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José Alexander Estévez Lizarazo*, Ricardo Andrés Rojas Moreno*, Mauricio Herrera Polania*, Miguel
Mateus Barragán **, Ludwing Alfonso López Carreño**, David Ernesto Castellanos Barajas **,
Alfonso Linares Martínez***
***OCCIDENTAL DE COLOMBIA
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OBJETIVO DEL TRABAJO operativas de la SOC junto con el ICP
plantearon el modelo de Integridad de Pozos
Establecer e implementar una estrategia para el en Onshore, como parte de la estrategia para
manejo de la Integridad en pozos mediante la disminuir el riesgo de la infraestructura.
metodología de Gestión de Integridad de Activos
en los campos de producción Apiay, Suria, Dentro del modelo de gestión de integridad
Reforma-Libertad, Castilla y Chichimene de la de activos para la Vicepresidencia de
Superintendencia de Operaciones Central de Producción (VPR), se contempló la
ECOPETROL S.A. Ver ubicación geográfica en la necesidad de extrapolar la metodología de
Figura 1. manejo de riesgo, hacia la infraestructura de
subsuelo conservando las etapas establecidas
en este modelo:
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2.2 Evaluación de la susceptibilidad a
amenazas
La evaluación de la susceptibilidad de
amenazas hace relación a la identificación de
las características especificas de los equipos
y los ambientes a los que están expuestos
tanto interna como externamente, los cuales
de una u otra forma pueden llegar a definir la
probabilidad de ocurrencia de fallas.
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ECOPETROL y se encuentran esquematizados en Tabla 1 se describe de forma general la
la Figura 3: valoración de este parámetro.
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En la Tabla 2 se resume la clasificación del riesgo
de un pozo en función de la zona de afectación.
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Figura 5. Intervalos de cualificación para la evaluación
del riesgo en función a la PPPD
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• Colapso del liner de producción hacia adentro • Inspección y mantenimiento
del pozo • Condiciones operacionales
• Colapso del liner de producción hacia afuera
del pozo
• Falla en la integridad del cemento
• Falla en los empaques de fondo
• Ruptura del tubing de producción
• Ruptura del revestimiento o liner de
producción
• Perdida de integridad de válvula de subsuelo
• Falla de tubing hanger (rosca, penetrador
(orificio del cable))
• Falla en el colgador o casing hanger
• Falla en válvulas del cabezal del pozo
• Mala alineación de las unidades de bombeo
mecánico
• Fuga en la caja de prensa estopas
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permiten la valoración de la consecuencia en el 3. RESULTADOS DE LA
caso de ocurrencia de una falla a través de la IMPLEMENTACION
matriz. Como se puede observar en la tabla 5.
3.1 Valoración inicial de los pozos
Tabla 5. Valoración de la consecuencia
consecuencia
Se aplicó la metodología de valoración
FALLA AMBIENTAL PERSONAS ECONOMICA
IMAGEN DE LA
CLIENTES
inicial del riesgo a un total del 90% de los
EMPRESA
NINGUN EFECTO NINGUNA LESION ENTRE 100-1000KU$ INTERNA NINGUN IMPACTO
pozos del área, que corresponde a 195 pozos
Colapso de revestimiento hacia afuera del pozo
Falla en la integridad del cemento LEVE NINGUNA LESION ENTRE 100-1000KU$ INTERNA NINGUN IMPACTO
de los 217 pozos existentes en los diferentes
Falla de los empaques de fondo NINGUN EFECTO NINGUNA LESION ENTRE 100-1000KU$ INTERNA NINGUN IMPACTO
campos de la SOC. No se aplicó en todos, en
Ruptura de tubing de producción NINGUN EFECTO NINGUNA LESION ENTRE 100-1000KU$ INTERNA NINGUN IMPACTO
razón a que algunos pozos se encuentran
Ruptura del revestimiento o liner de producción NINGUN EFECTO NINGUNA LESION ENTRE 1-10MMU$ LOCAL NINGUN IMPACTO abandonados, inactivos, con inyección o se
Perdida de integridad de válvula de subsuelo NINGUN EFECTO NINGUNA LESION ENTRE 10-100KU$ INTERNA NINGUN IMPACTO encuentran en perforación en el momento el
Falla de tubing hanger MENOR NINGUNA LESION ENTRE 10-100KU$ INTERNA NINGUN IMPACTO
que se realizó el análisis y por esto no fueron
Falla en el colgador o casing hanger NINGUN EFECTO NINGUNA LESION ENTRE 100-1000KU$ INTERNA NINGUN IMPACTO
contemplados.
Falla en válvulas del cabezal del pozo MENOR NINGUNA LESION ENTRE 10-100KU$ INTERNA NINGUN IMPACTO
Mala alineación de las unidades de BM NINGUN EFECTO NINGUNA LESION ENTRE 10-100KU$ INTERNA NINGUN IMPACTO
Con el fin de facilitar la aplicación
estructurada de la metodología, los pozos se
2.5 Definición de los planes de acción. agruparon en función a la distribución de los
(Mitigación del riesgo) campos pertenecientes a la SOC de la
siguiente forma:
El plan de acción se origina para cada uno de los
pozos evaluados con la metodología de valoración • Campo Apiay
de ocurrencia de falla, programando su ejecución • Campo Suria, reforma y libertad
en función al nivel de riesgo y está compuesto por • Campo Chichimene
una serie de actividades como monitoreo, • Campo Castilla
inspección, selección de materiales, cambio de • Campo Castilla Norte
condiciones de operación, capacitación,
elaboración e implementación de procedimientos, De la valoración inicial del riesgo, de
auditorías, etc. acuerdo con el modelo de integridad de
pozos se realizó un análisis detallado del
Los elementos claves para diseñar los planes de riesgo de ocurrencia de falla para el 19% de
acción son: los pozos, los cuales corresponden a los
• Identificar las actividades claves. pozos catalogados como de alto riesgo en la
• Identificar metas y objetivos. etapa de priorización (ver figura 8).
• Identificar todas las actividades posibles de
controlar. DISTRIBUCION DEL RIESGO EN LOS CAMPOS DE LA SOC
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En la tabla 6 se ilustra ejemplo de la valoración
inicial del riesgo para los pozos del campo
Chichimene.
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• Realizar cambio de válvulas de acuerdo a las • Establecer procedimiento de drenaje en
condiciones operacionales del pozo. cabeza de pozo.
• Evaluar la viabilidad de diseño y construcción • Evaluar el nivel de estabilidad de suelo.
de un nuevo pozo. • Realizar la ejecución de obras para
• Diseñar y construir un nuevo pozo. asegurar la estabilidad del terreno para
• Rediseñar sarta de tubería de producción (5000 trabajo de pozo.
ft de 5 1/2" LTC J55 de 15.5 lb/ft). • Realizar inyección de químico para
• Rediseñar sarta de varilla (5000 ft de varilla mejorar la separación de la emulsión y el
7/8 grado premium). perfil de flujo.
• Evaluar la viabilidad de instalación de válvula
de subsuelo. 4. Inspección y mantenimiento.
• Instalar válvula de subsuelo.
• Rediseñar la unidad de bombeo. • Alimentar los reportes de trabajo y la
• Diseño e instalación de Y-tool. base de datos de pozo con los cambios
• Diseño e instalación de equipos de y/o modificaciones realizados a los
levantamiento artificial. diferentes componentes del pozo.
• Selección del tipo de penetrador (pack off) • Evaluar la necesidad de cambio de
para bombeo electrosumergible. tubería de acuerdo a la agresividad del
fluido.
2. Pruebas iníciales y verificación. • Implementar programa de tratamiento
químico en el pozo para el control de
• Diseñar procedimiento de almacenamiento y bacterias.
corrida de tubería. • Implementar programa de tratamiento
• Aplicar el procedimiento de almacenamiento y químico en el pozo para el control de la
corrida de tubería (mantenimiento de pozo). corrosión.
• Realizar auditoria para el proceso de • Implementar programa de tratamiento
almacenamiento y corrida de tubería. químico en el pozo para el control de la
• Realizar la prueba de presión hidrostática a 1,5 formación de scale.
veces la presión de operación del pozo y • Implementar programa para el control de
realizar prueba hidrostática de la caja prensa asfáltenos.
estopa. • Implementar programa para el control de
• Realizar prueba de compresibilidad del parafinas.
cemento en superficie. • Monitoreo de corrosión y/o
• Realizar pruebas de desempeño y presión en incrustaciones por gravimetría.
las válvulas del árbol de navidad y realizar • Realizar inspección visual y mecánica de
prueba de integridad de sellos del tubing la tubería en el próximo trabajo de pozo.
hanger y Y-tool (reportar su realización). • Realizar inspección visual de tubing
Semestral. hanger
• Realizar prueba hidrostática de la caja prensa • Realizar cambio del tubing hanger.
estopa y Y-tool (tiempo de operador). • Cargar información en base de datos de
los históricos de falla de los diferentes
3. Condiciones del medio. componentes de pozo.
• Realizar toma de registro para verificar
• Evaluar la agresividad del fluido el estado del cemento zona del liner de
(Fisicoquímicos, bacterias). producción (8000 ft de profundidad y
• Evaluar la agresividad del fluido anular 2000 ft de registro), sin equipo de WO.
(Fisicoquímicos, bacterias). • Realizar toma de registro para verificar
• Diseñar y construir sistema de contra pozo. el estado del cemento del pozo (8000 ft
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de profundidad y 8000 ft de registro), sin 5. Condiciones operacionales
equipo de WO.
• Realizar toma de registro acústico modo • Establecer programa de monitoreo de
corrosivo zona del liner de producción (8000 ft presiones en línea.
de profundidad y 2000 ft de registro), sin • Establecer programa de monitoreo de
equipo de WO. presiones en situ (información del
• Realizar toma de registro acústico modo recorredor por día).
corrosivo del pozo (8000 ft de profundidad y • Aplicar la metodología de análisis de
8000 ft de registro), sin equipo de WO. causa raíz para determinar las causas y
• Realizar toma de registro para verificar el soluciones más balanceadas para mitigar
estado del cemento y registro acústico modo el golpe de fluido.
corrosivo zona del liner de producción (8000 ft • Realizar espaciamiento de la bomba.
de profundidad y 2000 ft de registro), sin • Utilizar centralizadores en la sarta de
equipo de WO. varilla (por centralizador de rodachines).
• Realizar toma de registro para verificar el • Utilizar centralizadores en la sarta de
estado del cemento y registro acústico modo varilla (por centralizador inyectado en
corrosivo del pozo (8000 ft de profundidad y varilla).
8000 ft de registro), sin equipo de WO. • Utilizar sistemas de rotadores de tubería.
• Trabajo de equipo de WO para toma de • Diseñar y aplicar un programa de
registro . tratamiento químico para ser utilizado en
• Conectar el revestimiento al sistema de las inactividades temporales del pozo.
protección catódica. • Verificar que las acciones de cañoneo
• Inspeccionar el estado mecánico del árbol de estén bajo las especificaciones de la
navidad (cabezal, tubing hanger y Y-tool). norma (5 a 12 tiros por pie).
• Definir y ejecutar un programa de • Realizar adecuación de la locación del
mantenimiento e inspección de sellos, barra pozo con nivel de seguridad.
lisa y la preventora (solo cambio de sellos o • Definir procedimiento para manejo de
empaquetadura). válvulas.
• Definir y ejecutar un programa de • Actualizar los planes de contingencia de
mantenimiento e inspección de sellos, barra pozo.
liza y la preventora (cambio de sellos o • Capacitar a los trabajadores en el manejo
empaquetadura, barra liza y preventora). de procedimientos.
• Realizar corrida del registro giro para • Certificar las competencias de los
determinar la desviación del pozo. trabajadores.
• Establecer un procedimiento de gestión • Realizar análisis de causa raíz para
documental para salvaguardar la información determinar las causas y soluciones más
del pozo desde el diseño hasta su abandono. balanceadas para mitigar las fallas en la
• Realizar prueba de verificación del estado del barra lisa.
cemento, (Costo sin equipo de WO). • Utilizar el sistema de lubricación de la
• Realizar cementación remedial (10 barriles de caja prensa estopa.
lechada especial), costo sin equipo de WO. • Alinear la unidad de bombeo.
• Realizar inspección y mantenimiento del • Instalar sistema de caja de prensa estopa
sistema de levantamiento (BM). con lubricación.
• Diseñar y ejecutar programas de limpieza para • Diseñar y aplicar los instructivos y
control de arenas y/o sólidos. procedimientos operacionales del pozo.
• Elaborar, actualizar y cumplir el manual
de funciones y responsabilidades.
• Realización de HAZOP al pozo.
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• Verificar que el régimen de flujo este de Proveer mecanismos comprensivos e
acuerdo con las condiciones del fluido. integrados para examinar y comparar los
riesgos.
El cronograma de actividades de mitigación y el Proveer una estructura, fácilmente
costo de estas a través de los próximos 4 años, comunicada para seleccionar e
para la Superintendencia de Operaciones Central implementar actividades de reducción
se observa en la Tabla 8. del riesgo.
Evaluar el desempeño del programa con
Tabla 8. Cronograma de ejecución del plan de la meta de mejora continua.
mitigación en los pozos de la SOC.
5. AGRADECIMIENTOS
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7. NACE International Standard Recommended conocimiento implicadas en el desarrollo de
Practice RP0775 “Preparation, Installation, materiales.
Analysis and Interpretation of Corrosion
Coupons in Oilfield Operations”, 1999.
7. HOJAS DE VIDA
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