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INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL DE PROCESOS AÑO 2009

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL DE PROCESOS AÑO 2009 DIMENSIONAMIENTO DIMENSIONAMIENTO DE DE UNA UNA PLACA PLACA

DIMENSIONAMIENTODIMENSIONAMIENTO DEDE UNAUNA PLACAPLACA ORIFICIOORIFICIO DEDE GASGAS

DE UNA UNA PLACA PLACA ORIFICIO ORIFICIO DE DE GAS GAS FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA Universidad Nacional de Tucumán

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL DE PROCESOS AÑO 2009

Dimensionar una placa de orificio excéntrica de acero 316 SS, toma en bridas, para medir
Dimensionar una placa de orificio excéntrica de
acero 316 SS, toma en bridas, para medir el
caudal de un gas ideal en el rango 0 a 200 scfm
(densidad relativa al aire: 0.63, viscosidad.
0.011 cP, cp/cv=1.25)
El gas fluye a una presión relativa de 15 psig y a
una temperatura de 90 ° F por una cañería de
acero estándar de 4 plg SCh 40
La caída de presión se mide con un transmisor de
presión diferencial que fue calibrado en el
rango 0 a 20 p.c.a. La señal de salida es 4- 20
mA

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OBJETIVOS

Dimensionamiento de una placa orificio excétrica toma en bridas (d), Indicando todos los pasos seguidos
Dimensionamiento de una placa orificio
excétrica toma en bridas (d), Indicando
todos los pasos seguidos
El libro de referencia es: Flow Measurement Engineering Handbook de Miller R.,Mac Graw Hill, 1983.
El libro de referencia es: Flow Measurement
Engineering Handbook de Miller R.,Mac
Graw Hill, 1983. El procedimiento para
dimensionamiento de líquidos se encuentra
en la página 9-62 y el de gases y vapores en
9-30

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Paso 1: Seleccionar las condiciones de dimensionamiento :

FLUJO MÁXIMO : 200 scfm (standard cubic feet minutes)

Máximo Diferencial De Presión:

Pmáx = hw=20 pulg c.a

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INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL DE PROCESOS AÑO 2009 h w q vmáx

h

w

q vmáx
q
vmáx

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El material del orificio y la cañería son del mismo material: acero 316 Como el caudal viene medido en condiciones stándard y con unidades inglesas eso permite seleccionar ecuación de dimensionamiento y factores a usar en la ecuación

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Se debe verificar que

MÁXIMA CAÍDA DE PRESIÓN h [ pu lg ca ] w ≤ 1 p [
MÁXIMA CAÍDA DE
PRESIÓN
h
[
pu
lg
ca
]
w
≤ 1
p
[
psia
]
f 1
PRESIÓN
ABSOLUTA AGUAS
ARRIBA

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En Este caso:

h [ pu lg ca ] 20 w = = 0.67 ≤ 1 p [
h
[
pu
lg
ca
]
20
w
=
=
0.67
1
p
[
psia
]
29.7
f 1

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La ecuación del factor de diseño SM teniendo en cuenta que el caudal a medir está expresado en unidades volumétricas estándar es la siguiente (Tabla 9.23):

S

M

=

Z * T * G * q C Y * f1 f1 v 1 =
Z
*
T
*
G * q
C Y
*
f1
f1
v
1
=
2
N
F
Z
.D
h
.
p
4
a
1
−β
vPT
b
i
w
f
1

β

2

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N

Factor dimensional = 128.5171 (Tabla

 

vPT

9.16)

Fa

Factor de expansión térmica

Z b = 1

Factor de compresibilidad en las condiciones estándar (68 F y 14.7 psi)

Z f1 = 1

Factor de compresibilidad en las condiciones de flujo aguas arriba de la placa. Es uno ya que se comporta como gas ideal

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T

Temperatura del fluido aguas arriba

 

f1

[R]

G

Densidad específica respecto al aire

q

v

Caudal volumétrico en scfm

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d

D

i

D

i

Diámetro de la cañería. De tabla para cañería de 4

 

pulg (sch 40)

Di = 4.026 pulg

ρf1

Densidad del fluido aguas arriba [lbm/ft 3 ]

h

 

Caída de presión en in de agua en condiciones

w

estándard

 

p

f 1

Presión absoluta del fluido aguas arriba en psia: [lb f / pulg 2 ]

d

Diámetro del orificio en [pulg]

β

 

d

D

i

C

 

Factor de corrección del flujo real respecto al ideal

Y

1

 

Factor de expansión del gas aguas arriba de la placa

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Cálculo del factor de expansión térmica Fa:

Del libro R. W. Miller usamos la ecuación (en unidades inglesas):

Fa = 1 + 2 · α · (TºF – 68 ºF) Al coeficiente de dilatación térmica del material de la placa y la cañería (α) se lo obtiene de tabla B – 4, apéndice B – 13 del R.W. Miller:

Adoptamos acero inoxidable 316 para 70 ºF <= T <= 600 ºF:

Para T = 90 ºF =549.67 R

0,0000096 pulg/pulgºF Reemplazando en: Fa = 1 + 2 · α · (TºF – 68 ºF) Fa = 1 + 2 · 0,0000097 pulg/pulgºF · (90 ºF –

68 ºF)

Þ αcañería = αplaca orificio =

Fa = 1,00042

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Escalado del caudal y caída de presión máxima a condiciones normales (80% de URV)

(qv) N =0.8*200=160 sfcm

(hW) N = 0.8 2 * 20= 12.8 pulg ca

Se calcula SM: Z * T * G * ( q ) 549.67 0.63 f1
Se calcula SM:
Z
*
T
*
G *
(
q
)
549.67
0.63
f1
f1
v N
S
=
=
.160
M
2
N
F
Z
.D
(
)
2
h
.
p
128.5171*1.00042 * 4.026 *
12.8 * (15
+
14.7)
a
v
ρ
p
b
i
w
N
f
1

SM= 0,0735

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Paso 2: Calcular el NRe para las condiciones de operación (caudal = 80% del máximo) y verificar si se está dentro de las condiciones operativas (tabla 9.27 para una exactitud aproximada del 2% utilizando el método iterativo de dimensionamiento) En este caso para gases NRe 10000 El NRe para flujo normalizado es, de la ecuación (g) de la tabla 9.20 (para gases en condiciones Standard ecuación

(l)):

⎛ G NR e = ⎜ 3724.200 ⋅ ⎟ ⎞ ⋅ ( q ) N
G
NR
e
= ⎜
3724.200
⎟ ⎞
⋅ (
q
)
N D
,
V
N
Z
b .μ
D
Nvp
⎜ ⎝
cP
i
T ⎠
0.63
N Re
= ⎜
3724.200
⎟⋅ ⎞ 160
N D
,
0,011cP ⋅ 4.026 ⋅ 128.5171
NRe
=
65957.799
10000
N,D

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Paso 3: Calculamos una primera aproximación de β que llamaremos β0 usando las fórmulas de la tabla 9.28:

Como NReD,N < 200.000, entonces uso la ecuación de tabla 9.28 para placa orificio excéntrica y todo tipo de tomas:

2 1/4 − ⎡ ⎤ ⎛ 0,607 β = 1 + 0 ⎢ ⎜ +
2 1/4
⎛ 0,607
β = 1 +
0
+ 0,088
⎟ ⎞
S
M
− 1/4
2
⎛ 0,607
β = 1 +
+ 0,088
0
0.0735

β = 0,345

0

d

=β

0

*

D

i

=

0.34*4.026 1.37[ ]

=

in

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Paso 4: Usando β0 y el (NRe)N,D calcular el coeficiente de descarga C con la siguiente fórmula:

C

=

C

+ b

[(

NRe

)

N D

,

]

n

Se emplea la información de la tabla 9.1. Si no esta considerado el dispositivo en dicha tabla o se está fuera de las condiciones límite, se deberá usar la información tabular o gráfica (Handbook de R. Miller). De tabla 9.1 para placa orificio para D 2,3, toma en bridas:

Coeficiente de descarga para (NRe)N al:

C =

0,5959

+

0,0312 β

2,1

0,184 β

8

+

0,09

β

4

D

i

β

4

(

1

)

0,0337

β

3

D

i

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C=

0,5959

C = 0,599

+

0,0312 0.34

2,1

0,184 0.34

8

+

4

0,09

0.34

0.34

3

0,0337

4.026

1

0.34

4

4.026

Coeficiente b:

b = 91,71β

2,5

b = 91,710,34

b = 6,182

2,5

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Exponente n: 0.75

C = 0,599 + 6,182[(N Re ) N,D -(0.75)

C

=

0.599

+

C = 0,6

[

6.182 * 65957.799

]

0.75

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Paso 5: Para líquidos hacer el coeficiente de compresibilidad Y1 = 1. Para vapores y gases calcular Y1 con el valor de β empleando las fórmulas de la tabla 9.26, o de gráficas (Handbook de R. Miller). Como se tiene un gas El factor de expansión Y1 de ecuación (c) de tabla 9.26 es:

Y 1 = 1

(

0,41

+

0,35 β

4

)

x

1

κ

κ: coeficiente de Poisson (κ = c p / c v )

κ = 1,25

x

1

=

(h

w )

N 12.8 pulg c.a.

=

27,73 p

f 1 27,73 29,7 psia

= 0,015542

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x 0,015542 ( 4 ) 1 ( 4 ) κ 1,25 Y = 0,995 1
x
0,015542
(
4 )
1
(
4 )
κ
1,25
Y
= 0,995
1

Y

1

1

= −

0,41

+

0,35 β

1

= −

0,41

+

0,35 0.34

Paso 6: Computar en nuevo valor de β con la fórmula:

β

= ⎢ 1 +

Y

1

⎞ ⎟

2

0,25

= ⎢

1

+

S

M

β

0,0735

⎛ ⎜ C

0,600 0,995 ⎞ ⎟

β = 0,349

2

0,25

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Paso 7: Comparar los valores de β0 y el obtenido en el paso anterior. Como para placas excéntricas, toma en bridas la exactitud es del 2 %,se calcula el diámetro del orificio hasta que la diferencia entre dos valores sea >=2%. Si la discrepancia es mayor, con el nuevo valor de β volver al paso 4. Se comparan los valores de β0 y β:

β β

0

0,349

0,345

=

β

0

0,345

*100

<2% entonces β =0.34

= 1,159%