Manul Service Engel - Romana

ENGELS
SERVICE MANUALS
Acest manual este partea a 2-a a manualului ENGEL.

Partea 1 este manualul operatorului.
Partea 2 a manualului de întreținere conține paginile ecranului calculatorului pentru întreținere și

depanare. Acestea includ "Meniu service", "Încălzire P.I.D.", "Parametri de control Presiune & Viteza" și
"Puncte de așteptare". Acesta include și alte informații destinate personalului de întreținere.
Se recomandă utilizarea manualului de utilizare împreună cu acest manual. Problemele cu mașina pot fi
rezolvate frecvent cu o valoare de ajustare a ecranului înainte cu modificarea valorilor constantelor sau
prin reglaje mecanice. Există o listă descriptivă a erorilor din manualul operatorului cu măsuri corective.
Acesta poate fi primul punct de referință dacă apare o eroare.
ATENȚIE
Unele procese descrise în acest manual, cum ar fi o modificare a constantelor, pot afecta operațiunile de
siguranță ale mașinilor. Aceste schimbări ar trebui efectuate numai de personal instruit corespunzător.
Dacă apar dubii care ar putea afecta siguranța mașinii, trebuie consultat SERVICE ENGEL.
1. ARHITECTURA SISTEMULUI
1.1 MICRO-CARDURI. .................................................. ............... 2
1.2 SETĂRI MONITORIZARE. .................................................. ................................ 5
1.3 REAR EC88 & CC90. .................................................. ............... 6
1.4 RACURI DE CARDURI .................................................. ..................................... 10
1.5 NOTĂ PRIVIND LOCUL DE ERORI. .................................................. .... 12
1.6 STARE LED RECORD. .................................................. ........................... 13
2. HARDWARE
2.1 PREZENTARE GENERALĂ A EPROM-EC88 și CC90. ................................................ 1
2.2 CODURILE CARDURILOR.................................................. .......................... 3
2.3 CARDUL- CPU 80186. .................................................. ......................................... 5
2.4 ÎNCĂRCAREA SOFTWARE-ULUI EBIAS. .................................................. .................. 8
2.5 CARDUL E-MEM (cartelă de memorie RAM). .................................................. .......... 10
2.6 CARACTERUL DIGITAL INPUT. .................................................. ..................... 11
2.7 CARDUL DE IEȘIRE DIGITALĂ. .................................................. .......................... 14
2.8 LUMINI DE TEMPERATURĂ. .................................................. ........................ 17
2.8.1 CARDUL DE TEMPERATURĂ E7. .................................................. ............ 17
2.8.2 CARDUL DE TEMPERATURĂ E8. .................................................. ........... 20
2.9 CARDUL ANALOGIC E-7 - STANDARD - EC88. .............................. 22
2.10 CARDUL ANALOGIC E-8 și E-16. .................................................. ................. 25
2.11 TRADUCTORUL DE PRESIUNE ȘI FORȚA DE ÎNCHIDERE. ............................... 30
2.12 TRADUCTORI DE DEPLASARE .................................................. ............... 31
2.13 SUPAPA PROPORTIONALA (OPȚIONAL). .................................................. ....................... 32
2.14 CARDUL PA89.2 ȘI PA89.3. .................................................. ........................... 33
2.15 INSTALAREA ELECTRICĂ CARTEA DE AMPLIFICARE BOSCH. ............. 37
2.16 MODULUL DE ALIMENTARE PS88. .................................................. 38
2.17 MODULUL DE ALIMENTARE PS-242. ................................................ 39
2.18 LECTURĂ CONTROLUL E-CG ȘI CONTROLUL E-CGTFT CARDULUI (EL-90). ............ 40
3. INTERFEȚE PENTRU PERIFERICE
3.1 INTERFATA ÎN SERIE RS-232. .................................................. .................... 1
3.2 ALTE INTERFEȚE. .................................................. .................................... 4
3.3 F-SIC-1. .................................................. .................................................. .......... 6
3.4 E-HSI-M. .................................................. .................................................. ......... 7
3.5 SUBMODUL F-RCC INTERFACE 25-PIN. .................................................. ... 8
3.6 INTERFATA SPI. .................................................. ............................................ 9
3.7 COMPUTER CENTRAL (HOST). .................................................. ................. 12
3.8 NUMĂRUL GRUPULUI ȘI CANALULUI. .................................................. .................... 20
4. MENIU SERVICIU
4.1 PROGRAM DE SETARE. .................................................. .......................................... 3
4.2 CALIBRAREA SUPAPA .................................................. ..................................... 5
4.2.1 CALIBRAREA IMAGINILOR SCREEN. .................................................. .......... 8
0 ... MAIN MENU. .................................................. .................................... 9
1 ... INITIALIZARE. .................................................. ........................................ 9
2 ... MĂSURAREA. .................................................. .................................................
3 ... ACCEPTAREA DATELOR. .................................................. ......................... 9
4 ... SCHIMBAREA DATELOR. .................................................. .................................. 10
4.2.2 PROCESUL DE CALIBRARE. .................................................. ......................... 11
4.2.3 CALIBRAREA VITEZEI. .................................................. ................. 12
REGLARE VITEZĂ - Y. .................................................. ......................... 12
REGLARE VITEZĂ MOOG. .................................................. ...... 13
SUPAPE PROPORTIONALE MOOG - REGLAREA ELECTRICĂ PENTRU ÎNCĂRCAREA
ZERO. ......14
VALOAREA VITEZEI DE ÎNCHIDERE - YS1 / 2. .................................................. ......... 15
SUPAPA DE OPRIRE A VITEZEI - YS 1/2. .................................................. .. 17
SUPAPA VITEZEI EJECTOR - YA (OPȚIONAL). ................................... 19
4.2.4 CALIBRARI DE PRESIUNE. .................................................. ........................ 21
SUPAPA DE PRESIUNE - K. ............................................ .................................... 21
CALIBRARE AUTOMATĂ. .................................................. .............................. 22
CALIBRARE MANUALĂ. .................................................. ..................................... 22
4.2.5 CONTROLUL CALIBRARII. .................................................. ............ 24
CONTRAPRESIUNE SUPAPA - K. ............................................ ..................... 24
CALIBRARE MANUALĂ (NU ESTE CALIBRARE AUTOMATĂ). ............... 24
4.2.6 CALIBRAREA TURATIEI RPM. .................................................. ........................ 26
SUPAPA - ȘI VITEZA RPM. .................................................. ........................... 26
CALCULAREA AUTOMATĂ (FĂRĂ CALIBRARE MANUALĂ). ........................ 26
4.2.7 TRADUCTORUL ROLORULUI ROLLER (NUMAI DE MOTOR). .......................... 27
4.3 CALIBRAREA UNITATII DE INJECTIE. .................................................. ............................ 28
PASI PRELIMINARI .................................................. .................................. 28
CALIBRARE PAGINA DE UNITATE DE INJECTIE .................................................. ...........29
CALIBRARE UNITATII INCHIDERE MATRITA .................................................. ................ 30
CALIBRARE UNITATE DE TRANSPORT. DUZA.................................................. ............... 31
CALIBRARE EJECTOR. .................................................. ............... 31
CALIBRARE INJECTIE . .................................................. ................... 32
4.4. ÎNCERCARE ȘI CONSTANTE. .................................................. ................................... 33
4.4.1 ETAPELE PENTRU EXAMINAREA INTRARILOR DIGITALE. .............................. 34
4.4.2 ETAPE PENTRU EXAMINAREA EXITURILOR DIGITALE. .................................. 38
4.4.3 ETAPELE PENTRU EXAMINAREA VALORILOR DE ADAPTARE. .............................. 42
4.4.4. ETAPELE DE EXAMINARE A CONSTANȚELOR. ............................................ 44
MĂSURI DE SCHIMBARE A CONSTANȚELOR. .................................................. . 45
4.4.5 ETAPELE DE EXAMINARE A INTRARILOR/ IESIRRILOR ANALOGICE. ........ 47
INTRARI ANALOGE.................................................. .............................. 48
PROIECTE ANALOG. .................................................. ................................... 49
4.5 RAPORT DE DATE DE SISTEM. .................................................. ............. 52
RAPORT DE DATE DE SISTEM. .................................................. ............. 53
4.6 DATA / TIMP. .................................................. .................................................. 56
4.7 CALIBRAREA TEMPERATURII E7 ................................................. ............. 57
CALIBRARE TEMPERATURA CARDURILE E7 . .................................................. .. 57
PROCESUL DE CALIBRARE A CARDURILOR DE TEMPERATURĂ E7 / E8. ........ 59
4.8 SERVICIUL FINAL. .................................................. .............................................. 60
5. SECVENȚA SUPAPELOR ȘI PROFILURILOR FUNCȚIILOR MASINII
5.1 ÎNCHIDEREA MATRITEI - RODILLERA. .................................................. ................ 2
5.2 ÎNCHIDEREA MATRITEI - ÎNCHIDEREA HIDRAULICĂ. ................................................. 3
5.3 UNITATEA DE INJECTIE -INAINTAREA .................................................. ................ 6
5.4 INJECȚIA ȘI POSTPRESIA. .................................................. ...................... 9
5.6 DOZARE ȘI DECOMPRESIE. .................................................. .......... 11
5.7 ÎNCĂRCAREA UNITATII DE INJECTIE. .................................................. .............. 13
5.8 DESCHIDEREA MATRITEI.................................................. .................................. 15
5.9 AVANSUL SI RETRAGEREA EJECTOR. .................................................. .......... 18
6. ALTE DIAGNOZE ALE MASINII
6.1 PUNCTE DE CĂTRE. .................................................. ................................... 1
6.2 TESTUL DE HARDWARE. .................................................. ......................................... 3
6.3 ERORI DE SISTEM ȘI EBIAS. .................................................. .................. 7
6.3.1 ERORI DE SISTEM. .................................................. ....................... 7
6.3.2 ERORI EBIA. .................................................. .................................. 18
7. AJUSTARI FINE
7.1 SISTEME DE ÎNCĂLZIRE. .................................................. .......................................... 1
7.1.1 CALIBRARE P.I.D. 1-13 (CARDUL E7). ............................................. 1
7.1.2 ÎNCĂLZIRE P.I.D. 14-20 (CARDUL E7). ....................................... 2
7.1.3 REGLAREA PARAMETRILOR DE CONTROL (CARDUL E7). .............. 4
7.1.4 ADJUST HKV. .................................................. ........................................ 6
7.1.5 P.I.D. 1-15 (CARDUL E8). .............................................. 7
7.2 CONTROLUL PRESIUNII ȘI VITEZEI (NUMAI SERVO-VALVE). ........ 13
7.2.1 CONTROLUL PARAMETRILOR P & V ........................................ .............. 13
7.2.2 AJUSTAREA PARAMETRILOR DE CONTROL P & V. ................................. 17
7.2.3 OPTIMIZAREA PARAMETRILOR DE CONTROL. ...................... 24
8. ANEXĂ
8.1 ADNOTĂRI / CONVERSII. .................................................. ................. 2
8.2 INTRĂRI DIGITALE (STANDARD). .................................................. ............ 3
8.3 IEȘIRE DIGITALE (STANDARD). .................................................. ............... 7
8.4 UȘĂ AUTOMATĂ DE PROTECȚIE. .................................................. .... 12
8.5 LISTA COSTURILOR (STANDARD). .................................................. ........... 15
8.6 LISTA VALORILOR DE SETARE. ........................................ 43
8.7 EXEMPLU SET-UP IMPRIMANTA (CITIZEN, FACIT, EPSON, OKIDATA). .... 70
8.8 TRADUCTORUL FORȚEI DE ÎNCHIDERE (LVDT). ................................................. 75
8.9 UTILIZAREA MICROGRAFULUI CA OSCILOSCOP. .............................. 77
8.10 LOCALIZAREA DE ERORI ÎN CIRCUITUL SUPAPEI PROPORȚIONALE. .................... 79
8.11 LISTA REVIZUIRII.
Diagrama bloc superioară reprezintă o schemă de funcționare a unui sistem de control computerizat.Blocurile de
intrare și ieșire reprezintă interfețele sistemului pentru ieșirile periferice industriale. De exemplu, o intrare ar putea fi
o măsurare a temperaturii, presiunii, vitezei sau oricărui feedback relevant pentru controlul procesului. Ar putea fi o
valoare de reglare introdusă de operator prin afișaj. O ieșire poate fi un semnal pentru a activa o supapă specifică care
are o funcție specifică. (de exemplu, închiderea matritei).Blocul de memorie conține instrucțiunile care trebuie
executate de către controler și blocurile aritmetice (de exemplu valori de setare). Acest bloc conține instrucțiunile de
bază ale mașinii care controlează modul în care aparatul
utilizează valorile de setare (de exemplu, parametrii mașinii).
Blocul aritmetic reprezintă zona pe care o realizează întregul sistem de control al calculului. Se bazează pe o serie de
funcții logice de bază, care, atunci când sunt utilizate în mod repetat, oferă baza unui sistem complex de
control.Blocul de control acționează prin direcționarea informațiilor de la intrarea în memorie către unitatea de
procesare a datelor care urmează să fie procesată și ieșind din nou prin canalul de ieșire specific.Subcomponentele
sistemului de control sunt amplasate în "litere" separate care sunt conectate la partea din spate a comenzii. Spatele se
referă la "placa de bază". Placa de bază oferă toate cablajele interne (de exemplu, sistemul buss) care permite
componentelor separate să "comunice" între ele.De exemplu, magistrala de adrese oferă locația individuală din
memoria datelor transferate. Buss-ul de date este vehiculul de transport al datelor reale și este, de obicei, jumătate din
mărimea magistralei de adrese. Buss-ul de control furnizează calea semnalelor citite, scrise sau permise. Este
important să rețineți că microprocesorul operează cu un semnal de 5Vdc pentru a-și efectua calculele logice. De
exemplu, un semnal de de 24 V este citit de un bloc de intrare digitală și este transformat într-o rețea de diviziune de
tensiune intr-un semnal de 5 volți înainte de a fi trimis la microprocesor. De asemenea, semnalul de 5 volți trimis de
către microprocesor este amplificat la 24 de volți pe blocul de ieșire digitală înainte de a fi aplicat unui distribuitor
hidraulic.Deoarece microprocesorul lucreaza doar semnalele digitale, atunci când semnalul recepționat este analogic
(de exemplu feedback-ul de presiune) sau când semnalul pe care îl transmite trebuie să fie analogic (supapa K sau
Y)? atunci, semnalul trece printr-o conversie analog-digitală (ADC) sau printr-o conversie digitală la analogică
(DAC).
CONVERSIA ANALOG/ DIGITALĂ

Microprocesorul ia decizii pe baza unor parametri fizici, cum ar fi presiunile sau vitezele. Deoarece microprocesorul
se ocupă doar de informația digitală, semnalele analogice trebuie să fie cuantificate și codificate în limbajul mașinii.
Dat fiind că datele analoge sunt reprezentative pentru anumiți parametri fizici, este important ca datele analoage să
fie proporționale cu parametrii fizici pe care îi reprezintă. Ca exemplu ADC, un semnal analogic de 3 volți va fi
convertit în limbajul binar al mașinii în 0011 folosind un sistem pe 4 biți.
CONVERSIA DIGITAL / ANALOGIC

După procesarea informațiilor care trebuie direcționate către o comandă analogică (de ex. Supapa Y sau K), limbajul
binar al mașinii trebuie convertit în semnal analogic. În mod tipic, un număr de sursă de alimentare cu care se
conectează sau o oprește microprocesorul. (de exemplu, ON = 1 = 5 volți, OFF = 0 = 0 volți) și apoi adăugați
împreună ca ieșire analogică. Exemplul de mai jos arată un semnal digital al limbii mașinii însumând împreună
pentru a forma un semnal analog de ieșire de 7 volți.
1.3 VIZUALIZAREA CONTROALELOR EC88

1.4 RACKUL CARDURILOR
ATENTIE: Aceasta este o plasare tipică a cardurilor,încorporarea sau eliminarea opțiunilor poate necesita o
modificare a acestei configurații.
1.5 NOTĂ DE ÎNCĂLZIRE A PĂRȚILOR
De îndată ce primiți mașina, notați starea normală a tuturor LED-urilor de pe comanda electronică. Acestea includ
diagrame de intrare digitale, diagrame de ieșire digitală, diagrame analogice E7 / E16, temperaturi E8 și diagrame de
alimentare PS88 .Înregistrarea normală a acestor LED-uri presupune o detectare rapidă a celei mai mici probleme
electronice care ar putea apărea. Acest proces vă asigură că nu există o problemă specifică zonei.Dacă tehnicianul de
service accesează zona "TEST AND CONSTANTS" a controlului A02, puteți afișa activarea și dezactivarea tuturor
intrărilor și ieșirilor digitale de pe ecranul de comandă. Consultați Meniu service - Test și constante.Dacă
echipamentul este echipat cu o imprimantă grafică, paginile de depanare pot fi tipărite pentru referințe ulterioare.
Acest lucru ar putea fi extrem de util pentru tehnicianul de întreținere în căutarea defecțiunilor mașinii. Cu alte
cuvinte, dacă tehnicianul are o impresie despre starea tuturor intrărilor și ieșirilor digitale atunci când mașina
funcționează fără probleme, este ușor să identificați fluxurile de intrare sau de ieșire care pot avea dificultăți în viitor.
Blocul de intrare digitală - Digin
Dacă LED-ul este luminat, inseamna ca este recepționat un semnal digital de intrare.
Blocul de ieșire digitală - Digout
Dacă LED-ul este luminat,inseamna ca se transmite un semnal digital de ieșire.
Blocurile de alimentare PS-88
Pe placa se gasesc 3 LED-uri verzi care indică dacă se generează +12 volți, -12 volți și +5 volți.
Blocul temperaturii - E7
LED-urile roșii indică conectarea incalzirii.Led-urile verzi indica conectarea racirii
Graficul analogic
b1E număr de rotații ale motorului înălțimii matriței - 1 impuls / rotatie;
Semnalul de intrare al turației melcului DZ - 1 impuls /rotatie;
Intrare C3E pentru comutarea externă la
NOTĂ:
LA MASINILE SPECIALE POT FI APLICATE UTILIZAREA ULTIMELOR PAGINI CÂND INTRARILE ȘI
IEȘIREILE DIFUZĂ DE CĂTRE UTILIZĂRII AICI SAU CĂ AU FOST CARACTERISTICI SUPLIMENTARE
2 HARDWARE_
2.1 PREZENTARE GENERALĂ A EPROM-EC88
EPROME ÎN CARTE E-CPU 186-B:
4 EPROM CHIP
2.2 CODUL CARDULUI

Toate cardurile, cu excepția PS88, a cardului E-CGC și a cardului CPU, pot fi plasate în orice spațiu din raft. CPU-ul
poate fi diferențiat între literele separate de numărul de poziție al comutatorului său. Comutatoarele de cod sunt
situate în partea de jos și literele numerotate de la 0 la F în hexazecimal.
Acest lucru poate fi util atunci când căutați carduri defecte. De exemplu, este suspectat un defect al cardului de
intrare digitală # 1. Scoateți alt card de intrare digitală, schimbați poziția comutatorului la cea a primului card de
intrare, reintroduceți cardul și vedeți dacă problema a fost rezolvată. Dacă da, primul card digital a fost defect și este
necesară o repoziționare a literei. Mai jos este o listă cu numerele cardurilor și poziția comutatoarelor.
Tipul literei Numărul cardului Poziția comutatorului
E-3-ACU 1 4
E-3-ACU 2 5
E - MEM CARD 1 0
Dacă este nevoie de un alt rack pentru a putea plasa mai multe carduri, numerele de litere și numere de cod pur și
simplu continuă dacă se utilizează cuplajul de BUSS(extensie simplă a liniilor)
Dacă se utilizează cuplarea cu BUSS-ul, numerele cardului continuă, dar codul numeric pornește din nou.
2.3 CARD CPU 80186
Cardul CPU este comandantul în luarea deciziilor A02. Pe baza anumitor intrări în chipul microprocesorului (80186
32 biți) a cardului CPU, se iau anumite "decizii", iar CPU va semnala altor carduri reacția la deciziile sale.
Comunicarea între cardul CPU și majoritatea celorlalte carduri se face prin placa de baza. Cardul de control PA89 a
supapelor proporționale este montată în interiorul rack-ului cardurilor numai pentru confort. El nu este conectata la
placa de baza.
Cardul procesorului este echipat cu memorie RAM 256K pentru stocarea parametrilor mașinii (tabele de linearizare,
constante etc.). RAM 256K,este alimentat cu tensiunea de control "OFF" cu ajutorul unei baterii de litiu de 3,6 volți.
Bateria este conectată prin instalarea unui jumper, așa cum se arată în graficul din graficul CPU al paginii
următoare. Dacă bateria este deconectată de la încărcătură (de exemplu, o tensiune mai mică de 3 volți), apare
mesajul eroare 2 - STARE BATERIE ".
Pe memoria RAM se păstrează parametrii mașinii (constante, tabele de liniarizare etc.) și parametrii matriței, care
sunt păstrați de o baterie și în stare de oprire.
Deci, cardul CPU este de asemenea sub tensiune atunci când este scos din rack. Prin urmare, acordați atenție la
scurtcircuite cu obiecte metalice (de exemplu, la schimbarea EPROM).
În cazul serviciului special, poate fi necesar să se încarce doar programul de secvență. În acest scop, mașina este
oprită, butonul de încărcare a programului este apăsat și păstrat în starea presată până când după pornirea
reînnoită a instalației, dioda emisă de lumină verde aflată peste ea clipește singură.
După aceea, toate datele, matrita și parametrii mașinii sunt șterse cu tasta soft F1 (RESET CLEAR DATA).
Dacă cardul trebuie schimbat din cauza unui defect sau în scopuri de testare, după schimbarea EPROM și prima
pornire se face o resetare automată a datelor datorită sumei de verificare modificate, prin care memoria RAM este
verificată și ștersă. Parametrii mașinii (constante și calibrări), parametrii matriței și programul de secvență trebuie
cititi nou.
Atenție la faptul că bateria trebuie activată prin intermediul unui jumper ca sursă de tensiune pentru a nu încărca
acest lucru în starea de depozitare. Deci, CPU este sub tensiune (aproximativ 3.7V) când jumperul J1 este setat
conform schiței. Atunci când starea de încărcare a bateriei (fără precizie, dar baterie cu litiu!) a scazut la un nivel de
3.0V, apare mesajul de eroare „BATTERIE CPU”, după care bateria va fi schimbată imediat. În acest scop,
securizați datele stocate (parametrii matriței) pe dischetă înainte, din motive de siguranță, de asemenea, discheta
mașinii cu parametrii programului și mașinii. Bateria poate fi schimbată cu ușurință prin cleme cu șurub. Cu o
tensiune a bateriei sub 2.5V, securitatea datelor este pierduta.
Dacă o mașină este calibrată nou (de exemplu, din cauza semnelor hidraulice de uzură, schimbul de supape
proporționale, schimbul de carduri amplificatoare proporționale etc.), discheta mașinii trebuie să fie întotdeauna
scrisă nou pentru a nu fi necesară calibrarea din nou în cazul unei posibil pierderea ulterioară a datelor. Același
lucru este valabil și pentru schimbarea constantelor.
La pornirea unității de control, procesorul verifică software-ul sistemului , software-ul EBIAS (program de secvență)
și memoria de date. Dacă aceste sume de verificare nu sunt identice cu valorile stocate, întrerupe testul și îl
afișează pe ecran. Un așa-numit „watchdog” de pe cardul CPU verifică constant dacă funcțiile principale ale
procesorului încă rulează. În caz de eroare, oprește mașina printr-o linie directă la un releu (SYS-ERROR 1).
A se vedea, de asemenea, punctul 1.8.
Cardul CPU este echipat, de asemenea, cu o memorie EPROM de 512 K ca o schiță în rezumatul EPROM.
Cartela procesorului acționează ca master în ceea ce privește cardurile slave, E7 / E16 Analogic și E7 -Temp. De
exemplu, procesorul trimite la diagramele analogice E7 / E16 un profil de închidere a matritei
Cartela analogică E7 / E16 va prelua controlul profilului de închidere, iar când profilul este terminat, cardurile
analogice E7 / E16 vor "informa" cardul CPU.
Diagrama E7 reacționează în același mod cu privire la profilurile de temperatură.
Toate instrucțiunile și comunicările dintre cardul procesorului și diagramele analogice și de temperatură sunt
programate. Dacă secvența funcției este temporizată sau merge conform planului de software, ceasul "Watchdog"
și aparatul sunt activate imediat pentru ciclu. În acest caz, operatorul trebuie să oprească unitatea de comandă și să
îl pornească din nou pentru a activa pagina principală A02. Operatorul poate identifica apoi sistemul specific sau
eroarea EBIAS care provoacă problema indicată în partea de jos a ecranului.
EC88-A02 necesită o interfață adaptor monocromă pentru afișaj. Acest echipament este obținut prin montarea și
interfața cu graficul submodulului E-CRT \ EL din dreapta graficului CPU. În cazul în care cardul CPU este înlocuit,
joncțiunile CRT (tubul catodic) și EL (electroluminescente) trebuie poziționate corect în funcție de tipul de ecran
utilizat. Vedeți diagrama graficului CPU.
În partea de jos a cardului CPU există două butoane care nu trebuie niciodată să fie apăsate de operator. Prin
apăsarea fiecărui buton, mașina poate fi dezactivată complet. Butonul verde este utilizat de ENGEL sau de personal
instruit corespunzător pentru încărcarea programelor de secvență EBIAS în memoria RAM. Butonul roșu va "goli"
RAM-ul și toate calibrările și ajustările matritei vor fi pierdute. Acest lucru vă va determina să încărcați memoria
RAM cu valorile memorate EPROM.
Ca locație de erori, este posibil să indicați erori de sistem în situațiile în care ecranul este oprit. În partea de jos a
cardului CPU există două grupe de câte 8 LED-uri roșii. Grupul superior afișează mai multe tipuri de interes redus
pentru tehnicianul de întreținere. Grupul inferior afișează numerele de eroare de sistem în cod binar. LED-ul pornit
înseamnă 1, LED-ul oprit înseamnă 0.
NOTA SPECIALA PRIVIND CARDUL DE UTILIZARE:
• "BUTONUL DE ÎNCĂRCARE PROGRAM" și "BUTONUL RESET" (marcate cu * pe plan) sunt angajați pentru a
reîncărca EBIAS și nu pot fi împrăștiați în alt mod. VĂ MENȚI "SOFTWARE-UL LIBERARE EBIAS" PE PAGINA
URMĂTOARE.
• DACĂ CHIPSELE EPROM SUNT ÎNTÂRZIATE, FIE SĂ FIE SIGURĂ CĂ CHIPSUL ESTE PLATĂ ȘI ADEVĂRAT
CORECT.
• DACĂ BATERIA ESTE FIXATA PRIN LIPIRE, COMPONENTELE RAMULUI SUNT ACTIVE, P.E. SETAREA
VALORILOR ȘI CONSTATELOR SUNT REMANTE, DACĂ SCRIPTURA NU ESTE INSERTATĂ ÎN UNITATEA DE
CONTROL. Prin urmare, aveți grijă să evitați scurtcircuitele în timpul schimbării EPROM.
• DACĂ SCHIMBĂȚI CARDUL DE UTILIZARE PE UN EC88, ASIGURAȚI COMUTATOARELE, EL / CRT ÎN JP1 ÎN
E-CRT ACEASTĂ ÎN POZIȚIA CORECTĂ, ÎN CONFORMITATE CU TIPUL SCREEN UTILIZAT.
2.4 ÎNCĂRCAREA SOFTWARE-ULUI EBIAS
EBIAS Dacă bateria cardului CPU a fost descărcată și memoria a fost pierdută, software-ul trebuie să fie citit de pe
discheta mașinii.
A02 va compara numărul de mașini stocate pe dischetă cu numărul de chips-uri stocate permanent și cu cardul
CPU. Dacă cele două numere nu sunt identice, A02 nu va activa software-ul și nu va afișa eroarea de sistem 197.
Aceasta este pentru a garanta un software EBIAS de la o mașină sau poate fi introdusă în mod eronat într-o mașină
greșită.
NOTĂ: Înainte de proces, asigurați-vă că ați păstrat ca precauție parametrii mașinii (de exemplu, constantele și
etalonările) și valorile de reglare a matritei.
Pași pentru citire și software EBIAS:
Dacă aveți un control EC88, toate cablurile trebuie conectate corespunzător la unitatea PFD35. Nu uitați să treceti
unitatea la ON.
2. Porniți tensiunea de comandă.
3. Pe cardul CPU, apăsați butonul verde și apoi butonul roșu și păstrați cele două butoane apăsate.
4. După 3 secunde, opriți apăsarea butonului roșu.
5. Opriți apăsarea butonului verde după ce se aprind două LED-uri verzi din partea de jos a graficului CPU.
Aceasta va începe un test RAM.
.... testarea 64K RAM (până la 256K)
Dacă memoria RAM funcționează corect, va apărea următoarea structură de funcții:
6. Apăsați F1, sau F3.

F1 este utilizat cu EC88, F1 indică faptul că software-ul EBIAS a fost citit prin interfața panoului frontal folosind
unitatea externă PFD35.
F3 se utilizează atunci când se încarcă de pe un PC. F3 indică faptul că software-ul EBIAS va fi citit printr-o interfață
cu 9 pini, localizată pe cardul CPU, utilizând un computer personal.
După citirea fără probleme a software-ului EBIAS pe A02 (aproximativ 10 minute), apare următoarea structură de
funcții:
7.
Apăsați F1
F1 va porni EBIAS cu ștergerea simultană a valorilor de setare ale mașinii, constante și calibrate. Pe EC88, afișajul
se va stinge pentru aproximativ 1-5 secunde.
Pentru a confirma că RAM-ul a fost golit complet, apăsați butonul roșu de pe cardul CPU după apăsarea tastei
"RESET - DELE CLEAR". Citiți apoi constantele mașinii, calibrările și valorile de reglare ale matritei.
F2 va porni EBIAS fără a afecta valorile stocate, verificate și calibrate. Unele valori pot fi discutabile, prin urmare
evitați apăsarea tastei F2.
2.6 BLOCUL DE INTRARE DIGITALĂ E-32 DIGIN
Blocul de intrare digital primește semnalele de 24 volți (VE) de la comutatoarele de limitare, semnalele de apropiere
și semnalele de funcționare manuală de la aparatul echipat cu dulap de comandă separat. Semnalele de intrare ale
funcțiilor manuale sunt identificate cu prefixul "TM" din graficul de intrare și pe planul corespunzător. Litera "b"
este folosită pentru a indica o intrare în planul interfeței.
E-32 DIGIN
- 32 intrări digitale pe card (până la 8 carduri)
- domeniul de tensiune 18-32 V DC.
- Protecție la supratensiune.
- Afișaj LED pentru fiecare intrare separat.
- fiecare intrare este conectată direct într-un bloc terminal care este conectat la cardul de intrare digital.
- intensitatea maximă a semnalului este de 10 mA.
Consultați
apendicele sau diagramele interfeței mașinii pentru explicatiile privind intrările digitale.
E-32-DIGIN, occupation
a) Card 1 (standard)
Card Symbol Meaning when signal

designation number carries +
24V: on LX1 *)
DI 0 -fără funcție de dezactivare EMERGENȚĂ
DI 8- Core 2 s-a mutat
DI16- Încălzirea matriței a fost pornită
DI24 -G6 la închidere directă
DI 1 –Grila de protectie închisă
DI 9-Miezul 2 s-a mutat
DI17- Siguranța de tragere a miezului dezactivată: miezuri blocate
DI25 -Închiderea intrării dezactivare
DI 2- 0V la poarta de siguranță închisă
DI10 -Inj.unit pivotat (contact de rupere dezactivat) de la ES100
DI18 -Impuls de siguranță la ejector
DI26 -Cheia de siguranță acționată
DI 3 -Protecția duzei deschise (semnal de antivalență la E9)
DI11 -Capacul frontal al unității de strângere închis
DI19 -Motor rulează pe delta
DI27- Funcționează tasta de întrerupere a programului
DI 4 -închidere hidraulica, grila de protectie deschisă
DI12 Placă de fixare a matritei demontată, în mișcare
DI20 Nivelul uleiului o.k.
DI28 Funcționare automată a tastei de pornire
DI 5 Protecția duzei închise,
DI13 Filtru servomotor
DI21 Filtru de ulei o.k.
DI29 E8.1 mech. monitorizarea hidr. siguranță de închidere
DI 6 Core 1 a mutat
DI14 Placă de fixare a matritei demontată, fixă
DI22 Presiunea centrală de ungere o.k.
DI30 Placă de fixare a matritei montată, cu mișcare
DI 7 Core 1 s-a mutat
DI15 Încălzirile cilindrului au fost activate
DI23 Nivelul uleiului de ungere central o.k.
DI31 Placă fixată cu matriță

+ 24VE
+ 24VC
0V
Consultați anexele sau diagramele interfeței mașinii pentru explicațiile intrărilor digitale.
2.7 CARDUL DE IEȘIRE DIGITALĂ E-16 DIGOUT PLUS

Diagrama de ieșire digitală furnizează semnale digitale de 24 volți (VK) la distribuitoarele hidraulice.
-16 ieșiri digitale maxim 2 amperi
- domeniul de tensiune de ieșire 18-32 Vdc
- protecție la supratensiune
- Afișaj LED pentru fiecare ieșire separat
- fiecare ieșire este conectată direct într-un bloc terminal care este conectat la placa de ieșire digitală.
- fiecare conexiune de ieșire este verificată în timpul testelor hardware A02 de fiecare dată când tensiunea de
control este pornită.
- toate ieșirile sunt deconectate dacă unul dintre ele este scurtcircuitat. (vedeți Erori 70-85)
Mesaje de eroare
1. Deschiderea cardului sau a circuitului de ieșire digitală este deschisă> scurtcircuit <(vezi trusa de testare)
2. Scurtcircuit detectat în timpul testului hardware. > scurtcircuit <(vezi hardware de testare)
3. Scurtcircuit detectat în timpul ciclului mașinii> EBIAS ERROR xx <
Consultați apendicele sau diagramele interfeței mașinii pentru explicarea ieșirilor digitale
.
2.8 CARDUL DE TEMPERATURĂ

2.8.1 CARDUL DE TEMPERATURĂ E-7 TEMP
Diagrama temperaturii E-7 controlează toate zonele de încălzire și răcire. Operatorul are opțiunea de a controla
zona în încălzire sau răcire sau o combinație de încălzire și răcire folosind variabila "HKV" și partea de sus a paginii
parametrilor telecomenzii. Cardul E-7 Temp este de asemenea echipat cu propriul microprocesor (8085) și
funcționează ca un slave microprocesor principal (80186) . Funcția de încălzire a fiecărei zone poate fi reglată fin
prin parametrii de încălzire P.I.D.
- 7 zone de temperatură pe card
- Dacă aparatul are doar un singur Temp E-7. , prima zonă "citește" temperatura uleiului, iar zonele rămase pot fi
utilizate pentru încălzire sau răcire.
- cea de-a doua diagramă de temperatură opțională controlează 7 zone plus 13 total.
- Fiecare zonă poate fi identificată în pagina de control a parametrilor de temperatură, respectând funcția sa
specifică.
- Fiecare zonă utilizează un termocuplu nefasonat.
- Comanda rezistentelor de incalzire se face cu triacurile de stare solidă care controlează fiecare zonă au 24 VR
(100 mA fiecare) și diagrama conectează zona de temperatură.
ATENȚIE: EPROM-urile sunt specifice pentru fiecare diagramă de temperatură. EPROMS nu ar trebui niciodată
schimbate între cardurile de temperatură
TERMOCUPLE
FE – Fier KO - Constantan
2.9 CARDUL E-7 ANALOG - standard vechi EC88

Diagrama analogică E-7 controlează tensiunile de alimentare și semnalele traductoarelor mașinii. Acest card
furnizează, de asemenea, semnalul analog cardului PA89, care comandă supapele proporționale. Cardul E-7 Analogic
este echipat, de asemenea, cu propriul microprocesor (8085) și funcționează ca un sclav al microprocesorului
principal al procesorului (80186).
E-7 ANALOG
- 4 canale de intrare pentru traductoarele de deplasare respectiv:
-inchidere/deschidere matrita
-deplasare/retragere unitate de injectie
-lungimea deplasarii ejectorului
-volumul alimentarii cu material
-1 canal de intrare pentru traductorul de forță de închidere.
-1 canal de intrare pentru traductorul hidraulic de presiune.
- canal de admisie pentru traductorul intern de presiune al matritei.
- 3 intrări digitale pentru: - traductorul RPM al melcului (DZ).
- Comutator extern la post-presiune (C3E).
- Revoluția motorului la înălțimea matritei (blE).
- 2 canale de ieșire (0-10VDC)-Y+ viteza
K + presiune
- ieșire digitală (QV1) pentru resetarea traductorului intern de presiune al matritei.
FUNCTII:
- Forța de închidere a inelului de închidere închisă
- rampă de control, profil de proces
- Controlul presiunii prin supapa proporțională
- Controlul vitezei prin supapa proporțională
- Marimea debitului (Microflow / Microplast)
- Trecerea la postpresiune: - dependența de presiunea din cavitate
- depinde de presiunea hidraulică
- dependent de timp
- depinde de deplasare
- semnal extern digital, C3E
- axul RPM, DZx
2.10 CARDURILE ANALOGICI E8 & E-16
Diagramele E-8 și E-16 Analogice (master) vor controla toate tensiunile de alimentare și semnalele traductoarelor
mașinii. Aceste diagrame furnizează de asemenea semnalul analog al diagramei PA89, care comanda supapele
proporționale. Cardul analogic E-16 este de asemenea echipat cu propriul microprocesor (80186) și funcționează ca
un sclav al microprocesorului principal (80186) .
Cardul E-16 Analog (sub) este atașat fizic la placa de bază analogică E-16. Această diagramă oferă ieșiri analogice
pentru controlul poziției melculului, vitezei melcului și presiunii hidraulice de injecție. Această cartelă are de
asemenea 5 ieșiri analogice (A02-A06) pentru a alimenta semnalul analog comandat altor scheme de amplificatoare
hidraulice proporționale. De exemplu, semnalul de ieșire A06 este îndreptat spre diagrama de amplificare din
interiorul servomotorului pentru viteza de injecție, controlul presiunii și contrapresiunii. Semnalul de ieșire A05 este
direcționat către schema de amplificare pentru controlul proporțional al supapelor pentru închiderea și deschiderea
matritei.
E8 & E-16 ANALOG (diagrame max 2 E8 & E16 analogice)
- 5 canale de intrare pentru traductoarele de cursă (4 la E-8).
-1 canal de intrare pentru manometrul de forță de închidere.
- 2 canale de intrare pentru senzorii de presiune hidraulică.
-1 canal de admisie pentru senzorul de presiune interior al matritei.
- 3 intrări digitale pentru:
Traductor RPM pentru turatia melcului (DZ);
- trecerea la postpresia externă (C3E);
- Măsurătorile motorului de grosime a matriței (blE).
- 7 canale de ieșire (0 - 10Vdc) (numai A05, Y + și K + pe E-8)
Y + .... viteza A05 de deschidere și închidere matrita.
K + .... Presiune A06 Servomotor.
A02 - A04 (special)
- ieșire digitală (QV1) pentru traductorul de presiune de resetare a cavității.

- 6 intrări 0-10V pentru PH3 ... PH8 universale (numai E-16)
- control osciloscopic de 3 ori în timpul injectării (numai E-16):

20 mV / bar presiune hidraulică ,20 mV / mm de poziția melcului, 20 mV / mm / s viteza melcului
funcţii:
- Controlul forței de închidere a inelului închis

- rampă de control, profil proces
- Corecția presiunii prin supapa proporțională
- Viteza de corecție prin supapa proporțională
- servo valve de control software (numai E-16)
- Numărul de fluide (Microplast / Microflow)
- Treceți la post-presă:
presiune dependentă dependentă de presiune presiune hidraulică dependentă de presiune în funcție de timp
dependentă de timp în serie digitală, C3E
- turatia melcului RPM, DZx
Aceste supape asigură controlul vitezei de injecție, postpresiunii și contrapresiunii.
PA89.2 - Mașini cu pompă unica
Cardul PA89 primește un semnal analogic de la terminalul Y1 pentru controlul vitezei și terminalul K1 pentru
controlul presiunii.. Serialul de intrare analogic este în mod normal între 2 și 9 volți d.c.
Ca răspuns la seria de intrare analogică, graficul PA89 furnizează un curent bobinei supapei proporționale a
supapei. Semnalul de ieșire la supapa Y (viteză) este transmis prin bornele Y1 și Y1 +. Portul de ieșire al supapei K
(presiune) este transmis la bornele K1 și K1 +.
Cardul PA89 primește si semnale de feedback de poziție din supapa proporțională indicând valoarea reală a
poziției. Dacă există vreo diferență între serialul primar și feedback-ul serial, un serial de corecție de la litera PA89
este transmis la supapa proporțională, iar eroarea dintre cele două semnale va fi condusă la zero.
Cifra inferioară reprezintă circuitul proporțional al supapei. Cu toate că figura de mai jos reprezintă circuitul de
presiune proporțional, circuitul supapei proporționale de viteză este definit în mod fi nfintiv
CARACTERISTICI SUPAPA
Pentru a regla diferențele dintre supapele Bosch și Rexroth, PA89 este echipat cu mini-switch-uri. Fiecareseriede
trei comutatoare (de ex. Y1, Y2, K1) trebuie să fie in poziția B (Bosch).Este posibil să lucrați cu microîntrerupătoare
în poziția Rexroth, chiar dacă o supapă Bosch este controlată și invers.De exemplu, în cazul în care cardul PA89
sau supapa proporțională este înlocuit și rezultatul calibrării nu este satisfăcător (de exemplu nu se poate atinge
viteza sau presiunea de 100%), reglați pur și simplu butoanele dip în altă poziție și efectuați din nou un calibrat.
Y1 - viteză - toate mașinile (până la 500 tone)
K1 - presiune - toate mașinile (până la 500 tone)
CARDUL PA89.2
(Mașini cu o singură supapă de viteză proporțională Y1 și o singură supapă proporțională cu presiunea K1)
* Dacă graficul PA89.2 este înlocuit cu vechiul tip PA88, trebuie instalat un condensator de 10 000 Farazi. Cardul
PA89.2 nu are nevoie de acest condensator.
2.15 CARDUL DE AMPLIFICARE BOSCH

Aceasta este schema de amplificare pentru supapa proporțională pentru închiderea și deschiderea matritei.
Această cartela primește un semnal analogic, -10 volți până la + 10 volți, de la litera suub-E8 sau analog E16, ieșire
A05. Este posibil să fie instalată placa analogică E8 sau E16, în funcție de opțiunile pe care le-ați ales.
În partea din față a diagramei Bosch:
LED-urile verzi indică tensiune pe diagramă
LED-urile galbene indică intreruperea cablurilor
2.16 Blocul de alimentare PS88
Caracteristici:
- Alimentarea cu tensiune +24 VDC și -24 VDC, OV
- sursă de alimentare in comutatie
- Generarea de tensiuni +12 VDC, -12 VDC și +5 VDC pentru operațiile de calcul
- +12 V, -12 V și +5 V indicate de LED-uri
- Conectarea tensiunilor de alimentare prin benzi de coexiune direct în imprimantă
3.1 INTERFATA RS-232 ÎN SERIE
Interfața serială RS-232 cu 25 de pini poate fi utilizată pentru:
- Citirea / scrierea informațiilor de pe casetă sau dischete pe EC88
- Interfață imprimantă pentru EC88
- Introducerea informativă a textului în cadrul EC88
RS-232 Interfață
serială (Partea frontală)
Rata baudului
0 = 38400 1 = 19200 2 = 9600
3 = 4800 4 = 2400 5 = 1200
6 = 600 7 = 300 8 = 150
9 = 110
Dacă se modifică constanta, tensiunea de control trebuie să fie oprită și pornită din nou pentru a inițializa
modificarea.
Semn
ele subliniate sunt cele mai importante pentru imprimantă.
Pini pe un dispozitiv tipic periferic:
Exemplu de imprimantă:
DATE WIRING:
imprimantă
Serial Control Interface System
RS232 / V24
Textul imprimantei de informații (de ex. Panasonic KX-P1090)
Textul
imprimantei de informații (de ex. Panasonic KX-P1090)
- Rata de transfer poate fi ajustată cu K0374
- Setați caractere germane
- cuvânt de date pe 7 biți
- paritate dreaptă
Informații despre imprimantă (de ex. FACIT B3100)
- Rata de transfer poate fi ajustată cu K0374 - de obicei 9600 baud.
- Ajustarea caracterelor germane
- cuvânt de date pe 8 biți
- nici o paritate
-1 stop bit
3.2 ALTE INTERFEȚE
Există posibilitatea instalării a mai mult de 10 interfețe în A02.

Controlerul standard EC88 are 2 interfețe.
Interfața 0: TESTUL DE INTERFATA montat pe graficul CPU186-Bx. Acest conector cu 9 pini permite conectarea
unui computer personal sau a unui modem pentru a încărca secvențele programelor sau diagnosticarea la distanță
a problemelor aparatului.
Interfața 1: Imprimantă cu intrare serială TEXT INPUT (tastatură)
UNIT DISC PFD-35 UNITATE CASSETTE DC88
Interfețele 3 - 9: COMPUTERUL HOST
HOT CONTROLUL COLECȚIEI
UNITĂȚI DE CONTROL TEMPERATURĂ
CÂNTARE
REGULATOR FLUX
CALIBRARE DIGITALa
ETC.
Pentru a adăuga interfețe opționale, este necesar un circuit F-SIC sau un circuit E-HSI-M. Circuitul F-SIC este un
circuit de susținere pe care sunt montate circuitele submodulului F-SECON sau F-RCC. Circuitul E-HSI-M este o
interfață matrice de interfață serială de mare viteză pe care sunt montate circuitele submodul E-HSI-RS232 sau E-
HSI-CL sau RS-485. Fiecare circuit E-HSI-M poate gestiona 2 intrări de interfață.
Circuitul de imprimare F-RCC poate fi de asemenea conectat ca o interfață de circuit de curent (circuit de 20 mA),
dar fără posibilitatea conectării unui receptor activ. Circuitul E-RCI poate fi întotdeauna integrat și are această
capacitate.
Trebuie să aveți grijă dacă sunt conectate mai multe dispozitive externe, deoarece capacitatea actuală a sistemului
poate fi epuizată. Dacă este necesară o capacitate suplimentară, trebuie conectat un circuit de alimentare special la
circuit.
Configurația software a interfețelor poate fi idealizată, iar pagina HARDWARE CHECK. Apăsați "PAGE ERROR",
apoi "F3" - CHECK HARDWARE.
Pe. 1 ... PRT / KEYB 2 ... FLOPPY 3 ... HOST
1 ... este întotdeauna interfața din partea frontală a controlului, întotdeauna interfața de pe fața de control.
3 - 9 ... sunt opționale
F-RCC este o interfață submodulă cu 25 de pini care este montată pe graficul F-SIC. De la 3 litere RCC poate fi montat pe
fiecare imprimare F-SIC.
Rata Baud:
JOB ... 19000 Baud (numai pentru test)

J1B ... 9600 Baud
J2B ... 4800 Baud
J3B ... 2400 Baud
JOA ... 1200 Baud
J1A ... 600 Baud
J2A ... 300 Baud
J3A ... 150 Baud
J8 ... nu folosiți
J10 ... introduceți un debugger Unicorn pentru modul de urmărire
J11, J12 ... +/- 12V prin conectorul de interfață
J14 / 1 - J15 / 1 ... Bucla curentă RX pasivă
J14 / 1 - J14 / 2 ... RS-232 / C
J14 / 2 - J14 / 3] Buclă curentă TX activă
J15 / 2-J15 / 3
J14 / 3 - J15 / 3 ... bucla curentă TX pasivă
F-RCC este setat la RS232 / V24, 9600 Baud
3.6 INTERFATA DE DISPOZITIV SPI
TOP VIEW
Interfața Engel SPI asigură controlul la distanță a tuturor dispozitivelor auxiliare conectate la mașina de injecție prin
afișajul EC88 .
Protocolul de comunicare Engel SPI se bazează pe versiunea 30.1 septembrie 1990 a divizării protocolului manual
de comunicare manuală SPI. Pentru această versiune manuală, definim 6 dispozitive auxiliare:
OPȚIUNEA
1. Temperatura matritei 970
2. Atemperador 971
3. Uscător material 972
4. Alimentator 973
5. Pompă de fuziune 974
6. Colorator Material 975
7. Regulatorul general de temperatură cu reglare automată 976
8. Controlul general al temperaturii 977
Aceste 8 dispozitive sunt în mod normal susținute de comenzile EC88 și CC90 A02.
DESCRIEREA CONTROLULUI
Comanda Engel este conectată la comanda dispozitivului auxiliar printr-un cablu de comunicare RS485 simplu.
Cablul este asociat (în serie) cu toate celelalte dispozitive de control care trebuie conectate.
Fiecare dispozitiv de comandă controlează local dispozitivul conectat la acesta conform valorilor de setare trimise
de comanda EC88 . Fiecare dispozitiv de comandă va informa controlul EC88 asupra valorilor reale și a tuturor
alarmei.
Butonul EC88 permite introducerea reglajului dispozitivului auxiliar, iar valorile reale și condițiile de alarmă vor fi
afișate pe ecran. Comanda EC88 va accepta valorile setărilor de toleranță și va genera alarme bazate pe acestea.
Toate valorile de setare și parametrii de setare vor fi stocate pe discheta mașinii și pot fi actualizate în timpul
procesului de schimbare a matritei de mașini.
CONFIGURARE
Sunt necesare următoarele componente:
1. o placă de computer E-HSI și o placă de computer E-HSI-RS485
2. un cablu DB9 RS485 pentru caseta de joncțiune cu 6 dispozitive
3. 6 casete auxiliare de conectare (mai mult decât este necesar)
4. cabluri DB9 RS485 cu numărul de dispozitive și o lungime suficientă pentru a ajunge la localizarea lor specifică.
Toate comenzile dispozitivului trebuie să fie inteligente și compatibile cu protocolul RS485 SPI.
Toate comenzile dispozitivului trebuie să comunice cu 4800 Baud.
Pentru a comunica cu dispozitivele auxiliare, tipul dispozitivului și direcția lui trebuie reglate corect. Tipul
dispozitivului este setat implicit în protocolul ENGEL în conformitate cu SPI PROTOCOL (de exemplu, tipul
dispozitivului de uscător este de 22 ore). În cazul absenței direcției dispozitivului 20h este susținută pentru fiecare
tip de dispozitiv și ENGEL. Pentru dispozitivele suplimentare cu același tip, direcția este mărită. De exemplu, o
mașină cu un uscător și două regulatoare de temperatură a matritei ar fi configurată după cum urmează:
Contro
lul dispozitivelor SPI
Parantezele comenzilor vor fi așa cum sunt definite în protocolul SPI pe controlul "necesar". Astfel, ENGEL se va
potrivi în mod eficient cu orice dispozitiv auxiliar vândut. Engel va fi oferită de diferiți producători controale
suplimentare, care pot fi implementate în funcție de cerințele clienților Engel.
SPI ALARMS
Există două tipuri de coduri de alarmă pentru dispozitivele auxiliare disponibile după cum urmează:
1. Alarme de proces - acesta este un cuvânt de stare de 16 biți returnat la comanda EC88 / CC90 de către
dispozitivul auxiliar
• marcajele de pe ecran sunt ajustatabile in functie de model 16 bit
• Cuvânt de 16 biți afișat, de asemenea, pe ecran pentru analiză detailata
• decodorul modelului de biți poate fi găsit în comunicarea protocolului SPI v3.01
• unele comenzi ale dispozitivului vor returna o valoare care să fie semnificativa si că dispozitivul este procesat
2. Alarma de comunicare - acesta este un set de cuvânt de stare de 16 biți în EC88 .
• octetul MS conține comanda în care are loc o alarmă de comunicare
• Octetul LS conține următorul cod de eroare:
no_responde = 001
no_activity = 002
crc_err = 004
term_nterrupt = 008
no_envia = 0163.7 COMPUTERUL CENTRAL (HOST)
Comunicarea între computerul gazdă și A02 este interfata Nevada printr-un serial RS-232. Rețineți că această
interfață nu este interfața serială RS232 a panoului A02 frotal.
Dacă interfața computerului gazdă este instalată, conexiunea la interfață va fi efectuată prin submodul F-RCC din
submodulul E-HSI.
Dacă se folosește un submodul F-RCC, acesta va fi montat pe graficul F-SIC. Fiecare F-SIC poate gestiona mai
mult de 3 interfețe F-RCC.
. Celălalt spațiu de submodule este gol pentru conexiuni opționale de interfață, posibilitatea conectării unui
computer.
Pentru orice comunicare între computerul gazdă și A02, computerul gazdă ia întotdeauna partea activă (de
exemplu, master). De exemplu, orice valoare de setare poate fi apelată de computerul gazdă și poate fi actualizată.
Dacă este necesară actualizarea, comutatorul A02 trebuie să fie în poziția "PR".
A02 înregistrează erorile care au avut loc în timpul ciclului într-un "Error Byte" special. Periodic, calculatorul gazdă
va necesita o activare a erorilor și, dacă există un mesaj de eroare, va fi afișat în text simplu pe ecranul
computerului gazdă. INFORMAȚII GENERALE ALE PROGRAMULUI
DEFINIȚII INTERFAȚĂ:
1. Configurarea F-RCC:
Receptor pasiv transmițător pasiv V24 / 20mA
o Fixați jumperul J14 / 1 - J15 / 1 și
J14 / 3 - J15 / 3
Configurația HSI:
Configurat în software
2. Transmisia de date: Calculatorul gazdă este întotdeauna un element activ.
Datele pot fi transmise în ambele direcții.
3. Cod: ASCII de 7 biți
4. Sincronizare: transmisia de date asincronă
Sincronizarea are loc la începutul fiecărui caracter.
5. Conector: Canoton DB-25P sau similar
Viteza de transmisie: poate fi reglată cu constanta 376 (interfața 3-9)
(baudrate) 0 = 38400 1 = 19200 2 = 9600
3 = 4800 4 = 2400 5 = 1200
6 = 600 7 = 300 8 = 150
9 = 110
7. Cuvinte de date: Un cuvânt de date constă din 10 biți:
Bit 1 Start = logică 0 = tensiune pozitivă
Bit 2 Databit
Bit 3 Databit
Bit 4 Databit
Bit 5 Databit
Bit 6 Databit
Bit 7 Databit
Bit 8 Databit
Bit 9 Paritatea
Bit 10 Stop = logică 1 = tensiune negativă
8. Paritatea: drepte
9. Timp de limitare: Dacă mai există mai mult de 2 secunde între fiecare cuvânt de date, A02
oprește și așteaptă un apel nou de la computerul cetral (CC).
CARA
CTERISTICI DE CONTROL
ASCII
caracter Adresa Semnificație
$ CC la A02 CC inițiază transmisia.
Este folosit întotdeauna la începutul transmisiei.
* A02 la CC A02 este gata. A02 întotdeauna
va răspunde la un $ cu un *.
( CC la A02 Porniți transferul unui cuvânt de date de la
CC la A02 (tastare).
După un cuvânt (toate datele au fost transmise și
terminate cu:
Când A02 primește: răspunde cu) sau?
CC al A02 Sfârșitul cuvântului de date,
sau
A02 la CC
) A02 la CC Cuvântul de date acceptat, fără erori.
? A02 la CC Cuvântul de date nu a fost acceptat.
Motivul este eroarea de formatare sau eroarea de
paritate.
Cuvântul de date este transmis din nou de CC fără
caractere de control.
Acest lucru poate fi repetat de două ori, după ce
comunicarea a fost întreruptă.
# CC la A02 Cuvântul de date este dorit de CC. (Reading)
[ A02 la CC Transferul cuvântului de date de la A02 la DC.
] CC la A02 Cuvânt de date acceptat, fără eroare
" CC la A02 Cuvântul de date nu a fost acceptat.
eroare de format sau eroare de paritate. Cuvântul
de date e este transmis di nou
de caracterele A02 dacă
de control. Aceasta se repetă de 2 ori după ce
comunicarea es
te intrerupta
FORMATELE "POSTS DE DATE"
Procesul de comunicare este inițiat de computerul central. Există 2 tipuri de "posturi de date" de la CC la A02:
1. RGGKK
2. UGGKKXX ... X
R (raport) înseamnă că aceste date post sunt o telegramă informativă (cerință de raportare).
U (actualizare) înseamnă că aceste date post sunt o telegramă de actualizare.
GG este un număr de grup de 2 cifre
KK este un număr de canal de 2 cifre
XX ... X este o valoare numerică în format liber (de ex. 123,3 6 27 6 0,19).
Aceasta reprezintă o valoare a grupului GG, canalul KK.
Există, prin urmare, două tipuri de "posturi de date" de la A02 la CC:
1. XXX ... X este o valoare numerică în format liber. Acest format este utilizat ca răspuns la o comanda informativă.
Dacă întrebarea comenzii nu este legală (combinația GGKK nu există), litera E în loc de XXX ... X este trimisă ca o
întrebare.
2. K este un cod de 1 cifră, care este utilizat ca răspuns la o comanda de actualizare.
Codul poate presupune următoarele valori:
0 - actualizarea specifică a fost efectuată.
1 - Vizualizarea nu a fost făcută deoarece A02 nu este în "PR".
2 - Vizualizarea nu a fost efectuată deoarece valoarea este în afara limitelor sale.
3 - Vizualizarea nu este reaizolată deoarece vizualizarea nu a fost permisă pentru un grup și canal specific.
NUMĂRUL GRUPULUI (GG)
Următoarea listă corespunde numărului care este implementat astăzi. Pentru fiecare număr de grup se specifică în
care listă ("fișier") se găsesc numerele de canal corespunzătoare. Toate aceste liste ("fișiere") sunt atașate.
Grupul semnifică
00 Poziții de ajustare a valorii
01 Intrări analogice
02 Valoarea presiunii
03 Valoarea ajustării vitezei
04 Valoarea ajustării timpului
05 Valoarea efectivă a timpului util
06 Valoarea limită a timpului util
07 Setarea valorii contorului în jos
08 Valoarea reala contracteaza
09 Valoarea limită a contorului în sus
10 Zone de temperatură, 1-20
11 Parametrii de control al temperaturii, 1 - 20
12 Timpi de măsurare a temperaturii (numai CC80)
13 Parametrii matritei
14 programe suplimentare
15 Valori măsurate
16 curbe Microplast, Microflow, micrograf
17 Limitele de temperatură
18 octeți de eroare
19 Date de proces stocate într-un ciclu
20 Manipularea listei de programe
21 Valori ajustare viteză
22 Valori ajustare a setărilor de timp
23 Poziții de manipulare
24 Poziții de manipulare suplimentare
25 Manipularea valorilor limită, siguranță
26 manipularea pozițiilor intermediare
27 Poziții intermediare, valori de control al calității
28 Domeniul de temperatură, 21 - 41
29 Parametrii de control al temperaturii, 21 - 40
30 Parametrii de control al temperaturii, 41
Parametrii de conectare săptămânal ai ceasului
32 Microtemp
33 Analiza timpului ciclului
Valorile stabilesc parametrii matritei
35 + 36 Date statistice privind calitatea
40 + 50 programe de interfață SPI
90 Modul de funcționare a mașinii 1)
98 Erori Eroare Întrebare 100 - 199 2)
99 eroare de eroare de întrebare 0 - 99 2)
1) Atunci când trimiteți o comanda R98KK sau o R99KK de la CC la A02, A02 răspunde cu:0 când alarma
specificată nu este activată 1 când este activată alarma specificată
Exemple:
1. Care este valoarea "A"? (diafragma camerei)
CC transmite: $
A02 răspunde: *
CC transmite: # (R0000:
A02 răspunde :) [350:
CC transmite:]
A = 350 mm
2. Care este valoarea "DZ"? (RPM melc)
CC transmite: $
A02 răspunde: *
CC transmite: # (R1503:
A02 răspunde :) [280:
CC transmite:]
DZ = 280 r.p.m.
3. Vizualizarea zonei de încălzire 3 la 225 ° C
CC transmite: $
A02 răspunde: *
CC transmite: # (U1009225:
A02 răspunde )[0:
CC transmite
Vizualizare completă
3.8 GRUPURI & CANALE NUMERICE
Un exemplu de numere standard de grupuri și de canale apare în paginile următoare. Această listă reprezintă
numărul grupului și al canalului corespunzător versiunii software 7.22 C4.
Primele două cifre indică grupul, iar următoarele două cifre indică canalul. De exemplu, valoarea reală a înălțimii
matriței, găsită pe pagina de forță de închidere, are numărul grupului 01 și numărul canalului 07.
În plus, pot fi preluate informații simple despre grup și număr de canal, a fost creat un nou număr de grup 90 pentru
a raporta blocuri de date.
Rezumatul grupului 90 și numărul de membru sunt apoi urmate.
01 - Intrări digitale de stare
02 - Starea ieșirilor digitale
03 - Semne de stare
04 - Valori de setare 0-511
05 - Valori de setare 512 -1023
06 - Valori de setare 1024 - 1535
07 - Ajustarea valorii 1536 - 2047
08 - Valori de setare a cuvintelor duble
09 - Valori de ajustare a textului
10 - Constante 0-511
11 - Constante 512-1023
12 - Constante 1024 - 1535
13 - Constante Cuvânt dublu
14 - confirmați textul
15 - Valori reale 0-511
16 - Valori reale 512-1023
17 - Valori reale 1024 - 1535
18 - Valori reale Cuvânt dublu
19 - Valorile textului real
20 - Eroare de sistem
21 - Ebias Error
ÎNCHIDEREA MATRITEI- 05-27-1992 18:11(data /ora)

POS. Valoarea reală a valorii FX = 10,00 la 0100
DESCHIDERE ROUTENĂ A = 10.00 în \ 0000
START SPEED 2 (V2) W3 = 10,00 în \ 0033
START 3a VITEZĂ (V3) W1 = 10,00 în \ 0031
1a VELO.CIERRE (A-W3) V1 = 100% \ 0301
Al doilea VELO.CIERRE (W3-W1) V2 = 100% \ 0302
3a VELO.CIERRE (W1-G1) V3 = 100% \ 0303
HOME PROTECC. MOLD G1 = 10.00 în 0018
PROFIL PRES. PROT.MOLD.: P2A-P2E (%)
100 \ 100 \ 100 \ 100 \ 100 \ 0243 0244 0245 0246 0247
Profilul VELO.PROT.MOLD: V4A-V4E (%)
100 \ 100 \ 100 \ 100 \ 100 \ 0253 0254 0255 0256
FIN PROTECC. MOLD G2f = 10,00 în \ ????
PROT.MOLD TIME. ZFx = 10,00 ZF = 10,00 s \ 0501 0411
CONTACTAȚI TRICOURI VARIOARE Max = 100 0703
STRENGTH CLOSURE TEO = 10.01 \ 1320
REALIZAREA FORȚEI DE ÎNCHIDERE = 100,0 TEO = 100,0 t
FORTA INCHISA - 05-27-1992 18:11 (data/ora)

ÎNCHIDEREA PUNCTELOR:
CURENT = 100,0 t CONȚINUT. = 100,0 t 0106 1320
GENUNCHI:
CLASA PRESIUNE P1 = 100% \ 0201
POS.REAL RODILLERA VAL REAL SKx = 10,00 în 0110
PRESIUNEA START AL ÎNCHISĂ G2 = 10,00 în \ 0046
BOLNA INSULATĂ B = 10,00 în \ 0064
VITEZĂ (G2-B) ko191 = 100% ????
SPEED (DUPĂ B) ko222 = 100% ????
TEMPERATURĂ MATRITA;
REAL = 100,00 în TEOR. = 100,00 în 0107 0075
AJUSTAREA AUTOMATĂ. da / nu 1405
DESCHIDEREA MATRITEI -05-27-1992 18:56(data/0ra)

POS. VALOAREA MATRITEII REAL SFx = 10,00 la 0100
HOME 2a. SPEED (V7) W4 = 10,00 în \ 0034
HOME 3a. SPEED (V8) W2 = 10,00 în \ 0032
Deschiderea carierei A = 10.00in \ 0000
1 .VELOCIDAD Apert. (G2-W4) V6 = 100%
2. SPEED APERT. (W4-W2) V7 = 100%
3. SPEED APERT. (W2-A) V8 = 100%
T. ENFR. REAL VALOARE = 1000.0 Z4 = 1000.0 s \ 0504 0405
CICLUL DE MONITORIZARE PE TIMP da / nu 1437
MAX = 1000,0 ZUs = 1000,0 ZUx = 1000,0 s \ 0604 0505 0503
CALDUL LUBRIFANT. CENTRAL ZSZ = 100 Cyc ????
Selectat = 1 1406
ușă
E1 \ E2 \ bE30 \ bSGAB \ SGA \ SGZ \ SGN \
UNITATEA DE ÎNCHIDERE AUTOMATĂ. da / nu 1438
URMĂTOAREA UȘII DESCHIDE (SIT):
HOME HANDLER___________AH = 10.00 în \ 0078
SUPAPA AER 05-27-1992 18:57)data/ora)

SELECTAREA AERULUI CURĂȚARE AERIANĂ:
0 = DISCONNECTAT
1 = ÎN TIMPUL ÎNCHIS POS.A2 / A3
2 = DUPĂ INIȚIREA INJECȚIEI
3 = DUPĂ ÎNCEPEȚIREA TIMPULUI FRONT.
4 = ÎN TIMPUL APER. POS.A2 / A3
5 = ACTUATORUL MANIPULATOR
SUPAPA 1 FUNCȚIE 1 1427
START AIR FLOWING 1 A2 = 10,00 in \ 0036
REDUCEREA TIMPULUI. 1 ZLV1 = 100,0 s < 0434
AIR TIME DE FOARTE 1 ZL1 = 100.0s \ 0408
SUPAPA 2 FUNCȚIE 1 1428
START AIR FLOW 2 A3 = 10.00 in \ 0037
REDUCEREA TIMPULUI. 2 ZLV2 = 100,0 s -0435
TIMP AERIZAREA AERULUI 2 ZL2 = 100,0 s \ 0436
POS. VALOAREA MATRITEI REAL SFx = 10,00 la 0100
INJECTARE 05-27-1992 18:11(data/ora)
PRESIUNEA INIȚIALĂ. SPEC. Crescut da / nu 1402
VITEZA MAX. DE INJECTIE: 10,0 in / s 0329
REAL INJECTIE SPEED: 10.0 in / s 0112
PROFILUL VITEZEI DE INJECȚIE: V12 - V21 (in / s)
10,0 \ 10,0 \ 10,0 \ 10,0 \ 10,0 \ 0312 0313 0314 0315 0316
10,0 \ 10,0 \ 10,0 \ 10,0 \ 10,0 \ 0317 0319 0320 0320 0321
LIMITĂ DE PRESIUNE. P6 = 1000 psi 0206
PRES. HIDR. REAL VALOARE PHx = 1000 psi 0104
POZIȚIE SPINDLE SSx = 10,00 în 0101
INJECȚIA TIMPULUI DE SUPRAVEGHERE:
MIN: 100,00 MAX: 100,00 s 0602 0603
IN TIMP. VAL. REAL ZSx = 100,00 s 0502
TIMPUL DE INTRUZIUNE ZIN = 100.0s \ 0431
VITEZA DE INTRUZIUNE V23 = 100% \ 0323
SUPAPA DUZEI:> 1 <(0-2) 5053

T. ÎNTÂRZIEREA LA RETRAGEREA DUZEI: 10.00 s \ 5054
MODUL DE TRANZIȚIE 05-27-1992 18:56

TRANZIȚIA PE POZIȚIE da / nu 1429
VAL. Teor. TRANZIȚIA C3 = 10,00 în \ 0005
POS. SHU. ÎN TRANZIȚIE C3u = 10,00 în \ 1508
POZIȚIA SPINDLE REAL SSx = 10,00 în 0101
TRANZIȚIA-INJECȚIA TIMPULUI da / nu 1430
VAL. Teor. TRANZIȚIA Z1 = 100,00 s \ 0400
IN TIMP. VAL. REAL ZSx = 100,00 s 0502
TRANSITION-PRESSURE HID. da / nu 1431
VAL. Teor. PH TRANSITION = 1000 psi
HID PRESIUNE. IN CONMUT. PHu = 1000 psi 1502
VAL. MAX. PVs = 1000 REAL PHx = 1000 psi 1512 0104
SPAȚIU DE TRANZIȚIE C3b = 10,00 în
TRATAMENT-CAZITATE DE PRESIUNE da / nu 1432
VAL. Teor. TRANZIȚIE PF = 10000 psi \ 0013
PRESSURE CAV. IN CONMUT. PFu = 10.000 psi \ 1501
VAL. MAX. PF = 10000 REF PFx = 10000 psi \ 1500 0105
TRANZIȚIA EXTERNĂ C3E da / nu \ 1415
TRANSIȚIA PARALELĂ da / nu 1436
ZONA TRANZIȚIEI _____________ C3d = 100.00 în \ 0077
PARAM. CONTROL P & V 05-27-1992 18:12

VITEZA INJECȚIEI: on-off ????
kp ki kd kd2 T0 (ms) K
10.00 10.00 10.00 10.00 100.0 100.0 ???????????????????????
PRESIUNEA PRESIUNII: on-off ????
10.00 10.00 10.00 10.00 100.0 100.0 ???????????????????????
LIMITĂ DE PRESIUNE P6 = 1000 psi on-off 0206 ????
10.00 10.00 10.00 10.00 100.0 100.0 ???????????????????????

VITEZA V = 10.0 in / s da / nu ????????
COUNTER:
POSTPRESIA 05-27-1992 18:11

PROFIL PRES: SUSPENSIUNEA P7-P16 (psi)
1000 \ 1000 \ 1000 \ 1000 \ 1000 \ 0207 0208 0209 0210 0211
1000 \ 1000 \ 1000 \ 1000 \ 1000 \ 0212 0213 0214 0215 0216
SUSPENSIUNEA ÎN TIMP Z2 = 1000.0 s \ 0401
T. ENFRIA. REAL VALOARE = 1000.0 Z4 = 1000.0 s \ 0504 0405
SUPRAVEGHEREA COLCHONULUI: da / nu 1433
LUNGIMEA DE COLECTARE CP = 10.00 în 0014
MIN = 10,00 MAX = 10,00 CPx = 10,00 în 0047 0048 0015
Gama de dozare C1 = 10,00 în 0001
CAREER DOSIFI. CORRECTAT C1 * = 10,00 în \ 0002
PRES. SOST PICO VALOARE PNS = 1000 psi 1510
DIAMETRU SPINDLE __________ SDM = 100,0 mm 1321
STREPTARE 05-27-1992 18:11

PROFIL PRES: SUSPENSIUNEA P7-P16 (psi)
1000 \ 1000 \ 1000 \ 1000 \ 1000 \ 0207 0208 0209 0210 0211
1000 \ 1000 \ 1000 \ 1000 \ 1000 0212 0213 0214 0215 0216
SUSPENSIUNEA ÎN TIMP Z2 = 1000.0 s \ 0401
T. ENFRIA. REAL VALOARE = 1000.0 Z4 = 1000.0 s \ 0504 0405
SUPRAVEGHEREA COLCHONULUI: da / nu 1433
LUNGIMEA DE COLECTARE CP = 10.00 în 0014
MIN = 10,00 MAX = 10,00 CPx = 10,00 în 0047 0048 0015
Gama de dozare C1 = 10,00 în 0001
CAREER DOSIFI. CORRECTAT C1 * = 10,00 în \ 0002

PRES. SOST PICO VALOARE PNS = 1000 psi 1510
UNITATEA DE INJECTIE 05-27-1992 18:11

BACKPACK-ul. = 1: 1435
SPEED ADVANCE V9 = 100% \ 0308
A doua viteză ADVANCE V10 = 100% \ 0310
START SPORT J2 J1 = 10,00 în \ 0019
POS. CONTACT NOZZLE J \
PRESIUNEA PRESIUNII P5 = 100% \ 0205
PRESIUNEA TIMP. CONTRACT. Z5a = 100,00 s.

Am păstrat în continuare P5b = 100% \ 0242
INTRAREA UNUI RAC. K = 10,00 in?
T. RETRO RETRO. U. INY. Z6 = 1000.0 s < 0407
REDUCEREA BACKSPACE V11 = 100% \ 0311
POZIȚIA U. INY. VAL. REAL SDx = 10,00 în 0102
NOTIFICARE ÎNTOTDEAUNĂ ÎNTÂRZIERE K1 - \
NOZZLE GUARD_____________E9 - \
EJECTORUL 05-27-1992 18:56

POS. VALOAREA MATRITEI REAL SFx = 10,00 la 0100
CURS DESCHIS A = 10,00in \ 000
POS.MATRITEI START EXPELLER A1 = 10,00 în \ 0027
POS. ÎNAPOI L = 10,00 în \ 0026
L1 EXPULSER RACE = 10,00 în \ 0025
POS. DE EXPULS. MULTIPLE L2 = 10,00 în \ 0028
POS.EJECTOR VALOARE REAL SAx = 10,00 în 0103
VITEZĂ SPRE V25 = 100% \ 0325
VITEZA SUB V26 = 100% \ 0326
PRESIUNEA LA INAINTARE P25 = 100% \ 0225
PRESIUNEA LA INTOARCERE P26 = 100% \ 0226
DELAY DELAY ZAV = 10,0 s \ 0425
DELAY DELAY ZA = 10,0 s \ 0416
CYCLE DE ÎNCĂRCARE Z5 = 100.0s \ 0406

IESIRILE /CICLU AZ = 100 0700
POS. După încheierea ciclului.si/no 1439
COMBATEREA PĂRȚILOR DE LUPTA ______ da / nu _____ 1400
PRODUCȚIA DATELOR 05-27-1992 18:11

PRODUSE PIESE ACEASTA TURN 1000000 Pza 0905
RECUNOAȘTEREA RECENZIEI
CICLURI INIȚIALE: REAL = 100 TEORIE = 100 CIC 0805 0909
100 REZACTII PERMITE TOATE 100 min 0902 0904
100 REJECTE ACUMULAT ÎN 100 MIN 0802 ????
MAX AJUTORUL CONSECUTIV PERMIS: 1 Cyc 0903
REJECTE CUMULATIVE CONSECUTIVE: 1 Cyc 0804
TOTAL REJECTE ACUMULAT: 10000 Cyc 0803
CALCUL DE PRODUCȚIE
CICLURI NECESARE SZ = 10000000 Cyc 0920
CICLURI REAL SZx = 10000000 Cyc 0921
NUMĂR DE CAVITATI FA = 100 1333
PIESE ANSAMBLATE StZ = 10000000 Pcs 0922
REAL PIECES _____________ StZx = 10000000 Pcs 0923
NUCLEUS 1 INPUT 05-27-1992 18:55

INPUT da / nu 1447
POS. Pentru a introduce KS1 = 10.00 în \ 0022
POS. VERIFICAȚI. INPUT KE1 = 10,00 în \ 0066
POS. MOLD VAL. REAL SFx = 10,00 la 0100
INTRAREA ÎNAINTE DE TONELARE B8 = 10,00 în \ 0065
POZIȚIE RODILLERA REAL SKx = 10,00 în 0110
PRIORITATE INTRARE KP1E = 1 1441
ÎN TIMPUL MĂSURĂRII ÎN CIRCULAȚIE KZ1E = da / nu 1459
UTILIZAREA FZA. AUXILIARE KH1E = da / nu 1465
NU PRES. După intrarea în KD1E = da / nu 1471
DEPUNEREA LA DETENȚIE KT1E = da / nu 1453
INTRARE TIMP ZE1 = 100.0s \ 0440

TIMP DE VERIFICARE ZU1 = 100,0 s \ 0446
SPEED V31 = 100% \ 0331
PRESIUNE ______________________ P31 = 100% \ 0231
NUCLEUS 1 OUTPUT 05-27-1992 18:12

OUTPUT da / nu 1450
POS. PENTRU OUTPUT KO1 = 10.00 0023
POS. VERIFICAȚI. OUTPUT KA1 = 10,00 în \ 0069
POS MOLDE VAL. REAL SFx = 10,00 la 0100
SAL. NU PRES. CLOSE B8 = 10,00 în \ 0065
REZULTATUL PRIORITĂȚII KP1A = 1 1444
ÎN TIMPUL MOV. MOLD KZ1A = da / nu 1462
UTILIZAREA FZA. AUXILIARE KH1A = da / nu 1468
DEPUNEREA LA DETENȚIE KT1A = da / nu 1456
ÎNAINTE DE DESCHIDEREA MATRITEI KV1A = da / nu 1474
TIMP DE IEȘIRE ZA1 = 100,0 s \ 0442
ÎNTÂRZIERE ÎNAINTE DE DESCHIDEREA MATRITEI ZV1 = 100.0 s \ 0452
TIMP DE VERIFICARE ZUa1 = 100,0 s \ 0449
OUTPUTUL MULTIPLE KRZ = 1X 0705
SPEED V30 = 100% \ 033 NUCLEUS

2 INPUT 05-27-1992 18:55
INTRAREA da / nu 1448
POS. Pentru a introduce KS2 = 10,00 în \ 0049
INTRAREA ÎNAINTE DE TONELARE B8 = 10,00 în\ 0065
CÂND AJUTORUL ÎN CIRCULAȚIE KZ2E = da / nu 1460
UTILIZAREA FZA. KH2E AUXILIAR = da / nu 1466
NU PRES. DUPA INTRODUCERE KD2E = da / nu 1472

DEPENDENT LA DETENȚIE KT2E = da / nu 1454
INTRARE TIMP ZE2 = 100.0 s \ 0441
TIMP DE VERIFICARE ZU2 = 100,0 s \ 0447
SPEED V33 = 100% \ 0333
PRESIUNE = P33 = 100% \ 0233
NUCLEUS 2 OUTPUT 05-27-1992 18:12

EXIT da / nu 1451
POS. PENTRU OUTPUT KO2 = 10,00 în \ 0050
POS. VERIFICAȚI. OUTPUT KA2 = 10,00 în \ 0070
POZIȚIA ROIALĂ RODILLERA SKx = 10,00 în 0110
IEȘIREA PRIORITĂȚII KP2A = 1 1445
ÎN TIMPUL MOV. MATRITA KZ2A = da / nu 1463
UTILIZAREA FZA. AUXILIAR KH2A = da / nu 1469
DEPUNEREA LA DETENȚIE KT2A = da / nu 1457
ÎNAINTE DE DESCHIDEREA MATRITEI KV2A = da / nu 1475
ÎNTÂRZIERE ÎNAINTE DE DESCHIDEREA MATRITEI ZV2 = 100.0 s \ 0453
TIMP DE VERIFICARE ZUa2 = 100,0 s \ 0450
PROIECTE MULTIPLE KRZ = 1X 0706
SPEED V32 = 100% \ 0332
PRESIUNE P32 = 100% \ 0232
NUCLEUS 3 INTRARE 05-27-1992 18:55

FUNCȚIONAREA: »NUCLEUS« 1440
INTRAREA da / nu 1449
POS. Pentru a introduce KS3 = 10.00 în \ 0043
POS.REAL MOLD SFx = 10,00 în 0100

INTRAREA ÎNAINTE DE TONELARE B8 = 10,00 în \ 0065
POS. ROD.VAL REAL SKx = 10,00 în 0110
ÎN TIMPUL CURATĂRII ÎN CALCUL KZ3E = da / nu 1461
UTILIZAREA FZA. KH3E AUXILIAR = da / nu 1467
NU PRES. DUPA INTRODUCERE KD3E = da / nu 1473
DEPENDENT LA DETENȚIE KT3E = da / nu 1455
INTRARE TIMP ZE3 = 100,0 s \ 0442
TIMP DE VARIAȚIE ZU3 = 100.0 s 0448
VELCITY V35 = 100% \ 0335
PRESIUNE __________________________ P35 = 100% \ 0235
NUCLEUS 3 OUTPUT 05-27-1992 18:55

EXIT da / nu 1452
POS. PENTRU OUTPUT KO3 = 10,00 în \ 0044
POS. VERIF OUTPUT KA3 = 10,00 în \ 0071
POZIȚIE ROYAL SKY = 10.00 în 0110
UTILIZAREA FZA. KH3A AUXILIAR = da / nu 1470
DEPENDENT LA DETENȚIE KT3A = da / nu 1458
ÎNAINTE DE DESCHIDERE A MOLULUI KV3A = dar 1476
ÎNTÂRZIERE ÎNAINTE DE DESCHIS MOLD ZV3 = 100.0 s \ 0454
TIMPUL DE VERIFICARE ZUa3 = 100,0 s \ 0451
SPEED V34 = 100% \ 0334
PRESIUNE P34 = 100%

NUCLEUS 3 INTRARE 05-27-1992 18:55
INPUT da / nu
POZIȚIE ROYAL SKY = 10.00 în 0110
UTILIZAREA FZA. KH3A AUXILIAR = da / nu 1470
DEPENDENT LA DETENȚIE KT3A = da / nu 1458
ÎNAINTE DE DESCHIDERE A MOLULUI KV3A = dar 1476
ÎNTÂRZIERE ÎNAINTE DE DESCHIS MOLD ZV3 = 100.0 s \ 0454
TIMPUL DE VERIFICARE ZUa3 = 100,0 s \ 0451
SPEED V34 = 100% \ 0334
PRESIUNE P34 = 100%
ANALIZA TIMP CICLUL 05-27-1992 18:55

CICLUL PRESENT
- închideți matrita 100.00 s \
- unitate de injecție 100,00 s \
-Inecție 100,00 s \
-Pres. Suport 100,00 s \
- Timp de răcire 100.00 s \
-Open Cast 100.00 s \
-Ejector 100.00 s \
-Pause Home \
-Valoare reala 100.00 s
CICLUL URMAT
- Matritra la închidere 100,00 s 100,0%
- Unitate de injecție 100,00 s 100,0%
-Injecție 100,00 s 100,0%
-Pres. Durabilitate 100,00 s 100,0%

- Timp de răcire 100.00 s 100.0%
- Moulding 100.00 s 100.0%
-Ejectie 100.00 s 100.0%
-Pauza de pornire 100.00 s 100.0%
-Value real 100.00 s 100.0%
DATE DE ÎNREGISTRARE PROD. 05-27-1992 18:11

CALCULUL TIMPULUI DE PRODUCȚIE
TIMP CICLUL VAL. TEORIE 1000.0 s 0916
TIMP CICLUL REAL VALOARE 1000.0 s ????
DEVIAȚIA CICLULUI PE TIMP 100% 0910
Nr. CAVITATI FA = 100 1333
Nu. PZAS. REQUERID StZ = 10000000 buc. 0922
PIESE PRODUCATE StZx = 10000000 Bucati 0923
TIMPUL PENTRU PROD. : 10000 h 10 min 10 s 0911 0912 0913
MATERIALUL DE CALCULARE CERERE
PĂRȚI DE PĂSĂRI: 100000.00 oz ???
MATERIAL CERERE: 100000 1b 10.00 oz ???? ????
TEMPERATURI1 .05-27-1992 18:11
ZONA: ZONĂ REALĂ TEORETIC ÎN VIGIL (° C) TOLERANTA
DUZA1. 100,0 ° C 100,0 da / nu 1001 1000 1002
ZONA2 . 100,0 ° C 100,0 da / nu 1004 1003 1005
ZONA 3. 100,0 ° C 100,0 da / nu 1007 1006 1008
ZONA 4. 100,0 ° C 100,0 da / nu 1010 1009 1011
ZONA 5. 100,0 ° C 100,0 da / nu 1013 1012 1014
Gât 6. 100,0 ° C 100,0 da / nu 1016 1015 ????
TOLERANȚA TEMP: +100,0 ° C -100 ° C 1700 1701
DESCRIEREA TEMPERATURII: 100 ° C 1702

MANUAL DE TEMPERATURĂ DECLARAȚIE: da / nu 1404
7. 100,0 100,0 / si / nu 10191018 1020
TOLER. DE TEMPERAI URA: +100,0 ° C -100 ° C 1714 1715
Materialul zonei de intrare 9. 100,0 100,0 \ 1025 1024
TOLER. DE TEMPERATURA: +100 ° C 1713
TEMPERATURA ACEI! Ré:
100,0 ° C 100,0 ° C 1042 1043
TEMPERATURĂ DE PERFORMANȚĂ MINIMĂ = 100,0 ° C 1708
TEMPERATURĂ MAXIMĂ = 100,0 ° C 1709 4.
MENIUL SERVICIILOR
Comutatorul trebuie să fie în poziția "PR", în caz contrar "ACCESS DENIED"
APASATI
În
partea de jos veți vedea:
PASSWORD:> <
A02 solicită o parolă de serviciu. Dacă este introdus nivelul de parolă mare (SM2, SM3), apare următorul meniu.
MENIU SERVICE SM2
1. PROGRAM SETUP, p. 3
2. CAPACUL VALVEI, pag. 5
3 .CALIBRARE CURSE, p. 28
4 .TEST și CONSTANTS, p. 33
5. INFORMAȚII DE SISTEM, pag. 52
6. DATA / TIMP, pag. 56
7 .CALIB.CARD E7 / E8. , p. 57
parole
Există patru niveluri de parole care pot fi introduse.
1. Engel Software (SM3)
2. Serviciul Engel (SM2)
3. Nivelul clientului -22222222 (SM1)
4. Customer Level -11111111 (SMO)
În funcție de nivelul parolei introduse, numele de parolă va apărea în partea superioară a ecranului sau SM0, SM1,
SM2 sau SM3. Una dintre parole a fost introdusă, operatorul poate părăsi zona de servicii și poate reveni la locul de
plecare fără a trebui să reintroducă parola. Această condiție va rămâne eficientă până când apăsați pagina meniului
principal "F7" - SERVICE FINAL ..
În funcție de nivelul parolei introduse, va apărea un alt meniu. Meniul de servicii va apărea dacă a fost introdusă
parola de service Engel, include 1 ... SETUP PROGRAM, care este exclusiv pentru ENGEL.
Dacă introduceți parola de nivel 1 (22222222), apare următorul meniu.
2. CALCULAREA VALVEI
3 .CALIBRARE CURSE
4.TEST și CONSTANTE
5. INFORMAȚII DE SISTEM
6. DATA / TIMP
Dacă introduceți nivelul 0 al parolei (11111111), apare următorul meniu.
0-MENIU IMPRIMANTA
1-MENIU CASETOFON
2-TEST SI CONSTANTE
3-MICROPLAST/MICROFLOW
4-SELCTIE PERIFERICE
5-CALIBRAREA CURSELOR
6-CALIBRAREA VITEZELOR
7-CALIBRAREA PRESIUNILOR
8-CALIBRAREA CONTRAPRESIUNII
9-TURATIA MELCULUI
Trebuie să decideți gradul de responsabilitate al angajaților dvs. atunci când accesați mașina și alocați nivelurile
corespunzătoare de parolă.
4.1 SETARILE PROGRAMULUI
1.Ajustarea programului
Apasati PASSWORD SERVICE+F6
APASATI CUPLARE BUS-SETUP F1
ACOPLAM. BUS - SETUP 00-00-00 00: 1 6
>>>> SISTEMUL PRINCIPAL <<<<<
1 .... Logo - Dischetă: CC90
Nr-Subdirector - Dischetă: SGM
SUBSYSTEM1 - Manipulator de cuplare: 0 nu este activ
2 .... Adresă comanda de cuplare. 2560
SUBSISTEMUL 2 - EBIAS - 4 culori
3 ... Cuplaj: 0 nu este activă
Adresă comanda de cuplare. 3072
SUBSISTEM 3 - EBIAS - Încălzitor
4 ... Cuplaj: 0 nu este activ
Adresă-scrisoare de cuplare. 3584
Această pagină este destinată exclusiv utilizării ENGEL, iar clientul nu poate accesa.
APASATI F2 OPTIUNI SET-UP
Optiuni – SET- UP 00-00-00 00:06
Tipul de control 1 * * CC90 * *

Dimensiunea mașinii 3 ES150
Tipul mașinii 0 contol lop deschis
Unitatea de închidere 0 fără supapă.
Ejectorul 0 fără supapă.
Mold inaltime 0 fara trans, camera.
Cilindrul de închidere 0 fără trans, presiune
Ușa de alimentare. 0 nu este montat
Motaje rap.molde. 0 pe turnul de veghe.
Regulamentele seg. 4 Regulamentele SPI
Alarma de ieșire 1 intermitentă
Miezul de instalare 0 nu este montat
Disp. de manevrare 0 cu manipulator
Placa de oprire E10 1 montată
Micrograf 1 montat
Al doilea motor / est. Delta 0 est. Deltă
Această pagină este destinată utilizării exclusive a ENGEL și nu poate fi accesată de client.
4.2CALIBRAREA SUPAPEI
Apasati SERVICE PASSWORD (SM1) +F2
CALIBRAREA SM1
SPEED □
PRESIUNE □
CONTRAPRESIUNE □
RPM SPINDLE □
CURSELE TRADUCTORILOR □ (numai pentru genunchi)
0. . SUPAPA Y □
1. . ServoValva / MOOG (nota 1) □
2. . Închiderea ventilului YS1 / 2 (nota 2) □
3. . YS1 / 2 SUPAPE DE DESCHIDERE (nota 2) □
4. . Y SUPAPE EJECTOR(nota 3) □
nota 1 - cu injectare inel închis
nota 2- cu supapa proporțională pentru deschidere și închidere
nota 3 cu supapa proporțională pentru ex ejector
Partea superioară a acestui ecran este zona principală de calibrare, iar jumătatea inferioară a ecranului este zona de
calibrare secundară. Caseta din dreapta indică faptul că funcția este calibrată. Dacă funcția este calibrată,
dreptunghiul va fi pornit. Dacă dreptunghiul este oprit, funcția nu este calibrată.
.ca operatorul apreciat că prin deplasarea poziția cursorului de viteză calibrată schimbare a presiunii calibrate la
presiunea Aas, similară cu cea prezentată în continuare zona de imagine secundara.
0 pompă KVALVULA1 ## 30-250 tone
1 KVALVULA fără S10 # 30-100 tone
2 VALVE Ejector # 30-500 tone
Operatorul va avertiza că poziția sprinklerului sa mutat de la PRESS calibrat de CONTRAPRESION, zona secundară se
modifică la un patalla în alb, după ce servo-supapa controlează contra-presiunea și calibrarea sa este finalizată în
categoria "SPEED".
Operatorul va fi avertizat că poziția cursorului sa mutat de la PRESS calibrarea CONTRAPRESION, prin afișarea zonei
secundare pe ecran similar cu cel de mai jos.
0 .... K VALVE ##
Notă: această a doua zonă va apărea numai dacă echipamentul nu este echipat cu servo supapa. Dacă mașina este
echipată cu o servo supapă, nu este necesară calibrarea.
contrapresiune manuală.
Operatorul va fi avertizat că poziția cursorului sa mutat de la calibrarea lui CONTOR SPINDLE RPM dimensionare,
care apare în zona secundara a ecranului ca cel prezentat mai jos.
0 .... Y VALVE ##
NOTĂ IMPORTANTĂ
4. Operatorul va fi avertizat că poziția cursorului a fost mutată de la calibrarea RPM SIZE la calibrarea
TRANSDUCERULUI CARRERA, care apare în zona secundară pe o pagină de ecran similară celei de mai jos.
0 ... SFx - TRANS. CARRERA MOLDE
Aceasta este o calibrare specială care face legătura între mișcările brațului de genunchi și cursa matritei. Vedeți
descrierea acestei conexiuni în manualul de operare "MOLD PROTECTION ADJUSTMENT". În nici un caz nu trebuie
să funcționeze calibrarea. Este pentru utilizarea exclusivă a ENGEL. Dacă această calibrare este pierdută, citiți
discheta mașinii.
CALIBRAREA PAGINII SCREEN

Prin deplasarea cursorului între diferitele opțiuni din zona meniului principal (de exemplu, viteză, presiune, contrapresiune,
RPM a melcului), sub-zona se modifică.
Când selectați oricare dintre opțiunile din sub-zonă, operatorul va obține o imagine a graficului actual de calibrare care
corespunde funcției particulare alese. De exemplu, dacă cursorul zonei principale este setat la "SPEED" și operatorul
selectează "0" în meniul sub-zonei, va apărea graficul specific de reglare a vitezei aparatului. Graficul similar cu cel prezentat
mai jos.
In partea stânga sus indică parametrul care este calibrat (de exemplu viteza) și componenta hidraulică specifică care este
supusă etalonării (de exemplu supapa Y).
În partea dreaptă superioară valoarea maximă pe care o poate atinge această funcție particulară, când se atinge 100%.
Aceasta este valoarea care va fi memorată în constantele mașinii și nu poate fi accesată de operator. Axa verticală a graficului
reprezintă valoarea procentuală a vitezei afișată de grafic. Aceasta poate reprezenta un procentaj de RPM de presiune sau de
ax sau orice alt grafic de calibrare.
Axa orizontală a graficului reprezintă tensiunea analogică a graficului analog E7 / E8 / E16 între 0 și mai mult / minus 10 volți.
Supapa de închidere YS1 / 2 este controlată de la 0 la 10 volți.
După calibrare, o anumită tensiune a axei orizontale este asociată cu o valoare procentuală a axei verticale. Toate aceste
valori, de la 0 la mai mult / mai puțin 10 volți și 0% până la 100% sunt stocate în memorie și reprezintă valorile calibrate.
În jumătatea inferioară a paginii de ecran calibrate există un alt meniu separat. Acesta este meniul pe care operatorul îl
utilizează pentru a controla funcția de calibrare.
0 ... MAIN MENU
Dacă operatorul alege "0", afișajul revine la pagina principală de calibrare.
1 ... INITIALIZARE
Dacă operatorul alege numărul "1", calibrarea existentă este eliminată și înlocuită cu o linie dreaptă. După această producție,
0% va fi asociată cu 0 volți, iar 100% va fi asociată cu mai puțin - 10 volți. Toate punctele între ele vor fi liniare.
2 ... MĂSURAREA
- Dacă operatorul selectează numărul "2", funcția de calibrare va începe. Rețineți că
unele calibrări sunt automate și vor începe de îndată ce se introduce "2". Citiți pașii preliminari necesari înainte de a apăsa
acest număr.
3 ... DATE ACCEPTATE
În cazul în care operatorul apasă numărul „3“, noile informații de calibrare, afișate cu linia verde în timpul calibrării, acesta va
fi introdus în memorie.
Această nouă curbă de calibrare devine roșie și înlocuiește curba roșie precedentă. O calibrare acceptabilă sau satisfăcătoare
ar fi una asemănătoare curbei anterioare. Dacă există o diferență, sau dacă valoarea de 10 volți sunt atins înainte de 100%
este coseguido (vezi graficul de mai jos proba), această calibrare trebuie considerată nesatisfăcătoare
. 4 ... SCHIMBAREA DATELOR
NOTĂ: Această funcție trebuie utilizată numai de tehnicieni calificați. Dacă acest program este utilizat incorect, poate provoca
perturbări grave ale valorilor calibrate.
Dacă operatorul selectează numărul "4", valorile calibrate pot fi ajustate manual. Dacă acest program a fost ales, va apărea o
imagine similară celei de mai jos.
0% = 1.542 V <- - CLEAR, DELETE
Aceasta indică faptul că la 0%, tensiunea de ieșire analogică a cardului analogic E7 / E16 este de 1.542 volți. Prin utilizarea
cursorului în sus sau în jos, o valoare de tensiune mai mare sau mai mică poate fi forțată la 0%. Acest lucru se poate face cu
toate procentele. Până când o recalibrare a valorilor modificate rămâne eficientă.
4.2.2 PROCESUL DE CALIBRARE
Sistemul mașinii hidraulice trebuie calibrat la fiecare 2000 de ore de lucru. Ar trebui să fie considerat un set-up pentru a atinge
presiunile și vitezele mașinii.
O nouă calibrare este, de asemenea, necesară atunci când una dintre supapele proporționale este înlocuită sau dacă schema
de amplitudine a supapei proporționale este schimbată.
1. Trececi întrerupătorul in pozitia PR.
2. Porniți programul manual.
3. Porniți motorul electric.
4. Asigurați-vă că există condiții care să permită mișcarea axului și alte caracteristici necesare pentru a porni aceleași. De
exemplu:
1. Ușa de protecție trebuie închisă.
2. Protecția duzelor trebuie să fie închisă.
3. Zonele de încălzire trebuie să se încadreze în toleranțe.
4. Cilindrul trebuie curățat și golit.
5. Uleiul trebuie să fie la temperatura de lucru.
5. Recunoașteți toate erorile, astfel încât noile erori rezultate din calibrare să fie
ușor de identificat.
6. Dacă mașina este echipată cu o servo-supapă, citiți mai întâi nota din secțiunea servo valve
calibrați supapa Y.
7. Înainte de a începe calibrarea de viteză, trebuie efectuată calibrarea corespunzătoare a camerei (matrita sau ax).
În afară de aceste etape preliminare, ordinea de calibrare a supapelor nu este importantă.
4.2.3 CALIBRAREA VITEZELOR

SUPAPA Y DE VITEZA
Calibrarea automată (fără calibrare manuală)
1. Apăsați "2". Presiunea mașinii va fi la zero, iar tensiunea va fi crescută în pași de la 2 volți până la 10 volți (sau până la viteza
maximă), iar viteza va fi măsurată la fiecare pas.
2. Dacă linia verde de calibrare reprezintă o calibrare satisfăcătoare, apăsați "3" - ACCEPT
DATE.
3. După atingerea calibrării satisfăcătoare, se recomandă memorarea calibrării aparatului pe DISKETA sau casetă.
REGLAREA VITEZEI – supapa proportionala MOOG

Această calibrare este aceeași pentru toate tipurile de supape proportionale
Calibrarea automată (fără calibrare manuală)

NOTĂ: Înainte de a încerca o calibrare servo-supapă, mergeți la meniul de calibrare al curbei Y-valve (de exemplu,
viteza) și apăsați "1", inițializare. Acest lucru va asigura ca supapa - Y nu va interfera cu calibrarea servo supapei.
După calibrarea supapei servo, reveniți la meniul de calibrare a supapei Y și apăsați "2" pentru a recalibra supapa Y.
1. Apăsați "2". Supapa mașinii va fi la zero și o tensiune va fi aplicată în trepte de 2 volți până la 10 volți (sau până la
viteza maximă) și va măsura viteza la fiecare etapă.
2. Dacă curba verde de calibrare reprezintă o curbă de calibrare satisfăcătoare, apăsați "3" -
ACCEPTA DATELE
3. După atingerea unei calibrări satisfăcătoare, se recomandă memorarea calibrării materialului pe dischetă sau pe
casetă.
NOTĂ: Marcajul servomotorului Moog trebuie să înceapă aproximativ calibrat cu -1,5 volți. Dacă nu, consultați
pagina următoare pentru procesul de reglare a punctului zero.
REGLAREA PUNCTULUI ELECTRIC DE ZERO AL SUPAPEI MOOG
Această setare este valabilă numai pentru servomotorul Moog și nu este necesară la alte servo valve.
Engel ajustează punctul zero al servomotorului Moog, astfel încât supapa să înceapă să funcționeze de la ieșirea
analogică de -1,5 volți (terminalul A06 din secțiunea analogică).
Ajustarea punctului electric zero

• Scoateți capacul pentru a accesa potențiometrul reglabil.
• Rotiți potențiometrul cu 1/4 rotație. În direcția acelor de ceasornic, curba se va deplasa spre dreapta.
• Recalibrați supapa Moog și repetați procesul de mai sus până când supapa începe să funcționeze de la
aproximativ -1,5 volți.
- REGLAREA VITEZEI -supapa de închidere - YS1 / 2
NOTĂ: Ca măsură de precauție, se recomandă utilizarea unei creșteri a înălțimii matritei pentru a elimina orice
posibilitate de contact între cele două jumătăți ale matritei în timpul calibrării vitezei. Nu este necesară calibrarea
de închidere în mașinile de etanșare hidraulică directă. Informațiile de calibrare pentru orice viteză directă de
închidere hidraulică sunt obținute din informațiile de calibrare stocate în timpul calibrării vitezei de injecție. În plus,
valoarea setării forței de închidere trebuie să fie setată la 0 tone în timp ce este efectuată calibrarea vitezei.
Calibrarea manuală
cursor sus -scadere minimă
cursor în jos -incrementare minima
cursor stânga -scadere maxima
cursor dreapta - incrementare max.
1. Pentru a putea calibra viteza minimă de oprire, operatorul trebuie să regleze mai întâi primele 3 trepte la 10% în
pagina "închiderea matritei".
2. Pentru a putea calibra viteza maximă de închidere, operatorul trebuie să regleze mai întâi cele trei viteze de
închidere la 80% pe pagina "închidere matrita".
3. Apăsați "2". Aceasta va determina schimbarea în a doua zonă a ecranului afișată la
de mai jos.
VALOARE VALOARE 0,0 in / s
VALOAREA PUNCTULUI 0,0 in / s
Valoarea reală este viteza reală a matriței în timpul calibrării.
Valoarea maximă este viteza maximă atinsă în timpul calibrării. Aceasta este valoarea de interes.
4. Pentru a regla viteza minimă (vezi pasul 1), cu ajutorul cursorului în sus / jos pentru a regla tensiunea, astfel încât
atunci când „închiderea matriței“, activează inchidere matrita( abia se mișcă, sau ajunge la 10% din viteza maximă),
așa cum se arată în partea dreaptă sus.
5. Pentru a regla viteza maximă (vezi pasul 2), folosind cursorul spre stânga / dreapta pentru a regla tensiunea,
astfel încât, atunci când acționează „închiderea matriței“, matrița este deplasată cu cel puțin 80% din viteza maximă
arată în partea dreaptă sus.
6. După obținerea unei calibrări satisfăcătoare, se recomandă memorarea calibrării efectuate pe discheta sau
caseta parametrilor mașinii.
REGLAREA VITEZEI - SUPAPA DE DESCHIDERE YS ½
NOTĂ: Ca măsură de precauție, se recomandă utilizarea funcției de creștere a înălțimii matriței pentru a elimina
orice posibil contact între cele două jumătăți de mucegai în timpul calibrării vitezei. Nu este necesară calibrarea
închiderii la mașinile de etanșare directă. Informațiile de calibrare necesare pentru orice turație într-o închidere
hidraulică directă sunt obținute din informațiile de calibrare stocate în timpul calibrării vitezei de injecție. În plus,
valoarea de reglare a forței de închidere trebuie să fie setată la 0 tone în timp ce este efectuată calibrarea vitezei.
Calibrarea manuală
cursor sus-scadere minima
cursorul în jos - incrementare minime
cursorul din stânga - scăderea maximă
cursor dreapta – incrementare maximă
1. Pentru a calibra viteza minimă de deschidere, operatorul trebuie să regleze mai întâi cele trei viteze de
deschidere la 10% pe pagina "deschiderea matriței".
2. Pentru a calibra viteza maximă de deschidere, operatorul trebuie să regleze mai întâi cele trei viteze de
deschidere la 80% pe pagina "deschiderea matriței".
. 3. Apăsați "2". Aceasta va cauza o schimbare în a doua zonă a ecranului prezentată la continuare.
VALOAREA REALA 0,0 in / s
Valoarea reală este viteza reală a matriței în orice moment în timpul calibrării.
Valoarea maximă este valoarea maximă înregistrată a turației atinse în timpul calibrării. Aceasta este
valoarea de interes .
4. Pentru a ajusta viteza minima (vezi pasol), folositi cursorul in sus / in jos pentru a regla tensiunea astfel
incat atunci cand actioneaza "deschiderea matritei", matrita se misca abia sau atinge 10% din viteza maxima
astfel așa cum se arată în colțul din dreapta sus.
5. Pentru a ajusta viteza maximă (a se vedea pasul 2), utilizați cursorul stânga / dreapta pentru a regla
tensiunea astfel încât, atunci când acționează "deschiderea matriței", matrita deplasează cel puțin 80% din
viteza maximă ca este afișat în colțul din dreapta sus.
6. După o calibrare satisfăcătoare, este posibilă memorarea calibrării efectuate pe discheta sau caseta
REGLAREA VITEZEI-SUPAPA PROPORTIONALA –YA (OPTIONAL)
NOTĂ: Dacă această opțiune este instalată, viteza poate fi calibrată manual.
Programul va utiliza valorile calibrate ale "avansului ejectorului" atât pentru avans, cât și pentru retragerea
ejectorului.
Calibrarea manuală.
cursor sus-scadere minima
cursorul în jos - incrementare minima
cursorul din stânga - scăderea maximă
cursorul dreapta - incrementare maximă
1. Pentru a calibra viteza minimă a diafragmei, operatorul trebuie să seteze viteza de avans a ejectorului la 10% pe
pagina EJECTOR.
2. Pentru a calibra viteza maximă a diafragmei, operatorul trebuie să stabilească viteza "AVANS EJECTOR " la 80% pe
pagina EJECTOR.
3. Apăsați "2". Acest lucru determină o modificare a zonei secundare afișând ecranul de mai jos.
VALOARE REALA 0,0 in / s
Valoarea reală este viteza reală a ejectorului în orice moment în timpul calibrării.
Valoarea maximă este viteza maximă înregistrată care a fost atinsă în timpul calibrării. Aceasta este o valoare de
interes.
4. Pentru a regla viteza minimă (a se vedea pasul 1), cu ajutorul cursorului în sus / jos pentru a regla tensiunea,
astfel încât, atunci când acționează la „ejector înainte“, ejectorul abia se mișcă, sau ajunge la 10% din viteza maximă
astfel așa cum se arată în colțul din dreapta sus.
5. Pentru a regla viteza maximă (vezi pasul 2), folosind cursorul spre stânga / dreapta pentru a regla tensiunea,
astfel încât atunci când se comanda „avans ejector“, ejectorul este deplasat cel puțin 80% din viteza maximă așa
cum se arată în colțul din dreapta sus.
6. După obținerea unei calibrări satisfăcătoare, se recomandă memorarea calibrării efectuate pe dischetă sau pe
caseta mașinii.
4.2.4 CALIBRAREA PRESIUNII
SUPAPA DE PRESIUNE - K
SUPAPA DE PRESIUNE KA (opțional)
Dacă mașina este echipată cu 2 pompe, trebuie efectuate două calibrări separate. În al doilea meniu de calibrare a
presiunii sunt prezentate două opțiuni.
0 ... SUPAPA K (2 pompe)
1 ... SUPAPA K (1 pompă)
În timpul celor mai multe mișcări ale ciclului există 2 pompe care alimentează lichidul hidraulic, în timpul presării se
acționează doar pompa cu debit variabil. Fluidul din pompa de debit fix este trimis direct la rezervor. Prin urmare,
pentru a asigura o postpresiune corectă atunci când a doua pompă este deconectată, ambele situații trebuie să aibă
o calibrare proprie. Alegeți atât "0" cât și "1" și obțineți propriul grafic de calibrare.
Există, de asemenea, două calibrate în mașinile de 30-100 de tone.
0 ... SUPAPA K (1 pompă)
1 ... SUPAPA K fără S10
Pe toată durata ciclului mașinii, mișcările sunt efectuate cu supapa de control a pompei S10 activată. Cu toate
acestea, unele funcții ale mașinii sunt efectuate cu supapa S10 dezactivată. De exemplu, în mașinile de 30-100 de
tone, funcționarea în prealabil și funcționarea în vid sunt efectuate în acest fel.
Dacă utilajul este echipat cu un ejector proporțional sau o schimbare rapidă a matritei, este dată următoarea
alegere:
2 ... SUPAPA KA EJECTOR
În fiecare caz, ambele etalonări trebuie efectuate în timpul oricărei calibrări a presiunii, urmând pașii de mai jos.
CALIBRAREA AUTOMATĂ (TRADUCTORUL DE PRESIUNE HIDRAULICĂ ESTE NECESAR)
1. Apăsați "2". Mașina va mișca axul până la capăt.
2. MĂSURAREA automată = 1, apoi "ENTER"
MĂSURAREA manuală = 0, apoi'ENTER '
Imediat după alegerea automată sau manuală va apărea. Alegeți "1". A02 va crește tensiunea în fracțiuni de 2 volți,
până la 10 volți (sau până la presiunea maximă) și va măsura presiunea în fiecare fracție.
3. MASURARE AUTOMATA
VALOAREA MĂSURATĂ> 0 psi <
VALUE VALOARE ADJUST 0 V
Dacă linia verde de calibrare reprezintă o calibrare satisfăcătoare,
Apăsați "3" - ACCEPT DATE.
4. După atingerea unei calibrări satisfăcătoare, se recomandă memorarea valorilor pe discheta sau caseta .
CALIBRARE MANUALĂ
1. Setați manometrul manual în poziția "3" (presiunea de injecție).
2. Apăsați pe "2".
Mașina va mișca arborele complet în față.
Atunci când este stabilită o supapă opțională de presiune, fără presiune sau schimbare rapidă a matritei, puneți
manometrul manual în poziția 5 (presiunea ejectorului).
Apăsați pe "2". Mașina va mișca ejectorul, noosul sau matrita rapid fixând totul în față.
2. MĂSURAREA automată = 1, apoi "ENTER"
MĂSURAREA manuală = 0, apoi'ENTER '
imediat după alegerea automată sau manuală . Alegeți "0". A02 va crește tensiunea în fracțiuni de 2 volți și va
aștepta până după fiecare creștere, până când operatorul va intra în valoarea presiunii măsurată în manometru.
MĂSURĂ manuală.
INTRODUCETI VALOAREA MASURATA:> 0 psi <
SETARE VALOARE 0 V
Introduceți presiunea citită în fiecare pas și apăsați "ENTER".
3. Dacă linia verde reprezintă o calibrare satisfăcătoare, apăsați "3" - ACCEPT DATE.
4. După o calibrare satisfăcătoare, se recomandă memorarea parametrilor calibrării pe discheta sau caseta
4.2.5 CALIBRAREA CONTRAPRESIUNII
SUPAPA DE COTRAPRESIUNE – K
NOTĂ: Dacă mașina este echipată cu o servo supapă, nu este necesară calibrarea contrapresiunii.
Dacă mașina nu are servo valve, trebuie efectuată calibrarea presiunii spate.
CALIBRĂ MANUALĂ (CALIBRAREA AUTOMATĂ NU EXISTĂ)
1. Cu materialul din cilindru, deplasați arborele complet în față (de exemplu, injectați).
2. Umpleți din nou cilindrul de injectie.
3. Duza de injectie trebuie sa fie inchisa( sa nu permita curgerea matrialului)
4. In aceasta pozitie, semnul software-ului "B" trebuie să indice starea activată. Pentru a împiedica exercitarea
forței excesive asupra matriței montate pe jumătatea plăcii de etanșare, o presiune redusă în duza va funcționa
când matrița este deschisă.
5. Alegeți "2".
6. VALOARE REALĂ 0 psi
VALOAREA MĂSURATĂ 0 psi
SETARE VALOARE 0 V
Activați butonul manual "dozare" și controlați presiunea manometrului. Manometrul trebuie poziționat și
poziționat "3". Dacă aparatul are un traductor hidraulic de presiune, citirea presiunii apare în "VALUE REAL2".
7. Începând de la 0,0 volți, aparatul va mări voltajul, în fracțiuni de 2 volți, la 10 volți. La fiecare pas începând de la
0,0 volți, operatorul trebuie să introducă valoarea citită pe manometrul (sau în VALOAREA REALĂ, vezi mai sus 6).
După ce ați introdus fiecare lectură de presiune, nu uitați să apăsați pe "Enter".
8. În cazul în care contrapresiunea este egală sau depășește valoarea maximă admisă a presiunii (în mod normal 40
bar (580 psi), A02 comută oprirea calibrarii.
9. Dacă linia verde de calibrare reprezintă o presare de calibrare satisfăcătoare "3" - ACCEPT
DATE.
10. După realizarea unei calibrări satisfăcătoare, se recomandă memorarea calibrării mașinii realizată pe caseta sau
dischetă
4.2.6 CALIBRARE TURATIEI RPM MELC
SUPAPA Y - TURATIE RPM
CALIBRARE AUTOMATĂ (CALIBRARE MANUALĂ NU ESTE POSIBILĂ)
1. Apăsați "2". Apoi, se va crește tensiunea, în fracțiuni de 2 volți, până la 10 volți (sau până la RPM maxim) și va
măsura RPM-ul în fiecare pas.
2. Dacă linia verde de calibrare reprezintă o calibrare satisfăcătoare, apăsați "3" - ACCEPT DATE.
3. După obținerea unei calibrări satisfăcătoare, se recomandă memorarea calibrării mașinii obținută în caseta de
dischetă sau de parametru al mașinii.
4.2.7 TRADUCTORUL DEPLASARE ROLET CU ROLE (NUMAI ENGEL)
Această pagină este numai pentru informații ENGEL. Nu încercați să calibrați aceast parametru.
La pornirea inițială a mașinii, mișcarea neliniară a plăcilor a fost memorată și combinată cu mișcarea liniară a
leagănului genunchiului, rezultând o relație între două mișcări. Relația este indicată în REAL POSITION MOLD, SFx, și
POZIȚIA ROIALĂ a RODILLERA, SKx, a paginii de închidere a matritei.
Dacă această calibrare este pierdută, încărcați-o în dischetă pentru a putea calibra din nou aparatul.
4.3 CALIBRAREA DEPLASARILOR

Apăsați SERVICE PASSWORD (SM1)+ F3
Este important să măsurați deplasarile și valorile minime și maxime absolute. Din acest motiv, calibrarea
deplasarilor trebuie efectuată fără matrița din mașină.
Dacă aparatele sunt instalate în aparatul care limitează deplasarea, ele trebuie să fie setate astfel încât deplasarea
maximă să poată fi atinsă.
Procesul de calibrare a fiecărei deplasari este explicat în paginile următoare.
PASI PRELIMINARI
1. Așezați poziția comutatorul in pozitia PR
2. Porniți programul manual.
3. Porniți motorul electric.
4. Asigurați-vă că există condiții care să permită mișcările individuale ale mașinii (de exemplu, trebuie ca grila de
protectie să fie închisa, duza închisă, matrița inchisa, poziția ejector retrasa).
5. Recuperarea tuturor erorilor, astfel încât noile erori care rezultă din calibrare sa poata fi ușor identificate.
PAGINA DE CALIBRARE A DEPLASARILOR
Variabilele de pagină au fost calibrate

Lungimea absolută a cursei (în) Cursa max. de mișcare ajustată și software-ul specific
pentru masina
Traductor de tensiune reală (V) Tensiune de ieșire reală a cartelelor analogiceE7 / E8 / E16.
Pozitia teoretica a melcului la poziția MIN. (V) Când este calibrat, acesta este capatul de cursa la injectie
(,ex. melcul complet avansat)
Poziția teoretică a melcului la poziția MAX. (V) Când este calibrat, acesta este cursa maxima de umplere
Poziția reală a cursei calibrate (in) Poziția reală a cursei.
Corespunde valorii SKx de inchidere a matritei
Corespunde valorii SDx a cursei duzei.
Corespunde valorii curse Ejector SAx.
Corespunde valorii SSx a cursei melcului.
Cursa calibrata- Când calibrarea s-a terminat avem marcajul de calibrare lângă rândul corespunzător.
CALIBRAREA DEPLASARII MATRITEI

(Matrița trebuie scoasă din mașinile hidraulice cu etanșare directă pentru a calibra această funcție)
1. În modul setare, setați poziția camerei diafragmei "A" la valoarea maximă. Deschideți încuietoarea în poziția
maximă.
2. În pagina de calibrare a camerei, deplasați cursorul în zona "ON / OFF".
3. Apăsați "T", apoi "Enter". Toate calibrările DEPLASARII pot fi realizate acum.
4. Activați butonul de deschidere și închidere GATHER în poziția mecanică maximă de închidere și deschidere.
Rețineți că poziția camerei și seria tensiunii reale au crescut în valoare.
5. Păstrați matrița deschisă cu butonul manual activat până când valoarea "poziției efective calibrate" este egală cu
"lungimea absolută a deplasarii", iar valoarea care va apărea în zona de date "traductor serial real" este transferată
în interiorul din zona de date a "seriei stocate în poziția MAX".
6. Activați butonul manual de închidere a matritei. Rețineți că valoarea poziției camerei și seria de tensiune au
scăzut.
7. Păstrați comutatorul de închidere manuală până când valoarea "deplasare de măsură a poziției calibrate" este
egală cu 0,0 și valoarea care apare în zona de date "traductor real" este transferată în zona de date a "serialului
memorat în pos MIN. "
8. În acest moment, marcajul de calibrare este aprins la capătul coloanei indicând faptul că a fost efectuat apelul.
NOTĂ
După calibrarea tuturor deplasarilor, deplasați cursorul în zona "ON / OFF". Apăsați "0", apoi "Enter". Funcția de
calibrare a camerei nu va fi oprită automat, aceasta trebuie să fie facuta manual.
CALIBRAREA DEPLASARII DUZEI
( matriță trebuie sa fie montată pe placa fixă , pentru a calibra această funcție)
2. Apăsați "T", apoi "Enter". Toate calibrările aparatului foto sunt acum pregătite pentru a fi modificate.
3. Activați butonul "recul" și retrageti unitatea de injectie in pozitia maximă. Rețineți că poziția deplasarii și valorile
tensiunii seriale ale traductorului au crescut.
4. Mențineți apăsat butonul "duză înapoi" acționat până când valoarea "poziția reală calibrată" este egală cu
"lungimea absolută a deplasariii", iar valoarea care apare în zona de date a "traductorului real serial" este
transferată în "date stocate semnal și MAX".
5. Activați butonul de alimentare a duzei. Rețineți că valorile poziției camerei și semnalul tensiunii traductorului au
scăzut.
6. Țineți apăsat butonul "alimentarea duzei" până când valoarea "deplasare actuală calibrată" este 0.0 și valoarea
care apare în zona de date "semnalul traductorului real" este transferată în zona de date a "semnalului memorat în
poziția MIN ".
7. În acest moment, marcajul de calibrare este aprins la capătul coloanei indicând faptul că unitatea de injectie a
fost calibrata.
NOTĂ: După calibrarea tuturor camerelor, deplasați cursorul în zona "ON / OFF".
Apăsați "0", apoi "Enter".
Funcția calibrată a camerei nu se oprește automat, ea trebuie făcută manual.
CALIBRAREA CURSEI EJECTOR
(Jumătatea matriței montate pe placa mobilă trebuie îndepărtată pentru a calibra această funcție)
2. Apăsați "1", apoi "Enter". Toate calibrările deplasarii pot fi realizate acum.
3. Activați butonul "ejector avansat" și mutați ejectorul în poziția deschisa maximă. Rețineți că poziția camerei și
semnalul real de tensiune al traductorului sunt mărită.
4. Mențineți apăsat butonul "expander push" până când valoarea "poziția actuală calibrată" este egală cu "lungimea
absolută a ejectorului", iar valoarea care apare în zona de date "semnal real al traductorului" este transferată în
interiorul zonei de date "memorat semnal și poziția MAX".
5. Activați butonul "kick back". Rețineți tensiunea reală a traductorului scade în valoare.
6. Mențineți apăsat butonul "retragere ejector" până când valoarea "poziția reală calibrată a ejectorului" este 0.0 și
valoarea care apare în zona de date "semnal real al traductorului" este transferată în zona de date a "semnalul
memorat în poziția MIN".
7. În acest moment, marcajul de calibrare este aprins la capătul coloanei indicând faptul că procesul a fost calibrat.
NOTĂ: După calibrarea tuturor curselor, deplasați cursorul în zona "ON / OFF". Apăsați "0",
apoi "Enter".
Funcția de calibrare a deplasarii nu este oprită automat, trebuie efectuată manual.
CALIBRAREA CURSEI MELCULUI
1. În pagina de calibrare a cursei, deplasați cursorul în zona "ON / OFF".
2. Apăsați "1", apoi "Enter". Acum se pot efectua toate calibrările cursei.
3. Activați butonul manual de "dozare" și deplasați melcul în poziția umplere maximă. Rețineți că poziția domeniului
real de tensiune și curent al traductorului este incrementată.
4. Păstrați butonul "dozare" până când "poziția efectivă calibrată" este egală cu "lungimea absolută a cursei", iar
valoarea care apare în zona de date "traductor real serial" este transferată în zona de date seriale memorat în
poziția MAX ".
5. Activați butonul "injecție" manual. Rețineți că valoarea cursei și tensiunea reală a traductorului scade în valoare.
6. Activați butonul de comandă "injecție" până când valoarea "poziția efectivă a cursei calibrate" este egală cu 0,0 și
valoarea care apare în zona de date a "traductorului real serial" este transferată la " numărul de serie stocat în
poziția MIN ".
7. În acest moment, marcajul de calibrare este ajuns la capătul coloanei indicând faptul că cursa a fost calibrată.
NOTĂ După calibrarea tuturor deplasarilor, deplasați cursorul în zona "ON / OFF". Apăsați "0", apoi "Enter".
Funcția de calibrare a deplasarii nu este oprită automat, trebuie efectuată manual ,.
4.4. TESTARE ȘI CONSTANTE
Apăsați SERVICE +F4
Aceasta este zona în care tehnicienii de service Engel examinează sau modifică parametrii mașinii. Vitezele,
presiunile, orele, pozițiile de cursă, schimbarea semnalelor de rampă și anumite valori fixe reprezintă unii dintre
acești parametri.
Multe dintre opțiunile programului nu se referă la client și nu trebuie activate. Cu toate acestea ,trei dintre
opțiunile de program, pot furniza informații valoroase și utile pentru tehnicianul calificat de întreținere și pot fi
folosite. În mod specific, "5" - SIG și "6" - VAR, pot fi utilizate pentru a examina starea activă a intrărilor digitale sau
a ieșirilor digitale și pentru a examina valorile constante sau de setare. 7-SGM poate fi folosit pentru a examina
intrările și ieșirile analogice ale diagramelor analogice.
4.4.1 ETAPELE PENTRU EXAMINAREA INTRARILOR DIGITALE
Prima coloană reprezintă litera cifrelor cifre u - J. uarta este retrasă la litera 1 digin, litera "1" se referă la litera digin
2, etc.
Fiecare card de intrare digital este exact același, CPU trebuie să recunoască diferența dintre carduri, în ceea ce
privește intrările digitale specifice. Din acest motiv, fiecare card de intrare digital trebuie să aibă o altă direcție
setată. Pe diagramă există un comutator de cod care trebuie setat corect. A doua coloană indică poziția codului
necesar pe fiecare card.
Numerele 0-31 se referă la intrările digitale ale cardului de intrare digitală 1 (card 0). Numerele 32-63 se referă la
intrările digitale ale cardului de intrare digitală 2 (card 1) etc.
Consultați apendicele acestui manual pentru a vedea lista generală a numerelor de intrare digitale și semnificația
lor exactă. O listă specifică a mașinii se găsește în secțiunea 2 a descrierii software-ului "date tehnice" a manualului
aparatului. Amintiți-vă că numărul de intrare digitală nu trebuie să indice neapărat numărul cablajului curent din
diagramă.
Numărul de intrări digitale care sunt iluminate reprezintă faptul că o intrare digitală este primită de către procesor
INTRĂRI FORȚATE PE CPU.

ATENTIE
1. - Nu încercați acest proces cu motorul electric principal pornit!!!
2. - UTILIZAREA ACESTUI PROCES PERMITE OPERAREA IN MASINA IN NESIGURANTA,SI prin urmare,
utilizarea acestui proces trebuie să fie limitată la personalul instruit de ENGEL.
3. - NU UTILIZATI ACEST PROCES CÂND MASINA ESTE IN PRODUCTIE.
Software-ul instalat în fabrică este proiectat să încorporeze o gamă largă de accesorii opționale pentru mașină, dar
deoarece mașina nu trebuie să aibă toate opțiunile disponibile, anumite intrări digitale trebuie să fie forțate (setarea
forțată 1) sau inactivate (setarea forțată 0) pentru a răspunde că aceste opțiuni nu sunt potrivite.
Toate intrările digitale pot fi forțate sau dezactivate pentru a permite întreținerea sau pentru a putea gasi locația
erorilor în aparat.
Toate intrările digitale forțate manual vor reveni la starea inițială atunci când tensiunea este deconectată și
reconectată.
FORTAREA MANUALA
Pentru service sau întreținere, intrările digitale pot fi activate sau dezactivate forțat. Consultați pagina DIGITAL
INPUT a afisajului.
Exemplu: pentru intrarea digitală FSET1 5 - protecție la purjare.
1. Apăsați "1" pentru a selecta FSET1
Programul va reprezenta un prompt pentru a introduce un număr de intrare digital care va fi forțat pentru setare.
Pentru a continua cu setarea forțată, apăsați "1"

Pentru a întrerupe setarea forțată, apăsați "0".
4.4.2 ETAPE PENTRU EXAMINAREA IESIRILOR DIGITALE
3. Va apărea pagina de ecran prezentată mai jos.

Apăsați pe "4" - | EXIT | pentru a reveni la meniul principal de Teste și constante
Prima cifră reprezintă cifrele 0 - 7 ale cardului de ieșire digitală 0 - 7. "0" se referă la cardul de ieșire digitală 1,
litera "1" se referă la cardul de ieșire digitală "2" etc.
Fiecare card de ieșire digital este exact același. CPU-ul trebuie să cunoască diferența dintre carduri, în ceea ce
privește ieșirile digitale specifice. Din acest motiv, fiecare ieșire digitală trebuie să fie setată într-o direcție
diferită. Există un cod de scriere a literelor pe aceeași cartelă, care trebuie ajustat corect. A doua coloană indică
poziția comutatorului de cod pentru fiecare card.
Numerele 0 - 15 se referă la ieșirile digitale de pe diagrama de ieșire 1 (circuitul 0). Numerele 16-31 se referă la
ieșirile digitale ale diagramei de ieșire 2 (circuitul 1), etc.
Consultați apendicele din acest manual pentru lista generală a numerelor de ieșire digitală și vedeți semnificația
lor exactă. O listă specifică a mașinii va fi găsită în descrierea software-ului din secțiunea "Date tehnice" 2 din
manualul său de instrucțiuni. Amintiți-vă că numărul de ieșire digitală nu trebuie neapărat să indice poziția
curentă de cablare din diagramă.
Numerele digitale de ieșire sunt iluminate, reprezentate de faptul că o ieșire digitală este activată de către
procesor. Asta nu înseamnă că ieșirea digitală a accesat supapa corespunzătoare. Ar putea fi un distribuitor
hidraulic defect sau o supapă.
Exemplu: Pentru ieșirea digitală SET1 0 - închiderea matritei

.
Programul va reprezenta un avertisment pentru introducerea numărului de intrare digitală care va avea
ajustarea forțată.
Introduceți numărul de ieșire digitală 0 și apăsați ENTER. Programul va reprezenta două posibilități de alegere a
unui abort și celălalt va executa funcția de ajustare forțată.
Apăsați "1" pentru a continua reglarea forțată.

Pentru a anula setarea forțată, apăsați "0".
4.4.3 ETAPELE PENTRU EXAMINAREA SEMNALELOR DE INTRARE
Va apărea următorul meniu.
4. Se va afișa ecranul de mai jos

5.
Semnalele de intrare 64 la 127 reprezintă semnale interne ale programului și nu sunt menționate în această
secțiune
Semnalele de intrare de la 0 la 50 sunt utilizate ca intrări ale comutatoarelor pentru mișcările mașinii. Aceste
comutatoare sunt conectate direct la o coloană de conectori din partea din spate a panoului de control și de acolo
către CPU prin intermediul cardului E - SEK / B.
ATENȚIE
Nu încercați să utilizați funcția SET0 sau SET1 în acest program.
Dacă un semnal de intrare este aprins pe panou datorită pornirii, tabelul de mai jos va indica relația între
comutatoarele pentru mișcarea mașinii și recunoașterea de către acestea a acestor semnale.
Această funcție poate fi utilizată pentru a găsi probleme cu comutatoarele pentru mișcările mașinii.
Notă: Numerele din paranteze sunt numerele de marcator ale selectorului dupa de august 1993.
Dacă, de exemplu, comutatorul Clamp este activat și numărul markerului 00 este marcat, software-ul este dinainte
august 1993.
4.4.4 ETAPELE PENTRU EXAMINAREA VALORILOR DE ADJUSTARE
Va apărea următorul meniu

Apăsați pe "O" - | EXIT | pentru a reveni la meniul principal de Teste și constante.
Acest program ar trebui utilizat numai pentru vizualizare. Nu modificați nicio valoare de setare pe această pagină a
ecranulu
4.4.5. ETAPELE DE EXAMINARE A CONSTANTELOR

Apare următorul mesaj.
4. Va apărea o pagină de ecran ca cea prezentată mai jos.
Apăsați pe "0" - | EXIT | pentru a reveni la meniul principal și la constantele principale.
Acest program poate fi utilizat pentru a examina sau modifica valoarea constantelor software. Variația constantelor
are o parolă diferită care limitează accesul la această reprezentare.
Numerele de pe partea stângă, plasate vertical, indică grupurile de zeci de numere de constante. Numerele de mai
sus, plasate orizontal, indică unitățile de grup pentru fiecare din grupurile de zeci (de exemplu, numărul 1200
subliniat reprezintă valoarea curentă a constantei 98).
Poziția curentă a cursorului (de exemplu, numărul constant) este indicată în colțul din stânga sus la punctul de
intersecție a zeci și unități.
Consultați anexa la acest manual de instrucțiuni pentru o listă completă a acestor constante. Pentru a accesa un
număr constant mai mare (de ex. 150 6 mai mare), utilizați tastatura numerică înainte / înapoi.
Lista de constante (WORD) - 2 octeți.
Lista KD - DWORDS - 4 octeți.
KT - listă de TEXT WORDS-20 bytes, șir ASCII.
COMP - compararea valorilor de control și a floppy.
EXIT - reveniți la pagina de test și constante.
PAȘI PENTRU CAM CONSTANTE
Când constantele sunt afișate pe ecran, în partea de sus a ecranului apare următorul meniu.
I. pentru a modifica o constantă, apăsați "1" - | SET |

Acest program ar trebui utilizat numai pentru vizualizare. Nu modificați nicio valoare de setare pe această pagină a
ecranului.
Acest afișaj poate fi utilizat dacă pe pagina de eroare a aparatului apare mesajul de eroare "3" - OFF MARGIN
VALUE. Valoarea de setare care este în afara intervalului va fi intermitentă pe această pagină și pe pagina dvs.
specifică.
Numerele din partea stângă, așezate vertical, indică grupurile a zece dintre valorile de setare. Numerele de sus,
plasate orizontal, indică grupurile de unități pentru fiecare grup de zeci.
Rețineți că toate valorile legate de pozițiile de presiune sau de rasă apar în formă metrică în această zonă a
software-ului. De asemenea, rețineți că punctele zecimale nu sunt posibile în această parte a programului.
De exemplu, valoarea subliniată 1280 reprezintă valoarea setării 109 și valoarea de 128 bari de presiune 6 1856
psi.
1 bar = 14,5 psi
25,4 mm = 1 inch
Pentru lista completă a valorilor de setare, consultați anexa la acest manual.
Pentru a accesa valorile numerice mari (de ex. 150 și mai mult), utilizați comenzile înainte / înapoi de pe tastatura
numerică.
O altă metodă pentru a determina "VALOARE EXTERIOARĂ MARGINĂ"
Din meniul principal din Test și constante:
Dacă o valoare este în afara intervalului, va apărea în colțul din stânga sus al ecranului. p.f. SW 42 (SW
reprezintă Sollwert - ajustarea valorii în limba germană)
4.4.5. ETAPELE DE EXAMINARE A CONSTANTELOR

4. Va apărea o pagină de ecran ca cea prezentată mai jos.

Apăsați pe "0" - | EXIT | pentru a reveni la meniul principal și la constantele principale.
Acest program poate fi utilizat pentru a examina sau modifica valoarea constantelor software. Variația constantelor
are o parolă diferită care limitează accesul la această reprezentare.
Numerele de pe partea stângă, plasate vertical, indică grupurile de zeci de numere de constante. Numerele de mai
sus, plasate orizontal, indică unitățile de grup pentru fiecare din grupurile de zeci (de exemplu, numărul 1200
subliniat reprezintă valoarea curentă a constantei 98).
Poziția curentă a cursorului (de exemplu, numărul constant) este indicată în colțul din stânga sus la punctul de
intersecție a zeci și unități.
Consultați anexa la acest manual de instrucțiuni pentru o listă completă a acestor constante. Pentru a accesa un
număr constant mai mare (de ex. 150 6 mai mare), utilizați tastatura numerică înainte / înapoi.
Lista de constante (WORD) - 2 octeți.
Lista KD - DWORDS - 4 octeți.
KT - listă de TEXT WORDS-20 bytes, șir ASCII.
COMP - compararea valorilor de control și a floppy.
EXIT - reveniți la pagina de test și constante.
PAȘI PENTRU CAM CONSTANTE
Când constantele sunt afișate pe ecran, în partea de sus a ecranului apare următorul meniu.
II. pentru a modifica o constantă, apăsați "1" - | SET |

SET word
2. Utilizați tastatura și comenzile de deplasare a cursorului, deplasați cursorul în poziția constantei care va fi
schimbată.
3. Introduceți noua valoare a constantei și apăsați "ENTER".
Comanda solicită să verificați dacă informațiile pe care urmează să le modificați sunt corecte. Dacă sunteți sigur că
modificarea pe care o faceți este corectă, apăsați "1" - RUN.
4. Valoarea poziției cursorului se va schimba acum cu valoarea dorită și va apărea următorul ecran.
6. Apăsați "0" -1 EXIT | pentru a reveni la meniul principal de test și constante.
COMPARAREA CONSTANȚELOR DE CONTROL ȘI FLOPPY

Tehnicianul are opțiunea de a compara valorile constantelor în memoria comenzii cu valorile constantelor
dischetei. Dacă există diferențe între cele două, diferite valori și valori vor apărea după cum se arată mai jos.
Dacă nu există diferențe, va apărea mesajul "Nu există diferențe detectate".
Afișajul de mai sus indică faptul că numerele constante 189 și 202 au fost modificate de la ultima copie a
constantelor care au fost făcute pe disc. Constanta 189 are o valoare curenta de 20 inregistrate in memoria
comenzii si o valoare curenta de 10 inregistrata pe discheta. Constanta 202 are o valoare curentă de 15
înregistrată în memoria de comandă și o valoare curentă de 10 înregistrată pe dischetă.
CUM SĂ UTILIZAȚI ACEST FUNCȚIE
1. Din afișarea constantă, după cum se arată mai jos, apăsați "3" pentru COMP (compara).
Comanda va cere selectarea tabelului de comparat, apăsați "0" pentru KO (constante).
3. controlerul vă va cere să selectați un ecran sau o imprimantă pentru afișarea comparațiilor sau o imprimare
comparativă, apăsați "0" pentru afișare sau apăsați "1" pentru imprimare.
NOTĂ
Conectați imprimanta la un optner.
4.4.6 Etapele de examinare a intrărilor / ieșirilor analogice

1. Apăsați 7 '- | SGM |
Apare următoarea solicitare.
2. Apăsați '0' –[ ANAIO ]

Apăsați pe "1" – [ EXIT ] pentru a reveni la meniul principal de test și constante.
ANALOG INPUTS
0 Traductor viteza inchidere/deschidere matrita
1 traductor viteza unitate de injectie
2 traductor viteza ejector
3 traductor de cursă a melcului
4 traductor înălțimea matritei /, poziția mesei rotative
5 Viteza melcului - Injectare / dozare-decompresie
6 turatia melcului RPM - DZ
7 tradctor forta de inchidere (4095 este egală cu 1 volt)
8 Traductor hidraulic de preîncărcare 1
9 Traductor hidraulic de presiune 2
10 traductor de presiune pentru cavitatea matriței
11 Traductor nălțimea matritelor pentru impulsuri ale motorului - BIE
12 viteza- închidere / deschidere
13 Traductor inchidere genunchi
14 Viteza ejectorului - înainte /retragere
15 înălțimea matritei cursei traductorului, poziția mesei rotative
Intrările analogice 0, 1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 12, 13, 14 și 15 funcționează pe o scală de la 0 volți la +10 volți, cu 0 volți
reprezentând 0 și + 10 volți reprezentând 4095.
0 ...............................> 4095
0 volți ...................> + 10 volți
Intrarea analogică 7 funcționează pe o scară de la 0 la +1 volți, 0 volți reprezintă 0 și +1 volt reprezintă 4095.
Intrarea analogică 5 este utilizată în timpul calibrării vitezei și atunci când arborele este oprit veți înregistra o valoare
de aproximativ 2000. Acesta va crește în timpul injecției și scade în timpul dozării sau decompresiei.
Intrarea analogică 6 înregistrează impulsurile traductorului RPM, DZ.
Intrarea analogică 11 înregistrează impulsurile traductorului de revoluție a înălțimii matriței. IE crește sau scade
functie de înălțimea matritei
OUTPUTS ANALOG
0 - presiunea sistemului K +; contrapresiunea în cazul în care servomotorul nu este instalat
1 - Y + - sistem de viteză
2 - A02 - viteza pentru controlul proporțional al ejector / noyos
3 - A03 - special
4 - A04 - special
5 - viteza A05 pentru controlul proporțional de închidere
6 - A06 - viteza de injectare, postpresiune și contrapresiune în cazul în care servomotorul este instat
Toate semnalele de tensiune sunt transmise într-o diagramă de amplificare care este poziția supapei.
Semnalele de ieșire analogice funcționează pe o scară de la -10 volți la +10 volți reprezentând -2048, 0 și +10 volți
reprezintă 0 volți reprezintă 2048. ieșiri analogice Generali 0, 1 și 2 operează între 0 și + 10volti. Ieșiri analogice 5 și
6 volți și + 10 volți.
-2048 ............... 0 ................> 2048
-10 volți ............... 0 volți ..........> + 10 volți
Dacă pe afișaj apare semnalul analogic de intrare, puteți să vă asigurați că dispozitivul analogic și cardul analogic
funcționează corect. Dacă pe afișaj apare semnalul de ieșire analogic, nu inseamna că semnalul analogic ajunge la
dispozitivul analogic. Cardul analogic sau dispozitivul însuși pot fi defecte.
ATENTIE!
1. - Nu încercați acest proces cu motorul electric principal CONECTAT !!!!
2. - UTILIZAREA ACESTUI PROCES PERMITE OPERAȚIUNI ÎN UTILIZAREA NESIGURA si, prin urmare,
utilizarea acestui proces trebuie să fie limitată la personalul instruit de ENGEL.
3. - NU UTILIZATI ACEST PROCES CÂND MASINA ESTE IN PRODUCTIE.
Verificarea funcțională a diagramei analogice poate fi făcută forțând ieșirile să cunoască starea și să verifice cu un
voltmetru că ieșirea generată cu graficul analogic corespunde cu starea cunoscută.
Ieșirile analogice care sunt forțate manual să revină la starea inițială de fabricație prin deconectarea și reconectarea
tensiunii.
Ieșirile analogice și informațiile corespunzătoare apar ca în cele ce urmează.
Iesire # 0 1 2 3 4 5
6
BIT Valoare 0 1046 0 0 0 0
0
Valoarea tensiunii 0.000V 5.107V 0.000V 0.000V 0.000V 0.000V 0.000V
Primul număr este numărul de ieșire analogic (de ex. 0 = A00, 1 = A01, etc.).
Al doilea număr este valoarea BIT bazată pe scara 0-4095.
Ultimul număr este tensiunea de ieșire curentă pentru fiecare ieșire analogică.
-10 volți <................ 0,004 volți; 0 Volți ...............> +10 Volți
2048 biți <.............. 4095 biți; 0 biți .....................> 2047 biți
Creșterea valorii de la 0 la 2047 de biți este direct proporțională cu creșterea valorii de la 0 volți la +10 volți, în
același mod în care creșterea valorii de la -10 volți la -0,004 volți este direct proporțională cu creșterea valorii de
2048 Bits la 4095 de biți. Setarea unei valori între 0 și 2047 va oferi o tensiune de ieșire între 0 și +10 volți dc.
FORTAREA IN REGIM MANUAL
În cazul în care o ieșire este setata LUCRU IN REGIM FORTAT pe CPU, dar nu apare în portul de ieșire analogice
relevante, cardul analogic poate fi considerat defect și trebuie să fie reparat Consultați pagina de intrare și de ieșire
analogică pe ecran, valoarea de ieșire apare graficul analogic. Utilizați un voltmetru pentru a verifica ieșirea
analogică așteptată pe analogul ca.
NOTĂ
Valoarea tensiunii de afișat pe ecran nu va fi exact la fel ca citite pe voltmetrul, citiți valoarea depinde de precizia și
calibrarea starea voltmetrul.
[ ANASET ]- pentru a forța o ieșire analogică fără nici o influență din actualul program Ebias.
| EXIT | - pentru a reveni la pagina de test și la constante.
Exemplu: pentru a forța ieșirea analogică de 2 volți a canalului de ieșire analogică "0" (terminalul K + și cardul
analogic).
1. Apăsați tasta "0" | ANASET |
Programul va solicita ajustarea selecției canalelor analogice.
2. ANASET |a0 # | | > <|
Introduceți numărul de ieșire analogic "0" urmat de ENTER. Programul va solicita introducerea unei valori de biți
asociată tensiunii de ieșire dorite.
3. ANASET 0 [ Val ] |> <|
Introduceți valoarea biților de 2 volți (410 = 2,002 de volți) urmată de ENTER. Programul va cere selectarea
operației "abort" sau operațiunea "execute" a ieșirii forțate de ieșire analogică.
4. 0 1
X [abort] [execute]
Pentru a efectua operația apăsați "1" sau anulați operația apăsând "0".
NOTĂ
Engel recomandă ca valoarea aleasă să se încadreze în domeniul voltmetrului, de ex. alegerea valorii totale a unui
număr și nu în intervalul de valori în microvolți ar putea să nu o poată detecta.
4.5 INFORMAȚII REFERITOARE LA SISTEM
Apasati
Prima pagină care apare va reprezenta ultimele 60 de erori de sistem sau condiții RUN / STOP.
Consultați paginile următoare pentru o descriere completă a acestei funcții.
INFORMARI DATE DIN SISTEM
Consultați paginile următoare pentru o descriere completă a acestei funcții.

Acest program poate fi extrem de util operatorului sau tehnicianului de întreținere. De fapt, o înregistrare a diferitelor
condiții ale mașinii este salvată chiar și după conectarea comenzii.
Pentru accesul complet la acest program apăsați "F8" - etc. -> și se va afișa următoarea structură.
Operatorul a apăsat "Sistem" pentru reprezentarea ultimelor 60 erori sau condiții de sistem "RUN / STOP".
STOP ... Tensiunea de control a fost oprită.
RUN ... Tensiunea de control a fost conectată.

TIME OLD
F1 TIME NEW-A fost introdus un nou moment si o noua data
SISTEMUL DE EROARE ... a apărut o eroare de sistem electronic (de ex.card defect,eroare
softwere Consultati erori SYS din sectiunea eroari din acest manual)
RESET ... Cardul CPU a fost resetat. Acest lucru nu trebuie făcut niciodată de client.
Operatorul trebuie să apese pe "Eroare" pentru a afișa ultimele 60 de erori.
Pe lângă eroarea textului și numărul său de referință, data, ora, numărul ciclului și alte
F2 informatii pentru a asista operatorul sau tehnicianul de intrtinere.
EROARE ... Consultați numărul de eroare specific și lista erorilor din secțiunea de eroare
din acest manual pentru o descriere completă a fiecărui mesaj.
QUIT-ALL-ERRORS ... toate erorile au fost resetate folosind butonul manual / automat.
CLEARS ERRORS ... O resetare automată a fost efectuată după eliminarea acesteia.
Operatorul trebuie să apese "intrare" pentru a reprezenta ultimele 60 de
valori,ajustarea sau modificarea valorilor constante.
SW ... Valoarea de setare .... lungimea de 2 octeți
F3 SD ... Setarea valorii Dword .. lungime de octet de 4 octeți
. ST ... Value (valoare) Text 20 byte lungime
. KO... Cuvant constant ..... 2 octeti lungime
KD ... Constant Dword ... lungime de 4 octeți
KT ... Text constant 20 de octeți lungime
2170 90-09-11 10:57 3333 Intrare: SW 121 = 145 <-51
Mesajul de mai sus indică faptul că în numărul de ordine 2170, la ora 10:57, cineva a schimbat
valoarea de setare 121 (a doua de la 145 psi la 58 psi.) Acest lucru a avut loc în numărul 3333 al ciclului.
O listă completă a valorilor de setare poate fi găsită în ap
Operatorul a apasat "STATE PASWWORD " pentru a afișa ultimele 60 intrări de servicii in . . . .
F4 program sau parolă.
"STATE ... Programul a fost schimbat de la un stat la altul
0 MANUAL
1 ÎNTRERUPEREA PROGRAMULUI
2 SET-UP
3 SEMI-AUTOMAT
4 AUTOMAT
ex STARE: 1 <- 3
În acest exemplu, programul a fost comutat de la modul program la modul semi-automat.
De fiecare dată când butonul manual este conectat de la întreruperea automată la program,
acesta va fi activat. În plus față de informațiile înregistrate în această pagină a memoriei programului, apare eroarea
63 - PROGRAM DE INTRERUPERE în pagina de erori
ENTER PASSWORD: ... A fost introdusă o parolă de service.
SMO ... Serviciu parolă 11111111
SM1 ... Serviciu parolă 22222222
F5 SM2 ... Serviciu parolă Engel
SM3 ... Parola software Engel
Users - nu a fost implementat.
NOTĂ: "Raportul de sistem de date" poate fi tipărit în întregime utilizând butonul "F5" - PRINT REPORT SYSTEM
DATA "din structura afișajului imprimantei.
4.6 DATA/ORA
Apasati
DATA / ORA
Această zonă a A02 permite operatorului să stabilească corect data și ora care apar în partea din dreapta sus a
ecranului de control. Rețineți că timpul se bazează pe ceasul de 24 de ore (de ex. 6:00 PM este egal cu 6:00 PM)
1990 09 17 14:10
> <
Când se solicită această pagină, informațiile curente stocate în memorie indică săgeata cursorului de mai sus.
Când introduceți valorile numerice ale fiecărui element, cursorul se va deplasa automat. Când minutele sunt
introduse pe ultimul afișaj, valoarea introdusă va fi transferată în partea de sus a ecranului de control.
4.7 CALIBRARE TEMPERATURI E7
Apasati
Consultați paginile următoare pentru a descrie fiecare variabilă a numerelor de linie.
CALIBRAREA CARDULUI DE TEMPERATURA E7
Fiecare diagramă de temperatură E7 este calibrată de producătorul graficului, iar datele de calibrare sunt
înregistrate pe diagrama EPROM.
Cu toate acestea, cu 2 tipuri principale de termocupluri, se poate crea o problemă de precizie dacă un termocuplu
defect este înlocuit cu un termocuplu diferit. Prin urmare, este necesar un proces de calibrare pentru a compensa
diferențele inerente dintre cele două tipuri de termocupluri.
Termocuplul J-DIN este de origine europeană și poate fi identificat prin fire de culoare albastră și roșie. Firul roșu
(fier) este pozitiv, iar albastrul (constantan) este negativ.
Termocuplul J-IEC este de origine americană și poate fi identificat prin firele sale albe și roșii. Firull alb (fier) este
pozitiv iar firul roșu (constantan) este negativ.
Fier Constantan
(+) (-)
J-DIN: Albastru roșu
J-IEC: Roșu alb
1 Zona de temperatura nr. 1

Acesta este locul în care tehnicianul de întreținere trebuie să introducă numărul zonei de calibrat. 0 este pentru
temperatura uleiului, 1 este pentru duza, etc.
2 ... Temperatura actuală: 440 ° F
Ori de câte ori un număr de zonă este introdus în linia 1, în această linie apare citirea reală a temperaturii acestei
zone.
3 .... Tip termocuplu: J-IEC
În acest sens, trebuie identificat tipul de termocuplu. În mod normal, ENGEL utilizează tipul J-IEC pentru duza și tipul
-DIN pentru alte zone de încălzire.
4 ... Setarea offset: - +
Aici se poate ajusta temperatura ascendentă (ambientală) în sus sau în jos. Pentru a mări sau micșora temperatura
de decalaj calibrată, deplasați cursorul în poziția plus sau minus și apăsați butonul "ENTER". Fiecare apăsare a
butonului "ENTER" va mări sau micșora citirea temperaturii actuale, reprezentată în linia 2, la 1 grade Celsius
Dacă în partea dreaptă a acestei zone de date apare "MAX.MINUS" sau "MAX.PLUS", a fost atinsă setarea maximă.
5 .... Modiicarea setărilor: - +
Aici se poate ajusta în sus sau în jos valoarea de citire a temperaturii ridicate. În timpul calibrării pentru a mări sau
micșora citirea temperaturii, deplasați cursorul în poziția mai mult sau mai puțin, respectiv, apoi apăsați „ENTER.
Fiecare-TOUCH“ ENTER „incremetarâ sau descrește citirea temperaturii reale, reprezentată pe linia 2 , în 1 grade
Celsius.
Dacă în partea dreaptă a acestei zone de date apare "MAX.MINUS" sau "MAX.PLUS", a fost atinsă setarea maximă.
6 ... Resetați zona calibrată: NO
Pentru a elimina valorile stabilite de valorile de calibrare și recalibrare producător zona de încălzire înregistrată în
EPROM cip, mutați cursorul pe această linie, apăsați 1 și apăsați „ENTER“.
Valorile inițiale de calibrare ale zonei indicate în rândul 1 vor fi înlocuite.
POCEDURA CALIBRARII TEMPERATURII E7
Pasul 1: Introduceți numărul de zonă care urmează să fie calibrat pe linia 1.
Pasul 2: Asigurați-vă că tipul corect de termocuplu este selectat pe linia 3 (J-DIN sau J-IEC).
Pasul 3: Deconectați firele de termocuplu din zona selectată din diagrama de temperatură E7 .
Pasul 4: Conectați dispozitivul de calibrare a termocuplului la bornele corespunzătoare din zona aleasă din diagrama
de temperatură E7 .
Pasul 5: Cu termocuplu calibrator setat la medicidn temperatură, folosind offset pentru reglarea citirii efective a
temperaturii (linia 4), așa cum este indicat în linia 2, până când dispozitivul de citire a temperaturii egalizează de
calibrare.
Pasul 6: Cu calibrator termocuplu set modul calibrare, determină un echivalent serial la 500 ° C (932 ° F) care
trebuie alimentat în zona de temperatură selectată. Folosind setarea Gain (linia 5), pentru a regla citirea reală a
temperaturii, așa cum se arată pe linia 2, până când temperatura este egală cu dispozitivul de calibrare. Dacă este
necesară o setare ridicată a câștigului și / sau temperatura ambiantă este prea mare, poate fi necesar să repetați
pașii 5 și 6 de mai multe ori.
Pasul 7: Deconectați dispozitivul de calibrare și □ termocuplul corect pe diagrama de temperatură E7 .
Pasul 8: Repetați pașii de la 1 la 7 pentru fiecare zonă de temperatură care trebuie calibrată.
Pasul 9: Valorile de calibrare sunt înregistrate în constantele mașinii. Asigurați-vă că aceste valori de temperatură
de zonă de calibrare reesribiendo la parametrii mașinii cu disc sunt stocate - KONST.BIN, NU KALIB.BIN.
4.8 SERVICIU FINAL
Apasati
De îndată ce accesul la meniul de servicii a fost atins, indicatorul de identificare a parolei va apărea în partea
superioară a ecranului, utilizând SMO, SM1 sau SM2. Una dintre parole a fost introdusă, operatorul poate părăsi
zona de servicii și poate reveni la sursă fără a trebui să reintroducă parola.
Parola trebuie să fie deconectată când Meniu service a fost terminat. Acest lucru va împiedica modificările
neautorizate.
Pentru a dezactiva marcajul de identificare a parolei, apăsați "F7" - serviciul final din pagina meniului principal. Una
dintre mărcile de identificare a parolei a fost dezactivată, numărul de introducere a parolei trebuie reintrodus
înainte ca accesul la zona de servicii să fie permis din nou.
Parola va fi dezactivată automat dacă tensiunea de control este deconectată.
5. PROFILE FUNCȚIUNI DE SIGURANȚĂ ȘI SUPAPE Y
OPERAȚIUNI DE LUCRU CU SUPAPE, PREGĂTIREA ULEIULUI, PROTECȚIA MATRITEI, REGLAJUL MATRITEI,
1 = ON 0 = OFF - = NU ECHIPAT d = închis op = deschis
5.2 INCHIDEREA MATRITEI - HIDRAULIC DIRECT
* INDICĂ NUMĂRUL CONSTANT

S1 ... închidere MATRITA
S10 .... presiune pompă
S2.1 .... Supapele de aspirație deschise (mașini cu închidere directă)
S1.2. ... Presiune ridicată în sistem de închidere (mașini cu închidere directă),este deconectat la avansul unitatii de
injectie
DESCRIEREA DIAGRAMEI DE SIMBOLURI SI ABREVIERI
La mașinile cu supapa proporțională separată în unitatea de închidere, profilul de viteză este generat de această
supapă, în timp ce supapa proporțională centrală Y1 este setată la o viteză constantă K0215-K0216. Dacă nu,
profilul trece prin supapa proporțională centrală Y1. Profilul de presiune este controlat de supapa proporțională K1.
În programul "Configurare", presiunea K0133 este generată în timpul închiderii și viteza este limitată cu K0189.
ORI:
ZF ... timpul de protecție a matritei; dacă G2 nu a fost atins în ZF,se activeaza alarma protectiei matritei.
K0108 .. Timp de formare a presiunii înalte (mașină de închidere directă)
K088. .. Timpul de retragere a duzei;in acest timp, în modul automat, presiunea și viteza sunt setate la "0" pentru a
obține alimentarea netedă a unității de injectare.
POZITII:
A .... Deschiderea camerei
W3 .... Începeți viteza de închidere 2
KS1 ... Oprire intrarea intermediară noyo 1
KS2 ... Oprire intrarea intermediară noyo 2
KS3 ... intrare de oprire intermediară noyo 3
W1 ... Începeți treapta a treia
G1 .... Avansul cu protecție a matritei
K068 .. Carcasa supapei de vid (mașini de închidere directă)
G2 .... Protecția finală a matritei, pornire rapidă de închidere și formarea de înaltă presiune .
SFx ...pozitia reala a matritei inchise
VITEZE:
V1 ... viteza 1 închisă
V2 .... închiderea a doua viteză
V3 ... închiderea treia viteza
K0191 .. deplasare rapida, G2 - B
K0200 .. Procentul de viteză de aspirație a supapelor
PRESIUNI:
K0153 .. Presiune de închidere; în matrita de setare K0133
P2a ... Valoarea inițială a presiunii de protecție a matritei
P2e ... Valoarea finală de protecție la presiune a matritei
P1 .... Presiune de închidere; reductibil cu K0362
RAMURI DE VITEZE:
K0237 .. Începeți profilul în poziția A, KS1, KS2, KS3
K0238 .. Comutarea V1-V2
K0248 .. Comutarea V2-V3
K0239 .. Comutarea vitezei procentuale V3- (K0200) a supapelor de aspirație
K0273 .. Frânarea în B (K0191 sau K0222)
K0241 .. Frânarea în KS1, KS2, KS3
RAMURI DE PRESIUNE:
K0263. Profilul de pornire A, KS1, KS2; comutare P2e - P1, în mașini de închidere directă, de asemenea în formarea
presiunii de la P2e la P1 Notă: această constantă afectează și alte mișcări.
K0264 .. Comutarea între K0153 - P2a
K0258 .. Frânarea pe KS1, KS2, KS3
K0260 .. Trecerea de la P2a la P2e; în cazul în care sistemul de control al CC90 constant 260 este = 0, protecția
matritei la presiune este interpolată P2a la P2E, în rampă, ca în sistemul de comandă EC88, după atingerea poziției
calculate
5.3 AVANS UNITATE DE INJECTIE-DIAGRAME DE PRESIUNE SI VITEZA
A7720270
S5 .... Unitatea de injectare a aerului
S5 ...avans unitate de injectie

S10 ... Prima etapă a pompei
S1 ... închiderea matritei, rămâne activă în modul automat S9...nu
exista
DESCRIEREA DIAGRAMELOR SIMBOLURILOR SI ABREVIERILOR:
Profilul de viteză este compensat de supapa proporțională Y1, profilul de presiune al supapei proporționale K1.
TIMPI
K088 ... Întârziere avansunitate de injectie (numai în modul automat).
Dacă constanta este setat mai mare de 0, Y & K pentru închiderea matriței și miezurile sunt de asemenea, sunt
setate la 0 (pentru avansarea lină a duzei).
Z5A ... Duza de contact cu presiune de timp.
K089 ... Injectare cu întârziere în timp (numai în modul automat). Ieșirile lui Y și K,sunt șterse. dacă constanta este
egală cu 0, ieșirile sunt,Matiena.
POZITII:
K ........ Avans automat unitate de injectie
J1 ...... Porniți avansul duzei in viteză a doua
J ........ Duză de contact cu puncte, este determinată automat
SDx ...... Poziția reala a poziției duzei
Distanța de oprire K060 .... (în mod normal 5 mm) înainte de poziția de oprire mecanică a
duza manuală (K061 = cursa maximă calibrată - K060).
VITEZE:
V9 ....... viteză 1 de avans a duzei
V10 ...... pentru viteza 2 avans duza înainte
K0187 .... Flux de susținere a presiunii de antrenament
K0202 ... pot accelera cursa calibrată, avansul manual și primul ciclu
PRESIUNI:
P5 .... Presiunea de avans a duzei cu genunchi blocat. În setarea programului sau când matrița nu este închisă,
constanta de presiune K0131 acționează în loc de P5.
RAMURI DE VITEZA:
K0245 .. Porniți profilul în poziția K
K0246 .. Comutarea între V9-V10
K0263 .. Începerea debitului pentru formarea presiunii
Notă: Această rampă afectează și alte mișcări.
RAMURI DE PRESIUNE:
K0263 .. Profilul de pornire și poziția "K", presiunea se formează după atingerea punctului de contact "J" al duzei.
DETERMINAREA AUTOMATĂ A PUNCTULUI DE CONTACT ZERO (IE J = 0,0):
De fiecare dată când butonul automat / manual se comută de la manual la automat, poziția J trebuie resetată de
comanda.
Motivul este că poate fi făcută o schimbare a duzei sau a matritei. Butonul nu are cum să știe dacă au fost făcute
aceste modificări, ci trebuie să aibă o referință la punctul zero a duzei, astfel încât injecția să aibă loc numai când
duza intră în contact cu matrița. Determinarea punctului zero va avea loc întotdeauna când începe un nou ciclu (de
exemplu, modul de selecție de la manual la automat). Din acest motiv, în primul ciclu întotdeauna injectarea este
întârziată, iar timerul Z5a nu intră în funcțiune până în următoarele cicluri.
K0202 ... camera de viteză calibrată, alimentare manuală și primul ciclu
K0294 ... numărul de măsurători pentru a determina J
K0295 ... 10mm deplasarea maximă admisibilă a duzei care trebuie acceptată
K0296 ... timpul de măsurare S100 pentru a determina J
5.4 INJECTIA SI POSTINJECTIA-DIAGRAME DE PRESIUNE SI VITEZA
INDICĂ NUMĂRUL CONSTANȚELOR

S4 .... Injecție
S10 ... Presiunea pompei
S9...nu exista
S4D .. Conexiune diferențială (fără presiune de injecție crescută)
S4B ... Duza de blocare hidraulică (echipament special)
S1 ... rămâne activ în modul automat
DESCRIEREA DIAGRAMEI DE SIMBOLURI ȘI ABREVIERI
TIMPI
K089 .. Intârziere injectie (numai în modul automat).
Ieșirile Y și K sunt șterse. Dacă constanta este egală cu 0, ieșirile sunt menținute.
Z1 ... Timp de injectare
Z2 ....Timp postinjectie; este subdivizat în mod automat în zece părți egale,ajustați de presă în fiecare caz.
Z3 ....Timp dozare cu întârziere
Z4 .... Timp de răcire
Z6 .... Timp intarziere retragere a duzei
POZITII:
Valorile calculate: derularea dozării + decompresia
C3u .. poziția de măsurare a melcului în punctul de comutare la post-presiune
SSx .. Poziția reală a melcului
C1 ... Cursa de dozare, camera de poziționare pentru cele zece viteze de injecție poate fi modificată pe pagina
ecranului de ajustare a valorilor grafice. Divizarea automată în zece părți ale cursei de dozare C1 are loc numai dacă
punctul de curse C1 este introdus de două ori consecutiv. Dacă nu, profilul accidental al cursei este împărțit
automat în funcție de noul curs de dozare.
VITEZE:
K0193 ... Viteza max. post-presiune fără supapă MOOG. Cu reglarea supapei servo viteza la punctul de comutare
este folosită ca limitare.
PRESIUNI:
P6 .... Limitați presiunea de injectare
P7-P16 10 scale post-presiune
RAMPE DE VITEZA:
K0265 ... Pornirea și comutarea vitezelor de injecție
RAMURI DE PRESIUNE:
K0262 .. Porniți profilul în poziția C2 *
K0236 .. Treceți la post-presiune
K0266 .. Treceți la profilul post-presiune
5.6 DOZARE ȘI DECOMPRESIE -DIAGRAME DE PRESIUNE ȘI VITEZĂ

INDICĂ NUMĂRUL CONSTANȚELOR
S3 ... dozare
S10 ... Presiunea pompei S9...nu
exista
S4B ... Duza de blocare hidraulică (echipament special)
S24 ... Decompresie
S6A ... Reducerea presiunii (duză).
TIMPI
Z3 ..... Dozare întârziată
Z4 ..... Timp de răcire
Z6 ..... Timp intarziere retragere duză
K0115 .. Timp de reducerea presiune unitatea de injectare
K0122 .. Lot între dozare și decompresie C2
POZITII:
CPx .... Materialul pernei pentru valoarea reală
C2 ..... Decompresia camerei după dozare
SSx .... Poziția actuală a melcului
C1 .... Dozarea camerei; pozițiile camerei digitale a celor cinci rate de dozare
poate fi reglată în valorile de ajustare ale paginii cu ecran grafic. O divizare automată în cinci părți a camerei de
încărcare "C1" are loc atunci când aparatul de filmat C1 este introdus de două ori la rând.
Dacă profilul ajustat anterior nu este împărțit automat în raport cu noua cameră de dozare.
K058 .. Distanța înainte de C1, în care contra-presiunea este redusă la "0" (doar supape controlate)
VITEZE:
V24 .... viteza decompresie
V22.1 - V22.5 viteza ratelor de dozare
K0185 .. pct viteza minimă de alimentare a axului
PRESIUNI:
P17 - P21 -Contrapresiune
K0150 ... Decompresie
RAMURI DE VITEZA:
K0250 .. Frânarea în C1
K0268 .. Profile plastifiere
K0270 .. Decompresie la domiciliu
RAMURI DE PRESIUNE:
K0267 .. Profilul contrapresiunii
K0263 .. Initiere decompresie
5.7 UNITATEA DE INJECTIE -DIAGRAMA DE PRESIUNE ȘI VITEZĂ
* INDICĂ NUMĂRUL CONSTANȚELOR
S6 ... Retragere unitate injectie S6A
... Reducerea presiunii (duza) S10 ...
Presiunea pompei S9... nu exista
TIMPI
Z4 .... Timp de răcire
Z6 .... Timp intarziere retragere duza
POZITII:
K .... Pozitia duzei modul automat
J ... Punct de contact duza determinată automat
SDx ... valoarea reala a pozitiei duzei
VITEZE:
V11 ... Viteza de retragere duza
PRESIUNE:
K0132 .. Presiunea de retragere a duzei
RAMPE DE VITEZA:
K0247 .. Porniți profilul în poziția J
K0251 .. Opriți profilul în poziția K în modul automat
RAMURI DE PRESIUNE:
K0263 .. Porniți profilul în poziția J
Notă: Această rampă afectează și alte mișcări
Reverse în modul semiautomat: Z6 trebuie să fie terminat înainte de timpul de eliberare Z5, pentru a putea reveni
la ciclul curent.
Retragerea automată: dacă Z6 se termină înainte de timpul de eliberare Z5, duza se va întoarce în poziția K.
5.8 DESCHIDEREA MATRITEI-DIAGRAME DE PRESIUNE ȘI VITEZĂ
S2 .... Deschiderea matriței (la mașinile fără supapă proporțională în unitatea de închidere)
S10 ... presiunea pompei
S9...nu exista
S2.1 .. Deschiderea aspirației supapelor (numai în mașinile cu închidere directă)
S1.2.. Reducerea presiunii (doar în mașinile cu închidere directă)
S6A ... Reducere preiune(duză).

Profilul de viteză de închidere este o comandă a supapei proporționale a unității de închidere. Dacă supapa de
oprire proporțională nu este montată, profilul de viteză este controlat de supapa proporțională Y1.
Profilul de presiune de deschidere este controlat de supapa proporțională K1.
K0105 .. Activarea supapelor de deschidere la aspiratie
K0106 .. Reducerea presiunii înainte de deschidere
K0107 .. Intârzierea deschiderii matritei; pentru a permite o deschidere netedă a matritei fără "socuri".
(comanda de viteză și presiune este setată la 0.)
POZITII:
W4 ... Pornire deschidere cu a doua viteza
K01 ... oprire intermediară de ieșire noyo 1
K02 ... Oprire ieșirea intermediară noyo 2
K03 ... Oprire ieșirea intermediară noyo 3
W2 .... Pornire deschidere cu a treia viteză
A ..... Deschiderea carierei
A1 ... Pozitia de pornire ejector
SFx ... poziția reala a placii ejectorului
KO78 .. Poziția de pornire a celei de-a doua contrapresiuni de deschidere KO128 și V6
VITEZE:
V6 .... prima viteză de deschidere
V7 .... viteza a doua de deschidere
V8 ... a treia viteză de deschidere
K0220 .. Supapa de deschidere a aspirației de viteză (mașini de închidere directă)
KO197 .. Prima viteză de deschidere la poziția K078 (eliberarea genunchiului este deblocată)
PRESIUNI:
K0166 .. Deschidere supape de presiune la aspiratie (mașini de etanșare directă)
RAMPE DE VITEZA:
K0242 .. Profil de pornire în poziția B, K01, K02, K03
K0253 .. Frânarea în A
K0244 .. Frânarea în K01, K02, K03
K0263 .. Deschiderea supapei de aspiratie la mașinile cu blocare directă
RAMURI DE PRESIUNE:
K0263 .. Porniți profilul în poziția b, deschiderea supapei de aspirație la mașinile cu blocare directă
K0254 .. Frânarea în A
K0258 .. Frânarea în K01, K02, K03
K0261 .. Începeți la K01, K02
5.9 AVANSUL ȘI RETRAGEREA EJECTOR-DIAGRAME DE PRESIUNE ȘI VITEZĂ
INDICA NUMARUL CONSTANTEI

S25 ....Avans ejectorul
S26 .... Retragere ejector
S10 .... Presiunea pompei.oh
S9......nu exista
TIMPI
ZA .... Timpul de avans al ejectorului
ZAV ... Timpul de pauza inainte de avansul ejector
Z5 .... Timpul de retragere ejector (temporizare deschidere matrita )
POZITII:
L ... Poziția ejectorului în spate
L1 .... Pozitia ejector avansat
SAx ... Poziția efectivă a ejectorului
VITEZE:
V25 ...Viteza de avans ejector
V26 ...Viteza de retragere ejector
PRESIUNI:
P25 ...Presiune avans ejector
P26 ... Presiune la retragerea ejectorului
RAMPE DE VITEZA:
K0269 .. Profil viteza avans și retragere ejector
Frânarea K0271 .. L1
K0272 .. L-frânare
RAMURI DE PRESIUNE:
K0263 .. Profilul de presiune pentru avans si retragere ejector
K0275 .. Frânarea pe L1 și L.
6. ALTE DIAGNOSTIZARI ALE MASINII

6.1 PUNCTUL DE ASTEPTARE
Apăsați butoanele
Ca informații suplimentare pentru a ajuta tehnicianul de service pentru localizarea erorilor există puncte care sunt
afișate atunci când masina se oprește si trece in așteptare. Punctul de așteptare care apare indică următorul punct
din secvența ciclului care nu a fost atins. Prin urmare, ciclul se oprește în poziția secvenței imediat înainte de
listarea punctului de reținere.
Mai jos sunt diferitele puncte de așteptare ale ciclului.
O- TMS - START CYCLE 26- CURSA VIBRA.EXPULSOR - POS L2
1 – ( ÎNCHIDERE FINALĂ A MATRITEI) 27- START AVANS EJECTOR - POS A1
2- CONTACT DUZA 28-TIMPUL INTRE AVAS/RETRAGERE EJECTOR ZAV
3-INJECTAREA TERMINATA 29-TIMPUL AVANS EJECTOR - ZA
4- TIMPUL DE RĂCIRE 30 – POZ.DE DESCHIDERE INTERMEDIARĂ MATRITA
5- STAND BY TIME 31- ADJUSTARE FORȚEI DE INCHIDERE
6- TERMINAREA INJECTARII 32- INTRARE NUCLEUS 1
7- VITEZĂ ÎNCHISĂ - POS W1 33-INPUT MIEZ 2
8- INCEPUTUL PROTECTIEI MATRITEI-POS G1 34- INPUT MIEZ 3
9- SFARSITUL PROTECTIEI MATRITEI - POS G2 35 –EXIT MIEZ 1
10- (RODI SLOW STYLE - POS.B1) 36- EXIT MIEZ 2
11 - GENUNCHI INCHIS - POS B 37- EXIT MIEZ 3
12- OPRIRE INCHIDERE MATRITA 38- START MIEZ 1 IN-POS KS1)
13- DESCHIDERE MATRITA-POS A 39- STRT MIEZ 2 IN-POS KS2)
14- DECOMPRIMARE PRE-DOZARE - POS.C4 40- START INPUT MIEZ 3 IN-POS KS3
15- DOZARE FINALIZATĂ POS-C1 41- START MIEZ 1 IN-POS K01
16- POZITIA DECOMPRIMARE POSETION - POS C2 42- START OUT MIEZ 2 EN-POS K02
17- ÎNTÂRZIEREA TIMP DOZARE- Z3 43- START MIEZ OUTPUT 3 IN - POS K03
18- TIMP INTRUZIUNE-ZIN 44- MIEZUL 1 ESTA IN-L.S. E15
19- MEMORAREA PUNCTULUI-J DUZA 45- MIEZUL 1 ÎN TIMP - ZE1
20- DUZA FRONT - POS J 46- MIEZUL 2 ESTA IN-L.S. E17
21- PRESETARE TIMP CONTACT DUZA - Z5A 47- MIEZUL 2 ȘI TIME - ZE2
22- TIMP RETRAGERE DUZA - Z6 48- MIEZUL 3 ACEASTA ESTE - L.SE19
23- FINAL RETRAGERE DUZA - POS K 49- MIEZUL 3 ÎN TIMP - ZE3
24-EJECTOR IN FATA POS.L1 50- MIEZ 1 IS OUT - L.S. E14
25- EJECTOR RETRAS - POS L) 51 - MIEZ 1 EXTERIOR TIMP - ZA1)
52- MIEZ 2 IS OUT - L.S. E16 67- FORMAREA PRESIUNII ÎNTERNE
53- MIEZ 2 OUT TIME-ZA2 AV1 68- INALTIMEA MATRITEI- POS FH
54-MIEZ 3 IS OUT - L.SE18 69- (ROBOT INTERL. MATRITA CLOSURE-HSP / B63
55- MIEZ 3 OUT TIME - ZA3 70- ÎNCHIDEȚI USA DE PROTECȚIE
56-RETRAGERE MIEZ 1 - ZKAV1 71- ROBOT INTERL. AVANS EJECTOR-AWV
57- RETRAGERE MIEZ 2 - ZKAV2 72- ROBOT INTERL. EJECTOR-AWZ
58- RETRAGERE MIEZ 3 - ZKAV3) 73- ROBOT INTERL OPENING MOLD - HV24
59- START AIR BLOWER 1 OFF - POS A2 74- ROBOT INTERL. MOLD OPEN - HSP
60- OPRIREA CIRCULAȚIEI AER - ZL1 75 - PERMIS DE CICLUL ROBOT
61- TIMP AIR BLOW-OFF - ZL2 76-TIMP DERETRAGERE DUZA
62- AER-ÎNCĂRCARE ÎNCĂLZIRE 1 OFF - ZLV1 77- MISCARE PERMISA PENTRU PORNIREA
63- AIR-DELAY BLOW 2 OFF - ZLV2 78- DUZA RETRASA TOTAL
64- CONTROL EJECTOR – Bls 79-BLOCAJ MECANIC - E21
65- MIEZUL ROLLER - B8 80- ROBOT INTERL EXIT MIEZ - TMWEF
66- REDUCEREA PRESIUNII DE ÎNCHIDERE 81- ROBOT INTERL, INTRAREA MIEZ – BSGN
6.2 TEST HARDWARE
Apasati butoanele
Când este conectată tensiunea de control a A02, se efectuează un test software automat. Imediat după aceea,
releul 136 este activat și conectează tensiunea VK (supape) la regulator. În acest moment, comanda Neva o
încercare de ieșire digitală întrerupe și va reprezenta o listă de rezultate în linia 30 a paginii hardware de test
prezentate mai jos.
HARDWARE - TEST 90-04-26 11:31
10 Configurația EBIAS:
EBIAS TXT:
Canale seriale:
01 buffered DATA passed
01 EPROM-Checksum passed
03 EBIAS-configuration:
SW: 450, K0: 300, IW: 250,MK: 350 KL: 25 LT: 6
DI: 64 , DO32: 32 AI:7 A0:4 T: 7
30 HW-TEST
Digital outputs failed
Circuit- breaks: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Short-circuits 16 17 18 19 24 25 26 26 28 29 30 31
Analog inputs failed:
45
Iesiri analogice greșite: 0 1 2 3 4 5 6 7
1 ... ## 7
SYS-V 3.20 Configurația -10 EBIAS:
Această parte a paginii este destinată să identifice versiunea software specifică EBIAS a fiecărei mașini.
Acronimul "EBIAS" înseamnă "Electronic-Bau-Interpretive-Ablauf-Steuerung în germană". Traducerea în limba
engleză este "Electronic-Construction-Interpretive-Sequence-Control".
SW: 450 ... reprezintă 450 de valori de ajustare posibile
KO: 300 ... reprezintă 300 valori posibile
IW: 250 ... reprezintă 250 valori reale posibile
MK: 358 ... reprezintă 358 de steaguri posibile (steaguri)
KL: 25 ... reprezintă 25 de calibrari diferite
LT: 6 ... reprezintă 6 tabele de linearizare diferite
Configurație - 30 HW:
Această parte a ecranului arată modul în care este configurat pachetul hardware al fiecărei mașini.
Dl: 64 ... 64 intrări digitale sunt definite în software
DO: 32 ... 32 ieșiri digitale sunt definite în software
Al: 7 ... 7 intrări analogice sunt definite în software
A0: 4 ... 4 ieșiri analogice sunt definite în software
T: 7 ... 7 Zonele de temperatură sunt definite în software
SYS-V 3.20
Aceasta indică faptul că acest A02 are versiunea sistemului software 3.20.
MESAJE DE TESTARE A02
'REINIT DATA' - Valorile de setare și / sau parametrii mașinii au fost pierdute.
Utilizați caseta de înregistrare sau discheta pentru a reintroduce parametrii mașinii și / sau setați valorile.
"câteva intrări digitale" - În general, indică o placă de ieșire digitală defectă sau o setare incorectă a unei direcții
a literei.
"multe ieșiri analogice" - De obicei indică o literă analogică defectă sau o setare incorectă a direcției literei.
"câteva intrări analogice" - În general indică o literă analogică defectă sau o setare incorectă a direcției literei.
6.3 ERORI DE SISTEM ȘI EBIAS
În afară de mesaje de eroare ale masinii accesibile prin intermediul butonului de pe panoul frontal al controlului,
există, de asemenea, mesaje de eroare de sistem (SYS)) și Ebias.
Dacă acest tip de mesaj de eroare este afișat, acesta va fi afișat pe prima pagină a ecranului obținut după ce
tensiunea de control a fost conectată. Specifică erorilor Ebias este faptul că aspectul acesteia va fi, de asemenea,
indicat pe pagina de mesaje de eroare a aparatului lângă eroare.
0-EBIAS ERROR STOP. Avertizarea exactă a numărului de eroare Ebias apare în partea dreaptă a mesajului de
eroare. De exemplu, 0-EBIAS ERROR STOP # 70 indică un scurt pe cardul digout 1.
Pentru cele mai multe dintre aceste tipuri de avertismente sunt probleme „fatale“ software sau hardware
indicate, care reprezintă o informație valoroasă cu privire la natura problemei pentru tehnicieni software Engel.
Înainte de a lua orice măsuri drastice, încercați să resetați eroarea prin rotirea și oprirea tensiunii de control. În
toate cazurile, este recomandabil să se țină o evidență a tuturor tipurilor de eroare și contactați cât mai curând
posibil, tehnicienii Engel cu aceste informații. În continuare este o listă cu cele mai comune erori SYS și Ebias.
6.3.1 ERORI DE SISTEM
0 NO SYS ERROR
001 SYS186 MAIN.PLM WATCHDOG NMI - posibil defect. CPU.
Posibil. Defect.erorr: F-SIC
E-HSI
RS232
RS485
- posibilă problemă software.
- o rutină / program nu a lansat CPU-ul.
002 SYS186 MAIN.PLM READY NMI
- defect posibil. CPU.
- defect posibil. cartela analogică.
- defect posibil. cartela de încălzire
004 SYS186 MAIN.PLM DIVIDE ERROR
- o constantă folosită ca numitor al unui calcul .
a fost stabilită la 0.
005 SYS186 MAIN.PLM OVERFLOW INTERRUPT
- Defecte posibile. CPU.
006 SYS186 MAIN. PLM UNDEFINED INTERRUPT
- posibilă problemă software. linia extra definită în rutina
prog sau sub.prograrn / subrutină / sistem a fost apelată dar nu există.
007 SYS186 MAIN.PLM ILLEGAL ENABLE
008 SYS186 MAIN.PLM - nu este valid în SET_ *
- posibilă problemă software
009 SYS186 MAIN.PLM SYS186 - Apelul nu a fost implementat
- chips-uri de sistem care nu sunt compatibile cu EBIAS.
010 KEBASYS SYS.PLM KEBASYS - Apelul nu a fost implementat
011 ENGSYS USER.PLM ENGSYS - Apelul nu a fost implementat
012 EBISYS EBISYS.PLM EBISYS - Apelul nu a fost implementat
016 SYS187 MAIN.PLM ERR87
Posibil defec.CPU.
Posibil defec.cartela RAM
- problema software-ul cu probleme: resetați marcajul de
sarcină neautorizat
I / O ERRORS
020 SYS186 MAIN.PLM I / O ERROR E-7-TEMP / 7
021 SYS186 MAIN.PLM I / O ERROR E-32-DIGIN
022 SYS186 MAIN.PLM I / O EROR E-16-DIGOUT
023 SYS186 MAIN.PLM I / O ERROR F SIC / E-HSI
024 SYS186 MAIN.PLM I / O ERROR E-8-TEMP
025 SYS186 MAIN.PLM I / O ERROR E-16-ANAIN
026 SYS186 MAIN.PLM I / O ERROR E-16-ANAOUT
027 SYS186 MAIN.PLM I / O ERROR E-MEM-1 MB
028 SYS186 MAIN.PLM I / O ERROR E-CG-CONTROL
029 SYS186 MAIN.PLM I / O EROARE E-16-ANA
034 REZERVAT
030 MEMORIE ERRORS
035 SYS186 MAIN.PLM ultimul defect EPROM sau defect posibile de . .
036 SYS186 MAIN.PLM Primul RAM defect
- posibil sistem de defec.chips.
037 SYS186 MAIN.PLM ultima defecțiune RAM sau erori de sistem .
039 SYS186 RAMT16.ASM eroare RAM
- defect posibil. sistemul de chipsuri
BSIO
049 SYS186 BSIO.PLM STRINGOUT:șir de ieșire prea lung
050 SYS186 BSIO.PLM CHAROUT, STRINGOUT: sub DISABLE
051 SYS186 BSIO.PLM canal nevalid
floppy channel a fost ales inadecvat.
052 SYS186 BSIO.PLM Tamponul de intrare este prea mic
053 SYS186 BSIO.PLM SERINIT parametrii în vlid
-Adjustați rata baud la un CPU necorespunzător.
054 SYS186 BSIO.PLM - Syserror pe E-HSI
- posibil circuit nesigur.
- defect posibil. E-HSI.
- software-ul incompatibil E-HSI.
- cablu de masă legătură defect.
055 SYS186 BSIO.PLM Timpul de citire E-HSI
-posibil circuit nesigur.
-Posibil defec.E-HSI.
- cablu de masă , legătură defect.
056 SYS186 BSIO.PLM Timpul de scriere E-HSI
-posibil circuit nesigur.
- defecțiune cablu de împământare ..
057 SYS186 BSIO.PLM E-HSI Timeout
- posibil circuit nesigur
- defecțiune cablu de împământare
058 SYS186 BSIO.PLM Apelarea unei comenzi E-HSI sub DISABLE

- posibil circuit nesigur.
- defecțiune cablu de împământare ..
EBOS
064 SYS186 EBOS.PLM Preaplin FIFO overflow
065 SYS186 EBOS.PLM Background-FIFO overflow
066 SYS186 EBOS.PLM prea puține stive
067 SYS186 EBOS.PLM Stack Overflow Stack System Background
068 SYS186 EBOS.PLM Stack overflow Stack de prim plan
069 SYS186 EBOS.PLM Depășirea stivei Background Stack of Task
070 SYS186 EBOS.PLM Stack Overflow Stack Task Force
071 SYS186 EBOSDB.PLM Error în depanatorul EBOS
072 SYS186 MAIN.PLM Initstack overflow
073 SYS186 Apel EBOS.PLM de la STARTL în afara INIT
074 SYS186 EBOS.PLM în conformitate cu GETSEMA cu același semafor
Administrarea sarcinilor EBOS
080 SYS186 EBOS.PLM EBOS apel neautorizat
'081 SYS186 EBOS.PLM validează lungimea parității în START
082 SYS186 EBOS.PLM nu validează parametrii în WAITEND
083 SYS186 EBOS.PLM nu validează parametrii în WAIT
084 SYS186 EBOS.PLM nu sunt valide la WAIT
085 SYS186 EBOS.PLM nu validează parametrii în GETSEMA
086 SYS186 EBOS.PLM parametri nevalabili în FREESEMA
087 SYS186 EBOS.PLM sarcină neautorizată FREESEMA
088 SYS186 EBOS.PLM nu validează parametrii în WAITEVENT
089 SYS186 EBOS.PLM EVENT pur și simplu ocupat
090 SYS186 EBOS.PLM parametrii nevalabili în RESUME
091 SYS186 EBOS.PLM prea puține SEMAPHORES
092 SYS186 EBOS.PLM puțini EVENTS
093 SYS186 EBOS.PLM prea mic INTNR în CREATEWAIT
094 SYS186 EBOS.PLM WAIT- numărul impulsului în WAIT <WAITDIVIDE
DRIVER
096 SYS186 SCREEN.PLMWRITE fără OPEN
097 SCREEN.PLMCLOSE fără OPEN
SYS186 - defect posibil. ECG.
098 SYS186 SCREEN.PLMWRITEV cu șir de ieșire prea lung
- posibil.defect ECG.
099 SYS186 PRINT.PLM WRITE fără OPEN
- imprimanta posibilă este defectă.
100 SYS186 PRINT.PLM OPEN a unei alte sarcini
: unitățile nu s-au alăturat
101 SYS186 PRINT.PLM ÎNCHIS fără OPEN
- defect cablu de imprimantă pozitiv ..
102 SYS186 PRINT.PLM caracter de control ilegal
- defect cablu de imprimantă pozitiv ..
103 SYS186 ECRT.PLM caracter ilegal
- defect posibil. ECG.
- defect posibil.
-posible defec.floppy.
- limba floppy de schimb fără carte.
- problema software-ului posibil:
indicator nerezolvat.
104 SYS186 KEYBOR.PLMREAD activ
-posible defec.floppy.
- Defecte posibile ale panoului frontal.
- CPU defec.cable posibil.
105 SYS186 KEYBOR.PLMREAD campul de legatura depășește lungimea
- defect posibil. floppy.
- defect posibil. panoul frontal
- defect posibil. Cablu CPU.
106 SYS186 KEYBOR.PLM edicare format incorect
- defect posibil. floppy.
- Defecțiune frontală posibilă.
-Probabilul defect al procesorului
109 SYS186 FTKB.PLM time out inregistrare
- cablu defect posibil.
- Cablul posibil deslipit.
- Defecte posibile ale panoului frontal.
111 SYS186 ECG.PLM E-CG-CONTROL timp de expirare
- defect posibil. ECG.
112 KEBASYS TXTHC.PLM imagine de definitie nu este validă
- defect posibil. software-ul.
E7-TEMP-7
113 ENGSYS TEMP3.PLM E-7-TEMP 7 timeout
-directie incorecta
-posibil defec.card temp
-posibil potencia ruidosa.
-posible feedbac
E7-TEMP-7
113 ENGSYS TEMP3.PLM E-7-TEMP 7 timeout
-directie incorecta
-posibil defec.card temp
-posibil potencia ruidosa.
-posible feedback.ruidoso
-posibil defec.CPU
-posibil defec. F-SIC –
-posible conector flojo.
114 ENGSYS TEMP3.PLM configuracion erronea carta temperatura
-directie incorecta
115 ENGSYS TEMP3.PLM demasiadas pocas zonas definidas en el EBIAS
-demasiadas zonas fisicas a las actualmente definidas en EBIAS
E8-TEMP-S
113 ENGSYS *** Error in initiere driver
114 ENGSYS *** nu exista directionarea cardului
115 ENGSYS *** parametri nevalidati (canal Nu. etc.)
116 ENGSYS *** Card timeout en I/O bus
117 ENGSYS *** driver descris no valido
118 ENGSYS *** vAR-QUEUE overflow
120 KEBASYS ANADRV.C Analog card timeout E16ANAIN - 1
-posibil defec. cardul.
-posibil defec. CPU.
- CPU incompatibil.
-defect bus/socket.
- alimentarea cu tensiune incorecta.
-cardul nu este plasat corespunzator
-posible defec. cardul
-posible defec. CPU.
- CPU.incompatibil
-defect bus/socket.
- alimentarea cu tensiune incorecta.
-cardul nu este plasat coresspunzator
-posibil defec.cardul.
- CPU.incompatibil
-defect bus/socket.
- alimentarea cu tensiune incorecta .
-cardul nu este amplasat corespunzator.
-posibil defec. cardul
- -CPU.incompatibil
-defect bus/socket.
-tensiune de alimetare incorecta
-cardul nu este amplasat corespunzator
126 KEBASYS MOUNT.PLM RELEASE_DEVICE sin REQUEST_DEVICE
127 KEBASYS MOUNT.PLM DISCONNECT_DEVICE sin CONNECTJDEVICE
128 KEBASYS MOUNT.PLM dispozitiv invalid
130 SYS186GRFVID.PLM WRITE sin OPEN
-posible defec. cardul temp
-problema software
-posibil defec. ECG.
131 SYS186 GRFVID.PLM OPEN sin CLOSE
-problama software .
132 SYS186 GRFVID.PLM semnul final nu este valid în șirul CRT
-problema software.
-posible defec.CPU.
-posible defec. ECG.
133 SYS186 GRFVID.PLM - caracterul de control invalid in sirul CRT
-prooblema software.
-posibil defec.CPU.
134 SYS186 GRFVID.PLM GKS_TEXT - Șirul de text este prea lung
-problema software.
-posibil defec.CPU.
135 SYS186 GRFVID.PLM- Functia nu este implementata
-problema software
136 SYS186 GRFVID.PLM Error en GRAPHIC INTERPRETER
-problema software .
-posibil defect EEG
140 SYS186 PRINT.PLM Fără bloc grafic
-probleme software.
141 SYS186 PRINT.PLM exista deja bloc grafic
-probleme software.
- defect posibil cablu imprimanta prin
142 SYS186 PRINT.PLM Suprasarcină tampon grafic
-probleme software.
- imprimanta posibil este defectă.
150 SYS186 MEMMA.PLM nu este indicatorul valabil în FREEJMEMORY
160 SYS186 COMMJI.PLM Spațiu de înregistrare prea mic pentru tampon de transmisie si
recepție
161 SYS186 COMMJI.PLM Comunicare apelată sistemică gresita
162 SYS186 COMMJI.PLM Eroare de comunicare: recepție tampon
163 SYS186 COMMJI.PLM apel de comunicare proces nevalid
164 SYS186 COMMJ.PLM Eroare în diagrama de cuplare IO-bus
165 SYS186 COMMJ.PLM configurare defectuoasă pentru cuplare
166 KEBASYS COMMIO.PLM eroare în transmisia de etichete sau variabilă
169 KEBASYS COMMIO.PLM codul de returnare nu este valid în apel
Eroare la transmiterea semnalului de comunicare sau variabilele de .
. comunicare
170 SYS186 FLOPPY.C numar floppy invalid
171 SYS186 STADLC.C numărul de canal intern în val
172 SYS 186 TRSTADLC.C numarul de canal extern este deja montat
173 SYS186 TRSTADLC.C numarul de canal intern în valabil
174 SYS186 TRSTADLC.C WRITE nu se deschide
175 SYS186 TRSTADLC.C READ dacă este deschis
176 SYS186 TRSTADL.C DMA - lungimea tamponului prea mică
177 SYS186 FLOPPY.C functia nu este implementată
178 SYS186 FLOPPY.C nu pot fi deschise mai multe fișiere
179 SYS186 FLOPPY.C fisierul de indicatii nu este valid
180 SYS186 EMEM.PLM Apelați cu parametri nevalabili
181 SYS186 EMEM.PLM Card defect
185 SYS186 FLOPPY.C Param.error la fljread și / sau fl_fwrite
(element_size * count> Offffh)
INTERPRETARI
190 KEBASYS INTASM.ASM Prelungirea stivei interpreților
191 KEBASYS INTASM.ASM 50 ms Supravegherea întreruperilor a fost depășită
TEST
192 ENGSYS TEST.PLM SYS - EPROM check sum error
-posibil defect CPU.
-posible defect chips sistem.
193 ENGSYS TEST.PLM EBIAS check sum error
-posible bateria descarcata.
-posible defect CPU.
194 ENGSYS TEST.PLM EBIAS configuracion error
-posible bateria descarcata.
-posible defect CPU.
EBIAS - CHARGING
196 KEBASYS EBIAS.PLM Numarul masina <> EBIAS numarul masina DUMMY,numarul masinii .
EBIAS incarcat!
- posible defect chips sistem
197 KEBASYS EBIAS.PLM Numarul masinii <> EBIAS Numarul masinii EBIAS incarcat
GENERAL ERRORS
_ 198 ****** * * zona de înregistrare necesară nu este disponibilă
199 ****** * * numarul CASE invalid
IMM
E16ANA 1
200 ENGSYS AADABL.PLM ANALOG CARD TIMEOUT E16ANA - 1
E16ANA- 1 EXCEPTIONS
201 E16ANA MAIN.PLM WATCHDOG NMI
202 E16ANA MAIN.PLM READY NMI
204 E16ANA MAIN.PLM DIVIDE ERROR
- o constantă folosită în numitorul unui calcul a fost setată la 0. (una din constantele utilizate pentru presiunea sau
viteza maximă)
206 E16ANA MAIN.PLM UNDEFINED INTERRUPT
207 E16ANA MAIN.PLM ILLEGAL ENABLE
E16ANA - 1 MEMORY ERRORS
210 E16ANA MAIN.PLM ultimul EPROM defect sau lipseste
-24Vdc lipsa din cardul analogic-posible cartdul analogic defect.
-posible chips cardul analogic defec.
211 E16ANA MAIN.PLM primul RAM defect
-24Vdc lipsa din cardul analogica.
-posibil cardul analogica defect.
-posible chip card analogic defect.
212 E16ANA MAIN.PLM ultimul RAM defect sau pierdut
-24Vdc lipsa din cardul analogic.
-posibil card analogica defect.
-posibil chip card analogic defect.
215 E16ANA MAIN.PLM In it stack overflow
216 E16ANA MAIN.PLM Stack overflow
E16ANA- 1 SEQUENCE ERRORS
213 E16ANA PEINP.PLM ajustare sau validare tip de iesire
214 E16ANA ANAO.PLM Eroare in transmiterea valorilor reale
217 E16ANA *.* CASE ERROR
218 E16ANA APROF.PLM tipul punctului profil invalid
219 E16ANA APRZ.PLM statutul procesului invalid
220 E16ANA AHCPU.PLM codul instructiunii invalid
221 E16ANA ASOND.PLMÂ codul instructiunii invalid in functiile speciale
222 E16ANA AKALI.PLM tipul calibrarii invalid
223 E16ANA PSTART.PLM tipul productiei invalid
224 E16ANA ASOND.PLM functie speciala invalidal
225 E16ANA ASOND.PLM punct de comutatie invalid
E16ANA2
227 ENGSYS AADABL.PLM ANALOG CARD TIMEOUT E16ANA - 2
E16ANA- 2 EXCEPTIONS
228 E16ANA MAIN.PLM WATCHDOG NMI
229 E16ANA MAIN.PLM READY NMI
231 E16ANA MAIN.PLM DIVIDE ERROR
-una din constantele utilizate în numitorul unei diviziuni a fost setat la 0. (unul . .
dintre constante utilizate pentru presiube sau viteză maximă.)
233 E16ANA MAIN.PLM UNDEFINED INTERRUPT
234 E16ANA MAIN.PLM ILLEGAL ENABLE
E16ANA - 2 MEMORY ERRORS

237 E16ANA MAIN.PLM ultimul EPROM defect sau lipsa
-24Vdc lipsa la cardul analogic.
-posibil card analogic defect
-posibil chips analogic defect
238 E16ANA MAIN.PLM primul RAM defect
-24Vdc lipsa de la cardul analogic.
239 E16ANA MAIN.PLM ultimul RAM defect sau lipseste
-24Vdc lipsa la cardul analogic.
242 E16ANA MAIN.PLM In it stack overflow
243 E16ANA MAIN.PLM Stack overflow
E16ANA - 2 SEQUENCE ERRORS
240 E16ANA PEINP.PLM ajustarea tipului productiei invalida
241 E16ANA ANAO.PLM eroare in transmiterea reala
244 E16ANA *.* CASE ERROR
245 E16ANA APROF.PLM tipul punctului profil invalid
246 E16ANA APRZ.PLM statutul procesului invalid
247 E16ANA AHCPU.PLM codul instructiunii invalid
248 E16ANA ASOND.PLM codul instructionii invalid en functia speciala
249 E16ANA AKALI.PLM tipul calibrarii invalid
250 E16ANA PSTART.PLM tipul productiei invalid
251 E16ANA ASOND.PLM tipul functiei speciale invalid
252 E16ANA ASOND.PLM punctul de comutatie invalid
ERC
E3ACU
200 ENGSYS USER.PLM nici o diagrama a melcului
201 ENGSYS USER.PLM eroare de functionare acardului melcului (ver LEDS)
210 ENGSYS ERCPTH.PLM Prea multe intervale de cameră
7.AJUSTARI FINALE
7.1 SISTEME DE ÎNCĂLZIRE
7.1.1 INCALZIRE P.I.D. 1-13 ( CARDUL DE TEMPERATURA E7)
Apasati ar
+ F4
INCALZIRE P.I.D. 1-13
ZONA kp ki -kd to HKV

sec
DUZA ....................... 1. 300 1 100 2 0.0
CILINDRO.............................. 2. 300 1 100 4 0.0
CILINDRO.............................. 3. 300 1 100 4 0.0
CILINDRO.............................. 4. 300 1 100 4 0.0
CILINDRO.............................. 5. 0 0 0 0 0.0
TRAVERSA 6. 300 1 100 4 1.0
0 0 0 0 0.0
7. 0 0 0 0 0.0
0 0 0 0 0.0
8. 0 0 0 0 0.0
9. 0 0 0 0 0.0
10. 0 0 0 0 0.0
11. 0 0 0 0 0.0
Pentru informatii pentru apasarea F1, F2 & F3 cautati in manualul de operare .
7.1.3 REGLAREA PARAMETRILOR DE CONTROL
Cel mai important punct de reținut este faptul că schimbările de temperatură nu sunt imediate. Există un anumit
timp de întârziere de la aplicarea puterii la benzile de încălzire până la schimbarea rezultatului în temperatura
măsurată de termocupluri.
Acest timp de întârziere este mărit dacă masa termică a zonei de încălzit este mai mare. De exemplu, timpul de
întârziere al unei zone cu masa termică redusă (de exemplu, duza) va fi în mod natural mai scurt decât pentru o
zonă de masă termică mai mare (de exemplu, matrita).
Banda de control proporțională (kp) trebuie setată astfel încât oscilațiile de temperatură în sus și în jos să fie
aproximativ egale cu valoarea setată. Cu alte cuvinte, a fost stabilită o bandă de control. Acest lucru poate diferi de
20 de grade Fahrenheit în sus și în jos cu o valoare de ajustare de 400 grade Fahrenheit.
Valoarea setată a derivatului (-kd) afectează amplitudinea oscilației temperaturii în ceea ce privește variația
acesteia deasupra și sub valoarea setată. De exemplu, cu o valoare mare în kd, oscilația amplitudinii de
temperatură va scădea. Cu alte cuvinte, dacă kd crește, temperatura va crește și scădea, iar valoarea de setare va
scădea încet.
Componenta integrantă a controlului încălzirii (ki) poate fi interpretată ca o compensare. De exemplu, prin
creșterea ki, controlul temperaturii poate fi ajustat astfel încât să se asigure mici abateri finale.
Timpul de măsurare (până la) este ajustat în funcție de mărimea fizică a zonei de încălzire. În zonele cu masa
termică scăzută (de exemplu, duza), setați un timp scurt de sosire. În zonele cu masă termică ridicată (de exemplu,
matrita), setați un timp mai lung de verificare. Operatorul trebuie să țină seama de faptul că zonele cu masa termică
scăzută iau caldura foarte repede și pierd prea mult căldura. Pe măsură ce zonele cu temperatură ridicată se
încălzesc foarte încet și pierd foarte mult căldura. Cu alte cuvinte, în cazul în care zonele schimbă rapid căldura,
avem nevoie de un timp scurt de votare și de opusul celorlalte tipuri de zone, dacă intenționăm să schimbăm
parametrii de setare din fabrică, ar trebui luate în considerare câteva reguli:
a) să păstreze o evidență a valorilor inițiale
b) să aveți răbdare și să efectuați o singură ajustare la un moment dat
c) acordați timp suficient mașinii după efectuarea unei modificări
Pentru variația zonelor de control al temperaturii, pot fi utilizate următoarele setări ca punct de pornire
aproximativ. Mai jos, pentru fiecare tip de zonă, sunt afișate valorile medii ale kp, ki, v kd și ale marajelor lor
corespunzătoare.
Zona se încălzește rapid (de exemplu, duza, spalarea la cald)

la 1
kp 500 (300-800)
ki 1 (0-1)
kd 4000 (100-6000)
Zone de încălzire normale (de exemplu cilindru)
la 2 (1 - 3)
kp 800 (300-1500)
ki 1 (0-2)
kd 1000 (100-2000)
Zone de încălzire slabe (de exemplu, matrite)
La 4 (4-8)
Kp 500 (300-1000)
ki 1 (0-2)
kd 1500 (100-3000)
Dacă reglajul aproximativ al parametrilor de control nu este adecvat, ajustarea fină se poate face după cum
urmează:
a) dacă temperatura este depășită exagerată la început
- creșterea kd și / sau scăderea kp (kd peste 4 kp)
b) dacă oscilația în jurul valorii setate este prea mare
- crește kd
c) dacă temperatura variază sub valoarea de setare
- creșterea kp (+100 .. + 400)
d) dacă temperatura variază deasupra valorii de setare
- descendent kp (-100 ...- 400)
e) dacă temperatura de reglare nu este atinsă
- creșterea kp (+ 100. + 1000)
- crește ki (+1 ... + 2)
7.1.4 AJUSTAREA HKV
Dacă temperatura trebuie să fie complet controlată utilizând ieșirile de încălzire și răcire, trebuie setată variabila
HKV.
De exemplu, dacă valoarea reală este cu 5 grade sub valoarea de setare, o anumită putere de încălzire este
calculată pe baza parametrilor P.I.D. și aplicate în această zonă.
Dacă valoarea reală este de 5 grade peste valoarea de setare, o anumită ieșire de răcire este calculată pe baza
acelorași parametri P.I.D., înmulțită cu HKV, și aplicată ulterior pe zonă.
Variabila HKV reprezintă un raport al eficienței încălzirii / răcirii. Valoarea HKV mai mare de 1 reprezintă o zonă
care necesită o ieșire mai mare de răcire pentru a atinge o scădere de 1 grad și că producția de încălzire necesită o
creștere de 1 grad.
HKV = 1,0
Aceasta reprezintă o zonă care este egală cu eficiența răcirii decât cu încălzirea
HKV = 10,0
Aceasta reprezintă o zonă care necesită de 10 ori mai mult timp pentru a răci un grad de temperatură decât pentru
a încălzi un grad.
HKV = 0,1
Aceasta reprezintă o zonă care durează 1/10 din timp pentru a răci 1 grad pentru a încălzi un grad.
EX HKV=timpul de răcire/timpul de incalzire
1) Sa stabilit că pentru a încălzi o anumită zonă de 40 ° C până la 60 ° C cu încălzirea conectată complet, este
necesar un timp de 60 secunde.
2) S-a determinat ca pentru a răci aceeași zonă de la 60 ° C la 40 ° C cu ieșirea de răcire complet conectată, este
nevoie de 40 de secunde.
HKV ar trebui să se adapteze la: 40 de secunde/60 de secunde=67
În acest caz, ar fi rezonabil sa reglați HKV la 6 or 7 și așteptați un nivel bun de control al temperaturii.
l.7.2 REGLAREA PRESIUNII ȘI VITEZEI

(NUMAI PENTRU ECHIPAMENTUL CU SUPAPA PROPORTIONALA)
Pentru a accesa această pagină de ecran, trebuie introdus nivelul de parolă al serviciului SM1.
Apasati
7.2.1 PARAMETRII DE REGLEMENTARE P & V
Pentru a obține o reglare fină a proceselor de injecție, postpresiune și contrapresiune, A02 este prevăzut cu un inel
închis. Un semnal de reacție al valorii efective este comparat cu valoarea setată, iar orice diferență sau eroare care
apare va fi corectată prin ajustarea ieșirii A02 la supapă. Aceasta este în esență regulamentul inelului închis.
Prin compararea semnalului de tensiune trimis de traductorul cursei melcului, se poate calcula valoarea reală a
vitezei pentru controlul vitezei.
Semnalul de reacție al valorii efective a traductorului de presiune hidraulică furnizează informațiile necesare pentru
reglarea presiunii.
AO2 conform informațiilor de feedback și va aplica semnale de reglementare a inelului închis bazate pe parametrii
de control P.I.D relevanți pentru fiecare funcție. Este important să rețineți că va avea loc doar o ajustare a
parametrilor de control. Este important să rețineți că acest program este doar pentru reglarea fină. Reglajul foarte
bun este posibil cu parametrii setați din fabrică cu reglaje efectuate, dar o ajustare adecvată de către personalul
neinstruit poate face supapa inutilizabilă.
Dacă se fac modificări la valorile existente, salvați o copie a acestor valori, astfel încât să puteți întotdeauna să vă
întoarceți la setarea inițială. O impresie a paginii PARAMETRII DE REGLAJ P & V este cea mai sigură pentru a
evita orice confuzie.
Pentru mai multe informații despre butoanele funcționale F1, F2 și F3, consultați manualul de utilizare.
Consultați secțiunea "Setarea parametrilor de control P & V" pentru descrierea modului de reglare a fiecăreia dintre
cele 4 zone de reglaj.
Consultați secțiunea "Setarea parametrilor de control P & V" pentru descrierea modului de reglare a fiecăreia dintre
cele 4 zone de reglaj.
Variabilele comune pentru fiecare zonă sunt
Kp, Ki, Kd, Kd2, TO și K.
Variabilele Kp, Ki, Kd, Kd2, To, K, limitele de viteză și variabilele ON OFF sunt înregistrate în caseta parametrilor
mașinii.
Kp Partea proporțională
Această componentă este produsul factorului proporțional și diferența dintre valoarea setată și ultima valoare reală
măsurată.
Kp * (SV-AV)
Dacă valoarea setării este mai mare decât valoarea reală, componenta proporțională va fi pozitivă. Dacă valoarea
setată este mai mică decât valoarea reală, componenta proporțională va fi negativă.
Ki Integral Part
Această componentă este rezultatul factorului integral și suma diferențelor dintre valoarea setată și valoarea reală.
Componentele integrale acoperă întreaga gamă de diferențe dintre valoarea setată și valoarea reală. Aceasta
împiedică o abatere constantă a reglementării care ar putea rezulta din utilizarea unui control proporțional numai.
Kd Diferențial
Această componentă este produsul factorului diferențial și valoarea diferenței dintre valoarea setată și valorile
actuale ale măsurătorii curente și ultima măsurare.
Kd * ((SV-AV) n- (SV-AV) n-1)
Componenta diferențială contracarează tendința de a oscila sau de a vibra în jurul valorii setate. Misiunea lor este
să absoarbă socurile.
Kd2 Partea diferențială - ordine 2a
Această componentă este produsul factorului diferențial din ordinul 2 și valoarea diferenței dintre valoarea setată
curentă și valoarea reală și modificarea diferențelor dintre ultimele două diferențe dintre valoarea setată și valoarea
reală.
Kd2 * (SV-AV) n-2 * (SV-AV) n-1 + (SV-AV)
Partea diferențială de ordin 2 acționează asupra părții diferențiale ca factor de ajustare fina
TIMP pentru sondaj
E un timp de analiză în milisecunde. O valoare de 0.0 implicită la o valoare de 2.5 ms.
Timpul de analiză este separat când A02 "privește" la progresia dintre valoarea de setare și valoarea reală.
De exemplu, dacă timpul de sosire este setat la 0,0, A02 va examina diferența dintre valoarea setată și valoarea
reală la fiecare 2,5 milisecunde.
K Amplificator de setare a parametrilor
Acest factor influențează toți parametrii de reglare.
O valoare de 10,0 este echivalentă cu 1 timp de ieșire PID.
O valoare de 9,0 este echivalentă cu 9 ori ieșire PID.
O valoare de 11,0 este echivalentă cu 11 ori de ieșire PID.
- Raportul de setare a parametrilor cu altul nu se va schimba prin setarea K.
7.2.2 REGLAREA PARAMETRILOR DE REGULARIZARE P&V

A VITEZA DE INJECTIE ON
Kp Ki Kd Kd2 TO K
ms
3,00 0,36 0,00 0,0 0,0 10,0
1. Setați mașina să injecteze întregul curs fără material.
2. Setați o întrerupere a cursei la 75mm, pentru a evita o creștere a presiunii atunci când melcul injecteaza.
3. Setați un profil de viteză extremă.
ex 80% 80% 80% 20% 20% 80% 80% 80% 80% 20%
4. Setați micrograful pentru reprezentarea vitezei melcului.
5. Injectați manual și ajustați parametrii pentru a ajunge la acest profil extrem.
Dacă valorile actuale nu sunt realizate, amplificarea poate fi realizată prin creșterea kp și ki.
Dacă valoarea depășește 80% sau este sub 20%, încercați să creșteți kd înainte de a reduce kp și ki.
NOTĂ
Pentru funcție trebuie conectat la "ON" pentru a avea un efect.
Deplasați cursorul în zona ON / OFF, apăsați 1, apoi ENTER.
B POSTPRESION; ON
Kp Ki Kd Kd2 TO K
ms
5.00 0.05 0.00 0.00 0.0 10.0
Ajustarea parametrilor prestabiliti
1. Umpleti cilindru cu material, până la poziția de oprire.

2. Ajustați depresurile la 1500 psi, timpul de presiune Z2 la 10 secunde și timpul de injecție Z1 la 0 secunde.
3. Setați micrograful pentru reprezentarea prin injecție și postpresiune.
4. Activați manual funcția de injectare și țineți apăsat butonul până la sfârșitul post-presare.
Kp crește până când valoarea reală începe să oscileze. Ultima valoare care a fost valoarea reală nu a oscilat
setarea este corectă.
Ki este incrementată până când valoarea setată dată este atinsă în cel mai scurt timp posibil sau depășește fără
inițierea oscilației.
Kd este incrementat până când valoarea setată nu depășește.
Alternativ, creșteți Kp și Ki până când se obțin sau se obțin mai multe îmbunătățiri.
Încercați să îmbunătățiți efectul prin incrementarea Kd2.
Ajustările ar trebui acum să fie optimizate cu materialul deoarece perna materialului ar putea afecta reglajul.
NOTĂ
Această funcție trebuie conectată la "ON" pentru a avea un efect.
Deplasați cursorul în zona ON / OFF, apăsați 1, apoi ENTER.
Dacă toți parametrii de comandă sunt setați la 0, valoarea postpresiunii nu poate fi reglată de supapa.
Test de reacție la reglarea post-presiune
1. Setați timpul post-apăsare Z2 la 1 sec. ca următorul profil al postpresiunilor de la P7 la P16:
1800 1800 1800 1800 1800 300 300 1800 1800 1800 1800
2. Deplasați melcul în poziția din față până ajunge la opritorul mecanic.
3. Setați micrograful pentru a reprezenta presiunea de injectare și postpresiune.
4. Activați manual funcția de injectare și țineți apăsat butonul până la sfârșitul post-presare. Ar trebui să apară o
curbă similară celei de mai jos.
Curba postpresiune
Reglajul rampelor de comutare a injecției în postpresiune

1. Aduceti melcul în poziția din față.
2. Setarea primei rampe (K0236) este complet lipsită de material.
3. Setați presiunea de umplere P6 la 105 Bar și presiunea P7 - P16 la 50 Bar.
4. Setați timpul de umplere Z1 la 1 secundă și timpul de presare Z2 la 10 secunde.
5. Setați Micrograph pentru a reprezenta presiunea de injectare și postpresiune.
6. Activați manual funcția de injectare și controlați curba Micrograph.
7. Fixați K0236 astfel încât, dacă este posibil, să nu apară nici o oscilație a curbei de presiune în timpul comutării.
C LIMITĂ DE PRESIUNE P6 = 110 Bar ON
Kp Kd Kd Kd2 TO K
ms
10,00 0,50 1,40 0,00 0,0 10,0
LI MITES SPEED V = 38 mm / s ON
Limitarea presiunii
Această zonă a parametrilor de setare P & V este pentru controlul limitării presiunii. Limita de presiune P6 limitează
presiunea de injecție dacă este conectată funcția de limitare a presiunii. Dacă funcția de limitare a presiunii este
oprită, presiunea maximă a sistemului va fi permisă să atingă presiunea de injecție hidraulică. Pentru a menține
setarea vitezei, presiunea reală de injecție nu trebuie să atingă valoarea P6. În schimb, ar trebui să rămână mereu
la 14-20 Bar sub valoarea P6.
Dacă presiunea reală de injecție nu atinge valoarea P6 în timpul reglării vitezei de injecție, se vor întâmpla două
lucruri.
1. Calculatorul AO2 se va conecta la setarea pentru feedback-ul limită de presiune.
2. Apare mesajul "P6 - LIMITE PRESION".
Reglarea limitei de viteză
Reglarea limitei de viteză limitează viteza melcului în timpul post-presiunii. În cazul în care a fost stabilită limita de
viteză și în cazul în care a fost conectat, atunci viteza melcului în timpul presiunea de menținere va fi limitată la
valoarea stabilită.
Această funcție este de asemenea reglementată de viteza maximă permisă de postpresiune stabilită în software-ul
A02; K0193.
Dacă valoarea limită de setare a vitezei este setată la 0, ultima setare a vitezei supapei în timpul injecției va fi
redată ca valoare limită. În caz contrar, acest lucru va fi guvernat de K0193.
Pentru a seta parametrii de control:
1. Începeți cu aceleași valori care apar în zona post-presiune.
2. Advancează melcul în poziția din față.
3. Setați micrograful pentru reprezentarea presiunii de injecție.
4. Setați presiuni diferite pe P6.
5) În timp ce micrograful controlează, activați funcția de injectare și reglați parametrii de reglare pentru a minimiza
oscilația.
Este important să rețineți că o oscilație fină va face dificilă evitarea unei ajustări unitare a lui P6. Acest parametru de
control este proiectat să funcționeze cu o situație de schimbare a presiunii și în unele cazuri va fi apelat numai când
limita de presiune este depășită.
Limitele de presiune și de viteză acționează ca o funcție de control și reacționează numai când viteza de injecție
este în afara controlului.
D CONTRAPRESIUNE : inel unic închis
Kp Ki Kd Kd2 TO K
ms
5,0 0,10 0,00 0,00 0,0 10,0
Presetarea parametrilor de reglare:
1. Setați cursa de dozare la maxim și utilizați o rată de dozare constantă.

Această ajustare se poate face numai cu material.
2. Setați micrograful pentru a controla contrapresiunea. Pentru a utiliza micrograful, trebuie să apăsați scurt butonul
de injecție manuală pentru a porni micrograful și apoi apăsați pe funcția de dozare.
Ki crește mai întâi astfel încât să se poată obține contrapresiunea.
Kp și Kd sunt crescute, astfel încât presiunea de spate poate fi atinsă în cel mai scurt timp posibil fără oscilație.
TO poate fi de asemenea incrementat până când funcția de depresiune este relativ lentă în comparație cu timpul de
reacție al supapei.
Această optimizare a parametrilor de reglare poate fi reglată utilizând anumite valori de presiune.
Ex
58 58 58 58 58
102 102 102 102 102
7.2.3 OPTIMIZAREA PARAMETRILOR DE REGULARIZARE
Procesul Standard
Toate depășirile se gasesc într-un punct de setare maximă, selectați o valoare medie (astfel încât să nu vă aflați
într-o situație limită). Utilizați procesul descris mai sus pentru a ajusta toți parametrii ki, kp, kd, kd2. Dacă factorul k
este setat sub 10,0, toți parametrii de control sunt influențați.
8.1 NOTE / CONVERSII
A. Programul software A02 a fost scris în Europa și reflectă valorile metrice.
Dacă mașina dvs. a fost comandată cu valori de măsurare imperiale (de exemplu, psi, inci, grade Fahrenheit etc.),
poate fi evidentă o ușoară eroare de rotunjire. A02 se măsoară mai întâi în metrice pentru a converti ulterior în
măsurarea imperială.
De exemplu, dacă selectați 400 grade Fahrenheit, A02 poate reprezenta 399 de grade. Temperatura echivalentă
Celsius este convertită în grade Fahrenheit și poate exista o ușoară eroare de rotunjire în conversie.
De asemenea, dacă o valoare a presiunii este suspendată la punctul de tranziție între două valori de presiune (de
ex. 100 bari și 101 bari), o valoare psi după conversie ar putea fluctua la 14,5 psi (de ex. 1450 psi și 1464,5 psi).
B. 1 inch = 25,4 mm 1 lb. putere = 4,44 Newtons
1 Bar = 14,5 psi 150 Ton forță = 1332 K Newtoni (KN)
0 Celsius = 32 Fahrenheit
10 grade Celsius = 50 grade Fahrenheit
C. Consoanele K0325 (zona de încălzire 1) până la K0344 (zona de încălzire 20) pot fi indicate pe pagina de
încălzire conform următorului ghid. Textul de pe ecran va apărea pe baza numărului pe care l-ați introdus constant.
0 = fără text 1 = duza 2 = cilindru
3 = Bara. Ceramica 4 = Matrita 2-St.C 5 = Matrita3-St.C.
6 = traverse 7 = Material 8 = Microtemp
9 = robinet fierbinte 1 10 = robinet cald 2 11 = termolitor
12 = uscătorul de gunoi 13 = debitul 14= racitor
15 = spălare fierbinte 16 = temp,matrita
8.2 INTRARI DIGITALES (STANDARD)
CARDUL 1 (standard)
CARDUL 2 STANDARD
8.3 IESIRI DIGITALE (STANDARD)
CARDUL 1 (standard)
CARDUL 2 (standard)
NOTA
*) ieșire utilizată pentru închiderea hidraulică
**) ieșire utilizată pentru închiderea de tip genunchi
* 1) ieșire utilizată pentru es30-150;
* 2) ieșire utilizată pentru es250-450
UȘĂ DE ÎNCHIDERE
Pentru a închide ușa de protecție, operatorul trebuie să comute întrerupătorul manual de închidere a ușii până când
ușa ajunge în poziția închisă. Dacă comutatorul este eliberat înainte ca ușa să fie închisă, aceasta va fi poziționată
în poziția liberă. Dacă banda de siguranță frontală este atinsă în timp ce ușa este închisă, ușa se oprește imediat și
inversează direcția timpului setat în KO113 și apoi va fi setată manual. Eroare # 138 "BANDA DE SIGURANȚĂ A
UȘII" va apărea.
Ușa de siguranță electrică și ușa de siguranță standard a cilindrului pneumatic sunt prevăzute cu două secvențe de
viteză de închidere, iar ușa de protecție electrică este echipată și cu două secvențe de viteză de deschidere. Pentru
oricare dintre aceste tipuri de uși, ușa va începe să se miște (poate fi aplicată la închidere și deschidere) cu viteza
lentă în perioada de timp stabilită și KO113 și apoi va trece la viteză mare dacă este necesar.
Ușa de protecție electrică este prevăzută cu o întrerupere a energiei electrice pentru a bloca poziția ușii. Această
întrerupere acționează asupra ieșirii digitale SGN. SGN este activat la eliberarea întreruperii și dezactivat la
întrerupere. Timpul de eliberare a întreruperii este setat la KO104 constant și trebuie setat corect pentru acționarea
moale a ușii de siguranță electrică.
Când ușa de protecție este în stare liberă (sau deschizând, nu închizând sau închizând) și când unul dintre
limitatorii de siguranță a fost atinsă, ușa va fi comutată în modul manual.
Dacă ușa este în stare manuală și ușa este deschisă sau închisă, ușa se va mișca în direcția indicată și va șterge
"EROARE DE BORD DE SIGURANȚĂ A UȘII".
Toate funcțiile manuale ale ușii sunt ignorate cu selectorul de programe pentru uși (situat pe pagina MOLD
OPENING) setat să se oprească (înseamnă setare egală cu 0).
OPERAREA AUTOMATĂ
Eechipate cu buton de pornire a ciclului (TMS), ușa de protecție se va închide automat sau prin apăsarea și
comutarea butonului de pornire a ciclului sau prin utilizarea butonului de selectare manuală a portierei. Ciclul
automat nu va porni până când butonul de pornire nu este apăsat cu ușa în poziție închisă.
Un ciclu automat nu va porni în timp ce se afișează mesajul de eroare "BANDA DE PROTECȚIE A UȘII DE
SECURITATE".
Deschiderea ușii de protecție poate fi selectată în diferite puncte ale ciclului semiautomatic, în funcție de selecția
făcută în comutatorul selector al programului de ușă de protecție;
0 = ușa este deconectată.
1 = ușa se deschide la sfârșitul post-presare.
2 = ușa se deschide la răcire.
3 = ușa deschisă se deschide la sfârșitul expulzării.
4 = ușa se deschide la matrița de deschidere a capătului.
5 = ușa se deschide când ejectorul este în față.
8.5 LISTA DE CONSTANTE (STANDARD)
Lista constantelor conține anumite informații care pot fi utile unui tehnician de întreținere instruit. De exemplu,
constanta KO191 este variabila utilizată pentru a controla viteza de închidere a gulerului din G2 poziția a comuta
poziția blocată B. tehnic introduce un procent din această viteză constantă și genunchiul este mutat la această
viteză în secțiunea G2-B.
Există și alte informații despre utilități enumerate după cum urmează. De exemplu, linia de informații a constantei
KO191 apare după cum se arată mai jos.
K0191 cheie_idO% viteză de blocare a genunchiului (G2-B).
K0191 - se referă la un număr constant
Key_idO - a făcut referire la nivelul de parolă necesar pentru a accesa și modifica valoarea constantei.
% - se referă la unitatea de măsură
- viteza de blocare a genunchiului (G2 - B) - referindu-se la funcția sau descrierea constantei.
NOTĂ
Toate modificările aduse constantelor vor fi în unitățile care apar în coloana "Descriere" din
lista constantelor.
ALTE ABREVIERI CARE SE APLICĂ
UNITĂȚILE DE CONSTANTE
Este important să recunoaștem unitățile constantelor înainte de a examina, sau mai ales înainte de a schimba,
valoarea constantei.
Valoarea este înscrisă în zecimale în funcție de unitățile sale.
NOTĂ: Aceasta este lista standard a constantelor. Consultați manualul mașinii 2, "Descrierea software-ului" dacă
masina dumneavoastră este diferita de cea standard.
SPECIFICATIILE MASINII
Selectia Intrerupatoarelor programului (E/A = On Or Off = 1 Or 0)

Contoare fixe
Contoare variabile
Contoare de timp
Contoare de presiune
CONTOARE DE VITEZE
Rampe: schimbarea semnalelor (presiune - P sau viteză - V)
Valori fixe pentru controlul forței de închidere
Valori fixe pentru a determina punctul-0,J duză
Comutatoare pentru linia de text (e.d. titluri de ecran)

Factori de reducere pentru presiuni si viteze
Amplficator integrat de presiune in cavitate (Kistler Z13378)
Valorile fixe pentru interfata seriala
Valorile fixe pentru programele de corectie ale presiunilor & vitezelor

Viteza de injectie a inelului închis - parametrii P.I.D
postpresiunea ,inelul inchis - parametrii P.I.D.
Contrapresiune,inelul inchis-parametrii P.I.D

Limitele parametrilor de injectie in inel inchis-parametrii P.I.D.
Diametre fixe ale melcului
Valori fixe ale factorilor de amplificare pentru traductoarele de presiune hidraulica
Constante pentru valorile de intrare – valori absolute

Constante pentru Micrograph (apartir Ev7.25)
Constantele folosite pentru calcule plauzibile (niciodată nu modificați aceste constante!)
Constante pentru protocolul de comunicatii S.P.I.

Constante pentru Ev7.26
Introduceți valori absolute pentru volumul pernei
Programarea contrapresiunii
Es30 - 55 cu supapă de închidere proporțională

Specificatii cilindru de injectie
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Programarea valorilor de Quick Set-Up
Optiuni speciale
NOTĂ: Aceasta este lista standard a constantelor. Consultați manualul mașinii,secțiunea 2 "Descrierea software-
ului" dacă masina dvs. este diferit de cea standard.
8.6 LISTA VALORILOR DE AJUSTARE (STANDARD)
8.7 EXEMPLE DE AJUSTARE A IMPRIMANTEI (Citizen, FACIT, EPSON, OKIDATA)
Notă: imprimanta trebuie să aibă o interfață serială și să fie setată să emuleze IBM PRO-PRINTER!
(unele imprimante lucrează cu emularea Epson, dar este preferabilă pro-emulația IBM)
Verificați manualul imprimantei pentru conectarea corectă a terminalelor, toate imprimantele trebuie să aibă
conexiuni RXD, DTR și SGND. Conexiunile cu pin pentru Engel A01 și A02 apar ca standard în partea
stângă a desenului de mai jos.
CITIZEN GSX-190
Imprimanta Citizen GSX-190 este setata utilizând software-ul imprimantei. Consultați manualul Citizen pentru
procesul de ajustare. Setarea imprimantei Citizen GSX-190 pentru butonul A02 este prezentată mai jos.
IMPRIMANTA FACIT
Imprimanta Facit este ajustată utilizând software-ul imprimantei. Consultați manualul pentru proces de ajustare.
Setarea imprimantei Facit pentru comenzile A01 și A02 este indicată mai jos.
Imprimanta Epson are două bănci de comutatoare DIP care trebuie ajustate.
SW1 OFF OFF ON OFF OFF ON ON
12345678
SW2 OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF
Imprimanta OKIDATA 182 PLUS (numai pentru viteza mare)
Okidata 182 Plus (interfață serială de mare viteză) are următoarele conexiuni de pin:
RXD - pinul 3 DTR - pinul 11 SGND - pinul 7
Legăturile Engel rămân aceleași.
Cardul de interfață de mare viteză Okidata are o bancă de comutatoare DIP care trebuie ajustate.
OFF ON ON ON * ON OFF *
SW1 1 2345678
----- * nu este folosit
Imprimanta OKIDATA 172 & 182 PLUS (numai pentru viteza superioara)
Okidata 172 & 182 Plus (interfață serială de mare viteză) are următoarele conexiuni cu pin:
RXD - pinul 3 DTR - pinul 11 SGND - pinul 7
Conexiunile Engel pervertesc la fel.
Cardul de interfață serială are două bănci de comutatoare DIP care trebuie ajustate. Dacă doriți să utilizați pn 20
(DTR) în loc de pn 11, setați comutatoarele 7 și 8 pe ON (banca 1).
SW1 OFF OFF OFF ON ON ON OFF
12345678
SW2 OFF ON ON OFF ON ON ON *
* nu este folosit
NOTE
1) Asigurați-vă că baud-ul imprimantei EC88 / CC90 este setat la viteza de transfer a imprimantei. Baud-ul EC88 /
CC90 este setat de software. Baud-ul imprimantei este setat utilizând comutatorul imprimantei, în funcție de
utilizarea imprimantei.
2) Dacă este utilizată o imprimantă grafică, modelele CC90 A01 și EC88 / CC90 au modul imprimantă grafică.
1. Apăsați Meniu principal
2. Apăsați 1 imprimanta ("O" pe CC90-A01)
3. Selectați imprimanta grafică IMPRIMANTA GRAFICĂ se va aprinde pe ecran.
8.8 TRANSDUCERUL FORȚEI DE ÎNCHIDERE (LVDT)

Traductorul forței de închidere măsoară tonajul generat atunci când sistemul de închidere se închide și
blocheaza genunchiului. Când sistemul se închide, forțele de compresie determină întinderea coloanelor.
Funcția de traductor de forță de închidere este de a măsura creșterea întinderii coloanelor.
Motoarele Engel utilizează un transformator diferențial linear diferențial (LVDT), care este conectat la o tijă
mobilă inserată într-una din coloane, pentru a măsura cu precizie creșterea întinderii. Pornind de la
creșterea întinderii, un semnal de reacție este trimis la unitatea de comandă electrică.
În mod tipic, creșterea întinderii totale a coloanei de inchidere se deplasează în intervalul de la 0,35 până la
1,2 milimetri, în funcție de forța de blocare a fiecărei mașini. Intervalul de lucru al seriei de feedback este
între + 50mV și + 500mV minimum.
Cu referire la desenul de mai sus, atunci când forța de topire crește, coloana se întinde pe toată lungimea sa. Pe
măsură ce coloana atrage, discurile cu arc forțau tija mobilă spre stânga. Pivotul traductorului, care este filetat în
tija mobilă, se mișcă în același timp cu creșterea forței de topire. Pentru fiecare 0,1 mm se deplasează știftul
traductorului, un semnal de aprox. +1,2 mV la unitatea de comandă.
Inlocuirea sau repararea de închidere traductor de forță
Notă: După cum a sugerat intretinerea preventivă, tehnicianul de întreținere trebuie să înregistreze semnalele, în
milivolți, care apar in SK3 (plus) și SK4 (minus), cu complet deschisă în poziția „A“ a matritei și a închis toate tonaj ..
• Deschideți complet matrița în poziția "A".

• Înșurubați știftul traductorului până în jojă și strângeți piulița de siguranță pentru reglarea fină.
• Introduceți cu atenție carcasa traductorului până când partea inferioară a știftului traductorului iese din interiorul
carcasei și apoi strângeți aproximativ 3 rotiri complete.
• Conectați cablul și apoi tensiunea de comandă.
• Verificați alimentarea cu tensiune a traductorului prin SK1 (OV) și SK2 (+5 volți).
• Cu voltmetrul în SK3 (plus) și SK4 (minus), reglați tensiunea de compensare prin rotirea traductorului până când se
citește tensiunea de compensare corectă (vezi nota de mai sus). Acesta va fi de aproximativ +70 mV. Traductorul
are o gamă de -5 volți până la +5 volți. Asigurați-vă că ați citit milivolți pozitivi la început.
• Strângeți contrapiulita de siguranță (setare aproximativă).
• Dacă este necesară o altă ajustare, utilizați știftul traductorului ca o reglare fină și apoi strângeți manșonul de
siguranță ca o reglare fină.
8.9 UTILIZAREA MICROGRAFULUI CA OSCILOSCOP
Pentru a optimiza presiunile și vitezele sistemului, este posibil să se afișeze valori analogice pe ecran.Ieșirile
analogice ale comenzilor CC90 A01 și EC88 / CC90 A02 au o rezoluție de 4096, reprezentată de -10 volți până la + 10
volți. Cu toate acestea, 3001 - 6000 sunt utilizate pentru a reprezenta -10 volți la 0 volți și 0-3000 pentru a
reprezenta de la 0 volți la +10 volți. Unele versiuni ale software-ului folosesc scale diferite, însă conceptul este
același. Dacă mașina dvs. utilizează unități de presiune în Bar, utilizați o scară de la 0 la 414.
3001 .................> 6000, 0 .................> 3000
-10 volți 0 volți + 10 volți
Prin identificarea parametrilor de mai sus, Microgrpah poate fi ajustat pentru a reprezenta o linie de grafic indicând
tensiunile de ieșire analogice. O altă posibilitate este de a controla intrarea analogică reprezentând viteza reală de
închidere în timpul deschiderii sau închiderii.Variabila de presiune a cavității din pagina cu parametrii de micrograf
este utilizată pentru ajustarea scării verticale a graficului. Scara orizontală se bazează pe timp. Examinați pagina de
micrograf de mai jos și notați scala din partea dreaptă.
Dacă scala de presiune a cavității matriței a fost setată la 6000, în jumătatea superioară a graficului micrograf vor
apărea 0-10 volți și 0 + 10V vor apărea în partea de jos a graficului Micrograf.
Cum să utilizați această funcție
1) Accesați meniul de servicii utilizând parola 22222222.
2) Mergeți la pagina cu parametrii P & V și schimbați timpul de probare a vitezei de injecție, To, la numărul de
canale analogice de ieșire care urmează să fie examinate.
Canal Numar Supapa Funcție (cardul
E16 Analog) (30 - 600 T hidraulica noua)
A00 204,8 K Sistem de presiune
A01 230.4 Y1 & Y2 sistem de viteza
A02 256.0 post vacant
A03 281,6 post vacant
A04 307,2 post vacant
A05 332,8 YS1 / 2 Închidere proporțională
A06 358,4 Y4 (Moog) Injecție, postpresiune, contrapresiune
A07 384.0 post vacant
332,9 închide (mm / sec)
333,0 deschis (mm / sec)
3) Mergeți la pagina cu parametrii Micrograph și reglați curba "a" și curba "b" la 2, presiunea în cavitate.
4) Setați scala de presiune a cavității la 3000 pentru a afișa de la 0 volți la + 10 volți sau la 6000 pentru a reprezenta
de la -10 volți la + 10 volți. Rețineți că de la -10 volți la 0 volți va apărea o formă inversată pe curba Micrograph
curentă.
5) Setați timpul de bază la 10 secunde. Timpul de bază poate fi ajustat în funcție de durata de funcționare a ieșirii
analogice. Timpul de bază determină scala orizontală a reprezentării grafice.
6) În partea de jos a paginii cu parametrii micrograph, setați "CAN TO REGISTERED IN CITY" la "YES"
7) Pentru a inițializa aceste variabile, "DISCONNECT" și "CONNECT" din nou tensiunea de comandă.
8) Activați scurt butonul de injecție manuală pentru a activa afișajul Micrograph.
9) Activați acum butonul manual asociat cu canalul de ieșire analogic pentru a fi examinat și microprahul va
reprezenta grafic ieșirea analogică.
Amintiți-vă să modificați pagina parametrilor Micrograph și parametrii de reglaj P & V, "To" la valorile inițiale după
ce măsurătorile au fost finalizate. De asemenea, tensiunea de comandă trebuie să fie OFF și ON pentru a reinițializa
valorile modificate.
8.10 LOCALIZAREA ERORILOR ÎN CIRCUITUL SUPAPEI PROPORȚIONALE
Aceasta este o schemă de conexiuni tipică a unui circuit pentru mașinile cu supapă proporțională PA89 cu o singură
supapă proporțională Y1, și o supapă proportionala de reglare a presiunii K1 .
Căutarea preventivă a erorilor
Este ușor să localizați o problemă atunci când știți ce se așteaptă în mod normal.
Următoarele pagini explică modul de măsurare a semnalelor normale care trebuie să fie prezente într-un circuit proporțional
de supape. Se prevede, de asemenea, spațiul pentru înregistrarea măsurătorilor.
Măsurați și înregistrați măsurătorile și salvați aceste informații ca referință pentru locația ulterioară a erorilor. Amintiți-vă că
calibrările supapelor pot schimba ușor unele dintre aceste semnale, salvați acest document ca original și înregistrați
măsurătorile pe o fotocopie. Înregistrați măsurătorile după unele calibrări.
Etapa 1. Este semnalul analogic prezent?

• Verificați valoarea 0-10 Vcc în K1 pentru presiune sau în Y1 pentru viteză, în timp ce supapa este în funcțiune.
Întotdeauna va exista un semnal în timpul funcționării în regim de așteptare.
Etapa 2. Este prezent semnalul de ieșire al amplificatorului?
• Pe scala DC, verificați tensiunea prin K1 și K1 + pentru presiune, în timp ce supapa este în funcțiune.
Etapa 3. Este prezentată tensiunea de alimentare furnizată de transductor?
• Pe scara AC, verificați tensiunea de reacție prin intermediul K1W1 și K1W3 (neecranat) pentru presiune și prin
Y1W1 și Y1W3 (nu ecranate) pentru viteză. Aproximativ 10 VAC trebuie măsurate.
Etapa 4. Este semnalul de feedback al traductorului consistent și stabil?
• Pe scara AC, verificați tensiunea pe K1W2 și K1W3 pentru presiune și prin
- Y1W2 și Y1W3 pentru viteză, în timp ce supapa este activată.
• Dacă funcția ventilului este mărită, presiune sau viteză, poate fi măsurată creșterea tensiunii. Din funcția minimă
până la cea maximă, va exista un salt de tensiune de aprox. 3/4 la 1 volt. de exemplu, de la 21 bar presiune a
supapei K la 204 bar presiune a supapei KA, o diferență de 5,3 VAC la 6,3 VAC, respectiv.
Modul de testare si reglare a supapei de presiune

1. Deconectați conectorul S25 de la supapa de avans a ejectorului. *
2. Setați alimentarea ejectorului V25 la 30%.
3. Setați presiunea de avans a ejectorului P25 la diferite valori, după cum se arată mai jos.
4. Activați butonul ejector și țineți-l jos în timp ce au loc măsurătorile.
5. Înregistrați citirile la fiecare pas.
Notă: Presiunea de avans a ejectorului este în mod normal supusă unui factor de reducere (K0366 = 80%).
Presiune - K1
Tensiunea de alimentare K1W1 & K1 W3 (AC)

* Rețineți că această verificare este valabilă numai dacă presiunea ejectorului este controlată de supapa K. În caz
contrar, ar trebui folosită o altă funcție manuală.
Modul de testare si reglare supapei de viteză
1. Deconectați conectorul supapei pentru avansul ejectorului S25. *
2. Setați presiunea de avans a ejectorului P25 la 30%.
3. Setați viteza de alimentare a ejectorului V25 la diferite valori, după cum se arată mai jos.
4. Activați butonul ejector manual și țineți apăsat în timp ce au loc măsurătorile.
5. Înregistrați citirile în cazul pasului.
Notă: Rata de alimentare a ejectorului nu este în mod obișnuit supusă unui factor de reducere (K0358 = 100%).
Vitez
ă - Y1
Y1W1 & Y1 W3 (AC)

alimentare
* Rețineți că această
verificare este valabilă
numai dacă rata de
expulzare este controlată de
supapa Y1. Dacă nu, trebuie
utilizată o altă funcție
manuală.

Manul Service Engel - Romana

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manul Service Engel - Romana

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ENGELS

Acest manual este partea a 2-a a manualului ENGEL.

Partea 2 a manualului de întreținere conține paginile ecranului calculatorului pentru întreținere și

CONVERSIA ANALOG/ DIGITALĂ

CONVERSIA DIGITAL / ANALOGIC

1.3 VIZUALIZAREA CONTROALELOR EC88

2.2 CODUL CARDULUI

6. Apăsați F1, sau F3.

Card Symbol Meaning when signal

DI16- Încălzirea matriței a fost pornită

DI24 -G6 la închidere directă

DI 1 –Grila de protectie închisă

DI 9-Miezul 2 s-a mutat

DI17- Siguranța de tragere a miezului dezactivată: miezuri blocate

DI25 -Închiderea intrării dezactivare

DI 2- 0V la poarta de siguranță închisă

DI10 -Inj.unit pivotat (contact de rupere dezactivat) de la ES100

DI18 -Impuls de siguranță la ejector

DI26 -Cheia de siguranță acționată

DI 3 -Protecția duzei deschise (semnal de antivalență la E9)

DI11 -Capacul frontal al unității de strângere închis

DI19 -Motor rulează pe delta

DI27- Funcționează tasta de întrerupere a programului

DI 4 -închidere hidraulica, grila de protectie deschisă

DI12 Placă de fixare a matritei demontată, în mișcare

DI20 Nivelul uleiului o.k.

DI28 Funcționare automată a tastei de pornire

DI 5 Protecția duzei închise,

DI13 Filtru servomotor

DI21 Filtru de ulei o.k.

DI29 E8.1 mech. monitorizarea hidr. siguranță de închidere

DI 6 Core 1 a mutat

DI14 Placă de fixare a matritei demontată, fixă

DI22 Presiunea centrală de ungere o.k.

DI30 Placă de fixare a matritei montată, cu mișcare

DI 7 Core 1 s-a mutat

DI15 Încălzirile cilindrului au fost activate

DI23 Nivelul uleiului de ungere central o.k.

DI31 Placă fixată cu matriță

2.7 CARDUL DE IEȘIRE DIGITALĂ E-16 DIGOUT PLUS

2.8 CARDUL DE TEMPERATURĂ

2.9 CARDUL E-7 ANALOG - standard vechi EC88

- ieșire digitală (QV1) pentru traductorul de presiune de resetare a cavității.

- control osciloscopic de 3 ori în timpul injectării (numai E-16):

- Controlul forței de închidere a inelului închis

2.15 CARDUL DE AMPLIFICARE BOSCH

- Rata de transfer poate fi ajustată cu K0374

- Setați caractere germane

- cuvânt de date pe 7 biți

Informații despre imprimantă (de ex. FACIT B3100)

- Rata de transfer poate fi ajustată cu K0374 - de obicei 9600 baud.

- Ajustarea caracterelor germane

- cuvânt de date pe 8 biți

3.2 ALTE INTERFEȚE

Există posibilitatea instalării a mai mult de 10 interfețe în A02.

JOB ... 19000 Baud (numai pentru test)

J2B ... 4800 Baud

J3B ... 2400 Baud

JOA ... 1200 Baud

J1A ... 600 Baud

J2A ... 300 Baud

J3A ... 150 Baud

J10 ... introduceți un debugger Unicorn pentru modul de urmărire