(*) Rectificadora tangencial wisdom sga4080ah

Superficie útil de la Mesa.....................................................406 x 813 mm

Recorrido de la Mesa (Y x X)................................................450 x 910 mm
Dist. Máx. de la Mesa al Husillo ....................................................800mm
Velocidad del Longitudinal ......................................................7-25 m/min
Avance Rápido Transversal....................................................990 mm/min
Avance Rápido vertical.............................................................450 mm/min
Incremento Automático Transversal.........................................0,1 - 8 mm
Velocidad de la Piedra.................................................................. 1450 rpm
Dimensiones de la Piedra...........................................350 x 40 x 127 mm
Potencia del Motor................................................................................7,5 HP
Potencia del Equipo Hidráulico...........................................................3 HP
Peso Neto........................................................................................3800 kgs
(*) AFILADORA SAE – 2000

AFILADORA DE BROCAS PORTATIL, DE ANGULO VARIABLE, PARA ACERO

SUPER RAPIDO Y METAL DURO.

Fácil, rápiada y precisa.

Funcionamiento sencillo, para un afilado preciso, rápido y económico.

Fácil de transportar para trabajar en cualquier lugar con total seguridad.

Muela de diamante de larga duración, para un afilado perfecto.

Completo equipamiento de pinzar ER, en su comportamiento interior.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Diámetro broca: 3-20mm
Ángulo Variable: 90º-144º
Velocidad: 5300 rpm
Motor: AC 220V
Peso: 17Kg
Muela Acero Rápido: CBN-200
Muela Metal Duro: DIA-400-2000
Equipo Pinzas: ER-25
Medidas: 40 x 22 x 20 cm

EQUIPAMIENTO DE SERIE

• Afiladora modelo SAE-2000

• Muela CBN-200 para acero rápido.
• Equipo de pinzas ER-25, de 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18,
19 y 20.
• Llave Allen

EQUIPAMIENTO OPCIONAL

• Muela de diamante DIA-400-2000, para metal duro.

(*) Nomenclatura internacional de muelas:

Existe una nomenclatura internacional para identificar el Tipo o Formato de una muela.
Nomenclatura estandarizada por las normas FEPA y ANSI.

Prácticamente todos los fabricantes se ciñen a esta norma para identificar sus
productos por lo que es relativamente fácil establecer equivalencias pues se ha
convertido en un lenguaje universal denominado: “Sistema Internacional de
Identificación de Tipos o Formatos”

ej.: 6 A 2 C

El sistema esta compuesto de 4 cifras que identifica las diferentes variables que puede
tener la forma física de una muela:

- Primera Cifra: Identifica la forma física del cuerpo.

En nuestro ejemplo: Con el numero 6 se denomina a los cuerpos con forma de copa
recta.

- Segunda Cifra: Identifica la forma física de la sección diamantada o de CBN.

En nuestro ejemplo: Con la letra A se denomina a las secciones rectas, sin ángulos
especiales.

- Tercera Cifra: Indica la localización en que va colocada la sección diamantada o de

CBN en el cuerpo de la muela.
En nuestro ejemplo: Con el numero 2 se señala que la sección esta dispuesta en la
periferia de la muela.

- Cuarta Cifra: Señala las modificaciones efectuadas en el cuerpo de la muela.

Estas pueden ser: Perforaciones para su montaje, rebajes especiales, canales para
chavetas, etc.
En nuestro ejemplo: Con la letra C se indica que la muela lleva perforaciones para fijar
la muela mediante pernos.

DESCRIPCIÓN:

Tamaño del Grano: Dependiendo de la operación que se desee realizar (desbaste,

semi-desbaste, terminación o súper terminación) y de la calidad superficial o rugosidad
que se requiera obtener (una, dos o tres triángulos) se debe seleccionar el tamaño
apropiado de grano.

Concentración: Indica la cantidad de grano abrasivo, en quilates, que contiene por

centímetro cúbico la banda diamantada o de CBN.

Las concentraciones más usadas son: 50, 75, 100 y 125.

La capacidad de desgaste, la mantención del perfil y la duración de la muela están

definidas por la concentración.

Una mayor concentración aumenta el precio de compra pero también aumenta la

capacidad de desgaste, se reduce el tiempo de maquinado, disminuyendo los costos.
Tipo de Liga: El material que sostiene los diamantes o CBN, también conocido como
Aglutinante,
puede ser:
a. Resinoide
b. Metálico
c. Electrolítico
d. Vitrificado
(*)Rectificadora tangencial wisdom my820a

Máx. Pieza Rectificable.............................................520 x 220 x 490 mm.

Recorrido Longitudinal Máx. ....................................................... 530 mm
Recorrido Transversal Máx...........................................................220 mm.
Máx. Distancia del Centro del Husillo a la Mesa .....................490 mm.
Tipo de Guías...............................................................En V sobre bolillas
Peso Máx. Admisible sobre la Mesa.............................................200 kg.
Dimensiones de la Mesa................................................. 480 x 220 mm.
Número de Ranuras T .............................................................1 x 12 mm.
Velocidad de Avance Longitudinal .....................................3-23 m/min.
Avance Transversal..............................................0.02/división 2.5/vuelta
Avance Vertical....................................................0.01/división 1.25/vuelta
Dimensiones de la Piedra.....................................200 x 16 x 31.75 mm
Velocidad del Husillo..................................................................6000 rpm
Potencia del Motor del Husillo........................................................1.5 HP
Potencia del Motor del Equipo Hidráulico........................................2 HP
Potencia del Motor del Equipo Refrigerante..............................0.55 HP
Presión de Trabajo.............................................................................3 Mpa
Capacidad del Equipo Hidráulico.....................................................80 lts
Dimensiones......................................................1680 x 1140 x 1800 mm
Peso....................................................................................................750 kg.
(*) Recomendaciones para el correcto montaje de las ruedas:

Use siempre bridas de papel, pues ellas le permiten distribuir uniformemente la fuerza
de apriete.

En ruedas vitrificadas, haga la prueba de sonido. Éste ensayo debe ser hecho
sosteniendo la rueda por el agujero y golpeando levemente en el lateral de la rueda
con una herramienta de madera o plástico. Un sonido semejante al de una campana
indica que el producto no sufre daño y puede ser montado (ver norma ABNT - NB 33,
ANSI, FEPA).

Verifique siempre las placas de fijación, pues ellas deben ser idénticas, sin rebabas y
nunca inferiores a 1/3 de diámetro de rueda.

Apriete los tornillos y tuercas solamente lo necesario para fijar la rueda entre las
placas de fijación.

En las máquinas de pedestal, la distancia entre la mesa de apoyo y la rueda no debe

ser mayor a 3 mm. Eso evita que la pieza sea tragada por la rueda, ocasionando una
obstrucción y estallido.

En el montaje, la rueda se debe deslizar libremente por su orificio sobre el eje de la

máquina o sobre la guía de la placa fija, sin interferencia.
Luego del montaje, deje la rueda girar libremente para aliviar las tensiones durante un
minuto.

Cuando haya refrigeración, su chorro debe ser direccionado hacia el punto de contacto
de la rueda y la pieza a trabajar, en el final de la operación el chorro del liquido
refrigerante siempre debe ser suspendido antes de detener las ruedas.

No utilice la cara lateral de las ruedas rectas. Eso provoca esfuerzos de flexión que
pueden ocasionar su rotura.
Montaje de las muelas

Cuando montamos una muela en una rectificadora, debemos realizar ciertas

operaciones para que la misma quede en condiciones de realizar correctamente el
rectificado de la superficie que deba tratar; entre estas operaciones están el
equilibrado de la muela, sujeción de la misma en el eje y diamantado de su superficie.

Si la muela no está correctamente centrada o tiene un desequilibrio apreciable,

el perfil resultante, al rectificar una superficie plana.

Debemos tener presente que en una rectificadora existen dos movimientos

como son el circular de la muela y el de vaivén de la mesa que contiene la superficie a
rectificar o en el caso de que la pieza a rectificar sea un eje existirán dos movimientos
circulares, el de la muela y el del eje.

La estructura de la rectificadora recibe la fuerza centrífuga provocada por el

desequilibrio de la muela, que se transmite a través del eje y de los cojinetes; esta
fuerza provoca un desplazamiento vectorial diferente en cada momento durante el giro
de la muela debido a que normalmente una rectificadora tiene una rigidez mayor en
sentido vertical y menor en sentido horizontal, por tanto el desplazamiento vectorial
que describe es una elipse y no un círculo. Debido a esto cuando rectificamos una
superficie plana la vibración que ataca a esta superficie lo hace en el eje menor
de la elipse y cuando rectificamos un cilindro la vibración ataca a este en el eje
mayor de la elipse.

Las soluciones son sencillas:

• Colocar la muela

• Equilibrar la muela

• Diamantar la muela

• Volver a equilibrar la muela

Lo expuesto anteriormente debe ser realizado por completo y en el orden descrito

para obtener una buena calidad de rectificado de sus piezas.

Para realizar el equilibrado de una muela de rectificadora necesita una máquina

de equilibrar, generalmente portátil; estas máquinas disponen de un transductor o
captador de vibraciones que se coloca en el cuerpo de la rectificadora, en lugar
próximo a la muela. Este captador detecta las vibraciones que son amplificadas y
filtradas por un circuito electrónico resonante o integrador y transmitidas a un
instrumento donde podemos observar la magnitud del desequilibrio; además esta
misma señal activa una lámpara de efecto estroboscópico que mostrará el lugar donde
se localiza el desequilibrio, permitiendonos la corrección del mismo.

En el caso de muelas muy anchas el equilibrado se realizará dinámicamente,

es decir en dos planos y para ello generalmente se utilizan máquinas estacionarias en
las que se sitúan las muelas provistas de un eje-utillaje.
 En el caso de muelas "crudas", sin solidificar, el sistema es totalmente
diferente pues no se pueden hacer girar ya que su material se esparciría; el sistema es
colocarlas en una plataforma dotada de un sistema basculante X-Y electrónico que
detecta el desequilibrio en magnitud y ángulo sin la necesidad de girar.

Este sistema es suficiente preciso para realizar el equilibrado pero no tanto como las
máquinas que giran por lo que solo es recomendable para este caso en concreto.

Cuando la muela se desgasta de forma irregular generalmente se desequilibra

a medida que transcurren las horas de trabajo de la rectificadora y por tanto es
necesario equilibrarla de nuevo cada cierto tiempo. Es por ello que son necesarios
equipos, montados en la rectificadora, que de forma permanente miden y presentan en
una pantalla digital o computadora, el nivel de vibración de la muela.

Existen equipos de equilibrado de muelas que actúan durante el proceso de

trabajo y que detectan el desequilibrio de la muela compensando éste
automáticamente mediante la inyección de líquido en cámaras que giran adosadas a la
muela, instaladas previamente para tal efecto.
(*) Recomendaciones de seguridad.

TAPONES
Proteja sus oídos.
No se quite los tapones por favor.

LENTES
Es en serio:
Si no usa los lentes una rebaba puede dañarle la vista.

MASCARILLA Y GUANTES
Piense en su familia antes de quitarse la mascarilla y
los guantes.

ALMACENAJE
Para que estén siempre en perfecto estado, almacene las ruedas con cuidado.
Evite el "ahí se va".

ETIQUETA
No se guíe por la intuición, revise que la etiqueta esté en perfecto estado.

REVOLUCIONES
Es vital respetar el número de r.p.m. indicadas en la etiqueta.
No es un torero ni un cirquero para estar arriesgando constantemente el pellejo.

PRUEBA

Es mejor prevenir que lamentar.

Pruebe que la rueda no esté fracturada.
Si la rueda es muy grande, asiéntela sobre un trozo de madera y haga la prueba.

REVOLUCIONES
Cerciórese de que la rueda puede ser usada a las revoluciones por minuto que
desarrolla la máquina. No sólo a los tontos les puede explotar una rueda.

BRIDAS
Las bridas pueden ser iguales.
No use bridas de apriete cuyas superficies no estén limpias y planas.

MONTAJE
Monte correctamente.

APRIETE
No apriete la rueda excesivamente.

GUARDAS
Esta es la forma correcta de colocar la guarda.
Debe cubrir por lo menos la mitad de la rueda

PRECAUCIÓN
Al montar una rueda, déjela girar libremente a la velocidad a la que va a trabajar, por lo
menos durante un minuto entes de empezar a esmerilar.
COLOCACIÓN
Procure no colocarse enfrente de la rueda cuando esté esmerilando.
El riesgo que usted corre, lo corre su familia también. No esmerile por el lado plano de
la rueda, a menos que ésta haya sido especialmente diseñada para eso.

LÍQUIDO ENFRIADOR
Antes de parar la máquina, cierre la llave de paso del líquido enfriador, para evitar
condiciones de desbalanceamiento en la rueda