PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC ȘI A UNUI ECHIPAMENT DE

PRELUCRARE PENTRU PRODUSUL “ CONECTOR ELECTRIC “

“conector electric / papuc electric”

A. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare

1. Analiza piesei

Proiectarea tehnologiei de prelucrare precum și a echipamentului necesar (ștanțe și

matrițe) se face pe baza datelor inițiale ale temei de proiectare: desenul de execuție al piesei,
volumul de producție, productivitatea prelucrării, costul piesei prelucrate, volumul de investiții
necesar, dotarea tehnică etc. Deoarece desenul de execuție reprezintă principalul document
tehnic care stă la baza activității de proiectare, este justificată preocuparea proiectantului ca
acesta să fie complet și corect. În multe situații practice desenul de execuție al piesei nu este
întocmit de specialiști în domeniu și, ca urmare, ar putea conține greșeli sau ar putea fi
incomplet. Din acest motiv înainte de începerea oricărei activități propriu-zise de proiectare
trebuie realizată, cu responsabilitate, o analiză amănunțită a desenului de execuție. Această
analiză se face din mai multe puncte de vedere, principalele fiind menționate în continuare
 1.1. Rolul funcțional al piesei

Un reper trebuie sa participe la realizarea functiei globale a produsului, sau functiilor

partiale ale ansamblului sau subansamblului din care face parte si la realizarea conditiilor
impuse acestor functii (restrictiile functiilor).

O piesa poate avea unul din urmatoarele roluri: supor (piesa de baza), lagar, transmitere
de forte, momente, element de rezolvare a unor lanturi de dimensiuni, de comanda, de acces, de
limitare a unor deplasari sau rotatii, de etansare, de lubrifiere, de alimentare, de opturare a unei
cai de circulatie, de fixare, de manipulare, de acumulare de energie, de legatura interna sau
externa etc.

Forma piesei, materialul din care aceasta se executa, dimensiunile si abaterile acestora
se stabilesc in functie de rolul functional al piesei in ansamblul sau subansamblul din care face
parte. Pentru aceasta se executa o schita a ansamblului sau subansamblului, punandu-se in
evidenta (prin culori diferite sau tip de linie) piesa ce face obiectul proiectului.

Ele pot fi făcute pentru a preveni conectarea pe un drum greșit, conectarea pinii greșite merge
acolo unde alte, și au mecanisme pentru a se asigura că acestea sunt complet conectate și nu devin libere
sau să cadă de blocare.
 1.2. Verificarea desenului de execuție

Această etapă a procesului de proiectare se realizează cu scopul înțelegerii formei constructive a

piesei, al corectării eventualelor greșeli de proiectare sau a completării desenului de execuție cu alte
vederi, secțiuni sau detalii, în așa fel încât acesta să ofere o imagine completă și unică a piesei și să
conțină toate informațiile necesare unei proiectări corecte. Pentru aceasta se vor avea în vedere
următoarele aspecte [11]:

• întelegerea formei piesei. Desenul de execuție cuprinde suficiente vederi, detalii și secțiuni
astfel încât piesa este unic definită.
• dacă sunt suficiente vederi și secțiuni care să determine forma piesei. Desenul de execuție este
prezentat în patru vederi astfel încât se pot observa orificiile.
• dacă piesa este determinată de dimensiunile înscrise pe desen. Desenul de execuție conține
toate cotele necesare.
• dacă este indicată scara de desenare și dacă piesa a fost desenată la această scară. Scara este
indicată în indicatorul desenului de execuție.
• dacă sunt indicate toate razele (de racordare, îndoire, ambutisare etc.) și ce semnificație au
cele necotate. Sunt indicate toate razele de racordare.
• dacă este menționată grosimea materialului din care se execută piesa.
• indicațiile în legătură cu dimensiunile netolerate. Este precizat în condițiile tehnice.
• indicațiile referitoare la calitatea suprafețelor ce compun piesa. Rugozitatea suprafețelor este
cea rezultată prin matrițare.
• dacă este menționată greutatea piesei.
• dacă semifabricatul este notat în conformitate cu standardele actuale, cu indicații în legătură
cu natura materialului, forma de livrare, gradul de ecruisare etc.

Din analiza desenului de execuție s-a constatat că desenul respectă toate condițiile.

1.3. Materialul piesei

Având în vedere că informațiile despre materialul din care se execută piesa vor fi folosite în
următoarele etape ale procesului de proiectare, din standardele corespunzătoare se vor extrage date
referitoare la:
• Proprietăți fizico-mecanice.
• Compoziție chimică.
• Forme și dimensiuni de livrare.
În legătură cu acest ultim punct se face precizarea că din standard se vor extrage toate formele și
dimensiunile de livrare pentru grosimea de material din care se execută piesa. În urma studiului croirii se
va preciza forma și dimensiunile concrete ale semifabricatului ce se va utiliza
1.4. Stabilirea formei și dimensiunilor semifabricatului plan (desfășurata piesei)
Pentru analiza tehnologicității piesei și pentru studiul croirii semifabricatului este necesară
determinarea formei și dimensiunilor semifabricatului plan. Pentru aceasta este nevoie de calculul
desfășuratei piesei.
Pentru piese îndoite cu o raza de îndoire diferită de zero, lungimea desfășurată a piesei
(semifabricatul plan) este egală cu lungimea stratului neutru (strat a cărui formă se modifică, dar a cărui
lungime rămâne constantă), care se determină cu relația