Sunteți pe pagina 1din 89

SCULE I ELEMENTE PRIVIND

DISPOZITIVELE DE PRELUCRARE






Autor:
Prof. univ. dr. ing. Diu Valentin




2008 - 2009
REPROGRAFIA UNIVERSITII TRANSILVANIA DIN BRAOV




MODULUL 1
SCULE ACHIETOARE



Cuprins

Pag.
Cap. 1. Elemente de baz pentru scula achietoare 5
Cap. 2. Cuite 15
Cap. 3. Burghie 25
Cap. 4. Adncitoare 36
Cap. 5. Alezoare 42
Cap. 6. Broe 46
Cap. 7. Freze 50
Cap. 8. Scule pentru filetare 55
Cap. 9. Scule pentru danturare 59
Cap. 10. Scule abrazive 65


















5
1. ELEMENTE DE BAZ PENTRU SCULA
ACHIETOARE

1.1. INTRODUCERE
n construcia de maini (dar nu numai) obinerea pieselor se face prin diverse
modaliti. Iniial se pleac de la un corp geometric simplu numit "semifabricat" i prin
prelucrri succesive, simultane sau mixte, se ajunge la forma final dorit.
O modalitate ce deine nc primul loc i care va avea n continuare un rol important
este "prelucrarea prin achiere". Ea const n ndeprtarea de pe semifabricat, sub form de
achii, a mai multor straturi, cu ajutorul unui corp dintr-o duritate mai mare, corp numit "scul
achietoare", pn la obinerea piesei dorite.
Conform [DI99] prelucrarea prin achiere are loc cu ajutorul sistemului
tehnologic prezentat n figura 1.1.
















Fig.1.1. Structura sistemului tehnologic de prelucrare prin
achiere

ST - sistemul tehnologic;
MU - subsistemul "main-
unealt";
D - subsistemul dispozitiv";
SF - subsistemul
"semifabricat";
S - subsistemul "scul
achietoare";
PA - procesul de achiere;
Se poate face
observaia c legtura dintre
scul i semifabricat este
fcut de "procesul de
achiere" care, este o legtur
elastic.


Din figura 1.1 se constat faptul c scula achietoare, n mod obiectiv, face parte din
sistemul tehnologic de prelucrare prin achiere i n consecin trebuie s ndeplineasc
anumite cerine.
6
Prima cerin obiectiv pentru scula achietoare (pentru tiul sculei achietoare)
este ca duritatea ei s fie cel puin cu cteva uniti HRC mai mare dect a
semifabricatului.
A doua cerin obiectiv
const n existena penei de
achiere n micare (fig. 1.2), ceea
ce conduce la existena unui ti
achietor i a unui unghi de aezare
funcional avnd valori pozitive,
deci, implicit a unui unghi de
aezare constructiv i de poziie mai
mare ca zero (pozitiv) [DI99].
A treia cerin obiectiv
este ca partea activ a sculei
achietoare s aib o anumit
geometrie n raport cu trei sisteme de referin: constructiv, de poziie i funcional
[DI99], aceast cerin rezultnd din a doua.

1.2. STRUCTURA SCULEI ACHIETOARE
n sens general, structura sculei achietoare este prezentat n figura 1.3, unde:
1 - partea de atac;
2 - partea de calibrare;
3 - corpul sculei achietoare;
4 - coada sculei achietoare;
5 - partea de transport;
6 - partea de identificare a sculei achietoare;
7 - partea de prindere i de susinere a sistemului scul achietoare.
Partea de atac i partea de calibrare, mpreun, formeaz partea de achiere a sculei
achietoare.
Structura sculei achietoare prezentate mai nainte este necesar pentru mainile cu
comand numeric. n cazul mainilor-unelte clasice prile 5, 6 i 7 pot s lipseasc.


v
p







Fig. 1.2. Pana de achiere
7












Fig. 1.3. Structura sculei achietoare


1.3. GEOMETRIA CONSTRUCTIV A SCULEI
ACHIETOARE

innd cont de cerinele obiective impuse sculei achietoare i prezentate n
subcapitolul 1.1 rezult c partea de achiere trebuie s fie construit cu o anumit geometrie,
deci trebuie raportat la un sistem de referin numit sistemul constructiv.
n vederea nelegerii geometriei constructive a sculei achietoare n figura 1.4 se
arat componena prii de achiere a celei mai simple scule achietoare, care este cuitul de
strung, i unde:

Elementele componente ale prii active a cuitului de strung prezentate mai nainte se
regsesc la toate sculele achietoare, cu geometrie definit, orict de complexe ar fi.
















Fig. 1.4. Prile componente ale cuitului de strung


I - partea activ a sculei achietoare
(partea achietoare);
II - coada sculei;
1 faa de aezare principal (deoarece
se afl n sensul avansului de lucru);
2 faa de degajare;
3 faa de aezare secundar;
4 muchia de achiere principal;
5 muchia de achiere secundar;
6 vrful cuitului.
8
























Fig. 1.5. Unghiurile constructive ale cuitului de strung
Sistemul constructiv este format din planul de baz constructiv care este un plan
paralel cu planul pe care se aeaz cuitul de strung i care intersecteaz tiul principal (4)
ntr-un punct oarecare M. Planul de baz constructiv conine direcia vitezei de avans - v
av
-
probabile (axa X-X a sistemului) i axa perpendicular pe (X-X), notat cu (Y-Y),care de
regul este paralel cu axa de simetrie a cozii sculei achietoare. Totodat sistemul constructiv
mai conine cea de-a treia ax (Z-Z) care este direcia probabil a vitezei principale de
achiere v
p
- n punctul M.
Feele active ale sculei n raport cu sistemul constructiv formeaz unghiuri ce sunt
grupate n geometria constructiv a sculei achietoare.
n figura 1.5. este artat geometria constructiv a cuitului de strung unde:
o - unghi de aezare;
- unghi de degajare;
| - unghi de achiere;
- unghiul de nclinare a tiului principal;
k- unghiul de atac principal; k
1
- unghiul de atac secundar.


9

1.4. UNGHIURILE DE POZIIE ALE SCULEI
ACHIETOARE


Dac n subcapitolul anterior s-a artat ce este sistemul constructiv, sistem ce utiliza
direciile probabile ale vitezei principale de achiere i ale vitezei de avans, n acest subcapitol
se va trata sistemul de poziie i legtura acestuia cu sistemul constructiv.
Sistemul de poziie folosete pentru determinarea sa direciile reale (care sunt realizate
de maina - unealt) ale vitezei principale de achiere i vitezei de avans, deci el intr n rol
cnd scula achietoare este poziionat pe maina-unealt.
n momentul prinderii sculei achietoare pe maina-unealt se ncearc, de fiecare
dat, ca sistemul constructiv s se suprapun peste cinematica mainii-unelte, deci peste cel de
poziie, caz n care geometria constructiv n cvasitotalitate coincide cu geometria de poziie.
Dac scula achietoare nu este poziionat corect pe maina-unealt unghiurile constructive
care nu mai coincid cu unghiurile de poziie se nmulesc.
Diferena dintre geometria constructiv i geometria de poziie este artat n figura
1.4 i n figura 1.5 unde, n prima figur este prezentat cazul unei retezri cnd tiul
principal (are unghiul =0) este aezat deasupra axei orizontale a semifabricatului, iar n a
doua figur este artat, n vedere de sus, cazul unei strunjiri longitudinale cnd cuitul de
strung nu este aezat corect n suportul su.
Din figurile enunate mai nainte se poate lesne constata legtura dintre unghiurile
constructive i cele de poziie (rel. 1.1 i 1.2).

o
p
= o - u (1.1)

p
= + u (1.2)

Dac se cunoate cu ct a fost supranlat cuitul, folosind figura 1.4, rezult:

sin u = 2h/D (1.3)


10


















Fig. 1.4. Unghiurile de poziie
p
i
p
Fig. 1.5. Unghiul de poziie
p


1.4. UNGHIURILE FUNCIONALE ALE SCULEI
ACHIETOARE

Sistemul funcional are drept ax Z-Z direcia vitezei efective de achiere iar celelalte
dou axe sunt coninute ntr-un plan perpendicular pe viteza efectiv de achiere numit de
regul i plan de presiune. n raport cu acest sistem se determin geometria funcional a
sculei achietoare, geometrie cu rol primordial n desfurarea procesului de achiere.
Unghiurile funcionale sunt cele ce caracterizeaz interaciunea dintre pies i scula
achietoare. Condiia obiectiv pentru ca procesul de achiere s aib loc este ca unghiul
de aezare funcional s fie pozitiv (o
f
>0), altfel faa de aezare a sculei achietoare
interfereaz cu piesa de prelucrat (tiul achietor nu atinge primul piesa de prelucrat).
n figurile 1.6 i 1.7 sunt artate diferenele dintre unghiurile constructive i cele
funcionale n cazul unei strunjiri de retezare i a unei burghierei. Totodat se pot stabili
relaiile:
o
f
= o - u (1.3)

f
= + u (1.4)
tg u = v
s
/v
p
= s/tD (1.5)
11



















Fig. 1.6. Unghiurile funcionale Fig. 1.7. Unghiurile funcionale la burghiere
la strunjirea de retezare
Din relaie se poate constata c odat cu micorarea diametrului D unghiul u crete
pn cnd, conform relaiei (1.3), unghiul o
f
= 0 i deci exist un diametru critic D
cr
de la
care achierea nu mai are loc. Acesta se poate determina cu relaia:
D
cr
= s/ttgo (1.6)
Relaia (1.6) arat, c n cazul burghierei, scula achietoare nu poate achia niciodat
pn n axa de rotaie.
Mai puin analizat n literatura de specialitate este prognoza diametrului unde piesa
interfereaz cu scula achietoare (cnd unghiul de aezare funcional se anuleaz) la
procedeele de prelucrare prin achiere la care, n mod obiectiv, viteza de achiere principal
variaz de la o valoare dat la zero (ex. strunjirea frontal, retezarea prin strunjire) i cnd
cele trei sisteme de referin, constructiv, de poziie i funcional nu coincid.
Aceast analiz, pentru simplitate, se va face prin procedee vectoriale presupunndu-
se situaia cea mai defavorabil, cnd vrful cuitului de strunjit sau de retezat se afl fie
deasupra planului orizontal al piesei (fig. 1.8), fie sub acest plan (fig. 1.9 i fig. 1.10).
Pentru nceput se analizeaz cazul cnd vrful cuitului de retezat se afl
deasupra diametrului orizontal al piesei cu mrimea h mm (fig. 1.8).
Notaiile utilizate sunt urmtoarele:
v[m/min] viteza principal de achiere;
n [rot/min] turaia semifabricatului;
12
v
av
[m/min] viteza de avans a sculei achietoare;
s[mm/rot] avansul sculei achietoare;
v
ef
[m/min] viteza efectiv de achiere;
d[mm] diametrul iniial al semifabricatului;

















Fig. 1.8. Unghiurile constructive,
de poziie i funcionale la strunjirea
de retezare (h deasupra diametrului
orizontal)
o , [grade] unghiurile
constructive de aezare i de degajare;
o
p
[grade] unghiul de aezare de
poziie;
o
f
[grade] unghiul de aezare
funcional;
u [grade] unghiul dintre direcia
vitezei efective de achiere i vertical
(direcia vitezei principale probabile);
u [grade] - unghiul dintre
direcia vitezei principale de achiere i
vertical (direcia vitezei principale
probabile).


Din
d
h 2
sin
OE
AE
sin OAE
' '
= u = u A (1.7)
n A ACD vom avea: AD = vcos u

; dar
' 2 '
sin 1 cos u = u

Deci, cos u

=
2
2
d
h 4
1 AD = v
2
2
d
h 4
1 AD =
2 2
h 4 d
d
v
(1.8)
Dar
d
h 2
v v sin v v CD BC BD
av
'
av
+ = u + = + =
Rezult,
d
h v 2 d v
BD
av
+
=
Din
2 2
av
h 4 d v
h v 2 d v
AD
BD
tg ABD

+
= = u A (1.9)
Diametrul critic - d
cr
- rezult cnd o
f
= 0
0
.
Dar o
f
= o - u i n consecin o = u.
13
n continuare se va prelucra relaia (1.8):

tgu = tgo =
2 2
cr
cr av
h 4 d v
vh 2 d v

+



2 2
cr
2 2
cr
cr
cr cr
h 4 d
h 2 s
h 4 d
1000
n d
1000
h n d 2
1000
d n s
tg
t
t +
=

t
t
+

= o
4h
tg
h 2 s
d ;
tg
h 2 s
h 4 d
2
2
2
cr
2 2
cr
+
|
|
.
|

\
|
o t
t +
=
o t
t +
=

o t
o + t + t +
=
tg
tg h 4 ) h 2 s (
d
2 2 2 2
cr
(1.10)
Dac h = 0 rezult d
cr
=
o t tg
s
, deci relaia (1.6)
n cele ce urmeaz se va analiza cazul cnd vrful cuitului de retezat se afl sub
diametrul orizontal al piesei cu mrimea h (fig. 1.9 a i b).


















a) b)


Fig. 1.9. Unghiurile constructive, de poziie i funcionale la strunjirea de retezare (h sub
diametrului orizontal)
14

Folosind figura 1.9 a, i relaia (1.8) vom avea:

d
d v h v 2
v
d
h 2
2 v sin v BC CD BD
av
av av
'

= = u = =


2 2
av
h 4 d v
d v h v 2
AD
BD
tg


= = u (1.11)

De asemenea se poate observa c o
f
= o + u.
Dac se pune condiia ca o
f
= o rezult c u = 0 i deci tgu = 0.
n acest caz vom avea:
2vh v
av
d = 0 2vh = v
av
d
t
=

=
t

2
s
h
1000
d n s
1000
h n d 2
(1.12)
sau
2 2
h 4 d
s h 2
tg
t
t
= u (1.13)
Dac u
t
> tg
2
s
h crete la i deci, o
f
crete la (fig. 1.9 a). n acest caz d
cr
= 2h.

Dac
2 2
h 4 d
h 2 s
tg
2
s
h
t
t
= u
t
< (fig. 1.9 b) i dac o
f
= u, diametrul critic
rezult n urma calculului:


t
t
= o u = o = o
2 2
cr
f
h 4 d
h 2 s
tg 0
+
|
|
.
|

\
|
o t
t
=
o t
t
=
2
2
2
cr
2 2
cr
h 4
tg
h 2 s
d
tg
h 2 s
h 4 d


| )
o t
o t + t
=
tg
tg h 4 h 2 s
d
2 2 2
2
cr
(1.14)


15
2. CUITE

2.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE I CLASIFICARE
Cuitele sunt cele mai simple scule achietoare utilizate la prelucrarea pieselor prin
strunjire, rabotare i mortezare. Geometria cuitului de strung se regsete la orice scul
achietoare, indiferent de complexitatea sa.
Clasificarea cuitelor de strung se face n funcie de mai multe criterii i este
evideniat n rndurile ce urmeaz.
a) n funcie de procedeul de prelucrare:
a.1) cuite pentru strunjire (cuite de strung);
a.2) cuite pentru rabotare (cuite de rabotat);
a.3) cuite pentru mortezare (cuite de mortezat);
a.4) cuite pentru alezat (intr n componena barelor de alezat).
b) n funcie de forma suprafeei:
b.1) cuite pentru suprafee simple (strunjit exterior, interior, pentru retezat,
etc;)
b.2) cuite pentru suprafee profilate.
c) n funcie de destinaie:
c.1) cuite pentru degroare;
c.2) cuite pentru finisare.
d) n funcie de locul unde este situat suprafaa de prelucrat:
d.1) cuite pentru suprafee exterioare;
d.2) cuite pentru suprafee interioare.
e) dup materialul tiului achietor:
e.1) cuite cu ti din oel rapid;
e.2) cuite cu ti din carbur metalic;
e.3) cuite cu ti din carbur metalic acoperit cu diverse straturi;
e.4) cuite cu ti mineralo-ceramic;
e.5) cuite cu ti din diamant;
e.6) cuite cu ti din alte materiale (ex. nitrur cubic de bor).
f) dup construcie:
f.1) cuite n ntregime din oel rapid;
f.2) cuite n ntregime din carbur metalic;
16
f.3) cuite cu partea activ din oel rapid sudat cap la cap cu parte de prindere;
f.4) cuite cu plcue din oel rapid sau carbur metalic lipite;
f.5) cuite cu plcue din diverse materiale fixate mecanic.
Cele mai utilizate cuite simple sunt cuitele cu plcue fixate mecanic (figurile 2.1 i
2.2) i care se execut ntr-o multitudine de variante constructive, n funcie de destinaie, de
sistemul de prindere al plcuei i de materialul de prelucrat.










Fig. 2.1. Schema unui cuit cu fixare mecanic a plcuei (fixare cu brid)









Fig. 2.2. Strunjire longitudinal folosind un cuit cu fixare mecanic a plcuei
Avantajele utilizrii cuitelor cu fixare mecanic a plcuelor achietoare sunt:
utilizarea aceluiai corp de cuit la un numr mare de plcue achietoare;
se elimin tensiunile interne care apar n urma lipirii plcuei;
schimbarea rapid a plcuei cnd s-a uzat;
pot fi uor nserai fragmentatori de achii;
se asigur aceeai geometrie a prii active a cuitului;
crete productivitatea muncii.
17
n figura 2.3 este artat simbolizarea ISO a plcuelor achietoare.
































Fig. 2.3. Simbolizarea ISO a plcuelor cu fixare mecanic din carburi metalice
18
2.2. CUITE PROFILATE
Cuitele profilate au tiul profilat n funcie de profilul piesei ce urmeaz a fi
obinut. Elementul principal al acestor cuite este faptul c dup reascuire, care este numai
pe faa de degajare, profilul rmne neschimbat. Fiind cuite cu destinaie special acestea se
utilizeaz n producia de serie mare i de mas la prelucrarea corpurilor de revoluie pe
strunguri dar i la prelucrarea altor piese pe maini de rabotat i de mortezat.
Cuitele profilate se execut din oel rapid dar n situaii deosebite i cu ti din
carbur metalic (mai rar).
Avantajele utilizrii cuitelor profilate sunt:
identitatea profilului pieselor prelucrate la un numr foarte mare;
precizie dimensional ridicat;
numr mare de reascuiri i pstrarea profilului dup reascuire.
Dezavantaje:
sunt scule cu destinaie special (numai pentru un anumit profil);
sunt mai scumpe dect cuitele obinuite.

2.2.1. Clasificarea cuitelor profilate
1. dup forma constructiv:
cuite disc profilate (fig. 2.4);
cuite prismatice profilate (fig. 2.5)
cuite radiale profilate (fig. 2.6).
2. dup locul unde este situat suprafaa de prelucrat:
cuite profilate pentru prelucrri exterioare (disc i prismatice);
cuite profilate pentru prelucrri interioare (disc fig. 2.7).








Fig. 2.4. Cuit disc profilat Fig. 2.5. Cuit prismatic profilat
19











Fig. 2.6. Cuit radial profilat Fig. 2.7. Cuit disc profilat pentru
interior

3. dup modul cum este realizat avansul de lucru:
cuite cu avans radial (disc, prismatice, radiale);
cuite cu avans tangenial (prismatice).
4. dup materialul tiului achietor:
cuite profilate cu ti din oel rapid;
cuite profilate cu ti din carburi metalice.

2.2.2. Geometria cuitelor disc i prismatice profilate
Geometria cuitelor disc profilate se poate vedea n figura 2.8. iar a cuitelor prismatice
profilate n figura 2.9.










Fig. 2.8. Geometria cuitelor disc profilate Fig. 2.9. Geometria cuitelor prismatice
profilate
20
n cazul cuitelor disc profilate se poate observa, din figura 2.8, c unghiul de
aezare se realizeaz prin plasarea centrului cuitului O
s
deasupra centrului
semifabricatului O
p
cu mrimea h, dat de relaia:
h = R sin [mm] (2.1)
Unghiul de aezare se alege n intervalul 6
0
12
0
iar raza R a cuitului disc se
alege prin ncercri. Cu relaia (2.1) se calculeaz mrimea h cu care trebuie supranlat
cuitul disc pentru a rezulta unghiul de aezare dorit.
Unghiul de degajare este realizat prin ascuire (fig. 2.8) i de aceea este nevoie
de cota H care se calculeaz cu relaia:
H = R sin ( + ) [mm] (2.2)
n relaia (2.2) unghiul se introduce cu valorile:
- = 25
0
35
0
, pentru aluminiu i cupru;
- = 5
0
20
0
, pentru oel;
- = 0
0
10
0
, pentru font;
- = 0
0
5
0
, pentru bronz i alam.
Tot figura 2.8. ne arat c unghiul de aezare i unghiul de degajare variaz
odat cu raza R a cuitului disc de ci nu este constant de-a lungul profilului n sens radial.
n cazul cuitelor prismatice (fig. 2.9) unghiul de aezare se realizeaz prin
nclinarea feei de aezare fa de vertical cu valoarea dorit. Pentru a rezulta i unghiul de
degajare necesar, trebuie ca faa de degajare, la ascuirea cuitului prismatic, s aib un
unghi n raport cu faa de aezare dat [90
0
( + )].

2.2.3. Profilul cuitelor disc i prismatice
Unul dintre cele mai importante elemente ale cuitelor profilate l reprezint profilul.
Acesta este i motivul principal pentru care cuitele profilate se proiecteaz de fiecare dat i
n consecin ele sunt adecvate pentru un anumit profil i o anumit grup de materiale.

2.2.3.1. Profilul cuitelor disc
Profilul cuitelor disc se determin prin dou metode, i anume, pe cale analitic i pe
cale grafic. Trebuie avut n vedere faptul c profilul piesei i al sculei coincid n planul feei
de degajare a cuitului profilat iar limea profilului coincide ntotdeauna cu limea cuitului
profilat.
21
Determinarea profilului pe cale analitic (fig. 2.10) const n a calcula raze ale
cuitului disc profilat (R
x
) corespunztoare razelor de pe profilul piesei (r
x
). Profilul
determinat va iei cu att mai precis cu ct se iau mai multe puncte.














Fig. 2.10. Schema determinrii analitice a profilului cuitului disc

Modul de determinare al razei R
x
este artat n rndurile ce urmeaz.
AX adncimea profilului pe faa de degajare
AX = EX - AE
Din AEO
p
AE = r cos ; EO
p
= r sin
Din O
p
EX EX =
2
p
2
p
EO X O =
2 2 2
x
sin r r
AX =
2 2 2
x
sin r r - r cos
Din ABX AB = AX cos( + ); BX = AX sin( + )
Din BO
s
X O
s
X = R
x
=
2 2
s
BX BO
BO
s
= AO
s
AB BO
s
= R AX cos( + )
R
x
= | ) + o + + o
2 2 2
sin AX )] cos( AX - R [ R
x
= | ) + o + cos AX R 2 AX R
2 2

R
x
= | ) + o |
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ cos cos r sin r r R 2 cos r sin r r R
2 2 2
x
2
2 2 2
x
2
(2.3)

22

Determinarea pe cale grafic a profilului cuitului disc se face de regul la scara 10:1
sau alta, n funcie de precizia dorit. Metoda de determinare este artat n figura 2.11, i se
poate exemplifica n felul urmtor:
- punctul 1 de pe profilul piesei se ridic cu o vertical n planul radial
orizontal al piesei (n 2) ;
- punctul 2 este adus n planul feei de degajare a cuitului disc cu un arc de
cerc cu centrul n centrul piesei (n 3); punctul 3 aparine att piesei ct i
cuitului disc;
- punctul 3 se ridic n planul radial orizontal al cuitului disc cu un arc de cerc
cu centrul n centrul cuitului disc (n 4);
- punctul 4 se coboar spre seciunea radial a profilului piesei;
- din punctul 1 i 1 de pe profilul piesei se duc perpendiculare pe verticala
cobort din punctul 4 determinndu-se astfel punctele 5 i 5 care
aparin profilului cuitului disc.
















Fig. 2.11. Schema determinrii grafice a profilului cuitului disc
Se vor lua attea puncte nct profilul s ias de precizia dorit.
23

2.2.3.1. Profilul cuitelor prismatice
Profilul cuitelor prismatice, ca i profilul cuitelor disc, se determin prin dou
metode, i anume, pe cale analitic i pe cale grafic. Trebuie avut n vedere faptul c profilul
piesei i al sculei coincid n planul feei de degajare a cuitului profilat iar limea profilului
coincide ntotdeauna cu limea cuitului profilat.
Determinarea profilului pe cale analitic (fig. 2.12) const n a calcula distanele
h
x
(BX) de la faa de aezare a cuitului la punctul de pe profil corespunztor razelor
de pe profilul piesei (r
x
). Profilul determinat va iei cu att mai precis cu ct se iau mai
multe puncte.












Fig. 2.12. Schema determinrii analitice a profilului cuitului prismatic
Modul de determinare al distanei h
x
este artat n rndurile ce urmeaz.
AX = EX - AE
Din AEO
p
AE = r cos ; EO
p
= r sin
Din O
p
EX EX =
2
p
2
p
EO X O =
2 2 2
x
sin r r
AX =
2 2 2
x
sin r r - r cos
Din ABX BX = AX cos( + )
h
x
= BX = cos( + ) (
2 2 2
x
sin r r - r cos ) (2.4)
24
Determinarea pe cale grafic a profilului cuitului prismatic, ca i n cazul cuitului
disc, se face de regul la scara 10:1 sau alta, n funcie de precizia dorit. Metoda de
determinare este artat n figura 2.13, i se poate exemplifica n felul urmtor:











Fig. 2.11. Schema determinrii grafice a profilului cuitului prismatic
- punctul 1 de pe profilul piesei se ridic cu o dreapt paralel cu faa de
aezare a cuitului prismatic n planul radial al piesei nclinat cu unghiul
fa de orizontal (n 2) ;
- punctul 2 este adus n planul feei de degajare a cuitului prismatic cu un arc
de cerc cu centrul n centrul piesei (n 3); punctul 3 aparine att piesei ct
i cuitului disc;
- punctul 3 se coboar spre seciunea radial a profilului piesei cu o dreapt
paralel cu faa de aezare a cuitului prismatic;
- din punctul 1 i 1 de pe profilul piesei se duc perpendiculare pe dreapta
cobort din punctul 3 determinndu-se astfel punctele 4 i 4 care
aparin profilului cuitului prismatic.
i n cazul cuitelor profilate prismatice se vor lua attea puncte nct profilul s ias
de precizia dorit.
Detalii privind stabilirea elementelor constructive i geometrice se gsesc n
sursele bibliografice [SEC77], [MIN95], [OPR94].

25
3. BURGHIE

2.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE I CLASIFICARE
Burghiele sunt scule achietoare destinate prelucrrii prin achiere a alezajelor din
plin.
Principiul de lucru al procedeului de burghiere este artat n figura 3.1.













Fig. 3.1. Principiul de lucru pentru burghiere
Clasificarea burghielor se face n rndurile ce urmeaz.
Un criteriu de clasificare este destinaia i forma canalelor de evacuare a achiilor,
clasificarea fiind urmtoarea:
1. burghie cu canale elicoidale (burghie elicoidale);
2. burghie cu canale drepte;
3. burghie late;
4. burghie de centruire;
5. burghie pentru guri adnci.
Burghiele elicoidale, la rndul lor, se clasific n felul urmtor:
1.1. burghie elicoidale simple;
1.1.1. cu ti din oel rapid;
1.1.2. cu ti din carbur metalic;
1.1.2.1. carbur metalic lipit;
26
1.1.2.2. carbur metalic fixat mecanic;
1.2. burghie elicoidale n trepte;
1.2.1. cu canale de evacuare a achiilor comune pentru ambele trepte;
1.2.2. cu canale de evacuare a achiilor separate;
Burghiele cu canale drepte au urmtoarea clasificare:
2.1. cu ti din oel rapid;
2.2. cu ti din carbur metalic;
2.2.1. cu canale paralele cu axa (drepte);
2.2.1.1. carbur metalic lipit;
2.2.1.2. carbur metalic fixat mecanic;
2.2.2. cu canale nclinate;
2.2.2.1. carbur metalic lipit;
2.2.2.2. carbur metalic fixat mecanic.
Burghiele late au urmtoarea clasificare:
3.1. burghie late simple
3.1.1. monobloc;
3.1.1.1. cu ti din oel rapid;
3.1.1.2. cu ti din carbur metalic.
3.1.2. cu lam demontabil;
3.1.2.1. cu ti din oel rapid;
3.1.2.2. cu ti din carbur metalic.
3.2. n trepte;
3.2.1. cu ti din oel rapid;
3.2.2. cu ti din carbur metalic.
Burghiele de centruire au urmtoarea clasificare:
4.1. burghie de centruire simple
4.1.1. pentru guri de centrare cu con simplu;
4.1.1.1. cu canale drepte;
4.1.1.2. cu canale nclinate.
4.1.2. pentru guri de centrare cu con dublu;
4.1.2.1. cu canale drepte;
4.1.2.2. cu canale nclinate.
4.1.3. pentru guri de centrare cu con variabil;
4.1.3.1. cu canale drepte;
27
4.1.3.2. cu canale nclinate.
4.2. burghie de centruire n trepte.
Burghiele pentru guri adnci au urmtoarea clasificare:
5.1. care achiaz din plin;
5.1.1. cu canale elicoidale;
5.1.1.1. cu evacuare exterioar a achiilor;
5.1.1.2. cu evacuare interioar a achiilor.
5.1.2. cu canale drepte;
5.1.2.1. cu un singur ti;
5.1.2.2. cu dou tiuri;
5.1.2.3. cu mai multe tiuri.
5.1.3. burghie late.
5.2. care achiaz cu miez;
5.2.1. cu un ti;
5.2.2. cu mai multe tiuri.

2.2. BURGHIE ELICOIDALE
Clasificarea burghielor elicoidale ca i principiul de lucru au fost fcute la punctul 2.1.
n continuare se vor trata cteva elemente specifice.

2.2.1. Pri componente, elemente constructive i geometrie
Prile componente i elemetele constructive se pot observa n figurile 3.2 i 3.3.
















Fig. 3.2. Pri componente i elemente constructive la un burghiu elicoidal
28
n figura 3.2. semnificaia notaiilor este urmtoarea:
l
1
lungimea canalelor elicoidale;
l
2
lungimea prii din oel rapid;
l
3
lungimea corpului burghiului;
l
4
lungimea conului de prindere;
l
5
lungimea antrenorului;
l
g
lungimea gtului;
l
0
lungimea conului de atac;
nclinarea canalelor elicoidale;
D diametrul burghiului;
d
0
diametrul miezului burghiului;
2 conul burghiului ( unghiul de atac);
unghiul dintre tiul transversal i tiul principal;
f faetele elicoidale;
f
0
spatele dintelui.
1 feele de aezare;
2 feele de degajare;
3 faete elicoidale;
4 tiuri principale;
5 tiuri secundare;
6 tiul transversal;
Fig.3.3. Prile componente ale conului de atac 7 colurile tiurilor.
Figura 3.4 prezint elementele geometrice pe tiul principal la burghiu, unde:

xM
unghiul de aezare n punctul M ntr-o seciune paralel cu axa burghiului;

xM
- unghiul de degajare n punctul M ntr-o seciune paralel cu axa burghiului;












Fig. 3.4. Elementele geometrice pe tiul principal la burghiu
29
Totodat, figura 3.5 ne arat geometria conului de atac unde poate fi remarcat faptul c
n zona tiului transversal unghiul de degajare este negativ.






















Fig. 3.5. Geometria burghiului pe conul de atac
Figura 3.6 demonstreaz c unghiul de degajare din planul X-X (egal cu unghiul
de nclinare al elicei) variaz de-a lungul tiului principal. Cu ct diametrul se micoreaz, cu
att scade unghiul
x
.












Fig. 3.6. Variaia unghiului de degajare
x
de-a lungul tiului principal.
30
Principala problem la burghiu const n realizarea geometriei dorite astfel nct
achierea s se poat desfura n condiii optime. Valori pentru unghiul de aezare i de
degajare se gsesc n literatura de specialitate (ex. [SEC79], [MIN95], [OPR94]). Dac
realizarea unghiului de degajare recomandat se face uor prin intermediul unghiului de
nclinare al elicei, realizarea unghiului de aezare recomandat se face prin ascuirea conului de
atac.
2.2.1. Ascuirea burghielor elicoidale
Metodele de ascuire a burghielor elicoidale sunt urmtoarele:
1. ascuirea conic;
2. ascuirea cilindric;
3. ascuirea cilindro-eliptic;
4. ascuirea elicoidal;
5. ascuirea plan;
6. ascuirea toroidal;
7. ascuirea toroeliptic.
Ascuirea conic se realizeaz conform schemei din figura 3.7.
















Fig. 3.7. Schema ascuirii conice la burghiu
31
Caracteristica principal a ascuirii conice este faptul c suprafaa de aezare de pe
conul de atac face parte din suprafaa unui con imaginar care este generat de dispozitivul de
prelucrare. Metoda care s-a generalizat n practic este con direct (fig. 3.7. a). Pentru a se
realiza unghiul dorit cu ajutorul dispozitivului se dezaxeaz axa conului de atac cu
mrimea k ce reprezint distana dintre axa burghiului i axa conului imaginar. Dezaxarea
k se calculeaz cu relaia (3.1)
k = C
0
+ d
0
/2 (3.1)
iar mrimea C
0
care este distana de la tiul principal la axa conului imaginar, atunci cnd
se impune unghiul de aezare recomandat de literatura de specialitate, se calculeaz cu
relaia (3.2)
C
0
=
n
2
n
tg 93 , 0 1 sin
tg D 6432 , 0
o + k
o
(3.2)
Relaia (3.2) ne arat c dac C
0
= 0 atunci
n
= 0 i n consecin burghiul nu va achia.
Ascuirea cilindric se va face conform schemei din figura 3.8.









Fig. 3.8. Schema ascuirii cilindrice
i n acest caz se va face dezaxarea axei burghiului n raport cu axa cilindrului imaginar
realizat de dispozitivul de ascuit pentru a rezulta unghiul dorit, dup relaia (3.3).
C
0
=
n
2
n c
tg 1
tg R
o +
o
(3.3)
32
unde R
c
este raza cilindrului imaginar realizat de dispozitiv i va fi n funcie de diametrul
burghiului.
Ascuirea cilindro-eliptic se face dup schema din figura 3.9. Suprafeele de aezare
ale burghiului fac parte din suprafaa unui cilindru eliptic (seciunea normal prin cilindru este
o elips). i n acest caz este necesar dezaxarea axei burghiului n raport cu axa cilindrului
eliptic, pentru a avea unghiul de aezare recomandat.











Fig. 3.9. Schema ascuirii cilindro-eliptice

Ascuirea elicoidal se va face conform schemei din figura 3.10.









Fig. 3.10. Schema ascuirii elicoidale
33
Pentru a se realiza prin ascuire unghiul
n
dorit (recomandat n literatura de
specialitate) se va determina pasul elicei cu relaia (3.4).
p =
D
tg
n
t
o
(3.4)
Ascuirea plan se realizeaz conform schemei din figura 3.11.
De data aceasta suprafeele principale de aezare ale burghiului sunt plane i mpreun
formeaz o piramid, spre deosebire de varianta b care este o ascuire curbilinie.










Fig. 3.11. Schema ascuirii plane

2.2.2. Ascuirea suplimentar a burghielor elicoidale
Ascuirea suplimentar a burghielor se face cu scopul de a atenua o parte din
dezavantajele att a ascuirilor normale ct i corectarea unor elemente constructive.
Ascuirile suplimentare care se practic sunt urmtoarele:
1. ajustarea tiului transversal (fig. 3.12), n sensul micorrii lungimii sale, avnd
drept rezultat micorarea forei axiale i fragmentarea parial a achiilor n zona
central;
34
2. ajustarea feelor de degajare i ajustarea tiului transversal (fig. 3.13) prin care
se realizeaz, pe lng efectul descris mai nainte, unghiuri de degajare convenabile i
constante;
3. ajustarea faetelor laterale (fig. 3.14) are drept scop micorarea frecrilor n zona
tiurilor secundare i scderea cantitii de cldur acumulate de burghiu;





Fig. 3.12. Ajustarea tiului transversal Fig. 3.13. Ajustarea feelor de degajare








Fig. 3.14. Ajustarea faetelor laterale Fig. 3.15. Ascuirea n cruce
4. ascuirea n cruce (fig. 3.15) se practic la burghie cu diametrul miezului mare i
contribuie la micorarea substanial a forei axiale concomitent cu fragmentarea
achiilor n zona central prin realizarea parial a unui unghi de degajare egal cu zero
n zona tiului transversal.
5. ascuirea dubl, tripl sau curbilinie a conului de atac (fig. 3.16) se practic la
burghie de diametru mare pentru ntrirea tiului transversal atunci cnd se
prelucreaz materiale dure (ex. font). n acest caz conul de atac poate fi dublu (fig.
3.16.b), triplu (fig. 3.16.c) sau curbiliniu (fig. 3.16.d).

35






Fig. 3.16. Forme ale conului de atac la burghiu
Pentru sfrmarea achiilor, tot la burghiele cu diametru mare, se practic canale att
pe faa de aezare ct i pe faa de degajare (fig. 3.17).



Fig. 3.17. Canale pentru sfrmarea achiilor practicate la burghie
Se constat faptul c aceste canale, chiar dac se execut dificil, ajut la divizarea
achiilor n lungime i la o mai bun evacuare a acestora.
36
4. ADNCITOARE

4.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE I CLASIFICARE
Adncitoarele sunt scule achietoare ce se utilizeaz la prelucrarea intermediar i
final a alezajelor realizate iniial prin alte procedee, inclusiv prin achiere (burghiere). n
cazul prelucrrilor intermediare adncitoarele se folosesc naintea alezrii sau brorii.
Suprafeele prelucrate cu adncitoare se ncadreaz n treptele de precizie IT 7 9 i
au o rugozitate ntre R
a
= 6,3 m i R
a
= 1,6 m. n general cu ajutorul adncitoarelor se
corecteaz erori de form i de poziie.
n funcie de scopul urmrit adncitoarele pot fi clasificate astfel:
1. adncitoare pentru lrgire sau lrgitoare (fig. 4.1.a);
2. adncitoare cu cep de ghidare (fig. 4.1.b);
3. adncitoare conice sau teitoare (fig. 4.1.c);
4. adncitoare profilate (fig. 4.1.d);
5. adncitoare pentru lamare sau lamatoare (fig. 4.1.e).

























Fig. 4.1. Scheme de adncitoare
37
4.2. LRGITOARE (ADNCITOARE PENTRU
LRGIRE)

Lrgitoarele sunt destinate mririi dimensiunilor unui alezaj, a preciziei dimensionale
i a calitii acestuia. Operaia de lrgire poate s fie final sau intermediar ntre burghiere i
alezare, burghiere i broare, burghiere i rectificare.
Din punct de vedere constructiv lrgitoarele sunt adaptate condiiilor concrete de lucru
de unde rezult i o mare varietate constructiv.

4.2.1. Clasificare
n funcie de modul de prindere:
- cu coad;
- cu alezaj.
Dup construcie:
- partea activ sudat cap la cap cu coada;
- cu partea activ lipit;
- cu partea activ fixat mecanic.
Dup materialul prii active:
- cu partea activ din oel rapid;
- cu partea activ din carbur metalic.

4.2.2. Pri componente, elemente constructive i geometrie
Prile componente, elementele constructive i geometria sunt exemplificate n figura
4.2.








Fig. 4.2. Schema lrgitorului cu 4 dini
38

Lrgitoarele cu coad se construiesc pentru diametre cuprinse ntre 12 mm i 40 de
mm, avnd 3 sau 4 dini, n funcie de diametru iar cele cu alezaj se construiesc pentru
diametre cuprinse ntre 25 mm i 80 mm avnd minim 4 dini.
Elementele geometrice mai importante sunt:
- = 15
0
25
0
unghiul de nclinare a elicei;
- = 8
0
12
0
unghiul de aezare;
- unghiul de degajare;
- = 8
0
15
0
pentru oel;
- = 6
0
10
0
pentru fonte;
- = 15
0
25
0
pentru aliaje uoare.
- 2 = 90
0
sau 120
0
valorile conului de atac.
i n cazul lrgitoarelor, n special a celor cu coad, partea activ se execut cu o
conicitate invers pentru evitarea nepenirii n alezaj pe timpul prelucrrii.
Lrgitoarele cu alezaj au dinii nclinai, de regul la 13
0
, i nu elicoidali.
Elementul deosebit de important la un lrgitor este stabilirea diametrului D, conform
formulei (4.1).
D = (D
n
+ A
s
0,5T
D
)
0
h8
(4.1)
unde, D
n
diametrul nominal al alezajului de prelucrat;
A
s
abaterea superioar a alezajului de prelucrat;
T
D
tolerana alezajului de prelucrat.

4.3. ADNCITOARE CU CEP DE GHIDARE
Adncitoarele cu cep de ghidare sunt destinate realizrii de locauri cilindrice,
concentrice cu un alezaj iniial, necesare de regul uruburilor cu cap necat. Acestea provin
din lrgitoare obinuite dar care au unghiul = 90
0
i n consecin este nevoie de un cep de
ghidare pentru a asigura coaxialitatea cu alezajul iniial.

4.3.1. Clasificare
n funcie de construcie:
- Adncitoare cu cep de ghidare fix;
- Adncitoare cu cep de ghidare demontabil.

39
Dup materialul tiului achietor:
- Adncitoare cu cep de ghidare cu ti din oel rapid;
- Adncitoare cu cep de ghidare cu ti din carbur metalic.
Dup construcia tiului achietor:
- Adncitoare cu cep de ghidare cu ti monobloc;
- Adncitoare cu cep de ghidare cu ti lipit;
- Adncitoare cu cep de ghidare cu ti fixat mecanic.
Dup modul de prindere pe maina-unealt:
- Adncitoare cu cep de ghidare cu coad conic;
- Adncitoare cu cep de ghidare cu coad cilindric, cu prindere rapid.

4.3.2. Pri componente, elemente constructive i geometrie
Prile componente, elementele constructive i geometria unui adncitor cu cep de
ghidare sunt exemplificate n figura 4.3.







Fig. 4.3. Adncitor cu cep de ghidare fix
Adncitoarele cu cep de ghidare, avnd unghiul de atac = 90
0
, au dini att pe partea
frontal ct i pe partea cilindric. Ele se utilizeaz la prelucrarea locaurilor cilindrice n
domeniul D = 4 150 mm i adncimi reglabile de pn la 80 mm. Cnd diametrul D al
adncitorului depete 20 mm cepul poate fi demontabil ceea ce contribuie la creterea
posibilitilor de prelucrare.
Principalele elemente de geometrie, la adncitoarele din oel rapid, prezint
urmtoarele valori:
- = = 10
0
15
0

-
cil
=
frontal
= 7
0
10
0

- f
cilindric
= 0,1 0,2 mm
- f este n funcie de diametrul D.
40
Tiurile se pot executa i din carburi metalice fie lipite, fie fixate mecanic.
Coada adncitorului poate fi conic sau cilindric tip fixare rapid.
Principalele unghiuri au cam aceleai valori ca n cazul adncitorului cu ti din oel
rapid cu excepia unghiului de nclinare al tiului pe partea frontal care de data aceasta este
negativ.

4.4. ADNCITOARE CONICE
Adncitoarele conice sunt utilizate la prelucrarea alezajelor conice pentru uruburi,
pentru supape, sau la teire i debavurare caz n care sculele se mai numesc i teitoare.
Principala caracteristic (fig. 4.4) este unghiul la vrf 2 ce poate fi 60
0
, 90
0
i 120
0
.











Fig. 4.4. Adncitor conic

Principalele elemente constructive i geometrice (unghiuri geometrice) ale
adncitorului sunt artate n figura 4.4.
Adncitoarele conice se execut cu coad cilindric sau conic, cu alezaj avnd sau nu
cep de ghidare.

4.3. ADNCITOARE PENTRU LAMARE
Adncitoarele pentru lamare sau lamatoare sunt folosite la prelucrarea pe adncimi
mici a suprafeelor plane perpendiculare pe axa unui alezaj iniial (lamaje) sau la prelucrarea
bosajelor (fig. 4.1.e). Aceleai prelucrri efectuate cu lamatoare se pot executa i cu
adncitoare dar acestea din urm sunt mai scumpe.
41
Principalele elemente constructive
dar i unghiuri constructive la un
lamator cu alezaj sunt artate n
figura 4.5. Trebuie menionat faptul
c unghiul de aezare poate lua
valori ntre 4
0
i 10
0
iar unghiul de
degajare poate lua valori ntre 8
0
i
10
0
.
Fig. 4.5. Adncitor pentru lamare cu alezaj
Lamajele executate cu un lamator au o adncime de maxim 2 mm.
42


5. ALEZOARE

5.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE I CLASIFICARE
Alezoarele sunt scule achietoare destinate prelucrrii finale a alezajelor n vederea
obinerii unei trepte de precizie cuprinse ntre 6 9 i a unei rugoziti R
a
= 0,8 1,6 m.
Diferena fa de burghie i lrgitoare const n faptul c alezoarele au un numr mai mare de
dini, conul de atac mai lung i adaosul de prelucrare pe care l ndeprteaz cuprins de regul
ntre 0,15 0,3 mm.
Clasificarea alezoarelor este urmtoarea:
- Dup modul de acionare:
- alezoare de mn;
- alezoare de main.
- Dup construcie:
- alezoare monobloc (executate dintr-o bucat);
- alezoare monobloc executate cu partea activ sudat cap la cap cu coada;
- alezoare cu dini demontabili din oel rapid;
- alezoare cu plcue din carburi metalice lipite;
- alezoare cu dini demontabili, dinii avnd plcue din carburi metalice lipite;
- alezoare cu plcue din carburi metalice fixate mecanic.
- Dup posibilitatea de reglare a diametrului:
- alezoare fixe;
- alezoare reglabile.
- Dup modul de fixare:
- alezoare cu coad;
- alezoare cu alezaj.
- Dup destinaie:
- alezoare pentru alezaje cilindrice;
- alezoare pentru alezaje conice.

43
5.2. GEOMETRIE I ELEMENTE CONSTRUCTIVE
Geometria i elementele constructive sunt exemplificate n figura 5.1, n cazul unui
alezor cilindric cu coad cu partea activ din oel rapid sudat cap la cap cu coada.








Fig. 5.1. Alezor cilindric
Principalele elemente constructive ce trebuie stabilite la un alezor, indiferent de tipul
acestuia, sunt:
- diametrul exterior al alezorului;
- numrul de dini;
- profilul dinilor n seciune normal;
- mprirea i nclinarea dinilor;
- geometria tiurilor (unghiurile constructive).
Stabilirea diametrul exterior al alezorului este vital n a obine precizia
dimensional dorit la alezaj. El se determin cu ajutorul relaiei (5.1) dup schema din figura
5.2.





D
n alezor
= (D
n pies
A
s
0,15T
D
)
0
-0,35TD
(5.1)








Fig. 5.2. Schema determinrii D
n alezor


D
n

p
i
s


T
D

A
s
A
i 0
,
3
5
T
D

0
,
1
5
T
D

D
n

a
l
e
z
o
r

44
Numrul de dini al alezorului se poate determina cu relaiile:
Z = 2 + 1,5 D - la prelucrarea materialelor tenace (5.2)
Z = 4 + 1,5 D - la prelucrarea materialelor casante (5.2)
De regul dinii se adopt n numr ntreg par pentru ca alezorul s poat fi uor
msurat chiar dac funcionarea mai lin n prelucrare este asigurat de alezorul cu numr
ntreg impar de dini.






a) b) c)
Fig. 5.3. Profilul dinilor alezorului n seciune normal

Profilul dinilor alezorului n seciune normal se stabilete n funcie de diametrul
alezorului (fig. 5.3). Forma a se recomand pentru diametre cuprinse ntre 3 20 mm,
forma b se recomand pentru diametre mai mari de 20 mm iar forma c este indicat la
prelucrarea materialelor neferoase.
mprirea dinilor este bine s se fac ca n figura 5.4 pentru micorarea vibraiilor
n timpul prelucrrii.







a) b) c)
fig. 5.4. mprirea dinilor la alezor
Se recomand varianta c, unde
1
<
2
<
3
<
4
, deoarece este cea mai simpl din punct
de vedere tehnologic existnd ntotdeauna doi dini opui pe diametru ceea ce face msurarea
diametrului alezorului uoar.
45
Alezoarele se execut de regul cu dini drepi dar la alezarea alezajelor cu canale
axiale se execut cu canale elicoidale nclinate pe stnga.
Unghiurile tiurilor au urmtoarele valori:

c
= 3
0
8
0
;
cil
= 2
0
4
0
;
c
=

cil
= 0
0
7
0
.
Conul de atac poate fi simplu ( = 45
0
) sau dublu (fig. 5.1, = 15
0
de regul).
Canalele elicoidale asigur o funcionare mai lin a alezorului dar n acelai timp se
pot prelucra i alezaje cu canale longitudinale. n acest caz nclinarea canalelor trebuie s fie
mai mare ca nclinarea diagonalei canalului fa de axa alezajului.




46
6. BROE

6.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE I CLASIFICARE
Broele sunt scule achietoare specializate formate dintr-un corp pe care sunt
implementai mai muli dini, fiecare dinte fiind mai mare dect cel anterior cu o anumit
mrime numit supranlare (fig. 6.1). Rezult c n cazul broelor att avansul de achiere
ct i adncimea de achiere sunt materializate pe scula achietoare, sistemul tehnologic de
prelucrare realiznd doar viteza principal de achiere.
Prin procedeul tehnologic de broare se obin suprafee prelucrate final corespunztor
unei trepte de precizie cuprinse ntre 6 9 i a unei rugoziti R
a
= 0,8 1,6 m.







a) b)
Fig. 6.1. Principiul de lucru la broare (a broare rectilinie; b broare circular)
Broele se pot clasifica dup cum urmeaz:
- Dup traiectoria micrii principale:
- broe cu micare principal rectilinie (fig. 6.1.a);
- broe cu micare principal circular (fig. 6.1.b).
- Dup modul de aplicare a forei de broare:
- broe solicitate la traciune (lucreaz prin tragere) (fig. 6.2.a);
- broe solicitate la compresiune (lucreaz prin mpingere) (fig. 6.2.b).
- Dup locul unde este situat suprafaa de prelucrat:
- broe pentru prelucrri interioare;
- broe pentru prelucrri exterioare.
- Dup construcie:
- broe monobloc;
- broe cu partea activ sudat cap la cap cu partea de prindere din fa i cu
partea de susinere din spate;
47
- broe cu partea de prindere din fa i cu partea de susinere din spate centrat
i fixat prin filet de partea activ susinere din spate;
- broe cu partea activ demontabil (mai rar folosite).
- Dup materialul tiului achietor:
- broe cu tiuri din oel rapid;
- broe cu tiuri din carbur metalic.
- Dup procedeul de prelucrare mecanic:
- broe ce prelucreaz prin achiere;
- broe ce prelucreaz prin deformare plastic (tasare);
- broe combinate.













a)

Fig. 6.2. Bro ce prelucreaz orizontal prin
tragere (a) i bro ce prelucreaz vertical
prin mpingere (b).






b)
48
6.2. ELEMENTE CONSTRUCTIV I GEOMETRIE
Elementele principale constructive ale unei broe se pot vedea n figura 6.3, unde:







Fig. 6.3. Principalele elemente constructive la o bro cilindric
l
1
partea de prindere din fa;
l
2
partea de ghidare din fa;
l
3
partea activ a broei:
l
3.1
partea de degroare;
l
3.2
partea de finisare;
l
3.3
partea de calibrare.
l
4
partea de ghidare din spate;
l
5
partea de susinere din spate;
D
gf
diametrul de ghidare din fa;
D
gs
diametrul de ghidare din spate;
D
1a
; D
2a
; . D
na
diametrele dinilor de degroare;
D
1fin
; D
2fin
; .. D
nfin
diametrele dinilor de finisare;
D
1c
= D
2c
= = D
nc
diametrul dinilor de calibrare.
Se poate remarca faptul c n cazul broelor ce lucreaz orizontal prin tragere partea de
susinere din spate poate s lipseasc.
Etapele principale n proiectarea unei broe sunt:
- stabilirea adaosului de prelucrare, a schemei de achiere i al tipului constructiv al
broei;
- stabilirea materialului prii active, a prii de prindere din fa i a prii de susinere
din spate;
- determinarea vitezei principale de achiere;
- stabilirea avansului de degroare pe dinte, a adaosului total de finisare i a adaosului
de finisare pe dinte;
49
- stabilirea parametrilor geometrici ai dinilor i stabilirea formei dinilor;
- calculul forelor de achiere;
- calculul diametrului dinilor de calibrare, a diametrelor dinilor de finisare i degroare
i a numrului total de dini;
- calculul lungimii totale a broei, dimensionarea i verificarea tuturor componentelor
broei.
Adaosul de prelucrare, cnd este dat, este diferena dinte suprafaa iniial i cea
final. Dac nu este dat dimensiunea suprafeei iniiale, mai ales n cazul broelor cilindrice,
se calculeaz cu relaiile (6.1) i (6.2).
A = 0,005 D
nom
+ (0,1 0,2)
p
L (6.1)
cnd alezajul iniial este dat prin burghiere.
A = 0,005 D
nom
+ (0,05 0,1)
p
L (6.2)
cnd alezajul iniial este dat prelucrat suplimentar prin lrgire.
Schema de achiere este in funcie de mrimea adaosului de prelucrare i de
configuraia suprafeei de prelucrat. Se ntlnesc teri scheme de achiere, i anume, dup
profil (cea mai rspndit), prin generare (cnd profilul iniial este altul comparativ cu cel
final) i progresiv (cnd adaosul de prelucrare este mare).
Viteza principal de achiere se calculeaz dar i se adopt tabelar, valorile
recomandate fiind ntre 210 m/min.
Avansul pe dinte de degroare a
z
se calculeaz sau se ia tabelar n funcie de
materialul de prelucrat. El este cuprins ntre valorile, la achierea dup profil, 0,020,12 mm.
Adaosul de finisare A
fin
capt valori ntre 0,10,3 mm iar avansul de finisare pe
dinte a
fin
ia valori ntre 0,010,03 mm.
Parametrii geometrici ai dinilor sunt artai n figura 6.4, unde:
unghiul de aezare; unghiul de degajare;
a
z
avansul pe dinte; p pasul dinilor; h nlimea dinilor; f faeta dinilor.






Fig. 6.4. Parametrii geometrici i constructivi ai dinilor unei broe
50
Unghiul de degajare este cuprins ntre 0
0
20
0
iar unghiul de aezare capt
urmtoarele valori:

degr
= 2
0
3
0
;

finisare
= 1
0
30;

calibrare
= 0
0
30.
Elementul constructiv deosebit de important la proiectarea broelor este calculul
diametrului dinilor de calibrare. El se efectueaz dup schema din figura 6.5 i cu relaia
(6.3).










Fig. 6.5. Schema de determinare a diametrului dinilor de calibrare la bro

D
c bro
= (D
n pies
A
i
+ 0,8T
D
)
0
-0,35TD
(6.3)

Lungimea total a broei se stabilete din considerente tehnologice, i este maxim de
1600 mm, impus de tratamentul termic.




D
n

p
i
s


T
D

A
s
A
i 0
,
3
5
T
D

0
,
8
T
D

D
c

b
r
o


50
7. FREZE

7.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE I CLASIFICARE
Frezele sunt scule achietoare formate dintr-un corp pe care se gsesc mai muli dini
ce pot fi comparai cu mai multe cuite de strung cu precizarea c n funcionare, unde
micarea principal este de rotaie a sculei achietoare, un dinte intr i iese din achiere,
urmat de dintele urmtor. Micarea de avans, de regul rectilinie, este efectuat fie de masa
mainii - unelte, fie de scula achietoare.
Regimul de achiere este caracterizat de viteza principal de achiere v
p
[m/min] -
asigurat de rotaia frezei, de avansul pe dinte s
z
[mm/dinte] i de adncimea de achiere
t [mm]. Sistemul tehnologic asigur rotaia frezei n [rot/min] - , viteza de avans v
s

[mm/min] i adncimea de achiere t [mm]. Legtura dintre regimul de achiere i
parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic de prelucrare poate fi fcut cu relaiile:
n = 1000v
p
/ D [rot/min] (7.1)
unde D, n [mm], este diametrul frezei.
v
s
= s
z
z n [mm/min] (7.2)
unde z este numrul de dini ai frezei.
Performanele procedeului tehnologic de frezare se ncadreaz n treptele 89 de
precizie iar rugozitatea este R
a
= 1,612,5 m.
Explicarea modului de funcionare a procedeului de frezare este artat n figura 7.1.











a) b)
Fig. 7.1. Principiul de lucru al unei freze cilindrice a i cilindro-frontale b
51
Frezele se pot clasifica astfel:
- Dup forma suprafeei pe care sunt dispui dinii:
- freze cilindrice (dini numai pe suprafaa cilindric fig. 7.1.a);
- freze cilindro-frontale (fig. 7.1.b);
- freze frontale;
- freze unghiulare;
- freze profilate.
- Dup modul de execuie a feei de aezare a dinilor:
- freze cu dini frezai;
- freze cu dini detalonai.
- Dup poziia dinilor n raport cu axa frezei:
- freze cu dini drepi;
- freze cu dini nclinai;
- freze cu dini elicoidali;
- freze cu dini n zig-zag.
- Dup modul de prindere pe maina-unealt:
- freze cu coad;
- freze cu alezaj.
- Dup construcie i materialul tiului achietor:
- freze monobloc;
- freze cu dini demontabili din oel rapid;
- freze cu plcue din carburi metalice lipite;
- freze cu dini demontabili, dinii fiind din carburi metalice lipite;
- freze cu plcue din carburi metalice fixate mecanic;
- freze cu plcue din oxizi sinterizai fixate mecanic.

7.2. GEOMETRIA FREZELOR I ELEMENTE
CONSTRUCTIVE
Geometria frezelor este exemplificat pentru o frez cilindro-frontal cu alezaj i se
poate vedea n figura 7.2. Se poate remarca faptul c conul de atac al frezei poate fi simplu
sau dublu iar dinii frezei sunt executai n construcie frezat, faa de aezare fiind plan.
Acest mod de construcie este specific frezelor de uz general.

52















Fig. 7.2. Geometria frezei cilindro-frontale cu con de atac simplu sau dublu
Elementele principale ce trebuiesc stabilite la o frez sunt:
- Diametrul prii de fixare;
- Diametrul exterior;
- Numrul de dini;
- Geometria dinilor i forma lor.
Diametrul prii de fixare se calculeaz din condiii de rezisten i se rotunjete n
plus la o valoare standardizat.
Diametrul exterior se poate stabili dup schema din figura7.3.

D = d + 2m + 2h (7.3)
m = 0,4d (7.4)
h =
z
d
k
q
2 , 1 (7.5)
unde q
d
i k
z
se iau din tabele.


Fig. 7.3. Schema de determinare a diametrului exterior la o frez
53
Numrul de dini se stabilete n funcie de calitatea suprafeei ce se dorete a fi
obinut, de prelucrabilitatea materialului piesei i de diametrul exterior. La prelucrarea
materialelor care dau achii lungi se utilizeaz o frez cu dini rari, la finisare se utilizeaz o
frez cu dini dei iar la prelucrarea materialelor ce dau achii scurte se utilizeaz freze cu
dini normali.
Practic se poate utiliza relaia:
Z = m D (7.6)
unde m ia valorile,
- freze cu dini rari, unghiul 30
0
...............................m = 1,2 1,4;
- freze cu dini dei, = 15
0
20
0
......................................m = 1,8 2;
- freze cu dini rari, asamblate, = 20
0
25
0
.....................m = 1;
- freze cu dini rari, asamblate, = 30
0
45
0
.....................m = 0,8;
- freze cu dini rari, asamblate, = 55
0
65
0
.....................m = 0,7.
Forma dinilor frezelor trebuie s satisfac urmtoarele cerine:
- canale mari care s permit evacuarea uoar a achiilor;
- rezisten mecanic i termic;
- tendin redus la fisurare n timpul tratamentului termic pentru frezele din oel
rapid;
- execuie uoar;
- s permit un numr ct mai mare de reascuiri.
Practic, principalele forme utilizate pentru dinii frezelor sunt (fig. 7.4):











Fig. 7.4. Profilul dinilor frezelor
54
a) dinte cu spate plan cu faet;
b) dinte cu spate dublu plan;
c) dinte cu spate curbiliniu cu faa de aezare proeminent;
d) dinte cu spate plan fr faet;
e) dinte cu spate plan cu faa de aezare detalonat.
Elementele constructive la o frez sunt exemplificate n figura 7.5 unde se poate vedea
schia unei freze cilindrice cu coad.






Fig. 7.5. Frez cilindric cu coad
De regul, frezele cilindrice se execut cu dini elicoidali, iar n cazul frezelor din oel
rapid unghiurile de baz se aleg astfel:
- unghiul de nclinare al elicei, = 30
0
45
0
;
- unghiul de aezare, = 3
0
12
0
;
- unghiul de degajare, = 4
0
30
0
.
Regula de alegere a unghiurilor n intervalele recomandate este urmtoarea:
- valori mari pentru materialele cu duriti mici i rezistene mici;
- valori mici pentru materialele cu duriti mari i rezistene mari.












55
8. SCULE PENTRU FILETARE
8.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE I CLASIFICARE
Sculele pentru filetare sunt destinate obinerii suprafeelor filetate i, datorit
importanei lor n industrie, se utilizeaz mai multe procedee de prelucrare, prin achiere i
prin deformare plastic. Datorit acestui lucru exist o mare varietate de scule achietoare.
Criteriile care stau la baza clasificrii sculelor pentru filetare sunt:
- Modul de desfurare al procesului de achiere:
- filetare liber (pasul filetului este realizat cinematic);
- filetare autocondus (directoarea i generatoarea filetului sunt materializate pe
scula achietoare).
- Procedeul de prelucrare:
- prelucrare prin achiere;
- prelucrare prin deformare plastic.
- Soluia constructiv-funcional adoptat i destinaia sculelor.
Clasificarea sculelor pentru filetare, dup criteriile enunate mai nainte, este:
- Scule care realizeaz filetul prin achiere:
o Filetare liber:
Cuite de filetat:
- Cuite normale (radiale);
- Cuite disc (radiale);
- Cuite prismatice.
Freze pentru filetare:
- Freze disc;
- Freze pieptene.
Discuri abrazive profilate:
- Cu un ti profilat;
- Cu mai multe tiuri profilate (cu canale circulare sau
elicoidale).
o Filetare autocondus:
Tarozi;
Filiere
Capete de filetat.
56
- Scule care realizeaz filetul prin deformare plastic la rece:
o Role pentru rularea filetelor;
o Bacuri pentru rularea filetelor.
Din multitudinea sculelor pentru filetare se vor da amnunte despre tarozi.

8.2. TAROZI
8.2.1. Elemente introductive i clasificare
Tarozii sunt scule achietoare destinate prelucrrii filetelor interioare de diverse forme
i dimensiuni practicate n alezaje strpunse sau nfundate i provin din uruburi la care s-au
realizat elementele geometrice i constructive necesare achierii. Principiul de lucru al
tarodului se poate vedea n figura 8.1.








Fig. 8.1. Principiul de lucru al tarodului
Clasificarea tarozilor este urmtoarea:
- Dup modul de acionare:
- tarozi de mn;
- tarozi de main.
- Dup destinaie:
- tarozi pentru piulie;
- tarozi pentru filiere;
- tarozi pentru calibrare;
- tarozi pentru filete conice;
- tarozi cu destinaie general.
- Dup construcie:
- tarozi fici;
- tarozi reglabili (capete de filetat la interior).
57
- Dup materialul tiului achietor:
- tarozi cu ti din oel rapid;
- tarozi cu ti din carbur metalic.

8.2.2. Geometrie i elemente constructive
Geometria i elementele constructive la un tarod sunt exemplificate n figura 8.2.

















Fig. 8.2. Geometria i elementele constructive la un tarod
Semnificaia notaiilor din figura 8.2 este urmtoarea:
- l
0
lungimea conului de atac fr filet;
- l
1
lungimea conului de atac;
- l
2
lungimea prii de calibrare;
- l
a
lungimea prii active;
- l
3
lungimea cozii;
- L lungimea total a tarodului;
- d diametrul exterior;
- d
1
diametrul interior;
58
- d
0
diametrul vrfului conului de atac;
- p pasul filetului;
- (fig. 8.1.) unghiul de nclinare al elicei filetului;
- unghiul profilului filetului;
- unghiul de atac al tarodului;
-
c
,
nc
,
cil
- unghiuri de aezare pe conul de atac n seciune axial A-A, n
seciune normal N-N i n seciunea B-B;
- ,
n
unghiuri de degajare n seciune axial A-A i n seciune N-N;
- k, k
v
, k
f
detalonri pe conul de atac, pe partea cilindric i pe flancurile
filetului.
Unghiul de degajare capt valori ntre 0
0
22
0
, valori mari pentru materiale cu
duriti i rezistene mici, valori muci pentru materiale cu duriti i rezistene mari.
Unghiul de aezare este realizat prin intermediul detalonrii k aceasta definindu-se
ca diferena la dintele urmtor, pe raza tarodului, dintre cercul de unde a plecat spirala de
detalonare i spirala de detalonare din care face parte suprafaa de aezare a dintelui tarodului.
Pe conul de atac se impune unghiul de aezare
c

ntre 8
0
12
0
i se calculeaz
detalonarea cu relaia (8.1). Valoarea rezultat constituie element de reglaj pentru dispozitivul
de detalonat.
k =
c
tg
z
d
o
t
(8.1)
unde z reprezint numrul de dini ai tarodului.
Pe partea cilindric se impune detalonarea k
v
= k
f
= 0,020,05 rezultnd un unghi de
aezare
cil
= 0
0
30, unghi care permite mai multe reascuiri pe faa de degajare.

59
9. SCULE PENTRU DANTURARE
9.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE I CLASIFICARE
Prelucrarea roilor dinate este deosebit de important, mai ales n construcia de maini,
unde roile dinate se folosesc foarte mult. Obinerea unei roi dinate care s satisfac exigenele de
funcionare nu este o operaie comod. Precizia prelucrrii depinde de ntreg sistemul tehnologic de
prelucrare iar scula achietoare joac un rol primordial ca importan.
Clasificarea sculelor pentru danturare se poate face n felul urmtor:
- Scule de danturat prin copiere curba generatoare (evolventa) este materializat pe tiul
achietor:
- cuite de danturat prin copiere (rabotare, mortezare);
- freze de danturat prin copiere:
freze disc modul;
freze deget modul.
- broe pentru danturare (rectilinii pentru interior i circulare pentru exterior);
- Scule de danturat prin generare curba generatoare (evolventa) este obinut pe cale
cinematic ca nfurtoare a poziiilor succesive a tiului sculei, ti care la rndul lui
poate fi rectiliniu sau evolventic:
- cuite pieptene (pentru mortezare);
- cuite roat (pentru mortezare);
- freze melc modul;
- capete port-cuite.
- Scule pentru finisarea danturilor:
- evere;
- scule pentru rectificarea danturilor:
prin copiere;
prin generare.
Dup tipul roii dinate prelucrate sculele de danturat se mpart n:
- Scule pentru danturarea roilor cilindrice cu dini drepi i nclinai;
- Scule pentru danturarea roilor melcate;
- Scule pentru danturarea roilor conice cu dini drepi i nclinai;
- Scule pentru danturarea roilor conice cu dini curbi;
- Scule pentru finisarea danturii roilor dinate cilindrice;
- Scule pentru prelucrarea arborilor canelai.

60
9.2. FREZE DISC MODUL
Frezele disc modul sunt scule profilate avnd profilul identic cu golul dintre doi dini ai roii
dinate ce o prelucreaz. Principiul de lucru al frezei disc profilate, i n comparaie, principiul de
lucru al unei freze deget modul, sunt artate n figurile 9.1 i 9.2.






Fig. 9.1. Principiul de lucru al frezei disc modul Fig. 9.1. Principiul de lucru al frezei deget modul
Se constat, la ambele freze, c dup prelucrarea unui gol dintre doi dini ai roii ce p
prelucreaz, are loc divizarea pentru a prelucra un nou gol.
Principalele elemente geometrice i constructive la o frez disc modul sunt artate n figura
9.3. Fiind o scul profilat, pentru a nu avea complicaii deosebite pentru determinarea profilului
datorit unghiului de degajare , acesta se ia egal cu zero.

















Fig. 9.3. Elemente constructive i geometrice pentru freza disc modul

61
Unghiul de aezare, n planul normal N-N la nivelul diametrului de divizare, se ia
n
=
= 1
0
302
0
. Unghiul de aezare la vrful dintelui se calculeaz cu relaia 9.1 iar detalonarea
corespunztoare unghiului de aezare calculat anterior se determin cu relaia 9.2, unde,
D diametrul exterior al frezei;
z numrul de dini ai frezei.
tg =
k
o
sin
tg
n
(9.1)
k = o
t
tg
z
D
(9.2)
Profilul frezei disc modul se determin grafic sau analitic, n funcie de numrul de dini ai
roii dinate ce o prelucreaz, de modul i de unghiul de angrenare al roii.
Deoarece n determinarea profilului intervine numrul de dini rezult c la acelai modul ar
trebui s avem attea freze disc modul, cte roi dinate cu numr diferit de dini se pot face, ceea ce
este imposibil. Din acest motiv, la acelai modul, se execut doar un set de freze ce cuprinde un
numr de 8, 15 sau 26 de freze, n funcie de precizia dorit, o frez din set fiind valabil pentru o
gam de dini.
Aceleai probleme ca la freza disc modul se pun i la freza deget modul. Totui freza deget
modul se execut mai greu dect freza disc modul dar la prelucrarea danturii n V este
indispensabil.

9.3. CUITE PIEPTENE
Cuitele pieptene de danturat sunt cele mai simple scule folosite la prelucrarea roilor dinate
cilindrice cu dini drepi i nclinai prin generare. Ele provin din cremaliere de referin crora li s-
au practicat unghiurile necesare achierii. Principiul de lucru al cuitului pieptene este prezentat n
figura 9.4 ca i variantele de realizare a unghiului de degajare.



a)



b)

Fig. 9.4. Principiul de lucru al cuitului pieptene i variante pentru unghiul de degajare
62
Principalele elemente geometrice i constructive se pot vedea n figura 9.5.






Fig. 9.5. Elemente constructive i geometrice pentru cuitul pieptene Maag.
La cuitele tip Maag (fig. 9.4.a.i 9.5) unghiul de aezare = 12
0
iar unghiul de degajare de
poziie = 6
0
30 se realizeaz prin nclinarea cuitului rezultnd un unghi = 5
0
30. La cuitele tip
Parkinson unghiul de aezare = 8
0
iar unghiul de degajare = 4
0
.

9.4. CUITE ROAT
Cuitele roat sunt scule achietoare destinate danturrii prin mortezare a roilpr dinate
cilindrice cu dini drepi i nclinai. Ele provin din roi dinate crora li s-au fcut unghiurile
necesare achierii. Principiul de lucru al cuitului roat este artat n figura 9.6.






Fig. 9.5. Principiul de lucru al cuitului roat
Sistemul tehnologic de prelucrare realizeaz micarea de angrenare ceea ce face ca
evolventa dinilor roii prelucrate s fie obinut pe cale cinematic ca nfurtoare a urmelor
evolventelor dinilor cuitului roat.
Clasificarea cuitelor roat se poate face n funcie de modul de prindere pe maina unealt
i n funcie de destinaie (fig.9.6).




b) c) d)
a)
Fig. 9.6. Tipuri de cuite roat
63
Astfel se poate constata c exist cuite roat cu coad (fig. 9.6. a) i cuite roat cu alezaj tip
disc (fig. 9.6. b), tip clopot (fig. 9.6.c) pentru prelucrarea roilor dinate baladoare i tip buc (fig.
9.6. d).
Principalele elemente constructive i geometrice ale cuitului roat tip disc se pot vedea n
figura 9.7.








Fig. 9.7. Elemente constructive i geometrice pentru cuitul roat disc
Cota a din figura 9.7 este distana pn la seciunea de referin, seciune unde elementele
cuitului roat se stabilesc n funcie de elementele roii de prelucrat. Aceast cot este cuprins
ntre 010 mm.
Unghiul de aezare are valori de 6
0
12
0
iar unghiul de degajare este cuprins n
intervalul 5
0
10
0
.

9.5. FREZE MELC MODUL
Frezele melc modul prelucreaz roi dinate prin metoda generrii. Sistemul tehnologic are
lan cinematic de generare, lan cinematic care angreneaz freza melc modul cu roata de prelucrat.
Ca i n cazul cuitelor roat profilul dinilor roii prelucrate rezult ca nfurtoare a urmelor lsate
de freza melc modul. Principiul de lucru al cuitului roat este artat n figura 9.8.









Fig. 9.8. Principiul de lucru al cuitului roat
64
Clasificarea frezelor melc se poate face n felul urmtor:
- Dup felul danturii roii de prelucrat:
- freze melc pentru danturarea roilor dinare cilindrice cu dini drepi i nclinai;
- freze melc pentru danturarea roilor melcate;
- freze melc pentru profile speciale;
- freze melc pentru danturarea roilor conice cu dini curbi.
- Dup construcie:
- freze melc executate n ntregime din oel rapid;
- freze melc cu lamele din oel rapid fixate mecanic;
- freze melc cu plcue din carburi metalice lipite sau fixate mecanic;
- freze melc monobloc din carburi metalice.
- Dup destinaie:
- freze melc de degroare;
- freze melc de semifinisare;
- freze melc de finisare.
Elementele geometrice i constructive ale unei freze melc de degroare pentru roi dinate
cilindrice cu drepi i nclinai sunt artate n figura 9.9.









Fig. 9.9. Elemente constructive i geometrice la freza melc
Trebuie remarcat faptul c freza melc cu un singur nceput provine dintr-o roat dinat cu
un singur dinte cu nclinare foarte mare a dintelui i nfurarea acestuia pe partea cilindric.
Evolventa s-a deformat aa de mult nct practic a devenit cremalier de referin ceea ce face ca
freza melc s poat fi executat uor.
Unghiul de degajare este de regul = 0
0
iar unghiul de aezare ia valorile = 11
0
12
0
.

65
10. SCULE ABRAZIVE
10.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE I CLASIFICARE
Sculele abrazive se folosesc pentru prelucrarea final a suprafeelor prin achiere. Dintre
prelucrrile prin abrazare rectificarea ocup primul loc i tinde s se extind n ansamblul
prelucrrilor prin achiere. Din acest motiv se vor fac referiri mai ales la sculele pentru rectificare.
Sculele pentru rectificare sunt formate din granule abrazive legate printr-un liant. Vor achia
doar acele granule abrazive care au unghi de aezare pozitiv. Principiul de lucru al unei granule
abrazive este artat n figura 10.1. Modul de achiere al unei granule abrazive seamn cu achierea
unui dinte din componena unei freze doar din punct de vedere al traiectoriei.








Fig. 10.1. Principiul de lucru al unei granule abrazive
Forma sculelor abrazive este divers i
se adapteaz formei suprafeelor de
prelucrat.
Forme standardizate al sculelor pentru
rectificare tip disc (pietre disc) sunt artate
n figura 10.2, iar n figura 10.3 sunt artate
forme ale sculelor pentru rectificare cu tij.








Fig. 10.2. Forme ale sculelor abrazive disc Fig. 10.3. Forme ale sculelor abrazive cu tij
66
Dac se ia drept criteriu destinaia sculele abrazive se pot clasifica:
- Scule abrazive pentru rectificare propriu-zis;
- Scule abrazive pentru retezare (tiere);
- Scule abrazive pentru ascuire;
- Scule abrazive pentru filetare;
- Scule abrazive pentru danturare;
- Scule abrazive pentru ajustare;
- Scule abrazive pentru honuire;
- Scule abrazive pentru superfinisare;
- Scule abrazive pentru lustruire.

10.2. CARACTERISTICILE SCULELOR ABRAZIVE
Principalele caracteristici pentru o scul abraziv sunt:
- Natura granulei abrazive;
- Granulaia materialelor abrazive;
- Natura liantului;
- Duritatea sculei abrazive;
- Structura sculei abrazive;
- Forma i dimensiunile sculei abrazive.
Materialele utilizate pentru granulele abrazive se mpart n dou mari categorii:
- materiale abrazive naturale;
- materiale abrazive sintetice.
Cele mai utilizate materiale abrazive sunt materialele sintetice iar dintre acestea cele mai
rspndite sunt:
- electrocorindonuri simple sau aliate ntre ele;
- carbura de siliciu;
- amestecuri ntre electrocorindon i carbur de siliciu;
- carbura de bor;
- nitrura cubic de bor;
- diamantul.
Granulaia materialelor abrazive joac un rol determinant n obinerea rugozitii dorite la
suprafaa ce se prelucreaz. Simbolizarea granulaiei dup STAS 1753 i dup normele
internaionale FEPA (Federaia European a Fabricanilor de Produse Abraziva) este artat n
tabelul 10.1.
67

Tab.10.1. Granulaia materialelor abrazive
















Conform STAS 1753 materialele abrazive se mpart n granule, pulberi i micropulberi. n
cazul granulelor i pulberilor cifra reprezint n sutimi mrimea gruntelui iar n cazul
micropulberilor, ce au n fa litera M, cifra reprezint n microni mrimea micropulberii.
Liantul fixeaz granulele abrazive formnd scula abraziv ca un tot unitar (fig. 10.4).









Fig. 10.4. Principiul legrii granulelor abrazive de ctre liant
n figura 10.5 i figura 10.6 sunt artai tipurile de liani folosii i legturile ce le realizeaz
ntre granulele abrazive.

68









Fig. 10.5 Liani anorganici i legturile realizate ntre granulele abrazive









Fig. 10.6. Tipuri de liani organici
Duritatea sculei abrazive reprezint fora de smulgere a granulei abrazive din masa
liantului. O scul abraziv este cu att mai dur cu ct reine mai mult granula abraziv i n
consecin fora de smulgere este mai mare.
Dup STAS 1469 exist 7 grupe de duritate fiecare grup avnd mai multe trepte notate cu
literele alfabetului latin (tab. 10.2).
Tabelul 10.2. Grupele de duritate a sculelor abrazive dup STAS 1469
Grupa de
duritate
Extra
moale
Foarte
moale
Moale Mijlocie Tare
Foarte
tare
Extra tare
Treapta de
duritate
A,B,C,D E,F,G H,I,J,K L,M,N,O P,Q,R,S T,U,V,W X,Y,Z
Structura sculei abrazive nseamn gradul de mprtiere a granulelor abrazive n masa
liantului. Conform STAS 1469, n tab. 10.3 sunt date grupele de structuri i treptele acestora.
Tabelul 10.2. Grupele de structuri a sculelor abrazive dup STAS 1469
Grupa de
structur
Foarte
deas
Deas
Medie Rar
Foarte
rar
Poroas
Super
poras
Treapta de
structur
A,B,C,D E,F,G H,I,J,K L,M,N,O P,Q,R,S T,U,V,W X,Y,Z

69
Alegerea materialului abraziv optim se face n funcie de productivitatea dorit, calitatea
dorit i costul prelucrrii. Cteva recomandri se fac n rndurile ce urmeaz.
Electrocorindonul normal se folosete la abrazarea oelurior cu
r
< 50 daN/mm
2
i a unor
piese din cauciuc cu duritate mic i mijlocie;
Electrocorindonul seminobil este recomandat pentru prelucrarea oelurilor cu
r
50
daN/mm
2
;
Electrocorindonul nobil este recomandat pentru prelucrarea oelurilor cu
r
> 50 daN/mm
2
;
Electrocorindonul se recomand i pentru prelucrarea oelurilor nalt aliate, martensitice, i a
oelurilor rapide;
Carbura neagr de siliciu este recomandat pa prelucrarea fontei i a unor piese din oel
unde se dorete a se obine suprafee oglind i un anumit grad de ecruisare a suprafeei;
Carbura verde de siliciu se utilizeaz la prelucrarea pieselor din carbur metalic i a
pieselor din fibr de sticl;
Electrocorindonul cu zirconiu poate fi folosit la prelucrarea prin abrazare cu presiuni mari
(ex. debitarea oelurilor).
Alegerea duritii sculei abrazive se face n funcie de duritate piesei de prelucrat. Regula
general este ca la abrazarea materialelor tari s se foloseasc scule abrazive moi iar la
prelucrarea materialelor moi s se utilizeze scule abrazive dure.
Alegerea structurii sculei abrazive se face n funcie de prelucrabilitatea materialului de
prelucrat. Astfel, la prelucrarea materialelor moi i care au tendina de lipire pe tiurile
achietoare, se folosete o structur poroas, iar la prelucrarea materialelor tenace poate fi folosit o
structur medie sau deas.













70
Bibliografie

[SEC77] Secar, Gh., i alii Scule achietoare. ndrumar pentru proiectare. Seciunea 1
Cuite. Universitatea din Braov, 1977.
[SEC78] Secar, Gh., i alii Scule achietoare. ndrumar pentru proiectare. Seciunea 2
Broe. Universitatea din Braov, 1978.
[SEC79]Secar, Gh., i alii Scule achietoare. ndrumar pentru proiectare. Seciunea 3
Burghie. Universitatea din Braov, 1979.
[SEC81]Secar, Gh., i alii Scule achietoare. ndrumar pentru proiectare. Seciunea 4
Adncitoare i alezoare. Universitatea din Braov, 1981.
[SEC79a]Secar, Gh., Proiectarea sculelor achietoare. Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1979.
[MIN95] Minciu, C-tin, i alii Scule achietoare. ndrumar pentru proiectare. Vol. I. Editura
Tehnic, Bucureti, 1995. (cuite, scule pentru prelucrarea alezajelor, broe, freze).
[MIN96] Minciu, C-tin, i alii Scule achietoare. ndrumar pentru proiectare. Vol. II. Editura
Tehnic, Bucureti, 1996. (scule pentru filetare, scule pentru danturare, scule abrazive, scule
combinate).
[ENA83] Enache, t., Minciu, C-tin Proiectarea asistat a sculelor achietoare. Editura
Tehnic, Bucureti, 1983.
[SAU77] Sauer, L., Ionescu, Crista Scule pentru frezare. Editura Tehnic, Bucureti, 1977.
[SAU77] Sauer, L Scule pentru filetare. Editura Tehnic, Bucureti, 1962.
[TE94] teiu, Graian, Lzrescu, I. i alii Teoria i practica sculelor achietoare. Vol. I.
Editura Universitii din Sibiu, 1994.(Teoria achierii)
[OPR94] Oprean, C-tin, Lzrescu, I. i alii - Teoria i practica sculelor achietoare. Vol. II.
Editura Universitii din Sibiu, 1994.(cuite, broe, freze, scule pentru prelucrarea alezajelor,
scule pentru filetare)
[TE94a] teiu, M., Lzrescu, I. i alii - Teoria i practica sculelor achietoare. Vol. III.
Editura Universitii din Sibiu, 1994. (scule pentru danturare, scule combinate, scule abrazive).
[PIC74] Pico, C-tin i alii Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere.
Editura Tehnic, Bucureti, 1974.
[PIC79] Pico, C-tin i alii Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere. Vol. I. Editura
Tehnic, Bucureti, 1979.
[PIC82] Pico, C-tin i alii Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere. Vol. II. Editura
Tehnic, Bucureti, 1982.
[VLA83] Vlase, A. i alii Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de
timp. Vol. I. Editura Tehnic, Bucureti, 1983.
[VLA85] Vlase, A. i alii Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de
timp. Vol. II. Editura Tehnic, Bucureti, 1985.
[GEO78] Georgescu, G.S. ndrumtor pentru atelierele mecanice. Editura Tehnic, Bucureti,
1978.
[ENA73] Enache, t. Tehnologia ascuirii i reascuirii sculelor achietoare. Vol I, II. Editura
Tehnic, Bucureti, 1973.
[DI99] Diu, V.- Bazele generrii suprafeelor i scula achietoare. Editura Universitii
Transilvania din Braov, 1999.




71




MODULUL 2
ELEMENTE PRIVIND
DISPOZITIVELE DE
PRELUCRARE

Cuprins
Pag.
Cap. 11. Dispozitive. Elemente introductive i clasificare 72
Cap. 12. Dispozitive de prelucrare prin achiere pe maini unelte . 74









72

11. DISPOZITIVE. ELEMENTE INTRODUCTIVE I
CLASIFICARE

Conform dicionarului explicativ al limbii romne prin dispozitiv se nelege ansamblu
de piese legate ntre ele ntr-un anumit fel (de obicei imobil) i care ndeplinete o funcie bine
determinat ntr-un sistem tehnic. Aceast definiie corespunde nelegerii generale a noiunii de
dispozitiv.
n Construcia de Maini clasificarea dispozitivelor poate fi fcut astfel:
Dispozitive de prelucrare pe maini-unelte:
- dispozitive de orientare i fixare:
dispozitive de orientare i fixare semifabricate;
dispozitive de orientare i fixare scule.
- dispozitive de divizare:
dispozitive de divizare i orientare-fixare;
dispozitive de divizare.
- dispozitive de prelucrare:
dispozitive de prelucrare cu generarea formei;
dispozitive de prelucrare cu copierea formei.
- dispozitive de manipulare:
dispozitive de ordonare;
dispozitive de acumulare;
dispozitive de separare;
dispozitive de dozare;
dispozitive de livrare.
dispozitive de asamblare (montare):
- dispozitive de asamblare prin nurubare;
- dispozitive de asamblare prin micare;
- dispozitive de asamblare prin sudare;
- dispozitive de asamblare prin lipire;
- dispozitive de asamblare prin deformare elastic i plastic;
dispozitive pentru dezasamblare (demontare);
dispozitive de control:
- dispozitive de control mrimi geometrice;
73
- dispozitive de control alte mrimi.
Dispozitivele de prelucrare pe maini-unelte se folosesc direct n prelucrarea, de regul prin
achiere, a pieselor.
Dispozitivele de manipulare se folosesc la micarea semifabricatelor n zona de lucru,
indiferent de operaie.
Dispozitivele de asamblare se utilizeaz la asamblarea sigur, precis, rapid i cu eforturi
minime att a pieselor n subansambluri ct i a subansamblurilor n ansambluri.
Dispozitivele de dezasamblare (demontare) asigur demontarea uoar i n siguran a
ansamblurilor i subansamblurilor (ex. pres de demontat rulmeni, etc.).
Dispozitivele de control efectueaz controlul pieselor, subansamblurilor i ansamblurilor
pentru a corespunde cerinelor impuse de proiectant.
O alt clasificare a dispozitivelor este prezentat n figura 11.1.



















Fig. 11.1. Clasificarea multicriterial a dispozitivelor



74
12. DISPOZITIVE DE PRELUCRARE PRIN
ACHIERE PE MAINI-UNELTE
12.1. CONDIII CERUTE DISPOZITIVELOR
s asigure orientarea i fixarea sigur a pieselor pe maini-unelte;
s fie concepute i realizate raional, cu un grad de mecanizare i automatizare
necesar creterii productivitii i a preciziei de prelucrare;
s fie suficient de rezistente i rigide pentru a permite regimuri de achiere
corespunztoare;
s contribuie la reducerea eforturilor fizice i la garantarea securitii n munc;
s fie comode la transport, depozitare, la orientarea i fixarea pe maini-unelte dar i
la orientarea semifabricatelor n dispozitiv;
s aib o construcie simpl, uor de executat, ntreinut i reparat.
12.2. STRUCTURA DISPOZITIVELOR
Un dispozitiv, n principal, are urmtoarea structur:
- elemente de orientare, cu rol de a orienta piesa la prelucrare prin rezemare sau
centrare;
- elemente i subansambluri de fixare cu rol de a fixa piesele pe reazeme;
- elemente i subansambluri de reazem suplimentar cu rol de rigidizare a unei pri a
piesei de prelucrat;
- elemente de acionare prin care se realizeaz lucrul mecanic de fixare;
- elemente de ghidare i reglare a sculelor cu rol de a poziiona, regla la cot i a ghida
scula n timpul prelucrrii;
- elemente de legtur cu maina-unealt cu rol de a fixa dispozitivul coaxial cu axul
principal al mainii-unelte sau pe masa acestuia;
- elemente de asamblare cu rol de a orienta i fixa elementele din structura
dispozitivului ntre ele;
- elemente care formeaz corpul dispozitivului cu rol de a susine celelalte elemente i
a transforma dispozitivul ntr-un sistem unitar;
- elemente de indexare, divizare, rotire, etc. cu rol de a mri posibilitile de reglaj i
prelucrare.
n funcie de complexitatea dispozitivului unele din elementele de mai sus pot s lipseasc.
Totodat se poate constata c un dispozitiv de prelucrare pe o main-unealt poate fi simplu sau
complex n funcie de seria de fabricaie a reperului prelucrat i de iscusina proiectantului de
dispozitive.
75

12.3. ORIENTAREA SEMIFABRICATELOR N
DISPOZITIVELE DE PRELUCRARE PRIN ACHIERE

12.3.1. Sistemul de cotare
Proiectarea oricrui dispozitiv de prelucrare prin achiere pornete de la desenul de execuie
al piesei unde sunt trecute toate condiiile ce trebuiesc respectate. O suprafa ce urmeaz a fi
prelucrat este legat prin cote liniare i unghiulare de alte suprafee care formeaz sistemul de
cotare pentru acea suprafa. Odat prelucrat acea suprafa, la rndul ei poate s fac parte din
sistemul de cotare al altei suprafee ce urmeaz a fi prelucrat.
Poziionarea oricrui punct, suprafee sau corp n spaiu se face prin raportarea lui la un
sistem triortogonal (OXYZ), sistem care permite trei translaii i trei rotaii (fig. 12.1).
Se constat faptul c translaia dup axa
OX (Tr
x
) este preluat de cota x , translaia
dup axa OY (Tr
y
) este preluat de cota y
iar translaia dup OZ (Tr
z
) este preluat de
cota z. Dac corpul M s-ar roti dup axa
OX (Rot
x
) s-ar vicia cotele y i z, dac s-
ar roti dup axa OY (Rot
y
) nu ar fi respectate
cotele x i z iar dac s-ar roti dup axa OZ
(Rot
z
) nu s-ar respecta cotele x i y.
Cele ase grade de libertate pe care le are un corp ce se raporteaz la un sistem triortogonal
sunt maxime din punct de vedere al prelurii. Dac se preiau mai mul de ase grade de libertate doar
ase i ndeplinesc rolul, celelalte n plus fiind inutile.
n cazul cotrii unei piese, cotare care se recomand a fi funcional i tehnologic, o
suprafa, n funcie de rolul ei funcional, este raportat la un sistem triortogonal format din alte
suprafee prelucrate anterior. Identificarea sistemului de cotare are mare importan n proiectarea
ulterioar a dispozitivului. n figura 12.2 se arat identificarea bazei de cotare pentru alezajul de
16
+0,021
. Se observ faptul c alezajul este strpuns. Cotele care determin sistemul de cotare sunt:
- cota 170,03 leag alezajul de planul YOZ;
- cota de 140,03 leag alezajul de planul XOZ.
Prin faptul c este alezaj strpuns, acesta pentru a fi poziionat n raport cu sistemul de
cotare doar prin preluarea a cinci grade de libertate. Gradul de libertate care nu prezint importan
este translaia dup OZ deoarece alezajul este strpuns.

M
z
x
y
X
Z
Y
O
Fig.12.1. Poziionarea corpului M
76

















Totodat cota de 170,03 preia Tr
x
, Rot
y
i Rot
z
iar cota de 140,03 preia Tr
y
, Rot
x
i Rot
z
.
Suprapunnd gradele de libertate preluate de cele dou cote rezult c acestea preiau Tr
x
, Tr
y
, Rot
x
,
Rot
y
i Rot
z
adic cinci grade de libertate, deoarece Tr
z
nu prezint interes.

12.3.2. Sistemul de orientare (baz de orientare)
Suprafeele ce urmeaz a fi prelucrate cu ajutorul dispozitivului sunt orientate n faa sculei
achietoare prin preluarea celor ase grade de libertate. Poziionarea piesei n dispozitiv poate fi
fcut pe aceleai suprafee care formeaz baza de cotare (este de preferat) sau altele. Noile
suprafee care determin poziionarea piesei formeaz sistemul de orientare al piesei. Deoarece
piesa este o combinaie de suprafee legate ntre ele rezult c orientarea poate fi fcut n mai
multe variante.
ntotdeauna pentru orientare se iau suprafeele care sunt existente la prelucrarea
respectiv i nu cele care vor fi prelucrate ulterior. Rezult c trebuie cunoscut procesul
tehnologic de execuie al piesei.
n literatura de specialitate sistemul de orientare mai este denumit sistem de bazare i
orientare.


16
+0,021
0
,
8

34
170,03
1
4

0
,
0
3

60
3
2

3
6

2
0

Z
O, X
O, Z
Y
X
Fig. 12.2. Identificarea bazei de cotare pentru 16
+0,021

Y
77
12.3.2.1. Orientarea pieselor paralelipipedice
Piesele paralelipipedice dau cele mai simple situaii de orientare. Astfel n figura 12.3 se
prezint cazul cnd orientarea se face prin preluarea a trei grade de libertate deoarece exist de
respectat doar cota h.

Pentru prelucrarea suprafeei A
1
la cota h este nevoie ca piesa s fie bazat (aezat) pe
suprafaa A
2
. Cum o suprafa, geometric, este determinat de trei puncte sau o dreapt (dou
puncte) i un punct, rezult c bazarea pe un plan preia trei grade de libertate (Tr
z
, Rot
x
i Rot
y
).
Rmn libere Tr
x
, Tr
y
i Rot
z
care nu au importan n obinerea cotei h.
n figura 12.4 se poate vedea un sistem de orientare cu cinci grade de libertate pentru piese
paralelipipedice. Fa de situaia din figura 12.3, introducerea cotei b face oportun preluarea a
nc dou grade de libertate, pe suprafaa A
3
, Tr
y
i Rot
z
, rmnnd liber doar Tr
x
care nu prezint
importan din punct de vedere al realizrii suprafeelor haurate la cotele h i b.












h

Z
X
Y
A
1
A
2



Fig. 12.3. Sistem de orientare cu trei grade de libertate pentru piese paralelipipedice
O
h

Z
X
Y
A
1
A
2
Fig. 12.4. Sistem de orientare cu cinci grade de libertate pentru piese paralelipipedice
O
b
A
3
78
Z
X
Y
O
t
b
D
2
D
1
Fig. 12.6. Sistem de orientare cu patru grade de libertate pentru piese cilindrice













n figura 12.5 este artat un sistem de orientare cu ase grade de libertate. Apariia cote l
determin preluarea i ultimului grad de libertate, i anume Tr
x
. Acest grad de libertate se preia pe
suprafaa A
4
. Se poate remarca faptul c suprafaa A
4
poate s preia cel pui dou grade de libertate.
Dar datorit faptului c anterior s-au preluat cinci grade de libertate este logic a se prelua
doar un grad de libertate pe suprafaa A
4
altfel ar fi supraorientare (suprabazare).

12.3.2.2. Orientarea pieselor cilindrice lungi
Piesele cilindrice lungi se orienteaz n funcie de suprafeele ce urmeaz a fi prelucrate pe
ele. n figura 12.6 este artat cazul cnd este necesar a se prelua patru grade de libertate.













h

Z
X
Y
A
1
A
2
Fig. 12.5. Sistem de orientare cu ase grade de libertate pentru piese paralelipipedice
O
b
A
3
l

A
4
79
b
t

Fig. 12.7. Orientarea suprafeei cilindrice lungi pe o prism lung cu
preluarea a patru grade de libertate
D
2
D
1
Pentru a se putea prelucra canalul de lime b la cota t piesa cilindric lung se bazeaz
ca n figura 12.6. Se observ faptul c dreptele D
1
i D
2
sunt tangente la piesa cilindric lung. Cum
fiecare dreapt nseamn preluarea a dou grade de libertate rezult c bazarea piesei cilindrice
lungi pe planurile XOY i XOZ, planuri care determin o prism lung, nseamn preluarea a
patru grade de libertate (fig. 12.7). Rmn libere rotaia i translaia de-a lungul axei cilindrului.











n figura 12.8. este artat cazul cnd orientarea piesei cilindrice lungi se face cu
preluarea a cinci grade de libertate.

Se poare face observaia c datorit cotei l este necesar a se prelua un grad de libertate pe
suprafaa A
2
. Nu se preiau dou sau trei grade de libertate deoarece n primul caz nu este necesar iar
n al doilea caz ar fi suprabazare (apte grade de libertate).
Figura 12.9 arat cazul cnd la prelucrarea canalului de lime b la cota l i care este
poziionat n raport cu axa gurii G este necesar a se prelua ase grade de libertate. Cel de-al
aselea grad de libertate este preluat cu o suprafa cilindric scurt frezat.
b
t

Fig. 12.8. Sistem de orientare a suprafeei cilindrice lungi cu preluarea a
cinci grade de libertate
D
2
D
1
A
1
A
2
A
3
l
80
l
h

Fig. 12.11. Orientarea pe o suprafa cilindric
scurt cu preluarea a dou grade de libertate
l
h

Fig. 12.10. Orientarea pe o suprafa cilindric
lung cu preluarea a patru grade de libertate

Trebuie remarcat faptul c dac orientarea unei piese se face pe o suprafa cilindric
lung se preiau patru grade de libertate (fig. 12.10) iar dac suprafaa este cilindric scurt se
preiau dou grade de libertate (fig. 12.11). Dac suprafaa cilindric scurt este frezat (fig.
12.9 - G) atunci se preia doar un grad de libertate.









12.3.2.3. Orientarea pieselor cilindrice scurte
Piesele cilindrice scurte se orienteaz, ca n cazul celor lungi, n funcie de suprafeele ce
urmeaz a fi prelucrate. Astfel n figura 12.12 se arat cazul prelucrrii unei piese cilindrice
scurte cu preluarea a trei grade de libertate.






b
Fig. 12.9. Sistem de orientare a suprafeei cilindrice lungi cu preluarea a
ase grade de libertate
D
2
D
1
A
1
A
2
A
3
l
t

m

G
G
h

A2
Z
X
Y
O
Fig. 12.2. Orientarea unei piese cilindrice scurte cu preluarea
a trei grade de libertate
A1
81
b
t

Fig. 12.13. Orientarea unei piese cilindrice scurte cu preluarea a
cinci grade de libertate
A
1
A
2
A
3
l
b
Fig. 12.14. Orientarea unei piese cilindrice scurte cu preluarea a
ase grade de libertate
A
1
A
2
A
3
l
t

m

Se poate face observaia similitudinii cu cazul din figura 12.3 i n consecin se preiau
aceleai grade de libertate.
n figura 12.13 se poate vedea cazul cnd orientarea piesei cilindrice scurte se face cu
preluarea a cinci grade de libertate.










Din figura 12.13 se observ c o prism cilindric scurt preia dou grade de libertate.
Preluarea a ase grade de libertate la bazarea unei piese cilindrice scurte se arat n
figura 12.14. Al aselea grad de libertate, comparativ cu schema din figura 12.13, se preia cu
ajutorul unui bol frezat (G).











12.3.2.4. Orientarea pieselor conice lungi
Orientarea pieselor conice lungi se face de regul cu preluarea a minim cinci grade de
libertate (fig. 12.15). Se poate constata faptul c fa de o suprafa cilindric lung (fig. 12.6) la o
suprafa conic se mai preia i Tr
x
(translaia dup axa OX) i n felul acesta rmne liber doar
Rot
x
. Totodat dac se face orientare pe o suprafa conic lung se preiau cinci grade de
libertate.
82
t

b
l
Fig. 12.15. Orientarea unei piese conice lungi cu preluarea a cinci grade de libertate
Fig. 12. 16. Orientare pe o suprafa
conic scurt
S01
Proiectare
S02
Fabricare
S03
Omologare
S04
Exploatare
S06
Triere
S05
Depozitare
S08
Casare
S07
Recondiionare
Fig. 12.17. Stadiile unui dispozitiv de prelucrare prin achiere











Mai trebuie remarcat faptul c la
orientarea pe o suprafa conic scurt se
preiau trei grade de libertate (fig. 12.16),
fa de numai dou preluate de o suprafa
cilindric scurt (fig. 12.11).



12.4. PROIECTAREA DISPOZITIVELOR DE PRELUCRARE
PRIN ACHIERE

12.4.1. Stadiile unui dispozitiv de prelucrare prin achiere
Un dispozitiv, de la apariia necesitii lui i pn a ieirea din funciune,
prezint mai multe stadii artate n figura 12.17.










83
E01
Date iniiale
E02A
Scheme de orientare
i fixare de principiu
(a vedea soluia)
E02B
Optimizare scheme
de orientare i fixare
(a alege soluia)
E03
Alegere
(proiectare)
elemente
componente
E04
Elaborare desen
de ansamblu
E05
Elaborare desen
de execuie
Fig. 2.18. Etapele stadiului de proiectare a dispozitivelor de prelucrare prin achiere
Fiecare din stadiile prezentate n figura 12.17 prezint mai multe etape. Astfel n figura
12.18 sunt artate etapele stadiului de Proiectare.











12.4.2. Stadiul de proiectare a unui dispozitiv de prelucrare
12.4.2.1. Date iniiale prima etap n proiectarea unui dispozitiv
Prima etap n proiectarea unui dispozitiv de prelucrare prin achiere este cunoaterea
datelor iniiale. Acestea pot fi:
- schia operaiei pentru care este necesar dispozitivul; schia operaiei trebuie s conin toate
suprafeele prelucrate anterior cu condiii tehnice precum i suprafaa ce urmeaz a fi prelucrat cu
toate condiiile tehnice necesare;
- materialul piesei; este bine de cunoscut starea semifabricatului (turnat, forjat, laminat, etc.),
materialul acestuia i caracteristicile fizico-mecanice ale acestuia; greutate; dimensiuni;
- maina-unealt pe care are loc prelucrarea; se va avea n vedere locul unde va fi fixat
dispozitivul, modalitatea de fixare, cursa de lucru a mainii-unelte, modalitatea de prindere a sculei
achietoare;
- scula achietoare i regimul de achiere cu care se va face prelucrarea;
- seria de fabricaie a piesei (numrul de buci pe an, lun, zi, or, minut).

12.4.2.2. Elaborarea schemelor de orientare i fixare a doua etap n
proiectarea unui dispozitiv

Etapa E02 Elaborarea schemelor de orientare i fixare cuprinde dou variante n
funcie de pregtirea i experiena proiectantului de dispozitive.
n etapa E02A proiectantul cu experien elaboreaz mai multe variante de dispozitiv
care, sigur vor fi bune i, decizia de alegere va avea n vedere simplitatea n funcionare i costul.
84
5
5

20
+0,021
0
,
8

250,05
3,2
2
5

0
,
0
5

3
,
2

90
5
5

6,3
50
A
1

A
7

A
1

A
7

A
4

A
4

A
8

A
8

A
3

A
6

A
5

A
2

A
2

A
6

A
3

A
5

Fig. 12.17. Brid. Material OLC45. Studiu de
caz
Z
X
Y
O
2
5

La stabilirea variantelor de dispozitiv proiectantul cu experien ine seama de urmtoarele
reguli:
- bazele de orientare s fie identice, pe ct posibil, cu cele de cotare;
- trebuie evitat suprabazarea (supraorientarea numrul maxim de grade de libertate
preluate s fie ase i nu mai mult);
- la stabilirea schemelor de orientare se va lua numrul maxim de grade de libertate pe
suprafaa cea mai ntins a piesei;
- la materializarea sistemului de orientare n alegerea elementelor de reazem i orientare se fa
ine seama de abaterile de form geometric a suprafeelor folosite ca baze de orientare.
n etapa E02B se elaboreaz toate schemele de orientare tehnic posibile apoi, aplicnd
criteriul tehnic (erorile date de dispozitiv s fie mai mici dect cele admisibile), se vor selecta
schemele tehnic acceptabile iar din schemele de orientare acceptabile, cu ajutorul criteriului
economic, se va selecta schema de orientare optim. Dup selectarea schemei de orientare optime se
elaboreaz schema de fixare adecvat, rezultnd schema de orientare i fixare optim care ulterior
va fi materializat.
Pentru a nelege mecanismul elaborrii schemelor de bazare i orientare tehnic
posibile se va lucra pe un studiu de caz. Schia operaiei de Burghiere urmat de Alezare,
prima faz, este artat n figura 12.17, materialul fiind OLC45, laminat. Burghierea se va face la
19,5
+0,2
mm.












A doua faz o reprezint Identificarea sistemului de cotare. Din figura 12.17 se poate
vedea faptul c alezajul este legat prin cotele 250,05 de suprafeele A
7
i A
6
ceea ce
sugereaz c sistemul de cotare pentru alezajul n cauz este format de aceste dou suprafee
(OXZY)
85
A treia faz este codificarea suprafeelor existente, mai puin suprafaa ce urmeaz a fi
prelucrat (fig. 12.17). n aceast faz nu se vor codifica suprafeele de mic importan (ex.
teiturile). De regul se ncepe cu suprafaa cea mai ntins i pe care ar putea s se aeze piesa n
vederea prelucrrii.
A patra faz o reprezint determinarea schemelor de orientare tehnic posibile, lucru ce se
poate face tabelar (tab. 12.1).
Tab. 12.1. Scheme de orientare tehnic posibile
SUPRAFEE NR.
CRT A
1
A
2
A
3
A
4
A
5
A
6
A
7
A
8

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
.
.
.


.
.
.


24
25
26
.
.
.


.
.
.


36

Reguli n alctuirea tabelului cu schemele de orientare tehnic posibile:
- se va ncepe cu folosirea bazei de cotare iar gradele de libertate se vor aloca n funcie de
mrimea suprafeei;
- pentru elaborarea urmtoarei variante se vor pstra dou baze (ex. A
1
i A
7
din tab. 12.1) i
se vor utiliza alte suprafee pentru cel mai mic numr de grade de libertate alocat (ex. din tab
12.1 n loc de A
6
se va utiliza A
5
), etc.

86
5
5

20
+0,021
0
,
8

250,05
3,2
2
5

0
,
0
5

3
,
2

96
5
5

6,3
50
Fig. 12.18. Schema de orientare i fixare optim pentru reperul Brid.
Z
X
Y
O
Fixare
Fixare
A
8
2
5

Dup determinarea schemelor de orientare tehnic posibile, n faza numrul cinci, cu
ajutorul calculului de erori pentru fiecare variant de schem, se selecteaz schemele de orientare
tehnic acceptabile. Modalitatea de calcul a erorilor de orientare este particular fiecrei scheme de
orientare i se ine seama, pe lng diferena dintre sistemul de cotare i sistemul de orientare, i de
construcia reazemelor. Eroarea total de orientare a unei scheme trebuie s fie mai mic dect
eroarea admisibil care de regul are valoarea:

oa
= (1/2 1/3)T, unde T este tolerana cerut n desenul de execuie pentru
suprafaa ce urmeaz a fi prelucrat cu ajutorul dispozitivului.
Relaii de calcul ale erorilor de orientare pentru diverse cazuri se gsesc n sursele
bibliografice [TAC95], [VAS82], [TAC95], [COS05].
n cea de-a asea faz, cu ajutorul criteriului economic (costurile cele mai mici pentru
dispozitiv), se ajunge la schema de orientare optim. De regul, dispozitivul care are numrul cel
mai mic de repere este i cel mai ieftin. Trebuie s se in cont ns i de complexitatea reperelor.
Pentru studiul de caz luat (fig. 12.17) se va adopta etapa a vedea soluia i se ajunge la
concluzia c schema de orientare nr. 1 este cea optim deoarece sistemul de cotare coincide cu
sistemul de orientare.
Ultima faz din etapa E02, a aptea, este adoptarea schemei de strngere. Modaliti i
soluii de realizare a fixrii sunt date n sursele bibliografice [TAC95], [VAS82], [TAC95],
[COS05]. n studiul de caz considerat schema de orientare i fixare optim este artat n fig. 12.18.
















87
Fig. 12.19. Cep de sprijin pentru
bazri
Fig. 12. 20. Plac de sprijin pentru
bazri
1
2
Fig. 2.21. Mecanism urub piuli utilizat la
fixarea piesei n dispozitiv
12.4.2.3. Alegerea (proiectarea) elementelor componente ale dispozitivului
etapa E03 -
n aceast etap se aleg sau se proiecteaz elementele componente ale dispozitivului care
vor servi n etapa urmtoare E04 la elaborarea desenului de ansamblu. Pentru studiul de caz luat
ca exemplu se vor arta soluii pentru materializarea gradelor de libertate luate.
Bazarea pe suprafaa A
1
se va face fie pe trei cepuri de sprijin (un cep - un punct de
sprijin -; trei puncte determin un plan) fie pe un cep i o plac de sprijin (o plac de sprijin
materializeaz o dreapt i n consecin preia dou grade de libertate). Cepurile de sprijin se aleg
dup STAS - urile 8767 i 8768 iar modul lor de montaj este artat n figura 12.19.












Placa de sprijin (fig. 12.20), ce materializeaz o dreapt, se ia dup STAS - urile 8745 i
8769. Cepurile i plcile de sprijin se pot pune, de asemenea, lateral i chiar de sus n jos.
Fixarea pieselor n dispozitive trebuie s in seama de mrimea solicitrilor (fore de
achiere, greuti ale pieselor, etc) i de sensul lor. Realizarea fixrii se poate face n multiple
moduri folosind diverse mecanisme. Astfel strngerea se poate realiza cu ajutorul mecanismului
urub piuli, cu excentrici, cu pene, cu buce elastice, cu plunjere, cu prisme, etc.
n studiul de caz realizat (fig. 12.18)
strngerea se va face cu mecanismul urub
(1) piuli (2) (fig. 12.21).
Alte amnunte cu privire la proiectarea
dispozitivelor sunt date n detaliu n
bibliografia menionat la sfrit.


88
Bibliografie

[ST79] Stnescu, I., Tache V. - Dispozitive pentru maini-unelte. Proiectare, construcie. Ed.
tehnic, Bucureti, 1979.
[STU77] Sturzu, A.- Bazele proiectrii dispozitivelor de control al formei i poziiei relative a
suprafeelor n construcia de maini. Ed. tehnic, Bucureti, 1977.
[VAS82] Vasii - Rocule, S., .a. - Proiectarea dispozitivelor. Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1982.
[TAC85] Tache, V., .a. Elemente de proiectare a dispozitivelor pe maini-unelte. Ed. tehnic,
Bucureti, 1985.
[POP02] Scule achietoare. Dispozitive de prindere a sculelor. Dispozitive de prindere a
semifabricatelor. Verificatoare. Ed. Matrixrom, Bucureti, 2002.
[TAC95] Tache, V., .a. Proiectarea dispozitivelor pentru maini-unelte. Ed. Tehnic,
Bucureti, 1995.
[STU77] Sturzu, A.- Bazele proiectrii dispozitivelor de control al formei i poziiei relative a
suprafeelor n construcia de maini. Ed. tehnic, Bucureti, 1977.
[COS05] Costea, A., Rachieru, N. Flexibilitatea i performanele echipamentelor de
prelucrare. Optimizarea proiectrii dispozitivelor. Ed. Bren, Bucureti, 2005.