Adriana FOTA

BAZELE PRELUCRRILOR MECANICE

2010
REPROGRAFIA UNIVERTSITII TRANSILVANIA DIN BRAOV

Bazele prelucrrilor mecanice

Cuprins Introducere..2 M1. Fenomene care nsoesc procesul de achiere.5 M1.U1. Geometria sculelor achietoare..6 M1.U2. Formarea achiilor i tasarea.......15 M1.U3. Forele de achiere...26 M1.U4. Fenomene termice la achiere..40 M1.U5. Uzura i durabilitatea sculelor achietoare..44 M2. Procedee de prelucrare prin achiere....56 M2.U1. Rabotarea i mortezarea.......58 M2.U2. Broarea...66 M2.U3. Strunjirea.................................................80 M2.U4. Frezarea.......98 M2.U5. Burghierea, adncirea, alezarea.....110 M2.U6. Rectificarea....118 M2.U7. Prelucrarea filetelor...133 Tem de control..147 Rezumat..147 Bibliografie.148

Introducere
Tehnica modern acord astzi, o tot mai mare atenie prelucrrii metalelor prin achiere, ca metod general, care permite s se obin piese de mare complexitate, cu precizie i calitate a suprafeei ridicate. Importana acestui domeniu, al prelucrrilor mecanice, deriv i din faptul c, n firmele constructoare de maini i aparate, aceste prelucrri reprezint 60 75 % din totalul manoperei pe produs. n prezent, se pune un accent deosebit pe aspectele legate de bazele teoretice ale prelucrrilor prin achiere, avnd n vedere necesitatea optimizrii proceselor de achiere, n condiiile ngreunrii permanente a condiiilor de lucru, prin intensificarea regimurilor de achiere i introducerii pe sacr larg a materialelor nalt aliate, greu prelucrabile, precum i obinerea calitii i preciziei cerute. Achierea metalelor, constnd n ndeprtarea unor straturi de material dintr-un semifabricat, straturi transformate n achii, se realizeaz pe maini-unelte, folosindu-se scule dispozitive i lichide de rcire. Sculele folosite la achiere au geometrii definite prin mai muli parametri, ce pot lua valori ntre anumite limite. Dispozitivele utilizate pot influena precizia, productivitatea i costul prelucrrii, n funcie de schema cinematic adoptat, de precizia pieselor componente, etc. Maina-unealt influeneaz procesul de achiere prin gama de turaii i avansuri, prin momentele i forele admisibile, prin rigiditatea diferitelor ansambluri, prin precizia micrilor, etc. Lichidul de achiere are influen direct asupra frecrii din zona de achiere, asupra evalurii cldurii, asupra depunerilor de ti, etc. Dimensiunile, forma, toleranele, uniformitatea structurii i alte date ale semifabricatului influeneaz, de asemenea, procesul de achiere. Prelucrrile prin achiere pot fi realizate prin diferite metode i procedee, deosebite prin tipul sculei i al mainii utilizate, prin felul micrilor relative dintre scul i pies, prin schema de achiere i regimul de lucru utilizat. Fr o bun cunoatere a acestora, a legilor de baz ale acherii nu se pot desfura activitile de proiectare a proceselor tehnologice, de prelucrare pe mainile-unelte. Obiectivele cursului Cursul intitulat Bazele Prelucrrilor Mecanice are ca scop prezentarea diferitelor procedee i metode de prelucrri prin achiere, precum i a proceselor de achiere - a fenomenelor prin care se produce detaarea achieie i formarea 2

suprafeelor prelucrate. Obiectivul principal const n formarea unei concepii sistemice asupra proceselor i procedeelor de prelucrare mecanic. La sfritul acestui curs, studenii vor fi capabili s: descrie i explice principiile de prelucrare caracteristice diverselor procedee de achiere. cunoasc domeniul de utilizare i a performanele prelucrrii prin diverse procedee de prelucrare. prezinte particularitilor geometrice ale sculelor frecvent utilizate la fiecare procedeu de prelucrare. dezvolte abiliti privind calculul regimului de achiere, a forelor i puterii necesare pentru principalele procedee de achiere dezvolte abiliti n stabilirea normei tehnice de timp pentru principalele procedee de prelucrare. dezvolte capaciti de proiectare, realizare i evaluare a proceselor de prelucrri mecanice cunoasc metodele moderne de plrelucrare mecanic i aplicarea acestora n producie. Cerine preliminare Sunt necesare cunotine dobndite n domeniile fundamentale: mecanic, rezistena materialelor, mecanisme, organe de maini, tolerane i control dimensional, desen tehnic, etc. Mijloace de lucru Aplicaiile practice dezvoltate pe parcursul unitilor de nvare aferente celor dou module se vor efectua n Laboratorul de Maini Unelte existent.

Structura cursului Cursul intitulat Bazele Prelucrrilor Mecanice este structurat n dou module, astfel: primul modul cuprinde cinci uniti de nvare - fiind destinat studierii fenomenelor ce nsoesc procesele de achiere, iar al doilea modul cuprinde apte uniti de nvare i este destinat prezentrii principalelor procedee de prelucrare mecanic utilizate n construcia de maini. Materialul de curs conine att seciuni teoretice, ct i numeroase aspecte practice exemple i exerciii rezolvate care pot ajuta studenii n activitatea profesional. La rndul su, fiecare unitate de nvare cuprinde: obiective, aspecte teoretice privind tematica unitii de nvare respective, exemple, aplicaii practice, teste de autoevaluare precum i probleme propuse spre discuie i rezolvare. De asemenea, la sfritul fiecrei uniti de 3

nvare se regsete un rezumat, care prezint cele mai importante aspecte analizate n cadrul acesteia. La sfritul cursului este indicat o tem de control, rezolvarea acesteia fiind obligatorie. Durata medie de studiu individual Parcurgerea de ctre studeni a unitilor de nvare ale cursului de Bazele Prelucrrilor Mecanice, att aspectele teoretice ct i rezolvarea testelor de autoevaluare, rezolvarea problemelor propuse se pot face n 2-3 ore pentru fiecare unitate. Evaluarea La sfritul semestrului, fiecare student va primi o not, care va cuprinde: un test de evaluare, ce va conine ntrebri teoretice din materia prezentat n cadrul acestui material, test ce va deine o pondere de 60% n nota final i notele aferente aplicaiilor practice i temei de control, realizate pe parcursul semestrului, care vor deine o pondere de 20% fiecare.

Modulul 1. Fenomene care nsoesc procesul de achiere

Cuprins Introducere...5 Obiectivele modului.5 U1. Geometria sculelor achietoare.6 U2. Formarea achiilor i tasarea...15 U3. Fora de achiere.25 U4. Fenomene termice la achiere.39 U5. Uzura i durabilitatea sculelor achietoare.43 Introducere Prelucrrile prin achiere sunt cele nsoite de fenomenul mdeprtrii de achii. Ansamblul fenomenelor prin care se produce detaarea achiei i formarea suprafeelor prelucrate se numete proces de achiere. Prezentul modul trateaz problemele privind bazele fizice ale achierii, fenomenele ce nsoesc procesul de achiere: trecerea stratului achiat n achie, schimbarea formei i dimensiunilor achiei n timpul achierii, geometria sculelor achietoare, fenomenele termice care apar la achiere prin transformarea lucrului mecanic de achiere n cldur, cunoaterea forei de achiere necesare detarii achiilor, variaia n timp a uzurii sculelor factorii care influenaz intensitatea uzurii i durabilitatea efectiv, etc. Obiectivele modulului Prezentarea particularitilor geometrice ale sculelor, prin exemplificarea pe diferite cuite de strung i alte scule; Identificarea tipului de achii, descrierea caracteristicilor acestora, a condiiilor obinerii lor, a materialelor din care provin; Explicarea fenomenului de tasare a achiei, determinarea coeficienilor de tasare i explicarea modul de variaie a acestora n funcie de variaia parametrilor regimului de achier; Calculul i msurarea forei de achiere, descrierea modului de variaie a acesteia n funcie de parametrii regimului de achiere; Descrierea fenomenelor termice ce apar la achiere i msurarea temperaturii n zona de achiere; Explicarea fenomenului deuzur, descrierea tipurilor de uzur, msurarea uzurii i durabilitii sculelor achietoare 5

Unitatea de nvare M1.U1. Geometria sculelor achietoare

Cuprins M1.U1.1. Introducere..6 M1.U1.2. Obiectivele unitii de nvare...6 M1.U1.3. Noiuni teoretice. Parametrii sculelor achietoare..........7 M1.U1.4. Rezumat.13 M1.U1.5. Test de evaluare a cunotinelor14 M1. U1.6 Bibliografie14

M1.U1.1. Introducere Procesul de achiere al metalelor const n detaarea unor straturi de metal sub form de achii, cu ajutorul unei scule, a crui parte activ are o duritate superioar duritii materialului prelucrat. Deoarece procedeele de prelucrare prin achiere sunt foarte variate, vor rezulta pentru acestea i scule cu construcii diferite, ale cror tiuri au ns o geometrie bazat pe elemente comune. Avnd n vedere c n partea achietoare a oricrei scule achietoare se pot recunoate elementele caracteristice ale cuitului de strung, n prezenta unitate de nvare se vor defini i exemplifica parametrii acestor scule.

M1.U1.2. Obiectivele unitii de nvare Definirea parametrilor prii achietoare a unei scule n sistemele de referin constructiv, de poziie i funcional. n lucrare se urmrete particularizarea acestor parametrii pentru diverse tipuri de scule, precum i evidenierea diferenei ntre unghiurile constructive i cinematice n anumite cazuri practice de prelucrare.

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.

M1.U1.3. Noiuni teoretice. Parametrii sculelor achietoare Partea activ a oricrei scule achietoare este aceea care particip n mod direct la detaarea achiei, la formarea suprafeei prelucrate, la degajarea, dirijarea i evacuarea achiei i, n unele cazuri, la ghidarea sculei n procesul de lucru. Ea este format din unul sau mai multe tiuri i suprafee, precum i dintr-o serie de elemente care servesc la degajarea achiei (praguri, canale, etc.) i la ghidarea sculei (de exemplu, faetele de ghidare ale burghielor, adncitoarelor, etc.). Avnd n vedere c n partea achietoare a oricrei scule achietoare se pot recunoate elementele caracteristice ale cuitului de strung, n prezenta unitate de nvare se vor defini i exemplifica parametrii acestor scule. Tiul este elementul principal al prii active, cu rol de detaare a achiei i de generare a suprafeei prelucrate (fig. M1.1.1). n funcie de rolul pe care l au n procesul de achiere se deosebesc: tiul principal are rolul de a desprinde stratul de achie i se gsete n partea n care se produce avansul de generare; tiul secundar are rolul de a fdesprinde achia pe latura ei dinspre suprafaa prelucrat i de a netezi asperitile pe acesat suprafa. faa de degajare este suprafaa pe care se exercit apsarea de achiere i pe care se degaj achiile rezultate n urma aciunii tiului asupra materialului prelucrat; faa de aezare este suprafaa orientat ctre piesa prelucrat. linia de intersecie a celor dou fee componente ale tiului se numete muchia tiului i poate fi o dreapt sau o curb plan sau n spaiu. vrful sculei este punctul rezultat din intersecia muchiei tiului principal cu muchia tiului secundar. pe feele sculei se pot practica i faete (fig, M1.1.2) Exemplu. Elementele active ale muchiei achietoare

Fig. M1.1.1

Exemplu. Faete pe feele sculei

Fig. M1.1.2 Forma i orientarea n spaiu a muchiei i a celor dou fee active ale tiului, pot fi definite prin unghiurile pe care aceste elemente le formeaz cu anumite direcii sau planuri ale unui sistem de referin oarecare. 1. Unghiurile constructive ale sculei Pentru definirea unghiurilor constructive este necesar s se ataeze sculei un sistem de referin rectangular XYZ la care, pentru o poziionare normal a sculei n raport cu piesa, axa Z coincide cu direcia vitezei micrii principale de achiere. Axa X este dirijat de obicei dup direcia micrii de avans, iar axa Y este astfel orientat nct s formeze cu primele dou un sistem triortogonal drept, orientat pozitiv. n acest sistem se definesc, conform exmplului din figura M1.1.3: planul de baz constructiv PB, care este perpendicular pe viteza micrii principale de achiere i deci conine axele X i Y ale sistemului de referin constructiv; planul muchiei achietoare principale PMP, care este tangent la muchia principal i conine viteza principal de achiere; planul de msurare PM, care conine viteza principal de achiere i este perpendicular pe proiecia muchiei achietoare n planul de baz constructiv; planul normal PN, care este perpendicular pe muchia principal de achiere. Exemplu

Fig. M1.1.3 8

Cu ajutorul acestor plane unghiurile constructive ale sculei se definesc dup cum urmeaz, conform exemplului din fig. M1.1.4: unghiul de degajare este diedrul cuprins ntre faa de degajare (sau planul tangent la aceasta) i planul de baz constructiv; unghiul de aezare este diedrul cuprins ntre faa de aezare (sau planul tangent la aceasta) i planul muchiei principale; unghiul de ascuire este diedrul dintre planul tangent la faa de degajare i planul tangent la faa de aezare; Exemplu. Unghiurile constructive ale sculei

Fig. M1.1.4 9

Aceste unghiuri se determin n planul de msurare PM. Msurile lor mai pot fi exprimate i n planul normal PN (n, n, n) sau n planele secante principale PX (X, X, X) i PY (Y, Y, Y). ntre aceste unghiuri exist relaia:

+ + = 90 n + n + n = 90etc.

(1.1.1)

n afar de acestea se mai definesc: unghiul de atac secundar 1, format ntre axa X i proiecia muchiei principale pe planul de baz constructiv; unghiul de vrf , format ntre proieciile muchiilor principal i secundar pe planul de baz constructiv; unghiul de nclinare a muchiei principale , format ntre muchia tiului principal i planul de baz constructiv. Convenia de semn pentru unghiul este prezentat n figura M.1.1.5, i anume: este zero cnd muchia principal este cuprins n planul de baz constructiv, pozitiv cnd vrful sculei este punctul cel mai nalt al muchiei i negativ cnd vrful este punctul cel mai cobort al muchiei. Exemplu. Semnul unghiului de nclinare ()

Fig. M1.1.5 ntre unghiurile de atac i cel de vrf exist relaia: + 1 + = 180 Pentru cazurile = 0 rezult: (1.1.2)

= n ; = n ; = n .

(1.1.3)

10

Exemplu. Elementele constructive ale unui burghiu

Fig. M1.1.6 2. Unghiurile de poziie Unghiurile de poziie sunt cele pe care le primete scula montat n dispozitivul portscul din structura sistemului tehnologic pe care se face prelucrarea. Aceste unghiuri se msoar n raport cu un sistem de referin ataat mainii-unelte ale crui axe coincid cu direciile micrilor de achiere. n cazul n care scula achietoare se fixeaz n maina-unealt astfel nct axele sistemului de referin constructiv sunt paralele i de acelai sens cu axele sistemului de referin al mainii-unelte (sau coincid cu acestea) unghiurile de poziie sunt egale cu cele constructive. Dac ns din raiuni de ordin tehnologic fixarea sculei se face astfel nct cele dou sisteme de referin s nu coincid, atunci unghiurile de poziie vor diferi de cel constructive. Un astfel de caz este prezentat n figura M1.1.7, unde rezult legtura dintre cele dou serii de unghiuri: p = (1.1.4) p = unde: = arcsin h R. Poziia diferit a axei sculei n raport cu perpendiculara la axa piesei modific unghiurile de atac, de poziie fa de cele constructive:

p = 1 p = 1

(1.1.5)

11

Exemplu. Unghiurile de poziie

Fig. M1.1.7 3. Unghiurile funcionale (cinematice) Unghiurile funcionale ale sculei sunt acelea cu care scula lucreaz efectiv n procesul de achiere. Ele se definesc n raport cu sistemul de referin cinematic, la care axa Zcin se afl pe direcia vitezei efective de achiere. n acest sistem de referin se definesc: planul de achiere Pasch., care este tangent la muchia principal i conine viteza efectiv de achiere; planul de baz cinematic PB cin, care este perpemdicular pe planul de achiere i pe viteza efectiv; planul de msurare cinematic PM cin, care este perpendicular pe planul de baz funcional i pe planul muchiei achietoare. Unghiurile cinematice ale sculei (fig. M1.1.8) se definesc astfel: unghiul de degajare cinematic cin (funcional) este format ntre planul de baz cinematic i faa de degajare (sau planul tangent la acesta); unghiul de aezare cinematic cin este format ntre planul de achiere i faa de aezare; unghiul de nclinare cin este format ntre planul de baz cinematic i muchia principal de achiere; unghiul de atac cin i 1 cin se msoar ntre direcia de avans i proiecia muchiilor tiului principal i respectiv secundar pe planul de baz cinematic. n exemplul din figura M1.1.8, este prezentat situaia unei strunjiri cu avans radial:

cin = M cin = + M
n care:

(1.1.6)

M = arctg

s , DM

unde: s este avansul, n mm / rot; DM diametrul punctului considerat de pe pies, n mm. 12

Exemplu. Unghiurile cinematice

Fig. M1.1.8 Desfurarea lucrrii Se vor identifica i msura unghiurile constructive definite mai sus pentru un exemplar de cuit de strung. De asemenea, se vor identifica unghiurile constructive pentru o bro, o frez, un burghiu, etc. Pentru cazul unei retezri prin strunjire a unui semifabricat cu 100, realizat cu un cuit avnd = 10 i = 15, folosind sr = 0,12 mm / rot, s se determine unghiurile cinematice la nceputul prelucrrii i n momentul ajungerii la 5. Observaii i concluzii: Se va observa cum evolueaz unghiurile cinematice la strunjirea cu avans longitudinal, transversal, la frezare, etc. De asemenea se va evidenia msura n care difer unghiurile cinematice de cele constructive n diferite situaii concrete de achiere. Se vor trage concluzii privind importana cunoaterii unghiurilor de poziie i cinematice. S ne reamintim... Pentru definirea unghiurilor constructive este necesar s se ataeze sculei un sistem de referin rectangular XYZ la care, pentru o poziionare normal a sculei n raport cu piesa, axa Z coincide cu direcia vitezei micrii principale de achiere. Axa X este dirijat de obicei dup direcia micrii de avans, iar axa Y este astfel orientat nct s formeze cu primele dou un sistem triortogonal drept, orientat pozitiv. Unghiurile de poziie sunt cele pe care le primete scula montat n dispozitivul port-scul din structura sistemului tehnologic pe care se face 13

prelucrarea. Aceste unghiuri se msoar n raport cu un sistem de referin ataat mainii-unelte ale crui axe coincid cu direciile micrilor de achiere. Unghiurile funcionale ale sculei sunt acelea cu care scula lucreaz efectiv n procesul de achiere. Ele se definesc n raport cu sistemul de referin cinematic, la care axa Zcin se afl pe direcia vitezei efective de achiere.

M1.U1.6. Rezumat Tiul este elementul principal al prii active, cu rol de detaare a achiei i de generare a suprafeei prelucrate. n funcie de rolul pe care l au n procesul de achiere se deosebesc: tiul principal , tiul secundar, faa de degajare, faa de aezare, muchia tiului i vrful sculei. Forma i orientarea n spaiu a muchiei i a celor dou fee active ale tiului, pot fi definite prin unghiurile pe care aceste elemente le formeaz cu anumite direcii sau planuri ale unui sistem de referin oarecare. n sistemul de referin constructiv se definesc: planul de baz constructiv, planul muchiei achietoare principale, planul de msurare i planul normal. Dup sistemul de referin n raport cu care sunt definite se pot deosebi: unghiuri, constructive (geometrice), unghiuri de poziie, unghiuri cinematice (funcionale). M1.U1.7. Test de evaluare a cunotinelor 1. Prezentai elementele active ale muchiei achietoare. 2. Definii sistemul de referin constructiv. 3. Definii i exemplificai unghiurile constructive ale sculei. 4. Definii i exemplificai unghiurile de poziie. 5. Definii i exemplificai unghiurile de cinematice. M2.U1.8. Bibliografie 1. Ciocrdia, C., Ungureanu, I., Bazele cercetrii experimentale n tehnologia construciilor de maini, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1979. 2. Deliu, M., Fota, A., Chivu, C., Bazele prelucrrilor mecanice, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2002. 3. Deliu, M., Fiabilitatea sculelor achietoare, Braov, Editura Universitii Transilvania, 2002. 4. Pico, C-tin, Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Bucureti, Editura Tehnic, 1974. 5. Vlase, A., .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Bucureti, Editura Tehnic, 1983. 14

Unitatea de nvare M1.U2. Formarea achiilor i tasarea

Cuprins M1.U2.1. Introducere15 M1.U2.2. Obiectivele unitii de nvare.15 M1.U2.3. Formarea achiei process de deformare plastic16 M1.U2.4. Tasarea achiei..20 M1.U2.5 Rezumat..24 M1.U2.6. Test de evaluare a cunotinelor25 M1.U2.7. Bibliografie25 M1.U2.1. Introducere Procesul fizic care are loc n timpul detarii stratului de achiere i al transformrii lui n achie, este un proces complex, datorat aciunii simultane a forelor exterioare i tensiunilor interne, a forelor de frecare exterioar i interioar, a cmpului termic, .a. Pentru nelegerea procesului de formare a achiilor se recurge la cazul simplificat al achierii ortogonale. Astfel n lucrare, n prima parte, se prezint unele concluzii ale cercetrilor experimentale privind formarea achiei, metodele utilizate n scopul studierii acestui proces, precum i caracteristicile tipurilor de achii rezultate la prelucrarea metalelor. n partea a doua, se pune n eviden fenomenul tasrii i se urmrete modul de variaie a coeficienilor de tasare n funcie de viteza de achiere i de avans. M1.U2.2. Obiectivele unitii de nvare Explicarea fenomenelor care apar n procesul de formarea a achiilor; Identificarea anumitor tipuri de achii, a caracteristicilor acestora i a condiiilor de lucru n care au fost obinute, n urma cercetrii experimentale; Explicarea fenomenului tasrii achiei i determinarea coeficieniloe de tasare, n funcie de parametrii regimului de achiere.

Durata medie de parcurgere a acestei uniti de nvare este de 2 ore.

15

M1.U2.3. Formarea achiei proces de deformare plastic Procesul fizic care are loc n timpul detarii stratului de achiere i al transformrii lui n achie, este un proces complex, datorat aciunii simultane a forelor exterioare i tensiunilor interne, a forelor de frecare exterioar i interioar, a cmpului termic, .a. Pentru nelegerea procesului de formare a achiilor se recurge la cazul simplificat al achierii ortogonale. Exemplu. n practic, procesul de achiere ortogonal poate fi ntlnit la rabotare, la strunjirea unui disc cu cuit lat, la strunjirea frontal a unei evi (fig.M1.2.1,a,b,c).

Fig. M1.2.1 Cercetrile efectuate, au permis formularea anumitor ipoteze privind formarea achiei. Sub aciunea forei de achiere, faa de degajare a sculei vine n contact cu stratul de material, n care apar tensiuni interne, la nceput de valoare mic, provocnd doar deformaii elastice, apoi tot mai mari, ducnd la apariia deformaiilor remanente. ntruct cercetrile experimentale au dovedit c limea achiei i limea stratului de achiere din care provine sunt practic egale, se consider c n zona de achiere exist o stare plan de tensiuni. Prima schem, mult simplificat, a procesului de ndeprtare a achiilor, a fost realizat de ctre Time (fig. M1.2.2 ). Conform acestei scheme trecerea stratului de metal n achie se datoreaz alunecrilor care se produc dup planul de forfecare OA nclinat fa de planul de achiere cu ungiul . Cercetrile ulterioare ale rdcinii achiei efectuate cu microscopul metalografic i prin msurarea microduritii, au pus n eviden existena, n zona de achiere a unei familii de linii de alunecare, care sunt de fapt liniile care unesc punctele de tensiuni tangeniale maxime (fig. M1.2.3).

16

Exemplu.

Fig. M1.2.2 Exemplu.

Fig. M1.2.3 Unirea punctelor cu aceeai duritate, din rdcina achiei, a permis materializarea acestor linii de alunecare (fig.M1.2.4 ). Exemplu.

Fig. M1.2.4 Zona OLM numit zona deformaiilor iniiale are dimensiuni comparabile cu grosimea stratului de achiere numai n anumite condiii de lucru. n majoritatea situaiilor practice limitele OL i OM sunt foarte apropiate astfel nct zona deformaiilor iniiale se reduce la un strat de grosime infinit mic. Acesta, pentru simplificarea mecanismului formrii achiilor se poate nlocui cu un plan unic nclinat cu unghiul (fig. M1.2.5), n lungul cruia are loc alunecarea elementelor stratului de achiere. Deci, transformarea stratului de achiere n achie se realizeaz prin alunecarea succesiv a elementelor stratului de achiere de-a lungul planului nclinat cu unghiul fa de 17

direcia vitezei de achiere, atunci cnd efortul unitar depete limita de curgere a materialului prelucrat. Se formeaz n acest fel , o achie continu sub form de band care se deplaseaz pe faa de degajare a sculei. Exemplu.

Fig. M1.2.5 Tipuri de achii n funcie de condiiile de achiere, de natura materialului prelucrat, de mrimea unghiului de degajare, de valorile parametrilor regimului de achiere utilizat, etc., se obin mari diversiti de achii, care pot fi integrate ntr-unul din urmtoarele tipuri caracteristice: a. Achii de curgere (fig. M1.2.6, a ) - obinute la prelucrarea materialelor tenace, cu structur uniform i capacitate mare de deformare. Aceste achii se produc dup mecanismul descris mai sus i pentru obinerea lor este necesar ca grosimea de achiere s fie mic sau mijlocie, iar viteza de achiere i unghiul de degajare s aib valori mari. b. Achii lamelare (fig.M1.2.6, b) - formate la achierea materialelor semitenace, sau a celor tenace cu structur neuniform i lucrnd cu grosimi de achiere mai mari dect n cazul achiilor de curgere. Dup epuizarea capacitii de deformare prin alunecri n lungul planului nclinat cu unghiul 1 are loc o forfecare incipient, dar elementul de achiere nu se desprinde total de urmtorul, ci rmne legat de acesta, ns deplasat cu o treapt. c. Achii de forfecare (fig.M1.2.6, c) - sunt formate din elemente desprite complet n planul de forfecare, dar sudate din nou, datorit comprimrii puternice din zona de achiere. Forfecarea are loc dup ce capacitatea de deformare plastic a fost epuizat prin alunecare. Astfel de achii se obin la materiale casante, n cazul n care deformarea provoac ecruisri n structura deformat. Se pot obine i la materialele tenace, dac se lucreaz cu viteze de achiere reduse i grosimi mari de achiere. d. Achii de rupere (fig.M1.2.6, d) - se formeaz la prelucrarea materialelor casante (font, alam, etc.), care au structura neuniform sau au incluziuni, precum i la prelucrarea materialelor tenace dac se lucreaz cu unghiuri de degajare i viteze de achiere mici. n acest caz nu au loc alunecri, achiile despicndu-se iniial ntr-o direcie oarecare aproape paralel cu micarea de achiere, apoi fragmentele desprizndu-se complet, printr-o rupere fragil pe o direcie brusc deviat spre exterior. 18

n diferite cazuri de achiere, n funcie de condiiile de prelucrare, pot apare pe lng aceste tipuri caracteristice de achii i altele, intermediare. Exemplu.

a.

b.

c. Fig. M1.2.6

d.

Desfurarea lucrrii: Pentru a evidenia deformrile plastice care au loc n zona de achiere se pot utiliza urmtoarele procedee: studiul rdcinii achiei la microscop; observarea lateral. Studiul microstructurii n zona de achiere, se realizeaz pe o epruvet recoltat prin strunjire cu ajutorul cuitului cztor (fig.M1.2.7) sau prin rabotare cu ajutorul unui dispozitiv-menghin.

Fig. M1.2.7 Procesul de achiere se oprete instantaneu, astfel ca achia s rmn prins pe pies, putndu-se studia mpreun cu rdcina ei. n timpul strunjirii se ndeprteaz opritorul 1 pe care se sprijin cuitul 2 i astfel, sub aciunea forei Fz acesta se deplaseaz n jos, rotindu-se n jurul articulaiei 3. 19

Proba recoltat se fixeaz pentru cercetare ntr-un tub metalic cu sulf topit, apoi se lefuiete fin cu psl se atac cu nital, se terge cu alcool i se studiaz la microscop. Se vor prelucra pe strung cteva tipuri de materiale: tenace, semitenace, casante, utiliznd cteva regimuri de achiere i se va studia aspectul achiilor obinute.

S ne reamintim... Transformarea stratului de achiere n achie se realizeaz prin alunecarea succesiv a elementelor stratului de achiere de-a lungul planului nclinat cu unghiul fa de direcia vitezei de achiere, atunci cnd efortul unitar depete limita de curgere a materialului prelucrat. Se formeaz n acest fel o achie continu sub form de band care se deplaseaz pe faa de degajare a sculei. n funcie de condiiile de achiere, de natura materialului prelucrat, de mrimea unghiului de degajare, de valorile parametrilor regimului de achiere utilizat, etc., se obin mari diversiti de achii, care pot fi integrate ntr-unul din urmtoarele tipuri caracteristice: achii de curgere, achii lamelare, achii de forfecare, achii de rupere. M1.U2.4. Tasarea achiei Tasarea este un fenomen care nsoete formarea achiilor i se manifest prin modificarea dimensiunilor stratului de achiere la trecerea sa n achie. Stratul de achiere i achia detaat se caracterizeaz prin lungime, lime i grosime. Dimensiunile achiei i ale stratului de achiere sunt prezentate n figura M1.2.8, n care: l, b, a sunt dimensiunile iniiale ale stratului de achiere, iar l1, b1, a1 - dimensiunile achiei detaate. n practic, pentru limea i grosimea stratului de achiere, se folosesc noiunile de adncime de achiere i avans (t, s). Exemplu.

Fig. M1.2.8

20

ntre parametrii geometrici (b, a) i cei parametrii tehnologici (t, s) existnd relaii bine determinate: t b= ; a = s sin (pentru 0) sin a sin t b= ; a= (pentru 0) (1.2.1) cos sin cos Dac se msoar lungimea l1, grosimea a1 i limea b1 ale achiei detaate i se compar cu dimensiunile stratului de achiere, se constat c dup achiere lungimea s-a micorat, deci achia s-a contractat, iar grosimea i limea s-au mrit n urmtoarele proporii: a1 b1 l = k a = 1,5 6 ; = k b = 1,0 1,2. (1.2.2) k l = 1,5 6 ; a b l1 Deci, n funcie de dimensiunile raportate se definesc: coeficientul de contracie longitudinal kl , care este dat de raportul dintre lungimea drumului parcurs de scul pentru formarea achiei i lungimea real a achiei; coeficientul de ngroare a achiei ka , dat de raportul dintre grosimea real a achiei i grosimea stratului din care a rezultat; coeficientul de lire a achiei kb , dat de raportul dintre limea real a achiei i limea stratului de achiere. Valorile acestor coeficieni sunt, n general, supraunitare i n funcie de materialul prelucrat i de condiiile de achiere, variaz n limite foarte largi. Datorit faptului c n procesul de achiere are loc o deformare fr schimbarea volumului, se poate scrie: a1 b1 l V = l1 a1 b1 = l a b sau = = kl (1.2.3) a b l1 n ipoteza confirmat practic: b b1 , se obine: (1.2.4)

a1 l = sau k a = k l a l1

Importana practic a cunoaterii mrimii coeficientului de tasare, const n aceea c el d indicaii asupra gradului de deformare care s-a produs n timpul achierii. Influena parametrilor regimului de achier, a geometriei sculei este exemplificat n figurile: M1.2.9, M1.2.10, M1.2.11, M1.2.12.

21

Exemplu. Legtura ntre coeficientul de tasare kl i deformarea specific la diferite unghiuri .

Fig. M1.2.9 Exemplu. Influena vitezei de achiere asupra coeficientului de tasare

Fig. M1.2.10 Exemplu. Influena vitezei i a unghiului de dagajare asupra coeficientului de kl

Fig. M1.2.11

22

Exemplu. Influena grosimii de achiere asupra coeficientului de tasare kl

Fig. M1.2.12 Desfurarea lucrrii Studiul coeficientului de tasare se face recoltnd achiile rezultate n urma prelucrrii prin strunjire a unei bare din oel. Bara se prinde n universal i se ncepe achierea pentru a se recolta achiile, lucrndu-se n dou etape: se utilizeaz cteva viteze de achiere diferite (de exemplu, folosind 5 - 6 turaii cuprinse n intervalul n = 24 360 rot/min), restul parametrilor regimului de achiere (t, s) fiind constani. se utilizeaz apoi cteva avansuri diferite (de exemplu, s = 0,1 0,6 mm/rot), restul parametrilor (t, n) meninndu-se constani.

Achiile recoltate la fiecare regim de achiere se strng separat. Din fiecare prob de achii recoltate se aleg 2 - 3 buci, la care se msoar grosimea achiei detaate (a1) utiliznd un micrometru. Valorile msurate (a1) se compar cu valorile grosimii stratului de achiere (a), calculate cu relaia: a = s sin . Prelucrarea rezultatelor Pentru fiecare prob de achii msurat se calculeaz coeficientul de a ngroare a achiei ka, cu relaia cunoscut: ka = 1 . a Pentru cele dou serii de msurtori, rezultatele se centralizeaz ntr-un tabel, de tipul tabelul M1.2.1 i se traseaz curbele de variaie a coeficientului de tasare n funcie de viteza de achiere i de avans: ka = f (v) i ka = f (s).

23

Tab. M1.2.1

I. ka = f (v) v a a1 a ka= 1 [m/min] s = ct [mm/rot] a n1=[rot/min] n2 n3 n4 n5

t = ct [mm]

II. ka = f (s) t = ct [mm] a a1 a ka= 1 n= ct [rot/min] a s1=[mm/rot] s2 s3 s4 s5

S ne reamintim... Tasarea este un fenomen care nsoete formarea achiilor i se manifest prin modificarea dimensiunilor stratului de achiere la trecerea sa n achie. Stratul de achiere i achia detaat se caracterizeaz prin lungime, lime i grosime.

M1.U2.5. Rezumat n lucrare s-a realizat studiul fenomenului de formare a achiilor i a fenomenului de tasare, fenomene ce nsoesc procesul de prelucrare prin achiere. Determinrile experimentale ce se vor efectua permit sesizarea zonei de deformaie de la rdcina achiei, a liniilor de alunecare i a planului de forfecare. De asemenea, se pot formula observaii privind caracteristiciel diverselor tipuri de achii obinute i a condiiilor de lucru. Rezultatele experimentale obinute permit efectuarea unor observaii privind influena vitezei de achiere asupra coeficientului de tasare. Dac achiile se recolteaz cu scule avnd unghiuri de degajare diferite, se poate evidenia i influena acestora asupra coeficientului de tasare. M1.U2.6. Test de evaluare a cunotinelor 1. Descriei procesul de formare a achiilor. 2. Exemplificai i prezentai caracteristicile tipurilor de achii. 3. Descriei fenomenul de tasare a achiilor. 4. Definii coeficienii de tasare.

24

M2.U2.7. Bibliografie 1. Ciocrdia, C., Ungureanu, I., Bazele cercetrii experimentale n tehnologia construciilor de maini, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1979. 2. 3. 4. 5. 6. Deliu, M., Fota, A., Chivu, C., Bazele prelucrrilor mecanice, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2002. Deliu, M., Fiabilitatea sculelor achietoare, Braov, Editura Universitii Transilvania, 2002. Secar, Gh., Stroe, M, Roca, D. M., Bazele achierii metalelor. ndrumar de laborator, Universitatea din Braov, 1974. Pico, C-tin, Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Bucureti, Editura Tehnic, 1974. Vlase, A., .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Bucureti, Editura Tehnic, 1983.

25

Unitatea de nvare M1.U3. Forele de achiere

Cuprins M1.U3.1. Introducere26 M1.U3.2. Obiectivele unitii de nvare.26 M1.U3.3. Componentele forei de achiere...................................27 M1.U3.4. Msurarea forelor de achiere..30 M1.U3.5. Rezumat.33 M1.U3.6. Test de evaluare a cunotinelor34 M1.U3.7. Bibliografie34 M1.U3.1. Introducere Cunoaterea forei care ia natere n procesul de achiere este important pentru dimensionarea elementelor sistemului tehnologic pe care se realizeaz prelucrarea i pentru stabilirea puterii necesare. n acest scop se folosesc relaii exponeniale de determinare a componentelor forei de achiere n funcie de parametrii regimului de lucru. n lucrare se urmrete modul de variaie a componentei principale a forei de achiere funcie de parametrii de regim i se prezint o metod de determinare a constantei i exponenilor din relaia de calcul a acestei componente. M1.U3.2. Obiectivele unitii de nvare identificarea componentelor forei de achiere i nelegerea importanei acesteia, n dimensionarea sistemului tehnologic main-unealt-piesdispozitiv scul. descrierea modului de variaie a componentei principale de achiere n funcie de adncimea de achiere i de avans; enumerarea factorilor care influeneaz mrimea forei de achiere la strunjire i descrierea modului de influen a acestor factori; descrierea procedeelor i a dispozitivului de msurare a componentei principale a forei de achiere

Durata medie de parcurgere a acestei uniti de nvare este de 2 ore.

26

M1.U3.3. Componentele forei de achiere Fora de achiere care solicit scula n timpul prelucrrii are o mrime i o direcie oarecare. Pentru dimensionarea elementelor sistemului tehnologic nu acestea sunt importante, ci componentele forei de achiere n sistemul de referin ataat mainii-unelte (exemplu, figura M1.3.1). Aceste componente sunt: Fz componenta principal (sau tangenial), pe direcia vitezei principale de achiere; n funcie de aceasta se dimensioneaz puterea necesar desfurrii achierii i elementele lanului cinematic principal; Fx componenta axial, pe direcia avansului longitudinal; Fy componenta radial, perpendicular pe planul format de Fz i Fx. Evident, ntre fora de achiere i componentele acesteia se pot scrie relaiile:

F = F x + F y + Fz
F =

(1.3.1)
2

Fx

Fy

Fz

(1.3.2)

Exemplu. Componentele forei de achiere

Fig. M1.3.1 n cazul general, componentele forei de achiere nu sunt egale ntre ele, cel mai adesea Fz avnd modulul cel mai mare. Aceste componente se calculeaz cu ajutorul unor relaii stabilite experimental, de forma: 27

Fz = C Fz t Fx = C Fx t

x Fz xFx

s s

y Fz y Fx

(1.3.3)

Fy = C Fy t

xF y

yFy

n care: C Fz , C Fx , C Fy sunt coeficieni care in cont de caracteristicile materialului prelucrat; t - adncimea de achiere; s - avansul; x Fz , y Fz , x Fx , y Fx , x Fy , x Fy - exponeni care depind de materialul prelucrat. Factorii care influeneaz mrimea componentelor forei de achiere 1. Influena regimului de achiere Aa cum se observ din relaiile 3.3.3, la creterea avansului i adncimii de achiere componentele forei de achiere cresc. S-a constatat c influena adncimii de achiere este mai mare dect cea a avansului, astfel c, n general, x Fz y Fz . Ca urmare, la aceeai seciune a stratului de achiere t s , dar la rapoarte t / s diferite, se vor obine fore diferite. De aceea, pentru a micora componenta principal a forei de achiere, pstrnd constant seciunea stratului de achiere (deci productivitatea), este util s se micoreze adncimea de achiere i s se mreasc avansul. Influena vitezei de achiere asupra componentei forei de achiere este mult mai puin intens dect a celorlali factori de regim (motiv pentru care viteza nici nu apare n relaiile 3.3.3). La creterea vitezei de achiere componentele forei de achiere scad uor, ca urmare a mririi temperaturii n zona de achiere i deci a micorrii rezistenei opus la deformare de materialul prelucrat, fig. M1.3.2 Exemplu.

Fig. M1.3.2 28

2. Influena parametrilor geometrici ai sculei Dintre parametrii geometrici ai sculei cea mai important influen asupra componentelor forei de achiere o are unghiul de degajare. La creterea acestuia componentele forei de achiere scad, dar nu n aceeai msur. Viteza de variaie cea mai mare o are componenta Fx, iar cea mai mic Fz (fig. M1.3.3). Exemplu. Variaia componentei principale a forei de achiere n funcie de unghiul de atac ala sculei.

Fig. M1.3.3 Unghiul de atac principal influeneaz puternic raportul ntre componentele Fx i Fy, deoarece dup cum se vede n figura M1.3.3: Fx = FN sin (1.3.4) Fy = FN cos n care: FN este fora normal pe Fz i pe proiecia muchiei principale pe planul de baz constructiv. Exemplu. Influena unghiului de nclinare asupra forelor de achiere

Fig. M1.3.4 29

3. Influena materialului prelucrat i a materialului sculei La creterea rezistenei la rupere i a duritii materialului prelucrat componentele forei de achiere cresc, evident datorit faptului c materialul opune o rezisten mai mare la deformare. Materialul prii active a sculei influeneaz puin asupra forelor de achiere ntruct, la aceeai netezime a suprafeelor active ale tiului, coeficienii de frecare la sculele din oel rapid i carburi metalice sunt aproximativ egali. 4. Influena lichidelor de rcire-ungere Achierea n prezena lichidelor de rcire-ungere se realizeaz cu fore mai mici dect achierea uscat, ca urmare a micorrii coeficientului de frecare pe faa de degajare i de aezare, dar i a coeficientului de frecare interioar (ntre elementele stratului de achiere).

S ne reamintim... Componente forei de achiere sunt: Fz componenta principal (sau tangenial), pe direcia vitezei principale de achiere - n funcie de aceasta se dimensioneaz puterea necesar desfurrii achierii i elementele lanului cinematic principal; Fx componenta axial, pe direcia avansului longitudinal; Fy componenta radial, perpendicular pe planul format de Fz i Fx. Factorii care influeneaz mrimea componentelor forei de achiere sunt: regimul de achiere, parametrii geometrici ai sculei, materialul piesei prelucrate, materialul sculei, lichidele de rcire-ungere

M1.U3.4. Msurarea forelor de achiere Pentru a urmri variaia componentei principale a forei de achiere - Fz, n funcie de adncimea de achiere i de avans, precum i pentru a determina exponenii i constanta din relaia de calcul a acestei componente, se fac dou serii de msurtori, folosind dinamometrul mecanic prezentat n figura M1.3.5.

30

Exemplu.

Fig. M1.3.5 Cuitul este fixat pe elementul elastic 1 (bar din oel) ncastrat n suportul 2. Sub aciunea componentei principale a forei de achiere preluat de la cuit, bara sufer deformaii proporionale cu fora, aceste deformaii amplificate prin prghia 3 fiind transmise palpatorului comparatorului 4. Suportul 2 al dinamometrului se fixeaz pe sania port-cuit a strungului n locul turelei. Dinamometrul este nsoit de o diagram de etalonare care prezint corespondena dintre deformaia nregistrat la comparator i fora care a provocat-o. Pornind de la relaia (1.3.3), pentru cele dou serii de msurri (prima cu s = const. i t const. i a doua cu t = const. i s const.) se obin funciile: Fz = f ( t ) = C1 t F z y Fz = f ( s ) = C2 s F z care prin logaritmare devin: lg Fz = lg C1 + x Fz lg t lg Fz = lg C2 + y Fz lg s Este evident c, reprezentate n coordonate logaritmice expresiile (1.3.6) sunt nite drepte, ai cror coeficieni unghiulari sunt chiar exponenii cutai (fig. M1.3.5 i fig. M1.3.6). (1.3.6)
x

(1.3.5)

31

Exemplu.

M1.3.6

M1.3.7

Cele dou serii de determinri experimentale furnizeaz perechi de valori ( lg t, lg Fz ) i (lg s, lg Fz) care reprezint coordonatele punctelor din diagramele reprezentate n fig. M1.3.6 i respectiv fig. M1.3.7. Pentru a trasa dreptele obinute cu relaia (1.3.6), pornind de la datele experimentale, se folosete metoda celor mai mici ptrate, pe baza creia se obin (1.3.7):
n n n

n
x Fz =
i 1

lg t i lg Fzi
i 1 n

lg t i
n i 1 2

lg Fzi

n
i 1

lg t i

lg t i
i 1

lg Fzi
lg C1 =
i 1

x Fz
i 1

lg t i
(1.3.7)

n
n n n

n
y Fz =
i 1

lg s i lg Fzi
i 1 n

lg s i
2 n i 1 2

lg Fzi

n
i 1

lg s i

lg s i
i 1

lg Fzi
lg C2 =
i 1

y Fz
i 1

lg s i

n care, n este volumul eantionului, adic numrul perechilor ( lg t, lg F z ) i respectiv ( lg s, lg Fz ) determinate n cele dou serii de msurri. 32

Constanta C Fz din relaia (1.3.3) se poate determina pe baza valorii comune F z 0 a celor dou iruri de date experimentale i anume:

C Fz =

Fz0 t
x Fz

y Fz

(1.3.8)

n care, t0 i s0 sunt parametrii de regim identici pentru cele dou serii de msurri, iar x Fz i y Fz exponenii determinai anterior. Prelucrarea rezultatelor Datele experimentale necesare trasrii diagramelor lg Fz = f (lg t) i lg Fz = f (lg s), precum i determinrii exponenilor x Fz , y Fz i constantei C Fz se completeaz n tabelul de mai jos: Tab. M1. 3.1 Sgeata F z i lg mm [daN] F z i

s=s0=ct lg [mm/rot] ti n=n0=ct [mm/rot] ti ct t1 = t2 = tn =

Sgeata F z i lg mm [daN] F z i

t = t0 =ct [mm] n=n0=ct [rot/min] si ct s1 = s2 = sn =

lg si

S ne reamintim... Pentru a urmri variaia componentei principale a forei de achiere - Fz, n funcie de adncimea de achiere i de avans, precum i pentru a determina exponenii i constanta din relaia de calcul a acestei componente, se fac dou serii de msurtori, folosind dinamometrul. Pentru a trasa diagramele exponeniale, pornind de la datele experimentale, se folosete metoda celor mai mici ptrate

M1.U3.5. Rezumat Pornind de la relaiile uzuale de calcul ale componentelor forei de achiere n cazul strunjirii, n lucrarea de fa se prezint o metod de determinare experimental a exponenilor i constantelor cuprinse n aceste relaii. De asemenea, se urmrete modul de variaie a forei principale de achiere n funcie de parametrii regimului de achiere. Determinarea experimental a forelor de achiere se poate realiza cu ajutorul 33

donamometrelor. Acestea pot fi construite pentru msurarea uneia, a dou sau a celor trei componente ale forei de achiere, pentru msurarea momentului de torsiune sau a energiei consumate la detaarea unui anumit volum de achie. Se pot ntlni construcii de dinamometre cu prghii, cu elemente elastice, hidraulice sau electrice. M1.U3.6. Test de evaluare a cunotinelor 1. 2. 3. Precizai componentele forei de achiere la strunjire. Enumerai factori care influeneaz mrimea forei de achiere i explicai aceste influene. Descriei principiul de lucru al aparatului pentru msurarea forelor de achiere.

M2.U3.7. Bibliografie 1. Ciocrdia, C., Ungureanu, I., Bazele cercetrii experimentale n tehnologia construciilor de maini, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1979. 2. 3. 4. 5. 6. Deliu, M., Fota, A., Chivu, C., Bazele prelucrrilor mecanice, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2002. Deliu, M., Fiabilitatea sculelor achietoare, Braov, Editura Universitii Transilvania, 2002. Secar, Gh., Stroe, M, Roca, D. M., Bazele achierii metalelor. ndrumar de laborator, Universitatea din Braov, 1974. Pico, C-tin, Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Bucureti, Editura Tehnic, 1974. Vlase, A., .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Bucureti, Editura Tehnic, 1983.

34

Unitatea de nvare M1.U4. Fenomene termice la achiere

Cuprins M1.U4.1. Introducere35 M1.U4.2. Obiectivele unitii de nvare.35 M1.U4.3. Bilanul termic la achierea metalelor...............36 M1.U4.4. Metode de msurare a temperaturii tiului..40 M1.U4.5. Test de evaluare a cunotinelor42 M1.U4.6. Rezumat43 M1.U4.7. Bibliografie43 M1.U4.1. Introducere Lucrul mecanic de achiere se transform aproape integral n cldur, o foarte mic parte nmagazinndu-se n reeaua cristalin a materialului de prelucrat sub form de tensiuni interne. Lucrarea prezint aspectele principale ale acestui proces, insistndu-se asupra modalitilor de msurare a temperaturilor la achiere i asupra variaiei temperaturii tiului la schimbarea regimului de achiere.

M1.U4.2. Obiectivele unitii de nvare Explicarea fenomenelor termice care apar la achiere. Evidenierea influenei factorilor de regim de achiere asupra temperaturii medii a tiului. Descrierea metodelor de msurarea temperaturii tiului, prin aplicarea practic a acestora.

Durata medie de parcurgere a acestei uniti de nvare este de 2 ore.

35

M1.U4.3. Bilanul termic la achierea metalelor Cercetrile experimentale au stabilit c la achierea metalelor aproximativ 99,5% din lucrul mecanic consumat se transform n cldur. Cantitatea de cldur degajat n procesul de achiere se poate determina cu relaia: Q=k
Fz v [kcal / min] 427

(1.4.1)

n care: k este un coeficient care indic partea din lucrul mecanic care se transform n cldur ( 0,99); Fz - componenta principal a forei de achiere; v - viteza de achiere. Aceast cantitate de cldur provine din mai multe surse (a cror plasare este prezentat n fig. M1.4.1) i anume: Q = Qd + Q F (1.4.2)

n care: Qd - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de deformare a stratului de achiere; Q F - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de frecare pe faa de degajare; Q F - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de frecare pe faa de aezare. Cldura degajat se propag de la surse ctre zonele reci, distribuindu-se ntre achie, pies, scul i mediu: Q = Qa + Qp + Qs + Qm Exemplu. Sursele de cldur la achiere (1.4.3)

Fig. M1.4.1 Repartizarea cldurii de achiere ntre achii, pies i scul este influenat de caracteristicile termice ale materialului piesei i sculei, precum i de viteza de achiere. 36

S-a stabilit c cea mai mare parte a cldurii trece n achie, reprezentnd la prelucrarea oelului 60 80 % din cldura de achiere. Cu creterea vitezei de achiere partea din cldura preluat de achie crete, iar temperatura medie a acesteia se mrete. n fig. M1.4.2 se prezint influena vitezei de achiere asupra repartizrii cldurii ntre achie, pies i scul. Exemplu. Repartizarea cldurii la achiere

Fig. M1.4.2 Cantitatea de cldur care trece n scul este mult mai mic dect cea preluat de achie sau pies, datorit conductibilitii termice mai sczute a materialului sculei dect a celui prelucrat. Pe baza determinrilor analitice, verificate de msurtori experimentale, s-a stabilit c, ntr-o seciune perpendicular pe mijlocul muchiei active a unui cuit, cmpul de temperatur n achie, pies i scul are alura din fig. M1.4.3. Se vede c temperatura maxim n achie i n scul se afl n straturile din vecintatea locului de contact, pe faa de degajare. Exemplu. Cmpul termic n scul, achie i pies

Fig. M1.4.3 37

Influena condiiilor de achiere asupra temperaturii tiului Creterea parametrilor regimului de achiere produce mrirea temperaturii tiului sculei, deoarece se consum o cantitate mai mare de energie la achiere, deci se dezvolt o cantitate mai mare de cldur i implicit, crete cantitatea de cldur preluat de scul. Global, influena regimului de achiere asupra temperaturii medii a tiului se poate exprima printr-o relaie de forma: =C vz sy tx (1.4.4)

n care constanta C i exponenii x, y i z depind de natura materialului prelucrat, condiiile de rcire i de geometria sculei. La diverse procedee de prelucrare exponenii x, y i z sunt diferii, ntre ei existnd inegalitatea z > y > x. Aceasta arat c temperatura tiului este mai puternic influenat de variaia vitezei de achiere, mai puin de avans i cel mai puin de adncimea de achiere. Dintre parametrii geometrici ai tiului o influen puternic asupra tiului acestuia o are unghiul de degajare. La mrirea lui , datorit scderii forei FZ se nregistreaz o scdere a temperaturii tiului, dar totodat se produce i o micorare a volumului cuitului, deci a capacitii sale termice, ceea ce d temperaturii o tendin de cretere. Ca urmare, la creterea unghiului de degajare pn la o anumit valoare se va nregistra scderea temperaturii tiului (fig. M1.4.4), apoi, la valori mai mari ale lui , cnd efectul de micorare a volumului este predominant, se va nregistra creterea temperaturii. n mod asemntor se manifest influena unghiului de aezare. Exemplu. Variaia temperaturii tiuui n funcie de unghiul de degajare

Fig. M1.4.4

38

Exemplu. Variaia temperaturii tiuui n funcie de unghiul de atac

Fig. M1.4.5 Intensificarea regimului de achiere, respectiv creterea parametrilor regimului de achiere (viteza de achiere, avansul de lucru, adncimea de achiere) are efect mrirea temperaturii tiului sculei achietoare. Exemplu. Variaia temperaturii tiuui n funcie de viteza de achiere

Fig. M1.4.6 Mrirea vitezei de achiere produce mrirea cantitii de cldur Q, deci i a temperaturii tiului [0C]. n acelai timp creterea vitezei are i un efect de micorare a temperaturii, deoarece la creterea vitezei scade fora principal de achiere, deci lucrul mecanic de achiere i odat cu el temperatura. De aemenea, mrind viteza de achiere, durata contactului dintre achie i cuit este mic, deci achia va transporta o cantitate mai mare de cldur, ceea ce are un efect de micorare a temperaturii tiului. Cu toate acestea, efectul predominant al mririi vitezei de achiere este cel de mrire a temperaturii tiului.

39

Exemplu. Variaia temperaturii tiuui n funcie de grosimea achiei

Fig. M1.4.7 S ne reamintim... Cercetrile experimentale au stabilit c la achierea metalelor aproximativ 99,5% din lucrul mecanic consumat se transform n cldur. Cldura degajat se propag de la surse ctre zonele reci, distribuindu-se ntre achie, pies, scul i mediu. Repartizarea cldurii de achiere ntre achii, pies i scul este influenat de caracteristicile termice ale materialului piesei i sculei, precum i de viteza de achiere. S-a stabilit c cea mai mare parte a cldurii trece n achie, reprezentnd la prelucrarea oelului 60 80 % din cldura de achiere. Creterea parametrilor regimului de achiere produce mrirea temperaturii tiului sculei, deoarece se consum o cantitate mai mare de energie la achiere, deci se dezvolt o cantitate mai mare de cldur i implicit, crete cantitatea de cldur preluat de scul.

Analizai i explicai variaia temperaturii tiului n funcie de factorii de influen prezentai mai sus

M1.U4.4. Metode de msurare a temperaturii tiului Alturi de ncercrile de descriere analitic a cmpului termic din achie, scul i pies, metodele experimentale de msurare a cldurii i temperaturii se constituie ca adevrate instrumente pentru studiul fenomenelor termice la achiere. Obiectivele principale ale utilizrii acestor metode sunt determinarea cantitii de cldur degajat la achiere i a modului cum aceasta se rspndete n achie, pies i scul, determinarea temperaturii la suprafeele de contact ale sculei i stabilirea cmpului termic n zona rdcinii achiei i n tiul sculei. 40

Pentru determinarea experimental a temperaturii tiului sculelor achietoare se pot folosi diverse procedee (acoperire cu vopsele termocolore, metode optice, msurarea duritii, metoda termocuplului etc.). Dintre acestea cea mai mare utilizare o au procedeele bazate pe folosirea termoelementelor. Exemplu. Pentru a msura temperatura ntr-un punct oarecare al unui cuit n timpul achierii se plaseaz n acel punct un termocuplu, practicnd n acest scop un orificiu n scul (fig. M1.4.8, a). Temperatura din punctul sondat de termocuplu se msoar prin intermediul curentului termoelectric sesizat de galvanometrul inclus n circuit (care poate fi etalonat n C).

Fig. M1.4.8 Se pot folosi i montaje la care unul dintre elementele termocuplului l constituie materialul cuitului, cel de-al doilea fiind un fir de constantan sudat n punctul unde se urmrete msurarea temperaturii sculei (fig. M1.4.8, b). Pentru determinarea valorii medii a temperaturii tiului se pot utiliza montaje n care rolurile celor doi conductori ai termocuplului sunt jucate de materialul sculei i al piesei (fig. M1.4.9), respectiv de materialele diferite din care sunt confecionate dou cuite identice (fig. M1.4.10). Exemplu.

Fig. M1.4.9 41

Exemplu.

Fig. M1.4.10 Desfurarea lucrrii n scopul urmririi influenei regimului de achiere asupra temperaturii medii a tiului se fac trei serii de determinri experimentale, folosind un termocuplu (ca cel din fig. M1.4.8, b). n fiecare etap a msurtorilor se menin constani doi parametri ai regimului de achiere, cel de-al treilea fiind variabil. n felul acesta, se pot trasa graficele de variaie a temperaturii n punctul sondat din scul n funcie de viteza de achiere, avans i adncime de achiere. S ne reamintim... Cercetrile experimentale au stabilit c la achierea metalelor aproximativ 99,5% din lucrul mecanic consumat se transform n cldur. Cldura degajat se propag de la surse ctre zonele reci, distribuindu-se ntre achie, pies, scul i mediu Intensificarea regimului de achiere, respectiv creterea parametrilor regimului de achiere (viteza de achiere, avansul de lucru, adncimea de achiere) are efect predominant mrirea temperaturii tiului sculei achietoare. Pentru a msura temperatura n anumite puncte ale sculei sau pentru a urmri evoluia acesteia n timp, se pot folosi termoelementele, care permit determinarea temperaturii prin msurarea curentului termoelectric.

M1.U4.5. Rezumat Lucrul mecanic de achiere se transform aproape integral n caldur, o foarte mic parte nmagazinndu-se n reeaua cristalin a materialului prelucrat, sub form de tensiuni interne. Aspectele principale ale acestui proces caloric sunt prezentate n lucrare, insistndu-se asupra modalitilor de msurare a temperaturii la achiere. Dup prezentarea factorilor care influeneaz asupra temperaturii tiului sculei, se studiaz, prin determinri experimentale, influena parametrilor regimului de achiere asupra temperaturii tiului sculei. 42

M1.U4.6. Test de evaluare a cunotinelor 1. Enumerai sursele de transmitere a cldurii n procesul achierii i explicai modalitatea de transmitere a acestora. 2. 3. Prezentai influena condiiilor de achiere asupra temperaturii tiului sculei. Descriei metodele de determinare experimental a temperaturii tiului.

M2.U4.7. Bibliografie 1. Ciocrdia, C., Ungureanu, I., Bazele cercetrii experimentale n tehnologia construciilor de maini, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1979. 2. Deliu, M., Fota, A., Chivu, C., Bazele prelucrrilor mecanice, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2002. 3. 4. 5. 6. Deliu, M., Fiabilitatea sculelor achietoare, Braov, Editura Universitii Transilvania, 2002. Secar, Gh., Stroe, M, Roca, D. M., Bazele achierii metalelor. ndrumar de laborator, Universitatea din Braov, 1974. Pico, C-tin, Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Bucureti, Editura Tehnic, 1974. Vlase, A., .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Bucureti, Editura Tehnic, 1983.

43

Unitatea de nvare M1.U5. Uzura i durabilitatea sculelor achietoare

Cuprins M1.U5.1. Introducere44 M1.U5.2. Obiectivele unitii de nvare.44 M1.U5.3. Formele uzurii sculelor achietoare..45 M1.U5.4. Durabilitatea sculelor achietoare.48 M1.U5.5. Rezumat54 M1.U5.6. Test de evaluare a cunotinelor54 M1.U5.7 Bibliografie.55 M1.U5.1. Introducere Uzura sculelor achietoare const n ndeprtarea treptat de material de pe feele active, datorit solicitrilor mecanice i termice la care sunt supuse pe timpul achierii. Fenomenul de apariie a uzurii sculelor conduce la modificri ale formei lor geometrice i ale proprietilor fizico-chimice i provoac pierderea capacitii de achiere ale acestora. Astfel, cauzele scoaterii din funciune a sculelor achietoare sunt fie uzura tiurilor achietoare, fie deteriorri sau distrugeri accidentale ale prii active. n lucrare se urmrete variaia n timp a uzurii pe faa de aezare a cuitelor de strung, precum i influena vitezei de achiere asupra intensitii uzurii. De asemenea, dup definirea noiunii de durabilitate, pe baza determinrilor experimentale, se stabilete exponentul z din relaia lui Taylor, pentru materialul i condiiile de achiere folosite. M1.U5.2. Obiectivele unitii de nvare nelegerea i descrierea fenomenelor complexe i a interaciunilor care se manifest n zona de achiere, fenomene care conduc la uzura sculelor achietoare; identificarea formelor de uzur n timp i explicarea cauzelor uzurii sculelor utilizate n diverse condiii de lucru; descrierea factorilor care influeneaz intensitatea uzurii i durabilitatea sculelor achietoare; dezvoltarea abilitilor privind aplicarea metodelor de msurare a uzurii sculelor. 44

Durata medie de parcurgere a acestei uniti de nvare este de 2 ore.

M1.U5.3. Formele uzurii sculelor achietoare n procesul de achiere, ca rezultat al solicitrilor mecanice, al frecrii ntre scul i achie, precum i ntre scul i pies, ca i datorit temperaturii atinse de ti prin preluarea unei pri a cldurii degajat la achiere, apare uzura sculei, adic modificarea geometriei acesteia i schimbarea structurii stratului superficial, deci a capacitii ei de achiere. Referindu-ne la un cuit de strung, dup un anumit timp de achiere, apare n apropierea vrfului sau pe faa de aezare o teitur, iar pe faa de degajare o scobitur paralel cu muchia tiului principal (fig. M1.5.1, fig. M1.5.2). Mrimea uzurii se indic prin nlimea h a teiturii pe faa de aezare i respectiv, prin adncimea h a scobiturii pe faa de degajare sau prin limea B a acesteia. Forma uzurii obinute depinde de natura materialului prelucrat i de regimul de achiere folosit. Exemplu. Formele uzurii cuitelor de strung

Fig. M1.5.1 Exemplu. Forme de manifestare a uzurii

Fig. M1.5.2 45

Astfel, la prelucrarea materialelor tenace uzura pe faa de aezare i de degajare apar simultan, n timp ce la prelucrarea materialelor casante se nregistreaz doar uzura pe faa de aezare. La achierea materialelor tenace cu grosimi de achiere mici este predominant uzura pe faa de aezare, n schimb la prelucrarea cu grosimi de achiere mari este mai nsemnat scobitura pe faa de degajare. La lucrul cu viteze mici i mijlocii (folosind scule din oel rapid) ntre muchia tiului principal i scobitura pe faa de degajare exist o distan f, care se micoreaz pe msura creterii uzurii (fig. M1.5.1, b). La lucrul cu viteze mari de achiere uzura pe faa de aezare i scobitura pe faa de degajare se pot uni (fig. M1.5.1, c). n timpul achierii uzura tiului produce o serie de fenomene care limiteaz posibilitatea folosirii sculei respective i fac necesar reascuirea. Astfel, creterea teiturii h este nsoit de urmtoarele neajunsuri: anularea unghiului de aezare, deci creterea forei de frecare pe faa de aezare i implicit a forei de achiere; nrutirea rugozitii suprafeei prelucrate; micorarea preciziei de prelucrare. Adncimea scobiturii pe faa de degajare este nsoit de micorarea rezistenei tiului i a capacitii sale termice i de posibilitatea apariiei vibraiilor n procesul de achiere. Evoluia uzurii n timp Mrimile h i h sunt cresctoare n timp, iar curba care reprezint variaia uzurii n funcie de timp (sau drum de achiere) se numete caracteristica uzurii (fig. 5.3). Dac scula se uzeaz n aceeai msur pe ambele fee, curba uzurii pe faa de aezare are alura din figura M1.5.3. Exemplu. Diagramele caraceristice de uzur pe faa de aezare

a.

b. Fig. M1.5.3

c.

46

Coeficientul unghiular al tangentei la curb ntr-un punct oarecare reprezint viteza de progresare a uzurii la un moment dat, vitez care este, n general, variabil de la un punct la altul al caracteristicii. Ea se definete: I = lim
h

dh = tg d

( 1.5.1 )

n fig. M1.5.3. a, se disting pe curba caracteristic trei poriuni pe care panta (respectiv viteza de progresare a uzurii) este diferit: poriunea OA, pe care uzura crete cu o vitez relativ mare (perioada de amorsare a uzurii); poriunea AB, cu cretere lent a uzurii (perioada uzurii normale); poriunea BC, n care uzura crete aproape instantaneu (numit perioada uzurii catastrofale).

Achierea cu scula uzat trebuie oprit nainte de atingerea uzurii catastrofale, pentru a nu se periclita integritatea tiului datorit uzurii exagerate i pentru a nu se mri neraional timpul necesar efecturii reascuirii, precum i cantitatea de material ndeprtat de pe scul la reascuire. La valori medii ale vitezei de achiere, perioada uzurii normale reprezint 85 90 % din durabilitatea sculei. Pe msura mririi vitezei de achiere, perioada uzurii normale scade, iar la viteze foarte mari ea devine att de mic nct, dup perioada amorsrii uzurii ncepe aproape imediat uzura catastrofal. Parametrii geometrici ai sculei trebuie alei n aa fel nct s favorizeze o durat ct mai mare a uzurii de regim. Atunci cnd uzura este predominant pe faa de aezare, curba caracteristic are alura din fig.M1.5.3 b, iar cnd scula se uzeaz numai pe faa de aezare caracteristica va fi cea din fig. M1.5.3 c. O alt consecin a progresrii uzurii pe faa de aezare o constituie nrutirea calitii suprafeei prelucrate, datorit faptului c prin uzur, aspectul iniial al muchiilor i suprafeelor de aezare se modific, acestea cptnd forme neregulate care se transpun pe suprafaa achiat a piesei. Astfel, uzura pe faa de aezare poate duce i la modificarea cotei prelucrate, ca in exemplul prelucrrii prin strunjire a unei piese (figura M1.5.4). Exemplu. Uzura radial

Fig. M1.5.4 47

S ne reamintim... Fenomenul de apariie a uzurii sculelor conduce la modificri ale formei lor geometrice i ale proprietilor fizico-chimice i provoac pierderea capacitii de achiere ale acestora. Forma uzurii obinute depinde de natura materialului prelucrat i de regimul de achiere folosit. La prelucrarea materialelor tenace uzura pe faa de aezare i de degajare apar simultan, n timp ce la prelucrarea materialelor casante se nregistreaz doar uzura pe faa de aezare. La achierea materialelor tenace cu grosimi de achiere mici este predominant uzura pe faa de aezare, n schimb la prelucrarea cu grosimi de achiere mari este mai nsemnat scobitura pe faa de degajare. Curba caracteristic de uzur prezint trei poriuni: perioada de amorsare a uzurii, perioada uzurii normale, perioada uzurii catastrofale.

M1.U5.4. Durabilitatea sculelor achietoare S-a artat mai sus c uzura tiului produce o serie de fenomene care limiteaz posibilitatea folosirii sculei respective i fac necesar reascuirea. n funcie de natura operaiilor se stabilete, pe baza anumitelor criterii, limita uzurii pn la care se poate achia cu scula respectiv, adic se stabilete uzura admisibil. La atingerea acesteia scula trebuie reascuit. Intervalul de timp de achiere efectiv cu scula, ntre dou reascuiri succesive, se numete durabilitate (notat cu T). De asemenea, durabilitatea poate fi definit ca interval de timp de achiere pn la atingerea uzurii admisibile. Mrimea acesteia este influenat de materialul sculei i cel prelucrat, de geometria sculei, regimul de achiere folosit i de condiiile de rcire i ungere. Astfel, creterea rezistenei i duritii materialului prelucrat produce micorarea durabilitii sculei, datorit mririi forelor de achiere i temperaturii tiului care duc la intensificarea uzurii. n ceea ce privete materialul sculei, cu ct durabilitatea i termostabilitatea lui sunt mai mari i cu ct suprafeele de degajare i aezare sunt mai netede, durabilitatea sculei va fi mai mare. Dintre parametrii geometrici influena cea mai puternic asupra durabilitii o au unghiurile i (fig. M1.5.5).

48

Exemplu. Influena unghiului de degajare asupra durabilitii

Fig. M1.5.5 La creterea acestora forele de achiere i temperatura sculei descresc, ceea ce nsemneaz scderea intensitii uzurii, deci creterea durabilitii sculei. Dup depirea unor valori optime opt. i opt. se nregistreaz creterea temperaturii sculei, ca urmare a micorrii capacitii sale termice, ceea ce face ca intensitatea uzurii s creasc, deci durabilitatea s scad. Exemplu. Dependena durabilitii de unghiul de aezare

Fig. M1.5.6 La creterea vitezei, adncimii de achiere i avansului intensitatea uzurii crete, deci durabilitatea sculei scade. Dependena durabilitii de factorii regimului de achiere se poate descrie cu suficient precizie prin relaii de forma: T=

C C1 C ; T = y2 ; T = x3 ; z v s t

(1.5.2)

n care constantele C1, C2, C3 i exponenii x, y, z sunt determinai experimental pentru diverse perechi de materiale ale sculei i semifabricatului.

49

Pentru a demonstra legtura ntre durabilitate i viteza de achiere se fac ncercri de prelucrri cu viteze variabile, pstrnd restul condiiilor de lucru neschimbate. Pentru fiecare vitez utilizat se urmrete variaia uzurii n timp i se traseaz diagrama caracteristic de uzur (figura M1.5.7). Exemplu. Caracteristicile de uzur la diferite viteze de achiere Stabilind, pe baza unui anumit criteriu valoarea uzurii maxime admisibile, din curbele caracteristice de uzur se gsesc valorile durabilitii corespunztoare fiecrei viteze folsite. (T 1, Tn)

Fig. M1.5.7 Dependena durabilitii de vitez poate fi exprimat printr-o funcie monoton o curb permanent descresctoare, apropiat de o hiperbol (curba 1) sau nemonoton (curba 2), din exemplul de mai jos (fig. M1.5.8). Exemplu. Dependena durabilitii de vitez

Fig. M1.5.8 Din mulimea de valori pe care le poate lua durabilitatea unei scule se pot deosebi unele ca valori optime n raport cu anumite criterii. Aceste criterii se adopt n funcie de scopul i cerinele concrete ale prelucrrii i pot fi criterii de productivitate, de cost al

50

prelucrrii, criterii energetice, .a. De obicei, se utilizeaz criteriul produ tivitii maxime (fig. M1.5.9) i criteriul costului minim al prelucrrii. Exemplu. Durabilitatea care asigur productivitate maxim

Fig. M1.5.9 Se observ infuena durabilitii asupra timpului de baz ( b) i auxiliar (a). Mrirea durabilitii duce la schimbarea mai rar a sculelor, deci timpul auxiliar sacde. Pentru ca durabilitatea s creasc este necesar s se lucreze cu o vitez de achiere mai mic, ceea ce conduce la creterea timpului de baz pentru ndeprtarea unui anumit adaos de prelucrare. Curba rezultat prin nsumarea celor doi timpi - de baz i auxiliar, admite un minim n dreptul valorii durabilitii, figura M1.5.10. Durabilitatea care asigur costul minim al prelucrrii se numete durabilitate economic, iar viteza corepunztoare ei vitez de achiere economic. Exemplu. Durabilitatea care asigur cost minim

Fig. M1.5.10 51

Se observ, c la creterea durabilitii sacd cheltuielile cu schimbarea sculelor, dar cresc cheltuielile corespunztoare timpului de baz, ca urmare a micorrii vitezei de achiere. Desfurarea lucrrii Pentru evidenierea evoluiei uzurii n timp se urmrete valoarea uzurii radiale, prin efectul pe care aceasta l are asupra preciziei de prelucrare. Astfel, semidiferena diametrelor de la capetele unei piese cilindrice prelucrate prin strunjire longitudinal reprezint uzura radial a sculei n timpul prelucrrii respective, dac a fost anulat efectul alungirii termice. n scopul ridicrii curbei caracteristice a uzurii se fac determinri utiliznd o epruvet ca cea din fig. M1.5.11. Pe un arbore din oel sunt practicate canale circulare care determin tronsoane de lungimi diferite, ceea ce permite msurarea uzurii dup diverse intervale de timp de achiere. Pentru ca rezultatele msurtorilor s nu fie afectate de erorile introduse de cedarea elastic a sistemului tehnologic, erorile de mers n gol etc., acestea vor fi puse n eviden prin prelucrarea n primul rnd a tronsoanelor A. Acestea avnd limi foarte mici, n timpul prelucrrii lor uzura i alungirea termic a sculei sunt neglijabile, deci diferenele dintre diametrele tronsoanelor A1 ... An care se vor evidenia prin msurare se datoreaz celorlalte cauze evideniate mai sus.

Fig. M1.5.11 n continuare se regleaz scula pentru diametrul B, la aceeai adncime de achiere ca i n faza anterioar, i se prelucreaz cu avans longitudinal poriunea B1C1. n dreptul canalului E1 avansul este decuplat i se rcete cuitul, fr a se modifica adncimea de achiere reglat, urmnd apoi s se prelucreze cu aceeai adncime tronsonul D1. Rcirea cuitului n dreptul canalului E permite ca diametrul tronsonului D s nu fie afectat de alungirea termic a cuitului n timpul prelucrrii poriunii BC, ci doar de uzura lui. Etapele descrise mai sus se repet pe fiecare din tronsoanele L1, L2, ... Ln din ce n ce mai lungi ale piesei, iar prin msurarea diametrelor B1, C1, D1, B2, C2 ... se pot obine: 52

uzura: hr=
dD 2 dB

(1.5.3)

alungirea termic:
l=

dD 2

dC

(1.5.4)

Timpul de lucru necesar achierii fiecrui tronson se determin cu relaia:

L [min] n s

(1.5.5)

n care: L - lungimea fiecrui tronson, n mm; n - turaia folosit, n rot / min; s - avansul, n mm / rot; Aceste msurtori se fac lucrndu-se cu adncimea de achiere i avansul constante i cu patru viteze de achiere (dup prelucrarea cu fiecare vitez cuitul ascuindu-se). Datele necesare trasrii curbelor caracteristice de uzur se pot obine, cu precizie mai mare dect cea oferit de metoda descris mai sus, prin msurarea parametrului de uzur urmrit (h sau h ) cu ajutorul unui microscop. n acest scop, se oprete procesul de achiere la diverse intervale de timp, se scoate cuitul din suport i se fixeaz la microscop ntr-un dispozitiv care s permit amplasarea feei de aezare ntr-un plan paralel cu obiectivul microscopului (pentru msurarea lui h ). Dac se urmrete evoluia uzurii radiale (hr), pe faa de degajare a cuitului se traseaz un reper n raport cu care se poate determina, n orice moment, poziia vrfului sculei. Prelucrarea rezultatelor. Msurtorile efectuate dup fiecare strunjire longitudinal cu vitezele v1 v4 permit trasarea a patru curbe caracteristice de uzur (fig. M1.5.7). Dac pentru prelucrarea respectiv se stabilete o anumit valoare a uzurii admisibile hmax, din diagramele trasate se pot determina perechile de valori vitez - durabilitate Aceste valori respect legea exprimat prin relaia (1.5.2), care logaritmat reprezint o dreapt (fig. M1.5.12). Deci, reprezentnd n coordonate dublu logaritmice perechile de valori v T gsite n caracteristicile de uzur, se poate trasa dreapta de durabilitate, care permite determinarea exponentului z (coeficientul unghiular al dreptei): z = tg =

log T1 log v 2
53

log T2 log v1

(1.5.6)

Fig. M1.5.12 S ne reamintim... Intervalul de timp de achiere efectiv cu scula, ntre dou reascuiri succesive, se numete durabilitate (notat cu T). Durabilitatea poate fi definit ca interval de timp de achiere pn la atingerea uzurii admisibile. Din mulimea de valori pe care le poate lua durabilitatea unei scule se pot deosebi unele ca valori optime n raport cu criteriul de productivitate i criteriul de cost al prelucrrii.

M1.U5.5. Rezumat Pentru evidenierea evoluiei uzurii n timp se urmrete valoarea uzurii radiale, prin efectul pe care aceasta l are asupra preciziei de prelucrare. Astfel, semidiferena diametrelor de la capetele unei piese cilindrice prelucrate prin strunjire longitudinal reprezint uzura radial a sculei n timpul prelucrrii respective, dac a fost anulat efectul alungirii termice. Determinrile experimentale permit formularea unor observaii privind: - variaia n timp a vitezei de progresare a uzurii; - influena uzurii radiale asupra preciziei de prelucrare; - influena vitezei de achiere aspra durabilitii i gradul de concordan cu legea teoretic exprimat n relaia (1.5.2). M1.U5.6. Test de evaluare a cunotinelor 1. Descriei fenomenul de apariie a uzurii i caracterizai tipurile de uzur. 2. Prezentai evoluia uzurii n timp. 3. 4. Definii durabilitatea. Prezentai parametrii geometrici cu influena cea mai puternic asupra durabilitii. 54

5.

Descriei metodologia trasrii curbelor caracteristice de uzur a sculelor achietoare i de trasare a dreptei de durabilitate.

M2.U5.7. Bibliografie 1. Ciocrdia, C., Ungureanu, I., Bazele cercetrii experimentale n tehnologia construciilor de maini, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1979. 2. Deliu, M., Fota, A., Chivu, C., Bazele prelucrrilor mecanice, Editura 3. 4. 5. 6. Universitii Transilvania din Braov, 2002. Deliu, M., Fiabilitatea sculelor achietoare, Braov, Editura Universitii Transilvania, 2002. Secar, Gh., Stroe, M, Roca, D. M., Bazele achierii metalelor. ndrumar de laborator, Universitatea din Braov, 1974. Pico, C-tin, Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Bucureti, Editura Tehnic, 1974. Vlase, A., .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Bucureti, Editura Tehnic, 1983.

55

Modulul 2. Procedee de prelucrare prin achiere

Cuprins Introducere.56 Obiectivele modului...56 U1. Rabotarea i mortezarea..58 U2. Broarea..66 U3. Strunjirea.80 U4. Frezarea...98 U5. Burghierea, adncirea, alezarea110 U6. Rectificarea...118 U7. Prelucrarea filetelor...133 Introducere n prezent, se pune un accent deosebit pe aspectele legate de bazele teoretice ale prelucrrilor prin achiere, avnd n vedere necesitatea optimizrii proceselor de achiere, n condiiile ngreunrii permanente a condiiilor de lucru, prin intensificarea regimurilor de achiere i introducerii pe sacr larg a materialelor nalt aliate, greu prelucrabile, precum i obinerea calitii i preciziei cerute. n acest modul se va efectua o analiz a modului de realizare a prelucrrii suprafeelor prin procedeele de prelucrare prin achiere principale (rabotare, mortezare, broare, strunjire, frezare, prelucrarea gurilor, rectificare, prelucrarea filetelor), dar i de a scoate n eviden posibilitile tehnologice de care se dispune pentru realizarea acestora. Obiectivele modulului Cunoaterea principiilor de prelucrare caracteristice diverselor procedee de achiere. Cunoaterea domeniului de utilizare i a performanelor prelucrrii prin diverse procedee de prelucrare. Prezentarea particularitilor geometrice ale sculelor frecvent utilizate la fiecare procedeu de prelucrare. 56

 nsuirea modalitii de calcul a regimului de achiere pentru principalele procedee de achiere. nsuirea modalitii de calcul a forelor i puterii necesare pentru fiecare procedeu de prelucrare prin achiere. Stabilirea normei tehnice de timp pentru principalele procedee de prelucrare.

57

Unitatea de nvare M2.U1. Rabotarea i mortezarea

Cuprins M2.U1.1. Introducere...58 M2.U1.2. Obiectivele unitii de nvare.58 M2.U1.3. Definiie. Principiul de lucru. Domeniul de utilizare........59 M2.U1.4. Elementele seciunii de achiere i regimul de achiere...61 M2.U1.5. Prelucrri executate prin rabotare i mortezare.63 M2.U1.6. Rezumat.....65 M2.U1.7. Test de evaluare a cunotinelor65 M2.U1.8 Bibliografie.65 M2.U1.1. Introducere Rabotarea ocup n ansamblul procedeelor de prelucrare cunoscute, un loc bine definit, fiind una din cele mai vechi metode de prelucrare a metalelor prin aschiere. Prin rabotare, n general, pot fi prelucrate suprafee diferite, att ca form ct si pozitie reciproc. Productivitatea obinut la rabotare este apreciabil, nc de la apariie aceast metod de achiere gsindu-i aplicabilitate n multe ramuri ale industriei constructoare de maini. Mortezarea, ca metod deprelucrare prin achiere, se caracterizeaz prin faptul c, permite prelucrarea suprafeelor plane i profilate n plan vertical. Fa de rabotare, la mortezare apar unele particulariti i noi posibiliti cinematice, fapt ce o diferniaz substanial de aceasta. M2.U1.2. Obiectivele unitii de nvare Prezenta unitate de nvare, i propune studiul cinematicii proceselor de rabotare, respectiv mortezare, al sculelor i mainilor-unelte utilizate, regimurilor de achiere i posibilitile tehnologice pe care le ofer aceste prelucrri prin achiere. Cunoaterea principiilor de prelucrare caracteristice procedeelor de rabotare i mortezare. Cunoaterea domeniului de utilizare i a performanelor prelucrrii prin cele dou procedee. Prezentarea particularitilor geometrice ale sculelor frecvent utilizate att la rabotare, ct i la mortezere; nsuirea metodologieie de calcul a regimului de achiere, a forelor i puterii necesare la rabotare i mortezare; stabilirea normei tehnice de timp.

58

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.

M2.U1.3. Definiie. Principiul de lucru. Domeniul de utilizare Rabotarea este procedeul de prelucrare prin achiere la care micarea principal este rectilinie-alternativ executat n plan orizontal de scul sau semifabricat, iar avansul intermitent este realizat pe o traiectorie rectilinie, n plan perpendicular pe direcia micrii principale (fig. M1.1.1). Exemplu. Principiul de lucru la rabotare O astfel de prelucrare se poate desfura pe: epinguri (fig. M2.1.1, a) sau raboteze cu cap mobil, micarea principal este executat de scul, iar avansul de semifabricat; raboteze cu mas mobil (fig. M2.1.1., b), micarea principal este executat de semifabricat, iar avansul de scul; rabotezele pentru prelucrarea tablelor, care se folosesc n ateliere de cazangerie pentru realizarea unor suprafee nguste i de lungimi mari; n acest caz att micarea principal ct i cea de avans sunt executate de scul (fig. M2.1.1, c).

Fig. M2.1.1 n toate situaiile prezentate mai sus, micarea principal are o curs activ, n care are loc desprinderea achiilor (caracterizat de viteza va) i o curs de gol (cu viteza vg > va) n care nu are loc achiere. Portcuitul este astfel construit nct la cursa de gol se ridic, pentru a proteja vrful cuitului, pentru a micora uzura tiului i pentru a proteja calitatea suprafeelor prelucrate. La sfritul cursei de gol se realizeaz micarea de avans care aduce n faa tiului un nou strat de achiere. Rabotarea este un proces de achiere intermitent, caracterizat de solicitri cu oc ale sistemului tehnologic de prelucrare. 59

Mortezarea este procedeul de prelucare prin achiere la care micarea principal rectilinie alternativ, este executat n plan vertical de ctre scul, iar micarea de avans de ctre semifabricatul fixat pe masa mainii, figura M2.1.2 Exemplu. Principiul de lucru la mortezare

Fig. M2.1.2 Exemplificai ce fel de suprafee se pot prelucra prin rabotare i mortezare. Att pentru procedeul de rabotare, ct i pentru cel de mortezare, la captul cursei de gol se realizeaz avansul intermitent de generare iar dup o traiectorie complet, nou adncime de achiere se va obine prin indexarea avansului vertical exectat de ctre scul. Particulariti ale geometriei cuitelor de rabotat i mortezat Cuitele de rabotat sunt asemntoare cuitelor de strunjit, cu deosebirea c sunt mai robuste dect acestea, pentru a rezista solicitrilor cu oc, caracteristice prelucrrilor prin rabotare. Din acest motiv, ele sunt executate din materiale cu tenacitate ridicat. Parametrii geometrici sunt aceiai ca n cazul cuitelor de strung principala particularitate constituind-o faptul c la majoritatea cuitelor de rabotat se folosete unghi de nclinare a muchiei principale negativ, pentru ca primul contact al acestora cu stratul de achiere s nu se fac la vrf, care s-ar putea sparge la preluarea ocului (fig. M2.1.3, M2.1.4). Exemple. Cuite de rabotat

Fig. M2.1.3 60

Exemple. Cuite de mortezat

Fig. M2.1.4 M2.U1.4 Elementele seciunii de achiere i regimul de achiere Elementele seciunii stratului de achiere (fig. M2.1.5) sunt definite la fel ca n cazul strunjirii. Adncimea de achiere t este distana dintre suprafaa iniial i cea prelucrat, msurat pe direcie perpendicular pe acestea i exprimat n milimetri. Ea se stabilete n funcie de destinaia prelucrrii. Astfel, la rabotarea de degroare adncimea de achiere se adopt astfel nct s fie, pe ct posibil, egal cu adaosul de prelucrare i poate avea valori de pn la 12 mm. La rabotarea de finisare se folosesc cuite late pentru a obine o rugozitate mai mic a suprafeei prelucrate, iar adncimea de achiere se alege ntre 0,2 1 mm. Avansul s este distana ntre dou suprafee de achiere succesive, msurat pe direcia deplasrii de avans i se exprim n milimetri pe curs dubl. Mrimea avansului se stabilete n funcie de destinaia prelucrrii, natura materialului prelucrat i cel al sculei. Viteza de achiere la rabotare se calculeaz cu relaia:

va

Cv T m t xv s y v

k v [m/min]

(2.1.1)

n care: T este durabilitatea cuitului, n minute, kv coeficient de corecie a vitezei, Cv, m, xv i yv constante i exponeni determinai experimental pentru care valorile se dau n tabele.

61

Exemplu

Fig. M2.1.5 Forele de achiere la rabotare Componenta principal a forei de achiere la rabotare este:

Fz

C Fz t

x Fz

y Fz

k Fz

(2.1.2)

n care constanta C Fz i exponenii x Fz i y Fz depind de natura materialului prelucrat i al sculei, de tipul operaiei de rabotare i au valorile date n tabele; coeficientul de corecie k Fz este un produs de coeficieni de corecie ce ia n consideraie condiiile concrete de prelucrare i se adopt din tabele. Componentele forei de achiere la rabotare sunt prezentate n exemplul din fig. M2.1.6. Exemplu.

Fig. M2.1.6 Calculai elementele regimului de achiere pentru un exemplu dat, utiliznd formulele de mai sus.

62

M2.U1. 5 Prelucrri executate prin rabotare i mortezare n vederea prelucrrii, semifabricatele sunt fixate pe masa mainii de rabotat direct cu bride i uruburi (masa fiind prevzut cu canale n acest scop) sau n dispozitive universale (menghine, prisme etc.) sau speciale. Principalele tipuri de prelucrri care se pot efectua prin rabotare i mortezare sunt prezentate n figurile M2.1.7 i M2.1.9. Prin rabotare se pot realiza: a. Prelucrarea suprafeelor plane orizontale (fig. M2.1.1), realizat cu ajutorul cuitelor drepte sau cotite; n cazul unor suprafee de dimensiuni mari se pot folosi mai multe cuite simultan, pentru mrirea productivitii. b. Prelucrarea suprafeelor plane verticale realizat cu cuite drepte sau cotite; avansul de prelucrare vertical s g este efectuat de portcuit i poate fi acionat mecanic sau manual. c. Prelucrarea suprafeelor plane nclinate se realizeaz prin rotirea saniei portcuit, astfel nct direcia de avans s fie paralel cu suprafaa prelucrat sau prin aezarea nclinat a pieselor n dispozitivul de prindere pe masa mainii. d. Prelucrarea suprafeelor profilate se poate realiza prin copiere dup un portprogram, folosind cuite profilate. e. Prelucrarea canalelor de pan exterioare deschise se realizeaz cu ajutorul cuitelor cu cap ngustat, la care lungimea tiului este egal cu limea canalului. f. Prelucrarea canalelor n form de T se realizeaz n mai multe faze, folosind mai multe cuite, care execut, pe rnd, degroarea canalului central, degajrile laterale stnga i dreapta, finisarea canalului central i teirea pe ambele laturi. g. Prelucrarea arborilor canelai se realizeaz folosind un dispozitiv de prindere a semifabricatului care permite divizarea; este i cazul prelucrrii roilor dinate, cuitul avnd profilul golului dintre dini. h. Prelucrarea danturii cremalierelor realizat cu cuite profilate. g. Prelucrarea canalelor de pan interioare. Exemple. Prelucrri prin rabotare

Fig. M2.1.7 63

Exemplu. Maina de rabotat

Fig. M2.1.8 Exemple. Prelucrri prin mortezare

Fig. M2.1.9 S ne reamintim... Rabotarea este procedeul de prelucrare prin achiere la care micarea principal este rectilinie-alternativ executat n plan orizontal de scul sau semifabricat, iar avansul intermitent este realizat pe o traiectorie rectilinie, n plan perpendicular pe direcia micrii principale. Mortezarea este procedeul de prelucare prin achiere la care micarea principal rectilinie alternativ, este executat n plan vertical de ctre scul, iar micarea de avans de ctre semifabricatul fixat pe masa mainii. Rabotarea i mortezarea sunt procese de achiere intermitent, caracterizate de solicitri cu oc ale sistemului tehnologic de prelucrare. Productivitatea obinut prin aceste procedee este apreciabil. 64

S se stabileasc regimul de achiere, n cazul prelucrrii unei piese date, pentru suprafeele prelucrate prin rabotare i mortezare.

M1.U1.6. Rezumat Pentru fiecare prodedeu de prelucrare - rabotare, respectiv mortezare - au fost prezentate principiile de lucru, s-au indicat natura operaiei, tipul suprafeelor prelucrate, sculele folosite, metodologia de calcul a regimului de achiere, . a., cu exemple reprezentative. M1.U1.7. Test de evaluare a cunotinelor 1. 2. 3. 4. 5. 6. Definii rabotarea i mortezarea i precizai domeniul de utilizare. Prezentai principiul de lucru i diferenierea acestuia la cele dou procedee, precum i domeniul de utilizare al rabotrii i mortezrii. Care sunt etapele de stabilire a regimului de achiere la rabotare / mortezere? Cum se determin fora de achiere la rabotare? Prezentai particularitile constructive i geometrice ale cuitelor de rabotat i mortezat i diferenele dintre acestea. Care sunt prelucrrile executate prin rabotare, respectiv mortezare?

M2.U1.8. Bibliografie 1. Ciocrdia, C., Ungureanu, I., Bazele cercetrii experimentale n tehnologia construciilor de maini, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1979. 2. Deliu, M., Fota, A., Chivu, C., Bazele prelucrrilor mecanice, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2002. 3. 4. 5. Deliu, M., Fiabilitatea sculelor achietoare, Braov, Editura Universitii Transilvania, 2002. Pico, C-tin, Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Bucureti, Editura Tehnic, 1974. Vlase, A., .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Bucureti, Editura Tehnic, 1983.

65

Unitatea de nvare M2.U2. Broarea

Cuprins M2.U2.1. Introducere66 M2.U2.2. Obiectivele unitii de nvare.66 M2.U2.3.Definiie. Principiu de lucru. Domeniul de utilizare..67 M2.U2.4. Generarea suprafeelor prin broare..70 M2.U2.5.Regimul de achiere la broare...73 M2.U2.6. Rezumat.78 M2.U2.7. Test de evaluare a cunotinelor80 M2.U2.8. Bibliografie80 M2.U2.1. Introducere Procedeul de prelucrare prin broare este eficient n producia de serie, unde costul relativ mare al sculei se amortizeaz. Caracteristica procedeului de broare o constituie nlocuirea micrii de avans necesar ndeprtrii ntregului adaos de prelucrare, cu seciunea succesiv a unor tiuri supranlate - cu o supranlare n sensul adncimii stratului de achiere. Particularitatea procedeului de broare de a se realiza fr micri de avans, face ca prelucrarea prin broare a unei suprafee s se realizeze dintr-o singur trecere, ntr-o perioad de timp foarte mic (timpul de main sau de baz), ceea ce corespunde unei productiviti foarte ridicate a operaiei. M2.U2.2. Obiectivele unitii de nvare Prezenta unitate de nvare, i propune ca obiective principale: analiza cinematicii proceselor de rabotare, respectiv mortezare; studiulal sculelor i mainilor-unelte utilizate; stabilirea regimurilor de achiere i a normelor tehnice de timp; posibilitile tehnologice pe care le ofer aceste prelucrri prin achiere.

66

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.

M2.U2.3. Definiie. Principiul de lucru. Domeniul de utilizare. Scule. Broarea este procedeul de prelucrare la care achierea este executat de o scul prevzut cu un numr mare de dini, care detaeaz metalul prin atac succesiv, n cursul unei singure micri relative fa de semifabricat. ndeprtarea adaosului de prelucrare se realizeaz n mod obinuit la o singur trecere a sculei n raport cu piesa, rezultnd forma i dimensiunile finale ale suprafeei prelucrate. Micarea principal de achiere poate fi rectilinie sau elicoidal, executat de scul sau semifabricat. Caracteristica procedeului de broare o constituie nlocuirea micrii de avans, necesar ndeprtrii ntregului adaos de prelucrare, cu seciunea succesiv a unor tiuri supranlate - cu supranlarea a, n sensul adncimii stratului de achiere (fig. M2.2.1). Astfel, avansul se fixeaz n construcia broei i nu poate fi modificat pentru o bro dat. Broa se construiete n funcie de caracteristicile suprafeei de prelucrat (form, dimensiuni, netezire, natura materialului piesei) i nu poate fi ntrebuinat dect pentru prelucrarea respectiv. Exemplu

Fig.M2.2.1 Procedeul de prelucrare prin broare este eficient n producia de serie, unde costul relativ mare al sculei se amortizeaz. Acest domeniu de utilizare este recomandat i de productivitatea ridicat a procedeului, precum i de durabilitatea mare a tiurilor sculei care, de obicei, asigur prelucrarea unui numr mare de piese n limite strnse de toleran. Datorit productivitii sale ridicate i ca urmare a asigurrii unei precizii dimensionale de form i de poziie superioar altor procedee de prelucrare asemntoare, broarea are o dezvoltare tot mai mare. Particularitatea procedeului de broare de a se realiza fr micri de avans, face ca prelucrarea prin broare a unei suprafee s se realizeze dintr-o singur trecere, ntr-o perioad 67

de timp foarte mic (timpul de main sau de baz), ceea ce corespunde unei productiviti foarte ridicate a operaiei. Deoarece precizia i calitatea suprafeei prelucrate depind de precizia de prelucrare a broei, calitatea piesei obinute nu este influenat de calificarea operatorului i, deci, la operaiile de broare poate fi utilizat fora de munc cu o calificare mai sczut. Un alt avantaj al procedeului l constituie faptul c specificul constructiv al broelor existena supranlrii dinilor elimin micarea de avans, ceea ce simplific construcia mainii de broat, aceasta rezumndu-se la lanul cinematic necesar realizrii micrii principale de achiere. Operaiile de broare se mpart n dou mari categorii, n funcie de poziia suprafeei prelucrate: 1. brori interioare, 2. brori exterioare. n condiii de lucru obinuite, prin operaiile de broare interioar se pot obine suprafee care se ncadreaz n clasa a 7-a de precizie ISO, n schimb la broarea exterioar nu se atinge dect precizia aparinnd claselor 8 9 ISO, deoarece mai intervin precizia de montare a sculelor n port-broe. n ceea ce privete calitatea suprafeei, n condiii normale, rugozitatea (parametrul Ra) este cuprins ntre 0,8 i 3,2 m. Aceste performane fac ca, n prezent, n producia de serie, broarea s nlocuiasc, tot mai frecvent, prelucrrile prin rabotare, mortezare, frezare, strunjire, alezare i chiar rectificare. Sculele utilizate la brosare Elementul cel mai important din cadrul unui sistem tehnologic de prelucrare prin broare este scula achietoare (broa), care determin direct precizia de prelucrare, aceasta fiind de regul o scul profilat, fabricat din oel rapid. Broele sunt scule prevzute cu un anumit numr de dini de degroare i finisare care, datorit supranlrii, ndeprteaz adaosul de prelucrare, precum i cu civa dini pentru calibrare, realizai fr supranlare, care asigur dimensiunea final i netezimea suprafeei conform cerinelor din desenul de execuie. Unghiul de aezare se alege diferit n funcie de destinaia dinilor, deoarece cerinele privind pstrarea dimensiunilor sunt mult mai importante pentru dinii de calibrare. Sculele utilizate la broare, fiind n mod obinuit scule profilate, prezint o mare varietate constructiv, mai ales n ceea ce privete forma seciunii transversale. Deoarece cele mai des folosite tipuri de broe sunt cele pentru broarea liber a suprafeelor interioare i care lucreaz prin tragere, n figura M2.2.2 este reprezentat o astfel de bro, din care rezult i prile ei componente. 68

Se disting urmtoarele pri: l1 se numete coada broei i are rolul de a face legtura ntre scul i maina unealt; l2 partea de ghidare din fa (anterioar), cu rolul de a ghida broa pe suprafaa iniial (de prelucrat) a piesei; l 3 reprezint partea activ a broei pe care se gsesc dinii achietori, de finisare, de calibrare i de netezire (uneori) ai broei, prin urmare reprezint partea util a sculei; l4 partea de ghidare din spate (posterioar), cu rol de protecie i ghidare a broei; l5 coada din spate a broei existent numai n cazul mainilor de broat semiautomate sau automate. Exemplu

Fig. M2.2.2 Se constat c, prin construcia ei broa este o scul foarte lung, zvelt, motive pentru care execuia, tratamentul termic i ntreinerea ei ridic probleme deosebite, care se traduc printr-un cost ridicat al ei. Elementele geometrice care caracterizeaz dinii broelor (fig. M2.2.3) sunt urmtoarele:

Fig. M2.2.3 a. Unghiul de aezare - i unghiul de degajare - , a cror mrime se adopt innd cont de natura materialului prelucrat, de condiiile de calitate a suprafeei i de precizia dimensional impuse prin desenul de execuie al piesei. Pentru obinerea unor suprafee interioare n clasa a 7-a de precizie ISO, se recomand urmtoarele valori ale unghiului de aezare: = 20 30 pentru dinii de degroare; = 1030 pentru dinii de finisare; = 0030 pentru dinii de calibrare. n cazul broelor pentru prelucrri exterioare, fiind posibil reglarea poziiei sculei la cota dorit, unghiul de aezare poate fi: (50 100), n condiii normale de achiere. Unghiul de degajare se alege n funcie de felul materialului supus 69

operaiei de broare i avnd n vedere c valorile mari ale acestuia conduc la o reducere nsemnat a forelor de achiere i, n consecin, la creterea durabilitii broelor. Astfel, n mod obinuit: = 150 200 pentru broarea oelului; = 40 100 pentru font; = 00 50 pentru bronz; = 100 150 pentru cupru i aluminiu. b. Faeta f se realizeaz pe faa de aezare a dinilor broei, n scopul obinerii unei suprafee ct mai netede i pentru a uura ascuirea, fiind prevzut cu un unghi de aezare nul. Limea faetei este limitat pentru dinii de degroare i finisare la f = 0,05 mm, deoarece, n caz contrar, frecarea intens introdus de lipsa unghiului de aezare ar mri exagerat fora de achiere. n schimb, la dinii de calibrare, unde rolul faetei n obinerea preciziei dimensionale i netezimii suprafeei este foarte important, limea acesteia se adopt cresctoare de la primul spre ultimul dinte, cu valori cuprinse n intervalul: f = 0,2 1 mm. Valoarea optim a dimensiunii faetei f pentru dinii de calibrare se stabilete, de obicei prin ncercri i depinde n mare msur de felul materialului broat. Astfel, s-a constatat c la prelucrarea materialelor moi, suprafaa obinut prin broare prezint o netezime foarte bun atunci cnd faeta dinilor de calibrare este mai lat. c. Pasul p al dinilor broei este, de asemenea, un parametru important al prii achietoare, deoarece mrimea lui condiioneaz volumul spaiului dintre dini, care preia ntregul volum de achii detaate de dintele din fa, precum i lichidul de rcire captat. n mod obinuit, broele se execut cu pas constant dar, n unele cazuri, pentru a evita apariia vibraiilor nsoit de o serie de consecine nedorite, se poate folosi i pasul variabil, pentru grupe de 3 6 dini, diferenele nu pot depi 0,5 mm. M2.U2.4. Generarea suprafeelor prin broare Prin broare se pot prelucra suprafee foarte diverse: suprafee exterioare plane sau profilate, suprafee de revoluie profilate, roi dinate, alezaje, canale de pan interioare, caneluri interioare, etc. Indiferent de forma suprafeei prelucrate i de metoda de broare folosit, curba generatoare este materializat pe tiul sculei, ultimii dini ai broei avnd ntotdeauna forma suprafeei de realizat. La prelucrarea suprafeelor plane sau profilate (exterioare sau interioare), directoarea rectilinie poate fi considerat de asemenea materializat, fiind coninut n construcia broei, pe lungimea ei. Planul generatoarei este ntotdeauna perpendicular pe planul directoarei. Generarea suprafeelor este exemplificat n figura M2.2.4, pentru prelucrarea prin broare circular interioar.

70

Fig. M2.2.4 La broarea suprafeelor de revoluie generatoarea este de asemenea, materializat, dar directoarea circular este realizat cinematic prin micarea de rotaie a semifabricatului. Dup cum s-a artat, se pot prelucra prin broare o varietate foarte mare de suprafee interioare sau exterioare, plane sau profilate, cu directoare rectilinie, circular sau elicoidal. n figura M2. 2.5 sunt artate cteva din marea varietate de profile ale unor suprafee ce pot fi prelucrate prin broare i care sunt identice cu muchia achietoare a broei (materializate pe muchia sculei). Se remarc printre acestea, suprafee plane, profilate, interioare sau exterioare.

Fig. M2.2.5 Metode de broare n funcie de poziia suprafeei de broat n raport cu alte suprafee ale piesei, precum i de felul micrii executate de scul sau semifabricat, se disting trei metode de broare: A. Broarea liber atunci cnd suprafaa de prelucrat prin broare nu este legat prin cote de alte suprafee ale semifabricatului. n acest caz, nu este necesar o ghidare suplimentar a broei, ea se autoghideaz pe suprafeele momentane generate de dinii aflai n achiere (exemplul din fig. M2.2.6).

71

Fig. M2.2.6 n cazul prelucrrii unor suprafee nchise i simetrice (fig. 2.5 a, b, c), datorit echilibrrii forelor pe conturul suprafeei, broarea se execut fr o ghidare a sculei de vreun organ al mainii, motiv pentru care se numete liber, piesa orientndu-se n raport cu scula. n fig. 2.6 este prezentat o astfel de situaie, la broarea unui alezaj. Semifabricatul 1 este aezat pe piesa de reazem 2, montat pe corpul 3 al mainii de broat, iar broa 4 execut micarea principal cu viteza v, prin tragere. B. Broarea coordonat se aplic atunci cnd suprafaa de prelucrat prin broare este legat prin cote de alte suprafee ale semifabricatului, fiind deci necesare dispozitive care s poziioneze broa fa de alte suprafee. n cazul unor suprafee deschise i nesimetrice (fig. 2.5 e, g), forele de pe conturul suprafeei dau o rezultant care tinde s scoat scula din achiere, meninerea acesteia fcndu-se prin elemente suplimentare de ghidare, broarea numindu-se ghidat sau coordonat. n fig. M2.2.7 este exemplificat un astfel de caz, broarea unui canal de pan. Broa 1 este ghidat pe piesa 2, montat n alezajul semifabricatului 3 i al platoului 4 al mainii de broat. Exemple

Fig. M2.2.7 C. Broarea corpurilor de revoluie se folosete la prelucrarea suprafeelor cilindrice sau profilate, exterioare sau interioare, folosind broe plane sau spirale.

72

Analizai principiul de lucru la broare, metodele de brosare, sculele utilizate, suprafeele prelucrate pentru cazul unei prelucrri. S ne reamintim... Broarea este procedeul de prelucrare la care achierea este executat de o scul prevzut cu un numr mare de dini, care detaeaz metalul prin atac succesiv, n cursul unei singure micri relative fa de semifabricat. ndeprtarea adaosului de prelucrare se realizeaz n mod obinuit la o singur trecere a sculei n raport cu piesa, rezultnd forma i dimensiunile finale ale suprafeei prelucrate. Micarea principal de achiere poate fi rectilinie sau elicoidal, executat de scul sau semifabricat. n funcie de poziia suprafeei de broat n raport cu alte suprafee ale piesei, precum i de felul micrii executate de scul sau semifabricat, se disting trei metode de broare: liber, coordonat, broarea corpurilor de revoluie.

M2.U2.5. Regimul de achiere la broare Regimul de achiere n cazul brorii este ales innd seama de cteva considerente dintre care cele mai importante sunt: calitatea suprafeei prelucrate, durabilitatea sculei i mrimea forelor de achiere. Avnd n vedere particularitile procesului de achiere la broare, parametrii regimului de achiere sunt supranlarea i viteza de achiere. a. Supranlarea are rolul grosimii de achiere (respectiv al avansului pe dinte), iar limea de achiere este, de obicei, impus de configuraia suprafeei care se broeaz. Supranlarea pe dini az i limea b a achiei se aleg n funcie de schema de broare, de natura materialului prelucrat i de profilul suprafeei prelucrate. Astfel, alegerea supranlrii se efectueaz innd cont de urmtoarele aspecte: cu ct grosimea de achiere este mai mic, cu att fora de achiere specific este mai mare, deci fora de achiere rezult mai mare dect n cazul brorii unei seciuni egale, dar de grosime mai mare; la grosimi de achiere mici, pericolul tirbirii dintelui i al strivirii stratului de achiat crete, imediat ce dintele nu mai are tiul bine ascuit; supranlrile mici conduc la obinerea unor broe cu lungimi mari, deoarece pentru a ndeprta ntregul adaos de prelucrare sunt necesari mai muli dini, iar acest lucru introduce dificulti tehnologice la execuia acestor scule (deformaii datorit forei de achiere n timpul prelucrrilor, deformaii la tratamentul termic, etc.);

73

netezimea suprafeei prelucrate crete pe msura scderii supranlrii, mai ales la broarea unor materiale moi i tenace; pentru o anumit lime de broat, fora de tragere a broei este cu att mai mare cu ct supranlarea este mai mare; innd cont de aspectele contradictorii semnalate mai sus, supranlarea se adopt cu valori de compromis, verificate de practic. Prin calcul, supranlarea se poate determina n funcie de caracteristicile mecanice ale materialului prelucrat, cu relaiile: pentru oel:
a sd Ca
xa r

(2.2.1)

pentru font:
a sd Ca HB x a

(2.2.2)

n care: r este rezistena la rupere a materialului broat; HB duritatea n uniti Brinell a materialului broat; Ca, xa coeficient i exponent care se adopt n funcie de felul materialului prelucrat i tipul broei. Exemple Orientativ, precizm c valorile recomandate pentru supranlarea dinilor de degroare variaz ntre 0,02 0,16 mm, iar pentru cei de finisare ntre 0,01 0,04 mm. Se recomand ca ultimilor 3 4 dini de finisare s li se repartizeze grosimi de achiere din ce n ce mai mici, iar dinii de calibrare, aa cum s-a mai precizat, s se execute fr supranlare. b. Viteza de achiere la broare, se determin din condiia realizrii durabilitii optime, cu relaia:
v Cv T
m

sd

k m [m/min],

(2.2.3)

n care: T este durabilitatea broei exprimat n minute (durabilitatea optim se alege: T = (90 480) minute); sd avansul pe dinte; km coeficient de corecie, n funcie de materialul din care este confecionat broa: pentru broe din oel aliat de scule k m = 1; pentru broe din oel rapid Rp4, km = = 1,2; pentru broe din Rp3, km= 1,4; Cv, m, y coeficient i exponeni care depind de natura materialului prelucrat i de tipul broei i pot fi adoptai din tabele [10].

74

Exemple Deoarece broele sunt scule relativ complexe, avnd un pre de cost ridicat pentru construcie i reascuire, se recomand ca durabilitatea lor s fie ct mai mare (n general, de peste 240 min). Literatura de specialitate recomand pentru durabilitatea economic la broare urmtoarele valori: T = 3060 min. pentru broe din oel aliat de scule; T = 120240 min. pentru broe din Rp4; T = 180360 min. pentru broe din Rp3. Forele de achiere la broare O caracteristic a operaiei de broare o reprezint necesitatea nvingerii unor rezistene la achiere mari, ca urmare a detarii simultane a mai multor straturi de material de grosime redus i de lime, n general, mare. Componentele forei de achiere la broare sunt cele prezentate n figura M2.2.8, i anume: componenta principal Fz, ndreptat dup direcia micrii principale de achiere; componenta radial Fy; componenta Fx perpendicular pe planul format de forele F z i Fy. n cazul brorii libere (alezaje nchise, simetrice, .a.) fora pe direcia F y se anuleaz reciproc, iar n cazul brorii ghidate (suprafee nesimetrice i deschise) fora F y este preluat de ghidajele mainii de broat. Fora Fx apare numai n cazul achierii cu broe cu dini nclinai i sunt preluate tot de ghidajele mainii-unelte (este cazul broelor cu 0). Fora principal de achiere Fz este preluat de dispozitivul de acionare principal. Dintre cele trei componente, cea mai mare importan i cu care se dimensioneaz lanul principal, scula i dispozitivul de prindere al ei este fora F z asupra creia se va insista n continuare. n calculul forei totale de achiere, se admite aproximarea componentei Fy la o valoare medie conform relaiei: Fy = 0,32 Din figura M2.2.8, rezult componenta Fx pe dinte: Fx = Fz tg (2.2.5) (2.2.4)

unde reprezint unghiul de nclinare a dinilor broei fa de perpendiculara pe direcia micrii principale de achiere.

75

Exemplu.

Fig. M2.2.8 innd cont de relaiile (2.2.4) i (2.2.5) i de dispunerea celor trei componente F x, Fy, Fz, fora de achiere pe dinte este dat de relaia:

Fz2

2 Fy

Fz2

Fz

1,1

tg 2

(2.2.6)

Deoarece n timpul achierii se afl n contact cu piesa simultan z 0 dini, fora total de achiere la broare este: Ft = F z0 (2.2.7)

Variaia forei de achiere depinde de numrul de dini aflai simultan n achie. Pentru asigurarea unei bune desfurri a procesului de achiere, n vederea meninerii ct mai constante a vitezei de lucru, se recomand s se gseasc simultan n achie minim 3 4 dini. Componenta principal a forei de achiere pe dinte Fz , se determin cu relaia: Fz = ks1,1 a1-z b cos (2.2.8)

n care: ks1,1 este fora specific de achiere pentru grosimea a = 1mm i limea b = 1mm; a grosimea stratului de achiere (supranlarea); b limea stratului de achiere; z exponent care depinde de natura materialului prelucrat. Valorile exponentului z i ale forei specifice de achiere ks1,1 se adopt din tabele, n funcie de natura materialului piesei. Componenta Fz total real se calculeaz innd cont de condiiile concrete ale prelucrrii prin broare i de faptul c n timpul achierii se afl z 0 dini n contact simultan cu piesa, prin utilizarea unor coeficieni de corecie i anume: Fz real = Fz k0 kf ku k kr-u (2.2.9)

76

n care: kf coeficientul de corecie care ine seama de existena fragmentatorilor de achii pe dinii broei (k p = 1,1); ku coeficientul de corecie care ine cont de mrirea forelor de achiere din cauza uzurii sculei (ku = 1,2 1,3); k - coeficientul de corecie n funcie de unghiul de degajare, care se adopt din tabele; k r-u coeficientul de corecie n funcie de lichidul de rcire ungere (kr-u = 1 1,3). Componentele Fx i Fy totale, reale, se calculeaz lund n considerare aceleai elemente, coeficienii de corecie avnd aceeai semnificaie i valori ca i n cazul componentei Fz real: Fx real = Fx k0 kf ku k kr-u Fy real = Fy k0 kf ku k kr-u n general, fora total real de achiere la broare se calculeaz cu relaia: (2.2.10) (2.2.11)

Ft real

F2 z t real F2 y t real

F2 x t real

(2.2.12)

sau innd cont de (2.2.9) i (2.2.6) , fora total real de achiere se calculeaz cu relaia: Ft real = Fz real

1,1 tg 2

(2.2.13)

Pentru calculele de verificare a broei din punct de vedere al rezistenei la solicitrile din timpul achierii, este necesar determinarea forei de tragere, care se stabilete n funcie de tipul constructiv al broei. Particulariznd expresia forei totale de achiere pentru diferite tipuri de broe, se obin urmtoarele relaii: pentru broe cilindrice, canelate, poligonale i profilate, cu canale drepte, folosite la prelucrarea gurilor, avnd n vedere c componentele Fy se anuleaz pe tiurile diametral opuse, fora de tragere (sau mpingere) este: Exemplu. la broele cu dini drepi, pentru canale de pan (fig. M2.2.9), ca i la broele cu dini drepi pentru prelucrri exterioare este necesar s se in cont i de fora de frecare produs de componenta Fy

77

Fig. M2.2.9 Ftragere = Ft real = Fzt real Astfel : Ftragere = Fzt real + Fyt real (2.2.15) (2.2.14)

unde este coeficientul de frecare, adoptat n funcie de natura materialelor sculei i dispozitivului, precum i de mrimea vitezei de achiere. Dac dinii broei pentru canale de pan sau pentru prelucrri exterioare sunt nclinai cu unghiul , n calculul forei de tragere se ine cont i de fora de frecare produs de componenta Fx, deci: Ftragere = Fzt real + Fyt real + Fzt real tg (2.2.16)

Fora de tragere dezvoltat de maina-unealt pe care se execut prelucrarea trebuie s fie superioar forei calculate cu relaiile de mai sus. Vibraiile ce apar n timpul brorii mbrac dou aspecte: vibraii forate i auto-vibraii. Puterea de achiere la broare Indiferent de felul suprafeei prelucrate, puterea de achiere la broare se determin cu relaia: Ftragere v [kw] (2.2.17) N 6120 n care: Ftragere reprezint fora de tragere la broare exprimat n daN, iar v viteza de broare n m/min. Puterea motorului mainii de broat va trebui s fie superioar puterii de achiere, i anume: N N ma [kw] . (2.2.18) 0,8 0,9 Din punct de vedere al puterii, prelucrarea se va face deci pe o main de broat dispunnd de o putere instalat. 78

S ne reamintim... Prin broare se pot prelucra suprafee foarte diverse: suprafee exterioare plane sau profilate, suprafee de revoluie profilate, roi dinate, alezaje, canale de pan interioare, caneluri interioare, etc. Indiferent de forma suprafeei prelucrate i de metoda de broare folosit, curba generatoare este materializat pe tiul sculei, ultimii dini ai broei avnd ntotdeauna forma suprafeei de realizat. Regimul de achiere n cazul brorii este ales innd seama de cteva considerente dintre care cele mai importante sunt: calitatea suprafeei prelucrate, durabilitatea sculei i mrimea forelor de achiere. Avnd n vedere particularitile procesului de achiere la broare, parametrii regimului de achiere sunt supranlarea i viteza de achiere.

Stabilii elementele regimului de achiere pentru prelucrarea unei piese date, utiliznd formulele de mai sus.

M2.U2.6. Rezumat n lucrare sunt prezentate aspectele legate de: principiul de lucru, domeniul de utilizare, sculele folosite, metodele de prelucrare la broare, elemnte ale regimului de achiere, .a., punndu-se accent pe posibilitile tehnologice ale acestui procedeu. Particularitatea procedeului de broare de a se realiza fr micri de avans, face ca prelucrarea prin broare a unei suprafee s se realizeze dintr-o singur trecere, ntr-o perioad de timp foarte mic (timpul de main sau de baz), ceea ce corespunde unei productiviti foarte ridicate a operaiei. Acest procedeu prezint avantaj, i anume: avnd n vedre c precizia i calitatea suprafeei prelucrate depind de precizia de prelucrare a broei, calitatea piesei obinute nu este influenat de calificarea operatorului i, deci, la operaiile de broare poate fi utilizat fora de munc cu o calificare mai sczut. Un alt avantaj al procedeului l constituie faptul c specificul constructiv al broelor existena supranlrii dinilor elimin micarea de avans, ceea ce simplific construcia mainii de broat, aceasta rezumndu-se la lanul cinematic necesar realizrii micrii principale de achiere.

79

M2.U2.7. Test de evaluare a cunotinelor 1. Definii broarea i precizai domeniul de utilizare. 2. Descriei princioiul de lucru la broare. 3. Prezentai particularitile constructive i geometrice ale broelor. 4. Stabilii parametrii regimului de achiere la broare. 5. Cum se determin fora de achiere la broare i puterea necesar la broare?

M2.U2.8. Bibliografie 1. Ciocrdia, C., Ungureanu, I., Bazele cercetrii experimentale n tehnologia construciilor de maini, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1979. 2. Deliu, M., Fota, A., Chivu, C., Bazele prelucrrilor mecanice, Editura 3. 4. 5. Universitii Transilvania din Braov, 2002. Deliu, M., Fiabilitatea sculelor achietoare, Braov, Editura Universitii Transilvania, 2002. Pico, C-tin, Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Bucureti, Editura Tehnic, 1974. Vlase, A., .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Bucureti, Editura Tehnic, 1983.

80

Unitatea de nvare M2.U3. Strunjirea

Cuprins M2.U3.1. Introducere80 M2.U3.2. Obiectivele unitii de nvare.80 M2.U3.3.Definitie. Principiu de lucru. Domeniul de utilizare..81 M2.U3.4. Generarea suprafeelor prin strunjire.84 M2.U3.5. Regimul de achiere la strunjire87 M2.U3.6. Rezumat.95 M2.U3.7. Test de evaluare a cunotinelor96 M2.U3.8. Bibliografie96 M2.U3.1. Introducere Avnd n vedere, ca piesele de revoluie n construcia de maini ocup o pondere nsemnat, procedeul de prelucrare prin strunjire pote fi considerat cel mai rspndit. n aceast operaie intereseaz n egal msur att modul de desfurare a achierii, ct i posibilitile tehnologice de care se dispune pentru realizarea suprafeelor. M2.U3.2. Obiectivele unitii de nvare n lucrare se studiaz teoretic i experimental modul de obinere prin strunjire a diverselor forme de suprafee, sculele achietoare i echipamentul tehnologic necesar, precum i maina-unealt pe care se execut. Astfel, dup parcurgerea acestei uniti de nvare, studenii vor fi capabili s: explice principiul de lucru caracteristic la strunjire; descrie domeniului de utilizare i performanele prelucrrii; prezinte particularitilor geometrice ale sculelor frecvent utilizate; calculeze regimul de achiere, forelor i puterea necesare la strunjire, s stabileasc norma tehnic de timp.

80

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.

M2.U3.3. Defini ie. Principiu de lucru. Domeniul de utilizare Strunjirea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere cu cea mai frecvent utilizare, fiind metoda de baz pentru obinerea corpurilor de revoluie. n construcia de maini, piesele care conin suprafee de revoluie au o pondere nsemnat, cele mai caracteristice fiind arborii i bucele, fapt care justific rspndirea pe care o au n prezent prelucrrile prin strunjire. Strunjirea se realizeaz prin combinarea micrii principale de rotaie executat, de obicei de pies, cu micarea de avans a cuitului. Avansul este n general rectiliniu n direcie longitudinal, transversal sau dup o direcie nclinat fa de axa micrii principale. Prin operaii de strunjire se pot prelucra suprafee cilindrice i conice (exterioare i interioare), frontale, filete etc., ca urmare a combinrii micrii principale a semifabricatului cu micrile de avans longitudinal sau transversal ale cuitului. Utilizarea unor dispozitive speciale permite i strunjirea altor forme de suprafee de revoluie. Astfel, este posibil prelucrarea suprafeelor sferice, dac micarea de avans a sculei se realizeaz pe o traiectorie circular, sau a suprafeelor profilate, prin deplasarea simultan a cuitului pe direcie longitudinal i transversal, rezultnd o traiectorie corespunztoare profilului piesei. De asemenea, pe strung se mai pot prelucra i corpuri care nu sunt de rotaie, dac se imprim sculei cu ajutorul unor dispozitive speciale, pe lng micarea de avans longitudinal i o micare radial efectuat dup o anumit lege, obinndu-se astfel piese cu seciune oval ptrat sau de alt form. Prin strunjire se poate executa de asemenea detalonarea unor scule achietoare. Pe lng aceasta, procedeul de prelucrare prin strunjire este concretizat printr-o mare productivitate, ceea ce a fcut ca procedeul s capete o larg rspndire. n plus, precizia de prelucrare este suficient de ridicat, astfel nct pentru multe situaii, strunjirea poate constitui operaia final de prelucrare. Mainile unelte pe care se pot realiza aceste prelucrri sunt strungurile, construite ntr-o mare varietate de tipo-dimensiuni i anume: - strunguri normale, caracterizate prin poziia orizontal a axului principal i prin universalitatea prelucrrilor care se pot executa pe ele; - strunguri frontale, destinate prelucrrii pieselor cu diametre mari (1000 - 4000 mm) i lungimi mici (ca de exemplu: volani, roi de curea etc.); - strunguri carusel, caracterizate prin poziia vertical a arborelui principal i destinate de asemenea prelucrrii pieselor cu diametre mari i lungimi mici; - strunguri revolver, dotate cu un cap revolver avnd 6 8 poziii pentru prinderea unui numr egal de port-scule necesare prelucrrii pieselor dintr-o singur prindere; ele sunt 81

destinate prelucrrii pieselor din bar, precum i semifabricatelor turnate sau forjate de dimensiuni mici; - strunguri cu mai multe cuite, destinate prelucrrii pieselor n producia de serie i caracterizate de posibilitatea prelucrrii simultane a mai multor suprafee; - strunguri automate (monoaxe sau multiaxe) la care dup reglare, prelucrarea pieselor se face complet fr intervenia muncitorului; - strunguri semiautomate, la care prelucrarea se realizeaz automatizat, cu excepia prinderii semifabricatului i desprinderii piesei prelucrate, care sunt fcute de muncitor; - strunguri specializate, din grupa crora fac parte strungurile de detalonare, strungurile pentru prelucrarea arborilor cotii, pentru prelucrarea arborilor cu came, pentru decojirea barelor etc.; - strunguri cu comand numeric, prevzute cu un echipament CNC, la care prelucrarea se execut dup un program realizat manual sau automat. Sculele utilizate la strunjire Operaia de strunjire se desfoar, ca i rabotarea i mortezarea, cu scule cu o singur muchie achietoare principal, procesul de achiere desfurndu-se continuu. Sculele de strunjit (cuitele de strunjit) sunt, n general, scule simple, cu o geometrie uor de realizat i, n consecin, uor de exploatat. Adoptarea valorilor parametrilor geometrici ai cuitelor se face pornind de la destinaia acestora i cunoscnd influena pe care aceti parametri o au asupra desfurrii procesului de achiere. Astfel: Exemplu Mrimea posibil a unghiului de degajare este limitat, att la valori pozitive, ct i la valori negative. Astfel, cnd este mai mare dect unghiul de frecare pe faa de degajare, scula poate fi tras spre pies. Din acest motiv, la finisarea oelului, unghiul are valoarea limit = 250. Acesta scade pe msura intensificrii regimului de achiere, n special la creterea grosimii de achiere, pn ajunge la = 100 la achierile grele ale oelului. Valorile uzuale ale unghiului de aezare sunt = 10 150 pentru prelucrri cu avansuri mici i = 6 120 pentru prelucrri cu avansuri mari. La cuitele de retezat (nguste) se impune micorarea , care pentru tiul secundar se recomand a fi de = 2 30. Mrimea optim a unghiului de atac principal este situat, n condiii normale de lucru, la valori de = 30 600. La strunjiri de finisare acest unghi este recomandabil s aib valori mai mici ( = 5 300). Unghiul de atac secundar se adopt, n condiii obinuite la valori de 1 = 3 150, iar la strunjiri de finisare se recomand 1 = 2 50. Cuitele folosite la prelucrri de finisare se prevd, de obicei cu unghiuri de
1

82

nclinare pozitive, de pn la circa 100, iar n restul cazurilor se lucreaz cu negativ. Cuitele profilate (disc, prismatice sau radiale fig. M2.3.1) se folosesc n producia de serie mare i mas, unde dau rezultate foarte bune datorit urmtoarelor avantaje: - productivitate i precizie dimensional ridicat; - o durat de exploatare ridicat ntruct permit un numr mare de reascuiri; - nu necesit muncitori calificai, deoarece precizia piesei depinde n principal de precizia de execuie a cuitului. Cuitele disc profilate se ntrebuineaz att la prelucrri exterioare (fig. M2.3.1, a) ct i interioare (fig. M2.3.1, b); micarea principal este executat de pies , iar cuitul realizeaz avansul radial. Cuitele profilate prismatice se folosesc numai la prelucrarea profilelor exterioare; ele pot lucra cu avans radial (fig. M2.3.1, c) sau tangenial (fig. M2.3.1, d), acest din urm caz fiind mai puin ntrebuinat. Cuitele profilate radiale (fig. M2.3.1, e) lucreaz cu avans radial i se pot folosi la prelucrarea profilelor exterioare sau interioare. Utilizarea cuitelor profilate este limitat la lungimi mici ale generatoarei deoarece lungimi mari ale acesteia duc la creterea exagerat a forei de achiere , deci a consumului de energie la achiere, nsoit de pericolul apariiei vibraiilor i micorarea preciziei de prelucrare. De asemenea, profilele lungi i de complexitate ridicat introduc dificulti n execuia acestor scule, mrindu-le preul. Exemplu

Fig. M2.3.1 83

Analizai cteva tipuri de cuite de strung i exemplificai parametrii geometrici ai cuitelor (unghiurile sculei), prin desenarea acestora. S ne reamintim... Strunjirea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere cu cea mai frecvent utilizare, fiind metoda de baz pentru obinerea corpurilor de revoluie. n construcia de maini, piesele care conin suprafee de revoluie au o pondere nsemnat, cele mai caracteristice fiind arborii i bucele, fapt care justific rspndirea pe care o au n prezent prelucrrile prin strunjire. Mainile unelte pe care se pot realiza aceste prelucrri sunt strungurile, construite ntr-o mare varietate de tipo-dimensiuni. Operaia de strunjire se desfoar, ca i rabotarea i mortezarea, cu scule cu o singur muchie achietoare principal, procesul de achiere desfurndu-se continuu. Sculele de strunjit (cuitele de strunjit) sunt, n general, scule simple, cu o geometrie uor de realizat i, n consecin, uor de exploatat.

M2.U2.4. Generarea suprafeelor prin strunjire. Operaii de strunjire Generarea prin strunjire a suprafeelor cilindrice, exterioare i interioare, se realizeaz conform schemei din figura M2.3.2 cu directoare circular i generatoare rectilinie, normal pe planul directoarei. Directoarea este realizat cinematic, ca traiectorie a unui punct M al generatoarei (prin micarea de rotaie executat de pies), iar generatoarea poate fi materializat pe tiul cuitului n cazul strunjirii cu cuite late sau realizat cinematic, ca traiectorie a unui punct al tiului (prin micarea de avans longitudinal), n cazul suprafeelor cilindrice de lungime mai mare. Exemplu

Fig. M2.3.2 Cele mai frecvente operaii de prelucrare prin strunjire a suprafeelor cilindrice interioare i exterioare sunt prezentate n figura M2.3.3 i M2.3.4.

84

Exemplu

Fig. M2.3.3 Exemplu

Fig. M2.3.4 La strunjirea suprafeelor conice directoarea este, de asemenea, circular, cinematic, iar generatoarea rectilinie este nclinat cu un unghi fa de planul directoarei (fig. M2.3.5). Aceast generatoare poate fi materializat pe tiul cuitelor, atunci cnd se prelucreaz suprafee conice scurte sau poate fi realizat cinematic, n cazul pieselor de lungime mare. Schema de generare prezentat n figura 3.4 se poate realiza prin mai multe metode, n funcie de lungimea piesei, mrimea conicitii i suprafaa pe care se execut aceasta (exterioar sau interioar). Exemplu

Fig. M2.3.5

85

Metodele de strunjit, realizate practic sunt: prin rotirea saniei port-cuit; prin deplasarea transversal a vrfului ppuii mobile; cu ajutorul unui cuit lat; cu ajutorul dispozitivului de strunjit conic. Suprafeele conice exterioare i interioare, la care lungimea generatoarei nu depete posibilitatea de deplasare a saniei port-cuit, se pot prelucra prin rotirea acesteia cu unghiul de nclinare al generatoarei conului de prelucrat (fig. M2.3.6, a). Suprafeele conice exterioare cu conicitate mic se pot prelucra prin deplasarea transversal a vrfului ppuii mobile (fig. M2.3.6, b). La folosirea acestei metode ppua mobil se deplaseaz pe ghidajele plcii inferioare, care sunt perpendiculare pe direcia vrfurilor strungului, n aa fel nct direcia avansului longitudinal al cuitului s fie paralel cu generatoarea conului de prelucrat. Suprafeele conice interioare i exterioare, la care lungimea generatoarei conului nu depete 20 - 25 mm, pot fi prelucrate cu ajutorul unor cuite late (fig. M2.3.6, c). Aceast limit este impus de creterea exagerat a forei de achiere la tiuri foarte late i de pericolul apariiei vibraiilor n timpul achierii. Exemplu

Fig. M2.3.6

86

Suprafeele plane se prelucreaz prin strunjire pe baza schemei de generare pe care o vom regsi i la executarea unor astfel de suprafee prin operaii de lamare i planare. Generatoarea rectilinie G se afl n planul al directoarei circulare, obinut cinematic (prin micarea principal). Generatoarea materializat (n cazul prelucrrii suprafeelor plane circulare de diametru mic, folosind cuite late) sau realizat cinematic (prin micarea de avans transversal a cuitului), se rotete n planul su n jurul axei ce trece prin centrul directoarei. Generarea prin strunjire a suprafeelor profilate presupune utilizarea unei directoare circulare realizat cinematic i a unei generatoare de o form oarecare, corespunztoare profilului piesei. Exemplu Aceast generatoare poate fi materializat pe tiul cuitelor profilate, n cazul n care lungimea ei nu depete 25 mm, sau poate fi realizat prin programare (profilele de lungimi mai mari). n urma prelucrrilor efectuate n laborator, specificai: randamentul prelucrrii, calitatea suprafeelor obinute, precizia diemnsional, sculele utilizate, sistemele de fixare, rigiditate, etc. S ne reamintim...
1.

Generarea prin strunjire a suprafeelor cilindrice, exterioare i interioare, se realizeaz cu directoare circular i generatoare rectilinie, normal pe planul directoarei. Metodele de strunjit, realizate practic sunt: prin rotirea saniei port-cuit; prin deplasarea transversal a vrfului ppuii mobile; cu ajutorul unui cuit lat; cu ajutorul dispozitivului de strunjit conic.

2.

M2.U2.5. Regimul de achiere i forele de achiere la strunjire Elementele regimului de achiere la strunjire sunt: adncimea de achiere t, avansul s i viteza de achiere v. Pentru calculul componentelor forelor de achiere se pot utiliza relaii care in cont de fora specific de achiere sau relaii exponeniale, ale cror constante i exponeni se gsesc n tabele. n majoritatea cazurilor, att la strunjirile de degroare ct i la finisare, adaosul de prelucrare se ndeprteaz ntr-o singur trecere, deoarece n construcia de maini

87

actualmente se lucreaz cu adaosuri relativ mici. Pentru adaosuri de prelucrare simetrice adncimea de achiere la strunjire se determin cu relaia:
t 2A c mm 2

(2.3.1)

unde 2Ac este adaosul de prelucrare pe diametru, pentru prelucrarea respectiv. Pentru adaosuri asimetrice adncimea de achiere t este egal cu mrimea adaosului Ac pentru operaia respectiv. n cazul prelucrrilor prin strunjire valoarea avansului depinde de: rezistena copului cuitului; rezistena plcuei din carburi metalice; eforturile admise de mecanismele de avans ale strungului; momentul de torsiune admis de mecanismul micrii principale ale mainii-unelte; rigiditatea piesei de prelucrat, a strungului i a dispozitivelor; precizia prescris piesei; calitatea prescris suprafeei prelucrate. Primii patru factori se iau n consideraie la alegerea avansului n special la strunjirile de degroare, iar ultimii doi la prelucrrile de semifinisare i finisare. Rigiditatea sistemului tehnologic influeneaz alegerea avansului att n cazul strunjirii de degroare ct i la cea de finisare. n mod obinuit, avansul pentru strunjiri se adopt din normative, n funcie de condiiile concrete ale prelucrrii. Alegerea avansului se face n funcie de materialul i dimensiunea piesei, materialul prii achietoare a sculei i mrimea adncimii de achiere. Avansul ales va trebui verificat n funcie de factorii enumerai mai sus. 1. n cadrul verificrii din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului, se neglijeaz aciunea componentelor Fx i Fy i se ia n calcul numai solicitarea dat de fora principal de achiere Fz. Considernd solicitarea corpului cuitului ca n figura M2.3.7, din condiia de rezisten la ncovoiere se obine, pentru cuite cu seciune dreptunghiular, fora F z admisibil: Exemplu

Fig. M2.3.7

88

Fz

bh 2 a 6L

(2.3.2)

n care, a este efortul unitar admisibil la ncovoiere al materialului din care este confecionat corpul cuitului, n daN/mm2; b, h lungimea i nlimea seciunii cuitului, n mm; L lungimea n consol a cuitului, n mm. Pentru cuite cu corp de seciune circular, din aceleai condiii fora Fz admisibil este:

Fz

d 3 a 32 L

(2.3.3)

n care d este diametrul seciunii circulare a corpului cuitului. Componenta principal a forei de achiere se determin cu relaia:

Fz

C4 t x1 s y1 HBn1

(2.3.4)

n care: C4, x1, y1, n1 sunt coeficieni care in cont de natura materialului prelucrat i a materialului sculei; t, s adncimea avansul de achiere; HB duritatea materialului prelucrat. Egalnd expresiile forei principale de achiere se obin pentru avansul admisibil: la cuite cu corp de seciune dreptunghiular,

y1

b h 6C 4

h a L HBn1 t x1

(2.3.5)

la cuite cu corp de seciune circular,

y1

0,1d 3 a C 4 L t x1 HBn1

(2.3.6)

Valorile avansului adoptat din normative vor trebui s fie mai mici dect cele rezultate din relaiile (2.3.5) i (2.3.6). 2. La strunjirea cu cuite avnd tiul din carburi metalice este necesar verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei plcuei din aliaj dur. n cazul strunjirii oelurilor neclite, cu cuite avnd unghiul de atac principal =45 , aceast verificare se face cu relaiile:

89

8,3G1,8 pentru t 0, 3 r G1,8 t 0, 3

0, 5 r

60daN / mm 2

(2.3.7)

pentru

60daN / mm 2

(2.3.8)

n care: G este grosimea plcuei din carburi metalice, n mm;

2

rezistena la rupere la

traciune a materialului de prelucrat, n daN/mm ; t adncimea de achiere, n mm. Pentru alte valori ale unghiului de atac, ca i pentru prelucrarea fontei, avansurile calculate cu relaiile (2.3.7) i (2.3.8) se corecteaz, valorile coeficienilor de corecie fiind date n normative. Valoarea avansului adoptat pentru o anumit operaie, trebuie s fie mai mic dect cea rezultat din relaia (2.3.7) sau (2.3.8), pentru operaia respectiv. 3. Verificarea avansului din punct de vedere al forei admise de rezistena mecanismului de avans se face comparnd aceast for, trecut de obicei n cartea mainiiunelte, cu componenta axial a forei de achiere, calculat n baza avansului adoptat (aceasta din urm trebuind s fie mai mic). n cazul n care mrimea forei admise de mecanismul de avans nu e trecut n cartea mainii, ea se determin din condiia de rezisten la ncovoiere a dintelui pinionului care primete micarea de avans(dac cruciorul primete micarea de avans prin cuplul cinematic pinion-cremalier) sau din calculul urubului conductor la torsiune i traciune a piuliei la presiune specific (dac cruciorul primete micarea de la cuplul cinematic urub conductor- piuli). 4. Verificarea avansului din punct de vedere al rigiditii piesei se face numai pentru piese lungi (L/D 7). n calcule se ine seama de sgeata la ncovoiere a piesei sub aciunea componentei radiale Fz i a celei tangeniale Fz a forei de achiere. Componenta radial se determin cu expresia:
Fy C 5 t x 2 s y 2 HBn 2

(2.3.9)

n care constanta C5 i exponenii x2, y2 i n2 se gsesc, de asemenea, n tabele. Aceast verificare este necesar deoarece ncovoierea piesei n direcia rezultantei componentelor tangeniale i radiale ale forei de achiere poate duce la vibraii inadmisibile, iar ncovoierea piesei n direcia componentei radiale duce la abateri de la forma geometric a piesei. n cazul strunjirii, sgeata maxim de ncovoiere a piesei se determin cu relaiile: pentru prinderea ntre vrfuri: F L3 (2.3.10) f 70 E I pentru prinderea n universal i vrful ppuii mobile:

90

F L3 140 E I

(2.3.11)

pentru prinderea n universal:

F L3 3 E I

(2.3.12)

n care: f este sgeata la ncovoiere, n mm; L lungimea piesei care se prelucreaz, n mm; E modulul de elasticitate, n daN/mm2; I momentul de inerie al seciunii piesei, n mm4 ; F fora rezultant, obinut prin compunerea forelor Fz i Fy la strunjirea de degroare sau numai fora radial la strunjirea de finisare (calculate pe baza avansului adoptat). Deci:
F Fz2 Fy2

(2.3.13)

Avansul ales trebuie s respecte urmtoarele condiii: sgeata de ncovoiere a piesei n direcia componentei radiale a forei de achiere nu trebuie s depeasc 0,25 din cmpul de toleran pentru prelucrarea piesei, la strunjire de finisare; sgeata de ncovoiere a piesei n direcia rezultantei componentelor F z i Fy trebuie s

fie, n funcie de stabilitatea la vibraii a sistemului tehnologic i de condiiile tehnice pentru prelucrarea piesei, n limitele 0,2- 0,4 mm, n cazul strunjirii de degroare i de semifinisare. 5. n cazul utilizrii unor seciuni mari de achiere se verific avansul ales i din punct de vedere al momentului de torsiune admis de mecanismul micrii principale a mainiiunelte, care trebuie s fie mai mare dect momentul de torsiune produs de componenta principal a forei de achiere stabilit pe baza avansului adoptat. Momentul de torsiune produs de fora Fz se determin cu expresia:
Mt Fz D 2 1000 [N m] ,

(2.3.14)

n care D este diametrul la care se achiaz, n mm. Momentul de torsiune, care poate fi realizat la maina - unealt respectiv, se determin cu relaia:
M tm 9750 N m n

(2.3.15)

91

unde: Nm este puterea motorului mainii unelte, n kw; n turaia axului principal, n rot/min; - randamentul mainii unelte (0,8 - 0,9). Aceast verificare se face dup stabilirea vitezei de achiere i adoptarea turaiei axului principal. La strunjirile de finisare, calitatea prescris suprafeei prelucrate este factorul principal care determin mrimea avansului. 6. Valoarea avansului n funcie de calitatea suprafeei se determin cu relaia:

Cs R Y r u Z [mm / rot ] x z z t 1

(2.3.16)

unde: Cs, x, y, z, u constant i exponeni ale cror valori se gsesc n tabele;

unghiurile de atac ale cuitului; R z rugozitatea impus suprafeei; t adncimea de achiere; r raza de racordare a vrfului. Din cartea mainii-unelte, se va alege avansul imediat inferior celui calculat cu relaia (2.3.16). n cazul strunjirii longitudinale viteza de achiere se poate determina cu expresia:

Cv T m t x v s yv HB 200
n

kv

(2.3.17)

n care: Cv este un coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale materialului sculei achietoare;T durabilitatea cuitului, n minute; m exponentul durabilitii; t, s adncimea de achiere i avansul; HB duritatea materialului de prelucrat n uniti Brinell; xv, yv, n exponenii adncimii de achiere, avansului i duritii; k v k 1 k 2 ....k g - coeficient de corecie obinut ca produs a mai multor coeficieni care in cont de influena condiiilor concrete de prelucrare asupra vitezei de achiere, (v. tabele). Turaia arborelui principal se calculeaz cu relaia:
n 1000 v [rot / min] D

(2.3.18)

i se adopt turaia imediat inferioar realizabil pe maina-unealt. La strunjire, ca i la alte procedee de prelucrare prin achiere, suprafaa obinut nu este niciodat perfect neted, ci prezint o serie de neregulariti, uneori vizibile cu ochiul liber, alteori numai cu lupa sau cu microscopul.

92

Neregularitile suprafeelor la strunjire se mpart n dou grupe: I. Neregulariti care iau natere ca urme ale vrfului tiului sculei n timpul i din cauza micrii de avans. Acestea se produc n general la distane constante egale cu avansul de generare i determin forma de baz a microgeometriei suprafeei prelucrate n seciuni paralele cu micarea de avans; II. Asperitile cauzate de fenomene care nsoesc procesul formrii i depunerii achiei, astfel nct se formeaz microgeometria suprafeei n seciuni paralele cu direcia micrii de achiere; repartiia lor pe suprafaa prelucrat este, n general, neregulat, dar unele apar i cu o anumit periodicitate. Neregularitile din grupa a doua se prezint sub urmtoarele forme: - sub form de ondulaii ale suprafeei prelucrate n raport cu forma geometric nominal, cauzate de oscilaiile tiului n jurul poziiei sale de reglare, fie n urma unor vibraii ale sistemului tehnologic n momentul cnd tiul ntlnete puncte sau mici zone mai dure din material; - sub form de crater sau poroziti dispuse regulat, rmase n urma smulgerii de mici particule dure din suprafaa achiat, atunci cnd legtura lor cu materialul de baz permite aceasta (de exemplu, smulgerea particulelor de grafit nodular la prelucrarea fontelor); - sub form de fisuri neregulate vizibile i cu ochiul liber, care sunt urme ale fisurilor iniiale de la rdcina achiei la desprinderea ei prin rupere; ele se produc mai ales la prelucrarea materialelor fragile sau la achierea cu unghiuri de degajare negative; - sub form de particule neregulate de material, foarte dure, ca nite solzi lucioi lipii prin strivire pe suprafaa prelucrat, care nu sunt altceva dect sfrmturi ale tiurilor de depunere antrenate de suprafaa de achiere i laminate ntre aceasta i faa de aezare a sculei. Exemplu n fig. M2.3.9 sunt prezentate cteva poziii necesare A0, A1, ale vrfului cuitului n micarea sa de avans, la strunjirea longitudinal i neregularitile din prima grup, sub forma zimilor triunghiulari A0C0 A1, A1C1 A2, etc., de nlime h = C1D1.

Fig. M2.3.9 Din figur, se vede c avansul s la o rotaie se poate scrie conform relaiei:

93

s = A1D1 + A2D1 = h ctg rezult:

+ h ctg

(2.3.19) (2.3.20)

s ctg ctg
1

adic, nlimea teoretic a neregularitilor este proporional cu avansul. Din relaia (2.3.20), rezult, de asemenea, c la variaia cresctoare a unghiurilor de atac rugozitatea crete, ca urmare a micorrii ctg i ctg 1 de la numitor, i invers. Dac unghiul de atac secundar ia valoarea zero ( 1 = 0), se observ c numitorul devine infinit (ctg + ctg ), deci nlimea h a neregularitilor se reduce teoretic la zero (h 0). Aplicaia 1 acestui fapt se regsete n construcia cuitelor late de finisare, reprezentate n exemplul din figura M2.3.10. Exemplu Cuitul lat din fig. M2.3.10, a se utilizeaz numai la treceri de finisare cu adaosuri de prelucrare foarte mici, n timp ce cuitul din fig. M2.3.10, b poate executa i treceri de degroare. Pentru ca la finisare s se realizeze o netezire perfect, fr urme de scul, este necesar ca lungimea b a tiului secundar s fie mai mare dect avansul cu care se lucreaz (b s + 0,5 mm). Dar, lungimea mare a tiului secundar provoac o cretere apreciabil a componentei radiale a forei de achiere, i n funcie de rigiditatea sistemului tehnologic, poate duce la apariia vibraiilor.

Fig. M2.3.10 Exemplu. Un alt factor care influeneaz rugozitatea suprafeei obinute prin strunjire este viteza de achiere, care modific neregularitile din grupa a II -a prin intermediul fenomenelor plastice. Astfel, la creterea vitezei gradul de deformare plastic se reduce i concomitent se reduc i asperitile de origine plastic. Rugozitatea este maxim n zona formrii depunerilor pe ti (fig. M2.3.12), ceea ce confirm c principala cauz a neregularitilor din grupa a II a este prezena acestor depuneri. 94

Fig. M2.3.12 S ne reamintim... Elementele regimului de achiere la strunjire sunt: adncimea de achiere t, avansul s i viteza de achiere v. n cazul prelucrrilor prin strunjire valoarea avansului depinde de: rezistena copului cuitului; rezistena plcuei din carburi metalice; eforturile admise de mecanismele de avans ale strungului; momentul de torsiune admis de mecanismul micrii principale ale mainii-unelte; rigiditatea piesei de prelucrat, a strungului i a dispozitivelor; precizia prescris piesei; calitatea prescris suprafeei prelucrate. S se stabileasc regimul de achiere pentru prelucrarea prin strunjire a diferitelor tipuri de suprafee i norma tehnic de timp. M2.U3.6. Rezumat Procedeul de prelucrare prin strunjire este concretizat printr-o mare productivitate, ceea ce a fcut ca procedeul s capete o larg rspndire. n plus, precizia de prelucrare este suficient de ridicat, astfel nct pentru multe situaii, strunjirea poate constitui operaia final de prelucrare. Strunjirea se realizeaz prin combinarea micrii principale de rotaie executat, de obicei de pies, cu micarea de avans a cuitului. Avansul este n general rectiliniu n direcie longitudinal, transversal sau dup o direcie nclinat fa de axa micrii principale. Prin operaii de strunjire se pot prelucra suprafee cilindrice i conice (exterioare i interioare), frontale, filete etc., ca urmare a combinrii micrii principale a semifabricatului cu micrile de avans longitudinal sau transversal ale cuitului. Utilizarea unor dispozitive speciale permite i strunjirea altor forme de

95

suprafee de revoluie. Astfel, este posibil prelucrarea suprafeelor sferice, dac micarea de avans a sculei se realizeaz pe o traiectorie circular, sau a suprafeelor profilate, prin deplasarea simultan a cuitului pe direcie longitudinal i transversal, rezultnd o traiectorie corespunztoare profilului piesei. De asemenea, pe strung se mai pot prelucra i corpuri care nu sunt de rotaie, dac se imprim sculei cu ajutorul unor dispozitive speciale, pe lng micarea de avans longitudinal i o micare radial efectuat dup o anumit lege, obinndu-se astfel piese cu seciune oval ptrat sau de alt form. Prin strunjire se poate executa de asemenea detalonarea unor scule achietoare. M2.U3.7. Test de evaluare a cunotinelor 1. Descriei principiul de lucru i domeniul de utilizare al procedeului de 2. 3. 4. 5. 6. 7. prelucrare prin strunjire. Cum pot fi prelucrate suprafeele cilindrice prin strunjire? Dar suprafeele conice? Care sunt tipurile de scule utilizate la strunjire? Enunai cteva operaii de prelucrare prin strunjire. Prezentai metodologia de stabilire a parametrilor regimului de achiere la strunjire. Enumerai criteriile de verificare a avansului la strunjire. Precizai cteva metode de obinere a unei rugozitii superioare a suprafeelor prelucrate prin strunjire. M2.U3.8. Bibliografie 1. Ciocrdia, C., Ungureanu, I., Bazele cercetrii experimentale n tehnologia construciilor de maini, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1979. 2. 3. 4. 5. 6. Deliu, M., Fota, A., Chivu, C., Bazele prelucrrilor mecanice, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2002. Deliu, M., Fiabilitatea sculelor achietoare, Braov, Editura Universitii Transilvania, 2002. Fota, A., Proiectarea sistemelor de maini, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2004. Pico, C-tin, Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Bucureti, Editura Tehnic, 1974. Vlase, A., .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Bucureti, Editura Tehnic, 1983.

96

Unitatea de nvare M2.U4. Frezarea

Cuprins M2.U4.1. Introducere98 M2.U4.2. Obiectivele unitii de nvare.98 M2.U4.3.Definitie. Principiu frezrii. Domeniul de utilizare99 M2.U4.4. Operaii executate prin frezare102 M2.U4.5. Regimul de achiere la frezare104 M2.U4.6. Rezumat...108 M2.U4.7. Test de evaluare a cunotinelor..109 M2.U4.8. Bibliografie..109 M2.U4.1. Introducere n cadrul procedeelor de prelucrare prin achiere, frezarea ocup un loc nsemnat, deoarece prin frezare se pot prelucra suprafee de diverse profile, cu un randament mult superior, att procedeului de prelucrare prin rabotare, ct i prin mortezare. De asemenea, n cazul frezrii scula lucreaz n condiii cu mult mai avantajoase, chiar i comparativ cu strunjirea. Ca urmare, durabilitatea sculelor la frezare, n condiiile unor regimuri de achiere egale este mai mare de ct la alte procedee de rabotare, mortezare, strunjire, .a. M2.U4.2. Obiectivele unitii de nvare Unitatea de nvare prezent, i propune s analizeze cinematica achierii la frezare, condiiile concrete de desfurare a prelucrrii, posibilitile tehnologice, sculele i mainile-unelte folosite la frezare, regimurile de achier i altele. Astfel, dup parcurgerea acestei uniti de nvare, studenii vor fi capabili s: explice principiul de lucru; descrie domeniului de utilizare i performanele prelucrrii; prezinte particularitilor geometrice ale sculelor frecvent utilizate; calculeze regimul de achiere, forele, momentele i puterea necesar i s stabileasc norma tehnic de timp. 98

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.

M2.U4.3. Defini ie. Principiu frezrii. Domeniul de utilizare Frezarea este procedeul de prelucrare prin achiere a metalelor, realizat cu ajutorul unei scule rotative, prevzut cu mai muli dini, plasai pe periferie sau pe partea frontal, numit frez. n ansamblul procedeelor de prelucrare prin achiere, frezarea ocup un loc nsemnat. Prin frezare se pot obine suprafee de diverse profile, cu un randament al prelucrrii mult superior celorlalte procedee (rabotarea, mortezarea). Procesul de achiere la frezare, figura M2.4.1, se caracterizeaz prin micarea principal de rotaie n, executat de frez i micarea de avans s, executat n general de semifabricat. Din aciunea celor dou micri, la prelucrarea suprafeelor plane, rezult o traiectorie de lucru de form cicloidal (fig. M2.4.2).

Fig. M2.4. 1

99

Fig. M2.4.2 Metode de frezare n funcie de sensul micrii de avans fa de micarea principal n punctul de contact, se disting dou metode de frezare (fig. M2.4.3): Exemplu a. frezarea n contra avansului, atunci cnd sensul de rotaie al frezei n punctul de contact este opus sensului avansului (fig. M2.4.3, a); b. frezarea n sensul avansului, atunci cnd sensul de rotaie al frezei n punctul de contact coincide cu sensul avansului (fig. M2.4.3, b).

a. Fig. M2.4. 3 Suprafeele prelucrate prin frezare pot fi: plane cilindrice profilate (inclusiv danturi, filete, etc.).

b.

Sculele utilizate la frezare Freza este o scul rotativ cu mai muli dini identici, fiecare avnd, n general, un ti principal i unul sau dou tiuri secundare. Forma i orientarea fiecrui ti, de pe fiecare dinte, sunt caracterizate prin unghiurile constructive considerate n diferite plane secante.

100

Elementele frezei. La orice frez se deosebesc: dinii frezei, corpul frezei (care poart dinii) i alezajul sau coada (pentru fixarea frezei pe maina-unealt). n exemplul din figura M2.4.4 sunt prezentate elementele geometrice ale unei freze cilindro-frontale. Exemplu

Fig. M2.4.4 Analizai cteva tipuri de freze i exemplificai parametrii geometrici ai acestora (unghiurile sculei), prin desenarea acestora. S ne reamintim... Frezarea este procedeul de prelucrare prin achiere a metalelor, realizat cu ajutorul unei scule rotative, prevzut cu mai muli dini, plasai pe periferie sau pe partea frontal, numit frez. n ansamblul procedeelor de prelucrare prin achiere, frezarea ocup un loc nsemnat. Prin frezare se pot obine suprafee de diverse profile, cu un randament al prelucrrii mult superior celorlalte procedee (rabotarea, mortezarea). Suprafeele prelucrate prin frezare pot fi: plane, cilindrice, profilate (inclusiv danturi, filete, etc.). n funcie de sensul micrii de avans fa de micarea principal n punctul de contact, se disting dou metode de frezare: n sensul avansului i n sens contrar avansului.

101

M2.U4.4. Operaii executate prin frezare Pe mainile de frezat orizontale (fig. M2.U4. sau verticale se pot realiza un numr important de operaii, cum ar fi: prelucrarea suprafeelor plane (orizontale, verticale sau nclinate), n trepte sau profilate, prelucrarea canelurilor i a canalelor de pan, retezarea etc. Precizia de prelucrare depinde de tipul mainii, de felul sculei, de rigiditatea sistemului main- unealt- dispozitiv- pies- scul. Precizia de frezare se ncadreaz n calitile 8-9 ISO, iar rugozitatea este Ra = 5012,5 m, la degroare i Ra = 6,31,6 m, la finisare. n figurile M2.4.5, M2.4.6 sunt reprezentate schemele de principiu la diferite operaii executate pe maini de frezat, iar n M2.4.7 schema unei maini de frezat. a. Frezarea suprafeelor plane orizontale se poate efectua pe maini de frezat orizontale, cu ajutorul frezelor cilindrice (fig. M2.4.5, a) sau pe maini de frezat verticale, cu freze frontale (fig. M2.4.5, b). b. Frezarea suprafeelor plane verticale se execut de obicei pe maina de frezat orizontal pe care se monteaz o frez frontal (fig. M2.4.5, c) sau pe maina de frezat vertical pe care ar putea fi montat o frez cilindro-frontal lucrnd cu partea cilindric (fig. 4.5, d). n cazul lucrului pe maini de frezat orizontale cu doi montani se pot prelucra ambele suprafee dintr-o singur trecere (fig. M2.4.5, e). c. Frezarea suprafeelor plane nclinate se realizeaz pe maini de frezat orizontale cu ajutorul frezelor unghiulare (fig. M2.4.5 f, g, h ) sau pe maini de frezat verticale folosind freze frontale i nclinnd fie semifabricatul, fie capul mainii de frezat. d. Frezarea suprafeelor complexe se execut pe maini de frezat orizontale cu freze profilate dintr-o bucat sau cu freze combinate (fig. M2.4.6, i). Aceasta n cazul semifabricatelor de gabarit mic. n cazul semifabricatelor mari, se execut pe maini de frezat longitudinale, cu mai multe capete de frezat, nclinndu-se fiecare cu unghiul necesar prelucrrii suprafeei respective. e. Frezarea canalelor cu seciune triunghiular, dreptunghiular, n T, n coad de rndunic (fig. M2.4.6 j, k, l, m, n, o ), se poate executa cu frezele corespunztoare pe maini de frezat orizontale sau verticale. f. Frezarea suprafeelor profilate (inclusiv frezarea danturilor i a filetelor) se realizeaz cu freze profilate cu dini detalonai, respectiv cu freze profilate oarecare, freze de tip modul, freze profilate cu dini detalonai cu coad, avnd forma unei freze deget (fig.M2.4.6 p, q, r, s).

102

Exemplu

Fig. M2.4.5 Exemplu

Fig. M2.4.6

103

Exemplu. Masina de frezat orizontal

Fig. M2.4.7 Urmrii prelucrarea unei piese prin frezare, n cadrul laboratorului i identificai prile componente ale mainii-unelte pe care se execut prelucrarea, metoda de frezare, principiul de lucru i sculele utilizate. Se vor nota dimensiunile iniiale i finale ale pieselor prelucrate i se vor face aprecieri asupra preciziei de prelucrare i a calitii suprafeelor obinute. Se vor analiza cinematic schemele de achiere i sculele utilizate. S ne reamintim... Pe mainile de frezat orizontale (sau verticale) se pot realiza un numr important de operaii, cum ar fi: prelucrarea suprafeelor plane (orizontale, verticale sau nclinate), n trepte sau profilate, prelucrarea canelurilor i a canalelor de pan, retezarea etc. Precizia de prelucrare depinde de tipul mainii, de felul sculei, de rigiditatea sistemului main- unealt- dispozitiv- pies- scul. Precizia de frezare se ncadreaz n calitile 8-9 ISO, iar rugozitatea este Ra = 5012,5 m, la degroare i Ra = 6,31,6 m, la finisare. M2.U4.5. Elementele seciunii stratului de achiere i regimul de achiere la frezare Ca i n cazul altor procedee de prelucrare prin achiere, la frezare seciunea transversal a achiei se caracterizeaz prin parametrii geometrici - grosime i lime - i prin parametrii tehnologici - avansul s i adncimea de achiere t, prezentai n figura M2.4 .1. La stabilirea mrimii valorilor parametrilor regimului de achiere t, s, v, trebuie avute n vedere: prelucrabilitatea materialului supus prelucrrii, precizia i calitatea suprafeei prelucrate, materialul i tipul frezei, rigiditatea sistemului main-unealt- dispozitiv- scul-

104

pies. Dac condiiile de precizie i calitate a suprafeei sunt ridicate, adaosul de prelucrare se ndeprteaz n dou faze: frezarea de degroare i frezarea de finisare. Frezarea cu freze cilindrice elicoidale Adncimea de achiere este stabilit n funcie de mrimea adaosului de prelucrare i numrul de treceri adoptat. Pentru a se asigura o productivitate ridicat este preferabil s se lucreze cu avansuri ct mai mari. n tabele, se dau orientativ valorile indicate pentru avansul pe dinte la frezarea cu freze cilindrice elicoidale din oel rapid. Verificarea avansului. Avansul ales se verific n funcie de: a. Rezistena mecanismului de avans al mainii de frezat. Pentru asigurarea unei funcionri normale este necesar ca: FH Fma (2.4.1)

unde: FH este componenta orizontal a forei de achiere; F ma- fora admis de rezistena mecanismului de avans, mrimea ei fiind dat n cartea mainii de frezat. F H se determin cu urmtoarele relaii: pentru frezarea cilindric contra avansului: FH = (1 1,1) FT pentru frezarea n sensul avansului: FH = (0,8 0,9) FT n care, FT este componenta tangenial a forei de achiere, determinat cu relaia: FT =CF t l
xF

sd

yF

t uF z D

qF

(2.4.2)

n care: tl- lugimea de contact, n mm; sd- avansul pe dinte, n mm; t-adncimea de achiere; znumrul de dini ai frezei; D- diametrul frezei; CF, xF, yF, uF, qF coeficient i exponeni, dai n tabel. Valorile coeficientului CF din tabel sunt valabile la frezarea cu freze avnd unghiul = 10 . Pentru alte valori ale unghiului de degajare, fora tangenial se corecteaz cu coeficientul de corecie K din tabel. Dac relaia (M2.4.1) nu este satisfcut, se va calcula avansul pe dinte sd , cu formula:

sd =

yF

Fmas D q F k CF tl
xF

t uF z

mm dinte

(2.4.3)

k = 11,1 - la frezarea cilindric contra avansului i k = 0.80,9 - la frezarea n sensul avansului. a. Rigiditatea dornului port - frez

105

Se consider dornul ncastrat la un capt i rezemat la cellalt. El este solicitat la ncovoiere de rezultanta R a forei tangeniale i radiale: R=

FT

FR

(2.4.4)

Fora Fadm care produce sgeata admisibil fadm a dornului este:

4 E f adm d l3
4

Fadm =

(2.4.5)

n care: E este modulul de elasticitate al materialului dornului; l- distana dintre lagrele de reazem ale dornului; d- diametrul dornului; fadm- sgeata admisibil a dornului: fadm = 0,2 mm, la degroare i fadm = 0,1 mm, la finisare. Pentru ca sub aciunea forei de achiere s nu se produc o ncovoiere inadmisibil a dornului, trebuie respectat condiia : R Fadm (2.4.6)

Dac relaia (M2.4.6) nu este satisfcut, se determin avansul pe dinte cu relaia:

Fadm D q F 1
2

sd = n care: 1
2

yF

CF tl

xF

t uF z

(2.4.7)

= 1,161,28.

Viteza de achiere se determin cu relaia:

v=

Cv D q T m tl
x

sd

tu z p

Kv

m/min

(2.4.8)

n care: T- durabilitatea economic a frezei, n min, se alege din tabel; m- exponentul durabilitii; Cv, q, x, y, u, p- constant i exponeni care in cont de condiiile de lucru i de materialul prelucrat; D- diametrul frezei, n mm; t l- lungimea de contact a frezei cu materialul n mm; sd- avansul pe dinte, n mm/dinte; t- adncimea de achiere, n mm; z- numrul de dini ai frezei; Kv- produs de coeficieni de corecie (tabele). La frezarea suprafeelor plane cu freze cilindrice elicoidale din oel rapid, viteza de achiere se va calcula cu relaiile date n tabele din literatura de specialitate. Pentru a se ine seama de condiiile modificate de lucru, se va corecta viteza de achiere cu coeficientul de corecie Kvp: Kvp = kmv ks1 ks2 kop

106

n care: kmv este coeficient de corecie n funcie de materialul prelucrat; k s1 coeficientul de corecie n funcie de starea suprafeei prelucrate (din tabele); k s2 coeficient de corecie aplicat la semifabricate laminate i trase (din tabele); kop - coeficient de corecie n funcie de felul operaiei: kop=1 la degroare i k op=0,8 la finisare. Coeficientul k mv se calculeaz cu formulele: pentru oeluri i aliaje de aluminiu kmv = Cm pentru font cenuie kmv =

75
r

nv

190 HB

nv

n care: Cm - coeficient de prelucrabilitate (din tabele.), iar exponentul n v are urmtoarele valori: nv= -0,9 pentru oel carbon cu pentru oel carbon cu r < 50; nv=2 90; r > 90; nv= 0,9 pentru oel carbon cu r =5090; nv=1,3 pentru oel aliat cu r nv=0,95 pentru fonta cenuie; nv=0 pentru aliaje de aluminiu. Pentru aliaje de aluminiu viteza se determin cu relaia dat pentru oel i se corecteaz cu coeficientul kmv corespunztor. Turaia arborelui principal se calculeaz cu relaia: n=
1000 v D

rot min

(2.4.9)

Avansul pe minut (viteza de avans) se determin din relaia: sd =

s w = z n z

mm rot

(2.4.10)

w = sd z n

mm rot

(2.4.11)

Valorile astfel stabilite se compar cu turaiile i vitezele de avans existente la mainaunealt pe care se va executa prelucrarea i se aleg valorile cele mai apropiate de cele calculate. Exemple La frezarea frontal avansul se va alege pentru operaiile de degroare, respectiv, finisare din tabel. Verificarea avansului n funcie de rezistena mecanismului de avans al mainii de frezat se efectueaz cu relaia : (0,60,9) FT Fma (2.4.12)

Componenta tangenial FT se calculeaz cu relaia: 107

FT = CF t

xF

sd

yF

tl

uF

z D

qF

(2.4.13)

Valorile coeficienilor din formula forei de achiere sunt date n tabele. Pentru frezarea aliajelor de aluminiu FT se calculeaz cu coeficienii de la oel, ns valorile se nmulesc cu coeficientul de corecie km = 0,25. Viteza de achiere se va calcula cu relaiile date n tabelele din literatura de specialitate. Pentru a se ine seama de condiii modificate de lucru se va corecta viteza cu coeficientul de corecie: Kvp = kmv ks1 ks2 kop k ; coeficienii kmv, ks1, ks2 , kop sunt dai n tabel; k este dat n tabel. Exemple La frezarea cu freze-disc din oel rapid avansul se alege din tabele. La frezarea cu freze-disc a aliajelor de aluminiu avansul sd = 0,10 0,15 mm / dinte. Viteza de achiere se va calcula cu relaiile din tabele. Ca i n cazurile precedente viteza se va corecta cu acelai coeficient de corecie k vp, din tabele. S ne reamintim... La stabilirea mrimii valorilor parametrilor regimului de achiere t, s, v, trebuie avute n vedere: prelucrabilitatea materialului supus prelucrrii, precizia i calitatea suprafeei prelucrate, materialul i tipul frezei, rigiditatea sistemului main-unealt- dispozitiv- scul- pies. Ca i n cazul altor procedee de prelucrare prin achiere, la frezare seciunea transversal a achiei se caracterizeaz prin parametrii geometrici - grosime i lime - i prin parametrii tehnologici - avansul i adncimea de achiere. Pentru o pies dat - pentru suprafeele prelucrate prin frezare - s se calculeze parametrii regimului de achiere la frezare, forele i momentele de achiere, puterea de achiere i s se stabileasc norma tehnic de timp. M2.U4.6. Rezumat n ansamblul procedeelor de prelucrare prin achiere, frezarea ocup un loc nsemnat. Prin frezare se pot obine suprafee de diverse profile, cu un randament al prelucrrii mult superior celorlalte procedee (rabotarea, mortezarea). Suprafeele prelucrate prin frezare pot fi: plane, cilindrice, profilate (inclusiv danturi, filete, etc.).

108

n funcie de sensul micrii de avans fa de micarea principal n punctul de contact, se disting dou metode de frezare: n sensul avansului i n sens contrar avansului. Precizia de prelucrare depinde de tipul mainii, de felul sculei, de rigiditatea sistemului main- unealt- dispozitiv- pies- scul. Precizia de frezare se ncadreaz n calitile 8-9 ISO, iar rugozitatea este Ra = 5012,5 m, la degroare i Ra = 6,31,6 m, la finisare.

M2.U4.7. Test de evaluare a cunotinelor 1. Prezentai definiia i domeniul de utilizare a procedeului de prelucrare prin frezare. 2. Explicai principiul de lucru la frezarea prin cele dou metode de frezare, n 3. 4. 5. sensul avansului i n sens contrar avansului. Cum se definete i calculeaz adncimea de achiere la frezare i avansul pe dinte? Prezentai etapele de stabilire a regimului de achiere la frezare. Precizai criteriile de verificare a avansului la frezare.

M2.U4.8. Bibliografie 1. Ciocrdia, C., Ungureanu, I., Bazele cercetrii experimentale n tehnologia construciilor de maini, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1979. 2. 3. 4. 5. 6. Deliu, M., Fota, A., Chivu, C., Bazele prelucrrilor mecanice, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2002. Deliu, M., Fiabilitatea sculelor achietoare, Braov, Editura Universitii Transilvania, 2002. Fota, A., Proiectarea sistemelor de maini, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2004. Pico, C-tin, Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Bucureti, Editura Tehnic, 1974. Vlase, A., .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Bucureti, Editura Tehnic, 1983.

109

Unitatea de nvare M2.U3. Burghierea, adncirea, alezarea

Cuprins M2.U5.1. Introducere..110 M2.U5.2. Obiectivele unitii de nvare...110 M2.U5.3.Definiie. Principiu de lucru. Domeniul de utilizare111 M2.U5.4 Stabilirea regimului de achiere la prelucrarea gurilor...113 M2.U5.5. Rezumat...117 M2.U5.6. Test de evaluare a cunotinelor..117 M2.U5.7. Bibliografie..117 M2.U5.1. Introducere Prelucrarea prin achiere a gurilor este un procedeu des ntlnit, printr-o varietate de operaii: burghiere, adncire, alezare, etc. Aceasta se datoreaz prelucrrii prin acest procedeu a unei diversitii geometrice i dimensionale de piese, cu respectarea criteriilor de precizie i calitate a suprafeelor, n concordan cu cerinele impuse la ora actual de fabricaia modern. M2.U5.2. Obiectivele unitii de nvare Avnd n vedere importana prelucrrii prin achiere a gurilor, obiecivele prezentei uniti de nvare sunt centrate pe dezvoltarea unor abiliti ale studenilor privind: studiul i analiza parmetrilor procesului de achiere, ai sculelor achietore i mainilor-unelte utilizate; analiza posibilitilor tehnologice referitoare la burghiere, adncire, alezare, lrgire; stabilirea metodologiei de calcul a regimurilor de achiere, .a. Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.

110

M2.U5.3. Definiie. Principiu de lucru. Domeniul de utilizare Prelucrarea gurilor prin achiere este n general o operaie simpl i poate fi ntlnit n orice atelier mecanic, sub unul din multiplele ei aspecte: burghiere, adncire, alezare, etc. Varietatea acestor operaii ct i a sculelor necesare sunt rezultatul diversitii geometrice, dimensionale, de precizie i de calitate a suprafeelor alezajelor utilizate n industrie. Pe mainile de gurit se pot executa operaii de gurire, adncire, lamare, alezare, strunjire interioar de finisare i filetare cu tarodul. Suprafeele obinute n urma acestor operaii sunt n general, suprafee de revoluie, de form cilindric sau conic, suprafee elicoidale i chiar suprafee plane (planarea). Stabilirea modului de prelucrare a unui alezaj, precizat prin desenul de execuie al unei piese, se face innd cont de macro i microgeometria suprafeei ce trebuie s rezulte n final (forma i rugozitatea suprafeei finale). Burghierea este operaia prin care se execut guri din plin, utiliznd scule numite burghie. Adncirea este operaia de prelucrare prin achiere a gurilor realizate prin burghiere, turnare sau forjare. Sculele utilizate pentru aceast operaie pot avea diferite forme i ca urmare suprafeele rezultate vor fi diverse. Alezarea este operaia de prelucrare prin achiere a gurilor (alezajelor) cilindrice sau conice, n scopul mririi preciziei dimensionale i a mbuntirii rugozitii suprafeei.

Fig. M2.5.1

111

Prin burghiere se pot obine guri nestrpunse (fig. M2.5.1, a), sau guri strpunse, care s se ncadreze n intervalul de clase de precizie IT 9 12, rugozitatea suprafeei obinute fiind Ra = 6,3... ... 25 m. Cu ajutorul lrgitoarelor, adncitoarelor (fig. M2.5.1, b), teitoarelor (fig. M2.5.1, c), a sculelor pentru lamare (fig. M2.5.1, d) i pentru planare (fig. M2.5.1, e) se pot realiza prelucrri cu precizie IT 8 12 i rugozitatea Ra = 3,2 ... 12,5 m. Pentru realizarea unor ajustaje cilindrice sau conice mai precise i cu o calitate superioar a suprafeelor n contact, alezajele respective sunt supuse unei prelucrri de alezare prin care se obin dimensiuni n limitele claselor IT 5 8 i rugoziti Ra = 0,4 ... 6,3 m, (fig. M2.5.1, f). Aceste prelucrri se realizeaz cu scule simple, standardizate sau tipizate. n producia de serie mare i mas este posibil concentrarea operaiilor prin construcia de scule combinate pentru degroarea i finisarea alezajelor de forme foarte diverse. Particulariti ale geometriei sculelor pentru prelucrarea gurilor Putem considera spre exemplificare, c un burghiu elicoidal (prezentat n exemplul din fig. M2.5.2) este format din dou cuite de strung avnd muchiile tiurilor principale 1 n plane paralele i dispuse la o distan egal cu diametrul la vrf d0 al miezului de rezisten al burghiului. Cele dou muchii principale nu sunt concurente cu axa sculei. Pe poriunea miezului dintre aceste tiuri se afl muchia tiului transversal 3. Pentru ghidarea burghiului n gaur acesta este prevzut cu dou faete cilindrice pe feele de aezare ale tiurilor secundare 2. Canalele 5 pot fi interpretate ca prelungiri ale feelor de degajare ale celor dou cuite de strung imaginare i folosesc la evacuarea achiilor. Suprafeele frontale ale sculei 4 au rolul feelor de aezare. Exemplu.

Fig. M2.5.2

112

n fig. M2.5.2 sunt prezentate i unghiurile constructive care se pot pune n eviden la un burghiu elicoidal.

Analizai cteva tipuri burghie, alezoare, adncitoare i identificai parametrii geometrici ai acestora, apoi realizai desenul lor. S ne reamintim... Prelucrarea gurilor prin achiere este n general o operaie simpl i poate fi ntlnit n orice atelier mecanic, sub unul din multiplele ei aspecte: burghiere, adncire, alezare, etc. Pe mainile de gurit se pot executa operaii de gurire, adncire, lamare, alezare, dar i strunjire interioar de finisare, filetare cu tarodul.

M2.U5.4. Elementele seciunii stratului de achiere la prelucrarea gurilor n cazul prelucrrii gurilor prin burghiere, parametrii seciunii transversale a stratului de achiere (grosimea a i limea b) i parametrii tehnologici (adncimea de achiere t i avansul pe dinte sd) sunt prezentai n figura M2.5.3, a. Parametrii tehnologici ai seciunii stratului de achiere au particularitatea c pot fi exeprimai n funcie de diametrul burghiului D [mm], respectiv avansul s [mm/rot], astfel: t = D / 2 [mm], sd = s / 2 [mm/ dinte] (2.5.1)

Se observ c fiecare din cele dou tiuri principale lucreaz cu o adncime de achiere t1,iar diferena t2 = t t1 revine tiului transversal. Grosimea i limea stratului de achiere se studiaz distinct pe tiul principal: a1 i b1 sau pe tiul transversal: a2 i b2. Rezult c a2 > a1, deoarece a1 = sd sin , iar a2 = sd. Limea stratului de achiere se determin cu relaia: b = t / sin . tiind c: t = D / 2 rezult: b = D / 2 sin (2.5.2)

Exemplu n figurile M2.5.3, b i M2.5.3, c sunt prezentai parametrii seciunii transversale a stratului de achiere pentru operaiile de adncire, respectiv alezare.

113

Fig. M2.5.3 n aceste cazuri, adncimea de achiere depinde de mrimea adaosului de prelucrare rmas la operaia precedent i se calculeaz cu relaia: t = (D D0) / 2 (2.5.3)

n care: D este diametrul adncitorului sau alezorului; D0 - diametrul gurii existente n semifabricat. Mrimea avansului pe dinte sd depinde de numrul de dini ai sculei z i de avansul n timpul unei rotaii complete a sculei s: sd = s / z. Elementele stratului de achiere se calculeaz cu relaiile generale: b = t / sin = (D D0) / sin a = sd sin = (s / z) sin (2.5.4)

din care se pot desprinde aceleai dependene ale limii i grosimii stratului de achiere fa de parametrii constructivi ai sculei i parametrii regimului de achiere ca i la burghiul elicoidal. Deoarece prin alezare se urmrete mrirea preciziei dimensionale i mbuntirea rugozitii suprafeei prelucrate, adaosul de prelucrare pentru alezare este de maximum 0,3 mm, valoarea lui depinznd de mrimea alezajului i de natura materialului prelucrat. n cazul prelucrrii gurilor cu burghie, avansul se poate determina cu relaia: s = C1 Cs D0,6 [mm / rot] (2.5.5)

114

n cazul lrgirii i adncirii avansul va fi: s = Cs D0,6 iar n cazul alezrii: s = Cs D0,7 [mm / rot], (2.5.7) [mm / rot], (2.5.6)

n care: D este diametrul burghiului, adncitorului sau alezorului, n mm; C1 coeficient de coreciece depinde de raportul 1/3 D i este dat n tabel; CS - constant depinznd de calitatea materialului de prelucrat i condiiile de precizie la execuia alezajului, dat n tabel. Viteza de achiere la prelucrarea gurilor este viteza n micarea principal a punctelor de pe periferia sculei. Pentru burghiere aceasta se determin cu relaia: v= C v D zv T m s yv k v [m/min]

(2.5.8)

pentru adncire, lrgire i alezare cu expresia: v= C v D zv T m t x v s yv k v [m/min]

(2.5.9)

n care: D este diametrul sculei, n mm; t- adncimea de achiere, n mm; s- avansul de lucru, n mm/rot; T-durabilitatea sculei, n min, se alege din tabel pentru burghie sau se calculeaz cu relaia: T = K D [min] (2.5.10)

n care: K- coeficient ce depinde de materialul sculei i de materialul prelucrat i este dat n tabel, pentru adncire i alezare; constanta Cv i exponenii m, xv, yv, zv depind de materialul prelucrat i de materialul sculei, valorile acestora fiind date n tabel; kv este coeficient de corecie a vitezei, pentru diferite condiii de lucru i se calculeaz ca un produs de coeficieni: kv = k1k2k3k4k5, care depind de rezistena materialului prelucrat, durabilitatea adoptat, starea suprafeei care se prelucreaz, condiiile de rcire, lungimea gurii prelucrate, valorile acestora fiind adoptate din tabele. Elementele regimului de achiere calculate trebuie adaptate la posibilitile tehnologice ale mainii-unelte pe care se face prelucrarea. Pentru aceasta se calculeaz turaia n a micrii principale cu relaia:

115

n=

1000 v [m/min] D

(2.5.11)

i se adopt turaia imediat inferioar realizabil pe maina-unealt. Cunoscnd turaia i avansul de lucru se poate calcula viteza de avans cu relaia: w = n s [mm/min] (2.5.12)

Fora axial i momentul de torsiune la burghiere se calculeaz cu relaii de forma:

FA = C F D x F s y F (HB) n F [daN] M t = C M D x M s y M (HB) n M [daN mm]

(2.5.13)

n care constantele CF i CM i exponenii xF, yF sunt dai n tabel. Puterea necesar realizrii prelucrrii se calculeaz cu relaia: P = M t n / 1,36 716200 [kW] n care, Mt se introduce n daN mm, iar n n rot / min. S ne reamintim... n cazul prelucrrii gurilor prin burghiere, parametrii seciunii transversale a stratului de achiere (grosimea a i limea b) i parametrii tehnologici (adncimea de achiere t i avansul pe dinte sd) . n urma efecturii unor prelucrri prin achiere a gurilor pe mainile din laborator, indicai pentru fiecare operaie efectuat: natura operaiei executate, regimul de achiere, sculele i dispozitivele de fixare, etc. Msurai cu ublerele i micrometrele pentru interior alezajele obinute i determinai rugozitatea suprafeei cu aparatele din dotare. Analizai schemele de achiere i geometria sculelor achietoare, .a. Pentru prelucrarea prin burghiere, adncire, alezare a unor guri, ntr-o pies dat stabilii regimul de achiere, fora axial i momentul de torsiune, precum i puterea necesar realizrii prelucrrii. (2.5.14)

116

M2.U5.5. Rezumat n prezenta lucrare s-au prezentat i analizat urmtoarele aspecte privind domeniul prelucrrii gurilor prin achiere, i anume: Posibilitile tehnologice ale prelucrrii, ale mainilor-unelte utilizate; Regimurile de achiere adoptate sau calculate; Sculele i dispozitivele utilizate; Precizia dimensional i calitatea suprafeei prelucrate. M2.U5.6. Test de evaluare a cunotinelor 1. 2. 3. Definii i precizai domeniul de utilizare al prelucrrilor de achiere prin burghiere, adncire, alezare. Definiie elementele stratului de achiere la prelucrrile de burghiere, adncire, alezare. Prezentai etapele de stabilire a regimului de achiere la burghiere.

M2.U5.7. Bibliografie 1. Ciocrdia, C., Ungureanu, I., Bazele cercetrii experimentale n tehnologia construciilor de maini, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1979. 2. Deliu, M., Fota, A., Chivu, C., Bazele prelucrrilor mecanice, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2002. 3. Deliu, M., Fiabilitatea sculelor achietoare, Braov, Editura Universitii Transilvania, 2002. 4. Pico, C-tin, Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Bucureti, Editura Tehnic, 1974. 5. Vlase, A., .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Bucureti, Editura Tehnic, 1983.

117

Unitatea de nvare M2.U6. Rectificarea

Cuprins M2.U6.1. Introducere..118 M2.U6.2. Obiectivele unitii de nvare...118 M2.U6.3. Definiie. Principiu de lucru. Domeniul de utilizare...119 M2.U6.4. Operaii de prelucrare prin rectificare.123 M2.U6.5. Regimul de achiere i forele de achiere la rectificare.128 M2.U6.6. Rezumat...132 M2.U6.7. Test de evaluare a cunotinelor..133 M2.U6.8. Bibliografie..133 M2.U6.1. Introducere Ca procedeu de prelucrare prin achiere, rectificarea a avut o rspndire din ce n ce mai larg, industria modern fiind mereu preocupat de realizarea unor produse de nalt calitate i precizie dimensional ridicat. Comparativ cu celelalte procedee de prelucrare prin achiere, rectificarea prezint avantajul c se poate aplica la prelucrarea metalelor cu duritate mare sau chiar a materialelor utilizate n fabricaia sculelor achietoare. M2.U6.2. Obiectivele unitii de nvare n lucrare se studiaz teoretic i experimental modul de obinere prin rectificare a diverselor forme de suprafee, sculele achietoare i echipamentul tehnologic necesar, precum i mainile-unealte pe care se execut prelucrrile. Astfel, dup parcurgerea acestei uniti de nvare, studenii vor fi capabili s: explice procesul de rectificare rectificare; descrie domeniului de utilizare i performanele prelucrrii; prezinte particularitilor geometrice ale sculelor frecvent utilizate; calculeze regimul de achiere, forelor i puterea necesare la strunjire, s stabileasc norma tehnic de timp.

118

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.

M2.U6.3. Definiie. Principiu de lucru. Domeniul de utilizare Prelucrrile prin abraziune sunt caracterizate de faptul c, detaarea achiei este realizat de ctre tiuri foarte mici ale unor granule abrazive libere sau ncorporate ntr-o scul abraziv sau n lichide sau paste abrazive. Prin abraziune se obin suprafee foarte netede cu o precizie dimensional i de form ridicat. Rectificarea este procedeul de achiere la care prelucrarea suprafeelor se realizeaz cu ajutorul pietrelor abrazive urmrindu-se obinerea unei caliti superioare a suprafeei i unei mari precizii dimensionale i de form. Ca principiu de lucru, rectificarea este asemntoare cu frezarea, scula utilizat fiind un corp de rotaie ca i freza, dar care, n locul dinilor n numr limitat al acesteia, posed un numr foarte mare de tiuri mici, formate din granule abrazive nglobate n corpul abraziv.

Fig. M2.6.1 Tiul format de granula abraziv poate fi reprezentat schematic printr-un vrf piramidal ale crui fee, ndreptate n sensul micrii principale, constituie faa de degajare cu unghiuri negative (fig. M2.6.1). Muchiile piramidei constituie muchii de ti, de obicei uor bontite cu o raz de 4 - 14m, bontire care se accentueaz dup un timp de lucru foarte mic. Elementele geometrice ale seciunii de achiere detaate de o granul sunt teoretic analoage cu cele de la frezare, adic lungimea de achiere este egal cu lungimea arcului de contact, limea b este egal cu limea granulei, iar grosimea a d = s d sin este variabil. s ntruct avansul pe o granul s d = n este foarte mic, datorit numrului mare de granule de 2

119

pe periferia discului ( z =

D unde e este distana dintre granule), rezult c grosimea achiei e

este foarte mic. n condiiile detarii unei achii de grosime mic i variabil, tiul granulei, care dup un timp relativ scurt de achiere ajunge la o raz de bontire = 20 30m , n prima faz a contactului cu materialul (cnd = 0 sau foarte mic) alunec pe suprafaa de achiere cu presiunea radial i fora de frecare treptat cresctoare, producnd o strivire a stratului superficial (fig. M2.6.2). Apoi, n faza urmtoare, produce numai o zgrietur nsoit de o uoar refulare a materialului n fa i lateral i abia mai trziu detaeaz achia. Strivirea i zgrierea din primele faze, sunt cu att mai intense cu ct grosimea achiei este mai mic i raza de bontire este mai mare.

Fig. M2.6.2 Exemplu Rectificarea este caracterizat de temperaturi mari n zona de achiere (9001200C), deoarece granulele abrazive trec prin adaosul de prelucrare cu viteze foarte mari (15100 m/s) i cu fore de frecare mari. Din acest motiv achiile detaate se obin sub form de scntei sau de picturi incandescente n care, la microscop se pot observa linii de alunecare, ceea ce dovedete c achierea s-a produs cu deformaii plastice prealabile. Temperatura ridicat i presiunea mare pe suprafaa de achiere, care caracterizeaz prelucrrile prin rectificare, fac ca n stratul superficial al piesei achiate s se produc transformri structurale i fizice. Exemplu Astfel, la rectificarea oelurilor clite, martensita se descompune n austenit, care din cauza vitezei mari de rcire, nu se transform din nou n martensit dect parial, ceea ce are ca rezultat declirea acestui strat (pe o adncime de 0,03 0,08mm).

120

La rectificarea oelurilor neclite, din cauza duratei mici de nclzire a stratului superficial, nu se produce o clire a acestuia, ci se obine o structur de difuziune intermediar. Atunci cnd rectificarea se realizeaz cu regim de achiere intens (adncimea de achiere i avans prea mare), cnd granulele abrazive sunt tocite i cnd discul abraziv este mbcsit cu particule de metal pn la nivelul vrfurilor granulelor, forele de achiere cresc considerabil, discul freac fr a scoate achii, iar suprafaa prelucrat rezult cu o culoare schimbat, cu aspect de arsur. n timpul rectificrii, pe msura tocirii tiurilor granulelor abrazive, forele de achiere cresc i tind s smulg granulele din liant. Dac corpul abraziv are o duritate redus, granulele tocite sunt smulse cu uurin i, permanent, ies la suprafa granule cu tiuri ascuite care continu procesul de abraziune, realizndu-se n acest fel autoascuirea sculei abrazive. n acest caz discul poate lucra continuu, pn cnd autoascuirea afecteaz cota sa de reglaj fa de pies i altereaz forma sa geometric. Dac corpul abraziv are duritate mare, granulele tocite sunt reinute un timp mai ndelungat, astfel c procesul de achiere se nrutete, discul se mbcsete, iar suprafaa prelucrat rezult rugoas i cu arsuri. n acest caz este necesar reascuirea periodic a discului pentru ndeprtarea granulelor tocite cu o rol de metal sau cu o piatr abraziv mai dur. Pentru refacerea periodic a formei geometrice, discurile abrazive se rectific cu ajutorul unui vrf de diamant. Prelucrarea prin rectificare se utilizeaz n general cnd se impun cerine deosebite, ca: precizie nalt (dimensional, de form i de poziie); calitate deosebit a suprefeei (rugozitate, structur superficial); comportare funcional special (anduran, rezisten la coroziune, precizie de micare, interschimbabilitate a organelor de main) i suprafae optic estetice. Dei rectificarea se folosete i n alte industrii (a rocilor, sticlei, hrtiei, pielii i maselor plastice), n continuare se va lua n considerare numai aplicarea ei n prelucrarea metalelor. Exemplu n comparaie cu celelalte metode de prelucrare prin achiere, rectificarea prezint avantajul c se poate aplica la prelucrarea metalelor cu duritate mare sau a materialelor dure utilizate la fabricarea sculelor achietoare. Perspectivele rectificrii sunt din ce n ce mai mari, fr ca vreodat s depeasc 50 % din totalul prelucrrilor finale. Tendina contemporan este de a se realiza noi corpuri abrazive, omogene i cu proprieti constante (geometrie definit a granulelor i pori uniformi), precum i aceea de cretere a puterii de achiere (sarcinii), n primul rnd prin creterea vitezei periferice a corpului abraziv. Aceast cretere, nsoit de creterea concomitent a vitezei piesei sau a adncimii de achiere permite o cretere considerabil a productivitii.

121

Sculele utilizate la rectificare Sculele abrazive folosite la rectificare pot fi caracterizate n funcie de proprietile elementelor componente (granule abrazive i liant) ct i din punct de vedere al structurii, duritii i formei geometrice. Scula achietoare se numete piatr de rectificat. Materialele abrazive sunt materiale dure cristaline sub form de granule care prin muchiile i vrfurile lor ascuite au proprieti achietoare. n principiu, se deosebesc materialele naturale (gresie, piatr ponce, cuar i corindon) i cele sintetice (electrocorindonul, carbura de siliciu, carbura de bor, nitrura de bor, nitrura de bor cubic cristalin i diamantul, cel mai dur material abraziv). Granulaia constituie o msur pentru mrimea granulelor i se indic printr-un numr cruia i corespunde o dimensiune medie de granul. Ea influeneaz rugozitatea suprafeei prelucrate i mrimea forelor de achiere (granulele mici conduc la rugoziti mici i la fore mari).Granulaiile materialelor abrazive se mpart n trei grupe: granule, pulberi i micropulberi. n exemplul urmtor (tabelul M2.6.1) se indic unele din cele mai reprezentative tipuri de corpuri abrazive standardizate. Exemplu. Tipuri reprezentative de corpuri abrazive standardizate Tabelul M2.6.1

Pentru ca rectificarea s aib loc n cele mai bune condiii, la alegerea sculelor abrazive se vor avea n vedere: natura granulelor abrazive i a liantului; granulaia i duritatea corpurilor abrazive, acestea stabilindu-se potrivit cerinelor concrete ale prelucrrii.

122

Analizai cinematica procesului de achiere la rectificare, precum i tipurile reprezentative de scule (pietre abrazive), n cadrul unor prelucrri prin rectificare, n laborator. S ne reamintim...

Prelucrarea prin rectificare se utilizeaz n general cnd se impun cerine deosebite, ca: precizie nalt (dimensional, de form i de poziie); calitate deosebit a suprefeei (rugozitate, structur superficial); comportare funcional special (anduran, rezisten la coroziune, precizie de micare, interschimbabilitate a organelor de main) i suprafae optic estetice. Prelucrrile prin abraziune sunt caracterizate de faptul c, detaarea achiei este realizat de ctre tiuri foarte mici ale unor granule abrazive libere sau ncorporate ntr-o scul abraziv sau n lichide sau paste abrazive. Prin abraziune se obin suprafee foarte netede cu o precizie dimensional i de form ridicat

M2.U2.4. Operaii de prelucrare prin rectificare Principalele operaii de rectificare sunt urmtoarele: rectificarea suprafeelor plane; rectificarea rotund exterioar; rectificarea rotund interioar; rectificarea suprafeelor profilate. Rectificarea mai este aplicat n cazul filetelor i a danturii roilor dinate. Rectificarea plan se folosete la prelucrarea suprafeelor degroate anterior prin rabotare sau frezare, precum i la prelucrarea pieselor din materiale dure sau cu adaos mic. Rectificarea plan poate fi executat cu partea cilindric a pietrei (rectificare periferic) sau cu partea frontal a acesteia (rectificare frontal). Exemplu Rectificarea plan periferic se poate realiza pe maini cu ax orizontal i mas dreptunghiular (fig. M2.6.3, a) sau circular (fig. M2.6.3, b).

Fig. M2.6.3

123

n ambele cazuri piatra abraziv 2 execut micarea principal de rotaie I, avansul transversal III i avansul de ptrundere IV. Piesa 1 execut micarea de avans II, longitudinal sau circular. Exemplu Rectificarea plan frontal se realizeaz pe maini cu ax vertical, cu masa dreptunghiular (fig. M2.6.4, a) sau circular (fig. M2.6.5, b). Piatra abraziv 2 execut micarea principal I i avansul de ptrundere III, iar piesa 1, avansul II, longitudinal sau circular.

Fig. M2.6.4 Rectificarea rotund exterioar se folosete la prelucrarea suprafeelor cilindrice, pe maini de rectificat rotund ntre vrfuri sau fr centre, precum i la prelucrarea suprafeelor conice pe maini de rectificat universale. Rectificarea ntre vrfuri a suprafeelor cilindrice se realizeaz pe maini la care piatra abraziv 2 execut micarea principal de rotaie I, iar piesa 1 execut micarea de avans circular II (fig. M2.6.5). Exemplu Rectificarea ntre vrfuri se poate realiza n mai multe moduri: cu avans longitudinal n mai multe treceri (fig. M2.6.5, a), folosit la piese lungi i subiri (avansul longitudinal alternativ III este realizat, de obicei, de pies, iar avansul de ptrundere IV, de piatr la fiecare curs a avansului longitudinal); cu avans longitudinal ntr-o singur trecere, folosit la piese rigide, cu piatr conico-cilindric (fig. M2.6.5, b) sau cilindric n trepte (fig. M2.6.5, c); metoda este productiv, deoarece ndeprteaz tot adaosul de prelucrare ntr-o singur trecere; cu avans de ptrundere (fig. M2.6.5, d), utilizat la piese scurte i rigide, n producia de serie mare, folosind pietre de rectificat late; aceast metod se ntrebuineaz de asemenea la rectificarea unor suprafee profilate; cu avans nclinat (fig. M2.6.5, e), care este o variant a prelucrrii cu avans de ptrundere.

124

Fig. M2.6.5 Rectificarea fr vrfuri a pieselor cilindrice se poate realiza cu avans longitudinal sau de ptrundere. Exemplu Rectificarea fr vrfuri cu avans longitudinal (fig. M2.6.6, a) se folosete la prelucrarea pieselor cilindrice lungi i netede. Piesa 2 este aezat ntre discul abraziv achietor I i discul abraziv conductor 3, avnd centrul deasupra liniei centrelor acestora i este susinut de rigla de conducere 4. Piatra 1 are diametrul mai mare i execut micarea principal de achiere I .Piatra 3, prin micarea de rotaie III, antreneaz piesa n micarea de avans circular II. Pentru obinerea deplasrii de avans longitudinal IV, axa pietrei de antrenare se nclin cu un unghi = 16, obinndu-se o component a vitezei dup axa piesei.

Fig. M2.6.6 Rectificarea fr vrfuri cu avans transversal (de ptrundere), se aplic la prelucrarea pieselor cilindrice, conice sau profilate scurte (fig. M2.6.6, b). Rectificarea suprafeelor conice (fig. M2.6.7) se poate realiza pe maini de rectificat universale, prin urmtoarele metode: 125

nclinarea mesei port-pies 3, n cazul pieselor lungi i cu conicitate mic , prinse ntre vrfuri (fig.M2.6.7, a); prelucrarea se execut cu avans longitudinal n mai multe treceri; nclinarea ppuii port-pies 2, n cazul pieselor scurte i de conicitate mare, prinse n universal; prelucrarea se poate realiza cu avans longitudinal (fig. M2.6.7, b) sau de ptrundere (fig. M2.6.7, c); nclinarea ppuii port-piatr pentru piese de lungime medie i conicitate mare, prinse ntre vrfuri; prelucrarea se poate executa cu avans longitudinal (fig. M2.6.7, d) sau de ptrundere(fig. M2.6.7, e); cu piese conice, pentru piese scurte i de conicitate mare (fig. M2.6.7, f). Exemplu

Fig. M2.6.7 Prin rectificarea rotund interioar se prelucreaz alezaje cilindrice, conice sau profilate, pe maini de rectificat interior sau universale. Prelucrarea se poate executa cu avans longitudinal n mai multe treceri, pentru alezaje lungi sau cu avans de ptrundere, pentru alezaje scurte. Rectificarea interioar se poate executa: pe maini cu piesa n micare de rotaie (fig. M2.6.8, a), la care piesa 2 prins n universalul 3 execut micarea de avans circular II; piatra 1 realizeaz micarea principal I, avansul longitudinal III i avansul de ptrundere IV ( dac lungimea alezajului este mic prelucrarea se face numai cu avans de ptrundere); pe maini cu piesa fix (rectificare planetar), la care piatra de rectificat execut micarea principal de rotaie I n jurul axei proprii, micarea de avans circular II n jurul axei alezajului, avansul longitudinal III i avansul de ptrundere IV (fig. M2.6.8, b).

126

Exemplu

Fig. M2.6.8 Rectificarea suprafeelor profilate se poate executa: cu pietre profilate (fig. M2.6.9); cu pietre obinuite, obinnd profilul prin copierea de pe un port-program, cu ajutorul unui dispozitiv de urmrire. Rectificarea suprafeelor profilate se poate realiza pe maini obinuite sau speciale (pentru filete, roi dinate, etc.). Exemplu

Fig. M2.6.9 n urma prezentrii noiunilor teoretice privind procesul de rectificare s se prelucreze cteva piese din oel clit i font, avnd diametre diferite. S se analizeze tipurile suprafeelor prelucrate, operaiile de rectificare, precum i cinematica prelucrrii, pe o main de rectificat rotund i pe maina de rectificat fr centre. S ne reamintim... Principalele operaii de rectificare sunt urmtoarele: rectificarea suprafeelor plane; rectificarea rotund exterioar; rectificarea rotund interioar; rectificarea suprafeelor profilate. Rectificarea mai este aplicat n cazul filetelor i a danturii roilor dinate.

127

M2.U6.5. Regimul de achiere i forele de achiere la rectificare Regimul de lucru la rectificare se determin pe baza normativelor, n funcie de materialul i dimensiunile piesei, de felul rectificrii (degroare, finisare) i de tratamentul termic aplicat piesei. n funcie de metoda de rectificare folosit, avansul poate fi: avans transversal (de ptrundere), st, n direcie normal la suprafaa prelucrat, considerat la o rotaie a piesei (mm/rot) n cazul rectificrii prin metoda ptrunderii, sau la o curs simpl sau dubl a piesei (mm/curs, mm/c.d) n cazul rectificrii cu avans longitudinal; de asemenea, se mai poate exprima i ca vitez de avans n mm/min; avans longitudinal (de trecere), sl, n direcie paralel cu axa de rotaie a discului, considerat pe o rotaie (mm/rot) sau pe o curs simpl sau dubl a masei sau a discului (mm/curs, mm/c.d). Avansul longitudinal, reprezint deplasarea pietrei de rectificat (sau a piesei) la o rotaie a piesei i este funcie de limea discului abraziv:
sl = B

(2.6.1)

n care: B este limea discului abraziv n mm; - coeficient ce depinde de felul prelucrrii, materialul prelucrat, dimensiunile i caracteristicile pietrei .a. Exemplu Pentru se recomand: la rectificarea de degroare pentru diametrul piesei: dp 20 mm; = 0,5; dp > 20 mm; = 0,630,8; la rectificarea de finisare pentru rugozitatea suprafeei: Ra = 2,51,25 m; = 0,50,75; Ra = 0,63 m; = 0,250,50. Exemplu 1. Avansul de ptrundere variaz ntre 0,005 0,015 mm/curs pentru rectificarea de degroare i 0,003 0,007 mm/curs pentru rectificarea de finisare cu avans longitudinal. 2. Dac rectificarea rotund se face prin metoda ptrunderii, pentru avansul transversal se recomand: la rectificarea de degroare 0,0025 0,075 mm/rot; la rectificarea de finisare 0,001 0,005 mm/rot.

128

La rectificare, indiferent de forma suprafeei care se prelucreaz, micarea principal este micarea de rotaie a discului abraziv, viteza periferic a acestuia reprezentnd viteza principal de achiere. Viteza de achiere (viteza periferic a sculei abrazive) v[ m/ sec], este indicat de firma productoare a discului de rectificare, n funcie de caracteristicile acestuia, precum i de materialul prelucrat, de natura liantului. Exemplu De exemplu, pentru discuri abrazive cu liant ceramic, vitezele periferice utilizabile sunt cele din tabelul M2.6.2. Viteze periferice ale discului abraziv Tabelul M2.6.2 Materialul prelucrat Oel Font, bronz Metale uoare Liant Viteza periferic v [m/sec] Ceramic 25- 35 20- 25 15

n cazul rectificrii rotunde, avansul n direcia de achiere este definit de micarea de rotaie a piesei, viteza liniar a acestei micri fiind viteza periferic a piesei vp [m/min]. Viteza periferic a piesei vp [m/min] la rectificarea cu periferia discului abraziv, se calculeaz cu relaiile de forma:

vp =

Cv Dq p Tm sx y t

[m / min]

(2.6.2)

n care: Cv este coeficientul vitezei care ine cont de natura materialului prelucrat; Dp diametrul suprafeei de rectificat, n mm; T durabilitatea discului abraziv, n min.; st avansul de ptrundere, n mm/c.d.; - avansul de trecere, n fraciuni din limea discului; q, m, x, y exponeni. Valorile coeficientului Cv i ale exponenilor q, m, x, y i valorile durabilitii medii a discurilor abrazive se gsesc n tabelele din normative. Exemplu Pentru viteza periferic a piesei la rectificarea rotund exterioar ntre vrfuri se recomand valorile din tabelul M2.6.3.

129

Valori recomandate pentru viteza periferic a piesei Tabelul M2.6.3 Materialul prelucrat Oel Felul neclit clit rectificrii Degroare 12- 15 6- 8 Finisare 14- 16 6- 10 Font 12- 15 6- 10 Alam 18- 20 14-16 Aluminiu 50- 70 30- 40

Forele de achiere la rectificare Datorit razei de bontire - a granulelor abrazive de acelai ordin de mrime cu grosimea achiei, forele de achiere la rectificare se reduc aproape numai la fora de respingere Fy, normal la suprafaa prelucrat (fig. M2.6.10). Fora tangenial Fz este produs aproape integral de frecarea datorit forei Fy. Componenta principal a forei de achiere Fz se determin cu relaia exponenial (2.12.3), similar cu relaiile ntlnite i la alte procedee de prelucrare prin achiere. Astfel, n cazul rectificrii rotunde exterioare

Fig. M2.6.10 Fz = C F v p s l s t
m n

[daN]

(2.6.3)

n care: CF este un coeficient care ine seama de natura materialului prelucrat, CF = 2,2 oel; CF = 2,0 font; vp viteza periferic a piesei, n m/min; sl avansul longitudinal al piesei; st avansul de ptrundere; m, n, q exponeni ale cror valori se gsesc n normative. Componenta radial a forei de achiere Fy se exprim prin relaia: Fy = mFz

(2.6.4)

n care, m este factorul de proporionalitate i are valoare supraunitar, care crete cu tocirea granulelor, deci, cu creterea n sens negativ a unghiului de degajare al acestora (fig. M2.6.11).

130

Exemplu

Fig. M2.6.11 Se observ, c m = Fy / Fz crete cu creterea coeficientului de frecare exterioar tangenial (ntre pies i disc): = 0.3 0,6 . Componenta radial Fy trebuie s nving rezistena stratului de achiere la compresiune i va fi cu att mai mare cu ct granulele au vrfurile mai bontite. Puterea de achiere la rectificare Puterea efectiv de acionare a discului abraziv se determin cu urmtoarea relaie: Ne = Fz v F v = z [kW] 75 1,36 102 (2.6.5)

Puterea pentru acionarea piesei rotative sau a mecanismului de traciune a mesei port-pies se determin cu relaia: Np = Fz v p 75 60 1,36 = Fz v p 6120 [kW] (2.6.6)

n care: Fz este fora principal de achiere, n daN; v- viteza periferic a discului abraziv, n m/sec; vp- viteza periferic a piesei, n m/min. De asemenea, puterea necesar acionrii discului abraziv se poate calcula cu relaii exponeniale, specifice fiecrei operaii de rectificare, prezentate n tabel. Pentru rectificarea rotund exterioar cu avans longitudinal:

Ne = 0,208 v p s l
0, 7

0, 7

t 0, 7 d 0, 25 B 0, 25 k 1 k 2

[kW]

(2.6.7)

131

n care: vp este viteza periferic a piesei, n m/min; sl- avansul longitudinal, n mm/rot; tadncimea de achiere sau avansul de ptrundere; d- diametrul piesei, n mm; B-limea discului abraziv, n mm; k1- coeficient care ine seama de duritatea discului abraziv: k1=0,91,58; k2- coeficient care ine seama de natura materialului prelucrat: k2 = 0,91,2. S ne reamintim... Regimul de lucru la rectificare se determin pe baza normativelor, n funcie de materialul i dimensiunile piesei, de felul rectificrii (degroare, finisare) i de tratamentul termic aplicat piesei. n funcie de metoda de rectificare folosit, avansul poate fi: avans transversal (de ptrundere) i avans longitudinal (de trecere). Datorit razei de bontire - a granulelor abrazive de acelai ordin de mrime cu grosimea achiei, forele de achiere la rectificare se reduc aproape numai la fora de respingere Fy, normal la suprafaa prelucrat. Fora tangenial Fz este produs aproape integral de frecarea datorit forei Fy. S se calculeze elementele regimului de achiere, seciunea achiei, forele de achiere , puterea necesar rotirii sculei abrazive i puterea necesar rotirii piesei, n cazul rectificrii rotunde exterioare a unei piese cilindrice. S se noteze dimensiunile iniiale i cele finale i s se analizeze precizia dimensional i calitatea suprafeei obiunute n urma prelucrrii prin rectificare. M2.U6.6. Rezumat n urma studiului noiunilor teoretice i a efecturii unor prelucrri prin rectificare, ct i a calculelor indicate, fiecrare student va efectua: Studiul i analiza cinematicii procesului de achiere; Identificarea schemelor de achiere pe care le ofer mainile de rectificat universale; Compararea elmentelor regimului de achiere calculate cu cu cele rezultate din normative; Analiza calitii suprafeelor obinute la prelucrarea unor piese prelucrate din materiale diferite, dar i compararea cu alte procedee de prelucrare prin achiere.

132

M2.U6.7. Test de evaluare a cunotinelor 1. Prezentai principiul de lucru i domeniul de utilizare al rectificrii. 2. Prezentai structura corpurilor abrazive i caracteristicile acestora. 3. Precizai i descriei metodele de rectificare a suprafeelor cilindrice i conice. 4. Precizai i descriei metodele de rectificare a suprafeelor plane. 5. Care sunt etapele de stabilire a regimului de achiere la rectificare. 6. Prezentai modalitatea de calcul a forelor de achiere i a puterii la rectificare. M2.U6.8. Bibliografie 1. Ciocrdia, C., Ungureanu, I., Bazele cercetrii experimentale n tehnologia construciilor de maini, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1979. 2. Deliu, M., Fota, A., Chivu, C., Bazele prelucrrilor mecanice, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2002. 3. Deliu, M., Fiabilitatea sculelor achietoare, Braov, Editura Universitii Transilvania, 2002. 4. Pico, C-tin, Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Bucureti, Editura Tehnic, 1974. 5. Vlase, A., .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Bucureti, Editura Tehnic, 1983.

133

Unitatea de nvare M2.U7. Prelucrarea filetelor

Cuprins M2.U7.1. Introducere..133 M2.U7.2. Obiectivele unitii de nvare...133 M2.U7.3. Definiie. Caracteristicile suprafeelor elicoidale. Domeniul de utilizare...134 M2.U7.4. Metode de prelucrare a filetelor prin achiere.136 M2.U7.5. Regimul de achiere la prelucrarea filetelor141 M2.U7.6. Rezumat...145 M2.U7.7. Test de evaluare a cunotinelor..146 M2.U7.8. Bibliografie..146 Tema de control...147 Rezumat...147 Bibliografie..148 M2.U7.1. Introducere Prelucrarea filetelor este o operaie tehnologic frecvent utilizat n toate domeniile industriei constructoare de maini. n domeniul prelucrrilor, filetarea poate fi definit ca operaia prin care se execut un canal elicoidal pe suprafaa exterioar sau interioar a unei piese de form, n general, cilindric sau conic, prin achiere sau prin deformare plastic. Filetarea poate fi efectuat manual sau mecanic pe diferite maini-unelte: strunguri (normale, automate, semiautomate, revolver), maini speciale de filetat, maini de frezat, maini de rectificat, maini pentru rulat filet, etc. M2.U7.2. Obiectivele unitii de nvare n lucrare se studiaz teoretic i experimental modalitile de prelucrare mecanic a filetelorAstfel, dup parcurgerea acestei uniti de nvare, studenii vor fi capabili s: explice principiul de lucru caracteristic la filetare; descrie domeniului de utilizare i performanele prelucrrii; 133

 prezinte particularitilor geometrice ale sculelor frecvent utilizate; calculeze regimul de achiere, forelor i puterea necesar, s stabileasc norma tehnic de timp. Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.

M2.U7.3. Definiie. Principiu de lucru. Domeniul de utilizare Filetarea este operaia prin care se execut un canal elicoidal pe suprafaa exterioar sau interioar a unei piese de form, n general, cilindric sau conic, prin achiere sau prin deformare plastic. Filetarea poate fi efectuat manual sau mecanic pe diferite maini-unelte: strunguri (normale, automate, semiautomate, revolver), maini speciale de filetat, maini de frezat, maini de rectificat, maini pentru rulat filet, etc. Filetarea este o operaie tehnologic frecvent utilizat n toate domeniile industriei constructoare de maini. n afara filetului propriu-zis al uruburilor, prin filetare se pot genera suprafee elicoidale pentru alte piese, cu alt funcionalitate dect a uruburilor, i anume: roi dinate cu dini nclinai, melcii angrenajelor melcate, dantura frezelor cicloidale, canalele burghielor, etc. Filetul este o suprafa elicoidal obinut prin deplasarea unei generatoare de form oarecare n lungul unei directoare n form de elice. Orice suprafa elicoidal este caracterizat de forma directoarei i a generatoarei. Geometria elicei cilindrice este prezentat n figura M1.7.2. Se consider o elice cilindric de raz r, ntr-un sistem de coordonate triortogonal, axa elicei coinciznd cu axa z.

Fig. M1.7.2 Ecuaiile parametrice ale elicei sunt: x = rcos y = rsin r z= tg

(2.7.1)

134

Conform notaiilor din fig. M2.7.2, se obine: r tg = 2 Pentru = 2 cota z este egal cu pasul elicei pE, deci: pE = 2r tg 2r tg = pE

(2.7.2)

(2.7.3) (2.7.4)

Unghiul de nclinare a tangentei la elice n raport cu generatoarea cilindrului , are foarte mare importan n generarea suprafeei elicoidale. Unghiul = ct, n cazul generrii suprafeelor elicoidale avnd ca directoare o elice cilindric cu pas constant. La prelucrarea filetelor conice, raza r fiind o mrime variabil rezult c n lungul axei de simetrie a acestor filete se va nregistra i o variaie a mrimii unghiului de nclinare . Astfel, cu toate c n seciune axial profilul generator rmne acelai, n seciune normal el i schimb forma n lungul axei de simetrie a suprafeei conice. Exemplu Directoarea elicoidal poate fi: cilindric, respectiv conic (fig.M2.7.1.1a b), dup cum este trasat pe o suprafa cilindric sau conic. Ea poate fi trasat i pe alte suprafee de revoluie, de exemplu elicea globoidal (fig. M2.7.1 c).

Fig. M2.7.1 Caracterizarea geometric a directoarei elicoidale se realizeaz i prin intermediul parametrilor suprafeelor de revoluie: n cazul elicei cilindrice, mrimea razei r a cilindrului, iar n cazul elicei conice, unghiul la vrf 2, raza r i nlimea h.

135

n urma studiului i dup efectuarea unor prelucrri indicate, explicai cinematica generrii elicei. S ne reamintim... Filetarea este operaia prin care se execut un canal elicoidal pe suprafaa exterioar sau interioar a unei piese de form, n general, cilindric sau conic, prin achiere sau prin deformare plastic. Filetarea poate fi efectuat manual sau mecanic pe diferite maini-unelte: strunguri (normale, automate, semiautomate, revolver), maini speciale de filetat, maini de frezat, maini de rectificat, maini pentru rulat filet, etc. Filetul este o suprafa elicoidal obinut prin deplasarea unei generatoare de form oarecare n lungul unei directoare n form de elice. Orice suprafa elicoidal este caracterizat de forma directoarei i a generatoarei.

M2.U7.4. Metode de prelucrare a filetelor prin achiere Dintre procedeele de prelucrare a filetelor, achierea s-a dezvoltat n mod deosebit, furniznd la ora actual o gam foarte cuprinztoare de posibiliti de filetare. n funcie de procedeul de achiere, de mainile-unelte i sculele folosite, metodele de prelucrare a filetelor prin achiere se mpart n: prelucrarea filetelor prin strunjire cu cuite: prelucrarea filetelor cu capete de filetat; frezarea filetelor; filetarea cu tarozi i filiere; rectificarea filetelor. n funcie de modul de desfurare a procesului de prelucrare i de realizare a dimensiunilor filetului, exist dou metode de filetare: metoda de filetare liber (prelucrarea filetului cu cuite prin strunjire, frezarea filetului, rectificarea filetului); metoda de filetare autocondus (filetarea cu tarozi, filiere i capete de filetat). Prelucrarea filetelor prin strunjire cu cuite Principiul de lucru la filetarea pe strung cu ajutorul cuitelor este prezentat n fig. M2.7.3. Pentru realizarea filetului este necesar ca ntre micarea principal de rotaie, efectuat de ctre pies i deplasarea axial a cuitului s existe o legtur cinematic rigid, adic, la o rotaie a axului principal, cruciorul mpreun cu cuitul trebuie s se deplaseze cu o mrime egal cu un pas al filetului de executat. Executarea pe strung a filetului cu cuite simple se face din mai multe treceri. La captul fiecrei treceri cuitul se scoate din achie i se aduce n poziie iniial prin inversarea 136

sensului de rotaie a axului principal. n funcie de tipul i caracteristicile filetului ce urmeaz a fi prelucrat. Din categoria sculelor pentru filetare, cuitele pentru filetat dein cea mai larg arie de rspndire. Ele sunt considerate ca aparinnd grupei de cuite profilate, caracterizate prin faptul c partea achietoare corespunde formei profilului de executat. Cuitele pentru filetat se execut de obicei monoprofil, dar n unele cazuri se utilizeaz i cuite multiprofil. Exemplu

Fig. M2.7.3 Scule utilizate la filetarea pe strung n figura M2.7.4 sunt reprezentate cteva tipuri de cuite de filetat: cuitul pentru filet metric exterior (fig. M2.7.4 a), cu ti din carburi metalice (cuit monoprofil), realizat dintr-o bar suport cu seciune ptrat, pe care se fixeaz, ntr-un loca frezat, o plcu special din carburi metalice; cuitul pentru filet trapezoidal interior (fig. M2.7.4 b) - cuit monoprofil; cuitul pieptene prismatic tangenial (fig. M2.7.4 c), pentru execuia filetului pe dreapta; cuite pieptene disc (fig. M2.7.4 d) sunt cuite de filetare circulare, avnd profilul filetului dispus inelar (sunt prevzute cu unghiul de atac = 5 150, pentru ca achierea s decurg n condiii favorabile). Cuitele pieptene sunt cuite multiprofil care asigur mrirea productivitii operaiei de filetare.

137

Exemplu

Fig. M2.7.4 Prelucrarea filetelor cu tarozi i filiere Filetarea cu tarodul sau filiera este un procedeu foarte rspndit de realizare prin achiere a filetelor interioare i exterioare. Prelucrare este simpl i productiv, putnd fi realizat att manual ct i cu ajutorul unor maini-unelte speciale sau universale, obinnduse o precizie dimensional ridicat a filetelor. Tarozii i filierele sunt scule care prelucreaz filetul avnd generatoarea i directoarea materializate, deci precizia filetelor obinute depinde de precizia de execuie a sculelor. Tarozii (fig. M2.7.5) se obin din uruburi pe care se practic nite canale longitudinale, n scopul realizrii dinilor achietori i a canalelor pentru cuprinderea i evacuarea achiilor. Partea de atac a tarodului, prevzut cu unghiul de atac , realizeaz ndeprtarea adaosului de prelucrare. Partea de calibrare are rolul de a netezi filetul realizat, de a ghida tarodul n timpul lucrului i de a regla avansul longitudinal.

138

Exemplu

Fig. M2.7.5 Pentru executarea filetului, tarodul trebuie antrenat n micarea de rotaie, iar avansul longitudinal se auto-regleaz prin filetul sculei. Tarozii de mn se execut n seturi de doi sau trei tarozi, fiecare ndeprtnd o anumit parte din adaosul total de prelucrare. La tarozii de main ndeprtarea ntregului adaos de prelucrare este realizat de acelai tarod, ntr-o singur trecere. Unghiul de degajare i cel de aezare pe partea de achiere se msoar ntr-un plan perpendicular pe generatoarea conului de atac, iar pe partea de calibrare, ntr-un plan perpendicular pe axa tarodului: unghiul de degajare rezult prin frezarea i ascuirea canalelor pentru evacuarea achiilor. Valoarea unghiului de degajare se stabilete n funcie de natura materialului prelucrat, astfel: = 0 60, pentru filetarea fontei; = 4 60, pentru bronz; = 6 120, oel; = 20 250, pentru aluminiu; unghiul de aezare se realizeaz prin detalonarea conului de atac i al profilului prii de calibrare. Valoarea unghiului de aezare pe conul de atac este de = 6 120, pe partea de calibrare = 0 (la tarozii de mn nerectificai) i 0030 (la tarozii de main rectificai). Filierele sunt scule de filetat utilizate la executarea, din plin, a filetelor exterioare de asamblare, precum i la calibrarea filetelor realizate anterior prin alte metode. Filierele sunt, n principiu, piulie crora li s-au practicat canale cilindrice longitudinale n vederea cuprinderii i evacurii achiilor i pentru realizarea feelor de degajare, iar prin detalonare li s-au realizat unghiuri de aezare pozitive (fig. M2.7.6).

139

Exemplu

Fig. M2.7.6 Filierele sunt prevzute cu o parte achietoare (con de atac) i o parte de calibrare, ca i tarozii. De asemenea, filetarea cu filiera se poate realiza manual sau pe maini, fiind necesar, ca i la prelucrarea cu tarodul, o micare de rotaie, avansul longitudinal fiind autocondus. Unghiul de degajare al filierelor rezult din forma canalelor de evacuare a achiilor; pe partea de calibrare, unghiul se msoar ntr-un plan perpendicular pe axa sculei, iar pe conul de atac, ntr-un plan normal pe generatoarea acestuia. Mrimea lui se adopt n funcie de calitatea materialului prelucrat: = 10 200, pentru oel; = 5 100, pentru font; = 20 250, pentru aluminiu; = 25 300, pentru cupru. Unghiul de aezare la filiere are valori pozitive numai pe conul de atac ( = 6 80) i este realizat prin detalonare; = 0 pe partea de calibrare.

Analizai cteva tipuri de scule pentru filetat (cuite pentru filetat, tarozi, filiere) i exemplificai parametrii geometrici ai cuitelor (unghiurile sculei), prin desenarea acestora. S ne reamintim... 1. n funcie de procedeul de achiere, de mainile-unelte i sculele folosite, metodele de prelucrare a filetelor prin achiere se mpart n: prelucrarea filetelor prin strunjire cu cuite: prelucrarea filetelor cu capete de filetat; frezarea filetelor; filetarea cu tarozi i filiere; rectificarea filetelor. 2. n funcie de modul de desfurare a procesului de prelucrare i de realizare a 140

dimensiunilor filetului, exist dou metode de filetare: metoda de filetare liber (prelucrarea filetului cu cuite prin strunjire, frezarea filetului, rectificarea filetului); metoda de filetare autocondus (filetarea cu tarozi, filiere i capete de filetat). M2.U7.5. Regimul de achiere la prelucrarea filetelor A. Regimul de achiere la filetarea cu cuitul Numrul de treceri pentru filetare depinde de profilul filetului, de diametrul lui i de direcia de avans a cuitului fa de axa piesei, fiind indicat n tabel. Stabilirea avansului. n cazul prelucrrii filetelor prin strunjire, avansul longitudinal al sculei este egal cu pasul filetului. Direcia de avans a cuitului, n cazul prelucrrii filetelor triunghiulare cu cuite de filetat, este prezentat n figura M2.7.7 a, b: Exemplu a. Pentru pasul filetului: p 2,5 mm, avansul transversal, la trecerile de degroare i finisare, se produce n direcia perpendicular pe axa semifabricatului; b. Pentru p 2,5 mm, trecerile de degroare se realizeaz cu avans lateral, n direcia flancului filetului, iar trecerile de finisare cu avansul perpendicular pe axa semifabricatului.

Fig. M2.7.7 Avansul transversal la trecerile de finisare se adopt de dou ori mai mic dect la trecerile de degroare. Mrimea avansului se obine din raportul nlimii filetului la numrul trecerilor, indicate n tabele.

141

Exemplu n cazul trecerilor de degroare, n afar de deplasarea perpendicular, cuitul se deplaseaz dup fiecare trecere i n sens axial (fig. M2.7.8), cu distanele: pentru piese neclite: 0,1 0,15 mm; pentru oeluri clite ( = 105125 daN/mm2): 0,05 0,08 mm; pentru oeluri clite ( >125 daN/mm2): 0,03 0,05 mm.

Fig. M2.7.8 Viteza de achiere la prelucrarea filetelor cu cuitul se determin cu relaia: v= Cv ix [m/min] Tm py t x (2.7.5)

n care: p este pasul filetului (avansul longitudinal), n mm/rot; t avansul transversal (adncimea de achiere), n mm; i- numrul de treceri; T durabilitatea cuitului, n min; Cv, m, x, y coeficient i exponeni. Valorile pentru durabilitatea medie se recomand astfel: - T =30 min, pentru cuite cu plcue din carburi metalice, la prelucrarea filetelor pe strunguri obinuite; - T =60 min, pentru prelucrarea filetelor pe strunguri automate; - T =120 min, pentru cuite din oel rapid. La prelucrarea filetelor triunghiulare metrice i trapezoidale cu cuite din oel rapid, formula de calcul a vitezei capt forme particulare, n funcie de tipul filetului, pasul filetului, felul trecerii, forme date n tabele, n cazul prelucrrii materialului OLC 45 cu r = 75 daN/mm2. n cazul schimbrii condiiilor de lucru, viteza de achiere va fi corectat cu coeficienii de corecie din tabele. Literatura de specialitate indic pentru diferite cazuri particulare de strunjire a filetelor, valorile considerate optime, ale regimului de achiere (tabele).

142

Verificarea turaiei la filetare. Turaia axului principal, n cazul filetrii, se verific la viteza de deplasare longitudinal a cuitului, cu relaia:

n=

l [rot/min] p K nc

(2.7.6)

n care: l este lungimea canalului de ieire, n mm; p- pasul filetului, n mm; - timpul de retragere a cuitului i schimbarea sensului, n min (p 3 mm, = 0,015 min i p >3 mm, = 0,015 min); Knc numrul de nceputuri ale filetului. Puterea necesar la filetare. n cazul prelucrrii filetelor cu cuite prevzute cu plcu dur, puterea se determin astfel: - pentru oel: Ne= 24,2 10-3 p1,7 v KMN i-0,71 [kW] - pentru font: Ne= 16,8 10-3 p0,8 v KMN i-0,82 [kW] (2.7.8) (2.7.7)

n care: KMN este coeficient de corecie, n funcie de duritatea materialului de prelucrat i are valorile: - pentru oel: KMN = r 75
0 , 75

; pentru font: : KMN

HB = 190

0 ,16

, n care: r i HB

reprezint rezistena la rupere i duritatea Brinell pentru oelul sau fonta care se prelucreaz. Puterea efectiv calculat trebuie s satisfac condiia:

Ne N ma K s

(2.7.9)

n care: Nma este puterea motorului electric, n [kW]; - randamentul mainii-unelte; Ks- coeficient admis de suprancrcare a motorului electric. B. Regimul de achiere la filetarea cu tarodul Un procedeu foarte rspndit de realizare prin achiere a filetelor interioare l constituie filetarea cu tarodul. Viteza de achiere la tarodare se calculeaz cu relaia de forma:

143

v=

Cv d x [m/min] Tm py

(2.7.10)

Pe tipuri de tarozi, n anumite condiii de prelucrare, vitezele de achiere se determin cu relaiile date n tabele. Verificarea turaiei. Turaia determinat cu ajutorul vitezei de achiere se verific cu relaia:

n adm =

p inv

[rot/min]

(2.7.11)

n care: este cmpul de toleran al lungimii filetate a gurii, n mm; inv - durata de inversare a sensului de rotaie a axului principal, n min (inv = 0,005 0,01 min, pentru maini de gurit). Turaia trebuie s satisfac relaia: n nadm (2.7.12) Determinarea puterii efective se face n funcie de materialul prelucrat i de tipul sculei. Astfel, pentru prelucrarea oelului OLC 45, cu un tarod automat pentru piulie, puterea se calculeaz cu relaia: Ne = 0,045 d 2, 2 p [CP] T 0,9 (2.7.13)

Determinarea momentului de torsiune. O caracteristic sintetic a procesului de filetare cu tarodul o constituie momentul de torsiune. Astfel, o valoare mic a momentului de torsiune necesar filetrii unei guri de un anumit diametru, reflect o geometrie corect a tarodului i un regim de achiere optim, n condiiile materialului prelucrat. n funcie de cei mai importani factori care influeneaz asupra momentului de torsiune sau stabilit urmtoarele relaii de calcul: a. n cazul cnd lungimea conului de atac al tarodului e mai mic dect adncimea gurii H: Mt = C1 D1,25 p0,9tg0,65 z0,2 H0,85 [daN cm] (2.7.14)

b. n cazul cnd lungimea conului de atac al tarodului e mai mare dect adncimea gurii: 144

Mt = C2 D1,25 p1,75tg-0,2 z0,2 [daN cm]

(2.7.15)

n care: D este diametrul exterior al filetului; p pasul filetului; - unghiul conului de atac al tarodului; z- numrul canalelor tarodului; C1 i C2 coeficieni care in seama de materialul prelucrat (C1=2,4 i C2= 1,5, la filetarea unei piese din OLC 45). Obinerea unui moment minim de torsiune la tarodare constituie o preocupare continu, deoarece numai n acest mod se pot obine: mrirea durabilitii tarozilor, creterea siguranei n exploatare a tarozilor, reducerea consumului specific de energie la filetare. S ne reamintim... 1. Regimul de achiere la filetarea cu cuitul const n: stabilirea numrului de treceri pentru filetare stabilirea avansului vitezei de achiere verificarea turaiei la filetare determinarea puterii necesare Regimul de achiere la filetarea cu tarodul const: calculul vitezei de achiere la taodare verificarea turaiei determinarea puterii efective determinarea momentului de torsiune

2.

n urma studiului parametrilor regimului de achiere i aplicnd noiunile teoretice privind metodologia stabilirii regimului de achiere la filetare, s se stabileasc regimul de achiere pentru o pies dat care necesit prelucrarea unor suprafae prin filetare. M2.U7.6. Rezumat Prezenta unitate de nvare prezint noiunile teoretice de baz, dar i exemple cu aplicabilitate prectic, privind procedeul de prelucrare prin filetare. Astfel, au fost prezentate noiunile de baz, privind: analiza cinematicii procesului de achiere la filetare (generarea elicei); metodele de prelucrare a filetelor prin achiere; particularitile geometrico-constructive ale sculelor utilizate la prelucrarea filetelor; stabilirea elmentelor regimului de achiere i compararea acestora cu cele rezultate din normative; analiza dimensional i de calitate a suprafeelor obinute n urma prelucrrii

145

M2.U7.7. Test de evaluare a cunotinelor 1. Precizai caracteristicile suprafeelor elicoidale, definiia i domeniul de utilizare a operaiei de filetare. 2. Care sunt metodele de prelucrare a filetelor prin achiere? 3. Care sunt sculele utilizate la prelucrarea filetelor? 4. Care sunt etapele de stabilire a regimului de achiere la filetarea cu cuitul? M2.U7.8. Bibliografie 1. Ciocrdia, C., Ungureanu, I., Bazele cercetrii experimentale n tehnologia construciilor de maini, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1979. 2. Deliu, M., Fota, A., Chivu, C., Bazele prelucrrilor mecanice, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2002. 3. Deliu, M., Fiabilitatea sculelor achietoare, Braov, Editura Universitii Transilvania, 2002. 4. Pico, C-tin, Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Bucureti, Editura Tehnic, 1974. 5. Vlase, A., .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Bucureti, Editura Tehnic, 1983.

146

Bazele prelucrrilor mecanice

Tem de control Pentru o pies dat prelucrat prin chiere, s se realizeze un studiu privind a procesul de fabrica adoptat i s se stabileasc regimurile da achiere, forele i ie momentele de achiere, puterea necesar prelucrrii, precum i norma tehnic de timp. Etape: 1. Studiul semifabricatului. Consideraii generale privind alegerea semifabricatului; 2. Stabilirea procesului tehnologic de fabricaie; 3. Stabilirea adaosului de prelucrare; 4. Calculul dimensiunilor intermediare; 5. Stabilirea regimului de achiere: adncime de achiere, avans, vitez de achiere; 6. Calculul forelor i momentelor de achiere; 7. Calculul puterii necesare la achiere; 8. Stabilirea normei tehnice de timp, pentru operaiile de prelucrare a suprafeelor piesei. Rezumat Prelucrrile prin achiere pot fi realizate prin diferite metode i procedee, deosebite prin tipul sculei i al mainii utilizate, prin felul micrilor relative dintre scul i pies, prin schema de achiere i regimul de lucru utilizat. Fr o bun cunoatere a acestora, a legilor de baz ale acherii nu se pot desfura activitile de proiectare a proceselor tehnologice, de prelucrare pe mainile-unelte. Cursul intitulat Bazele Prelucrrilor Mecanice are ca scop prezentarea diferitelor procedee i metode de prelucrri prin achiere, precum i a proceselor de achiere, a fenomenelor prin care se produce detaarea achieie i formarea suprafeelor prelucrate. Cursul este organizat n dou module Fenomene care nsoesc procesul de achiere i Procedee de prelucrare prin achiere. Obiectivul principal al cursului const n formarea unei concepii sistemice asupra proceselor i procedeelor de prelucrare mecanic, domeniu de major importan pentru industria constructoare de maini.

147

Bibliografie 1. Ciocrdia, C., Ungureanu, I., Bazele cercetrii experimentale n tehnologia construciilor de maini, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1979. 2. Deliu, M., Fota, A., Chivu, C., Bazele prelucrrilor mecanice, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2002. 3. Deliu, M., Fiabilitatea sculelor achietoare, Braov, Editura Universitii Transilvania, 2002. 4. Deliu, M., Scule achietoare, vol. 1 , Editura Universit Transilvania din ii Braov, 2009. 5. Secar, Gh., Stroe, M., Rosca, D. M., Bazele achierii metalelor, Universitatea din Braov, 1974. 6. Pico, C-tin, Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Bucureti, Editura Tehnic, 1974. 7. Vlase, A., .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Bucureti, Editura Tehnic, 1983. *** Cataloage de scule. *** Cri tehnice ale mainilor-unelte.

148