S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.

PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

Aprobat,
Director Producţie
Ing. Alin Borhan

VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE

Cod : PTH – 7.5 - 36

Exemplar nr : …. distribuit la : …………….……………………………………

Copie :  controlată  necontrolată

Verificat, Elaborat,
Ing.Ionel Filip Costel Agavriloaie

Prezenta procedură este proprietatea SC ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL SRL Botoşani.

Orice multiplicare, difuzare, utilizare a acestui document fără aprobarea şefului Serviciului
Management Calitate - Mediu este interzisă.

Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 1 / 26

 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

LISTA REVIZIILOR PROCEDURII

Nr Ediţia/ Pagini
Obiectul reviziei Obs.
crt revizia revizuite
1 Ed. 1/Rev.0/2003 - Redactare iniţială -
07.2003
2 Ed. 2/Rev.0/2006 1-25 Revizuit conform modificării
01.07.2006 organigramei funcţionale şi
modului actual de lucru
3

LISTA DE DIFUZARE

Exemplar Semnătura
Ediţia / revizia Destinatar Data difuzării
Nr. primire
Ed. 1/Rev.0/2003 0 RMC 07.2003
Ed. 1/Rev.0/2003 1 07.2003
Ed. 1/Rev.0/2003 2 CTC 07.2003
Ed. 1/Rev.0/2003 3
Ed. 1/Rev.0/2003 4

Ed 2 / rev 0/ 2006 0 Serv. Manag. Calitate 01.07.2006

Ed 2 / rev 0/ 2006 1 Atelier Vopsitorie 01.07.2006
Ed 2 / rev 0/ 2006 2 CTC 01.07.2006
Ed 2 / rev 0/ 2006 3
Ed 2 / rev 0/ 2006 4

Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 2 / 26

 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

1. SCOP
Procedura documentează modul de desfăşurae a procesului tehnologic de vopsire pe LINIA DE
VOPSIRE ÎN CÂMP ELECTROSTATIC, CU VOPSEA PULBERE .

2. DOMENIUL DE APLICARE
Procedura se aplică pe fluxul de fabricaţie al produselor, pentru reperele şi subansamblele ce necesită
protecţie anticorozivă prin vopsire.

3. DEFINIŢII ŞI PRESCURTĂRI
Definiţiile şi prescurtările utilizate în această procedură tehnică sunt conform procedurii de lucru
“REALIZAREA PRODUSULUI” – cod : F-7.5-01

4. RESPONSABILITĂŢI
4.1. Şef Atelier Vopsitorie răspunde de :

 organizeaza si tine sub control activitatile ce se desfasoara in cadrul atelierului, in scopul

imbunatatirii continue a acestora;
 planifica desfasurarea activitatilor si pune la dispozitia personalului de executie toate informatiile
care descriu clar lucrarile;
 instruirea personalului din subordine şi verificarea însuşirii de către acesta a prevederilor prezentei
procedurii şi ale Normelor de protecţia muncii şi PSI specifice procesului tehnologic;
 utilizarea consumabilelor (substanţe chimice, pulbere, etc.) conform prevederilor documentaţiei de execuţie
şi a cărţii tehnice a LINIEI DE VOPSIRE.;
 revizuirea procedurii, atunci când condiţiile de lucru o impun sau atunci când apar modificări în tehnologia
de lucru specifică;
 respectarea programelor întocmite pentru întreţinerea şi revizia utilajelor şi asigurarea cu personal calificat
pentru efectuarea acestora;
 previne poluarea mediului inconjurator cu deseuri specifice procesului de vopsire si aplica prevederile
procedurilor referitoare la gestionarea, depozitarea si valorificarea deseurilor.

4.2. Personalul de deservire al liniei automate de vopsire

 însuşirea şi aplicarea prevederilor prezentei proceduri în procesul de vopsire;
 respectarea condiţiilor de lucru pentru fiecare etapă (operaţie tehnologică);
 utilizarea de dispozitive de lucru universale şi specifice (cârlige, tuburi de protecţie, şuruburi, urechi
prindere, etc.) şi menţinerea lor curate, astfel încât să nu fie afectaţi parametrii de calitate al pieselor
vopsite;
 efectuarea autocontrolului asupra pieselor vopsite şi semnalarea oricărei abateri de la parametrii de calitate
prescrişi;
 respecta normele de protectia muncii si PSI specifice locului de munca;
 previne poluarea mediului inconjurator cu deseuri specifice procesului de vopsire nsi aplica prevederile
procedurilor referitoare la gestionarea, depozitarea si valorificarea deseurilor.

Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 3 / 26

 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

4.3. Direcţia Cercetare & Dezvoltare:

 întocmeşte documentaţia de execuţie pentru reperele şi subansamblele care trebuiesc vopsite ţinând cont de
condiţiile specifice de lucru (poziţie de agăţare, găuri de scurgere, etc.).
 stabileşte parametri de calitate pentru piesele vopsite.
 stabileşte împreună cu tehnologul de secţie configuraţia dispozitivelor speciale (specifice piesei).

4.4. Serviciul CTC:

 efectuează operaţiile de control prevăzute în fişele tehnologice conform ITC;
 certifică prin inspecţii, modul în care sunt respectate prevederile prezentei proceduri, respectiv modul de
respectare a procesului tehnologic;
 recepţia calitativă a materialelor utilizate în procesul de producţie şi efectuarea verificărilor specifice;
 după înlăturarea defecţiunilor ce pot apare la utilaje, participă la efectuarea probelor ce atestă calitatea
produselor vopsite.

4.5. Serviciul Mecano-Energetic, răspunde de :

 asigurarea funcţionării optime a LINIEI DE VOPSIRE, a tuturor instalaţiilor şi utilajelor anexă ce o
deservesc (compresoare, centrală termică, staţia de tratare a apelor uzate, etc.);
 întocmeşte programul de revizie a LINIEI DE VOPSIRE, luând în considerare şi starea de uzură care poate
apare în timp la utilajele ce deserveşte instalaţia;
 asigură, prin echipe de intervenţie, înlăturarea tuturor defecţiunilor apărute în timpul procesului de
producţie care ar afecta calitatea produselor.

5. PROCEDURA
5.1. Condiţii tehnice impuse LINIEI DE VOPSIRE ÎN CÂMP ELECTROSTATIC
LINIA DE VOPSIRE ÎN CÂMP ELECTROSTATIC asigură vopsirea pieselor în următoarele condiţii de
calitate :
material : - oţel, - cupru şi aliaje din cupru
- oţel inoxidabil, - aluminiu
- oţel zincat electrochimic şi la cald - fontă;
dimensiuni maxime de gabarit : 2300/1300/800 mm
masa maximă a piesei : 120 kg
masa medie a piesei : 15 – 50 kg
masa maximă pe circuit : 11.000 kg
grosimi ale stratului de vopsea (1 strat) : 60 120 m
clasa de aderenţă :0
productivitatea teoretică : 1.000.000 m2/an

5.2. COMPONENŢA LINIEI DE VOPSIRE . FUNCŢIONAREA

 tunelul de pregătire a suprafeţei;
 tunelul de uscare;
 cabina de vopsire automata;
 cabina de vopsire manuala;
 tunelul de polimerizare;
 sistemul de transport al pieselor.

5.2.1. Tunelul de pregătire a suprafeţelor

Dimensiuni de gabarit : 41.500 x 2.400 x 4.200 mm
Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 4 / 26
 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

Dimensiuni ale deschiderilor: 1.650 x 1150 mm.

Prezentarea procesului tehnologic.

Etapa Zona Tratamentul Timp Temperatura Parametrii

tehnologica chimic tratament(min) (°C)
1 Degresare Degresant 2,5 50 - 55 Concentratie 15-20 g/l
alcalina alcalin Presiune 1,0 – 2 bar
2 Spalare 1 Apa 2,0 ambianta Conductivitate max.
industriala 800 µS
Presiune 0,8 – 1 bar
3 Spalare 2 Apa 1,5 ambianta Conductivitate max.
industriala 500 µS
Presiune 0,8 – 1 bar
4 Spalare 3 Apa 0,2 ambianta Conductivitate max.
demineralizata 100 µS
Presiune 0,8-1 bar
5 Etapa de Strat de 1,5 ambianta Concentratie 15 – 20g/l
conversie conversie Presiune 0,8 – 1 bar
Nano Ceramic
6 Spalare Apa 0,5 ambianta Conductivitate max.
Finala demineralizata 50 µS
Presiune 0,8 – 1 bar

Corespunzator modului continuu a liniei de vopsire, tunelul de pregatire al suprafetelor

trateaza chimic piesa in deplasarea acesteia de-a lungul conveiorului.
Tratarea efectiva a suprafetei se face in sase etape, prin pulverizarea lichidului pe piesa
care creeaza un strat protector anticoroziv la suprafata piesei si o buna rugozitate pentru
aderenta stratului de vopsea pulbere.
Tunelul de pregatire a suprafetelor este realizat integral din otel inox, avand urmatoarele
caracteristici importante :
a.Un flux de circulatie”in cascada „a apelor in interiorul tunelului, proiectat pentru un
consum minimal de apa.
b.Pompe verticale de recirculare din otel inox.
c.Zone de aspiratie si extractie la intrare si iesire tunel si dupa degresare.
d.Sistemul de incalzire pentru baia degresare se realizeaza prin intermediul centralei termice
si a schimbatorului de caldura.
e.Separatorul de ulei cu functionare continua prelungeste durata de exploatare a cuvei de
degresare.
f.Filtrele de inox cu care sunt echipate cuvele au rolul de a separa impuritatile mari pentru
a nu fi antrenate de pompa.
g.Grupul de filtrare cu saci are rolul de a retine impuritatile din solutia de degresare.
h.Statia de preparare a apei demineralizate are un debit de 2000 litri/h.
Tavanul tunelului este prevazut cu un canal de separatie si o perie cu rezistenta chimica
in vederea izolarii halei de contaminare cu vapori, stropi si solutii

Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 5 / 26

 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

5.2.2. Tunelul de uscare

Dimensiuni de gabarit : 9100 x 5500 x 3500 mm;
Dimensiuni ale deschiderilor: 1100 x 1800 mm;
Volum util : 106 m3;
Puterea termică maximă . 350 kW;
Puterea termică nominală . 250 kW;
Debit aer recirculat : 3 x 16000 m3/h

a) Descriere
Tunelul este o construcţie metalică din panouri tip “sandwich”, căptuşite cu vată minerală, pentru a elimina
pierderile de căldură. Tunelul este realizat în construcţie cu întoarcerea pe două fire, este încălzit direct cu gaz
metan prin recircularea aerului în interior cu ajutorul ventilatoarelor. Arzătorul care încălzeşte schimbătorul de
căldură este prevăzut cu două trepte (flăcări), una pentru încălzire la temperatura stabilită şi una pentru
funcţionare în ciclu de lucru termostatat. La scăderea sub temperatura de lucru în regim termostatat se porneşte
automat treapta de flacără mare, pentru a intra în regim termostatat. La depăşirea temperaturii de avarie,
arzătorul este decuplat automat, la fel şi în cazul opririi ventilaţiei de recirculare. Ventilatoarele de recirculare
se opresc temporizat la oprirea cuptorului pentru a asigura răcirea uniformă a schimbătorului de căldură,
mărind astfel durata de exploatare a acestuia.
Arzătorul nu este alimentat până nu pornesc ventilatoarele care creează un curent de aer care spală suprafaţa
schimbătorului de căldură La intrarea şi ieşirea în tunelul de uscare sunt prevăzute două “perdele de aer”,
pentru reducerea pierderilor energetice.
Perdeaua de aer este realizată dintr-un sistem de şicane prin care circulă aer pus în mişcare de două
ventilatoare. Debitul de aer creat la perdea este reglabil prin intermediul a două obturatoare situate la gurile de
aspiraţie ale ventilatoarelor. După ieşirea din tunelul de uscare, piesele parcurg o porţiune de traseu unde are
loc răcirea lor liberă.
Temperatura de uscare a pieselor în tunelul de uscare este max. 120C iar durate variază funcţie de viteza
conveiorului.
În zona de răcire de după tunelul de uscare se pot monta pe repere diverse protecţii (pentru porţiuni filetate sau
care nu trebuiesc vopsite).

b) Controlul produsului
După ieşirea din tunelul de uscare, piesele se verifică vizibil, ele trebuind să fie perfect uscate.

5.2.3. Cabina automata Nordson Color MaxE cu schimbare rapida de culoare

Cabina de vopsire cu o structura superioara dublu- strat neutru electrostatic este prevazuta cu sistem
de recuperare tip dublu ciclon, centru de culoare si echipamente de comanda si control vopsire.
Centrul de culoare permite vopsitorului sa alimenteze pistoalele de vopsire direct din cutia de
vopsea pulbere.
Ciclonul dublu pentru separatia vopselei pulbere.
Vopseaua pulbere recuperata din ciclon este livrata printr-o pompa HDLV la o sita vibratoare
situata in centrul de alimentare cu vopsele pulberi si apoi este returnata in recipientul original al
vopselei. Eficienta maxima de separatie pulberi, ciclonul dublu este conceput pentru o eficienta
ridicata de 20.000 mc/h, incluzand toata tubulatura interconectata.
Centrul de alimentare cu vopsele pulberi automatizeaza si optimizeaza schimbarea culorii prin
purjarea de rutina a tuburilor pick-up de absorbtie, furtunurilor de pulbere si pistoalelor de vopsire
cu aer comprimat.
Unitatea de ventilatie AfterFilter este simplu de intretinut, aprobata ATEX, asigura debitul de aer
in cabina, tubulatura si ciclon pentru pastrarea si transportul pulberii.
Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 6 / 26
 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

Cabina de vopsire este proiectata pentru un rand de cinci pistoale automate pe fiecare parte
a conveiorului cu pistoalele montate pe doua oscilatoare electromecanice de deplasare a pistoalelor
pe verticala.Corectia manuala este prevazuta de ambele parti a piesei, inainte si dupa pistoalele
automate, cu pistoale manuale cu prelungitoare.
Lungimea totala a cabinei - 6000 mm;
Deschideri pentru piese - 2 set ;
Latimea deschiderii pentru accesul produsului – 1150 mm;
Inaltimea deschiderii pentru accesul produsului – 1650 mm ;
Deschideri pentru operatori – 2 set ;
Latimea deschiderii pentru accesul operatorului – 700 mm;
Platforme pentru operatori in exteriorul cabinei – 2 set ;

Procedura de pornire
1.Puneti o cutie de pulbere pe masa vibratoare din Centrul de alimentare cu pulbere ;
2.Porniti extractia cabinei prin apasarea Pornire ventilator de pe panoul de comanda al cabinei ;
3.Treceti Centrul de alimentare cu pulberi in modul de functionare ;
4.Asigurati-va ca sorbul patrunde in pulbere si nu se prinde de sac ;
5.Puneti furtunurile de transfer in suportul pentru deseuri din spatele Centrului de alimentarea
cu pulberi ;
6.Porniti dispozitivele de deplasare a pistoalelor de pe panoul de comanda ;
7.Porniti modul reciclare prin apasarea Pornire reciclare de pe panoul de comanda al cabinei ;
8.Incepeti pulverizarea pulberii si productia ;
9.Dupa aproximativ 2 minute in care pulberea reciclata este returnata in furtunul de reciclare,
deplasati furtunul in interiorul sitei ;

Procedura de schimbare a culorii

1.Lasati pistoalele sa pulverizeze pana cand produsele trec de pistoalele de vopsire ;
2.Asteptati pana cand produsele au iesit din cabina ;
3.Opriti pistoalele de pulverizare de pe panoul de comanda al aplicarii ;
4.Treceti Centrul de alimentare cu pulberi in modulul de curatare ;
5.Retrageti pistoalele asa incat duzele sa ramana in interiorul cabinei ;
6.Inchideti usile cabinei ;
7.Incepeti procesul de purjare a pistoalelor ;
8.Suflati exteriorul sorbului de vopsea pulbere ;
9.Porniti secventa de purjare a pompei ;
10.Suflati exteriorul pistoalelor ;
11. Dupa incheierea aplicarii impulsurilor, curatati manual partea din spate a duzelor ;
12. Curatati peretii si partea superioara a cabinei cu lancea de suflare ;
13. Curatati baza cabinei folosind lancea de suflare.
14. Deschideti usile de acces de la baza ciclonului si curatati peretii interiori ;

Sistemul de comanda si programare iControl comanda pistoalele de vopsire, oscilatoarele

pistoalelor si declansarea pistoalelor. Masoara debitul pulverizat, conform cu setarea operatorului
255 de retete de vopsire, fiecare cu propriile nume de programe. Fiecare program stocheaza
valoarea kV, debit pulbere si atomizare, puncte de declansare si setari ale oscilatoarelor pistoalelor.
Icontrol permite vopsirea in 4 moduri preselectate :
1 - Standard / AFC ; 2 - Revopsire ; 3 - Pulberi speciale ; 4 – Cavitati;

Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 7 / 26

 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

Pistolul automat de vopsire cu pulberi ENCORE HD prezinta o penetrare superioara a

custii Faraday si capacitate de revopsire. Sistemul AFC optimizeaza in mod automat emisia de
sarcina electrostatica, in raport cu distanta intre pistol si piesa printr-un reglaj in bucla inchisa.
Oscilator, model HOS, cursa pistoalelor 500 mm- AXA X de deplasare a pistoalelor de vopsire.
Cursor oscilator inauntru/afara, cursa de 1,5 m – AXA Z de deplasare a pistoalelor de vopsire.
Pistolul manual de vopsire cu pulberi ENCORE HD poate lucra in zece moduri de lucru
presetate de la panoul de control.
Sistemul identificare piesa – detectie piesa pe verticala, asigura o pulverizare eficienta pulberii
si evita pulverizarea aerului.

5.2.4Cabina-manuala-de-vopsire
1. Cabina de vopsire.
- dimensiuni de gabarit :3800 /2500 /1800
- deschidere :2600 /1300
2. Unitate de comanda si control.
3. Sistem manual cu pulbere,cu tub de aspiratie si suport vibrator,care asigura
fluidizarea pulberii.
4. Injector pentru puberi organice.
5. Pistol manual de pulverizare
Vopsirea la cabina manuala presupune parcurgerea urmatoarelor etape:
1. Suspendarea piesei cu ajutorul carligelor de agatare;
2. Protejarea suprafetelor care nu trebuie vopsite;
3. Reglarea tensiunii electrostatice si a debitului de pulbere;
4. Legarea firului de masa ;
5. Vopsirea cu vopsea pulbere;
6. Transportul si agatarea pieselor pe conveior.

5.2.5. Tunelul de polimerizare

După vopsirea cu pulbere în câmp electrostatic, piesele sunt transportate în tunelul de polimerizare. Tunelul de
polimerizare este realizat în varianta cu întoarcere. Temperatura de proces este realizată cu ajutorul unui
arzător cu gaz metan. Arzătorul încălzeşte schimbătorul de căldură aer/aer. Gazele rezultate în urma arderii
gazului metan sunt evacuate prin intermediul coşului de fum în exteriorul halei. Coşul de gaze arse este
poziţionat pe verticală, trece prin acoperişul halei şi este izolat la exterior cu vată minerală în manta de
protecţie metalică. Alimentarea arzătorului se face cu gaz metan de la reţeaua de distribuţie. Racordul este
prevăzut cu robinete de închidere în manometru pentru monitorizarea presiunii de gaz din reţea.
Funcţionarea arzătorului este condiţionată de următoarele cerinţe :
 ventilatoarele de recirculare a aerului din cuptor trebuie să funcţioneze;
 temperatura de siguranţă nu trebuie să fie depăşită (termostat);
 temperatura reglată de proces trebuie să fie depăşită;
 presiunea gazului de alimentare să corespundă plajei de funcţionare a arzătorului.

În cazul opririi ventilatoarelor de recirculare, arzătorul este decuplat automat pentru a preveni supraîncălzirea
schimbătorului de căldură.
Cuptorul de polimerizare este realizat într-o structură modulară din panouri metalice termoizolante tip
“sandwich” din tablă decapată/vată minerală.
Panourile sunt vopsite la interior cu vopsea termorezistentă iar la exteriorul tunelului s-a aplicat o protecţie
anticorozivă cu grund şi vopsea.

Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 8 / 26

 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

Reglarea temperaturii în cuptor şi diversele semnale de avarie sunt afişate de tabloul de comandă general al
liniei de vopsire.

a) Caracteristici tehnice
 dimensiuni de gabarit : 10200 x 8500 x 3500 mm;
 dimensiuni ale deschiderilor: 1080 x 1770 mm;
 volum util : 201 m3;
 puterea termică maximă : 500 kW;
 puterea termică nominală : 400 kW;
 temperatura de lucru : 180 200C;
 debit de aer recirculat : 3 x 16000 m3/h

b) Funcţionare şi exploatare
Pentru atingerea temperaturii de polimerizare pentru vopsea este necesar un interval de timp care variază
funcţie de geometria piesei, masa şi materialul din care este confecţionată piesa. Tunelul de polimerizare
funcţionează în regim automat.
Reglarea arzătorului se face de către furnizor la punerea în funcţiune pe baza analizei gazelor de ardere şi a
curbelor de putere ale arzătorului. Reglarea temperaturii se efectuează de la tabloul general de comandă.
Tunelul este prevăzut cu un sesizor de temperatură (termorezistentă) prin care se asigură oprirea blocării de
treaptă maximă în cazul sesizării depăşirii temperaturii reglabile
În cazul depăşirii temperaturii de siguranţă, termostatul opreşte arzătorul pentru a proteja schimbătorul de
căldură de supraîncălzire.
Arzătorul se decuplează automat în momentul opririi accidentale a ventilatoarelor. Această oprire este
comandată de monocontactul diferenţial ce echipează grupul de termovenţilaţie. Motoarele ventilatoarelor sunt
protejate la suprasarcină şi scurtcircuit prin relee termice calibrate.
Pe dulapul de comandă sunt prevăzute modalităţile de comandă şi reglare a parametrilor de proces.
Pornirea tunelului de polimerizare se efectuează respectând succesiunea de etape indicată în clar de afişajul
PLC-ului de la tabloul general de comandă. De aici, se efectuează şi reglajele temperaturilor de proces şi sunt
semnalizate şi posibilele avarii. Avariile sunt afişate în clar pe afişaj şi de asemeni sunt semnalizate şi acustic şi
vizual pentru a preveni operatorul asupra difuncţionalităţilor apărute.
Oprirea tunelului se realizează prin decuplarea arzătorului (comandă de la tabloul general de c-dă – afişaj
PLC).
La intrarea şi ieşirea în tunelul de polimerizare sunt prevăzute două “perdele de aer” pentru reducerea
pierderilor energetice. ”Perdeaua de aer” este realizată printr-un sistem de şicane prin care circulă aer pus în
mişcare de două ventilatoare. Debitul de aer creat de perdea este reglabil prin intermediul a două obturatoare
situate la gurile de aspiraţie ale ventilatoarelor. La terminarea polimerizării, piesele sunt deplasate spre cele
două staţii de descărcare, situate una la etaj iar cealaltă la parter.

5.2.6. Sistemul de transport

a) Caracteristici tehnice
 lungime : 200 m
 comandă prin conveior de frecvenţă;
 viteza de lucru : 0,8 2,2, m/min.
 sarcina maximă pe circuit : 11000 kg;
 distanţa între 2 agăţări : 0,8 m;
 temperatura maximă de lucru pentru lanţul biplan : 200;
 reductor : 1/250;
 numărul de agăţări maxim : 250.
Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 9 / 26
 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

b) Descriere
Transportul pieselor se face de către un transportor aerian cu lanţ de antrenare ce circulă printr-o cale de rulare
de profil închis.
Transportorul are două staţii de antrenare, două staţii de întindere, staţie de ungere prin pulverizare, “gâturi de
lebădă” pentru agăţarea pieselor, tăvi de colectare a picăturilor de ulei. Viteza conveiorului poate fi variată
continuu. Comenzile echipamentelor se realizează din tabloul general de comandă. Pe traseul transportorului
sunt amplasate butoane de oprire pentru cazuri de intervenţie. Susţinerea căii de rulare a conveiorului este
realizată prin stâlpi consolă sau stâlpi parţial rigidizaţi în pardoseala halei. Tronsoanele conveiorului se
asamblează între ele cu elemente de asamblare demontabile după ce au fost perfect aliniate. Conveiorul este
dotat cu două staţii de antrenare a căror sincronizare se face pe cale electronică. Varierea vitezei celor două
staţii de antrenare se face prin intermediul convertizorului de frecvenţă. Pentru a asigura o exploatare sigură a
conveiorului există protecţii la suprasolicitare, limitator de moment (electric) şi protecţie mecanică la
suprasarcină. Lubrefierea conveiorului este asigurată de o staţie de lubrefiere pneumatică care lucrează în mod
automat. Distanţa între două puncte de agăţare pe lanţ este de 800 mm.
Sistemul de transport este echipat cu “gâturi de lebădă ”fixe – aceste piese fiind legătura între lanţul conveior şi
dispozitivul de transport al pieselor (dispozitiv dictat de tehnologia de vopsire specifică fiecărei clase de
repere).

5.3. Etapele fluxului tehnologic

Procedeul de vopsire în câmp electrostatic cu vopsea pulbere pe LINIA DE VOPSIRE presupune parcurgerea
şi respectarea în mod obligatoriu a următoarelor faze tehnologice.
5.3.1. Controlul pieselor pregătite mecanic, urmărindu-se ca acestea să nu prezinte deformări mecanice,
zgârieturi adânci, brocuri de sudură nepolizate, etc.
5.3.2. Montarea dispozitivelor de agăţare şi de protecţie (diverse şuruburi, piuliţe, şaibe, urechi de prindere,
etc.).
5.3.3. În paralel cu operaţia anterioară se poate porni încălzirea utilajelor.
5.3.4. Pornirea conveiorului prin apăsarea butonului corespunzător de pe tabloul de comandă.
5.3.5. Suspendarea pieselor pe dispozitivul de agăţare prin intermediul cârligelor (se va consulta fişa de proces
corespunzătoare reperului pentru a se vedea lungimea cârligelor de agăţare).
5.3.6. Degresare
5.3.7. Spălare cu apă industrială
5.3.8 Spalare cu apa industriala :
5.3.9 Spalare cu apa demineralizata
5.3.10 Conversie
5.3.11 Clatire cu apa demineralizata
5.3.11”. Picurare, scurgere
În această porţiune piesa poate fi suflată cu aer comprimat, în funcţie de configuraţie.
5.3.12. Uscare
 temperatura : 120C
 timp : 13 min. la o viteză a conveiorului de 1,6 m/min.

5.3.13. Răcire
În această zonă pe care piesa o parcurge în aproximativ 14 pot fi montate diverse protecţii pentru borna de
împământare sau şuruburi de prindere.
5.3.14. Reglaj pistoale şi parametri de pulverizare

Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 10 / 26

 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

5.3.15. Vopsire în câmp electrostatic cu vopsea pulbere (se vor respecta prescripţiile de la punctul
referitor la cabina de vopsire)
 vopsire automată;
 vopsire manuală pe unu sau două posturi de retuş (dacă este necesar)

5.3.16. Demontat, scos protecţiile, autocontrol prima piesă (dacă este necesar se vor modifica parametrii
de pulverizare).
5.3.17. Polimerizare
 temperatura : 190C;
 timp : 25 min. (la viteza conveiorului = 1,6 m/min).

5.3.18. Parcurs zona de răcire până în zona de descărcare

 demontat cârlige;
 demontat protecţii şi dispozitive;
 poziţionat piesa în rastelul special sau rezemată

5.3.19. Autocontrol aspect, grosimea stratului

Retuşat cu vopsea spray din aceeaşi nuanţă.
Schema fluxului tehnologic, precum şi configuraţia liniei de vopsire sunt prezentate mai jos.
După descărcarea pieselor de pe linie, acestea se prezintă controlului final, unde se verifică .
 aspectul : vizual;
 grosimea stratului : BYKO TEST
 clasa de aderenţă : 0 (utilizând metoda grilei)

5.4. Verificări periodice

La începutul fiecărui schimb se va acorda o atenţie deosebită următoarelor verificări .
5.4.1. Tunelul de pregătire
a) Nivelul soluţiilor în băi;
b) Neetanşeităţii, pierderi de soluţii la îmbinări, flanşe, robinete,
c) Orientarea corectă a duzelor, starea duzelor, depuneri pe duze, duze înfundate,
d) Poziţia robinetelor de golire a căzilor să fie complet închis,
e) Poziţia robinetelor de alimentare a băilor să fie complet închis;
f) Poziţia robinetelor de pe aspiraţia pompelor să fie complet deschis,
g) Stare pH-metru băi, verificare pH cu ajutorul hârtiei indicatoare;
h) Zgomote anormale în funcţionare la pompe;
i) Presiunea de pulverizare;
j) Temperatura băilor de pregătire;
k) Depuneri pe grătarele din băi, sonda de temperatură,
l) Depuneri pe sondele de nivel,
m) Depuneri pe teaca termostatului;
n) Zgomote anormale la funcţionarea ventilatoarelor de exhaustrare,
o) Evacuarea condensului de la arzătoare şi de la ventilatoarele de exhaustrare:
p) Impurităţi în separatorul de aer de la acţionarea pneumatică a instalaţiei de apă demineralizată;
q) Poziţionarea sorburilor în recipientele de reactivi de la instalaţia de apă demineralizată,
r) Starea tubulaturii de la instalaţia de apă demineralizată;
s) Verificarea presiunii gazului metan,
t) Verificarea împământării;
Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 11 / 26
 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

Notă : După efectuarea acestor verificări, capacele de la băile de pregătire a suprafeţelor vor fi închise.
Este interzis lucrul cu capacele deschise.

5.4.2. Tunelul de uscare şi tunelul de polimerizare

a) Se va inspecta tunelul pentru a nu exista piese căzute;
b) Se va verifica să nu existe scăpări de gaze la racordurile arzătoarelor,
c) Se va verifica sunetul emis de ventilator în exploatare.

5.4.3. Sistemul de transport

a) Se va verifica mersul în gol al conveiorului care trebuie să fie lin şi fără zgomote,
Se va verifica funcţionarea staţiei de ungere;
b) Se va verifica dacă nu există obstacole care să împiedice buna funcţionare a conveiorului;
c) Se va verifica dacă oprirea de urgenţă funcţionează,
d) Se va verifica uzura cârligelor de agăţare şi integritatea acestora.

5.4.4. Cabina de vopsire

a.Starea rezervorului de pulbere şi a sitei vibratoare
b.Colierele de la maşina de cernut să fie strânse;
c.Manipulatoarele să fie în poziţie de lucru;
d.Să nu existe pulbere în jurul cabinei şi pe podiumurile de acces;
e.Senzorii de proximitate să fie curaţi,
f.Toate cablurile şi furtunurile să fie corect legate;
g.Se va verifica să nu existe cabluri sau furtunuri ştrangulate;
h.Se vor purja alimentările cu aer comprimat;

5.5. Defecte ce pot apare, cauze şi mod de remediere

Tabel 2
Nr.
Descriere defect Cauza Remediere
crt.
0 1 2 3
1. arzătorul nu porneşte A se consulta Cartea Tehnică A se consulta Cartea Tehnică
2. intervenţia Sistemul nu este bine reglat. Reglaţi corespunzător.
dispozitivului de Echipamentul este supraîncărcat Reduceţi sarcina
siguranţă (ştiftul de Lanţul s-a blocat Se verifică traseul. Se
cupru (la lanţul înlocuiesc elementele defecte
conveir) Lanţul nu este lubrifiat Se verifică staţia de ungere
Lanţul este supraîntins Se diminuează întinderea
Viteza prea mare Se reduce viteza
Rulmenţi uzaţi Se înlocuieşte lanţul
3. Avansul lanţului Lanţul este supraîntins Se diminuează întinderea
biplan nu este uniform Lanţul nu este întins Măriţi întinderea
Înaintarea lanţului este împiedicată Se verifică traseul şi se
îndepărtează cauzele
4. Pistolul de pulverizare Injector blocat cu pulbere, supapa de Curăţaţi sau înlocuiţi piesa
nu pulverizează sens blocată, duza injector blocată, corespunzătoare
pulbere cu toată că furtun pulbere înfundat, pistol
unitatea de c-dă şi înfundat cu pulbere
control este pornită, Racord furtun pulbere la injector uzat Înlocuiţi
Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 12 / 26
 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

lampa verde Nu este corespunzătoare fluidizarea Consultaţi instrucţiunile de

funcţionează, operare ale OPTI TRONIC şi
alimentează cu aer ale rezervorului de pulbere
comprimat este Nu este prezent aerul de transport
cuplată Ventilul de control al presiunii în Înlocuiţi
OPTI TRONIC este defect
Electroventilul din Înlocuiţi
OPTI TRONIC defect
Placa electronică din Înlocuiţi
OPTI TRONIC defectă
5. Pistolul de pulverizare Tensiunea înaltă prea joasă sau nu Creşteţi tensiunea înaltă
are debit de pulbere este prezentă
dar pulberea nu aderă Cablul sau conectorii pistol – unitate Testaţi cablul pe un alt OPTI
defect sau deconectat TRONIC
Cascada defectă Se repară pistolul
Placa electronică din OPTI TRONIC Se trimite la reparat
defectă
6. Pistolul de pulverizare Piesa nu este corect legată la Verificaţi împământarea
are debit de pulbere şi împământare
tensiune înaltă dar nu
aderă.

5.6. ÎNTREŢINERE ŞI REVIZII

5.6.1. Întreţinere şi revizii la tunelul de pregătire a suprafeţelor
a) Întreţinere zilnică
 Ştergere de praf motoare, pompe, pH-metre;
 Înlăturare piese căzute în tunel,
 Înlăturarea depuneri de pe elementele de măsurare (sonde de temperatură, termostat, sonde de nivel);
 Completare nivel din băile de spălare;
 Completare nivel din băile de degresare-fosfatare;
 Verificarea vizuală a stării legăturilor de la centura de împământare a halei,
 Purjarea condensului de la tubulaturi şi coşuri de fum;

b) Întreţinere săptămânală
 Întreţinere electrod pH-metrru, înlăturare depuneri din pahar şi de pe electrod, recondiţionare electrod
funcţie de natura de punerilor;
 Curăţire utilaje la exterior folosind un aspirator de praf;
 Verificarea stării duzelor de pulverizare, orientarea duzelor;
 Verificarea strângerii elementelor de asamblare;
 Verificare stare legături la centura de împământare a halei.

c) Întreţinere lunară
 Verificare strat protecţie tunel – retuş cu vopsea, punctele de coroziune;
 Curăţire coroane şi duze înfundate,
 Verificare stare coroane, înlocuire capace fisurate sau sparte;

Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 13 / 26

 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

 Schimbare băi de pregătire (dacă este cazul);

 Curăţire băi de pregătire (dacă este cazul);
 Curăţire la interior tunel de pregătire;
 Verificare stare uzură perii etanşare;
 Verificare fixare perii;
 Verificare fixare conveior pe juguri,
 Verificare legături între tronsoanele de conveior,
 Verificare etanşare arzător/schimbător de căldură,
 Verificare fixare arzător,
 Verificare robinete gaz, aer, apă;
 Măsurare legături la centura de împământate a halei,
 Verificare reglaje arzător,
 Verificare vibraţii la ventilatoare;
 Verificare fixare tubulaturi, etanşare, izolaţie, racorduri;
 Inspectare, curăţire rezervor colectare ape reziduale,
 Verificare stare funcţionare pompă submersibilă
5.6.2. Întreţinere şi revizii la tunelul de uscare
Tunelul de uscare nu necesită o întreţinere deosebită dar după 200 ore de funcţionare se verifică poziţia
şicanelor de la refulare şi jaluzele de la tubulatura de aspiraţie.
Dacă accidental, în tunel sunt piese căzute, acestea vor fi înlăturate.
În cazul în care ventilatorul produce zgomot se va verifica rotorul. Se verifică dacă difuzorul nu s-a ovalizat sau
dacă interstiţiul dintre rotor şi difuzor nu s-a micşorat din cauza deformărilor.
Săptămânal, se va verifica circulaţie corectă a aerului în perdeaua de aer.
Exteriorul, interiorul şi camera de termoventilaţie se verifică la etanşeitate vizual şi dacă sunt scăpări se
remediază cu siloplast şi şnur de azbest.
Tunelul de uscare trebuie menţinut în stare perfectă de curăţenie pentru a nu influenţa negativ calitatea
suprafeţelor.

a) Întreţinere periodică
 verificare garnitură arzător/schimbător de căldură (trimestrial);
 Revizie generală arzător (trimestrial);
 verificare strângere asamblări demontabile (săptămânal);
 verificare perdea de aer (săptămânal);
 verificare împământări (zilnic);
 verificare stare tăvi ulei (zilnic);
 verificare stare robineţi închidere alimentare cu gaz metan (zilnic);

5.6.3. Întreţinere şi revizii la tunelul de polimerizare

Tunelul de uscare nu necesită o întreţinere deosebită dar după 200 ore de funcţionare se verifică poziţia
şicanelor de la refulare şi jaluzele de la tubulatura de aspiraţie.
Dacă accidental, în tunel sunt piese căzute, acestea vor fi înlăturate.
În cazul în care ventilatorul produce zgomot se va verifica rotorul. Se verifică dacă difuzorul nu s-a ovalizat sau
dacă interstiţiul dintre rotor şi difuzor nu s-a micşorat din cauza deformărilor.
Săptămânal, se va verifica circulaţie corectă a aerului în perdeaua de aer.
Exteriorul, interiorul şi camera de termoventilaţie se verifică la etanşeitate vizual şi dacă sunt scăpări se
remediază cu siloplast şi şnur de azbest.
Tunelul de uscare trebuie menţinut în stare perfectă de curăţenie pentru a nu influenţa negativ calitatea
suprafeţelor.
Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 14 / 26
 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

a) Întreţinere periodică
 Verificare garnitură arzător/schimbător de căldură (trimestrial);
 Revizie generală arzător (trimestrial);
 Verificare strângere asamblări demontabile (săptămânal);
 Verificare perdea de aer (săptămânal);
 Verificare împământări (zilnic);
 Verificare stare tăvi ulei (zilnic);
 Verificare stare robineţi închidere alimentare cu gaz metan (zilnic);

5.6.4. Întreţinere şi revizii la cabina de vopsire

a) Întreţinere zilnică
 se curăţă furtunurile de aer comprimat;
 se curăţă pistoalele la exterior şi se verifică piesele de uzură;
 se curăţă pereţii cabinei;
 se curăţă maşina de cernut;
 se verifică starea legăturii la centura de împământare;
 se curăţă cablurile de antrenare ale racletei;
 se verifică fluidizarea – se curăţă ;
 se curăţă pistoalele.

b) Întreţinere săptămânală
 curăţare şi verificare completă a cabinei ;
 verificarea separatoarelor de apă şi ulei;
 se curăţă rezervorul de pulbere;
 se purjează alimentările cu aer comprimat,
 verificarea cuplajului limitator de moment al racletei;
 verificare tensionare cablu;
 verificarea împământărilor;
 se curăţă injectoarele, pistoalele de vopsire,
 curăţarea şi verificarea uzurii duzelor.

5.6.5. Întreţinere şi revizii la sistemul de transport şi dispozitivele de agăţare

NOTĂ : Toate operaţiile de montaj şi întreţinere se vor face cu instalaţia deconectată
Planul de verificări şi frecvenţa lor este dat în tabelul 3.

a) Întreţinere suplimentară - zilnic

 se verifică strângerea şuruburilor şi piuliţelor de fixare a dispozitivelor de agăţare pe “gâturile de lebădă”;
 săptămânal se verifică aspectul dispozitivelor de agăţare şi a cârligelor de agăţare. Dacă acestea sunt
încărcate cu vopsea se curăţă mecanic sau prin imersie într-o soluţie specială.

Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 15 / 26

 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

Tabel 3

Frecvenţa Instrucţiuni
Persoana
Componenţa Verificări în ore de lucru conform
responsabilă
50 200  Carte Tehnică
0 1 2 3 4 5 6
Unitatea de Lubrifierea cârligelor X operatorul
transport Întinderea lanţului cârligelor X operatorul m2
Uzura cârligelor X operatorul q1
Lubrifierea lanţului de
X operatorul
transmisie
Uzura şi întinderea lanţului
X operatorul h3
de transmisie
Uzura roţilor de transmisie X operatorul
Uzura şi lubrifierea suporţilor X operatorul
Eficienţa şi setarea sistemului
X operatorul I1
de siguranţă
Eficienţa ajustorului manual X operatorul h5
Nivelul uleiului din reductor X operatorul
Înlocuirea uleiului din
8000 operatorul
reductor şi ajustor
Strângerea şuruburilor şi a
X operatorul
piuliţelor
Unitatea de Eficienţa ajustării şi
X operatorul h4
lubrifiere poziţionării stropitoarelor
Nivelul de ulei din rezervor X operatorul
Curăţarea interioară a
X operatorul
rezervorului
Eficienţa şi ajustarea
X operatorul
ajustorului de presiune
Eficienţa valvelor pneumatice X operatorul h4
Eficienţa calibratorului de
X operatorul
ulei
Lanţul biplan Lubrifierea rulmenţilor şi
X operatorul
racordurilor
Întinderea lanţului X operatorul h1
Uzura rulmenţilor X operatorul g2
Uzura stifturilor X operatorul g2
Strângerea şuruburilor şi
2000 operatorul
piuliţelor de la cârlige
Şinele rectili- Uzură şi distorsiuni 2000 operatorul
nii, buclele de Strângerea şuruburilor şi
întoarcere şi piuliţelor, racorduri relative şi 2000 operatorul
întinzătoarele structura portantă

Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 16 / 26

 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

5.7. Norme de protecţia muncii şi PSI

Deoarece toate utilajele liniei de vopsire cu pulbere în câmp electrostatic au acţionări electrice trebuie
respectate următoarele prevederi :
 toate utilajele din linie vor fi legate la centura de împământare a halei;
 se vor respecta măsurile tehnice şi organizatorice prescrise în Normele de protecţie a muncii pentru
instalaţiile electrice PE 119/82.;
 intervenţiile la aparatajul electric se face numai de către personal autorizat.
 rezultatele verificărilor pentru testarea eficacităţii instalaţiilor de protecţie împotriva electrocutării trebuie
să fie consemnate într-un registru de evidenţă ori de câte ori se fac, de către personalul autorizat, care va
semna în registru.;
 echipamentul de lucru şi de protecţie trebuie să fie în conformitate cu prevederile Normelor Generale de
protecţia muncii;
 instalaţia electrică trebuie să corespundă prevederilor NPM, cap. IX A;
 protecţia împotriva electrocutării prin atingere indirectă la instalaţiile, echipamentele şi utilajele fixe
alimentate de la o reţea trifazică de joasă tensiune cu nulul legat la pământ – art. 226 – 266.
 la instalaţie vor lucra numai muncitori special calificaţi şi instruiţi (mecanici, instalatori, electricieni);
 se vor respecta Normele specifice de securitatea muncii pentru activităţi de vopsitorie;
 toate traseele de apă, aer, gaz metan, se vor vopsi în culori diferite;
 înainte de începerea lucrului şi de pornirea instalaţiei se verifică :
- racordarea la reţeaua electrică;
- legarea la pământ;
- absenţa unor persoane în tuneluri;
 este interzisă uscarea în tunel a pieselor pregătite/vopsite prin alte procedee sau a pieselor ce depăşesc
gabaritul piesei maxime pentru care a fost proiectat tunelul;
 în zonele cu arzătoare se vor amplasa stingătoare cu CO2;
 se vor afişa panouri cu “FUMATUL OPRIT” şi “INTERZIS A SE LUCRA CU FLACĂRĂ DESCHISĂ”;
 în cazul întrebuinţării conform prescripţiilor, agentul degresant/fosfatant RIDOLINE 1372 / DURIDINE G
1070 nu este periculos dar, în caz de inhalare sau înghiţire, se anunţă medicul;
 pentru manipularea substanţelor chimice, se va utiliza echipament de protecţie constând din mănuşi şi
cizme de cauciuc şi mască de protecţie;
 depozitarea materialelor chimice se face în locuri special amenajate, bine aerisite;
 în cazul în care există depuneri de pulberi pe suprafeţele de acces ale cabinei apare pericolul de alunecare:
 înainte de intrarea în cabina de vopsire se va trece cabina pe modul de lucru – curăţire, pentru a evita
pornirea accidentală a manipulatoarelor şi electrostaticii;
 la lucrul în cabină se va semnaliza corespunzător cu un indicator - “ATENŢIE ! SE LUCREAZĂ ÎN
CABINĂ” – amplasat pe tabloul de comandă;
 înainte de a efectua orice intervenţie asupra echipamentelor electrice ce intră în componenţa cabinei de
vopsire sau a instalaţiilor conexe acesteia, cabina de vopsire trebuie scoasă de sub tensiune şi lucrările
trebuie semnalizate corespunzător. Intervenţiile trebuie efectuate numai de către personal calificat,
specializat şi şcolarizat în acest sens;
 operatorii de la cabina de vopsire trebuie să poarte încălţăminte cu talpă conducătoare de electricitate
(piele);
 vopsitorii nu trebuie să poarte mănuşi;

Măsuri de siguranţă şi protecţie ce trebuiesc luate la montarea şi întreţinerea sistemului de transport

 toate zonele traversate de către sistemul de transport trebuie considerate periculoase;
 echipamentul trebuie folosit numai pentru transportul mărfurilor, orice altă utilizare fiind interzisă;

Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 17 / 26

 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

 dacă echipamentul este oprit, scoateţi cheia din panou, orice pornire accidentală în timpul operaţiei de
întreţinere fiind periculoasă,
 operatorul trebuie să fie echipat corespunzător pentru a se evita accidentările ce ar putea rezulta din
desprinderea eventuală a mărfurilor;
 greutatea maximă pe care o poate manipula un operator este de 30 daN:
 este interzisă supraîncărcarea echipamentului;
 nu este permisă prezenţa persoanelor în zonele traversate de instalaţie pe parcursul funcţionării;
 toate zonele periculoase trebuie marcate corespunzător;

1. Se vor monta următoarele semnale la punctele de încărcare şi descărcare :

TRANSPORTUL PERSOANELOR NU ESTE PERMIS !

ESTE OBLIGATORIE FOLOSIREA ECHIPAMENTELOR INDIVIDUALĂ PE PROTECŢIE !

CAPACITATEA MAXIMĂ : PE DISPOZITIV : 120 KG

TOTALĂ : 11.000 KG

2. Se vor monta următoarele semnale la zonele de trecere …. :

ATENŢIE LA SARCINILE SUSPENDATE !

STAŢIONAREA ÎN ACEASTĂ ZONĂ ESTE INTERZISĂ CÂND ECHIPAMENTUL

FUNCŢIONEAZĂ !

3. Se vor monta următoarele semnale la zonele de trecere ecranate

NU TRECEŢI PESTE ACESTE PROTECŢII !

4. Se vor monta următoarele semnale la unitatea de transport :

NU ACŢIONAŢI ASUPRA ELEMENTELOR ÎN MIŞCARE !

NU REPARAŢI SAU AJUSTAŢI CÂND ELEMENTELE SUNT ÎN MIŞCARE !

5. Pe unitatea de comandă, în timpul operaţiilor de reparaţie şi întreţinere se va monta următoare la

avertizare :
LUCRĂRI DE ÎNTREŢINERE ÎN DESFĂŞURARE
VĂ RUGĂM NU PORNIŢI ECHIPAMENTUL !

Pe parcursul efectuării lucrărilor de întreţinere şi reparaţii, pe tabloul de comandă al instalării şi în zona în

care se efectuează aceste lucrări se vor aplica avertismente.

5.8. Descriere flux tehnologic de vopsire pe Linia de Vopsire..

Reperele / subansamblele sudate sunt supuse operaţiei de ajustare, care cuprinde următoarele faze :

Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 18 / 26

 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

a) Verificarea calitativă şi cantitativă – se face în baza bonului de transfer şi a bonului de circulaţie semnat şi
ştampilat de inspectorul CTC;
b) Polizare – se face cu polizoare pneumatice, utilizând discuri de polizat;
c) Şlefuire – se face, pentru a îndepărta urmele de la operaţia de polizare, cu ajutorul polizoarelor pneumatice
utilitând discuri de şlefuit ridate;
d) Finisare, curăţare brocuri, ştergere de ulei, suflare cu aer – se face manual,utilizând hârtie abrazivă, scule
manuale, lavete,şi are ca scop obţinerea unei suprafeţe curate, fără zgârieturi şi urme de lovire provenite de
la operaţiile anterioare;
e) Control calitativ al pieselor pregătite mecanic – se face vizual, urmărindu-se ca piesele să aibă o suprafaţă
curată, fără zgârieturi, lovituri, brocuri de sudură, bavuri, etc; după acest control, inspectorul CTC
semnează şi ştampilează bonul de circulaţie;
f) Transportul pieselor în atelierul Vopsitorie – se face manual sau cu transpalet;
g) Pregătirea pieselor pentru vopsire – are ca scop protejarea unor suprafeţe care nu trebuie vopsite (suprafeţe
plane, filete) precum şi montarea unor dispozitive de agăţare. Protejarea se face utilizând şuruburi, şaibe,
piuliţe, bandă rezistentă la temperaturi ridicate;
h) Scoaterea vopselii de la magazie, conform „Centralizator lucrări vopsire” completat de şeful atelierului
Vopsitorie în baza documentaţiei de execuţie. „Centralizatorul lucrări vopsitorie” se predă operatorului de
la magazie, care va scade cantitatea corespunzătoare din stocul existent.
i) Verificarea concentraţiei băilor active – se face de către şeful de atelier, conform celor specificate la
punctul 5.2.1 din prezenta procedură, rezultatele consemnându-se în „Registrul de evidenţă parametri
vopsire”, cod R-8.2.3-05.
j) Efectuarea probelor de vopsire (validare proces de vopsire) – se face de către şeful atelierului Vopsitorie
împreună cu inspectorul CTC şi constă în agăţarea a două până la cinci piese pe căruciorul liniei de vopsire
şi parcurgerea tuturor etapelor din fluxul tehnologic de vopsire. La final se verifică:
 Culoarea / aspectul – vizual, conform paletei RAL
 Grosimea de strat – cu BIKO-TEST şi conform Instrucţiuni Tehnice de Control
 Aderenţa-clasa 0 – prin metoda grilei organoleptice

k) Efectuarea de corecţii în programele pistoalelor automate, în funcţie de rezultatele probelor sus-menţionate;

l) Completare „Fişă monitorizare proces vopsire” de către şeful de atelier, pentru orice reper / piesă care nu a
mai fost vopsită pe Linia de vopsire. Valorile din fişă sunt orientative, ele urmând a fi corectate în urma
probelor, ori de câte ori se mai vopseşte acea piesă, datorită uzurilor care apar la elementele consumabile
ale pistoalelor automate;
m) Vopsirea pieselor cu următoarele faze :
 Agăţare piese
 Pregatire
 Uscare
 Protejare şuruburi (dacă este cazul)
 Vopsire automată
 Vopsire manuala
 Vopsire retuş
Polimerizare
 Descărcare piese
 Autocontrol – aspect, grosime strat

n) Retuş cu vopsea spray de aceeaşi nuanţă cu a piesei vopsite

o) Control final – se face de către inspectorul CTC în prezenţa operatorului de la cabina de vopsire,
verificându-se :

Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 19 / 26

 S.C. ELECTRO ALFA INTERNAŢIONAL S.R.L.
PROCEDURA TEHNICĂ
VOPSIREA ÎN CÂMP ELECTROSTATIC CU VOPSEA PULBERE,

 Aspectul – vizual
 Grosimea de strat – cu BIKO-TEST
 Aderenţa-clasa 0 – prin metoda grilei organoleptice – pe mostra vopsită

p) Se inscripţionează mostra cu data, culoarea,grosimea de strat,cod produs şi se arhivează de către şeful de

atelier;
q) Rezultatele modificărilor se consemnează în „Registrul evidenţă control pe flux”, cod R-8.2.4-02;
r) Completare „Bon de circulaţie”, de către şeful atelierului Vopsitorie ; semnarea şi ştampilarea acestuia de
către inspectorul CTC;
s) Predare piese vopsite la magazie cu „Bon de predare / transfer / restituire” semnat de şeful atelierului
Vopsitorie şi de inspectorul CTC.

6. ÎNREGISTRĂRI

6.1. Bon de circulaţie, cod : F-7.5.3-02;

6.2. Registru de evidenţă control pe flux, cod : R-8.2.4-02;
6.3. Registru de evidenţă parametri, cod : R-8.2.3-05;
6.4. Registru de evidenţă a lucrărilor, cod : R-7.5.3-02;
6.5. Fişa monitorizare proces vopsire, cod : F-8.2.3-04;
6.6. Raport de neconformitate, cod : F-8.3-01.

Cod: PTH-7.5-36 Ediţia: 3 Revizia: 0 Data: 31.07.2008 Pag. 20 / 26