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Fecha JULIO
CURSO DE PARTÍCULAS de 2007
Sistema de
Gestión de la
MAGNÉTICAS NIVEL II Versión: 1
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Ensayos No Destructivos
Son los métodos empleados para examinar o inspeccionar una pieza, material o sistema,
sin que esto altere su operatividad a futuro.
Evita altos costos de fallas. Contribuye con la imagen del producto y de la empresa. Se
ajusta a las exigencias crecientes de las nuevas tecnologías. Previene el incremento de
costos aguas abajo en los procesos. Se adapta a las exigencias por la seguridad pública.
Permite optimar los diseños y prototipos.
ASNT - SNT - TC - 1ª
Práctica recomendada .
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• 3 niveles de certificación.
PERSONAL CALIFICADO
PERSONAL NO CALIFICADO
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Para calificarse inicialmente en alguna técnica en particular, hace falta cumplir con los
requisitos mínimos en cuanto a los siguientes elementos:
• Nivel de escolaridad.
• Programa de entrenamiento.
• Experiencia acumulada.
• Aprobar los exámenes correspondientes.
Dudas típicas
Si, siempre y cuando ejecute capacitación formal por un tiempo igual a la suma de las
horas requeridas para nivel 1 y 2. Igualmente debe reunir la sumatoria de las horas de
experiencia necesarias para nivel 1 y 2. Las horas de experiencia necesaria para ser
nivel 2, deben ser ejecutadas en actividades que haría un inspector nivel 1.
Si, en este caso, el tiempo de experiencia puede acumularse de manera simultánea para
varias técnicas si el inspector dedica al menos el 25% de su tiempo a cada técnica a ser
calificada...
Para ello debe establecer una práctica escrita para el control del entrenamiento,
calificación y certificación del personal NDT:
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¾ Examen anual de agudeza visual lejana (20/40 con o sin lentes), cercana (J2 a 30
cm de distancia) y cromática (tipicamente Ishihara).
Conceptos
Discontinuidad
Es toda indicación localizada, que nos señala una diferencia en el comportamiento de
dicha área, con respecto a su entorno. No todas las discontinuidades se consideran
defectos, pero ameritan de análisis para determinar su aceptabilidad.
Defecto
Indicación
Es la señal producida por el medio de detección de cada técnica. que puede ser percibida
de forma cualitativa o cuantitativa y que requiere de análisis para determinar si obedece
a una discontinuidad.
Sensibilidad
Resolución
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Partículas Magnéticas
Calificación en Partículas Magnéticas (MT): Requisitos típicos
Nivel I
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Reseña histórica:
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Partículas Magnéticas
Ventajas
Simple
Aplicable a superficies extensas
Entrenamiento y certificación relativamente rápida
Puede detectar discontinuidades sub-superficiales, a diferencia de los tintes penetrantes.
Muy portátil y fácil de operar
Alta sensibilidad
Limitaciones
Permeabilidad Magnética: Propiedad de los materiales que indica la facilidad con la que
un material se magnetiza cuando es sometido a una fuerza magnética. Las partículas
magnéticas deben tener alta permeabilidad
Ferromagnéticos: Hierro, Niquel Cobalto, etc. Alta Permeabilidad mucho mayor a uno.
Retiene la magnetización al remover el campo. Únicos en los que los ensayos de MT
son confiables
Efecto Barkhausen
Ferromagnéticos:
Curva de histéresis
Secas
Son transportadas por el aire
En presentación coloreada o fluorescentes.
Muy buenas para superficies muy rugosas.
Buenas en aplicaciones verticales y sobre-cabeza
Buenas para detectar discontinuidades sub-superficiales.
Húmedas
Usadas a menudo en equipos estacionarios.
Existen suspendidas en aceite o suspendidas en agua.
Muy buena sensibilidad (detección de discontinuidades muy finas)
Verificar periódicamente concentración / nivel de contaminación
partículas visibles:
Coloreadas para producir contraste a simple vista respecto a la superficie de
ensayo.
Condición superficial:
Superficie horizontal: Mientras más lisa, mejor sensibilidad.
Superficie vertical: cierta rugosidad evita desprendimiento de partículas.
Limpiar, secar y remover grasas /aceites, etc. que aglomeren partículas
(detergentes/solventes/decapado/desengrase/UT).
Remover óxidos, cascarillas.
Pintura y recubrimiento con espesor > 0.005 ” debe removerse (usualmente
niquelados, cadmiados y cromados están por debajo de esto / galvanizados están
por encima).
Condición superficial tal como soldadas, forjadas, fundidas o roladas es
suficientemente buena, salvo que tenga irregularidades.
Temperatura de ensayo:
Límites típicos de temperatura de la pieza durante el ensayo:
Geometrías redondas:
300 a 800 amp/pulgada de diámetro
Otras geometrías
Colocar la máxima diagonal en dirección perpendicular a la corriente.
Considerar la longitud de la diagonal máxima como un diámetro equivalente
Cambios de sección
•Muy portátil
•La mejor sensibilidad para detectar
discontinuidades sub-superficiales
(especialmente con corriente pulsada)
•Campo útil para inspección solo entre las
puntas y cercano a las mismas.
•Calentamiento en la zona de contacto de las
puntas con la pieza. Puede inducir cambios
metalúrgicos en aceros susceptibles.
•Alternarlos paralelamente y
transversalmente a la soldaduras.
•Aplicar corriente luego que los prods están
posicionados y sujetos (90 a 125 amp/inch en
función del espaciamiento (3 ” a 8 ” )
Orientación de las discontinuidades
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de 2007
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Desmagnetización
Métodos de Desmagnetización
Indicaciones:
Líneas continuas.
Líneas intermitentes.
Formaciones esféricas.
Las indicaciones con frecuencia se evalúan según sean redondeadas o alargadas.
Discontinuidades inherentes:
Discontinuidades de proceso:
Discontinuidades de servicio:
Clasificación de procesos
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Clasificación de discontinuidades
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Discontinuidades en soldaduras
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Discontinuidades en fundición
Evaluación de resultados
Se requiere conocer: