Sunteți pe pagina 1din 49

INTERACIUNEA MAGNETIC A ARCULUI ELECTRIC

Sub denumirea de interaciunea magnetic a arcului electric se nelege suma efectelor magnetice
ale curenilor din circuitul de sudare asupra coloanei de plasm din arc.
Se poate considera c plasma coloanei arcului este format dintr-o sum de conductoare strbtute
n acelai sens de cureni electric. Interaciunea cmpurilor magnetice produse de aceti cureni are un
efect mecanic de constrngere a purttorilor de sarcin. Datorit cmpului electric format ntre particulele
de acelai semn, coloana arcului are i o tendin de dispersie. n urma echilibrrii pariale a celor dou
tendine, coloana arcului nu este un cilindru, ci are forma unui trunchi de con. n cazul sudrii cu electrozi
fuzibili, picturile metalice care traverseaz coloana arcului, perturb cmpul electric de respingere a
purttorilor de sarcin i conicitatea coloanei este simitor redus (fig. 3a)
Fig. 3 Forma coloanei arcului n cazul sudrii cu electrod fuzibil (a) i n cazul sudrii cu electrod
nefuzibil (b)
n cazul sudrii cu electrod nefuzibil, prin spaiul arcului electric nu apar picturi finite de metal
lichid, deci efectul mecanic de respingere din colona datorit cmpului electric nu este perturbat. Din
acest motiv coloana arcului la procedeul de sudare cu electrod nefuzibil are o form de trunchi de con cu o
nclinaie mare a generatoarei (fig. 3.b.)
Prin aceasta scade densitatea curentului pe anod i ca urmare scade ptrunderea sudurii. Rezult c
participarea metalului de baz n baia metalic este redus, ceea ce prezint avantaje la sudarea de
ncrcare i dezavantaje la sudarea tablelor groase.
Un caz deosebit l reprezint suflul arcului la sudare cu arce multiple, prezentat n fig. 4
Se observ c n cazul sudrii cu arce gemene (fig. 4.a.), la care ambii electrozi sunt alimentai de la
aceeai surs de curent, are loc o atragere ntre arce, datorit intersectrii cmpurilor magnetice ale
curenilor paraleli de acelai sens, care strbat coloanele de arc.
Fig. 4 Interaciunea dintre arcurile electrice multiple
n cazul arcelor independente (fig.4.b.) alimentate individual de la surse de curent separate, dac
curenii sunt de sens invers, are loc o interaciune a cmpurilor magnetice ale acestor cureni, cu efectul de
respingere a coloanelor de arc. Efectul de atragere sau respingere din aceste cazuri este produs de
interaciunea cmpurilor magnetice continue.
Suflul arcului este intens la sudarea cu curent continuu, pe cnd la sudarea cu curent alternativ,
datorit modificrii polaritii de dou ori ntr-o perioad, au loc modificri corespunztoare ale forelor
de atracie respingere i efectul este mai mic.
Suflul arcului este mai redus i n cazul sudrtii cu curent continuu provenit de la redresoarele de
sudare, ntruct acest curent nu este perfect continuu, ci are pulsaii. De asemenea suflul arcului se reduce
n cazul sudrii cu arc pulsat.
Suflul arcului de la sudarea cu curent continuu apare i n cazul procedeelor de sudare cu un singur
arc i mai cu seam n cazul sudrii pieselor feromagnetice.
La trecerea curentului electric prin electrod, prin arc i prin pies, se creaz n apropierea arcului
trei cmpuri magnetice, care interacioneaz reciproc i a cror rezultant deviaz arcul electric fa de axa
electrodului.
Dac n vecintatea arcului se gsesc pri masive feromagnetice ale piesei, chiar dac acestea nu
sunt parcurse de curent, pot concentra liniile de cmp magnetic, iar arcul poate fi de asemenea deviat. n
fig. 5 sunt prezentate cteva cazuri din care se observ modul de deviere a arcului electric, sub aciunea
cmpurilor magnetice.
Suflul magnetic are un efect nedorit asupra conducerii procesului tehnologic de sudare i trebuie
diminuat sau chiar eliminat dac este posibil.
n practic sunt utilizate mai multe metode de reducere sau eliminare a suflului arcului electric de
sudare:
utilizarea curentului alternativ sau a curentului redresat la sudare.
sudarea cu arc electric ct mai scurt.
agrafarea cu puncte ct mai dese a prilor componente care se vor mbina.
sudarea n direcia prilor masive ale pieselor, cu cordoane ct mai scurte, n pas de pelerin.
nclinarea corespunztoare a electrodului, pentru corectarea devierii cauzate de suflul arcului.
aplicarea contactului la pies, ntr-o poziie ct mai apropiat de locul n care se sudeaz, eventual,
deplasarea acestui contact pe msur ce se sudeaz.
aplicarea a dou contacte la pies, pentru bifurcarea curentului din pies.
prenclzirea metalului de baz a crui permeabilitate magnetic scade odat cu creterea temperaturii.
utilizarea unor bobine de deviere a arcului electric, aplicate pe pies sau n vecintatea arcului sau pe
pistoletul de sudare, etc.
Fig. 5 Suflul arcului electric de curent continuu
a) interaciunea cmpurilor magnetice ale electrodului, arcului i a piesei parcurse de curent
b) interaciunea cmpului magnetic al arcului, cu pereii groi feromagnetici ai piesei
c) interaciunea cmpului magnetic al arcului, cu pereii groi ai rostului
d) interaciunea cmpului magnetic al arcului de la marginea piesei, cu masa metalic feromagnetic a
piesei
Stabilitatea arcului electric nu are de suferit dac liniile de for ale cmpurilor magnetice sunt
paralele sau tangente n partea lor convex la coloana arcului. n aceste situaii particulele din arc, n
drumul lor, sunt deviate spre interiorul coloanei al crei diamtru tinde s scad i a crei temperatur poate
s creasc n acest mod.
Un astfel de arc este constrns magnetic i caracteristicile sale statice nu mai corespund cu cele
prezentate anterior, ntruct temperatura, respectiv conductivitatea sa electric, crete odat cu reducerea
forat a seciunii.
2.3 Arcul constrns
n practic sunt des ntlnite metodele de constrngerea arcului electric normal (fig.6.a.), cu
ajutorul cmpurilor magnetice (fig.6.d.) sau cu ajutorul mijloacelor mecanice. Spre exemplu, se poate
aminti metoda de trecere forat a arcului electric printr-un orificiu cu seciune redus, practicat ntr-o
pies intens rcit cu ap (fig.6b,c.) sau metoda de constrngere a arcului electric cu ajutorul jeturilor de
fluide (fig.6.e.).
n majoritatea cazurilor de utilizare a electrozilor de wolfram, acetia se conecteaz la polul ( - )
dup cum rezult din fig.6, ntruct nclzirea i uzura lor este n acest caz mai redus.
Cu ct emisia termoelectronic este mai mare, cu att nclzirea catodului este mai redus i crete
durabilitatea lui n exploatare. Astfel se explic de ce electrozii de wolfram thoriot (W + THO
2
) sunt mult
mai durabili dect electrozii de wolfram pur. De asemenea se constat o uzur mult mai pronunat a
electrozilor noi, la nceputul ntrebuinrii, fa de uzura care apare dup ntrebuinarea mai ndelungat a
acestora.
Fig. 6 Metode de constrngere a coloanei arcului electric
Dup cum mai rezult din fig.6 pentru aceiai cureni de sudare I
s
i pentru aceiai electrozi de
wolfram, diametrul coloanei arcului poate fi redus n mod forat. Chiar i n cazul mririi curentului I
s
,
colana arcului nu are posibilitatea de a crete. Acest lucru este evident, mai cu seam la constrngerea
mecanic a coloanei prin trecerea forat printr-un ajutaj (fig.6.b,c.). n aceast situaie ajutajul fiind rcit
intens cu ap, se formeaz o pelicul de gaze neionizate ntre coloana fierbinte de plasm i pereii reci ai
ajutajului. Aceast pelicul izolatoare protejeaz ajutajul mpotriva aciunii termice a plasmei
Datorit densitilor mari de curent care trec prin coloana cu seciune redus a arcului constrns,
temperatura crete foarte mult i gradul de ionizare atinge valori mult mai mari dect n coloana arcului
normal.
n practica sudrii, sau a procedeelor conexe, sunt utilizate metode combinate de constrngere a
cloanei arcului electric, necesare producerii plasmei termice, la care este aproape nelipsit constrngerea
prin ajutaje.
Principalele caracteristici ale plasmei termice, pentru sudare, tiere sau acoperire, n comparaie cu
plasma arcului normal, sunt prezentate n cele ce urmeaz:
plasma termic se dezvolt de obicei ntr-un gaz insuflat sub presiune, n spaiul dintre electrozi,
pe cnd arcul normal are ca mediu ionizant aerul la parametrii atmosferici i vaporii diferitelor
substane.
viteza purttorilor de sarcin din plasma termic este influenat att de tensiunea aplicat ntre
electrozi, ca i la arcul electric normal, dar mai cu seam de viteza de ieire a gazelor sub presiune
prin ajutaj.
plasma termic este puternic trangulat mecanic i electromagnetic, pe cnd arcul normal se poate
dezvolta liber odat cu creterea curentului.
Aceast trangulare poate duce la o scdere a seciunii plasmei, fa de diametrul ajutajului, cu 20
50%.
Temperatura din axul coloanei T
AX
este maxim. Pe msur ce plasma prsete ajutajul i se
ndeprteaz, temperatura ei scade. Rezult c temperatura maxim maximorum T
MM
, se gsete n axul
coloanei n imediata vecintate a ieirii din ajutaj.
Mai poate fi definit i temperatura medie de mas a plasmei T
m
, de care depinde de fapt efectul
termic al plasmei.
n urma cercetrilor experimentale s-au stabilit urmtoarele concluzii:
T
AX
i T
m
cresc cu I
s
. Astfel pentru I
s
= 50 A, n cazul plasmei de argon la o distan de 5 mm de
ieirea din ajutaj, T
AX
= 9000 K i T
m
= 6000 K, iar pentru I
s
= 200 A, T
AX
= 13500 K i T
m
=
12000 K.
T
AX
i T
m
cresc odat cu tensiunea arcului de plasm, respectiv cu lungimea acestuia L
a
. Astfel
pentru I
s
= 200 A, T
AX
= 10500 K i T
m
= 6000 K, pentru L
a
= 5 mm. Pentru aceeai intensitate de
curent, dar la L
a
= 25 mm, T
AX
= 13500 K i T
m
= 12000 K.
T
AX
i T
m
scad odat cu creterea diametrului ajutajului d
a
. Astfel pentru I
s
= 200 A i L
a
= 25 mm
temperaturile erau T
AX
= 13500 K i T
m
= 12000 K, la d
a
= 4,5 mm, devenind T
AX
= 10000 K i T
m
= 7000 K la d
a
= 9 mm.
Temperatra medie de mas T
m
a plasmei de argon se poate calcula cu relaia:
( ) [ ]

,
`

.
|


+

c 10 49 , 1
L d
a s a
an K a s
m
3
a s a
e 1
L d
U U U I
T
n care:

s
coeficientul de schimb ntre gazul plasmogen i ajutaj,
s
= 8,38
.
10
2
W/m
2

.

o
C pentru
Ar
c cldura specific medie a gazului plasmogen, c = 5,20
.
10
2
J/kg
.

o
C pentru Ar, U
K
+ U
an
=
10 V pentru arcul n Ar
L
a
lungimea arcului de plasm
n plasm se disting o serie de fenomene oscilatorii care se manifest prin pulsaii ale tensiunii
dintre electrozi. Aceste pulsaii au o amplitudine mai mare la creterea debitului de gaze plasmogene sau
la creterea proporiei de gaze biatomice din amestec.
Odat cu creterea intensitii curentului din plasm I
s
, fenomenele oscilatorii se reduc i au ca
urmare o scdere a pulsaiilor tensiunii U
a
, respectiv o cretere a stabilitii arcului de plasm.
DISOCIEREA SUBSTANELOR I REACII CHIMICE SPECIFICE N SPAIUL ARCULUI
ELECTRIC
Vaporii i gazele care ajung n spaiul arcului electric sufer un nalt grad de disociere datorit
temperaturilor nalte la care sunt nclzite. Astfel gazele biatomice ca H
2
, O
2
, N
2
, F
2
disociaz dup ecuaia
2A A
2
Substanele cu o complexitate mai avansat H
2
O, CO
2
, Na
2
CO
3
, etc., disociaz dup reacii
multiple specifice fiecrei substane.
Dac notm cu numrul de elemente ale substanei care disociaz i cu , gradul de disociere
(raportul dintre numrul de molecule disociate i numrul total de molecule ale substanei), pentru fiecare
grup de substane i pentru fiecare tip de reacie de disociere, se pot face unele observaii.
3.1 Disocierea gazelor biatomice
ntruct gazele biatomice au o singur posibilitate de disociere artat de reacia de mai sus, rezult
c din n molecule de gaz, vor disocia n molecule, formnd 2n atomi i vor rmne n(1- ) molecule
nedisociate. Numrul total de particule rezultate va fi: 2n + n(1 - ) = n(1 + )
Notnd cu P
0
presiunea total a gazului, cu P
M
presiunea parial a gazului format din molecule
nedisociate i cu P
A
, presiunea parial a gazului format din atomii rezultai din disociere, se poate scrie:
( )
0 A
0
A
P
1
2
P
1 n
n 2
P
P

( )
( )
0 M
0
M
P
1
1
P
1 n
1 n
P
P

+


+

(
Constanta de echilibru a reaciei este
0
2
2
M
A A
ec
P
1
4
P
P P
C

Din relaia de mai sus se poate calcula gradul de disociere n funcie de presiunea P
0
i de
constanta de echilibru C
ec
, care depinde de temperatura absolut i este dat n tabele pentru diferite gaze
biatomice [49].
( )
2
1
ec 0
2
1
ec
C P 4 C

+
(
Se observ c hidrogenul, oxigenul i fluorul sunt practic complet disociate la temperatura arcului,
pe cnd azotul are un grad redus de disociere.
3.2 Disocierea apei
Vaporii de ap care ajung n spaiul arcului electric provin din nveliul electrozilor, respectiv din
fluxul de sudare, din impuritile existente pe suprafaa piesei (substane organice, rugin, etc.) sau din
umiditatea atmosferic. Acesti vapori disociaz n spaiul arcului electric dup una din urmtoarele
reacii:
2H
2
O = 2H
2
+ O
2

2H
2
O = 2OH + H
2

2H
2
O = 4H + O
2

2H
2
O = 2H
2
+ 2O
2H
2
O = 4H + 2O
n cazul temperaturilor corespunztoare sudrii cu arc electric, cele mai probabile reacii sunt
primele dou, iar la temperaturi mai mari, corespunztoare arcului sau jetului de plasm, reaciile cu
probabilitate maxim sunt celelalte
3.3 Disocierea sau formarea oxizilor
n spaiul arcului electric se gsete oxigen provenind fie din disocierea unor oxizi, fie din
disocierea apei.
De obicei, ntre oxigen i elementul E cu cea mai mare afinitate chimic, existent n spaiul arcului
electric, se produce reacia
E + O EO + n [J]
Pentru exemplificare, se consider c elementul chimic din reacie este un metal bivalent, iar
oxigenul necesar formrii oxidului, provine din reacia.
n acest caz reacia devine:
2Me + O
2
2MeO
n anumite condiii de presiune i temperatur, vaporii de ap existeni n spaiul arcului electric
pot avea un caracter oxidant (reacia 1), sau un caracter reductor (reacia 2).
M
e
+ H
2
O M
e
O + H
2
(1)
n caz contrar, rezult o lips de oxigen provenit din descompunerea apei i reacia are sens invers:
M
e
+ H
2
O M
e
O + H
2
(2)
O alt variant a reaciei este reacia oxigenului, provenit din disocierea vaporilor de ap cu
metaloidele din spaiul arcului electric.
n cazul carbonului, reacia devine
C + H
2
O CO + H
2

i n funcie de sensul reaciei, n baia metalic poate avea loc o decarburare (scderea coninutului de
carbon) sau o carburare (creterea coninutului de carbon).
3.4 Disocierea carbonailor
Carbonatul de calciu este o substan des ntlnit n nveliul electrozilor sau n fluxurile pentru
sudare. Disocierea lui ncepe la temperaturi relativ joase, iar la 900 - 920
o
C aceasta este energic i
rezult:
CaCO
3
CaO + CO
2
177,9 kJ
Produsele rezultate din aceast reacie nu au rol favorabil asupra proceselor care se desfoar la
nivelul spaiului dintre electrozi. Astfel, calciul avnd o tensiune de ionizare redus, favorizeaz
stabilitatea arcului electric, iar oxidul de calciu are rolul protector asupra metalului topit.
Bioxidul de carbon degajat din aceast reacie, creaz o suprapresiune n spaiul arcului electric i
mpiedic intrarea aerului. Bioxidul de carbon disociaz la rndul su n oxigen i CO, deci este oxidant i
favorizeaz reaciile de oxidare. Disocierea bioxidului de carbon decurge dup urmtoarea reacie:
2CO + O
2
2CO
2
+ 566,2 kJ
n legtur cu presiunea acestui oxigen i presiunea oxigenului se pot face aceleai observaii
asupra sensului reaciei:
MeO + CO Me + CO
2

Rezult c i bioxidul de carbon, la fel ca i vaporii de ap, poate avea un rol protector [41], al unor
elemente chimice din spaiul arcului electric.
Un caz particular al efectului reductor al bioxidului de carbon, se observ la sudarea oelurilor cu
coninut foarte redus de carbon (oeluri ionxidabile, oeluri maraging, etc.), la care are loc o carburare a
bii metalice, prin carbonul provenit din CO
2
. Acest efect nedorit se poate compensa prin adaosurile de
Fe
2
O
3
, NiO, ZrO
2
, Cr
2
O
3
din nveliul bazic al electrozilor destinai sudrii acestor oeluri.
3.5 Disocierea oxidului de azot
Azotul ptrunde n spaiul arcului electric din atmosfera nconjurtoare sau din diferii componeni
care particip la formarea bii metalice i se oxideaz datorit temperaturilor nalte din arc.
N
2
+ O
2
2NO 180,8 kJ

La temperaturile nalte, cantitatea de NO format crete cu temperatura. Spre zonele marginale ale
arcului, n care temperaturile sunt mai reduse, oxidul de azot se descompune n oxigen i azot, deci
prezint un puternic caracter oxidant.
n prezena metalului topit, oxidul de azot este un oxidant mult mai activ, dect oxigenul pur [49].
2 Me + NO MeO + N
2

Azotul rezultat din aceast reacie se dizolv n metalul lichid i formeaz combinaii chimice cu
carbonul i hidrogenul sau formeaz cu componenii metalici nitruri fragile.
Reacia explic de ce azotul din spaiul arcului electric, n prezena oxigenului, este mult mai
activ, dect atunci cnd oxigenul lipsete.
3.6 Reacii dintre faza lichid i faza gazoas. Formarea porilor n metalul depus prin sudare
Reaciile i calculele prezentate pn la acest subpunct s-au referit la cazul n care diferitele
substane din arcul electric se gsesc n stare vaporizat (gazoas). n realitate, n paralel cu substanele
gazoase, n spaiul arcului electric se gsesc i substane lichide, motiv pentru care modul de desfurare a
reaciilor se deosebete fa de cel prezentat anterior.
Astfel reacia n care metalul i oxidul se gsesc sub form de faze lichide (indicele L)
2Me
L
+ O
2
2 (MeO)
L

n continuare sunt prezentate caracteristicile unor reacii de oxidare a metalelor, mai des ntlnite n
tehnic.
4Cu +O
2
Cu
2
O
2Ni + O
2
2NiO
2Mo + 3O
2
2MoO
3
2Fe + O
2
2FeO
2W + 3O
2
2WO
3
4Cr + 3O
2
2Cr
2
O
3
2Mn + O
2
2MnO
Si + O
2
SiO
2
Ti + O
2
TiO
2
4Al +3O
2
2Al
2
O
3
2Ca + O
2
2CaO
n tabelul urmtor sunt prezentate caracteristicile unor compui mai importani care apar la sudare.
Compusul FeO* Fe
3
O
4
FeS* Cu
2
O* Cu
2
S* Al
2
O
3
AlN SiO
2
Ni* MgO Mg
3
N
2
T
topire
[C] 1420 1538 1193 1235 1100 2050 2200 1777 se
descompun
e
2800 se
descompun
e
g/cm
3
5,7 5,2 4,84 5,9 5,6 3,85 3,05 2,20 7,45 3,6 2,6
ntruct la sudarea cu arc electric metalele parcurg spaiul arcului sub form de picturi lichide la o
nalt temperatur i cu o suprafa mare de reacie, vor rezulta reacii chimice energice.
Dup ce picturile ajung n baia metalic, datorit micorrii temperatuilor i a suprafeelor de
reacie, intensitatea reaciilor scade.
n realitate reaciile se petrec ntr-un timp extrem de redus, aa c ele nu au timpul necesar de a
ajunge la echilibru, ci numai tind ctre el.
Reaciile de oxidare ale unor elemente din baia metalic pot fi diminuate prin introducerea n
spaiul arcului electric a oxizilor unor elemente, sau a elementelor cu afinitate mai mare pentru oxigen.
Astfel existnd oxizi n spaiul de reacie, constanta de echilibru a reaciei de oxidare se modific i reacia
are tendina de a-i inversa sensul, adic de a se produce o reducere. Acest efect este frecvent utilizat la
sudarea cu arc electric, la care nveliul electrozilor, sau fluxul, conine oxizii unor elemente, sau chiar
elementele cu aviditate mare pentru oxigen.
Un caz care prezint interes la sudare este dizolvarea unor gaze n metalul topit, dintre care cele
mai importante sunt hidrogenul i azotul.
La temperatura arcului, aceste gaze biatomice i n special hidrogenul, sunt puternic disociate i se dizolv
intens n picturile de metal topit care traverseaz arcul electric
ntruct temperatura bii metalice este mai mic dect temperatura picturilor, cantitatea de
hidrogen dizolvat direct prin suprafaa bii este mult mai redus dect cantitatea de hidrogen dizolvat de
picturi i ajuns odat cu acestea n baie.
Variaia brusc a solubilitii acestor gaze n fier, se observ c se produce la puncte critice de solidificare,
sau de transformare n faza solid.
Prin scderea brusc a solubilitii acestor gaze, apar o serie de defecte ale sudrii, printre care se
pot aminti:
apariia porilor,
fierberea bii metalice i mprtierea stropilor,
apariia microfisurilor (fulgi, ochi de pete), etc.
Procesul de apariie a porilor este favorizat de scderea solubilitii gazelor n momentul
solidificrii, cnd vscozitatea bii metalice este avansat.
Bulele de gaz se formeaz intens la suprafaa de separaie dintre cristalele firmate i lichidul rmas.
Bulele de gaz pot conine produse chimice gazoase provenite n urma reaciilor chimice sau a reaciilor de
recombinare:

'

+
+

+
HO O H
O H O H 2
N N 2
H H 2
CO O C
2
2
2
Toate produsele rezultate sunt insolubile n metal, deci tind s formeze bule de gaze.
Formarea bulelor de gaz este condiionat de raportul presiunii gazelor fa de presiunea exterioar
P
e
. Aceast presiune este format din presiunea atmosferic i presiunile datorit coloanei de metal
1
h
1
(de nlime h
1
i masa specific
1
), datorit coloanei de zgur
2
h
2
, precum i datorit tensiunii
superficiale a bulei de gaz cu raza r. Condiia de formare a bulei de gaz este: P
g
> P
e
adic
P
g
> P
at
+
1
h
1
+
2
h
2
+ 2 /r
La nceputul formrii, raza bulei r este redus i factorul 2 /r are valoare mare i se opune
creterii acesteia.
Defectele reelei cristaline i eventualele microfisuri de pe suprafaa cristalelor n formare, sunt
locuri n care se acumuleaz gaze i n care pot apare bule de gaze. Dac viteza de separare a acestor bule
este mai redus dect viteza de cristalizare, ele rmn incluse n metal sub form de pori. Unele elemente
existente n baie (spre exemplu sulful), au rol de catalizator a unor reacii de generare a gazelor, mrind
cantitatea, respectiv presiunea gazelor P
g
, deci favorizeaz apariia porilor [49]. Rezult c prin micorarea
cantitii de gaze din metalul topit, prin reducerea cantitii de elemente catalizatoare favorizante
producerii de gaze i prin alegerea parametrilor de sudare, astfel nct solidificarea bii s fie ntrziat, se
poate combate apariia porilor.
Limitarea cantitii de gaze dizolvate i n special de hidrogen se poate face prin alegerea raional
a substanelor din nveliul electrozilor, prin ndeprtarea umezelii i a petelor de ulei, vopsea, rugin, etc.
de pe metalul de baz, care pot aduce multe gaze n spaiul arcului electric. De asemenea este recomandat
reducerea lungimii, respectiv a tensiunii arcului de sudur, pentru a diminua ptrunderea azotului n
spaiul arcului din atmosfera nconjurtoare.
Rezult c se poate reduce cantitatea de gaze dizolvate n metalul topit nlturnd substanele
generatoare de hidrogen i azot sau dac acest lucru este numai parial posibil, se introduc substane care
au afinitate ridicat fa de aceste gaze i dau combinaii chimice insolubile n metalul lichid.
Astfel i n cazul combaterii hidrogenului, compuii cei mai favorabili sunt acidul fluorhidric HF i
grupul oxihidril OH.
n cazul electrozilor nvelii, hidrogenul din spaiul arcului electric este legat sub form de HF cu
ajutorul tetrafluorurii de siliciu SiF
4
, care apare la nclzirea unor nveliuri de electrozi (electrozii cu
coninut redus de hidrogen). Au loc reaciile:
SiF4 + 3H SiF + 3HF
SiF4 + 2H
2
O SiO
2
+ 4HF
n cazul sudrii MAG cu atmosfer CO
2
, CO
2
+ O
2
, Ar + CO
2
, Ar + O
2
, Ar + CO
2
+ O
2
, coninutul
de hidrogen din sudur este minim datorit, pe de o parte a absenei nveliului (a umezelii coninut de
nveli), precum i datorit reaciilor:
CO2 + H CO + OH; O + H OH
Asupra formrii porilor un efect deosebit l are azotul. Solubilitatea sa n metalul topit crete intens
n prezena oxidului de azot NO care se formeaz n prezena oxigenului i are rolul de catalizator. Rezult
c azotul pur nu este att de duntor pe ct este amestecul azot-aer, n ceea ce privete formarea porilor i
a nitrurilor fragile.
Materialele de adaos i atmosferele protectoare, care se folosesc n prezent, sunt astfel concepute i
preparate, nct nltur aceste defecte posibile.
Eventualele defecte care totui pot apare, reclam nerespectarea unor parametrii tehnologici sau existena
unor surse de impurificare a spaiului arcului electric cu compui chimici duntori.
FORMAREA BII METALICE I SOLIDIFICAREA EI LA PROCEDEELE DE SUDARE PRIN
TOPIRE
La procedeele de sudare prin topire se disting mai multe posibiliti de formare a bii metalice:
a) prin topirea exclusiv a metalului de baz (la sudarea cu arc electric cu electrod de crbune, la sudarea
oxiacetilenic ,WIG, microplasma a tablelor subiri cu margini rsfrnte, etc.)
b) prin topirea unei cantiti de metal de baz i a unei cantiti de metal de adaos sub form de pulbere
metalic depus pe suprafaa piesei. (La sudare prin inducie cu cureni de nalt frecven, la sudarea
cu hidrogen atomic, plasma, etc.)
c) prin topirea unei cantiti de metal de baz i a unei cantiti de material de adaos sub form de vergea
(la sudarea oxigaz, la sudarea cu hidrogen atomic la sudarea WIG, la sudarea cu plasm, etc.)
d) prin topirea unei cantiti de metal de baz i a unei cantiti de metal de adaos, sub form de electrod
(la sudarea electric manual, la sudarea sub flux, la sudarea M.I.G. sau M.A.G., etc.)
n cazul b) i n special a), reaciile dintre metalul topit i gazele sau vaporii aflai n apropierea bii
metalice sunt mai puin energice, avnd n vedere c baia metalic are o temperatur relativ sczut.
n cazul c) dar mai cu seam d) reaciile dintre metalul de adaos topit i gazele sau vaporii pe care i
traverseaz, sunt mult mai energice i influeneaz puternic calitatea sudurii.
4.1 Trecerea materialului de adaos spre baia metalic
Modul cel mai simplu de trecere a materialului de adaos spre baia metalic se realizeaz prin
topirea captului vergelei de material care urmeaz a fi depus i prin atingerea lui intermitent cu baia de
sudur.
Datorit greutii proprii a picturii topite de material de adaos i a forelor create de tensiunea
superficial, are loc transferul acestei picturi n baia metalic.
Transferul se mai poate produce chiar fr atingerea direct a captului vergelei de adaos cu baia
metalic, innd seama c asupra picturii formate acioneaz i alte fore specifice fiecrui produs de
sudare printre care:
fora creat de presiunea dinamic a gazelor insuflate (la sudarea oxigaz)
fore electrostatice i electromagnetice (la sudarea prin topire cu procedee electrice).
fore datorate dilatrii prin explozie a unor gaze aflate n spaiul de topire, etc.
n cazul procedeelor de sudare prin topire cu arc electric, care sunt i cele mai rspndite procedee
utilizate n practic, transferul picturilor topite spre baia metalic este complex.
n general acest transfer se realizeaz n condiii mai mult sau mai puin apropiate de unul din cele
dou cazuri limit:
sudarea cu arc scurt i
sudarea cu arc lung.
4.1.1Transferul la sudarea cu arc scurt
Sudarea cu arc scurt, cunoscut n tehnica de specialitate sub sinonimele Kurzlichtbogen, Short-arc
sau Dip transfer, este caracterizat prin scurtcircuitri repetate (anularea tensiunii arcului i creterea
curentului pn la valoarea maxim de scurtcircuit).
La sudarea cu arc scurt se disting dou cazuri specifice de transfer a materialului de adaos spre baia
metalic:
A) Transfer n arc nnecat
B) Transfer globular
A. Transferul cu arc nnecat fig, 1 are loc n cazul procedeului MIG, dac viteza de avans a srmei
depete veteza de topire corespunztoare curentului normal de sudare. n aceast situaie arcul electric
i micoreaz tot mai mult lungimea pn cnd srma electrod atinge baia i ptrunde sub nivelul ei. n
aceste condiii intensitatea curentului de sudare crete brusc la valoarea de scurtcircuit, pe care o poate
debita sursa de curent i are loc o
nclzire a captului srmei electrod
care se topete cu o vitez sporit.
Captul electrodului n contact
cu baia metalic este mai cald dect
celelalte poriuni ale srmei electrod,
deci are i o rezisten electric mai
mare.
Astfel curentul de scurtcircuit
care strbate electrodul, nclzete i
topete mai rapid acest capt. n urma
topirii, se ntrerupe scurtcircuitul dintre
electrod i baie, iar arcul se reaprinde.
Prin aceasta curentul de scurt-circuit se
readuce la valoarea normal, pentru
care se reduce i viteza de topire, iar
apoi ciclul se repet.
Reactivitatea chimic dintre
electrodul topit i atmosfera arcului
electric este mult mai redus n cazul
acestui procedeu. Din acest motiv
atmosfera protectoare n care se
sudeaz poate fi un gaz inert (argon)
sau chiar un gaz activ (argon + 1% oxigen; argon + (5-20)% CO
2
; i CO
2
pur), fr condiii speciale pentru
srma de electrod.
B. n cazul transferului globular, modul de trecere a picturilor de la electrod spre baia metalic
este prezentat n fig. 3.15. Astfel n fig. 3.15.a se observ nceperea topirii captului electrodului, iar n
fig. 3.15.b formarea picturii. Deoarece arcul este scurt, pictura atinge baia metalic nainte de a se
desprinde de captul electrodului (fig. 3.15.c) i se realizeaz scurtcircuitul. Datorit valorilor mari ale
curentului, forele de atracie dintre curenii paraleli cresc.
ntruct densitatea de curent are valori maxime n zona punii metalice (zona cu seciune minim
din fig. 3.15.c), n aceast zon vor fi maxime i forele de atracie F
a
, care vor gtui metalul topit i vor
detaa pictura.
Fig. 3.15 Transferul globular la sudarea cu arc scurt
Asupra picturii vor mai aciona i forele de tensiune superficial F
t
care vor uni pictura cu baia
metalic. Asupra picturii mai acioneaz i forele F
e
(spre electrod) i F
b
(spre baie) datorit cmpului
magnetic. Valorile lor se pot calcula cu relaia
a b c
Fig. 1 Transfer la sudarea cu arc necat
a- amorsarea arcului, b- introducerea capului electrodului n
baie, c- topirea capatului electrodului i aprinderea arcului
electric
dr
dL
I 5 , 0 F
2
s


n care I
s
: valoarea curentului n momentul n care este determinat fora; L: este valoarea
inductivitii circuitului , iar r este raza conturului.
Deoarece seciunea bii metalice este mai mare dect seciunea electrodului F
b
> F
e
, iar pictura
este transportat spre baie i se stabilete starea iniial (fig. 3.15.d). Deoarece valoarea forelor indicate n
fig. 3.15.c este mult mai mare dect greutatea proprie a picturii, rezult c indiferent de poziia relativ a
bii fa de electrod, picturile de material de adaos vor fi atrase spre baie. Rezult c i acest procedeu de
sudare poate fi utilizat la sudarea de poziie.
Transferul globular are loc n mediul protector argon, argon + 1% oxigen, argon + 5%CO
2
, la
cureni mai redui dect la sudarea cu transferul fin (curenii vor fi ns mai mari de 150 A). Atunci cnd
atmosfera este puternic activ (argon + 20% CO
2
sau CO
2
pur), transferul globular se realizeaz pentru
orice valori ale curentului de sudare.
Transferul la sudarea cu arc lung
Sudarea cu arc lung se poate realiza dac la trecerea picturilor topite nu se produc scurtcuitri
ntre electrod i baie, ceea ce mrete stabilitatea arcului electric. Aceasta se poate observa din fig. 3.16,
din care rezult c , att lungimea arcului, ct i dimensiunea picturilor sunt determinate pentru evitarea
scurtcircuitrilor.
Fig. 3.16 Transferul la sudarea cu arc lung (fr scurtcircuit)
n cazul sudrii cu arc lung, transferul picturilor se datoreaz forelor magnetice date de relaia de
mai sus i a forelor de gtuire datorate atraciei dintre liniile paralele de curent, dar se pare c un rol
important l dein i forele produse de presiunea gazelor. Dup cum se observ din fig. 3.17, odat cu
formarea picturii pe captul electrodului i ca urmare a supranclzirii ei, pot apare cantiti de gaze din
lichid sub form de bule. Aceste gaze (CO sau alte substane) se dilat i provoac desprinderea picturii
de captul electrodului i proiectarea ei cu o anumit vitez spre baia metalic. Sunt situaii n care
pictura astfel format poate conine o cantitate mare de gaze. La traversarea arcului electric pictura se
supranclzete, gazele se dilat energic i se pare c pot provoca o fragmentare a picturii iniiale, sub
form de picturi multiple mult mai fine (fig. 3.17.d)
Fig. 3.17. Transferul la sudarea cu arc lung favorizat de presiunea gazelor
a formarea picturii
b separarea gazelor
c desprinderea picturii
d fragmentarea picturii
S-a constatat experimental c odat cu creterea densitii curentului de sudare, are loc un transfer
fin cu dimensiuni tot mai mici ale picturilor de metal topit. De asemena transferul fin este favorizat de
coninutul bogat de carbon din srma electrod. Se pare c n afar de faptul c odat cu creterea
coninutului de carbon scade temperatura de topire, respectiv vscozitatea metalului topit, mai are loc i o
mbogire a picturilor metalice cu bule de oxid de carbon, care favorizeaz pulverizarea i transferul fin.
Transferul fin este favorizat i de unele substane ( de obicei oxizi), care mresc tensiunea
superficial i grbesc formarea picturilor care devin mai fine. Astfel nveliurile acide (cu SiO
2
) i
fluxurile topite, favorizeaz transferul fin, pe cnd fluxurile i nveliurile bazice sau neutre , dau la sudare
picturi mari.
Transferul materialului de adaos spre baia metalic n cazul sudrii cu arc lung poate fi:
A) Transfer fin ntlnit n practic sub denumirea de Spray-Transfer sau Spruhlichtogen.
B) Transfer n arc pulsat.
A. Transferul fin are loc n cazul preocesului de sudare MIG, MAG n mediu protector argon,
argon + 1% oxigen sau argon + 5% CO
2
, sub influena intensitilor sau la sudarea sub flux, dac
nveliul electrozilor respectiv fluxul are un caracter acid, oxidant.
B. Transferul cu arc pulsat este o variant a transferului fin, la care este posibil reducerea
componentei curentului principal de sudare, (pn la valorile la care arcul electric arde nc stabil)
i prin suprapunerea unei componente pulsatorii cu frecven de 50 sau 100 Hz.
Prin suprapunerea componentei pulsatorii, are loc o cretere puternic a densitii de curent n mod
periodic, care pulverizeaz captul topit al electrodului i transport stropii formai spre baia metalic.
Datorit nclzirii reduse a metalului de baz, cu acest procedeu este posibil sudarea aliajelor
sensibile la supranclzire sau a aliajelor care nu pot fi tratate termic dup sudare, (oeluri inoxidabile,
termorezistente, aliaje de aluminiu, etc.)
ntruct la transferul fin lipsesc scurtcircuitrile n timpul procesului de sudare, o variaie mult mai
redus a curentului de sudare, respectiv, a tensiunii arcului. Prin acesta puterea arcului se menine relativ
constant, deci nclzirea spaiului arcului electric este uniform, fr dilatri i contracii succesive ale
gazelor. Datorit acestei stabiliti, azotul din aerul nconjurtor nu ptrunde n spaiul arcului, ceea ce
poate fi considerat ca un avantaj important.
n cazul transferului fin, dimensiunea medie a picturilor topite este redus n raport cu lungimea
arcului. Prin aceasta suprafaa activ a picturilor topite i timpul de reacie cu gazul din spaiul arcului
sunt relativ mari. Rezult deci, c reaciile chimice dintre picturi i spaiul gazos, sunt mai active n cazul
transferului fin, dect n cazul transferului globular. n aceast situaie posibilitile de ptrundere a
impuritilor n spaiul arcului, trebuiesc reduse la minim, pentru a nu se influena negativ calitatea
metalului topit.
COMPOZIIA CHIMIC A CUSTURII SUDATE PRIN TOPIRE I A ZONELOR
NVECINATE
Operaia de sudare prin topire acioneaz asupra metalului mbinrii sudate i prin modificri de
compoziie chimic pe care le determin n diferite zone ale mbinrii sudate. Acest aspect este important
mai ales n cazul sudrii oelurilor aliate. Trebuie subliniat faptul c aceste modificri sunt datorate i
materialului de adaos, care n majoritatea cazurilor nu are compoziia chimic identic cu ceea a
materialului de baz. De asemenea, datorit proceselor de difuzie care au loc n timpul sudrii, ct i dup
ncheierea procesului de sudare, zona n care pot interveni modificri ale compoziiei chimice se extinde
dincolo de linia de topire.
Amploarea i natura modificrilor de compoziie chimic la scar macroscopic i microscopic
depinde de mai muli factori:
- caracteristicile procedeului de sudare:
- cu topire n spaiu nchis sau deschis;
- topire cu sau fr material de adaos;
- n mediu de aer, de gaze inerte sau protectoare, sub flux, .a.
- parametrii procesului de sudare,
- caracteristicile materialului de baz i ale metalului de adaos, precum i de ali factori cum sunt:
- ndemnarea sudorului,
- condiile atmosferice sau
- poziia de sudare.
La sudarea cu arc electric cu electrozi nvelii, figura 6.1, se constat c materialul bii lichide
(BM), prin solidificarea cruia rezult custura (CS), nu poate fi complect ferit de aciunea oxidant a
mediului nconjurtor. Acest lucru este valabil chiar i la sudarea n medii de gaze inerte, sub flux i
electrozi nvelii, mai ales dac nveliul electrodului este de tip oxidant. n consecin, aproape
ntodeauna trebuie s se conteze pe o oxidare a anumitor elemente. Cu ct un anumit element are o
afinitate mai mare de oxigen n zona de sudare, cu att este mai dificil obinerea unei anumite
concentraii n sudur. Din acest punct de vedere irul elementelor plasate n ordinea crescnd a afinitii
fa de oxigen este:
Cu - Ni - Co - Fe - W - Mo - Cr - Mn - V - Si - Ti - Zr - Al
Se menioneaz c acest ir al elementelor, a fost stabilit pentru temperaturi de cca.1600C i c el
este valabil pentru condiii identice n care are loc oxidarea (concentraia elementului, temperatura,
compoziia zgurei i compoziia fazei gazoase).
Procesele de oxidare care au loc n timpul sudrii oelurilor aliate, n afar c reduc concentraia
anumitor elemente, dau natere la dificulti datorit oxizilor greu fuzibili formai, a cror ndeprtare este
mai anevoioas.
Alte elemente gazoase care prezint interaciune cu metalul n zona de sudare sunt hidrogenul i
azotul.
Hidrogenul produce fisuri n custur i n zonele nvecinate, precum i producerea de pori.
Efectele defavorabile a hidrogenului se intensific pe msura creterii clibilitii oelului, fapt ce
prezint interes deosebit n cazul oelurilor aliate. Rezult c, odat cu creterea carbonului echivalent,
scade cantitatea de hidrogen necesar pentru producerea fisurilor.
Azotul are o influen nefavorabil n mbinrile sudate dar, n unele oeluri moderne apare
chiar ca element de aliere.
Datorit temperaturilor foarte nalte, realizate n anumite poriuni n zona de sudare, n cazul
sudrii cu arc electric deschis, poate aprea o pierdere a anumitor elemente, datorit fenomenului de
evaporare. irul elementelor n ordinea crescnd a susceptibilitii la evaporare este :
Mn - Cr - Si - Al - Fe - Ni.
Pierderile prin evaporare cresc dac, suplimentar n timpul procesului de sudare, aceste elemente
se i oxideaz.
Vitezele mari de nclzire i rcire, determin o neomogenitate chimic diferit a custurii sudate,
privind concentraia local maxim i minim, raportat la concentraia medie a acesteia. n general gradul
de neomogenitate al custurii
depinde de viteza proceselor de
difuzie n faza lichid, n faza
solid, ntre cele dou faze,
precum i de gradul de agitare al
bii metalice.
Neomogenitatea chimic
local la sudarea prin topire mai
poate fi provocat i prin
segregaia zonal. Aceasta se
poate manifesta att ca o
segregaie zonal direct, care
duce la mbogirea cu anumite
elemente a zonelor centrale ale
custurii, ct i la una invers, n
care caz crete concentraia unor
elemente n zonele marginale.
Caracterul segregaiei zonale
este influenat de viteza de rcire.
Printre cauzele care pot provoca o neomogenitate chimic local a custurii sudate, se numr i
faptul c baia de metal topit este n general mai agitat n centru dect n regiunile marginale, precum i
faptul c solidificarea metalului bii se produce n mod discontinuu sub form de straturi.
Zona din imediata apropiere a liniei de fuziune este de asemenea sediul unor neomogeniti
chimice locale.
Modificarea n sensul dorit a compoziiei chimice medii pentru metalul custurii poate fi obinut
prin mai multe ci. Rezultatele cele mai stabile, n sensul meninerii ct mai constante a compoziiei
chimice n lungul custurii sau la diferite custuri de acela gen, se obin prin adugarea elementelor de
aliere dorite n materialul de adaos. Aceat metod care prezint interes n cazul sudrii oelurilor aliate,
const fie n utilizarea unei srme de adaos aliate corespunztor, fie a unei srme nealiate de form
tubular n interiorul creia sunt dozate sub form de pulbere elementele dorite.
Alierea custurii se mai poate realiza i prin intermediul nveliului electrozilor sau a fluxului,
metoda prezentnd avantajul c nu necesit o srm aliat, dar are dezavantajul c, gradul de aliere a
custurii cu diferite elemente depinde de parametrii tehnologici, ca de exemplu tensiunea arcului electric
la sudara sub strat de flux.
n proceele de sudare, alierea custurii se poate realiza prin :
faz gazoas;
metal de adaos i
zgur.
Alierea prin faz gazoas este posibil dar redus ca intensitate, putndu-se vorbi de o cretere a
coninutului de carbon n cazul sudrii cu flacr de gaze, precum i la sudarea n mediu protector de CO
2
.
Alierea prin metalul de adaos se realizeaz prin introducerea elementelor de aliere n metalul de
adaos (srma electrod) i pe seama topirii metalului de baz aliat. n aceast situaie, materialul de adaos


Fig. 6.1 Zona de sudare, la sudarea cu arc electic i electrozi nvelii
E-vergeaua metalic a electrodului; le-nveliul electrodului; CA -
transferul sub form de pictur a metalului topit; BM- baia metalic;
CS- custura sudat; G- zgura lichid; Z- zgura solidificat, P -piesa
nu este activ din punct de vedere chimic, (nveliul, fluxul) avnd rolul doar de protecie a bii de sudur
i stabilizare a arcului electric.
La alierea direct prin metal de adaos, pierderile de elemente de aliere n coloana arcului electric
spre baia metalic sunt neneseniale, iar coeficienii de transfer ai elementelor de aliere n metalul custurii
sunt suficieni de ridicai.
Sub aspect calitativ, alierea direct prin metalul de adaos are avantajul trecerii bune a elementelor
de aliere n baia metalic, deci o aliere corespunztoare a metalului custurii. Se pot obine foarte uor
custuri de compoziii chimice i proprieti dorite. Dezavantajele sunt de ordin tehnologic i constau n;
- dificultatea asigurrii varietii mari de metale de adaos impuse de procesele de sudare;
- dificultatea uzinrii srmelor aliate;
- sub aspect economic nerentabilitatea elaborrii unor arje mici cu compoziii chimice variate.
Alierea prin zgur este cea mai utilizat metod n momentul actual, datorit avantajelor de natur
tehnologic i economic pe care le prezint. Alierea prin zgur se bazeaz pe folosirea unui metal de
adaos (srm electrod nealiat) i introducerea elementelor de aliere sub form pulverulent n nveliul
acestuia sau n flux. Alierea custurii se produce ca rezultat al trecerii elementelor de aliere n baia
metalic i pe baza unor reacii volumice. Un rol important l au raportul maselor de metal i zgur ce
interacioneaz ntre ele.
La sudarea prin topire cu arcul electric, procesul de aliere prin zgur se desfoar n trei zone.
n subzona I, de formare a picturii metalice, la captul electrodului, n contact cu arcul electric,
alierea se face prin difuzia elementelor de aliere din zgur n metal. Datorit temperaturilor ridicate 1800 -
2000C, a suprafaei de contact mare dintre zgur i metal, procesul de difuzie este intens. Se poate
considera c variaia concentraiei elementelor de aliere n pictura de metal este proporional cu viteza
de difuzie. Alierea metalului custurii n aceast subzon se face cel mai intens.
n subzona a II-a de trecere prin spaiul arcului electric, nivelul alierii metalului custurii este mai
puin intens, dat fiind timpul redus de trecere a picturii metalice. n schimb n aceast subzon are loc
dizolvarea gazelor n metalul topit, gazele dizolvate fiind transportate de pictur n baia metalic.
n subzona a III-a a bii metalice, se produce o aliere suplimentar a metalului custurii datorit
zgurei care acoper baia metalic, zgura topit fiind un material neomogen cu elemente de aliere
dispersate. La scderea vscozitii zgurei, alierea suplimentar a bii metalice este mai pronunat, motiv
pentru care se folosesc zgurele scurte la alierea prin zgur .
6.2Determinarea compoziiei chimice medii a custurii sudate
Pentru determinarea compoziiei chimice a custurii la sudarea prin topire, cazul cel mai simplu,
este cnd se cunoate geometria iniial a rostului, geometria custurii i compoziia chimic a metalului
depus prin sudare.
Notnd cu b, s, f, aporturile relative ale metalului de baz, ale srmei, a fluxului sau a nveliului la
formarea custurii se poate scrie relaia:
b + s + f = 1
n conformitate cu notaile din
figura 6.2 se poate considera:
b
s f
Ab
Asf
m
+

Raportul dintre cantitatea de metal
adus de flux sau nveli i cantitatea
adus de srm este de forma:
Fig. 6.2 Notarea zonelor din custur
Asf
Ab
Asf
Ab
Asf
Ab
( )
f
s
k Me n

n care:
k - este raportul dintre greutatea nveliului sau fluxului topit i greutatea srmei topite;
Me - cantitatea relativ de metal din flux sau nveli;
- coeficientul de trecere a metalului n custur (pentru calcule orientative se consider = 1)

( ) ( )
( ) ( )
b
m
m
s
m n
f
n
m n

+ +

+ +
1
1
1 1
1 1
Dac concentraia unui element oarecare Me n materialul de baz este [Me]
B
, n srm [Me]
S
i n
componenta metalic din flux sau nveli [Me]
F
, atunci concentraia de calcul [Me]
C
a acestui element n
custur este dat de relaia:
[Me]
C
= b[Me]
B
+ s[Me]
S
+ f[Me]
F
Aceast relaie este valabil dac la trecerea metalului prin arcul electric nu are loc o pierdere a
elementului respectiv i dac nveliul sau fluxul sunt pasive n raport cu acest element. n toate celelalte
cazuri ntre concentraia real [Me]
R
i concentraia [Me]
C
, apare o diferen [Me]:
[Me]
R
- [Me]
C
= t [ Me]
O valoare pozitiv a mrimii [ Me] corespunde situaiei n care are loc o mbogire a bii
metalice cu elementul respectiv din zgur sau faz gazoas, iar o valoarea negativ, cazului n care o parte
din elementul n cauz trece n zgur sau n faza gazoas.
Pentru a ine seama de aceast situaie se introduce noiunea de coeficient global de trecere ,
definit ca;
[ ]
[ ]

g
R
C
Me
Me


Pentru calcule mai detaliate pentru fiecare cale de aliere a bii metalice, din srm, fux sau nveli,
sau din metalul de baz, coeficienii de trecre au valori diferite. Notnd coeficienii de trecere
corespunztor cu
S
,
F
,
B
, se poate scrie:
[Me]
R
= b[Me]
B

B
+ s[Me]
S

S
+ f[Me]
F

F

Valoarea coeficientului de participare al metalului de baz la formarea custurii (b), depinde de
procedeul de sudare, caracteristicile geometrice ale rostului, caracteristicile metalului de baz i de ali
factori. n general coeficientul de participare (b) are o valoare mai mare la procedeele de sudare cu
ptrundere adnc (sudarea sub strat de flux, sudarea MAG .a.) dect la sudarea manual cu electrozi
nvelii. Coeficientul de participare al metalului de baz variaz chiar i n cadrul aceluia procedeu,
crescnd, de exemplu, odat cu mrirea curentului. La custurile executate n mai multe straturi,
coeficientul de participare al metalului de baz scade rapid n straturile superioare.
ROLUL MATERIALULUI METALIC DE ADAOS LA SUDARE
Materialul metalic de adaos utilizat la sudare este fabricat de obicei sub form de srm plin,
srm tubular cu miez de pulberi, band laminat sau cu miez de pulberi i mai rar sub form de vergele
turnate sau fii de tabl aliat. Mai pot fi utilizate metale de adaos sub form de pulberi metalice,
introduse n nveli, sau n miezul electrozilor, sau depuse direct pe suprafaa piesei, la ncrcarea
automat prin sudare, sau la ncrcarea cu cureni de nalt frecven.
Rolul principal al tuturor acestor materiale este de a participa la formarea bii metalice i de a
completa fizic spaiul rostului, respectiv de a mri local seciunea pieselor.
n multe situaii, metalul de adaos poate avea i un rol chimic sau de aliere, contribuind la
obinerea unui metal depus prin sudare cu proprieti superioare. Spre exemplu, srma de sudur
S11Mn25, utilizat la sudarea n CO
2
, conine o cantitate suplimentar de Mn i Si fa de srma obinuit,
care compenseaz efectul oxidant al mediului protector CO
2
.
CO
2
CO + O
2

2Mn + O
2
2MnO
Si + O
2
SiO
2

Prin aceste reacii, metalul depus prin sudare este bine dezoxidat i nu prezint pori. De asemenea,
srma trebuie s conin cantiti corespunztoare de elemente, n funcie de aciunea fluxului de sudur
asupra elementelor similare din metalul topit.
n ceea ce privete rolul de aliere al metalului de adaos, se poate prezenta cazul electrozilor pentru
oeluri Cr Ni, la care vergeaua metalic conine cantiti nsemnate de Ni, utilizate pentru producerea
alierii corespunztoare a bii metalice. Corecia alierii n cazul fabricrii unei singure caliti de srm
aliat cu Ni se poate face prin adaosul de pulbere metalic de Ni n nveli.
Alierea cu Ni a srmei electrod este frecvent practicat, datorit posibilitilor de trefilare ale
acesteia i datorit rezistivitii electrice acceptabile.
Un alt rol important al srmelor pentru sudare este acela de suport al transmiterii energiei spre
locul de sudare (conductor pentru curentul electric). Datorit fenomenelor termice , n practic sunt
utilizate de obicei sorturi de srm cu rezistivitate electric normal, corespunztoare aliajelor cu puine
elemente de aliere.
Sunt situaii n care trefilarea unui aliaj mediu sau bogat aliat nu este prea dificil, dar are
rezistivitatea electric ridicat. Prin aceasta ar fi necesar mrirea excesiv a diametrului electrodului, o
reducere a lungimii acestuia sau o limitare a curentului de sudare, pentru a nu se supranclzi electrodul.
Cnd aceti factori nu pot fi acceptai din punct de vedere tehnologic, srma nu mai este utilizat
ca electrod parcurs de curent, ci ca vergea metalic sau ca srm suplimentar, propulsat spre zona de
topire. n acest caz, srma nu mai are rolul de electrod, ci numai rolul de a completa cu metal aliat baia
metalic.
n ultima perioad de timp, introducerea pe scar industrial a srmelor tubulare i a benzilor cu
pulberi sau ceramice [3], d posibilitatea nlocuirii tot mai uoare a electrozilor aliai i a srmelor de
sudare aliate.
Aceste materiale de adaos sunt avantajoase datorit varietii mari de sorturi produse, fr a
necesita condiii tehnologice deosebite, sau de a ntmpina dificulti la trefilare, indiferent de elementele
coninute n miezul de pulberi. Datorit acestor materiale de adaos, procedeele de sudare semiautomate
sau automate, n mediu protector, ncep s nlocuiasc tot mai mult procedeele de sudare manual.
ACIUNEA METALURGIC A NVELIURILOR
Electrozii pentru sudarea cu arcul electric sunt formai dintr-o vergea de srm pe care este aplicat
un nveli. Aplicarea nveliului se face prin presarea pastei pe srm i n cazuri rare, prin imersionarea
srmei n pasta de vscozitate mic.
Imersionarea este o metod care se aplic numai atunci cnd pasta pentru nveliul electrodului nu
se preteaz la presare, ntruct substanele plastifiante nu-i confer plasticitatea necesar. Dezavantajul
acestei metode este productivitatea redus i neuniformitatea grosimii nveliului, care se i topete
neuniform i prezint dificulti la sudare.
Topirea nveliului electrozilor se produce din interior spre exterior, conform cmpului termic din
spaiul arcului electric, ceea ce conduce la formarea unui crater. Cu ct grosimea nveliului este mai
mare, cu att gradientul de temperatur pe raz, variaz mai mult i craterul va fi mai adnc, dup cum se
observ din fig. 1.
Fig. 1 Formarea craterului la electrozii nvelii pentru sudare
a) electrod cu nveli gros
b) electrod cu nveli subire
Dup cum rezult i din figur, n cazul electrozilor cu nveliul gros, craterul din captul
electrodului este mai adnc dect n cazul electrozilor cu nveli subire. Prin aceasta n cazul electrozilor
cu nveliul gros, dispersia energiei termice a arcului este mai mic, iar ptrunderea sudurii este mai mare.
Totodat, grosimea nveliului
p
acioneaz i asupra proteciei custurii, motiv pentru care, n
unele cazuri este necesar determinarea ei. Utiliznd notaiile din fig. 1, se poate scrie:
2
d D
sau
2
d D
s 2
P
s 1
P
2 1


ntruct densitatea materialului nveliului variaz n funcie de componeni, este mai util
calcularea coeficientului de participare a nveliului K
p
, care reflect mai bine cantitatea efectiv de
nveli.
La acelai tip de nveli, mrimea K
p
determin intensitatea activitii nveliului asupra picturilor
de metal cu care vine n contact. La mrirea continu a lui K
p
, aciunea nveliului crete pn la o limit
de unde rmne n continuare staionar. Astfel, n cazul unui nveli, care are rolul de a proteja picturile
metalice, fa de aciunea azotului din atmosfer, se constat o scdere a coninutului de azot, de la 0,18 la
0,04%, atunci cnd K
p
crete de la 0 30%.
La K
p
> 30%, coninutul de azot din metalul topit rmne practic la valoarea constant de 0,04%,
adic activitatea nveliului a ajuns la saturaie.
Din acest motiv cantitatea de nveli se alege astfel nct efectul favorabil asupra metalului topit s
fie maxim .
Mrirea cantitii de nveli peste aceast limit este neraional.
n mod obinuit K
p
se situeaz la limita de 20 30%.
Sunt cazuri speciale n care electrozii conin pulberi metalice n nveli pentru mrirea
randamentului de depunere, iar K
p
= 80 120%.
Prin aciunea sa metalurgic, nveliul topit intr n reacie chimic, nc din craterul electrodului
cu picturile metalice topite, continund aceast aciune pn n momentul solidificrii sudurii. Pe lng
aciunea sa de purificare a bii metalice, (legnd chimic impuritile sau dizolvndu-le), zgura
mbuntete considerabil regimul termic la sudare, ntruct la nclzire pot avea loc reacii endoterme,
iar la rcire reacii exoterme. Prin aceasta se reduce ntructva supranclzirea bii, iar rcirea ei este mai
puin rapid.
Zgura prin compoziia sa, furnizeaz i protejeaz totodat, trecerea elementelor de aliere n
metalul topit, influennd n mod direct coeficienii de trecere.
Factorii determinani asupra aciunii metalurgice a nveliurilor, respectiv a zgurilor formate, asupra
metalului topit, depind de:
a) constantele termofizice (temperatura de nmuiere i de topire, temperatura i cldura de formare a
oxizilor i a zgurii, cldura latent de topire i capacitatea caloric).
b) Vscozitatea i variaia acesteia, n funcie de compoziia nveliurilor i de valoarea temperaturilor.
Astfel, unele zguri au o vscozitate redus influennd favorabil reaciile chimice dorite. Alte zguri
(cele bazice i cele rutilice), au un interval redus de solidificare i o vitez mare de cretere a
vscozitii, ceea ce favorizeaz sudarea de poziie (plafon plan vertical, etc.).
n fig. 2 este prezentat variaia vscozitii diferitelor zguri, n funcie de temperatur. Din aceast
figur se observ c n cazul nveliului bazic, rezult o zgur cu intervalul redus de solidificare, avnd o
vscozitate redus, chair la temperaturi joase, la care alte zguri sunt deja solidificate. Astfel vscozitatea
zgurii la temperatura de 1210
o
C este de 2,0 poisee. Aceast proprietate este conferit zgurii de fluorura de
calciu din nveliul electrozilor i apare pregnant cu bazicitate ridicat.
Fig. 2 Variaia vscozitii zgurilor provenite din topirea nveliurilor, n funcie de temperatur
1 zgur acid,2 zgur titanic acid,3 zgur rutilic,4 zgur bazic
c) Greutatea specific n stare lichid a zgurii. S-a constatat c greutatea specific a zgurii lichide poate
influena forma cordonului de sudur. Asupra formei mai acioneaz i vscozitatea zgurilor, iar
influena lor se poate observa n fig. 3.
Fig. 3 Influena naturii nveliului asupra formei seciunii custurii
d) Capacitatea de dizolvare a unor compui existeni n metalele topite din spaiul arcului.
n aceast categorie se poate ncadra aciunea oxidului de calciu din nveli, asupra desulfurrii i
defosforrii:
(CaO) + [FeS] (CaS) + (FeO)
(3CaO) + [P
2
O
5
] ((CaO)
3
P
2
O
5
)
Dac este meninut bazicitatea zgurii i o temperatur redus, compuii formai din reaciile de mai
sus vor rmne n (zgur). n caz contrar reciile sunt reversibile i compuii nedorii se vor rentoarce n
[metalul lichid], provocnd fragilitate la cald sau la rece.
e) Coeficienii de contracie i structura n stare solid, care sunt foarte importani, atunci cnd se
urmrete desprinderea uoar a zgurii de pe cordon.
n cazul sudrii n straturi suprapuse, acest lucru este extrem de important, ntruct o curire
insuficient a zgurii de pe cordon, poate genera incluziuni de zgur ntre straturile sudate. Acest defect
este mai frecvent ntlnit la sudarea cu electrozi bazici, la care desprinderea zgurii este mai grea, de pe
suprafaa neregulat a cordonului. Ele se manifest mai ales n coluri i n locurile mai greu accesibile
sculelor pentru curirea zgurii. Aceste locuri sunt n plus i concentratori de tensiuni, prin nsi
geometria lor, la care se adaug deci factorii de concetrare datorai incluziunilor.
Au fost elaborai electrozi pentru sudare, la care datorit coeficienilor de dialtare (contracie) ai
zgurilor, diferii fa de cei ai metalului de baz, are loc o desprindere neprovocat a zgurii de pe cordon,
la rcire (spre exemplu, zgurile cu coninut de ZrO
2
se desprind singure).
f) Gradul de aciditate al zgurii i caracterul componenilor care influeneaz att transferul picturilor de
metal topit prin arc, ct i reaciile de oxido-reducere, influennd coeficienii de trecere. Astfel se
remarc zgurile bazice, la care transferul este globular, datorit tensiunii superficiale create, iar
coeficienii de trecere sunt maximi. De obicei electrozii aliai au nveliul bazic, pentru a favoriza
trecerea elementelor de aliere prin arc, avnd pierderi reduse, respectiv coeficieni de trecere mari.
Spre exemplu, n cazul electrozilor bazici, este suficient adugarea a 5% FeMn pentru dezoxidare,
surplusul peste aceast valoare fiind utilizat la aliere. n cazul nveliului acid este utilizat pentru aliere
doar surplusul de feromangan peste 20%, ntruct n atmosfera oxidant a arcului se consum mult mai
mult feromangan.
CLASIFICAREA ELECTROZILOR DUP NATURA NVELIULUI
Electrozii pot fi clasificai dup diferite criterii, cel mai important fiind cel al naturii nveliului. Dup
acest criteriu se deosebesc urmtoarele grupe de electrozi.
Electrozi cu nveliul oxidant
La aceti electrozi nveliul conine substane oxidante. Astfel, structura de baz la aceste nveliuri are
urmtoarea formul constitutiv:
oxizi de fier (hematit, under, etc.) 30 60%
SiO
2
(cuar)
Silicai naturali (feldspat, mic, asbest) 10 25%
Dezoxidani aliere (feomangan) 10 20%
Plastifiani liani (talc, caolin, Na
2
SiO
3
) 15 25%
La sudarea cu aceti electrozi, metalul topit conine mult oxigen, ceea ce i micoreaz coninutul
de C, Si, Mn, precum i de hidrogenul dizolvat.
Zgura aparine sistemului FeO SiO
2
, care are un interval mare de solidificare i o vscozitate
mare, ceea ce determin ca electrozii cu acest nveli s fie improprii pentru sudarea n poziii.
Prezena feromanganului n cantiti mai mari n acest tip de nveli, reduce oxidul de fier dup
reacia:
FeO + Mn Fe + MnO
Aceast reacie exoterm se produce mai intens la suprafaa de separaie dintre zgur i baie, ceea
ce conduce la micorarea vitezei de rcire a zgurii i la o protectie favorabil a bii.
n cazul dozrii unor cantiti reduse de fero-mangan, zgura va conine cantiti reduse de MnO,
iar trecerea manganului n baia metalic (pentru aliere) este redus, sau chiar inexistent.
Cu toate c aspectul exterior al cordoanelor sudate cu electrod avnd nveliul oxidant este
excepional, nu este recomandat utilizarea lor la sudarea pieselor importante, de rezisten. Din acest
motiv, la noi n ar nu se elaboreaz acest tip de electrozi la scar industrial.
Electrozi cu nveliul acid
La aceti electrozi nveliul conine oxizi de mangan, de fier, de siliciu, silicai naturali i uneori
rutil, care constituie partea zgurifiant, precum i celuloz i dextrin pentru producerea gazelor, respectiv
feromangan pentru dezoxidare.
La aceste nveliuri, raportul dintre oxizii cu caracter acid i cei cu caracter bazic este supraunitar
nveliurile acide, spre deosebire de cele oxidante, conin o cantitate mai mare de dezoxidani plus
minereuri de mangan, carbonai, etc. Spre exemplu:
silicai naturali (feldspat, mic, etc.) .20 35%
bioxid de siliciu (cuar) 10 25%
feromangan ..15 25%
oxizi de fier sau mangan ..5 15%
plastifiani i liani 15 25%
ilmenit rutil (uneori) ..10 20%
Proporia dintre feromangan i oxizii de fier trebuie verificat atent ntruct orice modificare poate
provoca pori n custur.
n cazul cantitilor reduse de feromangan se oxideaz siliciul i apoi carbonul, formndu-se pori
datorit CO. n cazul cantitilor mari de feromangan, temperatura bii crete, se dizolv multe gaze i
rezult de asemenea pori.
Zgurile nveliurilor acide au n general un interval mare de solidificare, n comparaie cu
nveliurile bazice sau rutilice. Viteza de solidificare, respectiv intervalul de solidificare, depinde de
gradul A de aciditate a zgurii, dup cum se observ din fig. 4.
Fig. 4 Intervalul de solidificare al zgurilor n funcie de gradul de aciditate
Cu ct intervalul de solidificare al zgurii este mai mare, cu att desprinderea de pe cordon va fi mai
grea. nveliurile acide asigur electrozilor o vitez de topire ridicat, ntruct electrozii suport intensiti
mari de curent. Aspectul sudurii este frumos, cu solzi fini, datorit vscozitii mari a zgurii.
Datorit coninutului mare de oxigen din sudur, reziliena metalului depus prin sudare nu
depete 10 12 daJ/cm
2
.
Electrozii cu nveli acid, la fel ca i cel cu nveli oxidant, nu sunt sensibili la oxizi i la rugin. n
schimb, la oelurile cu carbon peste 0,2% pot provoca pori n custur.
Electrozi cu nveli titanic
La aceti electrozi nveliul conine TiO
2
, provenit din Rutil (95% TiO
2
) sau din ilmenit (45%
TiO
2
).
n continuare se dau componentele principale ale nveliurilor titanice:
Rutil .25 40%
Feldspat, mic, asbest .15 25%
Carbonai (marmor, dolomit) .5 20%
Feromangan ..12 15%
Plastifiani liani 8 20 %
n general aceste nveliuri nu conin substane organice, au grosimea nveliului medie i o utilizare
universal n toate poziiile, cu o manipulare uoar.
n ultimul timp s-au elaborat noi sorturi de electrozi cu nveliul titanic, la care s-au introdus i
substane organice. n continuare se prezint componena structural a acestor tipuri de nveliuri:
rutil 45 60%
mic i ali siliai sau cuar .10 20%
feromangan 9 12%
materii organice (celuloz, carboximetilcelulorz, etc.) 2 8%
plastifiani i liani ..5 10%
Aceste nveliuri asigur n general fluiditatea zgurei i o degazare mai bun a metalului.
ntruct aceti electrozi nu conin FeO i TiO
2
, caracterul oxidant se pstreaz, dar mult mai diminuat.
n comparaie cu zgurile acide, zgurile titanice au o vscozitate considerabil mai redus la temperaturi
nalte, au interval redus de solidificare i o variaie redus a vscozitii, n raport cu temperatura. Din
acest motiv se preteaz la sudarea n toate poziiile, inclusiv vertical descendent.
Zgura se desprinde cu att mai uor cu ct coninutul de TiO
2
este mai bogat. n aceast privin un rol
favorabil l au i srurile de potasiu. Zgura este cu att mai fluid cu ct crete coninutul de TiO
2
i cu ct
scade coninutul de SiO
2
.
Datorit solidificrii rapide a zgurii, este reinut bine metalul topit chiar la sudarea n poziie.
Avantajul acestor electrozi fa de electrozii acizi, rezult din faptul c se obine un metal depus cu
proprieti mecanice ridicate, custura este mai neted, se asigur o nalt stabilitate arcului electric i este
permis sudarea n orice poziie.
n ultimul timp au fost elaborai electrozi slab aliai cu molibden i crom, avnd aceste tipuri de
nveliuri cu TiO
2
.
Din cauza hidrogenului produs de substanele organice din unele tipuri de nveliuri cu TiO
2
, se
recomand utilizarea acestor electrozi numai la sudarea oelurilor a cror coninut de carbon este mai mic
de 0,25%.
Electrozi cu nveli celulozic
nveliul electrozilor celulozici conine o cantitate de minim 10% celuloz. Dac restul ponderii n
greutate o deine rutilul, electrozii se numesc rutil-celulozici. Formula structural a acestui tip de nveli
este:
Rutil 30 60%
Celuloz i alte materii organice 10 40%
Silicai compleci ..15 30%
Feromangan 5 11%
Cantitatea de zgur produs de nveli este redus i efectul protector este completat de cantitatea de
gaze produse. Dintre acestea hidrogenul are un rol reductor.
FeO + H
2
Fe+ H
2
O (1)
2Fe
4
N + 3H
2
8Fe + 2NH
3
(2)
Rezult un metal depus cu cantiti reduse de oxigen (0,020% O
2
), dar cu cel mai mult hidrogen
dizolvat (15 25 cm
3
/100 g), fa de electrozii bazici (8 cm
3
/100g) sau electrozii acizi (12 15 cm
3
/100g).
Metalul rezultat are o tenacitate sczut.
Arcul electric are stabilitate bun, fr a fi influenat de variaia lungimii, deci se recomand la
sudarea pe suprafee denivelate, rosturi cu deschidere variabil, rdcina sudurii.
Electrodul se topete cu vitez mare, dar datorit caracterului exploziv al topirii, se mprtie muli
stropi.
Aceti electrozi sunt utilizai la sudarea tablelor subiri, cu curent continuu (CC
+
) sau cu curent
alternativ, rezultnd o ptrundere bun a sudurii.
Electrozii cu nveli bazic
Materiile de baz care intr n componena nveliurilor bazice ale electrozilor sunt:
Fluorur de calciu .25 30%
Cret sau marmor ...35 40%
Dolomit, magnezit .5 15%
Feroaliaje FeMn, FeSi, FeTi ..10 25%
Plastifiani i liani ..1 5%
Pe lng electrozii cu nveliuri clasice de tip bazic, n ultimul timp au fost fabricai electrozi cu
nveliuri bazice, care conin cantiti variabile de silicai i de rutil, care au o comportare foarte bun la
sudare. Aceti electrozi (carbonai rutilici) au o bazicitate mai sczut a zgurii i sunt ntrebuinai pe o
scar tot mai larg, chiar la alctuirea electrozilor nalt aliai inoxidabili, de tipul 18/8, (spre exemplu
marca OK 601 a firmei ESAB).
Componena aproximativ a unui astfel de nveli este urmtoarea:
Fluorur de calciu ...17 27%
Cret sau marmor .20 30%
Silicai compleci ...0 5%
Rutil .5 15%
Feroaliaje 5 15%
Plastifiani i liani ..5 10%
n cazul utilizrii acestor nveliuri pentru electrozii nalt aliai, feroaliajele sau pulberile metalice de
compensare pot s ajung la 60%.
ntruct aceste nveliuri au o bazicitate mai redus, coeficienii de trecere au valori diferite, n funcie
de natura nveliului.
Prin bazicitatea nveliului B se nelege raportul dintre oxizii bazici i cei acizi coninui de nveli
2 2
TiO SiO
MgO CaO
B
+
+

Pe lng alte avantaje ale zgurilor bazice, ca desulfurarea i defosforarea accentuat a bii, se
remarc coninutul redus n hidrogen al cordonului de sudur. n acest scop s-a constatat c este foarte
util prezena CaF
2
n nveli (> 8%) producnd reaciile prezentate anterior.
Electrozii bazici sunt cunoscui din acest motiv i sub denumirea de electrozi cu coninut redus de
hidrogen.
innd seama c unele substane din nveli au ap de constituie (mic, talc, silicatul de Na sau
K), introducerea fluorurii de calciu CaF
2
este obligatorie pentru nlturarea hidrogenului.
De asemena, trebuie s se remarce higroscopicitatea ridicat a nveliurilor bazice, fapt pentru care
depozitarea electrozilor se face n cutii de carton, uscate nainte de mpachetare i nvelite n folii de
polietilen. De asemenea, electrozii bazici care au fost depozitai un anumit timp, trebuiesc calcinai
nainte de utilizare, la 350
o
400
o
C timp de 1 2 ore. Sub acest aspect se poate remarca importana dat
pstrrii gradului de umiditate al electrozilor bazici de ctre unii beneficiari. Astfel au fost fabricate
recipiente portative (tolbe) pentru pstrarea electrozilor, nclzite la aproximativ 150
o
cu curent de la
generatorul de sudare. Pstrarea electrozilor calcinai n aceste recipiente se efectueaz pn n momentul
utilizrii lor la sudare.
n aceste condiii hidrogenul poate s scad la valori de 3 cm
3
/100 g metal depus, iar n cazul
electrozilor cu coninut foarte sczut de hidrogen, el poate ajunge chiar sub 1 cm
3
/100 g.
Tot asupra reducerii coninutului de hidrogen, se poate aciona prin reacia de formare a CO
2
.
CaCo
3
CaO + CO
2

MgCO
3
MgO + CO
2

n prezena Al, Si, Ti i Mn, are loc n continuare disocierea CO
2
:
2CO
2
2CO + O
2

n prezena oxigenului i a bioxidului de carbon vaporii de ap din spaiul arcului, dau combinaii
insolubile n fier de forma:
CO
2

.
6H
2
O; CH
4

.
6H
2
O; C
2
H
6

.
5H
2
O, etc.
nveliurile bazice, ntruct conin CaF
2
dau o stabilitate redus arcului electric i mresc tensiunea
arcului. Din acest motiv ei nu pot fi utilizai la sudarea n curent alternativ.
La ora actual au fost elaborai electrozi bazici, care pot fi utilizai i la sudarea n c.a. Aceti
electrozi au 2 nveliuri concentrice, astfel nct nveliul exterior subire are rolul de stabilizator al arcului
electric, iar nveliul interior, mai gros este bazic i are rolul corespunztor.
S-a constatat c prin mrirea coninutului de CaCO
3
din nveli peste 25 30%, apare prin
disociere un exces de CO
2
, care este i un oxidant puternic i reduce coeficientul de trecere al manganului
n baie.
n ultimul timp, se caut ca la alctuirea nveliului bazic s se reduc pe ct este posibil coninutul
de SiO
2
chiar prin nlocuirea liantului (Na
2
SiO
3
).
Aceast

msur favorizeaz ndeprtarea uoar a zgurei i reduce cantitatea mare de SiF
4
, care
poate genera pori.
Tot n scopul reducerii aderenei zgurii la cordon, n locul SiO
2
se dozeaz TiO
2
sau ZrO
2
.
Bioxidul de zirconiu modific coeficientul de dilatare a zgurii i aceasta se desprinde foarte uor.
Electrozi cu nveli coninnd pulbere de fier
Aceste tipuri de nveliuri au nceput s fie tot mai des utilizate la fabricarea electrozilor, datorit
avantajelor tehnico-economice pe care le ofer, dintre care creterea randamentului de depunere este cel
mai important.
nveliurile cu plubere de fier se mpart n dou grupe mari:
nveliuri cu caracter bazic
nveliuri rutilice.
Electrozii cu nveliuri rutilice cu pulbere de fier, mai sunt cunoscui i sub denumirea de electrozi de
mare randament i conin pulberi de fier n cantiti de 30 70%. Componenii acestor nveliuri sunt:
Rutil..20 40%
Pulbere de Fe .30 70%
Silicai compleci 0 10%
Feromangan 6 10%
Plastifiani liani ...4 10%
ntruct n acest caz nveliul electrozilor este gros, este posibil numai sudarea n poziie orizontal.
Dac coninutul de pulbere de fier n nveli este mai sczut (15 20%), scopul esenial al pulberii este
mbuntirea comportrii la sudare a electrozilor n poziii dificile i creterea caracteristicilor mecanice
ale mbinrii sudate. Randamentul de depunere este i n acest caz bun, ceea ce mrete productivitatea la
sudare.
Utilizndu-se pulberi de fier cu coninut sczut de carbon (C = 0,03 0,04%), se obine un metal
depus cu o tenacitate ridicat, sensibilitate foarte redus la fisurare, chiar n cazul sudrii unor oeluri cu
rezisten ridicat.
Tendina actual la fabricarea acestor electrozi este de a se mri ct mai mult randamentul de depunere
(pn la 210230%) i de a se gsi componeni ai nveliurilor care s le creeze posibilitatea de utilizare
la sudarea n orice poziie.
Mai jos sunt redate dou reete aproximative ale nveliurilor bazice cu pulberi de fier.
Tip I Tip II
Pulbere de fier . 15 25% 30 70%
Carbonai ...20 30% 5 20%
Fluorur de calciu 15 25% 8 15%
Silicai compleci . 3 5%
Feroaliaje ... 7 15% 5 10%
Plastifiani liani ..5 8% 8 12 %
Rutil .5 15% 3 10 %
Cea mai favorabil particularitate a electrozilor cu pulbere de fier, avnd nveliuri titanice i mai cu
seam bazice este creterea coeficientului de trecere al elementelor de aliere.
Acest lucru se poate explica pe baza urmtoarelor reacii produse de pulberea de fier.
2Fe + {O
2
(2FeO)
Fe + (MnO) (FeO) + [Mn]
Se observ c oxigenul din gazele existente n arc {O
2
este trecut n picturile de zgur sub form de
(FeO).
De asemenea, oxigenul este prin sub form de (MnO) n zgur, care reacioneaz cu pluberea de fier i
se elibereaz Mn, care se dizolv n [metal]. Acest [Mn] dizolvat n metal este un puternic dezoxidant.
Prin aceasta cantitatea de oxigen disponibil s produc oxidarea elementelor de aliere este extrem de
redus, deci pierderile sunt i ele reduse.
O alt particularitate favorabil a acestor electrozi este scderea coninutului de carbon al metalului
depus. Aceasta se poate explica n primul rnd prin ponderea mare din baie a pulberii de fier care conine
puin carbon (0,03 0,04%), precum i prin oxidarea carbonului dup reacia

(FeO) + [C] [Fe] + {CO
Un alt efect favorabil al pulberii de fier este creterea omogenitii structurale a metalului depus la
sudare. Acest lucru se produce tot pentru c pulberea de fier este omogen i pur din punct de vedere
chimic i pentru c are o pondere mare n baia metalic. Prin aceasta chiar dac exist variaii ale
compoziiei chimice pe lungimea vergelei electrodului (ntotdeauna exist o oarecare neomogenitate,
datorit segregaiilor din lingoul de oel), are loc o atenuare a neomogenitii, datorit dilurii bii cu
pulberea de fier topit.
Fenomenele pe care le genereaz pulberea de fier din nveli, conduc la modificri importante n
procesele care au loc la sudare. Spre exemplu, cu ct granulaia pulberii de fier este mai mare, cu att
craterul electrodului este mai adnc, iar adncimea bii este mai mare.
Electrozi cu nveliul coninnd zirconiu
Adaosul de ZrO
2
n nveli, chiar n cantiti reduse (0,5 1,0%), modific complet caracteristicile
zgurei, reducnd intervalul de solidificare i meninnd fluiditatea ridicat, chiar la temperaturi relativ
sczute. Prin aceasta este posibil utilizarea electrozilor cu un coninut de 65 70% pulbere de fier n
nveliul gros, chiar la sudarea n poziie.
ZrO
2
, n mod asemntor cu TiO
2
, produce o cretere a coeficientului de contracie la rcire a zgurii,
dar cu valori mult mai mari. Din acest motiv, zgurile provenite de la nveliurile cu zirconiu se desprind
singure (se autodetaeaz) de pe suprafaa cordonului de sudur, iar cordonul are o covexitate mai mare.
Acest lucur prezint o importan deosebit la sudarea primului strat, la care curarea zgurii
prezint dificulti.
FLUXURI PENTRU SUDARE
Fluxurile pentru sudarea, cu arc electric, sunt formate n principiu din aceleai grupe de materiale,
utilizate la fabricarea electrozilor nvelii.
Spre deosebire de nveliurile electrozilor, care sunt presate sau imersionate, fluxurile pentru
sudare sunt granulare, astfel nct dimensiunile medii ale granulelor s fie cuprinse ntre 0,5 i 4 mm.
Cuplurile flux-srm, utilizate la sudarea automat sau semiautomat, trebuie s asigure n metalul
depus i n zonele vecine, caracteristici mecanice i structuri corespunztoare metalului de baz sau
condiiilor impuse funcional.
Realizarea diversificrii multiple a proprietilor cerute metalului depus prin sudare, a impus o
larg difereniere a tipurilor de fluxuri care se produc n ultimul timp.
Clasificarea general a fluxurilor pentru sudare
O clasificare a fluxurilor pentru sudare dup procesul de fabricaie i dup destinaia este urmtoarea:
Fluxuri topite (T) folosite cu precdere la sudarea structurilor din oel carbon i slab aliate cu Mn care
sunt fluxurile cu ponderea cea mai mare de consum (n Romnia, cca. 95%).
Fluxuri ceramice ( C ) i fluxuri sinterizate (S), care sunt utilizate mai ales la sudarea oelurilor de
nalt rezisten i a oelurilor speciale.
Fluxuri amestecate (V) (amestec de fluxuri ceramice sau fluxuri topite).
Fluxurile topite constau dintr-un amestec topit de materiale (spre ex.: SiO
2
, minereu de mangan,
carbonai, alumin, Al
2
O
3
, TiO
2
, CaF
2
, Na
3
AlF
6
i alte cantiti reduse de adaosuri suplimentare.) care
dup topire sunt granulate i sitate.
n timpul topirii materiile prime reacioneaz ntre ele, iar dup topire ele nu mai sunt la fel de
active i numai o parte nensemnat din elemente trec n metalul depus (Si, Mn).
Fluxurile ceramice (cunoscute i sub denumirea de fluxuri aglomerate), se compun dintr-un
amestec intim de materiale pulverulente fin mcinate (minerale, minereuri, feroaliaje) i legate ntre ele
prin intermediul unui liant (silicai de Na sau de K). Pasta obinut este granulat i apoi uscat i sortat
dup granulaie (prin cernere).
Aceste fluxuri sunt mult mai active dect fluxurile topite, deoarece materialele componente nu sunt
nclzite pn la topire, dect n momentul sudrii.
Fluxurile sinterizate se obin prin aceleai metode ca i fluxurile ceramice, avnd i componenii
asemntori, cu excepia liantului, care nu mai este silicatul de Na sau K.
Drept liant se folosete chiar unul dintre componeni, care are punct mai cobort de nmuiere i
care la nclzirea i presarea amestecului, formeaz o mas compact care apoi se granuleaz i se sorteaz
granulometric.
Fluxurile amestecate se obin dintr-un amestec mecanic de fluxuri topite i ceramice, avnd diferii
indici de bazicitate. Amestecarea se face n scopul activrii proceselor fizico-chimice din baie i conduc la
mbuntirea caracteristicilor mecanice ale metalului depus i, n special al rezistenei la temperaturi
joase.
O alt clasificare a fluxurilor se poate face dup indicele de bazicitate B, dat de o relaie des
utilizat n practic:
( )
( )
2 2 3 2 2
2 2
ZrO TiO O Al
2
1
SiO
FeO MnO
2
1
O Na CaF BaO MgO CaO
B
+ + +
+ + + + + +

n STAS 10123/91 se indic bazicitatea, care determin caracterul fluxului.


Astfel pentru:
B < 1,1 fluxul este acid (A)
1,1 B 2,0 fluxul este bazic (B)
B > 2,0 fluxul este cu bazicitatea ridicat (BB)
Dup modul n care variaz vscozitatea fluxurilor transformate n zgur, n funcie de temperatur, se
disting:
fluxuri lungi (vscozitatea scade lent, odat cu creterea temperaturii)
fluxuri scurte (vscozitatea scade repede, odat cu creterea temperaturii)
Rolul vscozitii zgurii provenite din fluxul topit i a variaiei acesteia odat cu temperatura, este
aceeai ca i n cazul zgurilor provenite din nveliurile topite, despre care s-a amintit la sudarea cu
eelctrod ]nvelit.
n tabelul 1 sunt grupate principalele tipuri de fluxuri pe baza sistemelor de zgurifiere:
Tabelul 1 Clasificare general a fluxurilor dup componenii de baz
Simbol Componeni Observaii
a) Fluxuri cu coninut ridicat de SiO
2
sensibile la
(C.S. silicat
de calciu) CaO + MgO + SiO
2
> 50%
impuriti.
Nu se preteaz la sudarea prin mai multe treceri.
Necesit metal de adaos cu mult Mn.
max
S
I
250A;
mediu
S
V
=0,8 m/minut
b) Fluxuri cu coninut sczut de SiO
2
. Scade
lungimea zgurii i sensibilitatea la impuriti.
Permite sudarea prin mai multe treceri.
(M.S. silicat
de mangan)
MnO + SiO
2
> 50%
Metalul de adaos se alege n funcie de coninutul de
Mn din metalul depus.
Tendina de fisurare scade la creterea coninutului
de mangan.
Puin sensibil la umezeal
Aplicabil la oelurile cu R 520 N/mm
2
max
S
I
1100A; S
V
se poate mri mult
(A.R.
alumin
rutil)
Al
2
O
3
+ TiO
2
> 45%
Metalul de adaos e obinuit i se alege n funcie de
metalul depus dorit. De ex. S
1
(pentru sudare n dou
treceri), S
2
S
3
(pentru variaii mici ale Mn, Si)
Puin sensibil la umezeal.
max
S
I
900A; S
V
se poate mri mult
(A.B. bazice
cu alumin)
Al
2
O
3
+ CaO + MgO > 45%
Al
2
O
3
20%
Metalul de adaos obinuit (S
1
, S
2
, S
1
M
0
)
E posibil un aport mare de Mn, ceea ce d proprieti
mecanice superioare metalului depus.
Pot fi folosite la sudarea oelurilor cu granulaie fin.
max
S
I
1000A; Zgur scurt sensibil la
impuritile rostului
(B.F. bazice
cu fluoruri)
CaO + MgO + MnO + CaF
2
> 50%
SiO
2
20%
Pot conine sau nu mangan. Aplicabilitate universal
la toate srmele i metalele de baz.
max
S
I
800A; Sensibilitate la umezeal.
Aciunea fluxurilor la sudare
Fluxul are rolul fizic de a izola spaiul arcului electric de seciunea duntoare a atmosferei
nconjurtoare. Gradul de izolare depinde de granulaia i mai ales de cantitatea de praf din flux.
Fr o cantitate oarecare de granule fine (respectiv de praf), fluxul nu poate fi impermeabil fa de
aer. Trebuie reinut ns, c o cantitate prea mare de praf n flux, i micoreaz permeabilitatea, iar gazele
rezultate n timpul sudrii nu pot prsi spaiul arcului. Presiunea variabil a acestor gaze poate produce
pori n sudur sau denivelri pe suprafaa cordonului (mrirea solzilor).
Totodat grosimea stratului de flux, granulaia sa, precum i cantitatea de praf pe care o conine
(flux sfrmat), determin viteza de rcire a cordonului i a zonei influenate termic, care este hotrtoare
asupra structurii i proprietilor obinute.
n afar de rolul su fizic, fluxul intr n diverse reacii chimice foarte importante pentru calitatea
custurii.
Fa de un element oarecare Me din metalul de baz, fluxul poate fi activ sau pasiv.
Dac concentraia n custur a elementului [Me] este egal cu concentraia sa de calcul [Me]
c
,
atunci fluxul este pasiv fa de elementul respectiv, iar n caz contrar, el este activ.
Activitatea fluxului fa de un element din metalul de baz, este legat mai ales de reaciile de tipul
oxidare dezoxidare.
(Me
x
O
y
) + y[Fe] y(FeO) + x[Me]
sensul reaciei este determinat de presiunea parial a oxizilor respectivi.
Dac presiunea parial dominant este aMe
x
O
y
, atunci se oxideaz fierul i trece n zgur sub
form de (FeO), iar elementul Me trece n custur [Me].
n caz contrar, se oxideaz Me care trece n zgur sub forma de oxid i se formeaz Fe, care trece n
custura [Fe].
Examinndu-se variaia presiunilor de oxidare, rezult c se poate obine n arc, crom i mangan
metalic, care pot trece n baie.
Elementele chimice mai avide fa de oxigen (siliciu, titan, aluminiu, calciu, etc.) se reduc foarte
greu, deci trecerea lor n baie este mai redus.
Interaciunea dintre unele componente ale zgurii (E) i unele elemente existente n metalul lichid [E],
poate fi redat prin urmtoarele reacii:
(SiO
2
) + 2 [Mn] 2(MnO) + [Si]
(SiO
2
) + 2 [Fe] (FeO) + [Si]
(MnO) + [Fe] (FeO) + [Mn]
Se observ c n cazul acestor reacii este posibil creterea coninutului de siliciu i de mangan
din baie, care asigur o bun dezoxidare a metalului topit i micoreaz tendina de formare a porilor.
Siliciul format prin reaciile de mai sus este foarte eficient la combaterea formrii porilor, prin miedicarea
dizolvrii oxidului de fier n metalul lichid, care favorizeaz formarea porilor de CO.
O aciune deosebit a fluxurilor pentru sudare se manifest n reaciile de purificare ale metalului
lichid se sulf i de fosfor.
Sulful provine din metalul de baz din srma de sudur i chiar din substanele din flux.
Dac n flux este mai puin sulf dect n baie, atunci sulful trece n zgur . Dac sulful din oel este
legat sub form de MnS i sub form de FeS, el este mai puin periculos. Cu ct crete temperatura i cu
ct scade coninutul de Mn din baie, reacia este mai intens:
[MnS] + [Fe] [FeS] + [Mn]
De asemenea este posibil i reacia:
[MnS] + [FeO] [FeS] + [MnO]
Fosforul provine ca i sulful din metalul de baz, srm i substanele componente ale fluxului.
Minereurilr de mangan pot conine peste 0,2%P i se prezint sub form de(MnO)
3

.
P
2
O
5
.
Trecerea fosforului din zgur n custur este posibil dup reacia:
(MnO)
3
P
2
O
5
+ 11[Fe] 3(MnO) + 5(FeO)+2[Fe
3
P]
Se cunoate aciunea favorabil a oxidului de calciu la defosforare, dar i aici, datorit
supranclzirii existente, poate avea loc o ntoarcere a fosforului n baie, dup urmtoarea reacie:
(CaO)
3
P
2
O
5
+ 11Fe 3(CaO) + 5(FeO)+2[Fe
3
P]
Prezena fosforului n metalul depus prin sudare, i mrete mult fragilitatea, (ridic mult
temperatura de tranziie) i trebuie combtut.
Sensibilitatea fa de rugin i impuriti a fluxurilor cu coninut de silicai i oxizi de mangan se
poate explica prin urmtoarele reacii:
Fe
3
O
4
+ Fe 4FeO
Fe
2
O
3
+ Fe 3FeO
n general, aciunea diferiilor componeni din fluxuri este urmtoarea:
SiO
2
este un bun zgurifiant, conduce la ceterea vscozitii fluxului i a posibilitilor de sudare
cu cureni mari. Au o aciune metalurgic destul de redus.
CaO influeneaz pozitiv stabilitatea arcului i mpreun cu ali componeni (CaFe) reduce
vscozitatea zgurii, avnd o puternic aciune metalurgic (eliminarea elementelor duntoare: S,
F), dar conduce la creterea sensibilitii la umiditate a fluxului.
MgO are un efect similar cu CaO, ns nu att de energic.
MnO favorizeaz creterea adncimii de ptrundere i viteza de sudare, micoreaz sensibilitatea la
formare a porilor, dar limiteaz curentul de sudare.
CaF
2
fluidizeaz zgura i intensific procesele metalurgice favorabile, ns reduce stabilitatea
arcului electric.
Printr-o alegere judicioas a componenilor i prin dozarea lor raional, rezult fluxuri pentru sudare
deosebit de favorabile calitii metalului depus.
La ora actual exist o mare diversitate de fluxuri utilizate la sudare, care satisfac condiiile tot mai
pretenioase la care trebuie s reziste mbinrile sudate sau straturile ncrcate prin sudare.
ntotdeauna se impune alegerea unui anumit cuplu
INFLUENA PRENCLZIRII ASUPRA STRUCTURII I A TENDINEI DE FISURARE A
OELURILOR LA SUDARE
n cazul oelurilor cu clibilitate ridicat, se poate evita n multe cazuri apariia unor structuri fragile i
a unor tensiuni proprii, care ar putea provoca fisurarea materialului, aplicnd prenclzirea [24], [25].
Prin prenclzire se obine o extindere a zonei nclzite peste o anumit temperatur, n care materialul
poate avea proprieti de plasticitate, astfel nct s poat prelua deformaii provocate de tensiunile proprii
de la sudare.
Acest efect este important mai ales n cazul sudrii pieselor cu seciuni mari, sau a ansamblelor cu
rigiditate structural mare, la care se micoreaz n acest fel pericolul ruperii fragile.
n cazul general, temperatura de prenclzire se determin n funcie de viteza critic de rcire, care
la rndul ei este o funcie de compoziie chimic a oelului (carbonul echivalent).
n cazul oelurilor nealiate, formarea constituenilor de clire este cu att mai probabil, cu ct
oelul conine mai mult carbon. Utiliznd pentru determinarea carbonului echivalent relaia:
4
Si Mn
C C
e
+
+
(4.6)
s-a stabilit o corelaie ntre procentul de fisuri n ZIT i carbonul echivalent, dup cum se observ n fig.
4.20
Fig. 4.20 Fisurarea din ZIT n funcie de carbonul echivalent
Rezult c temperatura de prenclzire trebuie s fie cu att mai mare cu ct carbonul echivalent
are valori mai mari, motiv pentru care n practic este frecvent stabilirea temperaturii de prenclzire T
o
,
n funcie de carbonul echivalent.
( ) [ ]K 273 C 25 , 0 C 350 T
e 0
+ (4.9)
a) Stabilirea temperaturii de prenclzire dup metoda I.I.S. (Institutul Internaional de Sudur)
Considernd c n cazul oelului nealiat, carbonul echivalent a fost calculat cu relaia 4.6, iar n
cazul oelurilor aliate cu relaia 4.7
18
Ni
10
V
13
Mo
9
Cr Mn
C C
e
+ + +
+
+
(4.7)
I.I.S. recomand calcularea temperaturii de prenclzire n funcie de carbonul echivalent i de
indicele de severitate termic I
ST
.
Fiecrui coninut de carbon echivalent i tipului de electrod utilizat i corespunde n tabelul 4.2
litera de sudabilitate A, B, C, , F.
n afara carbonului echivalent, se iau n consideraie i condiiile de rcire. Astfel, n funcie de
numrul de ci pe care se evacueaz cldura i n funcie de grosimea a tablei de sudat, se definete
indicele de severitate termic I
ST
. Acest indice se calculeaz nmulind numrul de ci pe care se
evacueaz cldura n MB, cu grosimea tablei a crei msurare se face lundu-se ca unitate grosimea de 6
mm. Numrul de ci pe care se evacueaz cldura n MB este: 2, la sudarea n capete; 3, la sudarea n T i
4, la sudarea n cruce.
Spre exemplu, la sudarea n capete a dou tabele de 30 mm, rezult:
10
6
30
2 I
ST

sau la sudarea n T a
unei tabel de 24 mm cu o tabl de 12 mm (fig. 4.21) indicele de severitate termic este:
a)
10
6
12
1
6
24
2 I
ST

,
`

.
|
+

,
`

.
|


b)
9
6
24
1
6
12
2 I
ST

,
`

.
|
+

,
`

.
|

Fig. 4.21 Cile de pierdere a cldurii n MB
Tabelul 4.2 Literele de sudabilitate L
sud
Caracterul zgurii CARBON ECHIVALENT
acid 0,20 0,21-0,23 0,24-0,27 0,28-0,32 0,33-0,38 0,39-0,45 > 0,45
bazic 0,25 0,26-0,30 0,31-0,35 0,36-0,40 0,41-0,45 0,46-0,50 > 0,50
L
sud
A B C D E F G
Temperatura minim de prenclzire T
o
se d n funcie de litera de sudabilitate L
sud
, de indicele de
severitate termic I
ST
i de diametrul electrodului de sudare d
s
, .
b) Determinarea temperaturii de prenclzire dup metoda Seferian
i n acest caz se pornete de la noiunea de carbon echivalent, definit ca i la metoda I.I.S.
(relaiile 4.6 i 4.7), cu rezerva c n condiiile de rcire intervine numai grosimea tablei . Prin aceasta,
valorilor carbonului echivalent li se vor mai face o corecie, n funcie de grosimea tablei, cu termenul
0,005 .
e
C
= C
e
(1 + 0,005 ) (4.8)
Cu ajutorul carbonului echivalent corectat, dat de relaia (4.8), se poate calcula temperatura de prenclzire
cu relaia:
( ) [ ]K 273 C 25 , 0 C 350 T
e 0
+
(4.9)
Aceast relaie este utilizat des n practic, ntruct pe baza compoziiei chimice se poate calcula
cu rapiditate temperatura aproximativ de prenclzire, pentru care metalul de baz nu fisureaz n timpul
sudrii.
Tot cu ajutorul unei relaii [59] mai poate fi calculat temperatura de prenclzire
T
o
= 1440 P
c
392 (4.10)
n care Pc este factorul de fisurare:
60
H
600
B 5
10
V
15
Mo
20
Cr
60
Ni
20
Cu
20
Mn
30
Si
C P
c
+

+ + + + + + + + +
(4.11)
n relaia 4.11, H este coninutul de hidrogen msurat n cm
3
/100g iar este grosimea materialului care
se sudeaz n mm.
Modificarea structurii sudurilor i combaterea fisurrii prin tratamente termice
Tratamentele termice pot fi aplicate pieselor sau construciilor sudate n diferite perioade fa de
operaia de sudare.
n funcie de perioada n care se aplic aceste tratamente, se pot distinge urmtoarele:
a) Tratamente anterioare
b) Tratamente concomitente
c) Tratamente ulterioare
d) Tratamente speciale
a) Tratamentele anterioare aplicate metalului de baz, au ca scop reducerea tensiunilor din piesele
masive sau cu variaii mari de seciune, precum i depunerea i obinerea unor structuri iniiale care s
suporte n condiii mai favorabile ocul termic de la sudare. Ca tratamente termice anterioare aplicate
metalului de baz se remarc recoacerea de
detensionare i recoacerea de normalizare.
b) Tratamente concomitente aplicate
metalului de baz, au ca scop realizarea unor
viteze de rcire reduse, n urma crora s
rezulte structuri cu fragilitate redus.
Cel mai utilizat tratament din aceast
categorie l constituie prenclzirea, care se
poate face local, sau n toat masa piesei i a
crui efect a fost studiat.
Tot n cadrul tratamentelor termice
concomitente sudrii, dar aplicate ncepnd
cu perioada de rcire a sudurii se situeaz
postnclzirea. ntruct momentul exact de
Fig. 4.23 Postnclzirea piesei sudate
0-1-2 ciclul termic de sudare n ZIT

'




4 3 2
4 3 2
4 3 2
ciclurile de postnclzire
ncepere al postnclzirii este mai dificil de stabilit i variaz n cazul sudrii poriunilor de lungimi mari,
acest procedeu de dirijare a structurii din ZIT este mai rar utilizat practic.
n fig. 4.23 este prezentat operaia de postnclzire
Dup cum se observ n aceast figur, perioada final a ciclului normal de la sudare (simbolizat
cu linia ntrerupt cobortoare) nu se mai realizeaz practic, ntruct are loc o nclzire suplimentar a
zonei sudate cu o surs de cldur destinat acestui scop, care menine temperatura constant i mpiedic
formarea structurilor fragile.
Principalul avantaj pe care l prezint postnclzirea fa de prenclzire este urmtorul:
Cmpul termic la sudarea cu postnclzire are valori mai reduse dect la sudarea cu prenclzire,
deci zona influenat termic i implicit poriunea de supranclzire este mai redus.
O posibilitate de aplicare a postnclzirii la sudarea oelurilor se poate realiza prin montarea unui
arztor cu flacr, care s urmreasc sursa termic de sudare la o anumit distan, care depinde de
calitatea oelului i de parametrii de sudare.
n practic sunt unele cazuri n care se aplic concomitent prenclzirea cu postnclzirea. n
aceast situaie, momentul n care este necesar postnclzirea nu mai prezint aceeai importan ca i n
cazul aplicrii postnclzirii individuale.
c) Tratamente ulterioare. Aceste tratamente se caracterizeaz prin aceea c se aplic dup rcirea
prealabil a pieselor sudate, pn la temperatura camerei. n principiu ele pot fi aplicate att la piesele
sudate care au fost supuse tratamentelor concomitente, dar mai cu seam pieselor care nu au impus la
sudare tratamente concomitente.
n ambele cazuri, tratamentele termice ulterioare urmresc:
restaurarea nsuirilor tehnice diminuate, datorit ciclului termic de sudare;
anularea sau reducerea tensiunilor proprii din ansamblul sudat sau din piesele ncrcate prin sudare;
obinerea unor duriti ridicate n straturile ncrcate prin sudare, dac n urma sudrii au rezultat
straturi cu duritate insuficient;
precipitarea dispers a unor compui, care s provoace durificarea ntregii piese sudate;
reducerea duritii zonelor martensitice (revenirea lor), pentru evitarea fisurrii ntrziate;
eliminarea austenitei reziduale printr-o clire n trepte.
Cele mai uzuale tratamente termice ulterioare aplicate pieselor sudate sunt: detensionarea, recoacerea
complet, clirea pentru punerea n soluie (clirea de nmuiere), normalizarea, revenirea, clirea urmat
de revenire joas sau medie, clirea urmat de revenire nalt (mbuntire).
d) Tratamente speciale. n unele situaii se pot aplica nu numai tratamentele termice anterioare,
concomitente sau ulterioare, ci se pot combina cte dou sau se pot aplica toate trei tipurile de tratamente.
De asemenea aceste tratamente se pot realiza dup cicluri foarte variate (clire izoterm, clire n
trepte, etc.)
MBINRI SUDATE ETEROGEN
Caracteristicile fizice ale materialelor de baz
n cazul unei imbinri sudate, eterogene, este de dorit ca cele dou materiale de baz sa aib
caracteristici fizice ct mai apropiate. Pentru sudare sunt importante, mai ales ;
temperatura de topire (T
top
),
coeficientul de dilatare termic ( ) i
conductibilitatea termic ( ) a materialelor ce se sudeaz.
n tabelul 4.1 se prezint principalele caracteristicile fizice, pentru diferite metale, iar n tabelul
4.2 este indicat o comparaie ntre caracteristicile respective, ale unor materiale folosite frecvent la
sudare.
Tabel 4.1
Metalul Densitate
[kg/m
3
]
Temp. de
topire
[C]
Rezistivitate
[ m]
Coef. de
dilatare
liniar
[C
-1
]
Conductibi
-litate
termic
[J/m sC]
Parametrul
reelei la
20C
[m]
1 2 3 4 5 6 7
Al 2700 660 2,6 10
-8
24,0 10
-6
204 4,040 10
-10
V 6000 1735 2,6 10
-8
8,3 10
-6
30 3,033 10
-10
W 19300 3410 5,5 10
-8
4,0 10
-6
164 3,158 10
-10
Fe 7800 1539 9,7 10
-8
11,9 10
-6
78 2,860 10
-10
Co 8900 1495 6,2 10
-8
12,6 10
-6
69 2,502 10
-10
4,061 10
-10
Cu 8900 1083 1,6 10
-8
16,5 10
-6
390 3,608 10
-10
Mo 10200 2625 5,1 10
-8
5,1 10
-6
152 3,140 10
-10
Ni 8900 1455 6,8 10
-8
13,5 10
-6
58 3,516 10
-10
Nb 8500 2415 13,1 10
-8
6,2 10
-6
52 3,294 10
-10
Ag 10500 960 1,6 10
-8
18,9 10
-6
420 4,077 10
-10
1 2 3 4 5 6 7
Ta 16600 2996 12,4 10
-8
6,6 10
-6
56 3,295 10
-10
Ti 4500 1820 80 10
-8
4,5 10
-6
13 2,953 10
-10
4,729 10
-10
Zn 7100 419 5,9 10
-8
30,0 10
-6
112 2,659 10
-10
4,935 10
-10
Zr 6500 1750 41 10
-8
5,4 10
-6
5,8 10
-6
17 3,223 10
-10
5,123 10
-10
Tabel 4.2
Coeficient Oel
carbon
Cu Al Oel inox
austenitic
Aliaj
70Ni-30Cu
Aliaj
76Ni-16Cr
1 1,5 2,1 1,4 1,2 1,0
1 5,9 3,1 0,7 0,4 0,2
c 1 0,8 1,3 1,0 1,1 0,9
1 1,1 0,3 1,0 1,1 1,1
Ttop 1 0,7 0,4 0,9 0,3 0,9
Se apreciaz c, este posibil sudarea prin topire far tehnici speciale, dac diferena temperaturilor
de topire ale celor dou metale, nu depasete 100C.[1] n caz contrar, topirea simultan a celor dou
metale este dificil, motiv pentru care n acest caz se prefer mbinarea prin sudare n stare solid. Astfel,
de exemplu, este imposibil sudarea prin topire a staniului cu a oelului.
Diferenele mari ntre temperaturile de topire ale celor dou metale de baz i cele a metalului de
adaos, pot conduce la ruperea materialului avnd temperatura de topire mai mic. Prin solidificarea i
contracia metalului cu temperatura de topire mai mare, se induc tensiuni n cellalt material n momentul
n care acesta se afl n condiii de rezisten redus, el fiind parial solidificat. Aceast problem poate fi
soluionat tehnic, prin intercalarea unui material de adaos cu temperatura de topire intermediar ntre
temperaturile de topire ale celor dou materiale de baz.
Pe lnga temperatura de topire sunt importante, de asemenea, i alte temperaturi de transformare a
metalelor, ca ceea de recristalizare i transformare alotropic. Cunoaterea lor permite stabilirea
domeniului adecvat de temperatur pentru prenclzirea materialelor de baz.
Astfel n cazul metalelor refractare (wolfram, molibden etc.) este important evitarea
recristalizrii, care este insoit de o scdere a tenacitii.
O conductibilitate termic diferit a celor dou materiale de baz, atrage dup sine o nclzire
neuniform a acestora. Prin deplasarea sursei termice din zona mbinrii spre materialul cu
conductibilitate termic mai mare, se poate obine o oarecare echilibrare a repartiiei de cldur pe cele
dou materiale. n acelai timp, pierderea de cldur spre materialul cu conductibilitate mai mare poate fi
prentmpinat printr-o prenclzire a acestuia sau, printr-o prenclzire difereniat.
Trebuie avut ns n vedere, dependena coeficientului de conductibilitate termic de temperatur.
Diferene mai mari ntre coeficienii de dilatare termic a materialelor, introduc n mbinare
tensiuni termice, de ntindere ntru-un material, de contracie n celalalt. Materialul solicitat la ntindere
poate fisura la cald n timpul sudrii sau, la rece n exploatare dac, aceste tensiuni nu sunt eliminate prin
mijloace termice sau mecanice. Mrimea tensiunilor produse, este practic proporional cu diferena
coeficienilor de dilatare termic. Efectul acestor tensiuni este important mai ales n cazul mbinrilor
sudate exploatate ciclic la temperaturi nalte.
Este de dorit ca, cusatura sudat s aib un coeficient de dilatare termic cu valori intermediare
celor dou materiale de baz. Procesul de aliere al materialului de baz cu materialul de adaos, poate
afecta coeficientul de dilatare al materialului de baz. O diferen mare ntre coeficienii de dilatare al
celor dou materiale de baz ce formeaz mbinarea sudat pot avea efecte nefavorabile i asupra realizrii
efective a sudurii, cum este cazul sudrii a dou piese cilindrice concentrice.
O problem important o ridic sudarea printr-un procedeu electric (arc electric, fascicul de
electroni) a unor materiale cu proprietii magnetice diferite. Astfel dac doar, numai unul din materiale
este magnetic se va produce o deviere a sursei termice spre acesta. Aceasta va conduce la o topire
neuniform a celor dou materiale, ceea ce poate avea ca efect producerea unor defecte de sudare, n
primul rnd, lipsa de topire la rdcin.
O micorare a efectului suflului magnetic poate fi obinut prin deplasarea sursei termice de pe
linia mbinrii spre materialul magnetic. Sunt posibile, de asemenea, msuri tehnologice ca; sudarea cu arc
electric n curent alternativ sau pendularea sursei termice n timpul procesului de sudare .
IV.2 Formarea imbinrii sudate prin topire
Cele dou materiale diferite de sudat, eventual i materialul de adaos, se topesc mpreun n baia
metalic rezultnd n custur un aliaj alctuit din dou sau trei materiale ntr-un interval larg de
concentraii, n funcie de caracteristicile materialelor i tehnologia de sudare adoptat. Amestecarea
materialului de adaos cu materialul (materialele) de baz se realizeaz prin:
- diluie, adic prin incorporarea n materialul de adaos a prii din materialul de baz topit, ca
urmare a ptrunderii sudurii, acest amestec format n baia metalic topit produce o custura relativ
omogen;
- difuzie , proces care are loc n timpul solidificrii i imediat dup aceasta, n perioada n care
mbinarea se afl la temperatur nalt, anumite elemente pot migra de la metalul de baz spre metalul de
adaos sau invers, pe o distan de civa microni.
Pentru obinerea unei mbinrii eterogene sudate prin topire de calitate se impun diferite condiii
caracteristicilor materialelor;
- materialele de sudat trebuie s prezinte o compatibilitate metalurgic;
- ele trebuie s aib:
- temperatura de topire,
- conductibilitatea termic i
- coeficientul de dilatare termic de valori apropiate;
durificarea reciproc n stare solid a materialelor de sudat nu trebuie s conduc la o scdere
considerabil a plasticitii sudurii;
- ca urmare a transformrilor structurale n procesul de rcire sau n condiii de exploatare s nu
apar faze fragile.
n general exist foarte puine combinaii de materiale la care se pot ndeplini n totalitate
condiiile enumerate. De regul, n practic se analizeaz doar aspectele legate de compatibilitatea
metalurgic a materialelor care se sudeaz, acordnd o atenie mai mic celorlalte condiii. Existena unei
compatibiliti metalurgice ntre materiale, prin formarea unor soluii solide nu este ns suficient pentru
prognozarea capacitii n exploatare a unei mbinri eterogene.
IV.2.1 Compatibilitatea metalurgic
La topirera celor dou materiale de baz, eventual i a materialului de adaos, are loc formarea unui
aliaj cu una sau mai multe faze. O faz poate fi o soluie solid (de exemplu, Cu-Ni), un compus
intermetalic (CuAl
2
), un compus interstiial (Fe
3
C,TiC). Tipul, numrul, dispunerea i caracteristicile
fazelor determin n mare msur caracteristicile custurii. Vitezele de solidificare i rcire, influeneaz
n mod semnificativ fazele i structura aliajului produs. n felul acesta rezult c se vor putea obine
informaii asupra posibilitii de sudare a unor materiale diferite, prin analiza diagramelor de echilibru ale
acestora. Pentru aliaje binare diagramele de echilibru pot fi de mai multe tipuri:
Cele dou materiale, sunt solubile reciproc n orice proporie, att n starea lichid ct i n cea
solid, figura IV.1. n acest caz mbinarea sudat va consta din soluie solid .
Ea va avea, ca atare, rezisten i plasticitate ridicate, aceasta fiind, de altfel, situaia ideal, care
asigur o trecere gradual de la compoziia chimic i proprietile metalului A spre cele ale metalului B
(exemplu Cu-Ni,Ti-Ta,Ti-Mo).
- Cele dou materiale sunt solubile reciproc n stare lichid, dar sunt insolubile n stare solid
(exemplu, Cu-Zn, Ta- Ag), figura IV.2.
Aceast diagram de echilibru prezint un eutectic.Trecnd de la metalul A spre metalul E, proporia de
material ductil scade, iar cea de eutectic crete. n acela timp, datorit temperaturi de topire sczute a
eutecticului, aliajul nclin spre fisurare la cald. Datorit insolubiliti n stare solid a celor dou metale,
structura este, n orice punct al diagramei de echilibru, doar un amestec mecanic inter-metale, fr o
legtur metalurgic. Rezult c o asemenea mbinare sudat este de evitat.
Cele dou materiale sunt solubile reciproc n stare lichid i parial solubile n stare solid (de
exemplu, Cu-Ag), figura IV.3 .
Dei sistemul conine un strat de
eutectic relativ fragil, exist i soluii solide
, respectv ductile. O asemenea
mbinare sudat este, n principiu
posibil.
Cele dou materiale formeaz
compui intermetalici (de
exemplu Fe
3
C, CuAl
2
, SbSn),
figura IV.4.
Aceti compui inter-metalici sunt
duri i fragili i prezint la fel ca la
metale pure, un punct de topire i
solidificare constant.
Aceast diagram poate fi considerat
ca fiind format din dou sisteme, un
sistem MB1-I i un sistem I-MB2.
Fiecare sistem poate avea eutectic.
Dei compuii intermetalici pot fi utili
n cantiti reduse dac sunt uniform
distribuii ntr-o soluie solid ductil,
n cantiti mari ei conduc la
fragilizartea aliajului.Trebuie remarcat
faptul c n practic se ntlnesc n
mod frecvent situaii de tip . Dar
Fig.IV.1 Diagram de echilibru a materialelor solubile
reciproc in orice proporie la orice temperatur
Fig.IV.2 Diagram de echilibru al metalelor insolubile in
stare solid
Fig.IV.3 Diagram de echilibru cu metale parial solubile n
stare solid
Fig.IV.4 Diagram de echilibru cu formarea unor
compui intermetalici
MB
1
MB
2
T
MB1
T
MB2
Lichi
d
+L

Cusatur

MB
1
MB
2
T
MB1
T
MB2
Lichi
d
L+MB1
Cusatur

E L+MB2
E+MB1
E+MB2
MB
1
MB
2
T
MB1
T
MB2
Lichi
d
L+
Cusatur

E L+
E+
E+


MB
1
MB
2
T
MB1
T
MB2
Lichi
d
Cusatur

E
L+MB1 L+MB2
L+I
L+I
I
MB1+E
MB2+E
I+E
I+E
E
simplul fapt c prin alierea a dou metale pure poate rezulta un aliaj corespunzator pentru utilizare, nu
conduce n mod automat la concluzia c aceste materiale prezint compatibilitate metalurgic la sudare.
Astfel, un aliaj de Cu cu 30% Zn, reprezint o alam cu caracteristici ductile. Dac se sudeaz ns Cu cu
Zn, n mbinarea sudat se vor gsi practic toate compoziile posibile de aliaje ale celor dou metale.
Aliajele ns, cu peste 40 % Zn sunt foarte fragile, ele coninnd compui intermetalici.
Formarea compuilor intermetalici poate fi, adesea, evitat la sudare, folosind un material
intermediar. De exemplu la sudarea cuprului cu oelul, apare un compus intermetalic Cu-Fe. Prin folosirea
unui material de adaos pe baz de nichel se obin n sudur aliaje; Ni-Cu, respectiv Ni-Fe, aliaje ce nu
conin compui intermetalici. La utilizarea unor straturi intermediare trebuie avut n vedere faptul c
prezena lor modific distribuia tensiunilor la interfaa mbinrii.
Faptul c o anumit combinaie de metale este sensibil la formarea unor compui intermetalici
poate fi corelat cu pozitia elementelor de baz n sistemul periodic al elementelor, figura IV.5. n tabelul
4.3 sunt mprite metalele n dou grupe. Metalele din grupa A formeaza ntre ele soluii solide continue,
fiind adecvate pentru sudare, iar pentru cele din grupa B, doar parial.
1
H
2
He
3
Li
4
Be
5
B
6
C
7
N
8
O
9
F
10
Ne
11
Na
12
Mg
13
Al
14
Si
15
P
16
S
17
Cl
18
Ar
19
K
20
Ca
21
Sc
22
Ti
23
V
24
Cr
25
Mn
26
Fe
27
Co
28
Ni
29
Cu
30
Zn
31
Ga
32
Ge
33
As
34
Se
35
Br
36
Kr
37
Rb
38
Sr
39
Y
40
Zr
41
Nb
42
Mo
43
Ma
44
Ru
45
Rh
46
Pd
47
Ag
48
Cd
49
In
50
Sn
51
Sb
52
Te
53
I
54
Xe
55
Cs
56
Ba
57
Tr
72
Hf
73
Td
74
W
75
Re
76
Ds
77
Ir
78
Pt
79
Au
80
Hg
81
Tl
82
Pb
83
Bi
84
Po
85
-
86
Rn
87
-
88
Ra
89
Ac
90
Th
91
Pa
92
U
Fig. IV.5 Sistemul periodic al elementelor
Tabel 4.3
GRUPA B
Orbit exterioar de electroni
GRUPA A
Orbit exterioar de electroni
N O P Q N O P Q
22 Ti 40 Zr 72 Hf 90 Th 25 Mn 43 Tc 75 Re 93 Np
23 V 41 Nb 73 Td 91 Pa 26 Fe 44 Ru 76 Os 94 Pu
24 Cr 42 Mo 74 W 92 U 27 Co 45 Rh 77 Ir 95 Am
28 Ni 46 Pd 78 Pt 96 Cm
29 Cu 47 Ag 79 Au 97 Bk
METALE
METALE DE TRANZI}IE
METALOIDE
Metalele din grupa A formeaz cu cele din grupa B compui intermetalici deci, sudarea lor ridic
probleme. Concluzia este valabil i pentru combinaile metalelor din grupele A i B cu alte metale
netrecute n tabel, ca de exemplu, Al ,Be, Mg. Cu aceast schem se pot cuprinde 46 din principalele
metale, fiind posibil aprecierea compatibilitii la sudare a peste 1000 combinaii de materiale.
O imagine sintetic asupra compatibilitatii diferitelor metale la sudarea prin topire este dat n
figura IV.6.
Al 2
Au 1 5
Be 5 2 5
Cd 2 5 5 4
Co 3 5 2 5 3
Cr 2 5 3 5 3 2
Cu 2 2 1 5 5 2 2
Fe 3 5 2 5 3 2 2 2
Mg 5 2 5 5 1 5 5 5 3
Mn 2 5 5 5 3 2 2 1 2 3
Mo 3 5 2 5 4 5 1 3 2 3 3
Mb 4 5 4 5 4 5 5 2 5 4 5 1
Ni 2 5 1 5 3 1 2 1 2 5 2 5 5
Pb 2 2 5 4 2 2 2 2 2 5 2 3 4 3
Pt 1 5 1 5 5 1 2 1 1 5 5 2 5 1 5
Rh 3 4 4 5 4 1 1 3 5 4 4 5 5 3 4 2
Sn 2 2 5 3 2 5 2 2 5 5 5 3 5 5 2 5 3
Ta 5 5 4 5 4 5 5 3 5 4 5 1 1 5 4 5 5 5
Ti 2 5 5 5 5 5 1 5 5 3 5 1 1 5 5 5 5 5 1
V 3 5 3 5 4 5 3 3 1 4 5 1 1 5 4 5 3 5 5 1
W 3 5 4 5 4 5 1 3 5 3 3 1 1 5 3 1 5 3 1 2 1
Zr 5 5 5 5 3 5 5 5 5 1 5 5 1 5 5 5 5 5 2 1 5 5
Ag Al Au Be Cd Co Cr Cu Fe MgMnMoNb Ni Pb Pt Rh Sn Td Ti V W
Fig.IV.6 Compatibilitatea metalurgic la sudarea prin
topire a metalelor
Solubilitatea unui element n altul depinde de:
- asemnarea reelelor cristaline ale celor dou metale;
- razele atomice ale lor;
- caracteristicile chimice, electronegativitatea i locul acestora n sistemul periodic al elementelor.
Pentru a asigura un domeniu larg de solubilitate ntre dou metale este necesar ca:
- nveliurile electronice s aib construcii asemnatoare;
- reelele cristaline s fie la fel construite;
- iar diferena razelor atomice ale lor s nu depasc 8-15 %.

PARTICULARITZATI ALE SUDARII METALELOR I ALIAJELOR NEFEROASE
Alturi de metale i aliaje feroase, o pondere i o importan tot mai mare n tehnica mondial o
capt metalele i aliajele neferoase, cu baza diferit de fier.
Creterea ponderii aliajelor neferoase n economia mondial este legat de faptul ca ele prezint o
serie de proprieti specifice, importante, care nu pot fi obinute la aliajele feroase.
Dintre proprietile valoroase ale aliajelor neferoase amintim;
- rezistena ridicat la coroziune;
- uurinta de turnare i sudabilitate;
- deformare plastic i prelucrabilitate prin achiere;
- rezisten specific ridicat;
1 - Combinaii dorite (sol.sol. n orice
proporii)
2 - Probabil acceptabil (pot exista
structuri complexe)
3 - Utilizare cu precauie (date
insuficiente pentru evaluare)
4 - Folosire cu precauii extreme (nu
exist date)
5 - Combinaii nedorite (compui
intermetalici)
- conductibilitate termic i electric ridicat, etc.
Comparativ cu materialele feroase, acestea prezint la sudare anumite particulariti:
- afinitate mare fa de oxigen;
- coeficient de dilatare linear ridicat;
- temperatur sczut de fuziune a metalului propiu-zis;
- temperatur nalt de topire a oxizilor si;
- cldur specific redus i conductibilitate termic ridicat.
La baza sudrii materialelor neferoase se afl procese fizico- chimice care se desfaoar n baia
lichid i n srma de adaos la trecerea metalului prin baie. Ele au o influen substanial asupra
compoziiei chimice a metalului depus. Metalul de adaos topit, sub form de picatur n spaiul arcului
electric, intr n reacie cu gaze i vapori i i modific compoziia chimic. Acest fapt impune de multe
ori necesitatea de a alia metalul custurii.
Datorit specificului procedeului de sudare, caracerizat prin temperatur nalt, volum sczut al bii
metalice i formarea rapid a custurii, reaciile din baia lichid nu reuesc s se termine i cusatura se
solidific, fapt care duce la neomogenitatea compoziiei chimice a acesteia. Durata redus de solidificare a
bii metalice ngreuneaz ns evacuarea din baia topit a diferiilor oxizi, gaze etc., ceea ce conduce la
obinerea unor custuri poroase. Pentru uurarea degajrii gazelor la sudarea metalelor i aliajelor
neferoase se necesit aplicarea unui tratament termic de prenclzire.
Aluminiul i aliajele sale
Caracterizarea aluminiului i a aliajelor sale
Aluminiul este cel mai rspndit metal din scoara pamntului (7,5 din litosfer).
Caracreisticile lui de rezisten sunt relativ sczute, avnd rezistena la rupere
m
= 7-14
daN/mm
2
, duritatea Brinell, HB = 20-25, posednd ns o plasticitate ridicat (alungirea la rupere 40%)
Datorita plasticitatii sale ridicate (24 sisteme de alunecare), acesta se prelucreaz uor prin
deformare plastic, executndu-se din el table, benzi, profile, srme i alte produse.
Dintre caracteristicile fizice a aluminiului se remarc:
masa specifica 2720 Kg/m
3
(de trei ori mai mic ca a oelului) ,
conductivitata termic 225,2 W/mC (de ase ori mai mare ca a oelului),
coeficientul de dilatare linear 23,8 x 10C (de dou ori mai mare dect a oelului).
Temperatura de topire este de 658C, iar punctul de fierbere de 2500C. Din punct de vedere
chimic, aluminiul are o mare afinitate fa de oxigen, formndu-se la suprafaa acestuia o pelicul subire,
continu i aderent de Al
2
O
3
. Aceast pelicul la suprafaa metalului, mpiedec ptrunderea n
continuare a oxigenului n adncime, conferindu-i acestuia o bun rezistena la coroziune atmosferic. Cu
ct aluminiul este mai pur cu att rezistena lui la coroziune este mai ridicat.
Aluminiul rezist la coroziunea:
atmosferic,
n ap curat,
acid carbonic,
acid azotic i compui ai azotului,
n sulfuri i compui organici.
Este atacat n schimb de apa de mare, multi acizi minerali, baze, sod, mortar i beton.
Principalul dezavantaj al aluminiului pur, este legat de rezistena la rupere foarte sczut, motiv
pentru care aliajele sale, au o utilizare mai larg.
Cele mai rspndite aliaje de aluminiu sunt : Al-Cu, Al-Si, Al-Mg, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si, Al-
Mg-Si, Al-Zn-Mg-Cu, Al-Mg-Mn-Ti, etc.
O clasificare sugestiv a aliajelor de aluminiu se poate face, utiliznd diagrama de echilibru Al-
element de aliere B, figura V.2.
n general diagramele
de echilibru binare ale
aluminiului cu diferite elemente
de aliere (Al-Cu, Al-Si .a.)
prezint o soluie solid parial
, n partea stnga a diagramei.
Domeniul acestei soluti slide
este mrginit n partea dreapt,
de o curb de solubilitate n stare
solid a-a'. Curba respectiv de
solubilitate, arat variaia
solubilitii maxime a
elementului (B), n soluia solid
i separarea, la travarsarea
acestei curbe, la rcire, a unui
constituent secundar, bogat n
element (B).
De asemenea prezena
n diagrama de echilibru a curbei
de solubilitate n stare solid a-
a', face ca aliajele binare s poat fi durificate prin tratament termic. Tratamentul termic al acestor aliaje
const; dintr-o clire de punere n soluie (nclzire deasupra curbei, a-a), urmat de o mbatrnire.
n general, n practic se utilizeaz aliajele bogate n aluminiu, situate n partea stng a diagramei
de echilibru.
n funcie de poziia lor n diagrama de echilibru aliajele de aluminiu se mpart n :
aliaje deformabile , situate n stnga punctului a i
aliaje de turnare , situate n dreapta punctului a.
Aliajele deformabile se submpart, la rndul lor, n :
aliaje care nu se trateaz termic , situate n stnga punctului a, care sunt aliaje monofazice i,
aliaje, care se trateaz termic , situate n dreptul curbei de solubilitate n stare solid, respectiv
ntre punctele a' i a". n stare de echilibru structura acestor aliaje este compus din amestec de
+ .
La aliajele care nu se durific prin tratament termic, mbuntirea proprietilor mecanice se
realizeaz prin deformare plastic la rece (ecruisare).
Comportarea la sudare a aluminiului i aliajelor sale
Aceast comportare la sudare este determinat de urmtorii factori:
Formarea peliculei de Al
2
O
3
n timpul sudrii. Aciunea defavorabil a oxidului de aluminiu asupra
formrii custurii poate fi analizat sub dou aspecte:
- ca urmare a afinitii mari a aluminiului fa de oxigen, pe suprafaa acestuia aparnd o pelicul
de Al
2
O
3
, greu fuzibil a crui temperatur de topire este de 2050C. Viteza de formare a peliculei de oxid,
crete odata cu temperatura. Oxidul de aluminiu este insolubil att n stare solid ct i n cea lichid a
metalului de baz. n timpul sudrii, pelicula de Al
2
O
3
,

acoper suprafaa metalului lichid rezultat din
topirea marginilor componentelor precum i din metalul de adaos sub form de picturi, mpiedecnd
astfel, formarea unei bi comune, necesar realizrii custurii. Masa specific a Al
2
O
3
,

variaz n funcie
de starea alotropic;
la temperaturi cuprinse ntre 500-1000C, oxidul cristalizeaz n sistemul cubic ( - Al
2
O
3
),

cu masa
specific, 3555 Kg/m
3
, iar peste 1000C trece n forma hexagonala ( - Al
2
O
3
),

cu masa specific
Fig.V.2 Clasificarea aliajelor de aluminiu dupa poziia lor n
diagrama de echilibru Al - element de aliere "B"
%B
T
0
C
Aliaje plasticizabile
Aliaje de turnare
Aliaje ce se trateaza
termic
Aliaje ce nu se trateaza
termic
Al

a
a
1
a
11
crescnd la 4000 Kg/m
3
. n ambele cazuri, masa specific fiind mai mare dect a aluminiului lichid (2300-
2400 kg/m
3
), pelicula de oxid se depune la partea inferioara a bii metalice, afectnd omogenitatea
custurii i implicit, caracteristicile mecanice ale mbinrii sudate. ndeprtarea peliculei de oxid de
aluminiu, nainte de nceperea sudrii prin curire mecanic i decapare este necesar ns nu suficient,
deoarece la nclzire ea se formeaz din nou. De aceea cel mai eficient mijloc de a ndeprta aciunea
nefavorabil a oxidului Al
2
O
3
const, n ndeprtarea sa n timpul sudrii, asigurnd totodat, protecia
metalului de oxidare ulterioar. Acest proces se poate realiza prin dou metode: pe cale chimic, prin
utilizarea fluxurilor i pe cale mecanic prin sudarea WIG n mediu protector de argon.
Fluxurile utilizate la sudarea aluminiului sunt constituite din amestecuri uor fuzibile de cloruri de;
Na, K, Li, Ba i floruri de; Na, K, Ca. La topirea fluxului n timpul sudrii, au loc concomitent
solubiliuzarea i legarea chimic n zgur a peliculei de Al
2
O
3
existent att pe materialul de baz ct i n
suspensie n baia de metal lichid. Solubilizarea peliculei de zgur se produce conform reaciei:
Al
2
O
3
+ 6KCl = 2AlCI + 3KO
Clorura de aluminiu format, (AlCl), are o temperatur redus de fierbere (183C) i trece n stare
de vapori n timpul sudrii. n acelai timp cu desfurarea acestor reacii, datorit coeficienilor diferii de
dilatare ai peliculei de oxid i aluminiului lichid, n pelicul se formeaz fisuri care sunt mrite sub
aciunea clorurilor. Clorura de aluminiu ce ia natere se afl n stare gazoas i antreneaz particule de
oxid, ce tind s se depun la fundul bii, spre suprafaa metalului topit, unde ele reacioneaz chimic i
sunt legate n zgur. Aceast zgur rezultat, trebuie ndeprtat, deoarece prezena KO poate provoca
coroziunea aluminiului conform reactiei:
K O + H
2
O = 2KOH
KOH + 2H
2
O + 2Al = 2KAlO + 3H
2

ndeprtarea peliculei de oxid de aluminiu sub aciunea arcului electric la sudarea WIG, se
datoreaz bombardrii peliculei de oxid, de ionii grei de argon, la sudarea n curent continuu. Acest lucru
este posibil prin legarea piesei la catod, pelicula de oxid va fi distrus i ndeprtat spre marginile bii
sub aciunea forelor de tensiune superficial. Protejarea bii cu argon n timpul sudrii, nu mai permite
refacerea peliculei de oxid. Prin acest procedeu se pot ndeprta doar pelicule subiri de oxid Al
2
O
3
, fiind
necesar curirea metalului pe cale mecanic sau chimic nainte de nceperea sudrii.
Formarea porilor
Acest defect este legat de prezena hidrogenului dizolvat n baia de metal lichid. Hidrogenul se
dizolv n cantiti reduse n metalul solid i foarte mult n cel lichid, astfel la temperatura de topire a
aluminiuliui, acesta se dizolv n starea solid, n proporie de 0,036 g/100 cm
3
i n cea lichida, n
proporie de 0,69 g/100cm
3
.
Eliminarea hidrogenului dizolvat este mpiedecat n timpul cristalizrii bii metalice, de valoarea
sczut a coeficientului de difuzie a acestuia, n aluminiu i de existena peliculei de oxid Al
2
O
3
la
suprafaa bii metalice. Formarea porilor este puternic favorizat i de prezena particulelor n suspensie
de oxid Al
2
O
3
, care nu sunt umectate de metalul lichid. n microcavitile acestor impuriti, poate difuza
hidrogenul atomic, iar dac acestea ramn prinse n masa metalic a custurii pot genera pori.
Principalele surse din care metalul lichid absoarbe hidrogen sunt:
- vapori de ap aflai n mediul nconjurtor;
- umiditatea coninut n materialul de adaos i n flux.
Formarea hidrogenului se desfoar conform reciei:
2Al + 3H
2
O = Al
2
O
3
+ 6H
2

n cazul sudrii aliajelor Al-Mg, tendina spre formare de pori este mai puternic deoarece,
pelicula care acoper metalul lichid este format din: Al
2
O
3
, MgO, ce absoarbe mai intens umezeala, dect
pelicula obinuit de Al
2
O
3
. Cznd n baia lichd, aceste particule duc cu ele umezeala i n final prin
formarea hidrogenului, mresc porozitatea.
La materialele neferoase limitarea dizolvrii hidrogenului se poate realiza doar prin doua metode:
- curirea materialului de baz i de adaos de impuriti i limitaea procentului de umiditate;
- alegerea unei tehnologii de sudare prin care s se limiteze cantitatea de impuriti din baia
metalic sau s se asigure eliminarea acestora nainte de cristalizarea custurii.
Aparitia fisurilor de cristalizare ;
La sudarea aluminiului, scderea rezistenei metalului topit se datoreaz asocierii a doi factori:
- structura grosolan rezultat n urma cristalizrii, formarea eutecticilor uor fuzibili i,
- sedimentarea de faze n exces.
Dimensiunile cristalelor n custur, depind ca i la aliajele feroase de mrimea gruntelui iniial al
metalului de baz. Prezena dendritelor, precum i a transcristalizrii favorizeaz apariia fisurilor.
Aparitia fisurilor este strns legat de compoziia chimic a metalului de baz i caracterul cristalizrii
primare.
n funcie de elementele de aliere, aluminiul poate forma aliaje monotectice, peritectice sau eutectice.
Cea mai ridicat posibilitate de formare a fisurilor o au aliajele de tip eutectic ce se obin prin alierea
aluminiului cu Mg i Cu.
Eutecticul este format din soluii solide pe baz de aluminiu i faze intrermetalice de tipul (Al
Mg) la aliajele Al-Mg, sau (CuAl) la aliajele Al-Cu.
Cristalizarea are loc ntr-un interval mare de temperatur, iar legtura dintre soluia solid ce
formeaz dendrite i fazele intermetalice este slab i favorizeaz apariia fisurilor.
Dintre impuriti se remarc aciunea nefavorabil a fierului, care n aliajele Al-Si formeaza
compui de tipul (Al-Fe-Si), la concentraii n Si de 5...7%, sau (Al-Fe-Si) la concentraii mai mari
n Si. Prezena acestor compui ternari, duce la scderea alungirii i rezilienei.
n aliajele complexe de Al, un efect negativ deosebit asupra rezistenei la formarea fisurilor o au
elementele ce determin mrirea intervalului de cristalizare ca: Mg - din duraluminiu, Cu - din aliajele Al-
Mg etc.
Metodele prin care se reduce tendina spre fisurara a aluminiului i aliajelor sale, se bazeaz pe
alegerea unor materiale de adaos, care permit obinerea unei custuri cu granulaie fin i micorarea
intervalului de cristalizare.
Modificari structurale n ZIT
n cazul aliajelor tratate termic procesul de sudare afecteaz caracteristicile metalului n ZIT, prin
faptul c nltur efectele tratamentului. Din aceast cauz, dup efectuarea sudrii este necesar reluarea
tratamentului de clire de punere n soluie i mbatrnire natural sau artificial.
Pentru a obine o granulaie mai fin i pentru a elimina tensiunile remanente, se recomand ca
piesele din aluminiu turnat, dup operaia de sudare, s fie recoapte la 300-350C cu o rcire ulterioar
lent.[11]
Datorit coeficientului de dilatare termic mare, care este cu 50...100% mai mare dect la oel,
apar deformaii foarte mari n timpul procesului de sudare, condiie de care trebuie s se in seama n
alegerea procedeului de sudare.
Sudarea aluminiului i a aliajelor sale se poate face folosind urmtoarele procedee de sudare:
sudarea cu gaze, sudarea manual cu electrod nvelit, sudarea n medii de gaze inerte WIG sau MIG i
sudare sub strat de flux. Procedeele de sudare WIG i MIG sunt cele mai indicate pentru sudarea
aluminiului i a aliajelor sale.
CUPRUL I ALIAJELE SALE
Caracterizarea cuprului i a aliajelor sale
Cuprul i aliajele sale au, dup aliajele Fe-C i aliajele de aluminiu, cea mai larg ntrebuinare n
tehnic. Aceasta datorit faptului c, prezint o serie de proprieti tehnice foarte importante, ca de
exemplu:
plasticitate ridicat (24 sisteme de alunecare),
conductibilitate termic i electric mare
bun rezisten la coroziune.
Caracteristici fizice
Greutatea atomic este de G = 63,63; celula cristalin elementar c.f.c; parametrul reelei a =
3,609; densitatea = 8,87...8,91g/cm
3
; temperatura de topire T
top
=1083C (la coninut eutectic de O
2
=
0,395% i CuO = 3,45%); conductivitatea electric, 8,7m/ mm
2
; rezistivitatea la 20C, 0,17 mm
2
/m;
coeficientul de temperatur al rezistivitii, 0,00433 1/C; conductivitatea termic, la 20C, 0,923 cal/cm
*s*C; cldura latent de topire, 49,95 cal/g; cldura masic, 0,092 cal/g*C,
Proprieti optice
Culoare roietic, se lustruiete perfect, capacitate de reflexie a luminii cu = 5500 , 61%.
n tabelul 1 se prezint caracteristicile fizice ale cuprului pur n funcie de temperatur.
Tabel 1
Temperatura
[C]
+20 +600 +850 +1000 +1083 +1083 - -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Densitatea
[g/cm
3
]
8,9 8,7 8,5 8,4 8,3
stare
solid
7,9
stare
lichid
- -
Temperatura
[C]
-255 -175 -75 -20 +20 +200 +300 +20...
500
Coef. de dilatare
liniar
[(1/C) 10
-6
]
4,5 10,0 - 15 16,3 16,8 17,7 18,6
Temperatura
[C]
-273 -175 -75 0 +400 +800 - -
Cldura masic
[cal/g C]
- 0,06 0,085 0.09 0,1 0,11 - -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Temperatura
[C]
-269 -260 -246 -184 0 +20 +200 +600
Conductivitatea termic
[cal/cm s C]
17 32 11,5 1,3 0,91 0,923 0,89 0,84
Temperatura
[C]
+25 +100 +150 +200 +527 +1083 - -
Conductivitatea electric
[m/ mm
2
]
58 47 41 35 20 8,7 - -
Temperatura
[C]
-250 -184 -73 +25 +100 +200 +1083 1083
Rezistivitatea
[ mm
2
/m]
0,001 0,103 0,01 0,017 0.022 0.030 0,11
stare
solid
0,21
stare
lichid
n tabelul 2 se prezint caracteristicile mecanice ale cuprului;
D-deformat, R-recopt i T- turnat, la temperaturi cuprinse ntre 20-400C.
Tabel 2
Rm
[N/mm2]
Rp
[N/mm
2
]
A
[%]
Re
[N/mm
2
]
E
[daN/
mm
2
]
G
[daN/
mm
2
]
HB
[daN/
mm
2
]
KCU
[daN/
cm
2
]
20C
D R T D R 200
C
400
C
D R T D R 1150
0
4250 D R T 16
-
400
-
500
200
-
240
160
-
170
380 7
0
50 14 4
-
6
40
-
50
18
-
24
300 70 90
-
120
40
-
45
35
-
40
18
Dup cum se observ din tabel, rezistena mecanic a cuprului, comparativ cu cea a oelului, este
relativ scazut, de asemenea i duritatea sa este redus.
Densitatea cuprului este de cca. 8,9 g/cm
3
. Din aceast cauz, cuprul i aliajele de cupru au cptat
denumirea de aliaje neferoase grele.
Deci cuprul conduce cldura i electricitatea de 11 ori mai bine dect oelul i se dilat de 1,3 ori
mai mult. Temperatura de topire este de 1083C, iar contracia volumica la solidificare este de cca. 4,8%.
Proprietile mecanice i tehnologice sunt influenate de o serie de factori, dintre care cele mai
importante sunt:
Temperatura
Prin creterea temperaturii, rezistena la rupere a cuprului, scade puternic, astfel la 20C este de
20-25 daN/mm
2
, iar la temperatura de 400C este de 2,5 ori mai mic, iar n domeniul 500-600C, deviine
fragil.
Impuritile
Acestea prezente n cupru, influeneaz direct caracteristicile metalului. Ele pot fi clasificate n trei
categori:
- impuriti solubile n cupru, n stare solid;
- impuriti insolubile n stare solid i care formeaz eutectici uor fuzibili,
- impuriti ce formeaz compui chimici fragili.
Cele mai duntoare impuriti sunt, impuritile insolubile de; Bi i Pb, deoarece formeaz
eutectici uor fuzibili, care se aaz la limita grunilor de cupru i acesta devine fragil la cald.
Cuprul prezint afinitate fa de oxigen, formnd cu acesta oxidul cupros Cu
2
O.
Cu
2
O este stabil pna la temperatura de 380C cnd se combin cu Cu, formnd oxidul cupric
CuO. ntre Cu i Cu
2
O exist o solubilitate accentuat n stare lichid, iar eutecticul (Cu + Cu
2
O), plasat la
limitele grunilor, are o temperatur de topire mai redus dect a cuprului. Pentru a elimina aciunea
duntoare a impuritilor n compoziia chimic a mrcilor de cupru, acestea sunt limitate la urmatoarele
valori:
0
2
0,10%; Bi 0,003%; S 0,01%; P 0,005%.
Fosforul, sulful, seleniul i telurul, sunt impuriti ce formeaz cu cuprul compui chimici fragili,
ce inrutesc considerabil proprietile cuprului:
Cu
3
P (14,24%P, temperatura de topire T
top
=1018C);
Cu
2
S (20.15%S, T
top
=1129C); Cu
2
Se (38,22%Se, T
top
=1110C);
Cu
2
Te (50,10%Te, T
top
=875C)
Oxigenul i sulful, formeaz cu cuprul eutectice mai greu fuzibile, cu temperatur de topire mai
nalte, de aceea, prezena acestora n cupru ngreuneaz lipirea i cositorirea, iar n cantiti mai mari
conduc la fragilizarea la cald i la rece a acestuia.
Starea materialului
Caracteristicile mecanice i tehnologice, variaz puternic pentru cazurile cnd metalul este recopt
sau ecruisat. n stare ecruisat rezistenta la rupere, limita de curgere i duritatea cresc puternic, n schimb
alungirea relativ scade de aproape 7 ori.
Pentru obinerea unor materiale cu proprieti superioare i la un pre de cost mai sczut, cuprul se
nlocuiete parial cu alte elemente, rezultnd aliajele de cupru.
Aliajele de cupru sunt mprite n dou mari categorii:
1- Alamele.
Acestea pot fi obinuite, Cu-Zn, sau speciale de genul: Cu-Zn-Al, Mn, Ni, Sn, Si.
Alamele obinuite sunt cele mai utilizate aliaje ale cuprului, datorit proprietilor tehnologice
favorabile ca, mare plasticitate, bun fluiditate sau bun rezisten la coroziune n medii diferite.
Structura alamelor de importan practic, conform figurii 3, n funcie de compoziia chimic
sunt:
- 0...38% Zn, soluie solid ;
- 38...48% Zn, soluie solid + ;
- 48...50% Zn, soluie solid ;
la peste 50% Zn, apar faze fragile , i .
Alamele se prelucreaz foarte bine prin deformare plastic la cald i la rece, alamele + au
duritate relativ ridicat, se prelucreaz bine la cald, dar la rece au plasticitate foarte mic. Alama la
temperatur mai mare de 500C, are plasticitate mai bun i rezisten mai mic, n raport cu alama ,
pentru laminare la cald fiind mai indicate alamele + sau .
ntre temperaturile de 200-600C n alame apare fragilitatea, datorit formrii de ctre unele
impuriti (Pb, Sb, Bi) a unor straturi intercristaline uor fuzibile. Cu creterea temperaturii, prin difuzie
aceste straturi se dizolv i plasticitatea alamelor crete.
O categorie aparte de alame o constituie alamele pentru lipit.
Acestea se utilizeaz pentru executarea aa numitelor lipituri tari, cu temperatura de topire relativ
ridicat (800- 900C).
Drept alame pentru lipit se utilizeaz aliajele de Cu-Zn cu coninut ridicat de zinc (cca. 40% Zn) i
care mai conin 0,2-0,3% Si, n calitate de dezoxidant i uneori 1% Sn.
Influena elementelor de aliere asupra aliajelor binare Cu-Zn, n ceea ce privete structura i
proprietilr lor, se poate aprecia cu ajutorul coeficienilor Guillet, prezentai n tabelul 3, determinai cu
ajutorul relaiei:
[ ] Zn
K C Zn
K C Zn Cu
echiv
g i
g i

+
+ +
100 %

n care: K
g
este coeficientul Guillet pentru elementul i de adaos; C
i
reprezint coninutul procentual de
element i; Zn i Cu - coninutul de Zn, respectiv de Cu.

Fig.3 Diagrama de echilibru Cu-Zn
Tabel 3
Elementul Si Al Sn Mg Pb Cd Fe Mn Ni Co Zn Cu
Coeficientul
Kg
+10 +6 +2 +2 +1 +1 0,9 -
0,2
+0,5 0,5
-1,3
0,1 -
1,5
+1 -1

Variaia caracteristicilor mecanice n raport cu
coninutul de Zn se prezint n figura 4, din care rezult c
plasticitatea maxim o are alama cu 32%Zn, iar maximul de
rezisten o are alama cu 45%Zn.
Bronzuri
Acestea la rndul lor pot fi
- obinuite de tip; Cu-Sn sau
- speciale de genul; Cu-Pb, Si,
Mn, Be, Al, Zr.
Diagrama de echilibru a
bronzurilor obinuite Cu-Sn este
prezentata n figura 5.
Bronzurile cu Sn au mare tendin
de segregare. Pentru a reduce
aceast tendin i pentru
mbuntitra proprietilor fizico-
mecanice i tehnologice se
folosesc elemente de aliere.
Zincul micoreaz intervalul de
solidificare, mrete fluiditatea,
reduce tendina de saturare cu
gaze i de formare a sulfurilor.
Fig.4 Variaia unor caracteristici
mecanice ale alamelor n funcie de
coninutul de Zn
Fig.5 Diagrama de echilibru a sistemului Cu-Sn
Plumbul mrete compactitata pieselor turnate, stabilitatea la coroziune n acizi i mbuntete
prelurabilitatea prin achiere.
Fosforul reduce tendina de absorbie a gazelor n topitur, mrete intervalul de solidificare i
fluiditatea aliajului.
Nichelul micoreaz grunii i mbuntete caracteristicile mecanice, mai alas duritatea.
Impuritile duntoare n acestea sunt; O
2
, Al, As, Sb, Fe, Si, B.
Oxigenul formeaz cu Sn; SnO
2
dur i fragil, care determin fisurarea bronzurilor deformabile n
timpul prelucrrii, aluminiul genereaz porozitatea pieselelor turnate, iar Fe, As, Sb, Si sunt duntoare n
special n bronzurile deformabile, deoarece reduc plasticitatrea la cald i la rece.
Comportarea la sudare a cuprului
Proprietile specifice ale cuprului, influeneaz direct comportarea la sudare prin urmatoarele
aspecte:
Conductivitatea termic mare disip rapid cldura n masa metalic a componentelor de sudat. Din
acest motiv este necesar prenclzirea componentelor nainte de sudare i utilizarea de surse termice
concentrate de mare putere.
Pentru prenclzire, trebuie avut n vedere c, n intervalul de temperatur 20-550C, scade rezistenta i
plasticitatea cuprului.
Deformaile i respectiv tensiunile interne, datorate coeficientului mare de dilatare linear pot
produce fisurarea custurii i a ZIT-ului. Acest inconvenient este nlturat prin crearea posibilitii de
contracie i dilatare liber a componentelor, la care se adaug i efectul favorabil al prenclzirii;
Apariia fisurilor de cristalizare i a porilor. Apariia fisurilor n cusatur i n ZIT este determinat
de dou cauze:
- absoria de oxigen n timpul sudrii, care se adaug la cantitatea de oxigen existent n metalul de
baz,
- prezena unor elemente impurificatoare de genul (Bi i Pb) care formeaz eutectici uor fuzibili.
Eutecticul (Cu+Cu
2
O), se dispune la limita de grunte avnd temperatura de topire mai sczut (1064C)
dect cupru (1083C) i fragilizeaz mbinarea la nclzire, ducnd la apariia fisurilor.
Sudarea pieselor din cupru a cror coninut de oxigen este mai mare de 0,386% este imposibil,
deoarece la aceast concentraie metalul de baz este constituit n proporie de 100% din eutecticul
(Cu+Cu
2
O).[11]
Absoria oxigenului din atmosfer i din metalul de adaos crete, proporional cu temperatura i
atinge maximul la temperatura de topire a metalului. Se remarc o mbogire n oxigen i a zonei
influenate termic.
Reducerea procentului de oxigen dizolvat n baia metalic se poate realiza prin mai multe metode:
protejarea metalului lichid cu zgure sau gaze inerte;
dezoxidarea cuprului lichid cu elemente ca: P, Mn, Si, Zn, Al ;
legarea oxizilor care se formeaz pe suprafaa bii metalice cu fluxuri pe baz de B i trecerea lor
n zgur;
forjarea mbinrii sudate, n scopul distrugerii peliculei de oxizi.
Eliminarea elementelor impurificatoare Bi i Pb se realizeaza prin introducerea n baia de sudur a
unor fluxuri pe baz de Zr, Ce, Li, Mg. Aceste elemente fixeaz impuritile sub forma unor compui
chimici, greu fuzibili ce se dispun ca incluziuni compacte n interiorul grunilor. Aceast modificare a
structurii determin mbuntirea caracteristicilor mecanice.
Apariia porilor n custur, este legat de difuzia hidrogenului n metalul nclzit. Hidrogenul
reacioneaz cu Cu
2
O i formeaz vapori de ap conform reaciei:
H
2
+ Cu
2
O = 2 Cu + H
2
O

Vapori de ap nu pot difuza n metalul solidificat i presiunea lor local crete producnd pori i
fisuri. Acest fenomen este cunoscut sub denumirea de boala de hidrogen.
Aceste inconveniente pot fi nlturate prin eliminrea umiditii din fluxuri i nveliurile
electrozilor.
Se remarc faptul c impuritile: Ni, Fe, Si, Co, mresc rezistena metalului topit la formarea
fisurilor de cristalizare i n acelali timp, reduc tendina de cretere a grunilor din ZIT. Pentru
mbuntirea proprietilor mecanice ale mbinari sudate se recomand ca dup sudare, custura sa fie
supus unei detensionri mecanice prin ciocnire. De obicei, aceast ciocnire se efectueaz la
temperatura de cca. 700C sau la temperatura de 300C. n intervalul de 450-650C nu este permis
aceast operaie, datorit fragilitii ridicate a cuprului. Pentru mrirea plasticitii metalului de baz,
acestuia, i se poate aplica o nclzire la temperatura de cca. 650C, urmat de o rcire brusc n ap.
Sudarea cuprului se poate face practic prin toate procedeele de sudare. Frecvent se utilizeaz
procedeele: sudarea cu flacar oxiacetilenic, sudarea manual cu electrozi nvelii, sudarea automat sub
strat de flux, sudarea n medii de gaze protectoare WIG, MIG .
Cuprul se mai poate suda cu jet de plasm i fascicul de electroni, la grosimi mari, far teirea
marginilor, avnd n vedere concentraia mare a cldurii.
Comportarea la sudare a aliajelor de cupru
La sudarea alamelor principala dificultate ce apare, o constitue arderea zincului din matricea
metalic. Zincul se topete la temperatura de 419C, iar la temperatura de 905C arde intens, vaporizndu-
se sub form de oxid de zinc (ZnO), conform reaciei:
2 Zn + O
2
= 2 ZnO

Datorit temperaturii ridicate de topire a alamei, funcie de compoziia chimic (ntre
700...1000C), la formarea bii lichide, n momentul sudrii, un procent nsemnat de Zn se volatilizeaz,
oxidndu-se parial pn la ZnO.
n funcie de procedeele de sudur folosite, procentul de zinc, ars, variaz ntre 24...25%, ceea ce
duce la apariia porilor n custur i la scderea proprietilor mecanice.[11]
Metodele de diminuare a acestui proces de oxidare, constau n folosirea de fluxuri, care protejaz
baia de metal lichid mpotriva oxidrii i utilizarea unor elemente dezoxidante ca, Al, Si, Mn, Ni, care
introduse n metalul de adaos, reduc puternic oxidarea zincului. La sudarea alamelor mai pot s apar
fisuri de cristalizare n ZIT i custur. Deoarece ele sunt rezultatul deformailor i solicitrilor termice ce
apar n procesul sudrii, aplicarea prenclzirii la 200...300C rezolv satisfctor aceste inconveniente.
Comportarea la sudare a bronzurilor este condiionat de compoziia chimic a acestora.
Sudarea bronzurilor cu staniu, prezint pericolul fisurrii la cristalizare, deoarece staniul n exces,
existent la limita grunilor, se topete uor i reduce rezistena materialului.
Un alt aspect este legat de conductibilitate i coeficieni de dilatare termic ridicai, care genereaz
tensiuni ce pot conduce la apariia fisurilor. Prenclzirea la temperaturi cuprinse ntre 500-600C,
(evitndu-se supranclzirea i rcirea lent) nltur deficienele prezentate.
La sudarea bronzurilor cu aluminiu este posibil apariia peliculei de Al
2
O
3
care are temperatura
de topire i masa specific mai mare dect a metalului lichid i care se depune la partea inferioar a bii de
sudur. Pentru nlturarea acestui inconvenient se recomand utilizarea fluxurilor dezoxidante pe baz de
floruri, cloruri i elemente alcalino-pmntoase.
Bronzurile cu siliciu au o comportare bun la sudare.
Bronzurile cu nichel ridic probleme dificile la sudare, mai ales cnd procentul de nichel
depete 16%. Oxidul de nichel, greu fuzibil, reacioneaz slab cu fluxurile utilizate.
Pentru sudarea alamelor se utilizeaz urmtoarle procedee de sudare:
- sudare cu flacr oxiacetilenic i sudare manual cu electrozi nvelii;
iar pentru sudarea bronzurilor;
- sudarea manual cu electrozi invelii i sudarea n medii de gaze protectoare, WIG i MIG.