Fibra de Carbono: Sus secretos

Bueno ya que teneis tantas ganas de aprender como se hace una plancha de fibra de carbono en
este tutorial lo voy a escribir casi con pelos y señales para que todo el que quiera aprenda sin
necesidad de gastar muxo dinero.
por favor leer todo lo que hay que hacer antes de poneros a la faena por si nos hace falta algo
que no tengamos, por lo menos hasta que cojamos la marcha y todo sale espontaneo.

Lo primero que os voy a decir son las medidas de seguridad que hay que tomar .

IMPORTANTISIMO: gafas de seguridad, mascarilla para los vapores de los productos quimicos,
guantes de latex, ropa vieja y una cosa importante paciencia, mucha paciencia ya que el proceso
de preparado de la superficie es costoso (no en esfuerzo ni dinero si no en tiempo).
Bueno pues amos al tajo, carajo:

Si puede ser aunque no creo es que utiliceis una habitación o un lugar lejos del polvo o con el
minimo polvo posible, ya se que es muy difícil o casi imposible pero cuanto menos polvo se
adhiera a las superficies mejor sera el acabado exterior y ya sabeis que con una buena
presentacion gana el 70% por eso mucho cuidado con el polvo que es uno de los peores
enemigos, si lo que queremos es un acabado superficial perfecto. Y si lo que queremos es un
acabado estructural perfecto el peor enemigo es el aire pero como al vacio no vamos hacer
ninguna pieza por ahora intentaremos sacar todo el aire que nos sea posible de otra forma mas
casera.

Las superficies donde podemos hacer nuestras planchas de fibra de carbono pueden ser muchas,
las condiciones que tienen que cumplir son como minimo las siguientes: que sean lisas y nunca
porosas, que no atraigan mucho el polvo, que sean lo suficiente mente fuertes para no
deformarse cuando las toquemos (si es metacrilato l de 2mm se dobla con un poco de peso) que
sean manejables y por ultimo que sean ligeras.
se puede utilizar perfectamente una tabla de aglomerado chapada que son muy economicas y se
pueden manejar muy bien, tambien otro material muy aconsejable es planchas de metacrilato
minimo de 5mm de espesor para que no se doble, lo que nos permite este material es ver si
queda alguna burbuja entre la superficie y la primera capa de fibra cosa aconsejable al principio
luego con la practica sabreis distinguirlas.
siempre tendremos dos planchas del material que sea iguales para luego superponer la otra si
nos quedaran las dos partes lisas.

primero:

cera y desmoldante

dar cera desmoldante a toda la superficie esta se da con un trapo suave y seco y frotaremos en
circulos como el de kung fu hasta que cree una fina capa repitiendo esto unas 5 o 6 veces
dejandola secar al menos una hora entre mano y mano esto se hace cuando la superficies es
nueva luego cada tres o cuatro desmoldeados que hagamos le daremos un par de capas de cera
solamente.
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Una vez terminada la aplicacion de la cera procedemos a aplicar desmoldante, tambien llamado
alcohol polibinilico, lo aplicaremos a toda la superficie con una brocha pequeña de pelo fino para
que no deje ninguna burbuja y tampoco dejando surcos, en teoria con una capa de alcohol es
suficiente pero recomiendo dar al menos dos capas al principio hasta que sepais la marcha de
como funciona eso si esperando entre capa y capa un par de horas (ya os he dicho antes que es
costoso de tiempo la preparacion).

una vez todo seco delimitaremos las medidas de la pieza que queremos hacer siempre un par de
cm mas grande por cada lado para que sobre esto lo hacemos con lo que querais cinta de
carrocero cinta aislante de colorines o con lo que os salga de los ....... eso si siempre que hagais
algo encima del desmoldante siempre hacerlo a la primera nunca despegueis, golpeis e intenteis
rectificar lo que habeis cagado ya que en el momento que toquiteis mucho el desmoldante se
despega y se va todo el trabajo a la mier....
bueno con lo que tendreis que volver a poner el desmoldante (no os preocupeis que en el
momento que la cagueis un par de veces esto no se olvida).
cuidado tambien con intentar quitar el polvo o cualquier sustancia de encima del desmoldante
con agua o un paño humedecido en agua ya que el alcohol polivinilico se disuelve en agua.

segundo:
prepararemos los trozos de fibra ya sea de vidrio kevlar o de carbono y los cortaremos a la
medida deseada eso si siempre un par de centimetros que sobren para cuando cortemos no nos
veamos en la situacion de que nos hemos quedado cortos y tengamos que repetir todo, una vez
cortada toda las fibras y superpuesta una encima de la otra para no tenerla desperdigada y
tener que ir recogiendola por todos los lados pasarmos al siguiente paso.

tercero:
prepararemos la resina, esta resina que utilizaremos siempre con la fibra de carbono o kevlar es
la resina epoxi con proteccion ultravioleta o cualquiera de sus variantes nunca utiliceis resina de
poliester con las fibras de carbono y kevlar ya que no son compatibles.
yo la que utilizo es a un 25% de catalizador por unidad de peso de la resina, osea si hago 100
gramos de resina esto lo podeis hacer en un peso cualquiera incluso el que utiliza vuestra madre
para la comida, eso si no lo ensucieis sino quereis llevaros un guantazo.

le tendre que poner 25g de catalizador, esto puede variar segun fabricantes. siempre
hacer caso a los % que os indique el fabricante y lo removemos bien para que se mezcle
uniformemente, intentar no batirlo porque se quedaran burbujas que aunque es muy fina y
suelen desapareer hay otras que no.

cuarto:
llega el momento mas critico que es la de estratificar la resina y la fibra pero ya veris que es
muy facil.
para impregnar la superficie de resina utilizaremos una brocha aunque recomiendo un rodillito
de estos pequeños que es mas comodo y dejareis menos resina malgastada. una vez tengamos
la primera lamina de resina en la superficie y acordandonos de que esta es muy critica y hay que
hacerlo sin muchas pasadas (acordaros que el desmoldante es muy fragil)

le pondremos encima una lamina de fibra de carbono y la aplastaremos hasta que quede
totalmente impregnada de resina
dandole varias pasada con el rodillo desde el centro hacia el exterior
conseguiremos que si hemos dejado una bubuja entre la primera capa de resina y de fibra
desplazarla a los extremos de nuestra plancha o por lo menos al par de cm que hemos dejado
de seguridad, luego aplicaremos otra vez resina esta vez un poco mas gruesa encima de la
primera capa de fibra y encima de la segunda de resina una segunda de fibra

aplastando esta y repitiendo el procedimiento de antes para expulsar la burbujas fuera, cuantas
mas pasadas le deis a las capas de fibra al ponerlas mas resina que sobra quitareis ya que la
propia fibra absorbe lo que necesita y asi repitiendo este metodo de sandwich hasta el espesor
deseado, cuando tengamos el espesor deseado colocaremos la otra superficie encima (esta
tambien tiene que tenre desmoldante) y le ponemos peso encima, lo mejor es ponerle cajas de
algo pesado encima y lo dejamos en un sitio horizontal durante minimo 24 horas, vereis como
sale la resina sobrante por los laterales, aunque lo ideal son 36 horas.

Teneis que saber que la dureza maxima se alcanza a los 5 dias.

quinto:
una vez pasadas las 36 horas quitamos el peso y separamos las superficies seguro que la
plancha se despega sola de las dos sino fuera asi cojeremos un destornillador fino y le
ayudaremos pero nunca sin forzar ya que tien que despaegarse casi con la mirada. quitais el
desmoldante de la pieza y viola!!! ya teneis vuestra pieza de fibra de carbono fabricada por
vosotros, ya solo quedaria dale la forma deseada, pero eso sera en otro post que ya estoy
preparando.

pues sin mas me despido espero que os ayude a iniciaros en el mundo de la fibra de carbono y
ya sabeis que si teneis alguna duda preguntar que os la respondere cuando me sea posible.