Mecanizado de alta velocidad

Herramientas para mecanizado a alta velocidad

1. INTRODUCCIN:

En el MAV podemos decir que la herramienta es un factor clave. El MAV no existira si no se dispusiera de herramientas capaces de soportar las nuevas condiciones de mecanizado, en especial las elevadas temperaturas de oxidacin. El desgaste y los altos costes de las herramientas suponen actualmente una limitacin en el mecanizado. Una limitacin que va decreciendo poco a poco. Pero cuales son las causas ms comunes por las que se desgastan las herramientas: Desgaste por abrasin: desgaste producido por el contacto entre materiales ms duros que la herramienta y la propia herramienta rayndola y desgastndola. y Desgaste por adhesin: cuando en la zona de corte debido a las altas temperaturas, el material de corte y la herramienta se sueldan y, al separarse, parte de la herramienta se desprende. y Desgaste por difusin: desgaste producido por el aumento de la temperatura de la herramienta, con lo que se produce una difusin entre las redes cristalinas de la pieza y la herramienta, debilitando la superficie de la herramienta. y Fallas mecnicas: fallas producidas por estrategias, condiciones de corte, herramientas, etc. inadecuadas.
y

El material de la herramienta debe cumplir con habilidades especficas tales como: Ser suficientemente dura para resistir el desgaste y deformacin pero tenaz para resistir los cortes intermitentes e inclusiones. y Ser qumicamente inerte en relacin al material de la pieza de trabajo y estable para resistir la oxidacin, para evitar que se genere el filo recrecido y desgaste prematuro.
y

Estas propiedades permitirn mecanizar con altas velocidades de corte, aumentar la vida de las herramientas, permitir obtener la mejor calidad superficial y dimensional posible en la pieza a mecanizar. Pero, cmo sabremos qu herramientas utilizar, qu papel juega cada una de sus propiedades? Cmo seleccionaremos la herramienta adecuada para cada material?. Y, para cada aplicacin en concreto, cules son los factores que influyen tanto en la vida de la herramienta como en la calidad superficial de la pieza: los recubrimientos, su geometra, el fluido refrigerante, el fluido de corte y la estrategia de mecanizado, longitud de la herramienta, etc.? Para conocer un poco ms a fondo estas caractersticas realizaremos un estudio de las herramientas. 2. ESTUDIO DE LAS HERRAMIENTAS:

Para realizar el estudio de las herramientas seleccionaremos los tres campos clave en una herramienta: (material de la herramienta), geometra y recubrimiento. 2.1. Sustrato

Aceros para trabajos en fro o en caliente - No se utilizan en el MAV Acero rpido: una aleacin de metales que contiene alrededor de un 20% de partculas duras. Apenas se utilizan en el MAV. Carburo cementado o metal duro: hecho con partculas de carburo unidas por un aglomerante a travs de un proceso de sinterizado. Los carburos son muy duros y representan de 60% a 95% del volumen total. Los ms comunes son: Carburo de tungsteno (WC), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC), carburo de niobio (NbC). El aglomerante tpico es el cobalto (Co). Son muy adecuados para el mecanizado de aluminio y silicio. Carburo cementado recubierto: la base de carburo cementado es recubierta con carburo de titanio (TiC), nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio (Al2O3) y nitruro de titanio carbono (TiCN), nitruro de titanio y aluminio (TiAlN). La adhesin del recubrimiento ser mediante CDV (deposicin qumica por vapor), PVD (deposicin fsica por vapor) y MTCVD (deposicin qumica por vapor a temperatura media). Buen equilibrio entre la tenacidad y la resistencia al desgaste. Cermets (CERamic / METal): Aunque el nombre es aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las partculas base son de TiC, TiCN, TiN en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante es nquel-cobalto. Buena resistencia al desgaste y formacin de crteres, alta estabilidad qumica y dureza en caliente. Baja tendencia a la oxidacin y a la formacin del filo recrecido. Son de gran dureza y resistencia a la abrasin en detrimento de su tenacidad. Los cermets se aplican mejor a aquellos materiales que producen una viruta dctil, aceros y las fundiciones dctiles. Los modernos aleados TaNbCy MoC aadidos incrementan la resistencia de los cermets ante el choque cclico propio de la operacin de fresado. Cermicos: Existen dos tipos bsicos de cermica: Las basadas en xido de aluminio (Al2O3) y las de nitruro de silicio (Si3N4). Son duras con alta dureza en caliente, y no reaccionan qumicamente con los materiales de la pieza. Sin embargo son muy frgiles. - Ideales para el mecanizado de piezas en duro y como reemplazo de las operaciones de rectificado. Nitruro de Boro Cbico (CBN): Es uno de los materiales ms duros. Ocupa el segundo lugar despus del diamante. Dreza extrema en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es frgil, pero ms tenaz que las cermicas. Diamante policristalino (PCD): Es casi tan duro como el diamante natural. Este diamante sinttico tiene una increble resistencia al desgaste y una baja conductividad trmica. Sin embargo, son muy frgiles. La vida de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Desventajas: las temperaturas de corte no deben

exceder 600 C , no puede ser usado para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad, y no sirve para cortar para materiales tenaces. 2.2. Geometra

Espiga (cuello) cnica: Con el fin de mejorar la rigidez. Alma de gran dimetro: Mayor estabilidad a la herramienta, reduce las vibraciones y el riesgo de mellado de los filos. Menor flexin y una mejor tolerancia de la pieza mecanizada. Cuello de la herramienta rebajado: Mayor alcance en cajeras profundas. Evita el contacto y los roces. Reduce las vibraciones. Mango cilndrico largo: Para una mejor sujecin y equilibrio. ngulo de desprendimiento negativo (-15): Mayor estabilidad y resistencia del filo. Menor tiempo de contacto con la viruta. El calor se transmite a la viruta. Mnima tolerancia de radio. Mejor acabado superficial. Menor necesidad de pulido. Producto final ms prximo a la forma definitiva. 2.3 Canales de evacuacin de viruta segn el tipo de material a mecanizar. Aleaciones ligeras: Arista muy viva para permitir un corte suave evitando la adherencia de material al filo. Herramientas de pocos labios (2) con ngulos de hlice de 25 a 30 y paso largo para facilitar la evacuacin de grandes caudales de viruta. Materiales duros: Pasos y longitudes de corte cortos, mayor rigidez. Mucha hlice para disminuir la resistencia al corte y mejorar el acabado. Herramientas de muchos labios (4-8): Breve contacto con la viruta - menor absorcin de calor, viruta corta. Herramientas enterizas y de insertos: Enterizas: Mayor precisin, rigidez y equilibrado. Mejor calidad de pieza. Disposicin de herramientas de cualquier dimetro. Elevado coste. Distintos tipos de material. Dificulta a la hora del afilado: necesidad de una estrecha relacin proveedor-usuario. De insertos: Menos rgida: Menor precisin superficial y dimensional. Dimetros cercanos a los 8mm. Solo metal duro para MAV. Normalmente para desbaste, necesita mucha potencia. Menor coste. Facilidad de reposicin. 2.4 Recubrimientos Las caractersticas principales de los recubrimientos se resumen en los siguientes puntos: y Aumentan la dureza en los filos de corte de la herramienta. y Facilitan la disipacin del calor acumulado en el filo de corte
y

Baja conductividad trmica que favorece la eliminacin del calor a travs de la viruta. y Aumentan la resistencia a la abrasin, disminuyen la afinidad herramientapieza y El grosor del recubrimiento vara entre 0.0001y 0.0005. y Los recubrimientos se aplican mediante deposicin qumica de vapor o deposicin fsica de vapor
y

2.4.1 Recubrimientos de TiAlN Son los que ms se utilizan actualmente, y poco a poco van dejando atrs los dems. Los recubrimientos TiAlN multicapa estn remplazando los de TiCN, y los monocapa a los de TiN. TiAlN (multicapa y monocapa) son recubrimientos extraduros (PVD) basados en nitruro de titanio aluminio que destacan por su dureza, estabilidad trmica y resistencia a ataques qumicos. Protegen las aristas de corte por abrasin y adhesin as como por carga trmica. Multicapa: combina la elevada tenacidad de la estructura multicapa, con su alta dureza 3.000 (Hv 0.05) y la buena estabilidad trmica, 800C, y qumica de la capa TiAlN. As protege las herramientas de corte de acero rpido y metal duro contra el desgaste prematuro producido por tensiones severas. Debido a su estabilidad trmica, permite trabajar en mecanizados a altas velocidades e incluso en seco o con mnima cantidad de lubricante. y Monocapa: desarrollado para su aplicacin en fresas de metal duro utilizadas en condiciones de mecanizado severas. Su elevada dureza, 3.500 (Hv 0.05), y notable estabilidad trmica, 800c, y qumica hacen que sea ptimo para las fresas que se utilizan en el mecanizado de materiales trmicamente tratados empleados, como por ejemplo en moldes, punzones, matrices y utillajes de forja.
y

2.4.2 Recubrimiento de diamante Se utiliza en herramientas para mecanizar materiales muy abrasivos como el grafito. Durante el mecanizado de estos materiales las herramientas se desgastan rpidamente y la calidad de las superficies mecanizadas y la precisin dimensional son pobres. Con las herramientas recubiertas de diamante, un recubrimiento cuya dureza es superior a los 8.000Vickers, adems de obtener una vida til ms larga y poder aumentar las velocidades de corte, disminuyendo as de manera importante el tiempo de mecanizado, se consigue un buen acabado de la superficie y una buena precisin dimensional. 2.4.3 Recubrimiento WC/C: Realizado por deposicin fsica al vapor a temperaturas alrededor de los 200 C. Al realizarse el proceso de recubrimiento en alto vaco, las propiedades del recubrimiento son sustancialmente mejores que las logradas a presin atmosfrica (proyeccin trmica), o en gases y baos (nitruracin, galvanizado). Los recubrimientos tienen un

espesor de capa de solo unas micras de espesor y son la ultima operacin dentro de los componentes de precisin. Este recubrimiento presenta una combinacin nica de caractersticas: Bajo coeficiente de friccin, alta resistencia al desgaste, una excelente capacidad de carga. 2.4.4 Recubrimientos de TiAlN monocapa combinado con WC/C Este recubrimiento hace frente a todos aquellos mecanismos de desgaste que se dan en la formacin y evacuacin de viruta. Este recubrimiento combina la alta dureza y estabilidad trmica del recubrimiento TiAlN con las buenas propiedades de deslizamiento y lubricacin del recubrimiento WC/C. Se utiliza sobre todo en taladrados y roscados.

Recubrimiento Microdureza Coeficiente de rozamiento contra el acero Temperatura mxima de trabajo Color Espesor del recubrimiento

TiN

TiAlN TiAlN TiAlN TiCN WC/C (monocapa) (multicapa)(monocapa) +WC/C

2300 3000 1000 0,4 600 0,4 0,2

2.6001.000 0.2 1000 gris oscuro

3000 0,4 800 violetagris 1-5

3500 0,4 800 prpuragris 1-3

400 300

oro- azulamarillo gris 1-4 1-4 1-4

2-6
(1/3 wc/c; 2/3 TiAlN)

EMPRESAS O ENTIDADES RELACIONADAS

HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL

3. MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE Una herramienta de corte debera tener las siguientes caractersticas a fin de producir piezas mecanizadas con excelente calidad y econmicamente. Dureza: La dureza y la resistencia de la herramienta de corte deberan ser mantenidas a elevada temperatura (dureza en caliente). Tenacidad: La tenacidad de la herramienta de corte es necesaria tanto as que las herramientas no deberan sufrir falla por fatiga ni fracturarse, especialmente durante operaciones de corte con muchas interrupciones Resistencia al Desgaste: La resistencia al desgaste significa que la herramienta tiene una aceptable vida antes de necesitar ser reemplazada. Los materiales de los cuales son hechas las herramientas de corte todas tienen las caractersticas de ser duras y resistentes. Existe una variedad de materiales disponibles para las operaciones de maquinado, y la clasificacin y uso de estos materiales es nuestro inters. I. ACEROS PARA HERRAMIENTAS Y METALES DUROS Aceros al carbono son los mas viejos de los materiales de corte datan de hace cientos de aos. En trminos simples es un acero de alto carbono (acero el cual contiene entre 0.9 y 1.2% de carbono). Este alto contenido de carbono permite al acero ser endurecido ofreciendo una gran resistencia al desgaste abrasivo. El acero de alto carbono sirvi para su propsito bien durante muchsimos aos. Sin embargo es relativamente suavizado en bajas temperaturas de corte (300 a 500 grados F), ahora es raramente usado como material de corte excepto en limas, sierras de cortar, cinceles etc. El uso del acero de alto carbono esta limitado a aplicaciones demuy bajas temperaturas de corte. Aceros Rpidos.- La necesidad de materiales para herramientas las cuales deberan soportar altas velocidades de corte as como temperaturas, guiaron al desarrollo de los aceros rpidos para herramientas. La mayor diferencia entre los aceros rpidos y el acero de alto carbono esta en la adicin de elementos aleantes para endurecer darle mayor resistencia al acero de alto carbono as como elevar su resistencia al calor (dureza en caliente). Algunos de los ms comnmente usados elementos aleantes son: el manganeso, el cromo, tungsteno, el vanadio, el molibdeno, el cobalto, y el niobio (columbio). Cada uno de estos elementos agregan caractersticas muy deseables como dureza elevada dureza en caliente, capacidad para endurecerse hasta una

cierta profundidad (templabilidad), resistencia al desgaste abrasivo y una buena resistencia (tenacidad). Estas caractersticas permiten velocidades de mecanizado relativamente altas y mejora el desempeo en comparacin con el acero al carbono. Los aceros para herramientas mas comunes usados primariamente como herramientas de corte son divididos en las seriesM yT. La serieM representa aceros para herramientas del tipo Molibdeno y la serieT del tipo representa al tipo Tungsteno. Aunque all parecen estar una gran cantidad de similaridades entre estos aceros rpidos, cada uno sirve para un propsito especifico y ofrece significativamente beneficios en aplicaciones especiales. La mayora de los aceros rpidos convencionales son colados en lingotes y luego son trabajados en caliente o fri hacia la forma deseada. Algunos de los aceros rpidos estn ahora disponibles en forma de polvos metlicos, los polvos metlicos como su nombre lo indica son bsicamente polvos. Los mismos elementos que son usados para preparar los aceros rpidos convencionales son preparados en un polvo muy fino (generalmente por atomizacin del estado lquido). Estos polvos muy finos son cuidadosamente mezclados, despus prensados en una matriz a elevadas presiones para ser finalmente sinterizados en un horno de atmsfera controlada. Tratamiento superficial a los Aceros Rpidos.-Muchos tratamientos superficiales han sido desarrollados en un intento por extender la vida de la herramienta, reduciendo la potencia consumida, y controlando otros factores los cuales afectan las condiciones de operacin y costos. Algunos de estos tratamientos han sido usados por muchos aos y han probado tener algn valor. Por ejemplo, el recubrimiento con Oxido Negro, el cual comnmente aparece sobre las brocas y machos acta como un impedimento contra el fenmeno de adherencia llamado filo recrecido sobre la herramienta. El oxido negro es bsicamente una superficie. Uno de los mas recientes descubrimientos de recubrimientos para los aceros rpidos es el nitruro de titanio por el mtodo de PVD (physical vapor deposition). El nitruro de titanio es depositado sobre la superficie en uno de los varios diferentes tipos de horno en relativamente bajas temperaturas, la cual no afecta significativamente al tratamiento trmico (endurecimiento) de la herramienta que esta siendo recubierta.

Este recubrimiento es conocido por extender la vida de una herramienta de corte significativamente o permitir que la herramienta sea usada en operaciones con elevadas velocidades de corte. La vida de la herramienta puede ser extendida tanto como tres veces o puede operar a velocidades con un incremento en un 50% de su valor normal manteniendo la misma vida de la herramienta. Metales Duros.-los elemento aleantes en los aceros rpidos principalmente el cobalto el cromo y el tungsteno, mejoraron las propiedades de corte de tal forma que los ingenieros desarrollaron los metales duros, una familia de estos materiales sin hierro. Una composicin tpica para esta clase de materiales para herramientas fue 45% de cobalto, 32% de cromo, 21% de tungsteno y 2% de carbono. El propsito de tal aleacin fue obtener una herramienta de corte con elevada dureza en caliente superior al acero rpido. Cuando se utiliza este tipo de materiales su dureza fragilidad debera ser tenida en cuenta y un soporte adecuado debera ser provedo siempre. Los metales duros tienen una alta resistencia a la abrasin y son as muy tiles para cortar materiales duros o con inclusiones duras. II. CARBURO DE TUNGSTENO CEMENTADO.- El carburo de tungsteno fue descubierto por Henri Moissan en 1893 durante una investigacin para encontrar el mtodo de cmo producir diamantes artificiales. Moissan encontr que el carburo de tungsteno era extremadamente duro, aproximndose a la dureza del diamante y excediendo a la dureza del zafiro. Este carburo era 16 veces ms pesado que el agua. El material as obtenido era extremadamente frgil y seriamente limitada su aplicacin industrial. A el mismo tiempo, los carburos duros consistan del carburo de tungsteno como base y como ligante era utilizado el cobalto. Estos carburos exhiban un superior desempeo en el mecanizado de fundiciones, materiales no ferrosos y materiales no metlicos, pero su uso no era aconsejable con el acero. La mayora de los subsecuentes desarrollos en los carburos duros han sido modificaciones de la original patente, principalmente involucran el reemplazo de parte o todo el carburo de tungsteno con otros carburos especialmente el carburo e titanio y/o carburo de tntalo. Esto gui al desarrollo de los modernos multicarburos usados como herramientas de corte permitiendo el mecanizado de alta Velocidad del acero .Los materiales de corte previos del a metalurgia dependan grandemente del tratamiento trmico para sus propiedades y estas propiedades podan ser destruidas por tratamientos posteriores. En altas velocidades de corte, y consecuentemente altas temperaturas, estos productos fallaban. Un conjunto diferente de

condiciones existan con los carburos cementados. La dureza de los carburos es ms grande que la dureza de la mayora de los materiales para

herramientas de corte a temperatura ambiente y su habilidad para retener su dureza a elevadas temperaturas, as que son adecuadas para soportar grandes velocidades de corte. MANUFACTURA DEL CARBURO El termino carburo de tungsteno describe una familia de carburos duros usados para herramientas de corte de metales, matrices de varios tipos, y partes sometidas a desgaste. En general, estos materiales estn compuestos de los carburos de tungsteno, titanium, tantalumn o alguna combinacin de estos, sinterizados o cementados en una matriz ligante usualmente de cobalto. Mezclado.-La primera operacin despus de la reduccin del tungsteno a polvo de metal es el mezclado del tungsteno y el carbn. Aqu 94 partes de tungsteno por 6 partes de carbono en peso, son mezclados juntos en una recipiente especial el cual esta continuamente rotando el cual es conocido con el nombre de ball mill. Esta operacin debe ser llevada a cabo bajo una cuidadosa y controlada condiciones a fin de asegurar la ptima dispersin del carbono en el tungsteno. A fin de proveer la necesaria resistencia, un agente ligante, usualmente el cobalto es agregado a el tungsteno en forma de polvo y todo esto es llevado al ball mill por un periodo de varios das, para formar una mezcla muy intima. Un control cuidadoso de las condiciones de mezclado y el tiempo, debe ser ejercido para obtener un producto uniforme y homogneo. El polvo de carburo de tungsteno mezclado es mostrado en la figura que sigue.

CARBUROS PARA ACERO. - Clasificacin C, desde el grado C-1 hasta C-4 son para el hierro fundido y los grados C-5 hasta C-8 para el acero. A ms alto nmero en cada grupo es ms duro y mas bajo numero es ms resistente. Los grados ms duros son utilizados para operaciones de acabado; el grado ms resistente es usado para desbastado.

Cada manufacturador sabe que carburo es mejor y solamente el manufacturador de ese carburo especfico puede precisar el lugar que le correspondera en la clasificacin C. Muchos de los manufacturadores, especialmente los que estn fuera de los Estados Unidos no usan la clasificacin tipo C.

III. CARBUROS RECUBIERTOS Mientras los recubrimientos para carburos han existido desde la dcada del 60 ellos no han alcanzado todo su potencial sino hasta mediados de los 70. Como los productores ganaron experiencia en producir estos recubrimientos, ellos empezaron a darse cuenta de que el recubrimiento era tan bueno como la base del carburo (conocido como sustrato). Numerosos tipos de materiales para recubrimientos son usados cada uno para una aplicacin especfica. Carburo de Titanio Nitruro de Titanio Recubrimiento de Cermico Recubrimiento de Diamante Carbo Nitruro de Titanio

En general el proceso de recubrimiento es llevado a cabo mediante Deposicin Qumica de Vapor. El sustrato es colocado en una cmara con una atmsfera controlada teniendo una temperatura elevada. El material son el que se va a recubrir es entonces introducido en la cmara como un vapor qumico. Este material es llevado y depositado sobre la superficie del sustrato por un campo magntico alrededor del sustrato. Esto toma muchas horas en la cmara para lograr un recubrimiento de 0.0002 a 0.0003 pulgadas sobre el sustrato. Otro proceso es el de Deposicin Fsica de Vapor. RECUBRIMIENTO DE CARBURO DE TITANIO. - De todos los recubrimientos, el carburo de titanio es el ms extensamente usado. El carburo de titanio es usado sobre muchos diferentes sustratos para cortar diferentes tipos de materiales. El carburo de titanio permite el uso de altas velocidades de corte porque tiene una gran resistencia al desgaste abrasivo y al cratering y alta resistencia al calor.

RECUBRIMIENTO NITRURO DE TITANIO. - El nitruro de titanio es usado sobre muchos diferentes materiales (sustratos). La ventaja primordial del nitruro de titanio es su resistencia al cratering. Tambin ofrece un incremento a la resistencia al desgaste por abrasin y un significativo incremento a la resistencia al calor permitiendo altas velocidades de corte. Tambin es mas deslizante, permitiendo que la viruta pase sobre el sin generar friccin. RECUBRIMIENTO DE CERMICO. - El oxido de Aluminio es extremadamente duro y quebradizo, por lo tanto no es ptimo para cortes interrumpidos, o cuando el material tiene alguna fase dura o se quiere eliminar la primera capa de una fundicin. Pero eso no quiere decir que no se usara bajo esas condiciones puede susarse muy bien pero se deber tener en cuenta que estar mas expuesto a falla que a fatiga. Aun con estas limitaciones, el oxido de aluminio es probablemente el mas grande contribuidor en lo que se refiere a carburos recubiertos. Permite el uso de velocidades de corte muy altas, ms que otros carburos debido a su gran resistencia al desgaste, al calor y a su interaccin qumica. RECUBRIMIENTO DE DIAMANTE. - Un reciente desarrollo tiene que ver con el uso de diamante policristalino como recubrimiento para carburo de tungsteno. Los problemas con respecto a la adherencia de la delgada capa de diamante al sustrato y a la diferencia de expansin trmica entre el diamante y el sustrato. La delgada capa de diamante ahora esta disponible ya sea por PVD o el CVD. El carburo recubierto con diamante es efectivo en maquinado de materiales abrasivos, tales como las aleaciones de aluminio conteniendo silicio, fibra reforzada, y grafito. Mejorando la vida de la herramienta tanto como 10 veces sobre otros carburos recubiertos. RECUBRIMIENTO DE CARBO NITRURO DE TITANIO: (COLOR NEGRO RECUBRIMEINTO EN MULTICAPAS). - Normalmente aparece el Carbo nitruro

de titanio como capa intermedia de 2 o 3 capas de recubriemitos. El rol del carbonitruro de titanio es de neutralidad, ayudando a las otras capas a enlazarse como una estructura en forma de sndwich.. Recubrimientos a base de cromo tales como el carburo de cromo han sido desarrollados para el mecanizado de materiales suaves como el aluminio, cobre y titanio. Cuando se compara el costo entre un carburo recubierto y uno sin recubrimiento hay una pequea diferencia cuando los beneficios de los grados recubiertos son considerados. Porque los carburos recubiertos son mas resistentes al desgaste por abrasin, cratering y al calor por eso su vida se extiende, reduciendo el reemplazo y el costo. Adems permiten una operacin en altas velocidades, reduciendo los costos de la produccin. IV. CERMICOS Y CERMETS El Oxido de Aluminio cermico por excelencia, para las herramientas de corte

fue el primero en desarrollarse en Alemania cerca de 1940. Mientras los cermicos fueron lentamente desarrollados como materiales de corte, avances realizados desde la mitad de los 70 han mejorado grandemente su utilidad. Cermets son bsicamente una combinacin de cermicos y carburo de titanio. La palabra cermet deriva de los vocablos cermico y metal. HERRAMIENTAS A BASE DE CERMICOS. - Son materiales no metlicos. Esto los coloca en una categora enteramente diferente que los HSS y los carburos. La aplicacin de cermica esta limitada por su extrema fragilidad. El TRS es muy bajo. Esto significa que ellos se fracturaran ms rpido cuando los cortes sean pesados o interrumpidos. Sin embargo la resistencia del cermico a al compresin es mucho mas alta que los HSS y carburos. Existen dos tipos bsicos de materiales cermicos. Los cermicos presionados en caliente usualmente son de color gris, los granos de oxido de aluminio son presionados bajo tremendas presiones y en muy altas temperaturas para formar un billet. El billet es cortado al tamao deseado. Los presionados en frio usualmente de color blanco los granos de oxido de aluminio son presionados juntos, bajo grandes presiones pero a una temperatura baja. Los billets son entonces sinterizados para lograr la unin necesaria. Este procedimiento es similar a la manufactura del carburo, excepto que el material ligante que se usa no es metlico. Mientras que ambos tipos tienen dureza similar, el presionado en fri es ligeramente mas DURO y el presionado en caliente tiene mas TRS La fragilidad o la relativa resistencia de los materiales cermicos es su ms grande desventaja cuando ellos son comprados con el HSS o los carburos. Una apropiada geometra y una preparacin de filo pueden jugar un rol muy importante en la aplicacin de herramientas cermicas y ayudar a sobrellevar su debilidad. Algunas de las ventajas de las herramientas cermicas son: Alta resistencia para ligeros cortes sobre materiales muy duros. Extremadamente alta resistencia al desgaste abrasivo y cratering Capacidad de correr en velocidades superiores a 2000 SFPM Extremadamente alta dureza en caliente Baja conductividad trmica

Para usar el cermico exitosamente, muchos factores hay que tener en cuenta; material a trabajar, la capacidad de la maquina y en general las condiciones correcta de mecanizado. Alta rigidez de la maquina y de los portaherramientas son demasiado importantes para la aplicacin de cermicos. Estos tienes gran resistencia (TRS). Adems son ofrecidos con geometra positiva y aun con rompe viruta en su superficie. HERRAMIENTAS A BASE DECERMETS. - Su proceso de produccin es similar al proceso usado para los cermicos presionados en caliente. Los materiales aproximadamente 70% de cermico y 30 de carburo de titanio, son presionados en billets bajo extremadamente altas presiones y temperatura. Despus de la sinterizacin los billets son cortados al tamao deseado. Despus es llevado a operaciones de rectificado para su tamao final y la preparacin de su filo, completando as su manufactura. La resistencia de cermet es ms grande que los cermicos presionados en caliente. Por eso los cermets se desempean mejor en corte interrumpidos. Sin embargo cuando comparamos los cermicos slidos, la presencia del 30% de carburo de titanio en los cermets hace que baje su dureza en caliente y su resistencia al desgaste abrasivo. La dureza en caliente y la resistencia al desgaste abrasivo del cermet son altas comparadas con las del HSS y las de carburo. Las geometras pueden ser positiva/negativa y con configuraciones de rompe viruta en su superficie. CERAMICOS A BASE DE NITRURO DE SILICIO. - El (SIN) mitruro de silicio es una base cermica que consiste en nitruro de silicio con adiciones de oxido de aluminio, oxido de ytrio, y carburo de titanio. Estas herramientas tienen alta tenacidad, dureza en caliente y buena resistencia al impacto trmico. V. DIAMANTE, NITRURO DE BORO CUBICO Y FIBRA REFORZADA. Los materiales descritos aqu no son comnmente encontrados. Ellos son usados con altas velocidades de corte y sistemas de produccin para acabado de superficies. DIAMANTE. - Los dos tipos de diamante que son usados como herramientas de corte son los industriales de grado natural y los sintticos policristalinos. Sabemos que el diamante es carbn puro, por lo tanto ellos tiene una afinidad por el carbono de los metales ferrosos. Por lo tanto no deberan ser usados sobre estos, ms bien sera sobre materiales no frreos. NITRURO DE BORO CUBICO. - (CBN) es similar al diamante en su estructura policristalina y est tambin garantizado para una base de carburo. A excepcin de titanio, el CBN se emplear eficazmente como una herramienta cortante en materiales de trabajo ms comunes.

El CBN es utilizado en velocidades inferiores a 600 SFPM, principalmente debera ser considerado como una herramienta pulidora de material por su excesiva dureza y su fragilidad.