INTRODUCCION:

En el presente trabajo se ha desarrollado el JIDOKA, como un tema complementario al

curso, debido a la gran importancia y necesidad que manifiesta este término en el
mundo empresarial, teniendo como base de análisis los excelentes resultados obtenidos
por empresas que han implementado el JIDOKA en sus procesos productivos, logrando
minimizar costos en reproceso de productos por defectos o fallas funcionales. En
épocas antiguas el jidoka, no era un tema al cual se le diera mucha importancia, dado
que la producción era artesanal prácticamente, y el producto de por si iba a tener fallas,
esto agregado a que el cliente no era exigente en cuanto al producto que recibía, sin
embargo esto iría cambiando con el desarrollo industrial y el avance de la tecnología,
asimismo el cambio de mentalidad del cliente. Es así que ahora prácticamente las
maquinas hacen todo el proceso mientras el maquinista está abocado a tareas
secundarias, además ahora se producen volúmenes mayores, piezas más complicadas y
se tienen clientes más exigentes; este cambio en general es lo que conlleva a realizar un
control de calidad, sin embargo el realizar un control de calidad a los productos, es
costoso e implica tiempo, si encontramos un alto porcentaje de piezas defectuosas por
lote de producción, como estrategia para para eliminar el control de la calidad no
dejando de lado la verificacion de esta, surge el JIDOKA, que nos plantea la
verificación de calidad integrada al proceso, evitando reproceso de lotes completos,
pues nos permite obtener productos finales con cero defectos, ya que las revisones de
conformidad se hacen continuamente, no siendo ya necesario un control de calidad
final..
La filosofía Jidoka establece los parámetros óptimos de calidad en el proceso de
producción, el sistema Jidoka compara los parámetros del proceso de producción contra
los estándares establecidos y hace la comparación, si los parámetros del proceso no
corresponden a los estándares preestablecidos el proceso se detiene, alertando que existe
una situación inestable en el proceso de producción la cual debe ser corregida, esto con
el fin de evitar la producción masiva de partes o productos defectuosos, los procesos
Jidoka son sistemas comparativos de lo "ideal" o "estándar" contra los resultados
actuales en producción. Existen diferentes tipos de sistemas Jidoka: visión, fuerza,
longitud, peso, volumen, etc. depende del producto es el tipo o diseño del sistema
Jidoka que se debe implantar, como todo sistema, la información que se alimenta como
"ideal" o "estándar debe ser el punto óptimo de calidad del producto.
Jidoka puede referirse a equipo que se detiene automáticamente bajo las condiciones
anormales. Jidoka también se usa cuando un miembro del equipo encuentra un
problema en su estación de trabajo. Los miembros del equipo son responsables para
corregir el problema si ellos no pueden, ellos pueden detener la línea. El objetivo de
Jidoka puede resumirse como: Calidad asegurada el 100% del tiempo previniendo
averías de equipo y usando eficazmente la mano de obra.
OBJETIVOS:

• OBJETIVO GENERAL:

Dar a conocer el desarrollo y aplicación del jidoka como una filosofía

empresarial necesaria para alcanzar la manufactura esbelta.

• OBJETIVO ESPECIFICO:

-Desarrollar el jidoka como una estrategia de disminución de costos por

reproceso.

-Dar a conocer aspectos especificos del funcionamiento de esta filosofia como

contraposicion al control de calidad final, que habitualmente se realiza.

-Describir aplicaciones del jidoka en empresas reales, analizando los resultados

tanto positivos como negativos que surgieron.

CONCLUSIONES:

• Jidoka es el verdadero concepto de calidad , jidoka significa control autonomo y

esto es lo que se entiende como calidad de origen.

• El jidoka representa cero control de calidad, ya que esta se encuentra garantizada

en cada etapa del proceso, no siendo necesario llevar acabo un control de calidad
final, por ello el jidoka basa su filosofia en el aseguramiento de la calidad
integrada al proceso.

• El jidoka como herramienta para eliminar costos debe ser tomada en cuenta
cuando hay indicadores elevados de productos defectuosos, debido a que se
incurre en cero costo de reproceso, para su implementacion es necesario
conocer las etapas del proceso productivo, detal maner que se sepa donde
controlar.

• Asimismo el jidoka es una herramienta que no funciona solo corrigiendo una

irregularidad sino que corrige e investiga la causa permitiendo continuar
eliminando los inconvenientes y logrando que no se repitan.
RECOMENDACIONES:

• Empezar la transformacion a una manufactura esbelta teniendo como base la

implementacion del jidoka.

• Como la mayoria de estas disciplinas, la capacitación y el entrenamiento son

vitales. Los operadores y todos en la empresa deben aprender a detectar signos
de mala calidad.