AUTORES:

Ing. Félix S. Echevarria Ing. Lourdes Gutiérrez

Ing. Lourdes Lesmes Ing. Elsa B. Martín
Ing. Raisa Inés Chiu Ing. MarinoFonseca
Lic. Amalia Quezada Ing. Caridad Ritole
Tec. Isabel López Ing. Fermín Correa
Tec.Leonel Martinez Tec.Sara Derrivet
Tec. Alberto Etchegoyen Tec.Tomasa Valdez
Tec. Jorge Santos Borrego

COLABORADORES:

ƒ Ing. Ariel Diaz , CEINPET

ƒ Ing. Miguel Gala Valiente, EPEP Centro
ƒ Ing. Ubaldo Cruz , EPEP Centro
ƒ Grupo Técnico EPEP Centro
ƒ Grupo Técnico OxiSold. SA

CEINPET 2005
 FICHA TECNICA

1. Relación de autores y grado de participación

Félix S. Echevarria Pestana 13,00 %

Lourdes V. Lesmes Garrido 11,00 %
Lourdes Gutiérrez Calderón 10,00 %
Elsa B. Martín Domínguez 10,00 %
Raisa I. Chiú Padrón 5,35 %
Sara Derrivet Zarzabal 5,20 %
Tomasa Valdés García 5,20 %
Isabel López Peláez 5,15 %
Amalia Quesada Quintero 5,10 %
Marino Fonseca Columbié 5,00 %
Alberto Etchegoyen 5,00 %
Leonel Martínez 5,00 %
Jorge Santos Borrego 5,00 %
Caridad Ritole 5,00 %
Fermín Correa. 5,00 %

2. Entidades participantes

Centro de Investigaciones del petróleo CEINPET

Empresa de Perforación y Extracción de Petróleo Centro (EPEP Centro.)
Empresa Aplicaciones de Gases y Soldadura (OxiSold. SA)

3. Objetivos

Desarrollar una Tecnología de Estimulación con Ácidos Espumados, que nos permite
incrementar la producción de petróleo en los pozos con bajas presiones de capas y
grandes espesores productivos abiertos, en los yacimientos existentes.
Alcanzar una mayor penetración con el tratamiento en las formaciones de altos
contenidos de carbonatos (> 70 %), usando el sistema de ácido espumado para retardar
la acción del mismo en este tipo de reservorio y controlar de esta forma las perdidas por
filtrado.
Crear una energía adicional en la formación, con la introducción del N2 gas, junto con el
acido, para facilitar la limpieza del pozo.

4. Resultados Fundamentales

2
Se creó una tecnología de estimulación de pozo con ácidos espumados, la cual permite
realizar el tratamiento en pozos con bajas presiones de capas, con grandes espesores
productivos abiertos y con altos grados de inclinación (Pozos Horizontales).
Se introduce el uso del Surfactante SPUM-171, el cual es un producto desarrollado por el
CEINPET. Este surfactante permite formar espuma estable en medio acido. Sustituye la
adquisición de productos comerciales para estos fines.
Se introduce por primera vez, en el país, el uso del Nitrógeno (N2) gas, en las
estimulaciones de pozos.
El sistema de acido espumado diseñado, crea una energía adicional en la formación, con
la introducción de N2 gas, junto con el acido, lo que permite sacar más rápidamente los
productos de la reacción del acido gastado, así como los finos que no se disolvieron
durante el tratamiento.
Con el sistema de ácidos espumados, desarrollado por el CEINPET, se logró reducir las
perdidas por filtración del acido y retardar la acción del mismo con las rocas de alto
contenido de carbonatos, lo que permite formar canales de flujos más largo en la roca.
Se logró hacer por primera vez en Cuba, un tratamiento de estimulación de pozos,
empleando acido espumado con surfactante y N2 gas.
Con el tratamiento de estimulación, aplicado en el pozo Vd-569ª, se logró incrementar la
producción de petróleo de 0 m3/d hasta 35 m3/d. Demostrándose la eficiencia de este
tipo de tratamiento.
Con la aplicación de este sistema de acido espumado, se reducen los costo de
tratamiento, ya que se utilizan productos desarrollados en el país y la inversión se
recupera en corto plazo.
Se han obtenido hasta la fecha más de 5000 ton de petróleo adicional, por la aplicación
de esta tecnología en el pozo Vd-569ª.

5. Aporte Científico Técnico

Como aporte científico técnico obtenido con el desarrollo de esta tecnología de acido
espumados podemos citar dos aspectos fundamentales que en su conjunto constituyen
la metodología desarrollada para la aplicación de este tipo de tratamiento:

Primero: El amplio estudio desarrollado para realizar la caracterización y evaluación de

los diferentes productos con propiedades espumantes, permitió confeccionar una
metodología para seleccionar productos surfactante para este tipo de aplicación, donde
se evaluaron parámetros tales como: Propiedades Físico - Químicas de los Surfactantes,
Calidad y Estabilidad de la espuma formada, propiedades Reológicas de estas espumas
así como las propiedades de filtración del sistema espumados. Este conocimiento
permitió desarrollar en nuestros laboratorios un surfactantes que cumpliera con las
propiedades antes mencionada y de esa forma diseñar la formulación del sistema de
acido Espumado.
Segundo: Para llevar a cabo este tipo de tratamiento, a escala de aplicación en el pozo,
se realizó un arduo trabajo de investigación y diseño, el cual permitió confeccionar con alto
rigor técnico, el programa de tratamiento para la estimulación con acido espumado. Esto
trajo como resultados también la confección de una metodología donde se identifican y

3
registran la información primaria y las condiciones que debe tener el pozo para poderle
aplicar este tipo de tratamiento con fluido activado con N2.
Con todo este estudio desarrollado, se logró realizar el primer trabajo en Cuba, de
estimulación de pozo con acido espumado a base de surfactante y nitrógeno gas, con
resultados satisfactorios.

6. Efecto económico

El efecto económico de nuestra Tecnología consiste en el considerable ahorro de divisas

que representa para el país la aplicación de esta tecnología desarrollada en los
laboratorios del CEINPET, además de proporcionarles a las empresas del sistema
CUPET, una tecnología cubana para el petróleo cubano ,con la cual se puede contar en
todo momento.
Con la aplicación de esta tecnología, se logró incrementar la producción de petróleo del
pozo Vd-569ª, de 0 m3/d hasta 35 m3/d, en las primeras mediciones. Hasta el momento
se han obtenido más de 5000ton de petróleo adicional, que equivale a más de 600 000
CUC de beneficio.
Es importante destacar que incrementar la producción de petróleo de estos pozos viejos ,
es como perforar pozos para descubrir nuevos Yacimientos , ya que como se conoce
, por métodos convencionales de extracción de petróleo, solo se logra sacar entre un 8-10
% de las reservas existentes , el resto se queda en el Subsuelo (Yacimiento ). Como se
observa en la figura 1, con estos métodos convencionales se extrae, prácticamente hasta
un 10 % y el 90 % restante se queda en el yacimiento, por lo que hay que utilizar otras
alternativas, para sacar mas reservas.

Extracion de petroleo por m e todo

convencionales

10%

90%

Figura 1. Extracción de petróleo, por métodos convencionales.

Por lo tanto otra ventaja de gran a importancia que posee esta técnica es la de
incrementar el coeficiente de recuperación de las reservas existente, lo cual se traduce en
mayor producción de petróleo, reduciendo los costos de producción de la tonelada de
petróleo.

Basado en los resultados alcanzados, con la aplicación de esta tecnología, los grupos
técnicos de las empresas petroleras, han analizado y seleccionado un potencial de pozos,
que tienen mejores condiciones, para realizarle este tipo de tratamiento, los cuales se

4
nombran a continuación: Pozos (Guasima 321, Vd-800, Majaguillar 2,3 y 21, Vd-732, Bj -
805 y Pina 105)

Por lo tanto, de los resultados del análisis de producción y económico, realizado para
evaluar la factibilidad de la aplicación de esta tecnología, podemos decir que existe un
potencial de más de 6 pozos seleccionado hasta el momento, donde se puede realizar
este tipo de tratamiento, lo que podría significar un incremento de producción adicional
de más de 387 936,6 ton, con un ahorro estimado de más de 1. 2 millones de USD y
un pronóstico de más de 25 millones de USD de beneficio por incremento de la
producción de petróleo.

Los incrementos en la producción de petróleo que se obtienen, tienen un gran impacto

desde el punto de vista económico y social, ya que la misma contribuye a la disminución
de importaciones y a la generación de energía eléctrica en el país, constituyendo una
fuente segura de suministro para el desarrollo de estos programas.

5
SUMARIO

El presente informe resume los resultados y análisis de las actividades realizadas, con la
finalidad de evaluar una metodología para introducir la tecnología del ácido espumado,
como alternativa para incrementar la producción de petróleo en pozos depletados del
campo Varadero.

Estas actividades incluyen en primer lugar el estudio de las condiciones del pozo
seleccionado como candidato para realizar la Prueba Piloto, el diseño del Programa de
Evaluación del sistema ácido espumado en el laboratorio, así como, la confección del
Programa de Tratamiento de Estimulación Acida, utilizando un surfactante desarrollado
por el CEINPET y nitrógeno para generar la espuma ácida durante el tratamiento.

Así mismo se incluyen los resultados y análisis de las pruebas de laboratorio realizadas en
el CEINPET, orientadas hacia la selección de la mejor concentración del surfactante
SPUM -171 en el sistema ácido, a las condiciones presentes en el yacimiento Varadero.

Conjuntamente con este trabajo, se realiza un estudio comparativo de las propiedades de

filtración del ácido simple, ácido emulsionado y ácido espumado, para valorar su
comportamiento en el medio poroso.

Todas estas actividades han permitido establecer la factibilidad técnica de aplicación de la

Tecnología de Acido Espumado en el yacimiento Varadero, específicamente en el pozo
Vd-569 A el cual fue el pozo o seleccionado, para aplicar el sistema ácido espumado
desarrollado en el CEINPET.

6
INTRODUCCIÓN

El objetivo de la acidificación es lograr un canal dentro de la formación tan profundo

como sea posible, penetrando preferiblemente a través de la región dañada de dicha
formación. Cubrir de ácido determinadas zonas de interés a lo largo del pozo es lo más
razonable, particularmente en los pozos horizontales donde el área de contacto con la
formación es más extensa.
Para mejorar los procesos de acidificación de la matriz, fundamentalmente en reservorios
carbonatados, se ha utilizado con mucho éxito las inyecciones de un gas inerte, tal como
nitrógeno y CO2. La inyección de gas incrementa la penetración de estos canales y mejora
la acción del ácido sobre estos reservorios.
La propagación de estos canales durante las acidificaciones depende fundamentalmente
del leak-off de estos. Los altos leak-off producen grandes ramificaciones de las
estructuras de los canales, lo que requiere una mayor cantidad de ácido para penetrar a
una distancia dada que las que tienen menores leak-off, llegándose a la conclusión que la
profundidad de estos canales que se obtienen está limitada por la pérdida de fluido, ya que
cuando la pérdida del fluido es igual al líquido que entra, el proceso de propagación cesa.
Los procesos que reducen el leak-off de estos canales incrementan la eficiencia de
propagación de los mismos. La propagación de un gas saturado a través de un medio
poroso reduce la permeabilidad relativa de la fase acuosa, reduciendo la pérdida del
filtrado de los canales.
La utilización de la espuma hace que los canales formados sean estrechos y menos
ramificados que cuando se usa ácido solamente; por lo tanto con la espuma se requiere
un menor volumen de ácido, del orden de 5 a 6 veces menor, contribuyendo a una
disminución del sedimento residual y logrando la propagación de estos canales a una
distancia mayor dentro de la formación, mejorando el radio de drenaje del pozo,
constituyendo este criterio una de sus mayores ventajas.
La seguridad del trabajo es otra de las ventajas de la utilización de las espumas. Como las
espumas son básicamente una combinación de nitrógeno inerte y agua, no hay peligro de
combustión o explosión durante las operaciones de campo, también como las presiones
de fricción son bajas y la colocación en las fracturas pueden ser alcanzadas a bajas
velocidades de bombeo, las presiones de inyecto generalmente se reducen.
Además el empleo de la espuma ácida facilita una rápida y completa limpieza, una alta
eficiencia del fluido y una baja pérdida por fricción. Un beneficio adicional es que la
espuma ácida exhibe un efecto retardante sobre la velocidad de reacción del ácido.
La espuma que se utiliza frecuentemente en los pozos de estimulación incluye polímeros
también como surfactantes que mejoran la estabilidad y modifican las propiedades
reológicas.

ANTECEDENTES

El yacimiento Varadero es un reservorio de alto contenido de carbonato, por lo que la

reacción con el ácido clorhídrico es muy violenta, se alcanza poca penetración y la pérdida
por filtrado del ácido es alta, por lo que nuestro trabajo esta encaminado a desarrollar
tecnologías que superen estos problemas como es el caso del uso de sistemas de
ácidos espumados como forma de mejorar la penetración del ácido en este tipo de
reservorio.

7
Se conoce también que la existencia de casquete de gas secundario en el yacimiento
puede ser un problema a la hora de seleccionar una medida geólogo-técnica (punzar y
ampliar nuevos horizontes) y que en el yacimiento existen una serie de pozos con zonas
viejas, donde estas zonas por lo general tienen grandes espesores productivos abiertos y
bajas presiones de capa. Los estudios que hemos realizado y las experiencias que nos
muestran las literaturas especializadas nos conducen a la línea de trabajo con las
espumas para dar la solución a estos problemas (bajas presiones de capa).

El uso de sistemas espumados crea una energía adicional en la formación con la

introducción de N2 (g) junto con el ácido, lo que permite sacar más rápidamente los
productos de la reacción del ácido gastado así como los finos que no se disolvieron
durante el tratamiento de ácido. También este sistema posee buenas propiedades de
control de filtrado del ácido durante el tratamiento ayudando a la formación de los canales
de flujo más largos en la roca.

OBJETIVOS DE LA TECNOLOGIA

Utilizar un Sistema Espumado que permita retardar la acción del HCl 15% sobre las
formaciones de alto contenido de carbonatos para formar canales de flujo más largo en la
Formación y crear una energía adicional en la zona aledaña al caño del pozo con la
introducción de Nitrógeno gaseoso junto con el ácido de forma tal que permita sacar más
rápidamente los productos de la reacción del ácido gastado y los finos que no se
disuelvan durante el tratamiento

Figura 2. Limpieza del Sistema de Ácido Espumado.

8
NOVEDAD

Se realiza por primera vez un estudio integral para caracterizar y evaluar productos
surfactantes capaces de formar espumas en medio acido, se diseñan formulaciones para
formar sistemas espumados, para los trabajos de estimulación de pozos y se confeccionan
por primera vez, programas de tratamiento de pozo con fluidos activados.

Se logró por primera vez en Cuba una tecnología así como una receta de ácido
espumados para la estimulación de formaciones de altos contenidos de carbonatos (> 70
% calizas) y bajas presiones de capas, Permitiendo que este llegue a ella con el 100% de
su concentración de diseño (HCl 15%) logrando que el mismo penetre más profundo y que
los nuevos canales que se crean sean más largo, donde se introducen logros como:

Se creó una tecnología de estimulación de pozo con ácidos espumados, la cual permite
realizar el tratamiento en pozos con bajas presiones de capas, en pozos con grandes
espesores productivos abiertos y en pozos con altos grados de inclinación (Pozo
Horizontales).
Se introduce el uso del Surfactante SPUM-171, el cual es un producto desarrollado por el
CEINPET. Este surfactante permite formar espuma estable en medio acido. Sustituye la
adquisición de productos comerciales para estos fines.
Se introduce por primera vez, en el país, el uso del Nitrógeno (N2) gas, en las
estimulaciones de pozos.
Con el sistema de ácidos espumados, desarrollado por el CEINPET, se logró reducir las
perdidas por filtración del acido y retardar la acción del mismo con las rocas de alto
contenido de carbonatos, lo que permite formar canales de flujos más largo en la s rocas.
Se logró hacer por primera vez en Cuba, un tratamiento de estimulación de pozos,
empleando acido espumado con surfactante y N2 gas.
Con el tratamiento de estimulación, aplicado en el pozo Vd-569ª, se logró incrementar la
producción de petróleo de 0 m3/d hasta 35 m3/d. Demostrándose la eficiencia de este
tipo de tratamiento.
Se han obtenido hasta la fecha más de 5000 ton de petróleo adicional, por la aplicación
de esta tecnología en el pozo Vd-569ª.

DESARROLLO DEL TRABAJO

Para el diseño del programa de tratamiento para la estimulación de un pozo se realiza

primeramente la recolección de datos para el diagnostico.

La recolección de datos es normalmente la operación más delicada de una estimulación.

La recolección de datos hecha analizando la historia del pozo puede ser determinante en
el diagnóstico del problema que causa la reducción de la productividad.

Un diagnóstico acertado se traduce en una estimulación exitosa.

9
 Entre los datos que se necesitan recolectar para hacer el Diagnóstico del Pozo, se
encuentran:

Datos del Pozo:

Tipo de Yacimiento Reserva actual recuperable

Intervalo punzado Producción acumulada total
Presión de fondo Reserva original recuperable
Presión de capa Frente de agua (zona de contacto)
Presión de fracturación Diámetro del tubing
Presión del cabezal Diámetro del casing
Temperatura de fondo packer utilizado
Porosidad Nivel de Fluidos en el pozo
Permeabilidad Régimen de explotación
Producción actual Litología

Datos de las estimulaciones realizadas

Aditivos utilizados
Radio de penetración
Espesor efectivo del punzado
Producción promedio m3/d antes del tratamiento
Producción promedio m3/d después del tratamiento
Capacidad del tubing
Caudal de Inyección m3/min
Tiempo de contacto (o de reacción)
Efecto deseado.
Otros factores que tienen que ser analizados para el diagnóstico, tienen relación con el
comportamiento del Yacimiento, análisis del historial de producción, hacer análisis
Nodal de la producción, el número de pozos perforados, los análisis de los registros
Geofísicos, si hay inyección de gas o agua, el volumen del yacimiento, la cantidad de
petróleo producido, el factor de recuperación por costo de petróleo recuperable, el
contacto agua-petróleo etc.

El análisis de estos factores permiten hacer consideraciones tales como:

Si existe petróleo para recuperar.

Si hay canalización por agua ó por gas
Si el pozo a estimular está cerca del frente de agua
Si el pozo a estimular tiene un comportamiento anormal comparado con su historial y
los pozos cercanos
Si el pozo dejó de producir luego de un reacondicionamiento, una estimulación o una
acidificación
Si la declinación fue lenta o rápida

10
Si el levantamiento o el empuje natural han tenido variaciones que justifican la baja
producción
Si hubo pérdidas de filtrado en la completación o perforación
Si se inyectó en la formación fluidos contaminados
Si se modificó la permeabilidad con algún agente químico
Si se inyectó vapor que puede haber producido emulsión, etc.

En la investigación que se realiza para diseñar el tipo de tratamiento a aplicar para

corregir un comportamiento anormal o indeseable en un pozo, hay que analizar todos
los factores que pueden tener participación en el problema en cuestión.

Solamente el completo conocimiento de las causas que generan la anomalía, pueden

permitir tomar la acción adecuada para lograr los objetivos deseados.

Hay que evitar que la intervención en un pozo se realice a la ligera basándose

solamente en intervenciones anteriores y no tomando en cuenta factores que pueden
arrojar un diagnóstico real de lo que está ocurriendo.

Este trabajo se ha diseñado teniendo en cuenta todos los elementos que intervienen en
el proceso de producción de los pozos; así como la disponibilidad de los recursos y
herramientas que posee la Empresa para realizar este tipo de trabajo.

Metodología empleada

En el laboratorio se desarrolla un amplio Trabajo con la realización de numerosas

pruebas que permiten obtener la dosificación de cada uno de los componentes del
sistema utilizándose normas API y ASTM para la determinación de:
ƒ Características del petróleo y las rocas
ƒ Solubilidad
ƒ pH y Densidad
ƒ Tensión superficial e Interfacial
ƒ Humectabilidad
ƒ Compatibilidad
ƒ Calidad y estabilidad de las Espumas
ƒ Comportamiento reologico de las espumas
ƒ Evaluación de las espumas en el medio poroso.
ƒ Análisis químico de los fluidos de retorno

Los fluidos espumados, son los fluidos últimamente desarrollados para su aplicación en
la industria del Petróleo. Su uso se ha generalizado en un alto número de
operaciones, lo cual los hace de una amplia versatilidad. Poseen ventajas particulares y
muy beneficiosa cuando son usados en tratamientos de Estimulación (Fractura
Hidráulica,Acidificaciones).

11
 Un fluido de
Estimulación
Ácido Espumado
espumado es una
dispersión de un gas
en un liquido, en donde
Líquido, fase externa o
el gas constituye la
fase dispersa y el

Gas, fase interna o

Figura 3. Sistema Ácido Espumado.

Principales Ventajas del Sistema Espumado.

La espuma que se utiliza frecuentemente en los pozos de estimulación incluye

polímeros también como surfactantes que mejoran la estabilidad y modifican las
propiedades reológicas. De lo que podemos inferir que un sistema estable de espuma
está compuesto por: Una fase líquida continua, un surfactante para formar la espuma,(
ya que el tipo de surfactante y la concentración en que se utilice define la textura y la
viscosidad de la espuma; el tamaño de la burbuja disminuye al incrementarse la
concentración del surfactante y la disminución del tamaño de la burbuja incrementa la
viscosidad de la espuma) un viscosificador para estabilizar el sistema y un crosslinker
de espuma. Generalmente este último se utiliza cuando se emplean las espumas en
fracturación para propiciar la capacidad de acarreo del agente soporte; en nuestro caso
no es necesario utilizar este componente.
Entre las ventajas más importantes que presenta un Sistema de Estimulación
Espumado se pueden citar:

ƒ Los Fluidos Espumados hacen que los canales de flujo formados sean más
estrechos y menos ramificados que cuando se utiliza ácido simple.
ƒ Energizan momentáneamente reservorios de baja presión.
ƒ Garantizan una baja pérdida de fluido a la formación.
ƒ Reducen la posibilidad de daño a la formación.
ƒ Reducen la necesidad de pistoneo (Swab).
ƒ Acortan el tiempo de cierre del pozo después de la estimulación.
ƒ Puede utilizarse como Agente Desviador de Flujo en pozos equipados con
accesorios de control de arena, gravel packs o liners acanalados.
ƒ Permite realizar el tratamiento uniforme en pozos horizontales con grandes
espesores abiertos.
ƒ Reducen los costos de operación.

12
Factores que caracterizan las Espumas.

La espuma es una dispersión homogénea de un gran volumen de gas, dentro de una

pequeña cantidad de líquido. Las burbujas de gas creadas están separadas unas de
otras por una película de líquido. En esta película de líquido se encuentra el surfactante
formando una doble capa con el agua contenida entre ellas. Las espumas pueden
mostrar elasticidad, rigidez y comportamiento no newtoniano. La densidad de la
espuma puede tener una rango desde cercano o equivalente a la del líquido hasta
menor que la del gas, en dependencia del grosor de la película de líquido y del tamaño
de la burbuja.
Aunque las espumas utilizadas son con frecuencia referidas como “Espumas estables”,
esa estabilidad es reducida y los cambios estructurales comienzan a tener lugar tan
pronto como éstas se forman. La gravedad y la diferencia de presión creada entre
ellas causan el drenaje del líquido entre las caras del surfactante en la película de la
burbuja, con el resultado de un adelgazamiento y una fragilidad en las paredes de la
burbuja. La estabilidad de las espumas puede incrementarse reduciendo la velocidad de
drenaje del líquido, incrementando la elasticidad de la capa de surfactante, teniendo
un surfactante adecuado en el agua que repare la película cuando ésta se distorsione
bajo las condiciones de corte. Otro método que mejora la estabilidad de las espumas
es incrementar la viscosidad de la fase líquida; esto puede ser llevado a cabo
adicionando un polímero al líquido para incrementar la viscosidad, mezclando
previamente el líquido y el gas para crear una espuma.
Un parámetro con frecuencia evaluado para medir el estado de las espuma es la
Calidad, la cual se define como volumen del gas por volumen de espuma. Por
consiguiente cuando se habla de la calidad de una espuma, es necesario decir las
condiciones bajo las cuales se aplica esta espuma (Ely).
Los factores que afectan la textura de la espuma son la calidad, presión, la técnica de
generación de la espuma y la composición química de la misma. La textura de la
espuma alcanza un equilibrio estático a un determinado esfuerzo de corte; una textura
fina dinámicamente más estable se producirá a altas velocidades de corte, altas
presiones y alta concentración de surfactante.
Un volumen de nitrógeno de aproximadamente 60-90 %, apropiadamente disperso en
agua rinde una espuma estable cuando contiene un agente espumante. La estabilidad
de la espuma y la viscosidad aumentan como la calidad de la espuma aumenta desde
60 a 90 %.
Las acidificaciones típicas son diseñadas para que terminen con una calidad de espuma
de 70, 75 ó 80. Esto significa que el 70%, 75% ó 80% del fluido de tratamiento es gas.
Se puede mejorar la viscosidad de la espuma de un fluido utilizando un formador de
estructuras (crosslinked) de espuma, esto no solo mejora la viscosidad sino que mejora
ampliamente la vida media.

13
La calidad de la espuma se determina matemáticamente según Mitchell como:
VolumenGasT , P
CalidadEspuma% = ⋅ 100
VolumenGasT , P + VolumenLíquido

La calidad de la espuma se refiere a la relación del nitrógeno respecto al fluido,

expresado en %. La calidad al 75% expresa que el fluido es 25% líquido y 75% N2.
Ejemplo de ello es cuando un volumen de fluido igual a 200 mL es espumado a un
volumen final de 800 mL, esto quedaría [100%-(200/800*100)]=75%. Debe medirse,
para una mejor efectividad a los valores a presión de fondo y temperatura de fondo
(TransMeridian).
Como el volumen de nitrógeno varía a diferentes temperaturas, según la Ley de los
Gases, se introduce un factor B (beta) que tiene en cuenta la presión, la temperatura y
el factor de compresibilidad Z, que también varía con la temperatura. Este factor se
traduce en la cantidad de N2 gaseoso requerido para “llenar” un espacio (k) a una P y T
determinada. Las unidades de B son m3/m. El mismo disminuye lentamente con el
aumento brusco de la temperatura, esto se debe a que cuando el gas se expande llena
más espacios. A su vez, B aumenta con el aumento de la presión porque cuando el gas
se contrae llena menos espacios.
El tiempo de vida medio o tiempo de drenaje es el tiempo que la espuma toma para
romperse bajo condiciones atmosféricas (15.5 oC, 14.7 psi), cuando la mitad del agua
utilizada para preparar la mezcla de espuma retorne a su estado natural. Una espuma
de calidad 70 – 80 % con un espumante de buena calidad sin estabilizador,
generalmente tiene un rendimiento de vida media de 3 – 4 minutos, si se adicionan
estabilizadores, que usualmente son agentes viscosificadores o gelificantes son
factibles y fácilmente obtenibles tiempos de vida media en un rango entre 20 – 30
minutos. Tiempos de vida más largos son obtenidos bajo presión. Muchos aditivos
pueden afectar drásticamente la calidad y la vida media de la espuma.

Un sistema Espumado esta constituido como elemento primario y fundamental por un

tensoactivo responsable de generar la espuma y que al mismo tiempo posee cualidades
detergentes dispersantes, además de un agente viscosificador responsable de
aumentar la viscosidad del medio y con ello la estabilidad de la espuma formada. En
algunos casos si es requerido es usado un agente rompedor de la espuma, el cual tiene
la función de colapsar la espuma formada, después que la misma haya realizado su
función (1).

Combinando adecuadamente estos elementos se obtienen Sistemas Espumados con

estabilidad requerida para los propósitos a alcanzar.

Para el desarrollo del sistema espumado se evaluaron 4 agentes espumantes

aniónicos considerando su poder espumante en Sistemas Espumados. A los mismos
les fue determinado el poder espumante mediante el Método de Pulsación del Disco
Perforado (3), explorándose la influencia de la temperatura y concentración de
espumante con y sin viscosificador y rompedor.

14
En estas condiciones resultó seleccionado un Sistema Espumado con concentraciones
del agente espumante y del viscosificador de 1.0% y 0.4% respectivamente. En estas
condiciones fueron observados mejores resultados en cuanto al Tiempo de vida medio
(t1/2), Tiempo de ruptura total (tRt) y Volumen de espuma formado (Ve).

Estudio estadístico al Método del Anillo de Du Noüy.

La medición del tiempo de vida medio, resultado obtenido al ensayar el Método de

Pulsación del Disco Perforado (3), fue evaluado con el objetivo de conocer su
repetibilidad y precisión.

Para ello fueron realizadas 10 mediciones en las condiciones de trabajo establecidas.

Para el estudio estadístico los resultados fueron procesados mediante el Programa

Statgraph versión 2.0.

Formulación del Sistema Ácido Espumado. Planificación de experimentos.

A fin de explorar una superficie mayor y poder determinar además el efecto de la

interacción de variables se planificaron las experiencias utilizando la técnica del Diseño
Experimental.

En la tabla #1 se presentan dichas variables.

Tabla #1. Variables Independientes.

Código Variable
X1 Conc. Espumante
X2 Conc Viscosificador

A continuación en la Tabla #2 se presentan las variables dependientes consideradas

Tabla #2 Variables Dependientes

Variable
Código
Y1 Tiempo de vida media (t1/2)
Y2 Tiempo de ruptura total (tRt)
Y3 Volumen de Espuma

Los resultados del diseño fueron procesados con el Programa Statgraph versión 2.0,
obteniéndose las ecuaciones matemáticas que explican la influencia de las variables
independientes y su interacción sobre el valor de las respuestas.

15
 A continuación en la tabla #3 aparecen los valores de t1/2 obtenidos.

Tabla #3 Valores de tiempo de Vida medio

No de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ensayos
Valores del 140 112 130 124 109 139 129 138 126 137
t1/2 (seg.)

Como se observa la Tabla #3 muestra los valores t1/2 obtenidos en cada una de las
réplicas efectuadas.

Los mismos fueron corridos mediante el Programa Statgraph versión 2.0. El cual
mostró que para los 10 valores considerados que se encuentran entre 109.0 y 140.0,
se obtuvo un intervalo de confianza para la media igual a 128.4 +/- 7.8 segundos y uno
de 10.99 +/- 4 segundo para la desviación estándar con un nivel de confiabilidad del
95.0% en ambos casos, por lo cual el método resulta confiable para realizar la medición
requerida.

Para la selección de la formulación a utilizar en el sistema de acido espumado se

evaluaron los siguientes parámetros:

Determinación de estabilidad del Agente Espumante.

A continuación en la Tabla #4 se muestran los resultados de la caracterización realizada

al Agente Espumante en el tiempo.

Tabla #4 Estabilidad del Agente Espumante

Índices
Tiempo de Estabilidad a Componente Densidad a pH Tensión Solubilidad en
almacenamiento 60oC (seg.)* activo 27oC Superficial agua a 27oC
(mes) (g/cm3) (dinas/cm)
0 140 33.09 0.974 12.24 30.25 total
1 32.86 1.040 12.23 29.53 total
130
2 139 31.33 1.037 12.43 29.67 total
3 137 34.99 1.037 12.30 27.68 total
4 126 33.37 1.043 12.31 29.92 total
5 138 35.89 1.040 12.35 29.80 total

Solución al 1.5%

Se hace evidente que para todos los índices controlados los valores reportados son
muy cercanos, o sea que la variación es debida a errores de método siempre existentes
en cualquier ensayo, por lo cual consideramos que el producto mantiene sus

16
características iniciales dentro del período de los 6 meses después de haber sido
obtenido.

Estudio de compatibilidad de las espumas con el ácido en condiciones de

superficie en el medio poroso.

Para la realización de este trabajo se estudiaron diferentes sistemas de ácido-

espumado las que contienen además de los aditivos que se usan en la estimulación
ácida, otros productos como el SPUM-171 y el HEC- ambos como agente espumante y
como viscosificador respectivamente en el ácido.
La formulación que se presenta en este informe del sistema ácido espumado tiene la
siguiente composición:

HCL 15%, HAC al 2%, JC-2 al 0.4% + ETSL-00 al 5%, HEC-10 al 0.4%.

Para las pruebas de compatibilidad y de AKM se utilizaron muestra de petróleo del

pozo Varadero 569– A, así como muestra del afloramiento de la Loma de Bonachea
correspondiente a la formación Cifuentes.

Tabla #5 Características de la formación:

Formación Litología Carbonatosidad

Caliza de color crema

Cifuentes del J3T
recristalizada y fracturada
con microorganismo en la 93.2%
fractura, algunos
lentiformes de pedernal y
contenidos arcillosos.

Petróleo

Tabla #6 Características del petróleo Varadero 569-A

Densidad Viscosidad Cp Asf y Res. BSW

% %
API g/cm3 300c 500c Asf Res H2o Emul. Sedim total
20ºC

5.85 1.0281 155494 20641 12.4 19.7 0 50 0 50

6 6

Por los resultados obtenidos se observa en la tabla un crudo con altos valores de
densidad, viscosidad y alto contenido de asfáltenos y resinas cuya característica
principal originado por la alta emulsión que presenta el mismo cuyo valor es de un 50%.

17
Tabla #7 Prueba de Compatibilidad a temperatura de 600c entre la formulación ácida + espuma (Hcl 15%,
Hac al 2%, JC-2 al 0.4% + ETSL-00 al 5%, HEC al 0.4%.) con el Crudo Varadero 569-A.

Tiempo min. %de separación de la fase acuosa

0 82
10 94
20 96
30 100
60 100

Por los resultados que se obtiene en las pruebas de compatibilidad estamos en

presencia de una formulación ácido espumoso la cual no presenta problemas de
emulsión con el crudo probado, obteniendo a los 30 min de ensayo un 100% de
separación de la fase acuosa.

Comportamiento del ácido espumado con la formación y el petróleo

Tabla #8 Prueba de Compatibilidad a temperatura de 600c entre la formulación ácida +espuma (Hcl 15%,
Hac al 2%, JC-2 al 0.4% + ETSL-00 al 5%, HEC-10 al 0.4%) reaccionada con la formación de Bonachea
y el Crudo Varadero 569-A.

Tiempo min. %de separación de la fase acuosa

0 96
10 96
20 96
30 96
60 96

Como se puede observar en la tabla #8 la formulación ácida +espuma (Hcl 15%, Hac al
2%, JC-2 al 0.4% + ETSL-00 al 5%, HEC-10 al 0.4%) reaccionada con la formación de
Cifuentes afloramiento Loma de Bonachea no presenta problemas de emulsión con el
crudo probado, obteniendo durante todo el tiempo de ensayo un 96% de separación de
la fase acuosa.

18
Tabla #9. Caracterización química ácido espumado con la formación

Análisis Muestra
PH 0.23
ρ g/cm3 1.19
Acidez % 1.52
Cl- mg/l 14180
Ca2+ mg/l 77900
Mg2+ mg/l 3466
Fe2+ mg/l 6
Fe3+ mg/l 160
Fetotal mg/l 166

Si comparamos los resultados que se observan en la tabla #9 con los obtenidos y

reportados en la tabla #8 vemos que estamos en presencia de una formulación ácida
espumosa (Hcl 15%, Hac al 2%, JC-2 al 0.4% + ETSL-00 al 5%, HEC-10 al 0.4%)
totalmente gastada (1.52% de acidez) como consecuencia de la reacción que se
produjo con la formación de Bonachea donde hay aumento de la densidad y un
incremento bastante significativo de los valores de calcio y magnesio no así en los
valores de hierro de la cual por el valor de Ph que se obtiene no hay precipitación de
este.

Tabla #10. Evaluación de la variación de la permeabilidad durante la inyección del ácido espumado

Exp-to Perm agua Perm agua Permeabilidad al agua después de la Variación de la

inicial para Vrp inyección permeabilidad

Kri (mD) Kr2(mD) producto Krf´’ (%)

2-A-1 4.94 0.93 Mezcla ácida (ETSL- 9.603 932.80

00 al 1%) 1er ciclo,
tres pases.
4.94 Mezcla ácida (ETSL- 521.04 5325.80
00 al 1%) 2 do ciclo,
dos pases.
2-A-2 298.46 293.47 Mezcla ácida (ETSL- 590.70 101.28
00 al 5%) 1er ciclo,
dos pases

PK= (Kri-Krf/Kri)*100, donde Kri es la permeabilidad efectiva al agua inicial, antes de la

inyección de los productos de pruebas (mD); Krf es la permeabilidad efectiva al agua
final después de la inyección del producto de prueba.

19
Como puede verse en la tabla # 10, en todos los casos, obtenemos un aumento
significativo de permeabilidad, variando en más del 100 %. Estos resultados nos indican
que el producto cumplió su objetivo, lográndose el efecto deseado.

Estudio de la filtración de los fluidos. Prueba de filtración (Leak-off)

El flujo de los fluidos de estimulación ácida hacia la formación a tratar, es considerado

generalmente perjudicial ya que disminuye la eficiencia del tratamiento. La pérdida de
fluido durante un tratamiento es un proceso de filtración, controlado por un número de
parámetros que incluyen la composición del fluido, la velocidad del flujo, la presión y
temperatura, porosidad y tamaño de los poros, presencia de microfracturas, etc. y
existen tres mecanismos esenciales que controlan el proceso.

Mecanismo dominado por la viscosidad y la permeabilidad relativa (Cv).

La viscosidad y la permeabilidad relativa controlan el proceso cuando la viscosidad del

fluido que filtra hacia la formación es mayor que el fluido del yacimiento y es más
representativo en yacimientos gasíferos fracturados y en presencia de fluidos que no
forman revoque. Generalmente los fluidos que se escapan de un fluido formador de
revoque poseen menos viscosidad que el propio fluido de estimulación.

Para este mecanismo se utiliza la fórmula de cálculo

K ⋅ ∆P ⋅ φ
CV = 0.0469 ⋅
µ⋅

Donde: K = Permeabilidad de la formación

∆P= Presión diferencial
µ = Viscosidad del fluido filtrante

Mecanismo dominado por la compresibilidad de los fluidos del yacimiento.

Como el fluido de estimulación es forzado hacia la formación, la zona invadida por éste
es cada vez mayor y como consecuencia el fluido de la formación es comprimido, lo
cual restringe cada vez mas el flujo. Este mecanismo es más efectivo cuando el fluido
del yacimiento y el de estimulación poseen propiedades físicas similares y no son muy
compresibles.

Para este mecanismo se utiliza la fórmula de cálculo

Donde: K = Permeabilidad de la formación

K ⋅ Cc ⋅ φ
C C = 0.0374 ⋅ ∆P ⋅
µ⋅

20
 P = Presión diferencial
= Viscosidad del fluido del yacimiento
Cc = Coeficiente de compresibilidad del fluido de la formación

Mecanismo dominado por la formación de revoque

Este mecanismo opera preferentemente cuando se utilizan fluidos formadores del

revoque, este revoque es menos permeable que la formación y por tanto la pérdida de
filtrado comienza a ser controlado mas por dicho revoque, que por la roca.

Para este mecanismo se utiliza la fórmula de cálculo

m
CW = 0.0164 ⋅
A
Donde: m = Pendiente de la curva de filtración
= Area del núcleo empleado

En muchos de los casos el proceso es controlado por los mecanismos regulados por la
viscosidad y la compresibilidad por lo que se define un coeficiente total dado por la
siguiente ecuación matemática
1 1 1
2
= +
CVC CV2 C C CVC

Si el proceso se considera regulado por los tres mecanismos entonces el coeficiente

total de filtración se analiza por la ecuación:

1 1 ⎛ 1 1 ⎞
− + 2
+ 4 ⋅ ⎜⎜ 2 + 2 ⎟⎟
CC CC ⎝ CV CW ⎠
C=
⎛ 1 1 ⎞
2 ⋅ ⎜⎜ 2 + 2 ⎟⎟
⎝ CV C W ⎠

El coeficiente total de filtración o coeficiente “Leak-off”(C)es considerado uno de los

parámetros mas importantes a controlar durante el diseño de un tratamiento y por tanto,
si se quiere obtener un resultado satisfactorio, es de vital importancia calcular o estimar
el valor de dicho coeficiente lo mas cercano posible a la realidad

Para el estudio del proceso de filtración de los fluidos de estimulación ácida se diseñó
un equipo similar al utilizado en norma API RP 39 “Standard Procedures for Evaluation
of Hidraulic Fracturing Fluids” y se utilizó el procedimiento descrito en dicha norma para
la evaluación de los fluidos estudiados.

21
Los fluidos evaluados fueron:

ƒ Acido simple (HCL 15%; HAC 2 %; JC-2 0.4 %, Travi 0.1 %),Acido emulsionado
ƒ HCL 15 %; HAC 2%; Unikol 0.1 %, Cay 610 0.25%; Travi 0.05 % EB 2 1 % +
LCO
ƒ Espuma ácida (HCL 15 %; HAC 2%; JC-2 0.4%; ETS 5 %; HEC-10 0.4 % )

Como resultados podemos observar en la figura , que el sistema de acido espumados

es el que menos perdida por filtración posee.

Coeficientes de pérdida de filtrado (CW)

1/2
m/s
Acido Emulsionado
0,018 Acido Simple
0,016 Espuma ácida
0,014
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0

Figura 4. Coeficiente de filtrado

Caudal vs tiempo

cm³/s
1,80
1,60 Acido emulsionado
1,40 Acido simple
1,20 Espuma ácida
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0 5 10 15 20 25 30
min

Figura 5. Comportamiento del caudal de filtración vs tiempo

22
FORMULACIÓN PROPUESTA (RECETA)

Basado en los resultados obtenidos durante el estudio de caracterización, en el

desarrollo de las pruebas estáticas como en las dinámicas realizada en el simulador
físico AKM, se propone utilizar en el tratamiento la siguiente formulación:

HCL al 15 % + HAC al 2 % + HEC-10 al 0.4 % + Ceinpet – JC2 al 0.4 % + ETLS-00

al 5 % .

La función de cada componente es la siguiente:

ƒ HCl al 15 % parte activa con la formación

ƒ HAC al 2% secuestrante de hierro
ƒ Ceinpet JC2 al 0.4 % , inhibidor de Corrosión
ƒ HEC-10 al 0.4 % viscosificador de la solución, estabilizador de la espuma.
ƒ ETLS-00 al 5 % , tensoactivo formador de la espuma.

DISEÑO DEL PROGRAMA DE TRATAMIENTO DE ESTIMULACIÓN ÁCIDA CON

ESPUMAS.
Tabla #11 Datos del pozo Vd-569 A

Profundidad. 1740 m
Diámetro exterior de la camisa de producción Dx8.5mm 146 mm
Diámetro interior de la camisa de producción Dx8.5mm 130 mm
Capacidad de la camisa (Diámetro interior 130mm) 0.01326 m3 /m
Diámetro exterior del Tubing 88.9 mm
Diámetro interior del Tubing 76 mm
Capacidad del Tubing 0.0045 m3 /m
Zonas Punzadas. 1720-1660 m
1650-1590 m
Porosidad 15 %
Permeabilidad 100 mD
Radio del Pozo 0.073 m
Radio de drenaje 100 m
Radio de penetración, zona dañada 0.6 m
Gradiente de fractura aproximado atm./m
Presión de fondo at 1650 89 atm
Presión de capa at 1650 63 atm
Espesor de la capa a tratar 120 m
Densidad del fluido G/cm3
Temperatura de formación 60 ºC
Nivel de fluido del pozo En la boca m

23
PROGRAMA DE TRATAMIENTO PROPUESTO

El volumen de ácido para el tratamiento ha sido calculado teniendo en cuenta la

Estequiometría.
Tabla #12 Determinación del Volumen de Tratamiento

Concentración del ácido 16 %

Densidad del ácido 1077.6 Kg/m3
Porosidad inicial 0.1 fracción
Espesor de la formación 120 m
Radio de penetración en la formación 0.6 m
Carbonatosidad de la formación 75 %
Poder de Disolución Gravimétrico, β 0.110 Masa de roca / masa de
ácido
Poder de Disolución Volumétrico X. 0.0437 m3 de roca/ m3 de ácido

Volumen de roca que debe disolverse por m lineal 0.029 m3 de roca

Relación de m3 de ácido por m lineal 1.26 m3/m
Incremento de Porosidad 2.6 %
Incremento de Permeabilidad 10 Veces
Volumen de ácido necesario 56 m3

Partiendo de estas condiciones que no son las óptimas para el espesor de capa abierta
y teniendo la limitante en el agregado de bombeo de nitrógeno que solo nos permite
alcanzar un caudal máximo de bombeo de 8 stm3/min. Se propone realizar el
tratamiento con un volumen de 80 m3 de espumas. Teniendo condiciones para realizar
el trabajo el volumen de tratamiento adecuado para alcanzar un radio de penetración de
1m en la zona a estimular es de 166 m3 de solución ya que tenemos un espesor de
120 m.
Por otra parte partiendo de lo que se plantea en las estimulaciones con ácido
espumados, donde se dice que con el ácido espumado se requiere un menor volumen
de ácido, del orden de 5 a 6 veces menor, al utilizar un volumen de 80 m3 de espumas
estamos en el rango de lo que se plantea ya que estaríamos utilizando un volumen 3
veces mayor de lo necesitado en un tratamiento de ácido espumado (27,6 m3).

Partiendo de estas consideraciones el programa de tratamiento que se propone para

todo el intervalo es el siguiente:

24
Tabla #13 Diseño de programa de tratamiento con ácido espumado

Presión de trabajo 100 atm 100 atm

Temperatura de superficie 27 °c 27 °c
Temperatura de formación 61 °c 61 °c
Temperatura de trabajo 44 °c 44 °c
Factor de espacio 68 Stm3/m3 68 Stm3/m3
Volumen de Espuma 80 m3 80 m3
Calidad de la espuma 0.3 % 0.3 %
Vol.N2 (100 atm y44 oC) 24 m3 24 m3
Volumen N2 standard 1632 m3 1632 m3
Volumen de líquido 56 m3 56 m3
Caudal de Nitrógeno 7 stm3/min 7 stm3/min
Q. N2 (100 atm y44 oC) 0.103 m3/mim 0.65 bbl/min
Caudal de líquido 0.237 m3/mim 1.5 bbl/min
Caudal total 0.34 m3/mim 2.14 bbl/min
Calidad de la espuma(Superficie) 30.28 % 30.28 %
Tiempo de inyección 235.29 min 235.29 min
Tiempo de inyección 3.9 h 3.9 h

Como se observa en la tabla #13, producto a las limitaciones que tenemos con el
caudal de nitrógeno vamos a obtener una calidad de espumas de 30 % , muy inferior a
las obtenidas en el laboratorio ( 70-80 %). Esto trae como consecuencia que la espuma
no sea tan estable y que su comportamiento sea la de un fluido newtoniano como se
puede observar en el siguiente gráfico.

”. Se ha demostrado en la práctica que con calidades de espuma por debajo de 55 %

éstas se comportan como fluidos newtonianos; y con calidades por encima del 55 %
éstas exhiben propiedades de shear thinning, lo que significa que las espumas a un
determinado valor de calidad tienen una viscosidad aparente menor a altas velocidades
de corte.”

Figura #6 Comportamiento reológico de las Espumas

25
Por lo tanto en el tratamiento propuesto la formulación ácida
Se inyectará semi-espumada, aparentemente será un ácido nitrificado donde la
solución se inyecta con un volumen de nitrógeno determinado lográndose espumar el
ácido pero con una calidad de espuma baja y con poca estabilidad de la misma.
Este tratamiento como se observa en la tabla #13 , a las condiciones del pozo tendrá
un caudal de inyección de la solución líquida de 0.24m3/min ( 1.5 bbl/min) y de
Nitrógeno de 0.103m3/min (0.65 bbl/min ) para un caudal total de salida después del
generador de 0.34 m3/min ( 2.14 bbl/min ). Este tipo de tratamiento también nos va a
permitir evaluar la efectividad de utilizar ácido espumado con nitrógeno en el yacimiento

Tratamiento

Se propone dejar situada la tubería de producción a la misma profundidad (1002m)

que está en estos momentos, realizar la inyección del tratamiento y luego si es
necesario ponerlo en bombeo ya la tubería estaría situada y podríamos evaluar la
efectividad del tratamiento en todo el intervalo.

¾ Baja pérdida de fluido a la formación.

¾ Reducen la necesidad de pistoneo (Swab).
¾ Reducen las posibilidades de daño a la
Formación.
¾ Energizan momentáneamente reservorios
de baja presión.

La seguridad del trabajo es otra de las ventajas de

la utilización de las espumas. Como las espumas
son básicamente una combinación de Nitrógeno
inerte, no hay peligro de combustión o explosión
durante las operaciones de campo

Figura #7 Tratamiento

26
Prueba de Campo pozo VD-569 A

Se prevé hacer la prueba de campo con un volumen de espuma de 80 m3 lo que

representa un volumen de solución ácida de 56 m3.

Tabla #14. Cantidad de Productos

PRUEBA DE CAMPO PARA 1 m3 DE SOLUCION ACIDA

HCL 15 % = 504.9 Litros 0.50488 m3

HAC 2 % = 19.37 Litros 0.01937 m3
ETLS-00 5 % = 50 Litros 0.05000 m3
Ceinpet-JC2 0.4 % = 4 Litros 0.00400 m3
Viscosificador 0.4 % = 4 Litros 0.00400 m3
AGUA m3 = 417.75 Litros 0.41775 m3
SUMA TOTAL 1000.00 Litros 1.000 m3

PARA 56 m 3 DE SOLUCION ACIDA TENEMOS

HCL 15 % = 28,273.4 Litros 28.273 m3

HAC 2 % = 1,084.680 Litros 1.085 m3
ETLS-00 5 % = 2800 Litros 2.8 m3
Ceinpet-JC2 0.4 % = 224 Litros 0.224 m3
Viscosificador 0.4 224 kg 0.224 ton
AGUA m3 = 23393.89 Litros 23.39 m3
SUMA TOTAL 56000.00 Litros 56.000 m3

INSTALACIÓN DE SUPERFICIE PARA EL TRABAJO CON NITRÓGENO.

Según las norma SPP 11 de Schlumberger, la conexión de la tubería de descarga de

alta presión de la bomba de N2 a la línea de tratamiento principal o al cabezal del pozo
debe tener las siguientes características:
Las conexiones de tratamiento de las tuberías de descarga deben ser uniones
integrales o sin presión.
Las unidades de la bomba de nitrógeno deben tener una válvula de retención fija en la
descarga de la unidad.
Bomba criogénica para el envío de nitrógeno a la presión convenida de
entrega. La presión máxima de trabajo de la bomba es de 200 atm y el
caudal máximo de 8 stm3/min. Este último caudal es el que contamos
actualmente

27
 Vaporizador ambiental para la total conversión de nitrógeno líquido a
gaseoso a temperatura ambiente. Está compuesto por tubos de
acero inoxidable aleteados con aluminio, la capacidad es de 600 m3/h
y la presión máxima de trabajo de 250 bar. Entre los dispositivos de
seguridad cuenta con una válvula de 220 bar disparo y un manómetro
de electrocontacto con parada de motor eléctrico de la bomba según
la presión de entrega requerida.

Panel de control y protección para garantizar el ajuste de los parámetros de presión

convenidos. Cuenta con dispositivos de parada general por emergencia, con sistema de
control de instrumentación para manómetro de electrocontacto.
La instalación constará de un tanque de 70 m3 de agua y una bomba instalada al
mismo. En caso de accidente o derrame se debe aplicar agua abundante (caso de
nitrógeno líquido). Además, se debe garantizar una manguera de ½ “ para mantener la
temperatura del vaporizador ambiente y no se congele.
En la figura #1 se ilustra un Sistema de Instalación de Superficie típico del tratamiento
de ácido espumado.

TK HCl + Aditivos TK HCl + Aditivos

63 m3 63 m3

TK Agua + Agregado de 1 3
Surfactante + Bombeo GE
Polímeros
Pozo
60 m3

Válvulas Cheque 1, 2 y 3 2
Rig TK

Bomba 60 m3
N2 Vaporizador

Paila de N2 TK H2O
Moto
Bomba

60 m3
Figura. #8. Esquema de Instalación de Superficie para la aplicación de la tecnología de Ácido Espumado.

NORMAS de SEGURDAD

Cuando se bombea nitrógeno pozo abajo, cuando se transfiere o siempre que sea
posible un contacto personal con nitrógeno liquido, se exige el siguiente equipo de
protección.

28
Mangas largas.
Mascaras de protección facial.
Guantes de cuero o guantes plásticos aislados.

El nitrógeno liquido sobre su piel o en sus ojos congelara inmediatamente los tejidos,
causando una quemadura grave. Es necesario obtener tratamiento medico inmediato.
El nitrógeno liquido quema porque la temperatura del nitrógeno es de menos 320 ºF
(menos 196ºC)
Los empleados deben evitar el contacto con las fugas de N2 y no deben trabajar en las
áreas donde se bombee N2 líquido.

Si una persona ha tenido contacto con N2 liquido, lave la piel inmediatamente con
abundante agua tibia durante por lo menos 5 minutos. No toque la piel.
Obtenga atención médica inmediata después de lavar el área afectada.

EJECUCION DEL TRABAJO

Programa de Inyección.

1. Inyectar un PreFlujo de 6 m3 de surfactante ( agua de capa + CEINPET SPUM-

171 al 2 % ) para mitigar la adsorción del surfactane en la formación .
2. Comenzar la Inyección del Tratamiento con la solución ácidas a un caudal entre
0.26 – 0.3 m3/min, (volumen 56 m3 solucion ).
3. Después de haber inyectado 0.5 m3 de la solución ácida (chequeado la
circulación por el cabezal de la solución ácida ) se comienza la Inyección del
nitrógeno a un caudal de 7 stm3/ min, para Nitrificar la solución ( Vol.= 2146
Stm3 de gas).
4. Continuar Inyectando un PostFlujo de 6 m3 de solvente + 2 % de surfactante
CEINPET SPUM -171 al 2% ( Nitrificado).
5. Desplazar con 4 m3 de agua de capa Nitrificada .
6. Parar la inyección del Nitrógeno.
7. Terminar el desplazamiento con la inyección de 3m3 de agua de capa.
8. Cerrar el pozo dos horas .
9. Abril el pozo con un choque regulable para el centro colector .
10. Evaluar los resultados.

29
Después de realizada la estimulación en este pozo se observaron los resultados
expuestos en las figuras #9 y #10.
Tratamiento con ácido Espumado
Comportamiento de la Producción Pozo Vd-569A

40

35
Produccion antes Tratamiento
30
Produccion Despues Tratamiento
Producción (m3/d)

25

20

15

10

0
0 50 100 150 200 250 300

Días
Figura #9 Comportamiento de la producción antes y después de realizado el tratamiento

Las presiones se comportaron de la siguiente manera:

Comportamiento de las presiones durante el tratamiento con ácido

Pozo Vd-569A, 8 de agosto 2004 PreflujoSurfactant

1m3 solucion
130
Solucion Acida+
120
PostFlujo de LCO+ Nitrogeno
110

100

90
Presión (atm)

80

70

60

50

40

30

20

10

0
0 60 120 180 240 300 360
Tiempo (min)

Figura #10. Comportamiento de las presiones durante el tratamiento con Ácido Espumado.

En el gráfico anterior se describe el comportamiento de las presiones al inyectarse cada

una de las etapas del tratamiento, observándose una disminución de la presión al
ponerse en contacto el ácido espumado con la formación, aumentando al desplazar la
solución con nitrógeno.

30
 Las conclusiones más importantes, que arribamos en la aplicación de esta tecnología al
pozo VD-569 A, están relacionadas con los resultados obtenidos después de realizado
el tratamiento comparado con los planificados en el diseño. Estos resultados se reflejan
en la Tabla #15 y a continuación de la misma se detallarán los más significativos.

Tabla #15. Principales resultados obtenidos después de aplicado el tratamiento en el Pozo VD-569 A.
POZO V D -5 6 9 A
P la n Real
P a rá m e tro s V a lo r V a lo r UM
I n t e r v a lo e s t im u la d o 6 5 0 - 1 5 9 0 )1 6 5 0 - 1 5 9 0 ) m
L o n g itu d d e l I n t e r v a lo 60 60 m
P r e s ió n c a b e z a d e P o z o . 1 2 a tm
P r e s io n d e F o n d o 2 0 .2 5 2 0 .2 5 a t m
P r e s io n d e T r a b a jo P r o m e d ia 100 1 6 .1 2 5 a t m
o
T e m p e r a tu r a d e s u p e r fic ie 27 30 C
o
T e m p e r a tu r a d e fo r m a c ió n 61 61 C
o
T e m p e r a tu r a d e t r a b a jo 44 4 5 .5 C
3 3
F a c t o r d e e s p a c io 8 9 .4 2 1 8 .6 s t m / m
3
V o lu m e n d e E s p u m a 80 125 m
C a lid a d d e la e s p u m a , e s tim a d a 0 .3 0 .5 8 F r a c io n
D e n s id a d e s t im a d a , flu id o e s p u m a d o 50 50 Kg/m 3
P r e s io n H id r o s ta t ic a e s t im a d a F lu id o E s p u m a d o 8 .2 5 8 .2 5 a t m
V o lu m e n N 2 , C o n d ic io n e s s t a n d a r d 2 6 .8 2 6 7 2 .5 s t m 3
3
V om u m en N 2 (a P , T) 2 3 9 8 .8 1 3 4 8 .5 m
3
V o lu m e n d e líq u id o 56 5 2 .5 m
3
C a u d a l d e N itr ó g e n o B o m b a 7 7 .1 2 s t m / m in
3
Q . N 2 ( a P ,T ) 0 .0 7 8 3 0 .3 8 2 8 m / m in
3
C a u d a l d e líq u id o 0 .2 6 1 7 0 .2 8 0 0 m / m in
3
C a u d a l T o ta l d e I n y e c c io n a l p o z o ( a P ,T ) 0 .3 4 0 0 0 .6 6 2 8 m / m in
C a lid a d d e la e s p u m a ( S u p e r fic ie ) 23 58 %
3 3
R e la c io n G a s / L iq u id o 2 6 .7 5 2 5 .4 3 s t m / m L iq u id o
R e la c ió n d e m 3 e s p u m a x m e tr o lin e a l fo r m a c ió n 1 .3 3 2 .0 8 m 3Espum a/m
T ie m p o d e in y e c c ió n 2 3 5 .3 1 8 8 .6 m in
T ie m p o d e in y e c c ió n 3 .9 3 .1 h

Se observa que:
La presión de trabajo en la Boca del pozo disminuyó considerablemente por encima de
lo previsto, siendo el resultado real de 16 atm, de 100 atm planificadas.
El caudal Total de Inyección a presión y temperatura aumentó el doble de lo planificado,
siendo su valor real de 0,66 m3/min.
El factor de espacio disminuyó comparado con el planificado, siendo el valor final de
18,6 stm3/m3.
La calidad de la espuma real superó la planificada siendo su valor de 58%, habiéndose
planificado una calidad de 23%.
Aumentó el volumen de espuma planificado, teniendo que utilizarse en el tratamiento un
total de 125 m3 de espuma.
Disminuye la relación gas/líquido planificada, siendo la real de 25,43 m3/m3.

El tratamiento antes descrito se realizó en nuestro país por vez primera con nitrógeno.
Basados en estos resultados se seleccionaron los pozos restantes para aplicar esta
tecnología.

31
Comportamiento actual del pozo

Comportamiento de la Producción del pozo Vd-569A antes y

después del tratamiento con acido espumado.

30

25

20
Qp(m3/d)

15

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Qp antes del tratamiento.
Qp despues del tratamiento Tiempo (meses)

Desde el 8 de Agosto del 2004 hasta la fecha se han obtenido más de 8 500
toneladas de petróleo adicional

Por lo que se puede apreciar la efectividad que tiene este tipo de tratamiento.

32
ANALISIS DE FACTIBILIDAD ECONOMICA

33
VALORACION DEL IMPACTO DEL RESULTADO

Importancia estratégica

Se dispone de un producto y una Tecnología nacional , que nos libera de la

dependencia del mercado externo, poniéndonos en condiciones de proporcionar a las
Empresas de perforación y extracción de petróleo nacional esta herramienta de
trabajo diseñada especialmente para estimular los yacimiento de petróleo cubano.

Importancia Económica

El efecto económico de nuestro proyecto consiste en el considerable ahorro de divisas

que representa para el país la aplicación de ésta tecnología con medios propios,
desarrollada en los laboratorios del CEINPET, además de proporcionarles a las
empresas del sistema CUPET, una tecnología cubana para el petróleo cubano con la
cual se puede contar en todo momento.

Como primer aspecto debe señalarse que cada yacimiento y en específico cada pozo
tiene características propias, por lo cual los costos por concepto de tratamiento difieren
en cada caso.
Por este motivo centramos nuestro análisis en el yacimiento varadero a fin de hacer
una estimación lo más real posible.

Costo del tratamiento

El costo por concepto de tratamiento a un pozo está entre 150 000 y 200 000 MT,
hecho con medios propios, donde una parte se cotiza en divisas y la otra en moneda
nacional. Sin embargo este mismo trabajo contratado a una compañía extranjera
implica una erogación en divisa de mas de 200 000 USD.

Tabla #16 Costo de Tratamiento por Pozo

COSTO DEL TRATAMIENTO

Contratado a compañía Realizado por el Ceinpet Ahorro por pozo
Extranjera - Cupet
200000 USD 100000 MT 100000 USD

34
VALORACION ECONOMICA DEL TRABAJO REALIZADO.

Para hacer el análisis de viabilidad económica se utilizó la Información del pozo Vd-
569 A , al cual se le hizo un estudio del análisis de la producción, se le aplico un
pronostico de producción, utilizando un coeficiente de declinación anual de 16 % antes
del tratamiento y de 0.3 % después del tratamiento, por el método exponencial como se
observa en el grafico 5.1, se considero una producción base de 1 m3/d y un
incremento de la producción de 16 m3/d después del tratamiento.

Graf most. Declino y Acumulado en V-569A

18 80000

16 70000

14
60000
12
50000
10
Q p m c /d

40000
8
30000
6
20000
4

2 10000

0 0
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
Años

Qp mc/d Despues Qp mc/d antes Acum despues T Np acum Antes

Figura 11. Producción declinada y acumulado.

Se consideró además un precio para el crudo de 134 USD/ton, un ritmo de la inflación

del 6 % anual, un crecimiento anual del precio del crudo de 3% y además que todas las
ganancia serian utilizadas para la amortización de la inversión.
En la tabla # 17, aparece representada la producción obtenida de la declinación del
pozo por el método exponencial, así como el pronóstico de variación de los precios del
petróleo y costos de operación en ese mismo periodo.

35
Tabla # 17. Pronóstico de variación de los precios del petróleo y costos de operación en el periodo
Agosto04- Julio05

Precio Costo de
Meses Qp (m3)
Tonelada Operaciones
Agosto /04 496,54 133,97 1.250,00
Septiembre/04 457,54 134,30 1.256,25
Octubre/04 544,31 134,64 1.262,53
Noviembre/04 407,30 134,98 1.268,84
Diciembre/04 380,37 135,31 1.275,19
Enero/05 430,34 135,65 1.281,56
Febrero/05 452,00 135,99 1.287,97
Marzo/05 452,00 136,33 1.294,41
Abril /05 452,00 136,67 1.300,88
Mayo/05 452,00 137,01 1.307,39
Junio/05 452,00 137,36 1.313,93
Julio/05 452,00 137,70 1.320,49

En la tabla # 18 aparecen detalladas las partidas de costo que intervienen en la

introducción de la tecnología incluyendo el costo de la investigación.
De este análisis se decide tomar como valor de la inversión el costo en moneda total
(144.671,98 MT) redondearlo a 150 000 USD y usar este valor en el análisis
económico.

Tabla # 18 Partidas de costos

Datos MN USD MT
Herramientas y Materiales
EMPERCAP 26.889,84 14.684,80 41.574,64
Equipos EMPERCAP 54.923,48 15.406,86 70.330,34
Servicio Sherritt 8.531,00 8.531,00
Servicio OxiSold.SA 8.000,00 8.000,00
Servicio CEINPET 14.432,00 1.804,00 16.236,00
Costo total de la Inversión 96.245,32 48.426,66 144.671,98

Para demostrar la viabilidad económica financiera del trabajo a realizar, se realizó la

evaluación del servicio de Estimulación utilizando las siguientes herramientas de la
DIP (Dirección Integrada de Proyectos).
¾ Valor actual neto (VAN)
¾ Tasa interna de rendimiento ( TIR )
¾ Periodo de recuperación (PR)

36
Tabla #19 Cronograma del flujo de caja para el análisis de factibilidad económica del servicio de
estimulación.
Meses Inversiones Producción Precio del Ingreso Costo de Cash Tasa de VAN (M$)
( m3) petróleo s operacion Flow actualiz
(USD/m3) (USD) es(USD) ación.

0 -150000 -150000 0 $571.782

65271,2
1 496,54 133,97 66521,2 1250,00 0 14% $193.238
60193,3
2 457,54 134,30 61449,6 1256,25 8 14% $193.238
72023,4
3 544,31 134,64 73286 1262,53 5 14% $193.238
53707,1
4 407,30 134,98 54976 1268,84 9 14% $193.238
50194,2
5 380,37 135,31 51469,5 1275,19 7 14% $193.238
57095,1
6 430,34 135,65 58376,7 1281,56 2 14% $193.238
60180,2
7 452,00 135,99 61468,2 1287,97 3 14% $193.238
60327,4
8 452,00 136,33 61621,9 1294,41 7 14% $193.238
60475,0
9 452,00 136,67 61775,9 1300,88 5 14% $193.238
60622,9
10 452,00 137,01 61930,4 1307,39 8 14% $193.238
60771,2
11 452,00 137,36 62085,2 1313,93 7 14% $193.238
60919,9
12 452,00 137,70 62240,4 1320,49 2 14% $193.238

TIR 41%

Tabla # 20 Resultados del periodo de Recuperación de la inversión.

Gasto (Inversión ) 150.000,00 MT

Meses Flujo de Flujo de Recuperación
Caja caja de la
acumulado inversión
ago-04 66.521,20 66.521,20 -83.478,80
sep-04 61.449,63 127.970,83 -22.029,17
oct-04 73.285,98 201.256,81 51.256,81
nov-04 54.976,03 256.232,84 106.232,84
dic-04 51.469,46 307.702,30 157.702,30
ene-05 58.376,69 366.078,98 216.078,98
feb-05 61.468,21 427.547,19 277.547,19
mar-05 61.621,88 489.169,07 339.169,07
abr-05 61.775,93 550.945,00 400.945,00

37
may-05 61.930,37 612.875,37 462.875,37
jun-05 62.085,20 674.960,57 524.960,57
jul-05 62.240,41 737.200,98 587.200,98

Como resultado del análisis reflejado en la tabla #19, se obtiene un VAN positivo ($
193.238) a la tasa de descuento que utiliza CUPET (14 %), siendo el TIR mayor de 14
%, lo que refleja las ganancias que se puede tener con la aplicación de esta tecnología
de acido espumados.
La evaluación del servicio por el método de periodo de Recuperación, reflejada en la
tabla #20, demuestra que él mismo es satisfactorio, ya que la inversión se recupera en
2.5 meses , cumpliendo con las normas establecida por CUPET, donde se plantea que
el PR debe ser como mínimo tres años
Como se observa en la figura 11 , la declinación de la producción hasta alcanzar la
producción base de nuevo , puede durar más de 8 años, obteniendo una producción
acumulada de más de 35 000 ton.
Por lo tanto, como se puede observar en la tabla #21, donde se refleja un análisis del
periodo de recuperación anual, se obtiene en el primer año de efectividad del
tratamiento una ganancia de mas de 600 000 usd y una ganancia a acumulada de más
de 2.7 millones al cabo de 5 años, lo que representa una producción adicional de 35
000 ton.
Tabla # 21 Resultados del periodo de Recuperación de la inversión.

Gasto (Inversión ) 150.000,00 USD

Años Flujo de Flujo de caja Recuperación
Caja (USD) acumulado(USD) de la
inversión
2004 757.050,04 757.050,04 607.050,04
2005 661.734,58 1.418.784,62 1.268.784,62
2006 577.911,36 1.996.695,98 1.846.695,98
2007 504.165,13 2.500.861,11 2.350.861,11
2008 439.253,14 2.940.114,25 2.790.114,25

Tabla #22 Ganancia por peso invertido

Años Gasto Ganancia Ganancia por

acumulado Acumulada cada (USD)
( USD) (USD) invertido
1 165.000,00 194.945,00 1,18
2 180.900,00 926.614,00 5,12
3 197.754,00 1.683.367,00 8,51

38
 En la tabla #22 se observa que por cada USD que se invierte en el primer año (2004)
se obtiene una ganancia de 1.18 USD, esta ganancia se va incrementando, al cabo de
los 3 años se obtiene una ganancia de 8.51 usd/cada usd invertido, lo que indica la
rentabilidad o ganancia que se puede obtener por la aplicación del tratamiento.
A todos estos cálculos debe agregarse el potencial de tratamientos que pueden
realizarse en los diferentes yacimientos cubanos, donde Basado en los resultados
alcanzados, con la aplicación de esta tecnología, en los grupos técnicos de las
empresas petroleras, se han analizado y seleccionado un potencial de pozos, que
tienen mejores condiciones, para realizarle este tipo de tratamiento, los cuales se
nombran a continuación:

¾ Majaguillar 2 ¾ Vd-732
¾ Majaguillar 3 ¾ Guasima 321
¾ Majaguillar 21 ¾ Bj-805
¾ Vd-800 ¾ Pina 105

Por lo tanto existe un potencial de más de 6 pozos seleccionado hasta el momento,

donde se puede realizar este tipo de tratamiento.
Para hacer un análisis de la efectividad económica, que se puede obtener, con la
aplicación de esta tecnología de acido espumado, en este potencial de pozos
seleccionados, vamos a tomar como base los siguientes parámetros:
• Producción base 10 m3/d
• Acumulado base 4000 m3
• Un incremento de producción de 30 m3/d después del tratamiento
• Se va a utilizando un coeficiente de declinación anual de 8.3 % después del
tratamiento, por el método exponencial.
• un precio para el crudo de 134 USD/ton
• un ritmo de la inflación del 6 % anual,
• un crecimiento anual del precio del crudo de 3%
• 50 % de las ganancias serian utilizadas para la amortización de la inversión.
• Un costo de tratamiento por pozo de 150 000 USD
• Se utilizaran solamente 4 pozos en el análisis, por lo que el costo de tratamiento
total seria de 600 000 usd y el incremento de producción 120 m3/d.

Con los parámetros antes mencionados se realizó el análisis y pronostico de la

producción, representándose los resultados en la siguiente figura.

39
 Graf most. Declino y Acumulado en un potencial de 4
pozos.

140 450000
400000
120
350000
100
300000
80
Qp mc/d

250000

60 200000
150000
40
100000
20
50000
0 0
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
Años

Qp mc/d Despues Qp mc/d antes Acum despues T Np acum Antes

Figura 12. Producción declinada y acumulado potencial de pozo.

Para demostrar la viabilidad económica financiera del trabajo a realizar, se emplea
nuevamente en la evaluación de la aplicación del tratamiento de Estimulación, las
herramientas de la DIP (Dirección Integrada de Proyectos).

Valor actual neto (VAN)

Tasa interna de rendimiento (TIR)
Periodo de recuperación (PR)

Donde podemos observar ,los resultado del análisis reflejado en la tabla #23, se
obtiene un VAN positivo ($17.579.224 ) a la tasa de descuento que utiliza CUPET (14
%), siendo el TIR mayor de 14 %, lo que refleja las ganancias que se puede tener con
la aplicación de esta tecnología de acido espumados.

Tabla #23 Cronograma del flujo de caja para el análisis de factibilidad económica del servicio de
estimulación.

Años Inversiones Producción Precio del Ingresos Costo de Cash Tasa de VAN (M$)
( m3) petróleo (USD) operaciones( Flow actualiza
(USD/m3) USD) ción.
0 -600000 -600000 0 $25.503.417
5.808.097,3
1 43.801,75 133,97 5.868.097,31 60.000,00 1 14% $17.579.224
5.499.131,3
2 40.312,99 137,99 5.562.731,39 63.600,00 9 14% $17.579.224
5.205.840,2
3 37.102,11 142,13 5.273.256,21 67.416,00 1 14% $17.579.224
4.927.383,8
4 34.146,97 146,39 4.998.844,82 71.460,96 6 14% $17.579.224
4.662.964,7
5 31.427,20 150,78 4.738.713,34 75.748,62 2 14% $17.579.224

40
TIR 963%

La evaluación del servicio por el método de periodo de Recuperación, reflejada en la

tabla #24, demuestra que él mismo es satisfactorio, ya que la inversión se recupera en
2 meses , cumpliendo con las normas establecida por CUPET, donde se plantea que el
PR debe ser como mínimo tres años
Como se observa en la figura #12 , la declinación de la producción hasta alcanzar la
producción base de nuevo , puede durar más de 8 años , con l el coeficiente de
declinación utilizado, obteniendo una producción acumulada de más de 387 936,6
ton.

Por lo tanto, como se puede observar en la tabla #, donde se refleja un análisis del
periodo de recuperación anual, se obtiene en el primer año de efectividad del
tratamiento una ganancia de mas de 5 millones usd y una ganancia a acumulada de
más de 25 millones al cabo de 5 años, lo que representa una producción adicional de
387 936,6 ton.

Tabla # 24, Resultados del periodo de Recuperación de la inversión, potencial de pozos.

Gasto (Inversión ) 600.000,00 USD

Años Flujo de Flujo de caja Recuperación
Caja (USD) acumulado(USD) de la
inversión
2005 5.808.097,31 5.808.097,31 5.208.097,31
2006 5.499.131,39 11.307.228,70 10.707.228,70
2007 5.205.840,21 16.513.068,91 15.913.068,91
2008 4.927.383,86 21.440.452,77 20.840.452,77
2009 4.662.964,72 26.103.417,49 25.503.417,49

Por lo tanto, de los resultados de este análisis de producción y económico, podemos

decir que existe un potencial de más de 6 pozos seleccionado hasta el momento,
donde se puede realizar este tipo de tratamiento, lo que podría significar un
incremento de producción adicional de más de 387 936,6 ton.
, con un ahorro estimado de más de 1200 000 millones de USD y un pronostico de
más de 25 millones de USD de beneficio por incremento de la producción de
petróleo.

41
CONCLUSIONES GENERALES

1. Se Introduce una nueva Tecnología de acidificación, para estimular pozos de petróleo,

usando fluidos activados con nitrógenos.

2. El incremento de la viscosidad del ácido, al ser espumado, ayuda a aumentar la

estabilidad de la espuma.

3. El incremento de producción de petróleo (más de 5000 ton), obtenido en el pozo VD-

596A, demuestra y confirma la efectividad de este tipo de tratamiento.

4. El tratamiento se realiza con bajos costo, recuperándose en corto plazo los gastos
incurridos.

5. El resultado obtenido tiene un imparto estratégico toda vez que con el producto y la
tecnología de estimulación desarrollada, nos independizamos de las compañías
extranjeras para la realización de estos tratamientos.

6. Con los tratamientos aplicados hasta el momento se ha obtenido un beneficio

económico neto del orden de los 600 mil USD, beneficio que será incrementada con la
aplicación de los tratamientos a nuevos pozos y yacimientos.

RECOMENDACIONES

1. Incrementar el volumen de nitrógeno en los próximos tratamientos.

2. Recomendar a OXISOLD o a CUPET la adquisición de una bomba con

capacidad mínima de flujo de 30 m3/min. para aumentar la calidad de las
espumas.

3. Continuar Generalizando, la aplicación de esta tecnología.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
1. Burman, J. W. and others. Foam as a Diverting Technique for Matrix Sandstone
Stimulation. Oct. 1986.

2. Ely, John W. Stimulation Treatment Handbook. 1985.

3. Halliburton Energy Services. Stimulation Technology Review. Vol 1. 1994.

42
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6. Schlumberger, Norma SPP 11.

7. TransMeridian Inc. Canadá. Horizontal Well Testing and Production Optimization. May
2000.

8. Zerhboud, Mohamed and others. Matrix Acidizing: A Novel Approach to Foam Diversion.
1991.

43