ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

Tema N 07: Desempeo y Calidad de los Procesos III Ing. Jos Manuel Garca Pantigozo calidadtotal@hotmail.com

2011 - I

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE APRENDIZAJE

al final de la clase el estudiante:

Definir los cuatro costos principales del desempeo deficiente de los procesos y la mala calidad. Identificar la calidad desde la perspectiva del cliente. Explicar las diferencias entre las causas comunes y causas asignables de variacin en el desempeo de los procesos y porque la distincin entre ambas es importante.

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE APRENDIZAJE

al final de la clase el estudiante:

Describir como se trazan los grficos de control y utilizarlos para determinar si un proceso se encuentra fuera de control estadstico. Describir como se determina si un proceso es capaz de de producir un servicio o producto de acuerdo con las especificaciones. Explicar los principios bsicos de la TQM o los Programas Six Sigma.

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Objetivos Describir causas comunes y causas asignables variables y atributos de calidad Explicar grficos de control

Determinar capacidad de procesos

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Objetivos Describir causas comunes y causas asignables variables y atributos de calidad

Explicar grficos de control

Determinar capacidad de procesos

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Es la aplicacin tcnicas estadsticas para determinar si el resultado de un proceso concuerda con el diseo del producto o servicio Se basa en la vigilancia continua del cumplimiento de las especificaciones

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Fuentes de Variacin
Las variaciones estn presentes en todo proceso Deben investigarse sus causas para minimizarlas Causas comunes de variacin son aleatorias no identificables imposibles de evitar Causas asignables los factores que la provocan pueden identificados

ser

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Distribucin
Representacin grfica de los resultados de un proceso en un diagrama de dispersin Caractersticas de la distribucin
Media: suma de las observaciones dividido por el nmero de observaciones
n i 1

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Caractersticas de la distribucin
Dispersin
Rango: diferencia entre la observacin ms grande de una muestra y la ms pequea Desviacin estndar: 2

Distribucin

( xi x)
n 1

Formas
simtrica asimtrica

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Formas de la Distribucin
Si la variabilidad de un proceso proviene nicamente de causas de variacin comunes la suposicin tpica es que se trata de una distribucin simtrica donde la mayora de las observaciones se ubican cerca del centro.

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Formas de la Distribucin
Causas Asignables
El promedio real (rojo) est por debajo de lo previsto (azul).

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Formas de la Distribucin
Causas Asignables
Coincide el promedio esperado dispersin real es mucho mayor pero la

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Formas de la Distribucin
Hay cambio en el sesgo de la distribucin

Causas Asignables

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Se dice que un proceso est bajo control, cuando la -localizacin -forma de la distribucin -no cambia con el tiempo Una vez que el proceso est bajo control estadstico se usan las herramientas de control para detectar el surgimiento de causas asignables

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Proceso de Inspeccin
Variables
caractersticas de productos / servicios que pueden ser medidas peso, longitud, tiempo

Atributos
caractersticas de productos / servicios que pueden ser contadas errores, cantidad de defectos, nro de atrasos

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Proceso de Inspeccin
Plan de muestreo
cuando est bien concebido proporciona un grado de proteccin aproximado a una inspeccin completa

Tamao de la Muestra
cantidad de observaciones tomadas al azar el tiempo entre observaciones las reglas de decisin

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Distribucin Normal
Probabilidad de que un valor caiga dentro de los lmites marcados
desviacin estndar

68.26%
3 2 1 1 2 3

95.44% 99.74%

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Proceso de Inspeccin
Grfico de Control
Es un diagrama que se completa durante el avance del proceso el propsito es detectar la anormalidad de las variaciones Posee una lnea central que generalmente coincide con el objetivo del proceso Est acotado por lmites superior e inferior
Lmite Superior

Nominal

Causa asignable probable

Lmite Inferior

Capacidad de un Proceso
Razn de capacidad de un proceso

Especificacin superiorerior inf erior ) Especificacin(sup Especificacin Inferior

p

6
USL LSL Especificacin(superior inf erior ) 6

desviacin estndar
Si Cp es mayor que 1 el rango de tolerancia es mayor que el del proceso Con frecuencia las empresas establecen el valor en 1,33 como objetivo de reduccin de variabilidad del proceso.

Control Estadstico de Procesos (SPC) Capacidad de Procesos

Proceso de Inspeccin
Relacin entre las especificaciones y la distribucin del proceso Proceso capaz
Especificacin Inferior Especificacin Superior

Proceso no capaz

Especificacin Inferior

Especificacin Superior

PROBLEMA 01
Suponer que en las dimensiones del ojo de una cerradura, las especificaciones son 6.50 y 6.30 mm. Calcular el ndice de la capacidad antes de mejorar la calidad (0=0.038) y despus de mejorarla (0= 0.030).

Cp = Cp =

USL LSL

60
USL LSL 60

= =

6.50 6.30 6(0.038) 6.50 6.30 6(0.030)

= =

0.88

1.11

Caso I: Cp >1.00

LSL Cp =
USL LSL 6

8 =
8 6

USL =
1.33

Caso II: Cp =1.00

LSL
Cp =
USL LSL 6

6 =
6 6

USL =
1.00

Caso III: Cp < 1.00

LSL Cp =
USL LSL 6

4 =
4 6

USL
=
0.67

PROBLEMA 02
Calcular Cpk para el caso del problema 1 (USL=6.50 , LSL=6.30 y 0= 0.030), considerando que el promedio es de 6.45.

Z(USL)=

USL X

_
Z(LSL)=

= = =

6.50 6.45 0.030 6.45 6.30 0.030 1.67

1.67

X - LSL

=
0.56

5.00

Cpk =

Z(MIN)

PROBLEMA 02 (continua)
Calcular el valor de Cpk si el promedio es de 6.40

Z(USL)=

USL X

_
Z(LSL)=

= = =

6.50 6.40 0.030 6.40 6.30 0.030 3.34

3.34

X - LSL

=
1.11

3.34

Cpk =

Z(MIN)

Cp =

USL LSL 6

8 6

1.33

LSL

USL

LSL

USL

Cp = 1.33 Cpk = 1.33

Cp = 1.33 Cpk = 1.00

Cp =

USL LSL 6

6 6

1.00

LSL

USL

LSL

USL

Cp = 1. 00 Cpk = 1.00

Cp = 1.00 Cpk = 0.87

Cp =

USL LSL 6

4 6

0.67

LSL

USL

LSL

USL

Cp = 0.67 Cpk = 0.67

Cp = 0.67 Cpk = 0.33

1. El valor de CP no cambia cuando cambia el centro del proceso. 2. Cp = Cpk cuando el proceso se centra. 3. Cpk siempre es igual o menor que Cp. 4. El valor de Cpk = 1.00 es un estndar o norma consagrado por la prctica. Indica que en este proceso se est obteniendo un producto que satisface las especificaciones. 5. El valor de Cpk < 1.00 es indicacin de que mediante el proceso se est obteniendo un producto que no satisface les especificaciones. 6. El valor Cp menor que 1.00 es indicacin de que el promedio es igual a uno de los lmites de la especificacin. 7. El valor de Cpk negativo indica que el promedio queda fuera de las especificaciones.

Consideraciones Generales