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LIMA – PERU
2005
Así está escrito: Destruiré la
sabiduría de los sabios, y
desecharé la prudencia de los
prudentes (1aCarta de Pablo a
los Corintios, 1, 19).
Corintios, 1,21).
DEDICATORIA
Al Ing. Víctor Terry Calderón, por su apoyo como Director del presente trabajo.
A mis compañeras y más amigas, las Ingenieras, Roxana Pinedo Torres, Lidia
Barriga Sandoval y Clorinda Tirado, por su colaboración y sobre todo su
amistad.
Y a todos los miembros del Jurado, con los cuales comparto mi investigación.
Índice
Introducción........................................................................................................ 12
Resumen.............................................................................................................. 14
Abstract…………………………………………………………………………. 17
1. Capitulo I.- Marco Teórico Conceptual……………………………… 18
1.1. Definición De Conceptos……………………………………………… 18
1.1.1. Teoría Básica En La Elaboración Del Yogurt……………………….. 18
1.1.2. Definición De Yogurt………………………………………………….. 20
1.1.3. Clasificación Del Yogurt……………………………………………..... 21
1.1.4 Composición Química Del Yogurt Natural………………………..... 22
1.1.5. Fundamentos Del Proceso De Elaboración Del Yogurt…………..... 23
1.1.6. Descripción De La Materia Prima, Ingredientes Y Aditivos……..... 49
1.1.7. Propiedades Gelificantes De Algunas Proteínas Alimenticias……. 67
1.1.8. Coagulación De La Leche……………………………………………... 69
1.1.9. Formación Del Coagulo Por Acidificación…………………………... 71
1.1.10. Formación Del Coágulo Del Yogurt………………………………….. 75
1.1.11. Papel de Los M.O. Productores de Sust. Viscosas en la Estructura
de las Leches Fermentadas……………………………………………. 80
1.1.12. Factores que Determinan o Influencian la Estabilidad del Coagulo
Isoelectrico……………………………………………………………… 81
1.1.13. Acidez, pH y Métodos De Valoración………………………………. 112
1.1.14. Viscosidad De Leche y Yogurt……………………………………….. 120
1.1.15. Viscosidad De Los Fluidos Proteicos…………………………........... 126
1.1.16. Fundamentos De Reología…………………………………………… 129
1.1.17. Reología En Alimentos………………..... 134
1.1.18. Factores que Influyen en el Comportamiento Reológico y Geometría
………………………………………………………………………… 150
2.- Capitulo II.- Metodología…………………………………………… 160
2.1. Método Empleado…………………………………………………… 160
2.2. Hipótesis Central……………………………………………………. 160
2.3. Métodos De Análisis…………………………………………………. 162
2.4. Tipo De Investigación……………………………………………….. 162
2.5. Población……………………………………………………………… 163
2.6. Muestras………………………………………………………………. 163
2.7. Variables De Estudio………………………………………………… 163
2.8. Diseño de la Investigación………………………………………….. 163
2.8.1. Preparación de La Muestra………………………. 164
2.8.2. Cinética de Acidificación
2.8.3 Estabilidad Del Coagulo Formado En La Fermentación…………. 166
2.8.4 Viscosidad VNE Del Yogurt Aflanado En Función Del Agregado De
Concentraciones Variables De Ingredientes Funcional………….. 166
2.8.5.Reometría Del Yogurt Aflanado
2.8.6.Pérdida De La Calidad Del Yogurt Aflanado…………………….. 170
2.8.7.Prueba Sensorial……………………………………………………... 171
2.8.8 Hipótesis De Trabajo………………………………………………… 171
3.- Capitulo III.- Resultados……………………………………………. 172
3.1. Resultados……………………………………………………………. 172
3.2. Determinando los Modelos Matemáticos Empíricos……………. 175
3.3 Determinando La Cinética De Acidificación…………………….. 181
3.4 Determinación De La Razón De Cambio Instantánea Del Modelo Cinético
De Acidificación……………………………………………………. 181
3.5 Análisis De La Varianza De Los Modelos De La Cinética De Acidificación
3.6 Determinación De Los Predictores Cinéticos……………………. 185
3.7 Análisis De La Variancia Del Tiempo De Fermentación Hasta La Fase
Estacionaria………………………………………………………….. 189
3.8 Resultados De La Viscosidad Del Yogurt Elaborado Con Los Factores
Considerados……………………………………………………….. 193
3.9 Análisis de La Varianza Para La VNE…………………………… 194
3.10 Determinación del Grado de Sinéresis…………………………... 196
3.11 Análisis de La Varianza Para El Grado De Sinéresis…………… 199
3.12 Estabilización del Yogurt Elaborado Con Los Parámetros Óptimos de La
Fermentación………………………………………………………. 201
3.13 Determinación del Grado de Sinéresis En Función del Estabilizante
“Supergelact”……………………………………………………… 204
3.14 Modelo Matemático Empírico Para Las Variables de Grado De Sinéresis En
Función del Porcentaje de Estabilizante………………………… 205
3.15 Determinación de la Consistencia del Yogurt Aflanado en Función del
Estabilizante “Supergelact”………………………………………. 207
3.16 Modelo Matemático Empírico de la VNE………………………. 208
3.17 Caracterización Reológica del Yogurt Aflanado………………. 212
3.18 Comportamiento Reológico del Yogurt Aflanado A 12°C……. 212
3.19 Comportamiento Reológico del Yogurt Aflanado A 15°C……. 224
3.20 Comportamiento Reológico del Yogurt Aflanado A 22°C…… 232
3.21 Dependencia con la Temperatura del Coeficiente De Consistencia 242
3.22 Coeficientes Reológicos del Yogurt Aflanado………………….. 244
3.23 Medida del ºSatisfacción de la Consistencia del Yogurt Aflanado 245
3.24. Perdida de La Calidad del Yogurt Aflanado…………………… 248
4.- Capitulo IV.- Discusión de Resultados…………………………. 253
5.- Capitulo V.- Conclusiones……………………………………….. 261
6.- Capitulo VI.- Recomendaciones……………………………….... 266
7.- Referencias Bibliografícas……………………………………….. 267
LISTA DE TABLAS
The present investigation is exclusively technological and centers all its interest in
the operation of fermentation. The target is to elaborate a yogurt “aflanado” (sort
of crème caramel) that presents an stable coagulate, that is to say, of good
consistency and low syneresis grade.
The study outlines an investigation of fixed effects, with two factors (temperature
of fermentation and concentration of inoculate), each factor with three sublevels
(30°C, 41°C, 43°C and 1%, 2%, 3%, respectively).
For they were carried out it 9 fermentations starting from a milk reconstituted with
14% of EST (total dry extract). And with an inoculate prepared of a freeze-dried
superconcentrated culture with a relation of stocks of 9:1, S. Thermophilus and L.
Bulgaricus, respectively. Were significant differences for all the fermentations.
Noticeably influenced these fermentations by the factor of concentration of the
inoculate, determining each one an effect differentiated on the stability from
formed coagulate of yogurt.
It was determined that the fermentations made to 39°C with all the concentrations
of inoculate displayed the smaller degree of syneresis, the same happened to the
fermentation to 41°C with 1% of inoculate.
It was obtained the vegetable stabilization with the addition of to stabilizer
elaborated from to it mixes constituted by collagen, dextrins and rubbers. The
addition of 0.8% (p/v, weight on volume) of this stabilizer (it called
"SUPERGELACT") determined the stability, is to very say the high viscosity and
under syneresis degree.
In relation to the lost one of the quality of yogurt we determined that it obeyed to a
basic relation for the deterioration of foods of first order. One settled down for the
lost one of the quality per day, a kinetic one of 0,023 µ% Residual Quality/day.
CAPITULO I.- MARCO TEORICO CONCEPTUAL
2% 2% 2% 2%
Reserva Madre Intermedio Final Tanque de elaboración
4ml 200 ml 10 L 500 L
o Deshidratación a vacío.
o Deshidratación por atomización.
o Liofilización.
o Liofilización de cultivos previamente concentrados,
obteniéndose cultivos concentrados liofilizados (CCL).
Los principales objetos de estos sistemas de concentración son:
primero, reducir el trabajo que implica el mantenimiento de los
cultivos líquidos; segundo, mejorar la viabilidad de los cultivos
conservados y, tercero, facilitar el envío de los cultivos por correo
sin que se produzca una pérdida importante de su actividad.
(Tamime & Robinson, 1991)
• Método tradicional
El método de concentración de la leche más utilizado
tradicionalmente ha sido el calentamiento de la misma. Este
consiste en mantener la leche en ebullición hasta reducir el
volumen a 2/3 del valor inicial y, aunque el objetivo principal es el
aumento del extracto seco total de la leche, determina otras
muchas modificaciones físico-químicas. El grado de concentración
conseguido mediante el mantenimiento de la ebullición no se puede
calcular con precisión, pero sí aproximadamente. Por ejemplo,
partiendo de una leche con un extracto seco del 13%, una
concentración hasta un volumen equivalente a 2/3 del inicial
supone un incremento del extracto seco total hasta un 19 - 20%
aprox. Este método de enriquecimiento continúa siendo utilizado en
comunidades rurales que producen yogurt a pequeña escala.
Pasteurización
(mantenimiento) formas vegetativas
15 72 Alta temperatura,
segundos tiempo breve (HTST)
*30 85 Alta temperatura, Destruye todas las formas
segundos tiempo prolongado vegetativas y
(HTLT) probablemente algunos
*5 minutos 90-95 Temperatura muy alta, esporos.
tiempo breve (VHTST) Igual que el anterior, pero
20 minutos 110- Esterilización permite la destrucción de
(+) 115 convencional en casi todos los esporos.
botellas
*3 segundos 115 UHT a baja Destruyen todos los
temperatura microorganismos,
*16 135 UHT tiempo prolongado incluyendo los esporos,
Temperatura ultra-alta
ALMIDONES
Cereales: Almidones pregelificados
Trigo Almidones modificados
Maíz Almidones carboximetilados
Animales: Almidones con grupos hidorxietil
Gelatinas Almidones con grupos hidroxipropil
Caseínas
OTROS VEGETALES:
Proteína de soya
Tamine (1991)
(*) Su utilización en el yogurt está limitada ya que no están incluidos en las listas positivas de la “Food and
Drugs (1975; 1980)”, ni en la FAO/WHO (1976)
La dosis permitida para estos estabilizantes en yogurt es de 0,5 g/kg; excepto para pectinas, gelatina y
almidón que es de 10 g/kg.
Las cifras indicadas entre paréntesis hacen referencia a la acción de hidrocoloide indicado, es decir: (1)
espesante; (2) gelificante; (3) estabilizante.
El coágulo del yogurt es normalmente sometido a un tratamiento
mecánico durante su elaboración como por ejemplo:
(a) Mezcla para incorporar la fruta o aroma del coágulo,.
Seguido de un bombeo al envasado.
(b) Tratamiento térmico post-fermentación (pasteurización)
UHT .
(c) Agitación del tanque de fermentación hacia el tanque de
refrigeración.
Todo ello puede causar la disminución de la viscosidad o caso
extremo una separación del suero; este tipo de defectos puede
solventarse gracias a la adición de estabilizantes.
Su adición al yogurt incluye dos funciones:
- Retención de agua.
- Favorece en un aumento la viscosidad (Boyle, 1972).
Estos estabilizantes se pueden añadir solos o combinados entre
ellos siendo lo último lo más frecuente, ya que las preparaciones
comerciales son una mezcla de diferentes estabilizantes.
La elección de un determinado estabilizante depende de diferentes
factores como:
1) Propiedades funcionales, efectos y/o modos de acción del
compuesto elegido.
2) Concentración óptima a utilizar: está limitada por las
normas legales (FAO/WHO, 1976; UK Food Standars, 1975),
y/o efectos secundarios de los mismos. Por ejemplo: un
aumento de los estabilizantes equivale a decir que
obtenemos un aspecto de palatividad indeseable. Las
concentraciones más recomendadas para los estabilizantes
del yogurt son:
- 0,02 - 0,2% pectinas, almidones modificados.
- 0,2 - 0,5% agar agar, goma de algarrobo, goma de
guar, alginatos, gelatinas, carragenatos.
- 1 - 2% preparaciones de almidón.
Otro factor que condiciona la concentración de los
estabilizantes que pueden ser añadidos a la leche para el
yogurt es el porcentaje de extracto seco total, las condiciones
óptimas para una mezcla de gelatina/gomas vegetales son:
0,05%; 0,15%; 0,40%; 0,30%; 0,25% para leches con
extracto total de 12,5%; 14,5%; 16,5%; 19,0%; 22%
respectivamente.
3) Efectos tóxicos inhibidores: la mayoría de ellos no
presentan un efecto inhibidor sobre los microorganismos del
yogurt y las concentraciones normalmente usadas. Sólo la
goma de tragacanto y la goma de algarrobo todavía son
objeto de estudios toxicológicos para evaluar su posible uso
como aditivo alimentario (FAO/WHO, 1976).
4) Aspectos legales: Las normas legales son diferentes en
cada país y no todos son estabilizantes autorizados.
5) Solubilidad y disolución: Algunos preparados de almidón y
carragenatos sólidos son solubles a bajas temperaturas por
lo que se adiciona a la leche fría.
La mayoría son solubles a temperaturas elevadas de 50 -
85ºC (excepto el agar agar: 90 - 95ºC) por lo que en la
práctica estos estabilizantes se añaden a la leche empleada,
justo antes de la pasteurización o a la leche caliente, una vez
terminado el tratamiento térmico.
En estos casos para lograr la disolución completa es preciso
mantener por un tiempo a altas temperaturas para lograr
realmente el resultado activo del estabilizante.
6) Efectos de la caseína: La adición de algunos hidrocoloides
(CMC sódica, goma de guar, goma de algarrobo) a bajas
concentraciones (0,05%), puede implicar una
desestabilización de las micelas de la caseína (Powell, 1969)
y aunque éstas llegan finalmente a coagular, la matriz
formada tiene una capacidad de retención de agua limitada,
por lo tanto, existe sinéresis.
Las micelas de la caseína desestabilizadas dan un coágulo
de estructura abierta, sin embargo pueden minimizarse
mezclando los compuestos anteriormente mencionados con
carragenatos y alginatos.
7) Condiciones del proceso: Se han desarrollado diferentes
tipos de productos a base de cuya calidad depende el tipo de
estabilizante.
8) En la elaboración de yogurt pasteurizado, UHT o de larga
conservación es aconsejable la adición de un agente
gelificante constituido por una mezcla de goma de algarroba,
agar-agar y/o xantano (Anon, 1980a). La presencia de
derivados de almidón (por ejm.diamilopectina gliceroleter o
fosfato de diamilo-pectina) puede mejorar considerablemente
el aspecto del yogurt sometido a tratamiento térmico.
9) Gautneb, Steinholt y Abrahamsen (1979) han
recomendado la utilización en la elaboración de yogurt
congelado de una mezcla no específica de
estabilizantes/emulsionantes, pero se ha comprobado que la
adición de almidones modificados no proporciona resultados
satisfactorios (Winterton, et al., 1987).
10) Luczynska et al. (1978) han indicado una notable mejora
de la viscosidad del yogurt batido gracias a la adición de una
mezcla de un 1% de un proteinato sódico (probablemente
caseinato sódico), un 0,1% de frimulsión J5, un 0,1% de
Goma Genu CH200, un 0,3% de carragenato de Genu con
maltodextrina o un 0,16% de frimulsión JQ.
11) La adición de un 0,25% de un estabilizante a base de
agar-agar a yogurt líquido “para beber”, ayuda a mantener la
suspensión de las frutas en el producto (Luczynska et al,
1978).
12) La adición de almidón de maíz y lecitina o monoestearato
de glicerol a la leche fermentada antes de proceder a su
deshidratación mejora considerablemente la calidad del
“Dahi liofilizado” (Baisya & Bose, 1975).
Tabla 4
Concentraciones de los carbohidratos de las frutas más
usadas
Fruta % de Concentración
Limón 1,6%
Fresa 6,2%
Albaricoque 7,5%
Melocotón 9,0%
Piña 11,6%
Cereza 12,0%
Mandarina 14,2%
Pasas 65,0%
(Tamime & Robinson, 1991)
Los principales carbohidratos en las frutas son glucosa, galactosa,
fructuosa, maltosa, pero el sabor dulce de la fruta depende de la
concentración y tipo de carbohidrato presente en ella. Los
preparados de fruta utilizados en la industria del yogurt se engloban
en dos categorías:
o Conservas de fruta a las que no se le ha añadido ningún
edulcorante.
o Las frutas a las que se les adicionaron azúcares y/o
edulcorantes, este último es más frecuente en su uso según .
La concentración de edulcorantes o azúcares añadidos a los
preparados de frutas destinadas a la producción de yogurt
oscila de 26 - 65%, siendo la concentración más frecuente la
de 30 - 35% (Tamime & Robinson, 1991)
• Adición de aromatizantes
El tratamiento térmico de los preparados de frutas puede originar
una disminución de la intensidad del aroma, por lo que
frecuentemente se adicionan agentes aromatizantes para
compensar estas pérdidas. Los aromatizantes se dividen en función
de su origen en tres grupos:
o Aromas y aromatizantes naturales origen botánico.
o Sustancias aromatizantes idénticas a las naturales.
o Sustancias aromatizantes sintéticas o artificiales (origen
químico).
1.1.5.9. Envasado
• Envases semirígidos
Estos envases se fabrican normalmente con plásticos. Los actuales
plásticos, es decir materiales poliméricos, son relativamente inertes,
pero en el producto acabado pueden quedar residuos de los
reactivos químicos y monómeros empleados para su fabricación.
Aunque dichos compuestos pueden ser inocuos “per se”, pueden
reaccionar con los alimentos contenidos en los envases
confiriéndoles determinados flavors anómalos, por lo que deben
extremarse las precauciones para garantizar la ausencia de este
tipo de compuestos.
1.1.5.10. Embalajes
Los materiales de embalaje no contactan con el yogurt, pero son de
gran importancia en la industria por facilitar el manejo y
almacenamiento de los recipientes durante la comercialización,
transporte y distribución a los supermercados y minoristas.
Se pueden utilizar distintos tipos de embalajes, los cuales se
dividen en dos grandes grupos:
o Retornables.
o De un solo uso.
o El costo,
o El grado de mecanización.
o La facilidad de distribución y comercialización.
o La facilidad para su apilamiento y posibilidad de circulación
del aire frío entre ellas durante su almacenamiento en
refrigeración.
Este último aspecto es muy importante cuando el yogurt se envasa
a 20ºC y la refrigeración final tiene lugar en las cámaras frigoríficas
de almacenamiento.
• Durante el transporte.
a. En verano, en los países de la zona templada del
hemisferio Norte y Sur, es necesario que el transporte se
efectúe en refrigeración. En invierno es suficiente recurrir
a vehículos isotermos.
b. En las zonas tropicales y subtropicales el transporte
debe hacerse siempre en vehículos frigoríficos.
c. Durante el transporte la agitación del yogurt puede dar
lugar a una disminución de la viscosidad y a sinéresis.
Esto es difícil de evitar, especialmente en grandes
desplazamientos.
• Gelatina (gelatin)
Para tener una idea del modo de actuación de estos dos factores,
consideremos el mecanismo de la formación de un gel péctico, tal
como se admite actualmente. Las pectinas y los ácidos pécticos
son hidrocoloides, fuertemente hidratados, que se encuentran en
solución; las moléculas de agua están unidas por enlaces
hidrógeno a los grupos hidróxilo de la cadena
polimetilgalacturónica. Asimismo, las moléculas pécticas llevan
cargas eléctricas (negativas), lo que las conduce, primero a
estirarse y así aumentar la viscosidad de la solución; segundo a
rechazarse una a la otra. Estos factores concurren para mantener
la molécula en estado disperso. Cuando se reducen las cargas e
hidratación. Los filamentos de pectina tienden a precipitar se
aproximan los unos a los otros y se enlazan entre sí, formando una
red tri-dimensional amorfa, sólida, que retiene entre sus mallas la
fase líquida. (Cheftel & Cheftel, 1983).
- El extracto Seco.
- La composición en la leche.
- La Temperatura de Incubación.
- La Concentración del cultivo iniciador y la proporción de los
cultivos.
- Adición de Estabilizantes y Edulcorantes
- Las operaciones Tecnológicas
Se han efectuado estudios que han revelado que los individuos que
mastican por poco tiempo tienden a enfocarse en las propiedades
iniciales del alimento. (O’Donnell, 1999).
1.1.12.6.1. Homogenización:
Aumento de viscosidad debido a:
Tratamiento térmico
_______________________________________________
Parámetro 85ºC 85ºC/ 90ºC 90ºC/ 95ºC 95ºC/
30 min 30 min 30 min
Tiempo de coagulación 2,43 2,01 2,34 2,04 2,29 2,04
Acidez en el momento de la
Coagulación 0,63 0,49 0,63 0,50 0,63 0,50
PH en el momento de la
coagulación 4,70 5,16 4,78 5,12 4,80 5,08
Adaptado de Grigorov (1966b).
1.1.13.1. El pH.-
La figura 2 muestra las zonas de disociación de los principales
componentes ionizables que se encuentran en la leche, en relación
con tres valores característicos: pH normal de la leche, pH de
valoración en presencia de fenolftaleína y pH de precipitación de
la caseína. Estos datos ayudarán a comprender los conceptos
siguientes:
Figura 2: Escala de disociación de los ácidos y bases en la leche.
En una leche ácida a punto de cuajar (pH 4,6) alrededor del 90%
del ácido formado se encuentra en estado de ion lactato; a este
nivel de pH se valoran otros aniones, fosfato, citrato, bicarbonato,
etc., debido a que la acidificación por el ácido láctico ha reducido la
ionización de estas sales.
La medición de la acidez parece ser muy fácil, pero también puede
ser de gran imprecisión, en razón de varias causas de error debidas
a la opacidad de la leche:
b) Esquema de un “viscosimetro de bolsa” utilizado para determinar la firmeza del yogur. La esfera
de acero es ligeramente más pesada que el contrapeso, por lo que se hunde en el yogur. La
distancia registrada en la escala es una medida de la resistencia del coágulo (Pette y Lolkeme,
loc. cit).
c) Embudo de Posthumus. (Posthumus (loc. cit.).
(a)
(b)
σ = μ du
dy
ν = μ
ρ
• Evaluación sensorial
Los datos reológicos pueden ser muy interesantes para modificar el
proceso de elaboración o la formulación de un producto final de
forma que los parámetros de textura del alimento se encuentren
dentro del rango considerado deseable por los consumidores
(Shama & Sherman, 1973; Rao et al., 1977 a, b; Kokini, 1985).
• Control de calidad
Las medidas de la viscosidad en continuo son cada vez más
importantes en muchas industrias alimentarias con objeto de
controlar el buen funcionamiento del proceso productivo, así como
la calidad de las materias primas, productos intermedios y
acabados. (Kramer & Twigg, 1970; Bourne, 1992).
• Reometria
Es la determinación experimental del comportamiento de flujo, que
nos permite relacionar el esfuerzo de corte ( σ ), el gradiente de
velocidad ( γ ) y la viscosidad aparente ( η ) de los fluidos.
σ = σ0 + κ γn
donde:
σ = esfuerzo cortante
σ0 = umbral de fluencia
κ = índice de consistencia de flujo
γ = velocidad de deformación o gradiente de velocidad.
n = índice de comportamiento al flujo
τ = η. γ ó μ = σ / γ
que indica que cuando un fluido es sometido a un esfuerzo
cortante, τ ó σ, existe una proporcionalidad directa entre al
velocidad de deformación o gradiente de velocidad, γ, que sufre el
fluido y dicho esfuerzo cortante. Esta constante de
proporcionalidad, η ó μ, es el llamado coeficiente de viscosidad,
viscosidad dinámica o simplemente viscosidad (Charm, 1960). Los
fluidos newtonianos por definición presentan una línea recta cuando
se relaciona los esfuerzos cortantes y el gradiente de velocidad,
con intercepto cero y pendiente igual a la viscosidad absoluta.
- Fluidos no newtonianos .-
ηa = σ (Relación no constante)
γ Viscosidad Aparente
σ = σ0 + η γ n
σ = K γn
donde:
K; es el índice de consistencia de flujo y n; es el índice de
comportamiento al flujo menor que 1 (0 < n < 1 ). K da una idea de
la consistencia del producto y n de la desviación del
comportamiento al flujo respecto al newtoniano (Carbonell et
al., 1990).
ηa = κ γ ( n – 1 )
Esta ecuación es una de las más utilizadas para describir el flujo de
los derivados de fruta que se comportan como seudoplásticos.
- Fluidos dilatantes.-
La principal característica de este tipo de fluidos es que al aumentar
la velocidad de deformación aumenta la viscosidad aparente.
(1 < n < ∞ ).
- Fluidos tixotrópicos.-
Se consideran fluidos tixotrópicos a todos aquellos que al aplicarles
una velocidad de deformación constante, muestran una disminución
del esfuerzo cortante y de la viscosidad aparente con el tiempo.
Esto es debido al cambio continuo de la estructura del material, que
puede ser en cualquier caso reversible o irreversible. La tixotropía
indica una continua ruptura o reorganización de la estructura dando
como resultado una disminución de la resistencia al flujo (Rha,
1978).
σ = σ0 - B ln t
σ = k (σ0 + K γn)
- Fluidos reopépticos
σ+λσ=ηγ
• Efecto de la temperatura
Hasta el momento en que son consumidos, los alimentos están
sometidos continuamente a cambios de temperatura. Empezando
por el proceso de elaboración y pasando por los periodos de
transporte y almacenamiento las condiciones de temperatura a que
son sometidos los alimentos pueden variar notablemente. Por este
motivo es muy importante conocer sus propiedades reológicas en
función de la temperatura.
estudiadas.
η
a = kT EXP (Ea / RT) . γ (n –1)
σ0 = a - bT
• Efecto de la concentración
Se han descrito dos tipos de correlaciones o modelos matemáticos
para considerar el efecto de la concentración en la viscosidad
(Harper & El-Sahrigi, 1965; Saravacos, 1970; Rao et al., 1984), una
según un modelo potencial:
η = K1 C A1
y otra según un modelo exponencial:
η = K2 EXP (A2C)
• Medidas en reología
Basándose en la clasificación de los instrumentos para el estudio
de la textura hecha por Scott-Blair (1958), Rao (1986) clasificó los
instrumentos para el estudio de las propiedades de flujo de los
alimentos en tres categorías según métodos en los que se utilizan:
- Métodos fundamentales: Miden propiedades físicas
bien definidas utilizando geometrías que son fáciles de
analizar matemáticamente.
• Instrumentos de Medición:
- Viscosímetros capilares
Se basa en el hecho de que cuando un fluido fluye a través
de un tubo forma un gradiente de velocidad y se induce un
cizallamiento. El fluido puede fluir por acción de la gravedad
o por efecto de un presión dada. Si se conocen el caudal
volumétrico, las dimensiones del tubo y la presión aplicada
se pueden construir las curvas de fluidez y calcular los
valores aparentes de la viscosidad (Barbosa-Cánovas et al.,
1993).
- El flujo es estacionario.
- No existen componentes radiales ni axiales de la velocidad.
- No existe distorsión del campo de flujo por el efecto borde
de los cilindros.
En
la
• Análisis Sensorial
Se realiza una prueba sensorial de escala Hedónica del producto
final.
2.5. Población
La producción mensual de yogurt aflanado villarrealino que
asciende a 450 l/mes.
2.6. Muestras
Se toma en función de las cantidades requeridas y factibles para
realizar los ensayos motivo de investigación.
Basado en el modelo del diseño experimental de efecto fijo tipo I.
Donde:
• X1 j : Cualquier valor de la variable regresora en horas
• Y1 j : Cualquier valor de la variable de respuesta acidez.
De igual forma o metodología para las otras temperaturas de
fermentación 41ºC y 43ºC.
F(t) = μ pH / h
2.8.3. Estabilidad y Viscosidad del Coágulo formado en la
Fermentación
Viscosidad Concentración de
Aparente (Pa) Ingredientes (%)
Y11 0.00
Y12 0.20
Y13 0.40
Y14 0.60
Y15 0.80
Y16 1.00
dA = KA
dθ
Donde:
A = μpH ó viscosidad aparente.
θ = Tiempo
K = Constante de velocidad en unidades de la inversa del tiempo.
3.1. RESULTADOS:
Gráfica 1
6.0
ACIDEZ(u pH)
5.5
5.0
INOCULO(1%)
INOCULO(3%)
4.5
INOCULO(2%)
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
TIEMPO(H)
6.5
6.0
ACIDEZ(u pH)
5.5
5.0
INOCULO(1%)
INOCULO(3%)
4.5
INOCULO(2%)
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
TIEMPO(H)
6.8
6.4
6.0
ACIDEZ(u pH)
5.6
5.2
4.8
INOCULO(1%)
4.4 INOCULO(3%)
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 INOCULO(2%)
TIEMPO(H)
6.4
6.0
ACIDEZ(u pH)
5.6
5.2
4.8
TEMPERATURA (39°C)
TEMPERATURA(41°C)
4.4
TEMPERATURA (43°)
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
HORAS(H)
Gráfica 5
En la siguiente grafica se observa la variación de la acidez durante
la operación de fermentación con 2% de inóculo para las tres
temperaturas de fermentación consideradas en la presente tesis.
6.0
5.6
ACIDEZ(u pH)
5.2
4.8
TEMPERATURA (39°C)
TEMPERATURA(41°C)
4.4
TEMPERATURA(43°)
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
TIEMPO(H)
Gráfica 6
En la siguiente grafica se observa la variación de la acidez durante
la operación de fermentación con 3% de inóculo para las tres
temperaturas de fermentación consideradas en la presente tesis.
6.0
5.6
ACIDEZ(u pH)
5.2
4.8
TEMPERATURA(39°C)
TEMPERATURA(41°C)
4.4
TEMPERATURA(43°C)
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
HORAS(H)
6.5
6.4
6.3
6.2
6.1
VARIACION DEL LA ACIDEZ(u pH)
6.0
5.9
5.8
5.7
5.6
5.5
5.4
5.3
5.2
5.1
5.0
4.9
4.8
4.7
4.6
4.5
1%/39°C PH3%/39°C PH2%/41°C PH1%/43°C PH3%/43°C
PH2%/39°C PH1%/41°C PH3%/41°C PH2%/43°C
FERMENTACIONES
Valid N (listwise) 10
Donde:
• T.F.: Temperatura de fermentación.
• t FL: Tiempo de duración de la fase de latencia pHinicial
constante.
• t FE: Tiempo hasta la fase estacionaria, donde el pH obtiene su
mínimo valor.
• t FL – FE: Tiempo transcurrido entre la fase de latencia hasta la
fase estacionaria.
• tνmax: Tiempo necesario para llegar a la velocidad máxima.
• νmax : Máxima velocidad alcanzada durante la fermentación.
ANALISIS DE LA VARIANZA CON DOS FACTORES (TEMPERATURA E INOCULO)
270
260
260
TIEMPO HASTA FASE ESTACIONARIA(min)
250 253
250
240
224
220 INOCULO(1%)
220
INOCULO(2%)
210 INOCULO(3%)
39 41 43
TEMPERATURA DE FERMENTACION(°C)
270
260
TIEMPO HASTA FASE ESTACIONARIA(min)
260
250 253
250
240
220
FERMENTACION(41°C)
210 FERMENTACION(43°C)
1% 2% 3%
CONCENTRACION DE INOCULO(%)
FUENTES DF SS MS F P
COMPARACION DE LA CONSISTENCIA
1200
1128
1110 1097
VISCOSIDAD NEWTONIANA EQUIVALENTE(cp)
1000
896
800
INOCULO(%)
476
400 INOCULO(%)
INOCUÑO(2%)
200 INOCULO(3%)
39°C 41°C 43°C
TEMPERATURAS DE FERMENTACION(°C)
1200
1128
1110 1097
VISCOSIDAD NEWTONIANA EQUIVALENTE(cp)
1000
896
800
FERMNETACION (41°C)
CONCENTRACION DE INOCULO(%)
FUENTES DF SS MS F P
Gráfica 11
n 6.50
6.30 6.35
6.00
l 5.50
5.00
a
4.50
GRADO DE SINERESIS (%)
4.00
g
3.50
r 3.35
3.00
á 2.50
2.45 2.50
f 2.00
i 1.50
1.65 1.70 1.70 1.70
Sineresis a 1%
c 1.00
Sineresis a 2%
.50
a
0.00 Sineresis a 3%
39 C 41 C 43 C
1
Se observa la influencia de la temperatura sobre el grado de
sinéresis, siendo este mayor conforme aumenta la temperatura de
fermentación.
Gráfica 12
6.50
6.30 6.35
6.00
5.50
5.00
4.50
GRADO DE SINERESIS (%)
4.00
3.50
3.35
3.00
2.50
2.45 2.50
2.00
Grado de Sineresis
1.50 1.70 1.70 1.70
1.65
Sineresis a 39 C
1.00
Sineresis a 41 C
.50
0.00 Sineresis a 43 C
1% 2% 3%
Gráfica 14
24
l
20
a
17
15
g
r
á
10
f 8
i5
c
2
a0
.00 .20 .40 .60 .80 1.00
N INGREDIENTE FUNCIONAL(%)
COEFICIENTES DE CORRELACIÓN
Multiple R .99641
R Square .99283
Adjusted R Square .98805
Standard Error 1.10150
Gráfica 15
25
l
a
20
g
15
r
á
10
f
i5 LEYENDA
c Curva observada
0 Modelo Cuadratico
a
0.0 .2 .4 .6 .8 1.0 1.2
INGREDIENTE FUNCIONAL(%)
1
Grafica 16
10000
D 8820
8000
VISCOSIDAD NEWTONIANA EQUIVALENTE(cP)
6800
l6000
a
4000
g 3420
r
2000
á
f
746
0 459
i 0.2% 0.4% 0.6% 0.8% 1.0%
a
Se puede observar descriptivamente el incremento de la VNE en
función del incremento de la concentración del estabilizante
“SUPERGELACT”.
3.16 . Modelo Matemático Empírico de la VNE:
Se determinará mediante el análisis de correlación y regresión la
relación matemática empírica de las variables de respuesta (VNE) y
la variable regresora (concentración del estabilizante). El modelo
sera validado mediante el análisis de la varianza y la contrastación
de los coeficientes del modelo.
ANÁLISIS DE CORRELACIÓN
Multiple R 0.99998
R Square 0.99996
Adjusted R Square 0.99984
Standard Error 46.01630
Gráfica 17
10000
g
9000
r
VISCOSIDAD NEWTONIANA EQUIVALENTE (cP)
8000
á
f7000
i6000
c5000
a
4000
3000
m
2000 MODELOS
o
d1000 TENDENCIA OBSERVADA
0
e MODELO CUBICO
Fig. 9
Fig, 11
COEFICIENTE DE REGRESIÓN
R Square .99886
Adjusted R Square .99828
Standard Error .00660
ANALISIS DE LA VARIANCIA:
σ = 48.590885 Ni.164149
110
ESFUERZO CORTANTE (Pa)
100
90
80
70 LEYENDA
CURVA OBSERVADA
60 CURVA POTENCIAL
0 20 40 60 80 100
COEFICIENTES DE CORRELACION:
Multiple R .99943
R Square .99886
Adjusted R Square .99828
Standard Error .00660
ANALISIS DE LA VARIANCIA:
σ = 48.815376 γ .164149
Donde:
• σ : Esfuerzo cortante (Pa)
• γ : Gradiente de velocidad (1/S)
• Κ : coeficiente de consistencia (Pa.sn) =48.815376
• n : Índice reológico n = 0.164149.
Gráfica 20
110
ESFUERZO CORTANTE(Pa)
100
90
80
70 LEYENDA
CURVA OBSERVADA
60 CURVA POTENCIAL
0 20 40 60 80 100
GRADIENTE DE VELOCIDAD(1/s)
ηa = к γ n-1
MODELO: CURVA DE VISCOSIDAD
COEFICIENTES DE REGRESIÓN:
Multiple R .99998
R Square .99996
Adjusted R Square .99993
Standard Error .00660
ANALISIS DE LA VARIANCIA:
ηa = 48.815581 γ -.835852
Gráfica 21
COMPORTAMIENTO PSEUDOPLASTICO
8
VISCOSIDAD APRENTE(Pa.s)
2
LEYENDA
0 CURVA POTENCIAL
0 20 40 60 80 100
GRADIENTE DE VELOCIDAD(1/S)
σ0 = 71.548Pa,
Por tanto el modelo se ajusta a un FLUIDO PLÁSTICO (MODELO
HERSCHEL-BULKLEY), para el yogurt aflanado a 12°C es :
Gráfica 22
En la presente gráfica se puede observar el comportamiento de
Fluido Plástico del yogurt aflanado a 12°C, representando una
curva característica para los fluidos plásticos modelo Herschel-
Bulkley
200
ESFUERZO CORTANTE(Pa)
180
160
140
120
100
80
MODELO
60
40 HERSCHEL-BULKLEY
0 20 40 60 80 100 120
GRADIENTE DE VELOCIDAD(1/S)
30
VISCOSIDAD APARENTE(Pa.s)
25
20
15
10
MODELO
5
0 HERSCHEL-BULKLEY
0 20 40 60 80 100 120
GRADIENTE DE VELOCIDAD(1/S)
3.19. Comportamiento Reológico del Yogurt Aflanado A 15°C
3.19.1. Comportamiento A La Deformación De Flujo
Para el siguiente análisis reométrico del yogurt aflanado optimo de
la presente tesis fue sometido a su deformación (velocidades de 10,
20, 30, 50, 60 y 100rpm) en un viscosímetro rotacional Brookfield
RVT con aguja número 4 a la temperatura de 15°C.
COEFICIENTES DE REGRESION:
Multiple R .99716
R Square .99433
Adjusted R Square .99149
Standard Error .02072
ANALISIS DE LA VARIANCIA:
σ = 27.511298 Ni 0.230913
LEY DE POTENCIA
90
ESFUERZO CORTANTE(Pa)
80
70
60
50
LEYENDA
40
CURVA OBSERVADA
30 CURVA POTENCIAL
0 20 40 60 80 100 120
VELOCIDAD DE DEFORMACION(rpm)
3.19.3. Comportamiento al Flujo
Mediante el ajuste por mínimos cuadrados, se realiza la regresión
potencial de las variables, esfuerzo cortante(σ ) en función del
gradiente de velocidad(γ), para determinar el índice reológico (n) y
el coeficiente de consistencia (Κ).
COEFICIENTES DE CORRELACIÓN:
Multiple R .99716
R Square .99433
Adjusted R Square .99149
Standard Error .02072
ANALISIS DE LA VARIANCIA:
σ = 29.413213 γ 0.230913
Donde:
• σ : Esfuerzo cortante (Pa)
• γ : Gradiente de velocidad (1/S)
• Κ : coeficiente de consistencia (Pa.sn) =29.413213
• n : Índice reológico n = 0.230913.
Gráfica 25
90
ESFUERZO CORTANTE(Pa)
80
70
60
50
40
Observed
30 Power
0 10 20 30 40 50 60 70 80
GRADIENTE DE VELOCIDAD(1/S)
ηa = к γ n-1
MODELO: CURVA DE VISCOSIDAD
COEFICIENTES DE REGRESION:
Multiple R .99974
R Square .99949
Adjusted R Square .99923
Standard Error .02072
ANALISIS DE LA VARIANCIA:
ηa = 29.413203 γ -0.769087
Gráfica 26
En la presente gráfica se representa el comportamiento de la ley de
potencia de la relación de la viscosidad aparente en función del
gradiente de velocidad a15ºC:
7
VISCOSIDAD APARENTE(Pa.s)
LEYENDA
1
0 CURVA POTENCIAL
0 10 20 30 40 50 60 70 80
GRADIENTE DE VELOCIDAD(1/S)
σ0 = 47.323547 Pa,
Por tanto el modelo se ajusta a un FLUIDO PLÁSTICO (MODELO
HERSCHEL-BULKLEY), para el yogurt aflanado a 15°C es :
Gráfica 27
140
ESFUERZO CORTANTE(Pa)
130
120
110
100
90
80
70
60
50
MODELO
40
30 HERSCHEL-BULKLEY
20
0 20 40 60 80 100 120
GRADIENTE DE VELOCIDAD(1/S)
3.19.6. Curva de Viscosidad para el Modelo Herschel-Bulkley
El modelo empírico para la viscosidad aparente en función del
gradiente de velocidad para el yogurt aflanado a 15°C,
comportamiento de fluido plástico es el siguiente:
Gráfica 28
60
VISCOSIDAD APARENTE(Pa.s)
50
40
30
20
MODELO
10
0 HERSCHEL-BULKLEY
0 20 40 60 80 100 120
GRADIENTE DE VELOCIDAD(1/S)
3.20. Comportamiento Reológico del Yogurt Aflanado A 22°C
3.20.1. Comportamiento a la Deformación de Flujo
Para el siguiente análisis reométrico del yogurt aflanado optimo de
la presente tesis fue sometido a su deformación (velocidades de 10,
20, 30, 50, 60 y 100rpm) en un viscosímetro rotacional Brookfield
RVT con aguja número 4 a temperatura de 22°C.
COEFICIENTES DE REGRESION:
Multiple R .99948
R Square .99897
Adjusted R Square .99794
Standard Error .02476
ANALISIS DE LA VARIANCIA:
DF Sum of Squares Mean Square
σ = 9.946761 Ni 0.461069
LEY DE POTENCIA
90
ESFUERZO CORTANTE(Pa)
80
70
60
50
40
30
20 Observed
10 Power
0 20 40 60 80 100 120
VELOCIDAD DEFORMACION(rpm)
COEFICIENTES DE CORRELACIÓN:
Multiple R .99948
R Square .99897
Adjusted R Square .99794
Standard Error .02476
ANÁLISIS DE LA VARIANCIA:
σ = 14.511588 γ 0.461069
Donde:
FLUIDO PSEUDOPLASTICO
90
ESFUERZO CORTANTE(Pa)
80
70
60
50
40
30
LEYENDA
20 Observed
10 Power
0 10 20 30 40 50
GRADIENTE DE VELOCIDAD(1/S)
ηa = к γ n-1
MODELO: CURVA DE VISCOSIDAD
COEFICIENTES DE CORRELACIÓN;
Multiple R .99962
R Square .99924
Adjusted R Square .99849
Standard Error .02476
ANALISIS DE LA VARIANCIA:
ηa = 14.511583 γ -0.538931
Gráfica 31
FLUIDO PSEUDOPLASTICO
8
VISCOSIDAD APARENTE(Pa.s)
2
LEYENDA
0 CURVA POTENCIAL
0 10 20 30 40 50
GRADIENTE DE VELOCIDAD(1/S)
σ0 = 25.531276 Pa,
Por tanto el modelo se ajusta a un FLUIDO PLÁSTICO (MODELO
HERSCHEL-BULKLEY), para el yogurt aflanado a 22°C es :
Gráfica 32
160
ESFUERZO CORTANTE(Pa)
140
120
100
80
60
40
20 Observed
0 Power
0 20 40 60 80 100 120
GRADIENTE DE VELOCIDAD(1/S)
3.20.6. Curva de Viscosidad para el Modelo Herschel-Bulkley
El modelo empírico para la viscosidad aparente en función del
gradiente de velocidad para el yogurt aflanado a 22°C,
comportamiento de fluido plástico es el siguiente:
Gráfica 33
50
VISCOSIDAD APARENTE(Pa.s)
45
40
35
30
25
20
15
10 MODELO
5 HERSCHEL-BULKLEY
0
0 20 40 60 80 100 120
GRADIENTE DE VELOCIDAD(1/S)
3.21. Dependencia con la Temperatura del Coeficiente de
Consistencia:
La temperatura ejerce una influencia sobre el coeficiente de
consistencia y la viscosidad aparente de los fluidos que se modelan
o configurán según la ley de potencia, esté efecto puede ser
descrito mediante una ecuación tipo Arrhenius:
M
ΚT = Κ0 exp (Ea / RT)
ediante el ajuste por mínimos cuadrados (regresión exponencial),
del coeficiente de consistencia (Κ) en función de la inversa de la
temperatura absoluta (1/°k), podemos determinar el valor de la Ea
(Energía de activación) a partir del valor de la pendiente del modelo
exponencial.
En general puede decirse que valores altos de la Ea reflejan la
dependencia de la viscosidad aparente y el coeficiente de
consistencia o el comportamiento reologico del fluido en general por
la temperatura.
50
COEFICIENTE DE CONSISTENCIA (Pa.s)
40
30
20
MODEL.EMPIRICO :
10 CURVA EXPONENCIAL
Tabla N° 12
T(°C) Índice Relógico Coefct.Consistencia Umbral de Fluencia
“n” “Κ”(Pa.sn) σ0
12 0.164149 48.815376 71.54800
15 0.2309913 29.413213 47.323547
22 0.461069 14.511588 25.531276
80
NUMERO DE OBSERVACIONES (%)
70
70
60
50
40
30
20
20
10
6
0 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9
PERCEPCION PERSONAL(escala)
.
Grafica 36
Coeficiente de Correlación
Multiple R .99616
R Square .99233
Adjusted R Square .98850
Standard Error .02311
ANÁLISIS DE LA VARIANZA:
Gráfica 37
4.5
4.4
VARIACION DE ACIDEZ(u pH )
4.3
4.2
4.1
4.0
MODELOS
3.9
MODELO OBSERVADO
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO(DIAS)
A partir de la relación de variación del pH en función del tiempo
determinamos la cinética de acidificación durante el
almacenamiento:
donde:
100
98
96
CALIDAD RESIDUAL(%)
94
92
90
88
MODL. 1° ORDEN
86
84 MODELO EXPONENCIAL
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO(DIAS)
Fig.13
CAPITULO IV.- DISCUSIÓN DE RESULTADOS