Sumrio

1. Introduo 1.1 Alguns tipos de tratamento trmico 1.1.1 Coalescimento / Esferoidizao 1.1.2 Recozimento Pleno 1.1.3 Tmpera 1.1.4 Revenimento 1.1.5 Normalizao 2. Procedimento experimental 2.1 Corte 2.2 Desbaste e lixamento 2.2.1 Procedimento para o lixamento 2.3 Polimento 2.3.1- Processo de polimento 2.3.2- Cuidados que devem ser observados no polimento 2.4 Ataque qumico 2.5 Microscopia 3. Equipamentos utilizados 4. Caractersticas das Amostras 5. Resultados e discusso 6. Concluso

1. Introduo Este relatrio trata do estudo do efeito de alguns tipos de tratamento trmico na microestrutura e propriedades mecnicas de um ao, e tambm, o preparo metalogrfico, para a anlise ptica de amostras metlicas, visualizando sua microestrutura, na qual podemos definir as suas respectivas fases, para o ao SAE 1045. A observao metalogrfica um meio bastante poderoso para prever ou explicar as propriedades e o comportamento de uma pea metlica, j que permite conhecer a estrutura do material e os seus constituintes micro-estruturais (fases), bem como a morfologia e a distribuio destes. Consoante a escala da observao, a qual se reflete nos instrumentos empregues, podemos distinguir entre observao macrogrfica (observao de caractersticas estruturais de grandes dimenses, discernveis vista desarmada ou recorrendo a pequenas ampliaes) e microgrfica (observao de aspectos micro-estruturais de reduzidas dimenses, como os limites de gro ou outros defeitos cristalinos, recorrendo microscopia ptica ou electrnica. 1.1 Alguns tipos de Tratamento trmico 1.1.1 Coalescimento/ Esferoidizao Visa produzir uma microestrutura esferoidal, constituda de pequenas partculas aproximadamente esfricas de carboneto num fundo ou matriz ferrita. Essa estrutura obtida em aos de mdio e alto carbono e caracteriza-se por ser dctil e ao mesmo tempo de alta usinabilidade, de modo que a mesma muito favorvel para as operaes de usinagem a que so submetidas peas de ao de alto teor de carbono antes de sua tmpera. Uma das tcnicas mais empregada e tambm rpida consiste em efetuarse uma austenitizao parcial ou total e, em seguida, manter o ao logo abaixo da linha A1, ou resfriar muito lentamente na faixa correspondente a A1 ou mediante aquecimento alternado logo acima e logo abaixo da linha A1. 1.1.2 Recozimento Pleno Consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica, durante o tempo necessrio e suficiente para se ter soluo do carbono no ferro gama, seguido de um resfriamento muito lento, realizado ou mediante o controle da velocidade de resfriamento do forno ou desligandose o mesmo e deixando que o ao resfrie ao mesmo tempo que ele. 1.1.3 Tempera A tmpera consiste em resfriar o ao, a partir de uma temperatura de austenitizao, a uma velocidade suficiente rpida (gua, salmoura, leo e ar) para evitar as transforma es perlticas e bainticas na pea em questo. Deste modo obtm-se a estrutura martensta. Essa velocidade de resfriamento depender da posio das curvas em C, ou seja do tipo do ao e da forma e dimenses da pea. Depois da tmpera com a formao da martensita, o material apresenta nveis de tenses internas muito elevadas, devido ao resfriamento drstico e pela brusca mudana de fases.

1.1.4 Revenimento Este tratamento consiste em aquecer uniformemente at a temperatura abaixo da austenitizao, mantendo o ao nesta temperatura por tempo suficiente para completa homogeneizao da temperatura. Dependendo da temperatura, pequenas ou grandes alteraes nas estruturas martensticas resultam. Essas modificaes estruturais apresentam a seguinte seqncia: Entre 100o e 200oC No h modificaes estruturais sensveis. As estruturas quando atacadas apresentam aspectos mais claros, temperatura mais baixa, a temperaturas mais altas, aspectos mais escuros. Num ao com composio prximo ao eutetide, a dureza diminui. A tenso comea a ser aliviada. Entre 200o e 260oC O ao comea a perder mais dureza, embora no se verifique nenhuma modificao estrutural notvel. Entre 260o e 360oC Inicia-se uma precpitao de carbonetos finos, a qual origina uma estrutura com aparncia de um agregado escuro onde ainda se nota a origem martenstica. Esta estrutura s vezes chamada de troostita. A dureza diminui mais. Entre 360o e 700oC Nesta faixa ocorrem as maiores mudanas estruturais e mecnicas. Quanto mais elevada a temperatura de revenido, mais grossas se tornam as partculas de cementita precipitada, as quais ficam perfeitamente visveis numa matriz ferrtica. As estruturas so normalmente chamadas de sorbida e a dureza em torno de HRc 30. Nas proximidades da temperatura correspondente a A1 (726oC por exemplo), as partculas de cementita precipitada assumem uma forma esferoidal, donde o nome da estrutura esferoidita. A dureza cai a valores de ordem de 5 a 8 HRc, a tenacidade torna-se muito boa e o tipo de estrutura constituda de partculas de carboneto num fundo de ferrita confere ao ao, as melhores caractersticas de usinabilidade. 1.1.5 Normalizao A normalizao consiste na austenitizao completa do ao, seguida de resfriamento ao ar. Tem por objetivo refinar e homogeneizar a estrutura do ao, conferindo-lhe melhores propriedades do que o recozimento. indicado normalmente para homogeneizao da estrutura aps o forjamento antes da tempera ou revenimento. Se compararmos a estrutura normalizada da recozida tem-se na estrutura normalizada: Num ao hipoeutetide, possivelmente menor quantidade de ferrita proeutetide, e perlita mais fina. Em termos de propriedade mecnica a dureza e a resistncia mecnica mais elevada, ductilidade mais baixa e resistncia ao impacto semelhante. Num ao hipereutetide, menos carbonetos em rede ou massivos, e distribuio mais uniforme dos carbonetos resultantes, devido a dissoluo para a normalizao do que para revenimento.

2. Procedimento experimental Antes de proceder observao, torna-se necessrio cumprir diversas etapas de preparao do material, as quais, embora comuns a todos os casos, devem ser executadas tendo em vista o tipo de material e os meios de observao com que efectivamente se ir trabalhar, pois esses dois factores impem determinados condicionalismos ao nvel da preparao da amostra. Essas etapas so: 1- Corte; 2- Lixamento; 3- Polimento; 4- Ataque qumico; 5- Microscopia. 2.1 Corte A escolha do local a observar assume uma importncia primordial no caso dos materiais heterogneos, em que poderemos estar interessados em observar uma zona representativa da globalidade do material, ou, pelo contrrio, em evidenciar determinada caracterstica estrutural presente numa zona bem definida. Da mesma forma se compreender que, em muitos casos, os resultados da observao sero distintos quando se refiram a um corte longitudinal ou a um corte transversal da mesma pea. A operao de corte bastante "traumatizante" para a amostra, pois o calor desenvolvido e os esforos postos em jogo localmente podem afetar a estrutura do material criando uma zona que necessitar de ser posteriormente removida a fim de no falsear os resultados da observao. No caso de amostras de muito elevada dureza poder haver a necessidade de recorrer a mquinas de corte com discos de corte base alumina, carboneto de silcio ou diamantado. 2.2 Desbaste e Lixamento Devido ao grau de perfeio requerida no acabamento de uma amostra metalogrfica idealmente preparada, essencial que cada etapa da preparao seja executada cautelosamente, um dos processos mais demorados da preparao de amostras metalogrficas. Operao que tem por objetivo eliminar riscos e marcas mais profundas da superfcie dando um acabamento a esta superfcie, preparando-a para o polimento. Existem dois processos de lixamento: manual (mido ou seco) e automtico. Utilizamos a tcnica de lixamento manual a mido, que consiste em se lixar a amostra sucessivamente com lixas de granulometria cada vez menor, umedecidas em gua corrente e mudando-se de direo (90) em cada lixa subsequente at desaparecerem os traos da lixa anterior. A granulometria relatada em nmeros. Quanto mais baixo o numero mais grossa ser a lixa, ou seja, maior os gros abrasivos. A sequncia mais adequada de lixas para o trabalho metalogrfico com aos #80, #240, #320, #400, #600, #800 e #1200 (Pode haver variaes), foi feito um desbaste prvio na desbastadeira com as lixas #80, #240 e #320 pelo tcnico do laboratrio para adiantar o processo.

Desbaste

240

320

400

600

800

1200

Figura 1 Representao esquemtica do mtodo de lixamento com trabalho em sentidos alternados.

Para se conseguir um lixamento eficaz necessrio o uso adequado da tcnica de lixamento, pois de acordo com a natureza da amostra, a presso de trabalho e a velocidade de lixamento, surgem deformaes plsticas em toda a superfcie por amassamento e aumento de temperatura, devendo ser realizado sob gua corrente abundante, para evitar o aquecimento da amostra e para a remoo das partculas arrancadas amostra e ao abrasivo, as quais iriam alterar a microestrutura a observar. 2.2.1- Procedimento para o lixamento 1-verificar se h todas as lixas necessrias para a preparao da amostra metalogrfica.
2-verificar se h gua 3-fazer um ponto de referencia na amostra 4-comear o lixamento de desbaste 5-lixar ate que s restem os r iscos da ultima lixa utilizada 6-gire 90 e v para a prxima lixa

7-repetir passos 5 e 6 ate chegar lixa de granulometria #1200.

2.3. Polimento Operao ps lixamento que visa um acabamento superficial polido isento de marcas, utilizando abrasivos, como alumina e ou pasta de diamante. Antes de realizar o polimento deve-se fazer uma limpeza na superfcie da amostra, de modo a deix-la isentam de traos abrasivos, solventes, poeiras e outros. A operao de limpeza pode ser feita simplesmente por lavagem com gua, porm, aconselhase usar lquidos de baixo ponto de ebulio (lcool etlico, fron lquido, etc.) para que a secagem seja rpida. O Mtodo de polimento utilizado foi o Polimento por processo mecnico. 2.3.1- Processo de polimento quando o mesmo realizado atravs de uma Politriz. Pode ser manual, quando a amostra trabalhada manualmente no disco de polimento e automtica quando as amostras so lixadas em dispositivos especiais e polidas sob a ao de cargas variveis. O agente polidor mais utilizado para o polimento mecnico o diamante, devido as suas caractersticas de granulometria, dureza, forma dos gros e poder de desbaste, porem a alumina tambm um timo agente polidor sendo utilizada em varias granulometrias.

A forma mais simples de proceder consiste em manter esttica a amostra durante algum tempo, uma tcnica alternativa, mais delicada, mas que garante melhores resultados, consiste em, mantendo constante a orientao da amostra, imprimir-lhe um movimento circular regular, em sentido contrrio ao da rotao do prato.

Figura 2 Representao esquemtica do mtodo de polimento com rotao da amostra.

Antes de observar o estado de superfcie da amostra, lave-a com algodo embebido em lcool, seguido de uma passagem por gua corrente e novamente com algodo e lcool, aps o que dever empregar o secador para secar completamente a amostra.

Figura 3- Mtodo de secagem: correto (A) e incorreto (B)

Aps a secagem, levamos a amostra para ser observada no microscpio tico a fim de observar se o polimento foi bem feito e ainda observar possveis incluses.

2.3.2- Cuidados que devem ser observados no polimento

y y y y

y y

A superfcie deve estar rigorosamente limpa; A escolha adequada do material do polimento; Evitar polimentos demorados; Nunca polir amostras diferentes sobre o mesmo pano de polimento (por causa da diferena de dureza entre elas, um pequeno cavaco da amostra mais dura ir riscar a mais macia); Evitar frico excessiva; Evitar presso excessiva sobre a amostra. (aplicar um pouco mais que o prprio peso da amostra)

2.4. Ataque qumico

Processo que se destina a promover uma corroso seletiva na superfcie da pea. Seu objetivo permitir a identificao (visualizao) dos contornos de gro e as diferentes fases na microestrutura. Utilizamos um reagente cido (Nital), que foi colocado em contato com a superfcie da pea por um determinado tempo (3 a 5segundos). O reagente causar a corroso da superfcie. Coloque imediatamente a amostra em contacto com a gua corrente, a fim deparar a reao, arrastando o Nital que ainda sobrar, lave a superfcie da amostra com lcool e seque com o secador. Observe a amostra ao microscpio. Se o aspecto da superfcie diferir relativamente pouco observao anterior, o ataque foi insuficiente. Repita o ataque, limitando ainda mais o tempo da reao. Se, por outro lado, a superfcie se apresenta muito enegrecida ou acastanhada, sinal de que o ataque foi exagerado, ou ainda se j efetuou dois ataques sem qualquer resultado aprecivel, caso em que a estrutura da superfcie j poder estar bastante perturbada, refaa a ltima etapa do polimento e volte ento a atacar a amostra.

Caso o ataque tenha sido bem sucedido, leve-a para observao no microscpio, onde poder averiguar quais as fases presentes, qual o grau de heterogeneidade na distribuio dos componentes, o processo de produo do material e ainda, pelo menos de forma grosseira, estabelecer em que intervalo de composio se situa o material.
Este processo exige cuidados, pois se trata de um reagente cido que pode causar leses. Existem vrios tipos de reagentes. Para aos os mais usados so: 1. NITAL (CIDO NTRICO(4%) + LCOOL ETLICO(96%)) FINALIDADE: Revelar em aos carbono de baixa e mdia liga contraste mximo entre os contornos de Perlita, Ferrita ou Cementita, diferenciando Ferrita e Martensita. Excelente para delinear os contornos de gros Ferriticos. 2. PICRAL ( CIDO PICRICO C6H3OH(NO3)3 + LCOOL ETLICO) FINALIDADE: Para todos os aos carbono, revela estruturas recozidas, normalizadas, temperadas e revenidas, coalescidas, austemperadas e detecta carbonetos.

Princpio: Alguns gros e fases sero mais atacados pelo reagente que outros. Isso faz com que cada gro e fase refletem a luz de maneira diferente de seus vizinhos. Isso reala os contornos de gro e d diferentes tonalidades s fases permitindo sua identificao no microscpio.

2.5. Microscopia Fazendo a observao da amostra em um microscpio tico, normalmente em um aumento de 150 a 400 vezes, teremos a micrografia da amostra, uma micrografia onde podemos identificar os microconstituintes presentes em cada amostra. Aps ser feita a micrografia, recorre-se a manuais de metalografia, a fim de achar a estrutura mais semelhante a da micrografia, e atravs de comparaes chega -se a determinao dos microconstituintes.

Figura 4 Exemplo de Micrografia para determinao de microcontituintes (Ferrita e Perlita).

3. Equipamentos utilizados Foram utilizados os equipamentos do laboratrio de Metalografia e Tratamentos Trmicos da EM de Ouro Preto, tais como: Fornos com capacidade trmica diferentes, meios de resfriamento (gua, leo, Salmoura, etc.), serra para corte das amostras, desbastadeira, lixas de vrias granulometrias para o lixamento, Politriz para o polimento, secador para secar as amostras, microscpio ptico e mquina de dureza rockwell.

Figura: Exemplos de equipamentos utilizados, como: Fornos, Meios de resfriamento e Microscpio tico

4. Caractersticas das Amostras Foram retiradas 12 amostras de um Ao SAE 1045, com a seguinte composio qumica:

Tabela: Composio qumica das Amostras

C 0,43-0,50%

Mn 0,60-0,90%

Pmax 0,040%

S max 0,050%

Si 0,030%

Da literatura temos que: temperatura de austenitizao : T = 860C. Tempo de permanncia: tpermanncia = taquecimento + tencharque = 20min As amostras foram identificadas com letras de A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, M e P. As amostras foram submetidas a um ciclo trmico diferentemente, a identificao dos tratamentos, as microestruturas resultantes sero apresentadas posteriormente.

Tabela: Tratamentos trmicos propostos as cada amostra.

Amostra A B C D E F G H J K M P

Temperatura (austenitizao) 860C 860C 860C 860C 860C 860C 860C 860C 860C 860C

Resfriamento Estado de entrega gua gua gua gua gua gua Ar Forno Salmoura (-14C) leo

Tratamento posterior Forno - 700C Forno - 150C Forno - 350C Forno - 500C Forno - 600C Forno - 700C -

Tempo no Forno 24hs 30min 30min 30min 30min 30min -

Resfriamento No forno Ar Ar Ar Ar Ar -

5. Resul

s e discusso

Faremos agora um estudo completo para caracteri ar a Microestrutura, Tratamento t rmico, Ciclo t rmico, Dureza das amostras e Correlacionar a dureza com a Tenso limite de resistncia de cada amostra.

Amostra (A)

T. trmico Estado de entrega

Resfriamento Ha 61,6

Dureza HRc 22,2 HB 241

r (Kgf/mm)

87,1

Microestrutura Ferrita(50%) + Perlita(50%)

Ciclo trmico

Amostra (B)

T. trmico Coalescimento

Resfriamento Ar Ha 45,3

Dureza HRc HB 123 Ciclo trmico

r (Kgf/mm) 44,6

Microestrutura

Esferiodita

Amostra (C)

T. trmico Tempera

Resfriamento gua Ha 81,6

Dureza HRc 61 HB 693

r (Kgf/mm)

250,6

Microestrutura Martensita

Ciclo trmico

Amostra (D)

T. trmico Tempera e Revenimento

Resfriamento gua, depois Ar

Dureza Ha 80 HRc 58 HB 639

r (Kgf/mm)

231,8

Microestrutura Troostita + Martensita

Ciclo trmico

Amostra (E)

T. trmico Tempera e Revenimento

Resfriamento gua, depois Ar

Dureza Ha 73 HRc 45 HB 440

r (Kgf/mm)

158,2

Microestrutura Sorbita(40%) + Martensita

Ciclo trmico

Amostra (F)

T. trmico Tempera e Revenimento

Resfriamento gua, depois Ar

Dureza Ha 64,3 HRc 28 HB 278

r (Kgf/mm)

100,8

Microestrutura Sorbita

Ciclo trmico

Amostra (G)

T. trmico Tempera e Revenimento

Resfriamento gua, depois Ar

Dureza Ha 62,6 HRc 24 HB 252

r (Kgf/mm)

90,7

Microestrutura Sorbita

Ciclo trmico

Amostra (H)

T. trmico Tempera e Revenimento

Resfriamento gua, depois Ar

Dureza Ha 60 HRc HB 225

r (Kgf/mm)

80,3

Microestrutura Sorbita

Ciclo trmico

Amostra (J)

T. trmico Normalizao

Resfriamento Ar Ha 55

Dureza HRc HB 177

r (Kgf/mm)

63,4

Microestrutura Ferrita(60%) + Perlita Fina(40%)

Ciclo trmico

Percebemos que a amostra normatizada deve ter sofrido descarbonetao no interior do forno, pois o mesmo no possui uma atmosfera controlada.

Amostra (K)

T. trmico Recozimento Pleno

Resfriamento Forno Ha 51,3

Dureza HRc HB 153

r (Kgf/mm)

54,7

Microestrutura Ferrita(30%) + Perlita Grossa(70%)

Ciclo trmico

Amostra (M)

T. trmico Tempera

Resfriamento Salmoura Ha 81

Dureza HRc 60 HB 675

r (Kgf/mm)

245,5

Microestrutura Martensita

Ciclo trmico

Amostra (P)

T. trmico Tempera

Resfriamento leo Ha 64

Dureza HRc 27 HB 271

r (Kgf/mm)

97,6

Microestrutura Ferrita (60%) + Perlita fina(40%)

Ciclo trmico

Na amostra (P) era esperado como microconstituinte alguma Martensita, podemos dar como motivo uma maior viscosidade do leo, causando menos extrao de calor.

6. Concluso Com base nos resultados apresentados, as principais concluses do presente trabalho so as seguintes: 1) Atravs da analise metalogrfica possvel determinar a classificao dos aos e sua composio fsica, qumica e mecnica. 2) Os aos estudados foram classificados de acordo com suas normas mostrando-se compatvel com as mesmas. 3) Nos mostra que um mesmo ao pode nos fornecer vrios tipos de microestrutura, modificando completamente suas propriedades por meio dos tratamentos trmicos, dando ao mesmo um vasto campo de aplicao.

Universidade Federal de Ouro Preto - UFOP Escola de Minas Departamento Metalurgia DEMET Disciplina: Tratamento Trmico dos metais - MET- 138 Campus Morro do Cruzeiro Ouro Preto Minas Gerais - Brasil

Tratamento Trmi o os Metais

Relatrio da aula pratica de Tratamentos Trmicos e anlise metalogrfica

Bruno Souza Ulha

Ouro Preto Novembro de 010