CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPO ELECTROMECÁNICO
APOYADO POR COMPUTADORA
Parte I, Mantenimiento Eléctrico
H. O. De la torre V. L. E. Serrano R.
F. A. Carvajal M.
Instituto de Investigaciones Eléctricas
Cuernavaca, Morelos.
hotv@iie.org.mx
RESUMEN
Se presentan las principales características de un
sistema asistido por computadora para la
administración del mantenimiento de equipo eléctrico.
Se realiza una breve revisión de los conceptos que dan
soporte a la utilización de estos sistemas y se
presentan los beneficios resultantes de su aplicación
en la optimización del tiempo dedicado al control
administrativo del mantenimiento y a las actividades
técnicas especializadas que se realizan para mantener
niveles adecuados de confiabilidad y disponibilidad en
el equipo eléctrico de una planta.
1. INTRODUCCION.
La actividad principal del ingeniero de planta, es
mantener en operación el equipo electromecánico a su
cargo, y reducir al máximo el tiempo de salida de un
equipo para mantenimiento y/o reparación. Esta labor
requiere de un esfuerzo tanto técnico como
administrativo, para que las actividades durante el
mantenimiento sean llevadas, de forma tal, que la
producción no se vea afectada por estos eventos.
Para ello, el ingeniero de planta debe contar con
información oportuna, que le permita tener un
conocimiento adecuado de las condiciones de
operación y localización precisa del equipo. Debe, por
otro lado, conocer los procesos de producción críticos
de la planta, con la finalidad de poner especial énfasis
en los equipos que intervienen en estos procesos y
cuya disponibilidad y confiabilidad deben mantenerse
en niveles adecuados.
En una planta industrial de dimensiones
considerables, la diversidad de equipo eléctrico
aumenta y se requiere personal especializado para
H. Cuervo G. J. G. Martínez Javier
PEMEX Exploración y Producción
Coordinación Técnica Operativa
Subgerencia de Construcción y Mantenimiento
Terminal Marítima de Dos Bocas, Tabasco.
llevar a cabo las actividades de mantenimiento.
Debido a esto, el ingeniero de planta, debe llevar un
control del personal y las actividades asignadas a cada
uno de ellos.
La parte fundamental de las actividades de
mantenimiento, es la programación del mismo,
realizado con base en las condiciones de operación
del equipo y la disponibilidad de recursos, tanto
materiales como humanos. Debido a los
requerimientos para la elaboración del presupuesto
para el mantenimiento en los ejercicios siguientes, el
ingeniero de planta debe conocer el costo real de los
servicios de mantenimiento incluyendo: materiales,
refacciones, equipo auxiliar y de prueba y tiempo del
personal.
En este artículo se presenta el Sistema de
Administración del Mantenimiento SIADM, mismo
que se diseñó e implantó, con el fin de brindar un
apoyo para los ingenieros de planta. El SIADM es un
sistema computacional que permite mantener un
control de las actividades técnico-admistrativas, que
forman parte del mantenimiento de equipo eléctrico.
2. SISTEMA DE MANTENIMIENTO SIADM
El sistema SIADM, consta de seis módulos, dedicados
cada uno de estos, al control de los diversos elementos
que integran el mantenimiento de una planta, estos
son:
Personal
Inventario de equipo y materiales
Ubicación de equipo
Historial de pruebas del equipo
Procedimientos de mantenimiento
Programación y control del mantenimiento
A continuación se describen cada uno de los ellos.
2.1 Control de Personal.
Dentro de las actividades de mantenimiento, el
personal es un factor muy importante, dado que se
requieren diferentes niveles de especialidad para
realizar actividades con distinto nivel de complejidad.
Además, que el personal es un recurso limitado. Para
su asignación a una actividad específica es necesario
conocer las características del personal y su
disponibilidad para la programación de actividades.
en la sección inferior, los datos particulares que lo
hacen único, como: el número de serie, la marca, la
resistencia de aislamiento, etc.

Con este objetivo, el SIADM dispone de una interfaz

que permite almacenar los datos del personal, que
incluyen: especialidad, nivel asignado dentro de la
planta y su costo asociado. Esto permite la
determinación del costo de personal empleado en una
orden de mantenimiento.

2.2 Inventario de equipo y materiales.

Un control adecuado del mantenimiento, requiere del

conocimiento del equipo a mantener, sus
características técnicas, condiciones actuales y los
requerimientos para su mantenimiento.
Figura 2. Ejemplo de interfaz para el control de
inventario de equipo eléctrico (transformadores).

Toda esta información generalmente se localiza en la

placa del equipo, pero si ésta fue borrada con el
tiempo, se sugiere tomar como referencia las primeras
mediciones que se hayan realizado al equipo. Con esta
información, se podrá en futuros servicios, conocer la
tendencia del estado del equipo y estimar el tiempo
para su próximo servicio.

2.3 Localización del equipo en la planta.

Fi Otro factor importante para la correcta administración

gura 1. Interfaz para el control de inventario de
materiales.
Para ello, el SIADM cuenta con un módulo que
permite el control de inventario de: materiales,
herramientas, equipo auxiliar y equipo eléctrico
(generadores, transformadores, motores, interruptores
y equipo eléctrico genérico).
Como ejemplo, en la figura 1, se presenta la interfaz
para el control de materiales, donde el costo unitario
del material, resulta un dato importante para obtener
el costo total del material utilizado durante la
ejecución de una orden de mantenimiento.
del mantenimiento, es el conocimiento de las
instalaciones eléctricas de la planta. Para ello, el
ingeniero de planta normalmente utiliza diagramas
unifilares, como el mostrado en la figura 3.
En el sistema SIADM, se incluyó la información
contenida en estos diagramas, mediante el
establecimiento de un sistema jerárquico que incluye:
Areas, Instalaciones y Expedientes. Se esquivó la
utilización gráfica del circuito, para no incluir rigidez
en el sistema ante cambios en la configuración del
sistema eléctrico real.

Una referencia que permite comprobar que los

resultados obtenidos de las pruebas aplicadas a los
equipos se encuentran dentro de los rangos
permitidos, son las características nominales de estos.
Esta información es almacenada en la base de datos
del SIADM a través de la interfaz que se muestra en la
figura 2. Esta, se divide en dos secciones, la parte
superior contiene datos comunes al tipo de equipo y
 Figura 4. Interfaz de control de Areas, Instalaciones y
Figura 3. Diagrama unifilar típico Expedientes.

Expediente: Es la identificación de un sitio dentro de Generadores:

una instalación. En este sitio se localiza un equipo al Resistencia de aislamiento del estator
cual se le debe dar un servicio de mantenimiento. Resistencia de aislamiento del rotor
Resistencia óhmica
Instalación: Representa un conjunto de expedientes Capacitancia y tangente de pérdidas
que tienen en su conjunto un propósito específico. Descargas parciales del estator
Como ejemplo: Casa de Bombas 1, Subestación No. Transformadores:
9, Talleres de producción, Estación de compresión, Resistencia de aislamiento
etcétera. Resistencia óhmica
Relación de transformación
Area: Representa una sección de la planta en la cual Interruptores:
se tienen varias instalaciones y por lo tanto, varios Resistencia de aislamiento
expedientes. Como ejemplo: almacenamiento y Resistencia de contactos
manejo de crudo, servicios auxiliares, etc. La figura. Rigidez dieléctrica del aceite
4, muestra la interfaz para el manejo de áreas, Motores:
instalaciones y expedientes. Resistencia de aislamiento
Resistencia óhmica
2.4 Historial de pruebas del equipo. Operación en vacío
Operación con carga.
El conocimiento de las condiciones de operación del
equipo, resulta un factor determinante para establecer
las actividades de mantenimiento. Para ello, es
conveniente contar con el historial de pruebas y
mantenimientos que se le hallan realizado al mismo, a
lo largo de su vida útil. Esta labor puede resultar
difícil, si se presentan cambios continuos de personal,
tanto administrativo como técnico dentro del
departamento responsable.

Esta situación resulta de menor impacto con el apoyo

de un sistema como el SIADM, dado que en él se
almacenan los diferentes resultados de prueba y
diagnóstico de cada equipo y se tiene disponible aún
cuando el personal de mantenimiento cambie. La
versión actual del SIADM, tiene capacidad para
almacenar los resultados de las siguientes pruebas:
Figura 5. Interfaz típica para captura de datos de
pruebas.
Como ejemplo de interfaz de captura de información
de pruebas, se incluye la figura 5; en la cual se
muestra la captura de resultados para la prueba de
resistencia de aislamiento en transformadores.
El SIADM facilita la elaboración de reportes de
resultados de prueba, generando en forma automática
la impresión de un texto y/o gráfico, con los
resultados solicitados. Como ejemplo de esto, se
incluye la figura 6, que muestra los formatos para
resultados de la prueba de resistencia de aislamiento.

2.5 Procedimientos mantenimiento.

Existen rutinas de mantenimiento aplicables a equipos

similares, independientemente del estado de estos, así
también existen rutinas de mantenimiento particulares
cuyas actividades se definen en función del tiempo de
Figura 7. Interfaz de control de procedimientos de
operación del equipo, tipo o área de aplicación.
mantenimiento.

En la interfaz que se muestra en la figura 7, se observa

en la parte derecha, la lista de procedimientos de
mantenimiento aplicables a cada uno de los equipos
incluidos en el sistema y en la parte izquierda, la lista
de actividades a realizar dentro del procedimiento de
mantenimiento seleccionado. Esta interfaz permite la
generación de un nuevo procedimiento, modificar uno
existente o imprimirlo. En la figura 8 se incluye un
ejemplo de un procedimiento impreso.

Figura 6. Formatos de reportes de prueba.

Adicionalmente, si se cuenta con varias cuadrillas

para realizar el mantenimiento, se debe llevar un
control del tipo de mantenimiento a aplicar y cómo
debe llevarse a cabo. Para ello, el SIADM cuenta con
un módulo para almacenar todos los procedimientos
de mantenimiento aplicables a los diferentes equipos e
Figura 8. Procedimiento de mantenimiento.
instalaciones electromecánicas que existen en la
planta. Esto tiene el propósito de estandarizar los
Un elemento de control muy importante dentro de los
procedimientos de mantenimiento, contar con un lugar
procedimientos de mantenimiento, son las cartas de
determinado para su consulta rápida y ordenada y
mantenimiento. Estas permiten registrar el
llevar un control de las modificaciones en los
cumplimiento de las actividades incluidas en el
procedimientos; requeridas por cambios de equipo o
procedimiento y en caso contrario, documentar las
políticas de mantenimiento de la empresa.
causas que no permitieron realizarlas.

Esto es importante, dado que permite tener un control

real de las actividades y reprogramar el
mantenimiento de algún equipo, que no pudo ser
atendido de acuerdo a la rutina completa de
mantenimiento, por razones ajenas al mismo.
Los procedimientos incluidos en el SIADM,
adicionalmente a las actividades por realizar, se
incluye el personal necesario, tiempo estimado,
materiales, equipo auxiliar y refacciones que se
requieren para realizarlas, además el detalle de las
pruebas que se deben realizar. Esto, con la finalidad
de reducir la pérdida de tiempo, debido a la falta de
algún elemento o material necesario durante las
actividades de mantenimiento y al final, poder
cuantificar el costo del servicio de mantenimiento
realizado.
Figura 9. Ejemplo de carta de mantenimiento.
2.6 Programación y control del mantenimiento.
Una de las tareas de administración que requiere
especial atención por parte del ingeniero de planta, es
la definición del tiempo adecuado para realizar el
servicio de mantenimiento a los equipos bajo su
cargo, considerando las necesidades del equipo y de la
disponibilidad de personal para realizarlo. No se
deben programar dos o más servicios el mismo día, si
sólo se tiene una cuadrilla para hacerlos y si el tiempo
necesario para realizar la tarea es mayor a un día.
El SIADM facilita esta labor, y para ello, el usuario
selecciona el área, subárea y expediente que
identifican al equipo al cual se le aplicará el
mantenimiento. Posteriormente, se selecciona la rutina
a aplicar y la fecha de aplicación, ver Fig. 10. Para
verificar que no existen conflictos con el
mantenimiento de otros equipos, el usuario puede
solicitar una vista semanal de todas las actividades
programadas (vista gráfica) y verificar los conflictos.
Cuando un equipo requiere, por alguna circunstancia,
un mantenimiento inmediato, ya sea correctivo o
preventivo, el SIADM permite generar una orden
directa, ver figura 11, donde se especifica el equipo
(expediente) al cual se le aplicará el mantenimiento y
qué rutina se debe aplicar. Esta acción actualiza la
tabla de órdenes pendientes donde se podrá asignar a
la cuadrilla que realizará el servicio.
Figura 10. Interfaz para programación del
mantenimiento.
Figura 11. Interfaz de programación directa de
mantenimientos.
Para conocer las órdenes de mantenimiento que se
encuentran en proceso de ejecución, se dispone de la
interfaz “Consulta e impresión de órdenes de trabajo
pendientes”, presentada en la figura. 12. En ella, el
usuario puede ver todas las órdenes pendientes o las
que se encuentran en algún período de tiempo
deseado.
Una vez que una orden de servicio ha sido terminada
se deben registrar en el sistema SIADM los resultados
de las pruebas realizadas, el costo real del material y
tiempo aplicado en el mantenimiento. Una vez
terminada la carga de información, se debe cerrar la
orden (ver figura 13), y dejar la información sólo para
consulta futura como referencia para la siguiente
programación del mantenimiento y/o emisión de
reportes finales de tiempo, costo y actividades
realizadas.

Figura 12. Interfaz de órdenes de trabajo pendientes.
Figura 13. Interfaz para el cierre de una orden de
trabajo.
2.7 Ayuda en línea.
El sistema cuenta con un sistema de ayuda en
hipertexto que permite localizar la información de
interés de una manera ágil. Incluye los procedimientos
de prueba que se requieren en los servicios de
mantenimiento.
3. CONCLUSIONES.
El sistema SIADM, contiene todos los elementos para
llevar un control completo de las actividades de
mantenimiento, sin descuidar el aspecto técnico de las
actividades a realizar en las rutinas de mantenimiento.
Podemos decir entonces, que el SIADM es un sistema
personal del ingeniero de planta, que le ayuda a tener
control del mantenimiento de sus equipos, reduciendo
los procedimientos administrativos del mismo.
4. REFERENCIAS.
[1] Carvajal M. F. Antonio, de la Torre V. H.
Octavio. Ramírez C. J. Manuel. “Sistemas Para La
Administración Del Mantenimiento de Equipo
Eléctrico”, Séptimo Congreso Nacional de Máquinas
Eléctricas Rotatorias Noviembre 1997, Veracruz,
Veracruz, México.
[2] Sutton, I.S, " Integrated Management
Systems Improve Plant Reliability", Hydrocarbon
Processing, January 1995.
[3] Audley, K., "Integrated Maintenance
Systems", 17th National Maintenance Management
Show, March 1994, U.K.
[4] Roberts, D., "Integration of a Maintenance
Management System", 17th National Maintenance
Management Show, March 1994, U.K.
[5] Holmes, P. A., "A CAMM Strategy for
Computerizing Maintenance Management", 10th
National Maintenance Engineering Conference,
London U.K., April 1984.
H. Octavio De la torre V.
Egresado del Instituto Tecnológico de Morelia, como
Ingeniero Industrial Electricista en 1979. Ingresó al IIE
como investigador en 1981, egresó del ITESM como
Maestro en Ingeniería en 1985, año en el que se incorporó
al Departamento de Equipos Eléctricos del IIE.
Luis E. Serrano S.
Egresado del Tecnológico de Durango en Informática en
1987. Ingresó al IIE en 1988 como investigador de la
Unidad de Turbomaquinaria, y obtuvo el grado de Maestría
en Ciencias Computacionales del ITESM en 1992.
F. Antonio Carvajal M.
Egresado del Instituto Tecnológico de Veracruz como
Ingeniero Industrial Electricista en 1982, realizó estudios de
posgrado en Ingeniería Eléctrica en la DEPFI de la UNAM.
Ingresó como investigador al Departamento de Equipos
Eléctricos del IIE en 1984.