MALL RIVERA NORTE

MEDIDAS DE GESTION,
CONTROL DE CALIDAD Y
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN

0 20.EN.11 PARA APROBACIÓN P Cruz P. Araneda P. Araneda

REV. FECHA DESCRIPCION DE LA REVISION POR REVISO APROBO
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B010620-C-ET-001

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Rev.
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B10620-C-ET-001

HOJA 1 DE 22
 INDICE

Página

A. INTRODUCCION.......................................................................................................... 3

B. EXCAVACIONES Y RELLENOS ................................................................................. 4

C. HORMIGON ARMADO................................................................................................. 5

D. ACERO ESTRUCTURAL ............................................................................................. 15

E. INSPECCION................................................................................................................ 18

F. ESPECIFICACIONES PINTURA ESTRUCTURA METALICA.. ...................................... 20

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A. INTRODUCCION

Estas especificaciones se refieren a la construcción del Proyecto Mall Rivera Norte

ubicado en la ciudad de Concepción

El proyecto corresponde a un subterráneo y dos niveles sobre la cota cero. La

estructuración son marcos en hormigón armado.

Se complementan con las Normas Chilenas del Instituto Nacional de Normalización que
se mencionan, las Normas Norteamericanas ACI-American Concrete Institute, de 2005,
ASTM American Society for Testing Materials, así como con el resto de las
especificaciones del proyecto y con las notas de los planos.

En caso de discrepancia entre las especificaciones y planos regirán los últimos; si hay
diferencias entre especificaciones o entre éstas y las Normas regirán los criterios más
desfavorables.

Salvo indicación en contrario, las indicaciones a especificaciones que aquí se hacen se

refieren a la última revisión emitida.

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B. EXCAVACIONES Y RELLENOS

1. Las excavaciones y rellenos se harán de acuerdo con las especificaciones y

recomendaciones del Informe de Mecánica de Suelos.

Para excavaciones se debe efectuar taludes a 45°, y al menor signo de desestabilización

se debe tender aún más el talud.

2. El terreno perturbado por sobre-excavación, por debajo del nivel de una fundación, será
rellenado con concreto pobre de 170 Kg. de cemento por metro cúbico. Deberá cuidarse
que el fondo de las excavaciones se encuentre limpio de posibles derrumbes o
materiales extraños a los suelos.

3. La cota será sellada con un emplantillado de hormigón de por lo menos 170 Kg. de
cemento por metro cúbico, de 5 cm. de espesor mínimo y que sobrepasará a cualquier
fundación en 20 cm. A todos lados, excepto si hay fundaciones vecinas en contacto
directo.

4. En general, el pie del talud de la excavación deberá estar como mínimo a 20 cm. De la
cara exterior de las fundaciones. Se exceptuarán los casos en que se concrete contra
terreno, tablestacas u otra fundación existente.

5. El material para el relleno deberá cumplir con los requisitos establecidos en el Manual de
Carreteras, Vol. V, y se aplicará en capas de no más de 20 cm.

La compactación se prolongará hasta alcanzar un 95% del Proctor Modificado.

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C. HORMIGON ARMADO

1. GENERAL

1.1 La construcción debe efectuarse de acuerdo a las normas NCh 429, 430 y 170 Of. 85, y
a las disposiciones de la Ley de Ordenanza General de Construcciones.

1.2 El hormigón será de calidad H30 con un nivel de confianza de 95% según Norma NCh
170.

1.3 Dentro de los requisitos anteriores el Contratista tiene libertad para especificar los
materiales y forma de preparación y colocación del hormigón.

Sin perjuicio de lo anterior, el Contratista deberá solicitar la aprobación de la Inspección

Técnica de la Obra (ITO) para cada fase del hormigonado, como limpieza previa del
lugar de hormigonado, control de la consistencia y tratamiento de juntas.

2. MATERIALES

2.1 Cemento

El cemento debe cumplir con la Norma NCh 148.

2.2 Agua

El agua de amasado deberá cumplir con las exigencias de la Norma NCh 1498.

2.3 Agregados

Los agregados pétreos, grava, gravilla y arena, deben cumplir con la Norma NCh 163 Of.
79 y NCh 170 Of. 85. No se aceptan agregados de dimensiones superiores a 38 mm
(1½"). La Norma NCh 170 Of. 85, en el N° 6.3.3 establece: "El tamaño máximo nominal
debe ser igual o inferior que el menor de los siguientes valores:

a) un quinto de la menor distancia entre las paredes del molde;

b) tres cuartos de la menor distancia libre entre armaduras; y

c) un tercio del espesor de losas armadas".

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2.4 Aditivos

El uso de aditivos plastificadores o de otra naturaleza deberá ser aprobado de antemano

por la Inspección. El control de los aditivos deberá ser realizado en un laboratorio
especializado y autorizado por la Inspección.

2.5 Aire incorporado

El contenido de aire del hormigón compactado, no será mayor que 1.5% en volumen,
para tamaño máximo nominal de 1½", ó 2,5% para tamaño máximo nominal de 3/4". El
control del contenido de aire se efectuará cada vez que se cambie de dosificación o de
materiales, o cuando lo solicite la ITO.

2.6 Acero de refuerzo

2.6.1 Los refuerzos serán de acero de las siguientes calidades:

- Barras redondas según NCh 204 y NCh 210, calidad A 63.42H con resaltes.

- Mallas soldadas según NCh 219.

2.6.2 Toda soldadura de barras de enfierradura deberá ser autorizada por los proyectistas y
realizada según normas AWS D 12.1.

2.6.3 En general, deberán respetarse todas las disposiciones contenidas en la Norma NCh
429 Artículos 11° al 20° inclusive, y las siguientes disposiciones especiales:

- No podrán emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento estructural.

- Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada.

- Las barras de acero que han sido dobladas no serán enderezadas y no podrán
volver a doblarse en una misma zona.

- La tendencia a la "rectificación" de las barras con curvaturas dispuestas en la zona

de tracción, serán evitadas mediante estribos convenientemente distribuidos.

- Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas de

óxido, grasas, aceites, pinturas y toda otra substancia capaz de reducir la
adherencia con el hormigón.

- Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero o pasta de cemento u

hormigón endurecido se limpiarán hasta eliminar todo resto en contacto con las
barras.

- Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas que se indican en los
planos.

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 - Durante la colocación y fraguado del hormigón, las armaduras deberán mantenerse
en las posiciones indicadas en los planos, evitando los desplazamientos o
vibraciones enérgicas. Para esto deberán disponerse los elementos adecuados.

- Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores de mortero

(calugas) o de material plástico. No podrán emplearse trozos de ladrillo, piedras ni
trozos de madera.

- Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, formando ángulos de
135°, tal como se indica en los planos.

- Las barras puente se doblarán en un radio igual o mayor a 10 diámetros.

- Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de

los recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia de ±6 mm.

- Los recubrimientos mínimos, medidos entre la superficie del concreto y la barra de

refuerzo más próxima serán:

Muros y losas no expuestos a la humedad 20 mm.

Hormigón sin moldaje, en contacto con terreno 75 mm.
Hormigón con moldaje, expuesto a la humedad 50 mm.
Vigas, cadenas y columnas no expuestas a la humedad 25 mm.

- La distancia libre entre barras paralelas no deberá ser inferior al diámetro de las
barras y, por lo menos, igual a 1 1/3 del tamaño del agregado grueso. En todo
caso, deberá cumplirse que el hormigonado de los elementos estructurales se
realice en forma de asegurar la debida compactación del elemento y el relleno
completo de los vacíos entre las barras.

2.7 Moldajes y Andamios

2.7.1 Los moldajes serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido,
resistentes y estancos, capaces de soportar las cargas derivadas del peso propio,
sobrecargas y presión del hormigón fresco, sin deformaciones ni desplazamientos
superiores a las tolerancias indicadas en 2.7.2.

2.7.2 Los moldajes terminados cumplirán con los siguientes límites de tolerancia dimensional:

- Verticalidad Por cada metro de altura = 0,2 cm

- Alineación horizontal Por cada metro = 0,2 cm

- Nivel= 1,0 cm

- Variación de sección de
un elemento:
Hacia adentro de la sección
teórica = 0,6 cm

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 Hacia afuera de la sección
teórica = 1,2 cm

2.7.3 Retiro de los moldajes

El retiro de los moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón adquiera un 70% de
la resistencia solicitada.

El plazo mínimo será como se indica:

Muros Costados 16 horas

Losas Estructura secundaria 24 horas
Estructura principal 14 días
Vigas Costados 24 horas
Estructura principal 14 días
Pilares Costados 24 horas

2.7.4 Andamios y alzaprimas

Estos podrán ser de madera o metálicos y deberán cumplir con la Norma NCh 53-6.

Las alzaprimas de las losas y vigas de piso de acero sobre plancha metálica se harán
siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos.

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3. CONTROL

Para los efectos de control se tomará una muestra cada 150 m3 pero no menos de:

- 1 cada 100 m3 en fundaciones.

- 1 cada 50 m3 de losa.
- 1 de cada día de hormigonado.
- 1 de cada piso en muros o columnas.

Cada muestra constará de 3 probetas, una para ensayo a los 7 días y 2 a los 28 días, las
que se ensayarán en un laboratorio autorizado por la inspección.

En caso de que se produzca algún valor bajo ese límite, la ITO determinará si procede
extracción de testigos o demolición de la zona o del elemento comprometido, u otro tipo
de solución.

4. MEZCLA, TRANSPORTE Y COLOCACION

4.1 El hormigón se deberá depositar directamente, tan cerca como sea posible de su
posición definitiva. Si es necesario mover lateralmente el hormigón, éste podrá ser
paleado pero no trasladado por vibración.

4.2 No se aceptará ningún procedimiento de traslación que exija para su funcionamiento el

agregado de agua adicional, o que produzca segregación parcial o total del mortero y
áridos.

4.3 El espesor máximo de la capa de hormigón que se esté colocando será el que asegure
la penetración vertical del vibrador en al menos 5 cm, dentro de la capa anteriormente
vibrada, sin que el hormigón sobrepase el nivel superior de la botella.

4.4 El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible. Sólo se
permitirá vibración mecánica. Se deberá tener autorización expresa de la ITO para usar
otro medio de compactación.

El tiempo de aplicación de la vibración dependerá de la consistencia del hormigón, de su

composición y de la potencia del vibrador.

No se permitirá aplicar los vibradores en las armaduras. Se usará de preferencia

vibrador de inmersión.

4.5 Antes de colocar el hormigón debe verificarse la total y correcta colocación de los
elementos (guardacantos, insertos, pernos de anclaje, pasadas de ducto, etc.).

4.6 Las superficies de apoyo contra las que haya que concretar deberán estar limpias y
húmedas antes de iniciar las concretaduras.

4.7 El hormigón deberá tener una temperatura máxima de 30°C en el momento de

colocación en los moldes.

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4.8 Se admiten los siguientes asentamientos de cono, siempre que sean compatibles con
las resistencias requeridas en los planos:

Vigas, muros, pilares 8 - 10 cm.

Fundaciones 8 - 10 cm.

Se controlará el asentamiento de cono al menos una vez al día, o al iniciar el

hormigonado de elemento(s) diferente(s), o en el momento que lo ordene la ITO.

La máxima variación en los asentamientos de cono será:

Asentamiento (cm) Variación (cm)

<4 ±1
4 ≤ a < 10 ±2
≥ 10 ±3

No se permitirá agregar agua para su ablandamiento.

4.9 El hormigón que acuse un principio de fraguado o haya sido contaminado con sustancias
extrañas "no será colocado en obra".

4.10 Hormigones Impermeables

En todos los casos en que se requieran hormigones impermeables, la dosificación

respectiva deberá ser aprobada previamente por la ITO. En esta dosificación se
contemplará el empleo de aditivo fluidificante, tipo Sikament o similar, utilizado como
reductor de agua.

4.11 Altura de caída del hormigón

En el vaciado del hormigón la altura máxima de caída será de 2,5 m. Si es necesaria una
mayor altura se deberán utilizar mangas.

4.12 Hormigón bombeado

Si se coloca hormigón bombeado deben seguirse las recomendaciones de ACI, Placing

Concrete by Pumping Methods, ACI Committee 304.

5. JUNTAS DE CONSTRUCCION

5.1 Juntas de hormigón

Son juntas de construcción las superficies de contacto entre dos concretos de diferente
edad, tal que, debiendo trabajar juntos no sea posible incorporar el nuevo al ya fraguado
sin tomar precauciones especiales.

Estas juntas deberán establecerse antes de comenzar el hormigonado.

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 Condición indispensable en las juntas es la limpieza absoluta del hormigón más viejo y la
humedad que se imprimirá a éste previamente. Se eliminará la lechada mediante chorro
de agua a presión, dejando a la vista el agregado grueso.

Antes de continuar el hormigonado se limpiarán las basuras con un lavado enérgico.

Luego con chorros de aire exento de aceite se eliminarán las pozas de agua que
queden. Al reiniciar el hormigonado se colocará una capa de 1 a 2 cm. de mortero de
igual composición que el mortero del hormigón en cuestión, cuidando de que cubra la
superficie en forma uniforme. Como alternativa se permitirá colocar una capa de
hormigón del mismo que se está colocando, quitándole el 50% de la grava. Esta capa
debe ser de entre 5 y 10 cm. de espesor, esparcida uniformemente. En la continuación
del hormigonado se deberá cuidar especialmente que no se produzca segregación.

5.2 Juntas con resinas epóxicas

El contratista podrá usar resinas epóxicas, previa aceptación del método y los materiales
por la ITO.

6. SECUENCIA

6.1 La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado,

teniendo en cuenta que el hormigón debe ser colocado en faena contínua entre juntas
de construcción, previamente fijadas.

6.2 En las losas, deberá empezarse a concretar por el centro, siguiendo hacia el apoyo libre
y luego al empotramiento o simultáneamente hacia los empotramientos en el caso de
continuidad.

6.3 La secuencia debe ser propuesta por el Contratista y aprobada por la ITO.

6.4 Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se efectuarán sólo con la
aprobación del Ingeniero a cargo de la construcción o su representante en la obra.

7. CURADO Y PROTECCION

El proceso de curado y protección del hormigón, deberá cumplir los siguientes requisitos:

7.1 Conservación del contenido de agua adecuado.

7.2 Mantener la temperatura del hormigón tan constante y uniforme como sea posible sobre
los 5°C.

7.3 Proteger la estructura, especialmente al comienzo del proceso de endurecimiento, de

golpes o vibraciones, fatigas y otras perturbaciones.

Inmediatamente después de colocado el hormigón, debe evitarse la acción de los rayos

del sol y de altas temperaturas en general, protegiendo los paramentos mediante la

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 colocación de arpilleras mojadas constantemente durante por lo menos 24 horas para
las superficies sin moldajes. Podrá reemplazarse las arpilleras por filmes de polietileno.

También se podrán usar compuestos especiales de sellado. En este caso los plazos los
determinará el resultado de las muestras de control.

Se mantendrán mojados los moldes durante todo el tiempo que permanezcan colocados
y una vez retirados, todas las superficies del hormigón.

8. REPARACION DEL HORMIGON DEFECTUOSO

Dentro de las 24 horas después de retirados los moldes se inspeccionarán todas las
superficies del hormigón y en caso de defectos el calculista indicará las que se deberán
reparar. Al efecto se seguirán los siguientes pasos:

8.1 Excavación (Figuras 1 y 2)

La excavación de la zona defectuosa debe eliminar todas las partículas sueltas, mal
adheridas o insuficientemente rodeadas de mortero o pasta de cemento (Fig. 1)

El borde superior de la excavación debe ser recto, con inclinación de 1:3 (Fig. 2).

En caso de quedar armaduras a la vista, la excavación debe aumentarse hasta dejar la

armadura libre, de modo de permitir que el material de reparación la rodee. En general,
es preferible excavar en exceso que en defecto, para asegurarse de eliminar todo el
hormigón defectuoso.

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 En reparaciones de verticalidad de muros el espesor excavado debe alcanzar un mínimo
de 2 cm. de profundidad con respecto al paramento teórico.

Es muy importante efectuar las excavaciones sin demoras para evitar el peligro de
fisuraciones interiores provocadas por los golpes.

8.2 Preparación de la superficie

La superficie del hormigón base debe quedar áspera, rugosa y exenta de lechada.

En todas las reparaciones en que se empleará cemento hidráulico, la superficie del

hormigón viejo deberá estar en condición saturado con superficie seca, para lo cual es
necesario mantenerlo bajo humedad al menos 24 horas antes de reparar.

En el momento de efectuar la reparación, la superficie debe estar totalmente limpia de

polvo, partículas sueltas, manchas de aceite u otras que afectan la adherencia entre el
nuevo hormigón y el antiguo o con las armaduras.

Para reparaciones con productos epóxicos u otro material sintético, las condiciones de
humedad dependerán del producto específico. La temperatura debe ser de un mínimo
de 18°C durante las primeras 4 horas después de efectuada la reparación. En caso
necesario, para alcanzar esta condición se debe precalentar el hormigón con
calefactores, aire caliente u otros medios. En este precalentamiento la superficie no debe
sobrepasar los 90°C y al momento de aplicar la resina la temperatura no debe exceder
de 40°C.

8.3 Material de reemplazo

El tipo de material a emplear dependerá del espesor de la reparación:

- Para espesores de 5 cm. o menos se podrá emplear estuco de mortero de cemento

aplicado en capas de 2,5 cm. como máximo. El mortero utilizado deberá ser de
calidad similar a la del hormigón que reemplaza. Este mortero deberá llevar
incorporado un aditivo expansor del tipo Intraplast, de Sika, o similar. En áreas
pequeñas se pueden emplear morteros expansivos preparados.

- Para espesores de más de 5 cm. se empleará hormigón de tamaño máximo en

conformidad a las disposiciones del párrafo 6.3.3 de la Norma NCh 170 Of. 85.

El hormigón de reparación deberá cumplir además con otras condiciones:

a) docilidad correspondiente a un asentamiento de cono de 5 ± 1 cm.

b) incorporación de aditivo expansor del tipo Intraplast, de Sika, o similar.

c) el nivel del hormigón de reemplazo en muros debe ser mínimo 5 a 10 cm. superior
al de la excavación con el fin de garantizar un perfecto llenado. Esto se materializa
mediante un buzón de vaciado. (Fig. 2).

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8.4 Inyecciones de resinas en grietas o fisuras

Para efectuar la inyección se debe soplar previamente la grieta o fisura con aire
comprimido exento de aceite, removiendo el polvo y partículas sueltas o mal adheridas.

La inyección se puede efectuar por gravedad o por presión.

La inyección por gravedad es aplicable a grietas horizontales de más de 0.5 mm. de

abertura y se efectúa formando diques a ambos costados de la grieta, con cemento o
algún tipo de masilla, y luego se vacia la resina, dejando que fluya dentro de la grieta por
gravedad. Es necesario dejar zonas libres para la salida del aire.

En grietas verticales y fisuras horizontales de abertura inferior a 0.5 mm. se aplica la

resina por inyección a presión.

9. HORMIGON PROYECTADO

El hormigón proyectado se podrá fabricar por vía seca o vía húmeda. En ambos casos
la dosificación deberá ser aprobada por la ITO. En vía húmeda sólo se aceptará la
dosificación en peso.

Tanto en vía seca como en vía húmeda se empleará aditivo Sigunit o similar.

El control de calidad se efectuará mediante paneles de 40x40x7 cm. llenados al mismo

tiempo que los elementos recubiertos. De estos paneles se cortarán testigos que serán
ensayados en el Laboratorio aprobado por la ITO para el control del hormigón.

10. MORTERO DE NIVELACION

El mortero de nivelación que se colocará bajo las placas bases de columnas de acero
será de cemento y arena con agregados que impidan la contracción de fragua. El
contratista debe someter a la Inspección de la ITO las especificaciones del mortero. La
resistencia será de calidad H30 con un nivel de confianza de 90%. Para los efectos de
control se toman 3 muestras.

11. HORMIGÓN POBRE

El hormigón pobre de emplantillados, rellenos de excavaciones y dados de

escalonamiento en fundaciones, se harán en concreto de tipo 170 kgs de cemento por
m3 elaborado.

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D. ACERO ESTRUCTURAL

1. MATERIAL

1.1 El acero estructural debe cumplir con la Norma NCh 203 calidad ASTM A36.

Los perfiles de acero estructural laminados deben cumplir las Normas ASTM-A6 y A36.

Los perfiles de acero estructural soldados deben cumplir las Normas NCh 203, calidad
ASTM A36 y NCh 730, según se indique en los planos.

Las planchas y otros perfiles deben cumplir las Normas NCh 203, calidad ASTM A-36.

1.2 Los electrodos deben cumplir con las normas AWS A5.1, A5.5, NCh 305 y 306, calidad E
70XX para corriente contínua y posición adecuada. Para elementos soldados al arco
sumergido de avance automático se respetará la norma AWS A5.17, electrodo calidad
E7XX-EXXX. Si se usa acero A52.34, los electrodos deben de ser de calidad E80XX.

1.3 Los pernos de alta resistencia (P.A.R.), sus golillas y tuercas deben regirse por la norma
ASTM A325, en los diámetros indicados en los planos.

1.4 Los pernos conectores de las losas colaborantes deben cumplir las Normas ASTM-
A108, Grados 1010 o 1020 y AWS D1.1 - Parte 7.

1.5 Los pernos y tuercas de montaje deben cumplir con las normas NCh 206, 208 y 301,
calidad A42.23.

2. FABRICACION Y MONTAJE

2.1 La fabricación y montaje de la estructura metálica deben hacerse de acuerdo con la

norma NCh 730 y NCh 428 y las Prescripciones Técnicas Generales para la
Construcción de Estructuras de Acero del Instituto Chileno del Acero (ICHA) de
Septiembre de 1960. En las materias no cubiertas por estos documentos se aplicarán
las prescripciones del American Institute of Steel Construction (AISC), Specifications for
the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings de Noviembre de
1978 y Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges de Septiembre de
1976.

2.2 Para los pernos conectores de las losas colaborantes se aplicarán las Normas AWS
D1.1 Parte 7.

2.3 Los soldadores deben ser estructurales, calificados según AWS D1.1 sección 4 o su
equivalente nacional NCh 308.

2.4 Los procedimientos de soldadura de la estructura y pernos conectores deben

precalificarse de acuerdo con AWS D1.1 Parte 4, salvo si están específicamente
precalificados en las mismas Normas.

2.5 Las conexiones con P.A.R. se harán según "Specifications for Structural Joints Using
ASTM A325 A490 Bolts" del Manual AISC 1969. Los P.A.R. serán de 3/4" de diámetro.

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2.6 Salvo indicación en contrario, todas las uniones de taller serán soldadas y las de terreno
soldadas y apernadas con PAR según se indican en los planos. Sólo se permitirán
pernos corrientes en las uniones de terreno de elementos secundarios o como ayuda de
montaje.

2.7 La fabricación debe ejecutarse de acuerdo a los planos de taller. Las uniones se
diseñarán para los esfuerzos indicados en los planos de diseño, pero no menos del
100% de la capacidad nominal del elemento.

Los planos de taller deben ser aprobados por los Ingenieros Proyectistas desde el punto
de vista de la resistencia de las uniones. Las dimensiones son de responsabilidad del
fabricante.

2.8 Los elementos que se envían a terreno deben llevar la marca de taller indicada en el
plano de fabricación escrita con pintura y en letras grandes y legibles.

3. LIMPIEZA

Salvo indicación contraria en los planos, los elementos de acero estructural no se

pintarán. Deben limpiarse con escobillado mecánico enérgico para desprender el óxido y
otras impurezas. No es necesario remover el óxido de laminación embebido que no se
desprenda con el escobillado.

4. MONTAJE DE ESTRUCTURAS

4.1 General

Todas las estructuras se montarán siguiendo las disposiciones de las normas citadas en
el párrafo D2.1 de estas especificaciones.

4.2 Estabilidad de la Estructura

El Constructor deberá proveer los elementos necesarios para asegurar la estabilidad de

los elementos hasta que la estructura esté completamente montada de acuerdo a planos
y dentro de las tolerancias indicadas en las Normas y en el punto 4.3 de esta
especificación.

4.3 Tolerancias de Montaje

4.3.1 Pernos de anclaje

Los pernos de anclaje deberán ubicarse de acuerdo a los planos de fundaciones y no

deberán variar de su posición teórica en más de ± 3 mm.

4.3.2 Placas bases

Las placas bases deben ser niveladas a ± 1.5 mm. de su elevación indicada en los
planos.

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4.3.3 Columnas

La desviación del eje de la columna con respecto a la vertical no debe exceder de 1/500
de la altura.

4.3.4 Elementos conectados a columnas

Los elementos que se conectan a columnas se consideran alineados horizontalmente si

su desviación con respecto a la posición teórica se debe sólo a variaciones de alineación
de las columnas (dentro de las tolerancias indicadas en 4.3.3), a las que se conectan.

Verticalmente la elevación de la viga es correcta si sus puntos de trabajo varían por

sobre el nivel teórico en no más de 5 mm. y bajo el nivel teórico en 8 mm.

4.4 Conexiones

Las conexiones deberán ejecutarse de acuerdo a lo detallado en los planos de montaje.

4.4.1 Conexiones apernadas

En las conexiones apernadas se usarán PAR - A325 de 3/4" con una tensión inicial de
apriete de 12.7 T. Para el control de apriete se preferirán pernos con dispositivos
automáticos de control (entalladura en el vástago, golillas calibrantes, etc.). En su
defecto, el control de tensiones se hará por el método de la vuelta de la tuerca
especificado en ASTM-A325.

4.4.2 Conexiones soldadas

Todas las conexiones soldadas ejecutadas en terreno deberán hacerse siguiendo una
secuencia preestablecida de modo de evitar las deformaciones y tensiones internas que
se originan.

En las uniones a tope de las alas de las vigas a las columnas se hará inspección
ultrasónica según AWS D1.1 Parte 6.13.

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E. INSPECCION

1. El contratista debe dar a la Inspección Técnica de la Obra (ITO) las facilidades

necesarias para el desempeño de sus funciones.

2. La ITO dependerá de los Ingenieros Proyectistas en todas las materias técnicas

relacionadas con interpretación y cambios en los planos y especificaciones. En materias
administrativas dependerá del dueño de la obra o la entidad que éste indique, pero en
ningún caso de la empresa constructora.

3. La recepción por parte de la Inspección, no exime al Contratista de la obligación de

ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas, planos y especificaciones.

4. La inspección debe recibir los materiales de acuerdo al siguiente procedimiento:

a) Barras de refuerzo, según NCh 204. Se controlará la marca CAP HH impresa en

las barras o en su defecto, se solicitarán certificados de calidad a CAP.

b) Acero estructural, según ASTM-A6 ó NCh 203. Se exigirán certificados de calidad

del fabricante.

c) Cemento, según NCh 148, de acuerdo a certificados de calidad del fabricante.

d) Agregado, según NCh 163, por medio de la inspección directa de las pruebas.

e) Electrodos, según AWS A5.1 y AWS A5.5 o NCh 306.

f) Pernos y tuercas, según NCh 206, 208, 300 y 301.

g) Pernos de alta resistencia, según ASTM A-325.

h) Protección contra incendios según NCh 429, 430 y 170 si es de hormigón y NCh
146 si es de láminas de yeso. Si se usan otros materiales el proveedor deberá
someter las especificaciones a la aprobación de la ITO.

5. La Inspección debe recibir las excavaciones y rellenos de acuerdo al punto "B" de estas
especificaciones.

6. La inspección de hormigón armado recibirá y dará la aprobación de las siguientes etapas

de la obra:

a) Moldajes y enfierraduras.

b) Hormigonado.

c) Extracción de muestras y certificados de ensayo de los materiales.

7. La inspección de los elementos metálicos cubrirá al menos los siguientes puntos:

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 a) Certificados de procedimiento de soldaduras y de competencia de los soldadores,
expedido por IDIEM, CAP, ENDESA, ENAP, CESMEC u otra institución autorizada.
En su defecto se exigirán pruebas de calificación especificadas en las normas AWS
D1.1, D12.1 o NCh 308.

b) Dimensiones de las piezas antes de soldar en taller.

c) Calidad de las soldaduras.

d) Limpieza.

e) Elementos terminados.

f) Ubicación de pernos.

g) Geometría general de la estructura (ubicación, niveles, elevaciones, ejes).

h) Tensión inicial de los pernos de alta resistencia.

i) Protección contra incendios.

8. La inspección de albañilería cubrirá al menos los siguientes puntos:

a) Certificados de ensayos.

b) Estado de las piezas.

c) Geometría del muro o tabique.

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F. ESPECIFICACIONES PINTURA ESTRUCTURA METALICA

La estructura metálica que queda a la vista se deberá pintar de acuerdo a:

Sistema Alquídico

Preparación de superficies : Arenado a casi metal blanco SSPC-SP10

Anticorrosivo : 2 capas de 40 micrones secos cada uno

Esmalte : 2 capas de 40 micrones secos cada uno

Espesor total del esquema : 160 micrones

Limpieza con chorro abrasivo grado casi metal blanco (SSPC-SP10)

Esta limpieza se define como una preparación de superficie por medio de chorro
abrasivo, en la que toda contaminación por aceite, grasa, suciedades, productos de
corrosión, óxido de laminación, pintura antigua u otros contaminantes, han sido
removidos totalmente de la superficie. Sólo permite ligeras decoloraciones superficiales
o pequeñas áreas sombreadas, pero a lo menos un 95% de la superficie, se debe
encontrar exenta de toda contaminación y presentar un color gris claro uniforme.

Limpieza final

Posteriormente a la faena de limpieza de superficie, deberá eliminarse todo residuo de

abrasivo u otro contaminante sobre la superficie tratada. Esta limpieza puede efectuarse
con escobillas o con aire a presión (limpio y seco). En el caso de persistir manchas de
aceite o grasa, esas deben ser removidas con algún solvente. No se debe emplear
huaipes u otros elementos que dejen trazas de material absorbente adherido a la
superficie metálica.

Nota: Para la colocación de pintura ignífuga se deberá consultar al proveedor de estas.

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