Sunteți pe pagina 1din 92

tefnescu Bogdan

2.4 TIEREA CU LASER:

Tierea cu laser a materialelor metalice necesit intensiti ale fascicolului laser, mai mari de 10
2

W/cm , care se realizeaz prin focalizarea razei laser cu ajutorul unor sisteme de oglinzi i de lentile. Procesul de ndeprtare termic a materialului, care se manifest n adncimea materialului, produce o tiere n material atunci cnd se aplic o micare de avans. Principiul tierii cu laser este ilustrat n figura urmatoare:

Fig:2. Principiul tierii cu laser: 1- Fascicol laser, caracterizat prin: - Lungimea de und ; - Puterea laserului P L ; - Frecvena impulsului f p (mod); 1

tefnescu Bogdan - Durata impulsului t I ; 2- Lentila de focalizare (Distana focal, f); 3- Gaz de tiere (presiune gaz P k , tipul gazului); 4- Capul sculei (form diametru); 5- Diametrul fascicolului n focar df; Do diametrul fascicolului nefocalizat; 6- Piesa (reperul); 7- Materialul de indeprtat. - Dac la prelucrarea prin procedeul de debitare cu laser, materialul de ndeprtat este topit, se poate vorbii de tierea laser prin fuziune; - Dac materialul de ndeprtat este ars = tiere laser cu flam, sau dac materialul de ndeprtat este vaporizat = tiere laser prin sublimare; Materialul de ndeprtat: topit, ars sau vaporizat n punctul focal al razei laser, depinznd de intensitatea i de lungimea de interaciune este degajat n zona tieturii printr-un curent de gaz emis de o duz coaxial cu axa optic. Gazul de tiere servete, de asemenea la protejarea elementelor optice de focalizare, sensibile fa de materialul fluid i foarte fierbinte. La tierea laser cu flam, se utilizeaz ca i gaz de tiere oxigenul sau un gaz bogat n oxigen, la viteze de tiere ridicate. Dar acestea conduc la oxidarea suprafeei prelucrate, datorit introducerii de energie exotermic suplimentar. Folosirea gazelor inerte (cum ar fi: argonul, azotul) se utilizeaz ca i gaze de tiere, cu viteze mai mici de tiere dar totui conduc la o tiere far oxidare a suprafeei rezultate. Micarea relativ dintre raza laserului i pies, necesar pentru producerea unei tieturi continue, se realizeaz practic prin diverse moduri. La tierea cu laser a pieselor mici i uor de manevrat, acestea se deplaseaz de regul sub raza de laser staionar. De exemplu cu ajutorul unei mese n coordonate X, Y. La prelucrarea cu laser a pieselor mai mari, unitatea laser ce include capul de tiere, fie se deplaseaz n raport cu piesa fix, fie un sistem mobil de oglinzi transmite (ghideaz) raza laser capului de tiere (optic zburtoare) Doar pentru lasere Nd:YAG pot fi folosite fibre optice flexibile pentru ghidarea razei. Procedeul de prelucrare este influenat de mai muli parametrii ai procesului de tiere cu laser.

[10],[17]

2.5 SURSE DE RAZE LASER:

tefnescu Bogdan

Laserul pentru corpuri solide; laserii reprezentativi din aceast categorie sunt:
- Laserul cu rubin (cristal de Al 2 O 3 ipurificat cu Cr) care genereaz radiaii coerente. - Laserul cu sticl dopat cu neodim; =1,06 m . - Laserul cu granai (YAG) dopai cu neodim =1,06 m . Primul laser a fost de fapt un laser pentru corpuri solide cu un cristal de rubin ca i mediu activ. Acesta a fost pompat cu lamp flash, unde laserul ncepe s emit la 0,3...0,5 ns, dup aprinderea lmpii. ntruct lampa flash degaj o cantitate mare de cldur, s-a impus o limitare a frecvenei de repetiie a impulsurilor laser, rata fiind de cteva impulsuri pe minut. Laserii cu rubin pot funciona n diverse regimuri de emisie. n regim relaxant pulsant, putnd genera impulsuri cu valori ale energiei de 1...100 J, cu durate de aproximativ 1ms; cu densitatea de energie de cva Jouli pe cm i durate ale impulsurilor laser de 10...30 ns. Pentru laserul industrial s-a implementat cristalul dotat cu neodim din Yttrium-Aluminium-Granat (Nd : YAG) ca i mediu activ, care trebuie pompat de asemenea cu lumin deoarece lmpile cu flash i lmpile cu arc electric ca surs de lumin ajung la un grad destul de redus ca eficien Nd : YAG laser a fost pentru majoritatea aplicaiilor n tiere necompetitiv. Excepie au fcut aplicaiile n microprelucrare, unde diametrul mic al focusului a permis contururi fine ct i n anumite aplicaii 3D, unde fascicolul de lumin oferea prin intermediul fibrelor de sticl avantaje reale. De civa ani au aprut pe piaa laser diode de mare capacitate cu care laserul pentru corpuri solide Nd : YAG poate fi pompat mult mai eficient. Astfel se obine un grad de eficien similar ca i un laser CO 2 . Din pcate acest laser cu diode este tot att de scump, astfel c preul pentru un laser pentru corpuri solide este mult mai mare dect al unui laser gaz cu CO 2 de aceeai putere.
2

Laserul cu diode, de mare capacitate se remarc printr-un grad mare de eficien (mai mare de 40 0 0 )
i de o dimensiune deosebit de compact. Calitatea fascicolului de raze este nesatisfctoare, astfel c acest laser nu poate fi introdus nc muli ani n diferite aplicaii, cum ar fi: tieri, perforri, suduri n adncime. Pentru alte aplicaii cum ar fi: lipiri, tratamente de suprafa, suduri prin topire i aa numita pompare a laserului pentru corpuri solide, care constituie o surs ideal de radiaii.

Laserul cu gaz. Primele lasere cu gaz au fost stimulate cu nalt frecven. La scurt timp s-a obinut o
descrcare stabil a curentului continuu pentru stimulare a gazului de laser. Pentru aplicaii n industrie s-a utilizat aproape n exclusivitate laserul cu CO 2 (bioxidul de carbon = gaz acid carbonic, lungimea undei = 1,06 m ), al crui grad de eficien total a putut s depeasc 10 0 0 . Cu civa ani n urm s-a scris i cercetat mult despre laserul CO (monoxid de carbon la care lungimea undei este 5,3 m ), care teoretic fa de laserul CO 2 trebuia s aib cteva avantaje. Din pcate s-au dovedit dezavantaje mult prea mari astfel c de-abia s-a dezvoltat ca laser in industrie.

Laserul excimer este un laser gaz pulsatoriu cu o lungime a undei de emisii n ultraviolete.
Lungimea undei foarte scurt este interesant pentru microlitografie, pentru microprelucrare ct i pentru procedee de etichetare n materiale plastice speciale i de asemenea a fost introdus n domeniul industrial.

tefnescu Bogdan

Dezvoltarea laser - CO 2 La toate laserele, rcirea mediului activ (corpuri solide sau gaz) este foarte
important pentru a putea produce de fapt raze laser. Pe baza diferitelor mecanisme de rcire se deosebesc diferite tipuri de laser cu CO2. Primele lasere cu fascicolul de laser continuu, cu puterea de ieire de 1 KW au fost aa numitele lasere cu flux lent. Gazul laser nclzit prin stimulare se rcete cu ulei sau ap n evi cu perei dubli. Aceast rcire nu este deosebit de eficient i limiteaz puterea de ieire a acestui laser la cca. 100 watt pe metru lungime de rezonerare. De abia cu aa numitul laser n flux rapid, care datorit rcirii convenionale poate pompa mult mai mult putere n gaz fr ca temperatura gazului s creasc, s-au putut obine puteri de ieire cu mai muli kilowai. Se fac deosebiri ntre tipurile cu flux transversal i longitudinal (raza laser) deoarece la sistemele cu flux transversal, raza este dependent de puterea laserului, relativ se modific puternic, de abia dac mai sunt oferite n prezent. Aa numita tehnologie cu laser slab se bazeaz pe principiul rcirii conductelor de nclzire (numit i rcirea prin difuziune), unde eficiena rcirii se mbuntete, astfel ca distana dintre pereii de rcire se reduce cu mai puin de 2 mm. Pereii de rcire formeaz n acelai timp electrozi pentru descrcarea gazului. Condiionat de geometria de electrozi, mai poate intra n discuie numai stimularea cu nalt frecven. Fanta mic dintre electrozi nu permite nici o propagare a razei de laser, se folosete mult mai mult aa numitul efect waveguide, care se cunoate c tinde spre o calitate a razelor. Paralel cu fanta nu se obine acest efect waveguide, ci un fel de rezonator instabil. Diferitele caliti de difuzare a razei n ambele direcii ortogonale favorizeaz spargerea capului, mai ales dac una din puterea aleas a laserului dependent de efectul termic joac un rol n optica rezonatorului. Din acest motiv acest laser este echipat cu o fereastr de ieire din diamant costisitoare. Cu optica complex de formare a razelor se poate obine o calitate bun a razelor, care este optim pentru tierea tablei subiri i pentru sudurile n adncime. Pentru tabla groas s-a dovedit a fi eficient laserul n flux axial rapid. Dei acest laser nu se bazeaz pe epurarea gazului, gradul total de eficien nu este mai bun dect la laserul stimulat HF n flux rapid. [10, pag 25...35], [21], [16].

tefnescu Bogdan

2.6 CLASIFICAREA INSTALAIILOR DE PRELUCRARE CU LASER

Clasificarea laserilor se poate face n general dup mediul activ.

Laseri cu mediu activ solid dielectric, care n majoritatea lor au ca mediu activ ionii dispersai n
concentraie foarte mic ntr-o reea cristalin pur s-au sunt ncorporai n sticl sau material plastic. Reprezentativi n aceast categorie sunt laserul cu neodin (Nd), laserul cu granai (YAG) dopai cu neodin de tip optic, au randament sczut i funcioneaz n regim de impulsuri, datorit nclzirii puternice a mediului;

Figura 1

Fig.: 3. Laseri cu mediu activ solid dielectric

[29]

Laseri cu mediu activ lichid, care utilizeaz n marea lor majoritate ca mediu activ colorani organici.
Reprezentativi n aceast categorie sunt laserii cu pyrolin, radomin, tripoflaviu, dizolvate n alcool, glicerin sau acid sulfuric i ap. Aceti laseri folosesc un pompaj optic i au frecven de lucru ce poate fi variat, randament ridicat, coerena i eficiena emisiei fiind comparabile cu a laserilor cu mediul activ solid;

tefnescu Bogdan

Laseri cu mediu activ gazos, dintre care cei mai reprezentativi sunt laserii cu argon ionizat, cu heliu
cadmiu, cu heliu neon i cu dioxid de carbon (CO 2 ). Aceti laseri pot funciona n regim continuu i n ipulsuri, au un randament superior laserilor cu mediu activ solid i o puritate spectral bun;

Figura 2 Laser cu mediu activ gazos:

1234567-

Oglind cu reflexie total; Electrozi; Oglind cu reflexie parial; Radiaie laser; Pomp de absorie; Rotopomp; Unitate de rcire;

8- Mixer gaze; 9- Butelii de gaze; 10- Surs de curent.

[29]

Laseri cu semiconductori
Laserul cu semiconductori este constituit ca i celelalte tipuri de laser tot pe sablonul mediu activ, sistem de excitare, rezonator optic. In acest caz un amestec semiconductor este folosit ca mediu activ. Cel mai adesea se folosesc combinaii de metale din aceleai perioade ale grupelor a III-a i a V-a. Dintre acestea semiconductorul cel mai folosit este cel format din Galiu i Arsenic (GaAs). Alte medii active au
Figura 3 Schema unui laser cu semiconductori

tefnescu Bogdan fost obtinute att din amestecuri ale elementelor grupelor a II-a si a VI-a (Zinc si Seleniu ZnSe) ct i din amestecuri de trei sau patru elemente. Ultimele doua sunt mai adesea folosite pentru emisia unor radiaii mult mai precise din punct de vedere al lungimii de und. Sistemul de excitare este constituit din dou straturi de semiconductori, unul de tip p si unul de tip n. Pentru a clarifica aceste dou noiuni trebuie amintite cteva considerente teoretice cu privire la fizica solidului, n special principiul semiconductorilor. Semiconductorii sunt o clas de materiale larg folosit n electronic datorit posibilitaii controlului proprietailor electrice. Rezistivitatea electric a unui semiconductor scade odat cu creterea temperaturii iar valoarea ei poate fi modificat n limite foarte largi (10-2 108 cm). Intr-un semiconductor foarte pur, conductibilitatea electric este dat de electronii proprii, numit si conductibilitate intrinsec, iar n cazul materialelor impurificate avem de-a face cu o conductibilitate extrinsec. Conductibilitatea intrinsec se produce atunci cnd electronii sunt aezati n legturile covalente formate ntre atomii semiconductorului intrinsec. Odat cu creterea temperaturii unii electroni se rup din legturi fiind liberi s circule n tot volumul cristalului. Se produce un fenomen de ionizare, iar n locul electronului plecat ramane un gol. Imediat el se ocup cu un alt electron alturat, golul se deplaseaz o poziie. Daca aplicm un cmp electric n semiconductor, electronii liberi se vor mica n sens invers cmpului, dar i golurile vor forma un curent pozitiv de acelasi sens cu cmpul. Cel mai interesant fenomen l reprezint modificarea spectaculoas a rezistivitii electrice a semiconductorilor prin impurificare. Astfel, daca din 105 atomi de Siliciu unul este nlocuit cu un atom de Bor, rezistivitatea siliciului scade, la temperatura camerei, de 1000 de ori !!! Impurificarea reprezint o problem specific i fundamental a fizicii si tehnologiei semiconductorilor. Dac impurificm Germaniul (grupa IVa, patru electroni de valena) cu un element din grupa a 5-a (cinci electroni de valen) vom obine un amestec cu un electron de valen liber. Aceast impuritate constituie un donor. Semiconductorul astfel impurificat este de tip n, iar nivelul su de energie este mai aproape de zona de conducie. Dac impurificarea este facut cu atomi din grupa a 3-a (trei electroni de valen), acesta se va integra in reeaua cristalin cu doar trei legturi covalente, ramannd, deci, un gol capabil de a captura electroni n jurul atomului trivalent. Din aceasta cauz atomii acestui tip de impuritai au primit numele de acceptori. ntr-un semiconductor astfel impurificat vor predomina sarcinile pozitive, de unde numele de semiconductor de tip p. Jonciunile p n sunt ansambluri formate prin alipirea unui semiconductor de tip p cu unul de tip n . Zona de separare, interfaa, are mrimi de ordinul 10-4 cm. La suprafaa semiconductorului n apare un surplus de electroni iar la suprafaa semiconductorului p un surplus de goluri. Astfel apare tendina de compensare a acestora prin difuzia electronilor de la un semiconductor la cellalt.

tefnescu Bogdan Laserul cu semiconductori. Construcie. Consideraii practice. Revenind la laserul cu semiconductori, avnd stabilit o baza teoretic minimal putem trece la detalierea practic a principiilor enuntate anterior. Laserul cu conductori este, de fapt, un sandwich format din 3 straturi de semiconductori la care se adaug elementele sistemului de excitare. La acest tip de laser energia necesar excitrii sistemului de atomi din mediul activ ct i factorul declanator sunt date de curentul electric care se aplic, conform figurii. Datorit faptului c acest sandwich corespunde Figura 4 Schema principial a unui laser cu semiconductori modelului clasic de diod, de aici ncolo se va folosi i termenul de dioda. Randamentul unei astfel de diode este n jurul a 30% dar amplificarea este destul de mare. Curentul necesar trebuie sa aiba o densitate de cteva mii de amperi pe centimetru dar avnd n vedere c o diod laser are mrimi foarte mici, curentul necesar este adesea sub 100mA. Pentru a obine rezultate satisfactoare, n practic se folosesc mai multe straturi dect se prezint n figur. Ct privete stratul activ, lungimea lui nu depaete 1 mm, iar grosimea sa este, n funcie de model, de la 200 pn la 10 nm. n general grosimea stratului activ variaz ntre 200 i 100 nm. Datorita faptului c este att de subire, fascicul emis este foarte divergent (pentru un laser) i astfel laserul cu semiconductori se bazeaz foarte mult pe rezonatorul optic ce trebuie ales cu mare grij i trebuie poziionat foarte precis pentru a obine performane maximale. De obicei un sistem format din dou lentile plan-convexe poziionate cu feele convexe una spre cealalt la anumite distane calculabile este suficient pentru a obine un fascicul destul de bine colimat cu razele aproape perfect paralele. Din desenul de mai sus se poate observa c emisia laser se face n dou direcii. Acest fenomen este tratat n mod diferit n funcie de necesiti. Se poate crea o cavitate rezonant prin poziionarea unei oglinzi perfecte i a uneia semitransparente, se poate folosi emisia din spate pentru a msura proprietile fasciculului principal, se poate folosi aceeai emisie din spate pentru a msura i controla curentul ce trece prin diod. Diodele laser sunt foarte sensibile la cureni i de aceea controlul strict asupra acestora este absolut necesar. Uneori este necesar doar o variaie mic a tensiunii sau a puterii si dioda se va arde. Mai jos este un prezentat un montaj clasic de diod cu posibilitate de control a curentului:

tefnescu Bogdan Diodele laser sunt poate, cele mai fragile dispozitive de emisie laser. Faptul c stratul activ are, de fapt, mrimea unei bacterii este cel ce sta la baza afirmaiei anterioare. Acest strat poate fi uor distrus prin supunerea la curenti neadecvai, prin influene electrostatice, prin nclzire excesiv. Stratul activ se poate autodistruge chiar i far prezena vre-unuia din factorii enumerai mai sus. Simpla emisie a luminii poate vaporiza Figura 5 Sistem laser cu diod semiconductoare acest strat minuscul dac lumina emis este prea puternic. O diod, dei minuscul, poate dezvolta puteri ale luminii de pn la 3-5 mW. Dei sunt mai rare si mult mai scumpe, diodele ce dezvolt zeci de mii de mW exist i se gsesc n inscriptoarele de CD i n alte instrumente i aparate de profil. n ceea ce privete divergena fasciculului, n prezent, majoritatea pointerelor reuesc performana de a pstra divergena la sub un mm la fiecare 5 metri. Spectrul de culori acoperit de laserii cu semiconductori este in zona roie 630-780 nm dar nu este limitat numai aici. Laseri verzi sau chiar albatri exist i sunt intens cercetati. Problema este c diodele de verde i albastru au o viaa efemera (cele mai performante ating doar cteva sute de ore) i funcioneaz la temperaturi sczute (apropiate de 0K). Fa de clasicul GaAs (care emite n rosu-IR), pentru laserii albatrii se prefer ZnSe i GaN. Primul a fost exclus treptat din cercetri datorit rezistivitii mari, consumului mare de energie, randamentului mic i a multor altor factori descoperii experimental. Ultimele cercetri s-au concentrat pe GaN, iar de cand prof. Shuji Nakamura a realizat primul montaj practic i fiabil pentru generarea laserului albastru, cercetarile au luat amploare. Un fapt inedit, la data realizrii diodei pentru laserul albastru, in 1993, Shuji Nakamura nu avea nici mcar un doctorat n buzunar, era doar un simplu cercetator pierdut ntr-un laborator al unei firme japoneze obscure acum el fcnd parte din colectivul profesoral de la Colegiul de Inginerie al Universitatii Californiene din Santa Barbara, SUA. Revenind la laserii uzuali, trebuie menionate i o serie de pericole ce pot apare chiar i pe lng laserii cu semiconductori care sunt cunoscuti a fi mai puin puternici. S-a calculat c o diod obisnuit are o putere mult mai mare chiar i dect a soarelui la ecuator. Toate amestecurile din stratul activ au o putere de emisie mult mai mare dect a aceleiai cantiti de suprafa solar. Diodele prezente pe pia fac parte din clasele a II si III-a, ceea ce nseamn c prezint risc sczut de vatmare la operarea conform cu manualul i la expunerea fugar, efemer a ochiului n raza laser. Totui, trebuie avut n vedere c orice expunere ndelungata produce vtmri punctiforme ale retinei i nu este nevoie de efecte immediate pentru ca retina s fie vtmat. Regula numrul unu n lucrul cu laserii, nu se privete direct in raza laser chiar daca nu se simte nici o durere sau chiar dac raza este palid. CULOAREA I STRLUCIREA RAZELOR LASER NU AU NICI O LEGTUR CU PUTEREA RADIAIEI. Aceste dou proprieti sunt date de lungimea de und a radiaiei care nu influenteaz n 9

tefnescu Bogdan mod decisiv puterea laserului. Pot exista laseri cu o culoare roz palid care s fie mai nocivi dect cei mai aprini i roiatici laseri. ntre laseriti exist o glum: Regula numarul unu n lucrul cu laserii: Nu te uita niciodata direct n raza laser cu unicul ochi rmas ntreg !.

Utilizarea laserilor cu semiconductori. Aspecte pozitive i negative ale acestei tehnologii. Diodele sunt larg rspandite. Faptul c sunt ieftin de produs, uor de folosit i foarte economic de folosit duce la producerea lor in mas i includerea lor n cele mai multe aparate electronice ce au nevoie de laseri. Lecturatoarele de cd, fie ele DVD-ROM-uri sau CD-playere, sunt toate prevzute cu diode laser. Playerele BluRay au, deasemenea, diode laser, doar c acestea emit fascicule mult mai fine. CD/DVDWriter-ele si CD/DVD-ReWriter-ele folosesc diode ce emit laseri apropiai de IR (800 nm) i puteri de civa W. Aceleai diode, dar de puteri ceva mai mici, sunt prezente i n imprimantele cu laser. Alte produse care folosesc laseri emii de diode sunt cititoarele de coduri de bare (Bar-Code Readers), unele Scannere, Pointerele etc. Poate cel mai important folos, dupa CD/DVD-playere, este cel adus n comunicaiile prin fibr optic. n cadrul fiecrui emitor pe fibra optic se afl o diod laser. Mai nou s-a nceput folosirea diodelor i n medicin i n holografie. Diodele nu sunt folosite n aplicaiile militare (Radar, ghidare rachete, transmisiuni de date prin eter etc.), aplicaiile astronomice (distane cosmice i determinri de compoziii), efectele speciale de anvergur i holografia de mare ntindere datorit puterii limitate relativ mici pe care o dezvolt.

Concluzii. Laserul cu semiconductori este o alternativ ieftin i fiabil la laserii cu gaz. Mrimile reduse, costurile mici de fabricaie i utilizare ct i longevitatea lor confer diodelor atuuri importante n lupta cu celelalte dispozitive de emisie laser. Singurele dezavantaje fiind puterile relativ mici i fragilitatea, diodele sunt i vor fi cercetate extensiv pentru a fi mbuntite. Pentru noi este important s nelegem cum funcioneaz un astfel de dispozitiv, la ce este folosit i ncotro se ndreapt cercetrile pentru a ne familiariza nca de pe acum cu acest tip de laser pe care l vom ntalni din ce n ce mai des n viaa noastr de zi cu zi. Este important s cunoatem pericolele pe care le aduce cu sine o diod laser precum i factorii care pot perturba buna funcionare a acesteia pentru a ti cum s ne aprm i cum s o protejm. Laserul cu semiconductori este un domeniu ale crui orizonturi abia acum ni se deschid, cu un viitor sigur i cu implicaii puternice n viaa de zi cu zi. .

Laseri chimici, la care efectul laser se produce direct pintr-o reacie chimic a unor gaze care
intr n amestec. Excitarea cu energie exterioar are rolul numai de a declana reacia chimic. n ceea ce privete distribuia temporar a fascicolului laser se disting urmtoarele situaii:

10

tefnescu Bogdan - Cazul funcionrii n regim continuu (laseri cu gaz, laseri YAG-Nd, laseri cu semiconductori). La aceti laseri pot aprea fluctuaii de putere datorit efectelor termice sau interferenei modurilor (fenomen ntlnit cel mai frecvent la laserul cu argon ionizat) - Cazul funcionrii n regim pulsat (n general laseri cu mediu activ solid). Se disting mai multe regimuri funcionale distincte cum ar fi: regim de pulsuri normale, regim declanat, regim declanat cu moduri cuplate. [1]

Figura 6 Rspndirea instalaiilor laser

[29]

11

tefnescu Bogdan

2.7 TIPURI DE CAVITI DE REZONAN LASER

Caracteristicile fascicolului laser (divergena, distribuia spaial, modul de oscilaie, banda spectral) depind n mare msur de elementele optice care formeaz cavitatea de rezonan laser (oglinzi, prisme). Geometriile cele mai frecvent utilizate pentru configuraia cavitiilor rezonante laser sunt:

Rezonatorul cu oglinzi plan paralele. Aceast cavitate


rezonant poate fi considerat un caz limit al rezonatorului cu oglinzi cu raz mare de curbur. Diametrul efectiv al emisiei este determinat de dimensiunile oglinzilor, iar mrimea fascicolului laser corespunde la jumtate din diametrul oglinzilor. Dezavantajul principal al acestui tip de rezonator l reprezint pierderile prin difracie care sunt destul de laser;rezonator cu oglinzi paralele r 1 =r 2 = ridicate i marea sensibilitate la erorile de aliniere.
Figura 7 Fig :7. Caviti rezonante

Rezonatorul cu oglinzi cu raz mare de curbur . Acest


rezonator are pierderile prin difracie minime i o mare stabilitate la aliniere. Diametrul optim al fascicolului nu se obine prin modificarea lungimii rezonatorului ci numai pintr-o alegere potrivit a razelor de curbur a oglinzilor. Figura 8 Fig: 8. Caviti rezonante
laser; rezonator cu oglinzi cu raz mare de curbur: r 1 >>L r2>>L

Rezonatorul confocal. Se caracterizeaz prin coincidena celor


dou focare ale oglinzilor, adic centrul de curbur al unei oglinzi se afl pe suprafaa celeilalte oglinzi.

Figura 9 Caviti rezonante laser;

Rezonatorul sferic(concentric) const din dou oglinzi sferice


avnd aceeai raz de curbur r i separate la distan L, astfel nct

rezonator confocal: r 1 =r 2 = L

12

tefnescu Bogdan centrele de curbur ale oglinzilor s coincid (L= 2 x r):


Figura 10 Caviti rezonante laser; rezonator sferic

Rezonatorul cu oglinzi cu raze diferite de curbur:

Figura 11 Caviti rezonante laser; rezonator cu oglinzi cu raze diferite

Rezonatorul convex-concav:

r 1 > L r 2 = -( r 1 -L)
Figura 12 Caviti rezonante laser; rezonator convex-concav

Rezonatorul semifocal(hemisferic), constituit dintr-o oglind sferic (r 1 = L...2L) i una plan r 2 = :

Figura 13 Caviti rezonante laser; rezonator semifocal

O condiie important pe care trebuie s o ndeplineasc o cavitate rezonant este s fie ct mai stabil, adic pierderile de radiaie s fie ct mai mici. Una din marile probleme ce se ridic la cavitile rezonante a laserilor este lungimea mare a acestora, necesar pentru realizarea unor puteri ridicate. Pentru aceasta s-au gsit soluii. Realizarea unor camere de rezonan din mai multe seciuni i montarea lor n paralel sau n zig-zag ceea ce d o putere mai mare a laserului, datorit fenomenului de reflexie mai intens.

13

tefnescu Bogdan

Figura 14 Soluii de montare a cavitii rezonante la laserii convenionali

[1]

CAPITOLUL 3 .SISTEME DE PRELUCRARE CU LASER. GENERALITI

3.1 DEZVOLTAREA SISTEMELOR DE FABRICARE PENTRU TIEREA CU LASER

Evoluia n timp a sistemelor de fabricaie cu laser a condus la un progres tehnologic n dezvoltarea i perfecionarea instalaiilor cu laser. Sisteme de prelucrare cu laser: - sistemul cu piesa mobil; - sistemul hibrid; - sistemul cu optica n zbor; - sistemul cu schimbare al mesei; - sistemul cu laser deplasabil; - sistemul combinat.

14

tefnescu Bogdan

Sistemul cu piesa mobil


Chiar i sistemele de prelucrare cu laser au dovedit o dezvoltare la valori nominale. La nceput s-au construit instalaiile de tiere cu laser pe tan i instalaii de ambutisare a degetarelor. Piesa s-a supus unui fascicol de laser fix. Acesta nseamn c s-a nlocuit de fapt numai piesa de tanare cu fascicul laser, fr a se gndi cum se poate optimiza de fapt ntreg procesul. S-a obinuit cu ideea c nu se pot prelucra table mari deodat i c de fiecare dat cnd se taie din nou o pies, instalaia trebuie s se opreasc i s se scoat piesa, nainte de a se prelucra n continuare.

Sistemul hibrid
Acest tip de sisteme formeaz o treapt intermediar, produs mai ales de firmele japoneze. Tabla se afl pe o mas, care vine prelucrat pe direcia X. Pe direcia Y-capul de tiere se ndreapt spre fascicolul laser. Suprafaa poate fi n acest fel njumtit, iar procesul de tiere nu mai trebuie ntrerupt dup fiecare pies. Masa micat (masa de tiere i tabla) este mare.

Optica n zbor
Soluia optimizat prin proces s-a realizat prin optic n zbor, unde piesa respectiv este staionar, iar fascicolul laser se deplaseaz pe piesa pe direcia X i Y. Acest lucru permite tierea pieselor din tabl destul de mari pn la 5,5x3m, ntr-un singur proces de lucru. Piesele tiate rmn pe masa de prelucrare pn cnd este prelucrat ntreaga tabl. Laserul trebuie s dovedeasc o calitate bun de fascicole, deoarece lungimea fasciculului dintre capul de tiere i rezonatorul laser se modific la mai muli metri. Aceasta constituie motivul principal pentru care muli productori au cercetat mai mult timp asupra sistemelor cu optic n zbor.

Figura 15. Instalaia de tiere cu laser cu oglinzi zburtoare:

15

tefnescu Bogdan

Figura 16 Principiul axial al traseului fascicolului laser prin intermediul sistemului de oglinzi zburtoare

Sistemul de schimbare al mesei


Dac se combin o instalaie de tiere cu laser cu un sistem cu schimbare de mas, se obine o productivitate optim. Deja n timpul procesului de tiere poate fi ncrcat instalaia cu o nou tabl. ndat ce programul de tiere s-a ncheiat, urmeaz schimbarea automat a mesei i procesul de tiere se continu conform noului plan de tiere. Este suficient timp pentru stivuirea manual sau automat a pieselor tiate, ndeprtarea resturilor i ncrcarea cu o nou tabl.

16

tefnescu Bogdan

Figura 17 Principiul de schimbare al meselor, pentru productivitate mare

17

tefnescu Bogdan

Laserul deplasabil
Sistemele cu laser deplasabil s-au realizat de mult, dar rar sunt implementate n practic. Masa de tiere este destul de mare, dar laserul reduce desigur n mod considerabil dinamica unor asemenea instalaii. Asemenea instalaii se folosesc de exemplu n construcia navelor, unde dinamica procesului din cauza grosimii mari a materialului se reduce oricum. Se efectueaz distane de deplasare extrem de mari datorit laserului montat.

Sisteme combinate
Grupa sistemelor combinate, unde se combin o instalaie de tanare cu o instalaie de tiere cu laser, are n continuare dezavantajul c numai una din cele dou instalaii (scumpe) sunt n funciune, tana sau laserul. Aceste sisteme au crescut n importan la producerea pieselor finite, deoarece cu dispozitivele speciale, pe lng operaii de tanare, transformare i imprimare se pot realiza n acelai proces de lucru i tieri pentru nfiletri. [23], [29], [17].

3.2. IMPORTANA PRELUCRRILOR CU LASER N CONSTRUCIA DE MAINI

Sistemul de productivitate orientat spre clieni


Instalalaiile de tiere cu CO 2 au contribuit la dezvoltarea important i eficient a uneltelor din domeniul prelucrrii moderne a tablei. Viteza mare a procesului presupune o main de nalt dinamicitate. Pentru exploatatorul unei instalai de prelucrare cu laser, productivitatea mare a instalaiei sale este desigur de o mare importan, deoarece aceasta se reflect direct n cheltuielile de prelucrare ale produsului su. Vitezele mari ale procesului, care se obin cu dispozitivul cu laser la table subiri, pot fi utilizate numai dac maina de prelucrare permite i o deplasare mare cu exactitate necesar. n special pentru micile contururi, de o importan mare este dinamica mainii (accelerarea), pentru a obine viteze de proces dorite, nainte de a trebui s se frneze pentru urmtoarea modificare de direcie. Sistemul de productivitate a instalaiei se caracterizeaz prin: - CNC rapid, - acionare la viteze mari de prelucrare i poziionare, 18

tefnescu Bogdan - dinamic mare = accelerare, - componentele mobile ale mainii n execuie uoar, - laserul de proces adaptat la capacitatea i calitatea fascicolului.

Flexibilitatea ridicat
Marea flexibilitate a fascicolului de laser, ca dispozitiv (unealt), este optim pentru executarea pieselor la termen. Durata redus drastic astfel, permite o capacitate redus de depozitare i astfel reducerea considerabil a costurilor. Economiile de cheltuielile suplimentare se obin prin utilizarea sistemului cu laser, care prin contururile complexe poate economisi civa pai de prelucrare, iar sudurile, nurubrile sau alte operaii de mbinare pot fi nlocuite cu teiturile avantajoase din punct de vedere financiar. Pentru producia la termen este foarte important i un software optim pentru progaramarea parial i un management contractului la termen. Flexibilitatea mare a fascicolului de laser ca i dispozitiv (unealt) este de mare iportan n special pentru fabricile care lucreaz n sistemul Lohn. Aceasta nseamn cteodat un anumit compromis referitor la oprimizarea dinamicii, dac se mbuntete accesibilitatea la masa de prelucrare. Chiar i schimbarea rapid a capului (toate conexiunile pentru gazul de proces, rcirea lentilelor, testarea capacitii laserului se realizeaz automat) servete la execuia flexibil, astfel nct n cteva minute se poate transfera pe un alt material de tabl. Parametrii de tiere coreci pentru noul material vor fi descrcai de la sine conform datelor de material n planul de tiere n CNC.

nalta productivitate prin automatizare


De o mare importan pentru productivitatea rentabil sunt nu numai vitezele mari de proces, ci n special logistica eficient. Prelucrarea rapid nu servete la nimic, dac nu se poate produce, din cauz c se ateapt dup tabla care urmeaz a se tia sau dup planul de tiere corespunztor. Din aceste motive, inteptinderile moderne acord o mai mare importan la conectarea instalaiei cu laser cu un depozit automat i cuplarea instalaiei la un sistem informatic eficient.

Securitatea produciei prin controlarea procesului


n special pentru fazele de producie nesupravegheate, controlarea procesului este de importan pentru CNC i senzori corespunztori. Cu ajutorul detectoarelor de lumini integrate n capul de tiere, se pot observa emisiile din baia de topire. Semnalul msurat este cuplat pe calitatea de tiere. ndat ce valoarea semnalului se abate de la semnalul optim, se reduce de exemplu deplasarea sau dac acesta nu ajunge, se oprete procesul. Comanda ncearc automat s revin i s continue tierea. Dac nu reuete s se realizeze n numrul stabilit, se oprete instalaia pn cnd operatorul efectueaz corectura necesar pentru a se putea 19

tefnescu Bogdan relua producia. Astfel se asigur reducerea pieselor rebut. Prin sigurana obinut n derularea procesului, crete calitatea i scad cheltuielile de proces.

Senzori

Figura 18 . Montarea avantajoas a detectoarelor n capul de tiere pentru suprevegherea procesului n linie.

[24] Laserul face parte din puinele realizri tiinifice care i-au gsit aplicaii largi i diverse n toate domeniile tiinei i tehnicii ntr-un interval de timp foarte scurt. Laserul se utilizeaz n tehnologie de civa ani dar rmne n continuare o problem deschis, cu multe necunoscute, studiul aspectelor multiple ale procesului de prelucrare, stabilirea i aprofundarea posibilitiilor de utilizare a aplicaiilor. De asemenea este necesar s se cunoasc condiiile n care se poate executa prelucrarea, efectele interaciunii dintre radiaiile laser i materialul de prelucrat, parametrii energetici i de reglaj ai fasciculului, posibilitiile de asigurare a calitii, preciziei i eficiena tehnico-economic a procedeului. Prelucrrile cu laser, avnd la baz schimbarea strii termice a materialului de prelucrat, au un cmp larg de aplicare industrial pentru operaiile de tratamente termice, alieri de suprafa ale pieselor metalice, realizarea asamblrilor sudate pentru lamele, microcontacte, guriri, tieri, trimerizri, marcri, gravri, echilibrri statice i dinamice. Principalele avantaje ale utilizrii laserului n tehnologiile de prelucrare sunt: - posibilitatea prelucrrilor oricrui material metalic, indiferent de duritatea piesei, fiind ns important ca suprafaa materialului de prelucrat s aib o capacitate suficient de absorie a radiaiilor laser; 20

tefnescu Bogdan - scurtarea considerabil a timpului de prelucrare, procesul avnd loc aproape instantaneu; - eliminarea deformaiilor care ar putea apare n urma prelucrrii, deoarece nu exist contact mecanic scul-pies; - nu se produc deformaii termice i tensiuni interne n pies, ntruct zona influenat termic de laser, adiacent prelucrrii este minim; - se pot executa prelucrri i la piese de foarte mici dimensiuni sau avnd configuraii complexe; - procesul de prelucrare permite automatizarea complet i aplicarea comenzilor numerice sau CNC; - se pot executa pe aceeai instalaie, cu dispozitive optice speciale, mai multe prelucrri simultan; - se pot asigura poziionri precise ale pieselor n faa fascicolului laser ce permit focalizri exacte, rezultnd prelucrri de precizie foarte ridicat. Dezvoltarea n acest domeniu este departe de a fi ncheiat. Cu fiecare pas, apar noi avantaje ale laserului fa de procedeele convenionale, astfel cererea instalaiilor de prelucare cu laser este n cretere pe piaa mainilor unelte. [17], [21], [29].

CAPITOLUL 4 3030

STRUCTURA MAINII DE PRELUCRARE CU LASER TRULASER

21

tefnescu Bogdan

4.1 PRINCIPIILE CONSTRUCTIVE ALE MAINI DE PRELUCRAT CU LASER :

Maina de debitatat tabl, TRUMPF TruLaser 3030 este o instalaie de debitare cu laser CNC, indicat pentru prelucrarea componentelor plane. Scula de debitare propriu-zis este fasciculul laser, ghidat prin intermediul oglinziilor ctre capul de debitare. Oglinda i capul de debitare sunt amplasate pe componente mobile, maina lucreaz deci cu un dispozitiv optic mobil menit s ghideze raza laser ce se formeaz n rezonatorul laser. Sistemul de oglinzi reflect raza laser, pentru schimbarea direcie sale, astfel nct raza laser s ajung la lentila din capul de tiere. Lentila focalizeaz raza laser i o direcioneaz cu ajutorul duzei i prii ceramice din capul de taiere, n spre coala de tabl aezat pe masa mainii i supus tierii. Maina este echipat standard cu un sistem de schimbare a paleilor. Sistemul de schimbare a paleilor nlocuiete automat paletul cu piesa prelucrat cu un palet cu o pies neprelucrat. ncrcarea i descrcarea paleilor poate fi efectuat paralel cu prelucrarea. Astfel se reduc la minim timpii de staionare a mainii. ncrcarea paleilor poate fi automatizati cu ajutorul unui LoadMaster (opional).

TruLaser 3030 cu rezonator TruFlow 2700 Greutate total1 cu laser TruFlow Zona de lucru n direcia X n direcia Y n direcia Z2 Interval de trecere n direcia X n direcia Y n direcia Z Interval maxim de micare n direcia X n direcia Y n direcia Z Cote Lungime Lime nlime comand Modul de 11500 kg 3000 mm 1500 mm 115 mm -16 - +88 -19 - +61 -2 - +16 3104 mm 1580 mm 122 mm cca. 9800 mm cca. 5300 mm cca. 2000 mm Modul de comand linie CNC TRUMPF, conceput dup SIEMENS SINUMERIK 840D 2700W

Date tehnice pentru maina TruLaser 3030 cu rezonator TruFlow 2700

Valori ce caracterizeaz greutatea i capacitiile de prelucrare instalaiei TruLaser 3030 inclusiv: dispozitiv de aspiraie, dulap de comand, generator HF i agregat de rcire La mainile cu montaj pe dreapta, respectiv cu automatizare, cursa pe axa Z se reduce cu 25 mm

Putere maxim laser la funcionare CW (und Tabelul nr. 1 continu)

22

tefnescu Bogdan

Racord electric la o frecven de 50 Hz Protecie: (la 400 V) Consum aer comprimat4 (debitvolumetric necesar conform ISO 1217, respectiv DIN 1945) Tip de acionare Ax X, Y, Z Vitez Vitez maxim de poziionare paralel axei simultan Cursa programabil minim Abatere de poziie5 Banda transportoare de poziionare din mijloc Grosime maxim a materialului:
Tabelul nr. 2

TruLaser 3030 cu rezonator TruFlow 2700 71 kVA

125 A 42 m/h = 700 l/min; la debitarea cu aer comprimat (opional) consumul mediu se majoreaz cu cca. 20 Nm/h = 333 l/min. servomotoare cu curent trifazic care nu necesit ntreinere

60 m/min 85 m/min 0.01 mm 0.1 mm 0.03 mm 15-20 mm

Conform VDI/DGQ 3441 - lungime de msurare 1 m. Exactitatea care trebuie realizat n pies depinde, printre altele, de tipul piesei, de tratamentul su preliminar, de grosimea materialului, de mrimea foii i de poziia n zona de lucru.

n oel beton (St37), respectiv ncepnd cu 15 mm n QStE260, 340 sau 420 TM.

Maina de debitat tabl cu laser este alctuit din maina cadru cu masa de tiere, masa de ncrcare cu dispozitivul hidraulic de schimbare a meselor. Grinda (podul) de tiere care se deplaseaz pe direcia axei X , iar capul de tiere care se deplaseaz pe grind pe direcia axei Y. La orice main de debitat cu laser,fascicolul nu este stabil din punct de vedere al puterii n timpul tierii, el variaz n limite admise (2% din puterea total), iar scderea sub aceste limite admise se datoreaz apariiei unor avarii n sistemul de obinere a razei laser, mai precis n rezonatorul laser. Acestea vor semnaliza erorile pe afiajele sistemelor de comand. Aceste semnalizri de avarii ale sistemului, care aduc la scderea puterii laserului vor atrage, luarea unor msuri de revizie a ntregului sistem de generare a razei laser.

23

tefnescu Bogdan

Sistemul de axe al mainii


Maina de debitat tabl cu laser, TRUMPF TruLaser 3030, are n total patru axe dup care se deplaseaz: - axa X: axa orizontal de micare a capului de tiere; - axa Y: axa orizontal de micare a capului de tiere; - axa Z: axa vertical de micare a capului de tiere; - axa W: axa orizontal de micare a meselor de tiere (la schimbarea lor). [23]

Figura 19 Axele mainii

Figura 20 Subansamblurile mainii

24

tefnescu Bogdan

Descrierea componentelor Mainii TRUMPF L3030

25

tefnescu Bogdan
Descriere poziie Tabelul nr. 3 1 Dulap de comand cu generator HF 2 TruFlow 2000 4000 3 Dispozitiv de debitat evi TRUMPF RotoLas (opional) 4 Dulap de comand Funcie Stimularea gazelor laser Generarea radiaiilor laser Prelucrarea evilor i profilelor cu fasciculul laser Modul de comand CNC, componente logice i de putere, sursa de alimentare motoare electrice, etc. Rcirea agregatului laser i a oglinzii inversoare de pe traseul fasciculului Evacuarea pieselor tiate i a impuritilor, care cad prin suportul paleilor. Aspirarea nepoluant a gazelor de evacuare i a particulelor. Sistemul de schimbare a paleilor cu doi palei permite ncrcarea i descrcarea n timpul procesului de debitare Post de comand pentru schimbtorul de palei i componentele automatizate (opional) Evacuarea pieselor tiate i a impuritilor, care cad prin suportul paleilor. Aezarea piesei cu bare de susinere din oel beton sau oel inox Post de comand central al mainii Prelucrare piesei statice cu fascicul laser focalizat ca scul mobil (principiul dispozitivului optic mobil) Protecia zonei de lucru a mainii

5 Agregat de rcire 6 Banda transportoare longitudinal 7 Desprfuitor compact 8 Schimbtor de palei

9 Coloana de acionare pentru schimbtorul de palei i componentele automatizate (opional) 10 Band transportoare transversal (opional) 11 Palet (2 buci) 12 Panou de comand main i laser 13 Main principal cu cabin de protecie

14 Cabin de protecie cu u

Figura 21 Componentele mainii principale

26

tefnescu Bogdan DESCRIERE POZIIE 1 TruFlow 2000 4000 2 Dispozitiv de transport (sanie X) Sanie Y + ax Z FUNCIE Generarea radiaiilor laser Deplasarea sniei Y n direcia X prin intermediul pinionului/cremalierei pe ambele pri Deplasarea capului de debitare laser n direcia Y, antrenat de cremalier i pinion, poziionarea capului de debitare n direcia Z Ghidaj optic, element de fixare a lentilei i ghidarea gazului de debitare, focalizarea fasciculului laser Instalarea instalaiei centrale de ungere, a elementelor pneumatice de comand, a racordurilor pentru gazul de debitare i prepararea aerului comprimat. Construcie sudat din oel; ncadreaz cabina de lucru; formeaz baza stabil pentru celelalte componente. Evacuarea impuritilor i a pieselor mici, care cad prin suportul paleilor. Suport pies Post de comand central

Cap de debitare laser 3 Tablou

4 Cadru main

5 Band transportoare longitudinal 6 Palet 7 Panou de comand


Tabelul nr. 4

Dispozitivul de transport Dispozitivul de transport este format dintr-o travers (= sania X), sania Y i axa Z integrat. Pe axa Z este fixat capul de debitare. Sniile X i Y se deplaseaz pe ghidaje lineare i sunt antrenate de motoarele trifazice cu cremalier. Micarea capului de debitare de-a lungul axei Z este de asemenea realizat cu motor trifazic. Acesta aduce capul de debitare n poziia de lucru. Instalaia de debitare cu laser TruLaser 3030, TruLaser 3040, TruLaser 3060 lucreaz conform principiului "dispozitivului optic mobil" cu agregat laser i pies fix. Sunt astfel posibile att viteze de prelucrare optime, ct i o precizie ridicat de prelucrare, deoarece maina nu acioneaz dect piesele cu o greutate exact definit. Zona de lucru este protejat de limitator de curs programabil. Cursa de pe ax poate fi ntrerupti de la limitatorul OPRIRE DE URGEN, care se afl n zona dinafara limitatorului de curs programabil.

27

tefnescu Bogdan

Figura 22 Unitatea de transport a mainii principale

Dispozitivul de aspiraie
n cadrul mainii de debitare cu laser se afl sistemul de aspiraie, format din mai multe camere de aspiraie (5 la TruLaser 3030, 14 la TruLaser 3040, 20 la TruLaser 3060). Fiecare camer de aspiraie este comandat n funcie de poziia capului de debitare. Aerul aspirat este ghidat printr-un sistem de evi n desprfuitorul compact. n timpul funciei de debitare sunt deschise doar clapetele acelor camere de aspiraie, peste care se afl capul de debitare (n caz de suprapuneri sunt deschise pentru scurt timp, aadar, ambele camere de aspiraie). Astfel puterea de aspiraie este concentrat doar pe o cameri asigur o aspiraie optim a gazelor de evacuare i a particulelor. Dac la prelucrare apar gaze de evacuare otrvitoare, trebuie oferit, prin msuri corespunztoare, o aspiraie care s nu pericliteze personalul i mediul nconjurtor. n desprfuitorul compact, elementele de filtrare preiau curarea gazelor de evacuare, care apar la tierea cu laser. Un ciclu continuu de curare ofer o utilizare optim a productivitii filtrului.

28

tefnescu Bogdan

Banda transportoare longitudinal i banda transportoare transversal (opional)


Maina dispune de o band transportoare longitudinali de o band transportoare transversal (opional), care transport din main piesele mici (<100 mm x 100 mm) n direcia X, respectiv n direcia Y (opional). Benzile transportoare longitudinale i/sau transversale funcioneaz continuu n timpul tierii. Viteza benzii este de cca. 2.8 m/min.

Tabloul
Desenul pneumatic al instalaiei se afl n catalogul de piese de schimb al TruLaser 3030/3040/3060. ntreaga alimentare cu gaz a instalaiei are loc prin intermediul tabloului de pe coloana din stnga a mainii principale.

Figura 23 Tablou (componentele de culoare gri exist numai la ghidajele optice ventilate cu aer comprimat)

La mainile cu TruFlow 2000-3200 ventilarea ghidajelor optice se va face numai cu aer comprimat; la mainile cu TruFlow 4000, ventilarea ghidajelor optice se va face obligatoriu cu azot. Numai la ghidaje optice ventilate cu aer comprimat.

29

tefnescu Bogdan

Elementele mainii care sunt alimentate sau comandate pneumatic


ELEMENT MAIN Cap de debitare laser FUNCIA AERULUI COMPRIMAT Rcire duze, aer de debitare ca gaz de debitare (alternativ la oxigen sau azot) i pentru evacuarea impuritilor dup introducerea n foaia de tabl groas. Solicitare cap de debitare, dac capul de debitare este prezent sau nu Deschiderea i nchiderea clapetelor n camerele de aspiraie Fixarea paleilor n maina principal Ventilare ghidaj optic i oglind de decuplare
Micarea de alimentare a senzorului optic "Cateye" Racord pentru elementele de gresare prin pulverizare; racord pentru pompa de gresare Acionarea consolei Aer comprimat pentru impuls de pulverizare Racord de alimentare

Sanie Z Clapete de aspiraie Indexarea paletului Ghidaj optic La maini cu un TruFlow 2000/2700/3200 Cateye (opional) Ungere centralizat Dispozitiv de debitat evi (opional) Dispozitiv de pulverizare (opional) Desprfuitor compact
Tabelul nr. 5

Supapa de reglare a presiunii gazului de debitare


Supapa de reglare a presiunii gazului de debitare (supap proporional) se afl n dreapta elementului de acionare Y, sub o plcu de protecie i permite o programare a presiunii gazului de debitare n trepte de presiune de cte 0.125 bar, ntre 0.3 i maxim 20 bar. Este necesar o presiune de intrare la tablou de cca. 27 bar pentru azot i 15 bar pentru oxigen. Suplimentar, fiecare treapt de presiune poate fi modificat cu 20 %, prin intermediul unui poteniometru integrat n panoul de comand, chiar i n timpul procesului de debitare. Un afiaj digital montat tot n panoul de comand permite controlul presiunii actuale a gazului cu o exactitate de 0.1 bar. Tipul gazului nu are nici o influen asupra exactitii de reglare a supapei, atta timp ct este asigurat puritatea cerut.

Ghidajul optic
Fasciculul laser este nchis complet ntre generatorul fasciculului i capul de debitare al mainii principale, astfel nct fasciculul laser nu se poate scurge iar gazele de evacuare de la procesul de debitare nu pot ptrunde n ghidajul optic. Dup ieirea radiaiilor laser invizibile din generatorul laser, raza este deviat printr-un telescop oglind cu un reflector convex i unul concav. Cele trei elemente filtrante asigur intrarea unui aer fr ulei i impuriti n ghidajul optic. La TruLaser 3060 se utilizeaz suplimentar o instalaie de filtrare CO2. Ghidajul optic este ventilat cu aer comprimat. 30

tefnescu Bogdan La rezonatoarele de puteri mai mari, la ieirea radiaiilor laser invizibile din generatorul laser v, raza este deviat apoi prin intermediul unui element optic pe coloana din stnga a mainii. Prin aceasta se realizeaz trei funciuni centrale ale ghidajului optic: Calea fasciculului lung, pentru a suprima cmpurile marginale ale fasciculului laser. Optimizarea geometriei fasciculului (diametru fascicul i schimbarea focalizrii) prin telescop
9

"lung" al fasciculului (oglind de decuplare lrgit + oglind telescopic concav ). Compensator de faz (ECQ). ntregul ghidaj optic se ventileaz cu azot. Aerarea etan la gaze a ghidajului optic asigur o suprapresiune constant n ghidajul optic n toate condiiile de lucru. Toate oglinzile sunt rcite prin agregatul de rcire al laserului.

Funcia antrenorului FocusLine


FocusLine este un dispozitiv pentru reglarea automat a poziiei de focalizare la maina cu laser. Componenta central este autofocalizatorul, a crei suprafa se deformeaz specific prin intermediul presiunii lichidului de rcire. Urmtoarele dou funcii sunt asigurate de FocusLine: Ajustare automat a poziiei de focalizare n funcie de tipul i grosimea materialului. Compensarea schimbrii focalizrii prin lungimi diferite ale fasciculului peste zona de lucru.

31

tefnescu Bogdan

Figura 24 Ghidaj optic al TruLaser 3030/3040/3060 cu TruFlow 2000, 2700, 3200

32

tefnescu Bogdan

COMPONENTELE GENERATOARE ALE FASCICOLULUI LASER, LA TRULASER 3030

Laserul este alctuit din subansamblurile generator laser, dulap de comand i agregat de rcire.

Generatorul laser TruFlow

Figura 25 Laser TruFlow

Amestecul de gaze laser trecut prin rezonator este excitat n generatorul laser printr-o descrcare de nalt frecven, n urma cruia sunt generate radiaiile laser.

Dulapul de comand

Dulapul de comand conine, pe una din pri, elementul de comand laser i sistemul electronic de comandi reglare pentru turbosuflanta radial.
Figura 26 Dulapul RF

33

tefnescu Bogdan Pe cealalt parte se afl generatorul HF. Acesta genereaz energia de nalt frecven necesar pentru funcionrii laserului. Lateral fa de dulapul de comand se afl dulapul secundar pentru alimentarea cu gaz. Acesta conine pompa de vid i camera de amestec.

Agregatul de rcire stabilizeaz temperatura sistemului. Mixerul de gaze din componena rezonatorului de raz laser, are rolul de a mixa (amesteca) gazele
laser (He, CO 2 , N 2 ) i de a le trimite n turbina radial.

Gazele laser (dioxid de carbon (CO2), azot (N2) i heliu (He)) sunt antrenate spre rezonator din butelii separate sau dintr-o instalaie central de alimentare cu gaze, fiind amestecate n camera de amestec.

34

tefnescu Bogdan

Rezonator, fanta de inciden


US 7

Figura 27, fanta de inciden

Rezonatorul are seciune ptrat i este dispus n dou planuri. Radiaiile laser sunt ghidate de oglinzile inversoare (US1 pn la US8). Oglinda din spate (RS) reflect complet radiaiile laser. Oglinda de decuplare (AS), o oglind semitransparent, reflect o parte din radiaiile laser. Cealalt parte a radiaiilor laser trece prin oglinda de decuplare i este folosit pentru prelucrarea materialului.

Circulaia gazului

Fluxul de gaze amestecate are o form de stea i trece prin turbosuflanta radial ieind n Figura 28 fluxul de gaze exterior prin colurile rezonatorului. 35

tefnescu Bogdan Gazul nclzit de laser revine prin blocul central napoi n turbosuflanta radial. n timpul circulaiei gazului, amestecul de gaz este rcit n blocurile de rcire dispuse n stea.

Date tehnice ale rezonatorului


Laser TruFlow 2700 Lungime de und *m+ Putere de ieire maxim garantat *W+ Domeniu de putere reglabil continuu [W] Constanta de putere [%] Diametru fascicul n fanta de decuplare [mm] Unghi de divergen (semiunghi) [mrad] Distribuia puterii Frecven impulsuri Durat impuls
Tabelul nr. 6

10.6 2700 80 - 2700 2 15

1.0 TEM00 100 Hz 100 kHz 10 s CW

Capul de debitare
Capul de debitare laser este o component central a instalaiei. Componentele principale ale capului de debitare laser sunt tubul cu lentile cu componentele sale optice i carcasa capului de debitare cu duza de debitare, regulatorul de distan i uruburile de reglare. Lentila (ZnSe) sparge fasciculele laser paralele i le focalizeaz n punctul de focalizare, unde 36

Figura 29

tefnescu Bogdan fasciculul atinge densitatea maxim de energie. n funcie de tipul de lentil utilizat, distana focal este de 5" sau 7.5". Pentru rezultate optime, focalizarea trebuie reglat ntr-un punct definit de pe suprafaa piesei. Rcirea lentilei se realizeaz cu gazul de debitare, care este ghidat coaxial la fasciculul laser n cavitatea de sub lentil. Razele laser i gazul de debitare sunt ghidate spre pies prin intermediul duzei de debitare, care este rcit suplimentar cu o cantitate sczut de aer comprimat. Sistemul de senzori al regulatorului de distan se afl n capul de debitare, protejat de un capac. Prin reglarea capacitiv a distanei, se menine constant distana de la duz la tabl n timpul procesului de debitare. Capul de debitare este prins pe axa Z, care este antrenat de motor prin intermediul unei curele de transmisie.

Senzorii de control ai lentilei

Figura 30 Senzorii de control ai lentilei

Mainile cu TruFlow 2700 sunt prevzute standard cu un sistem de senzori pentru supravegherea lentilelor. Cu ajutorul unei componente fotosensibile se supravegheaz intensitatea luminii ieite din capul de debitare. Dac senzorii observ un blitz, comand oprirea mainii. Astfel se evit distrugerea lentilei, fiindc aceasta fulger nainte de a se distruge complet. Dup oprirea mainii de la senzorii de control

37

tefnescu Bogdan n componena capului de tiere exist un regulator capacitiv automat ce menine o distan permanent de 0,7 - 1mm, ntre duza din capul de tiere i tabla supus tierii cu laser, pe masa mainii. n apropierea duzei, atunci cnd se realizeaz strpungerea materialului, pentru realizarea conturului unui reper, exist o conduct cu aer comprimat de la instalaia mainii, care nltur materialul ars n timpul strpungerii. n momentul strpungerii materialului, puterea laserului este de 30...60 W (perforare fin), iar n timpul tieri conturului unui reper, la acest tip de Main Trumpf L3030, puterea se situeaz n intervalul de 2210...2230 W. Coala de tabl supus prelucrrii este aezat pe masa de tiere a maini. Reperele de tabl care a fost deja tiate, nu trebuie nlturate de pe mas, pentru c la ncheierea procesului de tiere sistemul de schimbare al mesei mainii Trumpf, aduce reperele tiate din coala de tabl ntr-o poziie din care poate fi nlturat mai uor. ncrcarea colilor de tabl i poziionarea prealabil a lor pe masa de prelucrare (tiere) se face cu ajutorul (macaralei) podului rulant, de 2,5 t greutatea maxim pe care o poate ridica aceast macara. Aceast macara are o comand de la sol, printr-un tablou de comand mobil, care se deplaseaz odat cu podul rulant. Prinderea efectiv a tablei care se dorete a se aeza pe masa de lucru se face cu ajutorul unor dispozitive simple perechi prinse ntre ele cu un cablu matisat i care e agat de crligul macaralei existente n zona mainii de debitat cu laser Trumpf L3030.

Funcia ControlLine
TruLaser 3030/3040/3060 este dotat standard cu ControlLine. ControlLine preia urmtoarele funcii: Reglarea distanei Distana de la duza de debitare la tabl este determinat capacitiv, aceast capacitate este format de duza de debitare mpreun cu suprafaa tablei. Astfel, distana de la duz pies poate fi meninut constant. Mai mult, se evit coliziunile ntre capul de debitare i pies. Identificarea poziiei foii de tabl Msurarea poziiei piesei; nregistrarea automat a datelor de geometrie determinate i corectarea sistemului de coordonate. Pentru prelucrarea tablelor pretanate se recomand utilizarea senzorilor fotoelectrici Cateye (opional). PierceLine Supravegherea i reglarea procesului de perforare. PlasmaLine Identificarea plasmei formate la debitarea la nalt presiune a oelului inox i aluminiului gros

Schimbtorul de palei
Maina de debitat tabla cu laser, TruLaser 3030are n dotare mese care pot intervenii n zona de lucru n mod succesiv. Atunci cnd pe masa B de lucru se face ncrcarea cu tabl care va fi supus prelucrrii cu laser, pe cealalt mas A laserul realizeaz debitarea. Dup ce s-a terminat debitarea asupra tablei aezate pe masa de lucru A, conform planului de croire, se face schimbarea cu masa B. 38

tefnescu Bogdan
Descriere poziie Funcie

1 Palei (A + B)

2 Agregat hidraulic 3 Repartitor de debit 4 Cutie de conexiuni 5 Cadru de ridicare

6 Bare de susinere ncrcare standard: ncrecare complet: 7 Cilindru hidraulic 8 in antrenoare 2 buci

Paleii folosesc la transportul pieselor ntre poziia de ncrcare i descrcare (n schimbtor) i poziia de prelucrare (n main). n acelai timp, paletul devine n main o mas de lucru pentru piese (foi de tabl). Conducte de alimentare a cilindrului hidraulic n cele patru postamente Asigurarea sincronizrii cilindrilor hidraulici la ncrcare excentric Alimentare electric a schimbtorului de palei n cadrul de ridicare se afl amplasate unele peste altele ghidajele pentru paleii A + B. Schimbtorul de palei este legat cu podeaua prin intermediul a 4 postamente. Fiecare postament este fixat la podea prin intermediul a 3 armturi i a 3 uruburi de desprindere. Ghidajul vertical al cadrului de ridicare se continu pe partea mainii cu 2 coloana de ghidare i n partea din spate cu ghidajele laterale. Exist dou modele de bare de susinere: Bare standard Bare din oel inox n modulul de comand al mainii exist un program, cu ajutorul cruia pot fi produse barele de susinere TruLaser 3030 45 buci TruLaser 3030 90 buci Ridicarea schimbtorului de palei Rola de la lanul de tras palei angreneaz paletul n antrenor i o trage cu el.

Durata unui schimb de mese este de aproximativ: 20 sec., iar comanda se d de ctre operator, de la pupitru de comand. La schimbarea meselor micrile care se relizeaz sunt: ridicarea uneia dintre mese pentru a face loc celeilalte, aceast micare se face cu ajutorul unui dispozitiv hidraulic, iar micarea de translaie (deplasare) a meselor se face cu un lan. Dup ce masa ncrcat cu tabla care va fi supus debitrii, intr in zona de lucru se face alinierea tablei cu ajutorul dispozitivului de aliniat tabla i a rolelor de contact cu tabla. Alinierea se face practic pe cele dou direcii ale axelor mainii X i Y. Suprafaa de contact pe care se aeaz tabla, este compus dintr-un numr de 90 platbenzi cu lungimea de 1500 mm i grosimea de 3 mm, dispuse n poziie vertical. Suprafaa acestora care intr n contact cu tabla este de forma unui fierastru. [23], [3]. Dispozitivul de schimbare a paleilor permite ncrcarea i descrcarea unui palet paralel cu prelucrarea tablelor, care se afl n maina principal. Schimbul paleilor are loc la TruLaser 3030 n cca. 25 s (TruLaser 3040 n cca. 27 s, TruLaser 3060 n cca. 42 s). n cele ce urmeaz sunt descrise cele mai importante componente ale schimbtorului de palei i funcia lor

39

tefnescu Bogdan

Figura 31 Componentele schimbtorului de palei

Principiul de funcionare al schimbtorului

de palei

Se pot diferenia urmtoarele poziii/stri ale schimbtorului de palei: Stare activ Un palet se afl n schimbtor, cellalt palet se afl n main n poziia punctului de referin. Sunt posibile dou stri 40

tefnescu Bogdan Poziia neutr Se difereniazase poziii neutre. Se atinge o poziie neutr, dac ambii palei i dispozitivul de ridicare se afl ntr-o poziie definit. Abia atunci este posibil i regimul de lucru "automat" Stare inactiv Un palet se afl n main). Cadrul de ridicare trebuie cobort nainte de oprirea mainii. Desfurarea unui schimb de palei Situaie de ieire: poziia din figur (vezi Fig. 2956 a, pag. 3-27). Operaiunea de schimbare a paleilor Paletul A intr n schimbtor Schimbtorul de palei efectueaz micarea de ridicare, pn cnd paletul B se afl la nlimea de intrare Paletul B este schimbat Schimbtorul de palei coboar n poziia de ncrcaredescrcare Dup procesul de ncrcare-descrcare se apas butonul "Ieire schimb palei" de pe panoul de comand. Schimbtorul de palei se mut n poziia de schimbare

41

tefnescu Bogdan

Figura 32Principiul de funcionare al schimbtorului de palei

42

tefnescu Bogdan

Dispozitivul de pulverizare
TruLaser 3030poate fi dotat opional cu un dispozitiv de pulverizare. Funcie Dispozitivul de pulverizare servete la evitarea depunerilor de impuriti n jurul plniei de introducere. Cu ajutorul dispozitivului de pulverizare, se pulverizeaz exact n zona gurilor de introducere o pelicul subire de stropi. Prin aceast pelicul de stropi se reduc vizibil depunerile de impuriti i se sufl imediat o mare parte a impuritilor czute.

Componentele dispozitivului de pulverizare

Figura 33

Construcia dispozitivului de pulverizare

43

tefnescu Bogdan

Dioda laser de poziie

Dioda laser de poziie este montat fix direct lng capul de debitare. Aceasta genereaz un punct luminos rou ( cca. 3 mm), care poate fi vzut cu uurin de pe o foaie de tabl. Dioda laser este cuplat standard, pn cnd se pornete un program. Capul de debitare cu dioda laser de poziie este ghidat manual n poziia de pornire. Poziia exact poate fi determinat cu exactitate cu ajutorul punctului rou. Dup atingerea poziiei, se preiau poziiilor actuale ale axelor X i Y prin apsarea pe buton. Modulul de comand efectueaz o corectur automat a punctului zero, prin care se calculeaz automat i transferul diodei laser la capul de debitare.

Figura 34

44

tefnescu Bogdan

Elementele de comand din afara panoului de comand

Figura 35

Elementele de comand din afara panoului de comand

45

tefnescu Bogdan

Panoul de comand al mainii

Figura 36

46

tefnescu Bogdan

Capul de tiere
Execut micri pe direcia axelor Y i Z a mainii de tiat cu laser. Capul de tiere este montat n cutia de transport a capului. Aceast cutie de transport este montat pe grinda mobil a mainii. Cutia de transport are n componena sa capul de tiere i execut o micare de translaie pe direcia axei Y, acionat de ctre un servomecanism prin angrenajul cremalierei. O oglind, reflect raza laserului din direcia Y n direcia n care este perpendicular pe suprafaa tablei supus prelucrrii. Cablurile de control i direcie la fel ca i tuburile pentru gazul de tiere, aerul comprimat i sistemul de rcire al apei sunt conduse printr-un lan flexibil de la cutia de transport la grinda de tiere. Pentru a obine o tiere de o calitate bun, distana dintre duza din componena capului de tiere i coala de tabl supus prelucrrii, trebuie meninut ntotdeauna la o valoare constant de 0,7 mm. Un inel senzor prin care circul un curent de mic intensitate i care este ataat n jurul duzei de tiere, scaneaz suprafaa colii de tabl supus prelucrrii. Orice deviere pe direcia axei Z este imediat detectat i nlimea capului de tiere fa de tabl este ajustat n conformitate.

Schimbarea capului de debitare (schimbarea rapid a lentilei)


Prin schimbarea capului de debitare se poate face rapid trecerea la lentila de focalizare cea mai potrivit pentru materialul de prelucrat. Pentru aceasta, beneficiarul trebuie s aib la dispoziie dou sau mai multe capete de debitare (Opional).

47

tefnescu Bogdan

Figura 37

Partea din spate a capului de debitare

Centrarea fasciculului fa de duz


La schimbarea capului de tiere, (adic, capul de tiere i duza pentru OL-uri diferit de capul de tiere i duza (Hd) pentru materiale inoxidabile), se regleaz distana focal a razei laser cu ajutorul unui inel reglabil (5) care are pe suprafaa exterioar locauri hexagonale de introducere a cheii imbus i astfel se realizeaz rotirea ntr-un sens sau n altul pn la obinerea focalizrii optime. Dup curarea resp. schimbarea lentilei de focalizare la capul de debitare, lentila trebuie aranjat n aa fel nct fasciculul laser s treac prin centrul orificiului duzei. Condiie S-a nregistrat iniial caracteristica regulatorului de distan. SDV-uri i materiale Carton termosensibil. Lup de msurare (mrire 10-20 de ori) i band adeziv (Scotch Magic transparent). 48

tefnescu Bogdan Creion marcator. Ochelari de protecie laser Centrarea fasciculului n duz se face cu ajutorul programului interactiv CP_TAPESHOT. 1. Dac gaura din banda adeziv nu se afl n centrul orificiul duzei, atunci pe baza reperului de pe duz trebuie stabilit n ce direcie trebuie deplasat fasciculul. 2. Cu ajutorul uruburilor de reglare se poate potrivi lentila, i astfel deplasa fasciculul pe diagonala orificiului duzei. Pentru aceasta se mpinge n fa capacul de protecie de deasupra uruburilor i se rotesc uruburile de reglare n direcia dorit. 3. Dup fiecare schimbare de poziie se lipete din nou band adeziv peste orificiul duzei i se nurubeaz duza la loc.

Figura 38

Diagonale de micare pentru uruburile de reglare la capul de debitare

Figura 39

49

tefnescu Bogdan

Figura 40

Exemple de poziii greite i posibiliti de corectare n stnga: ambele uruburi de reglare se rotesc simultan n dreapta: uruburile de reglare se rotesc cte unul

Modul de utilizare al FocusLine


FocusLine este un dispozitiv pentru schimbarea automat a poziiei focarului la mainile cu laser. Urmtoarele dou funciuni sunt oferite de FocusLine: Compensarea deviaiei focarului datorat variaiei lungimii fasciculului laser n timpul lucrului. Adaptarea automat a poziiei focarului n funcie de natura i grosimea materialului. Componenta principal este autofocalizatorul optic, a crui suprafa este deformat controlat cu presiunea apei de rcire. Compensarea deviaiei focarului se face automat n timpul lucrului. Sistemul FocusLine este comandat cu ajutorul unor curbe caracteristice. Pentru fiecare distan focal exist cte o caracteristic. Asocierea se face prin intermediul parametrului "caracteristica FocusLine" din tabelul tehnologic laser. 50

tefnescu Bogdan Numerele caracteristicilor sunt prezentate n tabelul urmtor, n funcie de laserul folosit:

Lentil de 3.75" Debitare la presiune ridicat N2 Debitare la presiune standard O2


Pentru rezonatoare de tip TruFlow 2000 - TruFlow 4000

Lentil de 5" 1 2

Lentil de 7.5" 3 4

7 8

Intervalul de reglare Intervalul de reglare automat n care se poate face adaptarea automat automat a poziiei focarului depinde de distana focal a lentilei folosite i de caracteristica FocusLine. Tabelul care urmeaz conine valorile standard pentru debitarea la presiune ridicat (valorile pot fi modificate la punerea n funciune). Tipul lentilei Intervalele de reglare pentru maina TruLaser 3030

Lentil de 3.75 ntre: +2.25 ... -3.65 mm =5.9 mm Lentil de 5"1 ntre: +3 ... -7.8 mm =10.8 mm Lentil de 7.5"1 ntre: +8 ...-15.4 mm =23.4 mm Intervalul de reglare automat pentru Caracteristica FocusLine Nr. 1 la lentila de 5"; caracteristica FocusLine Nr. 3 la lentila de 7.5"; caracteristica FocusLine Nr. 7 la lentila de 3.75" n ultima coloana a tabelului de mai sus sunt afiate practic intervalele n interiorul crora poziia focarului poate fi schimbat n timpul prelucrrii. Dac poziia necesar a focarului nu se ncadreaz n intervalul de reglare, se va proceda n continuare conform celor prezentate la punctul "Depirea intervalului de reglare automat".

51

tefnescu Bogdan

Figura 41

Intervalele automate de reglare poziie la TruLaser 3030 Cota de referin Cota de referin definete poziia focarului fa de vrful duzei. Ca i la mainile care nu sunt echipate cu FocusLine, poziia focarului se definete n tabelul tehnologic laser prin parametrul "Cot de referin". Cu FocusLine poziia focarului se schimb automat, fr o intervenie manual. De aici rezult posibilitatea ca n timpul derulrii unui program poziia focarului s varieze i astfel procesul s fie optimizat. n comparaie cu mainile fr FocusLine, la aceste maini muncitorul nu mai trebuie s fixeze manual de fiecare dat cota de referin la capul de debitare, ci doar s determine o singur dat poziia real a focarului n condiii bine definite i apoi s efectueze configurarea capului de debitare.

Depirea intervalului de reglare automat a poziiei


Sunt cazuri de excepie cnd trebuie s se lucreze cu o cot de referin care este n afara intervalului de reglare automat a poziiei cu care poate opera FocusLine. n aceste cazuri sunt valabile urmtoarele observaii i meniuni: La pornirea programului are loc un dialog n care muncitorul trebuie s indice dac la capul de debitare a fost fixat "cota de referin" corect. n cazul n care cota de referin din tabelul tehnologic laser se afl n afara intervalului de 52

tefnescu Bogdan reglare automat a poziiei, atunci n urma dialogului se afieaz cota de corecie cu care trebuie modificat apoi "cota de referin" de la capul de debitare.

Determinarea poziiei focarului.Configurarea capului de debitare.


Cota Xv. La prima montare a unui cap de debitare, cu ajutorul cotei Xv de 7.8 mm punctul focal se plaseaz teoretic n vrful duzei. Cota de 7.8 mm poate fi verificat cu ajutorul legturii din partea de jos a sculei auxiliare. n aceast poziie a tubului lentilei se aduc la zero scalele pentru reglarea cotei Z. Cota Xs. Cota Xs este valoarea care se stabilete la prima punere n funciune a mainii n uzini corespunde focarului centrat efectiv n vrful duzei. Toate testele de debitare se fac cu cota Xs. Aceast cot de referin se noteaz pe capul de debitare la prima punere n funciune a mainii i se trece i n procesul verbal de recepie. n principiu: la orice verificare ulterioar, capul de debitare se va regla la cota Xs.

Figura 42

Msurarea cotei Xs

53

tefnescu Bogdan

Procedurile de reglaje
Aceste reglaje se fac cu maina n regim de lucru normal. Toate orificiile din ghidajului optic sunt nchise, dispozitivele de protecie sunt active. Clasa de risc a dispozitivului laser n regim de funcionare normal: clasa 1. Pentru a executa piese de calitate este necesar ca focarul fasciculului laser s fie poziionat ntr-o poziie exact definit.

Figura 43

Elementele componente ale capului de debitare (n imagine cap de1. - Generatorul de nalt debitare fr opiunea PierceLine) printre componentele principale ale mainii. Este situat n apropierea frecven: are un rol important generatorului de raz laser. Se regsete sub forma unui tablou electric de forma unui paralelipiped 54

tefnescu Bogdan avnd urmtoarele dimensiuni: nlimea de 2000 mm, limea de 1500 mm iar lungimea de 3000 mm. Are n componena sa contactoare i comutatoare. Alimentarea acestuia se face de la o surs de curent alternativ de 380 W. Genereaz un curent de putere de 2000 W care este transmis la electrozi de cupru amplasai pe suprafaa tuburilor de sticl din componena rezonatorului de raz laser. 3. - Rezonatorul: este componenta de baz a mainii de debitat cu laser, de mare complexitate. n cadrul acestui aparat se formeaz raza laser, care este ulterior ghidat prin sistemul optic spre capul de tiere.

Figura 44

Fig: 19. Rezonatorul laser mpreun cu telescopul Rezonatorul are n alctuirea sa cteva componente principale: Pompa de vacuum: are rolul de a asigura starea de vid n instalaia de circuraie a gazelor din componena rezonatorului. Este acionat de un motor electric de 220 V, are o turaie de 1370 rot/min i o frecven de 50 Hz. Pompa de vacuum (vid) mai are n componena sa i un bazin de ulei pentru lubrefierea componentelor active ale pompei. Bobina de frecven : din componena rezonatorului are rolul de a asigura o frecven stabil a curentului transmis la electrozii situai n apropierea tuburilor de sticl, n locul de formare a razei laser.

55

tefnescu Bogdan

Figura 45

Fig:21. Bobina de nalt frecven Pentru ca rezonatorul s funcioneze n condiii optime, presiunea gazelor din rezonator trebuie s fie n intervalul dintre 117-120 (hPa). Dac se depete aceast valoare laserul nu funcioneaz. 4. - Unitatea de rcire (culer) este o component a mainii de debitat cu laser, cu rol de rcire a rezonatorului i a celorlalte componente ale mainii. Lichidul de rcire este apa distilat. Aceast unitate de rcire are n componena sa un bazin de 100 litri, mpreun cu o pomp i o butelie cu freon pentru rcirea apei distilate. Cellalt bazin cu o capacitate de 260 litri, mpreun cu pompa i butelia cu freon, realizeaz rcirea celorlalte componente ale mainii, dintre care cele mai importante sunt oglinzile sistemului optic de reflexie a razei laser. Tot din componena, unitii de rcire, face parte i un radiator cu dou ventilatoare. Temperatura apei distilate, trebuie meninut ntre 17C pn la 20 C. Se verific periodic nivelul apei distilate i conductibilitatea acesteia. n ap se introduc substane chimice anticorozive (inhibitor 15ml i biocid 15ml)

56

tefnescu Bogdan

Figura 46

Fig:22. Unitatea de rcire Pentru funcionarea corect a mainii de debitat cu laser avem nevoie de aer comprimat uscat, cu o presiune de minim 6 bar. Aceast nevoie ne este asigurat de compresorul de producere a aerului comprimat, cu care este dotat maina de debitat cu raz laser.

Lichidul de rcire
Lichidul de rcire este necesar pentru rcirea agregatului laser, generatorului de nalt frecven i componentelor optice ale mainii. Rcirea are loc prin intermediul a dou circuite de rcire, unul din cupru, celalalt din aluminiu. Cerine referitoare la lichidul de rcire. Ca lichid de rcire este necesar ap demineralizat, deionizat sau distilat. Este responsabilitatea clientului s asigure lichidul de rcire la momentul punerii n funciune a instalaiei.

Lichidul de rcire Cantitate aproximativ lichid de

Circuitul de rcire cu conducte din cupru cupru 85 57

Circuitul de rcire cu conducte din aluminiu aluminiu 350

tefnescu Bogdan rcire cca. *l+ Conductivitatea apei proaspt nlocuite [S/cm] Limitele pentru conductivitatea apei de rcire n timpul operrii [S/cm] Coninut de carbonat maxim admisibil [mg/l] Culoare Turbiditate Miros

10 200 M <100 Incolor Inodor

10 200 M <100 Incolor Inodor

nainte de a fi turnat n circuit, apa demineralizat trebuie supus unui control sumar cu privire la culoare, turbiditate i miros. Culoare/turbiditate. Orice form de opacizare (de ex. datorit materialelor n suspensie, filamentelor, precipitatelor, particulelor) reprezint o contaminare a apei. n acest caz este interzis folosirea lichidului! Miros.Orice abatere de la mirosul neutru este un semn de contaminare biologic. n acest caz este interzis folosirea lichidului! Proprietile fizico-chimice specificate trebuie neaprat respectate. n acest sens luai legtura cu furnizorul. Ageni de protecie contra algelor i contra coroziunii. Agenii de protecie contra algelor i cei contra coroziunii pentru circuitul de rcire din cupru, respectiv aluminiu, sunt livrai mpreun cu maina. Aditivarea lichidului de rcire cu aceste substane trebuie realizat conform prescripiilor.

Compresorul
Are in componena sa dou uniti distincte, adic: compresorul propiu-zis i unitatea de uscare a aerului. Uscarea aerului la acest tip de main se face prin rcire forat. Aerul produs de ctre motorul electric al compresorului, este un aer umed care poate genera urme de vapori de condens pe elementele active (oglinzi, lentile) ale sistemului optic i prin racordurile pe unde acest aer circul. Astfel pentru a evita acest fenomen nedorit, se face o rcire forat a aerului rezultat din compresor, n imediata vecintate, n unitatea de uscare a aerului rezultnd vapori de ap in urma fenomenului de condens. Apa rezultat n urma procesului de rcire forat este eliminat. Astfel aerul uscat rezultat este nmagazinat ntr-un vas tampon cu o capacitate de 200 litri. Acesta are rolul de a menine o presiune constant de lucru, atunci cnd consumul de aer crete. Consumul de aer crete atunci cnd instalaia pneumo-hidraulic de schimbare a meselor de lucru i instalaia de exaustare sunt active n acelai timp.

58

tefnescu Bogdan

Figura 47

Fig:23. Compresor, unitate de uscare , vas tampon pentru care RAAL S.A a creat schimbtoarele de cldur.

Instalaia de exaustare
Are rolul de evacua praful n urma tierii tablei. Este compus dintr-un motor electric care genereaz prin acionarea sa periodic, o micare vibratorie elementului filtrant. Elementul filtrant se compune din hrtie special pentru reinerea impuritiilor. Aceast instalaie mai este alctuit dintrun sistem de evacuare a prafului rezultat n urma tierii tablei. n urma funcionrii acestei instalaii praful colectat de elementul filtrant se depune n dou recipiente metalice situate la baza acestei instalaii, sub form de pulberi.

59

tefnescu Bogdan

Figura 48

Fig:24. Instalaia de exaustare n componena acestei instalaii mai exist i un manometru care indic gradul de mbxire a elementului filtrant.

Grinda mobil
Realizeaz deplasarea pe direcia axei X. Aceast deplasare se realizeaz cu ajutorul rulmeniilor care se deplaseaz pe cele dou ghidaje perpendiculare pe direcia grinzii i situate la capetele acesteia. n burduful elastic care nfoar grinda mobil, sunt montate oglinzi, care reflect raza laser de la rezonator spre capul de tiere, pe directia axei Y, paralel cu grinda mobil. Cablurile de semnal sau de direcie ct i tuburile de control pentru gazul de tiere, aerul comprimat i sistemul de rcire al apei sunt dirijate, conduse printr-un lan flexibil de la grinda mobil la cadrul mainii.

60

tefnescu Bogdan

Figura 49

Fig:26. Grinda mobil

Capul de tiere
Execut micri pe direcia axelor Y i Z a mainii de tiat cu laser. Capul de tiere este montat n cutia de transport a capului. Aceast cutie de transport este montat pe grinda mobil a mainii. Cutia de transport are n componena sa capul de tiere i execut o micare de translaie pe direcia axei Y, acionat de ctre un servomecanism prin angrenajul cremalierei. O oglind, reflect raza laserului din direcia Y n direcia n care este perpendicular pe suprafaa tablei supus prelucrrii. Cablurile de control i direcie la fel ca i tuburile pentru gazul de tiere, aerul comprimat i sistemul de rcire al apei sunt conduse printr-un lan flexibil de la cutia de transport la grinda de tiere. Pentru a obine o tiere de o calitate bun, distana dintre duza din componena capului de tiere i coala de tabl supus prelucrrii, trebuie meninut ntotdeauna la o valoare constant de 0,7 mm. Un inel senzor prin care circul un curent de mic intensitate i care este ataat n jurul duzei de tiere, scaneaz suprafaa colii de tabl supus prelucrrii. Orice deviere pe direcia axei Z este imediat detectat i nlimea capului de tiere fa de tabl este ajustat n conformitate.

61

tefnescu Bogdan

CAPITOLUL 5. PARAMETRII TEHNOLOGICI AI MAINII DE DEBITAT CU LASER

Maina de debitat cu laser Trulaser 3030, cu comand numeric CNC, se utilizeaz pentru debitarea tablelor. Planul de croire pentru o coal de tabl se realizeaz de la un calculator central, la care se face desenul n programul de desenare AutoCad. Dup care este transformat ntr-un limbaj cod main. Acest cod se introduce de ctre operatorul de la pupitrul de comand dup ce masa cu tabla care va fi supus prelucrrii cu laser, a fost introdus n zona de lucru i se ncepe tierea cu laser. Aceast main de debitat tabl cu laser TruLaser 3030 poate debita diferite tipuri de materiale, dintre care cele mai importante sunt Oelurile Laminate (OL ), Oeluri Inoxidabile, Aluminiu, etc.

5.1. PRINCIPIUL TEHNOLOGIC AL TIERII CU LASER

Debitarea cu laser e un proces termic de tiere n care raza laser constituie (unealta) scula.

62

tefnescu Bogdan

Figura 50

Fig: 29. Transmisia fascicolului laser Rezonatorul emite o raz luminoas la care repartizarea densitii energetice corespunde curbei gausiene. Telescopul situat n imediata vecintate a rezonatorului, avnd in componena sa oglinda convex i concav, amplific raza laser rezultnd la ieirea din telescop o raz laser cu diametrul mrit. Dup ieirea razei laser din telescop, aceasta este reflectat de oglinzile de reflexie i de devierea din componena optici externe. Raza laser este transmis astfel pn la lentila din componena capului de tiere. Aceast lentil concentreaz raza laser ntr-un punct de focalizare. n acest punct de focalizare se ajunge la puterea energetic de peste 107 W/cm2

63

tefnescu Bogdan

Figura 51

Fig:30. Aciunea razei laser asupra tablei Lentila focalizeaz raza laser ntr-un punct de pe tabla supus debitrii i mpreun cu presiunea creat de gazul de tiere, care intervine prin duz n zona de tiere se realizeaz debitarea materialului conform sensului de tiere. Laserul la acest tip de main se formeaz prin mixarea (amestecarea) urmtoarelor gaze de o puritate ridicat.

64

tefnescu Bogdan

Gazele laserului

Gaz laser Heliu (He) Dioxid de carbon (CO2) Azot (N2)

4.6 4.5 5.0

Puritate 99.996 vol.-% 99.995 vol.-% 99.999 vol.-%

Funcionarea corect a laserului nu mai este asigurat atunci cnd gazele laser au o calitate inferioar fa de cele menionate mai sus.

Consumul de gaz, conductele de alimentare,reductorul de presiune


Heliu (He)
Consum mediu de gaz [l/h]: TruFlow 2700, 3200 Presiunea de intrare n camera de amestec [bar] Conducte de alimentare: Diametru nominal [mm] Lungime maxim2 [m] Material furtun Conexiune supap Specificaii reductor presiune: Execuie Presiune preliminar [bar] Interval presiune ieire [bar] Debit minim [Nm3/h] Ventil de nchidere/Ventil de purjare 13 5-71

Dioxid de carbon 1 (CO2)


5-71

Azot (N2)
6 5-71

6 10 PTFE sau PE W21.80 x 1/14" conform DIN 477 Nr. 6 n dou trepte cu membran metalic 200 0.5-6 5 Se intercaleaz

6 10 PTFE sau PE W21.80 x 1/14" conform DIN 477 Nr. 6 n dou trepte cu membran metalic 200 0.5-6 5 Se intercaleaz

6 10 PTFE sau PE W21.80 x 1/14" conform DIN 477 Nr. 10 n dou trepte cu membran metalic 200 0.5-6 5 Se intercaleaz

Not:Presiunea de intrare n camera de amestec nu va fi mai mare de 7 bar! Pentru distane mai mari este necesar o tubulatur rigid din oel inox sau cupru (de calitate similar cu aceea pentru frigidere). Alimentarea cu gaz laser de la butelie Alimentarea cu gaz laser livrat n butelii separate reprezint varianta cea mai sigur, facili avantajoas din punct de vedere al costului. n momentul nlocuirii buteliilor sau setului de butelii se ntrerupe fluxul de gaz. Pentru racordarea recipientelor de gaz nu se vor folosi dect conducte curate (fr urme de ulei sau grsimi n interior i exterior, fr particule). Nu se utilizeaz solveni pentru curarea furtunurilor. La instalarea furtunurilor nu se vor folosi lubrifiani. Toate operaiile de ntreinere se vor efectua n condiii de maxim curenie. 65

tefnescu Bogdan

Alimentarea central cu gaz laser (tubulatur rigid) n varianta montrii pe perete, pentru asigurarea operrii continue se recomand instalaii cu baterii de butelii. Comutarea se face manual sau automat. Pentru tubulatura rigid se vor utiliza conducte de cupru sau oel inox (de calitate similar cu aceea pentru frigidere). Tubulatura va fi executat de o firm de specialitate. Pentru a evita murdrirea la transportul i depozitarea conductelor, capetele acestora trebuie bine nchise. Punctele de mbinare necesare se vor executa sub gaz de formare. La lipirea cu alam a conductelor de cupru sau la sudarea orbital a conductelor din oel inox, nu este permis ca n interiorul conductei s rmn nici un fel de reziduuri (de ex. fondant, n cazul lipirii cu alam). Ca variant alternativ, se pot utiliza mbinri filetate cu inele de prindere din acelai material. nainte de punerea n funciune, tubulatura complet executat trebuie supus unei probe de etaneitate. La aceasta se va aduga splarea cu gaz inert i gaz laser (splare secundar cu azot) pentru ndeprtarea apei absorbite i gazului rezidual. n orice caz, este necesar stabilirea unui acord cu furnizorul de gaz.

Gazele de debitare

Gaz de debitare Oxigen (O2) Azot (N2)

3.5 5.0

Puritate 99.95 vol-% 99.999 vol-%

Atunci cnd la debitarea la nalt presiune se utilizeaz azot cu puritate mai redus, se poate ajunge din cauza impuritilor din azot n concentraie de peste 100 ppm la modificarea culorii marginilor de debitare. Fenomenul nu poate fi evitat dect prin utilizarea azotului cu puritate 5.0 sau recurgnd la alimentarea cu gaz de debitare de la rezervor (n rezervor puritatea azotului este de regul de 5.0). n situaii de excepie, se poate utiliza azot de puritate 4.6 (99.996) sau de alt puritate, cu condiia s nu se depeasc urmtoarele limite: O2 100 ppm H2O 5 ppm CnHm 1 ppm Consum gaz de debitare Consumul de gaz de debitare depinde de: Diametrul duzei. Presiunea gazului de debitare. Durata debitrii cu laser.

66

tefnescu Bogdan

Estimarea consumului de gaz de debitare


Pentru a permite estimarea aproximativ a consumului probabil de gaz de debitare, se precizeaz mai jos consumurile la debitarea la presiune standard i la nalt presiune. Se poate face i o estimare difereniat pentru anumite tipuri i grosimi de material, colectnd datele specifice mainii.

Debitarea la presiune standard Debitarea la presiune standard este operaiunea de debitare cu o presiune la duz de 6 bar. Gazele de debitare necesare sunt oxigenul i/sau azotul. La debitarea la presiune standard cu O2 presiunea dinamic minim disponibil la punctul de racordare la main este de 8 bar (la un consum de gaz
Figura 52 Consum maxim orar de gaz de debitare la timp de funcionare integral (100 %)

de 10 Nm3/h, o duz cu 1.7 mm i o presiune a gazului de debitare de 6 bar).

67

tefnescu Bogdan

Debitarea la nalt presiune


Debitarea la nalt presiune este tierea cu o presiune la duz de >6 bar. Drept gaz de debitare se utilizeaz n mod normal azot, rareori i oxigen. Debitarea la nalt presiune este disponibil ca opional pentru prelucrarea oelurilor inoxidabile i aliajelor de aluminiu. La debitarea la nalt presiune cu N2 presiunea dinamic minim disponibil la punctul de racordare la main este de 27 bar (la un consum de gaz de 82 Nm3/h, o duz de 2.7 mm i o presiune a gazului de debitare de 20 bar). La debitarea la nalt presiune cu O2 presiunea dinamic minim disponibil la punctul de racordare la main este de 15 bar (la un consum de gaz de 20 Nm3/h, o duz de 1.7 mm i o presiune a gazului de debitare de 12 bar).
Figura 53 Consum maxim orar de gaz de debitare la timp de funcionare integral (100 %)

Alimentarea cu gaz de debitare de la butelii sau seturi de butelii


Alimentarea cu gaz de debitare livrat la butelii dotate cu reductoare de presiune sau la seturi de butelii 68

tefnescu Bogdan reprezint varianta cea mai simpl de alimentare cu gaz, dar, din pricina consumului ridicat, necesit 3 efort de manipulare mai mare. 1 set conine 12 butelii = cca. 120 Nm gaz. n momentul nlocuirii buteliilor sau setului de butelii se ntrerupe fluxul de gaz. Pentru debitarea la nalt presiune cu N2, aceast variant de alimentare poate fi utilizat, dar cu unele restricii. Pentru bateriile de butelii sau de seturi, dispozitivele de de seturi comutare sunt absolut necesare pentru o funcionare fr ntreruperi, chiar i n momentul nlocuirii buteliei. Comutarea se face manual sau automat(se impune amplasarea unei instalaii de semnalizare; altfel, din neatenie, ar putea fi golite ambele seciuni ale bateriei de butelii sau de seturi) Adeseori, bateriile de butelii sau de seturi de butelii sunt instalate la o oarecare distan de maina de debitare cu laser. Din acest motiv, se recomand montarea unui reductor de presiune la punctul de ieire, n apropierea blocului laser.

Specificaii referitoare la reglarea presiunii O2 Presiune preliminar[bar] Presiune de ieire maxim admisibil [bar] Debit minim [Nm3/h] Alte cerine 0 200 25 30 Adecvat pentru oxigen; fr urme de ulei sau grsimi N2 nalt presiune 0 200 40 60 Fr urme de ulei sau grsimi

Tabelul nr. 7

La unitatea de alimentare se va instala n orice caz un dispozitiv de siguran pentru depirea presiunii, reprezentat de regulatoarele de presiune specificate. Regulatoarele de presiune trebuie asigurate pentru presiunea maxim de intrare (siguran intrinsec).

Cerine referitoare la punctul de racordare la main

Presiune minim de intrare *presiune dinamic n bar+

O2 Standard 8

O2 nalt presiun 15 e

N2 nalt presiune 27

69

tefnescu Bogdan Presiune maxim de intrare (static) *bar+ Presiune maxim gaz debitare [bar] Debit volumetric [Nm/h] Diametru duz *mm+ 21 6 10 1.7 21 12 20 1.7 33 20 82 2.7 Maina este prevzut cu ventile de evacuare care se acioneaz dac presiunea de intrare este peste limita admis, producnd un fluierat. Debitul volumetric rezult din presiunea maxim aleas pentru gazul de debitare i diametrul dat al duzei.

Tabelul nr. 8

Influena calitii gazului de debitare asupra calitatii tierii:


- pentru tierea materialelor inflamabile: Oxigen (O 2 ) calitate tehnic (1 butelie 10 m ); - pentru tierea fr oxid : Azot (N 2 ) cu o puritate de 99,999% (1 butelie 10m ); - pentru tierea materialelor inflamabile: Azot (N 2 ) calitate tehnic (1 butelie 10m ); Astfel c la o tiere cu laser cu o presiune standard (normal), gazul de tiere este bogat n coninutul de Oxigen (O 2 ) 3.5 cu puritate 99,95%, are urmtoarele avantaje: -tierea se poate executa cu o vitez mare, asupra tablelor de OL-uri, pn la grosimea maxim de 15 mm. Ca i dezavantaj n urma tierii cu presiune standard (normal): pe suprafaa rezultat n urma tierii, prezint rugozitate ridicat. La o tiere cu laser cu o presiune ridicat, gazul de tiere este bogat n coninutul de Azot (N 2 ) 5.0 cu puritate 99,999% (presiune > 6 bar), are urmtoarele avantaje: - suprafaa rezultat n urma tierii se prezint fr urme de ardere, rezultate n urma procesului de tiere. Dezavantaje: - viteze mici de tiere, - consum mare de gaz, - penetrarea (strpungerea) tablelor cu ajutorul Azotului (N 2 ) este mai dificil. La tablele de inox, aluminiu i table inoxidabile se folosete tierea cu presiune ridicat, iar grosimea maxim a tablelor care se pot tia pe acest tip de main este de 4 mm. Presiunea gazelor de tiere trebuie s fie adecvat grosimii i tipului de material, i anume colii de tabl supus tierii cu laser. Trebuie menionat c la tierea cu laser avnd ca i gaz de tiere oxigenul 70
3

tefnescu Bogdan (O 2 ), presiunea acestuia are un rol mai important fa de tierea cu laser avnd ca i gaz de tiere azotul (N 2 ). La tierea cu laser cu presiune normal (standard), valorile presiunii gazului de tiere se msoar n bari i variaz n funcie de grosimea tablei supus tierii. Astfel la tablele cu grosimea ntre 1 mm pn la 6 mm, presiunea gazului de tiere va fi ntre 3,5 i 1,5 bari. La tablele cu grosime peste 6 mm pn la 15 mm presiunea gazelor de tiere va fi de 0,6 bari. La tierea cu laser cu presiune ridicat (nalt) valoarea presiunii gazului n bari este ntre 14 i 16 bari. Regula de baz este: - la tierea cu oxigen (gaz de tiere), presiunea gazului scade odat cu creterea grosimii tablelor metalice. - la tierea cu azot (gaz de tiere), presiunea gazului crete odat cu grosimea tablelor metalice.

Azot pentru ventilarea ghidajului fasciculului


Puritate Azot (N2) 5,0, adic 99,999 vol.-% Presiune de intrare Indiferent de gazul de debitare, pentru ventilarea cu azot a ghidajului fasciculului trebuie asigurat o presiune de intrare de minimum 11 bar. Consum de azot. Ventilarea cu azot a ghidajului fasciculului este caracterizat de urmtoarele valori ale consumului de azot: TruLaser 3030 cca. 3,0 Nm/h Se recomand ca alimentarea cu azot s nu fie ntrerupt dup decuplarea mainii, astfel nct ghidajul fasciculului s fie parcurs de fluxul de azot chiar n condiiile n care maina este scoas din funciune (consum: cca. 1 Nm/h). Astfel, n ghidajul fasciculului va exista permanent o uoar suprapresiune, care nu va permite ptrunderea impuritilor din aerul atmosferic. La alimentarea cu azot din rezervor, suprapresiunea, care este oricum evacuat periodic, poate fi utilizat pentru ventilarea ghidajului fasciculului.

Alimentarea cu aer comprimat


Punctul de racord pentru aerul comprimat este marcat cu simbolul reprezentat din stnga. Conexiunea aerului comprimat la main se poate realiza cu racord flexibil sau rigid. Racordul pentru aer comprimat trebuie prevzut cu o supap solenoid 3/2 cu acionare manuali dezaerare pe partea mainii.
Parametrii racord aer comprimat

71

tefnescu Bogdan Presiune n reea admisibil: *bar+Fr opiunea de debitare cu aer comprimat Cu opiunea de debitare cu aer comprimat Consum (debit volumetric necesar conform ISO 1217, respectiv DIN 1945) [Nm3/h] TruLaser 3030cu TruFlow 2700 Diametrul minim nominal al conductelor de admisie Lungime conduct inelar *m+ Diametru conduct inelar Lungimea conductei de racord de la conducta inelar la punctul de racordare la main *m+
Tabelul nr. 9 l/min.

7-14 7-912

cca. 42=700 l/min

(DN13) max. 50 (din cauza formrii condensului) minim 1 (26 mm) max. 5

n cazul n care la debitarea cu aer comprimat (opional) se folosete o duz cu 2.7 mm, este necesar o presiune minim n reea de 7.5 bar. La debitarea cu aer comprimat (opional) consumul mediu se majoreaz cu cca. 20 Nm/h = 333

Caracteristic

Cerin

Fr praf

Fr condens Fr urme de ulei

Tabelul nr.

Dimensiune max. particul: 40 m Densitate max. particule: 10 mg/m3 Rcit la +3 C (presiune punct de rou) Coninut max. ulei: 5 mg/m3

Clasa de calitate ISO 85731/2001 7

Msur

Filtru de aer la compresor Usctor cu refrigerare Compresor cu urub fr ungere

4 4

10

Caracteristicile la punctul de racordare la main.

Compresorul
Pentru eventualitatea n care alimentarea cu aer comprimat a instalaiei nu este suficient, trebuie asigurat un compresor adecvat. Din cauza riscului de formare a condensului, distana maxim a compresorului fa de maina principal nu trebuie s depeasc 50 m. Pentru a nu afecta calitatea fasciculului laser i implicit rezultatul debitrii, se va avea grij ca aerul aspirat de compresor s nu conin particule sau substane care absorb radiaia cu lungimea de und 72

tefnescu Bogdan de 10.6 m. Acestea sunt de pild vaporii cu coninut de solveni care se degaj n timpul procesului de lcuire, sau vaporii degajai de la instalaiile de degresare. Recomandare n cazul prezenei vaporilor: deplasarea gurii de aspiraie a compresorului (de ex. n aer liber).

Tipul gazului de debitare


Tipul de materiale (table) supuse tierii cu laser, i rezultatul dorit pentru suprafaa obinut n urma tierii, determin gazul de tiere care trebuie utilizat. Astfel un material inflamabil ca i lemnul, nu va putea fi tiat cu raz laser avnd ca i gaz de tiere oxigenul. Aceast regul se potrivete i pentru table metalice la care suprafaa rezultat n urma tierii nu trebuie s prezinte urme de oxidare (ardere). La tierea cu laser, avnd ca i gaz de tiere oxigenul, calitatea acestuia constituie un factor relevant pentru rezultatul suprafeei tiate. Urme de vapori de ap sau de azot (la schimbarea buteliilor cu gaz ) sau butelii de gaz cu impuriti pot duce la formarea bavurilor n zona suprafeelor tiate. n consecin se prescrie a se utiliza oxigen cu puritate de 99,95% (gaz de tipul 3.5). n cazul tierii cu presiune ridicat (gaz de tiere azot) pentru table de inox, puritatea azotului are un rol foarte important. n acest caz este recomandat folosirea buteliilor de gaz cu azot cu puritatea de 99,999% (gaz de tipul 5.0). Urme de oxigen n timpul procesului de tiere cu presiune ridicat, duc la formarea unui strat de oxidare, care se observ pe suprafaa rezultat n urma tierii, sub forma unui strat de culoare puin glbuie.

5.5. PARAMETRII LASERULUI:

Pentru a asigura o tiere uniform i constant a tablelor, puterea laserului n timpul tierii trebuie s fie constant. Astfel dup pornirea mainii de debitat cu laser, este necesar o perioad de 5....10 min pentru ca laserul s ajung la o putere constant.

73

tefnescu Bogdan

Figura 54 Momentul constant de putere a laserului .

Aceasta depinde de temperatura i presiunea gazelor care contribuie la formarea laserului. Este important, ca puterea laserului s nu scad pentru o perioad ct mai lung de timp. Pn la efectuarea reviziei urmtoare programate. Diminuarea puterii laserului se poate produce din mai multe cauze: - nu e asigurat condiia de vid pe instalaie; pompa de vid are scpri de aer sau un racord, garnitur a ntregului sistem de producere a laserului; -oglinzile de reflexie a razei laser sunt cu unele impuriti pe ele i trebuie curate; -impuritatea gazelor duce la scderea puterii laserului;

Figura 55 Puterea constant a laserului pe o perioad lung de timp.

Pe ecranul panoului de control, situat n zona generatorului de nalt frecven se poate verifica circuitul i se pot vizualiza parametrii de funcionare ai mainii de debitat cu laser. Astfel c la apsarea

74

tefnescu Bogdan unor butoane de lng ecranul panoului de control se vor putea vizualiza unii parametrii de funcionare a mainii Pe maina de debitat tabl cu laser TRULASER 3030 se pot tia diferite repere avnd contururi complexe i de diferite forme, comasate pe o coal de tabl astfel nct s rezulte ct mai puine pierderi. Pe aceast main se pot debita repere din coli de tabl de oel (OL-uri) cu grosimea maxim de 15 mm i table de inox cu grosimea maxim de 4 mm. Dimensiunile mesei pe care se aeaz coala de tabl supus prelucrrii cu laser, la acest tip de main TruLaser 3030sunt: lungimea mesei de 4000 mm iar limea de 2000 mm. Aceste dimensiuni, att de grosime maxim a tablei, ct i de dimensiuni ale mesei, adic lime i lungime, ne dau informaii despre dimensiunile de gabarit i grosimea maxim a colilor de tabl care se pot supune prelucrrilor de debitare cu laser pe acest tip de main. Puterea laserului n timpul procesului de tiere variaz n intervalul unor limite admisibile. Puterea laserului este afiat pe ecranul situat pe panoul de control n zona generatorului de nalt frecven. Astfel se poate vizualiza pe ecran (display), c la perforarea treptat (fin) a materialului cu raz laser, puterea laserului afiat pe ecran variaz ntre 30...60 W. La tierea propiu-zis a tablelor cu raz laser, atunci cnd capul de tiere are i o micare de avans cu o anumit vitez i la perforarea rapid, puterea laserului afiat pe ecranul de control variaz ntre valorile de 2210 pn la 2230 W. *23+, *3+, *5+

5.6 PERFORAREA (PTRUNDEREA) MATERIALELOR:

Exist mai multe tipuri de perforare (ptrundere) a colilor de tabl cu raz laser, n vederea realizrii reperelor de diferite dimensiuni i forme stabilite prin planul de croire. Pentru contururi de dimensiuni mici se folosete pentru perforarea (strpungerea) materialului, modul de perforare fin sau treptat. Aceasta se caracterizeaz printr-o putere mai mic a laserului. Perforarea materialului se realizeaz ntr-o prim faz pentru fiecare reper n parte. Dup realizarea perforrii, raza laser mpreun cu capul de tiere vor avea o micare de avans pe direcia axei X sau Y. Aceast raz laser va tia materialul pn cnd va ajunge la conturul dorit a fi realizat conform planului de croire n vederea realizrii reperului respectiv. Perforarea tablei n scopul realizrii conturului dorit se face n zona de deeu. Adic pe poriunea de tabl care va cdea sub form de deeu n urma realizrii n ntregime a conturului reperului dorit. Presiunea gazului de perforare (tiere) n bari, va avea valori n funcie de grosimea tablei supus prelucrri (strpungerii). Astfel pentru table cu 75

tefnescu Bogdan grosimea ntre 1 pn la 5 mm, presiunea gazului de perforare va avea valoarea de 2 bari, iar pentru table cu grosimea ntre 5 pn la 15 mm presiunea gazului de perforare va avea valoarea de 4 bari. nlimea optim de la care se realizeaz perforarea tablei este indicat n funcie de grosimea tablei la care se dorete perforarea: Tabel 1: Grosimea tablei supus perforrii nlimea de perforare optim indicat 1..........4 mm 2 mm 4..........15 mm 5 mm
Tabelul nr. 11

Adic duza va respecta acest nlime, deplasndu-se mpreun cu capul de tiere din care face parte pe direcia axei Z (n sus). Urmnd ca la tierea propiu-zis, duza mpreun cu capul de tiere s coboare, tot pe direcia axei Z i mpreun cu senzorul de reglare al distanei s menin o distan permanent de 0,7 mm fa de suprafaa supus tierii cu raz laser. La realizare programului care va coordona micrile mainii, se va ine seama c n funcie de grosimea tablei supus tierii cu laser, s se aleag corect i aceti parametrii: presiunea gazului la perforarea (strpungerea tablei) i nlimea de perforare, n vederea realizrii unei prelucrri de tiere cu laser n condiii optime. De exemplu: pentru repere din tabl de diferite grosimi cu orificii de form circular, folosind modul de perforare treptat (fin); n funcie de diametrul interior al reperului dorit se poate face n mai multe feluri: - La repere cu diametrul interior mai mic de 20 mm perforarea se face chiar n centrul conturului dorit a fi tiat, n zona de deeu rezultat n urma tierii n ntregime a conturului.

Figura 56

Fig:34. Perforarea reperelor cu diametrul interior mic - La repere cu diametrul interior mai mare de 20mm perforarea se face la 10mm n interior fa de conturul care se dorete a fi tiat, perforarea n modul treptat (fin) se face n interiorul conturului, care dup tierea n ntregime va cdea sub form de deeu.

76

tefnescu Bogdan

Figura 57

Fig:35. Perforarea reperelor cu diametru interior mediu - La repere din material de tipul OL-urilor cu grosimea tablei ntre 1 pn la 12 mm cu un contur circular foarte mic, se poate realiza perforarea n modul treptat (fin),la 1 mm distan nspre interiorul conturului care dup tierea n ntregime, zona perforat va cdea sub form de deeu.

Figura 58

Fig:36. Perforarea reperelor cu diametru interior mare.

Tehnologia de perforarea n modul operaiei normale:


Strpungerea cu o putere maxim a laserului ine pe o durat de timp, ntre 0,1 secunde pn la 1,2 secunde, n funcie de grosimea tablei care este supus prelucrrii cu raz laser. Trebuie s se asigure c pe durata strpungerii, laserul are suficient timp pentru a penetra ntregul material. Acesta este un mod de perforare care se folosete pentru repere de dimensiuni mai mari i este numit: perforare rapid. Timpul de perforare n secunde difer n funcie de grosimea tablei: Timp de perforare Grosimea tablei: n secunde: 0,1 sec. 1....4 mm 0,2 sec. 4....6 mm

77

tefnescu Bogdan 0,5 sec. 0,7 sec. 1 sec. 1,2 sec.


Tabelul nr. 12

6....8 mm 8....10 mm 10 ...12 mm 12...15 mm

Acest mod de perforare, prin faptul c n timpul acionrii razei laser asupra tablei, n scopul realizrii conturului reperului, nu are avans de tiere; realizeaz o perforare n material asemntoare cu un crater de mici dimensiuni. Se folosete acest tip de perforare (strpungere) la reperele de dimensiuni mari pentru a ctiga timp deoarece strpungerea materialului cu o putere mare a laserului aplicat pe o tabl, fr avans a capului de tiere realizeaz perforarea ntr-o perioad mai scurt de timp dect la modul de perforare treptat, dar este mai periculoas. Pentru c se realizeaz topirea rapid a oelului, stropind n direcia duzei. Astfel i duza i lentila pot suferii deteriorri serioase.

Tehnologia de perforarea n modul operaiei plus:


Parametrul de operare n modul plus a timpului de strpungere servete pentru a selecta timpul n secunde pentru strpungerea n Modul Plus. Acest timp de strpungere, mpreun cu parametrul frecvenei pulsului de strpungere servete pentru a potrivii perforarea (strpungerea) direct n conturul piesei. Acesta are avantajul de obine diametrul punctului de strpungere foarte mic (tind o lrgime clar). Dezavantajul este c timpul de strpungere depete pe cel din modul operaiei normale. Timpul de strpungere este mai mare cu aproximativ o secund pe milimetru. Frecvena pulsului folosit pentru strpungere, de asemenea determin durata. La diferite repere din tabl la care dorim realizarea unor guri de form circular cu ajutorul razei laser, diametrul minim realizabil al acestor orificii circulare trebuie s fie egal cu grosimea tablei. La unele repere din tabl, la care dup tierea lor cu raz laser, se prevd i alte operaii de gurire pe maini de gurit, se poate grava (puncta) cu ajutorul razei laser, zona exact de aezare a vrfului burghiului. Eliminndu-se astfel alte faze de msurare i punctare manual. Cnd se taie un metal subire (pn la 3 mm grosime), nu este necesar s se foloseasc o putere de tiere a laserului de 100%. Este suficient o putere de 70 - 80% din capacitatea total a laserului. Puterea redus a laserului n acest caz, asigur o tiere de calitate ridicat a suprafeei rezultate, fr a se face risip de energie.

Modulaia:
Parametrii modulaiei specific la ce vitez (n procente) puterea laserului trebuie redus. Cu alte cuvinte, puterea laserului este ajustat cnd funcioneaz la o vitez avansat sau redus. Modulaia descrete odat cu creterea grosimii materialului. Atunci cnd se taie table subiri programul mainii trebuie fixat pe puterea maxim, dar dup ce s-a fcut setarea vitezei. Cnd se taie metale groase este 78

tefnescu Bogdan necesar ca ntreaga putere de tiere s fie la dispoziie nc de la nceputul funcionrii. [24], [17], [5]

5.7. PARAMETRII TEHNOLOGICI AI PROCESULUI DE TIERE CU LASER :

Aceti parametrii sunt influenai de : - Viteza de tiere, - Tipul gazului de tiere folosit, - Presiunea gazului, - Poziia de focalizare. Tipuri de materiale (table) i grosimea maxim a lor, care se pot tia pe maina de debitat cu laser TRUMPF L3030. Tipul materialului: OL Inox Grosimea maxim a tablei: 15 mm 8 mm

Tabelul nr. 13

Viteza de deplasare a capului de tiere, se caracterizeaz ca fiind deplasarea acestuia de la locul


unde s-a terminat tierea unui reper la locul de ncepere a tieri (perforrii) altui reper de pe tabla supus prelucrrii; fr ca raza laser s acioneze asupra acesteia.

Viteza de tiere se caracterizeaz prin deplasarea capului de tiere pe direcie axial X sau Y atunci
cnd raza laser acioneaz asupra materialului dup realizarea perforrii (strpungerii) acestuia. Viteza de tiere trebuie s fie adecvat tipului i grosimii materialului supus prelucrrii de tiere cu laser. O vitez de tiere prea mare sau prea mic poate s aduc rezultate nesatisfctoare din punct de vedere al rugozitii prea mari pe suprafaa rezultat n urma tierii i formarea de bavuri i arderi de material. Vitezele uzuale, la debitarea tablelor de tipul OL urilor i Inox urilor folosite la tierea cu laser pe maina TRUMPF L3030:

Consumul de energie elctric i gaze nainte i dup montarea modulului de translaie i rotaie pe maina TruLaser 3030 (ntre +7 i +9% [kW/h])
PUTEREA NECESAR CONSUM CONSUM CONSUM VITEZA GROSIME TIP PT. O2 N2 EN. EL. TAIERE MATERIAL MATERIAL 3 3 DEBITARE [m /h] [m /h] [kW/h] [m/min] [W]
79

CONSUM EN. EL. DUP APLICAREA SOLUIEI PROPRII

tefnescu Bogdan Otel Aluminiu Inox Otel Aluminiu Inox Otel Aluminiu Inox Otel Aluminiu Inox Otel Aluminiu Inox Otel Aluminiu Inox Otel Aluminiu Inox Otel Aluminiu Inox Otel Inox Otel Inox Otel Otel Otel 1500 2700 2700 1300 2700 2700 1050 2700 2700 1000 2700 2700 1000 2700 2700 1200 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 1.30 1.45 1.45 1.45 0.90 1.15 0.40 0.40 0.65 0.65 0.65 0.65 1.05? 11.5 13.5 13.5 15.5 17.5 17.0 17.5 17.0 17.5 17.8 47.5 29.5 47.5 29.5 52.0 26.5 52.0 60.5 37.0 48.0 48.0 35.0 48.0 48.0 33.5 48.0 48.0 33.0 48.0 48.0 33.0 48.0 48.0 34.5 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 7.4 8.7 8.3 5.8 6.1 6.5 4.5 4.3 5.0 3.7 3.1 3.7 3.2 1.9 2.6 2.6 1.1 1.9 2.7 0.5 1.4 2.3 0.3 1.0 1.6 0.6 1.4 0.3 1.0 0.6 0.2 40.0 51.8 51.8 37.8 51.8 51.8 36.2 51.8 51.8 35.6 51.8 51.8 35.6 51.8 51.8 37.3 51.8 51.8 51.8 51.8 51.8 51.8 51.8 51.8 51.8 51.8 51.8 51.8 51.8 51.8 51.8

1 mm

1.5 mm

2 mm

2.5 mm

3 mm

4 mm

5 mm

6 mm

8 mm 10 mm 12 mm 15 mm 20 mm
Tabelul nr. 14

80

tefnescu Bogdan

Figura 59 Diagram: Viteze maxime de tiere

5.8 DUZELE

Fac parte din componena capului de tiere i se mpart n dou mari categorii. Astfel, la maina de tiat tabl cu laser exist dou mari categorii: - Duz care face parte din componena capul de tiere i utilizat la tierea OL- urilor; - Duz care face parte din componena capului de tiere i este utilizat la tierea materialelor inoxidabile (Inox). n funcie de grosimea tablei supu tierii cu raz laser, exist mai multe tipuri de duze caracterizate prin diametrul orificiului Figura 60 prin care iese raza laser din capul de tiere. Duze folosite, in functie de grosimea tablei supuse debitrii pe maina TruLaser 3030 81

tefnescu Bogdan Tabel 5: Duza Diametru orificiului iesire [mm] 0,8 [mm] 1 [mm] 1,2 [mm] 1,5 [mm] 2 [mm] 1,4 Hd [mm] 1,7 Hd [mm] 1,7 Hd [mm]

Tipul materialului:

Grosimea tablei g [mm] 0,5.....1,5 [mm] 1,5.....4 [mm] 4........6 [mm] 6.......10 [mm] 10.....15 [mm] 0,5.....1,5 [mm] 1,5......3 [mm] 3........4 [mm]

de

Oel ( OL)

Materiale inoxidabile

Tabelul nr. 15

La duzele folosite pentru tierea inoxului, au o notaie specific :Hd , pe corpul lor , care le deosebete de duzele folosite la tierea tablelor din oel. Duza este un element din componena capului de tiere i are rolul unui senzor prin care circul curent de intensitate mic i care ajut la meninerea unei distane constante de 0,7 mm ntre duz i tabla supus tierii, chiar dac aceasta este cu ondulaii.

Figura 61 Prezentare duz

Ceramica : este o component a capului de tiere, care face legtura ntre duz i senzor. Este de form circular, n ea se nfiletreaz duza la un capt, iar la cellalt capt se afl n contact cu senzorul. Raza laser generat de rezonatorul de laser, este transmis capului de tiere, cu ajutorul sistemului de oglinzi, este focalizat de lentila din capul de tiere i trece prin orificiul duzei, acionnd asupra tablei de metal supus prelucrrii cu laser. Limea tieturii generat de raza laser denumit i KERF este de dou dimensiuni n funcie de grosimea tablei. Astfel, pentru table de metal subiri (pn la 6 mm) limea tieturii este de 0,2 mm; iar pentru table groase (peste 6 mm pn la 15mm) limea tieturii este de 0,3 mm.

82

tefnescu Bogdan

Figura 62 Partea de ceramic din componena capului de tiere

5.9 FOCALIZAREA

Cunoaterea precis a poziiei punctului de focalizare este o condiie fundamental pentru realizarea unei tieri (debitri) cu laser, cu rezultate satisfctoare.

Figura 63 Poziia focalizrii

La tierea cu raz laser a materialelor din Oel (Ex.: OL37) : n cazul tablelor din oel OL37 cu grosime pn la 6 mm focalizarea razei laser se face exact pe suprafaa tablei supus prelucrrii (cazul b); 83

tefnescu Bogdan La tierea tablelor din OL37 cu o grosime mai mare de 8 mm pn la 15 mm, focalizarea razei se face puin deasupra suprafeei tablei supus prelucrrii (cazul c); La tierea cu presiune ridicat (nalt) focalizarea se face n interiorul tablei supus prelucrrii (n miez), cazul a). Tierea cu raz laser focalizat de lentil, nu se face n totalitate cnd lentila va fi aezat n capul de tiere ntr-un mod incorect.

Figura 64 Poziia de montare a lentilei din componena capului de tiere

Figura 65 Lentile ZnSe

O lentil murdar care prezint pe suprafaa convex unele impuriti va reflecta o raz laser diferit de cea ideal. Aceasta va duce la o tiere a materialului necorespunztoare i poate duce chiar la deteriorarea suprafeei convexe a lentilei sau n cel mai ru caz la spargerea ei.

84

tefnescu Bogdan

Figura 66 Lentil cu impuriti

Unghiul de divergen al razei laser Are o particularitate important la acest tip de maini cu cap de tiere care se deplaseaz dup coordonatele axelor X i Y, iar tabla supus prelucrrii este fix. Pentru a obine o calitate uniform a suprafeei rezultate n urma tierii, divergena razei laser trebuie meninut ct mai redus posibil. Pentru a ndeplinii aceast condiie, diametrul razei laser i propietiile sale trebuie s rmn egale (aceleai) i la distane diferite. Soluia este prin instalarea unui telescop la ieirea razei din rezonator. Acest aparat amplific raza laser cu 1,5 pn la 2 voli. Acesta va duce la o reducere a divergenei. La mainile la care cpul de tiere nu se mic acest dispozitiv telescopic de meninere a unghiului de divergen ct mai mic, nu are nici o relevan. O divergen de 1 mrad nseamn c pentru fiecare metru parcurs de catre raza laser ea crete n diametru cu 1 mm

85

tefnescu Bogdan

Figura 67 Unghiul de divergen al razei laser.

5.10. SECIUNEA RAZEI

Ct de mare va fi diametrul razei laser att de mic va fi diametrul punctului de focalizare i deci limea de tiere care se va obine. Diametrul punctului de focalizare va depinde i de lentila care va realiza focalizarea. Lentilele de 7,5 (inch), vor obine un punct de focalizare cu diametrul < 0,12 mm n timp ce cu lentilele de 5 (inch) diametrul punctului de focalizare va fi < 0,2 mm.

86

tefnescu Bogdan

Figura 68 Focalizarea razei laser cu diferite tipuri de lentile

Caracteristicile lentilelor Tipul lentilei (inch) Lentile recomandate pt. presiune: Numrul Aria de aplicare de identificare Material

5 5

Standard (normal) Ridicat (nalt)

[058398] [088114]

OL37(ST37) Inox (1.4301) Inox (1.4301) Aluminiu aliat (e.gALMg3)

Grosimea tablei (mm) < 8 mm < 4 mm < 3 mm < 3 mm

Presiune gazului de tiere (bar) < 5 bar <5 bar 6-14 bar 10-14 bar < 5 bar

7,5
Tabelul nr. 16

Standard (normal)

[095273]

OL37(ST37)

<15 mm

87

tefnescu Bogdan

CAPITOLUL 6. TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE CU LASER

6.1 MATERIALE CARE SE DEBITEAZ CU RAZ LASER

Generaliti: Laserul este folosit pentru a tia diferite materiale. Rezultatul tierii, difer n funcie de tipul de material i de grosimea acestuia. Suprafeele obinute n urma tieri pot s fie perfect curate, netede sau cu muchii neregulate. Pot prezenta muchii pe partea inferior a suprafeei tiate sub form de bavur. Exist diferene i n calitatea oelului care contribuie la crearea acestor probleme, ale suprafeelor rezultate n urma tierii cu raz laser. Suprafaa materialului care urmeaz a fi tiat este de o importan maxim. Orice rugin sau crust pe suprafa va mpiedica procesul optim de tiere. Vederea din profil va fi asimetric i va crea multe anuri n urma tierii. n aceste cazuri se recomand curarea, ndreptarea i sablarea tablelor nainte de tiere.

6.2 PRELUCRABILITATEA SUPRAFEELOR METALELOR:

n cazul materialelor care au fost galvanizate sau lcuite, rezultatul tierii asupra acestor materiale, poate fi considerat nesatisfctor. Crescnd presiunea gazului de tiere i utiliznd capul de tiere cu lentila de 5 (inch), se mbuntete tierea metalelor galvanizate. Este dificil s corectezi tietura metalelor lcuite. Unele metale vopsite sunt uor de tiat, rezultatul tierii depinde i de tipul de componente incluse n vopsea. Pentru realizarea unui proces optim i corect de tiere cu raz laser asupra unor metale (table) vopsite. n prima faz vopseaua este ars folosind metoda gravrii, apoi metalul este tiat normal n faza a doua.

88

tefnescu Bogdan

6.3.MATERIALE NFOLIATE :

Rezultatul unei bune tieri a metalelor nfoliate se obine dac sunt luate n considerare urmtoarele metode: metalele nvelite cu o folie care ader bine pe suprafaa lor se vor putea tia atunci cnd partea nvelit cu folia este cu faa n sus. n cazul n care adeziunea foii nu este prea bun este indicat, ca metalul (tabla) s fie aezat pe masa mainii cu faa foliat n jos. n timpul tierii, slbirea adeziunii foii de metal permite gazului de tiere s penetreze ntre spaiul dintre folie i metal. Aceasta creaz bule de aer.

6.4 MATERIALE DIN OEL:

- Oelurile nalt aliate: Foarte bune rezultate de tiere cu laser, se obin la oelurile nalt aliate, cum ar fi oelurile carbon pentru scule (OSC, STAS 1700-80). Se poate spune cu ct este mai fin granulaia oelului cu att sunt mai bune rezultatele tierii. Oelurile cu concentraie mare de carbon pot fi tiate mult mai dificil, pentru c n urma tierii se smulge material din tabl, mai ales la coluri cnd sunt fcute schimbri de direcie. Temperatura plcii de metal care crete poate s influeneze puternic i s mpiedice rezultatele tierii, de fiecare dat cnd buci mici de material sunt tiate din materialul gros. n asemenea cazuri rcirea cu ap este singurul remediu. Viteza pentru tierea plciilor (tablelor) de metal ondulate trebuie s fie n funcie de grosimea cea mai mare a metalelor. Plcile (tablele) de metal, trebuie aezate pe masa de tiere cu partea ondulat n jos, pentru a evita problemele de scanare a senzorului mobil din componena capului de tiere. - Tablele din oel carbon, laminate (OL- urile): Aceste materiale pot fi tiate cu oxigen (gaz de tiere), obinndu-se rezultate bune. n unele cazuri cnd se taie table cu raz laser (la presiune normal) avnd ca i gaz de tiere oxigenul, pe suprafaa rezultat n urma tierii, marginile tiate vor prezenta oxidri. Tablele din oel carbon, laminate (OL-uri) cu o grosime pn la 4 mm se vor putea tia i cu o presiune ridicat (nalt), folosind azotul ca i gaz de tiere, n acest caz marginile tiate nu vor fi oxidate. Cu ct compoziia de carbon a oelului este mai mare cu att clirea marginilor tiate i riscul urmelor de arsur a unghiurilor este mai mare, la schimbarea direciilor de tiere. Tablele cu procent de aliere mai ridicat sunt mult mai dificil de tiat dect cele cu un procentaj mai sczut. Suprafeele oxidate sau cu striaii las de dorit asupra calitii de tiere. Zgura de pe suprafaa tablelor de asemenea are efecte negative asupra rezultatului tierii. ncepnd cu grosimea de 12 mm, se obin rezultate bune de tiere folosind table speciale unse sau stropite cu ulei special pe suprafaa 89

tefnescu Bogdan care urmeaz a fi tiat. Pelicula de ulei creat pe suprafaa tablei reduce adeziunea zgurii de pe aceast suprafa i ajut considerabil procesul de tiere. Pelicula de ulei nu afecteaz rezultatele procesului de tiere. Este indicat a se tia numai oel dublu tratat pentru eliminarea tensiunilor. Impuritiile coninute n oeluri n condiii de efervecen au o mare influen asupra procesului de tiere.

6.5.MATERIALE INOXIDABILE I SLAB OXIDABILE

Materialele inoxidabile (inox) cu grosimi de pn la 4 mm pot fi tiate folosind modul de tiere cu presiune ridicat (nalt) avnd ca i gaz de tiere azotul. O mic (margine) bavur poate s apar n partea de jos a tieturii i depinde de cantitatea de Cr, Ni din componena chimic a acestor materiale inoxidabile. O uoar apariie a bavurii i a zgurii este obinuit i uor de ndeprtat. Dezavantajul este c trebuie selectat un avans mai redus. Se va avea grij la vaporii de Cr i Ni care sunt generai n timpul tierii la oelul inoxidabil i sunt duntori pentru componentele capului de tiere. Oelurile inoxidabile: Tierea acestor materiale se poate face: - cu oxigen dac nu se ia n considerare oxidarea marginilor, apariia pe suparafaa rezultat n urma tierii a unei zone de culoare glbuie; - cu azot (N 2 ), pentru a obine suprafee neoxidate ce urmeaz a fi tiate fr tratamente speciale; - folosind o putere mare a laserului, aceast putere se poate obine atunci cnd se taie cu azot la o presiune mare i egal cu grosimea, comparabil cu o vitez mai mare dect cea posibil la tierea cu oxigen. Tierea oelurilor inoxidabile cu azot N 2 (far bavuri) este posibil numai dup o ajustare a poziiei focale. Reintroducnd poziia focal i reducnd viteza se pot obine tieri curate chiar dac exist mici bavuri. Rspndirea unei pelicule de ulei pe suprafaa plcii, permite obinerea unor rezultate bune de strpungere (perforare), fr a reduce calitatea prelucrrii. Distana dintre duza i tabla supus tierii trebuie s fie substanial mai mare pentru perforare n comparaie cu tierea.

Aluminiul
Este foarte dificil tierea aluminiului fr a crea bavur. Este recomandat ca materialul supus tierii s nu fie aluminiu pur ci doar aliaj, cu o concentraie maxim de 80% aluminiu. Cnd n procesul de tiere, aluminiul este tiat cu presiune ridicat (nalt), folosind ca i gaz de tiere azotul, suprafaa tiat va devenii lucioas. Iar atunci cnd oxigenul este folosit ca i gaz de tiere (presiune normal), suprafaa tiat va devenii dur. Aluminiul conduce cldura foarte bine i 90

tefnescu Bogdan exist table de aluminiu ale cror suprafee reflect raza laser. Cnd o asemenea tabl este tiat, ntreaga energie a laserului poate fi reflectat napoi n rezonator. Aceasta se ntmpl mai ales atunci cnd punctul focal nu a fost reglat perfect. Este indicat tierea aluminiului numai atunci cnd maina este instalat pe opiunea absorie de reflexie, astfel reflexia razei laser s nu poat distruge grupul sistemului optic. Cnd se taie table de grosimi pn la 4 mm, cu o reglare optim a parametriilor se poate obine o tietur practic fr zgur. Pentru table de grosimi mai mare de 4 mm, tieturile vor prezenta bavuri care sunt greu de eliminat.

Cupru i alama:
Aceste dou metale au aceleai propieti ca i aluminiul. Cnd sunt tiate acestea se nclzesc la un grad considerabil care conduce la concluzia c i ele sunt bune conductoare de cldur. Acest fapt are totui un efect negativ asupra rezultatelor tierii. Amndou materialele dezvolt un nivel ridicat de reflexie i o foarte bun conductibilitate termic. Alamurile cu o grosime pn la 3 mm vor putea fi tiate cu azot folosit ca i gaz de tiere (presiune ridicat). Cupru cu grosimi pn la 3 mm se va putea tia cu ajutorul oxigenului (presiune normal). Este recomandat ca la tierea cuprului la fel ca i la titan, tierea s se fac numai atunci cnd maina are instalat opiunea absorie de reflexie, pentru c reflexia poate produce deteriorri asupra grupului optic. Titanul: Plcile (tablele) de titan sunt uor de tiat cu gaz de argon i azot ca proces de tiere. Cnd acest material sa va tia cu gaz de tiere azot, se formeaz o suprafa glbuie pe suprafaa rezultat n urma tierii. Iar dac tierea se face cu argon se va obine o suprafa albicioas pe suprafaa rezultat n urma tierii.

6.6.MATERIALELE SINTETICE:

n general nu este posibil s se specifice vreun parametru de tiere (cum ar fi: viteza de tiere, presiunea gazului, etc.) n privina tierii materialelor sintetice, deoarece exist nenumrate tipuri de materiale sintetice. La tierea materialelor sintetice se va ine seama c reglarea ntmpltoare a focalizrii razei laser, face posibil emiterea unor substane periculoase. Materialele sintetice ca PVC sau polietilenele nu pot fi tiate pe maina Trumpf, datorit faptului c vaporii emii n urma tierii nu pot fi evacuai adecvat. Pentru aceste materiale se recomand o main de tiere cu jet de ap. n general azotul este folosit ca i gaz de tiere pentru materialele sintetice. Tierea cu laser avnd ca i gaz de tiere oxigenul, nu este recomandat deoarece provoac aprinderea materialelor sintetice.

91

tefnescu Bogdan Sticla acrilic poate fi tiat cu laser, utiliznd ca i gaz de tiere azotul la o presiune mai mic de 0,5 bar. Materialele sintetice care mai pot fi tiate sunt termoplasticii i elastomerii.

Plexiglass-ul:
Se poate realiza tierea sa cu raz laser, dar n urma procesului de tiere se degaj mult fum care se poate depune pe lentil. La tierea plexiglasului pentru a obine o margine tiat clar precum sticla, presiunea gazului de tiere trebuie s fie la valori reduse, aproximativ 0,2 bar i avansul trebuie s fie foarte mic. Tierea la o presiune i vitez mare cauzeaz marginilor tiate o nfiare lptoas (un lichid alb) care este folosit la unele aplicaii tehnice. Nu la fel se ntmpl atunci cnd materialul este destinat unor scopuri decorative. Trebuie s se asigure tot timpul ca presiunea s nu scad sub 0,2 bar. Aceast mic presiune mpiedic ca gazele emise din plexiglass s penetreze zona lentilelor i s nceoeze lentilele. Lentila trebuie curat imediat de fiecare dat cnd este nceoeaz. Altfel s-ar putea sparge. Gazele generate de procesul de tiere trebuie ndeprtate de sub material sau trebuie aspirate, deoarece s-ar putea aprinde sau avaria piesa de lucru. [9], [16],[17],[21]

92