UNIVERSITATEA „VASILE ALECSANDRI” din BACĂU

Facultatea de Inginerie
Calea Mărăşeşti, Nr. 157, Bacău, 600115, Tel./Fax +40 234 580170
http://www.ub.ro/inginerie/ ; e-mail: decaning@ub.ro

Programul de studii: Managementul Fabricației Producției

Industriale (MFPI)

FABRICAȚIA VIRTUALĂ

Masterand,
Ing. Țurcan
Ovidiu-Marian

2021-2022
 UNIVERSITATEA „VASILE ALECSANDRI” din BACĂU

Facultatea de Inginerie
Calea Mărăşeşti, Nr. 157, Bacău, 600115, Tel./Fax +40 234 580170
http://www.ub.ro/inginerie/ ; e-mail: decaning@ub.ro

Programul de studii: Managementul Fabricației Producției

Industriale (MFPI)

-PROIECT-
UTILIZAREA MANAGERULUI DE
SIMULARE. TECNOMATIX PLANT
SIMULATION

Masterand,
Ing. Țurcan
Ovidiu-Marian

2021-2022
 CUPRINS

Introducere........................................................................................................................4

Descriere............................................................................................................................5

Tecnomatix Plant Simulation..........................................................................................5

Bibliografie.......................................................................................................................18

3
 INTRODUCERE

Fabricatia virtuala este definita ca fiind mediul sintetic si integrat pentru exersarea
dezvoltarii unui produs simulat la toate nivelele de decizie si control. Din punct de
vedere semantic expresiile reprezinta:

-Sintetic - un amestec de obiecte, activitati, procese reale si simulate;

-Mediu - sistemul construit prin simulare, care furnizeaza instrumentele de analiza, simulare,
implementare, modelare a produs ului, procesului sau ansamblului;

-Exerseaza - actiune de constructie si executie a simularii;

-Niveluri - de la conceptia produsului la realizare, de la echipamentul de atelier la cel dintr-o

întreprindere;

-Decizie - care presupune întelegerea impactului schimbarii;

-Control - predictie care afecteaza starea curenta.

Proiectarea produsului – modelarea si simularea îmbunatatesc relatiile între componentele

sistemului, minimalizeaza interferentele dintre subsisteme si pe termen lung asigura trecerea
de la proiectarea virtuala la productia reala. Estimarea costurilor – sistemele virtuale permit
furnizarea de date precise privind costurile de proiectare, dezvoltare si productie. Se creeaza
modalitati de estimare a costurilor care pot fi integrate proiectarii si fabricatiei. Estimarea
riscurilor – modelarea si simularea permit detectarea ariei de risc si în unele cazuri determina
solutii alternative. În concluzie, fabricatia virtuala este folosita pentru investigarea
alternativelor, luarea deciziilor si executarea functiilor. Fabricatia virtuala extinde spatiul
proiectarii permitând evaluarea de proiecte alternative prin utilizarea variantelor de fabricatie
simulate si a prototipurilor – “fabricatie pe calculator”. [1]

4
 DESCRIERE

Tecnomatix Plant Simulation realizează simulare, vizualizare și optimizare

procese de producție și fluxuri logistice

Cu Tecnomatix Plant Simulation puteți modela și simula sisteme de producție și procesele lor. În
plus, puteți optimiza fluxul de materiale, utilizarea resurselor și logistica pentru toate nivelurile
companiei, planificând de la capacități de producție globale, la fabrici locale sau linii specifice de
producție. [2]
 crește productivitatea sistemelor existente chiar și cu 20%

 reduce costul cu sistemele noi cu până la 20%

 optimizează consumul de resurse și reutilizarea

 reduce stocurile cu până la 60%

 reduce timpul de fabricație cu până la 60%

 optimizare procese prin reducerea consumului de energie. [2]

TECNOMATIX PLANT SIMULATION

Pentru a investiga cum disponibilitatea unei mașini afectează utilizarea

unei mașini auxiliare asociate care va prelua o parte din sarcina de lucru atunci
când mașina principală este ocupată sau eșuată . Pentru a face asta facem un
model cu o sursă, două stații reprezentând mașina principală și mașina
auxiliară și o scurgere. [3]

5
 Fig. 1

Mașina principală ar trebui să fie primul succesor al sursei.

Mai întâi conectăm sursa și mașina principală și apoi sursa și mașina auxiliară.

Puteți introduce cele două conexiuni în cele două mașini la scurgere în orice
ordine doriți, apoi deschidem sursa pentru a o configura. [3]

Fig. 2

Vrem să producem o parte în fiecare minut, facem clic pe filă, ieșire din sursă
și selectăm “ the exit strategy start at successor 1’’
6
 Fig. 3
Dorim să simulăm întreruperi ale mașinii principale, cauzată de eșecuri,
pentru a face acest lucru adăugăm un nou profil de eșec făcând clic pe nou pe fila
erori , acceptăm disponibilitatea depo de 95% și MTTR-ul de un minut, MTTR
înseamnă timp mediu de reparare. [3]

Fig. 4 Deoarece vrem să rulăm experimente cu managerul de experiment,

avem nevoie ca simularea să se termine după un anumit timp, pentru a o
introduce,

7
deschideți dialogul controlerului de evenimente, verificați setările filei și

introduceți un timp de terminare de o oră, (1:: ) din caseta de text la capătul

controlerului de evenimente.

Fig. 5

Plant simulation va extinde automat timpul la o oră, faceți clic pe ok pentru a

închide dialogul. [3]

Acest model este potrivit pentru studiul experimentului dorit. In cele din
urmă, adăugăm managerul de experiment la modelul nostru de simulare, veți
găsi managerul de experiment în fila instrumente din caseta de instrumente,
deschideți-l și configurați experimentul

8
 Fig. 6

Facem clic pe definiți valorile de ieșire pe definiția filei, trageți mașina

auxiliară în primul rând al tabelului și plasați-o acolo

Fig. 7

Apoi extindem numele cu valoarea statistică care ne interesează, partea de

lucru statistică în cazul nostru

Fig. 8
Este util să introduceți o descriere a valorii, de ex. utilizarea mașinii auxiliare,
apoi facem clic pe aplică pentru a executa o verificare a posibilității, testează
dacă valoarea introdusă există și este potrivită pentru o valoare statistică.
Pentru a introduce o valoare suplimentară a valorii de ieșire, facem clic în
ieșirea tabelului și apăsăm enter, facem clic pe mașina principală și o tragem în
al doilea rând al tabelului deschis, apoi plasăm cursorul în spatele mașinii
9
principale, introducem un punct și numele valorii statistice care ne intereseaz

10
’’stat fail porțiune’’ în cazul nostrum, este util să introduceți o descriere a valorii,
introducem o descriere, porțiune de timp eșuat al mașinii principale. Apoi facem
clic pe aplică pentru a efectua o verificare a plauzabilității și facem clic pe ok
pentru a închide tabelul, apoi resetăm și începem rularea experimentului. [3]
Fig. 9

Fig. 10

Managerul de experimente execută cinci rulări de simulare cu diferite

comportamente cauzate de eșecul pe care l-am introdus, după ce
experimentele sunt terminate se va deschide un raport de valoare ht, faceți clic
pe pagina statistică a valorilor de ieșire, diagrama cu casetă sub evaluările
valorii de ieșire, utilizare a mașinii auxiliare, vizualizează valorile observate
ale primei valori de ieșire, vizualizează fluctuațiile, minime și maxime sunt
adesea luate în considerare pentru o simplă evaluare și dau o reprezentare a
11
variantelor.[3]

12
 Fig. 11

O evaluare mai detaliată este disponibilă în fila evaluare a managerului de

experiment, faceți clic pe butonul rezultate detaliate pentru a deschide un
table cu rezultatele numerice,

Fig. 12
valorile statistice tipice ale valorilor de ieșire observate cum ar fi valoarea
medie și abaterea standard sunt afișate în formă numeric, exactitatea valorii
medii este descrisă de intervalul de încredere, fiți conștienți că nu se poate
trage concluzii cu siguranță absolută, se pot face doar afirmații despre un
13
model de scară cu un anumit nivel de încredere, nivelul de încredere ne spune
cu ce probabilitate media adevărată a valorii unei măsuri este situată în
intervalul de încredere. [3]

Valoarea implicită a nivelului de încredere al managerului de experiment este

de 95%. După ce folosim managerul de experiment pentru o analiză
statistică, dorim să verificăm modul în care disponibilitatea mașinii
influențează
utilizarea mașinii auxiliare va modifica disponibilitatea mașinii principale
pentru a face acest lucru, definim valoarea de intrare, bifăm caseta de selectare,
utilizați valorile de intrare și faceți clic pe definiți valorile de intrare.

Fig. 13

Pentru a introduce o valoare de intrare, tragem mașina principală pe prima linie

a tabelului și introducem o perioadă urmată de disponibilitate.

14
 Fig. 14
Acesta activează butonul definire experimente

Fig. 15

Apăsăm pe buton pentru a găsi experimente în tabelul x care deschide ,

introducem valoarea 85, 90 și 95 pentru procentul disponibilității fiecare într-o
linie proprie în coloană apoi apăsăm aplică,

15
 Fig. 16

prima coloană va fi umplută cu valori adevărate denotând că acest parametru

va fi folosit pentru un experiment, apăsăm ok. [3]

Fig. 17

Acest lucru congigurează un nou studiu experimental constând în trei

experimente, fiecare experiment având cinci rulări de simulare pentru
observații. Acum suntem gata să executăm al doilea studiu experimental pentru
a verifica modul în care disponibilitatea modificată afectează rezultatele
studiului de simulare. Faceți clic pe butoanele resetare (reset) și porniți (start),
16
 Fig. 18

raportul html se deschide după ce experimentele sunt terminate, a schimbat

statisticile paginii cu valorile de ieșire, putem vizulaliza rezultatele celor trei
experimente într-un singur grafic din fila de evaluare. În fila de evaluare a
managerului de experimente, putem allege să afișăm intervalele minime,
maxime sau intervalele de încredere. [3]

Fig. 19 Diagramapoate arăta numărul de experimente individuale pe axele x și

valorile observate ale valorilor de ieșire pe axele y, arată relația așteptată între
disponibilitatea mașinii principale și porțiunea de lucru a mașinii auxiliare.

Vedem că din ce în ce mai multă disponibilitatea mașinii principale rezultă și o

17
porțiune de lucru redusă pe mașina auxiliară. Faceți clic pe fila evaluare a
managerului de experiment, selectați “confidence’’.

Fig. 20

Compararea intervalelor de încredere arată că acest effect nu este semnificativ

statistic, cu alte cuvinte, diferențele observate pot fi rezultatul
compotamentului aleatoriu al modelului, fiind necesare, studii suplimentare.
Putem închide diagrama. Pentru a obține rezultate cu o mai mare fiabilitate,
trebuie să facem mai multe observații pentru experiment, am trecut la definirea
filei și am tastat 50 de observații per experiment, după studiu verificăm
lățimea intervalelor de încredere. Faceți clic pe resetare și începeți să rulați
experimentele,

18
Fig. 21

19
După ce rularea experimentelor se va termina, selectăm fila evaluare,
selectăm min-max și facem clic pe afișare pentru a deschide diagrama.[3]

Fig. 22

Mai multe observații au condus, evident, la intervale min max, mai mari.
Selectăm încrederea la deschiderea graficului din nou,

Fig. 23
așa cum este bine cunoscut, mai multe observații au condus la o lățime redusă
a intervalelor de încredere, comparăm intervalele de încredere și recunoaștem
o diferență semnificativă. În studiul nostru, aceste diferențe observate nu pot fi
un rezultat al compotamentului aleatoriu al mașinii principale. Diferențele sunt
semnificative și se bazează pe proprietățile caracteristice ale modelului. Dacă
20
aveți îndoieli repetați, repetați studiul cu 500 de observații. [3]

BIBLIOGRAFIE

- [1]https://pdfcoffee.com/fabricatie-virtuala-pdf-

free.html

- [2]https://www.digitaltwin.ro/produse-siemens-plm/

tecnomatix-plant-simulation/

- [3]https://www.youtube.com/watch?

v=FNUWbd5eWIU

21