas mediante
método tradicional (betonera y jornaleros).
Sólo se incurre en los costos asociados a la operación del equipo sólo si éste se encuentra
en funcionamiento. Independiente a ello se cargan los costos de depreciación y reparación
del equipo anualmente.
Se considera una vida útil de la planta de 5 años. Para efectos de cargar la pérdida de valor
por uso del equipo se ha tomado una depreciación lineal acelerada en tres años con un
valor residual o de re-venta del 20% de su valor inicial.

Características de la Planta que se considerará en la presente evaluación.

Modelo Tipo RBX 600 IE

 Tipo revoltura: Eje horizontal, de tambor.

 Producción horaria: 10 m3
 Amasado por ciclo: 0.4 m3
 Operadores: 1 Operador + 1 jornalero.
 Dosificación cemento: por peso
 Dosificación áridos : por peso
 Dosificación agua : volumen
 Dosificación aditivos : volumen
 Tipos de cemento : máx. 1
 Tipos de áridos : máx. 4

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  Máx. tamaño áridos : 1 ½ “
 Capacidad almacenamiento áridos : 80-100 m3
 Capacidad almacenamiento cemento: según silo (ej. 50.000 kg.)
 Consumo: 10 KW

Costo Inversión de la planta : UF 1.441 + IVA

I. Análisis de costos con Planta Automática

1.-Gasto Fijo de Operación Mensual

Valor
Operador UF 18,40
J ornalero UF 11,03
Revision UF 2,00
CFO 31,43

Valores + IVA

2.-Gasto Variable de Operación

Este item considera los gastos que se generan por la operación de la maquina. Los
repuestos indicados en la lista corresponden a las partes y piezas que se consumen cada
3.000 m3 de hormigón.

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Repuesto Valor
Polines UF 17,65
Componentes eléctricos UF 5,89
Gomas, fuelles UF 5,89
Mangueras agua,adit UF 3,00
Mangueras hidráulicas UF 2,35
Capachos brazo rascante (10) UF 16,18
Poleas brazo rascante (6) UF 38,82
Otros UF 8,98
Mano Obra UF 24,00
122,75
Gasto por m3 0,041

Consumo Electrico 15KW UF 0,004

Hormigon H20 (inc 4%Perdidas) UF 1,244

Hormigon H225 (inc 4%Perdidas) UF 1,357
Hormigon H30 (inc 4%Perdidas) UF 1,685

Valores mas IVA.

3.-Costo por Depreciación Anual

Se considera una depreciación acelerada en 3 años con un valor residual o de

liquidación del 20% del valor de la máquina.

Depreciación anual UF 384.27 + IVA

II. Análisis de costo unitario directos por m3 producido:

Nota: Se considera una perdida de materiales de un 2,5% frente a un 4,3% en promedio de

la fabricación con betonera y jornaleros. En la realidad la perdida es muy inferior (<0.5%).

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TipoHormigón: H225 (H20) 225 KG-C/ m3

Elemento Cantidad Precio Total

Ripio m3 0,79 0,194 0,153
Arena m3 0,47 0,333 0,157
Cemento Polpaico Super Sac 5,30 0,148 0,784
Pérdidas % 2,50 0,027

Costo m3 1,122

Tipo Hormigón: H255 (H225) 255 KG-C/ m3

Elemento Cantidad Precio Total

Ripio m3 0,78 0,194 0,151
Arena m3 0,46 0,333 0,153
Cemento Polpaico Super Sac 6,00 0,148 0,888
Pérdidas % 2,50 0,030

Costo m3 1,222

TipoHormigón: H30 340 KG-C/ m3

Elemento Cantidad Precio Total

Ripio m3 0,75 0,194 0,146
Arena m3 0,44 0,333 0,147
Cemento Polpaico Super Sac 8,00 0,148 1,184
Pérdidas % 2,50 0,037

Costo m3 1,513

Valores + IVA

III. Análisis de Punto Crítico

A continuación se calcula el nivel de producción crítico para cada tipo de hormigón

que debe producirse con la planta automática considerando los costos variables de

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operación y los fijos prorrateados mensualmente. El nivel critico indica el volumen de
producción necesarios para igualar el costo de elaboración tradicional in situ. Esta
comparación también se podría hacer contra costo hormigón premezclado:

CXM3 = (0.041 + 0.004+ CD) + (CFO + Dep/12)/Q

donde,
CXM3 = Costo final m3 con planta.
Q = nivel de producción mensual en m3.
CD = costo directo de los insumos según tipo.
CFO = costo fijo operación mensual
Dep = Depreciación Anual en UF

Nota : En el costo asociado a la producción de 1m3 con la planta están considerados fuera
del costo de los insumos, las pérdidas, consumo eléctrico, costo de operador y ayudante,
revisión y manutención y depreciación.

Para los tres tipos de hormigón el nivel critico es de 140m3 / mes. Con este nivel de
producción mensual (bajo) se igualan los costos de producción.

Cabe destacar que el costo asociado a la fabricación con cuadrilla considera un rendimiento
medio de jornalero. Tiempos muertos excesivos inciden fuertemente en el costo unitario.

IV. Análisis de Niveles de Producción

Tabla comparativa para distintos niveles de producción:

H 25 H30
Nivel Prod Costo Medio Costo Medio
m3/ mes m3 m3
200 1,48 1,88
300 1,38 1,77
400 1,43 1,72
500 1,39 1,68
600 1,37 1,66
700 1,26 1,65
800 1,25 1,64
900 1,24 1,63
1000 1,23 1,62

Valores netos.

Nota agregar valor aditivo que será utilizado según requerimiento técnico por m3 al los
valores de la tabla.

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IV. Ventajas Indirectas de la utilización de un equipo automático

1.- Manejo del Cemento

• Al momento de instalar una miniplanta de hormigón se instala a su vez un silo cemento

el cual es provisto sin costo alguno por las cementeras.
• Se evita la construcción de bodegas de almacenamiento
• Se minimiza la merma por rotura de sacos en el manipuleo y traslado
• Se agiliza la labor de descarga en obra

• Se utiliza menor espacio ( 2x2 m para almacenar 50.000 Kg en silo).

• Se lleva un mejor control de los consumos producto de la dosificación por peso.
• Se minimiza el gasto de cemento por m3 debido al sistema de dosificación por peso
• Limpieza. No se generan escombros en la obra (bolsas, sacos etc).

2.- Resultados de Resistencia

Debido a que la dosificación se realiza por peso de cada elemento, esto asegura una menor
variabilidad en las resistencias finales.

3.- Disponibilidad

Teniendo los insumos es posible fabricar mezcla en cualquier momento. Utilizando

las distintas formulaciones pre-grabadas.

4.- Manejo de Aridos

Debido a que la capacidad de almacenamiento en un mismo punto es de el orden de

los 100m3 (este modelo) disminuye el acarreo de áridos dentro de la obra y la frecuencia
de pedidos.

5.- Continuidad en el Hormigonado

Al producir mayores volúmenes por ciclo y en menor tiempo permite lograr faenas
de hormigonados más continuas, rápidas y homogéneas. (ej. Losas).

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