INSTITUTO TECNOLOGICO DE AGUA PRIETA

MATERIA : HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

MANUAL DE PRACTICAS

1.0 PROPOSITO.

El presente manual tiene como propósito el desarrollo de prácticas y ejercicios que se

desarrollaran durante la aplicación de la materia de Higiene y Seguridad Industrial
donde se generara el conocimiento de los tipos de estudio que un ingeniero industrial
debe de conocer dentro del ambiente Laboral.

2.0 OBJETIVO.

Desarrollar manuales de conocimiento práctico para los alumnos que cursan las
carreras de Ingeniería donde puedan aplicar métodos y herramientas que permitan
optimizar las áreas y el Ambiente de Trabajo, Higiene y Seguridad Industrial como
parte integral de su formación.

3.0 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Aplicar practicas con la filosofía del programa 5S´s, para establecer lugares de
trabajo seguros e higiénicos así como con mejores condiciones en el trabajo.

• Usar la Metodología acústica con el objetivo de identificar y medir el ambiente

Acústico en talleres y laboratorios de la Institución.

• Medición de las fuentes de vibración, para valorar las vibraciones que recibe un
trabajador en la realización de las operaciones donde están presentes las
herramientas de poder, vehículos de transporte y maquinaria de trabajo.

• Medición de las fuentes caloríficas por medio de bulbo seco, bulbo húmedo, globo,
además de la velocidad del aire, y hacer su comparación con la NOM establecida
por la STPS.

• Medición de fuentes de iluminación en el área de trabajo por medio del luxómetro

y hacer su comparación con la NOM establecida por la STPS.

• Practicas de protección contra incendios para el manejo de extinguidores

portátiles, con agua a presión, mangueras, boquillas, sistemas de extinción
montados sobre vehículos, sistemas de extinción fijos basándose en aspersores
de agua, espuma, polvo químico seco y bióxido de carbono, además de conocer
los sistemas y equipos de protección

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4.0 INTRODUCCION

Uno de los aspectos mas importantes hoy en día en las empresas y compañías
de todos los tamaños y de todos los giros, es la de mantener un ambiente laboral
sano que representa un importante ahorro económico de tiempo y desgaste del
personal con el que se cuenta.

A través de los diferentes análisis de costos podemos darnos cuenta que uno de
los principales ahorros en las empresas en México es la de mantener un índice de
accidentes bajo, el cual se logra a través de la aplicación adecuada de las NOM,
Programas de Salud establecidos por un medico asesor, una sana aplicación de
todas las reglas de seguridad establecidas por la empresa y la realización de todos
los informes y estudios que son necesarios para monitorear un sano desempeño
cuando el personal esta realizando sus actividades diarias.

Otro aspecto de gran relevancia es el mantener un programa que permita que las
áreas de las organizaciones estén limpias, ordenadas, sin obstáculos y que
contemos con sistemas que permitan el uso rápido de herramientas, materiales,
equipos y utensilios que son necesarios para generar una mayor eficiencia en donde
nos desempeñamos.

De acuerdo a este tipo de situaciones que se nos presentan en la mayoría de las

empresas y organizaciones donde los estudiantes aplicaran o aplican sus
conocimientos, se hace necesario el objeto de estudio de este manual de practicas,
donde conoceremos los usos de equipos especializados para medir ciertos riesgos a
los cuales pueden estar expuestos los trabajadores y que de no considerarse pueden
causar daños irreversibles.

Como referencia Normativa utilizaremos las Normas Oficiales Mexicanas vigentes

las cuales nos marcan los puntos de referencia y limites máximos permisibles, así
como el tipo de equipos recomendados que se usan para realizar los estudios.

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5.0 MATERIALES Y/O EQUIPOS

• Sistemas de protección contra incendios (practicas con extinguidores con fechas

de recarga vencidas, mangueras, Hidrantes o equipos con que se cuente.)

• Audiómetro

• Sonómetro normalizado; Sonómetro

• Bulbo Seco, Bulbo Húmedo.

• Equipo de Protección al personal que realice las practicas y estudios

• Luxómetro

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6.0 PROCEDIMIENTO

6.1 Practica 1: PROGRAMA 5S´s

Las 5S’s conjuntamente con la estandarización (documentación de la mejor forma de

realizar el trabajo) y la eliminación del muda (desperdicio en japonés) constituyen los
pilares fundamentales para la práctica del gemba kaizen (mejora continua en el lugar de
acción).

• Seiri (ordenar o clasificar) “Cuando menos es más”

• Seiton (organizar o limpiar) “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar”
• Seiso (limpieza o pulcritud) “ Un lugar limpio es un lugar agradable”
• Seiketsu (bienestar personal o equilibrio) “ Ambiente Laboral”
• Shitsuke (disciplina) “Siempre constantes en lo que hacemos”

Selección del lugar donde se aplicara la Filosofía 5S´s para determinar cuales
serán los aspectos principales que serán medidos en las practicas.

Se recomienda usar áreas como laboratorios de la institución, almacenes o

bodegas, bibliotecas o áreas de Archivo y todos aquellos lugares que puedan generar
mayor impacto al momento de revisar los resultados obtenidos.

Entregar a los alumnos un croquis y plano de la ubicación exacta en donde se

analice primero en clase cual es la distribución de los equipos y materiales y observar
si durante el desarrollo de mejora se pueden realizar algunas modificaciones que
permitan un flujo mas eficiente.

6.1 .1 Seiri (Ordenar y Clasificar) “Cuando menos es más”

• Como inicio y en base a la información obtenida del plano de

distribución realizar la primera actividad, la cual consiste en ordenar con
un sentido lógico todos los Equipos, materiales y utensilios con los que
contamos en el área.
• Es muy importante considerar que las actividades que se realizan con
mayor frecuencia deberán de contar con el equipo y material a la mano
de tal manera que podamos ser más efectivos al momento de utilizarlos.
• Los objetos con menor uso los dejaremos a una distancia considerable.
• Para poder clasificar nuestra área debemos tomar en cuenta, los
tiempos de archivo y uso así como también la importancia del tipo de
documentos, materiales o equipo que estamos clasificando.
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• Utilice siempre identificadores visibles con información real y

visiblemente legible, de tal manera que cualquier persona pueda
identificarlos con facilidad.
• En esta etapa se recomienda tomar fotografías del estado general del
Área, y poder realizar una comparación final de cómo era el Antes y el
Después.

6.1.2 Seiton (Organizar o Limpiar) “Un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar”

• Después de la etapa de clasificación y darle orden y sentido a nuestra

área de trabajo, inmediatamente el grupo se dará a la tarea de limpiar
perfectamente todo el espacio.
• Para iniciar esta actividad se recomienda una segunda revisión de los
materiales, equipos, archivos y documentos que hayan sido clasificados
y que varios de ellos se consideraron basura, esto es con el fin de
revisar si alguno de ellos puede servirnos.
• Después podemos hacer una limpieza general del área, si se cuenta con
presupuesto se pueden pintar paredes, reparar danos en estructuras,
pintar, reparar o cambiar equipos e inmuebles, y todas aquellas
actividades que permitan que nuestro espacio quede lo bastante limpio
como para considerarlo una área agradable.
• Cuando iniciamos esta etapa debemos de analizar en nuestro plano de
distribución que cosas quisiéramos cambiar de lugar y cuales están
bien, considerando siempre eliminar desperdicio de tiempos y
movimientos innecesarios.
• Al organizar debemos de contemplar la reducción de cables sueltos de
conexiones, si reubicamos equipo este debe de moverse con todos los
servicio necesarios, corriente eléctrica, Internet, etc.
• El alumno en esta etapa deberá de analizar y recomendar cuales son
desde el punto vista personal la mejor manera de organizar el área.

6.1.3 Seiso (Limpieza o Pulcritud) “ Un lugar limpio es un lugar

agradable”

• Un lugar limpio siempre es un lugar agradable en donde se pueda

laborar sin ningún contratiempo pero a veces las emergencias,
descuidos y falta de hábitos los empleados convertimos nuestra area de
trabajo en un potencial muy alto de accidentes, con fallas de calidad por
falta de orden, improductivos etc. Y eso se debe a la falta de cuidado y
mantenimiento en la limpieza de nuestro lugar de trabajo.
• Una manera de lograr que nuestra área se mantenga alejado de la
suciedad y de los malos hábitos es el establecimiento de rutinas de

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limpieza que permitan que se logre los objetivos de cualquier empresa,

sin la necesidad de realizar paros de emergencia.
• Para el logro de nuestros objetivos como parte de la practica los
alumnos realizaran el siguiente método:
o Realizaran un análisis de las tareas que se desarrollan en el área
que estamos analizando.
Cuando ya se cuente con los tiempos de indicio y termino,
recomendaran cuales son los periodos mas factibles para realizar
labores de limpieza de maquinas, archivos, anaqueles, estantes etc.,
que permitan mantener nuestras áreas limpias y ordenadas.
o También deberán de desarrollar los aspectos mas importantes de
la limpieza y cuanto tiempo se llevarían los empleados en
realizarlo.
o Deben considerar que en la mayoría de los negocios estas
prácticas son muy útiles pero si no se analizan pueden generar
desperdicios de tiempo.
o Como ultima recomendación los alumnos analizaran si es posible
realizar labores de limpieza sin necesidad de detener las áreas
productivas y considerando siempre que una cultura de limpieza
debe contemplar que si ensuciamos menos también limpiaremos
menos.

6.1.4 Seiketsu (bienestar personal o equilibrio) “Ambiente Laboral”

• La motivación de los empleados desde un punto de vista laboral

permite un mejor desempeño de las actividades diarias, esto tiene que
ver con la reacción de algunos empleados ante las situaciones
cotidianas a las que es sometido.
• El hablar de un ambiente laboral sano y agradable permite que seamos
mas concientes de nuestros actos,
• Como parte de nuestra practica los alumnos desarrollaran un diseño
del área laboral que sea el ideal para las actividades que se llevan a
cabo ahí, esto incluye aspectos de iluminación suficiente, olores, ruido,
espacio donde se encuentra laborando el empleado y todos aquellos
detalles que podemos incluir y que permitan un mejor lugar de trabajo
considerando que no siempre se pueden realizar cambios con costos
excesivos dentro de la organización.

6.1.5 Shitsuke (disciplina) “Siempre constantes en lo que hacemos”

• Dentro de esta S se consideran dos aspectos esencialmente

importantes el Compromiso con la atención al cliente y la Supervisión
continua.
• El alumno podrán desarrollar un reporte que determine cuales son los
aspectos mas relevantes que garanticen una buena atención a todos los
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clientes que requieren de algún servicio o producto en esta are,

considerar clientes internos y externos.
• Para poder asegurar la continuidad del programa es necesario mantener
listados de verificación de las áreas donde se localizan aquellas
operaciones que nos generan desperdicio, suciedad o desorden.
• El alumno también definirá cuales son los procesos que deberán estar
constantemente vigilados de tal manera que se garantice una buena
continuidad al programa 5S’s y puede aplicarse con la ayuda de los
reportes que se recomiendan a continuación.
o Planes de Capacitación
o Listado de verificación 5S’s
o Graficas de seguimiento y comportamiento
o Incluir los responsables de revisar y mantener las áreas

Programa Dimensión Indicador

Seiri • Percepción del ambiente de
trabajo

Seiton • Capacidad de respuesta al

cliente

Seiso • Control higiénico de los

Componentes de la procedimientos y productos
filosofía de 5S’s
Seiketsu • Motivación del empleado
• Trato hacia el cliente
• Compromiso con la atención al
cliente

Shitsuke • Supervisión continua del programa

• supervisor jerárquico

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6.1.5 Planes de Capacitación

Comúnmente se incluye dentro de los planes de capacitación al programa

5S’s a todos los empleados y se recomienda hacerlo en dos niveles,
empleados y operadores requieren de capacitación sobre la filosofía del
programa y jefes de Grupo, Supervisores Gerentes etc. se recomienda un
plan de entrenamiento sobre filosofía del programa, inspecciones y sistema
de valoración y seguimiento al programa.

Se recomienda que los alumnos incluyan en los ejercicios prácticos de la

materia.

Áreas Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6

Aplicables
Depto. 1
Depto. 2
Depto. 3
Depto. 4
Depto. 5

6.1.6 Listado de Verificación 5S’s

El listado de verificación del programa nos permite darle valor a cada uno
de los aspectos que estamos revisando con el propósito de generar una
grafica que establezca la situación del programa.

Como ejemplo para los alumnos se recomienda un formato como el que se

presenta a continuación.

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Formato para Verificación del Programa 5S’s

DEPARTAMENTO: RESPONSABLE:
AREA Y/O PROCESO: MES:
INSPECTOR: FECHA DE VERIFICACION:

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Evaluación Puntuación
5S’s No. Puntos a Revisar Condición y Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Total Ptos.
Observaciones
1 Exceso de Material en el Area 0
Seiri 2 Articulos o pistones Innecesarios 0
Seleccionar 3 Equipo de Medicion, o herramientas en el Area 0
0
1 Areas de Trabajo delimitadas (Pasillos y Equipo) 0
2 Material acomodado en su area asignada 0
3 Equipo acomodado en su area asignada 0
(Micrometros, High Gage, Anillos, Go-NoGo, Barras, etc.) 0

4 Identificacion del Area 0

Seiton 5 Identificacion de Equipo y Material 0
Organización 6 Equipo que se encuentra en uso tiene fechas de 0
calibracion
de o punto del codigo de colores 0
Areas 7 Orden en mesas de Trabajo 0
8 Botes de Basura Identificados y en su Lugar 0
9 Area de Cuarentena Ordenada e Identificada 0
10 Equipo que no esta en uso acomodado en estuches 0
11 Carpetas y planos usados en el area ordenados 0
12 Codigo de Colores en Tuberias (Agua=Verde, 0
Aire=Blanco, Gas=Amarillo, Aceite=Amarillo
13 Identificacion de Equipo especializado para medicion 0
14 Lockers y Estantes Identificados 0
1 Area en General 0
2 Pisos 0
Seiso 3 Paredes 0
Limpieza 4 Tuberias 0
5 Equipo 0
6 Lamparas 0
1 Equipo de Medicion usado en el area asignado 0
2 Control y orden de pistones muestra para inspeccion 0
Seiketsu 3 Equipo de Proteccion Personal ubicado 0
Estandarizar 4 Areas asignadas 0
5 Equipos y herramientas asignadas 0
6 Tableros informativos Actualizados 0
1 Uso adecuado del E.P.P 0
Shitsuke 2 Uso adecuado del Gafete 0
Disciplina 3 Area de Trabajo limpia y ordenada 0
4 Uso adecuado del Equipo de medicion 0
0
Kaizen
Mejoras 0
0
Puntaje Total 0 0 0 0 0
Porcentaje Obtenido 0 0 0 0 0

• Las calificaciones se colocan en cada unos de los puntos que se analizaran

y tienen un peso de 1 a 5 5 es la por calificación y 1 es la mejor.

• El resultado de la puntuación se puede graficar de la siguiente manera.

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Grafica de Cumplimiento 5S's Area de Q.C.

S eleccionar
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
Disciplina 1.5 Organizacion

1.0
0.5
0.0

Estandarizar Limpieza

Serie1 Serie2 Serie3 Serie4

G
ra
fi
c a
5S'
s Q
.
C .

1
30

1
10

9
0

7
0

5
0

3
0

1
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
0 1
1 1
2 1
3 1
4 1
5 1
6 1
7 1
8 1
9 2 2
1
-
10

C
ant
ida
ddeP
unt
os
P
unt
ae
jSe
ma
na
l

• En la primer grafica podemos observar un comportamiento donde la intención es

centrar el proceso, de tal manera que se mantenga estable considerando
calificaciones de 2 hacia abajo como buenas.

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• La segunda grafica nos permite visualizar que la puntuación también muestra una
tendencia a la baja lo cual se considera como un comportamiento positivo en el
seguimiento al programa.

• Y como ultimo punto se puede considerar una grafica global de todas las áreas
donde nos permita analizar cual es el comportamiento de la organización,
departamento o procesos donde aplicamos el programa 5S’s

Grafica Global de 5S's

1600
1500
1400
1300
1200
Puntaje

1100
1000
900
800
700
600
500
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

Semana

Puntaje

• Durante el periodo de practicas de 5S’s los alumnos podrán observar la

importancia en la implementación de este tipo de filosofías en una empresa,
donde la calidad del producto, eficiencia en operaciones, seguridad e higiene,
medio ambiente y ambiente laboral, son cambios que generan un gran valor para
los clientes.

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