Des Del Concreto Fresco

MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN
NRC (2297)
1
PROPIEDADES DEL CONCRETO
FRESCO.
Estados del concreto.
Fresco y en proceso de fraguado.
En estado endurecido.
A continuación se exponen las propiedades del concreto

en estado fresco y aun fluido.
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1. Trabajabilidad o manejabilidad.
Es la propiedad que permite al concreto fresco ser mezclado,
transportado, colocado, compactado y acabado sin producir
segregación. Es el trabajo utilizado para vencer la fricción entre los
componentes del concreto.
Factores que representan la trabajabilidad.
Compacidad – Es la facilidad con que el concreto o el mortero es
compactado o consolidado para reducir volumen de vacios o aire
atrapado.
Cohesividad – Aptitud del concreto de mantener sus componentes
sin segregación.
Plasticidad – Capacidad de deformarse sin romperse.
Consistencia o movilidad – Capacidad de fluir, tomar la forma de
las formaletas y llenar espacios entre elementos embebidos en el.
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1. Trabajabilidad o manejabilidad.
Factores que afectan la manejabilidad.
a) Contenido de agua: Aproximadamente 1/3 agua hidrata y
se incorpora químicamente con el cemento, 2/3 lubrican
para dar manejabilidad. A mayor contenido de agua, mayor
fluidez y trabajabilidad.
b) Contenido de aire: El aire incorporado mejora
trabajabilidad.
c) Propiedades de los agregados: Agregados de textura
rugosa y forma cubica o angular dan baja trabajabilidad.
Concreto con partículas planas y alargadas origina
concreto áspero que es el de menor trabajabilidad. Formas
redondeadas y textura lisa dan la mejor trabajabilidad.
d) Relación Pasta/agregado: A mayor cantidad de pasta,
más trabajabilidad.
e) Condiciones climáticas: Las altas temperaturas, así como
la gran tasa de evaporación, ocasionan menor
trabajabilidad. 4
Ensayos para medir trabajabilidad
a. Ensayo de asentamiento o slump:
Es un ensayo de obra generalmente aunque también se
hace en laboratorio.
Mide la consistencia del concreto (fluidez) e
indirectamente mide trabajabilidad.
Equipo:
Cono de Abrams.
Varilla de 60 cm de longitud, 16 mm de diámetro, lisa,
punta redondeada (semiesférica).
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a. Ensayo de asentamiento o slump
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a. Ensayo de asentamiento o
Procedimiento:
slump
Se coloca el molde en una superficie plana, horizontal y no absorbente,
con pies en agarradera o con el marco que se vio en figura anterior.
Se llena el molde en tres capas de aprox. igual volumen (Un tercio del
volumen del molde corresponde aproximadamente a una altura de 65
mm; dos tercios del volumen corresponden a una altura de 155 mm) y se
compacta cada capa con 25 golpes (chuzones) distribuidos en toda el
área y penetrando ligeramente la capa anterior.
La tercera capa una vez se ha compactado, se nivela con varilla o palustre
(enrase) y se retiran los chorreones o concreto alrededor del cono.
Inmediatamente se retira el molde, alzándolo cuidadosamente en
dirección vertical, haciéndolo en un tiempo aproximado de 5 a 10
segundos, con un movimiento uniforme hacia arriba, sin que se imparta
movimiento lateral o de torsión al concreto.
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fotos 9
a. Ensayo de asentamiento o
slump
Procedimiento (continuación):
La operación completa, desde que se comienza a llenar el molde
hasta que se retira, debe hacerse sin interrupción en un tiempo
máximo de 2 minutos 30 segundos. El ensayo de asentamiento debe
comenzarse a más tardar 5 minutos después de tomada la muestra.
Inmediatamente después se mide el asentamiento, determinando la
diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro
original de la base superior del espécimen.
Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o desprendimiento del
concreto hacia un lado del espécimen, debe repetirse el ensayo sobre
otra porción de la muestra. Si dos ensayos consecutivos sobre una
muestra de concreto dan este resultado, el concreto carece
probablemente de la plasticidad y cohesión necesarias para que el
ensayo de asentamiento sea aplicable.
El ensayo no es aplicable en concretos con fibras y concretos con
agregados livianos.
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Según el asentamiento se clasifican los concretos en:
Mezcla muy seca: Asentamiento < 2.5 cm. Prefabricados
(traviesas, postes), obras con formaleta vibratoria.
Mezcla seca: Asentamiento de 2.5 a 3 cm. Pavimentos con
terminadora (finisher o extendedora) vibratoria.
Mezcla semi-seca: Asentamiento de 3.5 a 5 cm. Pavimentos y
cimentaciones en concreto simple con vibración mecánica.
Mezcla media: Asentamiento de 5 a 10 cm. Vigas, placas, muros.
Mezcla húmeda: Asentamiento de 10 a 15 cm. Elementos esbeltos
y concreto bombeable.
Mezcla muy húmeda: Asentamiento >15 cm. Elementos muy
esbeltos o pilotes, barretes y pantallas in-situ con colado tipo
tremie.
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Ensayo de asentamiento o slump
Ensayo de asentamiento o slump:
CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLA
Como promedio un aumento del 3% del agua total

implica un cambio en el asentamiento de 1”
Ensayo de asentamiento o slump:
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
Con el mismo contenido de agua, mezclas con altas

temperaturas presentan menos asentamientos
b. Ensayo de remoldeo de Powers:
Procedimiento:
Se toma una muestra de concreto recién mezclado.
Se llena un cono de Abrams, dentro del recipiente del aparato de Powers
(ver siguiente figura), siguiendo los pasos del ensayo de asentamiento.
Una vez se ha llenado el cono, se limpia y retira el concreto que ha caído
fuera del cono. Se retira el cono de abrams, se baja el disco metálico para que
quede en contacto con el concreto, y se pone a vibrar la mesa a razón de 1
sacudida/segundo.
El ensayo termina una vez que el disco se asienta completamente sobre la
muestra bajo el efecto de las sacudidas de la mesa vibratoria.
Este ensayo mide trabajabilidad con base en el esfuerzo que se necesita para
cambiar la forma de una muestra de concreto fresco al ser vibrado, siendo
tomado como medida el # de sacudidas para lograr esta condición.
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b. Ensayo de remoldeo de Powers
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c. Aparato de Vebe:
Se mide la energía
necesaria para lograr
que el disco de
acrilico se asiente al
sacudirse.
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c. Aparato de Vebe
Procedimiento:
Similar al de remoldeo de Powers, con la diferencia que en
este ensayo el disco es de vidrio o acrílico (mas liviano) y se
mide es la energía (en julios o ergios) necesaria para lograr
la compactación del concreto, es decir hasta que el disco se
asienta completamente sobre la muestra bajo el efecto de
las sacudidas de la mesa vibratoria.
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d. Ensayo de la bola de Kelly.
Se nivela y enrasa la superficie del concreto en el sitio a
ensayar.
Se coloca el aparato (ver siguiente figura) y se nivela.
Se baja la bola hasta la superficie del concreto.
Se suelta la bola.
Se mide la penetración de la bola.
El ensayo se puede hacer en una carretilla o en formaleta,
siempre y cuando se asegure un espesor de 200 mm y un
ancho de 460 mm para la muestra de concreto. El ensayo se
hace tres veces, si la diferencia entre la mayor y la menor
penetración es de 2.5 cm o menos el ensayo es válido y se
reporta el promedio de las tres penetraciones. Si la
diferencia es mayor el ensayo no es válido y deberá repetirse
totalmente. 22
d. Ensayo de la bola de Kelly
23
e. Ensayo del factor
de compactación
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e. Ensayo del factor de
compactación
Procedimiento:
Se toma una muestra de concreto recién mezclado.
La tolva superior se llena de concreto de una manera
cuidadosa, de tal manera que no se produzca ninguna
compactación allí. Se nivela y enrasa.
Se abre la compuerta inferior de esta tolva y el concreto cae
en la segunda tolva. Se nivela y enrasa.
Se abre la compuerta inferior de la segunda tolva , el
concreto cae en el cilindro. Se nivela y enrasa.
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e. Ensayo del factor de
compactación
Se pesa el cilindro con el concreto (Wpc = peso de concreto
parcialmente compactado).
Se desocupa el cilindro y se limpia perfectamente, luego se llena
con concreto compactándolo en 3 capas con 25 golpes por capa y
se pesa (Wcc = peso del concreto completamente compactado).
F. C. = (Wpc/Wcc)
F.C. cercano a 1.0 ---- Mayor trabajabilidad

F.C. cercano a 0.0 ---- Menor trabajabilidad
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2. Segregación.
Tendencia de separación de las partículas gruesas de la fase
de mortero.
Causas.
Diferencia de densidad entre los componentes del
concreto.
Mala dosificación de los componentes.
Mal mezclado.
Inadecuado sistema de transporte.
Exceso de vibración.
Mezclas muy húmedas.
Mezclas muy secas.
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2. Segregación
Recomendaciones para disminuir segregación.
• Dosificar en forma adecuada los materiales.
• Reducir las distancias de acarreo del concreto en obra.
• No arrojar el concreto desde alturas superiores a 1 m. si utilizar
dispositivos de alivio de la caída.
• No transportar el concreto por conductos con cambios brusco de
dirección.
• No descargar el concreto contra un obstáculo.
• No esparcir un montón de concreto con el vibrador.
• No exceder el tiempo de vibración.
• No usar agregado grueso cuya densidad difiera apreciablemente
de la del agregado fino.
No hay ensayos para medir la segregación, solamente hay que
aplicar buenas prácticas constructivas y seguir las
recomendaciones.
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Segregación
Segregación
3. Exudación o sangrado
Tendencia del agua de mezclado a elevarse a la superficie del
concreto recién colocado.
Causas.
Por angularidad y gradación del agregado fino: arenas muy
gruesas y de formas irregulares.
Recomendaciones para reducir el sangrado:
Utilizar arenas finas.
Incrementar la cantidad de cemento.
Usar cemento de mayor finura y con alto contenido de C3A.
Usar aditivos inclusores de aire.
Usar puzolanas.
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Sangrado
3. Exudación o sangrado
Ensayo de exudación (NTC 1294):
Una muestra se compacta por apisonamiento en cilindro.
Otra muestra se compacta con vibración y luego se vibra
intermitente durante 10 minutos.
Después de los 10 minutos se mira el espesor de la lámina
de agua en la superficie de cada cilindro.
Se calcula el volumen de exudación (Vexudado), como la
diferencia entre el volumen de la lámina de agua del
espécimen apisonado y el vibrado.
% exudación = (Vexudado / Vcilindro)x 100
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4. Masa unitaria fresca
Depende de:
Tamaño máximo de los agregados.

Granulometría.
Cantidad de aire atrapado e incorporado.
Contenido de agua y cemento.
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Ensayo de Masa Unitaria Fresca (NTC – 1926):
Masa requerida para llenar un molde de volumen conocido.
se llena el molde con tres capas de igual altura apisonadas o
vibradas.
Debe golpearse las paredes en cada capa.
El enrazado de la última capa se hace con placa de vidrio.
MUF = (peso del concreto/Volumen recipiente)
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Rendimiento o volumen producido:
W1 = Peso total de materiales mezclados. (cemento + agua +

agregados + aditivos + otros – aditivos, puzolanas, etc.)
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4. Masa unitaria fresca.
Rendimiento relativo:
Yd – volumen de diseño de la mezcla (m3).

Ry > 1.0 – Exceso de producción de concreto.
Ry = 1.0 – Volumen producido = Volumen de diseño.
Ry < 1.0 – Déficit en producción de concreto.
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4. Masa unitaria fresca.
Contenido real de cemento en la mezcla:
N – Contenido real de cemento (kg/m3).

Nt – masa de cemento usada en mezcla (kg).
Y – rendimiento (m3).
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5. Contenido de aire
Tipos de aire:
Incorporado
Atrapado
Métodos de Medición:
Método de presión
Método volumétrico
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6. Reducción de agua
Para saber el poder reductor de agua con uso de plastificantes o
superplastificantes.
Determinar dosis óptima de aditivo.
Procedimiento:
Se elabora una mezcla testigo con el contenido de agua de diseño
para un asentamiento dado – Se calcula el agua demandada.
A1 = Agua adicionada ± Corr. Por humedad de los agregados.
Se elabora mezcla con aditivo ajustando el contenido de agua
hasta obtener el asentamiento dado – Se calcula el agua
demandada
A2 = Agua adicionada + corr. Por humedad.
% reducción de agua = [(A1 - A2)/A1]*100

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PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
PROCESO DE FRAGUADO
1. Tiempos de fraguado
Es importante conocerlo para las siguientes personas:
Productor de concreto:
Suministrarlo manejable en obra.
Evitar su fraguado en los dispositivos de transporte.
Constructor.
Para tener tiempo de manejabilidad en obra.
Para saber tiempos de retiro de formaletas.
Prefabricador.
Saber cuando retirar formaleta mover los elementos.
Saber cuando mover elementos prefabricados frescos. 41
Clasificación del concreto según tiempo de fraguado.
Concreto de fraguado lento – Son los que tienen aditivos
retardante.
Concreto de fraguado normal – Sin aditivos o con
aditivos reductores de agua.
Concreto de fraguado rápido o acelerado – Tienen
aditivos acelerantes.
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Ensayos para determinar el tiempo de fraguado del concreto.
1) Tiempo de fraguado del cemento – Correlaciona tiempo
de fraguado del concreto.
2) Resistencia a la penetración para concretos con
asentamientos mayores a cero – NTC 890.
– Se toma una muestra de mortero procedente del tamizado de
concreto fresco a través de malla 4.76mm (#4).
– El mortero se somete a penetración de agujas de punta plana,
se mide el tiempo desde el mezclado hasta que cada aguja
penetre 25 mm en el concreto.
– Se grafica el tiempo vs. Resistencia a la penetración.
Resistencia a la penetración = fuerza / Área aguja
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Se escoge como:
Fraguado inicial el tiempo que corresponde a 3.5 MPa =
35 kg/cm2 = 500 psi y se le da el nombre de Vibración
límite (tiempo después del cual no puede replastificarse
por vibración).
Fraguado final el tiempo que corresponde a 28 MPa = 280
kg/cm2 = 4000 psi (Comienza el endurecimiento).
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Factores que inciden en el tiempo de fraguado.
Tipo de cemento – Tipo III más rápido.
Temperatura ambiente – climas cálidos más rápido.
Temperatura del concreto – mayor más rápido.
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2. Retracciones, asentamientos y
Contracción plástica
Son reducciones de volumen de la pasta de cemento debido al
proceso de hidratación (calor) y la evaporación de agua de
mezclado, así como al secado del concreto.
Al retraerse la pasta hay otros elementos que no cambian
como son los agregados y el acero, se cran tensiones y
fisuras.
48
Se distinguen las siguientes disminuciones de
volumen del concreto:
a. El asentamiento plástico se
produce por el fenómeno de
exudación debido al asentamiento
de las partículas gruesas de la masa
que se desplazan a la parte inferior y
la ascensión del agua de amasado
hacia la superficie, que se evapora. El
hormigón experimenta una
disminución de volumen,
asentándose y quedando
coaccionado por la armadura o el
encofrado, lo que hace que pueda
fisurar.
50
b) En la fase de fraguado, principalmente en la fase inicial,
se produce una reacción exotérmica con desprendimiento
de calor, produciéndose el fenómeno de afogarado o
retracción plástica, y como consecuencia del posterior
enfriamiento, es decir, cuando la velocidad de
evaporación supera a la exudación, se produce la
contracción de la masa y la aparición de fisuras. En este
fenómeno influye por tanto la temperatura ambiente y el
viento, pues las evaporaciones del agua superficial
producen incrementos apreciables de la contracción.
Otros factores que influyen son el incremento de la
finura de molido, contenido de silicato tricálcico y de
aluminato tricálcico.
51
c) Una vez fraguado el hormigón, éste sigue
experimentando un cambio de volumen debido a la
pérdida del agua de cristalización y del gel que rodea al
cemento, produciéndose contracciones debido a la
retracción hidráulica, y por tanto fisuraciones.
52
Factores que inciden en los fenómenos anteriores:
Edad del hormigón: menor retracción a mayor edad
Grado de exposición de la pieza: mayor grado de exposición
mayor retracción
Espesor de la pieza: mayor retracción a menor espesor
Cuantía y disposición de las armaduras: a mayor cuantía
menor retracción
Humedad del ambiente: mayor sequedad mayor
probabilidad de retracción
Naturaleza de los áridos: la retracción de éstos influye en
la del hormigón
Contenido de áridos: reducen la retracción 53
Contenido de agua: a mayor contenido de agua mayor
retracción
Contenido de cemento: mayor contenido de cemento
mayor retracción
Finura de molido del cemento: mayor finura de molido
aumento de retracción
Relación agua/cemento: a igualdad de relaciones A/C, la
retracción aumenta con la dosis de cemento
Composición química del cemento: los más rápidos y
resistentes aumentan la retracción
Curado del hormigón: curado más intenso y prolongado
menor retracción.
Contenido de finos de la arena: suelen aumentar la
retracción 54
Prevención y reparación de daños por retracción:
evitar una desecación rápida del agua superficial, con una
protección adecuada del hormigón durante las primeras
horas (por ejemplo mediante plásticos), aplicando un
retardador de fraguado que hace que disminuya el calor de
fraguado ocasionando menores tensiones internas.
No ejecutar el hormigonado exponiendo los elementos a la
acción de un fuerte viento y soleamiento evita fisuras
abiertas en la cara superior del forjado en las zonas de
armadura.
Disponerse juntas (juntas de contracción) y armaduras
repartidas de pequeño diámetro en forma de malla
superficial (en forjados) o armaduras de piel (en vigas
esbeltas) o a 45º en esquinas de muros. Las juntas de
contracción han de asegurar la estanqueidad y la
adherencia entre el hormigón nuevo y viejo. 55

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Como promedio un aumento del 3% del agua total

Con el mismo contenido de agua, mezclas con altas

F.C. cercano a 1.0 ---- Mayor trabajabilidad

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W1 = Peso total de materiales mezclados. (cemento + agua +

Yd – volumen de diseño de la mezcla (m3).

N – Contenido real de cemento (kg/m3).

% reducción de agua = [(A1 - A2)/A1]*100

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