Trabalho de Materiais Elétricos

Tema: O Alumínio como condutor elétrico

ROTEIRO:
- CAPA
- SUMÁRIO
- 1.INTRODUÇÃO (PÁG 1)
- 2. DESENVOLVIMENTO
2.1 – ASPECTOS TEORICOS
2.2 – ASPECTOS ESPECÍFICOS
-3. CONCLUSÃO
-4. BIBLIOGRAFIA
-5. ANEXOS
5.1 – APRESENTAÇÃO EM PowerPoint P/ ACOMPANHAMENTO
História do Alumínio

O Alumínio é o terceiro elemento mais abundante da crosta terrestre, sendo o

Oxigênio como primeiro e o Silício como segundo. Em 1963, a proporção do alumínio
em relação à superfície da Terra era de 81,3 gramas por tonelada. Como elemento
metálico é o mais abundante. Apesar disso o metal puro não é encontrado naturalmente.
Ele vem sendo utilizado há muito tempo, na Pérsia os ceramistas produziam seus
vasos com um tipo de barro que continha óxido de alumínio, hoje conhecido com
alumina.
Séculos mais tarde, os egípcios e babilônicos usaram uma substância contendo
alumínio na fabricação de cosméticos e produtos medicinais.
O processo de obtenção do alumínio foi longo, só em 1809 ocorreu à primeira
obtenção do mais próximo de alumínio, por Humphrey Davy, fundindo ferro na
presença de alumina.
Em 1821, O francês P. Berthier descobriu um minério avermelhado, que contém
52% de óxido de alumínio, na própria França. Esse minério avermelhado é a bauxita, o
minério mais comum do alumínio. Só em 1825 o físico dinamarquês Hans Christian
Oersted conseguiu obter o alumínio, a partir do cloreto de alumínio na forma como é
conhecido atualmente.
Já em 1854 o alumínio foi obtido por via química, realizada por Henry Saint–
Claire Deville. Em seguida, é apresentado na exposição de Paris, o primeiro lingote do
metal que era mais leve que o ferro.
Em 1866, é feito processo de obtenção de alumínio por meio da redução
eletrolítica da alumina dissolvida em banho fundido de criolita. Esse procedimento é
chamado de Hall-Heróult, nomes dos seus criadores, e foi o que permitiu o
estabelecimento da indústria global do alumínio.
Já no Brasil, só no ano de 1945 foi produzido o primeiro lingote de alumínio, na
cidade de Ouro Preto (MG), sendo o primeiro do Hemisfério Sul.

Processo de Obtenção

A obtenção do Alumínio é feita a partir da bauxita, minério que tem como maiores
produtores Austrália, Brasil, Guiné e Jamaica. O Brasil apresenta também a 3º maior
reserva mundial de bauxita, concentrada principalmente na Região Norte, tendo como
concessionária a empresa Mineração Rio do Norte S.A. – MRN
A Bauxita tem que apresentar 30% de alumina aproveitável para que a produção do
alumínio seja economicamente viável.
 A bauxita contém de 35% a 55% de óxido de alumínio, este mineral é extraído da
natureza e que através dele se obtém a Alumina (produto intermediário leva à produção
de Alumínio). A Alumina possui fórmula Al2O3.
O processo de obtenção do alumínio primário divide-se em três partes: Mineração,
Refinaria e Redução.

Mineração

O processo de mineração se constitui na remoção da vegetação e do solo

orgânico reservando-os para o futuro trabalho de recomposição do terreno. Logo após,
há a retirada das camadas superficiais do solo (argilas e lateritas). Então tem início a
parte de beneficiamento, iniciando na britagem, para a redução de tamanho, lavagem do
minério com água para reduzir o teor de sílica contida e finalmente a secagem.

Refinaria

Nessa fase, a bauxita é transformada em alumina calcinada através do processo de

Bayer, que é o mais utilizado, por ser um dos métodos mais econômicos e foi
desenvolvido por Karl Josef Bayer em 1888.
A bauxita, o mais importante minério de alumínio, contém apenas cerca de 35% a 55
% de alumina, Al2O3, sendo o resto, uma mistura de sílica, vários óxidos de ferro, e
dióxido de titânio.
A bauxita é lavada com uma solução quente de hidróxido de sódio, NaOH, à 250°C.
Isto converte a alumina em hidróxido de alumínio, Al(OH)3, que se dissolve na solução.
Os outros componentes da bauxita não se dissolvem e podem ser filtrados como
impurezas sólidas. Depois, partículas finas de alumina são adicionadas à solução para
iniciar a precipitação da alumina pura (sólido branco), enquanto a solução resfria-se. As
partículas precipitadas são submetidas ao aquecimento à 1050°C, para haver liberação
da água combinada, por meio de vapor que é liberado no processo. Como resultado,
obtém-se a alumina pura e a soda caústica retorna ao inicio do processo, onde é
reutilizada.

Redução

É o processo de transformação de alumina em alumínio metálico. Na Redução é

utilizado o processo Hall-Héroult, que é o processo mais utilizado industrialmente para
a produção do alumínio.
O processo consiste na dissolução da alumina em um banho de criolita (Na3AlF6)
fundida, que é um dos melhores solventes para a alumina, e de fluoreto de alumínio em
baixa tensão, decompondo-se em oxigênio. O cátodo e o ânodo utilizados são de
carbono. O oxigênio se combina com o ânodo de carbono, desprendendo-se na forma
de dióxido de carbono (CO2).
O alumínio líquido se precipita no fundo da cuba eletrolítica onde é transferido para
refusão por meio de cadinhos. Daí são produzidos os lingotes, as placas e os tarugos
(alumínio primário).
O alumínio Como Condutor Elétrico

Os condutores de alumínio representam uma melhor alternativa para levar a energia

elétrica a todas as regiões do Brasil. As características do alumínio são de fundamental
importância para ele ser o escolhido no processo de transmissão de energia.
Por sua elevada condutibilidade elétrica (superior ao cobre em base) e leveza, o
alumínio tem as características ideais para uma aplicação confiável na transmissão de
energia, com uma das menores taxas de desperdício de eletricidade ao longo das redes
de transmissão.
Por sua elevada condutibilidade elétrica (superior ao cobre em base) e leveza, o
alumínio reúne as características ideais para uma aplicação confiável na transmissão de
energia, com uma das menores taxas de desperdício de eletricidade ao longo das redes
de transmissão. Tais propriedades são tecnicamente reconhecidas pela indústria elétrica
que utiliza em larga escala o alumínio na forma de vergalhão e arame, submetido aos
processos de extrusão, trefilação e/ou revestimento, a fim de se tornarem fios e cabos de
diversas bitolas em diferentes utilizações.
O alumínio comercialmente puro é um excelente material para ser utilizado pela
indústria elétrica devido ao seu ótimo custo/benefício, se comparado com outros metais
para a mesma aplicação. Os principais benefícios que as indústrias elétricas encontram
no alumínio são:

• Relação peso / desempenho;

• Baixo custo;
• Obtenção de design inovador e agradável;
• Tratamentos superficiais: anodização e pintura;
• Boa condutividade elétrica e térmica.
Materiais Condutores