18 a 20 de Agosto.

Belm, PA

Elaborao de um plano de ao para diminuio de perdas em uma empresa refinadora de leo de palma
Endrew da Silva Pinheiro (UEPA) eng.endrew@gmail.com Guilherme Freitas Coelho (UEPA) coelhoxz@gmail.com Marcos Rafael Barbosa Figueiredo (UEPA) mrbf2000@hotmail.com Pedro Henrique Borges Petroli (UEPA) pedropetroli@hotmail.com Resumo: Este estudo tem como objetivo a elaborao de um plano de ao para a diminuio de perdas e paradas no planejadas em uma empresa refinadora de leo de palma localizada na cidade de Belm do Par. Para tal, foram coletados, analisados e estratificados os dados referentes s ordens de servio de manuteno corretiva, com a utilizao do ciclo PDCA e auxlio do Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa-Efeito e Tcnica dos 5 Por qus, chegando como foco de ao o equipamento filtro-prensa F 1401. Como resultado foi sugerido a troca do material das mangueiras do filtro-prensa que apresentavam rompimento por ressecamento. Palavras-chave: Controle de Qualidade; Controle de Falhas; Plano de Ao; Refinaria; leo de Palma.

1. Introduo O leo de palma (ou leo de dend) um produto extrado do fruto da palmeira oleaginosa Elaeis guineensis, o dendezeiro, tambm conhecido como palmeira-de-leoafricana, aabora, palma-de-guin, palma,dendm (em Angola), palmeira-dendm ou coqueirode-dend, originria da Costa Ocidental da frica (Golfo da Guin). Segundo a Companhia Nacional de Abastecimento (2006, p. 03), no Brasil, o Par o principal produtor, com 70% da produo nacional, em seguida vem os estados da Bahia e Amap. Ainda segundo o rgo, o leo de palma ocupa o 2 lugar em produo mundial de leos e cidos graxos, representando 18,49% do consumo mundial. Para Homma et al. (2000) e Veiga e Furia (2000) apud Bastos et al. (2001, p. 565),
a importncia do cultivo do dendezeiro na Amaznia e, notadamente, para o estado do Par, est associada com vrios aspectos, incluindo: alta produo de leo vegetal que utilizado nas indstrias de cosmticos, de sabes, de alimentos e at como combustvel alternativo; alta capacidade de fixao de carbono e de proteo do solo contra eroso; importante alternativa para a ocupao das reas desmatadas propcias para essa cultura e grande fonte de emprego e renda.

A empresa analisada fornece o leo de palma refinado descristalizado (olena) para diversas outras grandes companhias que necessitam de um abastecimento rpido de material, logo os lead-times do processo produtivo necessitam ser bastante reduzidos, assim, h a importncia de todo o maquinrio no sofrer paradas desnecessrias. Dada as importncias macroeconmicas do leo de palma e as caractersticas da cadeia produtiva relacionada, foi elaborado um plano de ao para reduo de perdas e paradas de maquinrio no programadas pelo setor de manuteno.

18 a 20 de Agosto. Belm, PA

2. Controle de Qualidade no Processo Produtivo Segundo Werkema (1995) um processo pode ser definido como um conjunto de causas que tm como objetivo produzir um determinado efeito, o qual denominado produto do processo. Ainda de acordo com a autora um processo pode ser dividido em uma famlia de causas: insumos, equipamentos, informaes do processo ou medidas, condies ambientais, pessoas e mtodos ou procedimentos. A gesto da qualidade no processo pode ser definida, de forma sucinta, como direcionamento de todas as aes do processo produtivo para o pleno atendimento do cliente. A estratgia bsica para tanto consiste, exatamente, na melhor organizao possvel do processo, o que se viabiliza ao longo de trs etapas: a eliminao de perdas; a eliminao das causas das perdas e a otimizao do processo (PALADINI, 1995). 3. Falhas no processo Segundo Slack, Chambers e Johnston (2009), uma forma evidente de aprimorar o desempenho das operaes prevenir falhas. Para o autor sempre h a probabilidade de que as coisas possam sair erradas, entretanto aceitar esta afirmao no o mesmo que ignorar essas ocorrncias. Alm disso, de modo geral, nem todas as falhas so igualmente srias, algumas so incidentais e no podem ser percebidas e outras podem causar efeitos catastrficos. Cabe s organizaes a discriminao dos diversos tipos de falhas e suas prioridades de correo, prestando ateno quelas que so mais crticas. Para Werkema (1995), um processo pode ser visto como um conjunto de causas de variao que podem provocar mudanas nas diversas caractersticas da qualidade dos produtos, o que poder dar origem a produtos defeituosos. Ainda segundo a autora, a reduo da variabilidade dos processos permite a produo de itens cuja caracterstica da qualidade de interesse esteja prxima a um valor alvo desejado e dentro dos limites de especificao estabelecidos. 4. Mtodos de Anlise e Solues de Problemas Para Pujo e Pillet (2002 apud CAMPAGNARO et al., 2008, p. 5) os mtodos de analise e solues de problemas (MASP), tambm denominados Ciclo PDCA de Melhorias (WERKEMA, 1995),
so formados por um conjunto lgico e organizado de princpios, regras ou passos que ajudam a avaliar, controlar ou melhorar um desempenho de um aspecto do processo sobre a perspectiva da qualidade. Estes mtodos servem como guias para aes genricas a serem tomadas em seqncia pr-estabelecida com o intuito de resolver o problema (no conformidade) e garantir a sua no reincidncia.

De acordo com Werkema (1995) o Ciclo PDCA de Melhorias constitudo de quatro etapas (Plan, Do, Check, Action), entretanto no presente artigo todos os esforos sero direcionados somente a primeira, sendo subdividida em: a) Identificao do Problema: Definir claramente o problema e reconhecer sua importncia;
2

18 a 20 de Agosto. Belm, PA

b) Observao: Investigar os aspectos do problema com uma viso ampla e sob vrios pontos de vista; c) Anlise: Descobrir causas fundamentais; d) Planejamento da Ao: Elaborar um plano para bloquear as causas fundamentais. Para a execuo dos MASP so utilizadas diversas ferramentas de qualidade, dentre elas as principais so: Diagrama de Pareto, Brainstorming, Diagrama de Causa-Efeito (Diagrama de Ishikawa), 5 Por Qus e 5W2H (Plano de Ao). 4.1. Diagrama de Pareto O propsito do Diagrama de Pareto distinguir entre as poucas questes vitais e as muitas questes triviais. uma tcnica relativamente direta, que envolve classificar os itens de informao nos tipos de problemas ou causas de problemas por ordem de importncia (geralmente medidas por freqncia de ocorrncia). Pode ser usado para destacar reas onde investigaes adicionais podero ser teis. A anlise de Pareto baseada no fenmeno de relativamente poucas causas explicarem a maioria dos defeitos (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009). Segundo Campos (1999) o Mtodo de Anlise de Pareto permite: a) Dividir um problema grande em um grande nmero de problemas menores e que so mais fceis de serem resolvidos com o envolvimento das pessoas da empresa; b) Como o mtodo baseado sempre em fatos e dados, ele permite a priorizao de projetos; c) Da mesma forma, o mtodo permite o estabelecimento de metas concretas e atingveis; 4.2. Brainstorming O brainstorming uma tcnica utilizada para se gerar o mximo de idias possvel sobre um assunto, reunindo um grupo de pessoas envolvidas em determinado problema para, em um curto espao de tempo, apresentar todas as idias que lhe venham cabea, as quais devem ser listadas medida que forem sendo produzidas. Espera-se que uma idia ou palavra dita por um participante proporcione inspirao a outro (PEINADO; GRAEML, 2007). 4.3. Diagrama de Causa-Efeito e a Tcnica dos 5 Por qus De acordo com Shiba, Graham e Walden (1997), para que a anlise de causas seja um processo passvel de ensino e difuso, deve haver um processo explcito para que a organizao possa considerar as diversas causas possveis de um problema. Esse processo gira em torno da construo de um diagrama de causa e efeito. Sem este diagrama no h como saber quo bem ou mal a equipe considerou as possveis causas de um problema. O diagrama de causa e efeito deve estar relacionado com um problema crtico identificado pelo Diagrama de Pareto. Ainda segundo os autores, uma considerao superficial na maioria das vezes gera um diagrama com apenas um ou dois nveis de ramificaes. Uma considerao aprofundada geralmente produz um diagrama que investiga, principalmente, as causas bsicas potenciais ao responder Por que esse resultado? em at cinco nveis.
3

18 a 20 de Agosto. Belm, PA

4.4. Ferramenta 5W2H (plano de ao) De acordo com Werkema (1995), a ferramenta consiste em definir O QU (what) ser feito, QUANDO (when) ser feito, QUEM (who) far, ONDE (where) ser feito, POR QU (why) ser feito e COMO (how) ser feito. Esta ferramenta inclui tambm a determinao da meta a ser atingida e quantificada e a determinao dos itens de controle e dos itens de verificao dos diversos nveis envolvidos. 5. Metodologia Para o desenvolvimento do presente artigo, entrou-se em contato o com setor de manuteno de uma empresa refinadora de leo de palma a fim de se conseguir o histrico das ordens de servio de manuteno corretiva. Em seguida os dados foram estratificados com o auxilio de Diagramas de Pareto. Com a identificao dos servios mais significativos e freqentes, entrou-se em contato com um representante da empresa a fim de identificar o efeito que estaria originando as ordens. Em seguida, foi-se realizado um brainstorming e construiu-se um Diagrama de Causa e Efeito para o problema, identificando tambm a sua causa mais provvel. Aps, um plano de ao foi desenvolvido com o intuito de minimizar o problema em questo, reduzindo os custos diretos e indiretos relacionados. 4. Desenvolvimento 4.1. Sobre a empresa A corporao em estudo iniciou suas atividades em 1982 em Tailndia, um municpio do interior do Par, a 150 km de Belm, possuindo uma refinaria com capacidade de produo de 320 toneladas de leo por dia, tendo seus processos de refino totalmente fsicos, sem a presena de quaisquer substncias qumicas. O leo de palma e seus derivados tm diversas aplicaes no mercado de leos e gorduras, como frituras industriais, asperso de extrusados, chocolates, massas, margarinas, cremes vegetais, biscoitos, sorvetes, cosmticos, detergentes, sabes e sabonetes, alm da produo de biocombustvel. Devido grande importncia dos produtos gerados, necessrio que a empresa tenha uma manuteno preventiva bem eficaz, de modo a evitar paradas no programadas de equipamentos que gerem custos adicionais ao processo. Desta forma, as ordens de servios de manuteno corretivas foram analisadas a fim de identificar as principais causas de perdas existentes no processo, propondo ao final um plano de ao corretivo. 4.2. Coleta e anlise de dados Primeiramente foram coletados os dados referentes s ordens de servios corretivas no perodo de 1 de janeiro de 2009 a 31 de dezembro do mesmo ano, totalizando 417 manutenes. As ordens so definidas em nmero, descrio, equipamento que apresentou problema e a oficina relacionada, sendo que as descries no so padronizadas.
4

18 a 20 de Agosto. Belm, PA

Em seguida as informaes foram filtradas tomando como parmetro os equipamentos, sendo aplicado o Diagrama de Pareto para identificar onde se deveriam focar as aes (Figura 1). No diagrama foram desconsideradas as mquinas que apresentaram menos de 5 ocorrncias de manuteno.

Figura 1 Diagrama de Pareto para ordens de servio de manuteno Chegou-se ao resultado de 43 ocorrncias no equipamento F 1401, resultando em um total de 18% dos servios corretivos analisados. Foi escolhida, ento, esta mquina para concentrar os esforos de melhoria. 4.3. Estratificao do problema O equipamento F 1401 (Figura 2) um filtro-prensa que tem como funo no processo filtrar o leo de palma refinado cristalizado, dando origem olena (leo refinado descristalinizado) e gerando como subproduto um extrato denominado estearina. O processo iniciado com a canalizao do insumo para mquina at o preenchimento total das placas de filtrao. Em seguida a olena, a 13 C, canalizada por mangueiras at um reservatrio, enquanto que a estearina despejada em um tanque abaixo do maquinrio. Neste tanque o extrato fundido a 60 C e transportado atravs de dutos para outro reservatrio.

Figura 2 - Filtro-prensa F 1401. (1) Entrada de leo; (2) Placas filtradoras; (3) Sada de olena Para o equipamento, ocorreram servios de manuteno diversos, de maneira que, para identificao da principal anormalidade, foi novamente aplicado o Diagrama de Pareto. Como citado anteriormente, as descries dos servios no so padronizados, ento para o segundo
5

18 a 20 de Agosto. Belm, PA

diagrama, com ajuda do responsvel tcnico, foram estratificados os dados em quatro grupos conforme a figura a seguir:

Figura 3 Diagrama de Pareto para manutenes na mquina F 1401 A troca de mangueiras foi a manuteno mais freqente (19 ocorrncias), gerando custos de troca em mdia de R$4,05/metro. Estes custos no so considerados de grande significncia, porm os custos indiretos so de maiores propores, visto que ocorrem perdas de material (leo) e de tempo em cada parada para a troca das mangueiras. A ocorrncia de 19 trocas em um ano pode no parecer significativo vide o tamanho da companhia, mas, em entrevistas feitas com o responsvel tcnico, verificou-se que no ano de 2009 (ano de implementao do software de controle da manuteno) ainda no havia sido feito capacitao de todos os colaboradores do setor, ocasionando perda de registro de dados. Constatou-se que no ano de 2010, depois do treinamento de todos os trabalhadores do departamento, o nmero de trocas , em mdia, de 30 mangueiras por ms, o que torna o estudo ainda mais relevante. 4.4. Anlise de causa e efeito Por meio de visitas e entrevistas informais com o representante da empresa chegou-se a concluso de que a troca das mangueiras efetuada devido a eventuais rompimentos das mesmas por ressecamento causando o vazamento da olena. Acerca deste fato, junto ao engenheiro responsvel pelo departamento, foi feito um brainstorming para se chegar s possveis causas deste problema que foram inseridas no diagrama de causa e efeito a seguir:

Figura 4 - Diagrama de causa-efeito

6

18 a 20 de Agosto. Belm, PA

Dentre as causas analisadas, as que apresentam maior relevncia, segundo o responsvel tcnico, foi o choque trmico (temperatura interna de 13 C e externa de 60 C) que ocorre na mangueira e o fato do material da mesma no suportar esta diferena de temperatura, reduzindo a sua vida til para um ms e meio a trs meses. Utilizando a Tcnica dos 5 Por qus s duas causas citadas anteriormente, temos que: a) Pergunta 1: Por que as mangueiras ressecam? Porque as mangueiras no suportam grandes variaes de temperatura (choque trmico). b) Pergunta 2: Por que as mangueiras no suportam grandes variaes de temperatura? Porque so feitas de um material inadequado. c) Pergunta 3: Por que o material inadequado? Porque possui vida til baixa em relao ao meio em que utilizado. Em funo disso, algumas opes de material foram pesquisadas a fim de ser escolhido um possvel substituto. O material escolhido foi o silicone atxico, pois apresenta caractersticas ideais ao processo, tem o melhor custo-benefcio comparado aos demais (aproximadamente R$16,00/metro) e possui uma vida til esperada de 6 a 9 meses. 4.5. Plano de ao Aps a escolha do material substituto, o seguinte Plano de Ao foi proposto: a) O qu?: Compra das mangueiras de silicone e substituio (em dois momentos) das mangueiras de plstico; b) Quando?: A compra deve ser feita at o final do ms de julho de 2010 e, supondo um prazo de entrega de 3 meses, deve ser feito um teste inicial de novembro de 2010 a abril de 2011 e, em seguida, a troca total deve ser feita at o final de maro de 2011; c) Quem?: Compra e superviso pelo engenheiro chefe de departamento de manuteno e troca pelos tcnicos mecnicos; d) Onde?: Troca de mangueiras ser efetuada no filtro-prensa F 1401 da refinaria de leo de palma; e) Por qu?: A substituio do plstico pelo silicone proporciona o aumento do tempo necessrio para a troca de mangueira, reduzindo assim o nmero de paradas no programadas do equipamento e, consequentemente, da produo; f) Como?: Primeiramente sero implementadas 15 mangueiras em 5 placas filtradoras (uma em cada sada de uma placa) para averiguar a real eficincia das mesmas. Aps 6 meses de teste, caso o resultado seja o esperado, todas as mangueiras restantes devem ser substitudas. g) Quanto?: Para o primeiro teste sero gastos R$480,00. Para o prximo passo (troca de todas as mangueiras de plstico) sero gastos aproximadamente R$864,00, sendo esperado um aumento de aproximadamente 5 meses no tempo necessrio para troca de cada mangueira. 5. Concluso O controle de qualidade de processo possui conjuntos de ferramentas de vital importncia para a reduo de perdas e falhas, sendo possvel analisar, planejar aes e corrigir as causas principais de um problema especfico.
7

18 a 20 de Agosto. Belm, PA

Na empresa estudada, o problema de rompimento das mangueiras j persistia por alguns anos, de modo que outras aes para eliminao do problema no foram eficazes. A substituio do material das mangueiras foi a soluo mais vivel, visto que a melhor opo seria uma modificao do projeto original da mquina, uma alternativa muito cara e dispendiosa para a companhia. Algumas limitaes encontradas neste estudo, como a falta de um histrico prolongado de ordens de servio devido a recente implementao do banco de dados, obrigou uma interpretao mais qualitativa do problema. Em complemento ao desenvolvimento deste trabalho, sugerido que sejam executadas as etapas Do, Check e Action do ciclo PDCA para que o plano de ao desenvolvido possa ser devidamente executado. Referncias
BASTOS, Therezinha Xavier et al. Zoneamento de riscos climticos para a cultura do dendezeiro no estado do Par. Revista Brasileira de Agrometeorologia, Passo Fundo, v. 9, n. 3, p. 564-570, 2001. ISSN 0104-1347. BRASIL. Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento. Companhia Nacional de Abastecimento. Dendeicultura da Bahia. Ago. 2006. Disponvel em: <http://www.conab.gov.br/conabweb/download/sureg/BA/dendeicultura_na_bahia.pdf> Acesso em: 04 jun. 2010. CAMPAGNARO, Carlos Alberto et al. Um estudo sobre mtodos de anlise e soluo de problemas (masp) na cadeia de fornecimento das montadoras automotivas nacionais. ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO, 28, 2008, Rio de Janeiro. Anais... Rio de Janeiro: Abepro, 2008. CAMPOS, Vicente Falconi. TQC Controle da Qualidade Total (no estilo japons). 8. ed. Belo Horizonte: Editora de Desenvolvimento Gerencial, 1999. PALADINI, Edson Pacheco. Gesto da Qualidade no Processo: A qualidade na produo de bens e servios. So Paulo: Atlas, 1995. PEINADO, Jurandir; GRAEML, Alexandre Reis. Administrao da Produo: operaes industriais e servios. Curitiba: UnicenP, 2007. SHIBA, Shiba; GRAHAM, Alan; WALDEN, David. TQM: quatro revolues na gesto da qualidade. Porto Alegre: Artes Mdicas, 1997. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administrao da Produo. 3. ed. So Paulo: Atlas, 2009. WERKEMA, Maria Cristina Catarino. Ferramentas Estatisticas Bsicas para o Gerenciamento de Processos. Srie Ferramentas da Qualidade, v. 2. Belo Horizonte: Fundao Christiano Ottoni, Escola de Engenharia da UFMG, 1995.