Sunteți pe pagina 1din 75

CAIETE DE SARCINI

CAIET DE SARCINI
CAPITOLUL NR. 1 GENERALITI

-SUMAR-

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

PROGRAMUL DE EXECUIE MODIFICRI N PROIECT BORNE I COTE DE NIVEL MPREJMUIREA ANTIERULUI TRASAREA LUCRRILOR MOSTRE DE MATERIALE REEAUA DE UTILITI PUBLICE CLDIRI PROVIZORII DE ORGANIZARE DE ANTIER CURENIA ANTIERULUI MATERIALE REZULTATE DIN EXCAVAII I DEMOLRI VERIFICRILE PROIECTANTULUI I ALE INVESTITORULUI FOTOGRAFIEREA LUCRRILOR

1.

PROGRAMUL DE EXECUIE
1.1. Lucrrile se vor executa n conformitate cu graficul aprobat de investitor, grafic

care face parte integrant din contractul de execuie. 1.2. Graficul se completeaz de fiecare ofertant i se pred odat cu ofertele. Graficul ofertantului acceptat de investitor rmne una din piesele de baz a contractului de execuie. MODIFICRI N PROIECT
2.1. Orice modificare de proiect se va face n conformitate cu prevederile din

2.

2.2.

Condiiile speciale de execuie, anex la contract. Acestea trebuie s aib acordul proiectantului i cel al investitorului. Dac investitorul solicit lucrri ce nu sunt prevzute n contract, antreprenorul le va executa pentru o plat suplimentar, stabilind dinainte costurile.

3.

BORNE I COTE DE NIVEL


3.1. Investitorul va preda prin proiectant, pe baz de proces-verbal, amplasamentul
3.2.

bornei de nivel i valoarea acesteia. n cazul n care se constat pe parcursul execuiei nepotriviri, antreprenorul are obligaia s verifice i s fac cunoscut n scris investitorului, erorile constatate.

4.

MPREJMUIREA ANTIERULUI
4.1.

4.2.

4.3. 4.4. 4.5.

4.6.

Conform planului de organizare de antier, pentru care se obine autorizaie de construcie, investitorul va pune la dispoziia antreprenorului, suprafaa de teren prevzut, liber de orice sarcin. Antreprenorul are obligaia de a-l mprejmui provizoriu, pe durata execuiei antierului, cu scopul de a mpiedica accesul publicului, circulaia autovehiculelor sau vagabondajul animalelor. Se prefer folosirea panourilor pline inscripionate cu antetul firmei. mprejmuirea va avea de regul o singur poart de acces n scopul asigurrii unui control eficient. n scopuri bine justificate se admit i dou intrri. Antreprenorul este obligat s amenajeze parapete n jurul antierelor deschise i s construiasc podee provizorii acolo unde sunt ntrerupte cile de acces. n cazul n care antreprenorul are nevoie de spaiu suplimentar de depozitare, va ntreprinde demersuri proprii, de comun acord cu investitorul, care va suporta toate cheltuielile i taxele necesare pentru folosirea temporar a terenurilor. La terminarea lucrrilor, terenurile folosite provizoriu pentru organizare de antier se vor preda curate i-n starea n care au fost luate n primire.

5.

TRASAREA LUCRRILOR
5.1. Investitorul are obligaia de a materializa pe antier, prin grija proiectantului,

axele principale ale bazei de trasare a obiectivelor. 5.2. Trasarea se materializeaz ntr-un proces verbal care va fi semnat de cei trei i se va include n cartea tehnic a construciei. 5.3. Orice modificare survenit n plan de trasare se materializeaz pe planuri i-n teren cu acceptul investitorului i a proiectantului.
6.

MOSTRE DE MATERIALE
6.1.

6.2. 6.3.

Materialele trebuie s fie de calitatea prescris n documentaie i-n conformitate cu prevederile din actele normative. Certificarea calitii materialelor se efectueaz prin grija productorului, n conformitate cu metodologia i prevederile stabilite pe baza legii. Testrile sau probele solicitate de investitor sau proiectant cuprinse n documentaie se suport de investitor. n cazul n care loturile de materiale (oel - beton, ciment, agregate, elemente prefabricate, etc.) nu sunt nsoite de certificate de calitate sau nu ndeplinesc condiiile de calitate garantate de certificatele de calitate i prevzute de actele normative, se interzice utilizarea lor.

7.

REEAUA DE UTILITI PUBLICE


7.1. 7.2. 7.3.

Avizele de principiu pentru racordarea de utiliti i poziionarea punctului de racordare cad n sarcina proiectantului. Obinerea avizului necesar execuiei de la organele n drept (poliie, primrie, beneficiar), cade n sarcina investitorului i antreprenorului. Costul ntreruperii funcionrii diferitelor utiliti (ap, termoficare, energie electric) se suport de ctre investitor.

8.

CLDIRI PROVIZORII DE ANTIER


8.1. Organizarea de antier se va materializa conform planului de organizare pentru
8.2.

8.3. 9.

care s-a obinut autorizaie de construcie. Antreprenorul va supune spre verificare i aprobare, proiectantului i investitorului, detaliile de execuie pentru depozite, magazii, dormitoare, etc. nainte de atacarea lor. ntreinerea acestor cldiri se va face pe cheltuiala exclusiv a antreprenorului.

CURIREA ANTIERULUI
9.1.

Pe toat durata antierului, incinta acestuia ct i construciile aferente vor fi inute n mod permanent n stare de ordine i curenie.

9.2.

Antreprenorul este obligat s respecte toate reglementrile organelor sanitare, ale poliiei, ale mediului i ale municipalitii, n scopul asigurrii ordinei i cureniei pe ntreaga durat a execuiei.

10.

MATERIALE REZULTATE DIN DEMOLRI I EXCAVAII


10.1.

10.2.

Materialele neutilizabile rezultate din demolri i excavaii vor fi transportate n locurile indicate prin procesele verbale ncheiate de antreprenor cu primria localitii. Se interzice nstrinarea materialelor refolosibile rezultate din demolri. Acestea se vor preda pe baz de acte investitorului sau se vor reintroduce n execuie.

11.

VERIFICRILE PROIECTANTULUI I ALE INVESTITORULUI


11.1. 11.2.

11.3.

Antreprenorul este obligat s asigure accesul i toate celelalte faciliti pentru investitor sau proiectant atunci cnd acetia solicit s inspecteze antierul. Orice notificare se consider ca fiind fcut numai n momentul n care reprezentantul investitorului sau al proiectantului depune o not scris la responsabilul tehnic al antierului, care este obligat s semneze de primirea ei. Antreprenorul va trebui ca nainte de atacarea lucrrilor, s numeasc responsabil tehnic, care trebuie s fie atestat tehnico-profesional i care s verifice lucrrile din partea antreprenorului.

12.

FOTOGRAFIEREA LUCRRILOR
12.1.

12.2.

Prin grija antreprenorului, periodic se vor face fotografii ale diverselor stadii fizice, care vor fi puse la dispoziia investitorului, n dou exemplare, din care unul pentru cartea construciei. La cererea investitorului sau a proiectantului, antreprenorul va face i fotografii ale diverselor elemente sau etape ale lucrrii.

CAIET DE SARCINI
REZISTENTA CAPITOLUL NR. 2 SPTURI I UMPLUTURI

1. SPTURA 2. UMPLUTURI

1. SPTURA Toate spturile vor fi executate ct mai aproape de dimensiunile i forma exact a obiectelor, astfel nct, dup aceea, s necesite un minimum de volum de umplutur. Spturile pentru lucrrile de construcii pot fi: 1.1. - sptur la taluz vertical, fr sprijiniri, n cazul spturilor de mic adncime, cnd terenul are o coeziune convenabil. 1.2. - spturi cu perei verticali nesprijinii. Acestea se execut deasupra nivelului apelor subterane n condiiunile C 169 - 88 paragrafele: 4.16, 4.17 i 4.18, gradul de coeziune fiind indicat de studiul geotehnic (Bulet. Construciilor nr. 5/1988). 1.3. Se menioneaz n mod special urmtoarele: a. - La spturile executate pe terenurile n pant, este interzis a se crea depozite de pmnt n amonte sau n aval de acestea, deoarece se pot declana fenomene de alunecri. Depozitele de pmnt, care vor servi ulterior la umpluturi, se vor amenaja n afara zonei de amplasare a construciei, n apropiere de aceasta, la distana medie de pn la 1 km. b. - Dac nivelul cotei de fundare a fost, din eroare, spat mai adnc dect este necesar, adncimea suplimentar va fi umplut cu beton simplu clasa Bc 3,5 (marca B 50) pe cheltuiala antreprenorului. c. - Profilul longitudinal i transversal al traneelor este cel dat n proiect, prin care se precizeaz i tehnologia de execuie.

Lungimea unui tronson de sptur pentru conductele de alimentare cu ap sau canalizare nu va depi 200 m, fr permisiunea prealabil scris a investitorului i a consultantului. Pmntul rezultat din spturi se va depozita pe o singur parte a traneii la distana minim de 50 cm de marginea acestuia. Terenul vegetal, va fi depozitat separat de restul pmntului excavat, fiind interzis folosirea lui la umpluturi. Terenul vegetal se va folosi numai pentru acoperirea umpluturilor. d. - Procentul de spturi manuale la executarea excavaiilor, pentru construcii, n afar de conducte, exceptnd cazurile de terenuri stncoase, se va stabili de la caz la caz cu investitorul, dar nu mai mare de 10 % din ntregul volum. Excepie fac cazurile de gropi pentru fundaii individuale, cu suprafaa n plan pn la 2,0 x 2,0 m, unde spturile manuale nu vor depi 50 % din volumul total. e. - La traneele pentru pozarea conductelor, ultimul strat de 25 cm, deasupra cotei de pozare, va fi executat numai manual, nainte de pozarea tuburilor, chiar i n cazul spturii mecanizate. f. - Atacarea lucrrilor de sptur se va face numai dup realizarea de ctre investitor a planului de reele i instalaii subterane din zona amprizei spturilor. Orice stricciuni cauzate instalaiilor subterane din ampriza spturilor vor fi remediate i pltite integral de antreprenor. 2. UMPLUTURI Diferena ntre volumul total al excavaiei pentru un obiect i volumul exterior al acestuia, considerat pn la nivelul terenului, se va umple cu materialul rezultat din sptur, n cazul n care acesta este corespunztor, conform prevederilor proiectului. 2.1. Nu se accept umpluturi executate cu: - pmntul cu umflri i contracii mari; - mluri i argile noi; - materiale cu coninut de teren vegetal sau substane organice; - materiale eterogene rezultate din demolri, cu resturi de lemn; - materiale cu bulgri, etc. 2.2. Umpluturile la traneele n care sunt pozate conductele se vor executa n dou etape: - prima etap dup lansarea i pozarea conductei; - a doua etap dup proba de presiune. Controlul adncimii i pantelor traneii prevzute n proiect, se va face obligatoriu cu pori de vizare i cruci, toleranele fiind de maxim 3 cm. 2.3. Umplerea traneii dup lansare i pozarea conductei se va face n straturi succesive de pmnt de cte 20 cm grosime, compactate cu maiul de mn, pe nlimea total de 50 cm peste creasta tubului. n materialul de umplutur nu se admit bolovani cu dimensiuni peste 50 mm.

Pe restul traneii umpluturile se vor efectua cu materialul provenit din spturi, prin mpingerea pmntului cu buldozerul i compactare mecanic pn la nivelul stratului vegetal. Stratul vegetal, se va aterne prin mpingere cu buldozerul, fr compactare, astfel nct dup tasare s se ajung la nivelul terenului natural. Conducta va fi acoperit cu pmnt, lsnd libere, pn la efectuarea probei de presiune, mbinrile executate n tranee, astfel nct s se evite punerea n stare de flotabilitate a conductei. 2.4. Dup proba de presiune pe tronsoane a conductei, traneea se va umple complet cu pmnt, lsndu-se libere mbinrile ntre tronsoane, care se vor umple dup proba general. 2.5. Suprafaa terenului, pe zona afectat de traneea conductei, trebuie s fie refcut n mod identic cu destinaia iniial (teren agricol, drumuri, trotuare, etc.). 2.6. Traneele pentru subtraversrile de drumuri vor fi umplute n conformitate cu detaliile proiectului de subtraversare. Idem n ceea ce privesc subtraversrile de CF. 2.7. Umpluturile pentru construciile civile i industriale se vor executa n conformitate cu prevederile C 169 - 88 - cap. 5. paragrafele 5.1. - 5.17 Normativ privind executarea lucrrilor de terasamente, pentru realizarea fundaiilor construciilor civile i industriale (Buletinul Construciilor nr. 5/1988). Gradul de compactare al umpluturilor va fi conform prevederilor C 56 - 85 - caietul II - cap. 1 - paragrafele 1.1. - 1.7., inclusiv prevederile proiectului. 2.8. Antreprenorul este obligat s organizeze pe antier un laborator, echipat i ncadrat cu personal instruit, cu atestare de calificare, pentru a ndeplini toate testele necesare, pentru controlul dup instruciunile actelor normative n vigoare i ale consultantului, emind buletine de analiz pe tot parcursul executrii umpluturilor. Copiile buletinelor, certificate de laborator, vor fi remise consultantului. Umpluturile care nu ndeplinesc gradul de compactare cerut vor fi nlocuite sau recompactate. Pentru orice testare a umpluturii, constructorul este responsabil i va excava n consecin lungimea tasat pn la adncimea determinat de proiectant i va reface umplutura n straturi conform cerinelor actelor normative. 2.9. Toate stricciunile cauzate cablurilor, reelelor de cabluri, evi etc. sau note de plat care ar putea fi adresate pentru pierderi de electricitate, ap, etc. din cauza oricror tasri ale umpluturilor, vor cdea n seama antreprenorului care va plti toate cheltuielile sau notele de plat n legtur cu aceste pagube.

CAIET DE SARCINI
CAPITOLUL NR. 3 BETON I BETON ARMAT -SUMAR-

1. GENERALITI 2. STABILIREA REETEI 3. MATERIALE PENTRU BETOANE 3.1. Ciment 3.2. Agregate 3.3. Ap 3.4. Aditivi 3.5. Preparare beton 3.6. Transport beton 4. OELUL PENTRU ARMTURI 5. COFRAJELE I SUSINERILE LOR 6. TURNAREA BETONULUI 6.1. Montarea armturilor 6.2. Turnarea betonului 6.3. Tratarea betonului dup turnare 6.4. Decofrarea i descintrarea 6.5. Verificarea calitii betonului

BETON, BETON ARMAT I BETON PRECOMPRIMAT 1. GENERALITI 1.1. Calitatea materialelor i nivelul de execuie va fi n conformitate cu: - STAS 10107/0-90 Construcii civile i industriale. Calculul i alctuirea elementelor din beton, beton armat i beton precomprimat - STAS 790-84 Apa pentru betoane i mortare - STAS 1667-76 Agregate naturale grele pentru betoane i mortare, cu liani minerali - SR 1500-96 Cimenturi compozite uzuale de tip II - STAS 8600-79 Construcii civile, industriale i agrozootehnice. Tolerane i asamblri n construcii. Sistem de tolerane. - STAS 10265-75 Tolerane n construcii. Calitatea suprafeelor finisate. Termeni i noiuni de baz. - STAS 12400/1-85 Construcii civile i industriale. Performane n construcii. - NE 012-99 Cod de practic privind executarea lucrrilor din beton i beton armat (Buletinul Construciilor 8 - 9/1999) - P 73 - 78 (Buletinul Construciilor 12/1978) - C 56-85 - caietul V - cap. 1, 2 i 3 (Buletinul Construciilor 1 - 2/1986) precum i a standardelor i normativelor care prevd, n legtur conex, condiii de realizare a unei caliti conforme cu aceste acte normative. 1.2. Toate materialele care intr n componena betonului trebuie s corespund exigenelor cerute de actele normative precizate n prezentul caiet de sarcini, nefiind admis nici o derogare fr aprobare scris a consultantului. 1.3. Actele care certific calitatea materialelor i care urmeaz s intre n alctuirea betonului trebuie s fie prezentate, n prealabil, consultantului. 1.4. Antreprenorul este obligat s plteasc confecionarea, transportul i probele de laborator pentru verificarea calitilor mostrelor. 1.5. Pe durata lucrrilor antreprenorul este obligat s ia probe de mortar, s le supun ncercrilor la laboratorul de specialitate, pe cheltuiala proprie i s remit n scris, consultantului rezultatul acestor probe. 2. STABILIREA REETEI 2.1. Clasa betonului, definit conform STAS 10107/0-90 art. 2.1.1.1. se stabilete prin proiect, pentru fiecare element de construcie. 2.2. Clasele minime de betoane pentru elementele de construcii sunt precizate n STAS 10107/0-90 art. 2.1.1.3. - tabelul 2, cu excepiile care sunt prevzute n acelai articol.

2.3. Pentru stabilirea reetelor de beton, pentru fiecare clas prevzut n proiect, antreprenorul are obligaia de a face ncercri preliminare n vederea reducerii la minimum a dozajelor de ciment, innd seama de calitatea solicitat pentru buna funcionare n timp a obiectului n cauz. Rezultatul final al acestor ncercri preliminare va fi remis n scris consultantului n vederea aprobrii lui, nainte de a se trece la confecionarea betonului pe antier. 2.4. n cazul betonului armat, dozajul de ciment nu va fi mai mic de 250 kg/mc. 2.5. Nu se admite modificarea reetelor de beton aprobate pe parcursul execuiei lucrrii. 2.6. La betoanele prescrise cu grad de impermeabilitate, nu se admite ca raportul A/C s depeasc valorile: - 0,6 pentru gradul de impermeabilitate P410 ; - 0,55 pentru P410 n cazul betoanelor simple expuse la agresivitate intens; - 0,50 pentru gradul de impermeabilitate P810; - 0,45 pentru gradul de impermeabilitate P1210. 3. MATERIALE PENTRU BETOANE 3.1. Cimenturi Cimentul este componentul principal al betonului. Sortimentele uzuale de ciment, n funcie de domeniul i de condiiunile de utilizare, sunt prevzute n normativul NE 012 - Anexa I.1. Folosirea cimenturilor se va face dup cum urmeaz: 3.1.1. Nu se poate nlocui tipul de ciment prevzut n proiect, fr acordul scris al consultantului. 3.1.2. Condiiunile de livrare, transport, depozitare i control al calitii cimentului sunt prevzute de NE 012 - 99 la art. 4.1.3., 4.1.4. i 4.1.5. Anexa VI.1 - art. A1 i B1 ca i n STAS 227-86. 3.1.3. Se menioneaz c pentru evitarea dificultilor de aprovizionare, dar numai atunci cnd este posibil se va folosi cimentul Pa 35, numai cu avizul scris al consultantului. 3.1.4. Cimentul rmas la depozit, timp mai ndelungat de 60 de zile, nu va putea fi folosit la lucrri de beton i beton armat dect numai dup verificarea strii de conservare, n strict conformitate cu NE 012 - 99/ ANEXA VI.1 - art. B1. 3.1.5. Sortimentul de cimenturi, caracterizarea acestora, domeniul i condiiile de utilizare ale acestora sunt precizate n NE 012 - 99 - ANEXA I.2. 3.1.6. Livrarea, depozitarea i controlul calitii cimentului se va realiza conform prevederilor: - NE 012 - 99 - art. 4.1.3. - Livrare i transport - NE 012 - 99 - art. 4.1.4. - Depozitare - NE 012 - 99 Anexa VI.1/A.1. - Verificarea calitii la aprovizionare. Anexa VI.1/B.1. - Verificarea calitii nainte de utilizare

Metodele de verificare sunt reglementate de STAS 227/1 - 6 - 86 i NE 012 - Anexa VI.1. 3.2. Agregate La prepararea betonului cu densitatea aparent cuprins ntre 2201 i 2500 kg/mc se folosesc agregate grele provenind din sfrmarea natural sau concasarea rocilor. Condiiunile de folosire ale agregatelor pentru confecionarea betonului sunt precizate de: a. Condiiunile tehnice ale agregatelor, precizate n STAS 1667-76 (NE 012 - 99 art. 4.2.1., 4.2.2. i Anexa I.4. - pct. 3.7.); b. Modalitatea de depozitare - conform NE 012 - 99 - art. 4.5.2. i Anexa VI.1 art. B2; c. Controlul calitii agregatelor, la aprovizionarea (conf. NE 012 - 99 - anexa VI.1. - pct. A2) i nainte de utilizare (conf. Anexa VI.1. - pct. B2); d. Nu este admis derogarea de la prevederile precizate la punctele a, b i c; e. Odat ce a fost aprobat de consultant sursa de aprovizionare cu agregate, schimbarea ei pe parcurs nu este admis dect cu avizul scris al acestuia; f. Umiditatea agregatelor va fi determinat zilnic, pentru a se corecta n funcie de aceasta factorul ap - ciment. Controlul calitii agregatelor este prezentat n NE 012 - 99 la pct. 17.2.1.1. i n Anexa VI.1., iar metodele de verificare sunt reglementate n STAS 4606/80. 3.3. Apa Apa utilizat la confecionarea betonului poate fi de provenien: - reeaua public de ap potabil; - alte surse, cnd apa trebuie s ndeplineasc condiiunile din STAS 790-84. Dac pe parcursul execuiei se constat c apa provenit din reeaua public i schimb culoarea sau gustul, se va sista prepararea betonului i se va verifica operativ calitatea apei, care trebuie s fie conform cu STAS 790-84. 3.4. Aditivi a. Aditivii sunt substane care adugate la prepararea betonului au drept scop mbuntirea calitilor acestuia pentru lucrabilitate, impermeabilitate, rezistene superioare, ntrzierea sau accelerarea procesului de ntrire, mbuntirea gradului de gelivitate, etc. b. Folosirea aditivilor i dozajul acestora sunt prevzute n proiect, n funcie de caracteristica constructiv i funcional a obiectului i de tehnologice de turnare a acestuia.

c. n cazul de folosire concomitent a doi aditivi sunt obligatorii ncercri preliminare i avizul unui laborator de specialitate. d. Principalele grupe (clase) de aditivi care se ntlnesc n practica curent a betoanelor sunt diferite n funcie de efectul principal pe care aditivul l are asupra proprietilor betonului. Aceste grupe de baz sunt: - aditivi reductori de ap; - aditivi intens reductori de ap; - aditivi plastifiani; - aditivi superplastifiani; - aditivi acceleratori de priz; - aditivi ntrzietori de priz; - aditivi acceleratori de ntrire; - aditivi antrenatori de aer; - aditivi anti nghe; - aditivi impermeabilizatori; - aditivi inhibatori de coroziune. Efectul aditivilor asupra proprietilor betonului este n realitate un efect complex pe lng efectul principal existnd i unul sau mai multe efecte secundare mai mult sau mai puin pronunate. Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utilizai precum i influena acestora asupra caracteristicilor betonului n stare proaspt i ntrit sunt prezentate n NE 012 - 99 - Anexa I.3. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie n cazurile menionate n NE 012 - 99 tabelul 4.4. cu recomandrile din Anexa I.3 i Anexa I.4 - pct. 3.2.2. 3.5. Prepararea betonului 3.5.1. Betonul se va prepara de regul n staii centralizate, cu personal calificat ale crui sarcini sunt precizate n NE 012 - 99 - anexa I.6. 3.5.2. Betonul se caracterizeaz prin: - clasa betonului, conform NE 012 - 99 tabel 7.2.1.; - lucrabilitate, conform NE 012 - 99 tabel 7.1.1. - 7.1.4..; - tipul de ciment, conform NE 012 - 99 anexa I.1; - mrimea agregatelor - conform NE 012 - 99 anexa I.4.; - gradul de impermeabilitate - conform NE 012 - 99 tabel 7.2.2.; - gradul de gelivitate - conform NE 012 - 99 tabel 7.2.3.; - clasa de expunere - conform NE 012 - 99 tabel 5.1. Caracteristica betonului se precizeaz prin proiect. 3.5.3. Reeta betonului se precizeaz prin ncercri preliminare, n funcie de caracteristicile cerute prin proiect, astfel nct s se obin cu un consum ct mai mic de ciment.

Rezultatele ncercrilor preliminare, atestate de un laborator de specialitate autorizat, vor fi supus aprobrii proiectantului. 3.5.4. Staia de betoane va livra beton de calitate precizat n reeta aprobat de proiectant avnd obligaia de a determina zilnic gradul de umiditate al agregatelor n vederea corectrii factorului ap - ciment. Aceast corecie este singura admis a se aduce reetei de beton fr aprobarea consultantului. 3.5.5. Controlul calitii betonului preparat se va face prin prelevare de probe n condiiunile NE 012 - 99/Anexa VI.3. Transporturile i ncercarea probelor la laborator se fac pe cheltuiala antreprenorului. 3.6. Transportul betonului Betonul gata preparat, trebuie s evite n modul cel mai riguros urmtoarele situaii: - pierderea laptelui de ciment; - evaporarea sau aportul suplimentar de ap datorit intemperiilor; - nceputul de priz, datorit timpului prea ndelungat de transport; - segregarea. Din aceste motive se vor respecta prevederile art. 12.1.1. - 12.1.4. i tabelul 12.1. din NE 012 - 99. 4. OELUL PENTRU ARMTURI 4.1. Oelul trebuie s ndeplineasc condiiunile tehnice prevzute n STAS 438/1 89 pentru oeluri n profil neted OB 37 i profilate PC 52, PC 60 respectiv 438/2-91 i 438/3,4 - 98 pentru srme trase i plase sudate pentru beton armat. Domeniile de utilizare ale acestor tipuri de armturi sunt precizate n STAS 10107/0 - 90. 4.2. Tipurile de oel beton sunt precizate n NE 012 - 99 - pct. 10.1. 4.3. Folosirea altor tipuri de oeluri nu este posibil dect cu aprobarea proiectantului care se face numai pe baza certificatului de calitate emis de productor. n lipsa certificatului, utilizarea oelului respectiv se va face pe baza ncercrilor de laborator, pentru verificarea caracteristicilor mecanice prin ncercarea la traciune i de sudabilitate. 4.4. Fasonarea armturilor se va face conform proiectului i normativului NE 012 99 art. 10.5.1. - 10.5.6 precum i anexa II.1. 5. COFRAJELE I SUSINERILE LOR 5.1. Cofrajele i susinerile lor trebuie s asigure forma, dimensiunile i gradul de finisare al construciei conform proiectului. Calitile pe care trebuie s le ndeplineasc cofrajele sunt precizate n NE 012 - 99 (art.11.1.1. - 11.1.12 i anexa III.1.).

5.2. Montarea cofrajelor se va face astfel nct s asigure forma i dimensiunile construciei, s fie rigide i foarte bine sprijinite pe elementele de susinere, care se reazem pe teren, astfel nct, pe timpul turnrii betonului, s nu se produc deformri laterale sau tasri pe vertical, situaii care nu sunt admise. 5.3. Verificarea calitativ a lucrrilor de cofraje i de sprijinire este precizat n normativul C 56 - 85 - Caietul VII - cap. 1 art. 1.1., 2.1., 2.2., 3 i cap. 2 art. 1.1. - 3.6. act normativ a crui respectare este obligatorie, precum i n NE 012 - 99 cap. 17 Controlul calitii lucrrilor. 5.4. Nerespectarea celor de mai sus de ctre antreprenor poate conduce la deformri ale cofrajelor n timpul turnrii, lucru care va fi remediat n maxim 1 or de la apariie prin nlturarea arjei de beton respective, recofrarea i asigurarea corespunztoare. Aceste remedieri se vor suporta pe cheltuiala antreprenorului. 6. TURNAREA BETONULUI Cuprinde urmtoarele activiti: 6.1. Montarea armturilor; 6.2. Turnarea betonului; 6.3. Tratarea betonului dup turnare; 6.4. Decofrarea i descintrarea; 6.5. Verificarea calitii betonului. 6.1. Montarea armturilor Montarea armturilor n cofraje ncepe numai dup: a. recepionarea calitativ a cofrajelor i a sprijinirilor acestora; b. corespondena cu proiectul a ansamblului de cofraje care urmeaz s participe la procesul de betonare, inclusiv poziia golurilor; c. aprobarea de ctre consultant a fiei tehnologice de betonare. 6.1.1. Armturi din oel moale a. Montarea armturilor din oel moale va respecta prevederile proiectului i normativul NE 012 - 99 anexa II.1. b. Se precizeaz c nndirea barelor de armtur trebuie s respecte prevederile STAS 10107/0-90/6.3. c. nlocuirea armturilor prevzute n proiect se face numai cu aprobarea consultantului n condiiunile NE 012 - 99 art. 10.11.1. d. Toleranele admise la fasonarea i montarea armturilor sunt cele prevzute n NE 012 - 99 anexa II.2. e. Concomitent sau dup terminarea montrii armturilor n cofraje, se pozeaz i se fixeaz cofrajele golurilor i piesele metalice de ncastrare prin aftuire de armturi. 6.2. Turnarea betonului

6.2.1. Turnarea betonului la construciile de beton, beton armat i beton precomprimat se va face, n mod obligatoriu, n conformitate cu fia tehnologic, ntocmit n prealabil de antreprenor i aprobat de consultant. 6.2.2. Fia tehnologic de turnare va ine seam de regulile generale de betonare precizate n NE 012 - 99 (art.12.3.1. - 12.3.3.), de respectarea crora va depinde aprobarea consultantului, menionat mai sus. 6.2.3. Betonarea diferitelor elemente i pri de construcie se va face dup cum urmeaz: a. Fundaiile, elementele verticale, grinzile i plcile, cadrele i elementele masive vor respecta NE 012 - 99 anexa IV.1. b. Nu se admit rosturi de turnare n afara acelora care sunt prevzute n proiect i n fia tehnologic, aprobat de consultant (Rostul de turnare se creeaz la ntreruperea procesului de betonare de cel puin 1 or). n acest context se precizeaz c timpul de ncepere a prizei va fi precizat, n reeta betonului, atunci cnd se fac ncercrile preliminare). c. La recipientele care nmagazineaz lichide, rosturile de turnare vor fi prevzute prin proiect i echipate cu profile de etanare metalice sau PVC. Nu se admit alte rosturi de turnare. d. n mod obligatoriu, turnarea betonului se va face n straturi orizontale, de cel mult 50 cm grosime, n cazul vibrrii cu pervibratorul. e. Compactarea betonului prin vibrare va respecta prevederile NE 012 -99 art. 12.4.1.; C 21 - 85 art. 6.1. - 6.5. dndu-se o deosebit atenie la zona profilelor de etanare i zona pieselor de ancoraj, n scopul obinerii unui corect grad de umplere i de compactare. f. Zonele n care se constat c betonul este segregat sau n care cofrajele au cedat, vezi punctul 5.4. se vor nltura imediat nainte de ntrirea betonului, aceste zone urmnd a fi refcute complet, n mod corect, att n ce privete armtura ct i betonul. n cazul c obiectul n cauz este recipient care nmagazineaz apa, zonele de contact afectate de refacere se vor marca cu vopsea roie, att la interior ct i la exterior, pentru a se verifica n mod special la proba de etaneitate. Cheltuielile aferente nlocuirii betonului i a armturii, ca i acelea privind restabilirea etaneitii privesc integral pe antreprenor. 6.3. Tratarea betonului dup turnare Este obligatorie tratarea betonului dup turnare, conform NE 012 - 99 (art.15.1. 15.4.). 6.4. Decofrarea i descintrarea Decofrarea se va face conform prevederilor NE 012 - 99 (art.14.1. - 14.5.). La recepia lucrrilor de beton, dup decofrare, se vor respecta prevederile normativului C 56 - 85 (art. 2.7.) cu precizrile din Anexa III.1. din normativul NE 012 99, cu privire la toleranele i la efectele admise.

6.5. Verificarea calitii betonului a. Controlul calitii betonului la locul de punere n oper se va realiza conform normativului NE 012 - 99 (Anexa VI.2 i VI.3.), probele trimise de laborator conform Anexei X.6 Laborator care va emite un buletin unic, n baza cruia se va putea face aprecierea calitii betonului pus n lucrare, conform prevederilor normativului C 56 - 85 (Caietul V art. 2.11 - 2.15). b. probele menionate mai sus vor fi confecionate, prelevate, pstrate, notate i ncercate conform prevederilor STAS 1275-88. c. Defectele admisibile privind aspectul i integritatea elementelor turnate din beton i beton armat sunt artate n NE 012 - 99 (Anexa III.2.). d. Nu sunt admise defectele care afecteaz rezistena elementelor din beton precomprimat sau care afecteaz etaneitatea recipientelor care nmagazineaz lichide (beton segregat sau necomprimat). Aceste defecte se nltur nc din timpul procesului de betonare. Dac nlturarea defectelor nu este posibil, atunci toate cheltuielile necesare pentru refacerea structurii de rezisten sau a etaneitii, ca i a acelora precizate la aliniatul precedent, privesc n mod exclusiv pe antreprenor (vezi i paragraf 6.2. - aliniatul f.). e. Nu este admis acoperirea elementelor structurii cu alte lucrri (ziduri, tencuieli, protecii, finisaje etc.) fr recepie calitativ a acestuia de ctre investitor i consultant, cu care prilej se va ncheia un proces verbal de lucrri care devin ascunse. MSURI DE PROTECTIE A MUNCII A. Msuri cu caracter general - Instruirea personalului tehnic n vederea nsuirii proiectului de organizare al lucrrii i regulilor tehnologice respective. - Marcarea (ngrdirea) zonelor n care se execut lucrrile de montaj. - Prevederea de platforme sau schele pentru lucrrile de montaj ce se execut la nlimi mai mari de 1,50 m. - n zona pe care se ridic i pe direcia de deplasare a sarcinii, este interzis accesul oricrui muncitor. - Lucrrile de montaj n apropierea liniilor electrice se vor executa numai dup aplicarea msurilor de tehnica securitii (de exemplu verificarea legrii la pmnt a utilajului, folosirea de limitatoare de rotire, scoaterea de sub tensiune a liniei electrice). - Dac vremea este nefavorabil (lapovi, polei, vnt mai puternic de 11 m/s) lucrrile de ridicare la nlime, n aer liber, vor fi oprite. - Macaragiul este obligat s opreasc orice micare a macaralei la semnalul de oprire dat de oricare muncitor. B. Msuri de securitate prin instruirea muncitorilor - Muncitorii admii la lucrrile de montaj trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

. s aib vrsta de 18 ani mplinii; . s fie api din punct de vedere medical pentru lucrul la nlime; . s cunoasc bine normele de tehnica securitii muncii, ct i cele specifice locului de munc. - Conducerea antierului va asigura echipament de protecie prevzut n instruciunile de aplicare a normativului republican, aprobat de Ministerul Muncii cu nr. 9/1972. - Conducerea antierului este obligat s verifice cunotinele de NTSM ale personalului tehnico-ingineresc n subordine i s nu admit n posturile de conducere a proceselor tehnologice persoane care nu i-au nsuit temeinic aceste norme. C. Msuri de securitate la exploatarea utilajelor i dispozitivelor de manipulare - Utilajele necesare montajului vor fi instalate conform proiectului de organizare sau a fiei tehnologice. - Utilajele mobile vor fi amplasate pe terenuri care s asigure stabilitatea. - Macaralele vor fi riguros verificate i nu vor funciona dect dac dispozitivele de siguran sunt n perfect stare de funcionare i ndeplinesc condiiile tehnice cerute de normele ISCIR. - Elementele ce urmeaz a fi ridicate trebuie s aib greutatea cunoscut. - Toate utilajele acionate electric vor fi legate la o priz de punere la pmnt sau la instalaia de nul industrial; interveniile la utilajele electrice se fac de electricieni autorizai. D. Msuri de securitate la folosirea dispozitivelor de prindere - Dispozitivele de prindere trebuie s fie verificate nainte de folosire. De asemenea, vor fi ncercate la o sarcin de dou ori mai mare dect sarcina maxim de lucru cel puin odat la 6 luni. - n timpul lucrului dispozitivele i cablurile de prindere trebuie s fie controlate de responsabilul ISCIR din ntreprindere, acesta interzicnd folosirea celor uzate sau defecte. - Se vor folosi numai ochiuri i crlige forjate purtnd marca ntreprinderii furnizoare autorizat de ISCIR. E. Msuri de securitate pentru lucrrile la nlime - La lucrrile ce se execut la nlime (turnare beton, sudur, monolitizri, izolaii etc.), muncitorii vor purta obligatoriu centur de siguran fixat de un element rezistent al construciei. - La locurile cu pericol de cdere n gol se vor prevedea balustrade de protecie cu parapet de 1 m nlime.

F. Msuri de securitate la lucrrile de depozitare Depozitarea elementelor prefabricate se face respectndu-se n principal urmtoarele: - stivuirea elementelor trebuie astfel fcut nct sa nu permit rsturnarea sau alunecarea acestora; - stivele vor avea o form regulat, aezndu-se ipci de lemn ntre elemente; - nlimea maxim a stivelor va fi de 2 m. G. Msuri de securitate la lucrrile de agare, ridicare i deplasare a elementelor prefabricate - Se verific urechile de prindere naintea ridicrii elementului. - Se va verifica prinderea elementului prin ridicarea limitat de circa 10-20 cm; n cazul n care prinderea este corespunztoare, se continu ridicarea. - Se vor utiliza toate urechile sau dispozitivele de prindere ale elementelor prefabricate. - naintea ridicrii elementelor prefabricate, acestea se vor cura de pmnt, ap, zpad, etc. - Elementele de construcii se ghideaz cu ajutorul frnghiilor n timpul ridicrii. - Muncitorii care particip la montajul elementelor trebuie s cunoasc bine ordinea de montare a acestora i modul de semnalizare pentru micrile macaralei. Dirijarea macaragiului se face de o singur persoan. - Se interzice ridicarea n pachet a elementelor dac dispozitivul de prindere nu este echipat astfel ca s se evite posibilitatea de alunecare a unui element din pachet. Se interzice ntreruperea lucrului cu elementul agat n crligul macaralei, iar n cazul n care macaraua se defecteaz, se ngrdete locul periculos i se pun placarde avertizoare. - Ridicarea prefabricatelor se face lent, evitndu-se smuciturile i loviturile. H. Msuri de securitate la lucrrile de montaj - Desfacerea elementelor prefabricate din crligul macaralei se face numai dup ce acestea au fost fixate provizoriu i sudate. - Este indicat ca n locurile unde se execut sudura s se prevad recipiente cu nisip pentru stingerea particulelor incandescente. - Lucrrile de sudare a armturilor i de monolitizare a nodurilor se fac de pe platforme de lucru prevzute cu parapete de protecie. - Muncitorii care lucreaz la nlime vor purta obligatoriu centur de siguran ancorat de puncte sigure ale construciei.

CAIET DE SARCINI
CAPITOLUL NR. 4 STRUCTURI DE ZIDRIE -SUMAR1. STRUCTURI DE ZIDRIE 1.1. Prevederi generale 1.2. Standarde i normative de referin 1.3. Materiale folosite la executarea zidriilor 1.4. Alctuirea zidriilor 1.5. Tehnologia de execuie a zidriei 1.6. Verificarea calitii lucrrilor de zidrie 1.7. Msurtori i decontri 2. CONSOLIDAREA ZIDURILOR DE CRMID 2.1. Generaliti 2.2. Consolidarea zidurilor din crmid prin esere 2.3. Consolidarea zidriilor prin injectare 2.4. Consolidarea zidriei prin cmuire cu plase 2.5. Msurtori i decontri

STRUCTURI DE ZIDRIE 1.1. Prevederi generale Prezentul capitol are ca obiect executarea zidurilor executate din crmid, blocuri ceramice i blocuri din B.C.A. Elementele de construcii din zidrie se vor executa n conformitate cu prevederile cuprinse n STAS 10109/1 - 82 i a normelor specifice. Pe parcursul execuiei lucrrilor de zidrie, constructorul va urmri cu deosebit atenie: - respectarea strict a prevederilor din proiect i din prezentul caiet de sarcini; - obinerea n prealabil a acordului beneficiarului i proiectantului pentru: - folosirea altor materiale dect cele precizate n proiect; - schimburi ale tehnologiei de execuie fa de cele precizate n prezentul capitol. Prevederile prezentului capitol pot fi completate, modificate sau adaptate de ctre proiectant pe parcursul execuiei lucrrilor, comunicndu-se n scris noile prevederi, beneficiarului i executantului. 1.2. Standarde i normative de referin - STAS 10104-83 - STAS 10109/1-82 - STAS 457 - 86 - STAS 5185/1-86 - STAS 5185/2-86 - STAS 8036 - 81 - STAS 1030 - 85 - SRENV 413/1-96 - SRENV 197-2/1997 - P 2 - 85 - C 17 - 82 - Construcii de zidrie. Prevederi fundamentale pentru calculul elementelor structurale. - Construcii civile, industriale i agrozootehnice. Lucrri de zidrie. Calculul i alctuirea elementelor. - Crmizi ceramice pline. - Crmizi i blocuri ceramice cu goluri verticale. Condiii tehnice de calitate. - Crmizi i blocuri ceramice cu goluri verticale. Forme i dimensiuni. - Beton celular autoclavizat. Gazbeton. Condiii tehnice generale. - Mortare obinuite pentru zidrii i tencuieli. - Ciment pentru zidrie Portland. Specificaii - Ciment Portland. Evaluarea conformitii. - Normativ privind alctuirea, calculul i executarea structurilor de zidrie. - Instruciuni tehnice privind compoziia i prepararea mortarelor de zidrie i tencuial.

1.3. Materiale folosite la executarea zidriilor La executarea lucrrilor de zidrie, pentru zidurile portante, se vor folosi numai crmizi pline - marca C 100, calitatea I, clasa C 1, conform STAS 457 - 86, sau crmizi cu goluri verticale marca C 100, calitatea A, clasa C 1, conform STAS 5185/1-86 i STAS 5185/2-86. Pentru pereii de umplutur - exteriori i de compartimentare - se vor utiliza blocuri mici din beton celular autoclavizat, sortiment GBN 50, conform STAS 8036 - 81. Metodele de verificare a calitii crmizilor i blocurilor din B.C.A. se vor referi la: - Verificarea dimensiunilor se va face cu metrul metalic i cu ublerul. Se efectueaz pe acelai element trei msurri, pentru fiecare dimensiune, i se va considera ca dimensiune, media aritmetic a celor trei valori. - Verificarea aspectului se va face vizual i cu instrumente obinuite de msurare. - Verificarea caracteristicilor se va face: pentru crmizi - condiiile tehnice N.T.I. 1290 - 1986; pentru blocurile din B.C.A. - n laboratoare specializate conform STAS 7344 - 86. - Livrarea blocurilor din B.C.A. i a crmizilor se va face paletizat. fiecare lot de livrare va fi nsoit de documentul de certificare a calitii, ntocmit de productor conform dispoziiilor legale n vigoare. - Pe timpul transportului, blocurile din B.C.A. i crmizile vor fi protejate mpotriva umezelii din intemperii. 1.3.4. Mortare pentru zidrii Prevederile din prezentul subcapitol se refer la compoziia, prepararea i transportul mortarelor de zidrie de tipul ciment - var, utilizate la executarea zidriilor, precum i la verificarea calitii lor. Condiii tehnice: - Mortarele de zidrie de tipul ciment - var, vor avea marca 50 notat M 50 Z. Verificarea realizrii mrcii mortarului pus n lucrare se va face conform STAS 1634-80. Rezistena minim la compresiune la 28 de zile care s asigure marca M 50z conform prevederilor STAS 1030 - 85 este de 5 N/mmp. - Consistena mortarului va fi de 7 - 8 cm. Determinarea consistenei se va face cu conul etalon conform STAS 2634 - 80. - Densitatea aparent a mortarului va fi cuprins ntre 1950-2200 kg/mc. Determinarea densitii aparente se va face conform STAS 2634-80, punctul 3.12. - Tendina de segregare, exprimat prin coeficientul de segregare, va fi de maxim 50 cmc i se va verifica conform STAS 2634-80 punctul 3.1.3. - Capacitatea de reinere a apei exprimat prin indicele de reinere a apei, trebuie s aib urmtoarele valori: - n cazul metodei prin vacumare - minim 70 % - n cazul metodei - strat absorbant - minim 90 % Verificarea se face conform STAS 2634 - 80 punctul 3.1.4.

- Adeziunea la suport, exprimat prin rezistena la smulgere, va fi egal n medie cu 0,4 N/mmp. Determinarea se face conform STAS 2634-80 punctul 4.1.6. Materiale Pentru preparare mortarului se vor folosi urmtoarele materiale: - Var past, conform STAS 146-80 Var pentru construcii. Se poate utiliza oricare din cele dou caliti de var prevzute n standard. Densitatea aparent a pasei de var corespunztoare consistenei de 12 cm, este indicat n tabelul de mai jos. ================================================================ Calitatea pastei de var Densitatea aparent a pastei de var kg/mc ------------------------------------------------------------------------------------------------------------I 1250 - 1300 II 1301 - 1350 ================================================================ - Ciment Pa 35, conform STAS 388 - 80. - Nisip natural de ru, conform STAS 1667 - 76. Granulozitatea nisipului trebuie s se ncadreze n limitele din tabelul de mai jos. Granule maxime 01 03 07 % treceri n mas prin sita cu D [mm] 0,20 mm 1 mm 3,15 mm 7,10 mm minim 7 minim 90 maxim 35 maxim 100 minim 5 minim 35 minim 90 maxim 30 maxim 75 maxim 100 minim 3 minim 25 minim 54 minim 95 maxim 12 maxim 40 maxim 70 maxim 100

Apa se va utiliza din sursa publica de alimentare a localitii. Compoziia mortarelor. Dozaje orientative ale mortarelor de var i ciment pentru zidrie (conform indicatorului de norme de deviz completat i revizuit la nivelul anilor 1999 2002). Denumirea materialelor Ciment II-B 32,5 (M 30) n saci Var hidratat n saci Nisip de ru sortat 0 7 Ap UM kg kg m3 m3 M 10 Z 114 61,5 1,26 0,310 Marca mortarului M 25 Z M 50 Z M 100 Z 159 222 279 61,5 1,26 0,310 55,0 1,21 0,310 37 1,21 0,310 M 100 328 1,21 0,310

Dozajul de ap variaz n funcie de umiditatea nisipului i consistena mortarului. Consistena mortarului se msoar cu conul etalon, iar valorile orientative sunt prezentate n tabelul de mai jos: Tipul mortarului i felul lucrrii Mortar pentru zidria din blocuri ceramice cu goluri verticale Mortar pentru zidria de B.C.A Mortar pentru zidria de crmid plin sau blocuri din beton cu agregate uoare Mortare adezive care se aplic cu pensula sau cancioc special cu fant (maxim) Mortar pentru zidria din piatr sau blocuri din beton compact Consistena [mm] 70 80 80 90 80 130 130 40 70

n dozajele orientative, pentru nisipul 0 7 mm s-a considerat o densitate aparent n grmad medie de 1.450 kg/m3, ceea ce corespunde la o nfoiere dat de umiditatea de 1%. Materiale speciale n cazul folosirii unor materiale speciale pentru prepararea mortarelor precum ciment, aditivi i adaosuri, acestea obligatoriu trebuie s fie agrementate n Romnia, iar utilizarea lor se va face strict cu respectarea tuturor condiiilor tehnice stabilite de ctre productor i confirmate de agrementul tehnic. Avnd n vedere c, n prezent se folosete curent cimentul MULTIBAT (un amestec de ciment, var i adaosuri), n tabelul de mai jos sunt prezentate reetele orientative pentru prepararea mortarelor cu acest material, conform agrementului tehnic. Materiale / marca mortar Nisip 0 7 mm MULTIBAT Ap M 25 Z 1,25 m3 250 kg 0,26 m3 M 50 Z 1,20 m3 290 kg 0,25 m3 M 100 Z 1,20 m3 360 kg 0,24 m3

1.4. Alctuirea zidriilor Zidriile se execut din blocuri ntregi aezate pe lat n rnduri orizontale i paralele. La alctuirea zidriilor, pe lng blocuri ntregi, se folosesc i fraciuni de blocuri necesare eserii corecte a zidriei. Aceste fraciuni se obin din blocuri ntregi prin tiere.

eserea rosturilor verticale se face la fiecare rnd, astfel nct suprapunerea blocurilor din dou rnduri succesive pe nlimea zidriei s se fac pe 1/2 sau 1/4 din lungimea blocului. Rosturile verticale i orizontale vor avea grosimea de 10 mm i se vor umple complet cu mortar pe toat grosimea zidriei. Se atenioneaz asupra umplerii rosturilor verticale. Abaterile limit de la grosimea rosturilor vor fi +/ 2 mm, att pentru cele orizontale ct i pentru cele verticale. Ancorarea zidriei portante de smburi i a zidriei de umplutur de elementele structurale se va face cu musti din oel beton conform detaliilor din proiectul de execuie. Mustile vor avea lungimea n planul orizontal al rostului conform prevederilor din proiect, respectndu-se n acelai timp detaliile de ancorare n elementele de beton armat. Se va acorda o atenie deosebit poziionrii corecte a armturilor n raport cu axul pereilor i acoperirii lor cu mortar. 1.5. Tehnologia de execuie a zidriilor nainte de nceperea lucrrilor de zidrie, se va proceda la executarea trasrii pereilor pe suprafaa planeului pe care sunt amplasai. Trasarea se va face complet, cuprinznd toate elementele din plan (intrnduri, ieinduri, colturi, intersecii, goluri de ui etc.) n vederea evitrii modificrilor ulterioare. Trasarea dup planurile de execuie se va face cu ajutorul abloanelor, dreptarelor, colarelor etc. Liniile de trasare ale feelor zidriilor pot fi marcate cu ipci de lemn prinse cu ipsos de planeu. nainte de punerea n lucrare, crmizile se vor uda bine cu ap. Pe timp clduros udarea se va face abundent. Rosturile orizontale i verticale ale zidriilor se vor umple bine cu mortar, dar se las neumplute pe o adncime de 1,0 - 1,5 cm, la feele exterioare ale zidriei. Orizontalitatea rndurilor de zidrie se obine utiliznd rigle metalice sau de lemn gradate, la intervale egale cu nlimea rndului de zidrie. Aceste rigle se fixeaz la nceperea lucrrilor la capetele panoului de zidrie de executat. Verificarea permanent a orizontalitii fiecrui rnd de zidrie executat, se face cu o sfoar de trasat ntins ntre riglele gradate. Abaterile fa de orizontal ale suprafeelor superioare ale fiecrui rnd de zidrie vor fi maxim 2 mm/m, ns cel mult 15 mm, pe toat lungimea nentrerupt a peretelui. Pe timpul execuiei, se va controla permanent verticalitatea zidriei, cu ajutorul unui dreptar i a nivelei aezate cu lungimea pe nlimea zidriei. Mortarul scurs pe feele zidriei sau ieit din rosturi, se va cura cu ajutorul mistriei dup executarea a 2-3 straturi de zidrie. ntreruperea lucrului pe timpul executrii zidriei se va face fr a se aterne mortar peste ultimul rnd. Tierea blocurilor din beton celular autoclavizat n vederea obinerii unei eseri corespunztoare se va face n exclusivitate cu fierstrul special din trusa pentru lucrri de zidrie din B.C.A.

Tierea crmizilor, n fraciunile necesare pentru realizarea corespunztoare a eserii sau a eventualelor legturi la coluri, intersecii sau ramificaii, se va face cu ciocanul de zidrie bine ascuit sau cu unealta electric cu disc abraziv. 1.6. Verificarea calitii lucrrilor de zidrie La realizarea lucrrilor din zidrie de crmid i n blocuri mici de beton celular autoclavizat se vor efectua verificri att n timpul execuiei zidriei ct i dup terminarea lor. Se va verifica dac lucrrile corespund cu documentaia tehnic care st la baza execuiei precum i calitatea lucrrilor executate. Verificarea dimensiunile i calitii materialelor utilizate se face conform condiiile precizate la subcapitolul 1.3. Materiale folosite la executarea zidriilor. Verificrile privind calitatea zidriilor constau n: - verificarea grosimii pereilor netencuii: se va face considernd media a trei msurtori, cu precizia de 1 mm, efectuate ntre dou dreptare aezate pe feele pereilor. Abaterile limit de la grosime a execuiei pereilor din zidrie avnd grosimea brut de 25 cm vor fi +/ 8 mm pentru zidrie din blocuri mici de B.C.A. i de +/ 6 mm pentru zidria de crmid din argil ars. - verificarea grosimii rosturilor verticale i orizontale se va face prin stabilirea unei grosimi medii de rost, pentru o poriune de mbinare, msurat pe orizontal, respectiv pe vertical. Dac la examinarea vizual se observ neuniformiti mari la grosimile diferitelor rosturi, se va proceda i la verificarea grosimii fiecrui rost. Verificarea se face cu o rigl metalic sau rulet metalic avnd gradaia milimetric. Abaterile limit de la grosimea rosturilor vor fi de +/ 2 mm, att pentru cele orizontale ct i pentru cele verticale. - verificarea umplerii rosturilor se va face prin examinarea vizual. - verificarea eserii corecte a zidriei n cmp se face n cursul execuiei, prin examinarea vizual, rezultatele verificrilor consemnndu-se n documente de antier. - verificarea orizontalitii suprafeelor superioare ale rndurilor de zidrie se face cu ajutorul nivelei i a dreptarului. Abaterile fa de orizontal a suprafeelor superioare ale fiecrui rnd de zidrie vor fi de maxim 2 mm/m, dar cel mult 15 mm pe toat lungimea nentrerupt a peretelui. - verificarea planeitii suprafeelor i a rectiliniaritii muchiilor, se face prin aplicarea pe suprafaa peretelui sau n lungul muchiilor, a unui dreptar de minim 2,00 m lungime i prin msurarea intervalului dintre acest dreptar i suprafaa peretelui, sau linia muchiei, cu o precizie de 1 mm. Abaterile limit de la planeitatea suprafeelor vor fi de 2 mm/m. Abaterile limit de la rectiliniaritatea muchiilor vor fi de 1 mm pentru o msurtoare i cel mult 10 mm pe toat lungimea nentrerupt a muchiei peretelui. - verificarea verticalitii suprafeelor i muchiilor se face cu ajutorul unei rigle gradate n mm cu o lungime de minim 2,00 m i a unui fir cu plumb. Abaterile limit de la verticalitate vor fi de 3 mm/m i cel mult 6 mm pe toat nlimea peretelui. - verificarea dimensiunilor ncperilor i a mrimii golurilor de ui, ferestre, nie etc., se face prin msurtori executate cu metrul sau ruleta. Abaterile limit pentru golurile de ui, ferestre, nie, vor fi de +/ 10 mm.

Verificrile de mai sus vor fi efectuate n permanen, pe toat durata de execuie a lucrrilor, de ctre efii de echip i efii punctelor de lucru i consemnate n documentele de antier. naintea nceperii lucrrilor de finisare (tencuieli, placri), lucrrile de zidrie propriu-zise vor fi recepionate att faptic ct i scriptic (pe baza documentelor ntocmite) de ctre organul de control intern al executantului mpreun cu reprezentantul beneficiarului. Rezultatele recepiei lucrrilor de zidrie vor fi consemnate n documente de antier. n cazul n care lucrrile de zidrie executate se consider recepionate, se poate trece la executarea lucrrilor de finisare, acest lucru consemnndu-se ntr-un proces verbal de predare a fazei ncheiate, respectiv a lucrrilor de zidrie. Defectele admise ale blocurilor de zidrie i de B.C.A. sunt cele precizate n STAS 10109/1-82, STAS 5185/1-86, STAS 5185/2-86 i STAS 457-86. Pentru fiecare bloc se urmresc suplimentar i respectarea urmtoarelor caracteristici: - abateri de la rectiliniaritate a muchiilor - maxim 2 mm - abateri de la planeitatea feelor - maxim 2 mm - tirbituri de muchii - maxim 2 buc. cu adncimea de max.15 mm lungimea de max. 20 mm - tirbituri de colturi - nu se admit - adncituri pe fee - max. 2 buc pe bloc cu dimensiunea cea mai mare n planul feei de 100 mm i adncimea de maxim 20 mm - goluri, crpturi, pete ulei - nu se admit 1.7. Msurtori i decontri Lucrrile de zidrie se vor msura i deconta la m3. 2. CONSOLIDAREA ZIDURILOR DE CRMID 2.1. Generaliti Zidria fisurat sau distrus, va fi recondiionat, n vederea refacerii capacitii portante iniiale, prin unul din procedeele urmtoare: - Consolidarea zidurilor de crmid prin esere. - Consolidarea zidurilor de crmid prin injectare. - Consolidarea zidurilor de crmid prin cmuire cu plase sudate. 2.2. Consolidarea zidurilor din crmid prin esere Zidria din zona care este fisurat sau din zona degradat, se desface treptat de jos n sus, pe cte 3 asize i pe grosimea ei. Suprafeele crmizilor din golul creat se cur bine cu dalta i ciocanul i apoi cu peria de srm. Se ndeprteaz praful i se spal. Se

las s zvnte suprafaa i se trateaz, suprafaa de contact, cu un strat de amorsaj alctuit din lapte de ciment cu adaos de aracet E 50. n cazul n care se constat c absorbia de apa este mare se sporete proporia de ap. Laptele de ciment cu adaos de aracet se prepar n urmtoarele proporii: - ciment 50 % - aracet E 50 20 % - apa 30 % Amorsajul se prepar prin omogenizarea amestecului ap-aracet dup care se adaug cimentul i se amestec din nou. Amestecul astfel realizat nu poate fi folosit dect cel mult 70 de minute de la preparare. n cazul n care nu a fost folosit acest interval, se arunc i se prepar altul. Imediat dup aplicare, laptele de ciment este frecat cu peria de srm n scopul ruperii peliculelor de ap interpuse i spoirii contactului dintre zidria nou i cea existent. Dup efectuarea operaiei de frecare, se pensuleaz din nou suprafaa i se aeaz mortarul de ciment M 100 Z. n prima asiz se introduce i o scri din oel beton conform detaliilor de execuie, care se nglobeaz n mortarul de ciment, dup care se execut celelalte dou rnduri de crmid. Dup fiecare 3 rnduri de crmid se armeaz cu scriele de oel beton. Crmizile trebuie s fie bine curate i vor fi de acelai tip cu cea consolidat n vederea unei eseri corecte. Dup terminarea lucrrilor de zidrie, introducerea sub sarcin a zidriei noi se va face cu pene metalice. La un interval de 12 - 24 de ore, suprafaa de contact, se pensuleaz pe ambele fee ale zidriei cu acelai amestec de lapte de ciment cu aracet, operaie care se repet la un interval de 48 ore , n vederea reducerii efectului fenomenului de contracie n zonele de contact. 2.3. Consolidarea zidriilor prin injectare Procedeul se aplic n scopul restabilirii continuitii zidriei portante, la fisuri de amploare mai redus, precum i la fisurile verticale dintre perei la ramificaii, nainte de consolidarea pereilor prin torcretare sau introducerea portalelor i elementelor de consolidare metalice. Procedeul de consolidare prin injectare const n introducerea sub presiune n zona degradat a unei paste fine de ciment (lapte de ciment) care odat cu umplerea golurilor (fisuri, rosturi etc.) restabilete legtura ntre crmizi. Materialul care se folosete este pasta de ciment, care va avea urmtorul dozaj: - 0,45 - 0,40 l ap la 1 kg de ciment n cazul malaxrii mecanice; - 0,50 - 0,44 l ap la 1 kg de ciment n cazul malaxrii manuale. Limitele de variaie a cantitii de ap depind de fluiditatea amestecului n momentul injectrii, care va fi cuprins ntre 15 i 25, n funcie de deschiderea fisurii. Fluiditatea de 25 " se va folosi n cazul fisurilor cu deschiderea mai mare de 5 mm.

Controlul fluiditii se va face cu conul etalon folosit la lucrrilor de beton precomprimat. Dozajele indicate mai sus sunt orientative, ntruct depind de calitatea cimentului. Alegerea fluiditii n domeniul recomandat se va face i pe baza unor injectri de prob, pe suprafee reduse, verificndu-se dac se realizeaz o umplere bun a golurilor din zidrie. Pentru prepararea amestecului de injectare se vor folosi cimenturi de tip Portland livrate n saci. Pasta fluid de ciment se va prepara cu ajutorul malaxoarelor acionate mecanic, de preferin de turaie mare (cca. 1500 ture/min) de tipul celor folosite pentru prepararea amestecurilor de injectare la lucrrile de beton precomprimat. Instalaia pentru injectare se compune din: - compresor de aer comprimat; - bormaina cu burghie 13 pentru beton; - malaxor pentru prepararea pastei de ciment; - pompa de injectare acionat mecanic sau manual; - plnie etalon pentru verificarea fluiditii amestecului de injectare. Injectarea va fi precedat de pregtirea poriunii respective a zidriei, care constau n:
-

ndeprtarea tencuielii de pe ambele fee ale zidriei de-a lungul fisurii sau zonei degradate; se ndeprteaz bucile de mortar desprinse i resturile de crmid; pe traseul fisurilor se dau guri pentru fixarea tuburilor din PVC necesare injectrii, cu diametrul de 13 mm i adncimea de circa 40 mm, la distane variind ntre 30 i 60 cm, funcie de deschiderea fisurii. La perei mai groi de 40 cm se vor da guri pe ambele fee ale zidriei. Se cur cu jet de aer fisurile i zonele adiacente pe care urmeaz s se aplice mortarul de etanare a fisurii. se completeaz eventualele zone, de pe traseul fisurii, din care s-au desprins buci de crmid, cu crmid de aceleai dimensiuni geometrice. n gurile practicate, se introduc tuuri de circa 70 mm lungime, executate din tub PVC cu diametrul exterior de 13 mm i grosimea peretelui de 1 mm. n zonele n care deschiderea fisurii sau a rostului permite introducerea tuului, se va renuna la executarea gurilor. se va tencui pe ambele fee ale zidriei zona care urmeaz a fi injectat, folosind mortar de ciment cu compoziia 1:3, cu nisip sort 0 - 3 n grosime de minim 15 mm. Tencuiala se va aplica pe toat limea zonei afectate. n jurul tuburilor din PVC grosimea mortarului se va spori, n scopul fixrii corespunztoare a tuburilor. Condiiile generale de aplicare a tencuielilor vor corespunde prescripiilor din capitolul Tencuieli o atenie deosebit trebuind s se acorde msurilor pentru evitarea apariiei fisurilor din contracie (umezirea zidriei, protecia ulterioar prin stropire, etc.). Se va evita ptrunderea exagerat a mortarului de etanare pe adncimea fisurii, astfel ca laptele de ciment s ocupe ntreaga grosime a zidriei. Pentru controlul umplerii cu lapte de ciment, pe faa

opus a zidului se vor lsa orificii (cu diametrul de cca. 5 mm) amplasate la cca. 50 cm distan unul de altul. Operaiunile de injectare, pot ncepe dup minim 4 zile de la tencuirea zonelor respective i constau: - controlul tuurilor din PVC si eliminarea eventualelor impuriti care ar putea mpiedica ptrunderea amestecului de injectare; - umezirea zidriei i verificarea continuitii traseului de injectare prin introducerea apei cu ajutorul pompei. Operaia se va face cu cca. 30 minute naintea injectrii propriu-zise. - prepararea amestecului de injectare, prin introducerea n vasul malaxorului a cantitii totale de ap i presarea lent, pe msura malaxrii, a cimentului. Cantitatea de amestec preparat, va trebui consumat n maxim o or, interval n care amestecarea va continua intermitent. Din malaxorul de preparare, amestecul de injectare va fi trecute n rezervorul pompei de injectare printr-o sit cu ochiurile de cca. 2 mm. - controlul fluiditii amestecului (la primele arje) se face cu plnia etalon. - injectarea propriu-zis va ncepe de la tuul inferior i se va continua, succesiv, la celelalte tuuri. Se pompeaz intermitent (prin acionarea ntreruptorului pompei la intervale scurte de timp) urmrind ca presiunea s nu depeasc 3 atm. Se recomand ca alimentarea pompei cu energie electric s poat fi ntrerupt din imediata vecintate a acesteia, pentru a se evita creterea exagerat a presiunii, n cazul n care ntreruptorul amplasat la pomp s-ar defecta. - cnd amestecul de injectare iese prin orificiul superior, se reduce presiunea de la robinetul pompei i se retrage lancea de injectare, astupndu-se tubul din PVC cu un dop de lemn. - operaia continu n mod similar la celelalte puncte de acces. Progresiv se astup si orificiile de control prevzute pe partea opus a zidriei. - dup o perioad de lucru, cnd se capt certitudinea ce se realizeaz sistematic umplerea fisurilor, se poate renuna la prevederea orificiilor de control a umplerii. - pentru verificarea modului de injectare, n primele etape de lucru, se va ndeprta tencuiala de etanare n cteva zone considerate ca reprezentative. Pe baza constatrilor se vor face unele corecii ale tehnologiei, n special n privina fluiditii amestecului i distanta dintre punctele de injectare. - referitor la msurile de protecia muncii, n afara prevederilor curente prevzute n regulament, n mod obligatoriu operatorul care manipuleaz lancea va purta ochelari de protecie. - lucrrile de consolidare a zidriilor prin injectare vor fi consemnate n registrul de procese verbale cu lucrri ascunse, cu explicaii detaliate att privind degradrile ct si asupra modului de remediere. 2.4. Consolidarea zidurilor de crmid prin cmuire cu plase sudate Cmuirea zidriei se face prin aplicarea pe cele 2 fee ale acesteia a dou plase legate din oel PC 52 8/20 cu ochiuri de 15 - 20 cm. Plasele se leag ntre ele cu agrafe

din oel beton 6 mm prevzute cu ciocuri care se introduc prin guri n zidrie, la intervale de 50 - 60 cm ambele direcii. Gurile se vor executa cu bormaina i vor avea diametrul de 25 - 30 mm pentru a putea fi umplute cu mortar. Cmuirea se va realiza cu mortar marca M 50 T, cu pompa de mortar, cu care se vor umple att crpturile din zidrie ct i golurile prin care s-au introdus agrafele. Cmuirea pereilor cu plase legate din oel ductil PC 52 va fi precedat de pregtirea suprafeei suport, care const n: - desfacerea tencuielii i adncirea cu 10 - 15 mm a rosturilor n zidrie; - curirea zidriei la fisuri; - crearea de guri n zidrie, cu bormaina pentru agrafele de prinderea plaselor; - perierea zidriei cu peria de srm; - splarea zidriei; - tierea i montarea plaselor pe cele dou fee ale zidriei; - confecionarea agrafelor; - prinderea plaselor cu agrafe 6 mm. nainte de aplicarea mortarului trebuie s se verifice i s se consemneze n procese verbale de lucrri ascunse: - starea suprafeei suport n ceea ce privete gradul de curire; - starea armturilor i corespondena cu proiectul de execuie. nceperea sau reluarea operaiei de cmuire se va face prin reglarea consistentei amestecului prin manevrarea robinetului de ap, duza fiind orientat ntr-o direcie diferit de cea n care se afl suprafaa suport pregtita pentru cmuire. Cnd se obine consistena corect a amestecului, se ndreapt duza aparatului spre suprafaa peretelui ce trebuie cmuit. Pn la acoperirea armturilor, duza trebuie s fie inut la un unghi de cca. 15, fa de perpendicular la suprafa, pentru a favoriza ptrunderea materialului n spatele armturilor, dup care duza trebuie inut perpendicular. Distana la care se menine duza fa de suprafaa suport este cuprins ntre 50 i 20 cm, n funcie de presiunea realizat la ieirea din duz. Muncitorul apropie sau ndeprteaz duza de suprafaa suport pn se obine calitatea corespunztoare a cmuielii. Aplicarea straturilor de mortar se va face prin micarea circular a duzei n jurul unui ax perpendicular pe suprafaa suport. Muncitorul trebuie s aib grij ca materialul s fie omogen i repartizat uniform. n cazul n care se constata c materialul nu este omogen, muncitorul trebuie s ndeprteze duza de pe suprafaa peretelui, s regleze consistena jetului de mortar corespunztor cerinelor i numai dup aceea sa revin pe suprafaa peretelui. Armarea se face cu plase legate din oel ductil PC 52 conform detaliilor de execuie. n cazul n care sunt prevzute mai multe plase de armtur, se recomand ca primul strat s acopere n ntregime plasa de armtur cea mai apropiata de stratul suport. Acoperirea cu mortar se va executa n cel puin dou straturi. Primul strat reprezint o amorsa cu rol de a asigura o aderen mai bun i o reducere a materialului ricoat. Amorsa este constituit din ciment i nisip 0 ... 3 mm, n pri egale, n greutate. Stratul urmtor se aplic imediat dup terminarea executrii amorsei.

Grosimea straturilor de mortar variaz ntre 2 - 3 cm, n funcie de ndemnarea muncitorului i condiiile tehnologice locale (existena plaselor de armare,. numrul barelor i diametrul lor). n cazul n care nu se poate realiza grosimea din proiect (5 cm) din al doilea strat se aplic mai multe straturi de grosimi mai reduse, astfel nct mortarul sa nu se desprind de pe suprafaa suport . Stratul urmtor se aplic nainte de sfritul prizei cimentului din stratul anterior. Pentru realizarea grosimilor prescrise in proiect trebuie prevzute dispozitive care s permit acoperirea cu mortar pn la nivelul respectiv; se recomand folosirea unor martori rigizi. La ntreruperea lucrului nu este admis prelucrarea cu mistria a suprafeei n stare proaspt, reluarea lucrului dup ntrirea mortarului se va face dup ndeprtarea materialului ricoat i curirea suprafeei suport prin splare cu ap i suflare cu aer comprimat. Operaia de aplicare a mortarului se va relua numai dup zvntarea suprafeei, aplicndu-se un strat de amorsare. Materialul rezultat din ricoare se va nltura, nu este permis utilizarea lui la prepararea unui nou amestec uscat. n vederea protejrii cmuielilor, pentru realizarea unor condiii favorabile de ntrire, reducerea contraciei i evitarea fisurrii, trebuiesc luate unele msuri pentru meninerea lor n condiii de umiditate corespunztoare. Sub + 5 C nu mai este necesar stropirea. Meninerea n stare umed a cmuielii se va face minim 7 zile, mai ales la temperaturi ridicate. 2.5. Msurtori i decontri Lucrrile de consolidare a zidriei prin esere se msoar la m3. Lucrrile de consolidare a zidriei prin injectare se msoar la m de injectare. Lucrrile de consolidare a zidriei prin cmuirea cu plase sudate se msoar la m2 de suprafa cmuit (msurata pe o singur parte a peretelui).

CAIET DE SARCINI
CAPITOLUL NR. 5 CONSTRUCII METALICE

1. GENERALITI 2. STANDARDE, NORMATIVE I PRESCRIPII TEHNICE CARE REGLEMENTEAZ EXECUIA DE ANSAMBLU A LUCRRII 3. MATERIALE I STANDARDE CARE TREBUIE RESPECTATE 4. PREPARARE CONFECIONARE 4.1. Condiii la uzinare 4.1.1. Trasarea 4.1.2. Tierea 4.1.3. Gurirea 4.1.4. Asamblarea 4.1.5. Sudarea 4.1.6. Protecia anticorosiv 4.1.7. Marcarea 4.1.8. Premontajul uzinal 4.2. Executarea lucrrilor de montaj 5. PROTECIA LUCRRILOR N PERIOADA DE EXECUIE 6. CONTROLUL EXECUIEI 6.1. Uzinarea 6.2. Montajul 6.3. Controlul i verificarea calitii 7. RECEPIA 7.1. Recepia n uzin 7.2. Recepia pe antier 8. DEPOZITAREA, LIVRAREA I TRANSPORTUL 9. DISPOZIII FINALE

1. GENERALITI Prezentul caiet de sarcini trateaz aspectele legate de uzinarea elementelor de construcii din oel, tehnologia de execuie i montaj a construciilor metalice, ct i cele privind verificrile n vederea recepiei. Firma care uzineaz piesele metalice au obligaia ca nainte de nceperea uzinrii s verifice planurile de execuie i n cazul unor neconcordane s anune proiectantul. La execuia construciilor metalice se vor respecta toate reglementrile i prevederile n vigoare privind execuia, verificarea calitii execuiei i recepiei acesteia. 2. STANDARDE, NORMATIVE I PRESCRIPII TEHNICE CARE REGLEMENTEAZ EXECUIA DE ANSAMBLU A LUCRRII STAS-uri: 767/0-94 - Construcii civile, industriale i agricole. Construcii din oel. Condiii generale de calitate 767/1-94 - Construcii civile, industriale i agricole. Construcii din oel. Categoria de execuie a construciilor din oel. 767/3-94 - Idem. mbinri sudate cu arc electric. Prescripii de execuie. 9398/1-93 - mbinri sudate automat, semiautomat i manual la oeluri, clasele de calitate ale sudurilor. 500/1-92, 500/2-90, 500/3-90 - Oeluri de uz general pentru construcii. 565-90 - Oel "U", format la cald 564-90 - Oel "I", format la cald 424-91 - Oel cornier cu aripi egale 425-90 - Oel cornier cu aripi neegale 395-90 - Oel lat 437-87 - Table de oel mijlocii i table groase R-8542-79 - Alegerea oelurilor pentru construcii metalice 505-91 - Tabl groas. Condiii generale 334-88 - Oel ptrat 22350-92 - uruburi pentru fundaii 8600-79 - Sistemul de tolerane dimensionale 3461-83 - ndreptarea laminatelor 10136/1-81 - Tierea metalelor cu oxigen 10214-84 - Defectoscopie nedistructiv 10136-75 - Defectoscopie cu radiaii penetrante 6914-95 - Defectoscopie ultrasonic 8866-82 - Controlul ultrasonic al bramelor tablelor groase 6967-88 - ncercri mecanice ale metalelor 7927-91 - ncercarea i rezistena la forfecare 777-90 - ncercarea la ndoire 7511-91 - ncercri i ncovoieri prin oc 200-85 - ncercarea la traciune

2015/1-80 6833-91 8796/1-80 8796/2-80 8796/3-80 8796/4-80

- Luarea probelor pentru determinarea compoziiei chimice - ncercri de ncovoiere prin oc la temperaturi sczute - uruburi IP - Piulie IP - aibe IP - Organe de asamblare de nalt rezisten. Condiii tehnice generale de calitate 10108/0-78 - Calculul elementelor din oel 555-1-91; 555-2-90 - Sudarea metalelor 7194-79 - Sudabilitatea oelurilor 8299/78 - Clasificarea i simbolizarea defectelor mbinrilor sudate 7502-87 - mbinri sudate. Forme i dimensiunile rosturilor 9101-77 - mbinri sudate. Abateri limit 1125/1-5-91 - Sudarea metalelor. Electrozi nvelii 7242-82 - Electrozi nvelii 1126-80 - Srm de oel pentru sudare 10123-75 - Clasificarea i simbolizarea materialelor de adaos pentru sudarea sub flux 10014-81 - Determinarea caracteristicilor de depunere a electrozilor 7084/1 - Defectele mbinrilor sudate prin topire 9552-74 - Controlul ultrasonic al mbinrilor sudate 6606-85 - Controlul mbinrilor sudate prin topire 6726-81 - Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea cu arc electric acoperit 6662-87 - Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea manual cu arc electric i gaze 5540/1-91; 5540/2-6-92 - ncercri mecanice ale mbinrilor sudate cap la cap 5976/1-92 - ncercri mecanice ale sudurilor de col 7356/1-90 - ncercri mecanice ale metalului depus prin sudare manual cu electrozi nvelii 7356/2-90 - ncercri mecanice ale metalului depus cu srma prin sudare sub flux 7356/4-90 - ncercri mecanice ale metalului depus prin sudare electric n baie de zgur 10221-91 - ncercarea la fisurare la cald a metalului depus prin sudare 7748-84 - ncercarea la ndoire a epruvetelor ncrcate cu sudur longitudinal 10128-92 - Protecia anticoroziv a construciilor din oel NORMATIVE: - C 150-93 - Normativ privind calitatea mbinrilor sudate executate prin topire cu arc electric la construciile civile, industriale i agricole - P 100-92, cu cap. 11 i 12 modificat 1996 - Normativ pentru proiectarea antiseismic a construciilor de locuine, social-culturale, agrozootehnice i industriale

- C 56-85

- Normativ privind verificarea, calitatea i recepia lucrrilor de construcii civile, industriale i agricole - C 133-82 - mbinri cu uruburi pretensionate de nalt rezisten - C 139-93 - Protecia anticoroziv a elementelor de construcii realizate din oel - Regulament de protecia i igiena muncii n activitatea de construcii montaj (Ordin MLPAT 9/N/93) - Norme tehnice de proiectare i realizare a construciilor privind protecia la aciunea focului, indicativ P 118-99. LEGISLATII: Legea 10/94 privind calitatea n construcii HGR 766/97 Regulamente privind calitatea n construcii 3. MATERIALE I STANDARDE CARE TREBUIE RESPECTATE Materialele ce intr n componena construciilor metalice table i profile metalice, fac parte din grupa de oeluri de uz general pentru construcii STAS 500/1-92, 500/2-90, 500/3-90 i se vor ncadra n urmtoarele clase de calitate la fabricaie: - profile laminate de catalog; - STAS 565-90; STAS 564-90, STAS 424-91; STAS 425-90; - oel lat, platbande i table groase; - STAS 395-90; STAS 437-87; STAS 505-91; STAS 334-88; - tabl cutat; - uruburi obinuite i uruburi de nalt rezisten, inclusiv aibe i piulie STAS 4272-94; STAS 4071-94; STAS 2700/3-94; STAS 2700/4-94; STAS 2242-94 i STAS 10616-94; - uruburi obinuite de montaj, inclusiv piulie STAS 900/94; STAS 922/94. Mrcile de oeluri utilizate OL37.4K i OL52.4K se ncadreaz n prevederile STAS 500/1-92. Alegerea clasei de calitate s-a fcut conform prevederilor STAS R-8542-92. Materialele ce se folosesc trebuie s aib compoziia chimic i caracteristicile mecanice corespunztoare pentru mrcile i clasele de calitate prevzute n proiect, garantate prin certificate de calitate conform standardelor de produs, respectnd STAS 11503. Laminatele livrate trebuie s fie nsoite de certificatele de calitate cuprinznd garania furnizorului i respectarea prevederilor standardelor de produse. Defectele laminatelor trebuie s se ncadreze n prevederile STAS 767/0-93. Mrcile i clasele de calitate ale oelurilor, materialelor de baz, precum i caracteristicile mecanice ale organelor de asamblare (sudurilor, uruburilor, piulielor i aibelor), nu pot fi schimbate fr acordul scris prealabil al proiectantului. Uzina de confecii metalice va lua toate msurile necesare ca n elementele structurii metalice, s nu se introduc alte materiale dect cele prevzute n proiect i cu calitile prescrise de normativele (standardele) n vigoare.

4. PREPARARE, CONFECIONARE Elementele componente ale construciilor metalice s-au ncadrat conform STAS 767/0-94 n categoria de execuie B. 4.1. CONDIII LA UZINARE Orice nepotrivire constatat cu ocazia verificrii proiectelor sau pe parcursul operaiilor de ablonare n uzin, se va aduce la cunotin proiectantului pentru a efectua coreciile necesare nainte de trasarea sau debitarea materialelor. n cazul n care procesul de uzinare necesit unele modificri, se va cere acceptul scris al proiectantului pentru acestea. Dup verificarea proiectului i introducerea eventualelor modificri, firma ntocmete documentaia de execuie. nainte de trasare i debitare; laminatele se vor verifica bucat cu bucat n ceea ce privete aspectul exterior, dimensiunile i planeitatea verificndu-se dac acestea se ncadreaz n toleranele admisibile prevzute de normativele i standardele n vigoare. Verificarea se va face pe baza numrului arjei i a lotului, imprimat pe laminat i pe baza certificatelor de calitate emise de furnizor. 4.1.1. Trasarea La stabilirea cotelor de debitare a materialelor se va inea seama c valorile din proiect sunt cote finale, care trebuie realizate dup ncheierea ntregului proces tehnologic de uzinare. Trasarea se va executa cu precizie de + 1.00 mm. Nu se admite acumularea mai multor tolerane pe aceeai linie de cotare. 4.1.2. Tierea Debitarea laminatelor se poate executa cu ferstrul, cu foarfeca sau cu flacra. Tierile date n elemente nu au voie s prezinte fisuri sau crestturi, cele care prezint, se vor prelucra pn la dispariia acestora. Se admite tierea pieselor din oel cu flacra oxigaz. Neregularitile dup tierea cu flacra se vor rectifica. 4.1.3. Gurirea Gurile se execut cu burghiul sau prin poansonare. Poansonarea gurilor se poate face numai la piese mai subiri de 16 mm i diametre de maximum 18 mm. Gurirea cu burghiul se execut la diametrul definitiv conform prevederilor proiectului, cu respectarea STAS 3336-73. Gurirea prin poansonare se face la un diametru cu 5 mm mai mic, urmnd ca nainte de asamblare s se fac alezarea la diametrul definitiv. Nu se admite gurirea cu flacra oxiacetilenic. Este interzis ajustarea gurilor cu pila, lrgirea lor cu dornuri sau cu flacra oxiacetilenic. Gurile trebuie s fie circulare (dac nu se poate prevede n proiect altfel), fr reziduuri, pereii lor trebuie s fie perpendiculari pe suprafaa materialului, iar muchiile s fie curate de bavuri. Gurile

pentru uruburi, de regul se execut dup operaiile de ndeprtare i sudare, iar unde este posibil piesele de strns adiacente se vor guri simultan pentru garania psuirii poziiilor. 4.1.4. Asamblarea Toate operaiile legate de procesul de asamblare (n special sudurile) se vor efectua n hale nchise, ferite de umiditate, cu temperatura mediului ambiant de peste + 5 C. Asamblarea elementelor de construcii metalice se va face pe schele de montaj sau dispozitive potrivite care s asigure pstrarea precis a poziiei pieselor asamblate n vederea sudrii. Ordinea de asamblare a pieselor componente ale unui element de construcie metalic va fi stabilit printr-un proces tehnologic elaborat de Serviciul tehnologic al uzinei de confecii metalice. Aceast ordine de asamblare trebuie astfel aleas nct s asigure posibilitatea sudrii tuturor pieselor componente, n condiii normale de lucru. Asamblarea prin sudare provizorie (aftuirea) cu puncte de sudur, trebuie executat de sudori autorizai, cu electrozi de aceeai marc cu cele cu care se vor suda cordoanele de rezisten, n funcie de materialul de baz. Lungimea punctelor de prindere va fi de minimum 60 mm, iar grosimea n funcie de procedeul de sudare dar nu sub 3 mm. Asamblarea i prinderea provizorie trebuie efectuate astfel ca dup sudarea definitiv s rezulte subansamblele cu dimensiuni corecte, eventualele abateri trebuind s se ncadreze n limitele toleranelor admisibile conform pct. 2.3. din STAS 767/0-94. 4.1.5. Sudarea Procedeele i metodele de sudare, precum i eventualele tratamente termice necesare se vor stabili de ctre tehnologul ef al uzinei, folosind numai procedee tehnologice omologate care se vor alege n primul rnd pe considerente de calitate i n al doilea rnd pe considerente de economie. Toate materialele de adaos (electrozi, srm i fluxuri) pentru sudurile manuale, automate i semiautomate, vor fi de tip bazic i se vor utiliza n aa fel nct caracteristicile mecanice de rezisten ale cordoanelor de sudur s depeasc cu minimum 20 % rezistena materialelor de baz. n tehnologia de sudare se vor prevede cele mai potrivite msuri pentru reducerea deformaiilor i prevenirea concentrrii tensiunilor proprii, prin indicarea modului de fixare a pieselor, ordinea de executare a cordoanelor de sudur, a trecerilor, etc. i indicarea parametrilor optimi ai regiunilor de sudare. Toate sudurile se vor executa la dimensiunile prevzute n desenele de execuie i cu respectarea abaterilor limit prevzute n prescripiile oficiale n vigoare. La sudarea n mai multe straturi, suprafaa se va cura cu grij de orice urm de zgur i mai ales marginile stratului depus anterior, iar eventualele defecte se vor nltura i repara naintea aplicrii stratului urmtor. Se recomand ca pe ct posibil sudarea s se fac n poziie orizontal, evitndu-se sudarea n poziie vertical i peste cap. La executarea cordoanelor de sudur se va asigura trecerea lin de la materialul de baz la sudur. Clasele de calitate ale sudurilor se vor nscrie pe planele detaliilor de execuie ale elementelor structurii metalice, conform normativului C 150-93.

Sudurile cap la cap longitudinale prevzute la alctuirea seciunilor chesonate formate din dou profile laminate "U", nu se vor controla cu raze penetrante, n caz de dubii se va suplimenta controlul vizual cu lichide penetrante. Eventualele remedieri ale defectelor se vor executa cu respectarea prevederilor standardelor i normativelor n vigoare. Pentru defectele constatate frecvent trebuie s se stabileasc cauzele apariiei lor i msurile ce trebuie luate pentru excluderea repetrii lor. Dac defectele din cordoanele de sudur greu accesibile nu se pot remedia n condiii normale, remedierea lor se va face la propunerea uzinei i cu avizul proiectantului de specialitate. Lucrrile de sudur se vor executa numai de ctre persoane autorizate avnd calificare corespunztoare calitii impuse. Construciile uzinate trebuie s respecte: a. abaterile limit de la forma i dimensiunile pieselor i subansamblelor sudate sunt cele specificate n STAS 767/0-94 cu urmtoarele precizri: - lungimea pieselor secundare +2 - 4 mm - grinzi principale < 9,0 m lungime +0 - 4 mm - grinzi principale > 9,0 m lungime +0 - 6 mm - stlpi 4,50 - 9,0 mm - nlime +2 - 2 mm - ntre fetele stlpilor +2 - 2 mm - la rosturile de montaj abaterile la nlimea i limea acestora +2 - 13 mm b. calitatea sudurilor se va verifica dimensional, vizual prin examinare exterioar i cu lupa, prin ciocnire, cu lichide penetrante. Abaterile dimensionale i de form ale custurilor sudate sunt date de normativul C 150-86. La examinarea exterioar i cu lichide penetrante nu se admit: - fisuri sau crpturi de nici un fel; - crestturi de topire (anuri marginale) mai adnci de 5 % de grosimea pieselor sudate, dar cel mult l mm la piese mai groase de 30 mm; - cratere; - supranlri sau rizuri perpendiculare pe direcia longitudinal a crestturilor; - scurgeri de metal sau stropi reci nglobai n custuri. La verificarea prin ciocnire cu ciocan de 250 g prin care se determin compactivitatea sudurii, sunetul trebuie s fie clar. Dac exist dubii asupra sudurilor de col, se admit i guriri de control i anume o gaur de 8-12 mm la 2-4 m lungime, dup care acestea se vor umple. La examinarea prin guri nu se admit incluziuni de zgur n filoane la rdcina custurii, lipsa de topire pe margini, lipsa de ptrundere la rdcin sau ntre straturi. 4.1.6. Protecia anticorosiv Se vor ntocmi caiete de sarcini care trateaz aceast problem pentru fiecare amplasament n parte. Se va urmri i consemna n procesele verbale de lucrri ascunse aplicarea proteciei anticorosive pe suprafeele interioare ale elementelor care urmeaz s fie nchise.

4.1.7. Marcarea Toate elementele de construcii metalice trebuie marcate nainte de recepie n uzin. Marcarea se va face cu vopsea n contrast, rezisten la intemperii. Operaiunile de marcare vor respecta obligatoriu prevederile pct. 6.1.2. din STAS 767/0-94. 4.1.8. Premontajul uzinal Pentru a se evita eventualele nepotriviri la montarea construciei metalice pe antier se cere premontajul elementelor i subansamblelor n uzin. n vederea realizrii premontajului, mbinrile care sunt destinate a fi executate cu sudur de montaj au fost prevzute cu uruburi de centrare pentru montaj. ntreprinderea ce uzineaz structura metalic va efectua montarea de prob pe platforme speciale de beton. Se va asigura o rezemare corespunztoare pe calaje de lemn a tronsoanelor care se asambleaz. La premontajul de prob se va face ajustarea i potrivirea subansamblelor ntre ele, urmrind potrivirea, alezarea la diametre finite ale gurilor pieselor ce se asambleaz. Alezarea gurilor se va face numai dup corecta montare n spaiu cu asigurarea contrasgeilor prevzute n proiect. La strngerea ecliselor de nndire se va verifica contactul suprafeelor tablelor cu ajutorul spionului de 0,2 mm care nu trebuie s ptrund mai mult de 20 mm ntre tablele care se ecliseaz. n faza de premontaj se va face marcajul pieselor i subansamblelor conform pct. 6.1.2. din STAS 760/0-77 cu vopsea, ncadrat ntr-un cerc alb. 4.2. EXECUTAREA LUCRRILOR DE MONTAJ Conform precizrilor normativelor specifice, factorii care particip la execuie i vor alinia activitile de fabricaie i montaj la respectarea prevederilor legislaiei n vigoare. n responsabilitatea unitii executante intr urmtoarele obligaii: a. ntocmirea documentaiei tehnice de confecionare a construciilor metalice pe baza documentaiei din proiect, care cuprinde operaiunile de uzinare ncepnd cu debitarea, asamblarea i terminnd cu realizarea tuturor subansamblelor. Documentaia tehnic va cuprinde n mod obligatoriu: a. operaii de uzinare pe care le necesit realizarea elementelor de construcii; b. tehnologia i ordinea de executare a sudurilor i tieturilor n uzin; c. modul de realizare a preasamblelor de uzin; d. depozitarea, marcarea i ambalarea pentru transport. Organul de control al executantului va face controlul calitii pe fiecare faz de execuie. Se va ntocmi i completa fia de urmrire a execuiei i fia de msurtori care se va prezenta la recepia subansamblelor.

Conform prevederilor pct. 13.8 din normativul P 100-92, ntreprinderea de montaj are obligaia ntocmirii proiectului de montaj, care trebuie s respecte coninutul cadru din respectivul normativ. n antier lucrrile de execuie constau n operaii de asamblare la sol i la poziie a subansamblelor i montajul final. Elementele componente ale structurii de rezisten vor fi executate n uzin i livrate pe antier, pentru montaj sub form de subansamble. Conform normativului P 100-92, pct. 13.8., montajul construciilor metalice se va face numai pe baza proiectului de montaj ntocmit de ntreprinderea de montaj, n care se vor indica: cotele principale ale construciei (cotele de control), ordinea n care se face montajul i se execut mbinrile, dispozitivele i utilajele folosite, etc., innd cont de: - tehnologia de execuie a lucrrilor se va stabili pe categorii de operaii; - montarea diferitelor pri ale construciei se va face introducnd, pe msura montrii elementelor de legtur, contravntuirile prevzute n proiect, astfel ca partea ridicat s aib asigurat stabilitatea i rezistena necesar pentru a prelua ncrcrile ce pot surveni n timpul montajului; - fixarea construciei i executarea mbinrilor definitive de montaj se vor face dup verificarea poziiilor n plan i elevaie ale elementelor construciei i a corespondenei lor cu cotele din proiect; - n timpul montajului provizoriu i la definitivarea poziiei construciei se va urmri evitarea nsumrilor de abateri astfel nct s nu se depeasc toleranele admise de STAS 767/0-94 Construcii din oel. Condiii tehnice generale de calitate; - se interzice forarea construciei (sau a unor elemente componente) prin presare, ndoire sau lovire, evitndu-se astfel deformarea pieselor i/sau apariia n acestea a unor eforturi suplimentare; - definitivarea mbinrilor se va face n ordinea prevzut n proiectul de montaj. Riglele se vor cala i centra la montaj. nndirile prevzute n proiect pentru realizarea construciilor metalice se vor efectua la poziie - stlpi, rigle, pane, contravntuiri, tabl-cutat. Prinderile s-au proiectat de trei categorii: - cu sudur; - cu uruburi obinuite; - cu uruburi de nalt rezisten. Lucrrile de sudare nu se fac la o temperatur sub + 5C. n cazul n care trebuie sudat sub aceast temperatur, se va ntocmi o tehnologie special avizat de proiectant. La montaj se va respecta obligatoriu normativul C 133-82 pentru mbinarea cu SIRP. OBSERVAIE nainte de nceperea oricrei lucrri, ntreprinderea care uzineaz construcia din oel, precum i ntreprinderea de montaj, au obligaia s verifice documentaia tehnic de execuie i s semnaleze elaboratorului acesteia orice lipsuri sau nepotriviri constatate (v.pct. 1.5. din STAS 767/0-94).

ntreprinderea executant rspunde de buna execuie i de calitatea lucrrilor corespunztor reglementrilor tehnice n vigoare i conform prezentului caiet de sarcini. 5. PROTECIA LUCRRILOR N PERIOADA DE EXECUIE Construciile uzinate, aduse la antier, vor fi descrcate, manipulate i depozitate astfel nct s se evite deteriorarea, suprasolicitarea sau deformarea acestora. n timpul execuiei construciilor metalice, elementele i subansamblele componente ce intr n alctuirea structurii sunt protejate prin straturile de vopsea anticorosiv prevzute n proiect. n zonele n care au fost executate suduri de montaj se vor aplica proteciile anticorosive conform proiectului. n zonele n care s-au produs eventuale deteriorri ale proteciei anticorosive la montaj, se vor efectua corecii pentru a reface protecia anticorosiv conform proiectului. 6. CONTROLUL EXECUIEI 6.1. UZINAREA Se va efectua controlul tehnic de calitate dup fiecare faz de prelucrare insistnduse la verificarea dup debitare, dup prelucrarea la maini, dup asamblarea la lctuerie i dup sudare, cu scopul de a preveni introducerea n fabricaie a unor materiale sau piese necorespunztoare exigenelor de calitate prescrise n prezentul caiet de sarcini i de a avea asigurate condiii necesare pentru efectuarea unor suduri de calitate, iar n final a unor subansambluri la nivelul exigenelor impuse. Execuia operaiunilor prescrise n mod special (prin proiect, caiet de sarcini sau serviciul tehnologic al uzinei) ca: - prenclzirea; - detensionarea; - nceperea i terminarea joantelor la mbinrile n capete pe plcue prelungitoare; - scobirea rdcinilor sudurilor prin criuire arc-aer; - sudarea n detaliu a unor poziii care s precead asamblarea elementelor de construcii; se va supravegherea de personal autorizat i competent. Toate sudurile executate trebuie s fie accesibile controlului, n care scop se recomand practicarea controlului parial al calitii sudurilor la care controlul integral final nu mai este posibil datorit formei constructive a construciei sau a elementului de construcie. Toate sudurile prezentate la control trebuie s fie curate de zgur, de stropi i neacoperite cu vopsea. Control sudurilor se va efectua cu respectarea prevederilor din STAS 9101-77 i normativul C 150-93. Toleranele de uzinare (abateri limit) vor trebui s se nscrie sub limitele valorilor nscrise la pct. 2.3. din STAS 767/0-94 i STAS 8600-79, corespunztoare clasei de precizie respective.

Se vor specifica de asemenea toate piesele componente ale mbinrilor SIRP, care trebuie s respecte cu strictee prevederile normativului C 133-82. 6.2. MONTAJUL Verificarea condiiilor tehnice generale de calitate (abateri la montaj) se va efectua cu respectarea STAS-ului 767/0-94 a prevederilor normativelor C 56-85, C 150-93 i C 133-82. 6.3. CONTROLUL I VERIFICAREA CALITII Controlul pe parcursul execuiei urmrete respectarea calitii execuiei, a prevederilor din norme i prezentul caiet de sarcini i din procesul tehnologic de uzin. Controlul se face pentru fiecare faz de personalul de control al uzinei i prin sondaj de delegatul beneficiarului sau ntreprinderii de montaj. Prin sondaj se vor efectua controale i de delegai ai beneficiarului i proiectantului. n registrul de control de la secia care execut lucrarea se vor trece: data controlului, persoanele care au efectuat control, constatrile fcute. Pe baza acestor constatri, se vor consemna de ctre ntreprinderea executant msurile luate. Verificarea calitii se va face n conformitate cu prevederile cap. 4 din STAS 767/8-77 i cu cele din normativul C 150-84. Verificarea se face pe fiecare faz, la execuie, la montajul de prob, la primirea pe antier i dup montaj de ctre organele de control ale executantului. Proiectantul i beneficiarul pot face prin sondaj verificri att la fazele intermediare de uzinare sau la terminarea unor subansamble. Aceste verificri nu scutesc unitatea executant de rspunderea pentru calitatea lucrrilor. 7. RECEPIA 7.1. RECEPIA N UZIN Toate elementele de construcii din oel trebuie s fie recepionate nainte de livrare, prin organele de control tehnic de calitate ale uzinei. Recepia n ntreprinderea care uzineaz elementele de construcii se face dup ncheierea tuturor fazelor de uzinare, inclusiv aplicarea straturilor de protecie anticorosiv prevzute a fi executate n uzin. Rezultatele verificrilor efectuate att pe parcursul uzinrii ct i la recepia n uzin, se vor consemna n certificatele de calitate eliberate de uzin n conformitate cu dispoziiile legale n vigoare. Pentru fiecare element sau grup de elemente se va ntocmi un dosar de recepie, care trebuie s cuprind datele prescrise la pct. 5.13 din STAS 767/0-94. Elementele respinse la recepie vor fi remediate conform prevederilor pct. 4.10.2 din STAS 767/0-94. Dac remedierile nu mai sunt posibile, precum i n cazurile cnd

documentele de verificare a calitii lipsesc sau sunt incomplete, decizia asupra admisibilitii elementelor respective va fi luat de ctre proiectant. n cazul cnd se prevede efectuarea unor ncercri sau modificri ale elementelor n cauz, aceste dispoziii se vor da n scris i vor face parte integrant din dosarul de recepie, ca i rezultatele ncercrilor, respectiv verificarea executrii corecte a modificrilor prescrise. Uzina trebuie s prezinte ntreprinderii de montaj piese scrise (nsoite la nevoie de schie) din care s rezulte toate modificrile care au intervenit fa de proiect i care influeneaz montajul. Aceste date vor fi comunicate ntreprinderii de montaj cel mai trziu la livrarea elementelor respective. 7.2. RECEPIA PE ANTIER La recepia elementelor pe antier, se va ine seama de reglementrile n vigoare privind recepia, expedierea i primirea mrfurilor, precum i stabilirea rspunderii expeditorului, cruului i destinatarului, cu care ocazie se vor ncheia procese verbale. Procedurile recepiei pe antier a coreciilor metalice uzinate se vor desfura cu respectarea prevederilor pct. 5.2.2 i 5.2.3. din STAS 767/0-94. Se vor respecta strict prevederile din "Sistemul de eviden n activitatea de control tehnic al calitii construciei". 8. DEPOZITAREA, LIVRAREA I TRANSPORTUL Aceste operaii se vor desfura conform prevederilor pct. 6.2. i 6.3. din STAS 767/0-94. Livrarea elementelor de construcii metalice ctre antier se va realiza pe baza unui grafic aprobat de beneficiar avnd n vedere ordinea normal de montaj. 9. DISPOZIII FINALE Prevederile prezentului caiet de sarcini nu sunt limitative, se completeaz cu memorii tehnice cuprinse n proiectele de specialitate, i cu prevederile standardelor i normativelor n vigoare cuprinse la pct. 2, putndu-se completa cu orice msuri suplimentare propuse de executani, care nu contravin celor cuprinse mai sus, ducnd la sporirea calitii execuiei.

CAIET DE SARCINI
CAPITOLUL NR. 6 1. PEREI DE COMPARTIMENTARE DIN GIPS CARTON
2.

PEREI DIN PANOURI TERMOIZOLANTE CU SPUM POLIURETANIC

1. PEREI DE COMPARTIMENTARE DIN GIPS CARTON 1.1. Materiale 1.1.1. Plci de gips carton Plci uscate de gips carton cu gros. De 9,5 mm, 12,5 mm, 15 mm, 18 mm, simple, rezistente la foc sau impregnate, rezistente la umiditate. Plci acustice perforate cu grosimea de 9,5 mm; 12,5 mm; 15 25 mm. Grosimile i tipurile plcilor de gips carton sunt inscripionate pe spate i au urmtoarele nsemne de recunoatere: - plcile normale - inscripionare albastr; - plcile antifoc - inscripionare roie; - plcile impregnate rezistente la umiditate carton verde pe ambele fee Direcia fibrei de carton corespunde cu marcajul de pe muchia mbrcat a plcii. 1.1.2. Structuri de susinere Profile din tabl zincat de 0,6 mm sau 0,75 mm grosime. Profile de 2 mm grosime din oel zincat pentru realizare goluri de ui sau alte goluri. Lungimile, tipurile i grosimile sunt inscripionate pe profile i ambalaje. Rigle din lemn de rinoase.
1.1.3.

Accesorii metalice: uruburi autofiletante (zincate sau cadmiate), uruburi i piulie cu filet metric (zincate), bride de ajustare (zincate), ine de ghidaj (zincate), ancore i cleme (zincate), tije de suspendare (zincate), uruburi cu diblu din plastic i diblu conexpand cadmiate.

1.1.4. Alte acesorii: chit de rost, band adeziv. 1.2. Condiii tehnice n funcie de destinaia construciilor, pereii de compartimentare din gips carton sunt grupai n dou domenii de utilizare: - Domeniul 1: pentru ncperi cu numr redus de utilizatori ca: locuine, hoteluri, birouri, case de sntate, spitale etc. - Domeniul 2: pentru ncperi cu numr mare de utilizatori i anume: coli, sli de expoziie, sli de audiie, spaii de vnzare etc. Alegerea i respectiv verificarea dimensiunilor profilelor verticale de susinere i interaxul de montaj se face pe baza tabelului urmtor:

Tip profil CW 50 CW 75 CW 100

Interax vertical de montaj [mm] 600 400 300 600 400 300 600 400 300

nlime perei [m] Un singur strat Dou straturi Domeniul 1 Domeniul 2 Domeniul 3 Domeniul 4 2,75 3,25 2,75 3,25 2,75 3,75 3,25 3,75 3,25 4,25 3,75 3,75 3,25 4,25 3,75 4,50 4,0 5,0 4,50 5,25 4,75 5,75 5,25 4,50 4,0 5,0 4,50 5,50 5,0 6,0 5,50 6,50 6,0 7,0 6,50

Dimensiunile maxime admise pentru ramele structurii de rezisten a panourilor de gips carton prinse cu uruburi, sunt date n tabelul de mai jos: Grosimea plcii de gips carton 9,5 12,5 15 18 Abateri admisibile - Lungime / lime: - Grosime: 2,50 mm 0,25 mm Dimensiuni maxime ntre ramele structurii [mm] 400 600 700 800

Aspect: Carton intact pe ntreaga suprafa, fr pete sau exfolieri, muchii ntregi, suprafa plan, dreapt. Marcaj: Plcile au marcaje cu indicativele tipului de plac, lungime, lime, grosime i culorile convenionale ale nsemnelor de recunoatere. 1.3. Domenii de utilizare Plcile de gips carton se folosesc pt. realizarea urmtoarelor tipuri de perei: - perete cu un strat, pe structur din lemn - perete cu un strat, pe structur metalic - perete cu dou straturi, pe structur metalic - perete cu dou straturi, pe structur metalic dubl

1.4. Condiii tehnice de montaj 1.4.1. mbinri ale pereilor de compartimentare cu elementele construciei existente - conform Normativului P 100/92, compartimentrile neportante se ancoreaz de structur - prinderile se fac cu accesorii de fixare speciale cu dibluri conexpand la 800 mm distan - unde este cazul, pentru etanare i tratare elastic rost, precum i pentru a limita transmiterea zgomotelor prin structur se utilizeaz o band de etanare autoadeziv montat nainte de prinderea profilelor pe structura existent 1.4.2. Montarea structurii metalice de susinere - ncepe cu montarea profilelor orizontale, dup care se monteaz profilele portante verticale i apoi profilele neportante pentru prinderea plcilor cu uruburi autofiletante sau autoperforante sau prin prindere cu piese i accesorii n cazul profilelor din oel - ndirile se fac prin garnituri corespondente ca lungimi cu seciunea profilelor, dar mereu alternante ca poziie; - nu se accept profile rsucite sau cu abateri mai mari de 6 mm - nu se trece la montajul plcilor de gips carton dac nu s-a terminat ntreaga structur de executat i s-a ntocmit proces verbal de lucrri ascunse consemnndu-se particularitile de executare fa de norme. 1.4.3. Montarea plcilor - Plcile se fixeaz cu uruburi autofiletante rapide dispuse la un interval de 250 mm pentru un strat de plac sau de 750 mm pentru primul din dou straturi i respectiv la 250 mm pentru urmtorul. - Lungimea uruburilor autofiletante trebuie s respecte precizrile din tabel i variaz n funcie de grosimea plcii de gips carton. - Capul uruburilor nu vor strpunge suprafaa de carton a plcilor, ele se vor opri puin sub suprafaa plcii, urma urubului putnd primi pasta de ipsos la pcluire. - Se completeaz nti o fa a pereilor. - n situaia pereilor cu mai multe straturi sau a pereilor deosebii de nali, plcile se monteaz alternativ i paralel pe feele peretelui. - Vata mineral, n cazul n care este prevzut n proiect, se fixeaz cu cleme metalice pe profilurile portante. - Pentru realizarea unei mbinri corecte, plcile de gips carton se mbin obligatoriu cu anfrenare, executat cu ajutorul rindelei de col. - Dac plcile au fost deja montate, anfrenul se poate executa cu un cutter. - Nu se admit: tensiuni ntre profile i plci rezultate din montaj; neplaneiti sau devieri de la verticalitate mai mari dect cele stabilite prin norme

Nu se nchid complet pereii nainte de a se verifica traseele instalaiilor electrice, sanitare, de ventilaie i nclzire, precum i poziionarea vatei minerale n structur.

1.4.4. Montarea uilor - La dimensiuni ce depesc goluri de 0,90 m deschidere i 2,8 m nlime sau la ui cu greutatea mai mare de 25 kg, se vor monta obligatoriu profile din oel tip UA de 2 mm, ce vor borda golurile i vor fi prinse ferm n plafon i n planeu precum i ntre ele cu piese specifice de aceeai calitate. - La dimensiuni normale de goluri n interiorul profilelor obinuite care bordeaz golul pentru u, se vor monta rigle din lemn de dimensiuni compatibile cu profilul, n vederea realizrii prinderii tmplriei. 1.4.5. Montajul instalaiilor sanitare, termice i electrice Se face urmnd regula: 2 - Obiectele cu greutatea de pn la 0,4 kN/m se vor monta direct pe plac cu accesorii speciale 2 - Obiectele cu greutate ntre 0,4 0,7 kN/m se vor monta numai pe plac cu grosimea de 18 mm i cu accesorii speciale compatibile 2 - Pentru sarcini ntre 0,7 1,5 kN/m (vase WC, chiuvete, boilere etc.) se vor utiliza elementele speciale de structur din oel zincat de 2 mm grosime, tip UA 1.4.6. Pregtirea pereilor pentru finisare - Se trateaz rosturile care au fost anfrenate cu chit, dup care se aplic banda de armare care se preseaz pe toat lungimea pentru asigurarea unui bun contact cu chitul. - La mbinrile cu tavanul sau alte suprafee orizontale se aplic band de aluminiu, care etaneaz rostul i nu permite apariia fisurilor. - Muchiile ieinde se consolideaz cu colare i se chituiesc. - Suprafaa se pregtete pentru finisare prin chituirea eventualelor tirbituri i a capetelor uruburilor de mbinare cu ipsos adeziv. 1.5. Verificri tehnice de calitate 1.5.1. Verificarea materialelor folosite - Se verific calitatea plcilor de gips carton, ca aspect, planeitate, starea suprafeelor i a muchiilor, a caracteristicilor geometrice i a marcajului n scopul stabilirii corespondenei materialului cu prevederile proiectului - Se verific caracteristicile profilelor de rezisten conform cu proiectul sau cu tabelul de la pct. 1.2. Condiii tehnice - Se verific celelalte profile metalice din punct de vedere al materialului i al stratului de protecie - Se verific tipurile de accesorii metalice ca dimensiuni

1.5.2. Verificarea structurii metalice montate - Se verific existena benzii de etanare ntre profilele metalice i structura existent - Se verific distanele profilelor portante i a profilelor de prindere care trebuie s corespund celor prezentate n tabelele de la pct. 1.2. Condiii tehnice - Se verific planeitatea structurii metalice care nu trebuie s aib abateri mai mari de 6 mm pe ambele direcii - Nu se accept profile rsucite - Se verific calitatea executrii instalaiilor electrice, sanitare, de ventilaie sau nclzire ce se monteaz n perei nainte de nchiderea pereilor - Se verific modalitatea de executare a golului pentru ui - Rezultatele verificrilor se consemneaz ntr-un proces verbal de lucrri ascunse, cu prezentarea particularitilor de executare a structurii fa de norme 1.5.3. Verificarea montrii i pregtirii pentru finisajul plcilor - Se verific distana de executare a prinderilor (a uruburilor) - Se verific modalitatea de montare a plcilor i dac mbinrile au fost alternate - Nu se admit rosturi n cruce sau rosturi corespondente pe feele opuse - Se verific dac mbinrile au fost anfrenate - Se verific dac s-a montat banda autoadeziv pe ntreaga lungime a rosturilor dintre panouri - Se verific dac s-a montat banda de aluminiu la mbinrile cu planurile orizontale 1.5.4. Alte precizri - Calitatea obinut pentru execuia pereilor de compartimentare i suprafaa finit a pereilor, trebuie s respecte criteriile de verificare ale pereilor clasici din zidrie i a tencuielilor din Normativul C 56/1985 i din Ghidul pentru elaborarea caietelor de sarcini pentru lucrri de construcii structuri din zidrie - Montajul plcilor de gips carton nu se poate face la temperaturi sub limita de nghe - Nu se monteaz plci cu adeziv i nu se realizeaz mbinri cu past de ipsos la temperaturi sub +50 C - Nu sunt compatibile cu panourile de gips carton vopselele pe baz de var i/sau silicat de sodiu - Agrementele tehnice i certificatele de calitate ale materialelor vor nsoi procesele verbale de lucrri ascunse

1. PEREI DIN PANOURI TERMOIZOLANTE CU SPUM POLIURETANIC 1.1. Materiale 1.1.1. Materiale folosite Materialele necesare pentru realizarea pereilor neportani termoizolatori interiori sau exteriori i pentru realizarea nvelitorilor la construcii sunt: Panouri cu limea util de 1000 mm i grosimi de 40; 50; 60; 80; 100 i 120 mm, lungimea panourilor variaz dup necesiti ntre 6 12 m, fiind condiionat numai de posibilitile de transport i manipulare Accesorii pentru montaj elemente pentru coam, semicoame, elemente pentru nchidere perimetral i elemente de col Accesorii pentru montaj uruburi cu diametrul de 8 mm, ururburi autofiletante 5,5 mm sau 6,3 mm, toate acestea protejate anticorosiv 1.1.2. Caracteristici tehnice Panourile termoizolante cu spum poliuretanic sunt realizate prin injectare cu spum poliuretanic rigid, expandat ntre dou plci, plci din tabl de oel zincat de 0,5 mm, prevopsite cu sistem de protecie anticorosiv. Extremitile laterale longitudinale ale panourilor sunt special profilate n vederea mbinrii. mbinarea se realizeaz cu garnituri tip band dispuse la interior. mbinarea transversal se realizeaz prin decuparea parial a plcii metalice interioare i a termoizolaiei, plcile exterioare acoperind panoul adiacent. 1.1.3. Condiii de livrare Panourile trebuie s fie livrate purtnd etichete autocolante n care s se menioneze: - denumirea productorului - denumirea produsului i tipul - dimensiuni - grosimea plcilor metalice - grosimea termoizolaiei - tipul de finisaj al plcilor metalice pentru ambele fee - culoarea panoului - codul de referin al productorului de poliol - data de fabricaie 1.2. Domenii de utilizare Panourile termoizolante sunt destinate realizrii pereilor neportani termoizolatori interiori sau exteriori i nvelitorilor la diferite categorii de construcii. - construcii hale de producie - construcii depozite - construcii centrale termice - construcii comerciale - construcii garaje

- construcii magazine, supermagazine - construcii agricole - grajduri - cresctorii - depozite - construcii publice - coli - sli de sport - patinoare - piscine n funcie de sistemul de protecie al tablei (poliester 15 , PVDF 2 sau poliester 2 ) se verific i se stabilesc tipurile de plci ce pot fi utilizate n lucrare. Alegerea tipului de protecie pentru diferite amplasamente se face conform tabelului de mai jos: Sistemul de protecie anticorosiv Poliester PVDF 25 Poliester 15 25 E R R E R R E E E E R R N E E N E N N E N R R R E R R N E E N E E N E E

Mediul exterior

Mediul interior

Rural nepoluat Urban Normal poluat industrial Sever poluat 10 20 km Marin 3 10 km < 3 km Special Exces u.v. Uscat Mediu Umed f. umed Saturat agresiv

LEGEND:

R = recomandat E = se examineaz de la caz la caz N = nerecomandat

1.3. Condiii tehnice de montaj Montarea panourilor se face de ctre echipe specializate pe baza unui proiect ntocmit de o firm autorizat i verificat n conformitate cu prevederile Legii calitii n construcii nr. 10 / 1995. Fixarea panourilor se face pe un schelet care poate s fie realizat din: - profiluri din oel cu grosimea mai mare de 1,5 mm i limea reazemelor intermediare de cel puin 60 mm i a reazemelor marginale de cel puin 40 mm. - Profiluri din lemn cu seciunea minim de 60 x 80 mm

- Pe piese metalice nglobate n beton cu limea de cel puin 60 mm i grosimea de cel puin 1,5 mm, conform cerinelor statice Verificarea distanei (deschiderii) dintre profilurile de sprijin se face innd seama de criteriul de rezisten al elementelor de fixare de sgeata maxim admisibil de 1 / 200. Tehnologia de montaj a pereilor realizai din panouri termoizolante cu spum poliuretanic cuprinde 3 etape, i anume:
1.3.1.

1.3.2.

1.3.3.

Releveul structurii pe care se monteaz pereii, din care rezult dac proiectul tehnologic al scheletului pe care se monteaz panourile corespunde cu dimensiunile realizate n teren. n cazul n care exist neconcordane care necesit schimbarea structurii de montaj, se reface proiectul, dup care ncepe confecionarea scheletului de montaj. Montarea elementelor de structur a panourilor, tiate la dimensiunile din proiectul actualizat se face cu o echip i utilaje de specialitate. Pentru lucrul la nlime se folosesc fie schele autoridictoare (n funcie de nlimea cldirilor care se nchid cu panouri termoizolatoare, schelele se folosesc att pentru faade, ct i pentru nvelitori). Montarea panourilor propriu-zise pe structura de prindere Montarea panourilor se face dup recepia structurii nvelitorii. Dup montarea panourilor se monteaz garniturile, elementele pentru nchidere perimetral i elementele de col care trebuie s asigure etaneitatea la ap a cldirii.

1.4.

Verificri tehnice de calitate La recepia materialelor, se verific ca grosimea declarat a panourilor s fie conform cu proiectul (pentru a se asigura coeficientul termic prevzut n proiect). nainte de fixarea elementelor de nchidere a panourilor, se verific dac s-au montat garniturile. Se verific modul de realizare al etaneitii i a prinderilor la elementele pentru nchidere perimetrale i la elementele de col. Se ntocmete proces verbal de lucrri ascunse pentru structura de prindere a panourilor care trebuia s corespund ntocmai proiectului.

CAIET DE SARCINI
CAPITOLUL NR. 7 ALTE LUCRRI DE CONSTRUCII -SUMAR1. BLOCURI DE BETON PENTRU CONSTRUCII 2. CRMIZI PENTRU CONSTRUCII DIN ARGIL ARS 3. POZAREA BLOCURILOR I A CRMIZILOR 4. LUCRRI DE IZOLAII 5. MORTARE 6. TENCUIELI INTERIOARE I EXTERIOARE 7. COFRAJE I SUSINERI 8. ZUGRVELI I VOPSITORII 9. NCASTRAREA CONFECIILOR METALICE 10. PLACAREA CU FAIAN I GRESIE 11. PARDOSELI 12. GEAMURI 13. LUCRRI DE TINICHIGERIE 14. TMPLRIE I DULGHERIE 16. SCRI CU FINISAJE OBINUITE
17. 18. 19.

SCRI DIN PIATR NATURAL PLACAJE CU PIATR NATURAL LA PEREI I STLPI BALUSTRADE, GRILE I ALTE CONFECII METALICE SIMILARE

1. BLOCURI DIN BETON PENTRU CONSTRUCII Toate blocurile din beton pentru construcii trebuie s fie de dimensiunile celor prescrise n proiect. Blocurile din beton pot fi: - blocuri mici cu goluri, din beton cu agregate usoare; - blocuri mici din beton celular autoclavizat. Folosirea blocurilor din beton se va face n condiiunile reglementrilor artate n normativul C 14-82, publicat n Buletinul Construciilor nr. 9/1982. Blocurile din beton pentru zidrie trebuie s aib forma i dimensiuni standardizate, bine i egal debitate, cu coluri i cu muchii nesparte. Ele trebuie s fie manevrate i depozitate cu grij pentru a nu fi avariate. Condiiunile de calitate pentru blocurile de beton sunt reglementate n urmtoarele standarde: - blocuri mici cu goluri, din beton cu agregate uoare n STAS 6027-39; - blocuri i plci din zidrie din beton celular autoclavizat n STAS IC033-00. 2. CRMIZI PENTRU CONSTRUCII DIN ARGIL ARS Crmizile pline sau cu goluri vor avea forma de paralelipiped dreptunghic, cu muchii drepte i fee plane, avnd dimensiunile i calitatea precizate de actele normative, dup cum urmeaz: - crmizi pline presate conform STAS 457-C6; - crmizi i blocuri ceramice, cu goluri verticale, conform STAS 5105/1.2C6; - crmizi i blocuri ceramice, cu goluri orizontale, conform STAS 856086; - alte tipuri de crmizi i blocuri ceramice pentru care exist agrementele tehnice necesare. De asemenea, calitatea crmizilor mai este reglementat i de STAS 456-73. 3. POZAREA BLOCURILOR I A CRMIZILOR Pozarea n structur a blocurilor i a crmizilor se va face conform prevederilor STAS 10109/1-82. Condiiunile de calitate ale mortarelor folosite vor fi conform STAS 1030-85. Calitatea materialelor folosite la executarea zidriilor se stabilete prin proiect. Se precizeaz c toate rosturile ntre blocurile de beton sau de crmizi vor fi bine umplute cu mortar i vor fi de grosime egal cu 12 mm pentru cele orizontale i de 10 mm pentru cele verticale. Abaterile admise la grosimea rosturilor sunt reglementate de prevederile STAS 10109/1-1982 - punct 8.1. - tabel 21.

Este obligatorie eserea zidriei, astfel nct rosturile verticale (transversale i longitudinale) s fie decalate de la un rnd la cellalt att n cmp ct i la coluri, ramificaii sau intersecii, conform prevederilor STAS 10103/1-1982 - punctul 6.1.2. Este obligatorie eserea zidriei la coluri, ramificaii i intersecii n toate situaiile n care aceasta nu este rigidizat cu smburi din beton armat. Abaterile limit admise fa de prevederile proiectului n ceea ce privete dimensiunile zidriei sunt reglementate n STAS 10109/1-82 - tabel 21. Este obligatorie umezirea prealabil a blocurilor i a crmizilor care urmeaz s fie puse n oper. Rosturile de pe faa vzut a pereilor vor fi curate de mortar pe adncimea de 10 15 mm nainte de a face priz, pentru a se asigura o bun aderen a tencuielii. ntreaga fa vzut a zidurilor va fi curat de mortarul care s-a lipit n procesul de executare al acestora. Se interzice: - folosirea blocurilor i crmizilor cu suprafee acoperite de praf, noroi, impuriti sau ghea; - folosirea blocurilor i a crmizilor cu mai multe de 15 % sprturi, tirbituri sau coluri rupte. Pereii despritori, executai din zidrie, se vor fixa la partea inferioar de pardoseala de beton, iar la partea superioar prin mpnarea cu mortar de ciment fa de planeul superior. mbinarea pereilor despritori cu pereii structurali se va face conform prevederilor normativului P 2 - 85 paragraf 8.5. publicat n Buletinul Construciilor nr. 11/1985. Executarea zidriilor se va face innd seama de prevederile normativului C 56 - 85, publicat n Buletinul Construciilor nr. 1-2/1986 - Caietul VIII, prevederi care fac parte integrant din prezentul caiet de sarcini. 4. LUCRRI DE IZOLAII Lucrrile de izolaii incluse n acest capitol se refer la: - izolaii termice la acoperi, perei i radiere; - hidroizolaii la terase i acoperiuri; - hidroizolaii la construcii supraterane i subterane mpotriva umiditii pmntului sau mpotriva apelor freatice. 4.1. Prevederi generale Executarea lucrrilor de izolaii, menionate mai sus se vor face cu respectarea obligatorie a urmtoarelor msuri: - materialele introduse n lucrare vor corespunde calitativ prevederilor proiectului i ale actelor normative precizate n documentaie, atestate de certificate livrate de productor; - nu se admit nlocuiri de materiale fa de prevederile proiectului dect numai cu acordul scris al investitorului;

nu se admite pozarea materialelor de izolaii dect numai dup recepia suportului pe care se aplic din punct de vedere calitativ,n conformitate cu prevederile normativului C 56 - 85 - caietul XIV, cu care prilej se va ncheia proces verbal de lucrri care devin ascunse; nu se admite pozarea n lucrare a materialelor care au fost deteriorate din cauza manipulrilor sau a depozitrii necorespunztoare.

4.2. Materiale - calitatea materialelor pentru izolaii termice este reglementat de urmtoarele acte normative: - STAS 5838/1-76 - vat mineral - STAS 8036/81 - beton celular autoclazivat - STAS 7343/80 - agregate minerale usoare granulit - C 107/0-02 - normativ pentru proiectarea i executarea lucrrilor de izolaii termice la cldiri. - calitatea materialelor pentru hidroizolaii este reglementat prin urmtoarele acte normative: - STAS 2355/2/87 - hidroizolaii din materiale bituminoase la elemente de construcie; - STAS 2355/3/87 - hidroizolaii din materiale bituminoase la terase i acoperiuri; - C 112/86 - normativ pentru proiectarea i executarea hidroizolaiilor din materiale bituminoase la lucrri de construcii. Cap. 2 - paragrafe 2.1.1. - 2.1.3. materiale Buletinul Construciilor nr. 9/1987. 4.3. Execuia izolaiilor 4.3.1. Izolaii termice Izolaiile termice se vor executa n conformitate cu prevederile proiectului precum i n concordan cu urmtoarele acte normative: - C 107/0-02 - normativ pentru proiectarea i execuia lucrrilor de izolaii termice la cldiri. 4.3.2. Hidroizolaii Aceste lucrri se vor executa conform prevederilor proiectului i n concordan cu urmtoarele normative: - C 112/86 - normativ pentru proiectarea i exexutarea hidroizolaiilor din materiale bituminoase la lucrri de construcii cap. 3 la terase i acoperiuri, cap. 4 - la construcii subterane

4.4. Recepia lucrrilor de izolaii Se va face n condiiile prescrise de normativul C 56-85 (caietul XIV - Izolaii - cap. 1., 2., 3., 4.) cu care prilej se precizeaz c lucrrile necorespunztoare urmeaz s fie refcute pe cheltuiala integral a antreprenorului. 5. MORTARE 5.1. Mortarul pentru zidrii i tencuieli, n afar de acela folosit la zidria din beton celular autoclavizat se prepar conform Instruciunilor tehnice C 17-82, publicat n Bulet. Constr. nr. 1/1983 i 4/1985. Calitatea, compoziia, prepararea i transportul mortarelor sunt prevzute n actul normativ menionat mai sus. Este strict obligatorie respectarea prevederilor proiectului corelat cu condiiunile precizate n normativul C 17-82. 5.2. Nisipul care se folosete la mortare va avea urmtoarea granulozitate, raportat la 1 mc de mortar: - nisip 0 - 1 mm 0,08 mc - nisip 0 - 3 mm 0,12 mc - nisip 0 - 7 mm 0,96 mc Condiiunile tehnice pe care trebuie s le ndeplineasc agregatele sunt artate n STAS 1667-76. Nu este admis depozitarea nisipului pentru tencuieli direct pe pmnt sau pe platforme balastate. 5.3. Apa utilizat la prepararea mortarelor trebuie s provin fie din reeaua public, fie din alte surse, n care caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 790 - 84. 5.4. Cimentul Cimentul care se folosete pentru mortare este indicat n normativul NE 012-99 anexa I 1, normativ publica n Buletinul Construciilor nr. 8 - 9/1999. Se menioneaz c pentru a evita dificulti de aprovizionare i depozitare atunci cnd este posibil se va folosi cimentul Pa 35, n care caz se vor reduce dozajele de ciment cu 5 %. Condiiunile de livrare, transport, depozitare i control al calitii cimentului sunt precizate n normativul NE 012 99 anexa IV.I - pct. A1, B1. 5.5. Calitatea executrii tencuielilor este precizat n normativul C 56 - 85 - caietul XX - paragrafele 6.1. - 6.19 i anexa IX.1. (referitoare la abaterile admise la recepia calitativ a tencuielilor). 6. TENCUIELI INTERIOARE I EXTERIOARE 6.1. Dup natura suprafeei pe care se aplic, tipurile de tencuieli sunt:

tencuieli obinute pe suprafee de crmid, care se execut obinuit n dou straturi (grund i strat vizibil); - tencuieli pe suprafeele elementelor din beton i beton armat, care se execut din spri, grund i strat vizibil; - tencuieli pe suprafee acoperite cu rabi, se execut n trei straturi (smir, grund i strat vizibil). 6.2. Tencuielile obinuite prevzute n proiect se mpart n: - tencuieli dricuite, la care mortarul pentru stratul vizibil este preparat cu nisip fin (tinci); - tencuieli sclivisite, la care stratul vizibil se execut din past de ipsos sau var cu adaos de ipsos. 6.3. Pentru executarea unor tencuieli de calitate se va efectua n prealabil un control al suprafeelor ce urmeaz a se tencui. La nceperea tencuielilor trebuie s fie terminate toate lucrrile a cror execuie ulterioar le pot deteriora. Suprafetele pe care se aplic tencuielile trebuie s fie curate i plane. 6.4. Toate materialele i semifabricatele se introduc n lucrare numai dup verificarea calitii acestora. Pe parcursul execuiei lucrrilor se va urmri respectarea tehnologiei de execuie a acestora. Suprafeele tencuielilor decorative trebuie s nu prezinte neuniformiti de culoare sau zgrieturi; profilurile exterioare trebuie executate corect. Verificarea tencuielilor se efectueaz naintea zugrvirii sau vopsirii.
-

7. COFRAJE I SUSINERI Cofrajele i susinerile acestora trebuie s fie astfel alctuite nct trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii obligatorii: - s asigure obinerea formei, dimensiunile i gradul de finisare al elementelor ce urmeaz a fi executate, cu respectarea toleranelor admisibile precizate n anexa III.1 - normativ NE 012 99; - sa fie etane ca s nu piard laptele de ciment; - s fie stabile i rezistente sub aciunea ncrcrilor care apar n procesul de execuie. Problema cofrajelor i a sprijinirilor este reglementat de normativele: - NE 012 99 cap. 11 - C 56/85 - caiet VII, cap. 1, paragraf 1.1., 2.1. i 2.2., 3.4.5. cap. 2, paragraf 1.1., 1.2., 2.1., 3.1. - 3.6. 8. ZUGRVELI, VOPSITORII Zugrvelile i vopsitoriile sunt lucrri destinate s rmn vizibile, motiv pentru care calitatea lor poate fie verificat oricnd, chiar dup terminarea ntregului obiect.

Executarea acestor lucrri trebuie s se fac n conformitate cu prevederile normativului C 3 - 76 publicat n Buletinul Construciilor nr. 5/1976 iar verificarea calitii i recepia lucrrilor conform normativului C 56 - 85, caietul XI - cap. 1.1.2, 3.1. - 3.6. aceste prevederi fiind obligatorii. Se atrage atenia c aceste lucrri nu se vor executa dect numai dac au fost realizate i recepionate lucrrile destinate a le proteja (nvelitori, streain, geamuri, etc.) sau a cror execuie ulterioar ar putea provoca deteriorarea lor (conducte pentru instalaii, tmplrii, etc.). 9. NCASTRAREA CONFECIILOR METALICE Toate piesele metalice de ncastrare n structura de beton, care se nglobeaz nc de la turnarea acesteia, vor fi pozate n cofraje la poziia artat n proiect i fixate astfel nct s nu se deplaseze n timpul procesului de betonare. Dac pentru ncastrarea pieselor metalice s-au lsat goluri de montaj n structura de beton sau de beton armat, la ncastrarea ulterioar a acestor piese se va acorda o deosebit grij pentru corecta lor poziionare. ncastrarea se va face cu mortar de ciment, a crui marc va fi precizat prin proiect. Matarea mortarului de ncastrare trebuie astfel realizat nct s nu permit scurgerea de ap ntre confecia metalic i mortar sau ntre mortar i structura nconjurtoare din beton sau beton armat. De asemenea, se vor face probe prealabile de culoare, n scopul de a nu se crea o diferen contrastant ntre structura i materialul de ncastrare. nainte de turnarea betonului se vor verifica de ctre antreprenor toate msurile luate pentru fixarea pieselor metalice pe timpul turnrii nefiind permise deplasri ale acestora fa de poziiile stabilite n proiect. Orice deplasare datorit neasigurrii prinderilor va fi remediat imediat de ctre antreprenor, pe cheltuielile acestuia. 10. PLACRI CU FAIAN I GRESIE Plcile nu vor fi mai subiri de 5,5 mm la faian i 8 mm la gresie. Colturile i muchiile vor fi executate cu profile speciale. Stratul suport pe care se aplic placajul trebuie s fie alctuit dintr-o tencuial n grosime de 20 mm, tencuiala avnd o compoziie (la greutate) de 1 parte ciment i 3 pri nisip. Suprafaa stratului suport va fi zgriat cu un pieptene metalic, nainte de ntrirea mortarului pentru a furniza o buna aderen. nainte de aplicarea placajului stratul suport va fi bine curat de praf i de prile neaderente i bine mbibat cu ap. Plcile vor fi pozate cu rosturi mici, cu adezivul preparat dup instruciunea productorului, pentru a forma o suprafa riguros neted i plan. Placajul de faian va fi rostuit cu ciment alb sau chit special dup punerea n oper. n final, placajul va fi splat i curat.

Calitatea placajelor executate, att la interior ct i la exterior, precum i recepia acestora este reglementat n normativul C 56 - 85 - Caietul X - paragrafele 1, 2, 3, 4 i 5, prevederile respective fiind obligatorii. 11. PARDOSELI Prevederile acestui capitol se refer la urmtoarele tipuri de pardoseli specifice construciilor: 11.1. Pardoseli cu mbrcminte din piatr artificial ars i nears n aceast categorie sunt incluse:
-

pardoseli din beton simplu sau slab armat, turnate monolit, n cmpuri cu rosturi de 1,5 - 2 cm amplasate la 4 m distan; pardoseli din mozaic turnat; pardoseli din plci de gresie ceramic; pardoseli din plci de piatr compozit.

Pardoselile din piatr artificial sunt de exterior i interior i se monteaz pe un suport de mortar de poz de 3 - 4 cm grosime. Standardele de referin privesc materialele folosite i sunt STAS-uri pentru mortare, ciment, nisip. Materialele i produsele puse n oper sunt: mortarul de poz i placajele din piatr artificial. Placajele vor avea dimensiunile din proiect i se vor livra, depozita i manipula n condiii corespunztoare. Execuia lucrrilor ncepe cu lucrrile pregtitoare. Stratul suport se realizeaz dintro ap de mortar, pe care se pozeaz imediat plcile de piatr artificial i se izoleaz n afara circulaiei 24 de ore. Rosturile se umplu cu lapte de ciment sau chituri. Plintele se monteaz dup executarea pardoselii, direct pe perete. Abaterile de planeitate admise sunt de 1 mm / 1 m. Actele normative care reglementeaz calitatea materialelor i execuia acestui tip de pardoseli sunt urmtoarele: - STAS 2560/1/83 - Pardoseli din piatr artificial nears. Condiii de calitate. - STAS 2560/3/84 - Pardoseli din piatr artificial ars i nears. Reguli i metode de verificare. - C 35/82 - Normativ pentru executarea pardoselilor; - C 56/85 - Normativ pentru verificarea i recepia lucrrilor de construcii - caietul XII, cap. 1, 2, 3 paragraf 3.3. i 3.4. 11.2. Pardoseli cu mbrcminte din piatr natural n aceast categorie sunt incluse:

pardoseli din marmur; - pardoseli din granit; - pardoseli din andezit. Pardoselile din aceast categorie sunt de exterior i interior i se monteaz pe un suport de mortar de poz de 3 - 4 cm grosime. Standardele de referin privesc materialele folosite i sunt STAS-uri pentru mortare, ciment, nisip. Materialele i produsele puse n oper sunt: mortarul de poz i placajele de piatr natural. Placajele se vor tia n fabrica furnizoare, n forma i dimensiunile din proiect i se vor livra, depozita i manipula n condiii corespunztoare. Execuia lucrrilor ncepe cu lucrrile pregtitoare. Stratul suport se realizeaz dintro ap de mortar, pe care se pozeaz imediat plcile de piatr i se izoleaz n afara circulaiei 24 de ore. Rosturile se chituiesc. Dup 7 zile de la montare pardoseala se lustruiete prin frecare. Plintele se monteaz dup executarea pardoselii, direct pe perete; se livreaz de furnizor lustruite pe prile vzute. Abaterile de planeitate admise sunt de 1 mm / 1 m. Verificarea pardoselilor de piatr natural cuprinde: respectarea proiectului de specialitate, a condiiilor necesare montrii, a remedierii defectelor constatate pe parcursul execuiei i aspectul general al lucrrilor (culoare, rosturi, planeitate). Actele normative care reglementeaz calitatea materialelor i execuia acestui tip de pardoseli sunt urmtoarele: - STAS 2560/1/83 - Pardoseli din piatr artificial nears. Condiii de calitate. - STAS 2560/3/84 - Pardoseli din piatr artificial ars i nears. Reguli i metode de verificare. - C 35/82 - Normativ pentru executarea pardoselilor; - C 56/85 - Normativ pentru verificarea i recepia lucrrilor de construcii - caietul XII, cap. 1, 2, 3 paragraf 3.3. i 3.4.
11.3.

Pardoseli calde din PVC i mochet

Se execut prin lipire cu adeziv specific pe stratul suport din mortar de ciment i respectiv ciment sclivisit pentru pardoselile din mochet. Pardoselile din PVC vor fi prevzute cu pervaz din PVC iar cele de mochet cu plinte adezive din aluminiu la perei. Trecerile n dreptul golurilor de ui sunt prevzute cu ine de trecere din aluminiu. 12. GEAMURI Calitatea materialelor i montarea geamurilor este reglementat de urmtoarele acte normative: - STAS 853/80 - Geamuri trase - Geamuri termopan

- C 47/86 - C 56/85

- Instruciuni tehnice pentru folosirea i montarea geamurilor (Buletinul Construciilor nr. 5/1986) - Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii - caiet XVI, cap. 1.2. (prevederi generale) i cap. 3 (prevederi specifice)

Se insist asupra urmtoarelor prevederi: - verificarea materialelor aduse pe antier se va face de ctre conductorul tehnic al lucrrii, sub aspectul dimensiunilor i calitii materialelor prevzute n documentaia de execuie; - materialele vor fi puse n lucrare numai dac sunt nsoite de certificate de calitate, iar materialele corespund calitativ; - nu se admite s se pun n lucrare geamuri sparte, fisurate sau zgriate. 13. LUCRRI DE TINICHIGERIE Evacuarea apelor de ploaie de pe acoperiurile construciilor se face fie prin guri de evacuare (gargui) fie printr-un sistem de jgheaburi i burlane. Modalitatea de scurgere a apelor de ploaie se stabilete prin proiect. n cazul gurilor de scurgere,materialul hidroizolant de pe acoperi sau teras, la intersecia cu aceste guri va fi introdus n interiorul acestora, n concordan cu detalierea din proiect. n cazul evacurii apelor prin jgheaburi i burlane, realizarea acestora din tabl zincat, se va face n conformitate cu urmtoarele acte normative: - STAS 2389/77 - Jgheaburi i burlane; - STAS 2274/88 - Lucrri de tinichigerie la construcii civile i industriale Condiii tehnice de calitate. 14. TMPLRIE I DULGHERIE Prezentul capitol se refer la verificarea calitii, punerea n oper i recepia lucrrilor de tmplrie i dulgherie, pentru ui i ferestre din lemn. Actele normative care stabilesc caracteristicile i calitatea acestora sunt urmtoarele: - STAS 466/86 - Ui din lemn pentru construcii civile; - STAS 799/80 - Ferestre i ui din lemn. Condiii generale de calitate; - STAS 5353/80 - Ferestre i ui de balcon i ui interioare din lemn pentru construcii civile. Formate i alctuiri. - C 199/79 - Instruciuni tehnice privind manipularea, depozitarea, transportul i montarea n construcii a tmplriei din lemn (Buletinul Construciilor nr. 1/1978). Se insist asupra urmtoarelor aspecte:

Tmplria, gata confecionat, la sosirea pe antier va fi verificat de antreprenor dac are certificat de calitate emis de productor, dac corespunde cu prevederile din proiect i cu prevederile de produs i dac posed toate accesoriile de prindere, manevr, etc. Materialele utilizate pentru tmplriile din aluminiu i cele din PVC vor avea obligatoriu agremente tehnice. Nu se admit nlocuiri fa de prevederile proiectului dect cu avizul scris al investitorului.

Recepia pe parcurs i final se va face de ctre investitor cu respectarea obligatorie a prevederilor C 56/85 - caietul XV, cap. 2 (prevederi generale), cap. 3 (prevederi specifice), paragraf 3.1., 3.2., 3.3., 3.6. i 3.7. (Buletinul Construciilor nr. 1-2/1986). TMPLRII DIN ALUMINIU A. TMPLRII DIN ALUMINIU INTERIOARE 1. Domeniu de aplicare 1.1.Prevederile prezentului capitol se aplica tamplariilor interioare 2 - tmplrie de aluminiu fr barier termic (k = 4 5 W/m K) - geam float gr. 4 mm = 2,7 W/mK 2 - plci din policarbonat grosime 4 mm (K = 3,9 W/m K) sau 4,5 mm (K = 3,8 W/m2K) Coeficientul de transfer termic k [W/m2K] definete fluxul de cldur ce traverseaz o suprafa de 1 mp, n condiiile unei diferene de temperatur de un grad ntre interior i exterior (n condiiile unei temperaturi exterioare de 00 C, o temperatur interioar de 200 C i o vitez a vntului de 4,4 m/s). O valoare mic a acestui coeficient echivaleaz cu o bun izolare termic = reducere de costuri necesare nclzirii n sezonul rece. 2. Sistemul de profile 2.1 Profilele vor asigura izolarea termica a cldirii si se vor alege in functie de cerintele statice, arhitectonice, securitate la incendiu si vandalism. 2.2 Mrimea ochiurilor mobile, minime si maxime precum si greutatea lor maxima trebuie sa fie compatibila cu cerintele producatorului de sistem. 4.Feronerie 4.1. Se admite folosirea doar a elementelor originale marcate cu sigla producatorului de sistem. 4.2. Toate componentele cu excepia balamalelor i a mnerelor trebuie mascate. 4.3 Feroneria se va dimensiona n funcie de ncrcri . 4.4 In cazul asamblrii cu uruburi se vor folosi piulie sertizabile n pereii profilului.

5. Elemente de etanare 5.1.Garnituri EPDM, TPS, ETHYLEN, PROPYLEN, TERPOLYMER avand calitarea conform DIN 7883 cu fora de rupere Fm = 200 700 N si alungire la rupere A2 = 50 240 %. Garniturile vor fi obligatoriu marcate cu sigla productorului de sistem. 5.2 Materialele termoizolante vor fi neinflamabile. 6. Vitraj (4 5 mm) 6.1 Din considerente de securitate i stabilitate n timp se trateaz lucrrile cu sticl de calitate. 6.2 Sticla pentru interior va fi simpl (geam float gr. 4 mm = 2,7 W/mK). 6.3 Uile de interior vor fi de regul echipate cu plci din policarbonat grosime 4 mm (K = 3,9 W/m2K) sau 4,5 mm (K = 3,8 W/m2K). 7. Parametri tehnici de sistem 7.1. Proprieti mecanice conform DIN 1748, Rm > 200 N/mm, A(2) > 10%. Tolerante dimensionale conform DIN 17615. Etaneitate la aer L1 la ferestre rotobatante ; L2 la ferestre batante si usi balcon ; Etaneitate la apa V1. Etaneitate la vnt SZ1. In urma presiunii la vnt nu este permisa deformaii sau rupturi de elemente de mbinare sau a feroneriei. Deformatia maxima admisa 1/300. Rezistenta la impact medie. 8.Calitatea Detaliile tehnice vor fi prezentate pe baza de plane i se vor prezenta mostre. Se vor respecta obligatoriu cerinele tehnice ale productorului de sistem. Aceasta trebuie de asemenea prezentate beneficiarului. Este obligatoriu ca prestatorul sa prezinte agremente tehnice valabile pentru fiecare din sistemele utilizate, att pentru aluminiu ct si pentru sticla. Este interzisa ca la cercevelele in urma utilizarii, deformatiile permanente suferite sa depaseasca 2 mm in lungime si o torsionare mai mare de 2,5 mm ce ar impiedica reglarea feroneriei pt realizarea etanseitatii. Elementele componente a uilor si ferestrelor trebuie sa fie usor schimbabile, fara a suferi elementele din structura. Pentru deschiderea cercevelelor forta de manevrare trebuie sa fie mai mica de 100 N, iar momentul de actionare mai mic de 10 Nm. Cercevelele reglate vertical si orizontal nu au voie sa se deplaseze. Cercevelele geamurilor si a usilor de balcon cand sunt inchise nu trebuie sa permita deschiderea lor din exterior.

B. TMPLRII EXTERIOARE 1 .Domeniu de aplicare 1.1.Prevederile prezentului capitol se aplica tmplriilor exterioare - tamplarie de aluminiu cu barier termic, grupa 2.1 la ferestre, grupa 2.2 la ui - sticla termoizolanta - colorata n mas - reflectorizant - reflexiv - sticl float, LOW-E Coeficient de transfer termic prin conductie Grupa 1 0 < K,UR 2 Grupa 2.1 2 < K,UR 2,8 Grupa 2.2 2,8 < K,UR 3,5 Grupa 2.3 3,5< K,UR 4,5 Grupa 3 4,5 < K,UR 2. Sistemul de profile 2.1 Profilele vor asigura izolarea termica a cladirii si se vor alege in functie de cerintele statice, arhitectonice, securitate la incendiu si vandalism. 2.2 Mrimea ochiurilor mobile, minime si maxime precum si greutatea lor maxima trebuie sa fie compatibil cu cerinele producatorului de sistem. 4.Feronerie 4.1. Se admite folosirea doar a elementelor originale marcate cu sigla productorului de sistem. 4.2. Toate componentele cu excepia balamalelor i a mnerelor trebuie mascate. 4.3 Feroneria se va dimensiona n funcie de ncrcri . 4.4 In cazul asamblrii cu uruburi se vor folosi piulie sertizabile n pereii profilului 6. Vitraj (16 24 mm) 6.1 Din considerente de securitate i stabilitate n timp se trateaz lucrrile cu sticl de calitate. 6.2 Vitrajul pentru tmplria exterioar va fi asigurat cu geam termopan. Sticla va fi termoizolanta, etansarea primara se va face cu butyl, etanarea secundar cu componenta de thycol. Distanierul dintre cele dou foi de sticl va fi dimensionat i executat dintr-un material astfel nct s se ating performanele privind izolarea termic: k = 1 1,4 W/m2K. [W/mpK] [W/mpK] [W/mpK] [W/mpK] [W/mpK]

7. Parametri tehnici de sistem 7.1. Este interzis ca la cercevelele in urma utilizarii, deformatiile permanente suferite sa depaseasca 2 mm in lungime si o torsionare mai mare de 2,5 mm ce ar impiedica reglarea feroneriei pt realizarea etanseitatii. Elementele componente a usilor si ferestrelor trebuie sa fie usor schimbabile, fara a suferi elementele din structura. Pentru deschiderea cercevelelor forta de manevrare trebuie sa fie mai mica de 100 N, iar momentul de actionare mai mic de 10 Nm. Cercevelele reglate vertical si orizontal nu au voie sa se deplaseze. Cercevelele geamurilor si a usilor de balcon cand sunt inchise nu trebuie sa permita deschiderea lor din exterior. 7.2 La montajul constructiei este interzisa realizarea puntii termice. Valoarea k a coeficientului de transfer termic se va dovedi print-un certificat de incercari. 7.3. Proprietati mecanice conform DIN 1748 Rm > 200 N/mm, A(2) > 10%. Tolerante dimensionale conform DIN 17615. Etanseitate la apa V1 la ferestre si usi balcon V2 la usile de intrare exterioare Etanseitate la vant SZ1 la toate tipurile de ferestre si usi. Izolarea termica H2 Ktr=1 1,4 W/m K la ferestre cu geam special termopan H2 Ktr= 1,4 W/m K la usi intrare Rezistenta la impact medie. 7.4. Permeabilitatea rosturilor este de maxim 0,1 mc/hm Pa 2/3 7.5. Protectia la zgomot trebuie sa aiba valoarea Clasa LH4 Rw=33 dB la ferestre cu geam special 4-16-4 mm Clasa LH3 Rw=34 dB l usi de intrare Marimea estimata a proteciei acustice Rw la fereastra functional montat n construcie, msurat conform DIN 52 210, partea a 5-a, n dB. 25 pnala 29 30 pnala 34 35 pna la 39 40 pnala 44 45 pan la 49

Clasa de protecie acustic

Marimea necesara estimat a proteciei acustice Rw la fereastra funcional montat n laborator, msurat conform DIN 52 210, partea a 2-a, n dB. 27 32 37 42 47

1 2 3 4 5

7.6. Vopsirea sau eloxarea va respecta prescripiile productorului. Se vor prezenta mostre de culoare Culori RAL sau eloxat.

8.Calitatea Detaliile tehnice vor fi prezentate pe baza de plane i se vor prezenta mostre. Se vor respecta obligatoriu cerinele tehnice ale productorului de sistem. Aceasta trebuie de asemenea prezentate beneficiarului. Este obligatoriu ca prestatorul sa prezinte agremente tehnice valabile pentru fiecare din sistemele utilizate, att pentru aluminiu ct si pentru sticla. C. PERETE CORTIN 1 .Domeniu de aplicare 1.1.Prevederile prezentului capitol se aplica peretelui cortina - tmplrie de aluminiu - geam termopan - coeficient de transfer termic prin conductie: - Grupa 2.1 2 < K,UR 2,8 (W/mpK) 2.Dimensionare a. In vederea dimensionrii corecte din punct de vedere static va trebui s-i bazeze calculele pe urmtoarele ipoteze: VANT - presiunea normata Pn v.(KN/mp) - suctiunea normata Sn v.(KN/mp) - presiunea de calcul(inclusiv coeficienti de siguranta ) Pc v.(KN/mp - sectiunea de calcul (inclusiv coeficieni de siguran) Sc v.(KN/mp) ZAPADA - presiunea normata Pn z (KN/mp) - presiunea de calcul Pc z (KN/mp) SEISM (ST 035-2000 Specificatii tehnice privind cerintele si criteriile pentru verificarea antiseismica a fatadelor cortina ) - incadrarea obiectivului in zona seismic conform normativului P100/92 precum si coeficientii de siguranta, Ks i Tc b. sgeata maxima admisibila pentru sticla va fi mai mica decat 1/300 si nu mai mare de 8 mm., unde 1 = distanta dintre doua prinderi succesive c. masa seismica a structurii va fi amplificata cu un coeficient de siguranta de c = 5 3.Sistemul de profile 3.1 Profilele vor asigura izolarea termica a cldirii si se vor alege n funcie de cerintele statice, arhitectonice, securitate la incendiu si vandalism. 3.2 Piesele de prindere de structura de rezistenta vor fi din aluminiu, oel inoxidabil sau hotel zincat. Eventualele defectiuni ale zincarii ivite in timpul sudurii se cur i se degreseaza urmand ca stratul de zinc sa fie refacut.

3.3 Sageta montantului, riglei si ramei nu au voie sa depaseasca 1/300 din distanta maxima dintre prinderea montantilor. 3.4 Este obligatoriu ca sistemul folosit si solutiile propuse sa asigure eliminarea condensului in afara constructiei. Preluarea presiunii sticlei asupra sistemului de aluminiu trebuie sa se fac n conformitate cu cerintele producatorului de izolator pentru sticla izolata. 3.5 Mrimea ochiurilor mobile, minime i maxime precum si greutatea lor maxima trebuie sa fie compatibila cu cerinele producatorului de sistem. Ferestrele basculante tip aripa ascunsa sublinieaza design-ul fatadei cand sunt deschise, iar cand sunt inchise se integreaza perfect in structura fatadei fiind practic neobservabile din afara. Este obligatoriu folosirea unei sistem de drenaj care directioneaza eventualul condens aparut spre baza fatadei. 4. Feronerie 4.1. Se admite folosirea doar a elementelor originale marcate cu sigla producatorului de sistem. 4.2. Toate componentele cu excepia balamalelor i a manerelor trebuie mascate. 4.3. Feroneria se va dimensiona in functie de ncrcri. 4.4. In cazul asamblrii cu uruburi se vor folosi piulite sertizabile n pereii profilului 5. Elemente de etansare 5.1.Garnituri EPDM, TPS, ETHYLEN, PROPYLEN, TERPOLYMER avand calitatea conform DIN 7883 cu fora de rupere Fm = 200 700 N si alungire la rupere A2= 50 240 % sau baghete izolatoare din PVC rigide. Garniturile vor fi obligatoriu marcate cu sigla producatorului de sistem. 5.2 Materialele termoizolante vor fi neinflamabile. 6. Sticla (20 - 54 mm) 6.1. Din considerente de securitate si stabilitate in timp se trateaza lucrarile cu sticla de calitate. 6.2. Sticla va fi termoizolanta, etansarea primara se va face cu butyl, etansarea secundara cu componenta de thycol. 7. Parametri tehnici de sistem 7.1 La montajul constructiei este interzisa realizarea puntii termice. Valoarea k a coeficientului de transfer termic se va dovedi print-un certificat de ncercri. Proprietati mecanice Rm > 200 N/mm, A > 10%. Tolerante dimensionale conform DIN 17615. 7.2 Permeabilitatea rosturilor este de maxim 0,1 mc/hm Pa 2/3. Etanseitatea la aer Clasa L1,

la apa V1 la vant SZ1. Izolarea termica clasa H1 Ktr=2 W/mK cu geamuri speciale 4-16-4 i clasa H2 KtrmK la perei cortina realizati cu geamuri termoizolatoare 4-16-4 mm 7.3. Protectia la zgomot trebuie sa aiba valoarea Rw = 35 dB clasa LH3 la perei cortina realizati cu geamuri termozolatore speciale 4-16-4 mm. 7.4.Vopsirea sau eloxarea va respecta prescriptiile productorului. Se vor prezenta mostre de culoare. Se utilizeaz oxidare anodica pentru finisajul suprafetelor. 7.5 Rezistenta la foc III-IV la pereti cortina ai cladirilor cu inaltime utila max.de 13,65 m. 8. Calitatea Detaliile tehnice vor fi prezentate pe baza de plane si se vor prezenta mostre. Se vor respecta obligatoriu cerinele tehnice ale productorului de sistem. Aceasta trebuie de asemenea prezentate beneficiarului. Este obligatoriu ca prestatorul sa prezinte agremente tehnice valabile pentru fiecare din sistemele utilizate, att pentru aluminiu cat si pentru sticla. RECOMANDARI MINIME PRIVIND CALITATEA TAMPLARIEI DIN ALUMINIU I A GEAMULUI TERMOIZOLANT Profilele din aluminiu vor avea cel putin trei camere - Se recomand ca firma productoare a ansamblului de tmplrie sa pun la dispozitia clientului documente care atesta provenienta sistemului de profile, cu certificarea calitatii pe plan european. - Durata maxima de utilizare a profilelor albe trebuie sa fie de cel putin 25 de ani, iar pentru cele colorate - minimum 10 ani. - Coeficientul de transfer termic al profilului va fi de maximum 1,7 W/mpK. Pentru aceasta, se recomanda un numar minim de 3 camere de izolare termica, iar grosimea profilului - de cel putin 58 mm. - Comportare la incendiu: profilul se va incadra in clasa minima de combustie C2. Feronerie garantata pentru 15.000 de cicluri - Pentru asigurarea calitatii feroneriei se recomanda ca firma producatoare a ansamblului de tamplarie sa furnizeze clientului documente care atesta provenienta elementelor de feronerie, cu certificarea calitatii acestora pe plan european. - Se va folosi feroneria recomandata de producatorul sistemului de profile din aluminiu - Garantia minima va fi de cel putin 15.000 de cicluri de functionare inchis/deschis, iar distanta maxima acceptata intre punctele de inchidere este de cel mult 700 mm. - Feroneria trebuie aleasa astfel incat sa respecte prevederile catalogului de produs si ale furnizorului de profile.

- Se recomanda utilizarea sistemelor de feronerie care ofera posibilitatea reglajului fin al functionarii ferestrelor. Geam termoizolant cu coeficient de transfer minim de 1,7 W/mpK - Este recomandat ca firma producatoare de geam termoizolant sa asigure beneficiarului documentele de provenienta ale sticlei si materialelor de etansare utilizate, cu certificarea calitatii acestora pe plan european. - Vor fi folosite numai geamuri termoizolante cu coeficient de transfer termic minim k = 1,7 W/mpK, fiind preferabile valori ale k cat mai reduse. - Geamul va realiza o izolare fonica medie de cel putin Rm = 29 dB. - Factorul de transparenta pentru sticla transparenta pe blat neutru va fi de min. 77%. - Distantierul va fi dintr-un profil inchis din aluminiu sau otel inoxidabil, cu grosimea peretelui de minimum 0,35 mm, fiind permisa si utilizarea altor tipuri de distantieri termoizolanti. - Colturile distantierului se vor realiza prin indoirea acestuia sau prin imbinarea cu ajutorul colarelor specifice. - In interiorul distantierului se va introduce un material absorbant al umiditatii; totodata, se va asigura conservarea calitatii absorbantului pentru a mentine cavitatea dintre foile de sticla perfect uscata. - Din motive de stabilitate a foilor de sticla in cadrul ansamblului termoizolant, latimea profilului-distantier trebuie sa fie de minimum 6 mm. - Legaturile reticulare ale materialului ce asigura a doua etansare se vor forma neaparat pe cale chimica, folosirea materialului unicomponent nefiind indicata (exceptie fac fatadele si constructiile speciale). - Grosimea cordonului de etansare finala va fi de minim 3,5 - 5 mm. - Marginile geamurilor obtinute dupa debitare trebuie sa fie precise, fara ciobituri. - In momentul inchiderii pachetului de geam, sticla trebuie sa fie perfect curata, fara urme de grasime, praf sau impuritati. - Debitarea si spalarea sticlei se vor executa numai cu echipament adecvat. - Daca montajul geamului termoizolant se va face la o altitudine diferita de cea la care a fost fabricat, trebuie sa se prevada gauri de egalizare a presiunii (care vor fi sigilate ulterior, la montaj). - Este obligatorie executarea a doua tipuri de sigilari, limitandu-se pierderea etanseitatii la maxim 1%/an. - Producatorul de geam termoizolant trebuie sa asigure garantia mentinerii proprietatilor de izolare termica si fonica pe o perioada de 5 ani. Ofertarea produselor va fi efectuata numai pe baza de calcul corect - Este recomandabila folosirea profilelor conform destinatiei stabilite de catre producator - Imbinarile intre rame vor fi realizate cu profile destinate cuplarii. - Orice inchideri in plan inclinat vor fi executate cu profile speciale si nu este permisa alipirea tamplariei realizate din materiale diferite.

- Stabilirea cotelor unui contur inchis se va efectua in concordanta cu limita impusa de dilatarea si contractia elementelor componente (maximum 3 m la profilele albe, respectiv 2,5 m pentru cele colorate). - In cazul ferestrelor, incepand cu inaltimea cercevelei de 2.100 mm, este obligatorie introducerea riglelor traverse. - Pentru usile destinate traficului intens este recomandata utilizarea amortizoarelor. - Datorita etansarii superioare a incintei, se vor utiliza sisteme de deschidere in doua planuri, care asigura o posibilitate suplimentara de ventilare. - Pentru functionarea normala a ferestrelor cu dubla deschidere, dimensiunea minima a tocului va fi de 550 mm, respectiv 500 mm pentru deschiderile intr-un singur plan. - Pe inaltime, cota maxima a profilelor de cercevea este de 2.300 mm, iar pe latime aceasta trebuie sa se ncadreze in limitele impuse de proporionalitatea optic, ns nu va depasi 1.000 mm. Pentru cazurile in care se solicita dimensiuni peste cele uzuale se vor consulta condiiile de rezistenta recomandate de productorii de profile i feronerie. - Pentru inchiderile exterioare nu este recomandata utilizarea sistemelor glisante cu etansare prin perii - Ofertarea produselor se va efectua pe baza unui calcul corect, din care sa rezulte tipul materialelor utilizate si proprietatile acestora. Toate prevederile stabilite in contractultip incheiat cu beneficiarul trebuie respectate ca atare. Alte recomandri - Debitarea se va face numai cu masini de debitat destinate prelucrarii profilelor - Executia drenajelor pentru canalele de aerisire si evacuare a apei se realizeaza in conformitate cu cerintele producatorului de profile din aluminiu, pe masini specializate pentru acest tip de operatii. - Gaurile pentru montarea mecanismelor de inchidere vor fi executate cu ajutorul masinilor specializate (pantograf). - In cazul imbinarilor mecanice se vor folosi masini pentru chertarea profilelor, avandu-se in vedere o etansare cat mai buna a imbinarii. - La montarea garniturilor trebuie asigurata continuitatea si stabilitatea acestora in canalele speciale din profil. - Debitarea baghetelor de fixare a geamului se face cu masini specializate. - Asamblarea feroneriei se va face conform indicatiilor producatorului de profile din aluminiu si ale furnizorului de feronerie. - Este obligatorie realizarea asamblarii toc-cercevea si verificarea functionalitatii produsului. - La execuia elementelor curbate se recomanda utilizarea unei tehnologii adecvate si a unui echipament special destinat curbarii profilelor, agreat de catre firma producatoare de profile; sunt necesare elemente speciale care se introduc in interiorul profilelor pentru a impiedica deformarea sectiunii. - In atelierul de productie se va asigura o temperatura minima de 17 grade Celsius si lipsa prafului. - Materialele consumabile aferente procesului de productie vor fi inlocuite ori de cate ori este necesar.

Ferestrele vor fi amplasate la mijlocul glafului - La montaj nu este recomandata folosirea precadrelor metalice neizolate, deoarece se realizeaz punte termica; aceasta afecteaza proprietatile termoizolante ale profilului de aluminiu cu barier termic - Punctele de prindere a ramelor in glaf se executa fara tensionarea colturilor. - Calele portante si distantierele se vor ordona astfel incat dilatarea profilelor sa nu fie afectata. - Fixarea ramelor trebuie efectuata mecanic, rolul spumei poliuretanice fiind de termoizolare si nu de fixare. - La nlocuirea ferestrelor vechi, noua rama se va pozitiona in aceeasi zona, cat mai aproape de rebordul exterior. - Pentru constructiile noi este indicata amplasarea ferestrelor la mijlocul glafului, astfel incat prinderea sa se faca in structura de rezistenta; in acelasi timp, partea dinspre exterior a profilelor sa fie in contact cu termoizolatia peretelui. - Se recomanda o latime a rostului de montaj cuprinsa intre 10 si 25 mm pentru constructiile noi. - La renovari, rostul de montaj va fi stabilit in functie de situatia existenta, luand in calcul o dilatare posibila a tamplariei de 1,5 mm/m si faptul ca rama trebuie sa se afle in spatele rebordului exterior cu cel putin 5 mm. - La pozitionarea tamplariei in glaf si montajul eventualelor pervaze, gaurile de drenare a apei nu trebuie obturate. - Este obligatorie montarea perfecta a ferestrei in plan vertical si orizontal. - Pentru ferestrele situate la inaltimi mai mari de 20 m fata de cota zero se vor realiza fante pentru egalizarea presiunii spatiului dintre falturile tocului si cercevelei si cea atmosferica. - La incheierea operatiunii de montaj este obligatorie verificarea functionalitatii ansamblului de tamplarie, iar clientul va primi din partea firmei care efectueaza montajul urmatoarele documente: proces-verbal de receptie a lucrarii; certificat de conformitate; certificat de garantie; indicatii de utilizare.
15. SCRI CU FINISAJE OBINUITE

Prezentul capitol cuprinde specificaiile tehnice privind realizarea scrilor din beton sclivisite, mozaicate i din dale prefabricate. 16.1. Materialele i produsele care intr n componena lucrrii, trebuie s corespund condiiilor prevzute n standardele i normativele n vigoare i s fie manipulate i depozitate cu atenie. 16.2. Execuia elementelor scrilor se va face numai dup terminarea lucrrilor prevzute ca suport: treptele de beton brut executate ncorporat cu rampa de rezisten a scrii. Executarea mbrcminii scrilor se va ncepe numai dup verificarea suportului (planeitate, orizontalitate i dimensiuni) i corectarea neregularitilor i se va face conform tehnologiei standard pentru fiecare tip n parte.

Condiiile de calitate pe care trebuie s le ndeplineasc acest tip de scri privesc corespondena execuiei ca form, dimensiuni i mod de finisare cu prevederile normativelor n vigoare i ale proiectului. Standardele de referin sunt cele privitoare la materialele i produsele din componena elementelor de construcie. 17. SCRI DIN PIATR NATURAL Scrile de acest tip se execut cu trepte avnd faa i contratreptele din piatr natural (marmur, granit, andezit). 17.1. Plcile din piatr vor corespunde ca form, dimensiuni i grosime cu prevederile din proiect i calitativ cu standardele n vigoare. 17.2. Lucrrile pregtitoare trebuie terminate nainte de nceperea montajului scrilor (plac suport a treptelor, trasarea profilului scrilor pe perete). Pozarea treptelor ncepe cu fixarea contratreptelor, peste care se aeaz placajul treptei; treptele montate se protejeaz cu hrtie impermeabil fixat pe ipsos, se blocheaz pentru a nu se circula pe ele pn se ntresc i se cur. Plintele i vangurile completeaz scrile de marmur. Abaterile admise la rosturi sunt de 1 mm. 18. PLACAJE CU PIATR NATURAL LA PEREI I STLPI Placarea pereilor i stlpilor se realizeaz n modul urmtor: se aplic o reea de plas sudat pe zidrie cu scoabe. Se poziioneaz plcile pe poziie i se prind agrafele metalice att la reeaua sudat ct i de plac. Se fixeaz plcile pe poziie, provizoriu, cu copci de ipsos la o distan de zidrie nct s permit turnarea mortarului cu aceeai compoziie ca la pardoseli, dar mai fluid. Dup montare, la 7 zile placajele se finiseaz asigurndu-se aceleai operaiuni ca la plinte. 19. BALUSTRADE, GRILE I ALTE CONFECII METALICE SIMILARE Standardele de referin sunt cele referitoare la materialele folosite: tipul de oel indicat prin proiect, uruburi, electrozi de sudur, hrtie de lefuit, chituri i vopsele. Confeciile metalice se livreaz de productor n ansamble sau subansamble conform proiectului i se depoziteaz n oproane. Condiiile tehnice de calitate sunt cele prevzute n Normativul pentru calitatea lucrrilor de construcii, indicativ C 56 - 75, cap. 15, pct. 2 i cap. 3. Montajul confeciilor metalice cuprinde urmtoarele operaiuni: trasarea punctelor de prindere pe elementele construciei, verificarea cotelor de montaj, montarea pieselor de fixare pe elementele de construcii, montarea provizorie a ansamblelor sau subansamblelor respective i verificarea concordanei ntre produsul finisat i locul de fixare, dup care se trece la montajul definitiv i finisarea prin vopsire.