PRACTICA 2

Determinación de la capacidad
Y eficiencia de los equipos utilizados
en la operación de Chancado

1. Objetivos:
• Reducir el tamaño de los fragmentos hasta obtener un tamaño uniforme máximo de
½ pulgada.
• Realizar el tamizado para análisis granulométrico mediante el (Ro-Tap)

2. Marco teórico.

CHANCADO:
Consiste en la reducción del mineral por fragmentación en una o varias etapas según la
granulometría requerida. Se utilizan trituradoras giratoria, mandíbulas, como primarias y de
rodillos como secundarias.
El chancado es la primera etapa de la reducción de tamaño. Generalmente es una operación
en seco y usualmente se realiza en dos o tres etapas.
El chancado se realiza mediante maquinas pesadas que se mueven con lentitud y ejercen
presiones muy grandes a bajas velocidades.

CHANCADORA PRIMARIA:
Las chancadoras primarias se caracterizan por una
partículas que se ubican entre dos superficies
convergentes hacia la parte inferior de la maquina
un movimiento de pequeña amplitud que esta
mandíbulas.
aplicación de fuerza con baja velocidad a
o mandíbulas casi verticales, que son
y que se aproximan y alejan entre si con
limitado para evitar el contacto entre

Ilustración 1: Partes de la chancadora de quijadas

Ilustración 2: Chancadora Quijadas (Río Seco)

ENSAYOS DE TAMIZADO A NIVEL LABORATORIO.

Muchas especificaciones de producto pueden indicar tamaños definidos del material en
términos de porcentaje dado que pase (o que sea mayor que) un cierto tamaño de abertura
y la verificación de esa indicación deberá hacerse por medio de tamices estándar. Estos
tamices se emplean también para determinar la eficiencia del equipo de cribado y para
analizar el funcionamiento del equipo de trituración y molienda.
Un tamiz de laboratorio consiste de una superficie de tamizado, que es normalmente de
alambre tejido, que forma aberturas cuadradas con tolerancias pequeñas. Pueden obtenerse
aberturas grandes con placa perforada y aberturas muy pequeñas (20 a 90 um con
tolerancia de ± 2 um) utilizando metal electroformado. La superficie de tamizado (tela) va
montada en un armazón cilíndrico que permite ensamblar los tamices uno sobre otro,
normalmente en serie con las aberturas sucesivamente más pequeñas de arriba hacia abajo,
se emplea además una tapa en la parte superior y un recipiente en el fondo para completar
la serie vertical de tamices. La muestra por analizar se vacía sobre la tela superior y se
sacude mecánicamente todo el conjunto. Después de un tiempo dado, se divide la muestra
en fracciones de tamaño, conteniendo cada fracción el material que ha pasado por los
tamices superiores pero que no ha podido pasar por la tela en la que ha quedado.

Ilustración 3: Apilamiento de tamices

3. Metodología.

a) Equipos.

• Manta para cuarteo.

• Chancadora primaria (Quijadas).
• Chancadora Secundaria (Rodillos).
• Tamices de serie Tyler.
• Rotap.
• Balanzas.

b) Materiales Usados.
• Mineral sulfurado de cobre 10 kg.

c) Procedimiento experimental.

• Tomamos nuestro mineral (sulfuro de cobre) y lo pesamos.

• Proceder a chancar el mineral en la chancadora de quijadas hasta obtener una
granulometría de ½ pulgada.
• El mineral chancado debe ser cuarteado para obtener una muestra representativa de
1 kg para análisis granulométrico.
• La muestra se coloca en los tamices de la serie Tyler para proceder a la separación
por granulometría para el posterior análisis.
 d) Cálculos.
X Y
ABERTURA ABERTURA % PESO %
MALLA (Pul) (µ) PESO (g) % PESO ACUMULADO PASSING log (x) log (y) X*Y X2 Y2
3 0.265 6731 10 1.5128593 1.512859304 98.4871407 3.82807959 0.17979854 10183.056 45306361 2.28874327
4 0.187 4749.8 74 11.1951589 12.70801815 87.2919818 3.67667532 1.10407783 60360.5446 22560600 161.493725
6 0.132 3352.8 200 30.2571861 42.96520424 57.0347958 3.52540765 1.63311688 144053.737 11241267.8 1846.00878
8 0.0937 2379.98 119 18.0030257 60.96822995 39.03177 3.37657331 1.78510359 145103.168 5664304.8 3717.12506
20 0.0335 850.9 131 19.8184569 80.78668684 19.2133132 2.92987852 1.9073398 68741.3918 724030.81 6526.48877
28 0.0232 589.28 29 4.38729198 85.17397882 14.8260212 2.7703217 1.93030694 50191.3222 347250.918 7254.60667
35 0.0164 416.56 24 3.63086233 88.80484115 11.1951589 2.61967756 1.94843664 36992.5446 173522.234 7886.29981
48 0.0116 294.64 19 2.87443268 91.67927383 8.32072617 2.46929171 1.96227116 27012.3812 86812.7296 8405.08925
65 0.0082 208.28 17 2.57186082 94.25113464 5.74886536 2.31864757 1.97428659 19630.6263 43380.5584 8883.27638
100 0.0058 147.32 16 2.42057489 96.67170953 3.32829047 2.16826171 1.9852994 14241.6762 21703.1824 9345.41942
-100 22 3.32829047 100 0
TOTAL 661
SUMATORIA 19720.56 655.5219365 576510.448 86169234.1 54028.0966

X Y
ABERTURA (µ) % PESO ACUMULADO
6731 1.512859304
4749.8 12.70801815
3352.8 42.96520424
2379.98 60.96822995
850.9 80.78668684
589.28 85.17397882
416.56 88.80484115
294.64 91.67927383
208.28 94.25113464
147.32 96.67170953
 abertura VS acumulado

120
100
% peso acumulado

80
60 % PESO
40 ACUMULA
DO
20
0 Lineal (%
PESO
-20 0 2000 4000 6000 8000
ACUMULA
abertura DO)

ECUACION DE LA RECTA

%acumulado = −0.01548 abertura + 0.95.42

Y = −0.01548 X + 0.95 .42

Determinación de la pendiente

m=
∑XY − ∑X * ∑Y
n * ∑X − (∑X )
2 2

576510 .448 −19720 .56 * 655 .5219

m=
10 * 86169234 .1 − (19720 .56 ) 2

m = -0.02612302

Una vez transformado X y Y en log(X) y log(Y) obtenemos lo siguiente

 X m
Y80 = 100 * ( )
K

X = Tamaño de malla que analizamos

K = Tamaño máximo de distribución
m = Constante

CONSUMO DE ENERGIA (Kw)

V * I * F * Cos θ
Kw =
1000

V = Potencial (voltios)
I = Intensidad (Amperios)
F = tipo de corriente
Cos ө= Factor de potencia especificado para cada maquina

CONSUMO DE ENERGIA PARA TRITURAR 1.15 TC/Hr

V * I * F * Cos θ
Kw =
1000

V = 220 (voltios)
I = 11.8 (Amperios)
F=3
Cos ө= 0.7

220 * 11 .8 * 3 * 0.7
Kw =
1000

Kw = 3.15 kw

Transformamos la potencia teórico o instalada a Hp

Kw = 3.15 kw * 1.34102 = 4.22 Hp

Determinación de la potencia práctica o usada

4.22Hp
Kw = = 3.67 Hp * Hr
1.15 Tc Tc
Hr

DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA

Pusada
Eficiencia = * 100
pinstalada
P = POTENCIA

3.67
Eficiencia = * 100
4.22

Eficencia = 86 .97 %

DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD

CHANCADO PRIMARIO (QUIJADAS): Se puede determinar con dos formulas

a) Primera forma

T = 0.6 * L * s

s = Sed de descarga
L = Longitud de alimentación

Datos obtenidos en la práctica

s = 2.5 cm
L = 16 cm

T = 0.6 * L * s

T = 0.6 * 16 * 2.5

T = 24 Tc
Hr

b) Segunda formula

0.6 * A
T =
R

A = L*S

Sed − a lim entacion

R=
Sed − desc arg a

A = Área de alimentación
R = Radio
S = sed de alimentación

Datos obtenidos en la práctica

L = 16 cm
S = 13 cm
s = 2.5 cm
A = 13 * 16 = 208 cm 2

13
R= = 5.2
2.5

0.6 * 208
T = = 24 Tc
5.2 Hr

4. Conclusiones

• Se logró determinar la capacidad de la chancadora, que es de 86.97%

• Se logró determinar la capacidad de la chancadora que es de 24Tc/h
• Se logró determinar la potencia práctica que es de 3.67 hp*h/Tc.

5. Bibliografía.

• Optimización por simulación del rendimiento de producción. Un estudio de

un caso de sistema integrado de minería.
Autor: Rodrigo Madariaga y Rodrigo Pascual, Universidad de Chile.

• Modelamiento y simulación de procesos metalúrgicos. Curso especializadoen minería.

CIEM.